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Fundamentos y Tecnicas de Costos

Fundamentos y Tecnicas de Costos

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  • UNIDAD 1. FUNDAMENTOS Y TECNICAS DE COSTOS
  • 1. INTRODUCCION
  • 1.1 OBJETIVOS
  • 1.2 CONCEPTOS Y DEFINICIONES
  • 1.2.1 Fundamento de los costos
  • 1.2.2 Técnicas de costos
  • 1.2.3 Diferencias entre costos y gastos
  • 1.2.4 Periodo de costos
  • 1.2.5 Unidad de costo
  • 1.2.6 Centro de costos
  • 1.3 SISTEMAS DE COSTOS
  • 1.3.1 Componente de los sistemas de costos
  • 1.3.2 Naturaleza de los sistemas de costos
  • 1.4 ELEMENTOS DEL COSTO
  • 1.4.1 Materias primas y materiales
  • 1.4.2 Mano de obra
  • 1.4.3 Costos indirectos
  • 1.5 CLASIFICACION DE LOS COSTOS
  • 1.6 FLUJO DE LOS COSTOS
  • 1.7 CONTABILIDAD GENERAL Y CONTABILIDAD DE COSTOS
  • 1.7.1 Contabilidad de costos
  • 1.7.2 Características de la contabilidad de costos
  • 1.7.3 El proceso contable
  • 1.7.4 El ciclo contable
  • 1.7.5 El estado de costos de producción y ventas
  • 1.8 TALLERES PROPUESTOS
  • UNIDAD 2. SISTEMA DE COSTOS POR LOTES
  • 2.1 OBJETIVOS
  • 2.2 CARACTERISTICAS
  • 2.2.1 La hoja de costos
  • 2.3 ELEMENTOS DEL COSTO
  • 2.3.1 Materiales directos
  • 2.3.2 Mano de obra directa
  • 2.3.3 Costos indirectos
  • 2.4 BASES PARA ASIGNACION DE LOS COSTOS INDIRECTOS
  • 2.4.1 Unidades físicas de producción
  • 2.4.2 Horas de mano de obra directa
  • 2.4.3 Costo de los materiales directos
  • 2.5 CASOS PRINCIPALES
  • 2.5.1 Sin inventarios de productos en procesos
  • 2.5.2 Inventarios de productos en procesos
  • como inventarios de productos en proceso
  • 2.5.3 Costos indirectos estimados
  • 2.5.4 Departamentación de los costos indirectos históricos
  • CASO No. 4: Departamentación de los costos indirectos históricos
  • 2.5.5 Departamentación de los costos indirectos estimados
  • CASO No. 5: Departamentación de los costos indirectos estimados
  • 2.5.6 Departamentos que se prestan servicios entre si
  • 2.6 TALLERES PROPUESTOS
  • UNIDAD 3. SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS
  • 3.1 INTRODUCCION
  • 3.2 FUNDAMENTOS DE LOS COSTOS POR PROCESOS
  • 3.2.1 Producción Equivalente
  • 3.2.2 Costo unitario
  • 3.2.3 Informe de costos de producción
  • 3.2.4 Informe del volumen de producción
  • 3.2.5 Contabilización
  • 3.3 METODOLOGIA
  • 3.3.1 Elaboración de un artículo en un proceso
  • CASO No. 1: Elaboración de un artículo en un proceso
  • 3.3.2 Elaboración de un artículo en varios procesos
  • CASO No. 2: Elaboración de un artículo en varios procesos
  • 3.3.3 Inventario final de productos en proceso
  • CASO No. 3: Inventario final de productos en proceso
  • 3.3.4 Inventario inicial y final de productos en proceso
  • CASO No. 4: Inventario inicial y final de productos en proceso
  • 3.3.5 Adición de materiales con incremento de los costos
  • CASO No. 5: Adición de materiales con incremento de los costos
  • 3.3.6 Adición de materiales e incremento de la producción
  • CASO No. 6: Adición de materiales e incremento de la producción
  • 3.3.7 Desperdicio ordinario
  • 3.3.8 Desperdicios extraordinarios
  • diferentes del primero con desperdicios y sin inventario inicial de productos
  • diferentes del primero con desperdicios y sin inventario inicial de productos en
  • diferentes del primero incluyendo inventarios iniciales y finales de productos
  • diferentes del primero incluyendo inventarios iniciales y finales de
  • productos en proceso
  • de productos en proceso
  • proceso al comienzo y al final del periodo
  • 3.3.14 Desperdicios extraordinarios con base en la pérdida o merma de
  • CASO No. 14: Desperdicios extraordinarios con base en la pérdida o merma de
  • 3.3.15 Producción por lotes combinada con producción en serie
  • CASO No. 15: Producción por lotes combinada con producción en serie
  • 3.4 TALLERES PROPUESTOS
  • UNIDAD 4. METODO PEPS O FIFO
  • 4.1 FUNDAMENTOS DEL PEPS
  • 4.2 PRODUCCION EQUIVALENTE
  • 4.2.1 Forma alterna de calcular la producción equivalente
  • 4.3 CASOS PRINCIPALES
  • que sale del mismo
  • 4.4 MODIFICACIONES AL PEPS
  • 4.4.1 Incremento de la producción después del primer proceso
  • CASO No. 3: Incremento de la producción después del primer proceso
  • 4.4.2 Desperdicios ordinarios
  • 4.4.3 Incremento de la producción y desperdicios después del primer
  • CASO No. 5: Incremento de la producción y desperdicios después del primer
  • 4.5 TALLERES PROPUESTOS
  • UNIDAD 5. METODO UEPS O LIFO
  • 5.1 FUNDAMENTOS DEL UEPS
  • 5.2 CASOS PRINCIPALES
  • 5.2.3 Adición de producción después del primer proceso
  • CASO No. 3: Adición de producción después del primer proceso
  • 5.2.4 Desperdicios ordinarios
  • 5.2.5 Incremento de la producción y desperdicios después del primer
  • 5.6 TALLERES PROPUESTOS
  • UNIDAD 6. COPRODUCTOS, PRODUCTOS CONEXOS Y SUBPRODUCTOS
  • 6.1 OBJETIVOS
  • 6.2 FUNDAMENTOS CONCEPTUALES
  • 6.3 METODOS DE COSTEO DE LOS PRODUCTOS CONEXOS
  • 6.3.1 Método de unidades de producción
  • 6.3.2 Métodos de ingresos relativos
  • 6.3.3 Método de procesos adicionales
  • 6.3.4 Método del promedio simple
  • 6.4 TRATAMIENTO CONTABLE DE LOS SUBPRODUCTOS
  • 6.4.1 Tratamiento de las ventas de subproductos como ingresos menores
  • 6.4.2 Reducción de los costos comunes
  • 6.4.3 Costos incidentales y utilidad del subproducto
  • 6.5 TALLERES PROPUESTOS
  • BIBLIOGRAFIA

ISBN: 978-958-8621-13-5

CARLOS VICENTE RAMIREZ MOLINARES MILTON GARCIA BARBOSA CRISTO RAMON PANTOJA ALGARIN

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Página | 5

TABLA DE CONTENIDO UNIDAD 1. FUNDAMENTOS Y TECNICAS DE COSTOS ....................................................... 19 1. INTRODUCCION ......................................................................................................... 19 1.1 1.2 OBJETIVOS ......................................................................................................... 19 CONCEPTOS Y DEFINICIONES .............................................................................. 20

1.2.1 Fundamento de los costos .................................................................................. 21 1.2.2 Técnicas de costos .............................................................................................. 25 1.2.3 Diferencias entre costos y gastos ........................................................................ 26 1.2.4 Periodo de costos ............................................................................................... 26 1.2.5 Unidad de costo ................................................................................................. 27 1.2.6 Centro de costos ................................................................................................. 27 1.3 SISTEMAS DE COSTOS ......................................................................................... 29 1.3.1 Componente de los sistemas de costos................................................................ 31 1.3.2 Naturaleza de los sistemas de costos .................................................................. 33 1.4 ELEMENTOS DEL COSTO ...................................................................................... 35 1.4.1 Materias primas y materiales ............................................................................. 35 1.4.2 Mano de obra .................................................................................................... 37 1.4.3 Costos indirectos ................................................................................................ 38 1.5 1.6 1.7 CLASIFICACION DE LOS COSTOS .......................................................................... 40 FLUJO DE LOS COSTOS ........................................................................................ 44 CONTABILIDAD GENERAL Y CONTABILIDAD DE COSTOS ....................................... 45

1.7.1 Contabilidad de costos ....................................................................................... 47 1.7.2 Características de la contabilidad de costos ........................................................ 48 1.7.3 El proceso contable ............................................................................................ 49 1.7.4 El ciclo contable.................................................................................................. 52 1.7.5 El estado de costos de producción y ventas ......................................................... 53 1.8 TALLERES PROPUESTOS ...................................................................................... 59 SISTEMA DE COSTOS POR LOTES .............................................................. 77

UNIDAD 2. 2.1 2.2

OBJETIVOS ......................................................................................................... 77 CARACTERISTICAS............................................................................................... 77

2.2.1 La hoja de costos ................................................................................................ 78

Página | 6

2.3

ELEMENTOS DEL COSTO ...................................................................................... 79

2.3.1 Materiales directos ............................................................................................ 80 2.3.2 Mano de obra directa ......................................................................................... 81 2.3.3 Costos indirectos ................................................................................................ 83 2.4 BASES PARA ASIGNACION DE LOS COSTOS INDIRECTOS....................................... 84 2.4.1 Unidades físicas de producción ........................................................................... 85 2.4.2 Horas de mano de obra directa ........................................................................... 87 2.4.3 Costo de los materiales directos.......................................................................... 91 2.5 CASOS PRINCIPALES............................................................................................ 94 2.5.1 Sin inventarios de productos en procesos ............................................................ 94 2.5.2 Inventarios de productos en procesos ............................................................... 104 2.5.3 Costos indirectos estimados.............................................................................. 114 2.5.4 Departamentación de los costos indirectos históricos ....................................... 128 2.5.5 Departamentación de los costos indirectos estimados ...................................... 152 2.5.6 Departamentos que se prestan servicios entre si ............................................... 181 2.6 TALLERES PROPUESTOS .................................................................................... 185 SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS ..................................................... 230

UNIDAD 3. 3.1 3.2

INTRODUCCION ................................................................................................ 230 FUNDAMENTOS DE LOS COSTOS POR PROCESOS............................................... 230

3.2.1 Producción Equivalente .................................................................................... 235 3.2.2 Costo unitario................................................................................................... 236 3.2.3 Informe de costos de producción ...................................................................... 238 3.2.4 Informe del volumen de producción .................................................................. 240 3.2.5 Contabilización ................................................................................................. 241 3.3 METODOLOGIA ................................................................................................ 243 3.3.1 Elaboración de un artículo en un proceso .......................................................... 243 3.3.2 Elaboración de un artículo en varios procesos ................................................... 247 3.3.3 Inventario final de productos en proceso .......................................................... 254 3.3.4 Inventario inicial y final de productos en proceso .............................................. 259 3.3.5 Adición de materiales con incremento de los costos .......................................... 269 3.3.6 Adición de materiales e incremento de la producción ........................................ 275 3.3.7 Desperdicio ordinario ....................................................................................... 282 Página | 7

3.3.8 Desperdicios extraordinarios ............................................................................ 290 3.3.9 Adición de materiales e incremento de la producción en procesos diferentes del primero con desperdicios y sin inventario inicial de productos en proceso ............... 303 3.3.10 3.3.11 3.3.12 3.3.13 Adición de materiales e incremento de la producción en procesos diferentes Desperdicio ordinario con inventario inicial e inventario final de Desperdicios extraordinarios con inventario inicial e inventario final de Incremento de la producción por adición de materiales en procesos del primero incluyendo inventarios iniciales y finales de productos en proceso ............. 312 productos en proceso................................................................................................... 322 productos en proceso................................................................................................... 331 diferentes del primero incluyendo desperdicios e inventarios de productos en proceso al comienzo y al final del periodo. ................................................................................ 343 3.3.14 3.3.15 3.4 Desperdicios extraordinarios con base en la pérdida o merma de materiales . 352 Producción por lotes combinada con producción en serie .............................. 374 TALLERES PROPUESTOS .................................................................................... 390

UNIDAD 4. METODO PEPS O FIFO ................................................................................ 425 4.1 4.2 4.3 FUNDAMENTOS DEL PEPS ................................................................................. 425 PRODUCCION EQUIVALENTE ............................................................................. 428 CASOS PRINCIPALES.......................................................................................... 429

4.2.1 Forma alterna de calcular la producción equivalente ........................................ 429 4.3.1 El volumen de producción que entra a un proceso es superior que el que sale del mismo ............................................................................................ 430 4.3.2 El volumen de producción que recibe un proceso es inferior que el que sale del mismo ............................................................................................ 442 4.4 MODIFICACIONES AL PEPS ................................................................................ 457 4.4.1 Incremento de la producción después del primer proceso .................................. 459 4.4.2 Desperdicios ordinarios .................................................................................... 466 4.4.3 Incremento de la producción y desperdicios después del primer proceso ........... 475 4.5 TALLERES PROPUESTOS .................................................................................... 484

UNIDAD 5. METODO UEPS O LIFO ................................................................................ 514 5.1 FUNDAMENTOS DEL UEPS ................................................................................ 514 Página | 8

5.2

CASOS PRINCIPALES.......................................................................................... 516

5.2.1 El volumen de productos que entra en un proceso es superior que el que sale del mismo ............................................................................................ 517 5.2.2 El volumen de producción que recibe un proceso es inferior que el que sale del mismo ............................................................................................ 527 5.2.3 Adición de producción después del primer proceso ............................................ 536 5.2.4 Desperdicios ordinarios .................................................................................... 546 5.2.5 Incremento de la producción y desperdicios después del primer proceso ........... 555 5.6 TALLERES PROPUESTOS .................................................................................... 564

UNIDAD 6. COPRODUCTOS, PRODUCTOS CONEXOS Y SUBPRODUCTOS......................... 587 6.1 6.2 6.3 OBJETIVOS ....................................................................................................... 588 FUNDAMENTOS CONCEPTUALES....................................................................... 588 METODOS DE COSTEO DE LOS PRODUCTOS CONEXOS ....................................... 596

6.3.1 Método de unidades de producción .................................................................. 597 6.3.2 Métodos de ingresos relativos .......................................................................... 600 6.3.3 Método de procesos adicionales ....................................................................... 605 6.3.4 Método del promedio simple ............................................................................ 616 6.4 TRATAMIENTO CONTABLE DE LOS SUBPRODUCTOS .......................................... 620 6.4.1 Tratamiento de las ventas de subproductos como ingresos menores ................. 620 6.4.2 Reducción de los costos comunes ...................................................................... 621 6.4.3 Costos incidentales y utilidad del subproducto .................................................. 627 6.5 TALLERES PROPUESTOS .................................................................................... 649

BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................. 670

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PREFACIO

Este texto contiene una propuesta de integración, de manera sencilla y fácil de entender, del costeo de las operaciones de producción por lotes, para lo cual se aplica como metodología básica el estudio de casos, en que cada uno de éstos es tratado y desarrollado por medio de un ejercicio o taller, con la finalidad de aterrizar los conceptos y de que pueda utilizarse como guía en la ejecución de aplicaciones prácticas. Por tanto, el texto constituye una buena referencia para las entidades que necesiten implantar un sistema de costos, para aquellas que tengan uno en funcionamiento y para profesionales y estudiantes, especialmente de disciplinas y técnicas relacionadas con las ciencias económicas.

Los temas se exponen de manera general, por no tratarse de algún caso o ente específico, de manera que aquellas entidades o personas que necesiten hacer aplicaciones particulares pueden tomar los casos como referencia y hacer los ajustes o adaptaciones que consideren convenientes, según sus requerimientos o necesidades particulares. En el mismo sentido, se presentan los ejercicios sobre cada uno de los temas expuestos, uno debidamente desarrollado y otro u otros complementarios para que los interesados en la temática los analicen y desarrollen y, en consecuencia, puedan validar y afianzar sus conocimientos sobre los aspectos de su interés. De esta manera, además del soporte conceptual

propuesto, el libro cuenta con amplia aplicación sobre la gestión y el trabajo de costeo de los productos, que es reforzado con ejercicios que permiten desarrollar actividades de monitoreo o tutorías, aclarar dudas a los estudiantes y poner en práctica los conocimientos relacionados con el costeo de los productos en las empresas industriales, complementado con ilustraciones sobre los registros contables correspondientes, con la finalidad de que el desarrollo de competencias sobre los temas tratados sea íntegro.

No sobra aclarar que para hablar de los costos de los productos que adquiere o elabora una persona natural o jurídica, debe tenerse conocimiento integral sobre otros temas importantes y fundamentales, como administración, contabilidad, impuestos, economía y control entre otros. La administración de todo ente Página | 10

económico está altamente interesada y comprometida con los usos, disposiciones y controles de los recursos que utilizan o consumen, tanto como en los costos que se causan en la fabricación o compras de sus productos. Todos aquellos recursos que intervienen en la elaboración de los bienes materiales o en la prestación de sus servicios, los cuales tienen valores apreciables en dinero, afectan la estructura de inventario y patrimonial de la entidad y, por ende, repercuten en su contabilidad. Las adquisiciones de esos recursos y, en algunos casos, sus consumos generan impuestos, que demandan obligaciones tributarias a cargo del ente económico y a favor del Estado. Además de los estudios de mercado, las empresas para producir necesitan estar informadas acerca del comportamiento de la oferta, la demanda y la competencia relacionada con el mercado de sus productos; tienen que determinar el punto de equilibrio respectivo y conocer las condiciones en que pueden producir con rentabilidad y, en tal sentido, deben ser cuidadosas en la planeación de sus ventas, producción, compras y utilidades. Todo lo anterior se logra con un buen sistema de control, que permita monitorear los usos y disposiciones de los recursos, los costos de los mismos y el cumplimiento de sus metas y objetivos empresariales; por lo cual, adicionalmente, se necesita un sistema de información que, además del procesamiento de datos y suministro de informes, ayude a alcanzar dichos objetivos.

Los costos son muy importantes y su conocimiento es necesario en todos los campos y áreas del conocimiento. Por ejemplo, cuando alguien desea adquirir algo, necesariamente, en algún momento o punto del proceso de adquisición indaga cuánto cuesta ese bien o servicio objeto de transacción, de la misma manera que una entidad necesita saber cuánto cuesta elaborar cada uno de sus productos, sopesar todas las variables relacionadas con su sistema de producción y decidir entre otras cosas los volúmenes a producir, así como los oportunidades y demás condiciones particulares de su operación. Aunque puede decirse que el proceso de fabricación es más complejo, por cuanto en el mismo intervienen algunos elementos esenciales, como los materiales o materias primas, el personal de producción y una cantidad de recursos administrativos y operativos, todos los cuales hacen que el costeo de los productos elaborados por el ente económico

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demande más dedicación y trabajo y sea más dispendioso que la adquisición de mercancías o productos elaborados por otros entes.

En una empresa comercial, los costos de los productos o mercancías son controlados íntegramente mediante la operación de compras, mientras que en aquellos entes empresariales en que elaboran los productos que ofertan a su entorno socioeconómico, la adquisición de los insumos constituye una etapa previa a la función de producción y, por tanto, sólo permite controlar la parte relacionada con los importes, calidades, cantidades, manejos de los materiales o materias primas y algunos servicios complementarios de la función compra. Mientras que en una entidad manufacturera, el sistema de producción se encarga de transformar esos insumos en los bienes o servicios objeto de elaboración, para lo cual se necesita una infraestructura que permita efectuar los procesos de transformación o conversión de dichos materiales y/o materias primas en los productos finales, así como un sistema de costeo que permita acumular, integrar y asignar a dichos productos los valores monetarios que se causan en su fabricación.

Precisamente, la modificación o transformación de los materiales y materias primas en los productos de la entidad, implica usos o consumos de una serie de bienes y servicios de diversos orígenes que, en la mayoría de los casos, son heterogéneos, todos los cuales, en conjunto, contribuyen con la elaboración de los productos finales y en la conformación de sus costos respectivos. A grosso modo, puede apreciarse el empleo de personas con grados de especializaciones acordes con las necesidades particulares, el uso de la infraestructura empresarial, los consumos de los insumos y una gama de servicios necesarios y complementarios para que el sistema de producción pueda cumplir a cabalidad su función y alcanzar sus objetivos. Y todos los materiales, materias primas, las personas que participan, los usos de las instalaciones, así como los demás insumos y servicios que intervienen, generan costos cuyos usos y valores deben ser registrados y controlados, procurando siempre obtener productos de la mejor calidad a valores justos, razonables y competitivos.

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El sistema de producción se encarga de elaborar las cantidades de productos con las calidades exigidas por los directivos, atendiendo los requerimientos y solicitudes de los clientes o consumidores; y el sistema de costos se ocupa de registrar y acumular los valores que se derivan de los usos o consumos de los recursos utilizados directa e indirectamente, con la finalidad de determinar e informar las cantidades y los importes de dichos productos. Cuando se logra mantener una comunicación fluida entre esos dos sistemas, los controles inherentes son más efectivos y los valores asignados a los productos son más justos y equitativos, puesto que al reconocerse o integrarse como unidades de un mismo ente económico, en conjunto, contribuyen en la consecución de los objetivos comunes; el primero como unidad operativa y el segundo como aquella parte del sistema contable encargada de monitorear y cuantificar la producción, con la finalidad de determinar y controlar los usos de los medios y recursos económicos utilizados en dicha producción.

Lo expuesto arriba permite comprender que el conocimiento de los costos es muy importante, toda vez que ayuda a las personas a decidir las actividades u operaciones presentes y futuras relacionadas con la adquisición y/o elaboración de los productos. Véase, a manera de ejemplo, que si alguien no se siente satisfecho con lo que cuesta algún bien o servicio que desea comprar o contratar, entre otras posibilidades y guardando las proporciones, puede indagar en otros lugares, buscar alternativas sustitutas o desistir de su intento. En las empresas ocurre lo mismo, con el agravante de que el impacto de sus decisiones puede afectar a una mayor cantidad de personas naturales y/o jurídicas de su entorno sociocultural. Por

ejemplo, cuando los costos de los insumos suben por encima de lo previsto, los directivos empresariales pueden decidirse por parar la producción, porque el negocio deja de ser rentable, o continuar produciendo y trasladarles los mayores importes a los consumidores, pues raras veces estarían dispuestos a trabajar con pérdidas; y si las condiciones de la producción lo permiten, entre otras alternativas pueden optar por buscar materiales sustitutos o de otras calidades, o modificar los tamaños de los productos, procurando siempre mantener sus costos bajo control sin menoscabo de la calidad y sin sacrificar su rentabilidad.

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de auditoría y de revisoría. De ahí que su estudio y conocimiento es indispensable en los campos de incumbencia de las ciencias económicas. procurando las mejores decisiones en su respectivo contexto empresarial. financieras.Puede concluirse que los costos constituyen una buena guía para la fijación de los precios de los productos. necesitan conocerlos. tal como los contadores. financieros y trabajos empresariales de apoyo a gestiones operativas y/o gerenciales. analizarlos. entre muchas otras utilidades que ofrecen en el mundo de los negocios. como en la práctica de funciones contables. en muchas de sus actividades profesionales. puesto que los economistas deben saber cómo determinarlos y evaluarlos en diversos proyectos socioeconómicos. planearlos y manejarlos. registrarlos y controlarlos. de la misma manera que los administradores deben saber cómo orientarlos. LOS AUTORES Página | 14 . para las políticas de ventas y para las políticas de administración de inventarios.

según el tipo de ente económico correspondiente. b) ___ Los consumos de materiales y/o materias primas. c) ___ Un sistema con voluntad. 1-1 TEMA: FUNDAMENTOS Y TECNICAS DE COSTOS PRUEBA PARA ESTUDIANTES DE FUNDAMENTOS DE COSTOS: Lea cuidadosamente el contenido de la siguiente prueba y resuélvala íntegramente: 1) Los costos de fabricación de bienes y/o prestación de servicios en un ente económico están constituidos por: a) ___ Los costos de operación. FUNDAMENTOS Y TECNICAS DE COSTOS AUTOEVALUACION No. amortizaciones y otros cargos. almacenamiento y distribución de la producción de un período. e incluyen depreciaciones. trabajos de personas. c) ___ Los pagos correspondientes a la fabricación de bienes y/o prestación de servicios. usos maquinaria y otros activos y servicios. 2) Un sistema de costos es: a) ___ Un sistema social y abierto.CONDUCTA DE ENTRADA 1. traslados de los productos elaborados. b) ___ Un sistema social y cerrado. Página | 15 .

c) ___ Los análisis. Si todas las sus respuestas son correctas. Página | 16 . puede pasar a la unidad No 2. c) ___ Mano de obra directa y costos indirectos. Compare sus respuestas con los resultados de esta prueba. b) ___ Materiales directos y mano de obra directa. fijos y mixtos. los cuales se encuentran en la página No 65. 4) Son funciones de la contabilidad general: a) ___ El establecimiento los controles relacionados con la producción. registros y controles de todas las operaciones monetarias de una entidad que pueden afectar su estructura presupuestal. b) ___ Variables. los costos se clasifican en: a) ___ Costos de manufactura y gastos. b) ___ El procesamiento de todas las operaciones monetarias que realizan en una entidad que pueden afectar la estructura patrimonial de la misma. 5) Se denomina costos de primo a la suma de los costos de: a) ___ Materiales directos y materias primas.3) Según el organigrama de la empresa. c) ___ Directos e indirectos.

___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ 3) Haga una comparación entre costos y gastos. 1-2 TEMA: FUNDAMENTOS Y TECNICAS DE COSTOS PRUEBA PARA ESTUDIANTES DE FUNDAMENTOS DE COSTOS: Lea cuidadosamente el contenido de la siguiente prueba y resuélvala íntegramente: 1) Diga en qué consisten los costos de elaboración de los productos.CONDUCTA DE ENTRADA AUTOEVALUACION No. ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ 2) Defina contabilidad de costos. ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ Página | 17 .

Página | 18 . los cuales se encuentran en las páginas 67. ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ Al final de esta unidad se indican las páginas dónde aparecen las respuestas al cuestionario anterior. ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ 5) Defina unidad de costo. ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ 6) Explique qué entiende por proceso contable y por ciclo contable. Si todas las sus respuestas son correctas.4) Defina período de costo. Compare sus respuestas con los resultados de esta prueba. puede pasar a unidad No 2.

de la cual forma parte. los costos a los productos elaborados. analizar. íntegramente. desarrollar. como integrante de la estructura funcional que se necesita para lograr los propósitos empresariales. Y para que el conjunto formado por los factores involucrados en los procesos.UNIDAD 1. tanto generales como específicos. entre otras cosas debe tener unos objetivos claros y precisos. implantar y poner en funcionamiento un sistema de costos debe definir sus objetivos. con la finalidad de que los costos de los mismos sean razonables. Página | 19 . operativo y contable aplicables a las actividades de producción que ejecutan en una entidad. clasificar y registrar los datos de las actividades relacionadas con las compras y/o elaboración de los productos en una entidad.1 OBJETIVOS Una entidad que decide diseñar. utilizan o consumen los recursos que intervienen en la elaboración de los productos y responde a los enfoques administrativo. con el propósito de acumular y asignar. discriminando y registrando los importes de los recursos que invierten en la producción. justos y competitivos. actividades y operaciones correspondientes a las funciones de producción pueda considerarse un sistema. monitoreando y coordinando el desempeño y las interacciones de los segundos y las relaciones con su entorno sociocultural y económico. FUNDAMENTOS Y TECNICAS DE COSTOS 1. unos elementos identificables y unos controles que procuren el cumplimiento de los primeros. que pueden servir de guía para la formulación de los objetivos particulares de una entidad o empresa que desee implantar un sistema de costeo: 1) Recolectar. Consecuente con esta necesidad. 2) Coadyuvar con el procesamiento de las operaciones que ejecutan en un ente económico. 1. a continuación se presentan los siguientes objetivos básicos. INTRODUCCION Un sistema de costos se basa en las condiciones en que invierten.

en su defecto. Página | 20 . Según el profesor Armando Ortega Pérez de León “La contabilidad de costos industriales es un área de la contabilidad que comprende la predeterminación. con el fin de desarrollar las operaciones en un ambiente seguro y en condiciones de eficiencia. historias y estadísticas de las operaciones que realizan en una entidad de manera que. 4) Establecer mecanismos de control sobre los productos y los elementos utilizados en su adquisición o elaboración. en la planeación de sus utilidades. por los recursos que utilizan en las actividades que se ejecutan en la venta o prestación de los servicios. uso o consumo o. registro. amortizaciones y todos aquellos cargos en que incurren directa e indirectamente a partir del momento en que los materiales o materias primas entran a los procesos de transformación o manufactura hasta que los bienes materiales salen del último de esos procesos en sus respectivas presentaciones y listos para su venta. maquinaria y/o activos tecnológicos (con diversos grados de automatización o mecanización). información. distribución y administración”. acumulación. análisis e interpretación de los costos de producción. en la determinación de los precios de los productos y demás actividades relacionadas con la producción. 1. sus volúmenes y sus costos.2 CONCEPTOS Y DEFINICIONES Los productos que elaboran en un ente económico pueden ser bienes o servicios. las ventas y la administración de los recursos económicos. eficacia y economicidad. cuotas de depreciaciones. en cualquier momento y con los niveles de detalle con que se necesiten. trabajos de personas. calidades y costos. y los costos de los recursos que utilizan o invierten en la producción de los mismos están constituidos por consumos de materias primas y/o materiales y otros insumos. se puedan efectuar consultas y generar informes de los productos. incluyendo sus cantidades. usos de instalaciones. además de su contabilización en cuentas apropiadas. distribución.3) Mantener los registros. 5) Ayudar a la dirección de la entidad en la formulación de presupuestos.

Según Cecil Guillespie. en la planificación de las actividades operativas. en lo que respecta al tratamiento contable. FUNDAMENTOS DE LOS COSTOS DE PRODUCCION Naturaza del ente económico Planificación de actividades operativas Sistema contable Características de los productos Procesos y procedimientos empleados Sistema de control interno Sistema de información En lo que tiene que ver con la naturaleza del ente económico. 1. se fundamentan en la naturaleza del ente económico. en las características de los productos y en los procesos y procedimientos empleados en la producción.2. los valores monetarios imputables a los productos y la generación y presentación de informes. especialmente en las funciones relacionadas con los procesamientos y controles de las operaciones. en esencia se dedican a comprar y vender bienes elaborados por otras entidades y. en términos generales. registran las adquisiciones Página | 21 . “La contabilidad de costos consiste en una serie de procedimientos tendientes a determinar el costo de un producto y de las distintas actividades que se requieren para su fabricación y venta. se integran al sistema de contabilidad y se apoyan en el sistema de información y en el sistema de control interno existentes. se puede apreciar que aquellas empresas que son de carácter comercial.1 Fundamento de los costos Los costos de adquisición o fabricación de bienes y/o prestación de servicios. así como para planear y medir su ejecución”.

los mismos deben ser cuidadosa y objetivamente planificados y estructurados. en la práctica están obligadas a diseñar. pueden costear todos aquellos procesos. actividades u operaciones que guardan relación con la prestación de los servicios. valores que suelen transferirse a cuentas de costos de ventas en la medida en que realizan o venden dichos inventarios. orientar y manejar sus políticas de precios y una apreciable cantidad de decisiones que tienen que ver con el uso. pueden manejar sus gastos de operaciones como las empresas comerciales. disposición y distribución de sus productos. éstos corresponden a los valores convenidos en el momento de su adquisición y están representados en los inventarios. acumular y asignar dichos costos por niveles de responsabilidades. según utilicen el sistema de inventario periódico o el sistema de inventario permanente respectivamente. materiales y otros insumos y transformar todos esos recursos en los bienes tangibles que ofrecen a la comunidad. pueden determinar de manera justa y objetiva cuánto cuesta la prestación de los servicios que venden. implantar y operar algún sistema de costeo que. de conformidad con las condiciones administrativas y el ambiente en que se desarrollan las actividades de producción. operativas y/o comerciales. independientemente de que se trate de un bien material o de la Página | 22 . para lo cual suelen agrupar. por lo cual desde el momento en que se diseña un producto. por lo menos. sirva para determinar cuánto cuesta la elaboración de esos bienes. en cuentas de gastos de ventas y gastos de administración. estructurando sus planes de cuentas de suerte que. incluyendo el establecimiento de procedimientos y controles.de los productos que comercializan en cuentas de compras o en cuentas de inventarios. Las entidades que venden servicios. como activos que son. Las entidades industriales o manufactureras. además de identificar las áreas o secciones donde efectúan los consumos o utilización de los recursos de producción. No obstante. esto es. Si bien es cierto que los costos se originan como consecuencia de las operaciones que realizan en una entidad para confeccionar o fabricar sus productos. Y en cuanto a los costos. cuando estas entidades implantan un sistema de costos. entre otras cosas para los fines relacionados con las decisiones administrativas. con la finalidad de reflejar los importes de los productos vendidos en los resultados económicos del respectivo período. puesto que deben adquirir materias primas.

trabajos y equipos necesarios para su elaboración. puesto que para cada clase.prestación de un servicio. según los insumos. como también Página | 23 . el cual es determinante en la estructura de costos. puesto que dicha estructura difiere entre un sistema de fabricación por lotes y un sistema de fabricación por procesos. En este mismo sentido. así como las personas capacitadas. Las anteriores características. en las funciones y actividades que deben ser ejecutadas y en el manejo de la maquinaria y tecnología utilizada. las maquinarias. diseños apropiados y una eficiente y eficaz administración de los productos elaborados. especializadas e idóneas en los procesos que intervienen. con la finalidad de garantizar su éxito en la satisfacción de las necesidades a la comunidad hacia la cual está dirigido. de manera paralela debe diseñarse su estructura de costos. en un ambiente controlado y seguro. ingredientes. línea o modelo de producto debe contarse con una infraestructura que cubra e integre todos los requerimientos de la operación. están íntimamente asociadas al sistema de producción aplicable. los cuales incluyen las instalaciones. tanto para determinar los beneficios brutos y netos que dicho producto puede proporcionar como para el establecimiento de los controles que se necesiten. Las características particulares de los productos que adquieren o elaboran en un ente económico constituyen factores sobresalientes. de los procesos de fabricación y de los recursos utilizados en su elaboración. también cuentan las características y condiciones que deben reunir los materiales con y el materias propósito primas de sujetos los a procesamiento productos con o las transformaciones. Y esto sólo puede lograrse con una planificación adecuada. en conjunto. Cuando los productos se elaboran en condiciones de economicidad. así como asegurar su mayor contribución posible en la generación de beneficios a la entidad que lo produce. llenan las expectativas de los consumidores y se venden a precios justos y competitivos. los equipos y todos aquellos recursos que se necesiten para su elaboración. obtener especificaciones técnicas y las condiciones de calidad exigibles por los consumidores o usuarios. tipo. objetivo primordial de toda empresa lucrativa. pueden asegurar su éxito en el presente y el futuro y contribuir con la generación de las utilidades de la empresa en mayores proporciones y durante un tiempo más prolongado que cuando no se cumplen estas condiciones.

tratándose de estos últimos. que implican controles más o menos sofisticados o complejos. integran la cadena de costeo. puesto que éstos resultan afectados por los volúmenes de consumos y la intensidad de utilización de los mencionados recursos. Por ejemplo. en consecuencia. con respecto al sistema de información. A través de los procesos contables y en desarrollo de sus funciones de recolecciones. mayor o menor empleo de labor humana más o menos especializada. del cual forma parte. administración. independientemente de que se originen en las áreas de producción. mayor o menor utilización de recursos tecnológicos. puesto que la manera como se tenga organizada la división del trabajo. acumulación y asignación de los costos. igual que los procedimientos que se aplican en cada caso. clasificaciones y registros. en la determinación de sus costos finales. Los procesos y todos los trabajos y actividades que deben ser ejecutados para la prestación de los servicios o la adquisición y/o fabricación de bienes materiales. El sistema de contabilidad. ventas y demás divisiones funcionales de la entidad. análisis. puede ocasionar mayor o menor tiempo de procesamiento. se encarga del procesamiento de las operaciones que tienen alguna incidencia en la estructura económica o patrimonial de la entidad. constituye el órgano receptor de los datos que resultan de las actividades empresariales e interactúa de diversas maneras y en los sentidos en que sea necesario con el sistema de información y el sistema de control interno del ente económico. al tiempo que intervienen en la operación. mayor o menor uso de máquinas con más o menos grados de complejidad. es preciso aclarar si se basan en estimaciones o en estándares. coadyuva con los administradores entre otras obligaciones con aquellas Página | 24 . toda vez que los mismos acusan diferencias sustanciales.cambia según el momento de costeo con respecto a la aplicación de valores históricos o predeterminados y. contribuye con la generación y presentación de los informes que necesitan los diferentes niveles gerenciales y. y todos esos elementos que intervienen en la compra o elaboración de los productos tienen incidencia en el valor agregado de los mismos y. toda vez que los mismos. tanto manual como mecánico o automatizado. constituyen factores que influyen en la causación. en cumplimiento de las funciones de control.

2 Técnicas de costos Las técnicas de costos se refieren a la manera como se recoleccionan. como también debe tenerse información sobre las clases y calidades de trabajo humano necesarios para la adecuada conversión de aquellos en productos de óptima calidad. asignan e integran los costos de dichos productos. además de conocer la esencia de los productos objeto de fabricación y costeo. el trabajo humano y los demás recursos económicos se integran y conforman los productos elaborados.relacionadas con la custodia. acumulan. debe tenerse conocimiento acerca de las clases de materias primas.2. actividades y procesos que se realizan. manipulación y disposición de los productos y los insumos. Página | 25 . Por tanto. computan. registran. Eso significa que las técnicas de costeo tienen que responder objetivamente y sincronizarse con las condiciones de fabricación que se encuentran en funcionamiento en un ente económico. debe tenerse claridad sobre las tareas. clasifican. registran. a la vez que presta servicios esenciales en la orientación de las decisiones que pueden afectar el presente y el futuro del ente social. y por su parte. puesto que en el mismo sentido en que los materiales y materias primas. acumulan. asignan e informan los datos de las operaciones que ejecutan en un ente económico en la elaboración de sus productos. con sus respectivas especificaciones y características particulares. los valores monetarios de cada elemento se clasifican. así como de los equipos y maquinarias que intervienen en los diferentes procesos o etapas del ciclo de fabricación. Esta es una forma muy utilizada de cuantificar y reconocer el valor agregado que se conforma a través de la operación y la gestión empresarial. puesto que cada entidad tiene una forma particular de elaborar los bienes o prestar los servicios que pone a disposición de su mercado de clientes. 1. materiales y demás insumos que se necesitan y las formas como los mismos son transformados o modificados e incorporados a los productos finales.

se cargan a los resultados del período en se causan o reconocen. 1.4 Periodo de costos Es el lapso que toman en una entidad para los fines relacionados con la presentación de su información contable y/o financiera. según su naturaleza o su destinación. En otros términos. mensual. semestral o de otras duraciones más o menos prolongadas. como tal. amortizaciones o causaciones que se necesitan para realizar las operaciones y actividades correspondientes al desarrollo de las funciones de mercadeo. administración y financiamiento y. el momento en que se causa o reconoce el costo de un recurso. bimestral. Por tanto. tienen la cualidad de ser susceptibles de convertirse en dinero. por ende. consumidos o dados de baja. razón por la cual sus valores se clasifican.2. su importe se carga a los resultados del ejercicio económico correspondiente.1. el valor correspondiente representa un activo y se registra como tal. Página | 26 . fabricado o formado por un ente económico constituye un activo. consumos. los gastos están relacionados con erogaciones. en los que efectivamente correspondan. dependiendo de las necesidades de información o administrativas del ente económico. tal como un producto o un conjunto de artículos que forman parte de un inventario o cualesquiera otros bienes que reúnan las características de los activos.3 Diferencias entre costos y gastos Los costos son valores imputables a recursos económicos que pueden estar disponibles para la venta. ventas. el cual puede ser semanal. un bien adquirido. mientras que cuando se causa o reconoce un gasto.2. los importes de estos bienes o recursos solamente pueden ser cargados a los resultados del ejercicio en el período en que los mismos sean vendidos. Por consiguiente y en condiciones normales. Por su parte. registran y presentan en sus grupos de activos respectivos. ser utilizados en las actividades empresariales o destinarse a cualesquiera otras causas y. quincenal.

6 Centro de costos También conocidos como departamentos o centros de producción. la docena. el barril. instalaciones. el metro cúbico. la onza. el kilogramo. puesto que carece de sentido práctico tener un período contable para unos fines y un período de costos para otros. están constituidos por un conjunto de personas. el litro. para los efectos relacionados con su manejo y costeo se conoce como unidad de costo. máquinas y equipos que participan en la realización de actividades similares o relacionadas entre sí en los procesos de producción y o en la ejecución alcanzar de los funciones objetivos o servicios o complementarios necesarios para operativos administrativos de una entidad.2. el pie cuadrado y muchas otras más.5 Unidad de costo Siempre existe la necesidad de medir. se puede decir que el período de costos es equivalente al período contable. la tonelada métrica.2. tales como el metro. el lapso que cubren los estados financieros que preparan los administradores y contadores de la entidad para los usuarios de dicha información. esto es. 1. los directivos pueden considerar entre otras alternativas la de diseñar e implantar centros de costos o departamentos para el desarrollo de las funciones operativas y para controlar los consumos o usos de los Página | 27 . el gramo. la arroba. el galón. Independientemente de la forma que se utilice para la presentación o medición de los materiales o materias primas. 1. cualquiera que sea.Desde el punto de vista práctico. dependiendo de las características físicas y/o químicas y de la presentación final de los productos. Cuando los procesos fabriles comprenden operaciones relativamente complejas. las unidades de medida de los productos que elaboran en las entidades manufactureras. de alguna manera. la yarda. la pieza. la libra. los productos finales deben tener su propia unidad de medida y ésta. el volumen de productos procesados o elaborados en un sistema de producción. Se conocen como unidad de producción.

Con respecto a su funcionalidad. en las cuales comprometen a las personas que se encuentran al frente de las respectivas dependencias. Página | 28 . mientras que un gran número de conceptos de costos indirectos no gozan de esta posibilidad y tienen que ser acumulados en cuentas auxiliares que son creadas. haciéndolos justificar y rendir las cuentas relacionadas con los costos y/o gastos de su incumbencia. para lo cual entre otras medidas establecen responsabilidades por áreas o niveles gerenciales. al tiempo que agregan a los productos los valores económicos correspondientes. según las áreas que atienden. en la venta de servicios o en la administración de los negocios. actividades y operaciones que guardan relaciones entre sí con el propósito de agruparlas en divisiones operativas que reciben el nombre de centros de costos o departamentos. en los que algunos conceptos de costos indirectos pueden ser asignados directamente a los centros de costos o departamentos en el momento de la causación o reconocimiento de los hechos económicos que los originan. mediante la aplicación de uno o varios procesos de distribución o prorrateo. precisamente. que consiste en tomar áreas funcionales. centros de costos de servicios y centros de costos híbridos. en muchos casos se recurre al uso de la departamentación. con la finalidad principal de coadyuvar el diseño y el establecimiento de los procedimientos que facilitan la asignación de dichos costos. En este último caso.elementos o recursos que intervienen en la producción. para lo cual es necesario seleccionar las bases que se consideren adecuadas y definir los mecanismos que resulten apropiados para la distribución de los respectivos conceptos de costos indirectos. puede afirmarse que una estructura departamental apropiada contribuye con el establecimiento de los procedimientos y mecanismos de control que coadyuvan con el mejoramiento de la productividad y la economicidad en la fabricación de bienes. De esta manera. se han establecido algunas clasificaciones. Como usualmente no es posible asignar los costos indirectos a la producción de manera tan sencilla y precisa. esto es. de acuerdo con los conceptos involucrados en las actividades empresariales. según el caso. como ocurre con los materiales directos y la mano de obra directa. se recurre a las denominadas técnicas de prorrateos. por lo cual suelen encontrarse centros de costos de producción.

ejecuta trabajos con cargo a lotes de productos específicos o con destino a determinados procesos de fabricación. Dada la importancia de este tema.Centros de costos de producción. Centros de costos híbridos. sin participar de manera directa en las actividades de producción propiamente dicha. que hace mantenimientos a otros centros de costos o departamentos y. Centros de costos de servicios. toda vez que son encargados de prestar servicios a diversas áreas de la planta. donde se llevan a efecto los trabajos realmente relacionados con la elaboración de los productos. es decir. 1. más adelante se estudiarán y aplicarán algunas de las técnicas de prorrateo y asignación de los costos indirectos a la producción procesada período a período. como. como el centro de costos o departamento de servicios generales o el centro de costos o departamento de mantenimiento. por ejemplo. los materiales y demás insumos sujetos a procesamiento. como su nombre lo sugiere. necesariamente complementarios para el cumplimiento de las operaciones fabriles. opera en función de un sistema producción específico y en cumplimiento de sus objetivos trabaja con los importes que se originan en el consumo de las materias primas. como tal. un centro de costos o departamento conformado por el taller de una fábrica. son aquellos en que se ejecutan las actividades directamente involucradas con las funciones de fabricación o producción. las Página | 29 . como el centro de costos o departamento de mezclado en una fábrica de cemento o el de ensamble en una fábrica o ensambladora automotriz.3 SISTEMAS DE COSTOS Un sistema de costos. entre sus funciones. pues a la vez que desarrollan actividades de producción claramente identificables prestan servicios a otras áreas de la planta. como se dijo al comienzo. es un sistema social y. es abierto. participan en la realización de trabajos auxiliares. son aquellos que cumplen ambos tipos de funciones.

de los cuales se derivan los demás sistemas de costeo existentes. Página | 30 . 1) En cuanto la producción se caracterice por distinguir e identificar lotes. pedidos u órdenes específicas de trabajos. asignación e integración de dichos costos a los productos finales. todos los cuales generan e integran los costos de los productos que un ente económico elabora y ofrece a la comunidad o a su entorno socioeconómico. también conocido como sistema de costos por órdenes de fabricación u órdenes de producción. de los procesos que deben ejecutarse. de la organización empresarial y/o funcional. donde agregan el valor económico que se genera en la ejecución de las funciones y actividades y en los usos de los recursos empresariales. y por el lado de las salidas devuelve a ese entorno socioeconómico los productos elaborados con sus nuevos costos y contribuciones por ganancias. como puede apreciarse a continuación. del momento establecido para el costeo de los productos y de los procedimientos definidos para la acumulación. pues por el lado de las entradas recibe los importes de los materiales y materias primas que someten a procesamiento en el sistema de producción de la entidad. cuyo diseño e implantación depende entre otros factores de las características de la producción. como son el sistema de costos por lotes u órdenes de producción y el sistema de costos por procesos. se conocen dos sistemas principales. se diseña e implanta el sistema de costos por procesos. respondiendo de manera recurrente a las características y al comportamiento del correspondiente ciclo de producción. 2) Cuando los productos se elaboran en forma continua. característica de grandes empresas cuya fabricación es en serie y normalmente no ininterrumpida. se implanta el sistema de costos por lotes. cuyos valores transfiere por medio de los precios de ventas a la comunidad que consume dichos productos. En la práctica.retribuciones de las personas empleadas directa e indirectamente y el uso o consumo de los demás recursos que utilizan en el sistema de producción. claramente definidos y distinguidos. La comunicación del sistema de costos con su entorno se da en doble vía.

intervienen en la elaboración de los productos de múltiples maneras. la cual suele clasificarse como directa e indirecta. maquinarias y tecnologías empleadas.1 Componente de los sistemas de costos Un sistema de costos. el cual puede funcionar tanto en la producción por lotes como en la fabricación por procesos. cuyas retribuciones se conocen de manera general como mano de obra.3. 1. etapas y procesos operativos en que elaboran los productos. por lo cual se infiere que la estimación de los costos puede ser parcial o total. Los materiales y/o materias primas. 4) Si los costos se determinan anticipadamente con un grado razonable de objetividad y con la finalidad de ajustarlos a los costos históricos o reales. Las personas.3) En los casos en que los costos suelen determinarse después de elaborar los productos o terminar el período de costos. con sus correspondientes importes o valores monetarios. Las instalaciones. normalmente forma parte del sistema contable o del sistema de información de un ente social o económico y consta de los siguientes elementos o componentes: Las personas. asumiendo diferentes Página | 31 . cuando éstos se conozcan. se trata del denominado sistema de costos estándar. 5) Y cuando los costos se determinan con base en estudios científicos que contemplan e integran la composición detallada y estricta de todos y cada uno de los elementos que se utilizan. consumen o emplean en todos los trabajos. mientras que en otros estiman los costos de todos los elementos. Las normas y los procedimientos que rigen el comportamiento del sistema. se trata de un sistema de costos estimados. La información. En algunos casos sólo estiman los costos indirectos. Diversos recursos tangibles e intangibles que intervienen en la producción. se trata de un sistema de costos históricos.

Los materiales y/o materias primas. desempeñen en la distribución y organización de las funciones de producción en una entidad. según sean clasificados. dependiendo del rol que los grupos de trabajadores. modifican o someten a transformación para dar origen a otros elementos conocidos como productos finales. los mantenimientos de las instalaciones. constituyen los elementos u objetos que se consumen. Las instalaciones. Página | 32 . Sus valores forman parte de los llamados costos indirectos. la estructura o envergadura de las instalaciones. cuyas relaciones con ésta no permiten clasificarlos en el grupo de los costos directos. las maquinarias. entre los cuales se encuentran los combustibles y lubricantes. las depreciaciones de los bienes utilizados en la producción. los activos tecnológicos y todos aquellos bienes o recursos que se necesitan y utilizan en los procesos de fabricación o manufactura. los impuestos y demás gravámenes tributarios (relacionados con la elaboración de los productos). las amortizaciones de los cargos diferidos y de los activos intangibles y todos aquellos conceptos de costos que sean necesarios para la producción. el cual agrupa una variedad de conceptos que se transfieren a los costos de los productos por medio de acumulaciones. que también se clasifican en directos e indirectos. constituyen factores de producción cuyos valores forman parte del elemento conocido como costos indirectos. maquinaria y equipo y demás servicios recibidos (públicos y/o privados). Normalmente es necesario el uso o consumo de diversos recursos. que pueden variar de una entidad a otra según las características de la producción. que el ente empresarial retorna a su entorno socioeconómico o mercado de consumidores.responsabilidades y realizando labores con diversos grados de especialización. prorrateos y asignaciones. la organización de los procesos operativos y la participación de trabajos vinculados a la producción de manera indirecta. la energía eléctrica y/o térmica.

con la finalidad de que el sistema desarrolle las funciones operativas en condiciones óptimas y procurando el cumplimiento de sus objetivos. anexos y/o listados auxiliares. valga decir. que algunos gerentes solicitan para fines de análisis y/o presentación. mecánicos y/o automatizados. En algunos casos. empleos de personas con mayor o menor grado de participación de trabajos manuales. en forma separada. hay una parte que trata sobre los volúmenes de producción y otra que se refiere los costos de los productos elaborados. De la información básica que un sistema de costos suministra a sus usuarios. lo cual significa entregar sus productos tal como hayan sido planificados. mediante la aplicación de metodologías y procedimientos previamente definidos. forman parte del sistema de producción de Página | 33 . con las estipulaciones. dichos informes pueden ser complementados con los reportes. departamentos o centros de costos que participan directa e indirectamente en la elaboración de los productos y demandan consumos de materias primas. Estos procedimientos son efectivos en la medida en que incluyan la adopción de las medidas necesarias para la acumulación. asignación y control de los costos de los productos elaborados por el ente económico. normalmente especificados a los niveles de elementos. los procesos y las operaciones que tienen que ver con la elaboración de los productos. ocasionan desembolsos de dinero.3. De cualquier manera. son parte integrante del sistema de costos y se encargan de la regulación y armonización de las actividades. características y calidades exigibles por los clientes o usuarios. los informes de cantidades se confeccionan y presentan integrados con los de costos y en otros son presentados sendos informes. detallados o condensados según sea necesario. para los cuales no existen restricciones en cuento a diseños y formatos. materiales y suministros. las normas y los procedimientos que rigen las funciones relacionadas con la producción.2 Naturaleza de los sistemas de costos Todos las tareas y actividades que realizan en los procesos. 1. unitarios y totales. esto es.Por su parte. usos y/o consumos de otros recursos e insumos.

En un ente empresarial. para orientar a los administradores en la determinación de los valores comerciales o precios de dichos productos. está llamada a diseñar. clasificación. de compras y de ventas. Los sistemas de costos son susceptibles de ser diseñados. además de las empresas manufactureras. gastos y ganancias. por lo cual son de gran ayuda para la administración en todos los niveles gerenciales y operativos. procesamiento y control de dichas operaciones y sus resultados. costos y gastos de ventas. implantados y operados. coordinación y control. mientras que el sistema de costos tiene por objeto la recolección. análisis. por las condiciones propias de su operación manufacturera o fabril. entre otras cosas para: a) Conocer los costos de los productos que elabora. cual es la administrar apropiadamente los productos o inventarios. si espera tener la información que necesita para los fines administrativos. para la planificación de las utilidades y para muchas otras decisiones relativas a la marcha de sus negocios. sus costos. Una entidad que se dedica a la modificación de materiales y/o transformación de materias primas para elaborar los productos que comercializa o vende. el sistema de producción se encarga de la ejecución de las operaciones necesarias para la elaboración de los productos que oferta a su comunidad/clientes. el sistema administrativo cumple con las funciones de planeación. para el establecimiento de controles apropiados sobre sus productos. por consiguiente. gastos de administración y de financiamiento y. Página | 34 . acumulación e integración de los costos de los bienes que fabrican o servicios que ofertan. en las entidades de servicios y comerciales con la misma finalidad. lo cual es aplicable tanto a bienes como a servicios. costos de producción. de alguna manera conectado con su sistema de producción e integrado o en línea con su sistema de contabilidad. operativos y económicos. para la preparación de entre otros presupuestos los de producción. implantar y utilizar un sistema de costos. toda vez que ayudan a tomar decisiones acordes con el desarrollo del objeto social y según las condiciones particulares de la respectiva unidad económica. dirección.una entidad y constituyen la base para la generación.

b) Coadyuvar con la contabilidad general o financiera en la preparación de la información contable. 1. funcional u operativa). 3) Costos indirectos.4 ELEMENTOS DEL COSTO Algunos de los elementos del sistema de costos arriba mencionados coinciden con los elementos del costo de producción. emplean o utilizan en la elaboración de los productos. 1. Por tanto. en los que se origina y fundamenta la causación. a saber: 1) Materias primas y/o materiales directos. que son fácilmente identificables. a pesar de la existencia de componentes comunes en ambos. que son sometidos a uno varios procesos de transformación Página | 35 . en el argot contable y económico se conocen como elementos del costo. no debe existir confusión entre los elementos del sistema y los elementos del costo. por otra parte. los cuales son tres. acumulación y asignación de los costos. c) Contribuir con el establecimiento de controles sobre la producción y los elementos utilizados en la preparación de la misma. los recursos que se consumen. puesto que una cosa es el sistema (la estructura organizacional. tanto en cantidades como en calidades y valores monetarios.1 Materias primas y materiales Se conocen como materias primas los elementos utilizados en la fabricación o producción de bienes.4. otra cosa son los productos (los resultados de los procesos que dicho sistema entrega) y. Resumiendo. 2) Mano de obra directa. se encuentran los costos de estos últimos (los valores monetarios causados y acumulados en su elaboración). d) Ayudar a incrementar las utilidades de la entidad proporcionando la información necesaria que permita mantener los costos de los bienes que fabrica o servicios que presta en sus niveles justos.

como. dan origen a algunos productos o bienes totalmente diferentes de aquellos insumos originales. al término de los mismos. pérdidas de mercados y mala imagen. que en muchos casos y a simple vista no es posible identificar los materias con que han sido elaborados. en contraposición a las materias primas. disposición y control. según el caso. mientras que se consideran materiales directos a todos aquellos objetos o recursos que tienen la característica de identificarse con los productos finales. se pueden ver. Dada la importancia de este elemento con respecto a la inversión económica que representa en la mayoría de los casos. se hace necesario establecer mecanismos y procedimientos relacionados con su conservación. parálisis de la producción. sin que esto se tome como una intención de plantear problemas de semántica. puesto que. por ejemplo. con las consecuencias negativas que fallas como estas pueden ocasionar. Página | 36 . consuman e identifique plenamente en la elaboración de un producto o en un proceso particular. En muchos casos se usan indistintamente las expresiones materias primas y materiales directos aunque.y. evitar quedarse sin existencias de materiales. y se asemejan a aquellas en que tienen valores significativos en la composición de los costos de los productos objeto de fabricación y en relación con los demás insumos utilizados en la elaboración de dichos productos. incumplimiento con los clientes. se consideran materiales directos de dicho producto o proceso. constituyen materiales indirectos. los materiales cuyo consumo o utilización no pueda atribuirse a ningún producto o proceso específico. con el fin de no mantener ni financiar inventaros excesivos y. transforman o modifican en la elaboración de los productos o en los procesos de producción. palpar y conservan sus propiedades básicas. Por consiguiente. por lo cual se puede afirmar que siempre que los materiales o materias primas se utilicen. en muchas partes de este estudio se emplea la denominación de materiales para referirse a los objetos que se consumen. a la vez. los cuales pueden implicar: 1) que los pedidos se hagan en el momento justo y en cantidades adecuadas.

de los procesos o lotes en que los mismos se utilizan.4. las fechas y horas de las solicitudes y de entregas. así como los punto de pedidos. los datos e informes que se necesiten en cada caso particular. 6) contar con un sistema de información apropiado. 3) que las calidades de los materiales y/o materias primas sean óptimas. excelente calidad y los mejores servicios asociados a las compras. sus respectivos costos. 4) que el almacenamiento sea apropiado.2) que en el mercado de proveedores se hagan las indagaciones. cotizaciones y diligencias que sean necesarias. o reducirlos a la mínima expresión cuando sean inevitables. con el fin de eliminar los desperdicios o mermas. utilización y estado de conservación. que permita establecer una metodología de manejo y control de inventarios a la medida de los requerimientos del ente económico.2 Mano de obra Constituyen mano de obra directa los sueldos de los trabajadores por el tiempo en que éstos estén vinculados a las labores propias de transformación o modificación de las materias primas o los materiales directos utilizados en la elaboración de productos e identificables con un lote de producción u orden de fabricación individualmente determinado o con un proceso de producción específico. los saldos disponibles. el software de costos en conjunto con los de contabilidad. las cantidades solicitadas y suministradas. 5) que el uso o disposición de los materiales esté restringido al personal autorizado y responsable. entregas y consumos de materiales. así como los datos complementarios relacionados con los responsables. En los sistemas computarizados. asegurando la debida protección de los materiales y/o materias primas e impidiendo su daño o deterioro por exposición a los factores ambientales que puedan afectar los lugares donde se encuentren. con la finalidad de obtener los costos más bajos. 1. producción e inventarios. de manera que en todo momento se pueda monitorear su manejo. permiten implantar los controles sobre las requisiciones. Los Página | 37 .

según las necesidades y condiciones particulares del ente económico. 1. junto con las distintas formas o bases que existen para cuantificarlos y asignarlos a los productos. registra los datos correspondientes al trabajo de las personas que realizan actividades relacionadas con las funciones de producción y conservan los controles al nivel de operario. es decir. Para establecer y mantener controles adecuados sobre las labores de las personas directamente vinculadas a las funciones de producción.4. Independiente del grado de automatización con que cuente una entidad.demás cargos y pagos laborales que no reúnan los requisitos indicados en los términos anteriores. o el de contabilidad en ausencia de los anteriores. proceso o centro de costos. gastos generales de fabricación o gastos de manufactura. aquellos que no puedan atribuirse a ningún lote o proceso de producción en particular. costos indirectos de fabricación. tales como las tarjetas o fichas de tiempo. actividades y tareas que intervienen en la elaboración de los productos. se clasifican en un concepto de costos indirectos conocido como mano de obra indirecta.3 Costos indirectos Conocidos entre otras denominaciones con las carga fabril. con la finalidad de determinar y reportar el tiempo invertido en cada tarea. actividad o proceso específico. incluyen una variedad de conceptos que. hacen que este tercer elemento del costo termine siendo más complejo que los dos anteriores. objetivos y justos de sus productos. existen diversos mecanismos. tienen en común la finalidad de anotar estricta. objetiva y sistemáticamente el tiempo de trabajo directo realizado por cada operario en la ejecución de los procesos. con la finalidad de suministrar a los administradores los costos o valores razonables. los sistemas computarizados y diversos dispositivos que coadyuvan con el registro del tiempo empleado en cada una de las actividades que ejecuta el personal que trabaja ejecutando funciones de producción. En los sistemas computarizados. el software de costos o el de producción. todos los mecanismos de control disponibles en este sentido. cuya importante e imprescindible contribución en la valoración de los productos está altamente Página | 38 .

por ejemplo. actividades y procesos vinculados a las funciones de producción. este valor debe cargase en la cuenta auxiliar de “Seguros contra incendio y rayos”.000. El registro o la causación de los costos indirectos en la medida en que los mismos son reconocidos. si la cuota de amortización del seguro contra incendio y rayos de la maquinaria y equipo en un período determinado es de $ 1. en el mencionado período debe hacerse un cargo en la cuanta auxiliar correspondiente a “Depreciación de planta” por el referido valor. por su organización operativa y funcional y por el mayor o menor grado de mecanización y/o automatización existente en el ente económico.influenciada por factores como el tamaño de la estructura utilizada en la producción. se conoce como asignación. usos de instalaciones. Así.000. que puede hacerse a través de uno o varios procesos de prorrateos. y su posterior distribución. entre los cuales se encuentran los consumos de suministros y materiales indirectos. Los costos indirectos se causan por la inevitable utilización de una variada cantidad de recursos que participan o concurren en los procesos y etapas de producción. y así.000. los cuales tienen en común la característica de que ninguno de los mismos se puede identificar de manera específica con los procesos de fabricación propiamente dichos ni con los productos elaborados.200. todos los cuales son necesarios para realizar labores. acumular todos los conceptos de costos indirectos con sus valores Página | 39 . Para determinar adecuadamente los costos indirectos históricos de los productos elaborados. equipos y diversos servicios internos y externos. para lo cual se conocen y utilizan varias bases. si en un período determinado la depreciación de la planta es de $ 5. por cada concepto de costos indirectos se debe crear una cuenta auxiliar en el sistema de contabilidad. según la relación del concepto de costo con los productos o con los procesos de producción. se debe tener el cuidado de contabilizar. valga decir. con la finalidad de sumar los valores cargados a todas las cuentas auxiliares para obtener el valor de la cuenta principal. empleos de trabajadores no directos. se conoce como acumulación. Quizá la manera más sencilla y práctica conocida de acumular los costos indirectos es aquella mediante la cual se crea una cuenta auxiliar para cada concepto.

se utilizan en la valuación de los productos fabricados por una entidad. En los sistemas computarizados. como los de los materiales utilizados. que normalmente son tratados como inventarios. el total de costos indirectos acumulados en un momento determinado. debe permitir el registro de los datos que resultan de las actividades relacionadas con las operaciones de producción y mostrar los costos indirectos totales como una suma de todas las cuentas auxiliares representativas de los conceptos que integran este tercer elemento del costo. de la misma manera que la suma de los costos de mano de obra directa con los costos indirectos se conoce con la denominación de costos de manufactura o costos de conversión. en su defecto. precisamente. puesto que estos últimos son los encargados de la transformación de los materiales y/o materias primas en los productos finales. es decir. por lo cual son capitalizables. Página | 40 . entre las más sobresalientes se encuentran las siguientes: 1) DE ACUERDO CON EL ORGANIGRAMA DEL ENTE ECONOMICO a) Costos de manufactura: se causan. La suma de todos los conceptos o cuentas auxiliares es. el software de costos o. todos los costos registrados en la fabricación de un bien. Por ejemplo.correspondientes en las cuentas auxiliares pertinentes. 1. como es el caso de la suma de los costos de los materiales directos con los costos de mano de obra directa. acumulan y asignan en la elaboración de la producción. los de la mano de obra empleada y los costos indirectos. el software de contabilidad. que suele conocerse como costo primo. suelen obtenerse algunos términos o expresiones de amplia aceptación en la comunidad contable. Cuando se combinan los valores de los tres elementos del costo arriba mencionados.5 CLASIFICACION DE LOS COSTOS Se conoce varias clasificaciones de los costos.

los cargos por concepto de publicidad. no obstante varían al nivel unitario. los intereses que se originan en las obligaciones financieras. como en el caso en que para elaborar 30 toneladas del producto A basta con emplear un supervisor y si la producción aumenta a 32 toneladas. Por ejemplo. Por ejemplo. es necesario vincular un supervisor adicional. según el sistema de producción sea por lotes o por Página | 41 . los salarios y prestaciones sociales de los empleados administrativos. puesto que no dependen del volumen de producción. 3) SEGUN SE IDENTIFIQUEN O NO CON LOS PRODUCTOS a) Directos: Son variables y se identifican con los lotes de productos o con los procesos de producción. b) Fijos: Se causan periódicamente y permanecen constantes durante el período contable. los costos de supervisión. entre los que se incluyen los gastos de ventas. toda vez que varían en proporción a la cantidad de productos elaborados o procesados. independientemente de la cantidad que se produzca. administración y financiamiento. de mercadeo.b) Gastos: son las expensas o afectaciones económicas necesarias para el normal funcionamiento de una entidad y para la distribución de los productos. c) Mixtos: Se mantienen constantes dentro de ciertos niveles de producción y presentan cambios bruscos cuando se superan dichos niveles. las comisiones de los vendedores. aunque al nivel unitario permanecen constantes. los materiales. todos los cuales se aplican o cargan a los resultados económicos del período en que se causan. Puede apreciarse que el cambio es brusco y no hay proporción entre el incremento de la producción y el costo de supervisión adicional provocado por dicho incremento. Su comportamiento está en función del volumen de producción. Por ejemplo. 2) EN RELACION CON EL VOLUMEN DE PRODUCCION a) Variables: c = f(p). puesto que a mayor producción mayor es el consumo de los mismos y viceversa.

que dependen de las cantidades a producir. los insumos con precios controlados por el Estado. toda vez que se sabe en qué lotes de productos o en qué procesos se consumen los primeros y emplea la segunda.procesos respectivamente. que se necesitan en adecuado estado de funcionamiento y se utilizan en diversos funciones. como los de la gasolina y otros insumos. 4) SEGUN EL GRADO DE CONTROLABILIDAD a) Controlables: Son aquellos cuyo uso o consumo. en buena medida. Como ejemplo de éstos. la maquinaria y demás los equipos. b) No controlables: Normalmente. tasas y contribuciones. aquellos que ocasionan pagos o desembolsos de efectivo Página | 42 . de servicios y de administración. esto es. pueden ser influenciados o manipulados por los administradores o por los directivos de producción. como los factores ambientales y las disposiciones legales que afectan la producción y/o los costos de los productos. Por ejemplo. los impuestos. Por ejemplo. los combustibles. como los costos directos. de las labores que se ordenen o contraten y los estipendios que se negocien con los trabajadores. por lo cual no es fácil ni práctico distinguir a cual de dichas funciones corresponden las partidas en el momento de su reconocimiento. dependen de agentes externos. como las de producción. 5) SEGUN IMPLIQUEN O NO DESEMBOLSOS DE EFECTIVO a) Vivos o evitables: Son todos aquellos que implican erogaciones de tesorería. de las calidades y características de los materiales. mantenimientos y reparaciones de la planta. los costos de productos que se rigen por disposiciones legales. b) Indirectos: Son necesarios para el cabal desarrollo de las funciones de producción y no pueden atribuirse a ningún producto ni proceso en particular en el momento en que los mismos se causan. están los materiales directos y la mano de obra directa.

Por ejemplo. amortizaciones y agotamientos. Página | 43 . los servicios públicos. se conocen los costos estimados y los costos estándares. los salarios de los trabajadores. por lo cual es necesario elaborar los productos para conocer el costo de los recursos que se consumen o invierten en la elaboración de los mismos. la seguridad social. combustibles y todos aquellos insumos que se registran cuando se conocen sus respectivos consumos. tareas y procesos en que elaboran los productos en aquellos sistemas de producción en que las operaciones de manufacturas son continuas o en serie y no se trabaja con la expectativa de distinguir lotes de productos u órdenes de fabricación. b) Costos por procesos: Se registran por concepto de las actividades. por ejemplo. 7) ATENDIENDO A LAS CARACTERISTICAS DE LA PRODUCCION a) Costos por lotes: Se causan y acumulan para determinar los costos de producción cuando quiera que esta última se realice con base en lotes de productos. Como ejemplos de esta categoría. b) Hundidos: Corresponden a inversiones y desembolsos hechos en el pasado para fines relacionados con la producción. b) Predeterminados: Se conocen antes de elaborar los productos y se basan en estudios que permiten determinar los costos de fabricación de los bienes o prestación de los servicios. 6) DEPENDIENDO DEL MOMENTO EN QUE SE DETERMINAN a) Históricos o reales: Se causan en la medida en que se ejecutan las actividades de producción. como.en el período en que se reconocen o registran. cuyos valores se transfieren a los productos elaborados en períodos posteriores. Por ejemplo. los costos de energía eléctrica. los correspondientes a depreciaciones. pedidos u órdenes de fabricación.

aunque este estudio se delimita y orienta a los fines particularmente relacionados con el costeo de la producción. el empleo del potencial humano o fuerza laboral. en general. el trabajo de maquinarias y equipos. S I S T E M A Entradas Compras de materiales Empleo de personas Otros recurs Procesos Materia prima/materiales Mano de obra Costos indirectos D E C O S T O Salidas Productos elaborados Por consiguiente. la utilización de una cantidad de factores complementarios relacionada con el uso de las instalaciones. un sistema de costos integra los valores económicos y/o contables que resultan de las funciones relacionadas con los consumos de materiales o materias primas. los activos tecnológicos y Página | 44 . es decir.6 FLUJO DE LOS COSTOS Todas las actividades u operaciones que realizan en una entidad son susceptibles de generar costos. a determinar y cuantificar los valores monetarios que se causan en la elaboración de los productos en un ente económico. donde el flujo de datos comprende las tareas.1. las actividades y los procesos que se realizan para la prestación de los servicios o para la conversión de los materiales o materias primas en los productos finales que dicho entre ofrece a sus usuarios o entorno socioeconómico.

patrimonio. los costos de adquisición o elaboración de los productos van ligados íntimamente a la contabilidad.7 CONTABILIDAD GENERAL Y CONTABILIDAD DE COSTOS En los negocios. por tanto. medidas o procedimientos que ayuden a proteger los recursos y operaciones de la entidad. según la clase de producto objeto de costeo. puesto que todas las tares y actividades que se efectúan en desarrollo de las funciones de producción son apreciables en valores monetarios y afectan la composición de los recursos del ente económico y. 1. patrimonio y operaciones monetarias que realizan en una entidad. en condiciones normales. pasivos. Resumiendo. guardan las proporciones con las características. ingresos. controlar e informar los costos que demanda la fabricación de los bienes materiales o la prestación de los servicios. de las personas que emplean y/o trabajan y de todos los recursos que invierten y/o utilizan en los procesos.muchos otros recursos que se consumen o utilizan en la producción que. así como de todas las operaciones realizadas y de la presentación de los estados financieros y demás informes que necesitan los usuarios de la información empresarial. mientras Página | 45 . tanto operativa como administrativa. con la finalidad de determinar. ésta se ocupa íntegramente del procesamiento de datos de los bienes. por ende. derechos. actividades y tareas que ejecutan en la compra o elaboración de los productos. La contabilidad general. especificaciones. mientras que la contabilidad de costos se ocupa de los registros de los importes de los materiales y materias primas que adquieren y/o consumen. calidades y volúmenes de productos elaborados. derechos. incluyen aquellas relacionadas con los activos. facilitando los análisis que coadyuvan las decisiones gerenciales y el establecimiento de los controles. obligaciones. contribuye con el establecimiento de los controles contables. entre sus funciones. como tal. que pueden afectar la estructura patrimonial de la misma y. obligaciones y patrimonio de un ente económico. entre las funciones de la contabilidad general. costos y gastos y. son registrados en su sistema contable. se encarga de los registros y controles de todos los bienes.

registros y controles de los importes de los recursos que concurren o invierten en la adquisición o elaboración de los productos en un ente empresarial. una presentación diseñada de conformidad con un sistema de contabilidad de costos. La contabilidad de costos. por su parte. desde otro punto de vista. correspondientes a los importes monetarios que se generan o causan tanto en las compras como en la elaboración de los productos. ayuda con la presentación de informes de acuerdo con el grado de detalle solicitado por los administradores.400 1. es considerado un subsistema del mismo. con seguridad.910 930 Página | 46 . puesto que. al cual tributa las operaciones que procesa o los resultados de las mismas. el personal de producción y demás usuarios de la información operativa. que la contabilidad de costos no es aislada ni independiente.490 1. Puede decirse. Una manera sencilla de apreciar esta comparación se ilustra mejor por medio de sendos estados de resultados que muestran. es parte integrante del sistema contable del ente económico. es decir. por un lado. como puede observarse enseguida. a) Estado de resultados según la contabilidad general: EMPRESA X ESTADO DE RESULTADOS AÑO XXXX Ventas Menos: Costo de ventas Utilidad bruta Menos: gastos de operación Gastos de ventas Gastos de administración Utilidad operacional 570 360 980 3. al contrario. una presentación que normalmente proporciona la contabilidad general y.que la contabilidad de costos se encarga de los análisis.

inicialmente apareció como una contabilidad orientada a propósitos industriales y posteriormente su campo de aplicación se extendió a las entidades que tienen por objeto la prestación de servicios.910 930 369 142 227 75 152 980 380 600 198 402 1.490 1. Es decir. cualesquiera sean sus productos.190 579 230 121 611 238 373 123 250 1.360 640 720 351 3. los cuales.Menos: Gastos financieros Utilidad antes de impuesto Impuesto de renta (33%) Utilidad neta 380 600 198 402 b) Estado de resultados según la contabilidad de costos: EMPRESA X ESTADO DE RESULTADOS AÑO XXXX PRODUCTO A PRODUCTO B TOTAL Ventas Menos: Costo de ventas Utilidad bruta Menos: gastos de operación Gastos de ventas Gastos de administración Utilidad operacional Menos: Gastos financieros Utilidad antes de impuesto Impuesto de renta (33%) Utilidad neta 340 239 2. de manera similar a la fabricación de Página | 47 .7.040 850 1.1 Contabilidad de costos La contabilidad de costos surgió como respuesta a las necesidades que tenían las empresas manufactureras de identificar y contabilizar los costos de los productos fabricados por las mismas.400 1.

Así las cosas. la información contable y la información operativa que se deriva de las actividades asociadas a la producción. productos en proceso y productos terminados con sus respectivas valuaciones. y se destaca entre otras por las siguientes características: 1) Proporciona inventarios permanentes de los materiales o materias primas. como es de esperarse. que se encarga de todas las operaciones relacionadas con la cuantificación. facilita la integración de los costos de producción al sistema de contabilidad y contribuye con la conformación y reporte de las estadísticas y la presentación de la información contable y operacional. se encarga de los análisis. En síntesis. como parte integrante del sistema de contabilidad general. coadyuva con los controles asociados a la utilización de los recursos económicos que participan en el procesamiento o elaboración de dichos productos. es aquella parte de la contabilidad. la contabilidad de costos además de cuantificar y valuar los bienes que adquieren o fabrican en una entidad manufacturera. los cálculos. valuaciones y contabilizaciones de los recursos que demanda la elaboración de los productos en un ente económico. o lo que cuesta ejecutar las actividades relacionadas con los productos en una entidad dedicada a la generación y venta de servicios. Página | 48 .2 Características de la contabilidad de costos Como ha podido apreciarse. toda vez que en el desarrollo y venta de los mismos también se consumen o utilizan los conocidos elementos del costo de producción. son susceptibles de cuantificación y valoración. procesamiento. informes y controles de los elementos que se consumen o utilizan en los procesos en que elaboran los productos en un ente económico. 1.bienes materiales. clasificaciones.7. atendiendo a las condiciones intrínsecamente relacionadas con las características de los servicios que prestan. 2) Contribuye con la presentación oportuna y objetiva de las estadísticas. la contabilidad de costos. por lo cual proporciona mucha ayuda en la administración de los inventarios.

según corresponda. los costos de los productos y fomentar políticas de ventas y de precios. 1. incluye la recolección. que entre otras cosas sirven para planear y controlar los volúmenes de producción. 5) Permite la determinación de los costos unitarios.7. el proceso contable comprende la recolección de los datos de las operaciones de producción. reforzar los controles sobre los productos. desde el momento en que éstos entran a las etapas de transformación hasta que los productos debidamente elaborados y empacados. 7) Contribuye con la formulación. Página | 49 . las retribuciones al personal empleado en las labores de manufactura y los importes de los demás recursos utilizados en la fabricación de los bienes o en la prestación de los servicios. en los casos en que sus presentaciones finales incluyan empaques.3) Facilita el establecimiento de controles relacionados con la adquisición.3 El proceso contable En un sistema de costos. clasificaciones y procesamientos en el sistema de contabilidad de los importes correspondientes a los usos de los materiales. adicionalmente. presentación y controles presupuestarios y facilita la planificación de las utilidades. conservación y disposición o uso de los elementos que concurren en la elaboración de los productos y sobre los productos mismos. cuyos aportes permiten efectuar valuaciones objetivas y oportunas y. 6) Provee la información contable y operativa con el grado de detalle y los requerimientos de los usuarios. los análisis. incluyendo los análisis. En consecuencia. 4) Es el pilar del sistema de inventarios permanentes. salen para el almacén o bodega de productos terminados. causación y pago de mano de obra y demás partidas que se causan por concepto de los trabajos y actividades que se realizan en la transformación de dichos materiales. la clasificación y los registros en el sistema contable de los costos de materias primas y/o materiales consumidos. el proceso contable relacionado con el costeo de los productos que elaboran en un ente empresarial.

A continuación se presenta una ilustración básica de los principales registros que se efectúan en una contabilidad de costos: 1) Adquisición de materia prima y materiales: CODIGO 1405 2205 DESCRIPCION INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS PROVEEDORES SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE XX HABER XX XX XX 2) Consumos de materias primas y materiales: CODIGO DESCRIPCION 7105 1405 MATERIA PRIMA INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE XX HABER XX XX XX 3) Análisis y aplicación de los consumos de materias primas y materiales: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO Materiales 7305 COSTOS INDIRECTOS Materiales indirectos 7105 MATERIA PRIMA SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE XX HABER XX XX XX XX 4) Causación de la nómina de producción: CODIGO DESCRIPCION 7205 2505 MANO DE OBRA DIRECTA SALARIOS POR PAGAR SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE XX HABER XX XX XX Página | 50 .

5) Análisis y distribución de la nómina de producción: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO Mano de obra directa 7305 COSTOS INDIRECTOS Mano de obra indirecta 7105 MANO DE OBRA DIRECTA SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE XX HABER XX XX XX XX 6) Acumulación de algunos costos indirectos: CODIGO DESCRIPCION 7305 COSTOS INDIRECTOS Energía eléctrica Arrendamientos Acueducto y alcantarillado 2335 COSTOS Y GASTOS POR PAGAR SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE XX HABER XX XX XX XX XX XX 7) Acumulación por concepto de depreciación de la planta: CODIGO DESCRIPCION 7305 COSTOS INDIRECTOS Depreciación 1592 DEPRECIACION ACUMULADA SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE XX HABER XX XX XX 8) Acumulación por concepto de amortización de diferidos: CODIGO DESCRIPCION 7305 COSTOS INDIRECTOS Amortización de diferidos 1798 AMORTIZACION ACUMULADA SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE XX HABER XX XX XX Página | 51 .

que se efectúan durante un período determinado y finaliza con la elaboración y presentación de los estados financieros de una persona. además de los trabajos y tareas relacionados con los registros contables. el ciclo contable.7. natural o jurídica. comprende todas las operaciones económicas y actividades adicionales que afectan la contabilidad (tanto general como de costos).4 El ciclo contable Por su parte. además de los procesos contables incluye todos los ajustes y causaciones Página | 52 . seguros): CODIGO DESCRIPCION 7305 COSTOS INDIRECTOS Seguros 1705 GASTOS PAGADOS POR ANTICIPADO SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE XX HABER XX XX XX 10) Asignación/aplicación de los costos indirectos a la producción: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO Costos indirectos 7305 COSTOS INDIRECTOS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE XX HABER XX XX XX 11) Traslado de productos fabricados a la bodega de productos terminados: CODIGO DESCRIPCION 1430 1410 PRODUCTOS TERMINADOS PRODUCTOS EN PROCESO SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE XX HABER XX XX XX 1.9) Acumulación por concepto de amortización de gastos anticipados (por ejemplo. es decir.

no está supeditado a la completitud de un período ni a la elaboración y/o presentación de la información financiera. necesarios para una adecuada.imputables a dicho período. diseñar uno que cumpla son sus Página | 53 . como tal. En estos términos. se integra al estado de resultados por medio del “costo de los productos vendidos” o “costo de ventas”. de conformidad con los principios y normas de contabilidad generalmente aceptados. también conocido como “Estado de costos de los productos fabricados y vendidos”. 1. vale decir. así como el estado de resultados se integra al balance general por medio del resultado neto del ejercicio contable. el cual tiene por objeto presentar en forma ordenada y condensada los importes de todas las operaciones correspondientes a las actividades de producción ejecutadas durante un ejercicio económico. El “Estado de costos de los productos fabricados y vendidos”. lo cual equivale a decir que cubre un período contable determinado. se puede concluir que el ciclo contable comprende todas las operaciones económicas y/o financieras que se efectúan y registran en la contabilidad de un ente empresarial durante un período determinado que se cierra o concluye con la preparación y presentación de los estados financieros.5 El estado de costos de producción y ventas Entre los informes más utilizados en todo sistema contabilidad de costos. objetiva y razonable preparación y presentación de la información financiera. Se conocen varios formatos de presentación del “Estado de costos de los productos fabricados y vendidos”. que puede consistir en una “utilidad del ejercicio” o en una “pérdida del ejercicio”. se encuentra el “Estado de costos de producción y ventas”. en su defecto.7. cuyo valor pasa a la sección de patrimonio del balance. según el caso. propio de las entidades que tienen en funcionamiento un sistema de contabilidad de costos. por lo cual se recomienda a cada ente económico adoptar el que mejor se ajuste a las condiciones de información solicitadas por sus usuarios o. mientras que el proceso contable se refiere a los registros en el sistema de contabilidad de los datos que resultan de la ejecución ordinaria o cotidiana de las operaciones y.

040 550 1. a continuación se presenta uno de los modelos de “Estado de costos de producción y ventas” ampliamente utilizado en las empresas manufactureras. A título de ilustración.660 320 1.980 400 1.580 460 2. el cual muestra un grado de detalle discriminado.requerimientos. ordenado y de fácil comprensión.490 Página | 54 .100 250 850 100 750 170 260 90 920 740 100 90 120 150 110 90 70 10 1. EMPRESA X ESTADO DE COSTOS DE LOS PRODUCTOS FABRICADOS Y VENDIDOS PERIODO DE COSTOS XXXX Más: Menos: Menos: Más: Menos: Más: Más: Menos: Más: Menos: Inventario inicial de materiales Compras de materiales Costo de los materiales disponibles Inventario final de materiales Costo de los materiales utilizados Costo de los materiales indirectos Costo de los materiales directos utilizados Costo de mano de obra directa Costo total de mano de obra Costo de mano de obra indirecta Costo primo Costos indirectos Materiales directos Mano de obra indirecta Energía eléctrica Mantenimiento de maquinaria Combustibles y lubricantes Amortización de diferidos Depreciación Seguros Costo de la producción procesada Inventario inicial de productos en proceso Costo de la producción en proceso disponible Inventario final de productos en proceso Costo de la producción terminada Inventario inicial de productos terminados Costo de la producción terminada disponible Inventario final de productos terminados Costo de la producción vendida 220 880 1.

toda vez que muestra el costo primo como la suma de los costos de materiales directos y mano de obra directa. por ejemplo. Como se dijo arriba. se conocen varios formatos de presentación del estado de costos de los productos fabricados y vendidos. pasa por los costos de la producción procesada. aunque al hacer una lectura del informe presentado en el formato anterior puede dar la impresión de que el mismo ha sido preparado con base en el sistema de juego de inventarios. íntegramente. por la manera secuencial como se presentan los conceptos con sus respectivos costos. todas las partidas de un “Estado de costos de los productos fabricados y vendidos” con el grado de detalle con que lo necesiten los administradores. puesto que los valores. al tiempo que se hace énfasis en los costos directos. a partir de los inventaros de materiales o materias primas y los costos de los correspondientes consumos.660 Página | 55 740 . como puede observarse. lo cual no es más que cuestión de forma. son proporcionados por el sistema contable. En el informe anterior se presentan los elementos del costo de producción debidamente discriminados. en cumplimiento de su función de informar. se caracteriza por ser más condensado que el anterior: EMPRESA X ESTADO DE COSTOS DE LOS PRODUCTOS FABRICADOS Y VENDIDOS PERIODO DE COSTOS XXXX Más: Costo de materiales directos Costos de conversión Costo de mano de obra directa Costos indirectos Costo de la producción procesada 750 910 170 740 1. el siguiente es otro que. se encuentra en condiciones de proporcionar.La contabilidad de costos. sin excepción. Asimismo. incluye la composición de la mano de obra y los costos indirectos. indica los costos de los productos terminados y finaliza con la presentación del costo de la producción vendida.

una para cada uno de los inventarios. como puede observarse en la ilustración que sigue: Página | 56 . Además de los anteriores.980 400 1.490 En el anterior formato. incluidos en el informe como costos de la mano de obra y costos indirectos. adicionalmente. cuya suma se conoce como costos de conversión o costos de transformación.040 550 1. como son los de materiales o materias primas.580 460 2. se hacen los juegos de inventario y presentan los costos de la producción vendida. mostrando la composición de los respectivos costos. por lo cual permite apreciar los costos registrados en cada una de las instancias en que se elaboran los productos. se conoce otro formato. en el cual se asigna una columna para el control de las compras y. se muestra la integración de los elementos del costos de producción y se hace énfasis en aquellos elementos encarados de la modificación de los materiales directos o transformación de las materias primas.Más: Menos: Más: Menos: Inventario inicial de productos en proceso Costo de la producción en proceso disponible Inventario final de productos en proceso Costo de la producción terminada Inventario inicial de productos terminados Costo de la producción terminada disponible Inventario final de productos terminados Costo de la producción vendida 320 1. finalmente. productos en proceso y productos terminados.

100 250 850 100 750 170 260 90 740 1. a las cuales se restan aquellos valores que disminuyen los costos de los productos adquiridos. estos son. a partir de las compras. aquellos Página | 57 .580 2. como devoluciones. para obtener las compras netas.490 Puede observarse que en el anterior informe se analiza la composición de los materiales directos o materias primas y sus costos.040 550 1. rebajas y descuentos. rebajas y descuentos Compras netas Más: Costos incidentales Total compras Más: Menos: Costo de los materiales disponibles Inventario final de materiales Costo de los materiales utilizados Menos: Costo de los materiales indirectos Costo de los materiales directos utilizados Más: Costo de mano de obra directa Costo total de mano de obra Menos: Más: Costo de mano de obra indirecta Costos indirectos Costo de la producción procesada Costo de la producción en proceso disponible Menos: Inventario final de productos en proceso Costo de la producción terminada Costo de la producción terminada disponible Menos: Inventario final de productos terminados Costo de la producción vendida 460 320 220 880 0 880 0 880 1. a cuyo valor se suman con los costos incidentales.EMPRESA X ESTADO DE COSTOS DE LOS PRODUCTOS FABRICADOS Y VENDIDOS PERIODO DE COSTOS XXXX Inventario inicial de productos terminados Inventario inicial de productos en proceso Inventario inicial de materiales Compras de materiales Menos: Devoluciones.660 1.980 400 1.

mientras que la estructura de los dos primeros facilita una visualización y lectura vertical. almacenamiento. por cuanto son pocas las diferencias que pueden apreciarse en comparación con las mismas. los elementos que integran este último informe pueden observarse y analizarse en forma horizontal. como en el caso de las compras. impuestos y/o seguros. acarreos. las cuales pueden tomarse como derivaciones de las anteriores. por lo cual se presenta el costo de la producción procesada como la integración de los elementos del costo de producción.conceptos que guardan relación con las respectivas transacciones. que pueden verse afectadas por los costos de fletes. a la vez que se presenta el costo de la producción terminada y el de la producción vendida. En las restantes columnas se muestran los correspondientes juegos de inventarios. entre otros. aunque algunos autores respetables muestran otras alternativas. Básicamente existen esas tres formas de elaboración y presentación del estado de costos de los productos fabricados y vendidos. Página | 58 . En resumen.

8 TALLERES PROPUESTOS TALLER No.1. la planificación de las actividades fabriles. fijos y mixtos. las decisiones productivas y los demás recursos empleados en la fabricación de los productos o prestación de los servicios. 3) Según el volumen de producción. los costos se clasifican en: a) ___ Directos e indirectos. 1-1 1) Los costos de fabricación de bienes y/o prestación de servicios en un ente económico se fundamentan en: a) ___ La naturaleza de la empresa. b) ___ Variables. b) ___ La administración. las características de los productos y los procesos y procedimientos empleados en las funciones de producción. 2) Un gasto se causa en: a) ___ La producción. las ventas y el mercadeo. c) ___ El sistema de información y el sistema de control interno existentes. c) ___ La elaboración de los productos. b) ___ La organización de la entidad. c) ___ Controlables y no controlables Página | 59 . las ventas y el financiamiento.

A. 1) ADQUISICION DE MATERIA PRIMA En Marcar S. TALLER No.A. durante pasado el mes de marzo compraron materias primas y materiales por valor de $ 526. b) ___ Materiales directos y mano de obra. utilizaron materias primas y materiales. 5) Se denomina costos de conversión a la suma de los costos de: a) ___ Materiales directos y materias primas. cuyo consumo ocasionó los costos discriminados así: Página | 60 .000 2) USO DE MATERIA PRIMA Y MATERIALES En la producción del período.4) Son funciones de la contabilidad de costos: a) ___ La determinación de los costos de administración de la producción. registros y controles de los importes de los recursos que concurren en la elaboración de los productos en un ente empresarial c) ___ El procesamiento de las operaciones monetarias que realizan en la ejecución del presupuesto de producción en un ente empresarial. b) ___ Los análisis. 1-2 PROPOSITO: Acumular los costos y completar el ciclo contable EMPRESA: Marcar S. c) ___ Mano de obra y costos indirectos.000.

000.800.200.000 680.940. Página | 61 .600.600.340.000 6) APLICACION DE COSTOS INDIRECTOS Revisados y analizados los costos indirectos.000 3) EMPLEO DE MANO DE OBRA El Departamento de Personal informó que la nómina de producción tuvo un costo de $ 66.000 439.000 121. éstos se cargaron a la producción del período por valor de $ 149.740.400.000 1.000 6.300.000.800.000 420.000 $ 15.000 4.200.400.000.000 5) CAUSACION DE COSTOS INDIRECTOS Los demás costos relacionados con las funciones de producción demandaron los siguientes importes: Arrendamientos Mantenimiento Seguro de maquinaria Agua y servicios varios Energía eléctrica Depreciación maquinaria y equipo $ 3.000 12.000 66. 4) DISTRIBUCION DE LA NÓMINA El análisis de la nómina de producción indica que ésta fue distribuida de la siguiente manera: Mano de obra directa Mano de obra indirecta $ 53.Materiales directos Materiales indirectos $ 318.

800.000 4. ha presentado las operaciones del pasado mes de mayo. b) Mayorice los asientos de diario. f) Elabore un estado de resultados teniendo en cuenta los siguientes datos del período: Gastos de administración Gastos ventas Gastos financieros $ 3.000. la sociedad MACARENA S.000. 1-3 PROPOSITO: Realizar las operaciones básicas de costos Para el trabajo de costeo de la producción. A. sabiendo que al iniciar el período los inventarios presentaban la siguiente composición: Productos terminados Productos en proceso Materia prima y materiales $ 999. 9) CICLO CONTABLE a) Haga los registros contables de las operaciones de costos.000. como sigue: Página | 62 .000 186.000 6. 8) PRODUCCION VENDIDA Vendieron productos elaborados por la suma de $978. d) Prepare un estado de costos de producción y ventas.000 c) Determine el costo de los inventarios finales.000 TALLER No.250.7) PRODUCCION TERMINADA La producción totalmente elaborada y transferida a la bodega de productos terminados en el período tuvo un costo de $ 534.000.250.000.000.000 194. e) Contabilice el costo de la producción vendida.600.

000 Página | 63 .840.000.400.492.895.374.000. Hicieron pagos por valor de $ 36.000 1.000. 7) Los materiales utilizados en la producción fueron discriminados así: Materiales directos Materiales indirectos $ 516. 5) De los materiales en tránsito recibieron los correspondientes a dos pedidos por la suma de $ 211.000.000.000.280.000 relacionados con los materiales en tránsito.000 872.540. Cancelaron los siguientes conceptos de costos: Supervisión Arrendamientos Impuesto predial Transporte interno Mantenimiento de equipo Combustibles y lubricantes Elementos de aseo Reparaciones locativas Total $ $ 9.000 24.000.000 312.000 24.000.000 2) 3) Compraron materias primas en el país por valor de $ 426.000 88.000 5.000.000. 8) 9) La nómina del período costó la suma de $ 158.000.000.000.000.000 691.000.000 82.000 3.000 160. 6) Pagaron la suma de $ 29.000 36. 4) Pagaron impuestos y derechos de importación sobre los pedidos en tránsito por $ 15.400.000.1) Al comenzar el período tenía los siguientes inventarios: a) Productos terminados b) Producción en proceso c) Materias primas y materiales d) Materiales en tránsito $ 428.000 sobre una nueva partida de materiales en tránsito.

926.000 92.000.500.738.000.000.000 28.000 12) Asignaron los costos indirectos a la producción procesada en el período por valor de $ 235.10) Causaron los costos relacionados a continuación: Amortización seguro colectivo de trabajadores Amortización de costos preoperativos Depreciación de maquinaria y equipo Energía eléctrica Agua y servicios varios Total $ $ 810. 15) Trabajo a realizar: a) Acumule los costos del período.000 5. Vendieron la totalidad del inventario inicial de productos terminados por la suma de $ 839. Página | 64 .302. b) Presente los saldos de los inventarios al finalizar el período.000 698.000.000 101.215.246.000 1. c) Elabore un estado de costos de fabricación y ventas.312.000 11) La nómina de fábrica fue distribuida en: Mano de obra directa Mano de obra indirecta $130. d) Presente el estado de resultados del período.000 $ 158. 13) 14) Los productos terminados costaron la suma de $ 867.686.000.

c) ___ Los pagos correspondientes a la fabricación de bienes y/o prestación de servicios. Página | 65 . 4) Son funciones de la contabilidad general: a) ___ El establecimiento los controles relacionados con la producción. 1-1 1) Los costos de fabricación de bienes y/o prestación de servicios en un ente económico están constituidos por: a) ___ Los costos de operación.1. almacenamiento y distribución de la producción de un período. e incluyen depreciaciones. b) ___ Variables. FUNDAMENTOS Y TECNICAS DE COSTOS DESARROLLO DE LA AUTOEVALUACION No. según el tipo de ente económico correspondiente. usos maquinaria y otros activos y servicios. traslados de los productos elaborados. 2) Un sistema de costos es: a) _ X_ Un sistema social y abierto. c) ___ Un sistema con voluntad. b) ___ Un sistema social y cerrado. amortizaciones y otros cargos. los costos se clasifican en: a) _X_Costos de manufactura y gastos. 3) Según el organigrama de la empresa. trabajos de personas. c) ___ Directos e indirectos. b) _X_Los consumos de materiales y/o materias primas. fijos y mixtos. b) ___ El procesamiento de todas las operaciones monetarias que realizan en una entidad que pueden afectar la estructura patrimonial de la misma.

Página | 66 . b) _X_Materiales directos y mano de obra directa.c) _X_ Los análisis. registros y controles de todas las operaciones monetarias de una entidad que pueden afectar su estructura presupuestal. c) ___ Mano de obra directa y costos indirectos. 5) Se denomina costos de primo a la suma de los costos de: a) ___ Materiales directos y materias primas.

puede pasar a la siguiente unidad. cuotas de depreciaciones. amortizaciones y todos aquellos cargos en que se incurre directa e indirectamente a partir del momento en que los materiales o materias primas entran a los procesos de transformación o manufactura hasta que los bienes materiales salen del último de esos procesos en sus respectivas presentaciones y listos para su venta. 1. acumulación. distribución y administración”. información. por los recursos que utilizan en las actividades que se ejecutan en la venta o prestación de los servicios. uso o consumo o. Los costos de los recursos que utilizan o invierten en la elaboración o adquisición de dichos productos están constituidos por consumos de materias primas y/o materiales y otros insumos. maquinaria y/o activos tecnológicos (con diversos grados de automatización o mecanización). en su defecto. Si todas las sus respuestas son correctas. 1-2 Compare sus respuestas con los resultados de esta prueba. coadyuva con los controles asociados a la utilización de los recursos económicos que participan en el Página | 67 .DESARROLLO DE LA AUTOEVALUACION No. Así mismo puede decirse que: “La contabilidad de costos además de cuantificar y valuar los bienes que adquieren o fabrican en una entidad manufacturera. Defina contabilidad de costos. o lo que cuesta ejecutar las actividades relacionadas con los productos en una entidad dedicada a la generación y venta de servicios. los cuales aparecen a continuación. distribución. análisis e interpretación de los costos de producción. usos de instalaciones. Diga en qué consisten los costos de elaboración de los productos. registro. Según el profesor Armando Ortega Pérez de León “La contabilidad de costos industriales es un área de la contabilidad que comprende la predeterminación. 2. trabajos de personas.

semestral o de otras duraciones más o menos prolongadas. 3. ser utilizados en las actividades empresariales o destinarse a cualesquiera otras causas y. Haga una comparación entre costos y gastos. amortizaciones o causaciones que se necesitan para realizar las operaciones y actividades correspondientes al desarrollo de las funciones de administración. registran y presentan en sus grupos de activos respectivos. consumos. dependiendo de las necesidades de información o administrativas del ente económico. se cargan a los resultados del período en que se causan o reconocen. Página | 68 . fabricado o formado por un ente económico constituye un activo. tal como un producto o un conjunto de artículos que forman parte de un inventario o cualesquiera otros bienes que reúnan las características de los activos. el cual puede ser semanal. tienen la cualidad de ser susceptibles de convertirse en dinero. según su naturaleza o su destinación. quincenal. bimestral. un bien adquirido. facilita la integración de los costos de producción al sistema de contabilidad y contribuye con la conformación y reporte de las estadísticas y la presentación de la información contable y operacional”. mercadeo. Por tanto. mensual. en los que efectivamente correspondan. Por su parte. Los costos son valores imputables a recursos económicos que pueden estar disponibles para la venta.procesamiento o elaboración de dichos productos. Defina período de costo. como tal. los importes de estos bienes o recursos solamente pueden ser cargados a los resultados del ejercicio en el período en que los mismos sean vendidos. consumidos o dados de baja. los gastos están relacionados con erogaciones. Por consiguiente y en condiciones normales. razón por la cual sus valores se clasifican. 4. ventas y financiamiento y. por ende. Es el lapso que toman en una entidad para los fines relacionados con la presentación de su información contable y/o financiera.

el litro. comprende todas las operaciones económicas y actividades adicionales que afectan la contabilidad (tanto general como de costos). que se efectúan durante un período determinado y finaliza con la elaboración y presentación de los estados financieros de una persona. el pie cuadrado y muchas otras más. el kilogramo. la libra. además de los trabajos y tareas relacionados con los registros contables. el galón. Explique qué entiende por proceso contable y por ciclo contable. el metro cúbico. desde el momento en que éstos entran a las etapas de transformación hasta que los productos debidamente elaborados y empacados. cualquiera que sea. para los efectos relacionados con su manejo y costeo se conoce como unidad de costo. Se conocen como unidad de producción o unidad de costo. dependiendo de las características físicas y/o químicas y de la presentación final de los productos. clasificaciones y procesamientos en el sistema de contabilidad de los importes correspondientes a los usos de los materiales. la onza. 6. en los casos en que sus presentaciones finales incluyan empaques. elaborados o adquiridos en una entidad. es decir. la arroba. Por su parte. Siempre existe la necesidad de medir y presentar. causación y pago de mano de obra y demás partidas que se causan por concepto de los trabajos y actividades que se realizan en la transformación de dichos materiales.5. natural o jurídica. En un sistema de costos. el proceso contable comprende la recolección de los datos de las operaciones de producción. incluyendo los análisis. las unidades de medida de los productos que compran o elaboran en una entidad. la yarda. la pieza. Página | 69 . el ciclo contable. Defina unidad de costo. el volumen o cantidad de productos procesados. la tonelada métrica. salen para el almacén o bodega de productos terminados. la docena. el gramo. tales como el metro. de alguna manera. los productos finales deben tener su propia unidad de medida y ésta. Independientemente de la forma que se utilice para la presentación o medición de los materiales o materias primas. el barril.

de conformidad con los principios y normas de contabilidad generalmente aceptados. objetiva y razonable preparación y presentación de la información financiera. necesarios para una adecuada. vale decir. Página | 70 .además de los procesos contables incluye todos los ajustes y causaciones imputables a dicho período.

2-1 TEMA: SISTEMA DE COSTOS POR LOTES PRUEBA PARA ESTUDIANTES DE FUNDAMENTOS DE COSTOS Lea cuidadosamente el contenido de la siguiente prueba y resuélvala íntegramente: 1) El sistema de costos por órdenes de producción se caracteriza porque: a) ___ Cada lote u orden de fabricación es individual e independiente de los demás. Página | 71 . c) ___ Cada orden de producción tiene su sistema de costeo. b) ___Los consumos de materiales y/o materias primas identificados con la elaboración de los lotes u órdenes de fabricación. 2) Se consideran materiales directos: a) ___ Los consumos de materiales y/o materias primas en los centros de costos. SISTEMA DE COSTOS POR LOTES AUTOEVALUACION No. b) ___ Los costos unitarios son iguales para todas las órdenes de producción. c) ___ Los consumos de materiales y/o materias primas directamente relacionados o identificados con la producción del período.CONDUCTA DE ENTRADA 2. 3) Los costos indirectos se cargan a los productos: a) ___ A base de causación y acumulación.

b) ___ Las características físicas de los productos finales son determinantes de la presentación de los mismos. peso. puede pasar a la siguiente unidad. b) ___ Un presupuesto de mano de obra indirecta. c) ___ Un presupuesto de producción. 5) La técnica para la estimación de los costos indirectos incluye: a) ___ Un presupuestos de materiales directos. los cuales se encuentran en la página No 220. La base de asignación de costos indirectos conocida como “unidades físicas de producción” se utiliza cuando: 4) a) ___ Los materiales utilizados en la producción son idénticos en cuanto a precio y unidad de medición. Página | 72 . contextura y presentación. c) ___ Los productos finales resultantes son similares al menos en unidad de medida. c) ___ Por medio de unos procesos de costeo conocidos como reconocimiento y asignaciones.b) ___ Por medio de unos procesos de distribución conocidos como prorrateos y/o asignaciones. tamaño. Compare sus respuestas con los resultados de esta prueba. Si todas las sus respuestas son correctas.

1000 Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos $ 36.759. de los cuales cancelaron el 50% y el saldo fue pactado a 30 días.521.000 18. Página | 73 .749.000 4. para lo cual ha establecido un sistema de costos por lotes. fabrican diversos productos por encargos de sus clientes.235.657. A dicha entidad corresponden los siguientes datos del pasado mes de enero: 1) INVENTARIOS INICIALES Productos terminados $128..527.764.AUTOEVALUACION No.000 Materias primas y materiales 365. A.000.000 Productos en proceso: Lote No.000 ------------------- 59.000 2) COMPRAS Durante el mes de enero compraron materiales por valor de $ 428. 2-2 TEMA: SISTEMA DE COSTOS POR LOTES PRUEBA PARA ESTUDIANTES DE COSTOS AVANZADOS Lea cuidadosamente el contenido del siguiente ejercicio y resuélvalo íntegramente: En la sociedad Superservicios S.

457.000. que venía comenzado del período anterior. LOTE No.000 31. distribuida como sigue: Página | 74 .000 y.967. 1000.586.000 118.976. y fueron debidamente discriminadas las partidas relacionadas a continuación. según análisis efectuado por el Departamento de Costos.758.3) PRODUCCION En el mes de enero completaron la elaboración del lote No. 1000 1001 1002 1003 1004 MATERIALES DIRECTOS $ 67.000 94.869.000 5) NOMINA DE FÁBRICA La nómina de salarios fue causada por la suma de $ 42.000 126.645. y procesaron nuevos pedidos de acuerdo con los datos que siguen: LOTE No. 1000 1001 1002 1003 1004 HORAS MAQUINA 356 825 975 980 424 RESULTADO FINAL Terminado en enero Terminado en enero Terminado en enero Terminado en enero No terminado 4) USO DE MATERIALES En la producción consumieron materiales por valor de $ 445.

674.075.000 7) PRODUCCION TERMINADA Terminaron y enviaron a la bodega de productos elaborados los lotes No.000 14.000 10.796.836.780.000 21.000 4.000 10.796. en el mes de enero registraron los siguientes conceptos y valores: CONCEPTO Servicio de vigilancia Mantenimiento maquinaria Combustibles y lubricantes Energía eléctrica Depreciación maquinaria Cuota seguro de equipos Total CONDICIONES Pago en el período Pago en el período Compras a crédito Causado Causado Pago anticipado VALOR 4.000 9. mientas que el lote No. 1004 quedó parcialmente elaborado al finalizar el período de costo.945.664. Además de los materiales indirectos y la mano de obra indirecta. Página | 75 .758.867.000 6) COSTOS INDIRECTOS Los costos indirectos se acumulan a base de causación y se asignan a la producción en proporción a las horas máquinas trabajadas.000 72.LOTE No.916.000 18. 1000 1001 1002 1003 1004 MANO DE OBRA DIRECTA $ 3.725. 1000.000 8.000 3. 1001 1002 y 1003.

en la página 222. y si los resultados de sus operaciones coinciden con los del ejercicio resuelto. Página | 76 . Determine los costos de producción totales de cada lote. Compare su trabajo con la solución que aparecen en el desarrollo de la autoevaluación No. Valúe los inventarios finales de productos en proceso. puede pasar a la siguiente unidad. Calcule los costos unitarios.8) VENTAS Vendieron los lotes No. 1000. 9) TRABAJO A REALIZAR a) b) c) d) Contabilice las operaciones relacionadas con la producción. 1001 y 1002 con un margen bruto de 38% sobre el costo. 2-2.

actividades y procesos de fabricación. Página | 77 . SISTEMA DE COSTOS POR LOTES 2.1 OBJETIVOS Entre los objetivos del sistema de costos por lotes.UNIDAD 2. 2) Analizar. 2. con el propósito de racionalizar u optimizar los consumos o usos de los recursos que se necesitan en su producción. 2) Los costos de producción se causan.2 CARACTERISTICAS El sistema de costos por lotes. 3) Establecer mecanismos de control en el procesamiento de los productos y en sus respectivos costos. por las anotadas a continuación: 1) El lote u orden de fabricación constituye el objeto de producción y se trabaja de manera individualizada e independiente de cualesquiera otros. se encuentran los siguientes: 1) Identificar e individualizar los productos por conjuntos o lotes de bienes o servicios a partir del momento en que se planifica su fabricación. sistema de costos por órdenes de producción o sistema de costos por órdenes de trabajo. toda vez que éste es el objeto de costeo. se distingue entre otras características. 3) Cada lote puede ser completamente diferente de los demás. cuantificar e informar los valores relacionados con las cantidades resultantes y los costos generados en las tareas. acumulan y asignan por lote. también conocido como sistema de costos por órdenes de fabricación. 4) Para los registros y controles de los recursos que se consumen y los costos que causan en la elaboración de cada lote u orden de fabricación. acostumbran preparar un documento conocido entre otras con las denominaciones de “Orden de fabricación” u “Orden de producción”. razón por la cual las empresas que trabajan con este sistema puede tener una producción muy diversificada.

Cada ente económico dispone de la libertad de diseñar el formato de “Orden de producción” de acuerdo con los requerimientos o necesidades de control e información de sus administradores y/o gerentes. sino también para la acumulación. en donde las personas encargadas de las labores de costeo registran y acumulan las partidas que se causan en todas y cada una de las etapas de fabricación o en los departamentos o centros de costos en que efectúan la elaboración de los productos.2. teniendo claro que cada lote u orden de fabricación constituye un objeto de costeo y de control. se puede conocer a partir del momento en que completan o concluyen la elaboración del respectivo lote u orden de fabricación. determinación. 6) El costo unitario. de manera que permitan identificar y discriminar los elementos que se consumen o utilizan en las operaciones fabriles. asignación y manejo de los costos que se causan en su elaboración. puesto que no solo se toma como referencia para la fabricación de un grupo de productos. generalmente conocido como “Orden de fabricación” u “Orden de producción”.1 La hoja de costos En los trabajos relacionados con la determinación y control de los costos de los lotes u órdenes de fabricación. conocidos en el leguaje contable y económico como elementos del costo de producción. un sistema de costos por lotes u órdenes de fabricación se fundamenta en el carácter diversificado de la producción. en el que es fundamental la Página | 78 . Resumiendo. los cuales son objeto de estudio más adelante. por lo regular. la identificación e individualización de cada lote y el conjunto de productos que lo integran. por lo cual dicho documento contiene los campos o espacios necesarios para los detalles y especificaciones de los costos incurridos. para cada uno de éstos suele prepararse un documento. en esta unidad. por lo cual es susceptible de variar de un lote a otro. 2.5) El costo unitario se calcula para el conjunto de productos o unidades que integran cada lote específico.

discriminados por elementos. CLIENTE: ARTICULO: DESCRIPCION: FECHA DE INICIO: COSTOS DE PRODUCCION MATERIALES DIRECTOS FECHA COMPROBANTE VALOR MANO DE OBRA DIRECTA FECHA HORAS HOMBRE VALOR COSTOS INDIRECTOS FECHA CONCEPTO VALOR FECHA CONVENIDA: FECHA TERMINACION: CANTIDAD: PRECIO DE VENTA: TOTALES RESUMEN CONCEPTOS MATERIALES DIRECTOS MANO DE OBRA DIRECTA COSTOS INDIRECTOS COSTOS DE PRODUCCION COSTO UNITARIO UTILIDAD PRECIO DE VENTA LIQUIDADO: REVISADO: APROBADO: OBSERVACIONES 2. implantación y operación de un sistema de costos por lotes.reservación de espacios para identificar los lotes de productos.3 ELEMENTOS DEL COSTO Los factores en que se fundamenta el reconocimiento y la causación de los costos de producción. cada uno de los cuales se analiza y trabaja por separado para los efectos relativos al diseño. están integrados por los valores de los materiales directos. El siguiente cuadro ilustra una de las formas comúnmente utilizadas en un sistema de costos por lotes u órdenes de fabricación: EMPRESA X LOTE No. como se explica a continuación. con el detalle de los conceptos que intervienen y el registro de las cantidades y los respectivos costos. conocidos en conjunto como los “elementos del costo”. las retribuciones por concepto de mano de obra directa y los costos indirectos causados en la fabricación de los productos. Página | 79 .

LOTE No. de los costos de producción: EMPRESA X REQUISICION DE MATERIALES No.3. es decir. la cual representa un punto de control de los consumos de materias primas y. como un concepto de costos indirectos. por sustracción de materia. debe tenerse presente que en caso de consumir materiales o suministros en desarrollo de los procesos de producción que no puedan ser asociados directamente a ningún lote determinado. y en los demás casos se consideran y tratan como materiales indirectos. en este sistema de costeo se conocen y distinguen como materiales directos. Dicho de manera más concisa. pedido u orden de fabricación. para efectos de costeo se clasifican y registran como materiales directos.2. todos aquellos materiales cuyos consumos se relacionan claramente con un lote de productos determinado. los importes de dichos consumos no se pueden tratar como materiales directos. Por tanto.1 Materiales directos Los materiales o las materias primas que se utilizan e identifican de manera clara y específica con la elaboración de un lote. A continuación se presenta una forma de una requisición de materiales. por consiguiente. FECHA: DEPARTAMENTO: CANTIDAD DESCRIPCION VALOR TOTAL SOLICITADO: REVISADO: APROBADO Página | 80 .

2 Mano de obra directa La labor humana correspondiente a los operarios durante el tiempo en que éstos estén trabajando en lotes u órdenes de fabricación claramente determinados.3.Las adquisiciones de materias primas y materiales. es decir. mientras que el trabajo que se realiza en diversas labores relacionadas con la elaboración de los productos y Página | 81 . se contabilizan mediante un asiento como el siguiente: CODIGO DESCRIPCION 1405 2205 INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS PROVEEDORES SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE XX HABER XX XX XX Las salidas de materias primas y materiales con destino a la producción. se registran como sigue: CODIGO DESCRIPCION 7105 1405 MATERIA PRIMA INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS SUMAS IGUALES XX PARCIALES DEBE XX XX XX HABER Los consumos de materias primas y materiales que se identifican con la producción o con los procesos. de la siguiente manera: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO Materiales 7305 COSTOS INDIRECTOS Materiales indirectos 7105 MATERIA PRIMA SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE XX HABER XX XX XX XX 2. para efectos de costeo se denomina mano de obra directa. se cargan a productos en proceso y los demás consumos se registran como costos indirectos. cuando se identifica de manera precisa con una producción específica.

se considera mano de obra indirecta.que no es posible relacionar con ningún lote en particular. HORAS COSTO HORA COSTO TOTAL UNIDADES LIQUIDADO: REVISADO: APROBADO: La nómina se puede causar o pagar en un momento determinado. mantenimiento y/o servicios generales. en el cual se hace un asiento como el siguiente: CODIGO DESCRIPCION 7205 2505 MANO DE OBRA DIRECTA SALARIOS POR PAGAR SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE XX HABER XX XX XX Página | 82 . de la misma manera como ocurre con los consumos de materiales que no pueden ser asociados a ningún lote específico. como es el caso de los trabajadores que prestan los servicios complementarios de aseo. El siguiente es un formato de “hoja de control del tiempo laborado” utilizado en un sistema de costos por lotes: EMPRESA CONTROL DE TIEMPO POR LOTES FECHA NOMBRE DEL TRABAJADOR: CENTRO DE COSTO: HORA DE INICIO: DESCRIPCION DE LA LABOR: HORA TERMINACION: LOTE No.

se incurre en una serie de costos que. energía eléctrica. Los conceptos arriba relacionados y Página | 83 . impuestos. como las depreciaciones y los mantenimientos.Posteriormente. en general. combustibles y lubricantes.3 Costos indirectos Además de los materiales indirectos y la mano de obra indirecta. suelen concurrir otros conceptos de costos relacionados con las funciones de producción. arrendamientos. como los de vigilancia. en el momento de su reconocimiento no pueden ser asociados de manera expresa o particular a algún lote de producto. además de una serie conceptos y pagos que suelen aplicarse o distribuirse en el tiempo o durante varios períodos.3. a pesar de ser absolutamente necesarios. entre los cuales se encuentran los cargos diferidos y los gastos pagados por anticipado. Existe una amplia lista de conceptos variados y heterogéneos. en tanto que otros son consecuencias de inversiones efectuadas en el pasado que guardan relación con las funciones de producción o con el objeto social. las cuales se cargan a productos en proceso. como sigue: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO Mano de obra directa 7305 COSTOS INDIRECTOS Mano de obra indirecta 7105 MANO DE OBRA DIRECTA SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE XX HABER XX XX XX XX 2. algunos de los cuales implican desembolsos o causan obligaciones a cargo del ente económico. y los importes de los demás trabajos que tengan alguna relación no directa con la producción ni con los procesos. se hacen los análisis correspondientes para conocer los valores de las partidas que se identifican directamente con la producción. como las amortizaciones. se clasifican como mano de obra indirecta y se registran como costos indirectos. los equipos y la maquinaria. puesto que en los procesos de fabricación. otros se ocasionan por el uso de las instalaciones.

objetivos y confiables. suelen utilizarse varias bases para hacer la distribución y la asignación de los costos indirectos a los productos elaborados o procesados. tienen en común el hecho de constituir los denominados costos indirectos. radica en los conceptos de costos. La justificación para aplicar una u otra base en la distribución y asignación de los costos indirectos a la producción. Entre Página | 84 . con la finalidad de que estos últimos reciban el tratamiento apropiado en materia contable económica y administrativa y sean entregados con valores justos al mercado al mercado de usuarios o consumidores. para lo cual se utilizan algunas bases que guarden relación con los respectivos conceptos. en la medida en que se causan. se registran en las cuentas auxiliares correspondientes. así como en la responsabilidad que tiene el personal contable de determinar y asignar costos razonables. cuya aplicación depende en buena medida de las características de la producción. en el sistema de costos implantado.muchos otros que no han sido mencionados.4 BASES PARA ASIGNACION DE LOS COSTOS INDIRECTOS Como ya se dijo. Los costos indirectos se registran y acumulan a base de causación y en un momento posterior se transfieren a los productos por medio de unos procesos de distribución conocidos como prorrateos y/o asignaciones. a los productos elaborados. en las condiciones de fabricación y características de dicha producción. como se ilustra enseguida: CODIGO DESCRIPCION 7305 COSTOS INDIRECTOS Energía eléctrica Arrendamientos Acueducto y alcantarillado 7105 MANO DE OBRA DIRECTA SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE XX HABER XX XX XX XX XX XX 2. Los distintos conceptos.

1 Unidades físicas de producción La aplicación de esta base es razonable cuando elaboran productos que tienen características iguales o parecidas. el uso de la base es procedente siempre y cuando pueda hallarse equivalencia entre las mismas. 2. la misma tiene a su favor la aplicación de un procedimiento práctico. así como a empresas grandes que fabriquen productos similares y homogéneos. en el terreno práctico esta base no goza de mucha aplicación.las bases más conocidas y utilizadas. cuando los productos finales resultantes son similares al menos en unidad de medida.4. las horas hombre de mano de obra directa. por ejemplo. el uso de esta base de asignación de costos indirectos se restringe a empresas pequeñas. No obstante. los costos de los materiales directos. puesto que el prorrateo de los costos indirectos acumulados. se realiza distribuyendo la suma de dichos costos entre la cantidad total de productos elaborados en los respectivos lotes u órdenes de producción. peso. económico y apoyado en la sencillez. a continuación se presenta una síntesis de las bases más utilizadas. Como un complemento de este tema. Cuando los productos resultantes se presentan mediante unidades de medidas diferentes. como. Ejemplo: En INVERSIONES PUNTO Y COMA LTDA. tamaño.000 en la elaboración los siguientes lotes de producción: Página | 85 . se encuentran las unidades físicas de producción. las horas de máquina trabajadas. En concordancia con lo dicho anteriormente. los costos de la mano de obra directa y el costo primo.690.. siempre y cuando sus productos reúnan las condiciones anotadas. el pasado mes de agosto acumularon costos indirectos por valor de $ 389. Como la experiencia muestra que en la vida real suelen presentarse dificultades para que los productos de diversos lotes reúnan las mencionadas condiciones. contextura y presentación.

480.000 17.= $ 5.690.000 Página | 86 .500 Como la base para la asignación de los costos indirectos son las unidades físicas.000 x $ 5. el primer paso consiste en sumar las unidades elaboradas.000 18.500 66. como sigue: $ 389.500 El tercer paso consiste en asignar los costos indirectos a cada lote u orden de producción.860 66. así: LOTE No. se divide la suma de los costos indirectos acumulados. como se indica a continuación: Lote No.000 Lote No.000. 001 002 003 004 CANTIDAD ELABORADA 15.690.LOTE No. en este caso $ 389. es decir. 001 002 003 004 Total CANTIDAD ELABORADA 15.000 Costos indirectos unitarios = ------------------.000 x $ 5. entre el total de unidades producidas para obtener los costos indirectos unitarios.000 16.900. 002 = 18.000 16.860 = $ 87.000 17.500 En el segundo paso. la cantidad de artículos producidos.000 18.860 = $105. multiplicando las respectivas cantidades por los costos indirectos unitarios que fueron determinados en el paso anterior. 001 = 15.

000 Lote No.000 389.000 De esta manera. sencillamente.000 HABER 87.900.690.690.000 18.2 Horas de mano de obra directa Es una de base de asignación de costos indirectos ampliamente utilizada.690.860 = $102. 003 Lote No.900.000 2. 001 002 003 004 CANTIDAD ELABORADA 15. como el siguiente: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO Lote No. 001 Lote No.000 93. 003 = 16.000 x $ 5.500 ===== $ 389.4.550.000 105. 002 Lote No.480.000 389.000 93. horas hombre de trabajo directo o. 004 = 17.000 =========== En la asignación de los costos indirectos.000 102.480. 004 7305 COSTOS INDIRECTOS .550.760.500 x $ 5.690. como se aprecia en el siguiente resumen: LOTE No. éstos se cargan a los productos en proceso de elaboración mediante un asiento contable.000 105.760.690.500 COSTOS INDIRECTOS $ 87. los valores de los costos indirectos acumulados han sido prorrateados y asignados a los lotes de productos u órdenes de producción.Lote No.550.000 16.000 102.000 ------------------- Total 66.000 17.860 = $ 93. toda vez que su medición suele expresarse en horas Página | 87 .000 389. conocida como labor de mano de obra.CONTROL SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 389. mano de obra directa.760.

si en el caso anterior se llegase a determinar que es apropiado asignar los costos indirectos con base en las horas de mano de obra directa realmente trabajadas en la producción. en este caso. 001 002 003 004 HORAS DE MANO DE OBRA DIRECTA 11.000 13. 001 002 003 004 HORAS DE MANO DE OBRA DIRECTA 11.200 ---------- Total 50. Por ejemplo.000 ====== Página | 88 .800 14.000 13.690. es apropiada en el costeo de aquellos productos en cuya elaboración es muy importante o significativo el trabajo de las personas.200 El primer paso. consiste en determinar el total de horas de mano de obra directa empleadas en las labores específicamente relacionadas con la producción. según los expertos.efectivamente laboradas que. y para su aplicación proporcionan los siguientes datos: Costos indirectos acumulados: $ 389. así: LOTE No.800 14.000 Horas de mano de obra directa trabajada en la producción.000 11. discriminada por lotes: LOTE No.000 11.

001 002 003 004 CANTIDAD ELABORADA 15.793. 004 = 14.000 x $ 7. 003 = 11. con lo cual se obtienen los costos indirectos por hora trabajada.000 x $ 7.800 x $ 7.000 El tercer paso consiste en asignar los costos indirectos a todos y cada uno de los lotes u órdenes de producción en proporción a las respectivas horas de mano de obra directa laboradas.840 Lote No.671.000 17.800 Lote No.500 En este caso los costos indirectos unitarios para cada lote u orden de producción. se divide el valor de los costos indirectos acumulados entre la cantidad total de horas de mano de obra directa laboradas.200 x $ 7.793.8 50.8 = $ 85.400 Lote No.8 = $ 110. los costos indirectos quedan debidamente asignados a los distintos lotes de productos.000 Costos indirectos por hora trabajada = -------------------. de la siguiente manera: Lote No. 001 = 11.690.731. Para conocer los costos indirectos unitarios de cada lote u orden de fabricación. se dividen los costos indirectos asignados a los mismos por las respectivas cantidades de productos elaborados.000 18.En el segundo paso.960 ------------------Total costos indirectos $ 389.793.8 = $ 91.966.000 =========== De esta manera.= $ 7. se determinan como sigue: Página | 89 . en este caso: $ 389. Obsérvese que en el ejemplo objeto de estudio se obtuvo la siguiente producción: LOTE No. 002 = 13.690.000 16.793.8 = $ 101.319.793.

Página | 90 .324.715.500 El trabajo anterior.000 17. como el que se muestra a continuación.000 18.93 16.671. LOTE No.500 ====== COSTOS INDIRECTOS $ 85. 001 002 003 004 HORAS AMNO DE OBRA 11.000 16.731.324.11 17.=$ 5.800 101.000 13. se puede resumir en un cuadro de costos. así como una cantidad de horas de mano de obra directa diferente.840 Costos indirectos unitarios lote.400 Costos indirectos unitarios lote No.400 91.000 =========== C/INDIRECTOS UNITARIOS 5.966.= $5.319.731.960 ------------------$ 389.715.966.86 5.000 ====== Puede observarse que cada uno de los lotes procesados tiene su propia cantidad de productos.93 6.000 $101.000 $110.45 5.690. No.671.= $5.11 Total 50. No 003 = -----------------.800 14-200 ---------- CANTIDAD ELABORADA 15.628.960 Costos indirectos unitarios lote. 004 = -----------------.45 15. 002 = -----------------.747.628.000 11.86 18. lo que arroja como resultado costos indirectos unitarios totalmente diferentes para cada uno de dichos lotes.800 Costos indirectos unitarios lote No 001 = -----------------.$ 85.= $6.319.000 $ 91.500 ---------66.747.840 110.

000 =========== Página | 91 .000 128. opinan que su aplicación resulta razonable. En otras palabras. esta base no es aplicable cuando el costo de los materiales directos no es suficientemente significativo en comparación con lo que cuestan de los demás recursos invertidos en la producción. como se muestra en el siguiente cuadro: LOTE No. son representativos en el valor final de los productos y.460. En este caso.000 Así.000 109. cuyos datos se toman de los registros auxiliares.4.460.460.000 ------------------$ 435. analizado se tiene: LOTE No.000 91.2.3 Costo de los materiales directos En algunas entidades adoptan como base de asignación de los costos indirectos.000 91. por su importancia relativa.970.350. 001 002 003 004 MATERIALES DIRECTOS $ 105. cuando determinan o consideran que estos valores. en el ejemplo El segundo paso consiste en obtener el costo total de los materiales directos utilizados en la producción.680.000 109. mediante la suma de los costos de los materiales utilizados en los respectivos lotes u órdenes de fabricación.970.000 128. el primer paso consiste en obtener o determinar los costos de los materiales directos o materias primas utilizados en la producción objeto de costeo. por tanto. 001 002 003 004 Total MATERIALES DIRECTOS $ 105. adecuada y objetiva. por ejemplo.680. de las hojas de costos de los respectivos lotes u órdenes de fabricación. el costo de los materiales directos y/o materias primas consumidos en la producción.350.

002 = ------------------.957.572.856.894892757 $ 435.460. se dividen los costos indirectos asignados a cada lote u orden de producción entre sus respectivas cantidades. los costos indirectos acumulados se asignan a cada lote u orden de producción específico.82 15.287 Costos indirectos unitarios lote No.894892757 = $ 82.385. 004 = $109.957.000 $ 114.690.350.303. 002 = $128.000 Página | 92 . como se indica en el caso analizado: Lote No.970.267 Lote No. tal como sigue: $ 94. 001 = $105.303. multiplicando los costos de los materiales directos respectivos por el factor obtenido en el paso anterior.572.= $6.287 Lote No.304.894892757 = $ 114.000 Factor de aplicación de costos indirectos = ------------------.El tercer paso consiste en determinar un factor de aplicación de costos indirectos.143.= $6. 001 = ------------------. 003 = $ 91.894892757 = $ 94.= $5.000 x 0.000 x 0.923 Lote No.923 Costos indirectos unitarios lote No.680.55 18.96 16. para conocer los costos indirectos unitarios.523 Finalmente. de la siguiente manera: $ 389.000 x 0.000 x 0.= 0.267 Costos indirectos unitarios lote No.000 En el cuarto paso. 003 = ------------------. dividiendo el valor de los costos indirectos acumulados entre el costo total de los materiales directos consumidos en la producción.894892757 = $ 97.000 $ 82.460.

$ 97.856.523 Costos indirectos unitarios lote No. 004 = ------------------- = $5.591,80 17.500

El trabajo realizado mediante esta base de asignación de costos indirectos, puede apreciarse en el siguiente cuadro, donde se presentan de manera condensada todos los lotes con sus respectivos datos:

LOTE No. 001 002 003 004

MATERIALES DIRECTOS $ 105.680.000 128.460.000 91.970.000 109.350.000 -------------------

CANTIDAD ELABORADA 15.000 18.000 16.000 17.500 --------66.500 ======

COSTOS INDIRECTOS $ 94.572.267 114.957.923 82.303.287 97.856.523 ------------------$ 389.690.000 ===========

C/INDIRECTOS UNITARIOS 6.304,82 6.385,55 5.143,96 5.591,80

Total

$ 435.460.000 ===========

Por su puesto, en algunas entidades suelen utilizar otras bases para la asignación de los costos indirectos a los productos que elaboran, como la de “Horas máquina”, que se utiliza especialmente en aquellos entes en que predomina el trabajo de la maquinaria y los equipos en la en la fabricación de sus productos. En estos casos, el procedimiento para la asignación de los costos indirectos es similar al de “Horas de mano de obra directa”, con la diferencia de que en lugar de las horas de labor humana se toman las horas de procesamiento realizadas por el conjunto de máquinas/equipos que integran la planta de producción. En unas entidades toman como base el “Costo de la mano de obra directa”. Téngase en cuenta que no es lo mismo que la cantidad de horas de mano de obra directa; y en otras, el “Costo primo” (suma de los costos de los costos de materiales directos más los costos de mano de obra directa). En estos dos últimos casos,

pueden seguir los pasos sugeridos para aquellas entidades que toman como base el costo de los materiales directos utilizados. Página | 93

A manera de conclusión, puede observarse que el empleo de una u otra base en la asignación de los costos indirectos a los productos elaborados, influye en la determinación de las partidas que se cargan a la producción y, por consiguiente, en los costos unitarios de los productos finales. Entonces, que los costos indirectos sean razonables, objetivos y, por consiguiente, correctamente imputados a la producción, depende entre otros factores del cuidado y la seriedad con que sean seleccionadas las bases de prorrateo y asignación de los mencionados costos indirectos.

2.5

CASOS PRINCIPALES

En el sistema de costeo por lotes u órdenes de fabricación se presentan varias alternativas o situaciones, cuya solución depende entre otros factores de las características de los productos que se elaboran, de la manera como se tengan organizados los departamentos o procesos de producción y del momento en que se determinen los costos, por lo cual las actividades relacionadas con el manejo de los costos de los productos aquí se tratan por medio de análisis de casos, lo cual se ha planificado así con la finalidad de trabajar varias situaciones.

Entre los principales casos que suelen presentarse en un sistema de costeo por lotes, el más elemental ocurre en aquellas entidades que no mantienen inventarios de productos en procesos; el segundo caso se da en las empresas que cuentan con dichos inventarios; otro caso se presenta cuando se recurre a la estimación de los costos indirectos y, finalmente, se trata el tema relacionado con la departamentación de los costos indirectos, tanto históricos como estimados.

2.5.1 Sin inventarios de productos en procesos

CASO No. 1: Sin inventarios de productos en procesos

Un sistema de producción por lotes u órdenes de fabricación, generalmente suele ser diseñado, implantado y puesto en funcionamiento en entidades que tienen uno o varios departamentos o centros de costos y aplican costos históricos o reales en Página | 94

la valuación de sus productos, sin perjuicio de que en algunos casos utilicen costos predeterminados.

El caso más sencillo de costeo por lotes u órdenes de fabricación se presenta en aquellas empresas que no tienen inventarios de productos en procesos al comenzar ni al finalizar el período contable.

Ejercicio 2.1

Más adelante se describen y registran las operaciones proporcionadas por el contador de SUPER CONCRETOS MEDIA LUNA S. A., una entidad que fabrica concreto por encargos de personas que desarrollan proyectos de construcción, donde cada pedido que se negocie con un cliente constituye un lote de producto. Como el concreto se endurece y seca muy rápido, el producto no puede mantenerse almacenado, por lo cual la preparación es programada con una buena puntualidad y, una vez mezclados los materiales, los pedidos se entregan en el menor tiempo posible en los lugares acordados. En resumen, en esta entidad trabajan con las siguientes condiciones:

a)

Aplican costos históricos y no mantienen inventarios de productos en procesos ni de productos terminados.

b)

Los costos indirectos se asignan a los productos con base en las unidades físicas de producción. La unidad de costo es el metro cúbico (M3).

c)

Para ilustrar el trabajo relacionado con el costeo de los productos, se tomaron las operaciones de producción del pasado mes de marzo, las cuales se detallan a continuación.

1)

Comenzaron el mes de marzo con un inventario de materiales cuyo valor era de $ 169.000.000.

2)

Por concepto de las compras de materiales efectuadas pagaron la suma de $ 98.631.000 y quedaron debiendo $ 89.784.000. Página | 95

CODIGO 1405 1110 2205

DESCRIPCION INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS BANCOS PROVEEDORES SUMAS IGUALES

PARCIALES

DEBE 188.415.000

HABER

98.631.000 89.784.000 188.415.000 188.415.000

3)

Procesaron nuevos pedidos, a cada uno de los cuales corresponde uno de los siguientes lotes de producción: 60 M3 90 M3 80 M3 70 M3 400 M3 =====

Lote No. 202 Lote No. 203 Lote No. 204

Lote No. 205 100 M3 Lote No. 206 Total

4)

Efectuaron consumos de materiales por la suma de $ 48.965.000, los cuales registraron como sigue:

CODIGO 7105 1405

DESCRIPCION MATERIA PRIMA INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS SUMAS IGUALES

PARCIALES DEBE 48.965.000

HABER

48.965.000 48.965.000 48.965.000

5)

Los consumos de materiales fueron aplicados de la siguiente manera:

Lote No. 202 Lote No. 203 Lote No. 204 Lote No. 205 Lote No. 206 Materiales y suministros diversos

$ 7.000.000 10.100.000 9.100.000 10.800.000 8.100.000 3.865.000

Página | 96

Según la distribución anterior, los consumos de materiales se registran en la contabilidad de de acuerdo con la siguiente ilustración:

CODIGO 1410

DESCRIPCION PRODUCTOS EN PROCESO Lote No. 202 - Materiales directos Lote No. 203 - Materiales directos Lote No. 204 - Materiales directos Lote No. 205 - Materiales directos Lote No. 206 - Materiales directos

PARCIALES

DEBE 45.100.000

HABER

7.000.000 10.100.000 9.100.000 10.800.000 8.100.000 3.865.000

7305

COSTOS INDIRECTOS Materiales indirectos

7105

MATERIA PRIMA SUMAS IGUALES 48.965.000

48.965.000 48.965.000

6)

En cuanto a la

nómina de producción, pagaron la primera quincena del

mencionado mes por valor de $ 8.421.000 y quedó pendiente de pago la segunda quincena por $ 9.629.000.

CODIGO DESCRIPCION 7205 1110 2505 MANO DE OBRA DIRECTA BANCOS SALARIOS POR PAGAR SUMAS IGUALES

PARCIALES

DEBE 18.050.000

HABER

8.421.000 9.629.000 18.050.000 18.050.000

7)

Pagaron las siguientes partidas de costos:

Seguridad social Vigilancia Mantenimiento de equipo Energía eléctrica Agua y servicios varios Alquiler de equipo

$ 1.319.000 3.360.000 1.810.000 1.541.000 1.286.000 2.784.000 ----------------$12.100.000

Página | 97

En resumen, las partidas de costos diversos fueron registradas así:

CODIGO DESCRIPCION 7305 COSTOS INDIRECTOS Seguridad social Vigilancia Mantenimiento de equipo Energía eléctrica Agua y servicios varios Alquiler de equipo 1110 BANCOS SUMAS IGUALES

PARCIALES

DEBE 12.100.000

HABER

1.319.000 3.360.000 1.810.000 1.541.000 1.286.000 2.784.000 12.100.000 12.100.000 12.100.000

8)

En el departamento de contabilidad, sección de costos, tienen un listado de los conceptos de costos indirectos y acostumbran hacer una revisión minuciosa de los mismos para asegurarse de que la totalidad de dichos conceptos sean debidamente contabilizada al cerrar el período. Al respecto, encontraron que los siguientes importes se encontraban pendientes de causación:

Depreciación de maquinaria Cuota de seguro de maquinaria

$ 2.468.000 510.000

Los anteriores conceptos de costos indirectos, con sus respectivos importes, se registran en la contabilidad:

CODIGO DESCRIPCION 7305 COSTOS INDIRECTOS Depreciación de maquinaria Seguro de maquinaria 1592 1705 DEPRECIACION ACUMULADA GASTOS PAGADOS POR ANTICIPADO Seguros SUMAS IGUALES

PARCIALES

DEBE 2.978.000

HABER

2.468.000 510.000 2.468.000 510.000

2.978.000 2.978.000

Página | 98

9)

La mano de obra directamente vinculada a la producción elaborada fue cuantificada y distribuida como sigue:

Lote No. 202 Lote No. 203 Lote No. 204 Lote No. 205 Lote No. 206

$ 1.420.000 2.130.000 1.892.000 2.371.000 1.657.000 ---------------$ 9.470.000

La distribución de la nómina de producción fue registrada en la contabilidad de la siguiente manera:

CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO Lote No. 202 - Mano de obra directa Lote No. 203 - Mano de obra directa Lote No. 204 - Mano de obra directa Lote No. 205 - Mano de obra directa Lote No. 206 - Mano de obra directa 7305 COSTOS INDIRECTOS Mano de obra directa 7205 MANO DE OBRA DIRECTA SUMAS IGUALES

PARCIALES

DEBE 9.470.000

HABER

1.420.000 2.130.000 1.892.000 2.371.000 1.657.000 8.580.000

18.050.000 18.050.000 18.050.000

10) Los diversos conceptos e importes imputables a la fabricación, luego de su registro y acumulación en la cuenta de control de costos indirectos, sumaron $ 27.523.000; y la producción procesada fue de 400 M3. Al respecto, debe tenerse presente que la asignación de los costos indirectos se efectúa con base en las “unidades físicas de producción”, para lo cual se calcula un factor de asignación, como el siguiente:

Página | 99

$ 27.523.000 Factor de asignación de costos indirectos = ------------------- = $ 68.807,5 400 En este caso, el factor anterior muestra una alícuota de costos indirectos por M3; por consiguiente, los costos indirectos se asignan a la producción procesada, multiplicando la cantidad de productos de cada lote por el mencionado factor o coeficiente, así: Lote No. 202 = 60 x $ 68.807,5 = $ 4.128.450 Lote No. 203 = 90 x $ 68.807,5 = $ 6.192.675 Lote No. 204 = 80 x $ 68.807,5 = $ 5.504.600 Lote No. 205 = 100 x $ 68.807,5 = $ 6.880.750 Lote No. 206 = 70 x $ 68.807,5 = $ 4.816.525 ----------------Total costos indirectos $ 27.523.000 ========== Los costos indirectos se cargan a la producción procesada mediante un asiento contable, como el siguiente:

CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO Lote No. 202 - Costos indirectos Lote No. 203 - Costos indirectos Lote No. 204 - Costos indirectos Lote No. 205 - Costos indirectos Lote No. 206 - Costos indirectos 7305 COSTOS INDIRECTOS – CONTROL SUMAS IGUALES

PARCIALES

DEBE 27.523.000

HABER

4.128.450 6.192.675 5.504.600 6.880.750 4.816.525 27.523.000 27.523.000 27.523.000

11) Determinación de los costos unitarios

El costo unitario de cada lote se calcula dividiendo el costo total del mismo entre su respectivo volumen o cantidad de producto, como sigue:

Página | 100

LOTE No. 202 = 60 M3 Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos $ 7.000.000 1.420.000 4.128.450 -----------------$ 12.548.450 Costos unitario lote No. 202 = ------------------- = $ 209.140,83 60 LOTE No. 203 = 90 M3 Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos $ 10.100.000 2.130.000 6.192.675 -----------------$ 18.422.675 Costos unitario lote No. 203 = ------------------- = $ 204.696,39 90 LOTE No. 204 = 80 M Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos
3

$ 12.548.450

$ 18.422.675

$ 9.100.000 1.892.000 5.504.600 -----------------$ 16.496.600

$ 16.496.600 Costos unitario lote No. 204 = ------------------- = $ 206.207,50 80 LOTE No. 205 = 100 M3 Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos $ 10.800.000 2.371.000 6.880.750 -----------------$ 20.051.750

Página | 101

$ 20.051.750 Costos unitario lote No. 205 = ------------------- = $ 200.517,50 100 LOTE No. 206 = 70 M3 Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos $ 8.100.000 1.657.000 4.816.525 -----------------$ 14.573.525 Costos unitario lote No. 206 = ------------------- = $ 208.193,21 70 $ 14.573.525

RESUMEN DE COSTOS

A manera de presentación, el ejercicio anterior puede resumirse en un cuadro en el que se relacionan los lotes, los elementos de costo, el costo total, las cantidades de productos y el costo unitario, como el siguiente:

LOTE No. 202 203 204 205 206 Totales

METERIALES DIRECTOS 7.000.000 10.100.000 9.100.000 10.800.000 8.100.000 45.100.000

MANO OBRA DIRECTA 1.420.000 2.130.000 1.892.000 2.371.000 1.657.000 9.470.000

COSTOS INDIRECTOS 4.128.450 6.192.675 5.504.600 6.880.750 4.816.525 27.523.000

COSTO TOTAL 12.548.450 18.422.675 16.496.600 20.051.750 14.573.525 82.093.000

COSTO CANTIDAD UNITARIO 60 90 80 100 70 209.140,83 204.696,39 206.207,50 200.517,50 208.193,21

En el resumen anterior pueden observarse los lotes de productos elaborados con la totalidad los costos. Haciendo una revisión al trabajo realizado hasta ahora, se puede observar que los tres elementos de costo ya fueron cargados a la producción procesada; y solamente falta registrar los costos de la producción terminada; y como la misma fue terminada en su totalidad, se hace el siguiente comprobante contable: Página | 102

CODIGO 1430

DESCRIPCION PRODUCTOS TERMINADOS Lote No. 202 Lote No. 203 Lote No. 204 Lote No. 205 Lote No. 206

PARCIALES DEBE 82.093.000 12.548.450 18.422.675 16.496.600 20.051.750 14.573.525

HABER

1410

PRODUCTOS EN PROCESO Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos SUMAS IGUALES 45.100.000 9.470.000 27.523.000 82.093.000

82.093.000

82.093.000

12) Al finalizar el período contable no había inventario de productos en proceso ni de de productos terminados, puesto que la producción elaborada fue vendida en su totalidad a $ 300,000 / M3.

Por consiguiente, la facturación y venta de los productos elaborados se registra como sigue:

CODIGO DESCRIPCION 1305 6120 CLIENTES INDUSTRIA MANUFACTURERA (Costo de productos vendidos) 1430 4120 PRODUCTOS TERMINADOS INDUSTRIA MANUFACTURERA (Ingresos por ventas de productos) SUMAS IGUALES

PARCIALES

DEBE 120.000.000 82.093.000

HABER

82.093.000 120.000.000

202.093.000 202.093.000

13) TRABAJO A DESARROLLAR

a) b) c) d)

Elabore una hoja de costos para cada lote elaborado en el período. Contabilice las operaciones y mayorícelas en cuentas T. Prepare un estado de costos de producción y ventas Prepare un estado de resultados considerando los siguientes datos: Gastos de ventas: 5% del precio de venta. Página | 103

Gastos de administración: 8% del costo primo. Gastos financieros: 6% del costo de producción.

2.5.2 Inventarios de productos en procesos

CASO No. 2: Inventarios iniciales e inventarios finales de productos en proceso

En la medida en que son más complejos y duraderos los procesos de producción, existe mayor probabilidad de contar con productos parcialmente elaborados al final del un período económico. Por tanto, el empleo de más de un centro de costos o departamento y de algún tiempo de trabajo relativamente largo en la elaboración de los productos como, por ejemplo, más de un turno, facilita la posibilidad de contar con inventarios finales de productos en procesos. En la rutina contable, los

inventarios finales de un período son los inventarios iniciales del período inmediatamente posterior. Obsérvese que en el caso de la entidad que fabrica concreto, en un día normal puede atender y elaborar varios pedidos, porque el tiempo de fabricación es relativamente corto, lo cual no siempre ocurre así; puesto que se conocen productos cuya fabricación puede demorar varios turnos, días, semanas, meses o, incluso, años. Y cuando finalizan períodos en los cuales se tienen productos

parcialmente elaborados, los costos de éstos por lo general quedan registrados como inventarios de productos en proceso.

Ejercicio 2.2

Los importes de las operaciones de DECORATE LTDA., una empresa fabricante de enseres finos de alta calidad para hogares y oficinas, que unas veces produce de acuerdo con solicitudes que provienen de la bodega de productos terminados y en otras ocasiones atiende pedidos formulados por los clientes, se toman para ilustrar el proceso de costeo.

Página | 104

1)

Al comenzar el pasado mes de enero tenía en inventarios:

Materiales y suministros Inventario de productos terminados Inventario de productos en proceso, lote No. 10 Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos $ 1.140.000 750.000 670.000 ----------------2)

$ 56.000.000 92.000.000 $ 2.560.000

Adquirieron materiales y suministros por valor de $28.000.000, los cuales cancelaron en su totalidad.

En resumen, la compra de materiales y suministros se registra en la contabilidad de la siguiente manera:

CODIGO 1405 1110

DESCRIPCION INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS BANCOS SUMAS IGUALES

PARCIALES

DEBE 28.000.000

HABER

28.000.000 28.000.000 28.000.000

3)

Según el informe de consumo de materiales, las requisiciones de este elemento con destino a la producción sumaron $ 24.400.000. concepto se hace el siguiente comprobante: Por este

CODIGO 7105 1405

DESCRIPCION MATERIA PRIMA INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS SUMAS IGUALES

PARCIALES

DEBE 24.400.000

HABER

24.400.000 24.400.000 24.400.000

4)

En esta entidad, utilizan las horas hombre de mano de obra directa laboradas como base de asignación de los costos indirectos porque, de acuerdo con los estudios realizados, dicha base se ajusta a sus condiciones de fabricación. La nómina costó la suma de $ 27.890.000; la cual fue cancelada en su totalidad y registrada en la contabilidad así: Página | 105

000 27.000 6) Según el análisis realizado por el departamento de costos.Materiales directos Lote No. 10 .000 1.700.000 5) Los materiales utilizados en la producción fueron discriminados como sigue: Lote No. la nómina fue distribuida como sigue: Producción: Lote No.000 En este ejemplo. 11 Lote No. 10 Lote No.890.000 27.400.000 24.000 ----------------$ 24.760. 12 .000 8.940.000 8.760.890. 11 .440.000 7. 11 Lote No. 10 Lote No.000 7. 12 240 Horas 480 Horas 280 Horas $ 720.000 840.Materiales directos Lote No.400.940.890.700.Materiales directos 7305 COSTOS INDIRECTOS Materiales indirectos 7105 MATERIA PRIMA SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 22.000 1.CODIGO 7205 1110 DESCRIPCION MANO DE OBRA DIRECTA BANCOS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 27. el consumo de materiales se registra en la contabilidad mediante un asiento como el siguiente: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO Lote No.400.000 HABER 6.460.000.000 HABER 27.000 24.000 1.890.000 24.000 Página | 106 .400.000. 12 Suministros varios $ 6.

Mano de obra directa Lote No. causaron y acumularon los siguientes importes.000 12.890.890.000 27.000 720. la distribución de la mano de obra se registra de la siguiente manera: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO Lote No.000 Horas 1.440.000 12.560.000 1.000 1.Mano de obra directa 7305 COSTOS INDIRECTOS Mano de obra directa 5105 SUELDOS Gastos de administración 5205 SUELDOS Gastos de ventas 7205 MANO DE OBRA DIRECTA SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 3.890.000 HABER 10.000 27. 12 .000.Mano de obra indirecta ---------------Total producción Administración Ventas 1.917.000 ----------------$ 4.Mano de obra directa Lote No.890.917. 10 . 11 .000 ----------------- Total nómina $27.000 27.000 7) De acuerdo con los datos de costos.000 840.413.000 ========== Con los datos del análisis anterior. en actividades relacionadas con la producción: Página | 107 .000 $10.917.413.560.

se basan en las horas hombre de mano de obra directa trabajadas para cuantificar y asignar los costos indirectos a cada lote u orden de producción.569..000 5.000.= $10.000 Teniendo en cuenta que los costos de materiales indirectos y de mano de obra indirecta ya fueron registrados en la contabilidad (véanse los numerales 5 y 6).800 3.917.CONCEPTO Materiales indirectos Mano de obra indirecta Arrendamientos Energía eléctrica Mantenimiento de maquinaria Segura de maquinaria TOTAL ESTADO VALOR Causado 1.000 Horas Página | 108 .800 6.426.459.000 Cancelado 3.000 860.800 HABER 2.000 10.800 6. por lo cual en este caso se tiene: $10.000 250.000.426 1. los demás conceptos se contabilizan de la siguiente manera: CODIGO DESCRIPCION 7305 COSTOS INDIRECTOS Arrendamientos Energía eléctrica Mantenimiento de maquinaria Seguro de maquinaria 1110 1705 BANCOS GASTOS PAGADOS POR ANTICIPADO Seguro de maquinaria 2335 COSTOS Y GASTOS POR PAGAR Energía eléctrica SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 6.000 Cancelado 2.800 8) Prorrateo y asignación de los costos indirectos a la producción.459.000 250.000 860.000 Causado 860.426.000 Causado 1. Recuérdese que en DECORATE S.569.940.000 Amortizado 250.459. A.000 Factor de asignación de costos indirectos = -----------------.569.

280 ----------------Total costos indirectos $10. 11 = 480 x $10.Costos indirectos Lote No.Costos indirectos PARCIALES DEBE 10.240 5. se hubieran podido acreditar todos y cada uno de los conceptos de costos indirectos y con sus respectivos valores y cuentas.000 unidades y el Lote No.502.426 = $ 2. en este momento no se sabe realmente cuántas van a resultar en condiciones óptimas (existen entre otros los riesgos de que se dañen algunas unidades. 11. que resulten productos defectuosos. 10 consta de 1. dice que pusieron en producción 1.004.426. que se incurra en desperdicios) ni cuánto van a ser sus costos de producción definitivos (falta efectuar algunos procesos y agregar varios Página | 109 .CONTROL SUMAS IGUALES En este ejemplo.426. de 1. 12 = 280 x $10. Sin embargo. se asignan proporcionalmente los costos indirectos acumulados a los lotes procesados.426 = $ 2.004.240 Lote No.000 HABER 2.919.Con el factor anterior.426 = $ 5.000 10.000 ========== La asignación de los costos indirectos a los productos fabricados por el ente económico se registra de la siguiente manera: CODIGO 1410 DESCRIPCION PRODUCTOS EN PROCESO Lote No. 12.426. En cuanto al Lote No.426. 10 = 240 x $10. lo cual es útil tanto para fines administrativos como fiscales.480 Lote No.000 10. 10 . el Lote No.502. 9) Según el informe de producción. no obstante se optó por acreditar el total a la cuenta de “Costos indirectos control” con la finalidad de mantener y mostrar los valores acumulados durante un período contable.280 10.480 2.100 unidades.426.000 7305 COSTOS INDIRECTOS . 11 .Costos indirectos Lote No. como sigue: Lote No.200 unidades. 12 .919.

144.24 1.= $12.000 1. teniendo en cuenta que el informe de costos de producción presenta los siguientes datos: LOTE No. razones por las cuales todavía no se calcula costo unitario de este último lote.000 5.760.insumos con sus correspondientes costos).004. 10 Inventario inicial Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos Total $ 2.240 $12.280 $10.480 $15.000 840.480 LOTE No. 10 = ------------------.240 LOTE No.650.000 2. De todas maneras. el paso siguiente consiste en determinar el costo unitario de los lotes totalmente elaborados.759.632.000 720.919.000.000 2. 12 Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos Total 7.700.000 6. 11 Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos Total 8.280 $12.632.502.000 Página | 110 .240 Costo unitario Lote No.440.632.

172.--------------. para todos y cada uno de los lotes de productos procesados. es decir.000 ======== ======== ======= Un resumen.542.900.000 11 12 8.000.200 1. 11 = ------------------.240 5.280 1. totales y unitarios.140. reportados como totalmente terminados.40 1.600. es muy importante por cuanto los lectores pueden observar la información de producción con los costos acumulados. 10 y 11. como el anterior.----------------------Totales 23.000 840.144.000 ============= 10.096.480 Costo unitario Lote No. DIRECTOS DIRECTA COSTOS INDIRECTOS -----------------670.000 1.= $ 12.446.-------------.620.480 10.000 -------------.144.000 -----------------COSTO TOTAL COSTO CANTIDAD UNITAR -------.760.40 -------.240 -----------------3.000 7.-----------2.502. discriminados por elemento.000 750.480 2.000.004. se hace un resumen de costos que permite apreciar en una hoja el comportamiento de la producción elaborada y sus costos.------------ -------.------------------.000 -------.982.000 3.$15.------------------.000 ========== 35.000 1.460.-------------.------------------. al lote No.700.----------------------7.000 9. OBSERVACIONES a) Los costos unitarios se calculan a los lotes No.886.200 RESUMEN DE COSTOS Con los datos registrados. 12 no se le determina el costo Página | 111 .100 12.470.426.560.620.----------------------10 1.542.280 -----------------11.-----------38.------------------.919.24 12.-----------12.240 ------------.000 -------------.--------------. LOTE MATERIALES MANO DE OBRA No.000 -------------.000 ===== ========== 3.750.240 15.000 6.----------------------Costos del período 22.000 1.440.000 720.759.000 2.

11 se vendieron 1.000 y del Lote No.240 15.686. que en este caso corresponden al lote No. 10.686.unitario por cuanto su procesamiento no ha concluido y su valor o costo final todavía no se conoce. 10 se vendieron 800 unidades a $ 25. Costo de unidades vendidas Precio de venta =-----------------------------------------(1 – Margen de utilidad bruta) Página | 112 . penúltima fila.144. 10 Lote No.542.720 12.144.720 HABER 11) Del inventario inicial de productos terminados vendieron el 50% con un margen de utilidad bruta del 60% sobre el costo. Informaron que fueron totalmente elaborados y trasladados a la bodega de productos terminados los lotes No.000. como sigue: CODIGO DESCRIPCION 1430 PRODUCTOS TERMINADOS Lote No. 11 1410 PRODUCTOS EN PROCESO Lote No. aparecen sumados todos los costos. c) En la fila “Costos del período” no se incluyen los costos del inventario inicial de productos en proceso. 11 SUMAS IGUALES 12. Del Lote No.686.000 unidades a $ 30.542. incluidos los del inventario inicial de productos el proceso.720 PARCIALES DEBE 27. b) En la fila “Totales”. 10 y 11 Estos hechos quedan consignados en la contabilidad. 10.686.480 27.720 27. 10 Lote No. VENTAS El precio de venta sobre el costo se determina dividiendo el costo de los productos vendidos por 1 menos el porcentaje de utilidad bruta (1 – margen de utilidad bruta).480 27.240 15.

24 Lote No.000 COSTO DE VENTA Inventario inicial = $92.654.000 Lote No.000 30.000 0. se vendió el 50% del inventario inicial: Inventario inicial = $92.000 Inventario inicial = -------------------.620.4 Lote No.000 1 – 0. 11 = 1.000.000 unidades x $12.000.000.000.000. como el siguiente: Página | 113 . 11 = 1.000.6 $46.En este caso.000 =========== Las ventas con sus respectivos costos se registran en la contabilidad mediante un asiento.792 12.000 unidades x $30.000 10.620. 10 = 800 unidades x $12.000 -------------------- Total ventas $ 165.= ------------------.033.000 x 50% = Lote No.000 x 50% = $46.000 20.000.192 =========== PRECIO DE VENTA $46.400 -------------------- Total costo de ventas $ 68.= $ 115. 10 = 800 unidades x $25.542.000.40 $ 46.000.000.

654.192 233.192 12) Para cerrar el ciclo contable. por ende. 10 $ 1.000 $ 1. son fácilmente identificables y.000 LOTE No.000.654.584. lotes o procesos de fabricación corresponden.456.000 233.803. 11 $ 3.5. considere los siguientes datos: Durante el período registraron las partidas que aparecen en el siguiente resumen suministrado por el departamento de contabilidad: CONCEPTO Gastos de ventas Gastos de administración LOTE No. puesto que con relativa inmediatez se puede saber a qué productos. tan pronto como los mismos son objeto de Página | 114 .192 HABER 68. asignados directa y oportunamente.654.000 $ 2.000 13) TRABAJO A DESARROLLAR a) b) c) d) e) Elabore una hoja de costos para cada lote procesado en el período.CODIGO DESCRIPCION 1305 6120 CLIENTES INDUSTRIA MANUFACTURERAS (Costo de productos vendidos) 1430 4120 PRODUCTOS TERMINADOS INDUSTRIA MANUFACTURERAS (Ingresos por ventas de productos) SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 165.000 68.000.953.3 Costos indirectos estimados CASO No.192 165. Mayorice los asientos contables.654. Contabilice las operaciones. 2. en la mayoría de las entidades manufactureras los costos de los materiales directos y de la mano de obra directa. 3: Costos indirectos estimados En condiciones normales. Prepare un estado de costos de producción y ventas Presente el estado de resultados del período analizado. esto es.

consumo o utilización. Cuando los administradores de una entidad deciden estimar los costos indirectos. influyen en la demora del costeo de los productos y. por consiguiente. procurando ofrecer soluciones a esta problemática se recurre a otras técnicas de costeo. por su particular naturaleza. práctica y ajustada a la realidad económica en que se ejecuta la operación. con la finalidad de que todos los valores imputables se integren a los productos de manera correcta. en el momento de su reconocimiento o causación. Por tanto. prorrateo y/o asignación diferentes y porque. en la contabilización de las operaciones y en la presentación de los informes de costos y/o contables. lo cual no suele ocurrir con las partidas que integran los costos indirectos entre otras razones porque este elemento. calidades y circunstancias en que éstos intervienen en las tareas. que se basa en las características propias de la producción. la composición de los elementos del costo y las proporciones. además de convertirlo en un elemento especialmente complejo. actividades y operaciones que deben efectuarse durante la elaboración de los productos y. valga decir. se encuentra compuesto por una gama de conceptos tan disímiles o heterogéneos que. e incluye: Página | 115 . En resumen. que incluye un amplio conocimiento de los procesos fabriles. por lo regular. Esas y las demás condiciones asociadas a cada caso particular. condiciones. su comportamiento histórico o estadísticas de volúmenes y de costos. casi nunca es posible cargarlos o imputarlos a la producción cuando se incurre en ellos. entre las cuales se encuentra la estimación de los costos indirectos. objetiva. se traducen en limitaciones y obstáculos que. poniendo atención especial en los análisis de todos y cada uno de los conceptos constitutivos de los costos indirectos y los procesos. en buena medida. de conformidad con las condiciones específicas de los trabajos y actividades industriales que ejecutan en el ente económico para elaborar sus productos. entre las actividades primordiales a realizar deben considerar la ejecución de un estudio profundo y objetivo de sus condiciones particulares de producción. momentos y periodicidad con que los mismos se causan. cada uno de dichos conceptos puede tener orígenes distintos y bases de cuantificación. la estimación de los costos de producción es una técnica de costeo predeterminado. en todo caso.

1) 2) 3) 4) Las bases de asignación de los costos indirectos. por la necesidad de conocer con prontitud los costos de los productos que elaboran. El presupuesto de producción. ha establecido un exitoso sistema en el cual determinan los costos tanto de los materiales directos consumidos como los de mano de obra directa utilizada por medio del sistema de registros históricos a la vez que. El presupuesto de costos indirectos. La capacidad de producción del ente económico.. A continuación se expone un modelo básico de costos indirectos estimados. se propone el siguiente ejercicio: Ejercicio 2. Determinación de las variaciones de los costos indirectos Análisis de las variaciones Disposición de las variaciones Contabilización de las operaciones. A. estiman los costos indirectos. condensados así: Página | 116 . así como los costos que resultan de la causación y distribución de la mano de obra. Para trabajar con costos indirectos estimados es necesario desarrollar los siguientes pasos: a) b) c) d) e) f) g) Cálculo de tasas predeterminadas de costos indirectos Aplicación de las tasas predeterminadas de costos indirectos Acumulación de los costos indirectos históricos.3 La compañía AXXEL S. dando por hecho que el trabajo relacionado con los costos de adquisiciones y usos de materias primas y materiales directos. por lo cual en esta oportunidad solamente se exponen los aspectos relacionados con los costos indirectos estimados y su comparación con los costos indirectos históricos. En este sentido y para fines de ilustración. Teniendo en cuenta esas premisas. han sido suficientemente ilustrados en los temas anteriormente tratados. suministraron los datos de las operaciones del pasado mes de abril.

680) Combustibles y lubricantes (variable $ 2.240 horas hombre de mano de obra directa 3) PRESUPUESTO DE COSTOS INDIRECTOS CONCEPTO Materiales indirectos (variable $ 1.430) Seguridad social (variable ($ 1.700.320 Página | 117 .460) Servicio de vigilancia (variable $ 1.000 13.367.000 2.626.1) 2) BASE: Horas hombre de mano de obra directa PRESUPUESTO DE PRODUCCION Capacidad: 6. expresada en términos de la base de asignación de los costos indirectos.268.200 11.280. se cuenta con los siguientes datos: LOTE No.400 11.630.000 6.723.634.642.847.354.000 19.674.000 13.200 9.400 VARIABLES TOTAL 9.564.000 37.703.923.000 8.948.000 3.400.984.260 1.100 16.600) Mano de obra indirecta (variable $ 1.000 2.900 1.000 1.724. 2101 2102 2103 2104 Total HORAS TRABAJADAS 1.000 1.200 5. que en este caso es la cantidad de horas de mano de obra directa trabajadas.687.000 4.280 6.924.093.000 12.925) Depreciación de edificios Depreciación de maquinaria Alquiler de equipos (variable $ 725) Mantenimiento (variable $ 2.726.400.931.600 4) PRODUCCION REAL Con respecto a la producción realmente procesada.110.400 17.687.248.875) Energía eléctrica (variable $ 1.400 125.400 87.000 12.000 2.000 16.524.012.830 1.500 12.500 12.000 2.200 14.950 1.200.360) Totales FIJOS 3.

191.000 4.400 2.000 19.367.000 10.000 18.400. muchos de los cuales no se reciben oportunamente.059.561.000 127.642.016.000 6. los materiales directos y la mano de obra directa se cargan a la producción tan pronto como se causan.000 10.000 142.200.998.500 12.640.000 14.000 5.000 12.679. acumularon las siguientes partidas por concepto de costos indirectos históricos: CONCEPTO Materiales indirectos Mano de obra indirecta Seguridad social Servicio de vigilancia Energía eléctrica Depreciación de edificios Depreciación de maquinaria Alquiler de equipos Mantenimiento Combustibles y lubricantes Totales FIJOS VARIABLES TOTAL 13. 2101 2102 2103 2104 Total MATERIALES MANO DE OBRA DIRECTOS 15.600 26.687.560.293.931.900 16.000 Los costos indirectos históricos.689.080.000 1.500 12.218.628.925.630.957.268. A.600.000 2. se van clasificando y registrando. en la medida en que van llegando los documentos que los respaldan o justifican.000 9.240.687.000 21.000 50. En este caso.564.000 54.000 Página | 118 .803.539.879.000 9.943.000 15.000 11.000 13.890.608.000 37.000 1.000 11.326.383.000 49.000 2.400.135.924.900 16.400 30.374.248.5) COSTOS HISTORICOS En AXXEL S.860. como sigue: LOTE No..000 13.000 2.000 3. y cuando se completa su acumulación se hacen los análisis correspondientes en comparación con los costos indirectos que resultan de las estimaciones.400 89.000 1.000 3. En este caso específico se reportan para fines informativos.000 DIRECTA 10.000 CANTIDAD DE PRODUCTOS 15.000 15.500 28.

integrando el inventario final de productos terminados. Presente los inventarios finales con sus valores ajustados. c) El lote No. 2101 y 2102.= $ 6.078. DESARROLLO 1) TASA PREDETERMINADA Costos indirectos fijos presupuestados Tasa predeterminada fija = ---------------------------------------------------Producción presupuestada $ 37.400 Tasa predeterminada fija = -----------------. Haga los análisis de las variaciones. 7) TRABAJO A DESARROLLAR a) b) c) d) e) f) Contabilice las operaciones. Determine las variaciones de los costos indirectos.6) DESTINO DE LA PRODUCCION Directivos de la compañía informaron que la producción tuvo los destinos indicados a continuación: a) b) Los lotes No. El lote No. Ajuste los costos previamente registrados. conformando el inventario final de productos en proceso.931.240 Página | 119 . fueron terminados y vendidos. 2103 quedó totalmente elaborado. 2104 quedó parcialmente elaborado.75 6. Determine el costo unitario de cada lote antes y después de ajustes.

200 Tasa predeterminada variable = ------------------.634.703. operación que puede hacerse a partir del momento en que se conozca la producción real.00 6.133. y se efectúa multiplicando las cantidades reales. se encuentra en el numeral 4. por la tasa predeterminada total.133. con cuyos datos se procede a efectuar la aplicación de los costos indirectos. como se indica a continuación: Página | 120 . según la base de asignación correspondiente.= $ 14.240 Costos indirectos totales presupuestados Tasa predeterminada total = ------------------------------------------------------Producción presupuestada $ 125. consiste en la aplicación de mismos a los productos elaborados. La tasa predeterminada total calculada en el numeral anterior fue de $ 20.240 2) APLICACION DE LOS COSTOS INDIRECTOS El objetivo primordial de la estimación de los costos indirectos.Costos indirectos variables presupuestados Tasa predeterminada variable = ---------------------------------------------------------Producción presupuestada $ 87.600 Tasa predeterminada total = -------------------.75 6.75 y la producción real discriminada por lote.= $ 20.055.

se obtiene la variación neta.830 x $20.133.75 Lote No.300.50 25.771.812.762. 2101 Lote No.75 COSTOS INDIRECTOS -------------------------------$ 25.00 127.300 HABER 25.525.133.00 39.133. si la hay.844.00 39.368.771.950 x $20. 2103 = 1.75 Lote No.200.245. 2101 = 1.300 127.00 ------------------------- Total costos indirectos aplicados $ 127. 2104 = 1.812.280 x $20. 2103 Lote No.762.133.300 De acuerdo con las cifras anteriormente registradas.844.368.50 36.260.CANTIDAD REAL X TASA PREDETERMINADA -----------------------------------------------------------------Lote No.245. 2102 = 1.50 36.525. 2104 7305 COSTOS INDIRECTOS APLICADOS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 127.260.300 127.539.200. que puede consistir en costos indirectos subaplicados cuando los valores históricos son mayores que los costos indirectos Página | 121 . en la contabilidad aparecen las siguientes cuentas con sus respectivos saldos: CSTOS INDIRECTOS HISTORICOS 127.245.00 ============== La aplicación de los costos indirectos se contabiliza de la siguiente manera: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO Lote No.245. 2102 Lote No.245.400 CSTOS INDIRECTOS APLICADOS 127.75 Lote No.260 x $20.300 3) VARIACIONES DE COSTOS INDIRECTOS Al comparar los costos indirectos históricos con los costos indirectos aplicados.245.50 25.

como en este caso.400 127. se registran en la contabilidad.539.100 =========== Las variaciones de costos indirectos.245.300 294. o costos indirectos sobreaplicados cuando el resultado de la comparación arroja lo contrario.245. VARIACION NETA COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS COSTOS INDIRECTOS APLICADOS $ 127.aplicados.400 Las cuentas de “costos indirectos históricos” y “costos indirectos aplicados” fueron debidamente saldadas mediante el asiento inmediatamente anterior y en el mismo también quedó registrada la variación neta en la cuenta de “costos indirectos subaplicados” con un valor de $ 294. de la siguiente manera: DESCRIPCION COSTOS INDIRECTOS APLICADOS COSTOS INDIRECTOS SUBAPLICADOS COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 127. como sigue: Página | 122 .400 127.100.539. 4) ANALISIS DE LAS VARIACIONES Se acostumbra un análisis con dos variaciones de costos indirectos.539.100 HABER 127.400 127.539.300 ------------------- COSTOS INDIRECTOS SUBAPLICADOS $ 294. a saber: variación presupuesto y variación volumen.

VARIACION PRESUPUESTO Costos indirectos históricos Costos indirectos presupuestados Fijos Variables = 6.000 ------------------$ 780.000 127. por lo cual una vez conocidos estos últimos es necesario hacer los ajustes pertinentes.827.400 126.320 x $ 20. atendiendo al comportamiento y al destino de la producción.300 ------------------- Variación volumen de costos indirectos ($ 486.055 $ 37. las variaciones de costos indirectos se encuentran registradas en la cuenta “costos indirectos subaplicados”.245.600 -----------------Variación presupuesto de costos indirectos $ 127.400 ------------------VARIACION VOLUMEN Costos indirectos presupuestados Costos indirectos aplicados = 6.100 =========== 5) DISPOSICION DE LAS VARIACIONES En este momento.400 88. al tiempo que queda en el ambiente la pregunta ¿qué debe hacerse con dichas variaciones? Se presentan varias situaciones. Página | 123 .539.931.759.75 $ 126.300) ------------------Costos indirectos subaplicados $ 294.759. Esta decisión se toma considerando que. de acuerdo con las normas de contabilidad generalmente aceptadas. entre las cuales se encuentra la alternativa de tomar dichas variaciones para ajustar los valores resultantes de las estimaciones con la finalidad de igualarlos a los costos históricos. prevalecen los costos históricos.320 x $ 14.133. dependiendo de los factores o causas que hayan hecho incurrir en las variaciones.

300.037.00 57.000 50.337.50 28.260. cuyos respectivos costos de producción de $ 51.179.000 M.50 101.000 127. c) El lote No.200. sumaron $ 161. 6) CORRECCION DE LOS COSTOS INDIRECTOS Como se dijo anteriormente.560.441.300.080.251.000 142.374.000 21.762.844.000 15. en la fecha de corte presentan los siguientes valores acumulados. 2104 quedó parcialmente elaborado y.200.50.Los productos procesados.00 15.525.00 30. Los siguientes datos complementarios explican el destino de la producción.368.785.640.525.600 39.245.35 4.812.142.812. cuyo costo acumulado hasta el momento es de $ 57.812.400 25.100 se distribuye proporcionalmente entre la producción procesada.50 109. conforma el inventario final de productos en proceso.251.200.000 10.441.762. con sus respectivos costos: a) Fueron reportados como vendidos en el período los lotes No.00 Téngase en cuenta que los costos unitarios presentados en el cuadro anterior contienen los costos indirectos estimados arriba.86 3.50 b) El lote No.957.240. OBRA DIRECTA 10.600.000 14.925.771.50 26. la variación neta de $ 294.689.000 54.500 36.89 51.571. de acuerdo con el destino de la Página | 124 .50. teniendo en cuenta que los costos directos se basan en registros históricos mientras que los indirectos han sido obtenidos por medios de estimaciones: LOTE MATERIALES No.000 49. 2101 2102 2103 2104 Total DIRECTOS 15.700. 2101 y 2102.762. 2103 quedó integrando el inventario final de productos terminados con un costo total de $ 101.525 y $ 109.00 320.285. en consecuencia.700.803.785.00 COSTO TOTAL COSTO CANTIDAD UNITARIO 3.000 COSTOS INDIRECTOS 25.

el ajuste de los lotes vendidos (2101 y 2102) suma $ 147.179. en este caso.98 Vendido 100.39.misma cuyo costo total.441.000.11 Terminado 53.843.812.179.179.50 57.179. mientras que el del lote que se encuentra terminado (2103) es de $ 93.076.11 y el que está en proceso (2104) recibe $ 53.300.00091854783 0. por lo cual se procede como sigue: $ 294.00 320.00091854783 0.00091854783 $ 320.00 FACTOR DE CORRECCION 0. con la finalidad de calcular sus respectivos ajustes. Página | 125 . arrojó la suma de $ 320.50 101.179.000.39 En proceso 294.= 0.762.100. 2101 2102 2103 2104 Total COSTO TOTAL 51.00 Resumiendo.785.00 109.52 Vendido 93.300.700. así como los costos de los productos que hayan quedado en los inventarios finales de productos terminados y de productos en proceso respectivamente.00091854783 0. en la cual se aprecian los costos de los productos que fueron vendidos. De manera alterna o complementaria.100 Factor de corrección de costos indirectos = -------------------.200.525.251.300 El factor de corrección de costos indirectos se aplica a todos y cada uno de los productos o lotes procesados o elaborados en el período. así: LOTE No. se puede preparar una cédula y presentar el destino de la producción procesada con sus respectivos valores.920.00091854783 AJUSTE DESTINO 47.50.

39 ------------------ Costos indirectos subaplicados $ 294.100.200.300.00091854783 101. la disposición de las variaciones de los costos indirectos se registra mediante un asiento contable.920.179.00091854783 $ 147.763 x 0.11 53.700.762.037. los ajustes de los costos indirectos son: CONCEPTOS A AJUSTAR Costo de ventas Productos terminados Productos en procesos CALCULO DE LOS AJUSTES VALOR AJUSTE 161.000.00091854783 57.00 Igualmente.100.00 294.50 93.50 101. como el siguiente: DESCRIPCION COSTO DE VENTAS PRODUCTOS TERMINADOS Costos indirectos PRODUCTOS EN PROCESO Costos indirectos COSTOS INDIRECTOS SUBAPLICADOS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 147.179.338 x 0.179.000.100.441.50 HABER 93.DESTINO DE LA PRODUCCION DESTINO DE LA PRODUCCION Productos vendidos Productos terminados Productos en proceso Total producción del período COSTO 161.11 53.337. como puede apreciarse enseguida: Página | 126 .920. han sido modificados los costos indirectos de los productos elaborados en el período de acuerdo con el destino de los mismos.200 x 0.700.037.00 ========== En el caso expuesto.441.100.00 294.00 Como resultado de la contabilización inmediatamente anterior.39 294.50 57.00 320.

17 10.000 142.50 0.600.288.50 25.300.200.937.298.400 57.640.361.886.52 93.00 127.415.400.COSTO DESTINO DE LA PRODUCCION TOTAL Productos vendidos Productos terminados Productos en proceso Total producción del período FACTOR DE CORRECCION AJUSTE COSTO AJUSTADO 161.00091854783 320.824.200.39 294.000 DIRECTA COSTOS INDIRECTOS COSTO TOTAL COSTO CANTIDAD UNITARIO 3.00 Página | 127 . tienen por objeto presentar los importes de este elemento ajustados a sus valores históricos o reales.575.534.037.00 Como una consecuencia obvia.000 54. OBRA No.39 57.601.37 4.00 101.200.539.146.361.656.368.076. con la finalidad de determinar y mostrar los costos de los productos ajustados a la realidad económica de la operación fabril.941.500 101.600 109.61 28.00 127.601.98 100.762.689.39 30.534.560.00 320.601.753.67 3.00 0.941.937.656.61 10.200. 2101 2102 2103 2104 Total INDIRECTOS ESTIMADOS 25. como se aprecia enseguida: COSTOS LOTE No.941. las correcciones efectuadas modifican los costos totales y los costos unitarios de los productos procesados objeto de costeo y análisis.00 320.753.473.000 21.11 53.258.61 53. 2101 2102 2103 2104 Total DIRECTOS 15.240.00091854783 57.941.080.00 Los ajustes de los costos indirectos previamente estimados.00 AJUSTE 47.803.98 15.00 93.337.525.39 51.843.000 49.700.200.185.179.920.000 25.02 36.200.00091854783 147. como puede verse en el siguiente resumen: LOTE MATERIALES M.000 50.02 14.400.441.00 39.957.61 25.400.245.844.824.000 25.50 36.179.300.473.000.415.50 161.374.400.179.000 127.925.771.812.000 39.260.762.11 101.98 15.100.656.39 294.000 36.000.539.98 39.50 0.39 COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS 25.100.02 26.

En el anterior resumen de costos.5. en los mismos efectúan actividades relacionadas con las funciones de producción. registros y controles de los costos de producción tanto directos como indirectos. No obstante. partiendo de la premisa y precisando que lo más apropiado y recomendable es: a) Hacer un estudio particular de los recursos económicos que utilizan y de las tareas. como es de esperarse. con la finalidad de identificar los mecanismos que permitan encontrar y utilizar las bases adecuadas y confiables para la asignación de los costos indirectos aplicables a los productos elaborados. 4: Departamentación de los costos indirectos históricos Las actividades u operaciones que realizan en la fabricación de los productos en entidades que cuentan con un sistema de costos. centros de costos o procesos y. en que los costos indirectos aparecen ajustados a sus valores históricos correspondientes. por lo regular se llevan a efecto a través de varios niveles. la departamentación consiste en establecer y utilizar divisiones operativas en una entidad. con el propósito de normalizar la división del trabajo y facilitar la ejecución de las actividades correspondientes a la elaboración de los productos. 2. En estos términos.4 Departamentación de los costos indirectos históricos CASO No. los cuales se conocen con los nombres genéricos de departamentos. consumen recursos y causan los correspondientes costos. así como las labores de oficina relacionadas con los cálculos. conocido entre otras denominaciones con la de costos indirectos. en este caso el tema de departamentación únicamente se refiere al tercer elemento del costo. centros de producción. actividades y procedimientos puestos en práctica en la elaboración de los productos en cada ente empresarial específico. Página | 128 . puede apreciarse el efecto del ajuste en los costos unitarios de los productos elaborados. divisiones o áreas de trabajo. b) Analizar las características de los bienes y/o servicios y sus procesos de producción.

entre otras estrategias y medidas que resultan apropiadas en muchos casos. entre otros fines para controlar los productos y los costos causados en su adquisición o elaboración. centros de costos o procesos. por sus valores justos. el momento y las condiciones en que los mismos se causan. Página | 129 . cuya delimitación es importante y pertinente. En lo que respecta a los costos indirectos. objetivos y/o razonables. elaborar y distribuir productos de buena calidad. en las cuentas correspondientes del sistema de contabilidad. d) Implantar los controles que ayuden a diseñar. asuman las obligaciones que les competen por el empleo de personas. departamento o sección. incluyendo las divisiones operativas por medio de departamentos. objetivos y razonables. se registran en el sistema contable del ente económico. de acuerdo con las normas de contabilidad y considerando las responsabilidades a cargo de los directivos u operarios que laboran en las divisiones en que efectúan las labores de producción. con el propósito de que las personas que estén al frente de cada división. Esta metodología se conoce como departamentación de los costos indirectos y se basa en las técnicas relacionadas a continuación: 1) Acumulación: consiste en causar o registrar los importes incurridos en el momento de su reconocimiento. éstos se deben y pueden controlar a partir del lugar.c) Establecer las divisiones funcionales u operativas que se consideren apropiadas y definir los niveles de responsabilidad necesarios. en el tiempo programado y a costos justos. los recursos que consumen o utilizan y los costos y/o gastos que se causen en sus respectivas dependencias o áreas de trabajo. Todos los trabajos u operaciones que afecten o modifiquen los importes o valores de los bienes en los procesos de compra o fabricación. toda vez que coadyuva en la adopción de una metodología que permite efectuar una adecuada aplicación de los costos asociados a los productos manufacturados. mediante una adecuada racionalización de los recursos y personas que intervienen en la producción.

Las entidades que trabajan a base de valores históricos. con la finalidad de que la totalidad de los costos cargados a los productos sean adecuadamente expresados en sus valores históricos. 5) Análisis de variaciones: Cuando los costos indirectos se basan en estimaciones. con el propósito de conocer y cuantificar las diferencias entre los mismos. de acuerdo con unas bases objetivas y claramente definidas.2) Prorrateo primario: se hace con la finalidad de distribuir los valores previamente acumulados en las cuentas de costos indirectos entre todos y cada uno de los departamentos o centros de costos establecidos en el ente económico. de conformidad con las condiciones o circunstancias en que los primeros prestan servicios a los segundos. cuyos costos Página | 130 . una vez se complete la acumulación de estos últimos. cuando quiera que éstas se presenten. lo cual se completa indagando sus posibles causas y/o responsables. igualmente por medio de bases catalogadas como apropiadas. esto es. 4) Prorrateo final: es un ejercicio que se hace con el propósito de asignar los costos indirectos acumulados en los departamentos o centros de costos de producción a los productos elaborados. para lo cual también deben definirse unas bases. se comparan los costos indirectos aplicados con los costos indirectos históricos o reales. normalmente no tienen problemas con los materiales directos ni con la mano de obra directa. que guarden relación con las características de dichos productos o con las condiciones peculiares en que efectúan la fabricación de los mismos. 3) Prorrateo secundario: tiene por objeto la transferencia de los costos indirectos de los departamentos o centros de costos de servicios a los departamentos o centros de costos de producción. tanto de producción como de servicios. 6) Disposición de las variaciones: consiste en hacer los ajustes o correcciones de los costos indirectos estimados.

. Por razones prácticas. Ejercicio 2. así: DEPARTAMENTO Administración Mantenimiento Almacén Laboratorio Granel MATERIALES INDIRECTOS $ 1.000 5. de propiedad de la exitosa compañía LABORATORIOS UNIDOS DEL CARIBE S.000 1.4 En la fabricación de detergentes líquidos y en polvo y esencias para el cuidado de ropa de la marca LUCSA.000 3.548. en algunos entes económicos asignan costos históricos a sus productos. a sabiendas de que la información contable relacionada con el costeo de su producción siempre va desfasada en el tiempo. De todas maneras. A.000 3. lo cual es diferente con los costos indirectos porque suelen presentarse dificultades en la recopilación de los documentos y datos que forman parte de este importante elemento. Granel y Envase. Teniendo en cuenta esta premisa importante. Mantenimiento y Almacén y en los departamentos de producción de Laboratorio.000 Página | 131 . a continuación se ilustra el tema por medio de un ejercicio práctico. cada concepto va acompañado del valor acumulado y su respectiva base de distribución.686.267. tienen estructurados los procesos de producción en los departamentos de servicios de Administración. COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS ACUMULADOS El pasado mes de noviembre causaron los costos indirectos históricos descritos a continuación. A.conocen oportunamente. las cuales fueron distribuidas directamente con las salidas de almacén.894.569. 1) Materiales indirectos: se asignan directamente según el origen de las requisiciones atendidas.

120. 5) Control de calidad: Se prorratea por partes iguales entre los centros de costos de producción. $ 8.876.000.000. 8) Reparación de equipo: se asigna con base en los costos históricos de maquinaria y equipo. BASES UTILIZADAS A continuación se describen y presentan las bases utilizadas en las diferentes etapas y procesos de costeo. 7) Depreciación de equipo: se asigna con base en los costos históricos de maquinaria y equipo. 6) Energía eléctrica: se prorratea con base en los kilovatio/hora consumidos en cada centro de costos.653. B. $ 18. 3) Aportes en salud: se distribuye en proporción a los salarios devengados. $ 26.228. $ 9.958.862. $ 6.645. 12) Cafetería: se asigna con base en el número de trabajadores. $ 12.936. $ 3.Envase 1.881.472.898. 9) Combustibles y lubricantes: se asigna con base en las horas máquina trabajadas en los departamentos de producción.000.000 =========== 2) Mano de obra indirecta: se distribuye en proporción a los salarios devengados en todos los departamentos.993.978.245.257.357. $ 18.380.772. $ 5. 11) Aseo y limpieza: se asigna con base en el número de metros cuadrados de las instalaciones.000. 10) Servicio de vigilancia: se prorratea con base en la cantidad de metros cuadrados de las áreas vigiladas.000.000. 4) Aportes en pensiones: se distribuye en con base en los salarios devengados. $ 16. $ 8.000 ------------------- Total $ 17. Página | 132 .

000 2.000 28.000 56 1.398.000 6 240 235.000 Página | 133 .000 28. DEPARTAMENTO Almacén Laboratorio Granel COSTO DE EQUIPOS $ 28.000 1. ALMACEN 12.1) BASES PARA PRORRATEO PRIMARIO DEPARTAMENTOS DE SERVICIOS DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION LABORATORIO GRANEL ENVASE TOTAL CONCEPTOS Salarios devengados Horas hombre Horas máquina Kilovatios/hora Número trabajadores Metros cuadrados Costo de equipos ADMON.000 2) BASES PARA PRORRATEO SECUNDARIO a) Los valores cargados al departamento de Administración.000 18.976.000 578.976.732.000 12.000 34.000 10 100 7 225 9 380 578.440 2.000 9 75 12.574.182.867.000 15 180 84.000 46.280 18.786. se transfieren a los restantes departamentos en proporción al número de trabajadores.600 720 15.589.000 184.200 987.695. MANTEN.000 235.000 12.000 8.000 7.652.000 114. DEPARTAMENTO Mantenimiento Almacén Laboratorio Granel Envase TRABANADORES 10 7 9 6 15 ----- Total 47 === b) Los valores registrados en el departamento de Mantenimiento se prorratean con base en los costos históricos de los equipos.000 36.975.547.684.000 75.867.975.000 3.000 28.160 6.200 9.379.

asignan los costos indirectos con base en las horas máquina invertidas en los lotes de productos.Envase 84.939. Página | 134 . aplican los costos indirectos con base en las horas hombre efectivamente laboradas en cada lote.000 -------------------- Total $ 292..695.000 16.000 ============ 3) BASES PARA PRORRATEO FINAL En LABORATORIOS UNIDOS DEL CARIBE S. los costos indirectos históricos previamente acumulados. son transferidos a la producción de la siguiente manera: en los departamentos Laboratorio y Granel.731. por esta razón. Al respecto es importante anotar que en el departamento de Granel no efectúan consumo de materiales directos DEPARTAMENTO Laboratorio Envase COSTO DE MATERIALES $ 275. mientras que en el departamento Envase predomina el trabajo humano y. por encontrarse altamente tecnificados y dotados de tecnología moderna.513.000 ============ c) Los costos asignados al departamento de Almacén se prorratean con base en los costos de los materiales directos consumidos.000 -------------------- Total $ 928. A.792.

DESARROLLO 1) ACUMULACION DE COSTOS INDIRECTOS La acumulación de los costos indirectos se hace a base de causación sin perjuicio de registrar aquellos valores que hayan sido cancelados en el período objeto de costeo.280 220 260 360 300 360 360 240 HORAS HOMBRE ENVASE 398 405 606 610 594 597 390 3. Haga el prorrateo final y su respectiva cédula. Contabilice el prorrateo primario. Contabilice el prorrateo final.600 C. La acumulación incluye tantos registros o comprobantes como sea necesario.000 2. Haga el prorrateo secundario y su respectiva cédula. Haga el prorrateo primario y su respectiva cédula. TRABAJO A DESARROLLAR 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) Contabilice la acumulación de los costos indirectos históricos. Contabilice el prorrateo secundario. 1561 1562 1563 1564 1565 1566 1567 1568 1569 Totales HORAS MAQUINA LABORATORIO GRANEL 180 580 675 950 835 990 980 654 336 6. según la cantidad de operaciones que involucren partidas de costos Página | 135 .LOTE No. D.

puede resumirse como sigue: DESCRIPCION COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS Materiales y suministros Mano de obra indirecta Aportes salud Aportes pensiones Control de calidad Energía eléctrica Depreciación maquinaria Reparación equipo Combustibles/lubricantes Servicio de vigilancia Aseo y limpieza Cafetería CUENTAS DIVERSAS SUMAS IGUALES 153.000 6.978.993 8.548.909. CEDULA DE ACUMULACION DE COSTOS INDIRECTOS DEPARTAMENTOS DE SERVICIOS CONCEPTOS Materiales Indirectos Mano de obra indirecta Aportes salud Aportes pensiones Control de calidad Energía eléctrica Depreciación de equipo Reparación de equipo Combustibles/lubricantes Servicio de vigilancia Aseo y limpieza Cafetería Total ADMON.993 8.653. No obstante.257 9.978.909.228. donde se muestran los conceptos involucrados y las cuantías de los respectivos costos.653.000 3.000 MANTEN.000 18.898.188 Página | 136 .909. 3.000 18.686.000 153.000 153.958 12.357. 1.772.000 GRANEL 3.000 TOTAL 17.indirectos.862.877.000 8.862.245.860 16.000 18.000 26.228.958 12.000 ENVASE 1.569.188 PARCIALES DEBE 153.645.936.645.257 9.357.000 18.881.188 17.000 6.000 DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION LABORATORIO 5.472.120 5.188 153.245. se hace una cédula de resumen.772. aplicando una dinámica práctica.909.877.472.000 8.936.000 3.894. con la finalidad de organizar el trabajo y facilitar la realización de los cálculos correspondientes a los prorrateos.860 16.267.000 26.000 ALMACEN 1.188 HABER Una vez elaborados y registrados los comprobantes de acumulación de los costos indirectos históricos del período.881.120 5.909.

B. iniciando con los datos recolectados en el proceso de acumulación de los costos indirectos históricos o en la cédula de acumulación.732. a) Factor de prorrateo de mano de obra indirecta $ 18.120 se distribuyen en proporción a los salarios devengados.000 = 0. En el ejercicio actual. se recomienda elaborar una cédula del prorrateo primario.120 / $ 114.732. con la finalidad de asegurar que todos los importes que representen costos indirectos históricos queden debidamente asignados a los departamentos o centros de costos involucrados directa e indirectamente en las labores de producción. cuya suma es de 114. costos y bases: A) Los materiales indirectos se asignan directamente conforme se originen las requisiciones respectivas.16 b) Multiplique los valores de los salarios cargados a cada departamento por el factor de prorrateo: Página | 137 .357. Los costos mano de obra indirecta por valor de $ 18. por lo cual fueron distribuidos inmediatamente con las respectivas salidas de materiales.2) PRORRATEO PRIMARIO A continuación aparecen numeradas paso a paso las actividades relacionadas con el prorrateo primario.000. Una vez hechos los cálculos y distribuciones.357. se cuenta con los siguientes conceptos. razón por la cual es indispensable contar con bases apropiadas. si se hizo alguna.

000 12.398.000 28.000 114.653.652.472.000 18.653 412.320 2.000 = 0.388.520 2.702.000 18.574.120 18.182.16 0.547.680 1.840 4.000 12.993 / $ 114.011.527.000 28.04928 b) Multiplique el costo de los salarios de los respectivos departamentos por el factor de prorrateo: DEPARTAMENTOS Administración Mantenimiento Almacén Laboratorio Granel Envase Totales SALARIOS 12.509.04928 0.000 8.182.000 34.958 y se distribuyen con base en los salarios devengados: a) Factor de prorrateo de los aportes en pensiones $ 8.000 114.000 8. por valor de $ 5.574.732.000 = 0.653.732.652.653.809 5.547.07385 Página | 138 .917 1.024.16 COSTOS 2.647 1.16 0.16 0. Los Aportes en salud.000 34.379.476 619.04928 0.340.16 0.000 FACTOR 0.379.732.398.993 D.993.04928 0.943.04928 COSTOS 623. Los aportes en pensiones fueron de $ 8.04928 0.DEPARTAMENTOS Administración Mantenimiento Almacén Laboratorio Granel Envase Totales SALARIOS 12. a) Factor de prorrateo de aportes en salud: $ 5.732.04928 0.16 0.958 / $ 114.472.357.120 C.640 5.491 906. se distribuyen con base en los salarios devengados.000 FACTOR 0.

379.326. entre el número de departamentos de producción.772.07385 0.652. Al respecto registraron consumos de 184.081.000 b) Asigne a cada departamento una cuota de $ 4.296 928.000.958 E.551. Los costos de energía eléctrica se prorratean con base los kilovatio/hora consumidos en los diferentes departamentos.978.350 1.07385 COSTOS 934.732.574.000 114.000 12.000 8.5 Multiplique la cantidad de KV/hora consumidas en cada departamento por el factor anterior.000 28.000 kilovatios/hora por la suma de $ 26.07385 0. $ 12.472. que en este caso son tres (3). F.241 8.07385 0.b) Multiplique el costo de salarios correspondiente a cada departamento por el factor de prorrateo: DEPARTAMENTOS Administración Mantenimiento Almacén Laboratorio Granel Envase Totales SALARIOS 12. a) b) Factor de prorrateo de energía eléctrica = $ 26. a) Divida los costos. Cuota = $ 12. Los costos por concepto de control de calidad se dividen en partes iguales entre los departamentos de producción.07385 0.000 FACTOR 0.398.358.000/184.000 34.182.000 / 3 = $ 4.789 2.000.000.692 618. así: Página | 139 .000 = 145.326.000 18.754.590 2.978.07385 0.547.

000 46.380.976. Los costos indirectos causados por concepto de depreciación de los equipos.658 388.867.01 Página | 140 .00833 COSTOS 105.000 75.238. los cuales suman $ 987.000 28.257.695.876.589.500 2.786.5 145.786.000 578.638.00833 0.228.228.000 28.000 987.786.362 4. a) Factor de prorrateo de reparación de equipo $ 9.257 H.000.000 84.000 2.000 10.822.000 a) Factor de prorrateo depreciación de equipo $ 8.5 145. Los costos indirectos por reparación de equipo.257 / $ 987.5 145.684.00833 b) Multiplique los costos de los equipos instalados en cada departamento por el factor de prorrateo: DEPARTAMENTOS Administración Mantenimiento Almacén Laboratorio Granel Envase Totales EQUIPOS 12.912.228.975.086 241.772.964.074.000 36.00833 0.000 = 0.182.619.000 = 0.00833 0.000 184.000 FACTOR 0.000 FACTOR 145.500 26. por valor de $ 8.509 8.5 145. por $ 9.000 G. se prorratean con base en los costos históricos de maquinaria y equipo.00833 0.DEPARTAMENTOS Administración Mantenimiento Almacén Laboratorio Granel Envase Totales KILOVATIOS 12. se prorratean con base en los costos históricos de los equipos. los cuales suman $ 987.5 COSTOS 1.000 235.000 18.786.00833 0.772 705.000 5.746.5 145.870 1.380 / $ 987.000 4.000 15.876.

5 Página | 141 .000 4.000 578. Los costos de servicio de vigilancia fueron de $ 18.200 = 15.963.01 COSTOS 126.01 0.684.000 84.357.243.600 16.975.576. a) Factor de prorrateo del servicio de vigilancia: $ 18.000 FACTOR 0.200 m2.000 / 9.400 1.000 J.245.638.645. se prorratean con base en el tiempo de uso de los equipos.000 46.01 0.01 0.789.830.630 2.950 9. Los costos de combustibles y lubricantes.805 1.645. las cuales suman 1. así: DEPARTAMENTOS Laboratorio Granel Envase Totales HORAS 6.840 465. cuya suma es de 9.245.000 = $ 1.000 y se prorratean en función de los metros cuadrados de las áreas ocupadas.000 horas.537.760 289.380 I.000 2.745.000 28.695.280 720 9.000 235.750 5.450 846.000 987.299.01 0.000.115. que en este caso tienen un valor de $ 16.805 COSTOS 10.876.000 FACTOR 1.01 0.805 1.805 b) Multiplique la cantidad de horas máquinas correspondientes a cada departamento o centro de costos por el factor anterior. a) Factor de prorrateo de combustibles y lubricantes = $ 16.b) Multiplique los costos de los equipos instalados en cada departamento por el factor de prorrateo: DEPARTAMENTOS Administración Mantenimiento Almacén Laboratorio Granel Envase Totales EQUIPOS 12.000 / 1.

881. a) Factor prorrateo de costos de cafetería = $ 6.b) Multiplique el área o cantidad de metros cuadrados utilizados por cada departamento por el factor de prorrateo: DEPARTAMENTOS Administración Mantenimiento Almacén Laboratorio Granel Envase Totales METROS FACTOR 75 100 225 380 240 180 1.537.000 2.5 COSTOS 1.537.936.938 5. a) b) Factor de prorrateo de aseo y limpieza = $ 3.250 3.280 3.000 328.645.280.400 787.000.400 3.280 COSTOS 246.000 L. Los costos cafetería de $ 6.936.000 / 56 = $ 122.537.537.750 18.750 3.000 738.5 15.000 / 1.280 3.200 590.729. Los costos de aseo y limpieza.000 1.280 3. por valor de $ 3. se prorratean con base en el área de las instalaciones.165.200 15.875 Página | 142 .5 15.000.904.5 15. se prorratean en función del número de trabajadores. Multiplique las áreas asignadas a cada departamento por el factor de prorrateo: DEPARTAMENTOS Administración Mantenimiento Almacén Laboratorio Granel Envase Totales METROS FACTOR 75 100 225 380 240 180 1.537.280 3.000 K.881.796.200 3.537.553.936. cuyo total es de 56.495.200 = $ 3.313 1.246.5 15. los cuales suman 1.5 15.280 3.200 m2.

686.000 2.120 5.267.653.898.750 328.890 4.862.246.125 6.845 1.2) CEDULA DE PRORRATEO PRIMARIO DEPARTAMENTOS DE SERVICIOS CONCEPTOS Materiales y suministros Mano de obra indirecta Aportes salud Aportes pensiones Control de calidad Energía eléctrica Depreciación maquinaria Reparación equipo Combustibles/lubricantes Servicio de vigilancia Aseo y limpieza Cafetería Total 1.120 1.678.875.958 12.369 ENVASE 1.746. la totalidad de dichos costos quedan asignados a todos los departamentos.978.476 2.760 10.250 27.081.822.000 1.011.000 18.619.250 1.357.551.189 Página | 143 .590 4.400 3.000 2.000 787.521 1.326.000 153.509.000 1.950 1.115.257 9.0 122.326.358.228.943.772 2.228.000 6.938 738.870 5.500 705.875 737.388.553.917 618.000 1.358. 1.000 105.105.299.527.500 4.472.830.750 860.468.000 241. tanto de servicios como de producción.796.881.105.840 5.0 122.320 623.658 126.404.964.875.789.0 COSTOS 1.105.0 122.809 2.250 1.640 412.548.228.877.520 1.502 3.125 24.569.086 465. 3.750 590.509 846.000 4.909.750 17.875 60.647 928.729.000 26.312 246.947 GRANEL 3.772.875.702.619.875 1.692 ALMACEN 1.000 3.875.491 934.881.024.0 122.125 13.238. como se muestra en la cédula de prorrateo primario.000 5.400 1.000 2.843.600 2.000 2.000 10. 2.340.680 906.326.000 18.000 Como resultado de los cálculos y distribuciones de los costos indirectos históricos registrados en el período contable.241 4.165.766.000 5.125 1.495.840 619.000 860.0 122.182.245.000 2.860 16.400 1.904.653 1.362 289.000 388.004 TOTAL 17.105.b) Multiplique la cantidad de trabajadores empleados en cada departamento por el factor de corrección: DEPARTAMENTOS TRABAJADORES FACTOR Administración Mantenimiento Almacén Laboratorio Granel Envase Totales 9 10 7 9 6 15 56 122.993 8.350 MANTEN.912.200 737.894.000 1.843.750 ADMON.670 4.875.074.645.971.000 8.789 DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION LABORATORIO 5.875 9.296 4.875.936.

3) CONTABILIZACION DEL PRORRATEO PRIMARIO Todas las operaciones efectuadas en el costeo de la producción repercuten en los costos de los inventarios. Es necesario definir un orden para el prorrateo interdepartamental. por lo cual son susceptibles de contabilización.909. considerando que.619.909. así.369 24. Como es obvio. procurando que los valores que finalmente se cargan a los productos por conceptos de costos indirectos sean lo más objetivos.188 4) PRORRATEO SECUNDARIO Tiene por objeto trasladar los costos indirectos históricos de los departamentos o centros de costos de servicios a los departamentos o centros de costos de producción.909.188 HABER 9.502 13.188 153. como ocurre en este caso.678. el departamento de Administración atiende a todos los Página | 144 .468. razonables y justos. con el propósito de agrupar la totalidad de dichos costos en estos últimos departamentos. a fin de cuentas. por ejemplo.404.971. en cada caso particular se deben hacer los estudios pertinentes para definir apropiadamente las bases de asignación. DESCRIPCION COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS Departamento administración Departamento mantenimiento Departamento almacén Departamento laboratorio Departamento granel Departamento envase COSTOS INDIRECTOS .909.CONTROL SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 153. de conformidad con los hechos económicos correspondientes.766.521 60.004 153. en el cual se recomienda comenzar por distribuir los valores cargados a aquel departamento o centro de costos que se destaque por prestar mayor cantidad de servicios a los demás.845 17.188 153. es en éstos donde realmente se desarrollan las labores de manufactura.947 27.

Además.845 / 47 = 212.845 Página | 145 .departamentos. no participa en los prorrateos subsiguientes.669 1. por ningún concepto.971. 4.166. Factor de prorrateo costos de Administración $ 9.1) COSTOS Y BASES DE PRORRATEO a) Los costos del departamento Administración se prorratean entre los demás departamentos o centros de costos en proporción al número de trabajadores. de igual manera y sin excepción alguna y.166. sigue el departamento de Mantenimiento.182.9145 212. sigue el departamento de Almacén.166.502 1.845. para evitar la formación de un círculo vicioso.273. que también atiende a los demás departamentos.971. por esta razón.485. En su orden. aquel departamento que quede saldado.9145 212.909. es el primero en ser prorrateado.121.9145 212. solo que con menor intensidad. Y. que tiene por objeto atender las requisiciones y los requerimientos de los departamentos de producción. finalmente.166.9145 212. Este valor se divide entre el número de trabajadores de los departamentos que van recibir los valores de aquel. a pesar de ser importantes.168 1.166. por lo cual en el período actual no vuelve a recibir importe alguno.002 3. y aunque puede prestar algunos servicios a los demás departamentos que.9145 COSTOS 2.971. después que sus valores sean transferidos a los demás departamentos o centros de costos.9145 DEPARTAMENTOS Mantenimiento Almacén Laboratorio Granel Envase Totales TRABAJADORES 10 7 9 6 15 47 FACTOR 212.504 9. Los costos cargados al departamento Administración suman $ 9.166. no son tan relevantes al compararlos con los anteriores. que quede claro. en comparación con el de Administración.

000 578.171 Página | 146 .000 928.02132 A continuación se aplican los costos históricos de los equipos instalados en los departamentos relacionados arriba por el factor de prorrateo: DEPARTAMENTOS Almacén Laboratorio Granel Envase Totales EQUIPOS 28.02132 COSTOS 617.434 5.800.000 84.000 578.880 12.770 1. y los costos históricos de los equipos instalados en los departamentos que quedan pendientes por prorratear presentan la siguiente suma: DEPARTAMENTOS Almacén Laboratorio Granel Envase Totales EQUIPOS 28.502 y en el prorrateo del departamento de Almacén recibió una partida de $ 2.000 FACTOR 0.02132 0.171 / $ 928.669.02132 0. por lo que ahora tiene la suma de $ 19.806.975.678.000 Factor de prorrateo costos del departamento de Mantenimiento $ 19.171.087 19.800.029.800.513.867.513.513.121.02132 0.000 84. Obsérvese que el departamento de Mantenimiento había acumulado costos indirectos por valor de $ 17.975.000 928.b) Los costos del departamento de Mantenimiento se prorratean entre los demás departamentos o centros de costos con base en el costo histórico de los equipos instalados en los mismos.000 235.695.000 = 0.867.000 235.976.695.346.976.

000 = 0.c) Los costos del departamento Almacén se prorratean entre los demás departamentos con base en el costo de los materiales directos consumidos en cada uno de los mismos. En este momento.000.168 y otra del departamento de Mantenimiento por valor de $ 617.792 15. los departamentos de producción han absorbido la totalidad de los costos indirectos históricos. Factor de prorrateo del departamento Almacén $ 15.05371 0.569.812.05371 0. Una visualización del estado actual de los costos indirectos históricos registrados. Página | 147 .485. puede observarse en la cédula de prorrateo secundario.731. al tiempo que los departamentos de servicios han quedado saldados. por lo cual ahora tiene un total de $ 15. el departamento de Almacén quedó con la suma de $ 13. Al terminar el prorrateo primario. Al respecto. se tiene: DEPARTAMENTOS Laboratorio Granel Envase Totales MATERIALES 275.05371 Multiplicando los respectivos consumos de materiales por el Factor de prorrateo.000 FACTOR 0.000 292.05371 COSTOS 14.880.731.939. es preciso tener presente que solamente consumen materiales directos en los departamentos o centros de costos de producción y en este caso específico únicamente utilizan materiales en los departamentos de Laboratorio y Envase. cuyos consumos suman $ 292.792.569/$ 292.000 0 16.777 0 909.619.722. éste no recibe costo en el prorrateo del Almacén.722. que aparece a continuación.569 Como en el departamento de Granel no consumen materiales directos.521 y recibió del departamento de Administración una partida de $ 1.722.731.

714 6.494.586 HABER 2.103.103. para los departamentos de Laboratorio y Granel definieron como base de asignación de costos indirectos las horas máquinas dedicadas a la producción.800.182.302.087 909.494.473.521 1.494.971.366.468.714 6.168 617.619.806.502 2.173 15.502 12.2) CEDULA DE PRORRATEO SECUNDARIO DEPARTAMENTOS DE SERVICIOS CONCEPTOS Prorrateo primario Administración Mantenimiento Almacén Totales 0 0 ADMON 9. mientras que en el departamento de Envase se basan en las horas hombres efectivamente trabajadas.971.898.909.845 19.383 45.777 89.346.800.800.068.383 45.404.812.504 1.002 5.494.772 5.121.845 19.588 5) CONTABILIZACION DEL PRORRATEO SECUNDARIO DESCRIPCION COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS Departamento Mantenimiento Departamento Almacén Departamento Laboratorio Departamento Granel Departamento Envase COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS Departamento Administración Departamento Mantenimiento Departamento Almacén SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 45.880 (15. Página | 148 .909.661 34.302.121.485.586 9.669 (19.766.369 1.048 29.049 29. Conforme viene dicho. 17.772 5.172 15.069.141 GRANEL 27.273.387 TOTAL 153.173) ALMACEN 13.792 30.569 153.971.669 2.494.586 6) PRORRATEO FINAL Consiste en asignar los costos indirectos a los lotes de productos elaborados o procesados de acuerdo con las bases establecidas para ese fin.068.722.188 Valor prorrateado 2.722.909.722.569 45.971.678.898.947 1.029.434 14.845 (9.188 9.770 ENVASE 24.586 45.569) 0 DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION LABORATORIO 60.4.845) MANTEN.004 3.121.669 2.

60543 Multiplique las respectivas horas máquina por el factor de asignación.912.166.280 horas. por lo cual se tiene: Factor de asignación de costos indirectos = $ 89. como sigue: Página | 149 .912.473.27687 14. que es de 2. Factor de asignación de costos indirectos = $ 34.141 entre el tiempo de uso de la maquinaria en las labores de producción.010.069.27687 14.649.000 = 14.912.069.000 horas máquina.2) DEPARTAMENTO GRANEL También se dividen los costos acumulados de $ 34.614.27687 Para conocer los costos indirectos correspondientes a cada lote.000 14.912.912.141/2.912.451.912.912.065. 1561 1562 1563 1564 1565 1566 1567 1568 1569 Totales HORAS FACTOR DE COSTOS INDIRECTOS MAQUINA ASIGNACION 14. multiplique la respectiva cantidad de horas máquina por el factor de asignación anterior.27687 580 675 950 835 990 980 654 336 6.154 14.525 89.661 y emplearon un total de 6.473.27687 14.912.1) DEPARTAMENTO DE LABORATORIO Los costos que recibió el departamento de Laboratorio suman $ 89.121 10.752.751 14.663 12.661/6.473.27687 14.787 14.280 = 14.27687 14.912.6.942.629 5. LOTE No.27687 8.27687 14.27687 14.763.031 9.661 6.

60543 2.942.60543 14.942. 1561 1562 1563 1564 1565 1566 1567 1568 1569 Totales HORAS FACTOR DE COSTOS MAQUINA ASIGNACION INDIRECTOS 180 220 260 360 300 360 360 240 14.60543 14.60543 14.600 horas.10749 8.10749 8.454 5.942.435.435.10749 Multiplique las horas hombre correspondiente a cada departamento por el factor de asignación: LOTE No.435.3) DEPARTAMENTO ENVASE Se dijo que en este departamento asignan los costos indirectos con base en las horas hombres trabajadas porque en el mismo predominan las labores manuales.435.60543 14.435.416.586.689.10749 8.077 5.387 Página | 150 .669 3.280 34.366. por lo que se tiene: Factor de asignación de costos indirectos = $ 30.010.10749 8.435. En cuanto a costos recibió la suma de $ 30.379.10749 8.759 3.435.10749 8.145.416 5.942.435.10749 8.435.387/3.140 2.435.338 5.942.942.10749 COSTOS INDIRECTOS 3.338 4.60543 14.10749 8.366.218 5.942.782 5.942.287.379.60543 14.366.LOTE No.357.225 6.379.338 3.035.289.942.387 y en total trabajaron 3.373 3.069. 1561 1562 1563 1564 1565 1566 1567 1568 1569 Totales HORAS HOMBRE 398 405 606 610 594 597 390 FACTOR DE ASIGNACION 8.60543 14.111.675 5.885.692 3.173 3.482.600 = 8.60543 14.600 30.

062.010.909.061 13.379.188 7) CONTABILIZACION DEL PRORRATEO FINAL El prorrateo final es muy importante porque registra los costos indirectos asignados a cada lote.539 24.154 980 14.885. se hace una cédula de prorrateo final que contiene un resumen completo de las operaciones registradas.691.366.289.357.338 3.689. como tal.373 3.046.417 21.010.661 34.Como resultado de las operaciones anteriores.219 5.287.069.663 835 12.145.787 950 14.987 25.338.4) CEDULA DE PRORRATEO FINAL DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION LOTE No.944.451.751 990 14. Página | 151 . 1561 1562 1563 1564 1565 1566 1567 1568 1569 Totales 580 8.065.379.525 675 10.077 5.140 30.482.782 5. lo cual es fundamental en el costeo de los productos y.035.338 5. es objeto de contabilización.763.854 5.614. los costos indirectos asignados a cada lote y los totales por departamento.166.225 ENVASE HH COSTOS 398 405 606 610 594 597 390 3.010.759 3.387 153.473.283.173 3.338 4.031 654 336 9.379. las horas hombre (HH) en el departamento de Envase.692 COSTOS INDIRECTOS ASIGNADOS 6.416.842 15.649.416 5.111.454 5. en la cual se pueden ver las horas máquina (HM) trabajadas en los departamentos de Laboratorio y Granel.525 89. 6.629 5.669 3.586.121 LABORATORIO HM COSTOS GRANEL HM COSTOS 180 220 260 360 300 360 360 240 2.675 5.178.352.752.251 23.712 19.

525 153. reduciendo sustancialmente el tiempo de respuesta.473.909.188 153.061 13. Página | 152 .010. 1563 Lote No. que se utilizan para la aplicación de los costos indirectos a los productos elaborados.046.909.712 19. 1566 Lote No.944. 1567 Lote No.352.691.283.178.188 HABER 6.5. 5: Departamentación de los costos indirectos estimados La estimación de los costos indirectos se constituye en una buena solución cuando la acumulación de los valores históricos se traduce en demora y atrasos en el costeo de los productos y la presentación de la información contable.539 24. 1564 Lote No.661 34.366. 1568 Lote No.5 Departamentación de los costos indirectos estimados CASO No. La técnica se apoya en los presupuestos departamentales de costos indirectos y presupuestos departamentales de producción.069. lo cual puede hacerse tan pronto se conozcan los volúmenes de producción. 1561 Lote No.338.DESCRIPCION COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS Lote No.854 5.062.188 89. 1565 Lote No.188 2.387 153.140 30.909.251 23. 1562 Lote No.417 21.909. 1569 COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS Departamento Laboratorio Departamento Granel Departamento Envase SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 153. con los cuales se calculan las tasas predeterminadas departamentales.987 25.842 15.

000.000.000 200 120 360.000 230. A. Almacén y Oficina de la fábrica.000 300 60 200.000 2. a saber: Departamentos de producción: Caldera.000 50. Ejercicio 2.000 220 70 200.000.800.000 60 40 20.000 5.000 8. a continuación se presentan las bases utilizadas en las diferentes etapas y procesos de costeo.000 30.400 40.000 1.000 2. Departamentos de servicios: Mantenimiento.000 6.600.000 8. cuando éstos son estimados.000 10. 1) BASES PARA PRORRATEO PRIMARIO DEPARTAMENTOS DE SERVICIOS DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION CALDERA SECADO MEZCLADO EMPAQUE TOTAL CONCEPTOS Capacidad HP/hora Horas Máquina Metros cuadrados Número trabajadores Costo maquinaria Salarios devengados en OFICINA MANTEN.000 4. la cual tiene estructurada su planta de manufactura en cuatro (4) departamentos de producción y tres (3) departamentos de servicios.A pesar de sus bondades.600 240 80 150.000 Página | 153 .000. Secado.000 2.800 600 1.000 61.5 Con la finalidad de aplicar una metodología que tiene por objeto la departamentación de los costos indirectos. se ha tomado el ejercicio correspondiente al pasado mes de abril de la compañía SOCOLSA. Mezclado y Empaques.000 18.000 9.600. entre las cuales pueden mencionarse la elaboración de los presupuestos de acuerdo con la realidad económica del ente empresarial. ALMACEN 10.000 60.280.400 1.000. BASES UTILIZADAS Para una completa ilustración.000 30. lo cual da origen a los análisis de las variaciones y su posterior disposición. los cálculos de tasas predeterminadas departamentales.000 600 80 100. la aplicación de los costos indirectos y la comparación de éstos con los respectivos costos históricos.400 180 150 250. esta solución demanda labores de oficina adicionales.000 9.

Cuando quiera que esto sea posible. y las partidas cargadas en el período suman $ 4.060. las partidas correspondientes se asignan directamente a los respectivos departamentos o centros de costos.000 200. b) Los costos del departamento de Mantenimiento se prorratean entre los demás departamentos en proporción a los costos históricos de maquinaria y equipo instalados en cada uno de los mismos. y este procedimiento se conoce como asignación directa. porque no hay manera de identificar los departamentos o centros de costos en que ocurren los usos o consumos de los recursos económicos. Con respecto a aquellas partidas de costos indirectos en que no es procedente la asignación directa. aunque no se pueden discriminar de manera precisa y objetiva los productos en que efectivamente se consumen dichos recursos. al menos.785.000 250.000 ========= Página | 154 . 2) BASES PARA EL PRORRATEO SECUNDARIO a) Los costos previamente asignados al centro de costos Oficina de fábrica se prorratean entre los demás departamentos o centros de costos por parte iguales. suministros y servicios se utilizan en la producción y. sí hay maneras de identificar los departamentos o centros de costos donde son utilizados.000 --------------- Total $1.000 150. se deben adelantar los estudios necesarios que permitan identificar las bases apropiadas para la asignación de los mencionados costos.426.Algunos insumos. DEPARTAMENTO O CENTRO DE COSTO Almacén Caldera Secado Mezclado Empaques COSTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO (MILLONES) $ 100.000 360.

4) PRESUPUESTOS DEPARTAMENTALES a) DEPARTAMENTO DE CALDERA Presupuesto de costos indirecto Fijos $ 8.La cantidad de producción procesada en cada departamento.593.040.000 30.000 93.c) Los costos del departamento Almacén se prorratean entre los demás departamentos con base en los costos de los materiales directos consumidos en cada uno de los mismos. Por tanto se necesitan: .Los presupuestos de costos indirectos departamentales y los presupuestos de producciones departamentales.227.000.000 Página | 155 . Téngase presente que en la fábrica solamente consumen materiales directos en los departamentos o centros de costos de producción. .000 25. con los cuales se construyen las tasas predeterminadas. por medio de tasas predeterminadas para cada departamento.000. sobre los cuales reportaron los siguientes valores: DEPARTAMENTO O CENTRO DE COSTO Caldera Secado Mezclado Empaques COSTO DE MATERIALES DIRECTOS $ 64.000 -------------------- Total $ 213.000 ============ 3) BASES PARA PRORRATEO FINAL En la compañía SOCOLSA.634. los costos indirectos se asignan a la producción con base en las horas máquinas trabajadas en los lotes de productos elaborados.

000 Presupuesto de producción: 2.400 Horas máquina d) DEPARTAMENTO DE EMPAQUES Presupuesto de costos indirectos Fijos Variables $ 4.000 Presupuesto de producción: 2.000 $ 17.600.200.040.000 Presupuesto de producción: 2.000 $ 16.Variables 9.500 Horas máquina B) PRODUCCION PROCESADA En la siguiente cédula se encuentra la producción de cada departamento.000.000 Presupuesto de producción: 1.200.000 $ 10.000 6.760.100.000 10. con especificación de los lotes procesados y las horas máquina trabajadas en cada uno de los mismos: Página | 156 .000 Horas máquina c) DEPARTAMENTO DE MEZCLADO Presupuesto de costos indirectos Fijos Variables $ 6.000.960.200.000 $ 8.500.400 Horas máquina b) DEPARTAMENTO DE SECADO Presupuesto de costos indirectos Fijos Variables $ 4.000 4.

LOTE HORAS MAQUINA TRABAJADAS No.000 790.160.000 880.000 ========== Página | 157 .000 ----------------Total $ 7.430. además de presentar las bases y técnicas utilizadas para la asignación de los costos indirectos a los distintos departamentos o centros de costos. COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS El departamento de contabilidad de costos de SOCOLSA suministró los datos de producción y demás valores correspondientes a los lotes de productos elaborados durante el pasado mes de abril.000 590.000 1. Al respecto. el informe de costos.000 1. 1801 1802 1803 1804 1805 1806 1807 1808 400 300 350 500 250 400 200 CALDERA SECADO MEZCLADO EMPAQUE 200 300 200 350 400 350 200 400 450 400 350 450 350 200 250 300 300 350 200 C.000 1.320.110. dice que en el mencionado período se causaron las siguientes partidas: 1) Materiales indirectos: asignación directa. según requisiciones: Departamento de Oficina de fábrica Departamento de Mantenimiento Departamento de Almacén Departamento de Caldera Departamento de Secado Departamento de Mezclado Departamento de Empaques $ 940.

360.000 680.000 1.520. 5) Combustibles.000 1. $ 1. asignación directa según requisiciones: Departamento de Mantenimiento Departamento de Almacén $ 390.030.000 890.2) Mano de obra indirecta: asignación directa por nómina: Departamento de Oficina de fábrica Departamento de Mantenimiento Departamento de Almacén Departamento de Caldera Departamento de Secado Departamento de Mezclado Departamento de Empaques $ 2.000 380.670.000. 6) Consumo de herramientas: asignación directa al departamento de Mantenimiento.000 840.000 ----------------Total $ 5.000 1.535.410.000 ========== 3) Seguridad social: asignado directamente por nómina: Departamento de Oficina de fábrica Departamento de Mantenimiento Departamento de Almacén Departamento de Caldera Departamento de Secado Departamento de Mezclado Departamento de Empaques $ 830.000 760. $ 1. se prorratea en función de HP/horas consumidas en cada departamento. 7) Lubricantes.000. se prorratea en función de las horas máquina trabajadas en los departamentos de producción.000 860.640.820.886.000 1.470.000.000 ========== 4) Servicio de energía.000 990.000 ----------------- Total $11.000 2. $ 2.870.000 810.000 Página | 158 .

a continuación se suministran en sendas cédulas los costos de materiales y de mano de obra cargados directamente a la producción y. Página | 159 .600. por su importancia. 1801. 10) Cuota de impuesto predial pagado por anticipado.000. y causaron la suma de $ 3.000 410. 1805 y 1806 quedaron almacenados en la bodega de productos terminados. se indican las cantidades de productos que contiene cada lote.000. 1802.000 520. Adicionalmente.Departamento de Caldera Departamento de Secado Departamento de Mezclado Departamento de Empaques 780. $ 4. DATOS COMPLEMENTARIOS Los lotes No. los lotes No. se prorratea en función de los costos históricos instalados en cada departamento.662. y los lotes No.000. se prorratea en función de los salarios devengados en los departamentos de producción y en los de Mantenimiento y Almacén. 1807 y 1808 se encuentran parcialmente elaborados. $ 10. se prorratea en función de metros cuadrados ocupados. $ 383. se prorratea en función del número de trabajadores atendidos.000.200. 12) Seguro contra accidentes de trabajo.000 ----------------- Total $ 3. 1803 y 1804 fueron vendidos con un margen de utilidad bruta de 42% sobre el costo.000 550.000. D. 11) Depreciación de maquinaria y equipo. se prorratea en función de los metros cuadrados ocupados por las instalaciones.030. 9) Servicio de comedor.000 ========== 8) Arrendamientos. $ 580.

350.212.000 1.000 2.000 Totales 28.731.000 355.000 2.000 2.000 11.000 287.000 368.518.445.000 1.000 12.000 112.000 196.000 653.625.000 7.731.461.000 284.800.000 Página | 160 .000 529.000 11.000 9. 1801 1802 1803 1804 1805 1806 1807 1808 MANO DE OBRA DIRECTA CALDERA SECADO MEZCLADO 90.948.823.000 327.000 568.000 2.864.000 327.000 149.238.408.000 171.000 17.000 3.000 1.700.000 784.500 1802 5.000 568.000 903.204.000 994.000 149.500 1808 994.720.000 1.000 6.008.000 128.000 12.000 168.000 1.251.000 497.000 12.000 10.418.000 710.000 6.000 112.000 87.000 2.000 1.598.LOTE No.000 1.000 LOTE No.000 11.000 11.000 EMPAQUE TOTAL MANO DE OBRA CANTIDAD PRODUCTOS 12.000 2.000 13.000 7.269.000 85.400.150.000 1.500 14.000 1806 4.101.000 140.000 14.000 1.637.000 13.123.000 426.000 1804 4.000 368.828.000 1803 4.195.000 1.000 769.000 168.500 11.970. MATERIALES DIRECTOS CALDERA SECADO MEZCLADO EMPAQUE TOTAL MATERIALES CANTIDAD PRODUCTOS 1801 2.296.723.500 1805 6.000 1.200.500 17.500 11.000 8.000 52.000 287.000 13.500 1807 2.692.000 Totales 3.560.000 284.250.

F. La contabilización el prorrateo primario. se pueden conocer los costos indirectos correspondientes a cada lote u orden de fabricación. El prorrateo primario. haga y presente los siguientes trabajos: 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) La aplicación de los costos indirectos. La contabilización el prorrateo final. El prorrateo final. Una cédula de acumulación de costos indirectos. La importancia de este paso radica en que una vez conocida la producción elaborada en cada departamento o centro de costos. de acuerdo con unas bases de asignación cuidadosamente definidas. con los cuales se obtienen las tasas predeterminadas de costos indirectos. El prorrateo secundario. departamentales. que se utilizan para la asignación de dichos costos a los productos procesados. 12) Los costos unitarios antes y después de ajustes. La acumulación de los costos indirectos. 11) Los ajustes de los costos indirectos a sus valores históricos. se necesita un presupuesto de costos indirectos y un presupuesto de producción para cada uno de los departamentos o centros de costos. La contabilización del prorrateo secundario. 1) APLICACION DE LOS COSTOS INDIRECTOS. TRABAJO A REALIZAR Con los datos suministrados. El punto de partida para la aplicación de los costos indirectos son las respectivas bases y tasas departamentales. 10) Las variaciones de los costos indirectos. Página | 161 . DESARROLLO Cuando se trabaja con costos indirectos estimados.E.

806 1.200.600 5.000 4.040.200.808 400 300 350 500 250 400 200 CALDERA SECADO 200 300 200 350 400 350 200 MEZCLADO EMPAQE 400 450 400 350 450 350 200 250 300 300 350 200 Página | 162 .1) TASAS DEPARTAMENTALES DE COSTOS INDIRECTOS: La tasa predeterminada de cada departamento se calcula dividiendo el total de los costos indirectos presupuestados entre el respectivo presupuesto de producción.2) BASES PARA ASIGNAION DE COSTOS INDIRECTOS Como en SOCOLSA trabajan con costos indirectos estimados.200.801 1.000 7. De acuerdo con los datos de producción.000 4.803 1.600.040.804 1.000 10. 1. cuyo resumen puede observarse en el siguiente cuadro: CONCEPTO Presupuesto costos indirectos Fijos Variables Total presupuesto costos indirectos Presupuesto de producción Tasa predeterminada DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION CALDERA SECADO MEZCALDO EMPAQUE 8.000 2.000 6.000 2. durante el mes de abril.000 10. elaboraron los siguientes lotes de productos y trabajaron el tiempo reportado en la cédula que aparece a continuación: LOTE HORAS MAQUINA TRABAJADAS No. los cuales aplican a cada lote de producto elaborado o procesado por mido de las horas máquinas trabajadas y las tasas departamentales predeterminadas.000 8.805 1.600 1.807 1.000.000.802 1.000 17.000 1.000 16.1.960.400 6.100.300 6.100 5.000 9.400 2.500.750 4.760.

000 4.806 1.500 7.867.485.000 10. lo cual puede corroborarse enseguida.000 400 1.500 250 2.000 8.060.550. con la finalidad de conocer oportunamente el importe del tercer elemento de costo.803 1.000 1.000 300 2.000 16.000 8. 1. mientras que en la cédula de prorrateo secundario Página | 163 .900.130.420.000 350 2.855.700.775.060.000 200 2.000 17.000 200 1.000 1.060.420.667.000 350 1. se ven las horas máquina (HM) trabajadas en cada lote.855.000 52.000 400 1.En principio. la aplicación de los costos indirectos consiste en multiplicar la cantidad de horas máquinas trabajadas en cada lote por la tasa predeterminada de costos indirectos del respectivo departamento o centro de costos.000 450 1. 1.037.120.000 200 3.570.800. los costos indirectos aplicados a cada uno de los mismos y los totales imputados en cada departamento.000 1.000 1.400.700.802 1. los costos indirectos se cargan a la producción elaborada en cada departamento o centro de costos tomando como factor de aplicación las respectivas tasas departamentales predeterminadas. esta cantidad se multiplica por la correspondiente tasa departamental de costos indirectos.500 300 3.960.500 10.801 1.500 7.590.500 3.120. DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION LOTE No.808 Totales 400 300 350 500 250 400 200 COCCION HM COSTOS SECADO HM 200 2.500 350 2. Obsérvese que los anteriores costos indirectos son valores estimados.960.840.000 1.382.000 8. Como en este caso la base de asignación es la cantidad de horas máquinas trabajadas en cada lote u orden de fabricación.112.805 1.3) CEDULA DE COSTOS INDIRECTOS APLICADOS Resumiendo.000 450 1.362.000 COSTOS MEZCLADO HM COSTOS EMPAQUE HM COSTOS INDIRECTOS COSTOS APLICADOS 1. como se muestra en la cedula de costos indirectos aplicados.000 1.600.000 1.807 1.362.200.120.000 400 1. que han sido aplicados a los lotes de productos y agrupados en los departamentos de producción.840.037.000 350 3.880.040.000 2.000 300 2.680.680.804 1.000 350 2.500 200 En la cédula anterior.

800.4) APLICACION CONTABLE DE LOS COSTOS INDIRECTOS DESCRIPCION PRODUCTOS EN PROCESO Lote No.960.880.se encuentran registrados los costos indirectos históricos cargados a esos mismos departamentos.600.000 52.800.800.900.000 2) ACUMULACION DE LOS COSTOS INDIRECTOS La acumulación contable tiene por objeto el registro íntegro de los conceptos y partidas de costos indirectos históricos. 1801 Lote No.000 17. que no quede alguno por fuera porque distorsionaría los costos finales de los productos. lo cual sería desastroso.500 7.867.500 10.500 3.667. Página | 164 .382.500 7. 1.000 8. 1804 Lote No.040. 1808 COSTOS INDIRECTOS APLICADOS Departamento caldera Departamento secado Departamento mezclado Departamento empaque SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 52.000 52.800.000 1.000 10. 1802 Lote No.200.000 16.112. para lo cual se recomienda establecer controles que ayuden a incluirlo todos. 1805 Lote No. 1803 Lote No. 1807 Lote No.000 HABER 4.000 8. en la medida en que los mismos van siendo reconocidos y causados.000 8.570.000 52. 1806 Lote No.420.

000 52.870.000 OFICINA MANTEN. los costos indirectos históricos se encuentran conformados por los conceptos y valores relacionados en la siguiente cédula: DEPARTAMENTOS DE SERVICIOS CONCEPTOS Materiales Indirectos Mano de obra indirecta Seguridad social Energía Combustibles Consumo herramientas Lubricantes Arrendamientos Servicio de comedor Impuesto predial Depreciación maquinar.000 1.000 2.000 52.000 2.000 990.946.160.000 11.000 780.000 760.000 3. que muestra la manera como han sido acumulados y las cuantías de dichos costos.000 1.000 3.000 5.000 Página | 165 .662.000 5.640.535.200.000 Una vez completados los registros de acumulación de los costos indirectos históricos del período.000 DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION COCCION SECADO 1.820.000 830.000 580.470.000 520.000 4.000 3.670.000 890.000 1.000 380.000 810.030.470.000 52.000 1.000 940.000 10.946.000 680.000 390.110.000 1.886.946.030. ALMACEN 590.886. con la finalidad de organizar el trabajo y facilitar la realización de los cálculos correspondientes a los prorrateos.670.946.535.000 EMPAQUE 790.520.000 383.200.000 3.110.662.410.320.360.600. 3) CEDULA DE ACUMULACION DE COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS Antes de realizar el prorrateo primario y de acuerdo con los datos reportados.000 1.000 1.000 383.000 HABER 52.000 2.430.000 11.000 TOTAL 7.600.000 DEBE 52. se prepara una cédula de resumen.030.820.000 580.000 410.000 10.470.DESCRIPCION COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS Materiales Indirectos Mano de obra indirecta Seguridad social Energía Combustibles Consumo herramientas Lubricantes Arrendamientos Servicio de comedor Impuesto predial Depreciación maquinaria Seguro accidentes CUENTAS DIVERSAS SUMAS IGUALES PARCIALES 7.000 860.000 4.000 550.000 880.000 1.000 2.000 840.000 1.946. Seguro accidentes Total 1.000 MEZCLADO 1.

se recomienda elaborar una cédula para el prorrateo primario iniciando con los datos recolectados en el proceso de acumulación. En resumen: a) En las columnas correspondientes a cada departamento o centro de costos se pueden observar los valores registrados. razón por la cual se debe contar con las bases apropiadas. la cual se construye con los datos de los costos indirectos históricos. Las partidas correspondientes a los demás conceptos. más adelante. a partir de los conceptos y valores asignados de manera directa a los departamentos o centros de costos. se prorratean entre los distintos departamentos de acuerdo con las bases suministradas para esos fines. Este prorrateo se hace para asegurarse de que todos los importes que representen costos indirectos históricos queden debidamente asignados a los departamentos o centros de costos involucrados directa e indirectamente en las labores de producción. Página | 166 . se acumulan en sus respectivas cuentas auxiliares y.Como puede observarse en la cédula de acumulación de los costos indirectos históricos. incluyendo la distribución de aquellos que fueron asignados directamente. a continuación son numeradas paso a paso las actividades relacionadas con el prorrateo primario y se aplican las bases correspondientes a cada concepto de costos indirectos. son distribuidos entre dichos departamentos o centros de costos por medio de una técnica conocida como prorrateo primario y de acuerdo con unas bases determinadas para este fin. aparecen cargados a los distintos departamentos o centros de costos los valores correspondientes a aquellos conceptos que son susceptibles de asignarse directamente a los mismos en el momento de su registro o causación. Los demás conceptos de costos indirectos. Para organizar el trabajo. 4) PRORRATEO PRIMARIO Con el propósito de presentar una ilustración detallada.

y la capacidad reportada es de 230.000 HP.2 8.000 328. por lo cual se tiene: a) b) Base para prorrateo de combustibles = $2.000.000 8.000 / 8.000 = $ 8.000 246. en el prorrateo primario se distribuyen los valores correspondientes a los demás conceptos aplicando las bases definidas para cada uno de los mismos.7857 Multiplique la cantidad de horas reportadas para cada departamento o centro de costos por el factor anterior: Página | 167 .2 8.000 60. En este caso se tiene: a) b) Base para prorrateo de energía = $1.b) Para completar la distribución de los costos indirectos acumulados.886. así: DEPARTAMENTOS Oficina Mantenimiento Almacén Caldera Secado Mezclado Empaque Totales CONSUMO FACTOR 10. Los costos indirectos por concepto de energía eléctrica se prorratean con base en la capacidad HP/hora.000 40.535.000 1.000 B.000 / 230. registraron la suma de de $ 2.2 8.2 Multiplique la cantidad de HP/horas correspondientes a cada departamento o centro de costos por el factor anterior.886.000 10.886. Por este concepto registraron la suma de $ 1. 4.000 82.000 246.000 y en total reportaron 8.2 8.400 = $ 301.2 8.000 230.000 492. Los costos indirectos por concepto de combustibles se prorratea en función de las horas máquinas trabajadas en los departamentos de producción.1) PRORRATEO DE LOS CONCEPTOS NO ASIGNADOS DIRECTAMENTE A.2 8.535.400 horas.2 COSTOS 82.000 30.000 30.000 50.000 410.

000 / 600 = $ 7. y la nómina es de 600 empleados.200.000 D. cuyo cano es de $ 3.7857 301.400 301. sumaron $ 4.286 603.000 Multiplique la cantidad de trabajadores empleados en cada departamento o centro de costos por el factor anterior: Página | 168 . y el área es de 1.857 2.7857 301.7857 301.000 2.200.600.200.600.000 400.000 1.000 2.000 C.000 2.000 600.000 2.400 2.000. por lo cual se tiene: a) b) Base para prorrateo de arrendamiento = $ 3.000.600.7857 COSTOS 724.000 480.000 2.600 8.000 2.000 2.DEPARTAMENTOS Caldera Secado Mezclado Empaque Totales CONSUMO FACTOR 2.000 / 1.800 = $ 2.000 440.800 m2.800 2. Los costos del servicio de comedor se prorratean en función del número de trabajadores.000 3.571 724. Los costos de arrendamientos se prorratean en función de los metros cuadrados del inmueble tomado en alquiler.535.000 COSTOS 120.400 1.000 360. Multiplique el área o cantidad de metros cuadrados utilizados por cada departamento o centro de costos por el factor anterior: DEPARTAMENTOS Oficina Mantenimiento Almacén Caldera Secado Mezclado Empaque Totales AREA FACTOR 60 300 600 200 220 180 240 1.000.286 482. se tiene: a) b) Base para prorrateo de servicio de comedor = $ 4.

000 F.000 7.DEPARTAMENTOS Oficina Mantenimiento Almacén Caldera Secado Mezclado Empaque Totales EMPLEADOS 40 60 80 120 70 150 80 600 FACTOR 7.000 = $ 8. los cuales suman $ 1.7778 212.7778 Multiplique la cantidad de metros cuadrados ocupados por cada departamento o centro de costos por el factor anterior: DEPARTAMENTOS AREA FACTOR Oficina Mantenimiento Almacén Caldera Secado Mezclado Empaque Totales 60 300 600 200 220 180 240 1. a) Base para prorrateo depreciación de maquinaria y equipo = $ 10.000 COSTOS 280.833 127.000 7. La depreciación de maquinaria y equipo se prorratea en función de los costos históricos de los equipos instalados.7778 212.811 38.662.000 490.000 7. y el costo es del período es de $ 383.7778 212.067 383.556 46.300 51.7778 212.000 E.280.000 7.000.050.000 7.200.000 (miles).000 / 1.000 560.000 840.000 1.800 m2.000 560.000 / 1. que mide 1.767 63.000.7778 COSTOS 12. y el cargo por depreciación del período es de $ 10. La cuota mensual por concepto de impuesto predial pagado por anticipado se prorratea en función de la cantidad de metros cuadrados del predio.800 212.000 420.000 4.7778 212. por lo cual se tiene: a) b) Base para prorrateo de arrendamiento = $ 383.662.800 = $ 212.280.000 7.7778 212.667 42.3297 Página | 169 .

000 360.800.000.000.594 1.057 196.665.000 1.000 G.082.3297 8.665.000.280.000 53.938 832.000 y al excluir los salarios correspondientes al departamento de Oficina queda en $ 53.000.3297 8.000 9.010943 COSTOS 65.000 = $ 0.010943 b) Multiplique los salarios devengados en cada departamento o centro de costos.000 5.662.3297 COSTOS 166.528 580.249.3297 8. la nómina total del período suma $ 61.600.000.000 200.969 2.453 10.000 FACTOR 0.000 / 61.010943 0.000.000.3297 8.000 9.688 1.938 2.3297 8.000 100.3297 8.660 105.b) Multiplique los costos de maquinaria y equipo en cada departamento o centro de costos por el factor anterior: DEPARTAMENTOS Oficina Mantenimiento Almacén Caldera Secado Mezclado Empaque Totales MAQUINARIA FACTOR 20.000.600.998. mientras que la cuota del seguro tiene un costo de $ 582.000 4.000 150.000 8.000 250.010943 0.491 52.981 61.000.010943 0.010943 0.010943 0.000 18. El seguro contra accidentes de trabajo se prorratea en función de los salarios devengados en los departamentos de producción y en los de Mantenimiento y Almacén. a) Base para prorratear el seguro contra accidentes de trabajo $ 582. por el factor anterior: DEPARTAMENTOS Mantenimiento Almacén Caldera Secado Mezclado Empaque Totales SALARIOS 6.000 Página | 170 . según la distribución de la nómina.000 200.283 98.422 1.

556 520.938 61.520. como se muestra en la siguiente cédula: 4.422 98.000 4.946.510 7.791.000 1.000 383.000 480.000 410.660 9.000 63.050.953.360.991.797.000 246.000 5. DESCRIPCION COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS Departamento oficina de fábrica Departamento mantenimiento Departamento almacén Departamento caldera Departamento secado Departamento mezclado Departamento empaque COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS .905 10.000 MANTENIM.665.981 9.000 3.692 2.081.000 680.946.CONTROL SUMAS IGUALES 52.000 127.811 550.969 105.640.000 38.498 1.365.000 560.030.000 1.000 2.286 880.365.000 603.964.000 1.491 8.000 1.000 42.160.820.000 82.000 82.000 4.000 724.000 482.000 890.000 ALMACEN COCCION SECADO 590.964.000 52.665.320.431 832.000 280. la totalidad de dichos costos quedan íntegramente asignados a todos y cada uno de los departamentos.000 830.453 52.000 840.535.000 810.946.000 12.000 420.510 1.870.000 492.688 196.249.Una vez hechos los cálculos y distribuciones de los costos indirectos históricos registrados en el período contable.662.797.938 65.498 5.833 380.000 580.670.000 3.905 52.667 780.857 TOTAL 7.2) CEDULA DE PRORRATEO PRIMARIO DEPARTAMENTOS DE SERVICIOS CONCEPTOS Materiales Indirectos Mano de obra indirecta Seguridad social Energía Combustibles Consumo herramientas Lubricantes Arrendamientos Servicio de comedor Impuesto predial Depreciación maquinaria Seguro accidentes Totales 4.000 440.000 360.000 400.286 EMPAQUE 790.600.200.360 9.603 2.000 490.470.000 390.000 246.000 46.000 11.000 51.000 1.000 600.991.000 2.603 8.000 2.000 DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION MEZCLADO 1.886.300 410.110.692 9.200.571 5) CONTABILIZACION DEL PRORRATEO PRIMARIO En el prorrateo primario.470.000 990. los costos indirectos históricos quedan cargados a los departamentos o centros de costos relacionados con la producción en el ente económico. 1.000 328.000 840.410.081.946.030.000 860.000 52.791.057 6.594 1.431 6.528 5.000 1.000 1.998.067 OFICINA 940.000 560.946.000 120.000 760.000 HABER Página | 171 .283 7.360 166.082.000 PARCIALES DEBE 52.430.000 724.767 1.000 1.953.000 1.

560 4.560 798. por los cual a cada uno de los mismos se asigna la partida que resulte de: Prorrateo costos de Oficina de fábrica = $ 4. en menor grado. Este valor se divide entre los seis (6) departamentos restantes. seguido del departamento de Mantenimiento. los cuales reciben la totalidad de dichos costos.560 798. que en su orden presta servicios a los otros departamentos.1) BASES PARA PRORRATEO SECUNDARIO a) Los costos del departamento Oficina de fábrica se prorratean entre los demás centros de costos en parte iguales. Los costos asignados a Oficina de fábrica suman $ 4.560 798.360.360 Página | 172 . 6.791. que atiende los pedidos de los departamentos de producción y. que atiende a todos los demás.560 798. en este caso se ha definido comenzar por el departamento de Oficina de fábrica.791. y luego sigue el departamento de Almacén.560 DEPARTAMENTOS Mantenimiento Almacén Caldera Secado Mezclado Empaque Totales COSTOS 798.360 / 6 = $ 798. consiste trasladar los costos indirectos de los departamentos o centros de costos de servicios a los departamentos o centros de costos de producción.791.6) PRORRATEO SECUNDARIO Como ya se ha dicho.560 798. Como quiera que hay que definir un orden para el prorrateo. a los demás departamentos.

111 9.32075 Multiplique los costos de maquinaria y equipo de cada departamento por el factor de prorrateo: DEPARTAMENTOS Almacén Caldera Secado Mezclado Empaque Totales MAQUINARIA FACTOR 100. DEPARTAMENTO O CENTRO DE COSTO Almacén Caldera Secado Mezclado Empaques COSTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO (MILES) $ 100. por lo que ahora tiene un total de $ 9.000 9.000 200.060.560 de Oficina de fábrica.187 1.398.000 150.879.000 ========== Factor de prorrateo del departamento de Mantenimiento $ 9.000 1.991 / 1.991.060.32075 9.000 360.879.060.000 250.000 = 9.b) Los costos del departamento de Mantenimiento se prorratean entre los demás departamentos o centros de costos con base en el costo histórico de maquinaria y equipo instalados en cada uno de los mismos.991 Página | 173 .075 3.879.32075 COSTOS 932.864.32075 9.32075 9.330.469 1.149 2.000 250.431 y recibió una cuota de $ 798.000 200.000 360.000 150.32075 9.000 ----------------- Total costo histórico $ 1. Tenía un valor inicial de $ 9.355.081.

000 ------------------- Total $ 213.132 1.797.000 30.199. es preciso tener presente que solamente utilizan materiales directos en los departamentos o centros de costos de producción. Al respecto.075.000 25.894 3.000 = 0.000.912 8.227. sobre los cuales reportaron los siguientes consumos en el mes de abril pasado: DEPARTAMENTO O CENTRO DE COSTO Caldera Secado Mezclado Empaques COSTO DE MATERIALES DIRECTOS $ 64.585.0399965 COSTOS 2.389 999.593.000 93.692 y recibió Oficina de fábrica una partida de $ 798.227.0399965 Multiplique los costos de consumos de materiales de los departamentos de producción por el factor de prorrateo: DEPARTAMENTOS Caldera Secado Mezclado Empaque Totales MATERIALES 64.327 / 213.000 30.0399965 0.634.743.528.000.593.000 25.000 213. Obsérvese que el departamento de Almacén inicialmente tenía $ 6. por lo cual terminó con un total de $ 8.000 FACTOR 0.0399965 0.000 =========== Factor de prorrateo del departamento de Mantenimiento $ 8.c) Los costos del departamento Almacén se prorratean entre los demás departamentos con base en el costo de los materiales directos consumidos en cada uno de los mismos.327.000 93.000.0399965 0.634.327 Página | 174 .528.528.227.000.560 y otra del departamento de Mantenimiento por $ 932.

730.196.791.365.743.953.879.488 TOTAL 52.791.879.000 4.635 6.528.560 (9. al tiempo que los departamentos de servicios han quedado saldados.149 1.872.872.791.355 23.111 999.739.676 23.075 (8.510 798.991) ALMACEN 6.791.825.327) 0 DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION CALDERA 9.862.862.583 23.327 46.389 15.603 6.585.199.469 2.360 9.199.677 Página | 175 .730.En este momento.583 DEBE 23.228.671 11.431 798.864.560 1.739.990 8.603 6.634 EMPAQUE 5.399. I. 6.991.560 1.199.360 9.879.206 Valor prorrateado 798.132 SECADO 7. los departamentos o centros de costos de producción han acaparado la totalidad de los costos indirectos históricos.136 3.528.692 798.946.677 4.327 52. Almacén Total C.360) MANTEN.136 3.528. como puede observarse a continuación en la cédula de prorrateo secundario. DESCRIPCION COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS Departamento mantenimiento Departamento almacén Departamento caldera Departamento secado Departamento mezclado Departamento empaque COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS Departamento oficina de fábrica Departamento mantenimiento Departamento almacén SUMAS IGUALES PARCIALES 798.560 3.703.498 798.187 3.912 9.905 798.081. históricos 0 0 OFICINA 4.560 2.991 8.2) CEDULA DE PRORRATEO SECUNDARIO DEPARTAMENTOS DE SERVICIOS CONCEPTOS Prorrateo primario Oficina de fábrica Dpto.188.199.603 798.797.894 MEZCLADO 8.677 HABER 23.946.199. los departamentos de producción han absorbido la totalidad de los costos indirectos históricos.360 (4.964.330.560 1.160 3. Mantenimiento Dpto.398. 9.677 7) CONTABILIZACION DEL PRORRATEO SECUNDARIO A partir del prorrateo secundario.560 932.355.000 16.635 6.560 1.160 3.196.199.

y la variación es de naturaleza crédito.019 1.791. Mantenimiento Dpto.659 16.000 52.560 DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION CALDERA 9.365.560 SECADO 7.000 1.527.811 9.360 (4.880 2. y cuando ocurre los contrario.560 EMPAQUE 5.498 798.991.000 10.584.946.683 (8.188.911 15.825.811 8. cuando quiera que sobrevengan.690 3.040. Página | 176 .398 17.330. DEPARTAMENTOS DE SERVICIOS CONCEPTOS Prorrateo primario Oficina de fábrica Dpto.960.991) 931. de acuerdo con las circunstancias. se considera que los mismos han sido subaplicados y la diferencia se registra como un cargo o débito.132 11.953.791.935 52.8) PRORRATEO FINAL Aquí se comparan los costos indirectos históricos asignados a los departamentos o centros de costos de producción con los costos indirectos estimados y previamente aplicados.527.742.431 798. I. Sobreaplicados I. se procede a efectuar los análisis e investigaciones que se consideren pertinentes. y siempre que se presente variaciones.354 1.000 228. 9. I. Almacén Total C.603 798.560 MEZCLADO 8.991 8.868 374.360) MANTEN.560 TOTAL 52.398.791. En resumen.905 798.200.355.199.510 798.228.327 9.600.000 4.879.000 OFICINA 4. aplicados C. se cancelan los costos indirectos aplicados al comienzo y aparecen sendas cuentas nuevas.000 628. Subaplicados C. se tratan como costos indirectos sobreaplicados.864.703.560 ALMACEN 6.360 16. al comparar los costos indirectos históricos asignados a los departamentos o centros de costos de producción con los respectivos costos indirectos aplicados.341 0 0 (9.964. se determinan las variaciones departamentales.800. como son las de costos indirectos subaplicados y costos indirectos sobreaplicados con sus respectivos valores. En caso que los costos indirectos aplicados sean menores que los históricos.000.946.692 798. 336. históricos Total C.081. I.935) 0 3.245 2.797.879.398 9) CONTABILIZACION DEL PRORRATEO FINAL Como acaba de anotarse.817 1.

634 9. la variación neta está conformada por la suma algebraica de todas las variaciones.329 374.040.694 628.206 15.825. en sus respectivas cuentas.694 53. También puede determinarse como la diferencia entre los costos indirectos históricos y los costos indirectos aplicados.488 710.671 11. es decir.000 856.703.000 8.488 52. por tanto.366 107.389 53.600. cual es el ayudar a presentar en forma oportuna los costos de los productos elaborados.000 HABER 17. tanto subaplicadas como sobreaplicadas y. incluyen las que han sido registradas en el debe y las registradas en el haber.DESCRIPCION COSTOS INDIRECTOS APLICADOS Departamento caldera Departamento secado Departamento mezclado Departamento empaque COSTOS INDIRECTOS SUBAPLICADOS Departamento secado Departamento empaque COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS Departamento caldera Departamento secado Departamento mezclado Departamento empaque COSTOS INDIRECTOS SOBREAPLICADOS Departamento caldera Departamento mezclado SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 52. así: Página | 177 .656.000 10. deben ser sustituidos por los valores históricos correspondientes. Por su parte.656.228. lo cual se hace ajustando los costos de los productos vendidos.206 228.800.200.188.000 16. hasta concurrencia de las variaciones registradas.313.694 10) VARICIONES DE COSTOS INDIRECTOS Finalmente. los inventarios de productos terminados y los inventarios de productos en procesos.000 16.946.694 336.960. los costos estimados una vez cumplen su función.

800.900.461.500 7.000 El factor de corrección de costos indirectos se aplica a los costos totales de cada lote.946.000 1.800.000 284.500 7.560.970.000 COSTOS INIRECTOS 4.112.880.000 994.000 2.000 146. con costos indirectos estimados.251. pueden observarse los costos unitarios antes de ajustes.000 Factor de corrección de costos indirectos = -------------------.500 16.000 52. Por tanto se necesita conocer el costo de la producción.17 1.000 903.864.343.336.500 10.382.000 12.000 11.0013015 $ 112. como se aprecia en la siguiente cédula: LOTE No.32 1.500 11.420.000 7.127.101.000 1.395.000 COSTO TOTAL 9.56 1.723.380. antes de ajustes.500 17.178.500 7.000 750. en este caso.445.500 14.043.000 1.000 13.COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS COSTOS INDIRECTOS APLICADOS VARIACION NETA DE COSTOS INDIRECTOS 52.000 8.526.667. 1801 1802 1803 1804 1805 1806 1807 1808 Totales MATERIALES DIRECTOS 3.500 15.204.570.000 7.000 52.835.000 8.000 653.000 10. así: Página | 178 .731.698.000 2.83 En la cédula anterior.500 22.000 COSTO CANTIDAD UNITARIO 12.000 18.= 0.18 1.178.377. $ 146.000 19.500 11. o sea.000 7.000 8. con costos indirectos estimados.000 1.879.500 3.379.000 9.948.26 1.284.000 1.867.000 112.532.000 MANO DE OBRA 529.008.000 se distribuye proporcionalmente entre la producción del período de acuerdo con el destino de la misma.000 52.000 11) AJUSTE DE LAS VARICIONES DE COSTOS INDIRECTOS La variación neta de $ 146.

0013015 0.500 7.0013015 0.178.720 20.484 29.835.0013015 12.0013015 0.500 15.387 Página | 179 .720 20.667 9.000 112.667 50. 1801 1802 1803 1804 1805 1806 1807 1808 Totales COSTO TOTAL 9.284.526.621 PRODUCTOS TERMINADOS LOTE No.0013015 0. 1801 1802 1803 1804 TOTAL COSTO TOTAL 12.0013015 0.207 25.000 Enseguida.879.422 21.000 2.484 82.LOTE No.698.000 FACTOR DE CORRECCION AJUSTE 0.0013015 0.379.509 23. 1805 1806 COSTO TOTAL 29.500 22.422 21.207 25.043. los ajustes se distribuyen según el destino de la producción: PRODUCTOS VENDIDOS LOTE No.511 146.500 16.0013015 0.000 19.532.000 18.509 23.480 3.

329 374.480 3. la variación neta queda distribuida así: CONCEPTO Costo de ventas Productos terminados Productos en proceso Total COSTO 82.511 12.206 228.488 856.PRODUCTOS EN PROCESO LOTE No.694 HABER 336. se contabiliza la disposición de las variaciones de costos indirectos.992 82.694 Página | 180 .992 De esta manera. DESCRIPCION PRODUCTOS TERMINADOS PRODUCTOS EN PROCESO COSTO DE VENTAS COSTOS INDIRECTOS SOBREAPLICADOS Departamento caldera Departamento mezclado COSTOS INDIRECTOS SUBAPLICADOS Departamento secado Departamento empaque SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 50.694 856.000 Con base en los cálculos anteriores.387 12.694 628.621 50.387 12. 1897 1808 TOTAL COSTO TOTAL 9.366 856.992 146.621 710. con lo cual concluye la realización del ejercicio.

incluyendo los costos indirectos aplicados.948.000 12.000 2.509 8.701.000 8.000 1.220 7.324.000 OBRA 529.391.01 1.220 15.922 16.5. Para realizar el prorrateo de los costos indirectos cargados a los departamentos que se prestan servicios recíprocamente. 6: Departamentos que se prestan servicios entre sí Es normal encontrar departamentos o centros de costos que se colaboran mutuamente.892.697.251.892.396. como puede verse en la siguiente cédula.500 11.293. Con las operaciones efectuadas arriba.547.557.000 7.207 19.900.99 1.000 7. a los costos indirectos aplicados a cada lote se suman los respectivos ajustes.984 22.000 1.127.909.731. la cual contiene los costos de producción.000 2.000 284.30 1. 1801 1802 1803 1804 1805 1806 1807 1808 Totales MATERIALES MANO DE DIRECTOS 3.922 7.167 3. en la cual también se encuentran los costos unitarios después de ajustes: LOTE No.382.511 112.000 751.338.946.723.000 7. se hace uso de una serie de ecuaciones Página | 181 .984 10.000 9.000 13.000 1.511 52. lo cual ocurre en muchas entidades.000 1.000 903.101.480 2.480 1.405.000 COSTOS COSTO COSTO CANTIDAD UNITARIO 12.000 10.000 52.865.167 7.000 653.970.12) COSTOS UNITARIOS ANTES Y DESPUES DE AJUSTES Los costos unitarios antes de ajustes pueden observarse en la cédula anterior.000 11.500 17. con lo cual los costos indirectos quedan expresados en valores históricos.133.30 1.207 8.445. y por lo mismo debe considerarse y evaluarse esa posibilidad en el momento en que se implanta la metodología de departamentación de los costos indirectos.6 Departamentos que se prestan servicios entre si CASO No.509 18.560.066.008.461.864.378.345.423.96 1.000 994.204.591.000 9.500 11.62 INIRECTOS TOTAL 4.500 14.

000 26. y su producción es de 600. Su producción es de 750 horas máquina. los costos indirectos quedaron asignados a los distintos departamentos con los valores registrados en la siguiente cédula: TOTAL DEPARTAMENTOS SERVICIO DEPARTAMENTOS ENERGIA Prorrateo primario Energía eléctrica Mantenimiento 12.000 En esta entidad. / Hora Los costos indirectos del departamento de MANTENINIENTO se distribuyen con base en las horas máquina trabajadas en los restantes departamentos. V. después de realizar el prorrateo primario.000 K. distribuidos así: Mantenimiento Concentrado Refrigeración 150. Tiene costos indirectos por valor de $ 12.000.000 K. distribuida así: Planta eléctrica Concentrado Refrigeración 240 Horas máquina 240 Horas máquina 270 Horas máquina Página | 182 .con tantas incógnitas como centros de costos de servicios se encuentren en esta situación.060.000 COSTOS INDIRECTOS 79. V. V.000 más los costos del servicio de mantenimiento. Ejercicio 2.260. Tiene costos por valor de $ 19.060.000.000 DEPARTAMENTOS PRODUCCION CONCENTRADO REFRIGENRADO 22.000 KV/hora.. / Hora 150.000 MANTENIMIENTO 19.6 En la compañía de productos alimenticios MOCARI S.000 K. A.000 más el costo de la energía eléctrica consumida.200. los costos indirectos del departamento de ENERGIA ELECTRICA se distribuyen con base en las cantidades de kilovatios/hora consumidas en los demás departamentos durante el período analizado.200. / Hora 300.

250 + y x = -----------------------------.300X = 75.000 + 150.TRABAJO A DESARROLLAR: Haga el prorrateo secundario: DESARROLLO En este ejercicio.060. x = ------------------600. se han considerado las siguientes convenciones: Costo de K.000 + 240y 50.000X $ 12.250 + 25.000 + 150.600 + 200x x = -----------------------------------.500  $ 19.978261 Página | 183 . / Hora = x Costo de hora máquina = y Costo total del departamento Planta eléctrica = $ 12. 2.200.500 75. y = 25.600 + 200X 750  Reemplazando.850 2.000 + 240Y Costo total del departamento Mantenimiento = $ 19.500 x = 32.000x y = -----------------------------------. V.850 x = -------------.000 2. se tiene: 50.060. 2.200.

000 K.000 19.946.893.786.000 9.304 79.786.893.978261 = 150.600 + 200(32. / Hora X $ 32.000 K.978261 = $ 4.6522  La producción del centro de costos Energía eléctrica se distribuye así: Mantenimiento Concentrado Refrigeración 150. V.957 24.739 9. / Hora X $ 32.786.000 -19.146. / Hora X $ 32.6522 = $ 7.726.739 0 DEPARTAMENTOS PRODUCCION CONCENTRADO 22.726.978261) y = 32.595.957 8.826 44.946.000 4. V.200.6522  y = 25.195.957 7.739 -24.260.739 7.739 =========== DEPARTAMENTOS SERVICIO DEPARTAMENTOS ENERGIA Prorrateo primario Energía eléctrica Mantenimiento Totales 12.195.978261 = 300.195.826 ------------------Total $ 24.478 ------------------Total $ 19.739 79.957 7.260.6522 = 270 Horas máquina X 32.957 34.000 4.586.600 + 6.195.000.696 TOTAL COSTOS REFRIGENRADO INDIRECTOS 26.957 =========== El centro de costos de Mantenimiento tiene una producción distribuida así: Planta eléctrica Concentrado Refrigeración 240 Horas máquina X 32.000 Página | 184 .726.946.726.000 K. V.692.146.y = 25.673.146.6522 = 240 Horas máquina X 32.478 8.957 0 MANTENIMIENTO 19.000.692.060.946.739 4.

b) ___ Cada orden de producción tiene su propio sistema de costeo. c) ___ Cada lote puede ser completamente diferente de los demás.2. 2-1 1) El sistema de costos por órdenes de producción se caracteriza porque: a) ___ Los costos unitarios son iguales para todas las órdenes de producción. c) ___ Costos que en el momento de su reconocimiento no pueden ser asociados de manera expresa o particular a algún producto. b) ___ Una lista de conceptos heterogéneos que se causan directamente en la ejecución de las funciones de producción. 3) Los costos indirectos son: a) ___ Costos que se causan en la administración y distribución de los productos.6 TALLERES PROPUESTOS TALLER No. c) ___ Los importes generados por las personas durante el tiempo laborado en lotes u órdenes de fabricación específicos. 2) Se considera mano de obra directa: a) ___ Los trabajos de las personas vinculadas con los procesos de producción. b) ___ Los pagos a las personas que laboran en los centros de costos de producción durante un período de costo específico. La base de asignación de costos indirectos conocida como “horas de mano de obra directa” se utiliza cuando: Página | 185 4) .

631.A.000. 204 Lote No. 202 Lote No. así: Lote No. 2-2 La compañía Mezclados del Litoral S.784. en la cual utiliza como unidad de producción el metro cúbico y. 205 Lote No.a) ___ El trabajo real de las personas es equivalente al trabajo de las máquinas. 206 3) Compraron materiales por $ 18. trabaja contra pedidos que formulan los clientes. c) ___ El trabajo real de las personas es directo y suele expresarse en horas laboradas. por el rápido endurecimiento del producto. prepara y vende mezcla de concreto. Página | 186 . 5) Un paso necesario para el trabajo con costos indirectos estimados es: a) ___ La aplicación de los costos estimados b) ___ La aplicación de los costos indirectos c) ___ La aplicación de las variaciones de costos indirectos TALLER No. 203 Lote No.000 a crédito. b) ___ Elaboran productos en que el trabajo de las personas tiene una representación predominante.000 de contado y $ 9. 1) Al finalizar el pasado mes de febrero quedaron los siguientes inventarios: Inventario de materiales 60 m3 90 m3 80 m3 100 m3 100 m3 $ 16.000 2) En el mes de marzo pusieron en proceso nuevos pedidos. no mantiene inventario de producción en proceso ni de productos terminados al finalizar el período.

quedando por pagar al cierre de mes la suma de $ 9.000 5.000 3.784.000 Total materiales utilizados $ 26.000 1. 206 $ 2.628.000 3. y antes de su aplicación se hace una revisión minuciosa de dichos costos para estar seguros de que la totalidad de los mismos se encuentra debidamente contabilizada.000.000 1.000 2.291. 205 Lote No. 202 Lote No.960.000 (incluye materiales indirectos). 203 Lote No.924.000 4. 202 Lote No.000 786.541.000 3.4) Los materiales utilizados en el período: Lote No. 203 Lote No. Página | 187 .814.000 y cuota de seguro de maquinaria y equipo por $ 210. 6) Pagaron los siguientes costos: Supervisión Vigilancia Aportes al sistema de salud Energía eléctrica Agua y servicios varios Arrendamiento de equipo $ 1.360.842. 204 Lote No. 204 Lote No. 205 Lote No.000.421. 5) De la nómina de producción pagaron $ 9.800.435.468.000 9) Los costos indirectos se asignan a la producción tomando con base en el costo primo.754.000 4. 206 $ 2.810.698.000 $ 8.000 7) Causaron los siguientes importes: Depreciación de maquinaria por $ 1.123.952.000.000 533. 8) La mano de obra directamente vinculada a la producción costó: Lote No.000 2.890.000 5.

su base de asignación de costos indirectos es el costo primo y.000 2. Los materiales consumidos sumaron $ 157. Compraron materiales y suministros de contado por valor de $ 70. d) Calcular correctamente los costos unitarios por lote.279. Al finalizar el mes de enero pasado tenían materias primas en existencias por valor de $ 196.965. c) Asignar los costos indirectos a los lotes elaborados.10) Inventario final: no quedaron productos en proceso al finalizar el período.693. 1.000 y a crédito por $ 80.000 y fueron imputados a la producción como sigue: Página | 188 . no cuentan con inventarios de producción en proceso ni productos terminados al corte de sus ejercicios económicos. y la producción elaborada fue entregada a los clientes íntegramente. b) Contabilizar todas las operaciones. trabajan contra pedidos que formulan los clientes. 2-3 En la compañía COLTERAL LTDA. En el mes de febrero recibieron nuevos pedidos de sus clientes. a los cuales corresponden los lotes relacionados a continuación: LOTE CANTIDAD 101 345 102 526 103 674 104 420 105 480 106 1.. 3.000. TALLER No.000. 11) La producción se vende a $ 200.000 / m3. 12) Trabajo a desarrollar: a) Elaborar las hojas de órdenes de fabricación/lote.275. normalmente. e) Determinar el costo de de los productos elaborados y vendidos.

676.764.000 2.241.745.867.796.000 3.000 15.000 14.926.000 8.000 3. La nómina de producción costó la suma de $ 84.528.569.576.000 16. 2. pagaron el 50% correspondiente a la primera quincena y la distribuyeron como sigue: LOTE 101 102 103 104 105 106 COSTO 4.576.864.962.000 12.000 36.000 29.500.LOTE 101 102 103 104 105 106 COSTO 12. 3.000 18.000 2.678.000 28.000 64.000. Determinar el costo de la producción procesada.265.898. Registraron las partidas relacionadas en el siguiente cuadro: CONCEPTO Supervisión Seguridad social Energía eléctrica Agua y alcantarillado Alquiler de equipo Mantnmeito de equipo Combustibles y lubricantes Depreciación Teléfonos Seguros Costos preoperativos ESTADO Cancelado Causado Cancelado Causado Cancelado Causado Cancelado Causado Cancelado Amortizado Amortizado COSTO 10.685.000 2.675. 7.568.000 5.000 18.000 33.000 32.576.495. Vendieron toda la producción con un margen de utilidad bruta de 40% sobre el costo.879. Página | 189 .000 18.000 4. Contabilizar las operaciones. Asignar los costos indirectos a los lotes elaborados. Su trabajo consiste en: 1.000 6.576.000 24.

propietaria de una marca denominada “FAVELI” elabora sus productos por pedidos que formulan tanto los clientes como la bodega de productos elaborados.000 b) Utilizaron materiales así: Página | 190 . Precisamente.4. 407 que contiene 180 unidades y el Lote No.748. 3) Los costos relacionados con los materiales y materias primas del período se resumen de la siguiente manera: a) Materiales adquiridos a crédito por valor de $ 98. 408 con 220 unidades. TALLER No.000 2) Durante el período pusieron en producción el Lote No. Presentar los costos de de los productos vendidos. Calcular los costos unitarios de cada lote. trabaja con costos históricos o reales.689. para todos los efectos. Dadas estas condiciones de fabricación ha establecido el sistema de costeo por lotes para determinar los costos de sus productos y.402. en el período contable del mes pasado presentó los datos indicados a continuación: 1) Al comenzar el período de costos tenía los siguientes inventarios: Materia prima y materiales Productos en proceso Lote No.000 $ 53.000 6.000 1.807.000 Productos terminados $435.000. 5.839.290. 2-4 La compañía FAVELISA.000 $ 21. 406 por 200 unidades con: Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos $ 13.

408 $ 21.400.980.000 Lote No. 407 $ 31.000 $ 3.283.000 3.542. 406: 3.000 3. 406 $ 11. causada por valor de $ 17.000.824. causaron los siguientes costos de fabricación: Depreciación de maquinaria y equipo Amortización del seguro de maquinaria Elementos de aseo y limpieza utilizados $ 2.000 $ 12.000 897.000 1.800. 408: 2.279. Otros materiales consumidos en la producción de período costaron la suma de $ 3.200. Lote No.000 316.000.000 7) La nómina de producción fue distribuida como sigue: Lote No.000 6) Además.000. Lote No. cancelada por valor de $ 16.860 horas a $ 3. 5) Pagaron costos indirectos por los siguientes conceptos y valores: Arrendamientos Supervisión Energía Eléctrica Agua y varios Combustibles y lubricantes Mantenimiento de maquinaria y equipo $ 2. 4) La nómina de producción del mes fue: a) Primera quincena.000 Lote No.000.000. b) Segunda quincena.000 Página | 191 .233 horas a $ 3. 407: 4.650.Lote No.000 600.764.383 horas a $ 3.816.000.836.000 425.660.

e) Elabore un estado de resultados teniendo en cuenta que los gastos de venta equivalen al 15% de las ventas y los de administración al 10% de las ventas.000 .000 $ 169.. A.000 unidades: Página | 192 $ 526. 407 vendieron 150 unidades a $ 600. fabricante de productos industriales por encargos de los clientes.725. de los cuales pagaron el 50%.000. con 3. Del Lote No. 98. 11) Trabajo a desarrollar: a) Contabilice las operaciones relacionadas con la producción del período. b) Haga la asignación de costos indirectos. TALLER No. 99 y 100 Materia prima y materiales Productos en proceso Lote No. d) Elabore un estado de costos de producción y ventas. Durante pasado mes de febrero fabricó los productos e incurrió en los costos indicados a continuación: 1) Al comenzar el período tenía en inventarios: Productos terminados: Lotes No. 406 vendieron 165 unidades a crédito a $ 500. 9) Durante el período terminaron y pasaron a la bodega de productos elaborados los lotes No. c) Determine los costos unitarios de cada lote. 10) Las ventas del mes fueron: La mitad de los artículos del inventario inicial se vendió de contado con un margen de utilidad bruta del 40% sobre el costo. 101.000. cuenta con un sistema de costos por lotes en el cual trabaja a base de costos históricos.234.8) Los costos indirectos se asignan con base en el número de horas de mano de obra directa trabajadas en los respectivos lotes.000. después de cerciorarse de que todos los costos del período hayan sido debidamente causados. 406 y 407. Del Lote No. 2-5 INVERSIONES CAREVITA S.000 $ 81.

000 3.972.000.600 103 4.000 6) Los costos indirectos son asignados a la producción con base en el costo de los materiales directos utilizados y.897.216.000 Causado 137. en este caso.891.000 Causado 46.Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos $ 41.456.000 105 4.000 7.000 87. registraron los siguientes: CONCPTO Servicio de vigilancia Supervisión Energía eléctrica Combustibles y lubricantes Mantenimiento de maquinaria y equipo Depreciación de maquinaria y equipo Seguro de maquinaria y equipo ESTADO COSTO Pago con cheque 15.687.528.465.874.526. CANTIDAD 102 3.000 8.000 Pago con cheque 14.548.000 9. 4) Los consumos de materiales sumaron $ 329.000 Pago con cheque 18.000 75.483.684.000 4.000 y a crédito por $ 175.314.659.000 67.000.379. 5) Cargaron a la producción las partidas relacionadas en el siguiente resumen: LOTE No.000.786. los cuales identificaron como sigue: LOTE No. 101 102 103 104 105 MATERIALES MANO DE OBRA DIRECTOS DIRECTA 15.000 Página | 193 .000 2) Pusieron en proceso nuevos pedidos.896.000.000 Amortización 3.000 Causado 25.500 104 5.000. de contado por $ 125.000 7.645.463.974.000 65. la nómina de producción fue cancelada y costó $ 41.438.800 3) Adquirieron materiales para la producción.000 34.

000 306. 102.000 29. TALLER No.000 c) Productos terminados 928.415. 2-6 En la compañía KARIN S. 8) Quedaron en inventario los lotes No. 10) Trabajo a realizar a) Indique el costo por elemento. d) Elabore un estado de costos de producción y ventas. 101. 1001 Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos $ 126. el costo total y el costo unitario de cada lote. b) Contabilice todas las operaciones del período.7) Terminaron y enviaron a la bodega de productos elaborados los lotes No. Inventarios iniciales: a) Materiales y suministros b) Productos en proceso: Lote No. 103 y 104.883. 9) Los gastos del período se resumen como sigue: Gastos de venta: 18% de las ventas.000 Página | 194 . tienen un sistema de producción por lotes y en su sistema de costeo trabajan con costos históricos.000 $ 879. 103 y 104. los demás productos terminados fueron vendidos con un margen de utilidad bruta de 42% sobre el costo. c) Presente los valores de los inventarios finales.928.267. 10% de los costos de mano de obra directa y 20% de los costos indirectos vivos.000 149.. Gastos de administración: 5% de los costos de materiales directos.964. siguientes datos del mes pasado: A ella corresponden los 1.969. A. 102.

897. 1001 con un margen bruto de utilidad de 40% sobre el costo.000 62.165.2. 3.500 1.000 68. La nómina de la fábrica del período costó $ 71. 2.706.458.000 y los consumos de materiales sumaron $ 329.200 28.369.000 316.000 5. los cuales asignan a la producción con base en el costo primo.A. Presente los valores de los inventarios finales.380 1. Determine el costo unitario de cada lote.000 MANO DE OBRA 3.000 4. En la elaboración de la producción consumieron los siguientes recursos: MATERIALES LOTE 1001 1002 1003 TOTAL CANTIDAD DIRECTOS 1.894.000 55.459. Contabilice las operaciones. 1001 y 1002.000 12.333. 6.000 99.764. al cierre del período de costos en diciembre 31 del año pasado presentó los siguientes inventarios: Página | 195 .000 22.468.364.453.676. TALLER No.000 96. Vendieron el lote No.126. 2-7 Manufacturas Diamante S. 3. Terminaron y enviaron a bodega los lotes No. TRABAJO A DESARROLLAR 1.000 36.000.000 188.644. Registraron los costos indirectos relacionados a continuación. Mantenimiento de maquinaria Combustibles y lubricantes Energía eléctrica Depreciación de maquinaria Seguro de la planta Pago Pago Pago Causado Amortización 59.

3) Pagaron impuestos de importación.000 25.000. correspondiente a la Orden de compra No. por un valor total de $ 25.000 1. por la suma de $ 15.950.000.963.000 2.609.368.000.12 $ 7.367.000. 251.000 En el período correspondiente al mes de enero del presente año efectuaron las siguientes operaciones: 1) En enero recibieron facturas de proveedores del exterior sobre la Orden de compra No.589.954. 2) Adquirieron materias primas en el mercado nacional según factura enviada por el proveedor y distinguida con No.000 16.000.000 9.967.581.416. 251 Productos en proceso.000 235. fletes e impuestos de importación sobre una partida de materiales en tránsito amparada por la Orden de compra No. 9 Lote No.000 21.000 $310.876. en tránsito al comenzar el período. Lote No. 5) Recibieron y liquidaron la importación que se encontraban en tránsito al comienzo del período. 251.620. de los cuales corresponden a los lotes procesados las siguientes partidas: Lote No.250. los cuales deben registra tipo de cambio de la fecha. Orden de compra No. 2389527 por valor de $ 83.625.Productos terminados Materias primas y materiales Materiales en tránsito.827. 368.000 Página | 196 . 11 Lote No.000 31. 4) Cancelaron seguros. 368 por US$ 10. 6) Los costos de materiales utilizados en la producción sumaron $ 82. 09 Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos 5. 10 Lote No. fletes y acarreos con cargo a la Orden de compra No.

156.000 2. 09 Lote No.11 Lote No.000 900.964.000 y quedó pendiente de pago la nómina de la segunda quincena del mes por la suma de $25.000 9) Causaron los siguientes costos de la planta.400.000 2. 12) La oficina de la planta consumió útiles y papelería por $ 270.276. los cuales quedaron pendientes de pago: Energía eléctrica Agua y servicios varios 8.000 11) Amortizaron gastos y preoperativos por $ 2.000.000 340.763.000 2. 13) Las primas de seguros se amortizan mensualmente así: Seguro colectivo de los operarios Seguro contra incendio de maquinaria 405. 8) Durante el período cancelaron las siguientes partidas: Combustibles y lubricantes Arrendamientos Honorarios Reparaciones de instalaciones Útiles de laboratorio $ 3.880.000 1.800.602.000 14) La mano de obra con cargo a la producción procesada fue distribuida así: Lote No.000 10) Registraron causaciones por los siguientes conceptos: Depreciación de maquinaria y equipo Depreciación de muebles y equipos de oficina de la planta $ 15.000 6.000 14.391.000.600.000 624.000 Página | 197 .000 12.10 Lote No.328.12 $ 9.000.820.7) Los salarios de producción pagados en el período totalizaron $21.360.893.

300 870 17) Los inventarios finales de producción quedaron como sigue: Productos terminados: Lote No. 11 Lote No. 09 Lote No. 10 Lote No. 12 300 horas máquinas 980 horas máquinas 1. b) c) d) Determine el costo de cada lote.15) La empresa aplica los costos indirectos a la producción con base en las horas máquinas trabajadas.250 horas máquinas 650 horas máquinas 16) Los lotes elaborados contenían las cantidades de unidades indicadas a continuación: Lote No. Calcule los costos unitarios. Trabajo a desarrollar: a) Contabilice todas las operaciones relacionadas con la acumulación y asignación de los costos. 10 Lote No. Prepare un estado de costos de producción y ventas. que en este caso fueron: Lote No. 11 Lote No. 9 Lote No. Página | 198 . 12 18) El precio de venta es del 45% sobre el costo. 11 Productos en proceso: Lote No.12 890 995 1. 19.

000 -------------------Página | 199 .000 ------------------ $ 675.418.275.000 857.768 --------------------Total costos indirectos presupuestados $ 979.186.000 924. 2072 Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos $ 18. permanentemente fabrican por iniciativa propia aunque también producen para atender pedidos especiales de sus clientes.000 59. Tienen un sistema contable en que registran los costos de los materiales directos y mano de obra directa por sus valores históricos al tiempo que determinan los costos indirectos con base en estimaciones.148 ============ 2) Comenzaron el período con los siguientes inventarios: a) Productos terminados b) Productos en proceso Lote No.987000 $ 52.971.380 655. 2-8 En la planta de producción de WEBBEW. 2071 Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos $ 17.000 39.655.000 -----------------Lote No. de acuerdo con las horas de mano de obra efectivamente trabajadas.286.890. Según dicha compañía los datos que siguen corresponden al pasado mes de marzo: 1) Prepararon los siguientes presupuestos: a) Presupuesto de producción: 10.000 34.081.TALLER No.764. b) Presupuesto de costos indirectos: Costos indirectos fijos Costos indirectos variables $ 323.800 horas de mano de obra directa.

120.769.700 22. 2071.890.440.120 2.800 21.000 6) Acumularon costos indirectos históricos por los siguientes valores: Costos indirectos fijos Costos indirectos variables $ 323.499 2.000 13.074 2.000 3) Compraron materias primas y materiales por valor de $ 862.427.591. cuyos valores así como los costos de la mano de la obra empleada aparecen discriminados en el siguiente cuadro: LOTE MATERIALES HORAS COSTO MANO CANTIDAD 15.425. puesto que los demás productos terminados fueron vendidos con un margen bruto de utilidad del 50% sobre el costo.747.000.000 29.000.748.010 10.000 124.000.856.380 ============ 7) Terminaron y enviaron a bodega los lotes No.638. 2072.000 176.908.484.000 203.400.450 2.000 92. Página | 200 .000 HOMBRE DE OBRA 1.071 2.409 17. 8) En inventario final quedaron los lotes No.072 2.000 --------------------Total costos indirectos históricos $ 980.499.000 25.076 Totales 125.988.500 20.075 2.380 656.640. 2072.000 12.110 1. 2073 y 2074.000 26.000 184.000 20.985.400 NUMERO DIRECTOS 2.Total productos en procesos $ 111. 2073 y 2074.600 22.220 1.528.000 867.000 c) Materias primas y materiales $ 365.369.000 84.320. 4) Causaron la nómina de la planta por la suma de $ 130. 5) Consumieron materias primas y materiales por valor de $ 896.073 2.426.

$ 2. Determine el costo unitario de cada lote después de ajustes. En esta ocasión. trabajaron basados en los siguientes presupuestos: a) Presupuesto de producción: costo de los materiales directos a utilizar. $ 1.000. Página | 201 .000 Productos en proceso: Lote No.842. 2) La empresa aplica los costos indirectos a los productos con base en el costo de los materiales directos consumidos en los lotes elaborados. es una empresa que fabrica productos por encargos de los clientes y para efectos de costeo trabaja con costos directos (materiales y mano de obra) históricos y costos indirectos estimados. TALLER No..627. $ 439. Haga los análisis de las variaciones.460.874. incluyendo la presentación de los informes relacionados con la producción y sus respectivos costos. Con las variaciones de costos indirectos corrija los costos registrados.316. En el período en mención.174.150. Nota: Téngase en cuenta que solamente deben ajustarse los costos de los productos procesados y/o elaborados en el período actual. 1) Inventario inicial Materiales y suministros. 53 Materiales directos. $ 118. $49.652.000. $ 2. ha suministrado los datos de las operaciones correspondientes al pasado mes de enero con el fin de que el contador de costos haga el trabajo de costeo. Presente los inventarios finales con sus valores ajustados.9) TRABAJO A DESARROLLAR a) b) c) d) e) Contabilice las operaciones. costos indirectos. mano de obra directa. A.381. Productos terminados. 2-9 MANUFACTURAS FORTALEZA S.

000 400.000 6) De acuerdo con los registros de control de tiempo.000 $ 6.630 $ 10.320.126.965.271.465.000 500.000.740 $ 4.836.000 $ 5. 56 Lote No.000 $ 1.736.000 7) Terminaron y transfirieron la bodega de artículos elaborados los lotes No.000 $ 2.000 $ 4. 57 $ 2.911. 54 Lote No.b) Presupuestos de costos indirectos: Costos indirectos fijos Costos indirectos variables Total costos indirectos presupuestados $ 13.000 para cancelar dentro de los siguientes 30 días. 55 Lote No. 53 Lote No.000 $ 32.000.000 19. 56 Lote No. la mano de obra fue asignada a los lotes procesados como sigue: Lote No. 54 Lote No.286.125. 53. 55 Lote No. 55 y 56.000 =========== 3) En el mes de enero compraron materiales por valor de $ 27. 54.880. 53 Lote No.154.700 $ 8. 4) En el mes de enero recibieron nuevos pedidos y consumieron materiales así: Lote No.480 $ 12.368.967. 8) Los costos indirectos realmente causados sumaron: CONCEPTO Arrendamiento Energía Impuesto FIJO $ 2.158.000 5) La nómina de la fábrica del mes de enero costó $ 25.000 VARIABLE 0 6.000 0 Página | 202 . 57 Materiales varios $ 11.465.

10) Los lotes No.000 300.000 620.000 2-000.. Tome las variaciones de costos indirectos para corregir los costos de ventas.000 $ 20.580.400.319.321.Cuota de seguro (amortización) Depreciación maquinaria y equipo Supervisión Salarios Materiales Mantenimiento Combustibles y lubricantes Totales 260. A.000 2.000 3. produce artículos misceláneos por encargos de sus clientes con costos directos históricos y costos indirectos estimados. 54 y 55 fueron vendidos con un margen de utilidad bruta de 60% sobre el costo. Determine el costo unitario de cada lote antes y después de ajustes. 2-10 La compañía RAPSER S.520.000 3.000 ========== 0 0 2.000 1.000 $ 11. 1.000 2. Los costos indirectos son asignados a la producción con base en las horas máquinas trabajadas.800. d) Elabore un estado de costos de los productos fabricados y vendidos. 53.436. y para ese fin proporcionaron los datos que siguen: a) Presupuesto de producción: 12. de productos terminados y de productos en proceso.000 =========== 9) Vendieron el 50% del inventario inicial de productos terminados con un margen de utilidad bruta de 40% sobre el costo.100. TALLER No.000 540.000 horas máquina Página | 203 .460.000 3. 11) Trabajo a desarrollar: a) b) c) Contabilice las operaciones. Los datos que aparecen continuación corresponden a las operaciones del pasado mes de junio para efectos de costeo de sus productos.

000 ------------------Total costos indirectos presupuestados $ 66.000 $ 3.b) Presupuesto de costos indirectos: Costos indirectos fijos Costos indirectos variables $ 31. 19 Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos $ 721. 20: Lote No.850. 5.520.000 3. La mano de obra directamente empleada en la producción del mes fue: Lote No.000. 19: Lote No.000 9.437.000 1.000 $ 6.000 6.000 =========== 2. Inventarios iniciales: a) Materiales y suministros b) Productos en proceso: Lote No.000.178.890. de los cuales cargaron a los siguientes lotes las partidas relacionadas a continuación: Lote No. Compraron materiales y suministros por valor de $35. 21: $ 4.000 3.000 $ 26.452.000 12.639. 21 $ 3.000.980.000 35.860. 20 Lote No. 19 Lote No. 4.122. Las salidas de materiales y suministros con destino a la producción sumaron $ 28. La nómina de la fábrica fue cancelada por la suma de $ 16. Los costos indirectos históricos causados totalizaron: Página | 204 .510.000 534.627.000 c) Productos terminados 98.461.000 7.410.867.861.

Presente los inventarios finales con sus correspondientes valores.850 TRABAJO A DESARROLLAR 1. 4. usándolas para corregir los costos de ventas.Costos indirectos fijos Costos indirectos variables $ 31. 21. 19. Determine el costo unitario de cada lote antes de ajustes. 19 y 20. 19 20 21 TOTAL HORAS MAQUINA 3. Contabilice las operaciones. 20.500 4.121. de productos terminados y de productos en proceso. Disponga de las variaciones de costos indirectos. Vendieron la totalidad del inventario inicial con un margen de utilidad bruta de 42% sobre el costo. el trabajo real fue: LOTE No. Terminaron y enviaron a bodega los lotes No.000 ------------------- Total costos indirectos históricos $ 66.100 11.000 =========== 8. 250 unidades Lote No. 300 unidades Lote No. Haga el análisis de variaciones. 5. e informaron que los lotes procesados constan de las siguientes cantidades: Lote No.000 35. Página | 205 . 10. 3. De conformidad con la base de asignación.250 4. 400 unidades 9.582. 2.461.

000 5.368. 21 Lote No. de los cuales cargaron a los productos los siguientes valores: Lote No.461.872.000 7.000 =========== Costos indirectos fijos Costos indirectos variables 2.794.000 9.000 8. 22 Lote No. 23 Lote No.000.000 ------------------Total costos indirectos presupuestados $ 66.000.981. Para las operaciones de este período presentó los siguientes datos: a) b) Presupuesto de producción: 12.365. 24 Lote No. 3.961. y por este concepto imputaron a la producción las siguientes partidas: Lote No.126. 21 Lote No.000 5.178. 24 Lote No.487. Recuérdese que los inventarios finales (a valores históricos) del período inmediatamente anterior constituyen los inventarios iniciales en el período actual.000 35.239. Causaron la nómina de la fábrica por la suma de $ 21.000 5. Compraron materiales y suministros por valor de $ 50.452. 25 $ 3. y las salidas de los mismos con destino a la producción sumaron $ 36.000 4.Nota: Tenga en cuenta que solamente se deben ajustar los costos que correspondan a productos procesados y/o elaborados en el período actual. MES DE JULIO 1. 23 Lote No.895.000.000 3. 25 $ 2.639.000 2.000 Página | 206 . 22 Lote No.542.000 horas máquina Presupuesto de costos indirectos $ 31.260.

Y el trabajo realmente invertido en la producción procesada se resume como sigue: LOTE No. Contabilice las operaciones.125 2. Haga los análisis de las variaciones. Presente los inventarios finales debidamente ajustados. 21 22 23 24 25 Total CANTIDAD 400 375 450 420 380 HORAS MAQUINA 1. 4. 19.740 3. 5.000 35. Página | 207 .000 ------------------- Total costos indirectos históricos $ 67.461. 2. Terminaron y enviaron a bodega los lotes No. TRABAJO A DESARROLLAR 1. Determine el costo unitario de cada lote antes y después de ajustes.985 12.000 =========== 7.369. 22 y 23.908. Causaron los costos indirectos históricos presentados en el siguiente resumen: Costos indirectos fijos Costos indirectos variables $ 31. de productos terminados y de productos en proceso.6. 20 y 21 con un margen bruto de utilidad del 45% sobre el costo. para corregir los costos de ventas.150 3. 21. Disponga de las variaciones de costos indirectos. Vendieron los lotes No. 3.180 9.180 1.

las cuales suman: Administración de fábrica Taller Acopio Planta1 Planta2 Empaques $ 1.000. Planta2 y Empaque. Taller y Acopio Centros de costos de producción: Planta1.000. se describen a continuación. $ 60. COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS Los costos indirectos realmente causados el pasado mes de julio.368.598. $ 23.759.TALLER No. Página | 208 .873.000 ========== 2) Mano de obra indirecta: asignación en proporción a los salarios causados en el período.. A. $ 8.000 12.000. 2-11 La entidad productora de las famosas Pastas Alimenticias Princesa. cuya fábrica se encuentra estructurada con los siguientes centros de costos: Centros de costos de servicios: Administración de fábrica. I.000 3.000 ------------------ Total $ 36. acompañados de sus correspondientes bases de distribución. tiene un sistema de producción por lotes muy bien organizado. 1) Materiales y suministros: asignación directa con base en las requisiciones. 4) Prestaciones sociales: asignación en proporción a los salarios devengados en el período.486.860.684. INDUSTRIAS PRINCESA S.578.260.000 3.000 8.978.000 5. 3) Seguridad social: asignación con base en el número de trabajadores empleados.

12) Seguro contra incendio y corriente débil: asignación con base en los costo de los inventarios.000.465.874.000 122.654. 6) Combustibles y lubricantes: asignación con base en las horas máquina trabajadas en los centros de costos de producción. 8) Mantenimiento de maquinaria: asignación con base en las inversiones históricas en maquinaria y equipo. $ 4.424.000 156. $ 162.000 584.000 429.000 DE COSTOS DE CONCEPTOS Salarios Número trabajadores Horas hombre Horas Máquina Kilovatio/hora Metros cuadrados ADMON.408.000 80 496 1.000 3.000 3 Costo maquinaria y equipo 20.000 Página | 209 .264.461.579.000 140 180.576.000 480 225.682. $ 89. 7) Servicio de restaurante: asignación con base en el número de trabajadores.000 24 192 578 9.000.630.5) Energía eléctrica: asignación con base en los consumos en kilovatio/hora en cada centro de costos.000 172.000.000 10 80 100 54.000.927.326.982.000 687.000 7 TALLER 16. $ 16. 15.663.000 1.969.000 800 PLANTA2 38. $ 16.391.350 873.000 28 224 672 315.000 360 90.000.672.461.714.879. 9) Mantenimiento de edificios: asignación con base en el número de metros cuadrados ocupados por los centros de costos.000 187.231. 1) BASES PARA PRORRATEO PRIMARIO CENTROS CENTROS DE COSTOS DE SERVICIOS PRODUCCION PLANTA1 32. $ 98.376.765.877.000.588.000 980 EMPAQUE 13. 11) Depreciación de maquinaria y equipo: asignación con base en el costo históricos de las inversiones en maquinaria y equipo. BASES UTILIZADAS A continuación se presentan las bases utilizadas en las diferentes etapas y procesos de costeo.000 Inventarios 396.166. $ 1. 10) Impuesto predial pagado por anticipado: asignación con base en el número de metros cuadrados ocupados.000 989. II.000 199. $ 54.000.000.536.000 8 ACOPIO 7.000 240 TOTAL 124.

000 584. DEPARTAMENTO Taller Acopio Planta1 Planta2 Empaque TRABAJADORES 8 3 24 28 10 ----- Total 73 === b) Los importes registrados en el centro de costos Taller se prorratean entre los demás centros de costos con base en los costos históricos de maquinaria y equipo. Página | 210 .2) BASES PARA PRORRATEO SECUNDARIO a) Los valores cargados al centro de costos Administración de fábrica. se prorratean entre los demás centros de costos con base en el número de trabajadores empleados.879.898.576.000 687.982.000 ---------------------- Total $ 1.000 122.000 ============= c) Los costos imputados al centro de Acopio se prorratean entre los centros de costos de producción con base en los costos de los materiales directos consumidos.461.551. DEPARTAMENTO Acopio Planta1 Planta2 Empaque MAQUINARIA Y EQUIPO $ 156.

000 26.000 286. Presente una cédula de acumulación de los costos indirectos.486.000 30.234.565.000 37.872. 2561 2562 2563 2564 2565 2566 2567 2568 2569 2570 TOTALES COSTO DE MATERIALES DIRECTOS PLANTA1 PLANTA2 24.000 8.000 3.191.000 34.369.000 20.537.745.000 3.000 3.269.412.000 EMPAQUE 3.000 17.000 16.212.000 20.879.161.000 21.000 286.000 33.954. Haga el prorrateo primario y su respectiva cédula.953.149.000 -------------------- Total $ 478.000 3.000 18.576.318.000 3.000 3.363.DEPARTAMENTO Planta1 Planta2 Empaque MATERIALES DIRECTOS $ 164. cuyo resumen se encuentran en la siguiente cédula: LOTE No.192.000 20.879.000 ============ 3) BASES PARA PRORRATEO FINAL En INDUSTRIAS PRINCESA S. Página | 211 ..000 III.000 35.953.284.256.255.000 164. A.982.000 26. Trabajo a desarrollar: 1) 2) 3) Contabilice la acumulación de los costos indirectos.953.871.000 22.402.000 19.473.486. aplican los costos indirectos a la producción con base en los costos históricos de los materiales directos consumidos en los procesos de fabricación.000 33.576.000 35.465.000 3.

000 9. Haga el prorrateo secundario y su respectiva cédula.000 2. BASES UTILIZADAS A continuación se presentan las bases utilizadas en las diferentes etapas y procesos de costeo. denominados como sigue: Departamentos de servicios: Mantenimiento.400 1.000 60.000 600 80 100.000 4. 5 Como se sabe. Contabilice el prorrateo secundario. TOTAL OFICINA en 10.000 18. las cuales se encuentran en el caso No.400 180 150 250.000 50.000.000 5.000 8.600. Almacén y Oficina de la fábrica. la entidad cuenta con tres (3) de servicios y cuatro (4) departamentos de producción. ALMACEN CONCEPTOS Capacidad HP/hora Horas máquina Metros cuadrados Número trabajadores Costo de maquinaria Salarios devengados 8.000 30. Mezclado y Empaque. Secado.280.4) 5) 6) 7) 8) Contabilice el prorrateo primario.000 MANTEN.000 30.000 6.000 200 120 360. TALLER No. Departamentos de producción: Caldera.000.000 2. 2-12 El ejercicio que sigue corresponde a las operaciones realizadas por la compañía SOCOLSA durante el pasado mes de mayo.600.000 230.000 40.000 300 60 200.000.000.000 1.000 220 70 200. a) BASES PARA PRORRATEO PRIMARIO DEPARTAMENTOS DE SERVICIOS DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION CALDERA SECADO MEZCLADO EMPAQ.000.000 9. I.400 60 40 20. y para su realización deben tenerse en cuenta las bases y tasas suministradas por dicha entidad el mes de abril inmediatamente anterior.800 600 1.000 10. Haga el prorrateo final y su respectiva cédula.000 Página | 212 .800.600 240 80 150.000 61.000 2. Contabilice el prorrateo final.

y causaron la suma de $ 5.060.000 25. los cuales en el período analizado fueron: DEPARTAMENTO O CENTRO DE COSTO Caldera Secado Mezclado Empaques Total COSTO DE MATERIALES DIRECTOS $ 65. DEPARTAMENTO O CENTRO DE COSTO Almacén Caldera Secado Mezclado Empaques Total COSTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO (MILLONES) $ 100.000 94.000 150.000 =========== Página | 213 .931.348. 2) Los costos del departamento de Mantenimiento se prorratean entre los demás departamentos o centros de cotos con base en los costos históricos de maquinaria y equipo instalados en los mismos.460.000 30.000.812.000 250.000 $1.000 $216.000 360.b) BASES PARA PRORRATEO SECUNDARIO 1) Los costos de Oficina de fábrica.643.734.000 200.000 ========= 3) Los costos del departamento de Almacén se prorratean entre los demás departamentos o centros de cotos con base en los costos de los materiales directos consumidos en cada uno de los mismos. se prorratean entre los demás departamentos o centros de costos por parte iguales.

c) BASES PARA PRORRATEO FINAL La aplicación de los costos indirectos a los lotes procesados se hace con base en las horas máquinas trabajadas en los departamentos o centros de costos de producción.000 10.000 4.400 4.000 8.000 2.200.000 16.400 4.000 17.760. 1807 1808 1809 1810 1811 1812 1813 1814 CALDERA SECADO MEZCLADO EMPAQUES 100 250 350 400 500 350 240 180 150 400 340 350 380 410 220 400 450 440 380 450 480 250 260 280 260 290 240 Para la estimación de los costos.960. para la definición de las respectivas tasas predeterminadas: DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION CONCPTO Presupuesto costos indirectos Fijos Variables Total presupuesto costos indirectos Presupuesto de producción 8.000. ha preparado los siguientes presupuestos departamentales.200.000 2.000 6.600.200.000 6.040.040.000 10.600 CALDERA SECADO MEZCALDO EMPAQUE II.000.000 9.500.100. COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS Los costos indirectos causados y suministrados por el departamento de Contabilidad de costos fueron: 1) Materiales indirectos (Asignación directa) Página | 214 .000 2.000 1. cuyos datos se resumen en el siguiente cuadro: LOTE HORAS MAQUINA TRABAJADAS No.

$ 1.000.000 1. Consumo de herramientas (Asignación directa al centro de costos de Mantenimiento).000 603.000 896.000 $12.000 $ 7.000 3) Seguridad social (Asignación directa) Departamento de Caldera Departamento de Secado Departamento de Mezclado Departamento de Empaques Departamento de Mantenimiento Departamento de Almacén Departamento de Oficina de fábrica $ 791.000 723.896.000.000 1.000 2.000 2.276.000 895.764.453.000 985.000 929. Combustibles. $ 2.128.000 1. 7) Lubricantes (Asignación directa según requisiciones): Página | 215 .116. prorrateo en función de horas máquina).918.593.000 $ 6.467.000 4) 5) 6) Energía.123.000 964.571. $1.432.643.000 1.000 1.000 874.000 1.541.000 918.000.000 970.647. prorrateo en función de horas máquina.652.000 2) Mano de obra indirecta (Asignación directa) Departamento de Caldera Departamento de Secado Departamento de Mezclado Departamento de Empaques Departamento de Mantenimiento Departamento de Almacén Departamento de Oficina de fábrica $ 1.Departamento de Caldera Departamento de Secado Departamento de Mezclado Departamento de Empaques Departamento de Mantenimiento Departamento de Almacén Departamento de Oficina de fábrica $ 1.

$4. Contabilizar el prorrateo primario.600. III. debe realizar y presentar los trabajos solicitados a continuación: 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) Preparar una cédula de acumulación de costos indirectos.000. Realizar el prorrateo primario.431. 10) Cuota de impuesto predial pagado por anticipado (Prorrateo en función de metros cuadrados).000. 11) Depreciación de maquinaria y equipo (Prorrateo en función del costo instalado en cada departamento). TRABAJO A DESARROLLAR Con los datos anteriores. $ 3. Contabilizar el prorrateo secundario. Contabilizar el prorrateo final. Hacer los asientos contables de acumulación de costos indirectos. Servicio de comedor (Prorrateo en función del número de trabajadores). Página | 216 . 10) Contabilizar los ajustes que resulten de la disposición de las variaciones.000 495.000 651.000 438.724.000.000 612.000. $ 10.Departamento de Caldera Departamento de Secado Departamento de Mezclado Departamento de Empaques Departamento de Mantenimiento Departamento de Almacén $ 816. $ 580.000. 12) Seguro contra accidentes de trabajo (Prorrateo en función de los salarios devengados en los departamentos de producción y en los de Mantenimiento y Almacén).000 419.315. Preparar una cédula de prorrateo final.000 $ 3. Efectuar el prorrateo secundario. Hacer el análisis y la disposición de las variaciones.000 8) 9) Arrendamientos (Prorrateo en función de metros cuadrados). $ 396.

000 Los costos indirectos del Departamento de Acueducto se prorratean con base en la cantidad de m3 de agua que consumen los demás centros de costos.000 18. V. /Hora y Producción de 500. 2-13 DEPARTAMENTOS QUE SE PRESTAN SERVICIOS ENTRE SI Después de realizar el prorrateo primario. distribuidos así: Energía 100.000. / Hora = y TRABAJO A DESARROLLAR: Haga el prorrateo secundario Página | 217 .000 m3.000. V. /Hora.160. V. distribuidos así: Acueducto de 200.000 K. V.000 8.000 DEPARTAMENTOS TOTAL DE PRODUCCION 18.000 más el costo del servicio de acueducto. Su producción mensual es de 300. Los costos indirectos del departamento de energía se distribuyen con base en la cantidad de K. En este momento tiene $ 6.160.000 m3.000 K. Para resolver este ejercicio se consideran los siguientes supuestos: Costo m3 = x .000 K.000 COSTOS INDIRECTOS 32. / Hora consumida por los demás centros de costos. V.000 ENERGIA 6.160.000.160.000 ACUEDUCTO 8.000 32.000. se presenta la siguiente situación: DEPARTAMENTOS DE SERVICIO SERVICIO DE SERVICIO DE DEPARTAMENTOS Prorrateo primario Servicio de acueducto Servicio de energía Totales 6. Su producción es de 700. Costo K. /Hora. Tiene costos por valor de $ 8.000 m3 y Producción 200.160.TALLER No.000.000 más el costo de la energía consumida.

 x = ------------300.138.000y Costo total energía = 8.000.69474 El Departamento de Acueducto tiene una producción mensual distribuida así: 200.000 + 200.000 + 200.000x y = ----------------------------700.69 = 300. 60 + 2y 7y = 81.000 m3.000 m3 Total costos Departamento de Acueducto $ 6.000x 6.04211)  3x = 60 + 32.474 $ 9.08  3x = 92.000 8.04211 Sustituyendo. Departamento de Producción X $30.422 ========== El Departamento de Energía tiene una producción mensual distribuida así: Página | 218 .69 = 100.000 + 100.000x  7y = 81.160.8  16.000 + 100.DESARROLLO Costo total Acueducto = 6.6 + ------------3 21y = 244.000.8 + 60 + 2y  19y = 304.6 + x 3 Reemplazando.000 : 700.069.000 + 100.160.000y = 8.160.208.000y 60 + 2y x = -----------------------------.000 m3 Departamento de Energía X $30. 3x = 60 + 2y 3x = 60 + 2(16.08  30.948 3.

000 COSTOS INDIRECTOS 32.500.052 32.422 11.000 6.208.04 = 700.208.422 $ 11.04 = $ 8.069. los cálculos en que se aplicaron los valores de x e y se hicieron utilizando cinco (5) decimales.422 3.000 3.021.474 ========== En procura de una mejor exactitud.422 0 SERVICIO DE ENERGIA 8.000 K.000.138. /H Departamento de Producción X $16. /H Departamento de Acueducto X $16. V.160.000. V. /H Total costos Departamento de Energía 3.229.000 9.000 K. V.000 K.000 Página | 219 .474 0 DEPARTAMENTOS TOTAL DE PRODUCCION 18.208.160.229.000 -9.021.208. DEPARTAMENTOS DE SERVICIO SERVICIO DE DEPARTAMENTOS Prorrateo primario Servicio de acueducto Servicio de energía Totales ACUEDUCTO 6.052 200.948 8.160.474 -11.474 32.229.160.

b) _X_ Los consumos de materiales y/o materias primas identificados con la elaboración de los lotes u órdenes de fabricación. b) ___ Los costos unitarios son iguales para todas las órdenes de producción. 2-1 Prueba para estudiantes de fundamentos de costos: 1) El sistema de costos por órdenes de producción se caracteriza porque: a) _X_ Cada lote u orden de fabricación es individual e independiente de los demás.SISTEMA DE COSTOS POR LOTES DESARROLLO DE LA AUTOEVALUACION No. 2) Se consideran materiales directos: a) ___ Los consumos de materiales y/o materias primas en los centros de costos. c) ___ Los consumos de materiales y/o materias primas directamente relacionados o identificados con la producción del período. La base de asignación de costos indirectos conocida como “unidades físicas de producción” se utiliza cuando: 4) Página | 220 . c) ___ Por medio de unos procesos de costeo conocidos como reconocimiento y asignaciones. 3) Los costos indirectos se cargan a los productos: a) ___ A base de causación y acumulación. b) _X_ Por medio de unos procesos de distribución conocidos como prorrateos y/o asignaciones. c) ___ Cada orden de producción tiene su sistema de costeo.

peso. c) _X_ Un presupuesto de producción. tamaño. b) ___ Un presupuesto de mano de obra indirecta. contextura y presentación. Página | 221 . b) ___ Las características físicas de los productos finales son determinantes de la base y presentación de los mismos. 5) La técnica para la estimación de los costos indirectos incluye: a) ___ Un presupuestos de materiales directos.a) ___ Los materiales utilizados en la producción son idénticos en cuanto a precio y unidad de medición. c) _X_ Los productos finales resultantes son similares al menos en unidad de medida.

000 10.645. 1004 – Mano de obra directa 3. 1002 – Mano de obra directa Lote No.758.457.000 118. 1002 – Materiales directos Lote No.652.000 428.160.075.967.000 Página | 222 .000 439.000 39.000 31.780.000 9.586.664.000 COSTOS INDIRECTOS – Materiales indirectos ALMACEN DE MATERIALES 6. 1001 – Mano de obra directa Lote No.000 94.869. 1004 – Materiales directos 67.000 4.725. 1000 – Mano de obra directa Lote No.916.000 1. 1003 – Mano de obra directa Lote No.1) COMPRAS ALMACEN DE MATERIALES CUENTAS POR PAGAR (O BANCOS) 428. 1001 – Materiales directos Lote No.315.000 1.3) CAUSACION DE LA NOMINA DE SALARIOS NOMINA DE FÁBRICA NOMINA POR PAGAR 42.976.4) DISTRIBUCION DE LA NOMINA DE SALARIOS PRODUCTOS EN PROCESO Lote No.000 42. 2-2 1) CONTABILIZACION DE LA OPERACIONES 1.764.764.000 445. 1003 – Materiales directos Lote No. 1000 – Materiales directos Lote No.DESARROLLO DE LA AUTOEVALUACION No.976.000 10.2) USO DE LOS MATERIALES PRODUCTOS EN PROCESO Lote No.000 1.000 126.

1000 1001 1002 1003 1004 HORAS MAQUINA 356 825 975 980 424 FACTOR COSTOS INDIRECTOS $ 23.000 3.921.000 18.600 83.= $ 23.304.000 1.000 73.815.400 $ 23.734.945.000 8.975.976.000 21.046.000 Costo unitario por hora máquina = --------------------.304.400 $ 23.758.400 $ 23.867.976.796.796.867.000 23.000 22.400 3. $ 83.400 8.330.000 3.000 9.000 1.000 8.400 19.5) REGISTRO DE COSTOS INDIRECTOS COSTOS INDIRECTOS Servicio de vigilancia Mantenimiento de maquinaria Combustibles y lubricantes Energía eléctrica Depreciación maquinaria Seguro de equipos BANCOS CUENTAS POR PAGAR SERVICIOS PUBLICOS POR PAGAR DEPRECIACION ACUMULADA GASTOS PAGADOS POR ANTICIPADO 4.674.560 LOTE No.400 $ 23.704.305.000 Página | 223 .6) ASIGNACION DE COSTOS INDIRECTOS Los costos indirectos acumulados sumaron $ 83.932.000 14.000 21.304.000 42.000 22.000 y se asignan a la producción con base en las horas máquinas trabajadas.COSTOS INDIRECTOS – Mano de obra indirecta NOMINA DE FÁBRICA 3.816.000 14.

000 31.916.670.79 95.319.000 22.000 22.400 Página | 224 . como puede verse en el siguiente cuadro: LOTE No.200 1.560 1.457.832.780.581.304.548.000 3) PRODUCCION TERMINADA Terminaron y enviaron a la bodega de productos elaborados los lotes No.600 561.000 DE OBRA 3.000 10.457.400 19.496.23 85.400 147.00 94.000 126.664.527.230.340 1.000 10.340 HORAS MAQUINA 356 825 975 980 3.815.000 COSTOS COSTO COSTO UNITARIO 66.104.997.000 128.586.23 85.000 DE OBRA 3.000 4. 1000.548.000 39.104.758.560 1.780.932.400 147.330.000 22. con lo cual se resuelven los numerales 2) y 3) de la autoevaluación No.921.138.075.880 1.138.000 94.075.000 128.400.2) COSTOS TOTALES Y UNITARIOS POR LOTES En el siguiente resumen de costos aparecen los costos totales y los costos unitarios de cada lote discriminados por elemento de costo.600 HORAS MAQUINA 356 825 975 980 424 3.000 COSTOS COSTO COSTO UNITARIO 66.869.548.000 9. 1.400 515.000 515.560 MATERIALES MANO DIRECTOS 67.000 73. se contabiliza como sigue: INVENTARIO DE PRODUCTOS TERMINADOS PRODUCTOS EN PROCESO 515.400 79.586.779.305.645.000 94.000 439.600 83.880 1.000 9.548.000 159.79 95.581.000 10. 1001 1002 y 1003.000 159.97 INDIRECTOS TOTAL 8.305.725.382.160.000 118.869.955.725.330. LOTE No.000 22.758.97 INDIRECTOS TOTAL 8.527.916.400 La transferencia de la producción terminada.997.000 79. CUYOS costos totales suman $ 515. 2.000 9.000 46.932.200 1.400 19.136 MATERIALES MANO DIRECTOS 67.000 118. 1000 1001 1002 1003 1004 Total CANT. 1.315.000 34.319.000 10. 1000 1001 1002 1003 Total CANT.00 94.000 407.815.000 126.955.832.

400 79.600 =========== Página | 225 . LOTE No.758. con margen de utilidad bruta del 38% sobre el costo.527.968 0.79 INDIRECTOS TOTAL 8.230.880 HORAS MAQUINA 356 825 975 2.000 23.600 ------------------- Total inventario de productos en proceso $ 46.156 MATERIALES MANO DIRECTOS 67.319. 1.400 1 – 0.= $ 624.140. que contiene las siguientes partidas: Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos $ 31.140. 1001 y 1002.832.400 $ 386.4) VENTAS Vendieron los lotes No.075.000 22. 1000 1001 1002 Total CANT.104. 1004.000 159.801.000 50.400.815.400 147.997.000 9.916.138.967.000 9.62 Las ventas de los productos elaborados se pueden resumir: CUENTAS POR COBRAR (O CAJA) VENTAS 624.000 126. 1000.000 DE OBRA 3.716.968 5) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO El inventario de productos en proceso está conformado por el lote No.200 1.450.560 1.457.305.000 118.967.400 19.23 85.967.000 312.921.725.00 94.330.000 10.000 COSTOS COSTO COSTO UNITARIO 66.38 $ 386.586.000 4.968 624.140.645.000 386. los cuales costaron $ 386.= ---------------------.664.967.400 Precio de venta = --------------------.

Página | 226 . b) ___ Trabajo u operación que se ejecuta con algún propósito determinado. 3-1 TEMA: SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS PRUEBA PARA ESTUDIANTES DE FUNDAMENTOS DE COSTOS: Lea cuidadosamente el contenido de la siguiente prueba y resuélvala íntegramente: 1) El sistema de costos por procesos se caracteriza porque: a) ___ La producción es uniforme. continua. SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS AUTOEVALUACION No. 2) Una tarea se define como: a) ___ Varias operaciones relacionadas entre sí que conforman un proceso. homogénea y estandarizada. c) ___ Los costos unitarios se cargan a los productos a través de los procesos de producción. c) ___ Uno o varios procesos relacionados con la elaboración de los productos. 3) Un proceso comienza cuando: a) ___ Los materiales/materias primas salen de la bodega de materiales.3. b) ___ Los costos unitarios son iguales en todos los procesos de producción. semiproductos o productos. b) ___ Al dar inicio a la transformación de los materiales/materias.

c) ___ Mostrar la cuantificación y asignación de los productos elaborados y no terminados en el período.c) ___ Los materiales/materias entran para su transformación o modificación. 4) La producción equivalente tiene por finalidad: a)___Calcular a cuantos productos terminados equivalen las unidades que quedan parcialmente elaboradas al finalizar un período. Si todas las sus respuestas son correctas. b) ___ Analizar los costos de productos procesados en el período. si los hay. 5) El informe de costo de producción cumple con: a) ___ Presentar los productos terminados. Página | 227 . c) ___ Presentar el costo del inventario final de productos en proceso. los cuales se encuentran en la página No 413. Compare sus respuestas con los resultados de esta prueba. con indicación de sus destinos. d) ___ Determinar el grado de avance o progreso de los productos que quedan semielaborados. puede pasar a la siguiente unidad. el inventario final de productos en proceso y los desperdicios.

412 3.165. de acuerdo con los siguientes datos PROCESO DE SECADO Inició el mes de febrero con un inventario de 20 toneladas en proceso.774.269 $ 26.022 ------------------ Total inventario inicial $ 9. al fin del período quedó un inventario de 14 toneladas con el 100% de los materiales y el 50% de los costos de Página | 228 .380 370. 3-2 TEMA: SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS PRUEBA PARA ESTUDIANTES DE COSTOS AVANZADOS Lea cuidadosamente el contenido del siguiente ejercicio y resuélvalo íntegramente: MOLINEROS ASOCIADOS S.814 ========== En el mes de febrero adicionaron a la producción 398 toneladas. es una sociedad productora de harina de trigo de alta pureza. terminaron y transfirieron al proceso de Molienda 404 toneladas. donde muelen el trigo cuya harina es vendida a granel a una entidad subsidiaria encargada de su empaque y distribución.573 COSTO TOTAL $ 5.458 $ 269.309. así: ELEMENTO Materiales Mano de obra Costos indirectos AVANCE 100% 70% 70% COSTO UNITARIO $ 258. A. entran los materiales y luego de las etapas de depuración y secado son transferidos al segundo. Esa sociedad suministró los documentos de sus operaciones del pasado mes de febrero con la finalidad de que el personal del Departamento de Costos efectúe los cálculos necesarios y el costeo de su producción.. En el primero. la cual elabora en dos procesos de producción denominados Secado y Molienda.AUTOEVALUACION No.

990. Página | 229 . La solución se encuentra en la página 415.600.706 4.590 ========== En el mes de febrero terminaron y transfirieron a la bodega de productos elaborados 415 toneladas de harina a granel. 5) Informe de costos de producción y volumen de producción.351.conversión.468 Total inventario inicial $ 19.800 589. el debe efectuar siguientes las actividades: 1) Cómputo de la producción equivalente.467. incurrieron costos de mano de obra por $ 18.478.362 $ 329.084 ------------------ 50% 50% $ 45.804. valuadas así: ELEMENTO Costos Proceso de Secado Mano de obra Costos indirectos AVANCE COSTO UNITARIO COSTO TOTAL $ 574. mano de obra por $ 18.283. Con los datos anteriores. 2) Cálculo de los costos de cada proceso por elemento y unitarios.887 y costos indirectos por $ 106.785. 4) Valuación del inventario final de productos en proceso. quedó un inventario de productos en proceso de 15 toneladas con el 100% de los materiales y 60% de los costos de conversión.334 y costos indirectos por $ 135. En el mencionado período. PROCESO DE MOLIENDA Iniciaron el mes de febrero con un inventario de 26 toneladas.316.931. 3) Cuantificación del costo de la producción transferida al siguiente proceso.300 $ 14.685. Consumieron materiales por valor de $ 103.

el uso de otros métodos de costeo y de valuación de inventarios será objeto de estudio en unidades posteriores. desde los más sencillos hasta aquellos que son considerados relativamente complejos. tanto en la determinación de los costos como en la valuación de los inventarios. que será desarrollado mediante una secuencia de pasos concatenados. Por tanto. en cada caso tratado se propone un taller. SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS 3. 3. En cuanto a la metodología. lo cual incluye el diseño. aclarando que las situaciones específicas solamente pueden ser objeto de análisis y aplicación en cada ente económico particularmente considerado. recurriendo a la aplicación práctica. en que los Página | 230 . que se recomienda seguir al menos mientras se logra el dominio de la materia. con el propósito de revisar los principales casos que suelen presentarse. básicamente. Se parte de situaciones sencillas y.1 INTRODUCCION En esta unidad se presenta el flujo e integración de los datos correspondientes a la acumulación determinación e integración de los costos que se causan en las actividades de producción en aquellas entidades que elaboran sus productos en forma continua y utilizan un sistema de costeo por procesos.UNIDAD 3. implantación y operación del sistema contable que se necesita para el procesamiento de sus operaciones.2 FUNDAMENTOS DE LOS COSTOS POR PROCESOS Las entidades manufactureras. disponen de dos alternativas para elaborar sus productos: (1) los elaboran e identifican por lotes ó (2) los elaboran en forma continua y homogénea. Este último sistema de fabricación. se avanza progresivamente. El material se complementa con ejercicios propuestos para ser desarrollados como trabajo independiente. Se tratan los casos relacionados con la elaboración de un solo artículo en uno o varios procesos aplicando el método del promedio ponderado.

4) Los costos unitarios se determinan por períodos y son susceptibles de variaciones de un período a otro. continua. comúnmente empleado en grandes entes industriales. 3) En cada período se preparan sendos informes. en este caso. se determinan con anticipación. Tanto en el sistema de producción por lotes u órdenes de fabricación como en el sistema de producción por procesos. según el momento adoptado por el ente económico para la determinación de los mismos. 2) Los costos de los productos se registran. como se puede corroborar a continuación al revisar sus características principales: 1) La producción es uniforme. y dentro de ella no es posible distinguir lotes u órdenes de trabajo. 5) Los costos unitarios se pueden conocer aunque la producción. homogénea y estandarizada. 1) Costos históricos o reales. consumos y/o trabajos ejecutados. que en condiciones normales no interrumpen sus actividades de fabricación. se conoce como sistema de producción por procesos y es el pilar del sistema de costos por procesos. es decir. uno sobre el volumen de producción y otro sobre los costos de producción. o parte de la misma. puesto que los costos predeterminados pueden ser: Página | 231 . 2) Costos predeterminados. acumulan y asignan a través de los procesos de producción y su información se prepara y presenta por períodos. sin perjuicio de los demás reportes que en cada caso particular soliciten los administradores y demás usuarios de la información operativa o contable. antes de comenzar la ejecución de un trabajo o transcurso de un período.productos son elaborados en serie. sustancialmente diferente del sistema de costos por lotes. se trata de valores causados por concepto de adquisiciones. se puede trabajar con costos históricos o con costos predeterminados. según el caso. se encuentre inconclusa o parcialmente elaborada al finalizar un período contable. con cargo a lotes de productos o procesos de producción. para lo cual existen metodologías ampliamente definidas y probadas.

porque se calculan y aplican con la intención de ajustarlos a los costos históricos en el momento en que éstos se conozcan. por ende. que consiste en cargar a la producción. aplicando el método de costeo histórico o real. según el objeto de costeo. en un proceso de mezclado una actividad puede consistir en el vertimiento de los materiales que se van a mezclar en un recipiente o espacio apropiado para la Página | 232 . Por ejemplo. el de mayor aceptación. en esta unidad se desarrollan las técnicas utilizadas en el sistema de costos por procesos. y así es. En un tema como este.a) Estimados. mediante una secuencia de pasos. Por ejemplo. en algunos casos se emplean como sinónimos las denominaciones de proceso. en el momento en que se causan. b) Costos estándar. se piensa que se trata de aquellas tareas o etapas en que las empresas elaboran sus productos. quien al respecto conceptúa que proceso “es una etapa de transformación de los productos en que éstos sufren modificaciones en sus características físicas y/o químicas”. son determinados por anticipado obedeciendo a estudios científicos y. con la finalidad de tomarlos como costos de los productos o de los trabajos. las partidas correspondientes a los recursos e insumos que se consumen o utilizan y a las actividades que se efectúan en las operaciones de manufactura. por ende. Para mayor claridad. los métodos utilizados para calcular los costos se basan en experiencias y no en estudios científicos estrictos. es preciso tratar algunos términos utilizados con mucha frecuencia. porque este último es considerado por los expertos como el más preciso y. conocidas como actividades. automáticamente. aunque es más adecuado el uso del término proceso. es preciso agregar que dentro de un proceso pueden llevarse a efecto varias etapas de producción relacionadas entre sí. departamento o centro de costos. rigurosamente analizados y calculados. Antes de avanzar en el tema. es justo y oportuno tener en cuenta la opinión del ilustre profesor Armando Ortega Pérez de León. Con relación al momento en que se determinan los costos. Cuando se habla de proceso de producción o de costos por procesos.

Actividad: Varias tareas u operaciones relacionadas entre sí. materiales u otros insumos. Siempre que sea posible la asignación de valores o porcentajes a cada una de las actividades o etapas de un proceso. Producto: Bien o servicio que resulta de la transformación o modificación de materias primas. durante una secuencia de transformación de materias primas y/o materiales llevada a efecto en la elaboración en serie de uno o varios productos. hasta que los materiales. puede resultar relativamente fácil determinar los grados de avance o de elaboración de los productos en un momento determinado. queden mezclados en las condiciones exigibles para pasar al siguiente proceso. sucesivamente. En síntesis. Proceso: Conjunto de actividades y recursos que ayudan a transformar otros recursos en los productos que elabora u oferta un ente económico. cuando menos debe haber alguna forma de medir el grado en que deben encontrarse los materiales para que puedan ser transferidos a un proceso posterior. Página | 233 . Tarea: Trabajo u operación que se ejecuta con algún propósito determinado.ejecución de las tareas que sean necesarias. a través de uno o varios procesos. y así. o parte de los mismos. los cuales deben conocerse e informarse cuando menos al final de cada período de costo. la cual puede estar seguida por otra actividad consistente en una sucesión de cambios de temperaturas. mediante el uso o consumo de diversos recursos y la interacción de los procesos de producción. otra actividad puede consistir en la combinación de dichos materiales de acuerdo con las proporciones especificadas. se puede observar: Primero: dentro de un proceso normalmente desarrollan varias actividades o etapas de transformación. En cada caso particular.

son los productos finales del proceso que los entrega y son tratados como materiales en el proceso que los recibe. semiproductos o productos que no sean transferidos durante un período de costos. Dada la trascendencia del concepto objeto de análisis. elaborados al 100%. es importante delimitar y establecer las fronteras de un proceso para tratar de establecer el punto o el momento donde comienza y donde termina el mismo. o normalmente no interrumpida. período a período. siguen en el proceso independientemente del grado de avance en que se encuentren. Página | 234 . mientras se encuentren en el proceso integran el inventario final del mismo. por lo cual se puede afirmar: 1) Un proceso comienza en el lugar y en el momento en que los materiales y/o materias primas entran para su transformación o modificación y termina con respecto a los productos. 2) Los materiales. tanto aquellos que salen totalmente terminados como los que se encuentran parcialmente elaborados. la marcha continua e ininterrumpida. de los trabajos y actividades que se llevan a efecto en los procesos de producción. incluso cuando sobre los mismos se hayan completado todas las tareas y actividades de transformación o modificación.Segundo: los materiales respecto de los cuales se completen todas las actividades o etapas correspondientes a un proceso. centros de costos o departamentos. pueden transferirse al siguiente proceso. Tercero: al finalizar un período de costos. en un proceso pueden encontrarse materiales con distintos grados de elaboración. 3) Los bienes o elementos transferidos de un proceso a otro. incluso algunos con su transformación completa. semiproductos o materiales parcialmente elaborados que salen del mismo en el instante en que se produce su salida o transferencia. Resumiendo. es decir. vale decir. un sistema de costos por procesos se fundamenta en las características uniformes de los productos.

1 Producción Equivalente Es una técnica de costeo que se aplica a los cuasiproductos y/o materiales que quedan parcialmente transformados al finalizar un período contable. si es así. MATERIALES MANO DE OBRA COSTOS INDIRECTOS PROCESO I PROCESO II PROCESO N BODEGA DE PRODUCTOS TERMINNADOS COSTO DE VENTAS 3. los conceptos de mano de obra y los costos indirectos.El gráfico que sigue ilustra la forma en que se efectúa una secuencia normal de procesamiento en un sistema de costos por procesos. puesto que cada uno de éstos puede presentar diferentes grados de transformación. aun cuando la mano de obra y los costos indirectos hayan avanzado en proporciones totalmente diferentes. facilitar la cuantificación y el costeo de la producción procesada en el período analizado. sin perjuicio de que haya situaciones particulares en que arrojen Página | 235 . en conjunto denominados costos de conversión. Los cálculos se hacen por elementos. o completos. de esa manera. se expresan con el mismo grado de avance.2. avanzan a la par y. Por ejemplo. con la finalidad de calcular a cuantos productos terminados equivalen las unidades que no han completado su transformación y. de conformidad con su grado de avance o progreso y con respecto a todos elementos del costo. Por lo general. puede suceder que los materiales sometidos a transformación en un proceso se encuentren en una proporción determinada.

por lo cual queda por resolver la incógnita acerca de ¿cuál es la producción equivalente del período en el proceso de Empaquetados? Respuesta.progresos diferentes.000 kilogramos con el 100% de los materiales y 70% de los costos de conversión. la producción totalmente elaborada y enviada a la bodega de productos terminados en el mes de marzo anterior en el proceso de Empaquetados fue de 230. la producción equivalente por elemento. a la vez que quedaron en proceso 8. Y estos costos unitarios también deben ser calculados individualmente para cada elemento. se necesita conocer el costo unitario de los materiales. Página | 236 . proporciona el costo de una unidad de producto. Cuando quiera que los materiales estén expresados en un grado de avance y los costos de conversión en otro. La suma de los costos unitarios de los tres elementos. el costo unitario de la mano de obra y el costo indirecto unitario.000 x 100% Producción equivalente Materiales = 238. y constituye uno de los principales propósitos de un sistema de costos. o sea.600 3.2.000 x 70% Producción equivalente Costos de conversión = 230.000 + 5. la producción equivalente es diferente para unos y otros.000 + 8.000 + 8. se obtiene como se muestra enseguida: 1) Producción equivalente Materiales = 230. casos en que resulta necesario discriminar y reportar sus correspondientes grados de elaboración.600 Producción equivalente Costos de conversión = 235.000 kilogramos. En atención a lo expuesto y de acuerdo con los datos suministrados. Por ejemplo.2 Costo unitario La producción equivalente obtenida es uno de los factores utilizados en el cálculo de los costos unitarios de los productos procesados en un período determinado.000 2) Producción equivalente Costos de conversión = 230.

se suma el costo unitario de los productos recibidos del proceso anterior al costo unitario de los elementos consumidos o utilizados en el proceso actual.= $ X  Producción equivalente de materiales 2) Costo unitario Costo mano de obra causada en el período de mano de obra = --------------------------------------------------------.= $ X  Producción equivalente de mano de obra 1) Costos indirectos unitarios Costo indirectos acumulados en el período = --------------------------------------------------------.= $ X  Producción equivalente costos indirectos ------ Costo unitario del Proceso I =  +  +  $X ==== B) COSTO UNITARIO EN EL SEGUNDO Y SIGUIENTES PROCESOS En el segundo y siguientes procesos.A) COSTO UNITARIO EN EL PROCESO I En el primer proceso. con lo cual se integran los costos entre los procesos sucesivos. como se ilustra a continuación: 1) Costo unitario de materiales Costo materiales consumidos en el período = --------------------------------------------------------. los costos unitarios se calculan dividiendo los costos acumulados de cada elemento entre la respectiva producción equivalente. así: 1) Costo unitario del Costo de productos recibidos del Proceso I Proceso anterior = --------------------------------------------------------. centro de costos o departamento.= $ X  Cantidad de productos recibidos Página | 237 .

se acostumbra anotar el lapso que cubre.= $ X  Producción equivalente de materiales 3) Costo unitario Costo mano de obra causada en el período de mano de obra = --------------------------------------------------------. en lo posible. es importante que.= $ X  Producción equivalente costos indirectos ------- Total costo unitario (o del Proceso II) =  +  +  +  $X ==== 3. pues cada entidad puede diseñar la forma que más le convenga. de acuerdo con sus necesidades o requerimientos particulares. No obstante.= $ X  Producción equivalente de mano de obra 4) Costos indirectos unitarios Costo indirectos acumulados en el período = --------------------------------------------------------. después del nombre del informe. De la misma manera que en el sistema de costos por lotes u órdenes de fabricación se prepara una hoja de costos para cada lote. Hay varias maneras de preparar un informe de cotos de producción.2.2) Costo unitario de materiales Costo materiales consumidos en el período = --------------------------------------------------------. del 1 al 31 de octubre del año 201X.3 Informe de costos de producción Es un documento en el cual se presenta la integración de los costos incurridos en todos y cada uno de los procesos en que los materiales son transformados o modificados hasta convertirlos en productos finales. muestre la secuencia de procesos de fabricación de manera que se pueda apreciar la acumulación e integración de los costos registrados en todos los Página | 238 . en el sistema de costos por procesos se elabora un informe de costos para cada período en cuyo encabezamiento. por ejemplo.

Mostar los costos causados en todos los procesos de producción. La suma de los costos así analizados debe ser igual a los costos acumulados. Esta cifra en el primer proceso o departamento es igual a los costos acumulados. mano de obra y costos indirectos. mediante la cual se analiza la disposición de los productos y sus costos. que debe ser igual a los costos acumulados en el período. El informe de cotos de producción básicamente cumple con: 1. mientras que en el segundo y siguientes procesos se le adicionar el costo de la producción que haya sido transferida del proceso anterior para obtener los costos acumulados. El costo del inventario final queda integrado por el costo de la producción terminada y no transferida y el costo de la producción que queda parcialmente elaborada al finalizar el período. si lo hubiere. El informe de costos de producción muestra los costos en forma de una ecuación. cuya suma debe ser igual a los costos del proceso o departamento.procesos que intervienen en la elaboración de los productos. 2. Presentar el costo de la producción terminada y transferida al siguiente proceso o departamento y el costo del inventario final de productos en proceso y el costo del desperdicio extraordinario. discriminando sus elementos: materiales. Luego se hace un análisis que indica el costo de la producción terminada y transferida al siguiente proceso y el costo del inventario final (integrado por el costo de la producción terminada y no transferida y el costo de las unidades semielaboradas). Página | 239 . Se parte de los costos causados por elemento.

cantidad de productos que quedan parcialmente elaborados con sus respectivos grados de avances.000 10 8 12 30 30 150.000 316.000 3.INDUSTRIAS ANDINAS S.000 30 COSTO PROCESO II COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS UNITARIO COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del procesos Total costos acumulados 420.800 475. que puede presentarse junto o separado de aquél.200 1. El informe del volumen de producción también suele presentarse en forma de una ecuación.212.000 5 9 11 25 55 Análisis de los costos acumulados Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 900. Su propósito principal consiste en presentar los datos de las cantidades de productos elaborados en los procesos de producción.000 253.000 1.614.000 294. con indicación de su destino.614.000 1.000 1.2. así: cantidad productos terminados y transferidos al siguiente proceso. según la conveniencia de sus usuarios.320. puesto que se parte de la cantidad de artículos contenidos en el Página | 240 .000 1. A.212. cantidades de desperdicios ordinarios y extraordinarios. cantidad de productos terminados y no transferidos.212. si los hay.200 714. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE ENERO DEL AÑO XXXX PROCESO I COSTOS CONCEPTOS COSTOS DEL PERIODO ANTERIOR Transferido en el período 900.4 Informe del volumen de producción Además del informe de costos de producción se prepara un informe del volumen de producción.000 1.800 310.000 312.

por las características o necesidades propias de cada una de ellas. La suma de las unidades así analizadas es igual al volumen de producción procesado en el período.000 24.2.000 30.000 42. otra cantidad de unidades parcialmente elaboradas y. donde se puede encontrar que hay: una cantidad de unidades terminadas y transferidas al proceso siguiente. INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total 42.5 Contabilización Así como las actividades rutinarias pueden diferir en proporción.000 30. a la cual se suma la cantidad de unidades puestas en proceso y/o recibidas del proceso anterior. posiblemente.000 100% 70% 30. en algunos casos. los desperdicios se consideran normales mientras que en otros no. dañadas o defectuosas. se analiza la disposición de dicho volumen de producción.000 3.000 30. A continuación. Al respecto. por sus distintas maneras de planear y ejecutar los trabajos. por la calidad y/o diversificación de su Página | 241 . en forma y en contenido de una entidad a otra.000 6.inventario inicial. por el empleo de diferentes métodos o técnicas de manufactura. otra cantidad de unidades terminadas que no alcanzaron a ser transferidas.000 ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Total 100% 80% 42. donde la suma de las mencionadas partidas representa el volumen de producción procesado en el período. por los propósitos de su organización funcional u operativa. sendas cantidades de unidades desperdiciadas.000 12.

manejan y reportan la información. en este trabajo se sugieren y aplican técnicas y procedimientos de aceptación general relativos al costeo de los productos y la contabilización de las operaciones. 4) Determinar los costos de los inventarios que quedan en proceso al concluir cada período. al mismo tiempo. con la finalidad de costear la producción y. controlar e informar los productos transferidos de un proceso a otro y a la bodega de productos terminados. por las formas como preparan. se recomienda registrar los costos de los recursos consumidos o utilizados. por el mayor o menor grado de automatización y uso de tecnologías. los cuales básicamente se pueden resumir como sigue.producción. En todo caso. Teniendo en cuenta entre otras las premisas y circunstancias mencionadas arriba. igualmente son susceptibles de distinguirse en la aplicación de procedimientos relacionados con los registros y controles contables y administrativos. con sus respectivos costos de producción. 2) Proporcionar los datos y las técnicas para calcular periódicamente los costos unitarios. Página | 242 . no sin antes aclarar que cada ente económico es autónomo y posee la facultad de efectuar los ajustes que considere necesarios de conformidad con sus condiciones y propósitos particulares: 1) Registrar y acumular los costos causados en cada proceso o departamento. 3) Registrar. establecer los controles y responsabilidades sobre todos los puntos o niveles de operación. con identificación de los procesos o departamentos en que se originan y discriminados por elementos. con indicación de sus respectivos destinos. 5) Suministrar en uno o varios informes periódicos tanto las cantidades de productos elaborados en cada proceso o departamento como los costos totales y los costos unitarios de los mismos. discriminados por elementos. por las disposiciones legales que las afectan.

se pueden presentar en fábricas de hielo.3. 3. con la finalidad de evitar repeticiones. 1: Elaboración de un artículo en un proceso El caso más sencillo en un sistema de costos por procesos se presenta en aquellas entidades que integran sus actividades de fabricación en un solo departamento o centro de costo y en los cuales no se determina inventario de productos en proceso al finalizar el período. Ejercicio 3. Por esta razón. se registran las contabilizaciones correspondientes a los ejercicios No. de los casos aquí expuestos solamente serán objeto de contabilización aquellos cuyas operaciones de producción sujetas a costeo incluyan temas o registros adicionales en el trabajo contable. una distinguida fábrica que elabora sus productos en un departamento de producción. es decir. panaderías. que no hayan sido contabilizados anteriormente. 3. puesto que el ciclo de producción se completa el mismo día en que comienza. Se aclara que la Página | 243 . se aplica el estudio de casos y se sigue una estrategia de ejecución paso a paso en la solución de los ejercicios o talleres desarrollados para ilustrar las técnicas de costeo aplicables en las diferentes situaciones que suelen presentarse y que son objeto de ilustración. Situaciones como éstas.1 Elaboración de un artículo en un proceso CASO No.3 METODOLOGIA Como metodología. se dejan talleres complementarios para reforzar los casos tratados. para lo cual se propone y resuelve un ejercicio sobre cada caso o situación y. y en todas aquellas industrias donde las operaciones fabriles son relativamente sencillas y el período de fabricación no demora más allá de un día calendario.Finalmente. finalmente. helados. 3-8 y 3-16. 3-2.1 Este caso se ilustra con los datos de HELADOS PARAMO. con la finalidad de que sean resueltos por los estudiosos e interesados en los temas aquí tratados.

000 PRODUCCION Informó que al comenzar el mes de enero no había inventarios de productos en procesos y durante ese mismo mes fabricaron 25. toda vez que a la gerencia no le interesa distinguir lotes ni órdenes de fabricación. se procede a preparar el informe de costos de producción. y para cumplir con este propósito se recomienda seguir los pasos sugeridos e indicados a continuación: 1) Cómputo de la producción equivalente.800. por decisión de los administradores se optó por implantar el sistema de costos por procesos. 3) Cuantificación del costo de la producción transferida al siguiente proceso. En el mes de enero pasado presentaron los datos de las operaciones realizadas en su único departamento fabril: COSTOS Costo de materiales utilizados Mano de obra fabril Costos indirectos fabriles $ 6. sin embargo. 4) Informe de costos de producción y volumen de producción.000 9. puesto que la producción procesada fue totalmente elaborada.525.000 3.175.fabricación no es del todo continua. Página | 244 . PASOS SUGERIDOS Con los datos anteriores.000 galones de helados. 2) Cálculo de los costos unitarios por elemento. lo mismo que al finalizar el período no quedaron inventarios de productos en procesos. como sí le interesa determinar sus costos periódicos para fines administrativos y operativos.

000 galones x $ 780.00 / galón = $ 19.000 3.00 $ 780.000 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA Es igual a la cantidad transferida multiplicada por el unitario.DESARROLLO 1) PRODUCCIÓN EQUIVALENTE Se informó que la producción terminada fue de 25. En conclusión: Producción equivalente del mes de enero = 25.00 ======= 3) COSTO DE LA PRODUCCION TERMINADA Se determina multiplicando la cantidad terminada por el unitario.000 galones de helados. 4) INFORMES El siguiente paso consiste en transcribir los datos de la producción al formato que se utiliza para elaborar y presentar los informes de costos de producción y volumen de producción. por lo cual no hay que hacerles ni agregarles nada más para disponer de ella.00 152.175.525.00 367. 2) COSTO UNITARIO Costo unitario materiales Costo unitario mano de obra Costos indirectos unitarios Costo unitario / galón 6.000 galones totalmente terminados.500. que para el caso es: 25.000 9.000 / 25. Página | 245 .000 / 25.000 / 25. es decir elaborados en 100%.000 $ 261.800.

Por cuestiones prácticas esta última es la forma utilizada en este trabajo. HELADOS PARAMO INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE ENERO DEL AÑO XXXX PRODUCCION COSTOS CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Transferido en el período COSTO CAUSADOS UNITARIO COSTOS DEL PROCESO COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del procesos Total costos acumulados 6.000 261 152 367 780 780 Análisis de los costos acumulados Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 19. puesto que aquí lo más importante es la apreciación y aplicación de la metodología de costeo.Cuando se tiene un software de costos.525.000 0 19.000 Página | 246 . una vez procesados lo datos de las operaciones relacionadas con el costeo de los productos se pueden imprimir dichos informes.000 9.500.000 3.500.000 19.500.500. puesto que el software hace los cálculos y la presentación de la información en la forma en que la necesiten los usuarios de la misma. Otra forma rápida y confiable de realizar los cálculos y presentar los informes.800.175.000 19. se consigue automatizando las fórmulas en una hoja de cálculos. aunque su uso resulta transparente para el lector.

ilustrar situación se presenta el siguiente caso: Para Ejercicio 3. 2: Elaboración de un artículo en varios procesos Se presentan casos en que elaboran los productos en una serie de procesos consecutivos y los materiales completan su ciclo de fabricación en el período en que inician las etapas y actividades de transformación. así: Página | 247 .000 ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Total 25. La fabricación se cumple a través de dos procesos consecutivos.2 En la Fábrica de Insumos Agrotrópicos S.000 COSTO CAUSADOS UNITARIO 25. por lo cual no se dispone de inventarios de productos en proceso al comienzo ni al final de período.000 25.000 3.2 Elaboración de un artículo en varios procesos CASO No.. A. elaboran un producto consistente en un abono agroquímico altamente concentrado.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION PRODUCCION COSTOS CONCEPTOS Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total 25.3.

Los materiales entran al proceso de Granulación.000.000 toneladas de materiales que costaron la suma de $ 365.750.000.217.300.600.800 horas liquidadas a $ 12. PROCESO DE TRITURACION Recibió del proceso anterior 35. se recomienda aplicar los pasos indicados a continuación para realizar el trabajo. los costos indirectos de fabricación costaron $ 188. La mano de obra fue de 1.000 toneladas de material granulado. convertidos en gránulos. y los costos indirectos causados sumaron $ 321. Página | 248 . los cuales fueron procesados y enviados a la bodega.020 cuyo costo fue de $ 24.125. En este proceso no adicionan material a la producción.000.000 toneladas de material granulado. Terminaron y transfirieron al siguiente proceso 35. durante el período trabajaron 1.860 horas a $ 13. donde son mezclados y.680. siguiendo esta secuencia hasta completar todos los cálculos en un proceso o departamento antes de pasar al siguiente. En la metodología de costeo sugerida. PROCESO DE GRANULACION Durante el mes de mayo pusieron en proceso 35. que al completar el ciclo fabril pasan al proceso de Trituración. A esa fábrica corresponden los datos del pasado mes de mayo suministrados a continuación.200. luego de varias fases o etapas.000. en el que los gránulos triturados van cayendo permanentemente a una malla que controla su tamaño de acuerdo con las siguientes especificaciones: el material triturado que pasa la malla se transfiere continuamente en granel a la bodega de productos terminados y los gránulos que no pasan dicha malla regresan al triturador para repetir este último proceso. con la finalidad de poner las cosas en orden y evitar confusiones entre los datos de diversos departamentos. por valor total de $ 22.

000 toneladas.800 x 12.00 / tonelada. 2) Cálculo de los costos unitarios por elemento. 5) Contabilización DESARROLLO PROCESO DE GRANULACION 1) PRODUCCION EQUIVALENTE La producción terminada fue de 35.000 188.PASOS SUGERIDOS 1) Cómputo de la producción equivalente.450.00 648.000 1. 2) COSTO UNITARIO Costo unitario materiales Costo unitario mano de obra Costos indirectos unitarios 365.000 $ 10.00 $ 16. 4) Informe de costos de producción y volumen de producción.478.000 / 35.600 / 35.478.380. Página | 249 .750. 3) Cuantificación del costo de la producción transferida al siguiente proceso.000 Por haber sido terminada toda la producción.300.000 / 35. por lo cual Producción equivalente = 35.00 5. ésta es equivalente para todos los elementos del costo.00 ========= Costo unitario proceso de Granulación Costo unitario en proceso de Granulación = $ 16.

92 ========= Total costo unitario $26.000 Como no hay inventario final de productos en proceso.478.92 9.92 ========= Costo unitario del producto = $ 2.000 321.000 toneladas x $ 16.730. PROCESO DE TRITURACION 1) PRODUCCION EQUIVALENTE En este centro de costos la producción terminada y enviada a la bodega fue de 35. por lo cual se debe pasar a determinar los costos del proceso de Trituración. y como tampoco quedó nada en proceso.000 / 35. así: 35.478.020 / 35.3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL SIGUIENTE PROCESO Se determina multiplicando la cantidad terminada y enviada al proceso de Trituración por el unitario. no se dispone de más datos respecto de este departamento.000 / 35.866.125.000 $ 16.000 toneladas.000 1.175.344.860 x $ 13.000 para todos los elementos del costo.00 691.730. 2) COSTO UNITARIO Costo unitario del proceso anterior Costo unitario mano de obra Costos indirectos unitarios Costo unitario proceso de Trituración $576.96 / tonelada 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL SIGUIENTE PROCESO Página | 250 .00 = $ 576. Producción equivalente = 35.00 $ 9.350.

866.072.200 576.125.00 16.000 922.92 = $ 922.478. entre ellos el informe de costos de producción y del volumen de producción.000 22.217.072.200 321. por cual se procede a elaborar los informes del período.750.00 648. se tiene: 35.92 Página | 251 .000 576.478.00 24.00 9.000 345.680.344. 4) INFORMES FABRICA DE INSUMOS AGROTROPICOS S.000 10.00 922.730.478.00 5.200 922.92 9.730.344.000 188.450.300.344.000 16.072.730.00 16.Multiplicando la cantidad terminada y enviada a la bodega.92 26.342.200 26.000 toneladas x $ 26.00 CAUSADOS COSTO UNITARIO PROCESO TRITURACION COSTOS CAUSADOS COSTO UNITARIO COSTOS DEL PROCESO COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados 365. puesto que en los inventarios no quedaron productos en proceso.000 16.730.478.000 576.175.730. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE MAYO DEL AÑO XXXX PROCESO GRANULACION COSTOS CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Transferido en el período 576.200 Aquí finaliza el trabajo de costeo.072.92 Análisis de los costos acumulados Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 576. A.200 691.380.

000 CAUSADOS 35.750.000 COSTO UNITARIO PROCESO TRITURACION COSTOS CAUSADOS COSTO UNITARIO ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Total 35.000 365.680.750.1) PROCESO DE GRANULACION a) Consumos de materiales y/o materias primas: CODIGO DESCRIPCION 7105 1405 MATERIA PRIMA INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 365.000 HABER 365.680.000 HABER 22.680.000 Página | 252 .750.000 35.000 5) CONTABILIZACION 5.000 35.000 b) Nómina de salarios de fábrica: CODIGO DESCRIPCION 7205 2505 MANO DE OBRA DIRECTA SALARIOS POR PAGAR SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 22.000 35.680.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION PROCESO GRANULACION COSTOS CONCEPTOS Producción puesta en proceso Producción anterior Total 35.000 35.000 recibida del proceso 35.000 365.000 22.750.000 22.

000 22.300.300.000 188.000 5.000 188.217.000 e) Transferencia de la producción del proceso Granulación al de Trituración: CODIGO DESCRIPCION 1410 1410 PRODUCTOS EN PROCESO .200 HABER 24.000 188.000 188.200 Página | 253 .680.300.GRANULACION Materiales Mano de obra Costos indirectos PARCIALES DEBE 576.2) PROCESO DE TRITURACION a) Nómina de salarios de fábrica: CODIGO DESCRIPCION 7205 2505 MANO DE OBRA DIRECTA SALARIOS POR PAGAR SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 24.000 576.GRANULACION SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 576.200 24.680.217.730.730.TRITURACION PRODUCTOS EN PROCESO .000 576.000 HABER 188.217.300.000 576.750.730.217.300.200 24.000 22.730.730.000 576.750.730.000 d) Aplicación de los recursos utilizados en el proceso de Granulación: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO .000 HABER 365.730.300.c) Acumulación de costos indirectos: CODIGO DESCRIPCION 7305 COSTOS INDIRECTOS CUENTAS DIVERSAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 188.000 7105 7205 7305 MATERIA PRIMA MANO DE OBRA DIRECTA COSTOS INDIRECTOS SUMAS IGUALES 365.000 HABER 576.

000 321.342.125.342.000 321.TRITURACION Mano de obra Costos indirectos 7205 7305 MANO DE OBRA DIRECTA COSTOS INDIRECTOS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 345.125.342.200 24.072.217.217.3.072. 3: Inventario final de productos en proceso En la fabricación de productos en serie.000 HABER 321.TRITURACION SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 922. existen más probabilidades de que queden inventarios de productos en procesos al final de los períodos de costos.200 321.000 c) Aplicación de los recursos utilizados en el proceso de Trituración: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO . Página | 254 . generalmente es posible que queden artículos semielaborados en uno o varios de dichos procesos.200 321.200 d) Transferencia de la producción terminada: CODIGO DESCRIPCION 1430 1410 PRODUCTOS TERMINADOS PRODUCTOS EN PROCESO .3 Inventario final de productos en proceso CASO No.000 HABER 24. por el hecho de estar constantemente adicionando materiales a los procesos.072.125.200 3. Entre más complejas sean las funciones relativas a la elaboración de los productos y entre más demorado sea el ciclo de fabricación.200 HABER 922.200 922.200 345.b) Acumulación de costos indirectos: CODIGO DESCRIPCION 7305 COSTOS INDIRECTOS CUENTAS DIVERSAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 321.200 922.125.125.125.072.000 345.

Ejercicio 3.3

A manera de ilustración, se han tomado los datos del pasado mes de junio de Fábrica de Insumos Agrotrópicos S. A., correspondiente a un período corriente en que hubo productos semielaborados al finalizar el período.

PROCESO DE GRANULACION

Durante el período entraron al proceso 65.000 arrobas de materiales que costaron la suma de $ 456.898.000. La nómina del período con cargo a este proceso tuvo un valor de $ 23.920.000, y los costos indirectos de fabricación costaron la suma de $ 224.960.000.

La producción terminada y transferida al siguiente proceso fue de 63.000 arrobas de material granulado; en proceso quedaron 2.000 toneladas con el 100% de los materiales y el 50% de los costos de conversión.

PROCESO DE TRITURACION

De las 63.000 arrobas recibidas del proceso anterior, terminaron y pasaron a la bodega 60.900 toneladas, esto es, quedaron en proceso 2.100 arrobas con la totalidad de los materiales y el 80% de avance en cuanto a mano de obra y costos indirectos.

La nómina de este departamento en el período costó la suma de $ 21.903,000 y los costos indirectos sumaron $ 289.432.500. Teniendo en cuenta que en este caso se tienen inventarios finales de productos en procesos, los pasos sugeridos son:

PASOS SUGERIDOS

1) Cómputo de la producción equivalente. 2) Cálculo de los costos unitarios por elemento. Página | 255

3) Cuantificación del costo de la producción transferida al siguiente proceso. 4) Valuación del inventario final de productos en proceso. 5) Informe de costos de producción y volumen de producción.

DESARROLLO

PROCESO DE GRANULACION

1) PRODUCCION EQUIVALENTE

Producción equivalente materiales Terminadas y transferidas En proceso 2,000 x 100% Producción equivalente de materiales 63.000 arrobas 2.000 arrobas 65.000 arrobas ============ Producción equivalente costo de conversión Terminadas y transferidas En proceso 2,000 x 50% Producción equivalente de costos de conversión 63.000 arrobas 1.000 arrobas 64.000 arrobas ============ 2) COSTO UNITARIO

Costo unitario materiales Costo unitario mano de obra Costos indirectos unitarios

456.898.000 / 65.000 23.920.000 / 64.000 224.960.000 / 64.000

$ 7,029.20 373.75 3,515.00 $ 10,917.95 =========

Costo unitario proceso de Granulación

Costo unitario en proceso de Granulación = $ 10,917.95 / arroba. 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL SIGUIENTE PROCESO

Producción terminada y enviada al proceso de Trituración 63.000 arrobas x $ 10,917.95 = $ 687.830.850 Página | 256

4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO.

En proceso quedaron 2.000 toneladas completas en cuanto a materiales y con un 50% de transformación, por lo cual su valuación debe ser:

Inventario final de productos en proceso Materiales Mano de obra Costos indirectos 2.000 x 100% x $ 7.029,20 2.000 x 50% x 373,75 2.000 x 50% x $ 3.515,00 $ 14.058.400 373.750 3.515.000 $ 17.947.150 =========== PROCESO DE TRITURACION

Total Inventario final de productos en proceso

1) PRODUCCION EQUIVALENTE

La producción terminada y enviada a la bodega fue de 35.500 toneladas y en proceso quedaron 2.500 toneladas procesadas en un 80%, teniendo en cuenta que en este proceso no adicionan materiales.

Producción equivalente costo de conversión = Terminadas y transferidas En proceso 2,100 x 80% Producción equivalente costos de conversión 60.900 arrobas 1.680 arrobas 62.580 arrobas ============ 2) COSTO UNITARIO

Costo unitario del proceso anterior Costo unitario mano de obra Costos indirectos unitarios Costo unitario proceso de Trituración

$ 687.830.850 / 63.000 $ 21.903.000 / 62.580 $ 289.432.500 / 62.580

$ 10.917,95 350,00 4.625,00 $ 4.975,00 =========

Total costo unitario

$ 15.892,95 ========= Página | 257

Costo unitario del producto = $ 15.892,95 / arrobas

3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL SIGUIENTE PROCESO

Multiplicando la cantidad terminada y enviada a la bodega, se tiene: 60.900 arrobas x $ 15.892,95 = $ 967.880.655

4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO.

En proceso quedaron 2.500 toneladas con 100% de los materiales, que vienen del proceso anterior, transformadas en un 80%:

Costos del proceso anterior 2.100 x $ 10.917,95 Mano de obra Costos indirectos 2.100 x 80% x $ 350 2.100 x 80% x $ 4.625

$ 22.927.695 588.000 7.770.000 $ 31.285.695 ===========

Total Inventario final de productos en proceso

5) INFORMES FABRICA DE INSUMOS AGROTROPICOS S. A. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE JUNIO DEL AÑO XXXX
PROCESO GRANULACION COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO PROCESO TRITURACION COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO 687.830.850 10.917,95

CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Transferido en el período COSTOS DEL PROCESO COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados

456.898.000 23.920.000 224.960.000 705.778.000 705.778.000

7.029,20 373,75 3.515,00 10.917,95 10.917,95 10.917,95

21.903.000 350,00 289.432.500 4.625,00 311.335.500 4.975,00 999.166.350 15.892,95 967.880.655 15.892,95 31.285.695 999.166.350

Análisis de los costos acumulados Transferidos al siguiente proceso 687.830.850 Inventario final de productos en proceso 17.947.150 Total costos acumulados 705.778.000

Página | 258

INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION
PROCESO GRANULACION COSTOS CONCEPTOS Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total ANALISIS PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Total 2.000 100% 50% 65.000 80% 63.000 2.100 63.000 60.900 VOLUMEN DE 65.000 CAUSADOS 65.000 63.000 63.000 COSTO UNITARIO PROCESO TRITURACION COSTOS COSTO

CAUSADOS UNITARIO

3.3.4 Inventario inicial y final de productos en proceso

CASO No. 4: Inventario inicial y final de productos en proceso

En muchas empresas manufactureras al concluir un período de costos quedan artículos comenzados o en procesos de elaboración que, con sus respectivos grados de avances y costos, constituyen el denominado inventario final de productos en proceso, lo cual puede ocurrir en uno o varios procesos o departamentos, conforme fue tratado en el caso anterior. En la práctica, el

inventario final de un período se toma como inventario inicial del período siguiente del respectivo proceso o departamento.

Como es sabido, en un sistema de fabricación continua o en serie, los costos pueden variar de un período a otro por factores previsibles en mayor o menor grado y, en algunos casos, no previsibles. Cualesquiera sean las causas de las

fluctuaciones de los costos y su mayor o menor posibilidad de controlarlos, es muy importante tener en cuenta el hecho de que los costos pueden cambiar de un Página | 259

momento a otro, con la finalidad de observar y analizar el comportamiento de los mismos.

El resultado final de desembolsar más o menos unidades monetarias por las materias primas o por la mano de obra o por los cargos fabriles indirectos, o por todos esos elementos, repercute en los costos de la producción procesada período a período, como es obvio. Por ejemplo, si en el mes pasado una unidad de materia prima costaba $1.000 y en el presente cuesta $1.100, la hora de mano de obra en el mes pasado costó $3.600 y este mes cuenta $3.650; los valores de los conceptos que integran costos indirectos se han modificado en diferentes formas con relación al período anterior, seguramente los costos del inventario final de dicho período son diferentes de los costos de producción y del inventario final del presente período.

Cuando se utiliza el método del promedio ponderado para costear la producción, el costo unitario de ésta se obtiene promediando los costos unitarios del inventario inicial con los costos causados en el período inmediatamente siguiente. La técnica del promedio ponderado en el costeo de los productos procesados, descansa en el promedio de los costos de dos períodos sucesivos. Teniendo en cuenta las

unidades equivalentes del inventario inicial con sus respectivos costos, estos valores se ponderan o computan con las unidades equivalentes y costos de la producción del período actual. Para mayor claridad y control, se recomienda

calcular el costo promedio por elemento. En el primer departamento o centro de costos, el procedimiento básico consiste en:

1) Al costo de los materiales del inventario inicial, se adicionan el costo de los materiales utilizados en el período; la suma así obtenida se divide por la producción equivalente de materiales, y el cociente es el costo unitario promedio de materiales. 2) Al costo de la mano de obra del inventario inicial se adiciona el costo de mano de obra causado en el período; la suma que se obtenga se divide por la producción equivalente de mano de obra, y el cociente es el costo unitario promedio de mano de obra. Página | 260

3) A los costos indirectos del inventario inicial se adicionan los costos indirectos causados en el período; la suma resultante se divide por la producción equivalente de costos indirectos, y el cociente es el costo unitario promedio de costos indirectos. 4) La suma de los costos unitarios promedios de los tres elementos, integran el costo unitario promedio del proceso o departamento.

En el segundo y siguientes procesos o departamentos, se debe comenzar por calcular el promedio de los costos de la producción recibida del proceso o departamento anterior. Normalmente, existe un inventario inicial que tiene los

costos con que fue transferido del proceso anterior; y durante el período corriente se recibe de dicho proceso otra cantidad de unidades con sus respectivos costos; estos últimos costos se suman con los costos del inventario inicial y el total se divide por el resultado que se obtenga de sumar las cantidades del inventario inicial con las cantidades recibidas del proceso anterior en el período actual, el cociente es el costo unitario promedio del proceso anterior. En resumen:

a) Se suman las cantidades del inventario inicial de productos en proceso con las cantidades de productos recibidas durante el período, por elemento. b) Se suman costos del inventario inicial de productos en proceso con los costos de los productos recibidas durante el período, por elemento. c) La suma de los costos se divide entre la suma de las cantidades y se obtiene el costo promedio del proceso anterior.

Acto seguido, se determina el costo unitario promedio de cada elemento, dividiendo los costos causados en cada uno de éstos entre la respectiva producción equivalente.

En síntesis, el inventario final de un período se toma como inventario inicial del período inmediatamente siguiente del respectivo proceso o centro de costos; y el cómputo de los costos de dicho inventario con los costos registrados en el período corriente, de cada elemento, da como resultado un promedio ponderado, el cual se tomo como costo unitario del último período, como se ilustra en el próximo ejercicio. Página | 261

Ejercicio 3.4

La sociedad FABRICA DE INSUMOS PROVIANDES S. A., elabora mediante dos procesos consecutivos un producto que vende a su casa matriz, una importante entidad que utiliza este producto como materia prima de su producción. Se

tomaron los datos de un período normal con el fin de que el personal encargado de los costos y del trabajo contable registre y contabilice las operaciones del período y prepare el informe de costos de producción y su respectivo informe de cantidades.

PROCESO I

Cerró el mes de diciembre del año pasado con un inventario final de productos en proceso de 30,000 unidades, con los siguientes grados de avance y costos unitarios:

ELEMENTO Materiales Mano de obra Costos indirectos

AVANCE 100% 45% 45%

COSTO UNITARIO $ 489,26 $ 191,25 $ 286,45

En el mes de enero del presente año pusieron en proceso 780.000 unidades y causaron los siguientes costos:

Materiales Mano de obra Costos indirectos

$ 383.558.700 149.251.725 223.835.877

La producción terminada y transferida al Proceso II fue de 778.000 unidades; y quedó un inventario final de 32.000 unidades con el 100% de los materiales y el 40% de los costos de conversión.

Página | 262

PROCESO II

El mes de diciembre del año pasado presentó un inventario final de productos en proceso de 46.000 unidades, con los siguientes valores:

ELEMENTO Costos del proceso I Mano de obra Costos indirectos

AVANCE

COSTO UNITARIO $ 966,96

66% 66%

$ 418,37 $ 459,08

En el mes de enero del presente año recibieron del proceso anterior 778,000 unidades y en las labores de transformación de la producción causaron los costos relacionados a continuación:

Mano de obra Costos indirectos

$ 132.551.150 361.598.296

La producción totalmente elaborada y enviada a la bodega de productos terminados fue de 793.000 unidades; y quedó en proceso un inventario final de 31.000 unidades con el 100% de los materiales y el 70% de los costos de conversión.

PASOS SUGERIDOS

El procedimiento conocido y utilizado en cada proceso incluye:

1) Cómputo de la producción equivalente. 2) Cálculo de los costos unitarios por elemento. 3) Cuantificación del costo de la producción transferida al siguiente proceso. 4) Valuación del inventario final de productos en proceso. 5) Informe de costos de producción y volumen de producción.

Página | 263

DESARROLLO

PROCESO I 1. PRODUCCIÓN EQUIVALENTE

Producción equivalente de materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 32.000 x 100% 778.000 32.000 -----------Producción equivalente de materiales 810.000 ======= Producción equivalente de costos de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 32.000 x 40% 778.000 12.800 -----------Producción equivalente de costos de conversión 790.800 ======= 2. COSTO UNITARIO 30.000 x 100% x $489,26 + $383.558.700 1) Costo unitario materiales = -------------------------------------------------------810.000

$ 14.677.800 + $383.558.700

$398.236.500 $ 491,65 (1)

----------------------------------------- = ---------------------- = 810.000 810.000

30.000 x 45% x $191,25 + $149.251.725 2) Costo unitario mano de obra =----------------------------------------------------790.800

$ 2.581.875 + $149.251.725

$151.833.600 $ 192,00 (2)

----------------------------------------- = ---------------------- = 790.800 790.800

Página | 264

30.000 x 45% x $286,45 + $ 223.835.877 3) Costo indirectos unitarios = -------------------------------------------------------790.800

$ 3.867.075+ $ 223.835.877

$ 227.702.952 $ 287,94 (3)

----------------------------------------- = ---------------------- = 790.800 790.800

-------------Total costo unitario del Proceso I = (1) + (2) + (3) $ 971,59 ========

3. COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA

778.000 unidades x $ 971,59 = $ 755.897.020

4. INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO

Materiales Mano de obra Costos indirectos

32.000 x 100% x $ 491,65 32.000 x 40% x $ 192,00 32.000 x 40% x $ 287,94

$ 15.732.800 2.457.600 3.685.632 -------------------

Total inventario final de productos en proceso

$ 21.876.032 ===========

COMPROBACION

Costos acumulados = Costos del inventario inicial + Costos del período (14.677.800 + 2.581.875 + 3.867.075) + (383.558.700 + 149.251.725 + 223.835.877) Costos acumulados = 777.773.052

Página | 265

Inventario final = Costos acumulados – costos de la producción transferida Inventario final = 777.773.052 – 755.897.020 = 21.876.032

PROCESO II

1. PRODUCCIÓN EQUIVALENTE

Costos de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 31.000 x 70% 793.000 21.700 -----------Producción equivalente de costos de conversión 814.700 ======= 2. COSTO UNITARIO

1) Costos del proceso anterior

Inventario inicial Transferido en el período Costo unitario promedio

CANTIDAD 46.000 778.000 -------------824.000  ========

VALOR COSTO UNITARIO $ 44.480.160 $ 966,96 755.897.020 $ 971,59 -----------------------------------$ 800.377.180  $ 971,33153 =========== ==========


Costo promedio del proceso anterior = ------


$ 800.377.180 = -------------------- = $ 971,33153 (1) 824.000

46.000 x 66% x $ 418,37 + $ 132.551.150 2) Costo unitario mano de obra = ------------------------------------------------------814.700 $ 12.701.713 + $ 132.551.150 $ 145.252.863 ------------------------------------------ = ---------------------- = $ 178,29 (2) 814.700 814.700

Página | 266

46.000 x 66% x $ 459,08 + $ 361.598.296 3) Costo indirectos unitarios = --------------------------------------------------------814.700

$ 13.937.669+ $ 361.598.296

$ 375.535.965

----------------------------------------- = ---------------------- = $ 460.95 (3) 814.700 814.700 ------------------Total costo unitario del Proceso II = (1) + (2) + (3) $ 1.610,57153 ===========

4. COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA

793.000 unidades x $ 1.610,57153 = $ 1.277.183.223

5. INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO

Costos del proceso anterior 31.000 x $ 971,33153 Mano de obra Costos indirectos 31.000 x 70% x $ = 178,29 31.000 x 70% x $ 460,95

$ 30.111.277 3.868.893 10.002.615 -------------------

Total inventario final de productos en proceso

$ 43.982.785 ===========

COMPROBACION

Costos acumulados = Costos del proceso anterior + inventario inicial + Costos del período

800.377.180 + (12.701.713 + 13.937.669) + (132.551.150 + 361.598.296) Costos acumulados = 1.321.166.008 Inventario final = Costos acumulados – costos transferidos Inventario final = 1.321.166.008 - $ 1.277.183.223 = 43.982.785

Página | 267

788.166.701.828 178.773.008 Página | 268 .95 639.551.480.24 1.598.57153 1.835.677.610.075 CAUSADOS COSTO PROCESO II COSTOS COSTO UNITARIO UNITARIO CAUSADOS 44.59 971.725 223.800 2.59 971.020 800.020 21.052 777.937.150 361.96 971.713 13. A.33153 12.166.877 777.251.785 1.29 460.773.223 1.008 1.897.875 3.897.558.59 383.65 192.377.773.321.052 491.277.052 971.160 755.94 971.296 520.00 287.183.876.57153 43.982.6.581.669 132.610. INFORMES FABRICA DE INSUMOS PROVIANDES S.321.59 14.180 966.700 149. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE ENERO DEL AÑO XXXX PROCESO I COSTOS CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Inventario inicial Transferido en el período Costo promedio del proceso anterior COSTOS DEL PROCESO 1) COSTOS DEL INVENTRIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos 2) COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados ANALISIS DE COSTOS ACUMULADOS Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 755.867.032 777.

En algunos casos.000 793. aumenta el costo de los productos objetos de fabricación sin aumentar el volumen de producción.000 100% 40% 810. agregan los materiales que necesitan para completar un proceso determinado sin incrementar la cantidad de artículos puesta en proceso originalmente. se observa que la totalidad los materiales ha entrado a fabricación en el primer proceso.000 CAUSADOS COSTO UNITARIO PROCESO II COSTOS CAUSADOS COSTO UNITARIO 3. O sea.000 778. aumentando solamente el costo unitario de los Página | 269 .5 Adición de materiales con incremento de los costos CASO No.3. en los procesos de producción de algunas entidades es necesario adicionar uno o varios materiales y/o materias primas en uno o varios procesos subsecuentes para llevar a feliz término la elaboración de los productos.000 46.000 VOLUMEN DE 810.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION PROCESO I COSTOS CONCEPTOS Inventario proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total ANALISIS PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Total 32.000 inicial de productos en 30.000 100% 70% 824. 5: Adición de materiales con incremento de los costos En los casos anteriormente estudiados.000 778. No obstante.000 824.000 31.000 780. mientras que en los procesos subsiguientes no han adicionado material alguno.

al término del cual se adiciona un aditivo y cuando la producción queda totalmente terminada se empaca en bultos de 50 kilogramos. de la producción recibida del PROCESO 1 fueron empacados y llevados a la bodega de productos terminados 24.000 39.500 toneladas quedaron con el 80% de los materiales y el 60% de los costos de conversión. Este caso se ilustra con los datos de la compañía ATRAVESA S. Las operaciones reportadas por el departamento de costos sobre el trabajo ejecutado en el mes de julio pasado indican que fueron puestas en proceso 21.. En el período analizado.440. y 1.000 bultos con el 100% de los materiales y el 90% de los costos de conversión.000 bultos.383. Los costos causados fueron: Página | 270 .690.000 toneladas de materiales.200 503.5 PROCESO 1 Continuamente están entrando varios tipos de materiales.500 toneladas fueron terminadas y transferidas al PROCESO 2. Ejercicio 3. que fabrica insumos industriales a través de dos procesos de producción. de las cuales 19. A. Los costos incurridos fueron: Materiales Mano de obra Costos indirectos $ 857.productos finales. en proceso quedó una cantidad equivalente a 8. los cuales se mezclan en las proporciones establecidas por el personal de producción. Hay una máquina automática que mide el progreso de la operación y determina el punto en que el semiproducto que se obtiene de los materiales mezclados debe pasar al siguiente proceso.000 PROCESO 2 Los semiproductos que recibe del proceso anterior son sometidos a un proceso de secado.

= 420. así: 1. 2) Cálculo de los costos unitarios por elemento. por lo cual conviene convertir toda la producción a esta especificación.936.552.= 30. 50 b) Producción terminada y transferida 1.000 1.500 x --------.000 bultos de 50 kilogramos 50 b) Producción en proceso al finalizar el período 1.000 bultos de 50 Kg. 5) Informe de costos de producción y volumen de producción.000 bultos de 50 kilogramos 50 Página | 271 .500 x ---------.540 PASOS SUGERIDOS 1) Cómputo de la producción equivalente.444. 4) Valuación del inventario final de productos en proceso.900 385.000 x ------. DESARROLLO PROCESO 1 La unidad de producción es el bulto de 50 kilogramos. 3) Cuantificación del costo de la producción transferida al siguiente proceso.300 31.Materiales Mano de obra Costos indirectos $ 135.000 a) Materiales puestos en proceso = 21.000 19.= 390.

000 18.000 ======= Producción equivalente de costos de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 30.000 ======= 2) COSTOS UNITARIOS a) Costo unitario materiales = $ 857. Materiales Mano de obra Costos indirectos 30.690.000 x 60% x $ 1.402.071.200 / 408.000 x 60% 390.326.000 = c) Costos indirectos unitarios = $ 503.440.706.300 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO.000 = Total costo unitario $ 2.000 x 80% 390.11 30.000 x 60% x $ 96.17 ========= 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 390.221.846.1) PRODUCCION EQUIVALENTE.000 -----------Producción equivalente de materiales 408.17 = $ 1.000 bultos de 50 kilogramos x $ 3.53 1.000 = b) Costo unitario mano de obra = $ 39.53 $ Total Inventario final de productos en proceso 73.540 22. Producción equivalente de materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 30.53 $ 49.11 96.720 ============ Página | 272 .665.234.000 / 414.540 30.071.000 -----------Producción equivalente de materiales 414.640 1.000 x 80% x $ 2.383.737.000 24.234.000 / 408.402.53 $ 3.

000 = c) Costo unitario mano de obra = $ 31.53 ----------------- Costo unitario bulto de 50 kilogramos $ 4.822.832.000 -----------Producción equivalente de costos de conversión 389.000 = d) Costos indirectos unitarios = $ 385.552.626. Producción equivalente de materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 10.402.000 x 90% 380.326.000 bultos de 50 kilogramos x $ 4.300 / 380.000 Página | 273 .70 ========== 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 380.86 $ 1.540 / 389.000 10.000 ======= Producción equivalente de materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 10.70 = $ 1.822.846.900 / 389.420.000 ======= 2) COSTOS UNITARIOS a) Costo unitario del Proceso 1 = $ 1.444.300 / 390.17 $ 347.000 x 100% 380.936.10 990.000 = Costo unitario del Proceso 2 $ 3.57 82.PROCESO 2 1) PRODUCCIÓN EQUIVALENTE.000 9.000= b) Costo unitario materiales = $ 135.000 -----------Producción equivalente de materiales 390.

A.300 3.420.780.4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO.020 3.70 857. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE JULIO DEL AÑO XXXX PROCESO 1 COSTOS CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Transferido en el período 1.000 bultos de 50 kilogramos Costo del Proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos 10.512.040 Total Inventario final de productos en proceso ============ 5) INFORMES ATRAVESA S.402.720 1.917.326.10 10.439.70 Página | 274 .540 2.53 1.512.020 47.384.402.000 x $ 3.512.240 1.700 3.000 x 90% x $ 82.021.400.040 1.040 4.17 1.665.780.400.822.402.10 990.832.040 1. 10.444.900 385.846.400.17 10.900 8.822.57 10.17 1.11 39.071.402.000 4.879.000 x 100% x $ 347.300 3.154.53 135.740 1.154.000 x 90% x $ 990.552.300 31.17 552.740 47.936.57 82.86 503.688.700 738.933.626.17 CAUSADOS COSTO PROCESO 2 COSTOS COSTO UNITARIO UNITARIO CAUSADOS COSTOS DEL PROCESO COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados Análisis de los costos acumulados Transferidos al siguiente proceso Inventario proceso Total costos acumulados final de productos en 73.846.234.020 3.402.86 $ $ 34.879.240 96.53 1.475.540 347.326.

000 390.000 3. Para ilustrar esta situación. debido a que los costos globales de dicho proceso anterior siguen siendo los mismos y. Por tanto.000 390.3.000 100% 90% 390. se presenta un ejemplo que recoge este caso y el anterior. tiene que ser distribuidos entre una mayor cantidad de productos.000 10. cuya repercusión es un incremento de las unidades de productos elaborados.000 CAUSADOS 420.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION PROCESO 1 COSTOS CONCEPTOS Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total 420.000 380.000 30.6 Adición de materiales e incremento de la producción CASO No. 6: Adición de materiales e incremento de la producción En algunas empresas manufactureras.000 COSTO UNITARIO PROCESO 2 COSTOS CAUSADOS COSTO UNITARIO ANALISIS PRODUCCION DEL VOLUMEN DE Transferida al siguiente proceso Inventario proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Total final de productos en 390. puesto que en el primer proceso o departamento se somete la materia Página | 275 . además de los materiales que entran a producción en el primer proceso o departamento. suelen agregar otro u otros materiales en los procesos o departamentos subsecuentes.000 80% 60% 420. en el proceso o departamento donde esto ocurre se debe hacer un Ajuste o corrección de los costos de los semiproductos recibidos del proceso anterior. a partir del momento en que aumenta el volumen.

En el PROCESO DE AGREGADOS. Ejercicio 3. la mano de obra. la materia prima es sometida a un proceso de fermentación y cuando alcanza un grado óptimo es transferida al siguiente proceso. $ 369.prima a transformación. sistemáticamente. trasladan los artículos finales a la bodega de productos terminados. La materia prima utilizada costó $ 515.391.362. En el PROCESO DE ACABADOS. así como los empaques para los mismos. $ 30. agregan materiales de acabados y empaques y.6 En Manufacturas Andinas S. En el PROCESO DE CONCENTRADOS.700.550. Agregados y Acabados. de las cuales terminaron y transfirieron al proceso de Agregados 60. Los datos relacionados a continuación corresponden a la producción de Manufacturas Andinas S. y en el tercero agregan otros materiales que no influyen en la cantidad de artículos elaborados. elaboran un artículo a través de los procesos de fabricación conocidos como Concentrados. los costos indirectos. en el segundo adicionan materiales que incrementan el volumen de producción. adicionan otros materiales.500 unidades. A.755 Página | 276 .500 unidades.000 unidades con el 100% de los materiales y el 50% de los costos de conversión.000. PROCESO DE CONCENTRADOS Pusieron en proceso 62. y la producción que va cumpliendo sus etapas de procesamiento pasa automáticamente al siguiente proceso. de acuerdo con las especificaciones indicadas a continuación. A. en proceso quedaron 2. que al ser combinados con los recibidos del proceso anterior incrementa el volumen en 20%. durante el pasado mes de agosto. puesto que se trata de materiales utilizados para darles los acabados a los productos.

950.557.174. Los materiales costaron $ 270.287.000 unidades 62.188. Terminaron y transfirieron al proceso de Acabados 71.900 unidades y quedaron comenzadas 1.200 unidades con el 80% de los materiales y el 40% de los costos de conversión. $ 272. PROCESO DE ACABADOS Completaron y enviaron a la bodega de productos terminados 69.500 unidades 2.500 unidades ============= 60.912.900 unidades con el 100% de los materiales y el 65% de los costos de conversión.010.500 unidades 1.711. $ 28.PROCESO DE AGREGADOS Adicionaron los materiales estipulados y la producción se incrementó en 12. DESARROLLO PROCESO DE CONCENTRADOS 1) PRODUCCION EQUIVALENTE Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso 2. $ 32.500 unidades ============= Página | 277 . Los materiales de acabados y empaques utilizados valieron $ 115.000 x 50% Producción equivalente costos de conversión 60.299.000 x 100% Producción equivalente materiales Producción equivalente costo de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso 2.100 unidades y quedaron sin terminar 1.000 unidades 61. $ 440. la mano de obra.226. los costos indirectos. la mano de obra.640.913.500 unidades. y los costos indirectos.

000 unidades ============= Página | 278 . En proceso quedaron 2.006.835 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO.470 =========== PROCESO DE AGREGADOS Total Inventario final de productos en proceso 1) PRODUCCION EQUIVALENTE Producción equivalente materiales Terminadas y transferidas En proceso 1.500 unidades x $14.000 x 100% x $ 8.000 x 50% x $ 493.2) COSTO UNITARIO Costo unitario materiales 515.700 6.391.500 Costo unitario en proceso de Concentrado 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL SIGUIENTE PROCESO Producción terminada y enviada al proceso de Agregados 60.755 / 61.451.100 unidades 1.550 / 61.70 6.900 x 100% Producción equivalente materiales 71. Inventario final de productos en proceso Materiales Mano de obra Costos indirectos 2.751.502.20 2.400 493.006.362.370 $ 23.70 2.000 unidades con el 100% de los materiales y 50% de los costos de conversión.006.27 = $ 892.000 / 62.27 ========= Costo unitario mano de obra 30.251.251.002.20 493.500 Costos indirectos unitarios 369.37 $ 16.700.37 $ 14.000 x 50% x $ 6.751.900 unidades 73.500 $ 8.

903 481.900 x 65% x $ 389.26 / 73.387 / 60.713.900 x $ 12.37 389.Producción equivalente costo de conversión Terminadas y transferidas En proceso 1.415.500 Menos: Ajuste por producción adicional 12.581 ========== Total Inventario final de productos en proceso Página | 279 .900 x 65% Producción equivalente costos de conversión 71. Costo del proceso anterior 1.70 1.90 12.525.091.751.900 x 65% x $ 6.70 6.200 $ 38.66 $ 22.010 / 73.708.335 unidades ============== 2) COSTO UNITARIO Costo unitario del proceso anterior $ 892.640.593.280 7.3676 Materiales Mano de obra Costos indirectos 1.235 unidades 72.900 x 100% x $ 3.198 7.66 $ 23.37 1.27 2.000 $ 14.451.091.100 unidades 1.10 = $ 1.708. se tiene: 71.200 / 72335 Costo unitario en proceso de Agregados 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL SIGUIENTE PROCESO Multiplicando la cantidad terminada y enviada a la bodega.0976 ========= Costo unitario mano de obra $ 28.228.523.415.225.751.278.188.045.440 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO.500 x $14.225.711.335 Costos indirectos unitarios $ 440.100 unidades x $ 22.000 Costo unitario ajustado por producción adicional$ Costo unitario de materiales $ 270.3676 $ 3.950 / 72.

868.100 $ 22.713. Costo del proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos 1.200 x 40% Producción equivalente costos de conversión 69.036 $ 30.539.983.760 $ 32.665 = $ 1.0976 Costo unitario de materiales Costo unitario mano de obra Costos indirectos unitarios $ 115.373.440 / 71.280 $ 272.200 x 40% x $ 3.200 x 40% x $ 462.800 unidades 960 unidades 70.200 x 80% x $ 1.PROCESO DE ACABADOS 1) PRODUCCION EQUIVALENTE Producción equivalente materiales Terminadas y transferidas En proceso 1.912 / 72.280 unidades ============= 2) COSTO UNITARIO Costo unitario del proceso anterior $1.415.868.373.760 unidades ============= Producción equivalente costo de conversión Terminadas y transferidas En proceso 1.200 x 80% Producción equivalente materiales 69.299.6650 =========== Costo unitario en proceso de Acabados 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL SIGUIENTE PROCESO 69.6018 3.319.557.898.562.627.049 1.800 unidades 480 unidades 70.900 unidades x $ 28.8251 $ 28.174 / 70.257 ========== Página | 280 Total Inventario final de productos en proceso .913 / 70.287.415.857.627.117 1.8251 $ 26.1405 1.183 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO.200 x $ 22.6018 1.593.1405 462.055 222.0976 1.335 1.

454.858.013.751.188.992.415.319.711.8251 5.000 30.631.373.550 369.835 12.835 14.540.6018 3.299.10 2.186 915.70 6.100 71.1405 462.415.557.10 38.10 892.451.000 1.713.900 Página | 281 .751.391.362.454.581 1.593.415.713.000 ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Total 2.189.665 INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION CONCENTRQADOS COSTOS CONCEPTOS COSTO AGREGADOS COSTOS COSTO ACABADOS COSTOS COSTO UNITARIO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS Inventario proceso inicial de productos en Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total 62.415.37 440.70 28.539.373.900 100% 65% 73.66 10.751.200 80% 40% 71.021 1.37 389.451. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE AGOSTO DEL AÑO XXXX CONCENTRQADOS COSTOS CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Costos del proceso anterior Transferido en el período Ajuste por unidades adicionales Costo del proceso anterior ajustado por Adición COSTOS DEL PROCESO COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 892.631.500 60.90 1.013.100 69.439 515.912 420.010 493.713.225.500 71.593.37 1.665 30.27 23.10 COSTO AGREGADOS COSTOS COSTO ACABADOS COSTOS COSTO UNITARIO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS 6.182 28.440 22.27 2.226 739.500 71.5) INFORMES MANUFACTURAS ANDINAS S.251.454.640.593.500 1.100 60.257 2. A.144.983.20 270.700.470 915.440 22.451.100 62.439 28.73 115.278.305 1.627.000 100% 50% 62.835 14.858.868.174 32.27 1.708.500 12.27 915.440 22.999 1.305 14.992.091.525.751.958.755 8.287.500 73.006.950 3.5674 892.002.305 14.913 272.021 22.

a la producción equivalente obtenida en el período. sobre todo aquellas que tienen normalizadas o estandarizadas sus operaciones. mermar o evaporar en condiciones de fabricación normales. 7: Desperdicio ordinario En no pocas empresas se pierden algunas cantidades de productos en uno o varios procesos de producción. en unos casos porque son desperdiciados los materiales. de los materiales utilizados y de la condiciones operativas. en otras situaciones porque se presentan mermas. o están dentro de lo normal. Cuando es demostrable que los desperdicios ocurren al comienzo de un proceso determinado. en otros porque éstos no cumplen las especificaciones cualitativas. el cálculo del desperdicio ordinario se hace sobre las cantidades de materiales o materias primas puestas en proceso. en unas más que en otras. tienen las siguientes consecuencias: 1) El volumen de producción final disminuye. No obstante. Por lo regular. determinan la porción de unidades que se pueden desperdiciar. por supuesto.7 Desperdicio ordinario CASO No.3. Si las pérdidas aquí mencionadas. los desperdicios normales se expresan como un porcentaje aplicable a la producción procesada. en general. Los desperdicios o mermas de producción. se tratan como desperdicios ordinarios o normales. dependiendo de los productos que se estén fabricando.3. los desperdicios se pueden presentar en diversas actividades o etapas de un proceso de producción. En estos casos las empresas. vale decir. son rutinarias y se consideran razonables. si se determina que los desperdicios se registran cuando termina el proceso. por lo cual los desperdicios se cuantifican sobre la producción equivalente de cada uno de los elementos del costo. el desperdicio se cuantifica sobre la producción terminada. y dependiendo de las características de los productos objeto de elaboración. o cualquier otro fenómeno que produzca alguna reducción de los volúmenes de productos sometidos a transformación. Página | 282 . evaporaciones.

En cualquier proceso o departamento posterior. sencillamente. Sumando este último importe al costo unitario de la producción recibida del proceso anterior. la producción transferida del departamento precedente se recibe con sus respectivos costos. y dividiendo el producto resultante entre el número de unidades que hayan quedado en buen estado. puesto que incrementan los costos unitarios de los productos. que se puede determinar multiplicando la cantidad de unidades desperdiciadas por el costo unitario de la transferencia recibida. De esta manera. se obtiene el costo unitario ajustado por desperdicio ordinario. En el primer proceso o departamento el procedimiento.2) Las unidades consideradas como desperdicio ordinario no pueden incluirse en la producción equivalente. y si parte de esta producción se pierde en forma de desperdicio ordinario. Página | 283 . al disminuir la producción equivalente se obtienen costos unitarios superiores que los que hubieran podido resultar en ausencia del desperdicio ordinario. Una manera de corregir el costo unitario de los productos recibidos del proceso anterior consiste en calcular un ajuste por concepto de desperdicio ordinario. los mismos costos corresponden a un menor número de unidades. 3) Como los costos de producción no cambian por causa de las reducciones normales. las unidades que quedan en buen estado asumen los costos de aquellas unidades desperdiciadas en condiciones normales. por lo cual ésta termina siendo menor que la que hubiera podido obtenerse en caso de no presentarse desperdicio alguno. los desperdicios ordinarios son tratados como un factor de costos. En las técnicas de costeo. se obtiene el valor del ajuste por concepto de desperdicio ordinario. o sea. el volumen de producción recibido de dicho departamento disminuye mientras que los costos globales de la transferencia no son alterados por estas circunstancias. por lo cual se debe hacer un recálculo o ajuste de los costos unitarios de la producción recibida de ese proceso o departamento anterior. como se muestra en el ejercicio que sigue. consiste en dividir los costos acumulados de cada elemento entre la respectiva producción equivalente.

y costos indirectos. $ 990.418. y se presentó un desperdicio de 1. Página | 284 . Sobre este último punto. cuya materia prima principal es un producto derivado del petróleo. basados en la experiencia de la entidad. y desperdiciaron 1.000. de las cuales terminaron y transfirieron al siguiente proceso 56.431.100 unidades con el 100% de los materiales y un grado de transformación de 80%.503. empacadas y enviadas a la bodega de productos terminados. PROCESO ZONA B Las unidades que recibe del proceso ZONA A son manufacturadas. se han tomado las operaciones del mes de septiembre de PETROPOLI & CIA.000 unidades con el 100% de los materiales y 75% de los costos de conversión.700.597. Los materiales adicionados costaron la suma de $ 35.Ejercicio 3.305.059. En el pasado mes de septiembre completaron y trasladaron a dicha bodega 52. una entidad fabricante de polipropileno.374. Causaron costos por concepto de materiales.. La producción se elabora en una planta que cuenta dos procesos denominados Zona A y Zona B respectivamente. quedaron parcialmente elaboradas 3.165 unidades. equivalente a 80% de los costos de conversión.400 unidades.928. S. $ 752.600 unidades.7 A manera de ilustración. $ 76. A.928 y los costos indirectos totalizaron $ 1. terminadas. PROCESO ZONA A El pasado mes de septiembre entraron al proceso 60. en proceso quedaron 2.285 unidades de materia prima.216. De acuerdo con los análisis realizados. mano de obra. los costos de la mano de obra empleada fueron de $ 65.191.120 unidades. se aclara que en este proceso el desperdicio ordinario puede ser hasta de 3% de la producción procesada. en este proceso se puede desperdiciar el forma normal hasta el 2% de la producción procesada en el período.

PRODUCCION EQUIVALENTE Producción equivalente materiales Producción terminada Inventario final = 3.167 La cantidad realmente desperdiciada. se trabaja con unidades completas.DESARROLLO PROCESO ZONA A 1. pues no es práctico considerar la pérdida de una parte de unidad de producto.165 unidades no excede el límite permitido como normal.370.000 ---------Producción equivalente materiales 59. de 1.120 3. de acuerdo con la producción procesada = 58.02 = 1. se toma la menor.167 unidades. Por razones prácticas.000 x 75% 56. de 58.120 ====== Producción equivalente costos de conversión Producción terminada Inventario final = 3.000 x 100% 56. la cual en cuanto a materiales es de 59. aunque los Página | 285 . para cuantificar la cantidad permitida como desperdicio ordinario.370 ====== La producción procesada es la producción equivalente. Cantidad de unidades permitidas como desperdicio ordinario.120 y en cuanto a costos de conversión.250 ---------Producción equivalente costos de conversión 58. en este caso la segunda.120 2. que es de 1.370 x . mayor sería la cantidad permitida como desperdicio ordinario. Al calcular los desperdicios. puesto que al tomar la mayor.

007.000 Unidades con 100% de los materiales y 75% de costos de conversión. En estos casos.20 16.370 x . puede observarse que el desperdicio ordinario no se computa y.418. en consecuencia. Estas diferencias no son significativas y. por tanto.007.700 / 59. carecen de importancia.cálculos arrojen fracciones. COSTO UNITARIO 1) Costo unitario materiales = $752.120 2) Costo unitario mano de obra = $ 76. se corre el riesgo de presentar pequeñas diferencias con respecto a la ecuación de los costos acumulados. en el cálculo del desperdicio ordinario se puede observar que 58. INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO 3.4 y que la fracción de 0.968. al redondear las unidades correspondientes a desperdicios.370 3) Costos indirectos unitarios = $ 990. No obstante.730.16 ----------------- Costo unitario proceso Zona A $ 31.370 $ 12.043 4.000 / 58. se aplican las leyes de redondeo.02 = 1.5) y se aproximan a la siguiente unidad aquellas fracciones que sean iguales a esta cifra o superiores. COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 56.00 1.597. 3. 2. Por ejemplo.4 no se ha tenido en cuenta.36 ========== En este ejercicio. en las que se desconocen o desprecian las fracciones inferiores a cincuenta decimales (. Página | 286 .120 unidades x $ 31. las unidades que quedan en buen estado asumen la totalidad de los costos causados en el período.309.431.36 = $1.167.133.503 / 58.740.

por tanto: Página | 287 .060 =========== PROCESO ZONA B 1.622 La cantidad reportada como desperdicio real.120.945.360 ------------------- Inventario final de productos en proceso Zona A $ 79.730.16 $ 38.000 x 100% x $ 12.700 38. no excede de la cantidad permitida como normal.400 2.620 unidades.680 ----------Producción equivalente costos de conversión 54.314. AJUSTE POR DESPERDICIO ORDINARIO Del proceso Zona A se recibieron 56.178.000 x 75% x $ 1.100 x 100% 52.000 2.080 ====== Cantidad de unidades permitidas como desperdicio ordinario.500 ====== Producción equivalente costos de conversión Producción terminada Inventario final = 2. de 1.400 1.00 Mano de obra = 3. 2.968.620 unidades. que en este cado es de 1.100 x 80% 52.000 x 75% x $ 16.Materiales = 3.080 x 0. de las cuales se desperdiciaron en forma normal 1.622 unidades.20 Costos indirectos = 3.100 ----------Producción equivalente materiales 54.03 = 1. PRODUCCION EQUIVALENTE Producción equivalente materiales Producción terminada Inventario final = 2.309. de acuerdo con la producción procesada = 54.190.

Producción recibida del proceso anterior Menos: Desperdicio ordinario 56.059.29 1.500 Este ajuste de $ 921.620 ---------- Producción normal (en buen estado) 54.929. se puede observar que el costo unitario de la producción recibida del proceso Zona A fue de $ 31.080 = 4) Costos indirectos unitarios = $ 1.818.026.500 ====== Costo unitario del proceso anterior: Revisando los costos del proceso anterior.10 22.6867 por concepto de desperdicio ordinario.080= $ 31.928 / 54.6867 ------------------- Costo unitario ajustado por desperdicio ordinario 2) Costo unitario materiales = $ 35.36 921.36 Ajuste por Desperdicio ordinario = ----------------------------.120 1. como se indica a continuación.93 ------------------- Costo unitario proceso Zona B $ 55.219.620 x $ 31.928.36 Desperdicio ordinario x costo unitario Ajuste por Desperdicio ordinario = --------------------------------------------------Producción normal 1.007. se toma como un factor de costo y se adiciona al costo unitario de la producción recibida del proceso anterior. 3.3667 ========== Página | 288 .007.= $ 921.305 / 54.191.6867 54.374 /54.500 = 3) Costo unitario mano de obra = $ 65.0467 $ 643.216. COSTO UNITARIO 1) Costo unitario del proceso anterior Más: Ajuste por desperdicio ordinario $ 31.007.

100 x 100% x $ 643.242 ------------------- Inventario final de productos en proceso Zona B $ 107.998 1.043 31. S.929. A.928.237 3.431.237 =========== 6.292.100 x 80% x $ 1.413 55.0467 752.191.882.819.740.909 2.059.4.103 12.730.29 Mano de obra = 2.337.305 643.314.350.309.133.818.3667 = $ 2.043 31.447.337.447. Costos del proceso anterior = 2.050.929.20 16.374 22.10 1.503 1.007.043 31.007.100 x $ 31.100 Unidades con el 100% de los materiales y una transformación de 80%.3667 107.650 55.6867 1.400 unidades x $ 55.819.007.93 1.924.455.3600 921.219.36 31.968.133.650 Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 1.032.597.103 1.088 37. INFORMES PETROPOLI & CIA.032.103 Página | 289 .818.924.00 1.447.600 76.204.36 35.740.060 1. INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO 2.048.413 5.819.026.607 23.133.818.216.882.10 Costos indirectos = 2. COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 52.928 1. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE SEPTIEMBRE DEL AÑO XXXX ZONA A COSTOS CAUSADOS COSTO UNITARIO ZONA B COSTOS CAUSADOS COSTO UNITARIO CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Costos del proceso anterior Transferido en el período Ajuste por desperdicio ordinario Costo del proceso anterior ajustado por adición COSTOS DEL PROCESO COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS 1.0467 Materiales = 2.418.000 990.93 $ 67.16 31.219.3667 2.026.740.32 3.36 79.005.007.29 65.455.889.100 x 80% x $ 22.

8 Desperdicios extraordinarios CASO No.000 unidades se hubieran desperdiciado 3.. Las unidades se pueden desperdiciar. 8: Desperdicios extraordinarios Cuando las unidades de materiales o productos que se pierden por causa de desperdicio van más allá de lo normal.180 60. Por ejemplo. se debe continuar investigando en procura de soluciones o alternativas que contribuyan a eliminar o. habría que Página | 290 .300 56. puesto que superan el límite tolerable.3. minimizar dichos desperdicios.120 60. con el propósito de buscar soluciones apropiadas y establecer las responsabilidades pertinentes.000 100% 75% 1. si en el proceso ZONA A de PETROPOLI & CIA. al menos.400 3.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION ZONA A COSTOS CONCEPTOS Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION ZONA B COSTO UNITARIO COSTOS CAUSADOS COSTO UNITARIO CAUSADOS 60.620 56.300 56. S.120 Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Desperdicio ordinario Total 56.000. Aun en los casos en que los desperdicios estén dentro de las cantidades permitidas como normales. evaporar o mermar al comienzo.100 100% 80% 1. por lo cual se deben investigar e identificar las causas. durante o al final del proceso de producción. dependiendo de la clase de producto objeto de elaboración. la cantidad que excede del desperdicio permitido como normal se considera y trata como desperdicio extraordinario. si hubiere lugar a ello. A.120 52. en lugar de desperdiciarse 1.300 2.120 3.

000 unidades cuando la producción tenía un grado de elaboración de 75%. como se muestra en el siguiente ejercicio. terminaron y enviaron al siguiente proceso 54. S. es como normalmente ocurre.000 unidades.000 unidades con el 100% de los materiales y el 75% de los costos de conversión. A. en cada uno de los procesos. se ha considerado cuantificar los desperdicios sobre las cantidades procesadas. por elemento. como inventario de productos en proceso quedaron 3. no antes ni después. se ha tomado un período en que la cantidad de unidades desperdiciadas fue superior al límite considerado como normal. Acumularon los valores indicados enseguida por concepto de consumo Página | 291 . con lo cual obtiene el “desperdicio extraordinario bruto”. PROCESO ZONA A En el mes de enero pasado pusieron en proceso 62. el desperdicio considerado como ordinario no puede exceder de 2% de la producción procesada. d) Al “desperdicio extraordinario bruto” de cada elemento excluya la porción correspondiente a desperdicio ordinario y así obtiene el “desperdicio extraordinario computable”.8 En PETROPOLI & CIA. Ejercicio 3. es decir sobre la producción equivalente de los respectivos elementos. Recuérdese que en el proceso actual.. c) Al número de unidades desperdiciadas reste el desperdicio ordinario. mermas o reducciones de productos se presentan en el proceso de producción. desperdiciaron 5. El procedimiento puede resumirse como sigue: a) Calcule la producción equivalente de cada elemento.determinar cuántas unidades corresponden a desperdicio ordinario y cuántas corresponden a desperdicio extraordinario e indagar acerca de las causas. Como quiera que los desperdicios. b) Determine la cantidad considerada como desperdicio ordinario.000 unidades.

001.de de materiales.140 57.700.000 x 100% 54. Los materiales adicionados costaron la suma de $ 33.209.825. y costos indirectos.140 Unidades 5. En este proceso.889.820 y los costos indirectos sumaron $ 1.000 ---------- Producción normal procesada Desperdicio ordinario 2% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto = 5.000 unidades cuando la producción alcanzaba un grado de elaboración de 50%.565.800.000 (1) 1. 1) PRODUCCION EQUIVALENTE a) Materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 3. la mano de obra empleada costó $61. el desperdicio ordinario puede ser hasta de 3% de la producción elaborada. en proceso quedaron 1. PROCESO ZONA B Completaron y enviaron a la bodega de productos terminados 48.000 3.000 Unidades 3.200.000.000 – 1. costos de mano de obra. DESARROLLO PROCESO ZONA A Para determinar el desperdicio ordinario.599. $1. $ 77.052.000 unidades.000 unidades con el 100% de los materiales y un grado de transformación equivalente a los costos de conversión de 80%.860 Unidades Página | 292 . se debe calcular la producción equivalente de las unidades en buen estado a la cual se debe adicionar la producción equivalente de las unidades correspondientes al desperdicio extraordinario. $ 774.000. reportaron un desperdicio de 5.112.

está incluida una porción de desperdicio ordinario equivalente al porcentaje considerado como normal.860 Desperdicio extraordinario computable = ---------.140 unidades + (3.784 (2) 1 + 2% 1.860 unidades.784) unidades Total desperdicio ordinario = 1. con su respectivo grado de avance.140 unidades + 76 unidades Total desperdicio ordinario = 1. se debe hacer una corrección del desperdicio ordinario.02 Con el resultado así obtenido. El desperdicio extraordinario computable se haya excluyendo del desperdicio extraordinario bruto la cantidad que resulte de aplicar el porcentaje de desperdicio normal. se incluye en la producción equivalente de materiales.216 unidades (1) La Producción equivalente de materiales antes de incluir el desperdicio extraordinario computable.784 unidades. fue de 57.860 – 3.= -----------. por lo cual es necesario calcular el desperdicio extraordinario computable. de acuerdo con la siguiente fórmula: Desperdicio extraordinario bruto Desperdicio extraordinario computable = -----------------------------------------1 + % Desperdicio ordinario 3.= 3.860 3. se tiene: Página | 293 .En el desperdicio extraordinario bruto de 3. como sigue: Total desperdicio ordinario = 1. para incluir en éste las unidades que fueron excluidas del desperdicio extraordinario. determinado por diferencia. Organizando los datos.000 unidades (2) El desperdicio extraordinario computable de 3. que en este caso es de 2%.

802 1.3.565.02) Total desperdicio ordinario = (5.47 1.198 Resumiendo.000 x 100% Desperdicio extraordinario = 3.000 Unidades 3.784 x 100% Producción equivalente materiales 54.209.784 = b) Costo unitario mano de obra = $ 77.000 / 60.052.000 2.000 3. la producción equivalente de costos de conversión es: Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 3.952 = Costo unitario proceso Zona A $ 12.50 $ 31.784 60.989.802) 56.000 x 70% 54.70 16.784 ====== b) Costos de conversión: Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 3.200 / 58.000 / 58.952 = c) Costos indirectos unitarios = $ 1.878 3.000 .802 x 75% Producción equivalente costos de conversión 54.033.309.000 x 70% Desperdicio extraordinario = 3.67 ========== Página | 294 .000 3.000 2.100 ---------- Producción normal procesada Desperdicio ordinario 2% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto Desperdicio extraordinario computable 3.878 / (1 + .952 ====== 2) COSTO UNITARIO a) Costo unitario materiales = $774.852 58.001.734.100 (1) 1.122 Unidades 5.Producción equivalente materiales: Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 3.100 2.

410 2.180 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Materiales = 3.000 x 100% 48.187.50 $ 38.000 1.000 (1) 1.989.000 --------- Producción equivalente materiales Desperdicio ordinario 3% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto = 5.309.47 Mano de obra = 3.67 = $1.675.784 x 100% x $ 12.530 Unidades Página | 295 .367.559 $ 100.802 x 75% x $ 16.403 =========== PROCESO ZONA B 1) PRODUCCION EQUIVALENTE a) Materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 1.309.470 Unidades 5.370 35.734.802 x 75% x $ 1.70 Costos indirectos = 3.70 Costos indirectos = 3.631.000 x 100% x $ 12.734.234 3.470 49.734.033.445.610 48.3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 54.677.000 unidades x $ 31.203.750.000 Unidades 3.000 – 1.730 =========== 5) COSTO DEL DESPERDICIO EXTRAORDINARIO Materiales = 3.000 x 70% x $ 1.50 Costo del desperdicio extraordinario Zona A $ 48.950 ------------------- Inventario final de productos en proceso Zona A $ 76.000 x 70% x $ 16.989.818.47 Mano de obra = 3.

Organizando los datos de producción.530 3. El desperdicio extraordinario computable se haya excluyendo del desperdicio extraordinario bruto la cantidad que resulte de aplicar el porcentaje de desperdicio normal.530 Desperdicio extraordinario computable = ---------.427) unidades Total desperdicio ordinario = 1.573 unidades (1) La Producción equivalente de materiales antes de incluir el desperdicio extraordinario.530 unidades.En este desperdicio extraordinario bruto de 3.= -----------. (2) El desperdicio extraordinario computable de 3.427 unidades se debe incluir en la producción equivalente de materiales. por lo cual es necesario calcular el desperdicio extraordinario computable.470 unidades + (3. es de 49. se debe hacer un ajuste al desperdicio ordinario.000 unidades.= 3.03 De igual manera. que en este caso es de 3%. mediante la siguiente fórmula: Desperdicio extraordinario bruto Desperdicio extraordinario computable = -------------------------------------------1 + % Desperdicio ordinario 3.427 (2) 1 + 3% 1. como sigue: Total desperdicio ordinario = 1. se tiene: Página | 296 .470 unidades + 103 unidades Total desperdicio ordinario = 1. está incluida una porción de desperdicio ordinario equivalente al porcentaje considerado como normal.530 – 3.

000 Unidades 3.433) unidades Total desperdicio ordinario = 1.000 x 100% Desperdicio extraordinario = 3.= 3.464) 48. como sigue: Total desperdicio ordinario = 1.800 1.567 unidades Página | 297 .000 – 1.000 x 80% 48.433 (2) 1 + 3% 1.427 x 100% 48.03 A continuación.000 3.536 – 3. se debe hacer un ajuste al desperdicio ordinario.464 Unidades 5.427 ---------Producción equivalente materiales 52.Producción equivalente de materiales: Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 3.000 1.464 unidades + (3.000 800 ---------- Producción equivalente costos de conversión Desperdicio ordinario 3% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto (5.= -----------.536 Unidades Desperdicio extraordinario bruto Desperdicio extraordinario computable = ---------------------------------------------1 + % Desperdicio ordinario 3.536 3.427 ====== b) Costos de conversión: Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 1.536 Desperdicio extraordinario computable = ---------.464 unidades + 103 unidades Total desperdicio ordinario = 1.

000 800 1.000 unidades recibidas del proceso Zona A tenían un costo unitario de $ 31.573 x $ 31. Desperdicio ordinario x costo unitario Ajuste por desperdicio ordinario = --------------------------------------------------Producción normal 1.717 50.12 52.000 1.= $ 931.Organizando los datos de producción. como se indica a continuación.018.573 unidades.517 ====== 2) AJUSTE POR DESPERDICIO ORDINARIO Del proceso Zona A se recibieron 54.15. Página | 298 . por tanto: Producción recibida del proceso anterior Menos: Desperdicio ordinario 54.67 Ajuste por desperdicio ordinario = ----------------------------. se toma como un factor de costo por concepto de desperdicio ordinario y se adiciona al costo unitario del proceso anterior.000 x 80% Desperdicio extraordinario computable = 3.427 ====== Costo unitario del proceso anterior: Recuérdese que las 54.12.573 ----------- Producción normal (en buen estado) 52.000 y desperdiciaron en forma normal 1.033.433 x 50% Producción equivalente costos de conversión 48.427 Este ajuste de $ 931. se tiene: Producción equivalente costos de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 1.

889.219.000 Unidades con 100% de los materiales y 80% de costos de conversión.820 / 50.3) COSTO UNITARIO $ 31. Costos del proceso anterior = 1.41 = $ 2.843.20 1.79 Materiales = 1.681.030 =========== Página | 299 .20 Mano de obra = 1.427 = c) Costo unitario mano de obra = $ 61.12 $ 31.66 931.624.033.700 / 52.030.512 ------------------Costo del desperdicio extraordinario en proceso Zona B $ 151.517 = Costo unitario en proceso Zona B $ 645.083 37.427 x 100% x $ 645.030.39 Costos indirectos = 3.433 x 50% x $ 1.543.39 Costos indirectos = 1.79 a) Costo unitario del proceso anterior Ajuste por desperdicio ordinario Costo unitario ajustado por desperdicio ordinario b) Costo unitario materiales = $ 33.219.030.093.100 2.000 x $ 31.200 975.211.112.39 22.433 x 50% x $ 22.000 x 100% x $ 645.814.219.000 x 80% x $ 22.000 unidades x $ 55.209.01 $ 109.512 17.510 =========== 6) COSTO DEL DESPERDICIO EXTRAORDINARIO 3.20 Mano de obra = 3.790 645.720 5) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO 1.517 = d) Costos indirectos unitarios = $ 1.800 / 50.427 x $ 31.335 $ 2.662.250.964.964.79 Materiales = 3.825.859.000 x 80% x $ 1.599.01 $ 31.964.39 ========== 4) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 48.008 ------------------- Inventario final de productos en proceso Zona B $ 51.427 Unidades Costos del proceso anterior = 3.01 $ 55.964.

631.940 31.700 645.290 1.820 1.000 54.79 774.67 76.180 31.12 1.427 100% 50% 54.000 3.000 77.209.200 INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION ZONA A ZONA B COSTOS COSTO COSTOS CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS 62.852.052.39 51.133.000 100% 80% 1.000 62.673.39 2.720 55.510 151.39 1.70 16.565.376.000 1.260 Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Costo del desperdicio extraordinario Total costos acumulados 1.730 100.889.800 22.50 31.01 1.000 54.033.989.033.000 54.884.200 1.964.675. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE ENERO DEL AÑO XXXX ZONA A COSTOS CAUSADOS COSTO UNITARIO ZONA B COSTOS CAUSADOS COSTO UNITARIO CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Costos del proceso anterior Transferido en el período Ajuste por desperdicio ordinario Costo del proceso anterior ajustado por desperdicio COSTOS DEL PROCESO COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS 1.033.309.000 COSTO UNITARIO CONCEPTOS Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Desperdicio ordinario Desperdicio extraordinario Materiales Costos de conversión Total Página | 300 .734.208.67 33.320 23.000 100% 70% 1.112.884.200 1.852.817.60 2.030.219.47 1.826.67 31.859.826.216 3.859.000 48.940 31.817.852.000 1.033. A.681. S.784 100% 75% 62.599.675.7) INFORMES PETROPOLI & CIA.250.675.825.67 931.20 61.826.209.315.573 3.133.030 2.260 55.818.894.200 12.001.

000 774.200 77.000 1.565.000 1.052.000 HABER 1.852.565.565.852.001.052.200 Página | 301 .200 HABER 77.000 77.826.209.200 c) Acumulación de costos indirectos: CODIGO DESCRIPCION 7305 COSTOS INDIRECTOS CUENTAS DIVERSAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 1.209.852.001.000 d) Aplicación de los recursos utilizados en el proceso Zona A: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO .826.209.052.000 b) Nómina de salarios de fábrica: CODIGO DESCRIPCION 7205 2505 MANO DE OBRA DIRECTA SALARIOS POR PAGAR SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 77.200 77.209.052.209.000 HABER 774.200 HABER 774.001.ZONA A Materiales Mano de obra Costos indirectos 7105 7205 7305 MATERIA PRIMA MANO DE OBRA DIRECTA COSTOS INDIRECTOS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 1.200 1.200 1.565.001.000 77.000 1.565.8) CONTABILIZACION a) Consumos de materiales y/o materias primas: CODIGO DESCRIPCION 7105 1405 MATERIA PRIMA INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 774.826.209.052.001.000 774.052.001.565.000 774.200 1.

675.e) Transferencia de la producción al proceso Zona B: CODIGO DESCRIPCION 1410 1410 PRODUCTOS EN PROCESO .700 33.ZONA A SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 100.825.825.675.180 f) Costo de desperdicios extraordinarios: CODIGO DESCRIPCION GASTOS EXTRAORDINARIOS 1410 PRODUCTOS EN PROCESO .290 HABER 100.818.376.180 1.889.599.700 HABER 33.800 1.820 i) Acumulación de costos indirectos: CODIGO DESCRIPCION 7305 COSTOS INDIRECTOS CUENTAS DIVERSAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 1.889.700 33.820 61.290 100.889.800 Página | 302 .376.675.112.ZONA A SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 1.290 100.818.825.820 61.599.180 HABER 1.290 g) Consumos de materiales y/o materias primas: CODIGO DESCRIPCION 7105 1405 MATERIA PRIMA INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 33.180 1.818.112.700 h) Nómina de salarios de fábrica: CODIGO DESCRIPCION 7205 2505 MANO DE OBRA DIRECTA SALARIOS POR PAGAR SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 61.820 HABER 61.675.599.112.889.376.800 1.800 HABER 1.825.818.112.599.ZONA B PRODUCTOS EN PROCESO .376.

599.9 Adición de materiales e incremento de la producción en procesos diferentes del primero con desperdicios y sin inventario inicial de productos en proceso CASO No.825.825.208.820 1.250.889.681.720 HABER 2.208.250.673.ZONA B Materiales Mano de obra Costos indirectos 7105 7205 7305 MATERIA PRIMA MANO DE OBRA DIRECTA COSTOS INDIRECTOS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 1.030 HABER 151. 9: Adición de materiales e incremento de la producción en procesos diferentes del primero con desperdicios y sin inventario inicial de productos en proceso Página | 303 .673.599.ZONA B SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 151.700 61.720 2.320 HABER 33.820 1.800 33.j) Aplicación de los recursos utilizados en el proceso Zona B: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO .030 3.112.315.673.3.700 61.681.720 2.030 151.250.889.320 1.ZONA B SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 2.320 k) Transferencia de la producción terminada: CODIGO DESCRIPCION 1430 1410 PRODUCTOS TERMINADOS PRODUCTOS EN PROCESO .112.250.030 151.673.681.315.681.800 1.720 l) Costo de desperdicios extraordinarios: CODIGO DESCRIPCION GASTOS EXTRAORDINARIOS 1410 PRODUCTOS EN PROCESO .315.208.

se presentan desperdicios. En el primer proceso o departamento. de manera concurrente. teniendo en cuenta que: 1) La producción equivalente incluye tanto las cantidades de unidades recibidas de procesos anteriores como las adicionadas en el proceso actual. 2) Las unidades desperdiciadas pueden contener. En aquellos procesos o departamentos que reciben materiales parcialmente transformados de otros procesos o departamentos y al tiempo adicionan materiales que incrementan la producción. se determina la producción equivalente teniendo en cuenta el desperdicio extraordinario y sus correspondientes grados de avance de materiales y costos de conversión. dependiendo del grado en que se encuentren. una porción de las unidades del inventario inicial.. puesto que las unidades desperdiciadas absorben una porción de los costos incurridos en su procesamiento. el trabajo de determinar los costos se basa en la producción equivalente del período en cada proceso o departamento. de las recibidas de procesos anteriores y de las adicionadas en el proceso actual en el período corriente. en los siguientes procesos o departamentos adicionan materiales que incrementan el volumen de producción y. indistintamente. y estos últimos pueden incluir tanto desperdicios ordinarios como extraordinarios. resulta muy difícil y dispendioso saber si las unidades que se desperdician corresponden a los productos semielaborados que vienen de procesos anteriores. Página | 304 . además de los materiales y/o materias primas que someten a transformación en el primer proceso o departamentos. En aras de proponer una solución práctica. a los materiales agregados en el proceso actual o al inventario inicial de productos en proceso y. no es práctico ni recomendable determinar o cuantificar y controlar por separado las porciones de desperdicios ordinarios y extraordinarios que corresponden a cada uno de los mismos. En los procesos o departamentos subsiguientes se debe hacer un ajuste al costo unitario trasferido del correspondiente proceso anterior.En algunas entidades manufactureras. justa y objetiva. como tal.

000 semiproductos. causaron los siguientes costos: Materiales Mano de obra Costos indirectos 379. En este último. antes de efectuar los cálculos de los costos unitarios de los elementos consumidos o utilizados en el proceso actual. Ejercicio 3. terminaron y transfirieron a Centro Mil 38. se puede evaporar hasta el 4% de la producción procesada. cuya combinación con aquellos semiproductos incrementa el volumen de producción en 50%.345. en este último centro de costos. por cada unidad de “Punto” recibida del proceso anterior adicionan 1.000 Página | 305 .142. fabrican un artículo conocido internamente con el nombre de “Punto-1000”. restando el importe que resulte de aplicar el procedimiento indicado en el caso 6. completas en cuanto a los materiales. A.756. al finalizar el período quedaron en proceso 2. conforme se indicó en el caso 7. CENTRO PUNTOS En el mes de septiembre pasado pusieron en proceso 44. la cual es transferida a un centro de costos denominado Centro Mil. en condiciones normales.000 984. Las restantes 4. cuando los costos de conversión tenían un grado de avance de 60%.Mirando el asunto de esta manera. como se indica a continuación.000 unidades se desperdiciaron. La materia prima “Punto” es puesta en proceso en el centro de costos Centro Punto. ahí es sometida a calentamiento y fundición y.9 En la entidad denominada PRODUCCIONES MILENIO S. se procede a hacer otro ajuste del costo unitario previamente ajustado por adición. para el cual tienen agrupadas sus operaciones fabriles en dos centros de costos.000 unidades con el 100% de los materiales y 70% de los costos de conversión.000 unidades. En el mencionado período. normalmente se desperdicia el 4% de la producción procesada..000 56. y si hay desperdicio ordinario.000 unidades de una materia prima conocida como “materia activa”. en primer lugar debe hacerse un ajuste por concepto de la producción adicionada.

163.000 DESARROLLO CENTRO DE COSTOS PUNTOS 1) PRODUCCION EQUIVALENTE Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas En proceso 2. siguientes costos: Por los recursos utilizados.000 2.400 Página | 306 .000 1.600 4. agregaron la cantidad de materia activa correspondiente.000 unidades.000 x 100% 38.000 ---------Producción normal procesada Desperdicio ordinario 4% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto (4.CENTRO MIL A los semiproductos recibidos durante el período del Centro Puntos. La producción terminada y transferida a la bodega de productos terminados fue de 48. cuya fusión incrementó la producción en 19.000 53.000 873.000 2.000 unidades.000 unidades comenzadas con el 100% de los materiales y un grado de procesamiento de 80%. se presentó un desperdicio de 7.697.982.308) 2. quedaron 2.000 unidades.400 / (1+ 4%) Total desperdicio ordinario (4. registraron los Materiales Mano de obra Costos indirectos 831. con la totalidad de los materiales y 50% de los costos de conversión.692 40.600) Desperdicio extraordinario computable 2.000 – 2.000 – 1.308 1.

000 x 70% Desperdicio extraordinario computable 2.756.29 24.400 1.576) Desperdicio extraordinario computable 2.331 x 61% Producción equivalente costo de conversión 38.424 / (1+ 4%) Total desperdicio ordinario (4.308 x 100% 38.000 x 70% 38.331) 2.000 / 40.576 4.123.308 = b) Costo unitario mano de obra = $ 56.375.308 ====== Producción equivalente costo de conversión Unidades terminadas y transferidas En proceso 2.000 2.142.17 ----------------- Costo unitario Centro Punto $ 34.345.966.400 ---------Producción normal procesada Desperdicio ordinario 4% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto (4.27 1.331 1.000 1.000 2.Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Inventario final en proceso 2.000 1.308 ---------Producción equivalente materiales 42.422 40.000 2.000 – 2.822 = c) Costos indirectos unitarios = $ 984.424 Producción equivalente costo de conversión Unidades terminadas y transferidas Inventario final en proceso 2.822 = $ 8.669 39.73 ========== Página | 307 .000 x 100% Desperdicio extraordinario computable 2.000 – 1.000 / 42.464.400 1.000 / 40.822 ====== 2) COSTO UNITARIO a) Costo unitario materiales = $ 379.

539 34.659.29 Costos indirectos = 2.151 1.29 Costos indirectos = 2.73 = $ 1.000 x 70% x $ 1.000 2.694.309.123.464.123.932.000 ---------Producción normal procesada Desperdicio ordinario 4% Desperdicio total 50.966.27 Mano de obra = 2.667 =========== Se presenta una diferencia de $ 2. CENTRO MIL 1) PRODUCCION EQUIVALENTE Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas En proceso 2.630.950.772.000 x 100% x $ 8.375.925.27 Mano de obra = 2.740 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Materiales = 2.17 $ 20.000 x 70% x $ 24.000 7.384 ============ 5) COSTO DEL DESPERDICIO EXTRAORDINARIO Materiales = 2.000 unidades x $ 34.406 33.308 x 100% x $ 8.331 x 61% x $ 24.300.438 -------------------- Inventario final de productos en proceso Centro Punto $ 53.375.000 Página | 308 .000 2.3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 38.966.955.000 x 100% 48.209 debido al redondeo tanto de cantidades como de unidades monetarias.17 $ 17.540 1.977 ------------------- Costo del desperdicio extraordinario en Centro Punto $ 56.331 x 61% x $ 1.

600 ---------Producción normal procesada Desperdicio ordinario 4% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto Desperdicio extraordinario computable 5.000 / (1+ 4%) Total desperdicio ordinario 5000 4.823) 4.016 Producción equivalente costo de conversión Unidades terminadas y transferidas Inventario final en proceso 2.984 7.808 ====== Producción equivalente costo de conversión Unidades terminadas y transferidas En proceso 2.Desperdicio extraordinario bruto Desperdicio extraordinario computable 5.600 2.823 2.012 ====== Página | 309 .000 5.000 x 100% Desperdicio extraordinario computable 4.808 ---------Producción equivalente materiales 54.000 2.177 49.000 1.808 x 100% 48.192 Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Inventario final en proceso 2.000 – 4.412 ---------Producción equivalente costo de conversión 52.000 1.823 x 50% 48.600 1.000 x 80% Desperdicio extraordinario computable 4.016 / (1+ 4%) Total desperdicio ordinario = (7.000 x 80% 48.808 2.000 4.

000 x 80% x $ 1.000 unidades x $ 57.93 Costo unitario ajustado por desperdicio ordinario $ 23.174.730.860.73 11.000 / 52.000 x 80% x $ 16.88 16.697.= 57.192 $ 918.976.661.488.464.309.808 = b) Costo unitario mano de obra = $ 53.163.464.73 ---------------- Costo unitario Centro Punto $ 56.000 x $23.2) COSTO UNITARIO Costo unitario del proceso anterior $ 1.037.976.982.000 x 100% x $ 15.174.787.74 Mano de obra = 2.296 =========== Página | 310 .000 / 54.000 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Costo unitario del proceso anterior ajustado por adición y desperdicio ordinario = 2.659.42 Materiales = 2.012 = c) Costos indirectos unitarios = $ 873.000 / 52.740 / 38.000 $ 34.996.74 1.24 ----------------- Costo unitario ajustado por producción adicional $ 22.77 ========== 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 48.368 ------------------Inventario final de productos en proceso Centro Mil $ 106.000 x $34.73 $ 47.42 a) Costo unitario materiales = $ 831.895.787.75 = $ 2.790.895.000 Ajuste por producción adicional = 19.840 30.480 1.895.660.49 2.000 – 2.037.88 Costos indirectos = 2.895.608 26.349.012 = $ 15.49 Ajuste por desperdicio ordinario = ----------------------------.73 / 57.192 x $ 22.

697.630.000 1.17 1.362 3.000.823 x 50% x $ 16.740 34.611 ------------------Costo del desperdicio extraordinario en Centro Mil $ 230.000 8.73 1.42 Materiales = 4.309.000 24. A.502.483.345.876 1.730.49 918.787.74 1.895.243.787. 6) INFORMES PRODUCCIONES MILENIO S.960.73 $ 114.174.24 22.068.842.659 Página | 311 .659 15.375.88 16.000 34.848 40.27 56.982.000 831.892 debido al redondeo tanto de cantidades como de unidades monetarias.5) COSTO DEL DESPERDICIO EXTRAORDINARIO Costo unitario del proceso anterior ajustado por adición y desperdicio ordinario = 4.661.464.835.000 34.068.000 1.000 53.75 106.659.73 11.420.309.758.150 2.037.123.73 1.93 23.384 56.41 CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Transferido en el período Ajuste por unidades adicionales Costo del proceso anterior ajustado por Adición Ajuste por desperdicio ordinario Costo del proceso anterior ajustado por Desperdicio COSTOS DEL PROCESO COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS 379.74 Mano de obra = 4.037.756.659.163.174.823 x 50% x $ 1.464.000 56.420.000 873.976.73 53.895.844.88 Costos indirectos = 4.952.889.142.296 230.420.501.808 x $ 23.179 72.808 x 100% x $ 15.501.966.000 3.895.243.788 =========== Se presenta una diferencia de $ 8.243.996.464.895.464.488.29 984.72 33.659 34. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE SEPTIEMBRE DEL AÑO XXXX CENTRO PUNTOS COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO CENTRO MIL COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO 1.34 56.75 Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Costo del desperdicio extraordinario Total costos acumulados 2.

192 4.10 Adición de materiales e incremento de la producción en procesos diferentes del primero incluyendo inventarios iniciales y finales de productos en proceso CASO No.000 48.308 100% 61% 44. y esto es normal y rutinario en muchas entidades manufactureras.808 100% 50% 57.692 2.000 38.000 Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Desperdicio ordinario Desperdicio extraordinario Materiales Costos de conversión Total 38.000 100% 70% 1.000 19. Página | 312 . 10: Adición de materiales e incremento de la producción en procesos diferentes del primero incluyendo inventarios iniciales y finales de productos en proceso Entre más demorados sean los procesos de producción.000 100% 80% 2. Cuando quiera que finalice un período con productos en procesos de fabricación.000 2. por lo cual aquí se tratan los aspectos técnicos del caso.000 57. dichos productos conforman el inventario final para el período que termina y el inventario inicial para el período que sigue.3.000 2.000 44.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION CENTRO PUNTOS COSTOS CONCEPTOS Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION CENTRO MIL COSTOS CAUSADOS COSTO UNITARIO COSTO CAUSADOS UNITARIO 44.000 3. existe más probabilidad de tener productos parcialmente elaborados al finalizar los períodos de costo.

$ 425.000 x 50% x $ 493.330. teniendo en cuenta que el inventario final del mes de agosto.251. como se indicó en el ejercicio 3.879.470 =========== Total Inventario final de productos en proceso En el mes de septiembre pusieron en proceso 71. PROCESO DE CONCENTRADOS Cerró el mes anterior con un inventario de productos en proceso de 2. mano de obra. $ 35.10 En Manufacturas Andinas S. elaboran un artículo a través de los procesos de Concentrados. que se encuentra en el ejercicio 3. valuado de la siguiente manara: Página | 313 . PROCESO DE AGREGADOS El mes anterior finalizó con un inventario de productos en procesos de 1.Ejercicio 3.006.000 unidades.011.006.000.37 $ 16. Agregados y Acabados.000. Causaron costos de materia prima por $ 585.002.370 $ 23.000 unidades con el 100% de los materiales y 60% de los costos de conversión. terminaron y enviaron al proceso de Agregados 70. parcialmente quedaron 3.400 493.20 2.502. Inventario final de productos en proceso Materiales Mano de obra Costos indirectos 2.000 unidades.6. A. y costos indirectos.6 Los datos que siguen corresponden a la producción de del pasado mes de septiembre.000 x 100% x $ 8.70 2.000 unidades con 100% de los materiales y 50% de los costos de conversión.900 unidades con 100% de los materiales y 65% de los costos de conversión.700 6.000. se toma como inventario inicial en este ejercicio.000 x 50% x $ 6.

228.200 unidades con 80% de los materiales y 40% de los costos de conversión. terminaron y transfirieron al proceso de Acabados 83.33 $26.415.091.37 1.629.564.898.708.874.200 x 40% x $ 463.045.200 $38.200 x 40% x $ 3.800. mano de obra.280 7. Causaron costos de materiales por $ 295.679 $ 30.900 unidades y quedaron sin terminar 2.523.910.000 unidades con 80% de los materiales y 50% de los costos de conversión.859.200 x 80% x $ 1. $ 32. PROCESO DE ACABADOS Al cierre del mes anterior presentó un inventario en proceso de 1.423 ========== Total Inventario final de productos en proceso Completaron y enviaron a la bodega de productos terminados 83. valuado así: Costo del proceso anterior 1.117 1.3676 Materiales Mano de obra Costos indirectos 1. y costos indirectos por valor de $ 324.000 unidades con el 100% de los materiales y el 60% de los costos de conversión. Página | 314 . $ 38. y costos indirectos por $ 510.70 1.900 x $ 12.000.278.66 $23.000.581 ========== Total Inventario final de productos en proceso Adicionaron los materiales estipulados en la fórmula del producto y la producción se incrementó en 14.215.900 x 65% x $ 6.225.900 x 100% x $ 3.325.966.129.900 x 65% x $ 389.365 1.26 1.875.708.903 481.198 7.783.0976 Materiales Mano de obra Costos indirectos 1.200 x $ 22.544.100 unidades y quedaron comenzadas 2.262 222.000 unidades.Costo del proceso anterior 1.582.44 1. mano de obra. Registraron costos durante el período por concepto de materiales por la suma de $ 161.

800 unidades ============= 2) COSTO UNITARIO $ 16.753.000 Costo unitario materiales =-----------------------------------------.= 71.000 Costo unitario mano de obra = -----------------------------------.700 + $ 35.000 unidades 1.= 71.76 ========== Página | 315 $ 6.800 ----------------Costo unitario proceso de Concentrados $ 14.49 $ 6.000 x 60% Producción equivalente costos de conversión 70.DESARROLLO PROCESO DE CONCENTRADOS 1) PRODUCCION EQUIVALENTE Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso 3.370 + $ 425.800 $ 494.000 Costos indirectos unitarios = ---------------------------------------.47 .330.502.800 unidades 71.000 $ 8.000 unidades ============= Producción equivalente costo de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso 3.007.80 $ 493.011.000 x 100% Producción equivalente materiales 70.251.006.879.000 unidades 3.000 unidades 73.400 + $ 585.= 73.

200 unidades 85. por lo cual su valuación debe ser: Inventario final de productos en proceso Materiales Mano de obra Costos indirectos 3.032.000 x 100% x $ 8.900 unidades 1.49 3.446 $ 36.928 =========== PROCESO DE AGREGADOS Total Inventario final de productos en proceso 1) PRODUCCION EQUIVALENTE Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso 2.900 unidades ============= Producción equivalente costo de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso 2.007.000 unidades 85.000 x 60% x $ 6.400 890.200 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Al finalizar el período quedaron 3.000 toneladas completas en cuanto a materiales y con 60% de transformación.76 = $ 1.000 x 60% Producción equivalente costos de conversión 83.8 3.000 x 100% Producción equivalente materiales 83.753.813.082 10.47 $ 24.000 x 60% x $ 494.100 unidades ============== Página | 316 .251.755.3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL SIGUIENTE PROCESO Producción terminada y enviada al proceso de Trituración 70.763.000 unidades x $14.900 unidades 2.458.

76 ------------------ -------------.95 ======== ============ ==========   Menos: Ajuste por producción adicional $1.95 71.000 85.753.686.991.2) COSTO UNITARIO a) Costo unitario del proceso anterior CANTIDAD Inventario inicial Transferido en el período 1.000 x $ 14.900 + 70.= $ 14.398  $ 14.032.27 b) Costo unitario materiales Costo materiales del inventario inicial + Costo materiales del período actual ------------------------------------------------------------------------------------------------------Producción equivalente de materiales Página | 317 .3676 $ 14.68 1.055.= $ 2.200 COSTO UNITARIO $ 12.225.68 ---------------- Costo unitario ajustado por producción adicional $ 12.= ----------------------.763.900 Ajuste por producción adicional $ 2.900  $1.686.900 70.900 Cantidad adicionada x Costo unitario -----------------------------------------------------------------------------------------------------------Inventario inicial + Producción transferida en el período + Cantidad adicionada 14.293.-------------------Costo unitario promedio 71.95 $ 205.= --------------------.393.991.398 Costo promedio del proceso anterior = -----.300 ---------------------------------.000 + 14.228.055.000 $ VALOR 23.617.198 1.393.686.

295.704 Página | 318 .092.900 c) Costo unitario mano de obra Costo mano de obra inventario inicial + Costo mano de obra del período actual --------------------------------------------------------------------------------------------------------Producción equivalente de mano de obra $481.000 x 60% 85. se tiene: 83.900 + 2.100 ----------------Costo unitario proceso de Agregados (a + b + c) $ 22.000 = $ 6.= --------------------83.000 x 100% 85.= --------------------83.000 x 60% 85.553.200 + $510.434.= --------------------83.580.900 + 2.189.100 d) Costos indirectos unitarios Costos indirectos del inventario inicial + Costos indirectos del período actual ------------------------------------------------------------------------------------------------------Producción equivalente de costos indirectos $7.903 + $295.520.900 + 2.000 $ 33.36 ========= 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL SIGUIENTE PROCESO Multiplicando la cantidad terminada y enviada a la bodega por el costo unitario del proceso.870.000 $318.198 = $ 3.00 ---------------------------------------.280 = $ 390.03 ---------------------------------------.900 unidades x $ 22.06 ---------------------------------------.800 $ 518.36 = $ 1.280 + $32.295.$7.910.523.045.325.708.

580.100  $1. Costo del proceso anterior 2.36 ------------------ -------------.000 x $ 12.0976 $ 22.072 ========== Total Inventario final de productos en proceso PROCESO DE ACABADOS 1) PRODUCCION EQUIVALENTE Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso 2.27 Materiales Mano de obra Costos indirectos 2.821  $ 22.040.0976 a) Costo unitario del proceso anterior CANTIDAD Inventario inicial Transferido en el período 1.060 468.295.415.297.713.00 2.600 unidades 84.000 x 100% x $ 3.117 1.100 unidades 1.405.06 $ 24.870.310.898.4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO.593.000 x 80% Producción equivalente materiales 83.540 7.200 83.000 x 50% Producción equivalente costos de conversión 83.000 x 60% x $ 390.415.100 unidades 1.000 unidades 84.000 7.478.704 COSTO UNITARIO $ 22.440 / 71.586.000 x 60% x $ 6.520.-------------------Costo unitario promedio 85.293.092.900 $ VALOR 26.100 $ 22.03 2.897.100 unidades ============== 2) COSTO UNITARIO Costo unitario del proceso anterior $1.05 ======== ============ ========== Página | 319 .700 unidades ============= Producción equivalente costo de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso 2.472 $ 39.

567.478.80 ---------------------------------.783.215 $ 39.71 -------------------------------------.679+ $324.876.005.531.= -------------------84.821 Costo promedio del proceso anterior = -----.930.564.859.580 = $ 463.100 ----------------Costo unitario proceso de Acabados $ 28.261 = $ 3.100 84.897.137 = $ 1.262 + $161.100 d) Costos indirectos unitarios Costos indirectos del inventario inicial + Costos indirectos del período actual -------------------------------------------------------------------------------------------------------Producción equivalente de costos indirectos $1.= ------------------84.365 + $38.875 $163.05 85.966.= -------------------84.700 c) Costo unitario mano de obra Costo mano de obra inventario inicial + Costo mano de obra del período actual --------------------------------------------------------------------------------------------------------Producción equivalente de mano de obra $222.297.= ----------------------.989.77 ========== Página | 320 .= $ 22.21 ------------------------------------.100 Costo materiales del inventario inicial + Costo materiales del período actual ----------------------------------------------------------------------------------------------------Producción equivalente de materiales $1.129.100 84.  b) Costo unitario materiales $1.582 $ 325.700 84.

956 22.011. A.763.373.297.246 ========== Total Inventario final de productos en proceso 5) INFORMES MANUFACTURAS ANDINAS S.136 463.564.117 1.909.800 6.77 = $ 2.937 1.567.930.991.225.523.222.732 14.295.006.898.753.839 22.71 2.373.198 12.580.525.80 2.910.21 $ 44.478.007.77 52.934 Página | 321 .870.686.80 3.77 2.023.000 6.032.72 2.000 x $ 22.405.210 $ 52.129.100 unidades x $ 28.000 x 50% x $ 463.978 1.914 1.76 1.069.470 14.753.903 481.870. Costo del proceso anterior 2.981.000 494.183 10.700 6.27 26.05 16.004.3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA A LA BODEGA DE PRODUCTOS TERMINADOS 83.594.76 1.295.732 12.270.370 585.330.000 390.023.295.470 14.520.985.297.00 510.365 1.533 14.68 1.069.293.426.966.47 1.708.687 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO.004.200 295.753.580.80 35.679 161.688 28.092.76 36.089.981.21 6.930.36 1.045.567.246 2.000 3.000 x 50% x $ 3.800 3.567.914 22.055.222.879. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE SEPTIEMBRE DEL AÑO XXXX CONCENTRQADOS AGREGADOS ACABADOS COSTOS COSTO COSTOS COSTO COSTOS CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS COSTO UNITARIO CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Costos del proceso anterior Inventario inicial Transferido en el período Costo unitario promedio del proceso anterior Ajuste por unidades adicionales Costo del proceso anterior ajustado por adición COSTOS DEL PROCESO INVENTARIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 23.262 222.753.000 x 80% x $ 1.897.934 28.876.533 14.994.09 1.002.400 493.36 39.055.03 32.875 38.582 528.49 425.280 7.393.783.839 22.502.470 7.458.763.075 1.222.426.76 1.100 3.37 1.991.876.000 8.032.06 853.909.215 324.985.95 2.069.36 1.71 463.228.325.251.876.05 Materiales Mano de obra Costos indirectos 2.859.

000 83.000 1. durante el pasado mes de septiembre. Recuérdese que la producción se elabora en una Página | 322 .11 En el caso No.100 2.11 Desperdicio ordinario con inventario inicial e inventario final de productos en proceso CASO No..000 3. dichos inventarios se toman como iniciales en el período inmediatamente siguiente y si.900 2.000 1. A. 11: Desperdicio ordinario con inventario inicial e inventario final de productos en proceso En entidades donde quedan inventarios de productos en proceso al finalizar un período de costos. adicionalmente. donde hubo desperdicio ordinario.000 70.900 ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Total 70. se presentó una ilustración de costeo de una producción. disminuyendo la producción equivalente e incrementando los costos unitarios. S.100 73.3.100 3.000 71. aquellos que son considerados como desperdicios ordinarios o normales afectan la producción procesada.900 85. 7 de la presente unidad. Ejercicio 3.900 14.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION CONCENTRQADOS COSTOS CONCEPTOS COSTO AGREGADOS COSTOS COSTO ACABADOS COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS UNITARIO Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total 2.900 80% 50% 85.000 85.200 83.000 83.000 100% 60% 73. con las operaciones de fabricación de polipropileno en la sociedad PETROPOLI & CIA.000 100% 60% 85. se presentan desperdicios de unidades materiales o semiproductos.

00 Mano de obra = 3.314.000.000 x 100% x $ 12.planta que cuenta con dos centros de costos denominados Zona A y Zona B respectivamente. $ 100.000 Unidades con el 100% de los materiales y 75% de transformación. durante dicho período terminaron y transfirieron al proceso ZONA B 75.000 x 75% x $ 16. Los directivos de la entidad suministraron los datos que aparecen a continuación. Además.700 38.190.298.475 unidades. COSTOS Causaron por concepto de materiales consumidos $ 986.000 x 75% x $ 1.000 unidades con el 100% de los materiales y el 50% de avance de los costos de conversión. Página | 323 . $ 1.730.919 y por costos indirectos.249.178. por mano de obra. que en este caso es octubre: CENTRO DE COSTOS ZONA A INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS EN PROCESO 3.16 $ 38. quedaron parcialmente elaboradas 2.20 Costos indirectos = 3.232.060 =========== PRODUCCION En el mes de octubre pusieron en proceso 76.360 ------------------- Inventario inicial de productos en proceso Zona A $ 79. correspondientes al mes de octubre. Materiales = 3.525 unidades.309.945.657.968.000. En este centro de costos se pueden perder en forma de desperdicio normal hasta el 2% de la producción procesada en el período.000 2. se presentó un desperdicio de 1.000 unidades de materia prima. téngase presente que los inventarios finales del mes de septiembre se toman como inventarios iniciales del período que sigue.

empacadas y enviadas a la bodega de productos elaborados.219.088 37.000.100 x 100% x $ 643.005.532.29 Mano de obra = 2.048. Costos del proceso anterior = 2.100 x 80% x $ 1.100 x 80% x $ 22.000 y los costos indirectos fueron de $ 1.800 unidades.142. El desperdicio ordinario permitido puede ser hasta del 3% de la producción procesada.100 Unidades con el 100% de los materiales y 80% de transformación.909 2.455.237 =========== PRODUCCION Las unidades que recibe del proceso ZONA A continúan su transformación hasta ser terminadas.649. DESARROLLO PROCESO ZONA A 1) PRODUCCION EQUIVALENTE Página | 324 . los costos de la mano de obra empleada fueron de $ 90.242 ------------------- Inventario final de productos en proceso Zona B $ 107.574. en proceso quedaron 1.0467 Materiales = 2.600 unidades con el 100% de los materiales y un grado de transformación de 75%.000.93 $ 67.050.100 x $ 31. COSTOS Los materiales adicionados en este proceso costaron la suma de $ 47. se presentó un desperdicio de 2.998 1. En el pasado mes de octubre fueron completadas y transferidas a dicha bodega 73.929.026.350.CENTRO DE COSTOS ZONA B INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS EN PROCESO 2.10 Costos indirectos = 2.175 unidades.

000 ----------- Producción equivalente costos de conversión 76.000 x 100% 75.000 ----------Producción equivalente materiales 77.530 unidades.000 $ 1.475 b) Costo unitario mano de obra = / 76.848. que es de 1.530 La cantidad realmente desperdiciada.190.228.475 ====== Cantidad de unidades permitidas como desperdicio ordinario.475 76.= --------------------.02 = 1.475 Página | 325 .= ----------------------.249.945. de acuerdo con la producción procesada = 76.475 = $ 2.Materiales Producción terminada y transferida Inventario final de productos en proceso = 2.195.475 x 0.475 1.10 ------------------------------------------.657.525 está dentro del límite permitido como normal.40 --------------------------------------.= 77. 2) COSTO UNITARIO a) Costo unitario materiales $ 38.475 ====== Costos de conversión Producción terminada y transferida Inventario final de productos en proceso = 2.349.000 + $ 986. de 1.700 + $ 100.000 $ 13.= 76.619 $ 1.475 2.919 $ 103.024.475 77.000 x 50% 75.

000 x 50% x $ 17.000 $ 1.400 17. inferiores.419.052.228.c) Costos indirectos unitarios $ 38. las unidades que quedan en buen estado asumen los costos de las que se pierden en forma normal.349.349.360 $ 17. Obsérvese que de no haberse presentado aquel desperdicio.475.475 unidades x $ 32.730 =========== PROCESO ZONA B 1) PRODUCCION EQUIVALENTE Página | 326 .10 Mano de obra = 2.172.130 ------------------- Inventario final de productos en proceso unitario Zona A $ 45.63 = $ 2.178.000 Unidades con el 100% de los materiales y 50% de transformación.475 ----------------Costo unitario Zona A $ 32.) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 75.13 $ 26.200 1.249 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO 2.475.13 -------------------------------------------.475.000 x 50% x $ 1.280.= ----------------------.475 76. En el primer proceso los costos se distribuyen en forma directa al dividir el costo de cada elemento entre la respectiva producción equivalente.336. Materiales = 2.052.63 ========== En la práctica.360 + $ 1.40 Costos indirectos = 2.298. toda vez que el desperdicio ordinario no se computa.456.232. la producción en buen estado sería mayor y los costos unitarios.000 x 100% x $ 13. 3.= 76.410.

998 2.100 $ 75.400 ====== Con la producción total recibida del proceso anterior y su costo total.250 unidades.200 ----------- Producción equivalente costos de conversión 75.000 x 0.223.000 ====== Cantidad de unidades permitidas como desperdicio ordinario.800 1. se calcula el costo promedio de dicho proceso anterior: Página | 327 . de 2.800 1.050.600 ----------Producción equivalente materiales 75.486. de acuerdo con la producción procesada = 75.03 = 2.172.575 $2.250 La cantidad realmente desperdiciada.249 ----------.--------------------Totales Menos: Desperdicio ordinario 77.175 ----------Producción normal (en buen estado) 75.419.600 x 75% 73.400 ====== Costos de conversión Producción terminada y transferida Inventario final de productos en proceso = 1.475 67.175 está dentro del límite permitido como normal.600 x 100% 73.Materiales Producción terminada y transferida Inventario final de productos en proceso = 1.247  2. 2) AJUSTE POR DESPERDICIO ORDINARIO Unidades en inventario inicial Producción recibida del proceso anterior 2. que es de 2.

247 Costo promedio del proceso anterior = ----------------------.973. esta distribución se hace por medio de un ajuste.28 Más: Ajuste por desperdicio ordinario = --------------------------. o sea.400 Página | 328 .31 ------------------------------------------.049.575 unidades que costaron la suma de $ 2.400 unidades mientras que los costos de la producción recibida del proceso anterior no han variado.50 75.000 48. de las cuales se desperdiciaron en forma normal 2.= ----------------.049. Y en cualquier proceso diferente del primero.049.350.247.532. Desperdicio ordinario x costo promedio Más: Ajuste por desperdicio ordinario = -----------------------------------------------------Producción normal 2.50 ---------------Costo unitario ajustado por desperdicio ordinario $ 32. es necesario distribuir los costos de las unidades desperdiciadas en forma ordinaria entre la producción que queda en buen estado.175 unidades. se toma como un factor de costo y se adiciona al costo unitario del proceso anterior. 3) COSTO UNITARIO Costo unitario del proceso anterior Más: Ajuste por desperdicio ordinario $ 32.= 75. En consecuencia.175 x $ 32. como se indica a continuación. del proceso anterior se recibieron 77.575  En total.486.223.223.= $ 924.28 924.486.28 77.223. quedaron en buen estado 75.= $ 32.909 $ 648. siguen siendo $ 2.247.400 Este ajuste de $ 924. Por esta razón.486.909 + $ 47.50 por concepto de desperdicio ordinario. como se indica a continuación.78 a) Costo unitario materiales $ 1.$2.882.400 75.

758.= ----------------------.31 Mano de obra = 1.978.481.622.= 75.800 unidades x $ 57.481.96 Costos indirectos = 1.048 1.600 x 75% x $ 22.000 $ 92.618.339.000 $ 1.005.600 x 100% x $ 648.600 x 75% x $ 1.952 26.048.234.= 75.96 $ 52.686.648 =========== Página | 329 .242 + $ 1.96 -------------------------------------------.242 $ 22.b) Costo unitario mano de obra $ 2.088 $ 1. INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO 1.01 ========== 4) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 73.96 --------------------------------------.147.= --------------------.938 5.296 1.255.000 75.600 Unidades con el 75% de avance Costos del proceso anterior = 1.000 ----------------Costo unitario Zona B $ 57.78 Materiales = 1.352 -------------------Inventario final de productos en proceso Zona B $ 82.973.649.000 c) Costos indirectos unitarios $ 37.574.234.231.600 x $ 32.088 + $ 90.142.000 75.339.01 = $ 4.481.037.

945.222.250 32.464.979 32.652.172.649.10 100.178.250 32.223 32.339.827.255.464.618.365.63 4.452.298.31 1.928.088 37.049.40 38.000 648.01 Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 2.228.239 24.63 Costo promedio del proceso anterior Ajuste por desperdicio ordinario Costo del proceso anterior ajustado por Adición COSTOS DEL PROCESO COSTOS DEL INVENTARIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra 986.909 2.048.464.27 924.973.052.142.249.24 Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS 2.63 1.005.223 32.63 4.419.486.979 32.000 13.532.874.919 1.644 4.052. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE OCTUBRE DEL AÑO XXXX ZONA A COSTOS CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Costos del proceso anterior CAUSADOS COSTO ZONA B COSTOS COSTO UNITARIO UNITARIO CAUSADOS Inventario inicial 67.052.50 2.657. A.234.190.222.874.700 38.574.462 Página | 330 .172.96 Total costos del proceso 2.729 2.13 1.349.313.77 1.419.049.000 17.313.350.818 57.232.000 90. S.462 57.452.973 31.360 2.56 Transferido en el período 2.96 Costos indirectos 1.242 47.000 22.486.452.481.979 82.000 2.339.01 45.231.052.6) INFORMES PETROPOLI & CIA.475.280.

. además.575 Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Desperdicio ordinario Total 75.175 77.3.000 77.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION ZONA A COSTOS CONCEPTOS Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION ZONA B COSTO COSTOS CAUSADOS 2. Página | 331 .000 76. en que la cantidad de unidades desperdiciadas fue superior al tope considerado como normal.000 100% 50% 1.000 75.12 Se ha tomado el período correspondiente al pasado mes de febrero de PETROPOLI & CIA. S.000 1. como consecuencia de interrupciones en el fluido eléctrico y.600 100% 75% 2.475 79.525 79. 12: Desperdicios extraordinarios con inventario inicial e inventario final de productos en proceso Ejercicio 3. los cuales fueron debidamente valuados en el ejercicio 3.800 2. tomando los inventarios de productos en proceso de los centros de costos ZONA A y ZONA B del mes de enero. A.475 73.12 Desperdicios extraordinarios con inventario inicial e inventario final de productos en proceso CASO No.575 3.8.100 COSTO UNITARIO CAUSADOS UNITARIO 3.

677.810 645. en inventario de productos en proceso quedaron 4.000 x 70% x $ 16.261.730 =========== En el mes de febrero pusieron en proceso 77.81 Materiales = 1. $1. valuado de la siguiente manera: Materiales = 3.750.000 unidades cuando la producción estaba elaborada en el 70%.21 $ 31. ZONA B El pasado mes de enero quedó el siguiente inventario final de productos en proceso: 1.693.734. mano de obra. En este centro de costos.950 $ 76. el desperdicio ordinario no puede exceder del 2% de la producción procesada en el período.000 Unidades con todos los materiales y 80% de los costos de conversión.370 35.210 Página | 332 .948.000 x 100% x $ 645.47 Mano de obra = 3.203.309.500. terminaron y transfirieron a ZONA B 70.000 Unidades con el 100% de los materiales y 70% de los costos de conversión.70 Costos indirectos = 3.948.700 y costos indirectos.000 unidades con el 100% de los materiales y el 80% de los costos de conversión. valuado como sigue: Costos del proceso anterior = 1. $ 97. Los costos causados en el centro de costos Zona A fueron.460.227.000 x 70% x $ 1.410 2.631. el cual es el punto de partida del período que sigue: 3.000 unidades.282.000 unidades.000 x $ 31. por concepto de materiales $ 960.989.000 x 100% x $ 12. y se desperdiciaron 6.50 Inventario final de productos en proceso Planta A $ 38.ZONA A En el mes de enero pasado quedó el siguiente inventario final.

000 x 100% 70.40 Costos indirectos = 1.000 x 80% x $ 1.000 x 80% x $ 22. DESARROLLO PROCESO ZONA A Recuérdese que para determinar el desperdicio ordinario.500 unidades cuando la producción estaba adelantada en 60% En este centro de costos el desperdicio ordinario puede ser hasta del 3% de la producción procesada. en inventario de productos en proceso quedaron 2.066.895. se parte del cálculo de la producción equivalente de las unidades en buen estado.400.520 17.500 unidades con el 100% de los materiales y un grado de transformación de 80%.000 Página | 333 .500. deduciendo esta cantidad del total de unidades de producción desperdiciadas se establece el desperdicio extraordinario bruto.000 4.Mano de obra = 1.540 =========== En el periodo correspondiente al mes de febrero recibió del centro de costos ZONA A 70.219. y a partir de este último se determina la cantidad de desperdicio extraordinario computable. fueron completadas y transferidas a la bodega de productos terminados 62.389. la cual se toma como base para calcular la cantidad considerada como desperdicio ordinario y.000 unidades. acto seguido.000 unidades.000 $ 51. se presentó un desperdicio de 6.524.030.624.00 Inventario final de productos en proceso Zona B 975.700 y los costos indirectos sumaron $ 1.193. 1) PRODUCCION EQUIVALENTE a) Materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 4. los costos de la mano de obra empleada fueron de $80. los materiales utilizados costaron la suma de $43. En el centro de costos ZONA B.

520 unidades. (2) El desperdicio extraordinario computable de 4.02 Con el resultado así obtenido. y estos dos factores se toman para calcular el desperdicio extraordinario computable.480 unidades + (4.431 unidades se debe incluir en la producción equivalente de materiales. Página | 334 .000 Unidades 4.569 unidades (1) La Producción equivalente de materiales antes de incluir el desperdicio extraordinario computable fue de 74.520 Desperdicio extraordinario computable = ---------.000 unidades.000 – 1.= 4. se hace un ajuste del desperdicio ordinario. según los datos suministrados.520 Unidades En este desperdicio extraordinario bruto de 4. como se expresa en la siguiente fórmula: Desperdicio extraordinario bruto Desperdicio extraordinario computable = --------------------------------------------1 + % Desperdicio ordinario 4. para incluir en éste las unidades que fueron excluidas del desperdicio extraordinario.520 4.000 (1) 1.480 unidades + 89 unidades Total desperdicio ordinario = 1. está incluida una porción de desperdicio ordinario equivalente al porcentaje considerado como normal que. El desperdicio extraordinario computable se calcula excluyendo del desperdicio extraordinario bruto la cantidad de unidades correspondiente al porcentaje de desperdicio normal.431 (2) 1 + 2% 1.Producción normal procesada Desperdicio ordinario 2% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto = 6. es de 2%.480 74.= -----------. así: Total desperdicio ordinario = 1.520 – 4. determinado por diferencia.480 Unidades 6.431) unidades Total desperdicio ordinario = 1.

447) 4.000 x 100% Desperdicio extraordinario computable = 4.000 3.= ----------------------. se tiene: Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 4.= 78.736.896.113 76.870 $ 12.553 70.431 ====== Producción equivalente costos de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 4.431 x 100% Producción equivalente materiales 70.02) Total desperdicio ordinario = (6.000 Unidades 4.431 Página | 335 .000 x 80% Producción normal procesada Desperdicio ordinario 2% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto Desperdicio extraordinario computable 4.410 + $ 960.464 Unidades 6.431 78.536 / (1 + 0.431 78. la producción equivalente de costos de conversión es: Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 4.536 En resumen.203.Organizando los datos.00 ------------------------------------------.000 x 80% Desperdicio extraordinario computable = 4.200 (1) 1.447 x 70% Producción equivalente costos de conversión 70.000 4.693.313 ====== 2) COSTO UNITARIO a) Costo unitario materiales $ 38.000 3200 73.447 1.000 – 4.000 4.200 3.460 $ 998.

00 Mano de obra = 4.= 76.216 4.261.521.995.000 x 100% x $ 12.000 4.978.28 Costo del desperdicio extraordinario en proceso Zona A $ 56.000 Unidades con el 100% de los materiales y 80% de costos de conversión.000 x 80% x $ 1.370 + $ 97.310.677.313 76. COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 70.041.078.960.995.300 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO 4.352 54.736.11 Costos indirectos = 4.310.313 ----------------Costo unitario en proceso Zona A $ 31.041.070 $ 1.000 x 80% x $ 16.750.700 $ 99.607 $ 113.296.= --------------------.11 Costos indirectos = 4.= ---------------------.450 $ 16.447 x 70% x $ 16.995.172.00 Mano de obra = 4.384.500 $ 1.= 76.904.b) Costo unitario mano de obra $ 2.433.736.896 $ 109.11 --------------------------------------.310.950 + $ 1.416.431 x 100% x $ 12.944.313 76.39 = $2.227.897.447 x 70% x $ 1.241 52.282.39 ========== 3.000 unidades x $ 31.28 Inventario final de productos en proceso Zona A $ 50. Materiales = 4.248 =========== 5) COSTO DEL DESPERDICIO EXTRAORDINARIO Materiales = 4.192.064 =========== Página | 336 .313 c) Costos indirectos unitarios $ 35.28 -------------------------------------------.

está incluida una porción de desperdicio ordinario equivalente al porcentaje de desperdicio normal. como sigue: Total desperdicio ordinario = 1.432) unidades Total desperdicio ordinario = 1. se debe hacer un ajuste al desperdicio ordinario. que es 3%.935 unidades + 133 unidades Página | 337 .565 Unidades En este desperdicio extraordinario bruto de 4.000 2.935 Unidades 6. así: Desperdicio extraordinario bruto Desperdicio extraordinario computable = --------------------------------------------1 + % Desperdicio ordinario 4. por lo cual se debe calcular el desperdicio extraordinario computable.PROCESO ZONA B 1.= 4.565 4.935 unidades + (4.= -----------.935 62.500 (1) 1.500 x 100% Producción equivalente materiales Desperdicio ordinario 3% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto = 6.565 Desperdicio extraordinario computable = ---------. Al excluir del desperdicio extraordinario bruto el porcentaje de desperdicio normal.500 – 1. PRODUCCION EQUIVALENTE a) Materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 2.565 – 4.565 unidades.500 64. se obtiene el desperdicio extraordinario computable.432 (2) 1 + 3% 1.03 De igual manera.500 Unidades 4.

432 x 100% Producción equivalente materiales 62. Integrando los datos de producción.500 4.500 x 80% Producción equivalente costos de conversión Desperdicio ordinario 3% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto = 6.580 Unidades El paso a seguir consiste el calcular el desperdicio extraordinario computable.000 2.432 68. es de 64.920 62.000 64.932 ====== b) Producción equivalente costos de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 2.000 2.Total desperdicio ordinario = 2.500 Unidades 4. se tiene: Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 2. antes de incluir el desperdicio extraordinario. como sigue: Desperdicio extraordinario bruto Desperdicio extraordinario computable = ---------------------------------------------1 + % Desperdicio ordinario Página | 338 .000 1.068 unidades (1) La Producción equivalente de materiales.500 x 100% Desperdicio extraordinario computable = 4.500 – 1. (3) El desperdicio ordinario de 2. (2) El desperdicio extraordinario computable de 4.500 unidades.920 Unidades 6.432 unidades se debe incluir en la producción equivalente de materiales.068 unidades se debe tomar para reajustar los costos unitarios de los productos recibidos del proceso anterior.

447 x 60% Producción equivalente costos de conversión 62.172.03 De igual manera.068 68.053 unidades Integrando los datos de producción. en el período recibió del proceso anterior 70.= -----------.000 unidades al tiempo que se perdieron en forma de desperdicio normal 2.000 71.000 2.= 4.668 66.500 x 80% Desperdicio extraordinario computable = 4.000 70.668 ====== 2) AJUSTE POR DESPERDICIO ORDINARIO El centro de costos Zona A.948.4.920 unidades + 133 unidades Total desperdicio ordinario = 2.810 2.897.846. se debe hacer un ajuste al desperdicio ordinario.580 4.000  2.920 unidades + (4.932 ====== La producción fue recibida del proceso anterior con los siguientes costos: Inventario inicial de productos en proceso Producción transferida en el período Total costo de la producción recibida $ 31. por tanto: Inventario inicial de productos en proceso Producción recibida del proceso anterior Total producción recibida del proceso anterior Menos: Desperdicio ordinario Producción normal (en buen estado) 1. como sigue: Total desperdicio ordinario = 1.447 (2) 1 + 3% 1.580 – 4. tenía un inventario inicial de 1.000 2.068 unidades.110  =========== Página | 339 .447) unidades Total desperdicio ordinario = 1. se tiene: Producción equivalente costos de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 2.000 unidades.300 2.204.580 Desperdicio extraordinario computable = ---------.

= $ 931.= ------------------------. como sigue:   $ 2.17 931.81 Página | 340 . es dicho costo promedio. que en este caso es de $ 31. el costo unitario de la producción recibida del proceso anterior que se toma para continuar con las labores de costeo. Desperdicio ordinario x costo unitario Ajuste por desperdicio ordinario = --------------------------------------------------Producción normal 2.204.985. se determina el costo promedio de la producción recibida del proceso anterior.64 68.17 Ajuste por desperdicio ordinario = ----------------------------. como se indica a continuación.64.054. se toma como un factor de costo por concepto de desperdicio ordinario y se adiciona al costo unitario del proceso anterior. toda vez que la valuación de los productos elaborados por la entidad se está efectuando por medio del método del promedio ponderado.846.En el paso siguiente.054.932 Este ajuste de $ 931. a menos que sea objeto de ajustes. 3) COSTO UNITARIO a) Costo unitario del proceso anterior Ajuste por desperdicio ordinario Costo unitario ajustado por desperdicio ordinario $ 31.= $ 31.17.64 $ 31.110 Costo promedio del proceso anterior = ----.000 A partir del momento en que se calcula el costo promedio del proceso anterior.17 71.068 x $ 31.054.054.

592.45 Costos indirectos = 2.30 = $ 3.525 1.220 $ 1.977.932 c) Costo unitario mano de obra $ 975.500 x 80% x $ 1.= --------------------.600 5) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Costos del proceso anterior = 2.124.15 ----------------------------------.= 66.365.89 -------------------------------------------.389.668 d) Costos indirectos unitarios $ 17.270.895.249.220.500 x $ 31.400 $ 23.668 66.89 Inventario final de productos en proceso Zona B $ 79.932 68.440.900 46.624.524.= ---------------------.532.375 2.977.000 + $ 1.780 $ 130.= 66.668 66.= 68.30 ========== 4) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 62.580 =========== Página | 341 .520 + $ 80.000 unidades x $ 56.= ----------------------.668 ----------------Total costo unitario en proceso Zona B $ 56.b) Costo unitario materiales $ 645.220.210 + $ 43.710 $ 646.985.690.400 $ 1.500 x 100% x $ 646.500 $ 44.615.15 Mano de obra = 2.540.124.45 ----------------------------------.066.81 Materiales = 2.700 $ 81.500 x 80% x $ 23.964.541.

985.895.810 31. A.863.89 Costo del desperdicio extraordinario en proceso Zona B $ 141. S.948.30 130.110 $ 2.390 Página | 342 .693.395.405 61.583.270.81 38.872.28 1.948.390 2.440 56.227.38 1.39 2.172.736.15 Mano de obra = 4.390 645.00 43.15 1.066.39 109.330 24.395.17 931.124.596.300 31.6) COSTO DEL DESPERDICIO EXTRAORDINARIO Costos del proceso anterior = 4.410 2.846.835.110 31.11 80.81 Materiales = 4.977.460 97.041.761.400 23.041.532.520 17.204.991.614 209.977.521.447 x 60% x $ 1.256.210 975.220.500 2.432 x $ 31.890 2.831 $ 209. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE FEBREO DEL AÑO XXXX ZONA A COSTOS CAUSADOS ZONA B COSTO COSTOS UNITARIO CAUSADOS COSTO UNITARIO CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Inventario inicial Transferido en el período Costo promedio del proceso anterior Ajuste por desperdicio ordinario Costo del proceso anterior ajustado por adición COSTOS DEL PROCESO COSTOS DEL INVENTARIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS 31.220.172.579.701.000 12.370 35.083 =========== 7) INFORMES PETROPOLI & CIA.897.524.64 31.835.041.442.395.292 56.985.261.447 x 60% x $ 23.45 16.950 960.81 2.440 Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Costo del desperdicio extraordinario Total costos acumulados 2.49 31.30 3.500 646.737 3.835.872.310.624.300 31.39 3.897.124.700 1.45 Costos indirectos = 4.389.667.201 113.592.750.416.677.89 31.534 3.054.432 x 100% x $ 646.041.995.442.700 1.203.282.

068 4.569 4. se toman como inventarios iniciales del mes de octubre Página | 343 .9.000 77. los inventarios finales del mes de septiembre.3.000 70. como se indicó en el ejercicio 3.432 100% 60% 71. Para ilustrar este caso. obtenidos en el ejercicio 3. A. se ha tomado las operaciones del período de costos del mes de octubre pasado en Producciones Milenio S.000 Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Desperdicio ordinario Desperdicio extraordinario Materiales Costos de conversión Total 70. 13: Incremento de la producción por adición de materiales en procesos diferentes del primero incluyendo desperdicios e inventarios de productos en proceso al comienzo y al final del periodo.000 COSTO UNITARIO CAUSADOS 3.000 4.000 80.000 71.431 100% 70% 80.000 3.9.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION ZONA A COSTOS CONCEPTOS Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION ZONA B COSTO UNITARIO COSTOS CAUSADOS 1.13 Incremento de la producción por adición de materiales en procesos diferentes del primero incluyendo desperdicios e inventarios de productos en proceso al comienzo y al final del periodo. entidad donde elaboran un artículo a través de dos procesos denominados “Punto-1000” y Centro Mil.000 100% 80% 2.000 2. En este ejercicio.500 100% 80% 1.000 62. CASO No.

244.123.584.29 Costos indirectos = 2.100. integra sus funciones fabriles en dos centros de costos conocidos como Centro Punto y Centro Mil respectivamente.600. en ambos procesos. en la fabricación de su artículo “Punto-1000”. En este proceso se puede evaporar en condiciones normales hasta el 4% de la producción procesada.966.000. mano de obra por $ 80.000 x 70% x $ 24.136.27 Mano de obra = 2.384 ============ En el período correspondiente al mes de octubre pusieron en proceso 60. al finalizar el período quedaron en proceso 3.500 semiproductos. A.375. Además. CENTRO PUNTOS Inició el mes de octubre con un inventario de productos en proceso de 2. terminaron y transfirieron a Centro Mil 54.000 x 100% x $ 8.000 x 70% x $ 1.630. y que en el segundo de dichos centros de costos adicionan el material “materia activa”.438 $ 53..Ejercicio 3. normalmente se evapora el 4% de la producción procesada.540 1.932. consumieron materiales por un costo de $ En el período objeto de análisis. y costos indirectos por $ 1. valuado como sigue: Materiales = 2.000 unidades.406 33.13 Recuérdese que Producciones Milenio S.772.925.000 unidades con el 100% de los materiales y el 70% de los costos de conversión.17 Inventario final de productos en proceso Centro Punto $ 17.404. cuando los costos de conversión tenían un grado de avance de 75%. que incrementa la producción en 50%. 517.500 unidades completas en cuanto a los materiales. Se desperdiciaron 4. Página | 344 .000 unidades con el 100% de los materiales y 70% los costos de conversión.

con todos los materiales y un grado de transformación de 65%.296 =========== Durante el período recibieron 54.895. y costos indirectos por $ 1. registraron consumos de materiales por costos de $ 1. En este centro de costos.174.000 x 80% x $ 1.661. La producción finalizada y transferida a la bodega de productos terminados en el período fue de 73.000 unidades con el 100% de los materiales y 80% los costos de conversión.368 $ 106.787. quedaron 2.330. En el período.349.265. se evapora en forma de desperdicio normal el 4% de la producción procesada.000 x 100% x $ 15.464.000 x $23.000 x 80% x $ 16.840 30.500 3.900 unidades.73 Inventario final de productos en proceso Centro Mil $ 47.800 unidades comenzadas con 100% de los materiales y un grado de procesamiento de 70%.88 Costos indirectos = 2.790. se presentó un desperdicio de 7.500 unidades del Centro Puntos.037.000: mano de obra por $79.660.000 x 100% 54. DESARROLLO CENTRO DE COSTOS PUNTOS 1) PRODUCCION EQUIVALENTE Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso 3.000.480 1. valuado de la siguiente manera: Costo unitario del proceso anterior reajustado por Adición y desperdicio ordinario = 2.250 unidades.000.528. agregaron la cantidad de materia activa correspondiente y el volumen de producción aumentó en 27.173.74 Mano de obra = 2.860.CENTRO MIL Al comenzar el mes de octubre tenía un inventario de productos en proceso de 2.608 26.050 unidades.42 Materiales = 2.000 Página | 345 .

500 2.500 3.615 ====== Producción equivalente costo de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso 3.115 x 100% Producción equivalente materiales 54.264 4.100 1.000 x 70% Desperdicio extraordinario computable 2.350 54.Producción normal procesada Desperdicio ordinario 4% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto Desperdicio extraordinario computable 2.236 / (1+ 4%) Total desperdicio ordinario 2.200 2.500 2.385 Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Inventario final en proceso 3.300 4.236 Producción equivalente costo de conversión Unidades terminadas y transferidas Inventario final en proceso 3.115 2.500 2.100 56.000 2.500 2.150 2.200 / (1+ 4%) Total desperdicio ordinario 57.613 58.000 x 100% Desperdicio extraordinario computable 2.000 x 70% Producción normal procesada Desperdicio ordinario 4% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto Desperdicio extraordinario computable 2.500 2.600 2.213 ====== Página | 346 .150 x 75% Producción equivalente costo de conversión 54.115 59.

125 39.968.409.708.615 $ 8.136.925.150 x 75% x $ 1.620 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Materiales = 3.244.51 58.115 x 100% x $ 8.= 59.000 x 70% x $ 1.69 Costos indirectos = 2.967.51 Inventario final de productos en proceso Centro Punto $ 26.000 x 70% x $ 24.150 x 75% x $ 24.51 Costo del desperdicio extraordinario en Centro Punto $ 18.349 51.213 ---------------Costo unitario Centro Puntos $ 35.600 Costo unitario mano de obra = -------------------------------------.404.500 unidades x $ 35.700 =========== 5) COSTO DEL DESPERDICIO EXTRAORDINARIO Materiales = 2.584.842.912.= 58.708.871 $ 81.409.255 =========== Página | 347 .752.16 Mano de obra = 2.472 $ 61.540 + $ 517.16 Mano de obra = 3.206.960.887.000 x 100% x $ 8.438 + $1.16 $ 1.69 $ 33.083.086.409.968.968.708.480 2.658 2.2) COSTO UNITARIO $ 17.= $ 24.213 $ 1.772.100 Costo unitario materiales =-----------------------------------------.904.36 ========= 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 54.392.000 Costos indirectos unitarios = ------------------------------------------.36 = $ 1.406 + $ 80.69 Costos indirectos = 3.086.273.

016 3.829 x 100% Producción equivalente materiales 73.Se presenta una diferencia de $ 2.900 2.700 3.800 x 70% Producción normal procesada Desperdicio ordinario 4% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto Desperdicio extraordinario computable 4.982 / (1+ 4%) Total desperdicio ordinario Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Inventario final en proceso 2.900 2.050 4.068 7.221 73.800 x 100% Desperdicio extraordinario computable 3.034 7.529 ====== Producción equivalente costo de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso 2.960 75.982 .900 1.829 80.800 x 100% Producción normal procesada Desperdicio ordinario 4% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto Desperdicio extraordinario computable 3.860 3.862 3. CENTRO MIL 1) PRODUCCION EQUIVALENTE Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso 2.188 Página | 348 73.800 76.016 / (1+ 4%) Total desperdicio ordinario 3.209 debido al redondeo tanto de cantidades como de unidades monetarias.800 3.050 3.829 3.

000 + 54.265.086.22 Ajuste por producción adicional = --------------------------------.529 $ 16.494  27.510 78.500  $1.22 -------------.960 2.862 x 75% Producción equivalente costo de conversión 73.750 – 3.221 x $ 23.790.02 $ 936.= 2.Producción equivalente costo de conversión Unidades terminadas y transferidas Inventario final en proceso 2.07 30.091.221 -----------------Costo unitario del proceso anterior ajustado por desperdicio ordinario $ 24.42 $ 35.206.997.840 1.250 x $ 34.-------------------Costo unitario promedio 56.96 Ajuste por desperdicio ordinario = ----------------------------.402.500 $ VALOR 47.349.402.690.500 + 27.= 80.000 54.95 $ 11.800 x 70% Desperdicio extraordinario computable 3.27 Página | 349 .895.370 ====== 2) COSTO UNITARIO Costo unitario del proceso anterior CANTIDAD Inventario inicial Transferido en el período 2.900 1.912.287.654 COSTO UNITARIO $ 23.690.250 ---------------Costo unitario ajustado por producción adicional $ 23.464.959.= 83.480 + $ 1.000 Costo unitario materiales =-----------------------------------------.27 3.339.36 ---------------$ 34.

030.149.= 78.467.800 x $24.73 Costo del desperdicio extraordinario en Centro Mil $ 93.862 x 65% x $ 1.473 2.370 ----------------Costo unitario Centro Mil $ 58.97 $ 26.= 78.862 x 65% x $ 17.339.800 x 70% x $ 1.613.339.989.875.035.73 Inventario final de productos en proceso Centro Mil $ 68.73 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Costo unitario del proceso anterior reajustado por Adición y desperdicio ordinario = 2.853 =========== Página | 350 .860.781.938.677 $ 200.256 45.831 $ 149.501 33.174.781.091.091.27 Mano de obra = 2.173.97 Costos indirectos = 2.660.99 = $ 4.829 x $ 24.800 x 100% x $ 16.27 Mano de obra = 3.608 + $ 79.528.600.055.144 =========== 5) COSTO DEL DESPERDICIO EXTRAORDINARIO Costo unitario del proceso anterior reajustado por Adición y por desperdicio ordinario = 3.829 x 100% x $ 16.035.315.035.000 Costos indirectos unitarios = ------------------------------------------.$ 1.194.97 Costos indirectos = 3.315.800 x 70% x $ 17.99 ========== 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 73.108 61.556 2.061 $ 17.595 43.02 Materiales = 2.343.000 Costo unitario mano de obra = -------------------------------------.330.368 + $1.900 unidades x $ 58.315.02 Materiales = 3.370 $ 1.

438 30.343.790.392.36 1.206.22 11.708.084 4.000 17.42 1.287.229 58.174.540 1.206.494 34.095.330.781.100 80.912.36 1.173. A.968.315.840 23.349.99 Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Costo del desperdicio extraordinario Total costos acumulados 1.055.694.055.055.091.000 16.000 1.16 1.000 24.086.51 2.97 4.753 2.442.055.27 23.677 61.03 17.895.Se presenta una diferencia de $ 8.409.892 debido al redondeo tanto de cantidades como de unidades monetarias.694.136.464.084 35.265.055.404. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE OCTUBRE DEL AÑO XXXX CENTRO PUNTOS COSTOS CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Inventario inicial Transferido en el período Costo promedio del proceso anterior Ajuste por unidades adicionales Costo del proceso anterior ajustado por Adición Ajuste por desperdicio ordinario Costo del proceso anterior ajustado por desperdicio COSTOS DEL PROCESO Materiales Mano de obra Costos indirectos COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS CENTRO MIL COSTOS COSTO UNITARIO COSTO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS 47.97 1.406 33. 6) INFORMES PRODUCCIONES MILENIO S.368 517.69 1.781.959.035.032.752.925.654 35.584.997.457 34.27 79.055.99 149.36 81.772.528.860.402.480 1.591 4.608 26.086.951 58.339.912.869.035.989.032.084 35.73 2.36 2.086.690.951 Página | 351 .07 24.660.734.130 200.244.600 8.96 936.086.654 35.

INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION CENTRO PUNTOS COSTOS CONCEPTOS Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción anterior Total ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION CENTRO MIL COSTOS COSTO UNITARIO COSTO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS 2.385 2.000 proceso 2.14 Desperdicios extraordinarios con base en la pérdida o merma de materiales CASO No.750 Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Desperdicio ordinario Desperdicio extraordinario Materiales Costos de conversión Total 54. 14: Desperdicios extraordinarios con base en la pérdida o merma de materiales.500 3.900 2.115 100% 75% 62.000 83.750 3.000 60. sobre la cantidad de materiales cuantificada como desperdicio extraordinario y de acuerdo con los grados de avance correspondientes a los distintos elementos del costo. el resultado es una reducción de este elemento.800 100% 70% 2. reflejado en un menor volumen de producción.000 73.000 27.829 100% 65% 83.000 100% 70% 3. es decir. Cuando se presentan desperdicios o mermas de materiales.221 3. y por esta razón los materiales que se pierden por encima de la cantidad considerada como normal se deben costear con el mismo tratamiento aplicado a los inventarios finales de productos en proceso.3.250 recibida del 54.500 62. Página | 352 .

anteriormente desarrollados.14 y 3.15 respectivamente. terminaron y transfirieron a ZONA B 54..12.8 y No. el desperdicio ordinario no puede exceder del 2% de las unidades puestas en proceso.052.En consecuencia. A.000. en inventario de productos en proceso quedaron 3. se ha tomado un período en que la cantidad de unidades desperdiciadas fue superior al tope considerado como normal. el primero sin inventario inicial de productos en proceso y el segundo con inventarios en sendos centros de costos. como se muestra en el siguiente ejercicio.001.565. 3. no se justifica el esfuerzo realizado en determinar una cantidad de desperdicio extraordinario diferente para cada elemento.14 En PETROPOLI & CIA.000. esto es. CENTRO DE COSTOS ZONA A En el mes de enero pasado pusieron en proceso 62. y se desperdiciaron 5.000 unidades. tanto al inicio como al final del período. Los mencionados ejercicios se desarrollan a continuación con los números 3.209. $ 77. CENTRO DE COSTOS ZONA B Página | 353 . Los costos causados en este centro de costos fueron. en los cuales se trata el tema de desperdicios extraordinarios. Ejercicio 3. por concepto de materiales $ 774. a continuación se resuelven los ejercicios No. Recuérdese que en este centro de costos. 3.000 unidades. S. $1. y con base en dicha cantidad calcular las respectivas producciones equivalentes.000 unidades cuando la producción estaba elaborada en el 75%.000 unidades con el 100% de los materiales y el 75% de los costos de conversión. basta con calcular la cantidad de unidades de materiales perdidas en forma extraordinaria. mano de obra. En desarrollo de esta propuesta.200 y costos indirectos.

000 unidades. los costos de la mano de obra empleada fueron de $61. se debe calcular la producción equivalente de las unidades en buen estado. En este centro de costos el desperdicio ordinario puede ser hasta del 3% de las cantidades recibidas del centro de costos anterior.000 Unidades 3.000 unidades con el 100% de los materiales transformados en un 80%.000 3.000 57.820 y los costos indirectos sumaron $ 1. en inventario de productos en proceso quedaron 1.112.860 Unidades En este desperdicio extraordinario bruto de 3. determinado por diferencia. a la cual se adiciona la producción equivalente de las unidades correspondientes al desperdicio extraordinario.000 unidades cuando la producción alcanzaba un grado de elaboración de 50%.889. está incluida una porción de desperdicio ordinario equivalente al Página | 354 . de las cuales fueron completadas y transferidas 48.140 54.599.800.000 (1) 1. 1) PRODUCCION EQUIVALENTE a) Materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 3.000 unidades.825.En el mes de enero recibió del centro de costos ZONA A 54.000 x 100% Producción normal procesada Desperdicio ordinario 2% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto = 5.000 – 1. Los materiales adicionados en el centro de costos ZONA B costaron la suma de $33. DESARROLLO CENTRO DE COSTOS ZONA A Para determinar el desperdicio ordinario. y se presentó un desperdicio de 5.700.140 Unidades 5.860 unidades.

El desperdicio extraordinario computable se haya excluyendo del desperdicio extraordinario bruto la cantidad que resulte de aplicar el porcentaje de desperdicio normal.216 unidades (1) La Producción equivalente materiales fue de 57.860 – 3. Página | 355 .140 unidades + 76 unidades Total desperdicio ordinario = 1. Como las unidades de material que realmente se perdieron o evaporaron de manera extraordinaria fueron 3.784 (2) 1 + 2% 1.= -----------. sobre esta cantidad se calcula la producción equivalente para todos los elementos del costo.= 3.860 Desperdicio extraordinario computable = ---------.140 unidades + (3.784) unidades Total desperdicio ordinario = 1.000 unidades antes de incluir el desperdicio extraordinario.860 3.02 Con el resultado así obtenido. por lo cual se debe calcular el desperdicio extraordinario computable.porcentaje considerado como normal. que en este caso es de 2%.784 unidades se debe incluir en la producción equivalente de materiales. (2) El desperdicio extraordinario computable de 3.784. como sigue: Total desperdicio ordinario = 1. para incluir en éste las unidades que fueron excluidas del desperdicio extraordinario. se debe hacer un ajuste al desperdicio ordinario. aplicando la siguiente fórmula: Desperdicio extraordinario Desperdicio extraordinario computable = -------------------------------------1 + % Desperdicio ordinario 3.

938 = c) Costos indirectos unitarios = $ 1.000 / 58.993. Materiales = 3.784 ====== Producción equivalente costos de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 3.000 3.310.838 58.734.080 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO 3.000 x 70% x $ 16.000 / 60.993.01 Costos indirectos = 3.54 $ 31.053.000 x 70% Desperdicio extraordinario computable = 3.640.784 = b) Costo unitario mano de obra = $ 77.865 =========== Página | 356 .209.000 unidades x $ 31.54 Inventario final de productos en proceso Zona A $ 38.938 ====== 2) COSTO UNITARIO a) Costo unitario materiales = $774.565.Organizando los datos.02 = $ 1.001.734.038.203.000 x 100% Desperdicio extraordinario computable = 3. se tiene: Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 3.000 x 100% x $ 12.686.100 2.200 / 58.410 2.784 x 100% Producción equivalente materiales 54.000 x 70% x $ 1.02 ========== 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 54.784 x 75% Producción equivalente costos de conversión 54.000 2.751.038.938 = Costo unitario Zona A $ 12.000 3.676.784 60.310.01 16.434 $ 76.000 Unidades con el 100% de los materiales y 70% de costos de conversión.052.47 Mano de obra = 3.47 1.021 35.

5) COSTO DEL DESPERDICIO EXTRAORDINARIO 3.000 1.01 Costos indirectos = 3. El desperdicio extraordinario computable se haya excluyendo del desperdicio extraordinario bruto la cantidad que resulte de aplicar el porcentaje de desperdicio normal. está incluida una porción de desperdicio ordinario equivalente al porcentaje considerado como normal.530 Unidades En este desperdicio extraordinario bruto de 3.132.784 x 75% x $ 1. por lo cual se debe calcular el desperdicio extraordinario computable.784 x 75% x $ 16.234 3.717.734.667 $ 100.808 48.000 x 100% Producción normal procesada Desperdicio ordinario 3% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto = 5.470 48.000 49.54 Costo del desperdicio extraordinario Zona A $ 48. mediante la siguiente fórmula: Desperdicio extraordinario bruto Desperdicio extraordinario computable = --------------------------------------------1 + % Desperdicio ordinario Página | 357 .000 (1) 1.993.310.000 – 1.530 unidades.784 Unidades Materiales = 3.709 =========== CENTRO DE COSTOS ZONA B 1) PRODUCCION EQUIVALENTE a) Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 1.000 Unidades 3. que en este caso es de 3%.784 x 100% x $ 12.187.227.47 Mano de obra = 3.470 Unidades 5.

(2) El desperdicio extraordinario computable de 3.427 unidades se debe incluir en la producción equivalente de materiales.000 800 1.470 unidades + 103 unidades Total desperdicio ordinario = 1.000 3. como sigue: Total desperdicio ordinario = 1.714 50.530 3.= -----------.427 x 50% Producción equivalente costos de conversión 48.573 unidades (1) La Producción equivalente materiales.470 unidades + (3.= 3.427 ====== Producción equivalente costos de conversión: Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 1.000 1.427 (2) 1 + 3% 1. es de 49.000 x 80% Desperdicio extraordinario computable = 3.427) unidades Total desperdicio ordinario = 1.530 Desperdicio extraordinario computable = ---------.427 52.000 unidades. se tiene: Producción equivalente materiales: Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 3. antes de incluir el desperdicio extraordinario.427 x 100% Producción equivalente materiales 48.3. Organizando los datos de producción. se debe hacer un ajuste al desperdicio ordinario.530 – 3.514 ====== Página | 358 .03 De igual manera.000 x 100% Desperdicio extraordinario computable = 3.

se recibieron 54. por tanto: Producción recibida del proceso anterior Menos: Desperdicio ordinario Producción normal (en buen estado) 54.01 Ajuste por desperdicio ordinario = ---------------------------.219.427 c) Costo unitario mano de obra = $ 61.427 ====== Costo unitario del proceso anterior: Del centro de costos Zona A. se toma como un factor de costo por concepto de desperdicio ordinario y se adiciona al costo unitario del proceso anterior.038.000 unidades con un costo unitario de $ 31.02 Desperdicio ordinario x costo unitario Ajuste por Desperdicio ordinario = -------------------------------------------------Producción normal 1. 3) COSTO UNITARIO a) Costo unitario del proceso anterior Ajuste por desperdicio ordinario Costo unitario ajustado por desperdicio ordinario b) Costo unitario materiales = $ 33.969. como se indica a continuación.599.24 ========== Página | 359 .2) AJUSTE POR DESPERDICIO ORDINARIO Del centro de costos Zona A se recibieron 54.427 Este ajuste de $ 931.112.514 d) Costos indirectos unitarios = $ 1.20 1.031.25 $ 31.514 Costo unitario Zona B $ 31.27 $ 645.25 52.700 / 52.573 52.038.038.889.46 22.800 / 50.31 $ 55.= $ 931.02 931.25.820 / 50.825.573 x $ 31.000 1.000 y se desperdiciaron en forma normal 1.865.573 unidades.

681.031.215. Costos del proceso anterior = 1.000 x 80% x $ 1.531.969.048 $ 51.270 645. Como el cálculo de la producción equivalente de materiales es idéntico.200 975.31 Costo del desperdicio extraordinario Zona B $ 109.24 = $ 2.427 x 50% x $ 1.46 Costos indirectos = 3. se reducen los cálculos para determinar la cantidad de unidades catalogada como desperdicio extraordinario y la producción equivalente de los costos de conversión.427 x 100% x $ 645.100 2.4) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 48.568 Costos indirectos = 1.20 Mano de obra = 3.750. Página | 360 .086 =========== 6) COSTO DEL DESPERDICIO EXTRAORDINARIO 3. cuando en el período no se tienen inventarios iniciales de productos en proceso.520 5) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO 1.427 x $ 31.000 Unidades con 100% de los materiales y 80% de costos de conversión.000 x 80% x $ 22.650 $ 151.211.000 unidades x $ 55.545 37.625. los costos unitarios de materiales no varían.427 x 50% x $ 22.983 =========== REFLEXIONES Con este procedimiento.000 x 100% x $ 645.969.865.688 $ 2.27 Materiales = 3.219.031.219.609.31 Inventario final de productos en proceso Zona B 17.49 $ 31.27 Materiales = 1.000 x 31.558.427 Unidades Costos del proceso anterior = 3.089.969.20 Mano de obra = 1.

576 En Zona A En Zona B Costo de productos en proceso En Zona A En Zona B Página | 361 .983 = $ 52.14 y el ejercicio No.030 – $ 151.640.520 – $ 2. Costo de productos terminados $ 1.85 En Zona A En Zona B Al determinar una menor pérdida de unidades en los costos de conversión.367.818.631.676.865 – $ 76.709 = $ 234.865.39 = $ 5. en consecuencia.681.038.180 = $ 234.662.053.02 – $ 31. se obtiene una producción equivalente menor y.510 = 5.609. tanto de productos terminados como de productos en proceso.730 = 9.720 = $ 280. 3. con respecto a los costos de conversión.086 – $ 51.8.209. son valuados con un mayor valor.694 $ 151.681.215.67 = $ 4.403 – $ 100.132. Una comparación entre los resultados obtenidos en este ejercicio 3. muestra: Costo unitario $ 31.047 En Zona A En Zona B En consecuencia los inventarios.24 – $ 55.800 $ 76.900 $ 2.531. por el reconocimiento de una mayor cantidad de desperdicio ordinario.250.135 $ 51. el costo unitario es ligeramente más alto.859. el valor de la pérdida que se reconoce por concepto de desperdicio extraordinario es menor que la determinada por medio del procedimiento anterior: Desperdicio extraordinario $ 100.675.033.080 – $ 1.35 $ 55.Al aplicar el procedimiento sugerido.

112.367.676.20 1.884.038.132.531.315 55.052.984 55.320 23.081 151.734.889.587 2.200 1.209.681.676.052.01 931.700 61.993.000 16.97 2.052.895.969.200 2.621.676.852.215.663 31.038.47 77.663 31.852.820 645.663 31.001. 7) INFORMES PETROPOLI & CIA.25 1.031.367. S.46 1.Los mayores valores registrados en inventario.984 Página | 362 .200 31.826.01 33.01 1.865. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE ENERO DEL AÑO XXXX ZONA A COSTOS CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Transferido en el período Ajuste por desperdicio ordinario Costo del proceso anterior ajustado por Adición COSTOS DEL PROCESO COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS ZONA B COSTO COSTOS COSTO UNITARIO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS 1.826.24 51.640.825.310.565.31 1.200 31.219.865.54 1.01 76.27 774.315. A. cuando estos se vendan pasan a costo de ventas.038.800 22.687 1.849 100.852.826.24 Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Costo del desperdicio extraordinario Total costos acumulados 1.000 12.599.01 1.052.884.208.038.

784 100% 75% 62.000 100% 80% 1. en PETROPOLI & CIA.000 54.12. registraron las operaciones de producción relacionadas a continuación (Ver ejercicio No. En el mes de febrero pasado.12).000 3.000 48.. los cuales constituyen los inventarios iniciales del período a desarrollar.000 100% 70% 1.000 62.14).427 100% 50% 54.000 1.000 Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Desperdicio ordinario Desperdicio extraordinario Materiales Costos de conversión Total 54. mes de enero (determinados en el ejercicio 3. S.000 Ejercicio 3. 3. Página | 363 .INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION ZONA A COSTOS CONCEPTOS Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION ZONA B COSTO COSTOS COSTO UNITARIO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS 62. A.000 54.15 En el siguiente ejercicio se trabaja con los datos del ejercicio 3.216 3. teniendo en cuenta que se presentaron sendas variaciones en los inventarios finales de productos en proceso del período inmediatamente anterior.573 3.

751. En este centro de costos. y se desperdiciaron 6.993. CENTRO DE COSTOS ZONA B INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS EN PROCESO El pasado mes de enero quedó el siguiente inventario final de productos en proceso.410 2. el desperdicio ordinario no puede exceder del 2% de las unidades puestas en proceso.01 Costos indirectos = 3.400.000 unidades con el 100% de los materiales y el 80% de los costos de conversión.14: 1. 3. por concepto de materiales $ 960.000 unidades cuando la producción estaba elaborada en el 70%.47 Mano de obra = 3.203. según el ejercicio No. Página | 364 .CENTRO DE COSTOS ZONA A INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Los inventarios iniciales de este ejercicio corresponden a los inventarios finales del pasado mes de enero.14.54 Inventario final de productos en proceso Zona A $ 38.282. 3.000 unidades.640.000 Unidades con 100% de los materiales y 80% de costos de conversión. Los costos causados en el centro de costos Zona A fueron. $ 97.434 $ 76.693. mano de obra.000 x 70% x $ 16. terminaron y transfirieron a ZONA B 70.261.227.000 unidades. Materiales = 3.700 y costos indirectos.000 x 70% x $ 1.021 35.000 x 100% x $ 12.310.734. en inventario de productos en proceso quedaron 4.686. según el ejercicio No.000 Unidades con el 100% de los materiales y 70% de costos de conversión.865 =========== En el mes de febrero pusieron en proceso 77.500. 3. $1.

700 y los costos indirectos sumaron $ 1.000 x 80% x $ 1. los costos de la mano de obra empleada fueron de $ 80. En el centro de costos ZONA B. Página | 365 .Costos del proceso anterior = 1.200 975. los materiales utilizados costaron la suma de $ 43. fueron completadas y transferidas a ZONA B 62.389.000 x 80% x $ 22. y a partir de este último se determina la cantidad de desperdicio extraordinario computable.086 =========== En el periodo correspondiente al mes de febrero recibió del centro de costos ZONA A 70. DESARROLLO CENTRO DE COSTOS ZONA A Recuérdese que para determinar el desperdicio ordinario.000 unidades.215.524.31 Inventario final de productos en proceso Zona B $ 31.066.20 Mano de obra = 1. la cual se toma como base para calcular la cantidad considerada como desperdicio ordinario y.895.969.500 unidades cuando la producción estaba adelantada en 60% En este centro de costos el desperdicio ordinario puede ser hasta del 3% de la producción procesada.400.000 unidades.500 unidades con el 100% de los materiales y un grado de transformación de 80%.27 Materiales = 1.625. deduciendo esta cantidad del total de unidades de producción desperdiciadas se establece el desperdicio extraordinario bruto.969.048 $ 51. en inventario de productos en proceso quedaron 2.000 x 31.500.49 Costos indirectos = 1. se parte del cálculo de la producción equivalente de las unidades en buen estado. se presentó un desperdicio de 6. acto seguido.568 17.000 x 100% x $ 645.219.270 645.031.

480 Unidades 6.= 4.000 Unidades 4.520 Desperdicio extraordinario computable = ---------.000 (1) 1.569 unidades Página | 366 .02 Con el resultado obtenido. está incluida una porción de desperdicio ordinario equivalente al porcentaje considerado como normal que. se hace un ajuste del desperdicio ordinario.431) unidades Total desperdicio ordinario = 1.520 4.431 (2) 1 + 2% 1.000 – 1.520 unidades. así: Total desperdicio ordinario = 1. El desperdicio extraordinario computable se haya excluyendo del desperdicio extraordinario bruto la cantidad que resulte de aplicar el porcentaje de desperdicio normal.520 – 4. es de 2%. aplicando la siguiente fórmula: Desperdicio extraordinario bruto Desperdicio extraordinario computable = --------------------------------------------1 + % Desperdicio ordinario 4.= -----------.1) PRODUCCION EQUIVALENTE a) Materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 3. según los datos suministrados. para incluir en éste las unidades que fueron excluidas del desperdicio extraordinario.480 unidades + 89 unidades Total desperdicio ordinario = 1.480 unidades + (4. determinado por diferencia.000 4. y estos dos factores se toman para calcular el desperdicio extraordinario computable.000 x 100% Producción normal procesada Desperdicio ordinario 2% Desperdicio total Desperdicio extraordinario = 6.520 Unidades En este desperdicio extraordinario bruto de 4.000 74.480 70.

= 78.200 3.227.896.751.721 $ 1.= --------------------.978.302 ====== 2) COSTO UNITARIO a) Costo unitario materiales $ 38.302 76. se tiene: Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 3.102 76.310.000 4.810 $ 12.431 x 100% Producción equivalente materiales 70.431 unidades se debe incluir en la producción equivalente de materiales.693.302 Página | 367 .431 78.000 unidades antes de incluir el desperdicio extraordinario computable. (2) El desperdicio extraordinario computable de 4.021 + $ 97.736.431 ====== Producción equivalente costos de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 4.000 4.00 ------------------------------------------.431 x 70% Producción equivalente costos de conversión 70.431 b) Costo unitario mano de obra $ 2.000 3.410 + $ 960.431 78.203. Organizando los datos.= 76.000 x 100% Desperdicio extraordinario computable = 4.000 x 80% Desperdicio extraordinario computable = 4.30 --------------------------------------.700 $ 99.(1) La Producción equivalente materiales fue de 74.= ----------------------.400 $ 998.

997.736.044.00 Mano de obra = 4.530.302 76.= 76. Materiales = 4.064.14 ========== 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 70.434 + $ 1.00 Mano de obra = 4.c) Costos indirectos unitarios $ 35.574 =========== Página | 368 .173.84 -------------------------------------------.431 x 70% x $ 1.84 Inventario final de productos en proceso Zona A $ 50.686.000 Unidades con el 100% de los materiales y 80% de costos de conversión.000 4.044.310.000 x 100% x $ 12.934 $ 16.393.431 x 100% x $ 12.000 unidades x $ 31.310.433.158 52.500 $ 1.088 $ 109.302 ----------------Costo unitario Zona A $ 31.968.960 54.997.219.30 Costos indirectos = 4.944.14 = $ 2.192.= ---------------------.216 4.000 x 80% x $ 1.736.30 Costos indirectos = 4.282.200 $ 113.431 x 70% x $ 16.261.296.800 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO 7.048 =========== 5) COSTO DEL DESPERDICIO EXTRAORDINARIO Materiales = 4.84 Costo del desperdicio extraordinario Planta A $ 56.000 x 80% x $ 16.722.997.089.

CENTRO DE COSTOS ZONA B 1) PRODUCCION EQUIVALENTE a) Materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 2.500 x 100% Producción equivalente materiales Desperdicio ordinario 3% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto = 6. está incluida una porción de desperdicio ordinario equivalente al porcentaje de normal.= -----------.565 4.500 64. así: Desperdicio extraordinario bruto Desperdicio extraordinario computable = --------------------------------------------1 + % Desperdicio ordinario 4. que es 3%.500 (1) 1.432) unidades Total desperdicio ordinario = 1. se debe hacer un ajuste al desperdicio ordinario.500 Unidades 4.000 2.432 (2) 1 + 3% 1. Al excluir del desperdicio extraordinario bruto el porcentaje de desperdicio normal. como sigue: Total desperdicio ordinario = 1.= 4. por lo cual se debe calcular el desperdicio extraordinario computable.500 – 1.935 unidades + (4.565 unidades.565 – 4.935 unidades + 133 unidades Página | 369 .565 Desperdicio extraordinario computable = ---------.565 Unidades En este desperdicio extraordinario bruto de 4.03 De igual manera.935 62. se obtiene el desperdicio extraordinario computable.935 Unidades 6.

por tanto: Inventario inicial de productos en proceso Producción recibida del proceso anterior Total producción recibida del proceso anterior Menos: Desperdicio ordinario Producción normal (en buen estado) 1.000 2.068 68.000  2.932 ====== Página | 370 .000 70.068 unidades (1) La Producción equivalente materiales. (2) El desperdicio extraordinario computable de 4. se tiene: Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 2.500 unidades. es de 64.000 71.000 2.Total desperdicio ordinario = 2.432 unidades se debe incluir en la producción equivalente de materiales.932 ====== b) Producción equivalente costos de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 2.500 x 80% Desperdicio extraordinario = 4.659 66. Integrando los datos de producción.500 x 100% Desperdicio extraordinario = 4. antes de incluir el desperdicio extraordinario.500 4.432 x 100% Producción equivalente materiales 62.432 x 60% Producción equivalente costos de conversión 62.068 unidades.432 68.659 ====== 2) AJUSTE POR DESPERDICIO ORDINARIO Del centro de costos Zona A se recibieron 70.000 y se desperdiciaron en forma normal 2.000 2.

= ------------------------.089. se toma como un factor de costo por concepto de desperdicio ordinario y se adiciona al costo unitario del proceso anterior.932 Este ajuste de $ 931. fue transferida a ZONA B con los siguientes costos: Inventario inicial de productos en proceso Producción transferida en el período Total costo de la producción recibida $ 31.17 931.73 $ 31. puesto que la valuación se está realizando por medio del método del promedio ponderado. como se indica a continuación. 3) COSTO UNITARIO a) Costo unitario del proceso anterior Ajuste por desperdicio ordinario Costo unitario ajustado por desperdicio ordinario $ 31.90 Página | 371 . como sigue:   $ 2.059. el costo unitario de la producción recibida del proceso anterior que se toma para efectos costeo.17 71.057.070  =========== En el paso siguiente.057.988.205.17 Ajuste por desperdicio ordinario = ---------------------------.= $ 931.73 68.969.000 A partir de este momento.73.057.= $ 31.173.205. Desperdicio ordinario x costo unitario Ajuste por desperdicio ordinario = --------------------------------------------------Producción normal 2.800 2.17.070 Costo promedio del proceso anterior = ----. a menos que sea objeto de ajustes.059. se determina el costo promedio de la producción recibida del proceso anterior.068 x $ 31.057.La producción recibida del proceso anterior.270 2. es $ 31.

b) Costo unitario materiales $ 645.659 -----------------Costo unitario Zona B $ 56.441.925 =========== Página | 372 .400 5) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Costos del proceso anterior = 2.700 $ 646.= 66.983.128.659 66.541.= 68.03 -------------------------------------------.128.500 x 80% x $ 23.400 $ 1.448 $ 23.220.989.365.524.932 $ 975.= 66.895.= ---------------------.03 Inventario final de productos en proceso Zona B $ 79.284.62 Costos indirectos = 2.7 = $ 3.500 $ 44.568 + $ 80.500 x $ 31.615.659 d) Costos indirectos unitarios $ 17.= ----------------------.389.240 46.70 ========== 4) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 62.250 1.500 x 100% x $ 646.220.659 66.700 $ 81.625.268 $ 1.500 x 80% x $ 1.62 ----------------------------------.988.532.375 2.691.932 c) Costo unitario mano de obra 68.256.= --------------------.540.15 Mano de obra = 2.90 Materiales = 2.060 $ 130.000 unidades x $ 56.048 + $ 1.983.066.15 ----------------------------------.200 + $ 43.972.

844.656.62 Costos indirectos = 4.487 56.048 43.15 Mano de obra = 4.261.597.500 2.989.693.62 1.73 31.800 31.27 2.14 645.568 17.90 Materiales = 4.465 2.310.395.057.625.969.400 23.988.044.282.066.14.205.872.227.70 3.089.432 Unidades Costos del proceso anterior = 4.472 =========== REFLEXIONES El comportamiento es igual al observado en el ejercicio No.17 931.30 16.410 2.487 Transferidos al siguiente proceso 2.14 2.142 3.00 1.994. 7) INFORMES PETROPOLI & CIA.395.203.434 960. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE FEBRERO DEL AÑO XXXX ZONA A COSTOS CAUSADOS ZONA B COSTO COSTOS UNITARIO CAUSADOS COSTO UNITARIO CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Inventario Inicial Transferido en el período Costo promedio del proceso anterior Ajuste por desperdicio ordinario Costo del proceso anterior ajustado por adición COSTOS DEL PROCESO COSTOS DEL INVENTARIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS 31.15 80.400 56.80 3.200 975.03 Costo del desperdicio extraordinario Planta B $ 141.382.502.044.983.059.070 31.065 Costo del desperdicio extraordinario 113.395.389.983.245.805 $ 2.128.14 31.220.220.3.400 97.465 12.03 1.021 35.500 646.844.089.128.044.044.532.90 38.737 3.524.173.432 x $ 31.774.173.284.057 $ 209.872.844.417 24.895.224. A.736.14 Inventario final de productos en proceso 109. esto es.751.600 Total costos acumulados 2.70 130.386.656.800 31.667. no se altera por el hecho de tener inventarios al comienzo y al final del período de costos.465 Página | 373 .700 1.988.700 1.432 x 100% x $ 646.863.686.873 61.997.432 x 60% x $ 1. S.270 31.945 209.969.530.6) COSTO DEL DESPERDICIO EXTRAORDINARIO 4.84 31.432 x 60% x $ 23.

000 4. pues a la vez que en el primer caso trabajan por lotes en la elaboración de partes o piezas.3.000 62.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION ZONA A COSTOS CONCEPTOS Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION ZONA B COSTO COSTOS CAUSADOS 1. Uno de estos casos se presenta a continuación a manera de ilustración.432 100% 60% 71.000 COSTO UNITARIO CAUSADOS UNITARIO 3.000 Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Desperdicio ordinario Desperdicio extraordinario Materiales Costos de conversión Total 70.000 2.000 70. en el segundo trabajan en serie en la fabricación de las partes restantes y en la integración de los productos finales.15 Producción por lotes combinada con producción en serie CASO No.000 100% 80% 2.000 77.000 80.569 4. En estos últimos suelen ejecutar las actividades de integración.000 71.068 4. Página | 374 .500 100% 80% 1.431 100% 70% 80. 15: Producción por lotes combinada con producción en serie Algunas entidades tienen unos departamentos que elaboran productos por lotes y otros cuya fabricación es por procesos.000 3. presentándose un híbrido en el correspondiente sistema de costeo.

las operaciones son ejecutadas por procesos.753.000 326.988. En el mes de noviembre procesaron varios lotes.000 63.000 72.000 Página | 375 . A.Ejercicio 3. DEPARTAMENTO DE PARTES Trabaja por lotes de conformidad con la programación y el presupuesto mensual de Producción.000 315.. en los que consumieron materiales por valor de $ 406.000 65.000 63. fabrican un juguete mecanizado que funciona con baterías alcalinas.000 317.214.462.000 MATERIALES 64.000 320. Las actividades relacionadas con la producción son efectuadas a través de tres centros de costos. de acuerdo con las descripciones que aparecen a continuación. trabajan por lotes mientras que en los otros dos. denominados Proceso de Ensamble y Proceso de Acabados respectivamente.16 En la compañía identificada con el nombre de Magimundo S. por lo cual ingresan a dicha bodega y son registrados en la cuenta de “inventario de materias primas”.387. del cual salen para una bodega de materiales para fines de conservación y controles relacionados con su uso y porque son materiales para el Proceso de Ensamble. conocido como Departamento de Partes.099.000. Los lotes totalmente elaborados en el Departamento de Partes son productos terminados con respecto a este centro de producción. en uno de los cuales.584.000 73. que fueron aplicados según las partidas relacionadas en el siguiente cuadro: LOTE 1011 1012 1013 1014 1015 1016 CANTIDAD 319.000 332.

568. 1011.000 3.862.854. según análisis efectuado. 1015 y 1016. fue distribuida como sigue: LOTE 1011 1012 1013 1014 1015 1016 HORAS VALOR 1.720. se asignan a los lotes de productos procesados con base en las horas hombre de mano de obra efectivamente trabajada.310.000 12.960.577.589.080 975 590 584 9.000 5. posteriormente.000 8.000 Los costos indirectos se acumulan por medio de causaciones y.La nómina del período correspondiente al Departamento de Partes fue causada por la suma de $ 50.180.775.020 985 1.000 9.000 4.000 2. completaron y enviaron a la bodega de materiales los lotes No.000 3. PROCESO DE ENSAMBLE Trabaja en forma continua integrando y/o ensamblando las piezas que compran a proveedores externos con las piezas fabricadas en el Departamento de Partes.000 8.000 y. y quedaron parcialmente elaborados los lotes No.769.000 5. 1013 y 1014.865. En el mes de noviembre registraron los siguientes conceptos y valores indicados a continuación: CONCEPTO Mantenimiento maquinaria Materiales indirectos Mano de obra indirecta Supervisión Energía eléctrica Depreciación maquinaria Cuota seguro colectivo Total CONDICIONES Pago en el período Consumido Causado Causado Causado Causado Pago anticipado VALOR 3.000 Según el reporte de producción.000 46.256. Página | 376 .287.648.000 15. 1012.

PROCESO DE ACABADO Se encarga del pulimento y acabado final de los productos ensamblados. baterías alcalinas.000.000 unidades con el 100% de los materiales y 80% de los costos de conversión.000 unidades con el 100% de los materiales y un grado de avance de 60%. Así mismo.000 unidades. empaques y baterías alcalinas por valor de $ 436. de acuerdo con la programación de compras y los requerimientos de producción.000 respectivamente. 1011.000. para la producción tomaron 315. registraron costos de mano de obra por la suma de $ 45. en proceso quedaron 8.000 y $ 615.Según los informes de fábrica. POVEEDORES EXTERNOS La fábrica compra piezas mecanizadas a dos proveedores externos.000. Durante el período consumieron materiales de acabados. así como también causaron mano de obra y costos indirectos por valor de $ 43. En el período. a los cuales colocan las baterías alcalinas. materiales para el acabado del producto final y empaques por valor de $ 645.232. 1012.954.378.437. los empacan y envían a la bodega de productos terminados.000 y costos indirectos por $ 617. consumieron materiales comprados a proveedores externos por valor de $ 487. En el mes de noviembre terminaron y enviaron a esta última bodega 297. realizaron adquisiciones de piezas mecanizadas por valor de $ 986.986. quedaron en proceso 10. en el mes de noviembre ensamblaron y enviaron al Proceso de Acabado 305.368.000 unidades. 1013 y 1014.000 piezas de cada uno de los lotes No.869. baterías alcalinas y empaques a un tercer proveedor.000.754.000. DESARROLLO PERIODO: MES DE NOVIEMBRE Página | 377 .

000 HABER 1.122.000 2) DEPARTAMENTO DE PARTES A. 1014 . se procede: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO Lote No.387.387.000 1.1) COMPRAS DE MATERIAS PRIMAS Y MATERIALES Las adquisiciones de materiales con destino a la producción.100.214.000 63.387.000 1. Conocidos los materiales efectivamente cargados a la producción en el Departamento de Partes.387.988.Materiales directos Lote No.000 HABER 406.000 Página | 378 .122.632.387.000 HABER 403.000 403.753.000 403.Materiales directos Lote No.000 73.000 64. 1012 .000 72.Materiales directos 7305 COSTOS INDIRECTOS Materiales indirectos 7105 MATERIA PRIMA SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 403.099. Los consumos de materiales con destino al Departamento de Partes.462.287.632.387.387. pueden resumirse como sigue: CODIGO DESCRIPCION 7105 MATERIA PRIMA INVENTARIO 1405 PRIMAS SUMAS IGUALES DE MATERIAS PARCIALES DEBE 403.Materiales directos Lote No.Materiales directos Lote No.Materiales directos Lote No.000 B.122.000 65.000 406. 1016 . 1015 .000 3.632. 1011 . 1013 . se registran mediante el siguiente asiento contable: CODIGO DESCRIPCION 1405 2205 INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS PROVEEDORES SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 1.122.000 63.632.584.000 406.

436.960.769.Mano de obra directa Lote No.865.720.Mano de obra directa Lote No.000 HABER 50.000 2.000 15.000 50.775.960.000 4.Mano de obra directa Lote No.256.960.960.000 12. se registran los valores correspondientes: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO Lote No. 1012 .000 39.862.648.Mano de obra directa Lote No.C.000 D.000 8.960.000 5.436.000 8.106.430.568.589. Con el análisis y distribución de la nómina de producción del Departamento de Partes.000 3.000 20. Los registros de los demás costos indirectos de fabricación pueden resumirse así: CODIGO DESCRIPCION 7305 COSTOS INDIRECTOS Mantenimiento de maquinaria Supervisión Energía eléctrica Depreciación maquinaria Seguro colectivo 1110 BANCOS (Mantenimiento de maquinaria) 1592 DEPRECIACION ACUMULADA 1705 GASTOS PAGADOS POR ANTICIPADO 2335 COSTOS Y GASTOS POR PAGAR Supervisión Energía eléctrica SUMAS IGUALES PARCIALES 3. 1014 .180.568.000 12.000 E.769. 1013 . Conocido el valor de la nómina de producción del Departamento de Partes.000 HABER 50.960.000 5.000 HABER 3.Mano de obra directa 7305 COSTOS INDIRECTOS Mano de obra directa 7205 MANO DE OBRA DIRECTA SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 47.960. 1011 .436.000 2.000 9. se efectúa el siguiente registro contable: CODIGO DESCRIPCION 7205 2505 MANO DE OBRA DIRECTA SALARIOS POR PAGAR SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 50.000 15.000 50.000 DEBE 39.310.000 4.648.862.000 9.000 Página | 379 .000 39. 1015 .000 50. 1016 .000 50.Mano de obra directa Lote No.589.854.

909 8. 1011 .250.000.000 46.93 = $ 584 x $ 8.457 5.080 x $ 8.577. la base de asignación de costos indirectos está dada por el número de horas de mano de obra directa trabajadas.577.Costos indirectos Lote No.000 CUOTA POR HORA TRABAJADA = -----------------.076. los costos indirectos asignados a la producción son: Lote No.610.000 Página | 380 .898. 1016 .577. 1011 = 1.898.898.975 ------------------Total costos indirectos $ 46. 1012 .= $ 8.000 HABER 9.93 = $ Los costos indirectos asignados a los productos se contabilizan como sigue: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO Lote No.234 De acuerdo con los datos anteriores.Costos indirectos 7305 COSTOS INDIRECTOS .765.F.577. 1015 .446 9.457 5.076.577. 1013 . Por un lado.Costos indirectos Lote No.765.93 = $ 9.93 = $ Lote No.000 =========== Lote No. 1014 .Costos indirectos Lote No.93 = $ 590 x $ 8. 1014 = Lote No.446 9.369 5.909 8.196. Por su parte.CONTROL SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 46. 1016 = 975 x $ 8.898.369 5.975 46.676.000 46.577.93 5.898.898.577.020 x $ 8.Costos indirectos Lote No. las cuales sumaron 5.610.Costos indirectos Lote No.844 8. la cuenta de control de costos indirectos presenta un valor acumulado de $ 46. 1015 = Lote No.196.93 = $ Lote No.676. 1013 = 1. 1012 = 985 x $ 8.844 8.250.898. $ 46.234 horas.

01 84.909 8.765.000 47. 1011 = $ 82.000 257.204.000 8.000 65.844 260. 1011.214.753.000 73.618.909 8.000 H.000 COSTOS INDIRECTOS 9.000 72.53 81.000 8.610.000 320.000 36.000 COSTO TOTAL COSTO UNITARIO 82.988. esto es: Lote No.000 317. 1014 = $ 83.000 COSTOS INDIRECTOS 9. En el departamento de contabilidad.180.000 332.720.03 83.429. Según los datos suministrados por la gerencia de producción.610.457 ÷ 320.618.865.000 5.457 5.844 8.369 5.723.000 320.775.446 ÷ 315.054.618.000 8. cuyos costos suman $ 329.446 9.214.144.106.000 63.03 83.457 260.446 259.250.000 8.909 ÷ 319.723.076.844 ÷ 317.470.310.53 Lote No. LOTE No.000 9. 1013 y 1014.000 63.000 = 258.204.656.914.676. terminaron y enviaron a la bodega de materiales los lotes No.975 46.975 496.129.865.676.720.000 MANO DE OBRA 9.11 82.844 8.000 65.000 MATERIALE DIRECTOS 64. 1013 = $ 82.53 81.446 9.076.457 COSTO TOTAL COSTO UNITARIO 82.844 260.909 258.G.470.180. 1012.909 258.000 63.000 9.457 260.462.577.196.03 Lote No.765.000 = 260.11 82.783. 1011 1012 1013 1014 1015 1016 Totales CANTIDAD 319.000 63.11 Lote No.000 = 259. Cálculos de los costos unitarios En el cuadro anterior.753.429.000 DE OBRA 9.000 403.429.01 I.540.000 315.656 36.988.369 82.584.000 5.099. 1012 = $ 81.000 315.000 326.256.775.000 317.204. elaboraron el siguiente resumen de los costos de producción registrados en el Departamento de Partes: LOTE No.099.656 Página | 381 . puede observarse que los costos unitarios se calcularon dividiendo el costo total de cada lote entre sus respectivas cantidades.000 64.000 = 260.470.446 259. 1011 1012 1013 1014 Totales MATERIALES MANO CANTIDAD DIRECTOS 319.01 329.100.

656 82. la producción se envía a una bodega de materiales porque.369 82.000 MANO DE OBRA 5.909 81.256.059.000 MATERIALES DIRECTOS 73.457 329.344 COSTO TOTAL 84.723.656 329.447.975 167.046.196.618.000 COSTOS INDIRECTOS 5. 1013 Lote No.000 72. como se dijo al comienzo.344.975 10.429.723.446 82. 1015 1016 Totales CANTIDAD 332. 1014 SUMAS IGUALES DE MATERIAS PARCIALES DEBE HABER 329.000 10.462.723.656 329.369 5. J.310. como puede verse enseguida: LOTE No.144.000 146. o sea. Al finalizar el período.250.844 83.656 En este singular caso. cuyos costos suman $ 167.566.INVENTARIO DE MATERIALES PRODUCTOS EN PROCESO 329.914. 1015 y 1016. 1012 Lote No.344 Este dato es importante porque los lotes No.656 CODIGO DESCRIPCION INVENTARIO 1405 1410 PRIMAS PRODUCTOS EN PROCESO Lote No. en el Departamento de Partes quedaron en proceso los lotes No.059.723.656 329. en el Departamento de Partes elaboran las piezas con la finalidad de utilizarlas posteriormente como materiales en el sistema de producción por procesos de la misma entidad. Página | 382 .204. del mes de diciembre.000 5.584. 1015 y 1016 constituyen el inventario inicial de productos en proceso del período que sigue.000 326.470.723. 1011 Lote No.723.

954. más los costos de los materiales comprados a proveedores externos que.406 487.823.791 259.954.909.378.406.406 Obsérvese que los materiales utilizados en el Proceso de Ensamble contienen las partidas correspondientes a los lotes producidos por la empresa.823. por lo cual incurrieron en los costos de materiales relacionados en el siguiente cuadro: LOTE No.000 de cada uno de los lotes No.000 315.000 Página | 383 .406 814.823. los cuales se encuentran registrados en el cuadro anterior con el concepto de “Otros” y sumaron $ 487.378.53 81.869. 1013 y 1014. Los anteriores consumos de materiales pueden registrarse de la siguiente manera: CODIGO DESCRIPCION 7105 1405 MATERIA PRIMA INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 814.000 HABER 45.11 81.823.000 315.823.378.000 COSTO COSTO UNITARIO TOTAL 258.378.782 260.387 326. por valor de $ 326.000.904.01 81.406 814.869. informaron que la nómina registró un costo de $ 45.03 81.406 Por su parte. por lo cual se hacen los siguientes registros: CODIGO DESCRIPCION 7205 2505 MANO DE OBRA DIRECTA SALARIOS POR PAGAR SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 45.446 260.406. 1012.000 45.618.406 HABER 814.000 45.823.000 814.378.436. 1011 1012 1013 1014 Suman Otros Total CANTIDAD 315.000 315.3) PROCESO DE ENSAMBLE Consumieron 315. para un total de $ 814.000. 1011.

232.232.406 3.477.000 617.406 814.000 617.232.433.1) PRODUCCION EQUIVALENTE Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso 10.477. en el proceso de Ensamble fueron cargados a la producción los costos registrados a continuación: CODIGO DESCRIPCION PRODUCTOS 1410 ENSAMBLE Materiales Mano de obra Costos indirectos 7105 7205 7305 MATERIA PRIMA MANO DE OBRA DIRECTA COSTOS INDIRECTOS SUMAS IGUALES EN PROCESO - PARCIALES DEBE HABER 1.000 6.232.000 HABER 617.000 311.000 10.Además.000 x 100% Producción equivalente materiales 305.000 ======= Página | 384 .000 De acuerdo con los datos disponibles.000 x 60% Producción equivalente costos de conversión 305.406 45.823.823.000 315.232.232.406 1.406 45.000 617.000 814.433.477. los costos indirectos sumaron $ 617.000.000 1.378. los cuales pueden resumirse como sigue: CODIGO DESCRIPCION 7305 COSTOS INDIRECTOS CUENTAS DIVERSAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 617.232.000 ======= Producción equivalente costos de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso 10.378.000 617.433.

000 $ 617.32 3.438.782.880 =========== Total Inventario final de productos en proceso Página | 385 .650.438.74 10. se tiene: 305.908.586.3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL SIGUIENTE PROCESO Multiplicando la cantidad de productos enviados al proceso de Acabados.32 ======== Costo unitario del proceso de Ensamble El costo unitario en el proceso de Ensamble es de $ 4.867.000 / 311.438.020 $ 38.400 875.600 1.406 / 315.000 / 311.000 x 60% x $ 1.782.74 145.000 unidades completas en cuanto a materiales y con un 60% de transformación.232.378.460 11. En proceso quedaron 10.000 x 60% x $ 145.600 Y su contabilización puede hacerse así: CODIGO DESCRIPCION 1410 1410 PRODUCTOS EN PROCESO – ACABADO PRODUCTOS EN PROCESO – ENSAMBLE SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 1.000 x 100% x $ 2.984.782.000 toneladas x $ 4.3.438.984.2) COSTO UNITARIO Costo unitario materiales Costo unitario mano de obra Costos indirectos unitarios $ 814.782.91 10.438.32 = $ 1.600 1.717.717.4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO. por lo cual su valuación debe ser: Inventario final de productos en proceso Materiales Mano de obra Costos indirectos 10.782.000 $ 45.717.91 1.67 $ 4.600 3.823.586.000 $ 2.67 $ 25.600 HABER 1.

000 PARCIALES DEBE 1.000 436.000 615.000 HABER Recopilando los costos causados en el proceso de Acabado.986.000 1.000 Los costos indirectos acumulados por $ 615.986.000 Página | 386 .869.000 HABER 436.000 615.869.000 PARCIALES DEBE 615.292.437.437.292.096.000 se resumen en el siguiente comprobante contable: CODIGO DESCRIPCION 7305 COSTOS INDIRECTOS CUENTAS DIVERSAS SUMAS IGUALES 615.986.000 1.000 615.4) PROCESO DE ACABADO Los materiales consumidos costaron $ 436.000 43.096.437.000 HABER 43.869.000 436.986.437.ACABADO Materiales Mano de obra Costos indirectos 436.869.437.000 43.437.437.986.869. por lo cual se hace el siguiente comprobante contable: CODIGO DESCRIPCION 7105 1405 MATERIA PRIMA INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 436.869.000 43.986.000 43.000.000.986.292. por valor de $ 43.000 La nómina de producción.096.000 615. se tiene: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO .000 HABER 7105 7205 7305 MATERIA PRIMA MANO DE OBRA DIRECTA COSTOS INDIRECTOS SUMAS IGUALES 436. se contabiliza como sigue: CODIGO DESCRIPCION 7205 2505 MANO DE OBRA DIRECTA SALARIOS POR PAGAR SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 43.869.

000 / 303.12 4.640 Página | 387 .605.400 ======= 4.966.782.986. Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso 8.869.000 / 303.000 305.028.000 unidades con la totalidad de los materiales y el 80% de los costos de conversión.80 ========= Total costo unitario $ 8.2) COSTO UNITARIO Costo unitario del proceso anterior $ 1.3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL SIGUIENTE PROCESO Costo de la producción terminada y enviada a la bodega 297.000 ======= Producción equivalente costos de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso 8.000 6.432.000 / 305.471.32 Costo unitario materiales Costo unitario mano de obra Costos indirectos unitarios Costo unitario proceso de Acabados $ 436.438.000 unidades y en proceso quedaron 8.000 8.59 2.437.400 $ 615.000 $ 4.323.400 303.000 unidades x $ 8.323.000 x 100% Producción equivalente materiales 297.1) PRODUCCION EQUIVALENTE La producción terminada y enviada a la bodega fue de 297.717.400 1.000 $ 43.323.12 = $ 2.47 $ 3.600 / 305.12 ========= El costo unitario del producto es de $ 8.4.74 144.000 x 80% Producción equivalente costos de conversión 297.

433.Finalmente.000 615.028.000 Costos indirectos 617. 8.064 =========== 5) INFORMES MAGIMUNDO S.378.000 43.882 Total costos acumulados 1.650.640 2.982.433.108.096.640 HABER 2.47 3.717.605.477.471.4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO.406 Total costos acumulados 1.524 1.208 $ 63.966.ACABADO SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 2.966.782.000 unidades con 100% de los materiales y grado de transformación de 80%: Inventario final de productos en proceso Costos del proceso anterior 8.717.438.717.406 Mano de obra 45.32 4.74 145.59 8.869.640 2.061 2.717.966.966.028.323.000 Total costos del procesos 1.471.000 1.984.437.67 4.32 4.000 2.12 Página | 388 .000 x 80% x $ 2.461.292. A.432.524 Inventario final de productos en proceso 38.823.406 Análisis de los costos acumulados Transferidos al siguiente proceso 1.32 Materiales Mano de obra Costos indirectos 8.717. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE NOVIEMBRE DEL AÑO XXXX PROCESO ENSAMBLE COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO PROCESO ACABADO COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO Total Inventario final de productos en proceso CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Transferido en el período COSTOS DEL PROCESO COSTOS DEL PERIODO Materiales 814.406 1.920 925.477.47 $ 37.323.535.524 4.32 2.471.438.535.000 x $ 4.12 8.108.074.32 436.376 12.471.477.463 63.432.782.74 8. la producción terminada y enviada a la bodega se contabiliza de la siguiente manera: CODIGO DESCRIPCION 1430 1410 PRODUCTOS TERMINADOS PRODUCTOS EN PROCESO .000 x 80% x $ 144.91 1.471.524 2.640 4.433.074.560 11.74 144.966.232.80 8.738.586.000 x 100% x $ 1.986.59 2.

000 8.000 305.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION PROCESO ENSAMBLE COSTOS CAUSADO CONCEPTOS Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION PROCESO ACABADO COSTOS COSTO COSTO S 315.000 100% 60% 315.000 100% 80% 305.000 297.000 Página | 389 .000 UNITARIO CAUSADOS UNITARIO 305.000 315.000 Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Total 305.000 10.

los cuales aparecen discriminados a continuación. 4) Informe de costos de producción.000 galones.000 4.000 PRODUCCION Durante el mencionado período de costos completaron y enviaron a la bodega de productos elaborados 30. Página | 390 . 3) Cuantificación del costo de la producción transferida a la bodega. COSTOS Costo materiales utilizados Mano de obra de fábrica Costos indirectos fabriles $ 9. 1 ELABORACION DE UN ARTÍCULO EN UN PROCESO La compañía MULTICOLSA presentó los datos del período de costos correspondiente al pasado mes de marzo. TRABAJO A DESARROLLAR: Con los datos anteriores. 2) Cálculo de los costos unitarios por elemento. debe elaborar y presentar los siguientes puntos: 1) Cómputo de la producción equivalente.4 TALLERES PROPUESTOS TALLER No.753. 5) Informe de volumen de producción.3.652.000 12.380.

.000.TALLER No. descritos a continuación.. 2) Cálculo de los costos unitarios por elemento. TALLER No. denominados PROCESO 1 y PROCESO 2.841. PROCESO 2 Del proceso anterior recibió 48. y registraron costos indirectos de fabricación por valor de $ 198. La producción terminada y transferida al siguiente proceso fue de 48. Para efectos de costeo. a las cuales completaron sus procesos y enviaron a la bodega de productos terminados. 2 ELABORACION DE UN ARTICULO EN MÁS DE UN PROCESO La sociedad MANUFACTURAS CRISOL S.000. ha presentado los datos del período correspondiente al pasado mes de abril.000 y costos indirectos por la suma de $ 68. elabora sus productos a través de dos procesos consecutivos. Durante el período causaron mano de obra por valor de $ 9.367.264. PROCESO 1 Durante el mes de abril pusieron en proceso 48.000 kilogramos de materiales que costaron la suma de $ 87.245. Causaron por concepto de mano de obra la suma de $13.246. TRABAJO A DESARROLLAR: 1) Cómputo de la producción equivalente.000. 3 Página | 391 .000. 5) Informe de costos de producción y volumen de producción. A.000 unidades de material semielaborado. 3) Cuantificación del costo de la producción transferida al siguiente proceso y a la bodega de productos terminados 4) Contabilización de las operaciones de costos.000 kilogramos.

La nómina de este proceso costó la suma de $ 17. transfieren los productos semielaborados al siguiente proceso. presentó los datos de producción y costos del mes de julio anterior. quedaron en proceso 5 toneladas con la totalidad de los materiales y el 80% de avance con respecto a los costos de conversión. La producción terminada y transferida al siguiente proceso fue de 270 toneladas. el cual elabora en dos procesos de producción continuos denominados Combinación y Terminación.924. fabricante del fertilizante Penta-Fertil 8A.INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO La sociedad PRODUCTOS AGROQUIMICOS S. donde son almacenados y conservados a granel. La mano de obra de este proceso tuvo un costo de $ 16. PROCESO DE TERMINACION Realizan las etapas de puesta a punto. descritos como sigue: PROCESO DE COMBINACION En la primera etapa de este proceso entran a producción en forma permanente las materias primas.482.000 y los costos indirectos. A.824.359.000. una vez completan su procesamiento. luego de las etapas de preparación y mezclado.000. control de calidad y acabado final de los productos sin adicionar materiales y.000.000. y causaron costos indirectos por la suma de $ 261. transfieren dichos productos a unos silos.327. $ 193. En el período analizado. en proceso quedaron 10 toneladas con el 100% de los materiales y el 50% de los costos de conversión.. Durante el período pusieron en proceso 280 toneladas de materias primas y materiales que costaron la suma de $ 361. Página | 392 . terminaron y pasaron a la bodega 265 toneladas. las cuales combinan con otros materiales y.

Recuerde que en el mes de julio inmediatamente anterior quedaron sendos inventarios de productos en procesos. 3) Cuantificación del costo de la producción transferida al siguiente proceso.826. Además.008. los cuales aparecen más adelante.000. PROCESO DE COMBINACION Pusieron en proceso 298 toneladas de materias primas por cuyo concepto registraron la suma de $ 385. 4 INVENTARIO INICIAL Y FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO La sociedad denominada PRODUCTOS AGROQUIMICOS S. quedaron en proceso 10 toneladas con todos los materiales. 5) Informe de costos de producción y volumen de producción.000. PROCESO DE TERMINACION En el período completaron y transfirieron a la bodega de productos terminados 291 toneladas. TALLER No. En cuanto a la producción.. los cuales debe tomar como inventarios iniciales en el período actual. causaron mano de obra por valor de $ 17. con un Página | 393 . 2) Cálculo de los costos unitarios por elemento.000 y costos indirectos por $ 283. quedaron 12 toneladas parcialmente elaboradas con el 100% de los materiales y 55% de los costos de conversión. terminaron y transfirieron al siguiente proceso 296 toneladas. presentó los datos de producción y costos del pasado mes de agosto. 4) Valuación del inventario final de productos en proceso.287. A.TRABAJO A DESARROLLAR: 1) Cómputo de la producción equivalente. fabricante del producto Penta-Fertil 8A.

5) Informe de costos de producción y de volumen de producción. 5 INVENTARIO INICIAL E INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO La sociedad denominada PROXECOM S. por proceso y total.000 e incurrieron en costos indirectos por valor de $ 211. TALLER No. La nómina del período costó la suma de $ 19.grado de progreso de 65% en cuanto a costos de conversión.801.807.00 $ 200.000.000 X 50% 3.856.267.000 X 50% COSTO UNITARIO COSTO TOTAL $ 4. así: PROCESO A En el mes inmediatamente anterior quedó un inventario de 3. 4) Valuación de los inventarios finales de productos en proceso.706..000 ---------------Total inventario inicial 18. TRABAJO A DESARROLLAR: 1) Cómputo de la producción equivalente de cada proceso.000 ========= Página | 394 $ 3. Sus datos de producción y costos del pasado mes de octubre fueron presentados por el personal contable para los fines relacionados con la determinación de los respectivos costos.804. 2) Cálculo de del costo unitario por elemento.000 unidades semiprocesadas.000 5.000 X 100% 3.547. con los siguientes datos: ELEMENTO Materiales Mano de obra Costos indirectos GRADO AVANCE 3. A.00 12. en dos procesos de producción continuos conocidos con los nombres genéricos de PROCESO A y PROCESO B. elabora un artículo mediante una fórmula exclusiva y supersecreta. 3) Cuantificación del costo de la producción transferida al siguiente proceso.00 .000 300.

al finalizar el período quedó un inventario de 3.000 unidades con el 100% de los materiales y el 70% de los costos de conversión.976.000 ========= En el mes de octubre terminaron y transfirieron a la bodega de productos elaborados 91.000 unidades. mano de obra por $ 18. 5) Informe de costos de producción y de volumen de producción.000 ---------------- $ 2.En el mes de octubre adicionaron al proceso 90. 2) Cálculo de los costos unitarios por elemento.000 X 60% $ 214.000.469.060. Página | 395 .828.000. por proceso y total. 4) Contabilización de las operaciones.367.759. PROCESO B Cerraron el mes inmediatamente anterior con un inventario de 5.000 unidades.000 y costos indirectos por $ 348. con los siguientes grados de avance y costos: ELEMENTO Costos del proceso A Mano de obra Costos indirectos GRADO AVANCE COSTO UNITARIO COSTO TOTAL $ 8. causaron costos de mano de obra por valor de $ 18.00 42.000 y costos indirectos por $ 171. 3) Valuación de los inventarios finales de productos en procesos. Causaron costos por concepto de materiales por $ 398. al finalizar el período quedó un inventario de 4.000 unidades con el 100% de los materiales y el 50% de los costos de conversión. terminaron y transfirieron al Proceso B 89. TRABAJO A DESARROLLAR: 1) Cómputo de la producción equivalente.00 Total inventario inicial 49.047.000 unidades.687.000.000 6.000 642. Durante el período.00 5.000.345.020.000 X 60% 5.

000 PROCESO REFINERIA 134.000 19.251.218. terminaron y transfirieron al siguiente proceso 116.000 PROCESO EMPAQUES 2.000 13. 1) COSTOS ELEMENTOS DEL COSTO Materiales Mano de obra Costos indirectos PROCESO MEZCLADO 736. PROCESO DE EMPAQUES: En este proceso hacen el control de calidad y agregan el material de empaque a los productos que satisfacen las condiciones de fabricación exigidas. A. empacaron Página | 396 .000 unidades.000 23.637. completaron y transfirieron al siguiente proceso 111.000 421.000 unidades.000 unidades.875.826. 6 ADICION DE MATERIALES CON INCREMENTO DE LOS COSTOS En Manufacturas Indugramma S.764. en proceso quedaron 5. PROCESO DE REFINACION: Continuaron la transformación la de producción recibida del proceso anterior.000 621. Refinería y Empaques.730. De la producción recibida del proceso anterior.000 unidades con el 100% de los materiales y 75% de los costos de conversión.376.TALLER No. quedaron parcialmente elaboradas 4.000 2) PRODUCCION PROCESO DE MEZCLADO: En el mes de noviembre pusieron en proceso 120. elaboran un producto a través de tres procesos denominados Mezclado.000 271.. para que usted se sirva determinar sus costos de producción.762.000 unidades con la totalidad de los materiales y 80% de los costos de conversión. de los cuales suministraron los datos de sus respectivas operaciones fabriles del pasado mes de noviembre.

TALLER No.000 GRADO AVANCE COSTO UNITAR 16. 3) Costeo de la producción transferida entre procesos y a la bodega de productos terminados. 3) TRABAJO A DESARROLLAR: 1) Cómputo de la producción equivalente. por proceso y total. en proceso quedaron 6. a las cuales no habían agregado ningún material.000 GRADO AVANCE COSTO REFINERIA 5..25 2.668.00 178.509. 2) Cálculo de los costos unitarios por elemento.139.221.000 unidades con 50% de los costos de conversión. 4) Valuación del inventario final de productos en proceso. 1) INVENTARIOS INICIALES CONCEPTO Cantidad MESCLADO 4. teniendo en cuanta los inventarios finales del mes de noviembre inmediatamente anterior. 7 ADICION DE MATERIALES CON INCREMENTO DE LOS COSTOS Los directivos de Manufacturas Indugramma S.000 unidades.05 Página | 397 .105. 5) Informe de costos de producción y de volumen de producción. A.65 80% 1.000 GRADO COSTO UNITAR 11.472.82 0% 50% 50% 26. suministraron los datos del mes de diciembre para que usted haga el trabajo de costeo.162.68 100% 111.41 EMPAQUES 6.515.72 206.08 80% 5.16 UNITAR AVANCE Costo del proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos 100% 75% 75% 6.64 3.

564.2) COSTOS DEL PERIODO PROCESO ELEMENTO DEL COSTO Materiales Mano de obra Costos indirectos MEZCLADO 785.000 23.600 unidades. d) Informe de costos de producción y de volumen de producción.000 26.500 unidades.000 PROCESO EMPAQUES 3.100 unidades totalmente terminadas y 4.000 14. por proceso y total. PROCESO DE EMPAQUES: En este proceso hacen el control de calidad y agregan el material de empaque a los productos que satisfacen las condiciones de fabricación exigidas.500 unidades con el 70% de los costos de conversión. Página | 398 .685.500 con la totalidad de los materiales y 70% de los costos de conversión. a las cuales no habían agregado ningún material.247. en proceso quedaron 400 unidades totalmente terminadas y 3.125. e) Contabilización de las operaciones. En el período.361.000 663.000 326. c) Valuación de los inventarios finales de productos en procesos. b) Costo de la producción transferida entre procesos y terminados.368.248. quedaron totalmente terminadas 500 unidades y parcialmente elaboradas 4.500 unidades. en proceso quedaron 1.000 467.924.000 unidades.183.000 PROCESO REFINERIA 148. terminaron y transfirieron al siguiente proceso 127.000 con el 100% de los materiales y el 50% de los costos de conversión. 4) TRABAJO A DESARROLLAR: a) Cálculo de los costos unitarios por elemento.000 3) PRODUCCION PROCESO DE MEZCLADO: Entraron 128. PROCESO DE REFINERIA: Completaron y enviaron al siguiente proceso 128. empacaron y enviaron a la bodega 129.

y su actividad fabril consiste en la elaboración de un producto de exportación cuyo nombre interno es C1000.627. En el mes de enero pusieron a producir en el proceso de Combinación 150. según se encuentren en el primero o en el segundo de dichos procesos. aplican sistemáticamente los costos de conversión en la fabricación de los productos y al final de los mismos.000 En el mes de febrero pusieron en el proceso de Combinación 250. los cuales incrementan la producción en 20%.000 127. Durante el período incurrieron en los siguientes costos: PROCESO Combinación Pulimento MATERIALES 446.000 nuevas unidades.000 unidades.TALLER No.000 unidades. En el proceso de Pulimento adicionaron materias primas y materiales que produjeron un incrementaron de 29.000 unidades y Página | 399 . En ambos procesos.519.000 unidades..000 374. las cuales se mezclan y transforman hasta que los semiproductos resultantes alcanzan el punto óptimo. terminaron y transfirieron al siguiente proceso 246. En este último proceso completaron y enviaron a la bodega de productos terminados 166. el cual fabrica en dos procesos continuos denominados Combinación y Pulimento. 8 ADICION DE MATERIALES CON INCREMENTO DE LA PRODUCCION INDUSTRIAS MINARCOM S.921. en proceso quedaron 8. inició operaciones el pasado mes de enero.000 14.868.000 COSTOS INDIRECTOS 465.348.000 MANO DE OBRA 12.000 unidades con un ½ de elaboración.000 unidades con un grado de avance de ¾.000 unidades. A. envían la producción al siguiente proceso o a la bodega de productos terminados. quedaron 5. de las cuales terminaron y transfirieron al siguiente proceso 145. en el que son transferidos al siguiente proceso. En el proceso de Pulimento. Al comienzo del proceso de Combinación entran las materias primas en las proporciones definidas en la fórmula del producto. a los semiproductos que reciben del proceso anterior agregan materias primas y materiales en las proporciones formuladas.543.

quedaron parcialmente elaboradas 4.000 COSTOS INDIRECTOS 787.000 217. Acabado y Empaques.635. MES DE OCTUBRE PROCESO DE FUNDICION Pusieron en proceso 92. por proceso y total. En este proceso terminaron y pasaron a la bodega 293.000 unidades.000 unidades con el 100% de los materiales y el 55% de los costos Página | 400 .392.268.200 unidades.000 25. en proceso quedaron 10.200 unidades. En el proceso de Pulimento adicionaron los materiales y materias primas estipulados en la fórmula y se obtuvo un incrementaron de 49. 9 DESPERDICIO ORDINARIO La compañía Provenzua S.000 unidades con un ½ de adelanto. de las cuales terminaron y transfirieron al proceso de Acabados 87. del cual se tomaron los datos del ejercicio económico del pasado mes de octubre descritos a continuación. 4) Informe de costos de producción y volumen de producción. 2) Cuantificación del costo de la producción transferida al siguiente proceso..000 655. fabrica un producto industrial denominado M15 a través de los procesos de Fundición.000 MANO DE OBRA 21.780 unidades de materias primas.000 Elabore mes a mes las siguientes actividades: 1) Cálculo de los costos unitarios por elemento.quedaron 9.634.000 unidades con 2/3 de progreso. TALLER No.348. A. En este último mes incurrieron en los siguientes costos: PROCESO Combinación Pulimento MATERIALES 744. 3) Valuación del inventario final de productos en proceso.673.

000 unidades.500 unidades.000. PROCESO DE ACABADO Aquí completan el proceso de producción de las unidades recibidas del proceso anterior.643.000. y los costos indirectos totalizaron $ 346.000. los costos de la mano de obra empleada sumaron $ 10. PROCESO DE EMPAQUES Empacaron y enviaron a la bodega de productos terminados 79.000.529.000 unidades.000 unidades con el 100% de los materiales y un grado de transformación de 70%. y costos indirectos por $ 976. se desperdiciaron 1. Página | 401 . y costos indirectos por $ 896. En este proceso se puede desperdiciar en forma normal hasta el 2% de la producción procesada y.000. Los materiales de empaques utilizados costaron la suma de $ 1. al respecto. mano de obra por $ 27. MES DE NOVIEMBRE En el ejercicio contable del pasado mes de noviembre elaboró los productos e incurrió en los costos relacionados a continuación.434.312.345.000.5% de la producción procesada.679.000. En este proceso. se presentó un desperdicio de 2. en proceso quedaron 3.975.780 unidades.500 unidades con el 100% de los materiales y un grado de avance de 80%. En el período analizado terminaron y enviaron al proceso de Empaques 82. En la producción del período causaron por concepto de costos de materiales la suma de $ 435.de conversión. en proceso quedaron 2.526. En la elaboración de la producción del período incurrieron en costos de materiales por valor de $ 825.000. mano de obra por $ 26.365. en que se puede desperdiciar en forma ordinaria hasta del 2.000.

en proceso quedaron 2.574.960 unidades. En la producción del período causaron por concepto de costos de materiales la suma de $ 477.445. mano de obra por $ 30.000 unidades.398.236.051.000. teniendo en cuenta que en este proceso se puede desperdiciar en forma ordinaria hasta el 2. En la elaboración de la producción del período incurrieron en costos de materiales por valor de $ 871. los costos de la mano de obra empleada fueron de $ 11. quedaron parcialmente elaboradas 4.650 unidades.875. y costos indirectos por $ 1.000. en proceso quedaron 3.000.150 unidades. al tiempo que se desperdiciaron 1.500 unidades con el 100% de los materiales y el 60% de los costos de conversión.000.500 unidades con el 100% de los materiales y un grado de transformación de 80%. PROCESO DE ACABADO Terminaron y transfirieron al proceso de Empaques 93.537.000.614. Recuérdese que este proceso se puede desperdiciar en forma normal hasta el 2% de la producción procesada.454.540 unidades. se desperdiciaron 2.390 unidades.5% de la producción procesada. terminaron y transfirieron al proceso de Acabados 95. .000.000.PROCESO DE FUNDICION Pusieron en proceso 98.000 y los costos indirectos Página | 402 .000 unidades con el 100% de los materiales y un grado de avance de 70% Los materiales de empaques utilizados costaron la suma de $ 1. mano de obra por $ 28. y costos indirectos por $ 997. PROCESO DE EMPAQUES Empacaron y pasaron a la bodega de productos terminados 93.

5) Informe de costos de producción y de volumen de producción.000 unidades. 10 DESPERDICIO EXTRAORDINARIO En la compañía MARXUXA S.000.328.000 unidades con los materiales completos y un grado de elaboración del 50%. terminaron y enviaron al segundo proceso 112. A. En este proceso. 2) Cuantificación del costo de la producción transferida al siguiente proceso. en inventario de productos en proceso quedaron 4. Página | 403 .. se presentó un desperdicio de 4.000 unidades con el 100% de los materiales transformados en 75%. 3) Valuación del inventario final de productos en proceso. Elabore mes a mes las siguientes actividades: 1) Cálculo de los costos unitarios por elemento. denominado Salida. al cabo de las cuales envían los productos finales a la bodega de productos elaborados. 4) Contabilización de las operaciones.000 unidades.totalizaron $ 397. el desperdicio permitido como ordinario o normal no puede exceder del 3% de la producción procesada. los transfieren al segundo proceso. TALLER No. elaboran un producto altamente competitivo en los procesos de producción referenciados a continuación. En el primer proceso conocido como Entrada. En este último proceso ejecutan las operaciones de acabado y control de calidad. después de las operaciones de mezclado y fundición. Téngase en cuenta que sólo son empacados los productos totalmente terminados. MES DE ENERO PROCESO DE ENTRADA En el mes de enero pasado pusieron en producción 120. ingresan los materiales objeto de transformación y. por proceso y total.

000. Página | 404 . $ 908.458. $ 874.748.756.125.000. mano de obra. $ 48. mano de obra.Registraron costos por conceptos de materiales $ 345.000 y costos indirectos. fabricaron los productos e incurrieron en los costos descritos a continuación. en proceso quedaron 5. PROCESO DE ENTRADA Pusieron en producción 126.000 unidades.800 unidades.000. se presentó un desperdicio de 4. desperdiciaron 3.000.000 unidades con el 100% de los materiales transformados en 60%. PROCESO DE SALIDA En el mes de enero completaron y transfirieron a la bodega de productos terminados 104.755. En la producción del período registraron costos con cargo a este proceso por conceptos de materiales $ 362.200 unidades cuando la producción tenía todos los materiales y un grado de elaboración del 55%.396. quedaron parcialmente elaboradas 4. Incurrieron en costos por conceptos de materiales $ 256. terminaron y enviaron al segundo proceso 120.000.500 unidades con los materiales completos y un grado de elaboración de 70%. Recuérdese que este proceso es permitido como desperdicio ordinario o normal el 3% de la producción procesada. MES DE FEBRERO En el período correspondiente al mes de febrero inmediatamente siguiente.000 unidades. En este proceso el desperdicio considerado como ordinario o normal puede ser hasta de 2% de la producción elaborada.000 y costos indirectos.000 y costos indirectos. $ 49. $ 46. mano de obra.000.500 unidades con el 100% de los materiales y un grado de transformación de 60%. $ 864.266.965.876.

874. $ 968. 11 ADICION DE MATERIALES CON INCREMENTO DE LA PRODUCCION EN PROCESOS DIFERENTES DEL PRIMERO INCLUYENDO DESPERDICIOS Inverdumo S. mano de obra. pasan al proceso de Textura. que a la vez que contribuyen a la definición de la textura de los productos incrementan la producción en 25% y. se presentó un desperdicio de 3. una sociedad industrial altamente tecnificada que fabrica un artículo de muy buena calidad.000 unidades con el 100% de los materiales y un grado de transformación de 65%. 2) Cuantificación del costo de la producción transferida al siguiente proceso. tiene una fábrica conformada con tres grandes procesos denominados Entrada. Elabore mes a mes las siguientes actividades: 1) Cálculo de los costos unitarios por elemento. quedaron parcialmente elaboradas 4. Página | 405 . 4) Contabilización de las operaciones. Recuérdese que en este proceso el desperdicio considerado como ordinario o normal no puede exceder del 2% de la producción elaborada. por proceso y total. donde ingresan materias primas y materiales que. luego de una etapa de catálisis envían los productos semielaborados al proceso de Finalización.436. La producción se inicia en el proceso de Entada.000 unidades. 3) Valuación del inventario final de productos en proceso. 5) Informe de costos de producción y de volumen de producción. donde adicionan materiales básicos y complementarios. el cual vende tanto en el mercado nacional como en el extranjero.300 unidades con el 100% de los materiales y un grado de elaboración de 80%. luego de las etapas de mezclado y refinamiento. Incurrieron en costos por conceptos de materiales $ 276. A.PROCESO DE SALIDA En el mes de febrero completaron y transfirieron a la bodega de productos terminados 118..967. TALLER No.000. Textura y Finalización. $ 53.000.000 y costos indirectos.

donde son pulidos.000 unidades y adicionaron 24. $ 36.231.000.800 Página | 406 .000.600 unidades con todos los materiales y un grado de transformación del 70%. $ 624. $ 30.000 unidades con el 100% de los materiales y el 50% de los costos de conversión.247.000.400 unidades. mano de obra. En el período causaron costos por concepto de materiales. se presentó un desperdicio de 3.000 unidades con el 100% de los materiales con un grado de avance del 60% con relación a los costos de conversión.782.000 unidades.400 unidades. $ 318.000. quedaron en proceso 3. terminaron y transfirieron al proceso de Textura 96.000 unidades con los materiales completos y el 60% de los costos de conversión. quedaron en proceso 5. y costos indirectos. quedaron en proceso 4. terminaron y enviaron al proceso de Empaque 111. de las respectivas producciones elaboradas. y costos indirectos.000. En los mencionados procesos de fabricación admiten como desperdicio normal los siguientes valores: en Entrada. MES DE NOVIEMBRE PROCESO DE ENTRADA En el mes de noviembre pasado pusieron en proceso 105. empacados y transferidos a la bodega de productos elaborados. 2%. 3%. $ 675. en Textura. se presentó un desperdicio de 5. $ 205.165.845.000 unidades. 1%. sometidos a control de calidad. y en Finalización.200 unidades. terminaron y enviaron a la bodega de productos elaborados 104. PROCESO DE FINALIZACION Recibieron del proceso anterior 111. mano de obra.000 unidades. Los costos causados fueron por concepto de materiales. PROCESO DE TEXTURA Recibieron del proceso anterior 96.000.569.

MES DE DICIEMBRE PROCESO DE ENTRADA En el siguiente mes de diciembre pusieron en proceso 150. $ 454.978. $ 1.500 unidades con todos los materiales y un grado de transformación del 60%. y costos indirectos.400 unidades las cuales tenían el 100% de los materiales y 40% de los costos de conversión. $ 24.900 unidades.379.000. $ 306.600 unidades.022.245. se presentó un desperdicio de 5. En este proceso registraron durante el período las siguientes partidas por concepto de materiales.846. mano de obra. $ 53.854.000.141. $ 915.unidades con el 100% de los materiales y un grado de transformación de 75%.000.824. mano de obra. En el período causaron costos por concepto de materiales.000 unidades con el 100% de los materiales con un grado de avance del 55% con relación a los costos de conversión.400 unidades con los materiales completos y el 70% de los costos de conversión. y costos indirectos.000. adicionaron 35. $ 369. quedaron en proceso 6.000. PROCESO DE TEXTURA Recibieron del proceso anterior 143.000.000 unidades con el 100% de los materiales y el 60% de los costos de conversión. quedaron en proceso 5.000. $ 45.000 unidades. mano de obra.000. Contabilizaron costos por concepto de materiales. y costos indirectos. se presentó un desperdicio de 5. terminaron y enviaron al proceso de Textura 173. se presentó un desperdicio de 3.600 unidades.273. $ 126.254.000. Página | 407 . terminaron y transfirieron al proceso de Textura 143.000 unidades.

a las cuales habían aplicado el 50% de los costos de conversión. terminaron y enviaron a la bodega de productos elaborados 167. 4) Contabilización de las operaciones.600 unidades con el 100% de los materiales. de acuerdo con los aspectos y datos suministrados a continuación.700 unidades.000. mano de obra. 3) Valuación del inventario final de productos en proceso.500 unidades con el 100% de los materiales y un grado de transformación de 80%. uno de los cuales trabaja por lotes. 5) Informe de costos de producción y de volumen de producción. por proceso y total. 2) Cuantificación del costo de la producción transferida al siguiente proceso. y costos indirectos. 3.15). En el período de costo analizado registraron las partidas que siguen por concepto de materiales. A. $ 39. que funciona con baterías alcalinas. TALLER No. mientras que los otros producen por procesos.000. se presentó un desperdicio de 3.000 unidades. Elabore mes a mes las siguientes actividades: 1) Cálculo de los costos unitarios por elemento. $ 196.254.368.PROCESO DE FINALIZACION Recibieron del proceso anterior 173.328. Página | 408 . $ 578. 15 de esta unidad (ejercicio No.. el cual puede servir de guía en esta oportunidad.000. fabrican un juguete mecanizado. a través de varios centros de costos. 12 PRODUCCION POR LOTES COMBINADA CON PRODUCCION EN SERIE En la empresa Magimundo S. Los inventarios iniciales del presente taller corresponden a los inventarios finales del caso No. quedaron en proceso 5.

000 72.715.000 71.000 326. Los lotes elaborados son productos terminados con respecto al Departamento de Partes.DEPARTAMENTO DE PARTES Elabora partes mecánicas contra pedidos que formula el proceso de Ensamble.000 La nómina del Departamento de Partes fue causada por la suma de $ 50.975 10.000 146.000 10.196.462.957.000 COSTOS INDIRECTOS 5.061.000 431. del cual salen para la bodega de materiales para fines de conservación y control de su uso y porque son materiales para el Proceso de Ensamble.000 5.000 326.046.000 68.310.144.000 316.369 82.059.584.000 MATERIALES DIRECTOS 73.881. Comenzaron el mes de diciembre con el siguiente inventario de productos en proceso (Véase inventario final del mes de noviembre): PRODUCCION LOTE 1015 1016 Totales CANTIDAD 332.344 Procesaron los lotes relacionados a continuación.344 COSTO TOTAL 84. cuyo costo directo fue aplicado así: LOTE 1015 1016 1017 1018 1019 1020 Total CANTIDAD 332.272.000 72.000 MATERIALES 73.914. en que cada pedido es catalogando como un lote de productos.566. según un programa de producción diseñado para ese fin.569.151.584. en los que consumieron materiales por valor de $ 435.000 332. se registran en la cuenta de Inventario de materiales.462.000 73.000 326.369 5.250.975 167.000 y distribuida como sigue: Página | 409 . y para efectos contables.000 329.000 MANO DE OBRA 5.256.000.447.000 71.

000 12.000 4.000 3.000 46.782.000 con los siguientes valores: Inventario final de productos en proceso Página | 410 .LOTE 1015 1016 1017 1018 1019 1020 Total HORAS VALOR 608 518 1.340. 1016.000 15.813.406.879.568.000 8.589.206 934 796 5.854.769.000 47.617.662.000 Los costos indirectos se acumulan en el momento en que se causan y se asignan a los lotes de productos con base en las horas hombre de mano de obra directa trabajadas.000 7. 1015. y quedaron en procesos los lotes No.924.164. PROCESO DE ENSAMBLE Inventario inicial de productos en proceso: 10. 1019 y 1020.472.198 1. En el mes de diciembre registraron los siguientes conceptos con sus respectivos valores: CONCEPTO Mantenimiento maquinaria Materiales indirectos Mano de obra indirecta Supervisión Energía eléctrica Depreciación maquinaria Cuota seguro colectivo Total CONDICIONES Pago en el período Consumido Causado Causado Causado Causado Apago anticipado VALOR 3. 1017 y 1018.000 10.260 5.467.000 3.000 4.000 Durante el período terminaron los lotes No.000 10.000 2.

108. los empacan y envían a la bodega de productos terminados.461. para la producción tomaron 306.064 =========== Total Inventario final de productos en proceso Pulen los juguetes ensamblados.000 unidades con 100% de los materiales y un grado de transformación de 80%: Inventario final de productos en proceso Costos del proceso anterior 8.000 unidades. 1016.984.785. quedaron en proceso 12. Durante el período utilizaron materiales de acabados y baterías Página | 411 . En el mes de diciembre ensamblaron y enviaron al proceso de Acabado 308. Incurrieron en costos de mano de obra por $ 46.000 x $ 4.000 x 60% x $ 145.208 $ 63.000 con el 100% de los materiales y 50% de los costos de conversión.74 10.650.47 $ 37.000 x 100% x $ 2.920 925.586.412.59 8.91 10.000 x 60% x $ 1.432.000 y costos indirectos por $ 658. 1015.000 unidades con el 100% de los materiales y un grado de avance de 70%. En el mes de diciembre terminaron y enviaron a dicha bodega 304.400 875.560 11. 1017 y 1018.460 11.000 unidades.74 8.000 x 80% x $ 144.880 =========== Total Inventario final de productos en proceso Trabaja en forma continua ensamblando las piezas que compran a dos proveedores externos con las piezas fabricadas en el Departamento de Partes.543. PROCESO DE ACABADO Inició el mes de diciembre con un inventario de 8. les colocan baterías alcalinas compradas a un proveedor externo.982.Materiales Mano de obra Costos indirectos 10.738.717.000 piezas de cada uno de los lotes No. Asimismo.000.867.028.000.000 x 100% x $ 1. consumieron materiales comprados a proveedores externos por valor de $ 589.000 x 80% x $ 2.020 $ 38. quedaron en proceso 8.32 Materiales Mano de obra Costos indirectos 8.376 12.67 $ 25.908.

PROVEEDORES EXTERNOS La fábrica compra piezas mecanizadas a dos proveedores externos y baterías alcalinas a un tercer proveedor. de acuerdo con la programación de compras y los requerimientos de producción.378. 4) Presente los informes de costos y volumen de producción. realizaron compras de piezas mecanizadas por valor de $ 763.000 respectivamente. Página | 412 . TRABAJO: 1) Determine los costos de producción totales y unitarios de los lotes.852. y causaron mano de obra y costos indirectos por valor de $ 47.548. baterías alcalinas y materiales para acabados de los productos por valor de $ 697.000.000 y $ 654. 5) Contabilice las operaciones. 3) Valúe los inventarios finales de productos en proceso. 2) Haga los cálculos de los costos por procesos totales y unitarios. En el período.685.000.976.000.alcalinas por valor de $ 638. En el proceso de Ensamble integran dichas piezas con las piezas elaboradas en el proceso de Partes.

b) _X_ Trabajo u operación que se ejecuta con algún propósito determinado. 2) Una tarea se define como: a) ___ Varias operaciones relacionadas entre sí que conforman un proceso.SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS DESARROLLO DE LA AUTOEVALUACION No. c) ___ Mostrar la cuantificación y asignación de los productos elaborados y no terminados en el período. c) ___ Uno o varios procesos relacionados con la elaboración de los productos. 4) La producción equivalente tiene por finalidad: a) _X_ Calcular a cuantos productos terminados equivalen las unidades que quedan parcialmente elaboradas al finalizar un período. homogénea y estandarizada. c) ___ Los costos unitarios se cargan a los productos a través de los procesos de producción. semiproductos o productos. 3) Un proceso comienza cuando: a) ___ Los materiales/materias primas salen de la bodega de materiales. c) _X_ Los materiales/materias entran para su transformación o modificación. continua. 3-1 1) El sistema de costos por procesos se caracteriza porque: a) _X_ La producción es uniforme. b) ___ Los costos unitarios son iguales en todos los procesos de producción. Página | 413 . b) ___ Al dar inicio a la transformación de los materiales/materias. d) ___ Determinar el grado de avance o progreso de los productos que quedan semielaborados.

5) El informe de costo de producción cumple con: a) ___ Presentar los productos terminados. c) ___ Presentar el costo del inventario final de productos en proceso. b) _X_ Analizar los costos de productos procesados en el período. Página | 414 . si los hay. con indicación de sus destinos. el inventario final de productos en proceso y los desperdicios.

458 + $ 18.600 a) Costo unitario materiales = -----------------------------------------------------418 $ 5.516.980 $ 259.887 b) Costo unitario mano de obra =------------------------------------------------411 Página | 415 .610 (1) ----------------------------------------. 3-2 PROCESO DE SECADO 1) PRODUCCIÓN EQUIVALENTE Producción equivalente materiales Unidades terminadas Unidades en proceso = 14 x 100% 404 Toneladas 14 Toneladas -------------------Producción equivalente materiales 418 Toneladas =========== Producción equivalente costo de conversión Unidades terminadas Unidades en proceso = 14 x 50% 404 Toneladas 7 Toneladas -------------------Producción equivalente costos de conversión 411 Toneladas =========== 2) COSTO UNITARIO 20 x 100% x $258.380 + $ 103.351.= ---------------------.165.785.600 $ 108.269 + $ 103.SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS DESARROLLO DE LA AUTOEVALUACION No.= 418 418 20 x 70% x $ 26.351.

380 + $ 370.412 + $ 18.990.299 ------------------------------------.303 ========== COMPROBACION Costos acumulados = Costos del inventario inicial + Costos del período ($ 5.609 (2) 411 411 20 x 70% x $ 269.774.887 + $ 106.609 14 toneladas x 50% x $ 269.478 c) Costo indirectos unitarios = -----------------------------------------------------411 $ 3.476 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO 14 Toneladas con el 100% de los materiales y 50% de los costos de conversión.887 $ 19.785.= $ 46.886.719 = $ 232.600 + $ 18.779 Página | 416 .785.500 ----------------- Total inventario final de productos en proceso $ 5.500 $ 269.022) + ($ 103.263 1.847.990.990.590.022 + $ 106.351.764.165. Materiales Mano de obra Costos indirectos 14 toneladas x 100% x $ 259.= ---------------------.774.412 + $ 3.500 $ 3.719 ========== 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 404 Toneladas x $ 575.478) Costos acumulados = $ 238.610 14 toneladas x 50% x $ 46.634.156.478 $ 110.437.= 411 411 ----------------Total costo unitario Proceso de Secado = (1) + (2) + (3) $ 575.540 326.500 (3) ----------------------------------------.= -------------------.$ 370.573 + $ 106.

= ----------------------.834.633.276 Costo promedio = -----.= $ 575.710 -----------------$ 556.931.05 ========== Transferido en el período 404 Toneladas -------------------.590.437.522.522.847.= $ 575.276 1) Costo promedio del proceso anterior = --------------------.779 – $ 232.276  =========== ============   3) COSTO UNITARIO $ 247.633.20 430 Toneladas $ 247.590.476 = $ 5.300 $ 555.Inventario final = Costos acumulados – Costos de la producción transferida Inventario final = $ 238.522.-------------------Costo unitario promedio 430 Toneladas  $247.303 PROCESO DE MOLIENDA 1) PRODUCCION EQUIVALENTE Producción equivalente costo de conversión Unidades terminadas Unidades en proceso = 15 x 60% 415 Toneladas 9 Toneladas -------------------Producción equivalente costos de conversión 424 Toneladas =========== 2) COSTOS DEL PROCSO ANTERIOR CANTIDAD Inventario inicial 26 Toneladas VALOR $ 14.800 232.476 COSTO UNITARIO $ 574.20 (1) 430 Página | 417 .

20 =========== 4) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 415 Toneladas x $ 950.283.334 2) Costo unitario mano de obra = ------------------------------------------------424 $ 589.467.316 $ 139.600 $ 8.460 15 x 60% x $ 329. Costos del proceso anterior 15 x $ 575.= 424 424 26 x 50% x $ 329.966.693.400 $ 329.= ---------------------.010.467.084 + $ 135.316 3) Costo indirectos unitarios = -----------------------------------------------------424 $ 4.275.362 + $ 18.20 = $ 394.600 (3) ----------------------------------------.468 + $ 135.706 + $ 18.140 2.634.685.334 $ 19.633.460 (2) ----------------------------------------.= ---------------------.678 5) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO 15 Toneladas con el 100% de los materiales y 60% de los costos de conversión.498 409.693.040 $ 45.750.400 ------------------- Total inventario final de productos en proceso $ 12.685.537.038 =========== Página | 418 .= 424 424 -------------------Total costo unitario del Proceso de Molienda = (1) + (2) + (3) $ 950.26 x 50% x $ 45.20 Mano de obra Costos indirectos 15 x 60% x $ = 45.

547.$ 394.716 45.590.693.693.276 574.633.779 406.COMPROBACION Costos acumulados = Inventario inicial + Costos de la producción recibida del proceso anterior + Costos del período Costos acumulados = ($ 19.00 18.685.779 238.990.800 232.716 950.351.537.804.678 = 12.719.300.706 4.522. A.022 589.547.437.590) + ($232.547.590.719.00 575.00 394.716 .20 CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Inventario inicial Transferido en el período Costo promedio del proceso anterior COSTOS DEL PROCESO 1) COSTOS DEL INVENTRIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos 2) COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del procesos Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS 5.785.600 18.00 950.685.00 575.00 135.20 Página | 419 .460.038 238.716 Inventario final = Costos acumulados – Costos de la producción transferida del proceso actual Inventario final = 406.334 + $135.20 Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 232.467.779 259.00 159.476) + ($ 18.476 575.774.084 103.316) Costos acumulados = $ 406.437.283.060.165.010.334 269.547.316 575.847.476 247.537.719.719.887 106.590.437.010.609.678 5.412 3.500.038 6) INFORMES MOLINEROS ASOCIADOS S.00 406.00 46.380 370.600.00 329.931. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE FEBRERO DEL AÑO XXXX PROCESO DE SECADO PROCESO DE MOLIENDA COSTOS COSTO COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS UNITARIO 14.00 375.303 12.610.025.478 238.440 575.467.

INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION 20 398 418 26 404 430 Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Total 404 14 100% 50% 418 415 15 100% 60% 430 Página | 420 .

los costos del inventario inicial: a) ___ Se mantienen separados para fines de costeo. 4-1 TEMA: METODO PEPS O FIFO Lea cuidadosamente el contenido de la siguiente prueba y resuélvala íntegramente: 1) De acuerdo con el PEPS. 2) En el PEPS. cuáles unidades de productos deben ser transferidas primero al siguiente proceso: a) ___Las primeras que hayan entrado al proceso en el período. c) ___ Se promedian con los costos del período actual. c) ___ Las primeras en ser empacadas en el período. c) ___ Suman la parte que falta para terminar el inventario inicial con respecto a todos y cada uno de los elementos de costo y cantidades de producto. 3) Las unidades equivalentes para terminar el inventario inicial de productos en procesos: a) ___ Cuantifican el grado de elaboración correspondiente al inventario inicial con respecto a todos y cada uno de los elementos de costo. b) ___ Solo se computan con valores del inventario inicial. 4) La siguiente es una forma alterna de calcular la producción equivalente: Página | 421 . b) ___ Restan la parte que falta para terminar el inventario inicial con respecto a todos y cada uno de los elementos de costo y cantidades de producto.4. METODO PEPS O FIFO AUTOEVALUACION No. b) ___ Las del inventario inicial de productos en proceso.

el efecto es: a) ___ El volumen del inventario final de productos en procesos es mayor que el del inventario inicial. Página | 422 . c) ___ Transfieren a los procesos siguientes parte del inventario inicial y la producción adicionada o recibida en el período. c) ___ A la producción terminada en el período se restan las unidades equivalentes del inventario inicial y se suman las unidades equivalentes del inventario final. b) ___ El volumen del inventario inicial de productos en procesos es mayor que el del inventario final. Compare sus respuestas con los resultados de esta prueba. los cuales se encuentran en la página No 501. puede pasar a la siguiente unidad. Si todas las sus respuestas son correctas. d) ___ A las unidades equivalentes del inventario final se suman las unidades equivalentes del inventario inicial y las unidades de productos terminados.a) ___ A la producción terminada en el período se suman las unidades equivalentes del inventario final y se restan unidades equivalentes del inventario inicial. 5) Cuando el volumen de producción que entra a un proceso es superior que el que sale del mismo.

esto último en cuanto a costos de conversión.955 1. y para efectos de costeo de su producción trabajan con el PEPS.86 93.AUTOEVALUACION No. terminaron y enviaron a la bodega de productos elaborados 300 toneladas. en proceso quedaron 10 toneladas con 100% de los materiales y 60% de transformación. los cuales se transcriben a continuación. El contador de esa importante compañía amablemente suministró los datos correspondientes al pasado mes de abril. mano de obra por valor de $ 6.934 y costos indirectos por $ 28.437. Inventario inicial de productos en proceso: 10 toneladas con los siguientes valores: GRADO DE ELEMENTO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total inventario inicial de productos en procesos CANTIDAD 10 10 10 AVANCE 100% 60% 60% COSTO COSTO UNITARIO TOTAL 56. en honor al nombre la zona industrial donde está ubicada la fábrica.257 122.755.825. 4-2 TEMA: METODO PEPS O FIFO PRUEBA PARA ESTUDIANTES DE FUNDAMENTOS DE COSTOS: Lea cuidadosamente el contenido de la siguiente prueba y resuélvala íntegramente: En la compañía PONDERSA agruparon sus operaciones de manufactura en un gran centro de costos denominado PLANTA MAMONAL.205 Durante el período pusieron en proceso 300 toneladas.65 20.498.254.993 562.825.89 568.269. Página | 423 .588. En la fabricación del producto registraron costos de materiales por $ 17. única y exclusivamente para fines académicos.536.

debe elaborar y presentar los siguientes puntos: 1) Cómputo de la producción equivalente. Página | 424 . Compare su trabajo con la solución que aparecen en el desarrollo de la autoevaluación No. puede pasar a la siguiente unidad. en la página 503. 2) Determinación de los costos unitarios por elemento y total. 4-2. y si los resultados de sus operaciones coinciden con los del ejercicio resuelto.TRABAJO A REALIZAR Con los datos anteriores. 3) Cálculo del costo de la producción transferida a la bodega de productos elaborados 4) Informe de costos de producción. 5) Informe de volumen de producción.

de suerte que en cualquier momento del ejercicio económico en que haya que efectuar un corte se puedan identificar los grupos de productos procesados con sus cantidades. las unidades que se encuentran en proceso de transformación al comenzar un período de costo. completadas con respecto a las tareas y actividades que se ejecutan en dicho proceso y. existen inventarios iniciales de productos en proceso con cantidades y grados de elaboración especificados y. las que integran el inventario inicial de productos en proceso. Y el sistema de información debe contar con los controles que permitan que tanto éstas como las demás unidades que entran a los procesos de producción. es decir. se identifiquen y conserven su secuencia cronológica y sus respectivos valores de manera inconfundible.1 FUNDAMENTOS DEL PEPS El método PEPS o FIFO (first in. las primeras en ser transferidas a la siguiente instancia del ciclo de fabricación. diferentes del promedio ponderado estudiado y aplicado en la unidad anterior.UNIDAD 4. siguiente: En ese sentido. continúan su ciclo de fabricación hasta ser terminadas y luego transferidas a otro proceso o a una bodega de productos terminados. en el mismo orden. primeras en salir) y el UEPS (últimas en entrar. 4. El primero de estos dos métodos se estudia a continuación y el segundo será tratado por separado más adelante. en la práctica ocurre lo 1) Por lo regular. según corresponda. METODO PEPS O FIFO En la ejecución normal y rutinaria de las operaciones empresariales se conocen y utilizan varios métodos de costeo y valuación de inventarios. first out) en un sistema de costos industriales. primeras en salir). teniendo en cuenta los momentos y el orden secuencial en que hayan entrado y/o salido de los procesos fabriles correspondientes. Por consiguiente. en la mayoría de los Página | 425 . se emplea considerado la premisa de que las primeras unidades de materias primas y/o materiales que entran a un proceso de producción son las primeras que deben ser procesadas. entre los cuales se encuentran el PEPS (primeras en entrar. grados de elaboración y costos.

o parte de la misma. 4) Es posible que al finalizar el período queden en el proceso algunas unidades parcialmente elaboradas y/o terminadas. ponen a fabricar o reciben unidades de procesos anteriores. para terminar o dejar en condiciones de uso o venta en el período actual las unidades que vienen parcialmente elaboradas del período anterior. que en este caso es el período actual. Por ejemplo. las unidades que quedaron en proceso tenían el 100% de los materiales y 70% de los costos de conversión. con grados de elaboración debidamente especificados por el personal de producción. o ambas cosas. discriminados en todos y cada uno de los elementos que integran sus respectivos costos.casos. lo cual es necesario porque en el período corriente deben agregar los insumos y trabajos que hagan falta para completar su transformación. durante cualquier período objeto de costeo. 3) La producción terminada durante el período. que conforman el inventario final de productos en proceso. Al respecto. a juzgar por el hecho de que se encontraban en el mismo al comenzar el período. 2) En los procesos de producción. es transferida al siguiente proceso o a la bodega de productos terminados. es decir. Los datos disponibles debe dar cuenta de las cantidades. tal como ¿cuánto falta para completar las unidades del inventario inicial? La respuesta a este interrogante sirve para orientar las actividades relacionadas con la terminación de las unidades de producto o cuasiproducto que integran dicho inventario inicial y la aplicación de los correspondientes factores de costos. De conformidad con su postulado básico. al finalizar el período inmediatamente anterior. recuérdese que el inventario final de productos en proceso del período anterior se toma como inventario inicial en el período que sigue. se considera que las unidades de productos o semiproductos del inventario inicial fueron las primeras que entraron al respectivo proceso de producción. de los grados de elaboración y de los costos de las unidades que conforman dicho inventario inicial. razón por la cual se afirma que deben ser las primeras en salir. como a continuación se sugiere: Página | 426 . Sobre este punto es preciso formularse una pregunta clave. dependiendo del proceso en que se encuentre.

tanto de mano de obra como de costos indirectos. si los directivos de producción hubiesen informado que habían agregado 75% del mencionado elemento. concretamente por la manera como se cuantifica la producción equivalente. transferida o no. El trabajo de costeo tiende a ser más complejo en la medida en que el sistema de producción tenga más procesos o centros de costos. en buena medida. para completar ese inventario inicial. esto es. de las que se aplican en el método del promedio ponderado. con sus respectivos grados de avances. con sus grados de avance/elemento. de conformidad con los grados de avances de sus respectivos elementos. para que las unidades que lo conforman queden íntegramente terminadas. transferida o no transferida. las unidades que quedan en proceso también se valúan con los costos del período actual. en cuanto a este elemento nada hace falta. por la valoración de la producción terminada. y por la valuación de los inventarios finales. tanto iniciales como finales. el volumen de unidades del inventario inicial de productos en proceso. se toma con los costos que trae del período anterior y se complementa con los importes que se necesiten para convertir dichas unidades en productos terminados en el período actual lo cual da. se entiende que en este período deben adicionar 30% de la respectiva cantidad. las técnicas empleadas en el método PEPS difieren.1) Si las unidades del inventario inicial tenían el 100% de los materiales. en cambio. quedaría claro que faltaría 25% del mismo para terminarlas. Página | 427 . En resumen. en atención al orden en que los materiales o productos parcialmente elaborados vayan entrando a cada uno de dichos procesos. porque en cada uno de éstos es posible encontrar inventarios de productos en proceso. un costo promedio entre los valores registrados en los dos períodos sucesivos. en consecuencia. se asignan los costos del período actual. 2) Si el inventario inicial tenía 70% de los costos de conversión. Al resto de la producción terminada. En lo que respecta al costeo de la producción procesada. como se indica en las secciones que siguen. costos y cantidades.

por ejemplo. Así. 3.4. si un elemento del inventario en el período anterior quedó en 60%. Unidades equivalentes para terminar el inventario inicial de productos en procesos. con lo cual se obtiene la cantidad complementaria de esa producción terminada. Se cuantifica el grado de elaboración que falta para completar el inventario inicial con respecto a todos y cada uno de los elementos de costo y las cantidades de producto. se discriminan sus respectivos elementos y a cada uno de éstos se aplica el grado de avance que corresponda. teniendo en cuenta sus cantidades y grados de avance y considerando los aspectos indicados a continuación: 1. que en este caso es el 40% de dicha cantidad. Unidades equivalentes para elaborar el inventario final de productos en procesos.2 PRODUCCION EQUIVALENTE Una técnica utilizada para calcular la producción equivalente en un determinado proceso o centro de costos. 2. A la cantidad total de productos terminados en el período actual se le resta la cantidad de unidades del inventario inicial. Unidades equivalentes para procesar los demás productos terminados. Página | 428 . se obtiene la producción equivalente del elemento de costo objeto de cálculo. Esto es así porque se considera que las primeras unidades terminadas fueron las del inventario inicial y que las demás unidades terminadas corresponden a la producción adicionada o recibida en el período actual. consiste en discriminar los elementos de costo de los productos procesados. Se toman las cantidades de unidades que hayan quedado parcialmente elaboradas al final del período. en el período actual deben computarse la cantidad de unidades y el grado de transformación que haga falta para completarlo. puesto que la operación se aplica por separado para cada elemento. según indique el reporte de producción. Sumando los resultados obtenidos en los tres numerales anteriores.

1 Forma alterna de calcular la producción equivalente Otra forma de calcular la producción equivalente. También hacen modificaciones o adaptaciones en aquellos sistemas de producción donde intervienen muchos procesos o departamentos. Más: unidades equivalentes del inventario final.3 CASOS PRINCIPALES En algunos períodos. 4. el volumen de producción que entra a un proceso es superior que el que sale del mismo. en esta técnica. La anterior operación da como resultado la producción equivalente del elemento objeto de cuantificación.4. como aquellos en que desperdician unidades de productos o cuando registran incrementos de la producción en procesos o departamentos diferentes del primero. procede como sigue: 1) 2) 3) Producción terminada en el período.2. así como se presentan casos que obligan a modificar la esencia del método. Página | 429 . se suman las unidades terminadas con las unidades equivalentes del inventario final de productos en proceso y enseguida se restan las unidades equivalentes del inventario inicial de productos en proceso. por considerar que éstas últimas fueron computadas en el período anterior y se encuentran incluidas en la producción terminada en el período actual. Como puede observarse. Menos: unidades equivalentes del inventario inicial. mientras que en otros ocurre exactamente lo contrario. la cual también se aplica para cada uno de los elementos y cuyo resultado es idéntico al obtenido en el procedimiento anterior.

02 34. se cuenta con un ejercicio de una prestigiosa entidad que trabaja exitosamente con el método PEPS. PERIODO: MES DE AGOSTO PROCESO I Comenzó el período con un inventario de productos en procesos de 34.1 El volumen de producción que entra a un proceso es superior que el que sale del mismo CASO No.530 ========== Página | 430 .345.030. 1: El volumen de producción que entra a un proceso es superior que el que sale del mismo Si el volumen de materias primas/materiales o productos que entra a un proceso es mayor que el volumen que sale del mismo durante un período.680 1.882.000 x 50% x $ 295. el inventario final de productos en procesos tiene una mayor cantidad que el inventario inicial.1 La sociedad PROVIDESA elabora un producto de exportación mediante dos procesos consecutivos y utiliza el PEPS como método de costeo.000 unidades con los siguientes valores: Materiales Mano de obra Costos indirectos 34. cuyos datos de producción y costos registrados el pasado mes agosto se detallan a continuación. el cual se expone enseguida. Ejercicio 4.300 -----------------Total inventario inicial de productos en proceso $ 16.15 34. Para fines de ilustración.550 5. que incluye el volumen de producción y sus respectivos costos. Esto ocurre cuando transfieren a la siguiente instancia de los procesos fabriles el inventario inicial y una parte relativamente pequeña de la producción nueva.000 x 100% x $ 309.4.3.506.90 $ 10.000 x 50% x $ 79.

377.680 6.240 771.545.07 Mano de obra Costos indirectos 32. DESARROLLO PROCESO I 1) PRODUCCION EQUIVALENTE 1. terminaron y enviaron al siguiente proceso 861.452.000 unidades con el 100% de los materiales y 66% de los costos de conversión.En el período agregaron al proceso 865. mano de obra por $ 68.201.000 unidades y quedaron en proceso 36.000.323.15 $ 21. PROCESO II Inició el período con el siguiente inventario de productos en procesos: Costo del proceso anterior 32.336 y costos indirectos por $ 254.000 unidades X 0% -0- b.494 y costos indirectos por valor de $ 256.861.890. causaron costos por concepto de mano de obra la suma de $ 32.440 ========== Completaron y enviaron a la bodega de productos elaborados 857. Producción equivalente para terminar el inventario inicial de productos en proceso = 34.10 32.681.000 x 65% x $ 298. Producción equivalente para fabricar las demás unidades Página | 431 .1) Producción equivalente de materiales: a.000 x 65% x $ 37. Registraron consumos de materiales por valor de $ 268.000 unidades.842.520 ------------------ Total inventario inicial de productos en proceso $ 28.863.000 unidades y quedaron 38. En relación con la producción.000 unidades parcialmente procesadas con 100% de los materiales y 45% de los costos de conversión.000 x $ 684.

por lo cual se puede utilizar para hacer comprobaciones.000 unidades – 34.INICIAL 34.000 unidades x 45% 17.000 c.000 ======= 1.000 Obsérvese que la producción equivalente se puede determinar utilizando el procedimiento alterno.000 unidades – 34.000 861.000 861. Producción equivalente para elaborar el inventario final de productos en proceso = 38.000 b.100 Página | 432 .000 unidades X 50% 17.000 + INVENTARIO FINAL 38.000 X 50% PRODUCCION = EQUIVALENTE 865.000 X 45% INVENTARIO .000 unidades x 100% 38.terminadas = 861.000 -----------Producción equivalente en cuanto a materiales 865.100 -----------Producción equivalente en cuanto a materiales 861.000 unidades 827. Producción equivalente para fabricar las demás unidades terminadas = 861. Producción equivalente para terminar el inventario inicial de productos en proceso = 34.2) Producción equivalente de costos de conversión a. Producción equivalente: PRODUCCION ELEMENTO Materiales Costos de conversión TERMINADA 861.000 X 100% 38.100 ======= 827. Producción equivalente para elaborar el inventario final de productos en proceso = 38. obteniendo como resultado los mismos valores.000 unidades c.000 X 100% 34.

000) unidades 827.150 -----------------.95 2) Un lote de (861.76 $ $ 1.000 unidades $ 23.570 -------------------Costo de la producción transferida al proceso II $ 590.000 unidades transferidas.02 34.15 $ 16.91 ======== 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 1) Inventario inicial (34.681.000 .882.000 x 50% x $ 79.000 unidades x $ 685.269.000 unidades pertenecientes al inventario inicial.247.070 Costos indirectos 34.000 2.600 6.100 -------------Costo unitario del período actual $ 685.530 $ 10.3 Costos indirectos unitarios = --------------------.2 Costo unitario mano de obra = ------------------.2) COSTO UNITARIO $ 268.1 Costo unitario materiales = --------------------.100 79.345.20 865.90 Costos indirectos 34.000 unidades) a) Costo del período anterior Materiales Mano de obra 34.000 x 50% x $ 295.000 x 50% x $ 295.----------------Costo del lote de 34.76 $ 254.000 $ 68.842.300 -----------------b) Costo del período actual Mano de obra 34.680 1.031.545 2.030.387.= $ 861.550 5.= $ 310.355.506. primero se tomaron las 34.920 5.95 861.34.517.170 =========== Puede observarse que de las 861.000 x 100% x $ 309.91 $ 567.= $ 295.323. las cuales tienen los costos Página | 433 .336 2.000 x 50% x $ 79.

que fueron computados y asignados en el período anterior más los costos de los elementos que adicionaron en el período actual hasta convertirlas en productos terminados.070 Costo unitario de las unidades del inventario inicial = ----------------------------------34.882.91 827.212.= $ 685. lo mismo que las unidades del inventario final.060.000 (esto es.530+ $ 6.000 x 45% x $ 295.000). dando como resultado el siguiente costo unitario (promedio): $ 16.95 $ 11.570 Costo unitario de unidades transferidas = --------------------.40 Para completar la cantidad de unidades terminadas y transferidas al siguiente proceso.000 x 45% x $ 79.000 x 100% x $ 310. 861. que son los valores más recientes.000 faltan 827.363. por tanto: $ 567.20 38.896 5.745 ------------------ Total inventario final de productos en proceso $ 18. se valúan con los costos del período actual.787.600 1. Estas.247.000 INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Materiales Mano de obra Costos indirectos 38.241 ========== Página | 434 .76 38.387. que fue de 861.000 – 34.000 Costo unitario de las unidades del inventario inicial = $ 684. las cuales corresponden a la producción puesta en proceso en el período actual.

452 2.000 unidades c.25 ======== Página | 435 298.1) Costo unitario del proceso anterior $ 685. 1.PROCESO II 1) PRODUCCION EQUIVALENTE 1.494 2.960 --------------Costo unitario del período actual $ 1.000 2.000 unidades – 32.91 $ 32.760 -----------Producción equivalente en cuanto a costos de conversión 859. Producción equivalente para elaborar el inventario final de productos en proceso = 36.861.1) Costos indirectos unitarios = --------------------.022.= $ 859. Producción equivalente para fabricar las demás unidades terminadas = 857.000 unidades x 66% 23.960 ======= 2) COSTO UNITARIO 825.69 . por lo cual no se cuantifica producción equivalente alguna en cuanto a este elemento.377.1) Costo unitario mano de obra = ------------------. Producción equivalente para terminar el inventario inicial de productos en proceso = 32.65 $ 256.1) Producción equivalente de materiales: En este proceso no adicionaron de materiales.2) Producción equivalente de costos de conversión a.= $ 859.200 b.000 unidades X 35% 11.960 37.

767.000 x $ 684.25 $ 34.----------------Costo del lote del inventario inicial del Proceso II $ 32.200 Costos indirectos 32.435.269.000 – 34.280.000 x $ 684.750 -------------------- Costo de la producción transferida a la Bodega $ 875.973.000 x 35% x $ 37.000 x $ 298.630.000 x $ 37.3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 3.022.460 -----------------.599.890.345.65 34.520 ---------------- 6.000 unidades x $ 1.10 $ $ 771.358 =========== Página | 436 .000 x 65% x $ 37.65 $ 421.240 Costo de este proceso a) Costo del período anterior Mano de obra 32.000) unidades 791.100 10.3) Un lote de (857.328 3.448 3.680 6.1) Lote del inventario inicial del Proceso II (32.680 $ 3.000 x 35% x $ 298.--------------- Costo del lote del inventario inicial del Proceso I 3.705.935.07 $ 21.69 ---------------.600 $ 11.201.40 Costo de este proceso Costo del período actual Mano de obra Costos indirectos 34.2) Lote del inventario inicial del Proceso I Costo del proceso anterior = 34.000 x 65% x $ 298.560 $ 1.160 $ 808.000 unidades) Costo del proceso anterior = 32.008 Costos indirectos 32.000 – 32.155.69 $ 23.15 b) Costo del período actual Mano de obra 32.

000 $ 808.El fundamento de este método radica en que los productos procesados.630.= $ 1. cada uno de estos lotes tiene su respectivo costo de fabricación y. lo cual es típico en una economía afectada por el fenómeno de la inflación.019. justo para completar la cantidad de producción transferida a la bodega de productos elaborados.160 Costo unitario del lote del inventario inicial Proceso I = --------------. una vez terminados con respecto al proceso actual.= $ 1.705. según el caso. como puede verse: $ 32.448 Costo unitario del lote del inventario inicial Proceso II = ---------------= $ 1. que en este caso apunta al incremento de los precios. también se puede observar la tendencia en el comportamiento de los costos. Página | 437 .74 34.599. un segundo lote correspondiente al inventario inicial del proceso anterior y un lote complementario. Por lo anteriormente expuesto. en el mismo orden en que hayan entrado al proceso de transformación. su costo unitario.25 791.022. las del segundo lote siguen en orden cronológico y las del tercer lote tienen los costos más recientes. De paso. es decir. en consecuencia.750 Costo unitario del lote complementario = ----------------------. por lo cual en este caso resultaron tres lotes: un lote conformado por las unidades del inventario inicial del proceso actual. puede apreciarse que las unidades del primer lote tienen los costos más antiguos.70 32.020.000 Así. salen para el siguiente proceso o para la bodega de productos elaborados.000 $ 34. los del período actual.

411 608.630.729.345.494 256.619.000 x $ 685.69 336.030.681.684.336 254.861.20 79.000 x 66% x $ 37.556 37.34 1.91 $ 24.198 908.000 unidades) 36.212.448 34.520 268.600 567.750 32.556 Página | 438 .300 771.377.545 608.680 6.022.212.760 Costos del proceso anterior Costos del proceso actual Mano de obra Costos indirectos 36.25 23.570 684.247.550 5.842.000 x 66% x $ 298.323.411 310.146 908.729.599.269.91 32.600 567. a continuación se presentan los informes de costos de producción y de volumen de producción.692.76 295.198 ========== 5) INFORMES Con los datos que muestran la solución del trabajo de costeo.000 68.65 36.729.240 23.241 608.452 296.269.564 7.160 808.95 685.890.680 1.4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO (36.874 ------------------ Total inventario final de productos en proceso $ 32. PROVIDENSA MES DE DICIEMBRE DE XXXX INFORME DE COSTOS DE PRODUCCIÓN PROCESO I PROCESO II COSTOS COSTO COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS UNITARIO 21.705.570 18.096.201.69 894.40 685.07 684.91 685.411 32.684.247.619.91 CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Inventario inicial del proceso actual Transferido en el período Inventario inicial del Proceso I Demás unidades terminadas COSTOS DEL PROCESO 1) COSTOS DEL INVENTRIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos 2) COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del procesos Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS Transferidos al siguiente proceso Lote del inventario inicial Proceso II Lote del inventario inicial Proceso I Demás unidades transferidas Proceso I Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 10.506.65 298.

000 268.000 100% 66% 861.000 32. 6.323.323.323.000 38.000 857. no cambian como consecuencia del uso de los métodos de valuación PEPS y/o UEPS.000 34. en estos casos la contabilización se efectúan de la misma manera que en el sistema de costos por procesos.323.000 893. a continuación se presenta la contabilización correspondiente al ejercicio anterior.000 6) CONTABILIZACION Los registros contables de las operaciones relacionadas con la fabricación de los productos.000 HABER 268. Para ratificar lo dicho.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Desperdicio ordinario Total 899. Por hacer una comparación a manera de ejemplo.000 893.000 865.000 100% 45% 36.000 899.000 Página | 439 .000 268.1) PROCESO I a) Consumos de materiales y/o materias primas: CODIGO 7105 1405 DESCRIPCION MATERIA PRIMA INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 268.000 861.

PROCESO I SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 590.545 254.681.336 254.846.545 HABER 254.517.170 HABER 590.545 254.846.PROCESO II PRODUCTOS EN PROCESO .681.681.842.PROCESO I Materiales Mano de obra Costos indirectos PARCIALES DEBE 591.170 Página | 440 .842.545 591.517.842.000 68.545 268.170 590.846.681.b) Nómina de salarios de fábrica: CODIGO 7205 2505 DESCRIPCION MANO DE OBRA DIRECTA SALARIOS POR PAGAR SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 68.336 68.842.000 68.336 c) Acumulación de costos indirectos: CODIGO 7305 DESCRIPCION COSTOS INDIRECTOS CUENTAS DIVERSAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 254.336 254.545 d) Aplicación de los recursos utilizados en Proceso I CODIGO 1410 DESCRIPCION PRODUCTOS EN PROCESO .681.881 HABER 268.517.336 68.881 591.170 590.842.323.336 HABER 68.842.881 7105 7205 7305 MATERIA PRIMA MANO DE OBRA DIRECTA COSTOS INDIRECTOS SUMAS IGUALES e) Transferencia de la producción al Proceso II: CODIGO 1410 1410 DESCRIPCION PRODUCTOS EN PROCESO .681.517.323.

935.452 HABER 256.2) PROCESO II a) Nómina de salarios de fábrica: CODIGO 7205 2505 DESCRIPCION MANO DE OBRA DIRECTA SALARIOS POR PAGAR SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 32.494 32.494 HABER 32.452 256.946 7205 7305 MANO DE OBRA DIRECTA COSTOS INDIRECTOS SUMAS IGUALES d) Transferencia de la producción terminada: CODIGO 1430 1410 DESCRIPCION PRODUCTOS TERMINADOS PRODUCTOS EN PROCESO .861.494 256.935.452 289.861.238.PROCESO II Mano de obra Costos indirectos PARCIALES DEBE 289.452 256.861.6.358 Página | 441 .452 32.PROCESO II SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 875.494 32.452 c) Aplicación de los recursos utilizados en el Proceso II: CODIGO 1410 DESCRIPCION PRODUCTOS EN PROCESO .946 HABER 32.861.358 875.358 875.494 b) Acumulación de costos indirectos: CODIGO 7305 DESCRIPCION COSTOS INDIRECTOS CUENTAS DIVERSAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 256.377.494 256.377.946 289.238.377.377.861.238.377.358 HABER 875.935.377.861.935.

Adicionalmente. terminaron y enviaron al siguiente proceso 1. 2: El volumen de producción que recibe un proceso es inferior que el que sale del mismo Si el volumen de materiales. Ejercicio 4.000 unidades con 100% de los materiales y 70% de los costos de conversión.3. el producto pasa por tres procesos conocidos como PLANTA 1. PLANTA 2 y PLANTA 3 respectivamente. PERIODO: MES DE FEBRERO PLANTA 1 En este proceso entra la materia prima básica para su transformación. En esta ocasión.000 unidades. En su fabricación.2 El volumen de producción que recibe un proceso es inferior que el que sale del mismo CASO No. Esto ocurre cuando transfieren a la siguiente instancia de los procesos fabriles el inventario inicial y una parte relativamente grande de la producción adicionada o recibida en dicho período. semiproductos o productos que entra a un proceso es inferior que el volumen que sale del mismo durante un período.4.510. el inventario final de productos en procesos tiene una cantidad menor que el inventario inicial. se presenta el caso de una entidad que tiene tres procesos de fabricación. donde puede apreciarse un incremento en el número de lotes que deben ser individualizados para fines de costeo. al cabo de la cual transfieren los productos semielaborados a PLANTA 2.500.000 unidades.2 La sociedad industrial FEDERSA fabrica un producto de consumo masivo y utiliza el método PEPS para el costeo y valuación de inventarios. quedaron parcialmente elaboradas 52. En la producción invirtieron $ Página | 442 . adicionaron 1.

57 62.225.000 en materia prima.193. Completaron y enviaron al siguiente proceso 1.804 en costos indirectos.567. GRADO ELEMENTO Costos del proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos Costo de productos en proceso COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 58.778 3.808. agregan materiales necesarios para la terminación del producto.000 100% 67% 67% 417.285 33.329.885 21. los cuales representan 80% de los materiales que utilizan en este proceso.000 58. una vez terminados.573 en costos indirectos. en proceso quedaron 50.384 en mano de obra y $ 148.917.800 por concepto de materiales. $ 64.89 24. $ 95.455.67 40.860 1. pues al final del mismo adicionan otros materiales que ayudan a definir la presentación del producto y.364 PLANTA 3 Al comienzo.000 100% 75% 75% 126. El siguiente es el inventario inicial de productos en proceso: GRADO ELEMENTO Materiales Mano de obra Costos indirectos Costo de productos en procesos COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 62. Al comienzo del período existía el siguiente inventario de productos en proceso.689.000 58.000 58. el cual envían a PLANTA 3 después de su procesamiento.847.568.000 62.441.018.68 65.75 229.518.340 2.100 PLANTA 2 Adicionan materiales que contribuyen con la formación del producto.000 unidades con 100% de los materiales y 62% de costos de conversión.440 3.000 unidades.665 en mano de obra y $ 347.89 7.37 95.335. agregan materiales de empaque y los mandan a la Página | 443 . Registraron costos por la suma de $ 101.916.000 62.875 10.726.543.

391.510.000 54.bodega de productos elaborados.680 567.448.000 -------------Producción equivalente en cuanto a materiales 1.810 en materiales.675 en mano de obra y $ 124.778 2.000 unidades X 0% -0- b.000 54.000 ======== Página | 444 .829 DESARROLLO PLANTA 1 1) PRODUCCION EQUIVALENTE 1.000 54.980 1. Producción equivalente para terminar el inventario inicial de productos en proceso = 62.000 unidades 1. En las operaciones de producción causaron costos por la suma de $ 71.287.000 unidades x 100% 52.721 en costos indirectos.000 80% 52% 52% 618.15 20. $ 32.224.1) Producción equivalente de materiales: a.89 33.37 46.271.000 unidades – 62. Producción equivalente para elaborar el inventario final de productos en proceso = 52. Comenzaron el período con el siguiente inventario de productos en proceso: GRADO ELEMENTO Costos del proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos Costo de productos en proceso COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 54.22 80.993.000 c.391 38.379. Producción equivalente para fabricar las demás unidades terminadas = 1.500.377.

000 2.900 63.000 unidades – 62.804 2.2) Producción equivalente de costos de conversión a.335.= $ 1.900 -------------Costo unitario del período actual $ 424.018.96 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL PROCESO PLANTA2 3.499.1.000 128. Producción equivalente para fabricar las demás unidades terminadas = 1.500.448.000 unidades X 25% 15.500 b.20 ======== 231.= $ 1.900 ======== 2) COSTO UNITARIO $ 193.665 2.000 unidades) Página | 445 .35 $ 347.3) Costos indirectos unitarios = --------------------.1) Costo unitario materiales = --------------------. Producción equivalente para elaborar el inventario final de productos en proceso = 52.916. Producción equivalente para terminar el inventario inicial de productos en proceso = 62.89 $ 95.000 unidades 1.= $ 1.400 -------------Producción equivalente en cuanto a materiales 1.510.499.1) Inventario inicial (62.000 c.499.000 unidades x 70% 36.2) Costo unitario mano de obra = ------------------.

577.000 x 75% x $ 229.000) 1.000 x 100% x $ 126.847.2) Un lote de 870.448. por tanto: $ 614. 1.875 10.455.000). cuyo resultado el siguiente costo promedio: $ 26.100 + $ 4.000 x 25% x $ 231.= $ 424.100 $ 7.885 ------------------ Costos indirectos 62.8775 Para completar las 1.000 (esto es.57 62.595.241. se valúan con los costos obtenidos en este período.000 unidades (1.340 2.000 unidades terminadas y transferidas al siguiente proceso.000 unidades del inventario inicial.510.000 unidades x $ 424. primero se tomaron las 62.600 Costo unitario de unidades transferidas = --------------------.510.20 $ 614.241.448.305 Costo unitario de unidades del inventario inicial = ------------------------------------62.000 unidades transferidas.35 $ 981.89 b) Costo del período actual Mano de obra 62.---------------Costo del lote de 30.000 Página | 446 .274.689.96 -----------------.448.005 =========== De 1.925 3. las cuales tienen los costos que traen del período anterior más los costos adicionados en el período actual.917. Estas.510.000 Costo unitario de unidades del inventario inicial = $ 419.000 x 75% x $ 62.577. lo mismo que las unidades del inventario final.000 x 25% x $ 63.75 $ 21.455.305 Costos indirectos 62. se toman 1. de la producción puesta en proceso en el período corriente.510.380 4.000 – 62.000 unidades 3.032.a) Costo del período anterior Materiales Mano de obra 62.405 $ 21.600 ------------------Costo de la producción transferida al proceso Planta 2 $ 640.20 1.000 – 62.

280 2. Producción equivalente para fabricar las demás unidades terminadas = 1.564 ========== PLANTA 2 1) PRODUCCION EQUIVALENTE 1.96 $ 6.518.000 c.000 x 100% x $ 128.305.2) Producción equivalente de costos de conversión a.518.451.000 unidades – 58.510.00 ======== 1.4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO (52.702.000 x 70% x $ 63.140 b.1) Producción equivalente de materiales: a.443.940 8. Producción equivalente para terminar el inventario inicial de productos en proceso = 58. Producción equivalente para fabricar las demás unidades terminadas = 1.000 -------------Producción equivalente en cuanto a costos de conversión 1.460.460.344 ------------------ Total inventario final de productos en proceso $ 17.89 52.000 unidades x 100% 50.35 52.000 Página | 447 .000 unidades X 33% 19.000 unidades 1. Producción equivalente para elaborar el inventario final de productos en proceso = 50.000 unidades) Materiales Mano de obra Costos indirectos 52.000 unidades X 0% 0- b.000 unidades 1.000 unidades – 58. Producción equivalente para terminar el inventario inicial de productos en proceso = 58.000 x 70% x $ 231.

1) Lote del inventario inicial de Planta 2 (58.567.000 x $ 417.74 1.000 unidades x 62% 31.510.384 2.2) Costo unitario materiales = -------------------.18 $ 64.225.140 $ 148.68 $ 24.000 -------------Producción equivalente en cuanto a costos de conversión 1.510.000 $ 67.1) Costo unitario del proceso anterior $ 424.543.441.= 1.140 ======== 2) COSTO UNITARIO 2.= $ 98.= $ 42. Producción equivalente para elaborar el inventario final de productos en proceso = 50.50 ======= 3.510.000 unidades) Costo del proceso anterior = 58. COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL PROCESO PLANTA 3 3.800 2.510.440 Costo de este proceso Página | 448 .20 $ 101.38 1.c.573 2.140 -----------Costo unitario del período actual $ 632.1 Costos indirectos unitarios = --------------------.3) Costo unitario mano de obra = -------------------.

165.030.649.600 4.778 3.000 x $ 42.044 1.74 62.914.005 3.037 ---------------.000 x 100% x $ 65.099.285 ---------------- b) Costo del período actual Mano de obra Costos indirectos 58.000 x 33% x $ 42.398.18 62.38 $ 26.212.882.000 – 58.993 2.947. puesto que las unidades del primer lote tienen los costos correspondientes al período en que fueron procesadas.---------------- Costo del lote del inventario inicial de Planta 1 $ 38.37 58.400 3.405 $ 12. cada uno con costo de fabricación diferente.38 $ 818.000 x 67% x $ 40.103.032.50 $ 884.000 x 33% x $ 98.398.000 --------------------Costo de la producción transferida al proceso Planta 3 $ 959.3) Un lote de 1.67 3.2) Lote del inventario inicial de Planta 1 Costo del proceso anterior = 62.000 – 62.726.000 x $ 419.000 unidades x $ 632.000 x 67% x $ 95.89 1. las del segundo lote siguen en orden cronológico.880 6.560 ---------------.000 unidades (1.808.74 58. o sea los más antiguos.a) Costo del período anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos $ 9. mientras que las del tercer lote tienen los costos del Página | 449 .000) 1.405 ============ En este proceso resultaron tres lotes.235.000 x $ 98.860 58.88 Costo de este proceso Costo del período actual Materiales Mano de obra Costos indirectos 62.924 58.568.---------------Costo del lote del inventario inicial de Planta 2 $ 36.160 2.510.000 x $ 67.701.

18 62.510.38 $ 21.005 Costo unitario del lote del inventario inicial de Planta 1 = --------------.20 Costos de este proceso Materiales Mano de obra Costos indirectos 50.780 ------------------ Total inventario final de productos en proceso $ 28.210.030. así como el segundo lote es el inventario inicial del proceso Planta 1 (62.947.000 = 1.000 x 100% x $ 67.398.235.000 unidades) y como tercero se encuentra un lote que fue conformado con las unidades que faltan para completar la cantidad transferida de 1.000 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO (50.período actual.398.000 1.= $ 628.000 x 62% x $ 98. El primer lote corresponde al inventario inicial del procesos actual.18 50.000 x $ 424. (1.000 unidades).000).21 58.000 3.720 ========== Página | 450 .000 x 62% x $ 42. $ 36.000 unidades) Costo del proceso anterior = 50. Planta 2 (58.943.= $ 632. esto es.000 – 62.510.000 $ 884.324.000 $ 38.359.= $ 621.000 Costo unitario del lote complementario = -------------------.000 – 58.74 50.400 Costo unitario del lote del inventario inicial de Planta 2 = --------------.50 1.940 3.049.000 unidades.

50 Página | 451 .920 b.420 ======== 2) COSTO UNITARIO 2.519.1) Producción equivalente de materiales: a.000 10.523.000 unidades X 48% 25.000 unidades X 20% b.000 ======== 1.000 unidades 1.519.000 unidades – 54.1) Costo unitario del proceso anterior $ 632. Producción equivalente para elaborar el inventario final de productos en proceso = 49.000 unidades – 54.000 c.PLANTA 3 1) PRODUCCION EQUIVALENTE 1.523.2) Producción equivalente de costos de conversión a. Producción equivalente para fabricar las demás unidades terminadas = 1.200 -------Producción equivalente en cuanto a costos de conversión 1. Producción equivalente para fabricar las demás unidades terminadas = 1.800 c. Producción equivalente para terminar el inventario inicial de productos en proceso = 54. Producción equivalente para terminar el inventario inicial de productos en proceso = 54.000 unidades 1. Producción equivalente para elaborar el inventario final de productos en proceso = 49.000 unidades x 50% 24.469.000 unidades x 80% 39.469.500 -------------Producción equivalente en cuanto a costos de conversión 1.

492 550.86 3) COSTO DE LA PRODUCCION TERMINADA Y TRANSFERIDA A BODEGA 3.993.420 -----------Costo unitario del período actual $ 782.980 $ 4.= $ 1.89 1.932 Página | 452 .721 2.811 $ 33.60 ======= 81.000 x 52% x $ 80.$ 71.519.849 $ 3.= 1.121.000 x 48% x $ 81.832.000 x 48% x $ 21.103 ---------------.519.519.000 x 52% x $ 20.3) Costo unitario mano de obra = -----------------.271.404.-------------------Costo del lote del inventario inicial de Planta 3 $ 41.379.1) Lote del inventario inicial de Planta 3 (54.810 2.15 54.99 $ 32.391 ---------------b) Costo del período actual Materiales Mano de obra Costos indirectos 54.37 Costo de este proceso a) Costo del período anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos 54.86 507.000 unidades) Costo del proceso anterior = 54.25 54.391.000 x $ 618.= $ 1.287.680 567.1 Costos indirectos unitarios = -------------------.000 $ 46.180.25 $ 124.800 2.778 2.22 54.2) Costo unitario materiales = -----------------.420 21.675 2.000 x 20% x $ 46.000 x 80% x $ 46.377.99 54.

000 x $ 628.86 $ 38.880 ---------------.25 58.86 2.747.99 62.-------------------Costo del lote del inventario inicial de Planta 1 3.2) Lote del inventario inicial de Planta 2 Costo del proceso anterior = 58.736.000 x $ 81.005 $ 2.420 1.000 – 54.99 58.349.000 – 62.320 9.800 $ 36.232.947.500 5.523.200 $ 8.4) Lote de (1.000 – 58.705.21 Costo de este proceso Costo del período actual Materiales Mano de obra Costos indirectos 58. por lo cual en el proceso Planta 3 resultaron cuatro cuyos costos unitarios son diferentes.030.3.075.205 Puede observarse que al pasar de un proceso a otro aumenta el número de lotes que debe ser individualmente costeado y controlado.317.000 unidades x $ 782.913.000) unidades 1.725.000 x $ 21.000 x $ 46.000 x $ 21.3) Lote del inventario inicial de Planta 1 Costo del proceso anterior = 62.000 x $ 81.400 --------------------Costo de la producción transferida a bodega $1.121.055. debido al momento en que cada uno de los mismos entró al proceso de fabricación.727.737 ============ $ 48.18 Costo de este proceso Costo del período actual Materiales Mano de obra Costos indirectos 62.190.000 x $ 621.306.500 4.200 ---------------.60 $1. como se determina en las siguientes relaciones: Página | 453 .400 3.380 1.000 x $ 46.25 62.-------------------Costo del lote del inventario inicial de Planta 2 $ 44.253.

200 Costo unitario del lote del inventario inicial de Planta 2 = -----------------.205 Costo unitario del lote del inventario inicial de Planta 1 = -----------------.000 unidades) Costo del proceso anterior = 49.360.404.000 x 80% x $ 46.000 $ 48.625 2.055.76 54.31 58.25 49. en comparación con el inventario inicial.000 x 50% x $ 81.60 1.= $ 771.86 $ 30.703 ========== En conclusión.50 Costos de este proceso Materiales Mano de obra Costos indirectos 49.253.= $ 778.000 $ 44.400 Costo unitario del lote complementario = ----------------------.99 49. Página | 454 .000 x $ 632.000 $ 1.$ 41.= $ 782.008 520.727.000 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO (49. la única consecuencia de registrar como salidas una cantidad mayor que las entradas en un proceso en un período determinado.570 ------------------ Total inventario final de productos en proceso $ 35. repercute en una disminución del inventario final de productos en procesos.000 x 50% x $ 21.005.932 Costo unitario del lote del inventario inicial de Planta 3 = -----------------.992.28 62.736.= $ 766.500 1.842.349.

005 884.360.600 424.030.22 80.18 632.225.68 33.287.932 44.285 65.000 28.89 2) COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del procesos Total costos acumulados 193.86 232.482.569 419.391.384 148.665 347.703 1.916.50 24.778 2.573 323.400 38.847.600 17.89 3.720 988.25 81.379.20 424.21 628.50 41.005 884.96 424.030.89 63.567.156.689.88 424.543.569 657.778 3.377.451.235.88 COSTOS DEL PROCESO 1) COSTOS DEL INVENTRIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos 7.482.20 101.18 42.200 48.340 2.335.727.37 95.125 67.441.74 98.156.60 35.725.721 46.241.37 CAUSADOS COSTO UNITARIO PLANTA 2 COSTOS CAUSADOS COSTO PLANTA 3 COSTOS COSTO UNITARIO UNITARIO CAUSADOS 26.947.76 771.000 95.31 778.35 231.253.50 71.947.405 419.440 782.726.440 Página | 455 .000 621.018.89 1.28 1.800 64.400 782.680 567.57 62.405 614.125 621.15 20.20 36.725.804 657.878.993.205 766.943.808.917.885 126.569 128. FEDERSA MES DE FEBRERO DE XXXX INFORME DE COSTOS DE PRODUCCIÓN PLANTA 1 COSTOS CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Inventario inicial del proceso actual Transferido en el período Inventario inicial de Planta 2 Inventario inicial de Planta 1 Demás unidades terminadas 614.391 46. a continuación se presentan los informes de costos de producción y de volumen de producción.055 150.980 618.67 40.675 124.235.21 628.241.440 417.225.032.725.18 632.860 1.564 657.5) INFORMES Con los datos que muestran la solución del trabajo de costeo.875 10.032.404.400 38.38 208.568.810 32.60 ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS Transferidos al siguiente proceso Lote del inventario inicial de Planta 3 Lote del inventario inicial de Planta 2 Lote del inventario inicial Planta 1 Demás unidades transferidas Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 26.225.10 1.736.30 632.20 36.75 229.055.680 988.656.99 21.271.

562.000 1.000 100% 70% 50.000 1.510.000 1.000 1.000 58.000 Página | 456 .510.568.562.572.523.568.500.000 1.518.000 1.000 1.000 80% 50% 1.000 100% 62% 49.000 54.000 1.INFORME DE VOLUMEN DE PRODUCCION INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total 62.000 ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Desperdicio ordinario Total 1.000 1.000 1.518.572.000 52.

4 MODIFICACIONES AL PEPS El empleo del método PEPS puede verse afectado por algunas situaciones que suelen presentarse que. y cada uno de los mismos debe ser individualizado para fines de costeo. que no siempre es posible poner en práctica el procedimiento expuesto en los casos anteriores. centro de costos o departamento diferente del primero y/o cuando los materiales adicionados en algunos de dichos procesos incrementan la producción. considerando los ya mencionados. como se explica a continuación: Página | 457 . Y para ofrecer una solución razonable en estas circunstancias. terminan perdiéndose tanto la efectividad del método como las posibles ventajas que pudiesen derivarse de su aplicación. que es como en teoría se concibe. puesto que a mayor cantidad de procesos mayor es el número de “lotes”.4. con la finalidad de dar respuesta a los casos que suelen presentarse. entre los cuales se destacan los siguientes: a) Cuando ocurren desperdicios de materias primas o materiales en cualquier proceso. o sea. puede terminase recurriendo al método del promedio ponderado para determinar los costos de los productos. a la postre. inciden en su estricta aplicación. en buena medida. se aplica el procedimiento básico y se modifican o agregan los pasos que resulten de esos cambios. de conformidad con el orden en que los materiales y/o cuasiproductos vayan entrando a los procesos de producción. por lo cual es susceptible de modificaciones o adaptaciones. se tiene que modificar el método para reconocer estos hechos. b) Cuando en una entidad intervienen muchos procesos o centros de costos en la elaboración de los productos. el responsable de los costos tiene que ser recursivo. Cuando quiera que ocurran hechos que hagan modificar la aplicación del método PEPS. por lo que en estos casos. pues cuando hay incremento de la producción y desperdicios a la vez en dichos procesos o centros de costos. el empleo del método PEPS no resulta práctico debido a la cantidad de “lotes” que deben trabajarse por separado.

de paso. Página | 458 . por elemento. la diferencia resultante se toma como el costo de la producción transferida al siguiente proceso o bodega de productos terminados.1) Producción equivalente: se calcula de la misma manera. conducen a las siguientes conclusiones: 1) El inventario final queda valuado con los costos obtenidos en el último período. se comienza por el cálculo del costo del inventario final de productos en proceso. se presentan las siguientes alteraciones: 1) Debe hallarse el promedio de los costos de los productos recibidos del proceso anterior. 2) Costo unitario: también se obtiene de la misma manera. es decir. 3) El costo de la producción transferida al siguiente proceso o bodega de productos terminados. 2) Se valúa el inventario final de productos en procesos. dividiendo los costos del período entre la respectiva producción equivalente. y esta es la principal razón para afirmar que las últimas unidades de productos que entran al proceso son las últimas que salen o. y el valor total de este inventario se resta de la suma de los costos acumulados. lo que es lo mismo. según el caso. En cualquier proceso o centro de costos subsiguiente o posterior. esto es. aplicando el costo promedio del proceso anterior y los costos unitarios del proceso o centro de costos objeto de costeo. Puede apreciarse que las modificaciones sugeridas ocasionan un híbrido entre el método del promedio ponderado y el método PEPS y. se obtiene restando el valor total del inventario final de productos en proceso de la suma de los costos acumulados en el respectivo centro de costos o departamento. los costos del inventario inicial con los costos de la producción recibida en el período actual. por proceso o centro de costos y discriminada por elemento. 3) Costo de la producción transferida: en el primer proceso o centro de costos. que las primeras en entrar son las primeras en salir.

242. 3: Incremento de la producción después del primer proceso Ejercicio 4. corresponde a las primeras unidades que hayan entrado al proceso.88 5.000 100% 462.400 Página | 459 . PROVISA. PERIODO: MES DE MAYO PROCESO A-1 Inventario inicial de productos en procesos: ELEMENTO Materiales Mano de obra Costos indirectos Costo de productos en proceso GRADO COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 20.000 50% 597.34 963. aunque en la práctica incluye las unidades del inventario inicial más la cantidad de unidades producidas en el período actual necesarias para completar la transferencia..978.184. como son la del período inmediatamente anterior (inventario inicial de productos en proceso) y la del período actual (recibida del proceso anterior en este período).2) El costo unitario del proceso anterior termina siendo el promedio de dos producciones sucesivas.400 20. en el primero de los cuales entra la materia prima principal y en el segundo agregan otras materias primas que incrementan en 20% el volumen de la producción recibida del proceso anterior.3 En la famosa compañía PROCESADORA DE VIVERES S. 4.1 Incremento de la producción después del primer proceso CASO No. 3) El costo de la producción transferida al siguiente proceso o la bodega de productos elaborados. elaboran un producto en dos procesos de producción denominados A-1 y A-2 respectivamente. dando en consecuencia un costo promedio de las producciones de dos períodos sucesivos.000 50% 96.800 16.4. A.11 9.200 20.

Las materias primas consumidas costaron la suma de $ 208. utilizaron mano de obra por valor de $ 45. PROCESO A-2 Inventario inicial de productos en procesos: GRADO ELEMENTO Costos del proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos Costo de productos en proceso COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 18.838 y en costos indirectos.000 X 100% 15. Además.120.250 TERMINADA 455.53 259.899.320.000 X 100% 20.000 X 50% PRODUCCION = EQUIVALENTE 450.540 4.000 455.663.56 17.560 27.INICIAL 20. $ 271.685.720 y diversos recursos que sumaron $ 186.325.000 unidades con 100% de la materia prima y 55% de los costos de conversión.000 unidades.230 4. parcialmente elaboradas quedaron 18.543.395.000 X 55% INVENTARIO .180 y la producción aumentó en 91.674. DESARROLLO 1) 1.000 100% 75% 75% 962.240 1.000.Pusieron en proceso 450. terminaron y enviaron al siguiente proceso 455.000 453.000 18.686.570 Adicionaron la materia prima por valor de $ 142.1) PROCESO A-1 PRODUCCION EQUIVALENTE PRODUCCION INVENTARIO + FINAL 15.000 unidades.142.765.000.000 18.487. en mano de obra invirtieron $ 44. quedaron en proceso 15.68 82.000 unidades con 100% de la materia prima y 75% de costos de conversión. terminaron y enviaron al almacén de productos elaborados 546.000 18.000 unidades.000 ELEMENTO Materiales Costos de conversión Página | 460 .98 336.

es decir.000 Costo unitario materiales = -----------------.685 Costos indirectos unitarios = -----------------.000 100% 464.088 4.000 15.941.22 $ 44.98 COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL PROCESO A-2 El costo de la producción terminada y transferida al siguiente proceso.973 55% 598.000 15.22 55% 97.2) COSTO UNITARIO $ 208.250 -------------Costo unitario del proceso A-1 $ 1. se determina por diferencia.3) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO GRADO ELEMENTO Materiales Mano de obra Costos indirectos Costo de productos en proceso 1.= 450.= $ 453.15 ======== 598.395.585 12. restando de los costos acumulados el valor total del inventario final de productos en procesos.000 $ 464.899.= $ 453.4) COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 15. Página | 461 .95 6.712.95 $ 271.98 1.838 Costo unitario mano de obra = -----------------.161.487.250 97.963.1.300 808.

160.000 546.000 TERMINADA 546.a) Total costos acumulados = Costo del inventario inicial + Costos del período Total costos acumulados = $ 16.000 X 100% 18.899. por incluir las unidades del inventario inicia con sus costos.184.253. 2) 2.253. el costo unitario de la producción transferida al siguiente proceso de $ 1.000 546.000 X 75% INVENTARIO .923 b) Costo de la producción transferida Total costos acumulados .923 .$ 12.000 X 100% 18.1) PROCESO A-2 PRODUCCION EQUIVALENTE PRODUCCION INVENTARIO + FINAL 18.9976923.487.15.973 Costo de la producción transferida = $ 528.160.000 ELEMENTO Materiales Costos de conversión Página | 462 .712.000 En este caso. es ligeramente inferior al costo del período en el proceso A.= $ 1.950 $ 528.966.400 + $ 208.1.INICIAL 18.950 Costo unitario de la producción transferida = --------------------.Inventario final de productos en proceso Costo de la producción transferida = $ 540.395.000 X 75% PRODUCCION = EQUIVALENTE 546.9976923 455.838 + 271.000 + 44.685 = $ 540. el cual fue de $ 1.161.966.

82 $ 186.409511 ============ Página | 463 $ 340.= 546.92 .000 Costo unitario del proceso anterior ajustado por producción adicional $ 142.339511 186.142.000 $ 261.445 91.320 Costos indirectos unitarios = ------------------.253.653.445 Menos: Ajuste por producción adicional = ---------------------------.000 $ 545.579.765.000 x $ 1.490 Costo promedio del proceso anterior = -------------------.= 546.33 $ 967.540 528.2) COSTO UNITARIO Costo unitario del proceso anterior Inventario inicial Transferido en el período 18.000 455.490 Totales Incremento de la producción 473.686.180 Costo unitario materiales = -------------------.= 564.000 91.153.105489 ------------------------- $ 45.000 --------------------Costo unitario del período actual $ 1.000 ---------- Total producción 564.579.325.720 Costo unitario mano de obra = -----------------.000 ----------- $ 17.2.950 -------------------$ 545.= 546.153.= 473.000 $ 1.000 $ 83.

000 100% 75% 75% 967.412.131.765.740 .511.82 340.92 17.720 + $ 186.000 18.703.$ 27.653.33 83.2.950 + $ 142.22655 546.000 18.602.041 Costo de la producción transferida = $ 902.850.253.663.180 + $ 45.041 2.Inventario final de productos en proceso $ 930.661.111 4.= $ 1.661.4) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA A LA BODEGA a) Total costos acumulados = Costo del inventario inicial + Costos de la producción recibida del proceso anterior + Costos del período Total costos acumulados = $ 27.686.3) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO GRADO ELEMENTO Costos del proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos Costo de productos en proceso COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 18.570 4.000 18.570 + $ 528.740 b) Costo de la producción transferida Total costos acumulados .34 261.511.000 Página | 464 .152.320 Total costos acumulados = $ 930.940 1.699 Costo unitario de la producción transferida = -------------------.699 $ 902.850.420 27.

10549 967.966.923 1.200 963. porque dicha producción incluye unidades del inventario inicial que traen costos del período anterior.923 1.490 1.511.041 540. .44501 186.838 97. relativamente más bajos que los del actual.966.653.653.120.53000 528.142.674.511.973 27.653.978.686.253. el costo unitario de la producción terminada y enviada a la bodega de productos elaborados. por valor de $ 1.33952 CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Inventario inicial de productos en proceso Transferido en el período Costo promedio del proceso anterior Ajuste por producción adicional Costo del proceso anterior ajustado por adición COSTOS DEL PROCESO 1) COSTOS DEL INVENTRIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos 2) COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS 9.540 962.950 1.92000 384.82000 186.320 340.325.932.395.95 271.160.240 1.98 540.161.800 4.33000 45.000 464.950 1.712.161.899.160.22655.242.765.40952 Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 528. 3) INFORMES PROCESADORA DE VIVERES S.15 142.685 598.560 208.487.153.661.22 44. fue inferior al costo al costo unitario registrado en el proceso A-2 en el período actual.543.400 5.923 930.Igualmente.653. de $ 1.180 261.99769 545.15 540. A.07000 930.740 Página | 465 .PROVISA MES DE MAYO DE XXXX INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION PROCESO A-1 COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO PROCESO A-2 COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO 17.253.740 1.230 4.99769 902.409511.22655 12.850.699 1.720 83.579.250 686.966.

como ya se dijo.000 100% 55% 100% 75% 470.000 15.000 546. Página | 466 .000 4. lo cual da como resultado un híbrido entre este método y el del promedio ponderado.000 450. 4: Desperdicios ordinarios Si solamente se presentan desperdicios ordinarios o normales en el primer proceso o centro de costos.000 564.4.2 Desperdicios ordinarios CASO No.000 18.000 91. es necesario promediar los costos de la producción recibida del proceso anterior. el método PEPS no sufre modificación alguna. cuando dichos desperdicios tienen ocurrencia en cualquier proceso posterior.000 ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Desperdicio ordinario Total 455.000 455.000 COSTO PROCESO A-2 COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO 20. En cambio.000 CAUSADOS UNITARIO 18.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION PROCESO A-1 COSTOS CONCEPTOS Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total 470. cosa que se hace integrando los valores del inventario inicial con los de los productos recibidos del proceso anterior en el período actual.000 564.

Ejercicio 4.1) INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS EN PROCESO GRADO COSTO COSTO ELEMENTO Materiales Mano de obra Costos indirectos Costo de productos en proceso CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 2.901.4 La empresa INDUSTRIAS POLONORTE S.420 unidades.141.452 1.32 1. quedaron en proceso 2. donde es tolerable un desperdicio de hasta 1% de la producción que entra a dicho proceso. por lo cual el departamento de costos ha decidido hacer adaptaciones al método PEPS para su aplicación práctica. Los recursos consumido o utilizados en el período actual representaron los siguientes costos: Materiales Mano de obra Costos indirectos $ 65.712 2. se desperdiciaron en forma normal 780 unidades. y en sus operaciones rutinarias se presentan desprecios de materiales en forma normal.640 99..520 4.2) PRODUCCION Y COSTOS DEL PERIODO ACTUAL Entraron al proceso de producción 78.45 1.000 2.283.000 2.220 579. compañía.000 unidades.323. fabrica sus productos a través de dos procesos fabriles. terminaron y transfirieron al siguiente proceso 76.534 =========== Página | 467 .800 unidades con la totalidad de los materiales y 75% de los costos de conversión. A.540.475 28.419 -------------------- Total costos del período $ 192.219.053.11 362.000 100% 80% 80% 845.690. presentaron los siguientes datos del pasado mes de abril: En dicha 1) PROCESO POLO 1.

se puede perder hasta 3% de la producción que entra al proceso.290 unidades.96 980.100 2.431.500 unidades con el 100% de los materiales y 60% de los costos de conversión.730 unidades.50 1.510.724 2.100 COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 2. partidas: En la producción del período invirtieron las siguientes Materiales Mano de obra Costos indirectos $ 73.567.437 ------------------- Total costos del período $ 213.990 2. se presentó un desperdicio normal de 2.357 106.616 =========== Página | 468 .058.933.363. quedaron parcialmente elaboradas 2.33 447.693 469.100 2.058.392.76 5.2) PROCESO NORTE 2.438.698 9.822 33. En condiciones normales.2) PRODUCCION Y COSTOS DEL PERIODO ACTUAL Completaron y transfirieron a la bodega de productos terminados 73.371.100 100% 50% 50% 2.875 1.1) INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS EN PROCESO GRADO ELEMENTO Costos del proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos Costo de productos en proceso 2.

87 $ 99.219. Presentar un informe de costos de producción y Presentar un informe de volumen de producción DESARROLLO 1) 1.420 76.= 77.220 $ 848.920 $ 366.INICIAL 2.000 X 100% 2.540.475 Costo unitario materiales = -----------------.= 76.800 X 100% 2.920 -------------Costo unitario del período actual $ 2.640 Costo unitario mano de obra = -----------------.800 X 75% INVENTARIO .51 ======== $ 1.= 76.141.89 Página | 469 .419 Costos indirectos unitarios = -----------------.288.000 X 80% PRODUCCION = EQUIVALENTE 77.920 ELEMENTO Materiales Costos de conversión TERMINADA 76.220 76.1) PROCESO POLO PRODUCCION EQUIVALENTE PRODUCCION INVENTARIO + FINAL 2.504.420 1.3) NECESIDADES Efectuar las operaciones de costeo aplicando el Peps modificado.75 $ 28.2) COSTO UNITARIO $ 65.

504.800 2.500 770.371.21 76. restando de los costos acumulados el valor total del inventario final de productos en procesos.288.= $ 2.323.Inventario final de productos en proceso Costo de la producción transferida = $ 197.376.452 + $ 192.224.986 b) Costo de la producción transferida Total costos acumulados .986 .427 2.89 2.901.706.800 2.596 Costo de la producción transferida = $ 191.420 Página | 470 .4) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL SIGUIENTE PROCESO El costo de la producción terminada y transferida al siguiente proceso.75 366.534 = $ 197. se determina por diferencia.$ 5.596 1. a) Total costos acumulados = Costo del inventario inicial + Costos del período Total costos acumulados = $ 4.1. es decir.669 5.390 Costo unitario de la producción transferida = --------------------.87 1.853.800 100% 75% 75% 848.853.371.390 $ 191.224.3) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO GRADO ELEMENTO Materiales Mano de obra Costos indirectos Costo de productos en proceso COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 2.

392.130 74.= $ 76.520 2.290 ----------Producción normal 76.520 $ 196.390 ----------.420 5.504.290 x $ 2.2) COSTO UNITARIO Costo unitario del proceso anterior Inventario inicial Transferido en el período 2.500 X 60% INVENTARIO .115 2.100 X 50% PRODUCCION = EQUIVALENTE 74.1) PROCESO NORTE PRODUCCION EQUIVALENTE PRODUCCION INVENTARIO + FINAL 2.505.91 Ajuste por desperdicio ordinario = ------------------------.764.INICIAL 2.505.-------------------Totales Desperdicio ordinario 78.730 73.Puede apreciarse que el costo unitario de la producción transferida al siguiente proceso de $ 2.730 ELEMENTO Materiales Costos de conversión 2.504. 2) 2.21.371.724 191.115 Costo promedio del proceso anterior = -------------------.500 X 100% 2.230 ---------------75. por incluir unidades del inventario inicial y unidades del período actual.100 X 100% 2.28 Página | 471 .91 78. es ligeramente inferior al costo de $ 2.51 registrado este último período en el PROCESO POLO.= $ 2.230 ====== $ 196.764.100 $ 76.180 TERMINADA 73.

441.15 $ 1.54 6.371.87 1.= 74.822 Costo unitario materiales = -----------------.753.500 2.4) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL SIGUIENTE PROCESO a) Total costos acumulados = Costo del inventario inicial + Costos de la producción recibida del proceso anterior + Costos del período Página | 472 .55 449.581.500 2.= 74.130 $ 985.19 985.875 674.975 2.55 $ 33.437 Costos indirectos unitarios = ------------------.581.500 2.87 $ 106.058.180 $ 449.452.441.19 $ 73.310 11.3) $ 5.965 2.Costo unitario del proceso anterior ajustado por desperdicio ordinario $ 2.180 ---------------Costo unitario del período actual 2.463.357 Costo unitario mano de obra = -----------------.162.= 74.458.500 100% 60% 60% 2.54 INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO GRADO ELEMENTO Costos del proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos Costo de productos en proceso COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 2.933.805 2.

458.= $ 5.93 73.030 $ 402.15 registrado en el proceso. de $ 5.030 Costo unitario de la producción transferida = -------------------.615 Total costos acumulados = $ 414.Total costos acumulados = $ 9.753.93.413.457. el costo unitario de la producción transferida a la bodega de productos elaborados.390 + $ 213.413.Inventario final de productos en proceso $ 414.995 . Página | 473 .100 unidades del inventario inicial que traen costos del período anterior.166.$ 11. fue inferior al costo al costo unitario de $ 5.965 Costo de la producción transferida = $ 402. por incluir 2.457.166.363.990 + $ 191.995 b) Costo de la producción transferida Total costos acumulados .371.431. relativamente más bajos que los del período actual.730 Igualmente.

166.058.54 2.504.965 414.21 402.581.458.640 99.371.19001 COSTOS DEL PROCESO 1) COSTOS DEL INVENTRIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos 1. A.504.114 2.986 197.371.87 1.822 33.764.224.031 11.402.724 191.390 5.91078 75. MES DE ABRIL DE XXXX INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION PROCESO POLO COSTOS COSTO PROCESO NORTE COSTOS COSTO UNITARIO CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Inventario inicial de productos en proceso Transferido en el período Costo promedio del proceso anterior Ajuste por desperdicio ordinario Costo del proceso anterior ajustado por adición CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS 5.27923 2.20558 2.219.141.753.51 217.693 469.876.224.510.89 73.390 196.053.87 1.986 2.596 197.853.986 848.220 579.520 2.441.371.882 2.875 1.540.288.712 2.419 197.96 5.55 449.96400 2.996 ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 191.058.933.75 366.567.166.996 5.504.690.457.505.93 Página | 474 .3) INFORMES INDUSTRIAS POLONORTE S.504.698 2) COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados 65.357 106.15 2.224.51 414.475 28.413.392.437 985.

5: Incremento de la producción y desperdicios después del primer proceso Ejercicio 4.5 El producto insignia de la compañía manufacturera UNIVILCO. es elaborado en los procesos de producción PP1 y PP2 respectivamente.750 unidades.730 2.100 ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Desperdicio ordinario Total 100% 75% 780 80.000 78.3 Incremento de la producción y desperdicios después del primer proceso CASO No.000 76.000 unidades con Página | 475 . terminaron y enviaron al siguiente proceso 860.4.520 76. PERIODO: MES DE OCTUBRE PROCESO PP1 Es considerado como normal un desperdicio de 2% de la producción procesada en el período.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total 80.520 2.000 unidades nuevas. Entraron al proceso 880.420 2.800 73.290 78. de acuerdo con los datos suministrados a continuación.000 2.000 100% 60% 2.420 78.500 4. quedaron en proceso 32.

448.397 mano de obra por $ 102.990.760 35.68 5.000 80% 188.435.063.678.988.216. terminaron y enviaron a la bodega de productos elaborados 1. registraron un desperdicio de 10-648 unidades.900 1. Inventario inicial de productos en procesos: GRADO ELEMENTO Materiales Mano de obra Costos indirectos Costo de productos en proceso COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 30.800 35.232.000 30. quedaron en proceso 37.999.000 unidades con 100% de la materia prima y 70% de los costos de conversión.000 80% 94.980 Página | 476 .515 19.845.845 PROCESO PP2 Es permitido como normal un desperdicio de 1% de la producción procesada en el período.000 663.000 100% 168.300 35.120 37.000 30.77 9. mano de obra por $ 84.33 96.430 7.279.250 unidades.903. registraron un desperdicio de 17.188 unidades nuevas. Consumieron materias primas por valor de $ 181.100% de la materia prima y 70% de los costos de conversión.591.320.000 100% 65% 65% 333.886.54 5.78 23.74 393.562 y costos indirectos por $ 341.454 y costos indirectos por $ 203.290 unidades.233.065. en el cual adicionaron 215. Consumieron materias primas por valor de $ 290. Inventario inicial de productos en procesos: ELEMENTO Costos del proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos Costo de productos en proceso GRADO COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 35.650.564.67 2.

250 unidades.78 Página | 477 .DESARROLLO 1) 1.750 Cantidad de unidades permitida como desperdicio ordinario de acuerdo con la producción procesada = 862. se desperdiciaron 17.845.690 ELEMENTO Materiales Costos de conversión TERMINADA 860.435.000 X 67% INVENTARIO .INICIAL 30.448 Costos indirectos unitarios = -----------------.1) PROCESO PP1 PRODUCCION EQUIVALENTE PRODUCCION INVENTARIO + FINAL 32.41 ======= $ 395.562 Costo unitario mano de obra = -----------------.254.= 862. que están muy cerca de la cantidad permitida como normal.= 862. 1.2) COSTO UNITARIO $ 290. En realidad.28 $ 84. que en este cado es de 17.750 $ 337.000 X 100% 32.000 X 65% PRODUCCION = EQUIVALENTE 862.750 862.750 860.000 X 100% 30.320 Costo unitario materiales = -------------------.254 unidades.35 $ 341.988.690 x 2% = 17.690 $ 98.= 862.690 -----------Costo unitario del proceso PP2 $ 831.

000 32.068 $ 715.834.845 + $ 290.750 Página | 478 .108.562 + 341.435.107 Costo de la producción transferida = $ 715.78 10. se determina por diferencia restando el valor total del inventario final de productos en procesos de los costos acumulados.000 100% 67% 67% COSTO COSTO UNITARIO TOTAL 337.387.447.564.624 8.834.175 .28 98.19032 860.845.35 395.Inventario final de productos en proceso Costo de la producción transferida = $ 736.= $ 831.$ 21.447.000 32.523 21.448 = $ 736.988.792.068 Costo unitario de la producción transferida = --------------------.387.1.3) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO GRADO ELEMENTO Materiales Mano de obra Costos indirectos Costo de productos en proceso CANTIDAD AVANCE 32.107 1.4) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL PROCESO A-2 El costo de la producción terminada y transferida al siguiente proceso.320 + 84.960 2. a) Total costos acumulados = Costo del inventario inicial + Costos del período Total costos acumulados = $ 19.175 b) Costo de la producción transferida Total costos acumulados .485.

188 -------------- Total producción Desperdicio ordinario 1.290 1.648 unidades.447. por lo cual su costo unitario de $ 831.064. Según los datos reales.368 Totales Incremento de la producción 895.649 unidades permitidas como desperdicio normal.INICIAL 35. que es virtualmente igual a las 10. por cuanto el inventario final fue valuado con los costos del período actual.290 1. 2.300 715.000 860.065.068 -------------------$ 738.679.290 Página | 479 .110.2) COSTO UNITARIO Costo unitario del proceso anterior Inventario inicial Transferido en el período 35.750 -------------- $ 23.938 10.232.19032.890 unidades x 1% = 10.750 215.063.648 -------------- Total producción 1. es ligeramente inferior al costo del período en el proceso PP2.La producción transferida al siguiente proceso contiene las unidades del inventario inicial. desperdiciaron 10.890 ELEMENTO Materiales Costos de conversión TERMINADA 1.063-290 Cantidad permitida como desperdicio ordinario de acuerdo con la producción procesada = 1.41.000 X 80% INVENTARIO .000 X 100% 35-000 X 80% PRODUCCION = EQUIVALENTE 1.000 X 100% 37. el cual fue de $ 831.649 unidades.100. 2) 2.064.1) PROCESO PP2 PRODUCCION EQUIVALENTE PRODUCCION INVENTARIO + FINAL 37.

11 $ 102.233 Costos indirectos unitarios = ------------------.938 --------------------Costo unitario del proceso anterior ajustado por producción adicional $ 664.= 1.130.915262 Ajuste por desperdicio ordinario = -------------------------------.= 1.064.7340031 10.290 --------------------Costo unitario del proceso anterior ajustado por desperdicio ordinario $ 671.368 Costo promedio del proceso anterior = -------------------.$ 738.290 $ 170.397 Costo unitario materiales = ------------------.= 1.100.890 ----------------------Costo unitario del período actual $ 1.6490293 Ajuste por producción adicional = ---------------------------------.349945 6.065.064.188 x $ 824.454 Costo unitario mano de obra = ------------------.359945 ============= $ 191.750 $ 824.34 $ 203.110.915262 159.990.= 1.591.= 895.216.= 1.648 x $ 664.679.56 Página | 480 .6490293 215.434683 $ 181.890 $ 96.

3) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO GRADO ELEMENTO Costos del proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos Costo de productos en proceso COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 37.131 b) Costo de la producción transferida Total costos acumulados .990.200.860 2.216.200.860 Costo de la producción transferida = $ 1.294.000 37.070 2.670.311.851.655.35 170.591.271 $ 1.240.655.11 96.839.= $ 1.Inventario final de productos en proceso $ 1.000 37.065.311.063.655.129.131 .176 39.$ 39.664 5.980 + $ 715.56 24.000 100% 80% 80% 671.000 37.240.068 + $ 181.271 Costo unitario de la producción transferida = ---------------------.447.4) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA A LA BODEGA a) Total costos acumulados = Costo del inventario inicial + Costos de la producción recibida del proceso anterior + Costos del período Total costos acumulados = $ 37.950 6.290 Página | 481 .233 Total costos acumulados = $ 1.34 191.2.655.397 + $ 102.188905 1.454 + $ 203.

655.232.28 98.129.131 Página | 482 .200.01000 1.35001 CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Inventario inicial de productos en proceso Transferido en el período Costo promedio del proceso anterior Menos ajuste por producción adicional Costo del proceso anterior ajustado por adición Más: ajuste por desperdicio ordinario Costo del proceso anterior ajustado por desperdicio ordinario COSTOS DEL PROCESO 1) COSTOS DEL INVENTRIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos 2) COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del procesos Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 9.430 7.64903 159.860 736.515 5.562 341.78000 831.233 170.990.175 1.903.130.35 395.120 290.Como la producción terminada y enviada a la bodega de productos elaborados incluye productos del inventario inicial y del período actual.240.999. A.19032 824.41 181.760 5.845.11000 96.447.311.679.448 736.18944 21.175 736.834. MES DE OCTUBRE DE XXXX INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION PP1 PP2 COSTOS COSTO COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS UNITARIO 23.678.107 39.800 2.279.631.216.73370 664.359945.91532 6.43469 671.068 738.834.655.131 1.988.397 102.653.454 203. el costo unitario resultante de $ 1.311.650.447.068 831.34000 191.175 337.78 831.41 831.36001 715.129.591.300 715.764 458.22655 a la postre es un promedio.368 663.271 1. por lo cual es inferior al costo unitario registrado en el último período por valor de $ 1.240. 3) INFORMES UNIVILCO S.886.900 1.387.56000 501.435.19032 1.320 84.834.

000 215.188 860.750 32.750 1.290 37.000 880.000 35.938 860.000 100% 80% 10.648 1.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION PP1 COSTOS CONCEPTOS Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total 910.110.000 COSTO COSTOS PP2 COSTO UNITARIO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS 30.000 Página | 483 .250 910.063.938 ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Desperdicio ordinario Total 100% 67% 17.000 1.110.

Página | 484 . b) ___ Sumando las unidades que se necesitan para terminar el inventario inicial de productos en proceso. c) ___ Se promedia con los costos del período actual. 3) La producción equivalente de cada elemento se calcula: a) ___ Sumando las unidades que se necesitan para terminar el inventario inicial de productos en proceso con los demás productos terminados y restando las unidades equivalentes del inventario final. b) ___ Se valúa con los costos del período actual.4. con los demás productos terminados y las unidades equivalentes del inventario final. cuáles unidades de productos deben ser transferidas de último al siguiente proceso: a) ___ Las que hayan sido adicionadas en el período actual. 2) En el PEPS. c) ___ Las que vienen del período anterior. b) ___ Las del inventario final de productos en proceso. 4-1 1) De acuerdo con el PEPS. el inventario final de un proceso: a) ___ Se valúa con los costos del período anterior.5 TALLERES PROPUESTOS TALLER No.

En el primero de los mencionados procesos entran las materias primas y efectúan las operaciones de Página | 485 .c) ___ Restando las unidades que se necesitan para terminar el inventario inicial de productos en proceso de los demás productos terminados y sumando las unidades equivalentes del inventario final. 4) Para determinar las unidades equivalentes de los demás productos terminados en un período: a) ___ A la cantidad total de productos terminados en el período actual se suma la cantidad de unidades del inventario inicial. c) ___ A la cantidad total de productos terminados en el período actual se suma la producción equivalente del inventario final. A. c) ___ El inventario final de productos en procesos tiene una cantidad menor que el inventario inicial. TALLER No. 5) Cuando el volumen de producción que entra a un proceso es inferior que el que sale del mismo. el efecto es: a) ___ Transfieren al siguiente proceso el inventario inicial y una parte relativamente pequeña de la producción adicionada o recibida. b) ___ El volumen de materiales y/o productos que entra a un proceso no alcanza a superar el monto de la producción transferida. fabrican el producto PAR-2 en dos procesos de producción consecutivos denominados P-I y P-II respectivamente y realizan el trabajo de costeo con el método el método PEPS. b) ___ A la cantidad total de productos terminados en el período actual se resta la cantidad de unidades del inventario inicial. 4-2 La exitosa sociedad PARDAMPHY S..

00 Mano de obra 37.036.000 unidades. 1) MES DE ENERO PROCESO P-I Comenzaron con un inventario de productos en proceso con 38.800 4.000 67% 12.00 Materias primas 37. las cuales costaron $ 25.516.022 754.000 unidades de semiproducto y quedaron en proceso 40. donde son terminados y empacados. 65% de mano de obra y 55% de costos indirectos.00 14.000 444.00 35.000 unidades de semiproducto.000 60% 34.00 COSTO TOTAL 760.400 798.400.00 Total costo del inventario inicial de productos en procesos COSTO TOTAL 2.000 unidades de materia prima.300 y acumularon costos indirectos por valor de $ 42. equivalentes a 1.822 Página | 486 .198.000 80% 15.000 322.000 38. PROCESO P-II Al iniciar el período tenían un inventario de productos en proceso de 37.140. mezclado y fundición y tan pronto alcanzan el punto de transferencia envían los semiproductos al siguiente proceso.preparación.000 68.180.000 unidades con 100% de los materiales. Por concepto de mano de obra causaron la suma de $ 17.930.000 100% 70% 60% UNITARIO 20.000 unidades.400 Total costo del inventario inicial de productos en procesos Pusieron en proceso 2. valuado así: GRADO DE COSTO ELEMENTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO Costos del proceso anterior 37. en el período completaron y enviaron a P-II 1. con los siguientes valores: GRADO DE COSTO ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos CANTIDAD AVANCE 38.000 372.680.000.200.99 Costos indirectos 37.000 38.000 1.362.

PROCESO P-II Iniciaron con un inventario de productos en proceso de 35. 67% de la mano de obra y 58% de costos indirectos.461 y costos indirectos por $ 43.000 unidades de materias primas. 80% de mano de obra y 70% de costos indirectos.500. cuya valuación estuvo a su cargo.Terminaron y enviaron a la bodega de productos finales 1.940 y los costos indirectos.795.275. En este último período completaron y enviaron a la bodega 1. correspondientes a 1. en proceso quedaron 39.770.852.000 y $ 45.000 unidades con 75% de los materiales. De esta producción completaron y enviaron a P-II 1.725.249.220 en mano de obra y costos indirectos respectivamente.280. $ 41.442.000 unidades de semiproducto.325.000 unidades de productos terminados.000 unidades de PAR2. 70% de la mano de obra y 62% de costos indirectos. Consumieron materiales por valor de $ 20.646.200. Adicionaron 2. que costaron $ 26. Página | 487 . que fue valuado por usted el período anterior. en proceso quedaron 35. Invirtieron $ 18.245.995.250. la mano de obra costó $ 16.607. Los materiales usados costaron $ 18.200.000 unidades.000 de las mismas con 100% de los materias primas.515.000 de dichas unidades con 80% de los materiales.000 unidades y quedaron en proceso 41. 2) MES DE FEBRERO PROCESO P-I Al comienzo del período se encontraban en proceso 40.000 unidades. así como mano de obra por $ 18.300.

20 38.76 38.363. puede observarse el ejercicio 4.000 x 45% x $ 79.1 de esta entidad correspondiente al mes de agosto.600 1.335.727 y costos indirectos por $ 293.3) TRABAJO A DESARROLLAR: a) Cómputo de la producción equivalente.306.500. Como guía.212.000 unidades.95 $ 11.060.241 ========== Pusieron en proceso 990. Registraron consumos de materiales por valor de $ 308. d) Valuación de los inventarios finales de productos en procesos.000 unidades parcialmente procesadas con 100% de los materiales y 50% de los costos de conversión.000 x 100% x $ 310.745 ------------------ Total inventario final de productos en proceso $ 18. 4-3 A continuación aparecen los datos de operaciones del mes de septiembre de la sociedad PROVIDESA. b) Cálculo del costo unitario por elemento y total c) Cuantificación de la producción transferida de cada proceso. TALLER No.000 x 45% x $ 295.301.643.000 unidades y quedaron 40.787. terminaron y enviaron al siguiente proceso 988.896 5. Página | 488 . mano de obra por $ 79. PROCESO I Comenzaron con el siguiente inventario de productos en proceso: Materiales Mano de obra Costos indirectos 38.

con la finalidad de que el personal de costos las procese aplicando el método Peps. Registraron costos por concepto de mano de obra por la suma de $ 37.000 unidades.692. TRABAJO A DESARROLLAR: 1) Cálculo del costo unitario por elemento y total 2) Cuantificación de la producción transferida de cada proceso.91 Costos del proceso actual Mano de obra Costos indirectos 36.874 ------------------ Total inventario final de productos en proceso $ 32.000 x 66% x $ 37. quedaron en proceso 39.69 $ 24. El ejercicio No 4. como se indica a continuación. Página | 489 .564 7.760 894.65 36.PROCESO II Iniciaron con el siguiente inventario de productos en procesos: Costos del proceso anterior = 36.000 x $ 685. 3) Valuación de los inventarios finales de productos en procesos..906.000 x 66% x $ 298.684.198 ========== En desarrollo de las operaciones completaron y enviaron a la bodega de productos elaborados 985.096.692.4 contiene los inventarios finales del mes de abril. suministró los datos de las operaciones del pasado mes de mayo. A.000 unidades con 100% de los materiales y 65% de los costos de conversión.480 y costos indirectos por $ 294. 4-4 El gerente administrativo y financiero de INDUSTRIAS POLONORTE S. TALLER No.662.

210. 2) PROCESO NORTE 2.398 y costos indirectos $ 124. y es considerado como normal un desperdicio que no exceda de 1% de la producción puesta en proceso.882. se desperdiciaron 900 unidades.685. quedaron parcialmente elaboradas 2. mano de obra $ 32. desperdiciaron 2.079.690.000 unidades con la totalidad de los materiales y 70% de los costos de conversión.1) Inventario inicial de productos en proceso: debe tomarse el inventario final del mes de abril.970 y costos indirectos de fabricación $ 114.779. Consumieron recursos por concepto de materiales $ 75.922.871.2) PRODUCCION Y COSTOS DEL PERIODO ACTUAL Pusieron en proceso 90.2) PRODUCCION Y COSTOS DEL PERIODO ACTUAL Completaron y enviaron a la bodega de productos terminados 85. 2.1) Inventario inicial de productos en proceso: debe tomarse el inventario final del mes de abril. Registraron costos discriminados en materiales $ 85.840 unidades. quedaron en proceso 3. donde es permitido como desperdicio normal hasta 3% de la producción que entra al proceso.1) 3.1) PROCESO POLO 1. terminaron y enviaron al proceso Norte 88.660 unidades.900 unidades.000 unidades. mano de obra $ 38. 3) TRABAJO A DESARROLLAR: 3. 1.900 unidades con el 100% de los materiales y 65% de los costos de conversión.995.652.2) Calcule la producción equivalente por proceso/elemento Determine el costo unitario por elemento. por proceso y total Página | 490 .

como sintetiza enseguida.000 AVANCE 100% 65% 60% COSTO UNITARIO 12.000 390.000 100. envían los formación cuasiproductos al Proceso Final.000 Total costo del inventario inicial de productos en procesos Página | 491 . PROCESO INICIAL: Mezclan las materias primas. PROCESO FINAL: Ejecutan las operaciones de acabado y empaque de los productos terminados.3.000 2.00 16.200. cuyo nombre se omite intencionalmente.4) Presente un informe de costos de producción Presente un informe de volumen de producción TALLER No. 1) MES DE MAYO PROCESO INICIAL Comenzaron el período con el siguiente inventario: GRADO DE ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos CANTIDAD 100.00 6. 4-5 Una distinguida entidad propietaria de una reconocida marca. Para fines de análisis de los costos de producción.000 960.00 COSTO TOTAL 1. Se considera como desperdicio normal una cantidad que no exceda de 2% de las materias primas que entran al proceso de producción. esto es. operaciones de fundición y PROCESO INTERMEDIO: Realizan las y. aquellos productos respecto de los cuales finaliza el ciclo fabril son empacados y enviados a la bodega principal.550. como se describe a continuación. suministraron los datos de los períodos correspondientes a los meses de mayo y junio. las procesan y luego las transfieren al otro proceso denominado Intermedio. progresivamente. elabora un producto en tres procesos de producción y trabaja con el método PEPS para el costeo de su producción.000 100. Se puede desperdiciar en forma ordinaria no más de 1% de la producción recibida.3) 3.

509.00 6.723.00 15.159.000 972. mano de obra por valor de $ 20.000 100% 75% 75% COSTO UNITARIO 33. quedaron parcialmente elaboradas 105.188. Causaron costos por los siguientes conceptos y valores: materiales por $ 29.564.000 108.000 486.618.000 unidades con 100% de las materias primas y 61% de costos de conversión.215. se desperdiciaron 31.000 1. quedaron en proceso 107.755 y costos indirectos por $ 51.000 unidades.260. PROCESO FINAL En el cuadro que sigue aparece el inventario inicial de productos en procesos: Página | 492 .237. mano de obra por $ 20.000 108.533.Pusieron en proceso 3.648.00 9.388.446.000 108.435 y costos indirectos por $ 48.860 unidades.000. PROCESO INTERMEDIO A continuación aparece el inventario inicial de productos en procesos: GRADO DE ELEMENTO Costos del proceso anterior Materias primas Mano de obra Costos indirectos CANTIDAD AVANCE 108.000 Total costo del inventario inicial de productos en procesos Completaron y enviaron al siguiente proceso 3.000 6.00 COSTO TOTAL 3. Registraron consumos de materiales por la suma de $ 39. se presentó un desperdicio de 65.000 unidades.000 unidades.809.909.000 unidades con 100% de los materiales y 77% de costos de conversión.140 unidades. terminaron y enviaron al siguiente proceso 3.

000 Materias primas 110.00 594.000 Total costo del inventario inicial de productos en procesos 10.000 parcialmente elaboradas con 95% de los materiales y 80% de costos de conversión.720. la mano de obra.800 unidades.250. quedaron terminadas 5.000 unidades. Pusieron en proceso 3. se presentó un desperdicio de 67.000 unidades con 100% de las materias primas y 61% de costos de conversión.000 90% 6.470. Página | 493 .000 Costos indirectos 110.538.000 unidades.000 Mano de obra 110.GRADO DE ELEMENTO CANTIDAD AVANCE COSTO UNITARIO COSTO TOTAL Costos del proceso anterior 110.000 unidades con 100% de las materias primas y 67% de costos de conversión.731.200 unidades. 2) MES DE JUNIO PROCESO INICIAL Comenzaron el período con un inventario de productos en proceso valuado en el período anterior e integrado por 107.000 100% 12. Los consumos de materiales costaron la suma de $ 41.780.328.710 y costos indirectos por $ 53.450 y los costos indirectos acumulados.424.160.820.683.000 Durante el período enviaron a la bodega principal 3. quedaron en proceso 111. mano de obra por $ 20.140 unidades y 104.720.00 1.417.000 90% 17.000 62.320.985. $ 54. Causaron costos por los siguientes conceptos y valores: materiales por $ 39.00 1. terminaron y mandaron al siguiente proceso 3. $ 21.692.400.00 6.

397.680 y por costos indirectos $ 56. Completaron y trasladaron al siguiente proceso 3.PROCESO INTERMEDIO El período anterior finalizó con un inventario de 105.260.000 unidades con 100% de los materiales y 77% de costos de conversión. Terminaron y transfirieron a la bodega principal 3. Causaron costos por conceptos de materiales por $ 31. valuado por el contador de costos.000 parcialmente elaboradas con 95% de los materiales y 76% de costos de conversión.080 unidades y 109. TALLER No.296. 4) Valuación de los inventarios finales de productos en procesos.000 unidades.486. Invirtieron por conceptos de: materiales $ 41. quedaron parcialmente elaboradas 103.000 parcialmente elaboradas. estas últimas con 95% de los materiales y 78% de costos de conversión.405 y costos indirectos por $ 51.290. mano de obra por $ 21.140 unidades terminadas y 104. 4-6 A continuación aparecen los datos de las operaciones ejecutadas en el mes de marzo en la sociedad industrial FEDERSA. 2) Cálculo del costo unitario por elemento y total 3) Cuantificación de la producción transferida de cada proceso. se desperdiciaron 33.260 unidades.940 unidades. quedaron terminadas 7.000 unidades con 100% de los materiales y 78% de costos de conversión. por mano de obra $ 21.413.428.132. PROCESO FINAL El período anterior finalizó con un inventario compuesto por 5.538.802.170.537. que fabrica un producto de consumo Página | 494 . TRABAJO A DESARROLLAR: 1) Cómputo de la producción equivalente.

940 8. PLANTA 2 y PLANTA 3 y utiliza el método PEPS en el costeo y valuación de sus inventarios.564 PLANTA 2 Adicionan materiales que contribuyen con la formación del producto.305. adicionaron 1.000 unidades.782.000 unidades a PLANTA 2. PLANTA 1 En este proceso entra la materia prima básica para su transformación.89 63.280 2.519.357.444 en mano de obra y $ 152.masivo a través de los procesos de producción PLANTA 1. $ 98.647.180 en costos indirectos.443. Al comenzar el período tenían el Página | 495 . Completaron y enviaron al siguiente proceso 1.400 por concepto de materiales.160 en mano de obra y $ 356.000 100% 70% 70% 128. quedaron parcialmente elaboradas 57. En la producción invirtieron $ 198.702. siguiente inventario de productos en proceso. En esta ocasión.000 unidades.000 52. al cabo de la cual transfieren los productos semielaborados al siguiente proceso.366.000 unidades con 100% de los materiales y 72% de los costos de conversión.403 en costos indirectos.316.000 unidades con 100% de los materiales y 65% de costos de conversión. el cual envían a PLANTA 3 después de su procesamiento.96 6.750 en materia prima. $ 67.478. Registraron costos por la suma de $ 105.525.000 52.35 231. Puede consultar el ejercicio No 4. quedaron en proceso 51.344 17.520.451. terminaron y enviaron 1. Téngase en cuenta que iniciaron el período con el siguiente inventario de productos en proceso: GRADO DE COSTO ELEMENTO CANTIDAD AVANCE COSTO UNITARIO TOTAL Materiales Mano de obra Costos indirectos Total inventario inicial de productos en procesos 52.2 en lo referente a la información correspondiente al mes de febrero.

500 1.938.86 30.000 50.50 46.000 50. 3) Cuantificación de la producción transferida de cada proceso. En este período.000 100% 62% 62% 67.000 Materiales Mano de obra Costos indirectos Total inventario inicial de productos en procesos 50.360. Página | 496 .625 2.500 de las mismas con 80% de los materiales y 64% de los costos de conversión.945 en costos indirectos. 2) Cálculo del costo unitario por elemento y total.18 42.000 1.99 21.570 35. terminaron y transfirieron a la bodega 1.008 520. mientras que en proceso quedaron 50.026.210.500 unidades.588 en materiales. En desarrollo de las operaciones de producción causaron costos por la suma de $ 72.005.000 49.38 3.000 COSTO UNITARIO 424.324.000 49.917. $ 33.940 3. productos en proceso: Iniciaron con el siguiente inventario de GRADO DE ELEMENTO Costos del proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos Total inventario inicial de productos en procesos CANTIDAD AVANCE 49.359.703 TRABAJO A DESARROLLAR: 1) Cómputo de la producción equivalente.992.000 49.74 98. agregan el 80% de los materiales que adicionan en este proceso.780 28. 4) Valuación de los inventarios finales de productos en procesos.GRADO DE ELEMENTO Costos del proceso anterior CANTIDAD AVANCE 50.517.25 81.943. pues al final del mismo adjuntan otros materiales que ayudan a definir la presentación del producto.049.842.475 en mano de obra y $ 129.000 80% 50% 50% COSTO COSTO UNITARIO TOTAL 632. cuyas unidades terminadas son empacadas y enviadas a la bodega de productos elaborados.20 COSTO TOTAL 21.720 PLANTA 3 Tan pronto reciben los semiproductos.

000 unidades con 100% de la materia prima y 75% de los costos de conversión.585. terminaron y enviaron a la bodega de productos elaborados 1. Iniciaron el período con el siguiente inventario de productos en procesos: GRADO DE COSTO ELEMENTO CANTIDAD AVANCE COSTO UNITARIO TOTAL Materiales Mano de obra Costos indirectos 32.690 y costos indirectos por $ 358.5 en lo referente al del mes de octubre. mano de obra por la suma de $ 88.624 8.000 unidades con 100% de la materia prima y 69% de los costos de conversión.000 unidades.TALLER No.500 unidades. quedaron en proceso 40. quedaron en proceso 36.100.934.28 98.78 10.108. Puede verse el ejercicio No 4.485.000 unidades. Consumieron materias Página | 497 .792.000 32. terminaron y enviaron al siguiente proceso 898.652.500 unidades.960 2. Pusieron en proceso 920. PROCESO PP1 Es considerado como normal un desperdicio de 2% de la producción procesada en el período.000 32.35 395. registraron un desperdicio de 11.921. en el cual se presentó un incremento de 224.108.107 Costo del inventario inicial de productos en proceso PROCESO PP1 El desperdicio normal permitido es de 1% de la producción procesada en el período. se presentó un desperdicio de 18. las operaciones de la compañía manufacturera UNIVILCO.387. en la elaboración de su producto insignia registraron los siguientes datos en los procesos de producción PP1 y PP2.000 unidades. 4-7 En el mes de noviembre.000 unidades.000 100% 67% 67% 337.523 21. Consumieron materias primas por valor de $ 304.

29 16.354.784.875. A.664 5.000 3.34 191. 4-8 Los directivos de INDUSTRIA HIGHT END S.950 6.655. e informaron que la compañía emplea el método Peps en el costeo de sus productos.322 30.860 EJERCICIO No.778.75 29.000 100% 80% 80% 671.725.11 96.176 39.622 Página | 498 .000 3.161.954.070 2.210 mano de obra por $ 106. Iniciaron el período con el siguiente inventario de productos en procesos: GRADO DE COSTO ELEMENTO CANTIDAD AVANCE COSTO UNITARIO TOTAL Costos del proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos Total inventario inicial de productos en proceso 37.670.971.35 170.000 100% 60% 60% 9.000 Unidades con 100% de los materiales y 60% de transformación: GRADO CONCEPTO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 3.primas por valor de $ 191.000 37. relacionados a continuación..56 24. CENTRO DE COSTOS TOP INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS EN PROCESO 3.851.750 2.000 37.839.175.090.294.25 1.782 y costos indirectos por $ 214.550 61.000 37. suministraron los datos del pasado mes de junio.518.

927.321.257 Costos del proceso anterior 2.670.23 100% 50% 50% 571.800 unidades.409. en proceso quedaron 2. Cuantificaron consumos de materiales por $ 830.000 unidades de materia prima. CENTRO DE COSTOS END INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS EN PROCESO 2. terminaron y enviaron al centro de costos END 85.298.700 Unidades con el 100% de los materiales y 50% de transformación.773 98.158.480 unidades.884. registraron desperdicios de 1.885. y costos indirectos por $ 1.841.700 2.621 1.82 13.700 PRODUCCION Y COSTOS Las unidades recibidas del centro de costos TOP continúan su transformación hasta completar su acabado final.98 77.700 2.456 1.500 unidades con 100% de los materiales y 70% de los costos de transformación. se presentó un desperdicio de 2.386. en mano de obra por $ 99. quedaron parcialmente elaboradas 2.PRODUCCION Y COSTOS Pusieron en proceso 87. GRADO CONCEPTO COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 28.28 978.400 unidades con 100% de los materiales y 75% de costos de transformación.542.772.700 Materiales Mano de obra Costos indirectos Total 2.700 unidades. En este proceso es permitido como Página | 499 .247. En el mes de junio completaron y transfirieron a la bodega de productos terminados 83.454. En este proceso consideran como desperdicio normal hasta el 2% de la producción procesada en el período.620 unidades.407 17.

2) Cálculo de los costos unitarios por elemento/proceso 3) Cuantificación del costo de la producción transferida de ambos procesos.764.835. y acumularon costos indirectos por $ 1. Adicionaron materiales valuados en la suma de $ 47.823.856.326. 5) Informe de costos de producción. 4) Contabilización de las operaciones.desperdicio normal hasta del 3% de la producción procesada en el período.852. TRABAJO A DESARROLLAR: 1) Cómputo de la producción equivalente. emplearon mano de obra por $ 82. 6) Informe de volumen de producción.114. Página | 500 .

3) Las unidades equivalentes para terminar el inventario inicial de productos en procesos: a) _X_Cuantifican el grado de elaboración correspondiente al inventario inicial con respecto a todos y cada uno de los elementos de costo. b) ___ Restan la parte que falta para terminar el inventario inicial con respecto a todos y cada uno de los elementos de costo y cantidades de producto. c) _X_ Se promedian con los costos del período actual. los costos del inventario inicial: a) ___ Se mantienen separados para fines de costeo. cuáles unidades de productos deben ser transferidas primero al siguiente proceso: a) ___Las primeras que hayan entrado al proceso en el período. c) ___ Suman la parte que falta para terminar el inventario inicial con respecto a todos y cada uno de los elementos de costo y cantidades de producto. b) ___ Solo se computan con valores del inventario inicial. Página | 501 . c) ___ Las primeras en ser empacadas en el período.DESARROLLO DE LA AUTOEVALUACION No. b) _X_ Las del inventario inicial de productos en proceso. 4-1 1) De acuerdo con el PEPS. 2) En el PEPS.

c) ___ A la producción terminada en el período se restan las unidades equivalentes del inventario inicial y se suman las unidades equivalentes del inventario final. b) ___ El volumen del inventario inicial de productos en procesos es mayor que el del inventario final. Página | 502 . 5) Cuando el volumen de producción que entra a un proceso es superior que el que sale del mismo. d) ___ A las unidades equivalentes del inventario final se suman las unidades equivalentes del inventario inicial y las unidades de productos terminados. el efecto es: a) _X_El volumen del inventario final de productos en procesos es mayor que el del inventario inicial.4) La siguiente es una forma alterna de calcular la producción equivalente: a) _X_A la producción terminada en el período se suman las unidades equivalentes del inventario final y se restan unidades equivalentes del inventario inicial. c) ___ Transfieren a los procesos siguientes parte del inventario inicial y la producción adicionada o recibida en el período.

DESARROLLO DE LA AUTOEVALUACION No. Producción equivalente para elaborar el inventario final de productos en proceso = 10 toneladas x 60% 6 --------Producción equivalente en cuanto a materiales 300 ===== Página | 503 . Producción equivalente para fabricar las demás unidades terminadas = 300 toneladas – 10 toneladas 290 c. 4-2 PLANTA MAMONAL 1) PRODUCCION EQUIVALENTE 1.2) Producción equivalente de costos de conversión a. Producción equivalente para terminar el inventario inicial de productos en proceso = 10 toneladas X 0% -0- b.1) Producción equivalente de materiales: a. Producción equivalente para terminar el inventario inicial de productos en proceso = 10 toneladas X 40% 4 b. Producción equivalente para fabricar las demás unidades terminadas = 300 toneladas – 10 toneladas 290 c. Producción equivalente para elaborar el inventario final de productos en proceso = 10 toneladas x 100% 10 --------Producción equivalente en cuanto a materiales 300 ===== 1.

718.985 Página | 504 .257 122.78 $ 83.= $ 95.955 ---------------b) Costo del período actual Mano de obra 10 x 40% x $ 20.825.78 300 $ 28.498.75 ========== 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 3.993 562.437.295.12 -----------------$ 1.780 Costos indirectos 10 x 40% x $ 95.= $ 58.536 2.588.269.85 300 $ 6.899.320.65 10 x 60% x $ 20.1) Costo unitario materiales = -----------------.125.934 2.755 2.825.2) Costo unitario mano de obra = ---------------.1) Inventario inicial (10 toneladas) a) Costo del período anterior Materiales Mano de obra 10 x 100% x $ 56.295.2) COSTO UNITARIO $ 17.599 381.3) Costos indirectos unitarios = -----------------.12 300 -----------------Costo unitario del período actual $ 174.899.= $ 20.254.205 Costos indirectos 10 x 60% x $ 93.89 $ 464.86 $ 568.180 ---------------Costo del lote de 10 toneladas $ 1.

75 $ 50.780 Costo unitario de las unidades del inventario inicial = ----------------------------------10 toneladas $ 1.2) Un lote de 290 toneladas (300 .898.825.86 93. las unidades del inventario inicial tenían los siguientes costos unitarios: Materiales Mano de obra Costos indirectos $ 56.320. Estas. lo mismo que las unidades del inventario final.65 20.985 Costo unitario de las unidades del inventario inicial = ------------------. se valúan con los costos de este último período.= $ 171.254.498.150. dando como resultado uno nuevo costo unitario.3.018 -----------------Costo de la producción enviada a la bodega $ 52.205 + $ 464.718. $ 1.89 ------------------ Total costo unitario del inventario inicial $ 171. por tanto: Página | 505 . como se indica a continuación.40 ========== Las 10 toneladas del inventario inicial vienen del período anterior con 60% de los costos de conversión. por lo cual en el período actual agregaron el 40% que faltaba para completarlas.272.10) 290 toneladas x $ 174.50 10 toneladas Las 300 toneladas terminadas y enviadas a la bodega de productos elaborados fueron completadas con un lote de 290 toneladas (300 toneladas – 10 toneladas del inventario inicial) de la producción puesta en proceso en el período actual.553.002 =========== Obsérvese que antes de realizar los trabajos del período actual.825.

75 290 toneladas 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Como viene dicho. quedaron 10 toneladas. puede observarse que el costo del inventario final es superior al del inventario inicial a pesar de que ambos contienen 10 toneladas y los grados de progreso que registran son idénticos.899. las cuales también se valúa con costos del período actual.428 Costo del inventario final de productos en proceso Como los costos unitarios aumentaron en relación con los costos del período anterior. como sigue: GRADO DE ELEMENTO CANTIDAD AVANCE COSTO UNITARIO COSTO TOTAL Materiales Mano de obra Costos indirectos 10 10 10 100% 60% 60% 58.320. se presentan por separado los informes de costos de producción y volumen de producción respectivamente.259 125.771 1.12 581.278.125.78 95.295. 5) INFORMES En cumplimiento del trabajo solicitado.399 571. Página | 506 .85 20.553.018 Costo unitario del lote de 290 toneladas = -------------------.= $ 174.$ 50.

993 562.85 Mano de obra 6.78 Costos indirectos Total costos del procesos Total costos acumulados 28.955 2) COSTOS DEL PERIODO Materiales 17.550.934 20.278.898.269.550.018 1.428 53.437.75 174.430 53.75 Página | 507 .75 ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS Transferidos al siguiente proceso Lote del inventario inicial Demás unidades terminadas y transferidas Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 1.430 171.257 122.718.588.PONDERSA MES DE ABRIL DE XXXX INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION PLANTA MAMONAL COSTOS CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Inventario inicial del proceso actual Transferido en el período Inventario inicial del Proceso I Demás unidades terminadas COSTO CAUSADOS UNITARIO COSTOS DEL PROCESO 1) COSTOS DEL INVENTRIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos 568.550.46 174.899.295.320.320.536 95.430 174.320.553.125.12 53.755 58.985 50.

PONDERSA MES DE ABRIL DE XXXX INFORME DE VLUMEN DE PRODUCCION Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total 310 10 300 ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Desperdicio ordinario Total 310 10 100% 60% 300 Página | 508 .

b) ___ Únicamente se puede obtener ventaja económica en el campo tributario. en consecuencia. Los opositores del UEPS sostienen que: a) ___Los costos históricos pierden su verdadera expresión con el transcurso del tiempo. reducir el pago de impuestos. porque algunos factores económicos. 2.5. tienden a anular la objetividad de los valores de los inventarios. b) ___ Diversas conveniencias que facilitan las decisiones administrativas. c) ___ El método solo sirve para ocultar las utilidades y. Página | 509 . Algunas entidades utilizan el UEPS y defienden sus bondades por: a) ___ Considerar que el mismo es adecuado para su gestión empresarial y para el sano crecimiento de los negocios. METODO UEPS O LIFO AUTOEVALUACION No. 5-1 TEMA: METODO UEPS O LIFO PRUEBA PARA ESTUDIANTES DE FUNDAMENTOS DE COSTOS: Lea cuidadosamente el contenido de la siguiente prueba y resuélvala íntegramente: 1. puesto que las demás ventajas no son lo suficientemente claras. c) ___ Las características de los artículos o bienes que elaboran o comercializan. como la inflación.

3. 4. d) ___ Transfieren los productos terminados del inventario inicial y completan las salidas con las unidades recibidas o adicionadas en el período actual. b) ___ El costo de la producción que sale del proceso se haya restando el costo del inventario final de productos en procesos de los costos acumulados. c) ___ Se toma del inventario inicial de productos en procesos la cantidad de unidades necesaria para completar la transferencia. En el UEPS. c) ___ El inventario inicial se convierte en el inventario final porque contiene los productos más antiguos. b) ___ El inventario final es valuado con los costos más antiguos y puede tener unidades valuadas con costos del inventario inicial. valúa y transfiere la producción mueva del proceso actual. Una de las siguientes características muestra que el UEPS es opuesto al PEPS: a) ___ Por los efectos que se derivan de su aplicación. Página | 510 . Cuando el volumen de producción que recibe un proceso es inferior que el que sale del mismo: a) ___ Primero se computa. se toma como inventario final al cerrar el período. cuando se incrementa la producción después del primer proceso: a) ___ El inventario inicial de productos en procesos. 5.

c) ___ Transfieren a los procesos siguientes la última producción adicionada o recibida en el período. La solución a esta evaluación se encuentra en la página 577. Página | 511 .

879.940.000 unidades con 100% de la materia prima y 70% de costos de conversión.AUTOEVALUACION No. 2) Cálculo de los costos unitarios por elemento de cada proceso.432. lo cual es normal siempre y cuando no exceda del 1% de la producción que entra al proceso. del cual se proporcionan los datos relacionados a continuación PERIODO: MES DE ENERO PROCESO PLAXY Inventario inicial de productos en proceso: Pusieron a producir 300.378. terminaron y enviaron a la bodega de productos elaborados 296.. Página | 512 . al cierre del período tenían en proceso 9. 5-2 TEMA: METODO UEPS O LIFO PRUEBA PARA ESTUDIANTES DE COSTOS AVANZADOS Lea cuidadosamente el contenido del siguiente ejercicio y resuélvalo íntegramente: En una entidad fabricante productos de plástico. A. elabora uno de sus productos en serie en un proceso llamado PLAXY.000 unidades. cuya marca goza de un amplio y reconocido prestigio. se presentó un desperdicio de 3. TRABAJO A REALIZAR 1) Cómputo de la producción equivalente. En la elaboración del producto registraron los siguientes costos: materia prima por valor de $ 107.000 unidades.310 mano de obra por $ 29. conocida con la denominación social INDUPLAST S.220 y costos indirectos por $ 159.000 unidades.

Compare su trabajo con la solución que aparecen en el desarrollo de la autoevaluación No. 4) Valuación del inventario final de productos en proceso.3) Cuantificación del costo de la producción enviada a la bodega. puede pasar a la siguiente unidad. 5-2. 5) Informe de costos de producción y volumen de producción. Página | 513 . y si los resultados de sus operaciones coinciden con los del ejercicio resuelto. en la página 579.

o cualquier otro destino. El método tiene sus opositores. el comportamiento histórico. METODO UEPS O LIFO 5. toda vez que factores económicos como la inflación tienden a anular la objetividad de los valores de los inventarios. tanto más cuanto más antiguos sean los bienes valuados de conformidad con esta metodología. puesto que éstos expresan y representan cifras actuales o corrientes que. el desenvolvimiento normal de las actividades empresariales y la materialización de los hechos económicos. usos. que normalmente son más bajos que los de las últimas adquisiciones. según el caso. razón por la cual las existencias de los productos que integran los inventarios finales quedan valuadas con los costos más antiguos.1 FUNDAMENTOS DEL UEPS El UEPS (últimas en entrar. Por su parte. aplicando los valores de las entradas más recientes. como consecuencia del comportamiento de la economía cuando ésta se encuentra afectada por el fenómeno de precios crecientes. first out). demuestran todo lo contrario. de costeo de los productos fabricados por un ente económico. primeras en salir) o LIFO (last in. consumos. cuando las estadísticas. también dicen que no es lógico. además de que sus posibles ventajas no son lo suficientemente claras. práctico ni objetivo que los últimos artículos que se adquieren o producen sean realizados. quienes sostienen que los costos históricos pierden su verdadera expresión con el transcurso del tiempo. consumidos o utilizados primero que los que entraron con anterioridad. por esta razón. es un método de valuación de inventarios y. los defensores del método argumentan.UNIDAD 5. que una manera de enfrentar los efectos del fenómeno de la inflación se efectúa cargando a los resultados del período corriente los costos y gastos más recientes. por tanto. son Página | 514 . que es utilizado en muchas entidades y cuya finalidad es el registro de las salidas de los artículos de inventarios por concepto de ventas. y consecuentes con su posición. como son los costos de las últimas unidades adquiridas o producidas. precisamente.

más que por considerar que el mismo es adecuado para su gestión empresarial o para el sano crecimiento o desarrollo de los negocios. por tratarse de valores inferiores a los corrientes. por tanto. Cualquiera que sea la razón para su adopción. como se puede observar en las características anotadas a continuación: 1. De todas maneras. Página | 515 . lo cual puede consistir en estrategias para controlar la retención de las utilidades. utilizan este método y defienden sus posibles bondades. más que por su operación o funcionamiento. puede tener unidades con costos del inventario inicial. lo cual no significa que no se pueda cambiar. existen entidades que. puede representar una disminución en las ganancias o un aumento en las pérdidas. hacer los ajustes pertinentes y revelar los efectos del cambio en los resultados del período en que ello ocurra. o no anticipar su distribución. algunas por las características de los artículos o bienes que elaboran o comercializan. La producción equivalente se puede calcular aplicando la técnica utilizada en el PEPS. Como consecuencia del uso del UEPS. otras por orientaciones o decisiones administrativas y un mayor número por conveniencias tributarias. 2. Se dice que este método es opuesto al PEPS. en procura de mantener la uniformidad en los registros e informes contables.adecuadamente representativas de los hechos económicos reconocidos y registrados en el ejercicio operativo. al juzgar por los efectos que se derivan de su aplicación. y para el manejo de la carga tributaria cuando dichas utilidades son relativamente altas. es preciso admitir que la conservación de partidas anticuadas en los inventarios finales. El inventario final es valuado con los costos más antiguos y. se recomienda su aplicación de manera sistemática período a período. sino que en caso de que haya que adoptar otro método de valuación de inventarios se debe valorar el impacto del reemplazo. lo cual puede ser poco o nada conveniente cuando se tienen grandes pérdidas acumuladas y/o cuanto los resultados operacionales arrojan pérdidas.

y también se presentan casos que obligan a modificar la esencia del método. como cuando se desperdician unidades de productos o registran incrementos de los mismos en procesos o departamentos diferentes del primero. los costos de las últimas unidades que entran a los procesos de producción son los primeros que se computan y. Cuando la producción equivalente del inventario final de productos en procesos es superior que la del inventario inicial. el método sufre modificaciones. 5. Página | 516 . 5. En aquellas entidades en que intervienen muchos procesos o departamentos en la fabricación de sus productos.3. esto es. su efectividad termina afectada por estos acontecimientos. en las mismas no se recomienda su implantación y/o aplicación. 4.2 CASOS PRINCIPALES Como ocurre en el Peps. a los valores de éste se adiciona la respectiva parte de los costos de la producción nueva que se necesite para completar la equivalente de dicho inventario final. los primeros que se aplican a los productos que salen de dichos procesos. cuando se presentan adiciones y/o desperdicios. En los casos en que no adicionan producción ni desperdician parte de ésta en procesos o departamentos diferentes del primero. como ocurre con el PEPS y. de la misma manera. 6. De igual manera. En cambio. no ofrece ventaja alguna por lo compleja que se torna su operación y. en algunos períodos el volumen de producción que entra a un proceso es superior que el que sale del mismo y en otros ocurre lo contrario. en consecuencia. hacen modificaciones o adaptaciones al método en aquellas entidades en cuyos sistemas de producción intervienen muchos procesos o departamentos en la fabricación de los productos. el método se puede aplicar con todo su rigor. por esta circunstancia.

967.798. correspondientes a las operaciones del pasado mes de julio: PROCESO DROP-2 Inventario inicial de productos en proceso: GRADO ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos Total inventario de productos en proceso COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 32.1 En MANUFACTURAS IMPHARM S.1 El volumen de productos que entra en un proceso es superior que el que sale del mismo CASO No.984.60 94.105.000 unidades.051.248 4.200 Durante el período entraron a producción 965.000 100% 70% 70% 251.000 32. Página | 517 . utilizan el método UEPS en el costeo de su producción y.2. Ejercicio 5. A. presentó los datos que siguen..685.000 unidades y salieron para el siguiente proceso 958.52 214. Consumieron materia prima por valor de $ 244. en el cual se indican y numeran los pasos que se recomienda seguir en la operación y aplicación normal del método. quedaron parcialmente transformadas 39.23 8. enseguida se presenta y desarrolla un ejercicio.550 e incurrieron en costos de mano de obra por $ 91.752 14.000 y costos indirectos por $ 209. con relación a un producto que elaboran en los procesos consecutivos DROP-2 y MERK-8.000 unidades con toda la materia prima y 60% de los costos de conversión.200 2.5.350. 1: El volumen de productos que entra en un proceso es superior que el que sale del mismo A manera de ilustración.000 32.117.

000 unidades.725 24.000 X 60% INVENTARIO .000 959. DESARROLLO PROCESO DROP-2 1) PRODUCCION EQUIVALENTE PRODUCCION ELEMENTO Materia prima Costos de conversión TERMINADA 958.234.000 Durante el período terminaron y enviaron a la bodega 955.000 35. Causaron costos de mano de obra por $ 89.344. Contabilice las operaciones. quedaron en proceso 38.256 y costos indirectos por la suma de $ 182.000 X 100% 32.000 + INVENTARIO FINAL 39.150 1.000 X 70% PRODUCCION = EQUIVALENTE 965.392.75 188.000 35.000 Página | 518 .301.000 X 100% 39.000 unidades con toda la materia prima y 55% de los costos de conversión.69 90.588.000 958.936.000 50% 50% 552.939.INICIAL 32.125 3.PROCESO MERK-8 Inventario inicial de productos en procesos: GRADO ELEMENTO Costos del proceso anterior Mano de obra Costos indirectos Total inventario de productos en proceso COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 35. TRABAJO A DESARROLLAR 1) 2) 3) Haga el proceso de costeo aplicando el método Ueps.67 19. Presente los inventarios finales de productos en proceso.

550 Costo unitario Materia prima = ------------------.52 = $ 543.350 Costos indirectos unitarios = -------------------.160 4) UNIDADES EQUIVALENTES DE LOS INVENTARIOS Como la producción equivalente del inventario inicial de productos en procesos es menor que la producción equivalente del inventario final.000 x $ 567.000 $ 91. con una parte de la producción del período actual y sus respectivos costos.000 95.2) COSTO UNITARIO $ 244.= 959.65 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL SIGUIENTE PROCESO Téngase en cuenta que en el método UEPS.= 959.52 ======== 218. como se muestra a continuación.105.984.00 $ 209.000 -------------Costo unitario del proceso DRO-2 $ 567.685. por tanto.= $ 253. es decir. las unidades de este último se completan con una porción de la producción nueva.000 Costo unitario mano de obra = -----------------. Página | 519 .684. Costo de la producción transferida = 958.87 965. la producción es transferida con los costos de su valuación más reciente.

52 + 1.23 + 1.000 x 70% = 23. que contiene: a) Una parte conformada por las unidades que vienen del inventario inicial con sus grados de avances y costos antiguos. cosa que sucede siempre que el volumen de productos que entra a un proceso es mayor que el que sale del mismo.402 ------------------ Total inventario final de productos en proceso en DRO-2 $ 17.400 ---------- Unidades equivalentes para completar el inventario final 1.000 ---------- Unidades equivalentes para completar el inventario final 7.000 ====== El inventario final de productos en procesos ha quedado integrado por cuasiproductos de períodos diferentes.000 ====== b) Costos de conversión: Unidades equivalentes del inventario final = 39. b) Una porción de la producción nueva.000 x 100% x $ 95 = Costos indirectos = 32.000 x 100% x $ 253.017.000 x 100% = 39. con los costos más recientes.000 x 60% = Unidades equivalentes del inventario inicial = 32.057.000 x 70% x $ 94.400 22.000 x 100% = 32.87 = Mano de obra = 32. constituida por la cantidad de unidades equivalentes que se necesitan para completar las unidades de producto del inventario final.000 x 100% x $ 251.000 x 70% x $ 214.290 2. 5) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Materia prima = 32.65 = $ 9.000 x 100% x $ 218.828.000 32.248 5. como el caso en comento.940 ========== Página | 520 .60 + 7.212.a) Materiales: Unidades equivalentes del inventario final = Unidades equivalentes del inventario inicial = 39.

= $ 252. El costo unitario del inventario final de productos en procesos.057.= ----------------.400 Página | 521 .000 x 100% $ 2.685.742.4188889 = -------------------.248 39.248 94.= ----------------.$ 543.684.290 Costo unitario materia prima = -------------------.212.402 214.984.105.550 + $ 91.000 + $ 209. se obtiene promediando el costo de cada elemento por su respectiva producción equivalente: $ 9.200 + $ 244.= ----------------.350 Costos acumulados = $ 560.212.160 = $ 17.= 39.017.400 $ 5. por lo cual es necesario determinar los costos unitarios de los respectivos elementos.828.742.000 x 60% 23.5405128 Costo unitario mano de obra = -------------------.017.000 $ 2.COSTO DEL INVENTARIO FINAL MEDIANTE ECUACION Costos acumulados = Costos inventario inicial + Costos del período Costos acumulados = $ 14.100 .100 Inventario final = Costos acumulados – Costos de la producción transferida Inventario final = $ 560.940 6) COSTO UNITARIO DEL INVENTARIO FINAL El inventario final de productos en procesos está conformado por unidades antiguas valuadas con costos antiguos y unidades del período corriente valuadas con los costos de este último período.000 x 60% 23.967.290 $ 9.0074359 39.= 39.402 Costos indirectos unitarios $ 5.828.

000 X 50% PRODUCCION = EQUIVALENTE 958. siendo más inmediato el inventario final del período actual e inicial del próximo período.0074359 = Mano de obra = 39. son necesarios para la valuación de los productos en períodos futuros.5405128 = Costos indirectos = 39.212.Los costos unitarios así determinados.400 ELEMENTO Costos de conversión TERMINADA 955.000 2) COSTO UNITARIO Costo unitario del proceso anterior $ 567.52 $ 89.828.940 ========== PROCESO MERK-8 1) PRODUCCION EQUIVALENTE PRODUCCION INVENTARIO + FINAL 38.017.= 958.400 93.000 x 60% x $ 214.88 .= 958.400 -------------Total costo unitario en proceso MEK-8 $ 852.84 $ 182.939.402 ------------------ Total inventario final de productos en proceso DRO-2 $ 17.256 Costo unitario mano de obra = ------------------.290 2. el cual queda como sigue: INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Materia prima = 39.392 Costos indirectos unitarios = --------------------.000 x 100% x $ 252.936.057.24 ======== Página | 522 190.000 X 55% INVENTARIO .INICIAL 35.000 x 60% x $ 94.248 5.4188889 = $ 9.

000 unidades recibidas en el período del Proceso DROP-2.889.200 4) UNIDADES EQUIVALENTES DE LOS INVENTARIOS Como en este caso la producción equivalente del inventario final de productos en procesos es superior que la del inventario inicial. igual que en el proceso anterior: a) Producción recibida del proceso anterior: Producción del proceso anterior en el inventario final Producción del proceso anterior en el inventario inicial 38.000 x 50% = 20. enviaron a la bodega de productos terminados 955.24 = $ 813.000 x $ 852. Costo de la producción transferida = 955.500 ----------- Unidades equivalentes para completar el inventario final 3.400 ====== Página | 523 .000 x 55% = Unidades equivalentes del inventario inicial = 35.000 ----------- Unidades equivalentes para completar el inventario final 3.000 ====== b) Costos de conversión Unidades equivalentes del inventario final = 38. Entonces.3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA De las 958.900 17. la totalidad de las unidades transferidas corresponde a la producción más reciente. debe hacerse la comparación de los mismos. o sea.000 de las mismas.000 35.

000 x 50% x $ 90. con la finalidad de ordenar la presentación del inventario final.160 + $ 89. de la misma manera como ocurrió en el proceso DROP-2: $ 21.181 3.256 + $ 182.88 = $ 21.84 = Costos indirectos =35.= 38.684.904.608 Como quiera que el inventario final de productos en proceso está integrado por la producción más antigua.860789 Página | 524 .000 + $ 543.392 Costos acumulados = $ 840.808 .000 x $ 567.608 ========== COSTO DEL INVENTARIO FINAL MEDIANTE ECUACION Costos acumulados = Costos inventario inicial + Costos del proceso anterior + Costos del período Costos acumulados = $ 24. se deben promediar dichos costos.046.808 Inventario final = Costos acumulados – Costos de la producción transferida Inventario final = $ 840.52 = Mano de obra = 35.907.717 ------------------ Total inventario final de productos en proceso MEK-8 $ 26.710 1.000 $ 553.000 x 50% x $ 188.950.$ 813.75 + 3.889.046.793. más algunas unidades procesadas en el período corriente con valores recientes.904.939.200 = $ 26.936.400 x 100% x 190. la del inventario inicial que tiene costos de períodos o momentos anteriores.400 x 100% x $ 93.710 Costo unitario del proceso anterior = ------------------.69 + 3.000 x $ 552.793.234.5) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Costos del proceso anterior = 35.67 + 3.

717 Costos indirectos unitarios $ 3.608 ========== Página | 525 .029522 $ 21.= 38.000 x 55% x $ 189.252679 Costos indirectos =38.= ----------------. y así se tomará como inventario inicial en el próximo período: Costos del proceso anterior = 38.860789 Mano de obra = 38.$ 1.000 x 55% 20.= ----------------.046.907.900 De acuerdo con lo dicho y según los costos unitarios arriba determinados.029522 = ------------------.710 1.717 ------------------ Total inventario final de productos en proceso MEK-8 $ 26.000 x 55% 20.904.181 91.950.181 3.000 x 55%% x $ 91. el inventario final queda como sigue.181 $ 1.717 189.950.000 x $ 553.252679 Costo unitario mano de obra = ------------------.= 38.907.950.907.900 $ 3.

87 95.684.200 2.256 182.160 552.24 543.808 852.685.72 852.150 543.051.301. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE JULIO DEL AÑO XXXX PROCESO DROP-2 COSTOS COSTO PROCESO MERK-8 COSTOS COSTO CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Inventario inicial Transferido en el período Costo promedio del proceso anterior COSTOS DEL PROCESO 1) COSTOS DEL INVENTRIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos 2) COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS Transferidos al siguiente proceso CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS UNITARIO 19.984.798.742.588.88 284.793.057.00 218.248 4.793.84 190.725 244.24 Inventario final de productos en proceso 17.105.765.69 567.940 Total costos acumulados 560.608 840.889.52 813.808 93.100 253.000 209.904.65 567.939.52 89.684.52 8.344.936.160 567.498 840.100 560.350 560.752 1.117.550 91.742.6) INFORMES MANUFACTURAS IMPHARM S.200 26.392 277.52 567.742.100 Página | 526 . A.125 3.

2 El volumen de producción que recibe un proceso es inferior que el que sale del mismo CASO No.2. primero se computa.000 993. se toma del inventario inicial de productos en procesos la cantidad de unidades necesaria para completar el volumen de productos transferido. acto seguido. 2: El volumen de producción que recibe un proceso es inferior que el que sale del mismo Cuando la cantidad de productos que sale de un proceso supera la cantidad que entra en un período específico.000 38.000 965.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION PROCESO DROP-2 COSTOS CONCEPTOS Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total 997. Página | 527 .000 COSTO PROCESO MERK-8 COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS UNITARIO 35.000 100% 55% 993.000 958.000 32. incluyendo las unidades puestas a fabricar en el mismo y/o las unidades recibidas del proceso anterior. valúa y transfiere la producción mueva del proceso actual y.000 955.000 100% 60% 997.000 39.000 5.000 ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Total 958.

897.050.136. los cuales aparecen a continuación.000 unidades y salieron para el siguiente proceso 630.238.000 80% 70% 70% 312.575 Al comienzo del proceso entra el 80% de las materias primas y el complemento.000 25.000 50% 324.000 801.59 19.2 La compañía manufacturera VERDIBLANK S.050 14.160 Mano de obra 24.000 25. A.75 3.67 384.735.Ejercicio 5.225 y costos indirectos por $ 242. Consumieron materia prima por valor de $ 197.000 unidades con 80% de la materia prima y 75% de los costos de conversión.725 6.86 6.000 50% 107.252.340. fabricante de un producto que vende tanto en el mercado nacional como en el extranjero.240 e incurrieron en costos de mano de obra por $ 67.353.64 104.400 Costos indirectos 24.45 1. pusieron en producción 625. PROCESO INDEX Inventario inicial de productos en proceso: GRADO ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos Total inventario de productos en proceso COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 25.289. en la etapa final.560 Página | 528 . amablemente proporcionó los datos de sus operaciones del pasado mes de noviembre.819.000 unidades.424. PROCESO PACK Inventario inicial de productos en proceso: GRADO COSTO COSTO ELEMENTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL Costos del proceso anterior 24.800 1..000 Total inventario de productos en proceso 24. en proceso quedaron 20.831.

000 X 80% 25. DESARROLLO PROCESO INDEX 1) PRODUCCION EQUIVALENTE PRODUCCION INVENTARIO + FINAL 20.225 Costo unitario mano de obra = -----------------.611.340. en proceso quedaron 18.INICIAL 25.000 semiproductos con 100% de la materia prima y 50% de los costos de conversión.000 X 70% PRODUCCION = EQUIVALENTE 626.500 ELEMENTO Materia prima Costos de conversión TERMINADA 630.000 627. Registraron use de mano de obra por la suma de $ 69.136.45 ======== 386.000 630.150 y costos indirectos por $ 207.= 627.240 Costo unitario materia prima = -------------------.000 X 80% 20.353.500 -------------Costo unitario del proceso INDEX $ 808.000 unidades.345.000 2) COSTO UNITARIO $ 197.340.= 627.000 $ 67.22 Página | 529 .= $ 315.500 106.Terminaron y trasladaron a la bodega 636.24 626.050 Costos indirectos unitarios = ------------------.99 $ 242.000 X 75% INVENTARIO .

829. COSTO DEL PERIODO ACTUAL Producción procesada en el período Materia prima Mano de obra Costos indirectos 626.136.22 $ 197.000 x 100% x $ 315.24 627.3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL SIGUIENTE PROCESO Como la cantidad de producción que sale del proceso supera el volumen procesado en el período.050 ------------------Costo de la producción procesada en el período $ 506.340.99 627. Esto significa que el costo de la producción transferida al siguiente proceso incluye toda la producción procesada en el período actual y parte del inventario inicial.515 Página | 530 .000 unidades equivalentes de materias primas y 2. como puede observarse en el siguiente cuadro: MATERIAS PRIMAS Producción terminada y transferida Producción procesada en el período Unidades del inventario inicial 630. es necesario tomar del inventario inicial las unidades que se necesiten para completar las salidas.000 4 .000 626.353.500 2.500 Se ve claramente que para completar la cantidad de producción transferida al siguiente proceso.500 de costos de conversión. tomaron 4.000 627.000 COSTOS DE CONVERSION Producción terminada y transferida Producción procesada en el período Unidades del inventario inicial 630.225 242.500 x 100% x $ 386.500 x 100% x $ 106.240 67.

000 80% 75% 75% 312.250.67 384. 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO GRADO ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos Total inventario de productos en proceso COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 20. los mismos del inventario inicial.385 ------------------Total costo de la producción transferida $ 509. por cuanto la porción que se tomó del inventario inicial para completar la transferencia es relativamente pequeña (4.900 Costo unitario de la producción transferida = --------------------.64 104.050 5.675 962.= $ 808.900 =========== $ 509.000 y 2.000 unidades. que es de 630.000 El promedio representa una mínima diferencia en comparación por debajo del costo unitario del período.560 261.150 ------------------Total costos del período anterior $ 2.345.418889 630.86 5.474.500 unidades equivalentes respectivamente) en comparación con la cantidad total transferida.000 x 100% x $ 312.000 20.240 1.002. Página | 531 .303.67 2.190 El inventario final de productos en proceso quedó valuado con los costos más antiguos.500 x 100% x $ 384.570.500 x 100% x $ 104.000 20.64 2.303.COSTO DEL PERIODO ANTERIOR Unidades del inventario inicial Materia prima Mano de obra Costos indirectos 4.86 $ 1.772.900 12.

= 633.150 Costo unitario mano de obra = -----------------.245.000 x 100%) x $ 312.2.340 Costos indirectos unitarios = ------------------.El inventario final también puede valuarse restando del inventario inicial las unidades equivalentes que se tomaron para completar el volumen de producción transferido.000 $ 808. como sigue: INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Materia prima = (25.4.64 Mano de obra = (25.2.002.100 ELEMENTO Costos de conversión TERMINADA 636.98 Página | 532 .570.050 5.000 X 50% INVENTARIO .INICIAL 24.000 x 70% .000 x 70% .345.345.948889 ============ 327.55 $ 207.000 2) COSTO UNITARIO Costo unitario del proceso anterior $ 69.500 x 100%) x $ 104.900 ----------------- Total inventario final de productos en proceso en DRO-2 $12.500 x 100%) x $ 384.000 x 80% .86 $ 5.240 1.611.190 ========== PROCESO PACK 1) PRODUCCION EQUIVALENTE PRODUCCION INVENTARIO + FINAL 18.000 --------------------Total costo unitario en proceso MERK-8 $ 1.000 X 50% PRODUCCION = EQUIVALENTE 633.772.418889 109. lo cual se recomienda hacer a manera de comprobación.67 Costos indirectos = (25.= 633.

000 x 100% x $ 327.611.000 6.000 x 100% x $ 801.350 Página | 533 .3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA Téngase en cuenta que el costo de la producción transferida a la bodega de productos elaborados.000 x 100% x $ 107. incluye toda la producción procesada en el período y parte del inventario inicial.000 x $ 808.418889 Costos del proceso actual Mano de obra = 633.000 x 100% x $ 109.150 207. como ocurrió en el proceso anterior.59 Mano de obra = 3.000 630.540 322.000 3.900 COSTO DEL PERIODO ANTERIOR Unidades del inventario inicial Costos del proceso anterior = 6.260.000 COSTOS DE CONVERSION Producción terminada y transferida Producción procesada en el período Unidades del inventario inicial 636.390 $ 509.55 Costos indirectos = 633.340 ------------------Costo de la producción procesada en el período $ 786.345.809.000 COSTO DEL PERIODO ACTUAL Producción procesada en el período actual Costos del proceso anterior = 630.98 69.000 633. por lo cual se procede como sigue: PRODUCCION RECIBIDA DEL PROCESO ANTERIOR Producción terminada y transferida Producción procesada en el período Unidades del inventario inicial 636.45 $ 4.303.

Costos indirectos = 3.050 2.86. de $ 1.245.318.366.45 Costos indirectos = (24.620 967.95.548 ------------------- Total costo de la producción transferida $ 792. es ligeramente inferior que el costo unitario total del periodo.750 -----------------Total inventario final de productos en proceso $ 18.= $ 1.000) x $ 801.59 Mano de obra 18.530 Costo unitario de la producción transferida = --------------------.000 x 100%) x $ 107.45 Costos indirectos 18.000 y 3.620 967.750 18.420 GRADO COSTO ELEMENTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO Costos del proceso anterior 18.000 50% 324. 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO COSTO TOTAL 14.000 – 6.428.250 ------------------- Total costos del período anterior $ 4.000 801.420 ========== Página | 534 .318. puesto que el total de 636.245.86 636.530 =========== $ 792.050 2.000 x 100%) x $ 324.000 unidades equivalentes) cuyos costos son los más anticuados y más bajos.428. de $ 1.922.3.922.000 x 55% .000 x 100% x $ 324.696.75 Total inventario de productos en proceso El inventario final de productos en proceso también puede ser valuado restando del inventario inicial las unidades que tomaron para completar la producción transferida.75 974.75 $ 14.366.000 50% 107.000 x 55% .59 Mano de obra = (24. INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Costos del proceso anterior = (24.3.245.000 El costo promedio de la producción transferida.000 unidades terminadas y transferidas incluye parte de las unidades del inventario inicial (6.

090 521.897.420 810.5) INFORMES MANUFACTURAS IMPHARM S.649.289.340.318.050 521.45 808.530 18.22 808.900 801.252. A.090 808.345.160 509.53 1.86 Página | 535 .950 1.890 810.684.340 282.225 242.99 386.345.240 67.400 3.190 521.98 437.725 6.55 327.353.24 106.684.831.800 1.735.950 109.136.649.42 792.45 69.42 6.303.900 12.366.142.95 Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 509. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE NOVIEMBRE DEL AÑO XXXX CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Inventario inicial Transferido en el período COSTOS DEL PROCESO 1) COSTOS DEL INVENTRIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos 2) COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS PROCESO INDEX PROCESO PACK COSTOS COSTO COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS UNITARIO 19.238.611.000 197.59 808.303.245.245.090 315.050 1.150 207.649.

000 COSTO PROCESO PACK COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS UNITARIO ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Total 630.883.000 24. el gerente de producción de INDUSTRIAS KRAM S.362 4.000 630.000 625. 3: Adición de producción después del primer proceso Ejercicio 5.000 654.000 unidades.000 20.000 18.000 80% 75% 650.3 Adición de producción después del primer proceso CASO No.539 Página | 536 . descritas enseguida. ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos Total inventario de productos en proceso GRADO COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 27.3 Para ilustrar este caso. A.2.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION PROCESO INDEX COSTOS CONCEPTOS Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total 650.000 27.000 100% 254.000 25.98000 777.067 12. PROCESO PREPARACION Inventario inicial de productos en proceso: 27..110 27. suministró los datos de las operaciones realizadas el pasado mes de marzo.93000 6.248.000 636.588.000 5.000 100% 50% 654.64000 292.000 58% 58% 49.

504 y costos indirectos por $ 232. Al finalizar el período. causaron mano de obra por $ 43.630.000 unidades.000 545.289.000 100% 68% 68% 236. por lo cual en este período registraron un incremento de 77.95973 14.800 unidades.953 Materiales Mano de obra Costos indirectos Total inventario de productos en proceso 26.198 4. en proceso quedaron 33.750 e incurrieron en costos de mano de obra por $ 40.000 26.074.000 unidades.514.500 unidades.997. Página | 537 . en tanto que en proceso quedaron 23.723 y costos indirectos por $ 244. habían terminado y enviado a la bodega de productos elaborados 858.147.65000 864.377.000 unidades con 100% de la materia prima y 60% de los costos de conversión. PROCESO INCREMENTAL Inventario inicial de productos en procesos: 26.252 26. Consumieron materia prima por valor de $ 200.843 Agregan materiales que a la vez que sirven para continuar la transformación de los cuasiproductos que reciben del proceso anterior incrementan la producción en 10%.357.88000 282.203.000 unidades con 100% de los materiales y 64% de costos de conversión.44000 6.000 unidades: GRADO ELEMENTO Costos del proceso anterior COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 26.440 48.768.639. Consumieron materiales valuados en $ 205.000 26. procesaron y enviaron al siguiente proceso 778.194.590.Pusieron a producir 775.

000 776. Página | 538 .504 Costo unitario mano de obra = ------------------.89 775.000 778.54 ======== Una vez definido el costo unitario.740 -------------Costo unitario del proceso Preparación $ 609.074.740 TERMINADA 778.000 ELEMENTO Materia prima Costos de conversión 2) COSTO UNITARIO $ 200. se prosigue a valuar el inventario final de productos en procesos.000 X 100% 27.DESARROLLO PROCESO PREPARACION 1) PRODUCCION EQUIVALENTE PRODUCCION INVENTARIO + FINAL 24.000 $ 40.000 X 60% INVENTARIO . cuyo valor total se deduce de los costos acumulados para obtener el costo de la producción transferida al siguiente proceso.78 776.87 776.000 X 58% PRODUCCION = EQUIVALENTE 775.750 Costo unitario materia prima = -------------------.= $ 298.289.= $ 51.377 Costos indirectos unitarios = -------------------.= $ 258.000 X 100% 24.639.740 $ 232.INICIAL 27.

3) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO GRADO ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos Total inventario de productos en proceso COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 24.000 100% 60% 60% 254. en términos de producción equivalente por elemento.400 Unidades equivalentes del inventario inicial = 27.052.98000 6.000 Unidades equivalentes del inventario inicial = 27.000 24.000 x 60% = 14.816 4.320 714.93000 49. es decir.000 x 100% = 24. a) Materiales Unidades equivalentes del inventario final = 24.64000 292.912 11. PRODUCCION EQUIVALENTE DE LOS INVENTARIOS Se compran las cantidades de los inventarios iniciales y fanales.048 El inventario final de productos en proceso quedó valuado con los costos más antiguos.000 24. con la finalidad de analizar la tendencia de los mismos.660 ---------Unidades equivalentes del inventario inicial transferidas -1.000 x 100% = 27.260 ====== Página | 539 .000 x 58% = 15.000 ---------Unidades equivalentes del inventario inicial transferidas -3.118.000 ====== b) Costos de conversión Unidades equivalentes del inventario final = 24.218. los mismos del inventario inicial.

252. como sigue: Costos acumulados = Costos inventario inicial + Costos del período Costos acumulados = $ 12.64 Costos indirectos = 27.170 .93 – 3.539 + $ 200. y es recomendable hacerlo así a manera de comprobación: INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Materia prima = 27.912 ------------------ Total inventario final de productos en proceso Preparación $ 11.170 Costos de la producción transferida = Costos acumulados –Inventario final Costos de la producción transferida = $ 485.074.000 x 100% x $ 254. En cuanto a materiales.260 unidades.64 – 1.377 Costos acumulados = $ 485. se restó del inventario inicial la cantidad de unidades equivalentes en que el mismo disminuyó.000 x 100% x $ 254.639.118.320 714.$ 11.052. El inventario final también puede valuarse considerando las disminuciones en los volúmenes de producción equivalente.000 x 58% x $ 292.816 4.252. disminuyó en 3.93 Mano de obra = 27.048 Página | 540 .Puede observarse que la producción equivalente de los elementos del inventario final es inferior que la del inventario inicial.000 x 58% x $ 49.052.248.98 – 1. puede determinarse por diferencia. en cuanto a sus respectivos elementos de costo.260 x 100% x $ 49.000 unidades mientras que en mano de obra y costos indirectos fue menor en 1.504 + $ 232.98 $ 6.260 x 100% x $ 292. 4) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL PRCESO MERK-8 El costo de la producción transferida al siguiente proceso.218.750 + $ 40.289.048 ========== En este caso.

122 ------------------$ 488.000 unidades.51).200.395.000 778.000 $ 607.51 778.800 ----------- Total producción 881. por cuanto la porción que se tomó del inventario inicial para completar la transferencia es relativamente pequeña (3.000 Es costo unitario de este proceso fue de $ 609.800 855.800 2) COSTO UNITARIO Costo unitario del proceso anterior Transferido en el período 26.000 X 68% PRODUCCION = EQUIVALENTE 855.= $ 609.963 $ 474.000 X 100% 26.= 804.075 Costo promedio del proceso anterior = -------------------.194.456561 Página | 541 .075 Totales Incremento de la producción 804.54.122 Costo unitario de la producción transferida = -------------------.800 858.260 de costos de conversión) teniendo en cuenta que la cantidad total transferida es de 778.000 77.395.Costos de la producción transferida = $ 474.200.000 X 64% INVENTARIO .800 $ 488. PROCESO INCREMENTAL 1) PRODUCCION EQUIVALENTE PRODUCCION INVENTARIO + FINAL 23.122 $ 474.000 X 100% 23.000 unidades equivalentes de materiales y 1.INICIAL 26.000 ----------- $ 14.840 ELEMENTO Materiales Costos de conversión TERMINADA 858. el cual representa una diferencia insignificante con relación al promedio ($ 609.200.

738.861505 53.438.590. debe tomarse el promedio resultante para valuar el inventario final. Página | 542 .= 855.98 $ 244.630.86151 12.000 23.861505).840 50.514 4.= 804.057.768 Costo unitario materiales = ------------------.815 236.130.79 3) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO GRADO ELEMENTO Costos del proceso anterior Materias primas Mano de obra Costos indirectos Total inventario de productos en proceso COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 23.65000 5.120 719.000 23.88000 282.514 Costos indirectos unitarios = ------------------.95973) ni los más recientes ($ 609.511725) sino el mencionado promedio ($ 553.77.800 x $ 607.59151 ========= 285.500 --------------------Costo unitario ajustado por producción adicional $ 553.456561 Menos: ajuste por producción adicional = -----------------------------.= 855.000 23.000 100% 64% 64% 553.840 ------------------Total costo unitario en proceso Incremental $ 1.056 Como los costos del proceso anterior fueron promediados.595056 $ 205.357.= 855.800 239.608 23.44000 48.160.000 + 77. por lo cual dichos costos ya no son los más antiguos ($ 545.96 $ 43.723 Costo unitario mano de obra = ------------------.

000 x 100% = 23.000 x 68% .960 x 100%) x 282.2.438.160.65 $ 12.PRODUCCION EQUIVALENTE DE LOS INVENTARIOS a) Materiales Unidades equivalentes del inventario final = 23.000 – 3.000 ----------Unidades equivalentes del inventario inicial transferidas -3.960 ====== NVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Costos del proceso anterior = (26.000 x 100% – 3.000 x 64% = Unidades equivalentes del inventario inicial = 26.514 4.960 x 100%) x $ 48.44 Mano de obra = (26.861505 Materiales = (26.88 Costos indirectos = (26.680 ----------- Unidades equivalentes del inventario inicial transferidas -2.738.000 x 100%) x $ 236.000 Unidades equivalentes del inventario inicial = 26.815 5.120 719.000 x 68% = 14.056 ========== 4) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA Costos acumulados = Costos inventario inicial + Costos del proceso anterior + Costos del período Página | 543 .2.057.000 ====== b) Costos de conversión Unidades equivalentes del inventario final = 23.720 17.000 x 100% = 26.000) x $ 553.000 x 68% .608 ----------------- Total inventario final de productos en proceso $ 23.

591505. cuyos costos son más antiguos.Costos acumulados = $ 26. puesto que se tomaron aproximadamente 3.130.914 Costo unitario de la producción transferida = --------------------.925. del total de 858.982.925.200.122 + $ 205.$ 23.723 + $ 244.000 unidades del inventario inicial.800 terminadas y transferidas.056 Costos de la producción transferida = $ 970.590.= $ 1.357.914 $ 970. Página | 544 .800 El costo promedio de la producción transferida de $ 1.970 Costos de la producción transferida = Costos acumulados – Inventario final Costos de la producción transferida = $ 993.514 Costos acumulados = $ 993.130.057. de $ 1.203.630.561148 es aproximado al costo unitario total del periodo.561148 858.970 .845 + $ 474.982.768 + $ 43.130.

056 993.89000 51.057.790000 505.591505 Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 474.78000 609.639.130.122 11.980000 244.750 40.895 576.959730 474.252.074.200.252.048 485.252 200.87000 298.5) INFORMES INDUSTRIAS KRAM S.590.960000 43.997.357.067 6.395.970 Página | 545 .252.861505 6.075 607.052.561148 23.198 4.588.511725 970.147.362 4.456561 53.511725 488.377 485. MES DE MARZO DE XXXX INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION PROCESO PREPARACION PROCESO INCREMENTAL CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Inventario inicial Transferido en el período Costo promedio del proceso anterior Menos ajuste por producción adicional Costo unitario ajustado por adición de Producción COSTOS DEL PROCESO ACTUAL 1) COSTOS DEL INVENTRIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos 2) COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO 14.54000 205.595056 553.130.194.982.914 1.982.110 777.723 50.200.970 1.54000 609.587.170 258.514 285.630.730000 993.170 609.504 232.122 609. A.440 864.953 545.289.768 239.925.170 485.883.

800 778. además de que sus posibles beneficios no justifican el incremento de las operaciones. Ejercicio 5. sobre todo cuando se presentan después del primer proceso.800 24.000 100% 64% 881. proporcionó los registros de producción y costos del pasado mes de enero.800 ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Total 778.4 Desperdicios ordinarios CASO No.000 881.4 La compañía INALCO S. así: Página | 546 . cuyas implicaciones pueden observarse en el taller desarrollado a continuación. no permiten que el método UEPS sea aplicado con la rigurosidad con que el mismo fue concebido..800 5.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION PROCESO PREPARACION COSTOS CONCEPTOS Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total 802.000 27.000 77.000 858.2. 4: Desperdicios ordinarios Los desperdicios.000 23.000 CAUSADOS COSTO UNITARIO PROCESO INCREMENTAL COSTOS CAUSADOS COSTO UNITARIO 26.000 775. A.000 100% 60% 802. que tiene dentro de sus políticas de manejo de inventarios la valuación de los mismos mediante el método UEPS.

255.800 2.176 1.565. registraron costos de mano de obra por valor de $ 64.92000 11.000 3.800 2.000 unidades de materia prima que costaron la suma de $ 146.508 19.910 unidades.000 100% 76% 76% UNITARIO 1.356 4. enviaron al siguiente proceso 92.262 y costos indirectos por $ 173.671 Pusieron en producción 96.774.132. desperdiciaron 1.548.000 3.850.890 unidades.052.220.664 1.63000 1.080 1.33000 1.447.000 unidades con la materia prima completa y 77% de costos de conversión.820 unidades. desperdiciaron 2.267.300 unidades con toda la materia prima y 80% de los costos de conversión. teniendo en cuenta que es tolerable como desperdicio normal no más de 3% de la producción procesada en el período.488.107.48000 3. Además.119.412. en proceso quedaron 3.572. PROCESO OUT Inventario inicial de productos en procesos: GRADO DE ELEMENTO Costos del proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos Total inventario de productos en procesos CANTIDAD AVANCE 2.485. donde es permitido como desperdicio normal no Página | 547 .36000 689.726. en proceso quedaron 3.PROCESO IN Inventario inicial de productos en proceso: GRADO DE COSTO ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos Total inventario de productos en procesos CANTIDAD AVANCE 3.696.38000 501.790 unidades.234 10.800 100% 75% 75% COSTO UNITARIO COSTO TOTAL 4.800 2.187.793 3.98000 COSTO TOTAL 4.141 Terminaron y trasladaron a la bodega 90.

más de 2% de la producción procesada.336 y costos indirectos por $ 135. mano de obra por valor de $ 45.210 93.60 $ 173.36 ======== 1.= $ 1.000 X 76% 93.= 93.270 2) COSTO UNITARIO $ 146.132.182.855.847.INICIAL PRODUCCION = EQUIVALENTE ELEMENTO TERMINADA Materia prima Costos de conversión 92.716.535.412.774 Costo unitario materia prima = ------------------.210 $ 64.567.98 Página | 548 .710. Registraron costos por concepto de materia prima por valor de $ 115.255 Costos indirectos unitarios = ------------------.270 690.270 -------------Costo unitario del proceso IN $ 4. DESARROLLO PROCESO IN 1) PRODUCCION EQUIVALENTE PRODUCCION INVENTARIO + FINAL INVENTARIO .78 93.107.910 92.262 Costo unitario mano de obra = -----------------.300 X 100% 3.000 X 100% 3.300 X 80% 3.= 93.910 3.114.

888.414 1.000 x 76% x 689.850.60 Costos indirectos = 3. por lo cual éste es valuado a continuación.98 $ 5.300 x 100% = Unidades equivalentes del inventario inicial = 3.972 4.El costo de la producción transferida a la siguiente instancia se determina restando de los costos acumulados en el proceso la suma del inventario final del mismo proceso.774 ========== Página | 549 .565.000 x 100% x $ 1. PRODUCCION EQUIVALENTE DE LOS INVENTARIOS En este caso.387 ----------------- Total inventario final de productos en proceso IN $ 11.300 3.166.280 --------- Unidades equivalentes para completar el inventario final 390 ===== 3) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Materia prima = 3.300 x 80% = Unidades equivalentes del inventario inicial = 3.000 x 100% = 3.000 --------- Unidades equivalentes para completar el inventario final 300 ===== b) Costos de conversión Unidades equivalentes del inventario final = 3.855.820.567.000 x 76% = 2.640 2.36 + 300 x $ 1.88 + 360 x $ 1.63 + 360 x $ 690. por cuanto este último es mayor que el primero: a) Materiales Unidades equivalentes del inventario final = 3. es necesario comparar la producción equivalente del inventario inicial con la del inventario final.000 x 76% x $ 1.875.78 Mano de obra = 3.

640 4) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA Costos acumulados = Costos inventario inicial + Costos del período Costos acumulados = $ 10.76212 Costo unitario mano de obra = -------------------.$ 11.262 + $ 173.888.166.414 $ 5.255 Costos acumulados = $ 394.300 x 80% 2.= ----------------. $ 5.140.820.= 3. por lo cual es necesario recalcular sus respectivos costos unitarios. ha sido valuado con una combinación de los costos de períodos anteriores (del inventario inicial) y los costos del período actual correspondientes a las unidades equivalentes necesarias para completar dicho inventario final.820.565.107.= 3.300 x 100% 3.265.132.488.774 + $ 64.El inventario final de productos en proceso.640 $ 4.414 Costo unitario materia prima = -------------------.58 3.300 x 80% 2.300 $ 1.166.= ----------------.387 1.140.851.671 + $ 146.412.961 .66174 = -------------------.188 Página | 550 .774 Costos de la producción transferida = $ 382.972 689.972 $ 1.387 Costos indirectos unitarios $ 4.961 Costos de la producción transferida = Costos acumulados –Inventario final Costos de la producción transferida = $ 394.= ----------------. por haber aumentado en comparación con el inicial.875.= $ 1.888.

= 95.820 x $ 4.30806 $ 79.890 3.820 ---------- Producción normal 93.710 – 1.512 Más: ajuste por desperdicio ordinario = ---------------------------. sale con los costos unitarios de este último período.820 ------------------Costo unitario ajustado por producción adicional $ 4.79606 Página | 551 .800 92.910 Como toda la producción terminada y enviada a la siguiente instancia. PROCESO OUT 1) PRODUCCION EQUIVALENTE PRODUCCION INVENTARIO + FINAL INVENTARIO . fue procesada en el período actual.= $ 4.000 X 77% 2.100 2) COSTO UNITARIO 2.= 95.187 Costo unitario de la producción transferida = --------------------.114.INICIAL PRODUCCION = EQUIVALENTE TERMINADA ELEMENTO Materia prima Costos de conversión 90.726.265.$ 382.265.512 1.890 90.800 X 100% 2.710 1.176 $ 382.800 X 75% 91.710 $ 4.116.36 92.364 Costo unitario del proceso anterior Transferido en el período Totales Desperdicio ordinario 95.991.116.364 Costo promedio del proceso anterior = -------------------.000 X 100% 3.890 $ 393.188 ------------------$ 393.196.910 ----------$ 11.090 91.991.

456.= 91.310 2.336 Costo unitario mano de obra = ------------------.847 Costos indirectos unitarios = -----------------.000 x 100% = Unidades equivalentes del inventario inicial = 2.535.090 1.$ 115.100 --------- Unidades equivalentes para completar el inventario final 210 ===== Página | 552 .800 --------- Unidades equivalentes para completar el inventario final 200 ===== b) Costos de conversión Unidades equivalentes del inventario final = 3. como sigue: a) Materiales Unidades equivalentes del inventario final = 3.182 Costo unitario materiales = ------------------.000 2.100 $ 135.76 3) PRODUCCION EQUIVALENTE DE LOS INVENTARIOS En este proceso también se compara la producción equivalente del inventario inicial con la del inventario final.716.= 91.77 501.18806 =========== 1.000 x 77% = Unidades equivalentes del inventario inicial = 2.800 x 75% = 2.100 ------------------Total costo unitario en proceso Incremental $ 7.487.270.35 $ 45.710.= 91.800 x 100% = 3.

267.270.77 $ 12.336 + $ 135.940 ----------------- Total inventario final de productos en proceso $ 20.694 Costos de la producción transferida = Costos acumulados – Inventario final Costos de la producción transferida = $ 698.485.= $ 7.761 ========== 5) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA Costos acumulados = Costos inventario inicial + Costos del proceso anterior + Costos del período Costos acumulados = $ 19.802.847 Costos acumulados = $ 698.981.456.693 . de $ 7.692.710.674.588.4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Costos del proceso anterior = 2.800 x 77% x $ 501.447.196.163 3.38 + 200 x $ 1. Página | 553 .933 $ 677. tiene los costos de este último período.800 x $ 4.692.716.141 + $ 382.535.182 + $ 45.18806.933 Costo unitario de la producción transferida = --------------------.265.31 Materia prima = 2.76 Costos indirectos =2.158.196.674.800 x 100% x $ 1.18806 90.981.33 + 210 x 100% x $ 501.431.734 1.890 Como toda la producción transferida fue procesada en el período actual.800 x 77% x $ 1.188 + $ 115.487.$ 20.456.35 Mano de obra = 2.924 3.48 + 210 x 100% x $ 1.31 + 200 x $ 4.761 Costos de la producción transferida = $ 677.

548.456.132.265.188 4.961 4.140. MES DE ENERO DE XXXX INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION PROCESO IN COSTOS CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Inventario inicial Transferido en el período Costo promedio del proceso anterior Más: ajuste por producción adicional Costo unitario ajustado por adición de producción COSTO PROCESO OUT COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS UNITARIO 11.259.36 394.710.692.981.330 3.78 115.114.716.674.265.182 1.487.255 1.770000 304. A.512001 79.114.107.116.36 ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 382.855.196.308058 COSTOS DEL PROCESO ACTUAL 1) COSTOS DEL INVENTRIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos 4.961 677.6) INFORMES INALCO S.933 7.336 501.674.693 Página | 554 .187.796058 4.920000 382.119.36 11.234 3.760 698.364 4.847 1.356 4.726.412.270.683.052.664 1.774 394.98 394.508 2) COSTOS DEL PERIODO Materiales 146.774 1.880000 698.220.696.60 45.793 3.567.456.875.262 690.360000 393.188 4.114.760000 135.991.176 4.535.140.188058 20.188058 173.350000 Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados 64.961 4.080 1.140.693 7.114.572.

INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION
PROCESO IN COSTOS CONCEPTOS Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total 99.000 COSTO PROCESO OUT COSTOS COSTO

CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS UNITARIO 3.000 96.000 92.910 95.710 2.800

ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION

Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Desperdicios Total

92.910

90.890

3.300 100% 80% 2.790 99.000

3.000 100% 77% 1.820 95.710

5.2.5 Incremento de la producción y desperdicios después del primer proceso

CASO No. 5: Incremento de la producción y desperdicios después del primer proceso

Cuando hacen adiciones de producción y al mismo tiempo se presentan desperdicios en procesos diferentes del primero, es evidente que las

modificaciones que sufre el método UEPS anulan las posibles ventajas que pudiesen derivarse de su uso. No obstante, aquí se desarrolla un ejercicio práctico para que los interesados en el tema puedan revisarlo y evaluarlo y, si fuere pertinente, considerarlo una alternativa.

Ejercicio 5.5

En la sociedad INDULCO S. A., tienen un sistema de producción por procesos y un sistema de costos consecuente con el mismo y utilizan el método UEPS para el Página | 555

costeo y valuación de sus productos, que elaboran en dos procesos estructurados con alta tecnología, suministraron los datos del pasado mes de junio fines de ilustración.

PROCESO CENTRAL

Las materias primas que entran son mezcladas y sometidas a altas temperaturas hasta alcanzar su completa fundición, punto en el cual son trasladas al siguiente proceso. En el mes de junio ingresaron 399 toneladas que, según los informes de consumo, valieron $ 122.304.000; terminaron y enviaron al siguiente proceso 386 toneladas; quedaron parcialmente elaboradas 14 toneladas con 100% de la materia prima y 80% de costos de conversión; desperdiciaron 15 toneladas. En este

proceso se considera desperdicio normal aquella cantidad que no exceda de 4% de la materia prima recibida en el período. El empleo de mano de obra representó la suma de $ 62.800.605 y los costos indirectos acumulados totalizaron $ 188.265.000.

Inventario inicial de productos en proceso:
GRADO DE COSTO ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos Total inventario de productos en procesos CANTIDAD AVANCE 16 16 16 100% 50% 50% COSTO UNITARIO TOTAL 317.500,00 162.600,00 487.800,00 5.080.000 1.300.800 3.902.400 10.283.200

PROCESO MIXTO

A los semiproductos que vienen del proceso anterior agregan materias primas, unas que son complementarias y otras que incrementan la producción en 50%, dando continuidad a la conformación de los productos sin detenerse. En el período terminaron y enviaron a la bodega 574 toneladas; en proceso quedaron 20 toneladas con 100% de la materia prima y 85% de los costos de conversión; desperdiciaron 10 toneladas; y en este proceso es normal un desperdicio que no

Página | 556

sobrepase el 2% de la producción procesada.

La materia prima utilizada costó la

suma de $ 116.530.631; la mano de obra fue cuantificada en $ 48.335.150 y los costos indirectos en $ 197.978.262.

Inventario inicial de productos en procesos:
GRADO DE ELEMENTO Costos del proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos Total inventario de productos en procesos CANTIDAD 25 25 25 25 100% 80% 80% AVANCE COSTO COSTO

UNITARIO TOTAL 656.216,00 16.405.400 202.321,00 83.636,00 345.650,00 5.058.025 1.672.720 6.913.000 30.049.145

DESARROLLO

PROCESO CENTRAL

1)

PRODUCCION EQUIVALENTE
PRODUCCION INVENTARIO + FINAL INVENTARIO - INICIAL PRODUCCION = EQUIVALENTE

ELEMENTO

TERMINADA

Materia prima Costos de conversión

386 386

14 X 100% 14 X 50%

16 X 100% 16 X 50%

484 385

2)

COSTO UNITARIO

$ 122.304.000 Costo unitario materia prima = ------------------- = $ 318,500 384

$ 62.800.605 Costo unitario mano de obra = ------------------ = 385 163,373

Página | 557

$ 188.265.000 Costos indirectos unitarios = ------------------- = 385 -------------Costo unitario del proceso IN $ 970,873 ======== 489,000

Cuando el volumen de productos del inventario inicial es mayor que el del final, la valuación de este último puede hacerse de manera directa, con las cantidades de dicho inventario final y los costos unitarios del primero, pues no se necesitan unidades equivalentes para completar dicho inventario final. Sin embargo, se

hacen las comparaciones de las respectivas producciones equivalentes para fines de comprobación.

Una vez conocida la suma del inventario final, se determina el valor de los costos acumulados en el proceso actual y de éste se resta aquella suma, con la finalidad de determinar el costo de la producción transferida al siguiente proceso.

3)

INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO

GRADO DE COSTO ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos Total inventario de productos en procesos CANTIDAD AVANCE 14 14 14 100% 50% 50%

COSTO

UNITARIO TOTAL 317.500,00 4.445.000 162.600,00 1.138.200 487.800,00 3.414.600 8.997.800

4)

COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA

Costos acumulados = Costos inventario inicial + Costos del período

Costos acumulados = $ 10.283.200 + $ 122.304.000 + $ 62.800.605 + $ 188.265.000

Página | 558

Costos acumulados = $ 383.750.805 Costos de la producción transferida = Costos acumulados –Inventario final

Costos de la producción transferida = $ 383.750.805 - $ 8.997.800

Costos de la producción transferida = $ 374.753.005

$ 374.753.005 Costo unitario de la producción transferida = --------------------- = $ 970.862,71 386

La producción terminada y enviada al siguiente proceso además de la producción procesada en el período actual, contiene unidades del inventario inicial y, por tanto, su costo unitario de $ 970.862,71/tonelada es el resultado de un promedio, puesto que el costo unitario del proceso actual es de $ 970.873/tonelada. PROCESO MIXTO

1)

PRODUCCION EQUIVALENTE
PRODUCCION INVENTARIO + FINAL INVENTARIO - INICIAL PRODUCCION = EQUIVALENTE

ELEMENTO

TERMINADA

Materia prima Costos de conversión

574 574

20 X 100% 20 X 85%

25 X 100% 25 X 80%

569 571

2)

COSTO UNITARIO

Costo unitario del proceso anterior Transferido en el período

25 386 ------

$ 16.405.400 $ 374.753.005 ------------------$ 391.158.405

Totales Incremento de la producción

411 193 ------

Página | 559

Total producción Desperdicio ordinario

604 10 ------

Producción normal

594

$ 391.158.405 Costo promedio del proceso anterior = -------------------- = 411 $ 951,723.61

193 x $ 951.723,61314 Ajuste por incremento de la producción = ----------------------------- = $ 304.110,36 411 + 193 Costo unitario ajustado por incremento de la producción 10 x $ 647.613,25 Más: ajuste por desperdicio ordinario = --------------------------- = 604 - 10 -----------------Costo unitario ajustado por producción adicional $ 658.515,83 $ 10.902,58 ------------------$ 647.613,25

$ 116.530.631 Costo unitario materiales = ------------------- = 569 204.799,00

$ 48.335.150 Costo unitario mano de obra = ------------------ = 571 84.650,00

$ 197.978.262 Costos indirectos unitarios = ------------------- = 571 Total costo unitario en proceso Incremental 346.722,00 ------------------$ 1.294.686,83 =========== Página | 560

En este caso, el inventario final de productos en proceso tampoco tiene que ser completado con unidades equivalentes procesadas en el período actual, por lo cual puede ser valuado de acuerdo con sus volúmenes, grados de avance y costos unitarios.

3)

INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO

GRADO DE COSTO ELEMENTO Costos del proceso anterior Materias primas Mano de obra Costos indirectos Total inventario de productos en procesos CANTIDAD AVANCE 20 20 20 20 100% 85% 85%

COSTO

UNITARIO TOTAL 658.515,83 13.170.317 202.321,00 83.636,00 345.650,00 4.046.420 1.421.812 5.876.050 24.514.599

4)

COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA

Costos acumulados = Costos inventario inicial + Costos del proceso anterior + Costos del período

Costos acumulados = $ 30.049.145 + $ 374.753.005 + $ 116.530.631 + $ 48.335.150 + $ 197.978.262

Costos acumulados = $ 767.646.193 Costos de la producción transferida = Costos acumulados – Inventario final

Costos de la producción transferida = $ 767.646.193 - $ 25.514.599

Costos de la producción transferida = $ 743.131.594

$ 743.131.594 Costo unitario de la producción transferida = --------------------- = $ 1.294.654,35 574 Página | 561

Como es obvio, el costo promedio de $ 1.294.654,35/tonelada es inferior al costo unitario del periodo actual, cuyo valor es de $ 1.294.686,83/tonelada.

5)

INFORMES INDULCO S. A. MES DE JUNIO DE XXXX INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION
PROCESO CENTRAL COSTOS COSTO PROCESO MIXTO COSTOS COSTO

CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Inventario inicial Transferido en el período Costo promedio del proceso anterior Menos: ajuste por producción adicional Costo unitario ajustado por adición de Producción Más: ajuste por desperdicio ordinario Costo unitario ajustado por desperdicio Ordinario COSTOS DEL PROCESO ACTUAL 1) COSTOS DEL INVENTRIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos 2) COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados

CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS UNITARIO

16.405.400

656.216,00

374.753.005 970.862,71 391.158.405 951.723,61 304.110,36

647.613,25 10.902,58

658.515,83

5.080.000 1.300.800 3.902.400

5.058.025 1.672.720 6.913.000

122.304.000 318.500,00 116.530.631 62.898.605 163.373,00 48.335.150

204.799,00 84.650,00 346.722,00 636.171,00

188.265.000 489.000,00 197.978.262 383.750.805 970.873,00 376.487.788

383.750.805 970.873,00 767.646.193 1.294.686,83

ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS

Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados

374.753.005 970.862,71 743.131.594 1.294.654,35 8.997.800 383.750.805 24.514.599 767.646.193

Página | 562

INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION
PROCESO CENTRAL COSTOS CONCEPTOS Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total 415 COSTO PROCESO MIXTO COSTOS COSTO

CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS UNITARIO 16 399 25 193 386 604

ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION

Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Desperdicios Total

386

574

14 100% 50% 15 415

20 100% 85% 10 604

Página | 563

5.6

TALLERES PROPUESTOS

TALLER No, 5-1

1.

Los defensores del UEPS argumentan que:

a) ___ Los inventarios expresan y representan las cifras representativas de sus valores históricos o reales. a) ___ La conservación de partidas anticuadas en los inventarios finales, por tratarse de valores inferiores a los corrientes, disminuye las utilidades y genera ahorros en impuestos.

c) ___ Una manera de enfrentar el fenómeno de la inflación consiste en cargar a los resultados del período corriente los costos y gastos más recientes.

2.

La aplicación del UEPS debe ser sistemática porque:

a) ___ El método no se puede cambiar período a período.

b) ___ Se procura mantener la uniformidad.

c) ___ Es necesario revelar el cambio de método de valuación de inventarios.

3.

Una de las siguientes características indica que el UEPS tiene aspectos parecidos al PEPS en su operación:

a) ___ Su operación o funcionamiento se desarrollan de igual manera.

b) ___ La producción equivalente se puede determinar de la misma forma.

c) ___ Ambos métodos se utilizan más por conveniencia que por ser apropiados para la gestión empresarial.

Página | 564

4.

Cuando el volumen de productos que entra en un proceso es superior que el que sale del mismo:

a) ___ El inventario final de productos en procesos está conformado por unidades antiguas y unidades del período corriente.

b) ___ El costo de los productos terminados se determina promediando los costos más antiguos con costos del período corriente. c) ___ La producción transferida es valuada con costos promedios.

5.

La siguiente condición aplica en el UEPS cuando se presentan desperdicios:

a) ___ El costo de la producción transferida al siguiente proceso se determina restando de los costos acumulados la suma del inventario final. b) ___ Los costos unitarios son más altos porque las unidades desperdiciadas no se computan en la producción equivalente.

c) ___ Como consecuencia de las unidades desperdiciadas el inventario final de productos en procesos tiene una cantidad menor.

TALLER No, 5-2

En MANUFACTURAS IMPHARM S. A., utilizan el método UEPS en el costeo de su producción, de acuerdo con los datos del ejercicio No 5.1 correspondiente al mes de julio.

PERIODO: MES DE AGOSTO

PROCESO DRO-2

Página | 565

Inventario inicial de productos en proceso:

GRADO DE ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos CANTIDAD AVANCE 39.000 39.000 39.000 100% 60% 60%

COSTO UNITARIO 252,007436 94,540513 214,418889

COSTO TOTAL 9.828.290 2.212.248 5.017.402 17.057.940

Total inventario inicial de productos en procesos

Durante el período entraron a producción 961.000 unidades y enviaron al siguiente proceso 960.000 unidades; quedaron parcialmente transformadas 40.000 unidades con toda la materia prima y 65% de los costos de conversión. Consumieron

materia prima por valor de $ 246.518.900 e incurrieron en costos de mano de obra por $ 92.254.000 y costos indirectos por $ 211.682.400.

PROCESO MERK-8

Inventario inicial de productos en procesos:

GRADO DE ELEMENTO Costos del proceso anterior Mano de obra Costos indirectos Total inventario inicial de productos en procesos CANTIDAD AVANCE 38.000 38.000 38.000 55% 55%

COSTO

COSTO

UNITARIO TOTAL 553,86079 21.046.710 91,25268 189,02952 1.907.181 3.950.717 26.904.608

Durante el período terminaron y enviaron a la bodega 959.000 unidades; en proceso quedaron 39.000 unidades con 100% de la materia prima y 60% de los costos de conversión. Causaron costos de mano de obra por $ 90.864.400 y

costos indirectos por la suma de $ 184.459.750.

Página | 566

PERIODO: MES DE SEPTIEMBRE PROCESO DRO-2

Hágase este ejercicio tomando los inventarios finales del período anterior como iniciales del presente ejercicio.

En este período pusieron en producción 955.000 unidades y enviaron al siguiente proceso 959.000 unidades; quedaron parcialmente transformadas 36.000 unidades con toda la materia prima y 62% de los costos de conversión. Consumieron

materia prima por valor de $ 241.191.182 e incurrieron en costos de mano de obra por $ 91.488.444 y costos indirectos por $ 209.851.679. PROCESO MERK-8

Terminaron y enviaron a la bodega 963.000 unidades; en proceso quedaron 35.000 unidades con 100% de la materia prima y 58% de los costos de conversión. Causaron costos de mano de obra por $ 91.833.633 y costos indirectos por la suma de $ 186.719.748.

TRABAJO A DESARROLLAR

1) 2)

Contabilice las operaciones. Muestre los costos de la producción transferida al siguiente proceso o bodega de productos terminados.

3)

Presente los inventarios finales de productos en proceso con sus costos unitarios discriminados por elemento.

4)

Haga la ecuación y demuestre que los costos de los inventarios finales son correctos.

5)

Presente los informes de costo de producción y volumen de producción.

Página | 567

772.050 5.318.497.345.900 12.000 50% 324.570.000 unidades. PERIODO: MES DE DICIEMBRE PROCESO INDEX Inventario inicial de productos en proceso: GRADO DE COSTO ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos Total inventario final de productos en procesos CANTIDAD AVANCE 20..000 unidades con 80% de la materia prima y 68% de los costos de conversión.622 y costos indirectos por $ 238. PROCESO PACK Inventario inicial de productos en proceso: GRADO DE COSTO ELEMENTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO Costos del proceso anterior 18.420 Página | 568 .000 50% 107. en proceso quedaron 18.382.050 2. fabricante de un producto que vende tanto en el mercado nacional como en el extranjero.45 Costos indirectos 18.67 384. en la etapa final. pusieron en producción 615.240 1.000 20.000 80% 75% 75% COSTO UNITARIO TOTAL 312.000 20.002. proporcionó los siguientes datos de sus operaciones.190 Al comienzo del proceso entra el 80% de las materias primas y el complemento.336 e incurrieron en costos de mano de obra por $ 66.983.000 unidades y salieron para el siguiente proceso 617.620 967.428.75 Total inventario final de productos en procesos COSTO TOTAL 14.750 18.TALLER No.64 104.638. Consumieron materia prima por valor de $ 194.59 Mano de obra 18. A. 5-3 La compañía manufacturera VERDIBLANK S.86 5.922.000 801.

suministró los datos de las operaciones de fábrica descritas a continuación.734.3 contiene los datos correspondientes al mes de marzo.000 unidades.462 y costos indirectos por $ 288.000 unidades y tr5aspasaron al siguiente proceso 732.000 unidades. 5-4 El gerente de producción de INDUSTRIAS KRAM S.821.831. en proceso quedaron 15.120. Registraron uso de mano de obra por la suma de $ 67.Terminaron y trasladaron a la bodega 620. en proceso quedaron 25.000 semiproductos con 100% de la materia prima y 40% de los costos de conversión. Página | 569 .133.445. El ejercicio 5.390.600 e incurrieron en costos de mano de obra por $ 80.. Registraron uso de mano de obra por la suma de $ 81. PROCESO PACK Terminaron y enviaron a la bodega 722.598. PERIODO: MES DE ENERO PROCESO INDEX Téngase presente que el inventario final de productos en proceso del anterior mes de diciembre.000 unidades con 80% de la materia prima y 72% de los costos de conversión. debe tomarse como inventario inicial de enero.795. En los recursos utilizados en la producción registraron las siguientes partidas de costos: materia prima por valor de $ 234. Pusieron en producción 742.000 unidades. A. TALLER No.690 y costos indirectos por $ 241.960 y costos indirectos por $ 202. en proceso quedaron 28.154.000 semiproductos con 100% de la materia prima y 60% de los costos de conversión.

98000 6.000 unidades.608 23.438.840 e incurrieron en costos de mano de obra por $ 41.000 unidades.44000 48.815 236. PROCESO INCREMENTAL Inventario inicial de productos en proceso: GRADO DE COSTO ELEMENTO Costos del proceso anterior Materias primas Mano de obra Costos indirectos Total inventario final de productos en procesos CANTIDAD AVANCE 23.000 unidades con 100% de los materiales y 70% Página | 570 .912 11.057.816 4.000 unidades.64000 292.495. Terminaron y enviaron a la bodega de productos elaborados 854.93000 49.65000 5.88000 282.000 23. Consumieron materia prima por valor de $ 203.738.056 Agregan materiales que a la vez que sirven para continuar la transformación de los cuasiproductos que reciben del proceso anterior incrementan la producción en 10%.PERIODO: MES DE ABRIL PROCESO PREPARACION Inventario inicial de productos en proceso:.320 714. por lo cual en este período registraron un incremento de 78.000 23.052.000 23.000 100% 64% 64% COSTO UNITARIO TOTAL 553.86151 12.118.000 24.048 Total inventario inicial de productos en procesos Pusieron a producir 782.000 unidades.000 unidades con 100% de la materia prima y 75% de los costos de conversión. completaron y enviaron al siguiente proceso 780.218.508.514 4.000 100% 60% 60% COSTO COSTO UNITARIO TOTAL 254. en proceso quedaron 26.000 24.673. GRADO DE ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos CANTIDAD AVANCE 24.413.160.237 y costos indirectos por $ 236. en tanto que en proceso quedaron 30.120 719.

Página | 571 .000 unidades.500 e incurrieron en costos de mano de obra por $ 42. en proceso quedaron 23.690.968. Consumieron materia prima por valor de $ 206.314. TALLER No.300 unidades.de costos de conversión.594. PROCESO INCREMENTAL Adicionaron los materiales y la producción aumentó en 79.143.521. PERIODO: MES DE MAYO Una vez terminado el ejercicio anterior.193 y costos indirectos por $ 238. tome los inventarios finales de productos en procesos como inventarios iniciales de este nuevo período. en proceso quedaron 25.603. Pusieron a producir 790. Registraron consumos de materiales por valor de $ 213.287.466. causaron mano de obra por $ 43.000 unidades con 100% de los materiales y 64% de costos de conversión.4. Terminaron y enviaron a la bodega de productos elaborados 877.719 y costos indirectos por $ 246. Registraron consumos de materiales por valor de $ 207.610..361.420.122. 5-5 La compañía INALCO S.300 unidades.000 unidades con 100% de la materia prima y 69% de los costos de conversión. A.000 unidades. completaron y enviaron al siguiente proceso 793.994. usa el método UEPS dentro de sus políticas de manejo de inventarios. causaron mano de obra por $ 45.844 y costos indirectos por $ 251. Sus directivos suministraron los datos de producción y costos para facilitar la continuación del ejercicio No 5.

También registraron costos de mano de obra por valor de $ 67.132.196.669 y costos indirectos por $ 180.940 20.431.267. Téngase en cuenta que en este proceso es tolerable como desperdicio normal no más de 3% de la producción procesada en el período.774 Total inventario inicial de productos en procesos Pusieron en proceso de producción 99.166.981.565.387 11.650 unidades.300 100% UNITARIO 1.820.162. PROCESO OUT Inventario inicial de productos en procesos: GRADO DE ELEMENTO Costos del proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos CANTIDAD AVANCE 3.760 Total inventario inicial de productos en procesos Terminaron y trasladaron a la bodega 94. desperdiciaron 2.000 100% 77% 77% COSTO UNITARIO COSTO TOTAL 4.36909 1.900 unidades.163 3. en proceso quedaron 3.851.125.135.158.875. Página | 572 .76227 1.58000 COSTO TOTAL 5.485.300 80% 80% 689.924 1.PERIODO: MES DE FEBRERO PROCESO IN Inventario inicial de productos en proceso: GRADO DE COSTO ELEMENTO Materias primas CANTIDAD AVANCE 3.850 unidades de materia prima que costaron la suma de $ 152.000 3.000 3.66182 1.30806 12.734 1.300 3.879.972 4.414 Mano de obra Costos indirectos 3.57800 501. enviaron al siguiente proceso 96.68818 3.588. en proceso quedaron 3.802.200 unidades con la materia prima completa y 78% de costos de conversión.000 3.555 unidades.600 unidades con toda la materia prima y 82% de los costos de conversión.888.

896 unidades.314. Causaron costos por concepto de materia prima por valor de $ 120.000 unidades de materia prima que costaron la suma de $ 150.563.313.124 unidades. donde es permitido como desperdicio normal no más de 2% de la producción procesada. enviaron al siguiente proceso 96. Página | 573 .414 y costos indirectos por $ 141.294 y costos indirectos por $ 178.964.624.161.789.804.900 unidades con 100% de la materia prima y 76% de costos de conversión. Causaron costos por concepto de materia prima por valor de $ 120.472.856. quedaron en proceso 2.895 unidades.407.880 unidades.129 y costos indirectos por $ 141. mano de obra por valor de $ 47.981.000 unidades con toda la materia prima y 78% de los costos de conversión. en proceso quedaron 3. desperdiciaron 2.720 unidades. mano de obra por valor de $ 47. También registraron costos de mano de obra por valor de $ 66.935. desperdiciaron 1.562.248. PROCESO OUT Terminaron y trasladaron a la bodega 95.desperdiciaron 1. PERIODO: MES DE MARZO PROCESO IN Ingresaron a producción 99.

5. terminaron y enviaron al siguiente proceso 290 toneladas.600. A. En el período ingresaron 300 toneladas que.760.00 3.997. como se indicó en el ejercicio No 5. 5-6 En el sistema de costos de INDULCO S.800.. PERIODO: MES DE JULIO PROCESO CENTRAL Las materias primas que entran son mezcladas y sometidas a altas temperaturas hasta alcanzar su completa fundición.00 1. unas que son complementarias y otras que incrementan la producción en 50%.000 162.600 y los costos indirectos acumulados. comenzar el período tenían el siguiente inventario de productos en proceso: Al GRADO DE COSTO ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos Total inventario inicial de productos en procesos CANTIDAD AVANCE 14 14 14 100% 50% 50% COSTO UNITARIO TOTAL 317.TALLER No.445. dando Página | 574 . En este proceso se considera desperdicio normal aquella cantidad que no exceda de 4% de la materia prima que ingresa en el período. desperdiciaron 12 toneladas. utilizan el método UEPS para el costeo y valuación de sus productos. quienes suministraron los datos del ejercicio descrito a continuación.138. La de mano de obra empleada representó la suma de $ 47.222. consecuente con su sistema de producción por procesos.600 8. según los informes de consumo.733. quedaron parcialmente elaboradas 12 toneladas con 100% de la materia prima y 50% de costos de conversión.378. punto en el cual pasan al siguiente proceso. valieron $ 91.200 487. que elaboran en dos procesos estructurados con alta tecnología.800 PROCESO MIXTO A los semiproductos que recibe del proceso anterior agregan materias primas.00 4.500. $ 141.800.414.

317 202.421. terminaron y enviaron al siguiente proceso 342 toneladas. Página | 575 .000.580. quedaron parcialmente elaboradas 16 toneladas con 100% de la materia prima y 75% de costos de conversión. en proceso quedaron 15 toneladas con 100% de la materia prima y 80% de los costos de conversión. Al comenzar el período tenían el siguiente inventario de productos en proceso: GRADO DE COSTO ELEMENTO Costos del proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos Total inventario inicial de productos en procesos CANTIDAD AVANCE 20 20 20 20 100% 85% 85% COSTO UNITARIO TOTAL 658.050 24. En el período terminaron y enviaron a la bodega 431 toneladas.863. Emplearon de mano de obra por valor de $ 56. quedaron en proceso 20 toneladas con 100% de la materia prima y 85% de los costos de conversión. PROCESO MIXTO Terminaron y trasladaron a la bodega 498 toneladas.continuidad a la conformación de los productos sin detenerse.170.201.257.515. y en este proceso es normal un desperdicio que no sobrepase el 2% de la producción procesada.00 83.107.760 y los costos indirectos en $ 147. La materia prima utilizada costó la suma de $ 87.599 PERIODO: MES DE AGOSTO PROCESO CENTRAL Una vez termine el ejercicio del período anterior. desperdiciaron 9 toneladas.380. la mano de obra fue cuantificada en $ 36.046.736. desperdiciaron 14 toneladas.00 4. Entraron al proceso 360 toneladas.650.636.83 13.876.800.200 y acumularon los costos indirectos por $ 170.514.321. que costaron la suma de $ 110.00 345. tome los inventarios finales del mismo como iniciales de éste.800.812 5.420 1.

000. En la ejecución de las operaciones.desperdiciaron 10 toneladas.064. mano de obra por $ 42.541.700.654. utilizaron materias primas por valor de $ 103. Página | 576 .400 y costos indirectos por $ 174.

Una de las siguientes características muestra que el UEPS es opuesto al PEPS: a) ___ Por los efectos que se derivan de su aplicación. porque algunos factores económicos. c) ___ El método solo sirve para ocultar las utilidades y. c) _X_ Las características de los artículos o bienes que elaboran o comercializan. Algunas entidades utilizan el UEPS y defienden sus bondades por: a) ___ Considerar que el mismo es adecuado para su gestión empresarial y para el sano crecimiento de los negocios. 5-1 1. reducir el pago de impuestos. b) ___ Diversas conveniencias que facilitan las decisiones administrativas. como la inflación.METODO UEPS O LIFO DESARROLLO DE LA AUTOEVALUACION No. puesto que las demás ventajas no son lo suficientemente claras. 3. en consecuencia. b) _X_ El inventario final es valuado con los costos más antiguos y puede tener unidades valuadas con costos del inventario inicial. Página | 577 . tienden a anular la objetividad de los valores de los inventarios. Los opositores del UEPS sostienen que: a) _X_ Los costos históricos pierden su verdadera expresión con el transcurso del tiempo. b) ___ Únicamente se puede obtener ventaja económica en el campo tributario. 2.

4. Página | 578 . cuando se incrementa la producción después del primer proceso: a) ___ El inventario inicial de productos en procesos. d) ___ Transfieren los productos terminados del inventario inicial y completan las salidas con las unidades recibidas o adicionadas en el período actual. c) ___ Transfieren a los procesos siguientes la última producción adicionada o recibida en el período. 5. En el UEPS. valúa y transfiere la producción mueva del proceso actual. b) _X_El costo de la producción que sale del proceso se haya restando el costo del inventario final de productos en procesos de los costos acumulados. Cuando el volumen de producción que recibe un proceso es inferior que el que sale del mismo: a) _X_Primero se computa.c) ___ El inventario inicial se convierte en el inventario final porque contiene los productos más antiguos. c) ___ Se toma del inventario inicial de productos en procesos la cantidad de unidades necesaria para completar la transferencia. se toma como inventario final al cerrar el período.

INICIAL 10.000 X 65% PRODUCCION = EQUIVALENTE 297.53 ======== 536.METODO UEPS O LIFO DESARROLLO DE LA AUTOEVALUACION No.310 Costo unitario Materia prima = ------------------.000 296.000 $ 29.200 -------------Costo unitario del proceso PLAXI $ 998.220 Costo unitario mano de obra = -----------------.940 Costos indirectos unitarios = -------------------.85 $ 159.= $ 353.000 X 70% INVENTARIO .378.432.000 X 100% 10.000 2) COSTO UNITARIO $ 107.23 297.= 297.000 297.000 X 100% 11.200 98.45 Página | 579 .879.= 297.200 ELEMENTO Materia prima Costos de conversión TERMINADA 296. 5-2 PROCESO PLAXY 1) PRODUCCION EQUIVALENTE PRODUCCION INVENTARIO + FINAL 11.

500 ---------- Unidades equivalentes para completar el inventario final 1.53 = $ 295.000 x 100% = 10.000 ====== PRODUCCION EQUIVALENTE COSTOS DE CONVERSION Unidades equivalentes del inventario final = 11. o sea.3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA A LA BODEGA En el método UEPS.564.200 ====== El inventario final de productos en procesos ha quedado integrado con unidades que vienen del inventario inicial y unidades del último período.000 x 70% = Unidades equivalentes del inventario inicial = 10.880 PRODUCCION EQUIVALENTE DEL INVENTARIO FINAL Como la producción equivalente del inventario final de productos en procesos es mayor que la producción equivalente del inventario inicial. Por tanto. así: Página | 580 .000 Unidades equivalentes del inventario inicial = 10.000 x 65% = 7. con los costos del período actual. dicho inventario final contiene productos de períodos anteriores y productos del período actual. Costo de la producción transferida = 296.000 ---------Unidades equivalentes para completar el inventario final 1.000 x $ 998.000 x 100% = 11. computada con los costos más recientes.700 6. así: PRODUCCION EQUIVALENTE MATERIALES Unidades equivalentes del inventario final = 11. la producción que primero sale es última que haya sido elaborada.

000 x 100% 11.= $ 359.300 531.000 1.090.= ---------------.20779 = -------------------.956.= 11.23 = Mano de obra = 10.110 $ 752.000 x 100% = 1.33 + 1.000 x 65% x $ 530.000 Costos de conversión Unidades del inventario inicial Unidades del período actual 10.Materia prima Unidades del inventario inicial Unidades del período actual 10.090.24 + 1.300 Costos indirectos unitarios $ 4.67662 Costo unitario mano de obra = -------------------. entre su respectiva producción equivalente.530 752.000 x 100% x $ 359.000 x 65% = 6.700 Página | 581 .000 x 100% x $ 363.68455 11.200 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Materia prima = 10.= ---------------.= 11.45 = $ 3.000 x 70% 7.200 x 100% = 1.85 = Costos indirectos = 10.090.530 $ 3.000 x 65% x $ 97.200 x 100% x $ 536.46 + 1.940 ========= 5) COSTO UNITARIO DEL INVENTAIO FINAL El costo unitario del inventario final de productos en procesos.956.000 $ 752.530 Costo unitario materia prima = -------------------.000 x 70% 7.110 97. se determina hallando el promedio del costo correspondiente a cada elemento. como sigue: $ 3.300 ---------------- Total inventario final de productos en proceso en DRO-2 $ 8.700 $ 4.956.200 x 100% x $ 98.798.500 1.= ---------------.000 x 100% = 10.110 4.

A.Los costos unitarios así determinados.363.000 Mano de obra 11.798.53 295.490 3.593.820 304.23 98.090.300 8.378.956.363.310 29.432. son necesarios para la valuación definitiva del inventario final de productos en procesos.20779 4.940 304.564.000 Costos indirectos 11.446.68455 3.530 97. MES DE ENERO DE XXXX INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION PROCESO PLAXI COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Inventario inicial del proceso actual Transferido en el período Inventario inicial del Proceso I Demás unidades terminadas COSTOS DEL PROCESO 1) COSTOS DEL INVENTRIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos 2) COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del procesos Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 3. dicho inventario final queda así: ELEMENTO CANTIDAD GRADO DE COSTO AVANCE UNITARIO COSTO TOTAL Materia prima 11.300 633.820 363.940 6) INFORMES INDUPLAST S.53 998.560 107.820 998. Organizando la presentación.940 304.880 8.000 Costo del inventario final de productos en proceso 100% 70% 70% 359.879.220 159.53 Página | 582 .85 536.110 531. el cual se toma como inventario inicial del período inmediatamente siguiente.45 998.67662 752.363.798.

000 296.000 Página | 583 .000 310.000 10.INDUPLAST S.000 100% 70% 3.000 ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Desperdicio ordinario Total 11. MES DE ENERO DE XXXX INFORME DE VOLUMEN DE PRODUCCION VOLUMEN DE PRODUCCION Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total 310.000 300. A.

PRODUCTOS CONEXOS Y SUBPRODUCTOS AUTOEVALUACION No. PRODUCTOS CONEXOS Y SUBPRODUCTOS PRUEBA PARA ESTUDIANTES DE FUNDAMENTOS DE COSTOS Lea cuidadosamente el contenido de la siguiente prueba y resuélvala íntegramente: 1) Los coproductos son elaborados: a) ___ Conjuntamente en los mismos procesos. COPRODUCTOS. c) ___ En procesos concurrentes. Página | 584 .6. un bien es considerado un producto principal si: a) ___ Su precio de venta individual es relativamente importante. 2) En sentido práctico. b) ___ En procesos independientes. c) ___ Su valor de realización representa el 20% de los ingresos totales. 6-1 TEMA: COPRODUCTOS. b) ___ El valor de mercado de su producción es relativamente importante.

5) Cuando la venta de un subproducto se trata como ingresos menores: a) ___ Los valores percibidos por la venta del subproducto se acreditan a los costos conjuntos. son considerados: a) ___ Subproductos.3) Aquellos productos cuyo valor de realización es muy bajo en relación con los demás productos. b) ___ El precio de venta del subproducto se determina en el proceso en que éste se separa de los demás productos. por este hecho no se hace registro alguno en la contabilidad. puede pasar a la siguiente unidad. b) ___ Desperdicios. Si todas las sus respuestas son correctas. Página | 585 . b) ___ Procesos adicionales y horas de mano de obra directa. los cuales se encuentran en la página No 666. c) ___ Materiales de desecho. 4) Son métodos de asignación de costos a los productos conexos: a) ___ Unidades de producción e Ingresos relativos. c) ___ En el proceso en que el subproducto se separa de los demás productos. Compare sus respuestas con los resultados de esta prueba. c) ___ Ingresos relativos y costos de conversión.

En una sociedad denominada ALPHA & CO.000 650 6.428 14. puede omitir la presente unidad. donde al final de sus procesos de producción obtiene los productos relacionados a continuación.AUTOEVALUACION No. 2) Si encuentra subproductos. 3) Si hubiere materiales de desecho. S. debe considerarlos como ingresos menores. PRODUCTOS CONEXOS Y SUBPRODUCTOS PRUEBA PARA ESTUDIANTES DE COSTOS AVANZADOS Lea cuidadosamente el contenido del siguiente taller. indicando cuáles son: productos principales. resuélvalo y si su resultado coincide con el de la página 462.000 1..425 320. 6-2 TEMA: COPRODUCTOS. si los hubiere. fabrican varios productos en serie. materiales de desecho y desperdicios.000 1. tome los ingresos producidos por los mismos como reducción de los costos conexos. A.000 0 TRABAJO A DESARROLLAR: 1) Haga una clasificación de los productos relacionados en el cuadro anterior de acuerdo con la importancia relativa del valor de mercado de la producción. subproductos.000 1.352 245. cuyos datos corresponden al pasado mes de octubre: PRODUCTO AB1 AC1 AD2 AE1 AF2 PRECIO CANTIDAD UNITARIO 60. La solución a esta evaluación se encuentra en la página No 668 Página | 586 .

UNIDAD 6. razonable y ajustada a los hechos económicos específicos. deben definirse las bases apropiadas y los mecanismos expeditos que permitan realizar las labores de costeo de dichos productos de manera objetiva. en algunas fabrican cada uno de los bienes en procesos independientes mientras que en otras los producen de manera concurrente o conjuntamente en los mismos procesos y. en las entidades donde fabrican varios productos. los expertos en la materia han sugerido y llevado a la práctica varios métodos. Los métodos existentes. razón por la cual la definición e implantación de los sistemas que se necesitan para procesar y costear las operaciones fabriles pueden convertirse en verdaderos retos para las personas responsables del trabajo de costeo. Por su parte. elaboran varios productos. en algunos casos. para resolver la problemática relacionada con la cuantificación objetiva de los costos de producción y su asignación a los bienes elaborados. las operaciones contables y los controles inherentes. que se ajusten o correspondan apropiadamente a las condiciones relacionadas directamente con aquellas actividades industriales que tienen por objeto la producción o manufactura Página | 587 . en algunas entidades son el resultado de soluciones empíricas propuestas y/o desarrolladas por el personal encargado del trabajo de costos. haciendo uso de procesos complementarios. Dependiendo de los bienes objeto de manufactura. lo cual es normal porque muchos negocios se vuelven prósperos y exitosos apoyándose en la diversidad de su producción. los procesos de transformación de las materias primas en bienes materiales pueden ser más o menos complejos y. mientras que en no pocos entes económicos obedecen más a las conveniencias de los administradores que a estudios profundos y serios o al desarrollo y aplicación de métodos de reconocido valor técnico. PRODUCTOS CONEXOS Y SUBPRODUCTOS En muchas entidades industriales. se aplican las técnicas de costeo que se mejor identifiquen con las condiciones de fabricación de cada unidad empresarial. COPRODUCTOS. es preciso tener en cuenta que en la fabricación de varios productos en forma simultánea. En todo caso. en desarrollo de su objeto social y en cumplimiento de sus objetivos empresariales. en concordancia con los hechos económicos concretos.

los costos de manufactura de cada uno de los mismos se acumulan. de manera independiente. 3) Considerar diferentes alternativas en los análisis aplicables a los costos de producción. De todas maneras. los productos resultantes se conocen con la denominación de COPRODUCTOS. que siempre procuren que los costos resultantes consulten la esencia. 6. por el hecho de ser fabricados en procesos independientes.concurrente de los bienes objeto de costeo.1 OBJETIVOS 1) Conocer y aplicar los métodos más usuales de costeo de los coproducíos y los productos conexos.2 FUNDAMENTOS CONCEPTUALES En los casos de aquellos entes empresariales que fabrican los productos en procesos separados. con la finalidad de orientar las decisiones gerenciales 4) Aplicar métodos de costeo de conformidad con las condiciones de fabricación y características particulares de los productos elaborados. que sirvan de fundamento y apoyo a las decisiones gerenciales. valga decir. como en las empresas donde elaboran más de un producto tienen necesidades apremiantes de utilizar dichos métodos en sus operaciones rutinarias. las características particulares y las circunstancias objetivas en que los mismos son elaborados. 2) Trabajar con varias alternativas en el costeo y tratamiento contable de los subproductos. 6. en esta unidad se propone el desarrollo de competencias en la aplicación de los mismos. Para los fines relacionados con el costeo de los bienes elaborados de acuerdo con estas condiciones. cuantifican y asignan como si se tratase de una empresa Página | 588 . bien sea consumiendo las mismas materias primas en diversas proporciones o utilizando materias primas y/o materiales diferentes.

se puede apreciar la fabricación de los coproducíos M y N. donde cada uno de los mismos es elaborado en procesos independientes y. donde producen los artículos M y N respectivamente en sendas series de procesos. el flujo de manufactura de ambos productos se puede representar como sigue: PROCESO A PROCESO B PROCESO C Materia prima Mano de obra Costos indirectos PRODUCTO “M” Materia prima Mano de obra Costos indirectos Materia prima Mano de obra Costos indirectos PROCESO X Materia prima Mano de obra Costos indirectos PROCESO Y Materia prima Mano de obra Costos indirectos PROCESO Z Materia prima Mano de obra Costos indirectos PRODUCTO “N” BODEGA DE PRODUCTOS TERMINADOS En el gráfico anterior..que elabora un solo producto. por Página | 589 . Por ejemplo. en la empresa ESTAFINA S. esto es. que no interfieren los del uno con los del otro. como en los casos estudiados en la unidad tres (3). A.

también denominados PRODUCTOS CONJUNTOS. de manera concurrente o simultánea. es decir. como si fuesen elaborados en dos entidades industriales diferentes. sin interferencias entre un producto y el otro. hasta convertirlos en productos cabalmente listos para su uso o venta.consiguiente. Los bienes fabricados en estas circunstancias. sus respectivos elementos se trabajan y costean separadamente. bien sea que todos o algunos de éstos al separarse salgan totalmente terminados o que todos o algunos de los mismos necesiten de procesos adicionales para completar su transformación. la fabricación de amoníaco y todos aquellos bienes que se obtienen de materias primas y/o materiales de cuya transformación resulta a la vez más de un tipo de bien. En estos casos el flujo de los procesos de producción puede representarse de la siguiente manera: PROCESO I Materia prima Mano de obra Costos indirectos Materias primas semitransformadas PROCESO II Materia prima Mano de obra Costos indirectos Semiproducto “C” Producto “A” PROCESO “Y” Producto “B” BODEGA DE PRODUCTOS TERMINADOS Producto “C” Materia prima Mano de obra Costos indirectos Página | 590 . abundan los casos de entidades manufactureras en que de las mismas materias primas y de los mismos procesos industriales se obtienen varios productos. se encuentran entre otros los productos derivados del petróleo. No obstante. se conocen como PRODUCTOS CONEXOS. Como ejemplos típicos de estos casos.

que luego de un tiempo de abrumadora aceptación y reconocido éxito.En el gráfico anterior puede observarse que del Proceso I transfieren el producto A a la bodega de productos terminados y materias primas y/o materiales semitransformados a un proceso posterior. de manera fácil y justificada. el primero pasa totalmente elaborado a una bodega de productos terminados mientras que el segundo es sometido a otro proceso. en la historia abundan los casos de entidades que en un momento determinado han tenido un producto líder o principal. a pesar de no contar con soporte académico ni respaldo científico. al cabo del cual también es enviado a la misma bodega. si el monto de los ingresos que esperan percibir de la realización o venta del volumen de producción de ese bien es altamente significativo en relación con los ingresos que esperan generar por la venta de los demás productos fabricados. por lo regular. desaparece del mercado. pueden resultar uno o varios productos principales y algún subproducto. reglas ni teorías que definan con precisión qué es un producto principal ni qué se entiende por subproducto. consiste en la aplicación del método de la “importancia relativa” que. se dice que un bien manufacturado en un ente económico puede catalogarse como un producto principal si el valor de mercado de toda su producción es relativamente importante. Además. y si los ingresos esperados de la venta de Página | 591 . Al respecto. puede afirmarse que no existen normas. puede ser tratado como un producto secundario o subproducto y viceversa. en el Proceso II se separan los productos B y C. puesto que en la práctica suele ocurrir que un bien considerado en una entidad como un producto principal en otra. Como resultado de los procesos de manufactura tanto de los coproductos como de los productos conexos. Sobre este tema. si no recibe un salvavidas que le dé oxígeno suficiente. ayuda a resolver el problema cuando haya que tomar decisiones relacionadas con la distinción entre los productos principales y secundarios. Una práctica a la cual suelen recurrir innumerables entes económicos. esto es. pasa a un plano secundario y. declina y pierde mercado e importancia. dicho bien clasifica como un producto principal.

materiales o productos que sufren algún tipo de reducción. ese valor es relativo y puede verse afectado por la diversidad de productos fabricados por la respectiva entidad. No obstante. Es más. pues cuando se enfrenta con la fabricación de muchos tipos de bienes. Los conceptos anteriormente expuestos se ilustran mejor por medio de ejercicios de aplicación práctica. dicho bien se clasifica como un subproducto. definitivamente. es razonable cuando se trata de dos (2) a cuatro (4) tipos de productos. a pesar de ser importantes.aquella producción son relativamente bajos. Además de los subproductos. se considera que cuando los ingresos que se esperan generar por la venta del volumen de un producto representan el 10% o menos de los ingresos de toda la producción de la fábrica. los cuales se conocen como “desperdicios”. como el siguiente. por ejemplo. evaporación o merma. dicho de otra manera. a pesar de poder venderse. es posible que de los procesos de fabricación en diversas entidades resulten artículos u objetos que. no tienen valor de mercado alguno. por lo cual reciben el mismo tratamiento que aquella parte de las materias primas. Página | 592 . vale decir. En esa misma propuesta de solución práctica. reiteradamente aplicada y no bien técnicamente valorada. tienen valores de realización que pueden ser considerados extremadamente bajos en relación con los ingresos esperados de los otros productos. porque nadie estaría interesado en adquirirlos. el porcentaje para calificar los subproductos debe replantearse porque las proporciones son sustancialmente diferentes. porque no son susceptibles de resistir ningún precio de venta o. que pueda respaldarse al menos con una fórmula de reconocido valor técnico. de los mismos no se espera percibir aprovechamiento alguno. se conocen procesos de producción industrial de los cuales resultan algunos “objetos materiales” que. no se trata de una regla clara ni de un procedimiento preciso. razón por la cual aquellos artículos son clasificados como “materiales de desecho”. Como puede apreciarse. el bien aludido puede catalogarse como un subproducto.

materiales de desecho y desperdicios.000 40. esto es. 1) Calcular el valor de mercado de cada producto. Página | 593 . Multiplicando el volumen (la cantidad elaborada) de cada producto por su respectivo precio unitario. subproductos. se obtiene el correspondiente valor de mercado. para saber cuáles son productos principales.. A. una importante entidad que fabrica en forma simultánea varios productos que gozan de amplia aceptación en el mercado regional.000 8.000 800 950 950 450 0 TRABAJO A DESARROLLAR 1) Clasifique la producción de acuerdo con su “importancia relativa”. 2) Presentar un informe de clasificación de la producción.1 La sociedad ACEMARK & CO. así: PRECIO PRODUCTO A B C D E CANTIDAD UNITARIO 210.Ejercicio 6.000 2. presentó los datos de su producción del pasado mes de diciembre. DESARROLLO El trabajo solicitado consiste en clasificar la producción de acuerdo con la “importancia relativa” del valor de mercado de los productos fabricados. S. en caso de que haya presencia de todos.000 180. con la finalidad de efectuar la clasificación de los productos fabricados.

000 Valor de mercado producto D = 8.000 8.000 Valor de mercado producto C = 180.000 x $ 950 = $ 38.000 171. Por ejemplo.600.000 x $ 450 = $ 3.000.000 800 950 950 450 0 168.000. según los datos del cuadro anterior. en este caso referenciada como “total ingresos”. puede observarse: Página | 594 .600. El valor de marcado de toda la producción.000 38.000 x $ 950 = $ 171. se obtiene mediante la suman de los valores que se esperan de las ventas de todos los productos.000 x $ 800 = $ 168.000 2. PRECIO PRODUCTO A B C D E Total ingresos VALOR DE CANTIDAD UNITARIO MERCADO 210.000 Valor de mercado producto B = 40.000.000 2) Cuantificar el valor de mercado de toda la producción.000.600. La “importancia relativa” muestra el margen bruto de contribución de cada producto en la generación de ingresos en el ente económico. Valor de mercado producto A = 210.000 3.000.000. se expresa como la relación que existe entre el valor de mercado de un producto sobre los ingresos totales de un período específico y se presenta en forma de porcentaje o coeficiente.enseguida se halla la suma del valor de mercado de toda la producción.000 3) Determinar la importancia relativa de cada producto.000 0 380.000 40.000 180.

000 3.= ------------------.= ------------------.98% Total ingresos $380.95% 0.95% Total ingresos $380.= ------------------.600.000 VALOR DE PORCENTAJE CLASIFICACION 44.000.93% Total ingresos $380.00% Producto principal Subproducto Producto principal Material de desecho Desperdicio UNITARIO MERCADO 800 950 950 450 0 168.000 Valor de mercado producto C $171.600.= 9.000 Valor de mercado producto D $ 3.600. E no puede catalogarse como un producto.000 Importancia relativa de D = -------------------------------------.98%.000.000 Valor de mercado producto B $ 38.Valor de mercado producto A $168. por lo cual aquel Página | 595 .600. puesto que por no tener valor aprovechable o apreciable en dinero para la entidad.000 0 380.000 180.000 38.000.000 Importancia relativa de C = -------------------------------------.600.= ------------------.= 44. el informe de clasificación puede presentarse como sigue: En ACEMARK & CO.000 y su contribución es de 9.000 171.600. muy por debajo de los productos A y C.000.= 44.000 Importancia relativa de B = -------------------------------------. y por tanto no se tiene en cuenta.000 2. INFORME DE CLASIFICACION DE LA PRODUCCION MES DE DICIEMBRE DEL AÑO XXXX PRECIO PRODUCTO A B C D E Total ingresos CANTIDAD 210.000.000 Importancia relativa de A = -------------------------------------.14% Total ingresos $380. el producto B genera ingresos por valor de $ 38.14% 9.000.600. se da por hecho que se trata de un desperdicio.98% 44.93% 0. A. consecuencia.000 En el mismo ejemplo.000 8. S.= 0.000 40.000.000 En el caso en comento.

en términos relativos es bajo. dicha decisión tiene que tomarse con relación al precio total o valor de realización de la producción. Puede observarse que el ingreso que se espera de la venta del subproducto B de $ 38. En estos términos. por lo cual puede inferirse que el precio unitario no establece la diferencia entre un producto principal y un subproducto. a pesar de no contar con suficiente respaldo teórico y conceptual. erigiéndose Página | 596 . a pesar de que su precio de venta unitario. lo cual no significa que se trate de una suma despreciable. y eso es bien venido siempre y cuando el esfuerzo que deba efectuarse para la generación de dichos ingresos no demande costos y/o gastos por encima de ese valor. no se puede negar que coadyuva con la generación de ingresos del ente económico. la necesidad de definir los costos de los productos fabricados como resultado de una producción conjunta ha dado origen a varios métodos. son aplicables en varias industrias. pues. desde el punto de vista de contribución. En el caso anterior.000. que es de $ 950. está a la par con el del producto C. lo cual suele presentarse a menudo en muchos entes industriales.3 METODOS DE COSTEO DE LOS PRODUCTOS CONEXOS Uno de los propósitos de esta sección.000. puesto que representa una contribución importante en la generación de los ingresos del ente económico. como se dijo anteriormente.000 no es una suma despreciable. que han surgido como soluciones prácticas que. 6. a pesar que su margen de contribución es solamente de 0.es catalogado como un subproducto. se observa que D es un material de desecho que. Sin embargo. como se dijo anteriormente. sólo que en términos porcentuales su participación resulta muy baja.600. consiste en estudiar algunos métodos utilizados en el prorrateo y asignación de los costos comunes que se causan en aquellas entidades en que fabrican más de un producto en forma simultánea en uno o varios procesos de producción. Del material de desecho se obtiene o espera obtener un aprovechamiento que.95%. coadyuva con un incremento de los ingresos por valor de $ 3.

sumando las cantidades de todos los productos manufacturados. a menos que pueda establecerse una equivalencia que sea válida para todos los bienes resultantes de la fabricación. por exagerado que parezca. dividiendo los costos totales del proceso entre la producción total. Cuando se utiliza el método de unidades de producción. puesto que en los casos en que cada producto sea expresado por medio de una unidad de medida diferente. impuesta por la fuerza de la costumbre. 2) Calcular el coeficiente de costeo. Entre los métodos de costeo más utilizados. como se dijo arriba.como una solución a esta problemática. Página | 597 . otos en centímetros cúbicos y otros en metros.3. donde el principal escollo que debe superarse son precisamente las unidades físicas de producción. En resumen. el método es aplicable de manera razonable cuando todos los productos se pueden expresar o medir en una misma unidad de producción. bien porque ésta sea natural o porque pueda establecerse una equivalencia entre todas las unidades resultantes. otos en kilogramos. el procedimiento a seguir para la asignación de los costos comprende: 1) Determinar el volumen total de producción.1 Método de unidades de producción La base para asignar los costos comunes a los productos conexos son las unidades físicas que se obtengan de cada clase de producto. difícilmente puede aplicarse el método. se encuentran: 1) 2) 3) 4) Unidades de producción Ingresos relativos Procesos adicionales Promedio simple 6. A manera de ejemplo. supóngase las dificultades que habría que superar para prorratear los costos conexos en una producción donde resultan unos bienes cuyas unidades se expresan en litros.

000 48.2 En las operaciones de producción del pasado mes febrero. Página | 598 .647.138. en la famosa compañía HILDERMAX S.3) Asignar los costos a cada producto. Ejercicio 6.000 TRABAJO A DESARROLLAR 1) Asignar los costos conexos aplicando el método de unidades de producción.615.000 489. multiplicando las respectivas cantidades por el coeficiente de costeo.000 En la fabricación de la mencionada producción causaron y acumularon los costos indicados en el siguiente cuadro: CONCEPTO Materia prima Mano de obra Costos indirectos Total COSTOS 184. A.000 89. fabricaron los productos cuyos volúmenes se relacionan a continuación: PRODUCTO A B C D CANTIDAD 42..000 58.894. 2) Presentar un informe de asignación de costos.000 215.000 24.

DESARROLLO 1) Determinar el volumen total de producción: PRODUCTO A B C D CANTIDAD 42.564.837 $ 165.523 -------------------- Total $ 489.322.78488372 172.965 $ 136.78488372 = COSTOS PRODUCTO B = 48.846.000.645.000 x 2.000 58.674 $ 68.000 x 2.647.000 =========== Página | 599 .000 ======= 2) Calcular el coeficiente de costeo: El coeficiente de costeo se haya dividiendo los costos totales.846.000 48.000 COEFICIENTE DE COSTEO = --------------------.000 x 2.78488372 = COSTOS PRODUCTO C = 24. así: $ 489.846.647.000 3) Asignar los costos a los productos: COSTOS PRODUCTO A = 42. que en este caso suman $ 489.000 -----------Total producción 172.000 x 2.846. entre el total producido.78488372 = COSTOS PRODUCTO D = 58.000 24.846.113.647.= 2.78488372 = $ 119.

000 6.523 489.3.846.647. además de la suma de los costos conexos.000 24.113. dividiendo el valor de realización de cada uno de los mismos entre el valor de realización de toda la producción.564. 3) Asignar los costos a todos y cada uno de los productos.846. 4) Calcular los costos unitarios. multiplicando el valor de los costos comunes por sus respectivos coeficientes de costeo. Página | 600 .000 172. A. es necesario conocer los precios de venta unitarios y las cantidades de productos que concurran en la producción conjunta en el período de costeo. Téngase en cuenta que para aplicar este método.322.674 68.645. dividiendo el costo asignado a cada producto entre la cantidad respectiva.000 2.000 58.846.846.HILDERMAX S.78488372 2. INFORME DE ASIGNACION DE COSTOS PERIODO “XXXX” COSTO PRODUCTO CANTIDAD COEFICIENTE A B C D Totales 42. entendiéndose por valor de realización el precio por el cual se espera vender toda la producción en un mercado normal sin más presiones ni restricciones que las que se derivan de la libre competencia.78488372 2. 2) Calcular el coeficiente de costeo correspondiente a cada producto.78488372 ASIGNADO 119.000 48. el cual se desarrolla mediante los siguientes pasos: 1) Cuantificar el valor de realización de todos y cada uno de los productos fabricados en el período.78488372 2.837 165.965 136.2 Métodos de ingresos relativos Se basa en el valor de realización de los productos.

000 58.647.894.000 215. 3) Contabilizar las operaciones. 2) Presentar un informe de asignación de costos.000 489.000 48.650 4.000 89.570 En la fabricación de la mencionada producción causaron y acumularon los costos indicados en el siguiente cuadro: CONCEPTO Materia prima Mano de obra Costos indirectos Total COSTOS 184.138. A.615.000 24.Ejercicio 6.490 6.000 4..000 TRABAJO A DESARROLLAR 1) Asignar los costos conexos aplicando el método de ingresos relativos.000 PRECIO UNITARIO 7.3 En las operaciones de producción del pasado mes febrero. es necesario conocer los volúmenes de productos elaborados en el período objeto de costeo y sus precios Página | 601 . en HILDERMAX S. DESARROLLO 1) Cuantificar el valor de realización de toda la producción: Para cuantificar el valor de realización de la producción. fabricaron los productos cuyos datos se encuentran relacionados a continuación: PRODUCTO A B C D CANTIDAD 42.

000 24.000 7.4921866833 $ 994.000 x $ 4.000 Valor de realización del Producto D = 58.000 = $ 96.000 994.000 La suma de los ingresos esperados de la venta de todos los productos representa el valor de realización de toda la producción.000 48.840.000 x $ 4. el valor de realización de la producción es de $ 994.= 0. 2) Calcular el coeficiente de costeo de los productos: Bajo este método. $ 489.000 96.490 6. puesto que el valor de realización de cada producto se obtiene multiplicando su volumen o cantidad por su precio unitario. de la siguiente manera: Valor de realización del Producto A = 42.000 COEFICIENTE PRODUCTO A = --------------------.000.840.647.000 265.490 = $ 314.200.000 58.000.000 En este caso.580. que es de $ 994.unitarios respectivos. el coeficiente de costeo se haya dividiendo los costos totales del proceso de $ 489.650 = $ 319.200.840.000 319.000.000 Valor de realización del Producto B = 48.650 4.000 4.000 entre el valor de realización de toda la producción. PRECIO PRODUCTO CANTIDAD UNITARIO A B C D Total 42.570 VALOR DE REALIZACION 314.840.000.570 = $ 265.647.060.000 x $ 7.580.000 Valor de realización del Producto C = 24.060.000 x $ 6.000 Página | 602 .

000.989 COSTO DEL PRODUCTO C = $ 96.= $ 3.000 x 0.000 x 0.087 COSTO DEL PRODUCTO B = $ 319.459.000 $ 157.249.000 Página | 603 .000 $ 47.3) Asignar los costos conexos a los productos fabricados: COSTO DEL PRODUCTO A = $ 314.459.968.002 COSTO UNITARIO PRODUCTO D = ------------------.647.832.002 4) Calcular los costos unitarios: $ 154.= $ 3.105.832.000 x 0.273.000 x 0.580.75 24.686.200.4921866833 = $ 130.4921866833 = $ 157.000 $ 130.922 COSTO UNITARIO PRODUCTO C = ------------------.087 COSTO UNITARIO PRODUCTO A = ------------------.4921866833 = $ 154.4921866833 = $ 47.249.922 COSTO DEL PRODUCTO D = $ 489.= $ 1.29 58.989 COSTO UNITARIO PRODUCTO B = ------------------.105.04 48.249.= $ 2.48 42.

000 89. A.249.459.832.002 2.000 HABER 184.000 0.249.75 D 58.138.650 319.000.686.570 265.000 4.4921866833 130.4921866833 154.HILDERMAX S.087 3.000 6.273.138.989 3.000 96.968.000 HABER 89.105.000 184.647.48 B 48.4921866833 157.138. INFORME DE ASIGNACION DE COSTOS PERIODO “XXXX” PRECIO VALOR DE COSTO COSTO UNITARIO PRODUCTO CANTIDAD UNITARIO REALIZACION COEFICIENTE ASIGNADO A 42.060.894.29 Totales 994.000 0.000 489.922 1.000 4.490 314.000 89.580.894.000 0.894.000 b) Nómina de salarios de fábrica: CODIGO 7205 2505 DESCRIPCION MANO DE OBRA DIRECTA SALARIOS POR PAGAR SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 89.4921866833 47.138.000 0.04 C 24.000 5) Contabilización de las operaciones: a) Consumos de materiales y/o materias primas: CODIGO 7105 1405 DESCRIPCION MATERIA PRIMA INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 184.000 7.840.000 184.894.000 Página | 604 .200.

615.894.647.000 489.3.138.000 215.000 489.000 215.000 215.3 Método de procesos adicionales El caso se presenta cuando de la transformación de las materias primas y/o materiales resultan varios productos y uno o varios de éstos requieren de uno o más procesos adicionales para completar su fabricación.615.832.000 HABER 7105 7205 7305 MATERIA PRIMA MANO DE OBRA DIRECTA COSTOS INDIRECTOS SUMAS IGUALES 184.615.989 47.000 6.615.105.000 184. es decir.647.615.615. para dejarlos en condiciones de venta o de uso.647.459.249.647.000 215.000 e) Transferencia de la producción terminada: CODIGO 1430 DESCRIPCION PRODUCTOS TERMINADOS Producto A Producto B Producto C Producto D PARCIALES DEBE 489.000 HABER d) Aplicación de los recursos utilizados en el proceso de producción: CODIGO 1410 DESCRIPCION PRODUCTOS EN PROCESO Materiales Mano de obra Costos indirectos PARCIALES DEBE 489.000 154.000 215.000 489.c) Acumulación de costos indirectos: CODIGO 7305 DESCRIPCION COSTOS INDIRECTOS CUENTAS DIVERSAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 215.087 157.000 489.922 130.000 89.894.647.647.000 89.647. según el caso.002 HABER 1410 PRODUCTOS EN PROCESO SUMAS IGUALES 489. Justo es suponer que en esos procesos complementarios también se consumen y utilizan recursos que tienen Página | 605 .138.

Este método.4 En la compañía MAGNA S. dividiendo sus respectivos valores de realización entre el valor de realización de toda la producción. 3) Determinar el valor de realización cada producto en el punto de segregación. obtenidos en el numeral anterior. sumando los valores de realización de los productos fabricados. En el primero de dichos procesos someten a transformación las materias primas y materiales y durante la ejecución de las operaciones segregan las dos líneas de productos. en dos procesos de producción denominados proceso Separación y proceso de Adicional respectivamente. multiplicando sus respectivas cantidades por los ingresos unitarios. El procedimiento para la asignación de los costos comunes a los artículos resultantes de la producción conjunta comprende los siguientes pasos: 1) Cuantificar los costos unitarios adicionales de cada producto. es una variante del método de ingresos relativos. fabrican dos líneas de productos en forma conjunta. A. 6) Asignar los costos a los productos conexos. restando los costos unitarios adicionales de los respectivos precios de venta unitarios. incrementan los costos finales de los productos fabricados. multiplicando sus respectivos coeficientes de costeo por el valor total de los costos comunes acumulados. 2) Calcular los ingresos unitarios de cada producto en el punto de segregación. en realidad. 4) Cuantificar el valor de realización de toda la producción. 5) Calcular el coeficiente de costeo correspondiente a cada producto.. a saber: la línea de producto AGAM5 sale completamente terminada y la línea de producto GANA2 sale Página | 606 .valores apreciables en dinero que. toda vez que se basa en el valor de realización de la producción para los fines relacionados con la asignación de los costos a los productos conexos. en consecuencia. Ejercicio 6.

564.000 ------------------- Total $ 164.000 complementarias de fabricación causaron los siguientes costos: Mano de obra Costos indirectos $ 30.000 Unidades 264. PROCESO SEPARACION En el pasado mes de enero causaron los costos relacionados a continuación. por lo cual esta última debe pasar a un segundo proceso para completar su ciclo de fabricación.000 40.000 134.306.803.000 -------------------- Total $ 432.000 =========== En las operaciones fabriles efectuadas en el mencionado período obtuvieron los siguientes productos: PRODUCTO AGAM5 GANA2 CANTIDAD 302.000 Unidades PROCESO ADICIONAL Es una etapa de fabricación en la cual continúa la transformación de los productos semielaborados recibidos del proceso de Separación.736.parcialmente procesada. anterior Fue así como en el mencionado período recibieron del proceso unidades parcialmente procesadas y en las labores 264.243. los cuales son comunes para las dos líneas de productos mencionadas: Materia prima Mano de obra Costos indirectos $ 186.000 =========== Página | 607 .000 204.493.939. sin adicionar materias primas ni materiales.

2) Presentar un informe de asignación de costos para cada proceso. durante el período en el proceso Adicional terminaron 264. Según los datos suministrados por miembros de la entidad. DESARROLLO El producto AGAM5 una vez segregado en el proceso de Separación puede ser vendido por un precio unitario de $ 1.325/unidad.820. como el siguiente: 1) COSTO UNITARIO DEL PRCESO ADICIONAL PRODUCTO GANA2 $ 30.56 .000 Página | 608 $ 114.325 TRABAJO A DESARROLLAR 1) Asignar los costos conexos aplicando el método de procesos adicionales.PRECIO DE VENTA Los productos finales se venden a los precios unitarios indicados a continuación: PRODUCTO AGAM5 GANA2 PRECIO UNITARIO $ 1.000 unidades y registraron costos por valor de $ 164.243.000.820 $ 2. mientras que el producto GANA2 necesita de un procesamiento adicional y luego de su completitud puede venderse a $ 2. por lo cual se debe determinar el costo unitario correspondiente a este proceso.= 264. aplicando un procedimiento sencillo.000 Costo unitario mano de obra = -------------------. 3) Contabilizar las operaciones.736.

701 PRECIO COSTO PRECIO PRODUCTO UNITARIO ADICIONAL COMPRABLE AGAM5 GANA2 1.325 0 624 1.820 1.costo unitario adicional Precio comparable del producto GANA2 = $ 2.701 Este procedimiento se fundamenta considerando que el precio comparable es el precio por el cual se hubiesen podido vender los productos en el proceso en que los mismos se separan si ninguno de ellos necesitase de manufactura posterior. el precio unitario de venta del producto que necesita de algún proceso adicional se disminuye con el valor del costo unitario registrado en este último proceso.000 Costos indirectos unitarios = ---------------------.325 . como sigue: Precio comparable = precio unitario .000 -----------Costo unitario adicional del producto GANA2 $ 624. Página | 609 .44 2) CALCULO DEL PRECIO COMPARABLE Con los datos anteriores se trata de determinar los costos unitarios que son susceptibles de atribuirse a cada producto en el momento en que los mismos se separan.493.= 264.820 2.$ 624 = $ 1.00 ======= $ 509.$ 134. lo cual ocurre exactamente en el proceso de Separación. Para que los precios de los productos en el proceso de Separación puedan compararse de manera justa y razonable.

4328669956 $ 998. ahora son objeto de asignación a los productos conexos provenientes de este proceso.701 549.306. por valor de $ 432.000 264.000 1.704. así: Página | 610 .000 COEFICIENTE DE COSTEO = --------------------.= 0.3) INGRESO TOTAL EN EL PROCESO DE SEPARACION El ingreso total de cada línea de producto en el punto de segregación.000 4) COEFICIENTE DE COSTEO Para determinar los costos de los productos en el proceso de Separación.000 998. es necesario hallar sus respectivos coeficientes. se obtiene multiplicando los sus respectivos ingresos totales por el coeficiente de costeo.640.000. $ 432.306.064. dividiendo los valores correspondientes a sus ingresos entre el ingreso total.704.000 5) ASIGNACION DE LOS COSTOS COMUNES EN EL MOMENTO DE LA SEPARACION Los costos comunes registrados en el proceso de Separación. El costo total de cada uno de dichos productos en este punto. se halla multiplicando las cantidades por el precio comparable respectivo.820 1. PRECIO PRODUCTO AGAM5 GANA2 Total ingreso INGRESO CANTIDAD COMPRABLE TOTAL 302.000 449.

000 Página | 611 . PROCESO DE SEPARACION INFORME DE PRODUCCION Y COSTOS CONEXOS MES DE ENERO DEL AÑO XXXX PRECIO COSTO PROD.306.064. $ 237.015 COSTO PRODUCTO GANA2 = $ 449.000 X 0.015 COSTO UNIARIO PRODUCTO AGAM5 = -------------------.384. A. AGAM5 GANA2 Totales VENTA 1.701 302.985 432.640.82 736.= $ 787.985 COSTO UNIARIO PRODUCTO GANA2 = -------------------.064.000 X 0.31 264.4328669956 = $ 237.000 549.015 194.820 2.= $ 736.000 ============ 6) COSTO UNITARIO EN EL PROCESO DE SEPARACION El costo unitario de los productos en el proceso de Separación.000 0.640. se calcula dividiendo el costo asignado a cada uno de los mismos entre su respectiva cantidad.000 264.704.306.820 1.000 COSTO UNITARIO 787.325 PRECIO TOTAL INGRESO COSTO COEFICIENTE ASIGANDO 237.4328669956 998.384.921.921.000 $ 194.31 ADICIONAL COMPRABLE CANTIDAD 0 624 1.000 MAGNA S.82 302.4328669956 449.384.921.4328669956 = $ 194.985 -------------------Costos totales $ 432.COSTO PRODUCTO AGAM5 = $ 549.000 0.

564.000 204.306.000 204.000 204.000 186.000 c) Acumulación de los costos indirectos: CODIGO DESCRIPCION 7305 COSTOS INDIRECTOS CUENTAS DIVERSAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 204.939.564.306.000 432.000 186.564.803.306.803.000 40.564.000 d) Aplicación de los recursos utilizados en el proceso de producción: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO .803.803.000 HABER 186.000 40.000 186.000 HABER 186.564.000 Página | 612 .939.939.939.000 b) Causación de la nómina de fábrica: CODIGO DESCRIPCION 7205 2505 MANO DE OBRA DIRECTA SALARIOS POR PAGAR SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 40.000 40.000 204.000 432.939.000 HABER 40.P/SEPARACION Materiales Mano de obra Costos indirectos 7105 7205 7305 MATERIA PRIMA MANO DE OBRA DIRECTA COSTOS INDIRECTOS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 432.000 40.7) CONTABILIZACION EN EL PROCESO SEPARACION a) Consumos de materiales y/o materias primas: CODIGO DESCRIPCION 7105 1405 MATERIA PRIMA INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 186.939.000 HABER 204.564.803.803.

= 264.360.e) Transferencia de los productos del proceso Separación: CODIGO DESCRIPCION 1410 1430 PRODUCTOS EN PROCESO .306.P/ADICIONAL PRODUCTOS TERMINADOS Producto AGAM5 1410 PRODUCTOS EN PROCESO . que en el caso en comento sumaron $ 624. al cual se agregan los costos adicionales necesarios para completar su fabricación en el proceso complementario. el producto GANA2 viene del proceso anterior con un costo unitario de $ 736.306.P/SEPARACION SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 194.015 HABER 432.000 432.306.921. los costos históricos de los productos y los valores de realización de los mismos quedan como aparecen en el siguiente informe: Página | 613 .000 PROCESO ADICIONAL Como quedó determinado.000 Costo unitario de este proceso = -------------------.985 237.384.736.00 Al integrar los valores acumulados en el proceso de Separación con los del proceso Adicional.31 ======== 624.000 432.000 ------------Total costo unitario del producto GANA2 $ 1. por lo que la elaboración de cada unidad de este producto tiene el siguiente costo: Costo unitario del producto GANA2: Costo unitario del proceso anterior $ 736.31 $ 164.31.

985 597.82 1.31 0 624 787.120.042.163. El costo total puede comprobarse sumando los costos acumulados en los dos procesos involucrados en la fabricación de los productos.82 736.000 264.360.000 =========== 2) VALOR DE REALIZACIÓN Se calcula multiplicando la cantidad o volumen de cada producto por el respectivo pecio de venta unitario.015 359.000 Costos acumulados en el proceso Adicional 164.000 1.736.820 2.31 1.640.921.042.800.000 613.000 -------------------Costo total $ 597.325 237. como sigue: Costos acumulados en el proceso de Separación $ 432.440. Página | 614 .000 CANTIDAD CONEXOS ADICIONAL UNITARIO VENTA TOTAL 302. AGAM5 GANA2 Totales COSTO COSTO PRECIO COSTO VALOR DE REALIZACION 549.306.MAGNA S.000 787. PROCESO DE ADICIONAL INFORME DE PRODUCCION Y COSTOS CONEXOS MES DE ENERO DEL AÑO XXXX COSTO PROD. A.000 Los valores del informe de producción y costos conexos del proceso Adicional se calcularon de la siguiente manera: 1) ASIGANCION DE COSTOS El costo total asignado a los productos se obtiene multiplicando la cantidad por el respectivo costo unitario.

000 30.P/ADICIONAL Mano de obra Costos indirectos 7205 7305 MANO DE OBRA DIRECTA COSTOS INDIRECTOS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 164.P/ADICIONAL SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 359.985 HABER 359.000 30.000 134.000 HABER 134.243.120.493.243.493.243.493.985 359.493.736.243.000 134.985 359.243.000 164.120.3) CONTABILIZACION EN EL PROCESO ADICIONAL a) Causación de la nómina de fábrica: CODIGO DESCRIPCION 7205 2505 MANO DE OBRA DIRECTA SALARIOS POR PAGAR SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 30.243.120.000 d) Transferencia de los productos fabricados en el proceso Adicional: CODIGO DESCRIPCION 1430 PRODUCTOS TERMINADOS Producto GANA2 1410 PRODUCTOS EN PROCESO .000 164.000 b) Acumulación de costos indirectos: CODIGO DESCRIPCION 7305 COSTOS INDIRECTOS CUENTAS DIVERSAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 134.736.000 c) Aplicación de los recursos utilizados en el proceso de producción: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO .985 Página | 615 .493.120.736.000 134.493.000 134.000 HABER 30.000 HABER 30.000 30.

3. además de los costos comunes y las cantidades fabricadas es necesario conocer los precios unitarios de los productos y seguir los siguientes pasos: 1) Obtener y sumar los precios unitarios vigentes de todos y cada uno de los productos. que se basa en los ingresos totales de toda una producción. cuando los volúmenes son parecidos. Para la operación del método. 3) Asignar los costos a los productos conexos. su uso es recomendable solamente cuando no hay diferencias muy grandes entre las cantidades elaboradas de los distintos productos conexos. son directamente proporcionales entre sí independiente de las cantidades o volúmenes resultantes.4 Método del promedio simple Contrario al método de ingresos relativos. 2) Hallar los coeficientes de costeo de los productos. desconocer la eficiencia que puede derivarse de la utilización de los recursos e infraestructuras en la fabricación de los volúmenes óptimos. Página | 616 . en consecuencia. es decir. dividiendo los costos asignados entre sus respectivos volúmenes de producción. 4) Calcular los costos unitarios de los productos elaborados. A este método se le atribuye como desventaja el hecho de descartar los volúmenes de producción y. dividiendo los precios respectivos entre la suma de dichos precios unitarios. Por otra parte. es decir. el método del promedio simple se basa en los precios unitarios considerando que éstos guardan correlación con los costos unitarios de los bienes elaborados en una producción conjunta.6. multiplicando la suma de los costos comunes por los respectivos coeficientes de costeo.

000 y $ 555.985 10.857..987.000 296.000 368. $ 56.000 2.000 por concepto de materia prima.5 En la ejecución de las operaciones del pasado mes de septiembre en la distinguida sociedad industrial KISKAYA S. discriminados en $ 384.000 368.000 264.000 245. A.898.598 Página | 617 .985 TRABAJO A DESARROLLAR: 1) Determinar los costos de los productos conexos y sus respectivos costos unitarios. 2) Presentar el informe de asignación de costos.680 2.000 296.680 2. mano de obra y costos indirectos. acumularon costos por valor de $ 997.000 264.872.000 respectivamente.468 1.Ejercicio 6. DESARROLLO 1) Sumar los precios unitarios de todos y cada uno de los productos PRECIO PRODUCTO CANTIDAD UNITARIO K-1 K-2 K-3 K-4 K-5 Total 325.000.340 1. En resumen.125 2.468 1.125 2.000 245.000 2. en el período elaboraron los productos anotados en el siguiente cuadro: PRECIO PRODUCTO CANTIDAD UNITARIO K-1 K-2 K-3 K-4 K-5 325.340 1.

180.857.680 COEFICIENTE PRODUCTO K-3 = ---------.340 COEFICIENTE PRODUCTO K-2 = ---------.124 COEFICIENTE PRODUCTO K-1 = ---------.2207964 = $ 220.079.000 Página | 618 .210 COSTO DEL PRODUCTO K-3 = $ 997.1872995 = $ 186.000 x 0.2328741 = $ 232.= 0.598 1.323.375.2005095 10.898.598 2.= 0.598 1. multiplicando la suma de los costos comunes por sus respectivos coeficientes de costeo.2207964 10.108 -------------------Total costos conexos $ 997.857.1872995 10.000 x 0.000 x 0.= 0. dividiendo los precios respectos entre la suma de los precios unitarios.= 0.857.1585205 10.857.2) Hallar los coeficientes de costeo de los productos.1585205 = $ 158.= 0.000 x 0.857.2005095 = $ 200.766 COSTO DEL PRODUCTO K-4 = $ 997.2328741 10.598 3) Asignar los costos a los productos conexos.857.838 COSTO DEL PRODUCTO K-2 = $ 997.468 COEFICIENTE PRODUCTO K-4 = ---------. COSTO DEL PRODUCTO K-1 = $ 997.985 COEFICIENTE PRODUCTO K-5 = ---------.000 x 0. 2.078 COSTO DEL PRODUCTO K-5 = $ 997.598 2.

000 Página | 619 .323.598 1.108 631.47 245.210 COSTO UNITARIO PRODUCTO K-2 = ------------------. $ 200.= $ 615.2005095 200.4) Calcular los costos unitarios de los productos elaborados.0000000 997.000 $ 158.1872995 186.125 0.898.000 2.= $ 834.079.56 264.210 834.41 296.000 $ 232.078 948.180.985 0.838 615.000 1. INFORME DE ASIGNACION DE COSTOS MES DE SEPTIEMBRE DEL AÑO XXXX PRECIO COSTO COSTO PRODUCTO CANTIDAD UNITARIO COEFICIENTE ASIGNADO UNITARIO K-1 325.1585205 158.000 2.2207964 220.766 COSTO UNITARIO PRODUCTO K-3 = ------------------.766 429.857.375.84 K-4 245.63 325. dividiendo los costos asignados entre sus respectivos volúmenes de producción.838 COSTO UNITARIO PRODUCTO K-1 = ------------------.84 368.= $ 429.078 COSTO UNITARIO PRODUCTO K-4 = ------------------.63 K-2 264.000 KISKAYA S.898.323.000 2.079.= $ 948.47 K-5 296.340 0.375. A.= $ 631.680 0.180.000 $ 220.41 Total 10.56 K-3 368.000 1.2328741 232.468 0.000 $ 186.108 COSTO UNITARIO PRODUCTO K-5 = ------------------.

sin considerar ningún costo a cargo del Página | 620 . amparados en el concepto de ellos son los responsables del tratamiento apropiado de los productos en las entidades que dirigen. 6.6. como los costos de manufactura. toda vez que los costos causados en la fabricación se asignan en su totalidad a los productos principales. Y cuando es preciso considerar que dentro de los productos elaborados hay alguno que ha de considerarse como un producto secundario o subproducto. como las que se exponen aquí. se conocen varias técnicas relacionadas con el tratamiento contable y la disposición de los subproductos. custodias y disposiciones. o sea. la decisión que se adopte al respecto involucra tratamientos que afectan los resultados contables y económicos que se derivan de la misma. el tratamiento de sus costos puede hacerse bajo alguno de los métodos estudiados arriba o haciendo uso de cualquier otra alternativa que guarde relación con sus condiciones particulares de fabricación. repercuten en sus precios de venta. cada una de las cuales conduce a resultados diferentes.1 Tratamiento de las ventas de subproductos como ingresos menores Es una manera de reconocer la existencia del subproducto y su correspondiente valor realización. no se hace ningún registro en la contabilidad. que afectan directamente los valores finales de los productos fabricados y. puesto que las decisiones que se toman al respecto se basan en propuestas de soluciones prácticas que obedecen a las conveniencias de los administradores. Si todos los bienes manufacturados se manejan como productos principales. puesto que en los procesos en que éste se separa de los demás productos. Al respecto.4 TRATAMIENTO CONTABLE DE LOS SUBPRODUCTOS Como se dijo anteriormente. posiblemente.4. que no implica mayores esfuerzos. más allá de lo empírico no existe definición alguna que precise una distinción o que permita clasificar un bien fabricado por un ente económico como un producto principal o como un subproducto. incluyendo sus clasificaciones.

pues de lo contrario no se compadecería ni sería justo con los costos de los demás productos elaborados en los mismos procesos.500. En estos casos. que asumen la totalidad de los costos de fabricación.4.500.000. los cuales deben disminuir en ese valor antes de su prorrateo entre los productos principales. independientemente de los costos imputables a los productos principales. por tanto. a pesar de ser relativamente bajo.500.000 2.2 Reducción de los costos comunes Se considera que el valor de venta del subproducto representa una recuperación de los costos comunes causados en la fabricación de los productos conexos y. y su contabilización se efectúa de la siguiente manera: CODIGO DESCRIPCION 1105 4120 CAJA INDUSTRIAS MANUFACTURERAS Ventas de subproductos SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 2. representa una partida importante que puede Página | 621 .500. Y cuando éste se vende.000 HABER 2.6 El subproducto “S” se vende por $ 2.000 6. materiales de desecho representan un ejemplo apropiado. se trata de una cuenta que refleja la poca importancia relativa de los ingresos generados por el subproducto.producto secundario. Este procedimiento es aplicable cuando el valor de realización del subproducto. los Ejercicio 6. Este procedimiento goza de aceptación cuando el valor de realización del producto secundario es realmente bajo. los valores percibidos por su venta se acreditan a una cuenta de ingresos menores. una reducción de los mismos.000 2. de todas maneras.500. tal como “venta de subproductos” o cualquier otra denominación que guarde relación con el hecho económico particular.

ejercer influencia en los costos finales de los productos principales elaborados conjuntamente en los procesos de fabricación durante el período objeto de costeo.000 unidades 286.000 unidades De acuerdo con el comportamiento del mercado. acumularon costos comunes por valor de $ 659. A.. Ejercicio 6. los precios de venta vigentes son: Producto A: Producto B: $ 2. disminuyendo dichos costos en el importe correspondiente al valor de realización del subproducto C y teniendo en cuenta que la producción procesada en el período arrojó los siguientes datos: Producto A: Producto B: Subproducto C: 204.820 Página | 622 .000 en la fabricación de los productos A y B y el subproducto C.440 Subproducto C: $ 1.345. Esos costos deben ser asignados a los mencionados productos conexos mediante el método de “ingresos relativos”.660 $ 2.7 En el mes de noviembre pasado.000 unidades 68. en Industrias PHILLIHP S.

000.760.000 Página | 623 .000 Al determinar el valor de realización del subproducto C.000.000 HABER 123.760.DESARROLLO 1) COSTOS CONEXOS Antes de considerar el valor de realización del subproducto C.345. arrojando un nuevo saldo de $ 535.000).000 unidades x $ 1.760.345. PRODUCTOS EN PROCESO 659.000 123.000 123.000 123.760.760.000 De conformidad con el asiento contable anterior.585. los costos comunes asignables a los productos principales se reducen en $ 123. como puede observarse enseguida: PRODUCTOS EN PROCESO 659.345. se hace un registro contable como el siguiente: CODIGO DESCRIPCION 1430 PRODUCTOS TERMINADOS Inventario de subproductos 1410 PRODUCTOS EN PROCESO SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 123.585.820 = $ 123.760.000 535.760. (68.000. la cuenta de “Productos en proceso” registra la acumulación de los costos comunes y presenta un saldo de $ 659. como se observa en la siguiente ilustración.

a continuación se deben determinar los ingresos totales que esperan obtener de la venta de los productos principales.600.= 0.2) VALOR DE REALIZACION DE LA PRODUCCION Como en este caso específico trabajan con el método de ingresos relativos. se aplica el coeficiente de costeo de cada producto para determinar y asignar sus respectivos costos. dividiendo sus respectivos ingresos entre los ingresos totales.000 2.440.000 3) ASIGNACION DE COSTOS Al saldo de los costos totales representado en la cuenta “productos en proceso”.650 2.= 0.436516908 $ 1.000 COEFICIENTE DE COSTEO El paso que sigue consiste en hallar el coeficiente de costeo o porcentaje de asignación correspondiente a cada uno de los productos principales.600.440 INGRESOS TOTALES 540. así: PRECIO PRODUCTO A B Total ingreso CANTIDAD VENTA 204.000 $ 697.000 COEFICIENTE PRODUCTO B = ----------------------.000 286.563483092 $ 1.440. como sigue: Página | 624 .000 697.840.000 1.000 COEFICIENTE PRODUCTO A = ----------------------.238.440.238.238. $ 540.840.

791. se obtiene dividiendo el costo asignado entre su respectiva cantidad.000 $ 301.000 535.908 301.092 4) COSTO UNITARIO El costo unitario de cada producto en el proceso donde los mismos han sido fabricados.791.000 535.000 x 0.585.436516908 = $ 233.22 286.585.791.585.563483092 = $ 301.585.908 COSTO UNITARIO PRODUCTO A = ------------------.COSTO DEL PRODUCTO A = $ 535.04 204.055. como sigue: $ 233.000 x 0.= $ 1.585.000 5) CONTABILIZACION DE LOS PRODUCTO PRINCIPALES TERMINADOS De esta forma.000 Página | 625 .146.793.793.908 COSTO DEL PRODUCTO B = $ 535.092 HABER 1410 PRODUCTOS EN PROCESO SUMAS IGUALES 535. la transferencia de los productos terminados puede contabilizarse como sigue: CODIGO 1430 DESCRIPCION PRODUCTOS TERMINADOS Producto A Producto B PARCIALES DEBE 535.092 COSTO UNITARIO PRODUCTO B = ------------------.= $ 1.793.000 233.585.

organizarse para fines de presentación.04 1. vinculación de personal de producción y usos de los demás recursos relacionados con las funciones de fabricación y conservación de existencias de inventarios.440.000 697.000000000 233. afectando entre otras decisiones de la gerencia las que tienen que ver con políticas de precios y las relacionadas con los volúmenes a producir en el futuro. a manera de ejemplo.000 2. como se muestra en el siguiente cuadro: Página | 626 . influye en la determinación de los costos finales de los demás productos fabricados en el período corriente. los costos unitarios de los productos principales hubiesen sido superiores.146.000 La reducción de los costos comunes en un importe igual al valor de mercado del subproducto.000 en lugar de $ 535. A. así como las que se derivan de estos volúmenes. los costos unitarios de los mismos productos serían superiores.650 2.840.908 301. INFORME DE ASIGNACION DE COSTOS PERIODO XXXX PRECIO INGRESOS COSTO COEFICIENTE ASIGNADO 0. por consiguiente.436516908 0. Obsérvese.000 1.585.563483092 1.791.6) INFORMES Los datos obtenidos de las operaciones relacionadas con el costeo de los productos principales pueden. como niveles de compras de materias primas.000 286.092 535. como se observa en el siguiente cuadro: PHILLIHP S.345.238.000 y.585. que haciendo el costeo de la producción sin deducir el importe correspondiente al valor de realización del subproducto. puesto que de no haberse aplicado la mencionada disminución los costos asignables a los productos principales hubiesen sido de $ 659.055.000 COSTO UNITARIO 1.22 PRODUCTO CANTIDAD UNITARIO TOTALES A B Totales 204.440 540.793.600.

563483092 371. sus condiciones de realización y.000 Aplicando el método de reducción de costos.345.440. 6. el comportamiento del mercado. es aquella en la cual se considera que el precio de venta del subproducto incluye los gastos inherentes a su disposición y una utilidad razonable. de conformidad con las características relacionadas con su producción.299.PRECIO INGRESOS COSTO COEFICIENTE ASIGNADO 0. se puede llegar a la aplicación de bases justas para reconocer los costos no solo del subproducto sino de todos los bienes fabricados en forma conjunta.410. como manipularlos o bajarlos a determinados niveles.06 PRODUCTO CANTIDAD UNITARIO TOTALES A B Totales 204. que puede resumirse en los siguientes términos: Página | 627 .000 1.436516908 287. este caso se ilustra con el ejemplo anterior de Industrias PHILLIHP S. el ente económico puede considerar la posibilidad de modificar los precios de sus productos.000000000 659.815.86 1. Ejercicio 6. en general.000 2.600. se considera que al cuantificar los conceptos y valores monetarios que afectan los ingresos provenientes de la venta del subproducto.650 2.238. objetiva y coherente con las circunstancias en que suceden los hechos económicos. de una manera más apropiada.3 Costos incidentales y utilidad del subproducto Otra alternativa que merece ser analizada.759 1.000 286..440 540.241 0. si las condiciones reales del mercado de esos productos ameritan ofertarlos a precios más competitivos.000 COSTO UNITARIO 1. A.8 Para resaltar la diferencia en los resultados derivada de la aplicación de una u otra alternativa. por lo cual es necesario identificar tanto los conceptos y valores involucrados en la comercialización del subproducto como la utilidad que se estima que el mismo puede generar.4. En este sentido.000 697.529.840.

000 $ 123.345.440 Subproducto C: $ 1. se procede a calcular el costo asignable al subproducto.000 Página | 628 .760.000 x 10%) $ 12.956.000 unidades Subproducto C: 68.000 unidades Los costos comunes del periodo fueron de $ 659. fletes y acarreo por valor de $ 580.376. es del 5% de su precio bruto.Producto A: Producto B: 204. c) El margen de utilidad del subproducto C.820 Menos: Gastos de comercialización Gastos de venta ($123. de acuerdo con estudios realizados.820 DATOS COMPLEMENTARIOS a) Se reconocen gastos de comercialización equivalentes al 10% del precio de venta del subproducto C.000 y los precios de venta unitarios de los productos fabricados son: Producto A: Producto B: $ 2. b) Otros gatos relacionados con la disposición del subproducto. en este caso.000 unidades x $ 1.660 $ 2.760. DESARROLLO 1) COSTO DE PRODUCCION DEL SUBPRODUCTO Considerando los datos anteriores.000 12. SUBPRODUCTO C Valor de realización = 68.000 unidades 286.000.

$ 104.000 COEFICIENTE PRODUCTO A = ----------------------.000 ------------------- Valor neto de realización del subproducto C $ 104.238. de los costos comunes acumulados en el período.Fletes y acarreo 580.345.------------------- Valor de realización antes de deducir la utilidad Menos: Utilidad estimada ($123.345.729.= 0.000 . esto es: $ 540.436516908 $ 1.000 6.000 x 5%) $ 110. los cuales fueron de $ 659.616.760.000 COSTO DE PRODUCTOS PRINCIPALES = $ 554.000 COEFICIENTE DE COSTEO Los coeficientes aplicables a los productos principales. que en este caso es su valor neto de realización.000 -----------------.000 =========== Este procedimiento se ampara en el concepto de que el costo de fabricación del subproducto es igual a su valor neto de realización.000 Página | 629 .616.000.804.440.000 2) COSTO ASIGNABLE A LOS PRODUCTOS PRINCIPALES El costo que corresponde a los productos principales.188. siguen siendo los anteriormente calculados porque los ingresos generados por las ventas de los productos principales no han cambiado. COSTO DE PRODUCTOS PRINCIPALES = $ 659.616.600. Por tanto: COSTO DEL SUBPRODUCTO C = VALOR NETO DE REALIZACION = $ 104. se determina restando el costo asignable al subproducto C.

por cuanto en el caso anterior fueron de $ 535.436516908 = $ 242.585. como sigue: COSTO ASIGNADO PRODUCTO A = $ 554.840.580.000 x 0. pues éstos sí resultan afectados.588 COSTO UNITARIO PRODUCTO A = --------------------.148.000 Página | 630 .000 x 0.588 COSTO ASIGNADO PRODUCTO B = $ 554.= $ 1.729.94 286.= 0.563483092 $ 1.440.000 $ 312.000.238.729.000 COEFICIENTE PRODUCTO B = ----------------------.187. Y este último valor es el que se toma para asignar dichos costos a los productos conexos A y B.148.412 COSTO UNITARIO PRODUCTO B = -------------------. lo cual se observa en los cálculos que siguen: $ 242.412 3) COSTO UNITARIO Como los costos totales de los productos principales se modificaron al aplicar el procedimiento relacionado con los gastos de comercialización y la utilidad del subproducto C.$ 697.= $ 1.092.00 204.563483092 = $ 312.000 Con los costos comunes no ocurre lo mismo.580. los costos unitarios de aquellos también cambiaron.729.000 y al aplicar este otro procedimiento cambiaron a la cifra de $ 554.

000 697.729.000 1. ASIGNACION DE COSTOS A PRODUCTOS CONEXOS PERIODO XXXX PRECIO INGRESOS COSTO COEFICIENTE ASIGNADO 0.729.000 659.440.616.563483092 1.000 5) NFORMES PHILLIHP S.588 312.345.000000000 242.000 De las exposiciones anteriores puede inferirse que el tratamiento contable y de costeo que se dé al subproducto en un ente económico.440 540.94 PRODUCTO CANTIDAD UNITARIO TOTALES A B Totales 204.345. por ejemplo: Cuando no se asigna ningún costo al subproducto y/o la venta de éste se contabiliza como “ingresos menores”. por lo cual cada caso particular debe analizarse considerando integralmente la producción.345.600.345.092.000 554.000 HABER 659.000 659. sus costos conexos.840.00 1.650 2.412 554.580.4) CONTABILIZACION Se pueden registrar en un solo comprobante tanto los costos de los productos principales como los del subproducto. Así.436516908 0.000 COSTO UNITARIO 1. CODIGO DESCRIPCION 1430 PRODUCTOS TERMINADOS Productos principales Inventario de subproductos 1410 PRODUCTOS EN PROCESO SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 659.148.187. tanto principales como secundarios. los productos principales absorben la Página | 631 .000 2. A.000 104. costos incidentales y todos aquellos factores relacionados con la fabricación y disposición de los bienes.000 286.238. influye en los costos finales de todos los productos.

totalidad de los costos comunes. Para fines operativos. Ejercicio 6. sus nombres y datos más relevantes son: A-1: Es un producto que tan pronto se independiza queda apto para la venta o uso e inmediatamente es enviado a la bodega de productos elaborados. la planta se encuentra dividida en dos procesos de producción. por lo cual sus costos unitarios terminan siendo más altos. Cuando el valor de realización del subproducto se toma como una reducción de los costos comunes aplicables a los productos principales. Los materiales y materias primas que quedan semielaborados en el proceso de Transición no logran alcanzar el punto de separación al finalizar el período de Página | 632 . Los productos resultantes de las operaciones fabriles son similares en cuanto peso.9 En MELIDA S. A. K-3: Es un subproducto.. ponen en proceso las materias primas de la que obtienen tres productos en la etapa final del primer proceso. los costos de los productos principales se ubican en un nivel intermedio. puesto que a pesar de tener su venta asegurada tiene un valor de mercado relativamente bajo. que comprende varias operaciones orientadas a darle su acabado y presentación final. éstos últimos terminan recibiendo costos más bajos. por lo cual no clasifica como producto principal. el primero se conoce como Transición y el segundo. en opinión de los directivos de la compañía. como Integración. Cuando se reconocen los costos incidentales y la utilidad del subproducto en el valor de realización de éste. D-2: Se trata de un cuasiproducto que debe ser sometido a un procesamiento complementario. forma y presentación y difieren con relación a sus especificaciones técnicas y calidades.

000 unidades de materia prima.500 776. transfirieron al proceso de Integración 158.000 x 50% x $ 155. todo su importe se abona proporcionalmente a los costos de la producción transferida e inventario final de productos en proceso. puesto que aquellos que se separan son transferidos inmediatamente a la bodega de productos terminados o al siguiente proceso.072. Los datos que siguen.000 x 100% x $ 207.700 ----------------- Total inventario inicial de productos en proceso $ 4.costo.000 unidades.000 x 50% x $ 421. A.36 Costos indirectos = 10. El volumen de producción del subproducto K-3 equivale a 10% de la producción puesta en proceso en el período.800 2. y corresponden a las operaciones del pasado mes de junio: PROCESO DE TRANSICION Al comenzar el período había un inventario de productos en proceso de 10. Causaron costos por los siguientes valores: Página | 633 . fueron presentados por la gerencia de producción de MELIDA S.54 $ 2. terminaron y enviaron a la bodega de productos elaborados 200.000 ========== Durante el período pusieron en producción 400.000 unidades con 100% de la materia prima y 60% de los costos de conversión.. valuado de la siguiente manera: INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Materia prima = 10.000 unidades de D-2.25 Mano de obra = 10.2. según se trate de los productos A-1 ó D. En cuanto al valor de mercado del subproducto.000 unidades del producto A-1 y 40. y al final de dicho período quedó un inventario de productos en proceso de 12.000 unidades del subproducto K-3.107.957.

000 unidades.000 158.000 x 80% x $ 145 6.618.000 58.900 Página | 634 .90 Mano de obra = 8.581.Materia prima: Mano de obra: Costos indirectos: $ 77.481.400 928. acabado y presentación de los bienes.600 ========== Durante el período consumieron y utilizaron los elementos necesarios para terminar los productos.108. en conjunto con las operaciones que ejecutan.200 790. con los siguientes valores: INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Costo del proceso anterior = 8.529.100 23.000 x 100% x $ 86.50 Costos indirectos = 8. cuyos costos fueron: Materiales Mano de obra: Costos indirectos: $ 13.814.000 PROCESO DE INTEGRACION Aquí agregan unos materiales que no alteran la cantidad producida.000 ----------------- Total $ 8.659.000 695. puesto que.000 -------------------$ 294. Inició el período con un inventario de productos en proceso de 8.200 19.626.068.855.000 x $ 758. están destinados a fines de pigmentación.50 Materiales = 8.600 ----------------$ 56.000 x 80% x $ 123.

425 $ 1.690 $ 285 TRABAJO A DESARROLLAR 1) Costeo de los productos conexos.000 Unidades 158.Recibió del proceso de Transición 158.000 Unidades PRECIOS DE VENTA Los productos se venden en el mercado nacional y sus precios unitarios son: A-1: D-2: K-3: $ 1. 2) Cálculos de los costos unitarios. en el período en referencia completaron y enviaron a la bodega de productos elaborados las siguientes cantidades de productos: A-1: D-2: K-3: 200. PRODUCCION TERMINADA En resumen.000 unidades del producto D-2. y al finalizar el período quedaron en proceso 8.000 Unidades 40. 5) Presentar un informe de asignación de costos Página | 635 . completaron y transfirieron a la bodega de productos elaborados 158.000 unidades de D-2.000 unidades procesadas parcialmente con grados de avance de 100% de los materiales y 80% de los costos de conversión. 4) Valuación de los inventarios finales de productos en procesos. 3) Costeo de la producción transferida.

por lo que éste debe ser objeto de valuación. es necesario cuantificar la producción equivalente correspondiente a cada elemento de costo. es necesario calcular el costo unitario y.000 Las 358.000 – 12. en el mismo sentido. lo cual no ocurre con el costo del inventario final. en este proceso el costo de la producción terminada y transferida se determina por juego de inventarios.000 = 358. Los valores del inventario inicial así como los costos causados en el período son conocidos. incluyen los volúmenes de los productos conexos A-1 y D-2. Para costear el inventario final de productos en proceso. hace falta conocer el volumen de la producción terminada. De acuerdo con los datos disponibles. el cual puede obtenerse de la siguiente manera: Producción terminada y transferida = Unidades del Inventario inicial + Unidades puestas en proceso – Unidades del inventario final – Unidades del subproducto Producción terminada y transferida = 10.000 – 40.000 + 400.DESARROLLO PROCESO DE TRANSICION Considerando la complejidad propia de los productos conexos y sus costos.000 unidades obtenidas mediante la operación anterior. que en este caso particular coincide con la transferida. Página | 636 .

según el inventario inicial.733.000 x 60% $ 59.529.305.= 365.= 370.200 $ 440.= 365.659.107.000 + 12.200 $ 162.COSTO UNITARIO Inventario inicial + Costos del período Costo unitario (del elemento) = ----------------------------------------------------Producción equivalente (por elemento) $ 2.000 + 12.000 x 100% $ 79. Si bien es cierto que dichos costos han Página | 637 .626.3927 $ 2.500 + $ 77.700 Costos indirectos unitarios = ---------------------.000 $ 215.12514 A simple vista.700 + $ 158. puede dar la impresión de que los costos unitarios han sufrido un aumento considerable en comparación con los costos unitarios que vienen del período anterior.800 + $ 58.000 Costo unitario mano de obra = ----------------------------------358.000 Costo unitario materia prima = ----------------------------------358.4905 $ 776.000 x 60% $ 160.500 Costo unitario materia prima = ------------------.000 + 12.731.072.800 Costo unitario mano de obra = -----------------.000 Costos indirectos unitarios = ---------------------------------------358.

Por otra parte.924.000 unidades parcialmente elaboradas con 100% de las materias primas y 60% de los costos de conversión. en consecuencia.901 ---------------Total inventario final en proceso de Transición $ 6.000 x 60% x $ 162. el costo de la producción transferida se determina aplicando el procedimiento de juego de inventarios.227 3.886 1.836.3927 Costos indirectos = 12.12514 $ 2. puesto que los mismos al menos se encuentran sujetos a un ajuste.947. no significa que la entidad esté aplicando el método PEPS.podido incrementarse. como se verá más adelante.$ 6. aún no se conocen sus valores definitivos.014 Costo de la producción transferida = $ 292.000 x 100% x $ 215.169.168.000 x 60% x $ 440. los costos comunes de estos productos Página | 638 .585.4905 Mano de obra = 12.014 ========= COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA Como se dijo anteriormente. INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Quedaron 12. toda vez que los costos unitarios han sido calculados con base en método del promedio ponderado.814. así: Costo producción transferida = Inventario inicial + Costos del período – Inventario final Costo de la producción transferida = $ 4.000 + $ 294. Materia prima = 12.986 Los productos transferidos a la bodega de productos elaborados son A-1 y D-2 respectivamente y.924. por el hecho de que el inventario final sea valuado con los últimos costos obtenidos.000 .

= 0.986 Coeficiente de los costos conexos = -------------------.9769015516 $ 299.0230984484 $ 299.986 ------------------Total costos acumulados $ 299.014 292.400.000 unidades x $ 285 = $ 11.836.924.836. se halla la proporcionalidad de los costos del inventario final y de los productos transferidos en relación con los costos acumulados.761. que corresponden a la producción transferida y al inventario final de productos en proceso.000 =========== PROPORCION A continuación.= 0.014 Coeficiente del inventario final = --------------------. $ 6.924.836. se procede: COSTO TOTALES Costos del inventario final de productos en proceso Costos de los productos conexos $ 6. Teniendo en cuenta la condición inicialmente expresada. que consiste en que el valor de mercado del subproducto K-3 se abona proporcionalmente a los costos conexos.000 Página | 639 .conexos antes de aplicar el ajuste correspondiente al valor de mercado o precio de venta total del subproducto K-3.000 DISMINUCION PROPORCIONAL Valor de mercado del subproducto = 40.986. son de $ 292.000 $ 292.761.761.

700.855.400 Costo unitario materiales = -----------------166.000 $ 87.000 + 8.200 Costo unitario materiales = ------------------------------------158.322 (1) Ajuste a costos conexos = $ 11.400 + $19.678 = $ 281.308 El valor así obtenido corresponde a los costos comunes que han prorratearse entre los productos conexos A-1 y D-2 con base en la proporción de los ingresos que generan dichos productos.618.000 x 0. se tiene: Costos conexos a prorratear = $ 292.136. después de deducir el costo unitario del proceso adicional del precio de venta unitario del producto D-2.9769015516 = $ 11.400.400.100 Costo unitario mano de obra = --------------------------------158.200 + $13. PROCESO DE INTEGRACION COSTO UNITARIO Enseguida se calculan los costos unitarios de este proceso y más adelante se determinarán los del proceso anterior.836.$ 11.65 $ 790.Ajuste al inventario final = $ 11.000 x 100% $ 14.000 x 80% Página | 640 .0230984484 = $ 263. $ 695.000 + 8.136.678 Aplicando la disminución proporcional que corresponde a los costos conexos.000 x 0.550.986 . como se verá más adelante.

$ 20.720.00 ======= $ 146.108.036.425 285. se tiene: PRECIO PRODUCTO A-1 D-2 UNITARIO 1.600 Costos indirectos unitarios = --------------------------------158.600 Costos indirectos unitarios = -----------------164.000 + $23.720.000 INGRESO INGRESOS COMPARABLE TOTALES 1.000 + 8.000 158. se calculan con base en sus respectivos ingresos atribuibles.000 Página | 641 .340 211.698 COSTO INGRESO ADICIONAL COMPARABLE 0 358 1. como se muestra en el siguiente cuadro: PRODUCTO A-1 D-2 Total CANTIDAD 200.000 496.425 1.400 $ 124.400 -----------Total costo unitario del proceso adicional $ 358.14 $ 928.340 Los ingresos totales de cada producto en el proceso fabril en que los mismos se segregan.408.21 PROCESO DE TRANSICICION Ordenando los datos resultantes de los cálculos efectuados hasta el momento.500 Costo unitario mano de obra = -----------------164.000 x 80% $ 24.000.000 1.425 1.

COEFICIENTE DE COSTEO Una vez conocidos los respectivos valores de mercado de los productos conexos.308 x 0.700.942044 158.000 ASIGNACION DE COSTOS CONEXOS Recuérdese que los costos comunes a prorratearse son de $ 281.5737638911 $ 496.843 Según el procedimiento aplicado.465 COSTO UNITARIO PRODUCTO A-1 = ------------------. se puede afirmar que los costos unitarios en el proceso de Transición son: $ 161.= $ 759.000 $ 211.000 Página | 642 .629.4262361089 COSTO ASIGNADO PRODUCTO D-2 = $ 120.308 x 0.720.465 COSTO ASIGNADO PRODUCTO D-2 = $ 281. como sigue: COSTO ASIGNADO PRODUCTO A-1 = $ 281.000 $ 120.000 COEFICIENTE PRODUCTO A-1 = -------------------. se procede a determinar los coeficientes de costeo aplicables a los mismos: $ 285.070.843 COSTO UNITARIO PRODUCTO D-2 = ------------------.= $ 808.= 0.629.720.308 y deben asignarse a los productos conexos A-1 y D-2 de acuerdo con sus correspondientes coeficientes.5737638911 COSTO ASIGNADO PRODUCTO A-1 = $ 161.700.720.= 0.700.147325 200.4262361089 $ 496.000.000 COEFICIENTE PRODUCTO D-2 = -------------------.070.

000 158.5737638911 211.308 COSTO UNITARIO 808. por tanto: Inventario inicial Transferido en el período 8.465 120. a los cuales se adicionan los costos de la producción recibida del proceso anterior en el período actual. y la siguiente es una de muchas formas: MELIDA S. tienen que incluir los costos de la producción recibida del proceso anterior. debe tenerse en cuenta que los costos acumulados en cualquier proceso diferente del primero.000 285.000.000 ======= Página | 643 .068.138.000 1.000 0. A.0000000000 PROCESO DE INTEGRACON Los recursos utilizados en este proceso.9420 ADICIONAL COMPARABLE CANTIDAD 0 358 1.1473 759.425 1.000 x $ 759.070.843 =========== Totales 166.Una vez ejecutado el trabajo de costeo en el proceso de Transición y para fines de presentación.4262361089 496. Al respecto.340 200.843 -------------------$ 126. quedando pendiente por adicionar los costos del proceso anterior.000 0. COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Recuérdese que los costos del proceso anterior se encuentran integrando el inventario inicial.720.000 $ 120.50 158. INFORME DE ASIGNACION DE COSTOS PROCESO DE TRANSICION PRODUCTO A-1 D-2 Totales PRECIO COSTO VENTA 1.070.720.425 1.700. dieron como resultado un costo unitario de $ 358 en la elaboración del producto D-2.000 x $ 758.698 INGRESO TOTAL INGRESO COSTO COEFICIENTE ASIGANDO 161. es recomendable organizar la información resultante.629.843 281.942044 ------------ $ 6.

Costos del proceso anterior = 8.900 = $ 182.2080 $ 6.427 ========== Página | 644 .720. en este momento se hace necesario conocer el costo del inventario final de productos en proceso. por tanto.224 794.843 Costo promedio del proceso anterior = ------------------.000 Unidades con 100% de materiales y 80% de costos de conversión.843 = $ 126.138.87255 Materiales = 8.87255 ============ Costos del proceso anterior = Inventario inicial + Transferido en el período Costos del proceso anterior = $ 6.070.581.117.843 + $ 56.000 Costo unitario del proceso actual 358.87255 Total costos acumulados = Costos del proceso anterior + Costos causados en el período actual Total costos acumulados = $ 126.000 unidades cuyo costo también se puede determinar haciendo juego de inventarios y.1393 Costos indirectos = 8.491 935.= $ 166.138.$ 126. INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO 8.980 701.138.00000 --------------------Costos unitario del producto D-2 $ 1.843 759.000 x 100% x $ 87.000 x $ 759.743 COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA La producción terminada y enviada a la bodega de productos elaborados fue de 158.000 x 80% x $ 124.068.510.000 x 80% x $ 146.078.6530 Mano de obra = 8.000 + $ 120.731 ----------------- Total inventario final de productos en proceso $ 8.

se calcula un factor de ajuste con base en la proporción de cada elemento del costo con relación al costo total del inventario final de productos en proceso.3734663159 $ 98.510.168.427 = $ 174.316 $ 174.3734663159 $ 6. que fue de $ 263.227 Factor de ajuste de mano de obra = ---------------.$ 8.924.= $ 1.322 por el factor de ajuste del respectivo elemento de costo.316 Costo unitario de la producción transferida = ------------------.014 $ 3. así: Ajuste de materia prima = $ 263.210.1688654876 $ 6.322.720.102.= 0.210.59694 158.014 El segundo paso consiste en multiplicar el valor de la disminución de $ 263.4576681965 $ 6.000 (1) Los costos de los elementos que conforman el inventario final del proceso de Transición se ajustan con el valor de la disminución proporcional anteriormente calculada.322 x 0.886 Factor de ajuste de materia prima = ---------------.901 Factor de ajuste costos indirectos = ---------------.169.Inventario final Costo de producción transferida = $ 182.Costo de la producción transferida = Total costos acumulados .342 Página | 645 .743 .924. En primer lugar.= 0.= 0.924. así: $ 2.585.014 $ 1.

$ 98.692 2.0000000000 La modificación del costo del inventario final de productos en proceso.544 Costo ajustado mano de obra = $ 1.014 1.227 0.901 .124. de la siguiente forma: $ 2. una vez ajustado queda valuado de la siguiente manera: COSTO ELEMENTO Materia prima Mano de obra Costos indirectos Totales COSTO FACTOR AJUSTE 98.514 = $ 3.514 -------------- Total ajuste $ 263.048.901 0.3734663159 1. el cual está dado por la diferencia entre el costo inicialmente obtenido y los ajustes determinados en el punto anterior: Costo ajustado materia prima = $ 2.886 0.322 ======== El tercer paso consiste en ajustar el costo de cada elemento.322 AJUSTADO 2.342 = $ 2.322 x 0.169.169.387 6.544 Costo unitario materia prima = ------------------.1688654876 Ajuste de costos indirectos = $ 263. da lugar a la siguiente corrección de los costos unitarios de los elementos que lo integran.1688654876 3.048.Ajuste de mano de obra = $ 263.124.544 1.761 Costos indirectos ajustados = $ 3.4576681965 6.000 x 100% Página | 646 .227 .342 44.466 = $ 1.487.585.168.$ 44.$ 120.466 120.487.487.322 x 0.761 3.387 Por tanto.29533 12.660.886 .4576681965 44.924.168.585.= $ 207.466 120.514 263. el inventario final de productos en proceso en el proceso de Transición.

000 x 60% x $ 156. una vez más.= $ 156.761 3. finalmente queda así: INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Materia prima = 12.38708 $ 2.048. con la finalidad de asignar valores justos tanto a los Página | 647 .21681 Costos indirectos = 12.387 Costos indirectos unitarios = -------------------.000 x 60% x $ 423.= $ 423. en este caso.38708 12.544 1.387 ---------------- Total inventario final en proceso de Transición $ 6. que la decisión que se tome con relación a los subproductos repercute en los costos de los productos principales.761 Costo unitario mano de obra = -----------------.487. puesto que debe tenerse en cuenta que el mismo pasa a ser el inventario inicial del próximo período.124.000 x 60% Los nuevos costos unitarios inmediatamente obtenidos.660.$ 1. obligan a replanear la presentación del inventario final de productos en procesos en el proceso de Transición que. por lo cual cada caso debe ser estudiado considerando los hechos económicos de incumbencia.000 x 100% x $ 207.29533 Mano de obra = 12.124.21681 12. Ahora puede apreciarse que los costos unitarios del proceso de Transición en el período actual han variado muy poco en comparación con los costos registrados en el período anterior.000 x 60% $ 3.692 ========= Los ajustes realizados al inventario final de productos en proceso y su última presentación son necesarios. El trabajo anterior permite corroborar.048.

además de la calidad y los servicios complementarios asociados a la gestión comercial. manejan el tema de los precios. se sugiere a los interesados en el tema: 1) Desarrollar este taller considerando la venta del subproducto como “ingresos menores”. en general. 2) Considerar que en el precio de venta del subproducto están incluidos los siguientes conceptos: a) b) c) Comisión de 5% sobre el valor de venta. Fletes por distribución de $ 20 por unidad. Página | 648 . 3) Comprar los distintos resultados y recomendar a los directivos de la entidad el método conveniente. los cuales no pueden ser descuidados en ningún momento. Utilidad de 15% sobre el valor de venta. y teniendo en cuenta las condiciones en que los productos similares o sustitutos y los competidores. por tanto. TRABAJO COMPLEMENTARIO A DESARROLLAR Con el fin de poner en práctica los conceptos estudiados.productos principales como a los subproductos. sin olvidar que los costos finales de los mismos tienen incidencia en los precios de venta y. también pueden influir en el comportamiento del mercado de clientes o consumidores hacia el cual se dirigen dichos productos. con su correspondiente sustentación.

c) ___ Materiales inservibles.5 TALLERES PROPUESTOS TALLER No. 2) Un bien elaborado en una entidad se considera un subproducto si: a) ___ Los ingresos esperados de la venta de su producción son relativamente bajos. c) ___ Su valor de mercado representa el 10% de los ingresos totales. Página | 649 . 3) Aquellos elementos resultantes de una producción que no tienen valor de mercado se conocen como: a) ___ Materiales de desecho. b) ___ Desperdicios. 6-1 1) Los productos conjuntos son elaborados: a) ___ En procesos separados. b) ___ Los ingresos esperados de la venta de su producción son relativamente altos. c) ___ En los mismos procesos.6. a) ___ En procesos conexos.

b) ___ El valor de realización de cada producto.4) El método de ingresos relativos se basa en: a) ___ El valor de realización de toda la producción. 5) Cuando se consideran los costos y la utilidad de un subproducto: a) ___ Los costos del subproducto y su utilidad disminuyen los costos conexos. c) ___ Es necesario identificar los conceptos y valores involucrados en la comercialización del subproducto y su utilidad estimada. c) ___ Las presiones relacionadas con la libre competencia. Página | 650 . b) ___ Se considera que el valor de venta del subproducto representa una recuperación de los costos comunes de los productos conexos.

6-2 En industrias KORALIT S. se diferencian por sus respectivas calidades.000 616. los cuales son similares en cuanto a sus características físicas y presentaciones finales y.000 196.833. con respecto a su textura y grado de consistencia.000 54. los mismos trabajadores y en los mismos procesos de producción fabrican varios productos en forma simultánea. PERIODO: MES DE JULIO PRODUCCION PRODUCTO KR Grado 10 KR Grado 15 KR Grado 20 KR Grado 30 CANTIDAD 254. con las mismas materias primas.000 120.464.000 ============ PERIODO: MES DE AGOSTO Los datos de las operaciones de este período son: Página | 651 .827.000 40..TALLER No.000 --------------------- Total $ 999.542.000 COSTOS COMUNES DE PERIODO ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos COTOS COMUNES $ 328. A. a la vez. esto es.

PRODUCCION

PRODUCTO KR Grado 10 KR Grado 15 KR Grado 20 KR Grado 30

CANTIDAD 258.000 204.000 130.000 44.000

COSTOS COMUNES DE PERIODO

ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos

COTOS COMUNES $ 354.356.000 58.748.000 630.124.000 ---------------------

Total

$1.043.228.000 ============

TRABAJO A DESARROLLAR:

1)

En ambos períodos, haga la asignación de los costos comunes a los productos conexos aplicando el método de unidades de producción.

2)

Haga la asignación de los costos comunes a los productos conexos aplicando el método de ingresos relativos y de acuerdo con los siguientes precios de venta, aplicables a ambos períodos:

PRODUCTO KR Grado 10 KR Grado 15 KR Grado 20 KR Grado 30

PRECIO UNITARIO $ 2.840 3.560 5.520 7.860

3)

En ambos casos determine los costos unitarios.

Página | 652

4)

Compare los costos unitarios obtenidos mediante los dos métodos, en ambos períodos, y presente sus conclusiones.

TALLER No. 6-3

La prestigiosa compañía SERON S. A., fabricante en serie de productos de alta calidad presentó los datos indicados a continuación de las operaciones realizadas los pasados meses de enero y febrero, con la finalidad de efectuar el costeo de sus productos conexos.

PERIODO: MES DE ENERO

PROCESO PENTA-OP

En el período de costo mencionado fabricaron los siguientes productos conexos:

PRODUCTO Alfa-5 Best-1A Pent-X Delta-In

CANTIDAD 96.000 158.000 142.000 88.000

PRECIO UNITARIO $ 4.850 3.780 2.980 1.860

COSTOS DE PERIODO

ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos

COTOS COMUNES $ 358.987.000 36.968.000 528.784.000 ---------------------

Total

$ 924.739.000 ============

Página | 653

PERIODO: MES DE FEBRERO

PROCESO PENTA-OP

En este período fabricaron los siguientes productos conexos:

PRODUCTO Alfa-5 Best-1A Pent-X Delta-In

CANTIDAD 90.000 150.000 136.000 84.000

PRECIO UNITARIO $ 4.850 3.780 2.980 1.860

COSTOS DE PERIODO

ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos

COTOS COMUNES $ 342.143.000 36.137.000 510.628.000 ---------------------

Total

$ 888.908.000 ============

TRABAJO A DESARROLLAR:

1) Haga la asignación de los costos comunes a los productos conexos de conformidad con el método de ingresos relativos, teniendo en cuenta que los precios de venta unitarios del mes de enero son iguales para el mes de febrero. 2) Calcule los costos unitarios de ambos períodos. 3) Contabilice las operaciones.

Página | 654

TALLER No. 6-4

De las operaciones rutinarias que realizan en KETEPA S. A., en dos procesos de fabricación continuos conocidos internamente con los nombres de KETE-1 y PASA2 respectivamente, resultan tres productos. En dichos procesos las materias

primas básicas son sometidas a transformación, como se desglosa y complementa con los datos de los ejercicios correspondientes a los meses de abril y mayo pasados.

PERIODO: MES DE ABRIL

PROCESO KETE-1

Entran las materias primas básicas para su transformación y al final resultan los productos AC1 y AC2 y el cuasiproducto A-3. En el período actual elaboraron 240.000 AC1, 360.000 AC2 y 400.000 A-3 y registraron los siguientes conceptos de costos:

Materia prima Mano de obra Costos indirectos

$ 256.879.000 60.656.000 438.949.000 -------------------

Total costos

$ 756.484.000 ===========

PROCESO PASA-2

Combinan el cuasiproducto A-3 con otras materias primas de cuya transformación obtienen el producto final DA2. En las operaciones del período, en este proceso fabricaron 400.000 DA2, donde causaron los siguientes costos:

Materia prima Mano de obra

$ 186.717.000 58.637.000 Página | 655

Costos indirectos

246.246.000 -------------------

Total costos del proceso

$ 491.600.000 ===========

PRECIOS UNITARIOS

AC1 se vende a $ 3.560; AC2, a $ 2.680; DA2, a $ 3.465.

PERIODO: MES DE MAYO

PROCESO KETE-1

Elaboraron 200.000 AC1, 250.000 AC2 y 300.000 A-3 y causaron los siguientes costos:

Materia prima Mano de obra Costos indirectos

$ 193.659.000 46.492.000 333.211.000 -------------------

Total costos

$ 573.362.000 ===========

PROCESO PASA-2

Fabricaron 300.000 DA2 y registraron los costos relacionados enseguida:

Materia prima Mano de obra Costos indirectos

$ 140.137.000 44.978.000 186.585.000 -------------------

Total costos del proceso

$ 371.700.000 =========== Página | 656

TRABAJO A DESARROLLAR:

1) Asigne los costos a la producción de los períodos abril y mayo mediante el método del proceso adicional. 2) Calcule los costos unitarios de los productos. 3) Compare los resultados de los dos períodos y exponga sus conclusiones. 4) Contabilice las operaciones.

Página | 657

TALLER No. 6-5

En el sistema de fabricación de la sociedad UNIVISTA S. A., elaboran en forma simultánea los productos Mik-10, Mik -15, Mik -20 y Mik -10, y utilizan el método del promedio simple para el costeo de sus productos, como se indica enseguida.

PERIODO: MES DE FEBRERO

La producción del período y los precios unitarios vigentes se encuentran en el siguiente cuadro:

PRECIO PRODUCTO CANTIDAD UNITARIO Mik-10 Mik-15 Mik-20 Mik-25 20.367 22.416 21.540 18.650 19.780 18.800 23.650 6.910

En la fabricación de los productos causaron los costos registrados en el siguiente cuadro:

ELEMENTO Materia prima Mano de obra Costos indirectos Total

COSTOS 404.312.000 72.468.000 518.369.000 995.149.000

Página | 658

PERIODO: MES DE MARZO

La producción y los precios unitarios vigentes en el mes de marzo son:

PRECIO PRODUCTO CANTIDAD UNITARIO Mik-10 Mik-15 Mik-20 Mik-25 16.960 18.420 19.280 15.600 19.780 18.800 23.650 6.910

En este último período causaron los siguientes costos conexos:

ELEMENTO Materia prima Mano de obra Costos indirectos Total

COSTOS 323.540.000 58.925.000 418.796.000 801.261.000

TRABAJO A DESARROLLAR:

1) 2)

Asigne los costos a los productos conexos. Determine y los costos unitarios de los productos de los meses febrero y marzo.

3)

Presente sendos informes de asignación de costos.

Página | 659

TALLER No. 6

El pasado mes de mayo en la compañía YUSHIKA S. A., elaboraron en una producción conjunta los productos relacionados a continuación:

PRECIO PRODUCTO CANTIDAD UNITARIO PP1 PP2 PP3 120.000 150.000 30.000 2.880 2.990 2.940

En la fabricación de los productos anteriores causaron los siguientes costos conexos:

ELEMENTO Materia prima Mano de obra Costos indirectos Total

COSTOS 168.945.000 82.179.000 231.468.000 482.592.000

TRABAJO A DESARROLLAR:

1)

Haga la clasificación de los productos relacionados arriba de acuerdo con el método de importancia relativa e indique cuáles son productos principales, subproductos, materiales de desecho y desperdicios, si los hubiere.

2)

Efectúe el costeo de los productos registrando los ingresos producidos por los subproductos como ingresos menores.

3)

Con los datos del mismo ejercicio, registre el valor de los subproductos aplicando el método de reducción de los costos comunes.

Página | 660

4)

Por separado, haga de nuevo el costeo de los productos considerando los costos incidentales y la utilidad del subproducto, reconociendo las siguientes partidas:

a) b)

Gastos de venta de 12% del valor de realización del subproducto. Fletes y acarreos de $ 15 por unidad.

c)

Un margen de utilidad de 9% del valor de realización del subproducto.

5)

Compare los resultados de los numerales 2, 3 y 4 y presente sus comentarios, recomendaciones y conclusiones.

TALLER No. 7

Las operaciones de producción en POLICOL S. A., se efectúan en sendos centros fabriles denominados Primer Proceso y Segundo Proceso, en los cuales producen tres productos que se distinguen por sus respectivas calidades. En el Primer

Proceso entran las materias primas y de su transformación resultan los productos POL5, POL10 y POLXY; de los cuales el primero es un producto que venden en el mercado nacional a $ 1,500/unidad; el segundo es un subproducto que venden en el mismo mercado a $ 1,800/unidad y el tercero es un producto que pasa semielaborado al siguiente proceso para su terminación, al cabo de la cual lo venden a $ 2,660/unidad.

PERIODO: MES DE SEPTIEMBRE PRIMER PROCESO

La gerencia de la entidad está interesada en analizar la conveniencia de aplicar la técnica de reducción de costos o la de los costos incidentales y utilidad en la venta del subproducto, con la finalidad de aplicar en el futuro el más conveniente.

Página | 661

Las materias primas que se encuentran en este proceso al finalizar el período, independiente de su grado de transformación, aunque son la base de los productos conexos no permiten hacer la discriminación de los mismos.

INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS EN PROCESO:

GRADO DE ELEMENTO Materiales Mano de obra Costos indirectos COSTO COSTO

CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 15.000 15.000 15.000 100% 60% 60% 239,00 84,00 328,00 3.585.000 756.000 2.952.000 7.293.000

Total inventario inicial de productos en procesos

Terminaron y enviaron a la bodega de productos elaborados 300.000 POL5 y 75.000 POL10; trasladaron al Segundo Proceso 450.000 POLXY y quedaron en proceso 20.000 unidades con 100% de las materias primas y 50% de los costos de conversión.

COSTOS DEL PERIODO

COSTOS ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos Totales CAUSADOS 231.785.000 81.968.000 314.336.000 628.089.000

SEGUNDO PROCESO

Adicionan materias primas y continúan operaciones de de transformación del producto POLXY, de acuerdo con las especificaciones del gerente de producción. En el período, completaron y trasladaron a la bodega de productos elaborados

Página | 662

448.000 POLXY y quedaron en proceso 14.000 unidades con 100% de las materias primas y 74% de los costos de conversión.

INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS EN PROCESO:

GRADO DE ELEMENTO Costo del proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos CANTIDAD 12.000 12.000 12.000 12.000 100% 70% 70% AVANCE

COSTO UNITARIO 659,78 364,74 96,78 639,42

COSTO TOTAL 7.917.360 4.376.880 812.952 5.371.128 18.478.320

Total inventario inicial de productos en procesos

COSTOS DEL PERIODO

COSTOS ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos Totales CAUSADOS 165.487.500 44.456.048 288.206.452 498.150.000

PERIODO: MES DE OCTUBRE

PRIMER PROCESO

Tome el inventario final de productos en proceso del pasado mes de septiembre como inventario inicial del período actual.

En el mes de octubre terminaron y enviaron a la bodega de productos elaborados 330.000 POL5 y 82.500 POL10; trasladaron al Segundo Proceso 495.000 POLXY y quedaron en proceso 25,000 unidades con 100% de las materias primas y 60% de los costos de conversión. Página | 663

COSTOS DEL PERIODO

COSTOS ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos Totales CAUSADOS 255.640.000 98.651.000 348.180.000 702.471.000

SEGUNDO PROCESO

En este proceso también hay un inventario inicial, el cual es el inventario final del período anterior.

En este último período terminaron y enviaron a la bodega de productos elaborados 492.000 POLXY y quedaron en proceso 17.000 unidades con 100% de las materias primas y 75% de los costos de conversión.

COSTOS DEL PERIODO

COSTOS ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos Totales CAUSADOS 182.283.750 49.102.815 317.136.353 548.522.918

TRABAJO A DESARROLLAR:

1)

Costee las producciones de los meses de septiembre y octubre aplicando el método de ingresos relativos.

2)

En primer lugar, debe hacer el costeo de los productos tratando los ingresos generados por el subproducto como reducción de los costos conexos. Página | 664

b) c) Fletes.3) Efectúe por separado el costeo de los productos considerando los costos incidentales y la utilidad del subproducto. de acuerdo con los siguientes conceptos: a) Gastos de comercialización de 15% del valor de mercado del subproducto. 4) Compare los resultados de los dos procedimientos y recomiende con su debida sustentación el que considere adecuado para la entidad. Margen de utilidad de 11% del valor de mercado del subproducto. Página | 665 . cargue y descargue de 2% del valor de mercado del subproducto.

son considerados: a) _X_Subproductos. c) ___ En procesos concurrentes. 6-1 1) Los coproductos son elaborados: a) ___ Conjuntamente en los mismos procesos. Página | 666 . un bien es considerado un producto principal si: a) ___ Su precio de venta individual es relativamente importante. c) ___ Su valor de realización representa el 20% de los ingresos totales. 3) Aquellos productos cuyo valor de realización es muy bajo en relación con los demás productos. b) _X_En procesos independientes. c) ___ Materiales de desecho. 4) Son métodos de asignación de costos a los productos conexos: a) _X_Unidades de producción e Ingresos relativos. b) ___ Procesos adicionales y horas de mano de obra directa. b) ___ Desperdicios. 2) En sentido práctico. b) _X_El valor de mercado de su producción es relativamente importante.DESARROLLO DE LA AUTOEVALUACION No.

por este hecho no se hace registro alguno en la contabilidad. c) _X_ En el proceso en que el subproducto se separa de los demás productos. 5) Cuando la venta de un subproducto se trata como ingresos menores: a) ___ Los valores percibidos por su venta se acreditan a los costos conjuntos.c) ___ Ingresos relativos y costos de conversión. b) ___ El precio de venta del subproducto se determina en el proceso en que éste se separa de los demás productos. Página | 667 .

= ------------------.860.000 349. c.680.500.91% Total ingresos $876.99% 0. se obtiene el correspondiente valor de mercado. Multiplicando la cantidad elaborada de cada producto por su respectivo precio unitario.000 245.428 620 0 VALOR DE MERCADO 85.91% 0.860.000 320.425 1. se ha denominado “total ingresos”.= 9.000 432.000 6.680.352 1.000 14.500.680.680.35% Total ingresos $876.000 Valor de mercado producto AD2 $349.= ------------------.DESARROLLO DE LA AUTOEVALUACION No.00% Subproducto Producto principal Producto principal Material de desecho Desperdicio a. La suma del valor de mercado de toda la producción.000 Importancia relativa de AB1 = ------------------------------------------.75% 49. así: Valor de mercado producto AB1 $85.640.000 Importancia relativa de AC1 = ------------------------------------------. 6-2 1) Clasificación de los productos: PRECIO PRODUCTO AB1 AC1 AD2 AE1 AF2 Total ingresos CANTIDAD UNITARIO 60.000 1.000 Importancia relativa de AD2 = ------------------------------------------. La importancia relativa se expresa como la relación que existe entre el valor de mercado de un producto sobre los ingresos totales y se presenta en forma de porcentaje o coeficiente.= 49.35% 39.000 Valor de mercado producto AC1 $ 432. b.000 8.000 0 876.= 39.680.640.000 PORCENTAJE CLASIFICACION 9.75% Total ingresos $876.000 Página | 668 .= ------------------.

000 3) Como AE1 contribuye con ingresos de $ 8.680. que representan 0.680.500.000.680. y aplicando la técnica de reducción de los costos conexos.000 d.000 8.99% Total ingresos $876. y tratándolo con la técnica que considera esos valores como ingresos menores se hace el siguiente registro contable: CAJA (O CLIENTES) VENTAS DE MATERIALES DE DESECHO 8.680. equivalentes a 9.= ------------------.= 0. que genera ingresos por valor de $ 85.000 85.000 Página | 669 .500. AF2 es un desperdicio. 2) AB1 es un subproducto.000.500. porque no tiene ningún valor aprovechable o apreciable en dinero para la entidad.680. se ubica en la categoría de materiales de desecho.99% de los ingresos de la entidad.75% de los ingresos totales.Valor de mercado producto AE1 $ 8. se hace el siguiente registro contable: CAJA (O CLIENTES) PRODUCTOS EN PROCESO 85.000 Importancia relativa de AE1 = ------------------------------------------.

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