ISBN: 978-958-8621-13-5

CARLOS VICENTE RAMIREZ MOLINARES MILTON GARCIA BARBOSA CRISTO RAMON PANTOJA ALGARIN

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TABLA DE CONTENIDO UNIDAD 1. FUNDAMENTOS Y TECNICAS DE COSTOS ....................................................... 19 1. INTRODUCCION ......................................................................................................... 19 1.1 1.2 OBJETIVOS ......................................................................................................... 19 CONCEPTOS Y DEFINICIONES .............................................................................. 20

1.2.1 Fundamento de los costos .................................................................................. 21 1.2.2 Técnicas de costos .............................................................................................. 25 1.2.3 Diferencias entre costos y gastos ........................................................................ 26 1.2.4 Periodo de costos ............................................................................................... 26 1.2.5 Unidad de costo ................................................................................................. 27 1.2.6 Centro de costos ................................................................................................. 27 1.3 SISTEMAS DE COSTOS ......................................................................................... 29 1.3.1 Componente de los sistemas de costos................................................................ 31 1.3.2 Naturaleza de los sistemas de costos .................................................................. 33 1.4 ELEMENTOS DEL COSTO ...................................................................................... 35 1.4.1 Materias primas y materiales ............................................................................. 35 1.4.2 Mano de obra .................................................................................................... 37 1.4.3 Costos indirectos ................................................................................................ 38 1.5 1.6 1.7 CLASIFICACION DE LOS COSTOS .......................................................................... 40 FLUJO DE LOS COSTOS ........................................................................................ 44 CONTABILIDAD GENERAL Y CONTABILIDAD DE COSTOS ....................................... 45

1.7.1 Contabilidad de costos ....................................................................................... 47 1.7.2 Características de la contabilidad de costos ........................................................ 48 1.7.3 El proceso contable ............................................................................................ 49 1.7.4 El ciclo contable.................................................................................................. 52 1.7.5 El estado de costos de producción y ventas ......................................................... 53 1.8 TALLERES PROPUESTOS ...................................................................................... 59 SISTEMA DE COSTOS POR LOTES .............................................................. 77

UNIDAD 2. 2.1 2.2

OBJETIVOS ......................................................................................................... 77 CARACTERISTICAS............................................................................................... 77

2.2.1 La hoja de costos ................................................................................................ 78

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2.3

ELEMENTOS DEL COSTO ...................................................................................... 79

2.3.1 Materiales directos ............................................................................................ 80 2.3.2 Mano de obra directa ......................................................................................... 81 2.3.3 Costos indirectos ................................................................................................ 83 2.4 BASES PARA ASIGNACION DE LOS COSTOS INDIRECTOS....................................... 84 2.4.1 Unidades físicas de producción ........................................................................... 85 2.4.2 Horas de mano de obra directa ........................................................................... 87 2.4.3 Costo de los materiales directos.......................................................................... 91 2.5 CASOS PRINCIPALES............................................................................................ 94 2.5.1 Sin inventarios de productos en procesos ............................................................ 94 2.5.2 Inventarios de productos en procesos ............................................................... 104 2.5.3 Costos indirectos estimados.............................................................................. 114 2.5.4 Departamentación de los costos indirectos históricos ....................................... 128 2.5.5 Departamentación de los costos indirectos estimados ...................................... 152 2.5.6 Departamentos que se prestan servicios entre si ............................................... 181 2.6 TALLERES PROPUESTOS .................................................................................... 185 SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS ..................................................... 230

UNIDAD 3. 3.1 3.2

INTRODUCCION ................................................................................................ 230 FUNDAMENTOS DE LOS COSTOS POR PROCESOS............................................... 230

3.2.1 Producción Equivalente .................................................................................... 235 3.2.2 Costo unitario................................................................................................... 236 3.2.3 Informe de costos de producción ...................................................................... 238 3.2.4 Informe del volumen de producción .................................................................. 240 3.2.5 Contabilización ................................................................................................. 241 3.3 METODOLOGIA ................................................................................................ 243 3.3.1 Elaboración de un artículo en un proceso .......................................................... 243 3.3.2 Elaboración de un artículo en varios procesos ................................................... 247 3.3.3 Inventario final de productos en proceso .......................................................... 254 3.3.4 Inventario inicial y final de productos en proceso .............................................. 259 3.3.5 Adición de materiales con incremento de los costos .......................................... 269 3.3.6 Adición de materiales e incremento de la producción ........................................ 275 3.3.7 Desperdicio ordinario ....................................................................................... 282 Página | 7

3.3.8 Desperdicios extraordinarios ............................................................................ 290 3.3.9 Adición de materiales e incremento de la producción en procesos diferentes del primero con desperdicios y sin inventario inicial de productos en proceso ............... 303 3.3.10 3.3.11 3.3.12 3.3.13 Adición de materiales e incremento de la producción en procesos diferentes Desperdicio ordinario con inventario inicial e inventario final de Desperdicios extraordinarios con inventario inicial e inventario final de Incremento de la producción por adición de materiales en procesos del primero incluyendo inventarios iniciales y finales de productos en proceso ............. 312 productos en proceso................................................................................................... 322 productos en proceso................................................................................................... 331 diferentes del primero incluyendo desperdicios e inventarios de productos en proceso al comienzo y al final del periodo. ................................................................................ 343 3.3.14 3.3.15 3.4 Desperdicios extraordinarios con base en la pérdida o merma de materiales . 352 Producción por lotes combinada con producción en serie .............................. 374 TALLERES PROPUESTOS .................................................................................... 390

UNIDAD 4. METODO PEPS O FIFO ................................................................................ 425 4.1 4.2 4.3 FUNDAMENTOS DEL PEPS ................................................................................. 425 PRODUCCION EQUIVALENTE ............................................................................. 428 CASOS PRINCIPALES.......................................................................................... 429

4.2.1 Forma alterna de calcular la producción equivalente ........................................ 429 4.3.1 El volumen de producción que entra a un proceso es superior que el que sale del mismo ............................................................................................ 430 4.3.2 El volumen de producción que recibe un proceso es inferior que el que sale del mismo ............................................................................................ 442 4.4 MODIFICACIONES AL PEPS ................................................................................ 457 4.4.1 Incremento de la producción después del primer proceso .................................. 459 4.4.2 Desperdicios ordinarios .................................................................................... 466 4.4.3 Incremento de la producción y desperdicios después del primer proceso ........... 475 4.5 TALLERES PROPUESTOS .................................................................................... 484

UNIDAD 5. METODO UEPS O LIFO ................................................................................ 514 5.1 FUNDAMENTOS DEL UEPS ................................................................................ 514 Página | 8

5.2

CASOS PRINCIPALES.......................................................................................... 516

5.2.1 El volumen de productos que entra en un proceso es superior que el que sale del mismo ............................................................................................ 517 5.2.2 El volumen de producción que recibe un proceso es inferior que el que sale del mismo ............................................................................................ 527 5.2.3 Adición de producción después del primer proceso ............................................ 536 5.2.4 Desperdicios ordinarios .................................................................................... 546 5.2.5 Incremento de la producción y desperdicios después del primer proceso ........... 555 5.6 TALLERES PROPUESTOS .................................................................................... 564

UNIDAD 6. COPRODUCTOS, PRODUCTOS CONEXOS Y SUBPRODUCTOS......................... 587 6.1 6.2 6.3 OBJETIVOS ....................................................................................................... 588 FUNDAMENTOS CONCEPTUALES....................................................................... 588 METODOS DE COSTEO DE LOS PRODUCTOS CONEXOS ....................................... 596

6.3.1 Método de unidades de producción .................................................................. 597 6.3.2 Métodos de ingresos relativos .......................................................................... 600 6.3.3 Método de procesos adicionales ....................................................................... 605 6.3.4 Método del promedio simple ............................................................................ 616 6.4 TRATAMIENTO CONTABLE DE LOS SUBPRODUCTOS .......................................... 620 6.4.1 Tratamiento de las ventas de subproductos como ingresos menores ................. 620 6.4.2 Reducción de los costos comunes ...................................................................... 621 6.4.3 Costos incidentales y utilidad del subproducto .................................................. 627 6.5 TALLERES PROPUESTOS .................................................................................... 649

BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................. 670

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PREFACIO

Este texto contiene una propuesta de integración, de manera sencilla y fácil de entender, del costeo de las operaciones de producción por lotes, para lo cual se aplica como metodología básica el estudio de casos, en que cada uno de éstos es tratado y desarrollado por medio de un ejercicio o taller, con la finalidad de aterrizar los conceptos y de que pueda utilizarse como guía en la ejecución de aplicaciones prácticas. Por tanto, el texto constituye una buena referencia para las entidades que necesiten implantar un sistema de costos, para aquellas que tengan uno en funcionamiento y para profesionales y estudiantes, especialmente de disciplinas y técnicas relacionadas con las ciencias económicas.

Los temas se exponen de manera general, por no tratarse de algún caso o ente específico, de manera que aquellas entidades o personas que necesiten hacer aplicaciones particulares pueden tomar los casos como referencia y hacer los ajustes o adaptaciones que consideren convenientes, según sus requerimientos o necesidades particulares. En el mismo sentido, se presentan los ejercicios sobre cada uno de los temas expuestos, uno debidamente desarrollado y otro u otros complementarios para que los interesados en la temática los analicen y desarrollen y, en consecuencia, puedan validar y afianzar sus conocimientos sobre los aspectos de su interés. De esta manera, además del soporte conceptual

propuesto, el libro cuenta con amplia aplicación sobre la gestión y el trabajo de costeo de los productos, que es reforzado con ejercicios que permiten desarrollar actividades de monitoreo o tutorías, aclarar dudas a los estudiantes y poner en práctica los conocimientos relacionados con el costeo de los productos en las empresas industriales, complementado con ilustraciones sobre los registros contables correspondientes, con la finalidad de que el desarrollo de competencias sobre los temas tratados sea íntegro.

No sobra aclarar que para hablar de los costos de los productos que adquiere o elabora una persona natural o jurídica, debe tenerse conocimiento integral sobre otros temas importantes y fundamentales, como administración, contabilidad, impuestos, economía y control entre otros. La administración de todo ente Página | 10

económico está altamente interesada y comprometida con los usos, disposiciones y controles de los recursos que utilizan o consumen, tanto como en los costos que se causan en la fabricación o compras de sus productos. Todos aquellos recursos que intervienen en la elaboración de los bienes materiales o en la prestación de sus servicios, los cuales tienen valores apreciables en dinero, afectan la estructura de inventario y patrimonial de la entidad y, por ende, repercuten en su contabilidad. Las adquisiciones de esos recursos y, en algunos casos, sus consumos generan impuestos, que demandan obligaciones tributarias a cargo del ente económico y a favor del Estado. Además de los estudios de mercado, las empresas para producir necesitan estar informadas acerca del comportamiento de la oferta, la demanda y la competencia relacionada con el mercado de sus productos; tienen que determinar el punto de equilibrio respectivo y conocer las condiciones en que pueden producir con rentabilidad y, en tal sentido, deben ser cuidadosas en la planeación de sus ventas, producción, compras y utilidades. Todo lo anterior se logra con un buen sistema de control, que permita monitorear los usos y disposiciones de los recursos, los costos de los mismos y el cumplimiento de sus metas y objetivos empresariales; por lo cual, adicionalmente, se necesita un sistema de información que, además del procesamiento de datos y suministro de informes, ayude a alcanzar dichos objetivos.

Los costos son muy importantes y su conocimiento es necesario en todos los campos y áreas del conocimiento. Por ejemplo, cuando alguien desea adquirir algo, necesariamente, en algún momento o punto del proceso de adquisición indaga cuánto cuesta ese bien o servicio objeto de transacción, de la misma manera que una entidad necesita saber cuánto cuesta elaborar cada uno de sus productos, sopesar todas las variables relacionadas con su sistema de producción y decidir entre otras cosas los volúmenes a producir, así como los oportunidades y demás condiciones particulares de su operación. Aunque puede decirse que el proceso de fabricación es más complejo, por cuanto en el mismo intervienen algunos elementos esenciales, como los materiales o materias primas, el personal de producción y una cantidad de recursos administrativos y operativos, todos los cuales hacen que el costeo de los productos elaborados por el ente económico

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demande más dedicación y trabajo y sea más dispendioso que la adquisición de mercancías o productos elaborados por otros entes.

En una empresa comercial, los costos de los productos o mercancías son controlados íntegramente mediante la operación de compras, mientras que en aquellos entes empresariales en que elaboran los productos que ofertan a su entorno socioeconómico, la adquisición de los insumos constituye una etapa previa a la función de producción y, por tanto, sólo permite controlar la parte relacionada con los importes, calidades, cantidades, manejos de los materiales o materias primas y algunos servicios complementarios de la función compra. Mientras que en una entidad manufacturera, el sistema de producción se encarga de transformar esos insumos en los bienes o servicios objeto de elaboración, para lo cual se necesita una infraestructura que permita efectuar los procesos de transformación o conversión de dichos materiales y/o materias primas en los productos finales, así como un sistema de costeo que permita acumular, integrar y asignar a dichos productos los valores monetarios que se causan en su fabricación.

Precisamente, la modificación o transformación de los materiales y materias primas en los productos de la entidad, implica usos o consumos de una serie de bienes y servicios de diversos orígenes que, en la mayoría de los casos, son heterogéneos, todos los cuales, en conjunto, contribuyen con la elaboración de los productos finales y en la conformación de sus costos respectivos. A grosso modo, puede apreciarse el empleo de personas con grados de especializaciones acordes con las necesidades particulares, el uso de la infraestructura empresarial, los consumos de los insumos y una gama de servicios necesarios y complementarios para que el sistema de producción pueda cumplir a cabalidad su función y alcanzar sus objetivos. Y todos los materiales, materias primas, las personas que participan, los usos de las instalaciones, así como los demás insumos y servicios que intervienen, generan costos cuyos usos y valores deben ser registrados y controlados, procurando siempre obtener productos de la mejor calidad a valores justos, razonables y competitivos.

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El sistema de producción se encarga de elaborar las cantidades de productos con las calidades exigidas por los directivos, atendiendo los requerimientos y solicitudes de los clientes o consumidores; y el sistema de costos se ocupa de registrar y acumular los valores que se derivan de los usos o consumos de los recursos utilizados directa e indirectamente, con la finalidad de determinar e informar las cantidades y los importes de dichos productos. Cuando se logra mantener una comunicación fluida entre esos dos sistemas, los controles inherentes son más efectivos y los valores asignados a los productos son más justos y equitativos, puesto que al reconocerse o integrarse como unidades de un mismo ente económico, en conjunto, contribuyen en la consecución de los objetivos comunes; el primero como unidad operativa y el segundo como aquella parte del sistema contable encargada de monitorear y cuantificar la producción, con la finalidad de determinar y controlar los usos de los medios y recursos económicos utilizados en dicha producción.

Lo expuesto arriba permite comprender que el conocimiento de los costos es muy importante, toda vez que ayuda a las personas a decidir las actividades u operaciones presentes y futuras relacionadas con la adquisición y/o elaboración de los productos. Véase, a manera de ejemplo, que si alguien no se siente satisfecho con lo que cuesta algún bien o servicio que desea comprar o contratar, entre otras posibilidades y guardando las proporciones, puede indagar en otros lugares, buscar alternativas sustitutas o desistir de su intento. En las empresas ocurre lo mismo, con el agravante de que el impacto de sus decisiones puede afectar a una mayor cantidad de personas naturales y/o jurídicas de su entorno sociocultural. Por

ejemplo, cuando los costos de los insumos suben por encima de lo previsto, los directivos empresariales pueden decidirse por parar la producción, porque el negocio deja de ser rentable, o continuar produciendo y trasladarles los mayores importes a los consumidores, pues raras veces estarían dispuestos a trabajar con pérdidas; y si las condiciones de la producción lo permiten, entre otras alternativas pueden optar por buscar materiales sustitutos o de otras calidades, o modificar los tamaños de los productos, procurando siempre mantener sus costos bajo control sin menoscabo de la calidad y sin sacrificar su rentabilidad.

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financieros y trabajos empresariales de apoyo a gestiones operativas y/o gerenciales. planearlos y manejarlos. como en la práctica de funciones contables. para las políticas de ventas y para las políticas de administración de inventarios. tal como los contadores. en muchas de sus actividades profesionales. LOS AUTORES Página | 14 .Puede concluirse que los costos constituyen una buena guía para la fijación de los precios de los productos. necesitan conocerlos. De ahí que su estudio y conocimiento es indispensable en los campos de incumbencia de las ciencias económicas. analizarlos. de auditoría y de revisoría. registrarlos y controlarlos. de la misma manera que los administradores deben saber cómo orientarlos. puesto que los economistas deben saber cómo determinarlos y evaluarlos en diversos proyectos socioeconómicos. procurando las mejores decisiones en su respectivo contexto empresarial. financieras. entre muchas otras utilidades que ofrecen en el mundo de los negocios.

según el tipo de ente económico correspondiente. b) ___ Los consumos de materiales y/o materias primas. 2) Un sistema de costos es: a) ___ Un sistema social y abierto. c) ___ Los pagos correspondientes a la fabricación de bienes y/o prestación de servicios. c) ___ Un sistema con voluntad.CONDUCTA DE ENTRADA 1. b) ___ Un sistema social y cerrado. Página | 15 . 1-1 TEMA: FUNDAMENTOS Y TECNICAS DE COSTOS PRUEBA PARA ESTUDIANTES DE FUNDAMENTOS DE COSTOS: Lea cuidadosamente el contenido de la siguiente prueba y resuélvala íntegramente: 1) Los costos de fabricación de bienes y/o prestación de servicios en un ente económico están constituidos por: a) ___ Los costos de operación. FUNDAMENTOS Y TECNICAS DE COSTOS AUTOEVALUACION No. amortizaciones y otros cargos. traslados de los productos elaborados. trabajos de personas. usos maquinaria y otros activos y servicios. almacenamiento y distribución de la producción de un período. e incluyen depreciaciones.

Si todas las sus respuestas son correctas. b) ___ Materiales directos y mano de obra directa. c) ___ Mano de obra directa y costos indirectos. puede pasar a la unidad No 2. los costos se clasifican en: a) ___ Costos de manufactura y gastos.3) Según el organigrama de la empresa. Página | 16 . c) ___ Directos e indirectos. c) ___ Los análisis. 5) Se denomina costos de primo a la suma de los costos de: a) ___ Materiales directos y materias primas. b) ___ Variables. fijos y mixtos. b) ___ El procesamiento de todas las operaciones monetarias que realizan en una entidad que pueden afectar la estructura patrimonial de la misma. los cuales se encuentran en la página No 65. 4) Son funciones de la contabilidad general: a) ___ El establecimiento los controles relacionados con la producción. Compare sus respuestas con los resultados de esta prueba. registros y controles de todas las operaciones monetarias de una entidad que pueden afectar su estructura presupuestal.

___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ 3) Haga una comparación entre costos y gastos. 1-2 TEMA: FUNDAMENTOS Y TECNICAS DE COSTOS PRUEBA PARA ESTUDIANTES DE FUNDAMENTOS DE COSTOS: Lea cuidadosamente el contenido de la siguiente prueba y resuélvala íntegramente: 1) Diga en qué consisten los costos de elaboración de los productos. ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ 2) Defina contabilidad de costos.CONDUCTA DE ENTRADA AUTOEVALUACION No. ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ Página | 17 .

los cuales se encuentran en las páginas 67.4) Defina período de costo. ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ Al final de esta unidad se indican las páginas dónde aparecen las respuestas al cuestionario anterior. Página | 18 . Compare sus respuestas con los resultados de esta prueba. Si todas las sus respuestas son correctas. ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ 6) Explique qué entiende por proceso contable y por ciclo contable. puede pasar a unidad No 2. ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ 5) Defina unidad de costo.

con la finalidad de que los costos de los mismos sean razonables. los costos a los productos elaborados. 1.UNIDAD 1. actividades y operaciones correspondientes a las funciones de producción pueda considerarse un sistema.1 OBJETIVOS Una entidad que decide diseñar. entre otras cosas debe tener unos objetivos claros y precisos. Y para que el conjunto formado por los factores involucrados en los procesos. monitoreando y coordinando el desempeño y las interacciones de los segundos y las relaciones con su entorno sociocultural y económico. Página | 19 . clasificar y registrar los datos de las actividades relacionadas con las compras y/o elaboración de los productos en una entidad. FUNDAMENTOS Y TECNICAS DE COSTOS 1. implantar y poner en funcionamiento un sistema de costos debe definir sus objetivos. Consecuente con esta necesidad. utilizan o consumen los recursos que intervienen en la elaboración de los productos y responde a los enfoques administrativo. 2) Coadyuvar con el procesamiento de las operaciones que ejecutan en un ente económico. operativo y contable aplicables a las actividades de producción que ejecutan en una entidad. discriminando y registrando los importes de los recursos que invierten en la producción. desarrollar. íntegramente. que pueden servir de guía para la formulación de los objetivos particulares de una entidad o empresa que desee implantar un sistema de costeo: 1) Recolectar. de la cual forma parte. como integrante de la estructura funcional que se necesita para lograr los propósitos empresariales. a continuación se presentan los siguientes objetivos básicos. tanto generales como específicos. analizar. unos elementos identificables y unos controles que procuren el cumplimiento de los primeros. justos y competitivos. con el propósito de acumular y asignar. INTRODUCCION Un sistema de costos se basa en las condiciones en que invierten.

distribución y administración”. historias y estadísticas de las operaciones que realizan en una entidad de manera que.3) Mantener los registros. 4) Establecer mecanismos de control sobre los productos y los elementos utilizados en su adquisición o elaboración. por los recursos que utilizan en las actividades que se ejecutan en la venta o prestación de los servicios. en cualquier momento y con los niveles de detalle con que se necesiten. incluyendo sus cantidades. Página | 20 . distribución. las ventas y la administración de los recursos económicos. acumulación. sus volúmenes y sus costos. información. amortizaciones y todos aquellos cargos en que incurren directa e indirectamente a partir del momento en que los materiales o materias primas entran a los procesos de transformación o manufactura hasta que los bienes materiales salen del último de esos procesos en sus respectivas presentaciones y listos para su venta. con el fin de desarrollar las operaciones en un ambiente seguro y en condiciones de eficiencia. trabajos de personas. análisis e interpretación de los costos de producción. 1. en su defecto. 5) Ayudar a la dirección de la entidad en la formulación de presupuestos. calidades y costos. cuotas de depreciaciones. además de su contabilización en cuentas apropiadas. registro. en la planeación de sus utilidades. usos de instalaciones. uso o consumo o. y los costos de los recursos que utilizan o invierten en la producción de los mismos están constituidos por consumos de materias primas y/o materiales y otros insumos. se puedan efectuar consultas y generar informes de los productos. en la determinación de los precios de los productos y demás actividades relacionadas con la producción. maquinaria y/o activos tecnológicos (con diversos grados de automatización o mecanización).2 CONCEPTOS Y DEFINICIONES Los productos que elaboran en un ente económico pueden ser bienes o servicios. eficacia y economicidad. Según el profesor Armando Ortega Pérez de León “La contabilidad de costos industriales es un área de la contabilidad que comprende la predeterminación.

1. “La contabilidad de costos consiste en una serie de procedimientos tendientes a determinar el costo de un producto y de las distintas actividades que se requieren para su fabricación y venta.1 Fundamento de los costos Los costos de adquisición o fabricación de bienes y/o prestación de servicios. los valores monetarios imputables a los productos y la generación y presentación de informes. registran las adquisiciones Página | 21 . FUNDAMENTOS DE LOS COSTOS DE PRODUCCION Naturaza del ente económico Planificación de actividades operativas Sistema contable Características de los productos Procesos y procedimientos empleados Sistema de control interno Sistema de información En lo que tiene que ver con la naturaleza del ente económico. se puede apreciar que aquellas empresas que son de carácter comercial.2. en esencia se dedican a comprar y vender bienes elaborados por otras entidades y. especialmente en las funciones relacionadas con los procesamientos y controles de las operaciones. en las características de los productos y en los procesos y procedimientos empleados en la producción. en la planificación de las actividades operativas.Según Cecil Guillespie. se fundamentan en la naturaleza del ente económico. así como para planear y medir su ejecución”. en lo que respecta al tratamiento contable. se integran al sistema de contabilidad y se apoyan en el sistema de información y en el sistema de control interno existentes. en términos generales.

pueden determinar de manera justa y objetiva cuánto cuesta la prestación de los servicios que venden. disposición y distribución de sus productos. por lo menos. sirva para determinar cuánto cuesta la elaboración de esos bienes. en cuentas de gastos de ventas y gastos de administración. entre otras cosas para los fines relacionados con las decisiones administrativas. materiales y otros insumos y transformar todos esos recursos en los bienes tangibles que ofrecen a la comunidad. independientemente de que se trate de un bien material o de la Página | 22 . como activos que son. cuando estas entidades implantan un sistema de costos. de conformidad con las condiciones administrativas y el ambiente en que se desarrollan las actividades de producción. Si bien es cierto que los costos se originan como consecuencia de las operaciones que realizan en una entidad para confeccionar o fabricar sus productos. por lo cual desde el momento en que se diseña un producto. Y en cuanto a los costos.de los productos que comercializan en cuentas de compras o en cuentas de inventarios. Las entidades industriales o manufactureras. pueden costear todos aquellos procesos. con la finalidad de reflejar los importes de los productos vendidos en los resultados económicos del respectivo período. acumular y asignar dichos costos por niveles de responsabilidades. incluyendo el establecimiento de procedimientos y controles. esto es. operativas y/o comerciales. implantar y operar algún sistema de costeo que. Las entidades que venden servicios. para lo cual suelen agrupar. además de identificar las áreas o secciones donde efectúan los consumos o utilización de los recursos de producción. puesto que deben adquirir materias primas. orientar y manejar sus políticas de precios y una apreciable cantidad de decisiones que tienen que ver con el uso. actividades u operaciones que guardan relación con la prestación de los servicios. estructurando sus planes de cuentas de suerte que. según utilicen el sistema de inventario periódico o el sistema de inventario permanente respectivamente. los mismos deben ser cuidadosa y objetivamente planificados y estructurados. pueden manejar sus gastos de operaciones como las empresas comerciales. valores que suelen transferirse a cuentas de costos de ventas en la medida en que realizan o venden dichos inventarios. éstos corresponden a los valores convenidos en el momento de su adquisición y están representados en los inventarios. en la práctica están obligadas a diseñar. No obstante.

como también Página | 23 . diseños apropiados y una eficiente y eficaz administración de los productos elaborados. en un ambiente controlado y seguro. según los insumos. el cual es determinante en la estructura de costos. llenan las expectativas de los consumidores y se venden a precios justos y competitivos. los equipos y todos aquellos recursos que se necesiten para su elaboración. Y esto sólo puede lograrse con una planificación adecuada.prestación de un servicio. pueden asegurar su éxito en el presente y el futuro y contribuir con la generación de las utilidades de la empresa en mayores proporciones y durante un tiempo más prolongado que cuando no se cumplen estas condiciones. así como las personas capacitadas. Las anteriores características. en conjunto. trabajos y equipos necesarios para su elaboración. los cuales incluyen las instalaciones. Cuando los productos se elaboran en condiciones de economicidad. obtener especificaciones técnicas y las condiciones de calidad exigibles por los consumidores o usuarios. Las características particulares de los productos que adquieren o elaboran en un ente económico constituyen factores sobresalientes. así como asegurar su mayor contribución posible en la generación de beneficios a la entidad que lo produce. objetivo primordial de toda empresa lucrativa. En este mismo sentido. línea o modelo de producto debe contarse con una infraestructura que cubra e integre todos los requerimientos de la operación. ingredientes. de los procesos de fabricación y de los recursos utilizados en su elaboración. de manera paralela debe diseñarse su estructura de costos. también cuentan las características y condiciones que deben reunir los materiales con y el materias propósito primas de sujetos los a procesamiento productos con o las transformaciones. están íntimamente asociadas al sistema de producción aplicable. puesto que para cada clase. las maquinarias. en las funciones y actividades que deben ser ejecutadas y en el manejo de la maquinaria y tecnología utilizada. tipo. tanto para determinar los beneficios brutos y netos que dicho producto puede proporcionar como para el establecimiento de los controles que se necesiten. especializadas e idóneas en los procesos que intervienen. con la finalidad de garantizar su éxito en la satisfacción de las necesidades a la comunidad hacia la cual está dirigido. puesto que dicha estructura difiere entre un sistema de fabricación por lotes y un sistema de fabricación por procesos.

tanto manual como mecánico o automatizado. toda vez que los mismos acusan diferencias sustanciales. puesto que éstos resultan afectados por los volúmenes de consumos y la intensidad de utilización de los mencionados recursos. es preciso aclarar si se basan en estimaciones o en estándares. en la determinación de sus costos finales. Los procesos y todos los trabajos y actividades que deben ser ejecutados para la prestación de los servicios o la adquisición y/o fabricación de bienes materiales. análisis. constituye el órgano receptor de los datos que resultan de las actividades empresariales e interactúa de diversas maneras y en los sentidos en que sea necesario con el sistema de información y el sistema de control interno del ente económico. integran la cadena de costeo. constituyen factores que influyen en la causación. independientemente de que se originen en las áreas de producción. contribuye con la generación y presentación de los informes que necesitan los diferentes niveles gerenciales y. Por ejemplo. toda vez que los mismos. coadyuva con los administradores entre otras obligaciones con aquellas Página | 24 . clasificaciones y registros. se encarga del procesamiento de las operaciones que tienen alguna incidencia en la estructura económica o patrimonial de la entidad. mayor o menor uso de máquinas con más o menos grados de complejidad. ventas y demás divisiones funcionales de la entidad. tratándose de estos últimos. en cumplimiento de las funciones de control. con respecto al sistema de información. El sistema de contabilidad. puesto que la manera como se tenga organizada la división del trabajo. en consecuencia. al tiempo que intervienen en la operación. igual que los procedimientos que se aplican en cada caso. A través de los procesos contables y en desarrollo de sus funciones de recolecciones. y todos esos elementos que intervienen en la compra o elaboración de los productos tienen incidencia en el valor agregado de los mismos y. administración. acumulación y asignación de los costos. mayor o menor utilización de recursos tecnológicos.cambia según el momento de costeo con respecto a la aplicación de valores históricos o predeterminados y. que implican controles más o menos sofisticados o complejos. puede ocasionar mayor o menor tiempo de procesamiento. del cual forma parte. mayor o menor empleo de labor humana más o menos especializada.

Por tanto. computan. actividades y procesos que se realizan. acumulan. y por su parte. registran. asignan e informan los datos de las operaciones que ejecutan en un ente económico en la elaboración de sus productos. manipulación y disposición de los productos y los insumos.relacionadas con la custodia. registran. con sus respectivas especificaciones y características particulares. acumulan. debe tenerse conocimiento acerca de las clases de materias primas. el trabajo humano y los demás recursos económicos se integran y conforman los productos elaborados.2 Técnicas de costos Las técnicas de costos se refieren a la manera como se recoleccionan. materiales y demás insumos que se necesitan y las formas como los mismos son transformados o modificados e incorporados a los productos finales. los valores monetarios de cada elemento se clasifican. puesto que cada entidad tiene una forma particular de elaborar los bienes o prestar los servicios que pone a disposición de su mercado de clientes. puesto que en el mismo sentido en que los materiales y materias primas. Página | 25 . a la vez que presta servicios esenciales en la orientación de las decisiones que pueden afectar el presente y el futuro del ente social. Eso significa que las técnicas de costeo tienen que responder objetivamente y sincronizarse con las condiciones de fabricación que se encuentran en funcionamiento en un ente económico. Esta es una forma muy utilizada de cuantificar y reconocer el valor agregado que se conforma a través de la operación y la gestión empresarial. como también debe tenerse información sobre las clases y calidades de trabajo humano necesarios para la adecuada conversión de aquellos en productos de óptima calidad. clasifican. debe tenerse claridad sobre las tareas. 1. asignan e integran los costos de dichos productos.2. así como de los equipos y maquinarias que intervienen en los diferentes procesos o etapas del ciclo de fabricación. además de conocer la esencia de los productos objeto de fabricación y costeo.

1. tal como un producto o un conjunto de artículos que forman parte de un inventario o cualesquiera otros bienes que reúnan las características de los activos.2.3 Diferencias entre costos y gastos Los costos son valores imputables a recursos económicos que pueden estar disponibles para la venta. Por consiguiente y en condiciones normales. Por su parte. fabricado o formado por un ente económico constituye un activo. En otros términos. según su naturaleza o su destinación. registran y presentan en sus grupos de activos respectivos. su importe se carga a los resultados del ejercicio económico correspondiente.4 Periodo de costos Es el lapso que toman en una entidad para los fines relacionados con la presentación de su información contable y/o financiera. consumos. Página | 26 . mientras que cuando se causa o reconoce un gasto. ventas. dependiendo de las necesidades de información o administrativas del ente económico. Por tanto.2. semestral o de otras duraciones más o menos prolongadas. como tal. quincenal. el valor correspondiente representa un activo y se registra como tal. se cargan a los resultados del período en se causan o reconocen. mensual. amortizaciones o causaciones que se necesitan para realizar las operaciones y actividades correspondientes al desarrollo de las funciones de mercadeo. tienen la cualidad de ser susceptibles de convertirse en dinero. por ende. el momento en que se causa o reconoce el costo de un recurso. el cual puede ser semanal. un bien adquirido. consumidos o dados de baja. los importes de estos bienes o recursos solamente pueden ser cargados a los resultados del ejercicio en el período en que los mismos sean vendidos. los gastos están relacionados con erogaciones. razón por la cual sus valores se clasifican.1. ser utilizados en las actividades empresariales o destinarse a cualesquiera otras causas y. en los que efectivamente correspondan. bimestral. administración y financiamiento y.

máquinas y equipos que participan en la realización de actividades similares o relacionadas entre sí en los procesos de producción y o en la ejecución alcanzar de los funciones objetivos o servicios o complementarios necesarios para operativos administrativos de una entidad. el pie cuadrado y muchas otras más. 1. dependiendo de las características físicas y/o químicas y de la presentación final de los productos. la yarda. la tonelada métrica. el volumen de productos procesados o elaborados en un sistema de producción.6 Centro de costos También conocidos como departamentos o centros de producción. la arroba. 1. el kilogramo. el barril. puesto que carece de sentido práctico tener un período contable para unos fines y un período de costos para otros. se puede decir que el período de costos es equivalente al período contable. el litro. las unidades de medida de los productos que elaboran en las entidades manufactureras.Desde el punto de vista práctico. los directivos pueden considerar entre otras alternativas la de diseñar e implantar centros de costos o departamentos para el desarrollo de las funciones operativas y para controlar los consumos o usos de los Página | 27 . la docena. tales como el metro. instalaciones.2. esto es. de alguna manera. Se conocen como unidad de producción. para los efectos relacionados con su manejo y costeo se conoce como unidad de costo. el galón. Cuando los procesos fabriles comprenden operaciones relativamente complejas.5 Unidad de costo Siempre existe la necesidad de medir.2. la libra. la onza. el metro cúbico. Independientemente de la forma que se utilice para la presentación o medición de los materiales o materias primas. están constituidos por un conjunto de personas. el gramo. cualquiera que sea. los productos finales deben tener su propia unidad de medida y ésta. la pieza. el lapso que cubren los estados financieros que preparan los administradores y contadores de la entidad para los usuarios de dicha información.

mediante la aplicación de uno o varios procesos de distribución o prorrateo. puede afirmarse que una estructura departamental apropiada contribuye con el establecimiento de los procedimientos y mecanismos de control que coadyuvan con el mejoramiento de la productividad y la economicidad en la fabricación de bienes. que consiste en tomar áreas funcionales. haciéndolos justificar y rendir las cuentas relacionadas con los costos y/o gastos de su incumbencia. para lo cual es necesario seleccionar las bases que se consideren adecuadas y definir los mecanismos que resulten apropiados para la distribución de los respectivos conceptos de costos indirectos. en la venta de servicios o en la administración de los negocios. al tiempo que agregan a los productos los valores económicos correspondientes. precisamente. centros de costos de servicios y centros de costos híbridos. Como usualmente no es posible asignar los costos indirectos a la producción de manera tan sencilla y precisa. con la finalidad principal de coadyuvar el diseño y el establecimiento de los procedimientos que facilitan la asignación de dichos costos. En este último caso. mientras que un gran número de conceptos de costos indirectos no gozan de esta posibilidad y tienen que ser acumulados en cuentas auxiliares que son creadas. según las áreas que atienden. actividades y operaciones que guardan relaciones entre sí con el propósito de agruparlas en divisiones operativas que reciben el nombre de centros de costos o departamentos. se han establecido algunas clasificaciones. como ocurre con los materiales directos y la mano de obra directa. Con respecto a su funcionalidad. de acuerdo con los conceptos involucrados en las actividades empresariales. según el caso. esto es. en muchos casos se recurre al uso de la departamentación. Página | 28 . para lo cual entre otras medidas establecen responsabilidades por áreas o niveles gerenciales. De esta manera. se recurre a las denominadas técnicas de prorrateos.elementos o recursos que intervienen en la producción. por lo cual suelen encontrarse centros de costos de producción. en las cuales comprometen a las personas que se encuentran al frente de las respectivas dependencias. en los que algunos conceptos de costos indirectos pueden ser asignados directamente a los centros de costos o departamentos en el momento de la causación o reconocimiento de los hechos económicos que los originan.

1. necesariamente complementarios para el cumplimiento de las operaciones fabriles. es un sistema social y. opera en función de un sistema producción específico y en cumplimiento de sus objetivos trabaja con los importes que se originan en el consumo de las materias primas. sin participar de manera directa en las actividades de producción propiamente dicha. como su nombre lo sugiere. es abierto. como tal. entre sus funciones. ejecuta trabajos con cargo a lotes de productos específicos o con destino a determinados procesos de fabricación. como el centro de costos o departamento de servicios generales o el centro de costos o departamento de mantenimiento. como el centro de costos o departamento de mezclado en una fábrica de cemento o el de ensamble en una fábrica o ensambladora automotriz. Centros de costos de servicios. Centros de costos híbridos. los materiales y demás insumos sujetos a procesamiento. más adelante se estudiarán y aplicarán algunas de las técnicas de prorrateo y asignación de los costos indirectos a la producción procesada período a período.Centros de costos de producción. son aquellos que cumplen ambos tipos de funciones. participan en la realización de trabajos auxiliares. por ejemplo. las Página | 29 . son aquellos en que se ejecutan las actividades directamente involucradas con las funciones de fabricación o producción. pues a la vez que desarrollan actividades de producción claramente identificables prestan servicios a otras áreas de la planta. Dada la importancia de este tema. como. es decir. que hace mantenimientos a otros centros de costos o departamentos y. un centro de costos o departamento conformado por el taller de una fábrica.3 SISTEMAS DE COSTOS Un sistema de costos. donde se llevan a efecto los trabajos realmente relacionados con la elaboración de los productos. toda vez que son encargados de prestar servicios a diversas áreas de la planta. como se dijo al comienzo.

se implanta el sistema de costos por lotes. En la práctica. Página | 30 . característica de grandes empresas cuya fabricación es en serie y normalmente no ininterrumpida. pues por el lado de las entradas recibe los importes de los materiales y materias primas que someten a procesamiento en el sistema de producción de la entidad. donde agregan el valor económico que se genera en la ejecución de las funciones y actividades y en los usos de los recursos empresariales. asignación e integración de dichos costos a los productos finales. La comunicación del sistema de costos con su entorno se da en doble vía. 2) Cuando los productos se elaboran en forma continua. como puede apreciarse a continuación. de la organización empresarial y/o funcional. se diseña e implanta el sistema de costos por procesos. del momento establecido para el costeo de los productos y de los procedimientos definidos para la acumulación. cuyo diseño e implantación depende entre otros factores de las características de la producción. como son el sistema de costos por lotes u órdenes de producción y el sistema de costos por procesos. respondiendo de manera recurrente a las características y al comportamiento del correspondiente ciclo de producción. de los procesos que deben ejecutarse. cuyos valores transfiere por medio de los precios de ventas a la comunidad que consume dichos productos.retribuciones de las personas empleadas directa e indirectamente y el uso o consumo de los demás recursos que utilizan en el sistema de producción. 1) En cuanto la producción se caracterice por distinguir e identificar lotes. también conocido como sistema de costos por órdenes de fabricación u órdenes de producción. pedidos u órdenes específicas de trabajos. claramente definidos y distinguidos. de los cuales se derivan los demás sistemas de costeo existentes. se conocen dos sistemas principales. todos los cuales generan e integran los costos de los productos que un ente económico elabora y ofrece a la comunidad o a su entorno socioeconómico. y por el lado de las salidas devuelve a ese entorno socioeconómico los productos elaborados con sus nuevos costos y contribuciones por ganancias.

se trata de un sistema de costos estimados. se trata del denominado sistema de costos estándar. consumen o emplean en todos los trabajos. Los materiales y/o materias primas. con sus correspondientes importes o valores monetarios. cuyas retribuciones se conocen de manera general como mano de obra. el cual puede funcionar tanto en la producción por lotes como en la fabricación por procesos. mientras que en otros estiman los costos de todos los elementos. se trata de un sistema de costos históricos. Diversos recursos tangibles e intangibles que intervienen en la producción. etapas y procesos operativos en que elaboran los productos.3. En algunos casos sólo estiman los costos indirectos. Las personas. Las instalaciones. Las normas y los procedimientos que rigen el comportamiento del sistema. 5) Y cuando los costos se determinan con base en estudios científicos que contemplan e integran la composición detallada y estricta de todos y cada uno de los elementos que se utilizan. cuando éstos se conozcan. 1. normalmente forma parte del sistema contable o del sistema de información de un ente social o económico y consta de los siguientes elementos o componentes: Las personas. asumiendo diferentes Página | 31 . por lo cual se infiere que la estimación de los costos puede ser parcial o total. 4) Si los costos se determinan anticipadamente con un grado razonable de objetividad y con la finalidad de ajustarlos a los costos históricos o reales. La información. intervienen en la elaboración de los productos de múltiples maneras. la cual suele clasificarse como directa e indirecta.1 Componente de los sistemas de costos Un sistema de costos. maquinarias y tecnologías empleadas.3) En los casos en que los costos suelen determinarse después de elaborar los productos o terminar el período de costos.

Sus valores forman parte de los llamados costos indirectos. prorrateos y asignaciones. el cual agrupa una variedad de conceptos que se transfieren a los costos de los productos por medio de acumulaciones. las depreciaciones de los bienes utilizados en la producción. dependiendo del rol que los grupos de trabajadores. los mantenimientos de las instalaciones. que el ente empresarial retorna a su entorno socioeconómico o mercado de consumidores. que pueden variar de una entidad a otra según las características de la producción. según sean clasificados. maquinaria y equipo y demás servicios recibidos (públicos y/o privados). la estructura o envergadura de las instalaciones. que también se clasifican en directos e indirectos. los activos tecnológicos y todos aquellos bienes o recursos que se necesitan y utilizan en los procesos de fabricación o manufactura. la organización de los procesos operativos y la participación de trabajos vinculados a la producción de manera indirecta. cuyas relaciones con ésta no permiten clasificarlos en el grupo de los costos directos. los impuestos y demás gravámenes tributarios (relacionados con la elaboración de los productos). entre los cuales se encuentran los combustibles y lubricantes. modifican o someten a transformación para dar origen a otros elementos conocidos como productos finales. Las instalaciones. Normalmente es necesario el uso o consumo de diversos recursos. la energía eléctrica y/o térmica. constituyen factores de producción cuyos valores forman parte del elemento conocido como costos indirectos. constituyen los elementos u objetos que se consumen. las amortizaciones de los cargos diferidos y de los activos intangibles y todos aquellos conceptos de costos que sean necesarios para la producción. Los materiales y/o materias primas.responsabilidades y realizando labores con diversos grados de especialización. Página | 32 . las maquinarias. desempeñen en la distribución y organización de las funciones de producción en una entidad.

con la finalidad de que el sistema desarrolle las funciones operativas en condiciones óptimas y procurando el cumplimiento de sus objetivos. en forma separada. con las estipulaciones. los procesos y las operaciones que tienen que ver con la elaboración de los productos. Estos procedimientos son efectivos en la medida en que incluyan la adopción de las medidas necesarias para la acumulación. que algunos gerentes solicitan para fines de análisis y/o presentación.2 Naturaleza de los sistemas de costos Todos las tareas y actividades que realizan en los procesos. 1. lo cual significa entregar sus productos tal como hayan sido planificados. valga decir. los informes de cantidades se confeccionan y presentan integrados con los de costos y en otros son presentados sendos informes. hay una parte que trata sobre los volúmenes de producción y otra que se refiere los costos de los productos elaborados. detallados o condensados según sea necesario. ocasionan desembolsos de dinero. las normas y los procedimientos que rigen las funciones relacionadas con la producción. para los cuales no existen restricciones en cuento a diseños y formatos. mediante la aplicación de metodologías y procedimientos previamente definidos. departamentos o centros de costos que participan directa e indirectamente en la elaboración de los productos y demandan consumos de materias primas. forman parte del sistema de producción de Página | 33 . esto es. De cualquier manera. mecánicos y/o automatizados.Por su parte. unitarios y totales. son parte integrante del sistema de costos y se encargan de la regulación y armonización de las actividades. usos y/o consumos de otros recursos e insumos. De la información básica que un sistema de costos suministra a sus usuarios. asignación y control de los costos de los productos elaborados por el ente económico. anexos y/o listados auxiliares.3. En algunos casos. normalmente especificados a los niveles de elementos. empleos de personas con mayor o menor grado de participación de trabajos manuales. materiales y suministros. dichos informes pueden ser complementados con los reportes. características y calidades exigibles por los clientes o usuarios.

gastos y ganancias. clasificación. lo cual es aplicable tanto a bienes como a servicios. Página | 34 . acumulación e integración de los costos de los bienes que fabrican o servicios que ofertan. de alguna manera conectado con su sistema de producción e integrado o en línea con su sistema de contabilidad. para el establecimiento de controles apropiados sobre sus productos. dirección. toda vez que ayudan a tomar decisiones acordes con el desarrollo del objeto social y según las condiciones particulares de la respectiva unidad económica. implantar y utilizar un sistema de costos. Una entidad que se dedica a la modificación de materiales y/o transformación de materias primas para elaborar los productos que comercializa o vende. por las condiciones propias de su operación manufacturera o fabril.una entidad y constituyen la base para la generación. está llamada a diseñar. costos y gastos de ventas. por lo cual son de gran ayuda para la administración en todos los niveles gerenciales y operativos. sus costos. gastos de administración y de financiamiento y. En un ente empresarial. cual es la administrar apropiadamente los productos o inventarios. si espera tener la información que necesita para los fines administrativos. por consiguiente. para la preparación de entre otros presupuestos los de producción. el sistema de producción se encarga de la ejecución de las operaciones necesarias para la elaboración de los productos que oferta a su comunidad/clientes. coordinación y control. en las entidades de servicios y comerciales con la misma finalidad. para orientar a los administradores en la determinación de los valores comerciales o precios de dichos productos. costos de producción. para la planificación de las utilidades y para muchas otras decisiones relativas a la marcha de sus negocios. Los sistemas de costos son susceptibles de ser diseñados. procesamiento y control de dichas operaciones y sus resultados. además de las empresas manufactureras. operativos y económicos. análisis. el sistema administrativo cumple con las funciones de planeación. mientras que el sistema de costos tiene por objeto la recolección. implantados y operados. de compras y de ventas. entre otras cosas para: a) Conocer los costos de los productos que elabora.

no debe existir confusión entre los elementos del sistema y los elementos del costo. a pesar de la existencia de componentes comunes en ambos. emplean o utilizan en la elaboración de los productos. puesto que una cosa es el sistema (la estructura organizacional. en el argot contable y económico se conocen como elementos del costo. en los que se origina y fundamenta la causación. d) Ayudar a incrementar las utilidades de la entidad proporcionando la información necesaria que permita mantener los costos de los bienes que fabrica o servicios que presta en sus niveles justos. funcional u operativa). 1. otra cosa son los productos (los resultados de los procesos que dicho sistema entrega) y. se encuentran los costos de estos últimos (los valores monetarios causados y acumulados en su elaboración).1 Materias primas y materiales Se conocen como materias primas los elementos utilizados en la fabricación o producción de bienes. Resumiendo. acumulación y asignación de los costos. c) Contribuir con el establecimiento de controles sobre la producción y los elementos utilizados en la preparación de la misma. por otra parte. que son fácilmente identificables. los cuales son tres. 1. tanto en cantidades como en calidades y valores monetarios. a saber: 1) Materias primas y/o materiales directos.4. 3) Costos indirectos. que son sometidos a uno varios procesos de transformación Página | 35 . 2) Mano de obra directa. Por tanto.b) Coadyuvar con la contabilidad general o financiera en la preparación de la información contable. los recursos que se consumen.4 ELEMENTOS DEL COSTO Algunos de los elementos del sistema de costos arriba mencionados coinciden con los elementos del costo de producción.

mientras que se consideran materiales directos a todos aquellos objetos o recursos que tienen la característica de identificarse con los productos finales. pérdidas de mercados y mala imagen. y se asemejan a aquellas en que tienen valores significativos en la composición de los costos de los productos objeto de fabricación y en relación con los demás insumos utilizados en la elaboración de dichos productos. como. disposición y control. palpar y conservan sus propiedades básicas. en contraposición a las materias primas. Por consiguiente. incumplimiento con los clientes. se hace necesario establecer mecanismos y procedimientos relacionados con su conservación. que en muchos casos y a simple vista no es posible identificar los materias con que han sido elaborados. en muchas partes de este estudio se emplea la denominación de materiales para referirse a los objetos que se consumen. según el caso. los cuales pueden implicar: 1) que los pedidos se hagan en el momento justo y en cantidades adecuadas. evitar quedarse sin existencias de materiales. puesto que. parálisis de la producción. Página | 36 . consuman e identifique plenamente en la elaboración de un producto o en un proceso particular. por lo cual se puede afirmar que siempre que los materiales o materias primas se utilicen. En muchos casos se usan indistintamente las expresiones materias primas y materiales directos aunque. constituyen materiales indirectos. sin que esto se tome como una intención de plantear problemas de semántica. con el fin de no mantener ni financiar inventaros excesivos y. por ejemplo. a la vez. dan origen a algunos productos o bienes totalmente diferentes de aquellos insumos originales. Dada la importancia de este elemento con respecto a la inversión económica que representa en la mayoría de los casos.y. con las consecuencias negativas que fallas como estas pueden ocasionar. se consideran materiales directos de dicho producto o proceso. se pueden ver. los materiales cuyo consumo o utilización no pueda atribuirse a ningún producto o proceso específico. al término de los mismos. transforman o modifican en la elaboración de los productos o en los procesos de producción.

el software de costos en conjunto con los de contabilidad. 4) que el almacenamiento sea apropiado. las cantidades solicitadas y suministradas. los saldos disponibles. los datos e informes que se necesiten en cada caso particular. con el fin de eliminar los desperdicios o mermas. las fechas y horas de las solicitudes y de entregas. así como los datos complementarios relacionados con los responsables. En los sistemas computarizados. excelente calidad y los mejores servicios asociados a las compras. asegurando la debida protección de los materiales y/o materias primas e impidiendo su daño o deterioro por exposición a los factores ambientales que puedan afectar los lugares donde se encuentren. 1.2) que en el mercado de proveedores se hagan las indagaciones. que permita establecer una metodología de manejo y control de inventarios a la medida de los requerimientos del ente económico. permiten implantar los controles sobre las requisiciones. 5) que el uso o disposición de los materiales esté restringido al personal autorizado y responsable. 3) que las calidades de los materiales y/o materias primas sean óptimas.2 Mano de obra Constituyen mano de obra directa los sueldos de los trabajadores por el tiempo en que éstos estén vinculados a las labores propias de transformación o modificación de las materias primas o los materiales directos utilizados en la elaboración de productos e identificables con un lote de producción u orden de fabricación individualmente determinado o con un proceso de producción específico. cotizaciones y diligencias que sean necesarias. o reducirlos a la mínima expresión cuando sean inevitables.4. 6) contar con un sistema de información apropiado. con la finalidad de obtener los costos más bajos. Los Página | 37 . de los procesos o lotes en que los mismos se utilizan. sus respectivos costos. utilización y estado de conservación. así como los punto de pedidos. producción e inventarios. entregas y consumos de materiales. de manera que en todo momento se pueda monitorear su manejo.

tales como las tarjetas o fichas de tiempo. el software de costos o el de producción. proceso o centro de costos. junto con las distintas formas o bases que existen para cuantificarlos y asignarlos a los productos. con la finalidad de suministrar a los administradores los costos o valores razonables. todos los mecanismos de control disponibles en este sentido. gastos generales de fabricación o gastos de manufactura. objetivos y justos de sus productos. tienen en común la finalidad de anotar estricta.3 Costos indirectos Conocidos entre otras denominaciones con las carga fabril. registra los datos correspondientes al trabajo de las personas que realizan actividades relacionadas con las funciones de producción y conservan los controles al nivel de operario. según las necesidades y condiciones particulares del ente económico.demás cargos y pagos laborales que no reúnan los requisitos indicados en los términos anteriores. hacen que este tercer elemento del costo termine siendo más complejo que los dos anteriores. existen diversos mecanismos. 1. objetiva y sistemáticamente el tiempo de trabajo directo realizado por cada operario en la ejecución de los procesos. se clasifican en un concepto de costos indirectos conocido como mano de obra indirecta. aquellos que no puedan atribuirse a ningún lote o proceso de producción en particular. Para establecer y mantener controles adecuados sobre las labores de las personas directamente vinculadas a las funciones de producción. cuya importante e imprescindible contribución en la valoración de los productos está altamente Página | 38 . incluyen una variedad de conceptos que. En los sistemas computarizados. actividad o proceso específico. costos indirectos de fabricación. actividades y tareas que intervienen en la elaboración de los productos. es decir. con la finalidad de determinar y reportar el tiempo invertido en cada tarea. Independiente del grado de automatización con que cuente una entidad. o el de contabilidad en ausencia de los anteriores. los sistemas computarizados y diversos dispositivos que coadyuvan con el registro del tiempo empleado en cada una de las actividades que ejecuta el personal que trabaja ejecutando funciones de producción.4.

por cada concepto de costos indirectos se debe crear una cuenta auxiliar en el sistema de contabilidad. todos los cuales son necesarios para realizar labores. este valor debe cargase en la cuenta auxiliar de “Seguros contra incendio y rayos”. equipos y diversos servicios internos y externos. si en un período determinado la depreciación de la planta es de $ 5.000. se conoce como asignación. por su organización operativa y funcional y por el mayor o menor grado de mecanización y/o automatización existente en el ente económico. Para determinar adecuadamente los costos indirectos históricos de los productos elaborados. que puede hacerse a través de uno o varios procesos de prorrateos.200. y así. según la relación del concepto de costo con los productos o con los procesos de producción. y su posterior distribución. acumular todos los conceptos de costos indirectos con sus valores Página | 39 . entre los cuales se encuentran los consumos de suministros y materiales indirectos. Quizá la manera más sencilla y práctica conocida de acumular los costos indirectos es aquella mediante la cual se crea una cuenta auxiliar para cada concepto.000. se debe tener el cuidado de contabilizar. empleos de trabajadores no directos. los cuales tienen en común la característica de que ninguno de los mismos se puede identificar de manera específica con los procesos de fabricación propiamente dichos ni con los productos elaborados. actividades y procesos vinculados a las funciones de producción. si la cuota de amortización del seguro contra incendio y rayos de la maquinaria y equipo en un período determinado es de $ 1.influenciada por factores como el tamaño de la estructura utilizada en la producción. valga decir. con la finalidad de sumar los valores cargados a todas las cuentas auxiliares para obtener el valor de la cuenta principal. por ejemplo. en el mencionado período debe hacerse un cargo en la cuanta auxiliar correspondiente a “Depreciación de planta” por el referido valor. Los costos indirectos se causan por la inevitable utilización de una variada cantidad de recursos que participan o concurren en los procesos y etapas de producción. usos de instalaciones. se conoce como acumulación.000. para lo cual se conocen y utilizan varias bases. El registro o la causación de los costos indirectos en la medida en que los mismos son reconocidos. Así.

acumulan y asignan en la elaboración de la producción. precisamente. que suele conocerse como costo primo. entre las más sobresalientes se encuentran las siguientes: 1) DE ACUERDO CON EL ORGANIGRAMA DEL ENTE ECONOMICO a) Costos de manufactura: se causan. En los sistemas computarizados. todos los costos registrados en la fabricación de un bien. de la misma manera que la suma de los costos de mano de obra directa con los costos indirectos se conoce con la denominación de costos de manufactura o costos de conversión. en su defecto. debe permitir el registro de los datos que resultan de las actividades relacionadas con las operaciones de producción y mostrar los costos indirectos totales como una suma de todas las cuentas auxiliares representativas de los conceptos que integran este tercer elemento del costo.correspondientes en las cuentas auxiliares pertinentes. 1. el software de contabilidad. como los de los materiales utilizados. por lo cual son capitalizables. Página | 40 . puesto que estos últimos son los encargados de la transformación de los materiales y/o materias primas en los productos finales. Por ejemplo. el software de costos o. es decir. que normalmente son tratados como inventarios. La suma de todos los conceptos o cuentas auxiliares es. como es el caso de la suma de los costos de los materiales directos con los costos de mano de obra directa.5 CLASIFICACION DE LOS COSTOS Se conoce varias clasificaciones de los costos. el total de costos indirectos acumulados en un momento determinado. se utilizan en la valuación de los productos fabricados por una entidad. Cuando se combinan los valores de los tres elementos del costo arriba mencionados. suelen obtenerse algunos términos o expresiones de amplia aceptación en la comunidad contable. los de la mano de obra empleada y los costos indirectos.

Puede apreciarse que el cambio es brusco y no hay proporción entre el incremento de la producción y el costo de supervisión adicional provocado por dicho incremento. las comisiones de los vendedores. puesto que no dependen del volumen de producción. los materiales. según el sistema de producción sea por lotes o por Página | 41 . entre los que se incluyen los gastos de ventas. independientemente de la cantidad que se produzca. los intereses que se originan en las obligaciones financieras. puesto que a mayor producción mayor es el consumo de los mismos y viceversa. no obstante varían al nivel unitario. toda vez que varían en proporción a la cantidad de productos elaborados o procesados. los costos de supervisión. de mercadeo. es necesario vincular un supervisor adicional. los cargos por concepto de publicidad. como en el caso en que para elaborar 30 toneladas del producto A basta con emplear un supervisor y si la producción aumenta a 32 toneladas. todos los cuales se aplican o cargan a los resultados económicos del período en que se causan. administración y financiamiento. Por ejemplo. los salarios y prestaciones sociales de los empleados administrativos. aunque al nivel unitario permanecen constantes. Por ejemplo. Por ejemplo. b) Fijos: Se causan periódicamente y permanecen constantes durante el período contable.b) Gastos: son las expensas o afectaciones económicas necesarias para el normal funcionamiento de una entidad y para la distribución de los productos. 3) SEGUN SE IDENTIFIQUEN O NO CON LOS PRODUCTOS a) Directos: Son variables y se identifican con los lotes de productos o con los procesos de producción. 2) EN RELACION CON EL VOLUMEN DE PRODUCCION a) Variables: c = f(p). c) Mixtos: Se mantienen constantes dentro de ciertos niveles de producción y presentan cambios bruscos cuando se superan dichos niveles. Su comportamiento está en función del volumen de producción.

4) SEGUN EL GRADO DE CONTROLABILIDAD a) Controlables: Son aquellos cuyo uso o consumo. los combustibles. aquellos que ocasionan pagos o desembolsos de efectivo Página | 42 . de las calidades y características de los materiales. dependen de agentes externos. b) Indirectos: Son necesarios para el cabal desarrollo de las funciones de producción y no pueden atribuirse a ningún producto ni proceso en particular en el momento en que los mismos se causan. en buena medida. como las de producción. como los costos directos. los impuestos. Por ejemplo. los costos de productos que se rigen por disposiciones legales. como los factores ambientales y las disposiciones legales que afectan la producción y/o los costos de los productos. Por ejemplo. b) No controlables: Normalmente. por lo cual no es fácil ni práctico distinguir a cual de dichas funciones corresponden las partidas en el momento de su reconocimiento. como los de la gasolina y otros insumos. tasas y contribuciones. toda vez que se sabe en qué lotes de productos o en qué procesos se consumen los primeros y emplea la segunda. están los materiales directos y la mano de obra directa. 5) SEGUN IMPLIQUEN O NO DESEMBOLSOS DE EFECTIVO a) Vivos o evitables: Son todos aquellos que implican erogaciones de tesorería. de servicios y de administración. que se necesitan en adecuado estado de funcionamiento y se utilizan en diversos funciones.procesos respectivamente. pueden ser influenciados o manipulados por los administradores o por los directivos de producción. la maquinaria y demás los equipos. mantenimientos y reparaciones de la planta. que dependen de las cantidades a producir. los insumos con precios controlados por el Estado. Como ejemplo de éstos. esto es. de las labores que se ordenen o contraten y los estipendios que se negocien con los trabajadores.

amortizaciones y agotamientos. b) Costos por procesos: Se registran por concepto de las actividades. por lo cual es necesario elaborar los productos para conocer el costo de los recursos que se consumen o invierten en la elaboración de los mismos. 6) DEPENDIENDO DEL MOMENTO EN QUE SE DETERMINAN a) Históricos o reales: Se causan en la medida en que se ejecutan las actividades de producción. b) Hundidos: Corresponden a inversiones y desembolsos hechos en el pasado para fines relacionados con la producción. los servicios públicos.en el período en que se reconocen o registran. combustibles y todos aquellos insumos que se registran cuando se conocen sus respectivos consumos. b) Predeterminados: Se conocen antes de elaborar los productos y se basan en estudios que permiten determinar los costos de fabricación de los bienes o prestación de los servicios. Página | 43 . pedidos u órdenes de fabricación. Por ejemplo. como. tareas y procesos en que elaboran los productos en aquellos sistemas de producción en que las operaciones de manufacturas son continuas o en serie y no se trabaja con la expectativa de distinguir lotes de productos u órdenes de fabricación. 7) ATENDIENDO A LAS CARACTERISTICAS DE LA PRODUCCION a) Costos por lotes: Se causan y acumulan para determinar los costos de producción cuando quiera que esta última se realice con base en lotes de productos. los salarios de los trabajadores. los costos de energía eléctrica. la seguridad social. Por ejemplo. los correspondientes a depreciaciones. se conocen los costos estimados y los costos estándares. por ejemplo. Como ejemplos de esta categoría. cuyos valores se transfieren a los productos elaborados en períodos posteriores.

S I S T E M A Entradas Compras de materiales Empleo de personas Otros recurs Procesos Materia prima/materiales Mano de obra Costos indirectos D E C O S T O Salidas Productos elaborados Por consiguiente. donde el flujo de datos comprende las tareas. la utilización de una cantidad de factores complementarios relacionada con el uso de las instalaciones. aunque este estudio se delimita y orienta a los fines particularmente relacionados con el costeo de la producción. en general. el empleo del potencial humano o fuerza laboral. a determinar y cuantificar los valores monetarios que se causan en la elaboración de los productos en un ente económico. es decir.1. el trabajo de maquinarias y equipos.6 FLUJO DE LOS COSTOS Todas las actividades u operaciones que realizan en una entidad son susceptibles de generar costos. un sistema de costos integra los valores económicos y/o contables que resultan de las funciones relacionadas con los consumos de materiales o materias primas. los activos tecnológicos y Página | 44 . las actividades y los procesos que se realizan para la prestación de los servicios o para la conversión de los materiales o materias primas en los productos finales que dicho entre ofrece a sus usuarios o entorno socioeconómico.

contribuye con el establecimiento de los controles contables. calidades y volúmenes de productos elaborados. 1. según la clase de producto objeto de costeo. puesto que todas las tares y actividades que se efectúan en desarrollo de las funciones de producción son apreciables en valores monetarios y afectan la composición de los recursos del ente económico y. ésta se ocupa íntegramente del procesamiento de datos de los bienes. actividades y tareas que ejecutan en la compra o elaboración de los productos. los costos de adquisición o elaboración de los productos van ligados íntimamente a la contabilidad. La contabilidad general. especificaciones.7 CONTABILIDAD GENERAL Y CONTABILIDAD DE COSTOS En los negocios. de las personas que emplean y/o trabajan y de todos los recursos que invierten y/o utilizan en los procesos. controlar e informar los costos que demanda la fabricación de los bienes materiales o la prestación de los servicios. que pueden afectar la estructura patrimonial de la misma y. como tal. obligaciones y patrimonio de un ente económico. incluyen aquellas relacionadas con los activos.muchos otros recursos que se consumen o utilizan en la producción que. Resumiendo. ingresos. así como de todas las operaciones realizadas y de la presentación de los estados financieros y demás informes que necesitan los usuarios de la información empresarial. pasivos. entre las funciones de la contabilidad general. mientras Página | 45 . por ende. derechos. costos y gastos y. se encarga de los registros y controles de todos los bienes. obligaciones. con la finalidad de determinar. por tanto. guardan las proporciones con las características. entre sus funciones. facilitando los análisis que coadyuvan las decisiones gerenciales y el establecimiento de los controles. patrimonio y operaciones monetarias que realizan en una entidad. son registrados en su sistema contable. mientras que la contabilidad de costos se ocupa de los registros de los importes de los materiales y materias primas que adquieren y/o consumen. patrimonio. en condiciones normales. tanto operativa como administrativa. medidas o procedimientos que ayuden a proteger los recursos y operaciones de la entidad. derechos.

400 1. una presentación diseñada de conformidad con un sistema de contabilidad de costos. que la contabilidad de costos no es aislada ni independiente. el personal de producción y demás usuarios de la información operativa. al contrario. es decir. desde otro punto de vista.910 930 Página | 46 . como puede observarse enseguida. por un lado.490 1. por su parte. a) Estado de resultados según la contabilidad general: EMPRESA X ESTADO DE RESULTADOS AÑO XXXX Ventas Menos: Costo de ventas Utilidad bruta Menos: gastos de operación Gastos de ventas Gastos de administración Utilidad operacional 570 360 980 3. es parte integrante del sistema contable del ente económico. ayuda con la presentación de informes de acuerdo con el grado de detalle solicitado por los administradores. una presentación que normalmente proporciona la contabilidad general y. con seguridad.que la contabilidad de costos se encarga de los análisis. puesto que. es considerado un subsistema del mismo. al cual tributa las operaciones que procesa o los resultados de las mismas. registros y controles de los importes de los recursos que concurren o invierten en la adquisición o elaboración de los productos en un ente empresarial. Puede decirse. correspondientes a los importes monetarios que se generan o causan tanto en las compras como en la elaboración de los productos. Una manera sencilla de apreciar esta comparación se ilustra mejor por medio de sendos estados de resultados que muestran. La contabilidad de costos.

1 Contabilidad de costos La contabilidad de costos surgió como respuesta a las necesidades que tenían las empresas manufactureras de identificar y contabilizar los costos de los productos fabricados por las mismas.490 1.7.400 1.360 640 720 351 3. inicialmente apareció como una contabilidad orientada a propósitos industriales y posteriormente su campo de aplicación se extendió a las entidades que tienen por objeto la prestación de servicios.040 850 1.190 579 230 121 611 238 373 123 250 1. cualesquiera sean sus productos. los cuales.910 930 369 142 227 75 152 980 380 600 198 402 1. Es decir.Menos: Gastos financieros Utilidad antes de impuesto Impuesto de renta (33%) Utilidad neta 380 600 198 402 b) Estado de resultados según la contabilidad de costos: EMPRESA X ESTADO DE RESULTADOS AÑO XXXX PRODUCTO A PRODUCTO B TOTAL Ventas Menos: Costo de ventas Utilidad bruta Menos: gastos de operación Gastos de ventas Gastos de administración Utilidad operacional Menos: Gastos financieros Utilidad antes de impuesto Impuesto de renta (33%) Utilidad neta 340 239 2. de manera similar a la fabricación de Página | 47 .

En síntesis. clasificaciones. 1. atendiendo a las condiciones intrínsecamente relacionadas con las características de los servicios que prestan. como es de esperarse. la contabilidad de costos además de cuantificar y valuar los bienes que adquieren o fabrican en una entidad manufacturera. 2) Contribuye con la presentación oportuna y objetiva de las estadísticas. coadyuva con los controles asociados a la utilización de los recursos económicos que participan en el procesamiento o elaboración de dichos productos. valuaciones y contabilizaciones de los recursos que demanda la elaboración de los productos en un ente económico. por lo cual proporciona mucha ayuda en la administración de los inventarios. la contabilidad de costos. es aquella parte de la contabilidad. como parte integrante del sistema de contabilidad general. que se encarga de todas las operaciones relacionadas con la cuantificación. productos en proceso y productos terminados con sus respectivas valuaciones.bienes materiales.7. Así las cosas. Página | 48 . y se destaca entre otras por las siguientes características: 1) Proporciona inventarios permanentes de los materiales o materias primas.2 Características de la contabilidad de costos Como ha podido apreciarse. procesamiento. son susceptibles de cuantificación y valoración. toda vez que en el desarrollo y venta de los mismos también se consumen o utilizan los conocidos elementos del costo de producción. la información contable y la información operativa que se deriva de las actividades asociadas a la producción. facilita la integración de los costos de producción al sistema de contabilidad y contribuye con la conformación y reporte de las estadísticas y la presentación de la información contable y operacional. se encarga de los análisis. o lo que cuesta ejecutar las actividades relacionadas con los productos en una entidad dedicada a la generación y venta de servicios. informes y controles de los elementos que se consumen o utilizan en los procesos en que elaboran los productos en un ente económico. los cálculos.

que entre otras cosas sirven para planear y controlar los volúmenes de producción. las retribuciones al personal empleado en las labores de manufactura y los importes de los demás recursos utilizados en la fabricación de los bienes o en la prestación de los servicios. 4) Es el pilar del sistema de inventarios permanentes. en los casos en que sus presentaciones finales incluyan empaques. conservación y disposición o uso de los elementos que concurren en la elaboración de los productos y sobre los productos mismos. cuyos aportes permiten efectuar valuaciones objetivas y oportunas y. los costos de los productos y fomentar políticas de ventas y de precios. incluyendo los análisis.3) Facilita el establecimiento de controles relacionados con la adquisición. 7) Contribuye con la formulación. desde el momento en que éstos entran a las etapas de transformación hasta que los productos debidamente elaborados y empacados. 6) Provee la información contable y operativa con el grado de detalle y los requerimientos de los usuarios.7. la clasificación y los registros en el sistema contable de los costos de materias primas y/o materiales consumidos. causación y pago de mano de obra y demás partidas que se causan por concepto de los trabajos y actividades que se realizan en la transformación de dichos materiales. Página | 49 . incluye la recolección. 5) Permite la determinación de los costos unitarios. el proceso contable relacionado con el costeo de los productos que elaboran en un ente empresarial. 1. En consecuencia. según corresponda. presentación y controles presupuestarios y facilita la planificación de las utilidades. salen para el almacén o bodega de productos terminados. el proceso contable comprende la recolección de los datos de las operaciones de producción. reforzar los controles sobre los productos. los análisis.3 El proceso contable En un sistema de costos. clasificaciones y procesamientos en el sistema de contabilidad de los importes correspondientes a los usos de los materiales. adicionalmente.

A continuación se presenta una ilustración básica de los principales registros que se efectúan en una contabilidad de costos: 1) Adquisición de materia prima y materiales: CODIGO 1405 2205 DESCRIPCION INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS PROVEEDORES SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE XX HABER XX XX XX 2) Consumos de materias primas y materiales: CODIGO DESCRIPCION 7105 1405 MATERIA PRIMA INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE XX HABER XX XX XX 3) Análisis y aplicación de los consumos de materias primas y materiales: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO Materiales 7305 COSTOS INDIRECTOS Materiales indirectos 7105 MATERIA PRIMA SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE XX HABER XX XX XX XX 4) Causación de la nómina de producción: CODIGO DESCRIPCION 7205 2505 MANO DE OBRA DIRECTA SALARIOS POR PAGAR SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE XX HABER XX XX XX Página | 50 .

5) Análisis y distribución de la nómina de producción: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO Mano de obra directa 7305 COSTOS INDIRECTOS Mano de obra indirecta 7105 MANO DE OBRA DIRECTA SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE XX HABER XX XX XX XX 6) Acumulación de algunos costos indirectos: CODIGO DESCRIPCION 7305 COSTOS INDIRECTOS Energía eléctrica Arrendamientos Acueducto y alcantarillado 2335 COSTOS Y GASTOS POR PAGAR SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE XX HABER XX XX XX XX XX XX 7) Acumulación por concepto de depreciación de la planta: CODIGO DESCRIPCION 7305 COSTOS INDIRECTOS Depreciación 1592 DEPRECIACION ACUMULADA SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE XX HABER XX XX XX 8) Acumulación por concepto de amortización de diferidos: CODIGO DESCRIPCION 7305 COSTOS INDIRECTOS Amortización de diferidos 1798 AMORTIZACION ACUMULADA SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE XX HABER XX XX XX Página | 51 .

además de los procesos contables incluye todos los ajustes y causaciones Página | 52 . seguros): CODIGO DESCRIPCION 7305 COSTOS INDIRECTOS Seguros 1705 GASTOS PAGADOS POR ANTICIPADO SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE XX HABER XX XX XX 10) Asignación/aplicación de los costos indirectos a la producción: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO Costos indirectos 7305 COSTOS INDIRECTOS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE XX HABER XX XX XX 11) Traslado de productos fabricados a la bodega de productos terminados: CODIGO DESCRIPCION 1430 1410 PRODUCTOS TERMINADOS PRODUCTOS EN PROCESO SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE XX HABER XX XX XX 1. natural o jurídica.7. el ciclo contable. que se efectúan durante un período determinado y finaliza con la elaboración y presentación de los estados financieros de una persona. además de los trabajos y tareas relacionados con los registros contables.4 El ciclo contable Por su parte. es decir. comprende todas las operaciones económicas y actividades adicionales que afectan la contabilidad (tanto general como de costos).9) Acumulación por concepto de amortización de gastos anticipados (por ejemplo.

5 El estado de costos de producción y ventas Entre los informes más utilizados en todo sistema contabilidad de costos. por lo cual se recomienda a cada ente económico adoptar el que mejor se ajuste a las condiciones de información solicitadas por sus usuarios o. de conformidad con los principios y normas de contabilidad generalmente aceptados. no está supeditado a la completitud de un período ni a la elaboración y/o presentación de la información financiera.imputables a dicho período. El “Estado de costos de los productos fabricados y vendidos”. también conocido como “Estado de costos de los productos fabricados y vendidos”. Se conocen varios formatos de presentación del “Estado de costos de los productos fabricados y vendidos”.7. se integra al estado de resultados por medio del “costo de los productos vendidos” o “costo de ventas”. cuyo valor pasa a la sección de patrimonio del balance. así como el estado de resultados se integra al balance general por medio del resultado neto del ejercicio contable. lo cual equivale a decir que cubre un período contable determinado. como tal. el cual tiene por objeto presentar en forma ordenada y condensada los importes de todas las operaciones correspondientes a las actividades de producción ejecutadas durante un ejercicio económico. En estos términos. 1. según el caso. propio de las entidades que tienen en funcionamiento un sistema de contabilidad de costos. mientras que el proceso contable se refiere a los registros en el sistema de contabilidad de los datos que resultan de la ejecución ordinaria o cotidiana de las operaciones y. objetiva y razonable preparación y presentación de la información financiera. se puede concluir que el ciclo contable comprende todas las operaciones económicas y/o financieras que se efectúan y registran en la contabilidad de un ente empresarial durante un período determinado que se cierra o concluye con la preparación y presentación de los estados financieros. que puede consistir en una “utilidad del ejercicio” o en una “pérdida del ejercicio”. se encuentra el “Estado de costos de producción y ventas”. diseñar uno que cumpla son sus Página | 53 . vale decir. en su defecto. necesarios para una adecuada.

100 250 850 100 750 170 260 90 920 740 100 90 120 150 110 90 70 10 1.660 320 1. A título de ilustración. el cual muestra un grado de detalle discriminado.580 460 2. ordenado y de fácil comprensión. a continuación se presenta uno de los modelos de “Estado de costos de producción y ventas” ampliamente utilizado en las empresas manufactureras.490 Página | 54 .requerimientos.040 550 1. EMPRESA X ESTADO DE COSTOS DE LOS PRODUCTOS FABRICADOS Y VENDIDOS PERIODO DE COSTOS XXXX Más: Menos: Menos: Más: Menos: Más: Más: Menos: Más: Menos: Inventario inicial de materiales Compras de materiales Costo de los materiales disponibles Inventario final de materiales Costo de los materiales utilizados Costo de los materiales indirectos Costo de los materiales directos utilizados Costo de mano de obra directa Costo total de mano de obra Costo de mano de obra indirecta Costo primo Costos indirectos Materiales directos Mano de obra indirecta Energía eléctrica Mantenimiento de maquinaria Combustibles y lubricantes Amortización de diferidos Depreciación Seguros Costo de la producción procesada Inventario inicial de productos en proceso Costo de la producción en proceso disponible Inventario final de productos en proceso Costo de la producción terminada Inventario inicial de productos terminados Costo de la producción terminada disponible Inventario final de productos terminados Costo de la producción vendida 220 880 1.980 400 1.

En el informe anterior se presentan los elementos del costo de producción debidamente discriminados. como puede observarse. se caracteriza por ser más condensado que el anterior: EMPRESA X ESTADO DE COSTOS DE LOS PRODUCTOS FABRICADOS Y VENDIDOS PERIODO DE COSTOS XXXX Más: Costo de materiales directos Costos de conversión Costo de mano de obra directa Costos indirectos Costo de la producción procesada 750 910 170 740 1. a partir de los inventaros de materiales o materias primas y los costos de los correspondientes consumos. todas las partidas de un “Estado de costos de los productos fabricados y vendidos” con el grado de detalle con que lo necesiten los administradores. se encuentra en condiciones de proporcionar. se conocen varios formatos de presentación del estado de costos de los productos fabricados y vendidos. en cumplimiento de su función de informar. pasa por los costos de la producción procesada. íntegramente. lo cual no es más que cuestión de forma. por ejemplo.La contabilidad de costos. puesto que los valores. incluye la composición de la mano de obra y los costos indirectos. aunque al hacer una lectura del informe presentado en el formato anterior puede dar la impresión de que el mismo ha sido preparado con base en el sistema de juego de inventarios. el siguiente es otro que. por la manera secuencial como se presentan los conceptos con sus respectivos costos. sin excepción. son proporcionados por el sistema contable.660 Página | 55 740 . toda vez que muestra el costo primo como la suma de los costos de materiales directos y mano de obra directa. al tiempo que se hace énfasis en los costos directos. indica los costos de los productos terminados y finaliza con la presentación del costo de la producción vendida. Asimismo. Como se dijo arriba.

mostrando la composición de los respectivos costos. incluidos en el informe como costos de la mano de obra y costos indirectos. se conoce otro formato. se hacen los juegos de inventario y presentan los costos de la producción vendida. por lo cual permite apreciar los costos registrados en cada una de las instancias en que se elaboran los productos. se muestra la integración de los elementos del costos de producción y se hace énfasis en aquellos elementos encarados de la modificación de los materiales directos o transformación de las materias primas. Además de los anteriores.580 460 2. adicionalmente. como puede observarse en la ilustración que sigue: Página | 56 . cuya suma se conoce como costos de conversión o costos de transformación.980 400 1.Más: Menos: Más: Menos: Inventario inicial de productos en proceso Costo de la producción en proceso disponible Inventario final de productos en proceso Costo de la producción terminada Inventario inicial de productos terminados Costo de la producción terminada disponible Inventario final de productos terminados Costo de la producción vendida 320 1.490 En el anterior formato.040 550 1. finalmente. una para cada uno de los inventarios. productos en proceso y productos terminados. en el cual se asigna una columna para el control de las compras y. como son los de materiales o materias primas.

estos son. rebajas y descuentos Compras netas Más: Costos incidentales Total compras Más: Menos: Costo de los materiales disponibles Inventario final de materiales Costo de los materiales utilizados Menos: Costo de los materiales indirectos Costo de los materiales directos utilizados Más: Costo de mano de obra directa Costo total de mano de obra Menos: Más: Costo de mano de obra indirecta Costos indirectos Costo de la producción procesada Costo de la producción en proceso disponible Menos: Inventario final de productos en proceso Costo de la producción terminada Costo de la producción terminada disponible Menos: Inventario final de productos terminados Costo de la producción vendida 460 320 220 880 0 880 0 880 1. a partir de las compras. para obtener las compras netas.490 Puede observarse que en el anterior informe se analiza la composición de los materiales directos o materias primas y sus costos.580 2. a las cuales se restan aquellos valores que disminuyen los costos de los productos adquiridos. rebajas y descuentos. como devoluciones.100 250 850 100 750 170 260 90 740 1.660 1. aquellos Página | 57 .EMPRESA X ESTADO DE COSTOS DE LOS PRODUCTOS FABRICADOS Y VENDIDOS PERIODO DE COSTOS XXXX Inventario inicial de productos terminados Inventario inicial de productos en proceso Inventario inicial de materiales Compras de materiales Menos: Devoluciones. a cuyo valor se suman con los costos incidentales.040 550 1.980 400 1.

conceptos que guardan relación con las respectivas transacciones. a la vez que se presenta el costo de la producción terminada y el de la producción vendida. como en el caso de las compras. Página | 58 . que pueden verse afectadas por los costos de fletes. acarreos. las cuales pueden tomarse como derivaciones de las anteriores. Básicamente existen esas tres formas de elaboración y presentación del estado de costos de los productos fabricados y vendidos. por cuanto son pocas las diferencias que pueden apreciarse en comparación con las mismas. impuestos y/o seguros. aunque algunos autores respetables muestran otras alternativas. almacenamiento. por lo cual se presenta el costo de la producción procesada como la integración de los elementos del costo de producción. En las restantes columnas se muestran los correspondientes juegos de inventarios. entre otros. los elementos que integran este último informe pueden observarse y analizarse en forma horizontal. mientras que la estructura de los dos primeros facilita una visualización y lectura vertical. En resumen.

las características de los productos y los procesos y procedimientos empleados en las funciones de producción. los costos se clasifican en: a) ___ Directos e indirectos. c) ___ Controlables y no controlables Página | 59 . c) ___ La elaboración de los productos. b) ___ La administración. las ventas y el financiamiento. 2) Un gasto se causa en: a) ___ La producción.8 TALLERES PROPUESTOS TALLER No. 3) Según el volumen de producción. las decisiones productivas y los demás recursos empleados en la fabricación de los productos o prestación de los servicios. b) ___ La organización de la entidad.1. fijos y mixtos. 1-1 1) Los costos de fabricación de bienes y/o prestación de servicios en un ente económico se fundamentan en: a) ___ La naturaleza de la empresa. las ventas y el mercadeo. la planificación de las actividades fabriles. b) ___ Variables. c) ___ El sistema de información y el sistema de control interno existentes.

A.4) Son funciones de la contabilidad de costos: a) ___ La determinación de los costos de administración de la producción. b) ___ Los análisis. registros y controles de los importes de los recursos que concurren en la elaboración de los productos en un ente empresarial c) ___ El procesamiento de las operaciones monetarias que realizan en la ejecución del presupuesto de producción en un ente empresarial. 1-2 PROPOSITO: Acumular los costos y completar el ciclo contable EMPRESA: Marcar S. c) ___ Mano de obra y costos indirectos. cuyo consumo ocasionó los costos discriminados así: Página | 60 . 5) Se denomina costos de conversión a la suma de los costos de: a) ___ Materiales directos y materias primas. TALLER No. b) ___ Materiales directos y mano de obra.000 2) USO DE MATERIA PRIMA Y MATERIALES En la producción del período. utilizaron materias primas y materiales.A. durante pasado el mes de marzo compraron materias primas y materiales por valor de $ 526.000. 1) ADQUISICION DE MATERIA PRIMA En Marcar S.

000 1.000 420.200.740.000 439.000 4.400.000 $ 15.600.000 66.000.300.000 3) EMPLEO DE MANO DE OBRA El Departamento de Personal informó que la nómina de producción tuvo un costo de $ 66.Materiales directos Materiales indirectos $ 318. Página | 61 .600.800. 4) DISTRIBUCION DE LA NÓMINA El análisis de la nómina de producción indica que ésta fue distribuida de la siguiente manera: Mano de obra directa Mano de obra indirecta $ 53.000 5) CAUSACION DE COSTOS INDIRECTOS Los demás costos relacionados con las funciones de producción demandaron los siguientes importes: Arrendamientos Mantenimiento Seguro de maquinaria Agua y servicios varios Energía eléctrica Depreciación maquinaria y equipo $ 3.000 6.940.000.800.400.340.000.200.000 12.000 680. éstos se cargaron a la producción del período por valor de $ 149.000 6) APLICACION DE COSTOS INDIRECTOS Revisados y analizados los costos indirectos.000 121.

000.000 194. f) Elabore un estado de resultados teniendo en cuenta los siguientes datos del período: Gastos de administración Gastos ventas Gastos financieros $ 3. e) Contabilice el costo de la producción vendida. 9) CICLO CONTABLE a) Haga los registros contables de las operaciones de costos.000. 1-3 PROPOSITO: Realizar las operaciones básicas de costos Para el trabajo de costeo de la producción.000.000 186. la sociedad MACARENA S.7) PRODUCCION TERMINADA La producción totalmente elaborada y transferida a la bodega de productos terminados en el período tuvo un costo de $ 534.000. b) Mayorice los asientos de diario.000 4. sabiendo que al iniciar el período los inventarios presentaban la siguiente composición: Productos terminados Productos en proceso Materia prima y materiales $ 999.800. como sigue: Página | 62 . ha presentado las operaciones del pasado mes de mayo. d) Prepare un estado de costos de producción y ventas.000.000 6.250. A.250. 8) PRODUCCION VENDIDA Vendieron productos elaborados por la suma de $978.000.000 TALLER No.600.000 c) Determine el costo de los inventarios finales.

840.895.000.400.000 36.000 24.1) Al comenzar el período tenía los siguientes inventarios: a) Productos terminados b) Producción en proceso c) Materias primas y materiales d) Materiales en tránsito $ 428.000.000.000 relacionados con los materiales en tránsito.000. 8) 9) La nómina del período costó la suma de $ 158.000.374.000 3.000.280. 6) Pagaron la suma de $ 29. 5) De los materiales en tránsito recibieron los correspondientes a dos pedidos por la suma de $ 211.000 160.000.000 1.000.000. Hicieron pagos por valor de $ 36. 4) Pagaron impuestos y derechos de importación sobre los pedidos en tránsito por $ 15.000.000 24.000 Página | 63 .000 88.000.400. Cancelaron los siguientes conceptos de costos: Supervisión Arrendamientos Impuesto predial Transporte interno Mantenimiento de equipo Combustibles y lubricantes Elementos de aseo Reparaciones locativas Total $ $ 9. 7) Los materiales utilizados en la producción fueron discriminados así: Materiales directos Materiales indirectos $ 516.000 5.000.000.000.000.000 82.000 2) 3) Compraron materias primas en el país por valor de $ 426.492.000 872.000.540.000 312.000 sobre una nueva partida de materiales en tránsito.000 691.

738.000 1.000.000 5.215.000 92. Página | 64 .686. 13) 14) Los productos terminados costaron la suma de $ 867.000.000 12) Asignaron los costos indirectos a la producción procesada en el período por valor de $ 235. Vendieron la totalidad del inventario inicial de productos terminados por la suma de $ 839.312.926.000 $ 158.000 698. 15) Trabajo a realizar: a) Acumule los costos del período. c) Elabore un estado de costos de fabricación y ventas. d) Presente el estado de resultados del período.000.246.000 28.500. b) Presente los saldos de los inventarios al finalizar el período.302.000 101.000.000 11) La nómina de fábrica fue distribuida en: Mano de obra directa Mano de obra indirecta $130.10) Causaron los costos relacionados a continuación: Amortización seguro colectivo de trabajadores Amortización de costos preoperativos Depreciación de maquinaria y equipo Energía eléctrica Agua y servicios varios Total $ $ 810.000.

usos maquinaria y otros activos y servicios. b) _X_Los consumos de materiales y/o materias primas. según el tipo de ente económico correspondiente. b) ___ El procesamiento de todas las operaciones monetarias que realizan en una entidad que pueden afectar la estructura patrimonial de la misma. los costos se clasifican en: a) _X_Costos de manufactura y gastos. almacenamiento y distribución de la producción de un período. e incluyen depreciaciones. amortizaciones y otros cargos. fijos y mixtos. trabajos de personas. Página | 65 . c) ___ Un sistema con voluntad. 2) Un sistema de costos es: a) _ X_ Un sistema social y abierto.1. 3) Según el organigrama de la empresa. 1-1 1) Los costos de fabricación de bienes y/o prestación de servicios en un ente económico están constituidos por: a) ___ Los costos de operación. c) ___ Los pagos correspondientes a la fabricación de bienes y/o prestación de servicios. 4) Son funciones de la contabilidad general: a) ___ El establecimiento los controles relacionados con la producción. traslados de los productos elaborados. b) ___ Un sistema social y cerrado. c) ___ Directos e indirectos. FUNDAMENTOS Y TECNICAS DE COSTOS DESARROLLO DE LA AUTOEVALUACION No. b) ___ Variables.

c) ___ Mano de obra directa y costos indirectos. registros y controles de todas las operaciones monetarias de una entidad que pueden afectar su estructura presupuestal.c) _X_ Los análisis. Página | 66 . b) _X_Materiales directos y mano de obra directa. 5) Se denomina costos de primo a la suma de los costos de: a) ___ Materiales directos y materias primas.

distribución y administración”. distribución. en su defecto. 2. información. o lo que cuesta ejecutar las actividades relacionadas con los productos en una entidad dedicada a la generación y venta de servicios. uso o consumo o. 1. análisis e interpretación de los costos de producción. Así mismo puede decirse que: “La contabilidad de costos además de cuantificar y valuar los bienes que adquieren o fabrican en una entidad manufacturera. Según el profesor Armando Ortega Pérez de León “La contabilidad de costos industriales es un área de la contabilidad que comprende la predeterminación. cuotas de depreciaciones. los cuales aparecen a continuación. Defina contabilidad de costos. registro. Los costos de los recursos que utilizan o invierten en la elaboración o adquisición de dichos productos están constituidos por consumos de materias primas y/o materiales y otros insumos. puede pasar a la siguiente unidad. Diga en qué consisten los costos de elaboración de los productos. usos de instalaciones. acumulación. 1-2 Compare sus respuestas con los resultados de esta prueba. por los recursos que utilizan en las actividades que se ejecutan en la venta o prestación de los servicios. Si todas las sus respuestas son correctas. maquinaria y/o activos tecnológicos (con diversos grados de automatización o mecanización). trabajos de personas. amortizaciones y todos aquellos cargos en que se incurre directa e indirectamente a partir del momento en que los materiales o materias primas entran a los procesos de transformación o manufactura hasta que los bienes materiales salen del último de esos procesos en sus respectivas presentaciones y listos para su venta.DESARROLLO DE LA AUTOEVALUACION No. coadyuva con los controles asociados a la utilización de los recursos económicos que participan en el Página | 67 .

quincenal. Es el lapso que toman en una entidad para los fines relacionados con la presentación de su información contable y/o financiera. 3. consumos. Por consiguiente y en condiciones normales. bimestral. fabricado o formado por un ente económico constituye un activo. semestral o de otras duraciones más o menos prolongadas.procesamiento o elaboración de dichos productos. se cargan a los resultados del período en que se causan o reconocen. los importes de estos bienes o recursos solamente pueden ser cargados a los resultados del ejercicio en el período en que los mismos sean vendidos. facilita la integración de los costos de producción al sistema de contabilidad y contribuye con la conformación y reporte de las estadísticas y la presentación de la información contable y operacional”. registran y presentan en sus grupos de activos respectivos. los gastos están relacionados con erogaciones. amortizaciones o causaciones que se necesitan para realizar las operaciones y actividades correspondientes al desarrollo de las funciones de administración. ser utilizados en las actividades empresariales o destinarse a cualesquiera otras causas y. consumidos o dados de baja. mensual. Por su parte. tienen la cualidad de ser susceptibles de convertirse en dinero. Los costos son valores imputables a recursos económicos que pueden estar disponibles para la venta. según su naturaleza o su destinación. Defina período de costo. mercadeo. razón por la cual sus valores se clasifican. un bien adquirido. dependiendo de las necesidades de información o administrativas del ente económico. Haga una comparación entre costos y gastos. el cual puede ser semanal. en los que efectivamente correspondan. como tal. tal como un producto o un conjunto de artículos que forman parte de un inventario o cualesquiera otros bienes que reúnan las características de los activos. ventas y financiamiento y. 4. Página | 68 . por ende. Por tanto.

natural o jurídica. la tonelada métrica. el ciclo contable. para los efectos relacionados con su manejo y costeo se conoce como unidad de costo. la libra.5. que se efectúan durante un período determinado y finaliza con la elaboración y presentación de los estados financieros de una persona. la pieza. En un sistema de costos. el metro cúbico. en los casos en que sus presentaciones finales incluyan empaques. desde el momento en que éstos entran a las etapas de transformación hasta que los productos debidamente elaborados y empacados. el volumen o cantidad de productos procesados. dependiendo de las características físicas y/o químicas y de la presentación final de los productos. el galón. el proceso contable comprende la recolección de los datos de las operaciones de producción. la docena. Explique qué entiende por proceso contable y por ciclo contable. es decir. el pie cuadrado y muchas otras más. tales como el metro. de alguna manera. Independientemente de la forma que se utilice para la presentación o medición de los materiales o materias primas. incluyendo los análisis. las unidades de medida de los productos que compran o elaboran en una entidad. elaborados o adquiridos en una entidad. la arroba. el barril. Se conocen como unidad de producción o unidad de costo. salen para el almacén o bodega de productos terminados. además de los trabajos y tareas relacionados con los registros contables. el gramo. causación y pago de mano de obra y demás partidas que se causan por concepto de los trabajos y actividades que se realizan en la transformación de dichos materiales. el kilogramo. Siempre existe la necesidad de medir y presentar. la onza. los productos finales deben tener su propia unidad de medida y ésta. comprende todas las operaciones económicas y actividades adicionales que afectan la contabilidad (tanto general como de costos). la yarda. clasificaciones y procesamientos en el sistema de contabilidad de los importes correspondientes a los usos de los materiales. Defina unidad de costo. Por su parte. 6. el litro. Página | 69 . cualquiera que sea.

Página | 70 . objetiva y razonable preparación y presentación de la información financiera. vale decir. necesarios para una adecuada.además de los procesos contables incluye todos los ajustes y causaciones imputables a dicho período. de conformidad con los principios y normas de contabilidad generalmente aceptados.

b) ___ Los costos unitarios son iguales para todas las órdenes de producción. c) ___ Cada orden de producción tiene su sistema de costeo. 2-1 TEMA: SISTEMA DE COSTOS POR LOTES PRUEBA PARA ESTUDIANTES DE FUNDAMENTOS DE COSTOS Lea cuidadosamente el contenido de la siguiente prueba y resuélvala íntegramente: 1) El sistema de costos por órdenes de producción se caracteriza porque: a) ___ Cada lote u orden de fabricación es individual e independiente de los demás. 3) Los costos indirectos se cargan a los productos: a) ___ A base de causación y acumulación.CONDUCTA DE ENTRADA 2. Página | 71 . c) ___ Los consumos de materiales y/o materias primas directamente relacionados o identificados con la producción del período. b) ___Los consumos de materiales y/o materias primas identificados con la elaboración de los lotes u órdenes de fabricación. 2) Se consideran materiales directos: a) ___ Los consumos de materiales y/o materias primas en los centros de costos. SISTEMA DE COSTOS POR LOTES AUTOEVALUACION No.

puede pasar a la siguiente unidad. los cuales se encuentran en la página No 220. b) ___ Un presupuesto de mano de obra indirecta. Página | 72 . tamaño.b) ___ Por medio de unos procesos de distribución conocidos como prorrateos y/o asignaciones. contextura y presentación. peso. Compare sus respuestas con los resultados de esta prueba. Si todas las sus respuestas son correctas. c) ___ Un presupuesto de producción. c) ___ Por medio de unos procesos de costeo conocidos como reconocimiento y asignaciones. b) ___ Las características físicas de los productos finales son determinantes de la presentación de los mismos. c) ___ Los productos finales resultantes son similares al menos en unidad de medida. La base de asignación de costos indirectos conocida como “unidades físicas de producción” se utiliza cuando: 4) a) ___ Los materiales utilizados en la producción son idénticos en cuanto a precio y unidad de medición. 5) La técnica para la estimación de los costos indirectos incluye: a) ___ Un presupuestos de materiales directos.

749.235. A. de los cuales cancelaron el 50% y el saldo fue pactado a 30 días. fabrican diversos productos por encargos de sus clientes.000 Productos en proceso: Lote No. para lo cual ha establecido un sistema de costos por lotes.527.759. Página | 73 .000 18. 2-2 TEMA: SISTEMA DE COSTOS POR LOTES PRUEBA PARA ESTUDIANTES DE COSTOS AVANZADOS Lea cuidadosamente el contenido del siguiente ejercicio y resuélvalo íntegramente: En la sociedad Superservicios S. A dicha entidad corresponden los siguientes datos del pasado mes de enero: 1) INVENTARIOS INICIALES Productos terminados $128. 1000 Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos $ 36.000 ------------------- 59..764.000 2) COMPRAS Durante el mes de enero compraron materiales por valor de $ 428.000 Materias primas y materiales 365.000.AUTOEVALUACION No.000 4.657.521.

000 94. distribuida como sigue: Página | 74 . 1000 1001 1002 1003 1004 HORAS MAQUINA 356 825 975 980 424 RESULTADO FINAL Terminado en enero Terminado en enero Terminado en enero Terminado en enero No terminado 4) USO DE MATERIALES En la producción consumieron materiales por valor de $ 445.000 y. 1000.000 5) NOMINA DE FÁBRICA La nómina de salarios fue causada por la suma de $ 42. y fueron debidamente discriminadas las partidas relacionadas a continuación.457. que venía comenzado del período anterior.976. LOTE No. según análisis efectuado por el Departamento de Costos.869.758.000 126.967.000 118. y procesaron nuevos pedidos de acuerdo con los datos que siguen: LOTE No.000.586.000 31.3) PRODUCCION En el mes de enero completaron la elaboración del lote No.645. 1000 1001 1002 1003 1004 MATERIALES DIRECTOS $ 67.

796.758.867.725.674.000 10.000 72.LOTE No.000 14. en el mes de enero registraron los siguientes conceptos y valores: CONCEPTO Servicio de vigilancia Mantenimiento maquinaria Combustibles y lubricantes Energía eléctrica Depreciación maquinaria Cuota seguro de equipos Total CONDICIONES Pago en el período Pago en el período Compras a crédito Causado Causado Pago anticipado VALOR 4.075.945.000 6) COSTOS INDIRECTOS Los costos indirectos se acumulan a base de causación y se asignan a la producción en proporción a las horas máquinas trabajadas.000 7) PRODUCCION TERMINADA Terminaron y enviaron a la bodega de productos elaborados los lotes No. 1004 quedó parcialmente elaborado al finalizar el período de costo.000 10.796.000 18. 1000 1001 1002 1003 1004 MANO DE OBRA DIRECTA $ 3. 1000. Página | 75 . Además de los materiales indirectos y la mano de obra indirecta.000 3.000 9.836.000 8. mientas que el lote No.000 4.000 21.916.664.780. 1001 1002 y 1003.

Calcule los costos unitarios. Compare su trabajo con la solución que aparecen en el desarrollo de la autoevaluación No. Página | 76 .8) VENTAS Vendieron los lotes No. 9) TRABAJO A REALIZAR a) b) c) d) Contabilice las operaciones relacionadas con la producción. en la página 222. 1000. 2-2. puede pasar a la siguiente unidad. y si los resultados de sus operaciones coinciden con los del ejercicio resuelto. 1001 y 1002 con un margen bruto de 38% sobre el costo. Valúe los inventarios finales de productos en proceso. Determine los costos de producción totales de cada lote.

acostumbran preparar un documento conocido entre otras con las denominaciones de “Orden de fabricación” u “Orden de producción”.UNIDAD 2. 2) Analizar. razón por la cual las empresas que trabajan con este sistema puede tener una producción muy diversificada.1 OBJETIVOS Entre los objetivos del sistema de costos por lotes. 3) Cada lote puede ser completamente diferente de los demás.2 CARACTERISTICAS El sistema de costos por lotes. acumulan y asignan por lote. toda vez que éste es el objeto de costeo. 3) Establecer mecanismos de control en el procesamiento de los productos y en sus respectivos costos. con el propósito de racionalizar u optimizar los consumos o usos de los recursos que se necesitan en su producción. cuantificar e informar los valores relacionados con las cantidades resultantes y los costos generados en las tareas. actividades y procesos de fabricación. SISTEMA DE COSTOS POR LOTES 2. se distingue entre otras características. sistema de costos por órdenes de producción o sistema de costos por órdenes de trabajo. también conocido como sistema de costos por órdenes de fabricación. por las anotadas a continuación: 1) El lote u orden de fabricación constituye el objeto de producción y se trabaja de manera individualizada e independiente de cualesquiera otros. 4) Para los registros y controles de los recursos que se consumen y los costos que causan en la elaboración de cada lote u orden de fabricación. 2) Los costos de producción se causan. 2. Página | 77 . se encuentran los siguientes: 1) Identificar e individualizar los productos por conjuntos o lotes de bienes o servicios a partir del momento en que se planifica su fabricación.

un sistema de costos por lotes u órdenes de fabricación se fundamenta en el carácter diversificado de la producción. Resumiendo. para cada uno de éstos suele prepararse un documento. los cuales son objeto de estudio más adelante. en el que es fundamental la Página | 78 . determinación. conocidos en el leguaje contable y económico como elementos del costo de producción. por lo regular. en donde las personas encargadas de las labores de costeo registran y acumulan las partidas que se causan en todas y cada una de las etapas de fabricación o en los departamentos o centros de costos en que efectúan la elaboración de los productos. puesto que no solo se toma como referencia para la fabricación de un grupo de productos. por lo cual es susceptible de variar de un lote a otro. por lo cual dicho documento contiene los campos o espacios necesarios para los detalles y especificaciones de los costos incurridos. Cada ente económico dispone de la libertad de diseñar el formato de “Orden de producción” de acuerdo con los requerimientos o necesidades de control e información de sus administradores y/o gerentes. sino también para la acumulación. generalmente conocido como “Orden de fabricación” u “Orden de producción”. la identificación e individualización de cada lote y el conjunto de productos que lo integran.2. asignación y manejo de los costos que se causan en su elaboración. 2. de manera que permitan identificar y discriminar los elementos que se consumen o utilizan en las operaciones fabriles. teniendo claro que cada lote u orden de fabricación constituye un objeto de costeo y de control.5) El costo unitario se calcula para el conjunto de productos o unidades que integran cada lote específico. se puede conocer a partir del momento en que completan o concluyen la elaboración del respectivo lote u orden de fabricación.1 La hoja de costos En los trabajos relacionados con la determinación y control de los costos de los lotes u órdenes de fabricación. 6) El costo unitario. en esta unidad.

están integrados por los valores de los materiales directos.reservación de espacios para identificar los lotes de productos. Página | 79 . discriminados por elementos. con el detalle de los conceptos que intervienen y el registro de las cantidades y los respectivos costos. CLIENTE: ARTICULO: DESCRIPCION: FECHA DE INICIO: COSTOS DE PRODUCCION MATERIALES DIRECTOS FECHA COMPROBANTE VALOR MANO DE OBRA DIRECTA FECHA HORAS HOMBRE VALOR COSTOS INDIRECTOS FECHA CONCEPTO VALOR FECHA CONVENIDA: FECHA TERMINACION: CANTIDAD: PRECIO DE VENTA: TOTALES RESUMEN CONCEPTOS MATERIALES DIRECTOS MANO DE OBRA DIRECTA COSTOS INDIRECTOS COSTOS DE PRODUCCION COSTO UNITARIO UTILIDAD PRECIO DE VENTA LIQUIDADO: REVISADO: APROBADO: OBSERVACIONES 2. como se explica a continuación. El siguiente cuadro ilustra una de las formas comúnmente utilizadas en un sistema de costos por lotes u órdenes de fabricación: EMPRESA X LOTE No.3 ELEMENTOS DEL COSTO Los factores en que se fundamenta el reconocimiento y la causación de los costos de producción. implantación y operación de un sistema de costos por lotes. cada uno de los cuales se analiza y trabaja por separado para los efectos relativos al diseño. las retribuciones por concepto de mano de obra directa y los costos indirectos causados en la fabricación de los productos. conocidos en conjunto como los “elementos del costo”.

Por tanto. pedido u orden de fabricación. debe tenerse presente que en caso de consumir materiales o suministros en desarrollo de los procesos de producción que no puedan ser asociados directamente a ningún lote determinado.3. los importes de dichos consumos no se pueden tratar como materiales directos. para efectos de costeo se clasifican y registran como materiales directos. FECHA: DEPARTAMENTO: CANTIDAD DESCRIPCION VALOR TOTAL SOLICITADO: REVISADO: APROBADO Página | 80 . como un concepto de costos indirectos. A continuación se presenta una forma de una requisición de materiales. es decir.2. todos aquellos materiales cuyos consumos se relacionan claramente con un lote de productos determinado.1 Materiales directos Los materiales o las materias primas que se utilizan e identifican de manera clara y específica con la elaboración de un lote. en este sistema de costeo se conocen y distinguen como materiales directos. de los costos de producción: EMPRESA X REQUISICION DE MATERIALES No. y en los demás casos se consideran y tratan como materiales indirectos. la cual representa un punto de control de los consumos de materias primas y. LOTE No. por sustracción de materia. por consiguiente. Dicho de manera más concisa.

2 Mano de obra directa La labor humana correspondiente a los operarios durante el tiempo en que éstos estén trabajando en lotes u órdenes de fabricación claramente determinados. cuando se identifica de manera precisa con una producción específica. de la siguiente manera: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO Materiales 7305 COSTOS INDIRECTOS Materiales indirectos 7105 MATERIA PRIMA SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE XX HABER XX XX XX XX 2. es decir. se contabilizan mediante un asiento como el siguiente: CODIGO DESCRIPCION 1405 2205 INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS PROVEEDORES SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE XX HABER XX XX XX Las salidas de materias primas y materiales con destino a la producción.Las adquisiciones de materias primas y materiales. se cargan a productos en proceso y los demás consumos se registran como costos indirectos. se registran como sigue: CODIGO DESCRIPCION 7105 1405 MATERIA PRIMA INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS SUMAS IGUALES XX PARCIALES DEBE XX XX XX HABER Los consumos de materias primas y materiales que se identifican con la producción o con los procesos. mientras que el trabajo que se realiza en diversas labores relacionadas con la elaboración de los productos y Página | 81 .3. para efectos de costeo se denomina mano de obra directa.

en el cual se hace un asiento como el siguiente: CODIGO DESCRIPCION 7205 2505 MANO DE OBRA DIRECTA SALARIOS POR PAGAR SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE XX HABER XX XX XX Página | 82 . El siguiente es un formato de “hoja de control del tiempo laborado” utilizado en un sistema de costos por lotes: EMPRESA CONTROL DE TIEMPO POR LOTES FECHA NOMBRE DEL TRABAJADOR: CENTRO DE COSTO: HORA DE INICIO: DESCRIPCION DE LA LABOR: HORA TERMINACION: LOTE No. de la misma manera como ocurre con los consumos de materiales que no pueden ser asociados a ningún lote específico. como es el caso de los trabajadores que prestan los servicios complementarios de aseo. HORAS COSTO HORA COSTO TOTAL UNIDADES LIQUIDADO: REVISADO: APROBADO: La nómina se puede causar o pagar en un momento determinado. mantenimiento y/o servicios generales.que no es posible relacionar con ningún lote en particular. se considera mano de obra indirecta.

las cuales se cargan a productos en proceso. se hacen los análisis correspondientes para conocer los valores de las partidas que se identifican directamente con la producción. arrendamientos. y los importes de los demás trabajos que tengan alguna relación no directa con la producción ni con los procesos. Existe una amplia lista de conceptos variados y heterogéneos. puesto que en los procesos de fabricación. en general. se clasifican como mano de obra indirecta y se registran como costos indirectos. a pesar de ser absolutamente necesarios. los equipos y la maquinaria. se incurre en una serie de costos que. energía eléctrica. en tanto que otros son consecuencias de inversiones efectuadas en el pasado que guardan relación con las funciones de producción o con el objeto social. en el momento de su reconocimiento no pueden ser asociados de manera expresa o particular a algún lote de producto.3 Costos indirectos Además de los materiales indirectos y la mano de obra indirecta. combustibles y lubricantes. entre los cuales se encuentran los cargos diferidos y los gastos pagados por anticipado.Posteriormente. como las amortizaciones. Los conceptos arriba relacionados y Página | 83 . impuestos. algunos de los cuales implican desembolsos o causan obligaciones a cargo del ente económico. como sigue: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO Mano de obra directa 7305 COSTOS INDIRECTOS Mano de obra indirecta 7105 MANO DE OBRA DIRECTA SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE XX HABER XX XX XX XX 2. como los de vigilancia. además de una serie conceptos y pagos que suelen aplicarse o distribuirse en el tiempo o durante varios períodos. suelen concurrir otros conceptos de costos relacionados con las funciones de producción. otros se ocasionan por el uso de las instalaciones.3. como las depreciaciones y los mantenimientos.

en el sistema de costos implantado. en las condiciones de fabricación y características de dicha producción. Los costos indirectos se registran y acumulan a base de causación y en un momento posterior se transfieren a los productos por medio de unos procesos de distribución conocidos como prorrateos y/o asignaciones. Entre Página | 84 . La justificación para aplicar una u otra base en la distribución y asignación de los costos indirectos a la producción. en la medida en que se causan. así como en la responsabilidad que tiene el personal contable de determinar y asignar costos razonables. para lo cual se utilizan algunas bases que guarden relación con los respectivos conceptos. cuya aplicación depende en buena medida de las características de la producción. como se ilustra enseguida: CODIGO DESCRIPCION 7305 COSTOS INDIRECTOS Energía eléctrica Arrendamientos Acueducto y alcantarillado 7105 MANO DE OBRA DIRECTA SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE XX HABER XX XX XX XX XX XX 2. objetivos y confiables. Los distintos conceptos. radica en los conceptos de costos.4 BASES PARA ASIGNACION DE LOS COSTOS INDIRECTOS Como ya se dijo. con la finalidad de que estos últimos reciban el tratamiento apropiado en materia contable económica y administrativa y sean entregados con valores justos al mercado al mercado de usuarios o consumidores. tienen en común el hecho de constituir los denominados costos indirectos.muchos otros que no han sido mencionados. a los productos elaborados. suelen utilizarse varias bases para hacer la distribución y la asignación de los costos indirectos a los productos elaborados o procesados. se registran en las cuentas auxiliares correspondientes.

Como la experiencia muestra que en la vida real suelen presentarse dificultades para que los productos de diversos lotes reúnan las mencionadas condiciones. No obstante. Cuando los productos resultantes se presentan mediante unidades de medidas diferentes. en el terreno práctico esta base no goza de mucha aplicación. como. así como a empresas grandes que fabriquen productos similares y homogéneos.1 Unidades físicas de producción La aplicación de esta base es razonable cuando elaboran productos que tienen características iguales o parecidas. a continuación se presenta una síntesis de las bases más utilizadas. cuando los productos finales resultantes son similares al menos en unidad de medida.4. los costos de la mano de obra directa y el costo primo. económico y apoyado en la sencillez. puesto que el prorrateo de los costos indirectos acumulados. contextura y presentación. se realiza distribuyendo la suma de dichos costos entre la cantidad total de productos elaborados en los respectivos lotes u órdenes de producción. el pasado mes de agosto acumularon costos indirectos por valor de $ 389. las horas de máquina trabajadas. el uso de la base es procedente siempre y cuando pueda hallarse equivalencia entre las mismas. Ejemplo: En INVERSIONES PUNTO Y COMA LTDA. 2. peso. las horas hombre de mano de obra directa. siempre y cuando sus productos reúnan las condiciones anotadas. En concordancia con lo dicho anteriormente. tamaño. los costos de los materiales directos.. Como un complemento de este tema.000 en la elaboración los siguientes lotes de producción: Página | 85 . la misma tiene a su favor la aplicación de un procedimiento práctico.690. por ejemplo.las bases más conocidas y utilizadas. se encuentran las unidades físicas de producción. el uso de esta base de asignación de costos indirectos se restringe a empresas pequeñas.

001 002 003 004 CANTIDAD ELABORADA 15. 001 = 15.000 Página | 86 .000 18.860 = $105. como se indica a continuación: Lote No. en este caso $ 389. multiplicando las respectivas cantidades por los costos indirectos unitarios que fueron determinados en el paso anterior.= $ 5. se divide la suma de los costos indirectos acumulados.000 16. entre el total de unidades producidas para obtener los costos indirectos unitarios.500 En el segundo paso. la cantidad de artículos producidos.860 66.000 17.480.500 Como la base para la asignación de los costos indirectos son las unidades físicas.000 17.000 x $ 5.500 El tercer paso consiste en asignar los costos indirectos a cada lote u orden de producción. 002 = 18.000. como sigue: $ 389. 001 002 003 004 Total CANTIDAD ELABORADA 15.000 18.000 x $ 5.000 Costos indirectos unitarios = ------------------.690.690.500 66.000 Lote No. es decir.LOTE No.900.860 = $ 87. así: LOTE No. el primer paso consiste en sumar las unidades elaboradas.000 16.

550.690.000 Lote No.550.2 Horas de mano de obra directa Es una de base de asignación de costos indirectos ampliamente utilizada. mano de obra directa. sencillamente. conocida como labor de mano de obra.Lote No.000 389.4.760. 001 002 003 004 CANTIDAD ELABORADA 15.500 x $ 5.000 389.000 105.000 x $ 5.690.000 2.760.900.860 = $102.760.CONTROL SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 389.000 18.000 93. 003 = 16.000 102. 004 7305 COSTOS INDIRECTOS . toda vez que su medición suele expresarse en horas Página | 87 .500 COSTOS INDIRECTOS $ 87.000 389. horas hombre de trabajo directo o.000 105.000 17. 004 = 17.000 De esta manera. 002 Lote No.000 =========== En la asignación de los costos indirectos.500 ===== $ 389.000 93.900.690.550. 001 Lote No.690.000 ------------------- Total 66.480.690.000 HABER 87.480. éstos se cargan a los productos en proceso de elaboración mediante un asiento contable. 003 Lote No.860 = $ 93.000 102. como se aprecia en el siguiente resumen: LOTE No.000 16. los valores de los costos indirectos acumulados han sido prorrateados y asignados a los lotes de productos u órdenes de producción. como el siguiente: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO Lote No.

690.efectivamente laboradas que. 001 002 003 004 HORAS DE MANO DE OBRA DIRECTA 11.000 13.000 Horas de mano de obra directa trabajada en la producción. es apropiada en el costeo de aquellos productos en cuya elaboración es muy importante o significativo el trabajo de las personas. así: LOTE No.000 ====== Página | 88 . Por ejemplo.800 14.000 11.200 ---------- Total 50. si en el caso anterior se llegase a determinar que es apropiado asignar los costos indirectos con base en las horas de mano de obra directa realmente trabajadas en la producción. consiste en determinar el total de horas de mano de obra directa empleadas en las labores específicamente relacionadas con la producción.200 El primer paso. según los expertos.000 11. en este caso. y para su aplicación proporcionan los siguientes datos: Costos indirectos acumulados: $ 389.000 13.800 14. discriminada por lotes: LOTE No. 001 002 003 004 HORAS DE MANO DE OBRA DIRECTA 11.

960 ------------------Total costos indirectos $ 389.966. 002 = 13.793. los costos indirectos quedan debidamente asignados a los distintos lotes de productos.000 17.000 16.690. 001 002 003 004 CANTIDAD ELABORADA 15.000 =========== De esta manera. se divide el valor de los costos indirectos acumulados entre la cantidad total de horas de mano de obra directa laboradas.8 = $ 110.8 50.8 = $ 101. 003 = 11. con lo cual se obtienen los costos indirectos por hora trabajada.731. se determinan como sigue: Página | 89 .793.319. en este caso: $ 389.793.800 x $ 7.000 x $ 7.8 = $ 91.690.671.840 Lote No.En el segundo paso. 001 = 11.400 Lote No.000 Costos indirectos por hora trabajada = -------------------.8 = $ 85.000 18.800 Lote No. Obsérvese que en el ejemplo objeto de estudio se obtuvo la siguiente producción: LOTE No. 004 = 14. de la siguiente manera: Lote No. Para conocer los costos indirectos unitarios de cada lote u orden de fabricación.500 En este caso los costos indirectos unitarios para cada lote u orden de producción.000 x $ 7.200 x $ 7. se dividen los costos indirectos asignados a los mismos por las respectivas cantidades de productos elaborados.793.000 El tercer paso consiste en asignar los costos indirectos a todos y cada uno de los lotes u órdenes de producción en proporción a las respectivas horas de mano de obra directa laboradas.793.= $ 7.

731.45 5.966.960 Costos indirectos unitarios lote.690.319. 004 = -----------------.000 13.$ 85.960 ------------------$ 389.11 Total 50.715.000 16.715.86 18. como el que se muestra a continuación.840 110. así como una cantidad de horas de mano de obra directa diferente. 001 002 003 004 HORAS AMNO DE OBRA 11.800 Costos indirectos unitarios lote No 001 = -----------------.628.000 11.628.731.671.747.747.000 18.500 ====== COSTOS INDIRECTOS $ 85.400 Costos indirectos unitarios lote No. lo que arroja como resultado costos indirectos unitarios totalmente diferentes para cada uno de dichos lotes. Página | 90 .86 5.500 ---------66.000 $ 91.966. se puede resumir en un cuadro de costos.500 El trabajo anterior.000 =========== C/INDIRECTOS UNITARIOS 5.800 101.=$ 5.800 14-200 ---------- CANTIDAD ELABORADA 15.324.93 16.= $5.840 Costos indirectos unitarios lote.000 ====== Puede observarse que cada uno de los lotes procesados tiene su propia cantidad de productos.= $5.= $6.671. 002 = -----------------.11 17.45 15. LOTE No. No.000 $110.000 17.000 $101.319. No 003 = -----------------.400 91.93 6.324.

460.000 Así. adecuada y objetiva. como se muestra en el siguiente cuadro: LOTE No.460. por ejemplo. mediante la suma de los costos de los materiales utilizados en los respectivos lotes u órdenes de fabricación. el primer paso consiste en obtener o determinar los costos de los materiales directos o materias primas utilizados en la producción objeto de costeo. por tanto.000 109.000 91.680.000 109.350. opinan que su aplicación resulta razonable.970. En otras palabras. por su importancia relativa. de las hojas de costos de los respectivos lotes u órdenes de fabricación.2.000 =========== Página | 91 . 001 002 003 004 Total MATERIALES DIRECTOS $ 105. cuyos datos se toman de los registros auxiliares. analizado se tiene: LOTE No. 001 002 003 004 MATERIALES DIRECTOS $ 105. cuando determinan o consideran que estos valores.3 Costo de los materiales directos En algunas entidades adoptan como base de asignación de los costos indirectos.000 128.000 128. En este caso.000 ------------------$ 435.000 91. en el ejemplo El segundo paso consiste en obtener el costo total de los materiales directos utilizados en la producción. el costo de los materiales directos y/o materias primas consumidos en la producción. esta base no es aplicable cuando el costo de los materiales directos no es suficientemente significativo en comparación con lo que cuestan de los demás recursos invertidos en la producción.460.680. son representativos en el valor final de los productos y.350.970.4.

82 15. 004 = $109.El tercer paso consiste en determinar un factor de aplicación de costos indirectos. se dividen los costos indirectos asignados a cada lote u orden de producción entre sus respectivas cantidades.287 Lote No.96 16. 002 = $128.000 x 0.000 x 0.523 Finalmente. dividiendo el valor de los costos indirectos acumulados entre el costo total de los materiales directos consumidos en la producción. para conocer los costos indirectos unitarios.385.000 En el cuarto paso.923 Costos indirectos unitarios lote No.856.55 18.957.572.460.923 Lote No.690.000 Página | 92 .680.= $5.894892757 = $ 94.000 $ 82.957.= $6. 003 = $ 91.894892757 = $ 82. los costos indirectos acumulados se asignan a cada lote u orden de producción específico.000 $ 114.000 x 0.000 x 0.894892757 = $ 97.894892757 $ 435.304.000 Factor de aplicación de costos indirectos = ------------------.267 Lote No. multiplicando los costos de los materiales directos respectivos por el factor obtenido en el paso anterior.460.572. 002 = ------------------. como se indica en el caso analizado: Lote No.267 Costos indirectos unitarios lote No.303. 003 = ------------------.970. de la siguiente manera: $ 389.303.350. 001 = ------------------.= $6.143.= 0.894892757 = $ 114. 001 = $105. tal como sigue: $ 94.287 Costos indirectos unitarios lote No.

$ 97.856.523 Costos indirectos unitarios lote No. 004 = ------------------- = $5.591,80 17.500

El trabajo realizado mediante esta base de asignación de costos indirectos, puede apreciarse en el siguiente cuadro, donde se presentan de manera condensada todos los lotes con sus respectivos datos:

LOTE No. 001 002 003 004

MATERIALES DIRECTOS $ 105.680.000 128.460.000 91.970.000 109.350.000 -------------------

CANTIDAD ELABORADA 15.000 18.000 16.000 17.500 --------66.500 ======

COSTOS INDIRECTOS $ 94.572.267 114.957.923 82.303.287 97.856.523 ------------------$ 389.690.000 ===========

C/INDIRECTOS UNITARIOS 6.304,82 6.385,55 5.143,96 5.591,80

Total

$ 435.460.000 ===========

Por su puesto, en algunas entidades suelen utilizar otras bases para la asignación de los costos indirectos a los productos que elaboran, como la de “Horas máquina”, que se utiliza especialmente en aquellos entes en que predomina el trabajo de la maquinaria y los equipos en la en la fabricación de sus productos. En estos casos, el procedimiento para la asignación de los costos indirectos es similar al de “Horas de mano de obra directa”, con la diferencia de que en lugar de las horas de labor humana se toman las horas de procesamiento realizadas por el conjunto de máquinas/equipos que integran la planta de producción. En unas entidades toman como base el “Costo de la mano de obra directa”. Téngase en cuenta que no es lo mismo que la cantidad de horas de mano de obra directa; y en otras, el “Costo primo” (suma de los costos de los costos de materiales directos más los costos de mano de obra directa). En estos dos últimos casos,

pueden seguir los pasos sugeridos para aquellas entidades que toman como base el costo de los materiales directos utilizados. Página | 93

A manera de conclusión, puede observarse que el empleo de una u otra base en la asignación de los costos indirectos a los productos elaborados, influye en la determinación de las partidas que se cargan a la producción y, por consiguiente, en los costos unitarios de los productos finales. Entonces, que los costos indirectos sean razonables, objetivos y, por consiguiente, correctamente imputados a la producción, depende entre otros factores del cuidado y la seriedad con que sean seleccionadas las bases de prorrateo y asignación de los mencionados costos indirectos.

2.5

CASOS PRINCIPALES

En el sistema de costeo por lotes u órdenes de fabricación se presentan varias alternativas o situaciones, cuya solución depende entre otros factores de las características de los productos que se elaboran, de la manera como se tengan organizados los departamentos o procesos de producción y del momento en que se determinen los costos, por lo cual las actividades relacionadas con el manejo de los costos de los productos aquí se tratan por medio de análisis de casos, lo cual se ha planificado así con la finalidad de trabajar varias situaciones.

Entre los principales casos que suelen presentarse en un sistema de costeo por lotes, el más elemental ocurre en aquellas entidades que no mantienen inventarios de productos en procesos; el segundo caso se da en las empresas que cuentan con dichos inventarios; otro caso se presenta cuando se recurre a la estimación de los costos indirectos y, finalmente, se trata el tema relacionado con la departamentación de los costos indirectos, tanto históricos como estimados.

2.5.1 Sin inventarios de productos en procesos

CASO No. 1: Sin inventarios de productos en procesos

Un sistema de producción por lotes u órdenes de fabricación, generalmente suele ser diseñado, implantado y puesto en funcionamiento en entidades que tienen uno o varios departamentos o centros de costos y aplican costos históricos o reales en Página | 94

la valuación de sus productos, sin perjuicio de que en algunos casos utilicen costos predeterminados.

El caso más sencillo de costeo por lotes u órdenes de fabricación se presenta en aquellas empresas que no tienen inventarios de productos en procesos al comenzar ni al finalizar el período contable.

Ejercicio 2.1

Más adelante se describen y registran las operaciones proporcionadas por el contador de SUPER CONCRETOS MEDIA LUNA S. A., una entidad que fabrica concreto por encargos de personas que desarrollan proyectos de construcción, donde cada pedido que se negocie con un cliente constituye un lote de producto. Como el concreto se endurece y seca muy rápido, el producto no puede mantenerse almacenado, por lo cual la preparación es programada con una buena puntualidad y, una vez mezclados los materiales, los pedidos se entregan en el menor tiempo posible en los lugares acordados. En resumen, en esta entidad trabajan con las siguientes condiciones:

a)

Aplican costos históricos y no mantienen inventarios de productos en procesos ni de productos terminados.

b)

Los costos indirectos se asignan a los productos con base en las unidades físicas de producción. La unidad de costo es el metro cúbico (M3).

c)

Para ilustrar el trabajo relacionado con el costeo de los productos, se tomaron las operaciones de producción del pasado mes de marzo, las cuales se detallan a continuación.

1)

Comenzaron el mes de marzo con un inventario de materiales cuyo valor era de $ 169.000.000.

2)

Por concepto de las compras de materiales efectuadas pagaron la suma de $ 98.631.000 y quedaron debiendo $ 89.784.000. Página | 95

CODIGO 1405 1110 2205

DESCRIPCION INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS BANCOS PROVEEDORES SUMAS IGUALES

PARCIALES

DEBE 188.415.000

HABER

98.631.000 89.784.000 188.415.000 188.415.000

3)

Procesaron nuevos pedidos, a cada uno de los cuales corresponde uno de los siguientes lotes de producción: 60 M3 90 M3 80 M3 70 M3 400 M3 =====

Lote No. 202 Lote No. 203 Lote No. 204

Lote No. 205 100 M3 Lote No. 206 Total

4)

Efectuaron consumos de materiales por la suma de $ 48.965.000, los cuales registraron como sigue:

CODIGO 7105 1405

DESCRIPCION MATERIA PRIMA INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS SUMAS IGUALES

PARCIALES DEBE 48.965.000

HABER

48.965.000 48.965.000 48.965.000

5)

Los consumos de materiales fueron aplicados de la siguiente manera:

Lote No. 202 Lote No. 203 Lote No. 204 Lote No. 205 Lote No. 206 Materiales y suministros diversos

$ 7.000.000 10.100.000 9.100.000 10.800.000 8.100.000 3.865.000

Página | 96

Según la distribución anterior, los consumos de materiales se registran en la contabilidad de de acuerdo con la siguiente ilustración:

CODIGO 1410

DESCRIPCION PRODUCTOS EN PROCESO Lote No. 202 - Materiales directos Lote No. 203 - Materiales directos Lote No. 204 - Materiales directos Lote No. 205 - Materiales directos Lote No. 206 - Materiales directos

PARCIALES

DEBE 45.100.000

HABER

7.000.000 10.100.000 9.100.000 10.800.000 8.100.000 3.865.000

7305

COSTOS INDIRECTOS Materiales indirectos

7105

MATERIA PRIMA SUMAS IGUALES 48.965.000

48.965.000 48.965.000

6)

En cuanto a la

nómina de producción, pagaron la primera quincena del

mencionado mes por valor de $ 8.421.000 y quedó pendiente de pago la segunda quincena por $ 9.629.000.

CODIGO DESCRIPCION 7205 1110 2505 MANO DE OBRA DIRECTA BANCOS SALARIOS POR PAGAR SUMAS IGUALES

PARCIALES

DEBE 18.050.000

HABER

8.421.000 9.629.000 18.050.000 18.050.000

7)

Pagaron las siguientes partidas de costos:

Seguridad social Vigilancia Mantenimiento de equipo Energía eléctrica Agua y servicios varios Alquiler de equipo

$ 1.319.000 3.360.000 1.810.000 1.541.000 1.286.000 2.784.000 ----------------$12.100.000

Página | 97

En resumen, las partidas de costos diversos fueron registradas así:

CODIGO DESCRIPCION 7305 COSTOS INDIRECTOS Seguridad social Vigilancia Mantenimiento de equipo Energía eléctrica Agua y servicios varios Alquiler de equipo 1110 BANCOS SUMAS IGUALES

PARCIALES

DEBE 12.100.000

HABER

1.319.000 3.360.000 1.810.000 1.541.000 1.286.000 2.784.000 12.100.000 12.100.000 12.100.000

8)

En el departamento de contabilidad, sección de costos, tienen un listado de los conceptos de costos indirectos y acostumbran hacer una revisión minuciosa de los mismos para asegurarse de que la totalidad de dichos conceptos sean debidamente contabilizada al cerrar el período. Al respecto, encontraron que los siguientes importes se encontraban pendientes de causación:

Depreciación de maquinaria Cuota de seguro de maquinaria

$ 2.468.000 510.000

Los anteriores conceptos de costos indirectos, con sus respectivos importes, se registran en la contabilidad:

CODIGO DESCRIPCION 7305 COSTOS INDIRECTOS Depreciación de maquinaria Seguro de maquinaria 1592 1705 DEPRECIACION ACUMULADA GASTOS PAGADOS POR ANTICIPADO Seguros SUMAS IGUALES

PARCIALES

DEBE 2.978.000

HABER

2.468.000 510.000 2.468.000 510.000

2.978.000 2.978.000

Página | 98

9)

La mano de obra directamente vinculada a la producción elaborada fue cuantificada y distribuida como sigue:

Lote No. 202 Lote No. 203 Lote No. 204 Lote No. 205 Lote No. 206

$ 1.420.000 2.130.000 1.892.000 2.371.000 1.657.000 ---------------$ 9.470.000

La distribución de la nómina de producción fue registrada en la contabilidad de la siguiente manera:

CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO Lote No. 202 - Mano de obra directa Lote No. 203 - Mano de obra directa Lote No. 204 - Mano de obra directa Lote No. 205 - Mano de obra directa Lote No. 206 - Mano de obra directa 7305 COSTOS INDIRECTOS Mano de obra directa 7205 MANO DE OBRA DIRECTA SUMAS IGUALES

PARCIALES

DEBE 9.470.000

HABER

1.420.000 2.130.000 1.892.000 2.371.000 1.657.000 8.580.000

18.050.000 18.050.000 18.050.000

10) Los diversos conceptos e importes imputables a la fabricación, luego de su registro y acumulación en la cuenta de control de costos indirectos, sumaron $ 27.523.000; y la producción procesada fue de 400 M3. Al respecto, debe tenerse presente que la asignación de los costos indirectos se efectúa con base en las “unidades físicas de producción”, para lo cual se calcula un factor de asignación, como el siguiente:

Página | 99

$ 27.523.000 Factor de asignación de costos indirectos = ------------------- = $ 68.807,5 400 En este caso, el factor anterior muestra una alícuota de costos indirectos por M3; por consiguiente, los costos indirectos se asignan a la producción procesada, multiplicando la cantidad de productos de cada lote por el mencionado factor o coeficiente, así: Lote No. 202 = 60 x $ 68.807,5 = $ 4.128.450 Lote No. 203 = 90 x $ 68.807,5 = $ 6.192.675 Lote No. 204 = 80 x $ 68.807,5 = $ 5.504.600 Lote No. 205 = 100 x $ 68.807,5 = $ 6.880.750 Lote No. 206 = 70 x $ 68.807,5 = $ 4.816.525 ----------------Total costos indirectos $ 27.523.000 ========== Los costos indirectos se cargan a la producción procesada mediante un asiento contable, como el siguiente:

CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO Lote No. 202 - Costos indirectos Lote No. 203 - Costos indirectos Lote No. 204 - Costos indirectos Lote No. 205 - Costos indirectos Lote No. 206 - Costos indirectos 7305 COSTOS INDIRECTOS – CONTROL SUMAS IGUALES

PARCIALES

DEBE 27.523.000

HABER

4.128.450 6.192.675 5.504.600 6.880.750 4.816.525 27.523.000 27.523.000 27.523.000

11) Determinación de los costos unitarios

El costo unitario de cada lote se calcula dividiendo el costo total del mismo entre su respectivo volumen o cantidad de producto, como sigue:

Página | 100

LOTE No. 202 = 60 M3 Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos $ 7.000.000 1.420.000 4.128.450 -----------------$ 12.548.450 Costos unitario lote No. 202 = ------------------- = $ 209.140,83 60 LOTE No. 203 = 90 M3 Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos $ 10.100.000 2.130.000 6.192.675 -----------------$ 18.422.675 Costos unitario lote No. 203 = ------------------- = $ 204.696,39 90 LOTE No. 204 = 80 M Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos
3

$ 12.548.450

$ 18.422.675

$ 9.100.000 1.892.000 5.504.600 -----------------$ 16.496.600

$ 16.496.600 Costos unitario lote No. 204 = ------------------- = $ 206.207,50 80 LOTE No. 205 = 100 M3 Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos $ 10.800.000 2.371.000 6.880.750 -----------------$ 20.051.750

Página | 101

$ 20.051.750 Costos unitario lote No. 205 = ------------------- = $ 200.517,50 100 LOTE No. 206 = 70 M3 Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos $ 8.100.000 1.657.000 4.816.525 -----------------$ 14.573.525 Costos unitario lote No. 206 = ------------------- = $ 208.193,21 70 $ 14.573.525

RESUMEN DE COSTOS

A manera de presentación, el ejercicio anterior puede resumirse en un cuadro en el que se relacionan los lotes, los elementos de costo, el costo total, las cantidades de productos y el costo unitario, como el siguiente:

LOTE No. 202 203 204 205 206 Totales

METERIALES DIRECTOS 7.000.000 10.100.000 9.100.000 10.800.000 8.100.000 45.100.000

MANO OBRA DIRECTA 1.420.000 2.130.000 1.892.000 2.371.000 1.657.000 9.470.000

COSTOS INDIRECTOS 4.128.450 6.192.675 5.504.600 6.880.750 4.816.525 27.523.000

COSTO TOTAL 12.548.450 18.422.675 16.496.600 20.051.750 14.573.525 82.093.000

COSTO CANTIDAD UNITARIO 60 90 80 100 70 209.140,83 204.696,39 206.207,50 200.517,50 208.193,21

En el resumen anterior pueden observarse los lotes de productos elaborados con la totalidad los costos. Haciendo una revisión al trabajo realizado hasta ahora, se puede observar que los tres elementos de costo ya fueron cargados a la producción procesada; y solamente falta registrar los costos de la producción terminada; y como la misma fue terminada en su totalidad, se hace el siguiente comprobante contable: Página | 102

CODIGO 1430

DESCRIPCION PRODUCTOS TERMINADOS Lote No. 202 Lote No. 203 Lote No. 204 Lote No. 205 Lote No. 206

PARCIALES DEBE 82.093.000 12.548.450 18.422.675 16.496.600 20.051.750 14.573.525

HABER

1410

PRODUCTOS EN PROCESO Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos SUMAS IGUALES 45.100.000 9.470.000 27.523.000 82.093.000

82.093.000

82.093.000

12) Al finalizar el período contable no había inventario de productos en proceso ni de de productos terminados, puesto que la producción elaborada fue vendida en su totalidad a $ 300,000 / M3.

Por consiguiente, la facturación y venta de los productos elaborados se registra como sigue:

CODIGO DESCRIPCION 1305 6120 CLIENTES INDUSTRIA MANUFACTURERA (Costo de productos vendidos) 1430 4120 PRODUCTOS TERMINADOS INDUSTRIA MANUFACTURERA (Ingresos por ventas de productos) SUMAS IGUALES

PARCIALES

DEBE 120.000.000 82.093.000

HABER

82.093.000 120.000.000

202.093.000 202.093.000

13) TRABAJO A DESARROLLAR

a) b) c) d)

Elabore una hoja de costos para cada lote elaborado en el período. Contabilice las operaciones y mayorícelas en cuentas T. Prepare un estado de costos de producción y ventas Prepare un estado de resultados considerando los siguientes datos: Gastos de ventas: 5% del precio de venta. Página | 103

Gastos de administración: 8% del costo primo. Gastos financieros: 6% del costo de producción.

2.5.2 Inventarios de productos en procesos

CASO No. 2: Inventarios iniciales e inventarios finales de productos en proceso

En la medida en que son más complejos y duraderos los procesos de producción, existe mayor probabilidad de contar con productos parcialmente elaborados al final del un período económico. Por tanto, el empleo de más de un centro de costos o departamento y de algún tiempo de trabajo relativamente largo en la elaboración de los productos como, por ejemplo, más de un turno, facilita la posibilidad de contar con inventarios finales de productos en procesos. En la rutina contable, los

inventarios finales de un período son los inventarios iniciales del período inmediatamente posterior. Obsérvese que en el caso de la entidad que fabrica concreto, en un día normal puede atender y elaborar varios pedidos, porque el tiempo de fabricación es relativamente corto, lo cual no siempre ocurre así; puesto que se conocen productos cuya fabricación puede demorar varios turnos, días, semanas, meses o, incluso, años. Y cuando finalizan períodos en los cuales se tienen productos

parcialmente elaborados, los costos de éstos por lo general quedan registrados como inventarios de productos en proceso.

Ejercicio 2.2

Los importes de las operaciones de DECORATE LTDA., una empresa fabricante de enseres finos de alta calidad para hogares y oficinas, que unas veces produce de acuerdo con solicitudes que provienen de la bodega de productos terminados y en otras ocasiones atiende pedidos formulados por los clientes, se toman para ilustrar el proceso de costeo.

Página | 104

1)

Al comenzar el pasado mes de enero tenía en inventarios:

Materiales y suministros Inventario de productos terminados Inventario de productos en proceso, lote No. 10 Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos $ 1.140.000 750.000 670.000 ----------------2)

$ 56.000.000 92.000.000 $ 2.560.000

Adquirieron materiales y suministros por valor de $28.000.000, los cuales cancelaron en su totalidad.

En resumen, la compra de materiales y suministros se registra en la contabilidad de la siguiente manera:

CODIGO 1405 1110

DESCRIPCION INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS BANCOS SUMAS IGUALES

PARCIALES

DEBE 28.000.000

HABER

28.000.000 28.000.000 28.000.000

3)

Según el informe de consumo de materiales, las requisiciones de este elemento con destino a la producción sumaron $ 24.400.000. concepto se hace el siguiente comprobante: Por este

CODIGO 7105 1405

DESCRIPCION MATERIA PRIMA INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS SUMAS IGUALES

PARCIALES

DEBE 24.400.000

HABER

24.400.000 24.400.000 24.400.000

4)

En esta entidad, utilizan las horas hombre de mano de obra directa laboradas como base de asignación de los costos indirectos porque, de acuerdo con los estudios realizados, dicha base se ajusta a sus condiciones de fabricación. La nómina costó la suma de $ 27.890.000; la cual fue cancelada en su totalidad y registrada en la contabilidad así: Página | 105

000.000 ----------------$ 24.000 27. la nómina fue distribuida como sigue: Producción: Lote No.940. 11 .760.440. 11 Lote No.000 27.700.400. 12 . 10 Lote No.000.890.Materiales directos Lote No.000 24.000 24.460.000 Página | 106 .890.890. 12 240 Horas 480 Horas 280 Horas $ 720.000 8.Materiales directos 7305 COSTOS INDIRECTOS Materiales indirectos 7105 MATERIA PRIMA SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 22.000 7.400.000 8.000 En este ejemplo. el consumo de materiales se registra en la contabilidad mediante un asiento como el siguiente: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO Lote No.700.000 24.000 6) Según el análisis realizado por el departamento de costos.000 840.000 HABER 27.890.000 1. 11 Lote No.400.000 1. 10 .000 HABER 6.940.000 5) Los materiales utilizados en la producción fueron discriminados como sigue: Lote No. 10 Lote No.400. 12 Suministros varios $ 6.000 1.CODIGO 7205 1110 DESCRIPCION MANO DE OBRA DIRECTA BANCOS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 27.760.Materiales directos Lote No.000 7.

000 12.000 7) De acuerdo con los datos de costos.440.890.000 27.000 ----------------$ 4.Mano de obra directa Lote No. 12 .917.560.000 1. en actividades relacionadas con la producción: Página | 107 .000.000 27.Mano de obra indirecta ---------------Total producción Administración Ventas 1.890.000 1.890.000 $10.000 12.413.000 840.Mano de obra directa Lote No.000 ----------------- Total nómina $27.560.000 Horas 1.000 HABER 10. 10 .000 27.000 720. 11 .890.413.Mano de obra directa 7305 COSTOS INDIRECTOS Mano de obra directa 5105 SUELDOS Gastos de administración 5205 SUELDOS Gastos de ventas 7205 MANO DE OBRA DIRECTA SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 3. causaron y acumularon los siguientes importes. la distribución de la mano de obra se registra de la siguiente manera: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO Lote No.917.917.000 ========== Con los datos del análisis anterior.

000 860.459.000 Cancelado 3.426.000 Causado 1.CONCEPTO Materiales indirectos Mano de obra indirecta Arrendamientos Energía eléctrica Mantenimiento de maquinaria Segura de maquinaria TOTAL ESTADO VALOR Causado 1.000 250.426 1. se basan en las horas hombre de mano de obra directa trabajadas para cuantificar y asignar los costos indirectos a cada lote u orden de producción.000 860.000 Teniendo en cuenta que los costos de materiales indirectos y de mano de obra indirecta ya fueron registrados en la contabilidad (véanse los numerales 5 y 6).= $10. A. por lo cual en este caso se tiene: $10.800 6.000 Amortizado 250.800 8) Prorrateo y asignación de los costos indirectos a la producción.000 Factor de asignación de costos indirectos = -----------------.800 6.000.569.000 5.917.000 250..426.940.569.000 Causado 860.569. Recuérdese que en DECORATE S.000 Cancelado 2.000 Horas Página | 108 . los demás conceptos se contabilizan de la siguiente manera: CODIGO DESCRIPCION 7305 COSTOS INDIRECTOS Arrendamientos Energía eléctrica Mantenimiento de maquinaria Seguro de maquinaria 1110 1705 BANCOS GASTOS PAGADOS POR ANTICIPADO Seguro de maquinaria 2335 COSTOS Y GASTOS POR PAGAR Energía eléctrica SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 6.459.800 3.000 10.000.459.800 HABER 2.

240 Lote No.240 5. 10 = 240 x $10.919.200 unidades.004.000 unidades y el Lote No.919. lo cual es útil tanto para fines administrativos como fiscales.280 ----------------Total costos indirectos $10. 10 .000 HABER 2.426 = $ 2. de 1. en este momento no se sabe realmente cuántas van a resultar en condiciones óptimas (existen entre otros los riesgos de que se dañen algunas unidades. dice que pusieron en producción 1. 11.CONTROL SUMAS IGUALES En este ejemplo. se asignan proporcionalmente los costos indirectos acumulados a los lotes procesados. 9) Según el informe de producción.Con el factor anterior.Costos indirectos PARCIALES DEBE 10.Costos indirectos Lote No. Sin embargo. 11 = 480 x $10.426. el Lote No.426.502.426. En cuanto al Lote No. que se incurra en desperdicios) ni cuánto van a ser sus costos de producción definitivos (falta efectuar algunos procesos y agregar varios Página | 109 . que resulten productos defectuosos.480 Lote No.000 7305 COSTOS INDIRECTOS .280 10. 12 = 280 x $10.480 2. no obstante se optó por acreditar el total a la cuenta de “Costos indirectos control” con la finalidad de mantener y mostrar los valores acumulados durante un período contable. 12 .100 unidades. 11 .000 10.426.426 = $ 2. se hubieran podido acreditar todos y cada uno de los conceptos de costos indirectos y con sus respectivos valores y cuentas.000 ========== La asignación de los costos indirectos a los productos fabricados por el ente económico se registra de la siguiente manera: CODIGO 1410 DESCRIPCION PRODUCTOS EN PROCESO Lote No.426 = $ 5. como sigue: Lote No. 12.426. 10 consta de 1.502.004.Costos indirectos Lote No.000 10.

919.760. 11 Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos Total 8.144.000 2.= $12. 10 = ------------------.700.632.000 5.000.502. razones por las cuales todavía no se calcula costo unitario de este último lote.759.004.650.000 1. 12 Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos Total 7.insumos con sus correspondientes costos).480 LOTE No.000 840. 10 Inventario inicial Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos Total $ 2.240 $12.280 $12.000 6.280 $10.000 720.632.000 2. De todas maneras. el paso siguiente consiste en determinar el costo unitario de los lotes totalmente elaborados.000 Página | 110 . teniendo en cuenta que el informe de costos de producción presenta los siguientes datos: LOTE No.240 Costo unitario Lote No.480 $15.632.440.240 LOTE No.24 1.

DIRECTOS DIRECTA COSTOS INDIRECTOS -----------------670.600.000 -----------------COSTO TOTAL COSTO CANTIDAD UNITAR -------.000 750. OBSERVACIONES a) Los costos unitarios se calculan a los lotes No.------------------.620.240 15.000 ============= 10. 11 = ------------------.000 2.----------------------Costos del período 22.200 RESUMEN DE COSTOS Con los datos registrados.900.-------------. se hace un resumen de costos que permite apreciar en una hoja el comportamiento de la producción elaborada y sus costos.000 6.886.446. discriminados por elemento.100 12.000 840.620.426.200 1. para todos y cada uno de los lotes de productos procesados.------------ -------.240 5.-------------.----------------------7. 12 no se le determina el costo Página | 111 .096.144.-----------2.982.480 10.480 2.280 -----------------11.24 12.700.$15. totales y unitarios.280 1.000 -------------.144.-----------38. LOTE MATERIALES MANO DE OBRA No.000 1.140.172.480 Costo unitario Lote No.240 ------------.000 7.000 -------. reportados como totalmente terminados.----------------------Totales 23. como el anterior.------------------.470.40 1.--------------.000 ===== ========== 3.40 -------.440.542.--------------.460. 10 y 11.000 ======== ======== ======= Un resumen.000 720.004.000 -------------. es muy importante por cuanto los lectores pueden observar la información de producción con los costos acumulados.000 11 12 8.542.000.919.750.-----------12.000 ========== 35.= $ 12. es decir.000 1.000 1.------------------. al lote No.759.000 -------------.240 -----------------3.760.560.------------------.000 3.000.000 9.----------------------10 1.502.

720 HABER 11) Del inventario inicial de productos terminados vendieron el 50% con un margen de utilidad bruta del 60% sobre el costo.542.144.480 27. 11 se vendieron 1.240 15. 10.720 27. Del Lote No.240 15. 10 y 11 Estos hechos quedan consignados en la contabilidad.000 y del Lote No. 10. VENTAS El precio de venta sobre el costo se determina dividiendo el costo de los productos vendidos por 1 menos el porcentaje de utilidad bruta (1 – margen de utilidad bruta).686. como sigue: CODIGO DESCRIPCION 1430 PRODUCTOS TERMINADOS Lote No.542. penúltima fila. incluidos los del inventario inicial de productos el proceso. Costo de unidades vendidas Precio de venta =-----------------------------------------(1 – Margen de utilidad bruta) Página | 112 . 10 Lote No. b) En la fila “Totales”.unitario por cuanto su procesamiento no ha concluido y su valor o costo final todavía no se conoce. 11 1410 PRODUCTOS EN PROCESO Lote No.720 PARCIALES DEBE 27. 10 Lote No. aparecen sumados todos los costos. 11 SUMAS IGUALES 12.720 12.144.000 unidades a $ 30. que en este caso corresponden al lote No. c) En la fila “Costos del período” no se incluyen los costos del inventario inicial de productos en proceso.000. 10 se vendieron 800 unidades a $ 25.686.686.480 27. Informaron que fueron totalmente elaborados y trasladados a la bodega de productos terminados los lotes No.686.

000 unidades x $12. 11 = 1.000.000. 11 = 1.654.620.000 20.000 x 50% = $46.000.40 $ 46.192 =========== PRECIO DE VENTA $46.620.000.000.= ------------------.792 12.4 Lote No.000 Inventario inicial = -------------------.000 0.000 unidades x $30.000. se vendió el 50% del inventario inicial: Inventario inicial = $92. como el siguiente: Página | 113 .000 =========== Las ventas con sus respectivos costos se registran en la contabilidad mediante un asiento.400 -------------------- Total costo de ventas $ 68.000 1 – 0.000 10.000 -------------------- Total ventas $ 165.000.542. 10 = 800 unidades x $12.033.000.000 x 50% = Lote No.En este caso. 10 = 800 unidades x $25.= $ 115.24 Lote No.000 COSTO DE VENTA Inventario inicial = $92.000.000 30.6 $46.000.000 Lote No.

5.584.192 233.192 165.000 LOTE No. por ende. asignados directa y oportunamente. 11 $ 3.192 HABER 68. esto es.3 Costos indirectos estimados CASO No.654. Mayorice los asientos contables.456.953.654.803.000 $ 2. Contabilice las operaciones. en la mayoría de las entidades manufactureras los costos de los materiales directos y de la mano de obra directa.000 233. Prepare un estado de costos de producción y ventas Presente el estado de resultados del período analizado.000. 2. considere los siguientes datos: Durante el período registraron las partidas que aparecen en el siguiente resumen suministrado por el departamento de contabilidad: CONCEPTO Gastos de ventas Gastos de administración LOTE No. tan pronto como los mismos son objeto de Página | 114 .654.192 12) Para cerrar el ciclo contable.CODIGO DESCRIPCION 1305 6120 CLIENTES INDUSTRIA MANUFACTURERAS (Costo de productos vendidos) 1430 4120 PRODUCTOS TERMINADOS INDUSTRIA MANUFACTURERAS (Ingresos por ventas de productos) SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 165. lotes o procesos de fabricación corresponden.654. son fácilmente identificables y.000.000 68. puesto que con relativa inmediatez se puede saber a qué productos.000 $ 1. 10 $ 1. 3: Costos indirectos estimados En condiciones normales.000 13) TRABAJO A DESARROLLAR a) b) c) d) e) Elabore una hoja de costos para cada lote procesado en el período.

lo cual no suele ocurrir con las partidas que integran los costos indirectos entre otras razones porque este elemento. que se basa en las características propias de la producción. por lo regular. se traducen en limitaciones y obstáculos que. actividades y operaciones que deben efectuarse durante la elaboración de los productos y. Esas y las demás condiciones asociadas a cada caso particular. prorrateo y/o asignación diferentes y porque. Por tanto. entre las actividades primordiales a realizar deben considerar la ejecución de un estudio profundo y objetivo de sus condiciones particulares de producción. cada uno de dichos conceptos puede tener orígenes distintos y bases de cuantificación. En resumen. e incluye: Página | 115 . en buena medida.consumo o utilización. Cuando los administradores de una entidad deciden estimar los costos indirectos. por su particular naturaleza. por consiguiente. se encuentra compuesto por una gama de conceptos tan disímiles o heterogéneos que. con la finalidad de que todos los valores imputables se integren a los productos de manera correcta. influyen en la demora del costeo de los productos y. la estimación de los costos de producción es una técnica de costeo predeterminado. poniendo atención especial en los análisis de todos y cada uno de los conceptos constitutivos de los costos indirectos y los procesos. en todo caso. la composición de los elementos del costo y las proporciones. entre las cuales se encuentra la estimación de los costos indirectos. casi nunca es posible cargarlos o imputarlos a la producción cuando se incurre en ellos. práctica y ajustada a la realidad económica en que se ejecuta la operación. en la contabilización de las operaciones y en la presentación de los informes de costos y/o contables. condiciones. procurando ofrecer soluciones a esta problemática se recurre a otras técnicas de costeo. su comportamiento histórico o estadísticas de volúmenes y de costos. de conformidad con las condiciones específicas de los trabajos y actividades industriales que ejecutan en el ente económico para elaborar sus productos. objetiva. momentos y periodicidad con que los mismos se causan. valga decir. que incluye un amplio conocimiento de los procesos fabriles. además de convertirlo en un elemento especialmente complejo. en el momento de su reconocimiento o causación. calidades y circunstancias en que éstos intervienen en las tareas.

La capacidad de producción del ente económico. El presupuesto de costos indirectos. Teniendo en cuenta esas premisas. dando por hecho que el trabajo relacionado con los costos de adquisiciones y usos de materias primas y materiales directos. ha establecido un exitoso sistema en el cual determinan los costos tanto de los materiales directos consumidos como los de mano de obra directa utilizada por medio del sistema de registros históricos a la vez que. por lo cual en esta oportunidad solamente se exponen los aspectos relacionados con los costos indirectos estimados y su comparación con los costos indirectos históricos. Para trabajar con costos indirectos estimados es necesario desarrollar los siguientes pasos: a) b) c) d) e) f) g) Cálculo de tasas predeterminadas de costos indirectos Aplicación de las tasas predeterminadas de costos indirectos Acumulación de los costos indirectos históricos.1) 2) 3) 4) Las bases de asignación de los costos indirectos. han sido suficientemente ilustrados en los temas anteriormente tratados. Determinación de las variaciones de los costos indirectos Análisis de las variaciones Disposición de las variaciones Contabilización de las operaciones. así como los costos que resultan de la causación y distribución de la mano de obra. A. condensados así: Página | 116 . se propone el siguiente ejercicio: Ejercicio 2. El presupuesto de producción. estiman los costos indirectos. A continuación se expone un modelo básico de costos indirectos estimados. suministraron los datos de las operaciones del pasado mes de abril. por la necesidad de conocer con prontitud los costos de los productos que elaboran..3 La compañía AXXEL S. En este sentido y para fines de ilustración.

931.000 3.642.000 2.984. expresada en términos de la base de asignación de los costos indirectos.280.430) Seguridad social (variable ($ 1.200 9.000 12.700.460) Servicio de vigilancia (variable $ 1.248.1) 2) BASE: Horas hombre de mano de obra directa PRESUPUESTO DE PRODUCCION Capacidad: 6.500 12.703.400 17.012.400 VARIABLES TOTAL 9.000 19.000 1.600 4) PRODUCCION REAL Con respecto a la producción realmente procesada. que en este caso es la cantidad de horas de mano de obra directa trabajadas.630.000 16.000 6.100 16.687.200.000 37.400 125.674.000 1.726.564.268.000 4.680) Combustibles y lubricantes (variable $ 2.367.320 Página | 117 .634.400 11.000 8.360) Totales FIJOS 3.724.924.400 87.830 1.000 13. 2101 2102 2103 2104 Total HORAS TRABAJADAS 1.000 2.093.280 6.524.500 12.110.354.923.400.240 horas hombre de mano de obra directa 3) PRESUPUESTO DE COSTOS INDIRECTOS CONCEPTO Materiales indirectos (variable $ 1.925) Depreciación de edificios Depreciación de maquinaria Alquiler de equipos (variable $ 725) Mantenimiento (variable $ 2.400.260 1.000 12.723.950 1.847.200 14.900 1.200 11.948.000 2.600) Mano de obra indirecta (variable $ 1.875) Energía eléctrica (variable $ 1.000 13.687.000 2. se cuenta con los siguientes datos: LOTE No.626.200 5.

muchos de los cuales no se reciben oportunamente.000 13.293.000 3.000 10.248.561.383. se van clasificando y registrando.803.000 2.900 16.000 DIRECTA 10.000 11.640.000 Página | 118 .608.000 12.000 15.000 4.900 16.000 2.080. 2101 2102 2103 2104 Total MATERIALES MANO DE OBRA DIRECTOS 15.957.642.679.016.000 3.000 11. en la medida en que van llegando los documentos que los respaldan o justifican.000 Los costos indirectos históricos.000 2.400..500 28.000 15.240.628.000 5.135.500 12. A.000 49.400.931. como sigue: LOTE No.000 CANTIDAD DE PRODUCTOS 15.000 127.200.943.218.5) COSTOS HISTORICOS En AXXEL S.500 12.000 142.687.000 9. En este caso específico se reportan para fines informativos. y cuando se completa su acumulación se hacen los análisis correspondientes en comparación con los costos indirectos que resultan de las estimaciones.000 1. acumularon las siguientes partidas por concepto de costos indirectos históricos: CONCEPTO Materiales indirectos Mano de obra indirecta Seguridad social Servicio de vigilancia Energía eléctrica Depreciación de edificios Depreciación de maquinaria Alquiler de equipos Mantenimiento Combustibles y lubricantes Totales FIJOS VARIABLES TOTAL 13.191.000 1.400 89.600 26.000 54.000 37.000 6.998.374. los materiales directos y la mano de obra directa se cargan a la producción tan pronto como se causan.000 14.000 10.000 21.000 9.860.539.326.000 19.000 18.560.000 13.000 50.564.890.400 30.600.689. En este caso.879.059.400 2.268.367.925.630.687.924.000 1.

75 6.= $ 6. El lote No. Presente los inventarios finales con sus valores ajustados. 2104 quedó parcialmente elaborado.6) DESTINO DE LA PRODUCCION Directivos de la compañía informaron que la producción tuvo los destinos indicados a continuación: a) b) Los lotes No. conformando el inventario final de productos en proceso. DESARROLLO 1) TASA PREDETERMINADA Costos indirectos fijos presupuestados Tasa predeterminada fija = ---------------------------------------------------Producción presupuestada $ 37.078. 7) TRABAJO A DESARROLLAR a) b) c) d) e) f) Contabilice las operaciones. integrando el inventario final de productos terminados. Haga los análisis de las variaciones.931.240 Página | 119 . Determine las variaciones de los costos indirectos. Ajuste los costos previamente registrados.400 Tasa predeterminada fija = -----------------. c) El lote No. 2103 quedó totalmente elaborado. fueron terminados y vendidos. 2101 y 2102. Determine el costo unitario de cada lote antes y después de ajustes.

= $ 20.75 6. según la base de asignación correspondiente.Costos indirectos variables presupuestados Tasa predeterminada variable = ---------------------------------------------------------Producción presupuestada $ 87.75 y la producción real discriminada por lote. como se indica a continuación: Página | 120 .00 6.200 Tasa predeterminada variable = ------------------.240 Costos indirectos totales presupuestados Tasa predeterminada total = ------------------------------------------------------Producción presupuestada $ 125.055.240 2) APLICACION DE LOS COSTOS INDIRECTOS El objetivo primordial de la estimación de los costos indirectos.= $ 14. con cuyos datos se procede a efectuar la aplicación de los costos indirectos.133. y se efectúa multiplicando las cantidades reales. se encuentra en el numeral 4.703. consiste en la aplicación de mismos a los productos elaborados. por la tasa predeterminada total. operación que puede hacerse a partir del momento en que se conozca la producción real. La tasa predeterminada total calculada en el numeral anterior fue de $ 20.634.600 Tasa predeterminada total = -------------------.133.

260.260.245.400 CSTOS INDIRECTOS APLICADOS 127.280 x $20.300 De acuerdo con las cifras anteriormente registradas. 2102 = 1.245. 2104 = 1.950 x $20.830 x $20.50 25. se obtiene la variación neta.200. 2101 Lote No. 2104 7305 COSTOS INDIRECTOS APLICADOS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 127.133. si la hay.00 ============== La aplicación de los costos indirectos se contabiliza de la siguiente manera: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO Lote No.300 3) VARIACIONES DE COSTOS INDIRECTOS Al comparar los costos indirectos históricos con los costos indirectos aplicados.762. 2103 = 1.245.525.245.245.50 36.133. 2102 Lote No.133.368.00 127.844.539.844.00 39.50 36.133.300 127.200. 2103 Lote No.260 x $20.525. en la contabilidad aparecen las siguientes cuentas con sus respectivos saldos: CSTOS INDIRECTOS HISTORICOS 127.368.812.75 Lote No.812.75 COSTOS INDIRECTOS -------------------------------$ 25.75 Lote No.75 Lote No.771.50 25.300 HABER 25. que puede consistir en costos indirectos subaplicados cuando los valores históricos son mayores que los costos indirectos Página | 121 .762.00 39.771.300 127. 2101 = 1.00 ------------------------- Total costos indirectos aplicados $ 127.300.CANTIDAD REAL X TASA PREDETERMINADA -----------------------------------------------------------------Lote No.245.

4) ANALISIS DE LAS VARIACIONES Se acostumbra un análisis con dos variaciones de costos indirectos.400 Las cuentas de “costos indirectos históricos” y “costos indirectos aplicados” fueron debidamente saldadas mediante el asiento inmediatamente anterior y en el mismo también quedó registrada la variación neta en la cuenta de “costos indirectos subaplicados” con un valor de $ 294.100 HABER 127.300 294. como en este caso. a saber: variación presupuesto y variación volumen.539.539.539.400 127.539.100.aplicados.400 127.100 =========== Las variaciones de costos indirectos.245.245. como sigue: Página | 122 . de la siguiente manera: DESCRIPCION COSTOS INDIRECTOS APLICADOS COSTOS INDIRECTOS SUBAPLICADOS COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 127. se registran en la contabilidad. o costos indirectos sobreaplicados cuando el resultado de la comparación arroja lo contrario.400 127. VARIACION NETA COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS COSTOS INDIRECTOS APLICADOS $ 127.300 ------------------- COSTOS INDIRECTOS SUBAPLICADOS $ 294.

400 88. dependiendo de los factores o causas que hayan hecho incurrir en las variaciones. atendiendo al comportamiento y al destino de la producción.75 $ 126. las variaciones de costos indirectos se encuentran registradas en la cuenta “costos indirectos subaplicados”. prevalecen los costos históricos.759.000 127.055 $ 37.000 ------------------$ 780.320 x $ 20.300 ------------------- Variación volumen de costos indirectos ($ 486. al tiempo que queda en el ambiente la pregunta ¿qué debe hacerse con dichas variaciones? Se presentan varias situaciones.245. Página | 123 .300) ------------------Costos indirectos subaplicados $ 294.100 =========== 5) DISPOSICION DE LAS VARIACIONES En este momento.539.400 ------------------VARIACION VOLUMEN Costos indirectos presupuestados Costos indirectos aplicados = 6. entre las cuales se encuentra la alternativa de tomar dichas variaciones para ajustar los valores resultantes de las estimaciones con la finalidad de igualarlos a los costos históricos. de acuerdo con las normas de contabilidad generalmente aceptadas.400 126.827.600 -----------------Variación presupuesto de costos indirectos $ 127.133.931. por lo cual una vez conocidos estos últimos es necesario hacer los ajustes pertinentes.759. Esta decisión se toma considerando que.VARIACION PRESUPUESTO Costos indirectos históricos Costos indirectos presupuestados Fijos Variables = 6.320 x $ 14.

240. la variación neta de $ 294. OBRA DIRECTA 10. 6) CORRECCION DE LOS COSTOS INDIRECTOS Como se dijo anteriormente.251.000 50.037.640. en la fecha de corte presentan los siguientes valores acumulados.50 b) El lote No.86 3. de acuerdo con el destino de la Página | 124 . sumaron $ 161.300.000 COSTOS INDIRECTOS 25.00 Téngase en cuenta que los costos unitarios presentados en el cuadro anterior contienen los costos indirectos estimados arriba.000 142.000 15.337.812.400 25.771.50 26.000 54.700. Los siguientes datos complementarios explican el destino de la producción.00 320.50.200.803.200.Los productos procesados. conforma el inventario final de productos en proceso.000 21.812. 2103 quedó integrando el inventario final de productos terminados con un costo total de $ 101.080. en consecuencia.000 49. cuyo costo acumulado hasta el momento es de $ 57.251.000 14.200.762.142.000 10.925.785.500 36.844.00 30.525.525 y $ 109.600.89 51.50 28.762.600 39.00 15.441.179. c) El lote No.260. 2101 2102 2103 2104 Total DIRECTOS 15.35 4.000 M.812.285.000 127.50. con sus respectivos costos: a) Fueron reportados como vendidos en el período los lotes No.785.368.100 se distribuye proporcionalmente entre la producción procesada. teniendo en cuenta que los costos directos se basan en registros históricos mientras que los indirectos han sido obtenidos por medios de estimaciones: LOTE MATERIALES No.957.00 COSTO TOTAL COSTO CANTIDAD UNITARIO 3.441. cuyos respectivos costos de producción de $ 51.00 57. 2101 y 2102.762.50 109.300. 2104 quedó parcialmente elaborado y.700.525.689.571.374.560.245.50 101.

50 101. mientras que el del lote que se encuentra terminado (2103) es de $ 93.100.11 Terminado 53.39 En proceso 294.00091854783 0.100 Factor de corrección de costos indirectos = -------------------.= 0. De manera alterna o complementaria.785. con la finalidad de calcular sus respectivos ajustes. se puede preparar una cédula y presentar el destino de la producción procesada con sus respectivos valores.843.00 320.00 109.00091854783 0. 2101 2102 2103 2104 Total COSTO TOTAL 51.50 57.11 y el que está en proceso (2104) recibe $ 53.300. Página | 125 .762.00 Resumiendo.179.300 El factor de corrección de costos indirectos se aplica a todos y cada uno de los productos o lotes procesados o elaborados en el período.39. por lo cual se procede como sigue: $ 294.300. en la cual se aprecian los costos de los productos que fueron vendidos.700.00091854783 AJUSTE DESTINO 47. en este caso.98 Vendido 100.812.179.000. arrojó la suma de $ 320.179.000.920.00091854783 $ 320.076.525.00 FACTOR DE CORRECCION 0.200. así: LOTE No.179.50.00091854783 0. así como los costos de los productos que hayan quedado en los inventarios finales de productos terminados y de productos en proceso respectivamente. el ajuste de los lotes vendidos (2101 y 2102) suma $ 147.251.179.441.52 Vendido 93.misma cuyo costo total.

700.100.338 x 0.200 x 0.762.00 294. como el siguiente: DESCRIPCION COSTO DE VENTAS PRODUCTOS TERMINADOS Costos indirectos PRODUCTOS EN PROCESO Costos indirectos COSTOS INDIRECTOS SUBAPLICADOS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 147.00091854783 101.00 294.441.337.000.00091854783 57.00 Como resultado de la contabilización inmediatamente anterior.50 93.00 ========== En el caso expuesto.00 Igualmente.39 294. como puede apreciarse enseguida: Página | 126 .00091854783 $ 147.DESTINO DE LA PRODUCCION DESTINO DE LA PRODUCCION Productos vendidos Productos terminados Productos en proceso Total producción del período COSTO 161.39 ------------------ Costos indirectos subaplicados $ 294.00 320.100.300. los ajustes de los costos indirectos son: CONCEPTOS A AJUSTAR Costo de ventas Productos terminados Productos en procesos CALCULO DE LOS AJUSTES VALOR AJUSTE 161.200.50 101. la disposición de las variaciones de los costos indirectos se registra mediante un asiento contable.179.441.179.179.50 HABER 93.037.000.50 57.037.920.700.100.11 53.11 53. han sido modificados los costos indirectos de los productos elaborados en el período de acuerdo con el destino de los mismos.920.763 x 0.100.

525.00 127.037.200.179.61 10.00 0.00 39.00 Los ajustes de los costos indirectos previamente estimados.937.146.00 Como una consecuencia obvia.415.00 93.50 25.640.920.400.374.39 57.00 320.260.39 294.100.941.00091854783 57.98 15.258. 2101 2102 2103 2104 Total DIRECTOS 15.245.00 AJUSTE 47.844. como se aprecia enseguida: COSTOS LOTE No.98 39.000 DIRECTA COSTOS INDIRECTOS COSTO TOTAL COSTO CANTIDAD UNITARIO 3.937.179.02 36.753.941.179.957.700. OBRA No.886.00 101.11 101.240.560.67 3. las correcciones efectuadas modifican los costos totales y los costos unitarios de los productos procesados objeto de costeo y análisis.941.100.61 25.803.601.762.361.98 15.415.200.50 161.COSTO DESTINO DE LA PRODUCCION TOTAL Productos vendidos Productos terminados Productos en proceso Total producción del período FACTOR DE CORRECCION AJUSTE COSTO AJUSTADO 161. con la finalidad de determinar y mostrar los costos de los productos ajustados a la realidad económica de la operación fabril.368.771.52 93.941.000.824.000 36.185.000 21.00 320.000 49.300.575.656.00091854783 320.00 127.601.02 14.400.080.298.61 28.534.00 Página | 127 .824.473.50 36.02 26.812.98 100.000 25.000 142.300.39 51.000 25.200.000 54.61 53.656.39 30.753.200.11 53.534.337.076.000 50.925.539.37 4.39 COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS 25.400 57.000 127. 2101 2102 2103 2104 Total INDIRECTOS ESTIMADOS 25.539.500 101.441.600 109.000 39.762.843.288.50 0.39 294.689.200.50 0. tienen por objeto presentar los importes de este elemento ajustados a sus valores históricos o reales.601.600.17 10.400.00091854783 147.656.000.473.361.400. como puede verse en el siguiente resumen: LOTE MATERIALES M.200.

partiendo de la premisa y precisando que lo más apropiado y recomendable es: a) Hacer un estudio particular de los recursos económicos que utilizan y de las tareas. centros de costos o procesos y.5. 2. en los mismos efectúan actividades relacionadas con las funciones de producción. 4: Departamentación de los costos indirectos históricos Las actividades u operaciones que realizan en la fabricación de los productos en entidades que cuentan con un sistema de costos. como es de esperarse. En estos términos. la departamentación consiste en establecer y utilizar divisiones operativas en una entidad. por lo regular se llevan a efecto a través de varios niveles. centros de producción. No obstante. conocido entre otras denominaciones con la de costos indirectos.4 Departamentación de los costos indirectos históricos CASO No. puede apreciarse el efecto del ajuste en los costos unitarios de los productos elaborados. con el propósito de normalizar la división del trabajo y facilitar la ejecución de las actividades correspondientes a la elaboración de los productos. en este caso el tema de departamentación únicamente se refiere al tercer elemento del costo. en que los costos indirectos aparecen ajustados a sus valores históricos correspondientes. actividades y procedimientos puestos en práctica en la elaboración de los productos en cada ente empresarial específico.En el anterior resumen de costos. Página | 128 . consumen recursos y causan los correspondientes costos. registros y controles de los costos de producción tanto directos como indirectos. divisiones o áreas de trabajo. con la finalidad de identificar los mecanismos que permitan encontrar y utilizar las bases adecuadas y confiables para la asignación de los costos indirectos aplicables a los productos elaborados. b) Analizar las características de los bienes y/o servicios y sus procesos de producción. los cuales se conocen con los nombres genéricos de departamentos. así como las labores de oficina relacionadas con los cálculos.

En lo que respecta a los costos indirectos. por sus valores justos. con el propósito de que las personas que estén al frente de cada división. mediante una adecuada racionalización de los recursos y personas que intervienen en la producción. incluyendo las divisiones operativas por medio de departamentos. Esta metodología se conoce como departamentación de los costos indirectos y se basa en las técnicas relacionadas a continuación: 1) Acumulación: consiste en causar o registrar los importes incurridos en el momento de su reconocimiento. éstos se deben y pueden controlar a partir del lugar. d) Implantar los controles que ayuden a diseñar. objetivos y/o razonables. Página | 129 . Todos los trabajos u operaciones que afecten o modifiquen los importes o valores de los bienes en los procesos de compra o fabricación. cuya delimitación es importante y pertinente. centros de costos o procesos. el momento y las condiciones en que los mismos se causan. objetivos y razonables. entre otras estrategias y medidas que resultan apropiadas en muchos casos. departamento o sección. en el tiempo programado y a costos justos. los recursos que consumen o utilizan y los costos y/o gastos que se causen en sus respectivas dependencias o áreas de trabajo. toda vez que coadyuva en la adopción de una metodología que permite efectuar una adecuada aplicación de los costos asociados a los productos manufacturados. de acuerdo con las normas de contabilidad y considerando las responsabilidades a cargo de los directivos u operarios que laboran en las divisiones en que efectúan las labores de producción.c) Establecer las divisiones funcionales u operativas que se consideren apropiadas y definir los niveles de responsabilidad necesarios. se registran en el sistema contable del ente económico. en las cuentas correspondientes del sistema de contabilidad. elaborar y distribuir productos de buena calidad. asuman las obligaciones que les competen por el empleo de personas. entre otros fines para controlar los productos y los costos causados en su adquisición o elaboración.

cuyos costos Página | 130 .2) Prorrateo primario: se hace con la finalidad de distribuir los valores previamente acumulados en las cuentas de costos indirectos entre todos y cada uno de los departamentos o centros de costos establecidos en el ente económico. esto es. de acuerdo con unas bases objetivas y claramente definidas. 4) Prorrateo final: es un ejercicio que se hace con el propósito de asignar los costos indirectos acumulados en los departamentos o centros de costos de producción a los productos elaborados. con la finalidad de que la totalidad de los costos cargados a los productos sean adecuadamente expresados en sus valores históricos. 6) Disposición de las variaciones: consiste en hacer los ajustes o correcciones de los costos indirectos estimados. que guarden relación con las características de dichos productos o con las condiciones peculiares en que efectúan la fabricación de los mismos. una vez se complete la acumulación de estos últimos. 3) Prorrateo secundario: tiene por objeto la transferencia de los costos indirectos de los departamentos o centros de costos de servicios a los departamentos o centros de costos de producción. Las entidades que trabajan a base de valores históricos. normalmente no tienen problemas con los materiales directos ni con la mano de obra directa. se comparan los costos indirectos aplicados con los costos indirectos históricos o reales. 5) Análisis de variaciones: Cuando los costos indirectos se basan en estimaciones. lo cual se completa indagando sus posibles causas y/o responsables. para lo cual también deben definirse unas bases. tanto de producción como de servicios. igualmente por medio de bases catalogadas como apropiadas. con el propósito de conocer y cuantificar las diferencias entre los mismos. cuando quiera que éstas se presenten. de conformidad con las condiciones o circunstancias en que los primeros prestan servicios a los segundos.

cada concepto va acompañado del valor acumulado y su respectiva base de distribución. Por razones prácticas.000 3.4 En la fabricación de detergentes líquidos y en polvo y esencias para el cuidado de ropa de la marca LUCSA.548. De todas maneras.000 1. en algunos entes económicos asignan costos históricos a sus productos. COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS ACUMULADOS El pasado mes de noviembre causaron los costos indirectos históricos descritos a continuación. Granel y Envase.. A. tienen estructurados los procesos de producción en los departamentos de servicios de Administración. a continuación se ilustra el tema por medio de un ejercicio práctico. Ejercicio 2. las cuales fueron distribuidas directamente con las salidas de almacén. lo cual es diferente con los costos indirectos porque suelen presentarse dificultades en la recopilación de los documentos y datos que forman parte de este importante elemento. 1) Materiales indirectos: se asignan directamente según el origen de las requisiciones atendidas.267. Mantenimiento y Almacén y en los departamentos de producción de Laboratorio. así: DEPARTAMENTO Administración Mantenimiento Almacén Laboratorio Granel MATERIALES INDIRECTOS $ 1.000 Página | 131 . A. a sabiendas de que la información contable relacionada con el costeo de su producción siempre va desfasada en el tiempo.conocen oportunamente.000 3. Teniendo en cuenta esta premisa importante.569.686. de propiedad de la exitosa compañía LABORATORIOS UNIDOS DEL CARIBE S.894.000 5.

12) Cafetería: se asigna con base en el número de trabajadores. $ 18. $ 26.958.472.380. 8) Reparación de equipo: se asigna con base en los costos históricos de maquinaria y equipo.876.245.000 =========== 2) Mano de obra indirecta: se distribuye en proporción a los salarios devengados en todos los departamentos.862.978. $ 8.000.000 ------------------- Total $ 17. 5) Control de calidad: Se prorratea por partes iguales entre los centros de costos de producción.772. 3) Aportes en salud: se distribuye en proporción a los salarios devengados. $ 5.228.653.898. 6) Energía eléctrica: se prorratea con base en los kilovatio/hora consumidos en cada centro de costos. 7) Depreciación de equipo: se asigna con base en los costos históricos de maquinaria y equipo.120. $ 3. $ 12. $ 16.Envase 1. B. Página | 132 .257. $ 6. 11) Aseo y limpieza: se asigna con base en el número de metros cuadrados de las instalaciones. 4) Aportes en pensiones: se distribuye en con base en los salarios devengados. 10) Servicio de vigilancia: se prorratea con base en la cantidad de metros cuadrados de las áreas vigiladas.000.936.881.357.645.000.000. BASES UTILIZADAS A continuación se describen y presentan las bases utilizadas en las diferentes etapas y procesos de costeo.993. $ 9. $ 8. 9) Combustibles y lubricantes: se asigna con base en las horas máquina trabajadas en los departamentos de producción.000. $ 18.000.

000 12.867.398.000 18.000 28.200 9.280 18. DEPARTAMENTO Mantenimiento Almacén Laboratorio Granel Envase TRABANADORES 10 7 9 6 15 ----- Total 47 === b) Los valores registrados en el departamento de Mantenimiento se prorratean con base en los costos históricos de los equipos. ALMACEN 12.000 1.000 Página | 133 . se transfieren a los restantes departamentos en proporción al número de trabajadores.000 12.732.182.547.000 56 1. MANTEN.000 578.000 235.000 2) BASES PARA PRORRATEO SECUNDARIO a) Los valores cargados al departamento de Administración.000 34.000 3.000 28.000 114.440 2.160 6.000 10 100 7 225 9 380 578.976.786.589.200 987.000 2.000 184.867. DEPARTAMENTO Almacén Laboratorio Granel COSTO DE EQUIPOS $ 28.379.695.000 6 240 235.000 46.000 9 75 12.000 75.652.000 36.000 7.975.976.000 15 180 84.574.975.600 720 15.000 28.1) BASES PARA PRORRATEO PRIMARIO DEPARTAMENTOS DE SERVICIOS DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION LABORATORIO GRANEL ENVASE TOTAL CONCEPTOS Salarios devengados Horas hombre Horas máquina Kilovatios/hora Número trabajadores Metros cuadrados Costo de equipos ADMON.000 8.684.

000 -------------------- Total $ 928.513. por esta razón.. A. son transferidos a la producción de la siguiente manera: en los departamentos Laboratorio y Granel. Al respecto es importante anotar que en el departamento de Granel no efectúan consumo de materiales directos DEPARTAMENTO Laboratorio Envase COSTO DE MATERIALES $ 275.792.939. Página | 134 .695.000 16.731.000 -------------------- Total $ 292.000 ============ c) Los costos asignados al departamento de Almacén se prorratean con base en los costos de los materiales directos consumidos. aplican los costos indirectos con base en las horas hombre efectivamente laboradas en cada lote. los costos indirectos históricos previamente acumulados. mientras que en el departamento Envase predomina el trabajo humano y.Envase 84.000 ============ 3) BASES PARA PRORRATEO FINAL En LABORATORIOS UNIDOS DEL CARIBE S. asignan los costos indirectos con base en las horas máquina invertidas en los lotes de productos. por encontrarse altamente tecnificados y dotados de tecnología moderna.

Contabilice el prorrateo primario.000 2. según la cantidad de operaciones que involucren partidas de costos Página | 135 . Contabilice el prorrateo final.600 C. Haga el prorrateo primario y su respectiva cédula. Haga el prorrateo secundario y su respectiva cédula. DESARROLLO 1) ACUMULACION DE COSTOS INDIRECTOS La acumulación de los costos indirectos se hace a base de causación sin perjuicio de registrar aquellos valores que hayan sido cancelados en el período objeto de costeo. 1561 1562 1563 1564 1565 1566 1567 1568 1569 Totales HORAS MAQUINA LABORATORIO GRANEL 180 580 675 950 835 990 980 654 336 6. Contabilice el prorrateo secundario. La acumulación incluye tantos registros o comprobantes como sea necesario.280 220 260 360 300 360 360 240 HORAS HOMBRE ENVASE 398 405 606 610 594 597 390 3. Haga el prorrateo final y su respectiva cédula. TRABAJO A DESARROLLAR 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) Contabilice la acumulación de los costos indirectos históricos.LOTE No. D.

877.000 8.245.569.000 GRANEL 3.958 12.000 26.000 18.862.228.909.772.653.000 6.958 12.860 16.indirectos.993 8. 3.000 18.877.000 ENVASE 1.188 PARCIALES DEBE 153.881. se hace una cédula de resumen.472.909.257 9.936.000 MANTEN. con la finalidad de organizar el trabajo y facilitar la realización de los cálculos correspondientes a los prorrateos.000 3.978.000 TOTAL 17.978.000 26.188 153.472.000 6.909.909.645.357.548.000 153.267.881.936.000 3.228.772.000 18.898.245.000 8. No obstante.357. 1.000 153.188 Página | 136 .860 16.909.653.188 17.257 9.645.000 18.686.993 8. aplicando una dinámica práctica.188 HABER Una vez elaborados y registrados los comprobantes de acumulación de los costos indirectos históricos del período. donde se muestran los conceptos involucrados y las cuantías de los respectivos costos.120 5.000 DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION LABORATORIO 5.894. puede resumirse como sigue: DESCRIPCION COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS Materiales y suministros Mano de obra indirecta Aportes salud Aportes pensiones Control de calidad Energía eléctrica Depreciación maquinaria Reparación equipo Combustibles/lubricantes Servicio de vigilancia Aseo y limpieza Cafetería CUENTAS DIVERSAS SUMAS IGUALES 153.120 5.862. CEDULA DE ACUMULACION DE COSTOS INDIRECTOS DEPARTAMENTOS DE SERVICIOS CONCEPTOS Materiales Indirectos Mano de obra indirecta Aportes salud Aportes pensiones Control de calidad Energía eléctrica Depreciación de equipo Reparación de equipo Combustibles/lubricantes Servicio de vigilancia Aseo y limpieza Cafetería Total ADMON.000 ALMACEN 1.

por lo cual fueron distribuidos inmediatamente con las respectivas salidas de materiales.120 / $ 114. iniciando con los datos recolectados en el proceso de acumulación de los costos indirectos históricos o en la cédula de acumulación.000 = 0. Los costos mano de obra indirecta por valor de $ 18. costos y bases: A) Los materiales indirectos se asignan directamente conforme se originen las requisiciones respectivas.357. Una vez hechos los cálculos y distribuciones. a) Factor de prorrateo de mano de obra indirecta $ 18.732. se recomienda elaborar una cédula del prorrateo primario.000. razón por la cual es indispensable contar con bases apropiadas. si se hizo alguna.120 se distribuyen en proporción a los salarios devengados.16 b) Multiplique los valores de los salarios cargados a cada departamento por el factor de prorrateo: Página | 137 .2) PRORRATEO PRIMARIO A continuación aparecen numeradas paso a paso las actividades relacionadas con el prorrateo primario. B. se cuenta con los siguientes conceptos. cuya suma es de 114. con la finalidad de asegurar que todos los importes que representen costos indirectos históricos queden debidamente asignados a los departamentos o centros de costos involucrados directa e indirectamente en las labores de producción. En el ejercicio actual.357.732.

000 12. a) Factor de prorrateo de aportes en salud: $ 5.024.527.943.182.000 FACTOR 0.732.04928 0.653.000 12.000 34.732.011.647 1.509.809 5.574.16 0.398.000 = 0.520 2.04928 0.000 18. por valor de $ 5.07385 Página | 138 .04928 b) Multiplique el costo de los salarios de los respectivos departamentos por el factor de prorrateo: DEPARTAMENTOS Administración Mantenimiento Almacén Laboratorio Granel Envase Totales SALARIOS 12.000 34.653.000 28.16 0.958 y se distribuyen con base en los salarios devengados: a) Factor de prorrateo de los aportes en pensiones $ 8.000 FACTOR 0.653.732.182.04928 0.04928 COSTOS 623.993 / $ 114.000 18.640 5.652.120 18.547.379.16 0.472.04928 0. Los aportes en pensiones fueron de $ 8.476 619.840 4.398.491 906.16 0.653 412.000 8. Los Aportes en salud. se distribuyen con base en los salarios devengados.388.547.574.680 1.652.DEPARTAMENTOS Administración Mantenimiento Almacén Laboratorio Granel Envase Totales SALARIOS 12.702.958 / $ 114.732.000 = 0.16 0.472.993.340.000 8.000 28.320 2.357.04928 0.120 C.16 COSTOS 2.000 114.917 1.000 114.993 D.379.

000 28.000 kilovatios/hora por la suma de $ 26.398.000 b) Asigne a cada departamento una cuota de $ 4.772.590 2.692 618.350 1. Los costos por concepto de control de calidad se dividen en partes iguales entre los departamentos de producción.789 2.000.b) Multiplique el costo de salarios correspondiente a cada departamento por el factor de prorrateo: DEPARTAMENTOS Administración Mantenimiento Almacén Laboratorio Granel Envase Totales SALARIOS 12.326.07385 0. Cuota = $ 12.000. $ 12.296 928.978.000 = 145. así: Página | 139 .574.472.379.358.958 E.000 12.652.732.5 Multiplique la cantidad de KV/hora consumidas en cada departamento por el factor anterior. F.000 / 3 = $ 4.241 8.000 114.000 34. que en este caso son tres (3).07385 0. a) Divida los costos.081. entre el número de departamentos de producción.07385 0. Al respecto registraron consumos de 184.326.754.07385 0.551.07385 0.182.000 FACTOR 0.000 18.07385 COSTOS 934. Los costos de energía eléctrica se prorratean con base los kilovatio/hora consumidos en los diferentes departamentos.547.000.000/184.978.000 8. a) b) Factor de prorrateo de energía eléctrica = $ 26.

000 = 0. por $ 9.000 5.000 = 0.228.257 / $ 987.000 578.000 FACTOR 145.000 a) Factor de prorrateo depreciación de equipo $ 8.000 46.00833 0.638.772.5 145.964.DEPARTAMENTOS Administración Mantenimiento Almacén Laboratorio Granel Envase Totales KILOVATIOS 12.074.5 COSTOS 1.000 36.000 28. por valor de $ 8.684.000 4.01 Página | 140 .695.786.00833 0.976.5 145. Los costos indirectos causados por concepto de depreciación de los equipos.5 145.870 1.658 388. se prorratean con base en los costos históricos de los equipos.5 145.786.000 75.000 18.000 235.000 184.380. se prorratean con base en los costos históricos de maquinaria y equipo.086 241.000 FACTOR 0. a) Factor de prorrateo de reparación de equipo $ 9.000.876.619.257.867.380 / $ 987.000 10.786.5 145.000 84.500 2.00833 0.182.228.000 28.589.000 15.912. los cuales suman $ 987.238.228.509 8.772 705.00833 COSTOS 105.786. los cuales suman $ 987.876.362 4.257 H.000 987.975.000 G.000 2. Los costos indirectos por reparación de equipo.500 26.822.00833 0.00833 0.746.00833 b) Multiplique los costos de los equipos instalados en cada departamento por el factor de prorrateo: DEPARTAMENTOS Administración Mantenimiento Almacén Laboratorio Granel Envase Totales EQUIPOS 12.

830.299.000 / 1.01 0.576.000 4.000 J.950 9.000 2.750 5.357.630 2.450 846.000 46.000 FACTOR 0.684.000. a) Factor de prorrateo del servicio de vigilancia: $ 18. Los costos de servicio de vigilancia fueron de $ 18.000 = $ 1.380 I.789.400 1.000 987.805 COSTOS 10.638.115.000 28.760 289.000 84.000 / 9.840 465. así: DEPARTAMENTOS Laboratorio Granel Envase Totales HORAS 6.000 horas.243.01 0.5 Página | 141 .245.01 0.645.000 y se prorratean en función de los metros cuadrados de las áreas ocupadas.745.000 578.695.000 FACTOR 1.01 0.01 COSTOS 126.975.01 0. se prorratean con base en el tiempo de uso de los equipos.805 1.600 16.537. cuya suma es de 9.b) Multiplique los costos de los equipos instalados en cada departamento por el factor de prorrateo: DEPARTAMENTOS Administración Mantenimiento Almacén Laboratorio Granel Envase Totales EQUIPOS 12.805 b) Multiplique la cantidad de horas máquinas correspondientes a cada departamento o centro de costos por el factor anterior. Los costos de combustibles y lubricantes. las cuales suman 1.200 = 15.805 1.200 m2.280 720 9.645.000 235.245.963.876. que en este caso tienen un valor de $ 16. a) Factor de prorrateo de combustibles y lubricantes = $ 16.

280 3.537.645.5 15. se prorratean en función del número de trabajadores.875 Página | 142 .904.000 328.280 3.200 = $ 3.400 787.200 m2.280 3.936.250 3.5 15.537.553.200 15. se prorratean con base en el área de las instalaciones.313 1.729. a) Factor prorrateo de costos de cafetería = $ 6.938 5.246.5 15.000 / 1.537.750 3.000 1.000 / 56 = $ 122.881.000 L. a) b) Factor de prorrateo de aseo y limpieza = $ 3.537.000 2.000 738.280.5 15. Multiplique las áreas asignadas a cada departamento por el factor de prorrateo: DEPARTAMENTOS Administración Mantenimiento Almacén Laboratorio Granel Envase Totales METROS FACTOR 75 100 225 380 240 180 1.5 COSTOS 1.165.000.200 3.280 3.400 3.280 COSTOS 246.750 18.796. los cuales suman 1.200 590.000 K.000.b) Multiplique el área o cantidad de metros cuadrados utilizados por cada departamento por el factor de prorrateo: DEPARTAMENTOS Administración Mantenimiento Almacén Laboratorio Granel Envase Totales METROS FACTOR 75 100 225 380 240 180 1. Los costos cafetería de $ 6. cuyo total es de 56.280 3.881.936.495. Los costos de aseo y limpieza.537.936.537.5 15. por valor de $ 3.

120 1.125 1.200 737.680 906.0 122.000 1.653 1.943.890 4.326.875. 3.843.404.772 2.843.830.250 1.472.257 9.875 737.964.000 26.000 18.971.491 934.670 4. como se muestra en la cédula de prorrateo primario.958 12.569.000 4.362 289.024.875.653.357.875 1.000 105.527.870 5.120 5.875.000 2.125 13.875.105.000 6.228.678.165.468.658 126.228.004 TOTAL 17.789.875.0 122.500 705.000 2.326.000 5.358.912.b) Multiplique la cantidad de trabajadores empleados en cada departamento por el factor de corrección: DEPARTAMENTOS TRABAJADORES FACTOR Administración Mantenimiento Almacén Laboratorio Granel Envase Totales 9 10 7 9 6 15 56 122.809 2.000 5.000 2.369 ENVASE 1.862.228.326.750 328.0 COSTOS 1.702.388.936.400 1.105.950 1.840 5.904.845 1.840 619.590 4.548.250 1.502 3.105.881.500 4.189 Página | 143 . la totalidad de dichos costos quedan asignados a todos los departamentos.000 860.692 ALMACEN 1.011.520 1.875 60.000 153.495.000 10. 2.350 MANTEN.894.000 388.647 928.476 2.509 846.645.789 DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION LABORATORIO 5.509.746.909.125 24.0 122.860 16.400 3.750 ADMON.000 18.299.246.125 6.619.296 4.875.086 465.320 623.250 27.938 738.267.358.238.553.772.400 1.000 8.0 122.729.000 1.600 2.000 241.105.766.081. tanto de servicios como de producción.750 17.340.241 4.686.000 2.000 2.796.619.115.245.978.000 787.917 618.000 3.0 122.000 1.881.822.2) CEDULA DE PRORRATEO PRIMARIO DEPARTAMENTOS DE SERVICIOS CONCEPTOS Materiales y suministros Mano de obra indirecta Aportes salud Aportes pensiones Control de calidad Energía eléctrica Depreciación maquinaria Reparación equipo Combustibles/lubricantes Servicio de vigilancia Aseo y limpieza Cafetería Total 1.898.750 590.640 412.750 860.000 1.877.993 8.947 GRANEL 3.000 Como resultado de los cálculos y distribuciones de los costos indirectos históricos registrados en el período contable.312 246.551.074.875 9.521 1.182.760 10. 1.

521 60.468. por ejemplo. considerando que. por lo cual son susceptibles de contabilización. de conformidad con los hechos económicos correspondientes.404.845 17.188 4) PRORRATEO SECUNDARIO Tiene por objeto trasladar los costos indirectos históricos de los departamentos o centros de costos de servicios a los departamentos o centros de costos de producción.188 HABER 9.766.909. Es necesario definir un orden para el prorrateo interdepartamental.369 24.971.909. el departamento de Administración atiende a todos los Página | 144 .947 27.188 153.678. como ocurre en este caso. es en éstos donde realmente se desarrollan las labores de manufactura. DESCRIPCION COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS Departamento administración Departamento mantenimiento Departamento almacén Departamento laboratorio Departamento granel Departamento envase COSTOS INDIRECTOS . a fin de cuentas.188 153.502 13.004 153.909.3) CONTABILIZACION DEL PRORRATEO PRIMARIO Todas las operaciones efectuadas en el costeo de la producción repercuten en los costos de los inventarios. en cada caso particular se deben hacer los estudios pertinentes para definir apropiadamente las bases de asignación. así.909. con el propósito de agrupar la totalidad de dichos costos en estos últimos departamentos. razonables y justos.619. Como es obvio. en el cual se recomienda comenzar por distribuir los valores cargados a aquel departamento o centro de costos que se destaque por prestar mayor cantidad de servicios a los demás. procurando que los valores que finalmente se cargan a los productos por conceptos de costos indirectos sean lo más objetivos.CONTROL SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 153.

845. para evitar la formación de un círculo vicioso. por esta razón.9145 DEPARTAMENTOS Mantenimiento Almacén Laboratorio Granel Envase Totales TRABAJADORES 10 7 9 6 15 47 FACTOR 212. Los costos cargados al departamento Administración suman $ 9.9145 COSTOS 2.273.166.971. 4.002 3.168 1. En su orden. aquel departamento que quede saldado.845 Página | 145 .9145 212.504 9.departamentos. no son tan relevantes al compararlos con los anteriores. que también atiende a los demás departamentos. sigue el departamento de Mantenimiento.166. de igual manera y sin excepción alguna y.166.166. no participa en los prorrateos subsiguientes. Además. sigue el departamento de Almacén.182.971.1) COSTOS Y BASES DE PRORRATEO a) Los costos del departamento Administración se prorratean entre los demás departamentos o centros de costos en proporción al número de trabajadores.166.9145 212.166. Este valor se divide entre el número de trabajadores de los departamentos que van recibir los valores de aquel. en comparación con el de Administración. por lo cual en el período actual no vuelve a recibir importe alguno.485. es el primero en ser prorrateado.909. a pesar de ser importantes.971. que quede claro.502 1. Y.9145 212. Factor de prorrateo costos de Administración $ 9. solo que con menor intensidad. después que sus valores sean transferidos a los demás departamentos o centros de costos.845 / 47 = 212. finalmente. por ningún concepto. que tiene por objeto atender las requisiciones y los requerimientos de los departamentos de producción.669 1.9145 212. y aunque puede prestar algunos servicios a los demás departamentos que.121.

000 928.434 5.02132 0.502 y en el prorrateo del departamento de Almacén recibió una partida de $ 2.976.800.171 Página | 146 .000 84.975. Obsérvese que el departamento de Mantenimiento había acumulado costos indirectos por valor de $ 17.669.000 = 0.678. por lo que ahora tiene la suma de $ 19.02132 0.867.b) Los costos del departamento de Mantenimiento se prorratean entre los demás departamentos o centros de costos con base en el costo histórico de los equipos instalados en los mismos.806.087 19.867.171 / $ 928.975.000 84.800.513.000 928.000 578.513.770 1.02132 A continuación se aplican los costos históricos de los equipos instalados en los departamentos relacionados arriba por el factor de prorrateo: DEPARTAMENTOS Almacén Laboratorio Granel Envase Totales EQUIPOS 28.346.880 12.000 Factor de prorrateo costos del departamento de Mantenimiento $ 19.000 FACTOR 0.800.976. y los costos históricos de los equipos instalados en los departamentos que quedan pendientes por prorratear presentan la siguiente suma: DEPARTAMENTOS Almacén Laboratorio Granel Envase Totales EQUIPOS 28.695.000 235.121.029.000 235.02132 0.171.513.02132 COSTOS 617.000 578.695.

812. los departamentos de producción han absorbido la totalidad de los costos indirectos históricos.05371 0. Página | 147 .880.000 = 0. por lo cual ahora tiene un total de $ 15.c) Los costos del departamento Almacén se prorratean entre los demás departamentos con base en el costo de los materiales directos consumidos en cada uno de los mismos.168 y otra del departamento de Mantenimiento por valor de $ 617. Al respecto. éste no recibe costo en el prorrateo del Almacén. En este momento.000 FACTOR 0.792 15.619.731.05371 Multiplicando los respectivos consumos de materiales por el Factor de prorrateo. cuyos consumos suman $ 292.000. al tiempo que los departamentos de servicios han quedado saldados.731. el departamento de Almacén quedó con la suma de $ 13. es preciso tener presente que solamente consumen materiales directos en los departamentos o centros de costos de producción y en este caso específico únicamente utilizan materiales en los departamentos de Laboratorio y Envase. Una visualización del estado actual de los costos indirectos históricos registrados.722.000 292.05371 COSTOS 14.731.569 Como en el departamento de Granel no consumen materiales directos.000 0 16. que aparece a continuación. Al terminar el prorrateo primario.485.569.05371 0. se tiene: DEPARTAMENTOS Laboratorio Granel Envase Totales MATERIALES 275.722.792.521 y recibió del departamento de Administración una partida de $ 1.569/$ 292. puede observarse en la cédula de prorrateo secundario.777 0 909. Factor de prorrateo del departamento Almacén $ 15.722.939.

845 19.800.947 1.722.141 GRANEL 27.494.502 2.502 12.669 2.898.273.383 45.971.722.404.2) CEDULA DE PRORRATEO SECUNDARIO DEPARTAMENTOS DE SERVICIOS CONCEPTOS Prorrateo primario Administración Mantenimiento Almacén Totales 0 0 ADMON 9.909.714 6.678.172 15.387 TOTAL 153.383 45.302.468.971. Conforme viene dicho.586 45.121.521 1.619.173) ALMACEN 13.971.048 29.346.586 6) PRORRATEO FINAL Consiste en asignar los costos indirectos a los lotes de productos elaborados o procesados de acuerdo con las bases establecidas para ese fin.800.714 6.845 (9.103.087 909.002 5. para los departamentos de Laboratorio y Granel definieron como base de asignación de costos indirectos las horas máquinas dedicadas a la producción.770 ENVASE 24.188 Valor prorrateado 2.586 9.121.494.880 (15. mientras que en el departamento de Envase se basan en las horas hombres efectivamente trabajadas.494.669 2.845 19.792 30.669 (19.898. Página | 148 .068.434 14.494.103.569 45.722.588 5) CONTABILIZACION DEL PRORRATEO SECUNDARIO DESCRIPCION COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS Departamento Mantenimiento Departamento Almacén Departamento Laboratorio Departamento Granel Departamento Envase COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS Departamento Administración Departamento Mantenimiento Departamento Almacén SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 45.569 153.569) 0 DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION LABORATORIO 60.845) MANTEN.168 617.069.173 15.473.800.766.4.909.504 1.029.068.661 34.909.004 3.121.812.485. 17.188 9.182.777 89.772 5.586 HABER 2.369 1.302.772 5.806.494.366.971.049 29.

141/2.27687 Para conocer los costos indirectos correspondientes a cada lote.912.141 entre el tiempo de uso de la maquinaria en las labores de producción.763.912.912.614.661 6.27687 14.661 y emplearon un total de 6.473.280 horas.629 5.751 14. que es de 2.069.912. multiplique la respectiva cantidad de horas máquina por el factor de asignación anterior.065.000 14.6.912.27687 14.663 12.912.27687 14. 1561 1562 1563 1564 1565 1566 1567 1568 1569 Totales HORAS FACTOR DE COSTOS INDIRECTOS MAQUINA ASIGNACION 14.60543 Multiplique las respectivas horas máquina por el factor de asignación.912.27687 14. LOTE No.166.473.525 89.27687 8.912.27687 14.031 9.1) DEPARTAMENTO DE LABORATORIO Los costos que recibió el departamento de Laboratorio suman $ 89.473.010.000 horas máquina.451.000 = 14.2) DEPARTAMENTO GRANEL También se dividen los costos acumulados de $ 34.27687 580 675 950 835 990 980 654 336 6.752.121 10.649.661/6. por lo cual se tiene: Factor de asignación de costos indirectos = $ 89.942. Factor de asignación de costos indirectos = $ 34.069.912. como sigue: Página | 149 .27687 14.27687 14.154 14.912.787 14.280 = 14.

454 5.942.035.60543 14.387/3.60543 14.10749 8. 1561 1562 1563 1564 1565 1566 1567 1568 1569 Totales HORAS HOMBRE 398 405 606 610 594 597 390 FACTOR DE ASIGNACION 8.366.373 3.942.366.379.60543 14.482.435.225 6.60543 14.435.289.435.586.357.942.942.435. 1561 1562 1563 1564 1565 1566 1567 1568 1569 Totales HORAS FACTOR DE COSTOS MAQUINA ASIGNACION INDIRECTOS 180 220 260 360 300 360 360 240 14.10749 8.145.338 3.60543 2.435.782 5.LOTE No.387 y en total trabajaron 3.435.387 Página | 150 .692 3.942.435.10749 8.942.10749 8.10749 8.010.111.60543 14.675 5.366.379. por lo que se tiene: Factor de asignación de costos indirectos = $ 30.077 5.218 5.10749 8.10749 8.60543 14.600 = 8.942.10749 Multiplique las horas hombre correspondiente a cada departamento por el factor de asignación: LOTE No.140 2.435.416.287.600 horas.669 3.435.60543 14.60543 14.338 4.338 5.885.173 3.379.280 34.689. En cuanto a costos recibió la suma de $ 30.10749 8.069.759 3.416 5.3) DEPARTAMENTO ENVASE Se dijo que en este departamento asignan los costos indirectos con base en las horas hombres trabajadas porque en el mismo predominan las labores manuales.942.10749 COSTOS INDIRECTOS 3.942.435.600 30.

854 5.759 3.752.944.586.454 5.338 4.010.154 980 14.077 5.629 5.140 30.689.069.539 24.166.751 990 14.010.987 25.379. en la cual se pueden ver las horas máquina (HM) trabajadas en los departamentos de Laboratorio y Granel.178.525 675 10.675 5.065.909. es objeto de contabilización.283.387 153.614.842 15.289.787 950 14.649.035.061 13.251 23.473.287.219 5.046.357.416 5.712 19.663 835 12.225 ENVASE HH COSTOS 398 405 606 610 594 597 390 3. las horas hombre (HH) en el departamento de Envase. como tal. 1561 1562 1563 1564 1565 1566 1567 1568 1569 Totales 580 8.111.145.338.031 654 336 9.352. se hace una cédula de prorrateo final que contiene un resumen completo de las operaciones registradas. 6. lo cual es fundamental en el costeo de los productos y.525 89. los costos indirectos asignados a cada lote y los totales por departamento.661 34.373 3.338 3.121 LABORATORIO HM COSTOS GRANEL HM COSTOS 180 220 260 360 300 360 360 240 2.173 3.010.782 5.692 COSTOS INDIRECTOS ASIGNADOS 6.Como resultado de las operaciones anteriores.885.4) CEDULA DE PRORRATEO FINAL DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION LOTE No.416.417 21.379.451.188 7) CONTABILIZACION DEL PRORRATEO FINAL El prorrateo final es muy importante porque registra los costos indirectos asignados a cada lote.379.691. Página | 151 .366.338 5.669 3.763.482.062.

reduciendo sustancialmente el tiempo de respuesta. 1561 Lote No.DESCRIPCION COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS Lote No. 1566 Lote No.061 13.178.069.188 HABER 6.046.909.188 89. 1569 COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS Departamento Laboratorio Departamento Granel Departamento Envase SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 153.251 23.909.5 Departamentación de los costos indirectos estimados CASO No.539 24.188 2. 1565 Lote No.944.283.525 153.352. Página | 152 .854 5. 1563 Lote No.712 19. 1564 Lote No.909. 5: Departamentación de los costos indirectos estimados La estimación de los costos indirectos se constituye en una buena solución cuando la acumulación de los valores históricos se traduce en demora y atrasos en el costeo de los productos y la presentación de la información contable.842 15.417 21. La técnica se apoya en los presupuestos departamentales de costos indirectos y presupuestos departamentales de producción.366. lo cual puede hacerse tan pronto se conozcan los volúmenes de producción.909.987 25. 1568 Lote No. 1562 Lote No.473.010.338. que se utilizan para la aplicación de los costos indirectos a los productos elaborados.661 34.387 153. 1567 Lote No.140 30.691. con los cuales se calculan las tasas predeterminadas departamentales.5.188 153.062.

000 9. Secado. Mezclado y Empaques.000 10.000 18.000 30.600. cuando éstos son estimados.280. la cual tiene estructurada su planta de manufactura en cuatro (4) departamentos de producción y tres (3) departamentos de servicios. esta solución demanda labores de oficina adicionales. a continuación se presentan las bases utilizadas en las diferentes etapas y procesos de costeo.000 600 80 100. Departamentos de servicios: Mantenimiento.A pesar de sus bondades.000 4. BASES UTILIZADAS Para una completa ilustración. a saber: Departamentos de producción: Caldera. 1) BASES PARA PRORRATEO PRIMARIO DEPARTAMENTOS DE SERVICIOS DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION CALDERA SECADO MEZCLADO EMPAQUE TOTAL CONCEPTOS Capacidad HP/hora Horas Máquina Metros cuadrados Número trabajadores Costo maquinaria Salarios devengados en OFICINA MANTEN.000 230. la aplicación de los costos indirectos y la comparación de éstos con los respectivos costos históricos.000 300 60 200.000 8.5 Con la finalidad de aplicar una metodología que tiene por objeto la departamentación de los costos indirectos.000. Almacén y Oficina de la fábrica.000 60. ALMACEN 10.400 180 150 250.600 240 80 150.000.000 61.000 8. entre las cuales pueden mencionarse la elaboración de los presupuestos de acuerdo con la realidad económica del ente empresarial.000 9.000 200 120 360.000 6.600.000 220 70 200.800 600 1.000 30. los cálculos de tasas predeterminadas departamentales.800.400 40.000.000 1. lo cual da origen a los análisis de las variaciones y su posterior disposición. se ha tomado el ejercicio correspondiente al pasado mes de abril de la compañía SOCOLSA.000 2.000.000.000 2. A.000 5. Ejercicio 2.000 50.400 1.000 2.000 60 40 20.000 Página | 153 .

000 150. porque no hay manera de identificar los departamentos o centros de costos en que ocurren los usos o consumos de los recursos económicos. sí hay maneras de identificar los departamentos o centros de costos donde son utilizados.426. las partidas correspondientes se asignan directamente a los respectivos departamentos o centros de costos. Cuando quiera que esto sea posible.000 200.785.000 ========= Página | 154 . se deben adelantar los estudios necesarios que permitan identificar las bases apropiadas para la asignación de los mencionados costos. y este procedimiento se conoce como asignación directa.000 --------------- Total $1. DEPARTAMENTO O CENTRO DE COSTO Almacén Caldera Secado Mezclado Empaques COSTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO (MILLONES) $ 100. 2) BASES PARA EL PRORRATEO SECUNDARIO a) Los costos previamente asignados al centro de costos Oficina de fábrica se prorratean entre los demás departamentos o centros de costos por parte iguales.Algunos insumos. Con respecto a aquellas partidas de costos indirectos en que no es procedente la asignación directa. suministros y servicios se utilizan en la producción y. y las partidas cargadas en el período suman $ 4.060. b) Los costos del departamento de Mantenimiento se prorratean entre los demás departamentos en proporción a los costos históricos de maquinaria y equipo instalados en cada uno de los mismos. al menos.000 360. aunque no se pueden discriminar de manera precisa y objetiva los productos en que efectivamente se consumen dichos recursos.000 250.

La cantidad de producción procesada en cada departamento.634.593.040. sobre los cuales reportaron los siguientes valores: DEPARTAMENTO O CENTRO DE COSTO Caldera Secado Mezclado Empaques COSTO DE MATERIALES DIRECTOS $ 64. 4) PRESUPUESTOS DEPARTAMENTALES a) DEPARTAMENTO DE CALDERA Presupuesto de costos indirecto Fijos $ 8. con los cuales se construyen las tasas predeterminadas.000.Los presupuestos de costos indirectos departamentales y los presupuestos de producciones departamentales.000 93. .000. los costos indirectos se asignan a la producción con base en las horas máquinas trabajadas en los lotes de productos elaborados.000 -------------------- Total $ 213.000 25.000 Página | 155 .c) Los costos del departamento Almacén se prorratean entre los demás departamentos con base en los costos de los materiales directos consumidos en cada uno de los mismos. por medio de tasas predeterminadas para cada departamento. Por tanto se necesitan: .000 ============ 3) BASES PARA PRORRATEO FINAL En la compañía SOCOLSA. Téngase presente que en la fábrica solamente consumen materiales directos en los departamentos o centros de costos de producción.227.000 30.

200.Variables 9.400 Horas máquina b) DEPARTAMENTO DE SECADO Presupuesto de costos indirectos Fijos Variables $ 4.200.100.000 4.040.500 Horas máquina B) PRODUCCION PROCESADA En la siguiente cédula se encuentra la producción de cada departamento.760. con especificación de los lotes procesados y las horas máquina trabajadas en cada uno de los mismos: Página | 156 .000 Horas máquina c) DEPARTAMENTO DE MEZCLADO Presupuesto de costos indirectos Fijos Variables $ 6.000.000 Presupuesto de producción: 2.000 Presupuesto de producción: 1.000 Presupuesto de producción: 2.000.960.000 Presupuesto de producción: 2.500.000 $ 10.000 6.200.000 $ 17.000 $ 16.400 Horas máquina d) DEPARTAMENTO DE EMPAQUES Presupuesto de costos indirectos Fijos Variables $ 4.600.000 $ 8.000 10.

000 790. según requisiciones: Departamento de Oficina de fábrica Departamento de Mantenimiento Departamento de Almacén Departamento de Caldera Departamento de Secado Departamento de Mezclado Departamento de Empaques $ 940.LOTE HORAS MAQUINA TRABAJADAS No. COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS El departamento de contabilidad de costos de SOCOLSA suministró los datos de producción y demás valores correspondientes a los lotes de productos elaborados durante el pasado mes de abril.000 1.110.000 ========== Página | 157 .160.000 1.000 1. 1801 1802 1803 1804 1805 1806 1807 1808 400 300 350 500 250 400 200 CALDERA SECADO MEZCLADO EMPAQUE 200 300 200 350 400 350 200 400 450 400 350 450 350 200 250 300 300 350 200 C.430. Al respecto. el informe de costos.320.000 ----------------Total $ 7. dice que en el mencionado período se causaron las siguientes partidas: 1) Materiales indirectos: asignación directa.000 880.000 590. además de presentar las bases y técnicas utilizadas para la asignación de los costos indirectos a los distintos departamentos o centros de costos.

000 380. se prorratea en función de HP/horas consumidas en cada departamento. $ 1.000 760.000 890.000 1. 5) Combustibles.520. asignación directa según requisiciones: Departamento de Mantenimiento Departamento de Almacén $ 390. 7) Lubricantes.000 ========== 4) Servicio de energía.000.360.000 2.000.000 Página | 158 . 6) Consumo de herramientas: asignación directa al departamento de Mantenimiento.000 810.000 860.535.000 840. $ 1.000 ========== 3) Seguridad social: asignado directamente por nómina: Departamento de Oficina de fábrica Departamento de Mantenimiento Departamento de Almacén Departamento de Caldera Departamento de Secado Departamento de Mezclado Departamento de Empaques $ 830. $ 2.000 ----------------- Total $11.670.470.000 680.2) Mano de obra indirecta: asignación directa por nómina: Departamento de Oficina de fábrica Departamento de Mantenimiento Departamento de Almacén Departamento de Caldera Departamento de Secado Departamento de Mezclado Departamento de Empaques $ 2.410.000 1.000 990. se prorratea en función de las horas máquina trabajadas en los departamentos de producción.640.000.000 1.870.000 1.000 ----------------Total $ 5.886.030.820.

000 ----------------- Total $ 3.000 410. 1807 y 1808 se encuentran parcialmente elaborados.000. a continuación se suministran en sendas cédulas los costos de materiales y de mano de obra cargados directamente a la producción y. se prorratea en función de los salarios devengados en los departamentos de producción y en los de Mantenimiento y Almacén. los lotes No. se prorratea en función del número de trabajadores atendidos. 1801. 12) Seguro contra accidentes de trabajo.662. y causaron la suma de $ 3.000 520. Página | 159 . se prorratea en función de los costos históricos instalados en cada departamento.600. $ 580.000. por su importancia. se prorratea en función de metros cuadrados ocupados. $ 10. D.000 ========== 8) Arrendamientos. $ 4. 9) Servicio de comedor.000. 1802. y los lotes No. DATOS COMPLEMENTARIOS Los lotes No. $ 383. 11) Depreciación de maquinaria y equipo. Adicionalmente. 1805 y 1806 quedaron almacenados en la bodega de productos terminados.030. 1803 y 1804 fueron vendidos con un margen de utilidad bruta de 42% sobre el costo.000.000 550.200. se prorratea en función de los metros cuadrados ocupados por las instalaciones.Departamento de Caldera Departamento de Secado Departamento de Mezclado Departamento de Empaques 780. se indican las cantidades de productos que contiene cada lote.000. 10) Cuota de impuesto predial pagado por anticipado.

000 171.000 568.723. 1801 1802 1803 1804 1805 1806 1807 1808 MANO DE OBRA DIRECTA CALDERA SECADO MEZCLADO 90.000 128.000 1803 4.LOTE No.000 327.000 568.251.269.000 13.560.238.800.123.000 2.000 1.000 10.000 1.692.500 14.445.296.000 1806 4.000 6.204.518.000 327.250.000 284.000 1804 4.000 1.200.500 17.731.150.000 52.000 112.500 1808 994.500 1805 6.720.000 287.408.195.000 994.000 EMPAQUE TOTAL MANO DE OBRA CANTIDAD PRODUCTOS 12.000 13.000 1.000 Totales 3.500 11.461.000 710.212.000 140.000 13.000 769.000 2.000 529.008.000 6.000 1.000 14.000 287.000 903.000 Página | 160 .948.637.598.000 112.350.000 2.000 11.500 1807 2.000 426.000 168.000 1.864.000 11.000 12.000 368.418.000 168.000 2.000 196.000 8.000 Totales 28.000 12.000 2.101.000 1.000 497.000 11.000 784.000 355.731.000 284.823.500 11.000 3.000 1.828.000 9.000 368.000 1.400.970.000 149.000 653.000 17.000 85.000 LOTE No.500 1802 5.700.000 11. MATERIALES DIRECTOS CALDERA SECADO MEZCLADO EMPAQUE TOTAL MATERIALES CANTIDAD PRODUCTOS 1801 2.625.000 1.000 2.000 1.000 149.000 87.000 12.000 7.000 7.

La contabilización del prorrateo secundario. TRABAJO A REALIZAR Con los datos suministrados. Una cédula de acumulación de costos indirectos. La importancia de este paso radica en que una vez conocida la producción elaborada en cada departamento o centro de costos. departamentales. de acuerdo con unas bases de asignación cuidadosamente definidas. 1) APLICACION DE LOS COSTOS INDIRECTOS. Página | 161 . se pueden conocer los costos indirectos correspondientes a cada lote u orden de fabricación. se necesita un presupuesto de costos indirectos y un presupuesto de producción para cada uno de los departamentos o centros de costos. 10) Las variaciones de los costos indirectos. El punto de partida para la aplicación de los costos indirectos son las respectivas bases y tasas departamentales. La contabilización el prorrateo final. El prorrateo final. F. El prorrateo secundario. 12) Los costos unitarios antes y después de ajustes. La contabilización el prorrateo primario. El prorrateo primario. que se utilizan para la asignación de dichos costos a los productos procesados. La acumulación de los costos indirectos.E. 11) Los ajustes de los costos indirectos a sus valores históricos. con los cuales se obtienen las tasas predeterminadas de costos indirectos. haga y presente los siguientes trabajos: 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) La aplicación de los costos indirectos. DESARROLLO Cuando se trabaja con costos indirectos estimados.

300 6.200.804 1.760.200.000 16.802 1. De acuerdo con los datos de producción.000 1.040.100 5.960.000 2. elaboraron los siguientes lotes de productos y trabajaron el tiempo reportado en la cédula que aparece a continuación: LOTE HORAS MAQUINA TRABAJADAS No.600 5.000 10.000.000 8.000 4.1) TASAS DEPARTAMENTALES DE COSTOS INDIRECTOS: La tasa predeterminada de cada departamento se calcula dividiendo el total de los costos indirectos presupuestados entre el respectivo presupuesto de producción.400 2.000.040.600.000 2.200.000 10.000 4.2) BASES PARA ASIGNAION DE COSTOS INDIRECTOS Como en SOCOLSA trabajan con costos indirectos estimados.100. los cuales aplican a cada lote de producto elaborado o procesado por mido de las horas máquinas trabajadas y las tasas departamentales predeterminadas.000 17.500.808 400 300 350 500 250 400 200 CALDERA SECADO 200 300 200 350 400 350 200 MEZCLADO EMPAQE 400 450 400 350 450 350 200 250 300 300 350 200 Página | 162 . 1. cuyo resumen puede observarse en el siguiente cuadro: CONCEPTO Presupuesto costos indirectos Fijos Variables Total presupuesto costos indirectos Presupuesto de producción Tasa predeterminada DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION CALDERA SECADO MEZCALDO EMPAQUE 8.400 6.805 1. durante el mes de abril.803 1.000 6.807 1.000 7.1.801 1.806 1.000 9.750 4.600 1.

000 200 1.808 Totales 400 300 350 500 250 400 200 COCCION HM COSTOS SECADO HM 200 2.000 16.000 400 1.400.000 450 1.680.000 300 2.000 8.500 350 2.382.801 1.120.3) CEDULA DE COSTOS INDIRECTOS APLICADOS Resumiendo.867.500 7. esta cantidad se multiplica por la correspondiente tasa departamental de costos indirectos.000 350 2.060.000 350 1.060.362.570.667.855. como se muestra en la cedula de costos indirectos aplicados.000 1.802 1.550. mientras que en la cédula de prorrateo secundario Página | 163 .037.805 1.000 200 2. se ven las horas máquina (HM) trabajadas en cada lote.000 400 1.500 7. los costos indirectos aplicados a cada uno de los mismos y los totales imputados en cada departamento.500 3.806 1.362.000 450 1.000 200 3.000 52. que han sido aplicados a los lotes de productos y agrupados en los departamentos de producción.112.880.680.804 1.000 1. Obsérvese que los anteriores costos indirectos son valores estimados.000 1.000 400 1.700.000 4. los costos indirectos se cargan a la producción elaborada en cada departamento o centro de costos tomando como factor de aplicación las respectivas tasas departamentales predeterminadas.960.000 17.120.960.000 2.803 1.000 1.420.000 1.600. DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION LOTE No.040.855.500 200 En la cédula anterior.807 1. la aplicación de los costos indirectos consiste en multiplicar la cantidad de horas máquinas trabajadas en cada lote por la tasa predeterminada de costos indirectos del respectivo departamento o centro de costos.000 10.840.000 350 3.060.500 250 2.840.200.000 1.130.000 COSTOS MEZCLADO HM COSTOS EMPAQUE HM COSTOS INDIRECTOS COSTOS APLICADOS 1.700.000 350 2.500 10. 1.500 300 3.000 300 2. con la finalidad de conocer oportunamente el importe del tercer elemento de costo. 1.037.420.En principio. lo cual puede corroborarse enseguida.000 1.900.000 8.800.485.775.120.590. Como en este caso la base de asignación es la cantidad de horas máquinas trabajadas en cada lote u orden de fabricación.000 8.

500 3. 1804 Lote No.880.000 8.112. 1801 Lote No.900.000 2) ACUMULACION DE LOS COSTOS INDIRECTOS La acumulación contable tiene por objeto el registro íntegro de los conceptos y partidas de costos indirectos históricos.800.960. 1806 Lote No.000 16. en la medida en que los mismos van siendo reconocidos y causados.000 8. que no quede alguno por fuera porque distorsionaría los costos finales de los productos.000 8. 1805 Lote No.420.040.se encuentran registrados los costos indirectos históricos cargados a esos mismos departamentos. 1807 Lote No.500 10.382.000 HABER 4.800.000 1.500 7.200.000 52.570.000 52.000 52.000 17. 1803 Lote No. 1808 COSTOS INDIRECTOS APLICADOS Departamento caldera Departamento secado Departamento mezclado Departamento empaque SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 52. lo cual sería desastroso. Página | 164 . para lo cual se recomienda establecer controles que ayuden a incluirlo todos.000 10.4) APLICACION CONTABLE DE LOS COSTOS INDIRECTOS DESCRIPCION PRODUCTOS EN PROCESO Lote No.800.667.800.500 7.867. 1.600. 1802 Lote No.

000 1.200.000 TOTAL 7.000 2.662.470.000 520.000 52.030.000 1.000 DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION COCCION SECADO 1.000 840.000 2.000 3.000 1.000 DEBE 52. 3) CEDULA DE ACUMULACION DE COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS Antes de realizar el prorrateo primario y de acuerdo con los datos reportados.430.000 410.000 383. con la finalidad de organizar el trabajo y facilitar la realización de los cálculos correspondientes a los prorrateos.110.870.000 990.000 52.000 680.520.000 10.000 550.000 780.946. los costos indirectos históricos se encuentran conformados por los conceptos y valores relacionados en la siguiente cédula: DEPARTAMENTOS DE SERVICIOS CONCEPTOS Materiales Indirectos Mano de obra indirecta Seguridad social Energía Combustibles Consumo herramientas Lubricantes Arrendamientos Servicio de comedor Impuesto predial Depreciación maquinar.000 1.000 860.110.000 890.160.662.820.640.000 OFICINA MANTEN.030.000 2.000 830.000 11.946.886.000 1.000 5.000 4.000 383.670.000 1.410.946.670.200.000 10.535.000 MEZCLADO 1.000 3.000 940.360.946.000 760.DESCRIPCION COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS Materiales Indirectos Mano de obra indirecta Seguridad social Energía Combustibles Consumo herramientas Lubricantes Arrendamientos Servicio de comedor Impuesto predial Depreciación maquinaria Seguro accidentes CUENTAS DIVERSAS SUMAS IGUALES PARCIALES 7.535.886.000 1. Seguro accidentes Total 1.000 Página | 165 .000 52.470.000 3.600. que muestra la manera como han sido acumulados y las cuantías de dichos costos.000 880.000 810. ALMACEN 590.000 EMPAQUE 790.000 Una vez completados los registros de acumulación de los costos indirectos históricos del período.000 380.000 1.030. se prepara una cédula de resumen.600.470.000 11.000 390.000 2.946.000 3.000 HABER 52.000 580.820.000 5.000 580.000 1.320.000 4.

a continuación son numeradas paso a paso las actividades relacionadas con el prorrateo primario y se aplican las bases correspondientes a cada concepto de costos indirectos. se acumulan en sus respectivas cuentas auxiliares y. Este prorrateo se hace para asegurarse de que todos los importes que representen costos indirectos históricos queden debidamente asignados a los departamentos o centros de costos involucrados directa e indirectamente en las labores de producción. aparecen cargados a los distintos departamentos o centros de costos los valores correspondientes a aquellos conceptos que son susceptibles de asignarse directamente a los mismos en el momento de su registro o causación. incluyendo la distribución de aquellos que fueron asignados directamente. En resumen: a) En las columnas correspondientes a cada departamento o centro de costos se pueden observar los valores registrados. Página | 166 . se prorratean entre los distintos departamentos de acuerdo con las bases suministradas para esos fines. Para organizar el trabajo. son distribuidos entre dichos departamentos o centros de costos por medio de una técnica conocida como prorrateo primario y de acuerdo con unas bases determinadas para este fin. 4) PRORRATEO PRIMARIO Con el propósito de presentar una ilustración detallada.Como puede observarse en la cédula de acumulación de los costos indirectos históricos. la cual se construye con los datos de los costos indirectos históricos. más adelante. razón por la cual se debe contar con las bases apropiadas. a partir de los conceptos y valores asignados de manera directa a los departamentos o centros de costos. se recomienda elaborar una cédula para el prorrateo primario iniciando con los datos recolectados en el proceso de acumulación. Los demás conceptos de costos indirectos. Las partidas correspondientes a los demás conceptos.

886.1) PRORRATEO DE LOS CONCEPTOS NO ASIGNADOS DIRECTAMENTE A.000 / 230.000 246. en el prorrateo primario se distribuyen los valores correspondientes a los demás conceptos aplicando las bases definidas para cada uno de los mismos.000 / 8.000 492.000 60. En este caso se tiene: a) b) Base para prorrateo de energía = $1.000 8.400 horas.886.2 8.400 = $ 301. por lo cual se tiene: a) b) Base para prorrateo de combustibles = $2.b) Para completar la distribución de los costos indirectos acumulados.000 82.000 30.000 30.000 40.000 50. así: DEPARTAMENTOS Oficina Mantenimiento Almacén Caldera Secado Mezclado Empaque Totales CONSUMO FACTOR 10.000 410.7857 Multiplique la cantidad de horas reportadas para cada departamento o centro de costos por el factor anterior: Página | 167 . y la capacidad reportada es de 230. Los costos indirectos por concepto de energía eléctrica se prorratean con base en la capacidad HP/hora.2 8.2 8. registraron la suma de de $ 2.2 8.000 = $ 8.000 246.535.000 230.000 y en total reportaron 8.000 1.2 8. Por este concepto registraron la suma de $ 1.000 B.000. Los costos indirectos por concepto de combustibles se prorratea en función de las horas máquinas trabajadas en los departamentos de producción.000 10.886.2 COSTOS 82. 4.000 328.535.2 8.2 Multiplique la cantidad de HP/horas correspondientes a cada departamento o centro de costos por el factor anterior.000 HP.

y la nómina es de 600 empleados.400 301.857 2. y el área es de 1.7857 COSTOS 724.600.000 C.7857 301. sumaron $ 4.800 2.600.000 400.000 2.000 2.571 724.800 m2.000.000 480.000 360. se tiene: a) b) Base para prorrateo de servicio de comedor = $ 4. cuyo cano es de $ 3.7857 301.000 2.200.000 / 1.000 2. Los costos de arrendamientos se prorratean en función de los metros cuadrados del inmueble tomado en alquiler.DEPARTAMENTOS Caldera Secado Mezclado Empaque Totales CONSUMO FACTOR 2. por lo cual se tiene: a) b) Base para prorrateo de arrendamiento = $ 3.286 482.000 1.000 2. Los costos del servicio de comedor se prorratean en función del número de trabajadores.400 2.000 Multiplique la cantidad de trabajadores empleados en cada departamento o centro de costos por el factor anterior: Página | 168 .200.200.000 2.000.000 / 600 = $ 7.535.286 603.800 = $ 2.000 2.000. Multiplique el área o cantidad de metros cuadrados utilizados por cada departamento o centro de costos por el factor anterior: DEPARTAMENTOS Oficina Mantenimiento Almacén Caldera Secado Mezclado Empaque Totales AREA FACTOR 60 300 600 200 220 180 240 1.7857 301.400 1.000 440.600.000 3.000 600.600 8.000 D.000 COSTOS 120.

000 F.800 = $ 212.556 46.667 42.7778 212.000 E.000.7778 212.DEPARTAMENTOS Oficina Mantenimiento Almacén Caldera Secado Mezclado Empaque Totales EMPLEADOS 40 60 80 120 70 150 80 600 FACTOR 7. por lo cual se tiene: a) b) Base para prorrateo de arrendamiento = $ 383.000 7.000 7.800 212.7778 212.7778 212.7778 212. La depreciación de maquinaria y equipo se prorratea en función de los costos históricos de los equipos instalados.000 / 1.7778 Multiplique la cantidad de metros cuadrados ocupados por cada departamento o centro de costos por el factor anterior: DEPARTAMENTOS AREA FACTOR Oficina Mantenimiento Almacén Caldera Secado Mezclado Empaque Totales 60 300 600 200 220 180 240 1. La cuota mensual por concepto de impuesto predial pagado por anticipado se prorratea en función de la cantidad de metros cuadrados del predio. y el costo es del período es de $ 383.000 7.3297 Página | 169 .7778 COSTOS 12. y el cargo por depreciación del período es de $ 10.767 63.7778 212.280.067 383.200.000 490. los cuales suman $ 1.000 4.000 1.000 = $ 8.000.050.000 560. a) Base para prorrateo depreciación de maquinaria y equipo = $ 10.662.000 420.000 7.000 840.280.000 7.000 (miles). que mide 1.000 560.811 38.800 m2.000 7.300 51.000 / 1.000 COSTOS 280.662.833 127.

010943 COSTOS 65.010943 0.800.000.938 832.688 1. por el factor anterior: DEPARTAMENTOS Mantenimiento Almacén Caldera Secado Mezclado Empaque Totales SALARIOS 6.3297 8.b) Multiplique los costos de maquinaria y equipo en cada departamento o centro de costos por el factor anterior: DEPARTAMENTOS Oficina Mantenimiento Almacén Caldera Secado Mezclado Empaque Totales MAQUINARIA FACTOR 20.938 2. El seguro contra accidentes de trabajo se prorratea en función de los salarios devengados en los departamentos de producción y en los de Mantenimiento y Almacén.000 4.057 196.491 52.000 FACTOR 0.000.010943 0.000.000 200. la nómina total del período suma $ 61.280.981 61.010943 0.3297 8.000 8.000 250.000 Página | 170 .660 105.249.000 y al excluir los salarios correspondientes al departamento de Oficina queda en $ 53.665.3297 8.000 53. según la distribución de la nómina.3297 8.010943 0.600.998.000 = $ 0.000.082.000 360.665.000.010943 b) Multiplique los salarios devengados en cada departamento o centro de costos.000 / 61.000 100.969 2.600.000 200.662.000.000.3297 8.3297 8.422 1.453 10.000 9. a) Base para prorratear el seguro contra accidentes de trabajo $ 582. mientras que la cuota del seguro tiene un costo de $ 582.000 G.000.283 98.000 1.000 150.3297 COSTOS 166.010943 0.000.000 5.594 1.000 9.000 18.528 580.

767 1.000 390.453 52.000 4.946.000 760.510 7.000 4.000 440.000 1.000 5.670.000 12.CONTROL SUMAS IGUALES 52.905 52.000 600.535.000 11.200.640.528 5.870.000 1.000 246.000 2.498 5.360.000 3.797.510 1.000 810.Una vez hechos los cálculos y distribuciones de los costos indirectos históricos registrados en el período contable.000 1.160.067 OFICINA 940.000 DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION MEZCLADO 1.946.365.365.964.665.000 890.833 380.300 410.000 38.000 1.000 PARCIALES DEBE 52.692 2.000 383.000 603.981 9.603 8.110.938 61.000 ALMACEN COCCION SECADO 590.998.820.430.081.857 TOTAL 7.000 1.000 2.320.249.422 98.000 280.000 127. como se muestra en la siguiente cédula: 4.498 1.000 724.946.946.000 560.000 840.050.431 6. 1. la totalidad de dichos costos quedan íntegramente asignados a todos y cada uno de los departamentos.594 1.057 6.000 52.692 9.000 580.2) CEDULA DE PRORRATEO PRIMARIO DEPARTAMENTOS DE SERVICIOS CONCEPTOS Materiales Indirectos Mano de obra indirecta Seguridad social Energía Combustibles Consumo herramientas Lubricantes Arrendamientos Servicio de comedor Impuesto predial Depreciación maquinaria Seguro accidentes Totales 4.571 5) CONTABILIZACION DEL PRORRATEO PRIMARIO En el prorrateo primario.797.030.286 EMPAQUE 790.964.000 MANTENIM.000 63.360 9.000 42. DESCRIPCION COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS Departamento oficina de fábrica Departamento mantenimiento Departamento almacén Departamento caldera Departamento secado Departamento mezclado Departamento empaque COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS .000 990.791.286 880.431 832.662.000 1.200.000 420.283 7.953.000 1.000 328.000 360.082.603 2.660 9.969 105.000 480.410.000 HABER Página | 171 .470.811 550.000 400.081. los costos indirectos históricos quedan cargados a los departamentos o centros de costos relacionados con la producción en el ente económico.000 246.556 520.991.000 3.360 166.688 196.000 492.000 51.000 120.953.886.905 10.600.938 65.791.470.000 410.000 860.000 830.000 82.000 490.030.000 482.000 46.491 8.667 780.000 52.991.000 840.000 724.946.000 82.000 2.000 1.665.000 560.520.000 680.000 1.

6) PRORRATEO SECUNDARIO Como ya se ha dicho. que en su orden presta servicios a los otros departamentos.1) BASES PARA PRORRATEO SECUNDARIO a) Los costos del departamento Oficina de fábrica se prorratean entre los demás centros de costos en parte iguales. en menor grado. por los cual a cada uno de los mismos se asigna la partida que resulte de: Prorrateo costos de Oficina de fábrica = $ 4.360.360 Página | 172 .360 / 6 = $ 798. a los demás departamentos.560 798. que atiende los pedidos de los departamentos de producción y.791.560 798.560 DEPARTAMENTOS Mantenimiento Almacén Caldera Secado Mezclado Empaque Totales COSTOS 798. seguido del departamento de Mantenimiento.560 798. Este valor se divide entre los seis (6) departamentos restantes. Como quiera que hay que definir un orden para el prorrateo. los cuales reciben la totalidad de dichos costos. consiste trasladar los costos indirectos de los departamentos o centros de costos de servicios a los departamentos o centros de costos de producción. y luego sigue el departamento de Almacén. Los costos asignados a Oficina de fábrica suman $ 4.560 798.560 4.560 798. que atiende a todos los demás. 6.791.791. en este caso se ha definido comenzar por el departamento de Oficina de fábrica.

000 360.075 3.000 1.000 250.864.32075 9.060.149 2.32075 COSTOS 932.560 de Oficina de fábrica.b) Los costos del departamento de Mantenimiento se prorratean entre los demás departamentos o centros de costos con base en el costo histórico de maquinaria y equipo instalados en cada uno de los mismos.000 360.330.000 ========== Factor de prorrateo del departamento de Mantenimiento $ 9.469 1. Tenía un valor inicial de $ 9.32075 Multiplique los costos de maquinaria y equipo de cada departamento por el factor de prorrateo: DEPARTAMENTOS Almacén Caldera Secado Mezclado Empaque Totales MAQUINARIA FACTOR 100.991 / 1.000 200.991 Página | 173 .081.060.000 = 9.000 150.991.111 9.32075 9.187 1.060.000 250.000 ----------------- Total costo histórico $ 1.431 y recibió una cuota de $ 798.000 9.000 150. por lo que ahora tiene un total de $ 9.398.879.355.32075 9.879.32075 9. DEPARTAMENTO O CENTRO DE COSTO Almacén Caldera Secado Mezclado Empaques COSTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO (MILES) $ 100.879.000 200.

000 25. es preciso tener presente que solamente utilizan materiales directos en los departamentos o centros de costos de producción.585.528.593.000 ------------------- Total $ 213.199.389 999.000 =========== Factor de prorrateo del departamento de Mantenimiento $ 8.0399965 0.000 93.000.327 / 213.692 y recibió Oficina de fábrica una partida de $ 798.894 3.000 FACTOR 0.0399965 0. Al respecto.227.000.000 93.132 1.000.593.528.634.000 213. Obsérvese que el departamento de Almacén inicialmente tenía $ 6.227. sobre los cuales reportaron los siguientes consumos en el mes de abril pasado: DEPARTAMENTO O CENTRO DE COSTO Caldera Secado Mezclado Empaques COSTO DE MATERIALES DIRECTOS $ 64.560 y otra del departamento de Mantenimiento por $ 932.000 30.000 30.743.0399965 Multiplique los costos de consumos de materiales de los departamentos de producción por el factor de prorrateo: DEPARTAMENTOS Caldera Secado Mezclado Empaque Totales MATERIALES 64.000.327 Página | 174 .227.0399965 COSTOS 2.000 25.c) Los costos del departamento Almacén se prorratean entre los demás departamentos con base en el costo de los materiales directos consumidos en cada uno de los mismos.327.000 = 0.797.634. por lo cual terminó con un total de $ 8.0399965 0.528.075.912 8.

330.360 9.585.528.355 23.676 23.603 798. los departamentos de producción han absorbido la totalidad de los costos indirectos históricos.136 3.528.677 Página | 175 .991.964.560 1.791.560 2.739. Almacén Total C.864.199.862.583 DEBE 23.671 11.634 EMPAQUE 5. los departamentos o centros de costos de producción han acaparado la totalidad de los costos indirectos históricos.360) MANTEN.797.196. al tiempo que los departamentos de servicios han quedado saldados.360 (4.510 798. I.603 6.228.912 9. DESCRIPCION COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS Departamento mantenimiento Departamento almacén Departamento caldera Departamento secado Departamento mezclado Departamento empaque COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS Departamento oficina de fábrica Departamento mantenimiento Departamento almacén SUMAS IGUALES PARCIALES 798.879.206 Valor prorrateado 798.187 3.825.199.365.791.635 6.355.160 3. Mantenimiento Dpto.075 (8.327 52.488 TOTAL 52.111 999.081. como puede observarse a continuación en la cédula de prorrateo secundario.677 4.528.199.399.730.894 MEZCLADO 8.160 3. históricos 0 0 OFICINA 4.905 798.730.327) 0 DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION CALDERA 9.603 6.389 15. 6.196.560 3.872.000 4.583 23.692 798.327 46.879.946. 9.879.739.000 16.560 1.872.199.188.136 3.431 798.677 HABER 23.677 7) CONTABILIZACION DEL PRORRATEO SECUNDARIO A partir del prorrateo secundario.199.946.703.En este momento.953.991 8.149 1.398.560 1.635 6.560 (9.2) CEDULA DE PRORRATEO SECUNDARIO DEPARTAMENTOS DE SERVICIOS CONCEPTOS Prorrateo primario Oficina de fábrica Dpto.560 1.498 798.560 932.132 SECADO 7.991) ALMACEN 6.990 8.862.791.199.791.743.360 9.469 2.

019 1.431 798.200.742.000. al comparar los costos indirectos históricos asignados a los departamentos o centros de costos de producción con los respectivos costos indirectos aplicados. Sobreaplicados I. Subaplicados C.527.791.355.398 9) CONTABILIZACION DEL PRORRATEO FINAL Como acaba de anotarse.081.703.953.354 1.991) 931. se cancelan los costos indirectos aplicados al comienzo y aparecen sendas cuentas nuevas. I.864. DEPARTAMENTOS DE SERVICIOS CONCEPTOS Prorrateo primario Oficina de fábrica Dpto. I. se tratan como costos indirectos sobreaplicados.800.690 3.905 798. de acuerdo con las circunstancias.935 52.946.000 52.817 1.560 SECADO 7. Almacén Total C.584.398.683 (8.560 DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION CALDERA 9. I.825.991. se determinan las variaciones departamentales. históricos Total C.911 15.228. se considera que los mismos han sido subaplicados y la diferencia se registra como un cargo o débito.398 17. como son las de costos indirectos subaplicados y costos indirectos sobreaplicados con sus respectivos valores.199.245 2. cuando quiera que sobrevengan.330.360) MANTEN. Mantenimiento Dpto.600.8) PRORRATEO FINAL Aquí se comparan los costos indirectos históricos asignados a los departamentos o centros de costos de producción con los costos indirectos estimados y previamente aplicados.527.960.811 9.791.879.365. aplicados C. y siempre que se presente variaciones.360 (4.811 8.946.000 1. Página | 176 . y la variación es de naturaleza crédito.040.560 MEZCLADO 8.327 9.510 798.935) 0 3.880 2.791.560 EMPAQUE 5.000 OFICINA 4.000 10.000 228. En resumen. 9. y cuando ocurre los contrario. En caso que los costos indirectos aplicados sean menores que los históricos.000 4.498 798.692 798.797.341 0 0 (9.188.879.659 16. se procede a efectuar los análisis e investigaciones que se consideren pertinentes.991 8.360 16.964.000 628. 336.560 ALMACEN 6.560 TOTAL 52.132 11.603 798.868 374.

así: Página | 177 . los inventarios de productos terminados y los inventarios de productos en procesos.694 53.200.000 856.228. lo cual se hace ajustando los costos de los productos vendidos. por tanto.946.694 336.DESCRIPCION COSTOS INDIRECTOS APLICADOS Departamento caldera Departamento secado Departamento mezclado Departamento empaque COSTOS INDIRECTOS SUBAPLICADOS Departamento secado Departamento empaque COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS Departamento caldera Departamento secado Departamento mezclado Departamento empaque COSTOS INDIRECTOS SOBREAPLICADOS Departamento caldera Departamento mezclado SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 52.040. incluyen las que han sido registradas en el debe y las registradas en el haber.634 9.000 HABER 17.000 8. hasta concurrencia de las variaciones registradas. También puede determinarse como la diferencia entre los costos indirectos históricos y los costos indirectos aplicados.671 11.488 710. es decir.800. deben ser sustituidos por los valores históricos correspondientes.694 10) VARICIONES DE COSTOS INDIRECTOS Finalmente. los costos estimados una vez cumplen su función. Por su parte.000 10.366 107.703.000 16. la variación neta está conformada por la suma algebraica de todas las variaciones.206 228.656. en sus respectivas cuentas.825.600. tanto subaplicadas como sobreaplicadas y.694 628.313.389 53.656.488 52.206 15.960.000 16. cual es el ayudar a presentar en forma oportuna los costos de los productos elaborados.188.329 374.

500 11.000 750.000 8.500 16.32 1.000 13.864.000 10.570.461.000 1.000 MANO DE OBRA 529.= 0.946.000 9.000 1.000 8.500 17.000 19.395.000 1. como se aprecia en la siguiente cédula: LOTE No.000 11) AJUSTE DE LAS VARICIONES DE COSTOS INDIRECTOS La variación neta de $ 146.000 se distribuye proporcionalmente entre la producción del período de acuerdo con el destino de la misma.000 7.560.000 Factor de corrección de costos indirectos = -------------------.379.000 1.000 653.000 52.867.043.251. así: Página | 178 .382.500 11. Por tanto se necesita conocer el costo de la producción.500 14.000 52.17 1. con costos indirectos estimados.284.18 1.000 2.526.0013015 $ 112. $ 146.000 El factor de corrección de costos indirectos se aplica a los costos totales de cada lote.000 1.667.000 COSTO TOTAL 9.112.343.500 3.500 22.880. pueden observarse los costos unitarios antes de ajustes. en este caso. antes de ajustes.723.000 8. o sea.500 15.000 12.127.83 En la cédula anterior.698.532.900. 1801 1802 1803 1804 1805 1806 1807 1808 Totales MATERIALES DIRECTOS 3.008.377.COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS COSTOS INDIRECTOS APLICADOS VARIACION NETA DE COSTOS INDIRECTOS 52.000 11.445.000 7.178.420.800.000 COSTO CANTIDAD UNITARIO 12.26 1.56 1.204.178.879.000 52.000 146. con costos indirectos estimados.500 7.000 903.000 112.948.970.835.500 7.000 18.731.000 COSTOS INIRECTOS 4.500 7.800.500 10.336.380.000 2.101.000 284.000 7.000 994.

621 PRODUCTOS TERMINADOS LOTE No.000 19.000 18.720 20.207 25.000 FACTOR DE CORRECCION AJUSTE 0.500 7.509 23.0013015 12.484 29.178.LOTE No.379.387 Página | 179 .532.500 22.043.511 146.667 50.720 20.509 23.000 2. 1801 1802 1803 1804 TOTAL COSTO TOTAL 12.484 82. 1805 1806 COSTO TOTAL 29.667 9.526.0013015 0.000 112.422 21.284.500 16.879. los ajustes se distribuyen según el destino de la producción: PRODUCTOS VENDIDOS LOTE No.0013015 0. 1801 1802 1803 1804 1805 1806 1807 1808 Totales COSTO TOTAL 9.000 Enseguida.422 21.0013015 0.207 25.835.500 15.0013015 0.480 3.0013015 0.0013015 0.698.0013015 0.

694 Página | 180 . la variación neta queda distribuida así: CONCEPTO Costo de ventas Productos terminados Productos en proceso Total COSTO 82.000 Con base en los cálculos anteriores.387 12.992 De esta manera. con lo cual concluye la realización del ejercicio.621 710.206 228.488 856.PRODUCTOS EN PROCESO LOTE No.329 374.992 82.511 12. 1897 1808 TOTAL COSTO TOTAL 9.621 50.694 HABER 336.694 628. DESCRIPCION PRODUCTOS TERMINADOS PRODUCTOS EN PROCESO COSTO DE VENTAS COSTOS INDIRECTOS SOBREAPLICADOS Departamento caldera Departamento mezclado COSTOS INDIRECTOS SUBAPLICADOS Departamento secado Departamento empaque SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 50.366 856.387 12.992 146.694 856.480 3. se contabiliza la disposición de las variaciones de costos indirectos.

000 COSTOS COSTO COSTO CANTIDAD UNITARIO 12.000 284.066.008.251.000 7.922 16.345.000 OBRA 529.000 9.984 10. se hace uso de una serie de ecuaciones Página | 181 .000 7. a los costos indirectos aplicados a cada lote se suman los respectivos ajustes.6 Departamentos que se prestan servicios entre si CASO No.500 14.900.000 13.892.946.391.445.500 11.000 52.167 3.5.62 INIRECTOS TOTAL 4.984 22.697.000 1.948.324.864.723.480 2.01 1. incluyendo los costos indirectos aplicados. en la cual también se encuentran los costos unitarios después de ajustes: LOTE No.000 903.000 2.204.461.167 7. la cual contiene los costos de producción.99 1. Para realizar el prorrateo de los costos indirectos cargados a los departamentos que se prestan servicios recíprocamente.000 751.207 19.220 7.511 112.000 7.000 10. 1801 1802 1803 1804 1805 1806 1807 1808 Totales MATERIALES MANO DE DIRECTOS 3.000 1.560.338.909.133.127.101.500 17.000 2.892.000 8.220 15.000 9.293.557. Con las operaciones efectuadas arriba.865.480 1.000 994.731.207 8.12) COSTOS UNITARIOS ANTES Y DESPUES DE AJUSTES Los costos unitarios antes de ajustes pueden observarse en la cédula anterior. 6: Departamentos que se prestan servicios entre sí Es normal encontrar departamentos o centros de costos que se colaboran mutuamente.396.922 7.970.511 52.591.509 18.547.000 12.423.701.382. y por lo mismo debe considerarse y evaluarse esa posibilidad en el momento en que se implanta la metodología de departamentación de los costos indirectos.509 8. como puede verse en la siguiente cédula.30 1.000 1.000 1.30 1. lo cual ocurre en muchas entidades.500 11.405.378. con lo cual los costos indirectos quedan expresados en valores históricos.96 1.000 11.000 653.

000 K.6 En la compañía de productos alimenticios MOCARI S.060. / Hora 150.000 KV/hora.000 K.200. distribuida así: Planta eléctrica Concentrado Refrigeración 240 Horas máquina 240 Horas máquina 270 Horas máquina Página | 182 .000 COSTOS INDIRECTOS 79.060. V.000 MANTENIMIENTO 19.000 más el costo de la energía eléctrica consumida. V. Ejercicio 2. V. los costos indirectos del departamento de ENERGIA ELECTRICA se distribuyen con base en las cantidades de kilovatios/hora consumidas en los demás departamentos durante el período analizado. / Hora Los costos indirectos del departamento de MANTENINIENTO se distribuyen con base en las horas máquina trabajadas en los restantes departamentos.200. los costos indirectos quedaron asignados a los distintos departamentos con los valores registrados en la siguiente cédula: TOTAL DEPARTAMENTOS SERVICIO DEPARTAMENTOS ENERGIA Prorrateo primario Energía eléctrica Mantenimiento 12. / Hora 300.000.000 26. Tiene costos indirectos por valor de $ 12.000 DEPARTAMENTOS PRODUCCION CONCENTRADO REFRIGENRADO 22. Tiene costos por valor de $ 19.000. y su producción es de 600. después de realizar el prorrateo primario.000 En esta entidad.000 más los costos del servicio de mantenimiento.260. Su producción es de 750 horas máquina.con tantas incógnitas como centros de costos de servicios se encuentren en esta situación.. A. distribuidos así: Mantenimiento Concentrado Refrigeración 150.000 K.

se tiene: 50.250 + 25. x = ------------------600.000 + 240Y Costo total del departamento Mantenimiento = $ 19.850 x = -------------. y = 25.850 2.500 x = 32.200.000X $ 12.600 + 200x x = -----------------------------------.TRABAJO A DESARROLLAR: Haga el prorrateo secundario: DESARROLLO En este ejercicio.000 2.978261 Página | 183 . 2.060. 2.500  $ 19.200.000 + 240y 50.300X = 75.000x y = -----------------------------------.250 + y x = -----------------------------.000 + 150. V.000 + 150. se han considerado las siguientes convenciones: Costo de K.500 75.600 + 200X 750  Reemplazando. / Hora = x Costo de hora máquina = y Costo total del departamento Planta eléctrica = $ 12.060.

060.946.739 =========== DEPARTAMENTOS SERVICIO DEPARTAMENTOS ENERGIA Prorrateo primario Energía eléctrica Mantenimiento Totales 12.786. V.6522  y = 25.739 -24.692.000.893.586.978261 = $ 4.260.957 7.957 0 MANTENIMIENTO 19.595.893.978261 = 150. / Hora X $ 32.739 9.826 44.478 ------------------Total $ 19.739 0 DEPARTAMENTOS PRODUCCION CONCENTRADO 22.600 + 200(32.6522 = 270 Horas máquina X 32.195.957 34.726.946.957 =========== El centro de costos de Mantenimiento tiene una producción distribuida así: Planta eléctrica Concentrado Refrigeración 240 Horas máquina X 32.957 7.673.786.978261) y = 32.946.6522 = $ 7.6522 = 240 Horas máquina X 32.826 ------------------Total $ 24.600 + 6.260.000 4.957 8.478 8.000 K. / Hora X $ 32.146.200.000 19.957 24. V.000 K.739 4.304 79.000 K.146.195.946.000 -19.000 Página | 184 .y = 25.739 7.000.146.739 79.195. V.6522  La producción del centro de costos Energía eléctrica se distribuye así: Mantenimiento Concentrado Refrigeración 150.726.726.786.978261 = 300. / Hora X $ 32.726.696 TOTAL COSTOS REFRIGENRADO INDIRECTOS 26.000 9.195.000 4.692.

2. 2) Se considera mano de obra directa: a) ___ Los trabajos de las personas vinculadas con los procesos de producción. c) ___ Cada lote puede ser completamente diferente de los demás. 3) Los costos indirectos son: a) ___ Costos que se causan en la administración y distribución de los productos. c) ___ Los importes generados por las personas durante el tiempo laborado en lotes u órdenes de fabricación específicos. b) ___ Los pagos a las personas que laboran en los centros de costos de producción durante un período de costo específico.6 TALLERES PROPUESTOS TALLER No. La base de asignación de costos indirectos conocida como “horas de mano de obra directa” se utiliza cuando: Página | 185 4) . b) ___ Una lista de conceptos heterogéneos que se causan directamente en la ejecución de las funciones de producción. c) ___ Costos que en el momento de su reconocimiento no pueden ser asociados de manera expresa o particular a algún producto. 2-1 1) El sistema de costos por órdenes de producción se caracteriza porque: a) ___ Los costos unitarios son iguales para todas las órdenes de producción. b) ___ Cada orden de producción tiene su propio sistema de costeo.

000 2) En el mes de marzo pusieron en proceso nuevos pedidos. 5) Un paso necesario para el trabajo con costos indirectos estimados es: a) ___ La aplicación de los costos estimados b) ___ La aplicación de los costos indirectos c) ___ La aplicación de las variaciones de costos indirectos TALLER No. 204 Lote No. 206 3) Compraron materiales por $ 18. en la cual utiliza como unidad de producción el metro cúbico y. b) ___ Elaboran productos en que el trabajo de las personas tiene una representación predominante. c) ___ El trabajo real de las personas es directo y suele expresarse en horas laboradas.A.a) ___ El trabajo real de las personas es equivalente al trabajo de las máquinas.000. Página | 186 .784. 2-2 La compañía Mezclados del Litoral S.000 a crédito.631. no mantiene inventario de producción en proceso ni de productos terminados al finalizar el período. trabaja contra pedidos que formulan los clientes. 203 Lote No. 205 Lote No. 202 Lote No. por el rápido endurecimiento del producto. 1) Al finalizar el pasado mes de febrero quedaron los siguientes inventarios: Inventario de materiales 60 m3 90 m3 80 m3 100 m3 100 m3 $ 16.000 de contado y $ 9. prepara y vende mezcla de concreto. así: Lote No.

000 1. 204 Lote No. 8) La mano de obra directamente vinculada a la producción costó: Lote No.468.000 7) Causaron los siguientes importes: Depreciación de maquinaria por $ 1. 205 Lote No.421.814.000.000 3. Página | 187 .541.000 5.360.000.4) Los materiales utilizados en el período: Lote No.291. 205 Lote No.000 2.000 3.000 Total materiales utilizados $ 26.000 786.123.698.754. 5) De la nómina de producción pagaron $ 9.000 4.952. 203 Lote No. 206 $ 2.000 9) Los costos indirectos se asignan a la producción tomando con base en el costo primo.784.000 3.000 1. 202 Lote No.810. 206 $ 2. y antes de su aplicación se hace una revisión minuciosa de dichos costos para estar seguros de que la totalidad de los mismos se encuentra debidamente contabilizada.000 533.800.000 $ 8. 6) Pagaron los siguientes costos: Supervisión Vigilancia Aportes al sistema de salud Energía eléctrica Agua y servicios varios Arrendamiento de equipo $ 1.924.000.960. 203 Lote No.842.000 5. 202 Lote No.435.000 (incluye materiales indirectos).000 2.628.890. 204 Lote No.000 y cuota de seguro de maquinaria y equipo por $ 210. quedando por pagar al cierre de mes la suma de $ 9.000 4.

000 / m3. y la producción elaborada fue entregada a los clientes íntegramente. En el mes de febrero recibieron nuevos pedidos de sus clientes. 1. no cuentan con inventarios de producción en proceso ni productos terminados al corte de sus ejercicios económicos. b) Contabilizar todas las operaciones. a los cuales corresponden los lotes relacionados a continuación: LOTE CANTIDAD 101 345 102 526 103 674 104 420 105 480 106 1. su base de asignación de costos indirectos es el costo primo y. 12) Trabajo a desarrollar: a) Elaborar las hojas de órdenes de fabricación/lote. normalmente. 3. Compraron materiales y suministros de contado por valor de $ 70. 11) La producción se vende a $ 200. TALLER No.000 2.000.965. 2-3 En la compañía COLTERAL LTDA.000 y a crédito por $ 80.693.000. c) Asignar los costos indirectos a los lotes elaborados. Los materiales consumidos sumaron $ 157.275.10) Inventario final: no quedaron productos en proceso al finalizar el período. d) Calcular correctamente los costos unitarios por lote.279.. trabajan contra pedidos que formulan los clientes.000 y fueron imputados a la producción como sigue: Página | 188 . Al finalizar el mes de enero pasado tenían materias primas en existencias por valor de $ 196. e) Determinar el costo de de los productos elaborados y vendidos.

879.962.000 18. pagaron el 50% correspondiente a la primera quincena y la distribuyeron como sigue: LOTE 101 102 103 104 105 106 COSTO 4.576.000 8.000 29. Vendieron toda la producción con un margen de utilidad bruta de 40% sobre el costo.000 6.000 24.000 12. Determinar el costo de la producción procesada. Contabilizar las operaciones. Registraron las partidas relacionadas en el siguiente cuadro: CONCEPTO Supervisión Seguridad social Energía eléctrica Agua y alcantarillado Alquiler de equipo Mantnmeito de equipo Combustibles y lubricantes Depreciación Teléfonos Seguros Costos preoperativos ESTADO Cancelado Causado Cancelado Causado Cancelado Causado Cancelado Causado Cancelado Amortizado Amortizado COSTO 10.898.000 3.000 36.685.000. Su trabajo consiste en: 1.000 33.000 2.568.000 32.000 2. La nómina de producción costó la suma de $ 84.000 28.495.000 2.265. 7.576.LOTE 101 102 103 104 105 106 COSTO 12.000 64. 2. Página | 189 .241.000 16.796.675. Asignar los costos indirectos a los lotes elaborados.569.000 18.000 15.764. 3.864.000 4.528.676.000 5.576.500.926.678.576.867.000 18.000 3.000 14.745.

000 b) Utilizaron materiales así: Página | 190 .000 6.000 $ 53.748.402. 408 con 220 unidades.000 $ 21. 2-4 La compañía FAVELISA.839. Calcular los costos unitarios de cada lote. 407 que contiene 180 unidades y el Lote No.000. Presentar los costos de de los productos vendidos. TALLER No. en el período contable del mes pasado presentó los datos indicados a continuación: 1) Al comenzar el período de costos tenía los siguientes inventarios: Materia prima y materiales Productos en proceso Lote No.290.807. 406 por 200 unidades con: Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos $ 13. 3) Los costos relacionados con los materiales y materias primas del período se resumen de la siguiente manera: a) Materiales adquiridos a crédito por valor de $ 98.4. propietaria de una marca denominada “FAVELI” elabora sus productos por pedidos que formulan tanto los clientes como la bodega de productos elaborados.000 1.000 2) Durante el período pusieron en producción el Lote No.000 Productos terminados $435. Dadas estas condiciones de fabricación ha establecido el sistema de costeo por lotes para determinar los costos de sus productos y. trabaja con costos históricos o reales.689. Precisamente. para todos los efectos. 5.

5) Pagaron costos indirectos por los siguientes conceptos y valores: Arrendamientos Supervisión Energía Eléctrica Agua y varios Combustibles y lubricantes Mantenimiento de maquinaria y equipo $ 2. 4) La nómina de producción del mes fue: a) Primera quincena.800. 407: 4.000.000 $ 12. 406 $ 11.200.400.000 Lote No. causaron los siguientes costos de fabricación: Depreciación de maquinaria y equipo Amortización del seguro de maquinaria Elementos de aseo y limpieza utilizados $ 2.860 horas a $ 3.000 897.000 316.650.000 3. Lote No. causada por valor de $ 17.980. Otros materiales consumidos en la producción de período costaron la suma de $ 3.542.Lote No.383 horas a $ 3.000 Lote No.000 Página | 191 .000.233 horas a $ 3. b) Segunda quincena.824.836.000 425.000 7) La nómina de producción fue distribuida como sigue: Lote No. 407 $ 31. 408: 2.000 6) Además.816.279.764.000 600.000 1.000.660.283.000.000 3. 406: 3.000. 408 $ 21. Lote No.000. cancelada por valor de $ 16.000 $ 3.

000. e) Elabore un estado de resultados teniendo en cuenta que los gastos de venta equivalen al 15% de las ventas y los de administración al 10% de las ventas.8) Los costos indirectos se asignan con base en el número de horas de mano de obra directa trabajadas en los respectivos lotes.000. Del Lote No. 98. 406 y 407. 406 vendieron 165 unidades a crédito a $ 500. Durante pasado mes de febrero fabricó los productos e incurrió en los costos indicados a continuación: 1) Al comenzar el período tenía en inventarios: Productos terminados: Lotes No. de los cuales pagaron el 50%. c) Determine los costos unitarios de cada lote. b) Haga la asignación de costos indirectos. con 3. A. 2-5 INVERSIONES CAREVITA S.000 $ 81. d) Elabore un estado de costos de producción y ventas.000. Del Lote No. cuenta con un sistema de costos por lotes en el cual trabaja a base de costos históricos.000 $ 169. 99 y 100 Materia prima y materiales Productos en proceso Lote No.000 .725. fabricante de productos industriales por encargos de los clientes. TALLER No.000 unidades: Página | 192 $ 526. 407 vendieron 150 unidades a $ 600. 11) Trabajo a desarrollar: a) Contabilice las operaciones relacionadas con la producción del período. 101..234. 9) Durante el período terminaron y pasaron a la bodega de productos elaborados los lotes No. 10) Las ventas del mes fueron: La mitad de los artículos del inventario inicial se vendió de contado con un margen de utilidad bruta del 40% sobre el costo. después de cerciorarse de que todos los costos del período hayan sido debidamente causados.

000.874.465.000 Amortización 3.000.216.000 2) Pusieron en proceso nuevos pedidos. registraron los siguientes: CONCPTO Servicio de vigilancia Supervisión Energía eléctrica Combustibles y lubricantes Mantenimiento de maquinaria y equipo Depreciación de maquinaria y equipo Seguro de maquinaria y equipo ESTADO COSTO Pago con cheque 15.600 103 4.897.000 3.972.786.000 34.438.000 9.659.526.Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos $ 41. CANTIDAD 102 3.000 87.528.000 Causado 137.000 8.000 65.687.463.314.000 75.548.483.000.684. 101 102 103 104 105 MATERIALES MANO DE OBRA DIRECTOS DIRECTA 15.000 Causado 25.456.891.000 Causado 46.800 3) Adquirieron materiales para la producción.500 104 5. la nómina de producción fue cancelada y costó $ 41.000 7.000 6) Los costos indirectos son asignados a la producción con base en el costo de los materiales directos utilizados y. 5) Cargaron a la producción las partidas relacionadas en el siguiente resumen: LOTE No.000.000 Página | 193 .379.974. los cuales identificaron como sigue: LOTE No.000 4.000. de contado por $ 125.000 Pago con cheque 18.000 y a crédito por $ 175. 4) Los consumos de materiales sumaron $ 329.000 Pago con cheque 14.645.000 105 4.896. en este caso.000 7.000 67.

964.883. los demás productos terminados fueron vendidos con un margen de utilidad bruta de 42% sobre el costo.000 29. Inventarios iniciales: a) Materiales y suministros b) Productos en proceso: Lote No.928.969. 101. 8) Quedaron en inventario los lotes No. el costo total y el costo unitario de cada lote. 1001 Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos $ 126.267. tienen un sistema de producción por lotes y en su sistema de costeo trabajan con costos históricos. Gastos de administración: 5% de los costos de materiales directos. 102. 10) Trabajo a realizar a) Indique el costo por elemento. 103 y 104. siguientes datos del mes pasado: A ella corresponden los 1.000 Página | 194 .7) Terminaron y enviaron a la bodega de productos elaborados los lotes No.000 306.000 c) Productos terminados 928.000 $ 879. 102.. TALLER No. d) Elabore un estado de costos de producción y ventas. 9) Los gastos del período se resumen como sigue: Gastos de venta: 18% de las ventas. b) Contabilice todas las operaciones del período. 10% de los costos de mano de obra directa y 20% de los costos indirectos vivos. 2-6 En la compañía KARIN S.415. 103 y 104. A.000 149. c) Presente los valores de los inventarios finales.

Presente los valores de los inventarios finales.126.200 28.000 12.644. los cuales asignan a la producción con base en el costo primo.000 99.897. La nómina de la fábrica del período costó $ 71.380 1. 1001 y 1002.000 316.000.764. Determine el costo unitario de cada lote.894.458. TRABAJO A DESARROLLAR 1.000 y los consumos de materiales sumaron $ 329. Registraron los costos indirectos relacionados a continuación. 3.000 22. 2-7 Manufacturas Diamante S.2.000 5. Contabilice las operaciones. 6. 3.468.364. En la elaboración de la producción consumieron los siguientes recursos: MATERIALES LOTE 1001 1002 1003 TOTAL CANTIDAD DIRECTOS 1.000 68.459.000 4.165.000 188.000 62.A. 2.453.676.706.000 36.000 96. Mantenimiento de maquinaria Combustibles y lubricantes Energía eléctrica Depreciación de maquinaria Seguro de la planta Pago Pago Pago Causado Amortización 59.369. TALLER No.333. Terminaron y enviaron a bodega los lotes No.500 1.000 55. al cierre del período de costos en diciembre 31 del año pasado presentó los siguientes inventarios: Página | 195 . Vendieron el lote No. 1001 con un margen bruto de utilidad de 40% sobre el costo.000 MANO DE OBRA 3.

11 Lote No. 09 Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos 5.250. 251.967. por un valor total de $ 25.000 En el período correspondiente al mes de enero del presente año efectuaron las siguientes operaciones: 1) En enero recibieron facturas de proveedores del exterior sobre la Orden de compra No.620. fletes e impuestos de importación sobre una partida de materiales en tránsito amparada por la Orden de compra No.876. correspondiente a la Orden de compra No. 2) Adquirieron materias primas en el mercado nacional según factura enviada por el proveedor y distinguida con No.000 2.625. 368 por US$ 10.367. por la suma de $ 15.000 21. 10 Lote No.000. 368.000.000 16.12 $ 7. de los cuales corresponden a los lotes procesados las siguientes partidas: Lote No.416.827. 251. 2389527 por valor de $ 83.000.368. los cuales deben registra tipo de cambio de la fecha.950. en tránsito al comenzar el período.000 31.000.609.000 9.Productos terminados Materias primas y materiales Materiales en tránsito.589.581. 251 Productos en proceso. fletes y acarreos con cargo a la Orden de compra No.000 1.000. Lote No.963. 9 Lote No.000 Página | 196 . 4) Cancelaron seguros. 5) Recibieron y liquidaron la importación que se encontraban en tránsito al comienzo del período.000 25. Orden de compra No. 6) Los costos de materiales utilizados en la producción sumaron $ 82.000 $310.954.000 235. 3) Pagaron impuestos de importación.

328.000.000 14) La mano de obra con cargo a la producción procesada fue distribuida así: Lote No. 12) La oficina de la planta consumió útiles y papelería por $ 270.391.7) Los salarios de producción pagados en el período totalizaron $21.602.156.400.12 $ 9.11 Lote No.000 y quedó pendiente de pago la nómina de la segunda quincena del mes por la suma de $25.763.000 2. 13) Las primas de seguros se amortizan mensualmente así: Seguro colectivo de los operarios Seguro contra incendio de maquinaria 405.000 6.360.000 9) Causaron los siguientes costos de la planta.000 1.000 624.880.000 2.000 900.000 Página | 197 .000 14.893.000.276.10 Lote No.000 340. 8) Durante el período cancelaron las siguientes partidas: Combustibles y lubricantes Arrendamientos Honorarios Reparaciones de instalaciones Útiles de laboratorio $ 3.820.000 11) Amortizaron gastos y preoperativos por $ 2. los cuales quedaron pendientes de pago: Energía eléctrica Agua y servicios varios 8.964.000 10) Registraron causaciones por los siguientes conceptos: Depreciación de maquinaria y equipo Depreciación de muebles y equipos de oficina de la planta $ 15.800. 09 Lote No.000 2.600.000.000 12.

10 Lote No. 09 Lote No.15) La empresa aplica los costos indirectos a la producción con base en las horas máquinas trabajadas. 11 Lote No. Trabajo a desarrollar: a) Contabilice todas las operaciones relacionadas con la acumulación y asignación de los costos. Página | 198 .300 870 17) Los inventarios finales de producción quedaron como sigue: Productos terminados: Lote No. 11 Productos en proceso: Lote No.250 horas máquinas 650 horas máquinas 16) Los lotes elaborados contenían las cantidades de unidades indicadas a continuación: Lote No. 10 Lote No. 12 300 horas máquinas 980 horas máquinas 1. que en este caso fueron: Lote No. 11 Lote No. 19. b) c) d) Determine el costo de cada lote.12 890 995 1. 9 Lote No. Calcule los costos unitarios. 12 18) El precio de venta es del 45% sobre el costo. Prepare un estado de costos de producción y ventas.

081.890.000 924.971.000 34. permanentemente fabrican por iniciativa propia aunque también producen para atender pedidos especiales de sus clientes. Según dicha compañía los datos que siguen corresponden al pasado mes de marzo: 1) Prepararon los siguientes presupuestos: a) Presupuesto de producción: 10. Tienen un sistema contable en que registran los costos de los materiales directos y mano de obra directa por sus valores históricos al tiempo que determinan los costos indirectos con base en estimaciones.275.768 --------------------Total costos indirectos presupuestados $ 979.380 655.186. b) Presupuesto de costos indirectos: Costos indirectos fijos Costos indirectos variables $ 323. 2-8 En la planta de producción de WEBBEW.148 ============ 2) Comenzaron el período con los siguientes inventarios: a) Productos terminados b) Productos en proceso Lote No.655.TALLER No. de acuerdo con las horas de mano de obra efectivamente trabajadas.987000 $ 52.000 -------------------Página | 199 .286. 2072 Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos $ 18. 2071 Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos $ 17.000 39.000 857.764.000 59.418.000 -----------------Lote No.000 ------------------ $ 675.800 horas de mano de obra directa.

499.072 2.074 2. Página | 200 .000 12.000.369.000 20.747.000 176.638. cuyos valores así como los costos de la mano de la obra empleada aparecen discriminados en el siguiente cuadro: LOTE MATERIALES HORAS COSTO MANO CANTIDAD 15. 4) Causaron la nómina de la planta por la suma de $ 130.440.000 6) Acumularon costos indirectos históricos por los siguientes valores: Costos indirectos fijos Costos indirectos variables $ 323.000 26.400.427.426. 2071.425.499 2.800 21.000 3) Compraron materias primas y materiales por valor de $ 862.120.500 20.591.000 92.000 --------------------Total costos indirectos históricos $ 980.076 Totales 125.380 656.075 2.856.073 2.988.769.000 203.071 2.Total productos en procesos $ 111.000 84.380 ============ 7) Terminaron y enviaron a bodega los lotes No.000 29.908.000.120 2.010 10. 2072.000 13.484.000 c) Materias primas y materiales $ 365.450 2.000 HOMBRE DE OBRA 1.640. 2072.748.409 17.000.000 124. 8) En inventario final quedaron los lotes No.220 1.700 22. puesto que los demás productos terminados fueron vendidos con un margen bruto de utilidad del 50% sobre el costo.600 22.000 25.890.000 184. 5) Consumieron materias primas y materiales por valor de $ 896.320.528.110 1. 2073 y 2074.985.000 867. 2073 y 2074.400 NUMERO DIRECTOS 2.

150. 2-9 MANUFACTURAS FORTALEZA S. 2) La empresa aplica los costos indirectos a los productos con base en el costo de los materiales directos consumidos en los lotes elaborados.9) TRABAJO A DESARROLLAR a) b) c) d) e) Contabilice las operaciones. Con las variaciones de costos indirectos corrija los costos registrados. es una empresa que fabrica productos por encargos de los clientes y para efectos de costeo trabaja con costos directos (materiales y mano de obra) históricos y costos indirectos estimados.000. $ 118.000.652. $49.874. Nota: Téngase en cuenta que solamente deben ajustarse los costos de los productos procesados y/o elaborados en el período actual. Productos terminados. $ 439.460. Determine el costo unitario de cada lote después de ajustes.316. Página | 201 . incluyendo la presentación de los informes relacionados con la producción y sus respectivos costos.174..000 Productos en proceso: Lote No. En esta ocasión. trabajaron basados en los siguientes presupuestos: a) Presupuesto de producción: costo de los materiales directos a utilizar. Haga los análisis de las variaciones. mano de obra directa. costos indirectos. TALLER No. $ 2. $ 2. Presente los inventarios finales con sus valores ajustados.381.842. A. En el período en mención. $ 1. 1) Inventario inicial Materiales y suministros. ha suministrado los datos de las operaciones correspondientes al pasado mes de enero con el fin de que el contador de costos haga el trabajo de costeo.627. 53 Materiales directos.

158.000 6) De acuerdo con los registros de control de tiempo.000 7) Terminaron y transfirieron la bodega de artículos elaborados los lotes No.000 =========== 3) En el mes de enero compraron materiales por valor de $ 27.000 VARIABLE 0 6.736. 57 Materiales varios $ 11.000 $ 32. 55 Lote No.154.740 $ 4. 53 Lote No.880.271. 4) En el mes de enero recibieron nuevos pedidos y consumieron materiales así: Lote No.000 19.967.000 0 Página | 202 .286.000 $ 2.125. 53.000 para cancelar dentro de los siguientes 30 días.911.630 $ 10.836.000 500. 56 Lote No.320.465.000 $ 6. 53 Lote No. 56 Lote No.965.000 $ 4. 55 Lote No. 54.368.000 400.700 $ 8.480 $ 12.000.126.465.000 5) La nómina de la fábrica del mes de enero costó $ 25.000 $ 1. 8) Los costos indirectos realmente causados sumaron: CONCEPTO Arrendamiento Energía Impuesto FIJO $ 2.000. 54 Lote No. 54 Lote No. 57 $ 2.b) Presupuestos de costos indirectos: Costos indirectos fijos Costos indirectos variables Total costos indirectos presupuestados $ 13. la mano de obra fue asignada a los lotes procesados como sigue: Lote No. 55 y 56.000 $ 5.

Tome las variaciones de costos indirectos para corregir los costos de ventas. y para ese fin proporcionaron los datos que siguen: a) Presupuesto de producción: 12.000 $ 20.000 3. 53. Los datos que aparecen continuación corresponden a las operaciones del pasado mes de junio para efectos de costeo de sus productos. 11) Trabajo a desarrollar: a) b) c) Contabilice las operaciones.000 =========== 9) Vendieron el 50% del inventario inicial de productos terminados con un margen de utilidad bruta de 40% sobre el costo. 54 y 55 fueron vendidos con un margen de utilidad bruta de 60% sobre el costo. Los costos indirectos son asignados a la producción con base en las horas máquinas trabajadas. d) Elabore un estado de costos de los productos fabricados y vendidos. TALLER No. A.000 540.000 2.000 ========== 0 0 2.000 2.Cuota de seguro (amortización) Depreciación maquinaria y equipo Supervisión Salarios Materiales Mantenimiento Combustibles y lubricantes Totales 260.520.000 2-000.000 3.319.000 300. Determine el costo unitario de cada lote antes y después de ajustes. produce artículos misceláneos por encargos de sus clientes con costos directos históricos y costos indirectos estimados.436.100..321. de productos terminados y de productos en proceso. 10) Los lotes No.460.000 horas máquina Página | 203 .580. 1.800.000 620.000 $ 11. 2-10 La compañía RAPSER S.400.000 1.000 3.

5.850.000 1. 20 Lote No. La nómina de la fábrica fue cancelada por la suma de $ 16.178.000. de los cuales cargaron a los siguientes lotes las partidas relacionadas a continuación: Lote No. 19: Lote No.410.000 c) Productos terminados 98.980.000 6.000 $ 3.861. 4.437. Las salidas de materiales y suministros con destino a la producción sumaron $ 28.000 ------------------Total costos indirectos presupuestados $ 66.890.000 $ 26. Compraron materiales y suministros por valor de $35.000 534.122.452. 21 $ 3.000 3. Los costos indirectos históricos causados totalizaron: Página | 204 .639. 20: Lote No.000 7.867.000 9.000.520. Inventarios iniciales: a) Materiales y suministros b) Productos en proceso: Lote No. La mano de obra directamente empleada en la producción del mes fue: Lote No.000.627.461.000 3.510.860.000 12.b) Presupuesto de costos indirectos: Costos indirectos fijos Costos indirectos variables $ 31.000 $ 6. 21: $ 4. 19 Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos $ 721.000 35. 19 Lote No.000 =========== 2.

582.000 =========== 8. Página | 205 .850 TRABAJO A DESARROLLAR 1. Contabilice las operaciones. e informaron que los lotes procesados constan de las siguientes cantidades: Lote No. 10.000 35. Vendieron la totalidad del inventario inicial con un margen de utilidad bruta de 42% sobre el costo. usándolas para corregir los costos de ventas. Presente los inventarios finales con sus correspondientes valores. de productos terminados y de productos en proceso.121.Costos indirectos fijos Costos indirectos variables $ 31. 400 unidades 9. 4. 3. Disponga de las variaciones de costos indirectos. 2. el trabajo real fue: LOTE No. 19. Haga el análisis de variaciones. De conformidad con la base de asignación.100 11.500 4.461. 19 20 21 TOTAL HORAS MAQUINA 3. 250 unidades Lote No. Determine el costo unitario de cada lote antes de ajustes. 5. 20. 19 y 20. Terminaron y enviaron a bodega los lotes No. 300 unidades Lote No. 21.000 ------------------- Total costos indirectos históricos $ 66.250 4.

365.000 3.639.000 4.260. 25 $ 3. 23 Lote No. 22 Lote No.239.872.487.000 35.000 Página | 206 . MES DE JULIO 1. Causaron la nómina de la fábrica por la suma de $ 21. y las salidas de los mismos con destino a la producción sumaron $ 36.981.452.542.126.000 horas máquina Presupuesto de costos indirectos $ 31.000 =========== Costos indirectos fijos Costos indirectos variables 2. y por este concepto imputaron a la producción las siguientes partidas: Lote No.000 8.000. 3. Compraron materiales y suministros por valor de $ 50.178.895.000.461.000 ------------------Total costos indirectos presupuestados $ 66.000 7. 23 Lote No.000 2. 21 Lote No.000 5.368.000. 24 Lote No.961.000 9. 25 $ 2.000 5.Nota: Tenga en cuenta que solamente se deben ajustar los costos que correspondan a productos procesados y/o elaborados en el período actual. Recuérdese que los inventarios finales (a valores históricos) del período inmediatamente anterior constituyen los inventarios iniciales en el período actual. Para las operaciones de este período presentó los siguientes datos: a) b) Presupuesto de producción: 12. 22 Lote No. 21 Lote No.794. 24 Lote No. de los cuales cargaron a los productos los siguientes valores: Lote No.000 5.

Terminaron y enviaron a bodega los lotes No. 20 y 21 con un margen bruto de utilidad del 45% sobre el costo. 22 y 23. Disponga de las variaciones de costos indirectos. Presente los inventarios finales debidamente ajustados. 3. 19.985 12.369. Determine el costo unitario de cada lote antes y después de ajustes.000 =========== 7. 21.740 3. Vendieron los lotes No. 2.461.125 2. de productos terminados y de productos en proceso.000 ------------------- Total costos indirectos históricos $ 67. Contabilice las operaciones.180 9.6. 4.180 1. 21 22 23 24 25 Total CANTIDAD 400 375 450 420 380 HORAS MAQUINA 1. TRABAJO A DESARROLLAR 1. Causaron los costos indirectos históricos presentados en el siguiente resumen: Costos indirectos fijos Costos indirectos variables $ 31. Página | 207 . para corregir los costos de ventas. 5.908. Haga los análisis de las variaciones. Y el trabajo realmente invertido en la producción procesada se resume como sigue: LOTE No.000 35.150 3.

TALLER No.578. 2-11 La entidad productora de las famosas Pastas Alimenticias Princesa. Planta2 y Empaque. $ 60.000 ========== 2) Mano de obra indirecta: asignación en proporción a los salarios causados en el período.486. tiene un sistema de producción por lotes muy bien organizado.978.000.260. Taller y Acopio Centros de costos de producción: Planta1. INDUSTRIAS PRINCESA S.. 4) Prestaciones sociales: asignación en proporción a los salarios devengados en el período.759. A. 1) Materiales y suministros: asignación directa con base en las requisiciones.860.368. acompañados de sus correspondientes bases de distribución.000 ------------------ Total $ 36. cuya fábrica se encuentra estructurada con los siguientes centros de costos: Centros de costos de servicios: Administración de fábrica.000 3.000.873. Página | 208 .000 12. $ 23.000 3. COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS Los costos indirectos realmente causados el pasado mes de julio.684. $ 8.000. las cuales suman: Administración de fábrica Taller Acopio Planta1 Planta2 Empaques $ 1.598. 3) Seguridad social: asignación con base en el número de trabajadores empleados.000 8. I. se describen a continuación.000 5.

000 Inventarios 396.000.000.000 DE COSTOS DE CONCEPTOS Salarios Número trabajadores Horas hombre Horas Máquina Kilovatio/hora Metros cuadrados ADMON.927.714.672.000 156.391. $ 98. $ 4.000 28 224 672 315.000 10 80 100 54.579.461.000.000 Página | 209 . 6) Combustibles y lubricantes: asignación con base en las horas máquina trabajadas en los centros de costos de producción. II.000 584.000 172.166. $ 54.000 480 225.350 873.376.000. 1) BASES PARA PRORRATEO PRIMARIO CENTROS CENTROS DE COSTOS DE SERVICIOS PRODUCCION PLANTA1 32.000 240 TOTAL 124.576.877.588.000 1. 10) Impuesto predial pagado por anticipado: asignación con base en el número de metros cuadrados ocupados.000.879. 11) Depreciación de maquinaria y equipo: asignación con base en el costo históricos de las inversiones en maquinaria y equipo.000 3 Costo maquinaria y equipo 20.982.682.654.000.465.000.000 140 180.000 7 TALLER 16.408. 15.663. $ 1.461.424.000 360 90.231.000 3. 8) Mantenimiento de maquinaria: asignación con base en las inversiones históricas en maquinaria y equipo. BASES UTILIZADAS A continuación se presentan las bases utilizadas en las diferentes etapas y procesos de costeo. 12) Seguro contra incendio y corriente débil: asignación con base en los costo de los inventarios.969. $ 162.765. $ 89.000 80 496 1.000 187.000.000 199. 9) Mantenimiento de edificios: asignación con base en el número de metros cuadrados ocupados por los centros de costos.000 687.5) Energía eléctrica: asignación con base en los consumos en kilovatio/hora en cada centro de costos. $ 16.000 429.000 989.000 980 EMPAQUE 13.000 24 192 578 9.326.000 800 PLANTA2 38.630. 7) Servicio de restaurante: asignación con base en el número de trabajadores.264.536.000 122. $ 16.874.000 8 ACOPIO 7.

000 ============= c) Los costos imputados al centro de Acopio se prorratean entre los centros de costos de producción con base en los costos de los materiales directos consumidos. DEPARTAMENTO Acopio Planta1 Planta2 Empaque MAQUINARIA Y EQUIPO $ 156.2) BASES PARA PRORRATEO SECUNDARIO a) Los valores cargados al centro de costos Administración de fábrica.000 584.000 687.898.461. Página | 210 .982. DEPARTAMENTO Taller Acopio Planta1 Planta2 Empaque TRABAJADORES 8 3 24 28 10 ----- Total 73 === b) Los importes registrados en el centro de costos Taller se prorratean entre los demás centros de costos con base en los costos históricos de maquinaria y equipo.551.879.000 ---------------------- Total $ 1.576. se prorratean entre los demás centros de costos con base en el número de trabajadores empleados.000 122.

000 3.000 3.412.871.000 34.872.000 17.000 286.000 30.000 20.576. A. Presente una cédula de acumulación de los costos indirectos.000 33.000 8.576.879.161.255.000 III.212.745.318.000 3.000 26.000 3.000 3.953.486.000 35. cuyo resumen se encuentran en la siguiente cédula: LOTE No.000 22. Haga el prorrateo primario y su respectiva cédula.565.234.000 3.000 18.000 16.000 20.486.256.465.473.953.369.537.000 20.284. 2561 2562 2563 2564 2565 2566 2567 2568 2569 2570 TOTALES COSTO DE MATERIALES DIRECTOS PLANTA1 PLANTA2 24.191.402.000 286.000 35.953. Página | 211 . Trabajo a desarrollar: 1) 2) 3) Contabilice la acumulación de los costos indirectos..000 164.000 -------------------- Total $ 478.954.149.879.000 37.000 21.982.269.192. aplican los costos indirectos a la producción con base en los costos históricos de los materiales directos consumidos en los procesos de fabricación.000 26.000 33.000 ============ 3) BASES PARA PRORRATEO FINAL En INDUSTRIAS PRINCESA S.000 19.000 EMPAQUE 3.363.000 3.DEPARTAMENTO Planta1 Planta2 Empaque MATERIALES DIRECTOS $ 164.

000 9.000 6.000 230.000. TOTAL OFICINA en 10. TALLER No.000 9.000 18.600.000 60.000 4. la entidad cuenta con tres (3) de servicios y cuatro (4) departamentos de producción.000 MANTEN. BASES UTILIZADAS A continuación se presentan las bases utilizadas en las diferentes etapas y procesos de costeo.400 1.000 200 120 360.000 2.000 2.000. ALMACEN CONCEPTOS Capacidad HP/hora Horas máquina Metros cuadrados Número trabajadores Costo de maquinaria Salarios devengados 8.800 600 1.400 180 150 250.000 30.000 5.000 40.000.600.000 30. Departamentos de producción: Caldera. a) BASES PARA PRORRATEO PRIMARIO DEPARTAMENTOS DE SERVICIOS DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION CALDERA SECADO MEZCLADO EMPAQ.600 240 80 150. Contabilice el prorrateo secundario.800.000 600 80 100. Secado.000 220 70 200. Almacén y Oficina de la fábrica.280.000 2. 5 Como se sabe.000 10.000 50.000 61.400 60 40 20.000 8. Haga el prorrateo final y su respectiva cédula. denominados como sigue: Departamentos de servicios: Mantenimiento.000 Página | 212 .000. 2-12 El ejercicio que sigue corresponde a las operaciones realizadas por la compañía SOCOLSA durante el pasado mes de mayo.000.000 300 60 200. Mezclado y Empaque. Haga el prorrateo secundario y su respectiva cédula. Contabilice el prorrateo final. y para su realización deben tenerse en cuenta las bases y tasas suministradas por dicha entidad el mes de abril inmediatamente anterior.000 1. las cuales se encuentran en el caso No. I.4) 5) 6) 7) 8) Contabilice el prorrateo primario.

000 =========== Página | 213 .643.931.000 $1. y causaron la suma de $ 5.000 30. se prorratean entre los demás departamentos o centros de costos por parte iguales.000 250.000 94.000 200. 2) Los costos del departamento de Mantenimiento se prorratean entre los demás departamentos o centros de cotos con base en los costos históricos de maquinaria y equipo instalados en los mismos. DEPARTAMENTO O CENTRO DE COSTO Almacén Caldera Secado Mezclado Empaques Total COSTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO (MILLONES) $ 100.000.734.460.000 360.b) BASES PARA PRORRATEO SECUNDARIO 1) Los costos de Oficina de fábrica.000 $216. los cuales en el período analizado fueron: DEPARTAMENTO O CENTRO DE COSTO Caldera Secado Mezclado Empaques Total COSTO DE MATERIALES DIRECTOS $ 65.060.000 150.000 25.348.812.000 ========= 3) Los costos del departamento de Almacén se prorratean entre los demás departamentos o centros de cotos con base en los costos de los materiales directos consumidos en cada uno de los mismos.

040.000 10.400 4.000 6.400 4.000 16.040.100.760.000.000 1.000 2.c) BASES PARA PRORRATEO FINAL La aplicación de los costos indirectos a los lotes procesados se hace con base en las horas máquinas trabajadas en los departamentos o centros de costos de producción.200.000 4.000 17.600 CALDERA SECADO MEZCALDO EMPAQUE II. ha preparado los siguientes presupuestos departamentales.000.000 8.000 2. COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS Los costos indirectos causados y suministrados por el departamento de Contabilidad de costos fueron: 1) Materiales indirectos (Asignación directa) Página | 214 .000 9.000 6.500.200.600. 1807 1808 1809 1810 1811 1812 1813 1814 CALDERA SECADO MEZCLADO EMPAQUES 100 250 350 400 500 350 240 180 150 400 340 350 380 410 220 400 450 440 380 450 480 250 260 280 260 290 240 Para la estimación de los costos.200.000 10. cuyos datos se resumen en el siguiente cuadro: LOTE HORAS MAQUINA TRABAJADAS No.000 2.960. para la definición de las respectivas tasas predeterminadas: DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION CONCPTO Presupuesto costos indirectos Fijos Variables Total presupuesto costos indirectos Presupuesto de producción 8.

276.000 918.652.000 $12.116. $1.000.000 2. Consumo de herramientas (Asignación directa al centro de costos de Mantenimiento).647.000 1.764. prorrateo en función de horas máquina.896.000 985.918.000 1.000 895.643. Combustibles.000 964.000 $ 7.453.571.000 874.000 $ 6.000 3) Seguridad social (Asignación directa) Departamento de Caldera Departamento de Secado Departamento de Mezclado Departamento de Empaques Departamento de Mantenimiento Departamento de Almacén Departamento de Oficina de fábrica $ 791.000 1.123.000 2.000.000. 7) Lubricantes (Asignación directa según requisiciones): Página | 215 .467. $ 1.000 1.000 1.000 896.128.000 1.Departamento de Caldera Departamento de Secado Departamento de Mezclado Departamento de Empaques Departamento de Mantenimiento Departamento de Almacén Departamento de Oficina de fábrica $ 1.000 723.432.000 970.541.593.000 603. $ 2.000 929.000 4) 5) 6) Energía. prorrateo en función de horas máquina).000 2) Mano de obra indirecta (Asignación directa) Departamento de Caldera Departamento de Secado Departamento de Mezclado Departamento de Empaques Departamento de Mantenimiento Departamento de Almacén Departamento de Oficina de fábrica $ 1.

$ 396. Contabilizar el prorrateo primario. Contabilizar el prorrateo final. TRABAJO A DESARROLLAR Con los datos anteriores. Realizar el prorrateo primario.000 651. Contabilizar el prorrateo secundario.724.000 495. 11) Depreciación de maquinaria y equipo (Prorrateo en función del costo instalado en cada departamento).000.600.000. Preparar una cédula de prorrateo final.000.431.000 612. $ 580. 10) Contabilizar los ajustes que resulten de la disposición de las variaciones.000 8) 9) Arrendamientos (Prorrateo en función de metros cuadrados). Hacer los asientos contables de acumulación de costos indirectos. Hacer el análisis y la disposición de las variaciones. $ 10.000 438. 10) Cuota de impuesto predial pagado por anticipado (Prorrateo en función de metros cuadrados). $ 3.315.Departamento de Caldera Departamento de Secado Departamento de Mezclado Departamento de Empaques Departamento de Mantenimiento Departamento de Almacén $ 816. Efectuar el prorrateo secundario. Servicio de comedor (Prorrateo en función del número de trabajadores). Página | 216 .000.000 $ 3.000 419. 12) Seguro contra accidentes de trabajo (Prorrateo en función de los salarios devengados en los departamentos de producción y en los de Mantenimiento y Almacén).000. III. debe realizar y presentar los trabajos solicitados a continuación: 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) Preparar una cédula de acumulación de costos indirectos. $4.

000 K.160. En este momento tiene $ 6.000 K. distribuidos así: Acueducto de 200. /Hora. 2-13 DEPARTAMENTOS QUE SE PRESTAN SERVICIOS ENTRE SI Después de realizar el prorrateo primario. Tiene costos por valor de $ 8. /Hora.000 ENERGIA 6.000 más el costo del servicio de acueducto. Los costos indirectos del departamento de energía se distribuyen con base en la cantidad de K.160.000. V.000 32. Su producción es de 700.000.000 más el costo de la energía consumida.000. V.000 COSTOS INDIRECTOS 32.000 m3. V.000 Los costos indirectos del Departamento de Acueducto se prorratean con base en la cantidad de m3 de agua que consumen los demás centros de costos.000 8.000 m3 y Producción 200. /Hora y Producción de 500. Su producción mensual es de 300. distribuidos así: Energía 100. / Hora = y TRABAJO A DESARROLLAR: Haga el prorrateo secundario Página | 217 . Para resolver este ejercicio se consideran los siguientes supuestos: Costo m3 = x .000 18. / Hora consumida por los demás centros de costos.000 ACUEDUCTO 8.000 m3.000.160.000 K.160.TALLER No. V.160.000. se presenta la siguiente situación: DEPARTAMENTOS DE SERVICIO SERVICIO DE SERVICIO DE DEPARTAMENTOS Prorrateo primario Servicio de acueducto Servicio de energía Totales 6. Costo K. V.000 DEPARTAMENTOS TOTAL DE PRODUCCION 18.

000 + 200. Departamento de Producción X $30.138.08  3x = 92.000y = 8.000y 60 + 2y x = -----------------------------.8  16.000 m3 Total costos Departamento de Acueducto $ 6.04211 Sustituyendo.160.000 8.000x 6.000 + 100.08  30.6 + ------------3 21y = 244.000x  7y = 81. x = ------------300.000y Costo total energía = 8.69 = 300.69474 El Departamento de Acueducto tiene una producción mensual distribuida así: 200. 60 + 2y 7y = 81.000 + 200.04211)  3x = 60 + 32. 3x = 60 + 2y 3x = 60 + 2(16.000 + 100.6 + x 3 Reemplazando.160.000 + 100.000 m3.000.69 = 100.DESARROLLO Costo total Acueducto = 6.474 $ 9.000 : 700.000 m3 Departamento de Energía X $30.160.948 3.000x y = ----------------------------700.8 + 60 + 2y  19y = 304.208.422 ========== El Departamento de Energía tiene una producción mensual distribuida así: Página | 218 .000.069.

052 32. DEPARTAMENTOS DE SERVICIO SERVICIO DE DEPARTAMENTOS Prorrateo primario Servicio de acueducto Servicio de energía Totales ACUEDUCTO 6.000 6. V.422 0 SERVICIO DE ENERGIA 8.474 ========== En procura de una mejor exactitud.000 COSTOS INDIRECTOS 32. /H Departamento de Acueducto X $16.948 8.000.000 3.229.500. V.208.160.021.04 = $ 8.000 K.208.160.422 11.000 K. /H Total costos Departamento de Energía 3. los cálculos en que se aplicaron los valores de x e y se hicieron utilizando cinco (5) decimales.000 -9.000 K.04 = 700.021. V.138.229.000.474 -11.474 0 DEPARTAMENTOS TOTAL DE PRODUCCION 18.474 32.208.229.000 Página | 219 .160.160.422 3.208.052 200. /H Departamento de Producción X $16.000 9.069.422 $ 11.

2) Se consideran materiales directos: a) ___ Los consumos de materiales y/o materias primas en los centros de costos. c) ___ Por medio de unos procesos de costeo conocidos como reconocimiento y asignaciones. La base de asignación de costos indirectos conocida como “unidades físicas de producción” se utiliza cuando: 4) Página | 220 . b) _X_ Por medio de unos procesos de distribución conocidos como prorrateos y/o asignaciones. b) ___ Los costos unitarios son iguales para todas las órdenes de producción. 3) Los costos indirectos se cargan a los productos: a) ___ A base de causación y acumulación.SISTEMA DE COSTOS POR LOTES DESARROLLO DE LA AUTOEVALUACION No. b) _X_ Los consumos de materiales y/o materias primas identificados con la elaboración de los lotes u órdenes de fabricación. c) ___ Cada orden de producción tiene su sistema de costeo. c) ___ Los consumos de materiales y/o materias primas directamente relacionados o identificados con la producción del período. 2-1 Prueba para estudiantes de fundamentos de costos: 1) El sistema de costos por órdenes de producción se caracteriza porque: a) _X_ Cada lote u orden de fabricación es individual e independiente de los demás.

Página | 221 . tamaño. c) _X_ Un presupuesto de producción.a) ___ Los materiales utilizados en la producción son idénticos en cuanto a precio y unidad de medición. b) ___ Las características físicas de los productos finales son determinantes de la base y presentación de los mismos. peso. c) _X_ Los productos finales resultantes son similares al menos en unidad de medida. contextura y presentación. b) ___ Un presupuesto de mano de obra indirecta. 5) La técnica para la estimación de los costos indirectos incluye: a) ___ Un presupuestos de materiales directos.

1002 – Mano de obra directa Lote No. 1004 – Materiales directos 67.000 1.2) USO DE LOS MATERIALES PRODUCTOS EN PROCESO Lote No. 1002 – Materiales directos Lote No.586.075.000 94.664. 1003 – Materiales directos Lote No.000 1.315.000 428. 1001 – Mano de obra directa Lote No. 1004 – Mano de obra directa 3.000 4.000 10.967.000 118.4) DISTRIBUCION DE LA NOMINA DE SALARIOS PRODUCTOS EN PROCESO Lote No.652.000 445.DESARROLLO DE LA AUTOEVALUACION No. 1001 – Materiales directos Lote No.645.000 42. 2-2 1) CONTABILIZACION DE LA OPERACIONES 1.000 31. 1003 – Mano de obra directa Lote No.1) COMPRAS ALMACEN DE MATERIALES CUENTAS POR PAGAR (O BANCOS) 428.764.916.000 9. 1000 – Mano de obra directa Lote No.764. 1000 – Materiales directos Lote No.976.000 439.976.457.758.000 1.3) CAUSACION DE LA NOMINA DE SALARIOS NOMINA DE FÁBRICA NOMINA POR PAGAR 42.000 39.725.000 COSTOS INDIRECTOS – Materiales indirectos ALMACEN DE MATERIALES 6.000 126.160.000 10.000 Página | 222 .869.780.

000 y se asignan a la producción con base en las horas máquinas trabajadas.867.000 3.000 21.000 1.400 $ 23.945.867.COSTOS INDIRECTOS – Mano de obra indirecta NOMINA DE FÁBRICA 3.976.975.400 $ 23.815.304.000 8.000 21.6) ASIGNACION DE COSTOS INDIRECTOS Los costos indirectos acumulados sumaron $ 83.400 $ 23.000 22.000 73.000 18.304.704.304.000 Página | 223 .000 9.796.758.796.000 1.000 42.000 Costo unitario por hora máquina = --------------------.= $ 23.000 3.305.400 $ 23.976. $ 83.600 83.000 22. 1000 1001 1002 1003 1004 HORAS MAQUINA 356 825 975 980 424 FACTOR COSTOS INDIRECTOS $ 23.400 19.330.734.816.000 14.046.400 8.921.400 3.000 8.932.560 LOTE No.674.000 23.000 14.5) REGISTRO DE COSTOS INDIRECTOS COSTOS INDIRECTOS Servicio de vigilancia Mantenimiento de maquinaria Combustibles y lubricantes Energía eléctrica Depreciación maquinaria Seguro de equipos BANCOS CUENTAS POR PAGAR SERVICIOS PUBLICOS POR PAGAR DEPRECIACION ACUMULADA GASTOS PAGADOS POR ANTICIPADO 4.

000 22.916. con lo cual se resuelven los numerales 2) y 3) de la autoevaluación No.000 159.758.000 DE OBRA 3.000 COSTOS COSTO COSTO UNITARIO 66.955.000 9.000 COSTOS COSTO COSTO UNITARIO 66.548.527.400 79.400 147.400 19.932.000 10.000 79.000 10.000 94.97 INDIRECTOS TOTAL 8. 1000 1001 1002 1003 1004 Total CANT.548.97 INDIRECTOS TOTAL 8.000 10.200 1.104.382.000 73.200 1.79 95.79 95.304.000 22. LOTE No.000 439.581.340 1.869.138.000 22.230.400. 1000.000 118.880 1.000 22.832.600 83.997.664.305.000 46.330.305.000 34. 1.23 85.000 10.496.000 128.779.000 9.645.075.997.725.000 407.921.780.319.319. como puede verse en el siguiente cuadro: LOTE No.330.136 MATERIALES MANO DIRECTOS 67.000 94.400 La transferencia de la producción terminada. 2.457.586.000 3) PRODUCCION TERMINADA Terminaron y enviaron a la bodega de productos elaborados los lotes No.000 118.832.548.000 39.560 1.560 1.725.955.400 Página | 224 .075.457.000 31. se contabiliza como sigue: INVENTARIO DE PRODUCTOS TERMINADOS PRODUCTOS EN PROCESO 515.400 19.600 HORAS MAQUINA 356 825 975 980 424 3.000 159.000 DE OBRA 3.000 4.527.880 1.000 126.400 147. 1001 1002 y 1003.670.400 515. CUYOS costos totales suman $ 515.916.138.815.586.000 9.23 85.315.2) COSTOS TOTALES Y UNITARIOS POR LOTES En el siguiente resumen de costos aparecen los costos totales y los costos unitarios de cada lote discriminados por elemento de costo.932. 1.00 94.548.160.780.104.758.00 94.815.560 MATERIALES MANO DIRECTOS 67.340 HORAS MAQUINA 356 825 975 980 3.869.000 126.600 561.000 515.581. 1000 1001 1002 1003 Total CANT.000 128.

664.000 126.997.967.758.200 1.716. 1001 y 1002.400 147.23 85.305. LOTE No.400 19.880 HORAS MAQUINA 356 825 975 2.560 1.000 22. 1.000 312.400 1 – 0.330.38 $ 386.104.968 5) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO El inventario de productos en proceso está conformado por el lote No.801.400 79.645.916.967.815.968 0. con margen de utilidad bruta del 38% sobre el costo.62 Las ventas de los productos elaborados se pueden resumir: CUENTAS POR COBRAR (O CAJA) VENTAS 624.400 Precio de venta = --------------------.000 COSTOS COSTO COSTO UNITARIO 66.075.000 10. 1000.400 $ 386.000 118.450.230.319.140.= ---------------------.000 DE OBRA 3.000 159.967. que contiene las siguientes partidas: Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos $ 31.000 4.140.600 ------------------- Total inventario de productos en proceso $ 46. los cuales costaron $ 386.000 386.79 INDIRECTOS TOTAL 8.= $ 624.140.967.000 23.138.400.527.000 50.586.00 94.832.4) VENTAS Vendieron los lotes No.968 624.000 9.457.725. 1000 1001 1002 Total CANT.000 9.156 MATERIALES MANO DIRECTOS 67.600 =========== Página | 225 . 1004.921.

3. c) ___ Los costos unitarios se cargan a los productos a través de los procesos de producción. continua. b) ___ Trabajo u operación que se ejecuta con algún propósito determinado. 2) Una tarea se define como: a) ___ Varias operaciones relacionadas entre sí que conforman un proceso. b) ___ Al dar inicio a la transformación de los materiales/materias. homogénea y estandarizada. b) ___ Los costos unitarios son iguales en todos los procesos de producción. Página | 226 . c) ___ Uno o varios procesos relacionados con la elaboración de los productos. 3) Un proceso comienza cuando: a) ___ Los materiales/materias primas salen de la bodega de materiales. semiproductos o productos. SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS AUTOEVALUACION No. 3-1 TEMA: SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS PRUEBA PARA ESTUDIANTES DE FUNDAMENTOS DE COSTOS: Lea cuidadosamente el contenido de la siguiente prueba y resuélvala íntegramente: 1) El sistema de costos por procesos se caracteriza porque: a) ___ La producción es uniforme.

con indicación de sus destinos. b) ___ Analizar los costos de productos procesados en el período. Compare sus respuestas con los resultados de esta prueba. los cuales se encuentran en la página No 413. puede pasar a la siguiente unidad. c) ___ Presentar el costo del inventario final de productos en proceso. d) ___ Determinar el grado de avance o progreso de los productos que quedan semielaborados. c) ___ Mostrar la cuantificación y asignación de los productos elaborados y no terminados en el período. Página | 227 . si los hay. el inventario final de productos en proceso y los desperdicios. 4) La producción equivalente tiene por finalidad: a)___Calcular a cuantos productos terminados equivalen las unidades que quedan parcialmente elaboradas al finalizar un período.c) ___ Los materiales/materias entran para su transformación o modificación. Si todas las sus respuestas son correctas. 5) El informe de costo de producción cumple con: a) ___ Presentar los productos terminados.

de acuerdo con los siguientes datos PROCESO DE SECADO Inició el mes de febrero con un inventario de 20 toneladas en proceso. la cual elabora en dos procesos de producción denominados Secado y Molienda. A.AUTOEVALUACION No. entran los materiales y luego de las etapas de depuración y secado son transferidos al segundo. al fin del período quedó un inventario de 14 toneladas con el 100% de los materiales y el 50% de los costos de Página | 228 . así: ELEMENTO Materiales Mano de obra Costos indirectos AVANCE 100% 70% 70% COSTO UNITARIO $ 258. Esa sociedad suministró los documentos de sus operaciones del pasado mes de febrero con la finalidad de que el personal del Departamento de Costos efectúe los cálculos necesarios y el costeo de su producción..458 $ 269.814 ========== En el mes de febrero adicionaron a la producción 398 toneladas. En el primero.412 3. donde muelen el trigo cuya harina es vendida a granel a una entidad subsidiaria encargada de su empaque y distribución.022 ------------------ Total inventario inicial $ 9. 3-2 TEMA: SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS PRUEBA PARA ESTUDIANTES DE COSTOS AVANZADOS Lea cuidadosamente el contenido del siguiente ejercicio y resuélvalo íntegramente: MOLINEROS ASOCIADOS S.269 $ 26.309.774. terminaron y transfirieron al proceso de Molienda 404 toneladas.165. es una sociedad productora de harina de trigo de alta pureza.380 370.573 COSTO TOTAL $ 5.

283.785. La solución se encuentra en la página 415.300 $ 14. 3) Cuantificación del costo de la producción transferida al siguiente proceso.800 589.478. quedó un inventario de productos en proceso de 15 toneladas con el 100% de los materiales y 60% de los costos de conversión. mano de obra por $ 18.conversión.362 $ 329. incurrieron costos de mano de obra por $ 18. En el mencionado período.931.887 y costos indirectos por $ 106.990.590 ========== En el mes de febrero terminaron y transfirieron a la bodega de productos elaborados 415 toneladas de harina a granel.316.467.804.706 4.351.468 Total inventario inicial $ 19.685. 2) Cálculo de los costos de cada proceso por elemento y unitarios. el debe efectuar siguientes las actividades: 1) Cómputo de la producción equivalente. 4) Valuación del inventario final de productos en proceso.334 y costos indirectos por $ 135.084 ------------------ 50% 50% $ 45. PROCESO DE MOLIENDA Iniciaron el mes de febrero con un inventario de 26 toneladas. Consumieron materiales por valor de $ 103.600. Página | 229 . 5) Informe de costos de producción y volumen de producción. valuadas así: ELEMENTO Costos Proceso de Secado Mano de obra Costos indirectos AVANCE COSTO UNITARIO COSTO TOTAL $ 574. Con los datos anteriores.

Por tanto. que será desarrollado mediante una secuencia de pasos concatenados. disponen de dos alternativas para elaborar sus productos: (1) los elaboran e identifican por lotes ó (2) los elaboran en forma continua y homogénea.UNIDAD 3. con el propósito de revisar los principales casos que suelen presentarse. desde los más sencillos hasta aquellos que son considerados relativamente complejos. aclarando que las situaciones específicas solamente pueden ser objeto de análisis y aplicación en cada ente económico particularmente considerado. básicamente. tanto en la determinación de los costos como en la valuación de los inventarios. En cuanto a la metodología. El material se complementa con ejercicios propuestos para ser desarrollados como trabajo independiente. que se recomienda seguir al menos mientras se logra el dominio de la materia. Se parte de situaciones sencillas y. SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS 3.2 FUNDAMENTOS DE LOS COSTOS POR PROCESOS Las entidades manufactureras. se avanza progresivamente.1 INTRODUCCION En esta unidad se presenta el flujo e integración de los datos correspondientes a la acumulación determinación e integración de los costos que se causan en las actividades de producción en aquellas entidades que elaboran sus productos en forma continua y utilizan un sistema de costeo por procesos. implantación y operación del sistema contable que se necesita para el procesamiento de sus operaciones. lo cual incluye el diseño. Se tratan los casos relacionados con la elaboración de un solo artículo en uno o varios procesos aplicando el método del promedio ponderado. en cada caso tratado se propone un taller. recurriendo a la aplicación práctica. en que los Página | 230 . 3. Este último sistema de fabricación. el uso de otros métodos de costeo y de valuación de inventarios será objeto de estudio en unidades posteriores.

uno sobre el volumen de producción y otro sobre los costos de producción. que en condiciones normales no interrumpen sus actividades de fabricación. es decir. continua. 4) Los costos unitarios se determinan por períodos y son susceptibles de variaciones de un período a otro. para lo cual existen metodologías ampliamente definidas y probadas. y dentro de ella no es posible distinguir lotes u órdenes de trabajo. 1) Costos históricos o reales. acumulan y asignan a través de los procesos de producción y su información se prepara y presenta por períodos. en este caso.productos son elaborados en serie. se conoce como sistema de producción por procesos y es el pilar del sistema de costos por procesos. como se puede corroborar a continuación al revisar sus características principales: 1) La producción es uniforme. Tanto en el sistema de producción por lotes u órdenes de fabricación como en el sistema de producción por procesos. se encuentre inconclusa o parcialmente elaborada al finalizar un período contable. según el caso. antes de comenzar la ejecución de un trabajo o transcurso de un período. según el momento adoptado por el ente económico para la determinación de los mismos. se determinan con anticipación. 2) Los costos de los productos se registran. consumos y/o trabajos ejecutados. puesto que los costos predeterminados pueden ser: Página | 231 . comúnmente empleado en grandes entes industriales. con cargo a lotes de productos o procesos de producción. sustancialmente diferente del sistema de costos por lotes. sin perjuicio de los demás reportes que en cada caso particular soliciten los administradores y demás usuarios de la información operativa o contable. se trata de valores causados por concepto de adquisiciones. 3) En cada período se preparan sendos informes. se puede trabajar con costos históricos o con costos predeterminados. o parte de la misma. 2) Costos predeterminados. homogénea y estandarizada. 5) Los costos unitarios se pueden conocer aunque la producción.

mediante una secuencia de pasos. las partidas correspondientes a los recursos e insumos que se consumen o utilizan y a las actividades que se efectúan en las operaciones de manufactura. en el momento en que se causan. es justo y oportuno tener en cuenta la opinión del ilustre profesor Armando Ortega Pérez de León. los métodos utilizados para calcular los costos se basan en experiencias y no en estudios científicos estrictos. aplicando el método de costeo histórico o real. quien al respecto conceptúa que proceso “es una etapa de transformación de los productos en que éstos sufren modificaciones en sus características físicas y/o químicas”. automáticamente. En un tema como este. Para mayor claridad. Por ejemplo. por ende. es preciso tratar algunos términos utilizados con mucha frecuencia. en esta unidad se desarrollan las técnicas utilizadas en el sistema de costos por procesos. por ende. el de mayor aceptación. Antes de avanzar en el tema. Por ejemplo. conocidas como actividades. departamento o centro de costos. rigurosamente analizados y calculados.a) Estimados. y así es. con la finalidad de tomarlos como costos de los productos o de los trabajos. son determinados por anticipado obedeciendo a estudios científicos y. b) Costos estándar. que consiste en cargar a la producción. Cuando se habla de proceso de producción o de costos por procesos. en un proceso de mezclado una actividad puede consistir en el vertimiento de los materiales que se van a mezclar en un recipiente o espacio apropiado para la Página | 232 . porque este último es considerado por los expertos como el más preciso y. en algunos casos se emplean como sinónimos las denominaciones de proceso. según el objeto de costeo. se piensa que se trata de aquellas tareas o etapas en que las empresas elaboran sus productos. es preciso agregar que dentro de un proceso pueden llevarse a efecto varias etapas de producción relacionadas entre sí. porque se calculan y aplican con la intención de ajustarlos a los costos históricos en el momento en que éstos se conozcan. aunque es más adecuado el uso del término proceso. Con relación al momento en que se determinan los costos.

Tarea: Trabajo u operación que se ejecuta con algún propósito determinado. la cual puede estar seguida por otra actividad consistente en una sucesión de cambios de temperaturas. Proceso: Conjunto de actividades y recursos que ayudan a transformar otros recursos en los productos que elabora u oferta un ente económico. Producto: Bien o servicio que resulta de la transformación o modificación de materias primas. los cuales deben conocerse e informarse cuando menos al final de cada período de costo. cuando menos debe haber alguna forma de medir el grado en que deben encontrarse los materiales para que puedan ser transferidos a un proceso posterior. durante una secuencia de transformación de materias primas y/o materiales llevada a efecto en la elaboración en serie de uno o varios productos. queden mezclados en las condiciones exigibles para pasar al siguiente proceso. a través de uno o varios procesos. mediante el uso o consumo de diversos recursos y la interacción de los procesos de producción. Siempre que sea posible la asignación de valores o porcentajes a cada una de las actividades o etapas de un proceso. otra actividad puede consistir en la combinación de dichos materiales de acuerdo con las proporciones especificadas. En cada caso particular. Página | 233 . sucesivamente. materiales u otros insumos.ejecución de las tareas que sean necesarias. hasta que los materiales. Actividad: Varias tareas u operaciones relacionadas entre sí. En síntesis. se puede observar: Primero: dentro de un proceso normalmente desarrollan varias actividades o etapas de transformación. puede resultar relativamente fácil determinar los grados de avance o de elaboración de los productos en un momento determinado. o parte de los mismos. y así.

es decir. es importante delimitar y establecer las fronteras de un proceso para tratar de establecer el punto o el momento donde comienza y donde termina el mismo. un sistema de costos por procesos se fundamenta en las características uniformes de los productos. por lo cual se puede afirmar: 1) Un proceso comienza en el lugar y en el momento en que los materiales y/o materias primas entran para su transformación o modificación y termina con respecto a los productos. de los trabajos y actividades que se llevan a efecto en los procesos de producción. pueden transferirse al siguiente proceso. o normalmente no interrumpida. siguen en el proceso independientemente del grado de avance en que se encuentren. Tercero: al finalizar un período de costos. Resumiendo. Dada la trascendencia del concepto objeto de análisis. tanto aquellos que salen totalmente terminados como los que se encuentran parcialmente elaborados. 2) Los materiales. semiproductos o materiales parcialmente elaborados que salen del mismo en el instante en que se produce su salida o transferencia. Página | 234 . la marcha continua e ininterrumpida. semiproductos o productos que no sean transferidos durante un período de costos. período a período. incluso algunos con su transformación completa. incluso cuando sobre los mismos se hayan completado todas las tareas y actividades de transformación o modificación. vale decir. centros de costos o departamentos. en un proceso pueden encontrarse materiales con distintos grados de elaboración.Segundo: los materiales respecto de los cuales se completen todas las actividades o etapas correspondientes a un proceso. 3) Los bienes o elementos transferidos de un proceso a otro. elaborados al 100%. mientras se encuentren en el proceso integran el inventario final del mismo. son los productos finales del proceso que los entrega y son tratados como materiales en el proceso que los recibe.

Los cálculos se hacen por elementos. o completos. facilitar la cuantificación y el costeo de la producción procesada en el período analizado. los conceptos de mano de obra y los costos indirectos. sin perjuicio de que haya situaciones particulares en que arrojen Página | 235 . de esa manera. aun cuando la mano de obra y los costos indirectos hayan avanzado en proporciones totalmente diferentes. puesto que cada uno de éstos puede presentar diferentes grados de transformación.2. en conjunto denominados costos de conversión. avanzan a la par y. si es así. Por ejemplo. con la finalidad de calcular a cuantos productos terminados equivalen las unidades que no han completado su transformación y. se expresan con el mismo grado de avance.El gráfico que sigue ilustra la forma en que se efectúa una secuencia normal de procesamiento en un sistema de costos por procesos. de conformidad con su grado de avance o progreso y con respecto a todos elementos del costo. puede suceder que los materiales sometidos a transformación en un proceso se encuentren en una proporción determinada. MATERIALES MANO DE OBRA COSTOS INDIRECTOS PROCESO I PROCESO II PROCESO N BODEGA DE PRODUCTOS TERMINNADOS COSTO DE VENTAS 3. Por lo general.1 Producción Equivalente Es una técnica de costeo que se aplica a los cuasiproductos y/o materiales que quedan parcialmente transformados al finalizar un período contable.

proporciona el costo de una unidad de producto.600 Producción equivalente Costos de conversión = 235.000 kilogramos con el 100% de los materiales y 70% de los costos de conversión. Por ejemplo.000 x 70% Producción equivalente Costos de conversión = 230.2. En atención a lo expuesto y de acuerdo con los datos suministrados. el costo unitario de la mano de obra y el costo indirecto unitario. Y estos costos unitarios también deben ser calculados individualmente para cada elemento. a la vez que quedaron en proceso 8.000 kilogramos.000 + 8.2 Costo unitario La producción equivalente obtenida es uno de los factores utilizados en el cálculo de los costos unitarios de los productos procesados en un período determinado.000 2) Producción equivalente Costos de conversión = 230. casos en que resulta necesario discriminar y reportar sus correspondientes grados de elaboración. o sea.000 x 100% Producción equivalente Materiales = 238.000 + 5. se obtiene como se muestra enseguida: 1) Producción equivalente Materiales = 230. por lo cual queda por resolver la incógnita acerca de ¿cuál es la producción equivalente del período en el proceso de Empaquetados? Respuesta. la producción equivalente es diferente para unos y otros. la producción equivalente por elemento.progresos diferentes.000 + 8. y constituye uno de los principales propósitos de un sistema de costos. Página | 236 . La suma de los costos unitarios de los tres elementos. se necesita conocer el costo unitario de los materiales. la producción totalmente elaborada y enviada a la bodega de productos terminados en el mes de marzo anterior en el proceso de Empaquetados fue de 230. Cuando quiera que los materiales estén expresados en un grado de avance y los costos de conversión en otro.600 3.

= $ X  Producción equivalente de mano de obra 1) Costos indirectos unitarios Costo indirectos acumulados en el período = --------------------------------------------------------. se suma el costo unitario de los productos recibidos del proceso anterior al costo unitario de los elementos consumidos o utilizados en el proceso actual. los costos unitarios se calculan dividiendo los costos acumulados de cada elemento entre la respectiva producción equivalente.= $ X  Producción equivalente costos indirectos ------ Costo unitario del Proceso I =  +  +  $X ==== B) COSTO UNITARIO EN EL SEGUNDO Y SIGUIENTES PROCESOS En el segundo y siguientes procesos. como se ilustra a continuación: 1) Costo unitario de materiales Costo materiales consumidos en el período = --------------------------------------------------------.= $ X  Cantidad de productos recibidos Página | 237 . con lo cual se integran los costos entre los procesos sucesivos.A) COSTO UNITARIO EN EL PROCESO I En el primer proceso. así: 1) Costo unitario del Costo de productos recibidos del Proceso I Proceso anterior = --------------------------------------------------------.= $ X  Producción equivalente de materiales 2) Costo unitario Costo mano de obra causada en el período de mano de obra = --------------------------------------------------------. centro de costos o departamento.

No obstante. en lo posible. pues cada entidad puede diseñar la forma que más le convenga. es importante que.= $ X  Producción equivalente costos indirectos ------- Total costo unitario (o del Proceso II) =  +  +  +  $X ==== 3.2) Costo unitario de materiales Costo materiales consumidos en el período = --------------------------------------------------------.= $ X  Producción equivalente de materiales 3) Costo unitario Costo mano de obra causada en el período de mano de obra = --------------------------------------------------------.2. por ejemplo. Hay varias maneras de preparar un informe de cotos de producción. de acuerdo con sus necesidades o requerimientos particulares. en el sistema de costos por procesos se elabora un informe de costos para cada período en cuyo encabezamiento. después del nombre del informe.3 Informe de costos de producción Es un documento en el cual se presenta la integración de los costos incurridos en todos y cada uno de los procesos en que los materiales son transformados o modificados hasta convertirlos en productos finales. muestre la secuencia de procesos de fabricación de manera que se pueda apreciar la acumulación e integración de los costos registrados en todos los Página | 238 . se acostumbra anotar el lapso que cubre.= $ X  Producción equivalente de mano de obra 4) Costos indirectos unitarios Costo indirectos acumulados en el período = --------------------------------------------------------. De la misma manera que en el sistema de costos por lotes u órdenes de fabricación se prepara una hoja de costos para cada lote. del 1 al 31 de octubre del año 201X.

discriminando sus elementos: materiales. Luego se hace un análisis que indica el costo de la producción terminada y transferida al siguiente proceso y el costo del inventario final (integrado por el costo de la producción terminada y no transferida y el costo de las unidades semielaboradas). 2.procesos que intervienen en la elaboración de los productos. cuya suma debe ser igual a los costos del proceso o departamento. mientras que en el segundo y siguientes procesos se le adicionar el costo de la producción que haya sido transferida del proceso anterior para obtener los costos acumulados. Mostar los costos causados en todos los procesos de producción. Página | 239 . La suma de los costos así analizados debe ser igual a los costos acumulados. Esta cifra en el primer proceso o departamento es igual a los costos acumulados. Se parte de los costos causados por elemento. El costo del inventario final queda integrado por el costo de la producción terminada y no transferida y el costo de la producción que queda parcialmente elaborada al finalizar el período. mano de obra y costos indirectos. Presentar el costo de la producción terminada y transferida al siguiente proceso o departamento y el costo del inventario final de productos en proceso y el costo del desperdicio extraordinario. El informe de costos de producción muestra los costos en forma de una ecuación. si lo hubiere. que debe ser igual a los costos acumulados en el período. El informe de cotos de producción básicamente cumple con: 1. mediante la cual se analiza la disposición de los productos y sus costos.

000 294. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE ENERO DEL AÑO XXXX PROCESO I COSTOS CONCEPTOS COSTOS DEL PERIODO ANTERIOR Transferido en el período 900.800 310.4 Informe del volumen de producción Además del informe de costos de producción se prepara un informe del volumen de producción.000 1.212.200 1.000 1.000 1. con indicación de su destino. El informe del volumen de producción también suele presentarse en forma de una ecuación.000 5 9 11 25 55 Análisis de los costos acumulados Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 900.614. cantidad de productos terminados y no transferidos. Su propósito principal consiste en presentar los datos de las cantidades de productos elaborados en los procesos de producción.000 1.000 3.000 312. según la conveniencia de sus usuarios.800 475.000 30 COSTO PROCESO II COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS UNITARIO COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del procesos Total costos acumulados 420.2. cantidades de desperdicios ordinarios y extraordinarios. que puede presentarse junto o separado de aquél.000 316.000 253. puesto que se parte de la cantidad de artículos contenidos en el Página | 240 . A. si los hay.320. así: cantidad productos terminados y transferidos al siguiente proceso.212.INDUSTRIAS ANDINAS S.000 10 8 12 30 30 150.000 1. cantidad de productos que quedan parcialmente elaborados con sus respectivos grados de avances.212.200 714.614.

5 Contabilización Así como las actividades rutinarias pueden diferir en proporción. los desperdicios se consideran normales mientras que en otros no.2. a la cual se suma la cantidad de unidades puestas en proceso y/o recibidas del proceso anterior. INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total 42. sendas cantidades de unidades desperdiciadas.000 30.000 100% 70% 30. dañadas o defectuosas. por sus distintas maneras de planear y ejecutar los trabajos.000 30. otra cantidad de unidades parcialmente elaboradas y.000 24. por las características o necesidades propias de cada una de ellas. en forma y en contenido de una entidad a otra.000 6. A continuación. Al respecto.inventario inicial. por la calidad y/o diversificación de su Página | 241 .000 30. otra cantidad de unidades terminadas que no alcanzaron a ser transferidas. donde se puede encontrar que hay: una cantidad de unidades terminadas y transferidas al proceso siguiente.000 ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Total 100% 80% 42.000 12.000 3. se analiza la disposición de dicho volumen de producción. por el empleo de diferentes métodos o técnicas de manufactura. posiblemente. La suma de las unidades así analizadas es igual al volumen de producción procesado en el período.000 42. por los propósitos de su organización funcional u operativa. donde la suma de las mencionadas partidas representa el volumen de producción procesado en el período. en algunos casos.

manejan y reportan la información. con identificación de los procesos o departamentos en que se originan y discriminados por elementos. discriminados por elementos. por el mayor o menor grado de automatización y uso de tecnologías. Teniendo en cuenta entre otras las premisas y circunstancias mencionadas arriba. se recomienda registrar los costos de los recursos consumidos o utilizados. En todo caso. con la finalidad de costear la producción y. controlar e informar los productos transferidos de un proceso a otro y a la bodega de productos terminados. 3) Registrar. por las disposiciones legales que las afectan. los cuales básicamente se pueden resumir como sigue. con indicación de sus respectivos destinos. en este trabajo se sugieren y aplican técnicas y procedimientos de aceptación general relativos al costeo de los productos y la contabilización de las operaciones. establecer los controles y responsabilidades sobre todos los puntos o niveles de operación. igualmente son susceptibles de distinguirse en la aplicación de procedimientos relacionados con los registros y controles contables y administrativos. por las formas como preparan.producción. con sus respectivos costos de producción. 5) Suministrar en uno o varios informes periódicos tanto las cantidades de productos elaborados en cada proceso o departamento como los costos totales y los costos unitarios de los mismos. al mismo tiempo. 2) Proporcionar los datos y las técnicas para calcular periódicamente los costos unitarios. 4) Determinar los costos de los inventarios que quedan en proceso al concluir cada período. Página | 242 . no sin antes aclarar que cada ente económico es autónomo y posee la facultad de efectuar los ajustes que considere necesarios de conformidad con sus condiciones y propósitos particulares: 1) Registrar y acumular los costos causados en cada proceso o departamento.

3. se pueden presentar en fábricas de hielo. Ejercicio 3. es decir.1 Elaboración de un artículo en un proceso CASO No.1 Este caso se ilustra con los datos de HELADOS PARAMO.Finalmente. helados. se dejan talleres complementarios para reforzar los casos tratados. 3. con la finalidad de evitar repeticiones.3. que no hayan sido contabilizados anteriormente. se aplica el estudio de casos y se sigue una estrategia de ejecución paso a paso en la solución de los ejercicios o talleres desarrollados para ilustrar las técnicas de costeo aplicables en las diferentes situaciones que suelen presentarse y que son objeto de ilustración. puesto que el ciclo de producción se completa el mismo día en que comienza. finalmente. una distinguida fábrica que elabora sus productos en un departamento de producción. 3-2. 1: Elaboración de un artículo en un proceso El caso más sencillo en un sistema de costos por procesos se presenta en aquellas entidades que integran sus actividades de fabricación en un solo departamento o centro de costo y en los cuales no se determina inventario de productos en proceso al finalizar el período. panaderías. Se aclara que la Página | 243 . y en todas aquellas industrias donde las operaciones fabriles son relativamente sencillas y el período de fabricación no demora más allá de un día calendario. de los casos aquí expuestos solamente serán objeto de contabilización aquellos cuyas operaciones de producción sujetas a costeo incluyan temas o registros adicionales en el trabajo contable. Situaciones como éstas. se registran las contabilizaciones correspondientes a los ejercicios No. 3-8 y 3-16. Por esta razón. con la finalidad de que sean resueltos por los estudiosos e interesados en los temas aquí tratados.3 METODOLOGIA Como metodología. para lo cual se propone y resuelve un ejercicio sobre cada caso o situación y.

000 9. En el mes de enero pasado presentaron los datos de las operaciones realizadas en su único departamento fabril: COSTOS Costo de materiales utilizados Mano de obra fabril Costos indirectos fabriles $ 6. toda vez que a la gerencia no le interesa distinguir lotes ni órdenes de fabricación.000 3.fabricación no es del todo continua. 4) Informe de costos de producción y volumen de producción. se procede a preparar el informe de costos de producción.175.000 galones de helados. y para cumplir con este propósito se recomienda seguir los pasos sugeridos e indicados a continuación: 1) Cómputo de la producción equivalente.800.525. sin embargo. PASOS SUGERIDOS Con los datos anteriores. por decisión de los administradores se optó por implantar el sistema de costos por procesos. Página | 244 . puesto que la producción procesada fue totalmente elaborada.000 PRODUCCION Informó que al comenzar el mes de enero no había inventarios de productos en procesos y durante ese mismo mes fabricaron 25. lo mismo que al finalizar el período no quedaron inventarios de productos en procesos. como sí le interesa determinar sus costos periódicos para fines administrativos y operativos. 3) Cuantificación del costo de la producción transferida al siguiente proceso. 2) Cálculo de los costos unitarios por elemento.

000 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA Es igual a la cantidad transferida multiplicada por el unitario.175.000 galones x $ 780.000 / 25. es decir elaborados en 100%.800. que para el caso es: 25.000 / 25.00 152.DESARROLLO 1) PRODUCCIÓN EQUIVALENTE Se informó que la producción terminada fue de 25.000 galones de helados.00 ======= 3) COSTO DE LA PRODUCCION TERMINADA Se determina multiplicando la cantidad terminada por el unitario.000 3. Página | 245 . 4) INFORMES El siguiente paso consiste en transcribir los datos de la producción al formato que se utiliza para elaborar y presentar los informes de costos de producción y volumen de producción.000 / 25. 2) COSTO UNITARIO Costo unitario materiales Costo unitario mano de obra Costos indirectos unitarios Costo unitario / galón 6.00 367.000 galones totalmente terminados.00 $ 780.000 $ 261.525.00 / galón = $ 19. por lo cual no hay que hacerles ni agregarles nada más para disponer de ella. En conclusión: Producción equivalente del mes de enero = 25.500.000 9.

Otra forma rápida y confiable de realizar los cálculos y presentar los informes.Cuando se tiene un software de costos.000 19. aunque su uso resulta transparente para el lector.175. HELADOS PARAMO INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE ENERO DEL AÑO XXXX PRODUCCION COSTOS CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Transferido en el período COSTO CAUSADOS UNITARIO COSTOS DEL PROCESO COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del procesos Total costos acumulados 6.800. puesto que aquí lo más importante es la apreciación y aplicación de la metodología de costeo.000 3.000 9. una vez procesados lo datos de las operaciones relacionadas con el costeo de los productos se pueden imprimir dichos informes.500.000 Página | 246 .000 0 19.500. se consigue automatizando las fórmulas en una hoja de cálculos.500.000 261 152 367 780 780 Análisis de los costos acumulados Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 19.500.000 19. puesto que el software hace los cálculos y la presentación de la información en la forma en que la necesiten los usuarios de la misma.525. Por cuestiones prácticas esta última es la forma utilizada en este trabajo.

000 3. así: Página | 247 . La fabricación se cumple a través de dos procesos consecutivos. elaboran un producto consistente en un abono agroquímico altamente concentrado.3. 2: Elaboración de un artículo en varios procesos Se presentan casos en que elaboran los productos en una serie de procesos consecutivos y los materiales completan su ciclo de fabricación en el período en que inician las etapas y actividades de transformación.2 En la Fábrica de Insumos Agrotrópicos S. por lo cual no se dispone de inventarios de productos en proceso al comienzo ni al final de período.000 COSTO CAUSADOS UNITARIO 25.000 ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Total 25.2 Elaboración de un artículo en varios procesos CASO No.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION PRODUCCION COSTOS CONCEPTOS Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total 25..000 25. A. ilustrar situación se presenta el siguiente caso: Para Ejercicio 3.

A esa fábrica corresponden los datos del pasado mes de mayo suministrados a continuación.000.000 toneladas de materiales que costaron la suma de $ 365. Terminaron y transfirieron al siguiente proceso 35. que al completar el ciclo fabril pasan al proceso de Trituración. luego de varias fases o etapas.300. con la finalidad de poner las cosas en orden y evitar confusiones entre los datos de diversos departamentos.Los materiales entran al proceso de Granulación. siguiendo esta secuencia hasta completar todos los cálculos en un proceso o departamento antes de pasar al siguiente. PROCESO DE GRANULACION Durante el mes de mayo pusieron en proceso 35.000.600. Página | 248 . los costos indirectos de fabricación costaron $ 188. En la metodología de costeo sugerida. donde son mezclados y.000 toneladas de material granulado. y los costos indirectos causados sumaron $ 321. En este proceso no adicionan material a la producción.200.860 horas a $ 13.020 cuyo costo fue de $ 24.125. por valor total de $ 22. se recomienda aplicar los pasos indicados a continuación para realizar el trabajo.000 toneladas de material granulado.750. durante el período trabajaron 1.800 horas liquidadas a $ 12. La mano de obra fue de 1.000.680.217. los cuales fueron procesados y enviados a la bodega. PROCESO DE TRITURACION Recibió del proceso anterior 35. convertidos en gránulos. en el que los gránulos triturados van cayendo permanentemente a una malla que controla su tamaño de acuerdo con las siguientes especificaciones: el material triturado que pasa la malla se transfiere continuamente en granel a la bodega de productos terminados y los gránulos que no pasan dicha malla regresan al triturador para repetir este último proceso.000.

PASOS SUGERIDOS 1) Cómputo de la producción equivalente. 5) Contabilización DESARROLLO PROCESO DE GRANULACION 1) PRODUCCION EQUIVALENTE La producción terminada fue de 35.800 x 12.000 188. 2) COSTO UNITARIO Costo unitario materiales Costo unitario mano de obra Costos indirectos unitarios 365.00 5.000 / 35. Página | 249 .750.600 / 35. por lo cual Producción equivalente = 35.00 648.450. 4) Informe de costos de producción y volumen de producción.00 $ 16.380.000 Por haber sido terminada toda la producción.000 / 35. 2) Cálculo de los costos unitarios por elemento.300.00 / tonelada.000 $ 10.478. ésta es equivalente para todos los elementos del costo.00 ========= Costo unitario proceso de Granulación Costo unitario en proceso de Granulación = $ 16. 3) Cuantificación del costo de la producción transferida al siguiente proceso.000 toneladas.478.000 1.

860 x $ 13.478.000 / 35.730. no se dispone de más datos respecto de este departamento. PROCESO DE TRITURACION 1) PRODUCCION EQUIVALENTE En este centro de costos la producción terminada y enviada a la bodega fue de 35.000 $ 16. así: 35.000 1.344.000 321.866.3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL SIGUIENTE PROCESO Se determina multiplicando la cantidad terminada y enviada al proceso de Trituración por el unitario.000 / 35.92 ========= Costo unitario del producto = $ 2.000 toneladas x $ 16.000 Como no hay inventario final de productos en proceso.00 $ 9.00 = $ 576.175.350.730.020 / 35.92 ========= Total costo unitario $26. por lo cual se debe pasar a determinar los costos del proceso de Trituración.478. Producción equivalente = 35.92 9.00 691.000 para todos los elementos del costo.96 / tonelada 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL SIGUIENTE PROCESO Página | 250 .000 toneladas. y como tampoco quedó nada en proceso.125. 2) COSTO UNITARIO Costo unitario del proceso anterior Costo unitario mano de obra Costos indirectos unitarios Costo unitario proceso de Trituración $576.

175.92 26.300. A.730.92 Análisis de los costos acumulados Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 576.344.92 = $ 922.000 10.730.92 9. entre ellos el informe de costos de producción y del volumen de producción.200 691.000 22.072. por cual se procede a elaborar los informes del período.200 321.Multiplicando la cantidad terminada y enviada a la bodega.000 345.730.000 toneladas x $ 26.00 24.478.00 922.000 576.200 922. puesto que en los inventarios no quedaron productos en proceso.000 576.200 576.478.866.730.680. 4) INFORMES FABRICA DE INSUMOS AGROTROPICOS S.478. se tiene: 35.92 Página | 251 .00 CAUSADOS COSTO UNITARIO PROCESO TRITURACION COSTOS CAUSADOS COSTO UNITARIO COSTOS DEL PROCESO COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados 365.217.200 26.125.000 188.730.00 16.000 922.00 16.478.00 648.072.00 9.00 5.450.000 16.072.750.344.000 16.200 Aquí finaliza el trabajo de costeo.342.072.344.380. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE MAYO DEL AÑO XXXX PROCESO GRANULACION COSTOS CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Transferido en el período 576.

000 HABER 22.000 22.000 5) CONTABILIZACION 5.000 COSTO UNITARIO PROCESO TRITURACION COSTOS CAUSADOS COSTO UNITARIO ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Total 35.000 365.680.680.000 recibida del proceso 35.000 365.680.000 35.1) PROCESO DE GRANULACION a) Consumos de materiales y/o materias primas: CODIGO DESCRIPCION 7105 1405 MATERIA PRIMA INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 365.750.000 35.000 35.750.750.680.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION PROCESO GRANULACION COSTOS CONCEPTOS Producción puesta en proceso Producción anterior Total 35.750.000 CAUSADOS 35.000 HABER 365.000 Página | 252 .000 b) Nómina de salarios de fábrica: CODIGO DESCRIPCION 7205 2505 MANO DE OBRA DIRECTA SALARIOS POR PAGAR SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 22.000 35.000 22.

TRITURACION PRODUCTOS EN PROCESO .300.730.000 22.730.000 188.300.000 d) Aplicación de los recursos utilizados en el proceso de Granulación: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO .300.730.GRANULACION Materiales Mano de obra Costos indirectos PARCIALES DEBE 576.000 7105 7205 7305 MATERIA PRIMA MANO DE OBRA DIRECTA COSTOS INDIRECTOS SUMAS IGUALES 365.000 576.300.000 e) Transferencia de la producción del proceso Granulación al de Trituración: CODIGO DESCRIPCION 1410 1410 PRODUCTOS EN PROCESO .730.c) Acumulación de costos indirectos: CODIGO DESCRIPCION 7305 COSTOS INDIRECTOS CUENTAS DIVERSAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 188.000 188.000 22.000 576.GRANULACION SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 576.750.000 5.000 188.730.730.680.217.000 576.217.217.000 HABER 365.680.200 24.000 HABER 576.200 HABER 24.300.200 24.730.2) PROCESO DE TRITURACION a) Nómina de salarios de fábrica: CODIGO DESCRIPCION 7205 2505 MANO DE OBRA DIRECTA SALARIOS POR PAGAR SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 24.200 Página | 253 .000 HABER 188.000 188.750.000 576.217.300.

072.000 HABER 24.000 321.b) Acumulación de costos indirectos: CODIGO DESCRIPCION 7305 COSTOS INDIRECTOS CUENTAS DIVERSAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 321.TRITURACION Mano de obra Costos indirectos 7205 7305 MANO DE OBRA DIRECTA COSTOS INDIRECTOS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 345.000 345.3.200 321.TRITURACION SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 922.217.342.200 321. Página | 254 .000 c) Aplicación de los recursos utilizados en el proceso de Trituración: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO .125.000 HABER 321.200 3.200 HABER 922.125.072. Entre más complejas sean las funciones relativas a la elaboración de los productos y entre más demorado sea el ciclo de fabricación.217. 3: Inventario final de productos en proceso En la fabricación de productos en serie.125.200 922. existen más probabilidades de que queden inventarios de productos en procesos al final de los períodos de costos.200 345.342.200 d) Transferencia de la producción terminada: CODIGO DESCRIPCION 1430 1410 PRODUCTOS TERMINADOS PRODUCTOS EN PROCESO .125. por el hecho de estar constantemente adicionando materiales a los procesos.200 922.072. generalmente es posible que queden artículos semielaborados en uno o varios de dichos procesos.200 24.3 Inventario final de productos en proceso CASO No.342.125.000 321.072.125.

Ejercicio 3.3

A manera de ilustración, se han tomado los datos del pasado mes de junio de Fábrica de Insumos Agrotrópicos S. A., correspondiente a un período corriente en que hubo productos semielaborados al finalizar el período.

PROCESO DE GRANULACION

Durante el período entraron al proceso 65.000 arrobas de materiales que costaron la suma de $ 456.898.000. La nómina del período con cargo a este proceso tuvo un valor de $ 23.920.000, y los costos indirectos de fabricación costaron la suma de $ 224.960.000.

La producción terminada y transferida al siguiente proceso fue de 63.000 arrobas de material granulado; en proceso quedaron 2.000 toneladas con el 100% de los materiales y el 50% de los costos de conversión.

PROCESO DE TRITURACION

De las 63.000 arrobas recibidas del proceso anterior, terminaron y pasaron a la bodega 60.900 toneladas, esto es, quedaron en proceso 2.100 arrobas con la totalidad de los materiales y el 80% de avance en cuanto a mano de obra y costos indirectos.

La nómina de este departamento en el período costó la suma de $ 21.903,000 y los costos indirectos sumaron $ 289.432.500. Teniendo en cuenta que en este caso se tienen inventarios finales de productos en procesos, los pasos sugeridos son:

PASOS SUGERIDOS

1) Cómputo de la producción equivalente. 2) Cálculo de los costos unitarios por elemento. Página | 255

3) Cuantificación del costo de la producción transferida al siguiente proceso. 4) Valuación del inventario final de productos en proceso. 5) Informe de costos de producción y volumen de producción.

DESARROLLO

PROCESO DE GRANULACION

1) PRODUCCION EQUIVALENTE

Producción equivalente materiales Terminadas y transferidas En proceso 2,000 x 100% Producción equivalente de materiales 63.000 arrobas 2.000 arrobas 65.000 arrobas ============ Producción equivalente costo de conversión Terminadas y transferidas En proceso 2,000 x 50% Producción equivalente de costos de conversión 63.000 arrobas 1.000 arrobas 64.000 arrobas ============ 2) COSTO UNITARIO

Costo unitario materiales Costo unitario mano de obra Costos indirectos unitarios

456.898.000 / 65.000 23.920.000 / 64.000 224.960.000 / 64.000

$ 7,029.20 373.75 3,515.00 $ 10,917.95 =========

Costo unitario proceso de Granulación

Costo unitario en proceso de Granulación = $ 10,917.95 / arroba. 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL SIGUIENTE PROCESO

Producción terminada y enviada al proceso de Trituración 63.000 arrobas x $ 10,917.95 = $ 687.830.850 Página | 256

4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO.

En proceso quedaron 2.000 toneladas completas en cuanto a materiales y con un 50% de transformación, por lo cual su valuación debe ser:

Inventario final de productos en proceso Materiales Mano de obra Costos indirectos 2.000 x 100% x $ 7.029,20 2.000 x 50% x 373,75 2.000 x 50% x $ 3.515,00 $ 14.058.400 373.750 3.515.000 $ 17.947.150 =========== PROCESO DE TRITURACION

Total Inventario final de productos en proceso

1) PRODUCCION EQUIVALENTE

La producción terminada y enviada a la bodega fue de 35.500 toneladas y en proceso quedaron 2.500 toneladas procesadas en un 80%, teniendo en cuenta que en este proceso no adicionan materiales.

Producción equivalente costo de conversión = Terminadas y transferidas En proceso 2,100 x 80% Producción equivalente costos de conversión 60.900 arrobas 1.680 arrobas 62.580 arrobas ============ 2) COSTO UNITARIO

Costo unitario del proceso anterior Costo unitario mano de obra Costos indirectos unitarios Costo unitario proceso de Trituración

$ 687.830.850 / 63.000 $ 21.903.000 / 62.580 $ 289.432.500 / 62.580

$ 10.917,95 350,00 4.625,00 $ 4.975,00 =========

Total costo unitario

$ 15.892,95 ========= Página | 257

Costo unitario del producto = $ 15.892,95 / arrobas

3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL SIGUIENTE PROCESO

Multiplicando la cantidad terminada y enviada a la bodega, se tiene: 60.900 arrobas x $ 15.892,95 = $ 967.880.655

4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO.

En proceso quedaron 2.500 toneladas con 100% de los materiales, que vienen del proceso anterior, transformadas en un 80%:

Costos del proceso anterior 2.100 x $ 10.917,95 Mano de obra Costos indirectos 2.100 x 80% x $ 350 2.100 x 80% x $ 4.625

$ 22.927.695 588.000 7.770.000 $ 31.285.695 ===========

Total Inventario final de productos en proceso

5) INFORMES FABRICA DE INSUMOS AGROTROPICOS S. A. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE JUNIO DEL AÑO XXXX
PROCESO GRANULACION COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO PROCESO TRITURACION COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO 687.830.850 10.917,95

CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Transferido en el período COSTOS DEL PROCESO COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados

456.898.000 23.920.000 224.960.000 705.778.000 705.778.000

7.029,20 373,75 3.515,00 10.917,95 10.917,95 10.917,95

21.903.000 350,00 289.432.500 4.625,00 311.335.500 4.975,00 999.166.350 15.892,95 967.880.655 15.892,95 31.285.695 999.166.350

Análisis de los costos acumulados Transferidos al siguiente proceso 687.830.850 Inventario final de productos en proceso 17.947.150 Total costos acumulados 705.778.000

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INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION
PROCESO GRANULACION COSTOS CONCEPTOS Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total ANALISIS PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Total 2.000 100% 50% 65.000 80% 63.000 2.100 63.000 60.900 VOLUMEN DE 65.000 CAUSADOS 65.000 63.000 63.000 COSTO UNITARIO PROCESO TRITURACION COSTOS COSTO

CAUSADOS UNITARIO

3.3.4 Inventario inicial y final de productos en proceso

CASO No. 4: Inventario inicial y final de productos en proceso

En muchas empresas manufactureras al concluir un período de costos quedan artículos comenzados o en procesos de elaboración que, con sus respectivos grados de avances y costos, constituyen el denominado inventario final de productos en proceso, lo cual puede ocurrir en uno o varios procesos o departamentos, conforme fue tratado en el caso anterior. En la práctica, el

inventario final de un período se toma como inventario inicial del período siguiente del respectivo proceso o departamento.

Como es sabido, en un sistema de fabricación continua o en serie, los costos pueden variar de un período a otro por factores previsibles en mayor o menor grado y, en algunos casos, no previsibles. Cualesquiera sean las causas de las

fluctuaciones de los costos y su mayor o menor posibilidad de controlarlos, es muy importante tener en cuenta el hecho de que los costos pueden cambiar de un Página | 259

momento a otro, con la finalidad de observar y analizar el comportamiento de los mismos.

El resultado final de desembolsar más o menos unidades monetarias por las materias primas o por la mano de obra o por los cargos fabriles indirectos, o por todos esos elementos, repercute en los costos de la producción procesada período a período, como es obvio. Por ejemplo, si en el mes pasado una unidad de materia prima costaba $1.000 y en el presente cuesta $1.100, la hora de mano de obra en el mes pasado costó $3.600 y este mes cuenta $3.650; los valores de los conceptos que integran costos indirectos se han modificado en diferentes formas con relación al período anterior, seguramente los costos del inventario final de dicho período son diferentes de los costos de producción y del inventario final del presente período.

Cuando se utiliza el método del promedio ponderado para costear la producción, el costo unitario de ésta se obtiene promediando los costos unitarios del inventario inicial con los costos causados en el período inmediatamente siguiente. La técnica del promedio ponderado en el costeo de los productos procesados, descansa en el promedio de los costos de dos períodos sucesivos. Teniendo en cuenta las

unidades equivalentes del inventario inicial con sus respectivos costos, estos valores se ponderan o computan con las unidades equivalentes y costos de la producción del período actual. Para mayor claridad y control, se recomienda

calcular el costo promedio por elemento. En el primer departamento o centro de costos, el procedimiento básico consiste en:

1) Al costo de los materiales del inventario inicial, se adicionan el costo de los materiales utilizados en el período; la suma así obtenida se divide por la producción equivalente de materiales, y el cociente es el costo unitario promedio de materiales. 2) Al costo de la mano de obra del inventario inicial se adiciona el costo de mano de obra causado en el período; la suma que se obtenga se divide por la producción equivalente de mano de obra, y el cociente es el costo unitario promedio de mano de obra. Página | 260

3) A los costos indirectos del inventario inicial se adicionan los costos indirectos causados en el período; la suma resultante se divide por la producción equivalente de costos indirectos, y el cociente es el costo unitario promedio de costos indirectos. 4) La suma de los costos unitarios promedios de los tres elementos, integran el costo unitario promedio del proceso o departamento.

En el segundo y siguientes procesos o departamentos, se debe comenzar por calcular el promedio de los costos de la producción recibida del proceso o departamento anterior. Normalmente, existe un inventario inicial que tiene los

costos con que fue transferido del proceso anterior; y durante el período corriente se recibe de dicho proceso otra cantidad de unidades con sus respectivos costos; estos últimos costos se suman con los costos del inventario inicial y el total se divide por el resultado que se obtenga de sumar las cantidades del inventario inicial con las cantidades recibidas del proceso anterior en el período actual, el cociente es el costo unitario promedio del proceso anterior. En resumen:

a) Se suman las cantidades del inventario inicial de productos en proceso con las cantidades de productos recibidas durante el período, por elemento. b) Se suman costos del inventario inicial de productos en proceso con los costos de los productos recibidas durante el período, por elemento. c) La suma de los costos se divide entre la suma de las cantidades y se obtiene el costo promedio del proceso anterior.

Acto seguido, se determina el costo unitario promedio de cada elemento, dividiendo los costos causados en cada uno de éstos entre la respectiva producción equivalente.

En síntesis, el inventario final de un período se toma como inventario inicial del período inmediatamente siguiente del respectivo proceso o centro de costos; y el cómputo de los costos de dicho inventario con los costos registrados en el período corriente, de cada elemento, da como resultado un promedio ponderado, el cual se tomo como costo unitario del último período, como se ilustra en el próximo ejercicio. Página | 261

Ejercicio 3.4

La sociedad FABRICA DE INSUMOS PROVIANDES S. A., elabora mediante dos procesos consecutivos un producto que vende a su casa matriz, una importante entidad que utiliza este producto como materia prima de su producción. Se

tomaron los datos de un período normal con el fin de que el personal encargado de los costos y del trabajo contable registre y contabilice las operaciones del período y prepare el informe de costos de producción y su respectivo informe de cantidades.

PROCESO I

Cerró el mes de diciembre del año pasado con un inventario final de productos en proceso de 30,000 unidades, con los siguientes grados de avance y costos unitarios:

ELEMENTO Materiales Mano de obra Costos indirectos

AVANCE 100% 45% 45%

COSTO UNITARIO $ 489,26 $ 191,25 $ 286,45

En el mes de enero del presente año pusieron en proceso 780.000 unidades y causaron los siguientes costos:

Materiales Mano de obra Costos indirectos

$ 383.558.700 149.251.725 223.835.877

La producción terminada y transferida al Proceso II fue de 778.000 unidades; y quedó un inventario final de 32.000 unidades con el 100% de los materiales y el 40% de los costos de conversión.

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PROCESO II

El mes de diciembre del año pasado presentó un inventario final de productos en proceso de 46.000 unidades, con los siguientes valores:

ELEMENTO Costos del proceso I Mano de obra Costos indirectos

AVANCE

COSTO UNITARIO $ 966,96

66% 66%

$ 418,37 $ 459,08

En el mes de enero del presente año recibieron del proceso anterior 778,000 unidades y en las labores de transformación de la producción causaron los costos relacionados a continuación:

Mano de obra Costos indirectos

$ 132.551.150 361.598.296

La producción totalmente elaborada y enviada a la bodega de productos terminados fue de 793.000 unidades; y quedó en proceso un inventario final de 31.000 unidades con el 100% de los materiales y el 70% de los costos de conversión.

PASOS SUGERIDOS

El procedimiento conocido y utilizado en cada proceso incluye:

1) Cómputo de la producción equivalente. 2) Cálculo de los costos unitarios por elemento. 3) Cuantificación del costo de la producción transferida al siguiente proceso. 4) Valuación del inventario final de productos en proceso. 5) Informe de costos de producción y volumen de producción.

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DESARROLLO

PROCESO I 1. PRODUCCIÓN EQUIVALENTE

Producción equivalente de materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 32.000 x 100% 778.000 32.000 -----------Producción equivalente de materiales 810.000 ======= Producción equivalente de costos de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 32.000 x 40% 778.000 12.800 -----------Producción equivalente de costos de conversión 790.800 ======= 2. COSTO UNITARIO 30.000 x 100% x $489,26 + $383.558.700 1) Costo unitario materiales = -------------------------------------------------------810.000

$ 14.677.800 + $383.558.700

$398.236.500 $ 491,65 (1)

----------------------------------------- = ---------------------- = 810.000 810.000

30.000 x 45% x $191,25 + $149.251.725 2) Costo unitario mano de obra =----------------------------------------------------790.800

$ 2.581.875 + $149.251.725

$151.833.600 $ 192,00 (2)

----------------------------------------- = ---------------------- = 790.800 790.800

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30.000 x 45% x $286,45 + $ 223.835.877 3) Costo indirectos unitarios = -------------------------------------------------------790.800

$ 3.867.075+ $ 223.835.877

$ 227.702.952 $ 287,94 (3)

----------------------------------------- = ---------------------- = 790.800 790.800

-------------Total costo unitario del Proceso I = (1) + (2) + (3) $ 971,59 ========

3. COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA

778.000 unidades x $ 971,59 = $ 755.897.020

4. INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO

Materiales Mano de obra Costos indirectos

32.000 x 100% x $ 491,65 32.000 x 40% x $ 192,00 32.000 x 40% x $ 287,94

$ 15.732.800 2.457.600 3.685.632 -------------------

Total inventario final de productos en proceso

$ 21.876.032 ===========

COMPROBACION

Costos acumulados = Costos del inventario inicial + Costos del período (14.677.800 + 2.581.875 + 3.867.075) + (383.558.700 + 149.251.725 + 223.835.877) Costos acumulados = 777.773.052

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Inventario final = Costos acumulados – costos de la producción transferida Inventario final = 777.773.052 – 755.897.020 = 21.876.032

PROCESO II

1. PRODUCCIÓN EQUIVALENTE

Costos de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 31.000 x 70% 793.000 21.700 -----------Producción equivalente de costos de conversión 814.700 ======= 2. COSTO UNITARIO

1) Costos del proceso anterior

Inventario inicial Transferido en el período Costo unitario promedio

CANTIDAD 46.000 778.000 -------------824.000  ========

VALOR COSTO UNITARIO $ 44.480.160 $ 966,96 755.897.020 $ 971,59 -----------------------------------$ 800.377.180  $ 971,33153 =========== ==========


Costo promedio del proceso anterior = ------


$ 800.377.180 = -------------------- = $ 971,33153 (1) 824.000

46.000 x 66% x $ 418,37 + $ 132.551.150 2) Costo unitario mano de obra = ------------------------------------------------------814.700 $ 12.701.713 + $ 132.551.150 $ 145.252.863 ------------------------------------------ = ---------------------- = $ 178,29 (2) 814.700 814.700

Página | 266

46.000 x 66% x $ 459,08 + $ 361.598.296 3) Costo indirectos unitarios = --------------------------------------------------------814.700

$ 13.937.669+ $ 361.598.296

$ 375.535.965

----------------------------------------- = ---------------------- = $ 460.95 (3) 814.700 814.700 ------------------Total costo unitario del Proceso II = (1) + (2) + (3) $ 1.610,57153 ===========

4. COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA

793.000 unidades x $ 1.610,57153 = $ 1.277.183.223

5. INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO

Costos del proceso anterior 31.000 x $ 971,33153 Mano de obra Costos indirectos 31.000 x 70% x $ = 178,29 31.000 x 70% x $ 460,95

$ 30.111.277 3.868.893 10.002.615 -------------------

Total inventario final de productos en proceso

$ 43.982.785 ===========

COMPROBACION

Costos acumulados = Costos del proceso anterior + inventario inicial + Costos del período

800.377.180 + (12.701.713 + 13.937.669) + (132.551.150 + 361.598.296) Costos acumulados = 1.321.166.008 Inventario final = Costos acumulados – costos transferidos Inventario final = 1.321.166.008 - $ 1.277.183.223 = 43.982.785

Página | 267

669 132.277.59 971.558.581.075 CAUSADOS COSTO PROCESO II COSTOS COSTO UNITARIO UNITARIO CAUSADOS 44.166.610.897.725 223.33153 12.65 192.223 1.29 460.713 13.150 361.877 777.59 383. INFORMES FABRICA DE INSUMOS PROVIANDES S.96 971.160 755.052 777.008 Página | 268 .95 639.008 1.166.828 178.785 1.180 966. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE ENERO DEL AÑO XXXX PROCESO I COSTOS CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Inventario inicial Transferido en el período Costo promedio del proceso anterior COSTOS DEL PROCESO 1) COSTOS DEL INVENTRIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos 2) COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados ANALISIS DE COSTOS ACUMULADOS Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 755.57153 43.800 2.773.598.321.59 14.677.700 149.6.59 971.773.773.052 971.867.982.57153 1.788.020 21.00 287.251.701.183.032 777.876.937.052 491.020 800.897.24 1.321.835.480. A.296 520.94 971.875 3.377.551.610.

agregan los materiales que necesitan para completar un proceso determinado sin incrementar la cantidad de artículos puesta en proceso originalmente. mientras que en los procesos subsiguientes no han adicionado material alguno.000 824. No obstante.000 VOLUMEN DE 810.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION PROCESO I COSTOS CONCEPTOS Inventario proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total ANALISIS PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Total 32. en los procesos de producción de algunas entidades es necesario adicionar uno o varios materiales y/o materias primas en uno o varios procesos subsecuentes para llevar a feliz término la elaboración de los productos.000 CAUSADOS COSTO UNITARIO PROCESO II COSTOS CAUSADOS COSTO UNITARIO 3.000 46. 5: Adición de materiales con incremento de los costos En los casos anteriormente estudiados.000 100% 70% 824. se observa que la totalidad los materiales ha entrado a fabricación en el primer proceso.5 Adición de materiales con incremento de los costos CASO No. aumentando solamente el costo unitario de los Página | 269 .000 778.000 100% 40% 810. O sea.3.000 780.000 778.000 793.000 31.000 inicial de productos en 30. aumenta el costo de los productos objetos de fabricación sin aumentar el volumen de producción. En algunos casos.

Las operaciones reportadas por el departamento de costos sobre el trabajo ejecutado en el mes de julio pasado indican que fueron puestas en proceso 21.383.000 bultos con el 100% de los materiales y el 90% de los costos de conversión. Los costos causados fueron: Página | 270 . los cuales se mezclan en las proporciones establecidas por el personal de producción. al término del cual se adiciona un aditivo y cuando la producción queda totalmente terminada se empaca en bultos de 50 kilogramos. de la producción recibida del PROCESO 1 fueron empacados y llevados a la bodega de productos terminados 24.000 toneladas de materiales.000 39. que fabrica insumos industriales a través de dos procesos de producción.440. Hay una máquina automática que mide el progreso de la operación y determina el punto en que el semiproducto que se obtiene de los materiales mezclados debe pasar al siguiente proceso..productos finales.200 503.690. en proceso quedó una cantidad equivalente a 8. Los costos incurridos fueron: Materiales Mano de obra Costos indirectos $ 857. Este caso se ilustra con los datos de la compañía ATRAVESA S.500 toneladas quedaron con el 80% de los materiales y el 60% de los costos de conversión. A.5 PROCESO 1 Continuamente están entrando varios tipos de materiales. de las cuales 19.000 bultos.500 toneladas fueron terminadas y transferidas al PROCESO 2. En el período analizado.000 PROCESO 2 Los semiproductos que recibe del proceso anterior son sometidos a un proceso de secado. y 1. Ejercicio 3.

900 385. 50 b) Producción terminada y transferida 1. por lo cual conviene convertir toda la producción a esta especificación.Materiales Mano de obra Costos indirectos $ 135. 4) Valuación del inventario final de productos en proceso.540 PASOS SUGERIDOS 1) Cómputo de la producción equivalente.552.= 30. 5) Informe de costos de producción y volumen de producción.= 390.000 bultos de 50 kilogramos 50 Página | 271 .500 x ---------.000 a) Materiales puestos en proceso = 21.444.000 bultos de 50 kilogramos 50 b) Producción en proceso al finalizar el período 1.500 x --------. así: 1.000 1.000 19. 2) Cálculo de los costos unitarios por elemento. DESARROLLO PROCESO 1 La unidad de producción es el bulto de 50 kilogramos.= 420. 3) Cuantificación del costo de la producción transferida al siguiente proceso.000 x ------.936.000 bultos de 50 Kg.300 31.

000 x 60% x $ 96.000 ======= Producción equivalente de costos de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 30.000 ======= 2) COSTOS UNITARIOS a) Costo unitario materiales = $ 857.440.383.000 x 60% x $ 1.000 x 80% x $ 2.000 -----------Producción equivalente de materiales 408.1) PRODUCCION EQUIVALENTE.540 22.53 $ 3.53 $ Total Inventario final de productos en proceso 73.53 1.000 -----------Producción equivalente de materiales 414.000 = c) Costos indirectos unitarios = $ 503.690.17 = $ 1.17 ========= 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 390.706.000 x 80% 390. Materiales Mano de obra Costos indirectos 30.300 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO.665.000 / 414.000 x 60% 390.737.640 1.000 = Total costo unitario $ 2.846. Producción equivalente de materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 30.326.720 ============ Página | 272 .000 = b) Costo unitario mano de obra = $ 39.11 30.000 18.11 96.071.402.000 bultos de 50 kilogramos x $ 3.200 / 408.071.000 24.540 30.402.000 / 408.234.221.234.53 $ 49.

326.552.822.000 = c) Costo unitario mano de obra = $ 31.70 ========== 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 380.000= b) Costo unitario materiales = $ 135.300 / 390.57 82.10 990.300 / 380.000 bultos de 50 kilogramos x $ 4.000 = d) Costos indirectos unitarios = $ 385.53 ----------------- Costo unitario bulto de 50 kilogramos $ 4.936.000 10.832.000 -----------Producción equivalente de materiales 390.17 $ 347.000 x 100% 380.000 -----------Producción equivalente de costos de conversión 389.900 / 389.626.540 / 389.822.PROCESO 2 1) PRODUCCIÓN EQUIVALENTE.000 Página | 273 .86 $ 1.846. Producción equivalente de materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 10.000 x 90% 380.70 = $ 1.000 = Costo unitario del Proceso 2 $ 3.420.000 ======= 2) COSTOS UNITARIOS a) Costo unitario del Proceso 1 = $ 1.444.000 9.402.000 ======= Producción equivalente de materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 10.

040 Total Inventario final de productos en proceso ============ 5) INFORMES ATRAVESA S.439.879.832.626.17 CAUSADOS COSTO PROCESO 2 COSTOS COSTO UNITARIO UNITARIO CAUSADOS COSTOS DEL PROCESO COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados Análisis de los costos acumulados Transferidos al siguiente proceso Inventario proceso Total costos acumulados final de productos en 73.402.400.10 990.020 3.846.11 39.000 x 90% x $ 82.402.420.53 1.700 3.740 47.900 8.933.020 47.234.154.57 10.822.326.86 503.17 1.071.400. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE JULIO DEL AÑO XXXX PROCESO 1 COSTOS CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Transferido en el período 1.70 Página | 274 .780.402.040 1.17 552.780.402.040 4.000 4.879.300 3.900 385.4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO.552.000 x $ 3.822. A. 10.040 1.53 1.020 3.720 1.512.000 x 90% x $ 990.10 10.000 bultos de 50 kilogramos Costo del Proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos 10.402.300 3.917.688.400.240 96.384.17 10.700 738.444.665.512.70 857.57 82.53 135.240 1.846.936.326.740 1.021.540 2.300 31.17 1.86 $ $ 34.154.512.000 x 100% x $ 347.540 347.475.

000 390.6 Adición de materiales e incremento de la producción CASO No.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION PROCESO 1 COSTOS CONCEPTOS Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total 420.000 100% 90% 390. cuya repercusión es un incremento de las unidades de productos elaborados. en el proceso o departamento donde esto ocurre se debe hacer un Ajuste o corrección de los costos de los semiproductos recibidos del proceso anterior. Por tanto.3.000 80% 60% 420. Para ilustrar esta situación. además de los materiales que entran a producción en el primer proceso o departamento. se presenta un ejemplo que recoge este caso y el anterior. debido a que los costos globales de dicho proceso anterior siguen siendo los mismos y. puesto que en el primer proceso o departamento se somete la materia Página | 275 .000 10.000 30.000 3. tiene que ser distribuidos entre una mayor cantidad de productos. suelen agregar otro u otros materiales en los procesos o departamentos subsecuentes.000 CAUSADOS 420. a partir del momento en que aumenta el volumen. 6: Adición de materiales e incremento de la producción En algunas empresas manufactureras.000 390.000 COSTO UNITARIO PROCESO 2 COSTOS CAUSADOS COSTO UNITARIO ANALISIS PRODUCCION DEL VOLUMEN DE Transferida al siguiente proceso Inventario proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Total final de productos en 390.000 380.

adicionan otros materiales.362.700. La materia prima utilizada costó $ 515.000. la materia prima es sometida a un proceso de fermentación y cuando alcanza un grado óptimo es transferida al siguiente proceso. En el PROCESO DE CONCENTRADOS. agregan materiales de acabados y empaques y. durante el pasado mes de agosto. En el PROCESO DE AGREGADOS. $ 30.prima a transformación. de acuerdo con las especificaciones indicadas a continuación. Agregados y Acabados. En el PROCESO DE ACABADOS.500 unidades.755 Página | 276 . Ejercicio 3. A. en proceso quedaron 2.6 En Manufacturas Andinas S. que al ser combinados con los recibidos del proceso anterior incrementa el volumen en 20%. los costos indirectos.500 unidades. y la producción que va cumpliendo sus etapas de procesamiento pasa automáticamente al siguiente proceso. de las cuales terminaron y transfirieron al proceso de Agregados 60. la mano de obra. sistemáticamente. PROCESO DE CONCENTRADOS Pusieron en proceso 62. $ 369. A. Los datos relacionados a continuación corresponden a la producción de Manufacturas Andinas S. así como los empaques para los mismos. trasladan los artículos finales a la bodega de productos terminados. puesto que se trata de materiales utilizados para darles los acabados a los productos.550. en el segundo adicionan materiales que incrementan el volumen de producción. y en el tercero agregan otros materiales que no influyen en la cantidad de artículos elaborados.391.000 unidades con el 100% de los materiales y el 50% de los costos de conversión. elaboran un artículo a través de los procesos de fabricación conocidos como Concentrados.

200 unidades con el 80% de los materiales y el 40% de los costos de conversión.913.000 unidades 62. Los materiales costaron $ 270.900 unidades con el 100% de los materiales y el 65% de los costos de conversión. la mano de obra. y los costos indirectos. $ 28.010. $ 272.174. Los materiales de acabados y empaques utilizados valieron $ 115.500 unidades 2.500 unidades ============= 60.912. Terminaron y transfirieron al proceso de Acabados 71. la mano de obra. $ 440.000 x 100% Producción equivalente materiales Producción equivalente costo de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso 2.500 unidades ============= Página | 277 .500 unidades.PROCESO DE AGREGADOS Adicionaron los materiales estipulados y la producción se incrementó en 12.287.299. PROCESO DE ACABADOS Completaron y enviaron a la bodega de productos terminados 69. $ 32.000 x 50% Producción equivalente costos de conversión 60.711.100 unidades y quedaron sin terminar 1. los costos indirectos.188.000 unidades 61.950.557.900 unidades y quedaron comenzadas 1. DESARROLLO PROCESO DE CONCENTRADOS 1) PRODUCCION EQUIVALENTE Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso 2.640.500 unidades 1.226.

502.000 / 62.251.27 ========= Costo unitario mano de obra 30.751.37 $ 16.391.2) COSTO UNITARIO Costo unitario materiales 515.755 / 61.006.835 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO.400 493.251.006.700.751.470 =========== PROCESO DE AGREGADOS Total Inventario final de productos en proceso 1) PRODUCCION EQUIVALENTE Producción equivalente materiales Terminadas y transferidas En proceso 1.900 x 100% Producción equivalente materiales 71.500 Costo unitario en proceso de Concentrado 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL SIGUIENTE PROCESO Producción terminada y enviada al proceso de Agregados 60.362.500 unidades x $14.550 / 61.000 x 50% x $ 493.27 = $ 892.37 $ 14.500 $ 8.000 x 50% x $ 6. En proceso quedaron 2.700 6.000 unidades con el 100% de los materiales y 50% de los costos de conversión. Inventario final de productos en proceso Materiales Mano de obra Costos indirectos 2.000 x 100% x $ 8.20 2.70 6.900 unidades 73.70 2.20 493.006.500 Costos indirectos unitarios 369.002.451.100 unidades 1.000 unidades ============= Página | 278 .370 $ 23.

37 389.70 6.900 x 65% Producción equivalente costos de conversión 71.70 1.280 7.523.66 $ 22.198 7.500 Menos: Ajuste por producción adicional 12.200 / 72335 Costo unitario en proceso de Agregados 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL SIGUIENTE PROCESO Multiplicando la cantidad terminada y enviada a la bodega.900 x $ 12.000 Costo unitario ajustado por producción adicional$ Costo unitario de materiales $ 270.500 x $14.451.3676 Materiales Mano de obra Costos indirectos 1.751.3676 $ 3.26 / 73.091.225.200 $ 38. Costo del proceso anterior 1.593.900 x 65% x $ 6.415.440 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO.713.950 / 72.045.010 / 73.751.525.66 $ 23.708.228.278.0976 ========= Costo unitario mano de obra $ 28.37 1.903 481.711.100 unidades x $ 22.387 / 60.000 $ 14.581 ========== Total Inventario final de productos en proceso Página | 279 . se tiene: 71.640.415.235 unidades 72.900 x 65% x $ 389.188.Producción equivalente costo de conversión Terminadas y transferidas En proceso 1.900 x 100% x $ 3.10 = $ 1.091.27 2.225.708.335 Costos indirectos unitarios $ 440.100 unidades 1.335 unidades ============== 2) COSTO UNITARIO Costo unitario del proceso anterior $ 892.90 12.

868.200 x 40% Producción equivalente costos de conversión 69.983.1405 462.280 $ 272.440 / 71.557.0976 Costo unitario de materiales Costo unitario mano de obra Costos indirectos unitarios $ 115. Costo del proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos 1.0976 1.900 unidades x $ 28.8251 $ 28.665 = $ 1.627.898.200 x 80% Producción equivalente materiales 69.036 $ 30.415.100 $ 22.183 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO.299.200 x 40% x $ 462.287.200 x 40% x $ 3.200 x $ 22.373.6018 1.415.055 222.6650 =========== Costo unitario en proceso de Acabados 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL SIGUIENTE PROCESO 69.713.857.1405 1.174 / 70.257 ========== Página | 280 Total Inventario final de productos en proceso .539.6018 3.117 1.868.8251 $ 26.760 unidades ============= Producción equivalente costo de conversión Terminadas y transferidas En proceso 1.760 $ 32.562.373.913 / 70.800 unidades 960 unidades 70.593.800 unidades 480 unidades 70.049 1.280 unidades ============= 2) COSTO UNITARIO Costo unitario del proceso anterior $1.627.PROCESO DE ACABADOS 1) PRODUCCION EQUIVALENTE Producción equivalente materiales Terminadas y transferidas En proceso 1.319.200 x 80% x $ 1.912 / 72.335 1.

287.665 30.415.013.451.27 915.10 892.100 62.835 12.500 71.581 1.440 22.6018 3.226 739. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE AGOSTO DEL AÑO XXXX CONCENTRQADOS COSTOS CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Costos del proceso anterior Transferido en el período Ajuste por unidades adicionales Costo del proceso anterior ajustado por Adición COSTOS DEL PROCESO COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 892.1405 462.66 10.550 369.100 71.713.20 270.958.631.10 2.539.631.373.174 32.454.500 1.006.37 1.144.257 2.186 915.439 28.640.415.013.305 1.278.858.751.900 100% 65% 73.858.665 INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION CONCENTRQADOS COSTOS CONCEPTOS COSTO AGREGADOS COSTOS COSTO ACABADOS COSTOS COSTO UNITARIO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS Inventario proceso inicial de productos en Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total 62.021 22.500 12.8251 5.70 6.10 COSTO AGREGADOS COSTOS COSTO ACABADOS COSTOS COSTO UNITARIO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS 6.305 14.188.73 115.440 22.440 22.950 3.5674 892.415.500 60.557.373.627.251.868.913 272.708.70 28.900 Página | 281 .454.713.27 23.010 493.10 38.182 28.451.700.711.835 14.100 69.000 30.835 14.454.362.470 915.751.755 8.992.021 1.593.37 389.100 60.593.525.391. A.000 ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Total 2.751.000 1.27 2.451.500 73.983.713.305 14.992.000 100% 50% 62.299.27 1.37 440.999 1.200 80% 40% 71.091.189.439 515.319.90 1.540.912 420.593.225.751.5) INFORMES MANUFACTURAS ANDINAS S.415.500 71.002.

7: Desperdicio ordinario En no pocas empresas se pierden algunas cantidades de productos en uno o varios procesos de producción. el cálculo del desperdicio ordinario se hace sobre las cantidades de materiales o materias primas puestas en proceso. No obstante. Si las pérdidas aquí mencionadas. Cuando es demostrable que los desperdicios ocurren al comienzo de un proceso determinado. y dependiendo de las características de los productos objeto de elaboración. por supuesto. se tratan como desperdicios ordinarios o normales. Por lo regular. el desperdicio se cuantifica sobre la producción terminada.7 Desperdicio ordinario CASO No. los desperdicios normales se expresan como un porcentaje aplicable a la producción procesada. o están dentro de lo normal. en otras situaciones porque se presentan mermas. sobre todo aquellas que tienen normalizadas o estandarizadas sus operaciones. en unas más que en otras. si se determina que los desperdicios se registran cuando termina el proceso. vale decir. son rutinarias y se consideran razonables. mermar o evaporar en condiciones de fabricación normales.3. de los materiales utilizados y de la condiciones operativas. evaporaciones.3. determinan la porción de unidades que se pueden desperdiciar. a la producción equivalente obtenida en el período. por lo cual los desperdicios se cuantifican sobre la producción equivalente de cada uno de los elementos del costo. los desperdicios se pueden presentar en diversas actividades o etapas de un proceso de producción. tienen las siguientes consecuencias: 1) El volumen de producción final disminuye. dependiendo de los productos que se estén fabricando. en general. Los desperdicios o mermas de producción. o cualquier otro fenómeno que produzca alguna reducción de los volúmenes de productos sometidos a transformación. En estos casos las empresas. Página | 282 . en unos casos porque son desperdiciados los materiales. en otros porque éstos no cumplen las especificaciones cualitativas.

De esta manera. se obtiene el costo unitario ajustado por desperdicio ordinario. y dividiendo el producto resultante entre el número de unidades que hayan quedado en buen estado. por lo cual ésta termina siendo menor que la que hubiera podido obtenerse en caso de no presentarse desperdicio alguno. al disminuir la producción equivalente se obtienen costos unitarios superiores que los que hubieran podido resultar en ausencia del desperdicio ordinario.2) Las unidades consideradas como desperdicio ordinario no pueden incluirse en la producción equivalente. 3) Como los costos de producción no cambian por causa de las reducciones normales. puesto que incrementan los costos unitarios de los productos. por lo cual se debe hacer un recálculo o ajuste de los costos unitarios de la producción recibida de ese proceso o departamento anterior. Página | 283 . las unidades que quedan en buen estado asumen los costos de aquellas unidades desperdiciadas en condiciones normales. Sumando este último importe al costo unitario de la producción recibida del proceso anterior. el volumen de producción recibido de dicho departamento disminuye mientras que los costos globales de la transferencia no son alterados por estas circunstancias. que se puede determinar multiplicando la cantidad de unidades desperdiciadas por el costo unitario de la transferencia recibida. y si parte de esta producción se pierde en forma de desperdicio ordinario. o sea. como se muestra en el ejercicio que sigue. los mismos costos corresponden a un menor número de unidades. En el primer proceso o departamento el procedimiento. En cualquier proceso o departamento posterior. se obtiene el valor del ajuste por concepto de desperdicio ordinario. sencillamente. consiste en dividir los costos acumulados de cada elemento entre la respectiva producción equivalente. la producción transferida del departamento precedente se recibe con sus respectivos costos. En las técnicas de costeo. los desperdicios ordinarios son tratados como un factor de costos. Una manera de corregir el costo unitario de los productos recibidos del proceso anterior consiste en calcular un ajuste por concepto de desperdicio ordinario.

Página | 284 . se aclara que en este proceso el desperdicio ordinario puede ser hasta de 3% de la producción procesada.7 A manera de ilustración. cuya materia prima principal es un producto derivado del petróleo. S. La producción se elabora en una planta que cuenta dos procesos denominados Zona A y Zona B respectivamente. A. De acuerdo con los análisis realizados. y costos indirectos. equivalente a 80% de los costos de conversión.431.928.597. $ 990. mano de obra.374. basados en la experiencia de la entidad.000 unidades con el 100% de los materiales y 75% de los costos de conversión.305.165 unidades. Sobre este último punto. de las cuales terminaron y transfirieron al siguiente proceso 56. PROCESO ZONA B Las unidades que recibe del proceso ZONA A son manufacturadas. se han tomado las operaciones del mes de septiembre de PETROPOLI & CIA. PROCESO ZONA A El pasado mes de septiembre entraron al proceso 60.285 unidades de materia prima. En el pasado mes de septiembre completaron y trasladaron a dicha bodega 52. una entidad fabricante de polipropileno. los costos de la mano de obra empleada fueron de $ 65.Ejercicio 3.000.928 y los costos indirectos totalizaron $ 1. en este proceso se puede desperdiciar el forma normal hasta el 2% de la producción procesada en el período.400 unidades. quedaron parcialmente elaboradas 3. $ 76. Los materiales adicionados costaron la suma de $ 35. empacadas y enviadas a la bodega de productos terminados.503.216. y desperdiciaron 1.. terminadas.418. $ 752.120 unidades. en proceso quedaron 2.100 unidades con el 100% de los materiales y un grado de transformación de 80%.191.600 unidades.059.700. Causaron costos por concepto de materiales. y se presentó un desperdicio de 1.

167 La cantidad realmente desperdiciada.250 ---------Producción equivalente costos de conversión 58. de acuerdo con la producción procesada = 58.167 unidades. aunque los Página | 285 .120 ====== Producción equivalente costos de conversión Producción terminada Inventario final = 3. se toma la menor.000 ---------Producción equivalente materiales 59. Por razones prácticas. la cual en cuanto a materiales es de 59.165 unidades no excede el límite permitido como normal. se trabaja con unidades completas.120 3. pues no es práctico considerar la pérdida de una parte de unidad de producto.000 x 75% 56. puesto que al tomar la mayor. PRODUCCION EQUIVALENTE Producción equivalente materiales Producción terminada Inventario final = 3.370 x .370 ====== La producción procesada es la producción equivalente.120 2. mayor sería la cantidad permitida como desperdicio ordinario. de 58. Al calcular los desperdicios.000 x 100% 56.370. para cuantificar la cantidad permitida como desperdicio ordinario. Cantidad de unidades permitidas como desperdicio ordinario.120 y en cuanto a costos de conversión. en este caso la segunda.02 = 1. de 1.DESARROLLO PROCESO ZONA A 1. que es de 1.

4 y que la fracción de 0.00 1.20 16.007.120 unidades x $ 31. Por ejemplo. COSTO UNITARIO 1) Costo unitario materiales = $752. se aplican las leyes de redondeo.968.431. INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO 3.167.418. al redondear las unidades correspondientes a desperdicios. Página | 286 .730. en consecuencia.370 x .370 $ 12. No obstante.740.36 = $1. en el cálculo del desperdicio ordinario se puede observar que 58.000 Unidades con 100% de los materiales y 75% de costos de conversión.370 3) Costos indirectos unitarios = $ 990.02 = 1.cálculos arrojen fracciones. puede observarse que el desperdicio ordinario no se computa y. 2.5) y se aproximan a la siguiente unidad aquellas fracciones que sean iguales a esta cifra o superiores. COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 56. en las que se desconocen o desprecian las fracciones inferiores a cincuenta decimales (. se corre el riesgo de presentar pequeñas diferencias con respecto a la ecuación de los costos acumulados.503 / 58.4 no se ha tenido en cuenta.700 / 59. Estas diferencias no son significativas y.120 2) Costo unitario mano de obra = $ 76. las unidades que quedan en buen estado asumen la totalidad de los costos causados en el período. carecen de importancia. por tanto.597. En estos casos.309.133.16 ----------------- Costo unitario proceso Zona A $ 31.36 ========== En este ejercicio. 3.043 4.007.000 / 58.

que en este cado es de 1.680 ----------Producción equivalente costos de conversión 54.000 x 75% x $ 16.20 Costos indirectos = 3. de acuerdo con la producción procesada = 54.400 1.000 2.03 = 1. no excede de la cantidad permitida como normal.622 unidades.190.945. de las cuales se desperdiciaron en forma normal 1.00 Mano de obra = 3.309.120.620 unidades.100 ----------Producción equivalente materiales 54.400 2. PRODUCCION EQUIVALENTE Producción equivalente materiales Producción terminada Inventario final = 2.178.620 unidades.Materiales = 3.700 38.000 x 100% x $ 12.314.000 x 75% x $ 1.080 ====== Cantidad de unidades permitidas como desperdicio ordinario.060 =========== PROCESO ZONA B 1.080 x 0.100 x 80% 52.730. por tanto: Página | 287 .16 $ 38.100 x 100% 52.500 ====== Producción equivalente costos de conversión Producción terminada Inventario final = 2. 2.622 La cantidad reportada como desperdicio real.360 ------------------- Inventario final de productos en proceso Zona A $ 79. AJUSTE POR DESPERDICIO ORDINARIO Del proceso Zona A se recibieron 56.968. de 1.

928 / 54.059.305 / 54.= $ 921. 3. como se indica a continuación.007.080= $ 31.36 Desperdicio ordinario x costo unitario Ajuste por Desperdicio ordinario = --------------------------------------------------Producción normal 1.026. se puede observar que el costo unitario de la producción recibida del proceso Zona A fue de $ 31.080 = 4) Costos indirectos unitarios = $ 1.6867 ------------------- Costo unitario ajustado por desperdicio ordinario 2) Costo unitario materiales = $ 35.191.929.29 1.Producción recibida del proceso anterior Menos: Desperdicio ordinario 56.500 = 3) Costo unitario mano de obra = $ 65.6867 54.36 Ajuste por Desperdicio ordinario = ----------------------------.007.374 /54.219.500 ====== Costo unitario del proceso anterior: Revisando los costos del proceso anterior.6867 por concepto de desperdicio ordinario.3667 ========== Página | 288 .36 921.500 Este ajuste de $ 921.216.0467 $ 643. se toma como un factor de costo y se adiciona al costo unitario de la producción recibida del proceso anterior.928.10 22.818.620 x $ 31.007. COSTO UNITARIO 1) Costo unitario del proceso anterior Más: Ajuste por desperdicio ordinario $ 31.620 ---------- Producción normal (en buen estado) 54.93 ------------------- Costo unitario proceso Zona B $ 55.120 1.

36 35.929.050.819.503 1.36 79.100 x 80% x $ 22.043 31.29 65. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE SEPTIEMBRE DEL AÑO XXXX ZONA A COSTOS CAUSADOS COSTO UNITARIO ZONA B COSTOS CAUSADOS COSTO UNITARIO CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Costos del proceso anterior Transferido en el período Ajuste por desperdicio ordinario Costo del proceso anterior ajustado por adición COSTOS DEL PROCESO COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS 1.730.818. Costos del proceso anterior = 2.337.909 2.204.819.10 Costos indirectos = 2.819.00 1.350.133.237 3.413 5.447.600 76.29 Mano de obra = 2.882.4.32 3. INFORMES PETROPOLI & CIA.998 1.3667 2.6867 1.026.650 Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 1.309.889.928 1.0467 752.740.103 Página | 289 .242 ------------------- Inventario final de productos en proceso Zona B $ 107.597.048.607 23.20 16. S.043 31.0467 Materiales = 2.292.060 1.133.007.36 31.007.219.400 unidades x $ 55.374 22.418.740.447. A.413 55.818.059.007.088 37.740.16 31.216.3600 921.431.650 55.100 Unidades con el 100% de los materiales y una transformación de 80%.93 1.032.924.929.3667 = $ 2.032.103 12.043 31.100 x 100% x $ 643.928.103 1.237 =========== 6.133.882.924.000 990.219. COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 52.455.818.10 1.455.100 x $ 31.305 643.968.007.191.026.314.337.005.3667 107.100 x 80% x $ 1.93 $ 67.447. INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO 2.

. si en el proceso ZONA A de PETROPOLI & CIA.300 56. A.300 56. puesto que superan el límite tolerable. Por ejemplo.180 60. Las unidades se pueden desperdiciar. con el propósito de buscar soluciones apropiadas y establecer las responsabilidades pertinentes.120 Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Desperdicio ordinario Total 56.000 unidades se hubieran desperdiciado 3.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION ZONA A COSTOS CONCEPTOS Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION ZONA B COSTO UNITARIO COSTOS CAUSADOS COSTO UNITARIO CAUSADOS 60. dependiendo de la clase de producto objeto de elaboración.100 100% 80% 1. durante o al final del proceso de producción. habría que Página | 290 .000. minimizar dichos desperdicios. evaporar o mermar al comienzo.000 100% 75% 1. por lo cual se deben investigar e identificar las causas. al menos. en lugar de desperdiciarse 1. se debe continuar investigando en procura de soluciones o alternativas que contribuyan a eliminar o. la cantidad que excede del desperdicio permitido como normal se considera y trata como desperdicio extraordinario.120 60. si hubiere lugar a ello. S.120 52.300 2. Aun en los casos en que los desperdicios estén dentro de las cantidades permitidas como normales. 8: Desperdicios extraordinarios Cuando las unidades de materiales o productos que se pierden por causa de desperdicio van más allá de lo normal.620 56.400 3.8 Desperdicios extraordinarios CASO No.120 3.3.

mermas o reducciones de productos se presentan en el proceso de producción.000 unidades. con lo cual obtiene el “desperdicio extraordinario bruto”. el desperdicio considerado como ordinario no puede exceder de 2% de la producción procesada. Acumularon los valores indicados enseguida por concepto de consumo Página | 291 . en cada uno de los procesos. Ejercicio 3. A. es como normalmente ocurre.000 unidades con el 100% de los materiales y el 75% de los costos de conversión. d) Al “desperdicio extraordinario bruto” de cada elemento excluya la porción correspondiente a desperdicio ordinario y así obtiene el “desperdicio extraordinario computable”. b) Determine la cantidad considerada como desperdicio ordinario. por elemento. El procedimiento puede resumirse como sigue: a) Calcule la producción equivalente de cada elemento. no antes ni después. como se muestra en el siguiente ejercicio..8 En PETROPOLI & CIA. S. Recuérdese que en el proceso actual.000 unidades. desperdiciaron 5.000 unidades cuando la producción tenía un grado de elaboración de 75%.determinar cuántas unidades corresponden a desperdicio ordinario y cuántas corresponden a desperdicio extraordinario e indagar acerca de las causas. se ha tomado un período en que la cantidad de unidades desperdiciadas fue superior al límite considerado como normal. terminaron y enviaron al siguiente proceso 54. c) Al número de unidades desperdiciadas reste el desperdicio ordinario. se ha considerado cuantificar los desperdicios sobre las cantidades procesadas. Como quiera que los desperdicios. es decir sobre la producción equivalente de los respectivos elementos. PROCESO ZONA A En el mes de enero pasado pusieron en proceso 62. como inventario de productos en proceso quedaron 3.

000. $ 77.de de materiales.112.000 ---------- Producción normal procesada Desperdicio ordinario 2% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto = 5. PROCESO ZONA B Completaron y enviaron a la bodega de productos terminados 48.820 y los costos indirectos sumaron $ 1.889.000 unidades cuando la producción alcanzaba un grado de elaboración de 50%. el desperdicio ordinario puede ser hasta de 3% de la producción elaborada.000 x 100% 54. Los materiales adicionados costaron la suma de $ 33. reportaron un desperdicio de 5.700.000 (1) 1.000 Unidades 3.140 Unidades 5.209.860 Unidades Página | 292 . $1. $ 774.200.565.000 unidades.825. la mano de obra empleada costó $61. En este proceso. y costos indirectos. en proceso quedaron 1.052. costos de mano de obra.001.140 57.800.599. DESARROLLO PROCESO ZONA A Para determinar el desperdicio ordinario. se debe calcular la producción equivalente de las unidades en buen estado a la cual se debe adicionar la producción equivalente de las unidades correspondientes al desperdicio extraordinario.000 – 1. 1) PRODUCCION EQUIVALENTE a) Materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 3.000 3.000 unidades con el 100% de los materiales y un grado de transformación equivalente a los costos de conversión de 80%.000.

con su respectivo grado de avance. se debe hacer una corrección del desperdicio ordinario. para incluir en éste las unidades que fueron excluidas del desperdicio extraordinario. que en este caso es de 2%.860 3. se tiene: Página | 293 .784 unidades. como sigue: Total desperdicio ordinario = 1.= 3. está incluida una porción de desperdicio ordinario equivalente al porcentaje considerado como normal. por lo cual es necesario calcular el desperdicio extraordinario computable.000 unidades (2) El desperdicio extraordinario computable de 3.784) unidades Total desperdicio ordinario = 1.860 Desperdicio extraordinario computable = ---------. de acuerdo con la siguiente fórmula: Desperdicio extraordinario bruto Desperdicio extraordinario computable = -----------------------------------------1 + % Desperdicio ordinario 3.02 Con el resultado así obtenido.140 unidades + 76 unidades Total desperdicio ordinario = 1.784 (2) 1 + 2% 1. se incluye en la producción equivalente de materiales.860 unidades.140 unidades + (3. El desperdicio extraordinario computable se haya excluyendo del desperdicio extraordinario bruto la cantidad que resulte de aplicar el porcentaje de desperdicio normal.En el desperdicio extraordinario bruto de 3.860 – 3.216 unidades (1) La Producción equivalente de materiales antes de incluir el desperdicio extraordinario computable. fue de 57.= -----------. Organizando los datos. determinado por diferencia.

878 / (1 + .784 x 100% Producción equivalente materiales 54.033.052.000 3.000 2.50 $ 31.989.852 58.000 3.198 Resumiendo.565.02) Total desperdicio ordinario = (5.70 16.47 1.784 ====== b) Costos de conversión: Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 3.3.802 x 75% Producción equivalente costos de conversión 54.000 / 58.878 3.001.802 1.000 x 70% Desperdicio extraordinario = 3.100 (1) 1.000 2.200 / 58.100 2.000 Unidades 3.952 ====== 2) COSTO UNITARIO a) Costo unitario materiales = $774.000 x 100% Desperdicio extraordinario = 3.309.784 = b) Costo unitario mano de obra = $ 77.67 ========== Página | 294 .100 ---------- Producción normal procesada Desperdicio ordinario 2% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto Desperdicio extraordinario computable 3.784 60.000 .734. la producción equivalente de costos de conversión es: Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 3.802) 56.952 = c) Costos indirectos unitarios = $ 1.Producción equivalente materiales: Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 3.952 = Costo unitario proceso Zona A $ 12.209.000 / 60.122 Unidades 5.000 x 70% 54.

50 Costo del desperdicio extraordinario Zona A $ 48.47 Mano de obra = 3.180 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Materiales = 3.000 x 70% x $ 16.802 x 75% x $ 1.675.750.631.000 Unidades 3.530 Unidades Página | 295 .187.445.370 35.818.000 x 100% 48.203.70 Costos indirectos = 3.950 ------------------- Inventario final de productos en proceso Zona A $ 76.50 $ 38.734.000 (1) 1.403 =========== PROCESO ZONA B 1) PRODUCCION EQUIVALENTE a) Materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 1.470 Unidades 5.033.000 x 100% x $ 12.000 unidades x $ 31.000 x 70% x $ 1.784 x 100% x $ 12.802 x 75% x $ 16.610 48.989.989.234 3.734.309.367.309.677.67 = $1.730 =========== 5) COSTO DEL DESPERDICIO EXTRAORDINARIO Materiales = 3.559 $ 100.000 – 1.3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 54.410 2.470 49.000 1.47 Mano de obra = 3.734.000 --------- Producción equivalente materiales Desperdicio ordinario 3% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto = 5.70 Costos indirectos = 3.

como sigue: Total desperdicio ordinario = 1.530 – 3.= -----------. se tiene: Página | 296 .03 De igual manera.427 unidades se debe incluir en la producción equivalente de materiales.470 unidades + (3.470 unidades + 103 unidades Total desperdicio ordinario = 1. está incluida una porción de desperdicio ordinario equivalente al porcentaje considerado como normal.427) unidades Total desperdicio ordinario = 1. (2) El desperdicio extraordinario computable de 3.= 3.427 (2) 1 + 3% 1.573 unidades (1) La Producción equivalente de materiales antes de incluir el desperdicio extraordinario. El desperdicio extraordinario computable se haya excluyendo del desperdicio extraordinario bruto la cantidad que resulte de aplicar el porcentaje de desperdicio normal.530 3.000 unidades.530 Desperdicio extraordinario computable = ---------. Organizando los datos de producción. mediante la siguiente fórmula: Desperdicio extraordinario bruto Desperdicio extraordinario computable = -------------------------------------------1 + % Desperdicio ordinario 3.En este desperdicio extraordinario bruto de 3.530 unidades. que en este caso es de 3%. por lo cual es necesario calcular el desperdicio extraordinario computable. es de 49. se debe hacer un ajuste al desperdicio ordinario.

567 unidades Página | 297 .427 x 100% 48.000 x 80% 48.000 Unidades 3.464 unidades + 103 unidades Total desperdicio ordinario = 1.536 – 3.Producción equivalente de materiales: Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 3.000 x 100% Desperdicio extraordinario = 3.03 A continuación.536 3.464) 48.464 unidades + (3.464 Unidades 5.= -----------.433) unidades Total desperdicio ordinario = 1.536 Desperdicio extraordinario computable = ---------.427 ---------Producción equivalente materiales 52.536 Unidades Desperdicio extraordinario bruto Desperdicio extraordinario computable = ---------------------------------------------1 + % Desperdicio ordinario 3.= 3.000 800 ---------- Producción equivalente costos de conversión Desperdicio ordinario 3% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto (5.000 3. como sigue: Total desperdicio ordinario = 1.000 – 1.800 1.433 (2) 1 + 3% 1. se debe hacer un ajuste al desperdicio ordinario.427 ====== b) Costos de conversión: Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 1.000 1.

se tiene: Producción equivalente costos de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 1.67 Ajuste por desperdicio ordinario = ----------------------------. Página | 298 .033. como se indica a continuación.= $ 931.573 unidades.573 x $ 31.573 ----------- Producción normal (en buen estado) 52. Desperdicio ordinario x costo unitario Ajuste por desperdicio ordinario = --------------------------------------------------Producción normal 1. se toma como un factor de costo por concepto de desperdicio ordinario y se adiciona al costo unitario del proceso anterior.000 800 1.12 52.000 y desperdiciaron en forma normal 1.000 1.427 ====== Costo unitario del proceso anterior: Recuérdese que las 54.517 ====== 2) AJUSTE POR DESPERDICIO ORDINARIO Del proceso Zona A se recibieron 54.12.000 unidades recibidas del proceso Zona A tenían un costo unitario de $ 31.000 x 80% Desperdicio extraordinario computable = 3.Organizando los datos de producción.717 50.427 Este ajuste de $ 931.15.433 x 50% Producción equivalente costos de conversión 48.018. por tanto: Producción recibida del proceso anterior Menos: Desperdicio ordinario 54.

01 $ 31.720 5) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO 1.964.433 x 50% x $ 1.39 Costos indirectos = 3.211.030.512 17.030.093.12 $ 31.033.000 x 100% x $ 645.825.008 ------------------- Inventario final de productos en proceso Zona B $ 51.000 x 80% x $ 22.39 ========== 4) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 48.20 1.790 645.427 Unidades Costos del proceso anterior = 3.000 Unidades con 100% de los materiales y 80% de costos de conversión.79 Materiales = 1.820 / 50.01 $ 55.517 = d) Costos indirectos unitarios = $ 1.200 975.800 / 50.512 ------------------Costo del desperdicio extraordinario en proceso Zona B $ 151.39 Costos indirectos = 1.510 =========== 6) COSTO DEL DESPERDICIO EXTRAORDINARIO 3.814.219.41 = $ 2.427 x 100% x $ 645.209.20 Mano de obra = 3.000 x 80% x $ 1.843.219.335 $ 2.083 37.030.964.000 unidades x $ 55.599.517 = Costo unitario en proceso Zona B $ 645.000 x $ 31.100 2.964.427 x $ 31.681.859.700 / 52.219.20 Mano de obra = 1.030 =========== Página | 299 .79 a) Costo unitario del proceso anterior Ajuste por desperdicio ordinario Costo unitario ajustado por desperdicio ordinario b) Costo unitario materiales = $ 33.889. Costos del proceso anterior = 1.79 Materiales = 3.112.624.427 = c) Costo unitario mano de obra = $ 61.250.543.66 931.3) COSTO UNITARIO $ 31.39 22.662.01 $ 109.964.433 x 50% x $ 22.

200 12.631.884.7) INFORMES PETROPOLI & CIA.030 2.180 31.052.000 54.030.320 23.599.001.200 1.510 151.000 100% 70% 1.820 1.565.000 77.700 645.894.784 100% 75% 62.817. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE ENERO DEL AÑO XXXX ZONA A COSTOS CAUSADOS COSTO UNITARIO ZONA B COSTOS CAUSADOS COSTO UNITARIO CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Costos del proceso anterior Transferido en el período Ajuste por desperdicio ordinario Costo del proceso anterior ajustado por desperdicio COSTOS DEL PROCESO COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS 1.67 33.000 48.852.67 931.133.734.39 51.989.673.260 Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Costo del desperdicio extraordinario Total costos acumulados 1.309.290 1.675.000 54.209.216 3.884.720 55.826. S.01 1.033.000 62.000 54.12 1.200 INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION ZONA A ZONA B COSTOS COSTO COSTOS CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS 62.573 3.39 1.67 76.859.427 100% 50% 54.033.219.000 3.681.000 1.260 55.000 1.209.47 1.376.940 31.817.826.70 16.852.000 100% 80% 1.133.50 31.675.250.964.20 61.208. A.79 774.000 COSTO UNITARIO CONCEPTOS Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Desperdicio ordinario Desperdicio extraordinario Materiales Costos de conversión Total Página | 300 .852.67 31.889.859.200 1.39 2.315.825.730 100.818.800 22.033.60 2.826.033.112.940 31.675.

826.001.052.852.052.565.000 77.000 HABER 1.000 774.200 77.200 Página | 301 .565.001.826.209.209.200 1.200 c) Acumulación de costos indirectos: CODIGO DESCRIPCION 7305 COSTOS INDIRECTOS CUENTAS DIVERSAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 1.209.000 774.209.052.001.200 77.ZONA A Materiales Mano de obra Costos indirectos 7105 7205 7305 MATERIA PRIMA MANO DE OBRA DIRECTA COSTOS INDIRECTOS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 1.000 1.565.852.052.826.852.565.000 1.001.209.565.8) CONTABILIZACION a) Consumos de materiales y/o materias primas: CODIGO DESCRIPCION 7105 1405 MATERIA PRIMA INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 774.052.200 1.200 HABER 774.001.001.565.000 774.000 b) Nómina de salarios de fábrica: CODIGO DESCRIPCION 7205 2505 MANO DE OBRA DIRECTA SALARIOS POR PAGAR SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 77.000 HABER 774.000 1.000 77.209.200 1.052.200 HABER 77.000 d) Aplicación de los recursos utilizados en el proceso Zona A: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO .

825.376.700 HABER 33.ZONA A SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 100.599.112.599.825.ZONA B PRODUCTOS EN PROCESO .820 61.180 1.180 HABER 1.700 33.112.290 100.825.180 1.290 g) Consumos de materiales y/o materias primas: CODIGO DESCRIPCION 7105 1405 MATERIA PRIMA INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 33.800 1.818.112.675.675.675.825.599.800 Página | 302 .700 33.889.889.818.818.818.599.180 f) Costo de desperdicios extraordinarios: CODIGO DESCRIPCION GASTOS EXTRAORDINARIOS 1410 PRODUCTOS EN PROCESO .ZONA A SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 1.376.112.700 h) Nómina de salarios de fábrica: CODIGO DESCRIPCION 7205 2505 MANO DE OBRA DIRECTA SALARIOS POR PAGAR SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 61.376.820 61.e) Transferencia de la producción al proceso Zona B: CODIGO DESCRIPCION 1410 1410 PRODUCTOS EN PROCESO .290 HABER 100.675.290 100.800 1.820 i) Acumulación de costos indirectos: CODIGO DESCRIPCION 7305 COSTOS INDIRECTOS CUENTAS DIVERSAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 1.800 HABER 1.889.376.889.820 HABER 61.

889.681.700 61.800 1.030 151.681.720 2.599.315.681.250.889.720 HABER 2.825.820 1.250.700 61.720 l) Costo de desperdicios extraordinarios: CODIGO DESCRIPCION GASTOS EXTRAORDINARIOS 1410 PRODUCTOS EN PROCESO .030 151.208.250.673.825.320 HABER 33.112.9 Adición de materiales e incremento de la producción en procesos diferentes del primero con desperdicios y sin inventario inicial de productos en proceso CASO No.320 1.315.3.208. 9: Adición de materiales e incremento de la producción en procesos diferentes del primero con desperdicios y sin inventario inicial de productos en proceso Página | 303 .250.673.208.030 HABER 151.673.ZONA B Materiales Mano de obra Costos indirectos 7105 7205 7305 MATERIA PRIMA MANO DE OBRA DIRECTA COSTOS INDIRECTOS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 1.ZONA B SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 2.820 1.030 3.800 33.599.681.315.112.ZONA B SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 151.j) Aplicación de los recursos utilizados en el proceso Zona B: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO .673.320 k) Transferencia de la producción terminada: CODIGO DESCRIPCION 1430 1410 PRODUCTOS TERMINADOS PRODUCTOS EN PROCESO .720 2.

. el trabajo de determinar los costos se basa en la producción equivalente del período en cada proceso o departamento. justa y objetiva. resulta muy difícil y dispendioso saber si las unidades que se desperdician corresponden a los productos semielaborados que vienen de procesos anteriores. Página | 304 . En aras de proponer una solución práctica. a los materiales agregados en el proceso actual o al inventario inicial de productos en proceso y. teniendo en cuenta que: 1) La producción equivalente incluye tanto las cantidades de unidades recibidas de procesos anteriores como las adicionadas en el proceso actual. como tal. en los siguientes procesos o departamentos adicionan materiales que incrementan el volumen de producción y. además de los materiales y/o materias primas que someten a transformación en el primer proceso o departamentos. En el primer proceso o departamento. En aquellos procesos o departamentos que reciben materiales parcialmente transformados de otros procesos o departamentos y al tiempo adicionan materiales que incrementan la producción. puesto que las unidades desperdiciadas absorben una porción de los costos incurridos en su procesamiento.En algunas entidades manufactureras. dependiendo del grado en que se encuentren. y estos últimos pueden incluir tanto desperdicios ordinarios como extraordinarios. no es práctico ni recomendable determinar o cuantificar y controlar por separado las porciones de desperdicios ordinarios y extraordinarios que corresponden a cada uno de los mismos. En los procesos o departamentos subsiguientes se debe hacer un ajuste al costo unitario trasferido del correspondiente proceso anterior. de manera concurrente. 2) Las unidades desperdiciadas pueden contener. de las recibidas de procesos anteriores y de las adicionadas en el proceso actual en el período corriente. se determina la producción equivalente teniendo en cuenta el desperdicio extraordinario y sus correspondientes grados de avance de materiales y costos de conversión. una porción de las unidades del inventario inicial. indistintamente. se presentan desperdicios.

000 56. CENTRO PUNTOS En el mes de septiembre pasado pusieron en proceso 44. para el cual tienen agrupadas sus operaciones fabriles en dos centros de costos.000 unidades de una materia prima conocida como “materia activa”.345. antes de efectuar los cálculos de los costos unitarios de los elementos consumidos o utilizados en el proceso actual. normalmente se desperdicia el 4% de la producción procesada. en este último centro de costos. restando el importe que resulte de aplicar el procedimiento indicado en el caso 6.000 semiproductos.000 Página | 305 .000 unidades se desperdiciaron. por cada unidad de “Punto” recibida del proceso anterior adicionan 1.142. se puede evaporar hasta el 4% de la producción procesada. Las restantes 4. se procede a hacer otro ajuste del costo unitario previamente ajustado por adición. la cual es transferida a un centro de costos denominado Centro Mil.000 unidades. al finalizar el período quedaron en proceso 2. completas en cuanto a los materiales.756. ahí es sometida a calentamiento y fundición y.000 984.000 unidades con el 100% de los materiales y 70% de los costos de conversión. causaron los siguientes costos: Materiales Mano de obra Costos indirectos 379.Mirando el asunto de esta manera. terminaron y transfirieron a Centro Mil 38. en condiciones normales. La materia prima “Punto” es puesta en proceso en el centro de costos Centro Punto. como se indica a continuación..9 En la entidad denominada PRODUCCIONES MILENIO S. fabrican un artículo conocido internamente con el nombre de “Punto-1000”. En este último. en primer lugar debe hacerse un ajuste por concepto de la producción adicionada. cuya combinación con aquellos semiproductos incrementa el volumen de producción en 50%. Ejercicio 3. En el mencionado período. A. y si hay desperdicio ordinario. cuando los costos de conversión tenían un grado de avance de 60%. conforme se indicó en el caso 7.

000 unidades comenzadas con el 100% de los materiales y un grado de procesamiento de 80%.400 / (1+ 4%) Total desperdicio ordinario (4.000 1.000 2.CENTRO MIL A los semiproductos recibidos durante el período del Centro Puntos.000 unidades.308 1. agregaron la cantidad de materia activa correspondiente. se presentó un desperdicio de 7.000 DESARROLLO CENTRO DE COSTOS PUNTOS 1) PRODUCCION EQUIVALENTE Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas En proceso 2.982.600 4. quedaron 2.000 x 100% 38.000 – 1.692 40.000 – 2. cuya fusión incrementó la producción en 19. La producción terminada y transferida a la bodega de productos terminados fue de 48.000 2.400 Página | 306 . registraron los Materiales Mano de obra Costos indirectos 831.163. siguientes costos: Por los recursos utilizados.308) 2.000 unidades. con la totalidad de los materiales y 50% de los costos de conversión.000 ---------Producción normal procesada Desperdicio ordinario 4% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto (4.600) Desperdicio extraordinario computable 2.697.000 unidades.000 53.000 873.

331) 2.000 – 2.000 2.331 x 61% Producción equivalente costo de conversión 38.400 1.400 1.29 24.000 x 100% Desperdicio extraordinario computable 2.123.000 1.422 40.000 / 40.576 4.576) Desperdicio extraordinario computable 2.Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Inventario final en proceso 2.756.000 2.822 = c) Costos indirectos unitarios = $ 984.000 / 42.464.000 x 70% 38.375.822 = $ 8.17 ----------------- Costo unitario Centro Punto $ 34.27 1.000 x 70% Desperdicio extraordinario computable 2.308 = b) Costo unitario mano de obra = $ 56.000 / 40.308 x 100% 38.822 ====== 2) COSTO UNITARIO a) Costo unitario materiales = $ 379.000 – 1.345.142.73 ========== Página | 307 .424 / (1+ 4%) Total desperdicio ordinario (4.400 ---------Producción normal procesada Desperdicio ordinario 4% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto (4.000 1.308 ====== Producción equivalente costo de conversión Unidades terminadas y transferidas En proceso 2.000 2.331 1.966.308 ---------Producción equivalente materiales 42.424 Producción equivalente costo de conversión Unidades terminadas y transferidas Inventario final en proceso 2.669 39.

966.694.375.932.27 Mano de obra = 2.000 x 100% x $ 8.375.925.539 34.73 = $ 1.000 unidades x $ 34.659. CENTRO MIL 1) PRODUCCION EQUIVALENTE Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas En proceso 2.308 x 100% x $ 8.3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 38.000 x 70% x $ 24.17 $ 20.740 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Materiales = 2.630.29 Costos indirectos = 2.000 x 70% x $ 1.123.977 ------------------- Costo del desperdicio extraordinario en Centro Punto $ 56.000 ---------Producción normal procesada Desperdicio ordinario 4% Desperdicio total 50.667 =========== Se presenta una diferencia de $ 2.27 Mano de obra = 2.464.000 x 100% 48.955.384 ============ 5) COSTO DEL DESPERDICIO EXTRAORDINARIO Materiales = 2.000 Página | 308 .123.406 33.300.151 1.309.772.438 -------------------- Inventario final de productos en proceso Centro Punto $ 53.540 1.000 2.000 2.331 x 61% x $ 24.331 x 61% x $ 1.000 7.209 debido al redondeo tanto de cantidades como de unidades monetarias.950.17 $ 17.29 Costos indirectos = 2.966.

823 2.808 x 100% 48.000 1.192 Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Inventario final en proceso 2.412 ---------Producción equivalente costo de conversión 52.000 1.000 5.000 x 80% Desperdicio extraordinario computable 4.000 / (1+ 4%) Total desperdicio ordinario 5000 4.000 4.808 ====== Producción equivalente costo de conversión Unidades terminadas y transferidas En proceso 2.012 ====== Página | 309 .600 1.600 2.000 – 4.016 Producción equivalente costo de conversión Unidades terminadas y transferidas Inventario final en proceso 2.823 x 50% 48.808 ---------Producción equivalente materiales 54.000 2.016 / (1+ 4%) Total desperdicio ordinario = (7.984 7.177 49.000 x 100% Desperdicio extraordinario computable 4.600 ---------Producción normal procesada Desperdicio ordinario 4% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto Desperdicio extraordinario computable 5.808 2.Desperdicio extraordinario bruto Desperdicio extraordinario computable 5.823) 4.000 x 80% 48.

73 ---------------- Costo unitario Centro Punto $ 56.787.000 / 52.163.192 x $ 22.808 = b) Costo unitario mano de obra = $ 53.895.012 = c) Costos indirectos unitarios = $ 873.012 = $ 15.976.42 Materiales = 2.= 57.976.000 x $34.895.608 26.697.000 x $23.73 $ 47.000 x 80% x $ 1.000 / 54.840 30.982.659.93 Costo unitario ajustado por desperdicio ordinario $ 23.000 – 2.2) COSTO UNITARIO Costo unitario del proceso anterior $ 1.740 / 38.74 1.174.464.368 ------------------Inventario final de productos en proceso Centro Mil $ 106.000 $ 34.464.661.309.349.790.88 16.000 Ajuste por producción adicional = 19.75 = $ 2.49 Ajuste por desperdicio ordinario = ----------------------------.192 $ 918.787.037.73 11.73 / 57.000 x 100% x $ 15.174.996.037.88 Costos indirectos = 2.000 unidades x $ 57.74 Mano de obra = 2.24 ----------------- Costo unitario ajustado por producción adicional $ 22.49 2.730.660.000 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Costo unitario del proceso anterior ajustado por adición y desperdicio ordinario = 2.000 x 80% x $ 16.860.77 ========== 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 48.42 a) Costo unitario materiales = $ 831.000 / 52.895.488.480 1.296 =========== Página | 310 .895.

000 1.179 72.966.976.730.611 ------------------Costo del desperdicio extraordinario en Centro Mil $ 230.835.345.000 831.163.243.740 34.464.844.788 =========== Se presenta una diferencia de $ 8.384 56.808 x 100% x $ 15.75 Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Costo del desperdicio extraordinario Total costos acumulados 2.756.27 56.892 debido al redondeo tanto de cantidades como de unidades monetarias.488.659 Página | 311 .73 1.123.309.661.74 1.174.068.420.296 230.375.960. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE SEPTIEMBRE DEL AÑO XXXX CENTRO PUNTOS COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO CENTRO MIL COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO 1.74 Mano de obra = 4.982.73 1.659.000 873.895.75 106.88 16.501. A.483.24 22.49 918.952.758.895.42 Materiales = 4.243.464.362 3.73 $ 114.823 x 50% x $ 16.73 11.876 1.068.309.000 53.000 34.659.17 1.5) COSTO DEL DESPERDICIO EXTRAORDINARIO Costo unitario del proceso anterior ajustado por adición y desperdicio ordinario = 4.464.037.174.243. 6) INFORMES PRODUCCIONES MILENIO S.659 15.420.000 8.464.037.000 1.808 x $ 23.895.823 x 50% x $ 1.697.142.000 24.000 56.842.000 34.787.889.502.895.659 34.630.000.34 56.996.787.72 33.41 CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Transferido en el período Ajuste por unidades adicionales Costo del proceso anterior ajustado por Adición Ajuste por desperdicio ordinario Costo del proceso anterior ajustado por Desperdicio COSTOS DEL PROCESO COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS 379.420.848 40.000 3.150 2.73 53.501.88 Costos indirectos = 4.93 23.29 984.

000 44.3. 10: Adición de materiales e incremento de la producción en procesos diferentes del primero incluyendo inventarios iniciales y finales de productos en proceso Entre más demorados sean los procesos de producción.000 100% 70% 1.192 4.692 2. y esto es normal y rutinario en muchas entidades manufactureras.808 100% 50% 57. por lo cual aquí se tratan los aspectos técnicos del caso.000 38.000 2. dichos productos conforman el inventario final para el período que termina y el inventario inicial para el período que sigue. existe más probabilidad de tener productos parcialmente elaborados al finalizar los períodos de costo.308 100% 61% 44.000 57.000 2.000 48.000 100% 80% 2.000 Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Desperdicio ordinario Desperdicio extraordinario Materiales Costos de conversión Total 38.10 Adición de materiales e incremento de la producción en procesos diferentes del primero incluyendo inventarios iniciales y finales de productos en proceso CASO No.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION CENTRO PUNTOS COSTOS CONCEPTOS Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION CENTRO MIL COSTOS CAUSADOS COSTO UNITARIO COSTO CAUSADOS UNITARIO 44.000 19. Cuando quiera que finalice un período con productos en procesos de fabricación.000 3. Página | 312 .

PROCESO DE AGREGADOS El mes anterior finalizó con un inventario de productos en procesos de 1.330. se toma como inventario inicial en este ejercicio. Causaron costos de materia prima por $ 585.900 unidades con 100% de los materiales y 65% de los costos de conversión. valuado de la siguiente manara: Página | 313 .000 unidades con 100% de los materiales y 50% de los costos de conversión.Ejercicio 3.10 En Manufacturas Andinas S. A.000.000.006.000 unidades.470 =========== Total Inventario final de productos en proceso En el mes de septiembre pusieron en proceso 71. como se indicó en el ejercicio 3.400 493.370 $ 23.502. parcialmente quedaron 3. y costos indirectos.37 $ 16. Inventario final de productos en proceso Materiales Mano de obra Costos indirectos 2.000 x 50% x $ 493.002.6. Agregados y Acabados.000.6 Los datos que siguen corresponden a la producción de del pasado mes de septiembre. elaboran un artículo a través de los procesos de Concentrados. que se encuentra en el ejercicio 3. $ 35.006.000 unidades con el 100% de los materiales y 60% de los costos de conversión.000 x 50% x $ 6.700 6.70 2.000 x 100% x $ 8. terminaron y enviaron al proceso de Agregados 70. PROCESO DE CONCENTRADOS Cerró el mes anterior con un inventario de productos en proceso de 2. $ 425.879. teniendo en cuenta que el inventario final del mes de agosto.000 unidades.011. mano de obra.20 2.251.

900 unidades y quedaron sin terminar 2.910.70 1.415.0976 Materiales Mano de obra Costos indirectos 1. y costos indirectos por valor de $ 324.900 x 65% x $ 389.000.091.783.Costo del proceso anterior 1. PROCESO DE ACABADOS Al cierre del mes anterior presentó un inventario en proceso de 1.129.200 x $ 22.200 unidades con 80% de los materiales y 40% de los costos de conversión. mano de obra.679 $ 30.800.3676 Materiales Mano de obra Costos indirectos 1.37 1.708. terminaron y transfirieron al proceso de Acabados 83.564. mano de obra.117 1.198 7.325.278.859.262 222.629.423 ========== Total Inventario final de productos en proceso Completaron y enviaron a la bodega de productos terminados 83.523.000 unidades con 80% de los materiales y 50% de los costos de conversión.365 1.200 $38.045.544.898.900 x 65% x $ 6.225. $ 38. y costos indirectos por $ 510. $ 32.000 unidades con el 100% de los materiales y el 60% de los costos de conversión.875.26 1.000 unidades.582.903 481.708.200 x 40% x $ 463.900 x $ 12. valuado así: Costo del proceso anterior 1.100 unidades y quedaron comenzadas 2.228.66 $23.581 ========== Total Inventario final de productos en proceso Adicionaron los materiales estipulados en la fórmula del producto y la producción se incrementó en 14.215.966. Página | 314 .000.900 x 100% x $ 3.33 $26.280 7.44 1.874.200 x 40% x $ 3. Causaron costos de materiales por $ 295. Registraron costos durante el período por concepto de materiales por la suma de $ 161.200 x 80% x $ 1.

800 ----------------Costo unitario proceso de Concentrados $ 14.006.47 .007.800 $ 494.49 $ 6.800 unidades ============= 2) COSTO UNITARIO $ 16.= 71.000 unidades 73.000 x 100% Producción equivalente materiales 70.000 unidades 3.000 unidades 1.879.700 + $ 35.= 71.011.251.753.76 ========== Página | 315 $ 6.370 + $ 425.502.80 $ 493.800 unidades 71.000 unidades ============= Producción equivalente costo de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso 3.000 Costo unitario materiales =-----------------------------------------.DESARROLLO PROCESO DE CONCENTRADOS 1) PRODUCCION EQUIVALENTE Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso 3.000 Costos indirectos unitarios = ---------------------------------------.400 + $ 585.000 Costo unitario mano de obra = -----------------------------------.330.000 $ 8.000 x 60% Producción equivalente costos de conversión 70.= 73.

900 unidades 2.032.47 $ 24. por lo cual su valuación debe ser: Inventario final de productos en proceso Materiales Mano de obra Costos indirectos 3.3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL SIGUIENTE PROCESO Producción terminada y enviada al proceso de Trituración 70.928 =========== PROCESO DE AGREGADOS Total Inventario final de productos en proceso 1) PRODUCCION EQUIVALENTE Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso 2.000 x 100% Producción equivalente materiales 83.200 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Al finalizar el período quedaron 3.000 unidades 85.000 x 100% x $ 8.763.000 x 60% Producción equivalente costos de conversión 83.000 toneladas completas en cuanto a materiales y con 60% de transformación.082 10.813.900 unidades 1.100 unidades ============== Página | 316 .753.007.000 x 60% x $ 6.49 3.446 $ 36.8 3.000 x 60% x $ 494.400 890.458.755.200 unidades 85.900 unidades ============= Producción equivalente costo de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso 2.76 = $ 1.251.000 unidades x $14.

000 $ VALOR 23.032.= ----------------------.300 ---------------------------------.000 x $ 14.398 Costo promedio del proceso anterior = -----.753.= $ 2.686.= $ 14.393.= --------------------.900 + 70.000 + 14.3676 $ 14.055.-------------------Costo unitario promedio 71.763.68 1.991.68 ---------------- Costo unitario ajustado por producción adicional $ 12.900 70.686.000 85.76 ------------------ -------------.198 1.055.27 b) Costo unitario materiales Costo materiales del inventario inicial + Costo materiales del período actual ------------------------------------------------------------------------------------------------------Producción equivalente de materiales Página | 317 .991.2) COSTO UNITARIO a) Costo unitario del proceso anterior CANTIDAD Inventario inicial Transferido en el período 1.228.95 $ 205.617.900 Cantidad adicionada x Costo unitario -----------------------------------------------------------------------------------------------------------Inventario inicial + Producción transferida en el período + Cantidad adicionada 14.225.900 Ajuste por producción adicional $ 2.398  $ 14.900  $1.200 COSTO UNITARIO $ 12.393.95 71.95 ======== ============ ==========   Menos: Ajuste por producción adicional $1.686.293.

903 + $295.708.870.189.000 $ 33.295.325.36 = $ 1.200 + $510.198 = $ 3.= --------------------83.000 x 60% 85.000 x 100% 85.100 ----------------Costo unitario proceso de Agregados (a + b + c) $ 22.900 + 2.000 x 60% 85.520.000 $318.$7.295. se tiene: 83.000 = $ 6.800 $ 518.900 + 2.280 + $32.100 d) Costos indirectos unitarios Costos indirectos del inventario inicial + Costos indirectos del período actual ------------------------------------------------------------------------------------------------------Producción equivalente de costos indirectos $7.900 + 2.580.900 c) Costo unitario mano de obra Costo mano de obra inventario inicial + Costo mano de obra del período actual --------------------------------------------------------------------------------------------------------Producción equivalente de mano de obra $481.36 ========= 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL SIGUIENTE PROCESO Multiplicando la cantidad terminada y enviada a la bodega por el costo unitario del proceso.00 ---------------------------------------.434.= --------------------83.06 ---------------------------------------.553.03 ---------------------------------------.= --------------------83.280 = $ 390.092.523.045.910.900 unidades x $ 22.704 Página | 318 .

092.03 2. Costo del proceso anterior 2.000 unidades 84.00 2.-------------------Costo unitario promedio 85.27 Materiales Mano de obra Costos indirectos 2.478.000 x 60% x $ 390.415.293.000 x 80% Producción equivalente materiales 83.06 $ 24.000 x $ 12.310.36 ------------------ -------------.600 unidades 84.704 COSTO UNITARIO $ 22.100 unidades 1.540 7.580.117 1.0976 $ 22.060 468.040.821  $ 22.100 unidades ============== 2) COSTO UNITARIO Costo unitario del proceso anterior $1.898.405.0976 a) Costo unitario del proceso anterior CANTIDAD Inventario inicial Transferido en el período 1.870.297.100  $1.593.713.295.100 $ 22.4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO.000 x 60% x $ 6.072 ========== Total Inventario final de productos en proceso PROCESO DE ACABADOS 1) PRODUCCION EQUIVALENTE Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso 2.472 $ 39.200 83.415.000 7.900 $ VALOR 26.520.000 x 100% x $ 3.000 x 50% Producción equivalente costos de conversión 83.897.05 ======== ============ ========== Página | 319 .440 / 71.100 unidades 1.586.700 unidades ============= Producción equivalente costo de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso 2.

580 = $ 463.531.= $ 22.100 d) Costos indirectos unitarios Costos indirectos del inventario inicial + Costos indirectos del período actual -------------------------------------------------------------------------------------------------------Producción equivalente de costos indirectos $1.80 ---------------------------------.897.= -------------------84.875 $163.71 -------------------------------------.859.= ------------------84.05 85.100 ----------------Costo unitario proceso de Acabados $ 28.821 Costo promedio del proceso anterior = -----.137 = $ 1.261 = $ 3.876.21 ------------------------------------.215 $ 39.129.262 + $161.  b) Costo unitario materiales $1.700 84.679+ $324.966.100 Costo materiales del inventario inicial + Costo materiales del período actual ----------------------------------------------------------------------------------------------------Producción equivalente de materiales $1.365 + $38.783.297.478.= ----------------------.77 ========== Página | 320 .100 84.930.= -------------------84.564.989.700 c) Costo unitario mano de obra Costo mano de obra inventario inicial + Costo mano de obra del período actual --------------------------------------------------------------------------------------------------------Producción equivalente de mano de obra $222.567.005.582 $ 325.100 84.

580.055.21 $ 44.000 8.753.897.72 2.000 494.875 38.533 14.37 1.251.800 6.839 22.582 528.117 1.280 7.458.71 463.909.523.426.295.688 28.032.100 3.679 161.47 1.520.80 3.567.295.564.069.00 510.77 = $ 2.100 unidades x $ 28.222.753. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE SEPTIEMBRE DEL AÑO XXXX CONCENTRQADOS AGREGADOS ACABADOS COSTOS COSTO COSTOS COSTO COSTOS CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS COSTO UNITARIO CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Costos del proceso anterior Inventario inicial Transferido en el período Costo unitario promedio del proceso anterior Ajuste por unidades adicionales Costo del proceso anterior ajustado por adición COSTOS DEL PROCESO INVENTARIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 23.870.21 6.80 2.03 32.200 295.023.687 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO.991.876.210 $ 52.76 1.708.36 1.011.994.68 1.400 493.71 2.470 7.580.36 39.05 Materiales Mano de obra Costos indirectos 2.753.934 Página | 321 .594.228.478.27 26.05 16.373.76 36.075 1.937 1.215 324.370 585.909.732 12.470 14.330.981.978 1.032.000 x 50% x $ 463.089.981.000 x 80% x $ 1.136 463.876.966.783.405.06 853.262 222.870.000 390.991.365 1.393.006.567.567.763.49 425.898.055.225.295.903 481.09 1.700 6.198 12.533 14.753.934 28.80 35.76 1.129.297.000 x 50% x $ 3.36 1.023.069.800 3.293.77 2.985.183 10.732 14.426.000 x $ 22.000 3.004.000 6.525.76 1.325.002.914 22.686.092.930.045.069.859.222.246 2.77 52.910.839 22.985.222.914 1.763.246 ========== Total Inventario final de productos en proceso 5) INFORMES MANUFACTURAS ANDINAS S.007. Costo del proceso anterior 2.879.3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA A LA BODEGA DE PRODUCTOS TERMINADOS 83. A.502.930.95 2.004.270.876.297.373.956 22.470 14.

100 2. durante el pasado mes de septiembre.000 100% 60% 73. Recuérdese que la producción se elabora en una Página | 322 . A..200 83.900 2.900 80% 50% 85.11 Desperdicio ordinario con inventario inicial e inventario final de productos en proceso CASO No.000 85. S. 11: Desperdicio ordinario con inventario inicial e inventario final de productos en proceso En entidades donde quedan inventarios de productos en proceso al finalizar un período de costos. aquellos que son considerados como desperdicios ordinarios o normales afectan la producción procesada. donde hubo desperdicio ordinario. adicionalmente.000 71.11 En el caso No.3. con las operaciones de fabricación de polipropileno en la sociedad PETROPOLI & CIA. se presentó una ilustración de costeo de una producción.000 1.000 83.900 14.900 ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Total 70. dichos inventarios se toman como iniciales en el período inmediatamente siguiente y si.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION CONCENTRQADOS COSTOS CONCEPTOS COSTO AGREGADOS COSTOS COSTO ACABADOS COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS UNITARIO Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total 2. se presentan desperdicios de unidades materiales o semiproductos. 7 de la presente unidad.900 85.000 70.100 3.000 83. Ejercicio 3.100 73.000 3. disminuyendo la producción equivalente e incrementando los costos unitarios.000 1.000 100% 60% 85.

00 Mano de obra = 3. durante dicho período terminaron y transfirieron al proceso ZONA B 75.968.000. correspondientes al mes de octubre.360 ------------------- Inventario inicial de productos en proceso Zona A $ 79.249. Los directivos de la entidad suministraron los datos que aparecen a continuación.178.298.657.000 x 75% x $ 16.000 x 100% x $ 12. por mano de obra.000 2.700 38. Materiales = 3. COSTOS Causaron por concepto de materiales consumidos $ 986.000 x 75% x $ 1. Además. $ 1.16 $ 38.planta que cuenta con dos centros de costos denominados Zona A y Zona B respectivamente. En este centro de costos se pueden perder en forma de desperdicio normal hasta el 2% de la producción procesada en el período.730.525 unidades.945.232. quedaron parcialmente elaboradas 2.20 Costos indirectos = 3.000 Unidades con el 100% de los materiales y 75% de transformación.314.000 unidades de materia prima. Página | 323 .190.000 unidades con el 100% de los materiales y el 50% de avance de los costos de conversión.000. que en este caso es octubre: CENTRO DE COSTOS ZONA A INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS EN PROCESO 3.060 =========== PRODUCCION En el mes de octubre pusieron en proceso 76.475 unidades. $ 100. se presentó un desperdicio de 1.309. téngase presente que los inventarios finales del mes de septiembre se toman como inventarios iniciales del período que sigue.919 y por costos indirectos.

0467 Materiales = 2.100 x 80% x $ 22. los costos de la mano de obra empleada fueron de $ 90.000. COSTOS Los materiales adicionados en este proceso costaron la suma de $ 47.929.100 Unidades con el 100% de los materiales y 80% de transformación.100 x $ 31. En el pasado mes de octubre fueron completadas y transferidas a dicha bodega 73.350. DESARROLLO PROCESO ZONA A 1) PRODUCCION EQUIVALENTE Página | 324 .219.574.100 x 100% x $ 643.455.800 unidades.000.29 Mano de obra = 2.026. empacadas y enviadas a la bodega de productos elaborados. Costos del proceso anterior = 2.600 unidades con el 100% de los materiales y un grado de transformación de 75%.909 2. se presentó un desperdicio de 2.93 $ 67.050.10 Costos indirectos = 2.532.142.237 =========== PRODUCCION Las unidades que recibe del proceso ZONA A continúan su transformación hasta ser terminadas. en proceso quedaron 1.649.CENTRO DE COSTOS ZONA B INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS EN PROCESO 2.998 1.088 37. El desperdicio ordinario permitido puede ser hasta del 3% de la producción procesada.175 unidades.000 y los costos indirectos fueron de $ 1.242 ------------------- Inventario final de productos en proceso Zona B $ 107.005.100 x 80% x $ 1.048.

000 x 50% 75.475 2.000 ----------- Producción equivalente costos de conversión 76.530 unidades. de acuerdo con la producción procesada = 76.190.475 ====== Cantidad de unidades permitidas como desperdicio ordinario.= ----------------------.657.525 está dentro del límite permitido como normal.000 x 100% 75.475 x 0.= --------------------.= 76.475 = $ 2.700 + $ 100. de 1.249.02 = 1.40 --------------------------------------.10 ------------------------------------------.475 b) Costo unitario mano de obra = / 76.619 $ 1.530 La cantidad realmente desperdiciada.000 $ 13.475 Página | 325 .945.475 77.919 $ 103.000 ----------Producción equivalente materiales 77.475 ====== Costos de conversión Producción terminada y transferida Inventario final de productos en proceso = 2.000 $ 1. 2) COSTO UNITARIO a) Costo unitario materiales $ 38.848.195.228.024.349.= 77.Materiales Producción terminada y transferida Inventario final de productos en proceso = 2. que es de 1.475 76.000 + $ 986.475 1.

En el primer proceso los costos se distribuyen en forma directa al dividir el costo de cada elemento entre la respectiva producción equivalente.232.172.13 -------------------------------------------. toda vez que el desperdicio ordinario no se computa.178.400 17.360 + $ 1. las unidades que quedan en buen estado asumen los costos de las que se pierden en forma normal.349.000 x 100% x $ 13. 3.475 ----------------Costo unitario Zona A $ 32.13 $ 26.419.730 =========== PROCESO ZONA B 1) PRODUCCION EQUIVALENTE Página | 326 .10 Mano de obra = 2. Obsérvese que de no haberse presentado aquel desperdicio.475 76.249 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO 2.336.000 x 50% x $ 17.052.298.) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 75.= 76.349.63 = $ 2.475 unidades x $ 32.228.475.280.475.c) Costos indirectos unitarios $ 38.052.000 x 50% x $ 1.130 ------------------- Inventario final de productos en proceso unitario Zona A $ 45.456.= ----------------------. la producción en buen estado sería mayor y los costos unitarios. inferiores.000 $ 1.410.200 1.40 Costos indirectos = 2.360 $ 17.000 Unidades con el 100% de los materiales y 50% de transformación.63 ========== En la práctica.475. Materiales = 2.

Materiales Producción terminada y transferida Inventario final de productos en proceso = 1.800 1.250 La cantidad realmente desperdiciada.600 x 100% 73.000 ====== Cantidad de unidades permitidas como desperdicio ordinario.250 unidades.223.600 x 75% 73.200 ----------- Producción equivalente costos de conversión 75.172.247  2.000 x 0.400 ====== Con la producción total recibida del proceso anterior y su costo total.575 $2.486.998 2. que es de 2.249 ----------.100 $ 75.175 ----------Producción normal (en buen estado) 75. de 2.050.400 ====== Costos de conversión Producción terminada y transferida Inventario final de productos en proceso = 1.600 ----------Producción equivalente materiales 75.419.--------------------Totales Menos: Desperdicio ordinario 77. de acuerdo con la producción procesada = 75.475 67.175 está dentro del límite permitido como normal.800 1. se calcula el costo promedio de dicho proceso anterior: Página | 327 . 2) AJUSTE POR DESPERDICIO ORDINARIO Unidades en inventario inicial Producción recibida del proceso anterior 2.03 = 2.

973. es necesario distribuir los costos de las unidades desperdiciadas en forma ordinaria entre la producción que queda en buen estado.049.909 $ 648.486.049.223.350. o sea. como se indica a continuación.175 x $ 32. 3) COSTO UNITARIO Costo unitario del proceso anterior Más: Ajuste por desperdicio ordinario $ 32.= $ 32. esta distribución se hace por medio de un ajuste.247 Costo promedio del proceso anterior = ----------------------.575 unidades que costaron la suma de $ 2.247.486. del proceso anterior se recibieron 77.= ----------------.400 Este ajuste de $ 924.400 unidades mientras que los costos de la producción recibida del proceso anterior no han variado.50 por concepto de desperdicio ordinario.049.000 48.28 77.400 Página | 328 .$2.247.= 75.532. siguen siendo $ 2.31 ------------------------------------------. de las cuales se desperdiciaron en forma normal 2.= $ 924. Por esta razón.882. En consecuencia.223.28 924.78 a) Costo unitario materiales $ 1. quedaron en buen estado 75.486. Y en cualquier proceso diferente del primero.400 75. se toma como un factor de costo y se adiciona al costo unitario del proceso anterior. como se indica a continuación. Desperdicio ordinario x costo promedio Más: Ajuste por desperdicio ordinario = -----------------------------------------------------Producción normal 2.50 75.50 ---------------Costo unitario ajustado por desperdicio ordinario $ 32.575  En total.175 unidades.223.909 + $ 47.28 Más: Ajuste por desperdicio ordinario = --------------------------.

973.600 x 75% x $ 22.339.000 75.048 1.242 $ 22.574.242 + $ 1.147.255.96 Costos indirectos = 1.618.481.600 x 75% x $ 1.088 + $ 90.600 x 100% x $ 648.088 $ 1.048.96 --------------------------------------. INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO 1.800 unidades x $ 57.000 $ 92.037.000 $ 1.648 =========== Página | 329 .481.600 Unidades con el 75% de avance Costos del proceso anterior = 1.= --------------------.01 = $ 4.96 $ 52.000 ----------------Costo unitario Zona B $ 57.978.= 75.234.339.96 -------------------------------------------.78 Materiales = 1.600 x $ 32.296 1.01 ========== 4) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 73.758.234.231.31 Mano de obra = 1.142.000 75.= 75.005.622.b) Costo unitario mano de obra $ 2.000 c) Costos indirectos unitarios $ 37.= ----------------------.938 5.686.649.952 26.352 -------------------Inventario final de productos en proceso Zona B $ 82.481.

01 Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 2.827.973 31.280.250 32.909 2.000 2.27 924.486.255.000 22.475.052.486.50 2.700 38.6) INFORMES PETROPOLI & CIA.979 32.360 2.000 13.818 57.729 2.232.464.928.000 648.481.052.464.945.000 17.234.313.462 57.40 38.222. S.874.000 90.979 32.63 4.249.574.452.652.349. A.052. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE OCTUBRE DEL AÑO XXXX ZONA A COSTOS CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Costos del proceso anterior CAUSADOS COSTO ZONA B COSTOS COSTO UNITARIO UNITARIO CAUSADOS Inventario inicial 67.919 1.63 1.96 Costos indirectos 1.31 1.190.088 37.10 100.313.24 Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS 2.172.874.142.63 Costo promedio del proceso anterior Ajuste por desperdicio ordinario Costo del proceso anterior ajustado por Adición COSTOS DEL PROCESO COSTOS DEL INVENTARIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra 986.452.005.644 4.77 1.63 4.223 32.339.049.419.339.01 45.172.298.228.462 Página | 330 .618.222.223 32.96 Total costos del proceso 2.979 82.56 Transferido en el período 2.231.049.973.13 1.419.242 47.365.464.250 32.178.239 24.052.532.048.452.649.657.350.

575 Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Desperdicio ordinario Total 75.525 79.800 2. S.600 100% 75% 2.000 1.000 77.12 Se ha tomado el período correspondiente al pasado mes de febrero de PETROPOLI & CIA. en que la cantidad de unidades desperdiciadas fue superior al tope considerado como normal.475 79. además.12 Desperdicios extraordinarios con inventario inicial e inventario final de productos en proceso CASO No. como consecuencia de interrupciones en el fluido eléctrico y. A.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION ZONA A COSTOS CONCEPTOS Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION ZONA B COSTO COSTOS CAUSADOS 2.575 3.475 73.000 75.000 100% 50% 1..175 77. los cuales fueron debidamente valuados en el ejercicio 3.8.3. tomando los inventarios de productos en proceso de los centros de costos ZONA A y ZONA B del mes de enero.100 COSTO UNITARIO CAUSADOS UNITARIO 3. 12: Desperdicios extraordinarios con inventario inicial e inventario final de productos en proceso Ejercicio 3. Página | 331 .000 76.

730 =========== En el mes de febrero pusieron en proceso 77.810 645.000 unidades.370 35. valuado de la siguiente manera: Materiales = 3.950 $ 76. el desperdicio ordinario no puede exceder del 2% de la producción procesada en el período.460. y se desperdiciaron 6.000 x $ 31.700 y costos indirectos.750. por concepto de materiales $ 960. en inventario de productos en proceso quedaron 4.ZONA A En el mes de enero pasado quedó el siguiente inventario final.677.261. terminaron y transfirieron a ZONA B 70.000 x 70% x $ 1.693.203. $1.948.282. valuado como sigue: Costos del proceso anterior = 1.000 Unidades con el 100% de los materiales y 70% de los costos de conversión.000 x 100% x $ 12.000 Unidades con todos los materiales y 80% de los costos de conversión.500. el cual es el punto de partida del período que sigue: 3.410 2. En este centro de costos.948.21 $ 31.227. Los costos causados en el centro de costos Zona A fueron.000 unidades con el 100% de los materiales y el 80% de los costos de conversión. $ 97.631.734.70 Costos indirectos = 3.50 Inventario final de productos en proceso Planta A $ 38.000 x 70% x $ 16.989.000 unidades cuando la producción estaba elaborada en el 70%.309. ZONA B El pasado mes de enero quedó el siguiente inventario final de productos en proceso: 1.000 unidades.81 Materiales = 1.47 Mano de obra = 3. mano de obra.000 x 100% x $ 645.210 Página | 332 .

193.524.000 unidades. fueron completadas y transferidas a la bodega de productos terminados 62.895.500. se presentó un desperdicio de 6.500 unidades con el 100% de los materiales y un grado de transformación de 80%.000 x 80% x $ 22. En el centro de costos ZONA B.066.389.540 =========== En el periodo correspondiente al mes de febrero recibió del centro de costos ZONA A 70. la cual se toma como base para calcular la cantidad considerada como desperdicio ordinario y. en inventario de productos en proceso quedaron 2.219.000 x 80% x $ 1.624.000 $ 51.000 x 100% 70.030.520 17.700 y los costos indirectos sumaron $ 1. y a partir de este último se determina la cantidad de desperdicio extraordinario computable.000 unidades.000 Página | 333 . los materiales utilizados costaron la suma de $43. 1) PRODUCCION EQUIVALENTE a) Materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 4. DESARROLLO PROCESO ZONA A Recuérdese que para determinar el desperdicio ordinario. deduciendo esta cantidad del total de unidades de producción desperdiciadas se establece el desperdicio extraordinario bruto. acto seguido.Mano de obra = 1.00 Inventario final de productos en proceso Zona B 975.40 Costos indirectos = 1.500 unidades cuando la producción estaba adelantada en 60% En este centro de costos el desperdicio ordinario puede ser hasta del 3% de la producción procesada.000 4. se parte del cálculo de la producción equivalente de las unidades en buen estado. los costos de la mano de obra empleada fueron de $80.400.

así: Total desperdicio ordinario = 1.Producción normal procesada Desperdicio ordinario 2% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto = 6.480 Unidades 6.480 unidades + 89 unidades Total desperdicio ordinario = 1. El desperdicio extraordinario computable se calcula excluyendo del desperdicio extraordinario bruto la cantidad de unidades correspondiente al porcentaje de desperdicio normal.000 Unidades 4.520 Unidades En este desperdicio extraordinario bruto de 4. y estos dos factores se toman para calcular el desperdicio extraordinario computable.431) unidades Total desperdicio ordinario = 1.000 (1) 1.= 4. (2) El desperdicio extraordinario computable de 4. está incluida una porción de desperdicio ordinario equivalente al porcentaje considerado como normal que.520 4. Página | 334 .= -----------.431 (2) 1 + 2% 1. para incluir en éste las unidades que fueron excluidas del desperdicio extraordinario.480 unidades + (4. determinado por diferencia. según los datos suministrados.520 Desperdicio extraordinario computable = ---------.480 74.569 unidades (1) La Producción equivalente de materiales antes de incluir el desperdicio extraordinario computable fue de 74. se hace un ajuste del desperdicio ordinario.520 unidades. es de 2%.02 Con el resultado así obtenido.000 unidades.000 – 1. como se expresa en la siguiente fórmula: Desperdicio extraordinario bruto Desperdicio extraordinario computable = --------------------------------------------1 + % Desperdicio ordinario 4.520 – 4.431 unidades se debe incluir en la producción equivalente de materiales.

00 ------------------------------------------.431 ====== Producción equivalente costos de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 4.736.447 x 70% Producción equivalente costos de conversión 70.693.= 78.431 x 100% Producción equivalente materiales 70.447 1.536 / (1 + 0.000 x 100% Desperdicio extraordinario computable = 4.000 4.460 $ 998.464 Unidades 6.431 Página | 335 .313 ====== 2) COSTO UNITARIO a) Costo unitario materiales $ 38.200 (1) 1.431 78.000 4.000 3200 73. se tiene: Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 4.000 Unidades 4.536 En resumen.896.000 – 4.870 $ 12. la producción equivalente de costos de conversión es: Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 4.000 x 80% Producción normal procesada Desperdicio ordinario 2% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto Desperdicio extraordinario computable 4.203.200 3.447) 4.02) Total desperdicio ordinario = (6.431 78.113 76.000 x 80% Desperdicio extraordinario computable = 4.000 3.= ----------------------.410 + $ 960.Organizando los datos.553 70.

960.39 = $2.995.500 $ 1.950 + $ 1.= --------------------.736.995.241 52.000 unidades x $ 31.313 76.447 x 70% x $ 16.700 $ 99.677.041.= 76.433.11 --------------------------------------.078.192.28 -------------------------------------------.39 ========== 3.995.521.300 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO 4.11 Costos indirectos = 4.041.000 x 80% x $ 16.384.227.00 Mano de obra = 4.172.28 Inventario final de productos en proceso Zona A $ 50.000 x 100% x $ 12.370 + $ 97.b) Costo unitario mano de obra $ 2.= ---------------------.000 Unidades con el 100% de los materiales y 80% de costos de conversión. Materiales = 4.904.944.736.070 $ 1.248 =========== 5) COSTO DEL DESPERDICIO EXTRAORDINARIO Materiales = 4.282.28 Costo del desperdicio extraordinario en proceso Zona A $ 56.296.352 54.000 x 80% x $ 1.416.313 76. COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 70.447 x 70% x $ 1.11 Costos indirectos = 4.896 $ 109.607 $ 113.310.897.450 $ 16.00 Mano de obra = 4.= 76.000 4.313 c) Costos indirectos unitarios $ 35.431 x 100% x $ 12.978.216 4.064 =========== Página | 336 .313 ----------------Costo unitario en proceso Zona A $ 31.310.750.261.310.

500 Unidades 4.565 Unidades En este desperdicio extraordinario bruto de 4. se obtiene el desperdicio extraordinario computable.565 unidades.500 (1) 1.PROCESO ZONA B 1.= 4.935 unidades + (4.500 64.565 4. Al excluir del desperdicio extraordinario bruto el porcentaje de desperdicio normal.= -----------.432) unidades Total desperdicio ordinario = 1. se debe hacer un ajuste al desperdicio ordinario.03 De igual manera.935 Unidades 6. está incluida una porción de desperdicio ordinario equivalente al porcentaje de desperdicio normal.565 – 4.565 Desperdicio extraordinario computable = ---------.500 x 100% Producción equivalente materiales Desperdicio ordinario 3% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto = 6. PRODUCCION EQUIVALENTE a) Materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 2. que es 3%.000 2. como sigue: Total desperdicio ordinario = 1.935 62.935 unidades + 133 unidades Página | 337 .432 (2) 1 + 3% 1.500 – 1. así: Desperdicio extraordinario bruto Desperdicio extraordinario computable = --------------------------------------------1 + % Desperdicio ordinario 4. por lo cual se debe calcular el desperdicio extraordinario computable.

432 x 100% Producción equivalente materiales 62.580 Unidades El paso a seguir consiste el calcular el desperdicio extraordinario computable.000 64. (3) El desperdicio ordinario de 2.500 4.Total desperdicio ordinario = 2.432 68. es de 64.500 x 80% Producción equivalente costos de conversión Desperdicio ordinario 3% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto = 6.068 unidades (1) La Producción equivalente de materiales.920 Unidades 6. (2) El desperdicio extraordinario computable de 4.432 unidades se debe incluir en la producción equivalente de materiales.500 unidades. como sigue: Desperdicio extraordinario bruto Desperdicio extraordinario computable = ---------------------------------------------1 + % Desperdicio ordinario Página | 338 .500 – 1.500 x 100% Desperdicio extraordinario computable = 4.000 2.932 ====== b) Producción equivalente costos de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 2. antes de incluir el desperdicio extraordinario.000 2.920 62.068 unidades se debe tomar para reajustar los costos unitarios de los productos recibidos del proceso anterior. Integrando los datos de producción. se tiene: Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 2.500 Unidades 4.000 1.

580 4.580 Desperdicio extraordinario computable = ---------.204.897.948.668 ====== 2) AJUSTE POR DESPERDICIO ORDINARIO El centro de costos Zona A.000 70.172.447 x 60% Producción equivalente costos de conversión 62.000 71.000 unidades al tiempo que se perdieron en forma de desperdicio normal 2.= -----------.000 2.580 – 4.920 unidades + 133 unidades Total desperdicio ordinario = 2.810 2.068 unidades. tenía un inventario inicial de 1.500 x 80% Desperdicio extraordinario computable = 4.932 ====== La producción fue recibida del proceso anterior con los siguientes costos: Inventario inicial de productos en proceso Producción transferida en el período Total costo de la producción recibida $ 31. se tiene: Producción equivalente costos de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 2.920 unidades + (4.447) unidades Total desperdicio ordinario = 1.053 unidades Integrando los datos de producción. como sigue: Total desperdicio ordinario = 1.000 unidades.668 66.110  =========== Página | 339 .447 (2) 1 + 3% 1.4. por tanto: Inventario inicial de productos en proceso Producción recibida del proceso anterior Total producción recibida del proceso anterior Menos: Desperdicio ordinario Producción normal (en buen estado) 1.000 2. se debe hacer un ajuste al desperdicio ordinario.846.300 2.000  2.068 68.= 4.03 De igual manera. en el período recibió del proceso anterior 70.

el costo unitario de la producción recibida del proceso anterior que se toma para continuar con las labores de costeo.= ------------------------. 3) COSTO UNITARIO a) Costo unitario del proceso anterior Ajuste por desperdicio ordinario Costo unitario ajustado por desperdicio ordinario $ 31.932 Este ajuste de $ 931.054. se determina el costo promedio de la producción recibida del proceso anterior.110 Costo promedio del proceso anterior = ----. como sigue:   $ 2.= $ 31.17 Ajuste por desperdicio ordinario = ----------------------------.64.17.En el paso siguiente.985.17 71. toda vez que la valuación de los productos elaborados por la entidad se está efectuando por medio del método del promedio ponderado.054.846.17 931.068 x $ 31.000 A partir del momento en que se calcula el costo promedio del proceso anterior. es dicho costo promedio. como se indica a continuación.64 68.= $ 931.054. Desperdicio ordinario x costo unitario Ajuste por desperdicio ordinario = --------------------------------------------------Producción normal 2. se toma como un factor de costo por concepto de desperdicio ordinario y se adiciona al costo unitario del proceso anterior.204.64 $ 31. a menos que sea objeto de ajustes.054. que en este caso es de $ 31.81 Página | 340 .

45 Costos indirectos = 2.668 d) Costos indirectos unitarios $ 17.400 $ 1.600 5) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Costos del proceso anterior = 2.389.900 46.000 + $ 1.710 $ 646.592.690.985.220.= --------------------.977.520 + $ 80.500 x $ 31.b) Costo unitario materiales $ 645.668 66.45 ----------------------------------.615.540.= 68.15 ----------------------------------.15 Mano de obra = 2.524.124.89 Inventario final de productos en proceso Zona B $ 79.932 68.668 ----------------Total costo unitario en proceso Zona B $ 56.525 1.270.000 unidades x $ 56.500 x 80% x $ 1.624.30 = $ 3.210 + $ 43.500 x 100% x $ 646.249.532.932 c) Costo unitario mano de obra $ 975.220 $ 1.124.541.220.= 66.500 x 80% x $ 23.440.30 ========== 4) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 62.500 $ 44.= ----------------------.= 66.964.895.365.81 Materiales = 2.780 $ 130.066.89 -------------------------------------------.700 $ 81.375 2.= ---------------------.580 =========== Página | 341 .977.668 66.400 $ 23.

520 17.28 1.750.440 56.210 975.835.083 =========== 7) INFORMES PETROPOLI & CIA.370 35.395.124.872.39 3.49 31.895.395.736.614 209.81 Materiales = 4.204.534 3.282.17 931.524.38 1.737 3.172.985.977.596.256.00 43.000 12.846.270.15 1.041.395.201 113.89 31.447 x 60% x $ 1.041.447 x 60% x $ 23.81 2.667.330 24.831 $ 209.110 $ 2.110 31.64 31.6) COSTO DEL DESPERDICIO EXTRAORDINARIO Costos del proceso anterior = 4.390 Página | 342 .39 2.389.81 38.579.700 1.592. S.583.220.300 31.948.054.863.677.442.400 23.948.500 646.30 3.432 x $ 31.172.985.45 16.066.390 2.227.432 x 100% x $ 646.45 Costos indirectos = 4.410 2.416.890 2.624. A.835.310.220.995.532.521.89 Costo del desperdicio extraordinario en proceso Zona B $ 141.460 97.390 645.405 61.300 31.15 Mano de obra = 4.761.442. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE FEBREO DEL AÑO XXXX ZONA A COSTOS CAUSADOS ZONA B COSTO COSTOS UNITARIO CAUSADOS COSTO UNITARIO CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Inventario inicial Transferido en el período Costo promedio del proceso anterior Ajuste por desperdicio ordinario Costo del proceso anterior ajustado por adición COSTOS DEL PROCESO COSTOS DEL INVENTARIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS 31.292 56.500 2.693.124.977.11 80.835.701.810 31.950 960.261.897.872.440 Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Costo del desperdicio extraordinario Total costos acumulados 2.30 130.203.041.39 109.041.897.700 1.991.

068 4.432 100% 60% 71. obtenidos en el ejercicio 3.000 4. Para ilustrar este caso. 13: Incremento de la producción por adición de materiales en procesos diferentes del primero incluyendo desperdicios e inventarios de productos en proceso al comienzo y al final del periodo. los inventarios finales del mes de septiembre.431 100% 70% 80.000 71.000 COSTO UNITARIO CAUSADOS 3.569 4.000 80.000 2.500 100% 80% 1.3. A.9. como se indicó en el ejercicio 3.000 70.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION ZONA A COSTOS CONCEPTOS Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION ZONA B COSTO UNITARIO COSTOS CAUSADOS 1. entidad donde elaboran un artículo a través de dos procesos denominados “Punto-1000” y Centro Mil.000 62. En este ejercicio.000 77.9. CASO No.000 3.000 Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Desperdicio ordinario Desperdicio extraordinario Materiales Costos de conversión Total 70. se toman como inventarios iniciales del mes de octubre Página | 343 .000 100% 80% 2.13 Incremento de la producción por adición de materiales en procesos diferentes del primero incluyendo desperdicios e inventarios de productos en proceso al comienzo y al final del periodo. se ha tomado las operaciones del período de costos del mes de octubre pasado en Producciones Milenio S.

500 unidades completas en cuanto a los materiales. valuado como sigue: Materiales = 2.438 $ 53.966.000. al finalizar el período quedaron en proceso 3.630.406 33. y costos indirectos por $ 1.375.000 x 70% x $ 24. mano de obra por $ 80. CENTRO PUNTOS Inició el mes de octubre con un inventario de productos en proceso de 2. A.000 unidades. 517. consumieron materiales por un costo de $ En el período objeto de análisis.584. y que en el segundo de dichos centros de costos adicionan el material “materia activa”.772.244. normalmente se evapora el 4% de la producción procesada.17 Inventario final de productos en proceso Centro Punto $ 17.27 Mano de obra = 2.932.123.600.29 Costos indirectos = 2.000 x 70% x $ 1.000 unidades con el 100% de los materiales y el 70% de los costos de conversión.925.136. En este proceso se puede evaporar en condiciones normales hasta el 4% de la producción procesada.000 unidades con el 100% de los materiales y 70% los costos de conversión.100. cuando los costos de conversión tenían un grado de avance de 75%. en la fabricación de su artículo “Punto-1000”. Además.500 semiproductos.384 ============ En el período correspondiente al mes de octubre pusieron en proceso 60..13 Recuérdese que Producciones Milenio S.000 x 100% x $ 8. Página | 344 . Se desperdiciaron 4.404.Ejercicio 3. terminaron y transfirieron a Centro Mil 54. integra sus funciones fabriles en dos centros de costos conocidos como Centro Punto y Centro Mil respectivamente. en ambos procesos.540 1. que incrementa la producción en 50%.

42 Materiales = 2.800 unidades comenzadas con 100% de los materiales y un grado de procesamiento de 70%. La producción finalizada y transferida a la bodega de productos terminados en el período fue de 73.840 30.900 unidades.860. se evapora en forma de desperdicio normal el 4% de la producción procesada. quedaron 2.000 x 100% x $ 15.500 3.174. registraron consumos de materiales por costos de $ 1.368 $ 106.528.73 Inventario final de productos en proceso Centro Mil $ 47.250 unidades.330.000.480 1. valuado de la siguiente manera: Costo unitario del proceso anterior reajustado por Adición y desperdicio ordinario = 2.000: mano de obra por $79.265. con todos los materiales y un grado de transformación de 65%.500 unidades del Centro Puntos.661.000 x 80% x $ 16. DESARROLLO CENTRO DE COSTOS PUNTOS 1) PRODUCCION EQUIVALENTE Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso 3. agregaron la cantidad de materia activa correspondiente y el volumen de producción aumentó en 27.74 Mano de obra = 2.296 =========== Durante el período recibieron 54.608 26.88 Costos indirectos = 2.000.895.790.464.000 unidades con el 100% de los materiales y 80% los costos de conversión.000 x $23.660. se presentó un desperdicio de 7.050 unidades. En el período.037.173.349.000 x 80% x $ 1.787.CENTRO MIL Al comenzar el mes de octubre tenía un inventario de productos en proceso de 2.000 Página | 345 . y costos indirectos por $ 1.000 x 100% 54. En este centro de costos.

150 2.115 2.615 ====== Producción equivalente costo de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso 3.350 54.200 2.000 x 100% Desperdicio extraordinario computable 2.385 Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Inventario final en proceso 3.500 2.100 1.Producción normal procesada Desperdicio ordinario 4% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto Desperdicio extraordinario computable 2.264 4.115 x 100% Producción equivalente materiales 54.000 x 70% Desperdicio extraordinario computable 2.213 ====== Página | 346 .150 x 75% Producción equivalente costo de conversión 54.115 59.300 4.500 3.000 x 70% Producción normal procesada Desperdicio ordinario 4% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto Desperdicio extraordinario computable 2.600 2.200 / (1+ 4%) Total desperdicio ordinario 57.613 58.236 Producción equivalente costo de conversión Unidades terminadas y transferidas Inventario final en proceso 3.000 2.236 / (1+ 4%) Total desperdicio ordinario 2.500 2.100 56.500 2.500 2.500 2.

69 $ 33.000 Costos indirectos unitarios = ------------------------------------------.115 x 100% x $ 8.69 Costos indirectos = 2.912.960.752.083.000 x 70% x $ 24.658 2.51 Inventario final de productos en proceso Centro Punto $ 26.255 =========== Página | 347 .100 Costo unitario materiales =-----------------------------------------.887.349 51.967.968.= 59.206.871 $ 81.125 39.925.842.086.392.000 x 100% x $ 8.600 Costo unitario mano de obra = -------------------------------------.620 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Materiales = 3.409.480 2.136.708.= 58.16 Mano de obra = 2.16 $ 1.= $ 24.16 Mano de obra = 3.406 + $ 80.150 x 75% x $ 24.213 $ 1.772.904.213 ---------------Costo unitario Centro Puntos $ 35.584.708.36 = $ 1.404.000 x 70% x $ 1.472 $ 61.409.150 x 75% x $ 1.244.409.700 =========== 5) COSTO DEL DESPERDICIO EXTRAORDINARIO Materiales = 2.51 58.708.2) COSTO UNITARIO $ 17.615 $ 8.273.968.500 unidades x $ 35.540 + $ 517.438 + $1.968.51 Costo del desperdicio extraordinario en Centro Punto $ 18.69 Costos indirectos = 3.086.36 ========= 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 54.

050 4.016 3.900 2.068 7.829 3.016 / (1+ 4%) Total desperdicio ordinario 3.209 debido al redondeo tanto de cantidades como de unidades monetarias.800 x 100% Producción normal procesada Desperdicio ordinario 4% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto Desperdicio extraordinario computable 3.900 1.960 75.860 3.Se presenta una diferencia de $ 2.862 3.221 73.188 Página | 348 73.034 7.700 3.982 / (1+ 4%) Total desperdicio ordinario Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Inventario final en proceso 2.800 x 70% Producción normal procesada Desperdicio ordinario 4% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto Desperdicio extraordinario computable 4.529 ====== Producción equivalente costo de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso 2.800 3.829 x 100% Producción equivalente materiales 73.829 80.800 76.800 x 100% Desperdicio extraordinario computable 3.900 2.982 .050 3. CENTRO MIL 1) PRODUCCION EQUIVALENTE Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso 2.

510 78.= 83.912.221 -----------------Costo unitario del proceso anterior ajustado por desperdicio ordinario $ 24.960 2.494  27.07 30.= 2.000 Costo unitario materiales =-----------------------------------------.36 ---------------$ 34.086.500 $ VALOR 47.402.339.000 54.22 Ajuste por producción adicional = --------------------------------.22 -------------.500  $1.402.895.265.790.900 1.000 + 54.959.500 + 27.690.997.= 80.96 Ajuste por desperdicio ordinario = ----------------------------.95 $ 11.091.250 x $ 34.287.221 x $ 23.800 x 70% Desperdicio extraordinario computable 3.Producción equivalente costo de conversión Unidades terminadas y transferidas Inventario final en proceso 2.42 $ 35.27 Página | 349 .02 $ 936.654 COSTO UNITARIO $ 23.-------------------Costo unitario promedio 56.862 x 75% Producción equivalente costo de conversión 73.206.349.27 3.370 ====== 2) COSTO UNITARIO Costo unitario del proceso anterior CANTIDAD Inventario inicial Transferido en el período 2.840 1.529 $ 16.250 ---------------Costo unitario ajustado por producción adicional $ 23.750 – 3.464.480 + $ 1.690.

800 x 70% x $ 17.467.035.368 + $1.97 $ 26.660.781.173.02 Materiales = 3.73 Costo del desperdicio extraordinario en Centro Mil $ 93.055.556 2.97 Costos indirectos = 3.473 2.343.97 Costos indirectos = 2.108 61.800 x 100% x $ 16.370 $ 1.875.339.73 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Costo unitario del proceso anterior reajustado por Adición y desperdicio ordinario = 2.99 ========== 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 73.528.608 + $ 79.061 $ 17.02 Materiales = 2.370 ----------------Costo unitario Centro Mil $ 58.862 x 65% x $ 1.99 = $ 4.149.853 =========== Página | 350 .938.595 43.339.194.315.174.781.27 Mano de obra = 2.035.091.256 45.73 Inventario final de productos en proceso Centro Mil $ 68.315.989.091.829 x $ 24.900 unidades x $ 58.27 Mano de obra = 3.035.000 Costo unitario mano de obra = -------------------------------------.800 x $24.800 x 70% x $ 1.613.600.= 78.862 x 65% x $ 17.144 =========== 5) COSTO DEL DESPERDICIO EXTRAORDINARIO Costo unitario del proceso anterior reajustado por Adición y por desperdicio ordinario = 3.000 Costos indirectos unitarios = ------------------------------------------.829 x 100% x $ 16.030.$ 1.677 $ 200.315.= 78.831 $ 149.860.330.501 33.

402.055.409.69 1.368 517.660. 6) INFORMES PRODUCCIONES MILENIO S.892 debido al redondeo tanto de cantidades como de unidades monetarias.086.27 79.055.406 33.287.136.032.912.084 35.99 Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Costo del desperdicio extraordinario Total costos acumulados 1.654 35.708.96 936.790.869.42 1.229 58.840 23.97 1.265.091.084 4.000 16.000 17.086.055.174.457 34.959.244.494 34.100 80.781.36 2.035.997.03 17.343.73 2.694.99 149.584.206.07 24.654 35.084 35.608 26.694.206.752.000 24.36 1.860.315.055.032.16 1.392.055.27 23.480 1.912.130 200.442.035.677 61.349.600 8. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE OCTUBRE DEL AÑO XXXX CENTRO PUNTOS COSTOS CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Inventario inicial Transferido en el período Costo promedio del proceso anterior Ajuste por unidades adicionales Costo del proceso anterior ajustado por Adición Ajuste por desperdicio ordinario Costo del proceso anterior ajustado por desperdicio COSTOS DEL PROCESO Materiales Mano de obra Costos indirectos COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS CENTRO MIL COSTOS COSTO UNITARIO COSTO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS 47.404.690.339.22 11.173.97 4.591 4. A.968.753 2.781.086.330.36 1.095.51 2.895.055.Se presenta una diferencia de $ 8.528.951 Página | 351 .951 58.989.086.734.925.36 81.438 30.540 1.000 1.464.772.

385 2.900 2.500 62.000 73. reflejado en un menor volumen de producción.3.500 3.115 100% 75% 62.000 proceso 2. es decir. Página | 352 .829 100% 65% 83.14 Desperdicios extraordinarios con base en la pérdida o merma de materiales CASO No.800 100% 70% 2.750 Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Desperdicio ordinario Desperdicio extraordinario Materiales Costos de conversión Total 54.750 3.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION CENTRO PUNTOS COSTOS CONCEPTOS Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción anterior Total ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION CENTRO MIL COSTOS COSTO UNITARIO COSTO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS 2.000 27.000 83. y por esta razón los materiales que se pierden por encima de la cantidad considerada como normal se deben costear con el mismo tratamiento aplicado a los inventarios finales de productos en proceso.221 3.250 recibida del 54. Cuando se presentan desperdicios o mermas de materiales.000 60. sobre la cantidad de materiales cuantificada como desperdicio extraordinario y de acuerdo con los grados de avance correspondientes a los distintos elementos del costo. 14: Desperdicios extraordinarios con base en la pérdida o merma de materiales.000 100% 70% 3. el resultado es una reducción de este elemento.

anteriormente desarrollados. a continuación se resuelven los ejercicios No.8 y No. Ejercicio 3. Los mencionados ejercicios se desarrollan a continuación con los números 3. CENTRO DE COSTOS ZONA B Página | 353 . tanto al inicio como al final del período. Recuérdese que en este centro de costos.209. terminaron y transfirieron a ZONA B 54. Los costos causados en este centro de costos fueron. y con base en dicha cantidad calcular las respectivas producciones equivalentes.12.565. el desperdicio ordinario no puede exceder del 2% de las unidades puestas en proceso.15 respectivamente.000 unidades cuando la producción estaba elaborada en el 75%. por concepto de materiales $ 774.052. y se desperdiciaron 5. CENTRO DE COSTOS ZONA A En el mes de enero pasado pusieron en proceso 62.000 unidades con el 100% de los materiales y el 75% de los costos de conversión. no se justifica el esfuerzo realizado en determinar una cantidad de desperdicio extraordinario diferente para cada elemento. en inventario de productos en proceso quedaron 3.14 y 3. $1. esto es. En desarrollo de esta propuesta.000. A. mano de obra.14 En PETROPOLI & CIA.001. el primero sin inventario inicial de productos en proceso y el segundo con inventarios en sendos centros de costos. 3. se ha tomado un período en que la cantidad de unidades desperdiciadas fue superior al tope considerado como normal. basta con calcular la cantidad de unidades de materiales perdidas en forma extraordinaria..200 y costos indirectos. como se muestra en el siguiente ejercicio.000 unidades. 3. en los cuales se trata el tema de desperdicios extraordinarios. $ 77.000.000 unidades. S.En consecuencia.

000 x 100% Producción normal procesada Desperdicio ordinario 2% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto = 5.599. En este centro de costos el desperdicio ordinario puede ser hasta del 3% de las cantidades recibidas del centro de costos anterior.000 (1) 1.825.000 unidades cuando la producción alcanzaba un grado de elaboración de 50%.000 – 1.000 57. y se presentó un desperdicio de 5. a la cual se adiciona la producción equivalente de las unidades correspondientes al desperdicio extraordinario.000 unidades con el 100% de los materiales transformados en un 80%. 1) PRODUCCION EQUIVALENTE a) Materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 3. de las cuales fueron completadas y transferidas 48.000 unidades.889.820 y los costos indirectos sumaron $ 1.000 Unidades 3.112.000 3. determinado por diferencia. está incluida una porción de desperdicio ordinario equivalente al Página | 354 . DESARROLLO CENTRO DE COSTOS ZONA A Para determinar el desperdicio ordinario.800. se debe calcular la producción equivalente de las unidades en buen estado. Los materiales adicionados en el centro de costos ZONA B costaron la suma de $33.140 54.860 Unidades En este desperdicio extraordinario bruto de 3.860 unidades.000 unidades. los costos de la mano de obra empleada fueron de $61.En el mes de enero recibió del centro de costos ZONA A 54.140 Unidades 5. en inventario de productos en proceso quedaron 1.700.

Página | 355 . para incluir en éste las unidades que fueron excluidas del desperdicio extraordinario. El desperdicio extraordinario computable se haya excluyendo del desperdicio extraordinario bruto la cantidad que resulte de aplicar el porcentaje de desperdicio normal. se debe hacer un ajuste al desperdicio ordinario. que en este caso es de 2%.784.860 – 3.140 unidades + 76 unidades Total desperdicio ordinario = 1. como sigue: Total desperdicio ordinario = 1.860 Desperdicio extraordinario computable = ---------.000 unidades antes de incluir el desperdicio extraordinario.= 3. Como las unidades de material que realmente se perdieron o evaporaron de manera extraordinaria fueron 3.784 (2) 1 + 2% 1.216 unidades (1) La Producción equivalente materiales fue de 57.02 Con el resultado así obtenido.porcentaje considerado como normal. (2) El desperdicio extraordinario computable de 3.= -----------.784) unidades Total desperdicio ordinario = 1. aplicando la siguiente fórmula: Desperdicio extraordinario Desperdicio extraordinario computable = -------------------------------------1 + % Desperdicio ordinario 3. sobre esta cantidad se calcula la producción equivalente para todos los elementos del costo.784 unidades se debe incluir en la producción equivalente de materiales. por lo cual se debe calcular el desperdicio extraordinario computable.860 3.140 unidades + (3.

001.01 Costos indirectos = 3.021 35.209.038.100 2.053.47 1.993.038.784 60.938 = c) Costos indirectos unitarios = $ 1.200 / 58.01 16.784 x 100% Producción equivalente materiales 54.838 58.784 ====== Producción equivalente costos de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 3.000 x 70% x $ 16.734.000 Unidades con el 100% de los materiales y 70% de costos de conversión.000 x 70% Desperdicio extraordinario computable = 3.640.434 $ 76.565.54 Inventario final de productos en proceso Zona A $ 38.052.938 ====== 2) COSTO UNITARIO a) Costo unitario materiales = $774.000 unidades x $ 31.410 2.47 Mano de obra = 3.54 $ 31.310.000 x 100% x $ 12.000 x 100% Desperdicio extraordinario computable = 3. se tiene: Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 3.000 2.686.Organizando los datos.676.000 3.310.000 x 70% x $ 1.080 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO 3.02 = $ 1.751.993.734.02 ========== 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 54. Materiales = 3.784 x 75% Producción equivalente costos de conversión 54.784 = b) Costo unitario mano de obra = $ 77.000 / 60.865 =========== Página | 356 .938 = Costo unitario Zona A $ 12.203.000 / 58.000 3.

000 – 1.784 x 75% x $ 16.784 x 100% x $ 12.530 unidades.000 (1) 1.47 Mano de obra = 3.000 Unidades 3. mediante la siguiente fórmula: Desperdicio extraordinario bruto Desperdicio extraordinario computable = --------------------------------------------1 + % Desperdicio ordinario Página | 357 .227.000 x 100% Producción normal procesada Desperdicio ordinario 3% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto = 5.5) COSTO DEL DESPERDICIO EXTRAORDINARIO 3.132.000 49.310.01 Costos indirectos = 3.717.709 =========== CENTRO DE COSTOS ZONA B 1) PRODUCCION EQUIVALENTE a) Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 1.784 x 75% x $ 1.667 $ 100.808 48. El desperdicio extraordinario computable se haya excluyendo del desperdicio extraordinario bruto la cantidad que resulte de aplicar el porcentaje de desperdicio normal.470 Unidades 5.187.54 Costo del desperdicio extraordinario Zona A $ 48.234 3.993. por lo cual se debe calcular el desperdicio extraordinario computable. que en este caso es de 3%.734. está incluida una porción de desperdicio ordinario equivalente al porcentaje considerado como normal.470 48.000 1.784 Unidades Materiales = 3.530 Unidades En este desperdicio extraordinario bruto de 3.

Organizando los datos de producción.573 unidades (1) La Producción equivalente materiales.470 unidades + (3.3. se tiene: Producción equivalente materiales: Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 3. antes de incluir el desperdicio extraordinario. (2) El desperdicio extraordinario computable de 3.= 3.514 ====== Página | 358 .530 3.714 50.427 ====== Producción equivalente costos de conversión: Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 1.000 x 100% Desperdicio extraordinario computable = 3.427 unidades se debe incluir en la producción equivalente de materiales. como sigue: Total desperdicio ordinario = 1.000 1.427 52. es de 49.000 3.470 unidades + 103 unidades Total desperdicio ordinario = 1.530 Desperdicio extraordinario computable = ---------.530 – 3.427) unidades Total desperdicio ordinario = 1.427 x 50% Producción equivalente costos de conversión 48.000 800 1.427 (2) 1 + 3% 1. se debe hacer un ajuste al desperdicio ordinario.000 x 80% Desperdicio extraordinario computable = 3.000 unidades.03 De igual manera.427 x 100% Producción equivalente materiales 48.= -----------.

por tanto: Producción recibida del proceso anterior Menos: Desperdicio ordinario Producción normal (en buen estado) 54.514 Costo unitario Zona B $ 31.31 $ 55.46 22.02 931.20 1.427 c) Costo unitario mano de obra = $ 61.599.969.25 52.02 Desperdicio ordinario x costo unitario Ajuste por Desperdicio ordinario = -------------------------------------------------Producción normal 1.800 / 50.2) AJUSTE POR DESPERDICIO ORDINARIO Del centro de costos Zona A se recibieron 54.27 $ 645. como se indica a continuación.038.514 d) Costos indirectos unitarios = $ 1.219.573 unidades.427 Este ajuste de $ 931.038.25.889. se toma como un factor de costo por concepto de desperdicio ordinario y se adiciona al costo unitario del proceso anterior.038.031.= $ 931.865.01 Ajuste por desperdicio ordinario = ---------------------------.700 / 52. se recibieron 54.573 x $ 31. 3) COSTO UNITARIO a) Costo unitario del proceso anterior Ajuste por desperdicio ordinario Costo unitario ajustado por desperdicio ordinario b) Costo unitario materiales = $ 33.112.825.24 ========== Página | 359 .573 52.427 ====== Costo unitario del proceso anterior: Del centro de costos Zona A.25 $ 31.000 y se desperdiciaron en forma normal 1.000 1.820 / 50.000 unidades con un costo unitario de $ 31.

000 x 80% x $ 22.20 Mano de obra = 3.4) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 48.000 x 31.270 645. los costos unitarios de materiales no varían.427 x 100% x $ 645.219.688 $ 2.681.427 x 50% x $ 1.219. Página | 360 .000 Unidades con 100% de los materiales y 80% de costos de conversión.27 Materiales = 3.211.031.200 975. Costos del proceso anterior = 1. Como el cálculo de la producción equivalente de materiales es idéntico.568 Costos indirectos = 1.558.427 x $ 31.520 5) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO 1.750.048 $ 51.427 Unidades Costos del proceso anterior = 3.427 x 50% x $ 22.086 =========== 6) COSTO DEL DESPERDICIO EXTRAORDINARIO 3.000 x 100% x $ 645.983 =========== REFLEXIONES Con este procedimiento.49 $ 31.031.545 37.609.969.000 x 80% x $ 1.46 Costos indirectos = 3. se reducen los cálculos para determinar la cantidad de unidades catalogada como desperdicio extraordinario y la producción equivalente de los costos de conversión.650 $ 151.27 Materiales = 1.000 unidades x $ 55.215.20 Mano de obra = 1.969.100 2.31 Costo del desperdicio extraordinario Zona B $ 109.089.969.531. cuando en el período no se tienen inventarios iniciales de productos en proceso.865.625.24 = $ 2.31 Inventario final de productos en proceso Zona B 17.

053.367.531.709 = $ 234.209.080 – $ 1.694 $ 151.662. se obtiene una producción equivalente menor y.675. Una comparación entre los resultados obtenidos en este ejercicio 3.818. por el reconocimiento de una mayor cantidad de desperdicio ordinario.086 – $ 51.038.14 y el ejercicio No. son valuados con un mayor valor.215.047 En Zona A En Zona B En consecuencia los inventarios. en consecuencia.8. Costo de productos terminados $ 1.576 En Zona A En Zona B Costo de productos en proceso En Zona A En Zona B Página | 361 .403 – $ 100.640.865.24 – $ 55.35 $ 55.030 – $ 151. 3.510 = 5. el valor de la pérdida que se reconoce por concepto de desperdicio extraordinario es menor que la determinada por medio del procedimiento anterior: Desperdicio extraordinario $ 100.800 $ 76. tanto de productos terminados como de productos en proceso.39 = $ 5.859.132.900 $ 2.609.865 – $ 76.720 = $ 280.676. muestra: Costo unitario $ 31. el costo unitario es ligeramente más alto.85 En Zona A En Zona B Al determinar una menor pérdida de unidades en los costos de conversión. con respecto a los costos de conversión.Al aplicar el procedimiento sugerido.033.02 – $ 31.135 $ 51.67 = $ 4.631.983 = $ 52.681.180 = $ 234.520 – $ 2.730 = 9.681.250.

97 2.884.663 31.01 76.826.01 1.038.081 151. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE ENERO DEL AÑO XXXX ZONA A COSTOS CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Transferido en el período Ajuste por desperdicio ordinario Costo del proceso anterior ajustado por Adición COSTOS DEL PROCESO COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS ZONA B COSTO COSTOS COSTO UNITARIO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS 1.315 55.25 1.200 1.531.24 51.001.676.038.052.367.852.587 2.31 1.681.01 931.640.320 23.54 1.984 Página | 362 .200 2. 7) INFORMES PETROPOLI & CIA.800 22.000 12.038.47 77.200 31.865.27 774.884. S.621.734.889.599.038.Los mayores valores registrados en inventario.01 1.219.112.310.820 645.367.895.209.984 55.825.663 31.315.200 31.132.849 100.20 1.826.052.46 1.969.826. cuando estos se vendan pasan a costo de ventas.01 33.676.052.031.993.852.24 Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Costo del desperdicio extraordinario Total costos acumulados 1.676. A.215.865.052.663 31.208.700 61.852.565.687 1.000 16.

15 En el siguiente ejercicio se trabaja con los datos del ejercicio 3.000 Ejercicio 3.000 Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Desperdicio ordinario Desperdicio extraordinario Materiales Costos de conversión Total 54.216 3. 3. S. en PETROPOLI & CIA.000 62. teniendo en cuenta que se presentaron sendas variaciones en los inventarios finales de productos en proceso del período inmediatamente anterior. Página | 363 ..000 3.14).000 100% 80% 1.784 100% 75% 62.000 48.000 54. En el mes de febrero pasado.000 100% 70% 1.12. A.000 54. los cuales constituyen los inventarios iniciales del período a desarrollar.000 1.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION ZONA A COSTOS CONCEPTOS Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION ZONA B COSTO COSTOS COSTO UNITARIO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS 62.427 100% 50% 54.573 3. registraron las operaciones de producción relacionadas a continuación (Ver ejercicio No.12). mes de enero (determinados en el ejercicio 3.

14.000 x 100% x $ 12. $1.203.021 35.500.700 y costos indirectos.400. $ 97.01 Costos indirectos = 3.282.000 unidades cuando la producción estaba elaborada en el 70%.751. en inventario de productos en proceso quedaron 4.865 =========== En el mes de febrero pusieron en proceso 77.993.410 2. Los costos causados en el centro de costos Zona A fueron.227. y se desperdiciaron 6.686. 3. por concepto de materiales $ 960.261.000 unidades con el 100% de los materiales y el 80% de los costos de conversión. CENTRO DE COSTOS ZONA B INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS EN PROCESO El pasado mes de enero quedó el siguiente inventario final de productos en proceso.693.310.000 x 70% x $ 1.000 x 70% x $ 16.000 Unidades con 100% de los materiales y 80% de costos de conversión. 3. Materiales = 3. según el ejercicio No. 3. terminaron y transfirieron a ZONA B 70.14: 1.734.434 $ 76.54 Inventario final de productos en proceso Zona A $ 38.640. Página | 364 .CENTRO DE COSTOS ZONA A INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Los inventarios iniciales de este ejercicio corresponden a los inventarios finales del pasado mes de enero.000 unidades.47 Mano de obra = 3. mano de obra.000 unidades.000 Unidades con el 100% de los materiales y 70% de costos de conversión. En este centro de costos. según el ejercicio No. el desperdicio ordinario no puede exceder del 2% de las unidades puestas en proceso.

49 Costos indirectos = 1. fueron completadas y transferidas a ZONA B 62.000 x 31. acto seguido.969.27 Materiales = 1. deduciendo esta cantidad del total de unidades de producción desperdiciadas se establece el desperdicio extraordinario bruto.568 17.500 unidades cuando la producción estaba adelantada en 60% En este centro de costos el desperdicio ordinario puede ser hasta del 3% de la producción procesada. los costos de la mano de obra empleada fueron de $ 80.000 unidades.500 unidades con el 100% de los materiales y un grado de transformación de 80%.031.000 x 80% x $ 1.066.895.086 =========== En el periodo correspondiente al mes de febrero recibió del centro de costos ZONA A 70.20 Mano de obra = 1. y a partir de este último se determina la cantidad de desperdicio extraordinario computable.524. En el centro de costos ZONA B. DESARROLLO CENTRO DE COSTOS ZONA A Recuérdese que para determinar el desperdicio ordinario. en inventario de productos en proceso quedaron 2. la cual se toma como base para calcular la cantidad considerada como desperdicio ordinario y.200 975.000 x 100% x $ 645.000 unidades.400. se parte del cálculo de la producción equivalente de las unidades en buen estado.700 y los costos indirectos sumaron $ 1.500. se presentó un desperdicio de 6.215.048 $ 51.31 Inventario final de productos en proceso Zona B $ 31.969.389.000 x 80% x $ 22.270 645.625. los materiales utilizados costaron la suma de $ 43. Página | 365 .Costos del proceso anterior = 1.219.

000 (1) 1. está incluida una porción de desperdicio ordinario equivalente al porcentaje considerado como normal que.= -----------. y estos dos factores se toman para calcular el desperdicio extraordinario computable. determinado por diferencia.431) unidades Total desperdicio ordinario = 1.000 74. así: Total desperdicio ordinario = 1.480 unidades + 89 unidades Total desperdicio ordinario = 1.520 4.520 – 4. es de 2%.000 x 100% Producción normal procesada Desperdicio ordinario 2% Desperdicio total Desperdicio extraordinario = 6.000 Unidades 4.520 unidades.520 Desperdicio extraordinario computable = ---------.1) PRODUCCION EQUIVALENTE a) Materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 3.520 Unidades En este desperdicio extraordinario bruto de 4.02 Con el resultado obtenido. El desperdicio extraordinario computable se haya excluyendo del desperdicio extraordinario bruto la cantidad que resulte de aplicar el porcentaje de desperdicio normal. para incluir en éste las unidades que fueron excluidas del desperdicio extraordinario. se hace un ajuste del desperdicio ordinario. según los datos suministrados.000 – 1. aplicando la siguiente fórmula: Desperdicio extraordinario bruto Desperdicio extraordinario computable = --------------------------------------------1 + % Desperdicio ordinario 4.480 Unidades 6.000 4.480 unidades + (4.431 (2) 1 + 2% 1.480 70.569 unidades Página | 366 .= 4.

431 b) Costo unitario mano de obra $ 2.700 $ 99.000 x 100% Desperdicio extraordinario computable = 4.431 78.751.000 x 80% Desperdicio extraordinario computable = 4.= ----------------------.736.410 + $ 960.203.00 ------------------------------------------.810 $ 12.431 x 70% Producción equivalente costos de conversión 70.(1) La Producción equivalente materiales fue de 74.310. Organizando los datos.= 76.693.30 --------------------------------------.000 unidades antes de incluir el desperdicio extraordinario computable.102 76.= --------------------.721 $ 1.978.302 ====== 2) COSTO UNITARIO a) Costo unitario materiales $ 38.000 4.000 4.400 $ 998.431 unidades se debe incluir en la producción equivalente de materiales.227. (2) El desperdicio extraordinario computable de 4.021 + $ 97.200 3.000 3. se tiene: Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 3.431 x 100% Producción equivalente materiales 70.431 78.302 76.896.= 78.431 ====== Producción equivalente costos de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 4.302 Página | 367 .

30 Costos indirectos = 4.000 x 80% x $ 16.960 54.393.296.302 76.c) Costos indirectos unitarios $ 35.000 unidades x $ 31.282.433.000 Unidades con el 100% de los materiales y 80% de costos de conversión.997.173.064.800 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO 7.044.736.997.261.434 + $ 1.686.000 4.14 = $ 2.934 $ 16.574 =========== Página | 368 .089.= ---------------------.192.431 x 100% x $ 12.84 -------------------------------------------.736.722.= 76.310.997.530.30 Costos indirectos = 4.302 ----------------Costo unitario Zona A $ 31.500 $ 1.944.088 $ 109. Materiales = 4.048 =========== 5) COSTO DEL DESPERDICIO EXTRAORDINARIO Materiales = 4.000 x 80% x $ 1.200 $ 113.431 x 70% x $ 1.216 4.84 Inventario final de productos en proceso Zona A $ 50.219.158 52.431 x 70% x $ 16.310.84 Costo del desperdicio extraordinario Planta A $ 56.00 Mano de obra = 4.968.000 x 100% x $ 12.14 ========== 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 70.044.00 Mano de obra = 4.

Al excluir del desperdicio extraordinario bruto el porcentaje de desperdicio normal. se obtiene el desperdicio extraordinario computable.565 4.CENTRO DE COSTOS ZONA B 1) PRODUCCION EQUIVALENTE a) Materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 2. por lo cual se debe calcular el desperdicio extraordinario computable.500 64. se debe hacer un ajuste al desperdicio ordinario. está incluida una porción de desperdicio ordinario equivalente al porcentaje de normal.03 De igual manera.500 x 100% Producción equivalente materiales Desperdicio ordinario 3% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto = 6.500 (1) 1.935 unidades + (4.935 unidades + 133 unidades Página | 369 .565 Desperdicio extraordinario computable = ---------.000 2.565 unidades. así: Desperdicio extraordinario bruto Desperdicio extraordinario computable = --------------------------------------------1 + % Desperdicio ordinario 4.432 (2) 1 + 3% 1. que es 3%.565 – 4.565 Unidades En este desperdicio extraordinario bruto de 4.500 – 1.500 Unidades 4.935 62. como sigue: Total desperdicio ordinario = 1.= -----------.= 4.935 Unidades 6.432) unidades Total desperdicio ordinario = 1.

es de 64.659 66.432 x 60% Producción equivalente costos de conversión 62.432 68.500 x 80% Desperdicio extraordinario = 4. (2) El desperdicio extraordinario computable de 4.000 2. se tiene: Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 2.659 ====== 2) AJUSTE POR DESPERDICIO ORDINARIO Del centro de costos Zona A se recibieron 70.932 ====== b) Producción equivalente costos de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 2.500 unidades.500 4.000 2.000 70.432 x 100% Producción equivalente materiales 62.000 71.068 unidades.432 unidades se debe incluir en la producción equivalente de materiales.500 x 100% Desperdicio extraordinario = 4. Integrando los datos de producción.000 2.932 ====== Página | 370 . antes de incluir el desperdicio extraordinario.000  2.068 68.000 y se desperdiciaron en forma normal 2. por tanto: Inventario inicial de productos en proceso Producción recibida del proceso anterior Total producción recibida del proceso anterior Menos: Desperdicio ordinario Producción normal (en buen estado) 1.Total desperdicio ordinario = 2.068 unidades (1) La Producción equivalente materiales.

se toma como un factor de costo por concepto de desperdicio ordinario y se adiciona al costo unitario del proceso anterior.205.= ------------------------.068 x $ 31. a menos que sea objeto de ajustes. puesto que la valuación se está realizando por medio del método del promedio ponderado. el costo unitario de la producción recibida del proceso anterior que se toma para efectos costeo.059. fue transferida a ZONA B con los siguientes costos: Inventario inicial de productos en proceso Producción transferida en el período Total costo de la producción recibida $ 31. se determina el costo promedio de la producción recibida del proceso anterior.057. como se indica a continuación.070 Costo promedio del proceso anterior = ----.17.73 $ 31.17 71.057.988.173.La producción recibida del proceso anterior.90 Página | 371 .089. Desperdicio ordinario x costo unitario Ajuste por desperdicio ordinario = --------------------------------------------------Producción normal 2.070  =========== En el paso siguiente.800 2.057.000 A partir de este momento. como sigue:   $ 2.932 Este ajuste de $ 931. 3) COSTO UNITARIO a) Costo unitario del proceso anterior Ajuste por desperdicio ordinario Costo unitario ajustado por desperdicio ordinario $ 31.73. es $ 31.17 931.205.969.059.17 Ajuste por desperdicio ordinario = ---------------------------.270 2.73 68.= $ 31.057.= $ 931.

066.500 x 80% x $ 23.659 d) Costos indirectos unitarios $ 17.90 Materiales = 2.932 c) Costo unitario mano de obra 68.659 66.15 ----------------------------------.400 5) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Costos del proceso anterior = 2.983.240 46.532.= ---------------------.625.983.62 ----------------------------------.524.895.932 $ 975.441.500 x 80% x $ 1.568 + $ 80.691.220.03 -------------------------------------------.268 $ 1.b) Costo unitario materiales $ 645.15 Mano de obra = 2.925 =========== Página | 372 .448 $ 23.000 unidades x $ 56.= 66.989.70 ========== 4) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 62.200 + $ 43.375 2.250 1.389.659 66.540.048 + $ 1.500 x $ 31.128.= ----------------------.= 68.= --------------------.03 Inventario final de productos en proceso Zona B $ 79.700 $ 81.500 x 100% x $ 646.7 = $ 3.220.988.659 -----------------Costo unitario Zona B $ 56.62 Costos indirectos = 2.284.256.500 $ 44.700 $ 646.615.060 $ 130.541.972.= 66.128.400 $ 1.365.

066.432 x 100% x $ 646.417 24.736.983.502.432 Unidades Costos del proceso anterior = 4.70 3.667.465 2.700 1.400 97.90 38.500 646.070 31.173.873 61.6) COSTO DEL DESPERDICIO EXTRAORDINARIO 4.969.14 Inventario final de productos en proceso 109.686.895.530.044.500 2.84 31.487 56.310.15 Mano de obra = 4.128.270 31.597.284.487 Transferidos al siguiente proceso 2.90 Materiales = 4.432 x 60% x $ 1.142 3.872.30 16.656.969.988.044.524.227.03 Costo del desperdicio extraordinario Planta B $ 141.173.432 x $ 31.700 1.14 31.14 645.059.73 31.872.434 960.997.089.844.395.261.395.386.805 $ 2.128.994.395.203.065 Costo del desperdicio extraordinario 113.382.70 130.205.472 =========== REFLEXIONES El comportamiento es igual al observado en el ejercicio No.057 $ 209.044.983.03 1. no se altera por el hecho de tener inventarios al comienzo y al final del período de costos.400 56.844.282.089.62 1. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE FEBRERO DEL AÑO XXXX ZONA A COSTOS CAUSADOS ZONA B COSTO COSTOS UNITARIO CAUSADOS COSTO UNITARIO CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Inventario Inicial Transferido en el período Costo promedio del proceso anterior Ajuste por desperdicio ordinario Costo del proceso anterior ajustado por adición COSTOS DEL PROCESO COSTOS DEL INVENTARIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS 31.844.945 209.400 23.3.220.600 Total costos acumulados 2.389.224.27 2.220.774.245.432 x 60% x $ 23. A.751.568 17.14 2.988.044.15 80.048 43.800 31.863.656.410 2.693.465 Página | 373 .989.00 1.200 975.465 12.737 3.021 35. 7) INFORMES PETROPOLI & CIA.14.17 931.532.057. S.625.80 3.800 31. esto es.62 Costos indirectos = 4.

500 100% 80% 1.431 100% 70% 80.000 100% 80% 2.3.000 77.15 Producción por lotes combinada con producción en serie CASO No.000 80.000 2. presentándose un híbrido en el correspondiente sistema de costeo. En estos últimos suelen ejecutar las actividades de integración.000 4.000 70.000 Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Desperdicio ordinario Desperdicio extraordinario Materiales Costos de conversión Total 70.000 COSTO UNITARIO CAUSADOS UNITARIO 3. pues a la vez que en el primer caso trabajan por lotes en la elaboración de partes o piezas.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION ZONA A COSTOS CONCEPTOS Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION ZONA B COSTO COSTOS CAUSADOS 1.000 62. 15: Producción por lotes combinada con producción en serie Algunas entidades tienen unos departamentos que elaboran productos por lotes y otros cuya fabricación es por procesos. Página | 374 .432 100% 60% 71.000 71. en el segundo trabajan en serie en la fabricación de las partes restantes y en la integración de los productos finales.000 3. Uno de estos casos se presenta a continuación a manera de ilustración.569 4.068 4.

000. fabrican un juguete mecanizado que funciona con baterías alcalinas.000 72.000 315.000 332.Ejercicio 3.000 MATERIALES 64. Los lotes totalmente elaborados en el Departamento de Partes son productos terminados con respecto a este centro de producción.000 63.099. en los que consumieron materiales por valor de $ 406. En el mes de noviembre procesaron varios lotes.000 63. que fueron aplicados según las partidas relacionadas en el siguiente cuadro: LOTE 1011 1012 1013 1014 1015 1016 CANTIDAD 319.000 73. denominados Proceso de Ensamble y Proceso de Acabados respectivamente. en uno de los cuales. conocido como Departamento de Partes. las operaciones son ejecutadas por procesos.988..000 65.16 En la compañía identificada con el nombre de Magimundo S. A.584.387. por lo cual ingresan a dicha bodega y son registrados en la cuenta de “inventario de materias primas”. Las actividades relacionadas con la producción son efectuadas a través de tres centros de costos.000 317.000 Página | 375 . de acuerdo con las descripciones que aparecen a continuación.753.462. DEPARTAMENTO DE PARTES Trabaja por lotes de conformidad con la programación y el presupuesto mensual de Producción.000 320.000 326. trabajan por lotes mientras que en los otros dos.214. del cual salen para una bodega de materiales para fines de conservación y controles relacionados con su uso y porque son materiales para el Proceso de Ensamble.

769.000 8.000 3. posteriormente.865.775.180.000 46.La nómina del período correspondiente al Departamento de Partes fue causada por la suma de $ 50.000 5. PROCESO DE ENSAMBLE Trabaja en forma continua integrando y/o ensamblando las piezas que compran a proveedores externos con las piezas fabricadas en el Departamento de Partes. fue distribuida como sigue: LOTE 1011 1012 1013 1014 1015 1016 HORAS VALOR 1.000 15.000 Los costos indirectos se acumulan por medio de causaciones y.000 Según el reporte de producción.287. y quedaron parcialmente elaborados los lotes No.000 3.000 8.256. se asignan a los lotes de productos procesados con base en las horas hombre de mano de obra efectivamente trabajada.577.000 2.020 985 1.589.960.000 y. En el mes de noviembre registraron los siguientes conceptos y valores indicados a continuación: CONCEPTO Mantenimiento maquinaria Materiales indirectos Mano de obra indirecta Supervisión Energía eléctrica Depreciación maquinaria Cuota seguro colectivo Total CONDICIONES Pago en el período Consumido Causado Causado Causado Causado Pago anticipado VALOR 3.862.000 9.854.568.000 12.648.720.000 4.310. Página | 376 .080 975 590 584 9.000 5. completaron y enviaron a la bodega de materiales los lotes No. según análisis efectuado. 1015 y 1016. 1013 y 1014. 1012. 1011.

empaques y baterías alcalinas por valor de $ 436.000. 1012. en el mes de noviembre ensamblaron y enviaron al Proceso de Acabado 305. 1013 y 1014.000. 1011. quedaron en proceso 10.869. así como también causaron mano de obra y costos indirectos por valor de $ 43.232. POVEEDORES EXTERNOS La fábrica compra piezas mecanizadas a dos proveedores externos.378. de acuerdo con la programación de compras y los requerimientos de producción.368.000 y $ 615. en proceso quedaron 8.754. baterías alcalinas y empaques a un tercer proveedor. Durante el período consumieron materiales de acabados. registraron costos de mano de obra por la suma de $ 45. consumieron materiales comprados a proveedores externos por valor de $ 487. realizaron adquisiciones de piezas mecanizadas por valor de $ 986. materiales para el acabado del producto final y empaques por valor de $ 645. baterías alcalinas.000.000 unidades.000 respectivamente. los empacan y envían a la bodega de productos terminados.000. DESARROLLO PERIODO: MES DE NOVIEMBRE Página | 377 .000 y costos indirectos por $ 617. Así mismo.000. En el mes de noviembre terminaron y enviaron a esta última bodega 297.000 unidades.954. PROCESO DE ACABADO Se encarga del pulimento y acabado final de los productos ensamblados. para la producción tomaron 315.986.437.000 piezas de cada uno de los lotes No.Según los informes de fábrica. a los cuales colocan las baterías alcalinas. En el período.000 unidades con el 100% de los materiales y un grado de avance de 60%.000 unidades con el 100% de los materiales y 80% de los costos de conversión.

632.100.000 72.632.000 64. 1013 .000 63.632.387.753.000 HABER 1.Materiales directos Lote No.Materiales directos 7305 COSTOS INDIRECTOS Materiales indirectos 7105 MATERIA PRIMA SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 403.000 406.387. se registran mediante el siguiente asiento contable: CODIGO DESCRIPCION 1405 2205 INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS PROVEEDORES SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 1.Materiales directos Lote No. pueden resumirse como sigue: CODIGO DESCRIPCION 7105 MATERIA PRIMA INVENTARIO 1405 PRIMAS SUMAS IGUALES DE MATERIAS PARCIALES DEBE 403. Conocidos los materiales efectivamente cargados a la producción en el Departamento de Partes.000 HABER 403.000 63.000 73.000 Página | 378 .584.000 1.Materiales directos Lote No.000 65.122.387.214.387.387.000 B.462.Materiales directos Lote No.122.988.000 1.122.099.632. 1011 .000 403.000 3.Materiales directos Lote No. 1015 .000 406. 1012 .000 403. 1014 .000 HABER 406.1) COMPRAS DE MATERIAS PRIMAS Y MATERIALES Las adquisiciones de materiales con destino a la producción.122.387. 1016 .287.000 2) DEPARTAMENTO DE PARTES A. Los consumos de materiales con destino al Departamento de Partes.387. se procede: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO Lote No.

000 50.960.720.960. Con el análisis y distribución de la nómina de producción del Departamento de Partes.568. 1014 .256.648.000 DEBE 39.Mano de obra directa 7305 COSTOS INDIRECTOS Mano de obra directa 7205 MANO DE OBRA DIRECTA SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 47.436.568.000 50.589.960.769.000 E.000 HABER 3.106. 1016 .C.960.000 12.769.648.000 5.000 HABER 50.775.000 5.000 39. 1011 .000 D.Mano de obra directa Lote No.000 9.960.862.000 15.000 12.000 2.436.854.000 50.Mano de obra directa Lote No.000 HABER 50.310. 1012 .865.000 2.960. 1013 .Mano de obra directa Lote No.436.960.000 Página | 379 . Conocido el valor de la nómina de producción del Departamento de Partes.000 39.000 9.430. se registran los valores correspondientes: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO Lote No.180.000 3.000 8.000 8. se efectúa el siguiente registro contable: CODIGO DESCRIPCION 7205 2505 MANO DE OBRA DIRECTA SALARIOS POR PAGAR SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 50.862.Mano de obra directa Lote No.000 50.000 20.000 4.000 4. Los registros de los demás costos indirectos de fabricación pueden resumirse así: CODIGO DESCRIPCION 7305 COSTOS INDIRECTOS Mantenimiento de maquinaria Supervisión Energía eléctrica Depreciación maquinaria Seguro colectivo 1110 BANCOS (Mantenimiento de maquinaria) 1592 DEPRECIACION ACUMULADA 1705 GASTOS PAGADOS POR ANTICIPADO 2335 COSTOS Y GASTOS POR PAGAR Supervisión Energía eléctrica SUMAS IGUALES PARCIALES 3.Mano de obra directa Lote No.000 15.589. 1015 .

909 8.234 De acuerdo con los datos anteriores.080 x $ 8.93 5.Costos indirectos Lote No.577.898.250. la base de asignación de costos indirectos está dada por el número de horas de mano de obra directa trabajadas. 1013 = 1.93 = $ 9.000.196. 1015 .020 x $ 8.93 = $ Lote No.577.577.457 5.610.CONTROL SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 46.577. $ 46.Costos indirectos Lote No.= $ 8. Por su parte.250.000 =========== Lote No.93 = $ Lote No.898.975 46.000 46.000 Página | 380 .076.844 8.369 5.457 5. 1016 = 975 x $ 8.93 = $ Los costos indirectos asignados a los productos se contabilizan como sigue: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO Lote No. los costos indirectos asignados a la producción son: Lote No.000 CUOTA POR HORA TRABAJADA = -----------------.F.93 = $ 590 x $ 8. las cuales sumaron 5.898.Costos indirectos 7305 COSTOS INDIRECTOS .909 8.369 5. Por un lado. 1011 .Costos indirectos Lote No. 1015 = Lote No. 1012 = 985 x $ 8. 1014 = Lote No.898.676. 1012 .898.577.196.446 9.Costos indirectos Lote No.93 = $ 584 x $ 8.610.765.000 HABER 9.898.Costos indirectos Lote No. la cuenta de control de costos indirectos presenta un valor acumulado de $ 46. 1013 .577.446 9.765. 1011 = 1.898.234 horas.975 ------------------Total costos indirectos $ 46.844 8. 1016 .676.577.000 46. 1014 .076.

000 315.054.000 63.03 83.618.844 260.000 315.369 82.000 63.000 320.765.720.180.100. 1011 = $ 82.909 258.310.457 ÷ 320.656 Página | 381 .000 332.865. terminaron y enviaron a la bodega de materiales los lotes No.204. En el departamento de contabilidad.753.000 DE OBRA 9.676.753.462.720.765.000 8.000 MANO DE OBRA 9.618. Cálculos de los costos unitarios En el cuadro anterior.369 5.000 8. 1011.03 Lote No.429.53 81.000 64.909 8.470.783. Según los datos suministrados por la gerencia de producción.000 326.000 65. 1013 = $ 82.000 = 260.250. esto es: Lote No.975 46.03 83.53 Lote No. 1012.000 5.214. puede observarse que los costos unitarios se calcularon dividiendo el costo total de cada lote entre sus respectivas cantidades.000 H.844 8.618.457 COSTO TOTAL COSTO UNITARIO 82. 1013 y 1014.G.11 82. 1012 = $ 81.540.000 = 260.000 9.11 82.446 9.000 403.457 260.676.988.000 = 259.429.656 36.000 257.844 8.000 320.446 259.975 496. 1011 1012 1013 1014 1015 1016 Totales CANTIDAD 319.844 ÷ 317.000 36.865.000 73.775. cuyos costos suman $ 329.099.909 8.610. elaboraron el siguiente resumen de los costos de producción registrados en el Departamento de Partes: LOTE No.446 259.099.214.11 Lote No.000 72. 1014 = $ 83.000 MATERIALE DIRECTOS 64.01 329.584.775.470.256.000 8.000 COSTOS INDIRECTOS 9.204. 1011 1012 1013 1014 Totales MATERIALES MANO CANTIDAD DIRECTOS 319.000 = 258.909 ÷ 319.204.106.577.000 9.429.000 5.656.000 63.180.457 260.144.000 317.076.196.000 8.000 COSTOS INDIRECTOS 9.000 65.000 317.01 84.446 ÷ 315.129.470.000 COSTO TOTAL COSTO UNITARIO 82.076.914.723.01 I.844 260.909 258.988.53 81.457 5.610. LOTE No.000 47.000 63.723.446 9.

059.457 329.369 5.000 146.059. o sea. 1013 Lote No.470.000 72. como se dijo al comienzo.344. 1015 y 1016 constituyen el inventario inicial de productos en proceso del período que sigue. 1012 Lote No.584. como puede verse enseguida: LOTE No.INVENTARIO DE MATERIALES PRODUCTOS EN PROCESO 329.656 329.909 81.975 167.618. del mes de diciembre.447.000 COSTOS INDIRECTOS 5. 1015 y 1016.656 329.566.975 10. en el Departamento de Partes quedaron en proceso los lotes No.723.844 83. 1014 SUMAS IGUALES DE MATERIAS PARCIALES DEBE HABER 329.256.369 82. Al finalizar el período.723.723. cuyos costos suman $ 167.723.656 329.196.000 MATERIALES DIRECTOS 73.250.344 COSTO TOTAL 84.723. en el Departamento de Partes elaboran las piezas con la finalidad de utilizarlas posteriormente como materiales en el sistema de producción por procesos de la misma entidad.656 82.723.344 Este dato es importante porque los lotes No.144. Página | 382 .656 CODIGO DESCRIPCION INVENTARIO 1405 1410 PRIMAS PRODUCTOS EN PROCESO Lote No.914.204. 1011 Lote No.656 En este singular caso.046.000 10.462. 1015 1016 Totales CANTIDAD 332. J.429.000 MANO DE OBRA 5.446 82.000 326. la producción se envía a una bodega de materiales porque.310.000 5.

por lo cual incurrieron en los costos de materiales relacionados en el siguiente cuadro: LOTE No.406 Obsérvese que los materiales utilizados en el Proceso de Ensamble contienen las partidas correspondientes a los lotes producidos por la empresa.904.000 45.53 81. más los costos de los materiales comprados a proveedores externos que.446 260.823.436. 1012.954.782 260.406 814.03 81.823.378.378.000.869. para un total de $ 814.618.000 315. 1013 y 1014.01 81. Los anteriores consumos de materiales pueden registrarse de la siguiente manera: CODIGO DESCRIPCION 7105 1405 MATERIA PRIMA INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 814.406.000 de cada uno de los lotes No. informaron que la nómina registró un costo de $ 45.823.000 45.406 HABER 814.406.000 Página | 383 .000 315.869.3) PROCESO DE ENSAMBLE Consumieron 315.378.909.823.378.000 HABER 45. 1011.791 259.000 COSTO COSTO UNITARIO TOTAL 258.11 81. por lo cual se hacen los siguientes registros: CODIGO DESCRIPCION 7205 2505 MANO DE OBRA DIRECTA SALARIOS POR PAGAR SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 45.387 326.823. los cuales se encuentran registrados en el cuadro anterior con el concepto de “Otros” y sumaron $ 487.823.406 814.000 315.406 487.378. por valor de $ 326.000 814.954.000. 1011 1012 1013 1014 Suman Otros Total CANTIDAD 315.406 Por su parte.

000 617.000 ======= Página | 384 .000 x 100% Producción equivalente materiales 305.000 De acuerdo con los datos disponibles.232.433.000 311.232.232.378.000 6.823. en el proceso de Ensamble fueron cargados a la producción los costos registrados a continuación: CODIGO DESCRIPCION PRODUCTOS 1410 ENSAMBLE Materiales Mano de obra Costos indirectos 7105 7205 7305 MATERIA PRIMA MANO DE OBRA DIRECTA COSTOS INDIRECTOS SUMAS IGUALES EN PROCESO - PARCIALES DEBE HABER 1.378.477.000 10. los costos indirectos sumaron $ 617.000 ======= Producción equivalente costos de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso 10.000 617.406 1.000 315.232.000 x 60% Producción equivalente costos de conversión 305.000 HABER 617.000.000 814.232.000 1.406 45.Además.232.406 3.477.000 617.406 814.433.000 617.232.406 45. los cuales pueden resumirse como sigue: CODIGO DESCRIPCION 7305 COSTOS INDIRECTOS CUENTAS DIVERSAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 617.433.823.477.1) PRODUCCION EQUIVALENTE Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso 10.

000 x 100% x $ 2.600 Y su contabilización puede hacerse así: CODIGO DESCRIPCION 1410 1410 PRODUCTOS EN PROCESO – ACABADO PRODUCTOS EN PROCESO – ENSAMBLE SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 1.600 1.782.823.91 10.782.460 11.717.782.586.32 = $ 1.406 / 315.400 875.32 ======== Costo unitario del proceso de Ensamble El costo unitario en el proceso de Ensamble es de $ 4.000 x 60% x $ 145.000 $ 2.984.378.984.438.586.600 HABER 1.3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL SIGUIENTE PROCESO Multiplicando la cantidad de productos enviados al proceso de Acabados.000 x 60% x $ 1.3.867.650.000 / 311. En proceso quedaron 10. se tiene: 305.782.438. por lo cual su valuación debe ser: Inventario final de productos en proceso Materiales Mano de obra Costos indirectos 10.000 toneladas x $ 4.000 unidades completas en cuanto a materiales y con un 60% de transformación.67 $ 25.000 $ 45.74 145.000 / 311.717.438.4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO.020 $ 38.91 1.600 1.717.600 3.232.2) COSTO UNITARIO Costo unitario materiales Costo unitario mano de obra Costos indirectos unitarios $ 814.000 $ 617.438.67 $ 4.908.880 =========== Total Inventario final de productos en proceso Página | 385 .74 10.32 3.782.438.

se tiene: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO .000 Los costos indirectos acumulados por $ 615.986.292.437. se contabiliza como sigue: CODIGO DESCRIPCION 7205 2505 MANO DE OBRA DIRECTA SALARIOS POR PAGAR SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 43.869.000 HABER 43.437.437.000 615.4) PROCESO DE ACABADO Los materiales consumidos costaron $ 436.986.000 PARCIALES DEBE 615.000 615.000 se resumen en el siguiente comprobante contable: CODIGO DESCRIPCION 7305 COSTOS INDIRECTOS CUENTAS DIVERSAS SUMAS IGUALES 615.000 43.869.292.000 43.096.986.869.000 Página | 386 .000.000 PARCIALES DEBE 1.096.986.000 615.000 43.000 615.000 HABER 436.000 La nómina de producción.869.000 HABER Recopilando los costos causados en el proceso de Acabado.000 HABER 7105 7205 7305 MATERIA PRIMA MANO DE OBRA DIRECTA COSTOS INDIRECTOS SUMAS IGUALES 436.437.437.986.000 43.000 436.000.869. por valor de $ 43.000 436.000 1.ACABADO Materiales Mano de obra Costos indirectos 436. por lo cual se hace el siguiente comprobante contable: CODIGO DESCRIPCION 7105 1405 MATERIA PRIMA INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 436.292.096.986.000 1.869.869.437.437.986.

717.80 ========= Total costo unitario $ 8.605.400 1.966.323.12 ========= El costo unitario del producto es de $ 8.000 305.000 unidades x $ 8.432.869.32 Costo unitario materiales Costo unitario mano de obra Costos indirectos unitarios Costo unitario proceso de Acabados $ 436.2) COSTO UNITARIO Costo unitario del proceso anterior $ 1.000 $ 43.1) PRODUCCION EQUIVALENTE La producción terminada y enviada a la bodega fue de 297.3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL SIGUIENTE PROCESO Costo de la producción terminada y enviada a la bodega 297.400 303.471.000 8.323.438.400 ======= 4.000 $ 4.000 6.59 2.000 unidades con la totalidad de los materiales y el 80% de los costos de conversión.12 4.74 144.000 / 303.000 unidades y en proceso quedaron 8.4.000 ======= Producción equivalente costos de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso 8.323.12 = $ 2.782.47 $ 3.986.640 Página | 387 .000 / 303.000 x 100% Producción equivalente materiales 297.028.437.400 $ 615. Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso 8.600 / 305.000 / 305.000 x 80% Producción equivalente costos de conversión 297.

966.000 Total costos del procesos 1.12 Página | 388 .096.59 8.782.463 63.966.12 8. A.433.986.920 925.323.000 x 80% x $ 144.32 4.433.000 43.782.000 615.108.640 2.074.32 4.000 Costos indirectos 617.640 4.524 Inventario final de productos en proceso 38.471.4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO.59 2.982.717.406 Mano de obra 45.823.406 1.477.67 4.74 8.717.376 12.477.605.80 8.524 2.966.47 3.882 Total costos acumulados 1.061 2.524 4.438.000 1.000 x 100% x $ 1.477.Finalmente.028.32 Materiales Mano de obra Costos indirectos 8.640 2.91 1.32 436.232.535.471.028.535.074.432.323.064 =========== 5) INFORMES MAGIMUNDO S.432.717.74 145.524 1.471.560 11. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE NOVIEMBRE DEL AÑO XXXX PROCESO ENSAMBLE COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO PROCESO ACABADO COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO Total Inventario final de productos en proceso CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Transferido en el período COSTOS DEL PROCESO COSTOS DEL PERIODO Materiales 814.438.717.378.74 144.108.32 2.650.640 HABER 2.738.292.984.406 Análisis de los costos acumulados Transferidos al siguiente proceso 1. 8.437.966.966.000 unidades con 100% de los materiales y grado de transformación de 80%: Inventario final de productos en proceso Costos del proceso anterior 8.471.471. la producción terminada y enviada a la bodega se contabiliza de la siguiente manera: CODIGO DESCRIPCION 1430 1410 PRODUCTOS TERMINADOS PRODUCTOS EN PROCESO .406 Total costos acumulados 1.586.ACABADO SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 2.000 x 80% x $ 2.461.208 $ 63.47 $ 37.433.000 2.717.869.000 x $ 4.

000 8.000 Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Total 305.000 100% 80% 305.000 305.000 297.000 10.000 100% 60% 315.000 315.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION PROCESO ENSAMBLE COSTOS CAUSADO CONCEPTOS Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION PROCESO ACABADO COSTOS COSTO COSTO S 315.000 UNITARIO CAUSADOS UNITARIO 305.000 Página | 389 .

000 PRODUCCION Durante el mencionado período de costos completaron y enviaron a la bodega de productos elaborados 30. 3) Cuantificación del costo de la producción transferida a la bodega. Página | 390 . debe elaborar y presentar los siguientes puntos: 1) Cómputo de la producción equivalente.000 4.3.000 galones. 4) Informe de costos de producción.753. TRABAJO A DESARROLLAR: Con los datos anteriores. 2) Cálculo de los costos unitarios por elemento.652.4 TALLERES PROPUESTOS TALLER No. 5) Informe de volumen de producción. 1 ELABORACION DE UN ARTÍCULO EN UN PROCESO La compañía MULTICOLSA presentó los datos del período de costos correspondiente al pasado mes de marzo. los cuales aparecen discriminados a continuación.380.000 12. COSTOS Costo materiales utilizados Mano de obra de fábrica Costos indirectos fabriles $ 9.

841. y registraron costos indirectos de fabricación por valor de $ 198.264.246. descritos a continuación.. Durante el período causaron mano de obra por valor de $ 9. 3 Página | 391 . ha presentado los datos del período correspondiente al pasado mes de abril. 2 ELABORACION DE UN ARTICULO EN MÁS DE UN PROCESO La sociedad MANUFACTURAS CRISOL S.000. 3) Cuantificación del costo de la producción transferida al siguiente proceso y a la bodega de productos terminados 4) Contabilización de las operaciones de costos. TRABAJO A DESARROLLAR: 1) Cómputo de la producción equivalente..TALLER No. PROCESO 2 Del proceso anterior recibió 48.000 kilogramos de materiales que costaron la suma de $ 87. denominados PROCESO 1 y PROCESO 2.000 kilogramos. a las cuales completaron sus procesos y enviaron a la bodega de productos terminados.000. 5) Informe de costos de producción y volumen de producción. TALLER No.000.367. Para efectos de costeo.000 unidades de material semielaborado. PROCESO 1 Durante el mes de abril pusieron en proceso 48.245. 2) Cálculo de los costos unitarios por elemento. La producción terminada y transferida al siguiente proceso fue de 48. Causaron por concepto de mano de obra la suma de $13. A.000. elabora sus productos a través de dos procesos consecutivos.000 y costos indirectos por la suma de $ 68.

482. PROCESO DE TERMINACION Realizan las etapas de puesta a punto. descritos como sigue: PROCESO DE COMBINACION En la primera etapa de este proceso entran a producción en forma permanente las materias primas.000 y los costos indirectos.000. una vez completan su procesamiento. Página | 392 . fabricante del fertilizante Penta-Fertil 8A. control de calidad y acabado final de los productos sin adicionar materiales y. quedaron en proceso 5 toneladas con la totalidad de los materiales y el 80% de avance con respecto a los costos de conversión. terminaron y pasaron a la bodega 265 toneladas.327. La producción terminada y transferida al siguiente proceso fue de 270 toneladas.000.000. A. donde son almacenados y conservados a granel. el cual elabora en dos procesos de producción continuos denominados Combinación y Terminación. en proceso quedaron 10 toneladas con el 100% de los materiales y el 50% de los costos de conversión. transfieren dichos productos a unos silos. Durante el período pusieron en proceso 280 toneladas de materias primas y materiales que costaron la suma de $ 361. presentó los datos de producción y costos del mes de julio anterior. La nómina de este proceso costó la suma de $ 17.824.INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO La sociedad PRODUCTOS AGROQUIMICOS S. y causaron costos indirectos por la suma de $ 261.000.. La mano de obra de este proceso tuvo un costo de $ 16. En el período analizado. las cuales combinan con otros materiales y.924. luego de las etapas de preparación y mezclado. $ 193.359. transfieren los productos semielaborados al siguiente proceso.

causaron mano de obra por valor de $ 17.008. 2) Cálculo de los costos unitarios por elemento. 4) Valuación del inventario final de productos en proceso.. A. los cuales debe tomar como inventarios iniciales en el período actual. En cuanto a la producción.000. 5) Informe de costos de producción y volumen de producción. con un Página | 393 . PROCESO DE COMBINACION Pusieron en proceso 298 toneladas de materias primas por cuyo concepto registraron la suma de $ 385. PROCESO DE TERMINACION En el período completaron y transfirieron a la bodega de productos terminados 291 toneladas. TALLER No. fabricante del producto Penta-Fertil 8A. Recuerde que en el mes de julio inmediatamente anterior quedaron sendos inventarios de productos en procesos. 4 INVENTARIO INICIAL Y FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO La sociedad denominada PRODUCTOS AGROQUIMICOS S.000.287. 3) Cuantificación del costo de la producción transferida al siguiente proceso.000 y costos indirectos por $ 283. presentó los datos de producción y costos del pasado mes de agosto. quedaron en proceso 10 toneladas con todos los materiales.826. terminaron y transfirieron al siguiente proceso 296 toneladas. quedaron 12 toneladas parcialmente elaboradas con el 100% de los materiales y 55% de los costos de conversión. Además. los cuales aparecen más adelante.TRABAJO A DESARROLLAR: 1) Cómputo de la producción equivalente.

TRABAJO A DESARROLLAR: 1) Cómputo de la producción equivalente de cada proceso. La nómina del período costó la suma de $ 19.000 unidades semiprocesadas. con los siguientes datos: ELEMENTO Materiales Mano de obra Costos indirectos GRADO AVANCE 3. 5 INVENTARIO INICIAL E INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO La sociedad denominada PROXECOM S.267. 5) Informe de costos de producción y de volumen de producción.801. 3) Cuantificación del costo de la producción transferida al siguiente proceso.000 e incurrieron en costos indirectos por valor de $ 211.807.grado de progreso de 65% en cuanto a costos de conversión. TALLER No.547. elabora un artículo mediante una fórmula exclusiva y supersecreta.000 300..804. por proceso y total.000 X 50% COSTO UNITARIO COSTO TOTAL $ 4.000.000 ---------------Total inventario inicial 18.000 X 50% 3. 2) Cálculo de del costo unitario por elemento.706. A.000 5.000 X 100% 3. 4) Valuación de los inventarios finales de productos en proceso.856. Sus datos de producción y costos del pasado mes de octubre fueron presentados por el personal contable para los fines relacionados con la determinación de los respectivos costos.00 $ 200.00 . en dos procesos de producción continuos conocidos con los nombres genéricos de PROCESO A y PROCESO B.000 ========= Página | 394 $ 3. así: PROCESO A En el mes inmediatamente anterior quedó un inventario de 3.00 12.

976.000 ========= En el mes de octubre terminaron y transfirieron a la bodega de productos elaborados 91.00 Total inventario inicial 49. Causaron costos por concepto de materiales por $ 398.000 ---------------- $ 2.000 X 60% $ 214. terminaron y transfirieron al Proceso B 89. PROCESO B Cerraron el mes inmediatamente anterior con un inventario de 5. 2) Cálculo de los costos unitarios por elemento.En el mes de octubre adicionaron al proceso 90.047.000 unidades.000. Página | 395 .759. 4) Contabilización de las operaciones.000 642. Durante el período. al finalizar el período quedó un inventario de 3. TRABAJO A DESARROLLAR: 1) Cómputo de la producción equivalente. 5) Informe de costos de producción y de volumen de producción.469. 3) Valuación de los inventarios finales de productos en procesos. con los siguientes grados de avance y costos: ELEMENTO Costos del proceso A Mano de obra Costos indirectos GRADO AVANCE COSTO UNITARIO COSTO TOTAL $ 8.000 y costos indirectos por $ 348.000 unidades.000 6.000 unidades.000 unidades con el 100% de los materiales y el 50% de los costos de conversión. causaron costos de mano de obra por valor de $ 18.00 42.367.000.828.345.000 unidades con el 100% de los materiales y el 70% de los costos de conversión.000. al finalizar el período quedó un inventario de 4.00 5.060.687. mano de obra por $ 18.020.000 X 60% 5.000 y costos indirectos por $ 171. por proceso y total.000.

PROCESO DE EMPAQUES: En este proceso hacen el control de calidad y agregan el material de empaque a los productos que satisfacen las condiciones de fabricación exigidas. PROCESO DE REFINACION: Continuaron la transformación la de producción recibida del proceso anterior. elaboran un producto a través de tres procesos denominados Mezclado.000 2) PRODUCCION PROCESO DE MEZCLADO: En el mes de noviembre pusieron en proceso 120. terminaron y transfirieron al siguiente proceso 116.000 unidades.000 19. para que usted se sirva determinar sus costos de producción.TALLER No.000 13.000 PROCESO EMPAQUES 2.000 621.251. 6 ADICION DE MATERIALES CON INCREMENTO DE LOS COSTOS En Manufacturas Indugramma S.218..000 271. completaron y transfirieron al siguiente proceso 111.000 unidades con el 100% de los materiales y 75% de los costos de conversión.000 421.826.730.000 PROCESO REFINERIA 134. Refinería y Empaques.762.764.376.000 unidades con la totalidad de los materiales y 80% de los costos de conversión.875. 1) COSTOS ELEMENTOS DEL COSTO Materiales Mano de obra Costos indirectos PROCESO MEZCLADO 736.000 unidades.637.000 23.000 unidades. A. en proceso quedaron 5. empacaron Página | 396 . quedaron parcialmente elaboradas 4. de los cuales suministraron los datos de sus respectivas operaciones fabriles del pasado mes de noviembre. De la producción recibida del proceso anterior.

65 80% 1.515..000 GRADO AVANCE COSTO UNITAR 16.509.82 0% 50% 50% 26.00 178. suministraron los datos del mes de diciembre para que usted haga el trabajo de costeo.668. en proceso quedaron 6. 3) Costeo de la producción transferida entre procesos y a la bodega de productos terminados. A.472.64 3. 3) TRABAJO A DESARROLLAR: 1) Cómputo de la producción equivalente.000 unidades con 50% de los costos de conversión.41 EMPAQUES 6.139. 4) Valuación del inventario final de productos en proceso.68 100% 111.000 GRADO COSTO UNITAR 11.16 UNITAR AVANCE Costo del proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos 100% 75% 75% 6. TALLER No.105.162. 5) Informe de costos de producción y de volumen de producción. 7 ADICION DE MATERIALES CON INCREMENTO DE LOS COSTOS Los directivos de Manufacturas Indugramma S.221.25 2.000 unidades. 1) INVENTARIOS INICIALES CONCEPTO Cantidad MESCLADO 4.08 80% 5.000 GRADO AVANCE COSTO REFINERIA 5. por proceso y total.72 206. teniendo en cuanta los inventarios finales del mes de noviembre inmediatamente anterior.05 Página | 397 . 2) Cálculo de los costos unitarios por elemento. a las cuales no habían agregado ningún material.

a las cuales no habían agregado ningún material.600 unidades.000 26.368.564. Página | 398 . PROCESO DE REFINERIA: Completaron y enviaron al siguiente proceso 128.000 326.100 unidades totalmente terminadas y 4. b) Costo de la producción transferida entre procesos y terminados. d) Informe de costos de producción y de volumen de producción.000 23. terminaron y transfirieron al siguiente proceso 127. En el período. por proceso y total. e) Contabilización de las operaciones. empacaron y enviaron a la bodega 129.183. en proceso quedaron 400 unidades totalmente terminadas y 3.247.2) COSTOS DEL PERIODO PROCESO ELEMENTO DEL COSTO Materiales Mano de obra Costos indirectos MEZCLADO 785.000 PROCESO REFINERIA 148.500 unidades. 4) TRABAJO A DESARROLLAR: a) Cálculo de los costos unitarios por elemento.125.924.000 PROCESO EMPAQUES 3.361. PROCESO DE EMPAQUES: En este proceso hacen el control de calidad y agregan el material de empaque a los productos que satisfacen las condiciones de fabricación exigidas.685.000 663. quedaron totalmente terminadas 500 unidades y parcialmente elaboradas 4.000 467.248.000 3) PRODUCCION PROCESO DE MEZCLADO: Entraron 128.000 con el 100% de los materiales y el 50% de los costos de conversión.000 14.500 con la totalidad de los materiales y 70% de los costos de conversión. c) Valuación de los inventarios finales de productos en procesos.000 unidades.500 unidades con el 70% de los costos de conversión. en proceso quedaron 1.500 unidades.

envían la producción al siguiente proceso o a la bodega de productos terminados. según se encuentren en el primero o en el segundo de dichos procesos. aplican sistemáticamente los costos de conversión en la fabricación de los productos y al final de los mismos.000 unidades.TALLER No. Durante el período incurrieron en los siguientes costos: PROCESO Combinación Pulimento MATERIALES 446. A.000 nuevas unidades. En ambos procesos.000 COSTOS INDIRECTOS 465. las cuales se mezclan y transforman hasta que los semiproductos resultantes alcanzan el punto óptimo.921.. y su actividad fabril consiste en la elaboración de un producto de exportación cuyo nombre interno es C1000. En el proceso de Pulimento adicionaron materias primas y materiales que produjeron un incrementaron de 29.000 374.348.000 unidades con un ½ de elaboración.000 unidades. los cuales incrementan la producción en 20%. en proceso quedaron 8. En el proceso de Pulimento.000 127. el cual fabrica en dos procesos continuos denominados Combinación y Pulimento.000 14. Al comienzo del proceso de Combinación entran las materias primas en las proporciones definidas en la fórmula del producto. 8 ADICION DE MATERIALES CON INCREMENTO DE LA PRODUCCION INDUSTRIAS MINARCOM S. terminaron y transfirieron al siguiente proceso 246.000 En el mes de febrero pusieron en el proceso de Combinación 250. quedaron 5.000 unidades con un grado de avance de ¾. inició operaciones el pasado mes de enero.543.000 MANO DE OBRA 12.868.000 unidades y Página | 399 .000 unidades. en el que son transferidos al siguiente proceso.000 unidades.627.519. En el mes de enero pusieron a producir en el proceso de Combinación 150. de las cuales terminaron y transfirieron al siguiente proceso 145. En este último proceso completaron y enviaron a la bodega de productos terminados 166. a los semiproductos que reciben del proceso anterior agregan materias primas y materiales en las proporciones formuladas.

en proceso quedaron 10. quedaron parcialmente elaboradas 4.200 unidades.635.000 25..634. MES DE OCTUBRE PROCESO DE FUNDICION Pusieron en proceso 92.000 655. 4) Informe de costos de producción y volumen de producción. 3) Valuación del inventario final de productos en proceso.000 Elabore mes a mes las siguientes actividades: 1) Cálculo de los costos unitarios por elemento. En este proceso terminaron y pasaron a la bodega 293.673. Acabado y Empaques. del cual se tomaron los datos del ejercicio económico del pasado mes de octubre descritos a continuación. fabrica un producto industrial denominado M15 a través de los procesos de Fundición. En este último mes incurrieron en los siguientes costos: PROCESO Combinación Pulimento MATERIALES 744.392.000 217.348. 9 DESPERDICIO ORDINARIO La compañía Provenzua S. TALLER No. 2) Cuantificación del costo de la producción transferida al siguiente proceso. de las cuales terminaron y transfirieron al proceso de Acabados 87.000 COSTOS INDIRECTOS 787.200 unidades. por proceso y total.quedaron 9. A.000 MANO DE OBRA 21. En el proceso de Pulimento adicionaron los materiales y materias primas estipulados en la fórmula y se obtuvo un incrementaron de 49.000 unidades con 2/3 de progreso.000 unidades con el 100% de los materiales y el 55% de los costos Página | 400 .780 unidades de materias primas.000 unidades.268.000 unidades con un ½ de adelanto.

000 unidades. se desperdiciaron 1.000. MES DE NOVIEMBRE En el ejercicio contable del pasado mes de noviembre elaboró los productos e incurrió en los costos relacionados a continuación.434.526. Los materiales de empaques utilizados costaron la suma de $ 1. En la elaboración de la producción del período incurrieron en costos de materiales por valor de $ 825. y los costos indirectos totalizaron $ 346.975.643.000.000.000 unidades con el 100% de los materiales y un grado de transformación de 70%. en proceso quedaron 2. se presentó un desperdicio de 2. En la producción del período causaron por concepto de costos de materiales la suma de $ 435.345.000.529.500 unidades con el 100% de los materiales y un grado de avance de 80%. En el período analizado terminaron y enviaron al proceso de Empaques 82.5% de la producción procesada. y costos indirectos por $ 976. En este proceso se puede desperdiciar en forma normal hasta el 2% de la producción procesada y. En este proceso. PROCESO DE EMPAQUES Empacaron y enviaron a la bodega de productos terminados 79. los costos de la mano de obra empleada sumaron $ 10.365.780 unidades.000.000. Página | 401 . mano de obra por $ 26. en proceso quedaron 3. y costos indirectos por $ 896. en que se puede desperdiciar en forma ordinaria hasta del 2.312.de conversión.000.500 unidades. mano de obra por $ 27. PROCESO DE ACABADO Aquí completan el proceso de producción de las unidades recibidas del proceso anterior. al respecto.000.000 unidades.679.000.

574. en proceso quedaron 3. .000.614.000.454. mano de obra por $ 28. mano de obra por $ 30.PROCESO DE FUNDICION Pusieron en proceso 98. se desperdiciaron 2. PROCESO DE ACABADO Terminaron y transfirieron al proceso de Empaques 93.5% de la producción procesada. terminaron y transfirieron al proceso de Acabados 95.390 unidades. los costos de la mano de obra empleada fueron de $ 11. y costos indirectos por $ 997.960 unidades. y costos indirectos por $ 1. al tiempo que se desperdiciaron 1.051. En la elaboración de la producción del período incurrieron en costos de materiales por valor de $ 871. En la producción del período causaron por concepto de costos de materiales la suma de $ 477.445.540 unidades.000.236. en proceso quedaron 2.537.000.650 unidades.000 unidades con el 100% de los materiales y un grado de avance de 70% Los materiales de empaques utilizados costaron la suma de $ 1.000 y los costos indirectos Página | 402 .398. quedaron parcialmente elaboradas 4.000.500 unidades con el 100% de los materiales y un grado de transformación de 80%.500 unidades con el 100% de los materiales y el 60% de los costos de conversión.150 unidades. Recuérdese que este proceso se puede desperdiciar en forma normal hasta el 2% de la producción procesada.000.000. teniendo en cuenta que en este proceso se puede desperdiciar en forma ordinaria hasta el 2.000 unidades. PROCESO DE EMPAQUES Empacaron y pasaron a la bodega de productos terminados 93.875.

En este proceso. A. ingresan los materiales objeto de transformación y. al cabo de las cuales envían los productos finales a la bodega de productos elaborados. MES DE ENERO PROCESO DE ENTRADA En el mes de enero pasado pusieron en producción 120.000 unidades con el 100% de los materiales transformados en 75%. después de las operaciones de mezclado y fundición. 4) Contabilización de las operaciones. Elabore mes a mes las siguientes actividades: 1) Cálculo de los costos unitarios por elemento.totalizaron $ 397. elaboran un producto altamente competitivo en los procesos de producción referenciados a continuación. 5) Informe de costos de producción y de volumen de producción.. 3) Valuación del inventario final de productos en proceso. en inventario de productos en proceso quedaron 4. terminaron y enviaron al segundo proceso 112.000 unidades con los materiales completos y un grado de elaboración del 50%. se presentó un desperdicio de 4.000 unidades. Téngase en cuenta que sólo son empacados los productos totalmente terminados. En este último proceso ejecutan las operaciones de acabado y control de calidad.328. por proceso y total. 2) Cuantificación del costo de la producción transferida al siguiente proceso. 10 DESPERDICIO EXTRAORDINARIO En la compañía MARXUXA S. En el primer proceso conocido como Entrada. los transfieren al segundo proceso. TALLER No. Página | 403 .000. denominado Salida.000 unidades. el desperdicio permitido como ordinario o normal no puede exceder del 3% de la producción procesada.

en proceso quedaron 5. $ 46. En este proceso el desperdicio considerado como ordinario o normal puede ser hasta de 2% de la producción elaborada.000 unidades.756. PROCESO DE SALIDA En el mes de enero completaron y transfirieron a la bodega de productos terminados 104. se presentó un desperdicio de 4.Registraron costos por conceptos de materiales $ 345. mano de obra.748. En la producción del período registraron costos con cargo a este proceso por conceptos de materiales $ 362.000 y costos indirectos. $ 908.396. Recuérdese que este proceso es permitido como desperdicio ordinario o normal el 3% de la producción procesada. Incurrieron en costos por conceptos de materiales $ 256.000. $ 48. mano de obra.965.876.200 unidades cuando la producción tenía todos los materiales y un grado de elaboración del 55%.000 unidades.266.000.000.500 unidades con los materiales completos y un grado de elaboración de 70%. quedaron parcialmente elaboradas 4.000 unidades con el 100% de los materiales transformados en 60%. MES DE FEBRERO En el período correspondiente al mes de febrero inmediatamente siguiente. $ 49. PROCESO DE ENTRADA Pusieron en producción 126. desperdiciaron 3.755. Página | 404 . mano de obra.458. $ 874. fabricaron los productos e incurrieron en los costos descritos a continuación.000. terminaron y enviaron al segundo proceso 120.125.000 y costos indirectos.000. $ 864.500 unidades con el 100% de los materiales y un grado de transformación de 60%.000.000 y costos indirectos.800 unidades.

que a la vez que contribuyen a la definición de la textura de los productos incrementan la producción en 25% y. quedaron parcialmente elaboradas 4.PROCESO DE SALIDA En el mes de febrero completaron y transfirieron a la bodega de productos terminados 118. donde ingresan materias primas y materiales que.. Recuérdese que en este proceso el desperdicio considerado como ordinario o normal no puede exceder del 2% de la producción elaborada. Elabore mes a mes las siguientes actividades: 1) Cálculo de los costos unitarios por elemento. 2) Cuantificación del costo de la producción transferida al siguiente proceso.000. donde adicionan materiales básicos y complementarios. luego de una etapa de catálisis envían los productos semielaborados al proceso de Finalización. 3) Valuación del inventario final de productos en proceso. por proceso y total.874. Página | 405 .300 unidades con el 100% de los materiales y un grado de elaboración de 80%. La producción se inicia en el proceso de Entada.000. pasan al proceso de Textura. tiene una fábrica conformada con tres grandes procesos denominados Entrada.000 unidades con el 100% de los materiales y un grado de transformación de 65%. Textura y Finalización. luego de las etapas de mezclado y refinamiento. $ 53. 11 ADICION DE MATERIALES CON INCREMENTO DE LA PRODUCCION EN PROCESOS DIFERENTES DEL PRIMERO INCLUYENDO DESPERDICIOS Inverdumo S. A. $ 968. 5) Informe de costos de producción y de volumen de producción. mano de obra.967.000 y costos indirectos. una sociedad industrial altamente tecnificada que fabrica un artículo de muy buena calidad. Incurrieron en costos por conceptos de materiales $ 276.000 unidades. 4) Contabilización de las operaciones. se presentó un desperdicio de 3. el cual vende tanto en el mercado nacional como en el extranjero.436. TALLER No.

569. Los costos causados fueron por concepto de materiales.000. $ 318.000 unidades.782. En el período causaron costos por concepto de materiales.000. PROCESO DE FINALIZACION Recibieron del proceso anterior 111. empacados y transferidos a la bodega de productos elaborados.000 unidades y adicionaron 24.000 unidades. 1%.231. y costos indirectos. $ 624.200 unidades.000 unidades con los materiales completos y el 60% de los costos de conversión. y costos indirectos. 2%. terminaron y transfirieron al proceso de Textura 96.845. sometidos a control de calidad. 3%. PROCESO DE TEXTURA Recibieron del proceso anterior 96. en Textura. $ 675. MES DE NOVIEMBRE PROCESO DE ENTRADA En el mes de noviembre pasado pusieron en proceso 105.000 unidades. $ 30. se presentó un desperdicio de 5.400 unidades. y en Finalización. En los mencionados procesos de fabricación admiten como desperdicio normal los siguientes valores: en Entrada. quedaron en proceso 5. terminaron y enviaron a la bodega de productos elaborados 104.400 unidades.000 unidades con el 100% de los materiales y el 50% de los costos de conversión. quedaron en proceso 4.000.247. mano de obra.600 unidades con todos los materiales y un grado de transformación del 70%.800 Página | 406 . se presentó un desperdicio de 3. terminaron y enviaron al proceso de Empaque 111.000.000 unidades con el 100% de los materiales con un grado de avance del 60% con relación a los costos de conversión.donde son pulidos. mano de obra.000. de las respectivas producciones elaboradas. $ 205. $ 36. quedaron en proceso 3.165.000.

En el período causaron costos por concepto de materiales. mano de obra. adicionaron 35.254.500 unidades con todos los materiales y un grado de transformación del 60%.245.022.000 unidades con el 100% de los materiales y el 60% de los costos de conversión. terminaron y enviaron al proceso de Textura 173.000.000. En este proceso registraron durante el período las siguientes partidas por concepto de materiales. $ 915.978.273. Contabilizaron costos por concepto de materiales. mano de obra. $ 454. quedaron en proceso 6. PROCESO DE TEXTURA Recibieron del proceso anterior 143. MES DE DICIEMBRE PROCESO DE ENTRADA En el siguiente mes de diciembre pusieron en proceso 150.854. se presentó un desperdicio de 5.400 unidades con los materiales completos y el 70% de los costos de conversión. $ 126. $ 53. se presentó un desperdicio de 3.141. $ 24.unidades con el 100% de los materiales y un grado de transformación de 75%.600 unidades.000.000.379. terminaron y transfirieron al proceso de Textura 143. quedaron en proceso 5. $ 1.400 unidades las cuales tenían el 100% de los materiales y 40% de los costos de conversión. y costos indirectos.000. y costos indirectos. $ 45. Página | 407 .000 unidades con el 100% de los materiales con un grado de avance del 55% con relación a los costos de conversión. se presentó un desperdicio de 5.000 unidades.846.000.824. $ 306.000.000 unidades.000.600 unidades. mano de obra.000. y costos indirectos. $ 369.900 unidades.

TALLER No. 2) Cuantificación del costo de la producción transferida al siguiente proceso.000.600 unidades con el 100% de los materiales.254.000.700 unidades. a través de varios centros de costos. se presentó un desperdicio de 3. uno de los cuales trabaja por lotes.. $ 578. En el período de costo analizado registraron las partidas que siguen por concepto de materiales. mano de obra. el cual puede servir de guía en esta oportunidad. 12 PRODUCCION POR LOTES COMBINADA CON PRODUCCION EN SERIE En la empresa Magimundo S.PROCESO DE FINALIZACION Recibieron del proceso anterior 173. $ 39.368. quedaron en proceso 5.000. de acuerdo con los aspectos y datos suministrados a continuación. que funciona con baterías alcalinas. Elabore mes a mes las siguientes actividades: 1) Cálculo de los costos unitarios por elemento. 3. 15 de esta unidad (ejercicio No. A.328.15). Los inventarios iniciales del presente taller corresponden a los inventarios finales del caso No.500 unidades con el 100% de los materiales y un grado de transformación de 80%. $ 196. 5) Informe de costos de producción y de volumen de producción. 3) Valuación del inventario final de productos en proceso. a las cuales habían aplicado el 50% de los costos de conversión.000 unidades. Página | 408 . 4) Contabilización de las operaciones. por proceso y total. y costos indirectos. mientras que los otros producen por procesos. fabrican un juguete mecanizado. terminaron y enviaron a la bodega de productos elaborados 167.

447.059.000 MANO DE OBRA 5.000 10. según un programa de producción diseñado para ese fin.369 5. Los lotes elaborados son productos terminados con respecto al Departamento de Partes.566.061.000 71.000 72.957.196.000 316.000 326.914.000.000 y distribuida como sigue: Página | 409 .000 326.715.000 326.975 167. y para efectos contables. en los que consumieron materiales por valor de $ 435.256.881. del cual salen para la bodega de materiales para fines de conservación y control de su uso y porque son materiales para el Proceso de Ensamble. cuyo costo directo fue aplicado así: LOTE 1015 1016 1017 1018 1019 1020 Total CANTIDAD 332.000 MATERIALES DIRECTOS 73.000 71.310.272.000 La nómina del Departamento de Partes fue causada por la suma de $ 50.151.975 10.250.000 332.000 MATERIALES 73.462. Comenzaron el mes de diciembre con el siguiente inventario de productos en proceso (Véase inventario final del mes de noviembre): PRODUCCION LOTE 1015 1016 Totales CANTIDAD 332.000 431. en que cada pedido es catalogando como un lote de productos.000 329.344 Procesaron los lotes relacionados a continuación.000 146.000 72.584.000 COSTOS INDIRECTOS 5.584.369 82.462.344 COSTO TOTAL 84.000 5.046.569.DEPARTAMENTO DE PARTES Elabora partes mecánicas contra pedidos que formula el proceso de Ensamble. se registran en la cuenta de Inventario de materiales.000 68.000 73.144.

617.769.000 47.000 2. En el mes de diciembre registraron los siguientes conceptos con sus respectivos valores: CONCEPTO Mantenimiento maquinaria Materiales indirectos Mano de obra indirecta Supervisión Energía eléctrica Depreciación maquinaria Cuota seguro colectivo Total CONDICIONES Pago en el período Consumido Causado Causado Causado Causado Apago anticipado VALOR 3.000 con los siguientes valores: Inventario final de productos en proceso Página | 410 .000 Durante el período terminaron los lotes No. 1016.000 Los costos indirectos se acumulan en el momento en que se causan y se asignan a los lotes de productos con base en las horas hombre de mano de obra directa trabajadas.260 5.924.198 1.406. PROCESO DE ENSAMBLE Inventario inicial de productos en proceso: 10.000 4. 1015.000 10.164.000 3.000 3. 1017 y 1018.472.206 934 796 5.LOTE 1015 1016 1017 1018 1019 1020 Total HORAS VALOR 608 518 1.000 12.782.000 10.568. y quedaron en procesos los lotes No.000 8.000 4.813.467.662.879.589. 1019 y 1020.340.000 46.000 7.000 15.854.

984.000.32 Materiales Mano de obra Costos indirectos 8.000 piezas de cada uno de los lotes No.560 11.064 =========== Total Inventario final de productos en proceso Pulen los juguetes ensamblados. 1015.908.59 8.400 875.208 $ 63.000 y costos indirectos por $ 658.000 unidades. quedaron en proceso 8.028. los empacan y envían a la bodega de productos terminados.000 x 80% x $ 144.785.74 10.000.717.376 12.000 con el 100% de los materiales y 50% de los costos de conversión.000 x 60% x $ 145.650.461.000 unidades.Materiales Mano de obra Costos indirectos 10. Incurrieron en costos de mano de obra por $ 46. 1016. Asimismo. les colocan baterías alcalinas compradas a un proveedor externo.74 8.586. Durante el período utilizaron materiales de acabados y baterías Página | 411 . PROCESO DE ACABADO Inició el mes de diciembre con un inventario de 8. para la producción tomaron 306.412.91 10.000 x 100% x $ 2.982.000 unidades con 100% de los materiales y un grado de transformación de 80%: Inventario final de productos en proceso Costos del proceso anterior 8.460 11.000 unidades con el 100% de los materiales y un grado de avance de 70%. En el mes de diciembre terminaron y enviaron a dicha bodega 304.543.67 $ 25.432.867. quedaron en proceso 12.000 x 60% x $ 1.000 x 80% x $ 2.000 x 100% x $ 1. 1017 y 1018.738. consumieron materiales comprados a proveedores externos por valor de $ 589.47 $ 37.020 $ 38.108.000 x $ 4.920 925.880 =========== Total Inventario final de productos en proceso Trabaja en forma continua ensamblando las piezas que compran a dos proveedores externos con las piezas fabricadas en el Departamento de Partes. En el mes de diciembre ensamblaron y enviaron al proceso de Acabado 308.

de acuerdo con la programación de compras y los requerimientos de producción. Página | 412 .000. En el período. 2) Haga los cálculos de los costos por procesos totales y unitarios.548.000 y $ 654. y causaron mano de obra y costos indirectos por valor de $ 47. baterías alcalinas y materiales para acabados de los productos por valor de $ 697. PROVEEDORES EXTERNOS La fábrica compra piezas mecanizadas a dos proveedores externos y baterías alcalinas a un tercer proveedor. TRABAJO: 1) Determine los costos de producción totales y unitarios de los lotes.976. 3) Valúe los inventarios finales de productos en proceso.852. realizaron compras de piezas mecanizadas por valor de $ 763.000 respectivamente.378.000.000. En el proceso de Ensamble integran dichas piezas con las piezas elaboradas en el proceso de Partes. 5) Contabilice las operaciones.alcalinas por valor de $ 638. 4) Presente los informes de costos y volumen de producción.685.

c) ___ Los costos unitarios se cargan a los productos a través de los procesos de producción. homogénea y estandarizada. 3) Un proceso comienza cuando: a) ___ Los materiales/materias primas salen de la bodega de materiales. c) ___ Uno o varios procesos relacionados con la elaboración de los productos. c) _X_ Los materiales/materias entran para su transformación o modificación.SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS DESARROLLO DE LA AUTOEVALUACION No. c) ___ Mostrar la cuantificación y asignación de los productos elaborados y no terminados en el período. continua. b) _X_ Trabajo u operación que se ejecuta con algún propósito determinado. semiproductos o productos. 4) La producción equivalente tiene por finalidad: a) _X_ Calcular a cuantos productos terminados equivalen las unidades que quedan parcialmente elaboradas al finalizar un período. b) ___ Los costos unitarios son iguales en todos los procesos de producción. d) ___ Determinar el grado de avance o progreso de los productos que quedan semielaborados. 2) Una tarea se define como: a) ___ Varias operaciones relacionadas entre sí que conforman un proceso. b) ___ Al dar inicio a la transformación de los materiales/materias. 3-1 1) El sistema de costos por procesos se caracteriza porque: a) _X_ La producción es uniforme. Página | 413 .

5) El informe de costo de producción cumple con: a) ___ Presentar los productos terminados. Página | 414 . c) ___ Presentar el costo del inventario final de productos en proceso. el inventario final de productos en proceso y los desperdicios. si los hay. con indicación de sus destinos. b) _X_ Analizar los costos de productos procesados en el período.

980 $ 259.165.SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS DESARROLLO DE LA AUTOEVALUACION No.887 b) Costo unitario mano de obra =------------------------------------------------411 Página | 415 .458 + $ 18.380 + $ 103.600 a) Costo unitario materiales = -----------------------------------------------------418 $ 5.= ---------------------.269 + $ 103.351.= 418 418 20 x 70% x $ 26.351.785.516. 3-2 PROCESO DE SECADO 1) PRODUCCIÓN EQUIVALENTE Producción equivalente materiales Unidades terminadas Unidades en proceso = 14 x 100% 404 Toneladas 14 Toneladas -------------------Producción equivalente materiales 418 Toneladas =========== Producción equivalente costo de conversión Unidades terminadas Unidades en proceso = 14 x 50% 404 Toneladas 7 Toneladas -------------------Producción equivalente costos de conversión 411 Toneladas =========== 2) COSTO UNITARIO 20 x 100% x $258.600 $ 108.610 (1) ----------------------------------------.

303 ========== COMPROBACION Costos acumulados = Costos del inventario inicial + Costos del período ($ 5.478) Costos acumulados = $ 238.719 ========== 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 404 Toneladas x $ 575.380 + $ 370.609 14 toneladas x 50% x $ 269.= $ 46.847.476 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO 14 Toneladas con el 100% de los materiales y 50% de los costos de conversión.887 $ 19.412 + $ 3. Materiales Mano de obra Costos indirectos 14 toneladas x 100% x $ 259.500 $ 269.022 + $ 106.500 (3) ----------------------------------------.351.= 411 411 ----------------Total costo unitario Proceso de Secado = (1) + (2) + (3) $ 575.600 + $ 18.437.478 c) Costo indirectos unitarios = -----------------------------------------------------411 $ 3.573 + $ 106.165.609 (2) 411 411 20 x 70% x $ 269.022) + ($ 103.887 + $ 106.$ 370.590.774.634.785.990.= -------------------.764.779 Página | 416 .719 = $ 232.610 14 toneladas x 50% x $ 46.500 $ 3.990.412 + $ 18.990.299 ------------------------------------.156.500 ----------------- Total inventario final de productos en proceso $ 5.478 $ 110.886.540 326.785.= ---------------------.263 1.774.

931.437.522.-------------------Costo unitario promedio 430 Toneladas  $247.276 1) Costo promedio del proceso anterior = --------------------.522.300 $ 555.20 430 Toneladas $ 247.276 Costo promedio = -----.476 = $ 5.= $ 575.834.= $ 575.710 -----------------$ 556.20 (1) 430 Página | 417 .276  =========== ============   3) COSTO UNITARIO $ 247.05 ========== Transferido en el período 404 Toneladas -------------------.303 PROCESO DE MOLIENDA 1) PRODUCCION EQUIVALENTE Producción equivalente costo de conversión Unidades terminadas Unidades en proceso = 15 x 60% 415 Toneladas 9 Toneladas -------------------Producción equivalente costos de conversión 424 Toneladas =========== 2) COSTOS DEL PROCSO ANTERIOR CANTIDAD Inventario inicial 26 Toneladas VALOR $ 14.800 232.Inventario final = Costos acumulados – Costos de la producción transferida Inventario final = $ 238.847.633.590.779 – $ 232.633.476 COSTO UNITARIO $ 574.590.522.= ----------------------.

693.678 5) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO 15 Toneladas con el 100% de los materiales y 60% de los costos de conversión.038 =========== Página | 418 .26 x 50% x $ 45.685.706 + $ 18.467.316 3) Costo indirectos unitarios = -----------------------------------------------------424 $ 4.400 ------------------- Total inventario final de productos en proceso $ 12.600 $ 8.685.334 2) Costo unitario mano de obra = ------------------------------------------------424 $ 589.20 Mano de obra Costos indirectos 15 x 60% x $ = 45.693.010.20 = $ 394.316 $ 139.537.040 $ 45.= ---------------------.498 409.= ---------------------.468 + $ 135.467.20 =========== 4) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 415 Toneladas x $ 950.460 15 x 60% x $ 329.140 2.084 + $ 135.= 424 424 -------------------Total costo unitario del Proceso de Molienda = (1) + (2) + (3) $ 950.634.966.400 $ 329.460 (2) ----------------------------------------.283.633.362 + $ 18.275. Costos del proceso anterior 15 x $ 575.600 (3) ----------------------------------------.334 $ 19.750.= 424 424 26 x 50% x $ 329.

706 4.276 574.038 238.990.010.547.719.609.931.716 Inventario final = Costos acumulados – Costos de la producción transferida del proceso actual Inventario final = 406.800 232.537.600.719.678 5.476) + ($ 18.00 950.00 375.476 575.440 575.590.165.300.00 18.334 + $135.00 135.20 Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 232.467.719.437.804.693.547.084 103.522.283.025.060.590) + ($232.633.590.20 Página | 419 .774.779 406.685.$ 394.779 238.887 106.380 370.334 269.351.478 238.00 159.537. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE FEBRERO DEL AÑO XXXX PROCESO DE SECADO PROCESO DE MOLIENDA COSTOS COSTO COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS UNITARIO 14. A.785.719.00 329.316 575.00 46.685.412 3.716 45.678 = 12.547.20 CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Inventario inicial Transferido en el período Costo promedio del proceso anterior COSTOS DEL PROCESO 1) COSTOS DEL INVENTRIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos 2) COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del procesos Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS 5.610.600 18.716 .00 406.779 259.693.847.010.547.00 575.303 12.437.316) Costos acumulados = $ 406.460.COMPROBACION Costos acumulados = Inventario inicial + Costos de la producción recibida del proceso anterior + Costos del período Costos acumulados = ($ 19.437.476 247.467.716 950.590.00 394.022 589.500.00 575.038 6) INFORMES MOLINEROS ASOCIADOS S.

INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION 20 398 418 26 404 430 Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Total 404 14 100% 50% 418 415 15 100% 60% 430 Página | 420 .

2) En el PEPS. 4) La siguiente es una forma alterna de calcular la producción equivalente: Página | 421 . METODO PEPS O FIFO AUTOEVALUACION No.4. los costos del inventario inicial: a) ___ Se mantienen separados para fines de costeo. b) ___ Las del inventario inicial de productos en proceso. b) ___ Solo se computan con valores del inventario inicial. cuáles unidades de productos deben ser transferidas primero al siguiente proceso: a) ___Las primeras que hayan entrado al proceso en el período. 4-1 TEMA: METODO PEPS O FIFO Lea cuidadosamente el contenido de la siguiente prueba y resuélvala íntegramente: 1) De acuerdo con el PEPS. c) ___ Se promedian con los costos del período actual. c) ___ Las primeras en ser empacadas en el período. c) ___ Suman la parte que falta para terminar el inventario inicial con respecto a todos y cada uno de los elementos de costo y cantidades de producto. b) ___ Restan la parte que falta para terminar el inventario inicial con respecto a todos y cada uno de los elementos de costo y cantidades de producto. 3) Las unidades equivalentes para terminar el inventario inicial de productos en procesos: a) ___ Cuantifican el grado de elaboración correspondiente al inventario inicial con respecto a todos y cada uno de los elementos de costo.

puede pasar a la siguiente unidad. Si todas las sus respuestas son correctas. d) ___ A las unidades equivalentes del inventario final se suman las unidades equivalentes del inventario inicial y las unidades de productos terminados. Compare sus respuestas con los resultados de esta prueba. Página | 422 . c) ___ A la producción terminada en el período se restan las unidades equivalentes del inventario inicial y se suman las unidades equivalentes del inventario final. b) ___ El volumen del inventario inicial de productos en procesos es mayor que el del inventario final. c) ___ Transfieren a los procesos siguientes parte del inventario inicial y la producción adicionada o recibida en el período. los cuales se encuentran en la página No 501. el efecto es: a) ___ El volumen del inventario final de productos en procesos es mayor que el del inventario inicial. 5) Cuando el volumen de producción que entra a un proceso es superior que el que sale del mismo.a) ___ A la producción terminada en el período se suman las unidades equivalentes del inventario final y se restan unidades equivalentes del inventario inicial.

esto último en cuanto a costos de conversión.755.437. los cuales se transcriben a continuación.993 562. Inventario inicial de productos en proceso: 10 toneladas con los siguientes valores: GRADO DE ELEMENTO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total inventario inicial de productos en procesos CANTIDAD 10 10 10 AVANCE 100% 60% 60% COSTO COSTO UNITARIO TOTAL 56.498.825.955 1. mano de obra por valor de $ 6.536.205 Durante el período pusieron en proceso 300 toneladas.86 93.269.934 y costos indirectos por $ 28.89 568.588. y para efectos de costeo de su producción trabajan con el PEPS. única y exclusivamente para fines académicos. en honor al nombre la zona industrial donde está ubicada la fábrica.AUTOEVALUACION No.65 20. El contador de esa importante compañía amablemente suministró los datos correspondientes al pasado mes de abril. terminaron y enviaron a la bodega de productos elaborados 300 toneladas. en proceso quedaron 10 toneladas con 100% de los materiales y 60% de transformación.825.257 122. Página | 423 . 4-2 TEMA: METODO PEPS O FIFO PRUEBA PARA ESTUDIANTES DE FUNDAMENTOS DE COSTOS: Lea cuidadosamente el contenido de la siguiente prueba y resuélvala íntegramente: En la compañía PONDERSA agruparon sus operaciones de manufactura en un gran centro de costos denominado PLANTA MAMONAL. En la fabricación del producto registraron costos de materiales por $ 17.254.

puede pasar a la siguiente unidad. 4-2. debe elaborar y presentar los siguientes puntos: 1) Cómputo de la producción equivalente. 5) Informe de volumen de producción. en la página 503. y si los resultados de sus operaciones coinciden con los del ejercicio resuelto. 3) Cálculo del costo de la producción transferida a la bodega de productos elaborados 4) Informe de costos de producción.TRABAJO A REALIZAR Con los datos anteriores. 2) Determinación de los costos unitarios por elemento y total. Compare su trabajo con la solución que aparecen en el desarrollo de la autoevaluación No. Página | 424 .

METODO PEPS O FIFO En la ejecución normal y rutinaria de las operaciones empresariales se conocen y utilizan varios métodos de costeo y valuación de inventarios. completadas con respecto a las tareas y actividades que se ejecutan en dicho proceso y.UNIDAD 4. diferentes del promedio ponderado estudiado y aplicado en la unidad anterior. según corresponda. El primero de estos dos métodos se estudia a continuación y el segundo será tratado por separado más adelante. en la práctica ocurre lo 1) Por lo regular. las unidades que se encuentran en proceso de transformación al comenzar un período de costo. Y el sistema de información debe contar con los controles que permitan que tanto éstas como las demás unidades que entran a los procesos de producción. en la mayoría de los Página | 425 . grados de elaboración y costos. en el mismo orden. se emplea considerado la premisa de que las primeras unidades de materias primas y/o materiales que entran a un proceso de producción son las primeras que deben ser procesadas. first out) en un sistema de costos industriales. primeras en salir). Por consiguiente. de suerte que en cualquier momento del ejercicio económico en que haya que efectuar un corte se puedan identificar los grupos de productos procesados con sus cantidades. se identifiquen y conserven su secuencia cronológica y sus respectivos valores de manera inconfundible. las primeras en ser transferidas a la siguiente instancia del ciclo de fabricación. es decir. las que integran el inventario inicial de productos en proceso. teniendo en cuenta los momentos y el orden secuencial en que hayan entrado y/o salido de los procesos fabriles correspondientes. primeras en salir) y el UEPS (últimas en entrar. 4.1 FUNDAMENTOS DEL PEPS El método PEPS o FIFO (first in. existen inventarios iniciales de productos en proceso con cantidades y grados de elaboración especificados y. entre los cuales se encuentran el PEPS (primeras en entrar. siguiente: En ese sentido. continúan su ciclo de fabricación hasta ser terminadas y luego transferidas a otro proceso o a una bodega de productos terminados.

para terminar o dejar en condiciones de uso o venta en el período actual las unidades que vienen parcialmente elaboradas del período anterior. ponen a fabricar o reciben unidades de procesos anteriores. 4) Es posible que al finalizar el período queden en el proceso algunas unidades parcialmente elaboradas y/o terminadas. a juzgar por el hecho de que se encontraban en el mismo al comenzar el período. razón por la cual se afirma que deben ser las primeras en salir. dependiendo del proceso en que se encuentre. 2) En los procesos de producción.casos. de los grados de elaboración y de los costos de las unidades que conforman dicho inventario inicial. con grados de elaboración debidamente especificados por el personal de producción. Al respecto. durante cualquier período objeto de costeo. discriminados en todos y cada uno de los elementos que integran sus respectivos costos. es transferida al siguiente proceso o a la bodega de productos terminados. o parte de la misma. De conformidad con su postulado básico. recuérdese que el inventario final de productos en proceso del período anterior se toma como inventario inicial en el período que sigue. como a continuación se sugiere: Página | 426 . que conforman el inventario final de productos en proceso. al finalizar el período inmediatamente anterior. se considera que las unidades de productos o semiproductos del inventario inicial fueron las primeras que entraron al respectivo proceso de producción. Los datos disponibles debe dar cuenta de las cantidades. las unidades que quedaron en proceso tenían el 100% de los materiales y 70% de los costos de conversión. lo cual es necesario porque en el período corriente deben agregar los insumos y trabajos que hagan falta para completar su transformación. Por ejemplo. 3) La producción terminada durante el período. o ambas cosas. tal como ¿cuánto falta para completar las unidades del inventario inicial? La respuesta a este interrogante sirve para orientar las actividades relacionadas con la terminación de las unidades de producto o cuasiproducto que integran dicho inventario inicial y la aplicación de los correspondientes factores de costos. es decir. Sobre este punto es preciso formularse una pregunta clave. que en este caso es el período actual.

se asignan los costos del período actual. se toma con los costos que trae del período anterior y se complementa con los importes que se necesiten para convertir dichas unidades en productos terminados en el período actual lo cual da. en cuanto a este elemento nada hace falta. En lo que respecta al costeo de la producción procesada. en atención al orden en que los materiales o productos parcialmente elaborados vayan entrando a cada uno de dichos procesos. porque en cada uno de éstos es posible encontrar inventarios de productos en proceso. si los directivos de producción hubiesen informado que habían agregado 75% del mencionado elemento. en cambio. transferida o no. con sus grados de avance/elemento. el volumen de unidades del inventario inicial de productos en proceso. para completar ese inventario inicial. concretamente por la manera como se cuantifica la producción equivalente. quedaría claro que faltaría 25% del mismo para terminarlas. en buena medida. de las que se aplican en el método del promedio ponderado. las unidades que quedan en proceso también se valúan con los costos del período actual. un costo promedio entre los valores registrados en los dos períodos sucesivos. tanto de mano de obra como de costos indirectos. las técnicas empleadas en el método PEPS difieren.1) Si las unidades del inventario inicial tenían el 100% de los materiales. tanto iniciales como finales. por la valoración de la producción terminada. costos y cantidades. para que las unidades que lo conforman queden íntegramente terminadas. Página | 427 . El trabajo de costeo tiende a ser más complejo en la medida en que el sistema de producción tenga más procesos o centros de costos. 2) Si el inventario inicial tenía 70% de los costos de conversión. y por la valuación de los inventarios finales. como se indica en las secciones que siguen. en consecuencia. esto es. se entiende que en este período deben adicionar 30% de la respectiva cantidad. de conformidad con los grados de avances de sus respectivos elementos. transferida o no transferida. con sus respectivos grados de avances. Al resto de la producción terminada. En resumen.

Unidades equivalentes para terminar el inventario inicial de productos en procesos. Así. puesto que la operación se aplica por separado para cada elemento. Se toman las cantidades de unidades que hayan quedado parcialmente elaboradas al final del período. Unidades equivalentes para procesar los demás productos terminados. si un elemento del inventario en el período anterior quedó en 60%. 3. con lo cual se obtiene la cantidad complementaria de esa producción terminada. según indique el reporte de producción. que en este caso es el 40% de dicha cantidad. 2. se obtiene la producción equivalente del elemento de costo objeto de cálculo. Se cuantifica el grado de elaboración que falta para completar el inventario inicial con respecto a todos y cada uno de los elementos de costo y las cantidades de producto. se discriminan sus respectivos elementos y a cada uno de éstos se aplica el grado de avance que corresponda.4. en el período actual deben computarse la cantidad de unidades y el grado de transformación que haga falta para completarlo. Unidades equivalentes para elaborar el inventario final de productos en procesos.2 PRODUCCION EQUIVALENTE Una técnica utilizada para calcular la producción equivalente en un determinado proceso o centro de costos. Sumando los resultados obtenidos en los tres numerales anteriores. consiste en discriminar los elementos de costo de los productos procesados. A la cantidad total de productos terminados en el período actual se le resta la cantidad de unidades del inventario inicial. por ejemplo. teniendo en cuenta sus cantidades y grados de avance y considerando los aspectos indicados a continuación: 1. Esto es así porque se considera que las primeras unidades terminadas fueron las del inventario inicial y que las demás unidades terminadas corresponden a la producción adicionada o recibida en el período actual. Página | 428 .

La anterior operación da como resultado la producción equivalente del elemento objeto de cuantificación. Como puede observarse. se suman las unidades terminadas con las unidades equivalentes del inventario final de productos en proceso y enseguida se restan las unidades equivalentes del inventario inicial de productos en proceso. procede como sigue: 1) 2) 3) Producción terminada en el período. por considerar que éstas últimas fueron computadas en el período anterior y se encuentran incluidas en la producción terminada en el período actual.2.4. 4. También hacen modificaciones o adaptaciones en aquellos sistemas de producción donde intervienen muchos procesos o departamentos.1 Forma alterna de calcular la producción equivalente Otra forma de calcular la producción equivalente. Menos: unidades equivalentes del inventario inicial.3 CASOS PRINCIPALES En algunos períodos. en esta técnica. mientras que en otros ocurre exactamente lo contrario. el volumen de producción que entra a un proceso es superior que el que sale del mismo. como aquellos en que desperdician unidades de productos o cuando registran incrementos de la producción en procesos o departamentos diferentes del primero. Página | 429 . la cual también se aplica para cada uno de los elementos y cuyo resultado es idéntico al obtenido en el procedimiento anterior. Más: unidades equivalentes del inventario final. así como se presentan casos que obligan a modificar la esencia del método.

530 ========== Página | 430 . 1: El volumen de producción que entra a un proceso es superior que el que sale del mismo Si el volumen de materias primas/materiales o productos que entra a un proceso es mayor que el volumen que sale del mismo durante un período.3.000 x 50% x $ 295.000 x 100% x $ 309.680 1.506. cuyos datos de producción y costos registrados el pasado mes agosto se detallan a continuación. el cual se expone enseguida. el inventario final de productos en procesos tiene una mayor cantidad que el inventario inicial. Para fines de ilustración.90 $ 10.345.000 unidades con los siguientes valores: Materiales Mano de obra Costos indirectos 34. PERIODO: MES DE AGOSTO PROCESO I Comenzó el período con un inventario de productos en procesos de 34.000 x 50% x $ 79.882.02 34. Ejercicio 4. se cuenta con un ejercicio de una prestigiosa entidad que trabaja exitosamente con el método PEPS.300 -----------------Total inventario inicial de productos en proceso $ 16.1 El volumen de producción que entra a un proceso es superior que el que sale del mismo CASO No.4.15 34. que incluye el volumen de producción y sus respectivos costos.1 La sociedad PROVIDESA elabora un producto de exportación mediante dos procesos consecutivos y utiliza el PEPS como método de costeo.550 5. Esto ocurre cuando transfieren a la siguiente instancia de los procesos fabriles el inventario inicial y una parte relativamente pequeña de la producción nueva.030.

000 unidades parcialmente procesadas con 100% de los materiales y 45% de los costos de conversión. mano de obra por $ 68.000 x $ 684.000 unidades con el 100% de los materiales y 66% de los costos de conversión.494 y costos indirectos por valor de $ 256.000 unidades.440 ========== Completaron y enviaron a la bodega de productos elaborados 857.336 y costos indirectos por $ 254. Registraron consumos de materiales por valor de $ 268.890.680 6.000 x 65% x $ 298. 377.520 ------------------ Total inventario inicial de productos en proceso $ 28.000.452.10 32. PROCESO II Inició el período con el siguiente inventario de productos en procesos: Costo del proceso anterior 32.842.863.240 771.861.201.000 unidades X 0% -0- b. causaron costos por concepto de mano de obra la suma de $ 32.En el período agregaron al proceso 865.15 $ 21. Producción equivalente para fabricar las demás unidades Página | 431 .545.07 Mano de obra Costos indirectos 32.681.000 unidades y quedaron 38.000 x 65% x $ 37.1) Producción equivalente de materiales: a. terminaron y enviaron al siguiente proceso 861. En relación con la producción. DESARROLLO PROCESO I 1) PRODUCCION EQUIVALENTE 1.323. Producción equivalente para terminar el inventario inicial de productos en proceso = 34.000 unidades y quedaron en proceso 36.

000 X 100% 34.000 861. Producción equivalente para terminar el inventario inicial de productos en proceso = 34.000 c.000 unidades x 100% 38.000 861.000 b.100 -----------Producción equivalente en cuanto a materiales 861. Producción equivalente: PRODUCCION ELEMENTO Materiales Costos de conversión TERMINADA 861.terminadas = 861. obteniendo como resultado los mismos valores.000 -----------Producción equivalente en cuanto a materiales 865.000 unidades – 34.000 X 50% PRODUCCION = EQUIVALENTE 865.000 ======= 1.000 unidades X 50% 17.000 X 100% 38. Producción equivalente para elaborar el inventario final de productos en proceso = 38.100 ======= 827.000 + INVENTARIO FINAL 38.000 unidades – 34.2) Producción equivalente de costos de conversión a.000 unidades 827.INICIAL 34.000 unidades c. por lo cual se puede utilizar para hacer comprobaciones. Producción equivalente para fabricar las demás unidades terminadas = 861.100 Página | 432 .000 Obsérvese que la producción equivalente se puede determinar utilizando el procedimiento alterno.000 X 45% INVENTARIO . Producción equivalente para elaborar el inventario final de productos en proceso = 38.000 unidades x 45% 17.

000 x 100% x $ 309.20 865.570 -------------------Costo de la producción transferida al proceso II $ 590.76 $ 254.15 $ 16.530 $ 10.070 Costos indirectos 34.95 861.030.387.680 1.000) unidades 827.000 x 50% x $ 295.91 ======== 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 1) Inventario inicial (34.= $ 861.100 -------------Costo unitario del período actual $ 685.3 Costos indirectos unitarios = --------------------.550 5.355.000 unidades) a) Costo del período anterior Materiales Mano de obra 34. las cuales tienen los costos Página | 433 .000 unidades $ 23.920 5.34.842.000 unidades transferidas.517.= $ 310.02 34. primero se tomaron las 34.100 79.000 $ 68.91 $ 567.000 .2) COSTO UNITARIO $ 268.300 -----------------b) Costo del período actual Mano de obra 34.031.247.336 2.600 6.000 x 50% x $ 79.269.681.345.000 unidades x $ 685.000 2.90 Costos indirectos 34.170 =========== Puede observarse que de las 861.000 x 50% x $ 295.2 Costo unitario mano de obra = ------------------.150 -----------------.000 unidades pertenecientes al inventario inicial.545 2.323.882.95 2) Un lote de (861.000 x 50% x $ 79.506.----------------Costo del lote de 34.1 Costo unitario materiales = --------------------.76 $ $ 1.= $ 295.

por tanto: $ 567. lo mismo que las unidades del inventario final.745 ------------------ Total inventario final de productos en proceso $ 18.896 5.000 (esto es.000 x 45% x $ 295.que fueron computados y asignados en el período anterior más los costos de los elementos que adicionaron en el período actual hasta convertirlas en productos terminados.241 ========== Página | 434 .000 Costo unitario de las unidades del inventario inicial = $ 684.95 $ 11.600 1.000 INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Materiales Mano de obra Costos indirectos 38.000 – 34.787.91 827.530+ $ 6.20 38.570 Costo unitario de unidades transferidas = --------------------.000 x 100% x $ 310.363. se valúan con los costos del período actual.76 38. que fue de 861. Estas.000).387. dando como resultado el siguiente costo unitario (promedio): $ 16.40 Para completar la cantidad de unidades terminadas y transferidas al siguiente proceso.247.882. que son los valores más recientes.000 faltan 827.070 Costo unitario de las unidades del inventario inicial = ----------------------------------34.000 x 45% x $ 79. las cuales corresponden a la producción puesta en proceso en el período actual.060.212.= $ 685. 861.

= $ 859.1) Costos indirectos unitarios = --------------------.452 2.022.377.1) Producción equivalente de materiales: En este proceso no adicionaron de materiales.861.200 b.1) Costo unitario mano de obra = ------------------.960 ======= 2) COSTO UNITARIO 825.960 --------------Costo unitario del período actual $ 1.960 37. Producción equivalente para elaborar el inventario final de productos en proceso = 36.25 ======== Página | 435 298.000 unidades X 35% 11.000 unidades x 66% 23.91 $ 32.2) Producción equivalente de costos de conversión a.000 unidades c. 1.1) Costo unitario del proceso anterior $ 685.000 2.000 unidades – 32.65 $ 256.PROCESO II 1) PRODUCCION EQUIVALENTE 1.494 2.69 .760 -----------Producción equivalente en cuanto a costos de conversión 859.= $ 859. por lo cual no se cuantifica producción equivalente alguna en cuanto a este elemento. Producción equivalente para terminar el inventario inicial de productos en proceso = 32. Producción equivalente para fabricar las demás unidades terminadas = 857.

935.000 x $ 298.008 Costos indirectos 32.65 34.000 unidades x $ 1.3) Un lote de (857.201.000 – 32.973.240 Costo de este proceso a) Costo del período anterior Mano de obra 32.000 x $ 684.599.358 =========== Página | 436 .750 -------------------- Costo de la producción transferida a la Bodega $ 875.000 x $ 684.1) Lote del inventario inicial del Proceso II (32.435.680 $ 3.200 Costos indirectos 32.328 3.345.630.69 $ 23.520 ---------------- 6.10 $ $ 771.000) unidades 791.705.15 b) Costo del período actual Mano de obra 32.3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 3.000 – 34.000 x 35% x $ 37.07 $ 21.680 6.160 $ 808.280.022.600 $ 11.448 3.000 x 65% x $ 37.--------------- Costo del lote del inventario inicial del Proceso I 3.----------------Costo del lote del inventario inicial del Proceso II $ 32.40 Costo de este proceso Costo del período actual Mano de obra Costos indirectos 34.000 x 65% x $ 298.100 10.2) Lote del inventario inicial del Proceso I Costo del proceso anterior = 34.25 $ 34.890.155.269.000 x $ 37.000 unidades) Costo del proceso anterior = 32.767.460 -----------------.000 x 35% x $ 298.65 $ 421.69 ---------------.560 $ 1.

25 791.= $ 1. cada uno de estos lotes tiene su respectivo costo de fabricación y.000 Así.020. puede apreciarse que las unidades del primer lote tienen los costos más antiguos. los del período actual. que en este caso apunta al incremento de los precios. las del segundo lote siguen en orden cronológico y las del tercer lote tienen los costos más recientes.750 Costo unitario del lote complementario = ----------------------. un segundo lote correspondiente al inventario inicial del proceso anterior y un lote complementario.160 Costo unitario del lote del inventario inicial Proceso I = --------------. De paso.74 34. es decir.019.000 $ 808. lo cual es típico en una economía afectada por el fenómeno de la inflación.599. en consecuencia.022. justo para completar la cantidad de producción transferida a la bodega de productos elaborados. también se puede observar la tendencia en el comportamiento de los costos.448 Costo unitario del lote del inventario inicial Proceso II = ---------------= $ 1.70 32.705. como puede verse: $ 32. según el caso.630. Por lo anteriormente expuesto. Página | 437 . salen para el siguiente proceso o para la bodega de productos elaborados.000 $ 34. su costo unitario. en el mismo orden en que hayan entrado al proceso de transformación.= $ 1.El fundamento de este método radica en que los productos procesados. una vez terminados con respecto al proceso actual. por lo cual en este caso resultaron tres lotes: un lote conformado por las unidades del inventario inicial del proceso actual.

550 5.680 1. a continuación se presentan los informes de costos de producción y de volumen de producción.95 685.65 298.570 684.201.411 32.705.729.247.570 18.000 x 66% x $ 37.300 771.000 unidades) 36.40 685.269.599.91 32.680 6.212.022.65 36.760 Costos del proceso anterior Costos del proceso actual Mano de obra Costos indirectos 36.198 908.241 608.76 295.556 Página | 438 .269.684.4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO (36.692.34 1.842.874 ------------------ Total inventario final de productos en proceso $ 32.198 ========== 5) INFORMES Con los datos que muestran la solución del trabajo de costeo.91 CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Inventario inicial del proceso actual Transferido en el período Inventario inicial del Proceso I Demás unidades terminadas COSTOS DEL PROCESO 1) COSTOS DEL INVENTRIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos 2) COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del procesos Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS Transferidos al siguiente proceso Lote del inventario inicial Proceso II Lote del inventario inicial Proceso I Demás unidades transferidas Proceso I Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 10.160 808.890.000 x 66% x $ 298.20 79.69 336.411 608.000 x $ 685.000 68.345.91 $ 24.411 310.452 296.030.619.619.07 684.545 608.600 567.750 32.448 34.861.69 894.247.684.681.377.146 908.729.336 254.096.600 567.323.556 37.494 256.520 268.240 23.212.564 7. PROVIDENSA MES DE DICIEMBRE DE XXXX INFORME DE COSTOS DE PRODUCCIÓN PROCESO I PROCESO II COSTOS COSTO COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS UNITARIO 21.630.91 685.25 23.729.506.

323.000 893.000 6) CONTABILIZACION Los registros contables de las operaciones relacionadas con la fabricación de los productos.000 HABER 268.000 38.000 100% 45% 36.000 34.323.000 893.000 268.000 861.000 Página | 439 . a continuación se presenta la contabilización correspondiente al ejercicio anterior.000 268.000 865.000 32.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Desperdicio ordinario Total 899. 6.000 100% 66% 861. en estos casos la contabilización se efectúan de la misma manera que en el sistema de costos por procesos. Para ratificar lo dicho.000 899. no cambian como consecuencia del uso de los métodos de valuación PEPS y/o UEPS.1) PROCESO I a) Consumos de materiales y/o materias primas: CODIGO 7105 1405 DESCRIPCION MATERIA PRIMA INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 268. Por hacer una comparación a manera de ejemplo.000 857.323.323.

842.170 590.b) Nómina de salarios de fábrica: CODIGO 7205 2505 DESCRIPCION MANO DE OBRA DIRECTA SALARIOS POR PAGAR SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 68.517.846.681.881 591.842.336 254.517.846.842.842.545 254.545 254.681.336 68.323.846.170 Página | 440 .000 68.842.881 HABER 268.336 68.336 HABER 68.681.881 7105 7205 7305 MATERIA PRIMA MANO DE OBRA DIRECTA COSTOS INDIRECTOS SUMAS IGUALES e) Transferencia de la producción al Proceso II: CODIGO 1410 1410 DESCRIPCION PRODUCTOS EN PROCESO .PROCESO I SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 590.842.545 HABER 254.170 590.545 d) Aplicación de los recursos utilizados en Proceso I CODIGO 1410 DESCRIPCION PRODUCTOS EN PROCESO .681.323.681.517.336 254.336 c) Acumulación de costos indirectos: CODIGO 7305 DESCRIPCION COSTOS INDIRECTOS CUENTAS DIVERSAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 254.PROCESO II PRODUCTOS EN PROCESO .545 591.PROCESO I Materiales Mano de obra Costos indirectos PARCIALES DEBE 591.681.517.170 HABER 590.545 268.000 68.

377.452 256.946 7205 7305 MANO DE OBRA DIRECTA COSTOS INDIRECTOS SUMAS IGUALES d) Transferencia de la producción terminada: CODIGO 1430 1410 DESCRIPCION PRODUCTOS TERMINADOS PRODUCTOS EN PROCESO .946 289.358 HABER 875.358 Página | 441 .238.946 HABER 32.6.377.377.494 256.452 256.935.861.377.935.452 289.238.861.377.2) PROCESO II a) Nómina de salarios de fábrica: CODIGO 7205 2505 DESCRIPCION MANO DE OBRA DIRECTA SALARIOS POR PAGAR SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 32.494 32.935.452 HABER 256.358 875.238.494 32.494 b) Acumulación de costos indirectos: CODIGO 7305 DESCRIPCION COSTOS INDIRECTOS CUENTAS DIVERSAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 256.PROCESO II Mano de obra Costos indirectos PARCIALES DEBE 289.358 875.861.452 32.861.861.PROCESO II SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 875.452 c) Aplicación de los recursos utilizados en el Proceso II: CODIGO 1410 DESCRIPCION PRODUCTOS EN PROCESO .494 256.861.377.494 HABER 32.935.

quedaron parcialmente elaboradas 52.2 La sociedad industrial FEDERSA fabrica un producto de consumo masivo y utiliza el método PEPS para el costeo y valuación de inventarios. Ejercicio 4. 2: El volumen de producción que recibe un proceso es inferior que el que sale del mismo Si el volumen de materiales. Adicionalmente. semiproductos o productos que entra a un proceso es inferior que el volumen que sale del mismo durante un período. adicionaron 1.000 unidades.000 unidades. En la producción invirtieron $ Página | 442 .4. En esta ocasión. donde puede apreciarse un incremento en el número de lotes que deben ser individualizados para fines de costeo. Esto ocurre cuando transfieren a la siguiente instancia de los procesos fabriles el inventario inicial y una parte relativamente grande de la producción adicionada o recibida en dicho período. se presenta el caso de una entidad que tiene tres procesos de fabricación.000 unidades con 100% de los materiales y 70% de los costos de conversión.510. En su fabricación. PLANTA 2 y PLANTA 3 respectivamente. terminaron y enviaron al siguiente proceso 1.500. PERIODO: MES DE FEBRERO PLANTA 1 En este proceso entra la materia prima básica para su transformación. el inventario final de productos en procesos tiene una cantidad menor que el inventario inicial. al cabo de la cual transfieren los productos semielaborados a PLANTA 2.2 El volumen de producción que recibe un proceso es inferior que el que sale del mismo CASO No.3. el producto pasa por tres procesos conocidos como PLANTA 1.

335.68 65.000 100% 67% 67% 417.000 unidades.847.441.875 10. $ 64. $ 95.000 58. Registraron costos por la suma de $ 101. pues al final del mismo adicionan otros materiales que ayudan a definir la presentación del producto y.000 en materia prima.000 62.567. los cuales representan 80% de los materiales que utilizan en este proceso.100 PLANTA 2 Adicionan materiales que contribuyen con la formación del producto.455.726. el cual envían a PLANTA 3 después de su procesamiento.018.89 7. GRADO ELEMENTO Costos del proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos Costo de productos en proceso COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 58.89 24. Al comienzo del período existía el siguiente inventario de productos en proceso.193.000 unidades con 100% de los materiales y 62% de costos de conversión.778 3.67 40.440 3.285 33.329. Completaron y enviaron al siguiente proceso 1.689. agregan materiales necesarios para la terminación del producto.57 62.808. agregan materiales de empaque y los mandan a la Página | 443 .000 58. una vez terminados.000 100% 75% 75% 126.364 PLANTA 3 Al comienzo.75 229. en proceso quedaron 50.384 en mano de obra y $ 148.885 21.800 por concepto de materiales.916.000 58.804 en costos indirectos.568.573 en costos indirectos.37 95.543.340 2.860 1.518.665 en mano de obra y $ 347.225.917.000 62. El siguiente es el inventario inicial de productos en proceso: GRADO ELEMENTO Materiales Mano de obra Costos indirectos Costo de productos en procesos COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 62.

15 20.377.810 en materiales.37 46.448.391.224.000 unidades 1.000 54.829 DESARROLLO PLANTA 1 1) PRODUCCION EQUIVALENTE 1. Producción equivalente para fabricar las demás unidades terminadas = 1.000 54.89 33.000 unidades X 0% -0- b.000 54.000 c. $ 32.000 unidades – 62.379.22 80.721 en costos indirectos.000 ======== Página | 444 .000 unidades x 100% 52. Producción equivalente para elaborar el inventario final de productos en proceso = 52. Producción equivalente para terminar el inventario inicial de productos en proceso = 62.680 567.993. Comenzaron el período con el siguiente inventario de productos en proceso: GRADO ELEMENTO Costos del proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos Costo de productos en proceso COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 54.000 80% 52% 52% 618.271. En las operaciones de producción causaron costos por la suma de $ 71.510.bodega de productos elaborados.675 en mano de obra y $ 124.980 1.391 38.778 2.287.1) Producción equivalente de materiales: a.500.000 -------------Producción equivalente en cuanto a materiales 1.

= $ 1.1) Inventario inicial (62.89 $ 95.3) Costos indirectos unitarios = --------------------.= $ 1.35 $ 347.2) Producción equivalente de costos de conversión a.900 63. Producción equivalente para elaborar el inventario final de productos en proceso = 52.900 -------------Costo unitario del período actual $ 424.499.000 2.2) Costo unitario mano de obra = ------------------.448.000 unidades X 25% 15.000 unidades) Página | 445 .500 b.= $ 1.000 c.000 unidades – 62.510.96 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL PROCESO PLANTA2 3.000 unidades 1.499.499.804 2.500.335. Producción equivalente para terminar el inventario inicial de productos en proceso = 62.000 unidades x 70% 36.1) Costo unitario materiales = --------------------.1.916.665 2.000 128.400 -------------Producción equivalente en cuanto a materiales 1.018.20 ======== 231. Producción equivalente para fabricar las demás unidades terminadas = 1.900 ======== 2) COSTO UNITARIO $ 193.

8775 Para completar las 1.032.847.917.875 10.274.000 x 75% x $ 229.925 3.20 $ 614.000 unidades 3.510.100 $ 7.000 – 62.448.600 ------------------Costo de la producción transferida al proceso Planta 2 $ 640.340 2.= $ 424.000 unidades x $ 424. se valúan con los costos obtenidos en este período. lo mismo que las unidades del inventario final. Estas.35 $ 981.000 (esto es. por tanto: $ 614.000 – 62.448. 1. cuyo resultado el siguiente costo promedio: $ 26.000).380 4.000) 1.005 =========== De 1.000 Página | 446 .510.689.96 -----------------.448.241.89 b) Costo del período actual Mano de obra 62.600 Costo unitario de unidades transferidas = --------------------.000 unidades terminadas y transferidas al siguiente proceso.405 $ 21.000 x 25% x $ 231.000 x 100% x $ 126.305 Costo unitario de unidades del inventario inicial = ------------------------------------62. las cuales tienen los costos que traen del período anterior más los costos adicionados en el período actual.885 ------------------ Costos indirectos 62.20 1.100 + $ 4.---------------Costo del lote de 30.000 x 75% x $ 62.595.000 x 25% x $ 63.510.2) Un lote de 870.75 $ 21.455.000 unidades del inventario inicial.305 Costos indirectos 62.000 Costo unitario de unidades del inventario inicial = $ 419.455.000 unidades transferidas.577.000 unidades (1.a) Costo del período anterior Materiales Mano de obra 62. se toman 1.510.57 62. primero se tomaron las 62. de la producción puesta en proceso en el período corriente.577.241.

280 2.443.89 52. Producción equivalente para terminar el inventario inicial de productos en proceso = 58.96 $ 6.344 ------------------ Total inventario final de productos en proceso $ 17.000 unidades – 58.000 x 70% x $ 63. Producción equivalente para fabricar las demás unidades terminadas = 1.518.000 -------------Producción equivalente en cuanto a costos de conversión 1.451.000 x 70% x $ 231.000 x 100% x $ 128.000 unidades X 0% 0- b.000 unidades x 100% 50.518.4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO (52.305.00 ======== 1.000 unidades) Materiales Mano de obra Costos indirectos 52. Producción equivalente para terminar el inventario inicial de productos en proceso = 58.140 b.564 ========== PLANTA 2 1) PRODUCCION EQUIVALENTE 1. Producción equivalente para fabricar las demás unidades terminadas = 1.460.000 Página | 447 .000 unidades 1.2) Producción equivalente de costos de conversión a.1) Producción equivalente de materiales: a.000 c.460.702.940 8. Producción equivalente para elaborar el inventario final de productos en proceso = 50.510.35 52.000 unidades X 33% 19.000 unidades – 58.000 unidades 1.

140 $ 148.800 2.384 2.510.3) Costo unitario mano de obra = -------------------.38 1.1) Lote del inventario inicial de Planta 2 (58. COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL PROCESO PLANTA 3 3.20 $ 101.000 -------------Producción equivalente en cuanto a costos de conversión 1.18 $ 64.000 unidades x 62% 31.000 $ 67.= 1.510.140 -----------Costo unitario del período actual $ 632.567.2) Costo unitario materiales = -------------------.225.50 ======= 3.510.74 1.000 unidades) Costo del proceso anterior = 58.000 x $ 417.543.440 Costo de este proceso Página | 448 .573 2.510.1 Costos indirectos unitarios = --------------------.441.1) Costo unitario del proceso anterior $ 424.= $ 42.= $ 98.68 $ 24. Producción equivalente para elaborar el inventario final de productos en proceso = 50.140 ======== 2) COSTO UNITARIO 2.c.

032.89 1.947.398.103.000 – 58.38 $ 26.000 x 67% x $ 95.38 $ 818.726.880 6.000 x 67% x $ 40.000 x $ 42.044 1.165.000 x $ 67. o sea los más antiguos.88 Costo de este proceso Costo del período actual Materiales Mano de obra Costos indirectos 62.74 58. puesto que las unidades del primer lote tienen los costos correspondientes al período en que fueron procesadas.2) Lote del inventario inicial de Planta 1 Costo del proceso anterior = 62.005 3. mientras que las del tercer lote tienen los costos del Página | 449 .600 4.74 62.160 2.285 ---------------- b) Costo del período actual Mano de obra Costos indirectos 58.37 58.510.000 --------------------Costo de la producción transferida al proceso Planta 3 $ 959.914.50 $ 884.400 3.398.000 x $ 419.037 ---------------.67 3.649.778 3.860 58.000 x 100% x $ 65. cada uno con costo de fabricación diferente.099. las del segundo lote siguen en orden cronológico.405 $ 12.---------------- Costo del lote del inventario inicial de Planta 1 $ 38.405 ============ En este proceso resultaron tres lotes.212.000 x 33% x $ 98.000 – 62.568.560 ---------------.808.000 unidades (1.030.3) Un lote de 1.882.---------------Costo del lote del inventario inicial de Planta 2 $ 36.993 2.701.235.000 unidades x $ 632.18 62.000 x $ 98.000 x 33% x $ 42.000) 1.924 58.a) Costo del período anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos $ 9.

74 50.359. $ 36.030.000 x 62% x $ 98.000 x 62% x $ 42.943.000 unidades) Costo del proceso anterior = 50.000).720 ========== Página | 450 .235.049.398.000 $ 884.000 unidades). así como el segundo lote es el inventario inicial del proceso Planta 1 (62.000 – 58. El primer lote corresponde al inventario inicial del procesos actual. Planta 2 (58.947.000 = 1.000 x $ 424.= $ 628.005 Costo unitario del lote del inventario inicial de Planta 1 = --------------.780 ------------------ Total inventario final de productos en proceso $ 28.= $ 632.400 Costo unitario del lote del inventario inicial de Planta 2 = --------------. (1.21 58.000 3.000 1.000 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO (50.= $ 621.18 62.38 $ 21.940 3.000 unidades.000 Costo unitario del lote complementario = -------------------.000 x 100% x $ 67.000 unidades) y como tercero se encuentra un lote que fue conformado con las unidades que faltan para completar la cantidad transferida de 1.210.18 50.000 – 62. esto es.20 Costos de este proceso Materiales Mano de obra Costos indirectos 50.50 1.510.324.000 $ 38.510.período actual.398.

523.2) Producción equivalente de costos de conversión a. Producción equivalente para elaborar el inventario final de productos en proceso = 49.200 -------Producción equivalente en cuanto a costos de conversión 1.000 unidades X 20% b.000 unidades – 54. Producción equivalente para terminar el inventario inicial de productos en proceso = 54.519.469.523.000 unidades – 54.000 c.000 ======== 1.800 c.000 10.PLANTA 3 1) PRODUCCION EQUIVALENTE 1.1) Costo unitario del proceso anterior $ 632.000 unidades x 80% 39.469.1) Producción equivalente de materiales: a.500 -------------Producción equivalente en cuanto a costos de conversión 1.000 unidades x 50% 24.920 b.420 ======== 2) COSTO UNITARIO 2. Producción equivalente para elaborar el inventario final de productos en proceso = 49. Producción equivalente para terminar el inventario inicial de productos en proceso = 54.50 Página | 451 .000 unidades 1. Producción equivalente para fabricar las demás unidades terminadas = 1.000 unidades 1.519. Producción equivalente para fabricar las demás unidades terminadas = 1.000 unidades X 48% 25.

= 1.000 x 48% x $ 21.391.932 Página | 452 .680 567.= $ 1.778 2.15 54.404.2) Costo unitario materiales = -----------------.3) Costo unitario mano de obra = -----------------.86 3) COSTO DE LA PRODUCCION TERMINADA Y TRANSFERIDA A BODEGA 3.99 54.675 2.379.420 -----------Costo unitario del período actual $ 782.377.103 ---------------.000 unidades) Costo del proceso anterior = 54.420 21.000 $ 46.519.519.287.000 x $ 618.000 x 20% x $ 46.519.25 54.89 1.271.993.1 Costos indirectos unitarios = -------------------.37 Costo de este proceso a) Costo del período anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos 54.391 ---------------b) Costo del período actual Materiales Mano de obra Costos indirectos 54.980 $ 4.-------------------Costo del lote del inventario inicial de Planta 3 $ 41.849 $ 3.= $ 1.000 x 52% x $ 20.000 x 48% x $ 81.811 $ 33.000 x 80% x $ 46.800 2.492 550.832.86 507.810 2.721 2.$ 71.60 ======= 81.000 x 52% x $ 80.25 $ 124.121.180.1) Lote del inventario inicial de Planta 3 (54.22 54.99 $ 32.

21 Costo de este proceso Costo del período actual Materiales Mano de obra Costos indirectos 58.190.705.400 3.880 ---------------.99 58.913.500 5.000 x $ 21.736.86 2.000 x $ 621.055.306.-------------------Costo del lote del inventario inicial de Planta 2 $ 44. debido al momento en que cada uno de los mismos entró al proceso de fabricación. como se determina en las siguientes relaciones: Página | 453 .3) Lote del inventario inicial de Planta 1 Costo del proceso anterior = 62.000 x $ 81.947.000 – 54.030.523.232.500 4.727.000 x $ 81.747.320 9.-------------------Costo del lote del inventario inicial de Planta 1 3.000 x $ 46.317.075.000) unidades 1.253.725.349.800 $ 36.18 Costo de este proceso Costo del período actual Materiales Mano de obra Costos indirectos 62.205 Puede observarse que al pasar de un proceso a otro aumenta el número de lotes que debe ser individualmente costeado y controlado.737 ============ $ 48.000 x $ 21.60 $1. por lo cual en el proceso Planta 3 resultaron cuatro cuyos costos unitarios son diferentes.25 58.005 $ 2.4) Lote de (1.000 x $ 628.86 $ 38.000 unidades x $ 782.400 --------------------Costo de la producción transferida a bodega $1.200 ---------------.121.99 62.000 – 58.000 x $ 46.420 1.000 – 62.380 1.200 $ 8.2) Lote del inventario inicial de Planta 2 Costo del proceso anterior = 58.25 62.3.

en comparación con el inventario inicial.= $ 778.570 ------------------ Total inventario final de productos en proceso $ 35.31 58.000 x 50% x $ 21.60 1.86 $ 30.000 x $ 632.736.727.625 2.000 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO (49.000 x 80% x $ 46.= $ 771.703 ========== En conclusión.400 Costo unitario del lote complementario = ----------------------.500 1.360.000 unidades) Costo del proceso anterior = 49.842.055.005.200 Costo unitario del lote del inventario inicial de Planta 2 = -----------------.932 Costo unitario del lote del inventario inicial de Planta 3 = -----------------.= $ 766.000 $ 48.253.000 $ 1.$ 41.349. la única consecuencia de registrar como salidas una cantidad mayor que las entradas en un proceso en un período determinado. repercute en una disminución del inventario final de productos en procesos.99 49.404.= $ 782.205 Costo unitario del lote del inventario inicial de Planta 1 = -----------------.76 54.50 Costos de este proceso Materiales Mano de obra Costos indirectos 49.000 $ 44.008 520.992.000 x 50% x $ 81.28 62. Página | 454 .25 49.

778 2.000 95.720 988.980 618.18 42.253.20 101.22 80.030.569 419.000 621.725.916.89 1.225.20 36.50 71.005 884.808.37 95.89 2) COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del procesos Total costos acumulados 193.28 1.287.875 10.680 988.600 424.440 782.400 38.482.89 63.567.440 417.405 419.225.441.10 1.665 347.31 778.360.725.947.30 632.543.25 81.96 424.88 424.241.573 323.569 128.285 65. FEDERSA MES DE FEBRERO DE XXXX INFORME DE COSTOS DE PRODUCCIÓN PLANTA 1 COSTOS CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Inventario inicial del proceso actual Transferido en el período Inventario inicial de Planta 2 Inventario inicial de Planta 1 Demás unidades terminadas 614.778 3.440 Página | 455 .680 567.156.74 98.032.451.878.205 766.917.20 36.125 621.86 232.335.727.271.675 124.564 657.947.689.18 632.21 628.800 64.725.88 COSTOS DEL PROCESO 1) COSTOS DEL INVENTRIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos 7.018.125 67.885 126.38 208.60 35.391.055.235.20 424.235.404.200 48.76 771.68 33.810 32.67 40.005 884. a continuación se presentan los informes de costos de producción y de volumen de producción.405 614.721 46.50 24.847.032.384 148.21 628.568.60 ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS Transferidos al siguiente proceso Lote del inventario inicial de Planta 3 Lote del inventario inicial de Planta 2 Lote del inventario inicial Planta 1 Demás unidades transferidas Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 26.993.482.000 28.391 46.89 3.600 17.736.932 44.400 38.99 21.379.377.943.57 62.860 1.804 657.50 41.18 632.225.75 229.35 231.5) INFORMES Con los datos que muestran la solución del trabajo de costeo.241.15 20.569 657.340 2.156.400 782.726.703 1.030.055 150.656.37 CAUSADOS COSTO UNITARIO PLANTA 2 COSTOS CAUSADOS COSTO PLANTA 3 COSTOS COSTO UNITARIO UNITARIO CAUSADOS 26.

000 1.518.568.518.562.000 52.000 1.000 1.568.523.562.000 54.000 80% 50% 1.000 100% 62% 49.000 1.000 1.510.000 100% 70% 50.000 1.000 58.572.510.000 ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Desperdicio ordinario Total 1.000 Página | 456 .000 1.INFORME DE VOLUMEN DE PRODUCCION INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total 62.500.572.000 1.000 1.000 1.

Y para ofrecer una solución razonable en estas circunstancias. con la finalidad de dar respuesta a los casos que suelen presentarse. b) Cuando en una entidad intervienen muchos procesos o centros de costos en la elaboración de los productos. puesto que a mayor cantidad de procesos mayor es el número de “lotes”. por lo cual es susceptible de modificaciones o adaptaciones. inciden en su estricta aplicación. se aplica el procedimiento básico y se modifican o agregan los pasos que resulten de esos cambios. pues cuando hay incremento de la producción y desperdicios a la vez en dichos procesos o centros de costos. que no siempre es posible poner en práctica el procedimiento expuesto en los casos anteriores. a la postre. el responsable de los costos tiene que ser recursivo. por lo que en estos casos. en buena medida.4. entre los cuales se destacan los siguientes: a) Cuando ocurren desperdicios de materias primas o materiales en cualquier proceso. terminan perdiéndose tanto la efectividad del método como las posibles ventajas que pudiesen derivarse de su aplicación. o sea. que es como en teoría se concibe. se tiene que modificar el método para reconocer estos hechos. considerando los ya mencionados. Cuando quiera que ocurran hechos que hagan modificar la aplicación del método PEPS. como se explica a continuación: Página | 457 . de conformidad con el orden en que los materiales y/o cuasiproductos vayan entrando a los procesos de producción. y cada uno de los mismos debe ser individualizado para fines de costeo.4 MODIFICACIONES AL PEPS El empleo del método PEPS puede verse afectado por algunas situaciones que suelen presentarse que. puede terminase recurriendo al método del promedio ponderado para determinar los costos de los productos. el empleo del método PEPS no resulta práctico debido a la cantidad de “lotes” que deben trabajarse por separado. centro de costos o departamento diferente del primero y/o cuando los materiales adicionados en algunos de dichos procesos incrementan la producción.

En cualquier proceso o centro de costos subsiguiente o posterior. por elemento. 2) Se valúa el inventario final de productos en procesos. Página | 458 . Puede apreciarse que las modificaciones sugeridas ocasionan un híbrido entre el método del promedio ponderado y el método PEPS y. y el valor total de este inventario se resta de la suma de los costos acumulados. y esta es la principal razón para afirmar que las últimas unidades de productos que entran al proceso son las últimas que salen o. 3) Costo de la producción transferida: en el primer proceso o centro de costos. se presentan las siguientes alteraciones: 1) Debe hallarse el promedio de los costos de los productos recibidos del proceso anterior. dividiendo los costos del período entre la respectiva producción equivalente. la diferencia resultante se toma como el costo de la producción transferida al siguiente proceso o bodega de productos terminados.1) Producción equivalente: se calcula de la misma manera. aplicando el costo promedio del proceso anterior y los costos unitarios del proceso o centro de costos objeto de costeo. que las primeras en entrar son las primeras en salir. 3) El costo de la producción transferida al siguiente proceso o bodega de productos terminados. los costos del inventario inicial con los costos de la producción recibida en el período actual. es decir. se obtiene restando el valor total del inventario final de productos en proceso de la suma de los costos acumulados en el respectivo centro de costos o departamento. se comienza por el cálculo del costo del inventario final de productos en proceso. 2) Costo unitario: también se obtiene de la misma manera. por proceso o centro de costos y discriminada por elemento. lo que es lo mismo. de paso. conducen a las siguientes conclusiones: 1) El inventario final queda valuado con los costos obtenidos en el último período. según el caso. esto es.

000 50% 96.1 Incremento de la producción después del primer proceso CASO No.400 Página | 459 . elaboran un producto en dos procesos de producción denominados A-1 y A-2 respectivamente.242.200 20.978.000 50% 597.000 100% 462.2) El costo unitario del proceso anterior termina siendo el promedio de dos producciones sucesivas.800 16. A..184.4. 3: Incremento de la producción después del primer proceso Ejercicio 4. dando en consecuencia un costo promedio de las producciones de dos períodos sucesivos. corresponde a las primeras unidades que hayan entrado al proceso. 4. 3) El costo de la producción transferida al siguiente proceso o la bodega de productos elaborados.11 9.400 20.3 En la famosa compañía PROCESADORA DE VIVERES S. como son la del período inmediatamente anterior (inventario inicial de productos en proceso) y la del período actual (recibida del proceso anterior en este período). PERIODO: MES DE MAYO PROCESO A-1 Inventario inicial de productos en procesos: ELEMENTO Materiales Mano de obra Costos indirectos Costo de productos en proceso GRADO COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 20.34 963. PROVISA. aunque en la práctica incluye las unidades del inventario inicial más la cantidad de unidades producidas en el período actual necesarias para completar la transferencia.88 5. en el primero de los cuales entra la materia prima principal y en el segundo agregan otras materias primas que incrementan en 20% el volumen de la producción recibida del proceso anterior.

INICIAL 20.000 X 100% 15. Además. parcialmente elaboradas quedaron 18.000 ELEMENTO Materiales Costos de conversión Página | 460 .000 unidades. quedaron en proceso 15.230 4.000 453.720 y diversos recursos que sumaron $ 186.899.000 455. $ 271.543.142.120. terminaron y enviaron al almacén de productos elaborados 546.000 18.320.000 X 50% PRODUCCION = EQUIVALENTE 450. terminaron y enviaron al siguiente proceso 455.685.000 18.68 82.540 4.000 18.1) PROCESO A-1 PRODUCCION EQUIVALENTE PRODUCCION INVENTARIO + FINAL 15.570 Adicionaron la materia prima por valor de $ 142.000 unidades con 100% de la materia prima y 55% de los costos de conversión.53 259.000 unidades con 100% de la materia prima y 75% de costos de conversión.395.56 17. utilizaron mano de obra por valor de $ 45.000.487.000. DESARROLLO 1) 1.674.250 TERMINADA 455.180 y la producción aumentó en 91.000 unidades.000 unidades.560 27.000 100% 75% 75% 962.838 y en costos indirectos. Las materias primas consumidas costaron la suma de $ 208.000 X 55% INVENTARIO .240 1.Pusieron en proceso 450.686.325.663.000 X 100% 20.98 336.765. en mano de obra invirtieron $ 44. PROCESO A-2 Inventario inicial de productos en procesos: GRADO ELEMENTO Costos del proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos Costo de productos en proceso COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 18.

250 -------------Costo unitario del proceso A-1 $ 1.963.300 808. se determina por diferencia.3) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO GRADO ELEMENTO Materiales Mano de obra Costos indirectos Costo de productos en proceso 1. Página | 461 .2) COSTO UNITARIO $ 208. restando de los costos acumulados el valor total del inventario final de productos en procesos.98 1.712.487.000 15.161.941.000 15.973 55% 598.95 $ 271.98 COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL PROCESO A-2 El costo de la producción terminada y transferida al siguiente proceso.395.585 12.250 97.95 6.000 100% 464.685 Costos indirectos unitarios = -----------------.22 $ 44.088 4.000 $ 464.= 450.= $ 453.899.22 55% 97. es decir.4) COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 15.838 Costo unitario mano de obra = -----------------.15 ======== 598.1.000 Costo unitario materiales = -----------------.= $ 453.

712. el cual fue de $ 1.160.000 TERMINADA 546.000 X 100% 18.Inventario final de productos en proceso Costo de la producción transferida = $ 540.1.161.487.950 $ 528.15.966.INICIAL 18.395.685 = $ 540.1) PROCESO A-2 PRODUCCION EQUIVALENTE PRODUCCION INVENTARIO + FINAL 18. por incluir las unidades del inventario inicia con sus costos.000 X 75% PRODUCCION = EQUIVALENTE 546.000 En este caso.400 + $ 208. 2) 2.973 Costo de la producción transferida = $ 528.$ 12.160.= $ 1.000 546.253.000 546.000 ELEMENTO Materiales Costos de conversión Página | 462 .923 b) Costo de la producción transferida Total costos acumulados .000 + 44.838 + 271.950 Costo unitario de la producción transferida = --------------------.923 .a) Total costos acumulados = Costo del inventario inicial + Costos del período Total costos acumulados = $ 16.9976923.000 X 100% 18.184.253.9976923 455.000 X 75% INVENTARIO . es ligeramente inferior al costo del período en el proceso A.899. el costo unitario de la producción transferida al siguiente proceso de $ 1.966.

253.= 546.409511 ============ Página | 463 $ 340.000 $ 83.2.490 Costo promedio del proceso anterior = -------------------.579.000 Costo unitario del proceso anterior ajustado por producción adicional $ 142.653.540 528.000 455.445 91.= 564.000 $ 261.000 ---------- Total producción 564.105489 ------------------------- $ 45.153.490 Totales Incremento de la producción 473.142.000 $ 1.180 Costo unitario materiales = -------------------.2) COSTO UNITARIO Costo unitario del proceso anterior Inventario inicial Transferido en el período 18.000 x $ 1.= 473.445 Menos: Ajuste por producción adicional = ---------------------------.000 ----------- $ 17.000 --------------------Costo unitario del período actual $ 1.33 $ 967.000 91.950 -------------------$ 545.82 $ 186.= 546.765.320 Costos indirectos unitarios = ------------------.720 Costo unitario mano de obra = -----------------.339511 186.153.579.686.= 546.92 .325.000 $ 545.

740 b) Costo de la producción transferida Total costos acumulados .34 261.180 + $ 45.= $ 1.253.850.000 18.765.000 Página | 464 .4) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA A LA BODEGA a) Total costos acumulados = Costo del inventario inicial + Costos de la producción recibida del proceso anterior + Costos del período Total costos acumulados = $ 27.653.22655 546.703.950 + $ 142.041 2.740 .602.3) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO GRADO ELEMENTO Costos del proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos Costo de productos en proceso COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 18.320 Total costos acumulados = $ 930.720 + $ 186.570 + $ 528.699 $ 902.000 18.000 18.699 Costo unitario de la producción transferida = -------------------.420 27.131.000 100% 75% 75% 967.82 340.$ 27.661.850.570 4.511.33 83.152.940 1.686.663.412.92 17.041 Costo de la producción transferida = $ 902.661.511.111 4.Inventario final de productos en proceso $ 930.2.

15 540. .200 963. A. fue inferior al costo al costo unitario registrado en el proceso A-2 en el período actual.99769 902.490 1.92000 384. relativamente más bajos que los del actual.PROVISA MES DE MAYO DE XXXX INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION PROCESO A-1 COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO PROCESO A-2 COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO 17.765.850.579.923 1.10549 967.161.838 97.950 1.07000 930.487.180 261.98 540.966.712.160.95 271.240 1.740 1.740 Página | 465 . de $ 1.142.540 962.250 686. el costo unitario de la producción terminada y enviada a la bodega de productos elaborados. por valor de $ 1.511.230 4.253.33952 CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Inventario inicial de productos en proceso Transferido en el período Costo promedio del proceso anterior Ajuste por producción adicional Costo del proceso anterior ajustado por adición COSTOS DEL PROCESO 1) COSTOS DEL INVENTRIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos 2) COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS 9.661.44501 186.22 44.325.395.966.160.923 1. porque dicha producción incluye unidades del inventario inicial que traen costos del período anterior.53000 528.653.15 142.932.685 598.978.560 208.543. 3) INFORMES PROCESADORA DE VIVERES S.33000 45.674.973 27.320 340.800 4.041 540.99769 545.409511.253.400 5.653.22655 12.82000 186.699 1.720 83.899.923 930.242.686.Igualmente.511.153.653.966.000 464.120.950 1.40952 Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 528.22655.653.161.

000 546.000 564. En cambio. lo cual da como resultado un híbrido entre este método y el del promedio ponderado. cuando dichos desperdicios tienen ocurrencia en cualquier proceso posterior.000 100% 55% 100% 75% 470. como ya se dijo.2 Desperdicios ordinarios CASO No.000 COSTO PROCESO A-2 COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO 20.000 15.000 91.000 564.000 18.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION PROCESO A-1 COSTOS CONCEPTOS Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total 470. el método PEPS no sufre modificación alguna.000 ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Desperdicio ordinario Total 455.000 455.000 450. es necesario promediar los costos de la producción recibida del proceso anterior.000 CAUSADOS UNITARIO 18.000 4. Página | 466 .4. 4: Desperdicios ordinarios Si solamente se presentan desperdicios ordinarios o normales en el primer proceso o centro de costos. cosa que se hace integrando los valores del inventario inicial con los de los productos recibidos del proceso anterior en el período actual.

4 La empresa INDUSTRIAS POLONORTE S.141.419 -------------------- Total costos del período $ 192.2) PRODUCCION Y COSTOS DEL PERIODO ACTUAL Entraron al proceso de producción 78. fabrica sus productos a través de dos procesos fabriles.800 unidades con la totalidad de los materiales y 75% de los costos de conversión.000 2. y en sus operaciones rutinarias se presentan desprecios de materiales en forma normal. presentaron los siguientes datos del pasado mes de abril: En dicha 1) PROCESO POLO 1.901.323.219.540.32 1.11 362. por lo cual el departamento de costos ha decidido hacer adaptaciones al método PEPS para su aplicación práctica.053.712 2.640 99.45 1.1) INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS EN PROCESO GRADO COSTO COSTO ELEMENTO Materiales Mano de obra Costos indirectos Costo de productos en proceso CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 2.000 unidades. donde es tolerable un desperdicio de hasta 1% de la producción que entra a dicho proceso. Los recursos consumido o utilizados en el período actual representaron los siguientes costos: Materiales Mano de obra Costos indirectos $ 65.520 4.534 =========== Página | 467 . se desperdiciaron en forma normal 780 unidades.000 100% 80% 80% 845.220 579. quedaron en proceso 2. compañía. terminaron y transfirieron al siguiente proceso 76.283.000 2.690..452 1.Ejercicio 4.475 28. A.420 unidades.

822 33.437 ------------------- Total costos del período $ 213. partidas: En la producción del período invirtieron las siguientes Materiales Mano de obra Costos indirectos $ 73.724 2.2) PROCESO NORTE 2.567.510.058.058.76 5.438.100 2.693 469.431. se puede perder hasta 3% de la producción que entra al proceso.2) PRODUCCION Y COSTOS DEL PERIODO ACTUAL Completaron y transfirieron a la bodega de productos terminados 73.933.392.990 2.100 COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 2.500 unidades con el 100% de los materiales y 60% de los costos de conversión.33 447. se presentó un desperdicio normal de 2.363.100 100% 50% 50% 2.371.730 unidades.616 =========== Página | 468 .96 980.100 2.698 9. En condiciones normales.357 106.1) INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS EN PROCESO GRADO ELEMENTO Costos del proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos Costo de productos en proceso 2.875 1.50 1.290 unidades. quedaron parcialmente elaboradas 2.

800 X 75% INVENTARIO .419 Costos indirectos unitarios = -----------------.= 76.420 1.51 ======== $ 1.000 X 100% 2.141.000 X 80% PRODUCCION = EQUIVALENTE 77.= 76.= 77.475 Costo unitario materiales = -----------------.75 $ 28.220 76.220 $ 848.800 X 100% 2. Presentar un informe de costos de producción y Presentar un informe de volumen de producción DESARROLLO 1) 1.540.420 76.504.920 -------------Costo unitario del período actual $ 2.INICIAL 2.87 $ 99.2) COSTO UNITARIO $ 65.1) PROCESO POLO PRODUCCION EQUIVALENTE PRODUCCION INVENTARIO + FINAL 2.89 Página | 469 .640 Costo unitario mano de obra = -----------------.920 $ 366.219.3) NECESIDADES Efectuar las operaciones de costeo aplicando el Peps modificado.920 ELEMENTO Materiales Costos de conversión TERMINADA 76.288.

371.390 $ 191.4) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL SIGUIENTE PROCESO El costo de la producción terminada y transferida al siguiente proceso.89 2.1.376.596 Costo de la producción transferida = $ 191.853.= $ 2.21 76.224.500 770. a) Total costos acumulados = Costo del inventario inicial + Costos del período Total costos acumulados = $ 4.669 5.3) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO GRADO ELEMENTO Materiales Mano de obra Costos indirectos Costo de productos en proceso COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 2.427 2.596 1.800 2.800 2.390 Costo unitario de la producción transferida = --------------------.504.371.288.800 100% 75% 75% 848.534 = $ 197.853.706.323. se determina por diferencia.901.87 1.420 Página | 470 .Inventario final de productos en proceso Costo de la producción transferida = $ 197.$ 5.75 366.986 b) Costo de la producción transferida Total costos acumulados . es decir.452 + $ 192. restando de los costos acumulados el valor total del inventario final de productos en procesos.224.986 .

100 X 50% PRODUCCION = EQUIVALENTE 74.-------------------Totales Desperdicio ordinario 78.21.2) COSTO UNITARIO Costo unitario del proceso anterior Inventario inicial Transferido en el período 2.91 78. por incluir unidades del inventario inicial y unidades del período actual.730 73.764.505.390 ----------.764.392. es ligeramente inferior al costo de $ 2.230 ---------------75.91 Ajuste por desperdicio ordinario = ------------------------.420 5.100 X 100% 2.100 $ 76.51 registrado este último período en el PROCESO POLO.290 x $ 2.= $ 2.180 TERMINADA 73.500 X 60% INVENTARIO .504.505.28 Página | 471 .730 ELEMENTO Materiales Costos de conversión 2.504.Puede apreciarse que el costo unitario de la producción transferida al siguiente proceso de $ 2.115 Costo promedio del proceso anterior = -------------------.230 ====== $ 196.290 ----------Producción normal 76.371.500 X 100% 2.115 2.INICIAL 2.1) PROCESO NORTE PRODUCCION EQUIVALENTE PRODUCCION INVENTARIO + FINAL 2.= $ 76. 2) 2.724 191.130 74.520 2.520 $ 196.

55 $ 33.753.805 2.581.54 INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO GRADO ELEMENTO Costos del proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos Costo de productos en proceso COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 2.463.3) $ 5.500 2.180 $ 449.= 74.19 $ 73.310 11.162.965 2.15 $ 1.458.19 985.933.441.357 Costo unitario mano de obra = -----------------.875 674.180 ---------------Costo unitario del período actual 2.975 2.437 Costos indirectos unitarios = ------------------.500 2.130 $ 985.55 449.4) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL SIGUIENTE PROCESO a) Total costos acumulados = Costo del inventario inicial + Costos de la producción recibida del proceso anterior + Costos del período Página | 472 .581.= 74.54 6.452.= 74.Costo unitario del proceso anterior ajustado por desperdicio ordinario $ 2.87 1.371.87 $ 106.058.441.822 Costo unitario materiales = -----------------.500 100% 60% 60% 2.500 2.

458.363.15 registrado en el proceso. de $ 5.457.990 + $ 191.730 Igualmente. Página | 473 .457.753.371.166.413.166.$ 11.Total costos acumulados = $ 9.965 Costo de la producción transferida = $ 402.Inventario final de productos en proceso $ 414.030 Costo unitario de la producción transferida = -------------------. relativamente más bajos que los del período actual.995 .431.995 b) Costo de la producción transferida Total costos acumulados .93 73.413. por incluir 2.100 unidades del inventario inicial que traen costos del período anterior.030 $ 402.= $ 5. fue inferior al costo al costo unitario de $ 5. el costo unitario de la producción transferida a la bodega de productos elaborados.93.615 Total costos acumulados = $ 414.390 + $ 213.

114 2.20558 2. A.166.504.419 197.510.166.89 73.053.51 414.91078 75.371.371.457.371.55 449.392.19001 COSTOS DEL PROCESO 1) COSTOS DEL INVENTRIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos 1.87 1.437 985.640 99. MES DE ABRIL DE XXXX INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION PROCESO POLO COSTOS COSTO PROCESO NORTE COSTOS COSTO UNITARIO CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Inventario inicial de productos en proceso Transferido en el período Costo promedio del proceso anterior Ajuste por desperdicio ordinario Costo del proceso anterior ajustado por adición CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS 5.567.875 1.693 469.96 5.475 28.698 2) COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados 65.390 196.986 848.458.504.986 2.504.15 2.75 366.224.996 5.581.986 197.031 11.690.724 191.876.764.54 2.853.965 414.21 402.058.504.520 2.402.822 33.413.753.933.288.540.27923 2.93 Página | 474 .219.058.712 2.596 197.87 1.224.357 106.3) INFORMES INDUSTRIAS POLONORTE S.220 579.96400 2.51 217.224.441.996 ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 191.390 5.882 2.505.141.

750 unidades.5 El producto insignia de la compañía manufacturera UNIVILCO.420 2.000 unidades con Página | 475 .800 73.000 2. de acuerdo con los datos suministrados a continuación. es elaborado en los procesos de producción PP1 y PP2 respectivamente. 5: Incremento de la producción y desperdicios después del primer proceso Ejercicio 4.000 unidades nuevas. quedaron en proceso 32.000 76.730 2.520 2.520 76.290 78. terminaron y enviaron al siguiente proceso 860.500 4. PERIODO: MES DE OCTUBRE PROCESO PP1 Es considerado como normal un desperdicio de 2% de la producción procesada en el período. Entraron al proceso 880.000 78.100 ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Desperdicio ordinario Total 100% 75% 780 80.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total 80.4.3 Incremento de la producción y desperdicios después del primer proceso CASO No.420 78.000 100% 60% 2.

564.68 5. Consumieron materias primas por valor de $ 181.279.000 30. Inventario inicial de productos en procesos: ELEMENTO Costos del proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos Costo de productos en proceso GRADO COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 35.591. mano de obra por $ 84.300 35. Inventario inicial de productos en procesos: GRADO ELEMENTO Materiales Mano de obra Costos indirectos Costo de productos en proceso COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 30.980 Página | 476 .988.903.232.188 unidades nuevas.33 96.250 unidades.67 2.678.430 7.448.54 5.063.065.78 23.562 y costos indirectos por $ 341. quedaron en proceso 37.000 100% 168.290 unidades.990. registraron un desperdicio de 10-648 unidades.999.000 80% 188.397 mano de obra por $ 102.216.000 30. en el cual adicionaron 215. Consumieron materias primas por valor de $ 290.000 663.845. registraron un desperdicio de 17.000 100% 65% 65% 333.000 80% 94.120 37.454 y costos indirectos por $ 203.650.845 PROCESO PP2 Es permitido como normal un desperdicio de 1% de la producción procesada en el período.435.886.515 19.320.100% de la materia prima y 70% de los costos de conversión.760 35.000 unidades con 100% de la materia prima y 70% de los costos de conversión.77 9. terminaron y enviaron a la bodega de productos elaborados 1.800 35.233.900 1.74 393.

000 X 67% INVENTARIO . que en este cado es de 17.562 Costo unitario mano de obra = -----------------.448 Costos indirectos unitarios = -----------------.2) COSTO UNITARIO $ 290.988.845.254.INICIAL 30. 1.690 -----------Costo unitario del proceso PP2 $ 831.690 x 2% = 17.320 Costo unitario materiales = -------------------.690 ELEMENTO Materiales Costos de conversión TERMINADA 860.750 Cantidad de unidades permitida como desperdicio ordinario de acuerdo con la producción procesada = 862.254 unidades.= 862.1) PROCESO PP1 PRODUCCION EQUIVALENTE PRODUCCION INVENTARIO + FINAL 32.750 $ 337. En realidad.41 ======= $ 395.435.78 Página | 477 .000 X 65% PRODUCCION = EQUIVALENTE 862.750 862.28 $ 84.250 unidades.000 X 100% 32.35 $ 341. que están muy cerca de la cantidad permitida como normal.750 860.DESARROLLO 1) 1.000 X 100% 30. se desperdiciaron 17.= 862.= 862.690 $ 98.

845 + $ 290.000 32. a) Total costos acumulados = Costo del inventario inicial + Costos del período Total costos acumulados = $ 19.562 + 341.175 b) Costo de la producción transferida Total costos acumulados .4) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL PROCESO A-2 El costo de la producción terminada y transferida al siguiente proceso.068 Costo unitario de la producción transferida = --------------------.447.28 98.1.435.624 8.564.000 32.175 .35 395.447.000 100% 67% 67% COSTO COSTO UNITARIO TOTAL 337.320 + 84.792.78 10.108.Inventario final de productos en proceso Costo de la producción transferida = $ 736.= $ 831.387.988.3) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO GRADO ELEMENTO Materiales Mano de obra Costos indirectos Costo de productos en proceso CANTIDAD AVANCE 32.485.387.107 1.960 2.19032 860.448 = $ 736. se determina por diferencia restando el valor total del inventario final de productos en procesos de los costos acumulados.750 Página | 478 .107 Costo de la producción transferida = $ 715.834.$ 21.068 $ 715.834.523 21.845.

290 1. 2.232.290 1.La producción transferida al siguiente proceso contiene las unidades del inventario inicial. Según los datos reales.065.INICIAL 35.290 Página | 479 . que es virtualmente igual a las 10.679.300 715.648 -------------- Total producción 1.648 unidades.110. por cuanto el inventario final fue valuado con los costos del período actual.188 -------------- Total producción Desperdicio ordinario 1.068 -------------------$ 738.000 X 100% 35-000 X 80% PRODUCCION = EQUIVALENTE 1.2) COSTO UNITARIO Costo unitario del proceso anterior Inventario inicial Transferido en el período 35.41.000 X 100% 37. desperdiciaron 10.890 ELEMENTO Materiales Costos de conversión TERMINADA 1.1) PROCESO PP2 PRODUCCION EQUIVALENTE PRODUCCION INVENTARIO + FINAL 37.649 unidades permitidas como desperdicio normal.064.938 10.064. por lo cual su costo unitario de $ 831.100.447.750 215.368 Totales Incremento de la producción 895.649 unidades. 2) 2.750 -------------- $ 23. el cual fue de $ 831.000 X 80% INVENTARIO .000 860. es ligeramente inferior al costo del período en el proceso PP2.063-290 Cantidad permitida como desperdicio ordinario de acuerdo con la producción procesada = 1.19032.063.890 unidades x 1% = 10.

$ 738.915262 Ajuste por desperdicio ordinario = -------------------------------.591.359945 ============= $ 191.= 1.34 $ 203.= 1.397 Costo unitario materiales = ------------------.064.434683 $ 181.915262 159.188 x $ 824.= 1.750 $ 824.6490293 215.7340031 10.890 ----------------------Costo unitario del período actual $ 1.290 $ 170.= 1.065.890 $ 96.= 1.349945 6.216.130.454 Costo unitario mano de obra = ------------------.100.110.233 Costos indirectos unitarios = ------------------.064.679.11 $ 102.290 --------------------Costo unitario del proceso anterior ajustado por desperdicio ordinario $ 671.6490293 Ajuste por producción adicional = ---------------------------------.368 Costo promedio del proceso anterior = -------------------.= 895.56 Página | 480 .938 --------------------Costo unitario del proceso anterior ajustado por producción adicional $ 664.648 x $ 664.990.

000 100% 80% 80% 671.131 b) Costo de la producción transferida Total costos acumulados .240.068 + $ 181.664 5.070 2.851.860 Costo de la producción transferida = $ 1.34 191.2.200.271 Costo unitario de la producción transferida = ---------------------.000 37.655.35 170.839.311.294.240.454 + $ 203.655.= $ 1.271 $ 1.670.311.000 37.129.990.063.447.655.176 39.188905 1.200.655.$ 39.216.950 6.131 .397 + $ 102.860 2.980 + $ 715.56 24.000 37.4) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA A LA BODEGA a) Total costos acumulados = Costo del inventario inicial + Costos de la producción recibida del proceso anterior + Costos del período Total costos acumulados = $ 37.3) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO GRADO ELEMENTO Costos del proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos Costo de productos en proceso COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 37.11 96.591.065.290 Página | 481 .233 Total costos acumulados = $ 1.Inventario final de productos en proceso $ 1.

107 39.655.78000 831.36001 715.760 5.834.562 341.068 738. por lo cual es inferior al costo unitario registrado en el último período por valor de $ 1.279.397 102.232.764 458.591.131 1.28 98.129.Como la producción terminada y enviada a la bodega de productos elaborados incluye productos del inventario inicial y del período actual.988.650. el costo unitario resultante de $ 1.368 663.41 181.34000 191.990.129.068 831.233 170.130.653.300 715.454 203.19032 824.631.78 831.387.35001 CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Inventario inicial de productos en proceso Transferido en el período Costo promedio del proceso anterior Menos ajuste por producción adicional Costo del proceso anterior ajustado por adición Más: ajuste por desperdicio ordinario Costo del proceso anterior ajustado por desperdicio ordinario COSTOS DEL PROCESO 1) COSTOS DEL INVENTRIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos 2) COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del procesos Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 9.311.271 1.903.320 84.999.240.311.886.860 736.679.430 7.359945.448 736.22655 a la postre es un promedio. A.11000 96.216.845.435.131 Página | 482 .35 395.73370 664.175 736.800 2.56000 501.515 5.200. MES DE OCTUBRE DE XXXX INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION PP1 PP2 COSTOS COSTO COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS UNITARIO 23.678.655. 3) INFORMES UNIVILCO S.18944 21.41 831.834.01000 1.834.19032 1.240.447.175 337.175 1.43469 671.900 1.64903 159.447.120 290.91532 6.

000 COSTO COSTOS PP2 COSTO UNITARIO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS 30.250 910.750 1.110.290 37.000 Página | 483 .000 215.000 880.188 860.000 100% 80% 10.063.000 35.110.938 ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Desperdicio ordinario Total 100% 67% 17.938 860.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION PP1 COSTOS CONCEPTOS Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total 910.648 1.750 32.000 1.

cuáles unidades de productos deben ser transferidas de último al siguiente proceso: a) ___ Las que hayan sido adicionadas en el período actual. c) ___ Las que vienen del período anterior. b) ___ Sumando las unidades que se necesitan para terminar el inventario inicial de productos en proceso. el inventario final de un proceso: a) ___ Se valúa con los costos del período anterior. b) ___ Las del inventario final de productos en proceso. b) ___ Se valúa con los costos del período actual. 2) En el PEPS. c) ___ Se promedia con los costos del período actual. con los demás productos terminados y las unidades equivalentes del inventario final. 4-1 1) De acuerdo con el PEPS. 3) La producción equivalente de cada elemento se calcula: a) ___ Sumando las unidades que se necesitan para terminar el inventario inicial de productos en proceso con los demás productos terminados y restando las unidades equivalentes del inventario final.5 TALLERES PROPUESTOS TALLER No.4. Página | 484 .

b) ___ A la cantidad total de productos terminados en el período actual se resta la cantidad de unidades del inventario inicial. 4-2 La exitosa sociedad PARDAMPHY S. c) ___ El inventario final de productos en procesos tiene una cantidad menor que el inventario inicial. A.. En el primero de los mencionados procesos entran las materias primas y efectúan las operaciones de Página | 485 . c) ___ A la cantidad total de productos terminados en el período actual se suma la producción equivalente del inventario final. 5) Cuando el volumen de producción que entra a un proceso es inferior que el que sale del mismo. fabrican el producto PAR-2 en dos procesos de producción consecutivos denominados P-I y P-II respectivamente y realizan el trabajo de costeo con el método el método PEPS. 4) Para determinar las unidades equivalentes de los demás productos terminados en un período: a) ___ A la cantidad total de productos terminados en el período actual se suma la cantidad de unidades del inventario inicial. TALLER No. el efecto es: a) ___ Transfieren al siguiente proceso el inventario inicial y una parte relativamente pequeña de la producción adicionada o recibida.c) ___ Restando las unidades que se necesitan para terminar el inventario inicial de productos en proceso de los demás productos terminados y sumando las unidades equivalentes del inventario final. b) ___ El volumen de materiales y/o productos que entra a un proceso no alcanza a superar el monto de la producción transferida.

000 unidades de materia prima.200.00 COSTO TOTAL 760.000 unidades.000 38. en el período completaron y enviaron a P-II 1.022 754.180. donde son terminados y empacados. 1) MES DE ENERO PROCESO P-I Comenzaron con un inventario de productos en proceso con 38.000 372.00 35.800 4.400. con los siguientes valores: GRADO DE COSTO ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos CANTIDAD AVANCE 38. mezclado y fundición y tan pronto alcanzan el punto de transferencia envían los semiproductos al siguiente proceso.516.000 1.362.000 38.000 80% 15.000 60% 34.198.000 67% 12.000.680.00 14.000 68.930.036.822 Página | 486 . PROCESO P-II Al iniciar el período tenían un inventario de productos en proceso de 37. las cuales costaron $ 25.00 Mano de obra 37.preparación.000 unidades con 100% de los materiales.000 unidades.000 unidades de semiproducto.00 Total costo del inventario inicial de productos en procesos COSTO TOTAL 2.300 y acumularon costos indirectos por valor de $ 42.99 Costos indirectos 37. valuado así: GRADO DE COSTO ELEMENTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO Costos del proceso anterior 37.400 798. equivalentes a 1.000 100% 70% 60% UNITARIO 20.000 322. Por concepto de mano de obra causaron la suma de $ 17.140.000 444.000 unidades de semiproducto y quedaron en proceso 40. 65% de mano de obra y 55% de costos indirectos.400 Total costo del inventario inicial de productos en procesos Pusieron en proceso 2.00 Materias primas 37.

2) MES DE FEBRERO PROCESO P-I Al comienzo del período se encontraban en proceso 40. en proceso quedaron 35. así como mano de obra por $ 18. De esta producción completaron y enviaron a P-II 1.250.000 unidades con 75% de los materiales.646.515.280.795.725.607.770.200.300.000 de las mismas con 100% de los materias primas. Adicionaron 2. Página | 487 . cuya valuación estuvo a su cargo. 80% de mano de obra y 70% de costos indirectos.000 unidades y quedaron en proceso 41.200. correspondientes a 1.220 en mano de obra y costos indirectos respectivamente.Terminaron y enviaron a la bodega de productos finales 1.461 y costos indirectos por $ 43. $ 41. en proceso quedaron 39.000 unidades de semiproducto.940 y los costos indirectos. En este último período completaron y enviaron a la bodega 1.442. Invirtieron $ 18.500.852.245. 67% de la mano de obra y 58% de costos indirectos.325. Consumieron materiales por valor de $ 20.000 unidades.000 de dichas unidades con 80% de los materiales.249. 70% de la mano de obra y 62% de costos indirectos.000 unidades. PROCESO P-II Iniciaron con un inventario de productos en proceso de 35.275.995.000 unidades de productos terminados.000 y $ 45.000 unidades de PAR2. Los materiales usados costaron $ 18.000 unidades de materias primas. que fue valuado por usted el período anterior. que costaron $ 26. la mano de obra costó $ 16.

060. Registraron consumos de materiales por valor de $ 308.500. d) Valuación de los inventarios finales de productos en procesos.335. TALLER No. PROCESO I Comenzaron con el siguiente inventario de productos en proceso: Materiales Mano de obra Costos indirectos 38.000 unidades.896 5.787.95 $ 11.301.1 de esta entidad correspondiente al mes de agosto.306. Página | 488 . terminaron y enviaron al siguiente proceso 988. 4-3 A continuación aparecen los datos de operaciones del mes de septiembre de la sociedad PROVIDESA.000 x 100% x $ 310. puede observarse el ejercicio 4.727 y costos indirectos por $ 293. b) Cálculo del costo unitario por elemento y total c) Cuantificación de la producción transferida de cada proceso.600 1.000 x 45% x $ 79.212.643. mano de obra por $ 79.000 unidades parcialmente procesadas con 100% de los materiales y 50% de los costos de conversión.76 38.20 38.745 ------------------ Total inventario final de productos en proceso $ 18.000 unidades y quedaron 40.363. Como guía.241 ========== Pusieron en proceso 990.000 x 45% x $ 295.3) TRABAJO A DESARROLLAR: a) Cómputo de la producción equivalente.

198 ========== En desarrollo de las operaciones completaron y enviaron a la bodega de productos elaborados 985. con la finalidad de que el personal de costos las procese aplicando el método Peps.906.4 contiene los inventarios finales del mes de abril.096. suministró los datos de las operaciones del pasado mes de mayo..000 x 66% x $ 37.684.874 ------------------ Total inventario final de productos en proceso $ 32.692.692. Registraron costos por concepto de mano de obra por la suma de $ 37.000 unidades.000 unidades con 100% de los materiales y 65% de los costos de conversión. TRABAJO A DESARROLLAR: 1) Cálculo del costo unitario por elemento y total 2) Cuantificación de la producción transferida de cada proceso. quedaron en proceso 39.760 894. 3) Valuación de los inventarios finales de productos en procesos.69 $ 24.PROCESO II Iniciaron con el siguiente inventario de productos en procesos: Costos del proceso anterior = 36.564 7.480 y costos indirectos por $ 294.662.65 36. como se indica a continuación. El ejercicio No 4. TALLER No.000 x 66% x $ 298.91 Costos del proceso actual Mano de obra Costos indirectos 36. Página | 489 .000 x $ 685. A. 4-4 El gerente administrativo y financiero de INDUSTRIAS POLONORTE S.

652.2) PRODUCCION Y COSTOS DEL PERIODO ACTUAL Completaron y enviaron a la bodega de productos terminados 85.779. mano de obra $ 38.871.1) PROCESO POLO 1. quedaron parcialmente elaboradas 2. mano de obra $ 32. Registraron costos discriminados en materiales $ 85. 2) PROCESO NORTE 2. por proceso y total Página | 490 .685. donde es permitido como desperdicio normal hasta 3% de la producción que entra al proceso.995.922. 1.000 unidades con la totalidad de los materiales y 70% de los costos de conversión. quedaron en proceso 3.1) Inventario inicial de productos en proceso: debe tomarse el inventario final del mes de abril.1) 3.000 unidades.970 y costos indirectos de fabricación $ 114.660 unidades.2) PRODUCCION Y COSTOS DEL PERIODO ACTUAL Pusieron en proceso 90.079.1) Inventario inicial de productos en proceso: debe tomarse el inventario final del mes de abril. desperdiciaron 2.210. Consumieron recursos por concepto de materiales $ 75.398 y costos indirectos $ 124.900 unidades.840 unidades. y es considerado como normal un desperdicio que no exceda de 1% de la producción puesta en proceso.900 unidades con el 100% de los materiales y 65% de los costos de conversión. terminaron y enviaron al proceso Norte 88.690. 2.2) Calcule la producción equivalente por proceso/elemento Determine el costo unitario por elemento. se desperdiciaron 900 unidades. 3) TRABAJO A DESARROLLAR: 3.882.

operaciones de fundición y PROCESO INTERMEDIO: Realizan las y. esto es.3.550.4) Presente un informe de costos de producción Presente un informe de volumen de producción TALLER No. las procesan y luego las transfieren al otro proceso denominado Intermedio. progresivamente.000 Total costo del inventario inicial de productos en procesos Página | 491 . Para fines de análisis de los costos de producción. aquellos productos respecto de los cuales finaliza el ciclo fabril son empacados y enviados a la bodega principal. elabora un producto en tres procesos de producción y trabaja con el método PEPS para el costeo de su producción.00 6.000 100.3) 3. PROCESO INICIAL: Mezclan las materias primas.00 COSTO TOTAL 1.000 2.000 960. como sintetiza enseguida. 4-5 Una distinguida entidad propietaria de una reconocida marca.000 390. PROCESO FINAL: Ejecutan las operaciones de acabado y empaque de los productos terminados.200. cuyo nombre se omite intencionalmente. como se describe a continuación. envían los formación cuasiproductos al Proceso Final. Se considera como desperdicio normal una cantidad que no exceda de 2% de las materias primas que entran al proceso de producción. suministraron los datos de los períodos correspondientes a los meses de mayo y junio. Se puede desperdiciar en forma ordinaria no más de 1% de la producción recibida.000 AVANCE 100% 65% 60% COSTO UNITARIO 12.000 100.00 16. 1) MES DE MAYO PROCESO INICIAL Comenzaron el período con el siguiente inventario: GRADO DE ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos CANTIDAD 100.

Causaron costos por los siguientes conceptos y valores: materiales por $ 29. quedaron en proceso 107.909.000 unidades.159.215.000 unidades con 100% de los materiales y 77% de costos de conversión.509. mano de obra por valor de $ 20. PROCESO INTERMEDIO A continuación aparece el inventario inicial de productos en procesos: GRADO DE ELEMENTO Costos del proceso anterior Materias primas Mano de obra Costos indirectos CANTIDAD AVANCE 108.Pusieron en proceso 3.000 972. se desperdiciaron 31.237.000 1.809.00 COSTO TOTAL 3. se presentó un desperdicio de 65.446.755 y costos indirectos por $ 51. Registraron consumos de materiales por la suma de $ 39.000 486. terminaron y enviaron al siguiente proceso 3.000 108.648.000 6.000 100% 75% 75% COSTO UNITARIO 33.000 unidades.000 unidades.000 108.533.000.260.388.564.723. mano de obra por $ 20. quedaron parcialmente elaboradas 105.140 unidades.618.00 9.000 108. PROCESO FINAL En el cuadro que sigue aparece el inventario inicial de productos en procesos: Página | 492 .00 15.00 6.860 unidades.435 y costos indirectos por $ 48.188.000 unidades con 100% de las materias primas y 61% de costos de conversión.000 Total costo del inventario inicial de productos en procesos Completaron y enviaron al siguiente proceso 3.

la mano de obra.710 y costos indirectos por $ 53. Pusieron en proceso 3.000 Durante el período enviaron a la bodega principal 3.720.200 unidades.820.000 Total costo del inventario inicial de productos en procesos 10.250.450 y los costos indirectos acumulados.000 90% 6. Página | 493 .000 62.00 6.417.731.000 unidades.470. quedaron en proceso 111.720.692.00 1.000 unidades con 100% de las materias primas y 61% de costos de conversión. mano de obra por $ 20.780.00 1. quedaron terminadas 5.800 unidades. se presentó un desperdicio de 67. terminaron y mandaron al siguiente proceso 3.328.000 100% 12.00 594.000 parcialmente elaboradas con 95% de los materiales y 80% de costos de conversión.400. Los consumos de materiales costaron la suma de $ 41.424.538. Causaron costos por los siguientes conceptos y valores: materiales por $ 39. $ 21. $ 54.000 Materias primas 110.985.683.000 90% 17.000 Costos indirectos 110. 2) MES DE JUNIO PROCESO INICIAL Comenzaron el período con un inventario de productos en proceso valuado en el período anterior e integrado por 107.GRADO DE ELEMENTO CANTIDAD AVANCE COSTO UNITARIO COSTO TOTAL Costos del proceso anterior 110.160.000 unidades.000 unidades con 100% de las materias primas y 67% de costos de conversión.140 unidades y 104.320.000 Mano de obra 110.

TALLER No.802.260 unidades.000 parcialmente elaboradas.405 y costos indirectos por $ 51. mano de obra por $ 21. 2) Cálculo del costo unitario por elemento y total 3) Cuantificación de la producción transferida de cada proceso.000 unidades con 100% de los materiales y 77% de costos de conversión. valuado por el contador de costos.397.132. TRABAJO A DESARROLLAR: 1) Cómputo de la producción equivalente.413.428. 4-6 A continuación aparecen los datos de las operaciones ejecutadas en el mes de marzo en la sociedad industrial FEDERSA.140 unidades terminadas y 104.260.680 y por costos indirectos $ 56.PROCESO INTERMEDIO El período anterior finalizó con un inventario de 105. Causaron costos por conceptos de materiales por $ 31. quedaron parcialmente elaboradas 103.000 parcialmente elaboradas con 95% de los materiales y 76% de costos de conversión. Invirtieron por conceptos de: materiales $ 41.290. que fabrica un producto de consumo Página | 494 . quedaron terminadas 7.538.000 unidades.170.000 unidades con 100% de los materiales y 78% de costos de conversión.537. estas últimas con 95% de los materiales y 78% de costos de conversión.486. Terminaron y transfirieron a la bodega principal 3. PROCESO FINAL El período anterior finalizó con un inventario compuesto por 5.080 unidades y 109.296. 4) Valuación de los inventarios finales de productos en procesos. por mano de obra $ 21. se desperdiciaron 33. Completaron y trasladaron al siguiente proceso 3.940 unidades.

000 52.000 unidades con 100% de los materiales y 65% de costos de conversión.2 en lo referente a la información correspondiente al mes de febrero.280 2.478. adicionaron 1.750 en materia prima.180 en costos indirectos.525.000 unidades a PLANTA 2.96 6.000 unidades.366. PLANTA 2 y PLANTA 3 y utiliza el método PEPS en el costeo y valuación de sus inventarios.000 unidades. quedaron parcialmente elaboradas 57.000 100% 70% 70% 128. el cual envían a PLANTA 3 después de su procesamiento.35 231.400 por concepto de materiales.451.000 52. Completaron y enviaron al siguiente proceso 1.000 unidades con 100% de los materiales y 72% de los costos de conversión.89 63.344 17. Registraron costos por la suma de $ 105. quedaron en proceso 51. Téngase en cuenta que iniciaron el período con el siguiente inventario de productos en proceso: GRADO DE COSTO ELEMENTO CANTIDAD AVANCE COSTO UNITARIO TOTAL Materiales Mano de obra Costos indirectos Total inventario inicial de productos en procesos 52.160 en mano de obra y $ 356.564 PLANTA 2 Adicionan materiales que contribuyen con la formación del producto. Puede consultar el ejercicio No 4. al cabo de la cual transfieren los productos semielaborados al siguiente proceso. Al comenzar el período tenían el Página | 495 .403 en costos indirectos.444 en mano de obra y $ 152.782.357.305. En la producción invirtieron $ 198. $ 98. $ 67.520.masivo a través de los procesos de producción PLANTA 1.316. siguiente inventario de productos en proceso.940 8.443.519.647. PLANTA 1 En este proceso entra la materia prima básica para su transformación. terminaron y enviaron 1. En esta ocasión.702.

En desarrollo de las operaciones de producción causaron costos por la suma de $ 72.842.703 TRABAJO A DESARROLLAR: 1) Cómputo de la producción equivalente.570 35.86 30.049.780 28. cuyas unidades terminadas son empacadas y enviadas a la bodega de productos elaborados.588 en materiales.625 2.000 50.938.38 3. Página | 496 .GRADO DE ELEMENTO Costos del proceso anterior CANTIDAD AVANCE 50.943.000 COSTO UNITARIO 424.720 PLANTA 3 Tan pronto reciben los semiproductos. productos en proceso: Iniciaron con el siguiente inventario de GRADO DE ELEMENTO Costos del proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos Total inventario inicial de productos en procesos CANTIDAD AVANCE 49.005.026.359. En este período.74 98. 2) Cálculo del costo unitario por elemento y total.000 100% 62% 62% 67.210.500 1.000 Materiales Mano de obra Costos indirectos Total inventario inicial de productos en procesos 50.008 520.324.500 de las mismas con 80% de los materiales y 64% de los costos de conversión. pues al final del mismo adjuntan otros materiales que ayudan a definir la presentación del producto. 3) Cuantificación de la producción transferida de cada proceso.945 en costos indirectos.20 COSTO TOTAL 21.360.99 21.18 42.500 unidades.50 46.000 80% 50% 50% COSTO COSTO UNITARIO TOTAL 632.25 81.000 50.000 49.940 3.475 en mano de obra y $ 129. mientras que en proceso quedaron 50.517. agregan el 80% de los materiales que adicionan en este proceso.992. 4) Valuación de los inventarios finales de productos en procesos.917.000 1.000 49. $ 33. terminaron y transfirieron a la bodega 1.000 49.

terminaron y enviaron a la bodega de productos elaborados 1.624 8.108.000 32.585.690 y costos indirectos por $ 358. Consumieron materias primas por valor de $ 304.5 en lo referente al del mes de octubre. en la elaboración de su producto insignia registraron los siguientes datos en los procesos de producción PP1 y PP2.792.000 unidades. se presentó un desperdicio de 18. mano de obra por la suma de $ 88. Pusieron en proceso 920.35 395. 4-7 En el mes de noviembre.28 98.TALLER No.000 unidades.000 unidades. Puede verse el ejercicio No 4.652.523 21.000 unidades con 100% de la materia prima y 69% de los costos de conversión.100. quedaron en proceso 40.000 100% 67% 67% 337. Consumieron materias Página | 497 .485.78 10.000 32. PROCESO PP1 Es considerado como normal un desperdicio de 2% de la producción procesada en el período. quedaron en proceso 36. terminaron y enviaron al siguiente proceso 898. registraron un desperdicio de 11.500 unidades.934. en el cual se presentó un incremento de 224.500 unidades. Iniciaron el período con el siguiente inventario de productos en procesos: GRADO DE COSTO ELEMENTO CANTIDAD AVANCE COSTO UNITARIO TOTAL Materiales Mano de obra Costos indirectos 32.000 unidades con 100% de la materia prima y 75% de los costos de conversión.000 unidades.921.107 Costo del inventario inicial de productos en proceso PROCESO PP1 El desperdicio normal permitido es de 1% de la producción procesada en el período.108. las operaciones de la compañía manufacturera UNIVILCO.960 2.387.

622 Página | 498 .176 39.000 37.782 y costos indirectos por $ 214. Iniciaron el período con el siguiente inventario de productos en procesos: GRADO DE COSTO ELEMENTO CANTIDAD AVANCE COSTO UNITARIO TOTAL Costos del proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos Total inventario inicial de productos en proceso 37.11 96.000 100% 60% 60% 9.161.875. e informaron que la compañía emplea el método Peps en el costeo de sus productos.860 EJERCICIO No.294. A. suministraron los datos del pasado mes de junio.210 mano de obra por $ 106..354.29 16.750 2.000 3.175.778.000 3.000 37.851.322 30. CENTRO DE COSTOS TOP INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS EN PROCESO 3.35 170.518.070 2.56 24. 4-8 Los directivos de INDUSTRIA HIGHT END S.000 Unidades con 100% de los materiales y 60% de transformación: GRADO CONCEPTO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 3.000 37.725.670.550 61.34 191.000 100% 80% 80% 671.664 5.950 6.090.954.75 29. relacionados a continuación.primas por valor de $ 191.25 1.784.971.655.839.

registraron desperdicios de 1. Cuantificaron consumos de materiales por $ 830.480 unidades.700 PRODUCCION Y COSTOS Las unidades recibidas del centro de costos TOP continúan su transformación hasta completar su acabado final.23 100% 50% 50% 571.700 2.28 978.542.885.PRODUCCION Y COSTOS Pusieron en proceso 87.670.407 17. en proceso quedaron 2.98 77. GRADO CONCEPTO COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 28.800 unidades.247.456 1.298.621 1. En el mes de junio completaron y transfirieron a la bodega de productos terminados 83. quedaron parcialmente elaboradas 2.927.321.158.700 2.841.500 unidades con 100% de los materiales y 70% de los costos de transformación. CENTRO DE COSTOS END INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS EN PROCESO 2.257 Costos del proceso anterior 2.700 Materiales Mano de obra Costos indirectos Total 2. terminaron y enviaron al centro de costos END 85.700 Unidades con el 100% de los materiales y 50% de transformación. en mano de obra por $ 99.700 unidades. y costos indirectos por $ 1.884.386.82 13.454. En este proceso es permitido como Página | 499 .620 unidades.773 98.000 unidades de materia prima.772.409. se presentó un desperdicio de 2. En este proceso consideran como desperdicio normal hasta el 2% de la producción procesada en el período.400 unidades con 100% de los materiales y 75% de costos de transformación.

TRABAJO A DESARROLLAR: 1) Cómputo de la producción equivalente. 5) Informe de costos de producción. emplearon mano de obra por $ 82.764.desperdicio normal hasta del 3% de la producción procesada en el período. 2) Cálculo de los costos unitarios por elemento/proceso 3) Cuantificación del costo de la producción transferida de ambos procesos.326. Adicionaron materiales valuados en la suma de $ 47.114. 4) Contabilización de las operaciones.852.835. Página | 500 .856. 6) Informe de volumen de producción.823. y acumularon costos indirectos por $ 1.

2) En el PEPS. c) ___ Las primeras en ser empacadas en el período. 4-1 1) De acuerdo con el PEPS. b) ___ Restan la parte que falta para terminar el inventario inicial con respecto a todos y cada uno de los elementos de costo y cantidades de producto. b) _X_ Las del inventario inicial de productos en proceso. c) _X_ Se promedian con los costos del período actual. b) ___ Solo se computan con valores del inventario inicial. Página | 501 . cuáles unidades de productos deben ser transferidas primero al siguiente proceso: a) ___Las primeras que hayan entrado al proceso en el período. 3) Las unidades equivalentes para terminar el inventario inicial de productos en procesos: a) _X_Cuantifican el grado de elaboración correspondiente al inventario inicial con respecto a todos y cada uno de los elementos de costo. c) ___ Suman la parte que falta para terminar el inventario inicial con respecto a todos y cada uno de los elementos de costo y cantidades de producto.DESARROLLO DE LA AUTOEVALUACION No. los costos del inventario inicial: a) ___ Se mantienen separados para fines de costeo.

5) Cuando el volumen de producción que entra a un proceso es superior que el que sale del mismo. d) ___ A las unidades equivalentes del inventario final se suman las unidades equivalentes del inventario inicial y las unidades de productos terminados. c) ___ Transfieren a los procesos siguientes parte del inventario inicial y la producción adicionada o recibida en el período. Página | 502 .4) La siguiente es una forma alterna de calcular la producción equivalente: a) _X_A la producción terminada en el período se suman las unidades equivalentes del inventario final y se restan unidades equivalentes del inventario inicial. c) ___ A la producción terminada en el período se restan las unidades equivalentes del inventario inicial y se suman las unidades equivalentes del inventario final. el efecto es: a) _X_El volumen del inventario final de productos en procesos es mayor que el del inventario inicial. b) ___ El volumen del inventario inicial de productos en procesos es mayor que el del inventario final.

Producción equivalente para elaborar el inventario final de productos en proceso = 10 toneladas x 60% 6 --------Producción equivalente en cuanto a materiales 300 ===== Página | 503 . Producción equivalente para terminar el inventario inicial de productos en proceso = 10 toneladas X 0% -0- b. Producción equivalente para fabricar las demás unidades terminadas = 300 toneladas – 10 toneladas 290 c.DESARROLLO DE LA AUTOEVALUACION No.2) Producción equivalente de costos de conversión a. 4-2 PLANTA MAMONAL 1) PRODUCCION EQUIVALENTE 1.1) Producción equivalente de materiales: a. Producción equivalente para fabricar las demás unidades terminadas = 300 toneladas – 10 toneladas 290 c. Producción equivalente para elaborar el inventario final de productos en proceso = 10 toneladas x 100% 10 --------Producción equivalente en cuanto a materiales 300 ===== 1. Producción equivalente para terminar el inventario inicial de productos en proceso = 10 toneladas X 40% 4 b.

2) COSTO UNITARIO $ 17.825.899.295.780 Costos indirectos 10 x 40% x $ 95.205 Costos indirectos 10 x 60% x $ 93.755 2.257 122.955 ---------------b) Costo del período actual Mano de obra 10 x 40% x $ 20.= $ 95.825.536 2.86 $ 568.12 300 -----------------Costo unitario del período actual $ 174.985 Página | 504 .295.599 381.320.437.269.254.899.1) Inventario inicial (10 toneladas) a) Costo del período anterior Materiales Mano de obra 10 x 100% x $ 56.718.78 300 $ 28.1) Costo unitario materiales = -----------------.588.12 -----------------$ 1.498.75 ========== 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 3.2) Costo unitario mano de obra = ---------------.3) Costos indirectos unitarios = -----------------.180 ---------------Costo del lote de 10 toneladas $ 1.78 $ 83.= $ 20.993 562.65 10 x 60% x $ 20.125.= $ 58.934 2.89 $ 464.85 300 $ 6.

65 20.40 ========== Las 10 toneladas del inventario inicial vienen del período anterior con 60% de los costos de conversión.50 10 toneladas Las 300 toneladas terminadas y enviadas a la bodega de productos elaborados fueron completadas con un lote de 290 toneladas (300 toneladas – 10 toneladas del inventario inicial) de la producción puesta en proceso en el período actual. Estas.985 Costo unitario de las unidades del inventario inicial = ------------------.898.718. dando como resultado uno nuevo costo unitario.272.498.018 -----------------Costo de la producción enviada a la bodega $ 52.320. por lo cual en el período actual agregaron el 40% que faltaba para completarlas. como se indica a continuación.254. lo mismo que las unidades del inventario final.825.= $ 171.75 $ 50.10) 290 toneladas x $ 174. $ 1. por tanto: Página | 505 .780 Costo unitario de las unidades del inventario inicial = ----------------------------------10 toneladas $ 1. las unidades del inventario inicial tenían los siguientes costos unitarios: Materiales Mano de obra Costos indirectos $ 56.002 =========== Obsérvese que antes de realizar los trabajos del período actual.553.205 + $ 464.150.3. se valúan con los costos de este último período.825.89 ------------------ Total costo unitario del inventario inicial $ 171.86 93.2) Un lote de 290 toneladas (300 .

553.320.399 571. como sigue: GRADO DE ELEMENTO CANTIDAD AVANCE COSTO UNITARIO COSTO TOTAL Materiales Mano de obra Costos indirectos 10 10 10 100% 60% 60% 58.85 20. puede observarse que el costo del inventario final es superior al del inventario inicial a pesar de que ambos contienen 10 toneladas y los grados de progreso que registran son idénticos.278.75 290 toneladas 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Como viene dicho.771 1.018 Costo unitario del lote de 290 toneladas = -------------------.= $ 174.$ 50. Página | 506 .78 95.428 Costo del inventario final de productos en proceso Como los costos unitarios aumentaron en relación con los costos del período anterior. se presentan por separado los informes de costos de producción y volumen de producción respectivamente.259 125. las cuales también se valúa con costos del período actual.899.125. 5) INFORMES En cumplimiento del trabajo solicitado.295.12 581. quedaron 10 toneladas.

320.553.898.899.78 Costos indirectos Total costos del procesos Total costos acumulados 28.428 53.718.295.934 20.320.993 562.46 174.955 2) COSTOS DEL PERIODO Materiales 17.85 Mano de obra 6.018 1.430 53.12 53.550.75 ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS Transferidos al siguiente proceso Lote del inventario inicial Demás unidades terminadas y transferidas Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 1.269.75 Página | 507 .437.320.125.257 122.550.PONDERSA MES DE ABRIL DE XXXX INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION PLANTA MAMONAL COSTOS CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Inventario inicial del proceso actual Transferido en el período Inventario inicial del Proceso I Demás unidades terminadas COSTO CAUSADOS UNITARIO COSTOS DEL PROCESO 1) COSTOS DEL INVENTRIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos 568.75 174.550.430 171.985 50.278.588.536 95.430 174.755 58.

PONDERSA MES DE ABRIL DE XXXX INFORME DE VLUMEN DE PRODUCCION Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total 310 10 300 ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Desperdicio ordinario Total 310 10 100% 60% 300 Página | 508 .

5. 2. Los opositores del UEPS sostienen que: a) ___Los costos históricos pierden su verdadera expresión con el transcurso del tiempo. puesto que las demás ventajas no son lo suficientemente claras. c) ___ Las características de los artículos o bienes que elaboran o comercializan. como la inflación. en consecuencia. reducir el pago de impuestos. METODO UEPS O LIFO AUTOEVALUACION No. tienden a anular la objetividad de los valores de los inventarios. b) ___ Diversas conveniencias que facilitan las decisiones administrativas. Página | 509 . porque algunos factores económicos. b) ___ Únicamente se puede obtener ventaja económica en el campo tributario. c) ___ El método solo sirve para ocultar las utilidades y. Algunas entidades utilizan el UEPS y defienden sus bondades por: a) ___ Considerar que el mismo es adecuado para su gestión empresarial y para el sano crecimiento de los negocios. 5-1 TEMA: METODO UEPS O LIFO PRUEBA PARA ESTUDIANTES DE FUNDAMENTOS DE COSTOS: Lea cuidadosamente el contenido de la siguiente prueba y resuélvala íntegramente: 1.

b) ___ El costo de la producción que sale del proceso se haya restando el costo del inventario final de productos en procesos de los costos acumulados.3. 5. b) ___ El inventario final es valuado con los costos más antiguos y puede tener unidades valuadas con costos del inventario inicial. c) ___ Se toma del inventario inicial de productos en procesos la cantidad de unidades necesaria para completar la transferencia. d) ___ Transfieren los productos terminados del inventario inicial y completan las salidas con las unidades recibidas o adicionadas en el período actual. valúa y transfiere la producción mueva del proceso actual. Cuando el volumen de producción que recibe un proceso es inferior que el que sale del mismo: a) ___ Primero se computa. 4. c) ___ El inventario inicial se convierte en el inventario final porque contiene los productos más antiguos. Una de las siguientes características muestra que el UEPS es opuesto al PEPS: a) ___ Por los efectos que se derivan de su aplicación. Página | 510 . se toma como inventario final al cerrar el período. cuando se incrementa la producción después del primer proceso: a) ___ El inventario inicial de productos en procesos. En el UEPS.

La solución a esta evaluación se encuentra en la página 577. Página | 511 .c) ___ Transfieren a los procesos siguientes la última producción adicionada o recibida en el período.

En la elaboración del producto registraron los siguientes costos: materia prima por valor de $ 107. terminaron y enviaron a la bodega de productos elaborados 296.AUTOEVALUACION No.310 mano de obra por $ 29. al cierre del período tenían en proceso 9.. se presentó un desperdicio de 3.940.000 unidades con 100% de la materia prima y 70% de costos de conversión. conocida con la denominación social INDUPLAST S. Página | 512 .220 y costos indirectos por $ 159. del cual se proporcionan los datos relacionados a continuación PERIODO: MES DE ENERO PROCESO PLAXY Inventario inicial de productos en proceso: Pusieron a producir 300. 2) Cálculo de los costos unitarios por elemento de cada proceso.378. 5-2 TEMA: METODO UEPS O LIFO PRUEBA PARA ESTUDIANTES DE COSTOS AVANZADOS Lea cuidadosamente el contenido del siguiente ejercicio y resuélvalo íntegramente: En una entidad fabricante productos de plástico.879. A. TRABAJO A REALIZAR 1) Cómputo de la producción equivalente.000 unidades.000 unidades.000 unidades.432. lo cual es normal siempre y cuando no exceda del 1% de la producción que entra al proceso. cuya marca goza de un amplio y reconocido prestigio. elabora uno de sus productos en serie en un proceso llamado PLAXY.

puede pasar a la siguiente unidad.3) Cuantificación del costo de la producción enviada a la bodega. Página | 513 . 4) Valuación del inventario final de productos en proceso. 5) Informe de costos de producción y volumen de producción. en la página 579. 5-2. Compare su trabajo con la solución que aparecen en el desarrollo de la autoevaluación No. y si los resultados de sus operaciones coinciden con los del ejercicio resuelto.

según el caso. también dicen que no es lógico. y consecuentes con su posición. Por su parte. práctico ni objetivo que los últimos artículos que se adquieren o producen sean realizados. quienes sostienen que los costos históricos pierden su verdadera expresión con el transcurso del tiempo. puesto que éstos expresan y representan cifras actuales o corrientes que. que una manera de enfrentar los efectos del fenómeno de la inflación se efectúa cargando a los resultados del período corriente los costos y gastos más recientes. el comportamiento histórico. cuando las estadísticas. son Página | 514 . demuestran todo lo contrario. usos. first out). El método tiene sus opositores. o cualquier otro destino. como son los costos de las últimas unidades adquiridas o producidas. por esta razón. que es utilizado en muchas entidades y cuya finalidad es el registro de las salidas de los artículos de inventarios por concepto de ventas. consumidos o utilizados primero que los que entraron con anterioridad. es un método de valuación de inventarios y. aplicando los valores de las entradas más recientes. además de que sus posibles ventajas no son lo suficientemente claras. por tanto. que normalmente son más bajos que los de las últimas adquisiciones. precisamente. tanto más cuanto más antiguos sean los bienes valuados de conformidad con esta metodología.UNIDAD 5. razón por la cual las existencias de los productos que integran los inventarios finales quedan valuadas con los costos más antiguos. consumos. el desenvolvimiento normal de las actividades empresariales y la materialización de los hechos económicos. de costeo de los productos fabricados por un ente económico. primeras en salir) o LIFO (last in. METODO UEPS O LIFO 5. toda vez que factores económicos como la inflación tienden a anular la objetividad de los valores de los inventarios. los defensores del método argumentan. como consecuencia del comportamiento de la economía cuando ésta se encuentra afectada por el fenómeno de precios crecientes.1 FUNDAMENTOS DEL UEPS El UEPS (últimas en entrar.

por tratarse de valores inferiores a los corrientes. utilizan este método y defienden sus posibles bondades. lo cual no significa que no se pueda cambiar. 2. lo cual puede consistir en estrategias para controlar la retención de las utilidades. otras por orientaciones o decisiones administrativas y un mayor número por conveniencias tributarias. existen entidades que. puede tener unidades con costos del inventario inicial. como se puede observar en las características anotadas a continuación: 1. puede representar una disminución en las ganancias o un aumento en las pérdidas. lo cual puede ser poco o nada conveniente cuando se tienen grandes pérdidas acumuladas y/o cuanto los resultados operacionales arrojan pérdidas. Página | 515 . más que por su operación o funcionamiento. y para el manejo de la carga tributaria cuando dichas utilidades son relativamente altas. El inventario final es valuado con los costos más antiguos y.adecuadamente representativas de los hechos económicos reconocidos y registrados en el ejercicio operativo. sino que en caso de que haya que adoptar otro método de valuación de inventarios se debe valorar el impacto del reemplazo. Como consecuencia del uso del UEPS. La producción equivalente se puede calcular aplicando la técnica utilizada en el PEPS. al juzgar por los efectos que se derivan de su aplicación. o no anticipar su distribución. en procura de mantener la uniformidad en los registros e informes contables. Se dice que este método es opuesto al PEPS. hacer los ajustes pertinentes y revelar los efectos del cambio en los resultados del período en que ello ocurra. más que por considerar que el mismo es adecuado para su gestión empresarial o para el sano crecimiento o desarrollo de los negocios. algunas por las características de los artículos o bienes que elaboran o comercializan. se recomienda su aplicación de manera sistemática período a período. De todas maneras. Cualquiera que sea la razón para su adopción. por tanto. es preciso admitir que la conservación de partidas anticuadas en los inventarios finales.

2 CASOS PRINCIPALES Como ocurre en el Peps. no ofrece ventaja alguna por lo compleja que se torna su operación y. en las mismas no se recomienda su implantación y/o aplicación. Cuando la producción equivalente del inventario final de productos en procesos es superior que la del inventario inicial. por esta circunstancia. 6. a los valores de éste se adiciona la respectiva parte de los costos de la producción nueva que se necesite para completar la equivalente de dicho inventario final. en consecuencia. en algunos períodos el volumen de producción que entra a un proceso es superior que el que sale del mismo y en otros ocurre lo contrario. como cuando se desperdician unidades de productos o registran incrementos de los mismos en procesos o departamentos diferentes del primero. y también se presentan casos que obligan a modificar la esencia del método. de la misma manera. el método sufre modificaciones. 4. 5. su efectividad termina afectada por estos acontecimientos. cuando se presentan adiciones y/o desperdicios. los primeros que se aplican a los productos que salen de dichos procesos. el método se puede aplicar con todo su rigor. De igual manera. como ocurre con el PEPS y. En cambio. hacen modificaciones o adaptaciones al método en aquellas entidades en cuyos sistemas de producción intervienen muchos procesos o departamentos en la fabricación de los productos. En los casos en que no adicionan producción ni desperdician parte de ésta en procesos o departamentos diferentes del primero. En aquellas entidades en que intervienen muchos procesos o departamentos en la fabricación de sus productos. los costos de las últimas unidades que entran a los procesos de producción son los primeros que se computan y.3. esto es. 5. Página | 516 .

52 214. quedaron parcialmente transformadas 39.967. enseguida se presenta y desarrolla un ejercicio.. Consumieron materia prima por valor de $ 244.1 En MANUFACTURAS IMPHARM S. presentó los datos que siguen.000 100% 70% 70% 251.200 Durante el período entraron a producción 965.984. correspondientes a las operaciones del pasado mes de julio: PROCESO DROP-2 Inventario inicial de productos en proceso: GRADO ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos Total inventario de productos en proceso COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 32.000 unidades.248 4.000 32.2.200 2.550 e incurrieron en costos de mano de obra por $ 91. utilizan el método UEPS en el costeo de su producción y. en el cual se indican y numeran los pasos que se recomienda seguir en la operación y aplicación normal del método.105.051.752 14.23 8. con relación a un producto que elaboran en los procesos consecutivos DROP-2 y MERK-8.000 unidades con toda la materia prima y 60% de los costos de conversión.000 y costos indirectos por $ 209. Ejercicio 5. Página | 517 .117.000 32.350. 1: El volumen de productos que entra en un proceso es superior que el que sale del mismo A manera de ilustración.1 El volumen de productos que entra en un proceso es superior que el que sale del mismo CASO No.5.798.000 unidades y salieron para el siguiente proceso 958.60 94. A.685.

125 3. Causaron costos de mano de obra por $ 89.000 X 60% INVENTARIO .000 X 70% PRODUCCION = EQUIVALENTE 965.588. TRABAJO A DESARROLLAR 1) 2) 3) Haga el proceso de costeo aplicando el método Ueps.725 24.67 19.75 188.000 unidades. Presente los inventarios finales de productos en proceso.000 35.256 y costos indirectos por la suma de $ 182.000 + INVENTARIO FINAL 39.936.000 Durante el período terminaron y enviaron a la bodega 955.939.234.344.000 X 100% 32.000 unidades con toda la materia prima y 55% de los costos de conversión.INICIAL 32.392.000 50% 50% 552.PROCESO MERK-8 Inventario inicial de productos en procesos: GRADO ELEMENTO Costos del proceso anterior Mano de obra Costos indirectos Total inventario de productos en proceso COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 35. Contabilice las operaciones. DESARROLLO PROCESO DROP-2 1) PRODUCCION EQUIVALENTE PRODUCCION ELEMENTO Materia prima Costos de conversión TERMINADA 958.301.69 90.000 Página | 518 .150 1. quedaron en proceso 38.000 35.000 959.000 X 100% 39.000 958.

350 Costos indirectos unitarios = -------------------. por tanto.87 965.= $ 253.685.550 Costo unitario Materia prima = ------------------.52 ======== 218. como se muestra a continuación.52 = $ 543. la producción es transferida con los costos de su valuación más reciente.105. con una parte de la producción del período actual y sus respectivos costos.684.00 $ 209.000 95.000 -------------Costo unitario del proceso DRO-2 $ 567. Página | 519 . es decir.160 4) UNIDADES EQUIVALENTES DE LOS INVENTARIOS Como la producción equivalente del inventario inicial de productos en procesos es menor que la producción equivalente del inventario final.000 x $ 567. Costo de la producción transferida = 958.2) COSTO UNITARIO $ 244.984.000 Costo unitario mano de obra = -----------------.= 959.65 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL SIGUIENTE PROCESO Téngase en cuenta que en el método UEPS. las unidades de este último se completan con una porción de la producción nueva.= 959.000 $ 91.

000 32. que contiene: a) Una parte conformada por las unidades que vienen del inventario inicial con sus grados de avances y costos antiguos.000 ====== b) Costos de conversión: Unidades equivalentes del inventario final = 39. b) Una porción de la producción nueva.248 5.290 2.000 x 100% x $ 218.000 x 70% = 23.000 ====== El inventario final de productos en procesos ha quedado integrado por cuasiproductos de períodos diferentes.940 ========== Página | 520 . como el caso en comento.000 x 100% x $ 253. cosa que sucede siempre que el volumen de productos que entra a un proceso es mayor que el que sale del mismo.000 ---------- Unidades equivalentes para completar el inventario final 7.828.400 22.057.402 ------------------ Total inventario final de productos en proceso en DRO-2 $ 17.65 = $ 9.a) Materiales: Unidades equivalentes del inventario final = Unidades equivalentes del inventario inicial = 39.017. 5) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Materia prima = 32.52 + 1. constituida por la cantidad de unidades equivalentes que se necesitan para completar las unidades de producto del inventario final.400 ---------- Unidades equivalentes para completar el inventario final 1.60 + 7.87 = Mano de obra = 32.000 x 100% = 32.000 x 100% x $ 95 = Costos indirectos = 32. con los costos más recientes.000 x 100% = 39.000 x 100% x $ 251.000 x 70% x $ 214.000 x 60% = Unidades equivalentes del inventario inicial = 32.000 x 70% x $ 94.212.23 + 1.

967.685.017.$ 543.5405128 Costo unitario mano de obra = -------------------.400 Página | 521 .0074359 39.4188889 = -------------------.742.100 .000 + $ 209.940 6) COSTO UNITARIO DEL INVENTARIO FINAL El inventario final de productos en procesos está conformado por unidades antiguas valuadas con costos antiguos y unidades del período corriente valuadas con los costos de este último período. por lo cual es necesario determinar los costos unitarios de los respectivos elementos.550 + $ 91.248 94.402 Costos indirectos unitarios $ 5.212.100 Inventario final = Costos acumulados – Costos de la producción transferida Inventario final = $ 560.COSTO DEL INVENTARIO FINAL MEDIANTE ECUACION Costos acumulados = Costos inventario inicial + Costos del período Costos acumulados = $ 14.290 Costo unitario materia prima = -------------------.248 39.828.400 $ 5.212.742.= 39.828.290 $ 9.= ----------------.402 214.350 Costos acumulados = $ 560. El costo unitario del inventario final de productos en procesos.105.= $ 252.= ----------------.000 x 60% 23.160 = $ 17.000 $ 2.057.017.684.200 + $ 244.= ----------------. se obtiene promediando el costo de cada elemento por su respectiva producción equivalente: $ 9.000 x 60% 23.= 39.984.000 x 100% $ 2.

400 -------------Total costo unitario en proceso MEK-8 $ 852.392 Costos indirectos unitarios = --------------------.000 x 60% x $ 214.Los costos unitarios así determinados.017.248 5.000 x 100% x $ 252.939.940 ========== PROCESO MERK-8 1) PRODUCCION EQUIVALENTE PRODUCCION INVENTARIO + FINAL 38.402 ------------------ Total inventario final de productos en proceso DRO-2 $ 17.INICIAL 35.0074359 = Mano de obra = 39.256 Costo unitario mano de obra = ------------------. siendo más inmediato el inventario final del período actual e inicial del próximo período.936.212.= 958.000 X 50% PRODUCCION = EQUIVALENTE 958.5405128 = Costos indirectos = 39.000 2) COSTO UNITARIO Costo unitario del proceso anterior $ 567.84 $ 182.88 .24 ======== Página | 522 190.057.400 ELEMENTO Costos de conversión TERMINADA 955.400 93. el cual queda como sigue: INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Materia prima = 39.000 x 60% x $ 94.52 $ 89. son necesarios para la valuación de los productos en períodos futuros.828.4188889 = $ 9.000 X 55% INVENTARIO .290 2.= 958.

3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA De las 958.200 4) UNIDADES EQUIVALENTES DE LOS INVENTARIOS Como en este caso la producción equivalente del inventario final de productos en procesos es superior que la del inventario inicial.000 ----------- Unidades equivalentes para completar el inventario final 3.000 x 50% = 20.000 x 55% = Unidades equivalentes del inventario inicial = 35.400 ====== Página | 523 .889.000 35. Entonces. igual que en el proceso anterior: a) Producción recibida del proceso anterior: Producción del proceso anterior en el inventario final Producción del proceso anterior en el inventario inicial 38.24 = $ 813.000 ====== b) Costos de conversión Unidades equivalentes del inventario final = 38.000 x $ 852. la totalidad de las unidades transferidas corresponde a la producción más reciente. Costo de la producción transferida = 955.000 unidades recibidas en el período del Proceso DROP-2. debe hacerse la comparación de los mismos.500 ----------- Unidades equivalentes para completar el inventario final 3.000 de las mismas. enviaron a la bodega de productos terminados 955. o sea.900 17.

200 = $ 26.950.75 + 3.710 Costo unitario del proceso anterior = ------------------.793.904.000 x $ 552.000 x 50% x $ 188.793. más algunas unidades procesadas en el período corriente con valores recientes.= 38.$ 813.88 = $ 21.936.234.69 + 3. de la misma manera como ocurrió en el proceso DROP-2: $ 21.808 .000 $ 553.860789 Página | 524 .52 = Mano de obra = 35.160 + $ 89.046.392 Costos acumulados = $ 840.808 Inventario final = Costos acumulados – Costos de la producción transferida Inventario final = $ 840.84 = Costos indirectos =35.5) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Costos del proceso anterior = 35.904. la del inventario inicial que tiene costos de períodos o momentos anteriores.608 ========== COSTO DEL INVENTARIO FINAL MEDIANTE ECUACION Costos acumulados = Costos inventario inicial + Costos del proceso anterior + Costos del período Costos acumulados = $ 24.400 x 100% x $ 93.256 + $ 182.67 + 3.710 1.907.608 Como quiera que el inventario final de productos en proceso está integrado por la producción más antigua.939.684.000 x 50% x $ 90.717 ------------------ Total inventario final de productos en proceso MEK-8 $ 26. con la finalidad de ordenar la presentación del inventario final.000 x $ 567.889.181 3.000 + $ 543.046. se deben promediar dichos costos.400 x 100% x 190.

950.029522 $ 21.717 Costos indirectos unitarios $ 3.000 x 55% x $ 189.000 x 55% 20.029522 = ------------------.904.900 De acuerdo con lo dicho y según los costos unitarios arriba determinados.900 $ 3.= 38.907.181 91.181 $ 1.950.000 x $ 553.608 ========== Página | 525 .$ 1.950.717 189.907.860789 Mano de obra = 38.000 x 55% 20.252679 Costo unitario mano de obra = ------------------. el inventario final queda como sigue.710 1.181 3.= ----------------.= ----------------. y así se tomará como inventario inicial en el próximo período: Costos del proceso anterior = 38.907.252679 Costos indirectos =38.046.717 ------------------ Total inventario final de productos en proceso MEK-8 $ 26.000 x 55%% x $ 91.= 38.

100 Página | 526 .248 4.350 560.100 560.117.889.24 543.52 813.793.608 840.392 277.939. A.765.150 543.725 244.87 95.84 190.200 2.808 852.685.904. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE JULIO DEL AÑO XXXX PROCESO DROP-2 COSTOS COSTO PROCESO MERK-8 COSTOS COSTO CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Inventario inicial Transferido en el período Costo promedio del proceso anterior COSTOS DEL PROCESO 1) COSTOS DEL INVENTRIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos 2) COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS Transferidos al siguiente proceso CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS UNITARIO 19.588.344.742.00 218.498 840.6) INFORMES MANUFACTURAS IMPHARM S.72 852.256 182.051.301.742.684.550 91.742.984.52 8.057.752 1.100 253.798.24 Inventario final de productos en proceso 17.105.52 89.793.936.125 3.200 26.160 552.000 209.160 567.65 567.684.940 Total costos acumulados 560.808 93.52 567.88 284.69 567.

primero se computa. acto seguido.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION PROCESO DROP-2 COSTOS CONCEPTOS Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total 997.000 5.000 100% 55% 993.000 38.000 958. se toma del inventario inicial de productos en procesos la cantidad de unidades necesaria para completar el volumen de productos transferido.2. valúa y transfiere la producción mueva del proceso actual y.000 COSTO PROCESO MERK-8 COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS UNITARIO 35. 2: El volumen de producción que recibe un proceso es inferior que el que sale del mismo Cuando la cantidad de productos que sale de un proceso supera la cantidad que entra en un período específico.000 32.2 El volumen de producción que recibe un proceso es inferior que el que sale del mismo CASO No. incluyendo las unidades puestas a fabricar en el mismo y/o las unidades recibidas del proceso anterior.000 100% 60% 997.000 39.000 965.000 993.000 955.000 ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Total 958. Página | 527 .

67 384.000 unidades con 80% de la materia prima y 75% de los costos de conversión.000 801. en proceso quedaron 20. PROCESO PACK Inventario inicial de productos en proceso: GRADO COSTO COSTO ELEMENTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL Costos del proceso anterior 24.289.400 Costos indirectos 24.897.560 Página | 528 .160 Mano de obra 24.050. Consumieron materia prima por valor de $ 197. pusieron en producción 625.252.819.735.240 e incurrieron en costos de mano de obra por $ 67.59 19. los cuales aparecen a continuación.050 14..Ejercicio 5. en la etapa final. PROCESO INDEX Inventario inicial de productos en proceso: GRADO ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos Total inventario de productos en proceso COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 25.725 6.000 80% 70% 70% 312.000 unidades y salieron para el siguiente proceso 630. fabricante de un producto que vende tanto en el mercado nacional como en el extranjero.000 50% 324.800 1.000 25.000 Total inventario de productos en proceso 24.424.831.64 104.86 6.238.2 La compañía manufacturera VERDIBLANK S.000 unidades.353.75 3.45 1.340.575 Al comienzo del proceso entra el 80% de las materias primas y el complemento.000 25.000 50% 107.136. A.225 y costos indirectos por $ 242. amablemente proporcionó los datos de sus operaciones del pasado mes de noviembre.

Terminaron y trasladaron a la bodega 636.45 ======== 386.24 626.= 627. en proceso quedaron 18.500 106.353.000 627.000 2) COSTO UNITARIO $ 197.340.500 ELEMENTO Materia prima Costos de conversión TERMINADA 630.= 627.INICIAL 25.050 Costos indirectos unitarios = ------------------.000 X 70% PRODUCCION = EQUIVALENTE 626.240 Costo unitario materia prima = -------------------.150 y costos indirectos por $ 207.611.99 $ 242.345.136.500 -------------Costo unitario del proceso INDEX $ 808.000 $ 67.225 Costo unitario mano de obra = -----------------.000 unidades.22 Página | 529 .000 630.= $ 315.000 X 75% INVENTARIO .000 X 80% 25.000 semiproductos con 100% de la materia prima y 50% de los costos de conversión.340. DESARROLLO PROCESO INDEX 1) PRODUCCION EQUIVALENTE PRODUCCION INVENTARIO + FINAL 20.000 X 80% 20. Registraron use de mano de obra por la suma de $ 69.

Esto significa que el costo de la producción transferida al siguiente proceso incluye toda la producción procesada en el período actual y parte del inventario inicial. como puede observarse en el siguiente cuadro: MATERIAS PRIMAS Producción terminada y transferida Producción procesada en el período Unidades del inventario inicial 630.000 627.225 242.000 x 100% x $ 315.500 de costos de conversión.000 4 .22 $ 197.24 627.000 unidades equivalentes de materias primas y 2.500 2.000 COSTOS DE CONVERSION Producción terminada y transferida Producción procesada en el período Unidades del inventario inicial 630.500 x 100% x $ 386.340.829.500 Se ve claramente que para completar la cantidad de producción transferida al siguiente proceso. es necesario tomar del inventario inicial las unidades que se necesiten para completar las salidas.500 x 100% x $ 106.240 67.353. tomaron 4.3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL SIGUIENTE PROCESO Como la cantidad de producción que sale del proceso supera el volumen procesado en el período. COSTO DEL PERIODO ACTUAL Producción procesada en el período Materia prima Mano de obra Costos indirectos 626.515 Página | 530 .136.99 627.000 626.050 ------------------Costo de la producción procesada en el período $ 506.

= $ 808. los mismos del inventario inicial.900 =========== $ 509.500 unidades equivalentes respectivamente) en comparación con la cantidad total transferida.772.474.000 El promedio representa una mínima diferencia en comparación por debajo del costo unitario del período.560 261.250. 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO GRADO ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos Total inventario de productos en proceso COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 20.418889 630.000 x 100% x $ 312.COSTO DEL PERIODO ANTERIOR Unidades del inventario inicial Materia prima Mano de obra Costos indirectos 4.000 20.500 x 100% x $ 104.303.86 $ 1.002.675 962.000 y 2.385 ------------------Total costo de la producción transferida $ 509.240 1.64 104.86 5.050 5.570.000 unidades.345.150 ------------------Total costos del período anterior $ 2.500 x 100% x $ 384.900 12.64 2. Página | 531 .67 384.000 20.67 2. que es de 630.190 El inventario final de productos en proceso quedó valuado con los costos más antiguos. por cuanto la porción que se tomó del inventario inicial para completar la transferencia es relativamente pequeña (4.303.000 80% 75% 75% 312.900 Costo unitario de la producción transferida = --------------------.

000 x 70% .150 Costo unitario mano de obra = -----------------.86 $ 5.= 633.418889 109.64 Mano de obra = (25.245.67 Costos indirectos = (25. como sigue: INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Materia prima = (25.El inventario final también puede valuarse restando del inventario inicial las unidades equivalentes que se tomaron para completar el volumen de producción transferido.000 x 100%) x $ 312.2.55 $ 207.000 2) COSTO UNITARIO Costo unitario del proceso anterior $ 69.002.4.570.345.2.000 x 80% .000 --------------------Total costo unitario en proceso MERK-8 $ 1.345.190 ========== PROCESO PACK 1) PRODUCCION EQUIVALENTE PRODUCCION INVENTARIO + FINAL 18.000 x 70% .240 1.000 X 50% INVENTARIO .500 x 100%) x $ 104.= 633.611.000 X 50% PRODUCCION = EQUIVALENTE 633. lo cual se recomienda hacer a manera de comprobación.050 5.340 Costos indirectos unitarios = ------------------.INICIAL 24.772.000 $ 808.948889 ============ 327.98 Página | 532 .100 ELEMENTO Costos de conversión TERMINADA 636.500 x 100%) x $ 384.900 ----------------- Total inventario final de productos en proceso en DRO-2 $12.

000 633.000 x 100% x $ 107.350 Página | 533 .340 ------------------Costo de la producción procesada en el período $ 786.000 x $ 808. por lo cual se procede como sigue: PRODUCCION RECIBIDA DEL PROCESO ANTERIOR Producción terminada y transferida Producción procesada en el período Unidades del inventario inicial 636.3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA Téngase en cuenta que el costo de la producción transferida a la bodega de productos elaborados.345.000 x 100% x $ 327.303.98 69.611.260. incluye toda la producción procesada en el período y parte del inventario inicial.418889 Costos del proceso actual Mano de obra = 633. como ocurrió en el proceso anterior.809.900 COSTO DEL PERIODO ANTERIOR Unidades del inventario inicial Costos del proceso anterior = 6.000 COSTOS DE CONVERSION Producción terminada y transferida Producción procesada en el período Unidades del inventario inicial 636.390 $ 509.000 COSTO DEL PERIODO ACTUAL Producción procesada en el período actual Costos del proceso anterior = 630.540 322.45 $ 4.59 Mano de obra = 3.000 3.000 x 100% x $ 801.55 Costos indirectos = 633.000 630.150 207.000 6.000 x 100% x $ 109.

de $ 1.428.86 636.000 unidades terminadas y transferidas incluye parte de las unidades del inventario inicial (6.318.Costos indirectos = 3.000) x $ 801.59 Mano de obra 18.922.75 Total inventario de productos en proceso El inventario final de productos en proceso también puede ser valuado restando del inventario inicial las unidades que tomaron para completar la producción transferida. es ligeramente inferior que el costo unitario total del periodo.050 2.= $ 1.428. puesto que el total de 636.245.75 $ 14.318.75 974.000 x 100%) x $ 324.000 x 55% .548 ------------------- Total costo de la producción transferida $ 792. INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Costos del proceso anterior = (24.922.45 Costos indirectos = (24.000 801.050 2.750 -----------------Total inventario final de productos en proceso $ 18.420 ========== Página | 534 .250 ------------------- Total costos del período anterior $ 4.000 – 6.000 x 100% x $ 324.000 El costo promedio de la producción transferida.530 =========== $ 792.750 18.000 x 100%) x $ 107.245.420 GRADO COSTO ELEMENTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO Costos del proceso anterior 18.000 50% 107. de $ 1.620 967. 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO COSTO TOTAL 14.3.366.45 Costos indirectos 18.3.620 967.000 unidades equivalentes) cuyos costos son los más anticuados y más bajos.000 y 3.245.59 Mano de obra = (24.530 Costo unitario de la producción transferida = --------------------.86.95.000 50% 324.000 x 55% .696.366.

303.950 109.136.238.950 1.55 327.59 808.86 Página | 535 .090 521.142.225 242.95 Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 509.99 386.050 1.050 521.22 808.400 3.649.340.252.000 197.800 1.649.890 810.900 801.45 808.42 792.353.897.289.345.303.090 808.345.98 437.245.366.611.53 1.725 6.684.240 67. A.530 18.318.090 315.45 69.649.735. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE NOVIEMBRE DEL AÑO XXXX CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Inventario inicial Transferido en el período COSTOS DEL PROCESO 1) COSTOS DEL INVENTRIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos 2) COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS PROCESO INDEX PROCESO PACK COSTOS COSTO COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS UNITARIO 19.160 509.420 810.245.42 6.831.340 282.5) INFORMES MANUFACTURAS IMPHARM S.24 106.150 207.900 12.190 521.684.

067 12.3 Adición de producción después del primer proceso CASO No. PROCESO PREPARACION Inventario inicial de productos en proceso: 27.2. A.64000 292.000 636.000 COSTO PROCESO PACK COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS UNITARIO ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Total 630. suministró los datos de las operaciones realizadas el pasado mes de marzo.000 100% 254.3 Para ilustrar este caso.000 unidades.000 20.883.000 27.000 18.000 25.248.000 625.588. descritas enseguida.362 4.98000 777.93000 6.000 100% 50% 654.000 630.000 654.000 58% 58% 49.000 80% 75% 650.110 27. el gerente de producción de INDUSTRIAS KRAM S.. 3: Adición de producción después del primer proceso Ejercicio 5.000 5.000 24.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION PROCESO INDEX COSTOS CONCEPTOS Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total 650. ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos Total inventario de productos en proceso GRADO COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 27.539 Página | 536 .

por lo cual en este período registraron un incremento de 77.000 unidades con 100% de la materia prima y 60% de los costos de conversión.000 unidades.147. en proceso quedaron 33. Consumieron materia prima por valor de $ 200. Al finalizar el período.88000 282.Pusieron a producir 775.252 26. PROCESO INCREMENTAL Inventario inicial de productos en procesos: 26.630.377.000 unidades con 100% de los materiales y 64% de costos de conversión.44000 6.953 Materiales Mano de obra Costos indirectos Total inventario de productos en proceso 26.590.074.843 Agregan materiales que a la vez que sirven para continuar la transformación de los cuasiproductos que reciben del proceso anterior incrementan la producción en 10%.723 y costos indirectos por $ 244.997.289.198 4.000 545.357. Página | 537 .65000 864.750 e incurrieron en costos de mano de obra por $ 40. procesaron y enviaron al siguiente proceso 778. Consumieron materiales valuados en $ 205.800 unidades.000 unidades: GRADO ELEMENTO Costos del proceso anterior COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 26. en tanto que en proceso quedaron 23. habían terminado y enviado a la bodega de productos elaborados 858.194.000 26.639.95973 14.514.000 unidades.000 26.768. causaron mano de obra por $ 43.000 100% 68% 68% 236.500 unidades.504 y costos indirectos por $ 232.203.440 48.

000 X 58% PRODUCCION = EQUIVALENTE 775.740 -------------Costo unitario del proceso Preparación $ 609.000 X 100% 27.377 Costos indirectos unitarios = -------------------.740 TERMINADA 778.= $ 298.000 778.78 776.740 $ 232.= $ 51. se prosigue a valuar el inventario final de productos en procesos.54 ======== Una vez definido el costo unitario.000 776. Página | 538 .074.289. cuyo valor total se deduce de los costos acumulados para obtener el costo de la producción transferida al siguiente proceso.000 $ 40.000 ELEMENTO Materia prima Costos de conversión 2) COSTO UNITARIO $ 200.89 775.504 Costo unitario mano de obra = ------------------.DESARROLLO PROCESO PREPARACION 1) PRODUCCION EQUIVALENTE PRODUCCION INVENTARIO + FINAL 24.INICIAL 27.000 X 60% INVENTARIO .= $ 258.87 776.750 Costo unitario materia prima = -------------------.639.000 X 100% 24.

000 ---------Unidades equivalentes del inventario inicial transferidas -3.048 El inventario final de productos en proceso quedó valuado con los costos más antiguos.118.052.3) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO GRADO ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos Total inventario de productos en proceso COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 24.000 100% 60% 60% 254.000 ====== b) Costos de conversión Unidades equivalentes del inventario final = 24.218. es decir.816 4.000 Unidades equivalentes del inventario inicial = 27.93000 49. en términos de producción equivalente por elemento.660 ---------Unidades equivalentes del inventario inicial transferidas -1.000 24. con la finalidad de analizar la tendencia de los mismos.320 714.260 ====== Página | 539 .000 24.000 x 60% = 14. a) Materiales Unidades equivalentes del inventario final = 24.000 x 58% = 15. los mismos del inventario inicial.98000 6.000 x 100% = 27.400 Unidades equivalentes del inventario inicial = 27.64000 292.912 11.000 x 100% = 24. PRODUCCION EQUIVALENTE DE LOS INVENTARIOS Se compran las cantidades de los inventarios iniciales y fanales.

118.320 714.377 Costos acumulados = $ 485.000 unidades mientras que en mano de obra y costos indirectos fue menor en 1.98 – 1.000 x 58% x $ 49. en cuanto a sus respectivos elementos de costo.260 unidades.98 $ 6.252.052.64 – 1.218.260 x 100% x $ 292.248.816 4.289.$ 11.504 + $ 232.170 Costos de la producción transferida = Costos acumulados –Inventario final Costos de la producción transferida = $ 485.Puede observarse que la producción equivalente de los elementos del inventario final es inferior que la del inventario inicial.539 + $ 200.260 x 100% x $ 49.048 ========== En este caso.170 .074.000 x 100% x $ 254. se restó del inventario inicial la cantidad de unidades equivalentes en que el mismo disminuyó. y es recomendable hacerlo así a manera de comprobación: INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Materia prima = 27.93 Mano de obra = 27.052. como sigue: Costos acumulados = Costos inventario inicial + Costos del período Costos acumulados = $ 12. En cuanto a materiales.252. disminuyó en 3.93 – 3. 4) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL PRCESO MERK-8 El costo de la producción transferida al siguiente proceso.64 Costos indirectos = 27.912 ------------------ Total inventario final de productos en proceso Preparación $ 11. El inventario final también puede valuarse considerando las disminuciones en los volúmenes de producción equivalente.048 Página | 540 .750 + $ 40.000 x 58% x $ 292.639. puede determinarse por diferencia.000 x 100% x $ 254.

000 ----------- $ 14.800 855.000 77.54.194.51).395.000 unidades equivalentes de materiales y 1.200.800 858.= $ 609.Costos de la producción transferida = $ 474.800 $ 488.122 Costo unitario de la producción transferida = -------------------.260 de costos de conversión) teniendo en cuenta que la cantidad total transferida es de 778.840 ELEMENTO Materiales Costos de conversión TERMINADA 858.800 ----------- Total producción 881.INICIAL 26. por cuanto la porción que se tomó del inventario inicial para completar la transferencia es relativamente pequeña (3.51 778.800 2) COSTO UNITARIO Costo unitario del proceso anterior Transferido en el período 26. PROCESO INCREMENTAL 1) PRODUCCION EQUIVALENTE PRODUCCION INVENTARIO + FINAL 23.122 $ 474.075 Costo promedio del proceso anterior = -------------------.075 Totales Incremento de la producción 804.000 X 100% 23.200.122 ------------------$ 488.000 $ 607.= 804.963 $ 474.000 X 100% 26.000 X 68% PRODUCCION = EQUIVALENTE 855.000 778.395.000 X 64% INVENTARIO .456561 Página | 541 .000 Es costo unitario de este proceso fue de $ 609.200. el cual representa una diferencia insignificante con relación al promedio ($ 609.000 unidades.

861505 53.98 $ 244.840 ------------------Total costo unitario en proceso Incremental $ 1.160.056 Como los costos del proceso anterior fueron promediados.= 855.456561 Menos: ajuste por producción adicional = -----------------------------.000 23.511725) sino el mencionado promedio ($ 553. Página | 542 .630.800 x $ 607.608 23.000 100% 64% 64% 553.514 Costos indirectos unitarios = ------------------.= 855.120 719.738.800 239.44000 48.59151 ========= 285.768 Costo unitario materiales = ------------------.514 4.057.500 --------------------Costo unitario ajustado por producción adicional $ 553.000 23.595056 $ 205.840 50.815 236.= 855.79 3) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO GRADO ELEMENTO Costos del proceso anterior Materias primas Mano de obra Costos indirectos Total inventario de productos en proceso COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 23.65000 5.357. por lo cual dichos costos ya no son los más antiguos ($ 545.130.95973) ni los más recientes ($ 609.= 804.438.723 Costo unitario mano de obra = ------------------.861505).86151 12. debe tomarse el promedio resultante para valuar el inventario final.96 $ 43.77.88000 282.590.000 23.000 + 77.

000 Unidades equivalentes del inventario inicial = 26.120 719.000 x 100% = 23.000 ====== b) Costos de conversión Unidades equivalentes del inventario final = 23.000 x 100% = 26.815 5.720 17.000 x 68% = 14.PRODUCCION EQUIVALENTE DE LOS INVENTARIOS a) Materiales Unidades equivalentes del inventario final = 23.057.000 ----------Unidades equivalentes del inventario inicial transferidas -3.2.000 x 100%) x $ 236.438.000 x 100% – 3.44 Mano de obra = (26.88 Costos indirectos = (26.960 ====== NVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Costos del proceso anterior = (26.738.000 x 64% = Unidades equivalentes del inventario inicial = 26.65 $ 12.000 x 68% .861505 Materiales = (26.514 4.160.056 ========== 4) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA Costos acumulados = Costos inventario inicial + Costos del proceso anterior + Costos del período Página | 543 .000 x 68% .960 x 100%) x $ 48.960 x 100%) x 282.000) x $ 553.2.608 ----------------- Total inventario final de productos en proceso $ 23.680 ----------- Unidades equivalentes del inventario inicial transferidas -2.000 – 3.

630.056 Costos de la producción transferida = $ 970.723 + $ 244.800 El costo promedio de la producción transferida de $ 1.800 terminadas y transferidas. puesto que se tomaron aproximadamente 3.130.970 Costos de la producción transferida = Costos acumulados – Inventario final Costos de la producción transferida = $ 993. del total de 858.982.982.925.200.925.914 $ 970.914 Costo unitario de la producción transferida = --------------------.Costos acumulados = $ 26. de $ 1.514 Costos acumulados = $ 993.970 .130.= $ 1.768 + $ 43.357.130. cuyos costos son más antiguos.590.057.561148 858.845 + $ 474.561148 es aproximado al costo unitario total del periodo.$ 23.591505.203.000 unidades del inventario inicial. Página | 544 .122 + $ 205.

057.052.194.790000 505.122 609.198 4.588.170 258.54000 609.639.970 1.170 609. A.997.252 200.252.768 239.200.630.362 4.78000 609.591505 Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 474.883.130.130.723 50.122 11.861505 6.511725 970.048 485.982.730000 993.200.147.504 232.377 485.54000 205.110 777.750 40.953 545.056 993.960000 43.289.252.514 285.590.895 576.87000 298.440 864.595056 553.89000 51.511725 488.925.075 607.456561 53. MES DE MARZO DE XXXX INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION PROCESO PREPARACION PROCESO INCREMENTAL CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Inventario inicial Transferido en el período Costo promedio del proceso anterior Menos ajuste por producción adicional Costo unitario ajustado por adición de Producción COSTOS DEL PROCESO ACTUAL 1) COSTOS DEL INVENTRIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos 2) COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO 14.914 1.561148 23.970 Página | 545 .982.074.959730 474.980000 244.5) INFORMES INDUSTRIAS KRAM S.067 6.357.395.252.587.170 485.

000 77.2.000 27.000 100% 60% 802.000 100% 64% 881..4 La compañía INALCO S. 4: Desperdicios ordinarios Los desperdicios. cuyas implicaciones pueden observarse en el taller desarrollado a continuación.000 881.800 24. sobre todo cuando se presentan después del primer proceso. no permiten que el método UEPS sea aplicado con la rigurosidad con que el mismo fue concebido.800 5. A.800 778.4 Desperdicios ordinarios CASO No.800 ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Total 778. que tiene dentro de sus políticas de manejo de inventarios la valuación de los mismos mediante el método UEPS.000 858.000 23. proporcionó los registros de producción y costos del pasado mes de enero. además de que sus posibles beneficios no justifican el incremento de las operaciones.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION PROCESO PREPARACION COSTOS CONCEPTOS Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total 802. Ejercicio 5.000 CAUSADOS COSTO UNITARIO PROCESO INCREMENTAL COSTOS CAUSADOS COSTO UNITARIO 26.000 775. así: Página | 546 .

desperdiciaron 1.548.63000 1.671 Pusieron en producción 96.PROCESO IN Inventario inicial de productos en proceso: GRADO DE COSTO ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos Total inventario de productos en procesos CANTIDAD AVANCE 3.052.800 2.774.356 4.300 unidades con toda la materia prima y 80% de los costos de conversión. enviaron al siguiente proceso 92.000 3.33000 1.793 3. en proceso quedaron 3.255.488. Además. desperdiciaron 2.176 1.36000 689.000 100% 76% 76% UNITARIO 1.412.000 3.98000 COSTO TOTAL 4.664 1.572.234 10.38000 501.696.92000 11.107.262 y costos indirectos por $ 173.080 1.726.800 100% 75% 75% COSTO UNITARIO COSTO TOTAL 4. registraron costos de mano de obra por valor de $ 64.485.000 unidades con la materia prima completa y 77% de costos de conversión.508 19.267.119.220.850. en proceso quedaron 3.820 unidades.132.48000 3.910 unidades.800 2.141 Terminaron y trasladaron a la bodega 90.187. teniendo en cuenta que es tolerable como desperdicio normal no más de 3% de la producción procesada en el período.565.800 2.447.890 unidades. donde es permitido como desperdicio normal no Página | 547 .790 unidades. PROCESO OUT Inventario inicial de productos en procesos: GRADO DE ELEMENTO Costos del proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos Total inventario de productos en procesos CANTIDAD AVANCE 2.000 unidades de materia prima que costaron la suma de $ 146.

000 X 100% 3.78 93.567.774 Costo unitario materia prima = ------------------.300 X 80% 3.300 X 100% 3.535.= $ 1.270 -------------Costo unitario del proceso IN $ 4.255 Costos indirectos unitarios = ------------------.262 Costo unitario mano de obra = -----------------.910 3.000 X 76% 93.210 $ 64.847.710.270 690. mano de obra por valor de $ 45.132.855.= 93.716.910 92. DESARROLLO PROCESO IN 1) PRODUCCION EQUIVALENTE PRODUCCION INVENTARIO + FINAL INVENTARIO .= 93.más de 2% de la producción procesada.98 Página | 548 .60 $ 173. Registraron costos por concepto de materia prima por valor de $ 115.107.210 93.114.336 y costos indirectos por $ 135.INICIAL PRODUCCION = EQUIVALENTE ELEMENTO TERMINADA Materia prima Costos de conversión 92.412.36 ======== 1.182.270 2) COSTO UNITARIO $ 146.

567.88 + 360 x $ 1.300 x 100% = Unidades equivalentes del inventario inicial = 3.63 + 360 x $ 690. es necesario comparar la producción equivalente del inventario inicial con la del inventario final.972 4.850. PRODUCCION EQUIVALENTE DE LOS INVENTARIOS En este caso.98 $ 5.774 ========== Página | 549 .820.000 x 76% x 689.387 ----------------- Total inventario final de productos en proceso IN $ 11.000 x 76% x $ 1.414 1.36 + 300 x $ 1.El costo de la producción transferida a la siguiente instancia se determina restando de los costos acumulados en el proceso la suma del inventario final del mismo proceso.855.640 2.166.000 --------- Unidades equivalentes para completar el inventario final 300 ===== b) Costos de conversión Unidades equivalentes del inventario final = 3. por cuanto este último es mayor que el primero: a) Materiales Unidades equivalentes del inventario final = 3.60 Costos indirectos = 3.78 Mano de obra = 3.000 x 100% x $ 1.000 x 76% = 2.300 x 80% = Unidades equivalentes del inventario inicial = 3. por lo cual éste es valuado a continuación.875.280 --------- Unidades equivalentes para completar el inventario final 390 ===== 3) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Materia prima = 3.300 3.565.888.000 x 100% = 3.

300 x 80% 2.166. por haber aumentado en comparación con el inicial.132.387 Costos indirectos unitarios $ 4.107.166.888.= ----------------.76212 Costo unitario mano de obra = -------------------.300 $ 1. ha sido valuado con una combinación de los costos de períodos anteriores (del inventario inicial) y los costos del período actual correspondientes a las unidades equivalentes necesarias para completar dicho inventario final.300 x 100% 3.$ 11.961 Costos de la producción transferida = Costos acumulados –Inventario final Costos de la producción transferida = $ 394.412.820.875.820.= 3.851.300 x 80% 2.488.671 + $ 146.972 $ 1.565.= ----------------.972 689.961 .= 3.= $ 1.387 1.640 $ 4.640 4) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA Costos acumulados = Costos inventario inicial + Costos del período Costos acumulados = $ 10.265.58 3. por lo cual es necesario recalcular sus respectivos costos unitarios.255 Costos acumulados = $ 394.774 + $ 64.= ----------------.140.262 + $ 173.188 Página | 550 .66174 = -------------------.414 Costo unitario materia prima = -------------------.414 $ 5.El inventario final de productos en proceso.140. $ 5.888.774 Costos de la producción transferida = $ 382.

820 ------------------Costo unitario ajustado por producción adicional $ 4.512 1.890 3.= $ 4.726.176 $ 382.512 Más: ajuste por desperdicio ordinario = ---------------------------.265.090 91.800 92.890 $ 393.36 92. PROCESO OUT 1) PRODUCCION EQUIVALENTE PRODUCCION INVENTARIO + FINAL INVENTARIO .991.991.$ 382.364 Costo promedio del proceso anterior = -------------------.890 90.910 Como toda la producción terminada y enviada a la siguiente instancia.30806 $ 79.116.000 X 77% 2.364 Costo unitario del proceso anterior Transferido en el período Totales Desperdicio ordinario 95.116.INICIAL PRODUCCION = EQUIVALENTE TERMINADA ELEMENTO Materia prima Costos de conversión 90.114.188 ------------------$ 393.910 ----------$ 11.710 $ 4.= 95.79606 Página | 551 . fue procesada en el período actual.187 Costo unitario de la producción transferida = --------------------.710 1.800 X 75% 91. sale con los costos unitarios de este último período.820 x $ 4.265.= 95.800 X 100% 2.710 – 1.196.100 2) COSTO UNITARIO 2.820 ---------- Producción normal 93.000 X 100% 3.

800 x 100% = 3.182 Costo unitario materiales = ------------------.= 91.710.716.100 ------------------Total costo unitario en proceso Incremental $ 7.800 x 75% = 2.847 Costos indirectos unitarios = -----------------.76 3) PRODUCCION EQUIVALENTE DE LOS INVENTARIOS En este proceso también se compara la producción equivalente del inventario inicial con la del inventario final.456.$ 115.535. como sigue: a) Materiales Unidades equivalentes del inventario final = 3.18806 =========== 1.487.35 $ 45.000 x 77% = Unidades equivalentes del inventario inicial = 2.100 --------- Unidades equivalentes para completar el inventario final 210 ===== Página | 552 .= 91.= 91.310 2.77 501.000 2.000 x 100% = Unidades equivalentes del inventario inicial = 2.270.336 Costo unitario mano de obra = ------------------.090 1.100 $ 135.800 --------- Unidades equivalentes para completar el inventario final 200 ===== b) Costos de conversión Unidades equivalentes del inventario final = 3.

158.761 Costos de la producción transferida = $ 677.847 Costos acumulados = $ 698.35 Mano de obra = 2.18806 90. tiene los costos de este último período.981.940 ----------------- Total inventario final de productos en proceso $ 20.761 ========== 5) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA Costos acumulados = Costos inventario inicial + Costos del proceso anterior + Costos del período Costos acumulados = $ 19. Página | 553 .981.447.710.141 + $ 382.270.163 3.188 + $ 115.265.31 + 200 x $ 4.890 Como toda la producción transferida fue procesada en el período actual. de $ 7.933 Costo unitario de la producción transferida = --------------------.588.694 Costos de la producción transferida = Costos acumulados – Inventario final Costos de la producción transferida = $ 698.76 Costos indirectos =2.924 3.48 + 210 x 100% x $ 1.800 x 77% x $ 501.487.196.= $ 7.$ 20.431.77 $ 12.485.734 1.336 + $ 135.692.800 x 77% x $ 1.693 .674.267.674.182 + $ 45.38 + 200 x $ 1.933 $ 677.692.802.18806.716.4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Costos del proceso anterior = 2.456.456.196.800 x 100% x $ 1.33 + 210 x 100% x $ 501.31 Materia prima = 2.800 x $ 4.535.

36 11.36 394.308058 COSTOS DEL PROCESO ACTUAL 1) COSTOS DEL INVENTRIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos 4.107.855.188058 20.140.696.119.847 1.674.770000 304.336 501.683.760 698.196.364 4.774 394.961 4.726.140.78 115.350000 Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados 64.259.60 45.693 7.176 4.920000 382.674.875.270.664 1.710.981.548.487.716.412.188 4.220.98 394.265.330 3.188 4.693 Página | 554 . MES DE ENERO DE XXXX INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION PROCESO IN COSTOS CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Inventario inicial Transferido en el período Costo promedio del proceso anterior Más: ajuste por producción adicional Costo unitario ajustado por adición de producción COSTO PROCESO OUT COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS UNITARIO 11.052. A.262 690.114.535.456.760000 135.991.793 3.114.508 2) COSTOS DEL PERIODO Materiales 146.116.356 4.114.6) INFORMES INALCO S.140.234 3.456.692.880000 698.796058 4.182 1.774 1.132.114.961 677.187.36 ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 382.961 4.567.572.265.255 1.512001 79.933 7.080 1.360000 393.188058 173.

INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION
PROCESO IN COSTOS CONCEPTOS Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total 99.000 COSTO PROCESO OUT COSTOS COSTO

CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS UNITARIO 3.000 96.000 92.910 95.710 2.800

ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION

Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Desperdicios Total

92.910

90.890

3.300 100% 80% 2.790 99.000

3.000 100% 77% 1.820 95.710

5.2.5 Incremento de la producción y desperdicios después del primer proceso

CASO No. 5: Incremento de la producción y desperdicios después del primer proceso

Cuando hacen adiciones de producción y al mismo tiempo se presentan desperdicios en procesos diferentes del primero, es evidente que las

modificaciones que sufre el método UEPS anulan las posibles ventajas que pudiesen derivarse de su uso. No obstante, aquí se desarrolla un ejercicio práctico para que los interesados en el tema puedan revisarlo y evaluarlo y, si fuere pertinente, considerarlo una alternativa.

Ejercicio 5.5

En la sociedad INDULCO S. A., tienen un sistema de producción por procesos y un sistema de costos consecuente con el mismo y utilizan el método UEPS para el Página | 555

costeo y valuación de sus productos, que elaboran en dos procesos estructurados con alta tecnología, suministraron los datos del pasado mes de junio fines de ilustración.

PROCESO CENTRAL

Las materias primas que entran son mezcladas y sometidas a altas temperaturas hasta alcanzar su completa fundición, punto en el cual son trasladas al siguiente proceso. En el mes de junio ingresaron 399 toneladas que, según los informes de consumo, valieron $ 122.304.000; terminaron y enviaron al siguiente proceso 386 toneladas; quedaron parcialmente elaboradas 14 toneladas con 100% de la materia prima y 80% de costos de conversión; desperdiciaron 15 toneladas. En este

proceso se considera desperdicio normal aquella cantidad que no exceda de 4% de la materia prima recibida en el período. El empleo de mano de obra representó la suma de $ 62.800.605 y los costos indirectos acumulados totalizaron $ 188.265.000.

Inventario inicial de productos en proceso:
GRADO DE COSTO ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos Total inventario de productos en procesos CANTIDAD AVANCE 16 16 16 100% 50% 50% COSTO UNITARIO TOTAL 317.500,00 162.600,00 487.800,00 5.080.000 1.300.800 3.902.400 10.283.200

PROCESO MIXTO

A los semiproductos que vienen del proceso anterior agregan materias primas, unas que son complementarias y otras que incrementan la producción en 50%, dando continuidad a la conformación de los productos sin detenerse. En el período terminaron y enviaron a la bodega 574 toneladas; en proceso quedaron 20 toneladas con 100% de la materia prima y 85% de los costos de conversión; desperdiciaron 10 toneladas; y en este proceso es normal un desperdicio que no

Página | 556

sobrepase el 2% de la producción procesada.

La materia prima utilizada costó la

suma de $ 116.530.631; la mano de obra fue cuantificada en $ 48.335.150 y los costos indirectos en $ 197.978.262.

Inventario inicial de productos en procesos:
GRADO DE ELEMENTO Costos del proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos Total inventario de productos en procesos CANTIDAD 25 25 25 25 100% 80% 80% AVANCE COSTO COSTO

UNITARIO TOTAL 656.216,00 16.405.400 202.321,00 83.636,00 345.650,00 5.058.025 1.672.720 6.913.000 30.049.145

DESARROLLO

PROCESO CENTRAL

1)

PRODUCCION EQUIVALENTE
PRODUCCION INVENTARIO + FINAL INVENTARIO - INICIAL PRODUCCION = EQUIVALENTE

ELEMENTO

TERMINADA

Materia prima Costos de conversión

386 386

14 X 100% 14 X 50%

16 X 100% 16 X 50%

484 385

2)

COSTO UNITARIO

$ 122.304.000 Costo unitario materia prima = ------------------- = $ 318,500 384

$ 62.800.605 Costo unitario mano de obra = ------------------ = 385 163,373

Página | 557

$ 188.265.000 Costos indirectos unitarios = ------------------- = 385 -------------Costo unitario del proceso IN $ 970,873 ======== 489,000

Cuando el volumen de productos del inventario inicial es mayor que el del final, la valuación de este último puede hacerse de manera directa, con las cantidades de dicho inventario final y los costos unitarios del primero, pues no se necesitan unidades equivalentes para completar dicho inventario final. Sin embargo, se

hacen las comparaciones de las respectivas producciones equivalentes para fines de comprobación.

Una vez conocida la suma del inventario final, se determina el valor de los costos acumulados en el proceso actual y de éste se resta aquella suma, con la finalidad de determinar el costo de la producción transferida al siguiente proceso.

3)

INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO

GRADO DE COSTO ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos Total inventario de productos en procesos CANTIDAD AVANCE 14 14 14 100% 50% 50%

COSTO

UNITARIO TOTAL 317.500,00 4.445.000 162.600,00 1.138.200 487.800,00 3.414.600 8.997.800

4)

COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA

Costos acumulados = Costos inventario inicial + Costos del período

Costos acumulados = $ 10.283.200 + $ 122.304.000 + $ 62.800.605 + $ 188.265.000

Página | 558

Costos acumulados = $ 383.750.805 Costos de la producción transferida = Costos acumulados –Inventario final

Costos de la producción transferida = $ 383.750.805 - $ 8.997.800

Costos de la producción transferida = $ 374.753.005

$ 374.753.005 Costo unitario de la producción transferida = --------------------- = $ 970.862,71 386

La producción terminada y enviada al siguiente proceso además de la producción procesada en el período actual, contiene unidades del inventario inicial y, por tanto, su costo unitario de $ 970.862,71/tonelada es el resultado de un promedio, puesto que el costo unitario del proceso actual es de $ 970.873/tonelada. PROCESO MIXTO

1)

PRODUCCION EQUIVALENTE
PRODUCCION INVENTARIO + FINAL INVENTARIO - INICIAL PRODUCCION = EQUIVALENTE

ELEMENTO

TERMINADA

Materia prima Costos de conversión

574 574

20 X 100% 20 X 85%

25 X 100% 25 X 80%

569 571

2)

COSTO UNITARIO

Costo unitario del proceso anterior Transferido en el período

25 386 ------

$ 16.405.400 $ 374.753.005 ------------------$ 391.158.405

Totales Incremento de la producción

411 193 ------

Página | 559

Total producción Desperdicio ordinario

604 10 ------

Producción normal

594

$ 391.158.405 Costo promedio del proceso anterior = -------------------- = 411 $ 951,723.61

193 x $ 951.723,61314 Ajuste por incremento de la producción = ----------------------------- = $ 304.110,36 411 + 193 Costo unitario ajustado por incremento de la producción 10 x $ 647.613,25 Más: ajuste por desperdicio ordinario = --------------------------- = 604 - 10 -----------------Costo unitario ajustado por producción adicional $ 658.515,83 $ 10.902,58 ------------------$ 647.613,25

$ 116.530.631 Costo unitario materiales = ------------------- = 569 204.799,00

$ 48.335.150 Costo unitario mano de obra = ------------------ = 571 84.650,00

$ 197.978.262 Costos indirectos unitarios = ------------------- = 571 Total costo unitario en proceso Incremental 346.722,00 ------------------$ 1.294.686,83 =========== Página | 560

En este caso, el inventario final de productos en proceso tampoco tiene que ser completado con unidades equivalentes procesadas en el período actual, por lo cual puede ser valuado de acuerdo con sus volúmenes, grados de avance y costos unitarios.

3)

INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO

GRADO DE COSTO ELEMENTO Costos del proceso anterior Materias primas Mano de obra Costos indirectos Total inventario de productos en procesos CANTIDAD AVANCE 20 20 20 20 100% 85% 85%

COSTO

UNITARIO TOTAL 658.515,83 13.170.317 202.321,00 83.636,00 345.650,00 4.046.420 1.421.812 5.876.050 24.514.599

4)

COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA

Costos acumulados = Costos inventario inicial + Costos del proceso anterior + Costos del período

Costos acumulados = $ 30.049.145 + $ 374.753.005 + $ 116.530.631 + $ 48.335.150 + $ 197.978.262

Costos acumulados = $ 767.646.193 Costos de la producción transferida = Costos acumulados – Inventario final

Costos de la producción transferida = $ 767.646.193 - $ 25.514.599

Costos de la producción transferida = $ 743.131.594

$ 743.131.594 Costo unitario de la producción transferida = --------------------- = $ 1.294.654,35 574 Página | 561

Como es obvio, el costo promedio de $ 1.294.654,35/tonelada es inferior al costo unitario del periodo actual, cuyo valor es de $ 1.294.686,83/tonelada.

5)

INFORMES INDULCO S. A. MES DE JUNIO DE XXXX INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION
PROCESO CENTRAL COSTOS COSTO PROCESO MIXTO COSTOS COSTO

CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Inventario inicial Transferido en el período Costo promedio del proceso anterior Menos: ajuste por producción adicional Costo unitario ajustado por adición de Producción Más: ajuste por desperdicio ordinario Costo unitario ajustado por desperdicio Ordinario COSTOS DEL PROCESO ACTUAL 1) COSTOS DEL INVENTRIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos 2) COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados

CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS UNITARIO

16.405.400

656.216,00

374.753.005 970.862,71 391.158.405 951.723,61 304.110,36

647.613,25 10.902,58

658.515,83

5.080.000 1.300.800 3.902.400

5.058.025 1.672.720 6.913.000

122.304.000 318.500,00 116.530.631 62.898.605 163.373,00 48.335.150

204.799,00 84.650,00 346.722,00 636.171,00

188.265.000 489.000,00 197.978.262 383.750.805 970.873,00 376.487.788

383.750.805 970.873,00 767.646.193 1.294.686,83

ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS

Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados

374.753.005 970.862,71 743.131.594 1.294.654,35 8.997.800 383.750.805 24.514.599 767.646.193

Página | 562

INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION
PROCESO CENTRAL COSTOS CONCEPTOS Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total 415 COSTO PROCESO MIXTO COSTOS COSTO

CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS UNITARIO 16 399 25 193 386 604

ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION

Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Desperdicios Total

386

574

14 100% 50% 15 415

20 100% 85% 10 604

Página | 563

5.6

TALLERES PROPUESTOS

TALLER No, 5-1

1.

Los defensores del UEPS argumentan que:

a) ___ Los inventarios expresan y representan las cifras representativas de sus valores históricos o reales. a) ___ La conservación de partidas anticuadas en los inventarios finales, por tratarse de valores inferiores a los corrientes, disminuye las utilidades y genera ahorros en impuestos.

c) ___ Una manera de enfrentar el fenómeno de la inflación consiste en cargar a los resultados del período corriente los costos y gastos más recientes.

2.

La aplicación del UEPS debe ser sistemática porque:

a) ___ El método no se puede cambiar período a período.

b) ___ Se procura mantener la uniformidad.

c) ___ Es necesario revelar el cambio de método de valuación de inventarios.

3.

Una de las siguientes características indica que el UEPS tiene aspectos parecidos al PEPS en su operación:

a) ___ Su operación o funcionamiento se desarrollan de igual manera.

b) ___ La producción equivalente se puede determinar de la misma forma.

c) ___ Ambos métodos se utilizan más por conveniencia que por ser apropiados para la gestión empresarial.

Página | 564

4.

Cuando el volumen de productos que entra en un proceso es superior que el que sale del mismo:

a) ___ El inventario final de productos en procesos está conformado por unidades antiguas y unidades del período corriente.

b) ___ El costo de los productos terminados se determina promediando los costos más antiguos con costos del período corriente. c) ___ La producción transferida es valuada con costos promedios.

5.

La siguiente condición aplica en el UEPS cuando se presentan desperdicios:

a) ___ El costo de la producción transferida al siguiente proceso se determina restando de los costos acumulados la suma del inventario final. b) ___ Los costos unitarios son más altos porque las unidades desperdiciadas no se computan en la producción equivalente.

c) ___ Como consecuencia de las unidades desperdiciadas el inventario final de productos en procesos tiene una cantidad menor.

TALLER No, 5-2

En MANUFACTURAS IMPHARM S. A., utilizan el método UEPS en el costeo de su producción, de acuerdo con los datos del ejercicio No 5.1 correspondiente al mes de julio.

PERIODO: MES DE AGOSTO

PROCESO DRO-2

Página | 565

Inventario inicial de productos en proceso:

GRADO DE ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos CANTIDAD AVANCE 39.000 39.000 39.000 100% 60% 60%

COSTO UNITARIO 252,007436 94,540513 214,418889

COSTO TOTAL 9.828.290 2.212.248 5.017.402 17.057.940

Total inventario inicial de productos en procesos

Durante el período entraron a producción 961.000 unidades y enviaron al siguiente proceso 960.000 unidades; quedaron parcialmente transformadas 40.000 unidades con toda la materia prima y 65% de los costos de conversión. Consumieron

materia prima por valor de $ 246.518.900 e incurrieron en costos de mano de obra por $ 92.254.000 y costos indirectos por $ 211.682.400.

PROCESO MERK-8

Inventario inicial de productos en procesos:

GRADO DE ELEMENTO Costos del proceso anterior Mano de obra Costos indirectos Total inventario inicial de productos en procesos CANTIDAD AVANCE 38.000 38.000 38.000 55% 55%

COSTO

COSTO

UNITARIO TOTAL 553,86079 21.046.710 91,25268 189,02952 1.907.181 3.950.717 26.904.608

Durante el período terminaron y enviaron a la bodega 959.000 unidades; en proceso quedaron 39.000 unidades con 100% de la materia prima y 60% de los costos de conversión. Causaron costos de mano de obra por $ 90.864.400 y

costos indirectos por la suma de $ 184.459.750.

Página | 566

PERIODO: MES DE SEPTIEMBRE PROCESO DRO-2

Hágase este ejercicio tomando los inventarios finales del período anterior como iniciales del presente ejercicio.

En este período pusieron en producción 955.000 unidades y enviaron al siguiente proceso 959.000 unidades; quedaron parcialmente transformadas 36.000 unidades con toda la materia prima y 62% de los costos de conversión. Consumieron

materia prima por valor de $ 241.191.182 e incurrieron en costos de mano de obra por $ 91.488.444 y costos indirectos por $ 209.851.679. PROCESO MERK-8

Terminaron y enviaron a la bodega 963.000 unidades; en proceso quedaron 35.000 unidades con 100% de la materia prima y 58% de los costos de conversión. Causaron costos de mano de obra por $ 91.833.633 y costos indirectos por la suma de $ 186.719.748.

TRABAJO A DESARROLLAR

1) 2)

Contabilice las operaciones. Muestre los costos de la producción transferida al siguiente proceso o bodega de productos terminados.

3)

Presente los inventarios finales de productos en proceso con sus costos unitarios discriminados por elemento.

4)

Haga la ecuación y demuestre que los costos de los inventarios finales son correctos.

5)

Presente los informes de costo de producción y volumen de producción.

Página | 567

Consumieron materia prima por valor de $ 194.000 80% 75% 75% COSTO UNITARIO TOTAL 312.922.345. A. pusieron en producción 615.318.570.638.TALLER No. PERIODO: MES DE DICIEMBRE PROCESO INDEX Inventario inicial de productos en proceso: GRADO DE COSTO ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos Total inventario final de productos en procesos CANTIDAD AVANCE 20.75 Total inventario final de productos en procesos COSTO TOTAL 14.67 384.050 2.336 e incurrieron en costos de mano de obra por $ 66.45 Costos indirectos 18.59 Mano de obra 18.050 5.622 y costos indirectos por $ 238. en proceso quedaron 18.240 1.000 unidades. 5-3 La compañía manufacturera VERDIBLANK S.000 20.750 18..000 50% 324.000 801.86 5.000 unidades con 80% de la materia prima y 68% de los costos de conversión.002.497.382.000 20. proporcionó los siguientes datos de sus operaciones.772. fabricante de un producto que vende tanto en el mercado nacional como en el extranjero.420 Página | 568 .64 104.983.190 Al comienzo del proceso entra el 80% de las materias primas y el complemento.900 12.000 unidades y salieron para el siguiente proceso 617.000 50% 107.428.620 967. PROCESO PACK Inventario inicial de productos en proceso: GRADO DE COSTO ELEMENTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO Costos del proceso anterior 18. en la etapa final.

821. suministró los datos de las operaciones de fábrica descritas a continuación. PERIODO: MES DE ENERO PROCESO INDEX Téngase presente que el inventario final de productos en proceso del anterior mes de diciembre.734.390. En los recursos utilizados en la producción registraron las siguientes partidas de costos: materia prima por valor de $ 234. Página | 569 . El ejercicio 5.120. 5-4 El gerente de producción de INDUSTRIAS KRAM S.690 y costos indirectos por $ 241.154.462 y costos indirectos por $ 288.000 semiproductos con 100% de la materia prima y 60% de los costos de conversión.Terminaron y trasladaron a la bodega 620. Pusieron en producción 742. Registraron uso de mano de obra por la suma de $ 81.000 unidades con 80% de la materia prima y 72% de los costos de conversión.000 unidades y tr5aspasaron al siguiente proceso 732.000 unidades. debe tomarse como inventario inicial de enero. en proceso quedaron 28. en proceso quedaron 25..445.831. PROCESO PACK Terminaron y enviaron a la bodega 722.960 y costos indirectos por $ 202.133. en proceso quedaron 15.600 e incurrieron en costos de mano de obra por $ 80. A.598.3 contiene los datos correspondientes al mes de marzo.795.000 unidades. Registraron uso de mano de obra por la suma de $ 67.000 semiproductos con 100% de la materia prima y 40% de los costos de conversión.000 unidades. TALLER No.

514 4. GRADO DE ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos CANTIDAD AVANCE 24.815 236.86151 12.PERIODO: MES DE ABRIL PROCESO PREPARACION Inventario inicial de productos en proceso:. completaron y enviaron al siguiente proceso 780.000 unidades.000 unidades.048 Total inventario inicial de productos en procesos Pusieron a producir 782.912 11.88000 282.64000 292.237 y costos indirectos por $ 236. en proceso quedaron 26. en tanto que en proceso quedaron 30.000 100% 60% 60% COSTO COSTO UNITARIO TOTAL 254. por lo cual en este período registraron un incremento de 78.840 e incurrieron en costos de mano de obra por $ 41.738.120 719.93000 49. PROCESO INCREMENTAL Inventario inicial de productos en proceso: GRADO DE COSTO ELEMENTO Costos del proceso anterior Materias primas Mano de obra Costos indirectos Total inventario final de productos en procesos CANTIDAD AVANCE 23.98000 6.000 24.000 100% 64% 64% COSTO UNITARIO TOTAL 553.000 unidades con 100% de la materia prima y 75% de los costos de conversión.000 23.320 714.000 unidades con 100% de los materiales y 70% Página | 570 .65000 5. Terminaron y enviaron a la bodega de productos elaborados 854.608 23.413.056 Agregan materiales que a la vez que sirven para continuar la transformación de los cuasiproductos que reciben del proceso anterior incrementan la producción en 10%. Consumieron materia prima por valor de $ 203.816 4.000 23.000 unidades.118.000 24.508.000 23.673.057.052.438.218.160.44000 48.495.000 unidades.

de costos de conversión.122.603. Sus directivos suministraron los datos de producción y costos para facilitar la continuación del ejercicio No 5. A. 5-5 La compañía INALCO S.420.4. causaron mano de obra por $ 45. Registraron consumos de materiales por valor de $ 213.994.719 y costos indirectos por $ 246.690. Registraron consumos de materiales por valor de $ 207. Terminaron y enviaron a la bodega de productos elaborados 877. Pusieron a producir 790. en proceso quedaron 23. causaron mano de obra por $ 43.300 unidades.314. tome los inventarios finales de productos en procesos como inventarios iniciales de este nuevo período.594.287.466.143. PROCESO INCREMENTAL Adicionaron los materiales y la producción aumentó en 79.968.000 unidades con 100% de los materiales y 64% de costos de conversión. TALLER No.300 unidades.361. Consumieron materia prima por valor de $ 206.000 unidades.193 y costos indirectos por $ 238.844 y costos indirectos por $ 251. Página | 571 .000 unidades. usa el método UEPS dentro de sus políticas de manejo de inventarios.. en proceso quedaron 25. PERIODO: MES DE MAYO Una vez terminado el ejercicio anterior. completaron y enviaron al siguiente proceso 793.000 unidades con 100% de la materia prima y 69% de los costos de conversión.500 e incurrieron en costos de mano de obra por $ 42.610.521.

387 11.555 unidades.30806 12.76227 1. Téngase en cuenta que en este proceso es tolerable como desperdicio normal no más de 3% de la producción procesada en el período.981.66182 1.820.57800 501.734 1. enviaron al siguiente proceso 96.000 100% 77% 77% COSTO UNITARIO COSTO TOTAL 4.36909 1.669 y costos indirectos por $ 180.163 3.68818 3.600 unidades con toda la materia prima y 82% de los costos de conversión.850 unidades de materia prima que costaron la suma de $ 152.760 Total inventario inicial de productos en procesos Terminaron y trasladaron a la bodega 94.940 20.196.300 80% 80% 689. desperdiciaron 2.875.879.000 3.924 1. También registraron costos de mano de obra por valor de $ 67.166.300 3. en proceso quedaron 3.565.900 unidades.000 3.650 unidades.851. Página | 572 .588.485.162.58000 COSTO TOTAL 5.125.300 100% UNITARIO 1.132.802.431. PROCESO OUT Inventario inicial de productos en procesos: GRADO DE ELEMENTO Costos del proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos CANTIDAD AVANCE 3.135.200 unidades con la materia prima completa y 78% de costos de conversión. en proceso quedaron 3.414 Mano de obra Costos indirectos 3.158.774 Total inventario inicial de productos en procesos Pusieron en proceso de producción 99.267.000 3.972 4.PERIODO: MES DE FEBRERO PROCESO IN Inventario inicial de productos en proceso: GRADO DE COSTO ELEMENTO Materias primas CANTIDAD AVANCE 3.888.

000 unidades con toda la materia prima y 78% de los costos de conversión.161.964.248.472. enviaron al siguiente proceso 96. desperdiciaron 1. desperdiciaron 2. en proceso quedaron 3. PROCESO OUT Terminaron y trasladaron a la bodega 95.981.789. Causaron costos por concepto de materia prima por valor de $ 120.563.124 unidades. Causaron costos por concepto de materia prima por valor de $ 120.624. mano de obra por valor de $ 47.720 unidades.900 unidades con 100% de la materia prima y 76% de costos de conversión.desperdiciaron 1.294 y costos indirectos por $ 178.804. También registraron costos de mano de obra por valor de $ 66.880 unidades.129 y costos indirectos por $ 141.313.314.562. quedaron en proceso 2.414 y costos indirectos por $ 141.935.407. PERIODO: MES DE MARZO PROCESO IN Ingresaron a producción 99. Página | 573 .000 unidades de materia prima que costaron la suma de $ 150.896 unidades. mano de obra por valor de $ 47.856.895 unidades. donde es permitido como desperdicio normal no más de 2% de la producción procesada.

dando Página | 574 . quienes suministraron los datos del ejercicio descrito a continuación. desperdiciaron 12 toneladas. consecuente con su sistema de producción por procesos. En este proceso se considera desperdicio normal aquella cantidad que no exceda de 4% de la materia prima que ingresa en el período.200 487. PERIODO: MES DE JULIO PROCESO CENTRAL Las materias primas que entran son mezcladas y sometidas a altas temperaturas hasta alcanzar su completa fundición. terminaron y enviaron al siguiente proceso 290 toneladas.00 4.378.500. La de mano de obra empleada representó la suma de $ 47.00 1. quedaron parcialmente elaboradas 12 toneladas con 100% de la materia prima y 50% de costos de conversión. $ 141.600 8.TALLER No.733..800 PROCESO MIXTO A los semiproductos que recibe del proceso anterior agregan materias primas.00 3. unas que son complementarias y otras que incrementan la producción en 50%. comenzar el período tenían el siguiente inventario de productos en proceso: Al GRADO DE COSTO ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos Total inventario inicial de productos en procesos CANTIDAD AVANCE 14 14 14 100% 50% 50% COSTO UNITARIO TOTAL 317.000 162. punto en el cual pasan al siguiente proceso.445. que elaboran en dos procesos estructurados con alta tecnología.222. como se indicó en el ejercicio No 5. utilizan el método UEPS para el costeo y valuación de sus productos.760.997. valieron $ 91.414.800. En el período ingresaron 300 toneladas que. A.5.138. según los informes de consumo. 5-6 En el sistema de costos de INDULCO S.600.800.600 y los costos indirectos acumulados.

desperdiciaron 9 toneladas.201. la mano de obra fue cuantificada en $ 36. que costaron la suma de $ 110.599 PERIODO: MES DE AGOSTO PROCESO CENTRAL Una vez termine el ejercicio del período anterior. desperdiciaron 14 toneladas. quedaron en proceso 20 toneladas con 100% de la materia prima y 85% de los costos de conversión.00 83. en proceso quedaron 15 toneladas con 100% de la materia prima y 80% de los costos de conversión.00 4. PROCESO MIXTO Terminaron y trasladaron a la bodega 498 toneladas.863.650.continuidad a la conformación de los productos sin detenerse. tome los inventarios finales del mismo como iniciales de éste. y en este proceso es normal un desperdicio que no sobrepase el 2% de la producción procesada. quedaron parcialmente elaboradas 16 toneladas con 100% de la materia prima y 75% de costos de conversión. La materia prima utilizada costó la suma de $ 87.420 1.050 24. Emplearon de mano de obra por valor de $ 56.800.046.00 345.876. Página | 575 .514.380.580. terminaron y enviaron al siguiente proceso 342 toneladas.317 202.83 13.515.636.200 y acumularon los costos indirectos por $ 170. En el período terminaron y enviaron a la bodega 431 toneladas. Al comenzar el período tenían el siguiente inventario de productos en proceso: GRADO DE COSTO ELEMENTO Costos del proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos Total inventario inicial de productos en procesos CANTIDAD AVANCE 20 20 20 20 100% 85% 85% COSTO UNITARIO TOTAL 658.321. Entraron al proceso 360 toneladas.000.170.421.736.257.812 5.760 y los costos indirectos en $ 147.107.800.

654.000.desperdiciaron 10 toneladas.700. utilizaron materias primas por valor de $ 103.541. En la ejecución de las operaciones.064. mano de obra por $ 42. Página | 576 .400 y costos indirectos por $ 174.

en consecuencia. b) _X_ El inventario final es valuado con los costos más antiguos y puede tener unidades valuadas con costos del inventario inicial. c) _X_ Las características de los artículos o bienes que elaboran o comercializan. b) ___ Diversas conveniencias que facilitan las decisiones administrativas. porque algunos factores económicos. 2. 5-1 1.METODO UEPS O LIFO DESARROLLO DE LA AUTOEVALUACION No. Una de las siguientes características muestra que el UEPS es opuesto al PEPS: a) ___ Por los efectos que se derivan de su aplicación. tienden a anular la objetividad de los valores de los inventarios. c) ___ El método solo sirve para ocultar las utilidades y. reducir el pago de impuestos. como la inflación. b) ___ Únicamente se puede obtener ventaja económica en el campo tributario. 3. Página | 577 . Algunas entidades utilizan el UEPS y defienden sus bondades por: a) ___ Considerar que el mismo es adecuado para su gestión empresarial y para el sano crecimiento de los negocios. Los opositores del UEPS sostienen que: a) _X_ Los costos históricos pierden su verdadera expresión con el transcurso del tiempo. puesto que las demás ventajas no son lo suficientemente claras.

valúa y transfiere la producción mueva del proceso actual. Cuando el volumen de producción que recibe un proceso es inferior que el que sale del mismo: a) _X_Primero se computa. b) _X_El costo de la producción que sale del proceso se haya restando el costo del inventario final de productos en procesos de los costos acumulados. En el UEPS. c) ___ Se toma del inventario inicial de productos en procesos la cantidad de unidades necesaria para completar la transferencia. 4. 5. Página | 578 . c) ___ Transfieren a los procesos siguientes la última producción adicionada o recibida en el período. cuando se incrementa la producción después del primer proceso: a) ___ El inventario inicial de productos en procesos.c) ___ El inventario inicial se convierte en el inventario final porque contiene los productos más antiguos. d) ___ Transfieren los productos terminados del inventario inicial y completan las salidas con las unidades recibidas o adicionadas en el período actual. se toma como inventario final al cerrar el período.

000 X 100% 11.45 Página | 579 .= 297.METODO UEPS O LIFO DESARROLLO DE LA AUTOEVALUACION No.000 X 70% INVENTARIO .200 ELEMENTO Materia prima Costos de conversión TERMINADA 296.940 Costos indirectos unitarios = -------------------.23 297.000 $ 29.000 2) COSTO UNITARIO $ 107.INICIAL 10.432.000 296.200 98.220 Costo unitario mano de obra = -----------------. 5-2 PROCESO PLAXY 1) PRODUCCION EQUIVALENTE PRODUCCION INVENTARIO + FINAL 11.53 ======== 536.85 $ 159.000 X 65% PRODUCCION = EQUIVALENTE 297.879.200 -------------Costo unitario del proceso PLAXI $ 998.= $ 353.378.310 Costo unitario Materia prima = ------------------.= 297.000 297.000 X 100% 10.

con los costos del período actual.000 x 70% = Unidades equivalentes del inventario inicial = 10.000 x $ 998.000 ====== PRODUCCION EQUIVALENTE COSTOS DE CONVERSION Unidades equivalentes del inventario final = 11. así: PRODUCCION EQUIVALENTE MATERIALES Unidades equivalentes del inventario final = 11.3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA A LA BODEGA En el método UEPS.53 = $ 295.000 x 100% = 10. o sea.000 x 65% = 7. la producción que primero sale es última que haya sido elaborada.200 ====== El inventario final de productos en procesos ha quedado integrado con unidades que vienen del inventario inicial y unidades del último período.000 ---------Unidades equivalentes para completar el inventario final 1. dicho inventario final contiene productos de períodos anteriores y productos del período actual.700 6.500 ---------- Unidades equivalentes para completar el inventario final 1.564. computada con los costos más recientes.000 x 100% = 11.000 Unidades equivalentes del inventario inicial = 10. Por tanto.880 PRODUCCION EQUIVALENTE DEL INVENTARIO FINAL Como la producción equivalente del inventario final de productos en procesos es mayor que la producción equivalente del inventario inicial. Costo de la producción transferida = 296. así: Página | 580 .

= 11.530 $ 3.500 1.45 = $ 3.000 x 65% x $ 97.000 x 100% x $ 363.110 $ 752.300 Costos indirectos unitarios $ 4.23 = Mano de obra = 10.940 ========= 5) COSTO UNITARIO DEL INVENTAIO FINAL El costo unitario del inventario final de productos en procesos.46 + 1.= 11.090.000 $ 752.20779 = -------------------.300 531.200 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Materia prima = 10.110 4.= $ 359.000 x 70% 7. entre su respectiva producción equivalente.= ---------------.000 x 100% 11.000 x 65% x $ 530.110 97.090.67662 Costo unitario mano de obra = -------------------.530 752. se determina hallando el promedio del costo correspondiente a cada elemento.= ---------------.85 = Costos indirectos = 10.000 x 70% 7.200 x 100% x $ 536.700 Página | 581 . como sigue: $ 3.000 1.700 $ 4.24 + 1.68455 11.000 x 100% = 1.956.000 x 100% x $ 359.956.090.200 x 100% x $ 98.= ---------------.33 + 1.000 x 65% = 6.798.000 Costos de conversión Unidades del inventario inicial Unidades del período actual 10.530 Costo unitario materia prima = -------------------.Materia prima Unidades del inventario inicial Unidades del período actual 10.300 ---------------- Total inventario final de productos en proceso en DRO-2 $ 8.956.000 x 100% = 10.200 x 100% = 1.

Organizando la presentación.880 8.378.446.363.000 Costos indirectos 11.53 295.53 Página | 582 .820 363. el cual se toma como inventario inicial del período inmediatamente siguiente.110 531.879.560 107.310 29.300 633.490 3.53 998.940 304.68455 3.20779 4.593.67662 752.798. A.45 998.090.820 998.940 6) INFORMES INDUPLAST S.432.820 304.363. dicho inventario final queda así: ELEMENTO CANTIDAD GRADO DE COSTO AVANCE UNITARIO COSTO TOTAL Materia prima 11.363. MES DE ENERO DE XXXX INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION PROCESO PLAXI COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Inventario inicial del proceso actual Transferido en el período Inventario inicial del Proceso I Demás unidades terminadas COSTOS DEL PROCESO 1) COSTOS DEL INVENTRIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos 2) COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del procesos Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 3.000 Mano de obra 11.000 Costo del inventario final de productos en proceso 100% 70% 70% 359.220 159.85 536.798.940 304.300 8.530 97.Los costos unitarios así determinados.23 98.564. son necesarios para la valuación definitiva del inventario final de productos en procesos.956.

000 10. MES DE ENERO DE XXXX INFORME DE VOLUMEN DE PRODUCCION VOLUMEN DE PRODUCCION Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total 310.000 100% 70% 3.000 296.000 ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Desperdicio ordinario Total 11. A.000 Página | 583 .000 310.INDUPLAST S.000 300.

2) En sentido práctico. PRODUCTOS CONEXOS Y SUBPRODUCTOS PRUEBA PARA ESTUDIANTES DE FUNDAMENTOS DE COSTOS Lea cuidadosamente el contenido de la siguiente prueba y resuélvala íntegramente: 1) Los coproductos son elaborados: a) ___ Conjuntamente en los mismos procesos. c) ___ Su valor de realización representa el 20% de los ingresos totales. COPRODUCTOS. Página | 584 . b) ___ El valor de mercado de su producción es relativamente importante.6. PRODUCTOS CONEXOS Y SUBPRODUCTOS AUTOEVALUACION No. b) ___ En procesos independientes. 6-1 TEMA: COPRODUCTOS. un bien es considerado un producto principal si: a) ___ Su precio de venta individual es relativamente importante. c) ___ En procesos concurrentes.

por este hecho no se hace registro alguno en la contabilidad. c) ___ En el proceso en que el subproducto se separa de los demás productos. c) ___ Ingresos relativos y costos de conversión. son considerados: a) ___ Subproductos. b) ___ Desperdicios. 4) Son métodos de asignación de costos a los productos conexos: a) ___ Unidades de producción e Ingresos relativos. b) ___ El precio de venta del subproducto se determina en el proceso en que éste se separa de los demás productos.3) Aquellos productos cuyo valor de realización es muy bajo en relación con los demás productos. c) ___ Materiales de desecho. 5) Cuando la venta de un subproducto se trata como ingresos menores: a) ___ Los valores percibidos por la venta del subproducto se acreditan a los costos conjuntos. puede pasar a la siguiente unidad. Compare sus respuestas con los resultados de esta prueba. los cuales se encuentran en la página No 666. Página | 585 . b) ___ Procesos adicionales y horas de mano de obra directa. Si todas las sus respuestas son correctas.

S.. En una sociedad denominada ALPHA & CO. resuélvalo y si su resultado coincide con el de la página 462. A. 3) Si hubiere materiales de desecho.000 1.000 0 TRABAJO A DESARROLLAR: 1) Haga una clasificación de los productos relacionados en el cuadro anterior de acuerdo con la importancia relativa del valor de mercado de la producción. La solución a esta evaluación se encuentra en la página No 668 Página | 586 . PRODUCTOS CONEXOS Y SUBPRODUCTOS PRUEBA PARA ESTUDIANTES DE COSTOS AVANZADOS Lea cuidadosamente el contenido del siguiente taller. 2) Si encuentra subproductos. 6-2 TEMA: COPRODUCTOS.425 320.000 1. tome los ingresos producidos por los mismos como reducción de los costos conexos. donde al final de sus procesos de producción obtiene los productos relacionados a continuación. puede omitir la presente unidad. cuyos datos corresponden al pasado mes de octubre: PRODUCTO AB1 AC1 AD2 AE1 AF2 PRECIO CANTIDAD UNITARIO 60. subproductos. materiales de desecho y desperdicios. debe considerarlos como ingresos menores. si los hubiere.AUTOEVALUACION No.000 1.000 650 6. fabrican varios productos en serie.352 245. indicando cuáles son: productos principales.428 14.

para resolver la problemática relacionada con la cuantificación objetiva de los costos de producción y su asignación a los bienes elaborados. razón por la cual la definición e implantación de los sistemas que se necesitan para procesar y costear las operaciones fabriles pueden convertirse en verdaderos retos para las personas responsables del trabajo de costeo. los procesos de transformación de las materias primas en bienes materiales pueden ser más o menos complejos y. En todo caso. que se ajusten o correspondan apropiadamente a las condiciones relacionadas directamente con aquellas actividades industriales que tienen por objeto la producción o manufactura Página | 587 . PRODUCTOS CONEXOS Y SUBPRODUCTOS En muchas entidades industriales. en algunos casos. en las entidades donde fabrican varios productos. lo cual es normal porque muchos negocios se vuelven prósperos y exitosos apoyándose en la diversidad de su producción. es preciso tener en cuenta que en la fabricación de varios productos en forma simultánea. los expertos en la materia han sugerido y llevado a la práctica varios métodos. en desarrollo de su objeto social y en cumplimiento de sus objetivos empresariales. haciendo uso de procesos complementarios. se aplican las técnicas de costeo que se mejor identifiquen con las condiciones de fabricación de cada unidad empresarial. razonable y ajustada a los hechos económicos específicos. en concordancia con los hechos económicos concretos. elaboran varios productos.UNIDAD 6. en algunas entidades son el resultado de soluciones empíricas propuestas y/o desarrolladas por el personal encargado del trabajo de costos. en algunas fabrican cada uno de los bienes en procesos independientes mientras que en otras los producen de manera concurrente o conjuntamente en los mismos procesos y. deben definirse las bases apropiadas y los mecanismos expeditos que permitan realizar las labores de costeo de dichos productos de manera objetiva. mientras que en no pocos entes económicos obedecen más a las conveniencias de los administradores que a estudios profundos y serios o al desarrollo y aplicación de métodos de reconocido valor técnico. las operaciones contables y los controles inherentes. Por su parte. COPRODUCTOS. Dependiendo de los bienes objeto de manufactura. Los métodos existentes.

6. como en las empresas donde elaboran más de un producto tienen necesidades apremiantes de utilizar dichos métodos en sus operaciones rutinarias. con la finalidad de orientar las decisiones gerenciales 4) Aplicar métodos de costeo de conformidad con las condiciones de fabricación y características particulares de los productos elaborados. 2) Trabajar con varias alternativas en el costeo y tratamiento contable de los subproductos. que siempre procuren que los costos resultantes consulten la esencia. Para los fines relacionados con el costeo de los bienes elaborados de acuerdo con estas condiciones. de manera independiente. valga decir. los costos de manufactura de cada uno de los mismos se acumulan. bien sea consumiendo las mismas materias primas en diversas proporciones o utilizando materias primas y/o materiales diferentes.2 FUNDAMENTOS CONCEPTUALES En los casos de aquellos entes empresariales que fabrican los productos en procesos separados. 6. cuantifican y asignan como si se tratase de una empresa Página | 588 . De todas maneras. 3) Considerar diferentes alternativas en los análisis aplicables a los costos de producción.concurrente de los bienes objeto de costeo. por el hecho de ser fabricados en procesos independientes. que sirvan de fundamento y apoyo a las decisiones gerenciales. en esta unidad se propone el desarrollo de competencias en la aplicación de los mismos. los productos resultantes se conocen con la denominación de COPRODUCTOS.1 OBJETIVOS 1) Conocer y aplicar los métodos más usuales de costeo de los coproducíos y los productos conexos. las características particulares y las circunstancias objetivas en que los mismos son elaborados.

el flujo de manufactura de ambos productos se puede representar como sigue: PROCESO A PROCESO B PROCESO C Materia prima Mano de obra Costos indirectos PRODUCTO “M” Materia prima Mano de obra Costos indirectos Materia prima Mano de obra Costos indirectos PROCESO X Materia prima Mano de obra Costos indirectos PROCESO Y Materia prima Mano de obra Costos indirectos PROCESO Z Materia prima Mano de obra Costos indirectos PRODUCTO “N” BODEGA DE PRODUCTOS TERMINADOS En el gráfico anterior. Por ejemplo. como en los casos estudiados en la unidad tres (3). donde producen los artículos M y N respectivamente en sendas series de procesos. A.que elabora un solo producto.. se puede apreciar la fabricación de los coproducíos M y N. donde cada uno de los mismos es elaborado en procesos independientes y. esto es. en la empresa ESTAFINA S. que no interfieren los del uno con los del otro. por Página | 589 .

consiguiente. abundan los casos de entidades manufactureras en que de las mismas materias primas y de los mismos procesos industriales se obtienen varios productos. bien sea que todos o algunos de éstos al separarse salgan totalmente terminados o que todos o algunos de los mismos necesiten de procesos adicionales para completar su transformación. se encuentran entre otros los productos derivados del petróleo. En estos casos el flujo de los procesos de producción puede representarse de la siguiente manera: PROCESO I Materia prima Mano de obra Costos indirectos Materias primas semitransformadas PROCESO II Materia prima Mano de obra Costos indirectos Semiproducto “C” Producto “A” PROCESO “Y” Producto “B” BODEGA DE PRODUCTOS TERMINADOS Producto “C” Materia prima Mano de obra Costos indirectos Página | 590 . de manera concurrente o simultánea. la fabricación de amoníaco y todos aquellos bienes que se obtienen de materias primas y/o materiales de cuya transformación resulta a la vez más de un tipo de bien. Como ejemplos típicos de estos casos. se conocen como PRODUCTOS CONEXOS. sin interferencias entre un producto y el otro. Los bienes fabricados en estas circunstancias. también denominados PRODUCTOS CONJUNTOS. sus respectivos elementos se trabajan y costean separadamente. como si fuesen elaborados en dos entidades industriales diferentes. hasta convertirlos en productos cabalmente listos para su uso o venta. es decir. No obstante.

reglas ni teorías que definan con precisión qué es un producto principal ni qué se entiende por subproducto. a pesar de no contar con soporte académico ni respaldo científico. Sobre este tema. pueden resultar uno o varios productos principales y algún subproducto. que luego de un tiempo de abrumadora aceptación y reconocido éxito. Como resultado de los procesos de manufactura tanto de los coproductos como de los productos conexos. puede ser tratado como un producto secundario o subproducto y viceversa. Además. al cabo del cual también es enviado a la misma bodega. de manera fácil y justificada. si no recibe un salvavidas que le dé oxígeno suficiente. y si los ingresos esperados de la venta de Página | 591 . en el Proceso II se separan los productos B y C. Al respecto. pasa a un plano secundario y. puede afirmarse que no existen normas. dicho bien clasifica como un producto principal. desaparece del mercado.En el gráfico anterior puede observarse que del Proceso I transfieren el producto A a la bodega de productos terminados y materias primas y/o materiales semitransformados a un proceso posterior. esto es. declina y pierde mercado e importancia. por lo regular. puesto que en la práctica suele ocurrir que un bien considerado en una entidad como un producto principal en otra. el primero pasa totalmente elaborado a una bodega de productos terminados mientras que el segundo es sometido a otro proceso. si el monto de los ingresos que esperan percibir de la realización o venta del volumen de producción de ese bien es altamente significativo en relación con los ingresos que esperan generar por la venta de los demás productos fabricados. se dice que un bien manufacturado en un ente económico puede catalogarse como un producto principal si el valor de mercado de toda su producción es relativamente importante. consiste en la aplicación del método de la “importancia relativa” que. Una práctica a la cual suelen recurrir innumerables entes económicos. en la historia abundan los casos de entidades que en un momento determinado han tenido un producto líder o principal. ayuda a resolver el problema cuando haya que tomar decisiones relacionadas con la distinción entre los productos principales y secundarios.

es posible que de los procesos de fabricación en diversas entidades resulten artículos u objetos que. vale decir. a pesar de poder venderse. pues cuando se enfrenta con la fabricación de muchos tipos de bienes. por ejemplo. razón por la cual aquellos artículos son clasificados como “materiales de desecho”. Es más. no se trata de una regla clara ni de un procedimiento preciso. No obstante. definitivamente. a pesar de ser importantes. porque no son susceptibles de resistir ningún precio de venta o. materiales o productos que sufren algún tipo de reducción. evaporación o merma. es razonable cuando se trata de dos (2) a cuatro (4) tipos de productos. ese valor es relativo y puede verse afectado por la diversidad de productos fabricados por la respectiva entidad. el porcentaje para calificar los subproductos debe replantearse porque las proporciones son sustancialmente diferentes. Además de los subproductos. En esa misma propuesta de solución práctica. se considera que cuando los ingresos que se esperan generar por la venta del volumen de un producto representan el 10% o menos de los ingresos de toda la producción de la fábrica. Como puede apreciarse. porque nadie estaría interesado en adquirirlos. dicho bien se clasifica como un subproducto. como el siguiente. dicho de otra manera. los cuales se conocen como “desperdicios”. que pueda respaldarse al menos con una fórmula de reconocido valor técnico. se conocen procesos de producción industrial de los cuales resultan algunos “objetos materiales” que. el bien aludido puede catalogarse como un subproducto. por lo cual reciben el mismo tratamiento que aquella parte de las materias primas. de los mismos no se espera percibir aprovechamiento alguno. Página | 592 . Los conceptos anteriormente expuestos se ilustran mejor por medio de ejercicios de aplicación práctica. reiteradamente aplicada y no bien técnicamente valorada.aquella producción son relativamente bajos. tienen valores de realización que pueden ser considerados extremadamente bajos en relación con los ingresos esperados de los otros productos. no tienen valor de mercado alguno.

DESARROLLO El trabajo solicitado consiste en clasificar la producción de acuerdo con la “importancia relativa” del valor de mercado de los productos fabricados.000 8. Multiplicando el volumen (la cantidad elaborada) de cada producto por su respectivo precio unitario. en caso de que haya presencia de todos. materiales de desecho y desperdicios..000 180. 1) Calcular el valor de mercado de cada producto. se obtiene el correspondiente valor de mercado.000 800 950 950 450 0 TRABAJO A DESARROLLAR 1) Clasifique la producción de acuerdo con su “importancia relativa”. así: PRECIO PRODUCTO A B C D E CANTIDAD UNITARIO 210. subproductos. 2) Presentar un informe de clasificación de la producción. presentó los datos de su producción del pasado mes de diciembre. con la finalidad de efectuar la clasificación de los productos fabricados.1 La sociedad ACEMARK & CO.Ejercicio 6. A. esto es.000 40. una importante entidad que fabrica en forma simultánea varios productos que gozan de amplia aceptación en el mercado regional. Página | 593 .000 2. S. para saber cuáles son productos principales.

600.000 x $ 450 = $ 3.000 Valor de mercado producto D = 8.enseguida se halla la suma del valor de mercado de toda la producción.000 38.000 x $ 950 = $ 38. según los datos del cuadro anterior.000 3.000 40.000 3) Determinar la importancia relativa de cada producto.000 0 380.000.000 x $ 800 = $ 168. El valor de marcado de toda la producción. en este caso referenciada como “total ingresos”.000 2.000.000. se obtiene mediante la suman de los valores que se esperan de las ventas de todos los productos.000 800 950 950 450 0 168.000 180. La “importancia relativa” muestra el margen bruto de contribución de cada producto en la generación de ingresos en el ente económico.000 Valor de mercado producto B = 40.000.000.000 8.000 Valor de mercado producto C = 180. Por ejemplo. se expresa como la relación que existe entre el valor de mercado de un producto sobre los ingresos totales de un período específico y se presenta en forma de porcentaje o coeficiente. puede observarse: Página | 594 . Valor de mercado producto A = 210.600. PRECIO PRODUCTO A B C D E Total ingresos VALOR DE CANTIDAD UNITARIO MERCADO 210.000 171.000 x $ 950 = $ 171.000.600.000 2) Cuantificar el valor de mercado de toda la producción.

se da por hecho que se trata de un desperdicio.000 0 380.93% Total ingresos $380.000.= ------------------.600.000.000 Importancia relativa de C = -------------------------------------.600.600.000 8.000.00% Producto principal Subproducto Producto principal Material de desecho Desperdicio UNITARIO MERCADO 800 950 950 450 0 168.000 Valor de mercado producto B $ 38. el informe de clasificación puede presentarse como sigue: En ACEMARK & CO. el producto B genera ingresos por valor de $ 38.000 y su contribución es de 9. S.600.98% Total ingresos $380.000 Importancia relativa de A = -------------------------------------.600.600.000.000 En el mismo ejemplo.= ------------------.Valor de mercado producto A $168.000 180.= ------------------.000 Valor de mercado producto D $ 3.= 44.14% 9. muy por debajo de los productos A y C.98%.= 44.000 VALOR DE PORCENTAJE CLASIFICACION 44.95% Total ingresos $380.000 38.600.000.000 Importancia relativa de D = -------------------------------------.= 9.000 40.= ------------------.000 2. puesto que por no tener valor aprovechable o apreciable en dinero para la entidad.000.93% 0. por lo cual aquel Página | 595 .000 Valor de mercado producto C $171.000 3.14% Total ingresos $380. E no puede catalogarse como un producto.= 0.98% 44.000 En el caso en comento.000. A. y por tanto no se tiene en cuenta. INFORME DE CLASIFICACION DE LA PRODUCCION MES DE DICIEMBRE DEL AÑO XXXX PRECIO PRODUCTO A B C D E Total ingresos CANTIDAD 210. consecuencia.000 Importancia relativa de B = -------------------------------------.95% 0.000 171.

no se puede negar que coadyuva con la generación de ingresos del ente económico. por lo cual puede inferirse que el precio unitario no establece la diferencia entre un producto principal y un subproducto. Puede observarse que el ingreso que se espera de la venta del subproducto B de $ 38.600. en términos relativos es bajo. pues. 6. se observa que D es un material de desecho que. dicha decisión tiene que tomarse con relación al precio total o valor de realización de la producción.es catalogado como un subproducto. Sin embargo. está a la par con el del producto C. como se dijo anteriormente. lo cual suele presentarse a menudo en muchos entes industriales. lo cual no significa que se trate de una suma despreciable. En el caso anterior. a pesar que su margen de contribución es solamente de 0. desde el punto de vista de contribución. que han surgido como soluciones prácticas que. consiste en estudiar algunos métodos utilizados en el prorrateo y asignación de los costos comunes que se causan en aquellas entidades en que fabrican más de un producto en forma simultánea en uno o varios procesos de producción. a pesar de no contar con suficiente respaldo teórico y conceptual. erigiéndose Página | 596 . a pesar de que su precio de venta unitario. la necesidad de definir los costos de los productos fabricados como resultado de una producción conjunta ha dado origen a varios métodos.000.000 no es una suma despreciable. coadyuva con un incremento de los ingresos por valor de $ 3. sólo que en términos porcentuales su participación resulta muy baja. En estos términos. que es de $ 950. como se dijo anteriormente. puesto que representa una contribución importante en la generación de los ingresos del ente económico.95%.000.3 METODOS DE COSTEO DE LOS PRODUCTOS CONEXOS Uno de los propósitos de esta sección. y eso es bien venido siempre y cuando el esfuerzo que deba efectuarse para la generación de dichos ingresos no demande costos y/o gastos por encima de ese valor. Del material de desecho se obtiene o espera obtener un aprovechamiento que. son aplicables en varias industrias.

otos en centímetros cúbicos y otros en metros. supóngase las dificultades que habría que superar para prorratear los costos conexos en una producción donde resultan unos bienes cuyas unidades se expresan en litros. por exagerado que parezca. Cuando se utiliza el método de unidades de producción. 2) Calcular el coeficiente de costeo.como una solución a esta problemática. otos en kilogramos. En resumen. el procedimiento a seguir para la asignación de los costos comprende: 1) Determinar el volumen total de producción. impuesta por la fuerza de la costumbre. se encuentran: 1) 2) 3) 4) Unidades de producción Ingresos relativos Procesos adicionales Promedio simple 6. puesto que en los casos en que cada producto sea expresado por medio de una unidad de medida diferente. difícilmente puede aplicarse el método.3. bien porque ésta sea natural o porque pueda establecerse una equivalencia entre todas las unidades resultantes. como se dijo arriba. Página | 597 .1 Método de unidades de producción La base para asignar los costos comunes a los productos conexos son las unidades físicas que se obtengan de cada clase de producto. A manera de ejemplo. dividiendo los costos totales del proceso entre la producción total. donde el principal escollo que debe superarse son precisamente las unidades físicas de producción. sumando las cantidades de todos los productos manufacturados. Entre los métodos de costeo más utilizados. a menos que pueda establecerse una equivalencia que sea válida para todos los bienes resultantes de la fabricación. el método es aplicable de manera razonable cuando todos los productos se pueden expresar o medir en una misma unidad de producción.

en la famosa compañía HILDERMAX S..000 489.138.647.894.000 48.000 58. multiplicando las respectivas cantidades por el coeficiente de costeo. fabricaron los productos cuyos volúmenes se relacionan a continuación: PRODUCTO A B C D CANTIDAD 42.000 24.615.3) Asignar los costos a cada producto.000 En la fabricación de la mencionada producción causaron y acumularon los costos indicados en el siguiente cuadro: CONCEPTO Materia prima Mano de obra Costos indirectos Total COSTOS 184. 2) Presentar un informe de asignación de costos.000 215. A. Página | 598 .2 En las operaciones de producción del pasado mes febrero. Ejercicio 6.000 TRABAJO A DESARROLLAR 1) Asignar los costos conexos aplicando el método de unidades de producción.000 89.

DESARROLLO 1) Determinar el volumen total de producción: PRODUCTO A B C D CANTIDAD 42.000 COEFICIENTE DE COSTEO = --------------------.000 x 2.965 $ 136.846.000 x 2.846. que en este caso suman $ 489.000 3) Asignar los costos a los productos: COSTOS PRODUCTO A = 42.322.647.000 58.564.000 24.= 2. entre el total producido.846.846.78488372 = $ 119.523 -------------------- Total $ 489.846.647.78488372 = COSTOS PRODUCTO B = 48.113.000 x 2.78488372 = COSTOS PRODUCTO D = 58.837 $ 165.000 -----------Total producción 172.647.000 ======= 2) Calcular el coeficiente de costeo: El coeficiente de costeo se haya dividiendo los costos totales.674 $ 68.645.000.78488372 = COSTOS PRODUCTO C = 24.78488372 172.000 =========== Página | 599 .000 x 2.000 48. así: $ 489.

113.647.837 165.000 24.322. Téngase en cuenta que para aplicar este método. además de la suma de los costos conexos. dividiendo el costo asignado a cada producto entre la cantidad respectiva.846.564. INFORME DE ASIGNACION DE COSTOS PERIODO “XXXX” COSTO PRODUCTO CANTIDAD COEFICIENTE A B C D Totales 42.000 58. multiplicando el valor de los costos comunes por sus respectivos coeficientes de costeo.846. Página | 600 .78488372 2.2 Métodos de ingresos relativos Se basa en el valor de realización de los productos.HILDERMAX S.000 48.78488372 ASIGNADO 119.3.000 2. dividiendo el valor de realización de cada uno de los mismos entre el valor de realización de toda la producción.78488372 2. 2) Calcular el coeficiente de costeo correspondiente a cada producto.846. A.000 6.000 172. el cual se desarrolla mediante los siguientes pasos: 1) Cuantificar el valor de realización de todos y cada uno de los productos fabricados en el período.523 489.78488372 2. es necesario conocer los precios de venta unitarios y las cantidades de productos que concurran en la producción conjunta en el período de costeo. 3) Asignar los costos a todos y cada uno de los productos.645.965 136. entendiéndose por valor de realización el precio por el cual se espera vender toda la producción en un mercado normal sin más presiones ni restricciones que las que se derivan de la libre competencia.674 68.846. 4) Calcular los costos unitarios.

es necesario conocer los volúmenes de productos elaborados en el período objeto de costeo y sus precios Página | 601 .000 58.000 215.000 48.138.000 PRECIO UNITARIO 7.000 489.3 En las operaciones de producción del pasado mes febrero.000 89.894.490 6. en HILDERMAX S. 3) Contabilizar las operaciones. fabricaron los productos cuyos datos se encuentran relacionados a continuación: PRODUCTO A B C D CANTIDAD 42.000 4. 2) Presentar un informe de asignación de costos..000 24. A.615. DESARROLLO 1) Cuantificar el valor de realización de toda la producción: Para cuantificar el valor de realización de la producción.Ejercicio 6.000 TRABAJO A DESARROLLAR 1) Asignar los costos conexos aplicando el método de ingresos relativos.650 4.647.570 En la fabricación de la mencionada producción causaron y acumularon los costos indicados en el siguiente cuadro: CONCEPTO Materia prima Mano de obra Costos indirectos Total COSTOS 184.

000 48.= 0.000 Valor de realización del Producto B = 48.580.490 = $ 314.840.000 994.unitarios respectivos.840.000 = $ 96.580.647. puesto que el valor de realización de cada producto se obtiene multiplicando su volumen o cantidad por su precio unitario.570 = $ 265. de la siguiente manera: Valor de realización del Producto A = 42.000 En este caso.000.000 x $ 4.647. 2) Calcular el coeficiente de costeo de los productos: Bajo este método.490 6.000 Valor de realización del Producto D = 58.000 x $ 4.000 319.840.000 24.4921866833 $ 994.000 7.000 265.000 COEFICIENTE PRODUCTO A = --------------------. PRECIO PRODUCTO CANTIDAD UNITARIO A B C D Total 42. que es de $ 994.650 4.200.000 La suma de los ingresos esperados de la venta de todos los productos representa el valor de realización de toda la producción.060.000 Página | 602 .000 entre el valor de realización de toda la producción.000.570 VALOR DE REALIZACION 314.000 x $ 6.000 x $ 7.060.000 58. $ 489.000.000 4.000 Valor de realización del Producto C = 24. el coeficiente de costeo se haya dividiendo los costos totales del proceso de $ 489.840.200.000 96.000.650 = $ 319. el valor de realización de la producción es de $ 994.

273.4921866833 = $ 130.580.= $ 3.29 58.922 COSTO DEL PRODUCTO D = $ 489.000 $ 157.000 $ 47.= $ 1.000.989 COSTO UNITARIO PRODUCTO B = ------------------.647.200.000 Página | 603 .= $ 2.832.249.75 24.3) Asignar los costos conexos a los productos fabricados: COSTO DEL PRODUCTO A = $ 314.000 x 0.48 42.4921866833 = $ 154.4921866833 = $ 47.249.000 x 0.832.249.105.968.4921866833 = $ 157.989 COSTO DEL PRODUCTO C = $ 96.459.459.922 COSTO UNITARIO PRODUCTO C = ------------------.04 48.686.105.002 COSTO UNITARIO PRODUCTO D = ------------------.002 4) Calcular los costos unitarios: $ 154.000 x 0.= $ 3.000 $ 130.087 COSTO UNITARIO PRODUCTO A = ------------------.087 COSTO DEL PRODUCTO B = $ 319.000 x 0.

000 89.570 265.894.000 184.138.249.000 6.000 0.000 4.48 B 48.000 7.29 Totales 994.840.894.000 Página | 604 .000 184.922 1.650 319.000 0.4921866833 154.000 4.138.249.647.000 89.000 HABER 89.000.HILDERMAX S.000 0.686.000 96. INFORME DE ASIGNACION DE COSTOS PERIODO “XXXX” PRECIO VALOR DE COSTO COSTO UNITARIO PRODUCTO CANTIDAD UNITARIO REALIZACION COEFICIENTE ASIGNADO A 42.087 3. A.832.989 3.894.459.000 b) Nómina de salarios de fábrica: CODIGO 7205 2505 DESCRIPCION MANO DE OBRA DIRECTA SALARIOS POR PAGAR SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 89.000 0.138.002 2.490 314.105.000 489.04 C 24.4921866833 47.273.4921866833 130.200.894.060.000 5) Contabilización de las operaciones: a) Consumos de materiales y/o materias primas: CODIGO 7105 1405 DESCRIPCION MATERIA PRIMA INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 184.138.75 D 58.000 HABER 184.4921866833 157.968.580.

000 489.138.894.615.000 89. para dejarlos en condiciones de venta o de uso.894.105.000 HABER d) Aplicación de los recursos utilizados en el proceso de producción: CODIGO 1410 DESCRIPCION PRODUCTOS EN PROCESO Materiales Mano de obra Costos indirectos PARCIALES DEBE 489.000 6.647.615.647.000 HABER 7105 7205 7305 MATERIA PRIMA MANO DE OBRA DIRECTA COSTOS INDIRECTOS SUMAS IGUALES 184.000 e) Transferencia de la producción terminada: CODIGO 1430 DESCRIPCION PRODUCTOS TERMINADOS Producto A Producto B Producto C Producto D PARCIALES DEBE 489.c) Acumulación de costos indirectos: CODIGO 7305 DESCRIPCION COSTOS INDIRECTOS CUENTAS DIVERSAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 215. es decir.832.615.989 47.249.647.000 184.000 89.459.615.647.3 Método de procesos adicionales El caso se presenta cuando de la transformación de las materias primas y/o materiales resultan varios productos y uno o varios de éstos requieren de uno o más procesos adicionales para completar su fabricación.647. Justo es suponer que en esos procesos complementarios también se consumen y utilizan recursos que tienen Página | 605 .647.000 489.647.615.000 215.138.000 489.000 154.615.922 130.000 215. según el caso.087 157.3.000 215.000 489.000 215.002 HABER 1410 PRODUCTOS EN PROCESO SUMAS IGUALES 489.000 215.

Este método. dividiendo sus respectivos valores de realización entre el valor de realización de toda la producción.valores apreciables en dinero que. a saber: la línea de producto AGAM5 sale completamente terminada y la línea de producto GANA2 sale Página | 606 . 3) Determinar el valor de realización cada producto en el punto de segregación. en realidad. en dos procesos de producción denominados proceso Separación y proceso de Adicional respectivamente. multiplicando sus respectivos coeficientes de costeo por el valor total de los costos comunes acumulados. es una variante del método de ingresos relativos. incrementan los costos finales de los productos fabricados. toda vez que se basa en el valor de realización de la producción para los fines relacionados con la asignación de los costos a los productos conexos. multiplicando sus respectivas cantidades por los ingresos unitarios. 2) Calcular los ingresos unitarios de cada producto en el punto de segregación.. Ejercicio 6. en consecuencia. obtenidos en el numeral anterior. 6) Asignar los costos a los productos conexos. A. sumando los valores de realización de los productos fabricados. El procedimiento para la asignación de los costos comunes a los artículos resultantes de la producción conjunta comprende los siguientes pasos: 1) Cuantificar los costos unitarios adicionales de cada producto. restando los costos unitarios adicionales de los respectivos precios de venta unitarios. 4) Cuantificar el valor de realización de toda la producción.4 En la compañía MAGNA S. En el primero de dichos procesos someten a transformación las materias primas y materiales y durante la ejecución de las operaciones segregan las dos líneas de productos. fabrican dos líneas de productos en forma conjunta. 5) Calcular el coeficiente de costeo correspondiente a cada producto.

493.736.000 204.000 complementarias de fabricación causaron los siguientes costos: Mano de obra Costos indirectos $ 30.000 Unidades PROCESO ADICIONAL Es una etapa de fabricación en la cual continúa la transformación de los productos semielaborados recibidos del proceso de Separación.000 =========== En las operaciones fabriles efectuadas en el mencionado período obtuvieron los siguientes productos: PRODUCTO AGAM5 GANA2 CANTIDAD 302.parcialmente procesada. PROCESO SEPARACION En el pasado mes de enero causaron los costos relacionados a continuación. los cuales son comunes para las dos líneas de productos mencionadas: Materia prima Mano de obra Costos indirectos $ 186. por lo cual esta última debe pasar a un segundo proceso para completar su ciclo de fabricación. anterior Fue así como en el mencionado período recibieron del proceso unidades parcialmente procesadas y en las labores 264.939.000 ------------------- Total $ 164.000 Unidades 264.000 134.000 40. sin adicionar materias primas ni materiales.243.000 -------------------- Total $ 432.306.803.564.000 =========== Página | 607 .

243. durante el período en el proceso Adicional terminaron 264. 2) Presentar un informe de asignación de costos para cada proceso.736.000 Costo unitario mano de obra = -------------------.000 unidades y registraron costos por valor de $ 164. aplicando un procedimiento sencillo. mientras que el producto GANA2 necesita de un procesamiento adicional y luego de su completitud puede venderse a $ 2. Según los datos suministrados por miembros de la entidad.325/unidad. como el siguiente: 1) COSTO UNITARIO DEL PRCESO ADICIONAL PRODUCTO GANA2 $ 30. 3) Contabilizar las operaciones. por lo cual se debe determinar el costo unitario correspondiente a este proceso.PRECIO DE VENTA Los productos finales se venden a los precios unitarios indicados a continuación: PRODUCTO AGAM5 GANA2 PRECIO UNITARIO $ 1.= 264.000 Página | 608 $ 114.820.000.820 $ 2. DESARROLLO El producto AGAM5 una vez segregado en el proceso de Separación puede ser vendido por un precio unitario de $ 1.325 TRABAJO A DESARROLLAR 1) Asignar los costos conexos aplicando el método de procesos adicionales.56 .

000 -----------Costo unitario adicional del producto GANA2 $ 624.820 2.= 264.$ 624 = $ 1.701 PRECIO COSTO PRECIO PRODUCTO UNITARIO ADICIONAL COMPRABLE AGAM5 GANA2 1.325 0 624 1. Página | 609 .325 . lo cual ocurre exactamente en el proceso de Separación.493.$ 134.44 2) CALCULO DEL PRECIO COMPARABLE Con los datos anteriores se trata de determinar los costos unitarios que son susceptibles de atribuirse a cada producto en el momento en que los mismos se separan.820 1.costo unitario adicional Precio comparable del producto GANA2 = $ 2.701 Este procedimiento se fundamenta considerando que el precio comparable es el precio por el cual se hubiesen podido vender los productos en el proceso en que los mismos se separan si ninguno de ellos necesitase de manufactura posterior. el precio unitario de venta del producto que necesita de algún proceso adicional se disminuye con el valor del costo unitario registrado en este último proceso. Para que los precios de los productos en el proceso de Separación puedan compararse de manera justa y razonable.00 ======= $ 509. como sigue: Precio comparable = precio unitario .000 Costos indirectos unitarios = ---------------------.

$ 432. ahora son objeto de asignación a los productos conexos provenientes de este proceso.000 4) COEFICIENTE DE COSTEO Para determinar los costos de los productos en el proceso de Separación.306.= 0. se halla multiplicando las cantidades por el precio comparable respectivo.000. así: Página | 610 .306.000 5) ASIGNACION DE LOS COSTOS COMUNES EN EL MOMENTO DE LA SEPARACION Los costos comunes registrados en el proceso de Separación. se obtiene multiplicando los sus respectivos ingresos totales por el coeficiente de costeo.000 1.000 449. por valor de $ 432. dividiendo los valores correspondientes a sus ingresos entre el ingreso total.704.000 998.4328669956 $ 998.820 1. El costo total de cada uno de dichos productos en este punto. PRECIO PRODUCTO AGAM5 GANA2 Total ingreso INGRESO CANTIDAD COMPRABLE TOTAL 302.640.064.000 COEFICIENTE DE COSTEO = --------------------. es necesario hallar sus respectivos coeficientes.704.000 264.701 549.3) INGRESO TOTAL EN EL PROCESO DE SEPARACION El ingreso total de cada línea de producto en el punto de segregación.

AGAM5 GANA2 Totales VENTA 1.704.4328669956 = $ 194.= $ 736.000 549.921.000 0. PROCESO DE SEPARACION INFORME DE PRODUCCION Y COSTOS CONEXOS MES DE ENERO DEL AÑO XXXX PRECIO COSTO PROD.820 2.384.000 Página | 611 . $ 237.015 COSTO PRODUCTO GANA2 = $ 449.640. se calcula dividiendo el costo asignado a cada uno de los mismos entre su respectiva cantidad.921.4328669956 998.985 -------------------Costos totales $ 432.COSTO PRODUCTO AGAM5 = $ 549.015 COSTO UNIARIO PRODUCTO AGAM5 = -------------------.31 264.985 432.= $ 787.4328669956 = $ 237.985 COSTO UNIARIO PRODUCTO GANA2 = -------------------.064.384.000 ============ 6) COSTO UNITARIO EN EL PROCESO DE SEPARACION El costo unitario de los productos en el proceso de Separación.000 X 0.000 X 0.306.000 264.325 PRECIO TOTAL INGRESO COSTO COEFICIENTE ASIGANDO 237.306. A.640.000 $ 194.015 194.384.000 MAGNA S.000 COSTO UNITARIO 787.701 302.31 ADICIONAL COMPRABLE CANTIDAD 0 624 1.064.82 302.921.000 0.4328669956 449.820 1.82 736.

000 HABER 204.000 c) Acumulación de los costos indirectos: CODIGO DESCRIPCION 7305 COSTOS INDIRECTOS CUENTAS DIVERSAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 204.306.564.000 204.939.803.P/SEPARACION Materiales Mano de obra Costos indirectos 7105 7205 7305 MATERIA PRIMA MANO DE OBRA DIRECTA COSTOS INDIRECTOS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 432.000 204.000 186.803.000 HABER 40.564.000 40.000 186.306.000 d) Aplicación de los recursos utilizados en el proceso de producción: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO .000 186.000 HABER 186.000 40.000 b) Causación de la nómina de fábrica: CODIGO DESCRIPCION 7205 2505 MANO DE OBRA DIRECTA SALARIOS POR PAGAR SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 40.000 40.803.939.000 HABER 186.306.939.000 40.803.000 204.939.564.564.000 Página | 612 .000 432.000 432.564.803.803.564.7) CONTABILIZACION EN EL PROCESO SEPARACION a) Consumos de materiales y/o materias primas: CODIGO DESCRIPCION 7105 1405 MATERIA PRIMA INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 186.000 204.939.939.

= 264.306. al cual se agregan los costos adicionales necesarios para completar su fabricación en el proceso complementario. por lo que la elaboración de cada unidad de este producto tiene el siguiente costo: Costo unitario del producto GANA2: Costo unitario del proceso anterior $ 736.000 Costo unitario de este proceso = -------------------.360.P/SEPARACION SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 194. el producto GANA2 viene del proceso anterior con un costo unitario de $ 736. que en el caso en comento sumaron $ 624.31 ======== 624.306.306.e) Transferencia de los productos del proceso Separación: CODIGO DESCRIPCION 1410 1430 PRODUCTOS EN PROCESO .921. los costos históricos de los productos y los valores de realización de los mismos quedan como aparecen en el siguiente informe: Página | 613 .31.31 $ 164.000 432.000 432.P/ADICIONAL PRODUCTOS TERMINADOS Producto AGAM5 1410 PRODUCTOS EN PROCESO .000 PROCESO ADICIONAL Como quedó determinado.00 Al integrar los valores acumulados en el proceso de Separación con los del proceso Adicional.384.985 237.736.015 HABER 432.000 ------------Total costo unitario del producto GANA2 $ 1.

306.000 =========== 2) VALOR DE REALIZACIÓN Se calcula multiplicando la cantidad o volumen de cada producto por el respectivo pecio de venta unitario. El costo total puede comprobarse sumando los costos acumulados en los dos procesos involucrados en la fabricación de los productos.82 736.820 2.163.MAGNA S.000 264.000 Los valores del informe de producción y costos conexos del proceso Adicional se calcularon de la siguiente manera: 1) ASIGANCION DE COSTOS El costo total asignado a los productos se obtiene multiplicando la cantidad por el respectivo costo unitario.440.82 1. AGAM5 GANA2 Totales COSTO COSTO PRECIO COSTO VALOR DE REALIZACION 549. como sigue: Costos acumulados en el proceso de Separación $ 432.042.000 -------------------Costo total $ 597.000 Costos acumulados en el proceso Adicional 164.921.31 1.31 0 624 787.985 597.042.800. Página | 614 .015 359.000 613.736.325 237. PROCESO DE ADICIONAL INFORME DE PRODUCCION Y COSTOS CONEXOS MES DE ENERO DEL AÑO XXXX COSTO PROD.360.000 CANTIDAD CONEXOS ADICIONAL UNITARIO VENTA TOTAL 302.000 787.120.000 1. A.640.

000 30.000 HABER 30.P/ADICIONAL Mano de obra Costos indirectos 7205 7305 MANO DE OBRA DIRECTA COSTOS INDIRECTOS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 164.120.000 d) Transferencia de los productos fabricados en el proceso Adicional: CODIGO DESCRIPCION 1430 PRODUCTOS TERMINADOS Producto GANA2 1410 PRODUCTOS EN PROCESO .493.493.000 HABER 30.000 134.493.3) CONTABILIZACION EN EL PROCESO ADICIONAL a) Causación de la nómina de fábrica: CODIGO DESCRIPCION 7205 2505 MANO DE OBRA DIRECTA SALARIOS POR PAGAR SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 30.000 164.120.120.243.000 134.985 HABER 359.736.985 Página | 615 .243.000 b) Acumulación de costos indirectos: CODIGO DESCRIPCION 7305 COSTOS INDIRECTOS CUENTAS DIVERSAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 134.000 134.985 359.000 c) Aplicación de los recursos utilizados en el proceso de producción: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO .985 359.120.736.000 HABER 134.493.243.000 134.243.000 30.P/ADICIONAL SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 359.000 30.243.243.493.736.493.000 164.

que se basa en los ingresos totales de toda una producción. 2) Hallar los coeficientes de costeo de los productos. además de los costos comunes y las cantidades fabricadas es necesario conocer los precios unitarios de los productos y seguir los siguientes pasos: 1) Obtener y sumar los precios unitarios vigentes de todos y cada uno de los productos.6. A este método se le atribuye como desventaja el hecho de descartar los volúmenes de producción y. en consecuencia. Por otra parte. el método del promedio simple se basa en los precios unitarios considerando que éstos guardan correlación con los costos unitarios de los bienes elaborados en una producción conjunta. son directamente proporcionales entre sí independiente de las cantidades o volúmenes resultantes. multiplicando la suma de los costos comunes por los respectivos coeficientes de costeo. dividiendo los precios respectivos entre la suma de dichos precios unitarios. desconocer la eficiencia que puede derivarse de la utilización de los recursos e infraestructuras en la fabricación de los volúmenes óptimos.3. su uso es recomendable solamente cuando no hay diferencias muy grandes entre las cantidades elaboradas de los distintos productos conexos. Página | 616 .4 Método del promedio simple Contrario al método de ingresos relativos. Para la operación del método. cuando los volúmenes son parecidos. es decir. dividiendo los costos asignados entre sus respectivos volúmenes de producción. 3) Asignar los costos a los productos conexos. 4) Calcular los costos unitarios de los productos elaborados. es decir.

en el período elaboraron los productos anotados en el siguiente cuadro: PRECIO PRODUCTO CANTIDAD UNITARIO K-1 K-2 K-3 K-4 K-5 325.000 296.125 2.000.000 245.898.5 En la ejecución de las operaciones del pasado mes de septiembre en la distinguida sociedad industrial KISKAYA S.000 296.340 1.Ejercicio 6. A. En resumen. mano de obra y costos indirectos.125 2.000 245.680 2. discriminados en $ 384.987.000 264. 2) Presentar el informe de asignación de costos.680 2.985 TRABAJO A DESARROLLAR: 1) Determinar los costos de los productos conexos y sus respectivos costos unitarios.000 368.598 Página | 617 .000 y $ 555.000 por concepto de materia prima.985 10. $ 56..468 1. acumularon costos por valor de $ 997.000 respectivamente.468 1. DESARROLLO 1) Sumar los precios unitarios de todos y cada uno de los productos PRECIO PRODUCTO CANTIDAD UNITARIO K-1 K-2 K-3 K-4 K-5 Total 325.000 2.872.000 264.857.000 2.000 368.340 1.

= 0.2328741 10.985 COEFICIENTE PRODUCTO K-5 = ---------.1585205 = $ 158.598 1.340 COEFICIENTE PRODUCTO K-2 = ---------.2005095 10.1872995 = $ 186.375.857.= 0.857. COSTO DEL PRODUCTO K-1 = $ 997.857.000 x 0.210 COSTO DEL PRODUCTO K-3 = $ 997.766 COSTO DEL PRODUCTO K-4 = $ 997.2207964 10.1585205 10.000 x 0.838 COSTO DEL PRODUCTO K-2 = $ 997. dividiendo los precios respectos entre la suma de los precios unitarios.598 3) Asignar los costos a los productos conexos.598 1.2005095 = $ 200.1872995 10.= 0.000 x 0. multiplicando la suma de los costos comunes por sus respectivos coeficientes de costeo.598 2.598 2.079.124 COEFICIENTE PRODUCTO K-1 = ---------.323.680 COEFICIENTE PRODUCTO K-3 = ---------.078 COSTO DEL PRODUCTO K-5 = $ 997.108 -------------------Total costos conexos $ 997.000 x 0.2) Hallar los coeficientes de costeo de los productos.898.2328741 = $ 232.2207964 = $ 220.= 0.180.857.000 Página | 618 .= 0.000 x 0.857.857. 2.468 COEFICIENTE PRODUCTO K-4 = ---------.

000 Página | 619 .000 KISKAYA S.838 615.838 COSTO UNITARIO PRODUCTO K-1 = ------------------.4) Calcular los costos unitarios de los productos elaborados.125 0.1585205 158.000 $ 220.180.766 COSTO UNITARIO PRODUCTO K-3 = ------------------.340 0. $ 200.000 $ 186.078 948.84 368.323.108 COSTO UNITARIO PRODUCTO K-5 = ------------------.680 0.= $ 948.000 $ 232.898.766 429.56 K-3 368. dividiendo los costos asignados entre sus respectivos volúmenes de producción.= $ 615.000 2.079.375.468 0.000 1.41 296.323.000 $ 158.000 2.63 325.2207964 220.375.108 631.41 Total 10.84 K-4 245.47 K-5 296.63 K-2 264.= $ 631.079.985 0.598 1.1872995 186.210 834.56 264.898.000 1. A.= $ 429.2005095 200.= $ 834.210 COSTO UNITARIO PRODUCTO K-2 = ------------------.078 COSTO UNITARIO PRODUCTO K-4 = ------------------.180.000 2.47 245.2328741 232. INFORME DE ASIGNACION DE COSTOS MES DE SEPTIEMBRE DEL AÑO XXXX PRECIO COSTO COSTO PRODUCTO CANTIDAD UNITARIO COEFICIENTE ASIGNADO UNITARIO K-1 325.857.0000000 997.

se conocen varias técnicas relacionadas con el tratamiento contable y la disposición de los subproductos. Si todos los bienes manufacturados se manejan como productos principales. como las que se exponen aquí. que afectan directamente los valores finales de los productos fabricados y. cada una de las cuales conduce a resultados diferentes. amparados en el concepto de ellos son los responsables del tratamiento apropiado de los productos en las entidades que dirigen. incluyendo sus clasificaciones.4 TRATAMIENTO CONTABLE DE LOS SUBPRODUCTOS Como se dijo anteriormente. como los costos de manufactura. posiblemente.6. que no implica mayores esfuerzos. puesto que en los procesos en que éste se separa de los demás productos. Y cuando es preciso considerar que dentro de los productos elaborados hay alguno que ha de considerarse como un producto secundario o subproducto.4. el tratamiento de sus costos puede hacerse bajo alguno de los métodos estudiados arriba o haciendo uso de cualquier otra alternativa que guarde relación con sus condiciones particulares de fabricación.1 Tratamiento de las ventas de subproductos como ingresos menores Es una manera de reconocer la existencia del subproducto y su correspondiente valor realización. custodias y disposiciones. toda vez que los costos causados en la fabricación se asignan en su totalidad a los productos principales. no se hace ningún registro en la contabilidad. 6. Al respecto. puesto que las decisiones que se toman al respecto se basan en propuestas de soluciones prácticas que obedecen a las conveniencias de los administradores. más allá de lo empírico no existe definición alguna que precise una distinción o que permita clasificar un bien fabricado por un ente económico como un producto principal o como un subproducto. o sea. repercuten en sus precios de venta. la decisión que se adopte al respecto involucra tratamientos que afectan los resultados contables y económicos que se derivan de la misma. sin considerar ningún costo a cargo del Página | 620 .

los cuales deben disminuir en ese valor antes de su prorrateo entre los productos principales. pues de lo contrario no se compadecería ni sería justo con los costos de los demás productos elaborados en los mismos procesos. materiales de desecho representan un ejemplo apropiado.500. se trata de una cuenta que refleja la poca importancia relativa de los ingresos generados por el subproducto. representa una partida importante que puede Página | 621 . independientemente de los costos imputables a los productos principales. los Ejercicio 6.500. En estos casos.000 2.000 2.2 Reducción de los costos comunes Se considera que el valor de venta del subproducto representa una recuperación de los costos comunes causados en la fabricación de los productos conexos y. de todas maneras. Este procedimiento es aplicable cuando el valor de realización del subproducto. tal como “venta de subproductos” o cualquier otra denominación que guarde relación con el hecho económico particular.000 6. una reducción de los mismos.000. los valores percibidos por su venta se acreditan a una cuenta de ingresos menores.500.500.producto secundario. Y cuando éste se vende. y su contabilización se efectúa de la siguiente manera: CODIGO DESCRIPCION 1105 4120 CAJA INDUSTRIAS MANUFACTURERAS Ventas de subproductos SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 2. a pesar de ser relativamente bajo. Este procedimiento goza de aceptación cuando el valor de realización del producto secundario es realmente bajo.500.6 El subproducto “S” se vende por $ 2. que asumen la totalidad de los costos de fabricación.4. por tanto.000 HABER 2.

440 Subproducto C: $ 1.660 $ 2..ejercer influencia en los costos finales de los productos principales elaborados conjuntamente en los procesos de fabricación durante el período objeto de costeo.000 unidades 286.000 unidades 68.345. disminuyendo dichos costos en el importe correspondiente al valor de realización del subproducto C y teniendo en cuenta que la producción procesada en el período arrojó los siguientes datos: Producto A: Producto B: Subproducto C: 204.000 unidades De acuerdo con el comportamiento del mercado. A. acumularon costos comunes por valor de $ 659. Esos costos deben ser asignados a los mencionados productos conexos mediante el método de “ingresos relativos”.000 en la fabricación de los productos A y B y el subproducto C.7 En el mes de noviembre pasado.820 Página | 622 . en Industrias PHILLIHP S. los precios de venta vigentes son: Producto A: Producto B: $ 2. Ejercicio 6.

760.760. arrojando un nuevo saldo de $ 535. los costos comunes asignables a los productos principales se reducen en $ 123.000 123.345.000 Página | 623 . la cuenta de “Productos en proceso” registra la acumulación de los costos comunes y presenta un saldo de $ 659.000.345.760.000 unidades x $ 1.760.820 = $ 123.760.345.000 535. como puede observarse enseguida: PRODUCTOS EN PROCESO 659.000 HABER 123.585. PRODUCTOS EN PROCESO 659. como se observa en la siguiente ilustración.000).760.000 123.760.000 Al determinar el valor de realización del subproducto C.000.DESARROLLO 1) COSTOS CONEXOS Antes de considerar el valor de realización del subproducto C.585. se hace un registro contable como el siguiente: CODIGO DESCRIPCION 1430 PRODUCTOS TERMINADOS Inventario de subproductos 1410 PRODUCTOS EN PROCESO SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 123.000.000 De conformidad con el asiento contable anterior.000 123. (68.

600.000 COEFICIENTE PRODUCTO B = ----------------------.436516908 $ 1.600.000 1.440. dividiendo sus respectivos ingresos entre los ingresos totales. se aplica el coeficiente de costeo de cada producto para determinar y asignar sus respectivos costos. a continuación se deben determinar los ingresos totales que esperan obtener de la venta de los productos principales.000 3) ASIGNACION DE COSTOS Al saldo de los costos totales representado en la cuenta “productos en proceso”.840. $ 540. así: PRECIO PRODUCTO A B Total ingreso CANTIDAD VENTA 204.238.= 0.000 $ 697.000 697.563483092 $ 1.000 COEFICIENTE PRODUCTO A = ----------------------.440.= 0.000 286.650 2.440.000 COEFICIENTE DE COSTEO El paso que sigue consiste en hallar el coeficiente de costeo o porcentaje de asignación correspondiente a cada uno de los productos principales.2) VALOR DE REALIZACION DE LA PRODUCCION Como en este caso específico trabajan con el método de ingresos relativos.000 2. como sigue: Página | 624 .238.840.238.440 INGRESOS TOTALES 540.

04 204.585.000 x 0.793.22 286.791.000 5) CONTABILIZACION DE LOS PRODUCTO PRINCIPALES TERMINADOS De esta forma.908 301.436516908 = $ 233.585.563483092 = $ 301.092 4) COSTO UNITARIO El costo unitario de cada producto en el proceso donde los mismos han sido fabricados.908 COSTO DEL PRODUCTO B = $ 535.055.585.000 535. la transferencia de los productos terminados puede contabilizarse como sigue: CODIGO 1430 DESCRIPCION PRODUCTOS TERMINADOS Producto A Producto B PARCIALES DEBE 535.000 x 0.= $ 1.= $ 1.000 233.791.791.092 HABER 1410 PRODUCTOS EN PROCESO SUMAS IGUALES 535. se obtiene dividiendo el costo asignado entre su respectiva cantidad.000 $ 301.146.092 COSTO UNITARIO PRODUCTO B = ------------------.COSTO DEL PRODUCTO A = $ 535.585.908 COSTO UNITARIO PRODUCTO A = ------------------.793.585.000 Página | 625 .000 535.585. como sigue: $ 233.793.

000 286. como se muestra en el siguiente cuadro: Página | 626 .092 535. INFORME DE ASIGNACION DE COSTOS PERIODO XXXX PRECIO INGRESOS COSTO COEFICIENTE ASIGNADO 0.000 y.440.04 1.000 697.000 2. los costos unitarios de los productos principales hubiesen sido superiores.055.840.22 PRODUCTO CANTIDAD UNITARIO TOTALES A B Totales 204.585.440 540.345.000 COSTO UNITARIO 1.585. influye en la determinación de los costos finales de los demás productos fabricados en el período corriente.908 301. los costos unitarios de los mismos productos serían superiores.563483092 1.6) INFORMES Los datos obtenidos de las operaciones relacionadas con el costeo de los productos principales pueden. vinculación de personal de producción y usos de los demás recursos relacionados con las funciones de fabricación y conservación de existencias de inventarios. A. a manera de ejemplo. como se observa en el siguiente cuadro: PHILLIHP S. por consiguiente. que haciendo el costeo de la producción sin deducir el importe correspondiente al valor de realización del subproducto.600. así como las que se derivan de estos volúmenes.000 1. afectando entre otras decisiones de la gerencia las que tienen que ver con políticas de precios y las relacionadas con los volúmenes a producir en el futuro.000 La reducción de los costos comunes en un importe igual al valor de mercado del subproducto. Obsérvese.146.000000000 233.650 2.000 en lugar de $ 535.436516908 0.238. puesto que de no haberse aplicado la mencionada disminución los costos asignables a los productos principales hubiesen sido de $ 659. como niveles de compras de materias primas.793. organizarse para fines de presentación.791.

Ejercicio 6.238.000 697.PRECIO INGRESOS COSTO COEFICIENTE ASIGNADO 0. es aquella en la cual se considera que el precio de venta del subproducto incluye los gastos inherentes a su disposición y una utilidad razonable.815. de una manera más apropiada.299. que puede resumirse en los siguientes términos: Página | 627 . A.759 1. 6. En este sentido.3 Costos incidentales y utilidad del subproducto Otra alternativa que merece ser analizada.436516908 287. sus condiciones de realización y. en general. objetiva y coherente con las circunstancias en que suceden los hechos económicos. se puede llegar a la aplicación de bases justas para reconocer los costos no solo del subproducto sino de todos los bienes fabricados en forma conjunta.410.600. como manipularlos o bajarlos a determinados niveles.563483092 371. el comportamiento del mercado.86 1.000000000 659..4.241 0.000 2. el ente económico puede considerar la posibilidad de modificar los precios de sus productos.000 COSTO UNITARIO 1.440 540.650 2.440. si las condiciones reales del mercado de esos productos ameritan ofertarlos a precios más competitivos. de conformidad con las características relacionadas con su producción.345. por lo cual es necesario identificar tanto los conceptos y valores involucrados en la comercialización del subproducto como la utilidad que se estima que el mismo puede generar.8 Para resaltar la diferencia en los resultados derivada de la aplicación de una u otra alternativa.000 286. este caso se ilustra con el ejemplo anterior de Industrias PHILLIHP S.840.000 1.06 PRODUCTO CANTIDAD UNITARIO TOTALES A B Totales 204. se considera que al cuantificar los conceptos y valores monetarios que afectan los ingresos provenientes de la venta del subproducto.529.000 Aplicando el método de reducción de costos.

000 Página | 628 . b) Otros gatos relacionados con la disposición del subproducto. SUBPRODUCTO C Valor de realización = 68.Producto A: Producto B: 204.760.000 unidades Los costos comunes del periodo fueron de $ 659.956.000 unidades 286.760.000 unidades Subproducto C: 68.345. es del 5% de su precio bruto.000 x 10%) $ 12. fletes y acarreo por valor de $ 580.000 y los precios de venta unitarios de los productos fabricados son: Producto A: Producto B: $ 2.820 DATOS COMPLEMENTARIOS a) Se reconocen gastos de comercialización equivalentes al 10% del precio de venta del subproducto C.000 $ 123. de acuerdo con estudios realizados.376. en este caso.440 Subproducto C: $ 1. DESARROLLO 1) COSTO DE PRODUCCION DEL SUBPRODUCTO Considerando los datos anteriores.000. c) El margen de utilidad del subproducto C.000 unidades x $ 1.000 12. se procede a calcular el costo asignable al subproducto.660 $ 2.820 Menos: Gastos de comercialización Gastos de venta ($123.

Por tanto: COSTO DEL SUBPRODUCTO C = VALOR NETO DE REALIZACION = $ 104. siguen siendo los anteriormente calculados porque los ingresos generados por las ventas de los productos principales no han cambiado.000 2) COSTO ASIGNABLE A LOS PRODUCTOS PRINCIPALES El costo que corresponde a los productos principales. que en este caso es su valor neto de realización.000 x 5%) $ 110.000 -----------------.$ 104.345.000 COEFICIENTE DE COSTEO Los coeficientes aplicables a los productos principales.= 0.000 6.------------------- Valor de realización antes de deducir la utilidad Menos: Utilidad estimada ($123.000.000 COSTO DE PRODUCTOS PRINCIPALES = $ 554.616.238. los cuales fueron de $ 659.188. esto es: $ 540.Fletes y acarreo 580.804.000 .760.729.000 Página | 629 .600.345. se determina restando el costo asignable al subproducto C.000 ------------------- Valor neto de realización del subproducto C $ 104.000 =========== Este procedimiento se ampara en el concepto de que el costo de fabricación del subproducto es igual a su valor neto de realización.436516908 $ 1.616. de los costos comunes acumulados en el período.616.000 COEFICIENTE PRODUCTO A = ----------------------.440. COSTO DE PRODUCTOS PRINCIPALES = $ 659.

000 Con los costos comunes no ocurre lo mismo.238.729.148.$ 697.000 y al aplicar este otro procedimiento cambiaron a la cifra de $ 554. pues éstos sí resultan afectados.729.000 Página | 630 .000.585. Y este último valor es el que se toma para asignar dichos costos a los productos conexos A y B.412 COSTO UNITARIO PRODUCTO B = -------------------.436516908 = $ 242.729.000 x 0. los costos unitarios de aquellos también cambiaron.840.588 COSTO ASIGNADO PRODUCTO B = $ 554.092.580.580.= $ 1.000 COEFICIENTE PRODUCTO B = ----------------------.00 204. como sigue: COSTO ASIGNADO PRODUCTO A = $ 554.148.000 $ 312.= $ 1.187. lo cual se observa en los cálculos que siguen: $ 242.= 0.563483092 = $ 312.412 3) COSTO UNITARIO Como los costos totales de los productos principales se modificaron al aplicar el procedimiento relacionado con los gastos de comercialización y la utilidad del subproducto C. por cuanto en el caso anterior fueron de $ 535.563483092 $ 1.588 COSTO UNITARIO PRODUCTO A = --------------------.000 x 0.94 286.440.

092. Así.000 104.000 COSTO UNITARIO 1.600. CODIGO DESCRIPCION 1430 PRODUCTOS TERMINADOS Productos principales Inventario de subproductos 1410 PRODUCTOS EN PROCESO SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 659.729.000 659.000 1.000 697.000 HABER 659.436516908 0.000 5) NFORMES PHILLIHP S.148.440 540.000 2. influye en los costos finales de todos los productos.187.94 PRODUCTO CANTIDAD UNITARIO TOTALES A B Totales 204.000 286. A.345. los productos principales absorben la Página | 631 .000000000 242. sus costos conexos.000 659.563483092 1. por lo cual cada caso particular debe analizarse considerando integralmente la producción.840.4) CONTABILIZACION Se pueden registrar en un solo comprobante tanto los costos de los productos principales como los del subproducto.440.345. tanto principales como secundarios. por ejemplo: Cuando no se asigna ningún costo al subproducto y/o la venta de éste se contabiliza como “ingresos menores”. ASIGNACION DE COSTOS A PRODUCTOS CONEXOS PERIODO XXXX PRECIO INGRESOS COSTO COEFICIENTE ASIGNADO 0.345.000 De las exposiciones anteriores puede inferirse que el tratamiento contable y de costeo que se dé al subproducto en un ente económico. costos incidentales y todos aquellos factores relacionados con la fabricación y disposición de los bienes.412 554.000 554.345.580.00 1.650 2.616.729.238.588 312.

9 En MELIDA S.. Para fines operativos. los costos de los productos principales se ubican en un nivel intermedio. K-3: Es un subproducto. la planta se encuentra dividida en dos procesos de producción. por lo cual sus costos unitarios terminan siendo más altos. puesto que a pesar de tener su venta asegurada tiene un valor de mercado relativamente bajo. en opinión de los directivos de la compañía. D-2: Se trata de un cuasiproducto que debe ser sometido a un procesamiento complementario. como Integración. por lo cual no clasifica como producto principal. Los productos resultantes de las operaciones fabriles son similares en cuanto peso.totalidad de los costos comunes. forma y presentación y difieren con relación a sus especificaciones técnicas y calidades. Cuando se reconocen los costos incidentales y la utilidad del subproducto en el valor de realización de éste. éstos últimos terminan recibiendo costos más bajos. ponen en proceso las materias primas de la que obtienen tres productos en la etapa final del primer proceso. Cuando el valor de realización del subproducto se toma como una reducción de los costos comunes aplicables a los productos principales. sus nombres y datos más relevantes son: A-1: Es un producto que tan pronto se independiza queda apto para la venta o uso e inmediatamente es enviado a la bodega de productos elaborados. Ejercicio 6. A. que comprende varias operaciones orientadas a darle su acabado y presentación final. Los materiales y materias primas que quedan semielaborados en el proceso de Transición no logran alcanzar el punto de separación al finalizar el período de Página | 632 . el primero se conoce como Transición y el segundo.

107.000 unidades del subproducto K-3. puesto que aquellos que se separan son transferidos inmediatamente a la bodega de productos terminados o al siguiente proceso.072. y corresponden a las operaciones del pasado mes de junio: PROCESO DE TRANSICION Al comenzar el período había un inventario de productos en proceso de 10.36 Costos indirectos = 10.000 unidades.800 2.. y al final de dicho período quedó un inventario de productos en proceso de 12.2.000 unidades con 100% de la materia prima y 60% de los costos de conversión.000 unidades de D-2.500 776. Causaron costos por los siguientes valores: Página | 633 .000 unidades de materia prima. fueron presentados por la gerencia de producción de MELIDA S. El volumen de producción del subproducto K-3 equivale a 10% de la producción puesta en proceso en el período.700 ----------------- Total inventario inicial de productos en proceso $ 4. valuado de la siguiente manera: INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Materia prima = 10.000 x 50% x $ 421.costo.000 ========== Durante el período pusieron en producción 400.000 x 100% x $ 207. transfirieron al proceso de Integración 158. todo su importe se abona proporcionalmente a los costos de la producción transferida e inventario final de productos en proceso.000 unidades del producto A-1 y 40. según se trate de los productos A-1 ó D. Los datos que siguen.000 x 50% x $ 155. terminaron y enviaron a la bodega de productos elaborados 200.54 $ 2.957.25 Mano de obra = 10. En cuanto al valor de mercado del subproducto. A.

acabado y presentación de los bienes.529.200 19.000 -------------------$ 294.481.000 x 100% x $ 86.618.600 ----------------$ 56. en conjunto con las operaciones que ejecutan.Materia prima: Mano de obra: Costos indirectos: $ 77.581.814.000 695.000 unidades.000 x 80% x $ 123.100 23. están destinados a fines de pigmentación.626.400 928.000 PROCESO DE INTEGRACION Aquí agregan unos materiales que no alteran la cantidad producida.000 x $ 758.200 790.108.000 158.000 58.900 Página | 634 .50 Costos indirectos = 8. con los siguientes valores: INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Costo del proceso anterior = 8.068. puesto que.659. Inició el período con un inventario de productos en proceso de 8.855.600 ========== Durante el período consumieron y utilizaron los elementos necesarios para terminar los productos. cuyos costos fueron: Materiales Mano de obra: Costos indirectos: $ 13.90 Mano de obra = 8.50 Materiales = 8.000 x 80% x $ 145 6.000 ----------------- Total $ 8.

3) Costeo de la producción transferida.690 $ 285 TRABAJO A DESARROLLAR 1) Costeo de los productos conexos. y al finalizar el período quedaron en proceso 8. PRODUCCION TERMINADA En resumen.425 $ 1.000 Unidades 40. en el período en referencia completaron y enviaron a la bodega de productos elaborados las siguientes cantidades de productos: A-1: D-2: K-3: 200.000 unidades procesadas parcialmente con grados de avance de 100% de los materiales y 80% de los costos de conversión. completaron y transfirieron a la bodega de productos elaborados 158. 5) Presentar un informe de asignación de costos Página | 635 .000 unidades de D-2.000 unidades del producto D-2. 2) Cálculos de los costos unitarios.Recibió del proceso de Transición 158. 4) Valuación de los inventarios finales de productos en procesos.000 Unidades PRECIOS DE VENTA Los productos se venden en el mercado nacional y sus precios unitarios son: A-1: D-2: K-3: $ 1.000 Unidades 158.

por lo que éste debe ser objeto de valuación.000 – 12. en el mismo sentido. hace falta conocer el volumen de la producción terminada. Los valores del inventario inicial así como los costos causados en el período son conocidos.000 – 40. es necesario calcular el costo unitario y. incluyen los volúmenes de los productos conexos A-1 y D-2. Para costear el inventario final de productos en proceso.000 Las 358. lo cual no ocurre con el costo del inventario final.000 + 400. que en este caso particular coincide con la transferida. De acuerdo con los datos disponibles. en este proceso el costo de la producción terminada y transferida se determina por juego de inventarios. el cual puede obtenerse de la siguiente manera: Producción terminada y transferida = Unidades del Inventario inicial + Unidades puestas en proceso – Unidades del inventario final – Unidades del subproducto Producción terminada y transferida = 10.DESARROLLO PROCESO DE TRANSICION Considerando la complejidad propia de los productos conexos y sus costos. Página | 636 .000 = 358.000 unidades obtenidas mediante la operación anterior. es necesario cuantificar la producción equivalente correspondiente a cada elemento de costo.

000 x 100% $ 79. Si bien es cierto que dichos costos han Página | 637 .000 Costos indirectos unitarios = ---------------------------------------358.700 + $ 158.731.= 365.500 + $ 77.000 Costo unitario mano de obra = ----------------------------------358.000 x 60% $ 59.= 365.200 $ 162.000 Costo unitario materia prima = ----------------------------------358.200 $ 440.072.800 + $ 58.4905 $ 776.733.305.800 Costo unitario mano de obra = -----------------.000 $ 215.12514 A simple vista.107.529.3927 $ 2.626.000 + 12.700 Costos indirectos unitarios = ---------------------.= 370. puede dar la impresión de que los costos unitarios han sufrido un aumento considerable en comparación con los costos unitarios que vienen del período anterior.659.000 x 60% $ 160.500 Costo unitario materia prima = ------------------. según el inventario inicial.000 + 12.000 + 12.COSTO UNITARIO Inventario inicial + Costos del período Costo unitario (del elemento) = ----------------------------------------------------Producción equivalente (por elemento) $ 2.

924. INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Quedaron 12.$ 6.014 ========= COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA Como se dijo anteriormente.169. el costo de la producción transferida se determina aplicando el procedimiento de juego de inventarios.000 x 100% x $ 215.901 ---------------Total inventario final en proceso de Transición $ 6. toda vez que los costos unitarios han sido calculados con base en método del promedio ponderado. así: Costo producción transferida = Inventario inicial + Costos del período – Inventario final Costo de la producción transferida = $ 4.168. Materia prima = 12. en consecuencia. por el hecho de que el inventario final sea valuado con los últimos costos obtenidos.12514 $ 2.podido incrementarse.000 + $ 294.000 . Por otra parte.886 1.814.836.000 unidades parcialmente elaboradas con 100% de las materias primas y 60% de los costos de conversión.585. no significa que la entidad esté aplicando el método PEPS. aún no se conocen sus valores definitivos.986 Los productos transferidos a la bodega de productos elaborados son A-1 y D-2 respectivamente y.947.000 x 60% x $ 440.3927 Costos indirectos = 12.924.227 3.014 Costo de la producción transferida = $ 292.000 x 60% x $ 162.4905 Mano de obra = 12. puesto que los mismos al menos se encuentran sujetos a un ajuste. como se verá más adelante. los costos comunes de estos productos Página | 638 .

014 Coeficiente del inventario final = --------------------. $ 6.000 unidades x $ 285 = $ 11.986 ------------------Total costos acumulados $ 299.924.836.924. se halla la proporcionalidad de los costos del inventario final y de los productos transferidos en relación con los costos acumulados. se procede: COSTO TOTALES Costos del inventario final de productos en proceso Costos de los productos conexos $ 6.400.000 Página | 639 .761.0230984484 $ 299.761.9769015516 $ 299. que consiste en que el valor de mercado del subproducto K-3 se abona proporcionalmente a los costos conexos.= 0.986.000 =========== PROPORCION A continuación. que corresponden a la producción transferida y al inventario final de productos en proceso.000 DISMINUCION PROPORCIONAL Valor de mercado del subproducto = 40.conexos antes de aplicar el ajuste correspondiente al valor de mercado o precio de venta total del subproducto K-3.014 292.836.761.986 Coeficiente de los costos conexos = -------------------.= 0. Teniendo en cuenta la condición inicialmente expresada.000 $ 292.836. son de $ 292.

0230984484 = $ 263. $ 695.200 Costo unitario materiales = ------------------------------------158.136.550.400.000 $ 87.400 + $19.100 Costo unitario mano de obra = --------------------------------158. como se verá más adelante.000 + 8.Ajuste al inventario final = $ 11.700.400.400 Costo unitario materiales = -----------------166. se tiene: Costos conexos a prorratear = $ 292.000 x 0.000 + 8.986 .65 $ 790.678 Aplicando la disminución proporcional que corresponde a los costos conexos.855. después de deducir el costo unitario del proceso adicional del precio de venta unitario del producto D-2.136.000 x 80% Página | 640 .618. PROCESO DE INTEGRACION COSTO UNITARIO Enseguida se calculan los costos unitarios de este proceso y más adelante se determinarán los del proceso anterior.836.678 = $ 281.200 + $13.322 (1) Ajuste a costos conexos = $ 11.308 El valor así obtenido corresponde a los costos comunes que han prorratearse entre los productos conexos A-1 y D-2 con base en la proporción de los ingresos que generan dichos productos.$ 11.9769015516 = $ 11.000 x 100% $ 14.000 x 0.

000 1.340 211. como se muestra en el siguiente cuadro: PRODUCTO A-1 D-2 Total CANTIDAD 200.600 Costos indirectos unitarios = --------------------------------158.00 ======= $ 146.108.400 -----------Total costo unitario del proceso adicional $ 358.720.000 + $23.036.425 285.340 Los ingresos totales de cada producto en el proceso fabril en que los mismos se segregan.500 Costo unitario mano de obra = -----------------164.408.720.000 x 80% $ 24.14 $ 928. se calculan con base en sus respectivos ingresos atribuibles.425 1.000.000 158.21 PROCESO DE TRANSICICION Ordenando los datos resultantes de los cálculos efectuados hasta el momento.$ 20. se tiene: PRECIO PRODUCTO A-1 D-2 UNITARIO 1.400 $ 124.698 COSTO INGRESO ADICIONAL COMPARABLE 0 358 1.000 496.000 + 8.000 Página | 641 .600 Costos indirectos unitarios = -----------------164.000 INGRESO INGRESOS COMPARABLE TOTALES 1.425 1.

000 COEFICIENTE PRODUCTO D-2 = -------------------.720.= $ 808.= $ 759.308 x 0.000 Página | 642 .COEFICIENTE DE COSTEO Una vez conocidos los respectivos valores de mercado de los productos conexos.000 $ 211. se procede a determinar los coeficientes de costeo aplicables a los mismos: $ 285.720.000 COEFICIENTE PRODUCTO A-1 = -------------------.720.942044 158.000 ASIGNACION DE COSTOS CONEXOS Recuérdese que los costos comunes a prorratearse son de $ 281. se puede afirmar que los costos unitarios en el proceso de Transición son: $ 161.308 x 0.070.4262361089 $ 496.= 0.= 0.843 COSTO UNITARIO PRODUCTO D-2 = ------------------.000.308 y deben asignarse a los productos conexos A-1 y D-2 de acuerdo con sus correspondientes coeficientes.629.4262361089 COSTO ASIGNADO PRODUCTO D-2 = $ 120.147325 200.5737638911 $ 496.000 $ 120.700.700.070.465 COSTO ASIGNADO PRODUCTO D-2 = $ 281.843 Según el procedimiento aplicado. como sigue: COSTO ASIGNADO PRODUCTO A-1 = $ 281.629.5737638911 COSTO ASIGNADO PRODUCTO A-1 = $ 161.465 COSTO UNITARIO PRODUCTO A-1 = ------------------.700.

308 COSTO UNITARIO 808.000 0. A. tienen que incluir los costos de la producción recibida del proceso anterior.000 x $ 758.425 1.Una vez ejecutado el trabajo de costeo en el proceso de Transición y para fines de presentación.000.4262361089 496.0000000000 PROCESO DE INTEGRACON Los recursos utilizados en este proceso. Al respecto.843 281.629.138.465 120.000 ======= Página | 643 .070. a los cuales se adicionan los costos de la producción recibida del proceso anterior en el período actual.068. INFORME DE ASIGNACION DE COSTOS PROCESO DE TRANSICION PRODUCTO A-1 D-2 Totales PRECIO COSTO VENTA 1.698 INGRESO TOTAL INGRESO COSTO COEFICIENTE ASIGANDO 161.50 158.425 1.720.000 0.9420 ADICIONAL COMPARABLE CANTIDAD 0 358 1.000 $ 120.340 200.843 =========== Totales 166. COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Recuérdese que los costos del proceso anterior se encuentran integrando el inventario inicial. por tanto: Inventario inicial Transferido en el período 8.700.5737638911 211. y la siguiente es una de muchas formas: MELIDA S. quedando pendiente por adicionar los costos del proceso anterior.000 1.720.1473 759.070. es recomendable organizar la información resultante.000 158.000 x $ 759. debe tenerse en cuenta que los costos acumulados en cualquier proceso diferente del primero.843 -------------------$ 126.000 285. dieron como resultado un costo unitario de $ 358 en la elaboración del producto D-2.942044 ------------ $ 6.

87255 Total costos acumulados = Costos del proceso anterior + Costos causados en el período actual Total costos acumulados = $ 126.731 ----------------- Total inventario final de productos en proceso $ 8.000 Unidades con 100% de materiales y 80% de costos de conversión.138.00000 --------------------Costos unitario del producto D-2 $ 1.000 Costo unitario del proceso actual 358. INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO 8.843 = $ 126.224 794. Costos del proceso anterior = 8.6530 Mano de obra = 8.078.427 ========== Página | 644 .843 759.581.900 = $ 182.000 x 80% x $ 146.000 x $ 759.070.87255 Materiales = 8.2080 $ 6.1393 Costos indirectos = 8.= $ 166.843 + $ 56.510.138.000 x 100% x $ 87.87255 ============ Costos del proceso anterior = Inventario inicial + Transferido en el período Costos del proceso anterior = $ 6.138.$ 126.743 COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA La producción terminada y enviada a la bodega de productos elaborados fue de 158.117. en este momento se hace necesario conocer el costo del inventario final de productos en proceso. por tanto.068.843 Costo promedio del proceso anterior = ------------------.000 x 80% x $ 124.000 unidades cuyo costo también se puede determinar haciendo juego de inventarios y.491 935.720.000 + $ 120.980 701.

342 Página | 645 .000 (1) Los costos de los elementos que conforman el inventario final del proceso de Transición se ajustan con el valor de la disminución proporcional anteriormente calculada.316 Costo unitario de la producción transferida = ------------------.014 $ 1.1688654876 $ 6.= 0. así: $ 2.427 = $ 174.102.886 Factor de ajuste de materia prima = ---------------.014 $ 3.168.322.210.210. así: Ajuste de materia prima = $ 263. En primer lugar.901 Factor de ajuste costos indirectos = ---------------.3734663159 $ 6.585. que fue de $ 263.3734663159 $ 98.$ 8.720.= 0.= 0.316 $ 174.227 Factor de ajuste de mano de obra = ---------------.Inventario final Costo de producción transferida = $ 182.= $ 1.743 .Costo de la producción transferida = Total costos acumulados .924.59694 158. se calcula un factor de ajuste con base en la proporción de cada elemento del costo con relación al costo total del inventario final de productos en proceso.169.014 El segundo paso consiste en multiplicar el valor de la disminución de $ 263.924.4576681965 $ 6.322 por el factor de ajuste del respectivo elemento de costo.510.322 x 0.924.

322 AJUSTADO 2.466 = $ 1.048.168. el inventario final de productos en proceso en el proceso de Transición.761 Costos indirectos ajustados = $ 3.169.585. da lugar a la siguiente corrección de los costos unitarios de los elementos que lo integran.322 ======== El tercer paso consiste en ajustar el costo de cada elemento.342 44.487.= $ 207.544 1.1688654876 3.514 -------------- Total ajuste $ 263.901 0.048.544 Costo ajustado mano de obra = $ 1.886 0.124.$ 120.4576681965 6.0000000000 La modificación del costo del inventario final de productos en proceso.227 .692 2.227 0.387 6.585.886 .761 3.168.4576681965 44.487.342 = $ 2.1688654876 Ajuste de costos indirectos = $ 263.901 .000 x 100% Página | 646 .014 1.466 120.387 Por tanto. de la siguiente forma: $ 2.169.322 x 0.924.466 120.$ 98.487.514 263.29533 12.124.514 = $ 3.$ 44.322 x 0. el cual está dado por la diferencia entre el costo inicialmente obtenido y los ajustes determinados en el punto anterior: Costo ajustado materia prima = $ 2.3734663159 1.544 Costo unitario materia prima = ------------------.660.Ajuste de mano de obra = $ 263. una vez ajustado queda valuado de la siguiente manera: COSTO ELEMENTO Materia prima Mano de obra Costos indirectos Totales COSTO FACTOR AJUSTE 98.

= $ 156. El trabajo anterior permite corroborar. por lo cual cada caso debe ser estudiado considerando los hechos económicos de incumbencia.000 x 60% x $ 156.38708 12.660.29533 Mano de obra = 12.000 x 60% $ 3.38708 $ 2.124. finalmente queda así: INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Materia prima = 12.$ 1.761 Costo unitario mano de obra = -----------------. en este caso.000 x 100% x $ 207.000 x 60% x $ 423.= $ 423. con la finalidad de asignar valores justos tanto a los Página | 647 . obligan a replanear la presentación del inventario final de productos en procesos en el proceso de Transición que.544 1.124.21681 Costos indirectos = 12. puesto que debe tenerse en cuenta que el mismo pasa a ser el inventario inicial del próximo período. una vez más.048. Ahora puede apreciarse que los costos unitarios del proceso de Transición en el período actual han variado muy poco en comparación con los costos registrados en el período anterior. que la decisión que se tome con relación a los subproductos repercute en los costos de los productos principales.761 3.000 x 60% Los nuevos costos unitarios inmediatamente obtenidos.387 Costos indirectos unitarios = -------------------.048.692 ========= Los ajustes realizados al inventario final de productos en proceso y su última presentación son necesarios.21681 12.387 ---------------- Total inventario final en proceso de Transición $ 6.487.

Utilidad de 15% sobre el valor de venta. Página | 648 . manejan el tema de los precios.productos principales como a los subproductos. y teniendo en cuenta las condiciones en que los productos similares o sustitutos y los competidores. se sugiere a los interesados en el tema: 1) Desarrollar este taller considerando la venta del subproducto como “ingresos menores”. en general. por tanto. con su correspondiente sustentación. además de la calidad y los servicios complementarios asociados a la gestión comercial. también pueden influir en el comportamiento del mercado de clientes o consumidores hacia el cual se dirigen dichos productos. 2) Considerar que en el precio de venta del subproducto están incluidos los siguientes conceptos: a) b) c) Comisión de 5% sobre el valor de venta. sin olvidar que los costos finales de los mismos tienen incidencia en los precios de venta y. TRABAJO COMPLEMENTARIO A DESARROLLAR Con el fin de poner en práctica los conceptos estudiados. Fletes por distribución de $ 20 por unidad. 3) Comprar los distintos resultados y recomendar a los directivos de la entidad el método conveniente. los cuales no pueden ser descuidados en ningún momento.

5 TALLERES PROPUESTOS TALLER No. c) ___ Su valor de mercado representa el 10% de los ingresos totales. Página | 649 . 3) Aquellos elementos resultantes de una producción que no tienen valor de mercado se conocen como: a) ___ Materiales de desecho.6. a) ___ En procesos conexos. b) ___ Desperdicios. c) ___ En los mismos procesos. b) ___ Los ingresos esperados de la venta de su producción son relativamente altos. 6-1 1) Los productos conjuntos son elaborados: a) ___ En procesos separados. c) ___ Materiales inservibles. 2) Un bien elaborado en una entidad se considera un subproducto si: a) ___ Los ingresos esperados de la venta de su producción son relativamente bajos.

4) El método de ingresos relativos se basa en: a) ___ El valor de realización de toda la producción. 5) Cuando se consideran los costos y la utilidad de un subproducto: a) ___ Los costos del subproducto y su utilidad disminuyen los costos conexos. b) ___ El valor de realización de cada producto. b) ___ Se considera que el valor de venta del subproducto representa una recuperación de los costos comunes de los productos conexos. c) ___ Es necesario identificar los conceptos y valores involucrados en la comercialización del subproducto y su utilidad estimada. Página | 650 . c) ___ Las presiones relacionadas con la libre competencia.

los mismos trabajadores y en los mismos procesos de producción fabrican varios productos en forma simultánea. con las mismas materias primas.464.000 120. a la vez.000 196.000 --------------------- Total $ 999.TALLER No. A.833. esto es.542.000 COSTOS COMUNES DE PERIODO ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos COTOS COMUNES $ 328.. se diferencian por sus respectivas calidades.000 ============ PERIODO: MES DE AGOSTO Los datos de las operaciones de este período son: Página | 651 .827.000 40. los cuales son similares en cuanto a sus características físicas y presentaciones finales y. PERIODO: MES DE JULIO PRODUCCION PRODUCTO KR Grado 10 KR Grado 15 KR Grado 20 KR Grado 30 CANTIDAD 254.000 616.000 54. 6-2 En industrias KORALIT S. con respecto a su textura y grado de consistencia.

PRODUCCION

PRODUCTO KR Grado 10 KR Grado 15 KR Grado 20 KR Grado 30

CANTIDAD 258.000 204.000 130.000 44.000

COSTOS COMUNES DE PERIODO

ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos

COTOS COMUNES $ 354.356.000 58.748.000 630.124.000 ---------------------

Total

$1.043.228.000 ============

TRABAJO A DESARROLLAR:

1)

En ambos períodos, haga la asignación de los costos comunes a los productos conexos aplicando el método de unidades de producción.

2)

Haga la asignación de los costos comunes a los productos conexos aplicando el método de ingresos relativos y de acuerdo con los siguientes precios de venta, aplicables a ambos períodos:

PRODUCTO KR Grado 10 KR Grado 15 KR Grado 20 KR Grado 30

PRECIO UNITARIO $ 2.840 3.560 5.520 7.860

3)

En ambos casos determine los costos unitarios.

Página | 652

4)

Compare los costos unitarios obtenidos mediante los dos métodos, en ambos períodos, y presente sus conclusiones.

TALLER No. 6-3

La prestigiosa compañía SERON S. A., fabricante en serie de productos de alta calidad presentó los datos indicados a continuación de las operaciones realizadas los pasados meses de enero y febrero, con la finalidad de efectuar el costeo de sus productos conexos.

PERIODO: MES DE ENERO

PROCESO PENTA-OP

En el período de costo mencionado fabricaron los siguientes productos conexos:

PRODUCTO Alfa-5 Best-1A Pent-X Delta-In

CANTIDAD 96.000 158.000 142.000 88.000

PRECIO UNITARIO $ 4.850 3.780 2.980 1.860

COSTOS DE PERIODO

ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos

COTOS COMUNES $ 358.987.000 36.968.000 528.784.000 ---------------------

Total

$ 924.739.000 ============

Página | 653

PERIODO: MES DE FEBRERO

PROCESO PENTA-OP

En este período fabricaron los siguientes productos conexos:

PRODUCTO Alfa-5 Best-1A Pent-X Delta-In

CANTIDAD 90.000 150.000 136.000 84.000

PRECIO UNITARIO $ 4.850 3.780 2.980 1.860

COSTOS DE PERIODO

ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos

COTOS COMUNES $ 342.143.000 36.137.000 510.628.000 ---------------------

Total

$ 888.908.000 ============

TRABAJO A DESARROLLAR:

1) Haga la asignación de los costos comunes a los productos conexos de conformidad con el método de ingresos relativos, teniendo en cuenta que los precios de venta unitarios del mes de enero son iguales para el mes de febrero. 2) Calcule los costos unitarios de ambos períodos. 3) Contabilice las operaciones.

Página | 654

TALLER No. 6-4

De las operaciones rutinarias que realizan en KETEPA S. A., en dos procesos de fabricación continuos conocidos internamente con los nombres de KETE-1 y PASA2 respectivamente, resultan tres productos. En dichos procesos las materias

primas básicas son sometidas a transformación, como se desglosa y complementa con los datos de los ejercicios correspondientes a los meses de abril y mayo pasados.

PERIODO: MES DE ABRIL

PROCESO KETE-1

Entran las materias primas básicas para su transformación y al final resultan los productos AC1 y AC2 y el cuasiproducto A-3. En el período actual elaboraron 240.000 AC1, 360.000 AC2 y 400.000 A-3 y registraron los siguientes conceptos de costos:

Materia prima Mano de obra Costos indirectos

$ 256.879.000 60.656.000 438.949.000 -------------------

Total costos

$ 756.484.000 ===========

PROCESO PASA-2

Combinan el cuasiproducto A-3 con otras materias primas de cuya transformación obtienen el producto final DA2. En las operaciones del período, en este proceso fabricaron 400.000 DA2, donde causaron los siguientes costos:

Materia prima Mano de obra

$ 186.717.000 58.637.000 Página | 655

Costos indirectos

246.246.000 -------------------

Total costos del proceso

$ 491.600.000 ===========

PRECIOS UNITARIOS

AC1 se vende a $ 3.560; AC2, a $ 2.680; DA2, a $ 3.465.

PERIODO: MES DE MAYO

PROCESO KETE-1

Elaboraron 200.000 AC1, 250.000 AC2 y 300.000 A-3 y causaron los siguientes costos:

Materia prima Mano de obra Costos indirectos

$ 193.659.000 46.492.000 333.211.000 -------------------

Total costos

$ 573.362.000 ===========

PROCESO PASA-2

Fabricaron 300.000 DA2 y registraron los costos relacionados enseguida:

Materia prima Mano de obra Costos indirectos

$ 140.137.000 44.978.000 186.585.000 -------------------

Total costos del proceso

$ 371.700.000 =========== Página | 656

TRABAJO A DESARROLLAR:

1) Asigne los costos a la producción de los períodos abril y mayo mediante el método del proceso adicional. 2) Calcule los costos unitarios de los productos. 3) Compare los resultados de los dos períodos y exponga sus conclusiones. 4) Contabilice las operaciones.

Página | 657

TALLER No. 6-5

En el sistema de fabricación de la sociedad UNIVISTA S. A., elaboran en forma simultánea los productos Mik-10, Mik -15, Mik -20 y Mik -10, y utilizan el método del promedio simple para el costeo de sus productos, como se indica enseguida.

PERIODO: MES DE FEBRERO

La producción del período y los precios unitarios vigentes se encuentran en el siguiente cuadro:

PRECIO PRODUCTO CANTIDAD UNITARIO Mik-10 Mik-15 Mik-20 Mik-25 20.367 22.416 21.540 18.650 19.780 18.800 23.650 6.910

En la fabricación de los productos causaron los costos registrados en el siguiente cuadro:

ELEMENTO Materia prima Mano de obra Costos indirectos Total

COSTOS 404.312.000 72.468.000 518.369.000 995.149.000

Página | 658

PERIODO: MES DE MARZO

La producción y los precios unitarios vigentes en el mes de marzo son:

PRECIO PRODUCTO CANTIDAD UNITARIO Mik-10 Mik-15 Mik-20 Mik-25 16.960 18.420 19.280 15.600 19.780 18.800 23.650 6.910

En este último período causaron los siguientes costos conexos:

ELEMENTO Materia prima Mano de obra Costos indirectos Total

COSTOS 323.540.000 58.925.000 418.796.000 801.261.000

TRABAJO A DESARROLLAR:

1) 2)

Asigne los costos a los productos conexos. Determine y los costos unitarios de los productos de los meses febrero y marzo.

3)

Presente sendos informes de asignación de costos.

Página | 659

TALLER No. 6

El pasado mes de mayo en la compañía YUSHIKA S. A., elaboraron en una producción conjunta los productos relacionados a continuación:

PRECIO PRODUCTO CANTIDAD UNITARIO PP1 PP2 PP3 120.000 150.000 30.000 2.880 2.990 2.940

En la fabricación de los productos anteriores causaron los siguientes costos conexos:

ELEMENTO Materia prima Mano de obra Costos indirectos Total

COSTOS 168.945.000 82.179.000 231.468.000 482.592.000

TRABAJO A DESARROLLAR:

1)

Haga la clasificación de los productos relacionados arriba de acuerdo con el método de importancia relativa e indique cuáles son productos principales, subproductos, materiales de desecho y desperdicios, si los hubiere.

2)

Efectúe el costeo de los productos registrando los ingresos producidos por los subproductos como ingresos menores.

3)

Con los datos del mismo ejercicio, registre el valor de los subproductos aplicando el método de reducción de los costos comunes.

Página | 660

4)

Por separado, haga de nuevo el costeo de los productos considerando los costos incidentales y la utilidad del subproducto, reconociendo las siguientes partidas:

a) b)

Gastos de venta de 12% del valor de realización del subproducto. Fletes y acarreos de $ 15 por unidad.

c)

Un margen de utilidad de 9% del valor de realización del subproducto.

5)

Compare los resultados de los numerales 2, 3 y 4 y presente sus comentarios, recomendaciones y conclusiones.

TALLER No. 7

Las operaciones de producción en POLICOL S. A., se efectúan en sendos centros fabriles denominados Primer Proceso y Segundo Proceso, en los cuales producen tres productos que se distinguen por sus respectivas calidades. En el Primer

Proceso entran las materias primas y de su transformación resultan los productos POL5, POL10 y POLXY; de los cuales el primero es un producto que venden en el mercado nacional a $ 1,500/unidad; el segundo es un subproducto que venden en el mismo mercado a $ 1,800/unidad y el tercero es un producto que pasa semielaborado al siguiente proceso para su terminación, al cabo de la cual lo venden a $ 2,660/unidad.

PERIODO: MES DE SEPTIEMBRE PRIMER PROCESO

La gerencia de la entidad está interesada en analizar la conveniencia de aplicar la técnica de reducción de costos o la de los costos incidentales y utilidad en la venta del subproducto, con la finalidad de aplicar en el futuro el más conveniente.

Página | 661

Las materias primas que se encuentran en este proceso al finalizar el período, independiente de su grado de transformación, aunque son la base de los productos conexos no permiten hacer la discriminación de los mismos.

INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS EN PROCESO:

GRADO DE ELEMENTO Materiales Mano de obra Costos indirectos COSTO COSTO

CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 15.000 15.000 15.000 100% 60% 60% 239,00 84,00 328,00 3.585.000 756.000 2.952.000 7.293.000

Total inventario inicial de productos en procesos

Terminaron y enviaron a la bodega de productos elaborados 300.000 POL5 y 75.000 POL10; trasladaron al Segundo Proceso 450.000 POLXY y quedaron en proceso 20.000 unidades con 100% de las materias primas y 50% de los costos de conversión.

COSTOS DEL PERIODO

COSTOS ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos Totales CAUSADOS 231.785.000 81.968.000 314.336.000 628.089.000

SEGUNDO PROCESO

Adicionan materias primas y continúan operaciones de de transformación del producto POLXY, de acuerdo con las especificaciones del gerente de producción. En el período, completaron y trasladaron a la bodega de productos elaborados

Página | 662

448.000 POLXY y quedaron en proceso 14.000 unidades con 100% de las materias primas y 74% de los costos de conversión.

INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS EN PROCESO:

GRADO DE ELEMENTO Costo del proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos CANTIDAD 12.000 12.000 12.000 12.000 100% 70% 70% AVANCE

COSTO UNITARIO 659,78 364,74 96,78 639,42

COSTO TOTAL 7.917.360 4.376.880 812.952 5.371.128 18.478.320

Total inventario inicial de productos en procesos

COSTOS DEL PERIODO

COSTOS ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos Totales CAUSADOS 165.487.500 44.456.048 288.206.452 498.150.000

PERIODO: MES DE OCTUBRE

PRIMER PROCESO

Tome el inventario final de productos en proceso del pasado mes de septiembre como inventario inicial del período actual.

En el mes de octubre terminaron y enviaron a la bodega de productos elaborados 330.000 POL5 y 82.500 POL10; trasladaron al Segundo Proceso 495.000 POLXY y quedaron en proceso 25,000 unidades con 100% de las materias primas y 60% de los costos de conversión. Página | 663

COSTOS DEL PERIODO

COSTOS ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos Totales CAUSADOS 255.640.000 98.651.000 348.180.000 702.471.000

SEGUNDO PROCESO

En este proceso también hay un inventario inicial, el cual es el inventario final del período anterior.

En este último período terminaron y enviaron a la bodega de productos elaborados 492.000 POLXY y quedaron en proceso 17.000 unidades con 100% de las materias primas y 75% de los costos de conversión.

COSTOS DEL PERIODO

COSTOS ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos Totales CAUSADOS 182.283.750 49.102.815 317.136.353 548.522.918

TRABAJO A DESARROLLAR:

1)

Costee las producciones de los meses de septiembre y octubre aplicando el método de ingresos relativos.

2)

En primer lugar, debe hacer el costeo de los productos tratando los ingresos generados por el subproducto como reducción de los costos conexos. Página | 664

4) Compare los resultados de los dos procedimientos y recomiende con su debida sustentación el que considere adecuado para la entidad. Página | 665 . Margen de utilidad de 11% del valor de mercado del subproducto. cargue y descargue de 2% del valor de mercado del subproducto.3) Efectúe por separado el costeo de los productos considerando los costos incidentales y la utilidad del subproducto. de acuerdo con los siguientes conceptos: a) Gastos de comercialización de 15% del valor de mercado del subproducto. b) c) Fletes.

son considerados: a) _X_Subproductos. b) _X_El valor de mercado de su producción es relativamente importante.DESARROLLO DE LA AUTOEVALUACION No. 3) Aquellos productos cuyo valor de realización es muy bajo en relación con los demás productos. 2) En sentido práctico. b) ___ Desperdicios. c) ___ En procesos concurrentes. 4) Son métodos de asignación de costos a los productos conexos: a) _X_Unidades de producción e Ingresos relativos. b) ___ Procesos adicionales y horas de mano de obra directa. Página | 666 . b) _X_En procesos independientes. 6-1 1) Los coproductos son elaborados: a) ___ Conjuntamente en los mismos procesos. c) ___ Su valor de realización representa el 20% de los ingresos totales. c) ___ Materiales de desecho. un bien es considerado un producto principal si: a) ___ Su precio de venta individual es relativamente importante.

c) ___ Ingresos relativos y costos de conversión. c) _X_ En el proceso en que el subproducto se separa de los demás productos. b) ___ El precio de venta del subproducto se determina en el proceso en que éste se separa de los demás productos. Página | 667 . por este hecho no se hace registro alguno en la contabilidad. 5) Cuando la venta de un subproducto se trata como ingresos menores: a) ___ Los valores percibidos por su venta se acreditan a los costos conjuntos.

428 620 0 VALOR DE MERCADO 85.500.75% 49.= ------------------.000 320. La suma del valor de mercado de toda la producción.680.000 0 876.000 Importancia relativa de AD2 = ------------------------------------------.DESARROLLO DE LA AUTOEVALUACION No.000 349.00% Subproducto Producto principal Producto principal Material de desecho Desperdicio a.640.= 9.680.91% 0.75% Total ingresos $876.99% 0.= ------------------.000 Importancia relativa de AC1 = ------------------------------------------.000 14.000 Página | 668 .000 8.680.000 1. La importancia relativa se expresa como la relación que existe entre el valor de mercado de un producto sobre los ingresos totales y se presenta en forma de porcentaje o coeficiente.425 1.000 Valor de mercado producto AD2 $349. Multiplicando la cantidad elaborada de cada producto por su respectivo precio unitario.000 Importancia relativa de AB1 = ------------------------------------------.860.640.500. 6-2 1) Clasificación de los productos: PRECIO PRODUCTO AB1 AC1 AD2 AE1 AF2 Total ingresos CANTIDAD UNITARIO 60.= 49.000 245. se ha denominado “total ingresos”.680.91% Total ingresos $876.35% 39.860. se obtiene el correspondiente valor de mercado.352 1. b.000 PORCENTAJE CLASIFICACION 9. así: Valor de mercado producto AB1 $85.000 6.35% Total ingresos $876.680.= ------------------.000 432.= 39. c.000 Valor de mercado producto AC1 $ 432.

99% de los ingresos de la entidad.500. que genera ingresos por valor de $ 85.680.000.Valor de mercado producto AE1 $ 8.75% de los ingresos totales. 2) AB1 es un subproducto.680.000 Importancia relativa de AE1 = ------------------------------------------.99% Total ingresos $876.= ------------------. AF2 es un desperdicio. se ubica en la categoría de materiales de desecho.000. y aplicando la técnica de reducción de los costos conexos. se hace el siguiente registro contable: CAJA (O CLIENTES) PRODUCTOS EN PROCESO 85.500. porque no tiene ningún valor aprovechable o apreciable en dinero para la entidad. que representan 0.680.680.000 Página | 669 .000 d. equivalentes a 9.000 85.000 8.500.= 0.000 3) Como AE1 contribuye con ingresos de $ 8. y tratándolo con la técnica que considera esos valores como ingresos menores se hace el siguiente registro contable: CAJA (O CLIENTES) VENTAS DE MATERIALES DE DESECHO 8.680.

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