ISBN: 978-958-8621-13-5

CARLOS VICENTE RAMIREZ MOLINARES MILTON GARCIA BARBOSA CRISTO RAMON PANTOJA ALGARIN

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TABLA DE CONTENIDO UNIDAD 1. FUNDAMENTOS Y TECNICAS DE COSTOS ....................................................... 19 1. INTRODUCCION ......................................................................................................... 19 1.1 1.2 OBJETIVOS ......................................................................................................... 19 CONCEPTOS Y DEFINICIONES .............................................................................. 20

1.2.1 Fundamento de los costos .................................................................................. 21 1.2.2 Técnicas de costos .............................................................................................. 25 1.2.3 Diferencias entre costos y gastos ........................................................................ 26 1.2.4 Periodo de costos ............................................................................................... 26 1.2.5 Unidad de costo ................................................................................................. 27 1.2.6 Centro de costos ................................................................................................. 27 1.3 SISTEMAS DE COSTOS ......................................................................................... 29 1.3.1 Componente de los sistemas de costos................................................................ 31 1.3.2 Naturaleza de los sistemas de costos .................................................................. 33 1.4 ELEMENTOS DEL COSTO ...................................................................................... 35 1.4.1 Materias primas y materiales ............................................................................. 35 1.4.2 Mano de obra .................................................................................................... 37 1.4.3 Costos indirectos ................................................................................................ 38 1.5 1.6 1.7 CLASIFICACION DE LOS COSTOS .......................................................................... 40 FLUJO DE LOS COSTOS ........................................................................................ 44 CONTABILIDAD GENERAL Y CONTABILIDAD DE COSTOS ....................................... 45

1.7.1 Contabilidad de costos ....................................................................................... 47 1.7.2 Características de la contabilidad de costos ........................................................ 48 1.7.3 El proceso contable ............................................................................................ 49 1.7.4 El ciclo contable.................................................................................................. 52 1.7.5 El estado de costos de producción y ventas ......................................................... 53 1.8 TALLERES PROPUESTOS ...................................................................................... 59 SISTEMA DE COSTOS POR LOTES .............................................................. 77

UNIDAD 2. 2.1 2.2

OBJETIVOS ......................................................................................................... 77 CARACTERISTICAS............................................................................................... 77

2.2.1 La hoja de costos ................................................................................................ 78

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2.3

ELEMENTOS DEL COSTO ...................................................................................... 79

2.3.1 Materiales directos ............................................................................................ 80 2.3.2 Mano de obra directa ......................................................................................... 81 2.3.3 Costos indirectos ................................................................................................ 83 2.4 BASES PARA ASIGNACION DE LOS COSTOS INDIRECTOS....................................... 84 2.4.1 Unidades físicas de producción ........................................................................... 85 2.4.2 Horas de mano de obra directa ........................................................................... 87 2.4.3 Costo de los materiales directos.......................................................................... 91 2.5 CASOS PRINCIPALES............................................................................................ 94 2.5.1 Sin inventarios de productos en procesos ............................................................ 94 2.5.2 Inventarios de productos en procesos ............................................................... 104 2.5.3 Costos indirectos estimados.............................................................................. 114 2.5.4 Departamentación de los costos indirectos históricos ....................................... 128 2.5.5 Departamentación de los costos indirectos estimados ...................................... 152 2.5.6 Departamentos que se prestan servicios entre si ............................................... 181 2.6 TALLERES PROPUESTOS .................................................................................... 185 SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS ..................................................... 230

UNIDAD 3. 3.1 3.2

INTRODUCCION ................................................................................................ 230 FUNDAMENTOS DE LOS COSTOS POR PROCESOS............................................... 230

3.2.1 Producción Equivalente .................................................................................... 235 3.2.2 Costo unitario................................................................................................... 236 3.2.3 Informe de costos de producción ...................................................................... 238 3.2.4 Informe del volumen de producción .................................................................. 240 3.2.5 Contabilización ................................................................................................. 241 3.3 METODOLOGIA ................................................................................................ 243 3.3.1 Elaboración de un artículo en un proceso .......................................................... 243 3.3.2 Elaboración de un artículo en varios procesos ................................................... 247 3.3.3 Inventario final de productos en proceso .......................................................... 254 3.3.4 Inventario inicial y final de productos en proceso .............................................. 259 3.3.5 Adición de materiales con incremento de los costos .......................................... 269 3.3.6 Adición de materiales e incremento de la producción ........................................ 275 3.3.7 Desperdicio ordinario ....................................................................................... 282 Página | 7

3.3.8 Desperdicios extraordinarios ............................................................................ 290 3.3.9 Adición de materiales e incremento de la producción en procesos diferentes del primero con desperdicios y sin inventario inicial de productos en proceso ............... 303 3.3.10 3.3.11 3.3.12 3.3.13 Adición de materiales e incremento de la producción en procesos diferentes Desperdicio ordinario con inventario inicial e inventario final de Desperdicios extraordinarios con inventario inicial e inventario final de Incremento de la producción por adición de materiales en procesos del primero incluyendo inventarios iniciales y finales de productos en proceso ............. 312 productos en proceso................................................................................................... 322 productos en proceso................................................................................................... 331 diferentes del primero incluyendo desperdicios e inventarios de productos en proceso al comienzo y al final del periodo. ................................................................................ 343 3.3.14 3.3.15 3.4 Desperdicios extraordinarios con base en la pérdida o merma de materiales . 352 Producción por lotes combinada con producción en serie .............................. 374 TALLERES PROPUESTOS .................................................................................... 390

UNIDAD 4. METODO PEPS O FIFO ................................................................................ 425 4.1 4.2 4.3 FUNDAMENTOS DEL PEPS ................................................................................. 425 PRODUCCION EQUIVALENTE ............................................................................. 428 CASOS PRINCIPALES.......................................................................................... 429

4.2.1 Forma alterna de calcular la producción equivalente ........................................ 429 4.3.1 El volumen de producción que entra a un proceso es superior que el que sale del mismo ............................................................................................ 430 4.3.2 El volumen de producción que recibe un proceso es inferior que el que sale del mismo ............................................................................................ 442 4.4 MODIFICACIONES AL PEPS ................................................................................ 457 4.4.1 Incremento de la producción después del primer proceso .................................. 459 4.4.2 Desperdicios ordinarios .................................................................................... 466 4.4.3 Incremento de la producción y desperdicios después del primer proceso ........... 475 4.5 TALLERES PROPUESTOS .................................................................................... 484

UNIDAD 5. METODO UEPS O LIFO ................................................................................ 514 5.1 FUNDAMENTOS DEL UEPS ................................................................................ 514 Página | 8

5.2

CASOS PRINCIPALES.......................................................................................... 516

5.2.1 El volumen de productos que entra en un proceso es superior que el que sale del mismo ............................................................................................ 517 5.2.2 El volumen de producción que recibe un proceso es inferior que el que sale del mismo ............................................................................................ 527 5.2.3 Adición de producción después del primer proceso ............................................ 536 5.2.4 Desperdicios ordinarios .................................................................................... 546 5.2.5 Incremento de la producción y desperdicios después del primer proceso ........... 555 5.6 TALLERES PROPUESTOS .................................................................................... 564

UNIDAD 6. COPRODUCTOS, PRODUCTOS CONEXOS Y SUBPRODUCTOS......................... 587 6.1 6.2 6.3 OBJETIVOS ....................................................................................................... 588 FUNDAMENTOS CONCEPTUALES....................................................................... 588 METODOS DE COSTEO DE LOS PRODUCTOS CONEXOS ....................................... 596

6.3.1 Método de unidades de producción .................................................................. 597 6.3.2 Métodos de ingresos relativos .......................................................................... 600 6.3.3 Método de procesos adicionales ....................................................................... 605 6.3.4 Método del promedio simple ............................................................................ 616 6.4 TRATAMIENTO CONTABLE DE LOS SUBPRODUCTOS .......................................... 620 6.4.1 Tratamiento de las ventas de subproductos como ingresos menores ................. 620 6.4.2 Reducción de los costos comunes ...................................................................... 621 6.4.3 Costos incidentales y utilidad del subproducto .................................................. 627 6.5 TALLERES PROPUESTOS .................................................................................... 649

BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................. 670

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PREFACIO

Este texto contiene una propuesta de integración, de manera sencilla y fácil de entender, del costeo de las operaciones de producción por lotes, para lo cual se aplica como metodología básica el estudio de casos, en que cada uno de éstos es tratado y desarrollado por medio de un ejercicio o taller, con la finalidad de aterrizar los conceptos y de que pueda utilizarse como guía en la ejecución de aplicaciones prácticas. Por tanto, el texto constituye una buena referencia para las entidades que necesiten implantar un sistema de costos, para aquellas que tengan uno en funcionamiento y para profesionales y estudiantes, especialmente de disciplinas y técnicas relacionadas con las ciencias económicas.

Los temas se exponen de manera general, por no tratarse de algún caso o ente específico, de manera que aquellas entidades o personas que necesiten hacer aplicaciones particulares pueden tomar los casos como referencia y hacer los ajustes o adaptaciones que consideren convenientes, según sus requerimientos o necesidades particulares. En el mismo sentido, se presentan los ejercicios sobre cada uno de los temas expuestos, uno debidamente desarrollado y otro u otros complementarios para que los interesados en la temática los analicen y desarrollen y, en consecuencia, puedan validar y afianzar sus conocimientos sobre los aspectos de su interés. De esta manera, además del soporte conceptual

propuesto, el libro cuenta con amplia aplicación sobre la gestión y el trabajo de costeo de los productos, que es reforzado con ejercicios que permiten desarrollar actividades de monitoreo o tutorías, aclarar dudas a los estudiantes y poner en práctica los conocimientos relacionados con el costeo de los productos en las empresas industriales, complementado con ilustraciones sobre los registros contables correspondientes, con la finalidad de que el desarrollo de competencias sobre los temas tratados sea íntegro.

No sobra aclarar que para hablar de los costos de los productos que adquiere o elabora una persona natural o jurídica, debe tenerse conocimiento integral sobre otros temas importantes y fundamentales, como administración, contabilidad, impuestos, economía y control entre otros. La administración de todo ente Página | 10

económico está altamente interesada y comprometida con los usos, disposiciones y controles de los recursos que utilizan o consumen, tanto como en los costos que se causan en la fabricación o compras de sus productos. Todos aquellos recursos que intervienen en la elaboración de los bienes materiales o en la prestación de sus servicios, los cuales tienen valores apreciables en dinero, afectan la estructura de inventario y patrimonial de la entidad y, por ende, repercuten en su contabilidad. Las adquisiciones de esos recursos y, en algunos casos, sus consumos generan impuestos, que demandan obligaciones tributarias a cargo del ente económico y a favor del Estado. Además de los estudios de mercado, las empresas para producir necesitan estar informadas acerca del comportamiento de la oferta, la demanda y la competencia relacionada con el mercado de sus productos; tienen que determinar el punto de equilibrio respectivo y conocer las condiciones en que pueden producir con rentabilidad y, en tal sentido, deben ser cuidadosas en la planeación de sus ventas, producción, compras y utilidades. Todo lo anterior se logra con un buen sistema de control, que permita monitorear los usos y disposiciones de los recursos, los costos de los mismos y el cumplimiento de sus metas y objetivos empresariales; por lo cual, adicionalmente, se necesita un sistema de información que, además del procesamiento de datos y suministro de informes, ayude a alcanzar dichos objetivos.

Los costos son muy importantes y su conocimiento es necesario en todos los campos y áreas del conocimiento. Por ejemplo, cuando alguien desea adquirir algo, necesariamente, en algún momento o punto del proceso de adquisición indaga cuánto cuesta ese bien o servicio objeto de transacción, de la misma manera que una entidad necesita saber cuánto cuesta elaborar cada uno de sus productos, sopesar todas las variables relacionadas con su sistema de producción y decidir entre otras cosas los volúmenes a producir, así como los oportunidades y demás condiciones particulares de su operación. Aunque puede decirse que el proceso de fabricación es más complejo, por cuanto en el mismo intervienen algunos elementos esenciales, como los materiales o materias primas, el personal de producción y una cantidad de recursos administrativos y operativos, todos los cuales hacen que el costeo de los productos elaborados por el ente económico

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demande más dedicación y trabajo y sea más dispendioso que la adquisición de mercancías o productos elaborados por otros entes.

En una empresa comercial, los costos de los productos o mercancías son controlados íntegramente mediante la operación de compras, mientras que en aquellos entes empresariales en que elaboran los productos que ofertan a su entorno socioeconómico, la adquisición de los insumos constituye una etapa previa a la función de producción y, por tanto, sólo permite controlar la parte relacionada con los importes, calidades, cantidades, manejos de los materiales o materias primas y algunos servicios complementarios de la función compra. Mientras que en una entidad manufacturera, el sistema de producción se encarga de transformar esos insumos en los bienes o servicios objeto de elaboración, para lo cual se necesita una infraestructura que permita efectuar los procesos de transformación o conversión de dichos materiales y/o materias primas en los productos finales, así como un sistema de costeo que permita acumular, integrar y asignar a dichos productos los valores monetarios que se causan en su fabricación.

Precisamente, la modificación o transformación de los materiales y materias primas en los productos de la entidad, implica usos o consumos de una serie de bienes y servicios de diversos orígenes que, en la mayoría de los casos, son heterogéneos, todos los cuales, en conjunto, contribuyen con la elaboración de los productos finales y en la conformación de sus costos respectivos. A grosso modo, puede apreciarse el empleo de personas con grados de especializaciones acordes con las necesidades particulares, el uso de la infraestructura empresarial, los consumos de los insumos y una gama de servicios necesarios y complementarios para que el sistema de producción pueda cumplir a cabalidad su función y alcanzar sus objetivos. Y todos los materiales, materias primas, las personas que participan, los usos de las instalaciones, así como los demás insumos y servicios que intervienen, generan costos cuyos usos y valores deben ser registrados y controlados, procurando siempre obtener productos de la mejor calidad a valores justos, razonables y competitivos.

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El sistema de producción se encarga de elaborar las cantidades de productos con las calidades exigidas por los directivos, atendiendo los requerimientos y solicitudes de los clientes o consumidores; y el sistema de costos se ocupa de registrar y acumular los valores que se derivan de los usos o consumos de los recursos utilizados directa e indirectamente, con la finalidad de determinar e informar las cantidades y los importes de dichos productos. Cuando se logra mantener una comunicación fluida entre esos dos sistemas, los controles inherentes son más efectivos y los valores asignados a los productos son más justos y equitativos, puesto que al reconocerse o integrarse como unidades de un mismo ente económico, en conjunto, contribuyen en la consecución de los objetivos comunes; el primero como unidad operativa y el segundo como aquella parte del sistema contable encargada de monitorear y cuantificar la producción, con la finalidad de determinar y controlar los usos de los medios y recursos económicos utilizados en dicha producción.

Lo expuesto arriba permite comprender que el conocimiento de los costos es muy importante, toda vez que ayuda a las personas a decidir las actividades u operaciones presentes y futuras relacionadas con la adquisición y/o elaboración de los productos. Véase, a manera de ejemplo, que si alguien no se siente satisfecho con lo que cuesta algún bien o servicio que desea comprar o contratar, entre otras posibilidades y guardando las proporciones, puede indagar en otros lugares, buscar alternativas sustitutas o desistir de su intento. En las empresas ocurre lo mismo, con el agravante de que el impacto de sus decisiones puede afectar a una mayor cantidad de personas naturales y/o jurídicas de su entorno sociocultural. Por

ejemplo, cuando los costos de los insumos suben por encima de lo previsto, los directivos empresariales pueden decidirse por parar la producción, porque el negocio deja de ser rentable, o continuar produciendo y trasladarles los mayores importes a los consumidores, pues raras veces estarían dispuestos a trabajar con pérdidas; y si las condiciones de la producción lo permiten, entre otras alternativas pueden optar por buscar materiales sustitutos o de otras calidades, o modificar los tamaños de los productos, procurando siempre mantener sus costos bajo control sin menoscabo de la calidad y sin sacrificar su rentabilidad.

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tal como los contadores. entre muchas otras utilidades que ofrecen en el mundo de los negocios. De ahí que su estudio y conocimiento es indispensable en los campos de incumbencia de las ciencias económicas. puesto que los economistas deben saber cómo determinarlos y evaluarlos en diversos proyectos socioeconómicos. registrarlos y controlarlos.Puede concluirse que los costos constituyen una buena guía para la fijación de los precios de los productos. de auditoría y de revisoría. en muchas de sus actividades profesionales. de la misma manera que los administradores deben saber cómo orientarlos. planearlos y manejarlos. LOS AUTORES Página | 14 . financieros y trabajos empresariales de apoyo a gestiones operativas y/o gerenciales. para las políticas de ventas y para las políticas de administración de inventarios. financieras. como en la práctica de funciones contables. necesitan conocerlos. analizarlos. procurando las mejores decisiones en su respectivo contexto empresarial.

traslados de los productos elaborados. b) ___ Los consumos de materiales y/o materias primas. FUNDAMENTOS Y TECNICAS DE COSTOS AUTOEVALUACION No. amortizaciones y otros cargos. e incluyen depreciaciones. 1-1 TEMA: FUNDAMENTOS Y TECNICAS DE COSTOS PRUEBA PARA ESTUDIANTES DE FUNDAMENTOS DE COSTOS: Lea cuidadosamente el contenido de la siguiente prueba y resuélvala íntegramente: 1) Los costos de fabricación de bienes y/o prestación de servicios en un ente económico están constituidos por: a) ___ Los costos de operación. 2) Un sistema de costos es: a) ___ Un sistema social y abierto. almacenamiento y distribución de la producción de un período. c) ___ Un sistema con voluntad. según el tipo de ente económico correspondiente. c) ___ Los pagos correspondientes a la fabricación de bienes y/o prestación de servicios.CONDUCTA DE ENTRADA 1. usos maquinaria y otros activos y servicios. b) ___ Un sistema social y cerrado. trabajos de personas. Página | 15 .

Página | 16 . fijos y mixtos.3) Según el organigrama de la empresa. 5) Se denomina costos de primo a la suma de los costos de: a) ___ Materiales directos y materias primas. c) ___ Mano de obra directa y costos indirectos. b) ___ El procesamiento de todas las operaciones monetarias que realizan en una entidad que pueden afectar la estructura patrimonial de la misma. los costos se clasifican en: a) ___ Costos de manufactura y gastos. 4) Son funciones de la contabilidad general: a) ___ El establecimiento los controles relacionados con la producción. Compare sus respuestas con los resultados de esta prueba. Si todas las sus respuestas son correctas. registros y controles de todas las operaciones monetarias de una entidad que pueden afectar su estructura presupuestal. b) ___ Variables. los cuales se encuentran en la página No 65. b) ___ Materiales directos y mano de obra directa. puede pasar a la unidad No 2. c) ___ Los análisis. c) ___ Directos e indirectos.

1-2 TEMA: FUNDAMENTOS Y TECNICAS DE COSTOS PRUEBA PARA ESTUDIANTES DE FUNDAMENTOS DE COSTOS: Lea cuidadosamente el contenido de la siguiente prueba y resuélvala íntegramente: 1) Diga en qué consisten los costos de elaboración de los productos. ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ 2) Defina contabilidad de costos. ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ 3) Haga una comparación entre costos y gastos.CONDUCTA DE ENTRADA AUTOEVALUACION No. ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ Página | 17 .

puede pasar a unidad No 2. Página | 18 . Compare sus respuestas con los resultados de esta prueba. ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ 6) Explique qué entiende por proceso contable y por ciclo contable. los cuales se encuentran en las páginas 67.4) Defina período de costo. Si todas las sus respuestas son correctas. ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ Al final de esta unidad se indican las páginas dónde aparecen las respuestas al cuestionario anterior. ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ 5) Defina unidad de costo.

1 OBJETIVOS Una entidad que decide diseñar. INTRODUCCION Un sistema de costos se basa en las condiciones en que invierten. monitoreando y coordinando el desempeño y las interacciones de los segundos y las relaciones con su entorno sociocultural y económico. unos elementos identificables y unos controles que procuren el cumplimiento de los primeros. a continuación se presentan los siguientes objetivos básicos. discriminando y registrando los importes de los recursos que invierten en la producción. actividades y operaciones correspondientes a las funciones de producción pueda considerarse un sistema. Y para que el conjunto formado por los factores involucrados en los procesos. desarrollar. 1. como integrante de la estructura funcional que se necesita para lograr los propósitos empresariales. clasificar y registrar los datos de las actividades relacionadas con las compras y/o elaboración de los productos en una entidad. que pueden servir de guía para la formulación de los objetivos particulares de una entidad o empresa que desee implantar un sistema de costeo: 1) Recolectar. justos y competitivos. de la cual forma parte. con la finalidad de que los costos de los mismos sean razonables. entre otras cosas debe tener unos objetivos claros y precisos. Consecuente con esta necesidad. analizar. implantar y poner en funcionamiento un sistema de costos debe definir sus objetivos. 2) Coadyuvar con el procesamiento de las operaciones que ejecutan en un ente económico. tanto generales como específicos. operativo y contable aplicables a las actividades de producción que ejecutan en una entidad. íntegramente. con el propósito de acumular y asignar.UNIDAD 1. FUNDAMENTOS Y TECNICAS DE COSTOS 1. utilizan o consumen los recursos que intervienen en la elaboración de los productos y responde a los enfoques administrativo. los costos a los productos elaborados. Página | 19 .

5) Ayudar a la dirección de la entidad en la formulación de presupuestos. calidades y costos. trabajos de personas. 4) Establecer mecanismos de control sobre los productos y los elementos utilizados en su adquisición o elaboración. maquinaria y/o activos tecnológicos (con diversos grados de automatización o mecanización). historias y estadísticas de las operaciones que realizan en una entidad de manera que. con el fin de desarrollar las operaciones en un ambiente seguro y en condiciones de eficiencia. en la determinación de los precios de los productos y demás actividades relacionadas con la producción. Según el profesor Armando Ortega Pérez de León “La contabilidad de costos industriales es un área de la contabilidad que comprende la predeterminación. usos de instalaciones. distribución y administración”. cuotas de depreciaciones. por los recursos que utilizan en las actividades que se ejecutan en la venta o prestación de los servicios. en la planeación de sus utilidades. Página | 20 . se puedan efectuar consultas y generar informes de los productos. uso o consumo o. información. además de su contabilización en cuentas apropiadas.2 CONCEPTOS Y DEFINICIONES Los productos que elaboran en un ente económico pueden ser bienes o servicios.3) Mantener los registros. en cualquier momento y con los niveles de detalle con que se necesiten. eficacia y economicidad. y los costos de los recursos que utilizan o invierten en la producción de los mismos están constituidos por consumos de materias primas y/o materiales y otros insumos. acumulación. incluyendo sus cantidades. registro. análisis e interpretación de los costos de producción. sus volúmenes y sus costos. en su defecto. las ventas y la administración de los recursos económicos. 1. amortizaciones y todos aquellos cargos en que incurren directa e indirectamente a partir del momento en que los materiales o materias primas entran a los procesos de transformación o manufactura hasta que los bienes materiales salen del último de esos procesos en sus respectivas presentaciones y listos para su venta. distribución.

en la planificación de las actividades operativas. se integran al sistema de contabilidad y se apoyan en el sistema de información y en el sistema de control interno existentes. en esencia se dedican a comprar y vender bienes elaborados por otras entidades y. se fundamentan en la naturaleza del ente económico. en lo que respecta al tratamiento contable. “La contabilidad de costos consiste en una serie de procedimientos tendientes a determinar el costo de un producto y de las distintas actividades que se requieren para su fabricación y venta. registran las adquisiciones Página | 21 . así como para planear y medir su ejecución”. 1.1 Fundamento de los costos Los costos de adquisición o fabricación de bienes y/o prestación de servicios. los valores monetarios imputables a los productos y la generación y presentación de informes. FUNDAMENTOS DE LOS COSTOS DE PRODUCCION Naturaza del ente económico Planificación de actividades operativas Sistema contable Características de los productos Procesos y procedimientos empleados Sistema de control interno Sistema de información En lo que tiene que ver con la naturaleza del ente económico. se puede apreciar que aquellas empresas que son de carácter comercial.Según Cecil Guillespie. en las características de los productos y en los procesos y procedimientos empleados en la producción. especialmente en las funciones relacionadas con los procesamientos y controles de las operaciones. en términos generales.2.

No obstante. éstos corresponden a los valores convenidos en el momento de su adquisición y están representados en los inventarios. puesto que deben adquirir materias primas. de conformidad con las condiciones administrativas y el ambiente en que se desarrollan las actividades de producción. Las entidades industriales o manufactureras. pueden costear todos aquellos procesos. esto es. por lo cual desde el momento en que se diseña un producto. los mismos deben ser cuidadosa y objetivamente planificados y estructurados. entre otras cosas para los fines relacionados con las decisiones administrativas. según utilicen el sistema de inventario periódico o el sistema de inventario permanente respectivamente. Si bien es cierto que los costos se originan como consecuencia de las operaciones que realizan en una entidad para confeccionar o fabricar sus productos. valores que suelen transferirse a cuentas de costos de ventas en la medida en que realizan o venden dichos inventarios. pueden manejar sus gastos de operaciones como las empresas comerciales. Y en cuanto a los costos. para lo cual suelen agrupar. incluyendo el establecimiento de procedimientos y controles. además de identificar las áreas o secciones donde efectúan los consumos o utilización de los recursos de producción. orientar y manejar sus políticas de precios y una apreciable cantidad de decisiones que tienen que ver con el uso. en la práctica están obligadas a diseñar. implantar y operar algún sistema de costeo que. cuando estas entidades implantan un sistema de costos. independientemente de que se trate de un bien material o de la Página | 22 . sirva para determinar cuánto cuesta la elaboración de esos bienes. acumular y asignar dichos costos por niveles de responsabilidades. por lo menos. actividades u operaciones que guardan relación con la prestación de los servicios. con la finalidad de reflejar los importes de los productos vendidos en los resultados económicos del respectivo período. estructurando sus planes de cuentas de suerte que. como activos que son. pueden determinar de manera justa y objetiva cuánto cuesta la prestación de los servicios que venden. en cuentas de gastos de ventas y gastos de administración. Las entidades que venden servicios. operativas y/o comerciales. disposición y distribución de sus productos. materiales y otros insumos y transformar todos esos recursos en los bienes tangibles que ofrecen a la comunidad.de los productos que comercializan en cuentas de compras o en cuentas de inventarios.

con la finalidad de garantizar su éxito en la satisfacción de las necesidades a la comunidad hacia la cual está dirigido. llenan las expectativas de los consumidores y se venden a precios justos y competitivos. Las características particulares de los productos que adquieren o elaboran en un ente económico constituyen factores sobresalientes. tipo. el cual es determinante en la estructura de costos. de los procesos de fabricación y de los recursos utilizados en su elaboración. en conjunto.prestación de un servicio. especializadas e idóneas en los procesos que intervienen. están íntimamente asociadas al sistema de producción aplicable. también cuentan las características y condiciones que deben reunir los materiales con y el materias propósito primas de sujetos los a procesamiento productos con o las transformaciones. las maquinarias. puesto que dicha estructura difiere entre un sistema de fabricación por lotes y un sistema de fabricación por procesos. en un ambiente controlado y seguro. diseños apropiados y una eficiente y eficaz administración de los productos elaborados. Las anteriores características. Y esto sólo puede lograrse con una planificación adecuada. ingredientes. de manera paralela debe diseñarse su estructura de costos. los equipos y todos aquellos recursos que se necesiten para su elaboración. Cuando los productos se elaboran en condiciones de economicidad. como también Página | 23 . pueden asegurar su éxito en el presente y el futuro y contribuir con la generación de las utilidades de la empresa en mayores proporciones y durante un tiempo más prolongado que cuando no se cumplen estas condiciones. puesto que para cada clase. línea o modelo de producto debe contarse con una infraestructura que cubra e integre todos los requerimientos de la operación. En este mismo sentido. los cuales incluyen las instalaciones. en las funciones y actividades que deben ser ejecutadas y en el manejo de la maquinaria y tecnología utilizada. así como asegurar su mayor contribución posible en la generación de beneficios a la entidad que lo produce. objetivo primordial de toda empresa lucrativa. así como las personas capacitadas. trabajos y equipos necesarios para su elaboración. obtener especificaciones técnicas y las condiciones de calidad exigibles por los consumidores o usuarios. según los insumos. tanto para determinar los beneficios brutos y netos que dicho producto puede proporcionar como para el establecimiento de los controles que se necesiten.

igual que los procedimientos que se aplican en cada caso. administración. se encarga del procesamiento de las operaciones que tienen alguna incidencia en la estructura económica o patrimonial de la entidad. Por ejemplo.cambia según el momento de costeo con respecto a la aplicación de valores históricos o predeterminados y. del cual forma parte. al tiempo que intervienen en la operación. en cumplimiento de las funciones de control. tanto manual como mecánico o automatizado. en la determinación de sus costos finales. acumulación y asignación de los costos. puesto que éstos resultan afectados por los volúmenes de consumos y la intensidad de utilización de los mencionados recursos. mayor o menor empleo de labor humana más o menos especializada. contribuye con la generación y presentación de los informes que necesitan los diferentes niveles gerenciales y. El sistema de contabilidad. coadyuva con los administradores entre otras obligaciones con aquellas Página | 24 . constituyen factores que influyen en la causación. tratándose de estos últimos. integran la cadena de costeo. mayor o menor utilización de recursos tecnológicos. ventas y demás divisiones funcionales de la entidad. clasificaciones y registros. que implican controles más o menos sofisticados o complejos. toda vez que los mismos acusan diferencias sustanciales. A través de los procesos contables y en desarrollo de sus funciones de recolecciones. es preciso aclarar si se basan en estimaciones o en estándares. Los procesos y todos los trabajos y actividades que deben ser ejecutados para la prestación de los servicios o la adquisición y/o fabricación de bienes materiales. análisis. independientemente de que se originen en las áreas de producción. con respecto al sistema de información. toda vez que los mismos. en consecuencia. constituye el órgano receptor de los datos que resultan de las actividades empresariales e interactúa de diversas maneras y en los sentidos en que sea necesario con el sistema de información y el sistema de control interno del ente económico. puede ocasionar mayor o menor tiempo de procesamiento. y todos esos elementos que intervienen en la compra o elaboración de los productos tienen incidencia en el valor agregado de los mismos y. mayor o menor uso de máquinas con más o menos grados de complejidad. puesto que la manera como se tenga organizada la división del trabajo.

así como de los equipos y maquinarias que intervienen en los diferentes procesos o etapas del ciclo de fabricación. Página | 25 . Eso significa que las técnicas de costeo tienen que responder objetivamente y sincronizarse con las condiciones de fabricación que se encuentran en funcionamiento en un ente económico. además de conocer la esencia de los productos objeto de fabricación y costeo. el trabajo humano y los demás recursos económicos se integran y conforman los productos elaborados. los valores monetarios de cada elemento se clasifican. registran. acumulan. Por tanto. a la vez que presta servicios esenciales en la orientación de las decisiones que pueden afectar el presente y el futuro del ente social. materiales y demás insumos que se necesitan y las formas como los mismos son transformados o modificados e incorporados a los productos finales. asignan e integran los costos de dichos productos. con sus respectivas especificaciones y características particulares. clasifican. debe tenerse conocimiento acerca de las clases de materias primas. registran. computan.2 Técnicas de costos Las técnicas de costos se refieren a la manera como se recoleccionan. Esta es una forma muy utilizada de cuantificar y reconocer el valor agregado que se conforma a través de la operación y la gestión empresarial. y por su parte.2. asignan e informan los datos de las operaciones que ejecutan en un ente económico en la elaboración de sus productos. 1.relacionadas con la custodia. acumulan. debe tenerse claridad sobre las tareas. como también debe tenerse información sobre las clases y calidades de trabajo humano necesarios para la adecuada conversión de aquellos en productos de óptima calidad. actividades y procesos que se realizan. puesto que cada entidad tiene una forma particular de elaborar los bienes o prestar los servicios que pone a disposición de su mercado de clientes. puesto que en el mismo sentido en que los materiales y materias primas. manipulación y disposición de los productos y los insumos.

consumos.1. el valor correspondiente representa un activo y se registra como tal. tienen la cualidad de ser susceptibles de convertirse en dinero. En otros términos.4 Periodo de costos Es el lapso que toman en una entidad para los fines relacionados con la presentación de su información contable y/o financiera. ser utilizados en las actividades empresariales o destinarse a cualesquiera otras causas y. según su naturaleza o su destinación. en los que efectivamente correspondan. como tal. fabricado o formado por un ente económico constituye un activo. su importe se carga a los resultados del ejercicio económico correspondiente. los importes de estos bienes o recursos solamente pueden ser cargados a los resultados del ejercicio en el período en que los mismos sean vendidos.2. tal como un producto o un conjunto de artículos que forman parte de un inventario o cualesquiera otros bienes que reúnan las características de los activos. Por su parte. ventas. registran y presentan en sus grupos de activos respectivos. 1.3 Diferencias entre costos y gastos Los costos son valores imputables a recursos económicos que pueden estar disponibles para la venta. Por consiguiente y en condiciones normales. consumidos o dados de baja. el cual puede ser semanal. Página | 26 .2. bimestral. los gastos están relacionados con erogaciones. administración y financiamiento y. dependiendo de las necesidades de información o administrativas del ente económico. se cargan a los resultados del período en se causan o reconocen. semestral o de otras duraciones más o menos prolongadas. Por tanto. mensual. mientras que cuando se causa o reconoce un gasto. amortizaciones o causaciones que se necesitan para realizar las operaciones y actividades correspondientes al desarrollo de las funciones de mercadeo. razón por la cual sus valores se clasifican. por ende. quincenal. el momento en que se causa o reconoce el costo de un recurso. un bien adquirido.

Independientemente de la forma que se utilice para la presentación o medición de los materiales o materias primas. el volumen de productos procesados o elaborados en un sistema de producción. para los efectos relacionados con su manejo y costeo se conoce como unidad de costo. el barril. los productos finales deben tener su propia unidad de medida y ésta. la docena. la yarda. se puede decir que el período de costos es equivalente al período contable.Desde el punto de vista práctico. Se conocen como unidad de producción. máquinas y equipos que participan en la realización de actividades similares o relacionadas entre sí en los procesos de producción y o en la ejecución alcanzar de los funciones objetivos o servicios o complementarios necesarios para operativos administrativos de una entidad. el kilogramo.2. el lapso que cubren los estados financieros que preparan los administradores y contadores de la entidad para los usuarios de dicha información.2. cualquiera que sea. la onza. las unidades de medida de los productos que elaboran en las entidades manufactureras. la arroba. la libra. instalaciones. el galón.6 Centro de costos También conocidos como departamentos o centros de producción. el metro cúbico. 1. están constituidos por un conjunto de personas. 1.5 Unidad de costo Siempre existe la necesidad de medir. Cuando los procesos fabriles comprenden operaciones relativamente complejas. el pie cuadrado y muchas otras más. el gramo. la pieza. el litro. esto es. puesto que carece de sentido práctico tener un período contable para unos fines y un período de costos para otros. de alguna manera. los directivos pueden considerar entre otras alternativas la de diseñar e implantar centros de costos o departamentos para el desarrollo de las funciones operativas y para controlar los consumos o usos de los Página | 27 . dependiendo de las características físicas y/o químicas y de la presentación final de los productos. tales como el metro. la tonelada métrica.

en la venta de servicios o en la administración de los negocios. Como usualmente no es posible asignar los costos indirectos a la producción de manera tan sencilla y precisa. puede afirmarse que una estructura departamental apropiada contribuye con el establecimiento de los procedimientos y mecanismos de control que coadyuvan con el mejoramiento de la productividad y la economicidad en la fabricación de bienes. en muchos casos se recurre al uso de la departamentación. que consiste en tomar áreas funcionales. haciéndolos justificar y rendir las cuentas relacionadas con los costos y/o gastos de su incumbencia. de acuerdo con los conceptos involucrados en las actividades empresariales. Página | 28 . mediante la aplicación de uno o varios procesos de distribución o prorrateo.elementos o recursos que intervienen en la producción. Con respecto a su funcionalidad. En este último caso. en las cuales comprometen a las personas que se encuentran al frente de las respectivas dependencias. esto es. mientras que un gran número de conceptos de costos indirectos no gozan de esta posibilidad y tienen que ser acumulados en cuentas auxiliares que son creadas. por lo cual suelen encontrarse centros de costos de producción. centros de costos de servicios y centros de costos híbridos. para lo cual entre otras medidas establecen responsabilidades por áreas o niveles gerenciales. al tiempo que agregan a los productos los valores económicos correspondientes. se recurre a las denominadas técnicas de prorrateos. precisamente. para lo cual es necesario seleccionar las bases que se consideren adecuadas y definir los mecanismos que resulten apropiados para la distribución de los respectivos conceptos de costos indirectos. se han establecido algunas clasificaciones. en los que algunos conceptos de costos indirectos pueden ser asignados directamente a los centros de costos o departamentos en el momento de la causación o reconocimiento de los hechos económicos que los originan. De esta manera. según el caso. con la finalidad principal de coadyuvar el diseño y el establecimiento de los procedimientos que facilitan la asignación de dichos costos. según las áreas que atienden. como ocurre con los materiales directos y la mano de obra directa. actividades y operaciones que guardan relaciones entre sí con el propósito de agruparlas en divisiones operativas que reciben el nombre de centros de costos o departamentos.

Centros de costos híbridos. como el centro de costos o departamento de mezclado en una fábrica de cemento o el de ensamble en una fábrica o ensambladora automotriz. participan en la realización de trabajos auxiliares. donde se llevan a efecto los trabajos realmente relacionados con la elaboración de los productos.3 SISTEMAS DE COSTOS Un sistema de costos. opera en función de un sistema producción específico y en cumplimiento de sus objetivos trabaja con los importes que se originan en el consumo de las materias primas. Dada la importancia de este tema. es un sistema social y. toda vez que son encargados de prestar servicios a diversas áreas de la planta. son aquellos que cumplen ambos tipos de funciones.Centros de costos de producción. ejecuta trabajos con cargo a lotes de productos específicos o con destino a determinados procesos de fabricación. como el centro de costos o departamento de servicios generales o el centro de costos o departamento de mantenimiento. más adelante se estudiarán y aplicarán algunas de las técnicas de prorrateo y asignación de los costos indirectos a la producción procesada período a período. por ejemplo. entre sus funciones. es abierto. son aquellos en que se ejecutan las actividades directamente involucradas con las funciones de fabricación o producción. los materiales y demás insumos sujetos a procesamiento. Centros de costos de servicios. como se dijo al comienzo. como. sin participar de manera directa en las actividades de producción propiamente dicha. las Página | 29 . pues a la vez que desarrollan actividades de producción claramente identificables prestan servicios a otras áreas de la planta. que hace mantenimientos a otros centros de costos o departamentos y. necesariamente complementarios para el cumplimiento de las operaciones fabriles. es decir. como tal. como su nombre lo sugiere. 1. un centro de costos o departamento conformado por el taller de una fábrica.

se implanta el sistema de costos por lotes. cuyos valores transfiere por medio de los precios de ventas a la comunidad que consume dichos productos. y por el lado de las salidas devuelve a ese entorno socioeconómico los productos elaborados con sus nuevos costos y contribuciones por ganancias. pedidos u órdenes específicas de trabajos. En la práctica. de los cuales se derivan los demás sistemas de costeo existentes. como son el sistema de costos por lotes u órdenes de producción y el sistema de costos por procesos. de la organización empresarial y/o funcional. donde agregan el valor económico que se genera en la ejecución de las funciones y actividades y en los usos de los recursos empresariales. se conocen dos sistemas principales. del momento establecido para el costeo de los productos y de los procedimientos definidos para la acumulación. pues por el lado de las entradas recibe los importes de los materiales y materias primas que someten a procesamiento en el sistema de producción de la entidad. Página | 30 . característica de grandes empresas cuya fabricación es en serie y normalmente no ininterrumpida. 1) En cuanto la producción se caracterice por distinguir e identificar lotes. claramente definidos y distinguidos. La comunicación del sistema de costos con su entorno se da en doble vía. también conocido como sistema de costos por órdenes de fabricación u órdenes de producción. de los procesos que deben ejecutarse. cuyo diseño e implantación depende entre otros factores de las características de la producción. respondiendo de manera recurrente a las características y al comportamiento del correspondiente ciclo de producción. como puede apreciarse a continuación. se diseña e implanta el sistema de costos por procesos. asignación e integración de dichos costos a los productos finales. todos los cuales generan e integran los costos de los productos que un ente económico elabora y ofrece a la comunidad o a su entorno socioeconómico.retribuciones de las personas empleadas directa e indirectamente y el uso o consumo de los demás recursos que utilizan en el sistema de producción. 2) Cuando los productos se elaboran en forma continua.

1. se trata de un sistema de costos históricos. mientras que en otros estiman los costos de todos los elementos. por lo cual se infiere que la estimación de los costos puede ser parcial o total. La información. la cual suele clasificarse como directa e indirecta. En algunos casos sólo estiman los costos indirectos. el cual puede funcionar tanto en la producción por lotes como en la fabricación por procesos. cuando éstos se conozcan. se trata del denominado sistema de costos estándar. Las personas. asumiendo diferentes Página | 31 .3) En los casos en que los costos suelen determinarse después de elaborar los productos o terminar el período de costos. cuyas retribuciones se conocen de manera general como mano de obra.3. con sus correspondientes importes o valores monetarios. consumen o emplean en todos los trabajos. Diversos recursos tangibles e intangibles que intervienen en la producción. 4) Si los costos se determinan anticipadamente con un grado razonable de objetividad y con la finalidad de ajustarlos a los costos históricos o reales. se trata de un sistema de costos estimados. intervienen en la elaboración de los productos de múltiples maneras. maquinarias y tecnologías empleadas. Los materiales y/o materias primas. etapas y procesos operativos en que elaboran los productos. Las normas y los procedimientos que rigen el comportamiento del sistema. 5) Y cuando los costos se determinan con base en estudios científicos que contemplan e integran la composición detallada y estricta de todos y cada uno de los elementos que se utilizan. Las instalaciones.1 Componente de los sistemas de costos Un sistema de costos. normalmente forma parte del sistema contable o del sistema de información de un ente social o económico y consta de los siguientes elementos o componentes: Las personas.

los mantenimientos de las instalaciones. las amortizaciones de los cargos diferidos y de los activos intangibles y todos aquellos conceptos de costos que sean necesarios para la producción. Las instalaciones. según sean clasificados. los impuestos y demás gravámenes tributarios (relacionados con la elaboración de los productos). modifican o someten a transformación para dar origen a otros elementos conocidos como productos finales. prorrateos y asignaciones. las depreciaciones de los bienes utilizados en la producción. cuyas relaciones con ésta no permiten clasificarlos en el grupo de los costos directos. que también se clasifican en directos e indirectos. la estructura o envergadura de las instalaciones. constituyen los elementos u objetos que se consumen. Página | 32 . Sus valores forman parte de los llamados costos indirectos. las maquinarias. maquinaria y equipo y demás servicios recibidos (públicos y/o privados). desempeñen en la distribución y organización de las funciones de producción en una entidad. la organización de los procesos operativos y la participación de trabajos vinculados a la producción de manera indirecta. que pueden variar de una entidad a otra según las características de la producción. dependiendo del rol que los grupos de trabajadores. los activos tecnológicos y todos aquellos bienes o recursos que se necesitan y utilizan en los procesos de fabricación o manufactura. Los materiales y/o materias primas. el cual agrupa una variedad de conceptos que se transfieren a los costos de los productos por medio de acumulaciones. la energía eléctrica y/o térmica. Normalmente es necesario el uso o consumo de diversos recursos. constituyen factores de producción cuyos valores forman parte del elemento conocido como costos indirectos. que el ente empresarial retorna a su entorno socioeconómico o mercado de consumidores. entre los cuales se encuentran los combustibles y lubricantes.responsabilidades y realizando labores con diversos grados de especialización.

son parte integrante del sistema de costos y se encargan de la regulación y armonización de las actividades. De cualquier manera. ocasionan desembolsos de dinero. con la finalidad de que el sistema desarrolle las funciones operativas en condiciones óptimas y procurando el cumplimiento de sus objetivos.3. las normas y los procedimientos que rigen las funciones relacionadas con la producción. asignación y control de los costos de los productos elaborados por el ente económico. forman parte del sistema de producción de Página | 33 . que algunos gerentes solicitan para fines de análisis y/o presentación. hay una parte que trata sobre los volúmenes de producción y otra que se refiere los costos de los productos elaborados.2 Naturaleza de los sistemas de costos Todos las tareas y actividades que realizan en los procesos.Por su parte. De la información básica que un sistema de costos suministra a sus usuarios. con las estipulaciones. empleos de personas con mayor o menor grado de participación de trabajos manuales. los informes de cantidades se confeccionan y presentan integrados con los de costos y en otros son presentados sendos informes. 1. para los cuales no existen restricciones en cuento a diseños y formatos. unitarios y totales. usos y/o consumos de otros recursos e insumos. características y calidades exigibles por los clientes o usuarios. normalmente especificados a los niveles de elementos. valga decir. lo cual significa entregar sus productos tal como hayan sido planificados. Estos procedimientos son efectivos en la medida en que incluyan la adopción de las medidas necesarias para la acumulación. detallados o condensados según sea necesario. materiales y suministros. esto es. mediante la aplicación de metodologías y procedimientos previamente definidos. mecánicos y/o automatizados. dichos informes pueden ser complementados con los reportes. departamentos o centros de costos que participan directa e indirectamente en la elaboración de los productos y demandan consumos de materias primas. En algunos casos. en forma separada. anexos y/o listados auxiliares. los procesos y las operaciones que tienen que ver con la elaboración de los productos.

para el establecimiento de controles apropiados sobre sus productos. clasificación. costos y gastos de ventas. coordinación y control. el sistema de producción se encarga de la ejecución de las operaciones necesarias para la elaboración de los productos que oferta a su comunidad/clientes. para la planificación de las utilidades y para muchas otras decisiones relativas a la marcha de sus negocios. Página | 34 . En un ente empresarial. entre otras cosas para: a) Conocer los costos de los productos que elabora. en las entidades de servicios y comerciales con la misma finalidad. para orientar a los administradores en la determinación de los valores comerciales o precios de dichos productos. por consiguiente. está llamada a diseñar. dirección. por las condiciones propias de su operación manufacturera o fabril. además de las empresas manufactureras. implantados y operados. costos de producción. lo cual es aplicable tanto a bienes como a servicios. cual es la administrar apropiadamente los productos o inventarios. mientras que el sistema de costos tiene por objeto la recolección. de alguna manera conectado con su sistema de producción e integrado o en línea con su sistema de contabilidad. acumulación e integración de los costos de los bienes que fabrican o servicios que ofertan. procesamiento y control de dichas operaciones y sus resultados. sus costos. operativos y económicos.una entidad y constituyen la base para la generación. Una entidad que se dedica a la modificación de materiales y/o transformación de materias primas para elaborar los productos que comercializa o vende. gastos de administración y de financiamiento y. si espera tener la información que necesita para los fines administrativos. análisis. de compras y de ventas. toda vez que ayudan a tomar decisiones acordes con el desarrollo del objeto social y según las condiciones particulares de la respectiva unidad económica. Los sistemas de costos son susceptibles de ser diseñados. el sistema administrativo cumple con las funciones de planeación. por lo cual son de gran ayuda para la administración en todos los niveles gerenciales y operativos. gastos y ganancias. para la preparación de entre otros presupuestos los de producción. implantar y utilizar un sistema de costos.

1 Materias primas y materiales Se conocen como materias primas los elementos utilizados en la fabricación o producción de bienes.b) Coadyuvar con la contabilidad general o financiera en la preparación de la información contable. 3) Costos indirectos. que son fácilmente identificables.4 ELEMENTOS DEL COSTO Algunos de los elementos del sistema de costos arriba mencionados coinciden con los elementos del costo de producción. 1. Por tanto. en los que se origina y fundamenta la causación. en el argot contable y económico se conocen como elementos del costo. funcional u operativa). 2) Mano de obra directa. d) Ayudar a incrementar las utilidades de la entidad proporcionando la información necesaria que permita mantener los costos de los bienes que fabrica o servicios que presta en sus niveles justos. tanto en cantidades como en calidades y valores monetarios. los cuales son tres. c) Contribuir con el establecimiento de controles sobre la producción y los elementos utilizados en la preparación de la misma. emplean o utilizan en la elaboración de los productos. se encuentran los costos de estos últimos (los valores monetarios causados y acumulados en su elaboración). no debe existir confusión entre los elementos del sistema y los elementos del costo. 1. por otra parte. que son sometidos a uno varios procesos de transformación Página | 35 .4. los recursos que se consumen. otra cosa son los productos (los resultados de los procesos que dicho sistema entrega) y. a pesar de la existencia de componentes comunes en ambos. Resumiendo. puesto que una cosa es el sistema (la estructura organizacional. acumulación y asignación de los costos. a saber: 1) Materias primas y/o materiales directos.

los materiales cuyo consumo o utilización no pueda atribuirse a ningún producto o proceso específico. con el fin de no mantener ni financiar inventaros excesivos y. los cuales pueden implicar: 1) que los pedidos se hagan en el momento justo y en cantidades adecuadas. En muchos casos se usan indistintamente las expresiones materias primas y materiales directos aunque. evitar quedarse sin existencias de materiales. incumplimiento con los clientes. según el caso. se pueden ver. sin que esto se tome como una intención de plantear problemas de semántica. dan origen a algunos productos o bienes totalmente diferentes de aquellos insumos originales. al término de los mismos. mientras que se consideran materiales directos a todos aquellos objetos o recursos que tienen la característica de identificarse con los productos finales. Página | 36 . Dada la importancia de este elemento con respecto a la inversión económica que representa en la mayoría de los casos. consuman e identifique plenamente en la elaboración de un producto o en un proceso particular.y. disposición y control. como. con las consecuencias negativas que fallas como estas pueden ocasionar. a la vez. en muchas partes de este estudio se emplea la denominación de materiales para referirse a los objetos que se consumen. se consideran materiales directos de dicho producto o proceso. que en muchos casos y a simple vista no es posible identificar los materias con que han sido elaborados. se hace necesario establecer mecanismos y procedimientos relacionados con su conservación. en contraposición a las materias primas. por ejemplo. Por consiguiente. y se asemejan a aquellas en que tienen valores significativos en la composición de los costos de los productos objeto de fabricación y en relación con los demás insumos utilizados en la elaboración de dichos productos. constituyen materiales indirectos. palpar y conservan sus propiedades básicas. puesto que. pérdidas de mercados y mala imagen. transforman o modifican en la elaboración de los productos o en los procesos de producción. por lo cual se puede afirmar que siempre que los materiales o materias primas se utilicen. parálisis de la producción.

los saldos disponibles. con la finalidad de obtener los costos más bajos.4. permiten implantar los controles sobre las requisiciones. el software de costos en conjunto con los de contabilidad. sus respectivos costos. que permita establecer una metodología de manejo y control de inventarios a la medida de los requerimientos del ente económico. con el fin de eliminar los desperdicios o mermas. o reducirlos a la mínima expresión cuando sean inevitables. utilización y estado de conservación. Los Página | 37 . de los procesos o lotes en que los mismos se utilizan. entregas y consumos de materiales. de manera que en todo momento se pueda monitorear su manejo. así como los datos complementarios relacionados con los responsables. 6) contar con un sistema de información apropiado.2) que en el mercado de proveedores se hagan las indagaciones. excelente calidad y los mejores servicios asociados a las compras. cotizaciones y diligencias que sean necesarias. En los sistemas computarizados. 4) que el almacenamiento sea apropiado. 3) que las calidades de los materiales y/o materias primas sean óptimas. las cantidades solicitadas y suministradas. los datos e informes que se necesiten en cada caso particular.2 Mano de obra Constituyen mano de obra directa los sueldos de los trabajadores por el tiempo en que éstos estén vinculados a las labores propias de transformación o modificación de las materias primas o los materiales directos utilizados en la elaboración de productos e identificables con un lote de producción u orden de fabricación individualmente determinado o con un proceso de producción específico. asegurando la debida protección de los materiales y/o materias primas e impidiendo su daño o deterioro por exposición a los factores ambientales que puedan afectar los lugares donde se encuentren. las fechas y horas de las solicitudes y de entregas. 5) que el uso o disposición de los materiales esté restringido al personal autorizado y responsable. 1. así como los punto de pedidos. producción e inventarios.

tales como las tarjetas o fichas de tiempo. registra los datos correspondientes al trabajo de las personas que realizan actividades relacionadas con las funciones de producción y conservan los controles al nivel de operario. incluyen una variedad de conceptos que. proceso o centro de costos. tienen en común la finalidad de anotar estricta. En los sistemas computarizados. existen diversos mecanismos. objetiva y sistemáticamente el tiempo de trabajo directo realizado por cada operario en la ejecución de los procesos. los sistemas computarizados y diversos dispositivos que coadyuvan con el registro del tiempo empleado en cada una de las actividades que ejecuta el personal que trabaja ejecutando funciones de producción. cuya importante e imprescindible contribución en la valoración de los productos está altamente Página | 38 . actividad o proceso específico. Independiente del grado de automatización con que cuente una entidad. Para establecer y mantener controles adecuados sobre las labores de las personas directamente vinculadas a las funciones de producción. costos indirectos de fabricación. con la finalidad de determinar y reportar el tiempo invertido en cada tarea.3 Costos indirectos Conocidos entre otras denominaciones con las carga fabril. gastos generales de fabricación o gastos de manufactura. el software de costos o el de producción. objetivos y justos de sus productos. o el de contabilidad en ausencia de los anteriores.4. se clasifican en un concepto de costos indirectos conocido como mano de obra indirecta. es decir. actividades y tareas que intervienen en la elaboración de los productos. con la finalidad de suministrar a los administradores los costos o valores razonables. hacen que este tercer elemento del costo termine siendo más complejo que los dos anteriores. todos los mecanismos de control disponibles en este sentido.demás cargos y pagos laborales que no reúnan los requisitos indicados en los términos anteriores. aquellos que no puedan atribuirse a ningún lote o proceso de producción en particular. 1. según las necesidades y condiciones particulares del ente económico. junto con las distintas formas o bases que existen para cuantificarlos y asignarlos a los productos.

acumular todos los conceptos de costos indirectos con sus valores Página | 39 . por cada concepto de costos indirectos se debe crear una cuenta auxiliar en el sistema de contabilidad. para lo cual se conocen y utilizan varias bases. Quizá la manera más sencilla y práctica conocida de acumular los costos indirectos es aquella mediante la cual se crea una cuenta auxiliar para cada concepto. Para determinar adecuadamente los costos indirectos históricos de los productos elaborados. actividades y procesos vinculados a las funciones de producción. en el mencionado período debe hacerse un cargo en la cuanta auxiliar correspondiente a “Depreciación de planta” por el referido valor.000. se conoce como acumulación. según la relación del concepto de costo con los productos o con los procesos de producción. equipos y diversos servicios internos y externos. este valor debe cargase en la cuenta auxiliar de “Seguros contra incendio y rayos”. que puede hacerse a través de uno o varios procesos de prorrateos. El registro o la causación de los costos indirectos en la medida en que los mismos son reconocidos. entre los cuales se encuentran los consumos de suministros y materiales indirectos. con la finalidad de sumar los valores cargados a todas las cuentas auxiliares para obtener el valor de la cuenta principal. usos de instalaciones.000. por ejemplo. empleos de trabajadores no directos.000.influenciada por factores como el tamaño de la estructura utilizada en la producción. si la cuota de amortización del seguro contra incendio y rayos de la maquinaria y equipo en un período determinado es de $ 1. se conoce como asignación. Los costos indirectos se causan por la inevitable utilización de una variada cantidad de recursos que participan o concurren en los procesos y etapas de producción. valga decir. y su posterior distribución. se debe tener el cuidado de contabilizar. los cuales tienen en común la característica de que ninguno de los mismos se puede identificar de manera específica con los procesos de fabricación propiamente dichos ni con los productos elaborados. y así. si en un período determinado la depreciación de la planta es de $ 5.200. por su organización operativa y funcional y por el mayor o menor grado de mecanización y/o automatización existente en el ente económico. Así. todos los cuales son necesarios para realizar labores.

en su defecto. que normalmente son tratados como inventarios. se utilizan en la valuación de los productos fabricados por una entidad. Página | 40 .5 CLASIFICACION DE LOS COSTOS Se conoce varias clasificaciones de los costos. el software de contabilidad. suelen obtenerse algunos términos o expresiones de amplia aceptación en la comunidad contable.correspondientes en las cuentas auxiliares pertinentes. precisamente. 1. acumulan y asignan en la elaboración de la producción. que suele conocerse como costo primo. En los sistemas computarizados. Por ejemplo. Cuando se combinan los valores de los tres elementos del costo arriba mencionados. los de la mano de obra empleada y los costos indirectos. puesto que estos últimos son los encargados de la transformación de los materiales y/o materias primas en los productos finales. de la misma manera que la suma de los costos de mano de obra directa con los costos indirectos se conoce con la denominación de costos de manufactura o costos de conversión. como los de los materiales utilizados. como es el caso de la suma de los costos de los materiales directos con los costos de mano de obra directa. La suma de todos los conceptos o cuentas auxiliares es. debe permitir el registro de los datos que resultan de las actividades relacionadas con las operaciones de producción y mostrar los costos indirectos totales como una suma de todas las cuentas auxiliares representativas de los conceptos que integran este tercer elemento del costo. entre las más sobresalientes se encuentran las siguientes: 1) DE ACUERDO CON EL ORGANIGRAMA DEL ENTE ECONOMICO a) Costos de manufactura: se causan. es decir. el software de costos o. todos los costos registrados en la fabricación de un bien. por lo cual son capitalizables. el total de costos indirectos acumulados en un momento determinado.

aunque al nivel unitario permanecen constantes. los cargos por concepto de publicidad. Por ejemplo. Por ejemplo. las comisiones de los vendedores. los materiales. según el sistema de producción sea por lotes o por Página | 41 . no obstante varían al nivel unitario. es necesario vincular un supervisor adicional. los costos de supervisión. puesto que no dependen del volumen de producción. toda vez que varían en proporción a la cantidad de productos elaborados o procesados. 3) SEGUN SE IDENTIFIQUEN O NO CON LOS PRODUCTOS a) Directos: Son variables y se identifican con los lotes de productos o con los procesos de producción. Por ejemplo. los intereses que se originan en las obligaciones financieras. administración y financiamiento. b) Fijos: Se causan periódicamente y permanecen constantes durante el período contable. entre los que se incluyen los gastos de ventas. Su comportamiento está en función del volumen de producción. c) Mixtos: Se mantienen constantes dentro de ciertos niveles de producción y presentan cambios bruscos cuando se superan dichos niveles. todos los cuales se aplican o cargan a los resultados económicos del período en que se causan. independientemente de la cantidad que se produzca. como en el caso en que para elaborar 30 toneladas del producto A basta con emplear un supervisor y si la producción aumenta a 32 toneladas. Puede apreciarse que el cambio es brusco y no hay proporción entre el incremento de la producción y el costo de supervisión adicional provocado por dicho incremento. puesto que a mayor producción mayor es el consumo de los mismos y viceversa. los salarios y prestaciones sociales de los empleados administrativos. 2) EN RELACION CON EL VOLUMEN DE PRODUCCION a) Variables: c = f(p).b) Gastos: son las expensas o afectaciones económicas necesarias para el normal funcionamiento de una entidad y para la distribución de los productos. de mercadeo.

los impuestos. como las de producción. b) No controlables: Normalmente. están los materiales directos y la mano de obra directa. de servicios y de administración. Por ejemplo. 5) SEGUN IMPLIQUEN O NO DESEMBOLSOS DE EFECTIVO a) Vivos o evitables: Son todos aquellos que implican erogaciones de tesorería. tasas y contribuciones. los combustibles. dependen de agentes externos. Como ejemplo de éstos. pueden ser influenciados o manipulados por los administradores o por los directivos de producción. de las labores que se ordenen o contraten y los estipendios que se negocien con los trabajadores.procesos respectivamente. b) Indirectos: Son necesarios para el cabal desarrollo de las funciones de producción y no pueden atribuirse a ningún producto ni proceso en particular en el momento en que los mismos se causan. mantenimientos y reparaciones de la planta. como los de la gasolina y otros insumos. aquellos que ocasionan pagos o desembolsos de efectivo Página | 42 . esto es. los insumos con precios controlados por el Estado. los costos de productos que se rigen por disposiciones legales. como los costos directos. toda vez que se sabe en qué lotes de productos o en qué procesos se consumen los primeros y emplea la segunda. la maquinaria y demás los equipos. 4) SEGUN EL GRADO DE CONTROLABILIDAD a) Controlables: Son aquellos cuyo uso o consumo. que dependen de las cantidades a producir. por lo cual no es fácil ni práctico distinguir a cual de dichas funciones corresponden las partidas en el momento de su reconocimiento. que se necesitan en adecuado estado de funcionamiento y se utilizan en diversos funciones. en buena medida. como los factores ambientales y las disposiciones legales que afectan la producción y/o los costos de los productos. de las calidades y características de los materiales. Por ejemplo.

los servicios públicos. la seguridad social. cuyos valores se transfieren a los productos elaborados en períodos posteriores. pedidos u órdenes de fabricación. los salarios de los trabajadores. los correspondientes a depreciaciones. Por ejemplo. se conocen los costos estimados y los costos estándares. b) Hundidos: Corresponden a inversiones y desembolsos hechos en el pasado para fines relacionados con la producción. Por ejemplo. como. b) Predeterminados: Se conocen antes de elaborar los productos y se basan en estudios que permiten determinar los costos de fabricación de los bienes o prestación de los servicios.en el período en que se reconocen o registran. 7) ATENDIENDO A LAS CARACTERISTICAS DE LA PRODUCCION a) Costos por lotes: Se causan y acumulan para determinar los costos de producción cuando quiera que esta última se realice con base en lotes de productos. 6) DEPENDIENDO DEL MOMENTO EN QUE SE DETERMINAN a) Históricos o reales: Se causan en la medida en que se ejecutan las actividades de producción. combustibles y todos aquellos insumos que se registran cuando se conocen sus respectivos consumos. por lo cual es necesario elaborar los productos para conocer el costo de los recursos que se consumen o invierten en la elaboración de los mismos. amortizaciones y agotamientos. Página | 43 . los costos de energía eléctrica. b) Costos por procesos: Se registran por concepto de las actividades. Como ejemplos de esta categoría. por ejemplo. tareas y procesos en que elaboran los productos en aquellos sistemas de producción en que las operaciones de manufacturas son continuas o en serie y no se trabaja con la expectativa de distinguir lotes de productos u órdenes de fabricación.

a determinar y cuantificar los valores monetarios que se causan en la elaboración de los productos en un ente económico. un sistema de costos integra los valores económicos y/o contables que resultan de las funciones relacionadas con los consumos de materiales o materias primas. es decir.6 FLUJO DE LOS COSTOS Todas las actividades u operaciones que realizan en una entidad son susceptibles de generar costos. donde el flujo de datos comprende las tareas. aunque este estudio se delimita y orienta a los fines particularmente relacionados con el costeo de la producción. S I S T E M A Entradas Compras de materiales Empleo de personas Otros recurs Procesos Materia prima/materiales Mano de obra Costos indirectos D E C O S T O Salidas Productos elaborados Por consiguiente. los activos tecnológicos y Página | 44 . en general. el trabajo de maquinarias y equipos. la utilización de una cantidad de factores complementarios relacionada con el uso de las instalaciones. las actividades y los procesos que se realizan para la prestación de los servicios o para la conversión de los materiales o materias primas en los productos finales que dicho entre ofrece a sus usuarios o entorno socioeconómico.1. el empleo del potencial humano o fuerza laboral.

pasivos. derechos. por tanto. guardan las proporciones con las características. así como de todas las operaciones realizadas y de la presentación de los estados financieros y demás informes que necesitan los usuarios de la información empresarial.muchos otros recursos que se consumen o utilizan en la producción que. obligaciones y patrimonio de un ente económico. incluyen aquellas relacionadas con los activos. son registrados en su sistema contable. entre sus funciones. actividades y tareas que ejecutan en la compra o elaboración de los productos. derechos. Resumiendo. 1. mientras que la contabilidad de costos se ocupa de los registros de los importes de los materiales y materias primas que adquieren y/o consumen. calidades y volúmenes de productos elaborados. que pueden afectar la estructura patrimonial de la misma y. patrimonio. medidas o procedimientos que ayuden a proteger los recursos y operaciones de la entidad.7 CONTABILIDAD GENERAL Y CONTABILIDAD DE COSTOS En los negocios. contribuye con el establecimiento de los controles contables. costos y gastos y. obligaciones. puesto que todas las tares y actividades que se efectúan en desarrollo de las funciones de producción son apreciables en valores monetarios y afectan la composición de los recursos del ente económico y. los costos de adquisición o elaboración de los productos van ligados íntimamente a la contabilidad. tanto operativa como administrativa. facilitando los análisis que coadyuvan las decisiones gerenciales y el establecimiento de los controles. como tal. especificaciones. de las personas que emplean y/o trabajan y de todos los recursos que invierten y/o utilizan en los procesos. en condiciones normales. ingresos. ésta se ocupa íntegramente del procesamiento de datos de los bienes. según la clase de producto objeto de costeo. La contabilidad general. controlar e informar los costos que demanda la fabricación de los bienes materiales o la prestación de los servicios. patrimonio y operaciones monetarias que realizan en una entidad. mientras Página | 45 . entre las funciones de la contabilidad general. se encarga de los registros y controles de todos los bienes. por ende. con la finalidad de determinar.

correspondientes a los importes monetarios que se generan o causan tanto en las compras como en la elaboración de los productos. Puede decirse. con seguridad.490 1. registros y controles de los importes de los recursos que concurren o invierten en la adquisición o elaboración de los productos en un ente empresarial. una presentación que normalmente proporciona la contabilidad general y.910 930 Página | 46 . a) Estado de resultados según la contabilidad general: EMPRESA X ESTADO DE RESULTADOS AÑO XXXX Ventas Menos: Costo de ventas Utilidad bruta Menos: gastos de operación Gastos de ventas Gastos de administración Utilidad operacional 570 360 980 3. desde otro punto de vista.400 1. al cual tributa las operaciones que procesa o los resultados de las mismas. por su parte. que la contabilidad de costos no es aislada ni independiente. La contabilidad de costos. el personal de producción y demás usuarios de la información operativa. es parte integrante del sistema contable del ente económico. como puede observarse enseguida. es decir. al contrario. una presentación diseñada de conformidad con un sistema de contabilidad de costos.que la contabilidad de costos se encarga de los análisis. Una manera sencilla de apreciar esta comparación se ilustra mejor por medio de sendos estados de resultados que muestran. es considerado un subsistema del mismo. por un lado. ayuda con la presentación de informes de acuerdo con el grado de detalle solicitado por los administradores. puesto que.

490 1.360 640 720 351 3. inicialmente apareció como una contabilidad orientada a propósitos industriales y posteriormente su campo de aplicación se extendió a las entidades que tienen por objeto la prestación de servicios.910 930 369 142 227 75 152 980 380 600 198 402 1.7. cualesquiera sean sus productos.040 850 1.190 579 230 121 611 238 373 123 250 1. Es decir.1 Contabilidad de costos La contabilidad de costos surgió como respuesta a las necesidades que tenían las empresas manufactureras de identificar y contabilizar los costos de los productos fabricados por las mismas.400 1. los cuales.Menos: Gastos financieros Utilidad antes de impuesto Impuesto de renta (33%) Utilidad neta 380 600 198 402 b) Estado de resultados según la contabilidad de costos: EMPRESA X ESTADO DE RESULTADOS AÑO XXXX PRODUCTO A PRODUCTO B TOTAL Ventas Menos: Costo de ventas Utilidad bruta Menos: gastos de operación Gastos de ventas Gastos de administración Utilidad operacional Menos: Gastos financieros Utilidad antes de impuesto Impuesto de renta (33%) Utilidad neta 340 239 2. de manera similar a la fabricación de Página | 47 .

bienes materiales. que se encarga de todas las operaciones relacionadas con la cuantificación. se encarga de los análisis. Página | 48 . toda vez que en el desarrollo y venta de los mismos también se consumen o utilizan los conocidos elementos del costo de producción. la contabilidad de costos además de cuantificar y valuar los bienes que adquieren o fabrican en una entidad manufacturera. En síntesis. los cálculos. por lo cual proporciona mucha ayuda en la administración de los inventarios. atendiendo a las condiciones intrínsecamente relacionadas con las características de los servicios que prestan.7. productos en proceso y productos terminados con sus respectivas valuaciones. coadyuva con los controles asociados a la utilización de los recursos económicos que participan en el procesamiento o elaboración de dichos productos. y se destaca entre otras por las siguientes características: 1) Proporciona inventarios permanentes de los materiales o materias primas. como parte integrante del sistema de contabilidad general. facilita la integración de los costos de producción al sistema de contabilidad y contribuye con la conformación y reporte de las estadísticas y la presentación de la información contable y operacional. valuaciones y contabilizaciones de los recursos que demanda la elaboración de los productos en un ente económico. o lo que cuesta ejecutar las actividades relacionadas con los productos en una entidad dedicada a la generación y venta de servicios. procesamiento. clasificaciones. la información contable y la información operativa que se deriva de las actividades asociadas a la producción. son susceptibles de cuantificación y valoración. como es de esperarse. es aquella parte de la contabilidad. Así las cosas.2 Características de la contabilidad de costos Como ha podido apreciarse. 1. informes y controles de los elementos que se consumen o utilizan en los procesos en que elaboran los productos en un ente económico. 2) Contribuye con la presentación oportuna y objetiva de las estadísticas. la contabilidad de costos.

6) Provee la información contable y operativa con el grado de detalle y los requerimientos de los usuarios.7. incluyendo los análisis. adicionalmente. los costos de los productos y fomentar políticas de ventas y de precios. 4) Es el pilar del sistema de inventarios permanentes. en los casos en que sus presentaciones finales incluyan empaques. clasificaciones y procesamientos en el sistema de contabilidad de los importes correspondientes a los usos de los materiales. que entre otras cosas sirven para planear y controlar los volúmenes de producción.3 El proceso contable En un sistema de costos. los análisis. reforzar los controles sobre los productos. salen para el almacén o bodega de productos terminados. cuyos aportes permiten efectuar valuaciones objetivas y oportunas y. presentación y controles presupuestarios y facilita la planificación de las utilidades. 7) Contribuye con la formulación.3) Facilita el establecimiento de controles relacionados con la adquisición. el proceso contable comprende la recolección de los datos de las operaciones de producción. la clasificación y los registros en el sistema contable de los costos de materias primas y/o materiales consumidos. las retribuciones al personal empleado en las labores de manufactura y los importes de los demás recursos utilizados en la fabricación de los bienes o en la prestación de los servicios. desde el momento en que éstos entran a las etapas de transformación hasta que los productos debidamente elaborados y empacados. Página | 49 . En consecuencia. causación y pago de mano de obra y demás partidas que se causan por concepto de los trabajos y actividades que se realizan en la transformación de dichos materiales. 1. el proceso contable relacionado con el costeo de los productos que elaboran en un ente empresarial. conservación y disposición o uso de los elementos que concurren en la elaboración de los productos y sobre los productos mismos. según corresponda. incluye la recolección. 5) Permite la determinación de los costos unitarios.

A continuación se presenta una ilustración básica de los principales registros que se efectúan en una contabilidad de costos: 1) Adquisición de materia prima y materiales: CODIGO 1405 2205 DESCRIPCION INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS PROVEEDORES SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE XX HABER XX XX XX 2) Consumos de materias primas y materiales: CODIGO DESCRIPCION 7105 1405 MATERIA PRIMA INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE XX HABER XX XX XX 3) Análisis y aplicación de los consumos de materias primas y materiales: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO Materiales 7305 COSTOS INDIRECTOS Materiales indirectos 7105 MATERIA PRIMA SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE XX HABER XX XX XX XX 4) Causación de la nómina de producción: CODIGO DESCRIPCION 7205 2505 MANO DE OBRA DIRECTA SALARIOS POR PAGAR SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE XX HABER XX XX XX Página | 50 .

5) Análisis y distribución de la nómina de producción: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO Mano de obra directa 7305 COSTOS INDIRECTOS Mano de obra indirecta 7105 MANO DE OBRA DIRECTA SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE XX HABER XX XX XX XX 6) Acumulación de algunos costos indirectos: CODIGO DESCRIPCION 7305 COSTOS INDIRECTOS Energía eléctrica Arrendamientos Acueducto y alcantarillado 2335 COSTOS Y GASTOS POR PAGAR SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE XX HABER XX XX XX XX XX XX 7) Acumulación por concepto de depreciación de la planta: CODIGO DESCRIPCION 7305 COSTOS INDIRECTOS Depreciación 1592 DEPRECIACION ACUMULADA SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE XX HABER XX XX XX 8) Acumulación por concepto de amortización de diferidos: CODIGO DESCRIPCION 7305 COSTOS INDIRECTOS Amortización de diferidos 1798 AMORTIZACION ACUMULADA SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE XX HABER XX XX XX Página | 51 .

4 El ciclo contable Por su parte. además de los trabajos y tareas relacionados con los registros contables. que se efectúan durante un período determinado y finaliza con la elaboración y presentación de los estados financieros de una persona. seguros): CODIGO DESCRIPCION 7305 COSTOS INDIRECTOS Seguros 1705 GASTOS PAGADOS POR ANTICIPADO SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE XX HABER XX XX XX 10) Asignación/aplicación de los costos indirectos a la producción: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO Costos indirectos 7305 COSTOS INDIRECTOS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE XX HABER XX XX XX 11) Traslado de productos fabricados a la bodega de productos terminados: CODIGO DESCRIPCION 1430 1410 PRODUCTOS TERMINADOS PRODUCTOS EN PROCESO SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE XX HABER XX XX XX 1.9) Acumulación por concepto de amortización de gastos anticipados (por ejemplo.7. además de los procesos contables incluye todos los ajustes y causaciones Página | 52 . es decir. comprende todas las operaciones económicas y actividades adicionales que afectan la contabilidad (tanto general como de costos). natural o jurídica. el ciclo contable.

no está supeditado a la completitud de un período ni a la elaboración y/o presentación de la información financiera. se encuentra el “Estado de costos de producción y ventas”. Se conocen varios formatos de presentación del “Estado de costos de los productos fabricados y vendidos”. según el caso.5 El estado de costos de producción y ventas Entre los informes más utilizados en todo sistema contabilidad de costos. propio de las entidades que tienen en funcionamiento un sistema de contabilidad de costos. diseñar uno que cumpla son sus Página | 53 . de conformidad con los principios y normas de contabilidad generalmente aceptados. El “Estado de costos de los productos fabricados y vendidos”.imputables a dicho período. cuyo valor pasa a la sección de patrimonio del balance. se integra al estado de resultados por medio del “costo de los productos vendidos” o “costo de ventas”. lo cual equivale a decir que cubre un período contable determinado. se puede concluir que el ciclo contable comprende todas las operaciones económicas y/o financieras que se efectúan y registran en la contabilidad de un ente empresarial durante un período determinado que se cierra o concluye con la preparación y presentación de los estados financieros. el cual tiene por objeto presentar en forma ordenada y condensada los importes de todas las operaciones correspondientes a las actividades de producción ejecutadas durante un ejercicio económico. que puede consistir en una “utilidad del ejercicio” o en una “pérdida del ejercicio”. necesarios para una adecuada. por lo cual se recomienda a cada ente económico adoptar el que mejor se ajuste a las condiciones de información solicitadas por sus usuarios o. como tal. así como el estado de resultados se integra al balance general por medio del resultado neto del ejercicio contable. objetiva y razonable preparación y presentación de la información financiera. 1.7. vale decir. mientras que el proceso contable se refiere a los registros en el sistema de contabilidad de los datos que resultan de la ejecución ordinaria o cotidiana de las operaciones y. En estos términos. también conocido como “Estado de costos de los productos fabricados y vendidos”. en su defecto.

A título de ilustración. el cual muestra un grado de detalle discriminado. EMPRESA X ESTADO DE COSTOS DE LOS PRODUCTOS FABRICADOS Y VENDIDOS PERIODO DE COSTOS XXXX Más: Menos: Menos: Más: Menos: Más: Más: Menos: Más: Menos: Inventario inicial de materiales Compras de materiales Costo de los materiales disponibles Inventario final de materiales Costo de los materiales utilizados Costo de los materiales indirectos Costo de los materiales directos utilizados Costo de mano de obra directa Costo total de mano de obra Costo de mano de obra indirecta Costo primo Costos indirectos Materiales directos Mano de obra indirecta Energía eléctrica Mantenimiento de maquinaria Combustibles y lubricantes Amortización de diferidos Depreciación Seguros Costo de la producción procesada Inventario inicial de productos en proceso Costo de la producción en proceso disponible Inventario final de productos en proceso Costo de la producción terminada Inventario inicial de productos terminados Costo de la producción terminada disponible Inventario final de productos terminados Costo de la producción vendida 220 880 1.requerimientos.490 Página | 54 . ordenado y de fácil comprensión.100 250 850 100 750 170 260 90 920 740 100 90 120 150 110 90 70 10 1.040 550 1. a continuación se presenta uno de los modelos de “Estado de costos de producción y ventas” ampliamente utilizado en las empresas manufactureras.980 400 1.660 320 1.580 460 2.

660 Página | 55 740 . al tiempo que se hace énfasis en los costos directos. como puede observarse. en cumplimiento de su función de informar. íntegramente.La contabilidad de costos. puesto que los valores. aunque al hacer una lectura del informe presentado en el formato anterior puede dar la impresión de que el mismo ha sido preparado con base en el sistema de juego de inventarios. por la manera secuencial como se presentan los conceptos con sus respectivos costos. Como se dijo arriba. lo cual no es más que cuestión de forma. el siguiente es otro que. por ejemplo. se conocen varios formatos de presentación del estado de costos de los productos fabricados y vendidos. Asimismo. son proporcionados por el sistema contable. indica los costos de los productos terminados y finaliza con la presentación del costo de la producción vendida. a partir de los inventaros de materiales o materias primas y los costos de los correspondientes consumos. se caracteriza por ser más condensado que el anterior: EMPRESA X ESTADO DE COSTOS DE LOS PRODUCTOS FABRICADOS Y VENDIDOS PERIODO DE COSTOS XXXX Más: Costo de materiales directos Costos de conversión Costo de mano de obra directa Costos indirectos Costo de la producción procesada 750 910 170 740 1. toda vez que muestra el costo primo como la suma de los costos de materiales directos y mano de obra directa. se encuentra en condiciones de proporcionar. pasa por los costos de la producción procesada. sin excepción. todas las partidas de un “Estado de costos de los productos fabricados y vendidos” con el grado de detalle con que lo necesiten los administradores. incluye la composición de la mano de obra y los costos indirectos. En el informe anterior se presentan los elementos del costo de producción debidamente discriminados.

en el cual se asigna una columna para el control de las compras y.Más: Menos: Más: Menos: Inventario inicial de productos en proceso Costo de la producción en proceso disponible Inventario final de productos en proceso Costo de la producción terminada Inventario inicial de productos terminados Costo de la producción terminada disponible Inventario final de productos terminados Costo de la producción vendida 320 1. como son los de materiales o materias primas. adicionalmente.040 550 1. por lo cual permite apreciar los costos registrados en cada una de las instancias en que se elaboran los productos. mostrando la composición de los respectivos costos. se hacen los juegos de inventario y presentan los costos de la producción vendida. se conoce otro formato. productos en proceso y productos terminados.980 400 1.490 En el anterior formato. finalmente. como puede observarse en la ilustración que sigue: Página | 56 . se muestra la integración de los elementos del costos de producción y se hace énfasis en aquellos elementos encarados de la modificación de los materiales directos o transformación de las materias primas. cuya suma se conoce como costos de conversión o costos de transformación.580 460 2. Además de los anteriores. incluidos en el informe como costos de la mano de obra y costos indirectos. una para cada uno de los inventarios.

EMPRESA X ESTADO DE COSTOS DE LOS PRODUCTOS FABRICADOS Y VENDIDOS PERIODO DE COSTOS XXXX Inventario inicial de productos terminados Inventario inicial de productos en proceso Inventario inicial de materiales Compras de materiales Menos: Devoluciones.040 550 1.490 Puede observarse que en el anterior informe se analiza la composición de los materiales directos o materias primas y sus costos. a partir de las compras. para obtener las compras netas.580 2. rebajas y descuentos Compras netas Más: Costos incidentales Total compras Más: Menos: Costo de los materiales disponibles Inventario final de materiales Costo de los materiales utilizados Menos: Costo de los materiales indirectos Costo de los materiales directos utilizados Más: Costo de mano de obra directa Costo total de mano de obra Menos: Más: Costo de mano de obra indirecta Costos indirectos Costo de la producción procesada Costo de la producción en proceso disponible Menos: Inventario final de productos en proceso Costo de la producción terminada Costo de la producción terminada disponible Menos: Inventario final de productos terminados Costo de la producción vendida 460 320 220 880 0 880 0 880 1. estos son. aquellos Página | 57 .980 400 1.100 250 850 100 750 170 260 90 740 1.660 1. a cuyo valor se suman con los costos incidentales. a las cuales se restan aquellos valores que disminuyen los costos de los productos adquiridos. como devoluciones. rebajas y descuentos.

los elementos que integran este último informe pueden observarse y analizarse en forma horizontal. por lo cual se presenta el costo de la producción procesada como la integración de los elementos del costo de producción. En las restantes columnas se muestran los correspondientes juegos de inventarios. Básicamente existen esas tres formas de elaboración y presentación del estado de costos de los productos fabricados y vendidos. mientras que la estructura de los dos primeros facilita una visualización y lectura vertical. aunque algunos autores respetables muestran otras alternativas. impuestos y/o seguros. Página | 58 .conceptos que guardan relación con las respectivas transacciones. como en el caso de las compras. acarreos. En resumen. por cuanto son pocas las diferencias que pueden apreciarse en comparación con las mismas. las cuales pueden tomarse como derivaciones de las anteriores. almacenamiento. que pueden verse afectadas por los costos de fletes. a la vez que se presenta el costo de la producción terminada y el de la producción vendida. entre otros.

8 TALLERES PROPUESTOS TALLER No.1. las ventas y el financiamiento. b) ___ La organización de la entidad. c) ___ La elaboración de los productos. las decisiones productivas y los demás recursos empleados en la fabricación de los productos o prestación de los servicios. 1-1 1) Los costos de fabricación de bienes y/o prestación de servicios en un ente económico se fundamentan en: a) ___ La naturaleza de la empresa. las ventas y el mercadeo. 2) Un gasto se causa en: a) ___ La producción. b) ___ La administración. b) ___ Variables. fijos y mixtos. la planificación de las actividades fabriles. los costos se clasifican en: a) ___ Directos e indirectos. 3) Según el volumen de producción. c) ___ Controlables y no controlables Página | 59 . c) ___ El sistema de información y el sistema de control interno existentes. las características de los productos y los procesos y procedimientos empleados en las funciones de producción.

A.A.4) Son funciones de la contabilidad de costos: a) ___ La determinación de los costos de administración de la producción. TALLER No. utilizaron materias primas y materiales. registros y controles de los importes de los recursos que concurren en la elaboración de los productos en un ente empresarial c) ___ El procesamiento de las operaciones monetarias que realizan en la ejecución del presupuesto de producción en un ente empresarial. durante pasado el mes de marzo compraron materias primas y materiales por valor de $ 526. b) ___ Materiales directos y mano de obra. cuyo consumo ocasionó los costos discriminados así: Página | 60 . b) ___ Los análisis.000. 1) ADQUISICION DE MATERIA PRIMA En Marcar S. 5) Se denomina costos de conversión a la suma de los costos de: a) ___ Materiales directos y materias primas. 1-2 PROPOSITO: Acumular los costos y completar el ciclo contable EMPRESA: Marcar S.000 2) USO DE MATERIA PRIMA Y MATERIALES En la producción del período. c) ___ Mano de obra y costos indirectos.

000. éstos se cargaron a la producción del período por valor de $ 149.000 420.000.200.740.600.340.400.000 121.300. Página | 61 .000 4.600.000 12.200.000 5) CAUSACION DE COSTOS INDIRECTOS Los demás costos relacionados con las funciones de producción demandaron los siguientes importes: Arrendamientos Mantenimiento Seguro de maquinaria Agua y servicios varios Energía eléctrica Depreciación maquinaria y equipo $ 3.Materiales directos Materiales indirectos $ 318.000 6.000 3) EMPLEO DE MANO DE OBRA El Departamento de Personal informó que la nómina de producción tuvo un costo de $ 66.000 6) APLICACION DE COSTOS INDIRECTOS Revisados y analizados los costos indirectos.400.000 66.000 1.000 439.000.800.940. 4) DISTRIBUCION DE LA NÓMINA El análisis de la nómina de producción indica que ésta fue distribuida de la siguiente manera: Mano de obra directa Mano de obra indirecta $ 53.800.000 680.000 $ 15.

000 c) Determine el costo de los inventarios finales.000 6. 8) PRODUCCION VENDIDA Vendieron productos elaborados por la suma de $978.000 4.7) PRODUCCION TERMINADA La producción totalmente elaborada y transferida a la bodega de productos terminados en el período tuvo un costo de $ 534. 1-3 PROPOSITO: Realizar las operaciones básicas de costos Para el trabajo de costeo de la producción.000.250.000 TALLER No. como sigue: Página | 62 .000. 9) CICLO CONTABLE a) Haga los registros contables de las operaciones de costos. A.600. e) Contabilice el costo de la producción vendida.000 186. b) Mayorice los asientos de diario. d) Prepare un estado de costos de producción y ventas. sabiendo que al iniciar el período los inventarios presentaban la siguiente composición: Productos terminados Productos en proceso Materia prima y materiales $ 999. f) Elabore un estado de resultados teniendo en cuenta los siguientes datos del período: Gastos de administración Gastos ventas Gastos financieros $ 3.000.000 194.000. la sociedad MACARENA S.800.250.000.000. ha presentado las operaciones del pasado mes de mayo.

000 24. 7) Los materiales utilizados en la producción fueron discriminados así: Materiales directos Materiales indirectos $ 516.000.400.000 82.000 3.000.000.000.000.000 160. 8) 9) La nómina del período costó la suma de $ 158. 5) De los materiales en tránsito recibieron los correspondientes a dos pedidos por la suma de $ 211.000 relacionados con los materiales en tránsito.000 sobre una nueva partida de materiales en tránsito.400.840. 4) Pagaron impuestos y derechos de importación sobre los pedidos en tránsito por $ 15.895.000 5.000 691.000.000.000 2) 3) Compraron materias primas en el país por valor de $ 426.000 24.000.280. 6) Pagaron la suma de $ 29.000.1) Al comenzar el período tenía los siguientes inventarios: a) Productos terminados b) Producción en proceso c) Materias primas y materiales d) Materiales en tránsito $ 428.000.000.000.540.000 312.492.000.000. Hicieron pagos por valor de $ 36.000 Página | 63 .000.374. Cancelaron los siguientes conceptos de costos: Supervisión Arrendamientos Impuesto predial Transporte interno Mantenimiento de equipo Combustibles y lubricantes Elementos de aseo Reparaciones locativas Total $ $ 9.000 36.000.000 88.000 1.000 872.

312.000 1. Página | 64 .000. c) Elabore un estado de costos de fabricación y ventas.000.000 28.000. 15) Trabajo a realizar: a) Acumule los costos del período.500.686.000 698.000.302.000 12) Asignaron los costos indirectos a la producción procesada en el período por valor de $ 235.000 11) La nómina de fábrica fue distribuida en: Mano de obra directa Mano de obra indirecta $130.215.926.000 $ 158. 13) 14) Los productos terminados costaron la suma de $ 867.000. b) Presente los saldos de los inventarios al finalizar el período.000 92. d) Presente el estado de resultados del período.738. Vendieron la totalidad del inventario inicial de productos terminados por la suma de $ 839.10) Causaron los costos relacionados a continuación: Amortización seguro colectivo de trabajadores Amortización de costos preoperativos Depreciación de maquinaria y equipo Energía eléctrica Agua y servicios varios Total $ $ 810.246.000 101.000 5.

almacenamiento y distribución de la producción de un período. c) ___ Un sistema con voluntad. b) ___ El procesamiento de todas las operaciones monetarias que realizan en una entidad que pueden afectar la estructura patrimonial de la misma. b) ___ Variables. trabajos de personas. e incluyen depreciaciones. 1-1 1) Los costos de fabricación de bienes y/o prestación de servicios en un ente económico están constituidos por: a) ___ Los costos de operación. fijos y mixtos. traslados de los productos elaborados. amortizaciones y otros cargos. según el tipo de ente económico correspondiente. los costos se clasifican en: a) _X_Costos de manufactura y gastos.1. 2) Un sistema de costos es: a) _ X_ Un sistema social y abierto. b) ___ Un sistema social y cerrado. b) _X_Los consumos de materiales y/o materias primas. Página | 65 . 4) Son funciones de la contabilidad general: a) ___ El establecimiento los controles relacionados con la producción. c) ___ Directos e indirectos. c) ___ Los pagos correspondientes a la fabricación de bienes y/o prestación de servicios. FUNDAMENTOS Y TECNICAS DE COSTOS DESARROLLO DE LA AUTOEVALUACION No. usos maquinaria y otros activos y servicios. 3) Según el organigrama de la empresa.

b) _X_Materiales directos y mano de obra directa. 5) Se denomina costos de primo a la suma de los costos de: a) ___ Materiales directos y materias primas.c) _X_ Los análisis. c) ___ Mano de obra directa y costos indirectos. registros y controles de todas las operaciones monetarias de una entidad que pueden afectar su estructura presupuestal. Página | 66 .

coadyuva con los controles asociados a la utilización de los recursos económicos que participan en el Página | 67 . los cuales aparecen a continuación. análisis e interpretación de los costos de producción. cuotas de depreciaciones. en su defecto. trabajos de personas. 1-2 Compare sus respuestas con los resultados de esta prueba.DESARROLLO DE LA AUTOEVALUACION No. información. amortizaciones y todos aquellos cargos en que se incurre directa e indirectamente a partir del momento en que los materiales o materias primas entran a los procesos de transformación o manufactura hasta que los bienes materiales salen del último de esos procesos en sus respectivas presentaciones y listos para su venta. Así mismo puede decirse que: “La contabilidad de costos además de cuantificar y valuar los bienes que adquieren o fabrican en una entidad manufacturera. Según el profesor Armando Ortega Pérez de León “La contabilidad de costos industriales es un área de la contabilidad que comprende la predeterminación. puede pasar a la siguiente unidad. Defina contabilidad de costos. por los recursos que utilizan en las actividades que se ejecutan en la venta o prestación de los servicios. maquinaria y/o activos tecnológicos (con diversos grados de automatización o mecanización). 2. usos de instalaciones. distribución y administración”. uso o consumo o. 1. o lo que cuesta ejecutar las actividades relacionadas con los productos en una entidad dedicada a la generación y venta de servicios. distribución. registro. Si todas las sus respuestas son correctas. Diga en qué consisten los costos de elaboración de los productos. Los costos de los recursos que utilizan o invierten en la elaboración o adquisición de dichos productos están constituidos por consumos de materias primas y/o materiales y otros insumos. acumulación.

bimestral. 3. mercadeo. Página | 68 . fabricado o formado por un ente económico constituye un activo. semestral o de otras duraciones más o menos prolongadas. Por tanto. 4. según su naturaleza o su destinación. facilita la integración de los costos de producción al sistema de contabilidad y contribuye con la conformación y reporte de las estadísticas y la presentación de la información contable y operacional”. en los que efectivamente correspondan. consumidos o dados de baja. el cual puede ser semanal. quincenal. Es el lapso que toman en una entidad para los fines relacionados con la presentación de su información contable y/o financiera. Los costos son valores imputables a recursos económicos que pueden estar disponibles para la venta. mensual.procesamiento o elaboración de dichos productos. razón por la cual sus valores se clasifican. tienen la cualidad de ser susceptibles de convertirse en dinero. los importes de estos bienes o recursos solamente pueden ser cargados a los resultados del ejercicio en el período en que los mismos sean vendidos. por ende. Defina período de costo. Por consiguiente y en condiciones normales. registran y presentan en sus grupos de activos respectivos. como tal. dependiendo de las necesidades de información o administrativas del ente económico. Por su parte. un bien adquirido. los gastos están relacionados con erogaciones. tal como un producto o un conjunto de artículos que forman parte de un inventario o cualesquiera otros bienes que reúnan las características de los activos. ser utilizados en las actividades empresariales o destinarse a cualesquiera otras causas y. ventas y financiamiento y. consumos. amortizaciones o causaciones que se necesitan para realizar las operaciones y actividades correspondientes al desarrollo de las funciones de administración. se cargan a los resultados del período en que se causan o reconocen. Haga una comparación entre costos y gastos.

el galón. tales como el metro. Defina unidad de costo. la onza. las unidades de medida de los productos que compran o elaboran en una entidad. la pieza. la docena. natural o jurídica. el proceso contable comprende la recolección de los datos de las operaciones de producción. en los casos en que sus presentaciones finales incluyan empaques. el kilogramo. Independientemente de la forma que se utilice para la presentación o medición de los materiales o materias primas. que se efectúan durante un período determinado y finaliza con la elaboración y presentación de los estados financieros de una persona. En un sistema de costos. 6. la libra. de alguna manera. Por su parte. la tonelada métrica. el metro cúbico. además de los trabajos y tareas relacionados con los registros contables. los productos finales deben tener su propia unidad de medida y ésta. el gramo. el volumen o cantidad de productos procesados. Página | 69 . incluyendo los análisis. es decir. Se conocen como unidad de producción o unidad de costo. el litro. el barril. la yarda. dependiendo de las características físicas y/o químicas y de la presentación final de los productos. para los efectos relacionados con su manejo y costeo se conoce como unidad de costo. el ciclo contable. Explique qué entiende por proceso contable y por ciclo contable. comprende todas las operaciones económicas y actividades adicionales que afectan la contabilidad (tanto general como de costos). clasificaciones y procesamientos en el sistema de contabilidad de los importes correspondientes a los usos de los materiales. causación y pago de mano de obra y demás partidas que se causan por concepto de los trabajos y actividades que se realizan en la transformación de dichos materiales. elaborados o adquiridos en una entidad. Siempre existe la necesidad de medir y presentar.5. cualquiera que sea. el pie cuadrado y muchas otras más. la arroba. salen para el almacén o bodega de productos terminados. desde el momento en que éstos entran a las etapas de transformación hasta que los productos debidamente elaborados y empacados.

Página | 70 . vale decir. necesarios para una adecuada.además de los procesos contables incluye todos los ajustes y causaciones imputables a dicho período. de conformidad con los principios y normas de contabilidad generalmente aceptados. objetiva y razonable preparación y presentación de la información financiera.

2) Se consideran materiales directos: a) ___ Los consumos de materiales y/o materias primas en los centros de costos. SISTEMA DE COSTOS POR LOTES AUTOEVALUACION No. 3) Los costos indirectos se cargan a los productos: a) ___ A base de causación y acumulación.CONDUCTA DE ENTRADA 2. Página | 71 . c) ___ Cada orden de producción tiene su sistema de costeo. b) ___Los consumos de materiales y/o materias primas identificados con la elaboración de los lotes u órdenes de fabricación. 2-1 TEMA: SISTEMA DE COSTOS POR LOTES PRUEBA PARA ESTUDIANTES DE FUNDAMENTOS DE COSTOS Lea cuidadosamente el contenido de la siguiente prueba y resuélvala íntegramente: 1) El sistema de costos por órdenes de producción se caracteriza porque: a) ___ Cada lote u orden de fabricación es individual e independiente de los demás. b) ___ Los costos unitarios son iguales para todas las órdenes de producción. c) ___ Los consumos de materiales y/o materias primas directamente relacionados o identificados con la producción del período.

b) ___ Por medio de unos procesos de distribución conocidos como prorrateos y/o asignaciones. 5) La técnica para la estimación de los costos indirectos incluye: a) ___ Un presupuestos de materiales directos. La base de asignación de costos indirectos conocida como “unidades físicas de producción” se utiliza cuando: 4) a) ___ Los materiales utilizados en la producción son idénticos en cuanto a precio y unidad de medición. Página | 72 . c) ___ Un presupuesto de producción. b) ___ Un presupuesto de mano de obra indirecta. contextura y presentación. puede pasar a la siguiente unidad. los cuales se encuentran en la página No 220. c) ___ Los productos finales resultantes son similares al menos en unidad de medida. b) ___ Las características físicas de los productos finales son determinantes de la presentación de los mismos. peso. c) ___ Por medio de unos procesos de costeo conocidos como reconocimiento y asignaciones. Si todas las sus respuestas son correctas. tamaño. Compare sus respuestas con los resultados de esta prueba.

.527.759. A. de los cuales cancelaron el 50% y el saldo fue pactado a 30 días. para lo cual ha establecido un sistema de costos por lotes.000 ------------------- 59.000. Página | 73 .521. fabrican diversos productos por encargos de sus clientes.235. A dicha entidad corresponden los siguientes datos del pasado mes de enero: 1) INVENTARIOS INICIALES Productos terminados $128.749.000 Materias primas y materiales 365.AUTOEVALUACION No.657.000 18.000 4.000 2) COMPRAS Durante el mes de enero compraron materiales por valor de $ 428. 2-2 TEMA: SISTEMA DE COSTOS POR LOTES PRUEBA PARA ESTUDIANTES DE COSTOS AVANZADOS Lea cuidadosamente el contenido del siguiente ejercicio y resuélvalo íntegramente: En la sociedad Superservicios S.000 Productos en proceso: Lote No.764. 1000 Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos $ 36.

según análisis efectuado por el Departamento de Costos. distribuida como sigue: Página | 74 . LOTE No. y fueron debidamente discriminadas las partidas relacionadas a continuación.000 y.645. que venía comenzado del período anterior.976.586.000.000 5) NOMINA DE FÁBRICA La nómina de salarios fue causada por la suma de $ 42. 1000 1001 1002 1003 1004 HORAS MAQUINA 356 825 975 980 424 RESULTADO FINAL Terminado en enero Terminado en enero Terminado en enero Terminado en enero No terminado 4) USO DE MATERIALES En la producción consumieron materiales por valor de $ 445.758.869. 1000 1001 1002 1003 1004 MATERIALES DIRECTOS $ 67. y procesaron nuevos pedidos de acuerdo con los datos que siguen: LOTE No.3) PRODUCCION En el mes de enero completaron la elaboración del lote No.000 31.000 118.000 126.000 94.967. 1000.457.

1004 quedó parcialmente elaborado al finalizar el período de costo.000 21.725.674.000 9.000 10.664. Página | 75 .780.796.000 3.000 10.796.000 14. 1001 1002 y 1003.916.836. en el mes de enero registraron los siguientes conceptos y valores: CONCEPTO Servicio de vigilancia Mantenimiento maquinaria Combustibles y lubricantes Energía eléctrica Depreciación maquinaria Cuota seguro de equipos Total CONDICIONES Pago en el período Pago en el período Compras a crédito Causado Causado Pago anticipado VALOR 4.000 18. Además de los materiales indirectos y la mano de obra indirecta.LOTE No. 1000 1001 1002 1003 1004 MANO DE OBRA DIRECTA $ 3.000 4. mientas que el lote No. 1000.867.000 7) PRODUCCION TERMINADA Terminaron y enviaron a la bodega de productos elaborados los lotes No.000 72.075.758.000 8.945.000 6) COSTOS INDIRECTOS Los costos indirectos se acumulan a base de causación y se asignan a la producción en proporción a las horas máquinas trabajadas.

1000. Compare su trabajo con la solución que aparecen en el desarrollo de la autoevaluación No. y si los resultados de sus operaciones coinciden con los del ejercicio resuelto. 2-2. Página | 76 . 9) TRABAJO A REALIZAR a) b) c) d) Contabilice las operaciones relacionadas con la producción.8) VENTAS Vendieron los lotes No. Valúe los inventarios finales de productos en proceso. Calcule los costos unitarios. en la página 222. Determine los costos de producción totales de cada lote. 1001 y 1002 con un margen bruto de 38% sobre el costo. puede pasar a la siguiente unidad.

cuantificar e informar los valores relacionados con las cantidades resultantes y los costos generados en las tareas. sistema de costos por órdenes de producción o sistema de costos por órdenes de trabajo. con el propósito de racionalizar u optimizar los consumos o usos de los recursos que se necesitan en su producción. 4) Para los registros y controles de los recursos que se consumen y los costos que causan en la elaboración de cada lote u orden de fabricación. por las anotadas a continuación: 1) El lote u orden de fabricación constituye el objeto de producción y se trabaja de manera individualizada e independiente de cualesquiera otros. se encuentran los siguientes: 1) Identificar e individualizar los productos por conjuntos o lotes de bienes o servicios a partir del momento en que se planifica su fabricación. Página | 77 . 2) Los costos de producción se causan. SISTEMA DE COSTOS POR LOTES 2. actividades y procesos de fabricación.2 CARACTERISTICAS El sistema de costos por lotes. 2) Analizar.1 OBJETIVOS Entre los objetivos del sistema de costos por lotes. razón por la cual las empresas que trabajan con este sistema puede tener una producción muy diversificada. también conocido como sistema de costos por órdenes de fabricación. 3) Cada lote puede ser completamente diferente de los demás. se distingue entre otras características. 3) Establecer mecanismos de control en el procesamiento de los productos y en sus respectivos costos.UNIDAD 2. acumulan y asignan por lote. acostumbran preparar un documento conocido entre otras con las denominaciones de “Orden de fabricación” u “Orden de producción”. 2. toda vez que éste es el objeto de costeo.

un sistema de costos por lotes u órdenes de fabricación se fundamenta en el carácter diversificado de la producción. Resumiendo. conocidos en el leguaje contable y económico como elementos del costo de producción. se puede conocer a partir del momento en que completan o concluyen la elaboración del respectivo lote u orden de fabricación. generalmente conocido como “Orden de fabricación” u “Orden de producción”. por lo regular. los cuales son objeto de estudio más adelante. de manera que permitan identificar y discriminar los elementos que se consumen o utilizan en las operaciones fabriles. sino también para la acumulación. 2. puesto que no solo se toma como referencia para la fabricación de un grupo de productos. 6) El costo unitario. asignación y manejo de los costos que se causan en su elaboración. teniendo claro que cada lote u orden de fabricación constituye un objeto de costeo y de control. en donde las personas encargadas de las labores de costeo registran y acumulan las partidas que se causan en todas y cada una de las etapas de fabricación o en los departamentos o centros de costos en que efectúan la elaboración de los productos. Cada ente económico dispone de la libertad de diseñar el formato de “Orden de producción” de acuerdo con los requerimientos o necesidades de control e información de sus administradores y/o gerentes.5) El costo unitario se calcula para el conjunto de productos o unidades que integran cada lote específico.2. determinación. en el que es fundamental la Página | 78 . en esta unidad. para cada uno de éstos suele prepararse un documento. por lo cual dicho documento contiene los campos o espacios necesarios para los detalles y especificaciones de los costos incurridos. la identificación e individualización de cada lote y el conjunto de productos que lo integran. por lo cual es susceptible de variar de un lote a otro.1 La hoja de costos En los trabajos relacionados con la determinación y control de los costos de los lotes u órdenes de fabricación.

las retribuciones por concepto de mano de obra directa y los costos indirectos causados en la fabricación de los productos. están integrados por los valores de los materiales directos. Página | 79 . CLIENTE: ARTICULO: DESCRIPCION: FECHA DE INICIO: COSTOS DE PRODUCCION MATERIALES DIRECTOS FECHA COMPROBANTE VALOR MANO DE OBRA DIRECTA FECHA HORAS HOMBRE VALOR COSTOS INDIRECTOS FECHA CONCEPTO VALOR FECHA CONVENIDA: FECHA TERMINACION: CANTIDAD: PRECIO DE VENTA: TOTALES RESUMEN CONCEPTOS MATERIALES DIRECTOS MANO DE OBRA DIRECTA COSTOS INDIRECTOS COSTOS DE PRODUCCION COSTO UNITARIO UTILIDAD PRECIO DE VENTA LIQUIDADO: REVISADO: APROBADO: OBSERVACIONES 2. como se explica a continuación. implantación y operación de un sistema de costos por lotes. cada uno de los cuales se analiza y trabaja por separado para los efectos relativos al diseño. conocidos en conjunto como los “elementos del costo”. El siguiente cuadro ilustra una de las formas comúnmente utilizadas en un sistema de costos por lotes u órdenes de fabricación: EMPRESA X LOTE No.3 ELEMENTOS DEL COSTO Los factores en que se fundamenta el reconocimiento y la causación de los costos de producción. discriminados por elementos. con el detalle de los conceptos que intervienen y el registro de las cantidades y los respectivos costos.reservación de espacios para identificar los lotes de productos.

como un concepto de costos indirectos. de los costos de producción: EMPRESA X REQUISICION DE MATERIALES No. y en los demás casos se consideran y tratan como materiales indirectos. Por tanto. la cual representa un punto de control de los consumos de materias primas y.2. pedido u orden de fabricación. LOTE No. debe tenerse presente que en caso de consumir materiales o suministros en desarrollo de los procesos de producción que no puedan ser asociados directamente a ningún lote determinado. los importes de dichos consumos no se pueden tratar como materiales directos. por consiguiente.3. en este sistema de costeo se conocen y distinguen como materiales directos. FECHA: DEPARTAMENTO: CANTIDAD DESCRIPCION VALOR TOTAL SOLICITADO: REVISADO: APROBADO Página | 80 . todos aquellos materiales cuyos consumos se relacionan claramente con un lote de productos determinado. Dicho de manera más concisa. para efectos de costeo se clasifican y registran como materiales directos. A continuación se presenta una forma de una requisición de materiales.1 Materiales directos Los materiales o las materias primas que se utilizan e identifican de manera clara y específica con la elaboración de un lote. es decir. por sustracción de materia.

3. cuando se identifica de manera precisa con una producción específica. mientras que el trabajo que se realiza en diversas labores relacionadas con la elaboración de los productos y Página | 81 .Las adquisiciones de materias primas y materiales. para efectos de costeo se denomina mano de obra directa. se contabilizan mediante un asiento como el siguiente: CODIGO DESCRIPCION 1405 2205 INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS PROVEEDORES SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE XX HABER XX XX XX Las salidas de materias primas y materiales con destino a la producción. de la siguiente manera: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO Materiales 7305 COSTOS INDIRECTOS Materiales indirectos 7105 MATERIA PRIMA SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE XX HABER XX XX XX XX 2.2 Mano de obra directa La labor humana correspondiente a los operarios durante el tiempo en que éstos estén trabajando en lotes u órdenes de fabricación claramente determinados. se cargan a productos en proceso y los demás consumos se registran como costos indirectos. se registran como sigue: CODIGO DESCRIPCION 7105 1405 MATERIA PRIMA INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS SUMAS IGUALES XX PARCIALES DEBE XX XX XX HABER Los consumos de materias primas y materiales que se identifican con la producción o con los procesos. es decir.

en el cual se hace un asiento como el siguiente: CODIGO DESCRIPCION 7205 2505 MANO DE OBRA DIRECTA SALARIOS POR PAGAR SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE XX HABER XX XX XX Página | 82 .que no es posible relacionar con ningún lote en particular. mantenimiento y/o servicios generales. se considera mano de obra indirecta. de la misma manera como ocurre con los consumos de materiales que no pueden ser asociados a ningún lote específico. como es el caso de los trabajadores que prestan los servicios complementarios de aseo. HORAS COSTO HORA COSTO TOTAL UNIDADES LIQUIDADO: REVISADO: APROBADO: La nómina se puede causar o pagar en un momento determinado. El siguiente es un formato de “hoja de control del tiempo laborado” utilizado en un sistema de costos por lotes: EMPRESA CONTROL DE TIEMPO POR LOTES FECHA NOMBRE DEL TRABAJADOR: CENTRO DE COSTO: HORA DE INICIO: DESCRIPCION DE LA LABOR: HORA TERMINACION: LOTE No.

entre los cuales se encuentran los cargos diferidos y los gastos pagados por anticipado. en tanto que otros son consecuencias de inversiones efectuadas en el pasado que guardan relación con las funciones de producción o con el objeto social. algunos de los cuales implican desembolsos o causan obligaciones a cargo del ente económico. en general.3 Costos indirectos Además de los materiales indirectos y la mano de obra indirecta. Los conceptos arriba relacionados y Página | 83 . combustibles y lubricantes. como las amortizaciones. como las depreciaciones y los mantenimientos. arrendamientos. como los de vigilancia. se clasifican como mano de obra indirecta y se registran como costos indirectos. energía eléctrica. puesto que en los procesos de fabricación. las cuales se cargan a productos en proceso. otros se ocasionan por el uso de las instalaciones. los equipos y la maquinaria. y los importes de los demás trabajos que tengan alguna relación no directa con la producción ni con los procesos. se incurre en una serie de costos que.3. como sigue: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO Mano de obra directa 7305 COSTOS INDIRECTOS Mano de obra indirecta 7105 MANO DE OBRA DIRECTA SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE XX HABER XX XX XX XX 2. además de una serie conceptos y pagos que suelen aplicarse o distribuirse en el tiempo o durante varios períodos. a pesar de ser absolutamente necesarios. Existe una amplia lista de conceptos variados y heterogéneos. suelen concurrir otros conceptos de costos relacionados con las funciones de producción. en el momento de su reconocimiento no pueden ser asociados de manera expresa o particular a algún lote de producto. se hacen los análisis correspondientes para conocer los valores de las partidas que se identifican directamente con la producción.Posteriormente. impuestos.

objetivos y confiables. suelen utilizarse varias bases para hacer la distribución y la asignación de los costos indirectos a los productos elaborados o procesados.4 BASES PARA ASIGNACION DE LOS COSTOS INDIRECTOS Como ya se dijo. para lo cual se utilizan algunas bases que guarden relación con los respectivos conceptos. así como en la responsabilidad que tiene el personal contable de determinar y asignar costos razonables. Los costos indirectos se registran y acumulan a base de causación y en un momento posterior se transfieren a los productos por medio de unos procesos de distribución conocidos como prorrateos y/o asignaciones. con la finalidad de que estos últimos reciban el tratamiento apropiado en materia contable económica y administrativa y sean entregados con valores justos al mercado al mercado de usuarios o consumidores. se registran en las cuentas auxiliares correspondientes. La justificación para aplicar una u otra base en la distribución y asignación de los costos indirectos a la producción. tienen en común el hecho de constituir los denominados costos indirectos. en la medida en que se causan. cuya aplicación depende en buena medida de las características de la producción. Los distintos conceptos. Entre Página | 84 . a los productos elaborados. como se ilustra enseguida: CODIGO DESCRIPCION 7305 COSTOS INDIRECTOS Energía eléctrica Arrendamientos Acueducto y alcantarillado 7105 MANO DE OBRA DIRECTA SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE XX HABER XX XX XX XX XX XX 2. radica en los conceptos de costos. en las condiciones de fabricación y características de dicha producción.muchos otros que no han sido mencionados. en el sistema de costos implantado.

En concordancia con lo dicho anteriormente.690. Como la experiencia muestra que en la vida real suelen presentarse dificultades para que los productos de diversos lotes reúnan las mencionadas condiciones. puesto que el prorrateo de los costos indirectos acumulados. Como un complemento de este tema. Ejemplo: En INVERSIONES PUNTO Y COMA LTDA. a continuación se presenta una síntesis de las bases más utilizadas. cuando los productos finales resultantes son similares al menos en unidad de medida.las bases más conocidas y utilizadas. se encuentran las unidades físicas de producción.. contextura y presentación. como. económico y apoyado en la sencillez. por ejemplo. Cuando los productos resultantes se presentan mediante unidades de medidas diferentes. los costos de los materiales directos. la misma tiene a su favor la aplicación de un procedimiento práctico. el uso de la base es procedente siempre y cuando pueda hallarse equivalencia entre las mismas. así como a empresas grandes que fabriquen productos similares y homogéneos. las horas hombre de mano de obra directa. las horas de máquina trabajadas. se realiza distribuyendo la suma de dichos costos entre la cantidad total de productos elaborados en los respectivos lotes u órdenes de producción. No obstante. peso. el uso de esta base de asignación de costos indirectos se restringe a empresas pequeñas.000 en la elaboración los siguientes lotes de producción: Página | 85 . los costos de la mano de obra directa y el costo primo. tamaño. en el terreno práctico esta base no goza de mucha aplicación. siempre y cuando sus productos reúnan las condiciones anotadas. 2. el pasado mes de agosto acumularon costos indirectos por valor de $ 389.1 Unidades físicas de producción La aplicación de esta base es razonable cuando elaboran productos que tienen características iguales o parecidas.4.

en este caso $ 389.000 17. multiplicando las respectivas cantidades por los costos indirectos unitarios que fueron determinados en el paso anterior.000 18.000 18. entre el total de unidades producidas para obtener los costos indirectos unitarios.690.= $ 5.000 17. se divide la suma de los costos indirectos acumulados.000 16.860 66.500 El tercer paso consiste en asignar los costos indirectos a cada lote u orden de producción. como se indica a continuación: Lote No. 001 = 15.000.000 16.860 = $105.LOTE No.900. como sigue: $ 389.500 66.000 Costos indirectos unitarios = ------------------. así: LOTE No. 002 = 18. 001 002 003 004 CANTIDAD ELABORADA 15.500 Como la base para la asignación de los costos indirectos son las unidades físicas.000 Lote No.500 En el segundo paso. es decir. el primer paso consiste en sumar las unidades elaboradas.860 = $ 87. 001 002 003 004 Total CANTIDAD ELABORADA 15.000 x $ 5.480.000 x $ 5. la cantidad de artículos producidos.690.000 Página | 86 .

000 18. toda vez que su medición suele expresarse en horas Página | 87 .000 16.480.000 93.000 HABER 87.000 17.500 COSTOS INDIRECTOS $ 87.000 ------------------- Total 66.480.000 Lote No. 001 Lote No.760. 003 = 16.500 ===== $ 389. horas hombre de trabajo directo o.690.2 Horas de mano de obra directa Es una de base de asignación de costos indirectos ampliamente utilizada. sencillamente.000 389.000 2.Lote No. como el siguiente: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO Lote No. mano de obra directa.4. 001 002 003 004 CANTIDAD ELABORADA 15.550.760.000 105.000 105.690.900.900.690.CONTROL SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 389.000 102.550.000 389.690. éstos se cargan a los productos en proceso de elaboración mediante un asiento contable.000 93. 002 Lote No.860 = $102.000 389. 004 7305 COSTOS INDIRECTOS . los valores de los costos indirectos acumulados han sido prorrateados y asignados a los lotes de productos u órdenes de producción.000 x $ 5. 004 = 17.000 De esta manera. 003 Lote No.500 x $ 5.550.690.860 = $ 93. conocida como labor de mano de obra. como se aprecia en el siguiente resumen: LOTE No.000 =========== En la asignación de los costos indirectos.760.000 102.

200 El primer paso. y para su aplicación proporcionan los siguientes datos: Costos indirectos acumulados: $ 389.000 11. 001 002 003 004 HORAS DE MANO DE OBRA DIRECTA 11.000 13.000 ====== Página | 88 . en este caso.efectivamente laboradas que. si en el caso anterior se llegase a determinar que es apropiado asignar los costos indirectos con base en las horas de mano de obra directa realmente trabajadas en la producción.800 14. así: LOTE No. discriminada por lotes: LOTE No. según los expertos.690. consiste en determinar el total de horas de mano de obra directa empleadas en las labores específicamente relacionadas con la producción. Por ejemplo.800 14.200 ---------- Total 50.000 13.000 Horas de mano de obra directa trabajada en la producción. 001 002 003 004 HORAS DE MANO DE OBRA DIRECTA 11.000 11. es apropiada en el costeo de aquellos productos en cuya elaboración es muy importante o significativo el trabajo de las personas.

793. Para conocer los costos indirectos unitarios de cada lote u orden de fabricación. Obsérvese que en el ejemplo objeto de estudio se obtuvo la siguiente producción: LOTE No.En el segundo paso. los costos indirectos quedan debidamente asignados a los distintos lotes de productos. de la siguiente manera: Lote No.000 16.400 Lote No.690. se divide el valor de los costos indirectos acumulados entre la cantidad total de horas de mano de obra directa laboradas. 001 = 11.966.800 x $ 7.8 = $ 110.200 x $ 7.731. 002 = 13.960 ------------------Total costos indirectos $ 389.000 Costos indirectos por hora trabajada = -------------------.793. con lo cual se obtienen los costos indirectos por hora trabajada.500 En este caso los costos indirectos unitarios para cada lote u orden de producción.000 17. se determinan como sigue: Página | 89 .793.8 50.8 = $ 85.000 18. en este caso: $ 389.800 Lote No.8 = $ 101.8 = $ 91. 004 = 14.840 Lote No.000 El tercer paso consiste en asignar los costos indirectos a todos y cada uno de los lotes u órdenes de producción en proporción a las respectivas horas de mano de obra directa laboradas. se dividen los costos indirectos asignados a los mismos por las respectivas cantidades de productos elaborados.671.000 x $ 7.= $ 7.793.000 x $ 7.690. 001 002 003 004 CANTIDAD ELABORADA 15.319. 003 = 11.793.000 =========== De esta manera.

400 91. 002 = -----------------.000 11.= $5.319.966.86 18.960 ------------------$ 389. No.800 Costos indirectos unitarios lote No 001 = -----------------.=$ 5.93 6.45 15.$ 85.500 ---------66.= $5.966.000 =========== C/INDIRECTOS UNITARIOS 5.731.93 16.319. se puede resumir en un cuadro de costos.840 Costos indirectos unitarios lote. lo que arroja como resultado costos indirectos unitarios totalmente diferentes para cada uno de dichos lotes. No 003 = -----------------.324.747.000 $ 91.671.628. Página | 90 .000 $110.628.800 101.800 14-200 ---------- CANTIDAD ELABORADA 15.500 El trabajo anterior.747. 004 = -----------------.400 Costos indirectos unitarios lote No.500 ====== COSTOS INDIRECTOS $ 85.690.11 Total 50.= $6.000 ====== Puede observarse que cada uno de los lotes procesados tiene su propia cantidad de productos.671.000 16.324.000 17.000 $101.000 13.11 17.000 18. 001 002 003 004 HORAS AMNO DE OBRA 11.45 5. LOTE No.731.715. así como una cantidad de horas de mano de obra directa diferente.86 5.840 110.960 Costos indirectos unitarios lote.715. como el que se muestra a continuación.

4.970.460. de las hojas de costos de los respectivos lotes u órdenes de fabricación.680.000 91.460.000 128. el costo de los materiales directos y/o materias primas consumidos en la producción. mediante la suma de los costos de los materiales utilizados en los respectivos lotes u órdenes de fabricación. cuando determinan o consideran que estos valores. esta base no es aplicable cuando el costo de los materiales directos no es suficientemente significativo en comparación con lo que cuestan de los demás recursos invertidos en la producción. opinan que su aplicación resulta razonable.350. por su importancia relativa. son representativos en el valor final de los productos y.000 =========== Página | 91 . 001 002 003 004 MATERIALES DIRECTOS $ 105. En este caso.350.000 91. el primer paso consiste en obtener o determinar los costos de los materiales directos o materias primas utilizados en la producción objeto de costeo.000 109. 001 002 003 004 Total MATERIALES DIRECTOS $ 105. por tanto.000 109.000 128.000 Así. analizado se tiene: LOTE No.000 ------------------$ 435.680.2.970.460. en el ejemplo El segundo paso consiste en obtener el costo total de los materiales directos utilizados en la producción. como se muestra en el siguiente cuadro: LOTE No. En otras palabras. por ejemplo. cuyos datos se toman de los registros auxiliares. adecuada y objetiva.3 Costo de los materiales directos En algunas entidades adoptan como base de asignación de los costos indirectos.

287 Lote No.= $6.385.55 18.460.267 Costos indirectos unitarios lote No.= $5.460.303. 001 = ------------------.= $6.894892757 = $ 82.000 x 0.304.000 Factor de aplicación de costos indirectos = ------------------.572.303.000 x 0.957.= 0. 003 = $ 91. 002 = $128. 001 = $105.923 Costos indirectos unitarios lote No.572.287 Costos indirectos unitarios lote No.894892757 = $ 94.143.000 x 0.970.000 $ 114.000 $ 82.96 16.267 Lote No.894892757 = $ 114.856.000 En el cuarto paso. tal como sigue: $ 94.350.El tercer paso consiste en determinar un factor de aplicación de costos indirectos.894892757 = $ 97.82 15.680. de la siguiente manera: $ 389. se dividen los costos indirectos asignados a cada lote u orden de producción entre sus respectivas cantidades. dividiendo el valor de los costos indirectos acumulados entre el costo total de los materiales directos consumidos en la producción.894892757 $ 435. multiplicando los costos de los materiales directos respectivos por el factor obtenido en el paso anterior. 003 = ------------------. 002 = ------------------. para conocer los costos indirectos unitarios.000 x 0.923 Lote No. 004 = $109.000 Página | 92 . como se indica en el caso analizado: Lote No. los costos indirectos acumulados se asignan a cada lote u orden de producción específico.957.690.523 Finalmente.

$ 97.856.523 Costos indirectos unitarios lote No. 004 = ------------------- = $5.591,80 17.500

El trabajo realizado mediante esta base de asignación de costos indirectos, puede apreciarse en el siguiente cuadro, donde se presentan de manera condensada todos los lotes con sus respectivos datos:

LOTE No. 001 002 003 004

MATERIALES DIRECTOS $ 105.680.000 128.460.000 91.970.000 109.350.000 -------------------

CANTIDAD ELABORADA 15.000 18.000 16.000 17.500 --------66.500 ======

COSTOS INDIRECTOS $ 94.572.267 114.957.923 82.303.287 97.856.523 ------------------$ 389.690.000 ===========

C/INDIRECTOS UNITARIOS 6.304,82 6.385,55 5.143,96 5.591,80

Total

$ 435.460.000 ===========

Por su puesto, en algunas entidades suelen utilizar otras bases para la asignación de los costos indirectos a los productos que elaboran, como la de “Horas máquina”, que se utiliza especialmente en aquellos entes en que predomina el trabajo de la maquinaria y los equipos en la en la fabricación de sus productos. En estos casos, el procedimiento para la asignación de los costos indirectos es similar al de “Horas de mano de obra directa”, con la diferencia de que en lugar de las horas de labor humana se toman las horas de procesamiento realizadas por el conjunto de máquinas/equipos que integran la planta de producción. En unas entidades toman como base el “Costo de la mano de obra directa”. Téngase en cuenta que no es lo mismo que la cantidad de horas de mano de obra directa; y en otras, el “Costo primo” (suma de los costos de los costos de materiales directos más los costos de mano de obra directa). En estos dos últimos casos,

pueden seguir los pasos sugeridos para aquellas entidades que toman como base el costo de los materiales directos utilizados. Página | 93

A manera de conclusión, puede observarse que el empleo de una u otra base en la asignación de los costos indirectos a los productos elaborados, influye en la determinación de las partidas que se cargan a la producción y, por consiguiente, en los costos unitarios de los productos finales. Entonces, que los costos indirectos sean razonables, objetivos y, por consiguiente, correctamente imputados a la producción, depende entre otros factores del cuidado y la seriedad con que sean seleccionadas las bases de prorrateo y asignación de los mencionados costos indirectos.

2.5

CASOS PRINCIPALES

En el sistema de costeo por lotes u órdenes de fabricación se presentan varias alternativas o situaciones, cuya solución depende entre otros factores de las características de los productos que se elaboran, de la manera como se tengan organizados los departamentos o procesos de producción y del momento en que se determinen los costos, por lo cual las actividades relacionadas con el manejo de los costos de los productos aquí se tratan por medio de análisis de casos, lo cual se ha planificado así con la finalidad de trabajar varias situaciones.

Entre los principales casos que suelen presentarse en un sistema de costeo por lotes, el más elemental ocurre en aquellas entidades que no mantienen inventarios de productos en procesos; el segundo caso se da en las empresas que cuentan con dichos inventarios; otro caso se presenta cuando se recurre a la estimación de los costos indirectos y, finalmente, se trata el tema relacionado con la departamentación de los costos indirectos, tanto históricos como estimados.

2.5.1 Sin inventarios de productos en procesos

CASO No. 1: Sin inventarios de productos en procesos

Un sistema de producción por lotes u órdenes de fabricación, generalmente suele ser diseñado, implantado y puesto en funcionamiento en entidades que tienen uno o varios departamentos o centros de costos y aplican costos históricos o reales en Página | 94

la valuación de sus productos, sin perjuicio de que en algunos casos utilicen costos predeterminados.

El caso más sencillo de costeo por lotes u órdenes de fabricación se presenta en aquellas empresas que no tienen inventarios de productos en procesos al comenzar ni al finalizar el período contable.

Ejercicio 2.1

Más adelante se describen y registran las operaciones proporcionadas por el contador de SUPER CONCRETOS MEDIA LUNA S. A., una entidad que fabrica concreto por encargos de personas que desarrollan proyectos de construcción, donde cada pedido que se negocie con un cliente constituye un lote de producto. Como el concreto se endurece y seca muy rápido, el producto no puede mantenerse almacenado, por lo cual la preparación es programada con una buena puntualidad y, una vez mezclados los materiales, los pedidos se entregan en el menor tiempo posible en los lugares acordados. En resumen, en esta entidad trabajan con las siguientes condiciones:

a)

Aplican costos históricos y no mantienen inventarios de productos en procesos ni de productos terminados.

b)

Los costos indirectos se asignan a los productos con base en las unidades físicas de producción. La unidad de costo es el metro cúbico (M3).

c)

Para ilustrar el trabajo relacionado con el costeo de los productos, se tomaron las operaciones de producción del pasado mes de marzo, las cuales se detallan a continuación.

1)

Comenzaron el mes de marzo con un inventario de materiales cuyo valor era de $ 169.000.000.

2)

Por concepto de las compras de materiales efectuadas pagaron la suma de $ 98.631.000 y quedaron debiendo $ 89.784.000. Página | 95

CODIGO 1405 1110 2205

DESCRIPCION INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS BANCOS PROVEEDORES SUMAS IGUALES

PARCIALES

DEBE 188.415.000

HABER

98.631.000 89.784.000 188.415.000 188.415.000

3)

Procesaron nuevos pedidos, a cada uno de los cuales corresponde uno de los siguientes lotes de producción: 60 M3 90 M3 80 M3 70 M3 400 M3 =====

Lote No. 202 Lote No. 203 Lote No. 204

Lote No. 205 100 M3 Lote No. 206 Total

4)

Efectuaron consumos de materiales por la suma de $ 48.965.000, los cuales registraron como sigue:

CODIGO 7105 1405

DESCRIPCION MATERIA PRIMA INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS SUMAS IGUALES

PARCIALES DEBE 48.965.000

HABER

48.965.000 48.965.000 48.965.000

5)

Los consumos de materiales fueron aplicados de la siguiente manera:

Lote No. 202 Lote No. 203 Lote No. 204 Lote No. 205 Lote No. 206 Materiales y suministros diversos

$ 7.000.000 10.100.000 9.100.000 10.800.000 8.100.000 3.865.000

Página | 96

Según la distribución anterior, los consumos de materiales se registran en la contabilidad de de acuerdo con la siguiente ilustración:

CODIGO 1410

DESCRIPCION PRODUCTOS EN PROCESO Lote No. 202 - Materiales directos Lote No. 203 - Materiales directos Lote No. 204 - Materiales directos Lote No. 205 - Materiales directos Lote No. 206 - Materiales directos

PARCIALES

DEBE 45.100.000

HABER

7.000.000 10.100.000 9.100.000 10.800.000 8.100.000 3.865.000

7305

COSTOS INDIRECTOS Materiales indirectos

7105

MATERIA PRIMA SUMAS IGUALES 48.965.000

48.965.000 48.965.000

6)

En cuanto a la

nómina de producción, pagaron la primera quincena del

mencionado mes por valor de $ 8.421.000 y quedó pendiente de pago la segunda quincena por $ 9.629.000.

CODIGO DESCRIPCION 7205 1110 2505 MANO DE OBRA DIRECTA BANCOS SALARIOS POR PAGAR SUMAS IGUALES

PARCIALES

DEBE 18.050.000

HABER

8.421.000 9.629.000 18.050.000 18.050.000

7)

Pagaron las siguientes partidas de costos:

Seguridad social Vigilancia Mantenimiento de equipo Energía eléctrica Agua y servicios varios Alquiler de equipo

$ 1.319.000 3.360.000 1.810.000 1.541.000 1.286.000 2.784.000 ----------------$12.100.000

Página | 97

En resumen, las partidas de costos diversos fueron registradas así:

CODIGO DESCRIPCION 7305 COSTOS INDIRECTOS Seguridad social Vigilancia Mantenimiento de equipo Energía eléctrica Agua y servicios varios Alquiler de equipo 1110 BANCOS SUMAS IGUALES

PARCIALES

DEBE 12.100.000

HABER

1.319.000 3.360.000 1.810.000 1.541.000 1.286.000 2.784.000 12.100.000 12.100.000 12.100.000

8)

En el departamento de contabilidad, sección de costos, tienen un listado de los conceptos de costos indirectos y acostumbran hacer una revisión minuciosa de los mismos para asegurarse de que la totalidad de dichos conceptos sean debidamente contabilizada al cerrar el período. Al respecto, encontraron que los siguientes importes se encontraban pendientes de causación:

Depreciación de maquinaria Cuota de seguro de maquinaria

$ 2.468.000 510.000

Los anteriores conceptos de costos indirectos, con sus respectivos importes, se registran en la contabilidad:

CODIGO DESCRIPCION 7305 COSTOS INDIRECTOS Depreciación de maquinaria Seguro de maquinaria 1592 1705 DEPRECIACION ACUMULADA GASTOS PAGADOS POR ANTICIPADO Seguros SUMAS IGUALES

PARCIALES

DEBE 2.978.000

HABER

2.468.000 510.000 2.468.000 510.000

2.978.000 2.978.000

Página | 98

9)

La mano de obra directamente vinculada a la producción elaborada fue cuantificada y distribuida como sigue:

Lote No. 202 Lote No. 203 Lote No. 204 Lote No. 205 Lote No. 206

$ 1.420.000 2.130.000 1.892.000 2.371.000 1.657.000 ---------------$ 9.470.000

La distribución de la nómina de producción fue registrada en la contabilidad de la siguiente manera:

CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO Lote No. 202 - Mano de obra directa Lote No. 203 - Mano de obra directa Lote No. 204 - Mano de obra directa Lote No. 205 - Mano de obra directa Lote No. 206 - Mano de obra directa 7305 COSTOS INDIRECTOS Mano de obra directa 7205 MANO DE OBRA DIRECTA SUMAS IGUALES

PARCIALES

DEBE 9.470.000

HABER

1.420.000 2.130.000 1.892.000 2.371.000 1.657.000 8.580.000

18.050.000 18.050.000 18.050.000

10) Los diversos conceptos e importes imputables a la fabricación, luego de su registro y acumulación en la cuenta de control de costos indirectos, sumaron $ 27.523.000; y la producción procesada fue de 400 M3. Al respecto, debe tenerse presente que la asignación de los costos indirectos se efectúa con base en las “unidades físicas de producción”, para lo cual se calcula un factor de asignación, como el siguiente:

Página | 99

$ 27.523.000 Factor de asignación de costos indirectos = ------------------- = $ 68.807,5 400 En este caso, el factor anterior muestra una alícuota de costos indirectos por M3; por consiguiente, los costos indirectos se asignan a la producción procesada, multiplicando la cantidad de productos de cada lote por el mencionado factor o coeficiente, así: Lote No. 202 = 60 x $ 68.807,5 = $ 4.128.450 Lote No. 203 = 90 x $ 68.807,5 = $ 6.192.675 Lote No. 204 = 80 x $ 68.807,5 = $ 5.504.600 Lote No. 205 = 100 x $ 68.807,5 = $ 6.880.750 Lote No. 206 = 70 x $ 68.807,5 = $ 4.816.525 ----------------Total costos indirectos $ 27.523.000 ========== Los costos indirectos se cargan a la producción procesada mediante un asiento contable, como el siguiente:

CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO Lote No. 202 - Costos indirectos Lote No. 203 - Costos indirectos Lote No. 204 - Costos indirectos Lote No. 205 - Costos indirectos Lote No. 206 - Costos indirectos 7305 COSTOS INDIRECTOS – CONTROL SUMAS IGUALES

PARCIALES

DEBE 27.523.000

HABER

4.128.450 6.192.675 5.504.600 6.880.750 4.816.525 27.523.000 27.523.000 27.523.000

11) Determinación de los costos unitarios

El costo unitario de cada lote se calcula dividiendo el costo total del mismo entre su respectivo volumen o cantidad de producto, como sigue:

Página | 100

LOTE No. 202 = 60 M3 Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos $ 7.000.000 1.420.000 4.128.450 -----------------$ 12.548.450 Costos unitario lote No. 202 = ------------------- = $ 209.140,83 60 LOTE No. 203 = 90 M3 Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos $ 10.100.000 2.130.000 6.192.675 -----------------$ 18.422.675 Costos unitario lote No. 203 = ------------------- = $ 204.696,39 90 LOTE No. 204 = 80 M Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos
3

$ 12.548.450

$ 18.422.675

$ 9.100.000 1.892.000 5.504.600 -----------------$ 16.496.600

$ 16.496.600 Costos unitario lote No. 204 = ------------------- = $ 206.207,50 80 LOTE No. 205 = 100 M3 Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos $ 10.800.000 2.371.000 6.880.750 -----------------$ 20.051.750

Página | 101

$ 20.051.750 Costos unitario lote No. 205 = ------------------- = $ 200.517,50 100 LOTE No. 206 = 70 M3 Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos $ 8.100.000 1.657.000 4.816.525 -----------------$ 14.573.525 Costos unitario lote No. 206 = ------------------- = $ 208.193,21 70 $ 14.573.525

RESUMEN DE COSTOS

A manera de presentación, el ejercicio anterior puede resumirse en un cuadro en el que se relacionan los lotes, los elementos de costo, el costo total, las cantidades de productos y el costo unitario, como el siguiente:

LOTE No. 202 203 204 205 206 Totales

METERIALES DIRECTOS 7.000.000 10.100.000 9.100.000 10.800.000 8.100.000 45.100.000

MANO OBRA DIRECTA 1.420.000 2.130.000 1.892.000 2.371.000 1.657.000 9.470.000

COSTOS INDIRECTOS 4.128.450 6.192.675 5.504.600 6.880.750 4.816.525 27.523.000

COSTO TOTAL 12.548.450 18.422.675 16.496.600 20.051.750 14.573.525 82.093.000

COSTO CANTIDAD UNITARIO 60 90 80 100 70 209.140,83 204.696,39 206.207,50 200.517,50 208.193,21

En el resumen anterior pueden observarse los lotes de productos elaborados con la totalidad los costos. Haciendo una revisión al trabajo realizado hasta ahora, se puede observar que los tres elementos de costo ya fueron cargados a la producción procesada; y solamente falta registrar los costos de la producción terminada; y como la misma fue terminada en su totalidad, se hace el siguiente comprobante contable: Página | 102

CODIGO 1430

DESCRIPCION PRODUCTOS TERMINADOS Lote No. 202 Lote No. 203 Lote No. 204 Lote No. 205 Lote No. 206

PARCIALES DEBE 82.093.000 12.548.450 18.422.675 16.496.600 20.051.750 14.573.525

HABER

1410

PRODUCTOS EN PROCESO Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos SUMAS IGUALES 45.100.000 9.470.000 27.523.000 82.093.000

82.093.000

82.093.000

12) Al finalizar el período contable no había inventario de productos en proceso ni de de productos terminados, puesto que la producción elaborada fue vendida en su totalidad a $ 300,000 / M3.

Por consiguiente, la facturación y venta de los productos elaborados se registra como sigue:

CODIGO DESCRIPCION 1305 6120 CLIENTES INDUSTRIA MANUFACTURERA (Costo de productos vendidos) 1430 4120 PRODUCTOS TERMINADOS INDUSTRIA MANUFACTURERA (Ingresos por ventas de productos) SUMAS IGUALES

PARCIALES

DEBE 120.000.000 82.093.000

HABER

82.093.000 120.000.000

202.093.000 202.093.000

13) TRABAJO A DESARROLLAR

a) b) c) d)

Elabore una hoja de costos para cada lote elaborado en el período. Contabilice las operaciones y mayorícelas en cuentas T. Prepare un estado de costos de producción y ventas Prepare un estado de resultados considerando los siguientes datos: Gastos de ventas: 5% del precio de venta. Página | 103

Gastos de administración: 8% del costo primo. Gastos financieros: 6% del costo de producción.

2.5.2 Inventarios de productos en procesos

CASO No. 2: Inventarios iniciales e inventarios finales de productos en proceso

En la medida en que son más complejos y duraderos los procesos de producción, existe mayor probabilidad de contar con productos parcialmente elaborados al final del un período económico. Por tanto, el empleo de más de un centro de costos o departamento y de algún tiempo de trabajo relativamente largo en la elaboración de los productos como, por ejemplo, más de un turno, facilita la posibilidad de contar con inventarios finales de productos en procesos. En la rutina contable, los

inventarios finales de un período son los inventarios iniciales del período inmediatamente posterior. Obsérvese que en el caso de la entidad que fabrica concreto, en un día normal puede atender y elaborar varios pedidos, porque el tiempo de fabricación es relativamente corto, lo cual no siempre ocurre así; puesto que se conocen productos cuya fabricación puede demorar varios turnos, días, semanas, meses o, incluso, años. Y cuando finalizan períodos en los cuales se tienen productos

parcialmente elaborados, los costos de éstos por lo general quedan registrados como inventarios de productos en proceso.

Ejercicio 2.2

Los importes de las operaciones de DECORATE LTDA., una empresa fabricante de enseres finos de alta calidad para hogares y oficinas, que unas veces produce de acuerdo con solicitudes que provienen de la bodega de productos terminados y en otras ocasiones atiende pedidos formulados por los clientes, se toman para ilustrar el proceso de costeo.

Página | 104

1)

Al comenzar el pasado mes de enero tenía en inventarios:

Materiales y suministros Inventario de productos terminados Inventario de productos en proceso, lote No. 10 Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos $ 1.140.000 750.000 670.000 ----------------2)

$ 56.000.000 92.000.000 $ 2.560.000

Adquirieron materiales y suministros por valor de $28.000.000, los cuales cancelaron en su totalidad.

En resumen, la compra de materiales y suministros se registra en la contabilidad de la siguiente manera:

CODIGO 1405 1110

DESCRIPCION INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS BANCOS SUMAS IGUALES

PARCIALES

DEBE 28.000.000

HABER

28.000.000 28.000.000 28.000.000

3)

Según el informe de consumo de materiales, las requisiciones de este elemento con destino a la producción sumaron $ 24.400.000. concepto se hace el siguiente comprobante: Por este

CODIGO 7105 1405

DESCRIPCION MATERIA PRIMA INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS SUMAS IGUALES

PARCIALES

DEBE 24.400.000

HABER

24.400.000 24.400.000 24.400.000

4)

En esta entidad, utilizan las horas hombre de mano de obra directa laboradas como base de asignación de los costos indirectos porque, de acuerdo con los estudios realizados, dicha base se ajusta a sus condiciones de fabricación. La nómina costó la suma de $ 27.890.000; la cual fue cancelada en su totalidad y registrada en la contabilidad así: Página | 105

000. el consumo de materiales se registra en la contabilidad mediante un asiento como el siguiente: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO Lote No.000 6) Según el análisis realizado por el departamento de costos.000 8.000 HABER 6.000 ----------------$ 24.000 5) Los materiales utilizados en la producción fueron discriminados como sigue: Lote No.440. 10 Lote No.Materiales directos Lote No.890. la nómina fue distribuida como sigue: Producción: Lote No. 11 Lote No.400.000 7. 12 Suministros varios $ 6.400.000 1.000 24.Materiales directos 7305 COSTOS INDIRECTOS Materiales indirectos 7105 MATERIA PRIMA SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 22.700.000 HABER 27.890.760.000. 12 240 Horas 480 Horas 280 Horas $ 720.760.940.000 24.000 1.CODIGO 7205 1110 DESCRIPCION MANO DE OBRA DIRECTA BANCOS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 27.000 8.000 840.000 Página | 106 .000 24.940.000 En este ejemplo. 10 Lote No.000 1. 12 .700.460.000 7.400.000 27. 11 Lote No.000 27. 11 .890.400.Materiales directos Lote No.890. 10 .

12 .000 ----------------$ 4.000 1. causaron y acumularon los siguientes importes.917.Mano de obra directa Lote No.413.000 720.890.890.000 ----------------- Total nómina $27.000 840.000 7) De acuerdo con los datos de costos.917.000 HABER 10.890.000 27.000 Horas 1.890.000 12.440.Mano de obra indirecta ---------------Total producción Administración Ventas 1. 10 .Mano de obra directa 7305 COSTOS INDIRECTOS Mano de obra directa 5105 SUELDOS Gastos de administración 5205 SUELDOS Gastos de ventas 7205 MANO DE OBRA DIRECTA SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 3.000 12.000 27. en actividades relacionadas con la producción: Página | 107 .Mano de obra directa Lote No.917. 11 .560.000 1.000.560.000 $10.000 ========== Con los datos del análisis anterior. la distribución de la mano de obra se registra de la siguiente manera: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO Lote No.000 27.413.

000 250.459.000 Causado 1.000 10.= $10.000.569.000 860.CONCEPTO Materiales indirectos Mano de obra indirecta Arrendamientos Energía eléctrica Mantenimiento de maquinaria Segura de maquinaria TOTAL ESTADO VALOR Causado 1.000 Cancelado 3.000 Teniendo en cuenta que los costos de materiales indirectos y de mano de obra indirecta ya fueron registrados en la contabilidad (véanse los numerales 5 y 6)..000 Factor de asignación de costos indirectos = -----------------. A.426.000 Causado 860.000 5.000 860. Recuérdese que en DECORATE S.940. los demás conceptos se contabilizan de la siguiente manera: CODIGO DESCRIPCION 7305 COSTOS INDIRECTOS Arrendamientos Energía eléctrica Mantenimiento de maquinaria Seguro de maquinaria 1110 1705 BANCOS GASTOS PAGADOS POR ANTICIPADO Seguro de maquinaria 2335 COSTOS Y GASTOS POR PAGAR Energía eléctrica SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 6. por lo cual en este caso se tiene: $10.569.569.800 3. se basan en las horas hombre de mano de obra directa trabajadas para cuantificar y asignar los costos indirectos a cada lote u orden de producción.426 1.000.800 8) Prorrateo y asignación de los costos indirectos a la producción.800 6.459.000 Amortizado 250.917.000 Cancelado 2.000 Horas Página | 108 .000 250.426.800 6.800 HABER 2.459.

280 ----------------Total costos indirectos $10. que se incurra en desperdicios) ni cuánto van a ser sus costos de producción definitivos (falta efectuar algunos procesos y agregar varios Página | 109 . dice que pusieron en producción 1. se asignan proporcionalmente los costos indirectos acumulados a los lotes procesados. 12 . que resulten productos defectuosos.Con el factor anterior. el Lote No.480 Lote No.CONTROL SUMAS IGUALES En este ejemplo. 12 = 280 x $10. 10 consta de 1.919. 11.502. 10 = 240 x $10.000 ========== La asignación de los costos indirectos a los productos fabricados por el ente económico se registra de la siguiente manera: CODIGO 1410 DESCRIPCION PRODUCTOS EN PROCESO Lote No.426.502. 10 .000 10.426 = $ 2.426.000 HABER 2. 12.480 2. Sin embargo. 9) Según el informe de producción.426 = $ 5.Costos indirectos PARCIALES DEBE 10. 11 = 480 x $10. no obstante se optó por acreditar el total a la cuenta de “Costos indirectos control” con la finalidad de mantener y mostrar los valores acumulados durante un período contable.426. lo cual es útil tanto para fines administrativos como fiscales.000 7305 COSTOS INDIRECTOS .240 Lote No. 11 . en este momento no se sabe realmente cuántas van a resultar en condiciones óptimas (existen entre otros los riesgos de que se dañen algunas unidades. En cuanto al Lote No.004. de 1.240 5.426 = $ 2.000 unidades y el Lote No.426.280 10.100 unidades.919. como sigue: Lote No.Costos indirectos Lote No.Costos indirectos Lote No. se hubieran podido acreditar todos y cada uno de los conceptos de costos indirectos y con sus respectivos valores y cuentas.426.004.200 unidades.000 10.

240 $12.000 2.144.760.000.280 $10.440. 11 Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos Total 8.000 1.000 720. 10 = ------------------.919.000 2.632.000 6.000 840.480 LOTE No.632.240 Costo unitario Lote No.004.24 1.759.insumos con sus correspondientes costos). 12 Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos Total 7. 10 Inventario inicial Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos Total $ 2.650.000 Página | 110 .502.700.000 5. razones por las cuales todavía no se calcula costo unitario de este último lote.= $12.480 $15.240 LOTE No.632. De todas maneras. teniendo en cuenta que el informe de costos de producción presenta los siguientes datos: LOTE No. el paso siguiente consiste en determinar el costo unitario de los lotes totalmente elaborados.280 $12.

000 -------------.----------------------10 1.000 -------------.-------------.480 2. DIRECTOS DIRECTA COSTOS INDIRECTOS -----------------670.426.-----------2.480 Costo unitario Lote No.000 750.----------------------Totales 23. 10 y 11.140.750.000 -----------------COSTO TOTAL COSTO CANTIDAD UNITAR -------.000 720.-------------.40 1.-----------12.000 6.= $ 12.982.000 2.------------------.542.--------------.100 12.000 ============= 10.280 -----------------11.----------------------7.144.000 3.542.470.440. como el anterior.-----------38.000 1.------------------. totales y unitarios. discriminados por elemento. 11 = ------------------.004.000 7. reportados como totalmente terminados.280 1. para todos y cada uno de los lotes de productos procesados.24 12. al lote No.000 1.600.40 -------.886. 12 no se le determina el costo Página | 111 .200 RESUMEN DE COSTOS Con los datos registrados.240 5.----------------------Costos del período 22. OBSERVACIONES a) Los costos unitarios se calculan a los lotes No.------------------.240 ------------.446.$15.000.144.200 1.620.560.000 9.------------ -------.900.760.000 11 12 8.000 -------.000 ===== ========== 3.240 15.759.000 ======== ======== ======= Un resumen.502.000 1.--------------.------------------. LOTE MATERIALES MANO DE OBRA No. se hace un resumen de costos que permite apreciar en una hoja el comportamiento de la producción elaborada y sus costos.480 10.172.096.919.000 -------------.000 840.000 ========== 35. es muy importante por cuanto los lectores pueden observar la información de producción con los costos acumulados.460.240 -----------------3.000.700. es decir.620.

480 27.720 HABER 11) Del inventario inicial de productos terminados vendieron el 50% con un margen de utilidad bruta del 60% sobre el costo.240 15.000 unidades a $ 30. incluidos los del inventario inicial de productos el proceso.542. 11 1410 PRODUCTOS EN PROCESO Lote No.240 15.720 PARCIALES DEBE 27. que en este caso corresponden al lote No. b) En la fila “Totales”.686. 10 se vendieron 800 unidades a $ 25. Del Lote No. 10 y 11 Estos hechos quedan consignados en la contabilidad. aparecen sumados todos los costos. 11 se vendieron 1.000 y del Lote No.720 27.000.144.686. 10 Lote No. Costo de unidades vendidas Precio de venta =-----------------------------------------(1 – Margen de utilidad bruta) Página | 112 . 10 Lote No. 10. Informaron que fueron totalmente elaborados y trasladados a la bodega de productos terminados los lotes No. 10.686. penúltima fila.unitario por cuanto su procesamiento no ha concluido y su valor o costo final todavía no se conoce.144. VENTAS El precio de venta sobre el costo se determina dividiendo el costo de los productos vendidos por 1 menos el porcentaje de utilidad bruta (1 – margen de utilidad bruta). c) En la fila “Costos del período” no se incluyen los costos del inventario inicial de productos en proceso.686. como sigue: CODIGO DESCRIPCION 1430 PRODUCTOS TERMINADOS Lote No. 11 SUMAS IGUALES 12.480 27.720 12.542.

se vendió el 50% del inventario inicial: Inventario inicial = $92.= ------------------.000.192 =========== PRECIO DE VENTA $46. como el siguiente: Página | 113 .654.000 Lote No.000 x 50% = Lote No.000.542.000 =========== Las ventas con sus respectivos costos se registran en la contabilidad mediante un asiento.000 x 50% = $46.En este caso. 10 = 800 unidades x $12.620.033.000 unidades x $12.000 0.6 $46.000.000 -------------------- Total ventas $ 165.000 Inventario inicial = -------------------.= $ 115.000 unidades x $30.000.000 30.24 Lote No.000 10.000 COSTO DE VENTA Inventario inicial = $92.000. 10 = 800 unidades x $25.000 20.400 -------------------- Total costo de ventas $ 68. 11 = 1.4 Lote No.000 1 – 0.000.620.792 12. 11 = 1.40 $ 46.000.000.000.000.

192 HABER 68. Contabilice las operaciones. 3: Costos indirectos estimados En condiciones normales.000 13) TRABAJO A DESARROLLAR a) b) c) d) e) Elabore una hoja de costos para cada lote procesado en el período. puesto que con relativa inmediatez se puede saber a qué productos.456. 2.3 Costos indirectos estimados CASO No.5.000 $ 1.953.000 $ 2.584.654. 11 $ 3.192 165.000 68.654.192 12) Para cerrar el ciclo contable. en la mayoría de las entidades manufactureras los costos de los materiales directos y de la mano de obra directa. lotes o procesos de fabricación corresponden.654.000 233. asignados directa y oportunamente. tan pronto como los mismos son objeto de Página | 114 . considere los siguientes datos: Durante el período registraron las partidas que aparecen en el siguiente resumen suministrado por el departamento de contabilidad: CONCEPTO Gastos de ventas Gastos de administración LOTE No.654.000. esto es. Prepare un estado de costos de producción y ventas Presente el estado de resultados del período analizado. por ende.192 233. Mayorice los asientos contables.803.000 LOTE No. 10 $ 1. son fácilmente identificables y.CODIGO DESCRIPCION 1305 6120 CLIENTES INDUSTRIA MANUFACTURERAS (Costo de productos vendidos) 1430 4120 PRODUCTOS TERMINADOS INDUSTRIA MANUFACTURERAS (Ingresos por ventas de productos) SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 165.000.

condiciones. la estimación de los costos de producción es una técnica de costeo predeterminado. en buena medida. en la contabilización de las operaciones y en la presentación de los informes de costos y/o contables. que incluye un amplio conocimiento de los procesos fabriles. su comportamiento histórico o estadísticas de volúmenes y de costos. entre las actividades primordiales a realizar deben considerar la ejecución de un estudio profundo y objetivo de sus condiciones particulares de producción. entre las cuales se encuentra la estimación de los costos indirectos. por su particular naturaleza. procurando ofrecer soluciones a esta problemática se recurre a otras técnicas de costeo. objetiva. la composición de los elementos del costo y las proporciones. cada uno de dichos conceptos puede tener orígenes distintos y bases de cuantificación. calidades y circunstancias en que éstos intervienen en las tareas. influyen en la demora del costeo de los productos y. se encuentra compuesto por una gama de conceptos tan disímiles o heterogéneos que. en el momento de su reconocimiento o causación. por lo regular. Cuando los administradores de una entidad deciden estimar los costos indirectos. e incluye: Página | 115 . Esas y las demás condiciones asociadas a cada caso particular. En resumen. Por tanto. con la finalidad de que todos los valores imputables se integren a los productos de manera correcta. lo cual no suele ocurrir con las partidas que integran los costos indirectos entre otras razones porque este elemento.consumo o utilización. además de convertirlo en un elemento especialmente complejo. prorrateo y/o asignación diferentes y porque. actividades y operaciones que deben efectuarse durante la elaboración de los productos y. momentos y periodicidad con que los mismos se causan. se traducen en limitaciones y obstáculos que. que se basa en las características propias de la producción. en todo caso. por consiguiente. casi nunca es posible cargarlos o imputarlos a la producción cuando se incurre en ellos. valga decir. práctica y ajustada a la realidad económica en que se ejecuta la operación. poniendo atención especial en los análisis de todos y cada uno de los conceptos constitutivos de los costos indirectos y los procesos. de conformidad con las condiciones específicas de los trabajos y actividades industriales que ejecutan en el ente económico para elaborar sus productos.

. por lo cual en esta oportunidad solamente se exponen los aspectos relacionados con los costos indirectos estimados y su comparación con los costos indirectos históricos. En este sentido y para fines de ilustración. A continuación se expone un modelo básico de costos indirectos estimados. Teniendo en cuenta esas premisas. condensados así: Página | 116 . suministraron los datos de las operaciones del pasado mes de abril. así como los costos que resultan de la causación y distribución de la mano de obra. Para trabajar con costos indirectos estimados es necesario desarrollar los siguientes pasos: a) b) c) d) e) f) g) Cálculo de tasas predeterminadas de costos indirectos Aplicación de las tasas predeterminadas de costos indirectos Acumulación de los costos indirectos históricos.3 La compañía AXXEL S.1) 2) 3) 4) Las bases de asignación de los costos indirectos. estiman los costos indirectos. se propone el siguiente ejercicio: Ejercicio 2. ha establecido un exitoso sistema en el cual determinan los costos tanto de los materiales directos consumidos como los de mano de obra directa utilizada por medio del sistema de registros históricos a la vez que. La capacidad de producción del ente económico. El presupuesto de producción. han sido suficientemente ilustrados en los temas anteriormente tratados. dando por hecho que el trabajo relacionado con los costos de adquisiciones y usos de materias primas y materiales directos. A. El presupuesto de costos indirectos. Determinación de las variaciones de los costos indirectos Análisis de las variaciones Disposición de las variaciones Contabilización de las operaciones. por la necesidad de conocer con prontitud los costos de los productos que elaboran.

expresada en términos de la base de asignación de los costos indirectos.524.110.260 1.674.012.000 16.924.248.000 4.948. que en este caso es la cantidad de horas de mano de obra directa trabajadas.430) Seguridad social (variable ($ 1.460) Servicio de vigilancia (variable $ 1.875) Energía eléctrica (variable $ 1.200.950 1.354.000 1.630.000 13.400 VARIABLES TOTAL 9.000 1.703.925) Depreciación de edificios Depreciación de maquinaria Alquiler de equipos (variable $ 725) Mantenimiento (variable $ 2.093.400 125.600 4) PRODUCCION REAL Con respecto a la producción realmente procesada.000 2.564.634.687.000 8.400 87.400 17.200 5.200 9.000 19.847.400.100 16.360) Totales FIJOS 3.268.000 2.642.1) 2) BASE: Horas hombre de mano de obra directa PRESUPUESTO DE PRODUCCION Capacidad: 6.000 6.626.000 37.723.500 12.931.500 12.000 13.240 horas hombre de mano de obra directa 3) PRESUPUESTO DE COSTOS INDIRECTOS CONCEPTO Materiales indirectos (variable $ 1. se cuenta con los siguientes datos: LOTE No.726.200 14.923.280 6.830 1.367. 2101 2102 2103 2104 Total HORAS TRABAJADAS 1.000 3.600) Mano de obra indirecta (variable $ 1.200 11.900 1.000 12.400.320 Página | 117 .984.687.280.700.000 12.724.000 2.680) Combustibles y lubricantes (variable $ 2.400 11.000 2.

240.000 4.630.200. en la medida en que van llegando los documentos que los respaldan o justifican.998.218.000 9. se van clasificando y registrando.500 12.539.016.400 2.900 16.000 18.000 13.931.000 12.000 14. acumularon las siguientes partidas por concepto de costos indirectos históricos: CONCEPTO Materiales indirectos Mano de obra indirecta Seguridad social Servicio de vigilancia Energía eléctrica Depreciación de edificios Depreciación de maquinaria Alquiler de equipos Mantenimiento Combustibles y lubricantes Totales FIJOS VARIABLES TOTAL 13.000 19.000 11.687.689.957.000 DIRECTA 10.879.000 Los costos indirectos históricos.500 28.600.000 54. 2101 2102 2103 2104 Total MATERIALES MANO DE OBRA DIRECTOS 15.600 26. En este caso.642.000 2.374.560.326.000 15.000 2.400.679.640.000 9.000 1.000 49.000 21.500 12.080.000 142.000 37. En este caso específico se reportan para fines informativos.900 16.687. y cuando se completa su acumulación se hacen los análisis correspondientes en comparación con los costos indirectos que resultan de las estimaciones.000 50.000 127.890.135. los materiales directos y la mano de obra directa se cargan a la producción tan pronto como se causan.000 1.561.564.5) COSTOS HISTORICOS En AXXEL S.400.000 Página | 118 .000 10.059.400 30.293.925.000 2.383.803.000 3.628.000 CANTIDAD DE PRODUCTOS 15.608.191.000 5.000 11.000 10. A.248.400 89.000 1.924.000 3..000 13. muchos de los cuales no se reciben oportunamente.268.943.000 15. como sigue: LOTE No.860.367.000 6.

2103 quedó totalmente elaborado. Determine las variaciones de los costos indirectos. integrando el inventario final de productos terminados. Determine el costo unitario de cada lote antes y después de ajustes.= $ 6. Haga los análisis de las variaciones. Presente los inventarios finales con sus valores ajustados. 2104 quedó parcialmente elaborado. 7) TRABAJO A DESARROLLAR a) b) c) d) e) f) Contabilice las operaciones. c) El lote No. conformando el inventario final de productos en proceso. fueron terminados y vendidos. DESARROLLO 1) TASA PREDETERMINADA Costos indirectos fijos presupuestados Tasa predeterminada fija = ---------------------------------------------------Producción presupuestada $ 37.75 6.931.400 Tasa predeterminada fija = -----------------.6) DESTINO DE LA PRODUCCION Directivos de la compañía informaron que la producción tuvo los destinos indicados a continuación: a) b) Los lotes No. El lote No. 2101 y 2102.078.240 Página | 119 . Ajuste los costos previamente registrados.

= $ 20.703.055.133.75 y la producción real discriminada por lote. y se efectúa multiplicando las cantidades reales.00 6. con cuyos datos se procede a efectuar la aplicación de los costos indirectos. La tasa predeterminada total calculada en el numeral anterior fue de $ 20.= $ 14. consiste en la aplicación de mismos a los productos elaborados. por la tasa predeterminada total.240 Costos indirectos totales presupuestados Tasa predeterminada total = ------------------------------------------------------Producción presupuestada $ 125.200 Tasa predeterminada variable = ------------------.133.75 6. se encuentra en el numeral 4. según la base de asignación correspondiente.240 2) APLICACION DE LOS COSTOS INDIRECTOS El objetivo primordial de la estimación de los costos indirectos.634.600 Tasa predeterminada total = -------------------. como se indica a continuación: Página | 120 . operación que puede hacerse a partir del momento en que se conozca la producción real.Costos indirectos variables presupuestados Tasa predeterminada variable = ---------------------------------------------------------Producción presupuestada $ 87.

2102 Lote No.771. si la hay.539. 2104 7305 COSTOS INDIRECTOS APLICADOS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 127. se obtiene la variación neta.245.300 De acuerdo con las cifras anteriormente registradas.50 25.762.00 ============== La aplicación de los costos indirectos se contabiliza de la siguiente manera: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO Lote No.812.260. que puede consistir en costos indirectos subaplicados cuando los valores históricos son mayores que los costos indirectos Página | 121 .812.300 127.133.245.300.368.75 Lote No.525.75 COSTOS INDIRECTOS -------------------------------$ 25.280 x $20.830 x $20. 2104 = 1. 2101 = 1.00 ------------------------- Total costos indirectos aplicados $ 127. 2103 Lote No.300 HABER 25.245.260.400 CSTOS INDIRECTOS APLICADOS 127.133.525.260 x $20.300 3) VARIACIONES DE COSTOS INDIRECTOS Al comparar los costos indirectos históricos con los costos indirectos aplicados.245. 2101 Lote No.50 25.50 36. en la contabilidad aparecen las siguientes cuentas con sus respectivos saldos: CSTOS INDIRECTOS HISTORICOS 127. 2103 = 1.75 Lote No.133.245.CANTIDAD REAL X TASA PREDETERMINADA -----------------------------------------------------------------Lote No.75 Lote No.950 x $20.200.50 36.771.844.245.300 127.00 39.00 127. 2102 = 1.00 39.844.368.200.133.762.

100 HABER 127.400 127. se registran en la contabilidad.300 294. VARIACION NETA COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS COSTOS INDIRECTOS APLICADOS $ 127.539. a saber: variación presupuesto y variación volumen.400 127.100 =========== Las variaciones de costos indirectos.245.539.aplicados. como sigue: Página | 122 .400 127. o costos indirectos sobreaplicados cuando el resultado de la comparación arroja lo contrario. de la siguiente manera: DESCRIPCION COSTOS INDIRECTOS APLICADOS COSTOS INDIRECTOS SUBAPLICADOS COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 127.539.100.300 ------------------- COSTOS INDIRECTOS SUBAPLICADOS $ 294. 4) ANALISIS DE LAS VARIACIONES Se acostumbra un análisis con dos variaciones de costos indirectos. como en este caso.400 Las cuentas de “costos indirectos históricos” y “costos indirectos aplicados” fueron debidamente saldadas mediante el asiento inmediatamente anterior y en el mismo también quedó registrada la variación neta en la cuenta de “costos indirectos subaplicados” con un valor de $ 294.539.245.

759.000 ------------------$ 780.827. prevalecen los costos históricos.931. Página | 123 .320 x $ 14.000 127.245. de acuerdo con las normas de contabilidad generalmente aceptadas. dependiendo de los factores o causas que hayan hecho incurrir en las variaciones.320 x $ 20.300 ------------------- Variación volumen de costos indirectos ($ 486. atendiendo al comportamiento y al destino de la producción. entre las cuales se encuentra la alternativa de tomar dichas variaciones para ajustar los valores resultantes de las estimaciones con la finalidad de igualarlos a los costos históricos. al tiempo que queda en el ambiente la pregunta ¿qué debe hacerse con dichas variaciones? Se presentan varias situaciones.400 126.539.100 =========== 5) DISPOSICION DE LAS VARIACIONES En este momento.75 $ 126. las variaciones de costos indirectos se encuentran registradas en la cuenta “costos indirectos subaplicados”. Esta decisión se toma considerando que.300) ------------------Costos indirectos subaplicados $ 294.759.VARIACION PRESUPUESTO Costos indirectos históricos Costos indirectos presupuestados Fijos Variables = 6.400 88.133.055 $ 37.400 ------------------VARIACION VOLUMEN Costos indirectos presupuestados Costos indirectos aplicados = 6.600 -----------------Variación presupuesto de costos indirectos $ 127. por lo cual una vez conocidos estos últimos es necesario hacer los ajustes pertinentes.

200.368.762. con sus respectivos costos: a) Fueron reportados como vendidos en el período los lotes No.50 26. en la fecha de corte presentan los siguientes valores acumulados. 2101 y 2102.142.785.525.Los productos procesados.000 10.300.245.080.571.762.300.600 39.50. c) El lote No.400 25.00 320.000 M.00 30.525 y $ 109.89 51.00 COSTO TOTAL COSTO CANTIDAD UNITARIO 3.50 b) El lote No.337.000 50.240.441. 2104 quedó parcialmente elaborado y.00 Téngase en cuenta que los costos unitarios presentados en el cuadro anterior contienen los costos indirectos estimados arriba.812.251.50 109.844.000 COSTOS INDIRECTOS 25.00 57.50 101.803.812.525.000 54.785.000 14. cuyo costo acumulado hasta el momento es de $ 57.000 142.50 28. conforma el inventario final de productos en proceso.374.35 4.957.86 3.700. en consecuencia.000 127. OBRA DIRECTA 10.700.560.000 21. la variación neta de $ 294.600.260.441. 6) CORRECCION DE LOS COSTOS INDIRECTOS Como se dijo anteriormente. cuyos respectivos costos de producción de $ 51.251.037.179.771.500 36. 2101 2102 2103 2104 Total DIRECTOS 15.000 49.689.000 15.200.100 se distribuye proporcionalmente entre la producción procesada.200.925. sumaron $ 161.762.812.00 15. 2103 quedó integrando el inventario final de productos terminados con un costo total de $ 101. teniendo en cuenta que los costos directos se basan en registros históricos mientras que los indirectos han sido obtenidos por medios de estimaciones: LOTE MATERIALES No.285.50. de acuerdo con el destino de la Página | 124 . Los siguientes datos complementarios explican el destino de la producción.640.

441.00091854783 $ 320.812.200.39 En proceso 294.000.300.762.98 Vendido 100. el ajuste de los lotes vendidos (2101 y 2102) suma $ 147. en la cual se aprecian los costos de los productos que fueron vendidos.179.11 y el que está en proceso (2104) recibe $ 53.11 Terminado 53.179.300 El factor de corrección de costos indirectos se aplica a todos y cada uno de los productos o lotes procesados o elaborados en el período. De manera alterna o complementaria. 2101 2102 2103 2104 Total COSTO TOTAL 51. arrojó la suma de $ 320. se puede preparar una cédula y presentar el destino de la producción procesada con sus respectivos valores. por lo cual se procede como sigue: $ 294.misma cuyo costo total.785.100 Factor de corrección de costos indirectos = -------------------.00091854783 AJUSTE DESTINO 47.179.076.100.52 Vendido 93.00091854783 0.00 Resumiendo.50 57. así como los costos de los productos que hayan quedado en los inventarios finales de productos terminados y de productos en proceso respectivamente.50 101.00 FACTOR DE CORRECCION 0. mientras que el del lote que se encuentra terminado (2103) es de $ 93.179.00 320. Página | 125 .00091854783 0.000.843.700. con la finalidad de calcular sus respectivos ajustes.525.00091854783 0. así: LOTE No.920.251.00 109.= 0.179.300.50.39. en este caso.

441. han sido modificados los costos indirectos de los productos elaborados en el período de acuerdo con el destino de los mismos.700.037.00 294.763 x 0.DESTINO DE LA PRODUCCION DESTINO DE LA PRODUCCION Productos vendidos Productos terminados Productos en proceso Total producción del período COSTO 161.337. la disposición de las variaciones de los costos indirectos se registra mediante un asiento contable.000.00 Como resultado de la contabilización inmediatamente anterior.50 57.50 93.00091854783 $ 147. los ajustes de los costos indirectos son: CONCEPTOS A AJUSTAR Costo de ventas Productos terminados Productos en procesos CALCULO DE LOS AJUSTES VALOR AJUSTE 161.100.100.179.100.700.00 ========== En el caso expuesto.39 294.441.300.037.00091854783 101.920.00091854783 57.50 HABER 93.100.39 ------------------ Costos indirectos subaplicados $ 294. como puede apreciarse enseguida: Página | 126 .338 x 0.200 x 0.00 294. como el siguiente: DESCRIPCION COSTO DE VENTAS PRODUCTOS TERMINADOS Costos indirectos PRODUCTOS EN PROCESO Costos indirectos COSTOS INDIRECTOS SUBAPLICADOS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 147.200.920.11 53.11 53.00 Igualmente.762.179.179.000.00 320.50 101.

300.762.00 AJUSTE 47.98 100.000 25.400.539.525.762.656.11 53.61 10.080.000 39.50 36.656.000.824.200.00 127.000 49.39 51. como se aprecia enseguida: COSTOS LOTE No.260.843.415.753.00 Los ajustes de los costos indirectos previamente estimados.179.656.000 25.000 142.39 294.803.640.937.00 127.601.000 54.00 320.689.258.374.50 25.000 36.00 0.39 294.076.98 15.200.185. 2101 2102 2103 2104 Total INDIRECTOS ESTIMADOS 25.601.368.02 26.67 3.200.941.240.771.824.600 109.00 Como una consecuencia obvia. como puede verse en el siguiente resumen: LOTE MATERIALES M.500 101.415. tienen por objeto presentar los importes de este elemento ajustados a sus valores históricos o reales.50 161.200.941.61 28.39 COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS 25.753.812.534. 2101 2102 2103 2104 Total DIRECTOS 15.50 0.98 15.00 101.00091854783 147.00 93.957.000 127.844.937.601.39 57.560.400.886.00 39.200.02 14.100.100. las correcciones efectuadas modifican los costos totales y los costos unitarios de los productos procesados objeto de costeo y análisis.02 36.037.288.600.200.61 53.575.941.337.00 Página | 127 .00 320.400.920.000 50.473.400 57.00091854783 320.37 4.98 39. con la finalidad de determinar y mostrar los costos de los productos ajustados a la realidad económica de la operación fabril.361. OBRA No.179.300.245.COSTO DESTINO DE LA PRODUCCION TOTAL Productos vendidos Productos terminados Productos en proceso Total producción del período FACTOR DE CORRECCION AJUSTE COSTO AJUSTADO 161.925.61 25.000 21.50 0.000 DIRECTA COSTOS INDIRECTOS COSTO TOTAL COSTO CANTIDAD UNITARIO 3.361.39 30.700.000.179.00091854783 57.534.146.17 10.473.441.11 101.52 93.941.539.400.298.

con la finalidad de identificar los mecanismos que permitan encontrar y utilizar las bases adecuadas y confiables para la asignación de los costos indirectos aplicables a los productos elaborados. así como las labores de oficina relacionadas con los cálculos. b) Analizar las características de los bienes y/o servicios y sus procesos de producción. 4: Departamentación de los costos indirectos históricos Las actividades u operaciones que realizan en la fabricación de los productos en entidades que cuentan con un sistema de costos.En el anterior resumen de costos. 2. la departamentación consiste en establecer y utilizar divisiones operativas en una entidad.4 Departamentación de los costos indirectos históricos CASO No. actividades y procedimientos puestos en práctica en la elaboración de los productos en cada ente empresarial específico. centros de producción. No obstante. centros de costos o procesos y. en que los costos indirectos aparecen ajustados a sus valores históricos correspondientes. puede apreciarse el efecto del ajuste en los costos unitarios de los productos elaborados. conocido entre otras denominaciones con la de costos indirectos. divisiones o áreas de trabajo. registros y controles de los costos de producción tanto directos como indirectos. partiendo de la premisa y precisando que lo más apropiado y recomendable es: a) Hacer un estudio particular de los recursos económicos que utilizan y de las tareas. los cuales se conocen con los nombres genéricos de departamentos.5. Página | 128 . En estos términos. en este caso el tema de departamentación únicamente se refiere al tercer elemento del costo. por lo regular se llevan a efecto a través de varios niveles. en los mismos efectúan actividades relacionadas con las funciones de producción. como es de esperarse. con el propósito de normalizar la división del trabajo y facilitar la ejecución de las actividades correspondientes a la elaboración de los productos. consumen recursos y causan los correspondientes costos.

el momento y las condiciones en que los mismos se causan. cuya delimitación es importante y pertinente. Esta metodología se conoce como departamentación de los costos indirectos y se basa en las técnicas relacionadas a continuación: 1) Acumulación: consiste en causar o registrar los importes incurridos en el momento de su reconocimiento. en las cuentas correspondientes del sistema de contabilidad. con el propósito de que las personas que estén al frente de cada división. elaborar y distribuir productos de buena calidad. Todos los trabajos u operaciones que afecten o modifiquen los importes o valores de los bienes en los procesos de compra o fabricación. objetivos y razonables. objetivos y/o razonables. por sus valores justos. de acuerdo con las normas de contabilidad y considerando las responsabilidades a cargo de los directivos u operarios que laboran en las divisiones en que efectúan las labores de producción. En lo que respecta a los costos indirectos. entre otras estrategias y medidas que resultan apropiadas en muchos casos. éstos se deben y pueden controlar a partir del lugar. en el tiempo programado y a costos justos.c) Establecer las divisiones funcionales u operativas que se consideren apropiadas y definir los niveles de responsabilidad necesarios. mediante una adecuada racionalización de los recursos y personas que intervienen en la producción. incluyendo las divisiones operativas por medio de departamentos. asuman las obligaciones que les competen por el empleo de personas. d) Implantar los controles que ayuden a diseñar. Página | 129 . centros de costos o procesos. entre otros fines para controlar los productos y los costos causados en su adquisición o elaboración. se registran en el sistema contable del ente económico. los recursos que consumen o utilizan y los costos y/o gastos que se causen en sus respectivas dependencias o áreas de trabajo. departamento o sección. toda vez que coadyuva en la adopción de una metodología que permite efectuar una adecuada aplicación de los costos asociados a los productos manufacturados.

esto es. una vez se complete la acumulación de estos últimos. normalmente no tienen problemas con los materiales directos ni con la mano de obra directa. que guarden relación con las características de dichos productos o con las condiciones peculiares en que efectúan la fabricación de los mismos. lo cual se completa indagando sus posibles causas y/o responsables. 3) Prorrateo secundario: tiene por objeto la transferencia de los costos indirectos de los departamentos o centros de costos de servicios a los departamentos o centros de costos de producción. con la finalidad de que la totalidad de los costos cargados a los productos sean adecuadamente expresados en sus valores históricos. 6) Disposición de las variaciones: consiste en hacer los ajustes o correcciones de los costos indirectos estimados. Las entidades que trabajan a base de valores históricos. 4) Prorrateo final: es un ejercicio que se hace con el propósito de asignar los costos indirectos acumulados en los departamentos o centros de costos de producción a los productos elaborados.2) Prorrateo primario: se hace con la finalidad de distribuir los valores previamente acumulados en las cuentas de costos indirectos entre todos y cada uno de los departamentos o centros de costos establecidos en el ente económico. cuyos costos Página | 130 . de acuerdo con unas bases objetivas y claramente definidas. 5) Análisis de variaciones: Cuando los costos indirectos se basan en estimaciones. tanto de producción como de servicios. se comparan los costos indirectos aplicados con los costos indirectos históricos o reales. cuando quiera que éstas se presenten. para lo cual también deben definirse unas bases. de conformidad con las condiciones o circunstancias en que los primeros prestan servicios a los segundos. con el propósito de conocer y cuantificar las diferencias entre los mismos. igualmente por medio de bases catalogadas como apropiadas.

000 3.686. Ejercicio 2.267.000 Página | 131 . tienen estructurados los procesos de producción en los departamentos de servicios de Administración. de propiedad de la exitosa compañía LABORATORIOS UNIDOS DEL CARIBE S. a continuación se ilustra el tema por medio de un ejercicio práctico. Por razones prácticas. lo cual es diferente con los costos indirectos porque suelen presentarse dificultades en la recopilación de los documentos y datos que forman parte de este importante elemento..000 3. las cuales fueron distribuidas directamente con las salidas de almacén. cada concepto va acompañado del valor acumulado y su respectiva base de distribución. COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS ACUMULADOS El pasado mes de noviembre causaron los costos indirectos históricos descritos a continuación. A.000 5. 1) Materiales indirectos: se asignan directamente según el origen de las requisiciones atendidas. a sabiendas de que la información contable relacionada con el costeo de su producción siempre va desfasada en el tiempo.conocen oportunamente.894. Mantenimiento y Almacén y en los departamentos de producción de Laboratorio.569.000 1. en algunos entes económicos asignan costos históricos a sus productos.548. De todas maneras.4 En la fabricación de detergentes líquidos y en polvo y esencias para el cuidado de ropa de la marca LUCSA. A. Teniendo en cuenta esta premisa importante. Granel y Envase. así: DEPARTAMENTO Administración Mantenimiento Almacén Laboratorio Granel MATERIALES INDIRECTOS $ 1.

993.881. $ 16.357.380.653. $ 9. 8) Reparación de equipo: se asigna con base en los costos históricos de maquinaria y equipo. 10) Servicio de vigilancia: se prorratea con base en la cantidad de metros cuadrados de las áreas vigiladas.257.472.958.978. $ 8. $ 3. $ 12. $ 5. 12) Cafetería: se asigna con base en el número de trabajadores. 3) Aportes en salud: se distribuye en proporción a los salarios devengados. $ 26.936.000.898. $ 18. B. BASES UTILIZADAS A continuación se describen y presentan las bases utilizadas en las diferentes etapas y procesos de costeo.862. 7) Depreciación de equipo: se asigna con base en los costos históricos de maquinaria y equipo.228.772.000. 6) Energía eléctrica: se prorratea con base en los kilovatio/hora consumidos en cada centro de costos. 5) Control de calidad: Se prorratea por partes iguales entre los centros de costos de producción. $ 6.000.000. $ 18.120. 11) Aseo y limpieza: se asigna con base en el número de metros cuadrados de las instalaciones.000 ------------------- Total $ 17. $ 8.000 =========== 2) Mano de obra indirecta: se distribuye en proporción a los salarios devengados en todos los departamentos.000.645.876. Página | 132 .245. 9) Combustibles y lubricantes: se asigna con base en las horas máquina trabajadas en los departamentos de producción. 4) Aportes en pensiones: se distribuye en con base en los salarios devengados.Envase 1.000.

000 15 180 84.867.000 2) BASES PARA PRORRATEO SECUNDARIO a) Los valores cargados al departamento de Administración.000 235.975.574.589.1) BASES PARA PRORRATEO PRIMARIO DEPARTAMENTOS DE SERVICIOS DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION LABORATORIO GRANEL ENVASE TOTAL CONCEPTOS Salarios devengados Horas hombre Horas máquina Kilovatios/hora Número trabajadores Metros cuadrados Costo de equipos ADMON.000 46.000 Página | 133 .000 28.000 75.867.547.000 9 75 12.000 10 100 7 225 9 380 578.000 28. DEPARTAMENTO Mantenimiento Almacén Laboratorio Granel Envase TRABANADORES 10 7 9 6 15 ----- Total 47 === b) Los valores registrados en el departamento de Mantenimiento se prorratean con base en los costos históricos de los equipos.976.786.000 34.000 184.600 720 15.000 56 1.000 7.182.379.000 3.000 114.398. DEPARTAMENTO Almacén Laboratorio Granel COSTO DE EQUIPOS $ 28.000 18.000 12.000 6 240 235.000 1.000 578.160 6.975.976.000 2.200 9.280 18. se transfieren a los restantes departamentos en proporción al número de trabajadores.684. ALMACEN 12.200 987.440 2.000 12.695.000 8.652. MANTEN.000 36.000 28.732.

Página | 134 .000 ============ 3) BASES PARA PRORRATEO FINAL En LABORATORIOS UNIDOS DEL CARIBE S. aplican los costos indirectos con base en las horas hombre efectivamente laboradas en cada lote.792. mientras que en el departamento Envase predomina el trabajo humano y. por esta razón.000 ============ c) Los costos asignados al departamento de Almacén se prorratean con base en los costos de los materiales directos consumidos.695.000 16.939. asignan los costos indirectos con base en las horas máquina invertidas en los lotes de productos. los costos indirectos históricos previamente acumulados. A.731.Envase 84. son transferidos a la producción de la siguiente manera: en los departamentos Laboratorio y Granel..513. Al respecto es importante anotar que en el departamento de Granel no efectúan consumo de materiales directos DEPARTAMENTO Laboratorio Envase COSTO DE MATERIALES $ 275. por encontrarse altamente tecnificados y dotados de tecnología moderna.000 -------------------- Total $ 292.000 -------------------- Total $ 928.

Haga el prorrateo secundario y su respectiva cédula. La acumulación incluye tantos registros o comprobantes como sea necesario. TRABAJO A DESARROLLAR 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) Contabilice la acumulación de los costos indirectos históricos. DESARROLLO 1) ACUMULACION DE COSTOS INDIRECTOS La acumulación de los costos indirectos se hace a base de causación sin perjuicio de registrar aquellos valores que hayan sido cancelados en el período objeto de costeo. 1561 1562 1563 1564 1565 1566 1567 1568 1569 Totales HORAS MAQUINA LABORATORIO GRANEL 180 580 675 950 835 990 980 654 336 6.LOTE No.000 2. D. Contabilice el prorrateo final.600 C. Haga el prorrateo final y su respectiva cédula. Contabilice el prorrateo primario. Contabilice el prorrateo secundario. Haga el prorrateo primario y su respectiva cédula. según la cantidad de operaciones que involucren partidas de costos Página | 135 .280 220 260 360 300 360 360 240 HORAS HOMBRE ENVASE 398 405 606 610 594 597 390 3.

472.000 153.772.645.000 26.472.000 6.indirectos. 1.772. 3.188 17.000 8.000 153.245. CEDULA DE ACUMULACION DE COSTOS INDIRECTOS DEPARTAMENTOS DE SERVICIOS CONCEPTOS Materiales Indirectos Mano de obra indirecta Aportes salud Aportes pensiones Control de calidad Energía eléctrica Depreciación de equipo Reparación de equipo Combustibles/lubricantes Servicio de vigilancia Aseo y limpieza Cafetería Total ADMON.877.569.877.228.000 18.000 18.000 ALMACEN 1.000 DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION LABORATORIO 5.000 3.881. con la finalidad de organizar el trabajo y facilitar la realización de los cálculos correspondientes a los prorrateos. aplicando una dinámica práctica.860 16.862.958 12.881.000 GRANEL 3.909.257 9.000 3.357.188 HABER Una vez elaborados y registrados los comprobantes de acumulación de los costos indirectos históricos del período.188 153.000 6. donde se muestran los conceptos involucrados y las cuantías de los respectivos costos.653.228.257 9.188 Página | 136 .958 12.686.245.120 5.000 8.267.548.894.936.936.978.993 8.862.000 18.909.000 MANTEN.909.188 PARCIALES DEBE 153.000 18. No obstante.909. puede resumirse como sigue: DESCRIPCION COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS Materiales y suministros Mano de obra indirecta Aportes salud Aportes pensiones Control de calidad Energía eléctrica Depreciación maquinaria Reparación equipo Combustibles/lubricantes Servicio de vigilancia Aseo y limpieza Cafetería CUENTAS DIVERSAS SUMAS IGUALES 153.978.993 8.000 26.860 16. se hace una cédula de resumen.645.120 5.653.000 ENVASE 1.357.898.909.000 TOTAL 17.

se cuenta con los siguientes conceptos.120 se distribuyen en proporción a los salarios devengados. se recomienda elaborar una cédula del prorrateo primario. Los costos mano de obra indirecta por valor de $ 18.000. cuya suma es de 114.16 b) Multiplique los valores de los salarios cargados a cada departamento por el factor de prorrateo: Página | 137 . B. con la finalidad de asegurar que todos los importes que representen costos indirectos históricos queden debidamente asignados a los departamentos o centros de costos involucrados directa e indirectamente en las labores de producción.357.732.120 / $ 114.357.000 = 0. razón por la cual es indispensable contar con bases apropiadas.732.2) PRORRATEO PRIMARIO A continuación aparecen numeradas paso a paso las actividades relacionadas con el prorrateo primario. iniciando con los datos recolectados en el proceso de acumulación de los costos indirectos históricos o en la cédula de acumulación. a) Factor de prorrateo de mano de obra indirecta $ 18. Una vez hechos los cálculos y distribuciones. En el ejercicio actual. si se hizo alguna. costos y bases: A) Los materiales indirectos se asignan directamente conforme se originen las requisiciones respectivas. por lo cual fueron distribuidos inmediatamente con las respectivas salidas de materiales.

472.000 114.809 5.527.680 1.398.993 / $ 114.547. Los aportes en pensiones fueron de $ 8.388.958 / $ 114.000 12.379.732.000 = 0.653 412.509.652.653.547.520 2.120 18.024.000 28.491 906.000 18.16 0. a) Factor de prorrateo de aportes en salud: $ 5.653.732.640 5.000 28.182.320 2. por valor de $ 5.652.182.917 1.000 8.476 619.472.16 0.000 34.04928 0.000 12.04928 b) Multiplique el costo de los salarios de los respectivos departamentos por el factor de prorrateo: DEPARTAMENTOS Administración Mantenimiento Almacén Laboratorio Granel Envase Totales SALARIOS 12.732.000 = 0.943.000 FACTOR 0.340.702.398.647 1.574.000 FACTOR 0.04928 0.120 C.16 0.04928 0.653.993 D.958 y se distribuyen con base en los salarios devengados: a) Factor de prorrateo de los aportes en pensiones $ 8.993.000 34.011.16 0.04928 0.16 COSTOS 2.04928 0. se distribuyen con base en los salarios devengados.357.000 18.732. Los Aportes en salud.574.840 4.07385 Página | 138 .04928 COSTOS 623.000 8.16 0.000 114.379.DEPARTAMENTOS Administración Mantenimiento Almacén Laboratorio Granel Envase Totales SALARIOS 12.

000 b) Asigne a cada departamento una cuota de $ 4. Al respecto registraron consumos de 184.000 8.958 E. Los costos de energía eléctrica se prorratean con base los kilovatio/hora consumidos en los diferentes departamentos.472.358. Los costos por concepto de control de calidad se dividen en partes iguales entre los departamentos de producción.000 34.326.732.574.000 kilovatios/hora por la suma de $ 26.b) Multiplique el costo de salarios correspondiente a cada departamento por el factor de prorrateo: DEPARTAMENTOS Administración Mantenimiento Almacén Laboratorio Granel Envase Totales SALARIOS 12. $ 12. así: Página | 139 . que en este caso son tres (3).5 Multiplique la cantidad de KV/hora consumidas en cada departamento por el factor anterior.551.350 1.07385 0.789 2.000 / 3 = $ 4. entre el número de departamentos de producción.000 18.000.000 = 145.07385 0.182. F.07385 0. a) b) Factor de prorrateo de energía eléctrica = $ 26.081.000 114.000.241 8.547.754.296 928.398.000/184.978. a) Divida los costos.652.07385 0.000 FACTOR 0.000 28.000.326.978.590 2.772. Cuota = $ 12.379.692 618.07385 0.000 12.07385 COSTOS 934.

000 4. a) Factor de prorrateo de reparación de equipo $ 9.772 705.00833 0.964.876.257 / $ 987.000 184.976. Los costos indirectos por reparación de equipo.5 145.257.362 4.5 145.00833 0.870 1. los cuales suman $ 987.00833 0.876.684.912.746.DEPARTAMENTOS Administración Mantenimiento Almacén Laboratorio Granel Envase Totales KILOVATIOS 12.000 28.772.380.380 / $ 987. los cuales suman $ 987.786.867.000 987.086 241.658 388.5 145.695.000 = 0.000 5. por $ 9.000 FACTOR 0.786. se prorratean con base en los costos históricos de los equipos.182.00833 b) Multiplique los costos de los equipos instalados en cada departamento por el factor de prorrateo: DEPARTAMENTOS Administración Mantenimiento Almacén Laboratorio Granel Envase Totales EQUIPOS 12.00833 0. se prorratean con base en los costos históricos de maquinaria y equipo.00833 0.01 Página | 140 .000 235.786.786.975.500 26.000 28.000 = 0.000 a) Factor de prorrateo depreciación de equipo $ 8.238.000.000 36.00833 COSTOS 105.500 2.228. por valor de $ 8.000 10.000 15.000 84.228.589.638.000 75.5 COSTOS 1.000 G.509 8.000 578.822.619.5 145.000 18.5 145. Los costos indirectos causados por concepto de depreciación de los equipos.000 FACTOR 145.000 2.257 H.074.000 46.228.

000 / 1.200 = 15.950 9.000 46. que en este caso tienen un valor de $ 16.01 COSTOS 126. a) Factor de prorrateo de combustibles y lubricantes = $ 16. se prorratean con base en el tiempo de uso de los equipos. las cuales suman 1.750 5.280 720 9.684.000 28.638.000 235.830.805 COSTOS 10.630 2. a) Factor de prorrateo del servicio de vigilancia: $ 18.695.805 1.380 I. Los costos de servicio de vigilancia fueron de $ 18.805 b) Multiplique la cantidad de horas máquinas correspondientes a cada departamento o centro de costos por el factor anterior.243.01 0.000 horas.645.000 J.01 0. cuya suma es de 9.876.805 1.115.000 578.000 = $ 1.760 289.000 84.000 / 9.963.000 987.840 465.5 Página | 141 .b) Multiplique los costos de los equipos instalados en cada departamento por el factor de prorrateo: DEPARTAMENTOS Administración Mantenimiento Almacén Laboratorio Granel Envase Totales EQUIPOS 12.000 y se prorratean en función de los metros cuadrados de las áreas ocupadas. así: DEPARTAMENTOS Laboratorio Granel Envase Totales HORAS 6.000 FACTOR 1.745.450 846.000 FACTOR 0.000 2.576.245.537.789.01 0.01 0.975.000.000 4.400 1.245. Los costos de combustibles y lubricantes.01 0.645.200 m2.299.357.600 16.

750 3.000 738.537.5 15.000 / 1.875 Página | 142 .400 787.537.553.200 = $ 3.280.280 3.b) Multiplique el área o cantidad de metros cuadrados utilizados por cada departamento por el factor de prorrateo: DEPARTAMENTOS Administración Mantenimiento Almacén Laboratorio Granel Envase Totales METROS FACTOR 75 100 225 380 240 180 1.936.936. Los costos de aseo y limpieza.5 COSTOS 1.000.200 15.000 2. por valor de $ 3.000 L. se prorratean en función del número de trabajadores.537.796. a) b) Factor de prorrateo de aseo y limpieza = $ 3.5 15.5 15.881.936. los cuales suman 1.400 3.000 328.729. a) Factor prorrateo de costos de cafetería = $ 6.280 COSTOS 246.200 3.280 3.5 15.250 3.246.645.537.904.200 m2.495.881.5 15.000 1.280 3.750 18.313 1.000 / 56 = $ 122.200 590.537.537.938 5. se prorratean con base en el área de las instalaciones.165.280 3.280 3. Los costos cafetería de $ 6.000 K. cuyo total es de 56.000. Multiplique las áreas asignadas a cada departamento por el factor de prorrateo: DEPARTAMENTOS Administración Mantenimiento Almacén Laboratorio Granel Envase Totales METROS FACTOR 75 100 225 380 240 180 1.

000 1.267.2) CEDULA DE PRORRATEO PRIMARIO DEPARTAMENTOS DE SERVICIOS CONCEPTOS Materiales y suministros Mano de obra indirecta Aportes salud Aportes pensiones Control de calidad Energía eléctrica Depreciación maquinaria Reparación equipo Combustibles/lubricantes Servicio de vigilancia Aseo y limpieza Cafetería Total 1.362 289.670 4.105.890 4.0 122.0 122.971.843.845 1.692 ALMACEN 1.619.238.000 860.081.527.0 122.350 MANTEN.105.551.000 2.875 737.000 1.b) Multiplique la cantidad de trabajadores empleados en cada departamento por el factor de corrección: DEPARTAMENTOS TRABAJADORES FACTOR Administración Mantenimiento Almacén Laboratorio Granel Envase Totales 9 10 7 9 6 15 56 122.881.000 3.388.750 328.125 6.590 4.881.875.789 DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION LABORATORIO 5.250 27.943.495.404. 2.875 9.766.619.000 26.358.086 465.875.789.569.189 Página | 143 .938 738.912. la totalidad de dichos costos quedan asignados a todos los departamentos.000 10. 3.875 1.000 8.182.653.840 5.120 5.400 1. 1.400 1.358.500 4.993 8.0 COSTOS 1.702.165.647 928.978.509.400 3.024.958 12.875.875 60.875.000 241.491 934.0 122.125 13.917 618.250 1.875.000 787.312 246.246.000 18.750 860.228.468.553.909.772.000 2.105.904.843.678.600 2.750 590.947 GRANEL 3.860 16.796.750 ADMON.000 18.000 4.320 623.862.760 10.686.640 412.000 153.521 1.680 906.000 Como resultado de los cálculos y distribuciones de los costos indirectos históricos registrados en el período contable.548.000 388.340.105.809 2.750 17.822.125 24.296 4.369 ENVASE 1.000 6.772 2.000 2.115.228.746.228.658 126.326.000 1.125 1.000 5.653 1.898.257 9.000 2.472.950 1.000 105.502 3.875. tanto de servicios como de producción.245.840 619.200 737.120 1.241 4.645.004 TOTAL 17.250 1.074.357.500 705.877.326.509 846.936.894.830.0 122.964.476 2.011.870 5.000 5. como se muestra en la cédula de prorrateo primario.299.326.000 2.520 1.000 1.729.

razonables y justos.909.909.188 4) PRORRATEO SECUNDARIO Tiene por objeto trasladar los costos indirectos históricos de los departamentos o centros de costos de servicios a los departamentos o centros de costos de producción. así.619.678.971.188 153. en cada caso particular se deben hacer los estudios pertinentes para definir apropiadamente las bases de asignación. el departamento de Administración atiende a todos los Página | 144 . de conformidad con los hechos económicos correspondientes.766. como ocurre en este caso.188 153. con el propósito de agrupar la totalidad de dichos costos en estos últimos departamentos.521 60.502 13.909. DESCRIPCION COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS Departamento administración Departamento mantenimiento Departamento almacén Departamento laboratorio Departamento granel Departamento envase COSTOS INDIRECTOS . procurando que los valores que finalmente se cargan a los productos por conceptos de costos indirectos sean lo más objetivos.369 24. considerando que. en el cual se recomienda comenzar por distribuir los valores cargados a aquel departamento o centro de costos que se destaque por prestar mayor cantidad de servicios a los demás.947 27. Es necesario definir un orden para el prorrateo interdepartamental. a fin de cuentas. Como es obvio.468.404. por ejemplo. por lo cual son susceptibles de contabilización.004 153.3) CONTABILIZACION DEL PRORRATEO PRIMARIO Todas las operaciones efectuadas en el costeo de la producción repercuten en los costos de los inventarios.909.CONTROL SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 153.845 17. es en éstos donde realmente se desarrollan las labores de manufactura.188 HABER 9.

182. a pesar de ser importantes.845 Página | 145 .9145 212. por esta razón.departamentos. Los costos cargados al departamento Administración suman $ 9. por lo cual en el período actual no vuelve a recibir importe alguno.971.9145 COSTOS 2.166.909. aquel departamento que quede saldado. que quede claro.845. Además.502 1. En su orden.273.669 1.166. sigue el departamento de Almacén.845 / 47 = 212.166. y aunque puede prestar algunos servicios a los demás departamentos que.1) COSTOS Y BASES DE PRORRATEO a) Los costos del departamento Administración se prorratean entre los demás departamentos o centros de costos en proporción al número de trabajadores. sigue el departamento de Mantenimiento. Este valor se divide entre el número de trabajadores de los departamentos que van recibir los valores de aquel. que también atiende a los demás departamentos.166.504 9. en comparación con el de Administración.166.971.9145 212.002 3.168 1. Factor de prorrateo costos de Administración $ 9.166. por ningún concepto.121. solo que con menor intensidad.9145 212. 4.9145 212.971. Y. no son tan relevantes al compararlos con los anteriores. que tiene por objeto atender las requisiciones y los requerimientos de los departamentos de producción. después que sus valores sean transferidos a los demás departamentos o centros de costos.485.9145 DEPARTAMENTOS Mantenimiento Almacén Laboratorio Granel Envase Totales TRABAJADORES 10 7 9 6 15 47 FACTOR 212. finalmente. para evitar la formación de un círculo vicioso. es el primero en ser prorrateado. de igual manera y sin excepción alguna y. no participa en los prorrateos subsiguientes.

800.770 1.806.976.880 12.029.02132 A continuación se aplican los costos históricos de los equipos instalados en los departamentos relacionados arriba por el factor de prorrateo: DEPARTAMENTOS Almacén Laboratorio Granel Envase Totales EQUIPOS 28.087 19.975.000 84.b) Los costos del departamento de Mantenimiento se prorratean entre los demás departamentos o centros de costos con base en el costo histórico de los equipos instalados en los mismos.02132 COSTOS 617.000 578.867.000 928.678.502 y en el prorrateo del departamento de Almacén recibió una partida de $ 2.867.669.02132 0.695.171 / $ 928.171.975.000 84. por lo que ahora tiene la suma de $ 19. Obsérvese que el departamento de Mantenimiento había acumulado costos indirectos por valor de $ 17.000 928.000 FACTOR 0.121.976.000 235.513. y los costos históricos de los equipos instalados en los departamentos que quedan pendientes por prorratear presentan la siguiente suma: DEPARTAMENTOS Almacén Laboratorio Granel Envase Totales EQUIPOS 28.000 = 0.02132 0.346.513.000 578.171 Página | 146 .000 Factor de prorrateo costos del departamento de Mantenimiento $ 19.800.695.513.02132 0.800.434 5.000 235.

722. éste no recibe costo en el prorrateo del Almacén.777 0 909.000 0 16. por lo cual ahora tiene un total de $ 15.485.731. se tiene: DEPARTAMENTOS Laboratorio Granel Envase Totales MATERIALES 275.792. que aparece a continuación.000.05371 0.880.000 FACTOR 0. el departamento de Almacén quedó con la suma de $ 13.000 = 0.812. En este momento.c) Los costos del departamento Almacén se prorratean entre los demás departamentos con base en el costo de los materiales directos consumidos en cada uno de los mismos. cuyos consumos suman $ 292.731.939. es preciso tener presente que solamente consumen materiales directos en los departamentos o centros de costos de producción y en este caso específico únicamente utilizan materiales en los departamentos de Laboratorio y Envase.000 292.168 y otra del departamento de Mantenimiento por valor de $ 617. Página | 147 .05371 Multiplicando los respectivos consumos de materiales por el Factor de prorrateo.569. los departamentos de producción han absorbido la totalidad de los costos indirectos históricos.521 y recibió del departamento de Administración una partida de $ 1. Factor de prorrateo del departamento Almacén $ 15.619.792 15.05371 0.722. Una visualización del estado actual de los costos indirectos históricos registrados. Al terminar el prorrateo primario.722.569 Como en el departamento de Granel no consumen materiales directos.731.569/$ 292. puede observarse en la cédula de prorrateo secundario. al tiempo que los departamentos de servicios han quedado saldados.05371 COSTOS 14. Al respecto.

383 45. Conforme viene dicho.103.494.087 909.069.909.812.502 12.383 45.772 5.845) MANTEN.485.777 89.141 GRANEL 27.619.586 45.048 29.468.173) ALMACEN 13.971.521 1.909.792 30.502 2. Página | 148 .273.302.188 9.569 45.714 6.404. para los departamentos de Laboratorio y Granel definieron como base de asignación de costos indirectos las horas máquinas dedicadas a la producción.494.909.302.494.172 15.971.346.669 2.766.800.722.800.173 15.714 6.494.121.182.103.168 617.569 153.068.366. 17.722.722.806.588 5) CONTABILIZACION DEL PRORRATEO SECUNDARIO DESCRIPCION COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS Departamento Mantenimiento Departamento Almacén Departamento Laboratorio Departamento Granel Departamento Envase COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS Departamento Administración Departamento Mantenimiento Departamento Almacén SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 45.121.971.669 2.845 (9.004 3.586 6) PRORRATEO FINAL Consiste en asignar los costos indirectos a los lotes de productos elaborados o procesados de acuerdo con las bases establecidas para ese fin.971.188 Valor prorrateado 2.504 1.772 5.947 1.494.880 (15.068. mientras que en el departamento de Envase se basan en las horas hombres efectivamente trabajadas.4.049 29.661 34.121.770 ENVASE 24.369 1.387 TOTAL 153.473.569) 0 DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION LABORATORIO 60.029.586 9.898.845 19.002 5.586 HABER 2.800.434 14.678.898.669 (19.2) CEDULA DE PRORRATEO SECUNDARIO DEPARTAMENTOS DE SERVICIOS CONCEPTOS Prorrateo primario Administración Mantenimiento Almacén Totales 0 0 ADMON 9.845 19.

6.1) DEPARTAMENTO DE LABORATORIO Los costos que recibió el departamento de Laboratorio suman $ 89.27687 14.000 14.912.154 14.661 y emplearon un total de 6.069. LOTE No. multiplique la respectiva cantidad de horas máquina por el factor de asignación anterior.661 6.000 = 14.27687 8.473.069.912.751 14.661/6.031 9.629 5.663 12.000 horas máquina.912.27687 14.912.473.942.912. 1561 1562 1563 1564 1565 1566 1567 1568 1569 Totales HORAS FACTOR DE COSTOS INDIRECTOS MAQUINA ASIGNACION 14.27687 14.141 entre el tiempo de uso de la maquinaria en las labores de producción.010.649.27687 14.912.763.60543 Multiplique las respectivas horas máquina por el factor de asignación.27687 14.912.280 = 14.166.912.121 10.141/2.27687 14.2) DEPARTAMENTO GRANEL También se dividen los costos acumulados de $ 34.27687 14.280 horas.065.614.473. por lo cual se tiene: Factor de asignación de costos indirectos = $ 89.912. como sigue: Página | 149 .27687 580 675 950 835 990 980 654 336 6.27687 Para conocer los costos indirectos correspondientes a cada lote.912.451.787 14.525 89. Factor de asignación de costos indirectos = $ 34.752. que es de 2.

1561 1562 1563 1564 1565 1566 1567 1568 1569 Totales HORAS FACTOR DE COSTOS MAQUINA ASIGNACION INDIRECTOS 180 220 260 360 300 360 360 240 14.289.60543 14.287.600 horas.3) DEPARTAMENTO ENVASE Se dijo que en este departamento asignan los costos indirectos con base en las horas hombres trabajadas porque en el mismo predominan las labores manuales.60543 14.692 3.60543 14. En cuanto a costos recibió la suma de $ 30.416.60543 14.435. 1561 1562 1563 1564 1565 1566 1567 1568 1569 Totales HORAS HOMBRE 398 405 606 610 594 597 390 FACTOR DE ASIGNACION 8. por lo que se tiene: Factor de asignación de costos indirectos = $ 30.435.942.435.782 5.LOTE No.10749 8.379.942.140 2.218 5.10749 8.586.942.10749 8.069.60543 14.173 3.942.942.366.387/3.942.338 4.357.035.10749 8.10749 8.10749 8.454 5.10749 8.338 5.10749 8.669 3.942.942.387 Página | 150 .010.338 3.077 5.600 = 8.373 3.885.225 6.689.435.366.145.600 30.942.435.759 3.435.111.675 5.10749 Multiplique las horas hombre correspondiente a cada departamento por el factor de asignación: LOTE No.60543 14.435.60543 14.10749 COSTOS INDIRECTOS 3.387 y en total trabajaron 3.60543 2.435.379.482.435.379.280 34.416 5.60543 14.366.435.

379.454 5.842 15.482.154 980 14.166.225 ENVASE HH COSTOS 398 405 606 610 594 597 390 3.451.188 7) CONTABILIZACION DEL PRORRATEO FINAL El prorrateo final es muy importante porque registra los costos indirectos asignados a cada lote.712 19.525 675 10.062.352.691.031 654 336 9.387 153.065.010.661 34.173 3.782 5. en la cual se pueden ver las horas máquina (HM) trabajadas en los departamentos de Laboratorio y Granel.987 25.035.121 LABORATORIO HM COSTOS GRANEL HM COSTOS 180 220 260 360 300 360 360 240 2.763.649.909.787 950 14.689. los costos indirectos asignados a cada lote y los totales por departamento.140 30.338 5.046.178.692 COSTOS INDIRECTOS ASIGNADOS 6.759 3.473.614.010.944.069.675 5. lo cual es fundamental en el costeo de los productos y.111.379.525 89.416 5.287.283.219 5.077 5.629 5. 1561 1562 1563 1564 1565 1566 1567 1568 1569 Totales 580 8. 6.663 835 12.357. se hace una cédula de prorrateo final que contiene un resumen completo de las operaciones registradas. como tal. es objeto de contabilización.669 3.539 24.417 21.752. las horas hombre (HH) en el departamento de Envase. Página | 151 .338.366.338 4.251 23.586.751 990 14.373 3.145.416.4) CEDULA DE PRORRATEO FINAL DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION LOTE No.289.Como resultado de las operaciones anteriores.854 5.379.010.885.338 3.061 13.

1567 Lote No.525 153.DESCRIPCION COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS Lote No.987 25. con los cuales se calculan las tasas predeterminadas departamentales.691. 1564 Lote No. 5: Departamentación de los costos indirectos estimados La estimación de los costos indirectos se constituye en una buena solución cuando la acumulación de los valores históricos se traduce en demora y atrasos en el costeo de los productos y la presentación de la información contable.178.5.909.140 30. reduciendo sustancialmente el tiempo de respuesta.188 2.909. La técnica se apoya en los presupuestos departamentales de costos indirectos y presupuestos departamentales de producción.061 13. lo cual puede hacerse tan pronto se conozcan los volúmenes de producción.188 HABER 6.188 153.010.062. 1566 Lote No.909. 1563 Lote No.352.712 19. 1562 Lote No.539 24.251 23.338.046.283. que se utilizan para la aplicación de los costos indirectos a los productos elaborados.417 21.366. 1569 COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS Departamento Laboratorio Departamento Granel Departamento Envase SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 153. 1568 Lote No.854 5.909. 1561 Lote No. Página | 152 .069. 1565 Lote No.944.387 153.661 34.5 Departamentación de los costos indirectos estimados CASO No.188 89.473.842 15.

000 4. a continuación se presentan las bases utilizadas en las diferentes etapas y procesos de costeo.000.000 600 80 100. Mezclado y Empaques.000 50. se ha tomado el ejercicio correspondiente al pasado mes de abril de la compañía SOCOLSA.000 8.600 240 80 150.000 230. Almacén y Oficina de la fábrica.400 180 150 250.800. ALMACEN 10.5 Con la finalidad de aplicar una metodología que tiene por objeto la departamentación de los costos indirectos. Departamentos de servicios: Mantenimiento.000 9.000 8. la cual tiene estructurada su planta de manufactura en cuatro (4) departamentos de producción y tres (3) departamentos de servicios.000 1.000 30.000 60 40 20.000.000 5. la aplicación de los costos indirectos y la comparación de éstos con los respectivos costos históricos.800 600 1.000 200 120 360.400 40.000 2. a saber: Departamentos de producción: Caldera.000 9. cuando éstos son estimados. lo cual da origen a los análisis de las variaciones y su posterior disposición. esta solución demanda labores de oficina adicionales.000 30. Ejercicio 2.A pesar de sus bondades.000 220 70 200.000 300 60 200.000.600.000 2. entre las cuales pueden mencionarse la elaboración de los presupuestos de acuerdo con la realidad económica del ente empresarial.000 18.000 Página | 153 . BASES UTILIZADAS Para una completa ilustración.400 1.000 60.600.000. 1) BASES PARA PRORRATEO PRIMARIO DEPARTAMENTOS DE SERVICIOS DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION CALDERA SECADO MEZCLADO EMPAQUE TOTAL CONCEPTOS Capacidad HP/hora Horas Máquina Metros cuadrados Número trabajadores Costo maquinaria Salarios devengados en OFICINA MANTEN.000.000 61.000 2. los cálculos de tasas predeterminadas departamentales. Secado.000 10.280.000 6. A.

Cuando quiera que esto sea posible.000 360. 2) BASES PARA EL PRORRATEO SECUNDARIO a) Los costos previamente asignados al centro de costos Oficina de fábrica se prorratean entre los demás departamentos o centros de costos por parte iguales.Algunos insumos.000 200. al menos. y las partidas cargadas en el período suman $ 4. DEPARTAMENTO O CENTRO DE COSTO Almacén Caldera Secado Mezclado Empaques COSTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO (MILLONES) $ 100.000 250. b) Los costos del departamento de Mantenimiento se prorratean entre los demás departamentos en proporción a los costos históricos de maquinaria y equipo instalados en cada uno de los mismos.060.000 150.000 ========= Página | 154 . las partidas correspondientes se asignan directamente a los respectivos departamentos o centros de costos. sí hay maneras de identificar los departamentos o centros de costos donde son utilizados. Con respecto a aquellas partidas de costos indirectos en que no es procedente la asignación directa. porque no hay manera de identificar los departamentos o centros de costos en que ocurren los usos o consumos de los recursos económicos.785. suministros y servicios se utilizan en la producción y. se deben adelantar los estudios necesarios que permitan identificar las bases apropiadas para la asignación de los mencionados costos.000 --------------- Total $1. aunque no se pueden discriminar de manera precisa y objetiva los productos en que efectivamente se consumen dichos recursos.426. y este procedimiento se conoce como asignación directa.

040. Por tanto se necesitan: .000 ============ 3) BASES PARA PRORRATEO FINAL En la compañía SOCOLSA.000.La cantidad de producción procesada en cada departamento. . los costos indirectos se asignan a la producción con base en las horas máquinas trabajadas en los lotes de productos elaborados. por medio de tasas predeterminadas para cada departamento.000. Téngase presente que en la fábrica solamente consumen materiales directos en los departamentos o centros de costos de producción.227.000 93. 4) PRESUPUESTOS DEPARTAMENTALES a) DEPARTAMENTO DE CALDERA Presupuesto de costos indirecto Fijos $ 8.000 25.000 30.c) Los costos del departamento Almacén se prorratean entre los demás departamentos con base en los costos de los materiales directos consumidos en cada uno de los mismos.593.000 Página | 155 . sobre los cuales reportaron los siguientes valores: DEPARTAMENTO O CENTRO DE COSTO Caldera Secado Mezclado Empaques COSTO DE MATERIALES DIRECTOS $ 64. con los cuales se construyen las tasas predeterminadas.Los presupuestos de costos indirectos departamentales y los presupuestos de producciones departamentales.000 -------------------- Total $ 213.634.

000 $ 16.200.600.500 Horas máquina B) PRODUCCION PROCESADA En la siguiente cédula se encuentra la producción de cada departamento.400 Horas máquina d) DEPARTAMENTO DE EMPAQUES Presupuesto de costos indirectos Fijos Variables $ 4.000.500.100.040. con especificación de los lotes procesados y las horas máquina trabajadas en cada uno de los mismos: Página | 156 .000 Presupuesto de producción: 1.960.760.200.Variables 9.000.000 Presupuesto de producción: 2.000 Horas máquina c) DEPARTAMENTO DE MEZCLADO Presupuesto de costos indirectos Fijos Variables $ 6.000 $ 8.000 10.000 $ 17.400 Horas máquina b) DEPARTAMENTO DE SECADO Presupuesto de costos indirectos Fijos Variables $ 4.000 $ 10.000 Presupuesto de producción: 2.000 Presupuesto de producción: 2.000 6.200.000 4.

000 1.000 ========== Página | 157 .320.000 590. el informe de costos. COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS El departamento de contabilidad de costos de SOCOLSA suministró los datos de producción y demás valores correspondientes a los lotes de productos elaborados durante el pasado mes de abril. Al respecto. dice que en el mencionado período se causaron las siguientes partidas: 1) Materiales indirectos: asignación directa.110. además de presentar las bases y técnicas utilizadas para la asignación de los costos indirectos a los distintos departamentos o centros de costos.160. según requisiciones: Departamento de Oficina de fábrica Departamento de Mantenimiento Departamento de Almacén Departamento de Caldera Departamento de Secado Departamento de Mezclado Departamento de Empaques $ 940.000 880.LOTE HORAS MAQUINA TRABAJADAS No. 1801 1802 1803 1804 1805 1806 1807 1808 400 300 350 500 250 400 200 CALDERA SECADO MEZCLADO EMPAQUE 200 300 200 350 400 350 200 400 450 400 350 450 350 200 250 300 300 350 200 C.000 790.430.000 1.000 1.000 ----------------Total $ 7.

000.000 840.000 ----------------Total $ 5.000 380.470.000 680.000.000 860.640.870.000 1.535.030. $ 1. $ 2.520. 5) Combustibles.886.670. 6) Consumo de herramientas: asignación directa al departamento de Mantenimiento.000 1.410. se prorratea en función de las horas máquina trabajadas en los departamentos de producción.360. 7) Lubricantes.000 ========== 3) Seguridad social: asignado directamente por nómina: Departamento de Oficina de fábrica Departamento de Mantenimiento Departamento de Almacén Departamento de Caldera Departamento de Secado Departamento de Mezclado Departamento de Empaques $ 830. asignación directa según requisiciones: Departamento de Mantenimiento Departamento de Almacén $ 390.820.000 760. $ 1.2) Mano de obra indirecta: asignación directa por nómina: Departamento de Oficina de fábrica Departamento de Mantenimiento Departamento de Almacén Departamento de Caldera Departamento de Secado Departamento de Mezclado Departamento de Empaques $ 2.000 1.000 1.000.000 2.000 ----------------- Total $11. se prorratea en función de HP/horas consumidas en cada departamento.000 890.000 990.000 ========== 4) Servicio de energía.000 Página | 158 .000 810.

000. 1801.000 ========== 8) Arrendamientos. se prorratea en función de metros cuadrados ocupados. $ 4. $ 580. Adicionalmente.000.200.Departamento de Caldera Departamento de Secado Departamento de Mezclado Departamento de Empaques 780. 1807 y 1808 se encuentran parcialmente elaborados. 9) Servicio de comedor.000 ----------------- Total $ 3.000 520.000. 1805 y 1806 quedaron almacenados en la bodega de productos terminados. 1802. y los lotes No.000. 10) Cuota de impuesto predial pagado por anticipado. DATOS COMPLEMENTARIOS Los lotes No. se prorratea en función de los salarios devengados en los departamentos de producción y en los de Mantenimiento y Almacén. por su importancia.000. 11) Depreciación de maquinaria y equipo. a continuación se suministran en sendas cédulas los costos de materiales y de mano de obra cargados directamente a la producción y. se prorratea en función de los costos históricos instalados en cada departamento. $ 383. D. Página | 159 . $ 10. y causaron la suma de $ 3.030.000 410.000 550. 1803 y 1804 fueron vendidos con un margen de utilidad bruta de 42% sobre el costo. se prorratea en función de los metros cuadrados ocupados por las instalaciones. los lotes No. se prorratea en función del número de trabajadores atendidos.662. se indican las cantidades de productos que contiene cada lote. 12) Seguro contra accidentes de trabajo.600.

250.408.692.800.000 1804 4.000 7.212.000 284.418.500 17.000 140.000 529.000 327.000 994.720.000 497.461.000 8.000 7.823.700.269.000 85.000 LOTE No.350.400.000 287.500 1805 6.238.000 769.000 2.000 128.000 13.200.000 368.000 12.000 13.731.000 11.000 284.000 Totales 28.000 112.123.500 11.195.000 1.500 1802 5.000 3.000 784.000 1.000 1. 1801 1802 1803 1804 1805 1806 1807 1808 MANO DE OBRA DIRECTA CALDERA SECADO MEZCLADO 90.000 149.008.625.598.000 1.000 171.518.000 903.000 11.723.000 13.000 168.296.000 12.000 1.000 287.000 6.500 14.000 355.000 2.000 Página | 160 .150.000 1.828.500 11.000 1.000 11.000 426.000 1.204.731.000 568.000 196.000 2.000 52.000 12.637.000 653.000 17.445.864.000 EMPAQUE TOTAL MANO DE OBRA CANTIDAD PRODUCTOS 12.000 149.000 1806 4.000 368.000 10.000 2.000 1803 4.000 112.000 2.000 87.500 1808 994.948.000 Totales 3.101.251.970.000 327.560.000 6. MATERIALES DIRECTOS CALDERA SECADO MEZCLADO EMPAQUE TOTAL MATERIALES CANTIDAD PRODUCTOS 1801 2.LOTE No.000 9.000 2.000 1.000 14.500 1807 2.000 710.000 11.000 568.000 1.000 168.000 1.

DESARROLLO Cuando se trabaja con costos indirectos estimados. se pueden conocer los costos indirectos correspondientes a cada lote u orden de fabricación. El prorrateo primario. La contabilización el prorrateo final. La contabilización el prorrateo primario.E. que se utilizan para la asignación de dichos costos a los productos procesados. 11) Los ajustes de los costos indirectos a sus valores históricos. 12) Los costos unitarios antes y después de ajustes. 1) APLICACION DE LOS COSTOS INDIRECTOS. La importancia de este paso radica en que una vez conocida la producción elaborada en cada departamento o centro de costos. El punto de partida para la aplicación de los costos indirectos son las respectivas bases y tasas departamentales. con los cuales se obtienen las tasas predeterminadas de costos indirectos. El prorrateo secundario. se necesita un presupuesto de costos indirectos y un presupuesto de producción para cada uno de los departamentos o centros de costos. La acumulación de los costos indirectos. F. TRABAJO A REALIZAR Con los datos suministrados. El prorrateo final. Página | 161 . 10) Las variaciones de los costos indirectos. haga y presente los siguientes trabajos: 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) La aplicación de los costos indirectos. departamentales. de acuerdo con unas bases de asignación cuidadosamente definidas. Una cédula de acumulación de costos indirectos. La contabilización del prorrateo secundario.

000 10.400 2.000 1.200.000 4.804 1.040.000 10.000 16.000.000 8.960. cuyo resumen puede observarse en el siguiente cuadro: CONCEPTO Presupuesto costos indirectos Fijos Variables Total presupuesto costos indirectos Presupuesto de producción Tasa predeterminada DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION CALDERA SECADO MEZCALDO EMPAQUE 8.600 5.200. elaboraron los siguientes lotes de productos y trabajaron el tiempo reportado en la cédula que aparece a continuación: LOTE HORAS MAQUINA TRABAJADAS No. durante el mes de abril.600.000 2.803 1.000.801 1.040.000 17.400 6.200.100 5.802 1.000 7.1) TASAS DEPARTAMENTALES DE COSTOS INDIRECTOS: La tasa predeterminada de cada departamento se calcula dividiendo el total de los costos indirectos presupuestados entre el respectivo presupuesto de producción. 1. De acuerdo con los datos de producción. los cuales aplican a cada lote de producto elaborado o procesado por mido de las horas máquinas trabajadas y las tasas departamentales predeterminadas.760.806 1.100.807 1.000 2.805 1.600 1.750 4.500.1.300 6.000 4.808 400 300 350 500 250 400 200 CALDERA SECADO 200 300 200 350 400 350 200 MEZCLADO EMPAQE 400 450 400 350 450 350 200 250 300 300 350 200 Página | 162 .2) BASES PARA ASIGNAION DE COSTOS INDIRECTOS Como en SOCOLSA trabajan con costos indirectos estimados.000 9.000 6.

960.060.680.840.000 200 1.000 350 3.000 300 2.000 1.120.000 1. Como en este caso la base de asignación es la cantidad de horas máquinas trabajadas en cada lote u orden de fabricación.120. la aplicación de los costos indirectos consiste en multiplicar la cantidad de horas máquinas trabajadas en cada lote por la tasa predeterminada de costos indirectos del respectivo departamento o centro de costos.500 7.000 2.000 450 1.802 1.775.000 350 1.667.801 1.120.500 350 2. se ven las horas máquina (HM) trabajadas en cada lote.800.867. con la finalidad de conocer oportunamente el importe del tercer elemento de costo.362.000 400 1.037.000 350 2.880.000 8.500 300 3.000 1.570.362.500 250 2.000 10.590. esta cantidad se multiplica por la correspondiente tasa departamental de costos indirectos.000 1.485.000 350 2.130.037.855. lo cual puede corroborarse enseguida. los costos indirectos se cargan a la producción elaborada en cada departamento o centro de costos tomando como factor de aplicación las respectivas tasas departamentales predeterminadas.807 1.En principio.000 300 2.000 52. DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION LOTE No.382.500 200 En la cédula anterior.855. como se muestra en la cedula de costos indirectos aplicados.700.960. Obsérvese que los anteriores costos indirectos son valores estimados.060.550.600.803 1. que han sido aplicados a los lotes de productos y agrupados en los departamentos de producción.000 450 1.000 4.680.000 17.806 1. 1.700.900.000 1.420.040.804 1.112.808 Totales 400 300 350 500 250 400 200 COCCION HM COSTOS SECADO HM 200 2.000 1.000 16.000 200 3.420.500 7.000 400 1.000 1.000 400 1.400. 1.3) CEDULA DE COSTOS INDIRECTOS APLICADOS Resumiendo.000 200 2.500 10.200.000 COSTOS MEZCLADO HM COSTOS EMPAQUE HM COSTOS INDIRECTOS COSTOS APLICADOS 1. mientras que en la cédula de prorrateo secundario Página | 163 . los costos indirectos aplicados a cada uno de los mismos y los totales imputados en cada departamento.805 1.000 8.840.500 3.060.000 8.

000 52.000 52.000 2) ACUMULACION DE LOS COSTOS INDIRECTOS La acumulación contable tiene por objeto el registro íntegro de los conceptos y partidas de costos indirectos históricos.800. 1805 Lote No. para lo cual se recomienda establecer controles que ayuden a incluirlo todos. en la medida en que los mismos van siendo reconocidos y causados.112. 1804 Lote No. Página | 164 .200. 1802 Lote No.800.000 8.600.382. 1806 Lote No.040.570.000 8.500 3. 1807 Lote No.667.500 7.500 10.867.4) APLICACION CONTABLE DE LOS COSTOS INDIRECTOS DESCRIPCION PRODUCTOS EN PROCESO Lote No. 1808 COSTOS INDIRECTOS APLICADOS Departamento caldera Departamento secado Departamento mezclado Departamento empaque SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 52.420.000 52.800.880. 1803 Lote No. 1801 Lote No.000 HABER 4. lo cual sería desastroso.900.000 10.000 17.800.000 16.500 7. que no quede alguno por fuera porque distorsionaría los costos finales de los productos.000 1.960.000 8. 1.se encuentran registrados los costos indirectos históricos cargados a esos mismos departamentos.

000 OFICINA MANTEN.535.000 EMPAQUE 790. se prepara una cédula de resumen.430.946.870.820. 3) CEDULA DE ACUMULACION DE COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS Antes de realizar el prorrateo primario y de acuerdo con los datos reportados.662.946.000 780.000 5.000 52.110.000 DEBE 52.000 Una vez completados los registros de acumulación de los costos indirectos históricos del período.000 3.000 10.000 860.886.946. los costos indirectos históricos se encuentran conformados por los conceptos y valores relacionados en la siguiente cédula: DEPARTAMENTOS DE SERVICIOS CONCEPTOS Materiales Indirectos Mano de obra indirecta Seguridad social Energía Combustibles Consumo herramientas Lubricantes Arrendamientos Servicio de comedor Impuesto predial Depreciación maquinar.000 DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION COCCION SECADO 1.000 11.000 3.000 4.000 1.DESCRIPCION COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS Materiales Indirectos Mano de obra indirecta Seguridad social Energía Combustibles Consumo herramientas Lubricantes Arrendamientos Servicio de comedor Impuesto predial Depreciación maquinaria Seguro accidentes CUENTAS DIVERSAS SUMAS IGUALES PARCIALES 7.000 760.000 410.000 HABER 52.000 890.000 383.000 3.000 4.000 1.000 MEZCLADO 1. con la finalidad de organizar el trabajo y facilitar la realización de los cálculos correspondientes a los prorrateos. ALMACEN 590.600.820.000 840.470.030.535.662.200.200.110.600.946.000 1.000 2.000 1.000 Página | 165 .000 810.000 580.470.670.670.000 1.360.000 52.000 1.000 520.160.000 680.000 1.000 3.000 580.470.030.000 940.000 5.640. Seguro accidentes Total 1.000 380.000 390.000 1.000 TOTAL 7.946.000 10. que muestra la manera como han sido acumulados y las cuantías de dichos costos.000 550.520.000 990.000 383.000 2.000 52.000 2.030.886.320.410.000 880.000 830.000 2.000 1.000 11.

a continuación son numeradas paso a paso las actividades relacionadas con el prorrateo primario y se aplican las bases correspondientes a cada concepto de costos indirectos. Las partidas correspondientes a los demás conceptos. se acumulan en sus respectivas cuentas auxiliares y. se recomienda elaborar una cédula para el prorrateo primario iniciando con los datos recolectados en el proceso de acumulación. a partir de los conceptos y valores asignados de manera directa a los departamentos o centros de costos. razón por la cual se debe contar con las bases apropiadas. se prorratean entre los distintos departamentos de acuerdo con las bases suministradas para esos fines. incluyendo la distribución de aquellos que fueron asignados directamente. más adelante. 4) PRORRATEO PRIMARIO Con el propósito de presentar una ilustración detallada. Para organizar el trabajo. la cual se construye con los datos de los costos indirectos históricos. son distribuidos entre dichos departamentos o centros de costos por medio de una técnica conocida como prorrateo primario y de acuerdo con unas bases determinadas para este fin. Este prorrateo se hace para asegurarse de que todos los importes que representen costos indirectos históricos queden debidamente asignados a los departamentos o centros de costos involucrados directa e indirectamente en las labores de producción. Los demás conceptos de costos indirectos. Página | 166 .Como puede observarse en la cédula de acumulación de los costos indirectos históricos. aparecen cargados a los distintos departamentos o centros de costos los valores correspondientes a aquellos conceptos que son susceptibles de asignarse directamente a los mismos en el momento de su registro o causación. En resumen: a) En las columnas correspondientes a cada departamento o centro de costos se pueden observar los valores registrados.

registraron la suma de de $ 2.2 8.1) PRORRATEO DE LOS CONCEPTOS NO ASIGNADOS DIRECTAMENTE A.000 410.886.2 8.535. y la capacidad reportada es de 230.2 8. Los costos indirectos por concepto de combustibles se prorratea en función de las horas máquinas trabajadas en los departamentos de producción.000 10.000 30.2 8.000 B.000 1. Por este concepto registraron la suma de $ 1.000 40.886. 4.400 = $ 301.7857 Multiplique la cantidad de horas reportadas para cada departamento o centro de costos por el factor anterior: Página | 167 . en el prorrateo primario se distribuyen los valores correspondientes a los demás conceptos aplicando las bases definidas para cada uno de los mismos.b) Para completar la distribución de los costos indirectos acumulados.535. En este caso se tiene: a) b) Base para prorrateo de energía = $1.000 246.000 8. así: DEPARTAMENTOS Oficina Mantenimiento Almacén Caldera Secado Mezclado Empaque Totales CONSUMO FACTOR 10.2 Multiplique la cantidad de HP/horas correspondientes a cada departamento o centro de costos por el factor anterior.400 horas.000 246.000 / 230.000 50.000 492.000 82. por lo cual se tiene: a) b) Base para prorrateo de combustibles = $2.000 = $ 8.000 328.000 y en total reportaron 8.886.2 8.000.000 230.000 60.000 / 8.2 8.2 COSTOS 82. Los costos indirectos por concepto de energía eléctrica se prorratean con base en la capacidad HP/hora.000 30.000 HP.

400 1.000 2.800 m2.000 2.000 / 600 = $ 7.200.200.286 482.000 1.000 440.7857 301.000 3. sumaron $ 4.7857 COSTOS 724.000. Los costos de arrendamientos se prorratean en función de los metros cuadrados del inmueble tomado en alquiler. Multiplique el área o cantidad de metros cuadrados utilizados por cada departamento o centro de costos por el factor anterior: DEPARTAMENTOS Oficina Mantenimiento Almacén Caldera Secado Mezclado Empaque Totales AREA FACTOR 60 300 600 200 220 180 240 1.800 = $ 2.DEPARTAMENTOS Caldera Secado Mezclado Empaque Totales CONSUMO FACTOR 2. Los costos del servicio de comedor se prorratean en función del número de trabajadores.600. cuyo cano es de $ 3.000 2.535.000 Multiplique la cantidad de trabajadores empleados en cada departamento o centro de costos por el factor anterior: Página | 168 .400 301.571 724.7857 301.000. y la nómina es de 600 empleados.000 480.000 D.286 603.000 600.000 COSTOS 120.600 8. y el área es de 1. se tiene: a) b) Base para prorrateo de servicio de comedor = $ 4.000 360.000 400.200.600.7857 301.800 2.000 2.400 2.000. por lo cual se tiene: a) b) Base para prorrateo de arrendamiento = $ 3.000 / 1.000 C.000 2.000 2.600.000 2.857 2.

000 COSTOS 280.200.7778 212.662. por lo cual se tiene: a) b) Base para prorrateo de arrendamiento = $ 383.000 = $ 8.000 7.7778 COSTOS 12. La depreciación de maquinaria y equipo se prorratea en función de los costos históricos de los equipos instalados.280. a) Base para prorrateo depreciación de maquinaria y equipo = $ 10.800 m2.000 490.3297 Página | 169 .050.000 (miles).000 / 1.7778 Multiplique la cantidad de metros cuadrados ocupados por cada departamento o centro de costos por el factor anterior: DEPARTAMENTOS AREA FACTOR Oficina Mantenimiento Almacén Caldera Secado Mezclado Empaque Totales 60 300 600 200 220 180 240 1.7778 212.7778 212.767 63. que mide 1.000 7.000 / 1.556 46.000 E.000 7. y el cargo por depreciación del período es de $ 10.000 7.280. La cuota mensual por concepto de impuesto predial pagado por anticipado se prorratea en función de la cantidad de metros cuadrados del predio.811 38.000 7.000 560.000 4.000 7.000 840.067 383. los cuales suman $ 1.000.DEPARTAMENTOS Oficina Mantenimiento Almacén Caldera Secado Mezclado Empaque Totales EMPLEADOS 40 60 80 120 70 150 80 600 FACTOR 7.300 51.662.800 = $ 212.000 1.833 127.7778 212.000 560.000 420.000 F. y el costo es del período es de $ 383.667 42.000.7778 212.7778 212.800 212.

010943 0.000.981 61.688 1.000 360.969 2.000.000 = $ 0.000.000.000.057 196.3297 8.000 Página | 170 .283 98.280.594 1.000 1.000 9.000 100.000 9.010943 COSTOS 65.528 580.938 2.000.600.010943 0.660 105.249.665.453 10.491 52.000 18.010943 0.000.010943 0.000 250. a) Base para prorratear el seguro contra accidentes de trabajo $ 582.3297 8.665.000 y al excluir los salarios correspondientes al departamento de Oficina queda en $ 53.998.3297 COSTOS 166.3297 8.662. según la distribución de la nómina.000 4.000 150.000 FACTOR 0.000. la nómina total del período suma $ 61.b) Multiplique los costos de maquinaria y equipo en cada departamento o centro de costos por el factor anterior: DEPARTAMENTOS Oficina Mantenimiento Almacén Caldera Secado Mezclado Empaque Totales MAQUINARIA FACTOR 20. El seguro contra accidentes de trabajo se prorratea en función de los salarios devengados en los departamentos de producción y en los de Mantenimiento y Almacén.000 200.600.000 8.800.000 5. mientras que la cuota del seguro tiene un costo de $ 582.000.000 / 61.422 1.3297 8.3297 8.010943 0.000 53.010943 b) Multiplique los salarios devengados en cada departamento o centro de costos.3297 8.000 200.082.000 G.938 832. por el factor anterior: DEPARTAMENTOS Mantenimiento Almacén Caldera Secado Mezclado Empaque Totales SALARIOS 6.

000 42.000 603.410.CONTROL SUMAS IGUALES 52.640.662.000 482.081.964.431 6.000 51. como se muestra en la siguiente cédula: 4.660 9.360.000 2.000 1.000 560.870.535.938 61.946.000 490.286 EMPAQUE 790.360 9.000 420.000 52.857 TOTAL 7.000 328.000 390.797.000 12.665.000 600.797.594 1.981 9.886.000 840.000 760.000 492.422 98.946.000 280.665.000 1.057 6.200.320.000 360.000 560.528 5.430.082.000 3.991.905 10.000 1.791.510 1.953.692 9.520.000 82.000 246.067 OFICINA 940.160.000 DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION MEZCLADO 1.000 63.791.556 520.000 480.200.000 82.000 ALMACEN COCCION SECADO 590.000 46.938 65.000 HABER Página | 171 .969 105.000 52. la totalidad de dichos costos quedan íntegramente asignados a todos y cada uno de los departamentos.000 PARCIALES DEBE 52.000 860.000 1.2) CEDULA DE PRORRATEO PRIMARIO DEPARTAMENTOS DE SERVICIOS CONCEPTOS Materiales Indirectos Mano de obra indirecta Seguridad social Energía Combustibles Consumo herramientas Lubricantes Arrendamientos Servicio de comedor Impuesto predial Depreciación maquinaria Seguro accidentes Totales 4. DESCRIPCION COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS Departamento oficina de fábrica Departamento mantenimiento Departamento almacén Departamento caldera Departamento secado Departamento mezclado Departamento empaque COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS .030.050.811 550.692 2.767 1.000 724.820.000 1.000 MANTENIM.453 52.286 880.249.510 7.946.953.000 680.498 1.000 2.360 166.000 990.000 5.688 196.110.000 11.000 2.000 724.081.000 1.905 52.283 7.000 840.000 580.000 830. los costos indirectos históricos quedan cargados a los departamentos o centros de costos relacionados con la producción en el ente económico.000 1.431 832.603 2.667 780.000 440.300 410.000 400.498 5.670.998.470. 1.000 38.833 380.600.946.365.000 890.603 8.000 1.000 3.470.Una vez hechos los cálculos y distribuciones de los costos indirectos históricos registrados en el período contable.000 810.000 410.991.946.491 8.365.000 246.000 4.000 4.030.964.571 5) CONTABILIZACION DEL PRORRATEO PRIMARIO En el prorrateo primario.000 120.000 1.000 127.000 383.

560 798. Los costos asignados a Oficina de fábrica suman $ 4. consiste trasladar los costos indirectos de los departamentos o centros de costos de servicios a los departamentos o centros de costos de producción.560 798. en este caso se ha definido comenzar por el departamento de Oficina de fábrica.560 798.791.791. que atiende a todos los demás. que atiende los pedidos de los departamentos de producción y.560 798.560 4.1) BASES PARA PRORRATEO SECUNDARIO a) Los costos del departamento Oficina de fábrica se prorratean entre los demás centros de costos en parte iguales.6) PRORRATEO SECUNDARIO Como ya se ha dicho. 6. que en su orden presta servicios a los otros departamentos. seguido del departamento de Mantenimiento.560 798.360.360 / 6 = $ 798.360 Página | 172 . Este valor se divide entre los seis (6) departamentos restantes. Como quiera que hay que definir un orden para el prorrateo. y luego sigue el departamento de Almacén.560 DEPARTAMENTOS Mantenimiento Almacén Caldera Secado Mezclado Empaque Totales COSTOS 798. por los cual a cada uno de los mismos se asigna la partida que resulte de: Prorrateo costos de Oficina de fábrica = $ 4. a los demás departamentos. en menor grado. los cuales reciben la totalidad de dichos costos.791.

32075 9.864.32075 9.075 3.111 9.431 y recibió una cuota de $ 798.000 200.060.560 de Oficina de fábrica.000 ========== Factor de prorrateo del departamento de Mantenimiento $ 9.000 150.081.398.060.32075 COSTOS 932.000 ----------------- Total costo histórico $ 1.000 200. DEPARTAMENTO O CENTRO DE COSTO Almacén Caldera Secado Mezclado Empaques COSTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO (MILES) $ 100.000 9.330. Tenía un valor inicial de $ 9.000 1.469 1.000 360.355.879.991 Página | 173 .32075 Multiplique los costos de maquinaria y equipo de cada departamento por el factor de prorrateo: DEPARTAMENTOS Almacén Caldera Secado Mezclado Empaque Totales MAQUINARIA FACTOR 100.060.000 = 9.000 250.b) Los costos del departamento de Mantenimiento se prorratean entre los demás departamentos o centros de costos con base en el costo histórico de maquinaria y equipo instalados en cada uno de los mismos.187 1.879.879.32075 9.000 150.149 2.32075 9.991.000 250. por lo que ahora tiene un total de $ 9.000 360.991 / 1.

593.327 / 213.389 999.000.894 3.743.227.000 = 0. es preciso tener presente que solamente utilizan materiales directos en los departamentos o centros de costos de producción.585.327.227.000.0399965 0.692 y recibió Oficina de fábrica una partida de $ 798.000 30.000 30.000 93.634.593. sobre los cuales reportaron los siguientes consumos en el mes de abril pasado: DEPARTAMENTO O CENTRO DE COSTO Caldera Secado Mezclado Empaques COSTO DE MATERIALES DIRECTOS $ 64. Al respecto.000.327 Página | 174 .528.634.000.075.c) Los costos del departamento Almacén se prorratean entre los demás departamentos con base en el costo de los materiales directos consumidos en cada uno de los mismos.797.0399965 0.132 1.912 8.000 FACTOR 0.000 ------------------- Total $ 213.199.0399965 0.000 25.000 213.000 =========== Factor de prorrateo del departamento de Mantenimiento $ 8.0399965 Multiplique los costos de consumos de materiales de los departamentos de producción por el factor de prorrateo: DEPARTAMENTOS Caldera Secado Mezclado Empaque Totales MATERIALES 64.528. por lo cual terminó con un total de $ 8.0399965 COSTOS 2.560 y otra del departamento de Mantenimiento por $ 932.227.528.000 25. Obsérvese que el departamento de Almacén inicialmente tenía $ 6.000 93.

791.677 Página | 175 .469 2.000 4.365.199.498 798.199.2) CEDULA DE PRORRATEO SECUNDARIO DEPARTAMENTOS DE SERVICIOS CONCEPTOS Prorrateo primario Oficina de fábrica Dpto.872.583 DEBE 23.510 798.132 SECADO 7.879.671 11.730.791.730.199.360 9.431 798. los departamentos o centros de costos de producción han acaparado la totalidad de los costos indirectos históricos.360 9.905 798. al tiempo que los departamentos de servicios han quedado saldados.677 4.791.743.635 6. 9.360) MANTEN.991 8.560 (9.327 46.199.355. los departamentos de producción han absorbido la totalidad de los costos indirectos históricos.188. DESCRIPCION COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS Departamento mantenimiento Departamento almacén Departamento caldera Departamento secado Departamento mezclado Departamento empaque COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS Departamento oficina de fábrica Departamento mantenimiento Departamento almacén SUMAS IGUALES PARCIALES 798.081.560 932. históricos 0 0 OFICINA 4.330.389 15.797.894 MEZCLADO 8.136 3.603 798.603 6.En este momento.560 1.946.399.528.327) 0 DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION CALDERA 9.560 1.862. 6.864.991.160 3.953.603 6.676 23.825.703.990 8. I.196.964.946.872.635 6.692 798. como puede observarse a continuación en la cédula de prorrateo secundario.327 52.196.677 7) CONTABILIZACION DEL PRORRATEO SECUNDARIO A partir del prorrateo secundario.677 HABER 23.560 1.187 3. Almacén Total C.791.560 1.991) ALMACEN 6.634 EMPAQUE 5.862.912 9.136 3.355 23.739.585.398.360 (4.560 3.160 3.488 TOTAL 52.228.199.075 (8.199.528.879.206 Valor prorrateado 798.528.149 1. Mantenimiento Dpto.739.111 999.583 23.000 16.879.560 2.

946.953.560 TOTAL 52.019 1.431 798.683 (8. Almacén Total C.560 ALMACEN 6. En resumen.527. se considera que los mismos han sido subaplicados y la diferencia se registra como un cargo o débito.742. I.000 10.964.692 798. aplicados C. Subaplicados C. cuando quiera que sobrevengan. En caso que los costos indirectos aplicados sean menores que los históricos.991 8.330.398 9) CONTABILIZACION DEL PRORRATEO FINAL Como acaba de anotarse.791.800. como son las de costos indirectos subaplicados y costos indirectos sobreaplicados con sus respectivos valores.603 798.864. 336. Mantenimiento Dpto.510 798. y cuando ocurre los contrario.398 17.000 4.498 798.560 MEZCLADO 8.797. al comparar los costos indirectos históricos asignados a los departamentos o centros de costos de producción con los respectivos costos indirectos aplicados.228.946. y la variación es de naturaleza crédito.000 628.659 16.188.000 OFICINA 4.960.817 1.8) PRORRATEO FINAL Aquí se comparan los costos indirectos históricos asignados a los departamentos o centros de costos de producción con los costos indirectos estimados y previamente aplicados.880 2. y siempre que se presente variaciones. Sobreaplicados I.879.000 1.791.360) MANTEN.081.935 52.879.355.825.703.905 798. se cancelan los costos indirectos aplicados al comienzo y aparecen sendas cuentas nuevas.200.868 374. se procede a efectuar los análisis e investigaciones que se consideren pertinentes.360 (4.354 1.341 0 0 (9.365.560 EMPAQUE 5. de acuerdo con las circunstancias.991.600.911 15.791.132 11.811 9. DEPARTAMENTOS DE SERVICIOS CONCEPTOS Prorrateo primario Oficina de fábrica Dpto.811 8. I.527. se tratan como costos indirectos sobreaplicados.000. 9.560 SECADO 7. I. se determinan las variaciones departamentales.690 3.398.199. históricos Total C. Página | 176 .040.560 DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION CALDERA 9.991) 931.360 16.935) 0 3.584.000 52.000 228.327 9.245 2.

También puede determinarse como la diferencia entre los costos indirectos históricos y los costos indirectos aplicados.694 628.000 HABER 17.200.656.000 10.703.694 53.228. incluyen las que han sido registradas en el debe y las registradas en el haber.206 15. tanto subaplicadas como sobreaplicadas y.000 8. la variación neta está conformada por la suma algebraica de todas las variaciones.600.000 16.694 10) VARICIONES DE COSTOS INDIRECTOS Finalmente.825.634 9.694 336.366 107.000 856. los costos estimados una vez cumplen su función.000 16.960. Por su parte.206 228. cual es el ayudar a presentar en forma oportuna los costos de los productos elaborados. los inventarios de productos terminados y los inventarios de productos en procesos.188. hasta concurrencia de las variaciones registradas.329 374.488 52.389 53.DESCRIPCION COSTOS INDIRECTOS APLICADOS Departamento caldera Departamento secado Departamento mezclado Departamento empaque COSTOS INDIRECTOS SUBAPLICADOS Departamento secado Departamento empaque COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS Departamento caldera Departamento secado Departamento mezclado Departamento empaque COSTOS INDIRECTOS SOBREAPLICADOS Departamento caldera Departamento mezclado SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 52.488 710. lo cual se hace ajustando los costos de los productos vendidos. es decir. deben ser sustituidos por los valores históricos correspondientes. así: Página | 177 .671 11.800. en sus respectivas cuentas.313.040. por tanto.946.656.

251.COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS COSTOS INDIRECTOS APLICADOS VARIACION NETA DE COSTOS INDIRECTOS 52.284.880. o sea.500 16.000 9.204.32 1.008.000 52.000 8.000 10.500 7.000 653.500 14.500 11.500 10.946.000 903. como se aprecia en la siguiente cédula: LOTE No.667.000 13.377.000 52.000 COSTO TOTAL 9. así: Página | 178 . $ 146.698.532.000 COSTO CANTIDAD UNITARIO 12.000 18.900.000 11) AJUSTE DE LAS VARICIONES DE COSTOS INDIRECTOS La variación neta de $ 146.26 1.000 se distribuye proporcionalmente entre la producción del período de acuerdo con el destino de la misma.500 3.56 1.000 Factor de corrección de costos indirectos = -------------------.500 11.0013015 $ 112.043.18 1. antes de ajustes.178.461.112.000 1.000 52.101.500 7.420.343. pueden observarse los costos unitarios antes de ajustes.867.000 COSTOS INIRECTOS 4. con costos indirectos estimados.000 8.723.445.879.000 MANO DE OBRA 529.560.000 284.835.500 17.178.000 112.731.948.380.382.83 En la cédula anterior. en este caso.800.379.127.336.000 8.000 7.526.395.000 12.000 2.000 1.864.000 1.800.000 7.000 2.500 15.500 22. 1801 1802 1803 1804 1805 1806 1807 1808 Totales MATERIALES DIRECTOS 3. Por tanto se necesita conocer el costo de la producción.000 11.000 994.= 0.000 146.000 750.570.970.000 El factor de corrección de costos indirectos se aplica a los costos totales de cada lote.000 1. con costos indirectos estimados.500 7.000 19.17 1.000 7.000 1.

207 25.043.879.484 29.LOTE No.000 18.500 7.480 3.000 FACTOR DE CORRECCION AJUSTE 0.500 15.0013015 0.835.484 82.720 20.387 Página | 179 .178.0013015 0.000 19. 1801 1802 1803 1804 TOTAL COSTO TOTAL 12.284.0013015 0.720 20.422 21. 1801 1802 1803 1804 1805 1806 1807 1808 Totales COSTO TOTAL 9.667 9.000 2.509 23.509 23.532.422 21.0013015 0.526.379.0013015 0.0013015 0.0013015 12. los ajustes se distribuyen según el destino de la producción: PRODUCTOS VENDIDOS LOTE No.000 112.698.207 25.511 146.667 50.0013015 0. 1805 1806 COSTO TOTAL 29.621 PRODUCTOS TERMINADOS LOTE No.500 16.500 22.000 Enseguida.

992 De esta manera.000 Con base en los cálculos anteriores. 1897 1808 TOTAL COSTO TOTAL 9.621 50.511 12.694 628.366 856.694 HABER 336.387 12. se contabiliza la disposición de las variaciones de costos indirectos. con lo cual concluye la realización del ejercicio.992 146.480 3.206 228.621 710. DESCRIPCION PRODUCTOS TERMINADOS PRODUCTOS EN PROCESO COSTO DE VENTAS COSTOS INDIRECTOS SOBREAPLICADOS Departamento caldera Departamento mezclado COSTOS INDIRECTOS SUBAPLICADOS Departamento secado Departamento empaque SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 50.488 856.PRODUCTOS EN PROCESO LOTE No.387 12.329 374.694 Página | 180 .992 82. la variación neta queda distribuida así: CONCEPTO Costo de ventas Productos terminados Productos en proceso Total COSTO 82.694 856.

511 112.922 7. la cual contiene los costos de producción.500 11.01 1.405. se hace uso de una serie de ecuaciones Página | 181 .207 8. con lo cual los costos indirectos quedan expresados en valores históricos.101.000 1.697.293.000 9.970.509 8.066.461.723. 1801 1802 1803 1804 1805 1806 1807 1808 Totales MATERIALES MANO DE DIRECTOS 3.167 7.984 10.445.560.324.000 12.378.909. 6: Departamentos que se prestan servicios entre sí Es normal encontrar departamentos o centros de costos que se colaboran mutuamente.6 Departamentos que se prestan servicios entre si CASO No.000 OBRA 529.511 52.509 18.000 7.892.984 22.865. Con las operaciones efectuadas arriba.62 INIRECTOS TOTAL 4. incluyendo los costos indirectos aplicados.127.000 653.500 14.000 11.948.591.008.000 994.396.000 1.000 COSTOS COSTO COSTO CANTIDAD UNITARIO 12.96 1.000 1.000 2.922 16.480 1.5.204.12) COSTOS UNITARIOS ANTES Y DESPUES DE AJUSTES Los costos unitarios antes de ajustes pueden observarse en la cédula anterior.000 13.423.391.480 2.000 10.30 1.892.000 903.000 1.338.99 1.207 19.133.900.500 11.000 7.251.864.345. y por lo mismo debe considerarse y evaluarse esa posibilidad en el momento en que se implanta la metodología de departamentación de los costos indirectos.220 7. Para realizar el prorrateo de los costos indirectos cargados a los departamentos que se prestan servicios recíprocamente.000 751.701.382.000 284.000 2.220 15.30 1.946.000 7.000 8.500 17.000 52. como puede verse en la siguiente cédula. en la cual también se encuentran los costos unitarios después de ajustes: LOTE No. lo cual ocurre en muchas entidades.167 3.000 9. a los costos indirectos aplicados a cada lote se suman los respectivos ajustes.731.547.557.

000. Su producción es de 750 horas máquina. V. distribuidos así: Mantenimiento Concentrado Refrigeración 150.con tantas incógnitas como centros de costos de servicios se encuentren en esta situación. distribuida así: Planta eléctrica Concentrado Refrigeración 240 Horas máquina 240 Horas máquina 270 Horas máquina Página | 182 . Ejercicio 2. / Hora 150.000 En esta entidad.060.200. y su producción es de 600.200. después de realizar el prorrateo primario.060. A.000 KV/hora. Tiene costos por valor de $ 19. los costos indirectos quedaron asignados a los distintos departamentos con los valores registrados en la siguiente cédula: TOTAL DEPARTAMENTOS SERVICIO DEPARTAMENTOS ENERGIA Prorrateo primario Energía eléctrica Mantenimiento 12.000 K.000 K. los costos indirectos del departamento de ENERGIA ELECTRICA se distribuyen con base en las cantidades de kilovatios/hora consumidas en los demás departamentos durante el período analizado.260.6 En la compañía de productos alimenticios MOCARI S.000 DEPARTAMENTOS PRODUCCION CONCENTRADO REFRIGENRADO 22.000 26. V.000 MANTENIMIENTO 19. V.000 más el costo de la energía eléctrica consumida. / Hora 300. / Hora Los costos indirectos del departamento de MANTENINIENTO se distribuyen con base en las horas máquina trabajadas en los restantes departamentos..000 K.000.000 COSTOS INDIRECTOS 79. Tiene costos indirectos por valor de $ 12.000 más los costos del servicio de mantenimiento.

250 + 25. y = 25.600 + 200X 750  Reemplazando.000X $ 12.000 + 150. / Hora = x Costo de hora máquina = y Costo total del departamento Planta eléctrica = $ 12.000 + 150.500  $ 19. se tiene: 50.200. se han considerado las siguientes convenciones: Costo de K.978261 Página | 183 .060.300X = 75.TRABAJO A DESARROLLAR: Haga el prorrateo secundario: DESARROLLO En este ejercicio. V. x = ------------------600.250 + y x = -----------------------------.850 x = -------------.000 2.500 x = 32. 2.000 + 240y 50.850 2.060.200.000x y = -----------------------------------. 2.600 + 200x x = -----------------------------------.000 + 240Y Costo total del departamento Mantenimiento = $ 19.500 75.

195.893.000 K.826 44.000 Página | 184 .000 4. V.146.6522 = 270 Horas máquina X 32.739 =========== DEPARTAMENTOS SERVICIO DEPARTAMENTOS ENERGIA Prorrateo primario Energía eléctrica Mantenimiento Totales 12.739 9.600 + 200(32. / Hora X $ 32.000 4.726.y = 25. / Hora X $ 32.260.586.726.692.957 24.739 -24.000 -19.195.6522 = 240 Horas máquina X 32.6522  La producción del centro de costos Energía eléctrica se distribuye así: Mantenimiento Concentrado Refrigeración 150.478 ------------------Total $ 19.726.978261 = 300.957 8.146.000 9.826 ------------------Total $ 24.739 7.260.000 19.000.673.304 79.946.786.000.739 4.786. V.726.195.739 79.692.957 =========== El centro de costos de Mantenimiento tiene una producción distribuida así: Planta eléctrica Concentrado Refrigeración 240 Horas máquina X 32.195.786. V.946.957 0 MANTENIMIENTO 19.595.946.060.978261) y = 32.957 34.893. / Hora X $ 32.978261 = 150.957 7.146.200.6522  y = 25.6522 = $ 7.957 7.478 8.739 0 DEPARTAMENTOS PRODUCCION CONCENTRADO 22.000 K.978261 = $ 4.696 TOTAL COSTOS REFRIGENRADO INDIRECTOS 26.600 + 6.000 K.946.

3) Los costos indirectos son: a) ___ Costos que se causan en la administración y distribución de los productos. b) ___ Cada orden de producción tiene su propio sistema de costeo. La base de asignación de costos indirectos conocida como “horas de mano de obra directa” se utiliza cuando: Página | 185 4) . c) ___ Costos que en el momento de su reconocimiento no pueden ser asociados de manera expresa o particular a algún producto. 2) Se considera mano de obra directa: a) ___ Los trabajos de las personas vinculadas con los procesos de producción. 2-1 1) El sistema de costos por órdenes de producción se caracteriza porque: a) ___ Los costos unitarios son iguales para todas las órdenes de producción. b) ___ Una lista de conceptos heterogéneos que se causan directamente en la ejecución de las funciones de producción. c) ___ Cada lote puede ser completamente diferente de los demás. c) ___ Los importes generados por las personas durante el tiempo laborado en lotes u órdenes de fabricación específicos.6 TALLERES PROPUESTOS TALLER No. b) ___ Los pagos a las personas que laboran en los centros de costos de producción durante un período de costo específico.2.

000 2) En el mes de marzo pusieron en proceso nuevos pedidos. c) ___ El trabajo real de las personas es directo y suele expresarse en horas laboradas. no mantiene inventario de producción en proceso ni de productos terminados al finalizar el período. prepara y vende mezcla de concreto.000. 202 Lote No. trabaja contra pedidos que formulan los clientes. 5) Un paso necesario para el trabajo con costos indirectos estimados es: a) ___ La aplicación de los costos estimados b) ___ La aplicación de los costos indirectos c) ___ La aplicación de las variaciones de costos indirectos TALLER No. 203 Lote No. en la cual utiliza como unidad de producción el metro cúbico y.000 a crédito. así: Lote No. 1) Al finalizar el pasado mes de febrero quedaron los siguientes inventarios: Inventario de materiales 60 m3 90 m3 80 m3 100 m3 100 m3 $ 16. 2-2 La compañía Mezclados del Litoral S.A. Página | 186 . b) ___ Elaboran productos en que el trabajo de las personas tiene una representación predominante. 206 3) Compraron materiales por $ 18.784.a) ___ El trabajo real de las personas es equivalente al trabajo de las máquinas. por el rápido endurecimiento del producto. 205 Lote No.000 de contado y $ 9. 204 Lote No.631.

000 5.000 4.541. 5) De la nómina de producción pagaron $ 9.421.000 2.000.000 2.000 786. 8) La mano de obra directamente vinculada a la producción costó: Lote No.000 4.800.000.123. 206 $ 2. y antes de su aplicación se hace una revisión minuciosa de dichos costos para estar seguros de que la totalidad de los mismos se encuentra debidamente contabilizada.924.754. 204 Lote No.000 1.000 533.000 (incluye materiales indirectos). 205 Lote No.000 $ 8. 202 Lote No. 203 Lote No.000 3.784.435.468. 204 Lote No.960.000 y cuota de seguro de maquinaria y equipo por $ 210. 6) Pagaron los siguientes costos: Supervisión Vigilancia Aportes al sistema de salud Energía eléctrica Agua y servicios varios Arrendamiento de equipo $ 1.000 3.000 1.814.000 Total materiales utilizados $ 26. 205 Lote No.000 9) Los costos indirectos se asignan a la producción tomando con base en el costo primo.360.000 5. 206 $ 2.000 3. quedando por pagar al cierre de mes la suma de $ 9.4) Los materiales utilizados en el período: Lote No.628.698.810. 202 Lote No.842.000 7) Causaron los siguientes importes: Depreciación de maquinaria por $ 1.890.952. Página | 187 . 203 Lote No.000.291.

275. En el mes de febrero recibieron nuevos pedidos de sus clientes.000. c) Asignar los costos indirectos a los lotes elaborados. Los materiales consumidos sumaron $ 157.000.965. trabajan contra pedidos que formulan los clientes. no cuentan con inventarios de producción en proceso ni productos terminados al corte de sus ejercicios económicos.000 y fueron imputados a la producción como sigue: Página | 188 . TALLER No. Al finalizar el mes de enero pasado tenían materias primas en existencias por valor de $ 196. 3.. d) Calcular correctamente los costos unitarios por lote.000 y a crédito por $ 80. 1. 11) La producción se vende a $ 200. y la producción elaborada fue entregada a los clientes íntegramente. 2-3 En la compañía COLTERAL LTDA.693. su base de asignación de costos indirectos es el costo primo y. e) Determinar el costo de de los productos elaborados y vendidos.279. 12) Trabajo a desarrollar: a) Elaborar las hojas de órdenes de fabricación/lote. Compraron materiales y suministros de contado por valor de $ 70.000 2.000 / m3. b) Contabilizar todas las operaciones. a los cuales corresponden los lotes relacionados a continuación: LOTE CANTIDAD 101 345 102 526 103 674 104 420 105 480 106 1. normalmente.10) Inventario final: no quedaron productos en proceso al finalizar el período.

LOTE 101 102 103 104 105 106 COSTO 12.867.676.879.576.576.000 36.796.745. 7.000 33.678. Vendieron toda la producción con un margen de utilidad bruta de 40% sobre el costo.000 3.576.898.000 2.000 32.962.000 29.764.000 64. Página | 189 .241.000 16. Contabilizar las operaciones.495.000 18.675.864.000. Asignar los costos indirectos a los lotes elaborados.000 18.569.000 3. Determinar el costo de la producción procesada.000 8. Registraron las partidas relacionadas en el siguiente cuadro: CONCEPTO Supervisión Seguridad social Energía eléctrica Agua y alcantarillado Alquiler de equipo Mantnmeito de equipo Combustibles y lubricantes Depreciación Teléfonos Seguros Costos preoperativos ESTADO Cancelado Causado Cancelado Causado Cancelado Causado Cancelado Causado Cancelado Amortizado Amortizado COSTO 10. pagaron el 50% correspondiente a la primera quincena y la distribuyeron como sigue: LOTE 101 102 103 104 105 106 COSTO 4.576.926.528.000 2.000 6.000 14.265.000 4.000 5.685.000 18.500.000 15. Su trabajo consiste en: 1.568.000 28. 3.000 12. La nómina de producción costó la suma de $ 84.000 2.000 24. 2.

TALLER No. 3) Los costos relacionados con los materiales y materias primas del período se resumen de la siguiente manera: a) Materiales adquiridos a crédito por valor de $ 98.000 1. 407 que contiene 180 unidades y el Lote No. Dadas estas condiciones de fabricación ha establecido el sistema de costeo por lotes para determinar los costos de sus productos y.000 $ 53.000 $ 21.839. Presentar los costos de de los productos vendidos.290.000 Productos terminados $435. 408 con 220 unidades.000 b) Utilizaron materiales así: Página | 190 .807. propietaria de una marca denominada “FAVELI” elabora sus productos por pedidos que formulan tanto los clientes como la bodega de productos elaborados.402. en el período contable del mes pasado presentó los datos indicados a continuación: 1) Al comenzar el período de costos tenía los siguientes inventarios: Materia prima y materiales Productos en proceso Lote No.689. Calcular los costos unitarios de cada lote. Precisamente.000.748. 5.000 6. para todos los efectos.4. trabaja con costos históricos o reales.000 2) Durante el período pusieron en producción el Lote No. 406 por 200 unidades con: Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos $ 13. 2-4 La compañía FAVELISA.

824.000. 5) Pagaron costos indirectos por los siguientes conceptos y valores: Arrendamientos Supervisión Energía Eléctrica Agua y varios Combustibles y lubricantes Mantenimiento de maquinaria y equipo $ 2. 407 $ 31.800.000 1.000 316.660.000 3.000 Lote No. causaron los siguientes costos de fabricación: Depreciación de maquinaria y equipo Amortización del seguro de maquinaria Elementos de aseo y limpieza utilizados $ 2.Lote No. 408 $ 21.400. 406: 3.000 600.000. Otros materiales consumidos en la producción de período costaron la suma de $ 3.860 horas a $ 3.000 Página | 191 .000 $ 3.000.233 horas a $ 3. cancelada por valor de $ 16.000.980. 4) La nómina de producción del mes fue: a) Primera quincena.542.383 horas a $ 3.816.000 7) La nómina de producción fue distribuida como sigue: Lote No. 408: 2.000 Lote No.000 897. 406 $ 11.000 6) Además. causada por valor de $ 17.764. Lote No. Lote No.000 425.650.279.000 $ 12.283.000 3.000.000.200. b) Segunda quincena. 407: 4.836.

.725.000.000.000 $ 81. c) Determine los costos unitarios de cada lote. de los cuales pagaron el 50%.000 $ 169. 407 vendieron 150 unidades a $ 600.234. con 3. d) Elabore un estado de costos de producción y ventas. Del Lote No. 98.000. fabricante de productos industriales por encargos de los clientes. después de cerciorarse de que todos los costos del período hayan sido debidamente causados. 406 vendieron 165 unidades a crédito a $ 500. 2-5 INVERSIONES CAREVITA S. Del Lote No. Durante pasado mes de febrero fabricó los productos e incurrió en los costos indicados a continuación: 1) Al comenzar el período tenía en inventarios: Productos terminados: Lotes No. TALLER No. 9) Durante el período terminaron y pasaron a la bodega de productos elaborados los lotes No.000 unidades: Página | 192 $ 526. A. cuenta con un sistema de costos por lotes en el cual trabaja a base de costos históricos. 406 y 407. 10) Las ventas del mes fueron: La mitad de los artículos del inventario inicial se vendió de contado con un margen de utilidad bruta del 40% sobre el costo.000 . e) Elabore un estado de resultados teniendo en cuenta que los gastos de venta equivalen al 15% de las ventas y los de administración al 10% de las ventas.8) Los costos indirectos se asignan con base en el número de horas de mano de obra directa trabajadas en los respectivos lotes. b) Haga la asignación de costos indirectos. 99 y 100 Materia prima y materiales Productos en proceso Lote No. 11) Trabajo a desarrollar: a) Contabilice las operaciones relacionadas con la producción del período. 101.

786.000 65.974.000 105 4.000 Pago con cheque 14. de contado por $ 125.438.000 7.000 3.000.000 Causado 46.000 6) Los costos indirectos son asignados a la producción con base en el costo de los materiales directos utilizados y.463.000 9.000 Causado 25.314.379.000 Página | 193 .000.000 Amortización 3.600 103 4. 4) Los consumos de materiales sumaron $ 329.000 4. en este caso.000 75.465.645.000.526.000 Pago con cheque 18.972.000 2) Pusieron en proceso nuevos pedidos.891.800 3) Adquirieron materiales para la producción.687. 5) Cargaron a la producción las partidas relacionadas en el siguiente resumen: LOTE No. la nómina de producción fue cancelada y costó $ 41.000 Causado 137.000 8.000 67. 101 102 103 104 105 MATERIALES MANO DE OBRA DIRECTOS DIRECTA 15.000 7. CANTIDAD 102 3.684.896.000 87.500 104 5.000.874.000 y a crédito por $ 175.216.456. registraron los siguientes: CONCPTO Servicio de vigilancia Supervisión Energía eléctrica Combustibles y lubricantes Mantenimiento de maquinaria y equipo Depreciación de maquinaria y equipo Seguro de maquinaria y equipo ESTADO COSTO Pago con cheque 15.000 34.897.000.Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos $ 41.483.659. los cuales identificaron como sigue: LOTE No.528.548.

415.883.000 29. Inventarios iniciales: a) Materiales y suministros b) Productos en proceso: Lote No. 1001 Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos $ 126. los demás productos terminados fueron vendidos con un margen de utilidad bruta de 42% sobre el costo.267.7) Terminaron y enviaron a la bodega de productos elaborados los lotes No.000 Página | 194 .. siguientes datos del mes pasado: A ella corresponden los 1. 2-6 En la compañía KARIN S. 101. A. Gastos de administración: 5% de los costos de materiales directos.969.000 c) Productos terminados 928. 102. 8) Quedaron en inventario los lotes No.928. 10) Trabajo a realizar a) Indique el costo por elemento.000 306. 9) Los gastos del período se resumen como sigue: Gastos de venta: 18% de las ventas. 103 y 104. tienen un sistema de producción por lotes y en su sistema de costeo trabajan con costos históricos. b) Contabilice todas las operaciones del período.000 $ 879.000 149. c) Presente los valores de los inventarios finales. d) Elabore un estado de costos de producción y ventas.964. 10% de los costos de mano de obra directa y 20% de los costos indirectos vivos. 103 y 104. TALLER No. el costo total y el costo unitario de cada lote. 102.

706.A.453.000 55.000 4. 3. 1001 y 1002. Registraron los costos indirectos relacionados a continuación. 2-7 Manufacturas Diamante S.459. Vendieron el lote No. los cuales asignan a la producción con base en el costo primo. TRABAJO A DESARROLLAR 1. TALLER No.764.369. 3.000 96.165. Terminaron y enviaron a bodega los lotes No.000 68.380 1. al cierre del período de costos en diciembre 31 del año pasado presentó los siguientes inventarios: Página | 195 .000 316. 2.897.364.000 22.000. Presente los valores de los inventarios finales.000 62. En la elaboración de la producción consumieron los siguientes recursos: MATERIALES LOTE 1001 1002 1003 TOTAL CANTIDAD DIRECTOS 1.000 5.000 36. Mantenimiento de maquinaria Combustibles y lubricantes Energía eléctrica Depreciación de maquinaria Seguro de la planta Pago Pago Pago Causado Amortización 59.894.000 MANO DE OBRA 3.333.468. 6.000 y los consumos de materiales sumaron $ 329.000 99.126.500 1.644. Determine el costo unitario de cada lote.000 188.2.200 28. Contabilice las operaciones.676. 1001 con un margen bruto de utilidad de 40% sobre el costo.458.000 12. La nómina de la fábrica del período costó $ 71.

000 En el período correspondiente al mes de enero del presente año efectuaron las siguientes operaciones: 1) En enero recibieron facturas de proveedores del exterior sobre la Orden de compra No.620.000 Página | 196 .250.000.000 9. 251.000 2. de los cuales corresponden a los lotes procesados las siguientes partidas: Lote No.000 31. 11 Lote No.367.827. 251.416.609. 6) Los costos de materiales utilizados en la producción sumaron $ 82. Orden de compra No.967.000.954.625. los cuales deben registra tipo de cambio de la fecha. 2) Adquirieron materias primas en el mercado nacional según factura enviada por el proveedor y distinguida con No.000. en tránsito al comenzar el período.000 1. 10 Lote No.000 21. 368. 3) Pagaron impuestos de importación.950. Lote No.000 $310.581.000 25.Productos terminados Materias primas y materiales Materiales en tránsito. 9 Lote No.000 235. fletes e impuestos de importación sobre una partida de materiales en tránsito amparada por la Orden de compra No. 09 Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos 5. por la suma de $ 15.589.12 $ 7.000. 5) Recibieron y liquidaron la importación que se encontraban en tránsito al comienzo del período. 251 Productos en proceso.000.000 16.963.368. 368 por US$ 10. 4) Cancelaron seguros. por un valor total de $ 25. correspondiente a la Orden de compra No.876. 2389527 por valor de $ 83. fletes y acarreos con cargo a la Orden de compra No.

400.12 $ 9.763.391.800.000.000 Página | 197 .000 1.893.000.000 11) Amortizaron gastos y preoperativos por $ 2.000 2.000 340.7) Los salarios de producción pagados en el período totalizaron $21.964.000 9) Causaron los siguientes costos de la planta.000 2.000.000 624.11 Lote No.328.000 y quedó pendiente de pago la nómina de la segunda quincena del mes por la suma de $25.000 6.000 900. 8) Durante el período cancelaron las siguientes partidas: Combustibles y lubricantes Arrendamientos Honorarios Reparaciones de instalaciones Útiles de laboratorio $ 3. los cuales quedaron pendientes de pago: Energía eléctrica Agua y servicios varios 8.600. 12) La oficina de la planta consumió útiles y papelería por $ 270.156.360.000 2.000 14) La mano de obra con cargo a la producción procesada fue distribuida así: Lote No.000 10) Registraron causaciones por los siguientes conceptos: Depreciación de maquinaria y equipo Depreciación de muebles y equipos de oficina de la planta $ 15.000 14.000 12. 13) Las primas de seguros se amortizan mensualmente así: Seguro colectivo de los operarios Seguro contra incendio de maquinaria 405.276.10 Lote No.602.820.880. 09 Lote No.

15) La empresa aplica los costos indirectos a la producción con base en las horas máquinas trabajadas.250 horas máquinas 650 horas máquinas 16) Los lotes elaborados contenían las cantidades de unidades indicadas a continuación: Lote No. 11 Lote No. 10 Lote No. 12 18) El precio de venta es del 45% sobre el costo. 10 Lote No. b) c) d) Determine el costo de cada lote.12 890 995 1.300 870 17) Los inventarios finales de producción quedaron como sigue: Productos terminados: Lote No. Calcule los costos unitarios. 11 Lote No. Trabajo a desarrollar: a) Contabilice todas las operaciones relacionadas con la acumulación y asignación de los costos. 19. que en este caso fueron: Lote No. 11 Productos en proceso: Lote No. 9 Lote No. Prepare un estado de costos de producción y ventas. 12 300 horas máquinas 980 horas máquinas 1. 09 Lote No. Página | 198 .

987000 $ 52.000 34.800 horas de mano de obra directa.000 -------------------Página | 199 . permanentemente fabrican por iniciativa propia aunque también producen para atender pedidos especiales de sus clientes.186. 2071 Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos $ 17.000 -----------------Lote No.380 655.418. 2-8 En la planta de producción de WEBBEW. Tienen un sistema contable en que registran los costos de los materiales directos y mano de obra directa por sus valores históricos al tiempo que determinan los costos indirectos con base en estimaciones.000 59.655. b) Presupuesto de costos indirectos: Costos indirectos fijos Costos indirectos variables $ 323. de acuerdo con las horas de mano de obra efectivamente trabajadas.764. 2072 Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos $ 18.000 ------------------ $ 675.148 ============ 2) Comenzaron el período con los siguientes inventarios: a) Productos terminados b) Productos en proceso Lote No.000 857. Según dicha compañía los datos que siguen corresponden al pasado mes de marzo: 1) Prepararon los siguientes presupuestos: a) Presupuesto de producción: 10.081.000 39.275.TALLER No.890.971.768 --------------------Total costos indirectos presupuestados $ 979.286.000 924.

000 26.000 124.000.380 656.000 92.499 2.500 20.000 29. Página | 200 .010 10.000 12.499.426.072 2.071 2.856.000 203.747.000 3) Compraron materias primas y materiales por valor de $ 862.409 17.110 1.450 2.400 NUMERO DIRECTOS 2.000 25.000 20.591.908.Total productos en procesos $ 111.985.484.000 c) Materias primas y materiales $ 365.120.425.769.600 22.000 176.000 84.700 22.220 1. 2073 y 2074.380 ============ 7) Terminaron y enviaron a bodega los lotes No.073 2.640.074 2.000 13. 2073 y 2074.528.400.000 6) Acumularon costos indirectos históricos por los siguientes valores: Costos indirectos fijos Costos indirectos variables $ 323.320.120 2. 2072.638.000. 2072.427.890. 2071.000 --------------------Total costos indirectos históricos $ 980.000 HOMBRE DE OBRA 1. 4) Causaron la nómina de la planta por la suma de $ 130. 5) Consumieron materias primas y materiales por valor de $ 896. cuyos valores así como los costos de la mano de la obra empleada aparecen discriminados en el siguiente cuadro: LOTE MATERIALES HORAS COSTO MANO CANTIDAD 15.800 21.000 184.076 Totales 125. 8) En inventario final quedaron los lotes No.000 867.440.000.369. puesto que los demás productos terminados fueron vendidos con un margen bruto de utilidad del 50% sobre el costo.075 2.748.988.

Página | 201 . Haga los análisis de las variaciones. 53 Materiales directos.874. Nota: Téngase en cuenta que solamente deben ajustarse los costos de los productos procesados y/o elaborados en el período actual. Determine el costo unitario de cada lote después de ajustes. Con las variaciones de costos indirectos corrija los costos registrados.150.460.842. A. Productos terminados. mano de obra directa.381.000 Productos en proceso: Lote No.652. $49. Presente los inventarios finales con sus valores ajustados. $ 2. TALLER No. costos indirectos. $ 118. ha suministrado los datos de las operaciones correspondientes al pasado mes de enero con el fin de que el contador de costos haga el trabajo de costeo. 2) La empresa aplica los costos indirectos a los productos con base en el costo de los materiales directos consumidos en los lotes elaborados.000.316. trabajaron basados en los siguientes presupuestos: a) Presupuesto de producción: costo de los materiales directos a utilizar. 2-9 MANUFACTURAS FORTALEZA S.9) TRABAJO A DESARROLLAR a) b) c) d) e) Contabilice las operaciones. En el período en mención. $ 439.627. 1) Inventario inicial Materiales y suministros. $ 1. En esta ocasión. es una empresa que fabrica productos por encargos de los clientes y para efectos de costeo trabaja con costos directos (materiales y mano de obra) históricos y costos indirectos estimados.000.174. $ 2.. incluyendo la presentación de los informes relacionados con la producción y sus respectivos costos.

8) Los costos indirectos realmente causados sumaron: CONCEPTO Arrendamiento Energía Impuesto FIJO $ 2.480 $ 12. 56 Lote No.000 para cancelar dentro de los siguientes 30 días.000 $ 2.000 0 Página | 202 . 55 y 56.000 $ 6.736.125.740 $ 4.271. 57 Materiales varios $ 11.000 $ 4.320.158.000. 54 Lote No.465.154.967. 56 Lote No.000 6) De acuerdo con los registros de control de tiempo.000 7) Terminaron y transfirieron la bodega de artículos elaborados los lotes No.000 19.836.965. 57 $ 2.465.000 $ 1.880. 54. 55 Lote No. 53 Lote No. 53 Lote No. la mano de obra fue asignada a los lotes procesados como sigue: Lote No. 53.b) Presupuestos de costos indirectos: Costos indirectos fijos Costos indirectos variables Total costos indirectos presupuestados $ 13. 55 Lote No. 4) En el mes de enero recibieron nuevos pedidos y consumieron materiales así: Lote No.286.000 5) La nómina de la fábrica del mes de enero costó $ 25.000 500.000 $ 5. 54 Lote No.368.000.000 400.000 $ 32.700 $ 8.630 $ 10.000 =========== 3) En el mes de enero compraron materiales por valor de $ 27.000 VARIABLE 0 6.911.126.

Determine el costo unitario de cada lote antes y después de ajustes.000 2-000.000 2.520.000 horas máquina Página | 203 .000 620.460. Los costos indirectos son asignados a la producción con base en las horas máquinas trabajadas.000 2.000 1.000 540. y para ese fin proporcionaron los datos que siguen: a) Presupuesto de producción: 12. A.100. 10) Los lotes No.000 =========== 9) Vendieron el 50% del inventario inicial de productos terminados con un margen de utilidad bruta de 40% sobre el costo.000 ========== 0 0 2. de productos terminados y de productos en proceso. 11) Trabajo a desarrollar: a) b) c) Contabilice las operaciones.580.000 3.000 $ 11. produce artículos misceláneos por encargos de sus clientes con costos directos históricos y costos indirectos estimados.Cuota de seguro (amortización) Depreciación maquinaria y equipo Supervisión Salarios Materiales Mantenimiento Combustibles y lubricantes Totales 260.321. 54 y 55 fueron vendidos con un margen de utilidad bruta de 60% sobre el costo.000 300. 53. 2-10 La compañía RAPSER S.000 3. Los datos que aparecen continuación corresponden a las operaciones del pasado mes de junio para efectos de costeo de sus productos. 1.436.400.800.000 3..000 $ 20. TALLER No.319. Tome las variaciones de costos indirectos para corregir los costos de ventas. d) Elabore un estado de costos de los productos fabricados y vendidos.

452.520.000 3.000. 4.122.000. 21 $ 3. de los cuales cargaron a los siguientes lotes las partidas relacionadas a continuación: Lote No. La mano de obra directamente empleada en la producción del mes fue: Lote No.437.b) Presupuesto de costos indirectos: Costos indirectos fijos Costos indirectos variables $ 31.980.000 $ 6.410.000 9.000 7.000 =========== 2.000 $ 3.867. Las salidas de materiales y suministros con destino a la producción sumaron $ 28.861.000 6. La nómina de la fábrica fue cancelada por la suma de $ 16.000 534.850.510.860.890. 20: Lote No.000 c) Productos terminados 98. Inventarios iniciales: a) Materiales y suministros b) Productos en proceso: Lote No.000 3.000 35. Compraron materiales y suministros por valor de $35.627.461.000 ------------------Total costos indirectos presupuestados $ 66.178. 19 Lote No.000 1. 19 Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos $ 721. 21: $ 4. 20 Lote No.000 12. Los costos indirectos históricos causados totalizaron: Página | 204 . 5.639. 19: Lote No.000.000 $ 26.

000 =========== 8.250 4. 5.850 TRABAJO A DESARROLLAR 1. e informaron que los lotes procesados constan de las siguientes cantidades: Lote No.582. Haga el análisis de variaciones.000 35.000 ------------------- Total costos indirectos históricos $ 66. Determine el costo unitario de cada lote antes de ajustes. 20. 19. 10. 3. usándolas para corregir los costos de ventas. el trabajo real fue: LOTE No. de productos terminados y de productos en proceso. 300 unidades Lote No.500 4. De conformidad con la base de asignación. 4. 400 unidades 9. Página | 205 . 250 unidades Lote No.Costos indirectos fijos Costos indirectos variables $ 31. Disponga de las variaciones de costos indirectos. Contabilice las operaciones.461.121. 19 20 21 TOTAL HORAS MAQUINA 3. 19 y 20. Presente los inventarios finales con sus correspondientes valores.100 11. Vendieron la totalidad del inventario inicial con un margen de utilidad bruta de 42% sobre el costo. 2. 21. Terminaron y enviaron a bodega los lotes No.

23 Lote No.000 2.895. y las salidas de los mismos con destino a la producción sumaron $ 36. Para las operaciones de este período presentó los siguientes datos: a) b) Presupuesto de producción: 12.260.000 8.961.000 ------------------Total costos indirectos presupuestados $ 66.Nota: Tenga en cuenta que solamente se deben ajustar los costos que correspondan a productos procesados y/o elaborados en el período actual.000 35.639. 3.794. Recuérdese que los inventarios finales (a valores históricos) del período inmediatamente anterior constituyen los inventarios iniciales en el período actual.000. Compraron materiales y suministros por valor de $ 50.000 5. 25 $ 3.368.000 4.239.000 5.000.487.126.000.452. 21 Lote No. y por este concepto imputaron a la producción las siguientes partidas: Lote No.000 7. 22 Lote No. 24 Lote No. de los cuales cargaron a los productos los siguientes valores: Lote No. 21 Lote No.178. 24 Lote No.461.000 =========== Costos indirectos fijos Costos indirectos variables 2.365.872.000 9. Causaron la nómina de la fábrica por la suma de $ 21.981.542.000 Página | 206 . MES DE JULIO 1.000 3.000 5.000 horas máquina Presupuesto de costos indirectos $ 31. 25 $ 2. 22 Lote No. 23 Lote No.

de productos terminados y de productos en proceso. Y el trabajo realmente invertido en la producción procesada se resume como sigue: LOTE No. 4. 21 22 23 24 25 Total CANTIDAD 400 375 450 420 380 HORAS MAQUINA 1. Vendieron los lotes No. Presente los inventarios finales debidamente ajustados.150 3. Contabilice las operaciones.180 1. Disponga de las variaciones de costos indirectos. 22 y 23. Causaron los costos indirectos históricos presentados en el siguiente resumen: Costos indirectos fijos Costos indirectos variables $ 31.369. 20 y 21 con un margen bruto de utilidad del 45% sobre el costo.908. para corregir los costos de ventas.125 2. Haga los análisis de las variaciones. 19. 2.180 9.985 12.000 ------------------- Total costos indirectos históricos $ 67. Determine el costo unitario de cada lote antes y después de ajustes. TRABAJO A DESARROLLAR 1. Página | 207 .6. 3.000 35.000 =========== 7.740 3.461. 21. Terminaron y enviaron a bodega los lotes No. 5.

2-11 La entidad productora de las famosas Pastas Alimenticias Princesa.000.TALLER No.684.860.000 ------------------ Total $ 36.000 3.000.000.978. Taller y Acopio Centros de costos de producción: Planta1. tiene un sistema de producción por lotes muy bien organizado. $ 60.578. $ 8.000 ========== 2) Mano de obra indirecta: asignación en proporción a los salarios causados en el período.260.598. las cuales suman: Administración de fábrica Taller Acopio Planta1 Planta2 Empaques $ 1.000 12. 3) Seguridad social: asignación con base en el número de trabajadores empleados.000 8. COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS Los costos indirectos realmente causados el pasado mes de julio.873. INDUSTRIAS PRINCESA S.759. I. acompañados de sus correspondientes bases de distribución. Planta2 y Empaque. cuya fábrica se encuentra estructurada con los siguientes centros de costos: Centros de costos de servicios: Administración de fábrica. 1) Materiales y suministros: asignación directa con base en las requisiciones. 4) Prestaciones sociales: asignación en proporción a los salarios devengados en el período. Página | 208 .. A. $ 23.368. se describen a continuación.000 3.486.000 5.

000 584.000 Inventarios 396. 7) Servicio de restaurante: asignación con base en el número de trabajadores.000 DE COSTOS DE CONCEPTOS Salarios Número trabajadores Horas hombre Horas Máquina Kilovatio/hora Metros cuadrados ADMON.000 800 PLANTA2 38.000.000 140 180.000.927.326.000 187.000 3.714.969.000.000 7 TALLER 16.588.663.000 480 225.000.264.350 873. 12) Seguro contra incendio y corriente débil: asignación con base en los costo de los inventarios.461.231.630.879.000 989. II.000 687.000 429.376. $ 54.579. $ 98.424. 11) Depreciación de maquinaria y equipo: asignación con base en el costo históricos de las inversiones en maquinaria y equipo. $ 4.000.166. 15.000 240 TOTAL 124. $ 1.877.000 80 496 1.765.654. 9) Mantenimiento de edificios: asignación con base en el número de metros cuadrados ocupados por los centros de costos.465.000.000 199. 1) BASES PARA PRORRATEO PRIMARIO CENTROS CENTROS DE COSTOS DE SERVICIOS PRODUCCION PLANTA1 32. $ 16.000 Página | 209 .000. BASES UTILIZADAS A continuación se presentan las bases utilizadas en las diferentes etapas y procesos de costeo. 10) Impuesto predial pagado por anticipado: asignación con base en el número de metros cuadrados ocupados. 8) Mantenimiento de maquinaria: asignación con base en las inversiones históricas en maquinaria y equipo.000 10 80 100 54.682. $ 89.000 122.874.408.000.000 156.000 980 EMPAQUE 13.000 24 192 578 9.000 1.461.576.000 8 ACOPIO 7. $ 162. 6) Combustibles y lubricantes: asignación con base en las horas máquina trabajadas en los centros de costos de producción.536.000 3 Costo maquinaria y equipo 20.000 172.391.000 28 224 672 315.5) Energía eléctrica: asignación con base en los consumos en kilovatio/hora en cada centro de costos. $ 16.672.000 360 90.982.

000 687. DEPARTAMENTO Acopio Planta1 Planta2 Empaque MAQUINARIA Y EQUIPO $ 156.576.000 ============= c) Los costos imputados al centro de Acopio se prorratean entre los centros de costos de producción con base en los costos de los materiales directos consumidos.000 ---------------------- Total $ 1. se prorratean entre los demás centros de costos con base en el número de trabajadores empleados.879.000 584.461. Página | 210 .551. DEPARTAMENTO Taller Acopio Planta1 Planta2 Empaque TRABAJADORES 8 3 24 28 10 ----- Total 73 === b) Los importes registrados en el centro de costos Taller se prorratean entre los demás centros de costos con base en los costos históricos de maquinaria y equipo.2) BASES PARA PRORRATEO SECUNDARIO a) Los valores cargados al centro de costos Administración de fábrica.898.000 122.982.

000 20.473.000 30.000 20.000 18.576.000 20.000 3.149.000 3. 2561 2562 2563 2564 2565 2566 2567 2568 2569 2570 TOTALES COSTO DE MATERIALES DIRECTOS PLANTA1 PLANTA2 24. aplican los costos indirectos a la producción con base en los costos históricos de los materiales directos consumidos en los procesos de fabricación.871.872. Página | 211 .255.000 26. Trabajo a desarrollar: 1) 2) 3) Contabilice la acumulación de los costos indirectos.486.000 8.363.000 164.879. Haga el prorrateo primario y su respectiva cédula.982.369.486.000 33.192.000 3.269. Presente una cédula de acumulación de los costos indirectos.256.745.000 3.000 EMPAQUE 3.000 26.000 34.000 286.000 21.161.234.000 ============ 3) BASES PARA PRORRATEO FINAL En INDUSTRIAS PRINCESA S.576.284.000 3.000 22.000 3.565.000 17.953.. A. cuyo resumen se encuentran en la siguiente cédula: LOTE No.000 35.402.953.954.000 19.465.000 16.953.000 37.000 286.318.000 3.191.000 -------------------- Total $ 478.DEPARTAMENTO Planta1 Planta2 Empaque MATERIALES DIRECTOS $ 164.412.879.000 III.537.212.000 35.000 33.

000 9. y para su realización deben tenerse en cuenta las bases y tasas suministradas por dicha entidad el mes de abril inmediatamente anterior.000 5.000 200 120 360.800 600 1. la entidad cuenta con tres (3) de servicios y cuatro (4) departamentos de producción.600.280.000 2.000 600 80 100.000.600 240 80 150.800.000 8.000 Página | 212 .000 6.000 9.000 230. BASES UTILIZADAS A continuación se presentan las bases utilizadas en las diferentes etapas y procesos de costeo. 5 Como se sabe. ALMACEN CONCEPTOS Capacidad HP/hora Horas máquina Metros cuadrados Número trabajadores Costo de maquinaria Salarios devengados 8.000 60.000 50.600. Haga el prorrateo secundario y su respectiva cédula. I.000.000 30.000 30. Haga el prorrateo final y su respectiva cédula. denominados como sigue: Departamentos de servicios: Mantenimiento. Contabilice el prorrateo final.4) 5) 6) 7) 8) Contabilice el prorrateo primario.400 1. TALLER No.000 MANTEN.000 61. TOTAL OFICINA en 10.000.000.000 18. Contabilice el prorrateo secundario.000 40.000.000 300 60 200.000 2. Mezclado y Empaque. Departamentos de producción: Caldera. Almacén y Oficina de la fábrica.000 220 70 200.000 10. 2-12 El ejercicio que sigue corresponde a las operaciones realizadas por la compañía SOCOLSA durante el pasado mes de mayo.000 1. a) BASES PARA PRORRATEO PRIMARIO DEPARTAMENTOS DE SERVICIOS DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION CALDERA SECADO MEZCLADO EMPAQ.000 4. las cuales se encuentran en el caso No.400 60 40 20.400 180 150 250. Secado.000 2.

000 250.000 ========= 3) Los costos del departamento de Almacén se prorratean entre los demás departamentos o centros de cotos con base en los costos de los materiales directos consumidos en cada uno de los mismos.734.060. 2) Los costos del departamento de Mantenimiento se prorratean entre los demás departamentos o centros de cotos con base en los costos históricos de maquinaria y equipo instalados en los mismos.000 25.643.000 $216.460.b) BASES PARA PRORRATEO SECUNDARIO 1) Los costos de Oficina de fábrica. los cuales en el período analizado fueron: DEPARTAMENTO O CENTRO DE COSTO Caldera Secado Mezclado Empaques Total COSTO DE MATERIALES DIRECTOS $ 65. y causaron la suma de $ 5.000 150.000 360.000.348.000 30. DEPARTAMENTO O CENTRO DE COSTO Almacén Caldera Secado Mezclado Empaques Total COSTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO (MILLONES) $ 100. se prorratean entre los demás departamentos o centros de costos por parte iguales.931.000 200.000 =========== Página | 213 .000 94.000 $1.812.

cuyos datos se resumen en el siguiente cuadro: LOTE HORAS MAQUINA TRABAJADAS No.400 4.200.000 2.000 17.040.040.000 1. para la definición de las respectivas tasas predeterminadas: DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION CONCPTO Presupuesto costos indirectos Fijos Variables Total presupuesto costos indirectos Presupuesto de producción 8.000 2.000 4.100.960.200. ha preparado los siguientes presupuestos departamentales.000 6.600 CALDERA SECADO MEZCALDO EMPAQUE II.600.c) BASES PARA PRORRATEO FINAL La aplicación de los costos indirectos a los lotes procesados se hace con base en las horas máquinas trabajadas en los departamentos o centros de costos de producción. 1807 1808 1809 1810 1811 1812 1813 1814 CALDERA SECADO MEZCLADO EMPAQUES 100 250 350 400 500 350 240 180 150 400 340 350 380 410 220 400 450 440 380 450 480 250 260 280 260 290 240 Para la estimación de los costos.000 9.500.000 6. COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS Los costos indirectos causados y suministrados por el departamento de Contabilidad de costos fueron: 1) Materiales indirectos (Asignación directa) Página | 214 .000 16.000.000.000 8.760.000 10.400 4.200.000 2.000 10.

467.000.116.000 1.764. $ 2. $1.000 $ 7.000 896.000 2.896.000 929.643.000 985.453.647. Combustibles. prorrateo en función de horas máquina.000 723.000.128.276.000 964.000.000 2) Mano de obra indirecta (Asignación directa) Departamento de Caldera Departamento de Secado Departamento de Mezclado Departamento de Empaques Departamento de Mantenimiento Departamento de Almacén Departamento de Oficina de fábrica $ 1.000 3) Seguridad social (Asignación directa) Departamento de Caldera Departamento de Secado Departamento de Mezclado Departamento de Empaques Departamento de Mantenimiento Departamento de Almacén Departamento de Oficina de fábrica $ 791. 7) Lubricantes (Asignación directa según requisiciones): Página | 215 .123.541.593.000 1. prorrateo en función de horas máquina).000 $ 6. $ 1.000 4) 5) 6) Energía.000 603.000 918.000 $12.652.000 1.000 1.Departamento de Caldera Departamento de Secado Departamento de Mezclado Departamento de Empaques Departamento de Mantenimiento Departamento de Almacén Departamento de Oficina de fábrica $ 1.000 970.571.000 1.000 2.000 895.000 1. Consumo de herramientas (Asignación directa al centro de costos de Mantenimiento).918.000 874.432.

$ 10. Página | 216 . 10) Contabilizar los ajustes que resulten de la disposición de las variaciones. Contabilizar el prorrateo final.000. Servicio de comedor (Prorrateo en función del número de trabajadores). Hacer el análisis y la disposición de las variaciones.724.000 438. debe realizar y presentar los trabajos solicitados a continuación: 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) Preparar una cédula de acumulación de costos indirectos.000 495.000 612.315. $ 580.000 $ 3.431. Contabilizar el prorrateo secundario. TRABAJO A DESARROLLAR Con los datos anteriores.000. $4.000 419. Efectuar el prorrateo secundario.600. $ 3.000 8) 9) Arrendamientos (Prorrateo en función de metros cuadrados).Departamento de Caldera Departamento de Secado Departamento de Mezclado Departamento de Empaques Departamento de Mantenimiento Departamento de Almacén $ 816.000. $ 396.000. Contabilizar el prorrateo primario. Hacer los asientos contables de acumulación de costos indirectos.000 651.000. 12) Seguro contra accidentes de trabajo (Prorrateo en función de los salarios devengados en los departamentos de producción y en los de Mantenimiento y Almacén). III. 10) Cuota de impuesto predial pagado por anticipado (Prorrateo en función de metros cuadrados). Realizar el prorrateo primario. Preparar una cédula de prorrateo final. 11) Depreciación de maquinaria y equipo (Prorrateo en función del costo instalado en cada departamento).

2-13 DEPARTAMENTOS QUE SE PRESTAN SERVICIOS ENTRE SI Después de realizar el prorrateo primario. Los costos indirectos del departamento de energía se distribuyen con base en la cantidad de K.000 K. V.160.000.000 K.000 32. se presenta la siguiente situación: DEPARTAMENTOS DE SERVICIO SERVICIO DE SERVICIO DE DEPARTAMENTOS Prorrateo primario Servicio de acueducto Servicio de energía Totales 6.000.000 más el costo de la energía consumida.000 más el costo del servicio de acueducto.000 8. /Hora.000 m3 y Producción 200. / Hora = y TRABAJO A DESARROLLAR: Haga el prorrateo secundario Página | 217 . /Hora y Producción de 500.000 COSTOS INDIRECTOS 32. V. Su producción mensual es de 300. V. distribuidos así: Energía 100.000 18.160.000. / Hora consumida por los demás centros de costos. distribuidos así: Acueducto de 200.000 ACUEDUCTO 8.000 DEPARTAMENTOS TOTAL DE PRODUCCION 18. Costo K. Para resolver este ejercicio se consideran los siguientes supuestos: Costo m3 = x .000 ENERGIA 6.000.TALLER No.000.000 Los costos indirectos del Departamento de Acueducto se prorratean con base en la cantidad de m3 de agua que consumen los demás centros de costos.160.160. Su producción es de 700.000 m3. /Hora. V. Tiene costos por valor de $ 8.160.000 K. En este momento tiene $ 6.000 m3. V.

000.08  30.160.000 m3 Departamento de Energía X $30.000 m3 Total costos Departamento de Acueducto $ 6.69 = 100.138.000 : 700.000 + 200.000 8. 3x = 60 + 2y 3x = 60 + 2(16.000x  7y = 81. x = ------------300. Departamento de Producción X $30.208.000 + 100.000y Costo total energía = 8.422 ========== El Departamento de Energía tiene una producción mensual distribuida así: Página | 218 .04211 Sustituyendo.6 + x 3 Reemplazando.000x 6.000.8  16.474 $ 9.000 + 100.948 3.160.000x y = ----------------------------700.DESARROLLO Costo total Acueducto = 6.160.000 + 100.000 + 200.000y = 8.08  3x = 92.069.8 + 60 + 2y  19y = 304.04211)  3x = 60 + 32. 60 + 2y 7y = 81.6 + ------------3 21y = 244.000 m3.69 = 300.69474 El Departamento de Acueducto tiene una producción mensual distribuida así: 200.000y 60 + 2y x = -----------------------------.

160.208. /H Departamento de Producción X $16. V.052 32.160.021.052 200.948 8. V.000 Página | 219 . V.021.04 = 700.000 K.069.138.229.474 32.000 COSTOS INDIRECTOS 32.000 6.422 $ 11.04 = $ 8.474 -11. /H Departamento de Acueducto X $16.000 K.474 0 DEPARTAMENTOS TOTAL DE PRODUCCION 18. los cálculos en que se aplicaron los valores de x e y se hicieron utilizando cinco (5) decimales.229.229.422 0 SERVICIO DE ENERGIA 8. /H Total costos Departamento de Energía 3.000 K.000 9.500.208.422 11.474 ========== En procura de una mejor exactitud. DEPARTAMENTOS DE SERVICIO SERVICIO DE DEPARTAMENTOS Prorrateo primario Servicio de acueducto Servicio de energía Totales ACUEDUCTO 6.000 3.422 3.160.000 -9.160.000.000.208.208.

b) ___ Los costos unitarios son iguales para todas las órdenes de producción. c) ___ Por medio de unos procesos de costeo conocidos como reconocimiento y asignaciones. c) ___ Cada orden de producción tiene su sistema de costeo.SISTEMA DE COSTOS POR LOTES DESARROLLO DE LA AUTOEVALUACION No. 2-1 Prueba para estudiantes de fundamentos de costos: 1) El sistema de costos por órdenes de producción se caracteriza porque: a) _X_ Cada lote u orden de fabricación es individual e independiente de los demás. 3) Los costos indirectos se cargan a los productos: a) ___ A base de causación y acumulación. 2) Se consideran materiales directos: a) ___ Los consumos de materiales y/o materias primas en los centros de costos. b) _X_ Los consumos de materiales y/o materias primas identificados con la elaboración de los lotes u órdenes de fabricación. La base de asignación de costos indirectos conocida como “unidades físicas de producción” se utiliza cuando: 4) Página | 220 . b) _X_ Por medio de unos procesos de distribución conocidos como prorrateos y/o asignaciones. c) ___ Los consumos de materiales y/o materias primas directamente relacionados o identificados con la producción del período.

contextura y presentación. c) _X_ Los productos finales resultantes son similares al menos en unidad de medida. c) _X_ Un presupuesto de producción. b) ___ Un presupuesto de mano de obra indirecta.a) ___ Los materiales utilizados en la producción son idénticos en cuanto a precio y unidad de medición. b) ___ Las características físicas de los productos finales son determinantes de la base y presentación de los mismos. tamaño. peso. Página | 221 . 5) La técnica para la estimación de los costos indirectos incluye: a) ___ Un presupuestos de materiales directos.

780. 1001 – Materiales directos Lote No.000 9. 1001 – Mano de obra directa Lote No. 1004 – Materiales directos 67.3) CAUSACION DE LA NOMINA DE SALARIOS NOMINA DE FÁBRICA NOMINA POR PAGAR 42. 2-2 1) CONTABILIZACION DE LA OPERACIONES 1. 1003 – Mano de obra directa Lote No.000 118.160.000 39.764.000 428. 1002 – Materiales directos Lote No.000 1.725.586.000 1.652.916.000 94.000 10.976.1) COMPRAS ALMACEN DE MATERIALES CUENTAS POR PAGAR (O BANCOS) 428.DESARROLLO DE LA AUTOEVALUACION No.000 126.000 31.764.000 439. 1000 – Mano de obra directa Lote No.000 10.645.457.4) DISTRIBUCION DE LA NOMINA DE SALARIOS PRODUCTOS EN PROCESO Lote No.967.869. 1004 – Mano de obra directa 3.758.664.315.000 COSTOS INDIRECTOS – Materiales indirectos ALMACEN DE MATERIALES 6. 1000 – Materiales directos Lote No.000 445.000 1.976.075.000 42.2) USO DE LOS MATERIALES PRODUCTOS EN PROCESO Lote No.000 Página | 222 . 1002 – Mano de obra directa Lote No.000 4. 1003 – Materiales directos Lote No.

5) REGISTRO DE COSTOS INDIRECTOS COSTOS INDIRECTOS Servicio de vigilancia Mantenimiento de maquinaria Combustibles y lubricantes Energía eléctrica Depreciación maquinaria Seguro de equipos BANCOS CUENTAS POR PAGAR SERVICIOS PUBLICOS POR PAGAR DEPRECIACION ACUMULADA GASTOS PAGADOS POR ANTICIPADO 4.400 3.046.945.400 8.400 $ 23.000 14. $ 83.796.867.000 22.COSTOS INDIRECTOS – Mano de obra indirecta NOMINA DE FÁBRICA 3.816. 1000 1001 1002 1003 1004 HORAS MAQUINA 356 825 975 980 424 FACTOR COSTOS INDIRECTOS $ 23.000 14.976.867.000 1.000 1.= $ 23.975.560 LOTE No.000 Página | 223 .704.330.304.796.000 Costo unitario por hora máquina = --------------------.000 3.815.674.400 $ 23.600 83.932.000 22.000 8.400 $ 23.400 $ 23.6) ASIGNACION DE COSTOS INDIRECTOS Los costos indirectos acumulados sumaron $ 83.000 42.305.400 19.734.000 y se asignan a la producción con base en las horas máquinas trabajadas.000 18.976.304.000 9.000 21.000 23.921.000 21.304.000 8.758.000 3.000 73.

000 118.832.000 22.548.000 126.916.000 73.832.104.000 9.400 19.000 118.457.000 128.000 94. LOTE No.000 22.527.880 1.000 39.382. 1000.560 1.000 128.305.230.780.400 147. 1001 1002 y 1003.645.600 HORAS MAQUINA 356 825 975 980 424 3.97 INDIRECTOS TOTAL 8.400 Página | 224 .869.23 85.548.000 3) PRODUCCION TERMINADA Terminaron y enviaron a la bodega de productos elaborados los lotes No.780. CUYOS costos totales suman $ 515.560 1.000 22.955.000 46.000 9.400 79.758.400.600 561.000 COSTOS COSTO COSTO UNITARIO 66.997.548.000 159.400 515.000 DE OBRA 3. como puede verse en el siguiente cuadro: LOTE No.000 4.000 31.869.138.319.997.000 439.200 1.916.815. con lo cual se resuelven los numerales 2) y 3) de la autoevaluación No.340 HORAS MAQUINA 356 825 975 980 3.581.000 10.97 INDIRECTOS TOTAL 8.000 126. 2.136 MATERIALES MANO DIRECTOS 67.319.779. 1.000 515.315.725.000 9.932.758.138.932.104.000 22.560 MATERIALES MANO DIRECTOS 67. se contabiliza como sigue: INVENTARIO DE PRODUCTOS TERMINADOS PRODUCTOS EN PROCESO 515.000 10.075.330.000 79.00 94.586.000 94.664.496.000 159.200 1.304.600 83.880 1.00 94. 1000 1001 1002 1003 Total CANT.000 34.160.2) COSTOS TOTALES Y UNITARIOS POR LOTES En el siguiente resumen de costos aparecen los costos totales y los costos unitarios de cada lote discriminados por elemento de costo.527.075.581.548.586.670.000 10.815.921.400 La transferencia de la producción terminada.340 1.955.457.000 407.725. 1.000 COSTOS COSTO COSTO UNITARIO 66.305.23 85.400 19.000 10.79 95.79 95.000 DE OBRA 3.400 147.330. 1000 1001 1002 1003 1004 Total CANT.

400 19.967.967. con margen de utilidad bruta del 38% sobre el costo.921.968 0.000 10.= $ 624.968 5) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO El inventario de productos en proceso está conformado por el lote No.= ---------------------.600 =========== Página | 225 .400.000 COSTOS COSTO COSTO UNITARIO 66.916.305.140.4) VENTAS Vendieron los lotes No.586.880 HORAS MAQUINA 356 825 975 2.000 23.156 MATERIALES MANO DIRECTOS 67.62 Las ventas de los productos elaborados se pueden resumir: CUENTAS POR COBRAR (O CAJA) VENTAS 624.140.000 118. los cuales costaron $ 386.000 126.000 50.450.000 386.801.457.832. 1000.400 Precio de venta = --------------------.600 ------------------- Total inventario de productos en proceso $ 46.967.000 159.400 79.527.104. 1001 y 1002.758.000 312.967.997. 1000 1001 1002 Total CANT. 1004.38 $ 386.664.716.79 INDIRECTOS TOTAL 8.000 4.400 $ 386.645.725.000 22. que contiene las siguientes partidas: Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos $ 31.560 1.000 DE OBRA 3.000 9.200 1.319.968 624.330. LOTE No.400 147.140.815. 1.000 9.400 1 – 0.23 85.075.00 94.138.230.

homogénea y estandarizada. 3-1 TEMA: SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS PRUEBA PARA ESTUDIANTES DE FUNDAMENTOS DE COSTOS: Lea cuidadosamente el contenido de la siguiente prueba y resuélvala íntegramente: 1) El sistema de costos por procesos se caracteriza porque: a) ___ La producción es uniforme. continua.3. Página | 226 . b) ___ Los costos unitarios son iguales en todos los procesos de producción. b) ___ Trabajo u operación que se ejecuta con algún propósito determinado. SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS AUTOEVALUACION No. 2) Una tarea se define como: a) ___ Varias operaciones relacionadas entre sí que conforman un proceso. 3) Un proceso comienza cuando: a) ___ Los materiales/materias primas salen de la bodega de materiales. semiproductos o productos. b) ___ Al dar inicio a la transformación de los materiales/materias. c) ___ Uno o varios procesos relacionados con la elaboración de los productos. c) ___ Los costos unitarios se cargan a los productos a través de los procesos de producción.

c) ___ Los materiales/materias entran para su transformación o modificación. d) ___ Determinar el grado de avance o progreso de los productos que quedan semielaborados. c) ___ Presentar el costo del inventario final de productos en proceso. 5) El informe de costo de producción cumple con: a) ___ Presentar los productos terminados. si los hay. b) ___ Analizar los costos de productos procesados en el período. c) ___ Mostrar la cuantificación y asignación de los productos elaborados y no terminados en el período. puede pasar a la siguiente unidad. el inventario final de productos en proceso y los desperdicios. 4) La producción equivalente tiene por finalidad: a)___Calcular a cuantos productos terminados equivalen las unidades que quedan parcialmente elaboradas al finalizar un período. Si todas las sus respuestas son correctas. los cuales se encuentran en la página No 413. con indicación de sus destinos. Compare sus respuestas con los resultados de esta prueba. Página | 227 .

165.774.380 370.412 3. donde muelen el trigo cuya harina es vendida a granel a una entidad subsidiaria encargada de su empaque y distribución.458 $ 269.309.269 $ 26. la cual elabora en dos procesos de producción denominados Secado y Molienda. 3-2 TEMA: SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS PRUEBA PARA ESTUDIANTES DE COSTOS AVANZADOS Lea cuidadosamente el contenido del siguiente ejercicio y resuélvalo íntegramente: MOLINEROS ASOCIADOS S. A.814 ========== En el mes de febrero adicionaron a la producción 398 toneladas. así: ELEMENTO Materiales Mano de obra Costos indirectos AVANCE 100% 70% 70% COSTO UNITARIO $ 258. de acuerdo con los siguientes datos PROCESO DE SECADO Inició el mes de febrero con un inventario de 20 toneladas en proceso. terminaron y transfirieron al proceso de Molienda 404 toneladas.022 ------------------ Total inventario inicial $ 9. Esa sociedad suministró los documentos de sus operaciones del pasado mes de febrero con la finalidad de que el personal del Departamento de Costos efectúe los cálculos necesarios y el costeo de su producción.AUTOEVALUACION No.. es una sociedad productora de harina de trigo de alta pureza.573 COSTO TOTAL $ 5. En el primero. al fin del período quedó un inventario de 14 toneladas con el 100% de los materiales y el 50% de los costos de Página | 228 . entran los materiales y luego de las etapas de depuración y secado son transferidos al segundo.

468 Total inventario inicial $ 19.362 $ 329. 4) Valuación del inventario final de productos en proceso.334 y costos indirectos por $ 135. Página | 229 . el debe efectuar siguientes las actividades: 1) Cómputo de la producción equivalente.283. 5) Informe de costos de producción y volumen de producción.706 4.887 y costos indirectos por $ 106. En el mencionado período.351. Con los datos anteriores.785.931. Consumieron materiales por valor de $ 103. valuadas así: ELEMENTO Costos Proceso de Secado Mano de obra Costos indirectos AVANCE COSTO UNITARIO COSTO TOTAL $ 574.600.685.467. PROCESO DE MOLIENDA Iniciaron el mes de febrero con un inventario de 26 toneladas.conversión.478. mano de obra por $ 18. La solución se encuentra en la página 415. incurrieron costos de mano de obra por $ 18.300 $ 14.316.590 ========== En el mes de febrero terminaron y transfirieron a la bodega de productos elaborados 415 toneladas de harina a granel.804.800 589. quedó un inventario de productos en proceso de 15 toneladas con el 100% de los materiales y 60% de los costos de conversión. 2) Cálculo de los costos de cada proceso por elemento y unitarios. 3) Cuantificación del costo de la producción transferida al siguiente proceso.084 ------------------ 50% 50% $ 45.990.

se avanza progresivamente.2 FUNDAMENTOS DE LOS COSTOS POR PROCESOS Las entidades manufactureras. implantación y operación del sistema contable que se necesita para el procesamiento de sus operaciones. recurriendo a la aplicación práctica. tanto en la determinación de los costos como en la valuación de los inventarios. SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS 3. en cada caso tratado se propone un taller. El material se complementa con ejercicios propuestos para ser desarrollados como trabajo independiente. aclarando que las situaciones específicas solamente pueden ser objeto de análisis y aplicación en cada ente económico particularmente considerado. En cuanto a la metodología.1 INTRODUCCION En esta unidad se presenta el flujo e integración de los datos correspondientes a la acumulación determinación e integración de los costos que se causan en las actividades de producción en aquellas entidades que elaboran sus productos en forma continua y utilizan un sistema de costeo por procesos. el uso de otros métodos de costeo y de valuación de inventarios será objeto de estudio en unidades posteriores. que será desarrollado mediante una secuencia de pasos concatenados. lo cual incluye el diseño. Se tratan los casos relacionados con la elaboración de un solo artículo en uno o varios procesos aplicando el método del promedio ponderado. básicamente. con el propósito de revisar los principales casos que suelen presentarse. disponen de dos alternativas para elaborar sus productos: (1) los elaboran e identifican por lotes ó (2) los elaboran en forma continua y homogénea. en que los Página | 230 . que se recomienda seguir al menos mientras se logra el dominio de la materia. Por tanto. desde los más sencillos hasta aquellos que son considerados relativamente complejos. Se parte de situaciones sencillas y. 3. Este último sistema de fabricación.UNIDAD 3.

Tanto en el sistema de producción por lotes u órdenes de fabricación como en el sistema de producción por procesos. sustancialmente diferente del sistema de costos por lotes. 1) Costos históricos o reales. 2) Costos predeterminados. con cargo a lotes de productos o procesos de producción. antes de comenzar la ejecución de un trabajo o transcurso de un período. o parte de la misma. se trata de valores causados por concepto de adquisiciones. 2) Los costos de los productos se registran. se puede trabajar con costos históricos o con costos predeterminados.productos son elaborados en serie. que en condiciones normales no interrumpen sus actividades de fabricación. sin perjuicio de los demás reportes que en cada caso particular soliciten los administradores y demás usuarios de la información operativa o contable. 3) En cada período se preparan sendos informes. comúnmente empleado en grandes entes industriales. se encuentre inconclusa o parcialmente elaborada al finalizar un período contable. se conoce como sistema de producción por procesos y es el pilar del sistema de costos por procesos. y dentro de ella no es posible distinguir lotes u órdenes de trabajo. para lo cual existen metodologías ampliamente definidas y probadas. se determinan con anticipación. 5) Los costos unitarios se pueden conocer aunque la producción. 4) Los costos unitarios se determinan por períodos y son susceptibles de variaciones de un período a otro. como se puede corroborar a continuación al revisar sus características principales: 1) La producción es uniforme. continua. en este caso. uno sobre el volumen de producción y otro sobre los costos de producción. consumos y/o trabajos ejecutados. según el caso. puesto que los costos predeterminados pueden ser: Página | 231 . según el momento adoptado por el ente económico para la determinación de los mismos. acumulan y asignan a través de los procesos de producción y su información se prepara y presenta por períodos. homogénea y estandarizada. es decir.

que consiste en cargar a la producción. se piensa que se trata de aquellas tareas o etapas en que las empresas elaboran sus productos. en el momento en que se causan. en un proceso de mezclado una actividad puede consistir en el vertimiento de los materiales que se van a mezclar en un recipiente o espacio apropiado para la Página | 232 . por ende. porque este último es considerado por los expertos como el más preciso y. son determinados por anticipado obedeciendo a estudios científicos y. En un tema como este. Antes de avanzar en el tema. Con relación al momento en que se determinan los costos. Por ejemplo. automáticamente. rigurosamente analizados y calculados. departamento o centro de costos. en algunos casos se emplean como sinónimos las denominaciones de proceso. con la finalidad de tomarlos como costos de los productos o de los trabajos. es preciso tratar algunos términos utilizados con mucha frecuencia. Por ejemplo. Para mayor claridad. quien al respecto conceptúa que proceso “es una etapa de transformación de los productos en que éstos sufren modificaciones en sus características físicas y/o químicas”. porque se calculan y aplican con la intención de ajustarlos a los costos históricos en el momento en que éstos se conozcan. conocidas como actividades. Cuando se habla de proceso de producción o de costos por procesos. y así es. las partidas correspondientes a los recursos e insumos que se consumen o utilizan y a las actividades que se efectúan en las operaciones de manufactura. según el objeto de costeo. los métodos utilizados para calcular los costos se basan en experiencias y no en estudios científicos estrictos. es justo y oportuno tener en cuenta la opinión del ilustre profesor Armando Ortega Pérez de León. el de mayor aceptación.a) Estimados. es preciso agregar que dentro de un proceso pueden llevarse a efecto varias etapas de producción relacionadas entre sí. aunque es más adecuado el uso del término proceso. mediante una secuencia de pasos. en esta unidad se desarrollan las técnicas utilizadas en el sistema de costos por procesos. por ende. b) Costos estándar. aplicando el método de costeo histórico o real.

Producto: Bien o servicio que resulta de la transformación o modificación de materias primas. otra actividad puede consistir en la combinación de dichos materiales de acuerdo con las proporciones especificadas. o parte de los mismos. En síntesis. Actividad: Varias tareas u operaciones relacionadas entre sí. los cuales deben conocerse e informarse cuando menos al final de cada período de costo. sucesivamente.ejecución de las tareas que sean necesarias. Tarea: Trabajo u operación que se ejecuta con algún propósito determinado. Proceso: Conjunto de actividades y recursos que ayudan a transformar otros recursos en los productos que elabora u oferta un ente económico. se puede observar: Primero: dentro de un proceso normalmente desarrollan varias actividades o etapas de transformación. puede resultar relativamente fácil determinar los grados de avance o de elaboración de los productos en un momento determinado. materiales u otros insumos. cuando menos debe haber alguna forma de medir el grado en que deben encontrarse los materiales para que puedan ser transferidos a un proceso posterior. y así. la cual puede estar seguida por otra actividad consistente en una sucesión de cambios de temperaturas. hasta que los materiales. Página | 233 . durante una secuencia de transformación de materias primas y/o materiales llevada a efecto en la elaboración en serie de uno o varios productos. Siempre que sea posible la asignación de valores o porcentajes a cada una de las actividades o etapas de un proceso. En cada caso particular. queden mezclados en las condiciones exigibles para pasar al siguiente proceso. mediante el uso o consumo de diversos recursos y la interacción de los procesos de producción. a través de uno o varios procesos.

o normalmente no interrumpida. incluso algunos con su transformación completa. 2) Los materiales. la marcha continua e ininterrumpida. un sistema de costos por procesos se fundamenta en las características uniformes de los productos. Página | 234 .Segundo: los materiales respecto de los cuales se completen todas las actividades o etapas correspondientes a un proceso. período a período. de los trabajos y actividades que se llevan a efecto en los procesos de producción. es importante delimitar y establecer las fronteras de un proceso para tratar de establecer el punto o el momento donde comienza y donde termina el mismo. es decir. pueden transferirse al siguiente proceso. Resumiendo. Tercero: al finalizar un período de costos. semiproductos o productos que no sean transferidos durante un período de costos. siguen en el proceso independientemente del grado de avance en que se encuentren. elaborados al 100%. incluso cuando sobre los mismos se hayan completado todas las tareas y actividades de transformación o modificación. Dada la trascendencia del concepto objeto de análisis. por lo cual se puede afirmar: 1) Un proceso comienza en el lugar y en el momento en que los materiales y/o materias primas entran para su transformación o modificación y termina con respecto a los productos. 3) Los bienes o elementos transferidos de un proceso a otro. vale decir. mientras se encuentren en el proceso integran el inventario final del mismo. tanto aquellos que salen totalmente terminados como los que se encuentran parcialmente elaborados. semiproductos o materiales parcialmente elaborados que salen del mismo en el instante en que se produce su salida o transferencia. son los productos finales del proceso que los entrega y son tratados como materiales en el proceso que los recibe. en un proceso pueden encontrarse materiales con distintos grados de elaboración. centros de costos o departamentos.

sin perjuicio de que haya situaciones particulares en que arrojen Página | 235 . si es así. aun cuando la mano de obra y los costos indirectos hayan avanzado en proporciones totalmente diferentes. Por ejemplo. en conjunto denominados costos de conversión.El gráfico que sigue ilustra la forma en que se efectúa una secuencia normal de procesamiento en un sistema de costos por procesos. facilitar la cuantificación y el costeo de la producción procesada en el período analizado. avanzan a la par y. o completos. puesto que cada uno de éstos puede presentar diferentes grados de transformación. puede suceder que los materiales sometidos a transformación en un proceso se encuentren en una proporción determinada.2.1 Producción Equivalente Es una técnica de costeo que se aplica a los cuasiproductos y/o materiales que quedan parcialmente transformados al finalizar un período contable. MATERIALES MANO DE OBRA COSTOS INDIRECTOS PROCESO I PROCESO II PROCESO N BODEGA DE PRODUCTOS TERMINNADOS COSTO DE VENTAS 3. Los cálculos se hacen por elementos. con la finalidad de calcular a cuantos productos terminados equivalen las unidades que no han completado su transformación y. de conformidad con su grado de avance o progreso y con respecto a todos elementos del costo. de esa manera. se expresan con el mismo grado de avance. los conceptos de mano de obra y los costos indirectos. Por lo general.

600 Producción equivalente Costos de conversión = 235.000 + 8. la producción totalmente elaborada y enviada a la bodega de productos terminados en el mes de marzo anterior en el proceso de Empaquetados fue de 230.000 2) Producción equivalente Costos de conversión = 230. Cuando quiera que los materiales estén expresados en un grado de avance y los costos de conversión en otro. Página | 236 .000 kilogramos. por lo cual queda por resolver la incógnita acerca de ¿cuál es la producción equivalente del período en el proceso de Empaquetados? Respuesta. la producción equivalente es diferente para unos y otros. Y estos costos unitarios también deben ser calculados individualmente para cada elemento.000 x 70% Producción equivalente Costos de conversión = 230.000 x 100% Producción equivalente Materiales = 238. y constituye uno de los principales propósitos de un sistema de costos.000 kilogramos con el 100% de los materiales y 70% de los costos de conversión. La suma de los costos unitarios de los tres elementos.2 Costo unitario La producción equivalente obtenida es uno de los factores utilizados en el cálculo de los costos unitarios de los productos procesados en un período determinado. o sea. casos en que resulta necesario discriminar y reportar sus correspondientes grados de elaboración.progresos diferentes.000 + 5.2. En atención a lo expuesto y de acuerdo con los datos suministrados. la producción equivalente por elemento. a la vez que quedaron en proceso 8.600 3. proporciona el costo de una unidad de producto. se necesita conocer el costo unitario de los materiales. se obtiene como se muestra enseguida: 1) Producción equivalente Materiales = 230.000 + 8. el costo unitario de la mano de obra y el costo indirecto unitario. Por ejemplo.

los costos unitarios se calculan dividiendo los costos acumulados de cada elemento entre la respectiva producción equivalente.A) COSTO UNITARIO EN EL PROCESO I En el primer proceso.= $ X  Producción equivalente costos indirectos ------ Costo unitario del Proceso I =  +  +  $X ==== B) COSTO UNITARIO EN EL SEGUNDO Y SIGUIENTES PROCESOS En el segundo y siguientes procesos.= $ X  Producción equivalente de mano de obra 1) Costos indirectos unitarios Costo indirectos acumulados en el período = --------------------------------------------------------.= $ X  Cantidad de productos recibidos Página | 237 . como se ilustra a continuación: 1) Costo unitario de materiales Costo materiales consumidos en el período = --------------------------------------------------------.= $ X  Producción equivalente de materiales 2) Costo unitario Costo mano de obra causada en el período de mano de obra = --------------------------------------------------------. así: 1) Costo unitario del Costo de productos recibidos del Proceso I Proceso anterior = --------------------------------------------------------. se suma el costo unitario de los productos recibidos del proceso anterior al costo unitario de los elementos consumidos o utilizados en el proceso actual. centro de costos o departamento. con lo cual se integran los costos entre los procesos sucesivos.

en el sistema de costos por procesos se elabora un informe de costos para cada período en cuyo encabezamiento.2. del 1 al 31 de octubre del año 201X. muestre la secuencia de procesos de fabricación de manera que se pueda apreciar la acumulación e integración de los costos registrados en todos los Página | 238 . de acuerdo con sus necesidades o requerimientos particulares. De la misma manera que en el sistema de costos por lotes u órdenes de fabricación se prepara una hoja de costos para cada lote. pues cada entidad puede diseñar la forma que más le convenga. No obstante. en lo posible. se acostumbra anotar el lapso que cubre. después del nombre del informe.= $ X  Producción equivalente de mano de obra 4) Costos indirectos unitarios Costo indirectos acumulados en el período = --------------------------------------------------------.2) Costo unitario de materiales Costo materiales consumidos en el período = --------------------------------------------------------.= $ X  Producción equivalente costos indirectos ------- Total costo unitario (o del Proceso II) =  +  +  +  $X ==== 3.= $ X  Producción equivalente de materiales 3) Costo unitario Costo mano de obra causada en el período de mano de obra = --------------------------------------------------------. Hay varias maneras de preparar un informe de cotos de producción. por ejemplo.3 Informe de costos de producción Es un documento en el cual se presenta la integración de los costos incurridos en todos y cada uno de los procesos en que los materiales son transformados o modificados hasta convertirlos en productos finales. es importante que.

Presentar el costo de la producción terminada y transferida al siguiente proceso o departamento y el costo del inventario final de productos en proceso y el costo del desperdicio extraordinario. discriminando sus elementos: materiales. mientras que en el segundo y siguientes procesos se le adicionar el costo de la producción que haya sido transferida del proceso anterior para obtener los costos acumulados. Página | 239 . mano de obra y costos indirectos. Esta cifra en el primer proceso o departamento es igual a los costos acumulados. si lo hubiere. mediante la cual se analiza la disposición de los productos y sus costos. que debe ser igual a los costos acumulados en el período. Se parte de los costos causados por elemento. El informe de cotos de producción básicamente cumple con: 1. cuya suma debe ser igual a los costos del proceso o departamento. 2. Mostar los costos causados en todos los procesos de producción. La suma de los costos así analizados debe ser igual a los costos acumulados. El costo del inventario final queda integrado por el costo de la producción terminada y no transferida y el costo de la producción que queda parcialmente elaborada al finalizar el período. El informe de costos de producción muestra los costos en forma de una ecuación. Luego se hace un análisis que indica el costo de la producción terminada y transferida al siguiente proceso y el costo del inventario final (integrado por el costo de la producción terminada y no transferida y el costo de las unidades semielaboradas).procesos que intervienen en la elaboración de los productos.

000 253.000 316. A. con indicación de su destino.800 475.000 312. El informe del volumen de producción también suele presentarse en forma de una ecuación.614.212. cantidad de productos terminados y no transferidos. cantidades de desperdicios ordinarios y extraordinarios.000 10 8 12 30 30 150.800 310.000 1.614.200 1.2.320.212.000 294.000 1.000 1. cantidad de productos que quedan parcialmente elaborados con sus respectivos grados de avances. que puede presentarse junto o separado de aquél.000 1. así: cantidad productos terminados y transferidos al siguiente proceso. Su propósito principal consiste en presentar los datos de las cantidades de productos elaborados en los procesos de producción.200 714.212.000 5 9 11 25 55 Análisis de los costos acumulados Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 900. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE ENERO DEL AÑO XXXX PROCESO I COSTOS CONCEPTOS COSTOS DEL PERIODO ANTERIOR Transferido en el período 900.INDUSTRIAS ANDINAS S.000 3. si los hay.000 30 COSTO PROCESO II COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS UNITARIO COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del procesos Total costos acumulados 420.000 1. según la conveniencia de sus usuarios. puesto que se parte de la cantidad de artículos contenidos en el Página | 240 .4 Informe del volumen de producción Además del informe de costos de producción se prepara un informe del volumen de producción.

000 30. los desperdicios se consideran normales mientras que en otros no. posiblemente.000 30. otra cantidad de unidades parcialmente elaboradas y.5 Contabilización Así como las actividades rutinarias pueden diferir en proporción.000 24. donde se puede encontrar que hay: una cantidad de unidades terminadas y transferidas al proceso siguiente.000 42.000 6. A continuación.000 30. en algunos casos.inventario inicial. a la cual se suma la cantidad de unidades puestas en proceso y/o recibidas del proceso anterior.000 100% 70% 30. otra cantidad de unidades terminadas que no alcanzaron a ser transferidas. sendas cantidades de unidades desperdiciadas.000 12. por sus distintas maneras de planear y ejecutar los trabajos. se analiza la disposición de dicho volumen de producción.2. por la calidad y/o diversificación de su Página | 241 . donde la suma de las mencionadas partidas representa el volumen de producción procesado en el período. por las características o necesidades propias de cada una de ellas. INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total 42. dañadas o defectuosas.000 3. por los propósitos de su organización funcional u operativa.000 ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Total 100% 80% 42. por el empleo de diferentes métodos o técnicas de manufactura. La suma de las unidades así analizadas es igual al volumen de producción procesado en el período. en forma y en contenido de una entidad a otra. Al respecto.

con sus respectivos costos de producción. En todo caso. igualmente son susceptibles de distinguirse en la aplicación de procedimientos relacionados con los registros y controles contables y administrativos. 5) Suministrar en uno o varios informes periódicos tanto las cantidades de productos elaborados en cada proceso o departamento como los costos totales y los costos unitarios de los mismos. por las formas como preparan. 4) Determinar los costos de los inventarios que quedan en proceso al concluir cada período. 2) Proporcionar los datos y las técnicas para calcular periódicamente los costos unitarios. con la finalidad de costear la producción y. por las disposiciones legales que las afectan. 3) Registrar. por el mayor o menor grado de automatización y uso de tecnologías. Teniendo en cuenta entre otras las premisas y circunstancias mencionadas arriba. discriminados por elementos. al mismo tiempo. con indicación de sus respectivos destinos.producción. no sin antes aclarar que cada ente económico es autónomo y posee la facultad de efectuar los ajustes que considere necesarios de conformidad con sus condiciones y propósitos particulares: 1) Registrar y acumular los costos causados en cada proceso o departamento. establecer los controles y responsabilidades sobre todos los puntos o niveles de operación. con identificación de los procesos o departamentos en que se originan y discriminados por elementos. en este trabajo se sugieren y aplican técnicas y procedimientos de aceptación general relativos al costeo de los productos y la contabilización de las operaciones. los cuales básicamente se pueden resumir como sigue. controlar e informar los productos transferidos de un proceso a otro y a la bodega de productos terminados. Página | 242 . manejan y reportan la información. se recomienda registrar los costos de los recursos consumidos o utilizados.

Ejercicio 3.Finalmente. para lo cual se propone y resuelve un ejercicio sobre cada caso o situación y. Situaciones como éstas. Por esta razón. una distinguida fábrica que elabora sus productos en un departamento de producción. con la finalidad de evitar repeticiones. que no hayan sido contabilizados anteriormente. finalmente.3. se pueden presentar en fábricas de hielo. 1: Elaboración de un artículo en un proceso El caso más sencillo en un sistema de costos por procesos se presenta en aquellas entidades que integran sus actividades de fabricación en un solo departamento o centro de costo y en los cuales no se determina inventario de productos en proceso al finalizar el período. se registran las contabilizaciones correspondientes a los ejercicios No. 3.1 Este caso se ilustra con los datos de HELADOS PARAMO. de los casos aquí expuestos solamente serán objeto de contabilización aquellos cuyas operaciones de producción sujetas a costeo incluyan temas o registros adicionales en el trabajo contable. helados. 3-8 y 3-16. 3-2. con la finalidad de que sean resueltos por los estudiosos e interesados en los temas aquí tratados. Se aclara que la Página | 243 . se dejan talleres complementarios para reforzar los casos tratados.3 METODOLOGIA Como metodología.1 Elaboración de un artículo en un proceso CASO No. panaderías. y en todas aquellas industrias donde las operaciones fabriles son relativamente sencillas y el período de fabricación no demora más allá de un día calendario. se aplica el estudio de casos y se sigue una estrategia de ejecución paso a paso en la solución de los ejercicios o talleres desarrollados para ilustrar las técnicas de costeo aplicables en las diferentes situaciones que suelen presentarse y que son objeto de ilustración. es decir. 3. puesto que el ciclo de producción se completa el mismo día en que comienza.

4) Informe de costos de producción y volumen de producción.175.fabricación no es del todo continua.000 9. puesto que la producción procesada fue totalmente elaborada. sin embargo. 3) Cuantificación del costo de la producción transferida al siguiente proceso. se procede a preparar el informe de costos de producción. como sí le interesa determinar sus costos periódicos para fines administrativos y operativos.000 PRODUCCION Informó que al comenzar el mes de enero no había inventarios de productos en procesos y durante ese mismo mes fabricaron 25. 2) Cálculo de los costos unitarios por elemento. y para cumplir con este propósito se recomienda seguir los pasos sugeridos e indicados a continuación: 1) Cómputo de la producción equivalente.525.000 galones de helados. lo mismo que al finalizar el período no quedaron inventarios de productos en procesos. toda vez que a la gerencia no le interesa distinguir lotes ni órdenes de fabricación.800. por decisión de los administradores se optó por implantar el sistema de costos por procesos. En el mes de enero pasado presentaron los datos de las operaciones realizadas en su único departamento fabril: COSTOS Costo de materiales utilizados Mano de obra fabril Costos indirectos fabriles $ 6. Página | 244 . PASOS SUGERIDOS Con los datos anteriores.000 3.

000 galones x $ 780.000 $ 261.000 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA Es igual a la cantidad transferida multiplicada por el unitario.525.00 / galón = $ 19.000 galones de helados.800. por lo cual no hay que hacerles ni agregarles nada más para disponer de ella.DESARROLLO 1) PRODUCCIÓN EQUIVALENTE Se informó que la producción terminada fue de 25. es decir elaborados en 100%.000 / 25.000 3.00 $ 780.000 galones totalmente terminados. En conclusión: Producción equivalente del mes de enero = 25.175.00 ======= 3) COSTO DE LA PRODUCCION TERMINADA Se determina multiplicando la cantidad terminada por el unitario.500. 4) INFORMES El siguiente paso consiste en transcribir los datos de la producción al formato que se utiliza para elaborar y presentar los informes de costos de producción y volumen de producción. 2) COSTO UNITARIO Costo unitario materiales Costo unitario mano de obra Costos indirectos unitarios Costo unitario / galón 6.00 152. Página | 245 .000 / 25.00 367. que para el caso es: 25.000 9.000 / 25.

000 3. puesto que aquí lo más importante es la apreciación y aplicación de la metodología de costeo.500.500.000 261 152 367 780 780 Análisis de los costos acumulados Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 19.000 Página | 246 .000 0 19.000 19.000 9. HELADOS PARAMO INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE ENERO DEL AÑO XXXX PRODUCCION COSTOS CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Transferido en el período COSTO CAUSADOS UNITARIO COSTOS DEL PROCESO COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del procesos Total costos acumulados 6.500.800. Por cuestiones prácticas esta última es la forma utilizada en este trabajo. una vez procesados lo datos de las operaciones relacionadas con el costeo de los productos se pueden imprimir dichos informes.175.525.Cuando se tiene un software de costos. se consigue automatizando las fórmulas en una hoja de cálculos. puesto que el software hace los cálculos y la presentación de la información en la forma en que la necesiten los usuarios de la misma. Otra forma rápida y confiable de realizar los cálculos y presentar los informes. aunque su uso resulta transparente para el lector.500.000 19.

2: Elaboración de un artículo en varios procesos Se presentan casos en que elaboran los productos en una serie de procesos consecutivos y los materiales completan su ciclo de fabricación en el período en que inician las etapas y actividades de transformación..2 En la Fábrica de Insumos Agrotrópicos S.000 25. A. elaboran un producto consistente en un abono agroquímico altamente concentrado. así: Página | 247 .000 COSTO CAUSADOS UNITARIO 25.000 ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Total 25. ilustrar situación se presenta el siguiente caso: Para Ejercicio 3.2 Elaboración de un artículo en varios procesos CASO No. La fabricación se cumple a través de dos procesos consecutivos. por lo cual no se dispone de inventarios de productos en proceso al comienzo ni al final de período.3.000 3.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION PRODUCCION COSTOS CONCEPTOS Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total 25.

Página | 248 . En la metodología de costeo sugerida.860 horas a $ 13. siguiendo esta secuencia hasta completar todos los cálculos en un proceso o departamento antes de pasar al siguiente.020 cuyo costo fue de $ 24.000.217.200. los costos indirectos de fabricación costaron $ 188. por valor total de $ 22. PROCESO DE TRITURACION Recibió del proceso anterior 35.680. en el que los gránulos triturados van cayendo permanentemente a una malla que controla su tamaño de acuerdo con las siguientes especificaciones: el material triturado que pasa la malla se transfiere continuamente en granel a la bodega de productos terminados y los gránulos que no pasan dicha malla regresan al triturador para repetir este último proceso. PROCESO DE GRANULACION Durante el mes de mayo pusieron en proceso 35.000.300. A esa fábrica corresponden los datos del pasado mes de mayo suministrados a continuación.125. La mano de obra fue de 1.000 toneladas de material granulado.750.800 horas liquidadas a $ 12.000. que al completar el ciclo fabril pasan al proceso de Trituración. En este proceso no adicionan material a la producción.Los materiales entran al proceso de Granulación. y los costos indirectos causados sumaron $ 321. se recomienda aplicar los pasos indicados a continuación para realizar el trabajo.000 toneladas de materiales que costaron la suma de $ 365. convertidos en gránulos. donde son mezclados y.600. durante el período trabajaron 1. Terminaron y transfirieron al siguiente proceso 35. con la finalidad de poner las cosas en orden y evitar confusiones entre los datos de diversos departamentos. los cuales fueron procesados y enviados a la bodega.000 toneladas de material granulado.000. luego de varias fases o etapas.

000 Por haber sido terminada toda la producción.000 toneladas.450.478.000 / 35.000 / 35. 2) COSTO UNITARIO Costo unitario materiales Costo unitario mano de obra Costos indirectos unitarios 365.00 5.000 188. 3) Cuantificación del costo de la producción transferida al siguiente proceso.000 $ 10.00 ========= Costo unitario proceso de Granulación Costo unitario en proceso de Granulación = $ 16.00 $ 16.380.600 / 35.800 x 12.00 / tonelada. ésta es equivalente para todos los elementos del costo.000 1. 2) Cálculo de los costos unitarios por elemento.PASOS SUGERIDOS 1) Cómputo de la producción equivalente.00 648.750.300. 4) Informe de costos de producción y volumen de producción.478. Página | 249 . 5) Contabilización DESARROLLO PROCESO DE GRANULACION 1) PRODUCCION EQUIVALENTE La producción terminada fue de 35. por lo cual Producción equivalente = 35.

350.000 321. y como tampoco quedó nada en proceso.478.92 ========= Costo unitario del producto = $ 2.92 9.478.020 / 35.92 ========= Total costo unitario $26.000 toneladas. no se dispone de más datos respecto de este departamento.000 toneladas x $ 16.96 / tonelada 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL SIGUIENTE PROCESO Página | 250 .000 / 35.866.000 Como no hay inventario final de productos en proceso.00 $ 9.000 1.000 para todos los elementos del costo.000 $ 16.730.344.175.860 x $ 13. por lo cual se debe pasar a determinar los costos del proceso de Trituración. 2) COSTO UNITARIO Costo unitario del proceso anterior Costo unitario mano de obra Costos indirectos unitarios Costo unitario proceso de Trituración $576.3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL SIGUIENTE PROCESO Se determina multiplicando la cantidad terminada y enviada al proceso de Trituración por el unitario.00 = $ 576. PROCESO DE TRITURACION 1) PRODUCCION EQUIVALENTE En este centro de costos la producción terminada y enviada a la bodega fue de 35.730. así: 35. Producción equivalente = 35.000 / 35.125.00 691.

478. puesto que en los inventarios no quedaron productos en proceso. A. por cual se procede a elaborar los informes del período.072.92 Análisis de los costos acumulados Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 576.680.730. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE MAYO DEL AÑO XXXX PROCESO GRANULACION COSTOS CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Transferido en el período 576.730.380.342.000 16.730.478.200 691.000 toneladas x $ 26.00 24.00 16.000 922.344.344.00 9.000 345.125.072.000 576.450.730.344.730.00 5. 4) INFORMES FABRICA DE INSUMOS AGROTROPICOS S.478.92 9.000 188.200 576. entre ellos el informe de costos de producción y del volumen de producción.750.00 CAUSADOS COSTO UNITARIO PROCESO TRITURACION COSTOS CAUSADOS COSTO UNITARIO COSTOS DEL PROCESO COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados 365.072.478.200 Aquí finaliza el trabajo de costeo.000 22.Multiplicando la cantidad terminada y enviada a la bodega.072.200 321.200 922.000 16.000 10.200 26. se tiene: 35.00 648.300.866.217.92 = $ 922.000 576.92 26.92 Página | 251 .00 16.175.00 922.

000 CAUSADOS 35.750.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION PROCESO GRANULACION COSTOS CONCEPTOS Producción puesta en proceso Producción anterior Total 35.000 22.000 recibida del proceso 35.680.000 35.680.000 365.000 COSTO UNITARIO PROCESO TRITURACION COSTOS CAUSADOS COSTO UNITARIO ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Total 35.750.000 Página | 252 .680.000 365.750.750.680.000 35.000 b) Nómina de salarios de fábrica: CODIGO DESCRIPCION 7205 2505 MANO DE OBRA DIRECTA SALARIOS POR PAGAR SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 22.000 HABER 365.000 35.000 35.000 5) CONTABILIZACION 5.000 HABER 22.1) PROCESO DE GRANULACION a) Consumos de materiales y/o materias primas: CODIGO DESCRIPCION 7105 1405 MATERIA PRIMA INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 365.000 22.

000 d) Aplicación de los recursos utilizados en el proceso de Granulación: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO .730.200 24.200 24.750.217.730.680.000 188.300.000 22.000 576.217.730.000 576.2) PROCESO DE TRITURACION a) Nómina de salarios de fábrica: CODIGO DESCRIPCION 7205 2505 MANO DE OBRA DIRECTA SALARIOS POR PAGAR SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 24.000 188.300.000 576.300.GRANULACION Materiales Mano de obra Costos indirectos PARCIALES DEBE 576.750.000 5.730.200 Página | 253 .300.GRANULACION SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 576.000 188.TRITURACION PRODUCTOS EN PROCESO .c) Acumulación de costos indirectos: CODIGO DESCRIPCION 7305 COSTOS INDIRECTOS CUENTAS DIVERSAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 188.300.300.200 HABER 24.680.000 HABER 576.000 HABER 188.000 e) Transferencia de la producción del proceso Granulación al de Trituración: CODIGO DESCRIPCION 1410 1410 PRODUCTOS EN PROCESO .730.217.000 22.217.000 HABER 365.000 7105 7205 7305 MATERIA PRIMA MANO DE OBRA DIRECTA COSTOS INDIRECTOS SUMAS IGUALES 365.730.730.000 188.000 576.

125. 3: Inventario final de productos en proceso En la fabricación de productos en serie.b) Acumulación de costos indirectos: CODIGO DESCRIPCION 7305 COSTOS INDIRECTOS CUENTAS DIVERSAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 321.072.3 Inventario final de productos en proceso CASO No.3.200 HABER 922.217.072.000 HABER 24.200 3.TRITURACION SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 922.200 345.TRITURACION Mano de obra Costos indirectos 7205 7305 MANO DE OBRA DIRECTA COSTOS INDIRECTOS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 345. Entre más complejas sean las funciones relativas a la elaboración de los productos y entre más demorado sea el ciclo de fabricación.200 24.000 321.200 922.000 HABER 321.125.217.125.342.000 c) Aplicación de los recursos utilizados en el proceso de Trituración: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO .200 922.125.000 321.200 d) Transferencia de la producción terminada: CODIGO DESCRIPCION 1430 1410 PRODUCTOS TERMINADOS PRODUCTOS EN PROCESO . existen más probabilidades de que queden inventarios de productos en procesos al final de los períodos de costos.125. por el hecho de estar constantemente adicionando materiales a los procesos. Página | 254 .200 321.072. generalmente es posible que queden artículos semielaborados en uno o varios de dichos procesos.000 345.200 321.125.072.342.342.

Ejercicio 3.3

A manera de ilustración, se han tomado los datos del pasado mes de junio de Fábrica de Insumos Agrotrópicos S. A., correspondiente a un período corriente en que hubo productos semielaborados al finalizar el período.

PROCESO DE GRANULACION

Durante el período entraron al proceso 65.000 arrobas de materiales que costaron la suma de $ 456.898.000. La nómina del período con cargo a este proceso tuvo un valor de $ 23.920.000, y los costos indirectos de fabricación costaron la suma de $ 224.960.000.

La producción terminada y transferida al siguiente proceso fue de 63.000 arrobas de material granulado; en proceso quedaron 2.000 toneladas con el 100% de los materiales y el 50% de los costos de conversión.

PROCESO DE TRITURACION

De las 63.000 arrobas recibidas del proceso anterior, terminaron y pasaron a la bodega 60.900 toneladas, esto es, quedaron en proceso 2.100 arrobas con la totalidad de los materiales y el 80% de avance en cuanto a mano de obra y costos indirectos.

La nómina de este departamento en el período costó la suma de $ 21.903,000 y los costos indirectos sumaron $ 289.432.500. Teniendo en cuenta que en este caso se tienen inventarios finales de productos en procesos, los pasos sugeridos son:

PASOS SUGERIDOS

1) Cómputo de la producción equivalente. 2) Cálculo de los costos unitarios por elemento. Página | 255

3) Cuantificación del costo de la producción transferida al siguiente proceso. 4) Valuación del inventario final de productos en proceso. 5) Informe de costos de producción y volumen de producción.

DESARROLLO

PROCESO DE GRANULACION

1) PRODUCCION EQUIVALENTE

Producción equivalente materiales Terminadas y transferidas En proceso 2,000 x 100% Producción equivalente de materiales 63.000 arrobas 2.000 arrobas 65.000 arrobas ============ Producción equivalente costo de conversión Terminadas y transferidas En proceso 2,000 x 50% Producción equivalente de costos de conversión 63.000 arrobas 1.000 arrobas 64.000 arrobas ============ 2) COSTO UNITARIO

Costo unitario materiales Costo unitario mano de obra Costos indirectos unitarios

456.898.000 / 65.000 23.920.000 / 64.000 224.960.000 / 64.000

$ 7,029.20 373.75 3,515.00 $ 10,917.95 =========

Costo unitario proceso de Granulación

Costo unitario en proceso de Granulación = $ 10,917.95 / arroba. 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL SIGUIENTE PROCESO

Producción terminada y enviada al proceso de Trituración 63.000 arrobas x $ 10,917.95 = $ 687.830.850 Página | 256

4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO.

En proceso quedaron 2.000 toneladas completas en cuanto a materiales y con un 50% de transformación, por lo cual su valuación debe ser:

Inventario final de productos en proceso Materiales Mano de obra Costos indirectos 2.000 x 100% x $ 7.029,20 2.000 x 50% x 373,75 2.000 x 50% x $ 3.515,00 $ 14.058.400 373.750 3.515.000 $ 17.947.150 =========== PROCESO DE TRITURACION

Total Inventario final de productos en proceso

1) PRODUCCION EQUIVALENTE

La producción terminada y enviada a la bodega fue de 35.500 toneladas y en proceso quedaron 2.500 toneladas procesadas en un 80%, teniendo en cuenta que en este proceso no adicionan materiales.

Producción equivalente costo de conversión = Terminadas y transferidas En proceso 2,100 x 80% Producción equivalente costos de conversión 60.900 arrobas 1.680 arrobas 62.580 arrobas ============ 2) COSTO UNITARIO

Costo unitario del proceso anterior Costo unitario mano de obra Costos indirectos unitarios Costo unitario proceso de Trituración

$ 687.830.850 / 63.000 $ 21.903.000 / 62.580 $ 289.432.500 / 62.580

$ 10.917,95 350,00 4.625,00 $ 4.975,00 =========

Total costo unitario

$ 15.892,95 ========= Página | 257

Costo unitario del producto = $ 15.892,95 / arrobas

3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL SIGUIENTE PROCESO

Multiplicando la cantidad terminada y enviada a la bodega, se tiene: 60.900 arrobas x $ 15.892,95 = $ 967.880.655

4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO.

En proceso quedaron 2.500 toneladas con 100% de los materiales, que vienen del proceso anterior, transformadas en un 80%:

Costos del proceso anterior 2.100 x $ 10.917,95 Mano de obra Costos indirectos 2.100 x 80% x $ 350 2.100 x 80% x $ 4.625

$ 22.927.695 588.000 7.770.000 $ 31.285.695 ===========

Total Inventario final de productos en proceso

5) INFORMES FABRICA DE INSUMOS AGROTROPICOS S. A. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE JUNIO DEL AÑO XXXX
PROCESO GRANULACION COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO PROCESO TRITURACION COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO 687.830.850 10.917,95

CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Transferido en el período COSTOS DEL PROCESO COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados

456.898.000 23.920.000 224.960.000 705.778.000 705.778.000

7.029,20 373,75 3.515,00 10.917,95 10.917,95 10.917,95

21.903.000 350,00 289.432.500 4.625,00 311.335.500 4.975,00 999.166.350 15.892,95 967.880.655 15.892,95 31.285.695 999.166.350

Análisis de los costos acumulados Transferidos al siguiente proceso 687.830.850 Inventario final de productos en proceso 17.947.150 Total costos acumulados 705.778.000

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INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION
PROCESO GRANULACION COSTOS CONCEPTOS Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total ANALISIS PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Total 2.000 100% 50% 65.000 80% 63.000 2.100 63.000 60.900 VOLUMEN DE 65.000 CAUSADOS 65.000 63.000 63.000 COSTO UNITARIO PROCESO TRITURACION COSTOS COSTO

CAUSADOS UNITARIO

3.3.4 Inventario inicial y final de productos en proceso

CASO No. 4: Inventario inicial y final de productos en proceso

En muchas empresas manufactureras al concluir un período de costos quedan artículos comenzados o en procesos de elaboración que, con sus respectivos grados de avances y costos, constituyen el denominado inventario final de productos en proceso, lo cual puede ocurrir en uno o varios procesos o departamentos, conforme fue tratado en el caso anterior. En la práctica, el

inventario final de un período se toma como inventario inicial del período siguiente del respectivo proceso o departamento.

Como es sabido, en un sistema de fabricación continua o en serie, los costos pueden variar de un período a otro por factores previsibles en mayor o menor grado y, en algunos casos, no previsibles. Cualesquiera sean las causas de las

fluctuaciones de los costos y su mayor o menor posibilidad de controlarlos, es muy importante tener en cuenta el hecho de que los costos pueden cambiar de un Página | 259

momento a otro, con la finalidad de observar y analizar el comportamiento de los mismos.

El resultado final de desembolsar más o menos unidades monetarias por las materias primas o por la mano de obra o por los cargos fabriles indirectos, o por todos esos elementos, repercute en los costos de la producción procesada período a período, como es obvio. Por ejemplo, si en el mes pasado una unidad de materia prima costaba $1.000 y en el presente cuesta $1.100, la hora de mano de obra en el mes pasado costó $3.600 y este mes cuenta $3.650; los valores de los conceptos que integran costos indirectos se han modificado en diferentes formas con relación al período anterior, seguramente los costos del inventario final de dicho período son diferentes de los costos de producción y del inventario final del presente período.

Cuando se utiliza el método del promedio ponderado para costear la producción, el costo unitario de ésta se obtiene promediando los costos unitarios del inventario inicial con los costos causados en el período inmediatamente siguiente. La técnica del promedio ponderado en el costeo de los productos procesados, descansa en el promedio de los costos de dos períodos sucesivos. Teniendo en cuenta las

unidades equivalentes del inventario inicial con sus respectivos costos, estos valores se ponderan o computan con las unidades equivalentes y costos de la producción del período actual. Para mayor claridad y control, se recomienda

calcular el costo promedio por elemento. En el primer departamento o centro de costos, el procedimiento básico consiste en:

1) Al costo de los materiales del inventario inicial, se adicionan el costo de los materiales utilizados en el período; la suma así obtenida se divide por la producción equivalente de materiales, y el cociente es el costo unitario promedio de materiales. 2) Al costo de la mano de obra del inventario inicial se adiciona el costo de mano de obra causado en el período; la suma que se obtenga se divide por la producción equivalente de mano de obra, y el cociente es el costo unitario promedio de mano de obra. Página | 260

3) A los costos indirectos del inventario inicial se adicionan los costos indirectos causados en el período; la suma resultante se divide por la producción equivalente de costos indirectos, y el cociente es el costo unitario promedio de costos indirectos. 4) La suma de los costos unitarios promedios de los tres elementos, integran el costo unitario promedio del proceso o departamento.

En el segundo y siguientes procesos o departamentos, se debe comenzar por calcular el promedio de los costos de la producción recibida del proceso o departamento anterior. Normalmente, existe un inventario inicial que tiene los

costos con que fue transferido del proceso anterior; y durante el período corriente se recibe de dicho proceso otra cantidad de unidades con sus respectivos costos; estos últimos costos se suman con los costos del inventario inicial y el total se divide por el resultado que se obtenga de sumar las cantidades del inventario inicial con las cantidades recibidas del proceso anterior en el período actual, el cociente es el costo unitario promedio del proceso anterior. En resumen:

a) Se suman las cantidades del inventario inicial de productos en proceso con las cantidades de productos recibidas durante el período, por elemento. b) Se suman costos del inventario inicial de productos en proceso con los costos de los productos recibidas durante el período, por elemento. c) La suma de los costos se divide entre la suma de las cantidades y se obtiene el costo promedio del proceso anterior.

Acto seguido, se determina el costo unitario promedio de cada elemento, dividiendo los costos causados en cada uno de éstos entre la respectiva producción equivalente.

En síntesis, el inventario final de un período se toma como inventario inicial del período inmediatamente siguiente del respectivo proceso o centro de costos; y el cómputo de los costos de dicho inventario con los costos registrados en el período corriente, de cada elemento, da como resultado un promedio ponderado, el cual se tomo como costo unitario del último período, como se ilustra en el próximo ejercicio. Página | 261

Ejercicio 3.4

La sociedad FABRICA DE INSUMOS PROVIANDES S. A., elabora mediante dos procesos consecutivos un producto que vende a su casa matriz, una importante entidad que utiliza este producto como materia prima de su producción. Se

tomaron los datos de un período normal con el fin de que el personal encargado de los costos y del trabajo contable registre y contabilice las operaciones del período y prepare el informe de costos de producción y su respectivo informe de cantidades.

PROCESO I

Cerró el mes de diciembre del año pasado con un inventario final de productos en proceso de 30,000 unidades, con los siguientes grados de avance y costos unitarios:

ELEMENTO Materiales Mano de obra Costos indirectos

AVANCE 100% 45% 45%

COSTO UNITARIO $ 489,26 $ 191,25 $ 286,45

En el mes de enero del presente año pusieron en proceso 780.000 unidades y causaron los siguientes costos:

Materiales Mano de obra Costos indirectos

$ 383.558.700 149.251.725 223.835.877

La producción terminada y transferida al Proceso II fue de 778.000 unidades; y quedó un inventario final de 32.000 unidades con el 100% de los materiales y el 40% de los costos de conversión.

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PROCESO II

El mes de diciembre del año pasado presentó un inventario final de productos en proceso de 46.000 unidades, con los siguientes valores:

ELEMENTO Costos del proceso I Mano de obra Costos indirectos

AVANCE

COSTO UNITARIO $ 966,96

66% 66%

$ 418,37 $ 459,08

En el mes de enero del presente año recibieron del proceso anterior 778,000 unidades y en las labores de transformación de la producción causaron los costos relacionados a continuación:

Mano de obra Costos indirectos

$ 132.551.150 361.598.296

La producción totalmente elaborada y enviada a la bodega de productos terminados fue de 793.000 unidades; y quedó en proceso un inventario final de 31.000 unidades con el 100% de los materiales y el 70% de los costos de conversión.

PASOS SUGERIDOS

El procedimiento conocido y utilizado en cada proceso incluye:

1) Cómputo de la producción equivalente. 2) Cálculo de los costos unitarios por elemento. 3) Cuantificación del costo de la producción transferida al siguiente proceso. 4) Valuación del inventario final de productos en proceso. 5) Informe de costos de producción y volumen de producción.

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DESARROLLO

PROCESO I 1. PRODUCCIÓN EQUIVALENTE

Producción equivalente de materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 32.000 x 100% 778.000 32.000 -----------Producción equivalente de materiales 810.000 ======= Producción equivalente de costos de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 32.000 x 40% 778.000 12.800 -----------Producción equivalente de costos de conversión 790.800 ======= 2. COSTO UNITARIO 30.000 x 100% x $489,26 + $383.558.700 1) Costo unitario materiales = -------------------------------------------------------810.000

$ 14.677.800 + $383.558.700

$398.236.500 $ 491,65 (1)

----------------------------------------- = ---------------------- = 810.000 810.000

30.000 x 45% x $191,25 + $149.251.725 2) Costo unitario mano de obra =----------------------------------------------------790.800

$ 2.581.875 + $149.251.725

$151.833.600 $ 192,00 (2)

----------------------------------------- = ---------------------- = 790.800 790.800

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30.000 x 45% x $286,45 + $ 223.835.877 3) Costo indirectos unitarios = -------------------------------------------------------790.800

$ 3.867.075+ $ 223.835.877

$ 227.702.952 $ 287,94 (3)

----------------------------------------- = ---------------------- = 790.800 790.800

-------------Total costo unitario del Proceso I = (1) + (2) + (3) $ 971,59 ========

3. COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA

778.000 unidades x $ 971,59 = $ 755.897.020

4. INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO

Materiales Mano de obra Costos indirectos

32.000 x 100% x $ 491,65 32.000 x 40% x $ 192,00 32.000 x 40% x $ 287,94

$ 15.732.800 2.457.600 3.685.632 -------------------

Total inventario final de productos en proceso

$ 21.876.032 ===========

COMPROBACION

Costos acumulados = Costos del inventario inicial + Costos del período (14.677.800 + 2.581.875 + 3.867.075) + (383.558.700 + 149.251.725 + 223.835.877) Costos acumulados = 777.773.052

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Inventario final = Costos acumulados – costos de la producción transferida Inventario final = 777.773.052 – 755.897.020 = 21.876.032

PROCESO II

1. PRODUCCIÓN EQUIVALENTE

Costos de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 31.000 x 70% 793.000 21.700 -----------Producción equivalente de costos de conversión 814.700 ======= 2. COSTO UNITARIO

1) Costos del proceso anterior

Inventario inicial Transferido en el período Costo unitario promedio

CANTIDAD 46.000 778.000 -------------824.000  ========

VALOR COSTO UNITARIO $ 44.480.160 $ 966,96 755.897.020 $ 971,59 -----------------------------------$ 800.377.180  $ 971,33153 =========== ==========


Costo promedio del proceso anterior = ------


$ 800.377.180 = -------------------- = $ 971,33153 (1) 824.000

46.000 x 66% x $ 418,37 + $ 132.551.150 2) Costo unitario mano de obra = ------------------------------------------------------814.700 $ 12.701.713 + $ 132.551.150 $ 145.252.863 ------------------------------------------ = ---------------------- = $ 178,29 (2) 814.700 814.700

Página | 266

46.000 x 66% x $ 459,08 + $ 361.598.296 3) Costo indirectos unitarios = --------------------------------------------------------814.700

$ 13.937.669+ $ 361.598.296

$ 375.535.965

----------------------------------------- = ---------------------- = $ 460.95 (3) 814.700 814.700 ------------------Total costo unitario del Proceso II = (1) + (2) + (3) $ 1.610,57153 ===========

4. COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA

793.000 unidades x $ 1.610,57153 = $ 1.277.183.223

5. INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO

Costos del proceso anterior 31.000 x $ 971,33153 Mano de obra Costos indirectos 31.000 x 70% x $ = 178,29 31.000 x 70% x $ 460,95

$ 30.111.277 3.868.893 10.002.615 -------------------

Total inventario final de productos en proceso

$ 43.982.785 ===========

COMPROBACION

Costos acumulados = Costos del proceso anterior + inventario inicial + Costos del período

800.377.180 + (12.701.713 + 13.937.669) + (132.551.150 + 361.598.296) Costos acumulados = 1.321.166.008 Inventario final = Costos acumulados – costos transferidos Inventario final = 1.321.166.008 - $ 1.277.183.223 = 43.982.785

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581.551.610.59 971.669 132.877 777.713 13.075 CAUSADOS COSTO PROCESO II COSTOS COSTO UNITARIO UNITARIO CAUSADOS 44.558.032 777.321.700 149.020 800.897.59 971.677.773.321.835. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE ENERO DEL AÑO XXXX PROCESO I COSTOS CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Inventario inicial Transferido en el período Costo promedio del proceso anterior COSTOS DEL PROCESO 1) COSTOS DEL INVENTRIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos 2) COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados ANALISIS DE COSTOS ACUMULADOS Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 755.150 361.785 1.610.982.875 3.020 21.296 520.828 178.65 192.96 971.773.00 287. A.57153 1.251.876.867.59 383.166.008 Página | 268 .773.94 971.008 1.052 971.788.6.180 966.24 1.897.277.95 639.33153 12.57153 43. INFORMES FABRICA DE INSUMOS PROVIANDES S.937.701.800 2.183.052 491.223 1.052 777.480.160 755.377.29 460.725 223.59 14.166.598.

No obstante.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION PROCESO I COSTOS CONCEPTOS Inventario proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total ANALISIS PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Total 32.000 778.000 VOLUMEN DE 810. 5: Adición de materiales con incremento de los costos En los casos anteriormente estudiados. O sea. se observa que la totalidad los materiales ha entrado a fabricación en el primer proceso. en los procesos de producción de algunas entidades es necesario adicionar uno o varios materiales y/o materias primas en uno o varios procesos subsecuentes para llevar a feliz término la elaboración de los productos. En algunos casos.000 46. aumentando solamente el costo unitario de los Página | 269 .000 100% 40% 810.000 780.3.000 778.000 100% 70% 824. aumenta el costo de los productos objetos de fabricación sin aumentar el volumen de producción.000 31.000 CAUSADOS COSTO UNITARIO PROCESO II COSTOS CAUSADOS COSTO UNITARIO 3. mientras que en los procesos subsiguientes no han adicionado material alguno. agregan los materiales que necesitan para completar un proceso determinado sin incrementar la cantidad de artículos puesta en proceso originalmente.000 793.000 824.5 Adición de materiales con incremento de los costos CASO No.000 inicial de productos en 30.

000 bultos.000 PROCESO 2 Los semiproductos que recibe del proceso anterior son sometidos a un proceso de secado.000 bultos con el 100% de los materiales y el 90% de los costos de conversión. los cuales se mezclan en las proporciones establecidas por el personal de producción. Hay una máquina automática que mide el progreso de la operación y determina el punto en que el semiproducto que se obtiene de los materiales mezclados debe pasar al siguiente proceso. y 1.productos finales..690. de las cuales 19. En el período analizado.383.500 toneladas fueron terminadas y transferidas al PROCESO 2.5 PROCESO 1 Continuamente están entrando varios tipos de materiales. de la producción recibida del PROCESO 1 fueron empacados y llevados a la bodega de productos terminados 24. Los costos causados fueron: Página | 270 .000 39.440. que fabrica insumos industriales a través de dos procesos de producción. Este caso se ilustra con los datos de la compañía ATRAVESA S.200 503. A.500 toneladas quedaron con el 80% de los materiales y el 60% de los costos de conversión.000 toneladas de materiales. en proceso quedó una cantidad equivalente a 8. Ejercicio 3. al término del cual se adiciona un aditivo y cuando la producción queda totalmente terminada se empaca en bultos de 50 kilogramos. Las operaciones reportadas por el departamento de costos sobre el trabajo ejecutado en el mes de julio pasado indican que fueron puestas en proceso 21. Los costos incurridos fueron: Materiales Mano de obra Costos indirectos $ 857.

= 390.Materiales Mano de obra Costos indirectos $ 135.= 30.000 a) Materiales puestos en proceso = 21. así: 1.000 bultos de 50 Kg.900 385. 5) Informe de costos de producción y volumen de producción.500 x --------.000 x ------.540 PASOS SUGERIDOS 1) Cómputo de la producción equivalente.000 bultos de 50 kilogramos 50 Página | 271 . 4) Valuación del inventario final de productos en proceso.300 31.500 x ---------.552.444.= 420.000 1. por lo cual conviene convertir toda la producción a esta especificación.000 bultos de 50 kilogramos 50 b) Producción en proceso al finalizar el período 1. 2) Cálculo de los costos unitarios por elemento.936.000 19. 50 b) Producción terminada y transferida 1. DESARROLLO PROCESO 1 La unidad de producción es el bulto de 50 kilogramos. 3) Cuantificación del costo de la producción transferida al siguiente proceso.

000 bultos de 50 kilogramos x $ 3.402.720 ============ Página | 272 .000 x 60% x $ 96.11 96.665.000 24.000 / 408.221.234.53 $ 3.846.300 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO.000 -----------Producción equivalente de materiales 408.53 1.706.1) PRODUCCION EQUIVALENTE.326.540 30.640 1.000 x 60% 390.200 / 408.000 = c) Costos indirectos unitarios = $ 503.000 = Total costo unitario $ 2.000 ======= Producción equivalente de costos de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 30.234.000 x 80% 390.000 -----------Producción equivalente de materiales 414. Producción equivalente de materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 30.000 18.53 $ Total Inventario final de productos en proceso 73.071.383. Materiales Mano de obra Costos indirectos 30.690.000 x 80% x $ 2.000 = b) Costo unitario mano de obra = $ 39.540 22.000 ======= 2) COSTOS UNITARIOS a) Costo unitario materiales = $ 857.440.11 30.17 = $ 1.17 ========= 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 390.53 $ 49.737.402.000 x 60% x $ 1.000 / 414.071.

540 / 389.000 = Costo unitario del Proceso 2 $ 3.000 = c) Costo unitario mano de obra = $ 31.53 ----------------- Costo unitario bulto de 50 kilogramos $ 4.900 / 389.000 x 90% 380.846.70 ========== 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 380.822.17 $ 347.57 82.300 / 390.936.326.000 = d) Costos indirectos unitarios = $ 385.000= b) Costo unitario materiales = $ 135.552.300 / 380.000 ======= 2) COSTOS UNITARIOS a) Costo unitario del Proceso 1 = $ 1.000 -----------Producción equivalente de materiales 390.000 Página | 273 . Producción equivalente de materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 10.626.444.000 bultos de 50 kilogramos x $ 4.832.000 9.PROCESO 2 1) PRODUCCIÓN EQUIVALENTE.822.10 990.000 x 100% 380.420.402.70 = $ 1.000 ======= Producción equivalente de materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 10.86 $ 1.000 10.000 -----------Producción equivalente de costos de conversión 389.

17 CAUSADOS COSTO PROCESO 2 COSTOS COSTO UNITARIO UNITARIO CAUSADOS COSTOS DEL PROCESO COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados Análisis de los costos acumulados Transferidos al siguiente proceso Inventario proceso Total costos acumulados final de productos en 73.917.402.000 x 90% x $ 990.420.000 x 100% x $ 347.154.740 47.879.540 347.700 3.780.020 3.402.000 bultos de 50 kilogramos Costo del Proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos 10.300 31.000 x 90% x $ 82.700 738.234.17 10.300 3.626.17 1.040 Total Inventario final de productos en proceso ============ 5) INFORMES ATRAVESA S.402.53 135.10 10.688.040 1.402.400.10 990.53 1.17 552.70 857.4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO.040 4.540 2. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE JULIO DEL AÑO XXXX PROCESO 1 COSTOS CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Transferido en el período 1.444.000 x $ 3.040 1.552.400.326.475.900 385. 10.933.17 1. A.512.53 1.020 47.512.326.70 Página | 274 .665.879.384.720 1.822.020 3.900 8.000 4.822.402.240 96.11 39.154.512.832.740 1.021.86 503.240 1.439.300 3.936.400.071.846.57 10.57 82.846.780.86 $ $ 34.

000 10. puesto que en el primer proceso o departamento se somete la materia Página | 275 . 6: Adición de materiales e incremento de la producción En algunas empresas manufactureras.000 100% 90% 390. debido a que los costos globales de dicho proceso anterior siguen siendo los mismos y.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION PROCESO 1 COSTOS CONCEPTOS Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total 420. a partir del momento en que aumenta el volumen. tiene que ser distribuidos entre una mayor cantidad de productos.000 COSTO UNITARIO PROCESO 2 COSTOS CAUSADOS COSTO UNITARIO ANALISIS PRODUCCION DEL VOLUMEN DE Transferida al siguiente proceso Inventario proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Total final de productos en 390.000 390. Para ilustrar esta situación.000 380.000 390. se presenta un ejemplo que recoge este caso y el anterior. Por tanto. cuya repercusión es un incremento de las unidades de productos elaborados. además de los materiales que entran a producción en el primer proceso o departamento. en el proceso o departamento donde esto ocurre se debe hacer un Ajuste o corrección de los costos de los semiproductos recibidos del proceso anterior.3.000 CAUSADOS 420.000 30.000 80% 60% 420.000 3. suelen agregar otro u otros materiales en los procesos o departamentos subsecuentes.6 Adición de materiales e incremento de la producción CASO No.

550. la materia prima es sometida a un proceso de fermentación y cuando alcanza un grado óptimo es transferida al siguiente proceso. En el PROCESO DE AGREGADOS. que al ser combinados con los recibidos del proceso anterior incrementa el volumen en 20%. En el PROCESO DE CONCENTRADOS.391. En el PROCESO DE ACABADOS. agregan materiales de acabados y empaques y. trasladan los artículos finales a la bodega de productos terminados. puesto que se trata de materiales utilizados para darles los acabados a los productos. durante el pasado mes de agosto. de las cuales terminaron y transfirieron al proceso de Agregados 60. elaboran un artículo a través de los procesos de fabricación conocidos como Concentrados.prima a transformación. sistemáticamente. Los datos relacionados a continuación corresponden a la producción de Manufacturas Andinas S. Agregados y Acabados. PROCESO DE CONCENTRADOS Pusieron en proceso 62.500 unidades. La materia prima utilizada costó $ 515. de acuerdo con las especificaciones indicadas a continuación.6 En Manufacturas Andinas S. y la producción que va cumpliendo sus etapas de procesamiento pasa automáticamente al siguiente proceso. A. en proceso quedaron 2.500 unidades.755 Página | 276 .000 unidades con el 100% de los materiales y el 50% de los costos de conversión. la mano de obra. y en el tercero agregan otros materiales que no influyen en la cantidad de artículos elaborados. $ 30. adicionan otros materiales. así como los empaques para los mismos. $ 369. Ejercicio 3. en el segundo adicionan materiales que incrementan el volumen de producción.362. los costos indirectos.700.000. A.

174. DESARROLLO PROCESO DE CONCENTRADOS 1) PRODUCCION EQUIVALENTE Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso 2. $ 440.PROCESO DE AGREGADOS Adicionaron los materiales estipulados y la producción se incrementó en 12. los costos indirectos. $ 272.711. y los costos indirectos.100 unidades y quedaron sin terminar 1.010.000 x 100% Producción equivalente materiales Producción equivalente costo de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso 2. Los materiales costaron $ 270.000 unidades 62.299. la mano de obra.226.500 unidades 1.500 unidades ============= 60.188. $ 32.950.557.640.900 unidades con el 100% de los materiales y el 65% de los costos de conversión.200 unidades con el 80% de los materiales y el 40% de los costos de conversión.913. $ 28. PROCESO DE ACABADOS Completaron y enviaron a la bodega de productos terminados 69.500 unidades ============= Página | 277 .287.912. Terminaron y transfirieron al proceso de Acabados 71.500 unidades.000 unidades 61. Los materiales de acabados y empaques utilizados valieron $ 115.900 unidades y quedaron comenzadas 1. la mano de obra.500 unidades 2.000 x 50% Producción equivalente costos de conversión 60.

835 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO.500 $ 8.400 493.70 2.37 $ 16.000 unidades ============= Página | 278 .2) COSTO UNITARIO Costo unitario materiales 515.27 = $ 892.500 unidades x $14.251.550 / 61.000 x 100% x $ 8.100 unidades 1.500 Costo unitario en proceso de Concentrado 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL SIGUIENTE PROCESO Producción terminada y enviada al proceso de Agregados 60.362.20 493.000 / 62.006.470 =========== PROCESO DE AGREGADOS Total Inventario final de productos en proceso 1) PRODUCCION EQUIVALENTE Producción equivalente materiales Terminadas y transferidas En proceso 1.20 2.000 unidades con el 100% de los materiales y 50% de los costos de conversión. Inventario final de productos en proceso Materiales Mano de obra Costos indirectos 2.700.27 ========= Costo unitario mano de obra 30.006.900 unidades 73.006.000 x 50% x $ 493.370 $ 23.500 Costos indirectos unitarios 369.751.37 $ 14. En proceso quedaron 2.70 6.251.451.755 / 61.002.391.751.900 x 100% Producción equivalente materiales 71.700 6.000 x 50% x $ 6.502.

27 2.26 / 73.415.000 $ 14.235 unidades 72.100 unidades x $ 22.188.37 1. Costo del proceso anterior 1.500 x $14.593.091. se tiene: 71.900 x $ 12.500 Menos: Ajuste por producción adicional 12.440 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO.278.66 $ 23.90 12.751.70 1.Producción equivalente costo de conversión Terminadas y transferidas En proceso 1.523.100 unidades 1.225.225.950 / 72.10 = $ 1.711.000 Costo unitario ajustado por producción adicional$ Costo unitario de materiales $ 270.900 x 65% x $ 389.200 / 72335 Costo unitario en proceso de Agregados 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL SIGUIENTE PROCESO Multiplicando la cantidad terminada y enviada a la bodega.900 x 100% x $ 3.198 7.228.091.3676 Materiales Mano de obra Costos indirectos 1.415.581 ========== Total Inventario final de productos en proceso Página | 279 .66 $ 22.525.451.708.903 481.900 x 65% x $ 6.3676 $ 3.0976 ========= Costo unitario mano de obra $ 28.708.200 $ 38.010 / 73.280 7.70 6.335 unidades ============== 2) COSTO UNITARIO Costo unitario del proceso anterior $ 892.640.387 / 60.900 x 65% Producción equivalente costos de conversión 71.335 Costos indirectos unitarios $ 440.045.37 389.751.713.

117 1.200 x 80% Producción equivalente materiales 69.280 unidades ============= 2) COSTO UNITARIO Costo unitario del proceso anterior $1.299.287.8251 $ 26.6018 3.6018 1.1405 1. Costo del proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos 1.049 1.415.593.868.200 x $ 22.200 x 40% x $ 462.335 1.539.415.913 / 70.857.665 = $ 1.280 $ 272.562.627.373.760 $ 32.0976 1.760 unidades ============= Producción equivalente costo de conversión Terminadas y transferidas En proceso 1.8251 $ 28.868.912 / 72.983.183 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO.0976 Costo unitario de materiales Costo unitario mano de obra Costos indirectos unitarios $ 115.PROCESO DE ACABADOS 1) PRODUCCION EQUIVALENTE Producción equivalente materiales Terminadas y transferidas En proceso 1.800 unidades 480 unidades 70.898.800 unidades 960 unidades 70.557.440 / 71.900 unidades x $ 28.319.200 x 80% x $ 1.257 ========== Página | 280 Total Inventario final de productos en proceso .200 x 40% Producción equivalente costos de conversión 69.6650 =========== Costo unitario en proceso de Acabados 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL SIGUIENTE PROCESO 69.713.1405 462.200 x 40% x $ 3.174 / 70.627.373.100 $ 22.055 222.036 $ 30.

440 22.319.593.021 22.182 28.021 1.013.362.10 COSTO AGREGADOS COSTOS COSTO ACABADOS COSTOS COSTO UNITARIO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS 6.091.278.900 Página | 281 .000 100% 50% 62.200 80% 40% 71.500 71.713.37 1.912 420.415.6018 3.20 270.73 115.751.439 28.900 100% 65% 73.70 28.500 73.835 12.835 14.454.305 1.751.000 1.100 60.305 14.100 69.415.90 1.454.593.500 71.100 71.755 8.000 30.593.27 2.305 14.581 1.27 23.451.451.415.439 515.10 2.713.006.010 493.858.373.251.451.5) INFORMES MANUFACTURAS ANDINAS S.10 38.299.189.1405 462.751.992.713.470 915.37 440.992.640.858.665 30. A.000 ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Total 2.188.186 915.631.500 12.10 892.454.8251 5.70 6.5674 892.226 739.711.144.174 32.27 1.100 62.257 2.225.440 22.751.500 60.539.37 389.708.373.958.631.983.550 369.415.700.835 14.557.27 915.500 1.665 INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION CONCENTRQADOS COSTOS CONCEPTOS COSTO AGREGADOS COSTOS COSTO ACABADOS COSTOS COSTO UNITARIO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS Inventario proceso inicial de productos en Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total 62.525.627. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE AGOSTO DEL AÑO XXXX CONCENTRQADOS COSTOS CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Costos del proceso anterior Transferido en el período Ajuste por unidades adicionales Costo del proceso anterior ajustado por Adición COSTOS DEL PROCESO COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 892.868.913 272.66 10.013.287.440 22.002.999 1.950 3.540.391.

3. Si las pérdidas aquí mencionadas. determinan la porción de unidades que se pueden desperdiciar. 7: Desperdicio ordinario En no pocas empresas se pierden algunas cantidades de productos en uno o varios procesos de producción. Página | 282 . mermar o evaporar en condiciones de fabricación normales. en unos casos porque son desperdiciados los materiales. en general. o están dentro de lo normal. No obstante. el desperdicio se cuantifica sobre la producción terminada. En estos casos las empresas. en unas más que en otras. los desperdicios se pueden presentar en diversas actividades o etapas de un proceso de producción. Cuando es demostrable que los desperdicios ocurren al comienzo de un proceso determinado. en otros porque éstos no cumplen las especificaciones cualitativas. se tratan como desperdicios ordinarios o normales. el cálculo del desperdicio ordinario se hace sobre las cantidades de materiales o materias primas puestas en proceso. de los materiales utilizados y de la condiciones operativas. son rutinarias y se consideran razonables. y dependiendo de las características de los productos objeto de elaboración. a la producción equivalente obtenida en el período.7 Desperdicio ordinario CASO No. por supuesto. en otras situaciones porque se presentan mermas. Por lo regular. sobre todo aquellas que tienen normalizadas o estandarizadas sus operaciones. Los desperdicios o mermas de producción. o cualquier otro fenómeno que produzca alguna reducción de los volúmenes de productos sometidos a transformación. tienen las siguientes consecuencias: 1) El volumen de producción final disminuye.3. vale decir. por lo cual los desperdicios se cuantifican sobre la producción equivalente de cada uno de los elementos del costo. los desperdicios normales se expresan como un porcentaje aplicable a la producción procesada. dependiendo de los productos que se estén fabricando. evaporaciones. si se determina que los desperdicios se registran cuando termina el proceso.

consiste en dividir los costos acumulados de cada elemento entre la respectiva producción equivalente.2) Las unidades consideradas como desperdicio ordinario no pueden incluirse en la producción equivalente. las unidades que quedan en buen estado asumen los costos de aquellas unidades desperdiciadas en condiciones normales. al disminuir la producción equivalente se obtienen costos unitarios superiores que los que hubieran podido resultar en ausencia del desperdicio ordinario. como se muestra en el ejercicio que sigue. sencillamente. De esta manera. Una manera de corregir el costo unitario de los productos recibidos del proceso anterior consiste en calcular un ajuste por concepto de desperdicio ordinario. por lo cual ésta termina siendo menor que la que hubiera podido obtenerse en caso de no presentarse desperdicio alguno. la producción transferida del departamento precedente se recibe con sus respectivos costos. los mismos costos corresponden a un menor número de unidades. y si parte de esta producción se pierde en forma de desperdicio ordinario. puesto que incrementan los costos unitarios de los productos. Página | 283 . por lo cual se debe hacer un recálculo o ajuste de los costos unitarios de la producción recibida de ese proceso o departamento anterior. En cualquier proceso o departamento posterior. se obtiene el valor del ajuste por concepto de desperdicio ordinario. o sea. y dividiendo el producto resultante entre el número de unidades que hayan quedado en buen estado. 3) Como los costos de producción no cambian por causa de las reducciones normales. Sumando este último importe al costo unitario de la producción recibida del proceso anterior. En el primer proceso o departamento el procedimiento. se obtiene el costo unitario ajustado por desperdicio ordinario. el volumen de producción recibido de dicho departamento disminuye mientras que los costos globales de la transferencia no son alterados por estas circunstancias. que se puede determinar multiplicando la cantidad de unidades desperdiciadas por el costo unitario de la transferencia recibida. los desperdicios ordinarios son tratados como un factor de costos. En las técnicas de costeo.

Sobre este último punto.000. mano de obra. basados en la experiencia de la entidad. empacadas y enviadas a la bodega de productos terminados. $ 990.374.100 unidades con el 100% de los materiales y un grado de transformación de 80%. los costos de la mano de obra empleada fueron de $ 65.597. Causaron costos por concepto de materiales.600 unidades. una entidad fabricante de polipropileno.928 y los costos indirectos totalizaron $ 1. en proceso quedaron 2. De acuerdo con los análisis realizados.165 unidades.305. PROCESO ZONA A El pasado mes de septiembre entraron al proceso 60. $ 752. PROCESO ZONA B Las unidades que recibe del proceso ZONA A son manufacturadas.Ejercicio 3.285 unidades de materia prima.216.120 unidades. terminadas.000 unidades con el 100% de los materiales y 75% de los costos de conversión. quedaron parcialmente elaboradas 3. se han tomado las operaciones del mes de septiembre de PETROPOLI & CIA.700. cuya materia prima principal es un producto derivado del petróleo.059.. Los materiales adicionados costaron la suma de $ 35.503.431. de las cuales terminaron y transfirieron al siguiente proceso 56.400 unidades. Página | 284 . La producción se elabora en una planta que cuenta dos procesos denominados Zona A y Zona B respectivamente. y desperdiciaron 1. se aclara que en este proceso el desperdicio ordinario puede ser hasta de 3% de la producción procesada. En el pasado mes de septiembre completaron y trasladaron a dicha bodega 52. en este proceso se puede desperdiciar el forma normal hasta el 2% de la producción procesada en el período. y se presentó un desperdicio de 1. $ 76.7 A manera de ilustración. S. equivalente a 80% de los costos de conversión. y costos indirectos. A.191.928.418.

Por razones prácticas.165 unidades no excede el límite permitido como normal.370 x . Al calcular los desperdicios. en este caso la segunda.120 3.370 ====== La producción procesada es la producción equivalente. se toma la menor.250 ---------Producción equivalente costos de conversión 58.167 unidades. de 1.120 2.370.000 x 100% 56.120 y en cuanto a costos de conversión. se trabaja con unidades completas. Cantidad de unidades permitidas como desperdicio ordinario. que es de 1. la cual en cuanto a materiales es de 59. puesto que al tomar la mayor.000 x 75% 56.000 ---------Producción equivalente materiales 59.02 = 1.DESARROLLO PROCESO ZONA A 1. de acuerdo con la producción procesada = 58. mayor sería la cantidad permitida como desperdicio ordinario.120 ====== Producción equivalente costos de conversión Producción terminada Inventario final = 3.167 La cantidad realmente desperdiciada. de 58. para cuantificar la cantidad permitida como desperdicio ordinario. aunque los Página | 285 . pues no es práctico considerar la pérdida de una parte de unidad de producto. PRODUCCION EQUIVALENTE Producción equivalente materiales Producción terminada Inventario final = 3.

968.043 4.00 1.02 = 1.5) y se aproximan a la siguiente unidad aquellas fracciones que sean iguales a esta cifra o superiores. se aplican las leyes de redondeo.370 $ 12. en consecuencia.597. Página | 286 . en las que se desconocen o desprecian las fracciones inferiores a cincuenta decimales (.370 3) Costos indirectos unitarios = $ 990.007.000 / 58. 3. INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO 3. Por ejemplo.309.370 x .36 ========== En este ejercicio.4 no se ha tenido en cuenta.418.cálculos arrojen fracciones. puede observarse que el desperdicio ordinario no se computa y. por tanto.4 y que la fracción de 0.20 16. en el cálculo del desperdicio ordinario se puede observar que 58.16 ----------------- Costo unitario proceso Zona A $ 31.120 2) Costo unitario mano de obra = $ 76.730. al redondear las unidades correspondientes a desperdicios.133. COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 56. No obstante.167. se corre el riesgo de presentar pequeñas diferencias con respecto a la ecuación de los costos acumulados.740.700 / 59. carecen de importancia.36 = $1. Estas diferencias no son significativas y.007. En estos casos. las unidades que quedan en buen estado asumen la totalidad de los costos causados en el período.000 Unidades con 100% de los materiales y 75% de costos de conversión.503 / 58.120 unidades x $ 31.431. COSTO UNITARIO 1) Costo unitario materiales = $752. 2.

de 1.00 Mano de obra = 3. que en este cado es de 1.400 2.03 = 1.000 x 75% x $ 16.100 x 80% 52.730. AJUSTE POR DESPERDICIO ORDINARIO Del proceso Zona A se recibieron 56. 2.080 ====== Cantidad de unidades permitidas como desperdicio ordinario.178.400 1.620 unidades.100 ----------Producción equivalente materiales 54.Materiales = 3.060 =========== PROCESO ZONA B 1.20 Costos indirectos = 3.700 38.968.000 x 100% x $ 12. no excede de la cantidad permitida como normal.080 x 0.945.622 unidades.360 ------------------- Inventario final de productos en proceso Zona A $ 79. por tanto: Página | 287 .309.100 x 100% 52.500 ====== Producción equivalente costos de conversión Producción terminada Inventario final = 2.620 unidades.190.120. PRODUCCION EQUIVALENTE Producción equivalente materiales Producción terminada Inventario final = 2.16 $ 38.000 x 75% x $ 1. de acuerdo con la producción procesada = 54.622 La cantidad reportada como desperdicio real.314. de las cuales se desperdiciaron en forma normal 1.680 ----------Producción equivalente costos de conversión 54.000 2.

6867 ------------------- Costo unitario ajustado por desperdicio ordinario 2) Costo unitario materiales = $ 35.080 = 4) Costos indirectos unitarios = $ 1.36 Desperdicio ordinario x costo unitario Ajuste por Desperdicio ordinario = --------------------------------------------------Producción normal 1.219.191.3667 ========== Página | 288 .29 1.10 22. como se indica a continuación.305 / 54.500 = 3) Costo unitario mano de obra = $ 65.= $ 921.059.36 921.007.374 /54.080= $ 31.007. COSTO UNITARIO 1) Costo unitario del proceso anterior Más: Ajuste por desperdicio ordinario $ 31.620 ---------- Producción normal (en buen estado) 54. 3.120 1.0467 $ 643.928 / 54.216.818.928.36 Ajuste por Desperdicio ordinario = ----------------------------.929.6867 por concepto de desperdicio ordinario.Producción recibida del proceso anterior Menos: Desperdicio ordinario 56.007.93 ------------------- Costo unitario proceso Zona B $ 55.026.500 ====== Costo unitario del proceso anterior: Revisando los costos del proceso anterior. se toma como un factor de costo y se adiciona al costo unitario de la producción recibida del proceso anterior.500 Este ajuste de $ 921.6867 54.620 x $ 31. se puede observar que el costo unitario de la producción recibida del proceso Zona A fue de $ 31.

350.0467 Materiales = 2.447.103 Página | 289 .219.032.3667 2.292.043 31.050.924.93 1. S.374 22. A.007.607 23.007.882.100 x 80% x $ 1. COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 52.32 3.088 37.431.818.133.597.455.819.026.314.10 Costos indirectos = 2.819.413 5.0467 752.36 35.882.740.103 12.929.309.100 x $ 31.93 $ 67.909 2.10 1.305 643.998 1.242 ------------------- Inventario final de productos en proceso Zona B $ 107.026.133.20 16.503 1.16 31.650 55.100 x 80% x $ 22.819.730.928.100 x 100% x $ 643.043 31.818.237 3.3667 = $ 2.060 1.455.447.048.6867 1.447.000 990.968.007.929.400 unidades x $ 55.00 1.740.103 1.100 Unidades con el 100% de los materiales y una transformación de 80%.413 55.650 Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 1.032.740.29 65. Costos del proceso anterior = 2.007.36 31.337.3600 921.219.928 1. INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO 2.418.216. INFORMES PETROPOLI & CIA.818.043 31.3667 107.889.36 79.133.29 Mano de obra = 2.4.924.191.337.005.059. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE SEPTIEMBRE DEL AÑO XXXX ZONA A COSTOS CAUSADOS COSTO UNITARIO ZONA B COSTOS CAUSADOS COSTO UNITARIO CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Costos del proceso anterior Transferido en el período Ajuste por desperdicio ordinario Costo del proceso anterior ajustado por adición COSTOS DEL PROCESO COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS 1.600 76.204.237 =========== 6.

8: Desperdicios extraordinarios Cuando las unidades de materiales o productos que se pierden por causa de desperdicio van más allá de lo normal. la cantidad que excede del desperdicio permitido como normal se considera y trata como desperdicio extraordinario.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION ZONA A COSTOS CONCEPTOS Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION ZONA B COSTO UNITARIO COSTOS CAUSADOS COSTO UNITARIO CAUSADOS 60.120 Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Desperdicio ordinario Total 56. A.3. en lugar de desperdiciarse 1. minimizar dichos desperdicios.000 unidades se hubieran desperdiciado 3.180 60. Por ejemplo. Aun en los casos en que los desperdicios estén dentro de las cantidades permitidas como normales.300 56. al menos. si en el proceso ZONA A de PETROPOLI & CIA. por lo cual se deben investigar e identificar las causas. Las unidades se pueden desperdiciar.000 100% 75% 1.120 60.100 100% 80% 1. S.300 2..620 56. si hubiere lugar a ello. se debe continuar investigando en procura de soluciones o alternativas que contribuyan a eliminar o. habría que Página | 290 . dependiendo de la clase de producto objeto de elaboración.300 56. con el propósito de buscar soluciones apropiadas y establecer las responsabilidades pertinentes. puesto que superan el límite tolerable.8 Desperdicios extraordinarios CASO No. evaporar o mermar al comienzo.120 52.120 3.000.400 3. durante o al final del proceso de producción.

000 unidades con el 100% de los materiales y el 75% de los costos de conversión.8 En PETROPOLI & CIA. se ha considerado cuantificar los desperdicios sobre las cantidades procesadas. Como quiera que los desperdicios. A. se ha tomado un período en que la cantidad de unidades desperdiciadas fue superior al límite considerado como normal. b) Determine la cantidad considerada como desperdicio ordinario. El procedimiento puede resumirse como sigue: a) Calcule la producción equivalente de cada elemento. desperdiciaron 5. el desperdicio considerado como ordinario no puede exceder de 2% de la producción procesada. Recuérdese que en el proceso actual. Ejercicio 3. d) Al “desperdicio extraordinario bruto” de cada elemento excluya la porción correspondiente a desperdicio ordinario y así obtiene el “desperdicio extraordinario computable”. Acumularon los valores indicados enseguida por concepto de consumo Página | 291 . por elemento. S. terminaron y enviaron al siguiente proceso 54. con lo cual obtiene el “desperdicio extraordinario bruto”. es decir sobre la producción equivalente de los respectivos elementos.000 unidades cuando la producción tenía un grado de elaboración de 75%. como inventario de productos en proceso quedaron 3. c) Al número de unidades desperdiciadas reste el desperdicio ordinario..000 unidades. en cada uno de los procesos.000 unidades. mermas o reducciones de productos se presentan en el proceso de producción. PROCESO ZONA A En el mes de enero pasado pusieron en proceso 62. como se muestra en el siguiente ejercicio.determinar cuántas unidades corresponden a desperdicio ordinario y cuántas corresponden a desperdicio extraordinario e indagar acerca de las causas. no antes ni después. es como normalmente ocurre.

000 Unidades 3. el desperdicio ordinario puede ser hasta de 3% de la producción elaborada.820 y los costos indirectos sumaron $ 1.de de materiales. 1) PRODUCCION EQUIVALENTE a) Materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 3. la mano de obra empleada costó $61. reportaron un desperdicio de 5.825. en proceso quedaron 1.000 ---------- Producción normal procesada Desperdicio ordinario 2% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto = 5.000. $ 774. DESARROLLO PROCESO ZONA A Para determinar el desperdicio ordinario.000 unidades cuando la producción alcanzaba un grado de elaboración de 50%.112.200.052. $1. costos de mano de obra.000 unidades.000 (1) 1.140 57.000 – 1. se debe calcular la producción equivalente de las unidades en buen estado a la cual se debe adicionar la producción equivalente de las unidades correspondientes al desperdicio extraordinario.889.800. PROCESO ZONA B Completaron y enviaron a la bodega de productos terminados 48.209.001.700.000 x 100% 54.565. Los materiales adicionados costaron la suma de $ 33.860 Unidades Página | 292 .140 Unidades 5. $ 77.000 3. y costos indirectos.000.000 unidades con el 100% de los materiales y un grado de transformación equivalente a los costos de conversión de 80%.599. En este proceso.

140 unidades + 76 unidades Total desperdicio ordinario = 1. El desperdicio extraordinario computable se haya excluyendo del desperdicio extraordinario bruto la cantidad que resulte de aplicar el porcentaje de desperdicio normal. por lo cual es necesario calcular el desperdicio extraordinario computable.000 unidades (2) El desperdicio extraordinario computable de 3. de acuerdo con la siguiente fórmula: Desperdicio extraordinario bruto Desperdicio extraordinario computable = -----------------------------------------1 + % Desperdicio ordinario 3.784) unidades Total desperdicio ordinario = 1. como sigue: Total desperdicio ordinario = 1. fue de 57. determinado por diferencia. está incluida una porción de desperdicio ordinario equivalente al porcentaje considerado como normal.784 unidades. para incluir en éste las unidades que fueron excluidas del desperdicio extraordinario. se debe hacer una corrección del desperdicio ordinario.140 unidades + (3. que en este caso es de 2%.784 (2) 1 + 2% 1.860 3. se tiene: Página | 293 .En el desperdicio extraordinario bruto de 3.860 – 3. Organizando los datos.216 unidades (1) La Producción equivalente de materiales antes de incluir el desperdicio extraordinario computable.860 Desperdicio extraordinario computable = ---------.02 Con el resultado así obtenido.860 unidades.= -----------. se incluye en la producción equivalente de materiales.= 3. con su respectivo grado de avance.

la producción equivalente de costos de conversión es: Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 3.3.000 3.734.200 / 58.000 Unidades 3.198 Resumiendo.100 (1) 1.952 = c) Costos indirectos unitarios = $ 1.000 3.000 x 100% Desperdicio extraordinario = 3.100 2.989.784 60.02) Total desperdicio ordinario = (5.033.878 / (1 + .47 1.100 ---------- Producción normal procesada Desperdicio ordinario 2% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto Desperdicio extraordinario computable 3.952 = Costo unitario proceso Zona A $ 12.784 = b) Costo unitario mano de obra = $ 77.67 ========== Página | 294 .852 58.000 2.802 1.309.000 x 70% 54.70 16.50 $ 31.802) 56.000 / 58.001.878 3.209.802 x 75% Producción equivalente costos de conversión 54.565.052.000 x 70% Desperdicio extraordinario = 3.784 ====== b) Costos de conversión: Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 3.Producción equivalente materiales: Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 3.952 ====== 2) COSTO UNITARIO a) Costo unitario materiales = $774.122 Unidades 5.000 / 60.000 .784 x 100% Producción equivalente materiales 54.000 2.

631.559 $ 100.234 3.000 unidades x $ 31.367.734.370 35.000 Unidades 3.989.000 --------- Producción equivalente materiales Desperdicio ordinario 3% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto = 5.000 – 1.530 Unidades Página | 295 .470 49.70 Costos indirectos = 3.818.750.000 x 100% x $ 12.989.802 x 75% x $ 16.3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 54.000 x 70% x $ 16.70 Costos indirectos = 3.784 x 100% x $ 12.802 x 75% x $ 1.50 $ 38.445.47 Mano de obra = 3.000 (1) 1.180 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Materiales = 3.950 ------------------- Inventario final de productos en proceso Zona A $ 76.470 Unidades 5.033.675.734.677.309.410 2.50 Costo del desperdicio extraordinario Zona A $ 48.000 x 70% x $ 1.403 =========== PROCESO ZONA B 1) PRODUCCION EQUIVALENTE a) Materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 1.47 Mano de obra = 3.730 =========== 5) COSTO DEL DESPERDICIO EXTRAORDINARIO Materiales = 3.000 x 100% 48.67 = $1.203.000 1.610 48.187.734.309.

mediante la siguiente fórmula: Desperdicio extraordinario bruto Desperdicio extraordinario computable = -------------------------------------------1 + % Desperdicio ordinario 3.427 (2) 1 + 3% 1. es de 49.= 3.573 unidades (1) La Producción equivalente de materiales antes de incluir el desperdicio extraordinario. (2) El desperdicio extraordinario computable de 3. está incluida una porción de desperdicio ordinario equivalente al porcentaje considerado como normal. como sigue: Total desperdicio ordinario = 1.530 3.530 – 3.000 unidades.427) unidades Total desperdicio ordinario = 1. por lo cual es necesario calcular el desperdicio extraordinario computable. que en este caso es de 3%. Organizando los datos de producción. se debe hacer un ajuste al desperdicio ordinario.530 Desperdicio extraordinario computable = ---------.470 unidades + (3. se tiene: Página | 296 .470 unidades + 103 unidades Total desperdicio ordinario = 1.427 unidades se debe incluir en la producción equivalente de materiales.03 De igual manera. El desperdicio extraordinario computable se haya excluyendo del desperdicio extraordinario bruto la cantidad que resulte de aplicar el porcentaje de desperdicio normal.530 unidades.= -----------.En este desperdicio extraordinario bruto de 3.

000 Unidades 3.433 (2) 1 + 3% 1.000 x 80% 48.536 – 3.536 Desperdicio extraordinario computable = ---------.433) unidades Total desperdicio ordinario = 1.464 unidades + 103 unidades Total desperdicio ordinario = 1.000 – 1.427 x 100% 48.427 ====== b) Costos de conversión: Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 1.000 1. como sigue: Total desperdicio ordinario = 1.= -----------.464 Unidades 5.000 x 100% Desperdicio extraordinario = 3.03 A continuación.536 3.= 3.464 unidades + (3.427 ---------Producción equivalente materiales 52.536 Unidades Desperdicio extraordinario bruto Desperdicio extraordinario computable = ---------------------------------------------1 + % Desperdicio ordinario 3.464) 48. se debe hacer un ajuste al desperdicio ordinario.000 3.567 unidades Página | 297 .Producción equivalente de materiales: Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 3.000 800 ---------- Producción equivalente costos de conversión Desperdicio ordinario 3% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto (5.800 1.

427 ====== Costo unitario del proceso anterior: Recuérdese que las 54.12 52.= $ 931.573 unidades. se tiene: Producción equivalente costos de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 1.15.000 unidades recibidas del proceso Zona A tenían un costo unitario de $ 31.12.033.Organizando los datos de producción.000 y desperdiciaron en forma normal 1.517 ====== 2) AJUSTE POR DESPERDICIO ORDINARIO Del proceso Zona A se recibieron 54.000 800 1.573 ----------- Producción normal (en buen estado) 52. Página | 298 .573 x $ 31.717 50. Desperdicio ordinario x costo unitario Ajuste por desperdicio ordinario = --------------------------------------------------Producción normal 1.433 x 50% Producción equivalente costos de conversión 48. como se indica a continuación.67 Ajuste por desperdicio ordinario = ----------------------------.018.427 Este ajuste de $ 931. por tanto: Producción recibida del proceso anterior Menos: Desperdicio ordinario 54.000 1.000 x 80% Desperdicio extraordinario computable = 3. se toma como un factor de costo por concepto de desperdicio ordinario y se adiciona al costo unitario del proceso anterior.

030.599.000 x 100% x $ 645.112.219.01 $ 31.512 ------------------Costo del desperdicio extraordinario en proceso Zona B $ 151.030.66 931.517 = d) Costos indirectos unitarios = $ 1.20 Mano de obra = 3.20 1.030 =========== Página | 299 .219.200 975.720 5) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO 1.000 x 80% x $ 22.624.512 17.433 x 50% x $ 1.01 $ 55.39 ========== 4) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 48.427 = c) Costo unitario mano de obra = $ 61.427 Unidades Costos del proceso anterior = 3.662.219.964.427 x 100% x $ 645.79 Materiales = 3.3) COSTO UNITARIO $ 31.000 x $ 31.790 645.39 Costos indirectos = 3.01 $ 109.800 / 50.510 =========== 6) COSTO DEL DESPERDICIO EXTRAORDINARIO 3.814.964.083 37.39 22.000 unidades x $ 55. Costos del proceso anterior = 1.820 / 50.859.000 Unidades con 100% de los materiales y 80% de costos de conversión.211.433 x 50% x $ 22.033.12 $ 31.964.681.000 x 80% x $ 1.209.517 = Costo unitario en proceso Zona B $ 645.79 a) Costo unitario del proceso anterior Ajuste por desperdicio ordinario Costo unitario ajustado por desperdicio ordinario b) Costo unitario materiales = $ 33.39 Costos indirectos = 1.250.093.41 = $ 2.700 / 52.427 x $ 31.825.843.543.889.964.008 ------------------- Inventario final de productos en proceso Zona B $ 51.20 Mano de obra = 1.79 Materiales = 1.100 2.030.335 $ 2.

675.320 23.133.309.859.208.033.859.200 1.000 100% 70% 1.826.852.376.39 2.12 1.47 1.720 55.820 1.800 22.67 31.052.852.180 31.000 62.675.000 1.784 100% 75% 62.825.631.427 100% 50% 54.700 645.60 2.989.573 3.000 48.940 31.817.000 1.01 1.000 54.001.000 COSTO UNITARIO CONCEPTOS Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Desperdicio ordinario Desperdicio extraordinario Materiales Costos de conversión Total Página | 300 .219.894.7) INFORMES PETROPOLI & CIA.133.817.67 33.112.67 76.200 INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION ZONA A ZONA B COSTOS COSTO COSTOS CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS 62.734.000 3.260 Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Costo del desperdicio extraordinario Total costos acumulados 1.565.884.250.884.889.200 12.033.599.852.209. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE ENERO DEL AÑO XXXX ZONA A COSTOS CAUSADOS COSTO UNITARIO ZONA B COSTOS CAUSADOS COSTO UNITARIO CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Costos del proceso anterior Transferido en el período Ajuste por desperdicio ordinario Costo del proceso anterior ajustado por desperdicio COSTOS DEL PROCESO COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS 1.67 931.673.681.70 16.290 1.79 774.826. S.209.000 54.675.030 2.000 77.000 100% 80% 1.216 3.964. A.030.033.39 51.000 54.818.315.50 31.39 1.260 55.826.20 61.940 31.200 1.033.510 151.730 100.

200 1.826.052.209.000 774.ZONA A Materiales Mano de obra Costos indirectos 7105 7205 7305 MATERIA PRIMA MANO DE OBRA DIRECTA COSTOS INDIRECTOS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 1.8) CONTABILIZACION a) Consumos de materiales y/o materias primas: CODIGO DESCRIPCION 7105 1405 MATERIA PRIMA INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 774.209.852.052.052.826.001.052.200 HABER 77.200 c) Acumulación de costos indirectos: CODIGO DESCRIPCION 7305 COSTOS INDIRECTOS CUENTAS DIVERSAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 1.000 774.200 HABER 774.565.001.001.565.209.200 77.209.565.052.001.565.000 HABER 774.200 1.565.000 b) Nómina de salarios de fábrica: CODIGO DESCRIPCION 7205 2505 MANO DE OBRA DIRECTA SALARIOS POR PAGAR SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 77.001.000 77.565.001.000 77.209.052.826.200 1.000 1.000 d) Aplicación de los recursos utilizados en el proceso Zona A: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO .209.852.000 1.200 77.000 1.200 Página | 301 .000 HABER 1.000 774.852.

180 f) Costo de desperdicios extraordinarios: CODIGO DESCRIPCION GASTOS EXTRAORDINARIOS 1410 PRODUCTOS EN PROCESO .700 h) Nómina de salarios de fábrica: CODIGO DESCRIPCION 7205 2505 MANO DE OBRA DIRECTA SALARIOS POR PAGAR SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 61.376.889.700 33.290 100.376.e) Transferencia de la producción al proceso Zona B: CODIGO DESCRIPCION 1410 1410 PRODUCTOS EN PROCESO .825.889.700 33.290 100.820 HABER 61.112.290 g) Consumos de materiales y/o materias primas: CODIGO DESCRIPCION 7105 1405 MATERIA PRIMA INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 33.675.818.800 Página | 302 .ZONA A SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 100.818.599.820 61.599.180 1.889.825.820 i) Acumulación de costos indirectos: CODIGO DESCRIPCION 7305 COSTOS INDIRECTOS CUENTAS DIVERSAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 1.675.818.180 HABER 1.825.290 HABER 100.112.889.700 HABER 33.376.112.ZONA B PRODUCTOS EN PROCESO .675.818.376.800 1.112.180 1.825.599.800 HABER 1.820 61.800 1.675.599.ZONA A SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 1.

ZONA B Materiales Mano de obra Costos indirectos 7105 7205 7305 MATERIA PRIMA MANO DE OBRA DIRECTA COSTOS INDIRECTOS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 1.720 2.700 61.ZONA B SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 2.j) Aplicación de los recursos utilizados en el proceso Zona B: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO .250.820 1.720 HABER 2.250.889.825.681.250.315.720 l) Costo de desperdicios extraordinarios: CODIGO DESCRIPCION GASTOS EXTRAORDINARIOS 1410 PRODUCTOS EN PROCESO .889.673.208.720 2.030 151.673.673.320 k) Transferencia de la producción terminada: CODIGO DESCRIPCION 1430 1410 PRODUCTOS TERMINADOS PRODUCTOS EN PROCESO .ZONA B SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 151.3.250.681.208.800 33.320 HABER 33.030 HABER 151.320 1.112.599.820 1.599.030 151.800 1.700 61.315.681.825.208.9 Adición de materiales e incremento de la producción en procesos diferentes del primero con desperdicios y sin inventario inicial de productos en proceso CASO No.673. 9: Adición de materiales e incremento de la producción en procesos diferentes del primero con desperdicios y sin inventario inicial de productos en proceso Página | 303 .681.112.030 3.315.

en los siguientes procesos o departamentos adicionan materiales que incrementan el volumen de producción y. además de los materiales y/o materias primas que someten a transformación en el primer proceso o departamentos. y estos últimos pueden incluir tanto desperdicios ordinarios como extraordinarios. de las recibidas de procesos anteriores y de las adicionadas en el proceso actual en el período corriente. puesto que las unidades desperdiciadas absorben una porción de los costos incurridos en su procesamiento. a los materiales agregados en el proceso actual o al inventario inicial de productos en proceso y. no es práctico ni recomendable determinar o cuantificar y controlar por separado las porciones de desperdicios ordinarios y extraordinarios que corresponden a cada uno de los mismos. una porción de las unidades del inventario inicial. En aquellos procesos o departamentos que reciben materiales parcialmente transformados de otros procesos o departamentos y al tiempo adicionan materiales que incrementan la producción. justa y objetiva. el trabajo de determinar los costos se basa en la producción equivalente del período en cada proceso o departamento. teniendo en cuenta que: 1) La producción equivalente incluye tanto las cantidades de unidades recibidas de procesos anteriores como las adicionadas en el proceso actual. como tal. resulta muy difícil y dispendioso saber si las unidades que se desperdician corresponden a los productos semielaborados que vienen de procesos anteriores.. indistintamente. de manera concurrente. dependiendo del grado en que se encuentren. En los procesos o departamentos subsiguientes se debe hacer un ajuste al costo unitario trasferido del correspondiente proceso anterior. se determina la producción equivalente teniendo en cuenta el desperdicio extraordinario y sus correspondientes grados de avance de materiales y costos de conversión. En aras de proponer una solución práctica.En algunas entidades manufactureras. se presentan desperdicios. Página | 304 . 2) Las unidades desperdiciadas pueden contener. En el primer proceso o departamento.

la cual es transferida a un centro de costos denominado Centro Mil.000 unidades se desperdiciaron..9 En la entidad denominada PRODUCCIONES MILENIO S. en condiciones normales. antes de efectuar los cálculos de los costos unitarios de los elementos consumidos o utilizados en el proceso actual. Ejercicio 3. completas en cuanto a los materiales. cuando los costos de conversión tenían un grado de avance de 60%.000 984.000 semiproductos.000 56. Las restantes 4.345. conforme se indicó en el caso 7. por cada unidad de “Punto” recibida del proceso anterior adicionan 1. para el cual tienen agrupadas sus operaciones fabriles en dos centros de costos. ahí es sometida a calentamiento y fundición y. terminaron y transfirieron a Centro Mil 38. se puede evaporar hasta el 4% de la producción procesada. causaron los siguientes costos: Materiales Mano de obra Costos indirectos 379.000 unidades con el 100% de los materiales y 70% de los costos de conversión. La materia prima “Punto” es puesta en proceso en el centro de costos Centro Punto. y si hay desperdicio ordinario. fabrican un artículo conocido internamente con el nombre de “Punto-1000”. se procede a hacer otro ajuste del costo unitario previamente ajustado por adición. restando el importe que resulte de aplicar el procedimiento indicado en el caso 6. como se indica a continuación. en primer lugar debe hacerse un ajuste por concepto de la producción adicionada. al finalizar el período quedaron en proceso 2.000 unidades de una materia prima conocida como “materia activa”.000 Página | 305 .756. En el mencionado período.142.Mirando el asunto de esta manera. CENTRO PUNTOS En el mes de septiembre pasado pusieron en proceso 44. En este último.000 unidades. normalmente se desperdicia el 4% de la producción procesada. en este último centro de costos. cuya combinación con aquellos semiproductos incrementa el volumen de producción en 50%. A.

000 ---------Producción normal procesada Desperdicio ordinario 4% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto (4.000 1.000 – 2.000 2. con la totalidad de los materiales y 50% de los costos de conversión.000 unidades comenzadas con el 100% de los materiales y un grado de procesamiento de 80%.982. se presentó un desperdicio de 7.000 unidades.697.000 unidades.308 1. La producción terminada y transferida a la bodega de productos terminados fue de 48.000 53.000 873.000 – 1.163.400 Página | 306 . registraron los Materiales Mano de obra Costos indirectos 831. quedaron 2. siguientes costos: Por los recursos utilizados.000 DESARROLLO CENTRO DE COSTOS PUNTOS 1) PRODUCCION EQUIVALENTE Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas En proceso 2.600) Desperdicio extraordinario computable 2.000 x 100% 38.692 40. agregaron la cantidad de materia activa correspondiente.000 unidades.CENTRO MIL A los semiproductos recibidos durante el período del Centro Puntos. cuya fusión incrementó la producción en 19.600 4.308) 2.000 2.400 / (1+ 4%) Total desperdicio ordinario (4.

400 1.000 2.331 x 61% Producción equivalente costo de conversión 38.308 ====== Producción equivalente costo de conversión Unidades terminadas y transferidas En proceso 2.375.822 ====== 2) COSTO UNITARIO a) Costo unitario materiales = $ 379.966.000 x 70% 38.000 1.17 ----------------- Costo unitario Centro Punto $ 34.576) Desperdicio extraordinario computable 2.308 = b) Costo unitario mano de obra = $ 56.422 40.000 – 1.000 2.000 / 40.142.308 ---------Producción equivalente materiales 42.400 1.464.73 ========== Página | 307 .308 x 100% 38.345.000 1.822 = $ 8.669 39.27 1.000 2.576 4.000 / 42.123.331 1.000 x 100% Desperdicio extraordinario computable 2.424 / (1+ 4%) Total desperdicio ordinario (4.000 x 70% Desperdicio extraordinario computable 2.331) 2.822 = c) Costos indirectos unitarios = $ 984.400 ---------Producción normal procesada Desperdicio ordinario 4% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto (4.424 Producción equivalente costo de conversión Unidades terminadas y transferidas Inventario final en proceso 2.756.000 / 40.Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Inventario final en proceso 2.000 – 2.29 24.

17 $ 17.000 x 70% x $ 24.375.977 ------------------- Costo del desperdicio extraordinario en Centro Punto $ 56.950.694.151 1.438 -------------------- Inventario final de productos en proceso Centro Punto $ 53.29 Costos indirectos = 2.966.932.331 x 61% x $ 1.308 x 100% x $ 8.925.123.27 Mano de obra = 2.309.000 ---------Producción normal procesada Desperdicio ordinario 4% Desperdicio total 50.000 unidades x $ 34.000 x 100% 48.406 33.300.29 Costos indirectos = 2.955.000 7.772.539 34.540 1.209 debido al redondeo tanto de cantidades como de unidades monetarias.659.375.331 x 61% x $ 24.17 $ 20.27 Mano de obra = 2.740 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Materiales = 2.3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 38.123.000 2.464.000 Página | 308 .966.000 x 100% x $ 8. CENTRO MIL 1) PRODUCCION EQUIVALENTE Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas En proceso 2.384 ============ 5) COSTO DEL DESPERDICIO EXTRAORDINARIO Materiales = 2.667 =========== Se presenta una diferencia de $ 2.73 = $ 1.000 2.000 x 70% x $ 1.630.

000 2.412 ---------Producción equivalente costo de conversión 52.000 – 4.000 / (1+ 4%) Total desperdicio ordinario 5000 4.000 5.000 x 80% 48.984 7.Desperdicio extraordinario bruto Desperdicio extraordinario computable 5.600 2.192 Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Inventario final en proceso 2.808 2.177 49.823) 4.000 4.000 1.600 1.808 ====== Producción equivalente costo de conversión Unidades terminadas y transferidas En proceso 2.600 ---------Producción normal procesada Desperdicio ordinario 4% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto Desperdicio extraordinario computable 5.016 Producción equivalente costo de conversión Unidades terminadas y transferidas Inventario final en proceso 2.016 / (1+ 4%) Total desperdicio ordinario = (7.808 x 100% 48.000 1.808 ---------Producción equivalente materiales 54.000 x 80% Desperdicio extraordinario computable 4.012 ====== Página | 309 .823 x 50% 48.000 x 100% Desperdicio extraordinario computable 4.823 2.

000 x $23.012 = c) Costos indirectos unitarios = $ 873.982.000 / 52.174.296 =========== Página | 310 .730.659.787.= 57.49 Ajuste por desperdicio ordinario = ----------------------------.368 ------------------Inventario final de productos en proceso Centro Mil $ 106.000 / 54.976.996.73 $ 47.93 Costo unitario ajustado por desperdicio ordinario $ 23.174.787.808 = b) Costo unitario mano de obra = $ 53.740 / 38.895.73 11.464.000 unidades x $ 57.42 Materiales = 2.895.88 16.000 $ 34.037.000 – 2.349.49 2.012 = $ 15.77 ========== 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 48.000 x $34.840 30.000 x 80% x $ 1.895.192 x $ 22.660.42 a) Costo unitario materiales = $ 831.790.309.000 / 52.74 1.895.464.192 $ 918.661.73 / 57.73 ---------------- Costo unitario Centro Punto $ 56.000 x 80% x $ 16.000 x 100% x $ 15.860.163.000 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Costo unitario del proceso anterior ajustado por adición y desperdicio ordinario = 2.608 26.037.697.2) COSTO UNITARIO Costo unitario del proceso anterior $ 1.976.000 Ajuste por producción adicional = 19.480 1.75 = $ 2.74 Mano de obra = 2.24 ----------------- Costo unitario ajustado por producción adicional $ 22.88 Costos indirectos = 2.488.

730.697.75 Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Costo del desperdicio extraordinario Total costos acumulados 2.000 56.142.309.659 15.163.960.823 x 50% x $ 1.000.000 53.659 34.34 56. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE SEPTIEMBRE DEL AÑO XXXX CENTRO PUNTOS COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO CENTRO MIL COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO 1.982.150 2.75 106. A.844.788 =========== Se presenta una diferencia de $ 8.952.243.88 Costos indirectos = 4.000 1.27 56.502.296 230.787.758.488.037.309.29 984.000 34.895.611 ------------------Costo del desperdicio extraordinario en Centro Mil $ 230.464.93 23.895.842.420.000 8.501.243. 6) INFORMES PRODUCCIONES MILENIO S.41 CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Transferido en el período Ajuste por unidades adicionales Costo del proceso anterior ajustado por Adición Ajuste por desperdicio ordinario Costo del proceso anterior ajustado por Desperdicio COSTOS DEL PROCESO COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS 379.73 $ 114.876 1.362 3.068.420.976.000 1.659.740 34.000 24.464.88 16.179 72.483.835.123.966.73 1.345.42 Materiales = 4.464.659.895.848 40.420.787.174.630.808 x $ 23.24 22.000 831.000 3.895.73 1.659 Página | 311 .72 33.464.000 873.808 x 100% x $ 15.73 53.49 918.243.037.756.892 debido al redondeo tanto de cantidades como de unidades monetarias.889.73 11.000 34.5) COSTO DEL DESPERDICIO EXTRAORDINARIO Costo unitario del proceso anterior ajustado por adición y desperdicio ordinario = 4.384 56.068.74 1.375.174.823 x 50% x $ 16.501.74 Mano de obra = 4.17 1.996.661.

000 57.000 19.692 2.000 38.000 48.000 Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Desperdicio ordinario Desperdicio extraordinario Materiales Costos de conversión Total 38.000 100% 80% 2. Cuando quiera que finalice un período con productos en procesos de fabricación.000 2.10 Adición de materiales e incremento de la producción en procesos diferentes del primero incluyendo inventarios iniciales y finales de productos en proceso CASO No. 10: Adición de materiales e incremento de la producción en procesos diferentes del primero incluyendo inventarios iniciales y finales de productos en proceso Entre más demorados sean los procesos de producción.192 4.808 100% 50% 57.308 100% 61% 44. dichos productos conforman el inventario final para el período que termina y el inventario inicial para el período que sigue.000 44. Página | 312 .000 2.000 100% 70% 1.3. por lo cual aquí se tratan los aspectos técnicos del caso. y esto es normal y rutinario en muchas entidades manufactureras.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION CENTRO PUNTOS COSTOS CONCEPTOS Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION CENTRO MIL COSTOS CAUSADOS COSTO UNITARIO COSTO CAUSADOS UNITARIO 44. existe más probabilidad de tener productos parcialmente elaborados al finalizar los períodos de costo.000 3.

10 En Manufacturas Andinas S.502.000 x 100% x $ 8. como se indicó en el ejercicio 3.700 6.6 Los datos que siguen corresponden a la producción de del pasado mes de septiembre.251.6. y costos indirectos.37 $ 16.000 unidades.006.20 2. terminaron y enviaron al proceso de Agregados 70. teniendo en cuenta que el inventario final del mes de agosto. elaboran un artículo a través de los procesos de Concentrados. PROCESO DE AGREGADOS El mes anterior finalizó con un inventario de productos en procesos de 1.879.002. Inventario final de productos en proceso Materiales Mano de obra Costos indirectos 2.000 unidades con el 100% de los materiales y 60% de los costos de conversión.011.900 unidades con 100% de los materiales y 65% de los costos de conversión.000.Ejercicio 3.370 $ 23.006.000 unidades con 100% de los materiales y 50% de los costos de conversión.400 493. parcialmente quedaron 3.000 unidades. valuado de la siguiente manara: Página | 313 . Causaron costos de materia prima por $ 585.000.000 x 50% x $ 6. mano de obra. $ 35. se toma como inventario inicial en este ejercicio.70 2. A.000. $ 425. PROCESO DE CONCENTRADOS Cerró el mes anterior con un inventario de productos en proceso de 2.330. que se encuentra en el ejercicio 3.000 x 50% x $ 493. Agregados y Acabados.470 =========== Total Inventario final de productos en proceso En el mes de septiembre pusieron en proceso 71.

$ 32.70 1.228.898.0976 Materiales Mano de obra Costos indirectos 1.000 unidades.100 unidades y quedaron comenzadas 2.679 $ 30. $ 38.117 1. mano de obra.225.3676 Materiales Mano de obra Costos indirectos 1.000 unidades con el 100% de los materiales y el 60% de los costos de conversión.365 1.423 ========== Total Inventario final de productos en proceso Completaron y enviaron a la bodega de productos terminados 83.26 1.783.262 222.44 1.875.000.045.200 x $ 22.900 x $ 12.581 ========== Total Inventario final de productos en proceso Adicionaron los materiales estipulados en la fórmula del producto y la producción se incrementó en 14. Causaron costos de materiales por $ 295.200 x 80% x $ 1.200 x 40% x $ 3. Registraron costos durante el período por concepto de materiales por la suma de $ 161.966. PROCESO DE ACABADOS Al cierre del mes anterior presentó un inventario en proceso de 1.Costo del proceso anterior 1. terminaron y transfirieron al proceso de Acabados 83. y costos indirectos por $ 510.708.200 x 40% x $ 463.66 $23.708.874.523.910.37 1. mano de obra.564.859.900 unidades y quedaron sin terminar 2. valuado así: Costo del proceso anterior 1.000 unidades con 80% de los materiales y 50% de los costos de conversión.544.215.091.200 $38.200 unidades con 80% de los materiales y 40% de los costos de conversión.278. Página | 314 .129.903 481.198 7.900 x 65% x $ 6.900 x 65% x $ 389.33 $26.000.280 7.582.900 x 100% x $ 3.629.415.800. y costos indirectos por valor de $ 324.325.

000 x 100% Producción equivalente materiales 70.49 $ 6.007.000 Costo unitario mano de obra = -----------------------------------.000 Costo unitario materiales =-----------------------------------------.753.330.000 Costos indirectos unitarios = ---------------------------------------.800 unidades 71.= 71.800 unidades ============= 2) COSTO UNITARIO $ 16.80 $ 493.400 + $ 585.800 ----------------Costo unitario proceso de Concentrados $ 14.DESARROLLO PROCESO DE CONCENTRADOS 1) PRODUCCION EQUIVALENTE Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso 3.800 $ 494.47 .000 $ 8.502.000 unidades 1.700 + $ 35.879.370 + $ 425.000 x 60% Producción equivalente costos de conversión 70.= 73.006.= 71.000 unidades 3.000 unidades ============= Producción equivalente costo de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso 3.76 ========== Página | 315 $ 6.011.251.000 unidades 73.

000 x 60% x $ 6.813.100 unidades ============== Página | 316 .400 890.000 unidades 85.251.200 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Al finalizar el período quedaron 3.49 3.000 x 100% x $ 8.032.000 x 60% Producción equivalente costos de conversión 83.900 unidades 1. por lo cual su valuación debe ser: Inventario final de productos en proceso Materiales Mano de obra Costos indirectos 3.200 unidades 85.082 10.000 x 60% x $ 494.8 3.000 toneladas completas en cuanto a materiales y con 60% de transformación.3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL SIGUIENTE PROCESO Producción terminada y enviada al proceso de Trituración 70.000 x 100% Producción equivalente materiales 83.007.76 = $ 1.446 $ 36.47 $ 24.928 =========== PROCESO DE AGREGADOS Total Inventario final de productos en proceso 1) PRODUCCION EQUIVALENTE Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso 2.000 unidades x $14.458.753.763.755.900 unidades ============= Producción equivalente costo de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso 2.900 unidades 2.

-------------------Costo unitario promedio 71.228.000 85.198 1.68 ---------------- Costo unitario ajustado por producción adicional $ 12.032.753.000 x $ 14.398  $ 14.= $ 2.3676 $ 14.76 ------------------ -------------.617.900 + 70.= --------------------.398 Costo promedio del proceso anterior = -----.393.763.000 $ VALOR 23.200 COSTO UNITARIO $ 12.2) COSTO UNITARIO a) Costo unitario del proceso anterior CANTIDAD Inventario inicial Transferido en el período 1.225.68 1.95 $ 205.055.95 71.27 b) Costo unitario materiales Costo materiales del inventario inicial + Costo materiales del período actual ------------------------------------------------------------------------------------------------------Producción equivalente de materiales Página | 317 .686.000 + 14.= ----------------------.686.991.900 Ajuste por producción adicional $ 2.900 70.= $ 14.991.95 ======== ============ ==========   Menos: Ajuste por producción adicional $1.393.900  $1.686.055.300 ---------------------------------.900 Cantidad adicionada x Costo unitario -----------------------------------------------------------------------------------------------------------Inventario inicial + Producción transferida en el período + Cantidad adicionada 14.293.

000 = $ 6.900 + 2.$7.200 + $510.708.900 c) Costo unitario mano de obra Costo mano de obra inventario inicial + Costo mano de obra del período actual --------------------------------------------------------------------------------------------------------Producción equivalente de mano de obra $481.910.092.295.000 x 60% 85.000 x 100% 85.325.100 ----------------Costo unitario proceso de Agregados (a + b + c) $ 22.000 $318.553.36 = $ 1.06 ---------------------------------------.36 ========= 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL SIGUIENTE PROCESO Multiplicando la cantidad terminada y enviada a la bodega por el costo unitario del proceso.280 + $32.= --------------------83.520.189.045.900 + 2.00 ---------------------------------------.= --------------------83.000 x 60% 85.800 $ 518. se tiene: 83.900 unidades x $ 22.280 = $ 390.198 = $ 3.= --------------------83.434.870.000 $ 33.100 d) Costos indirectos unitarios Costos indirectos del inventario inicial + Costos indirectos del período actual ------------------------------------------------------------------------------------------------------Producción equivalente de costos indirectos $7.903 + $295.523.900 + 2.295.704 Página | 318 .03 ---------------------------------------.580.

000 7.00 2.100 unidades 1.05 ======== ============ ========== Página | 319 .27 Materiales Mano de obra Costos indirectos 2.000 x 60% x $ 6.520.4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO.000 x 80% Producción equivalente materiales 83.821  $ 22.713.870.415.000 x $ 12.897.0976 a) Costo unitario del proceso anterior CANTIDAD Inventario inicial Transferido en el período 1.000 x 100% x $ 3.704 COSTO UNITARIO $ 22.200 83.060 468.898.478.415.000 x 60% x $ 390. Costo del proceso anterior 2.580.072 ========== Total Inventario final de productos en proceso PROCESO DE ACABADOS 1) PRODUCCION EQUIVALENTE Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso 2.36 ------------------ -------------.310.593.100 unidades 1.000 x 50% Producción equivalente costos de conversión 83.293.586.600 unidades 84.-------------------Costo unitario promedio 85.117 1.100 unidades ============== 2) COSTO UNITARIO Costo unitario del proceso anterior $1.540 7.295.100  $1.700 unidades ============= Producción equivalente costo de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso 2.000 unidades 84.092.405.440 / 71.100 $ 22.0976 $ 22.03 2.040.900 $ VALOR 26.06 $ 24.297.472 $ 39.

80 ---------------------------------.966.100 84.215 $ 39.875 $163.700 c) Costo unitario mano de obra Costo mano de obra inventario inicial + Costo mano de obra del período actual --------------------------------------------------------------------------------------------------------Producción equivalente de mano de obra $222.930.21 ------------------------------------.580 = $ 463.  b) Costo unitario materiales $1.478.859.100 ----------------Costo unitario proceso de Acabados $ 28.989.564.= -------------------84.77 ========== Página | 320 .005.897.262 + $161.05 85.= -------------------84.100 d) Costos indirectos unitarios Costos indirectos del inventario inicial + Costos indirectos del período actual -------------------------------------------------------------------------------------------------------Producción equivalente de costos indirectos $1.679+ $324.876.783.= ------------------84.567.129.= $ 22.582 $ 325.261 = $ 3.100 84.100 Costo materiales del inventario inicial + Costo materiales del período actual ----------------------------------------------------------------------------------------------------Producción equivalente de materiales $1.821 Costo promedio del proceso anterior = -----.700 84.137 = $ 1.71 -------------------------------------.297.531.365 + $38.= ----------------------.

045.839 22.000 6.700 6.055. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE SEPTIEMBRE DEL AÑO XXXX CONCENTRQADOS AGREGADOS ACABADOS COSTOS COSTO COSTOS COSTO COSTOS CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS COSTO UNITARIO CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Costos del proceso anterior Inventario inicial Transferido en el período Costo unitario promedio del proceso anterior Ajuste por unidades adicionales Costo del proceso anterior ajustado por adición COSTOS DEL PROCESO INVENTARIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 23.089.295.910.3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA A LA BODEGA DE PRODUCTOS TERMINADOS 83.100 unidades x $ 28.72 2.875 38.069.898.297.000 8.05 Materiales Mano de obra Costos indirectos 2.246 ========== Total Inventario final de productos en proceso 5) INFORMES MANUFACTURAS ANDINAS S.76 1.280 7.215 324.198 12.055.370 585.06 853.270.09 1.978 1.520.222.582 528.966.36 39.032.71 463.075 1.478.930.502.985.373.77 = $ 2.295.000 x 80% x $ 1.293.295.876.859.981.991.023.27 26.405.21 6.876.914 1.49 425.567.03 32.400 493.687 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO.330.897.533 14.68 1.004.36 1.80 2.937 1.934 28.76 1.000 3.783.567.470 14.000 390.129.686.00 510.032.092.006.930.05 16.525.753.426.426.800 6.763.80 35.763.580.870.000 x 50% x $ 3.679 161.470 14.879.100 3.210 $ 52.994.985.876.956 22.21 $ 44.365 1.95 2.000 x $ 22.934 Página | 321 .870.533 14.800 3.732 12.297.909.000 494.023.36 1.523.004.753.011.564.909.981.76 36.222.580.228.914 22.373.002.222. A. Costo del proceso anterior 2.183 10.753.393.567.325.77 52.77 2.47 1.200 295.71 2.470 7.688 28.000 x 50% x $ 463.732 14.80 3.007.225.262 222.594.839 22.37 1.069.069.753.458.246 2.76 1.708.136 463.903 481.991.117 1.251.

000 83. 7 de la presente unidad.000 83.000 71. adicionalmente. aquellos que son considerados como desperdicios ordinarios o normales afectan la producción procesada.000 100% 60% 85. donde hubo desperdicio ordinario.100 3.3. con las operaciones de fabricación de polipropileno en la sociedad PETROPOLI & CIA. A. S. dichos inventarios se toman como iniciales en el período inmediatamente siguiente y si. se presentó una ilustración de costeo de una producción.000 100% 60% 73. durante el pasado mes de septiembre. Recuérdese que la producción se elabora en una Página | 322 . 11: Desperdicio ordinario con inventario inicial e inventario final de productos en proceso En entidades donde quedan inventarios de productos en proceso al finalizar un período de costos. Ejercicio 3.000 3..11 En el caso No.200 83.000 1.100 73.900 2.100 2. disminuyendo la producción equivalente e incrementando los costos unitarios.11 Desperdicio ordinario con inventario inicial e inventario final de productos en proceso CASO No.000 1. se presentan desperdicios de unidades materiales o semiproductos.900 ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Total 70.900 85.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION CONCENTRQADOS COSTOS CONCEPTOS COSTO AGREGADOS COSTOS COSTO ACABADOS COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS UNITARIO Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total 2.900 14.000 85.900 80% 50% 85.000 70.

$ 1.945.000 Unidades con el 100% de los materiales y 75% de transformación.730. correspondientes al mes de octubre. Materiales = 3.000.000 x 75% x $ 1.16 $ 38.190. Además.968. En este centro de costos se pueden perder en forma de desperdicio normal hasta el 2% de la producción procesada en el período.360 ------------------- Inventario inicial de productos en proceso Zona A $ 79. $ 100. téngase presente que los inventarios finales del mes de septiembre se toman como inventarios iniciales del período que sigue. Página | 323 .planta que cuenta con dos centros de costos denominados Zona A y Zona B respectivamente. COSTOS Causaron por concepto de materiales consumidos $ 986. Los directivos de la entidad suministraron los datos que aparecen a continuación.657.298. durante dicho período terminaron y transfirieron al proceso ZONA B 75.249.000 x 100% x $ 12.314.525 unidades.919 y por costos indirectos.060 =========== PRODUCCION En el mes de octubre pusieron en proceso 76.000 unidades con el 100% de los materiales y el 50% de avance de los costos de conversión.475 unidades.00 Mano de obra = 3.000.000 unidades de materia prima.000 x 75% x $ 16.20 Costos indirectos = 3. quedaron parcialmente elaboradas 2. por mano de obra. que en este caso es octubre: CENTRO DE COSTOS ZONA A INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS EN PROCESO 3.232.700 38. se presentó un desperdicio de 1.178.000 2.309.

088 37. En el pasado mes de octubre fueron completadas y transferidas a dicha bodega 73. los costos de la mano de obra empleada fueron de $ 90.10 Costos indirectos = 2.800 unidades. empacadas y enviadas a la bodega de productos elaborados.100 x 100% x $ 643.142.000.350.237 =========== PRODUCCION Las unidades que recibe del proceso ZONA A continúan su transformación hasta ser terminadas.050.998 1.100 Unidades con el 100% de los materiales y 80% de transformación.175 unidades.000 y los costos indirectos fueron de $ 1.929. Costos del proceso anterior = 2.100 x 80% x $ 22.574.CENTRO DE COSTOS ZONA B INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS EN PROCESO 2.600 unidades con el 100% de los materiales y un grado de transformación de 75%.005. COSTOS Los materiales adicionados en este proceso costaron la suma de $ 47.29 Mano de obra = 2.455.532.100 x 80% x $ 1.048.000.649.0467 Materiales = 2.026.100 x $ 31. DESARROLLO PROCESO ZONA A 1) PRODUCCION EQUIVALENTE Página | 324 .93 $ 67. en proceso quedaron 1.242 ------------------- Inventario final de productos en proceso Zona B $ 107. El desperdicio ordinario permitido puede ser hasta del 3% de la producción procesada. se presentó un desperdicio de 2.909 2.219.

530 La cantidad realmente desperdiciada.249.000 x 100% 75.024.475 = $ 2.000 ----------- Producción equivalente costos de conversión 76.530 unidades.475 2.40 --------------------------------------.700 + $ 100.349.000 x 50% 75.475 ====== Cantidad de unidades permitidas como desperdicio ordinario. que es de 1.000 ----------Producción equivalente materiales 77.10 ------------------------------------------.475 ====== Costos de conversión Producción terminada y transferida Inventario final de productos en proceso = 2.619 $ 1. 2) COSTO UNITARIO a) Costo unitario materiales $ 38. de 1.= 76.475 76.= 77.848.228.475 x 0.475 1. de acuerdo con la producción procesada = 76.= --------------------.475 b) Costo unitario mano de obra = / 76.475 Página | 325 .000 $ 1.195.000 $ 13.000 + $ 986.525 está dentro del límite permitido como normal.657.919 $ 103.945.190.Materiales Producción terminada y transferida Inventario final de productos en proceso = 2.02 = 1.= ----------------------.475 77.

000 x 50% x $ 17. las unidades que quedan en buen estado asumen los costos de las que se pierden en forma normal.= ----------------------.052.475.178.232.456.000 x 100% x $ 13.410.000 $ 1.c) Costos indirectos unitarios $ 38.349.) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 75.172.13 $ 26.63 = $ 2. En el primer proceso los costos se distribuyen en forma directa al dividir el costo de cada elemento entre la respectiva producción equivalente.419.475 unidades x $ 32.475 ----------------Costo unitario Zona A $ 32.000 Unidades con el 100% de los materiales y 50% de transformación. la producción en buen estado sería mayor y los costos unitarios.475.475 76.730 =========== PROCESO ZONA B 1) PRODUCCION EQUIVALENTE Página | 326 .360 + $ 1. Materiales = 2.13 -------------------------------------------.349.130 ------------------- Inventario final de productos en proceso unitario Zona A $ 45.400 17.360 $ 17.475. toda vez que el desperdicio ordinario no se computa.336.298.280.40 Costos indirectos = 2.249 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO 2. 3.000 x 50% x $ 1.228.63 ========== En la práctica.200 1. inferiores.= 76. Obsérvese que de no haberse presentado aquel desperdicio.10 Mano de obra = 2.052.

223.400 ====== Costos de conversión Producción terminada y transferida Inventario final de productos en proceso = 1.000 ====== Cantidad de unidades permitidas como desperdicio ordinario. 2) AJUSTE POR DESPERDICIO ORDINARIO Unidades en inventario inicial Producción recibida del proceso anterior 2.Materiales Producción terminada y transferida Inventario final de productos en proceso = 1.998 2. de acuerdo con la producción procesada = 75.250 La cantidad realmente desperdiciada. que es de 2.419.100 $ 75.249 ----------.247  2.600 x 100% 73.175 ----------Producción normal (en buen estado) 75.200 ----------- Producción equivalente costos de conversión 75. de 2.400 ====== Con la producción total recibida del proceso anterior y su costo total.--------------------Totales Menos: Desperdicio ordinario 77.800 1.050.600 ----------Producción equivalente materiales 75.575 $2.03 = 2.250 unidades. se calcula el costo promedio de dicho proceso anterior: Página | 327 .175 está dentro del límite permitido como normal.800 1.475 67.000 x 0.486.600 x 75% 73.172.

como se indica a continuación.882.175 x $ 32. 3) COSTO UNITARIO Costo unitario del proceso anterior Más: Ajuste por desperdicio ordinario $ 32.31 ------------------------------------------.50 por concepto de desperdicio ordinario.= $ 32.049.50 ---------------Costo unitario ajustado por desperdicio ordinario $ 32.532. de las cuales se desperdiciaron en forma normal 2.= 75.400 Este ajuste de $ 924.= $ 924.575  En total.973. del proceso anterior se recibieron 77.= ----------------.909 $ 648.223.350. Y en cualquier proceso diferente del primero.575 unidades que costaron la suma de $ 2. En consecuencia.909 + $ 47.486.049. se toma como un factor de costo y se adiciona al costo unitario del proceso anterior. Desperdicio ordinario x costo promedio Más: Ajuste por desperdicio ordinario = -----------------------------------------------------Producción normal 2.223. como se indica a continuación.049. esta distribución se hace por medio de un ajuste. quedaron en buen estado 75.247 Costo promedio del proceso anterior = ----------------------.175 unidades. Por esta razón. o sea.$2.50 75.000 48. siguen siendo $ 2.28 Más: Ajuste por desperdicio ordinario = --------------------------.28 77.247.28 924. es necesario distribuir los costos de las unidades desperdiciadas en forma ordinaria entre la producción que queda en buen estado.247.486.400 Página | 328 .400 unidades mientras que los costos de la producción recibida del proceso anterior no han variado.400 75.486.78 a) Costo unitario materiales $ 1.223.

147.96 $ 52.= ----------------------.600 x 75% x $ 22.339.938 5.600 x $ 32.618.800 unidades x $ 57.= --------------------.01 ========== 4) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 73.648 =========== Página | 329 . INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO 1.234.234.= 75.339.481.242 + $ 1.000 75.296 1.088 $ 1.000 75.952 26.242 $ 22.000 ----------------Costo unitario Zona B $ 57.048 1.481.96 --------------------------------------.048.255.481.352 -------------------Inventario final de productos en proceso Zona B $ 82.622.600 x 75% x $ 1.088 + $ 90.78 Materiales = 1.037.000 $ 1.231.000 $ 92.b) Costo unitario mano de obra $ 2.005.= 75.96 -------------------------------------------.000 c) Costos indirectos unitarios $ 37.31 Mano de obra = 1.649.600 Unidades con el 75% de avance Costos del proceso anterior = 1.973.600 x 100% x $ 648.142.96 Costos indirectos = 1.01 = $ 4.978.686.758.574.

249.172.142.088 37.298.532.250 32.462 57.419.313.000 17.486.005.13 1.24 Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS 2.827.973 31.475.96 Costos indirectos 1.27 924.77 1.190.462 Página | 330 .874.644 4.049.31 1.222.649.979 82.01 Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 2.979 32. S.049.239 24.313.350.000 90.63 Costo promedio del proceso anterior Ajuste por desperdicio ordinario Costo del proceso anterior ajustado por Adición COSTOS DEL PROCESO COSTOS DEL INVENTARIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra 986.250 32.452.419. A.052.452. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE OCTUBRE DEL AÑO XXXX ZONA A COSTOS CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Costos del proceso anterior CAUSADOS COSTO ZONA B COSTOS COSTO UNITARIO UNITARIO CAUSADOS Inventario inicial 67.700 38.574.000 13.223 32.01 45.280.178.231.657.234.63 4.40 38.242 47.048.223 32.486.222.052.96 Total costos del proceso 2.052.618.232.360 2.464.919 1.000 648.172.874.6) INFORMES PETROPOLI & CIA.339.928.818 57.979 32.63 1.973.349.945.365.464.452.10 100.000 22.909 2.255.56 Transferido en el período 2.63 4.228.052.50 2.652.481.464.000 2.729 2.339.

en que la cantidad de unidades desperdiciadas fue superior al tope considerado como normal.12 Se ha tomado el período correspondiente al pasado mes de febrero de PETROPOLI & CIA.600 100% 75% 2. Página | 331 .12 Desperdicios extraordinarios con inventario inicial e inventario final de productos en proceso CASO No. como consecuencia de interrupciones en el fluido eléctrico y. 12: Desperdicios extraordinarios con inventario inicial e inventario final de productos en proceso Ejercicio 3.3.575 Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Desperdicio ordinario Total 75. A.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION ZONA A COSTOS CONCEPTOS Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION ZONA B COSTO COSTOS CAUSADOS 2. además.800 2.000 100% 50% 1.8.575 3. los cuales fueron debidamente valuados en el ejercicio 3.000 77.000 76.475 79.000 1. S.100 COSTO UNITARIO CAUSADOS UNITARIO 3..475 73. tomando los inventarios de productos en proceso de los centros de costos ZONA A y ZONA B del mes de enero.175 77.000 75.525 79.

730 =========== En el mes de febrero pusieron en proceso 77.370 35.203.000 Unidades con el 100% de los materiales y 70% de los costos de conversión.282.677. valuado como sigue: Costos del proceso anterior = 1.000 unidades cuando la producción estaba elaborada en el 70%.81 Materiales = 1. en inventario de productos en proceso quedaron 4. por concepto de materiales $ 960.000 unidades.700 y costos indirectos. En este centro de costos. $1.989.210 Página | 332 . mano de obra.21 $ 31. ZONA B El pasado mes de enero quedó el siguiente inventario final de productos en proceso: 1.810 645.693.70 Costos indirectos = 3.000 x 70% x $ 16. y se desperdiciaron 6.47 Mano de obra = 3. el cual es el punto de partida del período que sigue: 3.000 unidades. $ 97.950 $ 76.227. el desperdicio ordinario no puede exceder del 2% de la producción procesada en el período.000 x 70% x $ 1. terminaron y transfirieron a ZONA B 70.631.309.410 2. Los costos causados en el centro de costos Zona A fueron.000 x $ 31.460.000 unidades con el 100% de los materiales y el 80% de los costos de conversión.948.500. valuado de la siguiente manera: Materiales = 3.000 x 100% x $ 12.000 Unidades con todos los materiales y 80% de los costos de conversión.734.948.50 Inventario final de productos en proceso Planta A $ 38.000 x 100% x $ 645.261.750.ZONA A En el mes de enero pasado quedó el siguiente inventario final.

524. y a partir de este último se determina la cantidad de desperdicio extraordinario computable.895.000 x 80% x $ 1.030. DESARROLLO PROCESO ZONA A Recuérdese que para determinar el desperdicio ordinario.Mano de obra = 1.000 unidades. 1) PRODUCCION EQUIVALENTE a) Materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 4. En el centro de costos ZONA B.500 unidades cuando la producción estaba adelantada en 60% En este centro de costos el desperdicio ordinario puede ser hasta del 3% de la producción procesada. se parte del cálculo de la producción equivalente de las unidades en buen estado.500 unidades con el 100% de los materiales y un grado de transformación de 80%. acto seguido. los materiales utilizados costaron la suma de $43.000 4. fueron completadas y transferidas a la bodega de productos terminados 62.000 $ 51.000 x 100% 70.540 =========== En el periodo correspondiente al mes de febrero recibió del centro de costos ZONA A 70.00 Inventario final de productos en proceso Zona B 975. en inventario de productos en proceso quedaron 2. la cual se toma como base para calcular la cantidad considerada como desperdicio ordinario y.000 Página | 333 .219.520 17.700 y los costos indirectos sumaron $ 1. deduciendo esta cantidad del total de unidades de producción desperdiciadas se establece el desperdicio extraordinario bruto.40 Costos indirectos = 1.000 x 80% x $ 22.193.400. los costos de la mano de obra empleada fueron de $80.624. se presentó un desperdicio de 6.000 unidades.066.389.500.

520 – 4. (2) El desperdicio extraordinario computable de 4. está incluida una porción de desperdicio ordinario equivalente al porcentaje considerado como normal que. según los datos suministrados. es de 2%. como se expresa en la siguiente fórmula: Desperdicio extraordinario bruto Desperdicio extraordinario computable = --------------------------------------------1 + % Desperdicio ordinario 4.520 4. se hace un ajuste del desperdicio ordinario.520 unidades.000 (1) 1.= -----------.431) unidades Total desperdicio ordinario = 1.569 unidades (1) La Producción equivalente de materiales antes de incluir el desperdicio extraordinario computable fue de 74. así: Total desperdicio ordinario = 1. y estos dos factores se toman para calcular el desperdicio extraordinario computable.520 Desperdicio extraordinario computable = ---------.480 unidades + 89 unidades Total desperdicio ordinario = 1.520 Unidades En este desperdicio extraordinario bruto de 4. El desperdicio extraordinario computable se calcula excluyendo del desperdicio extraordinario bruto la cantidad de unidades correspondiente al porcentaje de desperdicio normal.Producción normal procesada Desperdicio ordinario 2% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto = 6.02 Con el resultado así obtenido.000 Unidades 4.000 unidades. determinado por diferencia.000 – 1. para incluir en éste las unidades que fueron excluidas del desperdicio extraordinario. Página | 334 .431 (2) 1 + 2% 1.= 4.480 Unidades 6.480 74.480 unidades + (4.431 unidades se debe incluir en la producción equivalente de materiales.

000 x 80% Desperdicio extraordinario computable = 4.113 76.431 ====== Producción equivalente costos de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 4.Organizando los datos.= ----------------------.203.431 78.02) Total desperdicio ordinario = (6.431 x 100% Producción equivalente materiales 70.000 – 4.553 70.410 + $ 960.536 En resumen.431 Página | 335 .000 4.896.464 Unidades 6.447 x 70% Producción equivalente costos de conversión 70.447) 4.200 3.= 78.00 ------------------------------------------. se tiene: Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 4.460 $ 998.536 / (1 + 0.200 (1) 1.000 x 80% Producción normal procesada Desperdicio ordinario 2% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto Desperdicio extraordinario computable 4.000 3.000 4.870 $ 12.447 1.431 78.000 3200 73.000 Unidades 4.736.000 x 100% Desperdicio extraordinario computable = 4.313 ====== 2) COSTO UNITARIO a) Costo unitario materiales $ 38. la producción equivalente de costos de conversión es: Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 4.693.

904.000 x 80% x $ 1.28 Inventario final de productos en proceso Zona A $ 50.995.000 Unidades con el 100% de los materiales y 80% de costos de conversión.11 --------------------------------------.= 76.607 $ 113.00 Mano de obra = 4.064 =========== Página | 336 .282. COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 70.897.500 $ 1.896 $ 109.313 ----------------Costo unitario en proceso Zona A $ 31.447 x 70% x $ 16.352 54.39 ========== 3.960.950 + $ 1.313 c) Costos indirectos unitarios $ 35.521.241 52.041.677.28 Costo del desperdicio extraordinario en proceso Zona A $ 56.433.310.384.216 4.700 $ 99.= --------------------.000 x 80% x $ 16.39 = $2.944.227.313 76.296.078.000 4. Materiales = 4.192.000 x 100% x $ 12.313 76.450 $ 16.416.995.= 76.447 x 70% x $ 1.431 x 100% x $ 12.310.b) Costo unitario mano de obra $ 2.995.300 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO 4.370 + $ 97.= ---------------------.978.750.000 unidades x $ 31.736.310.11 Costos indirectos = 4.28 -------------------------------------------.11 Costos indirectos = 4.00 Mano de obra = 4.041.248 =========== 5) COSTO DEL DESPERDICIO EXTRAORDINARIO Materiales = 4.070 $ 1.736.172.261.

500 – 1.432) unidades Total desperdicio ordinario = 1.PROCESO ZONA B 1. se obtiene el desperdicio extraordinario computable.500 x 100% Producción equivalente materiales Desperdicio ordinario 3% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto = 6. PRODUCCION EQUIVALENTE a) Materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 2.500 (1) 1.565 Desperdicio extraordinario computable = ---------. así: Desperdicio extraordinario bruto Desperdicio extraordinario computable = --------------------------------------------1 + % Desperdicio ordinario 4. Al excluir del desperdicio extraordinario bruto el porcentaje de desperdicio normal.935 Unidades 6. como sigue: Total desperdicio ordinario = 1.935 unidades + (4.565 Unidades En este desperdicio extraordinario bruto de 4.432 (2) 1 + 3% 1. por lo cual se debe calcular el desperdicio extraordinario computable.= -----------.= 4.500 Unidades 4.000 2. se debe hacer un ajuste al desperdicio ordinario.935 62.565 – 4. que es 3%. está incluida una porción de desperdicio ordinario equivalente al porcentaje de desperdicio normal.500 64.935 unidades + 133 unidades Página | 337 .565 4.03 De igual manera.565 unidades.

se tiene: Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 2.500 Unidades 4.932 ====== b) Producción equivalente costos de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 2.580 Unidades El paso a seguir consiste el calcular el desperdicio extraordinario computable. (3) El desperdicio ordinario de 2. antes de incluir el desperdicio extraordinario.432 x 100% Producción equivalente materiales 62.500 unidades.500 4.068 unidades (1) La Producción equivalente de materiales.500 – 1. como sigue: Desperdicio extraordinario bruto Desperdicio extraordinario computable = ---------------------------------------------1 + % Desperdicio ordinario Página | 338 .068 unidades se debe tomar para reajustar los costos unitarios de los productos recibidos del proceso anterior.000 64.000 2.432 68.920 62. es de 64.Total desperdicio ordinario = 2. Integrando los datos de producción.500 x 80% Producción equivalente costos de conversión Desperdicio ordinario 3% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto = 6.920 Unidades 6.000 2. (2) El desperdicio extraordinario computable de 4.500 x 100% Desperdicio extraordinario computable = 4.432 unidades se debe incluir en la producción equivalente de materiales.000 1.

668 ====== 2) AJUSTE POR DESPERDICIO ORDINARIO El centro de costos Zona A. por tanto: Inventario inicial de productos en proceso Producción recibida del proceso anterior Total producción recibida del proceso anterior Menos: Desperdicio ordinario Producción normal (en buen estado) 1.447) unidades Total desperdicio ordinario = 1.897.447 x 60% Producción equivalente costos de conversión 62.= 4.932 ====== La producción fue recibida del proceso anterior con los siguientes costos: Inventario inicial de productos en proceso Producción transferida en el período Total costo de la producción recibida $ 31. en el período recibió del proceso anterior 70.668 66.580 Desperdicio extraordinario computable = ---------.110  =========== Página | 339 .447 (2) 1 + 3% 1.580 4.053 unidades Integrando los datos de producción.000 70.03 De igual manera.810 2.846.4.920 unidades + (4.000 unidades.500 x 80% Desperdicio extraordinario computable = 4.204.068 68.300 2.000  2. se debe hacer un ajuste al desperdicio ordinario.= -----------.000 2.920 unidades + 133 unidades Total desperdicio ordinario = 2.000 unidades al tiempo que se perdieron en forma de desperdicio normal 2.000 71. como sigue: Total desperdicio ordinario = 1.948. se tiene: Producción equivalente costos de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 2.172. tenía un inventario inicial de 1.580 – 4.068 unidades.000 2.

= $ 31.068 x $ 31.054.17.64 $ 31.17 Ajuste por desperdicio ordinario = ----------------------------.110 Costo promedio del proceso anterior = ----.64.81 Página | 340 . el costo unitario de la producción recibida del proceso anterior que se toma para continuar con las labores de costeo. se determina el costo promedio de la producción recibida del proceso anterior.= $ 931. es dicho costo promedio.932 Este ajuste de $ 931. toda vez que la valuación de los productos elaborados por la entidad se está efectuando por medio del método del promedio ponderado.054.64 68.054.985.En el paso siguiente.000 A partir del momento en que se calcula el costo promedio del proceso anterior.054. que en este caso es de $ 31. como sigue:   $ 2. se toma como un factor de costo por concepto de desperdicio ordinario y se adiciona al costo unitario del proceso anterior. Desperdicio ordinario x costo unitario Ajuste por desperdicio ordinario = --------------------------------------------------Producción normal 2. a menos que sea objeto de ajustes.17 931. 3) COSTO UNITARIO a) Costo unitario del proceso anterior Ajuste por desperdicio ordinario Costo unitario ajustado por desperdicio ordinario $ 31.846. como se indica a continuación.204.17 71.= ------------------------.

b) Costo unitario materiales $ 645.932 c) Costo unitario mano de obra $ 975.500 $ 44.210 + $ 43.89 Inventario final de productos en proceso Zona B $ 79.365.900 46.710 $ 646.= 68.220.977.964.= 66.780 $ 130.540.= ---------------------.30 = $ 3.615.668 66.389.220.500 x 100% x $ 646.580 =========== Página | 341 .124.668 66.124.592.525 1.440.15 ----------------------------------.690.524.066.= --------------------.500 x $ 31.532.985.700 $ 81.895.668 ----------------Total costo unitario en proceso Zona B $ 56.30 ========== 4) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 62.541.500 x 80% x $ 1.668 d) Costos indirectos unitarios $ 17.= 66.400 $ 23.000 unidades x $ 56.45 ----------------------------------.270.977.600 5) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Costos del proceso anterior = 2.45 Costos indirectos = 2.375 2.= ----------------------.500 x 80% x $ 23.932 68.220 $ 1.624.249.000 + $ 1.15 Mano de obra = 2.81 Materiales = 2.89 -------------------------------------------.520 + $ 80.400 $ 1.

985.500 2.835.282.000 12.81 38.897.440 56.00 43.761.521.667. A.890 2.995.442.460 97.30 3. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE FEBREO DEL AÑO XXXX ZONA A COSTOS CAUSADOS ZONA B COSTO COSTOS UNITARIO CAUSADOS COSTO UNITARIO CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Inventario inicial Transferido en el período Costo promedio del proceso anterior Ajuste por desperdicio ordinario Costo del proceso anterior ajustado por adición COSTOS DEL PROCESO COSTOS DEL INVENTARIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS 31.977.693.89 Costo del desperdicio extraordinario en proceso Zona B $ 141.583.410 2.432 x 100% x $ 646.310.110 31.292 56.872.520 17.15 1.977.45 16.447 x 60% x $ 1.810 31.390 2.872.624.64 31.895.395.701.500 646.39 2.300 31.700 1.416.948.390 645.28 1.041.389.300 31.220.083 =========== 7) INFORMES PETROPOLI & CIA.835.400 23.991.227.700 1.38 1.39 3.15 Mano de obra = 4.81 Materiales = 4.220.066.261.11 80.17 931.831 $ 209.447 x 60% x $ 23.614 209.6) COSTO DEL DESPERDICIO EXTRAORDINARIO Costos del proceso anterior = 4.041.041.270.210 975.256.405 61.89 31. S.442.579.204.950 960.835.201 113.81 2.846.432 x $ 31.124.395.750.736.124.440 Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Costo del desperdicio extraordinario Total costos acumulados 2.172.172.041.737 3.390 Página | 342 .534 3.45 Costos indirectos = 4.370 35.524.592.677.203.985.054.110 $ 2.395.596.863.39 109.897.532.49 31.330 24.948.30 130.

9.000 Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Desperdicio ordinario Desperdicio extraordinario Materiales Costos de conversión Total 70.3. se toman como inventarios iniciales del mes de octubre Página | 343 .431 100% 70% 80. A. entidad donde elaboran un artículo a través de dos procesos denominados “Punto-1000” y Centro Mil. los inventarios finales del mes de septiembre. como se indicó en el ejercicio 3.432 100% 60% 71.000 2.000 71.000 77.000 62.9.500 100% 80% 1.000 COSTO UNITARIO CAUSADOS 3. obtenidos en el ejercicio 3.068 4.13 Incremento de la producción por adición de materiales en procesos diferentes del primero incluyendo desperdicios e inventarios de productos en proceso al comienzo y al final del periodo. CASO No.000 3. En este ejercicio.000 100% 80% 2.000 70.000 4.569 4. Para ilustrar este caso.000 80. 13: Incremento de la producción por adición de materiales en procesos diferentes del primero incluyendo desperdicios e inventarios de productos en proceso al comienzo y al final del periodo.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION ZONA A COSTOS CONCEPTOS Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION ZONA B COSTO UNITARIO COSTOS CAUSADOS 1. se ha tomado las operaciones del período de costos del mes de octubre pasado en Producciones Milenio S.

CENTRO PUNTOS Inició el mes de octubre con un inventario de productos en proceso de 2. normalmente se evapora el 4% de la producción procesada.000 unidades con el 100% de los materiales y el 70% de los costos de conversión.000. Página | 344 . Además.384 ============ En el período correspondiente al mes de octubre pusieron en proceso 60.966. valuado como sigue: Materiales = 2.584.925.540 1. y costos indirectos por $ 1.375.000 unidades con el 100% de los materiales y 70% los costos de conversión.404..123. al finalizar el período quedaron en proceso 3.000 x 70% x $ 24.500 semiproductos. en ambos procesos. Se desperdiciaron 4.932.500 unidades completas en cuanto a los materiales.136.000 x 70% x $ 1.29 Costos indirectos = 2.244. A.Ejercicio 3. mano de obra por $ 80. en la fabricación de su artículo “Punto-1000”. que incrementa la producción en 50%. consumieron materiales por un costo de $ En el período objeto de análisis.000 unidades.27 Mano de obra = 2. y que en el segundo de dichos centros de costos adicionan el material “materia activa”.17 Inventario final de productos en proceso Centro Punto $ 17.100.438 $ 53.406 33.600. En este proceso se puede evaporar en condiciones normales hasta el 4% de la producción procesada.000 x 100% x $ 8.13 Recuérdese que Producciones Milenio S.630.772. 517. integra sus funciones fabriles en dos centros de costos conocidos como Centro Punto y Centro Mil respectivamente. terminaron y transfirieron a Centro Mil 54. cuando los costos de conversión tenían un grado de avance de 75%.

registraron consumos de materiales por costos de $ 1. agregaron la cantidad de materia activa correspondiente y el volumen de producción aumentó en 27.368 $ 106. DESARROLLO CENTRO DE COSTOS PUNTOS 1) PRODUCCION EQUIVALENTE Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso 3.330.349.73 Inventario final de productos en proceso Centro Mil $ 47.480 1.000 x 80% x $ 16. se presentó un desperdicio de 7.790.265.000. quedaron 2.74 Mano de obra = 2.000 x 100% 54. valuado de la siguiente manera: Costo unitario del proceso anterior reajustado por Adición y desperdicio ordinario = 2.840 30.608 26.464.050 unidades.000 Página | 345 .800 unidades comenzadas con 100% de los materiales y un grado de procesamiento de 70%. En este centro de costos.173.000 x 80% x $ 1.528.895.000 x 100% x $ 15.000 x $23. con todos los materiales y un grado de transformación de 65%.500 3. y costos indirectos por $ 1. En el período. se evapora en forma de desperdicio normal el 4% de la producción procesada.660.174.860.88 Costos indirectos = 2.250 unidades.296 =========== Durante el período recibieron 54.42 Materiales = 2.CENTRO MIL Al comenzar el mes de octubre tenía un inventario de productos en proceso de 2.500 unidades del Centro Puntos.000.661. La producción finalizada y transferida a la bodega de productos terminados en el período fue de 73.787.000: mano de obra por $79.900 unidades.037.000 unidades con el 100% de los materiales y 80% los costos de conversión.

385 Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Inventario final en proceso 3.300 4.350 54.615 ====== Producción equivalente costo de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso 3.115 x 100% Producción equivalente materiales 54.500 2.600 2.000 x 100% Desperdicio extraordinario computable 2.500 2.000 2.115 2.150 2.150 x 75% Producción equivalente costo de conversión 54.500 3.200 2.613 58.500 2.500 2.264 4.Producción normal procesada Desperdicio ordinario 4% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto Desperdicio extraordinario computable 2.236 Producción equivalente costo de conversión Unidades terminadas y transferidas Inventario final en proceso 3.115 59.000 x 70% Desperdicio extraordinario computable 2.500 2.100 56.000 x 70% Producción normal procesada Desperdicio ordinario 4% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto Desperdicio extraordinario computable 2.236 / (1+ 4%) Total desperdicio ordinario 2.100 1.213 ====== Página | 346 .200 / (1+ 4%) Total desperdicio ordinario 57.

150 x 75% x $ 1.206.= 59.480 2.409.2) COSTO UNITARIO $ 17.500 unidades x $ 35.615 $ 8.36 = $ 1.772.968.16 Mano de obra = 2.213 ---------------Costo unitario Centro Puntos $ 35.100 Costo unitario materiales =-----------------------------------------.16 $ 1.36 ========= 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 54.887.= $ 24.708.904.540 + $ 517.086.406 + $ 80.584.125 39.409.273.842.69 Costos indirectos = 3.255 =========== Página | 347 .51 Inventario final de productos en proceso Centro Punto $ 26.925.404.150 x 75% x $ 24.960.086.69 Costos indirectos = 2.000 x 100% x $ 8.700 =========== 5) COSTO DEL DESPERDICIO EXTRAORDINARIO Materiales = 2.083.871 $ 81.600 Costo unitario mano de obra = -------------------------------------.000 x 70% x $ 24.620 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Materiales = 3.51 Costo del desperdicio extraordinario en Centro Punto $ 18.658 2.968.349 51.912.752.409.967.472 $ 61.136.438 + $1.392.16 Mano de obra = 3.708.708.69 $ 33.= 58.115 x 100% x $ 8.51 58.244.000 x 70% x $ 1.968.000 Costos indirectos unitarios = ------------------------------------------.213 $ 1.

700 3.800 x 70% Producción normal procesada Desperdicio ordinario 4% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto Desperdicio extraordinario computable 4.982 .982 / (1+ 4%) Total desperdicio ordinario Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Inventario final en proceso 2.221 73.Se presenta una diferencia de $ 2.016 3.209 debido al redondeo tanto de cantidades como de unidades monetarias.860 3.900 1.800 x 100% Desperdicio extraordinario computable 3. CENTRO MIL 1) PRODUCCION EQUIVALENTE Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso 2.800 76.800 3.016 / (1+ 4%) Total desperdicio ordinario 3.829 80.900 2.188 Página | 348 73.068 7.050 4.050 3.800 x 100% Producción normal procesada Desperdicio ordinario 4% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto Desperdicio extraordinario computable 3.829 x 100% Producción equivalente materiales 73.829 3.900 2.529 ====== Producción equivalente costo de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso 2.862 3.960 75.034 7.

000 + 54.500  $1.000 Costo unitario materiales =-----------------------------------------.349.= 83.000 54.Producción equivalente costo de conversión Unidades terminadas y transferidas Inventario final en proceso 2.265.895.250 ---------------Costo unitario ajustado por producción adicional $ 23.402.22 Ajuste por producción adicional = --------------------------------.-------------------Costo unitario promedio 56.912.800 x 70% Desperdicio extraordinario computable 3.997.690.36 ---------------$ 34.27 Página | 349 .221 x $ 23.22 -------------.42 $ 35.250 x $ 34.96 Ajuste por desperdicio ordinario = ----------------------------.091.690.900 1.= 80.790.02 $ 936.402.480 + $ 1.339.464.07 30.95 $ 11.529 $ 16.221 -----------------Costo unitario del proceso anterior ajustado por desperdicio ordinario $ 24.206.500 + 27.287.= 2.510 78.840 1.862 x 75% Producción equivalente costo de conversión 73.960 2.750 – 3.500 $ VALOR 47.959.27 3.370 ====== 2) COSTO UNITARIO Costo unitario del proceso anterior CANTIDAD Inventario inicial Transferido en el período 2.086.654 COSTO UNITARIO $ 23.494  27.

862 x 65% x $ 17.501 33.173.194.473 2.061 $ 17.055.781.99 ========== 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 73.781.000 Costos indirectos unitarios = ------------------------------------------.02 Materiales = 2.900 unidades x $ 58.99 = $ 4.938.02 Materiales = 3.035.149.613.800 x 100% x $ 16.091.030.800 x 70% x $ 1.315.73 Inventario final de productos en proceso Centro Mil $ 68.831 $ 149.989.330.677 $ 200.339.660.875.= 78.368 + $1.370 ----------------Costo unitario Centro Mil $ 58.315.467.035.27 Mano de obra = 2.091.108 61.000 Costo unitario mano de obra = -------------------------------------.800 x 70% x $ 17.315.339.595 43.829 x 100% x $ 16.343.27 Mano de obra = 3.556 2.853 =========== Página | 350 .035.370 $ 1.862 x 65% x $ 1.860.$ 1.829 x $ 24.800 x $24.174.73 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Costo unitario del proceso anterior reajustado por Adición y desperdicio ordinario = 2.97 $ 26.= 78.97 Costos indirectos = 3.600.144 =========== 5) COSTO DEL DESPERDICIO EXTRAORDINARIO Costo unitario del proceso anterior reajustado por Adición y por desperdicio ordinario = 3.528.256 45.73 Costo del desperdicio extraordinario en Centro Mil $ 93.97 Costos indirectos = 2.608 + $ 79.

892 debido al redondeo tanto de cantidades como de unidades monetarias.392.951 58.772.174. 6) INFORMES PRODUCCIONES MILENIO S.173.084 35.032.244.000 16.734.402.99 Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Costo del desperdicio extraordinario Total costos acumulados 1.528.084 4.368 517.349.677 61.654 35.055.694.97 1.229 58.540 1.07 24.035.959.36 81.36 2.404.032.100 80.36 1.055.494 34.055.654 35.912.42 1.753 2.781.584.339.790.000 24.086.22 11.600 8.694.660.03 17.752.409.287.912.97 4.438 30.095.086.989.130 200.925.055.36 1.69 1.343. A.27 23.000 1.464.206.73 2.840 23. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE OCTUBRE DEL AÑO XXXX CENTRO PUNTOS COSTOS CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Inventario inicial Transferido en el período Costo promedio del proceso anterior Ajuste por unidades adicionales Costo del proceso anterior ajustado por Adición Ajuste por desperdicio ordinario Costo del proceso anterior ajustado por desperdicio COSTOS DEL PROCESO Materiales Mano de obra Costos indirectos COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS CENTRO MIL COSTOS COSTO UNITARIO COSTO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS 47.457 34.055.406 33.968.442.000 17.781.035.265.16 1.869.055.136.086.480 1.895.091.708.608 26.27 79.96 936.860.315.690.951 Página | 351 .206.591 4.51 2.Se presenta una diferencia de $ 8.997.330.99 149.084 35.086.

14: Desperdicios extraordinarios con base en la pérdida o merma de materiales.500 3.000 73. Cuando se presentan desperdicios o mermas de materiales. sobre la cantidad de materiales cuantificada como desperdicio extraordinario y de acuerdo con los grados de avance correspondientes a los distintos elementos del costo.000 83.250 recibida del 54.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION CENTRO PUNTOS COSTOS CONCEPTOS Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción anterior Total ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION CENTRO MIL COSTOS COSTO UNITARIO COSTO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS 2.221 3.115 100% 75% 62.3.750 Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Desperdicio ordinario Desperdicio extraordinario Materiales Costos de conversión Total 54. reflejado en un menor volumen de producción.000 100% 70% 3.500 62.14 Desperdicios extraordinarios con base en la pérdida o merma de materiales CASO No.000 27. Página | 352 .385 2.000 proceso 2. es decir.750 3. el resultado es una reducción de este elemento.800 100% 70% 2.000 60.829 100% 65% 83. y por esta razón los materiales que se pierden por encima de la cantidad considerada como normal se deben costear con el mismo tratamiento aplicado a los inventarios finales de productos en proceso.900 2.

el desperdicio ordinario no puede exceder del 2% de las unidades puestas en proceso. 3. en los cuales se trata el tema de desperdicios extraordinarios. no se justifica el esfuerzo realizado en determinar una cantidad de desperdicio extraordinario diferente para cada elemento. y con base en dicha cantidad calcular las respectivas producciones equivalentes.001.565.000 unidades. anteriormente desarrollados.000 unidades con el 100% de los materiales y el 75% de los costos de conversión. En desarrollo de esta propuesta.200 y costos indirectos.8 y No. en inventario de productos en proceso quedaron 3.14 En PETROPOLI & CIA. CENTRO DE COSTOS ZONA A En el mes de enero pasado pusieron en proceso 62.12. basta con calcular la cantidad de unidades de materiales perdidas en forma extraordinaria.14 y 3. terminaron y transfirieron a ZONA B 54. Los costos causados en este centro de costos fueron. Recuérdese que en este centro de costos. $ 77.15 respectivamente. como se muestra en el siguiente ejercicio. Ejercicio 3. por concepto de materiales $ 774. CENTRO DE COSTOS ZONA B Página | 353 . Los mencionados ejercicios se desarrollan a continuación con los números 3. tanto al inicio como al final del período.000 unidades cuando la producción estaba elaborada en el 75%. esto es. S.052. 3.000. $1. A.209.000 unidades. y se desperdiciaron 5. se ha tomado un período en que la cantidad de unidades desperdiciadas fue superior al tope considerado como normal.En consecuencia. a continuación se resuelven los ejercicios No.000. mano de obra.. el primero sin inventario inicial de productos en proceso y el segundo con inventarios en sendos centros de costos.

en inventario de productos en proceso quedaron 1. determinado por diferencia.000 (1) 1.000 3.En el mes de enero recibió del centro de costos ZONA A 54. de las cuales fueron completadas y transferidas 48.140 Unidades 5.000 x 100% Producción normal procesada Desperdicio ordinario 2% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto = 5.000 unidades.000 unidades cuando la producción alcanzaba un grado de elaboración de 50%. En este centro de costos el desperdicio ordinario puede ser hasta del 3% de las cantidades recibidas del centro de costos anterior.599. Los materiales adicionados en el centro de costos ZONA B costaron la suma de $33.000 unidades con el 100% de los materiales transformados en un 80%.140 54.000 – 1.889.825.700. a la cual se adiciona la producción equivalente de las unidades correspondientes al desperdicio extraordinario. los costos de la mano de obra empleada fueron de $61.860 unidades.112.000 57.860 Unidades En este desperdicio extraordinario bruto de 3. DESARROLLO CENTRO DE COSTOS ZONA A Para determinar el desperdicio ordinario.820 y los costos indirectos sumaron $ 1. se debe calcular la producción equivalente de las unidades en buen estado.800. 1) PRODUCCION EQUIVALENTE a) Materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 3. y se presentó un desperdicio de 5.000 unidades. está incluida una porción de desperdicio ordinario equivalente al Página | 354 .000 Unidades 3.

860 Desperdicio extraordinario computable = ---------. por lo cual se debe calcular el desperdicio extraordinario computable.= -----------.216 unidades (1) La Producción equivalente materiales fue de 57. Como las unidades de material que realmente se perdieron o evaporaron de manera extraordinaria fueron 3. Página | 355 .porcentaje considerado como normal. (2) El desperdicio extraordinario computable de 3.= 3.000 unidades antes de incluir el desperdicio extraordinario.784. El desperdicio extraordinario computable se haya excluyendo del desperdicio extraordinario bruto la cantidad que resulte de aplicar el porcentaje de desperdicio normal.784 unidades se debe incluir en la producción equivalente de materiales. como sigue: Total desperdicio ordinario = 1.860 – 3.02 Con el resultado así obtenido. se debe hacer un ajuste al desperdicio ordinario.140 unidades + (3.784 (2) 1 + 2% 1. sobre esta cantidad se calcula la producción equivalente para todos los elementos del costo.860 3.140 unidades + 76 unidades Total desperdicio ordinario = 1.784) unidades Total desperdicio ordinario = 1. aplicando la siguiente fórmula: Desperdicio extraordinario Desperdicio extraordinario computable = -------------------------------------1 + % Desperdicio ordinario 3. que en este caso es de 2%. para incluir en éste las unidades que fueron excluidas del desperdicio extraordinario.

100 2.640. Materiales = 3.938 ====== 2) COSTO UNITARIO a) Costo unitario materiales = $774.838 58.784 = b) Costo unitario mano de obra = $ 77.865 =========== Página | 356 .000 x 70% x $ 16. se tiene: Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 3.000 x 70% x $ 1.784 ====== Producción equivalente costos de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 3.021 35.993.203.938 = c) Costos indirectos unitarios = $ 1.Organizando los datos.784 x 100% Producción equivalente materiales 54.410 2.02 = $ 1.209.001.686.000 3.000 3.784 60.434 $ 76.993.038.734.751.038.000 x 100% x $ 12.000 / 58.053.938 = Costo unitario Zona A $ 12.000 x 70% Desperdicio extraordinario computable = 3.676.000 2.54 $ 31.47 1.000 unidades x $ 31.200 / 58.47 Mano de obra = 3.784 x 75% Producción equivalente costos de conversión 54.052.000 x 100% Desperdicio extraordinario computable = 3.01 Costos indirectos = 3.734.565.54 Inventario final de productos en proceso Zona A $ 38.000 / 60.000 Unidades con el 100% de los materiales y 70% de costos de conversión.02 ========== 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 54.01 16.310.310.080 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO 3.

187.01 Costos indirectos = 3.734. que en este caso es de 3%.54 Costo del desperdicio extraordinario Zona A $ 48.784 x 100% x $ 12.000 1.667 $ 100.717.784 Unidades Materiales = 3.000 – 1.470 48.530 unidades.808 48.234 3.47 Mano de obra = 3.310. mediante la siguiente fórmula: Desperdicio extraordinario bruto Desperdicio extraordinario computable = --------------------------------------------1 + % Desperdicio ordinario Página | 357 .530 Unidades En este desperdicio extraordinario bruto de 3.000 Unidades 3.784 x 75% x $ 16.000 x 100% Producción normal procesada Desperdicio ordinario 3% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto = 5.784 x 75% x $ 1.000 (1) 1. está incluida una porción de desperdicio ordinario equivalente al porcentaje considerado como normal.000 49. El desperdicio extraordinario computable se haya excluyendo del desperdicio extraordinario bruto la cantidad que resulte de aplicar el porcentaje de desperdicio normal.132.5) COSTO DEL DESPERDICIO EXTRAORDINARIO 3.227.709 =========== CENTRO DE COSTOS ZONA B 1) PRODUCCION EQUIVALENTE a) Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 1. por lo cual se debe calcular el desperdicio extraordinario computable.470 Unidades 5.993.

573 unidades (1) La Producción equivalente materiales. (2) El desperdicio extraordinario computable de 3.000 1. se debe hacer un ajuste al desperdicio ordinario. como sigue: Total desperdicio ordinario = 1.000 x 80% Desperdicio extraordinario computable = 3.514 ====== Página | 358 .= 3.427 ====== Producción equivalente costos de conversión: Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 1.427 (2) 1 + 3% 1. se tiene: Producción equivalente materiales: Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 3. es de 49.470 unidades + 103 unidades Total desperdicio ordinario = 1.000 3.470 unidades + (3. antes de incluir el desperdicio extraordinario.427 x 100% Producción equivalente materiales 48.000 x 100% Desperdicio extraordinario computable = 3.3.427 unidades se debe incluir en la producción equivalente de materiales.530 Desperdicio extraordinario computable = ---------.714 50. Organizando los datos de producción.530 3.= -----------.530 – 3.000 unidades.427 x 50% Producción equivalente costos de conversión 48.427 52.000 800 1.03 De igual manera.427) unidades Total desperdicio ordinario = 1.

038.573 52.= $ 931.219.969.2) AJUSTE POR DESPERDICIO ORDINARIO Del centro de costos Zona A se recibieron 54.031. como se indica a continuación.573 x $ 31.25 52.000 1.573 unidades.000 y se desperdiciaron en forma normal 1.25 $ 31.825.000 unidades con un costo unitario de $ 31.427 Este ajuste de $ 931.889. se toma como un factor de costo por concepto de desperdicio ordinario y se adiciona al costo unitario del proceso anterior.599.02 Desperdicio ordinario x costo unitario Ajuste por Desperdicio ordinario = -------------------------------------------------Producción normal 1.01 Ajuste por desperdicio ordinario = ---------------------------.820 / 50.112.865.800 / 50.700 / 52.02 931.27 $ 645. 3) COSTO UNITARIO a) Costo unitario del proceso anterior Ajuste por desperdicio ordinario Costo unitario ajustado por desperdicio ordinario b) Costo unitario materiales = $ 33.46 22.427 c) Costo unitario mano de obra = $ 61.514 d) Costos indirectos unitarios = $ 1.20 1.427 ====== Costo unitario del proceso anterior: Del centro de costos Zona A.038.31 $ 55.24 ========== Página | 359 .25.514 Costo unitario Zona B $ 31.038. por tanto: Producción recibida del proceso anterior Menos: Desperdicio ordinario Producción normal (en buen estado) 54. se recibieron 54.

545 37.531.750.270 645.4) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 48.865.24 = $ 2.211.000 x 100% x $ 645. Como el cálculo de la producción equivalente de materiales es idéntico.983 =========== REFLEXIONES Con este procedimiento.031. cuando en el período no se tienen inventarios iniciales de productos en proceso.086 =========== 6) COSTO DEL DESPERDICIO EXTRAORDINARIO 3.219.215.969.100 2. Página | 360 .27 Materiales = 1.427 x 50% x $ 1.427 x $ 31.558.568 Costos indirectos = 1.000 x 31.27 Materiales = 3.31 Inventario final de productos en proceso Zona B 17.969.688 $ 2.49 $ 31.048 $ 51.20 Mano de obra = 3.31 Costo del desperdicio extraordinario Zona B $ 109.031.427 Unidades Costos del proceso anterior = 3.000 unidades x $ 55.000 Unidades con 100% de los materiales y 80% de costos de conversión.969.200 975.46 Costos indirectos = 3.650 $ 151.609. Costos del proceso anterior = 1.20 Mano de obra = 1.520 5) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO 1.625.000 x 80% x $ 1.219.681. se reducen los cálculos para determinar la cantidad de unidades catalogada como desperdicio extraordinario y la producción equivalente de los costos de conversión. los costos unitarios de materiales no varían.089.427 x 50% x $ 22.427 x 100% x $ 645.000 x 80% x $ 22.

39 = $ 5.800 $ 76.85 En Zona A En Zona B Al determinar una menor pérdida de unidades en los costos de conversión. tanto de productos terminados como de productos en proceso.086 – $ 51. muestra: Costo unitario $ 31.865 – $ 76.676.367.531.250.Al aplicar el procedimiento sugerido. con respecto a los costos de conversión.24 – $ 55. el valor de la pérdida que se reconoce por concepto de desperdicio extraordinario es menor que la determinada por medio del procedimiento anterior: Desperdicio extraordinario $ 100.681.730 = 9.02 – $ 31.033.403 – $ 100.35 $ 55. en consecuencia.576 En Zona A En Zona B Costo de productos en proceso En Zona A En Zona B Página | 361 . el costo unitario es ligeramente más alto.609.662.209.675.030 – $ 151. Una comparación entre los resultados obtenidos en este ejercicio 3.510 = 5.631.818.14 y el ejercicio No.080 – $ 1.640. por el reconocimiento de una mayor cantidad de desperdicio ordinario.709 = $ 234.865.983 = $ 52.132.053.135 $ 51.681.67 = $ 4. 3.038.720 = $ 280.215. se obtiene una producción equivalente menor y.900 $ 2.180 = $ 234.8. Costo de productos terminados $ 1.859.694 $ 151. son valuados con un mayor valor.047 En Zona A En Zona B En consecuencia los inventarios.520 – $ 2.

A.038.31 1.800 22.54 1.200 1.01 76.208.200 31.052.320 23.826.676.47 77.200 31.734.052.038.24 51.315 55.889.367.820 645. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE ENERO DEL AÑO XXXX ZONA A COSTOS CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Transferido en el período Ajuste por desperdicio ordinario Costo del proceso anterior ajustado por Adición COSTOS DEL PROCESO COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS ZONA B COSTO COSTOS COSTO UNITARIO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS 1.531.825.621.25 1.599.081 151.052.Los mayores valores registrados en inventario.27 774.884.852.663 31.20 1.24 Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Costo del desperdicio extraordinario Total costos acumulados 1.663 31.215.984 Página | 362 .865.112.315.000 16.219.01 931.132.01 1.984 55.969.676.038.640.01 1. cuando estos se vendan pasan a costo de ventas. S.031.687 1.826.895.993.849 100.681.46 1.367.200 2.852.000 12.676.038.209.852.700 61.052.663 31. 7) INFORMES PETROPOLI & CIA.865.01 33.97 2.001.565.587 2.884.826.310.

los cuales constituyen los inventarios iniciales del período a desarrollar. A.14). 3.216 3. En el mes de febrero pasado.12.573 3.000 1.000 100% 80% 1.000 54. en PETROPOLI & CIA.000 54.000 48. S.000 Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Desperdicio ordinario Desperdicio extraordinario Materiales Costos de conversión Total 54.427 100% 50% 54.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION ZONA A COSTOS CONCEPTOS Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION ZONA B COSTO COSTOS COSTO UNITARIO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS 62.. teniendo en cuenta que se presentaron sendas variaciones en los inventarios finales de productos en proceso del período inmediatamente anterior. Página | 363 .000 62.000 3. registraron las operaciones de producción relacionadas a continuación (Ver ejercicio No.15 En el siguiente ejercicio se trabaja con los datos del ejercicio 3.12).784 100% 75% 62.000 100% 70% 1. mes de enero (determinados en el ejercicio 3.000 Ejercicio 3.

000 Unidades con el 100% de los materiales y 70% de costos de conversión. en inventario de productos en proceso quedaron 4.14.000 Unidades con 100% de los materiales y 80% de costos de conversión.000 unidades.47 Mano de obra = 3.993.227.686.000 unidades.410 2.203. $ 97. terminaron y transfirieron a ZONA B 70.282.693. Los costos causados en el centro de costos Zona A fueron. CENTRO DE COSTOS ZONA B INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS EN PROCESO El pasado mes de enero quedó el siguiente inventario final de productos en proceso.310. $1.000 unidades cuando la producción estaba elaborada en el 70%. 3. el desperdicio ordinario no puede exceder del 2% de las unidades puestas en proceso. 3.640. En este centro de costos.14: 1. y se desperdiciaron 6.000 unidades con el 100% de los materiales y el 80% de los costos de conversión.021 35. 3.400. mano de obra.500.000 x 70% x $ 1.01 Costos indirectos = 3.751. según el ejercicio No.000 x 70% x $ 16. según el ejercicio No. por concepto de materiales $ 960.CENTRO DE COSTOS ZONA A INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Los inventarios iniciales de este ejercicio corresponden a los inventarios finales del pasado mes de enero.734.434 $ 76. Materiales = 3. Página | 364 .261.700 y costos indirectos.54 Inventario final de productos en proceso Zona A $ 38.000 x 100% x $ 12.865 =========== En el mes de febrero pusieron en proceso 77.

En el centro de costos ZONA B.969.568 17. se parte del cálculo de la producción equivalente de las unidades en buen estado.000 x 31.700 y los costos indirectos sumaron $ 1.000 x 80% x $ 22. se presentó un desperdicio de 6.389.524.49 Costos indirectos = 1.086 =========== En el periodo correspondiente al mes de febrero recibió del centro de costos ZONA A 70. y a partir de este último se determina la cantidad de desperdicio extraordinario computable.500 unidades cuando la producción estaba adelantada en 60% En este centro de costos el desperdicio ordinario puede ser hasta del 3% de la producción procesada.31 Inventario final de productos en proceso Zona B $ 31.969.200 975. la cual se toma como base para calcular la cantidad considerada como desperdicio ordinario y. los costos de la mano de obra empleada fueron de $ 80.031.400.Costos del proceso anterior = 1.000 unidades.500. Página | 365 .000 unidades. los materiales utilizados costaron la suma de $ 43. fueron completadas y transferidas a ZONA B 62.27 Materiales = 1. en inventario de productos en proceso quedaron 2.000 x 80% x $ 1. DESARROLLO CENTRO DE COSTOS ZONA A Recuérdese que para determinar el desperdicio ordinario. acto seguido.270 645.20 Mano de obra = 1.895.215.219.625.048 $ 51.500 unidades con el 100% de los materiales y un grado de transformación de 80%.066.000 x 100% x $ 645. deduciendo esta cantidad del total de unidades de producción desperdiciadas se establece el desperdicio extraordinario bruto.

es de 2%.431 (2) 1 + 2% 1. aplicando la siguiente fórmula: Desperdicio extraordinario bruto Desperdicio extraordinario computable = --------------------------------------------1 + % Desperdicio ordinario 4.520 4.000 x 100% Producción normal procesada Desperdicio ordinario 2% Desperdicio total Desperdicio extraordinario = 6.= 4. así: Total desperdicio ordinario = 1. para incluir en éste las unidades que fueron excluidas del desperdicio extraordinario.480 unidades + 89 unidades Total desperdicio ordinario = 1. El desperdicio extraordinario computable se haya excluyendo del desperdicio extraordinario bruto la cantidad que resulte de aplicar el porcentaje de desperdicio normal.000 4.480 Unidades 6.000 Unidades 4.000 74.520 Desperdicio extraordinario computable = ---------.520 Unidades En este desperdicio extraordinario bruto de 4.431) unidades Total desperdicio ordinario = 1.000 – 1.520 unidades. y estos dos factores se toman para calcular el desperdicio extraordinario computable.000 (1) 1. determinado por diferencia.520 – 4.569 unidades Página | 366 .02 Con el resultado obtenido.480 70.480 unidades + (4.1) PRODUCCION EQUIVALENTE a) Materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 3. está incluida una porción de desperdicio ordinario equivalente al porcentaje considerado como normal que.= -----------. se hace un ajuste del desperdicio ordinario. según los datos suministrados.

000 4.30 --------------------------------------.310.200 3.302 76.431 ====== Producción equivalente costos de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 4.736.000 3.751.102 76.302 Página | 367 .431 x 70% Producción equivalente costos de conversión 70.= --------------------.021 + $ 97.= ----------------------. Organizando los datos.000 4.000 x 80% Desperdicio extraordinario computable = 4.(1) La Producción equivalente materiales fue de 74. se tiene: Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 3.431 78.978.431 78.= 76.810 $ 12.400 $ 998.410 + $ 960.302 ====== 2) COSTO UNITARIO a) Costo unitario materiales $ 38.700 $ 99.000 x 100% Desperdicio extraordinario computable = 4.431 x 100% Producción equivalente materiales 70.00 ------------------------------------------. (2) El desperdicio extraordinario computable de 4.721 $ 1.203.000 unidades antes de incluir el desperdicio extraordinario computable.227.431 b) Costo unitario mano de obra $ 2.693.431 unidades se debe incluir en la producción equivalente de materiales.896.= 78.

00 Mano de obra = 4.310.296.219.686.393.84 -------------------------------------------.173.000 x 80% x $ 1.158 52.944.997.000 Unidades con el 100% de los materiales y 80% de costos de conversión.30 Costos indirectos = 4.722.434 + $ 1.997.433.089.736.14 = $ 2.302 76.192.048 =========== 5) COSTO DEL DESPERDICIO EXTRAORDINARIO Materiales = 4.431 x 100% x $ 12.216 4.530.000 4.044.968.c) Costos indirectos unitarios $ 35.= 76.000 unidades x $ 31.960 54.088 $ 109.282.431 x 70% x $ 16.30 Costos indirectos = 4.064.000 x 100% x $ 12.736.84 Inventario final de productos en proceso Zona A $ 50.997.261.934 $ 16.574 =========== Página | 368 .= ---------------------.302 ----------------Costo unitario Zona A $ 31.200 $ 113.000 x 80% x $ 16.310.14 ========== 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 70.84 Costo del desperdicio extraordinario Planta A $ 56. Materiales = 4.044.431 x 70% x $ 1.00 Mano de obra = 4.500 $ 1.800 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO 7.

565 unidades.565 4.935 unidades + (4.565 – 4. que es 3%.500 (1) 1.565 Desperdicio extraordinario computable = ---------.935 62.935 unidades + 133 unidades Página | 369 . como sigue: Total desperdicio ordinario = 1. está incluida una porción de desperdicio ordinario equivalente al porcentaje de normal.500 x 100% Producción equivalente materiales Desperdicio ordinario 3% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto = 6.935 Unidades 6.03 De igual manera.565 Unidades En este desperdicio extraordinario bruto de 4.432 (2) 1 + 3% 1.CENTRO DE COSTOS ZONA B 1) PRODUCCION EQUIVALENTE a) Materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 2.500 64.500 – 1. se debe hacer un ajuste al desperdicio ordinario.= -----------.500 Unidades 4.000 2. se obtiene el desperdicio extraordinario computable.= 4.432) unidades Total desperdicio ordinario = 1. Al excluir del desperdicio extraordinario bruto el porcentaje de desperdicio normal. así: Desperdicio extraordinario bruto Desperdicio extraordinario computable = --------------------------------------------1 + % Desperdicio ordinario 4. por lo cual se debe calcular el desperdicio extraordinario computable.

500 x 80% Desperdicio extraordinario = 4.432 68.659 66.932 ====== b) Producción equivalente costos de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 2. antes de incluir el desperdicio extraordinario. es de 64.500 unidades. se tiene: Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 2.500 x 100% Desperdicio extraordinario = 4.000 2.000 70.000 2.000  2.500 4.Total desperdicio ordinario = 2.068 unidades (1) La Producción equivalente materiales.432 x 60% Producción equivalente costos de conversión 62. (2) El desperdicio extraordinario computable de 4.068 unidades.432 unidades se debe incluir en la producción equivalente de materiales.432 x 100% Producción equivalente materiales 62.000 71.000 y se desperdiciaron en forma normal 2.659 ====== 2) AJUSTE POR DESPERDICIO ORDINARIO Del centro de costos Zona A se recibieron 70.000 2. por tanto: Inventario inicial de productos en proceso Producción recibida del proceso anterior Total producción recibida del proceso anterior Menos: Desperdicio ordinario Producción normal (en buen estado) 1.932 ====== Página | 370 . Integrando los datos de producción.068 68.

932 Este ajuste de $ 931. como sigue:   $ 2.= ------------------------.17 71.= $ 931. se toma como un factor de costo por concepto de desperdicio ordinario y se adiciona al costo unitario del proceso anterior.73 68.059.000 A partir de este momento.205.057.089.988.= $ 31. como se indica a continuación.068 x $ 31. es $ 31.La producción recibida del proceso anterior. puesto que la valuación se está realizando por medio del método del promedio ponderado. el costo unitario de la producción recibida del proceso anterior que se toma para efectos costeo.17 931.90 Página | 371 .057. Desperdicio ordinario x costo unitario Ajuste por desperdicio ordinario = --------------------------------------------------Producción normal 2.070  =========== En el paso siguiente. a menos que sea objeto de ajustes.73 $ 31. 3) COSTO UNITARIO a) Costo unitario del proceso anterior Ajuste por desperdicio ordinario Costo unitario ajustado por desperdicio ordinario $ 31.969. fue transferida a ZONA B con los siguientes costos: Inventario inicial de productos en proceso Producción transferida en el período Total costo de la producción recibida $ 31.070 Costo promedio del proceso anterior = ----.17 Ajuste por desperdicio ordinario = ---------------------------.059. se determina el costo promedio de la producción recibida del proceso anterior.057.173.800 2.205.17.057.270 2.73.

568 + $ 80.625.128.932 c) Costo unitario mano de obra 68.000 unidades x $ 56.500 x $ 31.128.62 Costos indirectos = 2.= 66.375 2.268 $ 1.700 $ 646.500 $ 44.932 $ 975.441.524.b) Costo unitario materiales $ 645.972.= 66.615.70 ========== 4) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 62.250 1.= --------------------.03 Inventario final de productos en proceso Zona B $ 79.400 5) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Costos del proceso anterior = 2.988.659 d) Costos indirectos unitarios $ 17.256.983.691.03 -------------------------------------------.540.700 $ 81.220.500 x 80% x $ 23.066.659 66.90 Materiales = 2.048 + $ 1.541.62 ----------------------------------.15 Mano de obra = 2.= ---------------------.15 ----------------------------------.7 = $ 3.448 $ 23.365.532.983.240 46.500 x 100% x $ 646.400 $ 1.659 -----------------Costo unitario Zona B $ 56.989.500 x 80% x $ 1.925 =========== Página | 372 .389.= 68.220.200 + $ 43.895.659 66.= ----------------------.284.060 $ 130.

532.270 31.284.089.600 Total costos acumulados 2.386.625.220.656.400 97.14 2.065 Costo del desperdicio extraordinario 113.261.997.14 645.27 2.872.03 1.15 80.17 931.14 31.200 975.62 Costos indirectos = 4.84 31.895.227.751.983.945 209.066.844.800 31.434 960.400 56.15 Mano de obra = 4.500 2.00 1.844.173.465 12.282.863.70 3.389.989.044.048 43.205.3.044.774.800 31.059.057 $ 209.14 Inventario final de productos en proceso 109.432 x 60% x $ 1.80 3.667.400 23.524.62 1.395.73 31.737 3. S.693.700 1.173.432 Unidades Costos del proceso anterior = 4.203.487 Transferidos al siguiente proceso 2.021 35.988.530.686.736.224.873 61.6) COSTO DEL DESPERDICIO EXTRAORDINARIO 4.805 $ 2.969.90 38.432 x 60% x $ 23.844.395.465 2.983.465 Página | 373 .500 646.128.310.382.432 x 100% x $ 646.872. no se altera por el hecho de tener inventarios al comienzo y al final del período de costos. 7) INFORMES PETROPOLI & CIA.432 x $ 31.14. esto es.044.487 56.656. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE FEBRERO DEL AÑO XXXX ZONA A COSTOS CAUSADOS ZONA B COSTO COSTOS UNITARIO CAUSADOS COSTO UNITARIO CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Inventario Inicial Transferido en el período Costo promedio del proceso anterior Ajuste por desperdicio ordinario Costo del proceso anterior ajustado por adición COSTOS DEL PROCESO COSTOS DEL INVENTARIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS 31.070 31.057.410 2.044.568 17.245.90 Materiales = 4.089.30 16.597.417 24. A.395.502.472 =========== REFLEXIONES El comportamiento es igual al observado en el ejercicio No.142 3.988.03 Costo del desperdicio extraordinario Planta B $ 141.220.994.128.700 1.70 130.969.

569 4. pues a la vez que en el primer caso trabajan por lotes en la elaboración de partes o piezas.15 Producción por lotes combinada con producción en serie CASO No.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION ZONA A COSTOS CONCEPTOS Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION ZONA B COSTO COSTOS CAUSADOS 1.000 62.068 4.000 71.000 100% 80% 2.500 100% 80% 1.000 70. En estos últimos suelen ejecutar las actividades de integración. presentándose un híbrido en el correspondiente sistema de costeo. 15: Producción por lotes combinada con producción en serie Algunas entidades tienen unos departamentos que elaboran productos por lotes y otros cuya fabricación es por procesos.3.000 COSTO UNITARIO CAUSADOS UNITARIO 3.000 4.431 100% 70% 80.000 2.000 80. Uno de estos casos se presenta a continuación a manera de ilustración.000 3.000 Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Desperdicio ordinario Desperdicio extraordinario Materiales Costos de conversión Total 70. Página | 374 .000 77.432 100% 60% 71. en el segundo trabajan en serie en la fabricación de las partes restantes y en la integración de los productos finales.

000 320. que fueron aplicados según las partidas relacionadas en el siguiente cuadro: LOTE 1011 1012 1013 1014 1015 1016 CANTIDAD 319.000 Página | 375 .Ejercicio 3. fabrican un juguete mecanizado que funciona con baterías alcalinas.099. Las actividades relacionadas con la producción son efectuadas a través de tres centros de costos.16 En la compañía identificada con el nombre de Magimundo S.000 317. en uno de los cuales.387.000 MATERIALES 64.000 315.000 63. de acuerdo con las descripciones que aparecen a continuación.000 332.462.988.000 63. trabajan por lotes mientras que en los otros dos.. del cual salen para una bodega de materiales para fines de conservación y controles relacionados con su uso y porque son materiales para el Proceso de Ensamble.000 72. Los lotes totalmente elaborados en el Departamento de Partes son productos terminados con respecto a este centro de producción. las operaciones son ejecutadas por procesos.584.753. conocido como Departamento de Partes.000.000 326. por lo cual ingresan a dicha bodega y son registrados en la cuenta de “inventario de materias primas”. DEPARTAMENTO DE PARTES Trabaja por lotes de conformidad con la programación y el presupuesto mensual de Producción.214. en los que consumieron materiales por valor de $ 406. denominados Proceso de Ensamble y Proceso de Acabados respectivamente.000 65. En el mes de noviembre procesaron varios lotes. A.000 73.

648. completaron y enviaron a la bodega de materiales los lotes No.720.000 12. 1013 y 1014. En el mes de noviembre registraron los siguientes conceptos y valores indicados a continuación: CONCEPTO Mantenimiento maquinaria Materiales indirectos Mano de obra indirecta Supervisión Energía eléctrica Depreciación maquinaria Cuota seguro colectivo Total CONDICIONES Pago en el período Consumido Causado Causado Causado Causado Pago anticipado VALOR 3.310.865. PROCESO DE ENSAMBLE Trabaja en forma continua integrando y/o ensamblando las piezas que compran a proveedores externos con las piezas fabricadas en el Departamento de Partes. 1015 y 1016.080 975 590 584 9. 1011. fue distribuida como sigue: LOTE 1011 1012 1013 1014 1015 1016 HORAS VALOR 1. posteriormente.000 5.577.La nómina del período correspondiente al Departamento de Partes fue causada por la suma de $ 50.769.000 8.960.000 15.000 4.589. 1012.000 5.000 9.000 3.862. y quedaron parcialmente elaborados los lotes No.000 8.000 3.000 Según el reporte de producción.854. se asignan a los lotes de productos procesados con base en las horas hombre de mano de obra efectivamente trabajada.775.568.287.256.000 y.000 46. Página | 376 .000 2. según análisis efectuado.180.020 985 1.000 Los costos indirectos se acumulan por medio de causaciones y.

Durante el período consumieron materiales de acabados. PROCESO DE ACABADO Se encarga del pulimento y acabado final de los productos ensamblados. DESARROLLO PERIODO: MES DE NOVIEMBRE Página | 377 . en proceso quedaron 8. consumieron materiales comprados a proveedores externos por valor de $ 487. 1013 y 1014.000. realizaron adquisiciones de piezas mecanizadas por valor de $ 986. Así mismo.000 y $ 615. para la producción tomaron 315. en el mes de noviembre ensamblaron y enviaron al Proceso de Acabado 305.437.232.Según los informes de fábrica.000.000 respectivamente. registraron costos de mano de obra por la suma de $ 45. empaques y baterías alcalinas por valor de $ 436. quedaron en proceso 10.368. En el mes de noviembre terminaron y enviaron a esta última bodega 297.000 unidades.869.000. En el período.954. materiales para el acabado del producto final y empaques por valor de $ 645. 1012.000.000 unidades con el 100% de los materiales y un grado de avance de 60%.000. los empacan y envían a la bodega de productos terminados.000 y costos indirectos por $ 617. a los cuales colocan las baterías alcalinas. así como también causaron mano de obra y costos indirectos por valor de $ 43.986.754.000 unidades con el 100% de los materiales y 80% de los costos de conversión.000 piezas de cada uno de los lotes No. POVEEDORES EXTERNOS La fábrica compra piezas mecanizadas a dos proveedores externos.000 unidades. de acuerdo con la programación de compras y los requerimientos de producción. baterías alcalinas y empaques a un tercer proveedor.378. 1011. baterías alcalinas.

100.000 64.122.387.000 HABER 406.462.000 72.000 406. se procede: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO Lote No.Materiales directos Lote No.Materiales directos Lote No. 1014 .000 1.000 63. 1015 .000 Página | 378 . 1013 .000 HABER 403.753.122.214.000 406.1) COMPRAS DE MATERIAS PRIMAS Y MATERIALES Las adquisiciones de materiales con destino a la producción.Materiales directos Lote No. 1016 .287.387.632.Materiales directos Lote No.632.000 B.584.Materiales directos 7305 COSTOS INDIRECTOS Materiales indirectos 7105 MATERIA PRIMA SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 403.387. Conocidos los materiales efectivamente cargados a la producción en el Departamento de Partes.387. se registran mediante el siguiente asiento contable: CODIGO DESCRIPCION 1405 2205 INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS PROVEEDORES SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 1.122.122.Materiales directos Lote No.632.099. 1012 .988. pueden resumirse como sigue: CODIGO DESCRIPCION 7105 MATERIA PRIMA INVENTARIO 1405 PRIMAS SUMAS IGUALES DE MATERIAS PARCIALES DEBE 403.387.000 403.000 73.000 2) DEPARTAMENTO DE PARTES A.387.000 HABER 1.000 403.000 1.000 3.000 65.632.387. 1011 .000 63. Los consumos de materiales con destino al Departamento de Partes.

000 8.000 12. 1011 .000 5. Con el análisis y distribución de la nómina de producción del Departamento de Partes.000 DEBE 39.000 9.000 50.960.Mano de obra directa Lote No.589.862.180.Mano de obra directa 7305 COSTOS INDIRECTOS Mano de obra directa 7205 MANO DE OBRA DIRECTA SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 47.000 39.960. Los registros de los demás costos indirectos de fabricación pueden resumirse así: CODIGO DESCRIPCION 7305 COSTOS INDIRECTOS Mantenimiento de maquinaria Supervisión Energía eléctrica Depreciación maquinaria Seguro colectivo 1110 BANCOS (Mantenimiento de maquinaria) 1592 DEPRECIACION ACUMULADA 1705 GASTOS PAGADOS POR ANTICIPADO 2335 COSTOS Y GASTOS POR PAGAR Supervisión Energía eléctrica SUMAS IGUALES PARCIALES 3.000 39.960.960.Mano de obra directa Lote No.Mano de obra directa Lote No.000 12.106.Mano de obra directa Lote No.000 8.000 15.648.000 50.436.862. 1016 .310.000 Página | 379 .436.568.000 D.Mano de obra directa Lote No. 1013 .000 3.000 15.589. 1015 .000 9. 1012 .854.000 2.775.000 5.000 HABER 3.000 20.960. se registran los valores correspondientes: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO Lote No.568.C. se efectúa el siguiente registro contable: CODIGO DESCRIPCION 7205 2505 MANO DE OBRA DIRECTA SALARIOS POR PAGAR SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 50.960.430.000 4.960.000 4.000 50. 1014 .000 2.000 HABER 50.000 HABER 50. Conocido el valor de la nómina de producción del Departamento de Partes.436.769.720.000 50.769.648.256.000 E.865.

1016 . 1014 = Lote No.93 = $ 9.446 9. 1013 = 1. 1015 .369 5.196.898.898.765.577.196. 1016 = 975 x $ 8.Costos indirectos Lote No.898.844 8.000 46.000 46.Costos indirectos Lote No.610.975 46.Costos indirectos Lote No.93 = $ 584 x $ 8.844 8. 1012 .898.909 8.93 = $ Lote No.577.898. la cuenta de control de costos indirectos presenta un valor acumulado de $ 46.898.000.457 5.577.000 =========== Lote No.909 8.93 = $ 590 x $ 8.CONTROL SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 46.577.93 = $ Lote No.Costos indirectos 7305 COSTOS INDIRECTOS .369 5.446 9.234 De acuerdo con los datos anteriores.Costos indirectos Lote No.080 x $ 8.076.Costos indirectos Lote No. 1013 . 1015 = Lote No. 1011 . las cuales sumaron 5.676.610.000 HABER 9. la base de asignación de costos indirectos está dada por el número de horas de mano de obra directa trabajadas.975 ------------------Total costos indirectos $ 46.020 x $ 8. $ 46.457 5.93 5.F.93 = $ Los costos indirectos asignados a los productos se contabilizan como sigue: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO Lote No.577.000 Página | 380 .076.250.898.= $ 8. Por su parte.000 CUOTA POR HORA TRABAJADA = -----------------. 1014 .577. 1012 = 985 x $ 8. los costos indirectos asignados a la producción son: Lote No.676. 1011 = 1. Por un lado.765.250.577.234 horas.

844 260.11 82.000 73.909 258.G. 1013 = $ 82.656 36.106.584.865. puede observarse que los costos unitarios se calcularon dividiendo el costo total de cada lote entre sus respectivas cantidades.975 496.000 9.000 DE OBRA 9.100.000 9.000 332.000 63.000 COSTOS INDIRECTOS 9.446 9.446 ÷ 315.618. esto es: Lote No.000 257.577.988.01 84.000 8.462.775.540.975 46.03 Lote No.909 ÷ 319.610.720. Cálculos de los costos unitarios En el cuadro anterior.000 = 260.000 = 260. 1011.129.909 8.000 320.076.000 H.000 8.783.656 Página | 381 .000 63.000 8.470.000 72.844 ÷ 317.446 259.000 = 258.03 83.180.256.000 315.909 8. 1011 = $ 82.723.000 8. LOTE No.446 9.000 63.720.000 317.53 81.753.000 65.909 258.000 320. 1013 y 1014.000 403.196.000 36.000 5.844 260.01 329.457 5.000 65.000 = 259.676.446 259.11 82.610.470.457 260. Según los datos suministrados por la gerencia de producción. 1012.000 326.723.180.076.988. 1012 = $ 81.000 5.53 81.000 47.000 64. cuyos costos suman $ 329.369 82.11 Lote No.656. elaboraron el siguiente resumen de los costos de producción registrados en el Departamento de Partes: LOTE No.753.250.429.914.457 260.099.457 ÷ 320. 1014 = $ 83.618.765.01 I. terminaron y enviaron a la bodega de materiales los lotes No.214.865.470. 1011 1012 1013 1014 1015 1016 Totales CANTIDAD 319.000 315.618.214.844 8.000 COSTO TOTAL COSTO UNITARIO 82.457 COSTO TOTAL COSTO UNITARIO 82.054.765. 1011 1012 1013 1014 Totales MATERIALES MANO CANTIDAD DIRECTOS 319.429.775. En el departamento de contabilidad.000 MANO DE OBRA 9.844 8.000 317.000 63.03 83.310.204.204.676.099.429.53 Lote No.000 MATERIALE DIRECTOS 64.000 COSTOS INDIRECTOS 9.369 5.204.144.

844 83.723.566. Al finalizar el período.000 72.909 81.144.656 329. Página | 382 .723.046. como se dijo al comienzo.429. 1015 y 1016 constituyen el inventario inicial de productos en proceso del período que sigue.723.975 167. 1015 y 1016. en el Departamento de Partes quedaron en proceso los lotes No.656 82.000 146. J.975 10.000 MANO DE OBRA 5.344.457 329.250. cuyos costos suman $ 167.059.470.723.369 82. 1012 Lote No. 1013 Lote No.059.656 329.723. en el Departamento de Partes elaboran las piezas con la finalidad de utilizarlas posteriormente como materiales en el sistema de producción por procesos de la misma entidad.369 5. 1015 1016 Totales CANTIDAD 332.618.344 COSTO TOTAL 84.000 326. 1011 Lote No.447.204.446 82.310.INVENTARIO DE MATERIALES PRODUCTOS EN PROCESO 329.462. como puede verse enseguida: LOTE No.000 10.000 COSTOS INDIRECTOS 5.656 329.584.344 Este dato es importante porque los lotes No. del mes de diciembre.723. 1014 SUMAS IGUALES DE MATERIAS PARCIALES DEBE HABER 329. o sea.256.000 5.914.656 En este singular caso. la producción se envía a una bodega de materiales porque.196.656 CODIGO DESCRIPCION INVENTARIO 1405 1410 PRIMAS PRODUCTOS EN PROCESO Lote No.000 MATERIALES DIRECTOS 73.

1012.406 HABER 814.3) PROCESO DE ENSAMBLE Consumieron 315.000 45.000 315.387 326. por lo cual se hacen los siguientes registros: CODIGO DESCRIPCION 7205 2505 MANO DE OBRA DIRECTA SALARIOS POR PAGAR SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 45.782 260. por lo cual incurrieron en los costos de materiales relacionados en el siguiente cuadro: LOTE No.000 Página | 383 . 1013 y 1014.406 814.406 814.823.000 COSTO COSTO UNITARIO TOTAL 258.954. 1011 1012 1013 1014 Suman Otros Total CANTIDAD 315. los cuales se encuentran registrados en el cuadro anterior con el concepto de “Otros” y sumaron $ 487.446 260.823.406.378. informaron que la nómina registró un costo de $ 45.000. Los anteriores consumos de materiales pueden registrarse de la siguiente manera: CODIGO DESCRIPCION 7105 1405 MATERIA PRIMA INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 814.11 81.378.000 de cada uno de los lotes No.53 81.03 81.406 487.406 Por su parte.406 Obsérvese que los materiales utilizados en el Proceso de Ensamble contienen las partidas correspondientes a los lotes producidos por la empresa.909.01 81.791 259.618.823.954.406.000.000 315.378.869.378. por valor de $ 326.823. para un total de $ 814.000 45.378.869.000 814.823. más los costos de los materiales comprados a proveedores externos que.000 315.904.000 HABER 45.823.436. 1011.

232.000 ======= Producción equivalente costos de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso 10.000 814.406 3.406 45.000 x 60% Producción equivalente costos de conversión 305.232.000 10. los cuales pueden resumirse como sigue: CODIGO DESCRIPCION 7305 COSTOS INDIRECTOS CUENTAS DIVERSAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 617.477.433.477. los costos indirectos sumaron $ 617.378.000 De acuerdo con los datos disponibles.000 6.823.232.477.406 814.000 1.232.000 ======= Página | 384 .000 x 100% Producción equivalente materiales 305.232.000 315.000.000 311.000 617.433.406 1.823.433.000 617.000 617.232.378.1) PRODUCCION EQUIVALENTE Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso 10.000 HABER 617.406 45. en el proceso de Ensamble fueron cargados a la producción los costos registrados a continuación: CODIGO DESCRIPCION PRODUCTOS 1410 ENSAMBLE Materiales Mano de obra Costos indirectos 7105 7205 7305 MATERIA PRIMA MANO DE OBRA DIRECTA COSTOS INDIRECTOS SUMAS IGUALES EN PROCESO - PARCIALES DEBE HABER 1.Además.232.000 617.

600 1.000 unidades completas en cuanto a materiales y con un 60% de transformación.000 x 100% x $ 2.717.438.3.32 3.438.32 = $ 1.650. por lo cual su valuación debe ser: Inventario final de productos en proceso Materiales Mano de obra Costos indirectos 10.460 11.600 Y su contabilización puede hacerse así: CODIGO DESCRIPCION 1410 1410 PRODUCTOS EN PROCESO – ACABADO PRODUCTOS EN PROCESO – ENSAMBLE SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 1.438.378.880 =========== Total Inventario final de productos en proceso Página | 385 .232.908.000 / 311.74 10.782.823.4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO.867.000 x 60% x $ 145.32 ======== Costo unitario del proceso de Ensamble El costo unitario en el proceso de Ensamble es de $ 4.3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL SIGUIENTE PROCESO Multiplicando la cantidad de productos enviados al proceso de Acabados.000 toneladas x $ 4.67 $ 4.782.782.020 $ 38.91 1.2) COSTO UNITARIO Costo unitario materiales Costo unitario mano de obra Costos indirectos unitarios $ 814.91 10.438.586.000 x 60% x $ 1.600 3.600 1.600 HABER 1.406 / 315.400 875.000 / 311.717.438.984.000 $ 45.000 $ 617.586. se tiene: 305.000 $ 2.74 145. En proceso quedaron 10.782.717.984.67 $ 25.782.

986. se contabiliza como sigue: CODIGO DESCRIPCION 7205 2505 MANO DE OBRA DIRECTA SALARIOS POR PAGAR SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 43.000 HABER 7105 7205 7305 MATERIA PRIMA MANO DE OBRA DIRECTA COSTOS INDIRECTOS SUMAS IGUALES 436.000 436.292.437.437.869.986.000 615.869. por valor de $ 43.000 43.292.869.096.000 HABER 43.000 La nómina de producción.000 HABER 436.000 615.000 43.986.000 Página | 386 .000.986.437.292.869.000 1.986. se tiene: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO .000 PARCIALES DEBE 615.000 1.869.986.869.000 PARCIALES DEBE 1. por lo cual se hace el siguiente comprobante contable: CODIGO DESCRIPCION 7105 1405 MATERIA PRIMA INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 436.000 615.000 Los costos indirectos acumulados por $ 615.4) PROCESO DE ACABADO Los materiales consumidos costaron $ 436.096.986.437.000 436.096.000 43.000 HABER Recopilando los costos causados en el proceso de Acabado.437.437.ACABADO Materiales Mano de obra Costos indirectos 436.000 615.000.000 43.000 se resumen en el siguiente comprobante contable: CODIGO DESCRIPCION 7305 COSTOS INDIRECTOS CUENTAS DIVERSAS SUMAS IGUALES 615.437.869.

000 $ 4.717.640 Página | 387 .966.000 $ 43.000 6. Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso 8.000 x 80% Producción equivalente costos de conversión 297.000 unidades con la totalidad de los materiales y el 80% de los costos de conversión.437.471.323.12 ========= El costo unitario del producto es de $ 8.47 $ 3.000 / 303.438.400 ======= 4.4.000 / 305.000 ======= Producción equivalente costos de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso 8.400 1.12 4.000 unidades x $ 8.1) PRODUCCION EQUIVALENTE La producción terminada y enviada a la bodega fue de 297.000 unidades y en proceso quedaron 8.028.000 x 100% Producción equivalente materiales 297.32 Costo unitario materiales Costo unitario mano de obra Costos indirectos unitarios Costo unitario proceso de Acabados $ 436.000 8.869.986.605.782.400 303.12 = $ 2.600 / 305.323.000 305.000 / 303.80 ========= Total costo unitario $ 8.400 $ 615.432.323.2) COSTO UNITARIO Costo unitario del proceso anterior $ 1.3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL SIGUIENTE PROCESO Costo de la producción terminada y enviada a la bodega 297.74 144.59 2.

461.292.406 Análisis de los costos acumulados Transferidos al siguiente proceso 1.108.32 2.406 Total costos acumulados 1.12 8.4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO.000 unidades con 100% de los materiales y grado de transformación de 80%: Inventario final de productos en proceso Costos del proceso anterior 8.586.000 x $ 4.966.650.91 1.323.640 2.986.32 4.966.782.000 Total costos del procesos 1.000 x 100% x $ 1.477.882 Total costos acumulados 1.524 1.984.966.67 4.59 8.108.717.717.376 12.433.12 Página | 388 .471.000 2.000 615.823.432.000 x 80% x $ 2.232.061 2.074.432.32 436.438.406 Mano de obra 45.028.640 HABER 2.323. la producción terminada y enviada a la bodega se contabiliza de la siguiente manera: CODIGO DESCRIPCION 1430 1410 PRODUCTOS TERMINADOS PRODUCTOS EN PROCESO .560 11.782.982.028.605.59 2.406 1.433.47 3.524 4.535.438.74 8.471.Finalmente.208 $ 63.000 x 80% x $ 144.000 Costos indirectos 617.717.869.640 4. 8.433.535.717.920 925.524 Inventario final de productos en proceso 38.074.437.471.471.966.477.32 Materiales Mano de obra Costos indirectos 8.966.717.74 144.640 2. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE NOVIEMBRE DEL AÑO XXXX PROCESO ENSAMBLE COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO PROCESO ACABADO COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO Total Inventario final de productos en proceso CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Transferido en el período COSTOS DEL PROCESO COSTOS DEL PERIODO Materiales 814.ACABADO SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 2.738.80 8.064 =========== 5) INFORMES MAGIMUNDO S.378.47 $ 37.463 63. A.32 4.471.000 43.524 2.477.096.74 145.000 1.

000 100% 80% 305.000 305.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION PROCESO ENSAMBLE COSTOS CAUSADO CONCEPTOS Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION PROCESO ACABADO COSTOS COSTO COSTO S 315.000 8.000 315.000 10.000 100% 60% 315.000 297.000 Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Total 305.000 Página | 389 .000 UNITARIO CAUSADOS UNITARIO 305.

los cuales aparecen discriminados a continuación.3. 1 ELABORACION DE UN ARTÍCULO EN UN PROCESO La compañía MULTICOLSA presentó los datos del período de costos correspondiente al pasado mes de marzo. Página | 390 .652.000 PRODUCCION Durante el mencionado período de costos completaron y enviaron a la bodega de productos elaborados 30. 5) Informe de volumen de producción. TRABAJO A DESARROLLAR: Con los datos anteriores. 4) Informe de costos de producción. COSTOS Costo materiales utilizados Mano de obra de fábrica Costos indirectos fabriles $ 9.753. 2) Cálculo de los costos unitarios por elemento.380.000 12. debe elaborar y presentar los siguientes puntos: 1) Cómputo de la producción equivalente.4 TALLERES PROPUESTOS TALLER No. 3) Cuantificación del costo de la producción transferida a la bodega.000 4.000 galones.

TALLER No.000. 5) Informe de costos de producción y volumen de producción.367.000. A. 2 ELABORACION DE UN ARTICULO EN MÁS DE UN PROCESO La sociedad MANUFACTURAS CRISOL S. Causaron por concepto de mano de obra la suma de $13. PROCESO 2 Del proceso anterior recibió 48.841. a las cuales completaron sus procesos y enviaron a la bodega de productos terminados.000 unidades de material semielaborado.. Para efectos de costeo.000 kilogramos de materiales que costaron la suma de $ 87.246. La producción terminada y transferida al siguiente proceso fue de 48. 3) Cuantificación del costo de la producción transferida al siguiente proceso y a la bodega de productos terminados 4) Contabilización de las operaciones de costos.000. PROCESO 1 Durante el mes de abril pusieron en proceso 48. Durante el período causaron mano de obra por valor de $ 9. 3 Página | 391 .000.TALLER No. descritos a continuación. elabora sus productos a través de dos procesos consecutivos. ha presentado los datos del período correspondiente al pasado mes de abril. denominados PROCESO 1 y PROCESO 2.264. TRABAJO A DESARROLLAR: 1) Cómputo de la producción equivalente..000 y costos indirectos por la suma de $ 68.000 kilogramos.245. y registraron costos indirectos de fabricación por valor de $ 198. 2) Cálculo de los costos unitarios por elemento.

PROCESO DE TERMINACION Realizan las etapas de puesta a punto.INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO La sociedad PRODUCTOS AGROQUIMICOS S.000. Página | 392 .327. $ 193. fabricante del fertilizante Penta-Fertil 8A. control de calidad y acabado final de los productos sin adicionar materiales y. las cuales combinan con otros materiales y.000. presentó los datos de producción y costos del mes de julio anterior.000. descritos como sigue: PROCESO DE COMBINACION En la primera etapa de este proceso entran a producción en forma permanente las materias primas.482.. La mano de obra de este proceso tuvo un costo de $ 16. La producción terminada y transferida al siguiente proceso fue de 270 toneladas. transfieren los productos semielaborados al siguiente proceso. Durante el período pusieron en proceso 280 toneladas de materias primas y materiales que costaron la suma de $ 361.359. donde son almacenados y conservados a granel. transfieren dichos productos a unos silos.000 y los costos indirectos. luego de las etapas de preparación y mezclado.824. En el período analizado.000. terminaron y pasaron a la bodega 265 toneladas. quedaron en proceso 5 toneladas con la totalidad de los materiales y el 80% de avance con respecto a los costos de conversión. La nómina de este proceso costó la suma de $ 17. el cual elabora en dos procesos de producción continuos denominados Combinación y Terminación. una vez completan su procesamiento. A. y causaron costos indirectos por la suma de $ 261. en proceso quedaron 10 toneladas con el 100% de los materiales y el 50% de los costos de conversión.924.

con un Página | 393 . 4 INVENTARIO INICIAL Y FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO La sociedad denominada PRODUCTOS AGROQUIMICOS S. quedaron en proceso 10 toneladas con todos los materiales.287.000.826.008. 4) Valuación del inventario final de productos en proceso. los cuales aparecen más adelante. 2) Cálculo de los costos unitarios por elemento. los cuales debe tomar como inventarios iniciales en el período actual. En cuanto a la producción. causaron mano de obra por valor de $ 17.. Además. 3) Cuantificación del costo de la producción transferida al siguiente proceso. A. fabricante del producto Penta-Fertil 8A. 5) Informe de costos de producción y volumen de producción. presentó los datos de producción y costos del pasado mes de agosto. PROCESO DE TERMINACION En el período completaron y transfirieron a la bodega de productos terminados 291 toneladas. PROCESO DE COMBINACION Pusieron en proceso 298 toneladas de materias primas por cuyo concepto registraron la suma de $ 385. quedaron 12 toneladas parcialmente elaboradas con el 100% de los materiales y 55% de los costos de conversión. Recuerde que en el mes de julio inmediatamente anterior quedaron sendos inventarios de productos en procesos.000.000 y costos indirectos por $ 283.TRABAJO A DESARROLLAR: 1) Cómputo de la producción equivalente. terminaron y transfirieron al siguiente proceso 296 toneladas. TALLER No.

807.000.000 300.000 ========= Página | 394 $ 3.801.547.804.00 $ 200.000 ---------------Total inventario inicial 18.000 X 50% COSTO UNITARIO COSTO TOTAL $ 4. 4) Valuación de los inventarios finales de productos en proceso.00 .267. así: PROCESO A En el mes inmediatamente anterior quedó un inventario de 3.000 unidades semiprocesadas. 2) Cálculo de del costo unitario por elemento. Sus datos de producción y costos del pasado mes de octubre fueron presentados por el personal contable para los fines relacionados con la determinación de los respectivos costos. por proceso y total.000 X 50% 3. elabora un artículo mediante una fórmula exclusiva y supersecreta. La nómina del período costó la suma de $ 19.000 5. TALLER No.000 X 100% 3. 5) Informe de costos de producción y de volumen de producción.856. en dos procesos de producción continuos conocidos con los nombres genéricos de PROCESO A y PROCESO B.. 3) Cuantificación del costo de la producción transferida al siguiente proceso. 5 INVENTARIO INICIAL E INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO La sociedad denominada PROXECOM S.706. con los siguientes datos: ELEMENTO Materiales Mano de obra Costos indirectos GRADO AVANCE 3.grado de progreso de 65% en cuanto a costos de conversión. TRABAJO A DESARROLLAR: 1) Cómputo de la producción equivalente de cada proceso. A.00 12.000 e incurrieron en costos indirectos por valor de $ 211.

976. Causaron costos por concepto de materiales por $ 398.000 X 60% $ 214.000 X 60% 5.En el mes de octubre adicionaron al proceso 90. Durante el período.759.000. terminaron y transfirieron al Proceso B 89.00 42.687. 2) Cálculo de los costos unitarios por elemento. mano de obra por $ 18.000 unidades.000 ========= En el mes de octubre terminaron y transfirieron a la bodega de productos elaborados 91. Página | 395 .345.367.000 unidades con el 100% de los materiales y el 50% de los costos de conversión. 3) Valuación de los inventarios finales de productos en procesos. con los siguientes grados de avance y costos: ELEMENTO Costos del proceso A Mano de obra Costos indirectos GRADO AVANCE COSTO UNITARIO COSTO TOTAL $ 8.020.060.000 unidades.00 Total inventario inicial 49.000. 4) Contabilización de las operaciones.047. 5) Informe de costos de producción y de volumen de producción. causaron costos de mano de obra por valor de $ 18. PROCESO B Cerraron el mes inmediatamente anterior con un inventario de 5.000 642. por proceso y total.000.000.000 ---------------- $ 2. TRABAJO A DESARROLLAR: 1) Cómputo de la producción equivalente. al finalizar el período quedó un inventario de 4.469.00 5.000 unidades.000 6.000 y costos indirectos por $ 171.828.000 unidades con el 100% de los materiales y el 70% de los costos de conversión.000 y costos indirectos por $ 348. al finalizar el período quedó un inventario de 3.

875.000 unidades con el 100% de los materiales y 75% de los costos de conversión.000 PROCESO REFINERIA 134.000 2) PRODUCCION PROCESO DE MEZCLADO: En el mes de noviembre pusieron en proceso 120. elaboran un producto a través de tres procesos denominados Mezclado.376. 6 ADICION DE MATERIALES CON INCREMENTO DE LOS COSTOS En Manufacturas Indugramma S.637.764.218. 1) COSTOS ELEMENTOS DEL COSTO Materiales Mano de obra Costos indirectos PROCESO MEZCLADO 736.000 421.000 unidades. para que usted se sirva determinar sus costos de producción.000 unidades. de los cuales suministraron los datos de sus respectivas operaciones fabriles del pasado mes de noviembre.TALLER No.762.000 621.000 unidades con la totalidad de los materiales y 80% de los costos de conversión. PROCESO DE EMPAQUES: En este proceso hacen el control de calidad y agregan el material de empaque a los productos que satisfacen las condiciones de fabricación exigidas. PROCESO DE REFINACION: Continuaron la transformación la de producción recibida del proceso anterior.000 unidades.826.000 13. Refinería y Empaques.000 19. en proceso quedaron 5. terminaron y transfirieron al siguiente proceso 116. empacaron Página | 396 . completaron y transfirieron al siguiente proceso 111.251. A.000 271.000 23. De la producción recibida del proceso anterior. quedaron parcialmente elaboradas 4..730.000 PROCESO EMPAQUES 2.

82 0% 50% 50% 26.41 EMPAQUES 6. a las cuales no habían agregado ningún material.472.105.68 100% 111. 3) Costeo de la producción transferida entre procesos y a la bodega de productos terminados. 4) Valuación del inventario final de productos en proceso.08 80% 5. 5) Informe de costos de producción y de volumen de producción.00 178.. 2) Cálculo de los costos unitarios por elemento. TALLER No. en proceso quedaron 6. suministraron los datos del mes de diciembre para que usted haga el trabajo de costeo.000 unidades.668. A.25 2.509. 1) INVENTARIOS INICIALES CONCEPTO Cantidad MESCLADO 4.000 unidades con 50% de los costos de conversión.515. teniendo en cuanta los inventarios finales del mes de noviembre inmediatamente anterior. 3) TRABAJO A DESARROLLAR: 1) Cómputo de la producción equivalente.000 GRADO AVANCE COSTO REFINERIA 5.72 206.000 GRADO AVANCE COSTO UNITAR 16.05 Página | 397 .16 UNITAR AVANCE Costo del proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos 100% 75% 75% 6.139.000 GRADO COSTO UNITAR 11. por proceso y total.65 80% 1. 7 ADICION DE MATERIALES CON INCREMENTO DE LOS COSTOS Los directivos de Manufacturas Indugramma S.162.221.64 3.

PROCESO DE EMPAQUES: En este proceso hacen el control de calidad y agregan el material de empaque a los productos que satisfacen las condiciones de fabricación exigidas. en proceso quedaron 1.500 unidades con el 70% de los costos de conversión.000 14. a las cuales no habían agregado ningún material.685. En el período.247.600 unidades. empacaron y enviaron a la bodega 129. b) Costo de la producción transferida entre procesos y terminados.000 PROCESO EMPAQUES 3. d) Informe de costos de producción y de volumen de producción.000 unidades.000 326.361. e) Contabilización de las operaciones.125.000 con el 100% de los materiales y el 50% de los costos de conversión. Página | 398 . en proceso quedaron 400 unidades totalmente terminadas y 3. quedaron totalmente terminadas 500 unidades y parcialmente elaboradas 4. terminaron y transfirieron al siguiente proceso 127.000 3) PRODUCCION PROCESO DE MEZCLADO: Entraron 128.564. por proceso y total.183.000 663. c) Valuación de los inventarios finales de productos en procesos.000 PROCESO REFINERIA 148.2) COSTOS DEL PERIODO PROCESO ELEMENTO DEL COSTO Materiales Mano de obra Costos indirectos MEZCLADO 785.248.500 unidades.000 26.368.500 unidades. PROCESO DE REFINERIA: Completaron y enviaron al siguiente proceso 128.100 unidades totalmente terminadas y 4. 4) TRABAJO A DESARROLLAR: a) Cálculo de los costos unitarios por elemento.924.000 23.000 467.500 con la totalidad de los materiales y 70% de los costos de conversión.

En el proceso de Pulimento adicionaron materias primas y materiales que produjeron un incrementaron de 29. los cuales incrementan la producción en 20%.000 unidades con un ½ de elaboración.000 unidades. y su actividad fabril consiste en la elaboración de un producto de exportación cuyo nombre interno es C1000.000 En el mes de febrero pusieron en el proceso de Combinación 250.000 nuevas unidades. aplican sistemáticamente los costos de conversión en la fabricación de los productos y al final de los mismos.627.000 127.000 14. el cual fabrica en dos procesos continuos denominados Combinación y Pulimento. de las cuales terminaron y transfirieron al siguiente proceso 145.000 unidades con un grado de avance de ¾. en el que son transferidos al siguiente proceso. En el mes de enero pusieron a producir en el proceso de Combinación 150. En el proceso de Pulimento.868. quedaron 5. Al comienzo del proceso de Combinación entran las materias primas en las proporciones definidas en la fórmula del producto.000 unidades.000 unidades y Página | 399 . las cuales se mezclan y transforman hasta que los semiproductos resultantes alcanzan el punto óptimo. Durante el período incurrieron en los siguientes costos: PROCESO Combinación Pulimento MATERIALES 446. terminaron y transfirieron al siguiente proceso 246.000 MANO DE OBRA 12. 8 ADICION DE MATERIALES CON INCREMENTO DE LA PRODUCCION INDUSTRIAS MINARCOM S. inició operaciones el pasado mes de enero.000 COSTOS INDIRECTOS 465. en proceso quedaron 8.543. envían la producción al siguiente proceso o a la bodega de productos terminados.. A.TALLER No.348.921. En ambos procesos.000 unidades.000 374.519. En este último proceso completaron y enviaron a la bodega de productos terminados 166. a los semiproductos que reciben del proceso anterior agregan materias primas y materiales en las proporciones formuladas. según se encuentren en el primero o en el segundo de dichos procesos.000 unidades.

780 unidades de materias primas.quedaron 9. 9 DESPERDICIO ORDINARIO La compañía Provenzua S. quedaron parcialmente elaboradas 4.200 unidades.000 MANO DE OBRA 21. fabrica un producto industrial denominado M15 a través de los procesos de Fundición. de las cuales terminaron y transfirieron al proceso de Acabados 87.200 unidades.000 unidades con el 100% de los materiales y el 55% de los costos Página | 400 . 3) Valuación del inventario final de productos en proceso. TALLER No.348. del cual se tomaron los datos del ejercicio económico del pasado mes de octubre descritos a continuación.000 unidades..392.000 25.000 unidades con 2/3 de progreso. En el proceso de Pulimento adicionaron los materiales y materias primas estipulados en la fórmula y se obtuvo un incrementaron de 49.673.000 655.634. 2) Cuantificación del costo de la producción transferida al siguiente proceso. 4) Informe de costos de producción y volumen de producción. En este último mes incurrieron en los siguientes costos: PROCESO Combinación Pulimento MATERIALES 744.000 Elabore mes a mes las siguientes actividades: 1) Cálculo de los costos unitarios por elemento. En este proceso terminaron y pasaron a la bodega 293. MES DE OCTUBRE PROCESO DE FUNDICION Pusieron en proceso 92.000 217. en proceso quedaron 10.000 unidades con un ½ de adelanto. por proceso y total. A. Acabado y Empaques.268.635.000 COSTOS INDIRECTOS 787.

312.500 unidades con el 100% de los materiales y un grado de avance de 80%.000. se presentó un desperdicio de 2.434. los costos de la mano de obra empleada sumaron $ 10.365.000 unidades. al respecto.643. PROCESO DE EMPAQUES Empacaron y enviaron a la bodega de productos terminados 79. mano de obra por $ 26. En la elaboración de la producción del período incurrieron en costos de materiales por valor de $ 825. mano de obra por $ 27. y costos indirectos por $ 976.000.000 unidades. en que se puede desperdiciar en forma ordinaria hasta del 2.000 unidades con el 100% de los materiales y un grado de transformación de 70%. en proceso quedaron 3. En este proceso se puede desperdiciar en forma normal hasta el 2% de la producción procesada y. y los costos indirectos totalizaron $ 346. Página | 401 .000.5% de la producción procesada. Los materiales de empaques utilizados costaron la suma de $ 1.345. se desperdiciaron 1.526. en proceso quedaron 2.975. En el período analizado terminaron y enviaron al proceso de Empaques 82.000.000.000.000.780 unidades.500 unidades. MES DE NOVIEMBRE En el ejercicio contable del pasado mes de noviembre elaboró los productos e incurrió en los costos relacionados a continuación. En este proceso.679. En la producción del período causaron por concepto de costos de materiales la suma de $ 435.000. y costos indirectos por $ 896. PROCESO DE ACABADO Aquí completan el proceso de producción de las unidades recibidas del proceso anterior.529.000.de conversión.

en proceso quedaron 3.875. se desperdiciaron 2. y costos indirectos por $ 1.650 unidades.PROCESO DE FUNDICION Pusieron en proceso 98. terminaron y transfirieron al proceso de Acabados 95.000.537. mano de obra por $ 30.236.000 y los costos indirectos Página | 402 .500 unidades con el 100% de los materiales y el 60% de los costos de conversión.000 unidades con el 100% de los materiales y un grado de avance de 70% Los materiales de empaques utilizados costaron la suma de $ 1.454.000.540 unidades. en proceso quedaron 2.960 unidades.574. teniendo en cuenta que en este proceso se puede desperdiciar en forma ordinaria hasta el 2. En la producción del período causaron por concepto de costos de materiales la suma de $ 477. los costos de la mano de obra empleada fueron de $ 11.150 unidades.398.5% de la producción procesada.000. al tiempo que se desperdiciaron 1. PROCESO DE ACABADO Terminaron y transfirieron al proceso de Empaques 93. mano de obra por $ 28. PROCESO DE EMPAQUES Empacaron y pasaron a la bodega de productos terminados 93.051. y costos indirectos por $ 997.000 unidades.445. Recuérdese que este proceso se puede desperdiciar en forma normal hasta el 2% de la producción procesada. quedaron parcialmente elaboradas 4.000.614.000.390 unidades. En la elaboración de la producción del período incurrieron en costos de materiales por valor de $ 871.000.000. .500 unidades con el 100% de los materiales y un grado de transformación de 80%.

000 unidades con el 100% de los materiales transformados en 75%. En el primer proceso conocido como Entrada. 3) Valuación del inventario final de productos en proceso. Elabore mes a mes las siguientes actividades: 1) Cálculo de los costos unitarios por elemento. denominado Salida.000. el desperdicio permitido como ordinario o normal no puede exceder del 3% de la producción procesada.totalizaron $ 397. MES DE ENERO PROCESO DE ENTRADA En el mes de enero pasado pusieron en producción 120. Téngase en cuenta que sólo son empacados los productos totalmente terminados. 10 DESPERDICIO EXTRAORDINARIO En la compañía MARXUXA S. terminaron y enviaron al segundo proceso 112. En este último proceso ejecutan las operaciones de acabado y control de calidad.328. 5) Informe de costos de producción y de volumen de producción.000 unidades. después de las operaciones de mezclado y fundición. los transfieren al segundo proceso. En este proceso. ingresan los materiales objeto de transformación y.. elaboran un producto altamente competitivo en los procesos de producción referenciados a continuación. TALLER No. A. se presentó un desperdicio de 4. 2) Cuantificación del costo de la producción transferida al siguiente proceso. 4) Contabilización de las operaciones.000 unidades. Página | 403 .000 unidades con los materiales completos y un grado de elaboración del 50%. en inventario de productos en proceso quedaron 4. al cabo de las cuales envían los productos finales a la bodega de productos elaborados. por proceso y total.

000. desperdiciaron 3. fabricaron los productos e incurrieron en los costos descritos a continuación.000 y costos indirectos. mano de obra.748. $ 864. se presentó un desperdicio de 4. En este proceso el desperdicio considerado como ordinario o normal puede ser hasta de 2% de la producción elaborada. quedaron parcialmente elaboradas 4.458.500 unidades con los materiales completos y un grado de elaboración de 70%.000 y costos indirectos.125. mano de obra.000 unidades.000.Registraron costos por conceptos de materiales $ 345. en proceso quedaron 5.000. $ 46.396. $ 49.756.266. $ 908.000 unidades con el 100% de los materiales transformados en 60%. Incurrieron en costos por conceptos de materiales $ 256.500 unidades con el 100% de los materiales y un grado de transformación de 60%. PROCESO DE ENTRADA Pusieron en producción 126. mano de obra. Página | 404 .000. $ 48. PROCESO DE SALIDA En el mes de enero completaron y transfirieron a la bodega de productos terminados 104.000 unidades. En la producción del período registraron costos con cargo a este proceso por conceptos de materiales $ 362.200 unidades cuando la producción tenía todos los materiales y un grado de elaboración del 55%.876.000.800 unidades.965. MES DE FEBRERO En el período correspondiente al mes de febrero inmediatamente siguiente.755.000 y costos indirectos. $ 874. Recuérdese que este proceso es permitido como desperdicio ordinario o normal el 3% de la producción procesada.000. terminaron y enviaron al segundo proceso 120.

La producción se inicia en el proceso de Entada. 4) Contabilización de las operaciones. donde adicionan materiales básicos y complementarios.000 unidades.000 y costos indirectos.. 3) Valuación del inventario final de productos en proceso. donde ingresan materias primas y materiales que. 11 ADICION DE MATERIALES CON INCREMENTO DE LA PRODUCCION EN PROCESOS DIFERENTES DEL PRIMERO INCLUYENDO DESPERDICIOS Inverdumo S.300 unidades con el 100% de los materiales y un grado de elaboración de 80%. pasan al proceso de Textura.000.967.874. luego de una etapa de catálisis envían los productos semielaborados al proceso de Finalización. una sociedad industrial altamente tecnificada que fabrica un artículo de muy buena calidad. A.436. quedaron parcialmente elaboradas 4.000 unidades con el 100% de los materiales y un grado de transformación de 65%. Página | 405 . Elabore mes a mes las siguientes actividades: 1) Cálculo de los costos unitarios por elemento. Recuérdese que en este proceso el desperdicio considerado como ordinario o normal no puede exceder del 2% de la producción elaborada. 2) Cuantificación del costo de la producción transferida al siguiente proceso. que a la vez que contribuyen a la definición de la textura de los productos incrementan la producción en 25% y. el cual vende tanto en el mercado nacional como en el extranjero. 5) Informe de costos de producción y de volumen de producción. tiene una fábrica conformada con tres grandes procesos denominados Entrada. Incurrieron en costos por conceptos de materiales $ 276. se presentó un desperdicio de 3. por proceso y total. mano de obra. luego de las etapas de mezclado y refinamiento.PROCESO DE SALIDA En el mes de febrero completaron y transfirieron a la bodega de productos terminados 118. $ 968. TALLER No. $ 53.000. Textura y Finalización.

2%. y costos indirectos. quedaron en proceso 3. MES DE NOVIEMBRE PROCESO DE ENTRADA En el mes de noviembre pasado pusieron en proceso 105.782.600 unidades con todos los materiales y un grado de transformación del 70%. PROCESO DE TEXTURA Recibieron del proceso anterior 96. $ 675.165. terminaron y enviaron al proceso de Empaque 111.000 unidades con el 100% de los materiales con un grado de avance del 60% con relación a los costos de conversión. Los costos causados fueron por concepto de materiales.000.845. En los mencionados procesos de fabricación admiten como desperdicio normal los siguientes valores: en Entrada.000 unidades.800 Página | 406 . mano de obra.donde son pulidos. 3%. $ 36.247. $ 205.569. terminaron y transfirieron al proceso de Textura 96. se presentó un desperdicio de 5.000.000. empacados y transferidos a la bodega de productos elaborados. mano de obra.400 unidades. $ 318.000 unidades con los materiales completos y el 60% de los costos de conversión. En el período causaron costos por concepto de materiales. sometidos a control de calidad. de las respectivas producciones elaboradas. quedaron en proceso 4.231.000 unidades.000. se presentó un desperdicio de 3. y costos indirectos. en Textura. $ 624.400 unidades.200 unidades.000 unidades con el 100% de los materiales y el 50% de los costos de conversión. 1%. terminaron y enviaron a la bodega de productos elaborados 104. y en Finalización. PROCESO DE FINALIZACION Recibieron del proceso anterior 111.000.000 unidades. quedaron en proceso 5.000 unidades y adicionaron 24.000. $ 30.

se presentó un desperdicio de 5. $ 53. En este proceso registraron durante el período las siguientes partidas por concepto de materiales. y costos indirectos.unidades con el 100% de los materiales y un grado de transformación de 75%. Contabilizaron costos por concepto de materiales.978. terminaron y transfirieron al proceso de Textura 143. $ 369.000. y costos indirectos. adicionaron 35. $ 915.400 unidades con los materiales completos y el 70% de los costos de conversión.000.000. mano de obra.254. quedaron en proceso 5. terminaron y enviaron al proceso de Textura 173.500 unidades con todos los materiales y un grado de transformación del 60%.245. $ 126. mano de obra.000 unidades.824. $ 1.900 unidades. $ 306. MES DE DICIEMBRE PROCESO DE ENTRADA En el siguiente mes de diciembre pusieron en proceso 150.600 unidades. $ 45. se presentó un desperdicio de 3. En el período causaron costos por concepto de materiales. $ 24.273.000.000.000 unidades. quedaron en proceso 6.141. $ 454. Página | 407 . PROCESO DE TEXTURA Recibieron del proceso anterior 143.000.400 unidades las cuales tenían el 100% de los materiales y 40% de los costos de conversión.846.000 unidades con el 100% de los materiales con un grado de avance del 55% con relación a los costos de conversión. mano de obra.000 unidades con el 100% de los materiales y el 60% de los costos de conversión.379.022.600 unidades. y costos indirectos.000.000. se presentó un desperdicio de 5.000.854.

TALLER No. a las cuales habían aplicado el 50% de los costos de conversión. 2) Cuantificación del costo de la producción transferida al siguiente proceso. se presentó un desperdicio de 3. 15 de esta unidad (ejercicio No.000. a través de varios centros de costos. mano de obra.600 unidades con el 100% de los materiales. Página | 408 .PROCESO DE FINALIZACION Recibieron del proceso anterior 173.254.328. que funciona con baterías alcalinas.000. 4) Contabilización de las operaciones. uno de los cuales trabaja por lotes. 3.700 unidades. 12 PRODUCCION POR LOTES COMBINADA CON PRODUCCION EN SERIE En la empresa Magimundo S.000. quedaron en proceso 5. fabrican un juguete mecanizado. $ 578. 3) Valuación del inventario final de productos en proceso. Los inventarios iniciales del presente taller corresponden a los inventarios finales del caso No. y costos indirectos.15). $ 39. mientras que los otros producen por procesos.. por proceso y total. el cual puede servir de guía en esta oportunidad.368.000 unidades. 5) Informe de costos de producción y de volumen de producción. de acuerdo con los aspectos y datos suministrados a continuación. Elabore mes a mes las siguientes actividades: 1) Cálculo de los costos unitarios por elemento.500 unidades con el 100% de los materiales y un grado de transformación de 80%. terminaron y enviaron a la bodega de productos elaborados 167. $ 196. A. En el período de costo analizado registraron las partidas que siguen por concepto de materiales.

369 5.000 332.310.061.914. cuyo costo directo fue aplicado así: LOTE 1015 1016 1017 1018 1019 1020 Total CANTIDAD 332.975 10.000 329.000 71.000 71.000 326.000. se registran en la cuenta de Inventario de materiales.000 73.000 72.462.000 La nómina del Departamento de Partes fue causada por la suma de $ 50.000 431.566.196.000 y distribuida como sigue: Página | 409 .584.000 316.046.059.000 326.975 167. en los que consumieron materiales por valor de $ 435.000 68.584.715.000 10.250.000 72. y para efectos contables.569.000 MATERIALES 73.447. en que cada pedido es catalogando como un lote de productos. según un programa de producción diseñado para ese fin.000 MATERIALES DIRECTOS 73.462.000 5.957.151.881.000 COSTOS INDIRECTOS 5.344 COSTO TOTAL 84.000 MANO DE OBRA 5.DEPARTAMENTO DE PARTES Elabora partes mecánicas contra pedidos que formula el proceso de Ensamble.369 82.000 326. Los lotes elaborados son productos terminados con respecto al Departamento de Partes.144.256. Comenzaron el mes de diciembre con el siguiente inventario de productos en proceso (Véase inventario final del mes de noviembre): PRODUCCION LOTE 1015 1016 Totales CANTIDAD 332.000 146.272.344 Procesaron los lotes relacionados a continuación. del cual salen para la bodega de materiales para fines de conservación y control de su uso y porque son materiales para el Proceso de Ensamble.

813.000 15.000 3.206 934 796 5.000 Durante el período terminaron los lotes No. 1017 y 1018. En el mes de diciembre registraron los siguientes conceptos con sus respectivos valores: CONCEPTO Mantenimiento maquinaria Materiales indirectos Mano de obra indirecta Supervisión Energía eléctrica Depreciación maquinaria Cuota seguro colectivo Total CONDICIONES Pago en el período Consumido Causado Causado Causado Causado Apago anticipado VALOR 3.924. 1015.000 Los costos indirectos se acumulan en el momento en que se causan y se asignan a los lotes de productos con base en las horas hombre de mano de obra directa trabajadas.879.000 2.000 4.769.000 3.589.260 5.617. 1019 y 1020. PROCESO DE ENSAMBLE Inventario inicial de productos en proceso: 10.340.854.406. y quedaron en procesos los lotes No.000 46.000 10.467.198 1.000 8.000 10.662.164.000 con los siguientes valores: Inventario final de productos en proceso Página | 410 .568.000 7.000 12.LOTE 1015 1016 1017 1018 1019 1020 Total HORAS VALOR 608 518 1.472. 1016.782.000 47.000 4.

000 unidades.908.412.785.064 =========== Total Inventario final de productos en proceso Pulen los juguetes ensamblados. En el mes de diciembre terminaron y enviaron a dicha bodega 304.000 x 60% x $ 145.586. quedaron en proceso 8.560 11.400 875.000 x 80% x $ 2.000 y costos indirectos por $ 658.000.543.000 x 100% x $ 1. les colocan baterías alcalinas compradas a un proveedor externo.74 8. En el mes de diciembre ensamblaron y enviaron al proceso de Acabado 308.000 x 100% x $ 2.59 8.67 $ 25.208 $ 63.000 unidades con el 100% de los materiales y un grado de avance de 70%. 1015.000 con el 100% de los materiales y 50% de los costos de conversión. quedaron en proceso 12.880 =========== Total Inventario final de productos en proceso Trabaja en forma continua ensamblando las piezas que compran a dos proveedores externos con las piezas fabricadas en el Departamento de Partes. consumieron materiales comprados a proveedores externos por valor de $ 589.984.000 unidades con 100% de los materiales y un grado de transformación de 80%: Inventario final de productos en proceso Costos del proceso anterior 8.108. 1016.028.650.982. PROCESO DE ACABADO Inició el mes de diciembre con un inventario de 8. para la producción tomaron 306. Incurrieron en costos de mano de obra por $ 46.000 x 80% x $ 144.020 $ 38.717.000 x 60% x $ 1. Asimismo.Materiales Mano de obra Costos indirectos 10.432. 1017 y 1018.461.376 12.000 unidades.47 $ 37.91 10.738.920 925.74 10.867.000 x $ 4.32 Materiales Mano de obra Costos indirectos 8.000.460 11. Durante el período utilizaron materiales de acabados y baterías Página | 411 .000 piezas de cada uno de los lotes No. los empacan y envían a la bodega de productos terminados.

378. de acuerdo con la programación de compras y los requerimientos de producción.852.000. 4) Presente los informes de costos y volumen de producción. 3) Valúe los inventarios finales de productos en proceso. y causaron mano de obra y costos indirectos por valor de $ 47. realizaron compras de piezas mecanizadas por valor de $ 763. PROVEEDORES EXTERNOS La fábrica compra piezas mecanizadas a dos proveedores externos y baterías alcalinas a un tercer proveedor.000 respectivamente. En el proceso de Ensamble integran dichas piezas con las piezas elaboradas en el proceso de Partes. En el período.000 y $ 654.685.976. Página | 412 .000. TRABAJO: 1) Determine los costos de producción totales y unitarios de los lotes. 5) Contabilice las operaciones.548. baterías alcalinas y materiales para acabados de los productos por valor de $ 697. 2) Haga los cálculos de los costos por procesos totales y unitarios.000.alcalinas por valor de $ 638.

c) ___ Los costos unitarios se cargan a los productos a través de los procesos de producción. c) ___ Mostrar la cuantificación y asignación de los productos elaborados y no terminados en el período. c) _X_ Los materiales/materias entran para su transformación o modificación. 2) Una tarea se define como: a) ___ Varias operaciones relacionadas entre sí que conforman un proceso. b) ___ Los costos unitarios son iguales en todos los procesos de producción. b) _X_ Trabajo u operación que se ejecuta con algún propósito determinado. 3) Un proceso comienza cuando: a) ___ Los materiales/materias primas salen de la bodega de materiales. continua. c) ___ Uno o varios procesos relacionados con la elaboración de los productos. 3-1 1) El sistema de costos por procesos se caracteriza porque: a) _X_ La producción es uniforme. 4) La producción equivalente tiene por finalidad: a) _X_ Calcular a cuantos productos terminados equivalen las unidades que quedan parcialmente elaboradas al finalizar un período. Página | 413 . semiproductos o productos. d) ___ Determinar el grado de avance o progreso de los productos que quedan semielaborados. b) ___ Al dar inicio a la transformación de los materiales/materias.SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS DESARROLLO DE LA AUTOEVALUACION No. homogénea y estandarizada.

con indicación de sus destinos. si los hay. c) ___ Presentar el costo del inventario final de productos en proceso. b) _X_ Analizar los costos de productos procesados en el período.5) El informe de costo de producción cumple con: a) ___ Presentar los productos terminados. Página | 414 . el inventario final de productos en proceso y los desperdicios.

980 $ 259.269 + $ 103.SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS DESARROLLO DE LA AUTOEVALUACION No.516.887 b) Costo unitario mano de obra =------------------------------------------------411 Página | 415 .458 + $ 18.610 (1) ----------------------------------------.= 418 418 20 x 70% x $ 26.785.165.380 + $ 103. 3-2 PROCESO DE SECADO 1) PRODUCCIÓN EQUIVALENTE Producción equivalente materiales Unidades terminadas Unidades en proceso = 14 x 100% 404 Toneladas 14 Toneladas -------------------Producción equivalente materiales 418 Toneladas =========== Producción equivalente costo de conversión Unidades terminadas Unidades en proceso = 14 x 50% 404 Toneladas 7 Toneladas -------------------Producción equivalente costos de conversión 411 Toneladas =========== 2) COSTO UNITARIO 20 x 100% x $258.351.351.600 a) Costo unitario materiales = -----------------------------------------------------418 $ 5.600 $ 108.= ---------------------.

847.785.478 $ 110.600 + $ 18.990.886.412 + $ 18.= $ 46.774.785.779 Página | 416 .500 (3) ----------------------------------------.165.573 + $ 106.500 ----------------- Total inventario final de productos en proceso $ 5.476 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO 14 Toneladas con el 100% de los materiales y 50% de los costos de conversión.774.299 ------------------------------------.= 411 411 ----------------Total costo unitario Proceso de Secado = (1) + (2) + (3) $ 575.610 14 toneladas x 50% x $ 46.719 = $ 232.351.263 1.887 + $ 106.= -------------------. Materiales Mano de obra Costos indirectos 14 toneladas x 100% x $ 259.412 + $ 3.540 326.609 (2) 411 411 20 x 70% x $ 269.500 $ 3.990.022) + ($ 103.022 + $ 106.990.156.590.609 14 toneladas x 50% x $ 269.478) Costos acumulados = $ 238.380 + $ 370.303 ========== COMPROBACION Costos acumulados = Costos del inventario inicial + Costos del período ($ 5.719 ========== 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 404 Toneladas x $ 575.500 $ 269.634.478 c) Costo indirectos unitarios = -----------------------------------------------------411 $ 3.= ---------------------.887 $ 19.$ 370.764.437.

20 (1) 430 Página | 417 .276 1) Costo promedio del proceso anterior = --------------------.= $ 575.800 232.303 PROCESO DE MOLIENDA 1) PRODUCCION EQUIVALENTE Producción equivalente costo de conversión Unidades terminadas Unidades en proceso = 15 x 60% 415 Toneladas 9 Toneladas -------------------Producción equivalente costos de conversión 424 Toneladas =========== 2) COSTOS DEL PROCSO ANTERIOR CANTIDAD Inventario inicial 26 Toneladas VALOR $ 14.05 ========== Transferido en el período 404 Toneladas -------------------.20 430 Toneladas $ 247.-------------------Costo unitario promedio 430 Toneladas  $247.522.= $ 575.590.Inventario final = Costos acumulados – Costos de la producción transferida Inventario final = $ 238.476 = $ 5.847.300 $ 555.276  =========== ============   3) COSTO UNITARIO $ 247.437.590.= ----------------------.522.522.476 COSTO UNITARIO $ 574.276 Costo promedio = -----.633.633.779 – $ 232.834.931.710 -----------------$ 556.

20 = $ 394.334 $ 19.140 2.= ---------------------.460 (2) ----------------------------------------.693. Costos del proceso anterior 15 x $ 575.040 $ 45.468 + $ 135.20 =========== 4) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 415 Toneladas x $ 950.400 $ 329.685.362 + $ 18.334 2) Costo unitario mano de obra = ------------------------------------------------424 $ 589.706 + $ 18.26 x 50% x $ 45.633.084 + $ 135.= ---------------------.275.693.634.966.685.498 409.316 $ 139.460 15 x 60% x $ 329.010.600 (3) ----------------------------------------.038 =========== Página | 418 .600 $ 8.316 3) Costo indirectos unitarios = -----------------------------------------------------424 $ 4.678 5) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO 15 Toneladas con el 100% de los materiales y 60% de los costos de conversión.= 424 424 26 x 50% x $ 329.750.467.283.20 Mano de obra Costos indirectos 15 x 60% x $ = 45.= 424 424 -------------------Total costo unitario del Proceso de Molienda = (1) + (2) + (3) $ 950.537.400 ------------------- Total inventario final de productos en proceso $ 12.467.

022 589.437.316) Costos acumulados = $ 406.537.678 5.774.412 3.025.460.00 575.00 575.716 Inventario final = Costos acumulados – Costos de la producción transferida del proceso actual Inventario final = 406.00 375.693.467.20 CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Inventario inicial Transferido en el período Costo promedio del proceso anterior COSTOS DEL PROCESO 1) COSTOS DEL INVENTRIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos 2) COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del procesos Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS 5.165.804.990.334 + $135.800 232.590.437.010.276 574.283.887 106.547.600.719.316 575.300.847.440 575.779 259.716 45.437.719.719.500.600 18.633.COMPROBACION Costos acumulados = Inventario inicial + Costos de la producción recibida del proceso anterior + Costos del período Costos acumulados = ($ 19.00 18.610.716 950.779 238.00 406.20 Página | 419 .00 135.$ 394.719.590.547.010.038 238.931.678 = 12.00 394.547.476 575.00 329.351. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE FEBRERO DEL AÑO XXXX PROCESO DE SECADO PROCESO DE MOLIENDA COSTOS COSTO COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS UNITARIO 14.084 103.779 406.478 238. A.685.590) + ($232.522.00 950.334 269.590.00 159.380 370.00 46.685.547.20 Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 232.476 247.467.060.716 .476) + ($ 18.609.693.706 4.038 6) INFORMES MOLINEROS ASOCIADOS S.785.537.303 12.

INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION 20 398 418 26 404 430 Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Total 404 14 100% 50% 418 415 15 100% 60% 430 Página | 420 .

b) ___ Las del inventario inicial de productos en proceso. 3) Las unidades equivalentes para terminar el inventario inicial de productos en procesos: a) ___ Cuantifican el grado de elaboración correspondiente al inventario inicial con respecto a todos y cada uno de los elementos de costo. 4-1 TEMA: METODO PEPS O FIFO Lea cuidadosamente el contenido de la siguiente prueba y resuélvala íntegramente: 1) De acuerdo con el PEPS. c) ___ Las primeras en ser empacadas en el período. b) ___ Restan la parte que falta para terminar el inventario inicial con respecto a todos y cada uno de los elementos de costo y cantidades de producto.4. c) ___ Suman la parte que falta para terminar el inventario inicial con respecto a todos y cada uno de los elementos de costo y cantidades de producto. b) ___ Solo se computan con valores del inventario inicial. 2) En el PEPS. cuáles unidades de productos deben ser transferidas primero al siguiente proceso: a) ___Las primeras que hayan entrado al proceso en el período. METODO PEPS O FIFO AUTOEVALUACION No. 4) La siguiente es una forma alterna de calcular la producción equivalente: Página | 421 . c) ___ Se promedian con los costos del período actual. los costos del inventario inicial: a) ___ Se mantienen separados para fines de costeo.

d) ___ A las unidades equivalentes del inventario final se suman las unidades equivalentes del inventario inicial y las unidades de productos terminados.a) ___ A la producción terminada en el período se suman las unidades equivalentes del inventario final y se restan unidades equivalentes del inventario inicial. el efecto es: a) ___ El volumen del inventario final de productos en procesos es mayor que el del inventario inicial. Compare sus respuestas con los resultados de esta prueba. c) ___ A la producción terminada en el período se restan las unidades equivalentes del inventario inicial y se suman las unidades equivalentes del inventario final. puede pasar a la siguiente unidad. 5) Cuando el volumen de producción que entra a un proceso es superior que el que sale del mismo. Si todas las sus respuestas son correctas. los cuales se encuentran en la página No 501. c) ___ Transfieren a los procesos siguientes parte del inventario inicial y la producción adicionada o recibida en el período. b) ___ El volumen del inventario inicial de productos en procesos es mayor que el del inventario final. Página | 422 .

AUTOEVALUACION No. El contador de esa importante compañía amablemente suministró los datos correspondientes al pasado mes de abril. y para efectos de costeo de su producción trabajan con el PEPS. los cuales se transcriben a continuación.825. Inventario inicial de productos en proceso: 10 toneladas con los siguientes valores: GRADO DE ELEMENTO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total inventario inicial de productos en procesos CANTIDAD 10 10 10 AVANCE 100% 60% 60% COSTO COSTO UNITARIO TOTAL 56. En la fabricación del producto registraron costos de materiales por $ 17.955 1. en honor al nombre la zona industrial donde está ubicada la fábrica.536.65 20.993 562.86 93. Página | 423 . mano de obra por valor de $ 6.89 568. única y exclusivamente para fines académicos.269. en proceso quedaron 10 toneladas con 100% de los materiales y 60% de transformación. esto último en cuanto a costos de conversión.254. 4-2 TEMA: METODO PEPS O FIFO PRUEBA PARA ESTUDIANTES DE FUNDAMENTOS DE COSTOS: Lea cuidadosamente el contenido de la siguiente prueba y resuélvala íntegramente: En la compañía PONDERSA agruparon sus operaciones de manufactura en un gran centro de costos denominado PLANTA MAMONAL. terminaron y enviaron a la bodega de productos elaborados 300 toneladas.588.934 y costos indirectos por $ 28.755.437.825.205 Durante el período pusieron en proceso 300 toneladas.498.257 122.

4-2. 2) Determinación de los costos unitarios por elemento y total. 3) Cálculo del costo de la producción transferida a la bodega de productos elaborados 4) Informe de costos de producción. puede pasar a la siguiente unidad. Página | 424 . y si los resultados de sus operaciones coinciden con los del ejercicio resuelto. 5) Informe de volumen de producción.TRABAJO A REALIZAR Con los datos anteriores. Compare su trabajo con la solución que aparecen en el desarrollo de la autoevaluación No. en la página 503. debe elaborar y presentar los siguientes puntos: 1) Cómputo de la producción equivalente.

El primero de estos dos métodos se estudia a continuación y el segundo será tratado por separado más adelante. teniendo en cuenta los momentos y el orden secuencial en que hayan entrado y/o salido de los procesos fabriles correspondientes. entre los cuales se encuentran el PEPS (primeras en entrar. en el mismo orden. diferentes del promedio ponderado estudiado y aplicado en la unidad anterior. siguiente: En ese sentido. las que integran el inventario inicial de productos en proceso. 4. Por consiguiente. existen inventarios iniciales de productos en proceso con cantidades y grados de elaboración especificados y. se identifiquen y conserven su secuencia cronológica y sus respectivos valores de manera inconfundible. first out) en un sistema de costos industriales. primeras en salir) y el UEPS (últimas en entrar. Y el sistema de información debe contar con los controles que permitan que tanto éstas como las demás unidades que entran a los procesos de producción. según corresponda.UNIDAD 4. las primeras en ser transferidas a la siguiente instancia del ciclo de fabricación. las unidades que se encuentran en proceso de transformación al comenzar un período de costo. es decir. completadas con respecto a las tareas y actividades que se ejecutan en dicho proceso y.1 FUNDAMENTOS DEL PEPS El método PEPS o FIFO (first in. primeras en salir). se emplea considerado la premisa de que las primeras unidades de materias primas y/o materiales que entran a un proceso de producción son las primeras que deben ser procesadas. en la práctica ocurre lo 1) Por lo regular. en la mayoría de los Página | 425 . METODO PEPS O FIFO En la ejecución normal y rutinaria de las operaciones empresariales se conocen y utilizan varios métodos de costeo y valuación de inventarios. continúan su ciclo de fabricación hasta ser terminadas y luego transferidas a otro proceso o a una bodega de productos terminados. grados de elaboración y costos. de suerte que en cualquier momento del ejercicio económico en que haya que efectuar un corte se puedan identificar los grupos de productos procesados con sus cantidades.

3) La producción terminada durante el período. Sobre este punto es preciso formularse una pregunta clave. dependiendo del proceso en que se encuentre. 2) En los procesos de producción. Los datos disponibles debe dar cuenta de las cantidades. tal como ¿cuánto falta para completar las unidades del inventario inicial? La respuesta a este interrogante sirve para orientar las actividades relacionadas con la terminación de las unidades de producto o cuasiproducto que integran dicho inventario inicial y la aplicación de los correspondientes factores de costos. durante cualquier período objeto de costeo. a juzgar por el hecho de que se encontraban en el mismo al comenzar el período. recuérdese que el inventario final de productos en proceso del período anterior se toma como inventario inicial en el período que sigue. es transferida al siguiente proceso o a la bodega de productos terminados. las unidades que quedaron en proceso tenían el 100% de los materiales y 70% de los costos de conversión. o ambas cosas. para terminar o dejar en condiciones de uso o venta en el período actual las unidades que vienen parcialmente elaboradas del período anterior. o parte de la misma. razón por la cual se afirma que deben ser las primeras en salir. de los grados de elaboración y de los costos de las unidades que conforman dicho inventario inicial. como a continuación se sugiere: Página | 426 . que conforman el inventario final de productos en proceso. discriminados en todos y cada uno de los elementos que integran sus respectivos costos. lo cual es necesario porque en el período corriente deben agregar los insumos y trabajos que hagan falta para completar su transformación. con grados de elaboración debidamente especificados por el personal de producción.casos. se considera que las unidades de productos o semiproductos del inventario inicial fueron las primeras que entraron al respectivo proceso de producción. al finalizar el período inmediatamente anterior. 4) Es posible que al finalizar el período queden en el proceso algunas unidades parcialmente elaboradas y/o terminadas. Al respecto. que en este caso es el período actual. De conformidad con su postulado básico. es decir. ponen a fabricar o reciben unidades de procesos anteriores. Por ejemplo.

si los directivos de producción hubiesen informado que habían agregado 75% del mencionado elemento. concretamente por la manera como se cuantifica la producción equivalente. en cambio. de conformidad con los grados de avances de sus respectivos elementos. Página | 427 . se toma con los costos que trae del período anterior y se complementa con los importes que se necesiten para convertir dichas unidades en productos terminados en el período actual lo cual da. transferida o no. porque en cada uno de éstos es posible encontrar inventarios de productos en proceso. en buena medida. en consecuencia. Al resto de la producción terminada. un costo promedio entre los valores registrados en los dos períodos sucesivos. las unidades que quedan en proceso también se valúan con los costos del período actual. para completar ese inventario inicial.1) Si las unidades del inventario inicial tenían el 100% de los materiales. de las que se aplican en el método del promedio ponderado. para que las unidades que lo conforman queden íntegramente terminadas. En lo que respecta al costeo de la producción procesada. se entiende que en este período deben adicionar 30% de la respectiva cantidad. en atención al orden en que los materiales o productos parcialmente elaborados vayan entrando a cada uno de dichos procesos. transferida o no transferida. las técnicas empleadas en el método PEPS difieren. como se indica en las secciones que siguen. En resumen. quedaría claro que faltaría 25% del mismo para terminarlas. con sus grados de avance/elemento. el volumen de unidades del inventario inicial de productos en proceso. costos y cantidades. El trabajo de costeo tiende a ser más complejo en la medida en que el sistema de producción tenga más procesos o centros de costos. con sus respectivos grados de avances. en cuanto a este elemento nada hace falta. tanto de mano de obra como de costos indirectos. se asignan los costos del período actual. 2) Si el inventario inicial tenía 70% de los costos de conversión. tanto iniciales como finales. esto es. y por la valuación de los inventarios finales. por la valoración de la producción terminada.

se obtiene la producción equivalente del elemento de costo objeto de cálculo.4. Así. Se cuantifica el grado de elaboración que falta para completar el inventario inicial con respecto a todos y cada uno de los elementos de costo y las cantidades de producto. Página | 428 . se discriminan sus respectivos elementos y a cada uno de éstos se aplica el grado de avance que corresponda. A la cantidad total de productos terminados en el período actual se le resta la cantidad de unidades del inventario inicial. con lo cual se obtiene la cantidad complementaria de esa producción terminada. Esto es así porque se considera que las primeras unidades terminadas fueron las del inventario inicial y que las demás unidades terminadas corresponden a la producción adicionada o recibida en el período actual. si un elemento del inventario en el período anterior quedó en 60%. 2. Unidades equivalentes para procesar los demás productos terminados. puesto que la operación se aplica por separado para cada elemento.2 PRODUCCION EQUIVALENTE Una técnica utilizada para calcular la producción equivalente en un determinado proceso o centro de costos. Sumando los resultados obtenidos en los tres numerales anteriores. 3. Unidades equivalentes para elaborar el inventario final de productos en procesos. en el período actual deben computarse la cantidad de unidades y el grado de transformación que haga falta para completarlo. Se toman las cantidades de unidades que hayan quedado parcialmente elaboradas al final del período. que en este caso es el 40% de dicha cantidad. según indique el reporte de producción. por ejemplo. consiste en discriminar los elementos de costo de los productos procesados. teniendo en cuenta sus cantidades y grados de avance y considerando los aspectos indicados a continuación: 1. Unidades equivalentes para terminar el inventario inicial de productos en procesos.

La anterior operación da como resultado la producción equivalente del elemento objeto de cuantificación. Como puede observarse. Página | 429 . También hacen modificaciones o adaptaciones en aquellos sistemas de producción donde intervienen muchos procesos o departamentos. así como se presentan casos que obligan a modificar la esencia del método. como aquellos en que desperdician unidades de productos o cuando registran incrementos de la producción en procesos o departamentos diferentes del primero. la cual también se aplica para cada uno de los elementos y cuyo resultado es idéntico al obtenido en el procedimiento anterior. Más: unidades equivalentes del inventario final. procede como sigue: 1) 2) 3) Producción terminada en el período.2.1 Forma alterna de calcular la producción equivalente Otra forma de calcular la producción equivalente. en esta técnica. 4. por considerar que éstas últimas fueron computadas en el período anterior y se encuentran incluidas en la producción terminada en el período actual.3 CASOS PRINCIPALES En algunos períodos. mientras que en otros ocurre exactamente lo contrario.4. se suman las unidades terminadas con las unidades equivalentes del inventario final de productos en proceso y enseguida se restan las unidades equivalentes del inventario inicial de productos en proceso. Menos: unidades equivalentes del inventario inicial. el volumen de producción que entra a un proceso es superior que el que sale del mismo.

345. se cuenta con un ejercicio de una prestigiosa entidad que trabaja exitosamente con el método PEPS. Esto ocurre cuando transfieren a la siguiente instancia de los procesos fabriles el inventario inicial y una parte relativamente pequeña de la producción nueva.1 La sociedad PROVIDESA elabora un producto de exportación mediante dos procesos consecutivos y utiliza el PEPS como método de costeo. que incluye el volumen de producción y sus respectivos costos.90 $ 10. cuyos datos de producción y costos registrados el pasado mes agosto se detallan a continuación.000 x 100% x $ 309.4. Para fines de ilustración.030. Ejercicio 4.000 unidades con los siguientes valores: Materiales Mano de obra Costos indirectos 34.15 34.530 ========== Página | 430 .300 -----------------Total inventario inicial de productos en proceso $ 16.882.680 1.000 x 50% x $ 295.000 x 50% x $ 79. el cual se expone enseguida.550 5.506. PERIODO: MES DE AGOSTO PROCESO I Comenzó el período con un inventario de productos en procesos de 34.02 34.1 El volumen de producción que entra a un proceso es superior que el que sale del mismo CASO No.3. el inventario final de productos en procesos tiene una mayor cantidad que el inventario inicial. 1: El volumen de producción que entra a un proceso es superior que el que sale del mismo Si el volumen de materias primas/materiales o productos que entra a un proceso es mayor que el volumen que sale del mismo durante un período.

000 x $ 684. mano de obra por $ 68. DESARROLLO PROCESO I 1) PRODUCCION EQUIVALENTE 1.681.680 6.520 ------------------ Total inventario inicial de productos en proceso $ 28.545.890.1) Producción equivalente de materiales: a.201.000 unidades X 0% -0- b. PROCESO II Inició el período con el siguiente inventario de productos en procesos: Costo del proceso anterior 32.336 y costos indirectos por $ 254.En el período agregaron al proceso 865.861.000 unidades y quedaron 38.000 unidades parcialmente procesadas con 100% de los materiales y 45% de los costos de conversión. Producción equivalente para fabricar las demás unidades Página | 431 . 377.842.000 x 65% x $ 298.000 x 65% x $ 37.15 $ 21. Producción equivalente para terminar el inventario inicial de productos en proceso = 34.440 ========== Completaron y enviaron a la bodega de productos elaborados 857.323. Registraron consumos de materiales por valor de $ 268.10 32.240 771.494 y costos indirectos por valor de $ 256. causaron costos por concepto de mano de obra la suma de $ 32. En relación con la producción.000 unidades con el 100% de los materiales y 66% de los costos de conversión. terminaron y enviaron al siguiente proceso 861.000 unidades y quedaron en proceso 36.863.000 unidades.452.000.07 Mano de obra Costos indirectos 32.

Producción equivalente para fabricar las demás unidades terminadas = 861.000 861.000 unidades 827.000 c.000 -----------Producción equivalente en cuanto a materiales 865. Producción equivalente: PRODUCCION ELEMENTO Materiales Costos de conversión TERMINADA 861.100 Página | 432 .000 ======= 1. Producción equivalente para elaborar el inventario final de productos en proceso = 38. obteniendo como resultado los mismos valores.000 861.000 b. Producción equivalente para terminar el inventario inicial de productos en proceso = 34.000 X 50% PRODUCCION = EQUIVALENTE 865.000 + INVENTARIO FINAL 38.000 unidades x 100% 38.100 ======= 827.000 unidades X 50% 17.100 -----------Producción equivalente en cuanto a materiales 861.000 X 100% 38.000 unidades c.2) Producción equivalente de costos de conversión a.INICIAL 34.000 X 100% 34.000 Obsérvese que la producción equivalente se puede determinar utilizando el procedimiento alterno. por lo cual se puede utilizar para hacer comprobaciones.000 X 45% INVENTARIO .terminadas = 861.000 unidades – 34.000 unidades – 34.000 unidades x 45% 17. Producción equivalente para elaborar el inventario final de productos en proceso = 38.

681.90 Costos indirectos 34.000 x 50% x $ 295.070 Costos indirectos 34.= $ 861.030.000) unidades 827.2) COSTO UNITARIO $ 268.387.02 34.000 unidades) a) Costo del período anterior Materiales Mano de obra 34.882.000 unidades transferidas.100 79.000 $ 68.15 $ 16.1 Costo unitario materiales = --------------------.91 ======== 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 1) Inventario inicial (34.76 $ 254.920 5.95 2) Un lote de (861.517. primero se tomaron las 34.2 Costo unitario mano de obra = ------------------.3 Costos indirectos unitarios = --------------------.34.336 2.300 -----------------b) Costo del período actual Mano de obra 34.345.000 .545 2. las cuales tienen los costos Página | 433 .150 -----------------.000 x 50% x $ 295.506.570 -------------------Costo de la producción transferida al proceso II $ 590.000 unidades $ 23.= $ 310.600 6.000 unidades pertenecientes al inventario inicial.355.20 865.= $ 295.----------------Costo del lote de 34.91 $ 567.000 x 50% x $ 79.680 1.000 x 100% x $ 309.95 861.269.842.100 -------------Costo unitario del período actual $ 685.000 x 50% x $ 79.530 $ 10.000 2.323.247.76 $ $ 1.550 5.031.170 =========== Puede observarse que de las 861.000 unidades x $ 685.

787.000 x 100% x $ 310.91 827.570 Costo unitario de unidades transferidas = --------------------.000 (esto es. que son los valores más recientes.20 38. 861.40 Para completar la cantidad de unidades terminadas y transferidas al siguiente proceso.530+ $ 6.060. que fue de 861.000 Costo unitario de las unidades del inventario inicial = $ 684. las cuales corresponden a la producción puesta en proceso en el período actual.95 $ 11.241 ========== Página | 434 .600 1.000 INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Materiales Mano de obra Costos indirectos 38.000).76 38.896 5.000 x 45% x $ 295.070 Costo unitario de las unidades del inventario inicial = ----------------------------------34.que fueron computados y asignados en el período anterior más los costos de los elementos que adicionaron en el período actual hasta convertirlas en productos terminados. por tanto: $ 567. dando como resultado el siguiente costo unitario (promedio): $ 16.212.000 x 45% x $ 79. lo mismo que las unidades del inventario final.363.387. se valúan con los costos del período actual. Estas.247.000 faltan 827.882.000 – 34.745 ------------------ Total inventario final de productos en proceso $ 18.= $ 685.

69 . Producción equivalente para terminar el inventario inicial de productos en proceso = 32.2) Producción equivalente de costos de conversión a.91 $ 32. Producción equivalente para fabricar las demás unidades terminadas = 857.25 ======== Página | 435 298.000 unidades – 32. 1.65 $ 256.000 unidades x 66% 23.960 ======= 2) COSTO UNITARIO 825.= $ 859.1) Costos indirectos unitarios = --------------------.000 unidades c.000 2.760 -----------Producción equivalente en cuanto a costos de conversión 859.494 2.000 unidades X 35% 11.= $ 859. Producción equivalente para elaborar el inventario final de productos en proceso = 36.1) Producción equivalente de materiales: En este proceso no adicionaron de materiales. por lo cual no se cuantifica producción equivalente alguna en cuanto a este elemento.022.PROCESO II 1) PRODUCCION EQUIVALENTE 1.861.1) Costo unitario del proceso anterior $ 685.377.452 2.200 b.960 37.960 --------------Costo unitario del período actual $ 1.1) Costo unitario mano de obra = ------------------.

599.201.460 -----------------.328 3.890.000 x 65% x $ 298.000 x 35% x $ 37.000 x $ 684.000 unidades) Costo del proceso anterior = 32.000 x $ 37.560 $ 1.65 $ 421.280.65 34.69 ---------------.15 b) Costo del período actual Mano de obra 32.008 Costos indirectos 32.----------------Costo del lote del inventario inicial del Proceso II $ 32.000) unidades 791.680 $ 3.2) Lote del inventario inicial del Proceso I Costo del proceso anterior = 34.000 x $ 684.000 x 35% x $ 298.767.3) Un lote de (857.3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 3.000 – 32.022.--------------- Costo del lote del inventario inicial del Proceso I 3.25 $ 34.000 – 34.269.750 -------------------- Costo de la producción transferida a la Bodega $ 875.40 Costo de este proceso Costo del período actual Mano de obra Costos indirectos 34.10 $ $ 771.600 $ 11.200 Costos indirectos 32.69 $ 23.000 unidades x $ 1.1) Lote del inventario inicial del Proceso II (32.448 3.100 10.630.155.520 ---------------- 6.240 Costo de este proceso a) Costo del período anterior Mano de obra 32.358 =========== Página | 436 .345.973.160 $ 808.680 6.935.435.000 x $ 298.705.07 $ 21.000 x 65% x $ 37.

022.70 32.000 $ 808. según el caso. que en este caso apunta al incremento de los precios.000 Así.630.000 $ 34. las del segundo lote siguen en orden cronológico y las del tercer lote tienen los costos más recientes. por lo cual en este caso resultaron tres lotes: un lote conformado por las unidades del inventario inicial del proceso actual.= $ 1.599.448 Costo unitario del lote del inventario inicial Proceso II = ---------------= $ 1. un segundo lote correspondiente al inventario inicial del proceso anterior y un lote complementario.750 Costo unitario del lote complementario = ----------------------. Por lo anteriormente expuesto. Página | 437 . en consecuencia.74 34. puede apreciarse que las unidades del primer lote tienen los costos más antiguos. De paso. salen para el siguiente proceso o para la bodega de productos elaborados. justo para completar la cantidad de producción transferida a la bodega de productos elaborados. en el mismo orden en que hayan entrado al proceso de transformación.= $ 1. cada uno de estos lotes tiene su respectivo costo de fabricación y.El fundamento de este método radica en que los productos procesados.019.705. lo cual es típico en una economía afectada por el fenómeno de la inflación. como puede verse: $ 32. es decir. su costo unitario. los del período actual. también se puede observar la tendencia en el comportamiento de los costos.25 791. una vez terminados con respecto al proceso actual.020.160 Costo unitario del lote del inventario inicial Proceso I = --------------.

212.4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO (36.030.25 23.729.000 68.269.269. a continuación se presentan los informes de costos de producción y de volumen de producción.760 Costos del proceso anterior Costos del proceso actual Mano de obra Costos indirectos 36.201.692.550 5.91 CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Inventario inicial del proceso actual Transferido en el período Inventario inicial del Proceso I Demás unidades terminadas COSTOS DEL PROCESO 1) COSTOS DEL INVENTRIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos 2) COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del procesos Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS Transferidos al siguiente proceso Lote del inventario inicial Proceso II Lote del inventario inicial Proceso I Demás unidades transferidas Proceso I Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 10.411 32.022.146 908.570 18.556 37.160 808.619.545 608.241 608.729.705.681.247.240 23.34 1.600 567.336 254.91 685.556 Página | 438 .000 x 66% x $ 298.300 771.07 684.95 685.91 32.000 x $ 685.729.564 7.69 894.212.198 908.494 256.750 32.65 36.411 310.684.680 1.861.345. PROVIDENSA MES DE DICIEMBRE DE XXXX INFORME DE COSTOS DE PRODUCCIÓN PROCESO I PROCESO II COSTOS COSTO COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS UNITARIO 21.890.323.842.520 268.198 ========== 5) INFORMES Con los datos que muestran la solución del trabajo de costeo.630.000 x 66% x $ 37.570 684.096.377.76 295.452 296.506.69 336.874 ------------------ Total inventario final de productos en proceso $ 32.20 79.65 298.000 unidades) 36.680 6.600 567.91 $ 24.684.619.247.411 608.599.40 685.448 34.

000 268.323.000 268.000 857.323.000 861.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Desperdicio ordinario Total 899.000 100% 66% 861.000 HABER 268.000 893.000 865.323. Por hacer una comparación a manera de ejemplo.000 Página | 439 . no cambian como consecuencia del uso de los métodos de valuación PEPS y/o UEPS.000 893.000 899. Para ratificar lo dicho.1) PROCESO I a) Consumos de materiales y/o materias primas: CODIGO 7105 1405 DESCRIPCION MATERIA PRIMA INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 268.000 32. a continuación se presenta la contabilización correspondiente al ejercicio anterior.323.000 38. en estos casos la contabilización se efectúan de la misma manera que en el sistema de costos por procesos. 6.000 6) CONTABILIZACION Los registros contables de las operaciones relacionadas con la fabricación de los productos.000 34.000 100% 45% 36.

336 68.842.545 254.681.PROCESO II PRODUCTOS EN PROCESO .681.681.842.170 590.846.881 591.517.842.517.545 268.170 HABER 590.846.881 HABER 268.170 590.336 254.336 254.PROCESO I SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 590.323.PROCESO I Materiales Mano de obra Costos indirectos PARCIALES DEBE 591.842.323.545 HABER 254.336 c) Acumulación de costos indirectos: CODIGO 7305 DESCRIPCION COSTOS INDIRECTOS CUENTAS DIVERSAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 254.681.545 d) Aplicación de los recursos utilizados en Proceso I CODIGO 1410 DESCRIPCION PRODUCTOS EN PROCESO .681.842.881 7105 7205 7305 MATERIA PRIMA MANO DE OBRA DIRECTA COSTOS INDIRECTOS SUMAS IGUALES e) Transferencia de la producción al Proceso II: CODIGO 1410 1410 DESCRIPCION PRODUCTOS EN PROCESO .681.000 68.336 HABER 68.545 591.b) Nómina de salarios de fábrica: CODIGO 7205 2505 DESCRIPCION MANO DE OBRA DIRECTA SALARIOS POR PAGAR SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 68.517.336 68.846.517.842.000 68.170 Página | 440 .545 254.

358 875.238.861.377.452 256.494 HABER 32.494 256.861.861.494 32.861.358 875.377.358 HABER 875.946 HABER 32.935.238.452 c) Aplicación de los recursos utilizados en el Proceso II: CODIGO 1410 DESCRIPCION PRODUCTOS EN PROCESO .494 b) Acumulación de costos indirectos: CODIGO 7305 DESCRIPCION COSTOS INDIRECTOS CUENTAS DIVERSAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 256.946 289.PROCESO II SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 875.494 32.452 256.377.6.452 289.377.935.PROCESO II Mano de obra Costos indirectos PARCIALES DEBE 289.935.861.452 32.377.861.452 HABER 256.935.946 7205 7305 MANO DE OBRA DIRECTA COSTOS INDIRECTOS SUMAS IGUALES d) Transferencia de la producción terminada: CODIGO 1430 1410 DESCRIPCION PRODUCTOS TERMINADOS PRODUCTOS EN PROCESO .2) PROCESO II a) Nómina de salarios de fábrica: CODIGO 7205 2505 DESCRIPCION MANO DE OBRA DIRECTA SALARIOS POR PAGAR SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 32.358 Página | 441 .377.238.494 256.

PLANTA 2 y PLANTA 3 respectivamente. terminaron y enviaron al siguiente proceso 1. En su fabricación. PERIODO: MES DE FEBRERO PLANTA 1 En este proceso entra la materia prima básica para su transformación.510. Esto ocurre cuando transfieren a la siguiente instancia de los procesos fabriles el inventario inicial y una parte relativamente grande de la producción adicionada o recibida en dicho período. En la producción invirtieron $ Página | 442 . adicionaron 1.000 unidades. el inventario final de productos en procesos tiene una cantidad menor que el inventario inicial. donde puede apreciarse un incremento en el número de lotes que deben ser individualizados para fines de costeo.500.3. 2: El volumen de producción que recibe un proceso es inferior que el que sale del mismo Si el volumen de materiales. el producto pasa por tres procesos conocidos como PLANTA 1.2 La sociedad industrial FEDERSA fabrica un producto de consumo masivo y utiliza el método PEPS para el costeo y valuación de inventarios. Ejercicio 4.000 unidades.4.2 El volumen de producción que recibe un proceso es inferior que el que sale del mismo CASO No. quedaron parcialmente elaboradas 52. semiproductos o productos que entra a un proceso es inferior que el volumen que sale del mismo durante un período. se presenta el caso de una entidad que tiene tres procesos de fabricación. al cabo de la cual transfieren los productos semielaborados a PLANTA 2. Adicionalmente. En esta ocasión.000 unidades con 100% de los materiales y 70% de los costos de conversión.

$ 64. una vez terminados.89 24.285 33.000 en materia prima. pues al final del mismo adicionan otros materiales que ayudan a definir la presentación del producto y.000 62.916. El siguiente es el inventario inicial de productos en proceso: GRADO ELEMENTO Materiales Mano de obra Costos indirectos Costo de productos en procesos COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 62.340 2.567. Registraron costos por la suma de $ 101.441.018.000 62. GRADO ELEMENTO Costos del proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos Costo de productos en proceso COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 58.89 7. los cuales representan 80% de los materiales que utilizan en este proceso.37 95.543.440 3.000 unidades.665 en mano de obra y $ 347.329. Al comienzo del período existía el siguiente inventario de productos en proceso. el cual envían a PLANTA 3 después de su procesamiento. en proceso quedaron 50.875 10.68 65.800 por concepto de materiales.917.193.808.75 229.000 58.57 62.335.860 1.000 100% 67% 67% 417.67 40.384 en mano de obra y $ 148.455.225.778 3.000 unidades con 100% de los materiales y 62% de costos de conversión.000 58.726.847.518.100 PLANTA 2 Adicionan materiales que contribuyen con la formación del producto. agregan materiales necesarios para la terminación del producto. $ 95.885 21.364 PLANTA 3 Al comienzo.000 100% 75% 75% 126.804 en costos indirectos. agregan materiales de empaque y los mandan a la Página | 443 . Completaron y enviaron al siguiente proceso 1.573 en costos indirectos.689.000 58.568.

993.000 54.000 unidades 1.271. Producción equivalente para fabricar las demás unidades terminadas = 1. Producción equivalente para terminar el inventario inicial de productos en proceso = 62.37 46.675 en mano de obra y $ 124.22 80.391.000 c.721 en costos indirectos.391 38.000 -------------Producción equivalente en cuanto a materiales 1. Producción equivalente para elaborar el inventario final de productos en proceso = 52.bodega de productos elaborados.000 unidades – 62.377.000 unidades x 100% 52.1) Producción equivalente de materiales: a.000 54.379. $ 32.000 80% 52% 52% 618.778 2.680 567.810 en materiales.980 1.224.89 33. Comenzaron el período con el siguiente inventario de productos en proceso: GRADO ELEMENTO Costos del proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos Costo de productos en proceso COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 54.000 unidades X 0% -0- b.448.000 ======== Página | 444 .15 20.500.510.000 54. En las operaciones de producción causaron costos por la suma de $ 71.829 DESARROLLO PLANTA 1 1) PRODUCCION EQUIVALENTE 1.287.

89 $ 95.000 c.500 b.2) Costo unitario mano de obra = ------------------.000 unidades X 25% 15.804 2.448.1) Inventario inicial (62.000 unidades 1.499.510.20 ======== 231.900 -------------Costo unitario del período actual $ 424.35 $ 347.000 128. Producción equivalente para terminar el inventario inicial de productos en proceso = 62.= $ 1.900 ======== 2) COSTO UNITARIO $ 193.000 2. Producción equivalente para fabricar las demás unidades terminadas = 1.000 unidades – 62.665 2.= $ 1.335.916.900 63.1.400 -------------Producción equivalente en cuanto a materiales 1.96 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL PROCESO PLANTA2 3.000 unidades) Página | 445 .3) Costos indirectos unitarios = --------------------.000 unidades x 70% 36.= $ 1.499. Producción equivalente para elaborar el inventario final de productos en proceso = 52.499.1) Costo unitario materiales = --------------------.500.018.2) Producción equivalente de costos de conversión a.

032. se valúan con los costos obtenidos en este período.000 unidades 3.917.000 unidades terminadas y transferidas al siguiente proceso.000 (esto es.75 $ 21.20 $ 614.925 3.000 x 25% x $ 63.448.340 2.000 unidades del inventario inicial.595.510. por tanto: $ 614.005 =========== De 1.000) 1.000 – 62.305 Costo unitario de unidades del inventario inicial = ------------------------------------62.000 – 62.a) Costo del período anterior Materiales Mano de obra 62.57 62.000 x 75% x $ 229.510.35 $ 981.000 unidades x $ 424.577.---------------Costo del lote de 30.000 unidades transferidas.000 x 25% x $ 231. las cuales tienen los costos que traen del período anterior más los costos adicionados en el período actual.455.100 $ 7.448. primero se tomaron las 62.405 $ 21.847.600 ------------------Costo de la producción transferida al proceso Planta 2 $ 640.241.510.380 4. de la producción puesta en proceso en el período corriente.89 b) Costo del período actual Mano de obra 62.689.274.000 Página | 446 . Estas. cuyo resultado el siguiente costo promedio: $ 26.000 x 100% x $ 126.875 10.96 -----------------.8775 Para completar las 1.000).000 Costo unitario de unidades del inventario inicial = $ 419. lo mismo que las unidades del inventario final. se toman 1.100 + $ 4. 1.000 x 75% x $ 62.241.455.305 Costos indirectos 62.885 ------------------ Costos indirectos 62.2) Un lote de 870.20 1.000 unidades (1.510.577.= $ 424.600 Costo unitario de unidades transferidas = --------------------.448.

4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO (52.89 52.460.000 unidades x 100% 50.2) Producción equivalente de costos de conversión a.344 ------------------ Total inventario final de productos en proceso $ 17.000 unidades 1.451.443.510. Producción equivalente para fabricar las demás unidades terminadas = 1.518.000 unidades – 58. Producción equivalente para terminar el inventario inicial de productos en proceso = 58.280 2.1) Producción equivalente de materiales: a.000 -------------Producción equivalente en cuanto a costos de conversión 1.000 unidades) Materiales Mano de obra Costos indirectos 52.000 c.518.305.460.000 x 70% x $ 231.940 8.000 Página | 447 .00 ======== 1. Producción equivalente para fabricar las demás unidades terminadas = 1. Producción equivalente para terminar el inventario inicial de productos en proceso = 58.96 $ 6.000 x 70% x $ 63.000 unidades X 33% 19. Producción equivalente para elaborar el inventario final de productos en proceso = 50.702.35 52.000 x 100% x $ 128.000 unidades 1.000 unidades X 0% 0- b.000 unidades – 58.564 ========== PLANTA 2 1) PRODUCCION EQUIVALENTE 1.140 b.

567.140 -----------Costo unitario del período actual $ 632.800 2.= $ 98.000 -------------Producción equivalente en cuanto a costos de conversión 1.510.140 ======== 2) COSTO UNITARIO 2.510.000 x $ 417.140 $ 148.1 Costos indirectos unitarios = --------------------.510.1) Lote del inventario inicial de Planta 2 (58.225.2) Costo unitario materiales = -------------------.c.74 1.= $ 42.510.000 unidades) Costo del proceso anterior = 58.18 $ 64.441.000 unidades x 62% 31.= 1. COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL PROCESO PLANTA 3 3.50 ======= 3.3) Costo unitario mano de obra = -------------------.68 $ 24.543.1) Costo unitario del proceso anterior $ 424.000 $ 67.38 1.384 2. Producción equivalente para elaborar el inventario final de productos en proceso = 50.440 Costo de este proceso Página | 448 .573 2.20 $ 101.

74 58.914.38 $ 818.---------------Costo del lote del inventario inicial de Planta 2 $ 36. las del segundo lote siguen en orden cronológico.89 1.510. cada uno con costo de fabricación diferente.000 x $ 98.649.405 $ 12.235.882.000 x $ 67.103.67 3.924 58.38 $ 26.405 ============ En este proceso resultaron tres lotes.a) Costo del período anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos $ 9.860 58.000 x 100% x $ 65.600 4.000 x $ 419.---------------- Costo del lote del inventario inicial de Planta 1 $ 38.568.000 x 67% x $ 95.037 ---------------.000 unidades x $ 632.000 x 33% x $ 42.000) 1.032.808.947.160 2.099. mientras que las del tercer lote tienen los costos del Página | 449 .000 unidades (1.000 --------------------Costo de la producción transferida al proceso Planta 3 $ 959.2) Lote del inventario inicial de Planta 1 Costo del proceso anterior = 62.880 6.18 62.560 ---------------.778 3.005 3.000 – 58.285 ---------------- b) Costo del período actual Mano de obra Costos indirectos 58.993 2.000 x 67% x $ 40.398.030. puesto que las unidades del primer lote tienen los costos correspondientes al período en que fueron procesadas.3) Un lote de 1.74 62. o sea los más antiguos.000 x $ 42.165.212.37 58.000 x 33% x $ 98.726.400 3.88 Costo de este proceso Costo del período actual Materiales Mano de obra Costos indirectos 62.701.50 $ 884.398.000 – 62.044 1.

= $ 628.000 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO (50.000 x 100% x $ 67.940 3.000 unidades) Costo del proceso anterior = 50.510.50 1.049. Planta 2 (58.000 1.210.398.000 3.000 x 62% x $ 98.000 x 62% x $ 42. (1.18 62.005 Costo unitario del lote del inventario inicial de Planta 1 = --------------.000 unidades).000 $ 38.21 58.000 unidades.38 $ 21.000 = 1. El primer lote corresponde al inventario inicial del procesos actual. así como el segundo lote es el inventario inicial del proceso Planta 1 (62.359.000 – 58.510.030.74 50.947.18 50.000 Costo unitario del lote complementario = -------------------.780 ------------------ Total inventario final de productos en proceso $ 28. esto es.324.720 ========== Página | 450 .398.= $ 621.000 – 62.235.= $ 632.000). $ 36.000 unidades) y como tercero se encuentra un lote que fue conformado con las unidades que faltan para completar la cantidad transferida de 1.400 Costo unitario del lote del inventario inicial de Planta 2 = --------------.20 Costos de este proceso Materiales Mano de obra Costos indirectos 50.período actual.943.000 x $ 424.000 $ 884.

469.PLANTA 3 1) PRODUCCION EQUIVALENTE 1.519.000 ======== 1.469.000 unidades 1.000 unidades X 48% 25.523.000 unidades – 54. Producción equivalente para fabricar las demás unidades terminadas = 1.000 unidades 1.000 unidades x 50% 24. Producción equivalente para elaborar el inventario final de productos en proceso = 49.000 unidades X 20% b. Producción equivalente para terminar el inventario inicial de productos en proceso = 54.000 unidades x 80% 39.500 -------------Producción equivalente en cuanto a costos de conversión 1.523.420 ======== 2) COSTO UNITARIO 2.2) Producción equivalente de costos de conversión a. Producción equivalente para fabricar las demás unidades terminadas = 1.800 c.1) Costo unitario del proceso anterior $ 632. Producción equivalente para terminar el inventario inicial de productos en proceso = 54. Producción equivalente para elaborar el inventario final de productos en proceso = 49.50 Página | 451 .200 -------Producción equivalente en cuanto a costos de conversión 1.920 b.000 10.000 c.1) Producción equivalente de materiales: a.519.000 unidades – 54.

810 2.420 21.1 Costos indirectos unitarios = -------------------.721 2.379.103 ---------------.000 x 48% x $ 81.420 -----------Costo unitario del período actual $ 782.519.99 54.= 1.519.86 3) COSTO DE LA PRODUCCION TERMINADA Y TRANSFERIDA A BODEGA 3.3) Costo unitario mano de obra = -----------------.25 $ 124.25 54.15 54.778 2.832.22 54.121.680 567.000 $ 46.000 unidades) Costo del proceso anterior = 54.000 x 48% x $ 21.-------------------Costo del lote del inventario inicial de Planta 3 $ 41.391.391 ---------------b) Costo del período actual Materiales Mano de obra Costos indirectos 54.932 Página | 452 .86 507.849 $ 3.37 Costo de este proceso a) Costo del período anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos 54.377.89 1.404.$ 71.675 2.60 ======= 81.287.= $ 1.811 $ 33.492 550.519.1) Lote del inventario inicial de Planta 3 (54.000 x 52% x $ 80.271.000 x $ 618.980 $ 4.= $ 1.000 x 52% x $ 20.000 x 20% x $ 46.000 x 80% x $ 46.99 $ 32.800 2.993.180.2) Costo unitario materiales = -----------------.

913.205 Puede observarse que al pasar de un proceso a otro aumenta el número de lotes que debe ser individualmente costeado y controlado.380 1.727.25 62.25 58.523.86 $ 38.055.320 9.349.400 --------------------Costo de la producción transferida a bodega $1.99 58.420 1.4) Lote de (1.947.2) Lote del inventario inicial de Planta 2 Costo del proceso anterior = 58.18 Costo de este proceso Costo del período actual Materiales Mano de obra Costos indirectos 62.747.-------------------Costo del lote del inventario inicial de Planta 1 3.000 x $ 628.000 unidades x $ 782.3.317.000 x $ 21.500 4.800 $ 36.306.705.000 x $ 621.60 $1.000 – 62. debido al momento en que cada uno de los mismos entró al proceso de fabricación. por lo cual en el proceso Planta 3 resultaron cuatro cuyos costos unitarios son diferentes.005 $ 2.000 x $ 46.200 $ 8.86 2.000) unidades 1.3) Lote del inventario inicial de Planta 1 Costo del proceso anterior = 62.200 ---------------.000 x $ 81.000 x $ 46.99 62.400 3.500 5.253.880 ---------------.075.000 x $ 81.030.725.-------------------Costo del lote del inventario inicial de Planta 2 $ 44.000 x $ 21.121.000 – 54.000 – 58.232.736.190.737 ============ $ 48.21 Costo de este proceso Costo del período actual Materiales Mano de obra Costos indirectos 58. como se determina en las siguientes relaciones: Página | 453 .

60 1.253. repercute en una disminución del inventario final de productos en procesos.205 Costo unitario del lote del inventario inicial de Planta 1 = -----------------.31 58.360.50 Costos de este proceso Materiales Mano de obra Costos indirectos 49.86 $ 30.99 49.842.200 Costo unitario del lote del inventario inicial de Planta 2 = -----------------.000 x $ 632.404.000 unidades) Costo del proceso anterior = 49.400 Costo unitario del lote complementario = ----------------------.25 49.055.000 $ 44. la única consecuencia de registrar como salidas una cantidad mayor que las entradas en un proceso en un período determinado.005.= $ 782.= $ 766.000 x 80% x $ 46.727.736.932 Costo unitario del lote del inventario inicial de Planta 3 = -----------------.$ 41.992.000 $ 48. Página | 454 .500 1. en comparación con el inventario inicial.000 x 50% x $ 81.570 ------------------ Total inventario final de productos en proceso $ 35.000 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO (49.000 x 50% x $ 21.625 2.76 54.008 520.000 $ 1.28 62.703 ========== En conclusión.= $ 778.349.= $ 771.

74 98.689.030.680 567.125 621.675 124.405 419.50 71.360.810 32.778 3.568.947.68 33.15 20.67 40.482.379.000 621.235.441. a continuación se presentan los informes de costos de producción y de volumen de producción.99 21.30 632.725.847.271.156.404.38 208.10 1.88 COSTOS DEL PROCESO 1) COSTOS DEL INVENTRIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos 7.50 24.569 657.156.800 64.032.000 28.37 95.20 424.18 632.005 884.25 81.35 231.726.980 618.564 657.20 36.032.340 2.96 424.335.543.253.18 42.736.878.391.89 1.932 44.225.778 2.31 778.400 38.89 3.885 126.86 232.287.727.875 10.76 771.440 417.721 46.377.405 614.20 101.804 657.943.391 46.22 80.400 38.75 229.600 424.600 17.384 148.225.725.235.241.916.440 Página | 455 .993.665 347.055.451.21 628.125 67.20 36.569 128.055 150.37 CAUSADOS COSTO UNITARIO PLANTA 2 COSTOS CAUSADOS COSTO PLANTA 3 COSTOS COSTO UNITARIO UNITARIO CAUSADOS 26.205 766.000 95.860 1.18 632.947.569 419.656.89 2) COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del procesos Total costos acumulados 193.808.720 988. FEDERSA MES DE FEBRERO DE XXXX INFORME DE COSTOS DE PRODUCCIÓN PLANTA 1 COSTOS CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Inventario inicial del proceso actual Transferido en el período Inventario inicial de Planta 2 Inventario inicial de Planta 1 Demás unidades terminadas 614.917.400 782.5) INFORMES Con los datos que muestran la solución del trabajo de costeo.88 424.241.89 63.60 35.018.28 1.030.482.225.573 323.285 65.440 782.60 ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS Transferidos al siguiente proceso Lote del inventario inicial de Planta 3 Lote del inventario inicial de Planta 2 Lote del inventario inicial Planta 1 Demás unidades transferidas Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 26.567.57 62.005 884.703 1.200 48.50 41.680 988.21 628.725.

562.000 54.000 100% 70% 50.562.000 1.000 52.518.000 1.000 1.000 ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Desperdicio ordinario Total 1.000 58.000 1.572.510.000 1.000 1.518.000 1.568.000 100% 62% 49.523.568.000 80% 50% 1.510.000 1.000 1.INFORME DE VOLUMEN DE PRODUCCION INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total 62.572.000 Página | 456 .000 1.500.

puesto que a mayor cantidad de procesos mayor es el número de “lotes”. a la postre. inciden en su estricta aplicación. que es como en teoría se concibe. por lo cual es susceptible de modificaciones o adaptaciones. el responsable de los costos tiene que ser recursivo. por lo que en estos casos. Y para ofrecer una solución razonable en estas circunstancias. puede terminase recurriendo al método del promedio ponderado para determinar los costos de los productos. o sea. pues cuando hay incremento de la producción y desperdicios a la vez en dichos procesos o centros de costos. que no siempre es posible poner en práctica el procedimiento expuesto en los casos anteriores. terminan perdiéndose tanto la efectividad del método como las posibles ventajas que pudiesen derivarse de su aplicación. con la finalidad de dar respuesta a los casos que suelen presentarse. el empleo del método PEPS no resulta práctico debido a la cantidad de “lotes” que deben trabajarse por separado. considerando los ya mencionados. como se explica a continuación: Página | 457 . y cada uno de los mismos debe ser individualizado para fines de costeo. centro de costos o departamento diferente del primero y/o cuando los materiales adicionados en algunos de dichos procesos incrementan la producción. de conformidad con el orden en que los materiales y/o cuasiproductos vayan entrando a los procesos de producción. se tiene que modificar el método para reconocer estos hechos. se aplica el procedimiento básico y se modifican o agregan los pasos que resulten de esos cambios.4 MODIFICACIONES AL PEPS El empleo del método PEPS puede verse afectado por algunas situaciones que suelen presentarse que.4. entre los cuales se destacan los siguientes: a) Cuando ocurren desperdicios de materias primas o materiales en cualquier proceso. Cuando quiera que ocurran hechos que hagan modificar la aplicación del método PEPS. b) Cuando en una entidad intervienen muchos procesos o centros de costos en la elaboración de los productos. en buena medida.

y el valor total de este inventario se resta de la suma de los costos acumulados. según el caso. conducen a las siguientes conclusiones: 1) El inventario final queda valuado con los costos obtenidos en el último período. 3) El costo de la producción transferida al siguiente proceso o bodega de productos terminados. se obtiene restando el valor total del inventario final de productos en proceso de la suma de los costos acumulados en el respectivo centro de costos o departamento. la diferencia resultante se toma como el costo de la producción transferida al siguiente proceso o bodega de productos terminados. lo que es lo mismo. de paso. Puede apreciarse que las modificaciones sugeridas ocasionan un híbrido entre el método del promedio ponderado y el método PEPS y. En cualquier proceso o centro de costos subsiguiente o posterior. dividiendo los costos del período entre la respectiva producción equivalente. por elemento. por proceso o centro de costos y discriminada por elemento. que las primeras en entrar son las primeras en salir. es decir. 2) Costo unitario: también se obtiene de la misma manera.1) Producción equivalente: se calcula de la misma manera. 3) Costo de la producción transferida: en el primer proceso o centro de costos. los costos del inventario inicial con los costos de la producción recibida en el período actual. se presentan las siguientes alteraciones: 1) Debe hallarse el promedio de los costos de los productos recibidos del proceso anterior. Página | 458 . se comienza por el cálculo del costo del inventario final de productos en proceso. esto es. aplicando el costo promedio del proceso anterior y los costos unitarios del proceso o centro de costos objeto de costeo. y esta es la principal razón para afirmar que las últimas unidades de productos que entran al proceso son las últimas que salen o. 2) Se valúa el inventario final de productos en procesos.

400 Página | 459 .34 963.978. A.2) El costo unitario del proceso anterior termina siendo el promedio de dos producciones sucesivas. aunque en la práctica incluye las unidades del inventario inicial más la cantidad de unidades producidas en el período actual necesarias para completar la transferencia. 3) El costo de la producción transferida al siguiente proceso o la bodega de productos elaborados. elaboran un producto en dos procesos de producción denominados A-1 y A-2 respectivamente.88 5.. en el primero de los cuales entra la materia prima principal y en el segundo agregan otras materias primas que incrementan en 20% el volumen de la producción recibida del proceso anterior. PERIODO: MES DE MAYO PROCESO A-1 Inventario inicial de productos en procesos: ELEMENTO Materiales Mano de obra Costos indirectos Costo de productos en proceso GRADO COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 20.800 16.400 20.242.3 En la famosa compañía PROCESADORA DE VIVERES S.11 9. dando en consecuencia un costo promedio de las producciones de dos períodos sucesivos.000 50% 96. PROVISA.184.000 50% 597. 3: Incremento de la producción después del primer proceso Ejercicio 4.200 20. 4. como son la del período inmediatamente anterior (inventario inicial de productos en proceso) y la del período actual (recibida del proceso anterior en este período).4. corresponde a las primeras unidades que hayan entrado al proceso.1 Incremento de la producción después del primer proceso CASO No.000 100% 462.

utilizaron mano de obra por valor de $ 45.142.000 unidades. $ 271.000 100% 75% 75% 962.180 y la producción aumentó en 91.000 X 100% 20. quedaron en proceso 15. Además. DESARROLLO 1) 1.230 4.98 336.000 X 50% PRODUCCION = EQUIVALENTE 450.240 1.68 82.320.540 4.663.686.685. en mano de obra invirtieron $ 44.INICIAL 20.000 unidades con 100% de la materia prima y 75% de costos de conversión.395.000.325.000 18.250 TERMINADA 455.000 455. Las materias primas consumidas costaron la suma de $ 208. parcialmente elaboradas quedaron 18.570 Adicionaron la materia prima por valor de $ 142.720 y diversos recursos que sumaron $ 186.838 y en costos indirectos.560 27.120.000 18.1) PROCESO A-1 PRODUCCION EQUIVALENTE PRODUCCION INVENTARIO + FINAL 15.487.674.000 X 55% INVENTARIO .000 unidades.000 18.899.000 453. terminaron y enviaron al siguiente proceso 455.56 17.Pusieron en proceso 450.000 unidades con 100% de la materia prima y 55% de los costos de conversión.000.000 unidades. PROCESO A-2 Inventario inicial de productos en procesos: GRADO ELEMENTO Costos del proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos Costo de productos en proceso COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 18.000 X 100% 15.543.765.53 259. terminaron y enviaron al almacén de productos elaborados 546.000 ELEMENTO Materiales Costos de conversión Página | 460 .

15 ======== 598.= 450.161.2) COSTO UNITARIO $ 208.4) COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 15.1.088 4.487.973 55% 598. se determina por diferencia.22 $ 44.899. es decir.000 $ 464.98 1.000 Costo unitario materiales = -----------------.3) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO GRADO ELEMENTO Materiales Mano de obra Costos indirectos Costo de productos en proceso 1.250 -------------Costo unitario del proceso A-1 $ 1.000 15.963.838 Costo unitario mano de obra = -----------------.000 100% 464.250 97.95 6.= $ 453. restando de los costos acumulados el valor total del inventario final de productos en procesos.98 COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL PROCESO A-2 El costo de la producción terminada y transferida al siguiente proceso.395.000 15.22 55% 97.941.712.585 12.685 Costos indirectos unitarios = -----------------. Página | 461 .95 $ 271.= $ 453.300 808.

a) Total costos acumulados = Costo del inventario inicial + Costos del período Total costos acumulados = $ 16.838 + 271.000 X 75% PRODUCCION = EQUIVALENTE 546.1.923 .000 546.253.15.400 + $ 208.1) PROCESO A-2 PRODUCCION EQUIVALENTE PRODUCCION INVENTARIO + FINAL 18.950 $ 528.712.899.9976923.966.966.000 En este caso.000 X 100% 18.161.000 X 100% 18. el costo unitario de la producción transferida al siguiente proceso de $ 1.INICIAL 18.000 ELEMENTO Materiales Costos de conversión Página | 462 .395.000 TERMINADA 546.9976923 455. es ligeramente inferior al costo del período en el proceso A.000 546. 2) 2.973 Costo de la producción transferida = $ 528.184.$ 12.950 Costo unitario de la producción transferida = --------------------.487.= $ 1. por incluir las unidades del inventario inicia con sus costos. el cual fue de $ 1.000 X 75% INVENTARIO .000 + 44.160.Inventario final de productos en proceso Costo de la producción transferida = $ 540.685 = $ 540.253.923 b) Costo de la producción transferida Total costos acumulados .160.

653.765.000 $ 261.950 -------------------$ 545.320 Costos indirectos unitarios = ------------------.490 Totales Incremento de la producción 473.153.000 $ 1.000 x $ 1.686.2) COSTO UNITARIO Costo unitario del proceso anterior Inventario inicial Transferido en el período 18.000 Costo unitario del proceso anterior ajustado por producción adicional $ 142.579.000 455.253.000 --------------------Costo unitario del período actual $ 1.490 Costo promedio del proceso anterior = -------------------.325.579.153.= 546.82 $ 186.445 Menos: Ajuste por producción adicional = ---------------------------.540 528.= 546.180 Costo unitario materiales = -------------------.33 $ 967.000 ----------- $ 17.445 91.720 Costo unitario mano de obra = -----------------.000 ---------- Total producción 564.2.92 .= 473.339511 186.000 $ 83.= 546.= 564.000 $ 545.000 91.105489 ------------------------- $ 45.409511 ============ Página | 463 $ 340.142.

720 + $ 186.686.950 + $ 142.253.850.412.33 83.570 + $ 528.511.152.Inventario final de productos en proceso $ 930.740 .041 Costo de la producción transferida = $ 902.653.= $ 1.420 27.131.699 Costo unitario de la producción transferida = -------------------.4) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA A LA BODEGA a) Total costos acumulados = Costo del inventario inicial + Costos de la producción recibida del proceso anterior + Costos del período Total costos acumulados = $ 27.22655 546.699 $ 902.180 + $ 45.82 340.850.041 2.000 18.602.3) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO GRADO ELEMENTO Costos del proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos Costo de productos en proceso COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 18.661.92 17.740 b) Costo de la producción transferida Total costos acumulados .940 1.111 4.661.2.34 261.000 Página | 464 .703.511.000 100% 75% 75% 967.570 4.663.$ 27.765.320 Total costos acumulados = $ 930.000 18.000 18.

99769 545.395. de $ 1.000 464.653.44501 186.950 1.180 261.153.653.325.22 44. A.511.10549 967.250 686.720 83.82000 186.40952 Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 528.160.320 340.99769 902.932.579.253.653.543.487.161.53000 528.685 598.923 1.041 540.200 963.686.242.33952 CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Inventario inicial de productos en proceso Transferido en el período Costo promedio del proceso anterior Ajuste por producción adicional Costo del proceso anterior ajustado por adición COSTOS DEL PROCESO 1) COSTOS DEL INVENTRIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos 2) COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS 9.661.699 1.15 540.230 4.160.22655 12. el costo unitario de la producción terminada y enviada a la bodega de productos elaborados.95 271. porque dicha producción incluye unidades del inventario inicial que traen costos del período anterior.142.Igualmente.800 4.33000 45.240 1. 3) INFORMES PROCESADORA DE VIVERES S.490 1.712.950 1.765.966. fue inferior al costo al costo unitario registrado en el proceso A-2 en el período actual.966.978.966.511.98 540.740 Página | 465 .PROVISA MES DE MAYO DE XXXX INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION PROCESO A-1 COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO PROCESO A-2 COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO 17.973 27.07000 930.22655.740 1.409511.15 142.653.560 208. relativamente más bajos que los del actual.850.923 1. .253.161.400 5. por valor de $ 1.899.540 962.923 930.92000 384.674.120.838 97.

000 564. cosa que se hace integrando los valores del inventario inicial con los de los productos recibidos del proceso anterior en el período actual.2 Desperdicios ordinarios CASO No.000 ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Desperdicio ordinario Total 455.000 18. cuando dichos desperdicios tienen ocurrencia en cualquier proceso posterior.000 450. Página | 466 .000 CAUSADOS UNITARIO 18.000 455.000 COSTO PROCESO A-2 COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO 20.4. como ya se dijo. es necesario promediar los costos de la producción recibida del proceso anterior.000 564. lo cual da como resultado un híbrido entre este método y el del promedio ponderado.000 4.000 546.000 100% 55% 100% 75% 470.000 15. el método PEPS no sufre modificación alguna. En cambio. 4: Desperdicios ordinarios Si solamente se presentan desperdicios ordinarios o normales en el primer proceso o centro de costos.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION PROCESO A-1 COSTOS CONCEPTOS Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total 470.000 91.

712 2.1) INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS EN PROCESO GRADO COSTO COSTO ELEMENTO Materiales Mano de obra Costos indirectos Costo de productos en proceso CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 2. quedaron en proceso 2.32 1.283.000 100% 80% 80% 845.534 =========== Página | 467 .141.053.323.000 unidades.000 2.640 99.540.Ejercicio 4.2) PRODUCCION Y COSTOS DEL PERIODO ACTUAL Entraron al proceso de producción 78. Los recursos consumido o utilizados en el período actual representaron los siguientes costos: Materiales Mano de obra Costos indirectos $ 65. y en sus operaciones rutinarias se presentan desprecios de materiales en forma normal. compañía. fabrica sus productos a través de dos procesos fabriles. A.11 362. se desperdiciaron en forma normal 780 unidades.45 1.800 unidades con la totalidad de los materiales y 75% de los costos de conversión. por lo cual el departamento de costos ha decidido hacer adaptaciones al método PEPS para su aplicación práctica.901.4 La empresa INDUSTRIAS POLONORTE S.475 28.219.420 unidades.419 -------------------- Total costos del período $ 192. presentaron los siguientes datos del pasado mes de abril: En dicha 1) PROCESO POLO 1.690. terminaron y transfirieron al siguiente proceso 76..452 1. donde es tolerable un desperdicio de hasta 1% de la producción que entra a dicho proceso.220 579.520 4.000 2.

698 9.822 33.357 106.100 COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 2.875 1.438.693 469.058. se puede perder hasta 3% de la producción que entra al proceso. En condiciones normales.567.058.290 unidades.730 unidades.933.96 980.437 ------------------- Total costos del período $ 213.500 unidades con el 100% de los materiales y 60% de los costos de conversión.2) PROCESO NORTE 2.616 =========== Página | 468 . se presentó un desperdicio normal de 2.990 2.724 2.50 1.33 447.1) INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS EN PROCESO GRADO ELEMENTO Costos del proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos Costo de productos en proceso 2.76 5.371.2) PRODUCCION Y COSTOS DEL PERIODO ACTUAL Completaron y transfirieron a la bodega de productos terminados 73.431. quedaron parcialmente elaboradas 2.100 2.363.392. partidas: En la producción del período invirtieron las siguientes Materiales Mano de obra Costos indirectos $ 73.100 2.510.100 100% 50% 50% 2.

504.INICIAL 2.288.= 77.75 $ 28.220 $ 848.000 X 100% 2.= 76.1) PROCESO POLO PRODUCCION EQUIVALENTE PRODUCCION INVENTARIO + FINAL 2.920 -------------Costo unitario del período actual $ 2.920 $ 366.219.3) NECESIDADES Efectuar las operaciones de costeo aplicando el Peps modificado.640 Costo unitario mano de obra = -----------------.51 ======== $ 1.419 Costos indirectos unitarios = -----------------.87 $ 99.800 X 75% INVENTARIO .920 ELEMENTO Materiales Costos de conversión TERMINADA 76.475 Costo unitario materiales = -----------------.2) COSTO UNITARIO $ 65.000 X 80% PRODUCCION = EQUIVALENTE 77.= 76.89 Página | 469 .420 76. Presentar un informe de costos de producción y Presentar un informe de volumen de producción DESARROLLO 1) 1.420 1.800 X 100% 2.220 76.141.540.

669 5.4) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL SIGUIENTE PROCESO El costo de la producción terminada y transferida al siguiente proceso.390 $ 191.452 + $ 192.371.371.3) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO GRADO ELEMENTO Materiales Mano de obra Costos indirectos Costo de productos en proceso COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 2. a) Total costos acumulados = Costo del inventario inicial + Costos del período Total costos acumulados = $ 4.500 770.596 Costo de la producción transferida = $ 191.75 366.323.$ 5.376.420 Página | 470 . se determina por diferencia.427 2.21 76.87 1.853.224.390 Costo unitario de la producción transferida = --------------------.706.1.288.89 2.224.= $ 2.534 = $ 197.901. restando de los costos acumulados el valor total del inventario final de productos en procesos.853.986 .800 100% 75% 75% 848. es decir.Inventario final de productos en proceso Costo de la producción transferida = $ 197.504.596 1.800 2.986 b) Costo de la producción transferida Total costos acumulados .800 2.

290 ----------Producción normal 76.764.51 registrado este último período en el PROCESO POLO.520 2. por incluir unidades del inventario inicial y unidades del período actual.504.28 Página | 471 .230 ====== $ 196.392.100 X 100% 2.2) COSTO UNITARIO Costo unitario del proceso anterior Inventario inicial Transferido en el período 2.290 x $ 2.115 Costo promedio del proceso anterior = -------------------.180 TERMINADA 73.764.724 191.1) PROCESO NORTE PRODUCCION EQUIVALENTE PRODUCCION INVENTARIO + FINAL 2.390 ----------.21.520 $ 196.505.91 Ajuste por desperdicio ordinario = ------------------------.91 78.130 74.Puede apreciarse que el costo unitario de la producción transferida al siguiente proceso de $ 2. es ligeramente inferior al costo de $ 2.INICIAL 2.100 X 50% PRODUCCION = EQUIVALENTE 74.730 73.115 2.500 X 100% 2.730 ELEMENTO Materiales Costos de conversión 2.500 X 60% INVENTARIO .100 $ 76.504.371.= $ 2.420 5.-------------------Totales Desperdicio ordinario 78.505.= $ 76.230 ---------------75. 2) 2.

500 2.975 2.= 74.058.180 $ 449.371.130 $ 985.55 $ 33.4) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL SIGUIENTE PROCESO a) Total costos acumulados = Costo del inventario inicial + Costos de la producción recibida del proceso anterior + Costos del período Página | 472 .437 Costos indirectos unitarios = ------------------.441.965 2.15 $ 1.= 74.87 1.933.458.463.500 100% 60% 60% 2.19 $ 73.500 2.875 674.87 $ 106.357 Costo unitario mano de obra = -----------------.581.753.= 74.805 2.3) $ 5.581.310 11.162.54 6.441.Costo unitario del proceso anterior ajustado por desperdicio ordinario $ 2.500 2.822 Costo unitario materiales = -----------------.180 ---------------Costo unitario del período actual 2.55 449.452.54 INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO GRADO ELEMENTO Costos del proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos Costo de productos en proceso COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 2.19 985.

413.615 Total costos acumulados = $ 414.363.990 + $ 191. relativamente más bajos que los del período actual.166.413.371.15 registrado en el proceso.Inventario final de productos en proceso $ 414. Página | 473 .995 b) Costo de la producción transferida Total costos acumulados .93.030 Costo unitario de la producción transferida = -------------------. de $ 5.965 Costo de la producción transferida = $ 402.100 unidades del inventario inicial que traen costos del período anterior. el costo unitario de la producción transferida a la bodega de productos elaborados.457.457.431.Total costos acumulados = $ 9. fue inferior al costo al costo unitario de $ 5.730 Igualmente.390 + $ 213.753.= $ 5. por incluir 2.$ 11.93 73.458.995 .166.030 $ 402.

996 ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 191.87 1.54 2.357 106.96 5.698 2) COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados 65.058.413.437 985.390 5.288.89 73.224.419 197.55 449.053.402.220 579.75 366.986 197.21 402.87 1.458.724 191.853.504.371.882 2.15 2.504.20558 2.3) INFORMES INDUSTRIAS POLONORTE S.520 2.19001 COSTOS DEL PROCESO 1) COSTOS DEL INVENTRIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos 1.390 196.596 197.581.392.27923 2.219.031 11.457.475 28.441.510.986 848.540.114 2.822 33.640 99.51 414.876.505.504.933.371.693 469.875 1.986 2. MES DE ABRIL DE XXXX INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION PROCESO POLO COSTOS COSTO PROCESO NORTE COSTOS COSTO UNITARIO CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Inventario inicial de productos en proceso Transferido en el período Costo promedio del proceso anterior Ajuste por desperdicio ordinario Costo del proceso anterior ajustado por adición CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS 5.224.166.141.996 5.96400 2.91078 75.764.504.690.166.058.753. A.224.965 414.93 Página | 474 .712 2.51 217.371.567.

5 El producto insignia de la compañía manufacturera UNIVILCO.000 2.520 76.420 78.000 unidades con Página | 475 . Entraron al proceso 880. terminaron y enviaron al siguiente proceso 860.730 2.000 78.3 Incremento de la producción y desperdicios después del primer proceso CASO No.750 unidades. quedaron en proceso 32. de acuerdo con los datos suministrados a continuación. PERIODO: MES DE OCTUBRE PROCESO PP1 Es considerado como normal un desperdicio de 2% de la producción procesada en el período.520 2.000 unidades nuevas.500 4.800 73.290 78. es elaborado en los procesos de producción PP1 y PP2 respectivamente.100 ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Desperdicio ordinario Total 100% 75% 780 80. 5: Incremento de la producción y desperdicios después del primer proceso Ejercicio 4.420 2.000 100% 60% 2.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total 80.4.000 76.

000 100% 168.33 96. Consumieron materias primas por valor de $ 181.515 19. terminaron y enviaron a la bodega de productos elaborados 1.232.980 Página | 476 .000 30.591. quedaron en proceso 37.454 y costos indirectos por $ 203. registraron un desperdicio de 10-648 unidades. en el cual adicionaron 215.999.000 80% 188.845.065.063. Inventario inicial de productos en procesos: GRADO ELEMENTO Materiales Mano de obra Costos indirectos Costo de productos en proceso COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 30. mano de obra por $ 84.435.300 35.77 9.448.650.000 unidades con 100% de la materia prima y 70% de los costos de conversión.990.397 mano de obra por $ 102.67 2.188 unidades nuevas.000 663.120 37.562 y costos indirectos por $ 341.903.760 35.233. registraron un desperdicio de 17.800 35.000 30.000 80% 94.678.290 unidades.250 unidades.430 7.74 393.000 100% 65% 65% 333.100% de la materia prima y 70% de los costos de conversión.845 PROCESO PP2 Es permitido como normal un desperdicio de 1% de la producción procesada en el período.988.886.564.900 1. Consumieron materias primas por valor de $ 290.54 5. Inventario inicial de productos en procesos: ELEMENTO Costos del proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos Costo de productos en proceso GRADO COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 35.68 5.216.320.78 23.279.

750 $ 337.750 862.250 unidades.2) COSTO UNITARIO $ 290.562 Costo unitario mano de obra = -----------------.35 $ 341.000 X 100% 32. que en este cado es de 17.448 Costos indirectos unitarios = -----------------.320 Costo unitario materiales = -------------------.690 ELEMENTO Materiales Costos de conversión TERMINADA 860.78 Página | 477 .= 862. que están muy cerca de la cantidad permitida como normal.41 ======= $ 395.988.750 Cantidad de unidades permitida como desperdicio ordinario de acuerdo con la producción procesada = 862. En realidad.435.= 862.28 $ 84.690 $ 98.000 X 65% PRODUCCION = EQUIVALENTE 862.DESARROLLO 1) 1.254 unidades.= 862.845. se desperdiciaron 17.690 -----------Costo unitario del proceso PP2 $ 831. 1.690 x 2% = 17.750 860.1) PROCESO PP1 PRODUCCION EQUIVALENTE PRODUCCION INVENTARIO + FINAL 32.INICIAL 30.000 X 67% INVENTARIO .254.000 X 100% 30.

= $ 831.175 .3) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO GRADO ELEMENTO Materiales Mano de obra Costos indirectos Costo de productos en proceso CANTIDAD AVANCE 32.834.175 b) Costo de la producción transferida Total costos acumulados .523 21.19032 860.Inventario final de productos en proceso Costo de la producción transferida = $ 736.387.107 1. se determina por diferencia restando el valor total del inventario final de productos en procesos de los costos acumulados.000 32.447.000 100% 67% 67% COSTO COSTO UNITARIO TOTAL 337.35 395.387.792.845.624 8.$ 21.000 32.068 $ 715.750 Página | 478 .988.834.435.068 Costo unitario de la producción transferida = --------------------.28 98.960 2.4) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL PROCESO A-2 El costo de la producción terminada y transferida al siguiente proceso.107 Costo de la producción transferida = $ 715.1.562 + 341. a) Total costos acumulados = Costo del inventario inicial + Costos del período Total costos acumulados = $ 19.845 + $ 290.320 + 84.448 = $ 736.447.108.485.564.78 10.

063. el cual fue de $ 831. Según los datos reales.41.890 unidades x 1% = 10.649 unidades permitidas como desperdicio normal. que es virtualmente igual a las 10.100.000 860.La producción transferida al siguiente proceso contiene las unidades del inventario inicial.000 X 100% 35-000 X 80% PRODUCCION = EQUIVALENTE 1.750 -------------- $ 23.064.679.290 1.000 X 100% 37.110.750 215.INICIAL 35.19032.938 10.300 715.064. por cuanto el inventario final fue valuado con los costos del período actual.1) PROCESO PP2 PRODUCCION EQUIVALENTE PRODUCCION INVENTARIO + FINAL 37.447. es ligeramente inferior al costo del período en el proceso PP2. 2) 2.063-290 Cantidad permitida como desperdicio ordinario de acuerdo con la producción procesada = 1.232. desperdiciaron 10.188 -------------- Total producción Desperdicio ordinario 1.000 X 80% INVENTARIO .890 ELEMENTO Materiales Costos de conversión TERMINADA 1. por lo cual su costo unitario de $ 831.068 -------------------$ 738.649 unidades. 2.290 1.290 Página | 479 .2) COSTO UNITARIO Costo unitario del proceso anterior Inventario inicial Transferido en el período 35.648 unidades.065.368 Totales Incremento de la producción 895.648 -------------- Total producción 1.

= 1.915262 Ajuste por desperdicio ordinario = -------------------------------.56 Página | 480 .290 --------------------Costo unitario del proceso anterior ajustado por desperdicio ordinario $ 671.7340031 10.915262 159.188 x $ 824.064.11 $ 102.= 895.290 $ 170.679.100.= 1.349945 6.890 ----------------------Costo unitario del período actual $ 1.34 $ 203.6490293 215.890 $ 96.454 Costo unitario mano de obra = ------------------.216.750 $ 824.= 1.= 1.= 1.130.990.368 Costo promedio del proceso anterior = -------------------.648 x $ 664.591.233 Costos indirectos unitarios = ------------------.6490293 Ajuste por producción adicional = ---------------------------------.065.$ 738.397 Costo unitario materiales = ------------------.434683 $ 181.110.064.359945 ============= $ 191.938 --------------------Costo unitario del proceso anterior ajustado por producción adicional $ 664.

4) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA A LA BODEGA a) Total costos acumulados = Costo del inventario inicial + Costos de la producción recibida del proceso anterior + Costos del período Total costos acumulados = $ 37.34 191.200.271 $ 1.11 96.129.240.35 170.$ 39.311.065.240.294.860 Costo de la producción transferida = $ 1.56 24.290 Página | 481 .980 + $ 715.000 37.3) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO GRADO ELEMENTO Costos del proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos Costo de productos en proceso COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 37.000 100% 80% 80% 671.860 2.851.839.670.131 b) Costo de la producción transferida Total costos acumulados .176 39.188905 1.271 Costo unitario de la producción transferida = ---------------------.068 + $ 181.591.950 6.Inventario final de productos en proceso $ 1.664 5.200.131 .2.000 37.655.655.233 Total costos acumulados = $ 1.655.070 2.397 + $ 102.063.454 + $ 203.990.447.= $ 1.655.311.000 37.216.

591.300 715.18944 21.903.631.19032 824.22655 a la postre es un promedio. el costo unitario resultante de $ 1.800 2.232.368 663.834.130.35 395.068 831.999.11000 96.91532 6.131 1. A.175 1.240.19032 1.359945.387.01000 1.107 39.900 1.175 337.678.175 736.233 170.78000 831.34000 191.271 1.Como la producción terminada y enviada a la bodega de productos elaborados incluye productos del inventario inicial y del período actual.73370 664.653.129.448 736.760 5.397 102.679.131 Página | 482 .860 736.279.990.78 831.834.43469 671.41 181.562 341.56000 501.447. 3) INFORMES UNIVILCO S.764 458.120 290.200.320 84.36001 715.216.311.311.240.64903 159.845.28 98.515 5.650.41 831.988. por lo cual es inferior al costo unitario registrado en el último período por valor de $ 1. MES DE OCTUBRE DE XXXX INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION PP1 PP2 COSTOS COSTO COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS UNITARIO 23.447.655.129.35001 CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Inventario inicial de productos en proceso Transferido en el período Costo promedio del proceso anterior Menos ajuste por producción adicional Costo del proceso anterior ajustado por adición Más: ajuste por desperdicio ordinario Costo del proceso anterior ajustado por desperdicio ordinario COSTOS DEL PROCESO 1) COSTOS DEL INVENTRIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos 2) COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del procesos Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 9.655.430 7.834.068 738.886.435.454 203.

938 860.000 100% 80% 10.250 910.290 37.000 COSTO COSTOS PP2 COSTO UNITARIO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS 30.648 1.063.000 Página | 483 .750 32.000 880.938 ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Desperdicio ordinario Total 100% 67% 17.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION PP1 COSTOS CONCEPTOS Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total 910.110.750 1.188 860.110.000 215.000 35.000 1.

4-1 1) De acuerdo con el PEPS.4. c) ___ Se promedia con los costos del período actual. b) ___ Las del inventario final de productos en proceso. c) ___ Las que vienen del período anterior. Página | 484 . b) ___ Sumando las unidades que se necesitan para terminar el inventario inicial de productos en proceso. con los demás productos terminados y las unidades equivalentes del inventario final. b) ___ Se valúa con los costos del período actual. el inventario final de un proceso: a) ___ Se valúa con los costos del período anterior. 2) En el PEPS. 3) La producción equivalente de cada elemento se calcula: a) ___ Sumando las unidades que se necesitan para terminar el inventario inicial de productos en proceso con los demás productos terminados y restando las unidades equivalentes del inventario final. cuáles unidades de productos deben ser transferidas de último al siguiente proceso: a) ___ Las que hayan sido adicionadas en el período actual.5 TALLERES PROPUESTOS TALLER No.

fabrican el producto PAR-2 en dos procesos de producción consecutivos denominados P-I y P-II respectivamente y realizan el trabajo de costeo con el método el método PEPS.. b) ___ El volumen de materiales y/o productos que entra a un proceso no alcanza a superar el monto de la producción transferida. A. TALLER No. 4) Para determinar las unidades equivalentes de los demás productos terminados en un período: a) ___ A la cantidad total de productos terminados en el período actual se suma la cantidad de unidades del inventario inicial. c) ___ A la cantidad total de productos terminados en el período actual se suma la producción equivalente del inventario final.c) ___ Restando las unidades que se necesitan para terminar el inventario inicial de productos en proceso de los demás productos terminados y sumando las unidades equivalentes del inventario final. b) ___ A la cantidad total de productos terminados en el período actual se resta la cantidad de unidades del inventario inicial. el efecto es: a) ___ Transfieren al siguiente proceso el inventario inicial y una parte relativamente pequeña de la producción adicionada o recibida. 4-2 La exitosa sociedad PARDAMPHY S. c) ___ El inventario final de productos en procesos tiene una cantidad menor que el inventario inicial. En el primero de los mencionados procesos entran las materias primas y efectúan las operaciones de Página | 485 . 5) Cuando el volumen de producción que entra a un proceso es inferior que el que sale del mismo.

822 Página | 486 .400 Total costo del inventario inicial de productos en procesos Pusieron en proceso 2. en el período completaron y enviaron a P-II 1.00 Mano de obra 37.000 38.140.000 unidades de semiproducto y quedaron en proceso 40.362. donde son terminados y empacados.680. equivalentes a 1.800 4.198.930.000 372.000 unidades de materia prima.99 Costos indirectos 37. valuado así: GRADO DE COSTO ELEMENTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO Costos del proceso anterior 37.000 1.preparación. mezclado y fundición y tan pronto alcanzan el punto de transferencia envían los semiproductos al siguiente proceso.036.000 444.300 y acumularon costos indirectos por valor de $ 42.000.000 322. con los siguientes valores: GRADO DE COSTO ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos CANTIDAD AVANCE 38.00 Materias primas 37.200.000 unidades.180.516.00 35.00 COSTO TOTAL 760.00 Total costo del inventario inicial de productos en procesos COSTO TOTAL 2.000 38. PROCESO P-II Al iniciar el período tenían un inventario de productos en proceso de 37.000 unidades con 100% de los materiales.022 754.400.000 unidades de semiproducto. 1) MES DE ENERO PROCESO P-I Comenzaron con un inventario de productos en proceso con 38.00 14.000 67% 12.000 unidades.000 68.000 60% 34.400 798.000 100% 70% 60% UNITARIO 20. las cuales costaron $ 25. 65% de mano de obra y 55% de costos indirectos.000 80% 15. Por concepto de mano de obra causaron la suma de $ 17.

245.000 unidades de semiproducto.770. cuya valuación estuvo a su cargo.852.000 unidades. Adicionaron 2.940 y los costos indirectos.500.000 unidades. que costaron $ 26.000 unidades de materias primas. 2) MES DE FEBRERO PROCESO P-I Al comienzo del período se encontraban en proceso 40. 80% de mano de obra y 70% de costos indirectos. Consumieron materiales por valor de $ 20.000 de las mismas con 100% de los materias primas.995.000 unidades y quedaron en proceso 41.000 unidades de PAR2. Invirtieron $ 18. en proceso quedaron 35. 67% de la mano de obra y 58% de costos indirectos.200.795. la mano de obra costó $ 16. así como mano de obra por $ 18.249.646. correspondientes a 1.280.442. que fue valuado por usted el período anterior.220 en mano de obra y costos indirectos respectivamente. Página | 487 .300.461 y costos indirectos por $ 43.000 unidades de productos terminados.607.000 unidades con 75% de los materiales. en proceso quedaron 39. $ 41.275. 70% de la mano de obra y 62% de costos indirectos. Los materiales usados costaron $ 18.325.000 y $ 45.250.000 de dichas unidades con 80% de los materiales. De esta producción completaron y enviaron a P-II 1.200.515.725.Terminaron y enviaron a la bodega de productos finales 1. En este último período completaron y enviaron a la bodega 1. PROCESO P-II Iniciaron con un inventario de productos en proceso de 35.

335.306.643.000 x 45% x $ 295. b) Cálculo del costo unitario por elemento y total c) Cuantificación de la producción transferida de cada proceso.000 unidades parcialmente procesadas con 100% de los materiales y 50% de los costos de conversión.95 $ 11. Como guía. mano de obra por $ 79. Registraron consumos de materiales por valor de $ 308.301.000 unidades y quedaron 40.20 38. d) Valuación de los inventarios finales de productos en procesos.000 x 45% x $ 79.1 de esta entidad correspondiente al mes de agosto.060.212. Página | 488 . 4-3 A continuación aparecen los datos de operaciones del mes de septiembre de la sociedad PROVIDESA.3) TRABAJO A DESARROLLAR: a) Cómputo de la producción equivalente.500.241 ========== Pusieron en proceso 990.896 5.600 1.000 x 100% x $ 310. PROCESO I Comenzaron con el siguiente inventario de productos en proceso: Materiales Mano de obra Costos indirectos 38. terminaron y enviaron al siguiente proceso 988.787.76 38.745 ------------------ Total inventario final de productos en proceso $ 18. puede observarse el ejercicio 4.727 y costos indirectos por $ 293.000 unidades. TALLER No.363.

suministró los datos de las operaciones del pasado mes de mayo.000 x 66% x $ 37.PROCESO II Iniciaron con el siguiente inventario de productos en procesos: Costos del proceso anterior = 36.000 unidades.69 $ 24. quedaron en proceso 39. Página | 489 .692.874 ------------------ Total inventario final de productos en proceso $ 32. El ejercicio No 4. como se indica a continuación.662. TALLER No.000 x 66% x $ 298.198 ========== En desarrollo de las operaciones completaron y enviaron a la bodega de productos elaborados 985.4 contiene los inventarios finales del mes de abril.91 Costos del proceso actual Mano de obra Costos indirectos 36.684.760 894.. 4-4 El gerente administrativo y financiero de INDUSTRIAS POLONORTE S.906.096.692. 3) Valuación de los inventarios finales de productos en procesos.000 unidades con 100% de los materiales y 65% de los costos de conversión.480 y costos indirectos por $ 294. Registraron costos por concepto de mano de obra por la suma de $ 37. TRABAJO A DESARROLLAR: 1) Cálculo del costo unitario por elemento y total 2) Cuantificación de la producción transferida de cada proceso.000 x $ 685. con la finalidad de que el personal de costos las procese aplicando el método Peps.564 7.65 36. A.

000 unidades con la totalidad de los materiales y 70% de los costos de conversión.779.2) PRODUCCION Y COSTOS DEL PERIODO ACTUAL Pusieron en proceso 90.660 unidades. mano de obra $ 32.1) Inventario inicial de productos en proceso: debe tomarse el inventario final del mes de abril.840 unidades.900 unidades.871. desperdiciaron 2. terminaron y enviaron al proceso Norte 88. se desperdiciaron 900 unidades.1) 3. quedaron en proceso 3.210.000 unidades. quedaron parcialmente elaboradas 2.900 unidades con el 100% de los materiales y 65% de los costos de conversión. donde es permitido como desperdicio normal hasta 3% de la producción que entra al proceso. mano de obra $ 38.970 y costos indirectos de fabricación $ 114.995. Registraron costos discriminados en materiales $ 85.398 y costos indirectos $ 124.079. Consumieron recursos por concepto de materiales $ 75. 3) TRABAJO A DESARROLLAR: 3.2) Calcule la producción equivalente por proceso/elemento Determine el costo unitario por elemento.1) Inventario inicial de productos en proceso: debe tomarse el inventario final del mes de abril. 2.685. 2) PROCESO NORTE 2.882. 1.1) PROCESO POLO 1.690.2) PRODUCCION Y COSTOS DEL PERIODO ACTUAL Completaron y enviaron a la bodega de productos terminados 85. y es considerado como normal un desperdicio que no exceda de 1% de la producción puesta en proceso.652.922. por proceso y total Página | 490 .

esto es.000 960.550.00 16. suministraron los datos de los períodos correspondientes a los meses de mayo y junio.00 6.000 AVANCE 100% 65% 60% COSTO UNITARIO 12. Se puede desperdiciar en forma ordinaria no más de 1% de la producción recibida.000 2. envían los formación cuasiproductos al Proceso Final. como se describe a continuación. como sintetiza enseguida.200.000 100. operaciones de fundición y PROCESO INTERMEDIO: Realizan las y. Para fines de análisis de los costos de producción. aquellos productos respecto de los cuales finaliza el ciclo fabril son empacados y enviados a la bodega principal. Se considera como desperdicio normal una cantidad que no exceda de 2% de las materias primas que entran al proceso de producción.000 100. PROCESO FINAL: Ejecutan las operaciones de acabado y empaque de los productos terminados.000 Total costo del inventario inicial de productos en procesos Página | 491 . progresivamente.000 390. 4-5 Una distinguida entidad propietaria de una reconocida marca. PROCESO INICIAL: Mezclan las materias primas. 1) MES DE MAYO PROCESO INICIAL Comenzaron el período con el siguiente inventario: GRADO DE ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos CANTIDAD 100.4) Presente un informe de costos de producción Presente un informe de volumen de producción TALLER No.3. las procesan y luego las transfieren al otro proceso denominado Intermedio.00 COSTO TOTAL 1. cuyo nombre se omite intencionalmente.3) 3. elabora un producto en tres procesos de producción y trabaja con el método PEPS para el costeo de su producción.

237.909.533.000 486.260.446.000 108. PROCESO INTERMEDIO A continuación aparece el inventario inicial de productos en procesos: GRADO DE ELEMENTO Costos del proceso anterior Materias primas Mano de obra Costos indirectos CANTIDAD AVANCE 108.215.00 6.723.000 1.648.000 6.000 100% 75% 75% COSTO UNITARIO 33.00 15.000 Total costo del inventario inicial de productos en procesos Completaron y enviaron al siguiente proceso 3.000 unidades.809.388.Pusieron en proceso 3.755 y costos indirectos por $ 51. mano de obra por $ 20. mano de obra por valor de $ 20.00 9. PROCESO FINAL En el cuadro que sigue aparece el inventario inicial de productos en procesos: Página | 492 . se desperdiciaron 31.564.435 y costos indirectos por $ 48. terminaron y enviaron al siguiente proceso 3.000.000 972.140 unidades.000 unidades con 100% de las materias primas y 61% de costos de conversión. se presentó un desperdicio de 65.860 unidades.000 unidades. quedaron en proceso 107.000 108. quedaron parcialmente elaboradas 105.159.000 unidades. Registraron consumos de materiales por la suma de $ 39. Causaron costos por los siguientes conceptos y valores: materiales por $ 29.509.00 COSTO TOTAL 3.000 108.188.000 unidades con 100% de los materiales y 77% de costos de conversión.618.

000 unidades. $ 54. quedaron en proceso 111. mano de obra por $ 20.985.00 594.692.328.417.160. $ 21.000 Durante el período enviaron a la bodega principal 3.780.250.710 y costos indirectos por $ 53.000 90% 6.720.800 unidades. 2) MES DE JUNIO PROCESO INICIAL Comenzaron el período con un inventario de productos en proceso valuado en el período anterior e integrado por 107.000 unidades con 100% de las materias primas y 67% de costos de conversión. Página | 493 .140 unidades y 104.720.820. Pusieron en proceso 3.00 1. la mano de obra. quedaron terminadas 5.000 100% 12. Los consumos de materiales costaron la suma de $ 41.320.731.00 1.538.450 y los costos indirectos acumulados.000 Mano de obra 110.000 Materias primas 110.000 unidades con 100% de las materias primas y 61% de costos de conversión.470. terminaron y mandaron al siguiente proceso 3. se presentó un desperdicio de 67.GRADO DE ELEMENTO CANTIDAD AVANCE COSTO UNITARIO COSTO TOTAL Costos del proceso anterior 110.000 parcialmente elaboradas con 95% de los materiales y 80% de costos de conversión.424.000 90% 17.000 62.000 unidades.200 unidades.000 Total costo del inventario inicial de productos en procesos 10.400. Causaron costos por los siguientes conceptos y valores: materiales por $ 39.00 6.683.000 Costos indirectos 110.

valuado por el contador de costos. Completaron y trasladaron al siguiente proceso 3.290.940 unidades.802.537. 4) Valuación de los inventarios finales de productos en procesos. Invirtieron por conceptos de: materiales $ 41.260.405 y costos indirectos por $ 51.397. por mano de obra $ 21. que fabrica un producto de consumo Página | 494 .PROCESO INTERMEDIO El período anterior finalizó con un inventario de 105. PROCESO FINAL El período anterior finalizó con un inventario compuesto por 5. Terminaron y transfirieron a la bodega principal 3. TALLER No.000 unidades. 4-6 A continuación aparecen los datos de las operaciones ejecutadas en el mes de marzo en la sociedad industrial FEDERSA.260 unidades. quedaron terminadas 7.140 unidades terminadas y 104. estas últimas con 95% de los materiales y 78% de costos de conversión. quedaron parcialmente elaboradas 103.680 y por costos indirectos $ 56.000 parcialmente elaboradas.428.000 unidades con 100% de los materiales y 78% de costos de conversión.132. se desperdiciaron 33. TRABAJO A DESARROLLAR: 1) Cómputo de la producción equivalente. Causaron costos por conceptos de materiales por $ 31.000 unidades con 100% de los materiales y 77% de costos de conversión.170.296. mano de obra por $ 21. 2) Cálculo del costo unitario por elemento y total 3) Cuantificación de la producción transferida de cada proceso.000 parcialmente elaboradas con 95% de los materiales y 76% de costos de conversión.080 unidades y 109.538.486.413.

PLANTA 1 En este proceso entra la materia prima básica para su transformación.478.403 en costos indirectos.564 PLANTA 2 Adicionan materiales que contribuyen con la formación del producto.000 52.000 100% 70% 70% 128.525.366. al cabo de la cual transfieren los productos semielaborados al siguiente proceso.400 por concepto de materiales.940 8.000 unidades. quedaron parcialmente elaboradas 57. terminaron y enviaron 1.344 17. Completaron y enviaron al siguiente proceso 1.305.280 2.masivo a través de los procesos de producción PLANTA 1. Al comenzar el período tenían el Página | 495 . $ 98.782.451.000 unidades.96 6.89 63.647.702. el cual envían a PLANTA 3 después de su procesamiento.160 en mano de obra y $ 356. $ 67.000 unidades a PLANTA 2.000 unidades con 100% de los materiales y 65% de costos de conversión.316.444 en mano de obra y $ 152.2 en lo referente a la información correspondiente al mes de febrero.180 en costos indirectos. adicionaron 1. siguiente inventario de productos en proceso.35 231.000 52. En la producción invirtieron $ 198. quedaron en proceso 51.357. Puede consultar el ejercicio No 4. En esta ocasión.519.000 unidades con 100% de los materiales y 72% de los costos de conversión. Téngase en cuenta que iniciaron el período con el siguiente inventario de productos en proceso: GRADO DE COSTO ELEMENTO CANTIDAD AVANCE COSTO UNITARIO TOTAL Materiales Mano de obra Costos indirectos Total inventario inicial de productos en procesos 52.443. PLANTA 2 y PLANTA 3 y utiliza el método PEPS en el costeo y valuación de sus inventarios.520.750 en materia prima. Registraron costos por la suma de $ 105.

000 50.945 en costos indirectos. $ 33.842.992. 2) Cálculo del costo unitario por elemento y total.570 35.000 COSTO UNITARIO 424. pues al final del mismo adjuntan otros materiales que ayudan a definir la presentación del producto. mientras que en proceso quedaron 50.324.210.917.000 80% 50% 50% COSTO COSTO UNITARIO TOTAL 632.517. productos en proceso: Iniciaron con el siguiente inventario de GRADO DE ELEMENTO Costos del proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos Total inventario inicial de productos en procesos CANTIDAD AVANCE 49.000 49.25 81.000 1. terminaron y transfirieron a la bodega 1.625 2.000 50.000 49.99 21.049.359.000 49.18 42. cuyas unidades terminadas son empacadas y enviadas a la bodega de productos elaborados.GRADO DE ELEMENTO Costos del proceso anterior CANTIDAD AVANCE 50.938.588 en materiales.780 28. En este período.38 3.500 de las mismas con 80% de los materiales y 64% de los costos de conversión.000 Materiales Mano de obra Costos indirectos Total inventario inicial de productos en procesos 50.703 TRABAJO A DESARROLLAR: 1) Cómputo de la producción equivalente. 4) Valuación de los inventarios finales de productos en procesos.026.475 en mano de obra y $ 129.20 COSTO TOTAL 21.720 PLANTA 3 Tan pronto reciben los semiproductos. En desarrollo de las operaciones de producción causaron costos por la suma de $ 72.000 100% 62% 62% 67.500 unidades. 3) Cuantificación de la producción transferida de cada proceso.50 46.500 1.74 98.005.943. agregan el 80% de los materiales que adicionan en este proceso.86 30. Página | 496 .940 3.008 520.360.

terminaron y enviaron a la bodega de productos elaborados 1. quedaron en proceso 36.000 unidades.500 unidades. terminaron y enviaron al siguiente proceso 898.000 unidades.921.000 32. Puede verse el ejercicio No 4.624 8.485. las operaciones de la compañía manufacturera UNIVILCO. Consumieron materias primas por valor de $ 304. mano de obra por la suma de $ 88.523 21. en el cual se presentó un incremento de 224.108.960 2. en la elaboración de su producto insignia registraron los siguientes datos en los procesos de producción PP1 y PP2.108.690 y costos indirectos por $ 358. registraron un desperdicio de 11. quedaron en proceso 40.000 32.585.500 unidades. se presentó un desperdicio de 18.000 unidades.792.652.TALLER No.35 395. 4-7 En el mes de noviembre.28 98.387.000 unidades con 100% de la materia prima y 69% de los costos de conversión. Pusieron en proceso 920. Iniciaron el período con el siguiente inventario de productos en procesos: GRADO DE COSTO ELEMENTO CANTIDAD AVANCE COSTO UNITARIO TOTAL Materiales Mano de obra Costos indirectos 32. PROCESO PP1 Es considerado como normal un desperdicio de 2% de la producción procesada en el período.5 en lo referente al del mes de octubre.107 Costo del inventario inicial de productos en proceso PROCESO PP1 El desperdicio normal permitido es de 1% de la producción procesada en el período.000 unidades con 100% de la materia prima y 75% de los costos de conversión. Consumieron materias Página | 497 .000 unidades.100.78 10.934.000 100% 67% 67% 337.

56 24..782 y costos indirectos por $ 214. e informaron que la compañía emplea el método Peps en el costeo de sus productos.725.875.664 5.954.210 mano de obra por $ 106.29 16.35 170.000 37.070 2. Iniciaron el período con el siguiente inventario de productos en procesos: GRADO DE COSTO ELEMENTO CANTIDAD AVANCE COSTO UNITARIO TOTAL Costos del proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos Total inventario inicial de productos en proceso 37.176 39.354.839.851.622 Página | 498 .778.950 6.000 37.000 3.75 29.000 37. 4-8 Los directivos de INDUSTRIA HIGHT END S.000 100% 80% 80% 671.550 61.670.518. CENTRO DE COSTOS TOP INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS EN PROCESO 3.25 1.000 100% 60% 60% 9.860 EJERCICIO No.322 30.971. A.175.11 96. suministraron los datos del pasado mes de junio. relacionados a continuación.750 2.655.000 3.161.090.294.784.primas por valor de $ 191.34 191.000 Unidades con 100% de los materiales y 60% de transformación: GRADO CONCEPTO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 3.

Cuantificaron consumos de materiales por $ 830. en proceso quedaron 2.158.454.885.621 1.620 unidades.98 77.298. En el mes de junio completaron y transfirieron a la bodega de productos terminados 83. CENTRO DE COSTOS END INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS EN PROCESO 2. En este proceso consideran como desperdicio normal hasta el 2% de la producción procesada en el período. En este proceso es permitido como Página | 499 .700 unidades.670.884.700 PRODUCCION Y COSTOS Las unidades recibidas del centro de costos TOP continúan su transformación hasta completar su acabado final.PRODUCCION Y COSTOS Pusieron en proceso 87.23 100% 50% 50% 571.700 2.841.28 978.772.773 98. GRADO CONCEPTO COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 28.386.000 unidades de materia prima. quedaron parcialmente elaboradas 2.400 unidades con 100% de los materiales y 75% de costos de transformación.700 Unidades con el 100% de los materiales y 50% de transformación.257 Costos del proceso anterior 2.700 Materiales Mano de obra Costos indirectos Total 2. y costos indirectos por $ 1.927. en mano de obra por $ 99. registraron desperdicios de 1.321.407 17.542.700 2.500 unidades con 100% de los materiales y 70% de los costos de transformación.409.480 unidades.456 1.82 13.800 unidades.247. se presentó un desperdicio de 2. terminaron y enviaron al centro de costos END 85.

2) Cálculo de los costos unitarios por elemento/proceso 3) Cuantificación del costo de la producción transferida de ambos procesos.desperdicio normal hasta del 3% de la producción procesada en el período. 6) Informe de volumen de producción.764. Página | 500 . emplearon mano de obra por $ 82.852. y acumularon costos indirectos por $ 1.856. TRABAJO A DESARROLLAR: 1) Cómputo de la producción equivalente.823.835. 4) Contabilización de las operaciones.114. Adicionaron materiales valuados en la suma de $ 47. 5) Informe de costos de producción.326.

c) ___ Suman la parte que falta para terminar el inventario inicial con respecto a todos y cada uno de los elementos de costo y cantidades de producto. b) ___ Solo se computan con valores del inventario inicial. 2) En el PEPS. c) ___ Las primeras en ser empacadas en el período. b) ___ Restan la parte que falta para terminar el inventario inicial con respecto a todos y cada uno de los elementos de costo y cantidades de producto.DESARROLLO DE LA AUTOEVALUACION No. c) _X_ Se promedian con los costos del período actual. 3) Las unidades equivalentes para terminar el inventario inicial de productos en procesos: a) _X_Cuantifican el grado de elaboración correspondiente al inventario inicial con respecto a todos y cada uno de los elementos de costo. b) _X_ Las del inventario inicial de productos en proceso. Página | 501 . los costos del inventario inicial: a) ___ Se mantienen separados para fines de costeo. 4-1 1) De acuerdo con el PEPS. cuáles unidades de productos deben ser transferidas primero al siguiente proceso: a) ___Las primeras que hayan entrado al proceso en el período.

d) ___ A las unidades equivalentes del inventario final se suman las unidades equivalentes del inventario inicial y las unidades de productos terminados. Página | 502 . c) ___ A la producción terminada en el período se restan las unidades equivalentes del inventario inicial y se suman las unidades equivalentes del inventario final. el efecto es: a) _X_El volumen del inventario final de productos en procesos es mayor que el del inventario inicial. 5) Cuando el volumen de producción que entra a un proceso es superior que el que sale del mismo. c) ___ Transfieren a los procesos siguientes parte del inventario inicial y la producción adicionada o recibida en el período. b) ___ El volumen del inventario inicial de productos en procesos es mayor que el del inventario final.4) La siguiente es una forma alterna de calcular la producción equivalente: a) _X_A la producción terminada en el período se suman las unidades equivalentes del inventario final y se restan unidades equivalentes del inventario inicial.

4-2 PLANTA MAMONAL 1) PRODUCCION EQUIVALENTE 1.DESARROLLO DE LA AUTOEVALUACION No. Producción equivalente para elaborar el inventario final de productos en proceso = 10 toneladas x 100% 10 --------Producción equivalente en cuanto a materiales 300 ===== 1. Producción equivalente para elaborar el inventario final de productos en proceso = 10 toneladas x 60% 6 --------Producción equivalente en cuanto a materiales 300 ===== Página | 503 . Producción equivalente para terminar el inventario inicial de productos en proceso = 10 toneladas X 40% 4 b. Producción equivalente para terminar el inventario inicial de productos en proceso = 10 toneladas X 0% -0- b. Producción equivalente para fabricar las demás unidades terminadas = 300 toneladas – 10 toneladas 290 c. Producción equivalente para fabricar las demás unidades terminadas = 300 toneladas – 10 toneladas 290 c.2) Producción equivalente de costos de conversión a.1) Producción equivalente de materiales: a.

295.78 $ 83.85 300 $ 6.3) Costos indirectos unitarios = -----------------.295.125.825.718.899.599 381.269.12 -----------------$ 1.257 122.180 ---------------Costo del lote de 10 toneladas $ 1.= $ 95.= $ 58.1) Costo unitario materiales = -----------------.536 2.993 562.985 Página | 504 .320.437.205 Costos indirectos 10 x 60% x $ 93.825.12 300 -----------------Costo unitario del período actual $ 174.934 2.254.2) COSTO UNITARIO $ 17.498.89 $ 464.2) Costo unitario mano de obra = ---------------.= $ 20.955 ---------------b) Costo del período actual Mano de obra 10 x 40% x $ 20.899.755 2.65 10 x 60% x $ 20.86 $ 568.78 300 $ 28.1) Inventario inicial (10 toneladas) a) Costo del período anterior Materiales Mano de obra 10 x 100% x $ 56.588.780 Costos indirectos 10 x 40% x $ 95.75 ========== 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 3.

75 $ 50. las unidades del inventario inicial tenían los siguientes costos unitarios: Materiales Mano de obra Costos indirectos $ 56.018 -----------------Costo de la producción enviada a la bodega $ 52.3.985 Costo unitario de las unidades del inventario inicial = ------------------.553.825.= $ 171.718.150.002 =========== Obsérvese que antes de realizar los trabajos del período actual. como se indica a continuación.2) Un lote de 290 toneladas (300 .89 ------------------ Total costo unitario del inventario inicial $ 171.40 ========== Las 10 toneladas del inventario inicial vienen del período anterior con 60% de los costos de conversión. Estas.272.780 Costo unitario de las unidades del inventario inicial = ----------------------------------10 toneladas $ 1. por tanto: Página | 505 .86 93.320.825.498.50 10 toneladas Las 300 toneladas terminadas y enviadas a la bodega de productos elaborados fueron completadas con un lote de 290 toneladas (300 toneladas – 10 toneladas del inventario inicial) de la producción puesta en proceso en el período actual.254.205 + $ 464. por lo cual en el período actual agregaron el 40% que faltaba para completarlas. lo mismo que las unidades del inventario final.10) 290 toneladas x $ 174. dando como resultado uno nuevo costo unitario. $ 1. se valúan con los costos de este último período.898.65 20.

quedaron 10 toneladas.320.295.259 125.125.399 571.899.771 1.85 20. puede observarse que el costo del inventario final es superior al del inventario inicial a pesar de que ambos contienen 10 toneladas y los grados de progreso que registran son idénticos.75 290 toneladas 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Como viene dicho.278. Página | 506 .= $ 174.78 95. las cuales también se valúa con costos del período actual. como sigue: GRADO DE ELEMENTO CANTIDAD AVANCE COSTO UNITARIO COSTO TOTAL Materiales Mano de obra Costos indirectos 10 10 10 100% 60% 60% 58.$ 50. se presentan por separado los informes de costos de producción y volumen de producción respectivamente.12 581.428 Costo del inventario final de productos en proceso Como los costos unitarios aumentaron en relación con los costos del período anterior. 5) INFORMES En cumplimiento del trabajo solicitado.553.018 Costo unitario del lote de 290 toneladas = -------------------.

718.437.320.898.PONDERSA MES DE ABRIL DE XXXX INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION PLANTA MAMONAL COSTOS CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Inventario inicial del proceso actual Transferido en el período Inventario inicial del Proceso I Demás unidades terminadas COSTO CAUSADOS UNITARIO COSTOS DEL PROCESO 1) COSTOS DEL INVENTRIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos 568.993 562.46 174.278.430 174.85 Mano de obra 6.755 58.018 1.985 50.934 20.553.320.269.899.12 53.78 Costos indirectos Total costos del procesos Total costos acumulados 28.550.125.588.550.75 ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS Transferidos al siguiente proceso Lote del inventario inicial Demás unidades terminadas y transferidas Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 1.430 53.257 122.536 95.430 171.955 2) COSTOS DEL PERIODO Materiales 17.550.428 53.295.75 174.320.75 Página | 507 .

PONDERSA MES DE ABRIL DE XXXX INFORME DE VLUMEN DE PRODUCCION Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total 310 10 300 ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Desperdicio ordinario Total 310 10 100% 60% 300 Página | 508 .

en consecuencia. porque algunos factores económicos. puesto que las demás ventajas no son lo suficientemente claras. b) ___ Diversas conveniencias que facilitan las decisiones administrativas. c) ___ Las características de los artículos o bienes que elaboran o comercializan. Página | 509 . c) ___ El método solo sirve para ocultar las utilidades y. reducir el pago de impuestos. 5-1 TEMA: METODO UEPS O LIFO PRUEBA PARA ESTUDIANTES DE FUNDAMENTOS DE COSTOS: Lea cuidadosamente el contenido de la siguiente prueba y resuélvala íntegramente: 1. METODO UEPS O LIFO AUTOEVALUACION No. Los opositores del UEPS sostienen que: a) ___Los costos históricos pierden su verdadera expresión con el transcurso del tiempo. 2. Algunas entidades utilizan el UEPS y defienden sus bondades por: a) ___ Considerar que el mismo es adecuado para su gestión empresarial y para el sano crecimiento de los negocios. b) ___ Únicamente se puede obtener ventaja económica en el campo tributario. tienden a anular la objetividad de los valores de los inventarios. como la inflación.5.

En el UEPS. valúa y transfiere la producción mueva del proceso actual. c) ___ Se toma del inventario inicial de productos en procesos la cantidad de unidades necesaria para completar la transferencia.3. Una de las siguientes características muestra que el UEPS es opuesto al PEPS: a) ___ Por los efectos que se derivan de su aplicación. d) ___ Transfieren los productos terminados del inventario inicial y completan las salidas con las unidades recibidas o adicionadas en el período actual. c) ___ El inventario inicial se convierte en el inventario final porque contiene los productos más antiguos. 4. b) ___ El inventario final es valuado con los costos más antiguos y puede tener unidades valuadas con costos del inventario inicial. Página | 510 . cuando se incrementa la producción después del primer proceso: a) ___ El inventario inicial de productos en procesos. 5. se toma como inventario final al cerrar el período. b) ___ El costo de la producción que sale del proceso se haya restando el costo del inventario final de productos en procesos de los costos acumulados. Cuando el volumen de producción que recibe un proceso es inferior que el que sale del mismo: a) ___ Primero se computa.

Página | 511 . La solución a esta evaluación se encuentra en la página 577.c) ___ Transfieren a los procesos siguientes la última producción adicionada o recibida en el período.

. conocida con la denominación social INDUPLAST S.310 mano de obra por $ 29. 5-2 TEMA: METODO UEPS O LIFO PRUEBA PARA ESTUDIANTES DE COSTOS AVANZADOS Lea cuidadosamente el contenido del siguiente ejercicio y resuélvalo íntegramente: En una entidad fabricante productos de plástico. se presentó un desperdicio de 3. elabora uno de sus productos en serie en un proceso llamado PLAXY.432. 2) Cálculo de los costos unitarios por elemento de cada proceso. al cierre del período tenían en proceso 9.000 unidades con 100% de la materia prima y 70% de costos de conversión. A.378. cuya marca goza de un amplio y reconocido prestigio.940. terminaron y enviaron a la bodega de productos elaborados 296. lo cual es normal siempre y cuando no exceda del 1% de la producción que entra al proceso.000 unidades. TRABAJO A REALIZAR 1) Cómputo de la producción equivalente. del cual se proporcionan los datos relacionados a continuación PERIODO: MES DE ENERO PROCESO PLAXY Inventario inicial de productos en proceso: Pusieron a producir 300. En la elaboración del producto registraron los siguientes costos: materia prima por valor de $ 107.AUTOEVALUACION No.879. Página | 512 .220 y costos indirectos por $ 159.000 unidades.000 unidades.

en la página 579. 4) Valuación del inventario final de productos en proceso. Compare su trabajo con la solución que aparecen en el desarrollo de la autoevaluación No.3) Cuantificación del costo de la producción enviada a la bodega. puede pasar a la siguiente unidad. 5) Informe de costos de producción y volumen de producción. y si los resultados de sus operaciones coinciden con los del ejercicio resuelto. Página | 513 . 5-2.

además de que sus posibles ventajas no son lo suficientemente claras. consumidos o utilizados primero que los que entraron con anterioridad. que es utilizado en muchas entidades y cuya finalidad es el registro de las salidas de los artículos de inventarios por concepto de ventas. práctico ni objetivo que los últimos artículos que se adquieren o producen sean realizados. de costeo de los productos fabricados por un ente económico. primeras en salir) o LIFO (last in. por esta razón. o cualquier otro destino. usos. son Página | 514 . el comportamiento histórico.UNIDAD 5. quienes sostienen que los costos históricos pierden su verdadera expresión con el transcurso del tiempo. es un método de valuación de inventarios y. tanto más cuanto más antiguos sean los bienes valuados de conformidad con esta metodología. también dicen que no es lógico. consumos. que normalmente son más bajos que los de las últimas adquisiciones. y consecuentes con su posición. por tanto. según el caso. que una manera de enfrentar los efectos del fenómeno de la inflación se efectúa cargando a los resultados del período corriente los costos y gastos más recientes. como son los costos de las últimas unidades adquiridas o producidas. cuando las estadísticas. puesto que éstos expresan y representan cifras actuales o corrientes que. El método tiene sus opositores. el desenvolvimiento normal de las actividades empresariales y la materialización de los hechos económicos. toda vez que factores económicos como la inflación tienden a anular la objetividad de los valores de los inventarios. first out). demuestran todo lo contrario. aplicando los valores de las entradas más recientes. como consecuencia del comportamiento de la economía cuando ésta se encuentra afectada por el fenómeno de precios crecientes. Por su parte. los defensores del método argumentan. precisamente. razón por la cual las existencias de los productos que integran los inventarios finales quedan valuadas con los costos más antiguos. METODO UEPS O LIFO 5.1 FUNDAMENTOS DEL UEPS El UEPS (últimas en entrar.

otras por orientaciones o decisiones administrativas y un mayor número por conveniencias tributarias. es preciso admitir que la conservación de partidas anticuadas en los inventarios finales. al juzgar por los efectos que se derivan de su aplicación. Se dice que este método es opuesto al PEPS. Página | 515 . El inventario final es valuado con los costos más antiguos y. se recomienda su aplicación de manera sistemática período a período. y para el manejo de la carga tributaria cuando dichas utilidades son relativamente altas. lo cual no significa que no se pueda cambiar. sino que en caso de que haya que adoptar otro método de valuación de inventarios se debe valorar el impacto del reemplazo. puede tener unidades con costos del inventario inicial. más que por considerar que el mismo es adecuado para su gestión empresarial o para el sano crecimiento o desarrollo de los negocios. como se puede observar en las características anotadas a continuación: 1. De todas maneras. Cualquiera que sea la razón para su adopción. en procura de mantener la uniformidad en los registros e informes contables. existen entidades que. puede representar una disminución en las ganancias o un aumento en las pérdidas. La producción equivalente se puede calcular aplicando la técnica utilizada en el PEPS. por tanto. por tratarse de valores inferiores a los corrientes. algunas por las características de los artículos o bienes que elaboran o comercializan. Como consecuencia del uso del UEPS. 2. lo cual puede consistir en estrategias para controlar la retención de las utilidades. más que por su operación o funcionamiento. utilizan este método y defienden sus posibles bondades. o no anticipar su distribución.adecuadamente representativas de los hechos económicos reconocidos y registrados en el ejercicio operativo. hacer los ajustes pertinentes y revelar los efectos del cambio en los resultados del período en que ello ocurra. lo cual puede ser poco o nada conveniente cuando se tienen grandes pérdidas acumuladas y/o cuanto los resultados operacionales arrojan pérdidas.

6. en consecuencia. En aquellas entidades en que intervienen muchos procesos o departamentos en la fabricación de sus productos. su efectividad termina afectada por estos acontecimientos. en las mismas no se recomienda su implantación y/o aplicación. los costos de las últimas unidades que entran a los procesos de producción son los primeros que se computan y. y también se presentan casos que obligan a modificar la esencia del método. no ofrece ventaja alguna por lo compleja que se torna su operación y.2 CASOS PRINCIPALES Como ocurre en el Peps. los primeros que se aplican a los productos que salen de dichos procesos. hacen modificaciones o adaptaciones al método en aquellas entidades en cuyos sistemas de producción intervienen muchos procesos o departamentos en la fabricación de los productos. el método se puede aplicar con todo su rigor. En los casos en que no adicionan producción ni desperdician parte de ésta en procesos o departamentos diferentes del primero. 4. el método sufre modificaciones. Cuando la producción equivalente del inventario final de productos en procesos es superior que la del inventario inicial. 5. a los valores de éste se adiciona la respectiva parte de los costos de la producción nueva que se necesite para completar la equivalente de dicho inventario final. 5. De igual manera. cuando se presentan adiciones y/o desperdicios. como cuando se desperdician unidades de productos o registran incrementos de los mismos en procesos o departamentos diferentes del primero. como ocurre con el PEPS y. En cambio. de la misma manera.3. Página | 516 . en algunos períodos el volumen de producción que entra a un proceso es superior que el que sale del mismo y en otros ocurre lo contrario. por esta circunstancia. esto es.

105.2.000 32.23 8.685. A.051.984. correspondientes a las operaciones del pasado mes de julio: PROCESO DROP-2 Inventario inicial de productos en proceso: GRADO ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos Total inventario de productos en proceso COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 32.000 unidades y salieron para el siguiente proceso 958.1 En MANUFACTURAS IMPHARM S. con relación a un producto que elaboran en los procesos consecutivos DROP-2 y MERK-8. en el cual se indican y numeran los pasos que se recomienda seguir en la operación y aplicación normal del método.350. presentó los datos que siguen.798.752 14. utilizan el método UEPS en el costeo de su producción y.200 2.000 unidades.117.550 e incurrieron en costos de mano de obra por $ 91.967. Página | 517 .52 214.200 Durante el período entraron a producción 965.000 unidades con toda la materia prima y 60% de los costos de conversión. enseguida se presenta y desarrolla un ejercicio. Ejercicio 5.60 94.000 y costos indirectos por $ 209. 1: El volumen de productos que entra en un proceso es superior que el que sale del mismo A manera de ilustración.000 100% 70% 70% 251.1 El volumen de productos que entra en un proceso es superior que el que sale del mismo CASO No. quedaron parcialmente transformadas 39..248 4.000 32.5. Consumieron materia prima por valor de $ 244.

TRABAJO A DESARROLLAR 1) 2) 3) Haga el proceso de costeo aplicando el método Ueps. Contabilice las operaciones.000 unidades.INICIAL 32. DESARROLLO PROCESO DROP-2 1) PRODUCCION EQUIVALENTE PRODUCCION ELEMENTO Materia prima Costos de conversión TERMINADA 958.000 X 60% INVENTARIO .234. Presente los inventarios finales de productos en proceso.725 24.392. Causaron costos de mano de obra por $ 89.936.588.000 50% 50% 552.75 188.000 X 100% 32.000 35.344.PROCESO MERK-8 Inventario inicial de productos en procesos: GRADO ELEMENTO Costos del proceso anterior Mano de obra Costos indirectos Total inventario de productos en proceso COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 35.000 Durante el período terminaron y enviaron a la bodega 955.000 + INVENTARIO FINAL 39.939.125 3.000 X 70% PRODUCCION = EQUIVALENTE 965.67 19.256 y costos indirectos por la suma de $ 182.000 X 100% 39.150 1.69 90.000 Página | 518 .301.000 958.000 959.000 unidades con toda la materia prima y 55% de los costos de conversión. quedaron en proceso 38.000 35.

2) COSTO UNITARIO $ 244. con una parte de la producción del período actual y sus respectivos costos.000 x $ 567.685. Costo de la producción transferida = 958.160 4) UNIDADES EQUIVALENTES DE LOS INVENTARIOS Como la producción equivalente del inventario inicial de productos en procesos es menor que la producción equivalente del inventario final. Página | 519 .000 Costo unitario mano de obra = -----------------.65 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL SIGUIENTE PROCESO Téngase en cuenta que en el método UEPS.000 $ 91.00 $ 209.984. la producción es transferida con los costos de su valuación más reciente.000 -------------Costo unitario del proceso DRO-2 $ 567.= 959.87 965.550 Costo unitario Materia prima = ------------------.= $ 253.000 95.52 = $ 543. es decir. por tanto.= 959.350 Costos indirectos unitarios = -------------------.52 ======== 218. las unidades de este último se completan con una porción de la producción nueva. como se muestra a continuación.105.684.

a) Materiales: Unidades equivalentes del inventario final = Unidades equivalentes del inventario inicial = 39.400 ---------- Unidades equivalentes para completar el inventario final 1.000 x 100% = 39.212.248 5.000 x 70% = 23.000 x 100% x $ 95 = Costos indirectos = 32. como el caso en comento.000 x 70% x $ 94. con los costos más recientes. b) Una porción de la producción nueva. cosa que sucede siempre que el volumen de productos que entra a un proceso es mayor que el que sale del mismo.000 x 100% x $ 253.23 + 1.000 32.60 + 7.402 ------------------ Total inventario final de productos en proceso en DRO-2 $ 17.87 = Mano de obra = 32. 5) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Materia prima = 32. constituida por la cantidad de unidades equivalentes que se necesitan para completar las unidades de producto del inventario final.52 + 1.000 ====== b) Costos de conversión: Unidades equivalentes del inventario final = 39.000 x 100% = 32.057.000 x 70% x $ 214.940 ========== Página | 520 .000 x 100% x $ 251.400 22.828.290 2.017.000 ====== El inventario final de productos en procesos ha quedado integrado por cuasiproductos de períodos diferentes.65 = $ 9.000 x 60% = Unidades equivalentes del inventario inicial = 32.000 ---------- Unidades equivalentes para completar el inventario final 7.000 x 100% x $ 218. que contiene: a) Una parte conformada por las unidades que vienen del inventario inicial con sus grados de avances y costos antiguos.

828.000 x 60% 23.017.742.248 39.684.402 214.967.402 Costos indirectos unitarios $ 5.100 .100 Inventario final = Costos acumulados – Costos de la producción transferida Inventario final = $ 560.0074359 39.000 + $ 209.212.= $ 252.$ 543.105.5405128 Costo unitario mano de obra = -------------------.290 $ 9.= ----------------.290 Costo unitario materia prima = -------------------.= ----------------.017.828.350 Costos acumulados = $ 560.940 6) COSTO UNITARIO DEL INVENTARIO FINAL El inventario final de productos en procesos está conformado por unidades antiguas valuadas con costos antiguos y unidades del período corriente valuadas con los costos de este último período.= 39.400 Página | 521 .248 94.160 = $ 17.984.000 x 100% $ 2. por lo cual es necesario determinar los costos unitarios de los respectivos elementos.550 + $ 91.057.4188889 = -------------------.= ----------------.212.COSTO DEL INVENTARIO FINAL MEDIANTE ECUACION Costos acumulados = Costos inventario inicial + Costos del período Costos acumulados = $ 14.000 x 60% 23.000 $ 2.685. El costo unitario del inventario final de productos en procesos.200 + $ 244.742.400 $ 5. se obtiene promediando el costo de cada elemento por su respectiva producción equivalente: $ 9.= 39.

256 Costo unitario mano de obra = ------------------.= 958.212.Los costos unitarios así determinados.000 x 100% x $ 252.017.828.936.000 X 55% INVENTARIO .84 $ 182.0074359 = Mano de obra = 39.000 X 50% PRODUCCION = EQUIVALENTE 958. el cual queda como sigue: INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Materia prima = 39.24 ======== Página | 522 190.= 958.4188889 = $ 9. siendo más inmediato el inventario final del período actual e inicial del próximo período.057.940 ========== PROCESO MERK-8 1) PRODUCCION EQUIVALENTE PRODUCCION INVENTARIO + FINAL 38.400 93.5405128 = Costos indirectos = 39.248 5.939.000 x 60% x $ 94.88 .402 ------------------ Total inventario final de productos en proceso DRO-2 $ 17.400 ELEMENTO Costos de conversión TERMINADA 955.000 2) COSTO UNITARIO Costo unitario del proceso anterior $ 567.290 2.400 -------------Total costo unitario en proceso MEK-8 $ 852.000 x 60% x $ 214.INICIAL 35.52 $ 89.392 Costos indirectos unitarios = --------------------. son necesarios para la valuación de los productos en períodos futuros.

000 unidades recibidas en el período del Proceso DROP-2.3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA De las 958.000 de las mismas.000 ====== b) Costos de conversión Unidades equivalentes del inventario final = 38.889. debe hacerse la comparación de los mismos. enviaron a la bodega de productos terminados 955.000 x $ 852. igual que en el proceso anterior: a) Producción recibida del proceso anterior: Producción del proceso anterior en el inventario final Producción del proceso anterior en el inventario inicial 38.200 4) UNIDADES EQUIVALENTES DE LOS INVENTARIOS Como en este caso la producción equivalente del inventario final de productos en procesos es superior que la del inventario inicial. la totalidad de las unidades transferidas corresponde a la producción más reciente.24 = $ 813.000 ----------- Unidades equivalentes para completar el inventario final 3.000 x 55% = Unidades equivalentes del inventario inicial = 35. Entonces.000 35. Costo de la producción transferida = 955.000 x 50% = 20.500 ----------- Unidades equivalentes para completar el inventario final 3.900 17.400 ====== Página | 523 . o sea.

046.392 Costos acumulados = $ 840.5) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Costos del proceso anterior = 35.000 x 50% x $ 90.950.52 = Mano de obra = 35.84 = Costos indirectos =35.000 $ 553.234.808 .160 + $ 89.200 = $ 26. más algunas unidades procesadas en el período corriente con valores recientes. de la misma manera como ocurrió en el proceso DROP-2: $ 21.181 3.608 Como quiera que el inventario final de productos en proceso está integrado por la producción más antigua.67 + 3.000 x $ 567. se deben promediar dichos costos.608 ========== COSTO DEL INVENTARIO FINAL MEDIANTE ECUACION Costos acumulados = Costos inventario inicial + Costos del proceso anterior + Costos del período Costos acumulados = $ 24.717 ------------------ Total inventario final de productos en proceso MEK-8 $ 26.000 x 50% x $ 188. la del inventario inicial que tiene costos de períodos o momentos anteriores.88 = $ 21.75 + 3.710 Costo unitario del proceso anterior = ------------------.710 1.684.793.904.256 + $ 182.907.000 + $ 543.046.889.000 x $ 552.793.69 + 3.904.$ 813.936.400 x 100% x $ 93.808 Inventario final = Costos acumulados – Costos de la producción transferida Inventario final = $ 840.939.= 38. con la finalidad de ordenar la presentación del inventario final.400 x 100% x 190.860789 Página | 524 .

900 De acuerdo con lo dicho y según los costos unitarios arriba determinados.608 ========== Página | 525 .181 $ 1.710 1.252679 Costos indirectos =38.000 x $ 553.000 x 55% 20.717 189.907.= ----------------.950.000 x 55%% x $ 91.907.000 x 55% 20. el inventario final queda como sigue.181 91.950.900 $ 3.950.907.$ 1. y así se tomará como inventario inicial en el próximo período: Costos del proceso anterior = 38.046.029522 $ 21.904.860789 Mano de obra = 38.181 3.029522 = ------------------.= 38.= ----------------.000 x 55% x $ 189.= 38.252679 Costo unitario mano de obra = ------------------.717 ------------------ Total inventario final de productos en proceso MEK-8 $ 26.717 Costos indirectos unitarios $ 3.

939. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE JULIO DEL AÑO XXXX PROCESO DROP-2 COSTOS COSTO PROCESO MERK-8 COSTOS COSTO CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Inventario inicial Transferido en el período Costo promedio del proceso anterior COSTOS DEL PROCESO 1) COSTOS DEL INVENTRIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos 2) COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS Transferidos al siguiente proceso CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS UNITARIO 19.392 277.150 543.550 91.52 567.256 182.936.752 1.742.798.100 253.65 567.498 840.100 Página | 526 .051.742.248 4.684.24 543.24 Inventario final de productos en proceso 17.52 89.904.793.984.808 852.105.685.742.52 813.000 209.200 26.117.100 560.00 218.588.69 567.344.200 2.350 560.160 552.84 190.608 840.725 244.057.72 852. A.125 3.808 93.889.301.160 567.765.684.52 8.87 95.940 Total costos acumulados 560.6) INFORMES MANUFACTURAS IMPHARM S.88 284.793.

primero se computa.000 38. valúa y transfiere la producción mueva del proceso actual y. Página | 527 .000 993.000 100% 55% 993.000 32.000 COSTO PROCESO MERK-8 COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS UNITARIO 35.000 955.000 958.000 100% 60% 997.2.000 ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Total 958.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION PROCESO DROP-2 COSTOS CONCEPTOS Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total 997. incluyendo las unidades puestas a fabricar en el mismo y/o las unidades recibidas del proceso anterior.000 965.000 5. acto seguido. se toma del inventario inicial de productos en procesos la cantidad de unidades necesaria para completar el volumen de productos transferido.2 El volumen de producción que recibe un proceso es inferior que el que sale del mismo CASO No.000 39. 2: El volumen de producción que recibe un proceso es inferior que el que sale del mismo Cuando la cantidad de productos que sale de un proceso supera la cantidad que entra en un período específico.

pusieron en producción 625.75 3..000 801.800 1.400 Costos indirectos 24. A.000 25.735.2 La compañía manufacturera VERDIBLANK S.238. en proceso quedaron 20.160 Mano de obra 24.340.000 80% 70% 70% 312.725 6.86 6.64 104. Consumieron materia prima por valor de $ 197.59 19.000 Total inventario de productos en proceso 24.000 50% 107.000 50% 324.252.050.353.289.000 unidades con 80% de la materia prima y 75% de los costos de conversión.000 unidades.136.000 25.225 y costos indirectos por $ 242. PROCESO PACK Inventario inicial de productos en proceso: GRADO COSTO COSTO ELEMENTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL Costos del proceso anterior 24.831.897.050 14.819. amablemente proporcionó los datos de sus operaciones del pasado mes de noviembre.45 1. en la etapa final. los cuales aparecen a continuación.240 e incurrieron en costos de mano de obra por $ 67. PROCESO INDEX Inventario inicial de productos en proceso: GRADO ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos Total inventario de productos en proceso COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 25.Ejercicio 5. fabricante de un producto que vende tanto en el mercado nacional como en el extranjero.000 unidades y salieron para el siguiente proceso 630.560 Página | 528 .424.67 384.575 Al comienzo del proceso entra el 80% de las materias primas y el complemento.

INICIAL 25.= 627.= $ 315.353.24 626.000 X 80% 20. en proceso quedaron 18.22 Página | 529 .136.340.050 Costos indirectos unitarios = ------------------.000 unidades.345.000 2) COSTO UNITARIO $ 197.= 627. DESARROLLO PROCESO INDEX 1) PRODUCCION EQUIVALENTE PRODUCCION INVENTARIO + FINAL 20.225 Costo unitario mano de obra = -----------------.340.500 106.000 X 80% 25.150 y costos indirectos por $ 207.45 ======== 386.500 -------------Costo unitario del proceso INDEX $ 808.240 Costo unitario materia prima = -------------------.500 ELEMENTO Materia prima Costos de conversión TERMINADA 630.000 630.000 X 70% PRODUCCION = EQUIVALENTE 626.Terminaron y trasladaron a la bodega 636. Registraron use de mano de obra por la suma de $ 69.000 semiproductos con 100% de la materia prima y 50% de los costos de conversión.000 627.000 X 75% INVENTARIO .99 $ 242.611.000 $ 67.

000 4 .240 67.3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL SIGUIENTE PROCESO Como la cantidad de producción que sale del proceso supera el volumen procesado en el período.000 626.050 ------------------Costo de la producción procesada en el período $ 506.829.24 627.99 627.340. es necesario tomar del inventario inicial las unidades que se necesiten para completar las salidas.500 2.000 x 100% x $ 315.000 627.136.353.225 242.515 Página | 530 . tomaron 4.000 unidades equivalentes de materias primas y 2.000 COSTOS DE CONVERSION Producción terminada y transferida Producción procesada en el período Unidades del inventario inicial 630. Esto significa que el costo de la producción transferida al siguiente proceso incluye toda la producción procesada en el período actual y parte del inventario inicial. como puede observarse en el siguiente cuadro: MATERIAS PRIMAS Producción terminada y transferida Producción procesada en el período Unidades del inventario inicial 630.500 de costos de conversión.500 x 100% x $ 106.500 Se ve claramente que para completar la cantidad de producción transferida al siguiente proceso. COSTO DEL PERIODO ACTUAL Producción procesada en el período Materia prima Mano de obra Costos indirectos 626.22 $ 197.500 x 100% x $ 386.

000 unidades.345.002.772.385 ------------------Total costo de la producción transferida $ 509.COSTO DEL PERIODO ANTERIOR Unidades del inventario inicial Materia prima Mano de obra Costos indirectos 4.000 El promedio representa una mínima diferencia en comparación por debajo del costo unitario del período. por cuanto la porción que se tomó del inventario inicial para completar la transferencia es relativamente pequeña (4.000 20.900 =========== $ 509.418889 630.303.250.67 384.86 5.050 5.86 $ 1.474. Página | 531 .500 x 100% x $ 384.900 12.64 104.240 1.000 80% 75% 75% 312.000 y 2.500 unidades equivalentes respectivamente) en comparación con la cantidad total transferida.570.560 261.64 2.= $ 808.303.500 x 100% x $ 104.150 ------------------Total costos del período anterior $ 2.190 El inventario final de productos en proceso quedó valuado con los costos más antiguos. los mismos del inventario inicial.67 2.000 20. 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO GRADO ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos Total inventario de productos en proceso COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 20. que es de 630.000 x 100% x $ 312.675 962.900 Costo unitario de la producción transferida = --------------------.

245.= 633.900 ----------------- Total inventario final de productos en proceso en DRO-2 $12.345.772.55 $ 207.611.2.002.El inventario final también puede valuarse restando del inventario inicial las unidades equivalentes que se tomaron para completar el volumen de producción transferido.190 ========== PROCESO PACK 1) PRODUCCION EQUIVALENTE PRODUCCION INVENTARIO + FINAL 18.000 X 50% INVENTARIO .000 X 50% PRODUCCION = EQUIVALENTE 633.64 Mano de obra = (25.67 Costos indirectos = (25.050 5.000 x 80% . lo cual se recomienda hacer a manera de comprobación.000 --------------------Total costo unitario en proceso MERK-8 $ 1.150 Costo unitario mano de obra = -----------------.INICIAL 24.340 Costos indirectos unitarios = ------------------.000 x 70% .000 $ 808.948889 ============ 327.4.000 2) COSTO UNITARIO Costo unitario del proceso anterior $ 69.= 633. como sigue: INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Materia prima = (25.98 Página | 532 .240 1.500 x 100%) x $ 104.345.418889 109.000 x 70% .000 x 100%) x $ 312.2.570.86 $ 5.100 ELEMENTO Costos de conversión TERMINADA 636.500 x 100%) x $ 384.

303.98 69.809.000 x 100% x $ 109. como ocurrió en el proceso anterior.345.55 Costos indirectos = 633.59 Mano de obra = 3.418889 Costos del proceso actual Mano de obra = 633.900 COSTO DEL PERIODO ANTERIOR Unidades del inventario inicial Costos del proceso anterior = 6.000 x $ 808. por lo cual se procede como sigue: PRODUCCION RECIBIDA DEL PROCESO ANTERIOR Producción terminada y transferida Producción procesada en el período Unidades del inventario inicial 636.000 x 100% x $ 801.350 Página | 533 .340 ------------------Costo de la producción procesada en el período $ 786. incluye toda la producción procesada en el período y parte del inventario inicial.611.000 3.150 207.000 COSTOS DE CONVERSION Producción terminada y transferida Producción procesada en el período Unidades del inventario inicial 636.000 6.000 x 100% x $ 327.000 x 100% x $ 107.540 322.390 $ 509.3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA Téngase en cuenta que el costo de la producción transferida a la bodega de productos elaborados.000 COSTO DEL PERIODO ACTUAL Producción procesada en el período actual Costos del proceso anterior = 630.260.000 633.000 630.45 $ 4.

000 y 3.428.548 ------------------- Total costo de la producción transferida $ 792.45 Costos indirectos 18.922.750 -----------------Total inventario final de productos en proceso $ 18.Costos indirectos = 3.530 Costo unitario de la producción transferida = --------------------. es ligeramente inferior que el costo unitario total del periodo.245.366.428. de $ 1.3.= $ 1.318.000 x 55% .3.245. de $ 1.000 unidades terminadas y transferidas incluye parte de las unidades del inventario inicial (6.000 – 6.86 636.050 2.050 2.000 50% 107.000 801.000) x $ 801.75 Total inventario de productos en proceso El inventario final de productos en proceso también puede ser valuado restando del inventario inicial las unidades que tomaron para completar la producción transferida.922.000 unidades equivalentes) cuyos costos son los más anticuados y más bajos. INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Costos del proceso anterior = (24. puesto que el total de 636.318.000 50% 324.000 x 55% .000 x 100%) x $ 324.366.59 Mano de obra = (24.75 974.000 El costo promedio de la producción transferida.420 ========== Página | 534 .620 967.45 Costos indirectos = (24.530 =========== $ 792.95.420 GRADO COSTO ELEMENTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO Costos del proceso anterior 18.75 $ 14.696.620 967.000 x 100%) x $ 107. 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO COSTO TOTAL 14.750 18.250 ------------------- Total costos del período anterior $ 4.245.59 Mano de obra 18.86.000 x 100% x $ 324.

A.238.897.649.340.136.090 521.530 18.55 327.900 801.950 1.303.45 808.340 282.900 12. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE NOVIEMBRE DEL AÑO XXXX CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Inventario inicial Transferido en el período COSTOS DEL PROCESO 1) COSTOS DEL INVENTRIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos 2) COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS PROCESO INDEX PROCESO PACK COSTOS COSTO COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS UNITARIO 19.98 437.59 808.42 792.150 207.142.245.950 109.366.95 Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 509.725 6.86 Página | 535 .611.53 1.420 810.400 3.050 521.684.090 808.800 1.000 197.303.245.160 509.225 242.890 810.318.684.649.649.22 808.345.45 69.289.5) INFORMES MANUFACTURAS IMPHARM S.99 386.42 6.190 521.831.345.252.24 106.240 67.735.090 315.050 1.353.

362 4.000 COSTO PROCESO PACK COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS UNITARIO ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Total 630.000 654.000 625.3 Adición de producción después del primer proceso CASO No.000 24.000 100% 50% 654.2.3 Para ilustrar este caso.000 5.. ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos Total inventario de productos en proceso GRADO COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 27.64000 292.000 20.000 58% 58% 49. A.883.000 100% 254.98000 777.93000 6.000 630.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION PROCESO INDEX COSTOS CONCEPTOS Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total 650.000 80% 75% 650.000 25.000 27. descritas enseguida. el gerente de producción de INDUSTRIAS KRAM S. PROCESO PREPARACION Inventario inicial de productos en proceso: 27. 3: Adición de producción después del primer proceso Ejercicio 5.067 12.588.248.000 18. suministró los datos de las operaciones realizadas el pasado mes de marzo.539 Página | 536 .110 27.000 636.000 unidades.

997.953 Materiales Mano de obra Costos indirectos Total inventario de productos en proceso 26. en tanto que en proceso quedaron 23.639.000 545. en proceso quedaron 33.000 100% 68% 68% 236.88000 282.440 48.000 26.147.194.65000 864.000 unidades: GRADO ELEMENTO Costos del proceso anterior COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 26.074. Al finalizar el período. procesaron y enviaron al siguiente proceso 778. causaron mano de obra por $ 43.500 unidades.843 Agregan materiales que a la vez que sirven para continuar la transformación de los cuasiproductos que reciben del proceso anterior incrementan la producción en 10%.289. Página | 537 .630. PROCESO INCREMENTAL Inventario inicial de productos en procesos: 26. por lo cual en este período registraron un incremento de 77.95973 14.768.198 4.000 unidades. Consumieron materiales valuados en $ 205.723 y costos indirectos por $ 244.504 y costos indirectos por $ 232.252 26.377.590.800 unidades.000 unidades con 100% de los materiales y 64% de costos de conversión.000 26.000 unidades con 100% de la materia prima y 60% de los costos de conversión.203.000 unidades.357.44000 6. habían terminado y enviado a la bodega de productos elaborados 858.Pusieron a producir 775.514. Consumieron materia prima por valor de $ 200.750 e incurrieron en costos de mano de obra por $ 40.

750 Costo unitario materia prima = -------------------.= $ 298.377 Costos indirectos unitarios = -------------------.= $ 51.54 ======== Una vez definido el costo unitario.000 776.000 X 100% 24.000 X 60% INVENTARIO .289.DESARROLLO PROCESO PREPARACION 1) PRODUCCION EQUIVALENTE PRODUCCION INVENTARIO + FINAL 24.740 $ 232.740 TERMINADA 778.INICIAL 27.89 775. se prosigue a valuar el inventario final de productos en procesos.639.000 $ 40.074.000 X 100% 27. cuyo valor total se deduce de los costos acumulados para obtener el costo de la producción transferida al siguiente proceso.504 Costo unitario mano de obra = ------------------.= $ 258.740 -------------Costo unitario del proceso Preparación $ 609.000 ELEMENTO Materia prima Costos de conversión 2) COSTO UNITARIO $ 200.87 776. Página | 538 .000 778.78 776.000 X 58% PRODUCCION = EQUIVALENTE 775.

000 ---------Unidades equivalentes del inventario inicial transferidas -3.64000 292. en términos de producción equivalente por elemento.000 100% 60% 60% 254. los mismos del inventario inicial.218.400 Unidades equivalentes del inventario inicial = 27.000 ====== b) Costos de conversión Unidades equivalentes del inventario final = 24.000 x 100% = 27. PRODUCCION EQUIVALENTE DE LOS INVENTARIOS Se compran las cantidades de los inventarios iniciales y fanales.000 24.000 x 60% = 14. con la finalidad de analizar la tendencia de los mismos.93000 49.816 4. a) Materiales Unidades equivalentes del inventario final = 24.000 x 58% = 15.912 11.118.000 24.052.260 ====== Página | 539 .048 El inventario final de productos en proceso quedó valuado con los costos más antiguos.660 ---------Unidades equivalentes del inventario inicial transferidas -1.320 714.3) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO GRADO ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos Total inventario de productos en proceso COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 24.000 x 100% = 24. es decir.000 Unidades equivalentes del inventario inicial = 27.98000 6.

218.000 unidades mientras que en mano de obra y costos indirectos fue menor en 1.000 x 100% x $ 254. en cuanto a sus respectivos elementos de costo.816 4.248. se restó del inventario inicial la cantidad de unidades equivalentes en que el mismo disminuyó.170 .93 Mano de obra = 27. 4) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL PRCESO MERK-8 El costo de la producción transferida al siguiente proceso.118.052. y es recomendable hacerlo así a manera de comprobación: INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Materia prima = 27. El inventario final también puede valuarse considerando las disminuciones en los volúmenes de producción equivalente.750 + $ 40.000 x 58% x $ 292.320 714.000 x 58% x $ 49. disminuyó en 3.93 – 3.048 Página | 540 .Puede observarse que la producción equivalente de los elementos del inventario final es inferior que la del inventario inicial.074. En cuanto a materiales.377 Costos acumulados = $ 485.289.000 x 100% x $ 254.539 + $ 200.252.170 Costos de la producción transferida = Costos acumulados –Inventario final Costos de la producción transferida = $ 485.260 x 100% x $ 292.048 ========== En este caso. puede determinarse por diferencia.260 x 100% x $ 49.912 ------------------ Total inventario final de productos en proceso Preparación $ 11.$ 11.98 $ 6.64 – 1.504 + $ 232. como sigue: Costos acumulados = Costos inventario inicial + Costos del período Costos acumulados = $ 12.260 unidades.98 – 1.639.64 Costos indirectos = 27.052.252.

200.200. PROCESO INCREMENTAL 1) PRODUCCION EQUIVALENTE PRODUCCION INVENTARIO + FINAL 23.963 $ 474.800 858.800 ----------- Total producción 881.000 Es costo unitario de este proceso fue de $ 609.000 ----------- $ 14.= $ 609.122 Costo unitario de la producción transferida = -------------------.000 $ 607.395.800 $ 488.122 $ 474.075 Costo promedio del proceso anterior = -------------------.INICIAL 26.194.51).= 804.075 Totales Incremento de la producción 804.800 2) COSTO UNITARIO Costo unitario del proceso anterior Transferido en el período 26.200.122 ------------------$ 488.54.260 de costos de conversión) teniendo en cuenta que la cantidad total transferida es de 778.000 77.51 778.000 unidades equivalentes de materiales y 1.456561 Página | 541 .Costos de la producción transferida = $ 474.000 X 100% 23.000 X 64% INVENTARIO .000 X 100% 26.395. el cual representa una diferencia insignificante con relación al promedio ($ 609.000 778. por cuanto la porción que se tomó del inventario inicial para completar la transferencia es relativamente pequeña (3.800 855.000 unidades.840 ELEMENTO Materiales Costos de conversión TERMINADA 858.000 X 68% PRODUCCION = EQUIVALENTE 855.

438.= 804.= 855. Página | 542 .861505 53.65000 5.98 $ 244.861505).160.595056 $ 205.= 855.357.514 Costos indirectos unitarios = ------------------.456561 Menos: ajuste por producción adicional = -----------------------------.44000 48.77.723 Costo unitario mano de obra = ------------------.738.514 4.96 $ 43. por lo cual dichos costos ya no son los más antiguos ($ 545.79 3) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO GRADO ELEMENTO Costos del proceso anterior Materias primas Mano de obra Costos indirectos Total inventario de productos en proceso COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 23.056 Como los costos del proceso anterior fueron promediados.000 100% 64% 64% 553.86151 12.= 855.815 236.500 --------------------Costo unitario ajustado por producción adicional $ 553.840 50.120 719.000 23.608 23.630.511725) sino el mencionado promedio ($ 553.057.130.000 23.95973) ni los más recientes ($ 609.59151 ========= 285.840 ------------------Total costo unitario en proceso Incremental $ 1.590. debe tomarse el promedio resultante para valuar el inventario final.800 x $ 607.88000 282.768 Costo unitario materiales = ------------------.000 23.000 + 77.800 239.

720 17.44 Mano de obra = (26.960 x 100%) x 282.000 Unidades equivalentes del inventario inicial = 26.960 x 100%) x $ 48.738.120 719.056 ========== 4) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA Costos acumulados = Costos inventario inicial + Costos del proceso anterior + Costos del período Página | 543 .000 x 68% = 14.000 x 100% = 26.000 x 64% = Unidades equivalentes del inventario inicial = 26.000 ----------Unidades equivalentes del inventario inicial transferidas -3.514 4.2.057.608 ----------------- Total inventario final de productos en proceso $ 23.000 x 68% .88 Costos indirectos = (26.000) x $ 553.65 $ 12.438.960 ====== NVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Costos del proceso anterior = (26.PRODUCCION EQUIVALENTE DE LOS INVENTARIOS a) Materiales Unidades equivalentes del inventario final = 23.000 x 100% = 23.000 x 68% .000 x 100% – 3.680 ----------- Unidades equivalentes del inventario inicial transferidas -2.000 x 100%) x $ 236.861505 Materiales = (26.000 – 3.160.2.000 ====== b) Costos de conversión Unidades equivalentes del inventario final = 23.815 5.

925.357.057.723 + $ 244.203.130.122 + $ 205. cuyos costos son más antiguos.$ 23.914 Costo unitario de la producción transferida = --------------------.590.056 Costos de la producción transferida = $ 970.000 unidades del inventario inicial.591505.914 $ 970.130.970 .= $ 1.200.925. de $ 1.970 Costos de la producción transferida = Costos acumulados – Inventario final Costos de la producción transferida = $ 993.982.768 + $ 43. del total de 858.561148 es aproximado al costo unitario total del periodo.800 El costo promedio de la producción transferida de $ 1.Costos acumulados = $ 26.845 + $ 474. Página | 544 .982.630.514 Costos acumulados = $ 993.800 terminadas y transferidas.561148 858.130. puesto que se tomaron aproximadamente 3.

130.514 285.54000 205.362 4.252.252.130.252 200.456561 53.588.357.587.54000 609.861505 6.122 609.147.982.925.198 4.959730 474.790000 505.504 232.170 258.723 50.630.730000 993.561148 23.057.170 609. MES DE MARZO DE XXXX INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION PROCESO PREPARACION PROCESO INCREMENTAL CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Inventario inicial Transferido en el período Costo promedio del proceso anterior Menos ajuste por producción adicional Costo unitario ajustado por adición de Producción COSTOS DEL PROCESO ACTUAL 1) COSTOS DEL INVENTRIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos 2) COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO 14.78000 609.289.997.056 993.074.750 40.768 239.590. A.052.110 777.953 545.200.595056 553.960000 43.048 485.970 1.194.511725 488.87000 298.122 11.883.200.89000 51.170 485.980000 244.970 Página | 545 .511725 970.395.440 864.067 6.639.252.982.5) INFORMES INDUSTRIAS KRAM S.914 1.075 607.895 576.591505 Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 474.377 485.

000 100% 60% 802. 4: Desperdicios ordinarios Los desperdicios. sobre todo cuando se presentan después del primer proceso. no permiten que el método UEPS sea aplicado con la rigurosidad con que el mismo fue concebido. así: Página | 546 ..INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION PROCESO PREPARACION COSTOS CONCEPTOS Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total 802.800 778.800 5. proporcionó los registros de producción y costos del pasado mes de enero.000 27. además de que sus posibles beneficios no justifican el incremento de las operaciones.4 Desperdicios ordinarios CASO No.2.4 La compañía INALCO S.800 ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Total 778. que tiene dentro de sus políticas de manejo de inventarios la valuación de los mismos mediante el método UEPS.800 24.000 77.000 CAUSADOS COSTO UNITARIO PROCESO INCREMENTAL COSTOS CAUSADOS COSTO UNITARIO 26.000 100% 64% 881.000 881.000 775. A.000 23. Ejercicio 5.000 858. cuyas implicaciones pueden observarse en el taller desarrollado a continuación.

en proceso quedaron 3. en proceso quedaron 3.141 Terminaron y trasladaron a la bodega 90.38000 501.262 y costos indirectos por $ 173.790 unidades.63000 1. Además.234 10.220.488.000 3.890 unidades.412.36000 689.052.176 1.000 100% 76% 76% UNITARIO 1.187.107.92000 11.000 3. teniendo en cuenta que es tolerable como desperdicio normal no más de 3% de la producción procesada en el período. registraron costos de mano de obra por valor de $ 64.572.508 19.800 100% 75% 75% COSTO UNITARIO COSTO TOTAL 4.910 unidades.132.565.98000 COSTO TOTAL 4.548.800 2.119.PROCESO IN Inventario inicial de productos en proceso: GRADO DE COSTO ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos Total inventario de productos en procesos CANTIDAD AVANCE 3.267.664 1.33000 1.000 unidades de materia prima que costaron la suma de $ 146. desperdiciaron 2.356 4. PROCESO OUT Inventario inicial de productos en procesos: GRADO DE ELEMENTO Costos del proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos Total inventario de productos en procesos CANTIDAD AVANCE 2.696.726. donde es permitido como desperdicio normal no Página | 547 .255.850. enviaron al siguiente proceso 92.48000 3.800 2.671 Pusieron en producción 96. desperdiciaron 1.485.800 2.447.300 unidades con toda la materia prima y 80% de los costos de conversión.000 unidades con la materia prima completa y 77% de costos de conversión.793 3.080 1.820 unidades.774.

000 X 100% 3.182.98 Página | 548 .INICIAL PRODUCCION = EQUIVALENTE ELEMENTO TERMINADA Materia prima Costos de conversión 92.más de 2% de la producción procesada.255 Costos indirectos unitarios = ------------------.132.270 -------------Costo unitario del proceso IN $ 4.114.262 Costo unitario mano de obra = -----------------.107.36 ======== 1. DESARROLLO PROCESO IN 1) PRODUCCION EQUIVALENTE PRODUCCION INVENTARIO + FINAL INVENTARIO .= $ 1.= 93.910 3.710.774 Costo unitario materia prima = ------------------. Registraron costos por concepto de materia prima por valor de $ 115.855.270 2) COSTO UNITARIO $ 146.210 $ 64.847.000 X 76% 93.336 y costos indirectos por $ 135.567.716.300 X 100% 3.60 $ 173.300 X 80% 3.412.210 93.= 93. mano de obra por valor de $ 45.910 92.270 690.535.78 93.

88 + 360 x $ 1.280 --------- Unidades equivalentes para completar el inventario final 390 ===== 3) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Materia prima = 3. por lo cual éste es valuado a continuación.387 ----------------- Total inventario final de productos en proceso IN $ 11.300 x 100% = Unidades equivalentes del inventario inicial = 3.850.774 ========== Página | 549 .640 2.000 x 100% x $ 1. por cuanto este último es mayor que el primero: a) Materiales Unidades equivalentes del inventario final = 3.000 x 100% = 3.972 4.820.000 --------- Unidades equivalentes para completar el inventario final 300 ===== b) Costos de conversión Unidades equivalentes del inventario final = 3.567.El costo de la producción transferida a la siguiente instancia se determina restando de los costos acumulados en el proceso la suma del inventario final del mismo proceso.98 $ 5.855.36 + 300 x $ 1.300 3.414 1.166.78 Mano de obra = 3.63 + 360 x $ 690.300 x 80% = Unidades equivalentes del inventario inicial = 3.000 x 76% x 689.000 x 76% x $ 1.000 x 76% = 2. es necesario comparar la producción equivalente del inventario inicial con la del inventario final.875. PRODUCCION EQUIVALENTE DE LOS INVENTARIOS En este caso.565.60 Costos indirectos = 3.888.

300 x 80% 2.300 $ 1.300 x 100% 3.414 $ 5.387 Costos indirectos unitarios $ 4. ha sido valuado con una combinación de los costos de períodos anteriores (del inventario inicial) y los costos del período actual correspondientes a las unidades equivalentes necesarias para completar dicho inventario final.565.= ----------------.265.851.488.888. por haber aumentado en comparación con el inicial.774 Costos de la producción transferida = $ 382.820. por lo cual es necesario recalcular sus respectivos costos unitarios.414 Costo unitario materia prima = -------------------.820.262 + $ 173.= ----------------.76212 Costo unitario mano de obra = -------------------.107.166.166.= $ 1.972 $ 1.140.961 .671 + $ 146.132.774 + $ 64. $ 5.640 4) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA Costos acumulados = Costos inventario inicial + Costos del período Costos acumulados = $ 10.255 Costos acumulados = $ 394.66174 = -------------------.888.387 1.972 689.140.961 Costos de la producción transferida = Costos acumulados –Inventario final Costos de la producción transferida = $ 394.188 Página | 550 .El inventario final de productos en proceso.875.= ----------------.= 3.300 x 80% 2.640 $ 4.$ 11.= 3.58 3.412.

910 Como toda la producción terminada y enviada a la siguiente instancia.890 90.176 $ 382.726.79606 Página | 551 .364 Costo promedio del proceso anterior = -------------------.000 X 77% 2.265. PROCESO OUT 1) PRODUCCION EQUIVALENTE PRODUCCION INVENTARIO + FINAL INVENTARIO .364 Costo unitario del proceso anterior Transferido en el período Totales Desperdicio ordinario 95.36 92.$ 382.090 91.710 $ 4. sale con los costos unitarios de este último período.000 X 100% 3.= 95.187 Costo unitario de la producción transferida = --------------------.INICIAL PRODUCCION = EQUIVALENTE TERMINADA ELEMENTO Materia prima Costos de conversión 90.100 2) COSTO UNITARIO 2.710 1.890 $ 393.991.188 ------------------$ 393.800 X 75% 91.= $ 4.991.30806 $ 79.= 95.512 Más: ajuste por desperdicio ordinario = ---------------------------.800 X 100% 2.820 ------------------Costo unitario ajustado por producción adicional $ 4.910 ----------$ 11. fue procesada en el período actual.512 1.114.890 3.800 92.116.820 ---------- Producción normal 93.710 – 1.116.196.265.820 x $ 4.

= 91.800 x 100% = 3.100 --------- Unidades equivalentes para completar el inventario final 210 ===== Página | 552 .000 x 77% = Unidades equivalentes del inventario inicial = 2.$ 115.710.310 2. como sigue: a) Materiales Unidades equivalentes del inventario final = 3.182 Costo unitario materiales = ------------------.000 2.456.800 x 75% = 2.270.100 ------------------Total costo unitario en proceso Incremental $ 7.716.336 Costo unitario mano de obra = ------------------.487.76 3) PRODUCCION EQUIVALENTE DE LOS INVENTARIOS En este proceso también se compara la producción equivalente del inventario inicial con la del inventario final.090 1.= 91.18806 =========== 1.100 $ 135.800 --------- Unidades equivalentes para completar el inventario final 200 ===== b) Costos de conversión Unidades equivalentes del inventario final = 3.535.= 91.847 Costos indirectos unitarios = -----------------.35 $ 45.000 x 100% = Unidades equivalentes del inventario inicial = 2.77 501.

Página | 553 .800 x 77% x $ 1.761 Costos de la producción transferida = $ 677.336 + $ 135.981.35 Mano de obra = 2.18806 90.18806.710.265.692.48 + 210 x 100% x $ 1.535. de $ 7.196.674.141 + $ 382.693 .270.981.761 ========== 5) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA Costos acumulados = Costos inventario inicial + Costos del proceso anterior + Costos del período Costos acumulados = $ 19.800 x 77% x $ 501.933 Costo unitario de la producción transferida = --------------------.487.485.800 x $ 4.38 + 200 x $ 1.588.456.188 + $ 115.716.692.940 ----------------- Total inventario final de productos en proceso $ 20.847 Costos acumulados = $ 698.163 3.694 Costos de la producción transferida = Costos acumulados – Inventario final Costos de la producción transferida = $ 698.182 + $ 45.158.267.674.4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Costos del proceso anterior = 2.$ 20.33 + 210 x 100% x $ 501.196.447.= $ 7.76 Costos indirectos =2.802.456.77 $ 12.734 1.924 3.933 $ 677.800 x 100% x $ 1.31 + 200 x $ 4. tiene los costos de este último período.431.890 Como toda la producción transferida fue procesada en el período actual.31 Materia prima = 2.

116.36 ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 382.512001 79.187.255 1.508 2) COSTOS DEL PERIODO Materiales 146.674.847 1.412.961 4.796058 4.793 3.692.567.774 394.114.456.961 677.080 1.78 115.265.572.548.336 501.981.674.265.234 3.696.60 45.196.364 4.535.114.770000 304.875.855.140.933 7.132.220.140.052.664 1.188 4.119.182 1.114.107.356 4.308058 COSTOS DEL PROCESO ACTUAL 1) COSTOS DEL INVENTRIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos 4.693 7.36 394.693 Página | 554 .350000 Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados 64.262 690.487.330 3.6) INFORMES INALCO S.114.920000 382.710.726.188 4.188058 173.683.991.760000 135.961 4.760 698.716.456.98 394.880000 698.176 4.270.360000 393. A.188058 20.140.36 11.774 1. MES DE ENERO DE XXXX INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION PROCESO IN COSTOS CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Inventario inicial Transferido en el período Costo promedio del proceso anterior Más: ajuste por producción adicional Costo unitario ajustado por adición de producción COSTO PROCESO OUT COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS UNITARIO 11.259.

INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION
PROCESO IN COSTOS CONCEPTOS Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total 99.000 COSTO PROCESO OUT COSTOS COSTO

CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS UNITARIO 3.000 96.000 92.910 95.710 2.800

ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION

Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Desperdicios Total

92.910

90.890

3.300 100% 80% 2.790 99.000

3.000 100% 77% 1.820 95.710

5.2.5 Incremento de la producción y desperdicios después del primer proceso

CASO No. 5: Incremento de la producción y desperdicios después del primer proceso

Cuando hacen adiciones de producción y al mismo tiempo se presentan desperdicios en procesos diferentes del primero, es evidente que las

modificaciones que sufre el método UEPS anulan las posibles ventajas que pudiesen derivarse de su uso. No obstante, aquí se desarrolla un ejercicio práctico para que los interesados en el tema puedan revisarlo y evaluarlo y, si fuere pertinente, considerarlo una alternativa.

Ejercicio 5.5

En la sociedad INDULCO S. A., tienen un sistema de producción por procesos y un sistema de costos consecuente con el mismo y utilizan el método UEPS para el Página | 555

costeo y valuación de sus productos, que elaboran en dos procesos estructurados con alta tecnología, suministraron los datos del pasado mes de junio fines de ilustración.

PROCESO CENTRAL

Las materias primas que entran son mezcladas y sometidas a altas temperaturas hasta alcanzar su completa fundición, punto en el cual son trasladas al siguiente proceso. En el mes de junio ingresaron 399 toneladas que, según los informes de consumo, valieron $ 122.304.000; terminaron y enviaron al siguiente proceso 386 toneladas; quedaron parcialmente elaboradas 14 toneladas con 100% de la materia prima y 80% de costos de conversión; desperdiciaron 15 toneladas. En este

proceso se considera desperdicio normal aquella cantidad que no exceda de 4% de la materia prima recibida en el período. El empleo de mano de obra representó la suma de $ 62.800.605 y los costos indirectos acumulados totalizaron $ 188.265.000.

Inventario inicial de productos en proceso:
GRADO DE COSTO ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos Total inventario de productos en procesos CANTIDAD AVANCE 16 16 16 100% 50% 50% COSTO UNITARIO TOTAL 317.500,00 162.600,00 487.800,00 5.080.000 1.300.800 3.902.400 10.283.200

PROCESO MIXTO

A los semiproductos que vienen del proceso anterior agregan materias primas, unas que son complementarias y otras que incrementan la producción en 50%, dando continuidad a la conformación de los productos sin detenerse. En el período terminaron y enviaron a la bodega 574 toneladas; en proceso quedaron 20 toneladas con 100% de la materia prima y 85% de los costos de conversión; desperdiciaron 10 toneladas; y en este proceso es normal un desperdicio que no

Página | 556

sobrepase el 2% de la producción procesada.

La materia prima utilizada costó la

suma de $ 116.530.631; la mano de obra fue cuantificada en $ 48.335.150 y los costos indirectos en $ 197.978.262.

Inventario inicial de productos en procesos:
GRADO DE ELEMENTO Costos del proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos Total inventario de productos en procesos CANTIDAD 25 25 25 25 100% 80% 80% AVANCE COSTO COSTO

UNITARIO TOTAL 656.216,00 16.405.400 202.321,00 83.636,00 345.650,00 5.058.025 1.672.720 6.913.000 30.049.145

DESARROLLO

PROCESO CENTRAL

1)

PRODUCCION EQUIVALENTE
PRODUCCION INVENTARIO + FINAL INVENTARIO - INICIAL PRODUCCION = EQUIVALENTE

ELEMENTO

TERMINADA

Materia prima Costos de conversión

386 386

14 X 100% 14 X 50%

16 X 100% 16 X 50%

484 385

2)

COSTO UNITARIO

$ 122.304.000 Costo unitario materia prima = ------------------- = $ 318,500 384

$ 62.800.605 Costo unitario mano de obra = ------------------ = 385 163,373

Página | 557

$ 188.265.000 Costos indirectos unitarios = ------------------- = 385 -------------Costo unitario del proceso IN $ 970,873 ======== 489,000

Cuando el volumen de productos del inventario inicial es mayor que el del final, la valuación de este último puede hacerse de manera directa, con las cantidades de dicho inventario final y los costos unitarios del primero, pues no se necesitan unidades equivalentes para completar dicho inventario final. Sin embargo, se

hacen las comparaciones de las respectivas producciones equivalentes para fines de comprobación.

Una vez conocida la suma del inventario final, se determina el valor de los costos acumulados en el proceso actual y de éste se resta aquella suma, con la finalidad de determinar el costo de la producción transferida al siguiente proceso.

3)

INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO

GRADO DE COSTO ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos Total inventario de productos en procesos CANTIDAD AVANCE 14 14 14 100% 50% 50%

COSTO

UNITARIO TOTAL 317.500,00 4.445.000 162.600,00 1.138.200 487.800,00 3.414.600 8.997.800

4)

COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA

Costos acumulados = Costos inventario inicial + Costos del período

Costos acumulados = $ 10.283.200 + $ 122.304.000 + $ 62.800.605 + $ 188.265.000

Página | 558

Costos acumulados = $ 383.750.805 Costos de la producción transferida = Costos acumulados –Inventario final

Costos de la producción transferida = $ 383.750.805 - $ 8.997.800

Costos de la producción transferida = $ 374.753.005

$ 374.753.005 Costo unitario de la producción transferida = --------------------- = $ 970.862,71 386

La producción terminada y enviada al siguiente proceso además de la producción procesada en el período actual, contiene unidades del inventario inicial y, por tanto, su costo unitario de $ 970.862,71/tonelada es el resultado de un promedio, puesto que el costo unitario del proceso actual es de $ 970.873/tonelada. PROCESO MIXTO

1)

PRODUCCION EQUIVALENTE
PRODUCCION INVENTARIO + FINAL INVENTARIO - INICIAL PRODUCCION = EQUIVALENTE

ELEMENTO

TERMINADA

Materia prima Costos de conversión

574 574

20 X 100% 20 X 85%

25 X 100% 25 X 80%

569 571

2)

COSTO UNITARIO

Costo unitario del proceso anterior Transferido en el período

25 386 ------

$ 16.405.400 $ 374.753.005 ------------------$ 391.158.405

Totales Incremento de la producción

411 193 ------

Página | 559

Total producción Desperdicio ordinario

604 10 ------

Producción normal

594

$ 391.158.405 Costo promedio del proceso anterior = -------------------- = 411 $ 951,723.61

193 x $ 951.723,61314 Ajuste por incremento de la producción = ----------------------------- = $ 304.110,36 411 + 193 Costo unitario ajustado por incremento de la producción 10 x $ 647.613,25 Más: ajuste por desperdicio ordinario = --------------------------- = 604 - 10 -----------------Costo unitario ajustado por producción adicional $ 658.515,83 $ 10.902,58 ------------------$ 647.613,25

$ 116.530.631 Costo unitario materiales = ------------------- = 569 204.799,00

$ 48.335.150 Costo unitario mano de obra = ------------------ = 571 84.650,00

$ 197.978.262 Costos indirectos unitarios = ------------------- = 571 Total costo unitario en proceso Incremental 346.722,00 ------------------$ 1.294.686,83 =========== Página | 560

En este caso, el inventario final de productos en proceso tampoco tiene que ser completado con unidades equivalentes procesadas en el período actual, por lo cual puede ser valuado de acuerdo con sus volúmenes, grados de avance y costos unitarios.

3)

INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO

GRADO DE COSTO ELEMENTO Costos del proceso anterior Materias primas Mano de obra Costos indirectos Total inventario de productos en procesos CANTIDAD AVANCE 20 20 20 20 100% 85% 85%

COSTO

UNITARIO TOTAL 658.515,83 13.170.317 202.321,00 83.636,00 345.650,00 4.046.420 1.421.812 5.876.050 24.514.599

4)

COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA

Costos acumulados = Costos inventario inicial + Costos del proceso anterior + Costos del período

Costos acumulados = $ 30.049.145 + $ 374.753.005 + $ 116.530.631 + $ 48.335.150 + $ 197.978.262

Costos acumulados = $ 767.646.193 Costos de la producción transferida = Costos acumulados – Inventario final

Costos de la producción transferida = $ 767.646.193 - $ 25.514.599

Costos de la producción transferida = $ 743.131.594

$ 743.131.594 Costo unitario de la producción transferida = --------------------- = $ 1.294.654,35 574 Página | 561

Como es obvio, el costo promedio de $ 1.294.654,35/tonelada es inferior al costo unitario del periodo actual, cuyo valor es de $ 1.294.686,83/tonelada.

5)

INFORMES INDULCO S. A. MES DE JUNIO DE XXXX INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION
PROCESO CENTRAL COSTOS COSTO PROCESO MIXTO COSTOS COSTO

CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Inventario inicial Transferido en el período Costo promedio del proceso anterior Menos: ajuste por producción adicional Costo unitario ajustado por adición de Producción Más: ajuste por desperdicio ordinario Costo unitario ajustado por desperdicio Ordinario COSTOS DEL PROCESO ACTUAL 1) COSTOS DEL INVENTRIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos 2) COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados

CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS UNITARIO

16.405.400

656.216,00

374.753.005 970.862,71 391.158.405 951.723,61 304.110,36

647.613,25 10.902,58

658.515,83

5.080.000 1.300.800 3.902.400

5.058.025 1.672.720 6.913.000

122.304.000 318.500,00 116.530.631 62.898.605 163.373,00 48.335.150

204.799,00 84.650,00 346.722,00 636.171,00

188.265.000 489.000,00 197.978.262 383.750.805 970.873,00 376.487.788

383.750.805 970.873,00 767.646.193 1.294.686,83

ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS

Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados

374.753.005 970.862,71 743.131.594 1.294.654,35 8.997.800 383.750.805 24.514.599 767.646.193

Página | 562

INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION
PROCESO CENTRAL COSTOS CONCEPTOS Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total 415 COSTO PROCESO MIXTO COSTOS COSTO

CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS UNITARIO 16 399 25 193 386 604

ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION

Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Desperdicios Total

386

574

14 100% 50% 15 415

20 100% 85% 10 604

Página | 563

5.6

TALLERES PROPUESTOS

TALLER No, 5-1

1.

Los defensores del UEPS argumentan que:

a) ___ Los inventarios expresan y representan las cifras representativas de sus valores históricos o reales. a) ___ La conservación de partidas anticuadas en los inventarios finales, por tratarse de valores inferiores a los corrientes, disminuye las utilidades y genera ahorros en impuestos.

c) ___ Una manera de enfrentar el fenómeno de la inflación consiste en cargar a los resultados del período corriente los costos y gastos más recientes.

2.

La aplicación del UEPS debe ser sistemática porque:

a) ___ El método no se puede cambiar período a período.

b) ___ Se procura mantener la uniformidad.

c) ___ Es necesario revelar el cambio de método de valuación de inventarios.

3.

Una de las siguientes características indica que el UEPS tiene aspectos parecidos al PEPS en su operación:

a) ___ Su operación o funcionamiento se desarrollan de igual manera.

b) ___ La producción equivalente se puede determinar de la misma forma.

c) ___ Ambos métodos se utilizan más por conveniencia que por ser apropiados para la gestión empresarial.

Página | 564

4.

Cuando el volumen de productos que entra en un proceso es superior que el que sale del mismo:

a) ___ El inventario final de productos en procesos está conformado por unidades antiguas y unidades del período corriente.

b) ___ El costo de los productos terminados se determina promediando los costos más antiguos con costos del período corriente. c) ___ La producción transferida es valuada con costos promedios.

5.

La siguiente condición aplica en el UEPS cuando se presentan desperdicios:

a) ___ El costo de la producción transferida al siguiente proceso se determina restando de los costos acumulados la suma del inventario final. b) ___ Los costos unitarios son más altos porque las unidades desperdiciadas no se computan en la producción equivalente.

c) ___ Como consecuencia de las unidades desperdiciadas el inventario final de productos en procesos tiene una cantidad menor.

TALLER No, 5-2

En MANUFACTURAS IMPHARM S. A., utilizan el método UEPS en el costeo de su producción, de acuerdo con los datos del ejercicio No 5.1 correspondiente al mes de julio.

PERIODO: MES DE AGOSTO

PROCESO DRO-2

Página | 565

Inventario inicial de productos en proceso:

GRADO DE ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos CANTIDAD AVANCE 39.000 39.000 39.000 100% 60% 60%

COSTO UNITARIO 252,007436 94,540513 214,418889

COSTO TOTAL 9.828.290 2.212.248 5.017.402 17.057.940

Total inventario inicial de productos en procesos

Durante el período entraron a producción 961.000 unidades y enviaron al siguiente proceso 960.000 unidades; quedaron parcialmente transformadas 40.000 unidades con toda la materia prima y 65% de los costos de conversión. Consumieron

materia prima por valor de $ 246.518.900 e incurrieron en costos de mano de obra por $ 92.254.000 y costos indirectos por $ 211.682.400.

PROCESO MERK-8

Inventario inicial de productos en procesos:

GRADO DE ELEMENTO Costos del proceso anterior Mano de obra Costos indirectos Total inventario inicial de productos en procesos CANTIDAD AVANCE 38.000 38.000 38.000 55% 55%

COSTO

COSTO

UNITARIO TOTAL 553,86079 21.046.710 91,25268 189,02952 1.907.181 3.950.717 26.904.608

Durante el período terminaron y enviaron a la bodega 959.000 unidades; en proceso quedaron 39.000 unidades con 100% de la materia prima y 60% de los costos de conversión. Causaron costos de mano de obra por $ 90.864.400 y

costos indirectos por la suma de $ 184.459.750.

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PERIODO: MES DE SEPTIEMBRE PROCESO DRO-2

Hágase este ejercicio tomando los inventarios finales del período anterior como iniciales del presente ejercicio.

En este período pusieron en producción 955.000 unidades y enviaron al siguiente proceso 959.000 unidades; quedaron parcialmente transformadas 36.000 unidades con toda la materia prima y 62% de los costos de conversión. Consumieron

materia prima por valor de $ 241.191.182 e incurrieron en costos de mano de obra por $ 91.488.444 y costos indirectos por $ 209.851.679. PROCESO MERK-8

Terminaron y enviaron a la bodega 963.000 unidades; en proceso quedaron 35.000 unidades con 100% de la materia prima y 58% de los costos de conversión. Causaron costos de mano de obra por $ 91.833.633 y costos indirectos por la suma de $ 186.719.748.

TRABAJO A DESARROLLAR

1) 2)

Contabilice las operaciones. Muestre los costos de la producción transferida al siguiente proceso o bodega de productos terminados.

3)

Presente los inventarios finales de productos en proceso con sus costos unitarios discriminados por elemento.

4)

Haga la ecuación y demuestre que los costos de los inventarios finales son correctos.

5)

Presente los informes de costo de producción y volumen de producción.

Página | 567

67 384.86 5. A.000 801.59 Mano de obra 18.000 unidades.620 967.497..TALLER No.772. PROCESO PACK Inventario inicial de productos en proceso: GRADO DE COSTO ELEMENTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO Costos del proceso anterior 18.000 unidades y salieron para el siguiente proceso 617.240 1.336 e incurrieron en costos de mano de obra por $ 66.000 80% 75% 75% COSTO UNITARIO TOTAL 312.050 5.345. fabricante de un producto que vende tanto en el mercado nacional como en el extranjero. pusieron en producción 615.000 unidades con 80% de la materia prima y 68% de los costos de conversión. Consumieron materia prima por valor de $ 194.000 20.570.002. en la etapa final. proporcionó los siguientes datos de sus operaciones.622 y costos indirectos por $ 238.382.45 Costos indirectos 18.64 104.428.922.050 2. PERIODO: MES DE DICIEMBRE PROCESO INDEX Inventario inicial de productos en proceso: GRADO DE COSTO ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos Total inventario final de productos en procesos CANTIDAD AVANCE 20.75 Total inventario final de productos en procesos COSTO TOTAL 14. en proceso quedaron 18.983.900 12.420 Página | 568 . 5-3 La compañía manufacturera VERDIBLANK S.190 Al comienzo del proceso entra el 80% de las materias primas y el complemento.318.000 50% 107.750 18.000 50% 324.638.000 20.

Terminaron y trasladaron a la bodega 620. en proceso quedaron 28. Página | 569 .000 unidades con 80% de la materia prima y 72% de los costos de conversión..390.690 y costos indirectos por $ 241.795. Registraron uso de mano de obra por la suma de $ 81. PROCESO PACK Terminaron y enviaron a la bodega 722. A.000 unidades y tr5aspasaron al siguiente proceso 732. en proceso quedaron 25.3 contiene los datos correspondientes al mes de marzo.000 unidades. El ejercicio 5.120. debe tomarse como inventario inicial de enero.154.445.000 semiproductos con 100% de la materia prima y 60% de los costos de conversión. 5-4 El gerente de producción de INDUSTRIAS KRAM S. en proceso quedaron 15.821. PERIODO: MES DE ENERO PROCESO INDEX Téngase presente que el inventario final de productos en proceso del anterior mes de diciembre. Registraron uso de mano de obra por la suma de $ 67.598.960 y costos indirectos por $ 202. En los recursos utilizados en la producción registraron las siguientes partidas de costos: materia prima por valor de $ 234.734. suministró los datos de las operaciones de fábrica descritas a continuación.000 unidades.831. TALLER No.600 e incurrieron en costos de mano de obra por $ 80.000 semiproductos con 100% de la materia prima y 40% de los costos de conversión.133.462 y costos indirectos por $ 288.000 unidades. Pusieron en producción 742.

816 4.495. por lo cual en este período registraron un incremento de 78.514 4.738.438.000 23.98000 6.000 unidades.118.413.000 unidades. Consumieron materia prima por valor de $ 203.44000 48.000 100% 64% 64% COSTO UNITARIO TOTAL 553.88000 282.65000 5.000 24.120 719.160.93000 49.000 unidades con 100% de la materia prima y 75% de los costos de conversión.64000 292.000 100% 60% 60% COSTO COSTO UNITARIO TOTAL 254.000 unidades.000 unidades. Terminaron y enviaron a la bodega de productos elaborados 854.912 11. en proceso quedaron 26.048 Total inventario inicial de productos en procesos Pusieron a producir 782.508.000 24. completaron y enviaron al siguiente proceso 780.608 23.PERIODO: MES DE ABRIL PROCESO PREPARACION Inventario inicial de productos en proceso:.86151 12.840 e incurrieron en costos de mano de obra por $ 41.000 23. PROCESO INCREMENTAL Inventario inicial de productos en proceso: GRADO DE COSTO ELEMENTO Costos del proceso anterior Materias primas Mano de obra Costos indirectos Total inventario final de productos en procesos CANTIDAD AVANCE 23.056 Agregan materiales que a la vez que sirven para continuar la transformación de los cuasiproductos que reciben del proceso anterior incrementan la producción en 10%. GRADO DE ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos CANTIDAD AVANCE 24.320 714.673.237 y costos indirectos por $ 236. en tanto que en proceso quedaron 30.057.000 unidades con 100% de los materiales y 70% Página | 570 .000 23.218.052.815 236.

690.968. Página | 571 .521. causaron mano de obra por $ 45.594. completaron y enviaron al siguiente proceso 793.719 y costos indirectos por $ 246.300 unidades. Registraron consumos de materiales por valor de $ 207. tome los inventarios finales de productos en procesos como inventarios iniciales de este nuevo período. Registraron consumos de materiales por valor de $ 213.4. TALLER No. PROCESO INCREMENTAL Adicionaron los materiales y la producción aumentó en 79.. Pusieron a producir 790. en proceso quedaron 23. Consumieron materia prima por valor de $ 206. usa el método UEPS dentro de sus políticas de manejo de inventarios.143.122.500 e incurrieron en costos de mano de obra por $ 42. A. Sus directivos suministraron los datos de producción y costos para facilitar la continuación del ejercicio No 5.314. causaron mano de obra por $ 43.603. Terminaron y enviaron a la bodega de productos elaborados 877.361.000 unidades con 100% de la materia prima y 69% de los costos de conversión.844 y costos indirectos por $ 251.000 unidades con 100% de los materiales y 64% de costos de conversión.193 y costos indirectos por $ 238.994.466.000 unidades.de costos de conversión. en proceso quedaron 25.287.420. PERIODO: MES DE MAYO Una vez terminado el ejercicio anterior. 5-5 La compañía INALCO S.300 unidades.610.000 unidades.

132.000 3.650 unidades.565.850 unidades de materia prima que costaron la suma de $ 152.760 Total inventario inicial de productos en procesos Terminaron y trasladaron a la bodega 94. PROCESO OUT Inventario inicial de productos en procesos: GRADO DE ELEMENTO Costos del proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos CANTIDAD AVANCE 3.588.125.431.000 100% 77% 77% COSTO UNITARIO COSTO TOTAL 4.000 3.485. También registraron costos de mano de obra por valor de $ 67.66182 1.981.669 y costos indirectos por $ 180.200 unidades con la materia prima completa y 78% de costos de conversión.900 unidades.879.163 3.300 80% 80% 689. en proceso quedaron 3.888.300 100% UNITARIO 1.267.875.30806 12.734 1.414 Mano de obra Costos indirectos 3.57800 501.68818 3.166. enviaron al siguiente proceso 96.300 3. Téngase en cuenta que en este proceso es tolerable como desperdicio normal no más de 3% de la producción procesada en el período.940 20.36909 1.162.196.135.76227 1.924 1.555 unidades.58000 COSTO TOTAL 5. Página | 572 .774 Total inventario inicial de productos en procesos Pusieron en proceso de producción 99.PERIODO: MES DE FEBRERO PROCESO IN Inventario inicial de productos en proceso: GRADO DE COSTO ELEMENTO Materias primas CANTIDAD AVANCE 3.387 11. desperdiciaron 2.820.158.851.802. en proceso quedaron 3.000 3.600 unidades con toda la materia prima y 82% de los costos de conversión.972 4.

414 y costos indirectos por $ 141.000 unidades de materia prima que costaron la suma de $ 150.562. Causaron costos por concepto de materia prima por valor de $ 120.124 unidades. en proceso quedaron 3.desperdiciaron 1. Página | 573 .472. PERIODO: MES DE MARZO PROCESO IN Ingresaron a producción 99.624.720 unidades.895 unidades. quedaron en proceso 2.407.804. PROCESO OUT Terminaron y trasladaron a la bodega 95. Causaron costos por concepto de materia prima por valor de $ 120.789.294 y costos indirectos por $ 178.000 unidades con toda la materia prima y 78% de los costos de conversión.935. enviaron al siguiente proceso 96.314.981. desperdiciaron 1.313. También registraron costos de mano de obra por valor de $ 66. mano de obra por valor de $ 47. mano de obra por valor de $ 47.900 unidades con 100% de la materia prima y 76% de costos de conversión.129 y costos indirectos por $ 141.161. desperdiciaron 2.880 unidades.896 unidades.563.964.248. donde es permitido como desperdicio normal no más de 2% de la producción procesada.856.

.378. como se indicó en el ejercicio No 5. según los informes de consumo. quienes suministraron los datos del ejercicio descrito a continuación.200 487. comenzar el período tenían el siguiente inventario de productos en proceso: Al GRADO DE COSTO ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos Total inventario inicial de productos en procesos CANTIDAD AVANCE 14 14 14 100% 50% 50% COSTO UNITARIO TOTAL 317. utilizan el método UEPS para el costeo y valuación de sus productos. PERIODO: MES DE JULIO PROCESO CENTRAL Las materias primas que entran son mezcladas y sometidas a altas temperaturas hasta alcanzar su completa fundición. terminaron y enviaron al siguiente proceso 290 toneladas. $ 141. 5-6 En el sistema de costos de INDULCO S.997. unas que son complementarias y otras que incrementan la producción en 50%. desperdiciaron 12 toneladas.760.5.733. En el período ingresaron 300 toneladas que.00 1.600 y los costos indirectos acumulados.600 8.000 162.800.600. que elaboran en dos procesos estructurados con alta tecnología. quedaron parcialmente elaboradas 12 toneladas con 100% de la materia prima y 50% de costos de conversión.414.00 4.500. valieron $ 91.222. punto en el cual pasan al siguiente proceso.800 PROCESO MIXTO A los semiproductos que recibe del proceso anterior agregan materias primas.138.445. dando Página | 574 . En este proceso se considera desperdicio normal aquella cantidad que no exceda de 4% de la materia prima que ingresa en el período. consecuente con su sistema de producción por procesos. La de mano de obra empleada representó la suma de $ 47.TALLER No. A.800.00 3.

y en este proceso es normal un desperdicio que no sobrepase el 2% de la producción procesada.00 345. Página | 575 . que costaron la suma de $ 110.201.317 202.00 4. quedaron parcialmente elaboradas 16 toneladas con 100% de la materia prima y 75% de costos de conversión. PROCESO MIXTO Terminaron y trasladaron a la bodega 498 toneladas. en proceso quedaron 15 toneladas con 100% de la materia prima y 80% de los costos de conversión.800.515.continuidad a la conformación de los productos sin detenerse.812 5. desperdiciaron 14 toneladas. la mano de obra fue cuantificada en $ 36.863.636.000. tome los inventarios finales del mismo como iniciales de éste.421.650.580. Emplearon de mano de obra por valor de $ 56. En el período terminaron y enviaron a la bodega 431 toneladas. desperdiciaron 9 toneladas.257.514.170. terminaron y enviaron al siguiente proceso 342 toneladas.380.760 y los costos indirectos en $ 147.050 24.876.420 1. Al comenzar el período tenían el siguiente inventario de productos en proceso: GRADO DE COSTO ELEMENTO Costos del proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos Total inventario inicial de productos en procesos CANTIDAD AVANCE 20 20 20 20 100% 85% 85% COSTO UNITARIO TOTAL 658.800. La materia prima utilizada costó la suma de $ 87.107.736.200 y acumularon los costos indirectos por $ 170.00 83.321.046.599 PERIODO: MES DE AGOSTO PROCESO CENTRAL Una vez termine el ejercicio del período anterior. Entraron al proceso 360 toneladas. quedaron en proceso 20 toneladas con 100% de la materia prima y 85% de los costos de conversión.83 13.

mano de obra por $ 42.654.700. Página | 576 . En la ejecución de las operaciones.desperdiciaron 10 toneladas.000. utilizaron materias primas por valor de $ 103.400 y costos indirectos por $ 174.064.541.

2. b) ___ Diversas conveniencias que facilitan las decisiones administrativas. reducir el pago de impuestos.METODO UEPS O LIFO DESARROLLO DE LA AUTOEVALUACION No. b) _X_ El inventario final es valuado con los costos más antiguos y puede tener unidades valuadas con costos del inventario inicial. Los opositores del UEPS sostienen que: a) _X_ Los costos históricos pierden su verdadera expresión con el transcurso del tiempo. 3. Una de las siguientes características muestra que el UEPS es opuesto al PEPS: a) ___ Por los efectos que se derivan de su aplicación. c) ___ El método solo sirve para ocultar las utilidades y. tienden a anular la objetividad de los valores de los inventarios. 5-1 1. Página | 577 . como la inflación. puesto que las demás ventajas no son lo suficientemente claras. en consecuencia. porque algunos factores económicos. Algunas entidades utilizan el UEPS y defienden sus bondades por: a) ___ Considerar que el mismo es adecuado para su gestión empresarial y para el sano crecimiento de los negocios. c) _X_ Las características de los artículos o bienes que elaboran o comercializan. b) ___ Únicamente se puede obtener ventaja económica en el campo tributario.

d) ___ Transfieren los productos terminados del inventario inicial y completan las salidas con las unidades recibidas o adicionadas en el período actual. Cuando el volumen de producción que recibe un proceso es inferior que el que sale del mismo: a) _X_Primero se computa. c) ___ Transfieren a los procesos siguientes la última producción adicionada o recibida en el período. se toma como inventario final al cerrar el período. En el UEPS.c) ___ El inventario inicial se convierte en el inventario final porque contiene los productos más antiguos. valúa y transfiere la producción mueva del proceso actual. b) _X_El costo de la producción que sale del proceso se haya restando el costo del inventario final de productos en procesos de los costos acumulados. cuando se incrementa la producción después del primer proceso: a) ___ El inventario inicial de productos en procesos. Página | 578 . 5. 4. c) ___ Se toma del inventario inicial de productos en procesos la cantidad de unidades necesaria para completar la transferencia.

000 2) COSTO UNITARIO $ 107.= $ 353.000 X 70% INVENTARIO . 5-2 PROCESO PLAXY 1) PRODUCCION EQUIVALENTE PRODUCCION INVENTARIO + FINAL 11.000 X 65% PRODUCCION = EQUIVALENTE 297.220 Costo unitario mano de obra = -----------------.310 Costo unitario Materia prima = ------------------.METODO UEPS O LIFO DESARROLLO DE LA AUTOEVALUACION No.000 297.000 $ 29.378.INICIAL 10.45 Página | 579 .= 297.879.53 ======== 536.000 296.= 297.85 $ 159.000 X 100% 11.23 297.200 ELEMENTO Materia prima Costos de conversión TERMINADA 296.200 98.432.940 Costos indirectos unitarios = -------------------.200 -------------Costo unitario del proceso PLAXI $ 998.000 X 100% 10.

000 x 100% = 11. la producción que primero sale es última que haya sido elaborada.000 Unidades equivalentes del inventario inicial = 10. o sea. dicho inventario final contiene productos de períodos anteriores y productos del período actual.000 ====== PRODUCCION EQUIVALENTE COSTOS DE CONVERSION Unidades equivalentes del inventario final = 11. con los costos del período actual.000 x $ 998. Costo de la producción transferida = 296. Por tanto.53 = $ 295.000 x 70% = Unidades equivalentes del inventario inicial = 10.3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA A LA BODEGA En el método UEPS. así: PRODUCCION EQUIVALENTE MATERIALES Unidades equivalentes del inventario final = 11. así: Página | 580 .000 x 65% = 7.500 ---------- Unidades equivalentes para completar el inventario final 1.880 PRODUCCION EQUIVALENTE DEL INVENTARIO FINAL Como la producción equivalente del inventario final de productos en procesos es mayor que la producción equivalente del inventario inicial.564.000 x 100% = 10.200 ====== El inventario final de productos en procesos ha quedado integrado con unidades que vienen del inventario inicial y unidades del último período.700 6.000 ---------Unidades equivalentes para completar el inventario final 1. computada con los costos más recientes.

000 x 100% 11.= 11.200 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Materia prima = 10.300 ---------------- Total inventario final de productos en proceso en DRO-2 $ 8.000 x 100% x $ 363.23 = Mano de obra = 10.000 Costos de conversión Unidades del inventario inicial Unidades del período actual 10.Materia prima Unidades del inventario inicial Unidades del período actual 10.530 $ 3.956.000 x 65% x $ 97.090.= ---------------.200 x 100% x $ 98.956.000 x 100% = 10.530 752.300 Costos indirectos unitarios $ 4.110 97.= ---------------.24 + 1.798.= ---------------.000 x 100% x $ 359.090.700 $ 4.000 1.200 x 100% x $ 536.67662 Costo unitario mano de obra = -------------------.000 x 100% = 1. como sigue: $ 3.200 x 100% = 1.000 x 65% = 6.110 4.000 x 70% 7.20779 = -------------------.090.300 531.45 = $ 3.956.940 ========= 5) COSTO UNITARIO DEL INVENTAIO FINAL El costo unitario del inventario final de productos en procesos.= $ 359.500 1.68455 11.000 $ 752.33 + 1.000 x 65% x $ 530.= 11.85 = Costos indirectos = 10. entre su respectiva producción equivalente.000 x 70% 7.110 $ 752.700 Página | 581 . se determina hallando el promedio del costo correspondiente a cada elemento.530 Costo unitario materia prima = -------------------.46 + 1.

798.940 6) INFORMES INDUPLAST S.530 97.110 531.593.090. el cual se toma como inventario inicial del período inmediatamente siguiente.53 295.560 107.85 536. Organizando la presentación.20779 4. MES DE ENERO DE XXXX INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION PROCESO PLAXI COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Inventario inicial del proceso actual Transferido en el período Inventario inicial del Proceso I Demás unidades terminadas COSTOS DEL PROCESO 1) COSTOS DEL INVENTRIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos 2) COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del procesos Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 3.363.820 998.53 Página | 582 .23 98.Los costos unitarios así determinados.310 29.820 363.300 8.000 Costo del inventario final de productos en proceso 100% 70% 70% 359.820 304.220 159. son necesarios para la valuación definitiva del inventario final de productos en procesos.300 633.67662 752.363.378.956. dicho inventario final queda así: ELEMENTO CANTIDAD GRADO DE COSTO AVANCE UNITARIO COSTO TOTAL Materia prima 11.798.564.000 Costos indirectos 11.940 304.446.432.940 304.490 3.363.879.68455 3.45 998.53 998. A.000 Mano de obra 11.880 8.

000 100% 70% 3.000 10.000 296. A.000 310. MES DE ENERO DE XXXX INFORME DE VOLUMEN DE PRODUCCION VOLUMEN DE PRODUCCION Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total 310.000 ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Desperdicio ordinario Total 11.000 Página | 583 .INDUPLAST S.000 300.

b) ___ En procesos independientes. PRODUCTOS CONEXOS Y SUBPRODUCTOS PRUEBA PARA ESTUDIANTES DE FUNDAMENTOS DE COSTOS Lea cuidadosamente el contenido de la siguiente prueba y resuélvala íntegramente: 1) Los coproductos son elaborados: a) ___ Conjuntamente en los mismos procesos. Página | 584 . 2) En sentido práctico. c) ___ Su valor de realización representa el 20% de los ingresos totales. un bien es considerado un producto principal si: a) ___ Su precio de venta individual es relativamente importante.6. PRODUCTOS CONEXOS Y SUBPRODUCTOS AUTOEVALUACION No. COPRODUCTOS. b) ___ El valor de mercado de su producción es relativamente importante. 6-1 TEMA: COPRODUCTOS. c) ___ En procesos concurrentes.

puede pasar a la siguiente unidad. por este hecho no se hace registro alguno en la contabilidad. c) ___ En el proceso en que el subproducto se separa de los demás productos. b) ___ Procesos adicionales y horas de mano de obra directa. 5) Cuando la venta de un subproducto se trata como ingresos menores: a) ___ Los valores percibidos por la venta del subproducto se acreditan a los costos conjuntos. son considerados: a) ___ Subproductos. 4) Son métodos de asignación de costos a los productos conexos: a) ___ Unidades de producción e Ingresos relativos. Si todas las sus respuestas son correctas. los cuales se encuentran en la página No 666. b) ___ El precio de venta del subproducto se determina en el proceso en que éste se separa de los demás productos. b) ___ Desperdicios. Compare sus respuestas con los resultados de esta prueba. Página | 585 .3) Aquellos productos cuyo valor de realización es muy bajo en relación con los demás productos. c) ___ Materiales de desecho. c) ___ Ingresos relativos y costos de conversión.

3) Si hubiere materiales de desecho. La solución a esta evaluación se encuentra en la página No 668 Página | 586 .000 0 TRABAJO A DESARROLLAR: 1) Haga una clasificación de los productos relacionados en el cuadro anterior de acuerdo con la importancia relativa del valor de mercado de la producción.000 1.000 1. debe considerarlos como ingresos menores. tome los ingresos producidos por los mismos como reducción de los costos conexos. A. puede omitir la presente unidad. S. En una sociedad denominada ALPHA & CO. materiales de desecho y desperdicios. indicando cuáles son: productos principales.425 320. si los hubiere.000 1. subproductos.. cuyos datos corresponden al pasado mes de octubre: PRODUCTO AB1 AC1 AD2 AE1 AF2 PRECIO CANTIDAD UNITARIO 60. PRODUCTOS CONEXOS Y SUBPRODUCTOS PRUEBA PARA ESTUDIANTES DE COSTOS AVANZADOS Lea cuidadosamente el contenido del siguiente taller.428 14. fabrican varios productos en serie. donde al final de sus procesos de producción obtiene los productos relacionados a continuación.000 650 6. resuélvalo y si su resultado coincide con el de la página 462.AUTOEVALUACION No. 2) Si encuentra subproductos.352 245. 6-2 TEMA: COPRODUCTOS.

los procesos de transformación de las materias primas en bienes materiales pueden ser más o menos complejos y. mientras que en no pocos entes económicos obedecen más a las conveniencias de los administradores que a estudios profundos y serios o al desarrollo y aplicación de métodos de reconocido valor técnico. en desarrollo de su objeto social y en cumplimiento de sus objetivos empresariales. razonable y ajustada a los hechos económicos específicos. es preciso tener en cuenta que en la fabricación de varios productos en forma simultánea. en algunas entidades son el resultado de soluciones empíricas propuestas y/o desarrolladas por el personal encargado del trabajo de costos. para resolver la problemática relacionada con la cuantificación objetiva de los costos de producción y su asignación a los bienes elaborados. que se ajusten o correspondan apropiadamente a las condiciones relacionadas directamente con aquellas actividades industriales que tienen por objeto la producción o manufactura Página | 587 . COPRODUCTOS. en concordancia con los hechos económicos concretos. En todo caso.UNIDAD 6. deben definirse las bases apropiadas y los mecanismos expeditos que permitan realizar las labores de costeo de dichos productos de manera objetiva. Dependiendo de los bienes objeto de manufactura. razón por la cual la definición e implantación de los sistemas que se necesitan para procesar y costear las operaciones fabriles pueden convertirse en verdaderos retos para las personas responsables del trabajo de costeo. haciendo uso de procesos complementarios. se aplican las técnicas de costeo que se mejor identifiquen con las condiciones de fabricación de cada unidad empresarial. en algunas fabrican cada uno de los bienes en procesos independientes mientras que en otras los producen de manera concurrente o conjuntamente en los mismos procesos y. lo cual es normal porque muchos negocios se vuelven prósperos y exitosos apoyándose en la diversidad de su producción. los expertos en la materia han sugerido y llevado a la práctica varios métodos. en las entidades donde fabrican varios productos. Los métodos existentes. PRODUCTOS CONEXOS Y SUBPRODUCTOS En muchas entidades industriales. elaboran varios productos. Por su parte. en algunos casos. las operaciones contables y los controles inherentes.

los productos resultantes se conocen con la denominación de COPRODUCTOS. con la finalidad de orientar las decisiones gerenciales 4) Aplicar métodos de costeo de conformidad con las condiciones de fabricación y características particulares de los productos elaborados. que sirvan de fundamento y apoyo a las decisiones gerenciales. 3) Considerar diferentes alternativas en los análisis aplicables a los costos de producción. las características particulares y las circunstancias objetivas en que los mismos son elaborados. que siempre procuren que los costos resultantes consulten la esencia.2 FUNDAMENTOS CONCEPTUALES En los casos de aquellos entes empresariales que fabrican los productos en procesos separados. Para los fines relacionados con el costeo de los bienes elaborados de acuerdo con estas condiciones. en esta unidad se propone el desarrollo de competencias en la aplicación de los mismos. como en las empresas donde elaboran más de un producto tienen necesidades apremiantes de utilizar dichos métodos en sus operaciones rutinarias. los costos de manufactura de cada uno de los mismos se acumulan. 6. 6. cuantifican y asignan como si se tratase de una empresa Página | 588 . por el hecho de ser fabricados en procesos independientes. De todas maneras. valga decir. de manera independiente.1 OBJETIVOS 1) Conocer y aplicar los métodos más usuales de costeo de los coproducíos y los productos conexos. bien sea consumiendo las mismas materias primas en diversas proporciones o utilizando materias primas y/o materiales diferentes. 2) Trabajar con varias alternativas en el costeo y tratamiento contable de los subproductos.concurrente de los bienes objeto de costeo.

que elabora un solo producto. donde cada uno de los mismos es elaborado en procesos independientes y. se puede apreciar la fabricación de los coproducíos M y N. en la empresa ESTAFINA S. A. Por ejemplo. el flujo de manufactura de ambos productos se puede representar como sigue: PROCESO A PROCESO B PROCESO C Materia prima Mano de obra Costos indirectos PRODUCTO “M” Materia prima Mano de obra Costos indirectos Materia prima Mano de obra Costos indirectos PROCESO X Materia prima Mano de obra Costos indirectos PROCESO Y Materia prima Mano de obra Costos indirectos PROCESO Z Materia prima Mano de obra Costos indirectos PRODUCTO “N” BODEGA DE PRODUCTOS TERMINADOS En el gráfico anterior. que no interfieren los del uno con los del otro. donde producen los artículos M y N respectivamente en sendas series de procesos. esto es. por Página | 589 . como en los casos estudiados en la unidad tres (3)..

como si fuesen elaborados en dos entidades industriales diferentes. es decir. No obstante. sin interferencias entre un producto y el otro. Como ejemplos típicos de estos casos. también denominados PRODUCTOS CONJUNTOS. Los bienes fabricados en estas circunstancias. la fabricación de amoníaco y todos aquellos bienes que se obtienen de materias primas y/o materiales de cuya transformación resulta a la vez más de un tipo de bien.consiguiente. hasta convertirlos en productos cabalmente listos para su uso o venta. abundan los casos de entidades manufactureras en que de las mismas materias primas y de los mismos procesos industriales se obtienen varios productos. de manera concurrente o simultánea. se encuentran entre otros los productos derivados del petróleo. En estos casos el flujo de los procesos de producción puede representarse de la siguiente manera: PROCESO I Materia prima Mano de obra Costos indirectos Materias primas semitransformadas PROCESO II Materia prima Mano de obra Costos indirectos Semiproducto “C” Producto “A” PROCESO “Y” Producto “B” BODEGA DE PRODUCTOS TERMINADOS Producto “C” Materia prima Mano de obra Costos indirectos Página | 590 . sus respectivos elementos se trabajan y costean separadamente. se conocen como PRODUCTOS CONEXOS. bien sea que todos o algunos de éstos al separarse salgan totalmente terminados o que todos o algunos de los mismos necesiten de procesos adicionales para completar su transformación.

en el Proceso II se separan los productos B y C. si no recibe un salvavidas que le dé oxígeno suficiente. pasa a un plano secundario y. puesto que en la práctica suele ocurrir que un bien considerado en una entidad como un producto principal en otra. reglas ni teorías que definan con precisión qué es un producto principal ni qué se entiende por subproducto. por lo regular. en la historia abundan los casos de entidades que en un momento determinado han tenido un producto líder o principal. de manera fácil y justificada. pueden resultar uno o varios productos principales y algún subproducto. dicho bien clasifica como un producto principal. a pesar de no contar con soporte académico ni respaldo científico.En el gráfico anterior puede observarse que del Proceso I transfieren el producto A a la bodega de productos terminados y materias primas y/o materiales semitransformados a un proceso posterior. esto es. el primero pasa totalmente elaborado a una bodega de productos terminados mientras que el segundo es sometido a otro proceso. al cabo del cual también es enviado a la misma bodega. que luego de un tiempo de abrumadora aceptación y reconocido éxito. consiste en la aplicación del método de la “importancia relativa” que. puede afirmarse que no existen normas. desaparece del mercado. Además. Como resultado de los procesos de manufactura tanto de los coproductos como de los productos conexos. Una práctica a la cual suelen recurrir innumerables entes económicos. ayuda a resolver el problema cuando haya que tomar decisiones relacionadas con la distinción entre los productos principales y secundarios. Al respecto. se dice que un bien manufacturado en un ente económico puede catalogarse como un producto principal si el valor de mercado de toda su producción es relativamente importante. declina y pierde mercado e importancia. y si los ingresos esperados de la venta de Página | 591 . si el monto de los ingresos que esperan percibir de la realización o venta del volumen de producción de ese bien es altamente significativo en relación con los ingresos que esperan generar por la venta de los demás productos fabricados. Sobre este tema. puede ser tratado como un producto secundario o subproducto y viceversa.

no tienen valor de mercado alguno. Además de los subproductos. es posible que de los procesos de fabricación en diversas entidades resulten artículos u objetos que. como el siguiente. ese valor es relativo y puede verse afectado por la diversidad de productos fabricados por la respectiva entidad. pues cuando se enfrenta con la fabricación de muchos tipos de bienes. los cuales se conocen como “desperdicios”. Página | 592 . el bien aludido puede catalogarse como un subproducto. evaporación o merma. materiales o productos que sufren algún tipo de reducción. Los conceptos anteriormente expuestos se ilustran mejor por medio de ejercicios de aplicación práctica. por ejemplo. dicho de otra manera. a pesar de poder venderse. porque no son susceptibles de resistir ningún precio de venta o. razón por la cual aquellos artículos son clasificados como “materiales de desecho”. se considera que cuando los ingresos que se esperan generar por la venta del volumen de un producto representan el 10% o menos de los ingresos de toda la producción de la fábrica. definitivamente. vale decir. porque nadie estaría interesado en adquirirlos.aquella producción son relativamente bajos. Como puede apreciarse. que pueda respaldarse al menos con una fórmula de reconocido valor técnico. reiteradamente aplicada y no bien técnicamente valorada. el porcentaje para calificar los subproductos debe replantearse porque las proporciones son sustancialmente diferentes. Es más. es razonable cuando se trata de dos (2) a cuatro (4) tipos de productos. No obstante. dicho bien se clasifica como un subproducto. de los mismos no se espera percibir aprovechamiento alguno. tienen valores de realización que pueden ser considerados extremadamente bajos en relación con los ingresos esperados de los otros productos. En esa misma propuesta de solución práctica. se conocen procesos de producción industrial de los cuales resultan algunos “objetos materiales” que. a pesar de ser importantes. no se trata de una regla clara ni de un procedimiento preciso. por lo cual reciben el mismo tratamiento que aquella parte de las materias primas.

000 800 950 950 450 0 TRABAJO A DESARROLLAR 1) Clasifique la producción de acuerdo con su “importancia relativa”.. subproductos. esto es.1 La sociedad ACEMARK & CO.000 40. A. Multiplicando el volumen (la cantidad elaborada) de cada producto por su respectivo precio unitario. con la finalidad de efectuar la clasificación de los productos fabricados. en caso de que haya presencia de todos. 2) Presentar un informe de clasificación de la producción. una importante entidad que fabrica en forma simultánea varios productos que gozan de amplia aceptación en el mercado regional. 1) Calcular el valor de mercado de cada producto. presentó los datos de su producción del pasado mes de diciembre. Página | 593 . S. DESARROLLO El trabajo solicitado consiste en clasificar la producción de acuerdo con la “importancia relativa” del valor de mercado de los productos fabricados.000 8. se obtiene el correspondiente valor de mercado.000 2.000 180. así: PRECIO PRODUCTO A B C D E CANTIDAD UNITARIO 210. para saber cuáles son productos principales.Ejercicio 6. materiales de desecho y desperdicios.

enseguida se halla la suma del valor de mercado de toda la producción. El valor de marcado de toda la producción. PRECIO PRODUCTO A B C D E Total ingresos VALOR DE CANTIDAD UNITARIO MERCADO 210.000 3) Determinar la importancia relativa de cada producto.000 x $ 950 = $ 38.000 x $ 950 = $ 171.000.000 38.000.000 8. se obtiene mediante la suman de los valores que se esperan de las ventas de todos los productos.000 2.000 800 950 950 450 0 168. Valor de mercado producto A = 210.000.600.600. según los datos del cuadro anterior. Por ejemplo.000 2) Cuantificar el valor de mercado de toda la producción.000 x $ 450 = $ 3.000 Valor de mercado producto B = 40.000 Valor de mercado producto C = 180.600.000 Valor de mercado producto D = 8.000. La “importancia relativa” muestra el margen bruto de contribución de cada producto en la generación de ingresos en el ente económico. puede observarse: Página | 594 .000.000 0 380.000 180.000 x $ 800 = $ 168. en este caso referenciada como “total ingresos”.000.000 3. se expresa como la relación que existe entre el valor de mercado de un producto sobre los ingresos totales de un período específico y se presenta en forma de porcentaje o coeficiente.000 171.000 40.

= 9.600.000 Importancia relativa de D = -------------------------------------.600.= 44.000 En el caso en comento. el producto B genera ingresos por valor de $ 38.000 Valor de mercado producto D $ 3. por lo cual aquel Página | 595 .000 Importancia relativa de A = -------------------------------------.000.000. y por tanto no se tiene en cuenta.000 Valor de mercado producto B $ 38. el informe de clasificación puede presentarse como sigue: En ACEMARK & CO.000 0 380.600.14% 9.000 Valor de mercado producto C $171.Valor de mercado producto A $168. puesto que por no tener valor aprovechable o apreciable en dinero para la entidad.= ------------------.000.00% Producto principal Subproducto Producto principal Material de desecho Desperdicio UNITARIO MERCADO 800 950 950 450 0 168.000. consecuencia.000 2.95% 0.600.000 180.600. se da por hecho que se trata de un desperdicio.000 38. E no puede catalogarse como un producto.98% 44.= ------------------.= 44.95% Total ingresos $380.= 0.= ------------------.000 En el mismo ejemplo.= ------------------.000 Importancia relativa de B = -------------------------------------.000.98%.98% Total ingresos $380.600.000 40.000 8.600.000 VALOR DE PORCENTAJE CLASIFICACION 44.93% Total ingresos $380. muy por debajo de los productos A y C.000 3.14% Total ingresos $380.000 Importancia relativa de C = -------------------------------------. INFORME DE CLASIFICACION DE LA PRODUCCION MES DE DICIEMBRE DEL AÑO XXXX PRECIO PRODUCTO A B C D E Total ingresos CANTIDAD 210.000.93% 0.000. S. A.000 171.000 y su contribución es de 9.

coadyuva con un incremento de los ingresos por valor de $ 3. la necesidad de definir los costos de los productos fabricados como resultado de una producción conjunta ha dado origen a varios métodos. 6.3 METODOS DE COSTEO DE LOS PRODUCTOS CONEXOS Uno de los propósitos de esta sección. consiste en estudiar algunos métodos utilizados en el prorrateo y asignación de los costos comunes que se causan en aquellas entidades en que fabrican más de un producto en forma simultánea en uno o varios procesos de producción. son aplicables en varias industrias. no se puede negar que coadyuva con la generación de ingresos del ente económico. como se dijo anteriormente. se observa que D es un material de desecho que. lo cual no significa que se trate de una suma despreciable.es catalogado como un subproducto. a pesar de no contar con suficiente respaldo teórico y conceptual. que es de $ 950. a pesar de que su precio de venta unitario. que han surgido como soluciones prácticas que.000. Del material de desecho se obtiene o espera obtener un aprovechamiento que. Sin embargo. como se dijo anteriormente. dicha decisión tiene que tomarse con relación al precio total o valor de realización de la producción. lo cual suele presentarse a menudo en muchos entes industriales. En el caso anterior. en términos relativos es bajo.95%. erigiéndose Página | 596 . Puede observarse que el ingreso que se espera de la venta del subproducto B de $ 38. está a la par con el del producto C. y eso es bien venido siempre y cuando el esfuerzo que deba efectuarse para la generación de dichos ingresos no demande costos y/o gastos por encima de ese valor. desde el punto de vista de contribución. sólo que en términos porcentuales su participación resulta muy baja. En estos términos. por lo cual puede inferirse que el precio unitario no establece la diferencia entre un producto principal y un subproducto.600. puesto que representa una contribución importante en la generación de los ingresos del ente económico. a pesar que su margen de contribución es solamente de 0.000 no es una suma despreciable.000. pues.

como se dijo arriba. a menos que pueda establecerse una equivalencia que sea válida para todos los bienes resultantes de la fabricación. donde el principal escollo que debe superarse son precisamente las unidades físicas de producción. otos en kilogramos. Página | 597 . se encuentran: 1) 2) 3) 4) Unidades de producción Ingresos relativos Procesos adicionales Promedio simple 6. puesto que en los casos en que cada producto sea expresado por medio de una unidad de medida diferente. sumando las cantidades de todos los productos manufacturados.3. A manera de ejemplo. 2) Calcular el coeficiente de costeo. el método es aplicable de manera razonable cuando todos los productos se pueden expresar o medir en una misma unidad de producción.como una solución a esta problemática. impuesta por la fuerza de la costumbre. difícilmente puede aplicarse el método. otos en centímetros cúbicos y otros en metros. el procedimiento a seguir para la asignación de los costos comprende: 1) Determinar el volumen total de producción. por exagerado que parezca. dividiendo los costos totales del proceso entre la producción total.1 Método de unidades de producción La base para asignar los costos comunes a los productos conexos son las unidades físicas que se obtengan de cada clase de producto. supóngase las dificultades que habría que superar para prorratear los costos conexos en una producción donde resultan unos bienes cuyas unidades se expresan en litros. En resumen. bien porque ésta sea natural o porque pueda establecerse una equivalencia entre todas las unidades resultantes. Entre los métodos de costeo más utilizados. Cuando se utiliza el método de unidades de producción.

000 58.894.000 489.615.000 215.000 48.647. Página | 598 .3) Asignar los costos a cada producto.000 89. fabricaron los productos cuyos volúmenes se relacionan a continuación: PRODUCTO A B C D CANTIDAD 42. 2) Presentar un informe de asignación de costos. multiplicando las respectivas cantidades por el coeficiente de costeo..000 TRABAJO A DESARROLLAR 1) Asignar los costos conexos aplicando el método de unidades de producción. en la famosa compañía HILDERMAX S.000 24.000 En la fabricación de la mencionada producción causaron y acumularon los costos indicados en el siguiente cuadro: CONCEPTO Materia prima Mano de obra Costos indirectos Total COSTOS 184. A.2 En las operaciones de producción del pasado mes febrero.138. Ejercicio 6.

645.000 58.000 x 2.113.78488372 172.78488372 = COSTOS PRODUCTO D = 58.DESARROLLO 1) Determinar el volumen total de producción: PRODUCTO A B C D CANTIDAD 42.674 $ 68. entre el total producido.523 -------------------- Total $ 489.78488372 = COSTOS PRODUCTO B = 48.846.78488372 = $ 119.846.564.647.000 COEFICIENTE DE COSTEO = --------------------.78488372 = COSTOS PRODUCTO C = 24.000 -----------Total producción 172.322.000 x 2.000.000 x 2.846.965 $ 136.000 x 2.000 48.000 =========== Página | 599 .647.837 $ 165.846.000 3) Asignar los costos a los productos: COSTOS PRODUCTO A = 42.000 24. que en este caso suman $ 489.= 2. así: $ 489.846.647.000 ======= 2) Calcular el coeficiente de costeo: El coeficiente de costeo se haya dividiendo los costos totales.

000 24. es necesario conocer los precios de venta unitarios y las cantidades de productos que concurran en la producción conjunta en el período de costeo. el cual se desarrolla mediante los siguientes pasos: 1) Cuantificar el valor de realización de todos y cada uno de los productos fabricados en el período.523 489.846.837 165.78488372 2.846.78488372 2.846. además de la suma de los costos conexos. A.564.HILDERMAX S. multiplicando el valor de los costos comunes por sus respectivos coeficientes de costeo.3. entendiéndose por valor de realización el precio por el cual se espera vender toda la producción en un mercado normal sin más presiones ni restricciones que las que se derivan de la libre competencia.78488372 2.000 172.000 6. INFORME DE ASIGNACION DE COSTOS PERIODO “XXXX” COSTO PRODUCTO CANTIDAD COEFICIENTE A B C D Totales 42. Téngase en cuenta que para aplicar este método.113.674 68.647.78488372 ASIGNADO 119. dividiendo el valor de realización de cada uno de los mismos entre el valor de realización de toda la producción.846. 4) Calcular los costos unitarios.322. Página | 600 . 3) Asignar los costos a todos y cada uno de los productos.965 136.000 58.000 2.2 Métodos de ingresos relativos Se basa en el valor de realización de los productos. 2) Calcular el coeficiente de costeo correspondiente a cada producto.645. dividiendo el costo asignado a cada producto entre la cantidad respectiva.000 48.

000 89.490 6. es necesario conocer los volúmenes de productos elaborados en el período objeto de costeo y sus precios Página | 601 .000 215.. 2) Presentar un informe de asignación de costos.000 PRECIO UNITARIO 7.000 TRABAJO A DESARROLLAR 1) Asignar los costos conexos aplicando el método de ingresos relativos.615.138. en HILDERMAX S.647.000 48.000 58.000 489. fabricaron los productos cuyos datos se encuentran relacionados a continuación: PRODUCTO A B C D CANTIDAD 42.650 4. A.3 En las operaciones de producción del pasado mes febrero. 3) Contabilizar las operaciones.000 24.570 En la fabricación de la mencionada producción causaron y acumularon los costos indicados en el siguiente cuadro: CONCEPTO Materia prima Mano de obra Costos indirectos Total COSTOS 184. DESARROLLO 1) Cuantificar el valor de realización de toda la producción: Para cuantificar el valor de realización de la producción.894.Ejercicio 6.000 4.

el coeficiente de costeo se haya dividiendo los costos totales del proceso de $ 489. que es de $ 994.000 Valor de realización del Producto D = 58.647.580.000 x $ 6.unitarios respectivos. 2) Calcular el coeficiente de costeo de los productos: Bajo este método.000 La suma de los ingresos esperados de la venta de todos los productos representa el valor de realización de toda la producción.4921866833 $ 994.000.840.000.650 4. de la siguiente manera: Valor de realización del Producto A = 42.000 4.000 96.580.000 265. $ 489.000 = $ 96.000 COEFICIENTE PRODUCTO A = --------------------.200.490 6.000 En este caso.570 = $ 265. el valor de realización de la producción es de $ 994.000 x $ 4.000 7.200.000 Página | 602 .060.000 58.570 VALOR DE REALIZACION 314.000 48.000 319.000 Valor de realización del Producto B = 48.650 = $ 319.060.490 = $ 314.000 Valor de realización del Producto C = 24.000 994.000 24.647.000 x $ 4.000 x $ 7. puesto que el valor de realización de cada producto se obtiene multiplicando su volumen o cantidad por su precio unitario.= 0. PRECIO PRODUCTO CANTIDAD UNITARIO A B C D Total 42.000.000 entre el valor de realización de toda la producción.840.840.000.840.

686.000 Página | 603 .48 42.249.249.000.4921866833 = $ 157.000 x 0.105.= $ 3.000 x 0.832.249.459.922 COSTO UNITARIO PRODUCTO C = ------------------.968.000 $ 47.087 COSTO UNITARIO PRODUCTO A = ------------------.75 24.002 COSTO UNITARIO PRODUCTO D = ------------------.4921866833 = $ 47.29 58.= $ 1.002 4) Calcular los costos unitarios: $ 154.4921866833 = $ 154.= $ 3.832.647.000 $ 157.200.000 $ 130.000 x 0.000 x 0.273.087 COSTO DEL PRODUCTO B = $ 319.459.4921866833 = $ 130.922 COSTO DEL PRODUCTO D = $ 489.3) Asignar los costos conexos a los productos fabricados: COSTO DEL PRODUCTO A = $ 314.= $ 2.989 COSTO DEL PRODUCTO C = $ 96.105.989 COSTO UNITARIO PRODUCTO B = ------------------.04 48.580.

060.968.4921866833 130.249.000 HABER 89.000 6. INFORME DE ASIGNACION DE COSTOS PERIODO “XXXX” PRECIO VALOR DE COSTO COSTO UNITARIO PRODUCTO CANTIDAD UNITARIO REALIZACION COEFICIENTE ASIGNADO A 42.087 3.580.29 Totales 994.000 184.570 265.273.922 1.000 4.HILDERMAX S.840.000 HABER 184.894.000 5) Contabilización de las operaciones: a) Consumos de materiales y/o materias primas: CODIGO 7105 1405 DESCRIPCION MATERIA PRIMA INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 184.894.138.48 B 48.000 489.000 89.894.459.650 319.647.000.4921866833 154.000 89.75 D 58.000 Página | 604 .138. A.000 96.000 184.686.4921866833 157.894.989 3.832.490 314.000 4.002 2.000 0.000 b) Nómina de salarios de fábrica: CODIGO 7205 2505 DESCRIPCION MANO DE OBRA DIRECTA SALARIOS POR PAGAR SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 89.138.138.4921866833 47.200.000 0.105.000 0.000 7.04 C 24.000 0.249.

es decir.000 489. para dejarlos en condiciones de venta o de uso.647.249.138.000 215.c) Acumulación de costos indirectos: CODIGO 7305 DESCRIPCION COSTOS INDIRECTOS CUENTAS DIVERSAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 215.894.615.000 HABER d) Aplicación de los recursos utilizados en el proceso de producción: CODIGO 1410 DESCRIPCION PRODUCTOS EN PROCESO Materiales Mano de obra Costos indirectos PARCIALES DEBE 489.000 215.647.002 HABER 1410 PRODUCTOS EN PROCESO SUMAS IGUALES 489.615.000 215.647.000 6.615.647. según el caso.000 154.922 130.000 489.647.000 184.647.105.459.832.3.989 47.087 157.138. Justo es suponer que en esos procesos complementarios también se consumen y utilizan recursos que tienen Página | 605 .615.000 489.894.615.000 89.615.000 215.000 89.000 e) Transferencia de la producción terminada: CODIGO 1430 DESCRIPCION PRODUCTOS TERMINADOS Producto A Producto B Producto C Producto D PARCIALES DEBE 489.000 HABER 7105 7205 7305 MATERIA PRIMA MANO DE OBRA DIRECTA COSTOS INDIRECTOS SUMAS IGUALES 184.000 489.647.3 Método de procesos adicionales El caso se presenta cuando de la transformación de las materias primas y/o materiales resultan varios productos y uno o varios de éstos requieren de uno o más procesos adicionales para completar su fabricación.000 215.

en realidad. En el primero de dichos procesos someten a transformación las materias primas y materiales y durante la ejecución de las operaciones segregan las dos líneas de productos.. multiplicando sus respectivos coeficientes de costeo por el valor total de los costos comunes acumulados. 6) Asignar los costos a los productos conexos. Ejercicio 6. multiplicando sus respectivas cantidades por los ingresos unitarios. es una variante del método de ingresos relativos. obtenidos en el numeral anterior. 4) Cuantificar el valor de realización de toda la producción. fabrican dos líneas de productos en forma conjunta. dividiendo sus respectivos valores de realización entre el valor de realización de toda la producción. sumando los valores de realización de los productos fabricados. incrementan los costos finales de los productos fabricados.valores apreciables en dinero que. en dos procesos de producción denominados proceso Separación y proceso de Adicional respectivamente. El procedimiento para la asignación de los costos comunes a los artículos resultantes de la producción conjunta comprende los siguientes pasos: 1) Cuantificar los costos unitarios adicionales de cada producto. a saber: la línea de producto AGAM5 sale completamente terminada y la línea de producto GANA2 sale Página | 606 .4 En la compañía MAGNA S. 5) Calcular el coeficiente de costeo correspondiente a cada producto. en consecuencia. 3) Determinar el valor de realización cada producto en el punto de segregación. toda vez que se basa en el valor de realización de la producción para los fines relacionados con la asignación de los costos a los productos conexos. 2) Calcular los ingresos unitarios de cada producto en el punto de segregación. Este método. restando los costos unitarios adicionales de los respectivos precios de venta unitarios. A.

000 204.000 40.parcialmente procesada.000 Unidades 264.000 Unidades PROCESO ADICIONAL Es una etapa de fabricación en la cual continúa la transformación de los productos semielaborados recibidos del proceso de Separación. los cuales son comunes para las dos líneas de productos mencionadas: Materia prima Mano de obra Costos indirectos $ 186.306.000 =========== Página | 607 .000 134.000 complementarias de fabricación causaron los siguientes costos: Mano de obra Costos indirectos $ 30.939.803.243. anterior Fue así como en el mencionado período recibieron del proceso unidades parcialmente procesadas y en las labores 264.000 ------------------- Total $ 164.564.493.000 -------------------- Total $ 432.736. por lo cual esta última debe pasar a un segundo proceso para completar su ciclo de fabricación. sin adicionar materias primas ni materiales.000 =========== En las operaciones fabriles efectuadas en el mencionado período obtuvieron los siguientes productos: PRODUCTO AGAM5 GANA2 CANTIDAD 302. PROCESO SEPARACION En el pasado mes de enero causaron los costos relacionados a continuación.

Según los datos suministrados por miembros de la entidad.820.000 Página | 608 $ 114. DESARROLLO El producto AGAM5 una vez segregado en el proceso de Separación puede ser vendido por un precio unitario de $ 1. por lo cual se debe determinar el costo unitario correspondiente a este proceso. mientras que el producto GANA2 necesita de un procesamiento adicional y luego de su completitud puede venderse a $ 2. como el siguiente: 1) COSTO UNITARIO DEL PRCESO ADICIONAL PRODUCTO GANA2 $ 30.736.PRECIO DE VENTA Los productos finales se venden a los precios unitarios indicados a continuación: PRODUCTO AGAM5 GANA2 PRECIO UNITARIO $ 1.243. aplicando un procedimiento sencillo.= 264. durante el período en el proceso Adicional terminaron 264.325 TRABAJO A DESARROLLAR 1) Asignar los costos conexos aplicando el método de procesos adicionales. 3) Contabilizar las operaciones. 2) Presentar un informe de asignación de costos para cada proceso.325/unidad.000 unidades y registraron costos por valor de $ 164.000 Costo unitario mano de obra = -------------------.56 .820 $ 2.000.

$ 134.= 264.000 Costos indirectos unitarios = ---------------------.000 -----------Costo unitario adicional del producto GANA2 $ 624. lo cual ocurre exactamente en el proceso de Separación. el precio unitario de venta del producto que necesita de algún proceso adicional se disminuye con el valor del costo unitario registrado en este último proceso. Página | 609 .701 PRECIO COSTO PRECIO PRODUCTO UNITARIO ADICIONAL COMPRABLE AGAM5 GANA2 1. Para que los precios de los productos en el proceso de Separación puedan compararse de manera justa y razonable.costo unitario adicional Precio comparable del producto GANA2 = $ 2.00 ======= $ 509.44 2) CALCULO DEL PRECIO COMPARABLE Con los datos anteriores se trata de determinar los costos unitarios que son susceptibles de atribuirse a cada producto en el momento en que los mismos se separan. como sigue: Precio comparable = precio unitario .493.820 1.$ 624 = $ 1.820 2.325 .325 0 624 1.701 Este procedimiento se fundamenta considerando que el precio comparable es el precio por el cual se hubiesen podido vender los productos en el proceso en que los mismos se separan si ninguno de ellos necesitase de manufactura posterior.

000 264.000 4) COEFICIENTE DE COSTEO Para determinar los costos de los productos en el proceso de Separación.000.306. se obtiene multiplicando los sus respectivos ingresos totales por el coeficiente de costeo. $ 432. dividiendo los valores correspondientes a sus ingresos entre el ingreso total.000 1.701 549. PRECIO PRODUCTO AGAM5 GANA2 Total ingreso INGRESO CANTIDAD COMPRABLE TOTAL 302. se halla multiplicando las cantidades por el precio comparable respectivo.064. por valor de $ 432.640. ahora son objeto de asignación a los productos conexos provenientes de este proceso.704.= 0.820 1.000 998.000 COEFICIENTE DE COSTEO = --------------------.306.4328669956 $ 998.704. El costo total de cada uno de dichos productos en este punto.000 5) ASIGNACION DE LOS COSTOS COMUNES EN EL MOMENTO DE LA SEPARACION Los costos comunes registrados en el proceso de Separación.3) INGRESO TOTAL EN EL PROCESO DE SEPARACION El ingreso total de cada línea de producto en el punto de segregación. así: Página | 610 .000 449. es necesario hallar sus respectivos coeficientes.

= $ 787.015 COSTO PRODUCTO GANA2 = $ 449.000 0.015 194.820 1.000 264.064.015 COSTO UNIARIO PRODUCTO AGAM5 = -------------------.000 X 0.000 $ 194.985 COSTO UNIARIO PRODUCTO GANA2 = -------------------.985 432. A.82 736.000 0. $ 237.82 302.4328669956 449.31 264.4328669956 = $ 237.701 302.4328669956 998. PROCESO DE SEPARACION INFORME DE PRODUCCION Y COSTOS CONEXOS MES DE ENERO DEL AÑO XXXX PRECIO COSTO PROD.985 -------------------Costos totales $ 432.000 549. AGAM5 GANA2 Totales VENTA 1.000 Página | 611 .306.921.064.704.921. se calcula dividiendo el costo asignado a cada uno de los mismos entre su respectiva cantidad.31 ADICIONAL COMPRABLE CANTIDAD 0 624 1.384.COSTO PRODUCTO AGAM5 = $ 549.000 ============ 6) COSTO UNITARIO EN EL PROCESO DE SEPARACION El costo unitario de los productos en el proceso de Separación.640.384.325 PRECIO TOTAL INGRESO COSTO COEFICIENTE ASIGANDO 237.640.4328669956 = $ 194.000 X 0.921.000 COSTO UNITARIO 787.000 MAGNA S.820 2.306.384.= $ 736.

564.564.000 40.000 c) Acumulación de los costos indirectos: CODIGO DESCRIPCION 7305 COSTOS INDIRECTOS CUENTAS DIVERSAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 204.000 40.306.000 b) Causación de la nómina de fábrica: CODIGO DESCRIPCION 7205 2505 MANO DE OBRA DIRECTA SALARIOS POR PAGAR SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 40.000 432.564.564.803.939.803.803.000 186.939.939.000 204.000 204.P/SEPARACION Materiales Mano de obra Costos indirectos 7105 7205 7305 MATERIA PRIMA MANO DE OBRA DIRECTA COSTOS INDIRECTOS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 432.000 d) Aplicación de los recursos utilizados en el proceso de producción: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO .000 HABER 40.7) CONTABILIZACION EN EL PROCESO SEPARACION a) Consumos de materiales y/o materias primas: CODIGO DESCRIPCION 7105 1405 MATERIA PRIMA INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 186.000 Página | 612 .564.000 432.000 40.803.000 204.000 HABER 186.803.000 204.564.939.000 186.306.000 HABER 204.939.803.000 186.306.000 HABER 186.939.000 40.

000 432. el producto GANA2 viene del proceso anterior con un costo unitario de $ 736.000 432.985 237.360.736.= 264. por lo que la elaboración de cada unidad de este producto tiene el siguiente costo: Costo unitario del producto GANA2: Costo unitario del proceso anterior $ 736.015 HABER 432.000 Costo unitario de este proceso = -------------------.e) Transferencia de los productos del proceso Separación: CODIGO DESCRIPCION 1410 1430 PRODUCTOS EN PROCESO .31. que en el caso en comento sumaron $ 624.P/SEPARACION SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 194. al cual se agregan los costos adicionales necesarios para completar su fabricación en el proceso complementario.306.00 Al integrar los valores acumulados en el proceso de Separación con los del proceso Adicional.306.000 ------------Total costo unitario del producto GANA2 $ 1.000 PROCESO ADICIONAL Como quedó determinado.921.31 ======== 624.384.P/ADICIONAL PRODUCTOS TERMINADOS Producto AGAM5 1410 PRODUCTOS EN PROCESO .306. los costos históricos de los productos y los valores de realización de los mismos quedan como aparecen en el siguiente informe: Página | 613 .31 $ 164.

042.000 Costos acumulados en el proceso Adicional 164.000 Los valores del informe de producción y costos conexos del proceso Adicional se calcularon de la siguiente manera: 1) ASIGANCION DE COSTOS El costo total asignado a los productos se obtiene multiplicando la cantidad por el respectivo costo unitario.000 787. Página | 614 .120.31 0 624 787.015 359.325 237.736.985 597.000 CANTIDAD CONEXOS ADICIONAL UNITARIO VENTA TOTAL 302. El costo total puede comprobarse sumando los costos acumulados en los dos procesos involucrados en la fabricación de los productos.042.921.306.MAGNA S.000 -------------------Costo total $ 597.82 1.440.360. A.000 264.000 =========== 2) VALOR DE REALIZACIÓN Se calcula multiplicando la cantidad o volumen de cada producto por el respectivo pecio de venta unitario. PROCESO DE ADICIONAL INFORME DE PRODUCCION Y COSTOS CONEXOS MES DE ENERO DEL AÑO XXXX COSTO PROD. como sigue: Costos acumulados en el proceso de Separación $ 432.82 736.000 613.163.31 1.640.000 1.820 2. AGAM5 GANA2 Totales COSTO COSTO PRECIO COSTO VALOR DE REALIZACION 549.800.

000 134.000 c) Aplicación de los recursos utilizados en el proceso de producción: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO .000 134.493.120.985 359.243.243.000 30.000 30.736.493.243.000 164.493.000 HABER 134.P/ADICIONAL Mano de obra Costos indirectos 7205 7305 MANO DE OBRA DIRECTA COSTOS INDIRECTOS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 164.000 164.000 HABER 30.736.985 Página | 615 .243.493.120.120.3) CONTABILIZACION EN EL PROCESO ADICIONAL a) Causación de la nómina de fábrica: CODIGO DESCRIPCION 7205 2505 MANO DE OBRA DIRECTA SALARIOS POR PAGAR SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 30.000 b) Acumulación de costos indirectos: CODIGO DESCRIPCION 7305 COSTOS INDIRECTOS CUENTAS DIVERSAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 134.493.985 HABER 359.000 30.000 134.P/ADICIONAL SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 359.000 d) Transferencia de los productos fabricados en el proceso Adicional: CODIGO DESCRIPCION 1430 PRODUCTOS TERMINADOS Producto GANA2 1410 PRODUCTOS EN PROCESO .120.985 359.736.000 HABER 30.243.000 134.493.243.

que se basa en los ingresos totales de toda una producción. en consecuencia. Para la operación del método. es decir.3.4 Método del promedio simple Contrario al método de ingresos relativos. cuando los volúmenes son parecidos. Página | 616 . dividiendo los costos asignados entre sus respectivos volúmenes de producción. multiplicando la suma de los costos comunes por los respectivos coeficientes de costeo. son directamente proporcionales entre sí independiente de las cantidades o volúmenes resultantes. Por otra parte. dividiendo los precios respectivos entre la suma de dichos precios unitarios. su uso es recomendable solamente cuando no hay diferencias muy grandes entre las cantidades elaboradas de los distintos productos conexos. 4) Calcular los costos unitarios de los productos elaborados.6. 2) Hallar los coeficientes de costeo de los productos. el método del promedio simple se basa en los precios unitarios considerando que éstos guardan correlación con los costos unitarios de los bienes elaborados en una producción conjunta. A este método se le atribuye como desventaja el hecho de descartar los volúmenes de producción y. desconocer la eficiencia que puede derivarse de la utilización de los recursos e infraestructuras en la fabricación de los volúmenes óptimos. es decir. además de los costos comunes y las cantidades fabricadas es necesario conocer los precios unitarios de los productos y seguir los siguientes pasos: 1) Obtener y sumar los precios unitarios vigentes de todos y cada uno de los productos. 3) Asignar los costos a los productos conexos.

$ 56.000 264. DESARROLLO 1) Sumar los precios unitarios de todos y cada uno de los productos PRECIO PRODUCTO CANTIDAD UNITARIO K-1 K-2 K-3 K-4 K-5 Total 325.000 264.468 1.125 2.000 296.857.000 245.000 y $ 555.898. 2) Presentar el informe de asignación de costos.000 296.987. A. mano de obra y costos indirectos. en el período elaboraron los productos anotados en el siguiente cuadro: PRECIO PRODUCTO CANTIDAD UNITARIO K-1 K-2 K-3 K-4 K-5 325.000 368. En resumen.872.680 2.000.468 1.680 2.985 10.340 1.5 En la ejecución de las operaciones del pasado mes de septiembre en la distinguida sociedad industrial KISKAYA S.125 2.000 2.000 245.598 Página | 617 ..340 1.000 respectivamente.000 368. acumularon costos por valor de $ 997.000 2.985 TRABAJO A DESARROLLAR: 1) Determinar los costos de los productos conexos y sus respectivos costos unitarios.000 por concepto de materia prima. discriminados en $ 384.Ejercicio 6.

857. multiplicando la suma de los costos comunes por sus respectivos coeficientes de costeo.857.857.2207964 10. COSTO DEL PRODUCTO K-1 = $ 997.857.1872995 = $ 186.898.598 1.079.838 COSTO DEL PRODUCTO K-2 = $ 997.= 0.375.= 0.2) Hallar los coeficientes de costeo de los productos.340 COEFICIENTE PRODUCTO K-2 = ---------.857.180.= 0.985 COEFICIENTE PRODUCTO K-5 = ---------.= 0.1585205 10.078 COSTO DEL PRODUCTO K-5 = $ 997.000 Página | 618 .000 x 0.468 COEFICIENTE PRODUCTO K-4 = ---------.2328741 = $ 232.598 2.1872995 10.000 x 0. dividiendo los precios respectos entre la suma de los precios unitarios.2005095 = $ 200.= 0.598 3) Asignar los costos a los productos conexos.108 -------------------Total costos conexos $ 997.2005095 10.000 x 0.2207964 = $ 220.857.598 2. 2.2328741 10.598 1.000 x 0.210 COSTO DEL PRODUCTO K-3 = $ 997.766 COSTO DEL PRODUCTO K-4 = $ 997.1585205 = $ 158.323.680 COEFICIENTE PRODUCTO K-3 = ---------.000 x 0.124 COEFICIENTE PRODUCTO K-1 = ---------.

= $ 631.1585205 158.000 $ 220.63 K-2 264.375.375. INFORME DE ASIGNACION DE COSTOS MES DE SEPTIEMBRE DEL AÑO XXXX PRECIO COSTO COSTO PRODUCTO CANTIDAD UNITARIO COEFICIENTE ASIGNADO UNITARIO K-1 325.0000000 997.63 325.598 1.210 COSTO UNITARIO PRODUCTO K-2 = ------------------.985 0.000 KISKAYA S.41 Total 10.56 264.000 $ 232.= $ 429.47 245.078 COSTO UNITARIO PRODUCTO K-4 = ------------------.838 615.898.468 0.680 0.56 K-3 368.766 429.000 $ 186.= $ 948.1872995 186.000 2.000 2.108 631.108 COSTO UNITARIO PRODUCTO K-5 = ------------------.4) Calcular los costos unitarios de los productos elaborados.323. $ 200.84 K-4 245.898.079.838 COSTO UNITARIO PRODUCTO K-1 = ------------------.323.766 COSTO UNITARIO PRODUCTO K-3 = ------------------. A.340 0.000 2.180.2207964 220.079.= $ 615.41 296.210 834.000 1.125 0.000 $ 158.078 948.000 1.180.857.47 K-5 296.84 368.000 Página | 619 .= $ 834.2005095 200. dividiendo los costos asignados entre sus respectivos volúmenes de producción.2328741 232.

6. posiblemente. Si todos los bienes manufacturados se manejan como productos principales. puesto que en los procesos en que éste se separa de los demás productos. Y cuando es preciso considerar que dentro de los productos elaborados hay alguno que ha de considerarse como un producto secundario o subproducto. no se hace ningún registro en la contabilidad. incluyendo sus clasificaciones. más allá de lo empírico no existe definición alguna que precise una distinción o que permita clasificar un bien fabricado por un ente económico como un producto principal o como un subproducto. como los costos de manufactura.4 TRATAMIENTO CONTABLE DE LOS SUBPRODUCTOS Como se dijo anteriormente. cada una de las cuales conduce a resultados diferentes. la decisión que se adopte al respecto involucra tratamientos que afectan los resultados contables y económicos que se derivan de la misma. toda vez que los costos causados en la fabricación se asignan en su totalidad a los productos principales.1 Tratamiento de las ventas de subproductos como ingresos menores Es una manera de reconocer la existencia del subproducto y su correspondiente valor realización. que afectan directamente los valores finales de los productos fabricados y. o sea. custodias y disposiciones. puesto que las decisiones que se toman al respecto se basan en propuestas de soluciones prácticas que obedecen a las conveniencias de los administradores.4.6. amparados en el concepto de ellos son los responsables del tratamiento apropiado de los productos en las entidades que dirigen. se conocen varias técnicas relacionadas con el tratamiento contable y la disposición de los subproductos. repercuten en sus precios de venta. que no implica mayores esfuerzos. el tratamiento de sus costos puede hacerse bajo alguno de los métodos estudiados arriba o haciendo uso de cualquier otra alternativa que guarde relación con sus condiciones particulares de fabricación. como las que se exponen aquí. Al respecto. sin considerar ningún costo a cargo del Página | 620 .

500. En estos casos.000 2. representa una partida importante que puede Página | 621 .000 HABER 2.2 Reducción de los costos comunes Se considera que el valor de venta del subproducto representa una recuperación de los costos comunes causados en la fabricación de los productos conexos y.500.500. los valores percibidos por su venta se acreditan a una cuenta de ingresos menores.000 6.producto secundario. pues de lo contrario no se compadecería ni sería justo con los costos de los demás productos elaborados en los mismos procesos. de todas maneras.500.000 2. Este procedimiento goza de aceptación cuando el valor de realización del producto secundario es realmente bajo. independientemente de los costos imputables a los productos principales.6 El subproducto “S” se vende por $ 2. se trata de una cuenta que refleja la poca importancia relativa de los ingresos generados por el subproducto. tal como “venta de subproductos” o cualquier otra denominación que guarde relación con el hecho económico particular. Este procedimiento es aplicable cuando el valor de realización del subproducto. una reducción de los mismos.4. por tanto. los Ejercicio 6. los cuales deben disminuir en ese valor antes de su prorrateo entre los productos principales. materiales de desecho representan un ejemplo apropiado.000. Y cuando éste se vende.500. a pesar de ser relativamente bajo. que asumen la totalidad de los costos de fabricación. y su contabilización se efectúa de la siguiente manera: CODIGO DESCRIPCION 1105 4120 CAJA INDUSTRIAS MANUFACTURERAS Ventas de subproductos SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 2.

440 Subproducto C: $ 1. Esos costos deben ser asignados a los mencionados productos conexos mediante el método de “ingresos relativos”.7 En el mes de noviembre pasado. los precios de venta vigentes son: Producto A: Producto B: $ 2.000 unidades 68. acumularon costos comunes por valor de $ 659.000 unidades 286.000 en la fabricación de los productos A y B y el subproducto C. A. Ejercicio 6.345.000 unidades De acuerdo con el comportamiento del mercado. disminuyendo dichos costos en el importe correspondiente al valor de realización del subproducto C y teniendo en cuenta que la producción procesada en el período arrojó los siguientes datos: Producto A: Producto B: Subproducto C: 204. en Industrias PHILLIHP S..820 Página | 622 .ejercer influencia en los costos finales de los productos principales elaborados conjuntamente en los procesos de fabricación durante el período objeto de costeo.660 $ 2.

000 De conformidad con el asiento contable anterior.760.345.000).DESARROLLO 1) COSTOS CONEXOS Antes de considerar el valor de realización del subproducto C.760.760.000 Al determinar el valor de realización del subproducto C.000. (68.345.000 535. PRODUCTOS EN PROCESO 659.760. la cuenta de “Productos en proceso” registra la acumulación de los costos comunes y presenta un saldo de $ 659.000 Página | 623 . se hace un registro contable como el siguiente: CODIGO DESCRIPCION 1430 PRODUCTOS TERMINADOS Inventario de subproductos 1410 PRODUCTOS EN PROCESO SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 123. como se observa en la siguiente ilustración. los costos comunes asignables a los productos principales se reducen en $ 123.000 123. arrojando un nuevo saldo de $ 535.820 = $ 123.585.000.585.000 unidades x $ 1.760.000 123. como puede observarse enseguida: PRODUCTOS EN PROCESO 659.000 HABER 123.760.760.000 123.345.000.

238.440 INGRESOS TOTALES 540.436516908 $ 1. como sigue: Página | 624 .000 $ 697.840.000 3) ASIGNACION DE COSTOS Al saldo de los costos totales representado en la cuenta “productos en proceso”.440. $ 540.238.440.= 0.000 COEFICIENTE PRODUCTO A = ----------------------. a continuación se deben determinar los ingresos totales que esperan obtener de la venta de los productos principales.563483092 $ 1.440.238.600.650 2.000 697.= 0. dividiendo sus respectivos ingresos entre los ingresos totales.000 COEFICIENTE PRODUCTO B = ----------------------.000 COEFICIENTE DE COSTEO El paso que sigue consiste en hallar el coeficiente de costeo o porcentaje de asignación correspondiente a cada uno de los productos principales.2) VALOR DE REALIZACION DE LA PRODUCCION Como en este caso específico trabajan con el método de ingresos relativos.000 1. se aplica el coeficiente de costeo de cada producto para determinar y asignar sus respectivos costos. así: PRECIO PRODUCTO A B Total ingreso CANTIDAD VENTA 204.840.600.000 2.000 286.

000 $ 301.000 5) CONTABILIZACION DE LOS PRODUCTO PRINCIPALES TERMINADOS De esta forma.585.055.146.= $ 1.04 204.000 535. como sigue: $ 233.793.COSTO DEL PRODUCTO A = $ 535.000 233.000 x 0.000 Página | 625 .585.585. la transferencia de los productos terminados puede contabilizarse como sigue: CODIGO 1430 DESCRIPCION PRODUCTOS TERMINADOS Producto A Producto B PARCIALES DEBE 535.908 301.563483092 = $ 301.908 COSTO UNITARIO PRODUCTO A = ------------------. se obtiene dividiendo el costo asignado entre su respectiva cantidad.092 HABER 1410 PRODUCTOS EN PROCESO SUMAS IGUALES 535.000 x 0.791.000 535.908 COSTO DEL PRODUCTO B = $ 535.092 COSTO UNITARIO PRODUCTO B = ------------------.22 286.791.092 4) COSTO UNITARIO El costo unitario de cada producto en el proceso donde los mismos han sido fabricados.585.436516908 = $ 233.791.= $ 1.585.585.793.793.

345. los costos unitarios de los productos principales hubiesen sido superiores.000 en lugar de $ 535. así como las que se derivan de estos volúmenes. A. organizarse para fines de presentación.585. influye en la determinación de los costos finales de los demás productos fabricados en el período corriente. que haciendo el costeo de la producción sin deducir el importe correspondiente al valor de realización del subproducto. puesto que de no haberse aplicado la mencionada disminución los costos asignables a los productos principales hubiesen sido de $ 659.04 1. a manera de ejemplo.600.000 y.440.440 540.238.000 2. INFORME DE ASIGNACION DE COSTOS PERIODO XXXX PRECIO INGRESOS COSTO COEFICIENTE ASIGNADO 0.000 697. Obsérvese.000 La reducción de los costos comunes en un importe igual al valor de mercado del subproducto.563483092 1.436516908 0.908 301.000 1.840. como se muestra en el siguiente cuadro: Página | 626 .585. como niveles de compras de materias primas. los costos unitarios de los mismos productos serían superiores.000 286.146.22 PRODUCTO CANTIDAD UNITARIO TOTALES A B Totales 204. vinculación de personal de producción y usos de los demás recursos relacionados con las funciones de fabricación y conservación de existencias de inventarios.055. afectando entre otras decisiones de la gerencia las que tienen que ver con políticas de precios y las relacionadas con los volúmenes a producir en el futuro. como se observa en el siguiente cuadro: PHILLIHP S.000000000 233.791.092 535.650 2.6) INFORMES Los datos obtenidos de las operaciones relacionadas con el costeo de los productos principales pueden.000 COSTO UNITARIO 1.793. por consiguiente.

A.840. como manipularlos o bajarlos a determinados niveles. el ente económico puede considerar la posibilidad de modificar los precios de sus productos.410. por lo cual es necesario identificar tanto los conceptos y valores involucrados en la comercialización del subproducto como la utilidad que se estima que el mismo puede generar.000 Aplicando el método de reducción de costos.563483092 371. en general.. de conformidad con las características relacionadas con su producción.238.345. sus condiciones de realización y.759 1.436516908 287. si las condiciones reales del mercado de esos productos ameritan ofertarlos a precios más competitivos.440 540. se considera que al cuantificar los conceptos y valores monetarios que afectan los ingresos provenientes de la venta del subproducto.000000000 659. es aquella en la cual se considera que el precio de venta del subproducto incluye los gastos inherentes a su disposición y una utilidad razonable.000 286.529.06 PRODUCTO CANTIDAD UNITARIO TOTALES A B Totales 204. el comportamiento del mercado.600. que puede resumirse en los siguientes términos: Página | 627 . este caso se ilustra con el ejemplo anterior de Industrias PHILLIHP S.86 1.000 2.000 1.815.000 697.3 Costos incidentales y utilidad del subproducto Otra alternativa que merece ser analizada.4.241 0. de una manera más apropiada. En este sentido.000 COSTO UNITARIO 1.8 Para resaltar la diferencia en los resultados derivada de la aplicación de una u otra alternativa.440. Ejercicio 6. se puede llegar a la aplicación de bases justas para reconocer los costos no solo del subproducto sino de todos los bienes fabricados en forma conjunta.650 2.299. 6. objetiva y coherente con las circunstancias en que suceden los hechos económicos.PRECIO INGRESOS COSTO COEFICIENTE ASIGNADO 0.

760.000 unidades 286.000. fletes y acarreo por valor de $ 580. en este caso.660 $ 2.000 unidades Los costos comunes del periodo fueron de $ 659. c) El margen de utilidad del subproducto C.760. se procede a calcular el costo asignable al subproducto.000 12.Producto A: Producto B: 204. es del 5% de su precio bruto. DESARROLLO 1) COSTO DE PRODUCCION DEL SUBPRODUCTO Considerando los datos anteriores.000 unidades x $ 1.000 $ 123. de acuerdo con estudios realizados.376.820 DATOS COMPLEMENTARIOS a) Se reconocen gastos de comercialización equivalentes al 10% del precio de venta del subproducto C.820 Menos: Gastos de comercialización Gastos de venta ($123.000 Página | 628 .956.000 x 10%) $ 12.000 unidades Subproducto C: 68.345.000 y los precios de venta unitarios de los productos fabricados son: Producto A: Producto B: $ 2. b) Otros gatos relacionados con la disposición del subproducto.440 Subproducto C: $ 1. SUBPRODUCTO C Valor de realización = 68.

729.760.000 x 5%) $ 110.440.Fletes y acarreo 580.$ 104.000 ------------------- Valor neto de realización del subproducto C $ 104. de los costos comunes acumulados en el período.000 6.238.436516908 $ 1.345.= 0.000 2) COSTO ASIGNABLE A LOS PRODUCTOS PRINCIPALES El costo que corresponde a los productos principales.345.000 COEFICIENTE DE COSTEO Los coeficientes aplicables a los productos principales.616.804. los cuales fueron de $ 659.000. siguen siendo los anteriormente calculados porque los ingresos generados por las ventas de los productos principales no han cambiado. Por tanto: COSTO DEL SUBPRODUCTO C = VALOR NETO DE REALIZACION = $ 104.600.000 -----------------.------------------- Valor de realización antes de deducir la utilidad Menos: Utilidad estimada ($123. que en este caso es su valor neto de realización.616.000 Página | 629 .000 =========== Este procedimiento se ampara en el concepto de que el costo de fabricación del subproducto es igual a su valor neto de realización. esto es: $ 540. se determina restando el costo asignable al subproducto C.188. COSTO DE PRODUCTOS PRINCIPALES = $ 659.616.000 COSTO DE PRODUCTOS PRINCIPALES = $ 554.000 COEFICIENTE PRODUCTO A = ----------------------.000 .

187.729.148.000. Y este último valor es el que se toma para asignar dichos costos a los productos conexos A y B.= $ 1.000 COEFICIENTE PRODUCTO B = ----------------------.238.000 Con los costos comunes no ocurre lo mismo.588 COSTO ASIGNADO PRODUCTO B = $ 554.440.840. pues éstos sí resultan afectados.94 286.729. los costos unitarios de aquellos también cambiaron.000 x 0. por cuanto en el caso anterior fueron de $ 535.000 y al aplicar este otro procedimiento cambiaron a la cifra de $ 554.000 $ 312.588 COSTO UNITARIO PRODUCTO A = --------------------.000 x 0.580.000 Página | 630 .580.= $ 1.412 3) COSTO UNITARIO Como los costos totales de los productos principales se modificaron al aplicar el procedimiento relacionado con los gastos de comercialización y la utilidad del subproducto C.436516908 = $ 242. como sigue: COSTO ASIGNADO PRODUCTO A = $ 554.$ 697.563483092 = $ 312.00 204. lo cual se observa en los cálculos que siguen: $ 242.092.729.563483092 $ 1.148.585.= 0.412 COSTO UNITARIO PRODUCTO B = -------------------.

616.148.4) CONTABILIZACION Se pueden registrar en un solo comprobante tanto los costos de los productos principales como los del subproducto.840. influye en los costos finales de todos los productos.000 659. CODIGO DESCRIPCION 1430 PRODUCTOS TERMINADOS Productos principales Inventario de subproductos 1410 PRODUCTOS EN PROCESO SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 659.000000000 242.000 5) NFORMES PHILLIHP S.187.729.650 2. ASIGNACION DE COSTOS A PRODUCTOS CONEXOS PERIODO XXXX PRECIO INGRESOS COSTO COEFICIENTE ASIGNADO 0.588 312.000 554.00 1.600.412 554.000 697. por lo cual cada caso particular debe analizarse considerando integralmente la producción.000 1.580.440.345. costos incidentales y todos aquellos factores relacionados con la fabricación y disposición de los bienes. Así.000 COSTO UNITARIO 1.440 540.729.000 104.563483092 1.092.000 286. sus costos conexos.94 PRODUCTO CANTIDAD UNITARIO TOTALES A B Totales 204.345.345.436516908 0.000 659.000 De las exposiciones anteriores puede inferirse que el tratamiento contable y de costeo que se dé al subproducto en un ente económico.345.000 HABER 659. por ejemplo: Cuando no se asigna ningún costo al subproducto y/o la venta de éste se contabiliza como “ingresos menores”. los productos principales absorben la Página | 631 .238.000 2. A. tanto principales como secundarios.

forma y presentación y difieren con relación a sus especificaciones técnicas y calidades. en opinión de los directivos de la compañía. ponen en proceso las materias primas de la que obtienen tres productos en la etapa final del primer proceso. el primero se conoce como Transición y el segundo. éstos últimos terminan recibiendo costos más bajos. A. Los materiales y materias primas que quedan semielaborados en el proceso de Transición no logran alcanzar el punto de separación al finalizar el período de Página | 632 . Cuando el valor de realización del subproducto se toma como una reducción de los costos comunes aplicables a los productos principales. los costos de los productos principales se ubican en un nivel intermedio. D-2: Se trata de un cuasiproducto que debe ser sometido a un procesamiento complementario. Cuando se reconocen los costos incidentales y la utilidad del subproducto en el valor de realización de éste. que comprende varias operaciones orientadas a darle su acabado y presentación final. Los productos resultantes de las operaciones fabriles son similares en cuanto peso.totalidad de los costos comunes. puesto que a pesar de tener su venta asegurada tiene un valor de mercado relativamente bajo. por lo cual no clasifica como producto principal. como Integración.. sus nombres y datos más relevantes son: A-1: Es un producto que tan pronto se independiza queda apto para la venta o uso e inmediatamente es enviado a la bodega de productos elaborados. K-3: Es un subproducto. Para fines operativos.9 En MELIDA S. la planta se encuentra dividida en dos procesos de producción. Ejercicio 6. por lo cual sus costos unitarios terminan siendo más altos.

A. Causaron costos por los siguientes valores: Página | 633 .072.000 unidades de D-2. fueron presentados por la gerencia de producción de MELIDA S.700 ----------------- Total inventario inicial de productos en proceso $ 4.000 unidades del producto A-1 y 40.costo. Los datos que siguen. En cuanto al valor de mercado del subproducto.000 unidades.000 unidades del subproducto K-3. todo su importe se abona proporcionalmente a los costos de la producción transferida e inventario final de productos en proceso.000 x 50% x $ 421. terminaron y enviaron a la bodega de productos elaborados 200.25 Mano de obra = 10.. según se trate de los productos A-1 ó D. y al final de dicho período quedó un inventario de productos en proceso de 12.800 2.000 x 100% x $ 207.500 776.000 unidades de materia prima. transfirieron al proceso de Integración 158. El volumen de producción del subproducto K-3 equivale a 10% de la producción puesta en proceso en el período.2.957. puesto que aquellos que se separan son transferidos inmediatamente a la bodega de productos terminados o al siguiente proceso.000 x 50% x $ 155.000 unidades con 100% de la materia prima y 60% de los costos de conversión.107.000 ========== Durante el período pusieron en producción 400. y corresponden a las operaciones del pasado mes de junio: PROCESO DE TRANSICION Al comenzar el período había un inventario de productos en proceso de 10. valuado de la siguiente manera: INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Materia prima = 10.54 $ 2.36 Costos indirectos = 10.

100 23.000 PROCESO DE INTEGRACION Aquí agregan unos materiales que no alteran la cantidad producida.626.814.50 Costos indirectos = 8.600 ----------------$ 56.618.200 19.400 928.000 ----------------- Total $ 8.000 695.000 58.108.Materia prima: Mano de obra: Costos indirectos: $ 77.000 x 100% x $ 86.000 158. puesto que.000 x $ 758. están destinados a fines de pigmentación.90 Mano de obra = 8.855.600 ========== Durante el período consumieron y utilizaron los elementos necesarios para terminar los productos.50 Materiales = 8.000 x 80% x $ 123.659. en conjunto con las operaciones que ejecutan.900 Página | 634 .481.200 790.000 unidades. cuyos costos fueron: Materiales Mano de obra: Costos indirectos: $ 13. acabado y presentación de los bienes.000 x 80% x $ 145 6. Inició el período con un inventario de productos en proceso de 8.581.000 -------------------$ 294.068.529. con los siguientes valores: INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Costo del proceso anterior = 8.

en el período en referencia completaron y enviaron a la bodega de productos elaborados las siguientes cantidades de productos: A-1: D-2: K-3: 200. y al finalizar el período quedaron en proceso 8.000 Unidades 158. completaron y transfirieron a la bodega de productos elaborados 158. 3) Costeo de la producción transferida.000 Unidades 40.690 $ 285 TRABAJO A DESARROLLAR 1) Costeo de los productos conexos.000 unidades de D-2.Recibió del proceso de Transición 158. PRODUCCION TERMINADA En resumen. 5) Presentar un informe de asignación de costos Página | 635 .425 $ 1. 2) Cálculos de los costos unitarios.000 unidades procesadas parcialmente con grados de avance de 100% de los materiales y 80% de los costos de conversión.000 unidades del producto D-2.000 Unidades PRECIOS DE VENTA Los productos se venden en el mercado nacional y sus precios unitarios son: A-1: D-2: K-3: $ 1. 4) Valuación de los inventarios finales de productos en procesos.

De acuerdo con los datos disponibles.000 unidades obtenidas mediante la operación anterior. en el mismo sentido. Página | 636 . en este proceso el costo de la producción terminada y transferida se determina por juego de inventarios. Los valores del inventario inicial así como los costos causados en el período son conocidos. hace falta conocer el volumen de la producción terminada. que en este caso particular coincide con la transferida.000 – 40.000 + 400. es necesario cuantificar la producción equivalente correspondiente a cada elemento de costo.000 – 12.000 = 358. incluyen los volúmenes de los productos conexos A-1 y D-2. Para costear el inventario final de productos en proceso. lo cual no ocurre con el costo del inventario final. el cual puede obtenerse de la siguiente manera: Producción terminada y transferida = Unidades del Inventario inicial + Unidades puestas en proceso – Unidades del inventario final – Unidades del subproducto Producción terminada y transferida = 10. es necesario calcular el costo unitario y.DESARROLLO PROCESO DE TRANSICION Considerando la complejidad propia de los productos conexos y sus costos. por lo que éste debe ser objeto de valuación.000 Las 358.

800 + $ 58.500 Costo unitario materia prima = ------------------.12514 A simple vista.529.000 $ 215. Si bien es cierto que dichos costos han Página | 637 .200 $ 440.000 x 60% $ 59.3927 $ 2.= 365.= 365.000 Costo unitario mano de obra = ----------------------------------358.000 + 12.626.4905 $ 776.659.072.000 Costo unitario materia prima = ----------------------------------358.700 Costos indirectos unitarios = ---------------------.500 + $ 77.305.COSTO UNITARIO Inventario inicial + Costos del período Costo unitario (del elemento) = ----------------------------------------------------Producción equivalente (por elemento) $ 2.800 Costo unitario mano de obra = -----------------.733.700 + $ 158.200 $ 162.= 370.731.000 + 12. puede dar la impresión de que los costos unitarios han sufrido un aumento considerable en comparación con los costos unitarios que vienen del período anterior.000 Costos indirectos unitarios = ---------------------------------------358.000 + 12.000 x 60% $ 160. según el inventario inicial.000 x 100% $ 79.107.

aún no se conocen sus valores definitivos. así: Costo producción transferida = Inventario inicial + Costos del período – Inventario final Costo de la producción transferida = $ 4.886 1.901 ---------------Total inventario final en proceso de Transición $ 6.000 unidades parcialmente elaboradas con 100% de las materias primas y 60% de los costos de conversión.000 x 60% x $ 162.924. como se verá más adelante.014 ========= COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA Como se dijo anteriormente.986 Los productos transferidos a la bodega de productos elaborados son A-1 y D-2 respectivamente y.$ 6.836. toda vez que los costos unitarios han sido calculados con base en método del promedio ponderado.000 x 100% x $ 215.014 Costo de la producción transferida = $ 292.924.4905 Mano de obra = 12. no significa que la entidad esté aplicando el método PEPS.814.podido incrementarse.168.000 + $ 294. INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Quedaron 12.3927 Costos indirectos = 12. por el hecho de que el inventario final sea valuado con los últimos costos obtenidos.12514 $ 2. Materia prima = 12.000 .169.947.585. puesto que los mismos al menos se encuentran sujetos a un ajuste.000 x 60% x $ 440. los costos comunes de estos productos Página | 638 . Por otra parte.227 3. en consecuencia. el costo de la producción transferida se determina aplicando el procedimiento de juego de inventarios.

que consiste en que el valor de mercado del subproducto K-3 se abona proporcionalmente a los costos conexos. Teniendo en cuenta la condición inicialmente expresada.924.000 $ 292. son de $ 292. que corresponden a la producción transferida y al inventario final de productos en proceso.986.0230984484 $ 299.000 unidades x $ 285 = $ 11.836.014 292.000 =========== PROPORCION A continuación.986 ------------------Total costos acumulados $ 299.= 0.836.761.014 Coeficiente del inventario final = --------------------.000 DISMINUCION PROPORCIONAL Valor de mercado del subproducto = 40.= 0.924.conexos antes de aplicar el ajuste correspondiente al valor de mercado o precio de venta total del subproducto K-3.000 Página | 639 .836.761.400.761. se procede: COSTO TOTALES Costos del inventario final de productos en proceso Costos de los productos conexos $ 6.9769015516 $ 299.986 Coeficiente de los costos conexos = -------------------. $ 6. se halla la proporcionalidad de los costos del inventario final y de los productos transferidos en relación con los costos acumulados.

400 Costo unitario materiales = -----------------166.0230984484 = $ 263.200 Costo unitario materiales = ------------------------------------158.000 x 0.100 Costo unitario mano de obra = --------------------------------158.65 $ 790.322 (1) Ajuste a costos conexos = $ 11.986 . después de deducir el costo unitario del proceso adicional del precio de venta unitario del producto D-2.855.618. PROCESO DE INTEGRACION COSTO UNITARIO Enseguida se calculan los costos unitarios de este proceso y más adelante se determinarán los del proceso anterior.000 x 100% $ 14. $ 695.550.400.678 Aplicando la disminución proporcional que corresponde a los costos conexos.400 + $19.200 + $13.400.000 + 8.700.000 $ 87.Ajuste al inventario final = $ 11. como se verá más adelante.136.000 x 80% Página | 640 .000 x 0. se tiene: Costos conexos a prorratear = $ 292.$ 11.308 El valor así obtenido corresponde a los costos comunes que han prorratearse entre los productos conexos A-1 y D-2 con base en la proporción de los ingresos que generan dichos productos.000 + 8.678 = $ 281.9769015516 = $ 11.136.836.

500 Costo unitario mano de obra = -----------------164.21 PROCESO DE TRANSICICION Ordenando los datos resultantes de los cálculos efectuados hasta el momento.000 x 80% $ 24.720.600 Costos indirectos unitarios = -----------------164.$ 20.400 -----------Total costo unitario del proceso adicional $ 358.600 Costos indirectos unitarios = --------------------------------158.425 1.000 158. como se muestra en el siguiente cuadro: PRODUCTO A-1 D-2 Total CANTIDAD 200.000 INGRESO INGRESOS COMPARABLE TOTALES 1.425 285. se calculan con base en sus respectivos ingresos atribuibles.108.340 211.000.14 $ 928.425 1.000 + 8.000 1.340 Los ingresos totales de cada producto en el proceso fabril en que los mismos se segregan.036.720. se tiene: PRECIO PRODUCTO A-1 D-2 UNITARIO 1.00 ======= $ 146.400 $ 124.000 496.698 COSTO INGRESO ADICIONAL COMPARABLE 0 358 1.000 Página | 641 .408.000 + $23.

308 x 0. como sigue: COSTO ASIGNADO PRODUCTO A-1 = $ 281.720.070.629.000.843 COSTO UNITARIO PRODUCTO D-2 = ------------------.4262361089 COSTO ASIGNADO PRODUCTO D-2 = $ 120.720.= 0.308 y deben asignarse a los productos conexos A-1 y D-2 de acuerdo con sus correspondientes coeficientes.070.= $ 808.5737638911 COSTO ASIGNADO PRODUCTO A-1 = $ 161.000 COEFICIENTE PRODUCTO D-2 = -------------------.5737638911 $ 496. se puede afirmar que los costos unitarios en el proceso de Transición son: $ 161.000 Página | 642 .000 COEFICIENTE PRODUCTO A-1 = -------------------.147325 200. se procede a determinar los coeficientes de costeo aplicables a los mismos: $ 285.700.700.942044 158.COEFICIENTE DE COSTEO Una vez conocidos los respectivos valores de mercado de los productos conexos.= 0.629.000 $ 211.000 ASIGNACION DE COSTOS CONEXOS Recuérdese que los costos comunes a prorratearse son de $ 281.000 $ 120.308 x 0.843 Según el procedimiento aplicado.465 COSTO ASIGNADO PRODUCTO D-2 = $ 281.720.700.= $ 759.465 COSTO UNITARIO PRODUCTO A-1 = ------------------.4262361089 $ 496.

tienen que incluir los costos de la producción recibida del proceso anterior.700.068. por tanto: Inventario inicial Transferido en el período 8.000 285.4262361089 496.070.425 1.720.000 $ 120.000 0.000 1.000.138.070. Al respecto.340 200.000 158. debe tenerse en cuenta que los costos acumulados en cualquier proceso diferente del primero. y la siguiente es una de muchas formas: MELIDA S.843 =========== Totales 166.843 281.720. INFORME DE ASIGNACION DE COSTOS PROCESO DE TRANSICION PRODUCTO A-1 D-2 Totales PRECIO COSTO VENTA 1. dieron como resultado un costo unitario de $ 358 en la elaboración del producto D-2.465 120.308 COSTO UNITARIO 808. a los cuales se adicionan los costos de la producción recibida del proceso anterior en el período actual. es recomendable organizar la información resultante.1473 759.000 0.425 1. quedando pendiente por adicionar los costos del proceso anterior.000 x $ 758.0000000000 PROCESO DE INTEGRACON Los recursos utilizados en este proceso. A. COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Recuérdese que los costos del proceso anterior se encuentran integrando el inventario inicial.629.000 ======= Página | 643 .843 -------------------$ 126.942044 ------------ $ 6.9420 ADICIONAL COMPARABLE CANTIDAD 0 358 1.698 INGRESO TOTAL INGRESO COSTO COEFICIENTE ASIGANDO 161.50 158.000 x $ 759.5737638911 211.Una vez ejecutado el trabajo de costeo en el proceso de Transición y para fines de presentación.

843 + $ 56.000 unidades cuyo costo también se puede determinar haciendo juego de inventarios y.078.= $ 166.224 794. INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO 8.068. por tanto.00000 --------------------Costos unitario del producto D-2 $ 1.900 = $ 182.000 x 80% x $ 146.843 = $ 126.$ 126.117.843 Costo promedio del proceso anterior = ------------------.427 ========== Página | 644 .138.843 759.000 + $ 120.6530 Mano de obra = 8.510.000 x 80% x $ 124.2080 $ 6.000 Costo unitario del proceso actual 358.980 701.000 Unidades con 100% de materiales y 80% de costos de conversión.1393 Costos indirectos = 8.581.87255 Materiales = 8. Costos del proceso anterior = 8.138.138.87255 Total costos acumulados = Costos del proceso anterior + Costos causados en el período actual Total costos acumulados = $ 126.491 935.720. en este momento se hace necesario conocer el costo del inventario final de productos en proceso.87255 ============ Costos del proceso anterior = Inventario inicial + Transferido en el período Costos del proceso anterior = $ 6.070.731 ----------------- Total inventario final de productos en proceso $ 8.743 COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA La producción terminada y enviada a la bodega de productos elaborados fue de 158.000 x $ 759.000 x 100% x $ 87.

59694 158.= $ 1.Inventario final Costo de producción transferida = $ 182.924.014 $ 1.924.014 $ 3.886 Factor de ajuste de materia prima = ---------------.3734663159 $ 98.169.Costo de la producción transferida = Total costos acumulados .014 El segundo paso consiste en multiplicar el valor de la disminución de $ 263.= 0.901 Factor de ajuste costos indirectos = ---------------.322.3734663159 $ 6.743 .= 0.210.1688654876 $ 6. se calcula un factor de ajuste con base en la proporción de cada elemento del costo con relación al costo total del inventario final de productos en proceso.322 por el factor de ajuste del respectivo elemento de costo.$ 8. así: $ 2. que fue de $ 263.585. En primer lugar.316 Costo unitario de la producción transferida = ------------------.210.4576681965 $ 6. así: Ajuste de materia prima = $ 263.000 (1) Los costos de los elementos que conforman el inventario final del proceso de Transición se ajustan con el valor de la disminución proporcional anteriormente calculada.168.322 x 0.720.510.316 $ 174.342 Página | 645 .227 Factor de ajuste de mano de obra = ---------------.102.= 0.924.427 = $ 174.

544 Costo ajustado mano de obra = $ 1.169.487.322 ======== El tercer paso consiste en ajustar el costo de cada elemento.886 0.014 1.387 Por tanto.886 .342 = $ 2.487.1688654876 3.342 44. de la siguiente forma: $ 2.514 -------------- Total ajuste $ 263.168.466 120.585.761 Costos indirectos ajustados = $ 3.169.048.048.322 AJUSTADO 2. el inventario final de productos en proceso en el proceso de Transición.3734663159 1.514 = $ 3.168.1688654876 Ajuste de costos indirectos = $ 263.29533 12.= $ 207.322 x 0.4576681965 6.227 0. una vez ajustado queda valuado de la siguiente manera: COSTO ELEMENTO Materia prima Mano de obra Costos indirectos Totales COSTO FACTOR AJUSTE 98. da lugar a la siguiente corrección de los costos unitarios de los elementos que lo integran.Ajuste de mano de obra = $ 263.$ 44.466 120.761 3.387 6.124.514 263. el cual está dado por la diferencia entre el costo inicialmente obtenido y los ajustes determinados en el punto anterior: Costo ajustado materia prima = $ 2.322 x 0.466 = $ 1.924.544 1.901 .487.000 x 100% Página | 646 .$ 98.0000000000 La modificación del costo del inventario final de productos en proceso.4576681965 44.$ 120.901 0.692 2.227 .544 Costo unitario materia prima = ------------------.124.585.660.

una vez más.000 x 60% Los nuevos costos unitarios inmediatamente obtenidos. Ahora puede apreciarse que los costos unitarios del proceso de Transición en el período actual han variado muy poco en comparación con los costos registrados en el período anterior.544 1. puesto que debe tenerse en cuenta que el mismo pasa a ser el inventario inicial del próximo período. en este caso.21681 Costos indirectos = 12. con la finalidad de asignar valores justos tanto a los Página | 647 .487.387 Costos indirectos unitarios = -------------------.= $ 423.38708 $ 2.761 Costo unitario mano de obra = -----------------. El trabajo anterior permite corroborar.761 3. finalmente queda así: INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Materia prima = 12.000 x 100% x $ 207.29533 Mano de obra = 12.$ 1.21681 12. que la decisión que se tome con relación a los subproductos repercute en los costos de los productos principales.124.= $ 156.387 ---------------- Total inventario final en proceso de Transición $ 6.048.692 ========= Los ajustes realizados al inventario final de productos en proceso y su última presentación son necesarios.048.000 x 60% x $ 423.38708 12.000 x 60% $ 3. por lo cual cada caso debe ser estudiado considerando los hechos económicos de incumbencia.660. obligan a replanear la presentación del inventario final de productos en procesos en el proceso de Transición que.124.000 x 60% x $ 156.

en general. además de la calidad y los servicios complementarios asociados a la gestión comercial. y teniendo en cuenta las condiciones en que los productos similares o sustitutos y los competidores. Utilidad de 15% sobre el valor de venta. se sugiere a los interesados en el tema: 1) Desarrollar este taller considerando la venta del subproducto como “ingresos menores”. también pueden influir en el comportamiento del mercado de clientes o consumidores hacia el cual se dirigen dichos productos. 3) Comprar los distintos resultados y recomendar a los directivos de la entidad el método conveniente. Fletes por distribución de $ 20 por unidad. los cuales no pueden ser descuidados en ningún momento. por tanto. TRABAJO COMPLEMENTARIO A DESARROLLAR Con el fin de poner en práctica los conceptos estudiados.productos principales como a los subproductos. 2) Considerar que en el precio de venta del subproducto están incluidos los siguientes conceptos: a) b) c) Comisión de 5% sobre el valor de venta. Página | 648 . sin olvidar que los costos finales de los mismos tienen incidencia en los precios de venta y. manejan el tema de los precios. con su correspondiente sustentación.

3) Aquellos elementos resultantes de una producción que no tienen valor de mercado se conocen como: a) ___ Materiales de desecho. c) ___ En los mismos procesos.6. 2) Un bien elaborado en una entidad se considera un subproducto si: a) ___ Los ingresos esperados de la venta de su producción son relativamente bajos. a) ___ En procesos conexos.5 TALLERES PROPUESTOS TALLER No. c) ___ Su valor de mercado representa el 10% de los ingresos totales. b) ___ Desperdicios. c) ___ Materiales inservibles. b) ___ Los ingresos esperados de la venta de su producción son relativamente altos. Página | 649 . 6-1 1) Los productos conjuntos son elaborados: a) ___ En procesos separados.

4) El método de ingresos relativos se basa en: a) ___ El valor de realización de toda la producción. c) ___ Las presiones relacionadas con la libre competencia. Página | 650 . b) ___ Se considera que el valor de venta del subproducto representa una recuperación de los costos comunes de los productos conexos. b) ___ El valor de realización de cada producto. 5) Cuando se consideran los costos y la utilidad de un subproducto: a) ___ Los costos del subproducto y su utilidad disminuyen los costos conexos. c) ___ Es necesario identificar los conceptos y valores involucrados en la comercialización del subproducto y su utilidad estimada.

. se diferencian por sus respectivas calidades.000 COSTOS COMUNES DE PERIODO ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos COTOS COMUNES $ 328.000 196.833. A.000 616. a la vez.000 54. los cuales son similares en cuanto a sus características físicas y presentaciones finales y.TALLER No.000 40.000 --------------------- Total $ 999.464.000 ============ PERIODO: MES DE AGOSTO Los datos de las operaciones de este período son: Página | 651 . 6-2 En industrias KORALIT S. los mismos trabajadores y en los mismos procesos de producción fabrican varios productos en forma simultánea. esto es.827. PERIODO: MES DE JULIO PRODUCCION PRODUCTO KR Grado 10 KR Grado 15 KR Grado 20 KR Grado 30 CANTIDAD 254.542.000 120. con las mismas materias primas. con respecto a su textura y grado de consistencia.

PRODUCCION

PRODUCTO KR Grado 10 KR Grado 15 KR Grado 20 KR Grado 30

CANTIDAD 258.000 204.000 130.000 44.000

COSTOS COMUNES DE PERIODO

ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos

COTOS COMUNES $ 354.356.000 58.748.000 630.124.000 ---------------------

Total

$1.043.228.000 ============

TRABAJO A DESARROLLAR:

1)

En ambos períodos, haga la asignación de los costos comunes a los productos conexos aplicando el método de unidades de producción.

2)

Haga la asignación de los costos comunes a los productos conexos aplicando el método de ingresos relativos y de acuerdo con los siguientes precios de venta, aplicables a ambos períodos:

PRODUCTO KR Grado 10 KR Grado 15 KR Grado 20 KR Grado 30

PRECIO UNITARIO $ 2.840 3.560 5.520 7.860

3)

En ambos casos determine los costos unitarios.

Página | 652

4)

Compare los costos unitarios obtenidos mediante los dos métodos, en ambos períodos, y presente sus conclusiones.

TALLER No. 6-3

La prestigiosa compañía SERON S. A., fabricante en serie de productos de alta calidad presentó los datos indicados a continuación de las operaciones realizadas los pasados meses de enero y febrero, con la finalidad de efectuar el costeo de sus productos conexos.

PERIODO: MES DE ENERO

PROCESO PENTA-OP

En el período de costo mencionado fabricaron los siguientes productos conexos:

PRODUCTO Alfa-5 Best-1A Pent-X Delta-In

CANTIDAD 96.000 158.000 142.000 88.000

PRECIO UNITARIO $ 4.850 3.780 2.980 1.860

COSTOS DE PERIODO

ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos

COTOS COMUNES $ 358.987.000 36.968.000 528.784.000 ---------------------

Total

$ 924.739.000 ============

Página | 653

PERIODO: MES DE FEBRERO

PROCESO PENTA-OP

En este período fabricaron los siguientes productos conexos:

PRODUCTO Alfa-5 Best-1A Pent-X Delta-In

CANTIDAD 90.000 150.000 136.000 84.000

PRECIO UNITARIO $ 4.850 3.780 2.980 1.860

COSTOS DE PERIODO

ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos

COTOS COMUNES $ 342.143.000 36.137.000 510.628.000 ---------------------

Total

$ 888.908.000 ============

TRABAJO A DESARROLLAR:

1) Haga la asignación de los costos comunes a los productos conexos de conformidad con el método de ingresos relativos, teniendo en cuenta que los precios de venta unitarios del mes de enero son iguales para el mes de febrero. 2) Calcule los costos unitarios de ambos períodos. 3) Contabilice las operaciones.

Página | 654

TALLER No. 6-4

De las operaciones rutinarias que realizan en KETEPA S. A., en dos procesos de fabricación continuos conocidos internamente con los nombres de KETE-1 y PASA2 respectivamente, resultan tres productos. En dichos procesos las materias

primas básicas son sometidas a transformación, como se desglosa y complementa con los datos de los ejercicios correspondientes a los meses de abril y mayo pasados.

PERIODO: MES DE ABRIL

PROCESO KETE-1

Entran las materias primas básicas para su transformación y al final resultan los productos AC1 y AC2 y el cuasiproducto A-3. En el período actual elaboraron 240.000 AC1, 360.000 AC2 y 400.000 A-3 y registraron los siguientes conceptos de costos:

Materia prima Mano de obra Costos indirectos

$ 256.879.000 60.656.000 438.949.000 -------------------

Total costos

$ 756.484.000 ===========

PROCESO PASA-2

Combinan el cuasiproducto A-3 con otras materias primas de cuya transformación obtienen el producto final DA2. En las operaciones del período, en este proceso fabricaron 400.000 DA2, donde causaron los siguientes costos:

Materia prima Mano de obra

$ 186.717.000 58.637.000 Página | 655

Costos indirectos

246.246.000 -------------------

Total costos del proceso

$ 491.600.000 ===========

PRECIOS UNITARIOS

AC1 se vende a $ 3.560; AC2, a $ 2.680; DA2, a $ 3.465.

PERIODO: MES DE MAYO

PROCESO KETE-1

Elaboraron 200.000 AC1, 250.000 AC2 y 300.000 A-3 y causaron los siguientes costos:

Materia prima Mano de obra Costos indirectos

$ 193.659.000 46.492.000 333.211.000 -------------------

Total costos

$ 573.362.000 ===========

PROCESO PASA-2

Fabricaron 300.000 DA2 y registraron los costos relacionados enseguida:

Materia prima Mano de obra Costos indirectos

$ 140.137.000 44.978.000 186.585.000 -------------------

Total costos del proceso

$ 371.700.000 =========== Página | 656

TRABAJO A DESARROLLAR:

1) Asigne los costos a la producción de los períodos abril y mayo mediante el método del proceso adicional. 2) Calcule los costos unitarios de los productos. 3) Compare los resultados de los dos períodos y exponga sus conclusiones. 4) Contabilice las operaciones.

Página | 657

TALLER No. 6-5

En el sistema de fabricación de la sociedad UNIVISTA S. A., elaboran en forma simultánea los productos Mik-10, Mik -15, Mik -20 y Mik -10, y utilizan el método del promedio simple para el costeo de sus productos, como se indica enseguida.

PERIODO: MES DE FEBRERO

La producción del período y los precios unitarios vigentes se encuentran en el siguiente cuadro:

PRECIO PRODUCTO CANTIDAD UNITARIO Mik-10 Mik-15 Mik-20 Mik-25 20.367 22.416 21.540 18.650 19.780 18.800 23.650 6.910

En la fabricación de los productos causaron los costos registrados en el siguiente cuadro:

ELEMENTO Materia prima Mano de obra Costos indirectos Total

COSTOS 404.312.000 72.468.000 518.369.000 995.149.000

Página | 658

PERIODO: MES DE MARZO

La producción y los precios unitarios vigentes en el mes de marzo son:

PRECIO PRODUCTO CANTIDAD UNITARIO Mik-10 Mik-15 Mik-20 Mik-25 16.960 18.420 19.280 15.600 19.780 18.800 23.650 6.910

En este último período causaron los siguientes costos conexos:

ELEMENTO Materia prima Mano de obra Costos indirectos Total

COSTOS 323.540.000 58.925.000 418.796.000 801.261.000

TRABAJO A DESARROLLAR:

1) 2)

Asigne los costos a los productos conexos. Determine y los costos unitarios de los productos de los meses febrero y marzo.

3)

Presente sendos informes de asignación de costos.

Página | 659

TALLER No. 6

El pasado mes de mayo en la compañía YUSHIKA S. A., elaboraron en una producción conjunta los productos relacionados a continuación:

PRECIO PRODUCTO CANTIDAD UNITARIO PP1 PP2 PP3 120.000 150.000 30.000 2.880 2.990 2.940

En la fabricación de los productos anteriores causaron los siguientes costos conexos:

ELEMENTO Materia prima Mano de obra Costos indirectos Total

COSTOS 168.945.000 82.179.000 231.468.000 482.592.000

TRABAJO A DESARROLLAR:

1)

Haga la clasificación de los productos relacionados arriba de acuerdo con el método de importancia relativa e indique cuáles son productos principales, subproductos, materiales de desecho y desperdicios, si los hubiere.

2)

Efectúe el costeo de los productos registrando los ingresos producidos por los subproductos como ingresos menores.

3)

Con los datos del mismo ejercicio, registre el valor de los subproductos aplicando el método de reducción de los costos comunes.

Página | 660

4)

Por separado, haga de nuevo el costeo de los productos considerando los costos incidentales y la utilidad del subproducto, reconociendo las siguientes partidas:

a) b)

Gastos de venta de 12% del valor de realización del subproducto. Fletes y acarreos de $ 15 por unidad.

c)

Un margen de utilidad de 9% del valor de realización del subproducto.

5)

Compare los resultados de los numerales 2, 3 y 4 y presente sus comentarios, recomendaciones y conclusiones.

TALLER No. 7

Las operaciones de producción en POLICOL S. A., se efectúan en sendos centros fabriles denominados Primer Proceso y Segundo Proceso, en los cuales producen tres productos que se distinguen por sus respectivas calidades. En el Primer

Proceso entran las materias primas y de su transformación resultan los productos POL5, POL10 y POLXY; de los cuales el primero es un producto que venden en el mercado nacional a $ 1,500/unidad; el segundo es un subproducto que venden en el mismo mercado a $ 1,800/unidad y el tercero es un producto que pasa semielaborado al siguiente proceso para su terminación, al cabo de la cual lo venden a $ 2,660/unidad.

PERIODO: MES DE SEPTIEMBRE PRIMER PROCESO

La gerencia de la entidad está interesada en analizar la conveniencia de aplicar la técnica de reducción de costos o la de los costos incidentales y utilidad en la venta del subproducto, con la finalidad de aplicar en el futuro el más conveniente.

Página | 661

Las materias primas que se encuentran en este proceso al finalizar el período, independiente de su grado de transformación, aunque son la base de los productos conexos no permiten hacer la discriminación de los mismos.

INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS EN PROCESO:

GRADO DE ELEMENTO Materiales Mano de obra Costos indirectos COSTO COSTO

CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 15.000 15.000 15.000 100% 60% 60% 239,00 84,00 328,00 3.585.000 756.000 2.952.000 7.293.000

Total inventario inicial de productos en procesos

Terminaron y enviaron a la bodega de productos elaborados 300.000 POL5 y 75.000 POL10; trasladaron al Segundo Proceso 450.000 POLXY y quedaron en proceso 20.000 unidades con 100% de las materias primas y 50% de los costos de conversión.

COSTOS DEL PERIODO

COSTOS ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos Totales CAUSADOS 231.785.000 81.968.000 314.336.000 628.089.000

SEGUNDO PROCESO

Adicionan materias primas y continúan operaciones de de transformación del producto POLXY, de acuerdo con las especificaciones del gerente de producción. En el período, completaron y trasladaron a la bodega de productos elaborados

Página | 662

448.000 POLXY y quedaron en proceso 14.000 unidades con 100% de las materias primas y 74% de los costos de conversión.

INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS EN PROCESO:

GRADO DE ELEMENTO Costo del proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos CANTIDAD 12.000 12.000 12.000 12.000 100% 70% 70% AVANCE

COSTO UNITARIO 659,78 364,74 96,78 639,42

COSTO TOTAL 7.917.360 4.376.880 812.952 5.371.128 18.478.320

Total inventario inicial de productos en procesos

COSTOS DEL PERIODO

COSTOS ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos Totales CAUSADOS 165.487.500 44.456.048 288.206.452 498.150.000

PERIODO: MES DE OCTUBRE

PRIMER PROCESO

Tome el inventario final de productos en proceso del pasado mes de septiembre como inventario inicial del período actual.

En el mes de octubre terminaron y enviaron a la bodega de productos elaborados 330.000 POL5 y 82.500 POL10; trasladaron al Segundo Proceso 495.000 POLXY y quedaron en proceso 25,000 unidades con 100% de las materias primas y 60% de los costos de conversión. Página | 663

COSTOS DEL PERIODO

COSTOS ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos Totales CAUSADOS 255.640.000 98.651.000 348.180.000 702.471.000

SEGUNDO PROCESO

En este proceso también hay un inventario inicial, el cual es el inventario final del período anterior.

En este último período terminaron y enviaron a la bodega de productos elaborados 492.000 POLXY y quedaron en proceso 17.000 unidades con 100% de las materias primas y 75% de los costos de conversión.

COSTOS DEL PERIODO

COSTOS ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos Totales CAUSADOS 182.283.750 49.102.815 317.136.353 548.522.918

TRABAJO A DESARROLLAR:

1)

Costee las producciones de los meses de septiembre y octubre aplicando el método de ingresos relativos.

2)

En primer lugar, debe hacer el costeo de los productos tratando los ingresos generados por el subproducto como reducción de los costos conexos. Página | 664

de acuerdo con los siguientes conceptos: a) Gastos de comercialización de 15% del valor de mercado del subproducto. cargue y descargue de 2% del valor de mercado del subproducto. 4) Compare los resultados de los dos procedimientos y recomiende con su debida sustentación el que considere adecuado para la entidad. b) c) Fletes.3) Efectúe por separado el costeo de los productos considerando los costos incidentales y la utilidad del subproducto. Margen de utilidad de 11% del valor de mercado del subproducto. Página | 665 .

b) _X_En procesos independientes. b) ___ Desperdicios. b) ___ Procesos adicionales y horas de mano de obra directa. 6-1 1) Los coproductos son elaborados: a) ___ Conjuntamente en los mismos procesos. un bien es considerado un producto principal si: a) ___ Su precio de venta individual es relativamente importante. 2) En sentido práctico. c) ___ En procesos concurrentes. c) ___ Su valor de realización representa el 20% de los ingresos totales. b) _X_El valor de mercado de su producción es relativamente importante.DESARROLLO DE LA AUTOEVALUACION No. 4) Son métodos de asignación de costos a los productos conexos: a) _X_Unidades de producción e Ingresos relativos. 3) Aquellos productos cuyo valor de realización es muy bajo en relación con los demás productos. son considerados: a) _X_Subproductos. c) ___ Materiales de desecho. Página | 666 .

5) Cuando la venta de un subproducto se trata como ingresos menores: a) ___ Los valores percibidos por su venta se acreditan a los costos conjuntos.c) ___ Ingresos relativos y costos de conversión. por este hecho no se hace registro alguno en la contabilidad. c) _X_ En el proceso en que el subproducto se separa de los demás productos. Página | 667 . b) ___ El precio de venta del subproducto se determina en el proceso en que éste se separa de los demás productos.

000 349. así: Valor de mercado producto AB1 $85. La suma del valor de mercado de toda la producción.000 6.00% Subproducto Producto principal Producto principal Material de desecho Desperdicio a. 6-2 1) Clasificación de los productos: PRECIO PRODUCTO AB1 AC1 AD2 AE1 AF2 Total ingresos CANTIDAD UNITARIO 60.99% 0.91% Total ingresos $876.000 1.= ------------------.640.75% 49. Multiplicando la cantidad elaborada de cada producto por su respectivo precio unitario.000 0 876.680.500.000 Importancia relativa de AD2 = ------------------------------------------.860.000 245.500. se ha denominado “total ingresos”.640.91% 0.000 PORCENTAJE CLASIFICACION 9.000 8.428 620 0 VALOR DE MERCADO 85.35% Total ingresos $876.352 1.= 39.= 9. se obtiene el correspondiente valor de mercado.000 Valor de mercado producto AD2 $349.425 1.000 Importancia relativa de AC1 = ------------------------------------------.680.860. La importancia relativa se expresa como la relación que existe entre el valor de mercado de un producto sobre los ingresos totales y se presenta en forma de porcentaje o coeficiente. c.35% 39. b.000 320.000 432.680.680.680.000 Importancia relativa de AB1 = ------------------------------------------.= 49.= ------------------.000 Página | 668 .000 14.75% Total ingresos $876.= ------------------.DESARROLLO DE LA AUTOEVALUACION No.000 Valor de mercado producto AC1 $ 432.

000 8. y tratándolo con la técnica que considera esos valores como ingresos menores se hace el siguiente registro contable: CAJA (O CLIENTES) VENTAS DE MATERIALES DE DESECHO 8.680.500.75% de los ingresos totales.= ------------------.000 3) Como AE1 contribuye con ingresos de $ 8.680. 2) AB1 es un subproducto.Valor de mercado producto AE1 $ 8.500. porque no tiene ningún valor aprovechable o apreciable en dinero para la entidad. se ubica en la categoría de materiales de desecho.000 Importancia relativa de AE1 = ------------------------------------------.000 d. y aplicando la técnica de reducción de los costos conexos. equivalentes a 9.000.= 0.000.000 85.680.99% Total ingresos $876. AF2 es un desperdicio.500.680.99% de los ingresos de la entidad. que genera ingresos por valor de $ 85.680. se hace el siguiente registro contable: CAJA (O CLIENTES) PRODUCTOS EN PROCESO 85. que representan 0.000 Página | 669 .

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