ISBN: 978-958-8621-13-5

CARLOS VICENTE RAMIREZ MOLINARES MILTON GARCIA BARBOSA CRISTO RAMON PANTOJA ALGARIN

Página | 1

Página | 2

Página | 3

Página | 4

Página | 5

TABLA DE CONTENIDO UNIDAD 1. FUNDAMENTOS Y TECNICAS DE COSTOS ....................................................... 19 1. INTRODUCCION ......................................................................................................... 19 1.1 1.2 OBJETIVOS ......................................................................................................... 19 CONCEPTOS Y DEFINICIONES .............................................................................. 20

1.2.1 Fundamento de los costos .................................................................................. 21 1.2.2 Técnicas de costos .............................................................................................. 25 1.2.3 Diferencias entre costos y gastos ........................................................................ 26 1.2.4 Periodo de costos ............................................................................................... 26 1.2.5 Unidad de costo ................................................................................................. 27 1.2.6 Centro de costos ................................................................................................. 27 1.3 SISTEMAS DE COSTOS ......................................................................................... 29 1.3.1 Componente de los sistemas de costos................................................................ 31 1.3.2 Naturaleza de los sistemas de costos .................................................................. 33 1.4 ELEMENTOS DEL COSTO ...................................................................................... 35 1.4.1 Materias primas y materiales ............................................................................. 35 1.4.2 Mano de obra .................................................................................................... 37 1.4.3 Costos indirectos ................................................................................................ 38 1.5 1.6 1.7 CLASIFICACION DE LOS COSTOS .......................................................................... 40 FLUJO DE LOS COSTOS ........................................................................................ 44 CONTABILIDAD GENERAL Y CONTABILIDAD DE COSTOS ....................................... 45

1.7.1 Contabilidad de costos ....................................................................................... 47 1.7.2 Características de la contabilidad de costos ........................................................ 48 1.7.3 El proceso contable ............................................................................................ 49 1.7.4 El ciclo contable.................................................................................................. 52 1.7.5 El estado de costos de producción y ventas ......................................................... 53 1.8 TALLERES PROPUESTOS ...................................................................................... 59 SISTEMA DE COSTOS POR LOTES .............................................................. 77

UNIDAD 2. 2.1 2.2

OBJETIVOS ......................................................................................................... 77 CARACTERISTICAS............................................................................................... 77

2.2.1 La hoja de costos ................................................................................................ 78

Página | 6

2.3

ELEMENTOS DEL COSTO ...................................................................................... 79

2.3.1 Materiales directos ............................................................................................ 80 2.3.2 Mano de obra directa ......................................................................................... 81 2.3.3 Costos indirectos ................................................................................................ 83 2.4 BASES PARA ASIGNACION DE LOS COSTOS INDIRECTOS....................................... 84 2.4.1 Unidades físicas de producción ........................................................................... 85 2.4.2 Horas de mano de obra directa ........................................................................... 87 2.4.3 Costo de los materiales directos.......................................................................... 91 2.5 CASOS PRINCIPALES............................................................................................ 94 2.5.1 Sin inventarios de productos en procesos ............................................................ 94 2.5.2 Inventarios de productos en procesos ............................................................... 104 2.5.3 Costos indirectos estimados.............................................................................. 114 2.5.4 Departamentación de los costos indirectos históricos ....................................... 128 2.5.5 Departamentación de los costos indirectos estimados ...................................... 152 2.5.6 Departamentos que se prestan servicios entre si ............................................... 181 2.6 TALLERES PROPUESTOS .................................................................................... 185 SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS ..................................................... 230

UNIDAD 3. 3.1 3.2

INTRODUCCION ................................................................................................ 230 FUNDAMENTOS DE LOS COSTOS POR PROCESOS............................................... 230

3.2.1 Producción Equivalente .................................................................................... 235 3.2.2 Costo unitario................................................................................................... 236 3.2.3 Informe de costos de producción ...................................................................... 238 3.2.4 Informe del volumen de producción .................................................................. 240 3.2.5 Contabilización ................................................................................................. 241 3.3 METODOLOGIA ................................................................................................ 243 3.3.1 Elaboración de un artículo en un proceso .......................................................... 243 3.3.2 Elaboración de un artículo en varios procesos ................................................... 247 3.3.3 Inventario final de productos en proceso .......................................................... 254 3.3.4 Inventario inicial y final de productos en proceso .............................................. 259 3.3.5 Adición de materiales con incremento de los costos .......................................... 269 3.3.6 Adición de materiales e incremento de la producción ........................................ 275 3.3.7 Desperdicio ordinario ....................................................................................... 282 Página | 7

3.3.8 Desperdicios extraordinarios ............................................................................ 290 3.3.9 Adición de materiales e incremento de la producción en procesos diferentes del primero con desperdicios y sin inventario inicial de productos en proceso ............... 303 3.3.10 3.3.11 3.3.12 3.3.13 Adición de materiales e incremento de la producción en procesos diferentes Desperdicio ordinario con inventario inicial e inventario final de Desperdicios extraordinarios con inventario inicial e inventario final de Incremento de la producción por adición de materiales en procesos del primero incluyendo inventarios iniciales y finales de productos en proceso ............. 312 productos en proceso................................................................................................... 322 productos en proceso................................................................................................... 331 diferentes del primero incluyendo desperdicios e inventarios de productos en proceso al comienzo y al final del periodo. ................................................................................ 343 3.3.14 3.3.15 3.4 Desperdicios extraordinarios con base en la pérdida o merma de materiales . 352 Producción por lotes combinada con producción en serie .............................. 374 TALLERES PROPUESTOS .................................................................................... 390

UNIDAD 4. METODO PEPS O FIFO ................................................................................ 425 4.1 4.2 4.3 FUNDAMENTOS DEL PEPS ................................................................................. 425 PRODUCCION EQUIVALENTE ............................................................................. 428 CASOS PRINCIPALES.......................................................................................... 429

4.2.1 Forma alterna de calcular la producción equivalente ........................................ 429 4.3.1 El volumen de producción que entra a un proceso es superior que el que sale del mismo ............................................................................................ 430 4.3.2 El volumen de producción que recibe un proceso es inferior que el que sale del mismo ............................................................................................ 442 4.4 MODIFICACIONES AL PEPS ................................................................................ 457 4.4.1 Incremento de la producción después del primer proceso .................................. 459 4.4.2 Desperdicios ordinarios .................................................................................... 466 4.4.3 Incremento de la producción y desperdicios después del primer proceso ........... 475 4.5 TALLERES PROPUESTOS .................................................................................... 484

UNIDAD 5. METODO UEPS O LIFO ................................................................................ 514 5.1 FUNDAMENTOS DEL UEPS ................................................................................ 514 Página | 8

5.2

CASOS PRINCIPALES.......................................................................................... 516

5.2.1 El volumen de productos que entra en un proceso es superior que el que sale del mismo ............................................................................................ 517 5.2.2 El volumen de producción que recibe un proceso es inferior que el que sale del mismo ............................................................................................ 527 5.2.3 Adición de producción después del primer proceso ............................................ 536 5.2.4 Desperdicios ordinarios .................................................................................... 546 5.2.5 Incremento de la producción y desperdicios después del primer proceso ........... 555 5.6 TALLERES PROPUESTOS .................................................................................... 564

UNIDAD 6. COPRODUCTOS, PRODUCTOS CONEXOS Y SUBPRODUCTOS......................... 587 6.1 6.2 6.3 OBJETIVOS ....................................................................................................... 588 FUNDAMENTOS CONCEPTUALES....................................................................... 588 METODOS DE COSTEO DE LOS PRODUCTOS CONEXOS ....................................... 596

6.3.1 Método de unidades de producción .................................................................. 597 6.3.2 Métodos de ingresos relativos .......................................................................... 600 6.3.3 Método de procesos adicionales ....................................................................... 605 6.3.4 Método del promedio simple ............................................................................ 616 6.4 TRATAMIENTO CONTABLE DE LOS SUBPRODUCTOS .......................................... 620 6.4.1 Tratamiento de las ventas de subproductos como ingresos menores ................. 620 6.4.2 Reducción de los costos comunes ...................................................................... 621 6.4.3 Costos incidentales y utilidad del subproducto .................................................. 627 6.5 TALLERES PROPUESTOS .................................................................................... 649

BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................. 670

Página | 9

PREFACIO

Este texto contiene una propuesta de integración, de manera sencilla y fácil de entender, del costeo de las operaciones de producción por lotes, para lo cual se aplica como metodología básica el estudio de casos, en que cada uno de éstos es tratado y desarrollado por medio de un ejercicio o taller, con la finalidad de aterrizar los conceptos y de que pueda utilizarse como guía en la ejecución de aplicaciones prácticas. Por tanto, el texto constituye una buena referencia para las entidades que necesiten implantar un sistema de costos, para aquellas que tengan uno en funcionamiento y para profesionales y estudiantes, especialmente de disciplinas y técnicas relacionadas con las ciencias económicas.

Los temas se exponen de manera general, por no tratarse de algún caso o ente específico, de manera que aquellas entidades o personas que necesiten hacer aplicaciones particulares pueden tomar los casos como referencia y hacer los ajustes o adaptaciones que consideren convenientes, según sus requerimientos o necesidades particulares. En el mismo sentido, se presentan los ejercicios sobre cada uno de los temas expuestos, uno debidamente desarrollado y otro u otros complementarios para que los interesados en la temática los analicen y desarrollen y, en consecuencia, puedan validar y afianzar sus conocimientos sobre los aspectos de su interés. De esta manera, además del soporte conceptual

propuesto, el libro cuenta con amplia aplicación sobre la gestión y el trabajo de costeo de los productos, que es reforzado con ejercicios que permiten desarrollar actividades de monitoreo o tutorías, aclarar dudas a los estudiantes y poner en práctica los conocimientos relacionados con el costeo de los productos en las empresas industriales, complementado con ilustraciones sobre los registros contables correspondientes, con la finalidad de que el desarrollo de competencias sobre los temas tratados sea íntegro.

No sobra aclarar que para hablar de los costos de los productos que adquiere o elabora una persona natural o jurídica, debe tenerse conocimiento integral sobre otros temas importantes y fundamentales, como administración, contabilidad, impuestos, economía y control entre otros. La administración de todo ente Página | 10

económico está altamente interesada y comprometida con los usos, disposiciones y controles de los recursos que utilizan o consumen, tanto como en los costos que se causan en la fabricación o compras de sus productos. Todos aquellos recursos que intervienen en la elaboración de los bienes materiales o en la prestación de sus servicios, los cuales tienen valores apreciables en dinero, afectan la estructura de inventario y patrimonial de la entidad y, por ende, repercuten en su contabilidad. Las adquisiciones de esos recursos y, en algunos casos, sus consumos generan impuestos, que demandan obligaciones tributarias a cargo del ente económico y a favor del Estado. Además de los estudios de mercado, las empresas para producir necesitan estar informadas acerca del comportamiento de la oferta, la demanda y la competencia relacionada con el mercado de sus productos; tienen que determinar el punto de equilibrio respectivo y conocer las condiciones en que pueden producir con rentabilidad y, en tal sentido, deben ser cuidadosas en la planeación de sus ventas, producción, compras y utilidades. Todo lo anterior se logra con un buen sistema de control, que permita monitorear los usos y disposiciones de los recursos, los costos de los mismos y el cumplimiento de sus metas y objetivos empresariales; por lo cual, adicionalmente, se necesita un sistema de información que, además del procesamiento de datos y suministro de informes, ayude a alcanzar dichos objetivos.

Los costos son muy importantes y su conocimiento es necesario en todos los campos y áreas del conocimiento. Por ejemplo, cuando alguien desea adquirir algo, necesariamente, en algún momento o punto del proceso de adquisición indaga cuánto cuesta ese bien o servicio objeto de transacción, de la misma manera que una entidad necesita saber cuánto cuesta elaborar cada uno de sus productos, sopesar todas las variables relacionadas con su sistema de producción y decidir entre otras cosas los volúmenes a producir, así como los oportunidades y demás condiciones particulares de su operación. Aunque puede decirse que el proceso de fabricación es más complejo, por cuanto en el mismo intervienen algunos elementos esenciales, como los materiales o materias primas, el personal de producción y una cantidad de recursos administrativos y operativos, todos los cuales hacen que el costeo de los productos elaborados por el ente económico

Página | 11

demande más dedicación y trabajo y sea más dispendioso que la adquisición de mercancías o productos elaborados por otros entes.

En una empresa comercial, los costos de los productos o mercancías son controlados íntegramente mediante la operación de compras, mientras que en aquellos entes empresariales en que elaboran los productos que ofertan a su entorno socioeconómico, la adquisición de los insumos constituye una etapa previa a la función de producción y, por tanto, sólo permite controlar la parte relacionada con los importes, calidades, cantidades, manejos de los materiales o materias primas y algunos servicios complementarios de la función compra. Mientras que en una entidad manufacturera, el sistema de producción se encarga de transformar esos insumos en los bienes o servicios objeto de elaboración, para lo cual se necesita una infraestructura que permita efectuar los procesos de transformación o conversión de dichos materiales y/o materias primas en los productos finales, así como un sistema de costeo que permita acumular, integrar y asignar a dichos productos los valores monetarios que se causan en su fabricación.

Precisamente, la modificación o transformación de los materiales y materias primas en los productos de la entidad, implica usos o consumos de una serie de bienes y servicios de diversos orígenes que, en la mayoría de los casos, son heterogéneos, todos los cuales, en conjunto, contribuyen con la elaboración de los productos finales y en la conformación de sus costos respectivos. A grosso modo, puede apreciarse el empleo de personas con grados de especializaciones acordes con las necesidades particulares, el uso de la infraestructura empresarial, los consumos de los insumos y una gama de servicios necesarios y complementarios para que el sistema de producción pueda cumplir a cabalidad su función y alcanzar sus objetivos. Y todos los materiales, materias primas, las personas que participan, los usos de las instalaciones, así como los demás insumos y servicios que intervienen, generan costos cuyos usos y valores deben ser registrados y controlados, procurando siempre obtener productos de la mejor calidad a valores justos, razonables y competitivos.

Página | 12

El sistema de producción se encarga de elaborar las cantidades de productos con las calidades exigidas por los directivos, atendiendo los requerimientos y solicitudes de los clientes o consumidores; y el sistema de costos se ocupa de registrar y acumular los valores que se derivan de los usos o consumos de los recursos utilizados directa e indirectamente, con la finalidad de determinar e informar las cantidades y los importes de dichos productos. Cuando se logra mantener una comunicación fluida entre esos dos sistemas, los controles inherentes son más efectivos y los valores asignados a los productos son más justos y equitativos, puesto que al reconocerse o integrarse como unidades de un mismo ente económico, en conjunto, contribuyen en la consecución de los objetivos comunes; el primero como unidad operativa y el segundo como aquella parte del sistema contable encargada de monitorear y cuantificar la producción, con la finalidad de determinar y controlar los usos de los medios y recursos económicos utilizados en dicha producción.

Lo expuesto arriba permite comprender que el conocimiento de los costos es muy importante, toda vez que ayuda a las personas a decidir las actividades u operaciones presentes y futuras relacionadas con la adquisición y/o elaboración de los productos. Véase, a manera de ejemplo, que si alguien no se siente satisfecho con lo que cuesta algún bien o servicio que desea comprar o contratar, entre otras posibilidades y guardando las proporciones, puede indagar en otros lugares, buscar alternativas sustitutas o desistir de su intento. En las empresas ocurre lo mismo, con el agravante de que el impacto de sus decisiones puede afectar a una mayor cantidad de personas naturales y/o jurídicas de su entorno sociocultural. Por

ejemplo, cuando los costos de los insumos suben por encima de lo previsto, los directivos empresariales pueden decidirse por parar la producción, porque el negocio deja de ser rentable, o continuar produciendo y trasladarles los mayores importes a los consumidores, pues raras veces estarían dispuestos a trabajar con pérdidas; y si las condiciones de la producción lo permiten, entre otras alternativas pueden optar por buscar materiales sustitutos o de otras calidades, o modificar los tamaños de los productos, procurando siempre mantener sus costos bajo control sin menoscabo de la calidad y sin sacrificar su rentabilidad.

Página | 13

De ahí que su estudio y conocimiento es indispensable en los campos de incumbencia de las ciencias económicas. registrarlos y controlarlos. de auditoría y de revisoría. para las políticas de ventas y para las políticas de administración de inventarios. financieros y trabajos empresariales de apoyo a gestiones operativas y/o gerenciales. procurando las mejores decisiones en su respectivo contexto empresarial. necesitan conocerlos. analizarlos. entre muchas otras utilidades que ofrecen en el mundo de los negocios. planearlos y manejarlos. LOS AUTORES Página | 14 . como en la práctica de funciones contables.Puede concluirse que los costos constituyen una buena guía para la fijación de los precios de los productos. tal como los contadores. puesto que los economistas deben saber cómo determinarlos y evaluarlos en diversos proyectos socioeconómicos. financieras. de la misma manera que los administradores deben saber cómo orientarlos. en muchas de sus actividades profesionales.

c) ___ Los pagos correspondientes a la fabricación de bienes y/o prestación de servicios.CONDUCTA DE ENTRADA 1. b) ___ Un sistema social y cerrado. 1-1 TEMA: FUNDAMENTOS Y TECNICAS DE COSTOS PRUEBA PARA ESTUDIANTES DE FUNDAMENTOS DE COSTOS: Lea cuidadosamente el contenido de la siguiente prueba y resuélvala íntegramente: 1) Los costos de fabricación de bienes y/o prestación de servicios en un ente económico están constituidos por: a) ___ Los costos de operación. c) ___ Un sistema con voluntad. según el tipo de ente económico correspondiente. FUNDAMENTOS Y TECNICAS DE COSTOS AUTOEVALUACION No. amortizaciones y otros cargos. 2) Un sistema de costos es: a) ___ Un sistema social y abierto. Página | 15 . usos maquinaria y otros activos y servicios. e incluyen depreciaciones. trabajos de personas. b) ___ Los consumos de materiales y/o materias primas. almacenamiento y distribución de la producción de un período. traslados de los productos elaborados.

los costos se clasifican en: a) ___ Costos de manufactura y gastos.3) Según el organigrama de la empresa. fijos y mixtos. 5) Se denomina costos de primo a la suma de los costos de: a) ___ Materiales directos y materias primas. 4) Son funciones de la contabilidad general: a) ___ El establecimiento los controles relacionados con la producción. b) ___ El procesamiento de todas las operaciones monetarias que realizan en una entidad que pueden afectar la estructura patrimonial de la misma. los cuales se encuentran en la página No 65. Si todas las sus respuestas son correctas. b) ___ Variables. Página | 16 . c) ___ Directos e indirectos. c) ___ Mano de obra directa y costos indirectos. Compare sus respuestas con los resultados de esta prueba. b) ___ Materiales directos y mano de obra directa. puede pasar a la unidad No 2. c) ___ Los análisis. registros y controles de todas las operaciones monetarias de una entidad que pueden afectar su estructura presupuestal.

___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ Página | 17 .CONDUCTA DE ENTRADA AUTOEVALUACION No. ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ 2) Defina contabilidad de costos. ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ 3) Haga una comparación entre costos y gastos. 1-2 TEMA: FUNDAMENTOS Y TECNICAS DE COSTOS PRUEBA PARA ESTUDIANTES DE FUNDAMENTOS DE COSTOS: Lea cuidadosamente el contenido de la siguiente prueba y resuélvala íntegramente: 1) Diga en qué consisten los costos de elaboración de los productos.

puede pasar a unidad No 2. ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ 6) Explique qué entiende por proceso contable y por ciclo contable.4) Defina período de costo. ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ Al final de esta unidad se indican las páginas dónde aparecen las respuestas al cuestionario anterior. Compare sus respuestas con los resultados de esta prueba. Página | 18 . los cuales se encuentran en las páginas 67. Si todas las sus respuestas son correctas. ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ 5) Defina unidad de costo.

actividades y operaciones correspondientes a las funciones de producción pueda considerarse un sistema. utilizan o consumen los recursos que intervienen en la elaboración de los productos y responde a los enfoques administrativo. operativo y contable aplicables a las actividades de producción que ejecutan en una entidad. con el propósito de acumular y asignar.UNIDAD 1. FUNDAMENTOS Y TECNICAS DE COSTOS 1. Y para que el conjunto formado por los factores involucrados en los procesos. 1. clasificar y registrar los datos de las actividades relacionadas con las compras y/o elaboración de los productos en una entidad. monitoreando y coordinando el desempeño y las interacciones de los segundos y las relaciones con su entorno sociocultural y económico. los costos a los productos elaborados. íntegramente. Página | 19 . entre otras cosas debe tener unos objetivos claros y precisos. con la finalidad de que los costos de los mismos sean razonables. como integrante de la estructura funcional que se necesita para lograr los propósitos empresariales. unos elementos identificables y unos controles que procuren el cumplimiento de los primeros.1 OBJETIVOS Una entidad que decide diseñar. discriminando y registrando los importes de los recursos que invierten en la producción. Consecuente con esta necesidad. justos y competitivos. 2) Coadyuvar con el procesamiento de las operaciones que ejecutan en un ente económico. que pueden servir de guía para la formulación de los objetivos particulares de una entidad o empresa que desee implantar un sistema de costeo: 1) Recolectar. implantar y poner en funcionamiento un sistema de costos debe definir sus objetivos. de la cual forma parte. tanto generales como específicos. INTRODUCCION Un sistema de costos se basa en las condiciones en que invierten. a continuación se presentan los siguientes objetivos básicos. analizar. desarrollar.

registro. sus volúmenes y sus costos. 1. en cualquier momento y con los niveles de detalle con que se necesiten. historias y estadísticas de las operaciones que realizan en una entidad de manera que. distribución. Página | 20 . información. y los costos de los recursos que utilizan o invierten en la producción de los mismos están constituidos por consumos de materias primas y/o materiales y otros insumos. 5) Ayudar a la dirección de la entidad en la formulación de presupuestos.2 CONCEPTOS Y DEFINICIONES Los productos que elaboran en un ente económico pueden ser bienes o servicios. en la planeación de sus utilidades. 4) Establecer mecanismos de control sobre los productos y los elementos utilizados en su adquisición o elaboración. las ventas y la administración de los recursos económicos. calidades y costos. se puedan efectuar consultas y generar informes de los productos. análisis e interpretación de los costos de producción. acumulación.3) Mantener los registros. distribución y administración”. trabajos de personas. maquinaria y/o activos tecnológicos (con diversos grados de automatización o mecanización). en la determinación de los precios de los productos y demás actividades relacionadas con la producción. eficacia y economicidad. Según el profesor Armando Ortega Pérez de León “La contabilidad de costos industriales es un área de la contabilidad que comprende la predeterminación. amortizaciones y todos aquellos cargos en que incurren directa e indirectamente a partir del momento en que los materiales o materias primas entran a los procesos de transformación o manufactura hasta que los bienes materiales salen del último de esos procesos en sus respectivas presentaciones y listos para su venta. uso o consumo o. incluyendo sus cantidades. con el fin de desarrollar las operaciones en un ambiente seguro y en condiciones de eficiencia. cuotas de depreciaciones. usos de instalaciones. en su defecto. por los recursos que utilizan en las actividades que se ejecutan en la venta o prestación de los servicios. además de su contabilización en cuentas apropiadas.

especialmente en las funciones relacionadas con los procesamientos y controles de las operaciones. 1. así como para planear y medir su ejecución”.Según Cecil Guillespie.2. registran las adquisiciones Página | 21 . en la planificación de las actividades operativas.1 Fundamento de los costos Los costos de adquisición o fabricación de bienes y/o prestación de servicios. se integran al sistema de contabilidad y se apoyan en el sistema de información y en el sistema de control interno existentes. se puede apreciar que aquellas empresas que son de carácter comercial. en esencia se dedican a comprar y vender bienes elaborados por otras entidades y. se fundamentan en la naturaleza del ente económico. en las características de los productos y en los procesos y procedimientos empleados en la producción. los valores monetarios imputables a los productos y la generación y presentación de informes. en lo que respecta al tratamiento contable. “La contabilidad de costos consiste en una serie de procedimientos tendientes a determinar el costo de un producto y de las distintas actividades que se requieren para su fabricación y venta. en términos generales. FUNDAMENTOS DE LOS COSTOS DE PRODUCCION Naturaza del ente económico Planificación de actividades operativas Sistema contable Características de los productos Procesos y procedimientos empleados Sistema de control interno Sistema de información En lo que tiene que ver con la naturaleza del ente económico.

por lo menos. pueden manejar sus gastos de operaciones como las empresas comerciales. en cuentas de gastos de ventas y gastos de administración. como activos que son. para lo cual suelen agrupar. Las entidades que venden servicios. implantar y operar algún sistema de costeo que. Si bien es cierto que los costos se originan como consecuencia de las operaciones que realizan en una entidad para confeccionar o fabricar sus productos. acumular y asignar dichos costos por niveles de responsabilidades. de conformidad con las condiciones administrativas y el ambiente en que se desarrollan las actividades de producción. esto es. cuando estas entidades implantan un sistema de costos.de los productos que comercializan en cuentas de compras o en cuentas de inventarios. los mismos deben ser cuidadosa y objetivamente planificados y estructurados. materiales y otros insumos y transformar todos esos recursos en los bienes tangibles que ofrecen a la comunidad. además de identificar las áreas o secciones donde efectúan los consumos o utilización de los recursos de producción. orientar y manejar sus políticas de precios y una apreciable cantidad de decisiones que tienen que ver con el uso. estructurando sus planes de cuentas de suerte que. Y en cuanto a los costos. entre otras cosas para los fines relacionados con las decisiones administrativas. puesto que deben adquirir materias primas. disposición y distribución de sus productos. Las entidades industriales o manufactureras. con la finalidad de reflejar los importes de los productos vendidos en los resultados económicos del respectivo período. pueden determinar de manera justa y objetiva cuánto cuesta la prestación de los servicios que venden. independientemente de que se trate de un bien material o de la Página | 22 . en la práctica están obligadas a diseñar. pueden costear todos aquellos procesos. actividades u operaciones que guardan relación con la prestación de los servicios. por lo cual desde el momento en que se diseña un producto. sirva para determinar cuánto cuesta la elaboración de esos bienes. incluyendo el establecimiento de procedimientos y controles. valores que suelen transferirse a cuentas de costos de ventas en la medida en que realizan o venden dichos inventarios. éstos corresponden a los valores convenidos en el momento de su adquisición y están representados en los inventarios. No obstante. según utilicen el sistema de inventario periódico o el sistema de inventario permanente respectivamente. operativas y/o comerciales.

los equipos y todos aquellos recursos que se necesiten para su elaboración. Las características particulares de los productos que adquieren o elaboran en un ente económico constituyen factores sobresalientes. así como las personas capacitadas. especializadas e idóneas en los procesos que intervienen. las maquinarias.prestación de un servicio. obtener especificaciones técnicas y las condiciones de calidad exigibles por los consumidores o usuarios. llenan las expectativas de los consumidores y se venden a precios justos y competitivos. los cuales incluyen las instalaciones. trabajos y equipos necesarios para su elaboración. de los procesos de fabricación y de los recursos utilizados en su elaboración. puesto que dicha estructura difiere entre un sistema de fabricación por lotes y un sistema de fabricación por procesos. así como asegurar su mayor contribución posible en la generación de beneficios a la entidad que lo produce. según los insumos. Y esto sólo puede lograrse con una planificación adecuada. como también Página | 23 . puesto que para cada clase. pueden asegurar su éxito en el presente y el futuro y contribuir con la generación de las utilidades de la empresa en mayores proporciones y durante un tiempo más prolongado que cuando no se cumplen estas condiciones. en conjunto. Cuando los productos se elaboran en condiciones de economicidad. línea o modelo de producto debe contarse con una infraestructura que cubra e integre todos los requerimientos de la operación. también cuentan las características y condiciones que deben reunir los materiales con y el materias propósito primas de sujetos los a procesamiento productos con o las transformaciones. tanto para determinar los beneficios brutos y netos que dicho producto puede proporcionar como para el establecimiento de los controles que se necesiten. con la finalidad de garantizar su éxito en la satisfacción de las necesidades a la comunidad hacia la cual está dirigido. el cual es determinante en la estructura de costos. objetivo primordial de toda empresa lucrativa. en las funciones y actividades que deben ser ejecutadas y en el manejo de la maquinaria y tecnología utilizada. diseños apropiados y una eficiente y eficaz administración de los productos elaborados. En este mismo sentido. tipo. en un ambiente controlado y seguro. Las anteriores características. de manera paralela debe diseñarse su estructura de costos. están íntimamente asociadas al sistema de producción aplicable. ingredientes.

puesto que la manera como se tenga organizada la división del trabajo. coadyuva con los administradores entre otras obligaciones con aquellas Página | 24 . se encarga del procesamiento de las operaciones que tienen alguna incidencia en la estructura económica o patrimonial de la entidad. y todos esos elementos que intervienen en la compra o elaboración de los productos tienen incidencia en el valor agregado de los mismos y. Los procesos y todos los trabajos y actividades que deben ser ejecutados para la prestación de los servicios o la adquisición y/o fabricación de bienes materiales. independientemente de que se originen en las áreas de producción. en consecuencia. tanto manual como mecánico o automatizado. integran la cadena de costeo. constituyen factores que influyen en la causación. Por ejemplo.cambia según el momento de costeo con respecto a la aplicación de valores históricos o predeterminados y. igual que los procedimientos que se aplican en cada caso. El sistema de contabilidad. toda vez que los mismos. clasificaciones y registros. tratándose de estos últimos. mayor o menor utilización de recursos tecnológicos. mayor o menor uso de máquinas con más o menos grados de complejidad. análisis. en la determinación de sus costos finales. que implican controles más o menos sofisticados o complejos. toda vez que los mismos acusan diferencias sustanciales. con respecto al sistema de información. al tiempo que intervienen en la operación. contribuye con la generación y presentación de los informes que necesitan los diferentes niveles gerenciales y. puesto que éstos resultan afectados por los volúmenes de consumos y la intensidad de utilización de los mencionados recursos. es preciso aclarar si se basan en estimaciones o en estándares. en cumplimiento de las funciones de control. acumulación y asignación de los costos. administración. del cual forma parte. mayor o menor empleo de labor humana más o menos especializada. A través de los procesos contables y en desarrollo de sus funciones de recolecciones. puede ocasionar mayor o menor tiempo de procesamiento. ventas y demás divisiones funcionales de la entidad. constituye el órgano receptor de los datos que resultan de las actividades empresariales e interactúa de diversas maneras y en los sentidos en que sea necesario con el sistema de información y el sistema de control interno del ente económico.

así como de los equipos y maquinarias que intervienen en los diferentes procesos o etapas del ciclo de fabricación. los valores monetarios de cada elemento se clasifican. computan. el trabajo humano y los demás recursos económicos se integran y conforman los productos elaborados. con sus respectivas especificaciones y características particulares. debe tenerse conocimiento acerca de las clases de materias primas. puesto que en el mismo sentido en que los materiales y materias primas. registran. clasifican. 1. actividades y procesos que se realizan. asignan e informan los datos de las operaciones que ejecutan en un ente económico en la elaboración de sus productos.relacionadas con la custodia.2 Técnicas de costos Las técnicas de costos se refieren a la manera como se recoleccionan. manipulación y disposición de los productos y los insumos.2. acumulan. materiales y demás insumos que se necesitan y las formas como los mismos son transformados o modificados e incorporados a los productos finales. Esta es una forma muy utilizada de cuantificar y reconocer el valor agregado que se conforma a través de la operación y la gestión empresarial. como también debe tenerse información sobre las clases y calidades de trabajo humano necesarios para la adecuada conversión de aquellos en productos de óptima calidad. Eso significa que las técnicas de costeo tienen que responder objetivamente y sincronizarse con las condiciones de fabricación que se encuentran en funcionamiento en un ente económico. asignan e integran los costos de dichos productos. registran. debe tenerse claridad sobre las tareas. puesto que cada entidad tiene una forma particular de elaborar los bienes o prestar los servicios que pone a disposición de su mercado de clientes. y por su parte. además de conocer la esencia de los productos objeto de fabricación y costeo. Página | 25 . acumulan. a la vez que presta servicios esenciales en la orientación de las decisiones que pueden afectar el presente y el futuro del ente social. Por tanto.

mientras que cuando se causa o reconoce un gasto. registran y presentan en sus grupos de activos respectivos. amortizaciones o causaciones que se necesitan para realizar las operaciones y actividades correspondientes al desarrollo de las funciones de mercadeo. en los que efectivamente correspondan. Por consiguiente y en condiciones normales. razón por la cual sus valores se clasifican. un bien adquirido. quincenal. ventas. su importe se carga a los resultados del ejercicio económico correspondiente.3 Diferencias entre costos y gastos Los costos son valores imputables a recursos económicos que pueden estar disponibles para la venta. bimestral. consumos. según su naturaleza o su destinación. el cual puede ser semanal. Página | 26 .4 Periodo de costos Es el lapso que toman en una entidad para los fines relacionados con la presentación de su información contable y/o financiera. por ende. consumidos o dados de baja. los importes de estos bienes o recursos solamente pueden ser cargados a los resultados del ejercicio en el período en que los mismos sean vendidos. tienen la cualidad de ser susceptibles de convertirse en dinero. dependiendo de las necesidades de información o administrativas del ente económico. como tal. semestral o de otras duraciones más o menos prolongadas. el valor correspondiente representa un activo y se registra como tal. Por tanto. 1. los gastos están relacionados con erogaciones. el momento en que se causa o reconoce el costo de un recurso.2. Por su parte. se cargan a los resultados del período en se causan o reconocen. tal como un producto o un conjunto de artículos que forman parte de un inventario o cualesquiera otros bienes que reúnan las características de los activos.2.1. mensual. En otros términos. fabricado o formado por un ente económico constituye un activo. ser utilizados en las actividades empresariales o destinarse a cualesquiera otras causas y. administración y financiamiento y.

el metro cúbico. los productos finales deben tener su propia unidad de medida y ésta. la libra. la tonelada métrica. el lapso que cubren los estados financieros que preparan los administradores y contadores de la entidad para los usuarios de dicha información. el pie cuadrado y muchas otras más. de alguna manera. la yarda. 1. las unidades de medida de los productos que elaboran en las entidades manufactureras. máquinas y equipos que participan en la realización de actividades similares o relacionadas entre sí en los procesos de producción y o en la ejecución alcanzar de los funciones objetivos o servicios o complementarios necesarios para operativos administrativos de una entidad. la docena. 1. la onza.6 Centro de costos También conocidos como departamentos o centros de producción.5 Unidad de costo Siempre existe la necesidad de medir. Cuando los procesos fabriles comprenden operaciones relativamente complejas. instalaciones. la pieza. el volumen de productos procesados o elaborados en un sistema de producción.2. la arroba.2.Desde el punto de vista práctico. el kilogramo. el barril. Independientemente de la forma que se utilice para la presentación o medición de los materiales o materias primas. el gramo. para los efectos relacionados con su manejo y costeo se conoce como unidad de costo. el galón. están constituidos por un conjunto de personas. dependiendo de las características físicas y/o químicas y de la presentación final de los productos. tales como el metro. cualquiera que sea. el litro. Se conocen como unidad de producción. puesto que carece de sentido práctico tener un período contable para unos fines y un período de costos para otros. se puede decir que el período de costos es equivalente al período contable. esto es. los directivos pueden considerar entre otras alternativas la de diseñar e implantar centros de costos o departamentos para el desarrollo de las funciones operativas y para controlar los consumos o usos de los Página | 27 .

en la venta de servicios o en la administración de los negocios. Como usualmente no es posible asignar los costos indirectos a la producción de manera tan sencilla y precisa. En este último caso. para lo cual es necesario seleccionar las bases que se consideren adecuadas y definir los mecanismos que resulten apropiados para la distribución de los respectivos conceptos de costos indirectos. como ocurre con los materiales directos y la mano de obra directa. se han establecido algunas clasificaciones. según las áreas que atienden. mediante la aplicación de uno o varios procesos de distribución o prorrateo. se recurre a las denominadas técnicas de prorrateos. De esta manera. haciéndolos justificar y rendir las cuentas relacionadas con los costos y/o gastos de su incumbencia. en las cuales comprometen a las personas que se encuentran al frente de las respectivas dependencias. según el caso. de acuerdo con los conceptos involucrados en las actividades empresariales. para lo cual entre otras medidas establecen responsabilidades por áreas o niveles gerenciales. esto es. con la finalidad principal de coadyuvar el diseño y el establecimiento de los procedimientos que facilitan la asignación de dichos costos. mientras que un gran número de conceptos de costos indirectos no gozan de esta posibilidad y tienen que ser acumulados en cuentas auxiliares que son creadas. precisamente. que consiste en tomar áreas funcionales.elementos o recursos que intervienen en la producción. Página | 28 . centros de costos de servicios y centros de costos híbridos. por lo cual suelen encontrarse centros de costos de producción. actividades y operaciones que guardan relaciones entre sí con el propósito de agruparlas en divisiones operativas que reciben el nombre de centros de costos o departamentos. en muchos casos se recurre al uso de la departamentación. puede afirmarse que una estructura departamental apropiada contribuye con el establecimiento de los procedimientos y mecanismos de control que coadyuvan con el mejoramiento de la productividad y la economicidad en la fabricación de bienes. Con respecto a su funcionalidad. al tiempo que agregan a los productos los valores económicos correspondientes. en los que algunos conceptos de costos indirectos pueden ser asignados directamente a los centros de costos o departamentos en el momento de la causación o reconocimiento de los hechos económicos que los originan.

como el centro de costos o departamento de mezclado en una fábrica de cemento o el de ensamble en una fábrica o ensambladora automotriz.Centros de costos de producción. por ejemplo. Centros de costos híbridos. más adelante se estudiarán y aplicarán algunas de las técnicas de prorrateo y asignación de los costos indirectos a la producción procesada período a período. como tal. es decir. como su nombre lo sugiere. necesariamente complementarios para el cumplimiento de las operaciones fabriles. entre sus funciones. como el centro de costos o departamento de servicios generales o el centro de costos o departamento de mantenimiento. un centro de costos o departamento conformado por el taller de una fábrica. Dada la importancia de este tema. opera en función de un sistema producción específico y en cumplimiento de sus objetivos trabaja con los importes que se originan en el consumo de las materias primas.3 SISTEMAS DE COSTOS Un sistema de costos. toda vez que son encargados de prestar servicios a diversas áreas de la planta. 1. son aquellos que cumplen ambos tipos de funciones. como se dijo al comienzo. las Página | 29 . como. Centros de costos de servicios. pues a la vez que desarrollan actividades de producción claramente identificables prestan servicios a otras áreas de la planta. es un sistema social y. los materiales y demás insumos sujetos a procesamiento. participan en la realización de trabajos auxiliares. es abierto. sin participar de manera directa en las actividades de producción propiamente dicha. son aquellos en que se ejecutan las actividades directamente involucradas con las funciones de fabricación o producción. donde se llevan a efecto los trabajos realmente relacionados con la elaboración de los productos. ejecuta trabajos con cargo a lotes de productos específicos o con destino a determinados procesos de fabricación. que hace mantenimientos a otros centros de costos o departamentos y.

pues por el lado de las entradas recibe los importes de los materiales y materias primas que someten a procesamiento en el sistema de producción de la entidad. claramente definidos y distinguidos. 1) En cuanto la producción se caracterice por distinguir e identificar lotes. donde agregan el valor económico que se genera en la ejecución de las funciones y actividades y en los usos de los recursos empresariales. pedidos u órdenes específicas de trabajos. La comunicación del sistema de costos con su entorno se da en doble vía. cuyos valores transfiere por medio de los precios de ventas a la comunidad que consume dichos productos. como son el sistema de costos por lotes u órdenes de producción y el sistema de costos por procesos. se implanta el sistema de costos por lotes. característica de grandes empresas cuya fabricación es en serie y normalmente no ininterrumpida. se diseña e implanta el sistema de costos por procesos. de los procesos que deben ejecutarse. se conocen dos sistemas principales. En la práctica. todos los cuales generan e integran los costos de los productos que un ente económico elabora y ofrece a la comunidad o a su entorno socioeconómico. del momento establecido para el costeo de los productos y de los procedimientos definidos para la acumulación. y por el lado de las salidas devuelve a ese entorno socioeconómico los productos elaborados con sus nuevos costos y contribuciones por ganancias. 2) Cuando los productos se elaboran en forma continua. de los cuales se derivan los demás sistemas de costeo existentes. de la organización empresarial y/o funcional. asignación e integración de dichos costos a los productos finales. como puede apreciarse a continuación. cuyo diseño e implantación depende entre otros factores de las características de la producción. Página | 30 .retribuciones de las personas empleadas directa e indirectamente y el uso o consumo de los demás recursos que utilizan en el sistema de producción. respondiendo de manera recurrente a las características y al comportamiento del correspondiente ciclo de producción. también conocido como sistema de costos por órdenes de fabricación u órdenes de producción.

4) Si los costos se determinan anticipadamente con un grado razonable de objetividad y con la finalidad de ajustarlos a los costos históricos o reales. se trata de un sistema de costos históricos. cuyas retribuciones se conocen de manera general como mano de obra. mientras que en otros estiman los costos de todos los elementos. 1. el cual puede funcionar tanto en la producción por lotes como en la fabricación por procesos. 5) Y cuando los costos se determinan con base en estudios científicos que contemplan e integran la composición detallada y estricta de todos y cada uno de los elementos que se utilizan.3. maquinarias y tecnologías empleadas.3) En los casos en que los costos suelen determinarse después de elaborar los productos o terminar el período de costos. Diversos recursos tangibles e intangibles que intervienen en la producción. la cual suele clasificarse como directa e indirecta. cuando éstos se conozcan. asumiendo diferentes Página | 31 . La información. se trata de un sistema de costos estimados. Las normas y los procedimientos que rigen el comportamiento del sistema. por lo cual se infiere que la estimación de los costos puede ser parcial o total. Los materiales y/o materias primas. intervienen en la elaboración de los productos de múltiples maneras. consumen o emplean en todos los trabajos.1 Componente de los sistemas de costos Un sistema de costos. etapas y procesos operativos en que elaboran los productos. normalmente forma parte del sistema contable o del sistema de información de un ente social o económico y consta de los siguientes elementos o componentes: Las personas. Las instalaciones. En algunos casos sólo estiman los costos indirectos. se trata del denominado sistema de costos estándar. con sus correspondientes importes o valores monetarios. Las personas.

la organización de los procesos operativos y la participación de trabajos vinculados a la producción de manera indirecta. constituyen factores de producción cuyos valores forman parte del elemento conocido como costos indirectos. los mantenimientos de las instalaciones. la energía eléctrica y/o térmica. modifican o someten a transformación para dar origen a otros elementos conocidos como productos finales. prorrateos y asignaciones. los activos tecnológicos y todos aquellos bienes o recursos que se necesitan y utilizan en los procesos de fabricación o manufactura. las maquinarias. maquinaria y equipo y demás servicios recibidos (públicos y/o privados). Las instalaciones. las amortizaciones de los cargos diferidos y de los activos intangibles y todos aquellos conceptos de costos que sean necesarios para la producción. entre los cuales se encuentran los combustibles y lubricantes. desempeñen en la distribución y organización de las funciones de producción en una entidad. dependiendo del rol que los grupos de trabajadores. cuyas relaciones con ésta no permiten clasificarlos en el grupo de los costos directos.responsabilidades y realizando labores con diversos grados de especialización. Sus valores forman parte de los llamados costos indirectos. Normalmente es necesario el uso o consumo de diversos recursos. que el ente empresarial retorna a su entorno socioeconómico o mercado de consumidores. las depreciaciones de los bienes utilizados en la producción. Los materiales y/o materias primas. Página | 32 . según sean clasificados. la estructura o envergadura de las instalaciones. constituyen los elementos u objetos que se consumen. el cual agrupa una variedad de conceptos que se transfieren a los costos de los productos por medio de acumulaciones. que pueden variar de una entidad a otra según las características de la producción. que también se clasifican en directos e indirectos. los impuestos y demás gravámenes tributarios (relacionados con la elaboración de los productos).

asignación y control de los costos de los productos elaborados por el ente económico.2 Naturaleza de los sistemas de costos Todos las tareas y actividades que realizan en los procesos. hay una parte que trata sobre los volúmenes de producción y otra que se refiere los costos de los productos elaborados. detallados o condensados según sea necesario. con la finalidad de que el sistema desarrolle las funciones operativas en condiciones óptimas y procurando el cumplimiento de sus objetivos. con las estipulaciones. forman parte del sistema de producción de Página | 33 . materiales y suministros. las normas y los procedimientos que rigen las funciones relacionadas con la producción. departamentos o centros de costos que participan directa e indirectamente en la elaboración de los productos y demandan consumos de materias primas.Por su parte. para los cuales no existen restricciones en cuento a diseños y formatos. características y calidades exigibles por los clientes o usuarios. unitarios y totales. los procesos y las operaciones que tienen que ver con la elaboración de los productos. los informes de cantidades se confeccionan y presentan integrados con los de costos y en otros son presentados sendos informes. dichos informes pueden ser complementados con los reportes.3. valga decir. mecánicos y/o automatizados. anexos y/o listados auxiliares. De la información básica que un sistema de costos suministra a sus usuarios. empleos de personas con mayor o menor grado de participación de trabajos manuales. usos y/o consumos de otros recursos e insumos. De cualquier manera. Estos procedimientos son efectivos en la medida en que incluyan la adopción de las medidas necesarias para la acumulación. en forma separada. ocasionan desembolsos de dinero. mediante la aplicación de metodologías y procedimientos previamente definidos. En algunos casos. esto es. lo cual significa entregar sus productos tal como hayan sido planificados. 1. que algunos gerentes solicitan para fines de análisis y/o presentación. son parte integrante del sistema de costos y se encargan de la regulación y armonización de las actividades. normalmente especificados a los niveles de elementos.

implantar y utilizar un sistema de costos. mientras que el sistema de costos tiene por objeto la recolección. acumulación e integración de los costos de los bienes que fabrican o servicios que ofertan. para la planificación de las utilidades y para muchas otras decisiones relativas a la marcha de sus negocios.una entidad y constituyen la base para la generación. para la preparación de entre otros presupuestos los de producción. por consiguiente. costos y gastos de ventas. por lo cual son de gran ayuda para la administración en todos los niveles gerenciales y operativos. gastos y ganancias. dirección. Los sistemas de costos son susceptibles de ser diseñados. sus costos. de alguna manera conectado con su sistema de producción e integrado o en línea con su sistema de contabilidad. en las entidades de servicios y comerciales con la misma finalidad. clasificación. para el establecimiento de controles apropiados sobre sus productos. toda vez que ayudan a tomar decisiones acordes con el desarrollo del objeto social y según las condiciones particulares de la respectiva unidad económica. el sistema administrativo cumple con las funciones de planeación. costos de producción. cual es la administrar apropiadamente los productos o inventarios. por las condiciones propias de su operación manufacturera o fabril. el sistema de producción se encarga de la ejecución de las operaciones necesarias para la elaboración de los productos que oferta a su comunidad/clientes. gastos de administración y de financiamiento y. está llamada a diseñar. coordinación y control. operativos y económicos. además de las empresas manufactureras. entre otras cosas para: a) Conocer los costos de los productos que elabora. para orientar a los administradores en la determinación de los valores comerciales o precios de dichos productos. Una entidad que se dedica a la modificación de materiales y/o transformación de materias primas para elaborar los productos que comercializa o vende. análisis. Página | 34 . implantados y operados. En un ente empresarial. procesamiento y control de dichas operaciones y sus resultados. si espera tener la información que necesita para los fines administrativos. de compras y de ventas. lo cual es aplicable tanto a bienes como a servicios.

se encuentran los costos de estos últimos (los valores monetarios causados y acumulados en su elaboración). Resumiendo. acumulación y asignación de los costos. 3) Costos indirectos. en los que se origina y fundamenta la causación. 1. d) Ayudar a incrementar las utilidades de la entidad proporcionando la información necesaria que permita mantener los costos de los bienes que fabrica o servicios que presta en sus niveles justos.1 Materias primas y materiales Se conocen como materias primas los elementos utilizados en la fabricación o producción de bienes.4. que son sometidos a uno varios procesos de transformación Página | 35 . c) Contribuir con el establecimiento de controles sobre la producción y los elementos utilizados en la preparación de la misma. no debe existir confusión entre los elementos del sistema y los elementos del costo. Por tanto. a saber: 1) Materias primas y/o materiales directos. los recursos que se consumen. en el argot contable y económico se conocen como elementos del costo.b) Coadyuvar con la contabilidad general o financiera en la preparación de la información contable. puesto que una cosa es el sistema (la estructura organizacional. funcional u operativa). tanto en cantidades como en calidades y valores monetarios. emplean o utilizan en la elaboración de los productos. 2) Mano de obra directa. otra cosa son los productos (los resultados de los procesos que dicho sistema entrega) y. que son fácilmente identificables. a pesar de la existencia de componentes comunes en ambos. 1. los cuales son tres. por otra parte.4 ELEMENTOS DEL COSTO Algunos de los elementos del sistema de costos arriba mencionados coinciden con los elementos del costo de producción.

a la vez. pérdidas de mercados y mala imagen. Dada la importancia de este elemento con respecto a la inversión económica que representa en la mayoría de los casos. transforman o modifican en la elaboración de los productos o en los procesos de producción. por lo cual se puede afirmar que siempre que los materiales o materias primas se utilicen. Por consiguiente. evitar quedarse sin existencias de materiales. incumplimiento con los clientes. consuman e identifique plenamente en la elaboración de un producto o en un proceso particular. se consideran materiales directos de dicho producto o proceso. palpar y conservan sus propiedades básicas. constituyen materiales indirectos.y. según el caso. se hace necesario establecer mecanismos y procedimientos relacionados con su conservación. con el fin de no mantener ni financiar inventaros excesivos y. al término de los mismos. en contraposición a las materias primas. como. disposición y control. En muchos casos se usan indistintamente las expresiones materias primas y materiales directos aunque. en muchas partes de este estudio se emplea la denominación de materiales para referirse a los objetos que se consumen. mientras que se consideran materiales directos a todos aquellos objetos o recursos que tienen la característica de identificarse con los productos finales. dan origen a algunos productos o bienes totalmente diferentes de aquellos insumos originales. que en muchos casos y a simple vista no es posible identificar los materias con que han sido elaborados. parálisis de la producción. sin que esto se tome como una intención de plantear problemas de semántica. y se asemejan a aquellas en que tienen valores significativos en la composición de los costos de los productos objeto de fabricación y en relación con los demás insumos utilizados en la elaboración de dichos productos. se pueden ver. los materiales cuyo consumo o utilización no pueda atribuirse a ningún producto o proceso específico. puesto que. Página | 36 . los cuales pueden implicar: 1) que los pedidos se hagan en el momento justo y en cantidades adecuadas. por ejemplo. con las consecuencias negativas que fallas como estas pueden ocasionar.

cotizaciones y diligencias que sean necesarias. el software de costos en conjunto con los de contabilidad. con el fin de eliminar los desperdicios o mermas. permiten implantar los controles sobre las requisiciones. producción e inventarios. 6) contar con un sistema de información apropiado.2 Mano de obra Constituyen mano de obra directa los sueldos de los trabajadores por el tiempo en que éstos estén vinculados a las labores propias de transformación o modificación de las materias primas o los materiales directos utilizados en la elaboración de productos e identificables con un lote de producción u orden de fabricación individualmente determinado o con un proceso de producción específico. entregas y consumos de materiales. excelente calidad y los mejores servicios asociados a las compras. Los Página | 37 . 5) que el uso o disposición de los materiales esté restringido al personal autorizado y responsable. las cantidades solicitadas y suministradas. utilización y estado de conservación.2) que en el mercado de proveedores se hagan las indagaciones. 1. que permita establecer una metodología de manejo y control de inventarios a la medida de los requerimientos del ente económico. así como los punto de pedidos. con la finalidad de obtener los costos más bajos. los saldos disponibles. 3) que las calidades de los materiales y/o materias primas sean óptimas. asegurando la debida protección de los materiales y/o materias primas e impidiendo su daño o deterioro por exposición a los factores ambientales que puedan afectar los lugares donde se encuentren. los datos e informes que se necesiten en cada caso particular. de manera que en todo momento se pueda monitorear su manejo.4. En los sistemas computarizados. 4) que el almacenamiento sea apropiado. las fechas y horas de las solicitudes y de entregas. o reducirlos a la mínima expresión cuando sean inevitables. de los procesos o lotes en que los mismos se utilizan. así como los datos complementarios relacionados con los responsables. sus respectivos costos.

según las necesidades y condiciones particulares del ente económico. todos los mecanismos de control disponibles en este sentido. objetivos y justos de sus productos. incluyen una variedad de conceptos que. objetiva y sistemáticamente el tiempo de trabajo directo realizado por cada operario en la ejecución de los procesos. los sistemas computarizados y diversos dispositivos que coadyuvan con el registro del tiempo empleado en cada una de las actividades que ejecuta el personal que trabaja ejecutando funciones de producción. actividad o proceso específico.demás cargos y pagos laborales que no reúnan los requisitos indicados en los términos anteriores. cuya importante e imprescindible contribución en la valoración de los productos está altamente Página | 38 . gastos generales de fabricación o gastos de manufactura. proceso o centro de costos. existen diversos mecanismos. actividades y tareas que intervienen en la elaboración de los productos. tales como las tarjetas o fichas de tiempo. con la finalidad de suministrar a los administradores los costos o valores razonables. registra los datos correspondientes al trabajo de las personas que realizan actividades relacionadas con las funciones de producción y conservan los controles al nivel de operario. con la finalidad de determinar y reportar el tiempo invertido en cada tarea. junto con las distintas formas o bases que existen para cuantificarlos y asignarlos a los productos. Para establecer y mantener controles adecuados sobre las labores de las personas directamente vinculadas a las funciones de producción. tienen en común la finalidad de anotar estricta.4. costos indirectos de fabricación. En los sistemas computarizados. hacen que este tercer elemento del costo termine siendo más complejo que los dos anteriores. aquellos que no puedan atribuirse a ningún lote o proceso de producción en particular. se clasifican en un concepto de costos indirectos conocido como mano de obra indirecta.3 Costos indirectos Conocidos entre otras denominaciones con las carga fabril. es decir. el software de costos o el de producción. 1. Independiente del grado de automatización con que cuente una entidad. o el de contabilidad en ausencia de los anteriores.

y así. por su organización operativa y funcional y por el mayor o menor grado de mecanización y/o automatización existente en el ente económico.200. Para determinar adecuadamente los costos indirectos históricos de los productos elaborados. que puede hacerse a través de uno o varios procesos de prorrateos. por cada concepto de costos indirectos se debe crear una cuenta auxiliar en el sistema de contabilidad. los cuales tienen en común la característica de que ninguno de los mismos se puede identificar de manera específica con los procesos de fabricación propiamente dichos ni con los productos elaborados. entre los cuales se encuentran los consumos de suministros y materiales indirectos. todos los cuales son necesarios para realizar labores. actividades y procesos vinculados a las funciones de producción. valga decir. Así.000. si en un período determinado la depreciación de la planta es de $ 5. se debe tener el cuidado de contabilizar.000. acumular todos los conceptos de costos indirectos con sus valores Página | 39 . y su posterior distribución. Los costos indirectos se causan por la inevitable utilización de una variada cantidad de recursos que participan o concurren en los procesos y etapas de producción. si la cuota de amortización del seguro contra incendio y rayos de la maquinaria y equipo en un período determinado es de $ 1. Quizá la manera más sencilla y práctica conocida de acumular los costos indirectos es aquella mediante la cual se crea una cuenta auxiliar para cada concepto. según la relación del concepto de costo con los productos o con los procesos de producción. se conoce como acumulación. por ejemplo. este valor debe cargase en la cuenta auxiliar de “Seguros contra incendio y rayos”. equipos y diversos servicios internos y externos. se conoce como asignación. usos de instalaciones. para lo cual se conocen y utilizan varias bases.000. con la finalidad de sumar los valores cargados a todas las cuentas auxiliares para obtener el valor de la cuenta principal. en el mencionado período debe hacerse un cargo en la cuanta auxiliar correspondiente a “Depreciación de planta” por el referido valor. empleos de trabajadores no directos.influenciada por factores como el tamaño de la estructura utilizada en la producción. El registro o la causación de los costos indirectos en la medida en que los mismos son reconocidos.

Cuando se combinan los valores de los tres elementos del costo arriba mencionados. los de la mano de obra empleada y los costos indirectos. en su defecto. el software de costos o. se utilizan en la valuación de los productos fabricados por una entidad. acumulan y asignan en la elaboración de la producción. suelen obtenerse algunos términos o expresiones de amplia aceptación en la comunidad contable. 1. que normalmente son tratados como inventarios. como es el caso de la suma de los costos de los materiales directos con los costos de mano de obra directa. entre las más sobresalientes se encuentran las siguientes: 1) DE ACUERDO CON EL ORGANIGRAMA DEL ENTE ECONOMICO a) Costos de manufactura: se causan. todos los costos registrados en la fabricación de un bien. Por ejemplo. Página | 40 . de la misma manera que la suma de los costos de mano de obra directa con los costos indirectos se conoce con la denominación de costos de manufactura o costos de conversión. puesto que estos últimos son los encargados de la transformación de los materiales y/o materias primas en los productos finales. el software de contabilidad. En los sistemas computarizados. el total de costos indirectos acumulados en un momento determinado. por lo cual son capitalizables. que suele conocerse como costo primo. es decir. precisamente. La suma de todos los conceptos o cuentas auxiliares es. como los de los materiales utilizados.5 CLASIFICACION DE LOS COSTOS Se conoce varias clasificaciones de los costos.correspondientes en las cuentas auxiliares pertinentes. debe permitir el registro de los datos que resultan de las actividades relacionadas con las operaciones de producción y mostrar los costos indirectos totales como una suma de todas las cuentas auxiliares representativas de los conceptos que integran este tercer elemento del costo.

entre los que se incluyen los gastos de ventas. independientemente de la cantidad que se produzca. es necesario vincular un supervisor adicional. los salarios y prestaciones sociales de los empleados administrativos. no obstante varían al nivel unitario. los costos de supervisión. Su comportamiento está en función del volumen de producción. 2) EN RELACION CON EL VOLUMEN DE PRODUCCION a) Variables: c = f(p). 3) SEGUN SE IDENTIFIQUEN O NO CON LOS PRODUCTOS a) Directos: Son variables y se identifican con los lotes de productos o con los procesos de producción. Por ejemplo. los cargos por concepto de publicidad. como en el caso en que para elaborar 30 toneladas del producto A basta con emplear un supervisor y si la producción aumenta a 32 toneladas. puesto que no dependen del volumen de producción. administración y financiamiento. toda vez que varían en proporción a la cantidad de productos elaborados o procesados. b) Fijos: Se causan periódicamente y permanecen constantes durante el período contable. todos los cuales se aplican o cargan a los resultados económicos del período en que se causan. de mercadeo.b) Gastos: son las expensas o afectaciones económicas necesarias para el normal funcionamiento de una entidad y para la distribución de los productos. puesto que a mayor producción mayor es el consumo de los mismos y viceversa. Puede apreciarse que el cambio es brusco y no hay proporción entre el incremento de la producción y el costo de supervisión adicional provocado por dicho incremento. Por ejemplo. aunque al nivel unitario permanecen constantes. los materiales. los intereses que se originan en las obligaciones financieras. las comisiones de los vendedores. c) Mixtos: Se mantienen constantes dentro de ciertos niveles de producción y presentan cambios bruscos cuando se superan dichos niveles. según el sistema de producción sea por lotes o por Página | 41 . Por ejemplo.

de servicios y de administración. los costos de productos que se rigen por disposiciones legales. que se necesitan en adecuado estado de funcionamiento y se utilizan en diversos funciones. b) Indirectos: Son necesarios para el cabal desarrollo de las funciones de producción y no pueden atribuirse a ningún producto ni proceso en particular en el momento en que los mismos se causan. de las calidades y características de los materiales. la maquinaria y demás los equipos. están los materiales directos y la mano de obra directa. 4) SEGUN EL GRADO DE CONTROLABILIDAD a) Controlables: Son aquellos cuyo uso o consumo. aquellos que ocasionan pagos o desembolsos de efectivo Página | 42 . Por ejemplo. mantenimientos y reparaciones de la planta. que dependen de las cantidades a producir. toda vez que se sabe en qué lotes de productos o en qué procesos se consumen los primeros y emplea la segunda.procesos respectivamente. como los factores ambientales y las disposiciones legales que afectan la producción y/o los costos de los productos. en buena medida. los insumos con precios controlados por el Estado. como los de la gasolina y otros insumos. Como ejemplo de éstos. 5) SEGUN IMPLIQUEN O NO DESEMBOLSOS DE EFECTIVO a) Vivos o evitables: Son todos aquellos que implican erogaciones de tesorería. como las de producción. dependen de agentes externos. los combustibles. pueden ser influenciados o manipulados por los administradores o por los directivos de producción. esto es. Por ejemplo. de las labores que se ordenen o contraten y los estipendios que se negocien con los trabajadores. como los costos directos. b) No controlables: Normalmente. por lo cual no es fácil ni práctico distinguir a cual de dichas funciones corresponden las partidas en el momento de su reconocimiento. los impuestos. tasas y contribuciones.

en el período en que se reconocen o registran. como. los salarios de los trabajadores. los costos de energía eléctrica. amortizaciones y agotamientos. Por ejemplo. por lo cual es necesario elaborar los productos para conocer el costo de los recursos que se consumen o invierten en la elaboración de los mismos. se conocen los costos estimados y los costos estándares. pedidos u órdenes de fabricación. Por ejemplo. 6) DEPENDIENDO DEL MOMENTO EN QUE SE DETERMINAN a) Históricos o reales: Se causan en la medida en que se ejecutan las actividades de producción. b) Costos por procesos: Se registran por concepto de las actividades. los correspondientes a depreciaciones. la seguridad social. Como ejemplos de esta categoría. cuyos valores se transfieren a los productos elaborados en períodos posteriores. Página | 43 . b) Predeterminados: Se conocen antes de elaborar los productos y se basan en estudios que permiten determinar los costos de fabricación de los bienes o prestación de los servicios. los servicios públicos. 7) ATENDIENDO A LAS CARACTERISTICAS DE LA PRODUCCION a) Costos por lotes: Se causan y acumulan para determinar los costos de producción cuando quiera que esta última se realice con base en lotes de productos. tareas y procesos en que elaboran los productos en aquellos sistemas de producción en que las operaciones de manufacturas son continuas o en serie y no se trabaja con la expectativa de distinguir lotes de productos u órdenes de fabricación. por ejemplo. combustibles y todos aquellos insumos que se registran cuando se conocen sus respectivos consumos. b) Hundidos: Corresponden a inversiones y desembolsos hechos en el pasado para fines relacionados con la producción.

los activos tecnológicos y Página | 44 .1. la utilización de una cantidad de factores complementarios relacionada con el uso de las instalaciones. es decir. el empleo del potencial humano o fuerza laboral. aunque este estudio se delimita y orienta a los fines particularmente relacionados con el costeo de la producción. en general. a determinar y cuantificar los valores monetarios que se causan en la elaboración de los productos en un ente económico. un sistema de costos integra los valores económicos y/o contables que resultan de las funciones relacionadas con los consumos de materiales o materias primas. S I S T E M A Entradas Compras de materiales Empleo de personas Otros recurs Procesos Materia prima/materiales Mano de obra Costos indirectos D E C O S T O Salidas Productos elaborados Por consiguiente. donde el flujo de datos comprende las tareas. el trabajo de maquinarias y equipos. las actividades y los procesos que se realizan para la prestación de los servicios o para la conversión de los materiales o materias primas en los productos finales que dicho entre ofrece a sus usuarios o entorno socioeconómico.6 FLUJO DE LOS COSTOS Todas las actividades u operaciones que realizan en una entidad son susceptibles de generar costos.

por ende. de las personas que emplean y/o trabajan y de todos los recursos que invierten y/o utilizan en los procesos. patrimonio. con la finalidad de determinar. mientras que la contabilidad de costos se ocupa de los registros de los importes de los materiales y materias primas que adquieren y/o consumen. ésta se ocupa íntegramente del procesamiento de datos de los bienes. patrimonio y operaciones monetarias que realizan en una entidad. especificaciones. como tal. La contabilidad general. entre sus funciones. se encarga de los registros y controles de todos los bienes. tanto operativa como administrativa. mientras Página | 45 . contribuye con el establecimiento de los controles contables. obligaciones y patrimonio de un ente económico. puesto que todas las tares y actividades que se efectúan en desarrollo de las funciones de producción son apreciables en valores monetarios y afectan la composición de los recursos del ente económico y. facilitando los análisis que coadyuvan las decisiones gerenciales y el establecimiento de los controles. 1. obligaciones. son registrados en su sistema contable.muchos otros recursos que se consumen o utilizan en la producción que. derechos.7 CONTABILIDAD GENERAL Y CONTABILIDAD DE COSTOS En los negocios. por tanto. guardan las proporciones con las características. calidades y volúmenes de productos elaborados. medidas o procedimientos que ayuden a proteger los recursos y operaciones de la entidad. Resumiendo. entre las funciones de la contabilidad general. incluyen aquellas relacionadas con los activos. derechos. pasivos. costos y gastos y. ingresos. así como de todas las operaciones realizadas y de la presentación de los estados financieros y demás informes que necesitan los usuarios de la información empresarial. los costos de adquisición o elaboración de los productos van ligados íntimamente a la contabilidad. que pueden afectar la estructura patrimonial de la misma y. en condiciones normales. según la clase de producto objeto de costeo. actividades y tareas que ejecutan en la compra o elaboración de los productos. controlar e informar los costos que demanda la fabricación de los bienes materiales o la prestación de los servicios.

registros y controles de los importes de los recursos que concurren o invierten en la adquisición o elaboración de los productos en un ente empresarial. es decir. al contrario. Puede decirse.490 1. al cual tributa las operaciones que procesa o los resultados de las mismas.que la contabilidad de costos se encarga de los análisis.910 930 Página | 46 . por su parte. Una manera sencilla de apreciar esta comparación se ilustra mejor por medio de sendos estados de resultados que muestran. a) Estado de resultados según la contabilidad general: EMPRESA X ESTADO DE RESULTADOS AÑO XXXX Ventas Menos: Costo de ventas Utilidad bruta Menos: gastos de operación Gastos de ventas Gastos de administración Utilidad operacional 570 360 980 3. correspondientes a los importes monetarios que se generan o causan tanto en las compras como en la elaboración de los productos. ayuda con la presentación de informes de acuerdo con el grado de detalle solicitado por los administradores. es parte integrante del sistema contable del ente económico. es considerado un subsistema del mismo. con seguridad. puesto que. como puede observarse enseguida. que la contabilidad de costos no es aislada ni independiente. por un lado. desde otro punto de vista. La contabilidad de costos.400 1. una presentación diseñada de conformidad con un sistema de contabilidad de costos. el personal de producción y demás usuarios de la información operativa. una presentación que normalmente proporciona la contabilidad general y.

Es decir.Menos: Gastos financieros Utilidad antes de impuesto Impuesto de renta (33%) Utilidad neta 380 600 198 402 b) Estado de resultados según la contabilidad de costos: EMPRESA X ESTADO DE RESULTADOS AÑO XXXX PRODUCTO A PRODUCTO B TOTAL Ventas Menos: Costo de ventas Utilidad bruta Menos: gastos de operación Gastos de ventas Gastos de administración Utilidad operacional Menos: Gastos financieros Utilidad antes de impuesto Impuesto de renta (33%) Utilidad neta 340 239 2.490 1. de manera similar a la fabricación de Página | 47 .190 579 230 121 611 238 373 123 250 1. cualesquiera sean sus productos.910 930 369 142 227 75 152 980 380 600 198 402 1. inicialmente apareció como una contabilidad orientada a propósitos industriales y posteriormente su campo de aplicación se extendió a las entidades que tienen por objeto la prestación de servicios.400 1.360 640 720 351 3.7.040 850 1. los cuales.1 Contabilidad de costos La contabilidad de costos surgió como respuesta a las necesidades que tenían las empresas manufactureras de identificar y contabilizar los costos de los productos fabricados por las mismas.

toda vez que en el desarrollo y venta de los mismos también se consumen o utilizan los conocidos elementos del costo de producción. procesamiento. que se encarga de todas las operaciones relacionadas con la cuantificación. y se destaca entre otras por las siguientes características: 1) Proporciona inventarios permanentes de los materiales o materias primas. los cálculos. valuaciones y contabilizaciones de los recursos que demanda la elaboración de los productos en un ente económico. 1. la contabilidad de costos. Así las cosas. productos en proceso y productos terminados con sus respectivas valuaciones. la contabilidad de costos además de cuantificar y valuar los bienes que adquieren o fabrican en una entidad manufacturera. es aquella parte de la contabilidad.7. como parte integrante del sistema de contabilidad general. En síntesis. por lo cual proporciona mucha ayuda en la administración de los inventarios. son susceptibles de cuantificación y valoración. la información contable y la información operativa que se deriva de las actividades asociadas a la producción. atendiendo a las condiciones intrínsecamente relacionadas con las características de los servicios que prestan. facilita la integración de los costos de producción al sistema de contabilidad y contribuye con la conformación y reporte de las estadísticas y la presentación de la información contable y operacional. 2) Contribuye con la presentación oportuna y objetiva de las estadísticas. se encarga de los análisis.bienes materiales.2 Características de la contabilidad de costos Como ha podido apreciarse. como es de esperarse. informes y controles de los elementos que se consumen o utilizan en los procesos en que elaboran los productos en un ente económico. coadyuva con los controles asociados a la utilización de los recursos económicos que participan en el procesamiento o elaboración de dichos productos. Página | 48 . clasificaciones. o lo que cuesta ejecutar las actividades relacionadas con los productos en una entidad dedicada a la generación y venta de servicios.

incluye la recolección. según corresponda.3) Facilita el establecimiento de controles relacionados con la adquisición. clasificaciones y procesamientos en el sistema de contabilidad de los importes correspondientes a los usos de los materiales. 5) Permite la determinación de los costos unitarios. en los casos en que sus presentaciones finales incluyan empaques. presentación y controles presupuestarios y facilita la planificación de las utilidades. En consecuencia. el proceso contable comprende la recolección de los datos de las operaciones de producción. incluyendo los análisis. causación y pago de mano de obra y demás partidas que se causan por concepto de los trabajos y actividades que se realizan en la transformación de dichos materiales. 4) Es el pilar del sistema de inventarios permanentes. 6) Provee la información contable y operativa con el grado de detalle y los requerimientos de los usuarios. conservación y disposición o uso de los elementos que concurren en la elaboración de los productos y sobre los productos mismos. los análisis. reforzar los controles sobre los productos. las retribuciones al personal empleado en las labores de manufactura y los importes de los demás recursos utilizados en la fabricación de los bienes o en la prestación de los servicios.7. Página | 49 . el proceso contable relacionado con el costeo de los productos que elaboran en un ente empresarial. 1. la clasificación y los registros en el sistema contable de los costos de materias primas y/o materiales consumidos. adicionalmente. los costos de los productos y fomentar políticas de ventas y de precios.3 El proceso contable En un sistema de costos. 7) Contribuye con la formulación. cuyos aportes permiten efectuar valuaciones objetivas y oportunas y. desde el momento en que éstos entran a las etapas de transformación hasta que los productos debidamente elaborados y empacados. que entre otras cosas sirven para planear y controlar los volúmenes de producción. salen para el almacén o bodega de productos terminados.

A continuación se presenta una ilustración básica de los principales registros que se efectúan en una contabilidad de costos: 1) Adquisición de materia prima y materiales: CODIGO 1405 2205 DESCRIPCION INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS PROVEEDORES SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE XX HABER XX XX XX 2) Consumos de materias primas y materiales: CODIGO DESCRIPCION 7105 1405 MATERIA PRIMA INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE XX HABER XX XX XX 3) Análisis y aplicación de los consumos de materias primas y materiales: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO Materiales 7305 COSTOS INDIRECTOS Materiales indirectos 7105 MATERIA PRIMA SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE XX HABER XX XX XX XX 4) Causación de la nómina de producción: CODIGO DESCRIPCION 7205 2505 MANO DE OBRA DIRECTA SALARIOS POR PAGAR SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE XX HABER XX XX XX Página | 50 .

5) Análisis y distribución de la nómina de producción: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO Mano de obra directa 7305 COSTOS INDIRECTOS Mano de obra indirecta 7105 MANO DE OBRA DIRECTA SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE XX HABER XX XX XX XX 6) Acumulación de algunos costos indirectos: CODIGO DESCRIPCION 7305 COSTOS INDIRECTOS Energía eléctrica Arrendamientos Acueducto y alcantarillado 2335 COSTOS Y GASTOS POR PAGAR SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE XX HABER XX XX XX XX XX XX 7) Acumulación por concepto de depreciación de la planta: CODIGO DESCRIPCION 7305 COSTOS INDIRECTOS Depreciación 1592 DEPRECIACION ACUMULADA SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE XX HABER XX XX XX 8) Acumulación por concepto de amortización de diferidos: CODIGO DESCRIPCION 7305 COSTOS INDIRECTOS Amortización de diferidos 1798 AMORTIZACION ACUMULADA SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE XX HABER XX XX XX Página | 51 .

el ciclo contable. comprende todas las operaciones económicas y actividades adicionales que afectan la contabilidad (tanto general como de costos).9) Acumulación por concepto de amortización de gastos anticipados (por ejemplo.7. además de los procesos contables incluye todos los ajustes y causaciones Página | 52 .4 El ciclo contable Por su parte. natural o jurídica. es decir. que se efectúan durante un período determinado y finaliza con la elaboración y presentación de los estados financieros de una persona. seguros): CODIGO DESCRIPCION 7305 COSTOS INDIRECTOS Seguros 1705 GASTOS PAGADOS POR ANTICIPADO SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE XX HABER XX XX XX 10) Asignación/aplicación de los costos indirectos a la producción: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO Costos indirectos 7305 COSTOS INDIRECTOS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE XX HABER XX XX XX 11) Traslado de productos fabricados a la bodega de productos terminados: CODIGO DESCRIPCION 1430 1410 PRODUCTOS TERMINADOS PRODUCTOS EN PROCESO SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE XX HABER XX XX XX 1. además de los trabajos y tareas relacionados con los registros contables.

mientras que el proceso contable se refiere a los registros en el sistema de contabilidad de los datos que resultan de la ejecución ordinaria o cotidiana de las operaciones y. 1. se integra al estado de resultados por medio del “costo de los productos vendidos” o “costo de ventas”. también conocido como “Estado de costos de los productos fabricados y vendidos”. Se conocen varios formatos de presentación del “Estado de costos de los productos fabricados y vendidos”. según el caso. no está supeditado a la completitud de un período ni a la elaboración y/o presentación de la información financiera. cuyo valor pasa a la sección de patrimonio del balance. objetiva y razonable preparación y presentación de la información financiera. lo cual equivale a decir que cubre un período contable determinado. se encuentra el “Estado de costos de producción y ventas”. que puede consistir en una “utilidad del ejercicio” o en una “pérdida del ejercicio”. vale decir. propio de las entidades que tienen en funcionamiento un sistema de contabilidad de costos. como tal.imputables a dicho período.5 El estado de costos de producción y ventas Entre los informes más utilizados en todo sistema contabilidad de costos. de conformidad con los principios y normas de contabilidad generalmente aceptados. En estos términos. necesarios para una adecuada.7. se puede concluir que el ciclo contable comprende todas las operaciones económicas y/o financieras que se efectúan y registran en la contabilidad de un ente empresarial durante un período determinado que se cierra o concluye con la preparación y presentación de los estados financieros. el cual tiene por objeto presentar en forma ordenada y condensada los importes de todas las operaciones correspondientes a las actividades de producción ejecutadas durante un ejercicio económico. en su defecto. por lo cual se recomienda a cada ente económico adoptar el que mejor se ajuste a las condiciones de información solicitadas por sus usuarios o. El “Estado de costos de los productos fabricados y vendidos”. diseñar uno que cumpla son sus Página | 53 . así como el estado de resultados se integra al balance general por medio del resultado neto del ejercicio contable.

requerimientos.660 320 1. ordenado y de fácil comprensión.040 550 1.100 250 850 100 750 170 260 90 920 740 100 90 120 150 110 90 70 10 1. A título de ilustración. a continuación se presenta uno de los modelos de “Estado de costos de producción y ventas” ampliamente utilizado en las empresas manufactureras. EMPRESA X ESTADO DE COSTOS DE LOS PRODUCTOS FABRICADOS Y VENDIDOS PERIODO DE COSTOS XXXX Más: Menos: Menos: Más: Menos: Más: Más: Menos: Más: Menos: Inventario inicial de materiales Compras de materiales Costo de los materiales disponibles Inventario final de materiales Costo de los materiales utilizados Costo de los materiales indirectos Costo de los materiales directos utilizados Costo de mano de obra directa Costo total de mano de obra Costo de mano de obra indirecta Costo primo Costos indirectos Materiales directos Mano de obra indirecta Energía eléctrica Mantenimiento de maquinaria Combustibles y lubricantes Amortización de diferidos Depreciación Seguros Costo de la producción procesada Inventario inicial de productos en proceso Costo de la producción en proceso disponible Inventario final de productos en proceso Costo de la producción terminada Inventario inicial de productos terminados Costo de la producción terminada disponible Inventario final de productos terminados Costo de la producción vendida 220 880 1.490 Página | 54 .580 460 2.980 400 1. el cual muestra un grado de detalle discriminado.

se encuentra en condiciones de proporcionar. se conocen varios formatos de presentación del estado de costos de los productos fabricados y vendidos. Como se dijo arriba. al tiempo que se hace énfasis en los costos directos. Asimismo. toda vez que muestra el costo primo como la suma de los costos de materiales directos y mano de obra directa. son proporcionados por el sistema contable. sin excepción. por la manera secuencial como se presentan los conceptos con sus respectivos costos. en cumplimiento de su función de informar. En el informe anterior se presentan los elementos del costo de producción debidamente discriminados. se caracteriza por ser más condensado que el anterior: EMPRESA X ESTADO DE COSTOS DE LOS PRODUCTOS FABRICADOS Y VENDIDOS PERIODO DE COSTOS XXXX Más: Costo de materiales directos Costos de conversión Costo de mano de obra directa Costos indirectos Costo de la producción procesada 750 910 170 740 1.660 Página | 55 740 . aunque al hacer una lectura del informe presentado en el formato anterior puede dar la impresión de que el mismo ha sido preparado con base en el sistema de juego de inventarios. el siguiente es otro que. puesto que los valores. todas las partidas de un “Estado de costos de los productos fabricados y vendidos” con el grado de detalle con que lo necesiten los administradores. pasa por los costos de la producción procesada. lo cual no es más que cuestión de forma. íntegramente.La contabilidad de costos. como puede observarse. incluye la composición de la mano de obra y los costos indirectos. a partir de los inventaros de materiales o materias primas y los costos de los correspondientes consumos. por ejemplo. indica los costos de los productos terminados y finaliza con la presentación del costo de la producción vendida.

finalmente.580 460 2. una para cada uno de los inventarios. cuya suma se conoce como costos de conversión o costos de transformación. adicionalmente.Más: Menos: Más: Menos: Inventario inicial de productos en proceso Costo de la producción en proceso disponible Inventario final de productos en proceso Costo de la producción terminada Inventario inicial de productos terminados Costo de la producción terminada disponible Inventario final de productos terminados Costo de la producción vendida 320 1. se hacen los juegos de inventario y presentan los costos de la producción vendida. Además de los anteriores. mostrando la composición de los respectivos costos. como puede observarse en la ilustración que sigue: Página | 56 . como son los de materiales o materias primas.980 400 1. productos en proceso y productos terminados. incluidos en el informe como costos de la mano de obra y costos indirectos. por lo cual permite apreciar los costos registrados en cada una de las instancias en que se elaboran los productos. se muestra la integración de los elementos del costos de producción y se hace énfasis en aquellos elementos encarados de la modificación de los materiales directos o transformación de las materias primas.490 En el anterior formato.040 550 1. en el cual se asigna una columna para el control de las compras y. se conoce otro formato.

980 400 1. para obtener las compras netas. a las cuales se restan aquellos valores que disminuyen los costos de los productos adquiridos.100 250 850 100 750 170 260 90 740 1.040 550 1. como devoluciones.660 1. rebajas y descuentos Compras netas Más: Costos incidentales Total compras Más: Menos: Costo de los materiales disponibles Inventario final de materiales Costo de los materiales utilizados Menos: Costo de los materiales indirectos Costo de los materiales directos utilizados Más: Costo de mano de obra directa Costo total de mano de obra Menos: Más: Costo de mano de obra indirecta Costos indirectos Costo de la producción procesada Costo de la producción en proceso disponible Menos: Inventario final de productos en proceso Costo de la producción terminada Costo de la producción terminada disponible Menos: Inventario final de productos terminados Costo de la producción vendida 460 320 220 880 0 880 0 880 1. estos son. rebajas y descuentos.490 Puede observarse que en el anterior informe se analiza la composición de los materiales directos o materias primas y sus costos. a cuyo valor se suman con los costos incidentales.EMPRESA X ESTADO DE COSTOS DE LOS PRODUCTOS FABRICADOS Y VENDIDOS PERIODO DE COSTOS XXXX Inventario inicial de productos terminados Inventario inicial de productos en proceso Inventario inicial de materiales Compras de materiales Menos: Devoluciones.580 2. aquellos Página | 57 . a partir de las compras.

conceptos que guardan relación con las respectivas transacciones. a la vez que se presenta el costo de la producción terminada y el de la producción vendida. impuestos y/o seguros. los elementos que integran este último informe pueden observarse y analizarse en forma horizontal. almacenamiento. como en el caso de las compras. entre otros. Página | 58 . por cuanto son pocas las diferencias que pueden apreciarse en comparación con las mismas. las cuales pueden tomarse como derivaciones de las anteriores. aunque algunos autores respetables muestran otras alternativas. por lo cual se presenta el costo de la producción procesada como la integración de los elementos del costo de producción. En las restantes columnas se muestran los correspondientes juegos de inventarios. mientras que la estructura de los dos primeros facilita una visualización y lectura vertical. que pueden verse afectadas por los costos de fletes. En resumen. acarreos. Básicamente existen esas tres formas de elaboración y presentación del estado de costos de los productos fabricados y vendidos.

1-1 1) Los costos de fabricación de bienes y/o prestación de servicios en un ente económico se fundamentan en: a) ___ La naturaleza de la empresa. 2) Un gasto se causa en: a) ___ La producción.8 TALLERES PROPUESTOS TALLER No. c) ___ El sistema de información y el sistema de control interno existentes. b) ___ La organización de la entidad. las decisiones productivas y los demás recursos empleados en la fabricación de los productos o prestación de los servicios. c) ___ La elaboración de los productos. 3) Según el volumen de producción. b) ___ La administración. la planificación de las actividades fabriles. b) ___ Variables. las ventas y el mercadeo. las ventas y el financiamiento. los costos se clasifican en: a) ___ Directos e indirectos. fijos y mixtos.1. c) ___ Controlables y no controlables Página | 59 . las características de los productos y los procesos y procedimientos empleados en las funciones de producción.

4) Son funciones de la contabilidad de costos: a) ___ La determinación de los costos de administración de la producción. b) ___ Materiales directos y mano de obra. cuyo consumo ocasionó los costos discriminados así: Página | 60 . utilizaron materias primas y materiales. 1-2 PROPOSITO: Acumular los costos y completar el ciclo contable EMPRESA: Marcar S. registros y controles de los importes de los recursos que concurren en la elaboración de los productos en un ente empresarial c) ___ El procesamiento de las operaciones monetarias que realizan en la ejecución del presupuesto de producción en un ente empresarial. 1) ADQUISICION DE MATERIA PRIMA En Marcar S.000. durante pasado el mes de marzo compraron materias primas y materiales por valor de $ 526. 5) Se denomina costos de conversión a la suma de los costos de: a) ___ Materiales directos y materias primas. c) ___ Mano de obra y costos indirectos. b) ___ Los análisis.A.A. TALLER No.000 2) USO DE MATERIA PRIMA Y MATERIALES En la producción del período.

Materiales directos Materiales indirectos $ 318.000 121.200.000 6.000 420. 4) DISTRIBUCION DE LA NÓMINA El análisis de la nómina de producción indica que ésta fue distribuida de la siguiente manera: Mano de obra directa Mano de obra indirecta $ 53.000 439.600.940.400.000 6) APLICACION DE COSTOS INDIRECTOS Revisados y analizados los costos indirectos.000. éstos se cargaron a la producción del período por valor de $ 149.340.400.000 3) EMPLEO DE MANO DE OBRA El Departamento de Personal informó que la nómina de producción tuvo un costo de $ 66.800.000 5) CAUSACION DE COSTOS INDIRECTOS Los demás costos relacionados con las funciones de producción demandaron los siguientes importes: Arrendamientos Mantenimiento Seguro de maquinaria Agua y servicios varios Energía eléctrica Depreciación maquinaria y equipo $ 3.740.000 1.800.000 66.000 12.200.000.000 680.000 $ 15. Página | 61 .000.000 4.300.600.

d) Prepare un estado de costos de producción y ventas.000 194.000.000. la sociedad MACARENA S. ha presentado las operaciones del pasado mes de mayo. 9) CICLO CONTABLE a) Haga los registros contables de las operaciones de costos.000.000 186.000 6.000. 8) PRODUCCION VENDIDA Vendieron productos elaborados por la suma de $978.600.800. 1-3 PROPOSITO: Realizar las operaciones básicas de costos Para el trabajo de costeo de la producción.000 TALLER No. b) Mayorice los asientos de diario. e) Contabilice el costo de la producción vendida.250.250. sabiendo que al iniciar el período los inventarios presentaban la siguiente composición: Productos terminados Productos en proceso Materia prima y materiales $ 999.000 c) Determine el costo de los inventarios finales. como sigue: Página | 62 .000.000 4. A.000. f) Elabore un estado de resultados teniendo en cuenta los siguientes datos del período: Gastos de administración Gastos ventas Gastos financieros $ 3.7) PRODUCCION TERMINADA La producción totalmente elaborada y transferida a la bodega de productos terminados en el período tuvo un costo de $ 534.

000 sobre una nueva partida de materiales en tránsito.000 24.000.000.000 82.000 relacionados con los materiales en tránsito.000 312.000.000 872.840.000.000.000.000.000 5. Hicieron pagos por valor de $ 36.000 Página | 63 . 4) Pagaron impuestos y derechos de importación sobre los pedidos en tránsito por $ 15.895. 5) De los materiales en tránsito recibieron los correspondientes a dos pedidos por la suma de $ 211.000 3.000.000.374.000.000.540.000. 7) Los materiales utilizados en la producción fueron discriminados así: Materiales directos Materiales indirectos $ 516.400.000.000 88.1) Al comenzar el período tenía los siguientes inventarios: a) Productos terminados b) Producción en proceso c) Materias primas y materiales d) Materiales en tránsito $ 428.000 36.000 24.492.000.000 160.000.000.000 1.000 691.000 2) 3) Compraron materias primas en el país por valor de $ 426. Cancelaron los siguientes conceptos de costos: Supervisión Arrendamientos Impuesto predial Transporte interno Mantenimiento de equipo Combustibles y lubricantes Elementos de aseo Reparaciones locativas Total $ $ 9.280. 8) 9) La nómina del período costó la suma de $ 158. 6) Pagaron la suma de $ 29.400.

000.000 92. b) Presente los saldos de los inventarios al finalizar el período.000.000 11) La nómina de fábrica fue distribuida en: Mano de obra directa Mano de obra indirecta $130.000.000 1. c) Elabore un estado de costos de fabricación y ventas.000. Vendieron la totalidad del inventario inicial de productos terminados por la suma de $ 839.10) Causaron los costos relacionados a continuación: Amortización seguro colectivo de trabajadores Amortización de costos preoperativos Depreciación de maquinaria y equipo Energía eléctrica Agua y servicios varios Total $ $ 810.926.215.000 28.000 5.000.246. 15) Trabajo a realizar: a) Acumule los costos del período.302.000 101.738.000 12) Asignaron los costos indirectos a la producción procesada en el período por valor de $ 235.000 $ 158.686. d) Presente el estado de resultados del período.000 698. 13) 14) Los productos terminados costaron la suma de $ 867.500. Página | 64 .312.

1-1 1) Los costos de fabricación de bienes y/o prestación de servicios en un ente económico están constituidos por: a) ___ Los costos de operación. almacenamiento y distribución de la producción de un período. traslados de los productos elaborados. los costos se clasifican en: a) _X_Costos de manufactura y gastos. e incluyen depreciaciones. c) ___ Directos e indirectos. Página | 65 . trabajos de personas. c) ___ Los pagos correspondientes a la fabricación de bienes y/o prestación de servicios. b) ___ Un sistema social y cerrado. según el tipo de ente económico correspondiente. 4) Son funciones de la contabilidad general: a) ___ El establecimiento los controles relacionados con la producción. b) ___ El procesamiento de todas las operaciones monetarias que realizan en una entidad que pueden afectar la estructura patrimonial de la misma. 2) Un sistema de costos es: a) _ X_ Un sistema social y abierto. amortizaciones y otros cargos. 3) Según el organigrama de la empresa. usos maquinaria y otros activos y servicios. b) _X_Los consumos de materiales y/o materias primas. c) ___ Un sistema con voluntad. fijos y mixtos. FUNDAMENTOS Y TECNICAS DE COSTOS DESARROLLO DE LA AUTOEVALUACION No. b) ___ Variables.1.

c) _X_ Los análisis. registros y controles de todas las operaciones monetarias de una entidad que pueden afectar su estructura presupuestal. b) _X_Materiales directos y mano de obra directa. Página | 66 . 5) Se denomina costos de primo a la suma de los costos de: a) ___ Materiales directos y materias primas. c) ___ Mano de obra directa y costos indirectos.

Los costos de los recursos que utilizan o invierten en la elaboración o adquisición de dichos productos están constituidos por consumos de materias primas y/o materiales y otros insumos. Diga en qué consisten los costos de elaboración de los productos. puede pasar a la siguiente unidad. análisis e interpretación de los costos de producción. 2. acumulación. usos de instalaciones. distribución y administración”.DESARROLLO DE LA AUTOEVALUACION No. distribución. los cuales aparecen a continuación. maquinaria y/o activos tecnológicos (con diversos grados de automatización o mecanización). por los recursos que utilizan en las actividades que se ejecutan en la venta o prestación de los servicios. cuotas de depreciaciones. Así mismo puede decirse que: “La contabilidad de costos además de cuantificar y valuar los bienes que adquieren o fabrican en una entidad manufacturera. 1. Si todas las sus respuestas son correctas. en su defecto. trabajos de personas. o lo que cuesta ejecutar las actividades relacionadas con los productos en una entidad dedicada a la generación y venta de servicios. información. 1-2 Compare sus respuestas con los resultados de esta prueba. coadyuva con los controles asociados a la utilización de los recursos económicos que participan en el Página | 67 . uso o consumo o. amortizaciones y todos aquellos cargos en que se incurre directa e indirectamente a partir del momento en que los materiales o materias primas entran a los procesos de transformación o manufactura hasta que los bienes materiales salen del último de esos procesos en sus respectivas presentaciones y listos para su venta. registro. Defina contabilidad de costos. Según el profesor Armando Ortega Pérez de León “La contabilidad de costos industriales es un área de la contabilidad que comprende la predeterminación.

consumidos o dados de baja. Por tanto. Por su parte. tal como un producto o un conjunto de artículos que forman parte de un inventario o cualesquiera otros bienes que reúnan las características de los activos. 4. los importes de estos bienes o recursos solamente pueden ser cargados a los resultados del ejercicio en el período en que los mismos sean vendidos. en los que efectivamente correspondan. bimestral. facilita la integración de los costos de producción al sistema de contabilidad y contribuye con la conformación y reporte de las estadísticas y la presentación de la información contable y operacional”. Página | 68 . ventas y financiamiento y. ser utilizados en las actividades empresariales o destinarse a cualesquiera otras causas y. como tal. Haga una comparación entre costos y gastos. fabricado o formado por un ente económico constituye un activo. Es el lapso que toman en una entidad para los fines relacionados con la presentación de su información contable y/o financiera. Los costos son valores imputables a recursos económicos que pueden estar disponibles para la venta. registran y presentan en sus grupos de activos respectivos. tienen la cualidad de ser susceptibles de convertirse en dinero. Defina período de costo. el cual puede ser semanal. semestral o de otras duraciones más o menos prolongadas. según su naturaleza o su destinación. se cargan a los resultados del período en que se causan o reconocen. Por consiguiente y en condiciones normales.procesamiento o elaboración de dichos productos. consumos. mercadeo. razón por la cual sus valores se clasifican. los gastos están relacionados con erogaciones. dependiendo de las necesidades de información o administrativas del ente económico. quincenal. 3. mensual. por ende. amortizaciones o causaciones que se necesitan para realizar las operaciones y actividades correspondientes al desarrollo de las funciones de administración. un bien adquirido.

Independientemente de la forma que se utilice para la presentación o medición de los materiales o materias primas. causación y pago de mano de obra y demás partidas que se causan por concepto de los trabajos y actividades que se realizan en la transformación de dichos materiales. 6. el barril. el kilogramo. la docena. comprende todas las operaciones económicas y actividades adicionales que afectan la contabilidad (tanto general como de costos). Siempre existe la necesidad de medir y presentar. los productos finales deben tener su propia unidad de medida y ésta. tales como el metro. el metro cúbico. el pie cuadrado y muchas otras más. Por su parte. desde el momento en que éstos entran a las etapas de transformación hasta que los productos debidamente elaborados y empacados. natural o jurídica. incluyendo los análisis. es decir. para los efectos relacionados con su manejo y costeo se conoce como unidad de costo. además de los trabajos y tareas relacionados con los registros contables. la yarda. En un sistema de costos. salen para el almacén o bodega de productos terminados. la pieza. dependiendo de las características físicas y/o químicas y de la presentación final de los productos. clasificaciones y procesamientos en el sistema de contabilidad de los importes correspondientes a los usos de los materiales. elaborados o adquiridos en una entidad. de alguna manera.5. la libra. la tonelada métrica. el proceso contable comprende la recolección de los datos de las operaciones de producción. el galón. Página | 69 . el gramo. las unidades de medida de los productos que compran o elaboran en una entidad. que se efectúan durante un período determinado y finaliza con la elaboración y presentación de los estados financieros de una persona. la arroba. la onza. cualquiera que sea. Se conocen como unidad de producción o unidad de costo. en los casos en que sus presentaciones finales incluyan empaques. el volumen o cantidad de productos procesados. el litro. Defina unidad de costo. el ciclo contable. Explique qué entiende por proceso contable y por ciclo contable.

Página | 70 . vale decir. necesarios para una adecuada. objetiva y razonable preparación y presentación de la información financiera.además de los procesos contables incluye todos los ajustes y causaciones imputables a dicho período. de conformidad con los principios y normas de contabilidad generalmente aceptados.

2-1 TEMA: SISTEMA DE COSTOS POR LOTES PRUEBA PARA ESTUDIANTES DE FUNDAMENTOS DE COSTOS Lea cuidadosamente el contenido de la siguiente prueba y resuélvala íntegramente: 1) El sistema de costos por órdenes de producción se caracteriza porque: a) ___ Cada lote u orden de fabricación es individual e independiente de los demás. 2) Se consideran materiales directos: a) ___ Los consumos de materiales y/o materias primas en los centros de costos. SISTEMA DE COSTOS POR LOTES AUTOEVALUACION No. Página | 71 . c) ___ Cada orden de producción tiene su sistema de costeo. b) ___Los consumos de materiales y/o materias primas identificados con la elaboración de los lotes u órdenes de fabricación. b) ___ Los costos unitarios son iguales para todas las órdenes de producción. c) ___ Los consumos de materiales y/o materias primas directamente relacionados o identificados con la producción del período.CONDUCTA DE ENTRADA 2. 3) Los costos indirectos se cargan a los productos: a) ___ A base de causación y acumulación.

puede pasar a la siguiente unidad. 5) La técnica para la estimación de los costos indirectos incluye: a) ___ Un presupuestos de materiales directos. c) ___ Un presupuesto de producción. b) ___ Un presupuesto de mano de obra indirecta. los cuales se encuentran en la página No 220. c) ___ Por medio de unos procesos de costeo conocidos como reconocimiento y asignaciones. Compare sus respuestas con los resultados de esta prueba. contextura y presentación. Página | 72 . b) ___ Las características físicas de los productos finales son determinantes de la presentación de los mismos. tamaño. c) ___ Los productos finales resultantes son similares al menos en unidad de medida.b) ___ Por medio de unos procesos de distribución conocidos como prorrateos y/o asignaciones. La base de asignación de costos indirectos conocida como “unidades físicas de producción” se utiliza cuando: 4) a) ___ Los materiales utilizados en la producción son idénticos en cuanto a precio y unidad de medición. Si todas las sus respuestas son correctas. peso.

de los cuales cancelaron el 50% y el saldo fue pactado a 30 días.657.000 Productos en proceso: Lote No.759. 2-2 TEMA: SISTEMA DE COSTOS POR LOTES PRUEBA PARA ESTUDIANTES DE COSTOS AVANZADOS Lea cuidadosamente el contenido del siguiente ejercicio y resuélvalo íntegramente: En la sociedad Superservicios S. Página | 73 . 1000 Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos $ 36.527. para lo cual ha establecido un sistema de costos por lotes. A.AUTOEVALUACION No.000..000 Materias primas y materiales 365.764.235. A dicha entidad corresponden los siguientes datos del pasado mes de enero: 1) INVENTARIOS INICIALES Productos terminados $128.000 2) COMPRAS Durante el mes de enero compraron materiales por valor de $ 428.000 ------------------- 59.521.000 18.749. fabrican diversos productos por encargos de sus clientes.000 4.

758.586.000. 1000 1001 1002 1003 1004 MATERIALES DIRECTOS $ 67.000 31.000 118.645.869.3) PRODUCCION En el mes de enero completaron la elaboración del lote No.000 5) NOMINA DE FÁBRICA La nómina de salarios fue causada por la suma de $ 42. LOTE No. según análisis efectuado por el Departamento de Costos. y fueron debidamente discriminadas las partidas relacionadas a continuación.000 94. y procesaron nuevos pedidos de acuerdo con los datos que siguen: LOTE No.976. que venía comenzado del período anterior. 1000 1001 1002 1003 1004 HORAS MAQUINA 356 825 975 980 424 RESULTADO FINAL Terminado en enero Terminado en enero Terminado en enero Terminado en enero No terminado 4) USO DE MATERIALES En la producción consumieron materiales por valor de $ 445.967. distribuida como sigue: Página | 74 .457. 1000.000 126.000 y.

867. 1000. Página | 75 .000 72.000 21.000 3. 1004 quedó parcialmente elaborado al finalizar el período de costo.LOTE No.916. 1001 1002 y 1003.758.000 10.796.000 10.000 6) COSTOS INDIRECTOS Los costos indirectos se acumulan a base de causación y se asignan a la producción en proporción a las horas máquinas trabajadas.075.000 18.674.664.836.725.000 8.780.000 7) PRODUCCION TERMINADA Terminaron y enviaron a la bodega de productos elaborados los lotes No. mientas que el lote No.000 14.796.945.000 9. en el mes de enero registraron los siguientes conceptos y valores: CONCEPTO Servicio de vigilancia Mantenimiento maquinaria Combustibles y lubricantes Energía eléctrica Depreciación maquinaria Cuota seguro de equipos Total CONDICIONES Pago en el período Pago en el período Compras a crédito Causado Causado Pago anticipado VALOR 4. Además de los materiales indirectos y la mano de obra indirecta. 1000 1001 1002 1003 1004 MANO DE OBRA DIRECTA $ 3.000 4.

Valúe los inventarios finales de productos en proceso. Página | 76 .8) VENTAS Vendieron los lotes No. 9) TRABAJO A REALIZAR a) b) c) d) Contabilice las operaciones relacionadas con la producción. 1000. y si los resultados de sus operaciones coinciden con los del ejercicio resuelto. Compare su trabajo con la solución que aparecen en el desarrollo de la autoevaluación No. 2-2. en la página 222. Calcule los costos unitarios. Determine los costos de producción totales de cada lote. 1001 y 1002 con un margen bruto de 38% sobre el costo. puede pasar a la siguiente unidad.

2. 2) Analizar. acostumbran preparar un documento conocido entre otras con las denominaciones de “Orden de fabricación” u “Orden de producción”. 4) Para los registros y controles de los recursos que se consumen y los costos que causan en la elaboración de cada lote u orden de fabricación. cuantificar e informar los valores relacionados con las cantidades resultantes y los costos generados en las tareas. razón por la cual las empresas que trabajan con este sistema puede tener una producción muy diversificada. toda vez que éste es el objeto de costeo. acumulan y asignan por lote. sistema de costos por órdenes de producción o sistema de costos por órdenes de trabajo.UNIDAD 2. se distingue entre otras características. también conocido como sistema de costos por órdenes de fabricación. 2) Los costos de producción se causan. actividades y procesos de fabricación. 3) Establecer mecanismos de control en el procesamiento de los productos y en sus respectivos costos. se encuentran los siguientes: 1) Identificar e individualizar los productos por conjuntos o lotes de bienes o servicios a partir del momento en que se planifica su fabricación.2 CARACTERISTICAS El sistema de costos por lotes. Página | 77 .1 OBJETIVOS Entre los objetivos del sistema de costos por lotes. 3) Cada lote puede ser completamente diferente de los demás. SISTEMA DE COSTOS POR LOTES 2. con el propósito de racionalizar u optimizar los consumos o usos de los recursos que se necesitan en su producción. por las anotadas a continuación: 1) El lote u orden de fabricación constituye el objeto de producción y se trabaja de manera individualizada e independiente de cualesquiera otros.

2.1 La hoja de costos En los trabajos relacionados con la determinación y control de los costos de los lotes u órdenes de fabricación. sino también para la acumulación. para cada uno de éstos suele prepararse un documento. los cuales son objeto de estudio más adelante. por lo regular. asignación y manejo de los costos que se causan en su elaboración. puesto que no solo se toma como referencia para la fabricación de un grupo de productos. 6) El costo unitario. un sistema de costos por lotes u órdenes de fabricación se fundamenta en el carácter diversificado de la producción.5) El costo unitario se calcula para el conjunto de productos o unidades que integran cada lote específico. Cada ente económico dispone de la libertad de diseñar el formato de “Orden de producción” de acuerdo con los requerimientos o necesidades de control e información de sus administradores y/o gerentes. la identificación e individualización de cada lote y el conjunto de productos que lo integran. se puede conocer a partir del momento en que completan o concluyen la elaboración del respectivo lote u orden de fabricación. generalmente conocido como “Orden de fabricación” u “Orden de producción”. teniendo claro que cada lote u orden de fabricación constituye un objeto de costeo y de control. por lo cual dicho documento contiene los campos o espacios necesarios para los detalles y especificaciones de los costos incurridos. por lo cual es susceptible de variar de un lote a otro.2. Resumiendo. en esta unidad. determinación. de manera que permitan identificar y discriminar los elementos que se consumen o utilizan en las operaciones fabriles. en donde las personas encargadas de las labores de costeo registran y acumulan las partidas que se causan en todas y cada una de las etapas de fabricación o en los departamentos o centros de costos en que efectúan la elaboración de los productos. conocidos en el leguaje contable y económico como elementos del costo de producción. en el que es fundamental la Página | 78 .

las retribuciones por concepto de mano de obra directa y los costos indirectos causados en la fabricación de los productos. CLIENTE: ARTICULO: DESCRIPCION: FECHA DE INICIO: COSTOS DE PRODUCCION MATERIALES DIRECTOS FECHA COMPROBANTE VALOR MANO DE OBRA DIRECTA FECHA HORAS HOMBRE VALOR COSTOS INDIRECTOS FECHA CONCEPTO VALOR FECHA CONVENIDA: FECHA TERMINACION: CANTIDAD: PRECIO DE VENTA: TOTALES RESUMEN CONCEPTOS MATERIALES DIRECTOS MANO DE OBRA DIRECTA COSTOS INDIRECTOS COSTOS DE PRODUCCION COSTO UNITARIO UTILIDAD PRECIO DE VENTA LIQUIDADO: REVISADO: APROBADO: OBSERVACIONES 2.reservación de espacios para identificar los lotes de productos. implantación y operación de un sistema de costos por lotes. como se explica a continuación. conocidos en conjunto como los “elementos del costo”. El siguiente cuadro ilustra una de las formas comúnmente utilizadas en un sistema de costos por lotes u órdenes de fabricación: EMPRESA X LOTE No. discriminados por elementos.3 ELEMENTOS DEL COSTO Los factores en que se fundamenta el reconocimiento y la causación de los costos de producción. Página | 79 . cada uno de los cuales se analiza y trabaja por separado para los efectos relativos al diseño. con el detalle de los conceptos que intervienen y el registro de las cantidades y los respectivos costos. están integrados por los valores de los materiales directos.

pedido u orden de fabricación. los importes de dichos consumos no se pueden tratar como materiales directos. por sustracción de materia. Por tanto. debe tenerse presente que en caso de consumir materiales o suministros en desarrollo de los procesos de producción que no puedan ser asociados directamente a ningún lote determinado. FECHA: DEPARTAMENTO: CANTIDAD DESCRIPCION VALOR TOTAL SOLICITADO: REVISADO: APROBADO Página | 80 . por consiguiente. para efectos de costeo se clasifican y registran como materiales directos.1 Materiales directos Los materiales o las materias primas que se utilizan e identifican de manera clara y específica con la elaboración de un lote. y en los demás casos se consideran y tratan como materiales indirectos. todos aquellos materiales cuyos consumos se relacionan claramente con un lote de productos determinado. en este sistema de costeo se conocen y distinguen como materiales directos. LOTE No.2. de los costos de producción: EMPRESA X REQUISICION DE MATERIALES No. como un concepto de costos indirectos. A continuación se presenta una forma de una requisición de materiales. Dicho de manera más concisa. la cual representa un punto de control de los consumos de materias primas y. es decir.3.

se contabilizan mediante un asiento como el siguiente: CODIGO DESCRIPCION 1405 2205 INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS PROVEEDORES SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE XX HABER XX XX XX Las salidas de materias primas y materiales con destino a la producción. es decir. de la siguiente manera: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO Materiales 7305 COSTOS INDIRECTOS Materiales indirectos 7105 MATERIA PRIMA SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE XX HABER XX XX XX XX 2. para efectos de costeo se denomina mano de obra directa. mientras que el trabajo que se realiza en diversas labores relacionadas con la elaboración de los productos y Página | 81 . se registran como sigue: CODIGO DESCRIPCION 7105 1405 MATERIA PRIMA INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS SUMAS IGUALES XX PARCIALES DEBE XX XX XX HABER Los consumos de materias primas y materiales que se identifican con la producción o con los procesos.Las adquisiciones de materias primas y materiales.3. se cargan a productos en proceso y los demás consumos se registran como costos indirectos. cuando se identifica de manera precisa con una producción específica.2 Mano de obra directa La labor humana correspondiente a los operarios durante el tiempo en que éstos estén trabajando en lotes u órdenes de fabricación claramente determinados.

HORAS COSTO HORA COSTO TOTAL UNIDADES LIQUIDADO: REVISADO: APROBADO: La nómina se puede causar o pagar en un momento determinado. El siguiente es un formato de “hoja de control del tiempo laborado” utilizado en un sistema de costos por lotes: EMPRESA CONTROL DE TIEMPO POR LOTES FECHA NOMBRE DEL TRABAJADOR: CENTRO DE COSTO: HORA DE INICIO: DESCRIPCION DE LA LABOR: HORA TERMINACION: LOTE No. se considera mano de obra indirecta. en el cual se hace un asiento como el siguiente: CODIGO DESCRIPCION 7205 2505 MANO DE OBRA DIRECTA SALARIOS POR PAGAR SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE XX HABER XX XX XX Página | 82 . mantenimiento y/o servicios generales.que no es posible relacionar con ningún lote en particular. de la misma manera como ocurre con los consumos de materiales que no pueden ser asociados a ningún lote específico. como es el caso de los trabajadores que prestan los servicios complementarios de aseo.

puesto que en los procesos de fabricación. y los importes de los demás trabajos que tengan alguna relación no directa con la producción ni con los procesos. arrendamientos. suelen concurrir otros conceptos de costos relacionados con las funciones de producción. las cuales se cargan a productos en proceso. impuestos.3 Costos indirectos Además de los materiales indirectos y la mano de obra indirecta. además de una serie conceptos y pagos que suelen aplicarse o distribuirse en el tiempo o durante varios períodos. como las amortizaciones. en el momento de su reconocimiento no pueden ser asociados de manera expresa o particular a algún lote de producto. los equipos y la maquinaria. como las depreciaciones y los mantenimientos. se hacen los análisis correspondientes para conocer los valores de las partidas que se identifican directamente con la producción. energía eléctrica. como los de vigilancia. a pesar de ser absolutamente necesarios. Los conceptos arriba relacionados y Página | 83 . como sigue: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO Mano de obra directa 7305 COSTOS INDIRECTOS Mano de obra indirecta 7105 MANO DE OBRA DIRECTA SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE XX HABER XX XX XX XX 2. en general. se incurre en una serie de costos que. en tanto que otros son consecuencias de inversiones efectuadas en el pasado que guardan relación con las funciones de producción o con el objeto social. combustibles y lubricantes. algunos de los cuales implican desembolsos o causan obligaciones a cargo del ente económico. otros se ocasionan por el uso de las instalaciones. entre los cuales se encuentran los cargos diferidos y los gastos pagados por anticipado. Existe una amplia lista de conceptos variados y heterogéneos. se clasifican como mano de obra indirecta y se registran como costos indirectos.Posteriormente.3.

La justificación para aplicar una u otra base en la distribución y asignación de los costos indirectos a la producción. en las condiciones de fabricación y características de dicha producción. a los productos elaborados. como se ilustra enseguida: CODIGO DESCRIPCION 7305 COSTOS INDIRECTOS Energía eléctrica Arrendamientos Acueducto y alcantarillado 7105 MANO DE OBRA DIRECTA SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE XX HABER XX XX XX XX XX XX 2. radica en los conceptos de costos. objetivos y confiables. cuya aplicación depende en buena medida de las características de la producción. Los costos indirectos se registran y acumulan a base de causación y en un momento posterior se transfieren a los productos por medio de unos procesos de distribución conocidos como prorrateos y/o asignaciones.muchos otros que no han sido mencionados. tienen en común el hecho de constituir los denominados costos indirectos. Los distintos conceptos. en el sistema de costos implantado. suelen utilizarse varias bases para hacer la distribución y la asignación de los costos indirectos a los productos elaborados o procesados.4 BASES PARA ASIGNACION DE LOS COSTOS INDIRECTOS Como ya se dijo. así como en la responsabilidad que tiene el personal contable de determinar y asignar costos razonables. Entre Página | 84 . se registran en las cuentas auxiliares correspondientes. para lo cual se utilizan algunas bases que guarden relación con los respectivos conceptos. en la medida en que se causan. con la finalidad de que estos últimos reciban el tratamiento apropiado en materia contable económica y administrativa y sean entregados con valores justos al mercado al mercado de usuarios o consumidores.

económico y apoyado en la sencillez. peso. Como un complemento de este tema. las horas hombre de mano de obra directa. Como la experiencia muestra que en la vida real suelen presentarse dificultades para que los productos de diversos lotes reúnan las mencionadas condiciones.690. la misma tiene a su favor la aplicación de un procedimiento práctico.1 Unidades físicas de producción La aplicación de esta base es razonable cuando elaboran productos que tienen características iguales o parecidas. Cuando los productos resultantes se presentan mediante unidades de medidas diferentes. en el terreno práctico esta base no goza de mucha aplicación. se encuentran las unidades físicas de producción. las horas de máquina trabajadas. siempre y cuando sus productos reúnan las condiciones anotadas. por ejemplo.las bases más conocidas y utilizadas. los costos de los materiales directos. contextura y presentación. el pasado mes de agosto acumularon costos indirectos por valor de $ 389. el uso de la base es procedente siempre y cuando pueda hallarse equivalencia entre las mismas. Ejemplo: En INVERSIONES PUNTO Y COMA LTDA.4. el uso de esta base de asignación de costos indirectos se restringe a empresas pequeñas. se realiza distribuyendo la suma de dichos costos entre la cantidad total de productos elaborados en los respectivos lotes u órdenes de producción. tamaño. como.000 en la elaboración los siguientes lotes de producción: Página | 85 . cuando los productos finales resultantes son similares al menos en unidad de medida. No obstante. los costos de la mano de obra directa y el costo primo. a continuación se presenta una síntesis de las bases más utilizadas. puesto que el prorrateo de los costos indirectos acumulados. 2. En concordancia con lo dicho anteriormente.. así como a empresas grandes que fabriquen productos similares y homogéneos.

000 17. multiplicando las respectivas cantidades por los costos indirectos unitarios que fueron determinados en el paso anterior. la cantidad de artículos producidos. 002 = 18. como se indica a continuación: Lote No. se divide la suma de los costos indirectos acumulados. entre el total de unidades producidas para obtener los costos indirectos unitarios.500 66.690. 001 002 003 004 CANTIDAD ELABORADA 15.500 El tercer paso consiste en asignar los costos indirectos a cada lote u orden de producción.= $ 5.000 Página | 86 .000 17. el primer paso consiste en sumar las unidades elaboradas. en este caso $ 389. 001 002 003 004 Total CANTIDAD ELABORADA 15.000 18.500 Como la base para la asignación de los costos indirectos son las unidades físicas.000. es decir.860 66. así: LOTE No. como sigue: $ 389.000 16.000 16.860 = $ 87.000 x $ 5.LOTE No.000 x $ 5.500 En el segundo paso.480.690. 001 = 15.000 Costos indirectos unitarios = ------------------.000 Lote No.860 = $105.900.000 18.

000 2.860 = $ 93. sencillamente.000 16. como se aprecia en el siguiente resumen: LOTE No.500 ===== $ 389.690.900.500 COSTOS INDIRECTOS $ 87.000 =========== En la asignación de los costos indirectos.000 389. 001 002 003 004 CANTIDAD ELABORADA 15.500 x $ 5.000 102.480. 002 Lote No.760.Lote No. 001 Lote No.000 93.000 17.000 x $ 5.000 De esta manera.000 ------------------- Total 66. toda vez que su medición suele expresarse en horas Página | 87 .900.000 389.690.000 389. mano de obra directa.760.000 105. como el siguiente: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO Lote No.550. conocida como labor de mano de obra.550.690.690.000 105.2 Horas de mano de obra directa Es una de base de asignación de costos indirectos ampliamente utilizada.000 102. 004 7305 COSTOS INDIRECTOS .CONTROL SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 389.690.000 HABER 87.860 = $102.000 93. los valores de los costos indirectos acumulados han sido prorrateados y asignados a los lotes de productos u órdenes de producción. 003 = 16.000 18.550.480. 003 Lote No.000 Lote No. éstos se cargan a los productos en proceso de elaboración mediante un asiento contable. horas hombre de trabajo directo o.760.4. 004 = 17.

200 ---------- Total 50.800 14.000 11. según los expertos.000 11.000 13.000 ====== Página | 88 . 001 002 003 004 HORAS DE MANO DE OBRA DIRECTA 11. si en el caso anterior se llegase a determinar que es apropiado asignar los costos indirectos con base en las horas de mano de obra directa realmente trabajadas en la producción. y para su aplicación proporcionan los siguientes datos: Costos indirectos acumulados: $ 389.200 El primer paso. en este caso. Por ejemplo.efectivamente laboradas que. consiste en determinar el total de horas de mano de obra directa empleadas en las labores específicamente relacionadas con la producción. así: LOTE No. discriminada por lotes: LOTE No.800 14.690. es apropiada en el costeo de aquellos productos en cuya elaboración es muy importante o significativo el trabajo de las personas.000 Horas de mano de obra directa trabajada en la producción. 001 002 003 004 HORAS DE MANO DE OBRA DIRECTA 11.000 13.

8 = $ 110.690.8 = $ 91.793.840 Lote No. 002 = 13. 003 = 11.960 ------------------Total costos indirectos $ 389.8 50.800 x $ 7.000 x $ 7. los costos indirectos quedan debidamente asignados a los distintos lotes de productos.793. con lo cual se obtienen los costos indirectos por hora trabajada.966. se determinan como sigue: Página | 89 .793.731. 004 = 14.000 =========== De esta manera. Para conocer los costos indirectos unitarios de cada lote u orden de fabricación.500 En este caso los costos indirectos unitarios para cada lote u orden de producción.793.200 x $ 7. en este caso: $ 389.8 = $ 85.800 Lote No. se divide el valor de los costos indirectos acumulados entre la cantidad total de horas de mano de obra directa laboradas.671. 001 002 003 004 CANTIDAD ELABORADA 15.En el segundo paso.= $ 7. Obsérvese que en el ejemplo objeto de estudio se obtuvo la siguiente producción: LOTE No.000 x $ 7.400 Lote No. 001 = 11.000 18.000 Costos indirectos por hora trabajada = -------------------.8 = $ 101.319.000 El tercer paso consiste en asignar los costos indirectos a todos y cada uno de los lotes u órdenes de producción en proporción a las respectivas horas de mano de obra directa laboradas. de la siguiente manera: Lote No.690.000 16. se dividen los costos indirectos asignados a los mismos por las respectivas cantidades de productos elaborados.793.000 17.

628.000 18.671.628.966. 004 = -----------------.= $5.86 5.500 ---------66.800 Costos indirectos unitarios lote No 001 = -----------------.= $5. LOTE No.800 14-200 ---------- CANTIDAD ELABORADA 15.400 91.93 6.731.45 5.000 16. Página | 90 .000 $101.319. 001 002 003 004 HORAS AMNO DE OBRA 11.324.000 13.324.000 $110.690. 002 = -----------------.840 Costos indirectos unitarios lote.45 15.= $6.840 110.966. como el que se muestra a continuación.960 ------------------$ 389.500 El trabajo anterior.747.747.000 17.=$ 5. No.319. así como una cantidad de horas de mano de obra directa diferente.960 Costos indirectos unitarios lote.715.93 16.$ 85.671. se puede resumir en un cuadro de costos.000 11.11 17.000 ====== Puede observarse que cada uno de los lotes procesados tiene su propia cantidad de productos.715.500 ====== COSTOS INDIRECTOS $ 85.11 Total 50. No 003 = -----------------. lo que arroja como resultado costos indirectos unitarios totalmente diferentes para cada uno de dichos lotes.000 $ 91.000 =========== C/INDIRECTOS UNITARIOS 5.731.86 18.400 Costos indirectos unitarios lote No.800 101.

3 Costo de los materiales directos En algunas entidades adoptan como base de asignación de los costos indirectos. 001 002 003 004 MATERIALES DIRECTOS $ 105.000 109. como se muestra en el siguiente cuadro: LOTE No.000 ------------------$ 435. por tanto. analizado se tiene: LOTE No.350.000 109.970. por su importancia relativa. en el ejemplo El segundo paso consiste en obtener el costo total de los materiales directos utilizados en la producción. cuyos datos se toman de los registros auxiliares. adecuada y objetiva.000 =========== Página | 91 . por ejemplo.460. esta base no es aplicable cuando el costo de los materiales directos no es suficientemente significativo en comparación con lo que cuestan de los demás recursos invertidos en la producción.970. el costo de los materiales directos y/o materias primas consumidos en la producción. En este caso.000 128.2. de las hojas de costos de los respectivos lotes u órdenes de fabricación. cuando determinan o consideran que estos valores.680. mediante la suma de los costos de los materiales utilizados en los respectivos lotes u órdenes de fabricación.000 91.460.000 91.4.350. 001 002 003 004 Total MATERIALES DIRECTOS $ 105. opinan que su aplicación resulta razonable. el primer paso consiste en obtener o determinar los costos de los materiales directos o materias primas utilizados en la producción objeto de costeo.000 128. En otras palabras.460.000 Así. son representativos en el valor final de los productos y.680.

572.000 x 0. 001 = $105.304.923 Costos indirectos unitarios lote No. 004 = $109.= $6.350.856.000 Página | 92 . multiplicando los costos de los materiales directos respectivos por el factor obtenido en el paso anterior. 003 = ------------------.287 Lote No.957. 003 = $ 91.000 x 0. como se indica en el caso analizado: Lote No.894892757 $ 435.970.303.680. para conocer los costos indirectos unitarios.000 x 0.894892757 = $ 114.000 $ 114. los costos indirectos acumulados se asignan a cada lote u orden de producción específico.385.267 Lote No.923 Lote No.= $5.000 En el cuarto paso.894892757 = $ 82.572.460.894892757 = $ 94.143.287 Costos indirectos unitarios lote No. tal como sigue: $ 94.690.000 Factor de aplicación de costos indirectos = ------------------.55 18. dividiendo el valor de los costos indirectos acumulados entre el costo total de los materiales directos consumidos en la producción.000 $ 82.= $6.523 Finalmente.267 Costos indirectos unitarios lote No. 002 = $128.303. se dividen los costos indirectos asignados a cada lote u orden de producción entre sus respectivas cantidades. 002 = ------------------. de la siguiente manera: $ 389.000 x 0.82 15.El tercer paso consiste en determinar un factor de aplicación de costos indirectos.96 16.460. 001 = ------------------.= 0.957.894892757 = $ 97.

$ 97.856.523 Costos indirectos unitarios lote No. 004 = ------------------- = $5.591,80 17.500

El trabajo realizado mediante esta base de asignación de costos indirectos, puede apreciarse en el siguiente cuadro, donde se presentan de manera condensada todos los lotes con sus respectivos datos:

LOTE No. 001 002 003 004

MATERIALES DIRECTOS $ 105.680.000 128.460.000 91.970.000 109.350.000 -------------------

CANTIDAD ELABORADA 15.000 18.000 16.000 17.500 --------66.500 ======

COSTOS INDIRECTOS $ 94.572.267 114.957.923 82.303.287 97.856.523 ------------------$ 389.690.000 ===========

C/INDIRECTOS UNITARIOS 6.304,82 6.385,55 5.143,96 5.591,80

Total

$ 435.460.000 ===========

Por su puesto, en algunas entidades suelen utilizar otras bases para la asignación de los costos indirectos a los productos que elaboran, como la de “Horas máquina”, que se utiliza especialmente en aquellos entes en que predomina el trabajo de la maquinaria y los equipos en la en la fabricación de sus productos. En estos casos, el procedimiento para la asignación de los costos indirectos es similar al de “Horas de mano de obra directa”, con la diferencia de que en lugar de las horas de labor humana se toman las horas de procesamiento realizadas por el conjunto de máquinas/equipos que integran la planta de producción. En unas entidades toman como base el “Costo de la mano de obra directa”. Téngase en cuenta que no es lo mismo que la cantidad de horas de mano de obra directa; y en otras, el “Costo primo” (suma de los costos de los costos de materiales directos más los costos de mano de obra directa). En estos dos últimos casos,

pueden seguir los pasos sugeridos para aquellas entidades que toman como base el costo de los materiales directos utilizados. Página | 93

A manera de conclusión, puede observarse que el empleo de una u otra base en la asignación de los costos indirectos a los productos elaborados, influye en la determinación de las partidas que se cargan a la producción y, por consiguiente, en los costos unitarios de los productos finales. Entonces, que los costos indirectos sean razonables, objetivos y, por consiguiente, correctamente imputados a la producción, depende entre otros factores del cuidado y la seriedad con que sean seleccionadas las bases de prorrateo y asignación de los mencionados costos indirectos.

2.5

CASOS PRINCIPALES

En el sistema de costeo por lotes u órdenes de fabricación se presentan varias alternativas o situaciones, cuya solución depende entre otros factores de las características de los productos que se elaboran, de la manera como se tengan organizados los departamentos o procesos de producción y del momento en que se determinen los costos, por lo cual las actividades relacionadas con el manejo de los costos de los productos aquí se tratan por medio de análisis de casos, lo cual se ha planificado así con la finalidad de trabajar varias situaciones.

Entre los principales casos que suelen presentarse en un sistema de costeo por lotes, el más elemental ocurre en aquellas entidades que no mantienen inventarios de productos en procesos; el segundo caso se da en las empresas que cuentan con dichos inventarios; otro caso se presenta cuando se recurre a la estimación de los costos indirectos y, finalmente, se trata el tema relacionado con la departamentación de los costos indirectos, tanto históricos como estimados.

2.5.1 Sin inventarios de productos en procesos

CASO No. 1: Sin inventarios de productos en procesos

Un sistema de producción por lotes u órdenes de fabricación, generalmente suele ser diseñado, implantado y puesto en funcionamiento en entidades que tienen uno o varios departamentos o centros de costos y aplican costos históricos o reales en Página | 94

la valuación de sus productos, sin perjuicio de que en algunos casos utilicen costos predeterminados.

El caso más sencillo de costeo por lotes u órdenes de fabricación se presenta en aquellas empresas que no tienen inventarios de productos en procesos al comenzar ni al finalizar el período contable.

Ejercicio 2.1

Más adelante se describen y registran las operaciones proporcionadas por el contador de SUPER CONCRETOS MEDIA LUNA S. A., una entidad que fabrica concreto por encargos de personas que desarrollan proyectos de construcción, donde cada pedido que se negocie con un cliente constituye un lote de producto. Como el concreto se endurece y seca muy rápido, el producto no puede mantenerse almacenado, por lo cual la preparación es programada con una buena puntualidad y, una vez mezclados los materiales, los pedidos se entregan en el menor tiempo posible en los lugares acordados. En resumen, en esta entidad trabajan con las siguientes condiciones:

a)

Aplican costos históricos y no mantienen inventarios de productos en procesos ni de productos terminados.

b)

Los costos indirectos se asignan a los productos con base en las unidades físicas de producción. La unidad de costo es el metro cúbico (M3).

c)

Para ilustrar el trabajo relacionado con el costeo de los productos, se tomaron las operaciones de producción del pasado mes de marzo, las cuales se detallan a continuación.

1)

Comenzaron el mes de marzo con un inventario de materiales cuyo valor era de $ 169.000.000.

2)

Por concepto de las compras de materiales efectuadas pagaron la suma de $ 98.631.000 y quedaron debiendo $ 89.784.000. Página | 95

CODIGO 1405 1110 2205

DESCRIPCION INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS BANCOS PROVEEDORES SUMAS IGUALES

PARCIALES

DEBE 188.415.000

HABER

98.631.000 89.784.000 188.415.000 188.415.000

3)

Procesaron nuevos pedidos, a cada uno de los cuales corresponde uno de los siguientes lotes de producción: 60 M3 90 M3 80 M3 70 M3 400 M3 =====

Lote No. 202 Lote No. 203 Lote No. 204

Lote No. 205 100 M3 Lote No. 206 Total

4)

Efectuaron consumos de materiales por la suma de $ 48.965.000, los cuales registraron como sigue:

CODIGO 7105 1405

DESCRIPCION MATERIA PRIMA INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS SUMAS IGUALES

PARCIALES DEBE 48.965.000

HABER

48.965.000 48.965.000 48.965.000

5)

Los consumos de materiales fueron aplicados de la siguiente manera:

Lote No. 202 Lote No. 203 Lote No. 204 Lote No. 205 Lote No. 206 Materiales y suministros diversos

$ 7.000.000 10.100.000 9.100.000 10.800.000 8.100.000 3.865.000

Página | 96

Según la distribución anterior, los consumos de materiales se registran en la contabilidad de de acuerdo con la siguiente ilustración:

CODIGO 1410

DESCRIPCION PRODUCTOS EN PROCESO Lote No. 202 - Materiales directos Lote No. 203 - Materiales directos Lote No. 204 - Materiales directos Lote No. 205 - Materiales directos Lote No. 206 - Materiales directos

PARCIALES

DEBE 45.100.000

HABER

7.000.000 10.100.000 9.100.000 10.800.000 8.100.000 3.865.000

7305

COSTOS INDIRECTOS Materiales indirectos

7105

MATERIA PRIMA SUMAS IGUALES 48.965.000

48.965.000 48.965.000

6)

En cuanto a la

nómina de producción, pagaron la primera quincena del

mencionado mes por valor de $ 8.421.000 y quedó pendiente de pago la segunda quincena por $ 9.629.000.

CODIGO DESCRIPCION 7205 1110 2505 MANO DE OBRA DIRECTA BANCOS SALARIOS POR PAGAR SUMAS IGUALES

PARCIALES

DEBE 18.050.000

HABER

8.421.000 9.629.000 18.050.000 18.050.000

7)

Pagaron las siguientes partidas de costos:

Seguridad social Vigilancia Mantenimiento de equipo Energía eléctrica Agua y servicios varios Alquiler de equipo

$ 1.319.000 3.360.000 1.810.000 1.541.000 1.286.000 2.784.000 ----------------$12.100.000

Página | 97

En resumen, las partidas de costos diversos fueron registradas así:

CODIGO DESCRIPCION 7305 COSTOS INDIRECTOS Seguridad social Vigilancia Mantenimiento de equipo Energía eléctrica Agua y servicios varios Alquiler de equipo 1110 BANCOS SUMAS IGUALES

PARCIALES

DEBE 12.100.000

HABER

1.319.000 3.360.000 1.810.000 1.541.000 1.286.000 2.784.000 12.100.000 12.100.000 12.100.000

8)

En el departamento de contabilidad, sección de costos, tienen un listado de los conceptos de costos indirectos y acostumbran hacer una revisión minuciosa de los mismos para asegurarse de que la totalidad de dichos conceptos sean debidamente contabilizada al cerrar el período. Al respecto, encontraron que los siguientes importes se encontraban pendientes de causación:

Depreciación de maquinaria Cuota de seguro de maquinaria

$ 2.468.000 510.000

Los anteriores conceptos de costos indirectos, con sus respectivos importes, se registran en la contabilidad:

CODIGO DESCRIPCION 7305 COSTOS INDIRECTOS Depreciación de maquinaria Seguro de maquinaria 1592 1705 DEPRECIACION ACUMULADA GASTOS PAGADOS POR ANTICIPADO Seguros SUMAS IGUALES

PARCIALES

DEBE 2.978.000

HABER

2.468.000 510.000 2.468.000 510.000

2.978.000 2.978.000

Página | 98

9)

La mano de obra directamente vinculada a la producción elaborada fue cuantificada y distribuida como sigue:

Lote No. 202 Lote No. 203 Lote No. 204 Lote No. 205 Lote No. 206

$ 1.420.000 2.130.000 1.892.000 2.371.000 1.657.000 ---------------$ 9.470.000

La distribución de la nómina de producción fue registrada en la contabilidad de la siguiente manera:

CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO Lote No. 202 - Mano de obra directa Lote No. 203 - Mano de obra directa Lote No. 204 - Mano de obra directa Lote No. 205 - Mano de obra directa Lote No. 206 - Mano de obra directa 7305 COSTOS INDIRECTOS Mano de obra directa 7205 MANO DE OBRA DIRECTA SUMAS IGUALES

PARCIALES

DEBE 9.470.000

HABER

1.420.000 2.130.000 1.892.000 2.371.000 1.657.000 8.580.000

18.050.000 18.050.000 18.050.000

10) Los diversos conceptos e importes imputables a la fabricación, luego de su registro y acumulación en la cuenta de control de costos indirectos, sumaron $ 27.523.000; y la producción procesada fue de 400 M3. Al respecto, debe tenerse presente que la asignación de los costos indirectos se efectúa con base en las “unidades físicas de producción”, para lo cual se calcula un factor de asignación, como el siguiente:

Página | 99

$ 27.523.000 Factor de asignación de costos indirectos = ------------------- = $ 68.807,5 400 En este caso, el factor anterior muestra una alícuota de costos indirectos por M3; por consiguiente, los costos indirectos se asignan a la producción procesada, multiplicando la cantidad de productos de cada lote por el mencionado factor o coeficiente, así: Lote No. 202 = 60 x $ 68.807,5 = $ 4.128.450 Lote No. 203 = 90 x $ 68.807,5 = $ 6.192.675 Lote No. 204 = 80 x $ 68.807,5 = $ 5.504.600 Lote No. 205 = 100 x $ 68.807,5 = $ 6.880.750 Lote No. 206 = 70 x $ 68.807,5 = $ 4.816.525 ----------------Total costos indirectos $ 27.523.000 ========== Los costos indirectos se cargan a la producción procesada mediante un asiento contable, como el siguiente:

CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO Lote No. 202 - Costos indirectos Lote No. 203 - Costos indirectos Lote No. 204 - Costos indirectos Lote No. 205 - Costos indirectos Lote No. 206 - Costos indirectos 7305 COSTOS INDIRECTOS – CONTROL SUMAS IGUALES

PARCIALES

DEBE 27.523.000

HABER

4.128.450 6.192.675 5.504.600 6.880.750 4.816.525 27.523.000 27.523.000 27.523.000

11) Determinación de los costos unitarios

El costo unitario de cada lote se calcula dividiendo el costo total del mismo entre su respectivo volumen o cantidad de producto, como sigue:

Página | 100

LOTE No. 202 = 60 M3 Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos $ 7.000.000 1.420.000 4.128.450 -----------------$ 12.548.450 Costos unitario lote No. 202 = ------------------- = $ 209.140,83 60 LOTE No. 203 = 90 M3 Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos $ 10.100.000 2.130.000 6.192.675 -----------------$ 18.422.675 Costos unitario lote No. 203 = ------------------- = $ 204.696,39 90 LOTE No. 204 = 80 M Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos
3

$ 12.548.450

$ 18.422.675

$ 9.100.000 1.892.000 5.504.600 -----------------$ 16.496.600

$ 16.496.600 Costos unitario lote No. 204 = ------------------- = $ 206.207,50 80 LOTE No. 205 = 100 M3 Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos $ 10.800.000 2.371.000 6.880.750 -----------------$ 20.051.750

Página | 101

$ 20.051.750 Costos unitario lote No. 205 = ------------------- = $ 200.517,50 100 LOTE No. 206 = 70 M3 Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos $ 8.100.000 1.657.000 4.816.525 -----------------$ 14.573.525 Costos unitario lote No. 206 = ------------------- = $ 208.193,21 70 $ 14.573.525

RESUMEN DE COSTOS

A manera de presentación, el ejercicio anterior puede resumirse en un cuadro en el que se relacionan los lotes, los elementos de costo, el costo total, las cantidades de productos y el costo unitario, como el siguiente:

LOTE No. 202 203 204 205 206 Totales

METERIALES DIRECTOS 7.000.000 10.100.000 9.100.000 10.800.000 8.100.000 45.100.000

MANO OBRA DIRECTA 1.420.000 2.130.000 1.892.000 2.371.000 1.657.000 9.470.000

COSTOS INDIRECTOS 4.128.450 6.192.675 5.504.600 6.880.750 4.816.525 27.523.000

COSTO TOTAL 12.548.450 18.422.675 16.496.600 20.051.750 14.573.525 82.093.000

COSTO CANTIDAD UNITARIO 60 90 80 100 70 209.140,83 204.696,39 206.207,50 200.517,50 208.193,21

En el resumen anterior pueden observarse los lotes de productos elaborados con la totalidad los costos. Haciendo una revisión al trabajo realizado hasta ahora, se puede observar que los tres elementos de costo ya fueron cargados a la producción procesada; y solamente falta registrar los costos de la producción terminada; y como la misma fue terminada en su totalidad, se hace el siguiente comprobante contable: Página | 102

CODIGO 1430

DESCRIPCION PRODUCTOS TERMINADOS Lote No. 202 Lote No. 203 Lote No. 204 Lote No. 205 Lote No. 206

PARCIALES DEBE 82.093.000 12.548.450 18.422.675 16.496.600 20.051.750 14.573.525

HABER

1410

PRODUCTOS EN PROCESO Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos SUMAS IGUALES 45.100.000 9.470.000 27.523.000 82.093.000

82.093.000

82.093.000

12) Al finalizar el período contable no había inventario de productos en proceso ni de de productos terminados, puesto que la producción elaborada fue vendida en su totalidad a $ 300,000 / M3.

Por consiguiente, la facturación y venta de los productos elaborados se registra como sigue:

CODIGO DESCRIPCION 1305 6120 CLIENTES INDUSTRIA MANUFACTURERA (Costo de productos vendidos) 1430 4120 PRODUCTOS TERMINADOS INDUSTRIA MANUFACTURERA (Ingresos por ventas de productos) SUMAS IGUALES

PARCIALES

DEBE 120.000.000 82.093.000

HABER

82.093.000 120.000.000

202.093.000 202.093.000

13) TRABAJO A DESARROLLAR

a) b) c) d)

Elabore una hoja de costos para cada lote elaborado en el período. Contabilice las operaciones y mayorícelas en cuentas T. Prepare un estado de costos de producción y ventas Prepare un estado de resultados considerando los siguientes datos: Gastos de ventas: 5% del precio de venta. Página | 103

Gastos de administración: 8% del costo primo. Gastos financieros: 6% del costo de producción.

2.5.2 Inventarios de productos en procesos

CASO No. 2: Inventarios iniciales e inventarios finales de productos en proceso

En la medida en que son más complejos y duraderos los procesos de producción, existe mayor probabilidad de contar con productos parcialmente elaborados al final del un período económico. Por tanto, el empleo de más de un centro de costos o departamento y de algún tiempo de trabajo relativamente largo en la elaboración de los productos como, por ejemplo, más de un turno, facilita la posibilidad de contar con inventarios finales de productos en procesos. En la rutina contable, los

inventarios finales de un período son los inventarios iniciales del período inmediatamente posterior. Obsérvese que en el caso de la entidad que fabrica concreto, en un día normal puede atender y elaborar varios pedidos, porque el tiempo de fabricación es relativamente corto, lo cual no siempre ocurre así; puesto que se conocen productos cuya fabricación puede demorar varios turnos, días, semanas, meses o, incluso, años. Y cuando finalizan períodos en los cuales se tienen productos

parcialmente elaborados, los costos de éstos por lo general quedan registrados como inventarios de productos en proceso.

Ejercicio 2.2

Los importes de las operaciones de DECORATE LTDA., una empresa fabricante de enseres finos de alta calidad para hogares y oficinas, que unas veces produce de acuerdo con solicitudes que provienen de la bodega de productos terminados y en otras ocasiones atiende pedidos formulados por los clientes, se toman para ilustrar el proceso de costeo.

Página | 104

1)

Al comenzar el pasado mes de enero tenía en inventarios:

Materiales y suministros Inventario de productos terminados Inventario de productos en proceso, lote No. 10 Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos $ 1.140.000 750.000 670.000 ----------------2)

$ 56.000.000 92.000.000 $ 2.560.000

Adquirieron materiales y suministros por valor de $28.000.000, los cuales cancelaron en su totalidad.

En resumen, la compra de materiales y suministros se registra en la contabilidad de la siguiente manera:

CODIGO 1405 1110

DESCRIPCION INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS BANCOS SUMAS IGUALES

PARCIALES

DEBE 28.000.000

HABER

28.000.000 28.000.000 28.000.000

3)

Según el informe de consumo de materiales, las requisiciones de este elemento con destino a la producción sumaron $ 24.400.000. concepto se hace el siguiente comprobante: Por este

CODIGO 7105 1405

DESCRIPCION MATERIA PRIMA INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS SUMAS IGUALES

PARCIALES

DEBE 24.400.000

HABER

24.400.000 24.400.000 24.400.000

4)

En esta entidad, utilizan las horas hombre de mano de obra directa laboradas como base de asignación de los costos indirectos porque, de acuerdo con los estudios realizados, dicha base se ajusta a sus condiciones de fabricación. La nómina costó la suma de $ 27.890.000; la cual fue cancelada en su totalidad y registrada en la contabilidad así: Página | 105

000 27. 10 Lote No. 10 Lote No.000 840.460. 12 Suministros varios $ 6.890. 11 .000 HABER 6.000 7.000 HABER 27.000.000 24.CODIGO 7205 1110 DESCRIPCION MANO DE OBRA DIRECTA BANCOS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 27. 10 . 11 Lote No.000 1.700.000 6) Según el análisis realizado por el departamento de costos.Materiales directos Lote No.400.760.000 8.Materiales directos Lote No.400. 11 Lote No.000 ----------------$ 24. el consumo de materiales se registra en la contabilidad mediante un asiento como el siguiente: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO Lote No.Materiales directos 7305 COSTOS INDIRECTOS Materiales indirectos 7105 MATERIA PRIMA SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 22. 12 .000 En este ejemplo. 12 240 Horas 480 Horas 280 Horas $ 720.000 5) Los materiales utilizados en la producción fueron discriminados como sigue: Lote No.700.000 1.400.760.890.940.000 27.890.000.000 24.940.890.440.400.000 1.000 Página | 106 .000 7.000 8.000 24. la nómina fue distribuida como sigue: Producción: Lote No.

000 840.560.000 720.000 ========== Con los datos del análisis anterior.000 7) De acuerdo con los datos de costos.Mano de obra directa Lote No.917.000 12.000 ----------------- Total nómina $27.413.560.890.000 1. en actividades relacionadas con la producción: Página | 107 .890.000 1.Mano de obra indirecta ---------------Total producción Administración Ventas 1.890.917.890.917.000 ----------------$ 4.Mano de obra directa Lote No. la distribución de la mano de obra se registra de la siguiente manera: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO Lote No.Mano de obra directa 7305 COSTOS INDIRECTOS Mano de obra directa 5105 SUELDOS Gastos de administración 5205 SUELDOS Gastos de ventas 7205 MANO DE OBRA DIRECTA SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 3.000 12.440. 10 . 11 .000 27. 12 .413.000 HABER 10.000 Horas 1.000.000 $10. causaron y acumularon los siguientes importes.000 27.000 27.

A.459.000 10.000 5.426 1.000 Amortizado 250. por lo cual en este caso se tiene: $10.800 6.CONCEPTO Materiales indirectos Mano de obra indirecta Arrendamientos Energía eléctrica Mantenimiento de maquinaria Segura de maquinaria TOTAL ESTADO VALOR Causado 1.940.800 3.000 Horas Página | 108 .000 250.000 860.= $10.000 860.569.000.459.800 8) Prorrateo y asignación de los costos indirectos a la producción..569.426.000 Causado 860.000 Cancelado 2.000 Cancelado 3. Recuérdese que en DECORATE S.917.000. se basan en las horas hombre de mano de obra directa trabajadas para cuantificar y asignar los costos indirectos a cada lote u orden de producción.000 Factor de asignación de costos indirectos = -----------------.459. los demás conceptos se contabilizan de la siguiente manera: CODIGO DESCRIPCION 7305 COSTOS INDIRECTOS Arrendamientos Energía eléctrica Mantenimiento de maquinaria Seguro de maquinaria 1110 1705 BANCOS GASTOS PAGADOS POR ANTICIPADO Seguro de maquinaria 2335 COSTOS Y GASTOS POR PAGAR Energía eléctrica SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 6.000 Causado 1.000 Teniendo en cuenta que los costos de materiales indirectos y de mano de obra indirecta ya fueron registrados en la contabilidad (véanse los numerales 5 y 6).800 6.800 HABER 2.569.000 250.426.

Con el factor anterior.000 7305 COSTOS INDIRECTOS .004.240 Lote No.480 Lote No.426 = $ 2. no obstante se optó por acreditar el total a la cuenta de “Costos indirectos control” con la finalidad de mantener y mostrar los valores acumulados durante un período contable. 12 = 280 x $10. En cuanto al Lote No.426 = $ 2. 11 = 480 x $10.919.280 10.000 10. que resulten productos defectuosos.Costos indirectos PARCIALES DEBE 10.000 10.480 2. lo cual es útil tanto para fines administrativos como fiscales.502. 10 consta de 1. se asignan proporcionalmente los costos indirectos acumulados a los lotes procesados. 12 .426.502.200 unidades.280 ----------------Total costos indirectos $10.CONTROL SUMAS IGUALES En este ejemplo.Costos indirectos Lote No.240 5.100 unidades.Costos indirectos Lote No.426.426.000 unidades y el Lote No. de 1. dice que pusieron en producción 1.919.426. 11. en este momento no se sabe realmente cuántas van a resultar en condiciones óptimas (existen entre otros los riesgos de que se dañen algunas unidades.000 HABER 2. el Lote No.426. como sigue: Lote No. 11 . 12. 10 .426 = $ 5. Sin embargo. se hubieran podido acreditar todos y cada uno de los conceptos de costos indirectos y con sus respectivos valores y cuentas.000 ========== La asignación de los costos indirectos a los productos fabricados por el ente económico se registra de la siguiente manera: CODIGO 1410 DESCRIPCION PRODUCTOS EN PROCESO Lote No. 9) Según el informe de producción. que se incurra en desperdicios) ni cuánto van a ser sus costos de producción definitivos (falta efectuar algunos procesos y agregar varios Página | 109 .004. 10 = 240 x $10.

000.000 2.000 5.760. razones por las cuales todavía no se calcula costo unitario de este último lote.480 $15.insumos con sus correspondientes costos). 10 Inventario inicial Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos Total $ 2.144.24 1.000 1.700.240 Costo unitario Lote No.632.440.280 $12. 11 Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos Total 8.240 LOTE No.= $12.759. 10 = ------------------.000 2.480 LOTE No.632. 12 Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos Total 7. el paso siguiente consiste en determinar el costo unitario de los lotes totalmente elaborados.280 $10.004.502.000 6.632.000 840. teniendo en cuenta que el informe de costos de producción presenta los siguientes datos: LOTE No.240 $12.000 720. De todas maneras.000 Página | 110 .919.650.

----------------------10 1.-------------.000 750.426.600.000 2.620. OBSERVACIONES a) Los costos unitarios se calculan a los lotes No.40 1.200 RESUMEN DE COSTOS Con los datos registrados.000 -------------.542. es decir.000 -------.480 2.--------------.------------------.144. reportados como totalmente terminados.000 -------------.240 -----------------3.140.240 5.900.440.200 1.919. 10 y 11.000 3.480 10.172.502.460. es muy importante por cuanto los lectores pueden observar la información de producción con los costos acumulados.000 7.000 1.------------------.000 6.000 11 12 8.= $ 12.000.280 1.----------------------Totales 23.096.100 12.-----------12.24 12.542. discriminados por elemento.000 -------------.000 840. al lote No. LOTE MATERIALES MANO DE OBRA No.240 ------------. 11 = ------------------.-----------2. se hace un resumen de costos que permite apreciar en una hoja el comportamiento de la producción elaborada y sus costos. 12 no se le determina el costo Página | 111 .144.000.----------------------Costos del período 22.886.982.-----------38.470.000 1.-------------.700.000 ============= 10.280 -----------------11.620.--------------.000 ========== 35.000 -----------------COSTO TOTAL COSTO CANTIDAD UNITAR -------.$15.40 -------.480 Costo unitario Lote No.------------ -------.759.240 15.000 ======== ======== ======= Un resumen.------------------.004.------------------. totales y unitarios.560.750.000 9.446.000 720.000 ===== ========== 3.----------------------7.000 1. para todos y cada uno de los lotes de productos procesados. como el anterior.760. DIRECTOS DIRECTA COSTOS INDIRECTOS -----------------670.

aparecen sumados todos los costos.720 27. como sigue: CODIGO DESCRIPCION 1430 PRODUCTOS TERMINADOS Lote No.542.144. incluidos los del inventario inicial de productos el proceso. Costo de unidades vendidas Precio de venta =-----------------------------------------(1 – Margen de utilidad bruta) Página | 112 .240 15. 10. penúltima fila. 10 Lote No. 11 se vendieron 1.686. 10 y 11 Estos hechos quedan consignados en la contabilidad.240 15. Informaron que fueron totalmente elaborados y trasladados a la bodega de productos terminados los lotes No.144. 10 se vendieron 800 unidades a $ 25.686.unitario por cuanto su procesamiento no ha concluido y su valor o costo final todavía no se conoce.000 unidades a $ 30. c) En la fila “Costos del período” no se incluyen los costos del inventario inicial de productos en proceso. que en este caso corresponden al lote No.686. Del Lote No. b) En la fila “Totales”.000. 10.542.720 HABER 11) Del inventario inicial de productos terminados vendieron el 50% con un margen de utilidad bruta del 60% sobre el costo.000 y del Lote No. 10 Lote No.480 27.720 PARCIALES DEBE 27. 11 1410 PRODUCTOS EN PROCESO Lote No. VENTAS El precio de venta sobre el costo se determina dividiendo el costo de los productos vendidos por 1 menos el porcentaje de utilidad bruta (1 – margen de utilidad bruta).686.720 12.480 27. 11 SUMAS IGUALES 12.

10 = 800 unidades x $25.654.000 1 – 0.000 unidades x $12.000 Inventario inicial = -------------------.620.000.000.6 $46.000. 11 = 1.000 =========== Las ventas con sus respectivos costos se registran en la contabilidad mediante un asiento.40 $ 46.000.000 unidades x $30.000.000 -------------------- Total ventas $ 165.000 10.000 x 50% = Lote No.000 x 50% = $46.542.000 COSTO DE VENTA Inventario inicial = $92.24 Lote No.En este caso.000 20.000 0.= $ 115.000.000. 10 = 800 unidades x $12.4 Lote No.000 Lote No.000 30.792 12.000.033.620.192 =========== PRECIO DE VENTA $46. 11 = 1.= ------------------.400 -------------------- Total costo de ventas $ 68.000. como el siguiente: Página | 113 . se vendió el 50% del inventario inicial: Inventario inicial = $92.000.

192 12) Para cerrar el ciclo contable. lotes o procesos de fabricación corresponden.654.000 $ 2.5. Mayorice los asientos contables.803. 2. asignados directa y oportunamente. Contabilice las operaciones.3 Costos indirectos estimados CASO No. Prepare un estado de costos de producción y ventas Presente el estado de resultados del período analizado.000.000 68. 11 $ 3.CODIGO DESCRIPCION 1305 6120 CLIENTES INDUSTRIA MANUFACTURERAS (Costo de productos vendidos) 1430 4120 PRODUCTOS TERMINADOS INDUSTRIA MANUFACTURERAS (Ingresos por ventas de productos) SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 165.192 165. puesto que con relativa inmediatez se puede saber a qué productos.000 13) TRABAJO A DESARROLLAR a) b) c) d) e) Elabore una hoja de costos para cada lote procesado en el período.192 233.456.192 HABER 68.654. considere los siguientes datos: Durante el período registraron las partidas que aparecen en el siguiente resumen suministrado por el departamento de contabilidad: CONCEPTO Gastos de ventas Gastos de administración LOTE No. en la mayoría de las entidades manufactureras los costos de los materiales directos y de la mano de obra directa. 3: Costos indirectos estimados En condiciones normales. esto es.000 $ 1. 10 $ 1.953. por ende.000 LOTE No. tan pronto como los mismos son objeto de Página | 114 .654. son fácilmente identificables y.000 233.584.654.000.

se encuentra compuesto por una gama de conceptos tan disímiles o heterogéneos que. lo cual no suele ocurrir con las partidas que integran los costos indirectos entre otras razones porque este elemento. En resumen. que se basa en las características propias de la producción. por consiguiente. influyen en la demora del costeo de los productos y. Cuando los administradores de una entidad deciden estimar los costos indirectos. Esas y las demás condiciones asociadas a cada caso particular. entre las cuales se encuentra la estimación de los costos indirectos. además de convertirlo en un elemento especialmente complejo. se traducen en limitaciones y obstáculos que. calidades y circunstancias en que éstos intervienen en las tareas. prorrateo y/o asignación diferentes y porque. por su particular naturaleza. procurando ofrecer soluciones a esta problemática se recurre a otras técnicas de costeo. casi nunca es posible cargarlos o imputarlos a la producción cuando se incurre en ellos. en la contabilización de las operaciones y en la presentación de los informes de costos y/o contables. momentos y periodicidad con que los mismos se causan. e incluye: Página | 115 . entre las actividades primordiales a realizar deben considerar la ejecución de un estudio profundo y objetivo de sus condiciones particulares de producción. condiciones. la composición de los elementos del costo y las proporciones. objetiva. cada uno de dichos conceptos puede tener orígenes distintos y bases de cuantificación. Por tanto. con la finalidad de que todos los valores imputables se integren a los productos de manera correcta. valga decir. poniendo atención especial en los análisis de todos y cada uno de los conceptos constitutivos de los costos indirectos y los procesos. su comportamiento histórico o estadísticas de volúmenes y de costos.consumo o utilización. práctica y ajustada a la realidad económica en que se ejecuta la operación. en el momento de su reconocimiento o causación. la estimación de los costos de producción es una técnica de costeo predeterminado. que incluye un amplio conocimiento de los procesos fabriles. en buena medida. en todo caso. por lo regular. de conformidad con las condiciones específicas de los trabajos y actividades industriales que ejecutan en el ente económico para elaborar sus productos. actividades y operaciones que deben efectuarse durante la elaboración de los productos y.

suministraron los datos de las operaciones del pasado mes de abril. se propone el siguiente ejercicio: Ejercicio 2. condensados así: Página | 116 . por lo cual en esta oportunidad solamente se exponen los aspectos relacionados con los costos indirectos estimados y su comparación con los costos indirectos históricos. Para trabajar con costos indirectos estimados es necesario desarrollar los siguientes pasos: a) b) c) d) e) f) g) Cálculo de tasas predeterminadas de costos indirectos Aplicación de las tasas predeterminadas de costos indirectos Acumulación de los costos indirectos históricos. Teniendo en cuenta esas premisas. El presupuesto de costos indirectos.. estiman los costos indirectos. por la necesidad de conocer con prontitud los costos de los productos que elaboran. Determinación de las variaciones de los costos indirectos Análisis de las variaciones Disposición de las variaciones Contabilización de las operaciones. La capacidad de producción del ente económico. así como los costos que resultan de la causación y distribución de la mano de obra. El presupuesto de producción. A. En este sentido y para fines de ilustración. A continuación se expone un modelo básico de costos indirectos estimados.1) 2) 3) 4) Las bases de asignación de los costos indirectos. ha establecido un exitoso sistema en el cual determinan los costos tanto de los materiales directos consumidos como los de mano de obra directa utilizada por medio del sistema de registros históricos a la vez que.3 La compañía AXXEL S. dando por hecho que el trabajo relacionado con los costos de adquisiciones y usos de materias primas y materiales directos. han sido suficientemente ilustrados en los temas anteriormente tratados.

000 8.634.700.100 16.1) 2) BASE: Horas hombre de mano de obra directa PRESUPUESTO DE PRODUCCION Capacidad: 6.367.000 4.703.687.524.000 6.000 2.000 12.400 11.000 19.948.000 12.200.280.847.931.400.000 13.630.950 1.000 16.924.320 Página | 117 .280 6.923. 2101 2102 2103 2104 Total HORAS TRABAJADAS 1.726.000 2.000 3. expresada en términos de la base de asignación de los costos indirectos.000 1.200 14.000 1. que en este caso es la cantidad de horas de mano de obra directa trabajadas.830 1.687.460) Servicio de vigilancia (variable $ 1.680) Combustibles y lubricantes (variable $ 2.000 13.600) Mano de obra indirecta (variable $ 1.400 87.642.400.000 2.200 5.564.360) Totales FIJOS 3.000 37.400 125. se cuenta con los siguientes datos: LOTE No.400 VARIABLES TOTAL 9.875) Energía eléctrica (variable $ 1.093.260 1.500 12.248.723.900 1.984.012.200 11.430) Seguridad social (variable ($ 1.400 17.674.240 horas hombre de mano de obra directa 3) PRESUPUESTO DE COSTOS INDIRECTOS CONCEPTO Materiales indirectos (variable $ 1.110.500 12.626.925) Depreciación de edificios Depreciación de maquinaria Alquiler de equipos (variable $ 725) Mantenimiento (variable $ 2.000 2.354.600 4) PRODUCCION REAL Con respecto a la producción realmente procesada.724.268.200 9.

000 Los costos indirectos históricos.640.400.539.000 2.000 Página | 118 .000 9.293.000 13.000 14.943.560.860.564. muchos de los cuales no se reciben oportunamente. los materiales directos y la mano de obra directa se cargan a la producción tan pronto como se causan.500 28.000 2.500 12.000 49.000 11.689.500 12.600 26.367.191.900 16.931.218.059.957.000 11.248.000 54.608. En este caso.135.000 6.000 3.900 16.924.000 15..5) COSTOS HISTORICOS En AXXEL S.000 10.879.000 19.000 15. como sigue: LOTE No. En este caso específico se reportan para fines informativos.400 30. en la medida en que van llegando los documentos que los respaldan o justifican.000 1.000 142.561.630.642.326.000 1. acumularon las siguientes partidas por concepto de costos indirectos históricos: CONCEPTO Materiales indirectos Mano de obra indirecta Seguridad social Servicio de vigilancia Energía eléctrica Depreciación de edificios Depreciación de maquinaria Alquiler de equipos Mantenimiento Combustibles y lubricantes Totales FIJOS VARIABLES TOTAL 13.268.080.000 13.400 89.000 CANTIDAD DE PRODUCTOS 15.628.000 2.998.687.000 9.000 37.679.000 21.240. y cuando se completa su acumulación se hacen los análisis correspondientes en comparación con los costos indirectos que resultan de las estimaciones.687.016.400.000 3.000 4.000 18.374.400 2.000 127.000 50.600.000 12.890.925.000 10.200. 2101 2102 2103 2104 Total MATERIALES MANO DE OBRA DIRECTOS 15.803.000 1.000 DIRECTA 10. se van clasificando y registrando. A.383.000 5.

conformando el inventario final de productos en proceso. El lote No. Ajuste los costos previamente registrados. Determine el costo unitario de cada lote antes y después de ajustes. fueron terminados y vendidos.6) DESTINO DE LA PRODUCCION Directivos de la compañía informaron que la producción tuvo los destinos indicados a continuación: a) b) Los lotes No. 2103 quedó totalmente elaborado. Haga los análisis de las variaciones. c) El lote No. 2101 y 2102.75 6.931.400 Tasa predeterminada fija = -----------------. DESARROLLO 1) TASA PREDETERMINADA Costos indirectos fijos presupuestados Tasa predeterminada fija = ---------------------------------------------------Producción presupuestada $ 37. integrando el inventario final de productos terminados.078. 2104 quedó parcialmente elaborado.240 Página | 119 . Presente los inventarios finales con sus valores ajustados. 7) TRABAJO A DESARROLLAR a) b) c) d) e) f) Contabilice las operaciones.= $ 6. Determine las variaciones de los costos indirectos.

75 y la producción real discriminada por lote. y se efectúa multiplicando las cantidades reales.00 6. según la base de asignación correspondiente.= $ 20.240 2) APLICACION DE LOS COSTOS INDIRECTOS El objetivo primordial de la estimación de los costos indirectos. se encuentra en el numeral 4. por la tasa predeterminada total.133.055.Costos indirectos variables presupuestados Tasa predeterminada variable = ---------------------------------------------------------Producción presupuestada $ 87. con cuyos datos se procede a efectuar la aplicación de los costos indirectos.200 Tasa predeterminada variable = ------------------. La tasa predeterminada total calculada en el numeral anterior fue de $ 20. operación que puede hacerse a partir del momento en que se conozca la producción real.133.240 Costos indirectos totales presupuestados Tasa predeterminada total = ------------------------------------------------------Producción presupuestada $ 125.634.= $ 14.75 6.600 Tasa predeterminada total = -------------------.703. consiste en la aplicación de mismos a los productos elaborados. como se indica a continuación: Página | 120 .

245. si la hay.00 127.260.771. 2103 Lote No.762. 2104 7305 COSTOS INDIRECTOS APLICADOS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 127.133.280 x $20.950 x $20.525.245. 2104 = 1.245.75 Lote No. se obtiene la variación neta. que puede consistir en costos indirectos subaplicados cuando los valores históricos son mayores que los costos indirectos Página | 121 . 2102 Lote No. 2101 Lote No.260.300.75 Lote No.812.300 127.00 ============== La aplicación de los costos indirectos se contabiliza de la siguiente manera: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO Lote No.133.75 Lote No. en la contabilidad aparecen las siguientes cuentas con sus respectivos saldos: CSTOS INDIRECTOS HISTORICOS 127.200.762.300 HABER 25.75 COSTOS INDIRECTOS -------------------------------$ 25.368.50 36.245.133.CANTIDAD REAL X TASA PREDETERMINADA -----------------------------------------------------------------Lote No.00 39.50 25.133.00 39.50 36.300 127.245.771.300 3) VARIACIONES DE COSTOS INDIRECTOS Al comparar los costos indirectos históricos con los costos indirectos aplicados. 2101 = 1. 2102 = 1. 2103 = 1.844.50 25.300 De acuerdo con las cifras anteriormente registradas.260 x $20.539.812.00 ------------------------- Total costos indirectos aplicados $ 127.245.400 CSTOS INDIRECTOS APLICADOS 127.830 x $20.525.844.368.200.

100 HABER 127.400 Las cuentas de “costos indirectos históricos” y “costos indirectos aplicados” fueron debidamente saldadas mediante el asiento inmediatamente anterior y en el mismo también quedó registrada la variación neta en la cuenta de “costos indirectos subaplicados” con un valor de $ 294. VARIACION NETA COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS COSTOS INDIRECTOS APLICADOS $ 127.100 =========== Las variaciones de costos indirectos.aplicados. 4) ANALISIS DE LAS VARIACIONES Se acostumbra un análisis con dos variaciones de costos indirectos.539.300 294. como en este caso.245. como sigue: Página | 122 .245.100. se registran en la contabilidad.400 127.539. de la siguiente manera: DESCRIPCION COSTOS INDIRECTOS APLICADOS COSTOS INDIRECTOS SUBAPLICADOS COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 127.539. o costos indirectos sobreaplicados cuando el resultado de la comparación arroja lo contrario.400 127.400 127. a saber: variación presupuesto y variación volumen.539.300 ------------------- COSTOS INDIRECTOS SUBAPLICADOS $ 294.

100 =========== 5) DISPOSICION DE LAS VARIACIONES En este momento. prevalecen los costos históricos.759. al tiempo que queda en el ambiente la pregunta ¿qué debe hacerse con dichas variaciones? Se presentan varias situaciones. atendiendo al comportamiento y al destino de la producción. Esta decisión se toma considerando que.400 126.827.400 ------------------VARIACION VOLUMEN Costos indirectos presupuestados Costos indirectos aplicados = 6.400 88.VARIACION PRESUPUESTO Costos indirectos históricos Costos indirectos presupuestados Fijos Variables = 6. dependiendo de los factores o causas que hayan hecho incurrir en las variaciones.931.320 x $ 14.539.300) ------------------Costos indirectos subaplicados $ 294. de acuerdo con las normas de contabilidad generalmente aceptadas.055 $ 37.300 ------------------- Variación volumen de costos indirectos ($ 486. por lo cual una vez conocidos estos últimos es necesario hacer los ajustes pertinentes.245.320 x $ 20.000 127.133. entre las cuales se encuentra la alternativa de tomar dichas variaciones para ajustar los valores resultantes de las estimaciones con la finalidad de igualarlos a los costos históricos.75 $ 126. las variaciones de costos indirectos se encuentran registradas en la cuenta “costos indirectos subaplicados”.600 -----------------Variación presupuesto de costos indirectos $ 127. Página | 123 .000 ------------------$ 780.759.

000 COSTOS INDIRECTOS 25.957. con sus respectivos costos: a) Fueron reportados como vendidos en el período los lotes No.00 Téngase en cuenta que los costos unitarios presentados en el cuadro anterior contienen los costos indirectos estimados arriba.337.000 15.812.00 320.50.700.000 127. 2103 quedó integrando el inventario final de productos terminados con un costo total de $ 101.35 4.50 28.500 36. 2101 2102 2103 2104 Total DIRECTOS 15. en consecuencia.245. cuyo costo acumulado hasta el momento es de $ 57.441.700.525. OBRA DIRECTA 10. teniendo en cuenta que los costos directos se basan en registros históricos mientras que los indirectos han sido obtenidos por medios de estimaciones: LOTE MATERIALES No.251.000 21.000 49.571.50.441. 2101 y 2102.803.142.000 14.300.260.600.200. en la fecha de corte presentan los siguientes valores acumulados.525.300. Los siguientes datos complementarios explican el destino de la producción.50 b) El lote No.689.400 25.771. conforma el inventario final de productos en proceso.762.812.640.100 se distribuye proporcionalmente entre la producción procesada.812.Los productos procesados.50 109.285.785.000 142.785.000 10.080.86 3.000 54.240.844.000 M.037. cuyos respectivos costos de producción de $ 51.00 30.50 26. de acuerdo con el destino de la Página | 124 .368.762.374.925.251.000 50.00 COSTO TOTAL COSTO CANTIDAD UNITARIO 3.179.00 57.762.50 101. sumaron $ 161.600 39.525 y $ 109.89 51.200. c) El lote No.200. 6) CORRECCION DE LOS COSTOS INDIRECTOS Como se dijo anteriormente.00 15. 2104 quedó parcialmente elaborado y.560. la variación neta de $ 294.

00091854783 AJUSTE DESTINO 47.441.100.50.98 Vendido 100. en este caso.00091854783 0.39.700.00 FACTOR DE CORRECCION 0.762.251.00091854783 0.100 Factor de corrección de costos indirectos = -------------------.076.00 Resumiendo.179. 2101 2102 2103 2104 Total COSTO TOTAL 51.= 0.843.00 320. con la finalidad de calcular sus respectivos ajustes. así: LOTE No.812. en la cual se aprecian los costos de los productos que fueron vendidos.50 57.000. Página | 125 .00 109.00091854783 0.179.00091854783 $ 320.200.300.000.179. De manera alterna o complementaria.179. mientras que el del lote que se encuentra terminado (2103) es de $ 93.179.300. arrojó la suma de $ 320. se puede preparar una cédula y presentar el destino de la producción procesada con sus respectivos valores.11 Terminado 53.50 101. por lo cual se procede como sigue: $ 294.52 Vendido 93.misma cuyo costo total.525. así como los costos de los productos que hayan quedado en los inventarios finales de productos terminados y de productos en proceso respectivamente.785.11 y el que está en proceso (2104) recibe $ 53. el ajuste de los lotes vendidos (2101 y 2102) suma $ 147.300 El factor de corrección de costos indirectos se aplica a todos y cada uno de los productos o lotes procesados o elaborados en el período.920.39 En proceso 294.

337.920.338 x 0.00091854783 57. como puede apreciarse enseguida: Página | 126 .441.762.179. la disposición de las variaciones de los costos indirectos se registra mediante un asiento contable.00 294.11 53.179.200.200 x 0.000.00 ========== En el caso expuesto.39 294. como el siguiente: DESCRIPCION COSTO DE VENTAS PRODUCTOS TERMINADOS Costos indirectos PRODUCTOS EN PROCESO Costos indirectos COSTOS INDIRECTOS SUBAPLICADOS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 147.100.300.00091854783 101.037.00091854783 $ 147.763 x 0.11 53.700.00 320.00 Igualmente.100.700. los ajustes de los costos indirectos son: CONCEPTOS A AJUSTAR Costo de ventas Productos terminados Productos en procesos CALCULO DE LOS AJUSTES VALOR AJUSTE 161.441.00 Como resultado de la contabilización inmediatamente anterior. han sido modificados los costos indirectos de los productos elaborados en el período de acuerdo con el destino de los mismos.100.179.037.50 57.39 ------------------ Costos indirectos subaplicados $ 294.50 HABER 93.50 101.000.00 294.100.50 93.DESTINO DE LA PRODUCCION DESTINO DE LA PRODUCCION Productos vendidos Productos terminados Productos en proceso Total producción del período COSTO 161.920.

400.600.000.473.000 36.98 100.00 AJUSTE 47.525.02 14.000 39.937.00 39.500 101.61 10.298.374.17 10.539.39 30.000 49.98 39.803. como puede verse en el siguiente resumen: LOTE MATERIALES M.080.925. OBRA No.00091854783 320.200.00 93.534.50 0.39 57.843.00 127.534.37 4.941.61 53.937.COSTO DESTINO DE LA PRODUCCION TOTAL Productos vendidos Productos terminados Productos en proceso Total producción del período FACTOR DE CORRECCION AJUSTE COSTO AJUSTADO 161.400 57.640.61 28.441.886.00 127.400.288.245.824.361.39 294.11 101.50 25.771.920.762.98 15.400.824.753.000 25.300.368.39 294.601.473.11 53.076.812.415.689.258.200.52 93.50 36.762.00091854783 147.00 Los ajustes de los costos indirectos previamente estimados. como se aprecia enseguida: COSTOS LOTE No.50 161.037.753.000 21. tienen por objeto presentar los importes de este elemento ajustados a sus valores históricos o reales.179.98 15.000 50.02 26.61 25.000 54.000 142.300.656.941.67 3.00 320.00 320. con la finalidad de determinar y mostrar los costos de los productos ajustados a la realidad económica de la operación fabril.700.50 0.240.844.179.575.000 DIRECTA COSTOS INDIRECTOS COSTO TOTAL COSTO CANTIDAD UNITARIO 3.200.39 COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS 25.601.337. 2101 2102 2103 2104 Total DIRECTOS 15.200.656.200.00 Como una consecuencia obvia.02 36.00 Página | 127 .601.260.560.415.179.000 127.539.600 109. las correcciones efectuadas modifican los costos totales y los costos unitarios de los productos procesados objeto de costeo y análisis.941.361.000.957. 2101 2102 2103 2104 Total INDIRECTOS ESTIMADOS 25.656.39 51.146.185.00 101.00 0.941.400.00091854783 57.000 25.100.100.200.

como es de esperarse. centros de producción. divisiones o áreas de trabajo. la departamentación consiste en establecer y utilizar divisiones operativas en una entidad. En estos términos.En el anterior resumen de costos. partiendo de la premisa y precisando que lo más apropiado y recomendable es: a) Hacer un estudio particular de los recursos económicos que utilizan y de las tareas.5. centros de costos o procesos y. consumen recursos y causan los correspondientes costos. en los mismos efectúan actividades relacionadas con las funciones de producción. registros y controles de los costos de producción tanto directos como indirectos. con el propósito de normalizar la división del trabajo y facilitar la ejecución de las actividades correspondientes a la elaboración de los productos. así como las labores de oficina relacionadas con los cálculos. Página | 128 . b) Analizar las características de los bienes y/o servicios y sus procesos de producción. puede apreciarse el efecto del ajuste en los costos unitarios de los productos elaborados.4 Departamentación de los costos indirectos históricos CASO No. conocido entre otras denominaciones con la de costos indirectos. con la finalidad de identificar los mecanismos que permitan encontrar y utilizar las bases adecuadas y confiables para la asignación de los costos indirectos aplicables a los productos elaborados. actividades y procedimientos puestos en práctica en la elaboración de los productos en cada ente empresarial específico. 4: Departamentación de los costos indirectos históricos Las actividades u operaciones que realizan en la fabricación de los productos en entidades que cuentan con un sistema de costos. los cuales se conocen con los nombres genéricos de departamentos. No obstante. en que los costos indirectos aparecen ajustados a sus valores históricos correspondientes. 2. por lo regular se llevan a efecto a través de varios niveles. en este caso el tema de departamentación únicamente se refiere al tercer elemento del costo.

los recursos que consumen o utilizan y los costos y/o gastos que se causen en sus respectivas dependencias o áreas de trabajo. objetivos y razonables. departamento o sección. Página | 129 . En lo que respecta a los costos indirectos. incluyendo las divisiones operativas por medio de departamentos. con el propósito de que las personas que estén al frente de cada división. centros de costos o procesos. éstos se deben y pueden controlar a partir del lugar. entre otras estrategias y medidas que resultan apropiadas en muchos casos. el momento y las condiciones en que los mismos se causan. cuya delimitación es importante y pertinente. elaborar y distribuir productos de buena calidad. mediante una adecuada racionalización de los recursos y personas que intervienen en la producción. de acuerdo con las normas de contabilidad y considerando las responsabilidades a cargo de los directivos u operarios que laboran en las divisiones en que efectúan las labores de producción. por sus valores justos. Todos los trabajos u operaciones que afecten o modifiquen los importes o valores de los bienes en los procesos de compra o fabricación. asuman las obligaciones que les competen por el empleo de personas. Esta metodología se conoce como departamentación de los costos indirectos y se basa en las técnicas relacionadas a continuación: 1) Acumulación: consiste en causar o registrar los importes incurridos en el momento de su reconocimiento. se registran en el sistema contable del ente económico. en el tiempo programado y a costos justos. toda vez que coadyuva en la adopción de una metodología que permite efectuar una adecuada aplicación de los costos asociados a los productos manufacturados. en las cuentas correspondientes del sistema de contabilidad.c) Establecer las divisiones funcionales u operativas que se consideren apropiadas y definir los niveles de responsabilidad necesarios. d) Implantar los controles que ayuden a diseñar. entre otros fines para controlar los productos y los costos causados en su adquisición o elaboración. objetivos y/o razonables.

6) Disposición de las variaciones: consiste en hacer los ajustes o correcciones de los costos indirectos estimados. normalmente no tienen problemas con los materiales directos ni con la mano de obra directa. cuyos costos Página | 130 . lo cual se completa indagando sus posibles causas y/o responsables. con el propósito de conocer y cuantificar las diferencias entre los mismos. una vez se complete la acumulación de estos últimos. que guarden relación con las características de dichos productos o con las condiciones peculiares en que efectúan la fabricación de los mismos. esto es. de acuerdo con unas bases objetivas y claramente definidas. tanto de producción como de servicios. se comparan los costos indirectos aplicados con los costos indirectos históricos o reales. 4) Prorrateo final: es un ejercicio que se hace con el propósito de asignar los costos indirectos acumulados en los departamentos o centros de costos de producción a los productos elaborados. igualmente por medio de bases catalogadas como apropiadas. 5) Análisis de variaciones: Cuando los costos indirectos se basan en estimaciones. con la finalidad de que la totalidad de los costos cargados a los productos sean adecuadamente expresados en sus valores históricos. Las entidades que trabajan a base de valores históricos.2) Prorrateo primario: se hace con la finalidad de distribuir los valores previamente acumulados en las cuentas de costos indirectos entre todos y cada uno de los departamentos o centros de costos establecidos en el ente económico. de conformidad con las condiciones o circunstancias en que los primeros prestan servicios a los segundos. cuando quiera que éstas se presenten. para lo cual también deben definirse unas bases. 3) Prorrateo secundario: tiene por objeto la transferencia de los costos indirectos de los departamentos o centros de costos de servicios a los departamentos o centros de costos de producción.

000 3.686. 1) Materiales indirectos: se asignan directamente según el origen de las requisiciones atendidas.569.. Granel y Envase.000 3. así: DEPARTAMENTO Administración Mantenimiento Almacén Laboratorio Granel MATERIALES INDIRECTOS $ 1. Mantenimiento y Almacén y en los departamentos de producción de Laboratorio. A. a continuación se ilustra el tema por medio de un ejercicio práctico. de propiedad de la exitosa compañía LABORATORIOS UNIDOS DEL CARIBE S.548. las cuales fueron distribuidas directamente con las salidas de almacén. Teniendo en cuenta esta premisa importante. tienen estructurados los procesos de producción en los departamentos de servicios de Administración.000 1. lo cual es diferente con los costos indirectos porque suelen presentarse dificultades en la recopilación de los documentos y datos que forman parte de este importante elemento. cada concepto va acompañado del valor acumulado y su respectiva base de distribución.4 En la fabricación de detergentes líquidos y en polvo y esencias para el cuidado de ropa de la marca LUCSA.000 5.267. Por razones prácticas.894. Ejercicio 2. a sabiendas de que la información contable relacionada con el costeo de su producción siempre va desfasada en el tiempo.conocen oportunamente. en algunos entes económicos asignan costos históricos a sus productos.000 Página | 131 . De todas maneras. A. COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS ACUMULADOS El pasado mes de noviembre causaron los costos indirectos históricos descritos a continuación.

000.245. $ 12. 10) Servicio de vigilancia: se prorratea con base en la cantidad de metros cuadrados de las áreas vigiladas. $ 9.898. $ 18.958.000 =========== 2) Mano de obra indirecta: se distribuye en proporción a los salarios devengados en todos los departamentos. 5) Control de calidad: Se prorratea por partes iguales entre los centros de costos de producción.380.Envase 1.000.000. $ 8.862.000. $ 5. 9) Combustibles y lubricantes: se asigna con base en las horas máquina trabajadas en los departamentos de producción. 11) Aseo y limpieza: se asigna con base en el número de metros cuadrados de las instalaciones.000.876.228.257. Página | 132 .472. 4) Aportes en pensiones: se distribuye en con base en los salarios devengados.357.000.978. $ 6. 6) Energía eléctrica: se prorratea con base en los kilovatio/hora consumidos en cada centro de costos. 3) Aportes en salud: se distribuye en proporción a los salarios devengados.645.120. B. $ 3.653.993. $ 16. $ 18. 8) Reparación de equipo: se asigna con base en los costos históricos de maquinaria y equipo.881. 7) Depreciación de equipo: se asigna con base en los costos históricos de maquinaria y equipo. 12) Cafetería: se asigna con base en el número de trabajadores. BASES UTILIZADAS A continuación se describen y presentan las bases utilizadas en las diferentes etapas y procesos de costeo. $ 8.772.936. $ 26.000 ------------------- Total $ 17.

000 15 180 84.000 114.000 12.000 28.000 46.574.000 18. DEPARTAMENTO Almacén Laboratorio Granel COSTO DE EQUIPOS $ 28.652.000 Página | 133 .000 12.200 987.000 9 75 12.547.000 2.000 235.000 1.975.000 184.732.786.000 8.000 2) BASES PARA PRORRATEO SECUNDARIO a) Los valores cargados al departamento de Administración. DEPARTAMENTO Mantenimiento Almacén Laboratorio Granel Envase TRABANADORES 10 7 9 6 15 ----- Total 47 === b) Los valores registrados en el departamento de Mantenimiento se prorratean con base en los costos históricos de los equipos. se transfieren a los restantes departamentos en proporción al número de trabajadores. MANTEN.684.000 28.398.867.200 9.000 7.976.440 2.589.182.000 578. ALMACEN 12.379.160 6.000 75.1) BASES PARA PRORRATEO PRIMARIO DEPARTAMENTOS DE SERVICIOS DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION LABORATORIO GRANEL ENVASE TOTAL CONCEPTOS Salarios devengados Horas hombre Horas máquina Kilovatios/hora Número trabajadores Metros cuadrados Costo de equipos ADMON.000 3.000 10 100 7 225 9 380 578.000 36.976.000 6 240 235.000 28.975.867.280 18.000 56 1.695.000 34.600 720 15.

000 -------------------- Total $ 292.Envase 84.731. por esta razón. A..513. Al respecto es importante anotar que en el departamento de Granel no efectúan consumo de materiales directos DEPARTAMENTO Laboratorio Envase COSTO DE MATERIALES $ 275. los costos indirectos históricos previamente acumulados. Página | 134 . asignan los costos indirectos con base en las horas máquina invertidas en los lotes de productos.939.000 16.000 ============ c) Los costos asignados al departamento de Almacén se prorratean con base en los costos de los materiales directos consumidos. por encontrarse altamente tecnificados y dotados de tecnología moderna.792. mientras que en el departamento Envase predomina el trabajo humano y. aplican los costos indirectos con base en las horas hombre efectivamente laboradas en cada lote. son transferidos a la producción de la siguiente manera: en los departamentos Laboratorio y Granel.000 ============ 3) BASES PARA PRORRATEO FINAL En LABORATORIOS UNIDOS DEL CARIBE S.000 -------------------- Total $ 928.695.

600 C. DESARROLLO 1) ACUMULACION DE COSTOS INDIRECTOS La acumulación de los costos indirectos se hace a base de causación sin perjuicio de registrar aquellos valores que hayan sido cancelados en el período objeto de costeo.280 220 260 360 300 360 360 240 HORAS HOMBRE ENVASE 398 405 606 610 594 597 390 3.000 2. según la cantidad de operaciones que involucren partidas de costos Página | 135 . Haga el prorrateo final y su respectiva cédula. Haga el prorrateo secundario y su respectiva cédula. Contabilice el prorrateo primario. Contabilice el prorrateo secundario. Haga el prorrateo primario y su respectiva cédula. TRABAJO A DESARROLLAR 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) Contabilice la acumulación de los costos indirectos históricos.LOTE No. D. La acumulación incluye tantos registros o comprobantes como sea necesario. Contabilice el prorrateo final. 1561 1562 1563 1564 1565 1566 1567 1568 1569 Totales HORAS MAQUINA LABORATORIO GRANEL 180 580 675 950 835 990 980 654 336 6.

000 3.772. se hace una cédula de resumen.909.958 12. No obstante.000 153.000 26.000 18.772.472.909.000 TOTAL 17.188 17.645.645.569.120 5.909.000 8.993 8.860 16.000 153.000 GRANEL 3.267.000 18.357.936.862. con la finalidad de organizar el trabajo y facilitar la realización de los cálculos correspondientes a los prorrateos.862.357.877.245.245.653.000 3.472.000 ALMACEN 1.000 18.188 153.188 PARCIALES DEBE 153.000 18.000 6.909.909.000 26.894.958 12.228.881. 1.881.indirectos.120 5.000 6.188 Página | 136 . donde se muestran los conceptos involucrados y las cuantías de los respectivos costos.898.877. 3.686.257 9.000 DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION LABORATORIO 5.257 9.993 8.978.548.936.228.000 8.860 16. CEDULA DE ACUMULACION DE COSTOS INDIRECTOS DEPARTAMENTOS DE SERVICIOS CONCEPTOS Materiales Indirectos Mano de obra indirecta Aportes salud Aportes pensiones Control de calidad Energía eléctrica Depreciación de equipo Reparación de equipo Combustibles/lubricantes Servicio de vigilancia Aseo y limpieza Cafetería Total ADMON. puede resumirse como sigue: DESCRIPCION COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS Materiales y suministros Mano de obra indirecta Aportes salud Aportes pensiones Control de calidad Energía eléctrica Depreciación maquinaria Reparación equipo Combustibles/lubricantes Servicio de vigilancia Aseo y limpieza Cafetería CUENTAS DIVERSAS SUMAS IGUALES 153.978.188 HABER Una vez elaborados y registrados los comprobantes de acumulación de los costos indirectos históricos del período.000 MANTEN. aplicando una dinámica práctica.653.000 ENVASE 1.

por lo cual fueron distribuidos inmediatamente con las respectivas salidas de materiales. Los costos mano de obra indirecta por valor de $ 18. se recomienda elaborar una cédula del prorrateo primario.000. si se hizo alguna.2) PRORRATEO PRIMARIO A continuación aparecen numeradas paso a paso las actividades relacionadas con el prorrateo primario.120 / $ 114. B.357.732. con la finalidad de asegurar que todos los importes que representen costos indirectos históricos queden debidamente asignados a los departamentos o centros de costos involucrados directa e indirectamente en las labores de producción.732. Una vez hechos los cálculos y distribuciones. se cuenta con los siguientes conceptos. cuya suma es de 114.16 b) Multiplique los valores de los salarios cargados a cada departamento por el factor de prorrateo: Página | 137 . razón por la cual es indispensable contar con bases apropiadas. iniciando con los datos recolectados en el proceso de acumulación de los costos indirectos históricos o en la cédula de acumulación. a) Factor de prorrateo de mano de obra indirecta $ 18. costos y bases: A) Los materiales indirectos se asignan directamente conforme se originen las requisiciones respectivas.357. En el ejercicio actual.120 se distribuyen en proporción a los salarios devengados.000 = 0.

520 2.647 1. se distribuyen con base en los salarios devengados. por valor de $ 5. a) Factor de prorrateo de aportes en salud: $ 5.472.958 y se distribuyen con base en los salarios devengados: a) Factor de prorrateo de los aportes en pensiones $ 8.000 34.653.993 / $ 114.732.917 1.398.000 FACTOR 0.16 0.04928 0.527.000 8.011.993.04928 0.652.547.024.398.732.840 4.652.000 114.958 / $ 114.04928 0.000 12.574. Los aportes en pensiones fueron de $ 8.04928 0.000 28.000 18.04928 b) Multiplique el costo de los salarios de los respectivos departamentos por el factor de prorrateo: DEPARTAMENTOS Administración Mantenimiento Almacén Laboratorio Granel Envase Totales SALARIOS 12.809 5.000 12.000 28.000 = 0.640 5.04928 COSTOS 623.04928 0.120 18.379.653.16 0.120 C.509.000 FACTOR 0.DEPARTAMENTOS Administración Mantenimiento Almacén Laboratorio Granel Envase Totales SALARIOS 12.379.472.653.182.320 2.943.182.16 COSTOS 2.732.653 412.547.07385 Página | 138 .340.993 D.491 906.680 1.702.357. Los Aportes en salud.000 18.000 114.16 0.388.000 = 0.16 0.16 0.574.476 619.000 8.732.000 34.

07385 0.07385 0.000 / 3 = $ 4. F.379.398.958 E. $ 12.07385 COSTOS 934. a) Divida los costos.000 28.652.000 b) Asigne a cada departamento una cuota de $ 4.551.000.789 2.358.000 FACTOR 0.000/184.978.000 34.b) Multiplique el costo de salarios correspondiente a cada departamento por el factor de prorrateo: DEPARTAMENTOS Administración Mantenimiento Almacén Laboratorio Granel Envase Totales SALARIOS 12.000 114.732.07385 0.000 18.326.5 Multiplique la cantidad de KV/hora consumidas en cada departamento por el factor anterior. Los costos por concepto de control de calidad se dividen en partes iguales entre los departamentos de producción.350 1.296 928.000.000. Cuota = $ 12.754.772.692 618.590 2.07385 0. entre el número de departamentos de producción. a) b) Factor de prorrateo de energía eléctrica = $ 26.000 8.081.07385 0. Los costos de energía eléctrica se prorratean con base los kilovatio/hora consumidos en los diferentes departamentos.326. Al respecto registraron consumos de 184.182.547.472.978.241 8.000 12.000 = 145.574.000 kilovatios/hora por la suma de $ 26. que en este caso son tres (3). así: Página | 139 .

Los costos indirectos por reparación de equipo.786.00833 COSTOS 105.00833 0.000 987.684.238.964.786.746.00833 0.257 H. se prorratean con base en los costos históricos de maquinaria y equipo. los cuales suman $ 987.000 5.5 COSTOS 1.000 18.362 4.01 Página | 140 .257.5 145.000. a) Factor de prorrateo de reparación de equipo $ 9.589.867.772 705.695.876.500 26.876.000 FACTOR 145.00833 b) Multiplique los costos de los equipos instalados en cada departamento por el factor de prorrateo: DEPARTAMENTOS Administración Mantenimiento Almacén Laboratorio Granel Envase Totales EQUIPOS 12.870 1.500 2.00833 0.380 / $ 987. los cuales suman $ 987.DEPARTAMENTOS Administración Mantenimiento Almacén Laboratorio Granel Envase Totales KILOVATIOS 12.000 4.257 / $ 987.00833 0.380. por $ 9.5 145.086 241.000 28.638.000 = 0.509 8.658 388.000 2.000 a) Factor de prorrateo depreciación de equipo $ 8.5 145.228.000 10.228.000 75.000 184.000 36.822.000 G.228.619.772. Los costos indirectos causados por concepto de depreciación de los equipos.912.000 28.00833 0.000 = 0. por valor de $ 8.000 84.000 235.786. se prorratean con base en los costos históricos de los equipos.000 15.000 FACTOR 0.786.975.5 145.000 46.000 578.976.5 145.074.182.

000 46.000 J.805 b) Multiplique la cantidad de horas máquinas correspondientes a cada departamento o centro de costos por el factor anterior.645.01 0.400 1.01 0.750 5. cuya suma es de 9.b) Multiplique los costos de los equipos instalados en cada departamento por el factor de prorrateo: DEPARTAMENTOS Administración Mantenimiento Almacén Laboratorio Granel Envase Totales EQUIPOS 12.200 = 15.876.000 578.000 = $ 1.000 987.245.000 / 1.000 235.299.840 465.576.805 1.243. Los costos de combustibles y lubricantes.01 0. que en este caso tienen un valor de $ 16.963.5 Página | 141 .684. así: DEPARTAMENTOS Laboratorio Granel Envase Totales HORAS 6. las cuales suman 1.537. se prorratean con base en el tiempo de uso de los equipos.280 720 9.950 9.760 289.000 28.975.357.000 / 9.000 4.01 0.450 846.000 2.200 m2. Los costos de servicio de vigilancia fueron de $ 18.638.830.000.000 84.01 COSTOS 126.000 FACTOR 0.000 FACTOR 1.115.789.805 1.805 COSTOS 10.645.380 I.01 0.695.745.245.600 16.630 2.000 y se prorratean en función de los metros cuadrados de las áreas ocupadas. a) Factor de prorrateo de combustibles y lubricantes = $ 16.000 horas. a) Factor de prorrateo del servicio de vigilancia: $ 18.

537. Los costos de aseo y limpieza.280 3.750 18.5 15.000.936.495.553.000.200 590.875 Página | 142 .200 m2.750 3.280 3.b) Multiplique el área o cantidad de metros cuadrados utilizados por cada departamento por el factor de prorrateo: DEPARTAMENTOS Administración Mantenimiento Almacén Laboratorio Granel Envase Totales METROS FACTOR 75 100 225 380 240 180 1.938 5.5 COSTOS 1.200 3.5 15.313 1.400 3.000 / 56 = $ 122.5 15.904.200 = $ 3.537.280.200 15. a) Factor prorrateo de costos de cafetería = $ 6. Multiplique las áreas asignadas a cada departamento por el factor de prorrateo: DEPARTAMENTOS Administración Mantenimiento Almacén Laboratorio Granel Envase Totales METROS FACTOR 75 100 225 380 240 180 1. por valor de $ 3.000 1.729.537.881. se prorratean con base en el área de las instalaciones.537. a) b) Factor de prorrateo de aseo y limpieza = $ 3.936.280 3. se prorratean en función del número de trabajadores.000 L.936.280 COSTOS 246.5 15.000 2. cuyo total es de 56.537.280 3.5 15. Los costos cafetería de $ 6. los cuales suman 1.000 / 1.881.000 738.165.645.796.537.250 3.400 787.000 328.246.000 K.280 3.

362 289.692 ALMACEN 1.000 2.388.125 24.553.0 122.476 2.729.978.491 934.875 9.796. 2.086 465.182.120 1.011.746.527.000 2.653.875.840 5.551.250 1.000 3.000 153.830.619.000 18.760 10.647 928.619.912.000 1.569.875.875 737.789 DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION LABORATORIO 5.500 4.881.115.241 4.472.509 846.165.993 8.809 2.678.875.125 13.520 1.105.000 388.658 126.890 4.600 2.875.257 9.702.500 705.670 4.875.509.964.400 1.024.881.750 17.0 122.000 2.772.320 623.326.189 Página | 143 .653 1.299.917 618.000 105.947 GRANEL 3.000 1.358.750 328.245.000 1.521 1.495.943.105.862. tanto de servicios como de producción.000 5.502 3.074.125 6.400 3.000 26.0 122.000 241.843.789. 3.004 TOTAL 17.845 1.369 ENVASE 1.000 10.326.894.875 1.000 18.548.250 27.645.590 4.b) Multiplique la cantidad de trabajadores empleados en cada departamento por el factor de corrección: DEPARTAMENTOS TRABAJADORES FACTOR Administración Mantenimiento Almacén Laboratorio Granel Envase Totales 9 10 7 9 6 15 56 122.950 1.0 122. como se muestra en la cédula de prorrateo primario.081.870 5.468.246.228.125 1.404.750 860.228.971.000 2.267.0 COSTOS 1.000 Como resultado de los cálculos y distribuciones de los costos indirectos históricos registrados en el período contable.358. la totalidad de dichos costos quedan asignados a todos los departamentos.909.357.238.000 787.680 906.000 8.400 1.350 MANTEN.822.312 246.750 590. 1.843.120 5.250 1.904.875 60.296 4.105.000 1.228.326.105.875.958 12.200 737.000 4.000 2.000 860.936.750 ADMON.766.640 412.000 6.860 16.877.938 738.000 5.840 619.686.898.2) CEDULA DE PRORRATEO PRIMARIO DEPARTAMENTOS DE SERVICIOS CONCEPTOS Materiales y suministros Mano de obra indirecta Aportes salud Aportes pensiones Control de calidad Energía eléctrica Depreciación maquinaria Reparación equipo Combustibles/lubricantes Servicio de vigilancia Aseo y limpieza Cafetería Total 1.772 2.0 122.340.

188 HABER 9.369 24.678.909.845 17.947 27. DESCRIPCION COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS Departamento administración Departamento mantenimiento Departamento almacén Departamento laboratorio Departamento granel Departamento envase COSTOS INDIRECTOS .909. como ocurre en este caso.502 13. por lo cual son susceptibles de contabilización. es en éstos donde realmente se desarrollan las labores de manufactura. así. el departamento de Administración atiende a todos los Página | 144 .619.3) CONTABILIZACION DEL PRORRATEO PRIMARIO Todas las operaciones efectuadas en el costeo de la producción repercuten en los costos de los inventarios.909. Es necesario definir un orden para el prorrateo interdepartamental.766. en el cual se recomienda comenzar por distribuir los valores cargados a aquel departamento o centro de costos que se destaque por prestar mayor cantidad de servicios a los demás.188 153. considerando que.004 153. por ejemplo. procurando que los valores que finalmente se cargan a los productos por conceptos de costos indirectos sean lo más objetivos.521 60. en cada caso particular se deben hacer los estudios pertinentes para definir apropiadamente las bases de asignación. a fin de cuentas.CONTROL SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 153.188 4) PRORRATEO SECUNDARIO Tiene por objeto trasladar los costos indirectos históricos de los departamentos o centros de costos de servicios a los departamentos o centros de costos de producción. Como es obvio.404.188 153.909. de conformidad con los hechos económicos correspondientes. con el propósito de agrupar la totalidad de dichos costos en estos últimos departamentos.468.971. razonables y justos.

971.9145 COSTOS 2. solo que con menor intensidad.909.9145 212. que quede claro.9145 212.002 3.168 1.9145 DEPARTAMENTOS Mantenimiento Almacén Laboratorio Granel Envase Totales TRABAJADORES 10 7 9 6 15 47 FACTOR 212. no participa en los prorrateos subsiguientes.166.273. por esta razón.845 Página | 145 . de igual manera y sin excepción alguna y. aquel departamento que quede saldado.121.166.9145 212. Factor de prorrateo costos de Administración $ 9. y aunque puede prestar algunos servicios a los demás departamentos que.845 / 47 = 212. para evitar la formación de un círculo vicioso. sigue el departamento de Almacén. por ningún concepto. que también atiende a los demás departamentos.166.166. 4. a pesar de ser importantes. que tiene por objeto atender las requisiciones y los requerimientos de los departamentos de producción.504 9. en comparación con el de Administración.971.166.485. Y. Los costos cargados al departamento Administración suman $ 9.502 1. En su orden. sigue el departamento de Mantenimiento.166. Este valor se divide entre el número de trabajadores de los departamentos que van recibir los valores de aquel. después que sus valores sean transferidos a los demás departamentos o centros de costos. es el primero en ser prorrateado. no son tan relevantes al compararlos con los anteriores.departamentos. finalmente.9145 212. por lo cual en el período actual no vuelve a recibir importe alguno.182. Además.1) COSTOS Y BASES DE PRORRATEO a) Los costos del departamento Administración se prorratean entre los demás departamentos o centros de costos en proporción al número de trabajadores.971.669 1.845.

678.695.171.880 12.02132 COSTOS 617.975.087 19.000 Factor de prorrateo costos del departamento de Mantenimiento $ 19.000 84.976.502 y en el prorrateo del departamento de Almacén recibió una partida de $ 2.000 928.000 235.800.975.02132 0.806.171 / $ 928.800.513.02132 0.669.02132 0.695.000 578.346.029.02132 A continuación se aplican los costos históricos de los equipos instalados en los departamentos relacionados arriba por el factor de prorrateo: DEPARTAMENTOS Almacén Laboratorio Granel Envase Totales EQUIPOS 28. y los costos históricos de los equipos instalados en los departamentos que quedan pendientes por prorratear presentan la siguiente suma: DEPARTAMENTOS Almacén Laboratorio Granel Envase Totales EQUIPOS 28.000 928.800.b) Los costos del departamento de Mantenimiento se prorratean entre los demás departamentos o centros de costos con base en el costo histórico de los equipos instalados en los mismos.513.000 = 0.770 1.000 578.867.171 Página | 146 .121.000 FACTOR 0.976.000 235.434 5. por lo que ahora tiene la suma de $ 19. Obsérvese que el departamento de Mantenimiento había acumulado costos indirectos por valor de $ 17.000 84.513.867.

000 292.722.521 y recibió del departamento de Administración una partida de $ 1. que aparece a continuación. por lo cual ahora tiene un total de $ 15. Al respecto.569.731.880.569/$ 292.731.792 15.731. cuyos consumos suman $ 292. éste no recibe costo en el prorrateo del Almacén.000 FACTOR 0. En este momento. Factor de prorrateo del departamento Almacén $ 15. se tiene: DEPARTAMENTOS Laboratorio Granel Envase Totales MATERIALES 275.05371 0.722.05371 0.792.569 Como en el departamento de Granel no consumen materiales directos.722.777 0 909.05371 COSTOS 14.812. al tiempo que los departamentos de servicios han quedado saldados. el departamento de Almacén quedó con la suma de $ 13.619.000. los departamentos de producción han absorbido la totalidad de los costos indirectos históricos.c) Los costos del departamento Almacén se prorratean entre los demás departamentos con base en el costo de los materiales directos consumidos en cada uno de los mismos.000 = 0.000 0 16.485. Una visualización del estado actual de los costos indirectos históricos registrados.168 y otra del departamento de Mantenimiento por valor de $ 617. Al terminar el prorrateo primario. Página | 147 .05371 Multiplicando los respectivos consumos de materiales por el Factor de prorrateo. es preciso tener presente que solamente consumen materiales directos en los departamentos o centros de costos de producción y en este caso específico únicamente utilizan materiales en los departamentos de Laboratorio y Envase.939. puede observarse en la cédula de prorrateo secundario.

669 (19.772 5.494.2) CEDULA DE PRORRATEO SECUNDARIO DEPARTAMENTOS DE SERVICIOS CONCEPTOS Prorrateo primario Administración Mantenimiento Almacén Totales 0 0 ADMON 9.845) MANTEN.971.387 TOTAL 153.468.383 45.909.173 15.770 ENVASE 24.722.521 1.002 5. Conforme viene dicho. mientras que en el departamento de Envase se basan en las horas hombres efectivamente trabajadas.494.971.766.909.722.302.569 45.369 1.792 30.806.188 Valor prorrateado 2.947 1.494.898.502 2. 17.485.168 617.800.121.4.188 9.812.383 45.909.182.669 2.121.586 45.800.172 15.777 89.121.845 (9.971.068.619.029.049 29.494. Página | 148 .173) ALMACEN 13.103.714 6.845 19.772 5.103.669 2.069.569) 0 DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION LABORATORIO 60.404.586 6) PRORRATEO FINAL Consiste en asignar los costos indirectos a los lotes de productos elaborados o procesados de acuerdo con las bases establecidas para ese fin.473. para los departamentos de Laboratorio y Granel definieron como base de asignación de costos indirectos las horas máquinas dedicadas a la producción.898.569 153.004 3.588 5) CONTABILIZACION DEL PRORRATEO SECUNDARIO DESCRIPCION COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS Departamento Mantenimiento Departamento Almacén Departamento Laboratorio Departamento Granel Departamento Envase COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS Departamento Administración Departamento Mantenimiento Departamento Almacén SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 45.366.586 HABER 2.434 14.494.302.661 34.714 6.504 1.273.845 19.800.722.068.971.141 GRANEL 27.678.048 29.346.087 909.586 9.502 12.880 (15.

27687 Para conocer los costos indirectos correspondientes a cada lote.065.000 = 14.154 14.661/6.1) DEPARTAMENTO DE LABORATORIO Los costos que recibió el departamento de Laboratorio suman $ 89.942.912.661 y emplearon un total de 6.451.912. como sigue: Página | 149 .27687 14.121 10.614.2) DEPARTAMENTO GRANEL También se dividen los costos acumulados de $ 34.280 horas.6.787 14. 1561 1562 1563 1564 1565 1566 1567 1568 1569 Totales HORAS FACTOR DE COSTOS INDIRECTOS MAQUINA ASIGNACION 14.069.473.27687 14.27687 14.912.000 horas máquina.27687 14.751 14.473.031 9.166. que es de 2.27687 8.912.000 14.663 12.912. LOTE No.661 6.912. Factor de asignación de costos indirectos = $ 34.752.27687 14.27687 580 675 950 835 990 980 654 336 6.912.912.912.141/2.629 5.27687 14.649.27687 14.280 = 14.473.069.141 entre el tiempo de uso de la maquinaria en las labores de producción.912. por lo cual se tiene: Factor de asignación de costos indirectos = $ 89. multiplique la respectiva cantidad de horas máquina por el factor de asignación anterior.60543 Multiplique las respectivas horas máquina por el factor de asignación.010.763.525 89.

435.942.10749 8. 1561 1562 1563 1564 1565 1566 1567 1568 1569 Totales HORAS HOMBRE 398 405 606 610 594 597 390 FACTOR DE ASIGNACION 8.60543 14.60543 14.366.435. 1561 1562 1563 1564 1565 1566 1567 1568 1569 Totales HORAS FACTOR DE COSTOS MAQUINA ASIGNACION INDIRECTOS 180 220 260 360 300 360 360 240 14.60543 2.942.416.10749 8.759 3.069.586.357.435.669 3.379.225 6.366.10749 COSTOS INDIRECTOS 3.10749 Multiplique las horas hombre correspondiente a cada departamento por el factor de asignación: LOTE No.218 5.338 5.675 5.689.10749 8.435.077 5.416 5.379.435.145.10749 8.942.60543 14.387/3.60543 14.942. En cuanto a costos recibió la suma de $ 30.366.035.10749 8.600 = 8.482.435.435.692 3.600 horas.782 5.387 y en total trabajaron 3.338 3.373 3.10749 8.435.942.60543 14.60543 14.289.942.435.454 5.3) DEPARTAMENTO ENVASE Se dijo que en este departamento asignan los costos indirectos con base en las horas hombres trabajadas porque en el mismo predominan las labores manuales.10749 8.942.379.600 30.280 34.173 3.60543 14.387 Página | 150 .010.885.111.942.287. por lo que se tiene: Factor de asignación de costos indirectos = $ 30.338 4.435.942.LOTE No.140 2.10749 8.60543 14.

010.373 3.763.944. Página | 151 .338.629 5.661 34.482.166. 1561 1562 1563 1564 1565 1566 1567 1568 1569 Totales 580 8.454 5.854 5. lo cual es fundamental en el costeo de los productos y.885.010.379.669 3.473.539 24.289. se hace una cédula de prorrateo final que contiene un resumen completo de las operaciones registradas.283.752.287.145. es objeto de contabilización.649.065.379.035.140 30. como tal.219 5.4) CEDULA DE PRORRATEO FINAL DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION LOTE No.451.614.352.416 5.338 4.663 835 12.046.251 23.062.712 19.031 654 336 9.366.586.121 LABORATORIO HM COSTOS GRANEL HM COSTOS 180 220 260 360 300 360 360 240 2.692 COSTOS INDIRECTOS ASIGNADOS 6. 6.691.987 25.416.689.225 ENVASE HH COSTOS 398 405 606 610 594 597 390 3.338 5. en la cual se pueden ver las horas máquina (HM) trabajadas en los departamentos de Laboratorio y Granel.787 950 14.782 5.759 3.077 5.173 3.357.188 7) CONTABILIZACION DEL PRORRATEO FINAL El prorrateo final es muy importante porque registra los costos indirectos asignados a cada lote.751 990 14.154 980 14.379.675 5. los costos indirectos asignados a cada lote y los totales por departamento.387 153.069. las horas hombre (HH) en el departamento de Envase.010.111.525 675 10.525 89.417 21.061 13.842 15.Como resultado de las operaciones anteriores.178.909.338 3.

987 25.283.944.691.387 153. 1564 Lote No.188 153.338.140 30.909.188 HABER 6.909. 1568 Lote No.909. 1563 Lote No.5 Departamentación de los costos indirectos estimados CASO No. lo cual puede hacerse tan pronto se conozcan los volúmenes de producción.DESCRIPCION COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS Lote No. 1562 Lote No.069.473. 1567 Lote No.909.188 89.366. 1566 Lote No.061 13.525 153.854 5.712 19. 1561 Lote No. Página | 152 .251 23.539 24. La técnica se apoya en los presupuestos departamentales de costos indirectos y presupuestos departamentales de producción.661 34.352.010.842 15. reduciendo sustancialmente el tiempo de respuesta.5.417 21. 5: Departamentación de los costos indirectos estimados La estimación de los costos indirectos se constituye en una buena solución cuando la acumulación de los valores históricos se traduce en demora y atrasos en el costeo de los productos y la presentación de la información contable. con los cuales se calculan las tasas predeterminadas departamentales.188 2.046.062. 1565 Lote No. 1569 COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS Departamento Laboratorio Departamento Granel Departamento Envase SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 153. que se utilizan para la aplicación de los costos indirectos a los productos elaborados.178.

600. lo cual da origen a los análisis de las variaciones y su posterior disposición.800.000. a saber: Departamentos de producción: Caldera.000. esta solución demanda labores de oficina adicionales.000 Página | 153 .000 10.000 18.400 40.600.400 1.000 30.000 61. A.000 4.800 600 1. a continuación se presentan las bases utilizadas en las diferentes etapas y procesos de costeo.000 60 40 20. ALMACEN 10. la aplicación de los costos indirectos y la comparación de éstos con los respectivos costos históricos.000 1.000 200 120 360. los cálculos de tasas predeterminadas departamentales.000 600 80 100.000 6. la cual tiene estructurada su planta de manufactura en cuatro (4) departamentos de producción y tres (3) departamentos de servicios.000 9.000.5 Con la finalidad de aplicar una metodología que tiene por objeto la departamentación de los costos indirectos.000 30.000 2.000 2. BASES UTILIZADAS Para una completa ilustración.000 300 60 200. Departamentos de servicios: Mantenimiento.000 50.000 8. Ejercicio 2. Almacén y Oficina de la fábrica. entre las cuales pueden mencionarse la elaboración de los presupuestos de acuerdo con la realidad económica del ente empresarial.400 180 150 250.600 240 80 150.000 230.000 9.000 8. Secado.A pesar de sus bondades. se ha tomado el ejercicio correspondiente al pasado mes de abril de la compañía SOCOLSA.000. Mezclado y Empaques.000. cuando éstos son estimados.280.000 60.000 220 70 200.000 2. 1) BASES PARA PRORRATEO PRIMARIO DEPARTAMENTOS DE SERVICIOS DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION CALDERA SECADO MEZCLADO EMPAQUE TOTAL CONCEPTOS Capacidad HP/hora Horas Máquina Metros cuadrados Número trabajadores Costo maquinaria Salarios devengados en OFICINA MANTEN.000 5.

se deben adelantar los estudios necesarios que permitan identificar las bases apropiadas para la asignación de los mencionados costos. sí hay maneras de identificar los departamentos o centros de costos donde son utilizados.000 --------------- Total $1. aunque no se pueden discriminar de manera precisa y objetiva los productos en que efectivamente se consumen dichos recursos.060.000 360. y este procedimiento se conoce como asignación directa.426.000 150. 2) BASES PARA EL PRORRATEO SECUNDARIO a) Los costos previamente asignados al centro de costos Oficina de fábrica se prorratean entre los demás departamentos o centros de costos por parte iguales.785. porque no hay manera de identificar los departamentos o centros de costos en que ocurren los usos o consumos de los recursos económicos. Cuando quiera que esto sea posible.Algunos insumos. suministros y servicios se utilizan en la producción y. las partidas correspondientes se asignan directamente a los respectivos departamentos o centros de costos.000 ========= Página | 154 .000 250. DEPARTAMENTO O CENTRO DE COSTO Almacén Caldera Secado Mezclado Empaques COSTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO (MILLONES) $ 100.000 200. Con respecto a aquellas partidas de costos indirectos en que no es procedente la asignación directa. y las partidas cargadas en el período suman $ 4. al menos. b) Los costos del departamento de Mantenimiento se prorratean entre los demás departamentos en proporción a los costos históricos de maquinaria y equipo instalados en cada uno de los mismos.

593. con los cuales se construyen las tasas predeterminadas. los costos indirectos se asignan a la producción con base en las horas máquinas trabajadas en los lotes de productos elaborados.000.000 30. 4) PRESUPUESTOS DEPARTAMENTALES a) DEPARTAMENTO DE CALDERA Presupuesto de costos indirecto Fijos $ 8.040. sobre los cuales reportaron los siguientes valores: DEPARTAMENTO O CENTRO DE COSTO Caldera Secado Mezclado Empaques COSTO DE MATERIALES DIRECTOS $ 64.c) Los costos del departamento Almacén se prorratean entre los demás departamentos con base en los costos de los materiales directos consumidos en cada uno de los mismos. Téngase presente que en la fábrica solamente consumen materiales directos en los departamentos o centros de costos de producción.000 25.La cantidad de producción procesada en cada departamento.000.000 93.227.000 Página | 155 . .000 ============ 3) BASES PARA PRORRATEO FINAL En la compañía SOCOLSA.000 -------------------- Total $ 213.Los presupuestos de costos indirectos departamentales y los presupuestos de producciones departamentales.634. Por tanto se necesitan: . por medio de tasas predeterminadas para cada departamento.

000 $ 8.040.960.200.000 Presupuesto de producción: 2.000 $ 10.000 $ 17.760.200.000 4.500. con especificación de los lotes procesados y las horas máquina trabajadas en cada uno de los mismos: Página | 156 .000 Presupuesto de producción: 1.400 Horas máquina b) DEPARTAMENTO DE SECADO Presupuesto de costos indirectos Fijos Variables $ 4.000 6.000 Presupuesto de producción: 2.Variables 9.000 10.000 Presupuesto de producción: 2.000 $ 16.500 Horas máquina B) PRODUCCION PROCESADA En la siguiente cédula se encuentra la producción de cada departamento.200.000.400 Horas máquina d) DEPARTAMENTO DE EMPAQUES Presupuesto de costos indirectos Fijos Variables $ 4.000.600.000 Horas máquina c) DEPARTAMENTO DE MEZCLADO Presupuesto de costos indirectos Fijos Variables $ 6.100.

000 790.000 ========== Página | 157 .110. además de presentar las bases y técnicas utilizadas para la asignación de los costos indirectos a los distintos departamentos o centros de costos.160. COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS El departamento de contabilidad de costos de SOCOLSA suministró los datos de producción y demás valores correspondientes a los lotes de productos elaborados durante el pasado mes de abril.000 590. según requisiciones: Departamento de Oficina de fábrica Departamento de Mantenimiento Departamento de Almacén Departamento de Caldera Departamento de Secado Departamento de Mezclado Departamento de Empaques $ 940.320.430.000 1. 1801 1802 1803 1804 1805 1806 1807 1808 400 300 350 500 250 400 200 CALDERA SECADO MEZCLADO EMPAQUE 200 300 200 350 400 350 200 400 450 400 350 450 350 200 250 300 300 350 200 C.000 880.000 ----------------Total $ 7. el informe de costos.000 1.000 1.LOTE HORAS MAQUINA TRABAJADAS No. dice que en el mencionado período se causaron las siguientes partidas: 1) Materiales indirectos: asignación directa. Al respecto.

870. asignación directa según requisiciones: Departamento de Mantenimiento Departamento de Almacén $ 390.000 840.000 Página | 158 .000 860.820.000 1.000.000 680.535.640.000.886. se prorratea en función de HP/horas consumidas en cada departamento.470.670.2) Mano de obra indirecta: asignación directa por nómina: Departamento de Oficina de fábrica Departamento de Mantenimiento Departamento de Almacén Departamento de Caldera Departamento de Secado Departamento de Mezclado Departamento de Empaques $ 2.000 2.000 ========== 3) Seguridad social: asignado directamente por nómina: Departamento de Oficina de fábrica Departamento de Mantenimiento Departamento de Almacén Departamento de Caldera Departamento de Secado Departamento de Mezclado Departamento de Empaques $ 830. $ 1.000 990. 5) Combustibles.410.000 1.360.030. $ 2.000 810.000 760. $ 1.000.000 1. se prorratea en función de las horas máquina trabajadas en los departamentos de producción.000 ========== 4) Servicio de energía.000 1. 7) Lubricantes. 6) Consumo de herramientas: asignación directa al departamento de Mantenimiento.520.000 380.000 ----------------Total $ 5.000 ----------------- Total $11.000 890.

000 520. a continuación se suministran en sendas cédulas los costos de materiales y de mano de obra cargados directamente a la producción y. 12) Seguro contra accidentes de trabajo. y los lotes No.662.000. 11) Depreciación de maquinaria y equipo. 9) Servicio de comedor.000 550. Adicionalmente. $ 580. los lotes No.000.000 ========== 8) Arrendamientos.200. se prorratea en función de los metros cuadrados ocupados por las instalaciones. y causaron la suma de $ 3. Página | 159 . DATOS COMPLEMENTARIOS Los lotes No. 1801. se indican las cantidades de productos que contiene cada lote. $ 383. se prorratea en función del número de trabajadores atendidos. 1802. por su importancia. 10) Cuota de impuesto predial pagado por anticipado. se prorratea en función de los costos históricos instalados en cada departamento.000.600.030.000.000 410. $ 10. D.000 ----------------- Total $ 3.Departamento de Caldera Departamento de Secado Departamento de Mezclado Departamento de Empaques 780. 1807 y 1808 se encuentran parcialmente elaborados. se prorratea en función de metros cuadrados ocupados. 1805 y 1806 quedaron almacenados en la bodega de productos terminados.000. se prorratea en función de los salarios devengados en los departamentos de producción y en los de Mantenimiento y Almacén. $ 4. 1803 y 1804 fueron vendidos con un margen de utilidad bruta de 42% sobre el costo.

000 903.000 284.000 11.269.637.948.000 9.000 LOTE No.500 14.000 1803 4.000 1.000 128.000 284.150.000 327.000 12.723.000 10.500 1805 6.000 13.560.000 168.000 168.000 149.518.000 1.823.000 1.500 1807 2.000 13.000 7.200.000 2.000 3.000 568.000 6.000 112.000 1.000 Totales 3.692.500 1802 5.000 12.000 769. MATERIALES DIRECTOS CALDERA SECADO MEZCLADO EMPAQUE TOTAL MATERIALES CANTIDAD PRODUCTOS 1801 2.000 87.251.000 13.000 355.350.123.000 171.008.000 1.000 11.000 368.000 85.000 2.000 112.000 287.000 149.000 1.000 11.000 1.970.000 327.000 1.000 2.461.500 17.000 368.500 11.000 1804 4.731.000 2.000 287.250.195.000 2.000 140.418.000 Página | 160 .000 7. 1801 1802 1803 1804 1805 1806 1807 1808 MANO DE OBRA DIRECTA CALDERA SECADO MEZCLADO 90.296.000 52.000 1.598.000 14.800.720.500 11.000 426.408.000 1806 4.700.445.000 529.000 653.000 710.625.000 12.000 568.000 2.828.238.000 1.000 994.101.000 196.000 497.000 6.000 11.000 EMPAQUE TOTAL MANO DE OBRA CANTIDAD PRODUCTOS 12.000 Totales 28.731.400.000 8.000 784.LOTE No.204.500 1808 994.864.000 17.212.000 1.

La contabilización el prorrateo primario. La importancia de este paso radica en que una vez conocida la producción elaborada en cada departamento o centro de costos. DESARROLLO Cuando se trabaja con costos indirectos estimados. Una cédula de acumulación de costos indirectos. Página | 161 . 11) Los ajustes de los costos indirectos a sus valores históricos. 1) APLICACION DE LOS COSTOS INDIRECTOS. La acumulación de los costos indirectos. F. haga y presente los siguientes trabajos: 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) La aplicación de los costos indirectos. La contabilización del prorrateo secundario. se pueden conocer los costos indirectos correspondientes a cada lote u orden de fabricación. se necesita un presupuesto de costos indirectos y un presupuesto de producción para cada uno de los departamentos o centros de costos. departamentales. La contabilización el prorrateo final. El prorrateo secundario. 12) Los costos unitarios antes y después de ajustes.E. 10) Las variaciones de los costos indirectos. El punto de partida para la aplicación de los costos indirectos son las respectivas bases y tasas departamentales. El prorrateo primario. que se utilizan para la asignación de dichos costos a los productos procesados. TRABAJO A REALIZAR Con los datos suministrados. El prorrateo final. con los cuales se obtienen las tasas predeterminadas de costos indirectos. de acuerdo con unas bases de asignación cuidadosamente definidas.

803 1.600.801 1.000 10.1.1) TASAS DEPARTAMENTALES DE COSTOS INDIRECTOS: La tasa predeterminada de cada departamento se calcula dividiendo el total de los costos indirectos presupuestados entre el respectivo presupuesto de producción.000 17.808 400 300 350 500 250 400 200 CALDERA SECADO 200 300 200 350 400 350 200 MEZCLADO EMPAQE 400 450 400 350 450 350 200 250 300 300 350 200 Página | 162 .2) BASES PARA ASIGNAION DE COSTOS INDIRECTOS Como en SOCOLSA trabajan con costos indirectos estimados.000. los cuales aplican a cada lote de producto elaborado o procesado por mido de las horas máquinas trabajadas y las tasas departamentales predeterminadas.960.000 7.750 4.806 1. De acuerdo con los datos de producción.040.040.300 6.760.000 2.100 5. cuyo resumen puede observarse en el siguiente cuadro: CONCEPTO Presupuesto costos indirectos Fijos Variables Total presupuesto costos indirectos Presupuesto de producción Tasa predeterminada DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION CALDERA SECADO MEZCALDO EMPAQUE 8.100.200.600 5.807 1.600 1.000 4.200.804 1. elaboraron los siguientes lotes de productos y trabajaron el tiempo reportado en la cédula que aparece a continuación: LOTE HORAS MAQUINA TRABAJADAS No.802 1.400 6.000 16.000 9.200. durante el mes de abril. 1.000.000 10.000 6.000 2.805 1.500.000 1.400 2.000 4.000 8.

con la finalidad de conocer oportunamente el importe del tercer elemento de costo.000 300 2.000 450 1.000 400 1.000 1. los costos indirectos aplicados a cada uno de los mismos y los totales imputados en cada departamento.000 1.060.000 1.000 16.900.485.808 Totales 400 300 350 500 250 400 200 COCCION HM COSTOS SECADO HM 200 2.000 2.000 350 1.000 200 2.807 1.840.570.000 8.382. lo cual puede corroborarse enseguida.200. los costos indirectos se cargan a la producción elaborada en cada departamento o centro de costos tomando como factor de aplicación las respectivas tasas departamentales predeterminadas.420.040.420.3) CEDULA DE COSTOS INDIRECTOS APLICADOS Resumiendo.700.000 350 2.801 1.855.805 1.806 1.500 7.500 300 3.500 3.960. la aplicación de los costos indirectos consiste en multiplicar la cantidad de horas máquinas trabajadas en cada lote por la tasa predeterminada de costos indirectos del respectivo departamento o centro de costos.500 7. Obsérvese que los anteriores costos indirectos son valores estimados.000 450 1.000 400 1. Como en este caso la base de asignación es la cantidad de horas máquinas trabajadas en cada lote u orden de fabricación.000 8.500 250 2.000 350 3.120.120. esta cantidad se multiplica por la correspondiente tasa departamental de costos indirectos.037.000 1.700.060.000 4.000 COSTOS MEZCLADO HM COSTOS EMPAQUE HM COSTOS INDIRECTOS COSTOS APLICADOS 1.802 1.775.590.803 1. 1.000 17.000 400 1.000 200 1.362.855.000 8.550. mientras que en la cédula de prorrateo secundario Página | 163 .840.960. DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION LOTE No.867.060.680.800.680.037.804 1.130.000 300 2. como se muestra en la cedula de costos indirectos aplicados.880.112.000 200 3.000 1.500 350 2.000 10. se ven las horas máquina (HM) trabajadas en cada lote.500 200 En la cédula anterior.500 10.667.362.000 1. 1.000 350 2.600.000 52.000 1. que han sido aplicados a los lotes de productos y agrupados en los departamentos de producción.120.En principio.400.

para lo cual se recomienda establecer controles que ayuden a incluirlo todos.000 16.000 1.570.500 7.000 52.960.800. 1805 Lote No.500 10.800. 1806 Lote No.800. lo cual sería desastroso.000 2) ACUMULACION DE LOS COSTOS INDIRECTOS La acumulación contable tiene por objeto el registro íntegro de los conceptos y partidas de costos indirectos históricos. 1801 Lote No.600.382. Página | 164 .000 8.667.500 3. 1804 Lote No.000 10. 1808 COSTOS INDIRECTOS APLICADOS Departamento caldera Departamento secado Departamento mezclado Departamento empaque SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 52.200.000 8. 1807 Lote No.se encuentran registrados los costos indirectos históricos cargados a esos mismos departamentos.900.500 7.4) APLICACION CONTABLE DE LOS COSTOS INDIRECTOS DESCRIPCION PRODUCTOS EN PROCESO Lote No.000 17.420.800. que no quede alguno por fuera porque distorsionaría los costos finales de los productos.000 52.000 HABER 4.040.112. en la medida en que los mismos van siendo reconocidos y causados.867.000 8. 1802 Lote No. 1.000 52.880. 1803 Lote No.

110.000 10.000 10.000 3. 3) CEDULA DE ACUMULACION DE COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS Antes de realizar el prorrateo primario y de acuerdo con los datos reportados.000 380.946.000 11.000 520.000 1.000 390. se prepara una cédula de resumen.000 680.535.000 52.000 OFICINA MANTEN.000 383.670.640.670.000 MEZCLADO 1.820.410.000 5.535.000 5.000 1.110.200.520. Seguro accidentes Total 1.000 DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION COCCION SECADO 1.600.000 860.DESCRIPCION COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS Materiales Indirectos Mano de obra indirecta Seguridad social Energía Combustibles Consumo herramientas Lubricantes Arrendamientos Servicio de comedor Impuesto predial Depreciación maquinaria Seguro accidentes CUENTAS DIVERSAS SUMAS IGUALES PARCIALES 7.000 Página | 165 .000 940.000 2.000 780.030.662.946.000 52.030.030.000 3.000 2.000 2.000 11.000 1.946.470.000 890.000 4.000 Una vez completados los registros de acumulación de los costos indirectos históricos del período. que muestra la manera como han sido acumulados y las cuantías de dichos costos.320.200.000 410.160.000 1.946.000 550.000 840.470.000 990.000 880.870.662.000 830.000 4.000 TOTAL 7.000 HABER 52.886.000 3.820.946.000 DEBE 52.000 52. los costos indirectos históricos se encuentran conformados por los conceptos y valores relacionados en la siguiente cédula: DEPARTAMENTOS DE SERVICIOS CONCEPTOS Materiales Indirectos Mano de obra indirecta Seguridad social Energía Combustibles Consumo herramientas Lubricantes Arrendamientos Servicio de comedor Impuesto predial Depreciación maquinar.000 383.000 1.000 580.000 1.000 EMPAQUE 790. con la finalidad de organizar el trabajo y facilitar la realización de los cálculos correspondientes a los prorrateos.470. ALMACEN 590.000 1.600.000 3.360.430.000 1.000 760.000 580.000 2.000 1.886.000 810.

razón por la cual se debe contar con las bases apropiadas. a partir de los conceptos y valores asignados de manera directa a los departamentos o centros de costos. son distribuidos entre dichos departamentos o centros de costos por medio de una técnica conocida como prorrateo primario y de acuerdo con unas bases determinadas para este fin. la cual se construye con los datos de los costos indirectos históricos.Como puede observarse en la cédula de acumulación de los costos indirectos históricos. se acumulan en sus respectivas cuentas auxiliares y. Para organizar el trabajo. 4) PRORRATEO PRIMARIO Con el propósito de presentar una ilustración detallada. En resumen: a) En las columnas correspondientes a cada departamento o centro de costos se pueden observar los valores registrados. se prorratean entre los distintos departamentos de acuerdo con las bases suministradas para esos fines. se recomienda elaborar una cédula para el prorrateo primario iniciando con los datos recolectados en el proceso de acumulación. Las partidas correspondientes a los demás conceptos. Este prorrateo se hace para asegurarse de que todos los importes que representen costos indirectos históricos queden debidamente asignados a los departamentos o centros de costos involucrados directa e indirectamente en las labores de producción. a continuación son numeradas paso a paso las actividades relacionadas con el prorrateo primario y se aplican las bases correspondientes a cada concepto de costos indirectos. más adelante. Página | 166 . Los demás conceptos de costos indirectos. aparecen cargados a los distintos departamentos o centros de costos los valores correspondientes a aquellos conceptos que son susceptibles de asignarse directamente a los mismos en el momento de su registro o causación. incluyendo la distribución de aquellos que fueron asignados directamente.

000 y en total reportaron 8.000 60.000 246.2 8.000 40.000 10. por lo cual se tiene: a) b) Base para prorrateo de combustibles = $2.000 82.000 230.400 horas.2 Multiplique la cantidad de HP/horas correspondientes a cada departamento o centro de costos por el factor anterior.2 8.7857 Multiplique la cantidad de horas reportadas para cada departamento o centro de costos por el factor anterior: Página | 167 .000 246. Los costos indirectos por concepto de combustibles se prorratea en función de las horas máquinas trabajadas en los departamentos de producción. Los costos indirectos por concepto de energía eléctrica se prorratean con base en la capacidad HP/hora.000 30.2 8.886.000 = $ 8. y la capacidad reportada es de 230.000 / 8.1) PRORRATEO DE LOS CONCEPTOS NO ASIGNADOS DIRECTAMENTE A.000 30.535. En este caso se tiene: a) b) Base para prorrateo de energía = $1. 4.2 8.535.000 50.2 8.000 HP.400 = $ 301.000 B. Por este concepto registraron la suma de $ 1.000 328.000 410. así: DEPARTAMENTOS Oficina Mantenimiento Almacén Caldera Secado Mezclado Empaque Totales CONSUMO FACTOR 10.886.b) Para completar la distribución de los costos indirectos acumulados. en el prorrateo primario se distribuyen los valores correspondientes a los demás conceptos aplicando las bases definidas para cada uno de los mismos.000 492.2 8.000 / 230.2 COSTOS 82.000 1.000 8.886. registraron la suma de de $ 2.000.

400 2.200. por lo cual se tiene: a) b) Base para prorrateo de arrendamiento = $ 3.535. y el área es de 1.000.800 = $ 2.600.000 / 1.000 1.286 482.000 COSTOS 120.000 / 600 = $ 7.000 2.600.000 2. Los costos del servicio de comedor se prorratean en función del número de trabajadores. sumaron $ 4. se tiene: a) b) Base para prorrateo de servicio de comedor = $ 4.800 m2.000 2.600 8.000.571 724.000 2.800 2.000 2.000 480. y la nómina es de 600 empleados.200. cuyo cano es de $ 3.000 400.000 Multiplique la cantidad de trabajadores empleados en cada departamento o centro de costos por el factor anterior: Página | 168 .7857 COSTOS 724. Multiplique el área o cantidad de metros cuadrados utilizados por cada departamento o centro de costos por el factor anterior: DEPARTAMENTOS Oficina Mantenimiento Almacén Caldera Secado Mezclado Empaque Totales AREA FACTOR 60 300 600 200 220 180 240 1.000 360.400 1.857 2. Los costos de arrendamientos se prorratean en función de los metros cuadrados del inmueble tomado en alquiler.7857 301.7857 301.000 440.000 3.DEPARTAMENTOS Caldera Secado Mezclado Empaque Totales CONSUMO FACTOR 2.000.200.000 D.000 C.7857 301.600.000 2.000 600.286 603.400 301.000 2.

067 383.7778 212.7778 212.7778 212.662.7778 212. y el costo es del período es de $ 383. que mide 1.000 7.000 7.7778 COSTOS 12.000 COSTOS 280.800 m2.280.000.000 7.811 38.000 / 1.667 42.7778 212.050.000 560.300 51.000 1.000 E. y el cargo por depreciación del período es de $ 10.000 7.800 212.000 560. La cuota mensual por concepto de impuesto predial pagado por anticipado se prorratea en función de la cantidad de metros cuadrados del predio.000 840.000 490.833 127.000 420.000 4.000 = $ 8. por lo cual se tiene: a) b) Base para prorrateo de arrendamiento = $ 383.DEPARTAMENTOS Oficina Mantenimiento Almacén Caldera Secado Mezclado Empaque Totales EMPLEADOS 40 60 80 120 70 150 80 600 FACTOR 7.000.800 = $ 212. La depreciación de maquinaria y equipo se prorratea en función de los costos históricos de los equipos instalados. los cuales suman $ 1. a) Base para prorrateo depreciación de maquinaria y equipo = $ 10.3297 Página | 169 .7778 212.556 46.280.767 63.200.000 / 1.000 (miles).000 7.662.7778 Multiplique la cantidad de metros cuadrados ocupados por cada departamento o centro de costos por el factor anterior: DEPARTAMENTOS AREA FACTOR Oficina Mantenimiento Almacén Caldera Secado Mezclado Empaque Totales 60 300 600 200 220 180 240 1.000 F.000 7.

057 196.000 1.3297 8.938 832.453 10.010943 0.998.000.000 = $ 0.665.000.b) Multiplique los costos de maquinaria y equipo en cada departamento o centro de costos por el factor anterior: DEPARTAMENTOS Oficina Mantenimiento Almacén Caldera Secado Mezclado Empaque Totales MAQUINARIA FACTOR 20.000.249.800.000 250.010943 b) Multiplique los salarios devengados en cada departamento o centro de costos.000 Página | 170 .000 FACTOR 0.000 y al excluir los salarios correspondientes al departamento de Oficina queda en $ 53.000 4.010943 0.000 200.600.000 360.000 100.688 1.000.000.000 53.3297 8.283 98.000 G.528 580.000 9. según la distribución de la nómina.000 150.665.938 2.010943 0.280.000 8.662.000 / 61.3297 8.594 1. El seguro contra accidentes de trabajo se prorratea en función de los salarios devengados en los departamentos de producción y en los de Mantenimiento y Almacén.000.600.000 9. mientras que la cuota del seguro tiene un costo de $ 582.000.3297 8.000.000. la nómina total del período suma $ 61.3297 8.010943 0.000 5.000 18.082.000 200. a) Base para prorratear el seguro contra accidentes de trabajo $ 582.422 1.010943 COSTOS 65. por el factor anterior: DEPARTAMENTOS Mantenimiento Almacén Caldera Secado Mezclado Empaque Totales SALARIOS 6.491 52.010943 0.3297 8.3297 COSTOS 166.969 2.981 61.660 105.

946.000 860.360 166.603 2.528 5.791. DESCRIPCION COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS Departamento oficina de fábrica Departamento mantenimiento Departamento almacén Departamento caldera Departamento secado Departamento mezclado Departamento empaque COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS .000 ALMACEN COCCION SECADO 590.946.050.422 98.000 51.000 360.000 1.670.665.946.000 490.000 3.857 TOTAL 7.811 550.000 724.556 520.000 560.991. 1.667 780.000 492.000 4.000 680.431 832.000 280.981 9.688 196.535.000 82.081.662.000 580.200.430.000 383.000 2. los costos indirectos históricos quedan cargados a los departamentos o centros de costos relacionados con la producción en el ente económico.2) CEDULA DE PRORRATEO PRIMARIO DEPARTAMENTOS DE SERVICIOS CONCEPTOS Materiales Indirectos Mano de obra indirecta Seguridad social Energía Combustibles Consumo herramientas Lubricantes Arrendamientos Servicio de comedor Impuesto predial Depreciación maquinaria Seguro accidentes Totales 4.000 1.491 8.453 52.000 2.000 328.057 6.000 2.000 890.000 246.000 990.000 840. como se muestra en la siguiente cédula: 4.820.431 6.200.000 120.767 1.470.000 52.283 7.594 1.320.000 1.991.000 1.571 5) CONTABILIZACION DEL PRORRATEO PRIMARIO En el prorrateo primario.797.946.000 1.000 482.000 127.110.286 880.360 9.030.510 7. la totalidad de dichos costos quedan íntegramente asignados a todos y cada uno de los departamentos.000 1.000 420.964.603 8.000 46.000 11.791.000 760.000 603.870.905 10.938 61.067 OFICINA 940.410.000 480.365.692 2.000 246.600.969 105.000 600.000 4.886.905 52.000 5.953.946.000 1.Una vez hechos los cálculos y distribuciones de los costos indirectos históricos registrados en el período contable.000 390.953.000 12.998.360.000 400.081.660 9.000 3.082.000 830.000 PARCIALES DEBE 52.000 440.365.938 65.000 410.000 810.000 724.692 9.000 1.000 560.CONTROL SUMAS IGUALES 52.520.964.833 380.000 82.498 1.000 38.000 42.640.000 HABER Página | 171 .000 840.000 DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION MEZCLADO 1.300 410.000 1.510 1.498 5.000 52.160.000 MANTENIM.286 EMPAQUE 790.000 63.470.797.665.030.249.

560 798.360.1) BASES PARA PRORRATEO SECUNDARIO a) Los costos del departamento Oficina de fábrica se prorratean entre los demás centros de costos en parte iguales. a los demás departamentos. Como quiera que hay que definir un orden para el prorrateo.360 Página | 172 .560 798. que atiende a todos los demás.560 4. que atiende los pedidos de los departamentos de producción y. por los cual a cada uno de los mismos se asigna la partida que resulte de: Prorrateo costos de Oficina de fábrica = $ 4.791.560 798. en este caso se ha definido comenzar por el departamento de Oficina de fábrica.360 / 6 = $ 798. 6. los cuales reciben la totalidad de dichos costos.791. seguido del departamento de Mantenimiento.791. que en su orden presta servicios a los otros departamentos. Los costos asignados a Oficina de fábrica suman $ 4.560 DEPARTAMENTOS Mantenimiento Almacén Caldera Secado Mezclado Empaque Totales COSTOS 798. Este valor se divide entre los seis (6) departamentos restantes.560 798.6) PRORRATEO SECUNDARIO Como ya se ha dicho. en menor grado. y luego sigue el departamento de Almacén.560 798. consiste trasladar los costos indirectos de los departamentos o centros de costos de servicios a los departamentos o centros de costos de producción.

32075 9.000 360. Tenía un valor inicial de $ 9.000 200.111 9.000 ========== Factor de prorrateo del departamento de Mantenimiento $ 9.879.000 250.991 Página | 173 .469 1.000 9.081.355.32075 9.000 250.330.431 y recibió una cuota de $ 798.879.398.000 200.060.149 2.187 1.000 = 9.32075 COSTOS 932.000 150.000 ----------------- Total costo histórico $ 1.32075 9. por lo que ahora tiene un total de $ 9.060.991.b) Los costos del departamento de Mantenimiento se prorratean entre los demás departamentos o centros de costos con base en el costo histórico de maquinaria y equipo instalados en cada uno de los mismos.060.000 360.879.32075 9.000 1.864.32075 Multiplique los costos de maquinaria y equipo de cada departamento por el factor de prorrateo: DEPARTAMENTOS Almacén Caldera Secado Mezclado Empaque Totales MAQUINARIA FACTOR 100.000 150.991 / 1.560 de Oficina de fábrica. DEPARTAMENTO O CENTRO DE COSTO Almacén Caldera Secado Mezclado Empaques COSTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO (MILES) $ 100.075 3.

Al respecto.075.000 =========== Factor de prorrateo del departamento de Mantenimiento $ 8.528.000 93.528.634.000 30. Obsérvese que el departamento de Almacén inicialmente tenía $ 6.000 FACTOR 0.000.c) Los costos del departamento Almacén se prorratean entre los demás departamentos con base en el costo de los materiales directos consumidos en cada uno de los mismos. sobre los cuales reportaron los siguientes consumos en el mes de abril pasado: DEPARTAMENTO O CENTRO DE COSTO Caldera Secado Mezclado Empaques COSTO DE MATERIALES DIRECTOS $ 64.327 Página | 174 .593.0399965 0.743.227.0399965 0.894 3.000 213. es preciso tener presente que solamente utilizan materiales directos en los departamentos o centros de costos de producción.227.199.000 93.593.912 8.560 y otra del departamento de Mantenimiento por $ 932.227.000.000 25.389 999.000 ------------------- Total $ 213.000 30.0399965 Multiplique los costos de consumos de materiales de los departamentos de producción por el factor de prorrateo: DEPARTAMENTOS Caldera Secado Mezclado Empaque Totales MATERIALES 64.000. por lo cual terminó con un total de $ 8.797.000 = 0.585.0399965 0.000 25.327.000.0399965 COSTOS 2.132 1.692 y recibió Oficina de fábrica una partida de $ 798.528.634.327 / 213.

946. DESCRIPCION COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS Departamento mantenimiento Departamento almacén Departamento caldera Departamento secado Departamento mezclado Departamento empaque COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS Departamento oficina de fábrica Departamento mantenimiento Departamento almacén SUMAS IGUALES PARCIALES 798.510 798.360 9.327) 0 DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION CALDERA 9.2) CEDULA DE PRORRATEO SECUNDARIO DEPARTAMENTOS DE SERVICIOS CONCEPTOS Prorrateo primario Oficina de fábrica Dpto.825.199.879.000 4.528.360 9. como puede observarse a continuación en la cédula de prorrateo secundario.399. I.228.560 932.791.671 11.560 (9.111 999.703.199.872.635 6.797.739.879.327 52.330. 6.991 8.730.488 TOTAL 52.676 23.864.991) ALMACEN 6.583 23.431 798. al tiempo que los departamentos de servicios han quedado saldados.905 798.946. los departamentos o centros de costos de producción han acaparado la totalidad de los costos indirectos históricos.365.196.894 MEZCLADO 8.862.560 1.160 3.953.692 798.196.862.528.075 (8.912 9.398.560 1.081.160 3.360) MANTEN.355.791.730.991.187 3.585.469 2.355 23. los departamentos de producción han absorbido la totalidad de los costos indirectos históricos.791.206 Valor prorrateado 798.560 2.136 3.560 1.879.791.872.000 16.En este momento.743.677 7) CONTABILIZACION DEL PRORRATEO SECUNDARIO A partir del prorrateo secundario.560 3.136 3.677 4.389 15.199.603 6.560 1.677 Página | 175 .132 SECADO 7.603 798.149 1.327 46.964.360 (4. Almacén Total C.739.528.635 6.603 6.634 EMPAQUE 5.199.199.199.583 DEBE 23. históricos 0 0 OFICINA 4. Mantenimiento Dpto.498 798.677 HABER 23. 9.188.990 8.

se considera que los mismos han sido subaplicados y la diferencia se registra como un cargo o débito. I.905 798. se procede a efectuar los análisis e investigaciones que se consideren pertinentes.690 3.791.946.683 (8.791. 336.327 9. se cancelan los costos indirectos aplicados al comienzo y aparecen sendas cuentas nuevas.360 (4. I.960. En resumen. y la variación es de naturaleza crédito.991 8.584. DEPARTAMENTOS DE SERVICIOS CONCEPTOS Prorrateo primario Oficina de fábrica Dpto. En caso que los costos indirectos aplicados sean menores que los históricos.991) 931. 9. aplicados C.8) PRORRATEO FINAL Aquí se comparan los costos indirectos históricos asignados a los departamentos o centros de costos de producción con los costos indirectos estimados y previamente aplicados.245 2. como son las de costos indirectos subaplicados y costos indirectos sobreaplicados con sus respectivos valores.797. al comparar los costos indirectos históricos asignados a los departamentos o centros de costos de producción con los respectivos costos indirectos aplicados.880 2.868 374.703.498 798.019 1.600.527.800. I.431 798.603 798.200.560 TOTAL 52. y cuando ocurre los contrario.560 EMPAQUE 5.964.817 1.560 ALMACEN 6.742.398 9) CONTABILIZACION DEL PRORRATEO FINAL Como acaba de anotarse.360) MANTEN. Almacén Total C.864.341 0 0 (9.659 16.560 MEZCLADO 8.398 17.692 798.000 10.228. Página | 176 .365.354 1.199.040.000 628.811 8.953.360 16.935 52. de acuerdo con las circunstancias. Sobreaplicados I.560 SECADO 7.132 11.000 4.330.911 15.510 798. cuando quiera que sobrevengan.000 OFICINA 4.879.355. se tratan como costos indirectos sobreaplicados.527. Mantenimiento Dpto.560 DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION CALDERA 9. históricos Total C.000 52. y siempre que se presente variaciones.398.081.946.825.811 9.188.000.000 1.791. Subaplicados C.879.935) 0 3.000 228.991. se determinan las variaciones departamentales.

en sus respectivas cuentas.000 10.600. lo cual se hace ajustando los costos de los productos vendidos. es decir.228.206 228.703.000 16.694 53.694 336. así: Página | 177 . tanto subaplicadas como sobreaplicadas y.366 107.329 374.656.389 53. También puede determinarse como la diferencia entre los costos indirectos históricos y los costos indirectos aplicados.313. incluyen las que han sido registradas en el debe y las registradas en el haber.200. deben ser sustituidos por los valores históricos correspondientes.656.825.000 8.000 856. por tanto. hasta concurrencia de las variaciones registradas.DESCRIPCION COSTOS INDIRECTOS APLICADOS Departamento caldera Departamento secado Departamento mezclado Departamento empaque COSTOS INDIRECTOS SUBAPLICADOS Departamento secado Departamento empaque COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS Departamento caldera Departamento secado Departamento mezclado Departamento empaque COSTOS INDIRECTOS SOBREAPLICADOS Departamento caldera Departamento mezclado SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 52. cual es el ayudar a presentar en forma oportuna los costos de los productos elaborados.000 HABER 17. los costos estimados una vez cumplen su función.000 16.188. la variación neta está conformada por la suma algebraica de todas las variaciones. Por su parte.960.694 10) VARICIONES DE COSTOS INDIRECTOS Finalmente.946. los inventarios de productos terminados y los inventarios de productos en procesos.671 11.040.800.488 52.694 628.206 15.488 710.634 9.

000 52.18 1.667.570.284.500 11.500 16.000 Factor de corrección de costos indirectos = -------------------.500 15. en este caso.000 8.000 52.864.948.101.500 7. así: Página | 178 . antes de ajustes.461. $ 146.500 7.000 2.000 1.000 11.178.560. como se aprecia en la siguiente cédula: LOTE No.000 750.008.000 8.377.000 11) AJUSTE DE LAS VARICIONES DE COSTOS INDIRECTOS La variación neta de $ 146.000 52.000 El factor de corrección de costos indirectos se aplica a los costos totales de cada lote.000 12.835.56 1.880. o sea.0013015 $ 112.32 1.000 1.26 1.500 10.000 1.000 7.000 COSTO CANTIDAD UNITARIO 12.698.800.251.000 653.= 0.500 7.000 COSTO TOTAL 9.420.000 994.445.000 19.000 7.343.500 14.800.380.879.000 13.000 7.000 284.731.532.000 9.867.204.112.127. Por tanto se necesita conocer el costo de la producción.000 se distribuye proporcionalmente entre la producción del período de acuerdo con el destino de la misma.043.526. con costos indirectos estimados.336.900.970.395.000 2.379.500 22.500 17.946.COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS COSTOS INDIRECTOS APLICADOS VARIACION NETA DE COSTOS INDIRECTOS 52.000 1.500 3.382.000 COSTOS INIRECTOS 4.000 MANO DE OBRA 529. pueden observarse los costos unitarios antes de ajustes. con costos indirectos estimados.500 11.000 1.000 10. 1801 1802 1803 1804 1805 1806 1807 1808 Totales MATERIALES DIRECTOS 3.723.000 146.000 8.000 18.178.17 1.83 En la cédula anterior.000 112.000 903.

484 29.0013015 0.178.0013015 0.698.500 7.422 21.511 146.0013015 0.500 16.0013015 0.720 20. 1801 1802 1803 1804 TOTAL COSTO TOTAL 12.0013015 0. 1805 1806 COSTO TOTAL 29.LOTE No.621 PRODUCTOS TERMINADOS LOTE No.835.000 19.000 18.509 23.526.207 25.0013015 0.500 15.0013015 12.720 20. 1801 1802 1803 1804 1805 1806 1807 1808 Totales COSTO TOTAL 9.0013015 0.207 25.000 2.500 22.000 Enseguida.484 82.480 3.532.043.667 50.879.667 9.284.000 112.422 21.000 FACTOR DE CORRECCION AJUSTE 0.379.387 Página | 179 .509 23. los ajustes se distribuyen según el destino de la producción: PRODUCTOS VENDIDOS LOTE No.

511 12.387 12.694 628. 1897 1808 TOTAL COSTO TOTAL 9. con lo cual concluye la realización del ejercicio.621 710.621 50.992 146.488 856.694 856.387 12. se contabiliza la disposición de las variaciones de costos indirectos.PRODUCTOS EN PROCESO LOTE No.694 HABER 336.206 228.992 82.329 374.694 Página | 180 .480 3.000 Con base en los cálculos anteriores. DESCRIPCION PRODUCTOS TERMINADOS PRODUCTOS EN PROCESO COSTO DE VENTAS COSTOS INDIRECTOS SOBREAPLICADOS Departamento caldera Departamento mezclado COSTOS INDIRECTOS SUBAPLICADOS Departamento secado Departamento empaque SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 50. la variación neta queda distribuida así: CONCEPTO Costo de ventas Productos terminados Productos en proceso Total COSTO 82.366 856.992 De esta manera.

008.251.204. 1801 1802 1803 1804 1805 1806 1807 1808 Totales MATERIALES MANO DE DIRECTOS 3.000 52.511 112.99 1.000 11.000 13.167 3.000 284.207 19.000 1.723.731.591.000 1.000 8.922 16.396.167 7.378.30 1.511 52.948.864.892.066.547.000 751. incluyendo los costos indirectos aplicados.6 Departamentos que se prestan servicios entre si CASO No.000 10.984 10.12) COSTOS UNITARIOS ANTES Y DESPUES DE AJUSTES Los costos unitarios antes de ajustes pueden observarse en la cédula anterior.500 11.96 1.970.892.5.62 INIRECTOS TOTAL 4.560. y por lo mismo debe considerarse y evaluarse esa posibilidad en el momento en que se implanta la metodología de departamentación de los costos indirectos.557.133.000 7. Para realizar el prorrateo de los costos indirectos cargados a los departamentos que se prestan servicios recíprocamente.391.509 8. se hace uso de una serie de ecuaciones Página | 181 .000 2.500 11.480 2. la cual contiene los costos de producción.338.000 12. a los costos indirectos aplicados a cada lote se suman los respectivos ajustes.000 7.500 14.000 9.220 7.220 15. como puede verse en la siguiente cédula.984 22.324.000 9.000 7.697.909.480 1.946.865.701. 6: Departamentos que se prestan servicios entre sí Es normal encontrar departamentos o centros de costos que se colaboran mutuamente.922 7.000 1.207 8.423.293.900.445. en la cual también se encuentran los costos unitarios después de ajustes: LOTE No.382.000 653.000 OBRA 529.000 1.509 18.01 1.127.000 994.000 COSTOS COSTO COSTO CANTIDAD UNITARIO 12.30 1.000 2. con lo cual los costos indirectos quedan expresados en valores históricos.101. Con las operaciones efectuadas arriba. lo cual ocurre en muchas entidades.461.405.345.000 903.500 17.

V.260. Tiene costos indirectos por valor de $ 12. los costos indirectos quedaron asignados a los distintos departamentos con los valores registrados en la siguiente cédula: TOTAL DEPARTAMENTOS SERVICIO DEPARTAMENTOS ENERGIA Prorrateo primario Energía eléctrica Mantenimiento 12.000.000 K.000 K.200. distribuidos así: Mantenimiento Concentrado Refrigeración 150. Tiene costos por valor de $ 19.000 más los costos del servicio de mantenimiento.6 En la compañía de productos alimenticios MOCARI S.000 COSTOS INDIRECTOS 79. después de realizar el prorrateo primario. / Hora Los costos indirectos del departamento de MANTENINIENTO se distribuyen con base en las horas máquina trabajadas en los restantes departamentos.000 26.000.000 más el costo de la energía eléctrica consumida. los costos indirectos del departamento de ENERGIA ELECTRICA se distribuyen con base en las cantidades de kilovatios/hora consumidas en los demás departamentos durante el período analizado.000 MANTENIMIENTO 19. Ejercicio 2.000 En esta entidad.000 DEPARTAMENTOS PRODUCCION CONCENTRADO REFRIGENRADO 22. / Hora 150. A.000 KV/hora.060.060.con tantas incógnitas como centros de costos de servicios se encuentren en esta situación.200. / Hora 300. y su producción es de 600.. distribuida así: Planta eléctrica Concentrado Refrigeración 240 Horas máquina 240 Horas máquina 270 Horas máquina Página | 182 . V. Su producción es de 750 horas máquina.000 K. V.

 2.978261 Página | 183 .000 + 150.600 + 200X 750  Reemplazando.060.TRABAJO A DESARROLLAR: Haga el prorrateo secundario: DESARROLLO En este ejercicio.500 x = 32. V. se han considerado las siguientes convenciones: Costo de K.000 + 150.250 + 25.600 + 200x x = -----------------------------------.200. se tiene: 50.000 + 240Y Costo total del departamento Mantenimiento = $ 19.850 2.850 x = -------------.000x y = -----------------------------------. y = 25.250 + y x = -----------------------------. x = ------------------600.000 2.200.500 75.000X $ 12.000 + 240y 50.500  $ 19.300X = 75. / Hora = x Costo de hora máquina = y Costo total del departamento Planta eléctrica = $ 12. 2.060.

946.739 9.978261 = $ 4.957 =========== El centro de costos de Mantenimiento tiene una producción distribuida así: Planta eléctrica Concentrado Refrigeración 240 Horas máquina X 32.000 K.478 ------------------Total $ 19.195.000 4. / Hora X $ 32.146.260.195.957 0 MANTENIMIENTO 19.957 24.978261) y = 32.595.726.946.786.000.060.6522 = 270 Horas máquina X 32.957 34.478 8.978261 = 300.304 79.692.957 8.y = 25.000 19.260.826 ------------------Total $ 24. V.195.692.726.000 4.893.6522 = 240 Horas máquina X 32.000.600 + 200(32.195.000 -19.000 9.146.946.200.6522  y = 25.957 7.586.6522 = $ 7.739 79.600 + 6.000 K.739 7.893.826 44.739 =========== DEPARTAMENTOS SERVICIO DEPARTAMENTOS ENERGIA Prorrateo primario Energía eléctrica Mantenimiento Totales 12.673.146.786.000 K.957 7. V. V.978261 = 150.696 TOTAL COSTOS REFRIGENRADO INDIRECTOS 26.946.739 0 DEPARTAMENTOS PRODUCCION CONCENTRADO 22.786.739 -24.739 4.726.6522  La producción del centro de costos Energía eléctrica se distribuye así: Mantenimiento Concentrado Refrigeración 150. / Hora X $ 32.726.000 Página | 184 . / Hora X $ 32.

2. b) ___ Cada orden de producción tiene su propio sistema de costeo. 2-1 1) El sistema de costos por órdenes de producción se caracteriza porque: a) ___ Los costos unitarios son iguales para todas las órdenes de producción. b) ___ Los pagos a las personas que laboran en los centros de costos de producción durante un período de costo específico. 3) Los costos indirectos son: a) ___ Costos que se causan en la administración y distribución de los productos. c) ___ Costos que en el momento de su reconocimiento no pueden ser asociados de manera expresa o particular a algún producto. 2) Se considera mano de obra directa: a) ___ Los trabajos de las personas vinculadas con los procesos de producción. La base de asignación de costos indirectos conocida como “horas de mano de obra directa” se utiliza cuando: Página | 185 4) . c) ___ Cada lote puede ser completamente diferente de los demás.6 TALLERES PROPUESTOS TALLER No. b) ___ Una lista de conceptos heterogéneos que se causan directamente en la ejecución de las funciones de producción. c) ___ Los importes generados por las personas durante el tiempo laborado en lotes u órdenes de fabricación específicos.

así: Lote No.A. c) ___ El trabajo real de las personas es directo y suele expresarse en horas laboradas. 5) Un paso necesario para el trabajo con costos indirectos estimados es: a) ___ La aplicación de los costos estimados b) ___ La aplicación de los costos indirectos c) ___ La aplicación de las variaciones de costos indirectos TALLER No.000 2) En el mes de marzo pusieron en proceso nuevos pedidos. no mantiene inventario de producción en proceso ni de productos terminados al finalizar el período. 205 Lote No. 1) Al finalizar el pasado mes de febrero quedaron los siguientes inventarios: Inventario de materiales 60 m3 90 m3 80 m3 100 m3 100 m3 $ 16. 2-2 La compañía Mezclados del Litoral S. 202 Lote No. b) ___ Elaboran productos en que el trabajo de las personas tiene una representación predominante. 206 3) Compraron materiales por $ 18.a) ___ El trabajo real de las personas es equivalente al trabajo de las máquinas. por el rápido endurecimiento del producto. prepara y vende mezcla de concreto. Página | 186 . 203 Lote No.000.000 a crédito. trabaja contra pedidos que formulan los clientes.784. en la cual utiliza como unidad de producción el metro cúbico y.000 de contado y $ 9.631. 204 Lote No.

000 5.000 4.000 7) Causaron los siguientes importes: Depreciación de maquinaria por $ 1. 206 $ 2. 8) La mano de obra directamente vinculada a la producción costó: Lote No.810.000 (incluye materiales indirectos). y antes de su aplicación se hace una revisión minuciosa de dichos costos para estar seguros de que la totalidad de los mismos se encuentra debidamente contabilizada. 5) De la nómina de producción pagaron $ 9.000 5. Página | 187 . 6) Pagaron los siguientes costos: Supervisión Vigilancia Aportes al sistema de salud Energía eléctrica Agua y servicios varios Arrendamiento de equipo $ 1. 202 Lote No.541.421.784. quedando por pagar al cierre de mes la suma de $ 9.000 2. 203 Lote No.000 9) Los costos indirectos se asignan a la producción tomando con base en el costo primo. 204 Lote No.000. 203 Lote No.000 1.890.754.000 3. 202 Lote No.291.000 3.435.842.360.000 786. 205 Lote No.000 533.4) Los materiales utilizados en el período: Lote No.800.000 Total materiales utilizados $ 26.952.000 1.468.628.000.000 4.000 3.000 $ 8.000. 206 $ 2.000 y cuota de seguro de maquinaria y equipo por $ 210.960. 204 Lote No.814.698.000 2.924.123. 205 Lote No.

a los cuales corresponden los lotes relacionados a continuación: LOTE CANTIDAD 101 345 102 526 103 674 104 420 105 480 106 1. TALLER No..279.000 y a crédito por $ 80. normalmente. y la producción elaborada fue entregada a los clientes íntegramente. 3. Los materiales consumidos sumaron $ 157.693.000. b) Contabilizar todas las operaciones. En el mes de febrero recibieron nuevos pedidos de sus clientes. 12) Trabajo a desarrollar: a) Elaborar las hojas de órdenes de fabricación/lote. e) Determinar el costo de de los productos elaborados y vendidos.000 y fueron imputados a la producción como sigue: Página | 188 . c) Asignar los costos indirectos a los lotes elaborados.000 / m3. 1. Compraron materiales y suministros de contado por valor de $ 70.965. Al finalizar el mes de enero pasado tenían materias primas en existencias por valor de $ 196. 2-3 En la compañía COLTERAL LTDA. trabajan contra pedidos que formulan los clientes.000.10) Inventario final: no quedaron productos en proceso al finalizar el período. 11) La producción se vende a $ 200.000 2. su base de asignación de costos indirectos es el costo primo y.275. no cuentan con inventarios de producción en proceso ni productos terminados al corte de sus ejercicios económicos. d) Calcular correctamente los costos unitarios por lote.

000 8.241.000 2. Asignar los costos indirectos a los lotes elaborados.576.000 18.000 3.926.495.000 14.500. Su trabajo consiste en: 1.000 18.000 24. 7.745. Determinar el costo de la producción procesada.000 33.000 64.576.864.678.576.962.000 36.000 28.000 3. Vendieron toda la producción con un margen de utilidad bruta de 40% sobre el costo. La nómina de producción costó la suma de $ 84. 2. pagaron el 50% correspondiente a la primera quincena y la distribuyeron como sigue: LOTE 101 102 103 104 105 106 COSTO 4.000.000 2.000 5. Registraron las partidas relacionadas en el siguiente cuadro: CONCEPTO Supervisión Seguridad social Energía eléctrica Agua y alcantarillado Alquiler de equipo Mantnmeito de equipo Combustibles y lubricantes Depreciación Teléfonos Seguros Costos preoperativos ESTADO Cancelado Causado Cancelado Causado Cancelado Causado Cancelado Causado Cancelado Amortizado Amortizado COSTO 10.000 6.568.676.569.000 32.000 12.000 29.879.867.000 4. 3.265. Página | 189 .000 2.000 15.528.000 16.685.898.576.000 18.796. Contabilizar las operaciones.764.675.LOTE 101 102 103 104 105 106 COSTO 12.

839. Presentar los costos de de los productos vendidos. 407 que contiene 180 unidades y el Lote No. TALLER No.290. para todos los efectos.000 6. trabaja con costos históricos o reales.000 2) Durante el período pusieron en producción el Lote No. Calcular los costos unitarios de cada lote.402.807. propietaria de una marca denominada “FAVELI” elabora sus productos por pedidos que formulan tanto los clientes como la bodega de productos elaborados. 406 por 200 unidades con: Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos $ 13.000. 3) Los costos relacionados con los materiales y materias primas del período se resumen de la siguiente manera: a) Materiales adquiridos a crédito por valor de $ 98.000 $ 53.748.000 b) Utilizaron materiales así: Página | 190 . Dadas estas condiciones de fabricación ha establecido el sistema de costeo por lotes para determinar los costos de sus productos y.4. 5. Precisamente.000 Productos terminados $435.000 $ 21.000 1. 408 con 220 unidades.689. 2-4 La compañía FAVELISA. en el período contable del mes pasado presentó los datos indicados a continuación: 1) Al comenzar el período de costos tenía los siguientes inventarios: Materia prima y materiales Productos en proceso Lote No.

000 Página | 191 .824.836.764.000 3.000 897.000. 406 $ 11.660. Otros materiales consumidos en la producción de período costaron la suma de $ 3. b) Segunda quincena. 406: 3.283.279. 408 $ 21. Lote No.000.800.000.000 $ 12. causada por valor de $ 17.000 316.000. 5) Pagaron costos indirectos por los siguientes conceptos y valores: Arrendamientos Supervisión Energía Eléctrica Agua y varios Combustibles y lubricantes Mantenimiento de maquinaria y equipo $ 2.000 3.000 6) Además.860 horas a $ 3.000 425. cancelada por valor de $ 16.000 Lote No.000 1.000 600.383 horas a $ 3.000.233 horas a $ 3.542.000.200.980. causaron los siguientes costos de fabricación: Depreciación de maquinaria y equipo Amortización del seguro de maquinaria Elementos de aseo y limpieza utilizados $ 2. 407: 4. 408: 2.Lote No.000 Lote No. Lote No.000 $ 3. 407 $ 31. 4) La nómina de producción del mes fue: a) Primera quincena.816.400.650.000 7) La nómina de producción fue distribuida como sigue: Lote No.

b) Haga la asignación de costos indirectos. cuenta con un sistema de costos por lotes en el cual trabaja a base de costos históricos. 98. Del Lote No. 2-5 INVERSIONES CAREVITA S. Del Lote No. fabricante de productos industriales por encargos de los clientes. 406 vendieron 165 unidades a crédito a $ 500. después de cerciorarse de que todos los costos del período hayan sido debidamente causados. A. 9) Durante el período terminaron y pasaron a la bodega de productos elaborados los lotes No.000 $ 169. 407 vendieron 150 unidades a $ 600.725.000 unidades: Página | 192 $ 526. c) Determine los costos unitarios de cada lote. con 3. TALLER No.000. 99 y 100 Materia prima y materiales Productos en proceso Lote No.000. Durante pasado mes de febrero fabricó los productos e incurrió en los costos indicados a continuación: 1) Al comenzar el período tenía en inventarios: Productos terminados: Lotes No. d) Elabore un estado de costos de producción y ventas. 11) Trabajo a desarrollar: a) Contabilice las operaciones relacionadas con la producción del período.8) Los costos indirectos se asignan con base en el número de horas de mano de obra directa trabajadas en los respectivos lotes. de los cuales pagaron el 50%.234.. 101. e) Elabore un estado de resultados teniendo en cuenta que los gastos de venta equivalen al 15% de las ventas y los de administración al 10% de las ventas.000 $ 81.000.000 . 406 y 407. 10) Las ventas del mes fueron: La mitad de los artículos del inventario inicial se vendió de contado con un margen de utilidad bruta del 40% sobre el costo.

000.000 7.897.465.000 Causado 137.786. de contado por $ 125. los cuales identificaron como sigue: LOTE No.000 75.000 Página | 193 .000 2) Pusieron en proceso nuevos pedidos.800 3) Adquirieron materiales para la producción.456.687.600 103 4.500 104 5.000 9.000.974.896.000 Amortización 3. en este caso.000 7.645.972.684.000 y a crédito por $ 175.528. registraron los siguientes: CONCPTO Servicio de vigilancia Supervisión Energía eléctrica Combustibles y lubricantes Mantenimiento de maquinaria y equipo Depreciación de maquinaria y equipo Seguro de maquinaria y equipo ESTADO COSTO Pago con cheque 15.000 3. 101 102 103 104 105 MATERIALES MANO DE OBRA DIRECTOS DIRECTA 15.000.000 67.438.Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos $ 41.000 4.000 Pago con cheque 18.000.548.000 105 4.379.314.000 Pago con cheque 14. 5) Cargaron a la producción las partidas relacionadas en el siguiente resumen: LOTE No.463.216.659.874. la nómina de producción fue cancelada y costó $ 41.000 87.526.000 Causado 46.000 8.000 34.000 65.483. CANTIDAD 102 3.000. 4) Los consumos de materiales sumaron $ 329.891.000 Causado 25.000 6) Los costos indirectos son asignados a la producción con base en el costo de los materiales directos utilizados y.

TALLER No. 102.964.000 Página | 194 .000 29.7) Terminaron y enviaron a la bodega de productos elaborados los lotes No. d) Elabore un estado de costos de producción y ventas. c) Presente los valores de los inventarios finales. b) Contabilice todas las operaciones del período. Inventarios iniciales: a) Materiales y suministros b) Productos en proceso: Lote No.000 149. A.. 10) Trabajo a realizar a) Indique el costo por elemento. 8) Quedaron en inventario los lotes No. 103 y 104. 101.969.928. 103 y 104. tienen un sistema de producción por lotes y en su sistema de costeo trabajan con costos históricos.000 $ 879.883. 102. 2-6 En la compañía KARIN S. siguientes datos del mes pasado: A ella corresponden los 1. Gastos de administración: 5% de los costos de materiales directos. el costo total y el costo unitario de cada lote.000 c) Productos terminados 928. 10% de los costos de mano de obra directa y 20% de los costos indirectos vivos. 1001 Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos $ 126.000 306.415.267. los demás productos terminados fueron vendidos con un margen de utilidad bruta de 42% sobre el costo. 9) Los gastos del período se resumen como sigue: Gastos de venta: 18% de las ventas.

165. al cierre del período de costos en diciembre 31 del año pasado presentó los siguientes inventarios: Página | 195 .764.000. Registraron los costos indirectos relacionados a continuación. 1001 y 1002.000 12. 3.A. 2-7 Manufacturas Diamante S.000 5.897.380 1.500 1. TRABAJO A DESARROLLAR 1.000 22.458.000 62. Determine el costo unitario de cada lote. Terminaron y enviaron a bodega los lotes No. Contabilice las operaciones.676.200 28. 1001 con un margen bruto de utilidad de 40% sobre el costo. los cuales asignan a la producción con base en el costo primo.126.000 36.364. Mantenimiento de maquinaria Combustibles y lubricantes Energía eléctrica Depreciación de maquinaria Seguro de la planta Pago Pago Pago Causado Amortización 59.000 55. La nómina de la fábrica del período costó $ 71.369.2.644.894.000 96. En la elaboración de la producción consumieron los siguientes recursos: MATERIALES LOTE 1001 1002 1003 TOTAL CANTIDAD DIRECTOS 1. Presente los valores de los inventarios finales.000 y los consumos de materiales sumaron $ 329.000 4.000 68.453. TALLER No. 3. 6.000 188.333.459.706.000 316. 2.000 99. Vendieron el lote No.000 MANO DE OBRA 3.468.

368. por un valor total de $ 25. Lote No.963.000 2.581. por la suma de $ 15.609. fletes y acarreos con cargo a la Orden de compra No.625. 251. 6) Los costos de materiales utilizados en la producción sumaron $ 82.876. 368 por US$ 10.000 31.000.12 $ 7.000 16.000 Página | 196 . 3) Pagaron impuestos de importación. 251.000 En el período correspondiente al mes de enero del presente año efectuaron las siguientes operaciones: 1) En enero recibieron facturas de proveedores del exterior sobre la Orden de compra No.000 235. en tránsito al comenzar el período. 2) Adquirieron materias primas en el mercado nacional según factura enviada por el proveedor y distinguida con No. 10 Lote No.950.954. de los cuales corresponden a los lotes procesados las siguientes partidas: Lote No.967. 09 Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos 5.Productos terminados Materias primas y materiales Materiales en tránsito.000 1.000. los cuales deben registra tipo de cambio de la fecha. 9 Lote No.000 $310. 2389527 por valor de $ 83.000. Orden de compra No.000 25. 4) Cancelaron seguros.000.589.000 9. 251 Productos en proceso. fletes e impuestos de importación sobre una partida de materiales en tránsito amparada por la Orden de compra No.000. correspondiente a la Orden de compra No.250.368.367.416. 5) Recibieron y liquidaron la importación que se encontraban en tránsito al comienzo del período.620. 11 Lote No.827.000 21.

000 6.000 624.000 1.893.000 2.000 Página | 197 . 8) Durante el período cancelaron las siguientes partidas: Combustibles y lubricantes Arrendamientos Honorarios Reparaciones de instalaciones Útiles de laboratorio $ 3.820.000 y quedó pendiente de pago la nómina de la segunda quincena del mes por la suma de $25.7) Los salarios de producción pagados en el período totalizaron $21.000 12. los cuales quedaron pendientes de pago: Energía eléctrica Agua y servicios varios 8. 12) La oficina de la planta consumió útiles y papelería por $ 270.880.000 14.000 10) Registraron causaciones por los siguientes conceptos: Depreciación de maquinaria y equipo Depreciación de muebles y equipos de oficina de la planta $ 15.000 340.964.000 9) Causaron los siguientes costos de la planta. 13) Las primas de seguros se amortizan mensualmente así: Seguro colectivo de los operarios Seguro contra incendio de maquinaria 405.000.276.600.391.000 2.400.000.763.11 Lote No.10 Lote No.000 11) Amortizaron gastos y preoperativos por $ 2.000 2.602.360.000 14) La mano de obra con cargo a la producción procesada fue distribuida así: Lote No.328.000.156.800.12 $ 9. 09 Lote No.000 900.

09 Lote No. que en este caso fueron: Lote No. 11 Lote No. 10 Lote No. Prepare un estado de costos de producción y ventas. Trabajo a desarrollar: a) Contabilice todas las operaciones relacionadas con la acumulación y asignación de los costos.250 horas máquinas 650 horas máquinas 16) Los lotes elaborados contenían las cantidades de unidades indicadas a continuación: Lote No. 10 Lote No.12 890 995 1. 11 Productos en proceso: Lote No. 19. 9 Lote No. Página | 198 . b) c) d) Determine el costo de cada lote. 12 18) El precio de venta es del 45% sobre el costo. 12 300 horas máquinas 980 horas máquinas 1. 11 Lote No.300 870 17) Los inventarios finales de producción quedaron como sigue: Productos terminados: Lote No. Calcule los costos unitarios.15) La empresa aplica los costos indirectos a la producción con base en las horas máquinas trabajadas.

000 ------------------ $ 675.971.380 655.000 -------------------Página | 199 .890.987000 $ 52.275. 2071 Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos $ 17. 2072 Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos $ 18. permanentemente fabrican por iniciativa propia aunque también producen para atender pedidos especiales de sus clientes.000 59.655.148 ============ 2) Comenzaron el período con los siguientes inventarios: a) Productos terminados b) Productos en proceso Lote No.800 horas de mano de obra directa.TALLER No.768 --------------------Total costos indirectos presupuestados $ 979. Según dicha compañía los datos que siguen corresponden al pasado mes de marzo: 1) Prepararon los siguientes presupuestos: a) Presupuesto de producción: 10.764. de acuerdo con las horas de mano de obra efectivamente trabajadas.000 39. 2-8 En la planta de producción de WEBBEW.000 924.418.286. b) Presupuesto de costos indirectos: Costos indirectos fijos Costos indirectos variables $ 323.081.186.000 857.000 34.000 -----------------Lote No. Tienen un sistema contable en que registran los costos de los materiales directos y mano de obra directa por sus valores históricos al tiempo que determinan los costos indirectos con base en estimaciones.

8) En inventario final quedaron los lotes No. 4) Causaron la nómina de la planta por la suma de $ 130.000 HOMBRE DE OBRA 1.000 25.700 22. 2072.400.600 22.000 176.400 NUMERO DIRECTOS 2.000.638. puesto que los demás productos terminados fueron vendidos con un margen bruto de utilidad del 50% sobre el costo.000 124.071 2.499 2.000 84.985.380 ============ 7) Terminaron y enviaron a bodega los lotes No.Total productos en procesos $ 111.000 26. 2071.425.000.072 2.000 --------------------Total costos indirectos históricos $ 980.528.000 29.800 21.000 6) Acumularon costos indirectos históricos por los siguientes valores: Costos indirectos fijos Costos indirectos variables $ 323. 2073 y 2074.075 2.747.380 656. 5) Consumieron materias primas y materiales por valor de $ 896.000 20.000 184.591.000 13.073 2.000 867.220 1.409 17.010 10.076 Totales 125.369.484.000 12.500 20.908.000. cuyos valores así como los costos de la mano de la obra empleada aparecen discriminados en el siguiente cuadro: LOTE MATERIALES HORAS COSTO MANO CANTIDAD 15.748.890.000 c) Materias primas y materiales $ 365.427.120 2.426.120.640.074 2.450 2.320. 2072.440. 2073 y 2074.110 1.499.856.000 203.000 92.000 3) Compraron materias primas y materiales por valor de $ 862.769.988. Página | 200 .

Presente los inventarios finales con sus valores ajustados. incluyendo la presentación de los informes relacionados con la producción y sus respectivos costos. Productos terminados.9) TRABAJO A DESARROLLAR a) b) c) d) e) Contabilice las operaciones. es una empresa que fabrica productos por encargos de los clientes y para efectos de costeo trabaja con costos directos (materiales y mano de obra) históricos y costos indirectos estimados.874.381. Haga los análisis de las variaciones. costos indirectos.652. En esta ocasión. Determine el costo unitario de cada lote después de ajustes. Página | 201 . TALLER No.627. trabajaron basados en los siguientes presupuestos: a) Presupuesto de producción: costo de los materiales directos a utilizar.460. Nota: Téngase en cuenta que solamente deben ajustarse los costos de los productos procesados y/o elaborados en el período actual. En el período en mención. mano de obra directa. ha suministrado los datos de las operaciones correspondientes al pasado mes de enero con el fin de que el contador de costos haga el trabajo de costeo. $ 1.842. $ 118. $ 2. 2-9 MANUFACTURAS FORTALEZA S.000. $ 2. A..000 Productos en proceso: Lote No. $ 439.150. $49.316. 53 Materiales directos. 1) Inventario inicial Materiales y suministros.174.000. 2) La empresa aplica los costos indirectos a los productos con base en el costo de los materiales directos consumidos en los lotes elaborados. Con las variaciones de costos indirectos corrija los costos registrados.

53 Lote No.b) Presupuestos de costos indirectos: Costos indirectos fijos Costos indirectos variables Total costos indirectos presupuestados $ 13.480 $ 12.700 $ 8. 55 Lote No.000 VARIABLE 0 6.000 $ 2.736.836.000.000.465.000 400.000 19.000 $ 32. 56 Lote No.000 $ 1.000 6) De acuerdo con los registros de control de tiempo.158. 53 Lote No.286.630 $ 10. la mano de obra fue asignada a los lotes procesados como sigue: Lote No. 57 $ 2.465.000 7) Terminaron y transfirieron la bodega de artículos elaborados los lotes No.000 para cancelar dentro de los siguientes 30 días.911.967.368. 57 Materiales varios $ 11.000 $ 6.740 $ 4. 55 y 56.000 $ 4.271.880.000 $ 5. 8) Los costos indirectos realmente causados sumaron: CONCEPTO Arrendamiento Energía Impuesto FIJO $ 2.320.000 =========== 3) En el mes de enero compraron materiales por valor de $ 27.000 500. 56 Lote No. 4) En el mes de enero recibieron nuevos pedidos y consumieron materiales así: Lote No.000 5) La nómina de la fábrica del mes de enero costó $ 25. 53. 54 Lote No.125.154.000 0 Página | 202 . 54 Lote No. 55 Lote No. 54.126.965.

A.000 ========== 0 0 2.000 $ 11. de productos terminados y de productos en proceso.520. y para ese fin proporcionaron los datos que siguen: a) Presupuesto de producción: 12. d) Elabore un estado de costos de los productos fabricados y vendidos.000 2-000. Los datos que aparecen continuación corresponden a las operaciones del pasado mes de junio para efectos de costeo de sus productos.100. 2-10 La compañía RAPSER S. TALLER No.000 =========== 9) Vendieron el 50% del inventario inicial de productos terminados con un margen de utilidad bruta de 40% sobre el costo.Cuota de seguro (amortización) Depreciación maquinaria y equipo Supervisión Salarios Materiales Mantenimiento Combustibles y lubricantes Totales 260.000 1. 53..400.460. Los costos indirectos son asignados a la producción con base en las horas máquinas trabajadas. 10) Los lotes No.800.000 620.000 3.000 2.000 horas máquina Página | 203 .000 3.436.321. 11) Trabajo a desarrollar: a) b) c) Contabilice las operaciones. produce artículos misceláneos por encargos de sus clientes con costos directos históricos y costos indirectos estimados. Tome las variaciones de costos indirectos para corregir los costos de ventas.000 3.000 540. Determine el costo unitario de cada lote antes y después de ajustes.000 300. 1.000 2.580.319. 54 y 55 fueron vendidos con un margen de utilidad bruta de 60% sobre el costo.000 $ 20.

20 Lote No. 20: Lote No.000 $ 26.520.000 3. de los cuales cargaron a los siguientes lotes las partidas relacionadas a continuación: Lote No. 19: Lote No.122.000 6.627. 21: $ 4. 19 Lote No.000 3. Inventarios iniciales: a) Materiales y suministros b) Productos en proceso: Lote No.000 9.b) Presupuesto de costos indirectos: Costos indirectos fijos Costos indirectos variables $ 31. Los costos indirectos históricos causados totalizaron: Página | 204 .000 7.000 35.000 c) Productos terminados 98.510.000. Las salidas de materiales y suministros con destino a la producción sumaron $ 28.000 $ 6. 19 Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos $ 721.000. La mano de obra directamente empleada en la producción del mes fue: Lote No. Compraron materiales y suministros por valor de $35.000 $ 3.452.000 1.000 534.000 =========== 2.000 12. 21 $ 3.867.178.850.000 ------------------Total costos indirectos presupuestados $ 66.639.410. 4.000.890.860. 5. La nómina de la fábrica fue cancelada por la suma de $ 16.861.437.461.980.

000 ------------------- Total costos indirectos históricos $ 66. Haga el análisis de variaciones. 400 unidades 9. 19 y 20. 4.121.000 35. e informaron que los lotes procesados constan de las siguientes cantidades: Lote No.250 4. el trabajo real fue: LOTE No. Presente los inventarios finales con sus correspondientes valores.000 =========== 8. 5. Determine el costo unitario de cada lote antes de ajustes. Página | 205 .Costos indirectos fijos Costos indirectos variables $ 31. 3.500 4. 21. de productos terminados y de productos en proceso.850 TRABAJO A DESARROLLAR 1. 300 unidades Lote No. 10. 2. De conformidad con la base de asignación. 20. usándolas para corregir los costos de ventas. Vendieron la totalidad del inventario inicial con un margen de utilidad bruta de 42% sobre el costo. Contabilice las operaciones.582. 19.461. 250 unidades Lote No. 19 20 21 TOTAL HORAS MAQUINA 3.100 11. Disponga de las variaciones de costos indirectos. Terminaron y enviaron a bodega los lotes No.

961.000 Página | 206 .000 2.260.000 35.000.487.452.000 9.000 7.000. 21 Lote No. y por este concepto imputaron a la producción las siguientes partidas: Lote No.000 4.239.365. 3.639. 21 Lote No.126.872. y las salidas de los mismos con destino a la producción sumaron $ 36. de los cuales cargaron a los productos los siguientes valores: Lote No. 23 Lote No.000 3.000 ------------------Total costos indirectos presupuestados $ 66. 22 Lote No.794.Nota: Tenga en cuenta que solamente se deben ajustar los costos que correspondan a productos procesados y/o elaborados en el período actual.000 5.000. 25 $ 3. Para las operaciones de este período presentó los siguientes datos: a) b) Presupuesto de producción: 12. 24 Lote No.895. 24 Lote No.000 5. Compraron materiales y suministros por valor de $ 50. 23 Lote No. Recuérdese que los inventarios finales (a valores históricos) del período inmediatamente anterior constituyen los inventarios iniciales en el período actual.000 8.178.981.000 =========== Costos indirectos fijos Costos indirectos variables 2.368.461.000 horas máquina Presupuesto de costos indirectos $ 31. 22 Lote No.542. Causaron la nómina de la fábrica por la suma de $ 21.000 5. MES DE JULIO 1. 25 $ 2.

22 y 23.125 2. Vendieron los lotes No. 3. Página | 207 .150 3. Contabilice las operaciones. 21. Determine el costo unitario de cada lote antes y después de ajustes. 5. 19.369. Haga los análisis de las variaciones.985 12. Causaron los costos indirectos históricos presentados en el siguiente resumen: Costos indirectos fijos Costos indirectos variables $ 31. Terminaron y enviaron a bodega los lotes No.000 35.180 9.6. de productos terminados y de productos en proceso. 2. Presente los inventarios finales debidamente ajustados. TRABAJO A DESARROLLAR 1.000 ------------------- Total costos indirectos históricos $ 67. 20 y 21 con un margen bruto de utilidad del 45% sobre el costo. 21 22 23 24 25 Total CANTIDAD 400 375 450 420 380 HORAS MAQUINA 1.180 1. para corregir los costos de ventas. 4.000 =========== 7. Y el trabajo realmente invertido en la producción procesada se resume como sigue: LOTE No. Disponga de las variaciones de costos indirectos.461.740 3.908.

COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS Los costos indirectos realmente causados el pasado mes de julio.260..978. acompañados de sus correspondientes bases de distribución.486. I. $ 60. $ 23.000 ------------------ Total $ 36.000.000 3. 1) Materiales y suministros: asignación directa con base en las requisiciones.000.000 8.000 12. se describen a continuación.759.860. tiene un sistema de producción por lotes muy bien organizado. A. INDUSTRIAS PRINCESA S. 2-11 La entidad productora de las famosas Pastas Alimenticias Princesa.TALLER No.000.684. cuya fábrica se encuentra estructurada con los siguientes centros de costos: Centros de costos de servicios: Administración de fábrica. 4) Prestaciones sociales: asignación en proporción a los salarios devengados en el período. Página | 208 . las cuales suman: Administración de fábrica Taller Acopio Planta1 Planta2 Empaques $ 1.000 3.598. 3) Seguridad social: asignación con base en el número de trabajadores empleados.368.873. Taller y Acopio Centros de costos de producción: Planta1. Planta2 y Empaque.000 ========== 2) Mano de obra indirecta: asignación en proporción a los salarios causados en el período.000 5.578. $ 8.

000 429.424.000 8 ACOPIO 7. $ 4. 10) Impuesto predial pagado por anticipado: asignación con base en el número de metros cuadrados ocupados.000.391.654.000 7 TALLER 16. $ 1.326. 8) Mantenimiento de maquinaria: asignación con base en las inversiones históricas en maquinaria y equipo.969.000 10 80 100 54.000 980 EMPAQUE 13.000 122.000 172. 12) Seguro contra incendio y corriente débil: asignación con base en los costo de los inventarios.536.672. $ 89.000 199. $ 98.000 28 224 672 315.166.000 Inventarios 396.000 Página | 209 . 1) BASES PARA PRORRATEO PRIMARIO CENTROS CENTROS DE COSTOS DE SERVICIOS PRODUCCION PLANTA1 32.000.5) Energía eléctrica: asignación con base en los consumos en kilovatio/hora en cada centro de costos.879.000 989. $ 162. BASES UTILIZADAS A continuación se presentan las bases utilizadas en las diferentes etapas y procesos de costeo.927.874.000 80 496 1.682.000 156.461. 9) Mantenimiento de edificios: asignación con base en el número de metros cuadrados ocupados por los centros de costos.000 240 TOTAL 124.000.000.576.000 DE COSTOS DE CONCEPTOS Salarios Número trabajadores Horas hombre Horas Máquina Kilovatio/hora Metros cuadrados ADMON.982.714.579.376.765. $ 54. 6) Combustibles y lubricantes: asignación con base en las horas máquina trabajadas en los centros de costos de producción. 11) Depreciación de maquinaria y equipo: asignación con base en el costo históricos de las inversiones en maquinaria y equipo.000 140 180.000.461.000 480 225.663. $ 16.000.000 3 Costo maquinaria y equipo 20. 15.000 687.000 187.350 873.000 800 PLANTA2 38.465. $ 16.877.000 360 90.000.630.408.000 1.588.000 24 192 578 9.000 584.264. II.000 3.000. 7) Servicio de restaurante: asignación con base en el número de trabajadores.231.

000 ============= c) Los costos imputados al centro de Acopio se prorratean entre los centros de costos de producción con base en los costos de los materiales directos consumidos.982. DEPARTAMENTO Taller Acopio Planta1 Planta2 Empaque TRABAJADORES 8 3 24 28 10 ----- Total 73 === b) Los importes registrados en el centro de costos Taller se prorratean entre los demás centros de costos con base en los costos históricos de maquinaria y equipo.000 687.000 ---------------------- Total $ 1.000 584.000 122.461.2) BASES PARA PRORRATEO SECUNDARIO a) Los valores cargados al centro de costos Administración de fábrica. DEPARTAMENTO Acopio Planta1 Planta2 Empaque MAQUINARIA Y EQUIPO $ 156. Página | 210 .576.879.898.551. se prorratean entre los demás centros de costos con base en el número de trabajadores empleados.

269.369.000 18.000 33.318.000 ============ 3) BASES PARA PRORRATEO FINAL En INDUSTRIAS PRINCESA S.473.255.872.879. Trabajo a desarrollar: 1) 2) 3) Contabilice la acumulación de los costos indirectos.000 20.576.149.284.000 37.953.879.745.000 35.000 III.256.000 286. cuyo resumen se encuentran en la siguiente cédula: LOTE No.000 3.161.000 34. aplican los costos indirectos a la producción con base en los costos históricos de los materiales directos consumidos en los procesos de fabricación.000 3.871.000 35.000 EMPAQUE 3.191.465.000 -------------------- Total $ 478.212.000 26.234.000 20..000 3.000 19.537.000 286. Página | 211 .000 3.DEPARTAMENTO Planta1 Planta2 Empaque MATERIALES DIRECTOS $ 164.000 22. Haga el prorrateo primario y su respectiva cédula.000 30.953.486.000 26.000 3.982.954. Presente una cédula de acumulación de los costos indirectos.000 33.576.000 21. A.363.000 8.000 3.412. 2561 2562 2563 2564 2565 2566 2567 2568 2569 2570 TOTALES COSTO DE MATERIALES DIRECTOS PLANTA1 PLANTA2 24.000 20.192.000 17.953.000 16.000 164.486.565.000 3.402.

denominados como sigue: Departamentos de servicios: Mantenimiento.4) 5) 6) 7) 8) Contabilice el prorrateo primario. 2-12 El ejercicio que sigue corresponde a las operaciones realizadas por la compañía SOCOLSA durante el pasado mes de mayo.000 61. TALLER No.600.600 240 80 150. y para su realización deben tenerse en cuenta las bases y tasas suministradas por dicha entidad el mes de abril inmediatamente anterior.000 30.000 8.000 9. Haga el prorrateo secundario y su respectiva cédula.400 180 150 250. TOTAL OFICINA en 10.400 60 40 20.000 40.800. Mezclado y Empaque.000 230.000 Página | 212 . ALMACEN CONCEPTOS Capacidad HP/hora Horas máquina Metros cuadrados Número trabajadores Costo de maquinaria Salarios devengados 8.000 18.000 MANTEN. Contabilice el prorrateo final.000 30.280.000 2. Secado.000.000 200 120 360. 5 Como se sabe. las cuales se encuentran en el caso No.000.000 2.000 600 80 100.400 1.600.000 4. Almacén y Oficina de la fábrica.000.000 9. Departamentos de producción: Caldera. Contabilice el prorrateo secundario.000 50.000.000 5.800 600 1. I.000.000 2.000 6. BASES UTILIZADAS A continuación se presentan las bases utilizadas en las diferentes etapas y procesos de costeo. a) BASES PARA PRORRATEO PRIMARIO DEPARTAMENTOS DE SERVICIOS DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION CALDERA SECADO MEZCLADO EMPAQ.000 60.000 10. Haga el prorrateo final y su respectiva cédula.000 300 60 200. la entidad cuenta con tres (3) de servicios y cuatro (4) departamentos de producción.000 1.000 220 70 200.

2) Los costos del departamento de Mantenimiento se prorratean entre los demás departamentos o centros de cotos con base en los costos históricos de maquinaria y equipo instalados en los mismos.000 200.000 30.000. y causaron la suma de $ 5.000 360.b) BASES PARA PRORRATEO SECUNDARIO 1) Los costos de Oficina de fábrica.000 94.460.000 150.643.000 25. se prorratean entre los demás departamentos o centros de costos por parte iguales. los cuales en el período analizado fueron: DEPARTAMENTO O CENTRO DE COSTO Caldera Secado Mezclado Empaques Total COSTO DE MATERIALES DIRECTOS $ 65.000 ========= 3) Los costos del departamento de Almacén se prorratean entre los demás departamentos o centros de cotos con base en los costos de los materiales directos consumidos en cada uno de los mismos.931.060.000 =========== Página | 213 .734.000 $216. DEPARTAMENTO O CENTRO DE COSTO Almacén Caldera Secado Mezclado Empaques Total COSTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO (MILLONES) $ 100.000 $1.812.348.000 250.

000 8.200. COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS Los costos indirectos causados y suministrados por el departamento de Contabilidad de costos fueron: 1) Materiales indirectos (Asignación directa) Página | 214 .600.200.000 10.100.500.000 6.000 2.000 17. cuyos datos se resumen en el siguiente cuadro: LOTE HORAS MAQUINA TRABAJADAS No.000.000 16.000 4.000 9.000 10. para la definición de las respectivas tasas predeterminadas: DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION CONCPTO Presupuesto costos indirectos Fijos Variables Total presupuesto costos indirectos Presupuesto de producción 8.600 CALDERA SECADO MEZCALDO EMPAQUE II.000 1. 1807 1808 1809 1810 1811 1812 1813 1814 CALDERA SECADO MEZCLADO EMPAQUES 100 250 350 400 500 350 240 180 150 400 340 350 380 410 220 400 450 440 380 450 480 250 260 280 260 290 240 Para la estimación de los costos.960.000.040. ha preparado los siguientes presupuestos departamentales.200.c) BASES PARA PRORRATEO FINAL La aplicación de los costos indirectos a los lotes procesados se hace con base en las horas máquinas trabajadas en los departamentos o centros de costos de producción.000 2.000 2.760.400 4.040.400 4.000 6.

764. prorrateo en función de horas máquina.467.128.541.000 964.000 2) Mano de obra indirecta (Asignación directa) Departamento de Caldera Departamento de Secado Departamento de Mezclado Departamento de Empaques Departamento de Mantenimiento Departamento de Almacén Departamento de Oficina de fábrica $ 1.000 918.000 1. $ 1. $ 2.000 895. Consumo de herramientas (Asignación directa al centro de costos de Mantenimiento).000.652.000 4) 5) 6) Energía.116.000 $ 6. Combustibles.000.000 896.000 970.000 1.647.000 1.000 874.593.000 723.000.643.000 985.000 3) Seguridad social (Asignación directa) Departamento de Caldera Departamento de Secado Departamento de Mezclado Departamento de Empaques Departamento de Mantenimiento Departamento de Almacén Departamento de Oficina de fábrica $ 791.453. 7) Lubricantes (Asignación directa según requisiciones): Página | 215 .918.000 2.000 $12.000 1.276. $1.000 929.Departamento de Caldera Departamento de Secado Departamento de Mezclado Departamento de Empaques Departamento de Mantenimiento Departamento de Almacén Departamento de Oficina de fábrica $ 1.432.896.000 $ 7.000 2.000 603.000 1.123. prorrateo en función de horas máquina).000 1.571.

000 495.600. $ 3.000 438.Departamento de Caldera Departamento de Secado Departamento de Mezclado Departamento de Empaques Departamento de Mantenimiento Departamento de Almacén $ 816. Contabilizar el prorrateo primario. 11) Depreciación de maquinaria y equipo (Prorrateo en función del costo instalado en cada departamento).000. Contabilizar el prorrateo secundario.000.000. TRABAJO A DESARROLLAR Con los datos anteriores. Contabilizar el prorrateo final. Servicio de comedor (Prorrateo en función del número de trabajadores). $ 580.000 8) 9) Arrendamientos (Prorrateo en función de metros cuadrados). Preparar una cédula de prorrateo final. Hacer los asientos contables de acumulación de costos indirectos. 10) Cuota de impuesto predial pagado por anticipado (Prorrateo en función de metros cuadrados). 12) Seguro contra accidentes de trabajo (Prorrateo en función de los salarios devengados en los departamentos de producción y en los de Mantenimiento y Almacén). $ 396. Realizar el prorrateo primario. $4. debe realizar y presentar los trabajos solicitados a continuación: 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) Preparar una cédula de acumulación de costos indirectos.000 612.431. $ 10. Hacer el análisis y la disposición de las variaciones.000. III. 10) Contabilizar los ajustes que resulten de la disposición de las variaciones.724.000 $ 3. Página | 216 .315.000.000 651.000 419. Efectuar el prorrateo secundario.

Costo K.000 K. se presenta la siguiente situación: DEPARTAMENTOS DE SERVICIO SERVICIO DE SERVICIO DE DEPARTAMENTOS Prorrateo primario Servicio de acueducto Servicio de energía Totales 6.000 ACUEDUCTO 8.000 K.160.000 m3. V. Su producción es de 700.000 más el costo del servicio de acueducto.000 COSTOS INDIRECTOS 32.000 K. / Hora = y TRABAJO A DESARROLLAR: Haga el prorrateo secundario Página | 217 . V. En este momento tiene $ 6. 2-13 DEPARTAMENTOS QUE SE PRESTAN SERVICIOS ENTRE SI Después de realizar el prorrateo primario. V. V. / Hora consumida por los demás centros de costos. /Hora y Producción de 500. Su producción mensual es de 300. V. Los costos indirectos del departamento de energía se distribuyen con base en la cantidad de K.000 Los costos indirectos del Departamento de Acueducto se prorratean con base en la cantidad de m3 de agua que consumen los demás centros de costos. /Hora.160.000 m3 y Producción 200.000 más el costo de la energía consumida.000 18. distribuidos así: Energía 100.000.000.000.160.160.000.TALLER No.000 m3.000 32.000 DEPARTAMENTOS TOTAL DE PRODUCCION 18.000 ENERGIA 6. /Hora. Tiene costos por valor de $ 8.160.000. distribuidos así: Acueducto de 200. Para resolver este ejercicio se consideran los siguientes supuestos: Costo m3 = x .000 8.

6 + x 3 Reemplazando.000 + 100. x = ------------300.000 8.08  30.000y Costo total energía = 8.000 + 100.6 + ------------3 21y = 244. 60 + 2y 7y = 81.8  16.422 ========== El Departamento de Energía tiene una producción mensual distribuida así: Página | 218 .000 m3 Total costos Departamento de Acueducto $ 6.948 3.04211)  3x = 60 + 32.000 m3 Departamento de Energía X $30.000 : 700.474 $ 9.000 + 100.160.000y = 8.000 + 200. 3x = 60 + 2y 3x = 60 + 2(16.160.138.8 + 60 + 2y  19y = 304.000x  7y = 81. Departamento de Producción X $30.160.69474 El Departamento de Acueducto tiene una producción mensual distribuida así: 200.08  3x = 92.000 + 200.000 m3.69 = 100.000.000.04211 Sustituyendo.208.000x y = ----------------------------700.DESARROLLO Costo total Acueducto = 6.000x 6.000y 60 + 2y x = -----------------------------.69 = 300.069.

DEPARTAMENTOS DE SERVICIO SERVICIO DE DEPARTAMENTOS Prorrateo primario Servicio de acueducto Servicio de energía Totales ACUEDUCTO 6.229. /H Departamento de Acueducto X $16.229.000 K.052 200.000 6.208.229. V.021.422 0 SERVICIO DE ENERGIA 8.422 11.052 32.422 3.208. /H Departamento de Producción X $16.474 32.000 COSTOS INDIRECTOS 32.000.000 K.160.069.474 ========== En procura de una mejor exactitud.000 K.000 3.208.208. los cálculos en que se aplicaron los valores de x e y se hicieron utilizando cinco (5) decimales.04 = $ 8.000 Página | 219 .160.422 $ 11.000 9.138. V.474 -11.500.160.160.948 8.04 = 700. V. /H Total costos Departamento de Energía 3.021.474 0 DEPARTAMENTOS TOTAL DE PRODUCCION 18.000 -9.000.

SISTEMA DE COSTOS POR LOTES DESARROLLO DE LA AUTOEVALUACION No. b) _X_ Por medio de unos procesos de distribución conocidos como prorrateos y/o asignaciones. b) ___ Los costos unitarios son iguales para todas las órdenes de producción. La base de asignación de costos indirectos conocida como “unidades físicas de producción” se utiliza cuando: 4) Página | 220 . c) ___ Por medio de unos procesos de costeo conocidos como reconocimiento y asignaciones. 3) Los costos indirectos se cargan a los productos: a) ___ A base de causación y acumulación. c) ___ Los consumos de materiales y/o materias primas directamente relacionados o identificados con la producción del período. c) ___ Cada orden de producción tiene su sistema de costeo. 2-1 Prueba para estudiantes de fundamentos de costos: 1) El sistema de costos por órdenes de producción se caracteriza porque: a) _X_ Cada lote u orden de fabricación es individual e independiente de los demás. 2) Se consideran materiales directos: a) ___ Los consumos de materiales y/o materias primas en los centros de costos. b) _X_ Los consumos de materiales y/o materias primas identificados con la elaboración de los lotes u órdenes de fabricación.

c) _X_ Un presupuesto de producción. b) ___ Un presupuesto de mano de obra indirecta.a) ___ Los materiales utilizados en la producción son idénticos en cuanto a precio y unidad de medición. Página | 221 . tamaño. b) ___ Las características físicas de los productos finales son determinantes de la base y presentación de los mismos. peso. 5) La técnica para la estimación de los costos indirectos incluye: a) ___ Un presupuestos de materiales directos. c) _X_ Los productos finales resultantes son similares al menos en unidad de medida. contextura y presentación.

1) COMPRAS ALMACEN DE MATERIALES CUENTAS POR PAGAR (O BANCOS) 428.000 94.000 42. 1001 – Materiales directos Lote No.652.3) CAUSACION DE LA NOMINA DE SALARIOS NOMINA DE FÁBRICA NOMINA POR PAGAR 42. 1003 – Mano de obra directa Lote No. 1002 – Materiales directos Lote No.000 126.457.000 439. 1004 – Mano de obra directa 3.2) USO DE LOS MATERIALES PRODUCTOS EN PROCESO Lote No.976.160.000 Página | 222 .000 9.976. 1001 – Mano de obra directa Lote No.315. 1000 – Mano de obra directa Lote No.000 1. 1000 – Materiales directos Lote No.000 445.869.000 10.000 10.000 COSTOS INDIRECTOS – Materiales indirectos ALMACEN DE MATERIALES 6.916.4) DISTRIBUCION DE LA NOMINA DE SALARIOS PRODUCTOS EN PROCESO Lote No.000 428.000 1.DESARROLLO DE LA AUTOEVALUACION No.000 118.075.758.000 1. 1003 – Materiales directos Lote No.000 31.000 39.664.967.586. 1004 – Materiales directos 67.000 4.780.725.645.764. 2-2 1) CONTABILIZACION DE LA OPERACIONES 1. 1002 – Mano de obra directa Lote No.764.

932.560 LOTE No.945.000 42. $ 83.5) REGISTRO DE COSTOS INDIRECTOS COSTOS INDIRECTOS Servicio de vigilancia Mantenimiento de maquinaria Combustibles y lubricantes Energía eléctrica Depreciación maquinaria Seguro de equipos BANCOS CUENTAS POR PAGAR SERVICIOS PUBLICOS POR PAGAR DEPRECIACION ACUMULADA GASTOS PAGADOS POR ANTICIPADO 4.304.= $ 23.400 $ 23.758.6) ASIGNACION DE COSTOS INDIRECTOS Los costos indirectos acumulados sumaron $ 83.000 Costo unitario por hora máquina = --------------------.000 14.674.796.400 8.304.000 9.815.000 14.COSTOS INDIRECTOS – Mano de obra indirecta NOMINA DE FÁBRICA 3.921.000 1.000 Página | 223 .000 y se asignan a la producción con base en las horas máquinas trabajadas.400 19.867.000 73.734.000 21.400 $ 23.330.975.816.000 22.000 3.400 $ 23.704.796.046.400 3.400 $ 23.304.000 23.000 18. 1000 1001 1002 1003 1004 HORAS MAQUINA 356 825 975 980 424 FACTOR COSTOS INDIRECTOS $ 23.600 83.976.000 21.000 8.867.305.000 3.000 1.976.000 22.000 8.

581.548.586.527. 1000 1001 1002 1003 1004 Total CANT.000 DE OBRA 3.000 128.000 COSTOS COSTO COSTO UNITARIO 66.832.000 9.758.400 La transferencia de la producción terminada.400 19.000 118.340 HORAS MAQUINA 356 825 975 980 3.725.319.400 Página | 224 .000 46.000 126.000 10.400 19.645.916.000 22.000 73.230.000 22.880 1. con lo cual se resuelven los numerales 2) y 3) de la autoevaluación No.23 85.560 1.400 147. se contabiliza como sigue: INVENTARIO DE PRODUCTOS TERMINADOS PRODUCTOS EN PROCESO 515.997.586.2) COSTOS TOTALES Y UNITARIOS POR LOTES En el siguiente resumen de costos aparecen los costos totales y los costos unitarios de cada lote discriminados por elemento de costo. CUYOS costos totales suman $ 515.560 1.136 MATERIALES MANO DIRECTOS 67.548.921.600 83.23 85.382.815.00 94.400 515.104.916.496.319.779.000 10.000 79.000 94.200 1.457.955.330. 1.000 515.000 4.000 COSTOS COSTO COSTO UNITARIO 66.832.000 126.560 MATERIALES MANO DIRECTOS 67.600 HORAS MAQUINA 356 825 975 980 424 3. 2.000 159.758.000 3) PRODUCCION TERMINADA Terminaron y enviaron a la bodega de productos elaborados los lotes No.000 DE OBRA 3.000 407.97 INDIRECTOS TOTAL 8.400 79.932.548.138.330. 1000 1001 1002 1003 Total CANT.400.527.000 9.000 39.340 1.600 561.869.79 95.664.457.79 95.670.000 31. 1.725.160.304.581. LOTE No.200 1.548.138.869.780.400 147.955.000 22.000 94.000 128.000 10.000 118.075.00 94.305.000 439.000 22.997.305.000 10.000 9.075.815.315. como puede verse en el siguiente cuadro: LOTE No.97 INDIRECTOS TOTAL 8. 1000.104.880 1. 1001 1002 y 1003.000 159.000 34.932.780.

1004.968 5) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO El inventario de productos en proceso está conformado por el lote No.000 9.815. que contiene las siguientes partidas: Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos $ 31.880 HORAS MAQUINA 356 825 975 2.075. los cuales costaron $ 386.921.140.62 Las ventas de los productos elaborados se pueden resumir: CUENTAS POR COBRAR (O CAJA) VENTAS 624.= $ 624.527.000 DE OBRA 3.305.916.140.200 1. LOTE No.400 Precio de venta = --------------------.664.400. 1.600 =========== Página | 225 .600 ------------------- Total inventario de productos en proceso $ 46.319.586.758.832. 1001 y 1002.38 $ 386.000 386.000 10.104.968 0.000 159.400 19.400 147.967.= ---------------------.000 COSTOS COSTO COSTO UNITARIO 66.000 126. con margen de utilidad bruta del 38% sobre el costo.230.645.967.400 1 – 0.000 312.000 50.000 23.967.560 1.457.801.400 $ 386.138.450. 1000 1001 1002 Total CANT.968 624.000 4.23 85.000 118. 1000.716.4) VENTAS Vendieron los lotes No.000 22.00 94.997.330.79 INDIRECTOS TOTAL 8.400 79.967.000 9.156 MATERIALES MANO DIRECTOS 67.140.725.

2) Una tarea se define como: a) ___ Varias operaciones relacionadas entre sí que conforman un proceso. c) ___ Uno o varios procesos relacionados con la elaboración de los productos. 3-1 TEMA: SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS PRUEBA PARA ESTUDIANTES DE FUNDAMENTOS DE COSTOS: Lea cuidadosamente el contenido de la siguiente prueba y resuélvala íntegramente: 1) El sistema de costos por procesos se caracteriza porque: a) ___ La producción es uniforme. continua. c) ___ Los costos unitarios se cargan a los productos a través de los procesos de producción. b) ___ Trabajo u operación que se ejecuta con algún propósito determinado. semiproductos o productos. Página | 226 . SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS AUTOEVALUACION No. b) ___ Al dar inicio a la transformación de los materiales/materias.3. b) ___ Los costos unitarios son iguales en todos los procesos de producción. homogénea y estandarizada. 3) Un proceso comienza cuando: a) ___ Los materiales/materias primas salen de la bodega de materiales.

c) ___ Presentar el costo del inventario final de productos en proceso. puede pasar a la siguiente unidad. d) ___ Determinar el grado de avance o progreso de los productos que quedan semielaborados. con indicación de sus destinos. los cuales se encuentran en la página No 413. el inventario final de productos en proceso y los desperdicios.c) ___ Los materiales/materias entran para su transformación o modificación. b) ___ Analizar los costos de productos procesados en el período. 4) La producción equivalente tiene por finalidad: a)___Calcular a cuantos productos terminados equivalen las unidades que quedan parcialmente elaboradas al finalizar un período. Página | 227 . si los hay. 5) El informe de costo de producción cumple con: a) ___ Presentar los productos terminados. Si todas las sus respuestas son correctas. c) ___ Mostrar la cuantificación y asignación de los productos elaborados y no terminados en el período. Compare sus respuestas con los resultados de esta prueba.

022 ------------------ Total inventario inicial $ 9. así: ELEMENTO Materiales Mano de obra Costos indirectos AVANCE 100% 70% 70% COSTO UNITARIO $ 258.814 ========== En el mes de febrero adicionaron a la producción 398 toneladas..458 $ 269.380 370. donde muelen el trigo cuya harina es vendida a granel a una entidad subsidiaria encargada de su empaque y distribución.309. es una sociedad productora de harina de trigo de alta pureza. Esa sociedad suministró los documentos de sus operaciones del pasado mes de febrero con la finalidad de que el personal del Departamento de Costos efectúe los cálculos necesarios y el costeo de su producción. 3-2 TEMA: SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS PRUEBA PARA ESTUDIANTES DE COSTOS AVANZADOS Lea cuidadosamente el contenido del siguiente ejercicio y resuélvalo íntegramente: MOLINEROS ASOCIADOS S. A.165. entran los materiales y luego de las etapas de depuración y secado son transferidos al segundo.573 COSTO TOTAL $ 5. la cual elabora en dos procesos de producción denominados Secado y Molienda.269 $ 26. terminaron y transfirieron al proceso de Molienda 404 toneladas.774.AUTOEVALUACION No. En el primero.412 3. de acuerdo con los siguientes datos PROCESO DE SECADO Inició el mes de febrero con un inventario de 20 toneladas en proceso. al fin del período quedó un inventario de 14 toneladas con el 100% de los materiales y el 50% de los costos de Página | 228 .

590 ========== En el mes de febrero terminaron y transfirieron a la bodega de productos elaborados 415 toneladas de harina a granel.478.685. mano de obra por $ 18. el debe efectuar siguientes las actividades: 1) Cómputo de la producción equivalente.283. La solución se encuentra en la página 415. En el mencionado período. 4) Valuación del inventario final de productos en proceso. 2) Cálculo de los costos de cada proceso por elemento y unitarios. Consumieron materiales por valor de $ 103.990.351.804.931.887 y costos indirectos por $ 106.468 Total inventario inicial $ 19.334 y costos indirectos por $ 135. Página | 229 .800 589. PROCESO DE MOLIENDA Iniciaron el mes de febrero con un inventario de 26 toneladas. 5) Informe de costos de producción y volumen de producción.300 $ 14.084 ------------------ 50% 50% $ 45.785.600. Con los datos anteriores.362 $ 329. incurrieron costos de mano de obra por $ 18.316. 3) Cuantificación del costo de la producción transferida al siguiente proceso.706 4.467. quedó un inventario de productos en proceso de 15 toneladas con el 100% de los materiales y 60% de los costos de conversión. valuadas así: ELEMENTO Costos Proceso de Secado Mano de obra Costos indirectos AVANCE COSTO UNITARIO COSTO TOTAL $ 574.conversión.

tanto en la determinación de los costos como en la valuación de los inventarios.1 INTRODUCCION En esta unidad se presenta el flujo e integración de los datos correspondientes a la acumulación determinación e integración de los costos que se causan en las actividades de producción en aquellas entidades que elaboran sus productos en forma continua y utilizan un sistema de costeo por procesos. implantación y operación del sistema contable que se necesita para el procesamiento de sus operaciones. Este último sistema de fabricación. El material se complementa con ejercicios propuestos para ser desarrollados como trabajo independiente. se avanza progresivamente. el uso de otros métodos de costeo y de valuación de inventarios será objeto de estudio en unidades posteriores. básicamente. desde los más sencillos hasta aquellos que son considerados relativamente complejos. 3. Se tratan los casos relacionados con la elaboración de un solo artículo en uno o varios procesos aplicando el método del promedio ponderado. Se parte de situaciones sencillas y.2 FUNDAMENTOS DE LOS COSTOS POR PROCESOS Las entidades manufactureras. con el propósito de revisar los principales casos que suelen presentarse. que se recomienda seguir al menos mientras se logra el dominio de la materia. SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS 3. en que los Página | 230 . que será desarrollado mediante una secuencia de pasos concatenados. disponen de dos alternativas para elaborar sus productos: (1) los elaboran e identifican por lotes ó (2) los elaboran en forma continua y homogénea. en cada caso tratado se propone un taller. aclarando que las situaciones específicas solamente pueden ser objeto de análisis y aplicación en cada ente económico particularmente considerado. Por tanto. En cuanto a la metodología. recurriendo a la aplicación práctica.UNIDAD 3. lo cual incluye el diseño.

1) Costos históricos o reales. en este caso. antes de comenzar la ejecución de un trabajo o transcurso de un período. para lo cual existen metodologías ampliamente definidas y probadas. se puede trabajar con costos históricos o con costos predeterminados. continua. se conoce como sistema de producción por procesos y es el pilar del sistema de costos por procesos. que en condiciones normales no interrumpen sus actividades de fabricación. se determinan con anticipación. según el caso. Tanto en el sistema de producción por lotes u órdenes de fabricación como en el sistema de producción por procesos. 5) Los costos unitarios se pueden conocer aunque la producción. sustancialmente diferente del sistema de costos por lotes. como se puede corroborar a continuación al revisar sus características principales: 1) La producción es uniforme. homogénea y estandarizada. uno sobre el volumen de producción y otro sobre los costos de producción. 4) Los costos unitarios se determinan por períodos y son susceptibles de variaciones de un período a otro. comúnmente empleado en grandes entes industriales. 3) En cada período se preparan sendos informes. con cargo a lotes de productos o procesos de producción. 2) Los costos de los productos se registran.productos son elaborados en serie. y dentro de ella no es posible distinguir lotes u órdenes de trabajo. 2) Costos predeterminados. o parte de la misma. consumos y/o trabajos ejecutados. acumulan y asignan a través de los procesos de producción y su información se prepara y presenta por períodos. es decir. puesto que los costos predeterminados pueden ser: Página | 231 . según el momento adoptado por el ente económico para la determinación de los mismos. se encuentre inconclusa o parcialmente elaborada al finalizar un período contable. sin perjuicio de los demás reportes que en cada caso particular soliciten los administradores y demás usuarios de la información operativa o contable. se trata de valores causados por concepto de adquisiciones.

los métodos utilizados para calcular los costos se basan en experiencias y no en estudios científicos estrictos. b) Costos estándar. porque este último es considerado por los expertos como el más preciso y. por ende. conocidas como actividades. automáticamente. en un proceso de mezclado una actividad puede consistir en el vertimiento de los materiales que se van a mezclar en un recipiente o espacio apropiado para la Página | 232 . es justo y oportuno tener en cuenta la opinión del ilustre profesor Armando Ortega Pérez de León. aunque es más adecuado el uso del término proceso. con la finalidad de tomarlos como costos de los productos o de los trabajos. aplicando el método de costeo histórico o real. Por ejemplo. en esta unidad se desarrollan las técnicas utilizadas en el sistema de costos por procesos. mediante una secuencia de pasos. En un tema como este. que consiste en cargar a la producción. se piensa que se trata de aquellas tareas o etapas en que las empresas elaboran sus productos. según el objeto de costeo. el de mayor aceptación.a) Estimados. Con relación al momento en que se determinan los costos. y así es. es preciso tratar algunos términos utilizados con mucha frecuencia. son determinados por anticipado obedeciendo a estudios científicos y. Por ejemplo. Cuando se habla de proceso de producción o de costos por procesos. Para mayor claridad. por ende. las partidas correspondientes a los recursos e insumos que se consumen o utilizan y a las actividades que se efectúan en las operaciones de manufactura. rigurosamente analizados y calculados. porque se calculan y aplican con la intención de ajustarlos a los costos históricos en el momento en que éstos se conozcan. quien al respecto conceptúa que proceso “es una etapa de transformación de los productos en que éstos sufren modificaciones en sus características físicas y/o químicas”. departamento o centro de costos. en algunos casos se emplean como sinónimos las denominaciones de proceso. en el momento en que se causan. es preciso agregar que dentro de un proceso pueden llevarse a efecto varias etapas de producción relacionadas entre sí. Antes de avanzar en el tema.

Producto: Bien o servicio que resulta de la transformación o modificación de materias primas. Actividad: Varias tareas u operaciones relacionadas entre sí. sucesivamente. la cual puede estar seguida por otra actividad consistente en una sucesión de cambios de temperaturas. Tarea: Trabajo u operación que se ejecuta con algún propósito determinado. En cada caso particular. hasta que los materiales. se puede observar: Primero: dentro de un proceso normalmente desarrollan varias actividades o etapas de transformación. Página | 233 . En síntesis. durante una secuencia de transformación de materias primas y/o materiales llevada a efecto en la elaboración en serie de uno o varios productos. queden mezclados en las condiciones exigibles para pasar al siguiente proceso.ejecución de las tareas que sean necesarias. mediante el uso o consumo de diversos recursos y la interacción de los procesos de producción. o parte de los mismos. y así. cuando menos debe haber alguna forma de medir el grado en que deben encontrarse los materiales para que puedan ser transferidos a un proceso posterior. Proceso: Conjunto de actividades y recursos que ayudan a transformar otros recursos en los productos que elabora u oferta un ente económico. otra actividad puede consistir en la combinación de dichos materiales de acuerdo con las proporciones especificadas. los cuales deben conocerse e informarse cuando menos al final de cada período de costo. materiales u otros insumos. a través de uno o varios procesos. puede resultar relativamente fácil determinar los grados de avance o de elaboración de los productos en un momento determinado. Siempre que sea posible la asignación de valores o porcentajes a cada una de las actividades o etapas de un proceso.

vale decir. semiproductos o productos que no sean transferidos durante un período de costos.Segundo: los materiales respecto de los cuales se completen todas las actividades o etapas correspondientes a un proceso. Tercero: al finalizar un período de costos. incluso algunos con su transformación completa. 3) Los bienes o elementos transferidos de un proceso a otro. siguen en el proceso independientemente del grado de avance en que se encuentren. son los productos finales del proceso que los entrega y son tratados como materiales en el proceso que los recibe. 2) Los materiales. período a período. mientras se encuentren en el proceso integran el inventario final del mismo. incluso cuando sobre los mismos se hayan completado todas las tareas y actividades de transformación o modificación. Dada la trascendencia del concepto objeto de análisis. de los trabajos y actividades que se llevan a efecto en los procesos de producción. por lo cual se puede afirmar: 1) Un proceso comienza en el lugar y en el momento en que los materiales y/o materias primas entran para su transformación o modificación y termina con respecto a los productos. es decir. centros de costos o departamentos. tanto aquellos que salen totalmente terminados como los que se encuentran parcialmente elaborados. es importante delimitar y establecer las fronteras de un proceso para tratar de establecer el punto o el momento donde comienza y donde termina el mismo. pueden transferirse al siguiente proceso. en un proceso pueden encontrarse materiales con distintos grados de elaboración. Resumiendo. Página | 234 . la marcha continua e ininterrumpida. semiproductos o materiales parcialmente elaborados que salen del mismo en el instante en que se produce su salida o transferencia. elaborados al 100%. un sistema de costos por procesos se fundamenta en las características uniformes de los productos. o normalmente no interrumpida.

Los cálculos se hacen por elementos. puede suceder que los materiales sometidos a transformación en un proceso se encuentren en una proporción determinada. sin perjuicio de que haya situaciones particulares en que arrojen Página | 235 . facilitar la cuantificación y el costeo de la producción procesada en el período analizado.2. Por lo general. aun cuando la mano de obra y los costos indirectos hayan avanzado en proporciones totalmente diferentes.1 Producción Equivalente Es una técnica de costeo que se aplica a los cuasiproductos y/o materiales que quedan parcialmente transformados al finalizar un período contable. si es así.El gráfico que sigue ilustra la forma en que se efectúa una secuencia normal de procesamiento en un sistema de costos por procesos. o completos. Por ejemplo. puesto que cada uno de éstos puede presentar diferentes grados de transformación. avanzan a la par y. de conformidad con su grado de avance o progreso y con respecto a todos elementos del costo. en conjunto denominados costos de conversión. de esa manera. los conceptos de mano de obra y los costos indirectos. MATERIALES MANO DE OBRA COSTOS INDIRECTOS PROCESO I PROCESO II PROCESO N BODEGA DE PRODUCTOS TERMINNADOS COSTO DE VENTAS 3. se expresan con el mismo grado de avance. con la finalidad de calcular a cuantos productos terminados equivalen las unidades que no han completado su transformación y.

000 + 8. la producción equivalente es diferente para unos y otros. por lo cual queda por resolver la incógnita acerca de ¿cuál es la producción equivalente del período en el proceso de Empaquetados? Respuesta. En atención a lo expuesto y de acuerdo con los datos suministrados.000 + 8. proporciona el costo de una unidad de producto.600 Producción equivalente Costos de conversión = 235.000 x 100% Producción equivalente Materiales = 238. o sea. Cuando quiera que los materiales estén expresados en un grado de avance y los costos de conversión en otro. el costo unitario de la mano de obra y el costo indirecto unitario.2.000 2) Producción equivalente Costos de conversión = 230. Página | 236 . la producción equivalente por elemento. a la vez que quedaron en proceso 8. se necesita conocer el costo unitario de los materiales.progresos diferentes. se obtiene como se muestra enseguida: 1) Producción equivalente Materiales = 230.000 kilogramos. La suma de los costos unitarios de los tres elementos.000 x 70% Producción equivalente Costos de conversión = 230. casos en que resulta necesario discriminar y reportar sus correspondientes grados de elaboración.000 + 5. la producción totalmente elaborada y enviada a la bodega de productos terminados en el mes de marzo anterior en el proceso de Empaquetados fue de 230. Y estos costos unitarios también deben ser calculados individualmente para cada elemento. Por ejemplo.600 3.000 kilogramos con el 100% de los materiales y 70% de los costos de conversión.2 Costo unitario La producción equivalente obtenida es uno de los factores utilizados en el cálculo de los costos unitarios de los productos procesados en un período determinado. y constituye uno de los principales propósitos de un sistema de costos.

= $ X  Producción equivalente de mano de obra 1) Costos indirectos unitarios Costo indirectos acumulados en el período = --------------------------------------------------------.= $ X  Producción equivalente costos indirectos ------ Costo unitario del Proceso I =  +  +  $X ==== B) COSTO UNITARIO EN EL SEGUNDO Y SIGUIENTES PROCESOS En el segundo y siguientes procesos.= $ X  Producción equivalente de materiales 2) Costo unitario Costo mano de obra causada en el período de mano de obra = --------------------------------------------------------.A) COSTO UNITARIO EN EL PROCESO I En el primer proceso.= $ X  Cantidad de productos recibidos Página | 237 . así: 1) Costo unitario del Costo de productos recibidos del Proceso I Proceso anterior = --------------------------------------------------------. los costos unitarios se calculan dividiendo los costos acumulados de cada elemento entre la respectiva producción equivalente. centro de costos o departamento. con lo cual se integran los costos entre los procesos sucesivos. se suma el costo unitario de los productos recibidos del proceso anterior al costo unitario de los elementos consumidos o utilizados en el proceso actual. como se ilustra a continuación: 1) Costo unitario de materiales Costo materiales consumidos en el período = --------------------------------------------------------.

en el sistema de costos por procesos se elabora un informe de costos para cada período en cuyo encabezamiento. De la misma manera que en el sistema de costos por lotes u órdenes de fabricación se prepara una hoja de costos para cada lote.2. del 1 al 31 de octubre del año 201X.= $ X  Producción equivalente de mano de obra 4) Costos indirectos unitarios Costo indirectos acumulados en el período = --------------------------------------------------------.3 Informe de costos de producción Es un documento en el cual se presenta la integración de los costos incurridos en todos y cada uno de los procesos en que los materiales son transformados o modificados hasta convertirlos en productos finales. es importante que.= $ X  Producción equivalente de materiales 3) Costo unitario Costo mano de obra causada en el período de mano de obra = --------------------------------------------------------. por ejemplo.2) Costo unitario de materiales Costo materiales consumidos en el período = --------------------------------------------------------. se acostumbra anotar el lapso que cubre. muestre la secuencia de procesos de fabricación de manera que se pueda apreciar la acumulación e integración de los costos registrados en todos los Página | 238 . pues cada entidad puede diseñar la forma que más le convenga. en lo posible. de acuerdo con sus necesidades o requerimientos particulares.= $ X  Producción equivalente costos indirectos ------- Total costo unitario (o del Proceso II) =  +  +  +  $X ==== 3. Hay varias maneras de preparar un informe de cotos de producción. No obstante. después del nombre del informe.

Mostar los costos causados en todos los procesos de producción. mediante la cual se analiza la disposición de los productos y sus costos. Luego se hace un análisis que indica el costo de la producción terminada y transferida al siguiente proceso y el costo del inventario final (integrado por el costo de la producción terminada y no transferida y el costo de las unidades semielaboradas). que debe ser igual a los costos acumulados en el período. 2. Presentar el costo de la producción terminada y transferida al siguiente proceso o departamento y el costo del inventario final de productos en proceso y el costo del desperdicio extraordinario. El informe de costos de producción muestra los costos en forma de una ecuación. Se parte de los costos causados por elemento. discriminando sus elementos: materiales. El costo del inventario final queda integrado por el costo de la producción terminada y no transferida y el costo de la producción que queda parcialmente elaborada al finalizar el período. Página | 239 . Esta cifra en el primer proceso o departamento es igual a los costos acumulados. mientras que en el segundo y siguientes procesos se le adicionar el costo de la producción que haya sido transferida del proceso anterior para obtener los costos acumulados.procesos que intervienen en la elaboración de los productos. cuya suma debe ser igual a los costos del proceso o departamento. La suma de los costos así analizados debe ser igual a los costos acumulados. mano de obra y costos indirectos. si lo hubiere. El informe de cotos de producción básicamente cumple con: 1.

000 1.000 1.800 310.000 5 9 11 25 55 Análisis de los costos acumulados Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 900.000 10 8 12 30 30 150. según la conveniencia de sus usuarios.614. Su propósito principal consiste en presentar los datos de las cantidades de productos elaborados en los procesos de producción.614.000 30 COSTO PROCESO II COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS UNITARIO COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del procesos Total costos acumulados 420.000 1.000 294.212.000 253.200 1.000 3.320. A.000 1.000 316.212. El informe del volumen de producción también suele presentarse en forma de una ecuación.INDUSTRIAS ANDINAS S.2.800 475.000 1. que puede presentarse junto o separado de aquél. puesto que se parte de la cantidad de artículos contenidos en el Página | 240 . cantidades de desperdicios ordinarios y extraordinarios.212. cantidad de productos terminados y no transferidos.200 714. si los hay. cantidad de productos que quedan parcialmente elaborados con sus respectivos grados de avances. así: cantidad productos terminados y transferidos al siguiente proceso. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE ENERO DEL AÑO XXXX PROCESO I COSTOS CONCEPTOS COSTOS DEL PERIODO ANTERIOR Transferido en el período 900. con indicación de su destino.4 Informe del volumen de producción Además del informe de costos de producción se prepara un informe del volumen de producción.000 312.

a la cual se suma la cantidad de unidades puestas en proceso y/o recibidas del proceso anterior. por el empleo de diferentes métodos o técnicas de manufactura. se analiza la disposición de dicho volumen de producción. posiblemente.000 30.000 6. otra cantidad de unidades parcialmente elaboradas y.inventario inicial.000 30. donde la suma de las mencionadas partidas representa el volumen de producción procesado en el período. por la calidad y/o diversificación de su Página | 241 . por las características o necesidades propias de cada una de ellas. Al respecto.000 12. los desperdicios se consideran normales mientras que en otros no. dañadas o defectuosas.2. donde se puede encontrar que hay: una cantidad de unidades terminadas y transferidas al proceso siguiente. INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total 42. otra cantidad de unidades terminadas que no alcanzaron a ser transferidas.000 30.000 100% 70% 30. en algunos casos.5 Contabilización Así como las actividades rutinarias pueden diferir en proporción.000 3.000 ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Total 100% 80% 42. sendas cantidades de unidades desperdiciadas.000 42. A continuación. por sus distintas maneras de planear y ejecutar los trabajos. en forma y en contenido de una entidad a otra. por los propósitos de su organización funcional u operativa.000 24. La suma de las unidades así analizadas es igual al volumen de producción procesado en el período.

5) Suministrar en uno o varios informes periódicos tanto las cantidades de productos elaborados en cada proceso o departamento como los costos totales y los costos unitarios de los mismos.producción. por el mayor o menor grado de automatización y uso de tecnologías. por las formas como preparan. al mismo tiempo. con la finalidad de costear la producción y. En todo caso. controlar e informar los productos transferidos de un proceso a otro y a la bodega de productos terminados. discriminados por elementos. con identificación de los procesos o departamentos en que se originan y discriminados por elementos. por las disposiciones legales que las afectan. establecer los controles y responsabilidades sobre todos los puntos o niveles de operación. los cuales básicamente se pueden resumir como sigue. Página | 242 . 3) Registrar. se recomienda registrar los costos de los recursos consumidos o utilizados. 4) Determinar los costos de los inventarios que quedan en proceso al concluir cada período. igualmente son susceptibles de distinguirse en la aplicación de procedimientos relacionados con los registros y controles contables y administrativos. con sus respectivos costos de producción. en este trabajo se sugieren y aplican técnicas y procedimientos de aceptación general relativos al costeo de los productos y la contabilización de las operaciones. no sin antes aclarar que cada ente económico es autónomo y posee la facultad de efectuar los ajustes que considere necesarios de conformidad con sus condiciones y propósitos particulares: 1) Registrar y acumular los costos causados en cada proceso o departamento. manejan y reportan la información. 2) Proporcionar los datos y las técnicas para calcular periódicamente los costos unitarios. con indicación de sus respectivos destinos. Teniendo en cuenta entre otras las premisas y circunstancias mencionadas arriba.

Finalmente. finalmente. 1: Elaboración de un artículo en un proceso El caso más sencillo en un sistema de costos por procesos se presenta en aquellas entidades que integran sus actividades de fabricación en un solo departamento o centro de costo y en los cuales no se determina inventario de productos en proceso al finalizar el período. con la finalidad de evitar repeticiones. Por esta razón. de los casos aquí expuestos solamente serán objeto de contabilización aquellos cuyas operaciones de producción sujetas a costeo incluyan temas o registros adicionales en el trabajo contable. 3-8 y 3-16. Ejercicio 3. se pueden presentar en fábricas de hielo. panaderías. se dejan talleres complementarios para reforzar los casos tratados. helados. una distinguida fábrica que elabora sus productos en un departamento de producción. Situaciones como éstas. es decir. 3. puesto que el ciclo de producción se completa el mismo día en que comienza. y en todas aquellas industrias donde las operaciones fabriles son relativamente sencillas y el período de fabricación no demora más allá de un día calendario. 3-2. Se aclara que la Página | 243 . que no hayan sido contabilizados anteriormente. para lo cual se propone y resuelve un ejercicio sobre cada caso o situación y. con la finalidad de que sean resueltos por los estudiosos e interesados en los temas aquí tratados.3. se aplica el estudio de casos y se sigue una estrategia de ejecución paso a paso en la solución de los ejercicios o talleres desarrollados para ilustrar las técnicas de costeo aplicables en las diferentes situaciones que suelen presentarse y que son objeto de ilustración. 3. se registran las contabilizaciones correspondientes a los ejercicios No.3 METODOLOGIA Como metodología.1 Elaboración de un artículo en un proceso CASO No.1 Este caso se ilustra con los datos de HELADOS PARAMO.

por decisión de los administradores se optó por implantar el sistema de costos por procesos. Página | 244 . sin embargo.000 galones de helados. lo mismo que al finalizar el período no quedaron inventarios de productos en procesos.fabricación no es del todo continua. 2) Cálculo de los costos unitarios por elemento. como sí le interesa determinar sus costos periódicos para fines administrativos y operativos. y para cumplir con este propósito se recomienda seguir los pasos sugeridos e indicados a continuación: 1) Cómputo de la producción equivalente. 3) Cuantificación del costo de la producción transferida al siguiente proceso. 4) Informe de costos de producción y volumen de producción. PASOS SUGERIDOS Con los datos anteriores. puesto que la producción procesada fue totalmente elaborada.000 3.800.000 9.175.000 PRODUCCION Informó que al comenzar el mes de enero no había inventarios de productos en procesos y durante ese mismo mes fabricaron 25. toda vez que a la gerencia no le interesa distinguir lotes ni órdenes de fabricación. se procede a preparar el informe de costos de producción.525. En el mes de enero pasado presentaron los datos de las operaciones realizadas en su único departamento fabril: COSTOS Costo de materiales utilizados Mano de obra fabril Costos indirectos fabriles $ 6.

175.000 / 25.00 152.00 ======= 3) COSTO DE LA PRODUCCION TERMINADA Se determina multiplicando la cantidad terminada por el unitario.000 9.000 / 25. Página | 245 .000 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA Es igual a la cantidad transferida multiplicada por el unitario. En conclusión: Producción equivalente del mes de enero = 25.800. por lo cual no hay que hacerles ni agregarles nada más para disponer de ella.DESARROLLO 1) PRODUCCIÓN EQUIVALENTE Se informó que la producción terminada fue de 25.000 3.000 galones x $ 780.500. 4) INFORMES El siguiente paso consiste en transcribir los datos de la producción al formato que se utiliza para elaborar y presentar los informes de costos de producción y volumen de producción.00 / galón = $ 19. que para el caso es: 25.000 galones totalmente terminados.000 $ 261.00 367.00 $ 780.000 / 25.525. 2) COSTO UNITARIO Costo unitario materiales Costo unitario mano de obra Costos indirectos unitarios Costo unitario / galón 6. es decir elaborados en 100%.000 galones de helados.

HELADOS PARAMO INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE ENERO DEL AÑO XXXX PRODUCCION COSTOS CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Transferido en el período COSTO CAUSADOS UNITARIO COSTOS DEL PROCESO COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del procesos Total costos acumulados 6.175.Cuando se tiene un software de costos. puesto que aquí lo más importante es la apreciación y aplicación de la metodología de costeo.800.000 9.500. aunque su uso resulta transparente para el lector. una vez procesados lo datos de las operaciones relacionadas con el costeo de los productos se pueden imprimir dichos informes.000 19. Otra forma rápida y confiable de realizar los cálculos y presentar los informes.000 3.500.000 Página | 246 .500. Por cuestiones prácticas esta última es la forma utilizada en este trabajo.525.000 0 19. puesto que el software hace los cálculos y la presentación de la información en la forma en que la necesiten los usuarios de la misma.500. se consigue automatizando las fórmulas en una hoja de cálculos.000 261 152 367 780 780 Análisis de los costos acumulados Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 19.000 19.

2 En la Fábrica de Insumos Agrotrópicos S.000 COSTO CAUSADOS UNITARIO 25.2 Elaboración de un artículo en varios procesos CASO No. 2: Elaboración de un artículo en varios procesos Se presentan casos en que elaboran los productos en una serie de procesos consecutivos y los materiales completan su ciclo de fabricación en el período en que inician las etapas y actividades de transformación. elaboran un producto consistente en un abono agroquímico altamente concentrado. así: Página | 247 . por lo cual no se dispone de inventarios de productos en proceso al comienzo ni al final de período. La fabricación se cumple a través de dos procesos consecutivos. ilustrar situación se presenta el siguiente caso: Para Ejercicio 3.3.000 ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Total 25.000 3.000 25. A.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION PRODUCCION COSTOS CONCEPTOS Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total 25..

800 horas liquidadas a $ 12.000. se recomienda aplicar los pasos indicados a continuación para realizar el trabajo. los costos indirectos de fabricación costaron $ 188.860 horas a $ 13. que al completar el ciclo fabril pasan al proceso de Trituración. con la finalidad de poner las cosas en orden y evitar confusiones entre los datos de diversos departamentos.125.600.300.000. Terminaron y transfirieron al siguiente proceso 35.000 toneladas de material granulado. En la metodología de costeo sugerida.Los materiales entran al proceso de Granulación.000. En este proceso no adicionan material a la producción. Página | 248 . La mano de obra fue de 1. luego de varias fases o etapas.000.217.750.200. y los costos indirectos causados sumaron $ 321. siguiendo esta secuencia hasta completar todos los cálculos en un proceso o departamento antes de pasar al siguiente.020 cuyo costo fue de $ 24.680. en el que los gránulos triturados van cayendo permanentemente a una malla que controla su tamaño de acuerdo con las siguientes especificaciones: el material triturado que pasa la malla se transfiere continuamente en granel a la bodega de productos terminados y los gránulos que no pasan dicha malla regresan al triturador para repetir este último proceso. PROCESO DE GRANULACION Durante el mes de mayo pusieron en proceso 35. los cuales fueron procesados y enviados a la bodega. A esa fábrica corresponden los datos del pasado mes de mayo suministrados a continuación. durante el período trabajaron 1.000 toneladas de material granulado. donde son mezclados y.000 toneladas de materiales que costaron la suma de $ 365. por valor total de $ 22. PROCESO DE TRITURACION Recibió del proceso anterior 35. convertidos en gránulos.

750. 2) Cálculo de los costos unitarios por elemento. 2) COSTO UNITARIO Costo unitario materiales Costo unitario mano de obra Costos indirectos unitarios 365. ésta es equivalente para todos los elementos del costo.00 5.000 Por haber sido terminada toda la producción.000 1.450.478.000 / 35.380.PASOS SUGERIDOS 1) Cómputo de la producción equivalente.300.00 ========= Costo unitario proceso de Granulación Costo unitario en proceso de Granulación = $ 16.00 $ 16. por lo cual Producción equivalente = 35. 4) Informe de costos de producción y volumen de producción.00 / tonelada. 3) Cuantificación del costo de la producción transferida al siguiente proceso.000 / 35.00 648. 5) Contabilización DESARROLLO PROCESO DE GRANULACION 1) PRODUCCION EQUIVALENTE La producción terminada fue de 35.800 x 12.000 $ 10.000 toneladas.000 188.478. Página | 249 .600 / 35.

y como tampoco quedó nada en proceso.00 691.000 321.344.478.020 / 35.000 $ 16.860 x $ 13. 2) COSTO UNITARIO Costo unitario del proceso anterior Costo unitario mano de obra Costos indirectos unitarios Costo unitario proceso de Trituración $576.730.92 9.350.00 = $ 576.000 / 35.000 Como no hay inventario final de productos en proceso.125.3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL SIGUIENTE PROCESO Se determina multiplicando la cantidad terminada y enviada al proceso de Trituración por el unitario.00 $ 9.000 1.000 toneladas x $ 16.175. así: 35.730.96 / tonelada 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL SIGUIENTE PROCESO Página | 250 . por lo cual se debe pasar a determinar los costos del proceso de Trituración.92 ========= Total costo unitario $26.866.92 ========= Costo unitario del producto = $ 2. PROCESO DE TRITURACION 1) PRODUCCION EQUIVALENTE En este centro de costos la producción terminada y enviada a la bodega fue de 35.000 toneladas.000 para todos los elementos del costo. Producción equivalente = 35.000 / 35.478. no se dispone de más datos respecto de este departamento.

000 922.730.478.200 321. se tiene: 35.000 345.200 Aquí finaliza el trabajo de costeo.380.730.072.478.000 188.344.000 576.125.200 922.92 9.92 Página | 251 .00 5.00 24.000 toneladas x $ 26.730.000 576.344.00 16.92 = $ 922.072.866.Multiplicando la cantidad terminada y enviada a la bodega.00 922.344.000 10.680. puesto que en los inventarios no quedaron productos en proceso.300. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE MAYO DEL AÑO XXXX PROCESO GRANULACION COSTOS CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Transferido en el período 576.217.00 648.450.750.00 16. por cual se procede a elaborar los informes del período.200 691.000 16.92 26.000 16.072.00 9. entre ellos el informe de costos de producción y del volumen de producción.072.000 22.200 26.730.478.92 Análisis de los costos acumulados Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 576.200 576.342.478. A. 4) INFORMES FABRICA DE INSUMOS AGROTROPICOS S.730.00 CAUSADOS COSTO UNITARIO PROCESO TRITURACION COSTOS CAUSADOS COSTO UNITARIO COSTOS DEL PROCESO COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados 365.175.

000 35.000 5) CONTABILIZACION 5.750.000 35.000 22.750.000 CAUSADOS 35.680.680.750.000 365.000 35.000 HABER 22.1) PROCESO DE GRANULACION a) Consumos de materiales y/o materias primas: CODIGO DESCRIPCION 7105 1405 MATERIA PRIMA INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 365.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION PROCESO GRANULACION COSTOS CONCEPTOS Producción puesta en proceso Producción anterior Total 35.000 22.000 Página | 252 .000 HABER 365.680.000 recibida del proceso 35.680.000 35.000 b) Nómina de salarios de fábrica: CODIGO DESCRIPCION 7205 2505 MANO DE OBRA DIRECTA SALARIOS POR PAGAR SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 22.000 COSTO UNITARIO PROCESO TRITURACION COSTOS CAUSADOS COSTO UNITARIO ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Total 35.750.000 365.

730.000 HABER 576.730.300.000 188.730.2) PROCESO DE TRITURACION a) Nómina de salarios de fábrica: CODIGO DESCRIPCION 7205 2505 MANO DE OBRA DIRECTA SALARIOS POR PAGAR SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 24.300.000 e) Transferencia de la producción del proceso Granulación al de Trituración: CODIGO DESCRIPCION 1410 1410 PRODUCTOS EN PROCESO .730.200 24.730.000 22.GRANULACION SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 576.200 HABER 24.730.GRANULACION Materiales Mano de obra Costos indirectos PARCIALES DEBE 576.TRITURACION PRODUCTOS EN PROCESO .000 HABER 365.200 Página | 253 .000 188.730.680.000 22.000 HABER 188.000 576.000 188.000 576.000 576.200 24.000 188.217.217.750.300.217.000 576.c) Acumulación de costos indirectos: CODIGO DESCRIPCION 7305 COSTOS INDIRECTOS CUENTAS DIVERSAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 188.750.300.680.000 5.300.300.000 7105 7205 7305 MATERIA PRIMA MANO DE OBRA DIRECTA COSTOS INDIRECTOS SUMAS IGUALES 365.000 d) Aplicación de los recursos utilizados en el proceso de Granulación: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO .217.

000 345.200 3.125.200 321.000 321.125.125.200 321. por el hecho de estar constantemente adicionando materiales a los procesos.3.072.000 321.072.000 c) Aplicación de los recursos utilizados en el proceso de Trituración: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO .342.217.342.TRITURACION SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 922. existen más probabilidades de que queden inventarios de productos en procesos al final de los períodos de costos. Entre más complejas sean las funciones relativas a la elaboración de los productos y entre más demorado sea el ciclo de fabricación.000 HABER 321.200 922. generalmente es posible que queden artículos semielaborados en uno o varios de dichos procesos.072.125. 3: Inventario final de productos en proceso En la fabricación de productos en serie.125.072.200 345.125.200 HABER 922.000 HABER 24.TRITURACION Mano de obra Costos indirectos 7205 7305 MANO DE OBRA DIRECTA COSTOS INDIRECTOS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 345.200 24.200 922.342.3 Inventario final de productos en proceso CASO No.200 d) Transferencia de la producción terminada: CODIGO DESCRIPCION 1430 1410 PRODUCTOS TERMINADOS PRODUCTOS EN PROCESO .217.b) Acumulación de costos indirectos: CODIGO DESCRIPCION 7305 COSTOS INDIRECTOS CUENTAS DIVERSAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 321. Página | 254 .

Ejercicio 3.3

A manera de ilustración, se han tomado los datos del pasado mes de junio de Fábrica de Insumos Agrotrópicos S. A., correspondiente a un período corriente en que hubo productos semielaborados al finalizar el período.

PROCESO DE GRANULACION

Durante el período entraron al proceso 65.000 arrobas de materiales que costaron la suma de $ 456.898.000. La nómina del período con cargo a este proceso tuvo un valor de $ 23.920.000, y los costos indirectos de fabricación costaron la suma de $ 224.960.000.

La producción terminada y transferida al siguiente proceso fue de 63.000 arrobas de material granulado; en proceso quedaron 2.000 toneladas con el 100% de los materiales y el 50% de los costos de conversión.

PROCESO DE TRITURACION

De las 63.000 arrobas recibidas del proceso anterior, terminaron y pasaron a la bodega 60.900 toneladas, esto es, quedaron en proceso 2.100 arrobas con la totalidad de los materiales y el 80% de avance en cuanto a mano de obra y costos indirectos.

La nómina de este departamento en el período costó la suma de $ 21.903,000 y los costos indirectos sumaron $ 289.432.500. Teniendo en cuenta que en este caso se tienen inventarios finales de productos en procesos, los pasos sugeridos son:

PASOS SUGERIDOS

1) Cómputo de la producción equivalente. 2) Cálculo de los costos unitarios por elemento. Página | 255

3) Cuantificación del costo de la producción transferida al siguiente proceso. 4) Valuación del inventario final de productos en proceso. 5) Informe de costos de producción y volumen de producción.

DESARROLLO

PROCESO DE GRANULACION

1) PRODUCCION EQUIVALENTE

Producción equivalente materiales Terminadas y transferidas En proceso 2,000 x 100% Producción equivalente de materiales 63.000 arrobas 2.000 arrobas 65.000 arrobas ============ Producción equivalente costo de conversión Terminadas y transferidas En proceso 2,000 x 50% Producción equivalente de costos de conversión 63.000 arrobas 1.000 arrobas 64.000 arrobas ============ 2) COSTO UNITARIO

Costo unitario materiales Costo unitario mano de obra Costos indirectos unitarios

456.898.000 / 65.000 23.920.000 / 64.000 224.960.000 / 64.000

$ 7,029.20 373.75 3,515.00 $ 10,917.95 =========

Costo unitario proceso de Granulación

Costo unitario en proceso de Granulación = $ 10,917.95 / arroba. 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL SIGUIENTE PROCESO

Producción terminada y enviada al proceso de Trituración 63.000 arrobas x $ 10,917.95 = $ 687.830.850 Página | 256

4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO.

En proceso quedaron 2.000 toneladas completas en cuanto a materiales y con un 50% de transformación, por lo cual su valuación debe ser:

Inventario final de productos en proceso Materiales Mano de obra Costos indirectos 2.000 x 100% x $ 7.029,20 2.000 x 50% x 373,75 2.000 x 50% x $ 3.515,00 $ 14.058.400 373.750 3.515.000 $ 17.947.150 =========== PROCESO DE TRITURACION

Total Inventario final de productos en proceso

1) PRODUCCION EQUIVALENTE

La producción terminada y enviada a la bodega fue de 35.500 toneladas y en proceso quedaron 2.500 toneladas procesadas en un 80%, teniendo en cuenta que en este proceso no adicionan materiales.

Producción equivalente costo de conversión = Terminadas y transferidas En proceso 2,100 x 80% Producción equivalente costos de conversión 60.900 arrobas 1.680 arrobas 62.580 arrobas ============ 2) COSTO UNITARIO

Costo unitario del proceso anterior Costo unitario mano de obra Costos indirectos unitarios Costo unitario proceso de Trituración

$ 687.830.850 / 63.000 $ 21.903.000 / 62.580 $ 289.432.500 / 62.580

$ 10.917,95 350,00 4.625,00 $ 4.975,00 =========

Total costo unitario

$ 15.892,95 ========= Página | 257

Costo unitario del producto = $ 15.892,95 / arrobas

3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL SIGUIENTE PROCESO

Multiplicando la cantidad terminada y enviada a la bodega, se tiene: 60.900 arrobas x $ 15.892,95 = $ 967.880.655

4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO.

En proceso quedaron 2.500 toneladas con 100% de los materiales, que vienen del proceso anterior, transformadas en un 80%:

Costos del proceso anterior 2.100 x $ 10.917,95 Mano de obra Costos indirectos 2.100 x 80% x $ 350 2.100 x 80% x $ 4.625

$ 22.927.695 588.000 7.770.000 $ 31.285.695 ===========

Total Inventario final de productos en proceso

5) INFORMES FABRICA DE INSUMOS AGROTROPICOS S. A. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE JUNIO DEL AÑO XXXX
PROCESO GRANULACION COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO PROCESO TRITURACION COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO 687.830.850 10.917,95

CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Transferido en el período COSTOS DEL PROCESO COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados

456.898.000 23.920.000 224.960.000 705.778.000 705.778.000

7.029,20 373,75 3.515,00 10.917,95 10.917,95 10.917,95

21.903.000 350,00 289.432.500 4.625,00 311.335.500 4.975,00 999.166.350 15.892,95 967.880.655 15.892,95 31.285.695 999.166.350

Análisis de los costos acumulados Transferidos al siguiente proceso 687.830.850 Inventario final de productos en proceso 17.947.150 Total costos acumulados 705.778.000

Página | 258

INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION
PROCESO GRANULACION COSTOS CONCEPTOS Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total ANALISIS PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Total 2.000 100% 50% 65.000 80% 63.000 2.100 63.000 60.900 VOLUMEN DE 65.000 CAUSADOS 65.000 63.000 63.000 COSTO UNITARIO PROCESO TRITURACION COSTOS COSTO

CAUSADOS UNITARIO

3.3.4 Inventario inicial y final de productos en proceso

CASO No. 4: Inventario inicial y final de productos en proceso

En muchas empresas manufactureras al concluir un período de costos quedan artículos comenzados o en procesos de elaboración que, con sus respectivos grados de avances y costos, constituyen el denominado inventario final de productos en proceso, lo cual puede ocurrir en uno o varios procesos o departamentos, conforme fue tratado en el caso anterior. En la práctica, el

inventario final de un período se toma como inventario inicial del período siguiente del respectivo proceso o departamento.

Como es sabido, en un sistema de fabricación continua o en serie, los costos pueden variar de un período a otro por factores previsibles en mayor o menor grado y, en algunos casos, no previsibles. Cualesquiera sean las causas de las

fluctuaciones de los costos y su mayor o menor posibilidad de controlarlos, es muy importante tener en cuenta el hecho de que los costos pueden cambiar de un Página | 259

momento a otro, con la finalidad de observar y analizar el comportamiento de los mismos.

El resultado final de desembolsar más o menos unidades monetarias por las materias primas o por la mano de obra o por los cargos fabriles indirectos, o por todos esos elementos, repercute en los costos de la producción procesada período a período, como es obvio. Por ejemplo, si en el mes pasado una unidad de materia prima costaba $1.000 y en el presente cuesta $1.100, la hora de mano de obra en el mes pasado costó $3.600 y este mes cuenta $3.650; los valores de los conceptos que integran costos indirectos se han modificado en diferentes formas con relación al período anterior, seguramente los costos del inventario final de dicho período son diferentes de los costos de producción y del inventario final del presente período.

Cuando se utiliza el método del promedio ponderado para costear la producción, el costo unitario de ésta se obtiene promediando los costos unitarios del inventario inicial con los costos causados en el período inmediatamente siguiente. La técnica del promedio ponderado en el costeo de los productos procesados, descansa en el promedio de los costos de dos períodos sucesivos. Teniendo en cuenta las

unidades equivalentes del inventario inicial con sus respectivos costos, estos valores se ponderan o computan con las unidades equivalentes y costos de la producción del período actual. Para mayor claridad y control, se recomienda

calcular el costo promedio por elemento. En el primer departamento o centro de costos, el procedimiento básico consiste en:

1) Al costo de los materiales del inventario inicial, se adicionan el costo de los materiales utilizados en el período; la suma así obtenida se divide por la producción equivalente de materiales, y el cociente es el costo unitario promedio de materiales. 2) Al costo de la mano de obra del inventario inicial se adiciona el costo de mano de obra causado en el período; la suma que se obtenga se divide por la producción equivalente de mano de obra, y el cociente es el costo unitario promedio de mano de obra. Página | 260

3) A los costos indirectos del inventario inicial se adicionan los costos indirectos causados en el período; la suma resultante se divide por la producción equivalente de costos indirectos, y el cociente es el costo unitario promedio de costos indirectos. 4) La suma de los costos unitarios promedios de los tres elementos, integran el costo unitario promedio del proceso o departamento.

En el segundo y siguientes procesos o departamentos, se debe comenzar por calcular el promedio de los costos de la producción recibida del proceso o departamento anterior. Normalmente, existe un inventario inicial que tiene los

costos con que fue transferido del proceso anterior; y durante el período corriente se recibe de dicho proceso otra cantidad de unidades con sus respectivos costos; estos últimos costos se suman con los costos del inventario inicial y el total se divide por el resultado que se obtenga de sumar las cantidades del inventario inicial con las cantidades recibidas del proceso anterior en el período actual, el cociente es el costo unitario promedio del proceso anterior. En resumen:

a) Se suman las cantidades del inventario inicial de productos en proceso con las cantidades de productos recibidas durante el período, por elemento. b) Se suman costos del inventario inicial de productos en proceso con los costos de los productos recibidas durante el período, por elemento. c) La suma de los costos se divide entre la suma de las cantidades y se obtiene el costo promedio del proceso anterior.

Acto seguido, se determina el costo unitario promedio de cada elemento, dividiendo los costos causados en cada uno de éstos entre la respectiva producción equivalente.

En síntesis, el inventario final de un período se toma como inventario inicial del período inmediatamente siguiente del respectivo proceso o centro de costos; y el cómputo de los costos de dicho inventario con los costos registrados en el período corriente, de cada elemento, da como resultado un promedio ponderado, el cual se tomo como costo unitario del último período, como se ilustra en el próximo ejercicio. Página | 261

Ejercicio 3.4

La sociedad FABRICA DE INSUMOS PROVIANDES S. A., elabora mediante dos procesos consecutivos un producto que vende a su casa matriz, una importante entidad que utiliza este producto como materia prima de su producción. Se

tomaron los datos de un período normal con el fin de que el personal encargado de los costos y del trabajo contable registre y contabilice las operaciones del período y prepare el informe de costos de producción y su respectivo informe de cantidades.

PROCESO I

Cerró el mes de diciembre del año pasado con un inventario final de productos en proceso de 30,000 unidades, con los siguientes grados de avance y costos unitarios:

ELEMENTO Materiales Mano de obra Costos indirectos

AVANCE 100% 45% 45%

COSTO UNITARIO $ 489,26 $ 191,25 $ 286,45

En el mes de enero del presente año pusieron en proceso 780.000 unidades y causaron los siguientes costos:

Materiales Mano de obra Costos indirectos

$ 383.558.700 149.251.725 223.835.877

La producción terminada y transferida al Proceso II fue de 778.000 unidades; y quedó un inventario final de 32.000 unidades con el 100% de los materiales y el 40% de los costos de conversión.

Página | 262

PROCESO II

El mes de diciembre del año pasado presentó un inventario final de productos en proceso de 46.000 unidades, con los siguientes valores:

ELEMENTO Costos del proceso I Mano de obra Costos indirectos

AVANCE

COSTO UNITARIO $ 966,96

66% 66%

$ 418,37 $ 459,08

En el mes de enero del presente año recibieron del proceso anterior 778,000 unidades y en las labores de transformación de la producción causaron los costos relacionados a continuación:

Mano de obra Costos indirectos

$ 132.551.150 361.598.296

La producción totalmente elaborada y enviada a la bodega de productos terminados fue de 793.000 unidades; y quedó en proceso un inventario final de 31.000 unidades con el 100% de los materiales y el 70% de los costos de conversión.

PASOS SUGERIDOS

El procedimiento conocido y utilizado en cada proceso incluye:

1) Cómputo de la producción equivalente. 2) Cálculo de los costos unitarios por elemento. 3) Cuantificación del costo de la producción transferida al siguiente proceso. 4) Valuación del inventario final de productos en proceso. 5) Informe de costos de producción y volumen de producción.

Página | 263

DESARROLLO

PROCESO I 1. PRODUCCIÓN EQUIVALENTE

Producción equivalente de materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 32.000 x 100% 778.000 32.000 -----------Producción equivalente de materiales 810.000 ======= Producción equivalente de costos de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 32.000 x 40% 778.000 12.800 -----------Producción equivalente de costos de conversión 790.800 ======= 2. COSTO UNITARIO 30.000 x 100% x $489,26 + $383.558.700 1) Costo unitario materiales = -------------------------------------------------------810.000

$ 14.677.800 + $383.558.700

$398.236.500 $ 491,65 (1)

----------------------------------------- = ---------------------- = 810.000 810.000

30.000 x 45% x $191,25 + $149.251.725 2) Costo unitario mano de obra =----------------------------------------------------790.800

$ 2.581.875 + $149.251.725

$151.833.600 $ 192,00 (2)

----------------------------------------- = ---------------------- = 790.800 790.800

Página | 264

30.000 x 45% x $286,45 + $ 223.835.877 3) Costo indirectos unitarios = -------------------------------------------------------790.800

$ 3.867.075+ $ 223.835.877

$ 227.702.952 $ 287,94 (3)

----------------------------------------- = ---------------------- = 790.800 790.800

-------------Total costo unitario del Proceso I = (1) + (2) + (3) $ 971,59 ========

3. COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA

778.000 unidades x $ 971,59 = $ 755.897.020

4. INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO

Materiales Mano de obra Costos indirectos

32.000 x 100% x $ 491,65 32.000 x 40% x $ 192,00 32.000 x 40% x $ 287,94

$ 15.732.800 2.457.600 3.685.632 -------------------

Total inventario final de productos en proceso

$ 21.876.032 ===========

COMPROBACION

Costos acumulados = Costos del inventario inicial + Costos del período (14.677.800 + 2.581.875 + 3.867.075) + (383.558.700 + 149.251.725 + 223.835.877) Costos acumulados = 777.773.052

Página | 265

Inventario final = Costos acumulados – costos de la producción transferida Inventario final = 777.773.052 – 755.897.020 = 21.876.032

PROCESO II

1. PRODUCCIÓN EQUIVALENTE

Costos de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 31.000 x 70% 793.000 21.700 -----------Producción equivalente de costos de conversión 814.700 ======= 2. COSTO UNITARIO

1) Costos del proceso anterior

Inventario inicial Transferido en el período Costo unitario promedio

CANTIDAD 46.000 778.000 -------------824.000  ========

VALOR COSTO UNITARIO $ 44.480.160 $ 966,96 755.897.020 $ 971,59 -----------------------------------$ 800.377.180  $ 971,33153 =========== ==========


Costo promedio del proceso anterior = ------


$ 800.377.180 = -------------------- = $ 971,33153 (1) 824.000

46.000 x 66% x $ 418,37 + $ 132.551.150 2) Costo unitario mano de obra = ------------------------------------------------------814.700 $ 12.701.713 + $ 132.551.150 $ 145.252.863 ------------------------------------------ = ---------------------- = $ 178,29 (2) 814.700 814.700

Página | 266

46.000 x 66% x $ 459,08 + $ 361.598.296 3) Costo indirectos unitarios = --------------------------------------------------------814.700

$ 13.937.669+ $ 361.598.296

$ 375.535.965

----------------------------------------- = ---------------------- = $ 460.95 (3) 814.700 814.700 ------------------Total costo unitario del Proceso II = (1) + (2) + (3) $ 1.610,57153 ===========

4. COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA

793.000 unidades x $ 1.610,57153 = $ 1.277.183.223

5. INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO

Costos del proceso anterior 31.000 x $ 971,33153 Mano de obra Costos indirectos 31.000 x 70% x $ = 178,29 31.000 x 70% x $ 460,95

$ 30.111.277 3.868.893 10.002.615 -------------------

Total inventario final de productos en proceso

$ 43.982.785 ===========

COMPROBACION

Costos acumulados = Costos del proceso anterior + inventario inicial + Costos del período

800.377.180 + (12.701.713 + 13.937.669) + (132.551.150 + 361.598.296) Costos acumulados = 1.321.166.008 Inventario final = Costos acumulados – costos transferidos Inventario final = 1.321.166.008 - $ 1.277.183.223 = 43.982.785

Página | 267

377.773.788.876.150 361.59 383.677.321.94 971.57153 43.610.700 149.29 460.075 CAUSADOS COSTO PROCESO II COSTOS COSTO UNITARIO UNITARIO CAUSADOS 44.828 178.33153 12.610.800 2.180 966.6. A.008 Página | 268 .65 192.277. INFORMES FABRICA DE INSUMOS PROVIANDES S.008 1.251.032 777.59 971.875 3.052 971.183.773.558.020 800.551.95 639.581.701.669 132.59 14.160 755.937.052 777.725 223.598.166.877 777.166.96 971.59 971.982.713 13.020 21.052 491.897.867. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE ENERO DEL AÑO XXXX PROCESO I COSTOS CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Inventario inicial Transferido en el período Costo promedio del proceso anterior COSTOS DEL PROCESO 1) COSTOS DEL INVENTRIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos 2) COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados ANALISIS DE COSTOS ACUMULADOS Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 755.773.480.785 1.24 1.321.835.57153 1.296 520.223 1.897.00 287.

000 100% 70% 824. O sea.5 Adición de materiales con incremento de los costos CASO No.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION PROCESO I COSTOS CONCEPTOS Inventario proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total ANALISIS PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Total 32.3.000 780. se observa que la totalidad los materiales ha entrado a fabricación en el primer proceso.000 793. en los procesos de producción de algunas entidades es necesario adicionar uno o varios materiales y/o materias primas en uno o varios procesos subsecuentes para llevar a feliz término la elaboración de los productos.000 VOLUMEN DE 810. agregan los materiales que necesitan para completar un proceso determinado sin incrementar la cantidad de artículos puesta en proceso originalmente.000 778.000 CAUSADOS COSTO UNITARIO PROCESO II COSTOS CAUSADOS COSTO UNITARIO 3.000 778.000 inicial de productos en 30. 5: Adición de materiales con incremento de los costos En los casos anteriormente estudiados. aumentando solamente el costo unitario de los Página | 269 .000 824.000 100% 40% 810. En algunos casos.000 31. aumenta el costo de los productos objetos de fabricación sin aumentar el volumen de producción. mientras que en los procesos subsiguientes no han adicionado material alguno. No obstante.000 46.

de la producción recibida del PROCESO 1 fueron empacados y llevados a la bodega de productos terminados 24. Ejercicio 3. Los costos causados fueron: Página | 270 .000 bultos. los cuales se mezclan en las proporciones establecidas por el personal de producción. al término del cual se adiciona un aditivo y cuando la producción queda totalmente terminada se empaca en bultos de 50 kilogramos.500 toneladas quedaron con el 80% de los materiales y el 60% de los costos de conversión. que fabrica insumos industriales a través de dos procesos de producción. y 1.440. Las operaciones reportadas por el departamento de costos sobre el trabajo ejecutado en el mes de julio pasado indican que fueron puestas en proceso 21.000 toneladas de materiales. en proceso quedó una cantidad equivalente a 8.productos finales. Hay una máquina automática que mide el progreso de la operación y determina el punto en que el semiproducto que se obtiene de los materiales mezclados debe pasar al siguiente proceso. En el período analizado.000 PROCESO 2 Los semiproductos que recibe del proceso anterior son sometidos a un proceso de secado. Este caso se ilustra con los datos de la compañía ATRAVESA S.5 PROCESO 1 Continuamente están entrando varios tipos de materiales.. A.500 toneladas fueron terminadas y transferidas al PROCESO 2.000 bultos con el 100% de los materiales y el 90% de los costos de conversión.690. de las cuales 19. Los costos incurridos fueron: Materiales Mano de obra Costos indirectos $ 857.200 503.000 39.383.

por lo cual conviene convertir toda la producción a esta especificación. 3) Cuantificación del costo de la producción transferida al siguiente proceso.444. 5) Informe de costos de producción y volumen de producción.552.= 30.500 x ---------. 50 b) Producción terminada y transferida 1.Materiales Mano de obra Costos indirectos $ 135.000 19.000 1.000 bultos de 50 kilogramos 50 Página | 271 . así: 1.= 390.000 bultos de 50 Kg.300 31.000 x ------.= 420.000 bultos de 50 kilogramos 50 b) Producción en proceso al finalizar el período 1. DESARROLLO PROCESO 1 La unidad de producción es el bulto de 50 kilogramos.936.000 a) Materiales puestos en proceso = 21. 4) Valuación del inventario final de productos en proceso.900 385.500 x --------. 2) Cálculo de los costos unitarios por elemento.540 PASOS SUGERIDOS 1) Cómputo de la producción equivalente.

53 $ 3.440.17 ========= 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 390.221.540 22.200 / 408.300 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO.383.690.000 x 80% 390.000 x 60% x $ 1.000 / 408.11 30.000 ======= Producción equivalente de costos de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 30.326.665.000 bultos de 50 kilogramos x $ 3.000 -----------Producción equivalente de materiales 414.846.234.000 ======= 2) COSTOS UNITARIOS a) Costo unitario materiales = $ 857.17 = $ 1.000 24.1) PRODUCCION EQUIVALENTE.53 $ Total Inventario final de productos en proceso 73.720 ============ Página | 272 .000 x 60% 390.11 96.000 x 80% x $ 2.000 = Total costo unitario $ 2.071.706.000 18.402.000 x 60% x $ 96.737.402.000 / 414.234.53 1.640 1.540 30.53 $ 49.000 = c) Costos indirectos unitarios = $ 503.000 = b) Costo unitario mano de obra = $ 39.000 -----------Producción equivalente de materiales 408. Materiales Mano de obra Costos indirectos 30. Producción equivalente de materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 30.071.

822.17 $ 347.626.552.10 990.000 bultos de 50 kilogramos x $ 4.57 82.000 = Costo unitario del Proceso 2 $ 3.000 ======= Producción equivalente de materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 10.846.PROCESO 2 1) PRODUCCIÓN EQUIVALENTE.444.900 / 389.540 / 389.822.70 ========== 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 380.420.53 ----------------- Costo unitario bulto de 50 kilogramos $ 4.936.000 = c) Costo unitario mano de obra = $ 31. Producción equivalente de materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 10.000 10.000 x 100% 380.000 -----------Producción equivalente de materiales 390.000 = d) Costos indirectos unitarios = $ 385.000 ======= 2) COSTOS UNITARIOS a) Costo unitario del Proceso 1 = $ 1.832.000 9.300 / 390.000 -----------Producción equivalente de costos de conversión 389.86 $ 1.000 Página | 273 .300 / 380.000= b) Costo unitario materiales = $ 135.402.000 x 90% 380.326.70 = $ 1.

071.512.234.020 3.822.154.402.439.420.822.832.402.780.740 1.240 1.720 1.11 39.402.17 CAUSADOS COSTO PROCESO 2 COSTOS COSTO UNITARIO UNITARIO CAUSADOS COSTOS DEL PROCESO COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados Análisis de los costos acumulados Transferidos al siguiente proceso Inventario proceso Total costos acumulados final de productos en 73.879.57 82.400.900 385.626.384.300 3.240 96.900 8.552.400.917.10 10.665.740 47.000 x 90% x $ 990.879.040 1.400.17 10.020 47.53 1.000 4.4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO.700 3.846.17 1.780. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE JULIO DEL AÑO XXXX PROCESO 1 COSTOS CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Transferido en el período 1.154.540 2.70 857.402.475.17 552.040 1.000 x 90% x $ 82.53 135.688.933.000 x 100% x $ 347.540 347.17 1.000 x $ 3.57 10.846.300 31.402.326.936.040 Total Inventario final de productos en proceso ============ 5) INFORMES ATRAVESA S. 10.021.020 3.70 Página | 274 .512.040 4.86 503.10 990.326.700 738.300 3.53 1.512.86 $ $ 34. A.444.000 bultos de 50 kilogramos Costo del Proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos 10.

en el proceso o departamento donde esto ocurre se debe hacer un Ajuste o corrección de los costos de los semiproductos recibidos del proceso anterior. cuya repercusión es un incremento de las unidades de productos elaborados.000 3. 6: Adición de materiales e incremento de la producción En algunas empresas manufactureras.000 80% 60% 420. Para ilustrar esta situación.000 30.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION PROCESO 1 COSTOS CONCEPTOS Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total 420.6 Adición de materiales e incremento de la producción CASO No.000 380.000 390.000 CAUSADOS 420.000 100% 90% 390. además de los materiales que entran a producción en el primer proceso o departamento. se presenta un ejemplo que recoge este caso y el anterior. debido a que los costos globales de dicho proceso anterior siguen siendo los mismos y. puesto que en el primer proceso o departamento se somete la materia Página | 275 . Por tanto. tiene que ser distribuidos entre una mayor cantidad de productos.000 COSTO UNITARIO PROCESO 2 COSTOS CAUSADOS COSTO UNITARIO ANALISIS PRODUCCION DEL VOLUMEN DE Transferida al siguiente proceso Inventario proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Total final de productos en 390. a partir del momento en que aumenta el volumen.000 10.3.000 390. suelen agregar otro u otros materiales en los procesos o departamentos subsecuentes.

A. trasladan los artículos finales a la bodega de productos terminados. que al ser combinados con los recibidos del proceso anterior incrementa el volumen en 20%. la materia prima es sometida a un proceso de fermentación y cuando alcanza un grado óptimo es transferida al siguiente proceso. y la producción que va cumpliendo sus etapas de procesamiento pasa automáticamente al siguiente proceso. A.362. elaboran un artículo a través de los procesos de fabricación conocidos como Concentrados. los costos indirectos.000.6 En Manufacturas Andinas S. En el PROCESO DE AGREGADOS. y en el tercero agregan otros materiales que no influyen en la cantidad de artículos elaborados.000 unidades con el 100% de los materiales y el 50% de los costos de conversión. Agregados y Acabados. $ 369. En el PROCESO DE ACABADOS. de las cuales terminaron y transfirieron al proceso de Agregados 60.391. adicionan otros materiales. La materia prima utilizada costó $ 515.500 unidades. de acuerdo con las especificaciones indicadas a continuación. la mano de obra. en proceso quedaron 2. puesto que se trata de materiales utilizados para darles los acabados a los productos.550. PROCESO DE CONCENTRADOS Pusieron en proceso 62. $ 30. durante el pasado mes de agosto.700.500 unidades. agregan materiales de acabados y empaques y. sistemáticamente. en el segundo adicionan materiales que incrementan el volumen de producción. Ejercicio 3. Los datos relacionados a continuación corresponden a la producción de Manufacturas Andinas S.prima a transformación. En el PROCESO DE CONCENTRADOS. así como los empaques para los mismos.755 Página | 276 .

950.010.900 unidades con el 100% de los materiales y el 65% de los costos de conversión.912.500 unidades ============= Página | 277 .500 unidades 2.299.711. $ 28. los costos indirectos.100 unidades y quedaron sin terminar 1.000 unidades 61. PROCESO DE ACABADOS Completaron y enviaron a la bodega de productos terminados 69.000 unidades 62. Los materiales costaron $ 270.500 unidades ============= 60. Los materiales de acabados y empaques utilizados valieron $ 115.913.200 unidades con el 80% de los materiales y el 40% de los costos de conversión.000 x 50% Producción equivalente costos de conversión 60. $ 440.PROCESO DE AGREGADOS Adicionaron los materiales estipulados y la producción se incrementó en 12.188.557. Terminaron y transfirieron al proceso de Acabados 71. la mano de obra.000 x 100% Producción equivalente materiales Producción equivalente costo de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso 2.226.900 unidades y quedaron comenzadas 1. $ 32. $ 272. y los costos indirectos.287. DESARROLLO PROCESO DE CONCENTRADOS 1) PRODUCCION EQUIVALENTE Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso 2.500 unidades.640. la mano de obra.500 unidades 1.174.

000 unidades ============= Página | 278 .451.751.70 2.251.002.900 unidades 73.000 x 100% x $ 8. En proceso quedaron 2.000 x 50% x $ 6.27 ========= Costo unitario mano de obra 30.20 2.500 Costos indirectos unitarios 369.500 unidades x $14.835 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO.006.000 unidades con el 100% de los materiales y 50% de los costos de conversión.2) COSTO UNITARIO Costo unitario materiales 515.006.362. Inventario final de productos en proceso Materiales Mano de obra Costos indirectos 2.20 493.100 unidades 1.37 $ 16.700.900 x 100% Producción equivalente materiales 71.755 / 61.70 6.27 = $ 892.700 6.391.251.37 $ 14.006.470 =========== PROCESO DE AGREGADOS Total Inventario final de productos en proceso 1) PRODUCCION EQUIVALENTE Producción equivalente materiales Terminadas y transferidas En proceso 1.550 / 61.000 / 62.500 $ 8.370 $ 23.500 Costo unitario en proceso de Concentrado 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL SIGUIENTE PROCESO Producción terminada y enviada al proceso de Agregados 60.502.400 493.751.000 x 50% x $ 493.

900 x $ 12.3676 $ 3.26 / 73.225.198 7.3676 Materiales Mano de obra Costos indirectos 1.0976 ========= Costo unitario mano de obra $ 28.225.188.000 $ 14.70 6.100 unidades x $ 22.010 / 73.440 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO.10 = $ 1.525.708.335 unidades ============== 2) COSTO UNITARIO Costo unitario del proceso anterior $ 892.335 Costos indirectos unitarios $ 440.900 x 65% x $ 389.66 $ 23.900 x 65% Producción equivalente costos de conversión 71.100 unidades 1.640.387 / 60.091.415.66 $ 22.950 / 72.000 Costo unitario ajustado por producción adicional$ Costo unitario de materiales $ 270.27 2. Costo del proceso anterior 1.37 389.045.200 / 72335 Costo unitario en proceso de Agregados 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL SIGUIENTE PROCESO Multiplicando la cantidad terminada y enviada a la bodega.708.415.903 481.523.70 1.500 x $14.751.200 $ 38.228.500 Menos: Ajuste por producción adicional 12.451. se tiene: 71.091.900 x 100% x $ 3.90 12.278.280 7.Producción equivalente costo de conversión Terminadas y transferidas En proceso 1.900 x 65% x $ 6.711.37 1.751.581 ========== Total Inventario final de productos en proceso Página | 279 .713.593.235 unidades 72.

857.299.415.6018 1.200 x 40% x $ 3.055 222.539.335 1.760 unidades ============= Producción equivalente costo de conversión Terminadas y transferidas En proceso 1.200 x 40% Producción equivalente costos de conversión 69.200 x 80% x $ 1.913 / 70.760 $ 32.900 unidades x $ 28.627.0976 Costo unitario de materiales Costo unitario mano de obra Costos indirectos unitarios $ 115.983.8251 $ 28.200 x $ 22.049 1. Costo del proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos 1.280 $ 272.1405 1.6018 3.100 $ 22.800 unidades 480 unidades 70.912 / 72.562.440 / 71.373.200 x 40% x $ 462.557.8251 $ 26.713.174 / 70.665 = $ 1.1405 462.PROCESO DE ACABADOS 1) PRODUCCION EQUIVALENTE Producción equivalente materiales Terminadas y transferidas En proceso 1.868.6650 =========== Costo unitario en proceso de Acabados 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL SIGUIENTE PROCESO 69.415.898.627.287.0976 1.280 unidades ============= 2) COSTO UNITARIO Costo unitario del proceso anterior $1.373.036 $ 30.183 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO.868.117 1.800 unidades 960 unidades 70.319.593.200 x 80% Producción equivalente materiales 69.257 ========== Página | 280 Total Inventario final de productos en proceso .

021 1. A.186 915.100 71.711.912 420.174 32.373.013.8251 5.70 6.992.700.454.299.439 28.992.958.319.391.557.278.200 80% 40% 71.73 115.858.70 28.091.755 8.500 12.415.713.100 62.500 60.10 COSTO AGREGADOS COSTOS COSTO ACABADOS COSTOS COSTO UNITARIO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS 6.665 30.373.835 14.37 1.66 10.415.000 30.5674 892.013.000 100% 50% 62.415.751.439 515.627.188.415.021 22.305 1.251.454. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE AGOSTO DEL AÑO XXXX CONCENTRQADOS COSTOS CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Costos del proceso anterior Transferido en el período Ajuste por unidades adicionales Costo del proceso anterior ajustado por Adición COSTOS DEL PROCESO COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 892.440 22.1405 462.525.257 2.868.539.835 14.500 73.20 270.470 915.440 22.100 60.226 739.10 892.454.6018 3.002.631.000 ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Total 2.593.640.27 23.010 493.189.751.581 1.751.27 915.10 2.665 INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION CONCENTRQADOS COSTOS CONCEPTOS COSTO AGREGADOS COSTOS COSTO ACABADOS COSTOS COSTO UNITARIO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS Inventario proceso inicial de productos en Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total 62.451.900 Página | 281 .835 12.5) INFORMES MANUFACTURAS ANDINAS S.913 272.713.631.305 14.999 1.10 38.100 69.550 369.451.950 3.500 71.27 1.287.27 2.90 1.000 1.144.708.983.451.593.713.540.593.500 1.440 22.37 389.900 100% 65% 73.362.182 28.858.305 14.751.500 71.37 440.006.225.

Cuando es demostrable que los desperdicios ocurren al comienzo de un proceso determinado. sobre todo aquellas que tienen normalizadas o estandarizadas sus operaciones. o están dentro de lo normal. Página | 282 . Los desperdicios o mermas de producción. en general. en otros porque éstos no cumplen las especificaciones cualitativas.3. por lo cual los desperdicios se cuantifican sobre la producción equivalente de cada uno de los elementos del costo. No obstante. Por lo regular. se tratan como desperdicios ordinarios o normales. tienen las siguientes consecuencias: 1) El volumen de producción final disminuye. el desperdicio se cuantifica sobre la producción terminada. o cualquier otro fenómeno que produzca alguna reducción de los volúmenes de productos sometidos a transformación. evaporaciones. y dependiendo de las características de los productos objeto de elaboración. 7: Desperdicio ordinario En no pocas empresas se pierden algunas cantidades de productos en uno o varios procesos de producción. a la producción equivalente obtenida en el período. los desperdicios normales se expresan como un porcentaje aplicable a la producción procesada.3. en unas más que en otras. determinan la porción de unidades que se pueden desperdiciar. en otras situaciones porque se presentan mermas. En estos casos las empresas. vale decir.7 Desperdicio ordinario CASO No. el cálculo del desperdicio ordinario se hace sobre las cantidades de materiales o materias primas puestas en proceso. Si las pérdidas aquí mencionadas. en unos casos porque son desperdiciados los materiales. los desperdicios se pueden presentar en diversas actividades o etapas de un proceso de producción. por supuesto. de los materiales utilizados y de la condiciones operativas. son rutinarias y se consideran razonables. si se determina que los desperdicios se registran cuando termina el proceso. dependiendo de los productos que se estén fabricando. mermar o evaporar en condiciones de fabricación normales.

Una manera de corregir el costo unitario de los productos recibidos del proceso anterior consiste en calcular un ajuste por concepto de desperdicio ordinario. por lo cual ésta termina siendo menor que la que hubiera podido obtenerse en caso de no presentarse desperdicio alguno. las unidades que quedan en buen estado asumen los costos de aquellas unidades desperdiciadas en condiciones normales. En cualquier proceso o departamento posterior. De esta manera. se obtiene el valor del ajuste por concepto de desperdicio ordinario. los desperdicios ordinarios son tratados como un factor de costos. se obtiene el costo unitario ajustado por desperdicio ordinario.2) Las unidades consideradas como desperdicio ordinario no pueden incluirse en la producción equivalente. y dividiendo el producto resultante entre el número de unidades que hayan quedado en buen estado. el volumen de producción recibido de dicho departamento disminuye mientras que los costos globales de la transferencia no son alterados por estas circunstancias. la producción transferida del departamento precedente se recibe con sus respectivos costos. los mismos costos corresponden a un menor número de unidades. que se puede determinar multiplicando la cantidad de unidades desperdiciadas por el costo unitario de la transferencia recibida. En el primer proceso o departamento el procedimiento. Página | 283 . consiste en dividir los costos acumulados de cada elemento entre la respectiva producción equivalente. por lo cual se debe hacer un recálculo o ajuste de los costos unitarios de la producción recibida de ese proceso o departamento anterior. y si parte de esta producción se pierde en forma de desperdicio ordinario. o sea. En las técnicas de costeo. 3) Como los costos de producción no cambian por causa de las reducciones normales. como se muestra en el ejercicio que sigue. al disminuir la producción equivalente se obtienen costos unitarios superiores que los que hubieran podido resultar en ausencia del desperdicio ordinario. puesto que incrementan los costos unitarios de los productos. sencillamente. Sumando este último importe al costo unitario de la producción recibida del proceso anterior.

Sobre este último punto. $ 990.928 y los costos indirectos totalizaron $ 1. cuya materia prima principal es un producto derivado del petróleo.191.000.700.305.597. mano de obra. y desperdiciaron 1. se han tomado las operaciones del mes de septiembre de PETROPOLI & CIA.928. La producción se elabora en una planta que cuenta dos procesos denominados Zona A y Zona B respectivamente.400 unidades. en proceso quedaron 2.7 A manera de ilustración. Página | 284 .374. se aclara que en este proceso el desperdicio ordinario puede ser hasta de 3% de la producción procesada. y se presentó un desperdicio de 1.120 unidades. $ 752. S. equivalente a 80% de los costos de conversión.000 unidades con el 100% de los materiales y 75% de los costos de conversión.100 unidades con el 100% de los materiales y un grado de transformación de 80%. De acuerdo con los análisis realizados. los costos de la mano de obra empleada fueron de $ 65. en este proceso se puede desperdiciar el forma normal hasta el 2% de la producción procesada en el período. A. quedaron parcialmente elaboradas 3. y costos indirectos.Ejercicio 3.. Causaron costos por concepto de materiales.600 unidades. $ 76.418. Los materiales adicionados costaron la suma de $ 35.285 unidades de materia prima. PROCESO ZONA B Las unidades que recibe del proceso ZONA A son manufacturadas. empacadas y enviadas a la bodega de productos terminados.503. una entidad fabricante de polipropileno.431. En el pasado mes de septiembre completaron y trasladaron a dicha bodega 52.216. terminadas. de las cuales terminaron y transfirieron al siguiente proceso 56.165 unidades. PROCESO ZONA A El pasado mes de septiembre entraron al proceso 60.059. basados en la experiencia de la entidad.

en este caso la segunda. puesto que al tomar la mayor.165 unidades no excede el límite permitido como normal. Cantidad de unidades permitidas como desperdicio ordinario. para cuantificar la cantidad permitida como desperdicio ordinario. de acuerdo con la producción procesada = 58. que es de 1.167 unidades. Al calcular los desperdicios. Por razones prácticas. PRODUCCION EQUIVALENTE Producción equivalente materiales Producción terminada Inventario final = 3. la cual en cuanto a materiales es de 59. aunque los Página | 285 . de 1.167 La cantidad realmente desperdiciada.000 x 100% 56.120 2.000 x 75% 56.250 ---------Producción equivalente costos de conversión 58.02 = 1.000 ---------Producción equivalente materiales 59. mayor sería la cantidad permitida como desperdicio ordinario. se toma la menor.370 x .370 ====== La producción procesada es la producción equivalente. pues no es práctico considerar la pérdida de una parte de unidad de producto. de 58. se trabaja con unidades completas.DESARROLLO PROCESO ZONA A 1.370.120 y en cuanto a costos de conversión.120 ====== Producción equivalente costos de conversión Producción terminada Inventario final = 3.120 3.

36 = $1.4 y que la fracción de 0. se corre el riesgo de presentar pequeñas diferencias con respecto a la ecuación de los costos acumulados.007.043 4.167. por tanto. COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 56. en las que se desconocen o desprecian las fracciones inferiores a cincuenta decimales (.120 unidades x $ 31. Página | 286 .000 Unidades con 100% de los materiales y 75% de costos de conversión.007. INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO 3.503 / 58.120 2) Costo unitario mano de obra = $ 76.000 / 58.740. Por ejemplo.730.20 16. en el cálculo del desperdicio ordinario se puede observar que 58.cálculos arrojen fracciones.700 / 59.4 no se ha tenido en cuenta.370 3) Costos indirectos unitarios = $ 990. En estos casos.5) y se aproximan a la siguiente unidad aquellas fracciones que sean iguales a esta cifra o superiores.597. No obstante.431.02 = 1.36 ========== En este ejercicio.16 ----------------- Costo unitario proceso Zona A $ 31.968.370 x . las unidades que quedan en buen estado asumen la totalidad de los costos causados en el período. en consecuencia.418. 3.309. se aplican las leyes de redondeo. Estas diferencias no son significativas y. COSTO UNITARIO 1) Costo unitario materiales = $752. carecen de importancia.133.00 1. puede observarse que el desperdicio ordinario no se computa y.370 $ 12. al redondear las unidades correspondientes a desperdicios. 2.

100 ----------Producción equivalente materiales 54.620 unidades.120.060 =========== PROCESO ZONA B 1.500 ====== Producción equivalente costos de conversión Producción terminada Inventario final = 2.190.000 x 75% x $ 1.680 ----------Producción equivalente costos de conversión 54.622 La cantidad reportada como desperdicio real.000 2.Materiales = 3.700 38.100 x 80% 52.945.400 1.968. AJUSTE POR DESPERDICIO ORDINARIO Del proceso Zona A se recibieron 56.000 x 100% x $ 12. por tanto: Página | 287 .314.000 x 75% x $ 16.360 ------------------- Inventario final de productos en proceso Zona A $ 79. PRODUCCION EQUIVALENTE Producción equivalente materiales Producción terminada Inventario final = 2. de las cuales se desperdiciaron en forma normal 1.080 x 0. que en este cado es de 1.178. 2.100 x 100% 52.309.400 2.00 Mano de obra = 3.16 $ 38.620 unidades. no excede de la cantidad permitida como normal.03 = 1.622 unidades.730. de acuerdo con la producción procesada = 54.080 ====== Cantidad de unidades permitidas como desperdicio ordinario.20 Costos indirectos = 3. de 1.

= $ 921.219.Producción recibida del proceso anterior Menos: Desperdicio ordinario 56.928.007.6867 por concepto de desperdicio ordinario.3667 ========== Página | 288 .620 ---------- Producción normal (en buen estado) 54.36 Desperdicio ordinario x costo unitario Ajuste por Desperdicio ordinario = --------------------------------------------------Producción normal 1.191.500 = 3) Costo unitario mano de obra = $ 65.500 ====== Costo unitario del proceso anterior: Revisando los costos del proceso anterior.500 Este ajuste de $ 921.374 /54.6867 ------------------- Costo unitario ajustado por desperdicio ordinario 2) Costo unitario materiales = $ 35.929.080 = 4) Costos indirectos unitarios = $ 1.216.36 921. COSTO UNITARIO 1) Costo unitario del proceso anterior Más: Ajuste por desperdicio ordinario $ 31.120 1.026. 3. como se indica a continuación.059.36 Ajuste por Desperdicio ordinario = ----------------------------.10 22.6867 54.0467 $ 643.620 x $ 31.29 1.080= $ 31.007.928 / 54.007.305 / 54.93 ------------------- Costo unitario proceso Zona B $ 55. se toma como un factor de costo y se adiciona al costo unitario de la producción recibida del proceso anterior.818. se puede observar que el costo unitario de la producción recibida del proceso Zona A fue de $ 31.

032.007.3600 921.3667 = $ 2.740.059.3667 107.337.455.337.413 55.818.050.237 =========== 6. S.36 35.060 1.968.10 Costos indirectos = 2.6867 1.000 990.93 $ 67.314.418.026.889.32 3.133.503 1.043 31. COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 52.216.032.00 1.597.447.309.929.219.048.29 65.3667 2.374 22.237 3.819.133.740.10 1.007.133.998 1.100 x 80% x $ 22.103 12.043 31.305 643.4.100 x 80% x $ 1.924.16 31.100 Unidades con el 100% de los materiales y una transformación de 80%.93 1.447.924.29 Mano de obra = 2.088 37.882.242 ------------------- Inventario final de productos en proceso Zona B $ 107.007. Costos del proceso anterior = 2.219.740.100 x $ 31.882.929.204.431.043 31.928 1. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE SEPTIEMBRE DEL AÑO XXXX ZONA A COSTOS CAUSADOS COSTO UNITARIO ZONA B COSTOS CAUSADOS COSTO UNITARIO CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Costos del proceso anterior Transferido en el período Ajuste por desperdicio ordinario Costo del proceso anterior ajustado por adición COSTOS DEL PROCESO COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS 1.0467 752.103 1.103 Página | 289 .650 55. INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO 2.36 31.0467 Materiales = 2.026.005.928.447.191.909 2.007.400 unidades x $ 55.100 x 100% x $ 643.607 23.455. INFORMES PETROPOLI & CIA.413 5.650 Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 1.819.730.818.818.600 76.350.36 79.819.20 16. A.292.

en lugar de desperdiciarse 1. la cantidad que excede del desperdicio permitido como normal se considera y trata como desperdicio extraordinario.100 100% 80% 1.000. Aun en los casos en que los desperdicios estén dentro de las cantidades permitidas como normales. S.3. evaporar o mermar al comienzo. con el propósito de buscar soluciones apropiadas y establecer las responsabilidades pertinentes.. al menos. minimizar dichos desperdicios. se debe continuar investigando en procura de soluciones o alternativas que contribuyan a eliminar o. 8: Desperdicios extraordinarios Cuando las unidades de materiales o productos que se pierden por causa de desperdicio van más allá de lo normal.300 2. por lo cual se deben investigar e identificar las causas.120 3. A. habría que Página | 290 .000 100% 75% 1.300 56.400 3. Las unidades se pueden desperdiciar.180 60.120 Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Desperdicio ordinario Total 56.120 52. durante o al final del proceso de producción.000 unidades se hubieran desperdiciado 3. si hubiere lugar a ello.8 Desperdicios extraordinarios CASO No. si en el proceso ZONA A de PETROPOLI & CIA. dependiendo de la clase de producto objeto de elaboración. Por ejemplo.300 56.620 56.120 60.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION ZONA A COSTOS CONCEPTOS Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION ZONA B COSTO UNITARIO COSTOS CAUSADOS COSTO UNITARIO CAUSADOS 60. puesto que superan el límite tolerable.

Recuérdese que en el proceso actual. A. terminaron y enviaron al siguiente proceso 54. Ejercicio 3. b) Determine la cantidad considerada como desperdicio ordinario. S. con lo cual obtiene el “desperdicio extraordinario bruto”.determinar cuántas unidades corresponden a desperdicio ordinario y cuántas corresponden a desperdicio extraordinario e indagar acerca de las causas. no antes ni después.000 unidades cuando la producción tenía un grado de elaboración de 75%. mermas o reducciones de productos se presentan en el proceso de producción. desperdiciaron 5. es como normalmente ocurre. en cada uno de los procesos. Como quiera que los desperdicios. es decir sobre la producción equivalente de los respectivos elementos. PROCESO ZONA A En el mes de enero pasado pusieron en proceso 62. Acumularon los valores indicados enseguida por concepto de consumo Página | 291 .000 unidades con el 100% de los materiales y el 75% de los costos de conversión. el desperdicio considerado como ordinario no puede exceder de 2% de la producción procesada.000 unidades. por elemento. d) Al “desperdicio extraordinario bruto” de cada elemento excluya la porción correspondiente a desperdicio ordinario y así obtiene el “desperdicio extraordinario computable”.. c) Al número de unidades desperdiciadas reste el desperdicio ordinario. como se muestra en el siguiente ejercicio. se ha tomado un período en que la cantidad de unidades desperdiciadas fue superior al límite considerado como normal.000 unidades.8 En PETROPOLI & CIA. como inventario de productos en proceso quedaron 3. se ha considerado cuantificar los desperdicios sobre las cantidades procesadas. El procedimiento puede resumirse como sigue: a) Calcule la producción equivalente de cada elemento.

860 Unidades Página | 292 . DESARROLLO PROCESO ZONA A Para determinar el desperdicio ordinario. $1.000 ---------- Producción normal procesada Desperdicio ordinario 2% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto = 5.200.140 57.140 Unidades 5.889.825.000 unidades cuando la producción alcanzaba un grado de elaboración de 50%.000 Unidades 3. reportaron un desperdicio de 5. en proceso quedaron 1.000 unidades.001. costos de mano de obra. $ 77.599. En este proceso.209.800. se debe calcular la producción equivalente de las unidades en buen estado a la cual se debe adicionar la producción equivalente de las unidades correspondientes al desperdicio extraordinario.000 3. Los materiales adicionados costaron la suma de $ 33.000 (1) 1. PROCESO ZONA B Completaron y enviaron a la bodega de productos terminados 48.000.052.112.de de materiales.000 unidades con el 100% de los materiales y un grado de transformación equivalente a los costos de conversión de 80%.700. 1) PRODUCCION EQUIVALENTE a) Materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 3.820 y los costos indirectos sumaron $ 1. la mano de obra empleada costó $61. el desperdicio ordinario puede ser hasta de 3% de la producción elaborada.565. y costos indirectos.000 x 100% 54.000. $ 774.000 – 1.

784 unidades. para incluir en éste las unidades que fueron excluidas del desperdicio extraordinario.= 3.140 unidades + (3.140 unidades + 76 unidades Total desperdicio ordinario = 1.216 unidades (1) La Producción equivalente de materiales antes de incluir el desperdicio extraordinario computable.02 Con el resultado así obtenido. por lo cual es necesario calcular el desperdicio extraordinario computable. con su respectivo grado de avance.000 unidades (2) El desperdicio extraordinario computable de 3. determinado por diferencia. se debe hacer una corrección del desperdicio ordinario. como sigue: Total desperdicio ordinario = 1. El desperdicio extraordinario computable se haya excluyendo del desperdicio extraordinario bruto la cantidad que resulte de aplicar el porcentaje de desperdicio normal.860 3. que en este caso es de 2%. de acuerdo con la siguiente fórmula: Desperdicio extraordinario bruto Desperdicio extraordinario computable = -----------------------------------------1 + % Desperdicio ordinario 3.784 (2) 1 + 2% 1.860 Desperdicio extraordinario computable = ---------.En el desperdicio extraordinario bruto de 3.= -----------. está incluida una porción de desperdicio ordinario equivalente al porcentaje considerado como normal.860 unidades. Organizando los datos.860 – 3. se incluye en la producción equivalente de materiales. fue de 57.784) unidades Total desperdicio ordinario = 1. se tiene: Página | 293 .

952 = Costo unitario proceso Zona A $ 12.67 ========== Página | 294 .000 3.952 = c) Costos indirectos unitarios = $ 1.052.784 = b) Costo unitario mano de obra = $ 77.000 3.209.50 $ 31.000 / 58.47 1.100 ---------- Producción normal procesada Desperdicio ordinario 2% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto Desperdicio extraordinario computable 3.Producción equivalente materiales: Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 3.122 Unidades 5.100 2.100 (1) 1.033.309.000 2.3.989.802) 56.000 .200 / 58.852 58.70 16. la producción equivalente de costos de conversión es: Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 3.000 2.878 3.000 / 60.001.784 x 100% Producción equivalente materiales 54.734.784 ====== b) Costos de conversión: Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 3.802 1.000 x 70% Desperdicio extraordinario = 3.000 x 100% Desperdicio extraordinario = 3.878 / (1 + .000 Unidades 3.952 ====== 2) COSTO UNITARIO a) Costo unitario materiales = $774.784 60.000 x 70% 54.802 x 75% Producción equivalente costos de conversión 54.02) Total desperdicio ordinario = (5.198 Resumiendo.565.

033.234 3.750.50 $ 38.3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 54.445.47 Mano de obra = 3.000 x 70% x $ 1.784 x 100% x $ 12.403 =========== PROCESO ZONA B 1) PRODUCCION EQUIVALENTE a) Materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 1.000 1.309.989.470 49.559 $ 100.70 Costos indirectos = 3.187.989.610 48.000 --------- Producción equivalente materiales Desperdicio ordinario 3% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto = 5.631.367.677.000 Unidades 3.734.180 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Materiales = 3.000 x 70% x $ 16.203.802 x 75% x $ 1.000 x 100% 48.530 Unidades Página | 295 .67 = $1.70 Costos indirectos = 3.950 ------------------- Inventario final de productos en proceso Zona A $ 76.675.818.802 x 75% x $ 16.734.000 unidades x $ 31.370 35.000 – 1.734.410 2.47 Mano de obra = 3.50 Costo del desperdicio extraordinario Zona A $ 48.730 =========== 5) COSTO DEL DESPERDICIO EXTRAORDINARIO Materiales = 3.000 (1) 1.309.000 x 100% x $ 12.470 Unidades 5.

470 unidades + (3. por lo cual es necesario calcular el desperdicio extraordinario computable.427) unidades Total desperdicio ordinario = 1. (2) El desperdicio extraordinario computable de 3.530 3.En este desperdicio extraordinario bruto de 3. El desperdicio extraordinario computable se haya excluyendo del desperdicio extraordinario bruto la cantidad que resulte de aplicar el porcentaje de desperdicio normal.530 – 3.= -----------. Organizando los datos de producción.530 unidades. es de 49.427 unidades se debe incluir en la producción equivalente de materiales. mediante la siguiente fórmula: Desperdicio extraordinario bruto Desperdicio extraordinario computable = -------------------------------------------1 + % Desperdicio ordinario 3.000 unidades. como sigue: Total desperdicio ordinario = 1. que en este caso es de 3%.530 Desperdicio extraordinario computable = ---------. está incluida una porción de desperdicio ordinario equivalente al porcentaje considerado como normal.427 (2) 1 + 3% 1.573 unidades (1) La Producción equivalente de materiales antes de incluir el desperdicio extraordinario. se tiene: Página | 296 . se debe hacer un ajuste al desperdicio ordinario.= 3.470 unidades + 103 unidades Total desperdicio ordinario = 1.03 De igual manera.

464 unidades + (3. como sigue: Total desperdicio ordinario = 1.000 x 100% Desperdicio extraordinario = 3. se debe hacer un ajuste al desperdicio ordinario.536 Desperdicio extraordinario computable = ---------.567 unidades Página | 297 .427 ====== b) Costos de conversión: Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 1.427 x 100% 48.000 1.433) unidades Total desperdicio ordinario = 1.464 Unidades 5.000 Unidades 3.464 unidades + 103 unidades Total desperdicio ordinario = 1.464) 48.000 800 ---------- Producción equivalente costos de conversión Desperdicio ordinario 3% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto (5.536 Unidades Desperdicio extraordinario bruto Desperdicio extraordinario computable = ---------------------------------------------1 + % Desperdicio ordinario 3.536 3.Producción equivalente de materiales: Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 3.427 ---------Producción equivalente materiales 52.000 x 80% 48.= 3.= -----------.433 (2) 1 + 3% 1.000 – 1.03 A continuación.800 1.000 3.536 – 3.

Organizando los datos de producción.717 50.018.517 ====== 2) AJUSTE POR DESPERDICIO ORDINARIO Del proceso Zona A se recibieron 54.12.15. Página | 298 .000 1.433 x 50% Producción equivalente costos de conversión 48.427 Este ajuste de $ 931. Desperdicio ordinario x costo unitario Ajuste por desperdicio ordinario = --------------------------------------------------Producción normal 1.427 ====== Costo unitario del proceso anterior: Recuérdese que las 54. se toma como un factor de costo por concepto de desperdicio ordinario y se adiciona al costo unitario del proceso anterior.573 x $ 31.000 x 80% Desperdicio extraordinario computable = 3.573 ----------- Producción normal (en buen estado) 52.67 Ajuste por desperdicio ordinario = ----------------------------.573 unidades.= $ 931.000 unidades recibidas del proceso Zona A tenían un costo unitario de $ 31.033. por tanto: Producción recibida del proceso anterior Menos: Desperdicio ordinario 54.12 52. como se indica a continuación.000 y desperdiciaron en forma normal 1.000 800 1. se tiene: Producción equivalente costos de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 1.

825.219.512 ------------------Costo del desperdicio extraordinario en proceso Zona B $ 151.700 / 52.39 22.000 x $ 31.427 = c) Costo unitario mano de obra = $ 61.624.889.3) COSTO UNITARIO $ 31.790 645.39 Costos indirectos = 3.20 1.964.41 = $ 2.964.000 x 100% x $ 645.681.030.211.000 unidades x $ 55.000 x 80% x $ 1.335 $ 2.033.427 Unidades Costos del proceso anterior = 3.39 ========== 4) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 48.543.01 $ 109.030.20 Mano de obra = 3.030.79 a) Costo unitario del proceso anterior Ajuste por desperdicio ordinario Costo unitario ajustado por desperdicio ordinario b) Costo unitario materiales = $ 33.39 Costos indirectos = 1.100 2.01 $ 55.800 / 50.000 x 80% x $ 22.008 ------------------- Inventario final de productos en proceso Zona B $ 51. Costos del proceso anterior = 1.433 x 50% x $ 1.030 =========== Página | 299 .209.427 x $ 31.250.12 $ 31.79 Materiales = 3.20 Mano de obra = 1.093.433 x 50% x $ 22.843.964.662.219.79 Materiales = 1.512 17.219.720 5) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO 1.599.000 Unidades con 100% de los materiales y 80% de costos de conversión.820 / 50.200 975.01 $ 31.427 x 100% x $ 645.517 = Costo unitario en proceso Zona B $ 645.964.517 = d) Costos indirectos unitarios = $ 1.112.66 931.814.859.510 =========== 6) COSTO DEL DESPERDICIO EXTRAORDINARIO 3.083 37.

315.39 1.427 100% 50% 54.033.000 3.50 31. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE ENERO DEL AÑO XXXX ZONA A COSTOS CAUSADOS COSTO UNITARIO ZONA B COSTOS CAUSADOS COSTO UNITARIO CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Costos del proceso anterior Transferido en el período Ajuste por desperdicio ordinario Costo del proceso anterior ajustado por desperdicio COSTOS DEL PROCESO COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS 1.894.67 33.260 Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Costo del desperdicio extraordinario Total costos acumulados 1. S.030.000 100% 80% 1.820 1.675.320 23.200 1.67 31.852.290 1.47 1.033.67 76.852.852.700 645.000 77.631.734.000 1.673.67 931.675.964.200 12.884.000 54.7) INFORMES PETROPOLI & CIA.39 2.826.033.800 22.052.784 100% 75% 62.675.730 100.681.030 2.720 55.209.884.001.216 3.260 55.60 2.599.79 774. A.133.817.510 151.000 COSTO UNITARIO CONCEPTOS Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Desperdicio ordinario Desperdicio extraordinario Materiales Costos de conversión Total Página | 300 .200 INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION ZONA A ZONA B COSTOS COSTO COSTOS CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS 62.859.70 16.250.000 1.20 61.000 48.826.000 100% 70% 1.000 62.033.940 31.000 54.309.573 3.209.133.989.565.826.818.39 51.208.01 1.376.000 54.859.112.817.940 31.219.180 31.200 1.889.12 1.825.

209.000 77.000 774.052.200 77.001.565.200 1.565.209.000 1.052.000 b) Nómina de salarios de fábrica: CODIGO DESCRIPCION 7205 2505 MANO DE OBRA DIRECTA SALARIOS POR PAGAR SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 77.000 1.052.052.001.200 HABER 774.852.200 1.209.209.001.565.001.200 HABER 77.209.565.852.826.052.000 77.200 1.000 HABER 774.001.826.8) CONTABILIZACION a) Consumos de materiales y/o materias primas: CODIGO DESCRIPCION 7105 1405 MATERIA PRIMA INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 774.852.000 HABER 1.565.000 1.ZONA A Materiales Mano de obra Costos indirectos 7105 7205 7305 MATERIA PRIMA MANO DE OBRA DIRECTA COSTOS INDIRECTOS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 1.209.000 774.001.052.200 Página | 301 .565.200 c) Acumulación de costos indirectos: CODIGO DESCRIPCION 7305 COSTOS INDIRECTOS CUENTAS DIVERSAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 1.000 774.826.000 d) Aplicación de los recursos utilizados en el proceso Zona A: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO .200 77.

825.825.376.ZONA B PRODUCTOS EN PROCESO .112.180 HABER 1.700 h) Nómina de salarios de fábrica: CODIGO DESCRIPCION 7205 2505 MANO DE OBRA DIRECTA SALARIOS POR PAGAR SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 61.818.889.700 33.290 HABER 100.700 HABER 33.820 i) Acumulación de costos indirectos: CODIGO DESCRIPCION 7305 COSTOS INDIRECTOS CUENTAS DIVERSAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 1.700 33.820 61.180 1.e) Transferencia de la producción al proceso Zona B: CODIGO DESCRIPCION 1410 1410 PRODUCTOS EN PROCESO .112.818.112.889.180 1.800 Página | 302 .889.818.599.820 61.180 f) Costo de desperdicios extraordinarios: CODIGO DESCRIPCION GASTOS EXTRAORDINARIOS 1410 PRODUCTOS EN PROCESO .599.599.825.ZONA A SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 100.820 HABER 61.675.376.675.818.800 1.599.290 100.889.675.290 100.675.112.800 HABER 1.800 1.825.ZONA A SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 1.376.376.290 g) Consumos de materiales y/o materias primas: CODIGO DESCRIPCION 7105 1405 MATERIA PRIMA INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 33.

820 1.9 Adición de materiales e incremento de la producción en procesos diferentes del primero con desperdicios y sin inventario inicial de productos en proceso CASO No.889.800 1.681.250.673.825.825.112.800 33.599.681.250.315.030 3.250.720 l) Costo de desperdicios extraordinarios: CODIGO DESCRIPCION GASTOS EXTRAORDINARIOS 1410 PRODUCTOS EN PROCESO .720 HABER 2.673.112.681.673.700 61.030 HABER 151.673.3.320 1.208.030 151.208.315.889.ZONA B Materiales Mano de obra Costos indirectos 7105 7205 7305 MATERIA PRIMA MANO DE OBRA DIRECTA COSTOS INDIRECTOS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 1. 9: Adición de materiales e incremento de la producción en procesos diferentes del primero con desperdicios y sin inventario inicial de productos en proceso Página | 303 .j) Aplicación de los recursos utilizados en el proceso Zona B: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO .320 k) Transferencia de la producción terminada: CODIGO DESCRIPCION 1430 1410 PRODUCTOS TERMINADOS PRODUCTOS EN PROCESO .250.599.ZONA B SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 2.030 151.700 61.315.ZONA B SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 151.720 2.320 HABER 33.820 1.720 2.681.208.

En los procesos o departamentos subsiguientes se debe hacer un ajuste al costo unitario trasferido del correspondiente proceso anterior. dependiendo del grado en que se encuentren. de manera concurrente. el trabajo de determinar los costos se basa en la producción equivalente del período en cada proceso o departamento. En aras de proponer una solución práctica. resulta muy difícil y dispendioso saber si las unidades que se desperdician corresponden a los productos semielaborados que vienen de procesos anteriores. como tal. y estos últimos pueden incluir tanto desperdicios ordinarios como extraordinarios. Página | 304 . a los materiales agregados en el proceso actual o al inventario inicial de productos en proceso y. En el primer proceso o departamento. 2) Las unidades desperdiciadas pueden contener. se determina la producción equivalente teniendo en cuenta el desperdicio extraordinario y sus correspondientes grados de avance de materiales y costos de conversión. no es práctico ni recomendable determinar o cuantificar y controlar por separado las porciones de desperdicios ordinarios y extraordinarios que corresponden a cada uno de los mismos.En algunas entidades manufactureras. en los siguientes procesos o departamentos adicionan materiales que incrementan el volumen de producción y. En aquellos procesos o departamentos que reciben materiales parcialmente transformados de otros procesos o departamentos y al tiempo adicionan materiales que incrementan la producción. indistintamente. se presentan desperdicios. puesto que las unidades desperdiciadas absorben una porción de los costos incurridos en su procesamiento. justa y objetiva.. teniendo en cuenta que: 1) La producción equivalente incluye tanto las cantidades de unidades recibidas de procesos anteriores como las adicionadas en el proceso actual. de las recibidas de procesos anteriores y de las adicionadas en el proceso actual en el período corriente. una porción de las unidades del inventario inicial. además de los materiales y/o materias primas que someten a transformación en el primer proceso o departamentos.

se procede a hacer otro ajuste del costo unitario previamente ajustado por adición. completas en cuanto a los materiales. En este último. en condiciones normales.000 semiproductos.142.000 unidades.. restando el importe que resulte de aplicar el procedimiento indicado en el caso 6. la cual es transferida a un centro de costos denominado Centro Mil.345. al finalizar el período quedaron en proceso 2. y si hay desperdicio ordinario. terminaron y transfirieron a Centro Mil 38. conforme se indicó en el caso 7.000 unidades de una materia prima conocida como “materia activa”.Mirando el asunto de esta manera. CENTRO PUNTOS En el mes de septiembre pasado pusieron en proceso 44. se puede evaporar hasta el 4% de la producción procesada.000 Página | 305 .756. en primer lugar debe hacerse un ajuste por concepto de la producción adicionada. por cada unidad de “Punto” recibida del proceso anterior adicionan 1. antes de efectuar los cálculos de los costos unitarios de los elementos consumidos o utilizados en el proceso actual.000 unidades se desperdiciaron.9 En la entidad denominada PRODUCCIONES MILENIO S.000 56.000 984. en este último centro de costos. La materia prima “Punto” es puesta en proceso en el centro de costos Centro Punto. cuando los costos de conversión tenían un grado de avance de 60%.000 unidades con el 100% de los materiales y 70% de los costos de conversión. normalmente se desperdicia el 4% de la producción procesada. para el cual tienen agrupadas sus operaciones fabriles en dos centros de costos. cuya combinación con aquellos semiproductos incrementa el volumen de producción en 50%. fabrican un artículo conocido internamente con el nombre de “Punto-1000”. como se indica a continuación. ahí es sometida a calentamiento y fundición y. A. causaron los siguientes costos: Materiales Mano de obra Costos indirectos 379. Ejercicio 3. Las restantes 4. En el mencionado período.

000 – 1.000 DESARROLLO CENTRO DE COSTOS PUNTOS 1) PRODUCCION EQUIVALENTE Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas En proceso 2.000 unidades comenzadas con el 100% de los materiales y un grado de procesamiento de 80%. La producción terminada y transferida a la bodega de productos terminados fue de 48.692 40.982.400 / (1+ 4%) Total desperdicio ordinario (4.000 unidades.000 1.000 2.000 unidades.400 Página | 306 .CENTRO MIL A los semiproductos recibidos durante el período del Centro Puntos. quedaron 2.308 1.000 53. se presentó un desperdicio de 7.308) 2.000 2. agregaron la cantidad de materia activa correspondiente.000 – 2. siguientes costos: Por los recursos utilizados. con la totalidad de los materiales y 50% de los costos de conversión.600) Desperdicio extraordinario computable 2.000 unidades. registraron los Materiales Mano de obra Costos indirectos 831.697.000 873.163. cuya fusión incrementó la producción en 19.000 ---------Producción normal procesada Desperdicio ordinario 4% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto (4.000 x 100% 38.600 4.

576) Desperdicio extraordinario computable 2.000 x 70% 38.308 x 100% 38.308 = b) Costo unitario mano de obra = $ 56.27 1.000 1.000 x 100% Desperdicio extraordinario computable 2.000 / 42.000 2.331 1.73 ========== Página | 307 .669 39.375.Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Inventario final en proceso 2.331) 2.400 1.308 ---------Producción equivalente materiales 42.123.400 1.000 / 40.400 ---------Producción normal procesada Desperdicio ordinario 4% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto (4.29 24.000 – 1.464.822 = $ 8.000 1.308 ====== Producción equivalente costo de conversión Unidades terminadas y transferidas En proceso 2.000 / 40.576 4.000 2.345.331 x 61% Producción equivalente costo de conversión 38.142.000 x 70% Desperdicio extraordinario computable 2.966.424 / (1+ 4%) Total desperdicio ordinario (4.822 = c) Costos indirectos unitarios = $ 984.756.000 2.000 – 2.17 ----------------- Costo unitario Centro Punto $ 34.822 ====== 2) COSTO UNITARIO a) Costo unitario materiales = $ 379.424 Producción equivalente costo de conversión Unidades terminadas y transferidas Inventario final en proceso 2.422 40.

384 ============ 5) COSTO DEL DESPERDICIO EXTRAORDINARIO Materiales = 2.772.29 Costos indirectos = 2.966.123.27 Mano de obra = 2.966.630.000 x 70% x $ 24.375.3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 38.123.000 unidades x $ 34.000 2.540 1.309.000 ---------Producción normal procesada Desperdicio ordinario 4% Desperdicio total 50.73 = $ 1.694.29 Costos indirectos = 2.17 $ 17.667 =========== Se presenta una diferencia de $ 2.331 x 61% x $ 1.000 Página | 308 .925.659.000 2.375.209 debido al redondeo tanto de cantidades como de unidades monetarias.000 x 100% x $ 8.000 x 100% 48.151 1.331 x 61% x $ 24.955.300.539 34.740 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Materiales = 2.000 x 70% x $ 1. CENTRO MIL 1) PRODUCCION EQUIVALENTE Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas En proceso 2.17 $ 20.438 -------------------- Inventario final de productos en proceso Centro Punto $ 53.308 x 100% x $ 8.464.977 ------------------- Costo del desperdicio extraordinario en Centro Punto $ 56.932.406 33.27 Mano de obra = 2.000 7.950.

000 5.000 x 80% 48.823) 4.600 2.984 7.000 x 80% Desperdicio extraordinario computable 4.177 49.Desperdicio extraordinario bruto Desperdicio extraordinario computable 5.808 ====== Producción equivalente costo de conversión Unidades terminadas y transferidas En proceso 2.016 Producción equivalente costo de conversión Unidades terminadas y transferidas Inventario final en proceso 2.808 x 100% 48.823 2.192 Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Inventario final en proceso 2.600 1.016 / (1+ 4%) Total desperdicio ordinario = (7.000 4.000 1.000 2.000 – 4.808 ---------Producción equivalente materiales 54.412 ---------Producción equivalente costo de conversión 52.000 x 100% Desperdicio extraordinario computable 4.808 2.000 1.000 / (1+ 4%) Total desperdicio ordinario 5000 4.823 x 50% 48.600 ---------Producción normal procesada Desperdicio ordinario 4% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto Desperdicio extraordinario computable 5.012 ====== Página | 309 .

037.000 / 54.42 a) Costo unitario materiales = $ 831.000 x 100% x $ 15.860.192 $ 918.697.659.2) COSTO UNITARIO Costo unitario del proceso anterior $ 1.000 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Costo unitario del proceso anterior ajustado por adición y desperdicio ordinario = 2.296 =========== Página | 310 .73 11.88 16.49 2.000 x $23.787.464.77 ========== 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 48.= 57.73 $ 47.895.73 / 57.000 $ 34.74 Mano de obra = 2.464.000 unidades x $ 57.661.840 30.163.895.790.74 1.787.730.976.349.368 ------------------Inventario final de productos en proceso Centro Mil $ 106.000 Ajuste por producción adicional = 19.000 / 52.037.309.000 x $34.976.75 = $ 2.73 ---------------- Costo unitario Centro Punto $ 56.000 / 52.740 / 38.42 Materiales = 2.174.24 ----------------- Costo unitario ajustado por producción adicional $ 22.012 = c) Costos indirectos unitarios = $ 873.93 Costo unitario ajustado por desperdicio ordinario $ 23.49 Ajuste por desperdicio ordinario = ----------------------------.000 x 80% x $ 1.000 x 80% x $ 16.895.480 1.88 Costos indirectos = 2.012 = $ 15.808 = b) Costo unitario mano de obra = $ 53.996.660.000 – 2.192 x $ 22.895.608 26.488.982.174.

630.876 1.000 8.163.243.659.976.659 Página | 311 .730.73 1.895.740 34.895.037.000 873.179 72.000 831.362 3.068.835.659 34.74 Mano de obra = 4.895.74 1.49 918.17 1.375.29 984.174.72 33.243.5) COSTO DEL DESPERDICIO EXTRAORDINARIO Costo unitario del proceso anterior ajustado por adición y desperdicio ordinario = 4. 6) INFORMES PRODUCCIONES MILENIO S.93 23.384 56.000.000 34.037.952.420.73 53.787.842.488.309.123.808 x $ 23.960.243.000 1.000 53.174.697.88 16.73 11.464.787.000 34.895.000 3. A. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE SEPTIEMBRE DEL AÑO XXXX CENTRO PUNTOS COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO CENTRO MIL COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO 1.502.982.420.42 Materiales = 4.966.24 22.068.34 56.892 debido al redondeo tanto de cantidades como de unidades monetarias.501.41 CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Transferido en el período Ajuste por unidades adicionales Costo del proceso anterior ajustado por Adición Ajuste por desperdicio ordinario Costo del proceso anterior ajustado por Desperdicio COSTOS DEL PROCESO COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS 379.823 x 50% x $ 1.88 Costos indirectos = 4.756.75 Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Costo del desperdicio extraordinario Total costos acumulados 2.788 =========== Se presenta una diferencia de $ 8.659 15.420.142.000 1.73 1.996.000 24.501.73 $ 114.75 106.848 40.611 ------------------Costo del desperdicio extraordinario en Centro Mil $ 230.150 2.000 56.483.27 56.659.309.844.808 x 100% x $ 15.889.464.464.296 230.823 x 50% x $ 16.345.661.464.758.

000 44.000 100% 70% 1. Página | 312 . Cuando quiera que finalice un período con productos en procesos de fabricación.192 4.000 2.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION CENTRO PUNTOS COSTOS CONCEPTOS Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION CENTRO MIL COSTOS CAUSADOS COSTO UNITARIO COSTO CAUSADOS UNITARIO 44.000 100% 80% 2.000 38. y esto es normal y rutinario en muchas entidades manufactureras.692 2. existe más probabilidad de tener productos parcialmente elaborados al finalizar los períodos de costo.000 57.000 19.808 100% 50% 57.308 100% 61% 44.10 Adición de materiales e incremento de la producción en procesos diferentes del primero incluyendo inventarios iniciales y finales de productos en proceso CASO No. 10: Adición de materiales e incremento de la producción en procesos diferentes del primero incluyendo inventarios iniciales y finales de productos en proceso Entre más demorados sean los procesos de producción.000 2.000 3.3.000 48. dichos productos conforman el inventario final para el período que termina y el inventario inicial para el período que sigue.000 Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Desperdicio ordinario Desperdicio extraordinario Materiales Costos de conversión Total 38. por lo cual aquí se tratan los aspectos técnicos del caso.

251.000. PROCESO DE AGREGADOS El mes anterior finalizó con un inventario de productos en procesos de 1. Agregados y Acabados.470 =========== Total Inventario final de productos en proceso En el mes de septiembre pusieron en proceso 71.70 2. Inventario final de productos en proceso Materiales Mano de obra Costos indirectos 2. terminaron y enviaron al proceso de Agregados 70.000 unidades con 100% de los materiales y 50% de los costos de conversión.006.000.10 En Manufacturas Andinas S. valuado de la siguiente manara: Página | 313 . mano de obra. A. $ 35. $ 425.000.330.370 $ 23. teniendo en cuenta que el inventario final del mes de agosto.002.006. que se encuentra en el ejercicio 3. se toma como inventario inicial en este ejercicio.000 unidades.000 x 50% x $ 6.502.879.000 x 100% x $ 8.400 493.20 2.000 unidades con el 100% de los materiales y 60% de los costos de conversión.37 $ 16.6. Causaron costos de materia prima por $ 585. como se indicó en el ejercicio 3.Ejercicio 3. y costos indirectos.700 6.011. elaboran un artículo a través de los procesos de Concentrados.000 unidades. PROCESO DE CONCENTRADOS Cerró el mes anterior con un inventario de productos en proceso de 2.900 unidades con 100% de los materiales y 65% de los costos de conversión.000 x 50% x $ 493. parcialmente quedaron 3.6 Los datos que siguen corresponden a la producción de del pasado mes de septiembre.

y costos indirectos por valor de $ 324.874.900 x $ 12.000 unidades con el 100% de los materiales y el 60% de los costos de conversión.129.581 ========== Total Inventario final de productos en proceso Adicionaron los materiales estipulados en la fórmula del producto y la producción se incrementó en 14.100 unidades y quedaron comenzadas 2.325. Causaron costos de materiales por $ 295.629.564.198 7.262 222.200 x $ 22. Registraron costos durante el período por concepto de materiales por la suma de $ 161.215. Página | 314 . valuado así: Costo del proceso anterior 1.544. terminaron y transfirieron al proceso de Acabados 83.679 $ 30. mano de obra.365 1. mano de obra. PROCESO DE ACABADOS Al cierre del mes anterior presentó un inventario en proceso de 1.33 $26.800.66 $23.000.903 481.708.000 unidades con 80% de los materiales y 50% de los costos de conversión.70 1.523.000 unidades.859.200 x 80% x $ 1.280 7.26 1.415.966.278.900 unidades y quedaron sin terminar 2.117 1.875.423 ========== Total Inventario final de productos en proceso Completaron y enviaron a la bodega de productos terminados 83.200 x 40% x $ 463.582. y costos indirectos por $ 510.708.200 x 40% x $ 3.225.000.0976 Materiales Mano de obra Costos indirectos 1.900 x 65% x $ 389.37 1.045.783.Costo del proceso anterior 1.200 $38.228. $ 38. $ 32.910.200 unidades con 80% de los materiales y 40% de los costos de conversión.091.44 1.900 x 65% x $ 6.900 x 100% x $ 3.898.3676 Materiales Mano de obra Costos indirectos 1.

49 $ 6.006.000 unidades 1.502.000 Costo unitario mano de obra = -----------------------------------.700 + $ 35.330.011.800 ----------------Costo unitario proceso de Concentrados $ 14.000 unidades 3.= 71.47 .800 unidades 71.800 $ 494.000 unidades 73.000 Costo unitario materiales =-----------------------------------------.000 x 100% Producción equivalente materiales 70.400 + $ 585.007.753.= 73.76 ========== Página | 315 $ 6.= 71.000 Costos indirectos unitarios = ---------------------------------------.DESARROLLO PROCESO DE CONCENTRADOS 1) PRODUCCION EQUIVALENTE Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso 3.800 unidades ============= 2) COSTO UNITARIO $ 16.251.370 + $ 425.000 $ 8.879.80 $ 493.000 unidades ============= Producción equivalente costo de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso 3.000 x 60% Producción equivalente costos de conversión 70.

900 unidades 1.458.200 unidades 85.032.755.251.400 890.000 unidades 85.000 toneladas completas en cuanto a materiales y con 60% de transformación.763.900 unidades ============= Producción equivalente costo de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso 2.76 = $ 1.082 10.49 3.000 x 60% x $ 494.446 $ 36.000 x 100% Producción equivalente materiales 83.000 x 60% Producción equivalente costos de conversión 83.47 $ 24.8 3. por lo cual su valuación debe ser: Inventario final de productos en proceso Materiales Mano de obra Costos indirectos 3.000 x 60% x $ 6.753.813.900 unidades 2.000 x 100% x $ 8.000 unidades x $14.007.200 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Al finalizar el período quedaron 3.100 unidades ============== Página | 316 .928 =========== PROCESO DE AGREGADOS Total Inventario final de productos en proceso 1) PRODUCCION EQUIVALENTE Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso 2.3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL SIGUIENTE PROCESO Producción terminada y enviada al proceso de Trituración 70.

900 Ajuste por producción adicional $ 2.032.2) COSTO UNITARIO a) Costo unitario del proceso anterior CANTIDAD Inventario inicial Transferido en el período 1.393.393.686.225.200 COSTO UNITARIO $ 12.68 ---------------- Costo unitario ajustado por producción adicional $ 12.= $ 2.000 x $ 14.= --------------------.686.991.300 ---------------------------------.900 + 70.27 b) Costo unitario materiales Costo materiales del inventario inicial + Costo materiales del período actual ------------------------------------------------------------------------------------------------------Producción equivalente de materiales Página | 317 .398 Costo promedio del proceso anterior = -----.68 1.95 ======== ============ ==========   Menos: Ajuste por producción adicional $1.686.900  $1.991.000 + 14.398  $ 14.000 85.-------------------Costo unitario promedio 71.293.900 70.95 71.228.3676 $ 14.900 Cantidad adicionada x Costo unitario -----------------------------------------------------------------------------------------------------------Inventario inicial + Producción transferida en el período + Cantidad adicionada 14.95 $ 205.= $ 14.198 1.055.753.= ----------------------.763.055.76 ------------------ -------------.617.000 $ VALOR 23.

= --------------------83.03 ---------------------------------------.580.100 ----------------Costo unitario proceso de Agregados (a + b + c) $ 22.295.200 + $510. se tiene: 83.000 $ 33.000 x 100% 85.280 = $ 390.553.900 + 2.870.280 + $32.900 + 2.708.000 x 60% 85.$7.900 + 2.000 $318.000 = $ 6.325.36 ========= 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL SIGUIENTE PROCESO Multiplicando la cantidad terminada y enviada a la bodega por el costo unitario del proceso.= --------------------83.045.520.189.523.903 + $295.910.000 x 60% 85.= --------------------83.06 ---------------------------------------.800 $ 518.295.198 = $ 3.36 = $ 1.704 Página | 318 .100 d) Costos indirectos unitarios Costos indirectos del inventario inicial + Costos indirectos del período actual ------------------------------------------------------------------------------------------------------Producción equivalente de costos indirectos $7.900 unidades x $ 22.092.900 c) Costo unitario mano de obra Costo mano de obra inventario inicial + Costo mano de obra del período actual --------------------------------------------------------------------------------------------------------Producción equivalente de mano de obra $481.00 ---------------------------------------.434.

580.000 x 60% x $ 390.478.600 unidades 84.000 unidades 84.27 Materiales Mano de obra Costos indirectos 2.000 x $ 12. Costo del proceso anterior 2.897.072 ========== Total Inventario final de productos en proceso PROCESO DE ACABADOS 1) PRODUCCION EQUIVALENTE Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso 2.293.415.100 unidades ============== 2) COSTO UNITARIO Costo unitario del proceso anterior $1.415.586.700 unidades ============= Producción equivalente costo de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso 2.100  $1.898.704 COSTO UNITARIO $ 22.000 x 80% Producción equivalente materiales 83.100 unidades 1.05 ======== ============ ========== Página | 319 .593.295.000 x 100% x $ 3.821  $ 22.472 $ 39.0976 a) Costo unitario del proceso anterior CANTIDAD Inventario inicial Transferido en el período 1.870.297.405.000 x 50% Producción equivalente costos de conversión 83.-------------------Costo unitario promedio 85.00 2.520.0976 $ 22.100 unidades 1.900 $ VALOR 26.310.100 $ 22.36 ------------------ -------------.03 2.040.092.060 468.06 $ 24.4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO.200 83.540 7.440 / 71.713.117 1.000 x 60% x $ 6.000 7.

875 $163.966.= ----------------------.215 $ 39.700 84.= ------------------84.580 = $ 463.100 ----------------Costo unitario proceso de Acabados $ 28.100 84.567.21 ------------------------------------.531.582 $ 325.261 = $ 3.= $ 22.137 = $ 1.129.783.859.700 c) Costo unitario mano de obra Costo mano de obra inventario inicial + Costo mano de obra del período actual --------------------------------------------------------------------------------------------------------Producción equivalente de mano de obra $222.564.821 Costo promedio del proceso anterior = -----.71 -------------------------------------.297.100 Costo materiales del inventario inicial + Costo materiales del período actual ----------------------------------------------------------------------------------------------------Producción equivalente de materiales $1.262 + $161.365 + $38.100 84.80 ---------------------------------.= -------------------84.478.005.05 85.989.100 d) Costos indirectos unitarios Costos indirectos del inventario inicial + Costos indirectos del período actual -------------------------------------------------------------------------------------------------------Producción equivalente de costos indirectos $1.897.= -------------------84.  b) Costo unitario materiales $1.930.876.679+ $324.77 ========== Página | 320 .

426.069.006.580.365 1.000 494.011. Costo del proceso anterior 2.280 7.426.373.594.373.295.582 528.71 2.470 14.21 6.876.49 425.293.215 324.198 12.839 22.393.567.981.295.934 Página | 321 .870.000 390.876.47 1.909.564.76 1.055.06 853.994.023.069.228.225.251.405.800 6.567.470 14.222.686.80 35.897.903 481.004.898.36 39.77 = $ 2.330.909.732 12.533 14.687 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE SEPTIEMBRE DEL AÑO XXXX CONCENTRQADOS AGREGADOS ACABADOS COSTOS COSTO COSTOS COSTO COSTOS CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS COSTO UNITARIO CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Costos del proceso anterior Inventario inicial Transferido en el período Costo unitario promedio del proceso anterior Ajuste por unidades adicionales Costo del proceso anterior ajustado por adición COSTOS DEL PROCESO INVENTARIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 23.023.72 2.09 1.870.055.930.36 1.910.77 2.937 1.859.002.297.76 1.05 16.839 22.089.045.68 1.032.95 2.37 1.032.183 10.3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA A LA BODEGA DE PRODUCTOS TERMINADOS 83.03 32.262 222.875 38.700 6.100 3.136 463.502.246 2.753.732 14.069.270.985.000 3.210 $ 52.71 463.295.914 22.100 unidades x $ 28.222.27 26.930.679 161.478.76 1.325.76 36.991. A.117 1.991.36 1.688 28.966.956 22.00 510.978 1.934 28.000 6.200 295.567.000 x 50% x $ 463.80 3.000 x 80% x $ 1.004.370 585.092.981.222.533 14.000 x $ 22.246 ========== Total Inventario final de productos en proceso 5) INFORMES MANUFACTURAS ANDINAS S.80 2.000 x 50% x $ 3.007.470 7.763.075 1.753.580.400 493.753.708.985.525.753.297.763.879.520.523.914 1.05 Materiales Mano de obra Costos indirectos 2.21 $ 44.800 3.000 8.77 52.783.458.129.876.

Recuérdese que la producción se elabora en una Página | 322 . disminuyendo la producción equivalente e incrementando los costos unitarios.000 3.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION CONCENTRQADOS COSTOS CONCEPTOS COSTO AGREGADOS COSTOS COSTO ACABADOS COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS UNITARIO Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total 2.000 1.200 83.3.900 80% 50% 85. con las operaciones de fabricación de polipropileno en la sociedad PETROPOLI & CIA. se presentó una ilustración de costeo de una producción. A.000 100% 60% 73.900 85..11 Desperdicio ordinario con inventario inicial e inventario final de productos en proceso CASO No.000 71. 11: Desperdicio ordinario con inventario inicial e inventario final de productos en proceso En entidades donde quedan inventarios de productos en proceso al finalizar un período de costos.900 2. S.100 3.000 85. donde hubo desperdicio ordinario.000 83. se presentan desperdicios de unidades materiales o semiproductos.900 14.000 83. Ejercicio 3.100 73.11 En el caso No. 7 de la presente unidad. dichos inventarios se toman como iniciales en el período inmediatamente siguiente y si.000 70. durante el pasado mes de septiembre.000 1.000 100% 60% 85.900 ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Total 70. aquellos que son considerados como desperdicios ordinarios o normales afectan la producción procesada. adicionalmente.100 2.

309.planta que cuenta con dos centros de costos denominados Zona A y Zona B respectivamente.000.000 Unidades con el 100% de los materiales y 75% de transformación.000 unidades con el 100% de los materiales y el 50% de avance de los costos de conversión. Además.314.919 y por costos indirectos. En este centro de costos se pueden perder en forma de desperdicio normal hasta el 2% de la producción procesada en el período. téngase presente que los inventarios finales del mes de septiembre se toman como inventarios iniciales del período que sigue.16 $ 38.525 unidades.20 Costos indirectos = 3.475 unidades.700 38. correspondientes al mes de octubre. que en este caso es octubre: CENTRO DE COSTOS ZONA A INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS EN PROCESO 3. COSTOS Causaron por concepto de materiales consumidos $ 986. $ 1.968. Los directivos de la entidad suministraron los datos que aparecen a continuación.945.00 Mano de obra = 3.298. durante dicho período terminaron y transfirieron al proceso ZONA B 75.000 x 100% x $ 12.000.178.190. se presentó un desperdicio de 1. por mano de obra. Página | 323 .657.360 ------------------- Inventario inicial de productos en proceso Zona A $ 79.000 x 75% x $ 16.000 unidades de materia prima.730.000 2. quedaron parcialmente elaboradas 2. $ 100.000 x 75% x $ 1. Materiales = 3.249.060 =========== PRODUCCION En el mes de octubre pusieron en proceso 76.232.

026.237 =========== PRODUCCION Las unidades que recibe del proceso ZONA A continúan su transformación hasta ser terminadas.219.0467 Materiales = 2.800 unidades.100 x 100% x $ 643.100 x 80% x $ 22.10 Costos indirectos = 2. COSTOS Los materiales adicionados en este proceso costaron la suma de $ 47.050. DESARROLLO PROCESO ZONA A 1) PRODUCCION EQUIVALENTE Página | 324 .242 ------------------- Inventario final de productos en proceso Zona B $ 107.649.048.998 1.574.600 unidades con el 100% de los materiales y un grado de transformación de 75%. En el pasado mes de octubre fueron completadas y transferidas a dicha bodega 73.000.350.088 37.909 2.142. los costos de la mano de obra empleada fueron de $ 90.005.100 x $ 31.100 Unidades con el 100% de los materiales y 80% de transformación. Costos del proceso anterior = 2. se presentó un desperdicio de 2.532.CENTRO DE COSTOS ZONA B INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS EN PROCESO 2.100 x 80% x $ 1. en proceso quedaron 1.000 y los costos indirectos fueron de $ 1.93 $ 67. empacadas y enviadas a la bodega de productos elaborados.175 unidades.929.29 Mano de obra = 2. El desperdicio ordinario permitido puede ser hasta del 3% de la producción procesada.000.455.

000 + $ 986.000 $ 1.919 $ 103.700 + $ 100.190. de acuerdo con la producción procesada = 76.Materiales Producción terminada y transferida Inventario final de productos en proceso = 2.525 está dentro del límite permitido como normal.848.000 $ 13.475 76.195. que es de 1. de 1.= ----------------------.= --------------------.= 77.475 1.000 ----------Producción equivalente materiales 77.475 ====== Costos de conversión Producción terminada y transferida Inventario final de productos en proceso = 2.530 unidades.024.475 ====== Cantidad de unidades permitidas como desperdicio ordinario.475 Página | 325 .945.619 $ 1.475 77.40 --------------------------------------.475 x 0.228.02 = 1.000 x 50% 75.349.530 La cantidad realmente desperdiciada.475 = $ 2.000 x 100% 75.249.475 2.475 b) Costo unitario mano de obra = / 76. 2) COSTO UNITARIO a) Costo unitario materiales $ 38.= 76.000 ----------- Producción equivalente costos de conversión 76.10 ------------------------------------------.657.

475.= ----------------------.052.349.63 = $ 2.456.475.360 $ 17.410.000 $ 1.13 -------------------------------------------. toda vez que el desperdicio ordinario no se computa. Obsérvese que de no haberse presentado aquel desperdicio.052. Materiales = 2.130 ------------------- Inventario final de productos en proceso unitario Zona A $ 45.000 x 50% x $ 17.= 76. 3. las unidades que quedan en buen estado asumen los costos de las que se pierden en forma normal.10 Mano de obra = 2.475 unidades x $ 32.40 Costos indirectos = 2. inferiores.63 ========== En la práctica.249 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO 2.232.360 + $ 1.13 $ 26. la producción en buen estado sería mayor y los costos unitarios.000 x 100% x $ 13.c) Costos indirectos unitarios $ 38.475 76. En el primer proceso los costos se distribuyen en forma directa al dividir el costo de cada elemento entre la respectiva producción equivalente.000 Unidades con el 100% de los materiales y 50% de transformación.) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 75.172.178.200 1.475 ----------------Costo unitario Zona A $ 32.336.400 17.475.349.228.280.298.000 x 50% x $ 1.730 =========== PROCESO ZONA B 1) PRODUCCION EQUIVALENTE Página | 326 .419.

600 x 75% 73.250 La cantidad realmente desperdiciada.400 ====== Costos de conversión Producción terminada y transferida Inventario final de productos en proceso = 1.600 ----------Producción equivalente materiales 75.800 1.249 ----------.998 2. se calcula el costo promedio de dicho proceso anterior: Página | 327 .000 x 0.600 x 100% 73.486.200 ----------- Producción equivalente costos de conversión 75. de 2.419.000 ====== Cantidad de unidades permitidas como desperdicio ordinario.172.175 ----------Producción normal (en buen estado) 75.175 está dentro del límite permitido como normal.475 67.Materiales Producción terminada y transferida Inventario final de productos en proceso = 1.--------------------Totales Menos: Desperdicio ordinario 77.100 $ 75.575 $2.050. que es de 2.03 = 2.250 unidades. de acuerdo con la producción procesada = 75.247  2.800 1.400 ====== Con la producción total recibida del proceso anterior y su costo total. 2) AJUSTE POR DESPERDICIO ORDINARIO Unidades en inventario inicial Producción recibida del proceso anterior 2.223.

$2.28 924. o sea.350.400 Página | 328 . En consecuencia.532.247 Costo promedio del proceso anterior = ----------------------. como se indica a continuación.049.575  En total.882.909 $ 648.78 a) Costo unitario materiales $ 1.909 + $ 47.049.247.175 x $ 32.50 ---------------Costo unitario ajustado por desperdicio ordinario $ 32.223.000 48.= $ 924. Y en cualquier proceso diferente del primero. siguen siendo $ 2. de las cuales se desperdiciaron en forma normal 2.175 unidades.486. 3) COSTO UNITARIO Costo unitario del proceso anterior Más: Ajuste por desperdicio ordinario $ 32.= $ 32. del proceso anterior se recibieron 77. como se indica a continuación.31 ------------------------------------------.486.486.400 unidades mientras que los costos de la producción recibida del proceso anterior no han variado. es necesario distribuir los costos de las unidades desperdiciadas en forma ordinaria entre la producción que queda en buen estado.049.223.575 unidades que costaron la suma de $ 2. esta distribución se hace por medio de un ajuste. Por esta razón.400 Este ajuste de $ 924.223.50 75.973.247.400 75. quedaron en buen estado 75. Desperdicio ordinario x costo promedio Más: Ajuste por desperdicio ordinario = -----------------------------------------------------Producción normal 2.50 por concepto de desperdicio ordinario.= 75.= ----------------.28 77.28 Más: Ajuste por desperdicio ordinario = --------------------------. se toma como un factor de costo y se adiciona al costo unitario del proceso anterior.

622.339.31 Mano de obra = 1.648 =========== Página | 329 .= ----------------------.600 x $ 32.234.000 c) Costos indirectos unitarios $ 37.088 $ 1.255.618.037.242 $ 22.048.758.96 -------------------------------------------.96 $ 52. INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO 1.147.96 --------------------------------------.600 x 75% x $ 22.231.048 1.000 $ 92.000 75.000 $ 1.649.96 Costos indirectos = 1.352 -------------------Inventario final de productos en proceso Zona B $ 82.938 5.978.481.01 ========== 4) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 73.600 x 75% x $ 1.481.952 26.973.= --------------------.686.142.600 x 100% x $ 648.600 Unidades con el 75% de avance Costos del proceso anterior = 1.01 = $ 4.005.= 75.088 + $ 90.234.339.= 75.78 Materiales = 1.574.b) Costo unitario mano de obra $ 2.800 unidades x $ 57.481.000 ----------------Costo unitario Zona B $ 57.242 + $ 1.000 75.296 1.

945.50 2.000 13.313.01 Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 2.222.250 32.280.01 45.919 1.874.231.223 32.228.700 38.350.339.349.005.475.56 Transferido en el período 2.255.052.928.049.088 37.31 1.250 32.234.532.222.052.000 648.462 Página | 330 .049.979 32. S.652.6) INFORMES PETROPOLI & CIA.464.452.452. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE OCTUBRE DEL AÑO XXXX ZONA A COSTOS CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Costos del proceso anterior CAUSADOS COSTO ZONA B COSTOS COSTO UNITARIO UNITARIO CAUSADOS Inventario inicial 67.000 22.979 32.172.24 Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS 2.360 2.481.313.13 1.729 2.973.419.818 57.40 38.365.242 47.464.048.239 24.486.232.979 82.142.63 1.419.052.10 100.172.298.96 Costos indirectos 1.63 4.909 2.63 Costo promedio del proceso anterior Ajuste por desperdicio ordinario Costo del proceso anterior ajustado por Adición COSTOS DEL PROCESO COSTOS DEL INVENTARIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra 986.618.052.27 924.464.462 57.644 4.63 4.657.223 32.178.874.249.190.000 2.000 90.827.486.96 Total costos del proceso 2.574.649.000 17.77 1.452.339. A.973 31.

000 75.000 76.12 Se ha tomado el período correspondiente al pasado mes de febrero de PETROPOLI & CIA.3. S. como consecuencia de interrupciones en el fluido eléctrico y.600 100% 75% 2.800 2..8. además.12 Desperdicios extraordinarios con inventario inicial e inventario final de productos en proceso CASO No.475 73.525 79. en que la cantidad de unidades desperdiciadas fue superior al tope considerado como normal.000 100% 50% 1.000 77. Página | 331 .575 Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Desperdicio ordinario Total 75. los cuales fueron debidamente valuados en el ejercicio 3.575 3.475 79. A. 12: Desperdicios extraordinarios con inventario inicial e inventario final de productos en proceso Ejercicio 3.000 1.100 COSTO UNITARIO CAUSADOS UNITARIO 3. tomando los inventarios de productos en proceso de los centros de costos ZONA A y ZONA B del mes de enero.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION ZONA A COSTOS CONCEPTOS Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION ZONA B COSTO COSTOS CAUSADOS 2.175 77.

Los costos causados en el centro de costos Zona A fueron.989.000 x 70% x $ 16. $ 97. valuado como sigue: Costos del proceso anterior = 1. el desperdicio ordinario no puede exceder del 2% de la producción procesada en el período. el cual es el punto de partida del período que sigue: 3.750. por concepto de materiales $ 960.000 x 100% x $ 645. En este centro de costos.000 Unidades con todos los materiales y 80% de los costos de conversión.950 $ 76.000 x 100% x $ 12.677. $1. valuado de la siguiente manera: Materiales = 3.000 x 70% x $ 1.948.210 Página | 332 . en inventario de productos en proceso quedaron 4.21 $ 31.700 y costos indirectos.631.734.500.000 unidades con el 100% de los materiales y el 80% de los costos de conversión.203.70 Costos indirectos = 3.460.370 35.ZONA A En el mes de enero pasado quedó el siguiente inventario final.730 =========== En el mes de febrero pusieron en proceso 77. terminaron y transfirieron a ZONA B 70. mano de obra.000 Unidades con el 100% de los materiales y 70% de los costos de conversión.282.227.000 unidades.000 unidades cuando la producción estaba elaborada en el 70%.810 645.693.000 unidades.50 Inventario final de productos en proceso Planta A $ 38.410 2. y se desperdiciaron 6.261.000 x $ 31.81 Materiales = 1.948.47 Mano de obra = 3. ZONA B El pasado mes de enero quedó el siguiente inventario final de productos en proceso: 1.309.

500.030.500 unidades con el 100% de los materiales y un grado de transformación de 80%. se parte del cálculo de la producción equivalente de las unidades en buen estado.000 Página | 333 .40 Costos indirectos = 1.540 =========== En el periodo correspondiente al mes de febrero recibió del centro de costos ZONA A 70.000 x 100% 70. deduciendo esta cantidad del total de unidades de producción desperdiciadas se establece el desperdicio extraordinario bruto.066.000 x 80% x $ 22. fueron completadas y transferidas a la bodega de productos terminados 62.000 x 80% x $ 1. 1) PRODUCCION EQUIVALENTE a) Materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 4. los materiales utilizados costaron la suma de $43.000 $ 51.193.000 unidades.00 Inventario final de productos en proceso Zona B 975. los costos de la mano de obra empleada fueron de $80. En el centro de costos ZONA B.Mano de obra = 1.524.500 unidades cuando la producción estaba adelantada en 60% En este centro de costos el desperdicio ordinario puede ser hasta del 3% de la producción procesada.700 y los costos indirectos sumaron $ 1.219.000 unidades. DESARROLLO PROCESO ZONA A Recuérdese que para determinar el desperdicio ordinario.400.895. acto seguido. en inventario de productos en proceso quedaron 2.520 17.000 4.624.389. y a partir de este último se determina la cantidad de desperdicio extraordinario computable. se presentó un desperdicio de 6. la cual se toma como base para calcular la cantidad considerada como desperdicio ordinario y.

determinado por diferencia. El desperdicio extraordinario computable se calcula excluyendo del desperdicio extraordinario bruto la cantidad de unidades correspondiente al porcentaje de desperdicio normal. según los datos suministrados.Producción normal procesada Desperdicio ordinario 2% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto = 6.480 unidades + 89 unidades Total desperdicio ordinario = 1. Página | 334 .520 Desperdicio extraordinario computable = ---------.431) unidades Total desperdicio ordinario = 1.431 unidades se debe incluir en la producción equivalente de materiales.520 unidades. se hace un ajuste del desperdicio ordinario.000 – 1. es de 2%.02 Con el resultado así obtenido.520 4.000 (1) 1.480 Unidades 6.431 (2) 1 + 2% 1.520 – 4. (2) El desperdicio extraordinario computable de 4.569 unidades (1) La Producción equivalente de materiales antes de incluir el desperdicio extraordinario computable fue de 74. y estos dos factores se toman para calcular el desperdicio extraordinario computable.480 74.000 Unidades 4. para incluir en éste las unidades que fueron excluidas del desperdicio extraordinario.= -----------.480 unidades + (4. está incluida una porción de desperdicio ordinario equivalente al porcentaje considerado como normal que. así: Total desperdicio ordinario = 1. como se expresa en la siguiente fórmula: Desperdicio extraordinario bruto Desperdicio extraordinario computable = --------------------------------------------1 + % Desperdicio ordinario 4.000 unidades.520 Unidades En este desperdicio extraordinario bruto de 4.= 4.

113 76.536 / (1 + 0.447 1.000 4.000 3200 73.000 Unidades 4.= 78.200 (1) 1.00 ------------------------------------------.000 4.200 3.02) Total desperdicio ordinario = (6.736.693.447 x 70% Producción equivalente costos de conversión 70.000 x 80% Desperdicio extraordinario computable = 4.431 78.553 70.000 – 4.313 ====== 2) COSTO UNITARIO a) Costo unitario materiales $ 38.000 x 100% Desperdicio extraordinario computable = 4.896.447) 4. la producción equivalente de costos de conversión es: Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 4.= ----------------------.000 3.Organizando los datos. se tiene: Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 4.536 En resumen.431 x 100% Producción equivalente materiales 70.410 + $ 960.431 Página | 335 .460 $ 998.000 x 80% Producción normal procesada Desperdicio ordinario 2% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto Desperdicio extraordinario computable 4.870 $ 12.431 ====== Producción equivalente costos de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 4.203.464 Unidades 6.431 78.

995.416.431 x 100% x $ 12.450 $ 16.978.313 ----------------Costo unitario en proceso Zona A $ 31.39 ========== 3.750.000 unidades x $ 31.447 x 70% x $ 1.241 52.064 =========== Página | 336 .b) Costo unitario mano de obra $ 2.352 54.700 $ 99.11 Costos indirectos = 4.070 $ 1.172.000 x 80% x $ 16.000 x 80% x $ 1.216 4.= --------------------.433.310.950 + $ 1.248 =========== 5) COSTO DEL DESPERDICIO EXTRAORDINARIO Materiales = 4.313 76.897.300 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO 4.995.960.944.447 x 70% x $ 16.896 $ 109.296.310.384.282.500 $ 1.= ---------------------.370 + $ 97.28 Inventario final de productos en proceso Zona A $ 50.078.995.000 x 100% x $ 12.00 Mano de obra = 4.261.000 Unidades con el 100% de los materiales y 80% de costos de conversión.28 Costo del desperdicio extraordinario en proceso Zona A $ 56.= 76.227.11 --------------------------------------.313 76.521.310.28 -------------------------------------------.677.39 = $2.607 $ 113.736.041.313 c) Costos indirectos unitarios $ 35. Materiales = 4.041.904.000 4.00 Mano de obra = 4.736.11 Costos indirectos = 4.192.= 76. COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 70.

PROCESO ZONA B 1.500 – 1.= 4. como sigue: Total desperdicio ordinario = 1. que es 3%.935 Unidades 6.565 – 4.935 unidades + (4. así: Desperdicio extraordinario bruto Desperdicio extraordinario computable = --------------------------------------------1 + % Desperdicio ordinario 4.= -----------.432 (2) 1 + 3% 1. por lo cual se debe calcular el desperdicio extraordinario computable. se debe hacer un ajuste al desperdicio ordinario.565 4.500 Unidades 4.000 2.565 unidades. se obtiene el desperdicio extraordinario computable.432) unidades Total desperdicio ordinario = 1.500 64.565 Unidades En este desperdicio extraordinario bruto de 4.03 De igual manera.500 x 100% Producción equivalente materiales Desperdicio ordinario 3% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto = 6.565 Desperdicio extraordinario computable = ---------.935 unidades + 133 unidades Página | 337 . está incluida una porción de desperdicio ordinario equivalente al porcentaje de desperdicio normal.500 (1) 1. PRODUCCION EQUIVALENTE a) Materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 2.935 62. Al excluir del desperdicio extraordinario bruto el porcentaje de desperdicio normal.

antes de incluir el desperdicio extraordinario.432 68. como sigue: Desperdicio extraordinario bruto Desperdicio extraordinario computable = ---------------------------------------------1 + % Desperdicio ordinario Página | 338 .068 unidades (1) La Producción equivalente de materiales.Total desperdicio ordinario = 2.500 unidades. Integrando los datos de producción.580 Unidades El paso a seguir consiste el calcular el desperdicio extraordinario computable.432 unidades se debe incluir en la producción equivalente de materiales.432 x 100% Producción equivalente materiales 62.500 x 80% Producción equivalente costos de conversión Desperdicio ordinario 3% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto = 6.500 Unidades 4.920 62.500 4.932 ====== b) Producción equivalente costos de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 2.500 x 100% Desperdicio extraordinario computable = 4.000 2.000 64. se tiene: Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 2. (2) El desperdicio extraordinario computable de 4.500 – 1. (3) El desperdicio ordinario de 2.000 2.920 Unidades 6.000 1.068 unidades se debe tomar para reajustar los costos unitarios de los productos recibidos del proceso anterior. es de 64.

810 2.4. por tanto: Inventario inicial de productos en proceso Producción recibida del proceso anterior Total producción recibida del proceso anterior Menos: Desperdicio ordinario Producción normal (en buen estado) 1.920 unidades + 133 unidades Total desperdicio ordinario = 2.000 71.447 (2) 1 + 3% 1.668 ====== 2) AJUSTE POR DESPERDICIO ORDINARIO El centro de costos Zona A.068 68.000 unidades al tiempo que se perdieron en forma de desperdicio normal 2. se tiene: Producción equivalente costos de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 2.897.000 70.000 2.000 2.= -----------.580 – 4.447 x 60% Producción equivalente costos de conversión 62.000  2.053 unidades Integrando los datos de producción.068 unidades.= 4. se debe hacer un ajuste al desperdicio ordinario.846. como sigue: Total desperdicio ordinario = 1.668 66.447) unidades Total desperdicio ordinario = 1.000 unidades.948.920 unidades + (4.03 De igual manera.932 ====== La producción fue recibida del proceso anterior con los siguientes costos: Inventario inicial de productos en proceso Producción transferida en el período Total costo de la producción recibida $ 31.110  =========== Página | 339 .580 4.500 x 80% Desperdicio extraordinario computable = 4.204. en el período recibió del proceso anterior 70. tenía un inventario inicial de 1.300 2.172.580 Desperdicio extraordinario computable = ---------.

3) COSTO UNITARIO a) Costo unitario del proceso anterior Ajuste por desperdicio ordinario Costo unitario ajustado por desperdicio ordinario $ 31.En el paso siguiente. se determina el costo promedio de la producción recibida del proceso anterior.110 Costo promedio del proceso anterior = ----.068 x $ 31.054. se toma como un factor de costo por concepto de desperdicio ordinario y se adiciona al costo unitario del proceso anterior. Desperdicio ordinario x costo unitario Ajuste por desperdicio ordinario = --------------------------------------------------Producción normal 2.17. es dicho costo promedio.17 Ajuste por desperdicio ordinario = ----------------------------.17 931. el costo unitario de la producción recibida del proceso anterior que se toma para continuar con las labores de costeo.932 Este ajuste de $ 931.= $ 31.81 Página | 340 . como sigue:   $ 2.= ------------------------.054. toda vez que la valuación de los productos elaborados por la entidad se está efectuando por medio del método del promedio ponderado. como se indica a continuación.054.17 71. a menos que sea objeto de ajustes.= $ 931.64 68.64 $ 31.204.000 A partir del momento en que se calcula el costo promedio del proceso anterior.985.64. que en este caso es de $ 31.846.054.

592.220.000 unidades x $ 56.520 + $ 80.964.985.400 $ 23.= ----------------------.b) Costo unitario materiales $ 645.375 2.066.500 x 80% x $ 23.15 ----------------------------------.668 66.540.15 Mano de obra = 2.668 ----------------Total costo unitario en proceso Zona B $ 56.525 1.500 x 80% x $ 1.= 66.= 68.124.700 $ 81.89 Inventario final de productos en proceso Zona B $ 79.249.30 = $ 3.220.= 66.81 Materiales = 2.780 $ 130.541.668 66.600 5) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Costos del proceso anterior = 2.932 68.45 ----------------------------------.400 $ 1.977.710 $ 646.30 ========== 4) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 62.124.500 x $ 31.624.= --------------------.668 d) Costos indirectos unitarios $ 17.580 =========== Página | 341 .532.210 + $ 43.524.895.500 x 100% x $ 646.45 Costos indirectos = 2.365.932 c) Costo unitario mano de obra $ 975.220 $ 1.900 46.615.000 + $ 1.389.= ---------------------.270.500 $ 44.977.690.89 -------------------------------------------.440.

124.15 1.390 2. A.89 Costo del desperdicio extraordinario en proceso Zona B $ 141.300 31.890 2.066.270.220.17 931.395.81 Materiales = 4.872.977.700 1.81 38.985.442.948.405 61.389.220.447 x 60% x $ 1.677.500 2.897.736.700 1.835.442.30 130.39 3.6) COSTO DEL DESPERDICIO EXTRAORDINARIO Costos del proceso anterior = 4.38 1.977.172. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE FEBREO DEL AÑO XXXX ZONA A COSTOS CAUSADOS ZONA B COSTO COSTOS UNITARIO CAUSADOS COSTO UNITARIO CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Inventario inicial Transferido en el período Costo promedio del proceso anterior Ajuste por desperdicio ordinario Costo del proceso anterior ajustado por adición COSTOS DEL PROCESO COSTOS DEL INVENTARIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS 31.083 =========== 7) INFORMES PETROPOLI & CIA.447 x 60% x $ 23.524.45 16.846.00 43.292 56.440 56.897.30 3.614 209.416.227.310.49 31.15 Mano de obra = 4.110 31.532.64 31.28 1.410 2.11 80.370 35.895.750.000 12.693.440 Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Costo del desperdicio extraordinario Total costos acumulados 2.520 17.948.330 24.201 113.460 97.991.863.432 x 100% x $ 646.45 Costos indirectos = 4.054.81 2.835.203.596.579.761.210 975.39 2.39 109.872.041.810 31.583.041.500 646.432 x $ 31.592.737 3.395.256.041.89 31.995.390 Página | 342 .534 3.261.041.624.395.985.124.701.282.172.204.390 645.667. S.400 23.300 31.835.950 960.110 $ 2.831 $ 209.521.

como se indicó en el ejercicio 3.068 4.000 80. En este ejercicio. Para ilustrar este caso.569 4.431 100% 70% 80. CASO No.9.000 Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Desperdicio ordinario Desperdicio extraordinario Materiales Costos de conversión Total 70.3.000 71.000 4.500 100% 80% 1. entidad donde elaboran un artículo a través de dos procesos denominados “Punto-1000” y Centro Mil.9.000 70.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION ZONA A COSTOS CONCEPTOS Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION ZONA B COSTO UNITARIO COSTOS CAUSADOS 1.000 3. se ha tomado las operaciones del período de costos del mes de octubre pasado en Producciones Milenio S. se toman como inventarios iniciales del mes de octubre Página | 343 .000 62.432 100% 60% 71. 13: Incremento de la producción por adición de materiales en procesos diferentes del primero incluyendo desperdicios e inventarios de productos en proceso al comienzo y al final del periodo. los inventarios finales del mes de septiembre.000 77.000 2. A.000 COSTO UNITARIO CAUSADOS 3.13 Incremento de la producción por adición de materiales en procesos diferentes del primero incluyendo desperdicios e inventarios de productos en proceso al comienzo y al final del periodo.000 100% 80% 2. obtenidos en el ejercicio 3.

que incrementa la producción en 50%.630. normalmente se evapora el 4% de la producción procesada. Página | 344 ..000 x 70% x $ 1.540 1.966. Además. y que en el segundo de dichos centros de costos adicionan el material “materia activa”. y costos indirectos por $ 1. cuando los costos de conversión tenían un grado de avance de 75%.244.925.123.500 semiproductos. Se desperdiciaron 4.772. al finalizar el período quedaron en proceso 3.Ejercicio 3.000 x 100% x $ 8.17 Inventario final de productos en proceso Centro Punto $ 17. En este proceso se puede evaporar en condiciones normales hasta el 4% de la producción procesada.000 unidades con el 100% de los materiales y 70% los costos de conversión.932.438 $ 53. en la fabricación de su artículo “Punto-1000”.375. integra sus funciones fabriles en dos centros de costos conocidos como Centro Punto y Centro Mil respectivamente.13 Recuérdese que Producciones Milenio S.29 Costos indirectos = 2.384 ============ En el período correspondiente al mes de octubre pusieron en proceso 60. valuado como sigue: Materiales = 2.600.000.406 33.000 unidades con el 100% de los materiales y el 70% de los costos de conversión. en ambos procesos.584.100.500 unidades completas en cuanto a los materiales. A. consumieron materiales por un costo de $ En el período objeto de análisis. mano de obra por $ 80.27 Mano de obra = 2.404. 517.000 unidades.000 x 70% x $ 24.136. terminaron y transfirieron a Centro Mil 54. CENTRO PUNTOS Inició el mes de octubre con un inventario de productos en proceso de 2.

000 unidades con el 100% de los materiales y 80% los costos de conversión.790. con todos los materiales y un grado de transformación de 65%. DESARROLLO CENTRO DE COSTOS PUNTOS 1) PRODUCCION EQUIVALENTE Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso 3.000 Página | 345 . valuado de la siguiente manera: Costo unitario del proceso anterior reajustado por Adición y desperdicio ordinario = 2.500 unidades del Centro Puntos.528.349.464.000 x 100% x $ 15. agregaron la cantidad de materia activa correspondiente y el volumen de producción aumentó en 27. En el período.000.265.661.900 unidades.000.296 =========== Durante el período recibieron 54. En este centro de costos.050 unidades.000: mano de obra por $79.787.250 unidades.330.CENTRO MIL Al comenzar el mes de octubre tenía un inventario de productos en proceso de 2.74 Mano de obra = 2.860.000 x 80% x $ 16.174. quedaron 2.173.000 x $23.840 30. La producción finalizada y transferida a la bodega de productos terminados en el período fue de 73.42 Materiales = 2.660. registraron consumos de materiales por costos de $ 1.800 unidades comenzadas con 100% de los materiales y un grado de procesamiento de 70%.88 Costos indirectos = 2.368 $ 106.73 Inventario final de productos en proceso Centro Mil $ 47.480 1. se presentó un desperdicio de 7.000 x 80% x $ 1.500 3.037.895.000 x 100% 54.608 26. se evapora en forma de desperdicio normal el 4% de la producción procesada. y costos indirectos por $ 1.

600 2.500 3.500 2.200 2.236 Producción equivalente costo de conversión Unidades terminadas y transferidas Inventario final en proceso 3.150 x 75% Producción equivalente costo de conversión 54.Producción normal procesada Desperdicio ordinario 4% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto Desperdicio extraordinario computable 2.115 59.500 2.213 ====== Página | 346 .115 x 100% Producción equivalente materiales 54.236 / (1+ 4%) Total desperdicio ordinario 2.150 2.000 x 100% Desperdicio extraordinario computable 2.000 2.500 2.350 54.100 1.200 / (1+ 4%) Total desperdicio ordinario 57.300 4.500 2.100 56.264 4.613 58.385 Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Inventario final en proceso 3.000 x 70% Desperdicio extraordinario computable 2.000 x 70% Producción normal procesada Desperdicio ordinario 4% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto Desperdicio extraordinario computable 2.500 2.115 2.615 ====== Producción equivalente costo de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso 3.

255 =========== Página | 347 .349 51.871 $ 81.615 $ 8.150 x 75% x $ 1.925.700 =========== 5) COSTO DEL DESPERDICIO EXTRAORDINARIO Materiales = 2.000 x 70% x $ 24.772.500 unidades x $ 35.404.244.480 2.36 = $ 1.= $ 24.000 x 100% x $ 8.912.100 Costo unitario materiales =-----------------------------------------.000 Costos indirectos unitarios = ------------------------------------------.115 x 100% x $ 8.51 58.086.708.406 + $ 80.904.206.= 58.51 Costo del desperdicio extraordinario en Centro Punto $ 18.69 Costos indirectos = 3.960.16 Mano de obra = 2.273.= 59.16 $ 1.708.409.600 Costo unitario mano de obra = -------------------------------------.752.584.658 2.392.967.213 ---------------Costo unitario Centro Puntos $ 35.968.438 + $1.842.472 $ 61.16 Mano de obra = 3.887.968.69 $ 33.968.083.086.409.125 39.213 $ 1.150 x 75% x $ 24.51 Inventario final de productos en proceso Centro Punto $ 26.000 x 70% x $ 1.36 ========= 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 54.708.2) COSTO UNITARIO $ 17.409.69 Costos indirectos = 2.620 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Materiales = 3.540 + $ 517.136.

016 / (1+ 4%) Total desperdicio ordinario 3.Se presenta una diferencia de $ 2. CENTRO MIL 1) PRODUCCION EQUIVALENTE Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso 2.221 73.800 3.529 ====== Producción equivalente costo de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso 2.829 3.829 80.829 x 100% Producción equivalente materiales 73.209 debido al redondeo tanto de cantidades como de unidades monetarias.800 76.900 1.900 2.860 3.862 3.016 3.068 7.700 3.982 / (1+ 4%) Total desperdicio ordinario Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Inventario final en proceso 2.982 .800 x 100% Desperdicio extraordinario computable 3.800 x 100% Producción normal procesada Desperdicio ordinario 4% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto Desperdicio extraordinario computable 3.800 x 70% Producción normal procesada Desperdicio ordinario 4% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto Desperdicio extraordinario computable 4.050 3.188 Página | 348 73.960 75.900 2.050 4.034 7.

997.480 + $ 1.95 $ 11.960 2.464.402.= 80.900 1.000 + 54.862 x 75% Producción equivalente costo de conversión 73.500  $1.086.000 54.221 x $ 23.750 – 3.370 ====== 2) COSTO UNITARIO Costo unitario del proceso anterior CANTIDAD Inventario inicial Transferido en el período 2.690.-------------------Costo unitario promedio 56.500 + 27.800 x 70% Desperdicio extraordinario computable 3.22 Ajuste por producción adicional = --------------------------------.510 78.349.000 Costo unitario materiales =-----------------------------------------.959.895.96 Ajuste por desperdicio ordinario = ----------------------------.Producción equivalente costo de conversión Unidades terminadas y transferidas Inventario final en proceso 2.= 83.250 x $ 34.654 COSTO UNITARIO $ 23.339.221 -----------------Costo unitario del proceso anterior ajustado por desperdicio ordinario $ 24.206.500 $ VALOR 47.912.02 $ 936.42 $ 35.402.091.27 3.790.27 Página | 349 .494  27.529 $ 16.265.22 -------------.287.= 2.36 ---------------$ 34.690.250 ---------------Costo unitario ajustado por producción adicional $ 23.840 1.07 30.

000 Costo unitario mano de obra = -------------------------------------.315.595 43.149.853 =========== Página | 350 .330.860.055.600.608 + $ 79.97 $ 26.473 2.99 ========== 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 73.73 Costo del desperdicio extraordinario en Centro Mil $ 93.528.315.343.339.831 $ 149.315.800 x 70% x $ 17.174.368 + $1.370 ----------------Costo unitario Centro Mil $ 58.256 45.781.800 x 70% x $ 1.800 x 100% x $ 16.73 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Costo unitario del proceso anterior reajustado por Adición y desperdicio ordinario = 2.677 $ 200.02 Materiales = 2.091.$ 1.= 78.829 x 100% x $ 16.02 Materiales = 3.030.370 $ 1.173.660.= 78.556 2.900 unidades x $ 58.800 x $24.613.829 x $ 24.035.99 = $ 4.000 Costos indirectos unitarios = ------------------------------------------.467.27 Mano de obra = 2.339.091.875.144 =========== 5) COSTO DEL DESPERDICIO EXTRAORDINARIO Costo unitario del proceso anterior reajustado por Adición y por desperdicio ordinario = 3.989.108 61.035.194.27 Mano de obra = 3.938.061 $ 17.035.97 Costos indirectos = 3.781.73 Inventario final de productos en proceso Centro Mil $ 68.862 x 65% x $ 1.501 33.862 x 65% x $ 17.97 Costos indirectos = 2.

16 1.339. 6) INFORMES PRODUCCIONES MILENIO S.343.055.96 936.07 24.694.03 17.402.660.36 1.287.086.951 Página | 351 .989.130 200.22 11.591 4.055.032.315.000 1.677 61.752.404.084 35.464.912.406 33.055.69 1.99 Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Costo del desperdicio extraordinario Total costos acumulados 1.97 4.174.97 1.36 81.084 4.753 2.229 58.540 1.136.409.349.790.860.000 16.438 30.330.206.055.600 8.480 1.265.99 149.035.000 24.442.528.42 1.36 2.51 2.100 80.781.892 debido al redondeo tanto de cantidades como de unidades monetarias.000 17.Se presenta una diferencia de $ 8.654 35.055.869.584.091.690.086.494 34.772.095.925.457 34.173.032.244.084 35.055.035. A.27 79.895.959.368 517.694. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE OCTUBRE DEL AÑO XXXX CENTRO PUNTOS COSTOS CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Inventario inicial Transferido en el período Costo promedio del proceso anterior Ajuste por unidades adicionales Costo del proceso anterior ajustado por Adición Ajuste por desperdicio ordinario Costo del proceso anterior ajustado por desperdicio COSTOS DEL PROCESO Materiales Mano de obra Costos indirectos COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS CENTRO MIL COSTOS COSTO UNITARIO COSTO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS 47.654 35.086.968.608 26.73 2.781.997.36 1.840 23.734.951 58.206.27 23.392.086.912.708.

000 83.385 2.829 100% 65% 83. 14: Desperdicios extraordinarios con base en la pérdida o merma de materiales. sobre la cantidad de materiales cuantificada como desperdicio extraordinario y de acuerdo con los grados de avance correspondientes a los distintos elementos del costo.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION CENTRO PUNTOS COSTOS CONCEPTOS Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción anterior Total ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION CENTRO MIL COSTOS COSTO UNITARIO COSTO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS 2.000 27. y por esta razón los materiales que se pierden por encima de la cantidad considerada como normal se deben costear con el mismo tratamiento aplicado a los inventarios finales de productos en proceso.000 proceso 2.000 60. es decir.115 100% 75% 62.750 3.500 3.000 73.500 62.000 100% 70% 3.3.800 100% 70% 2.750 Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Desperdicio ordinario Desperdicio extraordinario Materiales Costos de conversión Total 54.221 3.900 2.14 Desperdicios extraordinarios con base en la pérdida o merma de materiales CASO No.250 recibida del 54. Página | 352 . reflejado en un menor volumen de producción. Cuando se presentan desperdicios o mermas de materiales. el resultado es una reducción de este elemento.

en inventario de productos en proceso quedaron 3. S. $ 77. $1. esto es.565.14 y 3. no se justifica el esfuerzo realizado en determinar una cantidad de desperdicio extraordinario diferente para cada elemento. Los costos causados en este centro de costos fueron.14 En PETROPOLI & CIA. Los mencionados ejercicios se desarrollan a continuación con los números 3.000 unidades. A. 3. tanto al inicio como al final del período. por concepto de materiales $ 774.000 unidades. se ha tomado un período en que la cantidad de unidades desperdiciadas fue superior al tope considerado como normal.En consecuencia. basta con calcular la cantidad de unidades de materiales perdidas en forma extraordinaria. Ejercicio 3. y se desperdiciaron 5. como se muestra en el siguiente ejercicio.000 unidades cuando la producción estaba elaborada en el 75%.209. anteriormente desarrollados.12. en los cuales se trata el tema de desperdicios extraordinarios.052. mano de obra. a continuación se resuelven los ejercicios No. En desarrollo de esta propuesta. Recuérdese que en este centro de costos.. CENTRO DE COSTOS ZONA B Página | 353 . CENTRO DE COSTOS ZONA A En el mes de enero pasado pusieron en proceso 62.000.001.000 unidades con el 100% de los materiales y el 75% de los costos de conversión. terminaron y transfirieron a ZONA B 54. y con base en dicha cantidad calcular las respectivas producciones equivalentes. el desperdicio ordinario no puede exceder del 2% de las unidades puestas en proceso.000.8 y No.15 respectivamente. el primero sin inventario inicial de productos en proceso y el segundo con inventarios en sendos centros de costos.200 y costos indirectos. 3.

112.000 unidades con el 100% de los materiales transformados en un 80%.000 Unidades 3.000 – 1.860 unidades. se debe calcular la producción equivalente de las unidades en buen estado.000 unidades. Los materiales adicionados en el centro de costos ZONA B costaron la suma de $33.140 54. 1) PRODUCCION EQUIVALENTE a) Materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 3. DESARROLLO CENTRO DE COSTOS ZONA A Para determinar el desperdicio ordinario.599.000 3. y se presentó un desperdicio de 5.860 Unidades En este desperdicio extraordinario bruto de 3. determinado por diferencia. de las cuales fueron completadas y transferidas 48.000 unidades.825.000 57.000 x 100% Producción normal procesada Desperdicio ordinario 2% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto = 5.000 unidades cuando la producción alcanzaba un grado de elaboración de 50%.700.140 Unidades 5.800. en inventario de productos en proceso quedaron 1.820 y los costos indirectos sumaron $ 1. los costos de la mano de obra empleada fueron de $61. está incluida una porción de desperdicio ordinario equivalente al Página | 354 .889. a la cual se adiciona la producción equivalente de las unidades correspondientes al desperdicio extraordinario. En este centro de costos el desperdicio ordinario puede ser hasta del 3% de las cantidades recibidas del centro de costos anterior.En el mes de enero recibió del centro de costos ZONA A 54.000 (1) 1.

para incluir en éste las unidades que fueron excluidas del desperdicio extraordinario.140 unidades + (3.860 3.216 unidades (1) La Producción equivalente materiales fue de 57. sobre esta cantidad se calcula la producción equivalente para todos los elementos del costo.= 3. Página | 355 .140 unidades + 76 unidades Total desperdicio ordinario = 1.000 unidades antes de incluir el desperdicio extraordinario.860 Desperdicio extraordinario computable = ---------. aplicando la siguiente fórmula: Desperdicio extraordinario Desperdicio extraordinario computable = -------------------------------------1 + % Desperdicio ordinario 3.860 – 3.porcentaje considerado como normal.02 Con el resultado así obtenido.784 (2) 1 + 2% 1.= -----------. como sigue: Total desperdicio ordinario = 1. (2) El desperdicio extraordinario computable de 3. por lo cual se debe calcular el desperdicio extraordinario computable. se debe hacer un ajuste al desperdicio ordinario.784 unidades se debe incluir en la producción equivalente de materiales.784. que en este caso es de 2%.784) unidades Total desperdicio ordinario = 1. El desperdicio extraordinario computable se haya excluyendo del desperdicio extraordinario bruto la cantidad que resulte de aplicar el porcentaje de desperdicio normal. Como las unidades de material que realmente se perdieron o evaporaron de manera extraordinaria fueron 3.

000 3.938 ====== 2) COSTO UNITARIO a) Costo unitario materiales = $774.000 / 60. Materiales = 3.02 = $ 1.784 x 100% Producción equivalente materiales 54.838 58.000 Unidades con el 100% de los materiales y 70% de costos de conversión.993.000 x 70% Desperdicio extraordinario computable = 3.Organizando los datos.47 Mano de obra = 3.310.01 Costos indirectos = 3.565.000 x 100% Desperdicio extraordinario computable = 3.052.02 ========== 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 54.000 / 58.865 =========== Página | 356 .310.784 ====== Producción equivalente costos de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 3.938 = c) Costos indirectos unitarios = $ 1.751.938 = Costo unitario Zona A $ 12.676.000 x 100% x $ 12.784 x 75% Producción equivalente costos de conversión 54.47 1.203.434 $ 76.000 3.038.734.686.01 16.200 / 58.000 2.000 unidades x $ 31.784 = b) Costo unitario mano de obra = $ 77.54 $ 31.209.734.000 x 70% x $ 16.000 x 70% x $ 1.54 Inventario final de productos en proceso Zona A $ 38.784 60. se tiene: Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 3.001.053.640.080 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO 3.100 2.410 2.993.038.021 35.

530 unidades.000 1.234 3.5) COSTO DEL DESPERDICIO EXTRAORDINARIO 3.470 48.808 48.227.993.717.784 x 100% x $ 12.47 Mano de obra = 3.470 Unidades 5.530 Unidades En este desperdicio extraordinario bruto de 3. está incluida una porción de desperdicio ordinario equivalente al porcentaje considerado como normal.187.000 x 100% Producción normal procesada Desperdicio ordinario 3% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto = 5. por lo cual se debe calcular el desperdicio extraordinario computable.784 x 75% x $ 16. que en este caso es de 3%.132. El desperdicio extraordinario computable se haya excluyendo del desperdicio extraordinario bruto la cantidad que resulte de aplicar el porcentaje de desperdicio normal.310.734.000 – 1.784 Unidades Materiales = 3.667 $ 100.54 Costo del desperdicio extraordinario Zona A $ 48.784 x 75% x $ 1.000 49.01 Costos indirectos = 3. mediante la siguiente fórmula: Desperdicio extraordinario bruto Desperdicio extraordinario computable = --------------------------------------------1 + % Desperdicio ordinario Página | 357 .709 =========== CENTRO DE COSTOS ZONA B 1) PRODUCCION EQUIVALENTE a) Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 1.000 Unidades 3.000 (1) 1.

427) unidades Total desperdicio ordinario = 1.000 x 80% Desperdicio extraordinario computable = 3.427 52.000 3.000 800 1.427 (2) 1 + 3% 1. es de 49. Organizando los datos de producción.470 unidades + 103 unidades Total desperdicio ordinario = 1.427 unidades se debe incluir en la producción equivalente de materiales. se debe hacer un ajuste al desperdicio ordinario.427 x 50% Producción equivalente costos de conversión 48.714 50.530 3.427 x 100% Producción equivalente materiales 48.573 unidades (1) La Producción equivalente materiales. como sigue: Total desperdicio ordinario = 1.= -----------.514 ====== Página | 358 .03 De igual manera. (2) El desperdicio extraordinario computable de 3.000 x 100% Desperdicio extraordinario computable = 3.530 Desperdicio extraordinario computable = ---------. antes de incluir el desperdicio extraordinario.530 – 3. se tiene: Producción equivalente materiales: Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 3.= 3.427 ====== Producción equivalente costos de conversión: Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 1.470 unidades + (3.000 unidades.000 1.3.

24 ========== Página | 359 .000 1.573 52.000 unidades con un costo unitario de $ 31.514 d) Costos indirectos unitarios = $ 1. se recibieron 54.27 $ 645. se toma como un factor de costo por concepto de desperdicio ordinario y se adiciona al costo unitario del proceso anterior.865.031.427 ====== Costo unitario del proceso anterior: Del centro de costos Zona A.25.889.038.= $ 931.514 Costo unitario Zona B $ 31.01 Ajuste por desperdicio ordinario = ---------------------------.219.427 c) Costo unitario mano de obra = $ 61. 3) COSTO UNITARIO a) Costo unitario del proceso anterior Ajuste por desperdicio ordinario Costo unitario ajustado por desperdicio ordinario b) Costo unitario materiales = $ 33. como se indica a continuación.112.31 $ 55.02 Desperdicio ordinario x costo unitario Ajuste por Desperdicio ordinario = -------------------------------------------------Producción normal 1.038.25 $ 31.038.700 / 52.825.25 52.2) AJUSTE POR DESPERDICIO ORDINARIO Del centro de costos Zona A se recibieron 54.820 / 50.20 1.02 931.573 x $ 31.000 y se desperdiciaron en forma normal 1.969.573 unidades.46 22. por tanto: Producción recibida del proceso anterior Menos: Desperdicio ordinario Producción normal (en buen estado) 54.599.800 / 50.427 Este ajuste de $ 931.

688 $ 2.215.031.219.865.650 $ 151.568 Costos indirectos = 1. Costos del proceso anterior = 1.100 2.625.000 x 80% x $ 1.983 =========== REFLEXIONES Con este procedimiento. se reducen los cálculos para determinar la cantidad de unidades catalogada como desperdicio extraordinario y la producción equivalente de los costos de conversión.46 Costos indirectos = 3.000 x 80% x $ 22.969.750.20 Mano de obra = 3. cuando en el período no se tienen inventarios iniciales de productos en proceso.31 Inventario final de productos en proceso Zona B 17.086 =========== 6) COSTO DEL DESPERDICIO EXTRAORDINARIO 3.4) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 48.000 Unidades con 100% de los materiales y 80% de costos de conversión. los costos unitarios de materiales no varían. Página | 360 .048 $ 51.27 Materiales = 1.969.969.681.20 Mano de obra = 1.089.531.219. Como el cálculo de la producción equivalente de materiales es idéntico.558.031.200 975.000 x 100% x $ 645.000 x 31.427 x 50% x $ 1.609.520 5) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO 1.27 Materiales = 3.000 unidades x $ 55.545 37.427 x 100% x $ 645.24 = $ 2.427 Unidades Costos del proceso anterior = 3.270 645.427 x $ 31.427 x 50% x $ 22.49 $ 31.31 Costo del desperdicio extraordinario Zona B $ 109.211.

694 $ 151.132.859.676.681. son valuados con un mayor valor.24 – $ 55. se obtiene una producción equivalente menor y.576 En Zona A En Zona B Costo de productos en proceso En Zona A En Zona B Página | 361 .709 = $ 234.35 $ 55.086 – $ 51.Al aplicar el procedimiento sugerido.900 $ 2.865 – $ 76.038.02 – $ 31.631.720 = $ 280.675.681. con respecto a los costos de conversión. 3.609.14 y el ejercicio No.640.39 = $ 5.367.662. muestra: Costo unitario $ 31.730 = 9.030 – $ 151.250.983 = $ 52.053.135 $ 51. Una comparación entre los resultados obtenidos en este ejercicio 3.865.047 En Zona A En Zona B En consecuencia los inventarios. por el reconocimiento de una mayor cantidad de desperdicio ordinario. el costo unitario es ligeramente más alto.033.180 = $ 234.818.531.85 En Zona A En Zona B Al determinar una menor pérdida de unidades en los costos de conversión.520 – $ 2.215.403 – $ 100.8. Costo de productos terminados $ 1. el valor de la pérdida que se reconoce por concepto de desperdicio extraordinario es menor que la determinada por medio del procedimiento anterior: Desperdicio extraordinario $ 100.510 = 5. en consecuencia.209.800 $ 76.67 = $ 4. tanto de productos terminados como de productos en proceso.080 – $ 1.

54 1.993.46 1.884.209.367.315.865.531.27 774.200 31.599.663 31.621.865.587 2.826. A.000 16.700 61. 7) INFORMES PETROPOLI & CIA.367.215.038.01 1.052.24 51.800 22.219. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE ENERO DEL AÑO XXXX ZONA A COSTOS CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Transferido en el período Ajuste por desperdicio ordinario Costo del proceso anterior ajustado por Adición COSTOS DEL PROCESO COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS ZONA B COSTO COSTOS COSTO UNITARIO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS 1.825.31 1.208.681.200 2. S.200 31.Los mayores valores registrados en inventario.889. cuando estos se vendan pasan a costo de ventas.663 31.826.47 77.852.826.132.895.25 1.984 55.001.038.884.052.676.200 1.031.038.687 1.849 100.081 151.663 31.852.01 1.676.852.038.01 33.315 55.820 645.20 1.24 Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Costo del desperdicio extraordinario Total costos acumulados 1.969.640.97 2.320 23.676.984 Página | 362 .000 12.565.01 931.112.052.310.01 76.734.052.

A.000 100% 70% 1.000 1.000 62.573 3.000 54.15 En el siguiente ejercicio se trabaja con los datos del ejercicio 3.14). En el mes de febrero pasado.. los cuales constituyen los inventarios iniciales del período a desarrollar. mes de enero (determinados en el ejercicio 3.000 48. S.000 Ejercicio 3.000 3.784 100% 75% 62.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION ZONA A COSTOS CONCEPTOS Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION ZONA B COSTO COSTOS COSTO UNITARIO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS 62.000 54.12. en PETROPOLI & CIA.12).000 Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Desperdicio ordinario Desperdicio extraordinario Materiales Costos de conversión Total 54.216 3. Página | 363 .000 100% 80% 1. 3.427 100% 50% 54. registraron las operaciones de producción relacionadas a continuación (Ver ejercicio No. teniendo en cuenta que se presentaron sendas variaciones en los inventarios finales de productos en proceso del período inmediatamente anterior.

según el ejercicio No.CENTRO DE COSTOS ZONA A INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Los inventarios iniciales de este ejercicio corresponden a los inventarios finales del pasado mes de enero. Materiales = 3.021 35.227. 3.000 Unidades con 100% de los materiales y 80% de costos de conversión.000 x 100% x $ 12.500.434 $ 76. Los costos causados en el centro de costos Zona A fueron. terminaron y transfirieron a ZONA B 70.000 unidades con el 100% de los materiales y el 80% de los costos de conversión.640. mano de obra.261.993.700 y costos indirectos.000 unidades cuando la producción estaba elaborada en el 70%. $ 97. en inventario de productos en proceso quedaron 4. y se desperdiciaron 6.686. En este centro de costos.54 Inventario final de productos en proceso Zona A $ 38.865 =========== En el mes de febrero pusieron en proceso 77. según el ejercicio No.000 Unidades con el 100% de los materiales y 70% de costos de conversión. 3. por concepto de materiales $ 960. el desperdicio ordinario no puede exceder del 2% de las unidades puestas en proceso.400.751.203.410 2. $1.000 x 70% x $ 16.47 Mano de obra = 3.734.000 unidades.000 x 70% x $ 1.14: 1. 3. Página | 364 .000 unidades.282.310.01 Costos indirectos = 3.14. CENTRO DE COSTOS ZONA B INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS EN PROCESO El pasado mes de enero quedó el siguiente inventario final de productos en proceso.693.

568 17. DESARROLLO CENTRO DE COSTOS ZONA A Recuérdese que para determinar el desperdicio ordinario. los materiales utilizados costaron la suma de $ 43. acto seguido.400.895. Página | 365 .031.215.219.066.20 Mano de obra = 1.000 x 31.500.700 y los costos indirectos sumaron $ 1.524.389.086 =========== En el periodo correspondiente al mes de febrero recibió del centro de costos ZONA A 70.270 645.500 unidades con el 100% de los materiales y un grado de transformación de 80%.000 x 80% x $ 22.000 x 100% x $ 645. fueron completadas y transferidas a ZONA B 62. los costos de la mano de obra empleada fueron de $ 80.31 Inventario final de productos en proceso Zona B $ 31.969.500 unidades cuando la producción estaba adelantada en 60% En este centro de costos el desperdicio ordinario puede ser hasta del 3% de la producción procesada. deduciendo esta cantidad del total de unidades de producción desperdiciadas se establece el desperdicio extraordinario bruto.27 Materiales = 1. en inventario de productos en proceso quedaron 2.625.200 975.000 x 80% x $ 1. la cual se toma como base para calcular la cantidad considerada como desperdicio ordinario y. se parte del cálculo de la producción equivalente de las unidades en buen estado. se presentó un desperdicio de 6.048 $ 51.969. y a partir de este último se determina la cantidad de desperdicio extraordinario computable.Costos del proceso anterior = 1.000 unidades. En el centro de costos ZONA B.000 unidades.49 Costos indirectos = 1.

569 unidades Página | 366 . según los datos suministrados.480 unidades + (4. se hace un ajuste del desperdicio ordinario.= -----------.431) unidades Total desperdicio ordinario = 1.520 4.000 4.520 Desperdicio extraordinario computable = ---------.520 unidades. para incluir en éste las unidades que fueron excluidas del desperdicio extraordinario.000 (1) 1.520 – 4.480 70.520 Unidades En este desperdicio extraordinario bruto de 4. está incluida una porción de desperdicio ordinario equivalente al porcentaje considerado como normal que. es de 2%. aplicando la siguiente fórmula: Desperdicio extraordinario bruto Desperdicio extraordinario computable = --------------------------------------------1 + % Desperdicio ordinario 4.000 – 1. determinado por diferencia.000 Unidades 4.000 x 100% Producción normal procesada Desperdicio ordinario 2% Desperdicio total Desperdicio extraordinario = 6.= 4.431 (2) 1 + 2% 1.1) PRODUCCION EQUIVALENTE a) Materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 3.480 Unidades 6.02 Con el resultado obtenido. así: Total desperdicio ordinario = 1.000 74. y estos dos factores se toman para calcular el desperdicio extraordinario computable.480 unidades + 89 unidades Total desperdicio ordinario = 1. El desperdicio extraordinario computable se haya excluyendo del desperdicio extraordinario bruto la cantidad que resulte de aplicar el porcentaje de desperdicio normal.

= ----------------------.978.302 76.431 x 100% Producción equivalente materiales 70.021 + $ 97.431 ====== Producción equivalente costos de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 4.310.= --------------------.= 78.410 + $ 960.000 x 100% Desperdicio extraordinario computable = 4.302 ====== 2) COSTO UNITARIO a) Costo unitario materiales $ 38.431 x 70% Producción equivalente costos de conversión 70.227.302 Página | 367 .431 78.810 $ 12.(1) La Producción equivalente materiales fue de 74.203.693.400 $ 998.000 4.721 $ 1.700 $ 99.896.102 76.736.000 4.431 b) Costo unitario mano de obra $ 2.30 --------------------------------------.= 76.431 78.751.000 unidades antes de incluir el desperdicio extraordinario computable.000 3.200 3. (2) El desperdicio extraordinario computable de 4.000 x 80% Desperdicio extraordinario computable = 4.00 ------------------------------------------. Organizando los datos. se tiene: Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 3.431 unidades se debe incluir en la producción equivalente de materiales.

431 x 100% x $ 12.310.500 $ 1.997.c) Costos indirectos unitarios $ 35.30 Costos indirectos = 4.722.431 x 70% x $ 16.044.088 $ 109.302 ----------------Costo unitario Zona A $ 31.310.433.434 + $ 1.000 x 80% x $ 16.00 Mano de obra = 4.048 =========== 5) COSTO DEL DESPERDICIO EXTRAORDINARIO Materiales = 4.000 x 80% x $ 1.960 54.000 unidades x $ 31.14 ========== 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 70.393.997.997.192.200 $ 113.000 x 100% x $ 12.736.14 = $ 2.000 4.968.044.= 76.530.00 Mano de obra = 4.934 $ 16.574 =========== Página | 368 .84 -------------------------------------------.30 Costos indirectos = 4.219.064.302 76.089.736. Materiales = 4.= ---------------------.944.84 Inventario final de productos en proceso Zona A $ 50.173.84 Costo del desperdicio extraordinario Planta A $ 56.158 52.296.216 4.431 x 70% x $ 1.000 Unidades con el 100% de los materiales y 80% de costos de conversión.282.800 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO 7.261.686.

565 Unidades En este desperdicio extraordinario bruto de 4.500 – 1. por lo cual se debe calcular el desperdicio extraordinario computable.565 Desperdicio extraordinario computable = ---------. que es 3%. así: Desperdicio extraordinario bruto Desperdicio extraordinario computable = --------------------------------------------1 + % Desperdicio ordinario 4.565 4.935 Unidades 6. se obtiene el desperdicio extraordinario computable.= -----------.CENTRO DE COSTOS ZONA B 1) PRODUCCION EQUIVALENTE a) Materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 2.= 4.432) unidades Total desperdicio ordinario = 1.500 64.565 – 4.935 unidades + (4. está incluida una porción de desperdicio ordinario equivalente al porcentaje de normal.500 Unidades 4.935 unidades + 133 unidades Página | 369 .500 x 100% Producción equivalente materiales Desperdicio ordinario 3% Desperdicio total Desperdicio extraordinario bruto = 6. se debe hacer un ajuste al desperdicio ordinario. como sigue: Total desperdicio ordinario = 1.432 (2) 1 + 3% 1.565 unidades. Al excluir del desperdicio extraordinario bruto el porcentaje de desperdicio normal.000 2.03 De igual manera.500 (1) 1.935 62.

se tiene: Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 2.932 ====== b) Producción equivalente costos de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso = 2.432 x 60% Producción equivalente costos de conversión 62. Integrando los datos de producción.000 y se desperdiciaron en forma normal 2. (2) El desperdicio extraordinario computable de 4.500 unidades.000 71.659 ====== 2) AJUSTE POR DESPERDICIO ORDINARIO Del centro de costos Zona A se recibieron 70. es de 64.500 x 100% Desperdicio extraordinario = 4.000 2.Total desperdicio ordinario = 2.000 2.000 2.432 68.432 unidades se debe incluir en la producción equivalente de materiales. antes de incluir el desperdicio extraordinario.000  2.659 66.432 x 100% Producción equivalente materiales 62.068 unidades. por tanto: Inventario inicial de productos en proceso Producción recibida del proceso anterior Total producción recibida del proceso anterior Menos: Desperdicio ordinario Producción normal (en buen estado) 1.068 68.932 ====== Página | 370 .500 x 80% Desperdicio extraordinario = 4.068 unidades (1) La Producción equivalente materiales.000 70.500 4.

se determina el costo promedio de la producción recibida del proceso anterior. fue transferida a ZONA B con los siguientes costos: Inventario inicial de productos en proceso Producción transferida en el período Total costo de la producción recibida $ 31. a menos que sea objeto de ajustes.059.= ------------------------.800 2.988.270 2.= $ 31.932 Este ajuste de $ 931.057.205.La producción recibida del proceso anterior.17 Ajuste por desperdicio ordinario = ---------------------------.969.90 Página | 371 .059.057. como se indica a continuación.17.73 $ 31.17 931.73. el costo unitario de la producción recibida del proceso anterior que se toma para efectos costeo.= $ 931.73 68. puesto que la valuación se está realizando por medio del método del promedio ponderado. Desperdicio ordinario x costo unitario Ajuste por desperdicio ordinario = --------------------------------------------------Producción normal 2.057.17 71.000 A partir de este momento.173. se toma como un factor de costo por concepto de desperdicio ordinario y se adiciona al costo unitario del proceso anterior.089. 3) COSTO UNITARIO a) Costo unitario del proceso anterior Ajuste por desperdicio ordinario Costo unitario ajustado por desperdicio ordinario $ 31.070  =========== En el paso siguiente. es $ 31.057. como sigue:   $ 2.205.070 Costo promedio del proceso anterior = ----.068 x $ 31.

441.220.500 x 80% x $ 23.200 + $ 43.= 68.400 5) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Costos del proceso anterior = 2.700 $ 81.62 ----------------------------------.932 $ 975.128.448 $ 23.988.128.= 66.15 Mano de obra = 2.62 Costos indirectos = 2.541.989.532.700 $ 646.70 ========== 4) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 62.500 x $ 31.256.524.060 $ 130.000 unidades x $ 56.568 + $ 80.240 46.659 66.365.= ---------------------.659 -----------------Costo unitario Zona B $ 56.= ----------------------.925 =========== Página | 372 .066.625.615.659 d) Costos indirectos unitarios $ 17.03 -------------------------------------------.983.500 x 80% x $ 1.= --------------------.7 = $ 3.659 66.250 1.500 $ 44.15 ----------------------------------.= 66.400 $ 1.500 x 100% x $ 646.983.895.375 2.b) Costo unitario materiales $ 645.03 Inventario final de productos en proceso Zona B $ 79.268 $ 1.972.284.389.90 Materiales = 2.691.048 + $ 1.220.540.932 c) Costo unitario mano de obra 68.

432 x 60% x $ 23.737 3.568 17.667.62 1.70 130.400 97.800 31.751.6) COSTO DEL DESPERDICIO EXTRAORDINARIO 4. A.844.500 2.700 1.969.410 2.532.14 645.432 x 60% x $ 1.90 38.895.969.693.128.205.386.90 Materiales = 4.173.487 56.736.14.048 43.62 Costos indirectos = 4.983.465 2.15 Mano de obra = 4.021 35.3.220.73 31. S.089.128.044.994.15 80.983.656.382.465 Página | 373 .432 x $ 31.465 12.700 1. esto es.800 31.284.805 $ 2.03 Costo del desperdicio extraordinario Planta B $ 141.863.065 Costo del desperdicio extraordinario 113.844.656.997.227.417 24.395.873 61.057 $ 209.395.27 2.872.220.400 23.600 Total costos acumulados 2.070 31.310.70 3.03 1. no se altera por el hecho de tener inventarios al comienzo y al final del período de costos.059.774.989.395.502.400 56.14 Inventario final de productos en proceso 109.30 16.245.200 975.530.625. 7) INFORMES PETROPOLI & CIA.270 31.066.00 1.500 646.14 31.988.597.432 x 100% x $ 646.524.173.432 Unidades Costos del proceso anterior = 4.988.17 931.434 960. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE FEBRERO DEL AÑO XXXX ZONA A COSTOS CAUSADOS ZONA B COSTO COSTOS UNITARIO CAUSADOS COSTO UNITARIO CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Inventario Inicial Transferido en el período Costo promedio del proceso anterior Ajuste por desperdicio ordinario Costo del proceso anterior ajustado por adición COSTOS DEL PROCESO COSTOS DEL INVENTARIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS 31.80 3.84 31.044.224.057.282.487 Transferidos al siguiente proceso 2.472 =========== REFLEXIONES El comportamiento es igual al observado en el ejercicio No.14 2.389.089.203.261.686.945 209.844.044.872.142 3.044.

Página | 374 .000 70.000 COSTO UNITARIO CAUSADOS UNITARIO 3.569 4.000 77. En estos últimos suelen ejecutar las actividades de integración.000 80.000 Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Desperdicio ordinario Desperdicio extraordinario Materiales Costos de conversión Total 70.432 100% 60% 71.000 71. en el segundo trabajan en serie en la fabricación de las partes restantes y en la integración de los productos finales.000 4.000 3. 15: Producción por lotes combinada con producción en serie Algunas entidades tienen unos departamentos que elaboran productos por lotes y otros cuya fabricación es por procesos.431 100% 70% 80.000 2.000 100% 80% 2.068 4.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION ZONA A COSTOS CONCEPTOS Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION ZONA B COSTO COSTOS CAUSADOS 1.15 Producción por lotes combinada con producción en serie CASO No.3. pues a la vez que en el primer caso trabajan por lotes en la elaboración de partes o piezas.500 100% 80% 1. presentándose un híbrido en el correspondiente sistema de costeo. Uno de estos casos se presenta a continuación a manera de ilustración.000 62.

en los que consumieron materiales por valor de $ 406.099.000 MATERIALES 64.000.387.000 Página | 375 .000 73. fabrican un juguete mecanizado que funciona con baterías alcalinas. las operaciones son ejecutadas por procesos.988.000 326. de acuerdo con las descripciones que aparecen a continuación.000 320.Ejercicio 3.000 332.000 63. en uno de los cuales.462. A.. En el mes de noviembre procesaron varios lotes.000 65.000 72.214.000 317.753. del cual salen para una bodega de materiales para fines de conservación y controles relacionados con su uso y porque son materiales para el Proceso de Ensamble.584.000 63. denominados Proceso de Ensamble y Proceso de Acabados respectivamente.16 En la compañía identificada con el nombre de Magimundo S. Los lotes totalmente elaborados en el Departamento de Partes son productos terminados con respecto a este centro de producción. DEPARTAMENTO DE PARTES Trabaja por lotes de conformidad con la programación y el presupuesto mensual de Producción. que fueron aplicados según las partidas relacionadas en el siguiente cuadro: LOTE 1011 1012 1013 1014 1015 1016 CANTIDAD 319. por lo cual ingresan a dicha bodega y son registrados en la cuenta de “inventario de materias primas”. trabajan por lotes mientras que en los otros dos. Las actividades relacionadas con la producción son efectuadas a través de tres centros de costos.000 315. conocido como Departamento de Partes.

020 985 1.862.000 4.775.080 975 590 584 9.310. Página | 376 . fue distribuida como sigue: LOTE 1011 1012 1013 1014 1015 1016 HORAS VALOR 1.000 Los costos indirectos se acumulan por medio de causaciones y.854.La nómina del período correspondiente al Departamento de Partes fue causada por la suma de $ 50.000 3.000 Según el reporte de producción.648. 1011. se asignan a los lotes de productos procesados con base en las horas hombre de mano de obra efectivamente trabajada.720.000 3.000 9.000 46.769. 1012.865.000 12.577.000 5. según análisis efectuado.000 y.000 15.960.287. posteriormente. PROCESO DE ENSAMBLE Trabaja en forma continua integrando y/o ensamblando las piezas que compran a proveedores externos con las piezas fabricadas en el Departamento de Partes. En el mes de noviembre registraron los siguientes conceptos y valores indicados a continuación: CONCEPTO Mantenimiento maquinaria Materiales indirectos Mano de obra indirecta Supervisión Energía eléctrica Depreciación maquinaria Cuota seguro colectivo Total CONDICIONES Pago en el período Consumido Causado Causado Causado Causado Pago anticipado VALOR 3. 1015 y 1016.000 8.180.000 8.000 2.256.000 5. y quedaron parcialmente elaborados los lotes No.568.589. 1013 y 1014. completaron y enviaron a la bodega de materiales los lotes No.

368. POVEEDORES EXTERNOS La fábrica compra piezas mecanizadas a dos proveedores externos.000 piezas de cada uno de los lotes No. En el mes de noviembre terminaron y enviaron a esta última bodega 297.954.378.000 y $ 615.000 unidades. PROCESO DE ACABADO Se encarga del pulimento y acabado final de los productos ensamblados. registraron costos de mano de obra por la suma de $ 45. 1011. 1012.437. DESARROLLO PERIODO: MES DE NOVIEMBRE Página | 377 . consumieron materiales comprados a proveedores externos por valor de $ 487. baterías alcalinas y empaques a un tercer proveedor.232. En el período.Según los informes de fábrica. empaques y baterías alcalinas por valor de $ 436. Durante el período consumieron materiales de acabados. materiales para el acabado del producto final y empaques por valor de $ 645.000. quedaron en proceso 10. a los cuales colocan las baterías alcalinas.000 y costos indirectos por $ 617. para la producción tomaron 315.000 unidades con el 100% de los materiales y un grado de avance de 60%. baterías alcalinas. en proceso quedaron 8.000. así como también causaron mano de obra y costos indirectos por valor de $ 43.000.000. 1013 y 1014.754.000 unidades.000 respectivamente. de acuerdo con la programación de compras y los requerimientos de producción. Así mismo. en el mes de noviembre ensamblaron y enviaron al Proceso de Acabado 305. realizaron adquisiciones de piezas mecanizadas por valor de $ 986.000 unidades con el 100% de los materiales y 80% de los costos de conversión.986.869.000. los empacan y envían a la bodega de productos terminados.

000 63.632.387. Los consumos de materiales con destino al Departamento de Partes.000 B.Materiales directos Lote No.000 73.000 403.387. 1015 .000 1.1) COMPRAS DE MATERIAS PRIMAS Y MATERIALES Las adquisiciones de materiales con destino a la producción. 1012 .Materiales directos Lote No.000 406.988.000 64. Conocidos los materiales efectivamente cargados a la producción en el Departamento de Partes. 1016 .122.000 403.462.000 Página | 378 .000 63. pueden resumirse como sigue: CODIGO DESCRIPCION 7105 MATERIA PRIMA INVENTARIO 1405 PRIMAS SUMAS IGUALES DE MATERIAS PARCIALES DEBE 403. se registran mediante el siguiente asiento contable: CODIGO DESCRIPCION 1405 2205 INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS PROVEEDORES SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 1.753.000 HABER 1.387.000 1.000 HABER 403.632.000 2) DEPARTAMENTO DE PARTES A.000 406. 1014 . 1011 .100.387.Materiales directos Lote No.122.584.Materiales directos 7305 COSTOS INDIRECTOS Materiales indirectos 7105 MATERIA PRIMA SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 403.000 3.632.122.Materiales directos Lote No. 1013 .387.387.Materiales directos Lote No.632. se procede: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO Lote No.287.000 HABER 406.387.000 72.122.099.214.000 65.

000 HABER 50. Conocido el valor de la nómina de producción del Departamento de Partes.000 Página | 379 .000 15.589.000 HABER 50.000 2.Mano de obra directa Lote No.000 15.648. Los registros de los demás costos indirectos de fabricación pueden resumirse así: CODIGO DESCRIPCION 7305 COSTOS INDIRECTOS Mantenimiento de maquinaria Supervisión Energía eléctrica Depreciación maquinaria Seguro colectivo 1110 BANCOS (Mantenimiento de maquinaria) 1592 DEPRECIACION ACUMULADA 1705 GASTOS PAGADOS POR ANTICIPADO 2335 COSTOS Y GASTOS POR PAGAR Supervisión Energía eléctrica SUMAS IGUALES PARCIALES 3.960.000 D. 1016 .862.000 DEBE 39.000 HABER 3.775.000 2.568.960.000 20.180.310.960.000 12.436.000 39.000 50.000 50.256.000 12.Mano de obra directa Lote No.000 39. se registran los valores correspondientes: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO Lote No.960.436. 1012 .862.960.Mano de obra directa 7305 COSTOS INDIRECTOS Mano de obra directa 7205 MANO DE OBRA DIRECTA SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 47. se efectúa el siguiente registro contable: CODIGO DESCRIPCION 7205 2505 MANO DE OBRA DIRECTA SALARIOS POR PAGAR SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 50.000 4.865.Mano de obra directa Lote No.854.000 9.000 5. 1011 .648.000 3.960.568.000 4.C.Mano de obra directa Lote No.769.720.000 E. 1014 .106.000 9.000 5.769.589.Mano de obra directa Lote No.960. Con el análisis y distribución de la nómina de producción del Departamento de Partes.430. 1015 . 1013 .000 8.000 8.000 50.000 50.436.

610.93 = $ Lote No.Costos indirectos Lote No.= $ 8. 1012 = 985 x $ 8.975 ------------------Total costos indirectos $ 46.Costos indirectos 7305 COSTOS INDIRECTOS .93 = $ 584 x $ 8.234 De acuerdo con los datos anteriores. 1013 = 1. 1016 .898. 1014 . 1011 .369 5.765. la base de asignación de costos indirectos está dada por el número de horas de mano de obra directa trabajadas.844 8.898.196.000 Página | 380 .Costos indirectos Lote No. 1012 .577.020 x $ 8.975 46. 1016 = 975 x $ 8. Por un lado.577.93 = $ 9.93 = $ 590 x $ 8. 1015 .CONTROL SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 46.898.000 46.844 8.Costos indirectos Lote No. $ 46.676.457 5.250. 1014 = Lote No.F. 1015 = Lote No.076.577.446 9. los costos indirectos asignados a la producción son: Lote No.93 = $ Los costos indirectos asignados a los productos se contabilizan como sigue: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO Lote No.446 9.898.196.000.898.577.234 horas.909 8. 1011 = 1.000 CUOTA POR HORA TRABAJADA = -----------------.577. las cuales sumaron 5.765.676.000 HABER 9.898.076.Costos indirectos Lote No.909 8.Costos indirectos Lote No.000 =========== Lote No.93 = $ Lote No.577.93 5. la cuenta de control de costos indirectos presenta un valor acumulado de $ 46.898.250.457 5. Por su parte.000 46.369 5.080 x $ 8.577. 1013 .610.

000 8.214.129.753.000 403.000 5. 1011 1012 1013 1014 Totales MATERIALES MANO CANTIDAD DIRECTOS 319.540.000 315. esto es: Lote No.429.099.470.446 ÷ 315. LOTE No.457 260.000 73.204.610.03 83.054.000 8.000 COSTOS INDIRECTOS 9.G.000 DE OBRA 9.865.720.914.000 = 260.988.909 258. elaboraron el siguiente resumen de los costos de producción registrados en el Departamento de Partes: LOTE No. 1014 = $ 83.720.656. 1012 = $ 81.100.577. terminaron y enviaron a la bodega de materiales los lotes No.369 5.457 ÷ 320.250.975 46.076.180.000 317.03 Lote No.01 329.656 Página | 381 .470.11 82.000 COSTO TOTAL COSTO UNITARIO 82.000 5.618.610. 1011.214.865. cuyos costos suman $ 329.204.000 332. 1013 = $ 82.457 COSTO TOTAL COSTO UNITARIO 82.753.618.676.000 MATERIALE DIRECTOS 64.844 ÷ 317. 1012.988.446 259.000 36.457 260.975 496.000 72. Según los datos suministrados por la gerencia de producción.765.909 ÷ 319.369 82.000 320.000 H.429.446 9.775.000 47.106.429.000 63.000 326.076.11 82.470.446 259.844 260.53 81.723.01 I.584.844 8.310.723.783.909 8.000 COSTOS INDIRECTOS 9.256.099.000 257.000 MANO DE OBRA 9.000 320.462. 1011 = $ 82.53 81.457 5.11 Lote No.196.000 64.618.53 Lote No.000 8.446 9.204.000 315. En el departamento de contabilidad.000 63.000 63. puede observarse que los costos unitarios se calcularon dividiendo el costo total de cada lote entre sus respectivas cantidades.656 36.000 8.000 63.000 9. Cálculos de los costos unitarios En el cuadro anterior.676.180.000 317.000 65.844 260.000 = 259.03 83.000 65. 1013 y 1014.000 = 258.909 8.144.01 84.000 = 260. 1011 1012 1013 1014 1015 1016 Totales CANTIDAD 319.844 8.765.000 9.775.909 258.

1015 y 1016 constituyen el inventario inicial de productos en proceso del período que sigue.975 10.457 329.462.204.584.046.723.723.059.000 MATERIALES DIRECTOS 73. o sea.INVENTARIO DE MATERIALES PRODUCTOS EN PROCESO 329. como puede verse enseguida: LOTE No.656 329. 1015 y 1016. en el Departamento de Partes elaboran las piezas con la finalidad de utilizarlas posteriormente como materiales en el sistema de producción por procesos de la misma entidad.470.310.369 5. 1013 Lote No.344.000 146.250.429.656 82.909 81. como se dijo al comienzo.566. 1015 1016 Totales CANTIDAD 332.344 COSTO TOTAL 84.344 Este dato es importante porque los lotes No.000 72.000 10. del mes de diciembre.446 82. J.196.144.447.000 COSTOS INDIRECTOS 5.656 329. 1012 Lote No.656 En este singular caso.723.369 82. la producción se envía a una bodega de materiales porque. cuyos costos suman $ 167.618.723.000 MANO DE OBRA 5.000 326.844 83.656 CODIGO DESCRIPCION INVENTARIO 1405 1410 PRIMAS PRODUCTOS EN PROCESO Lote No. Página | 382 . 1011 Lote No.059.000 5.723. 1014 SUMAS IGUALES DE MATERIAS PARCIALES DEBE HABER 329.723.656 329.256.914. Al finalizar el período.975 167. en el Departamento de Partes quedaron en proceso los lotes No.

000 COSTO COSTO UNITARIO TOTAL 258.823. más los costos de los materiales comprados a proveedores externos que.378.11 81.406 Obsérvese que los materiales utilizados en el Proceso de Ensamble contienen las partidas correspondientes a los lotes producidos por la empresa.406 814.53 81. 1011 1012 1013 1014 Suman Otros Total CANTIDAD 315.01 81. 1011.869.406 HABER 814.954.000. 1012. Los anteriores consumos de materiales pueden registrarse de la siguiente manera: CODIGO DESCRIPCION 7105 1405 MATERIA PRIMA INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 814. los cuales se encuentran registrados en el cuadro anterior con el concepto de “Otros” y sumaron $ 487.000 814.378.436.378.904.869. informaron que la nómina registró un costo de $ 45.000 45.000. por lo cual incurrieron en los costos de materiales relacionados en el siguiente cuadro: LOTE No.406 487.791 259.909.823.000 45.954.3) PROCESO DE ENSAMBLE Consumieron 315.618.406. por valor de $ 326. 1013 y 1014.000 315.000 315.000 Página | 383 .823.406.378.406 814.378.823.000 315. para un total de $ 814.823. por lo cual se hacen los siguientes registros: CODIGO DESCRIPCION 7205 2505 MANO DE OBRA DIRECTA SALARIOS POR PAGAR SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 45.446 260.782 260.406 Por su parte.823.03 81.000 de cada uno de los lotes No.000 HABER 45.387 326.

232.000 814.477.406 3.000 617.1) PRODUCCION EQUIVALENTE Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso 10. los cuales pueden resumirse como sigue: CODIGO DESCRIPCION 7305 COSTOS INDIRECTOS CUENTAS DIVERSAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 617.232.433.000 HABER 617.000 ======= Página | 384 .477.000.000 617.000 6.433. los costos indirectos sumaron $ 617.000 617.433.000 x 60% Producción equivalente costos de conversión 305.000 De acuerdo con los datos disponibles.232.406 1.232.406 45.000 1.232.823.000 ======= Producción equivalente costos de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso 10.000 x 100% Producción equivalente materiales 305. en el proceso de Ensamble fueron cargados a la producción los costos registrados a continuación: CODIGO DESCRIPCION PRODUCTOS 1410 ENSAMBLE Materiales Mano de obra Costos indirectos 7105 7205 7305 MATERIA PRIMA MANO DE OBRA DIRECTA COSTOS INDIRECTOS SUMAS IGUALES EN PROCESO - PARCIALES DEBE HABER 1.823.000 311.000 617.378.000 315.477.406 814.232.Además.378.232.000 10.406 45.

74 10.867.000 $ 45.000 toneladas x $ 4.717.600 Y su contabilización puede hacerse así: CODIGO DESCRIPCION 1410 1410 PRODUCTOS EN PROCESO – ACABADO PRODUCTOS EN PROCESO – ENSAMBLE SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 1.406 / 315.000 / 311.378.438.232.782.000 $ 617. se tiene: 305.000 x 100% x $ 2.32 = $ 1.984.600 3.782.600 HABER 1.782.438.984.880 =========== Total Inventario final de productos en proceso Página | 385 .438.650.000 / 311.000 x 60% x $ 145.74 145.32 ======== Costo unitario del proceso de Ensamble El costo unitario en el proceso de Ensamble es de $ 4. En proceso quedaron 10.67 $ 25.782.3.717.91 1.600 1.000 $ 2.438.020 $ 38.3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL SIGUIENTE PROCESO Multiplicando la cantidad de productos enviados al proceso de Acabados. por lo cual su valuación debe ser: Inventario final de productos en proceso Materiales Mano de obra Costos indirectos 10.438.000 x 60% x $ 1.2) COSTO UNITARIO Costo unitario materiales Costo unitario mano de obra Costos indirectos unitarios $ 814.823.000 unidades completas en cuanto a materiales y con un 60% de transformación.4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO.32 3.717.586.67 $ 4.586.600 1.91 10.908.460 11.400 875.782.

000 HABER 7105 7205 7305 MATERIA PRIMA MANO DE OBRA DIRECTA COSTOS INDIRECTOS SUMAS IGUALES 436.000 Página | 386 .4) PROCESO DE ACABADO Los materiales consumidos costaron $ 436.000 43.869.986.000 436.437.096.292. por lo cual se hace el siguiente comprobante contable: CODIGO DESCRIPCION 7105 1405 MATERIA PRIMA INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 436.437.869.000 La nómina de producción.986.437.000 PARCIALES DEBE 1.437.ACABADO Materiales Mano de obra Costos indirectos 436.986. se tiene: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO .000.000 1.000 615.986.000 1.000 HABER 436.000 PARCIALES DEBE 615.292.986.000 se resumen en el siguiente comprobante contable: CODIGO DESCRIPCION 7305 COSTOS INDIRECTOS CUENTAS DIVERSAS SUMAS IGUALES 615.000 43.437. por valor de $ 43.437.000.000 HABER Recopilando los costos causados en el proceso de Acabado.096.000 436.000 615.000 615.000 615.000 HABER 43.869.869.000 43.000 43.869.869.986.869.000 Los costos indirectos acumulados por $ 615.437.292.096.986. se contabiliza como sigue: CODIGO DESCRIPCION 7205 2505 MANO DE OBRA DIRECTA SALARIOS POR PAGAR SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 43.

600 / 305.3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL SIGUIENTE PROCESO Costo de la producción terminada y enviada a la bodega 297.80 ========= Total costo unitario $ 8.59 2.605.323. Producción equivalente materiales Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso 8.000 ======= Producción equivalente costos de conversión Unidades terminadas y transferidas Unidades en proceso 8.323.323.4.966.000 8.000 unidades con la totalidad de los materiales y el 80% de los costos de conversión.000 x 80% Producción equivalente costos de conversión 297.12 4.000 305.986.028.782.640 Página | 387 .2) COSTO UNITARIO Costo unitario del proceso anterior $ 1.471.1) PRODUCCION EQUIVALENTE La producción terminada y enviada a la bodega fue de 297.400 303.000 x 100% Producción equivalente materiales 297.000 unidades y en proceso quedaron 8.000 $ 4.400 $ 615.717.32 Costo unitario materiales Costo unitario mano de obra Costos indirectos unitarios Costo unitario proceso de Acabados $ 436.000 / 303.12 ========= El costo unitario del producto es de $ 8.74 144.437.000 $ 43.400 ======= 4.47 $ 3.400 1.000 / 305.12 = $ 2.000 unidades x $ 8.000 / 303.869.000 6.432.438.

560 11.966.432.32 436.000 x 80% x $ 144.966.535.782.000 Total costos del procesos 1.000 x 100% x $ 1.920 925.640 4.524 4.064 =========== 5) INFORMES MAGIMUNDO S.640 2. A.406 1.406 Análisis de los costos acumulados Transferidos al siguiente proceso 1.378.47 $ 37.74 144.232.208 $ 63.376 12.524 2.323.000 unidades con 100% de los materiales y grado de transformación de 80%: Inventario final de productos en proceso Costos del proceso anterior 8.32 4.471.477.108.738.477.59 8.000 43. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE NOVIEMBRE DEL AÑO XXXX PROCESO ENSAMBLE COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO PROCESO ACABADO COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO Total Inventario final de productos en proceso CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Transferido en el período COSTOS DEL PROCESO COSTOS DEL PERIODO Materiales 814.966.966.717. 8.000 x $ 4.605.096.32 Materiales Mano de obra Costos indirectos 8.028.438.433.966.650.000 615.869.717.32 2.Finalmente.074.91 1.000 1.471.717.437.463 63.000 x 80% x $ 2.524 Inventario final de productos en proceso 38.74 145.47 3.406 Total costos acumulados 1.4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO.433.782.12 Página | 388 .535.12 8.406 Mano de obra 45.80 8.432.32 4.640 HABER 2.108.471.477.524 1.074.982.59 2.000 Costos indirectos 617.717.461.640 2.ACABADO SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 2.000 2.323.471.061 2.823.717.292.74 8.67 4.471.433.984. la producción terminada y enviada a la bodega se contabiliza de la siguiente manera: CODIGO DESCRIPCION 1430 1410 PRODUCTOS TERMINADOS PRODUCTOS EN PROCESO .586.882 Total costos acumulados 1.028.986.438.

000 8.000 100% 60% 315.000 315.000 297.000 Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Total 305.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION PROCESO ENSAMBLE COSTOS CAUSADO CONCEPTOS Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION PROCESO ACABADO COSTOS COSTO COSTO S 315.000 Página | 389 .000 100% 80% 305.000 UNITARIO CAUSADOS UNITARIO 305.000 305.000 10.

000 PRODUCCION Durante el mencionado período de costos completaron y enviaron a la bodega de productos elaborados 30.753.652. TRABAJO A DESARROLLAR: Con los datos anteriores.000 4.4 TALLERES PROPUESTOS TALLER No. 1 ELABORACION DE UN ARTÍCULO EN UN PROCESO La compañía MULTICOLSA presentó los datos del período de costos correspondiente al pasado mes de marzo.380. COSTOS Costo materiales utilizados Mano de obra de fábrica Costos indirectos fabriles $ 9. debe elaborar y presentar los siguientes puntos: 1) Cómputo de la producción equivalente.000 galones. los cuales aparecen discriminados a continuación. Página | 390 . 5) Informe de volumen de producción. 4) Informe de costos de producción. 2) Cálculo de los costos unitarios por elemento.000 12.3. 3) Cuantificación del costo de la producción transferida a la bodega.

. 2) Cálculo de los costos unitarios por elemento. a las cuales completaron sus procesos y enviaron a la bodega de productos terminados. Durante el período causaron mano de obra por valor de $ 9. 3 Página | 391 . ha presentado los datos del período correspondiente al pasado mes de abril.000.000.367. Causaron por concepto de mano de obra la suma de $13.246. PROCESO 2 Del proceso anterior recibió 48.000. y registraron costos indirectos de fabricación por valor de $ 198.TALLER No.264.245. TRABAJO A DESARROLLAR: 1) Cómputo de la producción equivalente. Para efectos de costeo. elabora sus productos a través de dos procesos consecutivos.000 y costos indirectos por la suma de $ 68. 5) Informe de costos de producción y volumen de producción. 2 ELABORACION DE UN ARTICULO EN MÁS DE UN PROCESO La sociedad MANUFACTURAS CRISOL S.841.000 unidades de material semielaborado. La producción terminada y transferida al siguiente proceso fue de 48.000 kilogramos. 3) Cuantificación del costo de la producción transferida al siguiente proceso y a la bodega de productos terminados 4) Contabilización de las operaciones de costos.. descritos a continuación. TALLER No. denominados PROCESO 1 y PROCESO 2. PROCESO 1 Durante el mes de abril pusieron en proceso 48.000.000 kilogramos de materiales que costaron la suma de $ 87. A.

En el período analizado. el cual elabora en dos procesos de producción continuos denominados Combinación y Terminación. transfieren dichos productos a unos silos. $ 193. en proceso quedaron 10 toneladas con el 100% de los materiales y el 50% de los costos de conversión. A.924. control de calidad y acabado final de los productos sin adicionar materiales y.000. una vez completan su procesamiento. terminaron y pasaron a la bodega 265 toneladas.359.. donde son almacenados y conservados a granel. presentó los datos de producción y costos del mes de julio anterior. Durante el período pusieron en proceso 280 toneladas de materias primas y materiales que costaron la suma de $ 361.000 y los costos indirectos.327. La nómina de este proceso costó la suma de $ 17. las cuales combinan con otros materiales y.482.000. luego de las etapas de preparación y mezclado. Página | 392 . transfieren los productos semielaborados al siguiente proceso. y causaron costos indirectos por la suma de $ 261.000. quedaron en proceso 5 toneladas con la totalidad de los materiales y el 80% de avance con respecto a los costos de conversión. PROCESO DE TERMINACION Realizan las etapas de puesta a punto.824. descritos como sigue: PROCESO DE COMBINACION En la primera etapa de este proceso entran a producción en forma permanente las materias primas. La producción terminada y transferida al siguiente proceso fue de 270 toneladas.INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO La sociedad PRODUCTOS AGROQUIMICOS S.000. fabricante del fertilizante Penta-Fertil 8A. La mano de obra de este proceso tuvo un costo de $ 16.

287. En cuanto a la producción.TRABAJO A DESARROLLAR: 1) Cómputo de la producción equivalente. PROCESO DE COMBINACION Pusieron en proceso 298 toneladas de materias primas por cuyo concepto registraron la suma de $ 385.. presentó los datos de producción y costos del pasado mes de agosto. terminaron y transfirieron al siguiente proceso 296 toneladas. Recuerde que en el mes de julio inmediatamente anterior quedaron sendos inventarios de productos en procesos.000 y costos indirectos por $ 283. A. los cuales debe tomar como inventarios iniciales en el período actual. fabricante del producto Penta-Fertil 8A.826.000. 5) Informe de costos de producción y volumen de producción. 3) Cuantificación del costo de la producción transferida al siguiente proceso. 4) Valuación del inventario final de productos en proceso. Además. 4 INVENTARIO INICIAL Y FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO La sociedad denominada PRODUCTOS AGROQUIMICOS S. quedaron 12 toneladas parcialmente elaboradas con el 100% de los materiales y 55% de los costos de conversión.000. causaron mano de obra por valor de $ 17.008. quedaron en proceso 10 toneladas con todos los materiales. TALLER No. 2) Cálculo de los costos unitarios por elemento. con un Página | 393 . PROCESO DE TERMINACION En el período completaron y transfirieron a la bodega de productos terminados 291 toneladas. los cuales aparecen más adelante.

547.801.000 X 50% COSTO UNITARIO COSTO TOTAL $ 4.807. La nómina del período costó la suma de $ 19.000 unidades semiprocesadas.grado de progreso de 65% en cuanto a costos de conversión. 3) Cuantificación del costo de la producción transferida al siguiente proceso. en dos procesos de producción continuos conocidos con los nombres genéricos de PROCESO A y PROCESO B.000.000 e incurrieron en costos indirectos por valor de $ 211.000 5. 5 INVENTARIO INICIAL E INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO La sociedad denominada PROXECOM S.706. con los siguientes datos: ELEMENTO Materiales Mano de obra Costos indirectos GRADO AVANCE 3. A.000 X 100% 3. 4) Valuación de los inventarios finales de productos en proceso.804. así: PROCESO A En el mes inmediatamente anterior quedó un inventario de 3.000 ---------------Total inventario inicial 18.856. TRABAJO A DESARROLLAR: 1) Cómputo de la producción equivalente de cada proceso.00 12. Sus datos de producción y costos del pasado mes de octubre fueron presentados por el personal contable para los fines relacionados con la determinación de los respectivos costos.00 . 2) Cálculo de del costo unitario por elemento.00 $ 200.000 ========= Página | 394 $ 3. 5) Informe de costos de producción y de volumen de producción.267. TALLER No. elabora un artículo mediante una fórmula exclusiva y supersecreta. por proceso y total..000 300.000 X 50% 3.

mano de obra por $ 18.000. 4) Contabilización de las operaciones.000. 2) Cálculo de los costos unitarios por elemento.000 unidades.469.345. Durante el período.000 642. TRABAJO A DESARROLLAR: 1) Cómputo de la producción equivalente.000 y costos indirectos por $ 171. PROCESO B Cerraron el mes inmediatamente anterior con un inventario de 5.000. Causaron costos por concepto de materiales por $ 398. al finalizar el período quedó un inventario de 4. con los siguientes grados de avance y costos: ELEMENTO Costos del proceso A Mano de obra Costos indirectos GRADO AVANCE COSTO UNITARIO COSTO TOTAL $ 8.759.000 X 60% 5.000. 3) Valuación de los inventarios finales de productos en procesos.047.000 unidades.367.000 ---------------- $ 2.687.828.00 42.000 y costos indirectos por $ 348.000 unidades con el 100% de los materiales y el 50% de los costos de conversión. Página | 395 . al finalizar el período quedó un inventario de 3.En el mes de octubre adicionaron al proceso 90.000 ========= En el mes de octubre terminaron y transfirieron a la bodega de productos elaborados 91.000 6. terminaron y transfirieron al Proceso B 89.00 5.060.000 unidades con el 100% de los materiales y el 70% de los costos de conversión.000 X 60% $ 214.00 Total inventario inicial 49.020. por proceso y total.976.000 unidades. 5) Informe de costos de producción y de volumen de producción. causaron costos de mano de obra por valor de $ 18.

000 2) PRODUCCION PROCESO DE MEZCLADO: En el mes de noviembre pusieron en proceso 120.000 unidades.000 19.764. completaron y transfirieron al siguiente proceso 111. quedaron parcialmente elaboradas 4. elaboran un producto a través de tres procesos denominados Mezclado.000 PROCESO EMPAQUES 2.000 23.637.000 421.875. para que usted se sirva determinar sus costos de producción.376. empacaron Página | 396 .826. PROCESO DE EMPAQUES: En este proceso hacen el control de calidad y agregan el material de empaque a los productos que satisfacen las condiciones de fabricación exigidas. en proceso quedaron 5.000 13.000 unidades con la totalidad de los materiales y 80% de los costos de conversión. Refinería y Empaques.000 unidades con el 100% de los materiales y 75% de los costos de conversión.762. 6 ADICION DE MATERIALES CON INCREMENTO DE LOS COSTOS En Manufacturas Indugramma S. de los cuales suministraron los datos de sus respectivas operaciones fabriles del pasado mes de noviembre.218. De la producción recibida del proceso anterior. PROCESO DE REFINACION: Continuaron la transformación la de producción recibida del proceso anterior. terminaron y transfirieron al siguiente proceso 116.000 621.000 271. 1) COSTOS ELEMENTOS DEL COSTO Materiales Mano de obra Costos indirectos PROCESO MEZCLADO 736.000 unidades.TALLER No.000 unidades.730.. A.251.000 PROCESO REFINERIA 134.

105. TALLER No..139.72 206.000 GRADO COSTO UNITAR 11.515.68 100% 111.25 2.00 178.000 unidades. suministraron los datos del mes de diciembre para que usted haga el trabajo de costeo.05 Página | 397 . 3) TRABAJO A DESARROLLAR: 1) Cómputo de la producción equivalente. 7 ADICION DE MATERIALES CON INCREMENTO DE LOS COSTOS Los directivos de Manufacturas Indugramma S. 2) Cálculo de los costos unitarios por elemento. teniendo en cuanta los inventarios finales del mes de noviembre inmediatamente anterior.000 unidades con 50% de los costos de conversión.162.64 3.000 GRADO AVANCE COSTO UNITAR 16.472. 1) INVENTARIOS INICIALES CONCEPTO Cantidad MESCLADO 4.000 GRADO AVANCE COSTO REFINERIA 5. en proceso quedaron 6.16 UNITAR AVANCE Costo del proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos 100% 75% 75% 6.41 EMPAQUES 6. 5) Informe de costos de producción y de volumen de producción. 4) Valuación del inventario final de productos en proceso. 3) Costeo de la producción transferida entre procesos y a la bodega de productos terminados. a las cuales no habían agregado ningún material.221.08 80% 5. A.509.668. por proceso y total.65 80% 1.82 0% 50% 50% 26.

empacaron y enviaron a la bodega 129. Página | 398 .000 467.2) COSTOS DEL PERIODO PROCESO ELEMENTO DEL COSTO Materiales Mano de obra Costos indirectos MEZCLADO 785.000 unidades.100 unidades totalmente terminadas y 4. a las cuales no habían agregado ningún material. quedaron totalmente terminadas 500 unidades y parcialmente elaboradas 4. e) Contabilización de las operaciones. en proceso quedaron 1.368.500 con la totalidad de los materiales y 70% de los costos de conversión. En el período. PROCESO DE EMPAQUES: En este proceso hacen el control de calidad y agregan el material de empaque a los productos que satisfacen las condiciones de fabricación exigidas. d) Informe de costos de producción y de volumen de producción.000 663.000 con el 100% de los materiales y el 50% de los costos de conversión.000 326.600 unidades.000 14.500 unidades con el 70% de los costos de conversión.248.183.247. PROCESO DE REFINERIA: Completaron y enviaron al siguiente proceso 128.000 PROCESO REFINERIA 148. por proceso y total.125.361.000 PROCESO EMPAQUES 3. b) Costo de la producción transferida entre procesos y terminados.500 unidades.000 3) PRODUCCION PROCESO DE MEZCLADO: Entraron 128.000 23.000 26.500 unidades. c) Valuación de los inventarios finales de productos en procesos.924. terminaron y transfirieron al siguiente proceso 127.685. en proceso quedaron 400 unidades totalmente terminadas y 3.564. 4) TRABAJO A DESARROLLAR: a) Cálculo de los costos unitarios por elemento.

Al comienzo del proceso de Combinación entran las materias primas en las proporciones definidas en la fórmula del producto.000 nuevas unidades.000 unidades.000 unidades y Página | 399 .000 14. En el proceso de Pulimento adicionaron materias primas y materiales que produjeron un incrementaron de 29. A. En el mes de enero pusieron a producir en el proceso de Combinación 150.TALLER No.000 unidades con un ½ de elaboración.519. en el que son transferidos al siguiente proceso.000 374.000 MANO DE OBRA 12.000 127. Durante el período incurrieron en los siguientes costos: PROCESO Combinación Pulimento MATERIALES 446. aplican sistemáticamente los costos de conversión en la fabricación de los productos y al final de los mismos. en proceso quedaron 8.348. el cual fabrica en dos procesos continuos denominados Combinación y Pulimento.000 COSTOS INDIRECTOS 465.627. terminaron y transfirieron al siguiente proceso 246.000 unidades. 8 ADICION DE MATERIALES CON INCREMENTO DE LA PRODUCCION INDUSTRIAS MINARCOM S.. y su actividad fabril consiste en la elaboración de un producto de exportación cuyo nombre interno es C1000.000 unidades con un grado de avance de ¾.000 unidades. de las cuales terminaron y transfirieron al siguiente proceso 145. En el proceso de Pulimento. En ambos procesos. los cuales incrementan la producción en 20%.868.000 En el mes de febrero pusieron en el proceso de Combinación 250. inició operaciones el pasado mes de enero.543.921. quedaron 5.000 unidades. las cuales se mezclan y transforman hasta que los semiproductos resultantes alcanzan el punto óptimo. a los semiproductos que reciben del proceso anterior agregan materias primas y materiales en las proporciones formuladas. según se encuentren en el primero o en el segundo de dichos procesos. envían la producción al siguiente proceso o a la bodega de productos terminados. En este último proceso completaron y enviaron a la bodega de productos terminados 166.

En este proceso terminaron y pasaron a la bodega 293. 3) Valuación del inventario final de productos en proceso. 2) Cuantificación del costo de la producción transferida al siguiente proceso.000 COSTOS INDIRECTOS 787.200 unidades. A. del cual se tomaron los datos del ejercicio económico del pasado mes de octubre descritos a continuación. quedaron parcialmente elaboradas 4. en proceso quedaron 10.348. fabrica un producto industrial denominado M15 a través de los procesos de Fundición.392. TALLER No. En este último mes incurrieron en los siguientes costos: PROCESO Combinación Pulimento MATERIALES 744.000 25.000 unidades con un ½ de adelanto. de las cuales terminaron y transfirieron al proceso de Acabados 87. 9 DESPERDICIO ORDINARIO La compañía Provenzua S.000 unidades..634.quedaron 9.000 655. Acabado y Empaques.673.000 unidades con 2/3 de progreso.200 unidades. En el proceso de Pulimento adicionaron los materiales y materias primas estipulados en la fórmula y se obtuvo un incrementaron de 49. 4) Informe de costos de producción y volumen de producción.000 MANO DE OBRA 21. por proceso y total.000 Elabore mes a mes las siguientes actividades: 1) Cálculo de los costos unitarios por elemento.268.000 217. MES DE OCTUBRE PROCESO DE FUNDICION Pusieron en proceso 92.635.000 unidades con el 100% de los materiales y el 55% de los costos Página | 400 .780 unidades de materias primas.

312.000. mano de obra por $ 27. En la producción del período causaron por concepto de costos de materiales la suma de $ 435. En la elaboración de la producción del período incurrieron en costos de materiales por valor de $ 825.000 unidades.679. y costos indirectos por $ 896. PROCESO DE EMPAQUES Empacaron y enviaron a la bodega de productos terminados 79.365.434. en proceso quedaron 3.500 unidades.780 unidades.529.000.000 unidades con el 100% de los materiales y un grado de transformación de 70%.526. En este proceso se puede desperdiciar en forma normal hasta el 2% de la producción procesada y.500 unidades con el 100% de los materiales y un grado de avance de 80%.000 unidades.000. los costos de la mano de obra empleada sumaron $ 10. Los materiales de empaques utilizados costaron la suma de $ 1.de conversión. Página | 401 . se presentó un desperdicio de 2.000.643.000. en proceso quedaron 2.000. en que se puede desperdiciar en forma ordinaria hasta del 2.5% de la producción procesada. y los costos indirectos totalizaron $ 346. En el período analizado terminaron y enviaron al proceso de Empaques 82. PROCESO DE ACABADO Aquí completan el proceso de producción de las unidades recibidas del proceso anterior. y costos indirectos por $ 976. mano de obra por $ 26. MES DE NOVIEMBRE En el ejercicio contable del pasado mes de noviembre elaboró los productos e incurrió en los costos relacionados a continuación.000.345.975. se desperdiciaron 1.000. En este proceso.000. al respecto.

los costos de la mano de obra empleada fueron de $ 11. quedaron parcialmente elaboradas 4.000.000.537.000. en proceso quedaron 3.875.574. Recuérdese que este proceso se puede desperdiciar en forma normal hasta el 2% de la producción procesada.445.236.000 unidades.000.000 y los costos indirectos Página | 402 . mano de obra por $ 28.540 unidades.500 unidades con el 100% de los materiales y un grado de transformación de 80%.454.614. se desperdiciaron 2. mano de obra por $ 30.960 unidades.PROCESO DE FUNDICION Pusieron en proceso 98.650 unidades.5% de la producción procesada. y costos indirectos por $ 997. En la producción del período causaron por concepto de costos de materiales la suma de $ 477. En la elaboración de la producción del período incurrieron en costos de materiales por valor de $ 871.000. en proceso quedaron 2. PROCESO DE EMPAQUES Empacaron y pasaron a la bodega de productos terminados 93. teniendo en cuenta que en este proceso se puede desperdiciar en forma ordinaria hasta el 2.051. . y costos indirectos por $ 1.000. PROCESO DE ACABADO Terminaron y transfirieron al proceso de Empaques 93.150 unidades. terminaron y transfirieron al proceso de Acabados 95.000.398.500 unidades con el 100% de los materiales y el 60% de los costos de conversión.000 unidades con el 100% de los materiales y un grado de avance de 70% Los materiales de empaques utilizados costaron la suma de $ 1.390 unidades. al tiempo que se desperdiciaron 1.

000. elaboran un producto altamente competitivo en los procesos de producción referenciados a continuación. 3) Valuación del inventario final de productos en proceso. al cabo de las cuales envían los productos finales a la bodega de productos elaborados. los transfieren al segundo proceso. en inventario de productos en proceso quedaron 4. A. Página | 403 . terminaron y enviaron al segundo proceso 112. TALLER No. 4) Contabilización de las operaciones. Téngase en cuenta que sólo son empacados los productos totalmente terminados.328. Elabore mes a mes las siguientes actividades: 1) Cálculo de los costos unitarios por elemento. 10 DESPERDICIO EXTRAORDINARIO En la compañía MARXUXA S.. En el primer proceso conocido como Entrada. por proceso y total. el desperdicio permitido como ordinario o normal no puede exceder del 3% de la producción procesada.000 unidades con los materiales completos y un grado de elaboración del 50%. denominado Salida.totalizaron $ 397. En este proceso. MES DE ENERO PROCESO DE ENTRADA En el mes de enero pasado pusieron en producción 120. En este último proceso ejecutan las operaciones de acabado y control de calidad.000 unidades. 5) Informe de costos de producción y de volumen de producción.000 unidades con el 100% de los materiales transformados en 75%. se presentó un desperdicio de 4.000 unidades. 2) Cuantificación del costo de la producción transferida al siguiente proceso. después de las operaciones de mezclado y fundición. ingresan los materiales objeto de transformación y.

mano de obra. $ 48.000 unidades con el 100% de los materiales transformados en 60%. Página | 404 . se presentó un desperdicio de 4. PROCESO DE ENTRADA Pusieron en producción 126. fabricaron los productos e incurrieron en los costos descritos a continuación.000. Recuérdese que este proceso es permitido como desperdicio ordinario o normal el 3% de la producción procesada. PROCESO DE SALIDA En el mes de enero completaron y transfirieron a la bodega de productos terminados 104. desperdiciaron 3.266.000 y costos indirectos.800 unidades.000 y costos indirectos.000. $ 908.000. quedaron parcialmente elaboradas 4. mano de obra. en proceso quedaron 5.500 unidades con los materiales completos y un grado de elaboración de 70%.500 unidades con el 100% de los materiales y un grado de transformación de 60%. mano de obra.748. terminaron y enviaron al segundo proceso 120.965.756.200 unidades cuando la producción tenía todos los materiales y un grado de elaboración del 55%.Registraron costos por conceptos de materiales $ 345. Incurrieron en costos por conceptos de materiales $ 256.000 y costos indirectos.000.000 unidades. $ 49. En la producción del período registraron costos con cargo a este proceso por conceptos de materiales $ 362.876.125.000. $ 864.458.000 unidades.755. $ 46. MES DE FEBRERO En el período correspondiente al mes de febrero inmediatamente siguiente.396. $ 874.000. En este proceso el desperdicio considerado como ordinario o normal puede ser hasta de 2% de la producción elaborada.

pasan al proceso de Textura. 3) Valuación del inventario final de productos en proceso. 2) Cuantificación del costo de la producción transferida al siguiente proceso. 11 ADICION DE MATERIALES CON INCREMENTO DE LA PRODUCCION EN PROCESOS DIFERENTES DEL PRIMERO INCLUYENDO DESPERDICIOS Inverdumo S. 5) Informe de costos de producción y de volumen de producción. luego de las etapas de mezclado y refinamiento. tiene una fábrica conformada con tres grandes procesos denominados Entrada..000.967. el cual vende tanto en el mercado nacional como en el extranjero.874.000 unidades. $ 53. por proceso y total. se presentó un desperdicio de 3. donde adicionan materiales básicos y complementarios. luego de una etapa de catálisis envían los productos semielaborados al proceso de Finalización. donde ingresan materias primas y materiales que. una sociedad industrial altamente tecnificada que fabrica un artículo de muy buena calidad. Elabore mes a mes las siguientes actividades: 1) Cálculo de los costos unitarios por elemento. La producción se inicia en el proceso de Entada.000.000 y costos indirectos. Recuérdese que en este proceso el desperdicio considerado como ordinario o normal no puede exceder del 2% de la producción elaborada. quedaron parcialmente elaboradas 4. Textura y Finalización. Página | 405 . que a la vez que contribuyen a la definición de la textura de los productos incrementan la producción en 25% y.436. TALLER No.300 unidades con el 100% de los materiales y un grado de elaboración de 80%. mano de obra. 4) Contabilización de las operaciones. A.000 unidades con el 100% de los materiales y un grado de transformación de 65%. Incurrieron en costos por conceptos de materiales $ 276.PROCESO DE SALIDA En el mes de febrero completaron y transfirieron a la bodega de productos terminados 118. $ 968.

se presentó un desperdicio de 5. PROCESO DE FINALIZACION Recibieron del proceso anterior 111. y costos indirectos.000. y en Finalización. en Textura. En el período causaron costos por concepto de materiales. mano de obra.000 unidades. se presentó un desperdicio de 3.165.000. quedaron en proceso 4.000 unidades.200 unidades. quedaron en proceso 5. 2%. quedaron en proceso 3. sometidos a control de calidad. terminaron y transfirieron al proceso de Textura 96.000. y costos indirectos. $ 30.400 unidades. terminaron y enviaron a la bodega de productos elaborados 104.247.600 unidades con todos los materiales y un grado de transformación del 70%.845. En los mencionados procesos de fabricación admiten como desperdicio normal los siguientes valores: en Entrada. terminaron y enviaron al proceso de Empaque 111.000. Los costos causados fueron por concepto de materiales. PROCESO DE TEXTURA Recibieron del proceso anterior 96.782. de las respectivas producciones elaboradas. empacados y transferidos a la bodega de productos elaborados. 1%.000 unidades con el 100% de los materiales y el 50% de los costos de conversión.000.231. $ 318.000 unidades y adicionaron 24.000 unidades con los materiales completos y el 60% de los costos de conversión.569. mano de obra. $ 675.donde son pulidos.000 unidades con el 100% de los materiales con un grado de avance del 60% con relación a los costos de conversión.000. $ 36.400 unidades.000 unidades.800 Página | 406 . MES DE NOVIEMBRE PROCESO DE ENTRADA En el mes de noviembre pasado pusieron en proceso 105. 3%. $ 205. $ 624.

600 unidades.000. adicionaron 35.824. $ 1.000 unidades. y costos indirectos. terminaron y transfirieron al proceso de Textura 143. y costos indirectos.600 unidades. En este proceso registraron durante el período las siguientes partidas por concepto de materiales.400 unidades con los materiales completos y el 70% de los costos de conversión.141. En el período causaron costos por concepto de materiales.000.000. $ 24.273.022.000.245.unidades con el 100% de los materiales y un grado de transformación de 75%. se presentó un desperdicio de 5.854.400 unidades las cuales tenían el 100% de los materiales y 40% de los costos de conversión. y costos indirectos. MES DE DICIEMBRE PROCESO DE ENTRADA En el siguiente mes de diciembre pusieron en proceso 150. $ 53. quedaron en proceso 6. $ 306. mano de obra. quedaron en proceso 5. $ 126.254. $ 915. mano de obra.000 unidades. Página | 407 . $ 369.000.000 unidades con el 100% de los materiales y el 60% de los costos de conversión. Contabilizaron costos por concepto de materiales.379.000.000. se presentó un desperdicio de 5.846. PROCESO DE TEXTURA Recibieron del proceso anterior 143.978.500 unidades con todos los materiales y un grado de transformación del 60%.900 unidades.000 unidades con el 100% de los materiales con un grado de avance del 55% con relación a los costos de conversión. terminaron y enviaron al proceso de Textura 173. se presentó un desperdicio de 3. $ 454. $ 45.000. mano de obra.000.

000 unidades.368. a las cuales habían aplicado el 50% de los costos de conversión. por proceso y total. terminaron y enviaron a la bodega de productos elaborados 167.254. A. mientras que los otros producen por procesos.500 unidades con el 100% de los materiales y un grado de transformación de 80%.PROCESO DE FINALIZACION Recibieron del proceso anterior 173. 4) Contabilización de las operaciones. 12 PRODUCCION POR LOTES COMBINADA CON PRODUCCION EN SERIE En la empresa Magimundo S.600 unidades con el 100% de los materiales.328.. $ 196.000. TALLER No. Los inventarios iniciales del presente taller corresponden a los inventarios finales del caso No.000. y costos indirectos. quedaron en proceso 5.15). $ 39. que funciona con baterías alcalinas. 3) Valuación del inventario final de productos en proceso.000. $ 578. Elabore mes a mes las siguientes actividades: 1) Cálculo de los costos unitarios por elemento. 5) Informe de costos de producción y de volumen de producción. 2) Cuantificación del costo de la producción transferida al siguiente proceso. de acuerdo con los aspectos y datos suministrados a continuación. uno de los cuales trabaja por lotes. 3. fabrican un juguete mecanizado. el cual puede servir de guía en esta oportunidad. Página | 408 . mano de obra. a través de varios centros de costos. En el período de costo analizado registraron las partidas que siguen por concepto de materiales. se presentó un desperdicio de 3.700 unidades. 15 de esta unidad (ejercicio No.

Los lotes elaborados son productos terminados con respecto al Departamento de Partes.569.000 146.369 5.000 73. se registran en la cuenta de Inventario de materiales.151.000 La nómina del Departamento de Partes fue causada por la suma de $ 50. según un programa de producción diseñado para ese fin.000 72. y para efectos contables.462.DEPARTAMENTO DE PARTES Elabora partes mecánicas contra pedidos que formula el proceso de Ensamble.000 326. en los que consumieron materiales por valor de $ 435.344 Procesaron los lotes relacionados a continuación.250.000 COSTOS INDIRECTOS 5.000 MATERIALES 73.447.975 10.584.000 68.957. del cual salen para la bodega de materiales para fines de conservación y control de su uso y porque son materiales para el Proceso de Ensamble.000 431.000 MANO DE OBRA 5.272.000 72.566.975 167.462.000 y distribuida como sigue: Página | 409 .059.369 82.344 COSTO TOTAL 84.000 10.046.196.715.000 5.061.000 326.000 71.000 71.000 329.256.144.000 316.000 MATERIALES DIRECTOS 73.881.584.000 332. en que cada pedido es catalogando como un lote de productos. Comenzaron el mes de diciembre con el siguiente inventario de productos en proceso (Véase inventario final del mes de noviembre): PRODUCCION LOTE 1015 1016 Totales CANTIDAD 332.914. cuyo costo directo fue aplicado así: LOTE 1015 1016 1017 1018 1019 1020 Total CANTIDAD 332.310.000 326.000.

000 46.472.568.662.LOTE 1015 1016 1017 1018 1019 1020 Total HORAS VALOR 608 518 1. 1017 y 1018.260 5.000 47. 1016.000 8.924.467.000 Durante el período terminaron los lotes No.206 934 796 5.000 2.813.000 Los costos indirectos se acumulan en el momento en que se causan y se asignan a los lotes de productos con base en las horas hombre de mano de obra directa trabajadas.340.000 10.000 10.406.782. y quedaron en procesos los lotes No.589.000 4.164. En el mes de diciembre registraron los siguientes conceptos con sus respectivos valores: CONCEPTO Mantenimiento maquinaria Materiales indirectos Mano de obra indirecta Supervisión Energía eléctrica Depreciación maquinaria Cuota seguro colectivo Total CONDICIONES Pago en el período Consumido Causado Causado Causado Causado Apago anticipado VALOR 3.769.617.000 15.000 7. 1019 y 1020.000 con los siguientes valores: Inventario final de productos en proceso Página | 410 .000 12. 1015.854.879.000 3. PROCESO DE ENSAMBLE Inventario inicial de productos en proceso: 10.198 1.000 4.000 3.

880 =========== Total Inventario final de productos en proceso Trabaja en forma continua ensamblando las piezas que compran a dos proveedores externos con las piezas fabricadas en el Departamento de Partes.000 unidades.543.376 12. Incurrieron en costos de mano de obra por $ 46.000 y costos indirectos por $ 658. 1017 y 1018.412.738.208 $ 63.000 piezas de cada uno de los lotes No.400 875.028.000 x 60% x $ 1.984. les colocan baterías alcalinas compradas a un proveedor externo. para la producción tomaron 306. En el mes de diciembre ensamblaron y enviaron al proceso de Acabado 308.920 925.064 =========== Total Inventario final de productos en proceso Pulen los juguetes ensamblados.982. Durante el período utilizaron materiales de acabados y baterías Página | 411 .908.000 x 80% x $ 2.59 8.000 x $ 4.867. quedaron en proceso 8. consumieron materiales comprados a proveedores externos por valor de $ 589. 1015.020 $ 38.32 Materiales Mano de obra Costos indirectos 8.000 unidades. En el mes de diciembre terminaron y enviaron a dicha bodega 304. quedaron en proceso 12.000 unidades con 100% de los materiales y un grado de transformación de 80%: Inventario final de productos en proceso Costos del proceso anterior 8. Asimismo.000 x 60% x $ 145.000 unidades con el 100% de los materiales y un grado de avance de 70%.000 x 100% x $ 1.650.461.000.91 10. PROCESO DE ACABADO Inició el mes de diciembre con un inventario de 8.000 con el 100% de los materiales y 50% de los costos de conversión.000 x 80% x $ 144.432.586.74 8.460 11. 1016.000 x 100% x $ 2.47 $ 37.Materiales Mano de obra Costos indirectos 10.74 10.000.67 $ 25.717. los empacan y envían a la bodega de productos terminados.108.560 11.785.

realizaron compras de piezas mecanizadas por valor de $ 763. y causaron mano de obra y costos indirectos por valor de $ 47.378. Página | 412 .000.alcalinas por valor de $ 638.548.000 y $ 654. TRABAJO: 1) Determine los costos de producción totales y unitarios de los lotes.685. En el proceso de Ensamble integran dichas piezas con las piezas elaboradas en el proceso de Partes.000 respectivamente.852.000. En el período. 2) Haga los cálculos de los costos por procesos totales y unitarios. 5) Contabilice las operaciones. 3) Valúe los inventarios finales de productos en proceso. 4) Presente los informes de costos y volumen de producción.976. de acuerdo con la programación de compras y los requerimientos de producción.000. baterías alcalinas y materiales para acabados de los productos por valor de $ 697. PROVEEDORES EXTERNOS La fábrica compra piezas mecanizadas a dos proveedores externos y baterías alcalinas a un tercer proveedor.

c) ___ Uno o varios procesos relacionados con la elaboración de los productos. homogénea y estandarizada. c) ___ Mostrar la cuantificación y asignación de los productos elaborados y no terminados en el período. Página | 413 . b) _X_ Trabajo u operación que se ejecuta con algún propósito determinado. 4) La producción equivalente tiene por finalidad: a) _X_ Calcular a cuantos productos terminados equivalen las unidades que quedan parcialmente elaboradas al finalizar un período. 2) Una tarea se define como: a) ___ Varias operaciones relacionadas entre sí que conforman un proceso. b) ___ Al dar inicio a la transformación de los materiales/materias. 3) Un proceso comienza cuando: a) ___ Los materiales/materias primas salen de la bodega de materiales. 3-1 1) El sistema de costos por procesos se caracteriza porque: a) _X_ La producción es uniforme.SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS DESARROLLO DE LA AUTOEVALUACION No. c) _X_ Los materiales/materias entran para su transformación o modificación. continua. c) ___ Los costos unitarios se cargan a los productos a través de los procesos de producción. b) ___ Los costos unitarios son iguales en todos los procesos de producción. semiproductos o productos. d) ___ Determinar el grado de avance o progreso de los productos que quedan semielaborados.

si los hay. b) _X_ Analizar los costos de productos procesados en el período. el inventario final de productos en proceso y los desperdicios. c) ___ Presentar el costo del inventario final de productos en proceso.5) El informe de costo de producción cumple con: a) ___ Presentar los productos terminados. con indicación de sus destinos. Página | 414 .

351.SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS DESARROLLO DE LA AUTOEVALUACION No.785.165.= ---------------------.269 + $ 103.980 $ 259.610 (1) ----------------------------------------.458 + $ 18.600 $ 108.887 b) Costo unitario mano de obra =------------------------------------------------411 Página | 415 .380 + $ 103.516.600 a) Costo unitario materiales = -----------------------------------------------------418 $ 5. 3-2 PROCESO DE SECADO 1) PRODUCCIÓN EQUIVALENTE Producción equivalente materiales Unidades terminadas Unidades en proceso = 14 x 100% 404 Toneladas 14 Toneladas -------------------Producción equivalente materiales 418 Toneladas =========== Producción equivalente costo de conversión Unidades terminadas Unidades en proceso = 14 x 50% 404 Toneladas 7 Toneladas -------------------Producción equivalente costos de conversión 411 Toneladas =========== 2) COSTO UNITARIO 20 x 100% x $258.= 418 418 20 x 70% x $ 26.351.

887 + $ 106.990.600 + $ 18.774.= ---------------------.476 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO 14 Toneladas con el 100% de los materiales y 50% de los costos de conversión.022) + ($ 103.774.263 1.$ 370.= 411 411 ----------------Total costo unitario Proceso de Secado = (1) + (2) + (3) $ 575.540 326.500 (3) ----------------------------------------.437.165.610 14 toneladas x 50% x $ 46.299 ------------------------------------.887 $ 19.990.764.590.022 + $ 106.573 + $ 106.412 + $ 18.847.412 + $ 3.785.= $ 46.719 = $ 232.478 $ 110.785.303 ========== COMPROBACION Costos acumulados = Costos del inventario inicial + Costos del período ($ 5.609 14 toneladas x 50% x $ 269.478 c) Costo indirectos unitarios = -----------------------------------------------------411 $ 3.= -------------------.156.634.886.478) Costos acumulados = $ 238.779 Página | 416 .500 $ 3.380 + $ 370.500 ----------------- Total inventario final de productos en proceso $ 5.500 $ 269.351.609 (2) 411 411 20 x 70% x $ 269.719 ========== 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 404 Toneladas x $ 575.990. Materiales Mano de obra Costos indirectos 14 toneladas x 100% x $ 259.

522.05 ========== Transferido en el período 404 Toneladas -------------------.590.276 Costo promedio = -----.= $ 575.633.847.779 – $ 232.590.522.276  =========== ============   3) COSTO UNITARIO $ 247.= $ 575.800 232.437.476 COSTO UNITARIO $ 574.Inventario final = Costos acumulados – Costos de la producción transferida Inventario final = $ 238.303 PROCESO DE MOLIENDA 1) PRODUCCION EQUIVALENTE Producción equivalente costo de conversión Unidades terminadas Unidades en proceso = 15 x 60% 415 Toneladas 9 Toneladas -------------------Producción equivalente costos de conversión 424 Toneladas =========== 2) COSTOS DEL PROCSO ANTERIOR CANTIDAD Inventario inicial 26 Toneladas VALOR $ 14.276 1) Costo promedio del proceso anterior = --------------------.476 = $ 5.300 $ 555.931.20 430 Toneladas $ 247.-------------------Costo unitario promedio 430 Toneladas  $247.710 -----------------$ 556.20 (1) 430 Página | 417 .633.= ----------------------.834.522.

400 ------------------- Total inventario final de productos en proceso $ 12.468 + $ 135.334 $ 19.693.334 2) Costo unitario mano de obra = ------------------------------------------------424 $ 589.685.= 424 424 26 x 50% x $ 329.20 Mano de obra Costos indirectos 15 x 60% x $ = 45.685.038 =========== Página | 418 .283.467.600 $ 8.316 3) Costo indirectos unitarios = -----------------------------------------------------424 $ 4.26 x 50% x $ 45.750.498 409.140 2.600 (3) ----------------------------------------.966.400 $ 329.678 5) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO 15 Toneladas con el 100% de los materiales y 60% de los costos de conversión.= 424 424 -------------------Total costo unitario del Proceso de Molienda = (1) + (2) + (3) $ 950.634.20 = $ 394.275.084 + $ 135.633. Costos del proceso anterior 15 x $ 575.460 15 x 60% x $ 329.040 $ 45.460 (2) ----------------------------------------.010.706 + $ 18.467.362 + $ 18.= ---------------------.537.693.= ---------------------.20 =========== 4) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 415 Toneladas x $ 950.316 $ 139.

716 .693.334 + $135.719.600 18.460.00 406.719.038 6) INFORMES MOLINEROS ASOCIADOS S.334 269.719.678 = 12.804.716 950.693.316) Costos acumulados = $ 406.022 589.931.300.00 950.412 3.440 575.010.887 106.00 575.20 Página | 419 .025.165.467.038 238.537.779 238.20 Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 232.633.476 247.590) + ($232.437.316 575.522. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE FEBRERO DEL AÑO XXXX PROCESO DE SECADO PROCESO DE MOLIENDA COSTOS COSTO COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS UNITARIO 14.847.00 394.678 5.437.547.590.276 574.20 CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Inventario inicial Transferido en el período Costo promedio del proceso anterior COSTOS DEL PROCESO 1) COSTOS DEL INVENTRIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos 2) COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del procesos Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS 5.500.779 406.010.380 370.351.303 12.685.990.590.COMPROBACION Costos acumulados = Inventario inicial + Costos de la producción recibida del proceso anterior + Costos del período Costos acumulados = ($ 19.00 18.537.00 329.609.547.00 159.800 232.716 Inventario final = Costos acumulados – Costos de la producción transferida del proceso actual Inventario final = 406.437.00 135.590.467.060.$ 394.716 45.00 46.774.706 4.719.00 575.610.547.785. A.283.547.476) + ($ 18.084 103.685.00 375.779 259.478 238.600.476 575.

INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION 20 398 418 26 404 430 Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Total 404 14 100% 50% 418 415 15 100% 60% 430 Página | 420 .

c) ___ Suman la parte que falta para terminar el inventario inicial con respecto a todos y cada uno de los elementos de costo y cantidades de producto. los costos del inventario inicial: a) ___ Se mantienen separados para fines de costeo.4. b) ___ Restan la parte que falta para terminar el inventario inicial con respecto a todos y cada uno de los elementos de costo y cantidades de producto. 4-1 TEMA: METODO PEPS O FIFO Lea cuidadosamente el contenido de la siguiente prueba y resuélvala íntegramente: 1) De acuerdo con el PEPS. 3) Las unidades equivalentes para terminar el inventario inicial de productos en procesos: a) ___ Cuantifican el grado de elaboración correspondiente al inventario inicial con respecto a todos y cada uno de los elementos de costo. 4) La siguiente es una forma alterna de calcular la producción equivalente: Página | 421 . cuáles unidades de productos deben ser transferidas primero al siguiente proceso: a) ___Las primeras que hayan entrado al proceso en el período. METODO PEPS O FIFO AUTOEVALUACION No. b) ___ Las del inventario inicial de productos en proceso. 2) En el PEPS. c) ___ Se promedian con los costos del período actual. c) ___ Las primeras en ser empacadas en el período. b) ___ Solo se computan con valores del inventario inicial.

Compare sus respuestas con los resultados de esta prueba. c) ___ Transfieren a los procesos siguientes parte del inventario inicial y la producción adicionada o recibida en el período. puede pasar a la siguiente unidad. los cuales se encuentran en la página No 501. b) ___ El volumen del inventario inicial de productos en procesos es mayor que el del inventario final. c) ___ A la producción terminada en el período se restan las unidades equivalentes del inventario inicial y se suman las unidades equivalentes del inventario final. d) ___ A las unidades equivalentes del inventario final se suman las unidades equivalentes del inventario inicial y las unidades de productos terminados. el efecto es: a) ___ El volumen del inventario final de productos en procesos es mayor que el del inventario inicial. Página | 422 . Si todas las sus respuestas son correctas. 5) Cuando el volumen de producción que entra a un proceso es superior que el que sale del mismo.a) ___ A la producción terminada en el período se suman las unidades equivalentes del inventario final y se restan unidades equivalentes del inventario inicial.

Página | 423 .934 y costos indirectos por $ 28.65 20. El contador de esa importante compañía amablemente suministró los datos correspondientes al pasado mes de abril.825. en honor al nombre la zona industrial donde está ubicada la fábrica.955 1. Inventario inicial de productos en proceso: 10 toneladas con los siguientes valores: GRADO DE ELEMENTO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total inventario inicial de productos en procesos CANTIDAD 10 10 10 AVANCE 100% 60% 60% COSTO COSTO UNITARIO TOTAL 56. y para efectos de costeo de su producción trabajan con el PEPS.498. 4-2 TEMA: METODO PEPS O FIFO PRUEBA PARA ESTUDIANTES DE FUNDAMENTOS DE COSTOS: Lea cuidadosamente el contenido de la siguiente prueba y resuélvala íntegramente: En la compañía PONDERSA agruparon sus operaciones de manufactura en un gran centro de costos denominado PLANTA MAMONAL. En la fabricación del producto registraron costos de materiales por $ 17.269.437.825.588.205 Durante el período pusieron en proceso 300 toneladas.536.254. los cuales se transcriben a continuación.993 562. esto último en cuanto a costos de conversión.257 122. única y exclusivamente para fines académicos. mano de obra por valor de $ 6.86 93.755.AUTOEVALUACION No. en proceso quedaron 10 toneladas con 100% de los materiales y 60% de transformación.89 568. terminaron y enviaron a la bodega de productos elaborados 300 toneladas.

puede pasar a la siguiente unidad. en la página 503. Compare su trabajo con la solución que aparecen en el desarrollo de la autoevaluación No. debe elaborar y presentar los siguientes puntos: 1) Cómputo de la producción equivalente. 2) Determinación de los costos unitarios por elemento y total. Página | 424 .TRABAJO A REALIZAR Con los datos anteriores. 3) Cálculo del costo de la producción transferida a la bodega de productos elaborados 4) Informe de costos de producción. 4-2. y si los resultados de sus operaciones coinciden con los del ejercicio resuelto. 5) Informe de volumen de producción.

en la práctica ocurre lo 1) Por lo regular. existen inventarios iniciales de productos en proceso con cantidades y grados de elaboración especificados y. diferentes del promedio ponderado estudiado y aplicado en la unidad anterior. first out) en un sistema de costos industriales. siguiente: En ese sentido. teniendo en cuenta los momentos y el orden secuencial en que hayan entrado y/o salido de los procesos fabriles correspondientes. Por consiguiente. en la mayoría de los Página | 425 . en el mismo orden.UNIDAD 4. es decir. se identifiquen y conserven su secuencia cronológica y sus respectivos valores de manera inconfundible. primeras en salir) y el UEPS (últimas en entrar. El primero de estos dos métodos se estudia a continuación y el segundo será tratado por separado más adelante.1 FUNDAMENTOS DEL PEPS El método PEPS o FIFO (first in. completadas con respecto a las tareas y actividades que se ejecutan en dicho proceso y. grados de elaboración y costos. Y el sistema de información debe contar con los controles que permitan que tanto éstas como las demás unidades que entran a los procesos de producción. se emplea considerado la premisa de que las primeras unidades de materias primas y/o materiales que entran a un proceso de producción son las primeras que deben ser procesadas. las unidades que se encuentran en proceso de transformación al comenzar un período de costo. según corresponda. 4. entre los cuales se encuentran el PEPS (primeras en entrar. primeras en salir). de suerte que en cualquier momento del ejercicio económico en que haya que efectuar un corte se puedan identificar los grupos de productos procesados con sus cantidades. continúan su ciclo de fabricación hasta ser terminadas y luego transferidas a otro proceso o a una bodega de productos terminados. las primeras en ser transferidas a la siguiente instancia del ciclo de fabricación. las que integran el inventario inicial de productos en proceso. METODO PEPS O FIFO En la ejecución normal y rutinaria de las operaciones empresariales se conocen y utilizan varios métodos de costeo y valuación de inventarios.

al finalizar el período inmediatamente anterior. lo cual es necesario porque en el período corriente deben agregar los insumos y trabajos que hagan falta para completar su transformación. durante cualquier período objeto de costeo. 2) En los procesos de producción. o parte de la misma. las unidades que quedaron en proceso tenían el 100% de los materiales y 70% de los costos de conversión. de los grados de elaboración y de los costos de las unidades que conforman dicho inventario inicial. es transferida al siguiente proceso o a la bodega de productos terminados. es decir. discriminados en todos y cada uno de los elementos que integran sus respectivos costos. Los datos disponibles debe dar cuenta de las cantidades. que en este caso es el período actual.casos. como a continuación se sugiere: Página | 426 . razón por la cual se afirma que deben ser las primeras en salir. Sobre este punto es preciso formularse una pregunta clave. se considera que las unidades de productos o semiproductos del inventario inicial fueron las primeras que entraron al respectivo proceso de producción. que conforman el inventario final de productos en proceso. De conformidad con su postulado básico. 3) La producción terminada durante el período. dependiendo del proceso en que se encuentre. o ambas cosas. ponen a fabricar o reciben unidades de procesos anteriores. Por ejemplo. con grados de elaboración debidamente especificados por el personal de producción. Al respecto. a juzgar por el hecho de que se encontraban en el mismo al comenzar el período. 4) Es posible que al finalizar el período queden en el proceso algunas unidades parcialmente elaboradas y/o terminadas. recuérdese que el inventario final de productos en proceso del período anterior se toma como inventario inicial en el período que sigue. tal como ¿cuánto falta para completar las unidades del inventario inicial? La respuesta a este interrogante sirve para orientar las actividades relacionadas con la terminación de las unidades de producto o cuasiproducto que integran dicho inventario inicial y la aplicación de los correspondientes factores de costos. para terminar o dejar en condiciones de uso o venta en el período actual las unidades que vienen parcialmente elaboradas del período anterior.

quedaría claro que faltaría 25% del mismo para terminarlas. las unidades que quedan en proceso también se valúan con los costos del período actual. de conformidad con los grados de avances de sus respectivos elementos. esto es. concretamente por la manera como se cuantifica la producción equivalente. de las que se aplican en el método del promedio ponderado. como se indica en las secciones que siguen. 2) Si el inventario inicial tenía 70% de los costos de conversión. se entiende que en este período deben adicionar 30% de la respectiva cantidad. transferida o no. se asignan los costos del período actual. por la valoración de la producción terminada.1) Si las unidades del inventario inicial tenían el 100% de los materiales. se toma con los costos que trae del período anterior y se complementa con los importes que se necesiten para convertir dichas unidades en productos terminados en el período actual lo cual da. las técnicas empleadas en el método PEPS difieren. con sus respectivos grados de avances. El trabajo de costeo tiende a ser más complejo en la medida en que el sistema de producción tenga más procesos o centros de costos. si los directivos de producción hubiesen informado que habían agregado 75% del mencionado elemento. Al resto de la producción terminada. para completar ese inventario inicial. en buena medida. tanto iniciales como finales. en consecuencia. y por la valuación de los inventarios finales. el volumen de unidades del inventario inicial de productos en proceso. para que las unidades que lo conforman queden íntegramente terminadas. en atención al orden en que los materiales o productos parcialmente elaborados vayan entrando a cada uno de dichos procesos. con sus grados de avance/elemento. porque en cada uno de éstos es posible encontrar inventarios de productos en proceso. un costo promedio entre los valores registrados en los dos períodos sucesivos. transferida o no transferida. en cuanto a este elemento nada hace falta. en cambio. En lo que respecta al costeo de la producción procesada. En resumen. tanto de mano de obra como de costos indirectos. Página | 427 . costos y cantidades.

Unidades equivalentes para procesar los demás productos terminados. consiste en discriminar los elementos de costo de los productos procesados. con lo cual se obtiene la cantidad complementaria de esa producción terminada. Página | 428 . por ejemplo. Unidades equivalentes para elaborar el inventario final de productos en procesos. teniendo en cuenta sus cantidades y grados de avance y considerando los aspectos indicados a continuación: 1. Así. Se toman las cantidades de unidades que hayan quedado parcialmente elaboradas al final del período. que en este caso es el 40% de dicha cantidad. según indique el reporte de producción. A la cantidad total de productos terminados en el período actual se le resta la cantidad de unidades del inventario inicial. Se cuantifica el grado de elaboración que falta para completar el inventario inicial con respecto a todos y cada uno de los elementos de costo y las cantidades de producto. Esto es así porque se considera que las primeras unidades terminadas fueron las del inventario inicial y que las demás unidades terminadas corresponden a la producción adicionada o recibida en el período actual.2 PRODUCCION EQUIVALENTE Una técnica utilizada para calcular la producción equivalente en un determinado proceso o centro de costos. si un elemento del inventario en el período anterior quedó en 60%. 2. se discriminan sus respectivos elementos y a cada uno de éstos se aplica el grado de avance que corresponda. Sumando los resultados obtenidos en los tres numerales anteriores. puesto que la operación se aplica por separado para cada elemento. 3.4. Unidades equivalentes para terminar el inventario inicial de productos en procesos. en el período actual deben computarse la cantidad de unidades y el grado de transformación que haga falta para completarlo. se obtiene la producción equivalente del elemento de costo objeto de cálculo.

Más: unidades equivalentes del inventario final.3 CASOS PRINCIPALES En algunos períodos. en esta técnica.2. Página | 429 . Menos: unidades equivalentes del inventario inicial. el volumen de producción que entra a un proceso es superior que el que sale del mismo. así como se presentan casos que obligan a modificar la esencia del método. como aquellos en que desperdician unidades de productos o cuando registran incrementos de la producción en procesos o departamentos diferentes del primero. procede como sigue: 1) 2) 3) Producción terminada en el período. También hacen modificaciones o adaptaciones en aquellos sistemas de producción donde intervienen muchos procesos o departamentos.4. La anterior operación da como resultado la producción equivalente del elemento objeto de cuantificación. mientras que en otros ocurre exactamente lo contrario. 4. se suman las unidades terminadas con las unidades equivalentes del inventario final de productos en proceso y enseguida se restan las unidades equivalentes del inventario inicial de productos en proceso.1 Forma alterna de calcular la producción equivalente Otra forma de calcular la producción equivalente. Como puede observarse. por considerar que éstas últimas fueron computadas en el período anterior y se encuentran incluidas en la producción terminada en el período actual. la cual también se aplica para cada uno de los elementos y cuyo resultado es idéntico al obtenido en el procedimiento anterior.

000 x 50% x $ 295.000 x 50% x $ 79. PERIODO: MES DE AGOSTO PROCESO I Comenzó el período con un inventario de productos en procesos de 34. 1: El volumen de producción que entra a un proceso es superior que el que sale del mismo Si el volumen de materias primas/materiales o productos que entra a un proceso es mayor que el volumen que sale del mismo durante un período.3. se cuenta con un ejercicio de una prestigiosa entidad que trabaja exitosamente con el método PEPS.000 unidades con los siguientes valores: Materiales Mano de obra Costos indirectos 34.882.345.4.300 -----------------Total inventario inicial de productos en proceso $ 16.02 34.1 El volumen de producción que entra a un proceso es superior que el que sale del mismo CASO No. cuyos datos de producción y costos registrados el pasado mes agosto se detallan a continuación.15 34. Para fines de ilustración. que incluye el volumen de producción y sus respectivos costos.1 La sociedad PROVIDESA elabora un producto de exportación mediante dos procesos consecutivos y utiliza el PEPS como método de costeo.030. el cual se expone enseguida.550 5.90 $ 10. Esto ocurre cuando transfieren a la siguiente instancia de los procesos fabriles el inventario inicial y una parte relativamente pequeña de la producción nueva.000 x 100% x $ 309. Ejercicio 4. el inventario final de productos en procesos tiene una mayor cantidad que el inventario inicial.530 ========== Página | 430 .680 1.506.

861.000 x 65% x $ 37.000 unidades.842.336 y costos indirectos por $ 254.000 unidades con el 100% de los materiales y 66% de los costos de conversión.863. Producción equivalente para fabricar las demás unidades Página | 431 .000 unidades parcialmente procesadas con 100% de los materiales y 45% de los costos de conversión. terminaron y enviaron al siguiente proceso 861.10 32.494 y costos indirectos por valor de $ 256.201.452.07 Mano de obra Costos indirectos 32.000.000 x $ 684. causaron costos por concepto de mano de obra la suma de $ 32. Registraron consumos de materiales por valor de $ 268. 377.240 771.520 ------------------ Total inventario inicial de productos en proceso $ 28. mano de obra por $ 68.1) Producción equivalente de materiales: a. DESARROLLO PROCESO I 1) PRODUCCION EQUIVALENTE 1. En relación con la producción.680 6.000 x 65% x $ 298.545.681.000 unidades y quedaron 38.000 unidades X 0% -0- b. Producción equivalente para terminar el inventario inicial de productos en proceso = 34.15 $ 21.323.000 unidades y quedaron en proceso 36.En el período agregaron al proceso 865. PROCESO II Inició el período con el siguiente inventario de productos en procesos: Costo del proceso anterior 32.890.440 ========== Completaron y enviaron a la bodega de productos elaborados 857.

100 Página | 432 .000 ======= 1.000 unidades x 45% 17.terminadas = 861.000 X 50% PRODUCCION = EQUIVALENTE 865.000 unidades X 50% 17. Producción equivalente: PRODUCCION ELEMENTO Materiales Costos de conversión TERMINADA 861.000 unidades c.000 861. por lo cual se puede utilizar para hacer comprobaciones.000 861. Producción equivalente para elaborar el inventario final de productos en proceso = 38.000 unidades 827. Producción equivalente para fabricar las demás unidades terminadas = 861.000 X 45% INVENTARIO .000 -----------Producción equivalente en cuanto a materiales 865.000 unidades – 34.INICIAL 34.000 Obsérvese que la producción equivalente se puede determinar utilizando el procedimiento alterno.100 ======= 827. obteniendo como resultado los mismos valores.2) Producción equivalente de costos de conversión a. Producción equivalente para elaborar el inventario final de productos en proceso = 38.000 X 100% 34.000 unidades – 34.000 X 100% 38.000 unidades x 100% 38.000 b. Producción equivalente para terminar el inventario inicial de productos en proceso = 34.000 c.100 -----------Producción equivalente en cuanto a materiales 861.000 + INVENTARIO FINAL 38.

000 unidades) a) Costo del período anterior Materiales Mano de obra 34.000 2.355. primero se tomaron las 34.247.76 $ 254.600 6.681.680 1.842.323.91 ======== 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 1) Inventario inicial (34.000 x 50% x $ 295.= $ 295.150 -----------------.95 2) Un lote de (861.506.15 $ 16.300 -----------------b) Costo del período actual Mano de obra 34.76 $ $ 1.550 5.= $ 861.517.345.000 x 50% x $ 79.000 x 100% x $ 309.2 Costo unitario mano de obra = ------------------.2) COSTO UNITARIO $ 268.000 .882.030.336 2. las cuales tienen los costos Página | 433 .100 79.530 $ 10.95 861.387.= $ 310.000 unidades x $ 685.920 5.----------------Costo del lote de 34.070 Costos indirectos 34.000 unidades $ 23.000) unidades 827.34.570 -------------------Costo de la producción transferida al proceso II $ 590.000 unidades transferidas.000 x 50% x $ 79.100 -------------Costo unitario del período actual $ 685.031.1 Costo unitario materiales = --------------------.90 Costos indirectos 34.91 $ 567.000 $ 68.000 unidades pertenecientes al inventario inicial.170 =========== Puede observarse que de las 861.545 2.02 34.3 Costos indirectos unitarios = --------------------.269.000 x 50% x $ 295.20 865.

95 $ 11.882. se valúan con los costos del período actual.241 ========== Página | 434 . lo mismo que las unidades del inventario final.387. 861.247.787.40 Para completar la cantidad de unidades terminadas y transferidas al siguiente proceso.000 x 45% x $ 79. dando como resultado el siguiente costo unitario (promedio): $ 16.896 5.91 827.000 (esto es.000). Estas.070 Costo unitario de las unidades del inventario inicial = ----------------------------------34.600 1.570 Costo unitario de unidades transferidas = --------------------.000 faltan 827.000 x 45% x $ 295.000 Costo unitario de las unidades del inventario inicial = $ 684. las cuales corresponden a la producción puesta en proceso en el período actual.530+ $ 6.212.363.000 INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Materiales Mano de obra Costos indirectos 38. por tanto: $ 567.745 ------------------ Total inventario final de productos en proceso $ 18.que fueron computados y asignados en el período anterior más los costos de los elementos que adicionaron en el período actual hasta convertirlas en productos terminados.000 – 34. que fue de 861.060. que son los valores más recientes.20 38.= $ 685.76 38.000 x 100% x $ 310.

494 2.377.PROCESO II 1) PRODUCCION EQUIVALENTE 1.452 2.200 b.65 $ 256.1) Producción equivalente de materiales: En este proceso no adicionaron de materiales.960 37.000 unidades c.000 unidades – 32.000 unidades x 66% 23.000 unidades X 35% 11.022. Producción equivalente para elaborar el inventario final de productos en proceso = 36. Producción equivalente para fabricar las demás unidades terminadas = 857.2) Producción equivalente de costos de conversión a. Producción equivalente para terminar el inventario inicial de productos en proceso = 32.861.1) Costo unitario mano de obra = ------------------. por lo cual no se cuantifica producción equivalente alguna en cuanto a este elemento.960 ======= 2) COSTO UNITARIO 825.960 --------------Costo unitario del período actual $ 1.1) Costo unitario del proceso anterior $ 685.= $ 859.1) Costos indirectos unitarios = --------------------.= $ 859.25 ======== Página | 435 298.760 -----------Producción equivalente en cuanto a costos de conversión 859.000 2.91 $ 32.69 . 1.

890.--------------- Costo del lote del inventario inicial del Proceso I 3.200 Costos indirectos 32.201.000) unidades 791.000 – 32.000 x 35% x $ 298.155.000 unidades x $ 1.----------------Costo del lote del inventario inicial del Proceso II $ 32.358 =========== Página | 436 .328 3.022.935.435.750 -------------------- Costo de la producción transferida a la Bodega $ 875.07 $ 21.520 ---------------- 6.767.65 34.680 $ 3.680 6.2) Lote del inventario inicial del Proceso I Costo del proceso anterior = 34.000 x 65% x $ 298.240 Costo de este proceso a) Costo del período anterior Mano de obra 32.460 -----------------.69 $ 23.630.000 x $ 298.000 unidades) Costo del proceso anterior = 32.000 x $ 684.1) Lote del inventario inicial del Proceso II (32.25 $ 34.000 – 34.560 $ 1.65 $ 421.599.40 Costo de este proceso Costo del período actual Mano de obra Costos indirectos 34.69 ---------------.000 x 35% x $ 37.160 $ 808.008 Costos indirectos 32.600 $ 11.705.280.973.100 10.3) Un lote de (857.000 x $ 37.000 x $ 684.000 x 65% x $ 37.345.448 3.269.15 b) Costo del período actual Mano de obra 32.3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 3.10 $ $ 771.

= $ 1.160 Costo unitario del lote del inventario inicial Proceso I = --------------.705. en consecuencia.448 Costo unitario del lote del inventario inicial Proceso II = ---------------= $ 1.020. Por lo anteriormente expuesto.25 791. los del período actual.630. en el mismo orden en que hayan entrado al proceso de transformación. por lo cual en este caso resultaron tres lotes: un lote conformado por las unidades del inventario inicial del proceso actual. su costo unitario. salen para el siguiente proceso o para la bodega de productos elaborados. también se puede observar la tendencia en el comportamiento de los costos. las del segundo lote siguen en orden cronológico y las del tercer lote tienen los costos más recientes.000 Así. como puede verse: $ 32.70 32. justo para completar la cantidad de producción transferida a la bodega de productos elaborados.750 Costo unitario del lote complementario = ----------------------.022.74 34. Página | 437 . un segundo lote correspondiente al inventario inicial del proceso anterior y un lote complementario. De paso. lo cual es típico en una economía afectada por el fenómeno de la inflación.= $ 1. que en este caso apunta al incremento de los precios.000 $ 808.019.El fundamento de este método radica en que los productos procesados. según el caso. es decir. una vez terminados con respecto al proceso actual.599.000 $ 34. cada uno de estos lotes tiene su respectivo costo de fabricación y. puede apreciarse que las unidades del primer lote tienen los costos más antiguos.

95 685.4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO (36.336 254.030. PROVIDENSA MES DE DICIEMBRE DE XXXX INFORME DE COSTOS DE PRODUCCIÓN PROCESO I PROCESO II COSTOS COSTO COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS UNITARIO 21.07 684.411 32.411 310.212.000 68.684.600 567.198 908.681.25 23.345.096.91 32.600 567.76 295.201.684.000 unidades) 36.300 771.269.000 x 66% x $ 298.69 336.91 CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Inventario inicial del proceso actual Transferido en el período Inventario inicial del Proceso I Demás unidades terminadas COSTOS DEL PROCESO 1) COSTOS DEL INVENTRIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos 2) COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del procesos Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS Transferidos al siguiente proceso Lote del inventario inicial Proceso II Lote del inventario inicial Proceso I Demás unidades transferidas Proceso I Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 10.545 608.692.198 ========== 5) INFORMES Con los datos que muestran la solución del trabajo de costeo.890.65 36.269.750 32.874 ------------------ Total inventario final de productos en proceso $ 32.91 685.619.729.146 908.680 1.377.861.160 808.40 685.506.564 7.323.240 23.247.494 256.247.520 268.570 684.411 608.212.550 5.91 $ 24.556 37.000 x $ 685.599.729.556 Página | 438 .842.630.680 6.20 79.705.69 894.448 34.000 x 66% x $ 37.619.760 Costos del proceso anterior Costos del proceso actual Mano de obra Costos indirectos 36.65 298.570 18.452 296.022.241 608.729.34 1. a continuación se presentan los informes de costos de producción y de volumen de producción.

000 38.000 893. Por hacer una comparación a manera de ejemplo.323.323.000 HABER 268. a continuación se presenta la contabilización correspondiente al ejercicio anterior. en estos casos la contabilización se efectúan de la misma manera que en el sistema de costos por procesos. no cambian como consecuencia del uso de los métodos de valuación PEPS y/o UEPS.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Desperdicio ordinario Total 899.000 6) CONTABILIZACION Los registros contables de las operaciones relacionadas con la fabricación de los productos.000 893.000 268.000 857.000 100% 66% 861.000 32.323.000 899. Para ratificar lo dicho.000 34.000 865.1) PROCESO I a) Consumos de materiales y/o materias primas: CODIGO 7105 1405 DESCRIPCION MATERIA PRIMA INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 268.323.000 268.000 Página | 439 . 6.000 861.000 100% 45% 36.

842.846.323.545 254.b) Nómina de salarios de fábrica: CODIGO 7205 2505 DESCRIPCION MANO DE OBRA DIRECTA SALARIOS POR PAGAR SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 68.336 HABER 68.336 68.881 7105 7205 7305 MATERIA PRIMA MANO DE OBRA DIRECTA COSTOS INDIRECTOS SUMAS IGUALES e) Transferencia de la producción al Proceso II: CODIGO 1410 1410 DESCRIPCION PRODUCTOS EN PROCESO .170 HABER 590.681.170 Página | 440 .336 68.881 HABER 268.846.681.545 591.323.517.842.170 590.000 68.517.336 c) Acumulación de costos indirectos: CODIGO 7305 DESCRIPCION COSTOS INDIRECTOS CUENTAS DIVERSAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 254.681.881 591.846.545 HABER 254.681.545 254.545 268.PROCESO I SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 590.PROCESO I Materiales Mano de obra Costos indirectos PARCIALES DEBE 591.842.170 590.336 254.517.336 254.PROCESO II PRODUCTOS EN PROCESO .842.545 d) Aplicación de los recursos utilizados en Proceso I CODIGO 1410 DESCRIPCION PRODUCTOS EN PROCESO .842.000 68.517.681.842.681.

PROCESO II Mano de obra Costos indirectos PARCIALES DEBE 289.377.861.377.494 HABER 32.494 256.358 875.946 289.377.494 32.377.377.861.238.861.935.494 256.946 7205 7305 MANO DE OBRA DIRECTA COSTOS INDIRECTOS SUMAS IGUALES d) Transferencia de la producción terminada: CODIGO 1430 1410 DESCRIPCION PRODUCTOS TERMINADOS PRODUCTOS EN PROCESO .452 HABER 256.238.2) PROCESO II a) Nómina de salarios de fábrica: CODIGO 7205 2505 DESCRIPCION MANO DE OBRA DIRECTA SALARIOS POR PAGAR SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 32.PROCESO II SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 875.377.358 Página | 441 .861.861.238.935.946 HABER 32.861.494 b) Acumulación de costos indirectos: CODIGO 7305 DESCRIPCION COSTOS INDIRECTOS CUENTAS DIVERSAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 256.935.452 289.6.358 HABER 875.452 32.494 32.935.452 c) Aplicación de los recursos utilizados en el Proceso II: CODIGO 1410 DESCRIPCION PRODUCTOS EN PROCESO .452 256.358 875.452 256.

el producto pasa por tres procesos conocidos como PLANTA 1.4. se presenta el caso de una entidad que tiene tres procesos de fabricación. adicionaron 1. Esto ocurre cuando transfieren a la siguiente instancia de los procesos fabriles el inventario inicial y una parte relativamente grande de la producción adicionada o recibida en dicho período.500. al cabo de la cual transfieren los productos semielaborados a PLANTA 2. Adicionalmente. semiproductos o productos que entra a un proceso es inferior que el volumen que sale del mismo durante un período.2 La sociedad industrial FEDERSA fabrica un producto de consumo masivo y utiliza el método PEPS para el costeo y valuación de inventarios. terminaron y enviaron al siguiente proceso 1.000 unidades. En su fabricación.3.2 El volumen de producción que recibe un proceso es inferior que el que sale del mismo CASO No. donde puede apreciarse un incremento en el número de lotes que deben ser individualizados para fines de costeo. 2: El volumen de producción que recibe un proceso es inferior que el que sale del mismo Si el volumen de materiales. En la producción invirtieron $ Página | 442 . PERIODO: MES DE FEBRERO PLANTA 1 En este proceso entra la materia prima básica para su transformación. el inventario final de productos en procesos tiene una cantidad menor que el inventario inicial.000 unidades con 100% de los materiales y 70% de los costos de conversión.510. PLANTA 2 y PLANTA 3 respectivamente. Ejercicio 4. En esta ocasión. quedaron parcialmente elaboradas 52.000 unidades.

804 en costos indirectos.847.384 en mano de obra y $ 148. una vez terminados.000 unidades con 100% de los materiales y 62% de costos de conversión. GRADO ELEMENTO Costos del proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos Costo de productos en proceso COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 58.885 21.726.916.000 62.89 24.518.100 PLANTA 2 Adicionan materiales que contribuyen con la formación del producto.329. el cual envían a PLANTA 3 después de su procesamiento.000 en materia prima.68 65. en proceso quedaron 50.573 en costos indirectos. El siguiente es el inventario inicial de productos en proceso: GRADO ELEMENTO Materiales Mano de obra Costos indirectos Costo de productos en procesos COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 62.67 40. pues al final del mismo adicionan otros materiales que ayudan a definir la presentación del producto y.000 58.37 95.018.440 3.800 por concepto de materiales.193.543. $ 95.808.57 62.335.689. agregan materiales necesarios para la terminación del producto.000 58.000 100% 75% 75% 126.860 1. Al comienzo del período existía el siguiente inventario de productos en proceso. los cuales representan 80% de los materiales que utilizan en este proceso.441.000 100% 67% 67% 417.665 en mano de obra y $ 347.364 PLANTA 3 Al comienzo.568.000 62.000 58. $ 64. Registraron costos por la suma de $ 101.778 3.75 229. Completaron y enviaron al siguiente proceso 1.455.340 2.225.917.89 7.875 10. agregan materiales de empaque y los mandan a la Página | 443 .567.285 33.000 unidades.

000 unidades x 100% 52.721 en costos indirectos.000 c.391.bodega de productos elaborados.510.810 en materiales.500.000 -------------Producción equivalente en cuanto a materiales 1.287.89 33.993.000 unidades 1.778 2.377.000 54. Producción equivalente para fabricar las demás unidades terminadas = 1.22 80.980 1.448.000 ======== Página | 444 . $ 32.000 54.379.271.1) Producción equivalente de materiales: a.000 54.15 20.000 80% 52% 52% 618.000 unidades – 62.224. Producción equivalente para elaborar el inventario final de productos en proceso = 52.391 38. Comenzaron el período con el siguiente inventario de productos en proceso: GRADO ELEMENTO Costos del proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos Costo de productos en proceso COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 54.829 DESARROLLO PLANTA 1 1) PRODUCCION EQUIVALENTE 1. Producción equivalente para terminar el inventario inicial de productos en proceso = 62.675 en mano de obra y $ 124.37 46.000 unidades X 0% -0- b.680 567. En las operaciones de producción causaron costos por la suma de $ 71.

335.916.000 128.1) Costo unitario materiales = --------------------.499.96 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL PROCESO PLANTA2 3.665 2.000 unidades) Página | 445 .499. Producción equivalente para fabricar las demás unidades terminadas = 1.804 2.900 -------------Costo unitario del período actual $ 424.000 unidades X 25% 15.= $ 1.500.448. Producción equivalente para elaborar el inventario final de productos en proceso = 52.000 2.900 ======== 2) COSTO UNITARIO $ 193.35 $ 347.2) Producción equivalente de costos de conversión a.000 unidades 1.000 unidades x 70% 36.018.= $ 1.1.499.1) Inventario inicial (62.3) Costos indirectos unitarios = --------------------.500 b.= $ 1. Producción equivalente para terminar el inventario inicial de productos en proceso = 62.000 c.900 63.400 -------------Producción equivalente en cuanto a materiales 1.20 ======== 231.000 unidades – 62.510.2) Costo unitario mano de obra = ------------------.89 $ 95.

455.a) Costo del período anterior Materiales Mano de obra 62.000 unidades transferidas.20 $ 614. cuyo resultado el siguiente costo promedio: $ 26.241.20 1.000 – 62.448.600 Costo unitario de unidades transferidas = --------------------.000 Página | 446 . lo mismo que las unidades del inventario final. 1.032.241.925 3.689.577.000 x 25% x $ 63.000 unidades terminadas y transferidas al siguiente proceso.000 unidades x $ 424.448.000 (esto es.510. Estas. de la producción puesta en proceso en el período corriente. se valúan con los costos obtenidos en este período.000 – 62.885 ------------------ Costos indirectos 62.847.= $ 424.510.75 $ 21.510.305 Costo unitario de unidades del inventario inicial = ------------------------------------62.---------------Costo del lote de 30.595.577.000 x 100% x $ 126.35 $ 981.100 + $ 4. por tanto: $ 614.000 x 25% x $ 231.274.2) Un lote de 870.455.875 10.340 2.405 $ 21.000) 1.000 unidades (1. se toman 1.8775 Para completar las 1.100 $ 7.000 x 75% x $ 229.000 Costo unitario de unidades del inventario inicial = $ 419.000 unidades 3.448.600 ------------------Costo de la producción transferida al proceso Planta 2 $ 640. primero se tomaron las 62.380 4.000).96 -----------------.89 b) Costo del período actual Mano de obra 62.305 Costos indirectos 62.000 x 75% x $ 62.917.510.005 =========== De 1. las cuales tienen los costos que traen del período anterior más los costos adicionados en el período actual.57 62.000 unidades del inventario inicial.

000 unidades 1.000 x 70% x $ 63.000 unidades) Materiales Mano de obra Costos indirectos 52. Producción equivalente para fabricar las demás unidades terminadas = 1. Producción equivalente para elaborar el inventario final de productos en proceso = 50.35 52.89 52.000 unidades 1.510.564 ========== PLANTA 2 1) PRODUCCION EQUIVALENTE 1.344 ------------------ Total inventario final de productos en proceso $ 17.96 $ 6. Producción equivalente para terminar el inventario inicial de productos en proceso = 58.140 b.000 Página | 447 .451.460.518.000 unidades – 58.443.000 c.00 ======== 1.000 unidades – 58. Producción equivalente para fabricar las demás unidades terminadas = 1.702.280 2.2) Producción equivalente de costos de conversión a.518.000 unidades x 100% 50.4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO (52.000 unidades X 33% 19. Producción equivalente para terminar el inventario inicial de productos en proceso = 58.305.000 x 100% x $ 128.1) Producción equivalente de materiales: a.000 unidades X 0% 0- b.000 x 70% x $ 231.460.000 -------------Producción equivalente en cuanto a costos de conversión 1.940 8.

= $ 98.543.000 -------------Producción equivalente en cuanto a costos de conversión 1.50 ======= 3.000 unidades x 62% 31.20 $ 101.567.573 2.140 $ 148.140 ======== 2) COSTO UNITARIO 2.000 x $ 417.800 2.1) Costo unitario del proceso anterior $ 424.510.384 2.440 Costo de este proceso Página | 448 .000 unidades) Costo del proceso anterior = 58.38 1.18 $ 64.140 -----------Costo unitario del período actual $ 632.c.441.2) Costo unitario materiales = -------------------.225.3) Costo unitario mano de obra = -------------------.000 $ 67.510.1) Lote del inventario inicial de Planta 2 (58. COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL PROCESO PLANTA 3 3.510.510. Producción equivalente para elaborar el inventario final de productos en proceso = 50.74 1.68 $ 24.= $ 42.1 Costos indirectos unitarios = --------------------.= 1.

914.---------------Costo del lote del inventario inicial de Planta 2 $ 36.37 58.947.000 x $ 98.400 3.560 ---------------.000 – 58.3) Un lote de 1.701.2) Lote del inventario inicial de Planta 1 Costo del proceso anterior = 62.103.a) Costo del período anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos $ 9.38 $ 818.778 3.000 x 67% x $ 40.037 ---------------.74 62.030.510. o sea los más antiguos.160 2.993 2.89 1.18 62.726.000 --------------------Costo de la producción transferida al proceso Planta 3 $ 959.649.67 3.000 – 62.38 $ 26.000 x 67% x $ 95.405 ============ En este proceso resultaron tres lotes.000 x $ 42.924 58. puesto que las unidades del primer lote tienen los costos correspondientes al período en que fueron procesadas. cada uno con costo de fabricación diferente.000 unidades x $ 632.568.000) 1.285 ---------------- b) Costo del período actual Mano de obra Costos indirectos 58.000 x 33% x $ 42.50 $ 884. las del segundo lote siguen en orden cronológico.398.044 1.808.165.212.235. mientras que las del tercer lote tienen los costos del Página | 449 .---------------- Costo del lote del inventario inicial de Planta 1 $ 38.882.88 Costo de este proceso Costo del período actual Materiales Mano de obra Costos indirectos 62.099.860 58.880 6.005 3.032.398.000 unidades (1.405 $ 12.000 x $ 67.600 4.000 x 100% x $ 65.000 x 33% x $ 98.000 x $ 419.74 58.

= $ 621.780 ------------------ Total inventario final de productos en proceso $ 28.= $ 628.38 $ 21.947.400 Costo unitario del lote del inventario inicial de Planta 2 = --------------.20 Costos de este proceso Materiales Mano de obra Costos indirectos 50. así como el segundo lote es el inventario inicial del proceso Planta 1 (62.18 62.000 – 58.510.000 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO (50.000 $ 884.000 unidades).005 Costo unitario del lote del inventario inicial de Planta 1 = --------------.000 unidades) y como tercero se encuentra un lote que fue conformado con las unidades que faltan para completar la cantidad transferida de 1.000 unidades.74 50.324.000 x 62% x $ 42.000 1.398.= $ 632.período actual.720 ========== Página | 450 .000 $ 38. $ 36.940 3.030.398. (1. esto es.049.18 50.210.000 – 62.359.000 x 100% x $ 67.235.000 x 62% x $ 98. El primer lote corresponde al inventario inicial del procesos actual.21 58.000 = 1.943.000).000 x $ 424.000 unidades) Costo del proceso anterior = 50. Planta 2 (58.000 Costo unitario del lote complementario = -------------------.510.50 1.000 3.

000 unidades 1.000 ======== 1. Producción equivalente para fabricar las demás unidades terminadas = 1.1) Costo unitario del proceso anterior $ 632.2) Producción equivalente de costos de conversión a.000 unidades – 54. Producción equivalente para elaborar el inventario final de productos en proceso = 49.000 c.000 unidades x 50% 24.519.PLANTA 3 1) PRODUCCION EQUIVALENTE 1. Producción equivalente para terminar el inventario inicial de productos en proceso = 54.000 unidades x 80% 39. Producción equivalente para elaborar el inventario final de productos en proceso = 49.000 unidades X 48% 25.000 unidades X 20% b.523. Producción equivalente para fabricar las demás unidades terminadas = 1. Producción equivalente para terminar el inventario inicial de productos en proceso = 54.000 unidades – 54.000 10.469.200 -------Producción equivalente en cuanto a costos de conversión 1.1) Producción equivalente de materiales: a.420 ======== 2) COSTO UNITARIO 2.469.523.50 Página | 451 .000 unidades 1.500 -------------Producción equivalente en cuanto a costos de conversión 1.920 b.519.800 c.

2) Costo unitario materiales = -----------------.89 1.= $ 1.832.-------------------Costo del lote del inventario inicial de Planta 3 $ 41.800 2.287.15 54.000 x 52% x $ 20.000 x 20% x $ 46.932 Página | 452 .103 ---------------.519.$ 71.121.000 x 48% x $ 21.810 2.37 Costo de este proceso a) Costo del período anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos 54.811 $ 33.420 21.849 $ 3.420 -----------Costo unitario del período actual $ 782.86 507.391 ---------------b) Costo del período actual Materiales Mano de obra Costos indirectos 54.778 2.721 2.25 54.000 x 48% x $ 81.180.= 1.404.60 ======= 81.86 3) COSTO DE LA PRODUCCION TERMINADA Y TRANSFERIDA A BODEGA 3.271.3) Costo unitario mano de obra = -----------------.000 x $ 618.000 $ 46.993.391.519.= $ 1.492 550.980 $ 4.99 54.99 $ 32.377.1 Costos indirectos unitarios = -------------------.379.000 unidades) Costo del proceso anterior = 54.22 54.25 $ 124.675 2.000 x 52% x $ 80.000 x 80% x $ 46.1) Lote del inventario inicial de Planta 3 (54.680 567.519.

320 9. por lo cual en el proceso Planta 3 resultaron cuatro cuyos costos unitarios son diferentes.000 x $ 46.000 unidades x $ 782.200 ---------------.000 – 54.500 5.000 – 62.880 ---------------.-------------------Costo del lote del inventario inicial de Planta 2 $ 44.121.232.99 58.000 x $ 621.21 Costo de este proceso Costo del período actual Materiales Mano de obra Costos indirectos 58.000 x $ 21.306.60 $1.25 62.3.200 $ 8.000 x $ 81.500 4.-------------------Costo del lote del inventario inicial de Planta 1 3.86 $ 38.727.99 62.18 Costo de este proceso Costo del período actual Materiales Mano de obra Costos indirectos 62.913.400 3. debido al momento en que cada uno de los mismos entró al proceso de fabricación.947.000 x $ 628.000 – 58.205 Puede observarse que al pasar de un proceso a otro aumenta el número de lotes que debe ser individualmente costeado y controlado.000 x $ 46.055.4) Lote de (1.705.005 $ 2. como se determina en las siguientes relaciones: Página | 453 .000) unidades 1.3) Lote del inventario inicial de Planta 1 Costo del proceso anterior = 62.86 2.2) Lote del inventario inicial de Planta 2 Costo del proceso anterior = 58.523.747.25 58.349.380 1.736.400 --------------------Costo de la producción transferida a bodega $1.075.253.420 1.190.317.030.000 x $ 21.737 ============ $ 48.000 x $ 81.800 $ 36.725.

50 Costos de este proceso Materiales Mano de obra Costos indirectos 49.000 x 50% x $ 81. repercute en una disminución del inventario final de productos en procesos. en comparación con el inventario inicial.= $ 782.000 x 50% x $ 21.727.736.570 ------------------ Total inventario final de productos en proceso $ 35.000 x $ 632. Página | 454 .60 1. la única consecuencia de registrar como salidas una cantidad mayor que las entradas en un proceso en un período determinado.000 unidades) Costo del proceso anterior = 49.932 Costo unitario del lote del inventario inicial de Planta 3 = -----------------.205 Costo unitario del lote del inventario inicial de Planta 1 = -----------------.008 520.625 2.992.31 58.= $ 766.76 54.000 x 80% x $ 46.000 $ 1.005.000 $ 48.99 49.$ 41.25 49.28 62.000 $ 44.055.= $ 778.500 1.400 Costo unitario del lote complementario = ----------------------.404.000 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO (49.200 Costo unitario del lote del inventario inicial de Planta 2 = -----------------.= $ 771.86 $ 30.349.253.842.703 ========== En conclusión.360.

726.18 632.20 424. FEDERSA MES DE FEBRERO DE XXXX INFORME DE COSTOS DE PRODUCCIÓN PLANTA 1 COSTOS CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Inventario inicial del proceso actual Transferido en el período Inventario inicial de Planta 2 Inventario inicial de Planta 1 Demás unidades terminadas 614.778 3.847.703 1.875 10.89 63.89 2) COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del procesos Total costos acumulados 193.5) INFORMES Con los datos que muestran la solución del trabajo de costeo.377.89 1.21 628.000 621.89 3.225.440 Página | 455 .778 2.253.225.241.99 21.878.225.340 2.917.200 48.28 1.947.569 419.20 36.055 150.391 46.285 65.573 323.727.564 657.50 41.405 614.860 1.400 38.37 95.22 80.808.10 1.205 766.38 208.404.567.000 95.50 24.74 98.384 148.125 67.720 988.57 62.76 771.235.800 64.21 628.441.680 988.75 229.482.379.943.440 782.405 419.287.018.88 COSTOS DEL PROCESO 1) COSTOS DEL INVENTRIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos 7.725.67 40.35 231.360.241.725.271.721 46.50 71.400 782.543.440 417.400 38.916.68 33.885 126.125 621.335.60 ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS Transferidos al siguiente proceso Lote del inventario inicial de Planta 3 Lote del inventario inicial de Planta 2 Lote del inventario inicial Planta 1 Demás unidades transferidas Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 26. a continuación se presentan los informes de costos de producción y de volumen de producción.980 618.993.656.804 657.37 CAUSADOS COSTO UNITARIO PLANTA 2 COSTOS CAUSADOS COSTO PLANTA 3 COSTOS COSTO UNITARIO UNITARIO CAUSADOS 26.20 101.005 884.569 657.15 20.055.725.736.689.451.932 44.156.18 42.18 632.569 128.96 424.568.005 884.675 124.60 35.810 32.156.235.680 567.032.030.665 347.947.20 36.25 81.31 778.600 424.30 632.030.86 232.88 424.032.600 17.000 28.482.391.

000 1.000 1.568.518.562.572.518.000 100% 70% 50.000 54.510.523.562.000 ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Desperdicio ordinario Total 1.000 1.572.000 1.000 1.000 80% 50% 1.000 Página | 456 .500.INFORME DE VOLUMEN DE PRODUCCION INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total 62.510.568.000 52.000 1.000 1.000 100% 62% 49.000 58.000 1.000 1.000 1.

se tiene que modificar el método para reconocer estos hechos. entre los cuales se destacan los siguientes: a) Cuando ocurren desperdicios de materias primas o materiales en cualquier proceso. se aplica el procedimiento básico y se modifican o agregan los pasos que resulten de esos cambios. que es como en teoría se concibe. por lo que en estos casos. el empleo del método PEPS no resulta práctico debido a la cantidad de “lotes” que deben trabajarse por separado. considerando los ya mencionados. con la finalidad de dar respuesta a los casos que suelen presentarse. en buena medida. puesto que a mayor cantidad de procesos mayor es el número de “lotes”. Y para ofrecer una solución razonable en estas circunstancias. terminan perdiéndose tanto la efectividad del método como las posibles ventajas que pudiesen derivarse de su aplicación. puede terminase recurriendo al método del promedio ponderado para determinar los costos de los productos.4 MODIFICACIONES AL PEPS El empleo del método PEPS puede verse afectado por algunas situaciones que suelen presentarse que. y cada uno de los mismos debe ser individualizado para fines de costeo. que no siempre es posible poner en práctica el procedimiento expuesto en los casos anteriores. de conformidad con el orden en que los materiales y/o cuasiproductos vayan entrando a los procesos de producción. como se explica a continuación: Página | 457 .4. pues cuando hay incremento de la producción y desperdicios a la vez en dichos procesos o centros de costos. el responsable de los costos tiene que ser recursivo. por lo cual es susceptible de modificaciones o adaptaciones. b) Cuando en una entidad intervienen muchos procesos o centros de costos en la elaboración de los productos. o sea. Cuando quiera que ocurran hechos que hagan modificar la aplicación del método PEPS. inciden en su estricta aplicación. a la postre. centro de costos o departamento diferente del primero y/o cuando los materiales adicionados en algunos de dichos procesos incrementan la producción.

Puede apreciarse que las modificaciones sugeridas ocasionan un híbrido entre el método del promedio ponderado y el método PEPS y.1) Producción equivalente: se calcula de la misma manera. se obtiene restando el valor total del inventario final de productos en proceso de la suma de los costos acumulados en el respectivo centro de costos o departamento. aplicando el costo promedio del proceso anterior y los costos unitarios del proceso o centro de costos objeto de costeo. conducen a las siguientes conclusiones: 1) El inventario final queda valuado con los costos obtenidos en el último período. los costos del inventario inicial con los costos de la producción recibida en el período actual. 2) Costo unitario: también se obtiene de la misma manera. se comienza por el cálculo del costo del inventario final de productos en proceso. 3) El costo de la producción transferida al siguiente proceso o bodega de productos terminados. y el valor total de este inventario se resta de la suma de los costos acumulados. En cualquier proceso o centro de costos subsiguiente o posterior. por elemento. 3) Costo de la producción transferida: en el primer proceso o centro de costos. es decir. que las primeras en entrar son las primeras en salir. por proceso o centro de costos y discriminada por elemento. se presentan las siguientes alteraciones: 1) Debe hallarse el promedio de los costos de los productos recibidos del proceso anterior. dividiendo los costos del período entre la respectiva producción equivalente. según el caso. esto es. de paso. lo que es lo mismo. 2) Se valúa el inventario final de productos en procesos. la diferencia resultante se toma como el costo de la producción transferida al siguiente proceso o bodega de productos terminados. Página | 458 . y esta es la principal razón para afirmar que las últimas unidades de productos que entran al proceso son las últimas que salen o.

PROVISA. A.34 963. 3) El costo de la producción transferida al siguiente proceso o la bodega de productos elaborados. elaboran un producto en dos procesos de producción denominados A-1 y A-2 respectivamente.000 50% 597. en el primero de los cuales entra la materia prima principal y en el segundo agregan otras materias primas que incrementan en 20% el volumen de la producción recibida del proceso anterior.3 En la famosa compañía PROCESADORA DE VIVERES S. aunque en la práctica incluye las unidades del inventario inicial más la cantidad de unidades producidas en el período actual necesarias para completar la transferencia.4. PERIODO: MES DE MAYO PROCESO A-1 Inventario inicial de productos en procesos: ELEMENTO Materiales Mano de obra Costos indirectos Costo de productos en proceso GRADO COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 20.. dando en consecuencia un costo promedio de las producciones de dos períodos sucesivos.88 5.978.000 50% 96.2) El costo unitario del proceso anterior termina siendo el promedio de dos producciones sucesivas.000 100% 462.400 20. como son la del período inmediatamente anterior (inventario inicial de productos en proceso) y la del período actual (recibida del proceso anterior en este período).242.400 Página | 459 .200 20.11 9.800 16. 4. 3: Incremento de la producción después del primer proceso Ejercicio 4. corresponde a las primeras unidades que hayan entrado al proceso.1 Incremento de la producción después del primer proceso CASO No.184.

000 453.000 X 100% 15.000 ELEMENTO Materiales Costos de conversión Página | 460 .53 259.000 unidades.000 455. terminaron y enviaron al siguiente proceso 455.487.000.000 unidades con 100% de la materia prima y 75% de costos de conversión.000 X 55% INVENTARIO .663. Las materias primas consumidas costaron la suma de $ 208.250 TERMINADA 455.56 17.570 Adicionaron la materia prima por valor de $ 142.INICIAL 20.000 18.98 336.685. en mano de obra invirtieron $ 44.230 4.1) PROCESO A-1 PRODUCCION EQUIVALENTE PRODUCCION INVENTARIO + FINAL 15.838 y en costos indirectos.120.000 unidades con 100% de la materia prima y 55% de los costos de conversión.180 y la producción aumentó en 91.000 unidades.720 y diversos recursos que sumaron $ 186.68 82.000 X 100% 20. utilizaron mano de obra por valor de $ 45.543.765. Además. DESARROLLO 1) 1.560 27.899.142.395. quedaron en proceso 15. parcialmente elaboradas quedaron 18.686.Pusieron en proceso 450.320.000 X 50% PRODUCCION = EQUIVALENTE 450. PROCESO A-2 Inventario inicial de productos en procesos: GRADO ELEMENTO Costos del proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos Costo de productos en proceso COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 18. $ 271.000 unidades.000 18.240 1.325. terminaron y enviaron al almacén de productos elaborados 546.000.000 100% 75% 75% 962.540 4.674.000 18.

395.000 15.98 1.2) COSTO UNITARIO $ 208. es decir.4) COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 15.838 Costo unitario mano de obra = -----------------.487.22 55% 97.3) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO GRADO ELEMENTO Materiales Mano de obra Costos indirectos Costo de productos en proceso 1.15 ======== 598.98 COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL PROCESO A-2 El costo de la producción terminada y transferida al siguiente proceso. se determina por diferencia.95 $ 271.250 97. restando de los costos acumulados el valor total del inventario final de productos en procesos.161.1.250 -------------Costo unitario del proceso A-1 $ 1.95 6.899.000 15.= $ 453.= $ 453.088 4.000 Costo unitario materiales = -----------------.585 12.963.000 100% 464.973 55% 598.= 450.941.300 808. Página | 461 .712.22 $ 44.000 $ 464.685 Costos indirectos unitarios = -----------------.

184.000 X 75% INVENTARIO .15.950 Costo unitario de la producción transferida = --------------------.973 Costo de la producción transferida = $ 528.487.= $ 1.1) PROCESO A-2 PRODUCCION EQUIVALENTE PRODUCCION INVENTARIO + FINAL 18.9976923 455.160.712.400 + $ 208.9976923.000 X 100% 18.950 $ 528.Inventario final de productos en proceso Costo de la producción transferida = $ 540.923 .a) Total costos acumulados = Costo del inventario inicial + Costos del período Total costos acumulados = $ 16.685 = $ 540.395.000 546.966.161.000 TERMINADA 546.253. el costo unitario de la producción transferida al siguiente proceso de $ 1.899.INICIAL 18.838 + 271. por incluir las unidades del inventario inicia con sus costos.923 b) Costo de la producción transferida Total costos acumulados .$ 12.160. el cual fue de $ 1.253.1.966.000 ELEMENTO Materiales Costos de conversión Página | 462 .000 En este caso.000 + 44.000 X 100% 18. es ligeramente inferior al costo del período en el proceso A.000 546. 2) 2.000 X 75% PRODUCCION = EQUIVALENTE 546.

000 Costo unitario del proceso anterior ajustado por producción adicional $ 142.92 .490 Costo promedio del proceso anterior = -------------------.720 Costo unitario mano de obra = -----------------.000 $ 261.142.2.153.000 ----------- $ 17.325.253.339511 186.33 $ 967.000 $ 545.153.320 Costos indirectos unitarios = ------------------.105489 ------------------------- $ 45.000 --------------------Costo unitario del período actual $ 1.540 528.950 -------------------$ 545.765.000 455.= 546.445 Menos: Ajuste por producción adicional = ---------------------------.= 473.409511 ============ Página | 463 $ 340.579.2) COSTO UNITARIO Costo unitario del proceso anterior Inventario inicial Transferido en el período 18.653.000 $ 83.180 Costo unitario materiales = -------------------.000 x $ 1.686.= 546.= 546.000 91.82 $ 186.579.490 Totales Incremento de la producción 473.= 564.000 ---------- Total producción 564.445 91.000 $ 1.

4) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA A LA BODEGA a) Total costos acumulados = Costo del inventario inicial + Costos de la producción recibida del proceso anterior + Costos del período Total costos acumulados = $ 27.82 340.765.661.686.661.850.511.663.320 Total costos acumulados = $ 930.253.111 4.Inventario final de productos en proceso $ 930.152.699 $ 902.570 + $ 528.= $ 1.000 Página | 464 .740 b) Costo de la producción transferida Total costos acumulados .34 261.950 + $ 142.412.041 Costo de la producción transferida = $ 902.000 100% 75% 75% 967.740 .699 Costo unitario de la producción transferida = -------------------.$ 27.22655 546.33 83.041 2.511.92 17.720 + $ 186.420 27.000 18.940 1.602.000 18.703.180 + $ 45.2.653.131.000 18.570 4.850.3) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO GRADO ELEMENTO Costos del proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos Costo de productos en proceso COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 18.

98 540.740 1.685 598.253.740 Página | 465 .923 1. por valor de $ 1.950 1.PROVISA MES DE MAYO DE XXXX INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION PROCESO A-1 COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO PROCESO A-2 COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO 17.44501 186.142.000 464. de $ 1.041 540.409511.720 83.653.899.Igualmente.160.230 4.932. A.540 962.712.99769 545.966.10549 967.923 930.33952 CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Inventario inicial de productos en proceso Transferido en el período Costo promedio del proceso anterior Ajuste por producción adicional Costo del proceso anterior ajustado por adición COSTOS DEL PROCESO 1) COSTOS DEL INVENTRIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos 2) COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS 9.07000 930.161.120.923 1.674.180 261.40952 Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 528.22655. .95 271.15 142.53000 528.99769 902.200 963. porque dicha producción incluye unidades del inventario inicial que traen costos del período anterior.850.661.33000 45.653.320 340. 3) INFORMES PROCESADORA DE VIVERES S.686.161.92000 384.579.765.950 1.653.487.22655 12.490 1.543.966.395.560 208. el costo unitario de la producción terminada y enviada a la bodega de productos elaborados.325.242.160.82000 186.22 44.838 97.253.240 1.973 27.699 1.978.511.400 5.966.15 540.153.511.653.250 686.800 4. relativamente más bajos que los del actual. fue inferior al costo al costo unitario registrado en el proceso A-2 en el período actual.

Página | 466 .000 450.000 100% 55% 100% 75% 470. el método PEPS no sufre modificación alguna.2 Desperdicios ordinarios CASO No. cosa que se hace integrando los valores del inventario inicial con los de los productos recibidos del proceso anterior en el período actual.000 546.000 455.000 18.000 COSTO PROCESO A-2 COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO 20.4.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION PROCESO A-1 COSTOS CONCEPTOS Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total 470. cuando dichos desperdicios tienen ocurrencia en cualquier proceso posterior.000 4.000 ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Desperdicio ordinario Total 455. 4: Desperdicios ordinarios Si solamente se presentan desperdicios ordinarios o normales en el primer proceso o centro de costos.000 15. En cambio. lo cual da como resultado un híbrido entre este método y el del promedio ponderado. es necesario promediar los costos de la producción recibida del proceso anterior.000 91. como ya se dijo.000 564.000 564.000 CAUSADOS UNITARIO 18.

520 4. terminaron y transfirieron al siguiente proceso 76.000 2.419 -------------------- Total costos del período $ 192.000 100% 80% 80% 845..32 1.540.220 579.534 =========== Página | 467 .219.901.712 2. A.Ejercicio 4. Los recursos consumido o utilizados en el período actual representaron los siguientes costos: Materiales Mano de obra Costos indirectos $ 65. fabrica sus productos a través de dos procesos fabriles. donde es tolerable un desperdicio de hasta 1% de la producción que entra a dicho proceso.000 unidades.11 362.800 unidades con la totalidad de los materiales y 75% de los costos de conversión.475 28.4 La empresa INDUSTRIAS POLONORTE S.690.283. presentaron los siguientes datos del pasado mes de abril: En dicha 1) PROCESO POLO 1. compañía.1) INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS EN PROCESO GRADO COSTO COSTO ELEMENTO Materiales Mano de obra Costos indirectos Costo de productos en proceso CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 2. por lo cual el departamento de costos ha decidido hacer adaptaciones al método PEPS para su aplicación práctica.141.2) PRODUCCION Y COSTOS DEL PERIODO ACTUAL Entraron al proceso de producción 78.45 1.000 2.452 1.420 unidades.053. quedaron en proceso 2.323. y en sus operaciones rutinarias se presentan desprecios de materiales en forma normal. se desperdiciaron en forma normal 780 unidades.640 99.

100 100% 50% 50% 2.875 1.698 9.616 =========== Página | 468 .058.96 980.567.100 2.730 unidades.100 COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 2. quedaron parcialmente elaboradas 2.933.510.431. se puede perder hasta 3% de la producción que entra al proceso.2) PROCESO NORTE 2.2) PRODUCCION Y COSTOS DEL PERIODO ACTUAL Completaron y transfirieron a la bodega de productos terminados 73.33 447.693 469. partidas: En la producción del período invirtieron las siguientes Materiales Mano de obra Costos indirectos $ 73.371.822 33.100 2.990 2.363.76 5. En condiciones normales.437 ------------------- Total costos del período $ 213.357 106. se presentó un desperdicio normal de 2.50 1.438.500 unidades con el 100% de los materiales y 60% de los costos de conversión.290 unidades.1) INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS EN PROCESO GRADO ELEMENTO Costos del proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos Costo de productos en proceso 2.058.392.724 2.

= 76.3) NECESIDADES Efectuar las operaciones de costeo aplicando el Peps modificado.800 X 100% 2.419 Costos indirectos unitarios = -----------------.800 X 75% INVENTARIO .920 $ 366.640 Costo unitario mano de obra = -----------------.420 76.420 1.220 76.000 X 80% PRODUCCION = EQUIVALENTE 77.87 $ 99.75 $ 28.141. Presentar un informe de costos de producción y Presentar un informe de volumen de producción DESARROLLO 1) 1.288.INICIAL 2.920 ELEMENTO Materiales Costos de conversión TERMINADA 76.= 76.89 Página | 469 .= 77.2) COSTO UNITARIO $ 65.475 Costo unitario materiales = -----------------.1) PROCESO POLO PRODUCCION EQUIVALENTE PRODUCCION INVENTARIO + FINAL 2.219.220 $ 848.51 ======== $ 1.920 -------------Costo unitario del período actual $ 2.000 X 100% 2.540.504.

669 5.853.= $ 2.504.376.323.4) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL SIGUIENTE PROCESO El costo de la producción terminada y transferida al siguiente proceso.986 .596 Costo de la producción transferida = $ 191.452 + $ 192.224.596 1.1.534 = $ 197.$ 5.901. restando de los costos acumulados el valor total del inventario final de productos en procesos.89 2.3) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO GRADO ELEMENTO Materiales Mano de obra Costos indirectos Costo de productos en proceso COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 2.800 2.371.390 Costo unitario de la producción transferida = --------------------.390 $ 191.986 b) Costo de la producción transferida Total costos acumulados . es decir.288.800 2.371. a) Total costos acumulados = Costo del inventario inicial + Costos del período Total costos acumulados = $ 4.Inventario final de productos en proceso Costo de la producción transferida = $ 197.224.21 76.75 366.87 1.706.500 770.853. se determina por diferencia.800 100% 75% 75% 848.427 2.420 Página | 470 .

730 ELEMENTO Materiales Costos de conversión 2.100 X 50% PRODUCCION = EQUIVALENTE 74.91 78.2) COSTO UNITARIO Costo unitario del proceso anterior Inventario inicial Transferido en el período 2.21.28 Página | 471 .100 X 100% 2.505.390 ----------.230 ====== $ 196.Puede apreciarse que el costo unitario de la producción transferida al siguiente proceso de $ 2.504. es ligeramente inferior al costo de $ 2.500 X 60% INVENTARIO .230 ---------------75.504.130 74.180 TERMINADA 73.290 x $ 2.1) PROCESO NORTE PRODUCCION EQUIVALENTE PRODUCCION INVENTARIO + FINAL 2.51 registrado este último período en el PROCESO POLO. 2) 2.420 5.-------------------Totales Desperdicio ordinario 78.520 2.91 Ajuste por desperdicio ordinario = ------------------------.100 $ 76.500 X 100% 2.520 $ 196. por incluir unidades del inventario inicial y unidades del período actual.115 Costo promedio del proceso anterior = -------------------.INICIAL 2.= $ 76.= $ 2.724 191.392.371.115 2.764.505.764.290 ----------Producción normal 76.730 73.

162.058.875 674.87 $ 106.441.357 Costo unitario mano de obra = -----------------.975 2.87 1.371.4) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL SIGUIENTE PROCESO a) Total costos acumulados = Costo del inventario inicial + Costos de la producción recibida del proceso anterior + Costos del período Página | 472 .Costo unitario del proceso anterior ajustado por desperdicio ordinario $ 2.19 $ 73.130 $ 985.54 INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO GRADO ELEMENTO Costos del proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos Costo de productos en proceso COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 2.753.55 $ 33.54 6.805 2.965 2.452.55 449.180 $ 449.463.437 Costos indirectos unitarios = ------------------.= 74.500 2.180 ---------------Costo unitario del período actual 2.3) $ 5.581.458.822 Costo unitario materiales = -----------------.19 985.441.310 11.581.500 2.15 $ 1.933.500 2.= 74.= 74.500 100% 60% 60% 2.

363.Inventario final de productos en proceso $ 414.615 Total costos acumulados = $ 414.990 + $ 191. Página | 473 .93.431.753. relativamente más bajos que los del período actual.457.413.166.030 $ 402.15 registrado en el proceso.390 + $ 213.$ 11. fue inferior al costo al costo unitario de $ 5.166.457.Total costos acumulados = $ 9. de $ 5.= $ 5.413.371.100 unidades del inventario inicial que traen costos del período anterior.995 .93 73.995 b) Costo de la producción transferida Total costos acumulados .030 Costo unitario de la producción transferida = -------------------.730 Igualmente. por incluir 2.458. el costo unitario de la producción transferida a la bodega de productos elaborados.965 Costo de la producción transferida = $ 402.

419 197.437 985.504.27923 2.93 Página | 474 .933.053.986 848. A.96400 2.288.058.876.875 1.166.457.996 ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 191.390 196. MES DE ABRIL DE XXXX INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION PROCESO POLO COSTOS COSTO PROCESO NORTE COSTOS COSTO UNITARIO CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Inventario inicial de productos en proceso Transferido en el período Costo promedio del proceso anterior Ajuste por desperdicio ordinario Costo del proceso anterior ajustado por adición CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS 5.505.540.764.224.224.753.520 2.640 99.19001 COSTOS DEL PROCESO 1) COSTOS DEL INVENTRIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos 1.504.219.141.54 2.224.51 414.55 449.87 1.413.986 197.567.390 5.504.91078 75.698 2) COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados 65.220 579.853.596 197.058.402.96 5.166.20558 2.392.712 2.441.51 217.371.724 191.458.371.371.581.996 5.822 33.504.882 2.986 2.21 402.357 106.965 414.15 2.031 11.693 469.475 28.3) INFORMES INDUSTRIAS POLONORTE S.510.75 366.690.87 1.114 2.89 73.

5 El producto insignia de la compañía manufacturera UNIVILCO.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total 80.420 78.100 ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Desperdicio ordinario Total 100% 75% 780 80.000 76.800 73. es elaborado en los procesos de producción PP1 y PP2 respectivamente.730 2.500 4.520 76.420 2.290 78.750 unidades.520 2. de acuerdo con los datos suministrados a continuación.4.000 100% 60% 2. terminaron y enviaron al siguiente proceso 860. PERIODO: MES DE OCTUBRE PROCESO PP1 Es considerado como normal un desperdicio de 2% de la producción procesada en el período.000 78.000 2.000 unidades nuevas.3 Incremento de la producción y desperdicios después del primer proceso CASO No.000 unidades con Página | 475 . quedaron en proceso 32. Entraron al proceso 880. 5: Incremento de la producción y desperdicios después del primer proceso Ejercicio 4.

000 663.216.448. mano de obra por $ 84. Consumieron materias primas por valor de $ 181.232.120 37.188 unidades nuevas.065.000 80% 188.320.78 23.678. quedaron en proceso 37.67 2.100% de la materia prima y 70% de los costos de conversión.988.454 y costos indirectos por $ 203.800 35.063. terminaron y enviaron a la bodega de productos elaborados 1.903.397 mano de obra por $ 102.760 35. Inventario inicial de productos en procesos: ELEMENTO Costos del proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos Costo de productos en proceso GRADO COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 35.515 19. Consumieron materias primas por valor de $ 290.886.999.77 9.900 1.000 unidades con 100% de la materia prima y 70% de los costos de conversión.279.435.000 30.290 unidades.250 unidades.990.68 5.33 96.000 30.564.000 80% 94.000 100% 168.000 100% 65% 65% 333. registraron un desperdicio de 10-648 unidades.54 5. registraron un desperdicio de 17. Inventario inicial de productos en procesos: GRADO ELEMENTO Materiales Mano de obra Costos indirectos Costo de productos en proceso COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 30.233.300 35.650.845 PROCESO PP2 Es permitido como normal un desperdicio de 1% de la producción procesada en el período. en el cual adicionaron 215.430 7.591.74 393.980 Página | 476 .845.562 y costos indirectos por $ 341.

000 X 100% 32.DESARROLLO 1) 1.690 ELEMENTO Materiales Costos de conversión TERMINADA 860.562 Costo unitario mano de obra = -----------------.41 ======= $ 395.690 $ 98.750 860.= 862.750 Cantidad de unidades permitida como desperdicio ordinario de acuerdo con la producción procesada = 862.448 Costos indirectos unitarios = -----------------.690 -----------Costo unitario del proceso PP2 $ 831.= 862.2) COSTO UNITARIO $ 290.28 $ 84.000 X 100% 30.000 X 65% PRODUCCION = EQUIVALENTE 862.000 X 67% INVENTARIO .78 Página | 477 .988.750 $ 337.320 Costo unitario materiales = -------------------. que están muy cerca de la cantidad permitida como normal. En realidad.435. se desperdiciaron 17.35 $ 341.750 862. 1.INICIAL 30.1) PROCESO PP1 PRODUCCION EQUIVALENTE PRODUCCION INVENTARIO + FINAL 32.= 862.250 unidades. que en este cado es de 17.254 unidades.690 x 2% = 17.254.845.

068 Costo unitario de la producción transferida = --------------------.523 21.485.108.175 .448 = $ 736.35 395.564.$ 21.78 10.435.447.000 100% 67% 67% COSTO COSTO UNITARIO TOTAL 337.4) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL PROCESO A-2 El costo de la producción terminada y transferida al siguiente proceso.624 8.988.447.000 32.750 Página | 478 .562 + 341.000 32.Inventario final de productos en proceso Costo de la producción transferida = $ 736.834.834.175 b) Costo de la producción transferida Total costos acumulados .845. a) Total costos acumulados = Costo del inventario inicial + Costos del período Total costos acumulados = $ 19.387.960 2.= $ 831.107 Costo de la producción transferida = $ 715.845 + $ 290.1.320 + 84.792.387. se determina por diferencia restando el valor total del inventario final de productos en procesos de los costos acumulados.068 $ 715.107 1.28 98.3) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO GRADO ELEMENTO Materiales Mano de obra Costos indirectos Costo de productos en proceso CANTIDAD AVANCE 32.19032 860.

desperdiciaron 10.890 unidades x 1% = 10. por lo cual su costo unitario de $ 831.648 -------------- Total producción 1.750 -------------- $ 23.2) COSTO UNITARIO Costo unitario del proceso anterior Inventario inicial Transferido en el período 35.300 715.063. 2.068 -------------------$ 738.La producción transferida al siguiente proceso contiene las unidades del inventario inicial. 2) 2. es ligeramente inferior al costo del período en el proceso PP2.649 unidades permitidas como desperdicio normal.110. por cuanto el inventario final fue valuado con los costos del período actual.679.648 unidades.INICIAL 35.750 215.290 1.290 Página | 479 . que es virtualmente igual a las 10.063-290 Cantidad permitida como desperdicio ordinario de acuerdo con la producción procesada = 1.000 X 100% 35-000 X 80% PRODUCCION = EQUIVALENTE 1.1) PROCESO PP2 PRODUCCION EQUIVALENTE PRODUCCION INVENTARIO + FINAL 37.447.188 -------------- Total producción Desperdicio ordinario 1.064.290 1.368 Totales Incremento de la producción 895.649 unidades.41.064.938 10.000 860. el cual fue de $ 831.232.000 X 80% INVENTARIO .890 ELEMENTO Materiales Costos de conversión TERMINADA 1.19032.000 X 100% 37. Según los datos reales.065.100.

= 1.368 Costo promedio del proceso anterior = -------------------.290 --------------------Costo unitario del proceso anterior ajustado por desperdicio ordinario $ 671.= 895.= 1.= 1.915262 Ajuste por desperdicio ordinario = -------------------------------.750 $ 824.890 ----------------------Costo unitario del período actual $ 1.233 Costos indirectos unitarios = ------------------.= 1.188 x $ 824.110.34 $ 203.216.064.679.7340031 10.938 --------------------Costo unitario del proceso anterior ajustado por producción adicional $ 664.349945 6.454 Costo unitario mano de obra = ------------------.$ 738.290 $ 170.359945 ============= $ 191.56 Página | 480 .6490293 Ajuste por producción adicional = ---------------------------------.065.890 $ 96.6490293 215.990.064.397 Costo unitario materiales = ------------------.130.100.915262 159.11 $ 102.434683 $ 181.591.648 x $ 664.= 1.

990.4) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA A LA BODEGA a) Total costos acumulados = Costo del inventario inicial + Costos de la producción recibida del proceso anterior + Costos del período Total costos acumulados = $ 37.131 b) Costo de la producción transferida Total costos acumulados .447.950 6.454 + $ 203.294.068 + $ 181.851.233 Total costos acumulados = $ 1.655.839.063.35 170.271 $ 1.000 37.176 39.56 24.655.664 5.000 37.000 37.290 Página | 481 .= $ 1.3) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO GRADO ELEMENTO Costos del proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos Costo de productos en proceso COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 37.188905 1.311.000 100% 80% 80% 671.311.860 Costo de la producción transferida = $ 1.$ 39.980 + $ 715.200.131 .670.240.200.655.065.591.129.240.860 2.11 96.Inventario final de productos en proceso $ 1.2.34 191.271 Costo unitario de la producción transferida = ---------------------.655.070 2.216.397 + $ 102.

73370 664.800 2.834.320 84.216.175 337.368 663.760 5. MES DE OCTUBRE DE XXXX INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION PP1 PP2 COSTOS COSTO COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS UNITARIO 23.35001 CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Inventario inicial de productos en proceso Transferido en el período Costo promedio del proceso anterior Menos ajuste por producción adicional Costo del proceso anterior ajustado por adición Más: ajuste por desperdicio ordinario Costo del proceso anterior ajustado por desperdicio ordinario COSTOS DEL PROCESO 1) COSTOS DEL INVENTRIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos 2) COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del procesos Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 9.679.279.430 7.650.130.233 170.068 738.78 831.Como la producción terminada y enviada a la bodega de productos elaborados incluye productos del inventario inicial y del período actual.300 715.19032 1. A.19032 824.447.131 Página | 482 .678.131 1.845.591.655.653.448 736.200.01000 1.068 831.107 39.886.120 290.900 1.655.860 736.64903 159.562 341.447.232.454 203.22655 a la postre es un promedio.36001 715.311.175 1.435.240.175 736.903.999.78000 831.764 458.11000 96. por lo cual es inferior al costo unitario registrado en el último período por valor de $ 1.28 98. 3) INFORMES UNIVILCO S.271 1.129.515 5.834. el costo unitario resultante de $ 1.834.240.129.387.35 395.311.41 831.18944 21.631.41 181.990.988.91532 6.43469 671.397 102.359945.56000 501.34000 191.

000 880.000 215.110.000 100% 80% 10.000 1.750 32.000 Página | 483 .000 COSTO COSTOS PP2 COSTO UNITARIO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS 30.110.938 860.250 910.063.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION PP1 COSTOS CONCEPTOS Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total 910.000 35.938 ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Desperdicio ordinario Total 100% 67% 17.290 37.750 1.188 860.648 1.

Página | 484 . cuáles unidades de productos deben ser transferidas de último al siguiente proceso: a) ___ Las que hayan sido adicionadas en el período actual. b) ___ Sumando las unidades que se necesitan para terminar el inventario inicial de productos en proceso. 2) En el PEPS. c) ___ Se promedia con los costos del período actual. con los demás productos terminados y las unidades equivalentes del inventario final.4. el inventario final de un proceso: a) ___ Se valúa con los costos del período anterior. b) ___ Se valúa con los costos del período actual.5 TALLERES PROPUESTOS TALLER No. 4-1 1) De acuerdo con el PEPS. 3) La producción equivalente de cada elemento se calcula: a) ___ Sumando las unidades que se necesitan para terminar el inventario inicial de productos en proceso con los demás productos terminados y restando las unidades equivalentes del inventario final. b) ___ Las del inventario final de productos en proceso. c) ___ Las que vienen del período anterior.

fabrican el producto PAR-2 en dos procesos de producción consecutivos denominados P-I y P-II respectivamente y realizan el trabajo de costeo con el método el método PEPS. 4) Para determinar las unidades equivalentes de los demás productos terminados en un período: a) ___ A la cantidad total de productos terminados en el período actual se suma la cantidad de unidades del inventario inicial. En el primero de los mencionados procesos entran las materias primas y efectúan las operaciones de Página | 485 . TALLER No. 4-2 La exitosa sociedad PARDAMPHY S. c) ___ El inventario final de productos en procesos tiene una cantidad menor que el inventario inicial.c) ___ Restando las unidades que se necesitan para terminar el inventario inicial de productos en proceso de los demás productos terminados y sumando las unidades equivalentes del inventario final. A. 5) Cuando el volumen de producción que entra a un proceso es inferior que el que sale del mismo. el efecto es: a) ___ Transfieren al siguiente proceso el inventario inicial y una parte relativamente pequeña de la producción adicionada o recibida. c) ___ A la cantidad total de productos terminados en el período actual se suma la producción equivalente del inventario final. b) ___ El volumen de materiales y/o productos que entra a un proceso no alcanza a superar el monto de la producción transferida. b) ___ A la cantidad total de productos terminados en el período actual se resta la cantidad de unidades del inventario inicial..

930.00 14. con los siguientes valores: GRADO DE COSTO ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos CANTIDAD AVANCE 38.680. 65% de mano de obra y 55% de costos indirectos.00 Total costo del inventario inicial de productos en procesos COSTO TOTAL 2.00 Mano de obra 37.198.000 unidades de materia prima.000 444.000 1.300 y acumularon costos indirectos por valor de $ 42. las cuales costaron $ 25.822 Página | 486 .00 Materias primas 37.preparación. donde son terminados y empacados.022 754. 1) MES DE ENERO PROCESO P-I Comenzaron con un inventario de productos en proceso con 38.000 60% 34.200.000 unidades de semiproducto.00 COSTO TOTAL 760. en el período completaron y enviaron a P-II 1. equivalentes a 1. mezclado y fundición y tan pronto alcanzan el punto de transferencia envían los semiproductos al siguiente proceso.036.000 unidades de semiproducto y quedaron en proceso 40.000 67% 12.140.000 unidades.000 38.000 80% 15.000 100% 70% 60% UNITARIO 20.99 Costos indirectos 37.400 Total costo del inventario inicial de productos en procesos Pusieron en proceso 2. Por concepto de mano de obra causaron la suma de $ 17.400. PROCESO P-II Al iniciar el período tenían un inventario de productos en proceso de 37.362. valuado así: GRADO DE COSTO ELEMENTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO Costos del proceso anterior 37.800 4.000 unidades.00 35.000 322.000 unidades con 100% de los materiales.400 798.516.000 68.000.180.000 372.000 38.

000 y $ 45. Consumieron materiales por valor de $ 20. cuya valuación estuvo a su cargo. Página | 487 .000 unidades de materias primas. correspondientes a 1. 70% de la mano de obra y 62% de costos indirectos.515.725.940 y los costos indirectos.200.461 y costos indirectos por $ 43.200.000 de las mismas con 100% de los materias primas. que fue valuado por usted el período anterior.852.000 unidades. Adicionaron 2. PROCESO P-II Iniciaron con un inventario de productos en proceso de 35. 2) MES DE FEBRERO PROCESO P-I Al comienzo del período se encontraban en proceso 40. en proceso quedaron 35. En este último período completaron y enviaron a la bodega 1. así como mano de obra por $ 18.000 unidades de PAR2.000 unidades. $ 41.000 unidades y quedaron en proceso 41.Terminaron y enviaron a la bodega de productos finales 1.500.300.442. en proceso quedaron 39.325.000 unidades con 75% de los materiales.995.245. 67% de la mano de obra y 58% de costos indirectos. 80% de mano de obra y 70% de costos indirectos.607.795. Los materiales usados costaron $ 18.000 de dichas unidades con 80% de los materiales.770.275.220 en mano de obra y costos indirectos respectivamente.280.646.250. que costaron $ 26.000 unidades de semiproducto. De esta producción completaron y enviaron a P-II 1.249.000 unidades de productos terminados. la mano de obra costó $ 16. Invirtieron $ 18.

000 x 45% x $ 295. 4-3 A continuación aparecen los datos de operaciones del mes de septiembre de la sociedad PROVIDESA. Como guía.241 ========== Pusieron en proceso 990.212.000 unidades.3) TRABAJO A DESARROLLAR: a) Cómputo de la producción equivalente.600 1.306. TALLER No. b) Cálculo del costo unitario por elemento y total c) Cuantificación de la producción transferida de cada proceso.500.896 5.060. terminaron y enviaron al siguiente proceso 988.000 x 45% x $ 79.000 x 100% x $ 310.787.335.76 38.000 unidades y quedaron 40.1 de esta entidad correspondiente al mes de agosto.745 ------------------ Total inventario final de productos en proceso $ 18. d) Valuación de los inventarios finales de productos en procesos. mano de obra por $ 79.000 unidades parcialmente procesadas con 100% de los materiales y 50% de los costos de conversión.95 $ 11. Registraron consumos de materiales por valor de $ 308.301. Página | 488 .20 38. PROCESO I Comenzaron con el siguiente inventario de productos en proceso: Materiales Mano de obra Costos indirectos 38. puede observarse el ejercicio 4.363.727 y costos indirectos por $ 293.643.

692. Registraron costos por concepto de mano de obra por la suma de $ 37. 3) Valuación de los inventarios finales de productos en procesos. como se indica a continuación. TRABAJO A DESARROLLAR: 1) Cálculo del costo unitario por elemento y total 2) Cuantificación de la producción transferida de cada proceso.692.000 x $ 685.874 ------------------ Total inventario final de productos en proceso $ 32. 4-4 El gerente administrativo y financiero de INDUSTRIAS POLONORTE S..480 y costos indirectos por $ 294.69 $ 24.564 7. suministró los datos de las operaciones del pasado mes de mayo.000 unidades con 100% de los materiales y 65% de los costos de conversión.000 x 66% x $ 37. TALLER No. El ejercicio No 4.760 894. A.684.000 unidades. con la finalidad de que el personal de costos las procese aplicando el método Peps.906.65 36.91 Costos del proceso actual Mano de obra Costos indirectos 36.096.198 ========== En desarrollo de las operaciones completaron y enviaron a la bodega de productos elaborados 985.4 contiene los inventarios finales del mes de abril.PROCESO II Iniciaron con el siguiente inventario de productos en procesos: Costos del proceso anterior = 36. Página | 489 .000 x 66% x $ 298.662. quedaron en proceso 39.

mano de obra $ 32.922. Consumieron recursos por concepto de materiales $ 75.1) Inventario inicial de productos en proceso: debe tomarse el inventario final del mes de abril. quedaron parcialmente elaboradas 2.000 unidades. 2. 1. terminaron y enviaron al proceso Norte 88.398 y costos indirectos $ 124. 3) TRABAJO A DESARROLLAR: 3.2) PRODUCCION Y COSTOS DEL PERIODO ACTUAL Completaron y enviaron a la bodega de productos terminados 85.2) PRODUCCION Y COSTOS DEL PERIODO ACTUAL Pusieron en proceso 90.871.000 unidades con la totalidad de los materiales y 70% de los costos de conversión.660 unidades. y es considerado como normal un desperdicio que no exceda de 1% de la producción puesta en proceso. mano de obra $ 38.079.779.900 unidades con el 100% de los materiales y 65% de los costos de conversión.690. por proceso y total Página | 490 . 2) PROCESO NORTE 2.970 y costos indirectos de fabricación $ 114.685.1) Inventario inicial de productos en proceso: debe tomarse el inventario final del mes de abril. Registraron costos discriminados en materiales $ 85.1) PROCESO POLO 1. se desperdiciaron 900 unidades.652.2) Calcule la producción equivalente por proceso/elemento Determine el costo unitario por elemento.840 unidades. donde es permitido como desperdicio normal hasta 3% de la producción que entra al proceso.900 unidades.210.1) 3.882.995. quedaron en proceso 3. desperdiciaron 2.

3.000 960.4) Presente un informe de costos de producción Presente un informe de volumen de producción TALLER No.000 AVANCE 100% 65% 60% COSTO UNITARIO 12.000 100. Se puede desperdiciar en forma ordinaria no más de 1% de la producción recibida. como se describe a continuación. envían los formación cuasiproductos al Proceso Final.200. PROCESO INICIAL: Mezclan las materias primas.00 6.00 COSTO TOTAL 1. Para fines de análisis de los costos de producción. como sintetiza enseguida. 1) MES DE MAYO PROCESO INICIAL Comenzaron el período con el siguiente inventario: GRADO DE ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos CANTIDAD 100. operaciones de fundición y PROCESO INTERMEDIO: Realizan las y.3) 3.00 16. cuyo nombre se omite intencionalmente.000 2. progresivamente.000 390.000 100. Se considera como desperdicio normal una cantidad que no exceda de 2% de las materias primas que entran al proceso de producción. aquellos productos respecto de los cuales finaliza el ciclo fabril son empacados y enviados a la bodega principal. esto es. elabora un producto en tres procesos de producción y trabaja con el método PEPS para el costeo de su producción. suministraron los datos de los períodos correspondientes a los meses de mayo y junio. 4-5 Una distinguida entidad propietaria de una reconocida marca.000 Total costo del inventario inicial de productos en procesos Página | 491 . las procesan y luego las transfieren al otro proceso denominado Intermedio.550. PROCESO FINAL: Ejecutan las operaciones de acabado y empaque de los productos terminados.

860 unidades.Pusieron en proceso 3.000 unidades con 100% de las materias primas y 61% de costos de conversión.215.237. se presentó un desperdicio de 65. Causaron costos por los siguientes conceptos y valores: materiales por $ 29.564.809.909.00 15.000 486.755 y costos indirectos por $ 51.188.000 6.00 9.000 972. Registraron consumos de materiales por la suma de $ 39.00 6.723.648.260.000 108.435 y costos indirectos por $ 48.00 COSTO TOTAL 3.000 unidades.000 108.000 unidades. PROCESO FINAL En el cuadro que sigue aparece el inventario inicial de productos en procesos: Página | 492 . quedaron en proceso 107. quedaron parcialmente elaboradas 105.000 100% 75% 75% COSTO UNITARIO 33.533. PROCESO INTERMEDIO A continuación aparece el inventario inicial de productos en procesos: GRADO DE ELEMENTO Costos del proceso anterior Materias primas Mano de obra Costos indirectos CANTIDAD AVANCE 108.000.509.140 unidades.000 Total costo del inventario inicial de productos en procesos Completaron y enviaron al siguiente proceso 3.446. mano de obra por $ 20.159.618. se desperdiciaron 31.000 unidades.388. mano de obra por valor de $ 20.000 1. terminaron y enviaron al siguiente proceso 3.000 108.000 unidades con 100% de los materiales y 77% de costos de conversión.

450 y los costos indirectos acumulados.683.000 62.000 unidades.00 1.00 594.320.000 parcialmente elaboradas con 95% de los materiales y 80% de costos de conversión.692.417. terminaron y mandaron al siguiente proceso 3.470.731.000 90% 6.00 6.000 Mano de obra 110. 2) MES DE JUNIO PROCESO INICIAL Comenzaron el período con un inventario de productos en proceso valuado en el período anterior e integrado por 107.820. $ 54. Causaron costos por los siguientes conceptos y valores: materiales por $ 39. se presentó un desperdicio de 67.140 unidades y 104.00 1. mano de obra por $ 20.160.720.800 unidades.200 unidades.000 Materias primas 110.000 Durante el período enviaron a la bodega principal 3.328. la mano de obra.000 unidades con 100% de las materias primas y 61% de costos de conversión. Página | 493 . quedaron terminadas 5.000 unidades con 100% de las materias primas y 67% de costos de conversión.000 Total costo del inventario inicial de productos en procesos 10. Los consumos de materiales costaron la suma de $ 41.000 90% 17.985.424.000 unidades. Pusieron en proceso 3. quedaron en proceso 111.538.000 Costos indirectos 110.250. $ 21.780.000 100% 12.710 y costos indirectos por $ 53.400.720.GRADO DE ELEMENTO CANTIDAD AVANCE COSTO UNITARIO COSTO TOTAL Costos del proceso anterior 110.

140 unidades terminadas y 104.486.000 parcialmente elaboradas. que fabrica un producto de consumo Página | 494 . PROCESO FINAL El período anterior finalizó con un inventario compuesto por 5. TALLER No.260.132.940 unidades.413. 4) Valuación de los inventarios finales de productos en procesos.397.000 unidades con 100% de los materiales y 77% de costos de conversión.000 unidades con 100% de los materiales y 78% de costos de conversión. valuado por el contador de costos. estas últimas con 95% de los materiales y 78% de costos de conversión.802.537. Terminaron y transfirieron a la bodega principal 3.296.680 y por costos indirectos $ 56. quedaron terminadas 7.000 parcialmente elaboradas con 95% de los materiales y 76% de costos de conversión.290. por mano de obra $ 21. quedaron parcialmente elaboradas 103. Causaron costos por conceptos de materiales por $ 31. Invirtieron por conceptos de: materiales $ 41.080 unidades y 109. Completaron y trasladaron al siguiente proceso 3.260 unidades.405 y costos indirectos por $ 51.PROCESO INTERMEDIO El período anterior finalizó con un inventario de 105.000 unidades. 2) Cálculo del costo unitario por elemento y total 3) Cuantificación de la producción transferida de cada proceso. 4-6 A continuación aparecen los datos de las operaciones ejecutadas en el mes de marzo en la sociedad industrial FEDERSA.170. TRABAJO A DESARROLLAR: 1) Cómputo de la producción equivalente.428. mano de obra por $ 21. se desperdiciaron 33.538.

000 52. PLANTA 2 y PLANTA 3 y utiliza el método PEPS en el costeo y valuación de sus inventarios. Puede consultar el ejercicio No 4.96 6.750 en materia prima.35 231. el cual envían a PLANTA 3 después de su procesamiento.160 en mano de obra y $ 356.400 por concepto de materiales.525. quedaron en proceso 51.940 8.647.000 unidades.519. Al comenzar el período tenían el Página | 495 .masivo a través de los procesos de producción PLANTA 1.305.443. Completaron y enviaron al siguiente proceso 1.451.180 en costos indirectos.357.344 17.478. Téngase en cuenta que iniciaron el período con el siguiente inventario de productos en proceso: GRADO DE COSTO ELEMENTO CANTIDAD AVANCE COSTO UNITARIO TOTAL Materiales Mano de obra Costos indirectos Total inventario inicial de productos en procesos 52. al cabo de la cual transfieren los productos semielaborados al siguiente proceso. PLANTA 1 En este proceso entra la materia prima básica para su transformación.2 en lo referente a la información correspondiente al mes de febrero. siguiente inventario de productos en proceso. Registraron costos por la suma de $ 105.366.000 52.000 unidades.782.403 en costos indirectos.000 100% 70% 70% 128. En esta ocasión.564 PLANTA 2 Adicionan materiales que contribuyen con la formación del producto. $ 98.89 63. $ 67. adicionaron 1.280 2.702.444 en mano de obra y $ 152.000 unidades con 100% de los materiales y 65% de costos de conversión. En la producción invirtieron $ 198.000 unidades con 100% de los materiales y 72% de los costos de conversión.316. terminaron y enviaron 1.000 unidades a PLANTA 2. quedaron parcialmente elaboradas 57.520.

500 de las mismas con 80% de los materiales y 64% de los costos de conversión.38 3.324.18 42.005.GRADO DE ELEMENTO Costos del proceso anterior CANTIDAD AVANCE 50.500 unidades.000 Materiales Mano de obra Costos indirectos Total inventario inicial de productos en procesos 50.000 50.210.703 TRABAJO A DESARROLLAR: 1) Cómputo de la producción equivalente.000 100% 62% 62% 67.74 98.000 49.940 3.000 COSTO UNITARIO 424.917.945 en costos indirectos. pues al final del mismo adjuntan otros materiales que ayudan a definir la presentación del producto. Página | 496 .049. mientras que en proceso quedaron 50.625 2. productos en proceso: Iniciaron con el siguiente inventario de GRADO DE ELEMENTO Costos del proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos Total inventario inicial de productos en procesos CANTIDAD AVANCE 49. cuyas unidades terminadas son empacadas y enviadas a la bodega de productos elaborados.20 COSTO TOTAL 21.943. 2) Cálculo del costo unitario por elemento y total.50 46.026. $ 33.86 30.780 28.938.360.008 520. 4) Valuación de los inventarios finales de productos en procesos.359.992.000 80% 50% 50% COSTO COSTO UNITARIO TOTAL 632. 3) Cuantificación de la producción transferida de cada proceso. agregan el 80% de los materiales que adicionan en este proceso.588 en materiales.000 49.720 PLANTA 3 Tan pronto reciben los semiproductos.000 50.475 en mano de obra y $ 129.000 1.000 49.842.99 21. En desarrollo de las operaciones de producción causaron costos por la suma de $ 72.25 81.570 35. terminaron y transfirieron a la bodega 1.500 1.517. En este período.

652.921. registraron un desperdicio de 11.000 unidades.28 98.000 100% 67% 67% 337.792. terminaron y enviaron al siguiente proceso 898. Consumieron materias primas por valor de $ 304. PROCESO PP1 Es considerado como normal un desperdicio de 2% de la producción procesada en el período.387. quedaron en proceso 40.5 en lo referente al del mes de octubre. en la elaboración de su producto insignia registraron los siguientes datos en los procesos de producción PP1 y PP2. quedaron en proceso 36. Pusieron en proceso 920.523 21.107 Costo del inventario inicial de productos en proceso PROCESO PP1 El desperdicio normal permitido es de 1% de la producción procesada en el período.000 unidades con 100% de la materia prima y 75% de los costos de conversión.934.100. terminaron y enviaron a la bodega de productos elaborados 1.000 unidades.000 unidades.500 unidades.690 y costos indirectos por $ 358.000 32.78 10. las operaciones de la compañía manufacturera UNIVILCO. mano de obra por la suma de $ 88.624 8.485. 4-7 En el mes de noviembre.108.585.35 395.000 unidades con 100% de la materia prima y 69% de los costos de conversión. Puede verse el ejercicio No 4. se presentó un desperdicio de 18.108.000 unidades.TALLER No. en el cual se presentó un incremento de 224. Iniciaron el período con el siguiente inventario de productos en procesos: GRADO DE COSTO ELEMENTO CANTIDAD AVANCE COSTO UNITARIO TOTAL Materiales Mano de obra Costos indirectos 32.500 unidades. Consumieron materias Página | 497 .000 32.960 2.

relacionados a continuación.875.000 3. A.000 37.090. CENTRO DE COSTOS TOP INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS EN PROCESO 3.75 29.175.070 2.670.971.860 EJERCICIO No.550 61.950 6.000 100% 80% 80% 671.954.34 191.622 Página | 498 .210 mano de obra por $ 106.778.354.35 170.000 37.000 3.29 16.176 39.000 Unidades con 100% de los materiales y 60% de transformación: GRADO CONCEPTO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 3.322 30.725. suministraron los datos del pasado mes de junio. Iniciaron el período con el siguiente inventario de productos en procesos: GRADO DE COSTO ELEMENTO CANTIDAD AVANCE COSTO UNITARIO TOTAL Costos del proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos Total inventario inicial de productos en proceso 37. e informaron que la compañía emplea el método Peps en el costeo de sus productos.655.000 100% 60% 60% 9.25 1.851.294.518.161.. 4-8 Los directivos de INDUSTRIA HIGHT END S.primas por valor de $ 191.782 y costos indirectos por $ 214.839.664 5.750 2.000 37.11 96.784.56 24.

407 17.409. terminaron y enviaron al centro de costos END 85.456 1.158.98 77.500 unidades con 100% de los materiales y 70% de los costos de transformación. en mano de obra por $ 99.480 unidades.542.700 Materiales Mano de obra Costos indirectos Total 2. CENTRO DE COSTOS END INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS EN PROCESO 2.927. quedaron parcialmente elaboradas 2.772. En el mes de junio completaron y transfirieron a la bodega de productos terminados 83.884.620 unidades. Cuantificaron consumos de materiales por $ 830.700 2. en proceso quedaron 2.670.773 98. GRADO CONCEPTO COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 28.841.700 Unidades con el 100% de los materiales y 50% de transformación.000 unidades de materia prima.800 unidades.386. y costos indirectos por $ 1.23 100% 50% 50% 571.298.PRODUCCION Y COSTOS Pusieron en proceso 87. En este proceso es permitido como Página | 499 .700 PRODUCCION Y COSTOS Las unidades recibidas del centro de costos TOP continúan su transformación hasta completar su acabado final.400 unidades con 100% de los materiales y 75% de costos de transformación.28 978.257 Costos del proceso anterior 2.700 unidades.700 2.82 13.321. En este proceso consideran como desperdicio normal hasta el 2% de la producción procesada en el período.621 1. registraron desperdicios de 1. se presentó un desperdicio de 2.247.454.885.

852.114. Adicionaron materiales valuados en la suma de $ 47. y acumularon costos indirectos por $ 1. TRABAJO A DESARROLLAR: 1) Cómputo de la producción equivalente. Página | 500 . 2) Cálculo de los costos unitarios por elemento/proceso 3) Cuantificación del costo de la producción transferida de ambos procesos. 6) Informe de volumen de producción.326.desperdicio normal hasta del 3% de la producción procesada en el período.764.835. 4) Contabilización de las operaciones.823. emplearon mano de obra por $ 82.856. 5) Informe de costos de producción.

c) ___ Suman la parte que falta para terminar el inventario inicial con respecto a todos y cada uno de los elementos de costo y cantidades de producto. cuáles unidades de productos deben ser transferidas primero al siguiente proceso: a) ___Las primeras que hayan entrado al proceso en el período. b) ___ Solo se computan con valores del inventario inicial. c) _X_ Se promedian con los costos del período actual. 4-1 1) De acuerdo con el PEPS. Página | 501 . 2) En el PEPS. 3) Las unidades equivalentes para terminar el inventario inicial de productos en procesos: a) _X_Cuantifican el grado de elaboración correspondiente al inventario inicial con respecto a todos y cada uno de los elementos de costo. b) _X_ Las del inventario inicial de productos en proceso. los costos del inventario inicial: a) ___ Se mantienen separados para fines de costeo. b) ___ Restan la parte que falta para terminar el inventario inicial con respecto a todos y cada uno de los elementos de costo y cantidades de producto.DESARROLLO DE LA AUTOEVALUACION No. c) ___ Las primeras en ser empacadas en el período.

el efecto es: a) _X_El volumen del inventario final de productos en procesos es mayor que el del inventario inicial. b) ___ El volumen del inventario inicial de productos en procesos es mayor que el del inventario final. Página | 502 . d) ___ A las unidades equivalentes del inventario final se suman las unidades equivalentes del inventario inicial y las unidades de productos terminados. 5) Cuando el volumen de producción que entra a un proceso es superior que el que sale del mismo. c) ___ Transfieren a los procesos siguientes parte del inventario inicial y la producción adicionada o recibida en el período. c) ___ A la producción terminada en el período se restan las unidades equivalentes del inventario inicial y se suman las unidades equivalentes del inventario final.4) La siguiente es una forma alterna de calcular la producción equivalente: a) _X_A la producción terminada en el período se suman las unidades equivalentes del inventario final y se restan unidades equivalentes del inventario inicial.

DESARROLLO DE LA AUTOEVALUACION No. Producción equivalente para terminar el inventario inicial de productos en proceso = 10 toneladas X 0% -0- b. 4-2 PLANTA MAMONAL 1) PRODUCCION EQUIVALENTE 1. Producción equivalente para fabricar las demás unidades terminadas = 300 toneladas – 10 toneladas 290 c. Producción equivalente para elaborar el inventario final de productos en proceso = 10 toneladas x 100% 10 --------Producción equivalente en cuanto a materiales 300 ===== 1.1) Producción equivalente de materiales: a. Producción equivalente para fabricar las demás unidades terminadas = 300 toneladas – 10 toneladas 290 c.2) Producción equivalente de costos de conversión a. Producción equivalente para terminar el inventario inicial de productos en proceso = 10 toneladas X 40% 4 b. Producción equivalente para elaborar el inventario final de productos en proceso = 10 toneladas x 60% 6 --------Producción equivalente en cuanto a materiales 300 ===== Página | 503 .

12 -----------------$ 1.2) Costo unitario mano de obra = ---------------.180 ---------------Costo del lote de 10 toneladas $ 1.718.536 2.498.1) Inventario inicial (10 toneladas) a) Costo del período anterior Materiales Mano de obra 10 x 100% x $ 56.320.257 122.75 ========== 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA 3.295.2) COSTO UNITARIO $ 17.780 Costos indirectos 10 x 40% x $ 95.437.1) Costo unitario materiales = -----------------.65 10 x 60% x $ 20.78 $ 83.755 2.269.= $ 58.125.899.599 381.= $ 95.955 ---------------b) Costo del período actual Mano de obra 10 x 40% x $ 20.899.86 $ 568.78 300 $ 28.934 2.205 Costos indirectos 10 x 60% x $ 93.993 562.85 300 $ 6.= $ 20.12 300 -----------------Costo unitario del período actual $ 174.588.295.89 $ 464.3) Costos indirectos unitarios = -----------------.825.825.985 Página | 504 .254.

50 10 toneladas Las 300 toneladas terminadas y enviadas a la bodega de productos elaborados fueron completadas con un lote de 290 toneladas (300 toneladas – 10 toneladas del inventario inicial) de la producción puesta en proceso en el período actual. dando como resultado uno nuevo costo unitario. $ 1.985 Costo unitario de las unidades del inventario inicial = ------------------.75 $ 50. por tanto: Página | 505 .86 93. lo mismo que las unidades del inventario final.150.320.2) Un lote de 290 toneladas (300 .018 -----------------Costo de la producción enviada a la bodega $ 52.718.= $ 171.780 Costo unitario de las unidades del inventario inicial = ----------------------------------10 toneladas $ 1.898.65 20.3.498.272. Estas.002 =========== Obsérvese que antes de realizar los trabajos del período actual.825. por lo cual en el período actual agregaron el 40% que faltaba para completarlas. las unidades del inventario inicial tenían los siguientes costos unitarios: Materiales Mano de obra Costos indirectos $ 56.10) 290 toneladas x $ 174.40 ========== Las 10 toneladas del inventario inicial vienen del período anterior con 60% de los costos de conversión. se valúan con los costos de este último período.205 + $ 464.553.254. como se indica a continuación.89 ------------------ Total costo unitario del inventario inicial $ 171.825.

125. 5) INFORMES En cumplimiento del trabajo solicitado.75 290 toneladas 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Como viene dicho.= $ 174.12 581.295.259 125.018 Costo unitario del lote de 290 toneladas = -------------------.85 20.78 95. se presentan por separado los informes de costos de producción y volumen de producción respectivamente. quedaron 10 toneladas. las cuales también se valúa con costos del período actual. Página | 506 .278.428 Costo del inventario final de productos en proceso Como los costos unitarios aumentaron en relación con los costos del período anterior.899.$ 50.399 571.320.553. puede observarse que el costo del inventario final es superior al del inventario inicial a pesar de que ambos contienen 10 toneladas y los grados de progreso que registran son idénticos.771 1. como sigue: GRADO DE ELEMENTO CANTIDAD AVANCE COSTO UNITARIO COSTO TOTAL Materiales Mano de obra Costos indirectos 10 10 10 100% 60% 60% 58.

430 174.755 58.934 20.125.75 174.536 95.428 53.PONDERSA MES DE ABRIL DE XXXX INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION PLANTA MAMONAL COSTOS CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Inventario inicial del proceso actual Transferido en el período Inventario inicial del Proceso I Demás unidades terminadas COSTO CAUSADOS UNITARIO COSTOS DEL PROCESO 1) COSTOS DEL INVENTRIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos 568.018 1.320.46 174.320.257 122.269.550.985 50.430 171.550.898.955 2) COSTOS DEL PERIODO Materiales 17.993 562.553.75 ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS Transferidos al siguiente proceso Lote del inventario inicial Demás unidades terminadas y transferidas Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 1.588.295.85 Mano de obra 6.320.899.430 53.78 Costos indirectos Total costos del procesos Total costos acumulados 28.437.75 Página | 507 .278.550.718.12 53.

PONDERSA MES DE ABRIL DE XXXX INFORME DE VLUMEN DE PRODUCCION Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total 310 10 300 ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Desperdicio ordinario Total 310 10 100% 60% 300 Página | 508 .

c) ___ Las características de los artículos o bienes que elaboran o comercializan. Página | 509 .5. 5-1 TEMA: METODO UEPS O LIFO PRUEBA PARA ESTUDIANTES DE FUNDAMENTOS DE COSTOS: Lea cuidadosamente el contenido de la siguiente prueba y resuélvala íntegramente: 1. reducir el pago de impuestos. c) ___ El método solo sirve para ocultar las utilidades y. b) ___ Diversas conveniencias que facilitan las decisiones administrativas. puesto que las demás ventajas no son lo suficientemente claras. Algunas entidades utilizan el UEPS y defienden sus bondades por: a) ___ Considerar que el mismo es adecuado para su gestión empresarial y para el sano crecimiento de los negocios. tienden a anular la objetividad de los valores de los inventarios. porque algunos factores económicos. Los opositores del UEPS sostienen que: a) ___Los costos históricos pierden su verdadera expresión con el transcurso del tiempo. en consecuencia. METODO UEPS O LIFO AUTOEVALUACION No. b) ___ Únicamente se puede obtener ventaja económica en el campo tributario. 2. como la inflación.

valúa y transfiere la producción mueva del proceso actual. 5. Una de las siguientes características muestra que el UEPS es opuesto al PEPS: a) ___ Por los efectos que se derivan de su aplicación. c) ___ Se toma del inventario inicial de productos en procesos la cantidad de unidades necesaria para completar la transferencia. b) ___ El inventario final es valuado con los costos más antiguos y puede tener unidades valuadas con costos del inventario inicial. Cuando el volumen de producción que recibe un proceso es inferior que el que sale del mismo: a) ___ Primero se computa. c) ___ El inventario inicial se convierte en el inventario final porque contiene los productos más antiguos. cuando se incrementa la producción después del primer proceso: a) ___ El inventario inicial de productos en procesos. b) ___ El costo de la producción que sale del proceso se haya restando el costo del inventario final de productos en procesos de los costos acumulados. En el UEPS. 4. se toma como inventario final al cerrar el período. d) ___ Transfieren los productos terminados del inventario inicial y completan las salidas con las unidades recibidas o adicionadas en el período actual. Página | 510 .3.

c) ___ Transfieren a los procesos siguientes la última producción adicionada o recibida en el período. La solución a esta evaluación se encuentra en la página 577. Página | 511 .

lo cual es normal siempre y cuando no exceda del 1% de la producción que entra al proceso. elabora uno de sus productos en serie en un proceso llamado PLAXY. En la elaboración del producto registraron los siguientes costos: materia prima por valor de $ 107. conocida con la denominación social INDUPLAST S. se presentó un desperdicio de 3.000 unidades. cuya marca goza de un amplio y reconocido prestigio.AUTOEVALUACION No.000 unidades.000 unidades. 2) Cálculo de los costos unitarios por elemento de cada proceso. A. Página | 512 . TRABAJO A REALIZAR 1) Cómputo de la producción equivalente. terminaron y enviaron a la bodega de productos elaborados 296.378.. del cual se proporcionan los datos relacionados a continuación PERIODO: MES DE ENERO PROCESO PLAXY Inventario inicial de productos en proceso: Pusieron a producir 300.310 mano de obra por $ 29.879.220 y costos indirectos por $ 159.432. 5-2 TEMA: METODO UEPS O LIFO PRUEBA PARA ESTUDIANTES DE COSTOS AVANZADOS Lea cuidadosamente el contenido del siguiente ejercicio y resuélvalo íntegramente: En una entidad fabricante productos de plástico.940.000 unidades con 100% de la materia prima y 70% de costos de conversión. al cierre del período tenían en proceso 9.

Compare su trabajo con la solución que aparecen en el desarrollo de la autoevaluación No. 5-2.3) Cuantificación del costo de la producción enviada a la bodega. y si los resultados de sus operaciones coinciden con los del ejercicio resuelto. en la página 579. puede pasar a la siguiente unidad. Página | 513 . 4) Valuación del inventario final de productos en proceso. 5) Informe de costos de producción y volumen de producción.

El método tiene sus opositores. según el caso. y consecuentes con su posición. el comportamiento histórico. es un método de valuación de inventarios y. que es utilizado en muchas entidades y cuya finalidad es el registro de las salidas de los artículos de inventarios por concepto de ventas. los defensores del método argumentan. además de que sus posibles ventajas no son lo suficientemente claras. aplicando los valores de las entradas más recientes. puesto que éstos expresan y representan cifras actuales o corrientes que. razón por la cual las existencias de los productos que integran los inventarios finales quedan valuadas con los costos más antiguos. también dicen que no es lógico. precisamente. consumidos o utilizados primero que los que entraron con anterioridad. usos. Por su parte. que normalmente son más bajos que los de las últimas adquisiciones. METODO UEPS O LIFO 5. demuestran todo lo contrario. tanto más cuanto más antiguos sean los bienes valuados de conformidad con esta metodología. consumos. práctico ni objetivo que los últimos artículos que se adquieren o producen sean realizados. first out). toda vez que factores económicos como la inflación tienden a anular la objetividad de los valores de los inventarios. son Página | 514 . cuando las estadísticas. por tanto. por esta razón. que una manera de enfrentar los efectos del fenómeno de la inflación se efectúa cargando a los resultados del período corriente los costos y gastos más recientes. como consecuencia del comportamiento de la economía cuando ésta se encuentra afectada por el fenómeno de precios crecientes. o cualquier otro destino.1 FUNDAMENTOS DEL UEPS El UEPS (últimas en entrar.UNIDAD 5. primeras en salir) o LIFO (last in. el desenvolvimiento normal de las actividades empresariales y la materialización de los hechos económicos. quienes sostienen que los costos históricos pierden su verdadera expresión con el transcurso del tiempo. como son los costos de las últimas unidades adquiridas o producidas. de costeo de los productos fabricados por un ente económico.

como se puede observar en las características anotadas a continuación: 1. otras por orientaciones o decisiones administrativas y un mayor número por conveniencias tributarias. se recomienda su aplicación de manera sistemática período a período. sino que en caso de que haya que adoptar otro método de valuación de inventarios se debe valorar el impacto del reemplazo. De todas maneras. El inventario final es valuado con los costos más antiguos y. La producción equivalente se puede calcular aplicando la técnica utilizada en el PEPS. por tratarse de valores inferiores a los corrientes. Como consecuencia del uso del UEPS. en procura de mantener la uniformidad en los registros e informes contables. puede tener unidades con costos del inventario inicial. hacer los ajustes pertinentes y revelar los efectos del cambio en los resultados del período en que ello ocurra. existen entidades que. puede representar una disminución en las ganancias o un aumento en las pérdidas. o no anticipar su distribución. y para el manejo de la carga tributaria cuando dichas utilidades son relativamente altas. es preciso admitir que la conservación de partidas anticuadas en los inventarios finales. Se dice que este método es opuesto al PEPS. algunas por las características de los artículos o bienes que elaboran o comercializan. utilizan este método y defienden sus posibles bondades. por tanto. más que por considerar que el mismo es adecuado para su gestión empresarial o para el sano crecimiento o desarrollo de los negocios. lo cual no significa que no se pueda cambiar.adecuadamente representativas de los hechos económicos reconocidos y registrados en el ejercicio operativo. al juzgar por los efectos que se derivan de su aplicación. 2. lo cual puede consistir en estrategias para controlar la retención de las utilidades. Página | 515 . lo cual puede ser poco o nada conveniente cuando se tienen grandes pérdidas acumuladas y/o cuanto los resultados operacionales arrojan pérdidas. Cualquiera que sea la razón para su adopción. más que por su operación o funcionamiento.

En los casos en que no adicionan producción ni desperdician parte de ésta en procesos o departamentos diferentes del primero. no ofrece ventaja alguna por lo compleja que se torna su operación y. a los valores de éste se adiciona la respectiva parte de los costos de la producción nueva que se necesite para completar la equivalente de dicho inventario final. En cambio. En aquellas entidades en que intervienen muchos procesos o departamentos en la fabricación de sus productos. cuando se presentan adiciones y/o desperdicios.2 CASOS PRINCIPALES Como ocurre en el Peps. el método se puede aplicar con todo su rigor. su efectividad termina afectada por estos acontecimientos. esto es. De igual manera. el método sufre modificaciones. 6. en algunos períodos el volumen de producción que entra a un proceso es superior que el que sale del mismo y en otros ocurre lo contrario. en las mismas no se recomienda su implantación y/o aplicación. 4. 5. Cuando la producción equivalente del inventario final de productos en procesos es superior que la del inventario inicial. como cuando se desperdician unidades de productos o registran incrementos de los mismos en procesos o departamentos diferentes del primero. de la misma manera. hacen modificaciones o adaptaciones al método en aquellas entidades en cuyos sistemas de producción intervienen muchos procesos o departamentos en la fabricación de los productos.3. los costos de las últimas unidades que entran a los procesos de producción son los primeros que se computan y. por esta circunstancia. 5. como ocurre con el PEPS y. en consecuencia. los primeros que se aplican a los productos que salen de dichos procesos. y también se presentan casos que obligan a modificar la esencia del método. Página | 516 .

984.685.117.000 y costos indirectos por $ 209. Consumieron materia prima por valor de $ 244. presentó los datos que siguen..200 Durante el período entraron a producción 965. en el cual se indican y numeran los pasos que se recomienda seguir en la operación y aplicación normal del método.000 32. A.550 e incurrieron en costos de mano de obra por $ 91.967.000 100% 70% 70% 251.000 unidades.105.1 El volumen de productos que entra en un proceso es superior que el que sale del mismo CASO No. correspondientes a las operaciones del pasado mes de julio: PROCESO DROP-2 Inventario inicial de productos en proceso: GRADO ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos Total inventario de productos en proceso COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 32. quedaron parcialmente transformadas 39. utilizan el método UEPS en el costeo de su producción y.000 unidades y salieron para el siguiente proceso 958. con relación a un producto que elaboran en los procesos consecutivos DROP-2 y MERK-8.5.798.000 unidades con toda la materia prima y 60% de los costos de conversión.752 14. enseguida se presenta y desarrolla un ejercicio.051.248 4. 1: El volumen de productos que entra en un proceso es superior que el que sale del mismo A manera de ilustración.200 2. Ejercicio 5.1 En MANUFACTURAS IMPHARM S.60 94.52 214.350.23 8.2. Página | 517 .000 32.

69 90.000 958.000 35.939.725 24.344.67 19.125 3.301.000 35. TRABAJO A DESARROLLAR 1) 2) 3) Haga el proceso de costeo aplicando el método Ueps.000 959.000 X 70% PRODUCCION = EQUIVALENTE 965.000 unidades con toda la materia prima y 55% de los costos de conversión.000 Página | 518 . Contabilice las operaciones.936. quedaron en proceso 38.75 188.000 50% 50% 552.INICIAL 32.256 y costos indirectos por la suma de $ 182.392.000 unidades.234.150 1.588.000 X 60% INVENTARIO . Presente los inventarios finales de productos en proceso. DESARROLLO PROCESO DROP-2 1) PRODUCCION EQUIVALENTE PRODUCCION ELEMENTO Materia prima Costos de conversión TERMINADA 958.000 X 100% 39.000 + INVENTARIO FINAL 39.PROCESO MERK-8 Inventario inicial de productos en procesos: GRADO ELEMENTO Costos del proceso anterior Mano de obra Costos indirectos Total inventario de productos en proceso COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 35.000 Durante el período terminaron y enviaron a la bodega 955.000 X 100% 32. Causaron costos de mano de obra por $ 89.

984. con una parte de la producción del período actual y sus respectivos costos.160 4) UNIDADES EQUIVALENTES DE LOS INVENTARIOS Como la producción equivalente del inventario inicial de productos en procesos es menor que la producción equivalente del inventario final.= 959.350 Costos indirectos unitarios = -------------------.65 3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL SIGUIENTE PROCESO Téngase en cuenta que en el método UEPS.52 = $ 543. las unidades de este último se completan con una porción de la producción nueva.550 Costo unitario Materia prima = ------------------.105.000 x $ 567. Página | 519 .00 $ 209. como se muestra a continuación.000 $ 91. la producción es transferida con los costos de su valuación más reciente. es decir.52 ======== 218. por tanto.684.87 965.000 Costo unitario mano de obra = -----------------. Costo de la producción transferida = 958.= 959.685.000 95.= $ 253.2) COSTO UNITARIO $ 244.000 -------------Costo unitario del proceso DRO-2 $ 567.

000 ====== b) Costos de conversión: Unidades equivalentes del inventario final = 39.000 ---------- Unidades equivalentes para completar el inventario final 7.400 ---------- Unidades equivalentes para completar el inventario final 1.017.290 2.000 32.000 x 70% x $ 94.402 ------------------ Total inventario final de productos en proceso en DRO-2 $ 17.000 x 70% x $ 214.000 x 100% x $ 253. 5) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Materia prima = 32.212.940 ========== Página | 520 .000 x 70% = 23. constituida por la cantidad de unidades equivalentes que se necesitan para completar las unidades de producto del inventario final.000 x 100% x $ 95 = Costos indirectos = 32.828. que contiene: a) Una parte conformada por las unidades que vienen del inventario inicial con sus grados de avances y costos antiguos. cosa que sucede siempre que el volumen de productos que entra a un proceso es mayor que el que sale del mismo.057. con los costos más recientes.000 x 100% x $ 251.52 + 1.248 5.000 x 100% x $ 218.000 x 60% = Unidades equivalentes del inventario inicial = 32.000 ====== El inventario final de productos en procesos ha quedado integrado por cuasiproductos de períodos diferentes. b) Una porción de la producción nueva.65 = $ 9.23 + 1.000 x 100% = 32.87 = Mano de obra = 32. como el caso en comento.60 + 7.000 x 100% = 39.400 22.a) Materiales: Unidades equivalentes del inventario final = Unidades equivalentes del inventario inicial = 39.

290 Costo unitario materia prima = -------------------.828.200 + $ 244. se obtiene promediando el costo de cada elemento por su respectiva producción equivalente: $ 9.550 + $ 91.160 = $ 17.350 Costos acumulados = $ 560.212.COSTO DEL INVENTARIO FINAL MEDIANTE ECUACION Costos acumulados = Costos inventario inicial + Costos del período Costos acumulados = $ 14.984.= ----------------.= 39.000 x 60% 23.684.$ 543.000 x 60% 23.212.057.100 Inventario final = Costos acumulados – Costos de la producción transferida Inventario final = $ 560.017.017.= 39.940 6) COSTO UNITARIO DEL INVENTARIO FINAL El inventario final de productos en procesos está conformado por unidades antiguas valuadas con costos antiguos y unidades del período corriente valuadas con los costos de este último período.000 $ 2.967.742.= $ 252.290 $ 9.400 $ 5. por lo cual es necesario determinar los costos unitarios de los respectivos elementos.4188889 = -------------------. El costo unitario del inventario final de productos en procesos.248 94.105.0074359 39.000 + $ 209.= ----------------.685.248 39.402 Costos indirectos unitarios $ 5.5405128 Costo unitario mano de obra = -------------------.742.400 Página | 521 .100 .828.000 x 100% $ 2.= ----------------.402 214.

24 ======== Página | 522 190.0074359 = Mano de obra = 39. el cual queda como sigue: INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Materia prima = 39. son necesarios para la valuación de los productos en períodos futuros.400 ELEMENTO Costos de conversión TERMINADA 955.52 $ 89.88 .4188889 = $ 9.= 958.000 X 55% INVENTARIO .000 x 100% x $ 252.000 2) COSTO UNITARIO Costo unitario del proceso anterior $ 567.392 Costos indirectos unitarios = --------------------.5405128 = Costos indirectos = 39.400 -------------Total costo unitario en proceso MEK-8 $ 852.256 Costo unitario mano de obra = ------------------.939.940 ========== PROCESO MERK-8 1) PRODUCCION EQUIVALENTE PRODUCCION INVENTARIO + FINAL 38.248 5.000 x 60% x $ 214.402 ------------------ Total inventario final de productos en proceso DRO-2 $ 17. siendo más inmediato el inventario final del período actual e inicial del próximo período.017.Los costos unitarios así determinados.000 x 60% x $ 94.= 958.057.84 $ 182.400 93.828.INICIAL 35.290 2.212.000 X 50% PRODUCCION = EQUIVALENTE 958.936.

400 ====== Página | 523 . igual que en el proceso anterior: a) Producción recibida del proceso anterior: Producción del proceso anterior en el inventario final Producción del proceso anterior en el inventario inicial 38. debe hacerse la comparación de los mismos. o sea.500 ----------- Unidades equivalentes para completar el inventario final 3. Costo de la producción transferida = 955.000 unidades recibidas en el período del Proceso DROP-2.000 x 55% = Unidades equivalentes del inventario inicial = 35.000 ====== b) Costos de conversión Unidades equivalentes del inventario final = 38. Entonces.000 de las mismas.200 4) UNIDADES EQUIVALENTES DE LOS INVENTARIOS Como en este caso la producción equivalente del inventario final de productos en procesos es superior que la del inventario inicial.889.900 17.3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA De las 958.000 35. enviaron a la bodega de productos terminados 955. la totalidad de las unidades transferidas corresponde a la producción más reciente.000 ----------- Unidades equivalentes para completar el inventario final 3.000 x $ 852.24 = $ 813.000 x 50% = 20.

710 Costo unitario del proceso anterior = ------------------.392 Costos acumulados = $ 840.160 + $ 89.904.907.808 .000 x 50% x $ 90.000 x $ 567.046.84 = Costos indirectos =35.860789 Página | 524 .400 x 100% x 190.200 = $ 26.608 ========== COSTO DEL INVENTARIO FINAL MEDIANTE ECUACION Costos acumulados = Costos inventario inicial + Costos del proceso anterior + Costos del período Costos acumulados = $ 24.= 38.$ 813.181 3.808 Inventario final = Costos acumulados – Costos de la producción transferida Inventario final = $ 840.234.256 + $ 182.000 x 50% x $ 188.950.889.69 + 3.608 Como quiera que el inventario final de productos en proceso está integrado por la producción más antigua.793.400 x 100% x $ 93.75 + 3.000 x $ 552.88 = $ 21. con la finalidad de ordenar la presentación del inventario final.52 = Mano de obra = 35. más algunas unidades procesadas en el período corriente con valores recientes.046.793.710 1.5) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Costos del proceso anterior = 35.936.904.000 $ 553.939. de la misma manera como ocurrió en el proceso DROP-2: $ 21. se deben promediar dichos costos. la del inventario inicial que tiene costos de períodos o momentos anteriores.000 + $ 543.684.67 + 3.717 ------------------ Total inventario final de productos en proceso MEK-8 $ 26.

181 $ 1.907.608 ========== Página | 525 . el inventario final queda como sigue. y así se tomará como inventario inicial en el próximo período: Costos del proceso anterior = 38.$ 1.000 x 55% 20.252679 Costos indirectos =38.900 De acuerdo con lo dicho y según los costos unitarios arriba determinados.000 x $ 553.000 x 55% x $ 189.181 3.907.717 ------------------ Total inventario final de productos en proceso MEK-8 $ 26.950.252679 Costo unitario mano de obra = ------------------.= 38.717 Costos indirectos unitarios $ 3.710 1.029522 = ------------------.046.= ----------------.= 38.181 91.000 x 55% 20.907.717 189.904.000 x 55%% x $ 91.860789 Mano de obra = 38.= ----------------.950.900 $ 3.029522 $ 21.950.

200 2.808 852.150 543.808 93.52 89.725 244.52 567.100 253. A.742.52 813.105.256 182.685.684.350 560.752 1.84 190.742.24 543.793.742.684.608 840.87 95.588.904.765.69 567.160 567.344.798.248 4.88 284.100 560.65 567.984.72 852.6) INFORMES MANUFACTURAS IMPHARM S.100 Página | 526 .498 840.117.392 277.793.940 Total costos acumulados 560.939.000 209.301.936.200 26.160 552.057.125 3.52 8.889.24 Inventario final de productos en proceso 17.550 91.00 218. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE JULIO DEL AÑO XXXX PROCESO DROP-2 COSTOS COSTO PROCESO MERK-8 COSTOS COSTO CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Inventario inicial Transferido en el período Costo promedio del proceso anterior COSTOS DEL PROCESO 1) COSTOS DEL INVENTRIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos 2) COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS Transferidos al siguiente proceso CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS UNITARIO 19.051.

000 32.000 39.2.000 5.000 COSTO PROCESO MERK-8 COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS UNITARIO 35.000 100% 60% 997.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION PROCESO DROP-2 COSTOS CONCEPTOS Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total 997. se toma del inventario inicial de productos en procesos la cantidad de unidades necesaria para completar el volumen de productos transferido. 2: El volumen de producción que recibe un proceso es inferior que el que sale del mismo Cuando la cantidad de productos que sale de un proceso supera la cantidad que entra en un período específico.000 100% 55% 993. valúa y transfiere la producción mueva del proceso actual y.000 ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Total 958. incluyendo las unidades puestas a fabricar en el mismo y/o las unidades recibidas del proceso anterior.000 955. acto seguido. Página | 527 .000 958.2 El volumen de producción que recibe un proceso es inferior que el que sale del mismo CASO No. primero se computa.000 965.000 38.000 993.

819.67 384.252.560 Página | 528 . PROCESO INDEX Inventario inicial de productos en proceso: GRADO ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos Total inventario de productos en proceso COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 25.136. en proceso quedaron 20.424.000 25.59 19.897. amablemente proporcionó los datos de sus operaciones del pasado mes de noviembre.225 y costos indirectos por $ 242.238.000 80% 70% 70% 312.75 3.2 La compañía manufacturera VERDIBLANK S.000 50% 107.240 e incurrieron en costos de mano de obra por $ 67.050.160 Mano de obra 24.000 unidades con 80% de la materia prima y 75% de los costos de conversión..575 Al comienzo del proceso entra el 80% de las materias primas y el complemento.45 1. los cuales aparecen a continuación.000 50% 324.735.340.000 Total inventario de productos en proceso 24. A.289. fabricante de un producto que vende tanto en el mercado nacional como en el extranjero.64 104.000 unidades.000 unidades y salieron para el siguiente proceso 630. PROCESO PACK Inventario inicial de productos en proceso: GRADO COSTO COSTO ELEMENTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL Costos del proceso anterior 24.Ejercicio 5.000 801.86 6.353. Consumieron materia prima por valor de $ 197. en la etapa final.800 1.725 6.400 Costos indirectos 24.831.000 25.050 14. pusieron en producción 625.

000 X 70% PRODUCCION = EQUIVALENTE 626.240 Costo unitario materia prima = -------------------.000 630.340.500 106.000 unidades.050 Costos indirectos unitarios = ------------------.22 Página | 529 .611.45 ======== 386.99 $ 242.000 X 75% INVENTARIO .000 X 80% 20.Terminaron y trasladaron a la bodega 636.000 semiproductos con 100% de la materia prima y 50% de los costos de conversión.000 627. en proceso quedaron 18.500 ELEMENTO Materia prima Costos de conversión TERMINADA 630.000 2) COSTO UNITARIO $ 197.345.INICIAL 25. Registraron use de mano de obra por la suma de $ 69.340.150 y costos indirectos por $ 207.= 627.500 -------------Costo unitario del proceso INDEX $ 808.24 626.225 Costo unitario mano de obra = -----------------.000 X 80% 25.= 627.= $ 315.353.000 $ 67. DESARROLLO PROCESO INDEX 1) PRODUCCION EQUIVALENTE PRODUCCION INVENTARIO + FINAL 20.136.

es necesario tomar del inventario inicial las unidades que se necesiten para completar las salidas. COSTO DEL PERIODO ACTUAL Producción procesada en el período Materia prima Mano de obra Costos indirectos 626. como puede observarse en el siguiente cuadro: MATERIAS PRIMAS Producción terminada y transferida Producción procesada en el período Unidades del inventario inicial 630.000 4 .829.000 x 100% x $ 315.22 $ 197.99 627.000 COSTOS DE CONVERSION Producción terminada y transferida Producción procesada en el período Unidades del inventario inicial 630.24 627.225 242.136.500 x 100% x $ 106.3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL SIGUIENTE PROCESO Como la cantidad de producción que sale del proceso supera el volumen procesado en el período.000 626.240 67.500 x 100% x $ 386.515 Página | 530 .500 Se ve claramente que para completar la cantidad de producción transferida al siguiente proceso.500 de costos de conversión.050 ------------------Costo de la producción procesada en el período $ 506.000 627.000 unidades equivalentes de materias primas y 2.340.500 2. tomaron 4.353. Esto significa que el costo de la producción transferida al siguiente proceso incluye toda la producción procesada en el período actual y parte del inventario inicial.

385 ------------------Total costo de la producción transferida $ 509.000 unidades.303. que es de 630. Página | 531 .000 20.418889 630.900 =========== $ 509. 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO GRADO ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos Total inventario de productos en proceso COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 20.560 261.474.COSTO DEL PERIODO ANTERIOR Unidades del inventario inicial Materia prima Mano de obra Costos indirectos 4.67 384.000 80% 75% 75% 312.345.240 1.= $ 808.500 x 100% x $ 104.002.675 962.190 El inventario final de productos en proceso quedó valuado con los costos más antiguos.900 Costo unitario de la producción transferida = --------------------.86 5.150 ------------------Total costos del período anterior $ 2.67 2.64 2. los mismos del inventario inicial.86 $ 1.000 20.772.250. por cuanto la porción que se tomó del inventario inicial para completar la transferencia es relativamente pequeña (4.500 x 100% x $ 384.000 x 100% x $ 312.570.000 El promedio representa una mínima diferencia en comparación por debajo del costo unitario del período.64 104.050 5.900 12.303.000 y 2.500 unidades equivalentes respectivamente) en comparación con la cantidad total transferida.

418889 109.500 x 100%) x $ 384.345.000 2) COSTO UNITARIO Costo unitario del proceso anterior $ 69.2.98 Página | 532 .340 Costos indirectos unitarios = ------------------.000 X 50% PRODUCCION = EQUIVALENTE 633.55 $ 207.002.INICIAL 24. lo cual se recomienda hacer a manera de comprobación.000 x 70% .El inventario final también puede valuarse restando del inventario inicial las unidades equivalentes que se tomaron para completar el volumen de producción transferido.190 ========== PROCESO PACK 1) PRODUCCION EQUIVALENTE PRODUCCION INVENTARIO + FINAL 18.245.500 x 100%) x $ 104.050 5.000 X 50% INVENTARIO .67 Costos indirectos = (25.86 $ 5.000 $ 808.900 ----------------- Total inventario final de productos en proceso en DRO-2 $12.000 x 100%) x $ 312.772. como sigue: INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Materia prima = (25.= 633.345.4.000 x 80% .= 633.2.240 1.000 --------------------Total costo unitario en proceso MERK-8 $ 1.948889 ============ 327.000 x 70% .611.64 Mano de obra = (25.100 ELEMENTO Costos de conversión TERMINADA 636.150 Costo unitario mano de obra = -----------------.570.

260.000 x 100% x $ 801.59 Mano de obra = 3.303.000 COSTO DEL PERIODO ACTUAL Producción procesada en el período actual Costos del proceso anterior = 630.98 69.55 Costos indirectos = 633.540 322.900 COSTO DEL PERIODO ANTERIOR Unidades del inventario inicial Costos del proceso anterior = 6.000 630.3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA Téngase en cuenta que el costo de la producción transferida a la bodega de productos elaborados.000 6.000 x 100% x $ 327.000 x 100% x $ 107.390 $ 509. incluye toda la producción procesada en el período y parte del inventario inicial.611.150 207.345.418889 Costos del proceso actual Mano de obra = 633.340 ------------------Costo de la producción procesada en el período $ 786.000 3.000 633.000 COSTOS DE CONVERSION Producción terminada y transferida Producción procesada en el período Unidades del inventario inicial 636.000 x 100% x $ 109.000 x $ 808.350 Página | 533 . por lo cual se procede como sigue: PRODUCCION RECIBIDA DEL PROCESO ANTERIOR Producción terminada y transferida Producción procesada en el período Unidades del inventario inicial 636.45 $ 4. como ocurrió en el proceso anterior.809.

530 =========== $ 792.420 ========== Página | 534 .000 El costo promedio de la producción transferida.000 50% 324.3.Costos indirectos = 3.318.000 801.45 Costos indirectos 18.86 636. de $ 1.000 50% 107.548 ------------------- Total costo de la producción transferida $ 792.050 2.750 -----------------Total inventario final de productos en proceso $ 18.000 x 55% .750 18. INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Costos del proceso anterior = (24.000 x 100% x $ 324.428.= $ 1.366.59 Mano de obra 18.922.000 x 100%) x $ 324. es ligeramente inferior que el costo unitario total del periodo.3.000) x $ 801.050 2.75 $ 14. de $ 1.318. puesto que el total de 636.000 unidades terminadas y transferidas incluye parte de las unidades del inventario inicial (6.95.75 Total inventario de productos en proceso El inventario final de productos en proceso también puede ser valuado restando del inventario inicial las unidades que tomaron para completar la producción transferida.000 x 55% .620 967. 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO COSTO TOTAL 14.696.428.366.620 967.59 Mano de obra = (24.420 GRADO COSTO ELEMENTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO Costos del proceso anterior 18.000 x 100%) x $ 107.75 974.000 unidades equivalentes) cuyos costos son los más anticuados y más bajos.922.245.000 – 6.530 Costo unitario de la producción transferida = --------------------.245.245.000 y 3.45 Costos indirectos = (24.86.250 ------------------- Total costos del período anterior $ 4.

5) INFORMES MANUFACTURAS IMPHARM S.353.800 1.900 801.345.86 Página | 535 .684.98 437.090 315.150 207.649.684.050 521.42 792.190 521.649. A.420 810.345.45 808.53 1.649.42 6.950 1.99 386.289.725 6.142.050 1.090 521.225 242.611.22 808.45 69.238.245.245.95 Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 509.890 810.240 67.55 327.831.900 12.735.000 197.303.366.340 282.090 808.24 106.340.400 3.59 808.950 109.897.160 509. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION MES DE NOVIEMBRE DEL AÑO XXXX CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Inventario inicial Transferido en el período COSTOS DEL PROCESO 1) COSTOS DEL INVENTRIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos 2) COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS PROCESO INDEX PROCESO PACK COSTOS COSTO COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS UNITARIO 19.303.530 18.252.136.318.

3 Para ilustrar este caso.362 4.000 58% 58% 49.883. PROCESO PREPARACION Inventario inicial de productos en proceso: 27.000 636.588. ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos Total inventario de productos en proceso GRADO COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 27.000 20.3 Adición de producción después del primer proceso CASO No.000 27. A.000 630.539 Página | 536 .000 25.000 COSTO PROCESO PACK COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS UNITARIO ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Total 630. el gerente de producción de INDUSTRIAS KRAM S.110 27.98000 777.000 5.000 100% 254.067 12.000 80% 75% 650.000 100% 50% 654. descritas enseguida.000 24.248. suministró los datos de las operaciones realizadas el pasado mes de marzo. 3: Adición de producción después del primer proceso Ejercicio 5.000 18.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION PROCESO INDEX COSTOS CONCEPTOS Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total 650.64000 292.000 unidades.000 625.000 654.2.93000 6..

causaron mano de obra por $ 43.000 unidades.357.252 26.194.Pusieron a producir 775.147.44000 6. en tanto que en proceso quedaron 23.514.953 Materiales Mano de obra Costos indirectos Total inventario de productos en proceso 26.65000 864. PROCESO INCREMENTAL Inventario inicial de productos en procesos: 26. procesaron y enviaron al siguiente proceso 778. en proceso quedaron 33.630.95973 14.000 545.289.203.198 4.000 unidades con 100% de la materia prima y 60% de los costos de conversión.440 48.639. Consumieron materiales valuados en $ 205.800 unidades. Página | 537 . Al finalizar el período.000 26.074.768.000 unidades.590.750 e incurrieron en costos de mano de obra por $ 40.000 unidades: GRADO ELEMENTO Costos del proceso anterior COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 26.843 Agregan materiales que a la vez que sirven para continuar la transformación de los cuasiproductos que reciben del proceso anterior incrementan la producción en 10%.000 100% 68% 68% 236.377. habían terminado y enviado a la bodega de productos elaborados 858.000 unidades con 100% de los materiales y 64% de costos de conversión. Consumieron materia prima por valor de $ 200. por lo cual en este período registraron un incremento de 77.500 unidades.997.504 y costos indirectos por $ 232.88000 282.000 26.723 y costos indirectos por $ 244.

740 TERMINADA 778.000 $ 40.000 776.740 -------------Costo unitario del proceso Preparación $ 609.= $ 298.289. cuyo valor total se deduce de los costos acumulados para obtener el costo de la producción transferida al siguiente proceso.89 775.78 776.639.000 ELEMENTO Materia prima Costos de conversión 2) COSTO UNITARIO $ 200.377 Costos indirectos unitarios = -------------------.000 X 60% INVENTARIO .87 776.= $ 258.074.000 X 58% PRODUCCION = EQUIVALENTE 775.= $ 51.750 Costo unitario materia prima = -------------------. Página | 538 .000 X 100% 24.504 Costo unitario mano de obra = ------------------.DESARROLLO PROCESO PREPARACION 1) PRODUCCION EQUIVALENTE PRODUCCION INVENTARIO + FINAL 24.54 ======== Una vez definido el costo unitario.INICIAL 27.740 $ 232. se prosigue a valuar el inventario final de productos en procesos.000 778.000 X 100% 27.

en términos de producción equivalente por elemento.000 x 100% = 24.660 ---------Unidades equivalentes del inventario inicial transferidas -1.000 24.048 El inventario final de productos en proceso quedó valuado con los costos más antiguos.912 11. los mismos del inventario inicial.816 4.000 ---------Unidades equivalentes del inventario inicial transferidas -3.64000 292. a) Materiales Unidades equivalentes del inventario final = 24.000 ====== b) Costos de conversión Unidades equivalentes del inventario final = 24.93000 49.000 x 60% = 14.218.320 714. con la finalidad de analizar la tendencia de los mismos.000 100% 60% 60% 254. PRODUCCION EQUIVALENTE DE LOS INVENTARIOS Se compran las cantidades de los inventarios iniciales y fanales.260 ====== Página | 539 .000 x 58% = 15.3) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO GRADO ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos Total inventario de productos en proceso COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 24.400 Unidades equivalentes del inventario inicial = 27.98000 6.000 Unidades equivalentes del inventario inicial = 27.118.052.000 24. es decir.000 x 100% = 27.

048 Página | 540 .170 Costos de la producción transferida = Costos acumulados –Inventario final Costos de la producción transferida = $ 485.98 – 1.816 4.000 x 100% x $ 254.Puede observarse que la producción equivalente de los elementos del inventario final es inferior que la del inventario inicial.260 x 100% x $ 49. El inventario final también puede valuarse considerando las disminuciones en los volúmenes de producción equivalente.750 + $ 40.074.052.64 Costos indirectos = 27.000 unidades mientras que en mano de obra y costos indirectos fue menor en 1.118.$ 11.000 x 58% x $ 49. en cuanto a sus respectivos elementos de costo. y es recomendable hacerlo así a manera de comprobación: INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Materia prima = 27.912 ------------------ Total inventario final de productos en proceso Preparación $ 11.252. se restó del inventario inicial la cantidad de unidades equivalentes en que el mismo disminuyó.98 $ 6. disminuyó en 3.93 Mano de obra = 27.000 x 58% x $ 292.252. En cuanto a materiales.93 – 3.289.048 ========== En este caso.539 + $ 200.320 714.260 unidades.504 + $ 232.052.64 – 1.377 Costos acumulados = $ 485.248.000 x 100% x $ 254. 4) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA AL PRCESO MERK-8 El costo de la producción transferida al siguiente proceso. como sigue: Costos acumulados = Costos inventario inicial + Costos del período Costos acumulados = $ 12.170 . puede determinarse por diferencia.639.260 x 100% x $ 292.218.

800 2) COSTO UNITARIO Costo unitario del proceso anterior Transferido en el período 26.000 ----------- $ 14.54.000 $ 607.INICIAL 26.800 855.840 ELEMENTO Materiales Costos de conversión TERMINADA 858.200. el cual representa una diferencia insignificante con relación al promedio ($ 609.122 $ 474.260 de costos de conversión) teniendo en cuenta que la cantidad total transferida es de 778.075 Totales Incremento de la producción 804.000 unidades equivalentes de materiales y 1.000 unidades.000 77.Costos de la producción transferida = $ 474. PROCESO INCREMENTAL 1) PRODUCCION EQUIVALENTE PRODUCCION INVENTARIO + FINAL 23.= $ 609.456561 Página | 541 .51).000 Es costo unitario de este proceso fue de $ 609.800 $ 488.000 778.200.963 $ 474.000 X 64% INVENTARIO .194. por cuanto la porción que se tomó del inventario inicial para completar la transferencia es relativamente pequeña (3.122 Costo unitario de la producción transferida = -------------------.395.800 858.395.075 Costo promedio del proceso anterior = -------------------.000 X 68% PRODUCCION = EQUIVALENTE 855.= 804.800 ----------- Total producción 881.000 X 100% 26.000 X 100% 23.51 778.122 ------------------$ 488.200.

88000 282.95973) ni los más recientes ($ 609.77.738.514 4.65000 5.= 855.000 100% 64% 64% 553.357.861505).79 3) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO GRADO ELEMENTO Costos del proceso anterior Materias primas Mano de obra Costos indirectos Total inventario de productos en proceso COSTO COSTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 23.500 --------------------Costo unitario ajustado por producción adicional $ 553.800 x $ 607.056 Como los costos del proceso anterior fueron promediados.= 804.000 + 77.120 719.723 Costo unitario mano de obra = ------------------.96 $ 43.800 239. por lo cual dichos costos ya no son los más antiguos ($ 545.861505 53.98 $ 244. Página | 542 .160.130.= 855. debe tomarse el promedio resultante para valuar el inventario final.840 ------------------Total costo unitario en proceso Incremental $ 1.514 Costos indirectos unitarios = ------------------.44000 48.000 23.057.511725) sino el mencionado promedio ($ 553.000 23.595056 $ 205.438.840 50.000 23.590.630.86151 12.608 23.456561 Menos: ajuste por producción adicional = -----------------------------.= 855.59151 ========= 285.815 236.768 Costo unitario materiales = ------------------.

000 x 68% .861505 Materiales = (26.000 x 68% .057.000 Unidades equivalentes del inventario inicial = 26.2.000 x 68% = 14.160.056 ========== 4) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA Costos acumulados = Costos inventario inicial + Costos del proceso anterior + Costos del período Página | 543 .738.000 x 100% = 26.65 $ 12.120 719.960 ====== NVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Costos del proceso anterior = (26.438.720 17.680 ----------- Unidades equivalentes del inventario inicial transferidas -2.960 x 100%) x $ 48.000) x $ 553.88 Costos indirectos = (26.000 ====== b) Costos de conversión Unidades equivalentes del inventario final = 23.514 4.608 ----------------- Total inventario final de productos en proceso $ 23.000 ----------Unidades equivalentes del inventario inicial transferidas -3.2.000 x 100%) x $ 236.000 x 64% = Unidades equivalentes del inventario inicial = 26.815 5.PRODUCCION EQUIVALENTE DE LOS INVENTARIOS a) Materiales Unidades equivalentes del inventario final = 23.44 Mano de obra = (26.000 – 3.960 x 100%) x 282.000 x 100% – 3.000 x 100% = 23.

000 unidades del inventario inicial.982.130.200. del total de 858.800 El costo promedio de la producción transferida de $ 1.800 terminadas y transferidas.130.723 + $ 244. Página | 544 .122 + $ 205.970 Costos de la producción transferida = Costos acumulados – Inventario final Costos de la producción transferida = $ 993.057.056 Costos de la producción transferida = $ 970.591505.768 + $ 43.561148 es aproximado al costo unitario total del periodo.845 + $ 474. cuyos costos son más antiguos.130.982. puesto que se tomaron aproximadamente 3.925.Costos acumulados = $ 26.914 Costo unitario de la producción transferida = --------------------.914 $ 970.561148 858.357.590.630.925.203.$ 23.970 .= $ 1.514 Costos acumulados = $ 993. de $ 1.

89000 51.504 232.130.590.170 609.052.595056 553.970 Página | 545 .048 485.130.630.200.198 4.194.883.252.110 777.440 864.289.511725 970.377 485.357.730000 993.252 200.790000 505.914 1.511725 488. A.723 50.925.997.122 11.87000 298.982. MES DE MARZO DE XXXX INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION PROCESO PREPARACION PROCESO INCREMENTAL CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Inventario inicial Transferido en el período Costo promedio del proceso anterior Menos ajuste por producción adicional Costo unitario ajustado por adición de Producción COSTOS DEL PROCESO ACTUAL 1) COSTOS DEL INVENTRIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos 2) COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO 14.122 609.147.959730 474.074.395.170 258.075 607.252.588.5) INFORMES INDUSTRIAS KRAM S.768 239.861505 6.750 40.54000 609.456561 53.980000 244.960000 43.54000 205.982.362 4.895 576.591505 Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 474.056 993.78000 609.587.067 6.170 485.057.639.953 545.561148 23.514 285.200.970 1.252.

000 CAUSADOS COSTO UNITARIO PROCESO INCREMENTAL COSTOS CAUSADOS COSTO UNITARIO 26.. proporcionó los registros de producción y costos del pasado mes de enero.000 77.000 100% 64% 881. que tiene dentro de sus políticas de manejo de inventarios la valuación de los mismos mediante el método UEPS.000 27. 4: Desperdicios ordinarios Los desperdicios.000 881.4 Desperdicios ordinarios CASO No.000 23. sobre todo cuando se presentan después del primer proceso.800 778. A. además de que sus posibles beneficios no justifican el incremento de las operaciones.000 775. cuyas implicaciones pueden observarse en el taller desarrollado a continuación.4 La compañía INALCO S.INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION PROCESO PREPARACION COSTOS CONCEPTOS Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total 802.2. no permiten que el método UEPS sea aplicado con la rigurosidad con que el mismo fue concebido.800 5. así: Página | 546 .000 858. Ejercicio 5.800 ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Total 778.800 24.000 100% 60% 802.

119.38000 501.176 1.000 100% 76% 76% UNITARIO 1. enviaron al siguiente proceso 92.33000 1.080 1.664 1.141 Terminaron y trasladaron a la bodega 90. registraron costos de mano de obra por valor de $ 64.98000 COSTO TOTAL 4.300 unidades con toda la materia prima y 80% de los costos de conversión.132.790 unidades.412.262 y costos indirectos por $ 173.234 10.485.488. desperdiciaron 1.820 unidades.696.447. en proceso quedaron 3. donde es permitido como desperdicio normal no Página | 547 .800 2.255.726.508 19.572.356 4.850.63000 1.793 3.187.800 2. PROCESO OUT Inventario inicial de productos en procesos: GRADO DE ELEMENTO Costos del proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos Total inventario de productos en procesos CANTIDAD AVANCE 2. en proceso quedaron 3.548.910 unidades.052.000 unidades de materia prima que costaron la suma de $ 146.000 3.48000 3.92000 11.774.220.671 Pusieron en producción 96. teniendo en cuenta que es tolerable como desperdicio normal no más de 3% de la producción procesada en el período.800 100% 75% 75% COSTO UNITARIO COSTO TOTAL 4.PROCESO IN Inventario inicial de productos en proceso: GRADO DE COSTO ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos Total inventario de productos en procesos CANTIDAD AVANCE 3.36000 689.890 unidades.107.800 2.267.000 3. Además. desperdiciaron 2.565.000 unidades con la materia prima completa y 77% de costos de conversión.

78 93.107.36 ======== 1.847.774 Costo unitario materia prima = ------------------.114.855.412.300 X 100% 3.535.262 Costo unitario mano de obra = -----------------.300 X 80% 3. mano de obra por valor de $ 45.60 $ 173.567.270 2) COSTO UNITARIO $ 146.270 690.255 Costos indirectos unitarios = ------------------.210 93.910 92.132.000 X 100% 3.98 Página | 548 .336 y costos indirectos por $ 135.710.716.INICIAL PRODUCCION = EQUIVALENTE ELEMENTO TERMINADA Materia prima Costos de conversión 92.más de 2% de la producción procesada. Registraron costos por concepto de materia prima por valor de $ 115.000 X 76% 93.210 $ 64.= 93.182.910 3.270 -------------Costo unitario del proceso IN $ 4. DESARROLLO PROCESO IN 1) PRODUCCION EQUIVALENTE PRODUCCION INVENTARIO + FINAL INVENTARIO .= 93.= $ 1.

888.000 x 76% x 689.280 --------- Unidades equivalentes para completar el inventario final 390 ===== 3) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Materia prima = 3.98 $ 5.300 3.78 Mano de obra = 3.300 x 80% = Unidades equivalentes del inventario inicial = 3. PRODUCCION EQUIVALENTE DE LOS INVENTARIOS En este caso.855.000 --------- Unidades equivalentes para completar el inventario final 300 ===== b) Costos de conversión Unidades equivalentes del inventario final = 3.000 x 100% x $ 1.972 4.000 x 76% = 2.El costo de la producción transferida a la siguiente instancia se determina restando de los costos acumulados en el proceso la suma del inventario final del mismo proceso.850.414 1.000 x 76% x $ 1. por lo cual éste es valuado a continuación.567.36 + 300 x $ 1.60 Costos indirectos = 3.640 2.387 ----------------- Total inventario final de productos en proceso IN $ 11.565.300 x 100% = Unidades equivalentes del inventario inicial = 3.774 ========== Página | 549 .63 + 360 x $ 690.88 + 360 x $ 1. por cuanto este último es mayor que el primero: a) Materiales Unidades equivalentes del inventario final = 3.000 x 100% = 3. es necesario comparar la producción equivalente del inventario inicial con la del inventario final.820.166.875.

875.888.300 $ 1.640 4) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA Costos acumulados = Costos inventario inicial + Costos del período Costos acumulados = $ 10.166.961 .= ----------------.300 x 100% 3.= $ 1.140.387 1.140.= ----------------.820.774 + $ 64.= 3.961 Costos de la producción transferida = Costos acumulados –Inventario final Costos de la producción transferida = $ 394.300 x 80% 2.255 Costos acumulados = $ 394.414 Costo unitario materia prima = -------------------.640 $ 4.565. por lo cual es necesario recalcular sus respectivos costos unitarios.851.414 $ 5.El inventario final de productos en proceso. por haber aumentado en comparación con el inicial.412.188 Página | 550 .387 Costos indirectos unitarios $ 4.774 Costos de la producción transferida = $ 382.58 3.888.166. $ 5.972 689.107. ha sido valuado con una combinación de los costos de períodos anteriores (del inventario inicial) y los costos del período actual correspondientes a las unidades equivalentes necesarias para completar dicho inventario final.= ----------------.$ 11.265.262 + $ 173.66174 = -------------------.76212 Costo unitario mano de obra = -------------------.488.972 $ 1.132.300 x 80% 2.= 3.671 + $ 146.820.

265.710 $ 4.= 95.910 Como toda la producción terminada y enviada a la siguiente instancia.196.726.187 Costo unitario de la producción transferida = --------------------.512 Más: ajuste por desperdicio ordinario = ---------------------------.890 3.188 ------------------$ 393.890 90. fue procesada en el período actual.36 92.= $ 4.820 ---------- Producción normal 93.991.116.512 1.991.800 92.000 X 77% 2.710 – 1.116. PROCESO OUT 1) PRODUCCION EQUIVALENTE PRODUCCION INVENTARIO + FINAL INVENTARIO .000 X 100% 3.INICIAL PRODUCCION = EQUIVALENTE TERMINADA ELEMENTO Materia prima Costos de conversión 90.364 Costo unitario del proceso anterior Transferido en el período Totales Desperdicio ordinario 95.800 X 100% 2.820 ------------------Costo unitario ajustado por producción adicional $ 4.= 95.910 ----------$ 11.30806 $ 79.176 $ 382.265.79606 Página | 551 . sale con los costos unitarios de este último período.$ 382.800 X 75% 91.820 x $ 4.364 Costo promedio del proceso anterior = -------------------.890 $ 393.710 1.090 91.100 2) COSTO UNITARIO 2.114.

716.$ 115.= 91. como sigue: a) Materiales Unidades equivalentes del inventario final = 3.847 Costos indirectos unitarios = -----------------.35 $ 45.270.800 x 100% = 3.000 x 77% = Unidades equivalentes del inventario inicial = 2.000 x 100% = Unidades equivalentes del inventario inicial = 2.000 2.800 --------- Unidades equivalentes para completar el inventario final 200 ===== b) Costos de conversión Unidades equivalentes del inventario final = 3.535.800 x 75% = 2.456.710.100 --------- Unidades equivalentes para completar el inventario final 210 ===== Página | 552 .182 Costo unitario materiales = ------------------.336 Costo unitario mano de obra = ------------------.090 1.100 $ 135.= 91.77 501.76 3) PRODUCCION EQUIVALENTE DE LOS INVENTARIOS En este proceso también se compara la producción equivalente del inventario inicial con la del inventario final.18806 =========== 1.487.100 ------------------Total costo unitario en proceso Incremental $ 7.= 91.310 2.

447.761 Costos de la producción transferida = $ 677.800 x $ 4.196.35 Mano de obra = 2.981. de $ 7.182 + $ 45.692.588.18806 90.33 + 210 x 100% x $ 501.692.$ 20.940 ----------------- Total inventario final de productos en proceso $ 20.38 + 200 x $ 1.674.4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Costos del proceso anterior = 2.163 3.188 + $ 115.800 x 77% x $ 501.924 3.485.802.800 x 77% x $ 1.76 Costos indirectos =2.694 Costos de la producción transferida = Costos acumulados – Inventario final Costos de la producción transferida = $ 698.431.31 + 200 x $ 4.761 ========== 5) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA Costos acumulados = Costos inventario inicial + Costos del proceso anterior + Costos del período Costos acumulados = $ 19.456.674.456.196.265.734 1.158.18806.933 Costo unitario de la producción transferida = --------------------.141 + $ 382.270.981.890 Como toda la producción transferida fue procesada en el período actual.800 x 100% x $ 1.267.716.487.710.535.48 + 210 x 100% x $ 1.= $ 7.336 + $ 135.31 Materia prima = 2.693 .847 Costos acumulados = $ 698. tiene los costos de este último período. Página | 553 .77 $ 12.933 $ 677.

114.308058 COSTOS DEL PROCESO ACTUAL 1) COSTOS DEL INVENTRIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos 4.693 7.107.664 1.259.770000 304.548.262 690.716.961 677.60 45.933 7.774 394.981.350000 Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados 64.255 1.567.710.140.36 ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 382.961 4.847 1.855.760000 135.512001 79.692.508 2) COSTOS DEL PERIODO Materiales 146.920000 382.140.674.265.114.360000 393.487.991.182 1.760 698. A.726.188058 20.330 3.119.793 3.774 1.78 115.196.693 Página | 554 .188 4.188 4.220.456.052.336 501.114.116.187.270.674.875.140.535.6) INFORMES INALCO S.36 11.265.234 3.796058 4.696.080 1.36 394. MES DE ENERO DE XXXX INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION PROCESO IN COSTOS CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Inventario inicial Transferido en el período Costo promedio del proceso anterior Más: ajuste por producción adicional Costo unitario ajustado por adición de producción COSTO PROCESO OUT COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS UNITARIO 11.114.132.456.98 394.364 4.412.188058 173.683.356 4.961 4.880000 698.176 4.572.

INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION
PROCESO IN COSTOS CONCEPTOS Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total 99.000 COSTO PROCESO OUT COSTOS COSTO

CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS UNITARIO 3.000 96.000 92.910 95.710 2.800

ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION

Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Desperdicios Total

92.910

90.890

3.300 100% 80% 2.790 99.000

3.000 100% 77% 1.820 95.710

5.2.5 Incremento de la producción y desperdicios después del primer proceso

CASO No. 5: Incremento de la producción y desperdicios después del primer proceso

Cuando hacen adiciones de producción y al mismo tiempo se presentan desperdicios en procesos diferentes del primero, es evidente que las

modificaciones que sufre el método UEPS anulan las posibles ventajas que pudiesen derivarse de su uso. No obstante, aquí se desarrolla un ejercicio práctico para que los interesados en el tema puedan revisarlo y evaluarlo y, si fuere pertinente, considerarlo una alternativa.

Ejercicio 5.5

En la sociedad INDULCO S. A., tienen un sistema de producción por procesos y un sistema de costos consecuente con el mismo y utilizan el método UEPS para el Página | 555

costeo y valuación de sus productos, que elaboran en dos procesos estructurados con alta tecnología, suministraron los datos del pasado mes de junio fines de ilustración.

PROCESO CENTRAL

Las materias primas que entran son mezcladas y sometidas a altas temperaturas hasta alcanzar su completa fundición, punto en el cual son trasladas al siguiente proceso. En el mes de junio ingresaron 399 toneladas que, según los informes de consumo, valieron $ 122.304.000; terminaron y enviaron al siguiente proceso 386 toneladas; quedaron parcialmente elaboradas 14 toneladas con 100% de la materia prima y 80% de costos de conversión; desperdiciaron 15 toneladas. En este

proceso se considera desperdicio normal aquella cantidad que no exceda de 4% de la materia prima recibida en el período. El empleo de mano de obra representó la suma de $ 62.800.605 y los costos indirectos acumulados totalizaron $ 188.265.000.

Inventario inicial de productos en proceso:
GRADO DE COSTO ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos Total inventario de productos en procesos CANTIDAD AVANCE 16 16 16 100% 50% 50% COSTO UNITARIO TOTAL 317.500,00 162.600,00 487.800,00 5.080.000 1.300.800 3.902.400 10.283.200

PROCESO MIXTO

A los semiproductos que vienen del proceso anterior agregan materias primas, unas que son complementarias y otras que incrementan la producción en 50%, dando continuidad a la conformación de los productos sin detenerse. En el período terminaron y enviaron a la bodega 574 toneladas; en proceso quedaron 20 toneladas con 100% de la materia prima y 85% de los costos de conversión; desperdiciaron 10 toneladas; y en este proceso es normal un desperdicio que no

Página | 556

sobrepase el 2% de la producción procesada.

La materia prima utilizada costó la

suma de $ 116.530.631; la mano de obra fue cuantificada en $ 48.335.150 y los costos indirectos en $ 197.978.262.

Inventario inicial de productos en procesos:
GRADO DE ELEMENTO Costos del proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos Total inventario de productos en procesos CANTIDAD 25 25 25 25 100% 80% 80% AVANCE COSTO COSTO

UNITARIO TOTAL 656.216,00 16.405.400 202.321,00 83.636,00 345.650,00 5.058.025 1.672.720 6.913.000 30.049.145

DESARROLLO

PROCESO CENTRAL

1)

PRODUCCION EQUIVALENTE
PRODUCCION INVENTARIO + FINAL INVENTARIO - INICIAL PRODUCCION = EQUIVALENTE

ELEMENTO

TERMINADA

Materia prima Costos de conversión

386 386

14 X 100% 14 X 50%

16 X 100% 16 X 50%

484 385

2)

COSTO UNITARIO

$ 122.304.000 Costo unitario materia prima = ------------------- = $ 318,500 384

$ 62.800.605 Costo unitario mano de obra = ------------------ = 385 163,373

Página | 557

$ 188.265.000 Costos indirectos unitarios = ------------------- = 385 -------------Costo unitario del proceso IN $ 970,873 ======== 489,000

Cuando el volumen de productos del inventario inicial es mayor que el del final, la valuación de este último puede hacerse de manera directa, con las cantidades de dicho inventario final y los costos unitarios del primero, pues no se necesitan unidades equivalentes para completar dicho inventario final. Sin embargo, se

hacen las comparaciones de las respectivas producciones equivalentes para fines de comprobación.

Una vez conocida la suma del inventario final, se determina el valor de los costos acumulados en el proceso actual y de éste se resta aquella suma, con la finalidad de determinar el costo de la producción transferida al siguiente proceso.

3)

INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO

GRADO DE COSTO ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos Total inventario de productos en procesos CANTIDAD AVANCE 14 14 14 100% 50% 50%

COSTO

UNITARIO TOTAL 317.500,00 4.445.000 162.600,00 1.138.200 487.800,00 3.414.600 8.997.800

4)

COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA

Costos acumulados = Costos inventario inicial + Costos del período

Costos acumulados = $ 10.283.200 + $ 122.304.000 + $ 62.800.605 + $ 188.265.000

Página | 558

Costos acumulados = $ 383.750.805 Costos de la producción transferida = Costos acumulados –Inventario final

Costos de la producción transferida = $ 383.750.805 - $ 8.997.800

Costos de la producción transferida = $ 374.753.005

$ 374.753.005 Costo unitario de la producción transferida = --------------------- = $ 970.862,71 386

La producción terminada y enviada al siguiente proceso además de la producción procesada en el período actual, contiene unidades del inventario inicial y, por tanto, su costo unitario de $ 970.862,71/tonelada es el resultado de un promedio, puesto que el costo unitario del proceso actual es de $ 970.873/tonelada. PROCESO MIXTO

1)

PRODUCCION EQUIVALENTE
PRODUCCION INVENTARIO + FINAL INVENTARIO - INICIAL PRODUCCION = EQUIVALENTE

ELEMENTO

TERMINADA

Materia prima Costos de conversión

574 574

20 X 100% 20 X 85%

25 X 100% 25 X 80%

569 571

2)

COSTO UNITARIO

Costo unitario del proceso anterior Transferido en el período

25 386 ------

$ 16.405.400 $ 374.753.005 ------------------$ 391.158.405

Totales Incremento de la producción

411 193 ------

Página | 559

Total producción Desperdicio ordinario

604 10 ------

Producción normal

594

$ 391.158.405 Costo promedio del proceso anterior = -------------------- = 411 $ 951,723.61

193 x $ 951.723,61314 Ajuste por incremento de la producción = ----------------------------- = $ 304.110,36 411 + 193 Costo unitario ajustado por incremento de la producción 10 x $ 647.613,25 Más: ajuste por desperdicio ordinario = --------------------------- = 604 - 10 -----------------Costo unitario ajustado por producción adicional $ 658.515,83 $ 10.902,58 ------------------$ 647.613,25

$ 116.530.631 Costo unitario materiales = ------------------- = 569 204.799,00

$ 48.335.150 Costo unitario mano de obra = ------------------ = 571 84.650,00

$ 197.978.262 Costos indirectos unitarios = ------------------- = 571 Total costo unitario en proceso Incremental 346.722,00 ------------------$ 1.294.686,83 =========== Página | 560

En este caso, el inventario final de productos en proceso tampoco tiene que ser completado con unidades equivalentes procesadas en el período actual, por lo cual puede ser valuado de acuerdo con sus volúmenes, grados de avance y costos unitarios.

3)

INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO

GRADO DE COSTO ELEMENTO Costos del proceso anterior Materias primas Mano de obra Costos indirectos Total inventario de productos en procesos CANTIDAD AVANCE 20 20 20 20 100% 85% 85%

COSTO

UNITARIO TOTAL 658.515,83 13.170.317 202.321,00 83.636,00 345.650,00 4.046.420 1.421.812 5.876.050 24.514.599

4)

COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA

Costos acumulados = Costos inventario inicial + Costos del proceso anterior + Costos del período

Costos acumulados = $ 30.049.145 + $ 374.753.005 + $ 116.530.631 + $ 48.335.150 + $ 197.978.262

Costos acumulados = $ 767.646.193 Costos de la producción transferida = Costos acumulados – Inventario final

Costos de la producción transferida = $ 767.646.193 - $ 25.514.599

Costos de la producción transferida = $ 743.131.594

$ 743.131.594 Costo unitario de la producción transferida = --------------------- = $ 1.294.654,35 574 Página | 561

Como es obvio, el costo promedio de $ 1.294.654,35/tonelada es inferior al costo unitario del periodo actual, cuyo valor es de $ 1.294.686,83/tonelada.

5)

INFORMES INDULCO S. A. MES DE JUNIO DE XXXX INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION
PROCESO CENTRAL COSTOS COSTO PROCESO MIXTO COSTOS COSTO

CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Inventario inicial Transferido en el período Costo promedio del proceso anterior Menos: ajuste por producción adicional Costo unitario ajustado por adición de Producción Más: ajuste por desperdicio ordinario Costo unitario ajustado por desperdicio Ordinario COSTOS DEL PROCESO ACTUAL 1) COSTOS DEL INVENTRIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos 2) COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del proceso Total costos acumulados

CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS UNITARIO

16.405.400

656.216,00

374.753.005 970.862,71 391.158.405 951.723,61 304.110,36

647.613,25 10.902,58

658.515,83

5.080.000 1.300.800 3.902.400

5.058.025 1.672.720 6.913.000

122.304.000 318.500,00 116.530.631 62.898.605 163.373,00 48.335.150

204.799,00 84.650,00 346.722,00 636.171,00

188.265.000 489.000,00 197.978.262 383.750.805 970.873,00 376.487.788

383.750.805 970.873,00 767.646.193 1.294.686,83

ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS

Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados

374.753.005 970.862,71 743.131.594 1.294.654,35 8.997.800 383.750.805 24.514.599 767.646.193

Página | 562

INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCION
PROCESO CENTRAL COSTOS CONCEPTOS Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total 415 COSTO PROCESO MIXTO COSTOS COSTO

CAUSADOS UNITARIO CAUSADOS UNITARIO 16 399 25 193 386 604

ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION

Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Desperdicios Total

386

574

14 100% 50% 15 415

20 100% 85% 10 604

Página | 563

5.6

TALLERES PROPUESTOS

TALLER No, 5-1

1.

Los defensores del UEPS argumentan que:

a) ___ Los inventarios expresan y representan las cifras representativas de sus valores históricos o reales. a) ___ La conservación de partidas anticuadas en los inventarios finales, por tratarse de valores inferiores a los corrientes, disminuye las utilidades y genera ahorros en impuestos.

c) ___ Una manera de enfrentar el fenómeno de la inflación consiste en cargar a los resultados del período corriente los costos y gastos más recientes.

2.

La aplicación del UEPS debe ser sistemática porque:

a) ___ El método no se puede cambiar período a período.

b) ___ Se procura mantener la uniformidad.

c) ___ Es necesario revelar el cambio de método de valuación de inventarios.

3.

Una de las siguientes características indica que el UEPS tiene aspectos parecidos al PEPS en su operación:

a) ___ Su operación o funcionamiento se desarrollan de igual manera.

b) ___ La producción equivalente se puede determinar de la misma forma.

c) ___ Ambos métodos se utilizan más por conveniencia que por ser apropiados para la gestión empresarial.

Página | 564

4.

Cuando el volumen de productos que entra en un proceso es superior que el que sale del mismo:

a) ___ El inventario final de productos en procesos está conformado por unidades antiguas y unidades del período corriente.

b) ___ El costo de los productos terminados se determina promediando los costos más antiguos con costos del período corriente. c) ___ La producción transferida es valuada con costos promedios.

5.

La siguiente condición aplica en el UEPS cuando se presentan desperdicios:

a) ___ El costo de la producción transferida al siguiente proceso se determina restando de los costos acumulados la suma del inventario final. b) ___ Los costos unitarios son más altos porque las unidades desperdiciadas no se computan en la producción equivalente.

c) ___ Como consecuencia de las unidades desperdiciadas el inventario final de productos en procesos tiene una cantidad menor.

TALLER No, 5-2

En MANUFACTURAS IMPHARM S. A., utilizan el método UEPS en el costeo de su producción, de acuerdo con los datos del ejercicio No 5.1 correspondiente al mes de julio.

PERIODO: MES DE AGOSTO

PROCESO DRO-2

Página | 565

Inventario inicial de productos en proceso:

GRADO DE ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos CANTIDAD AVANCE 39.000 39.000 39.000 100% 60% 60%

COSTO UNITARIO 252,007436 94,540513 214,418889

COSTO TOTAL 9.828.290 2.212.248 5.017.402 17.057.940

Total inventario inicial de productos en procesos

Durante el período entraron a producción 961.000 unidades y enviaron al siguiente proceso 960.000 unidades; quedaron parcialmente transformadas 40.000 unidades con toda la materia prima y 65% de los costos de conversión. Consumieron

materia prima por valor de $ 246.518.900 e incurrieron en costos de mano de obra por $ 92.254.000 y costos indirectos por $ 211.682.400.

PROCESO MERK-8

Inventario inicial de productos en procesos:

GRADO DE ELEMENTO Costos del proceso anterior Mano de obra Costos indirectos Total inventario inicial de productos en procesos CANTIDAD AVANCE 38.000 38.000 38.000 55% 55%

COSTO

COSTO

UNITARIO TOTAL 553,86079 21.046.710 91,25268 189,02952 1.907.181 3.950.717 26.904.608

Durante el período terminaron y enviaron a la bodega 959.000 unidades; en proceso quedaron 39.000 unidades con 100% de la materia prima y 60% de los costos de conversión. Causaron costos de mano de obra por $ 90.864.400 y

costos indirectos por la suma de $ 184.459.750.

Página | 566

PERIODO: MES DE SEPTIEMBRE PROCESO DRO-2

Hágase este ejercicio tomando los inventarios finales del período anterior como iniciales del presente ejercicio.

En este período pusieron en producción 955.000 unidades y enviaron al siguiente proceso 959.000 unidades; quedaron parcialmente transformadas 36.000 unidades con toda la materia prima y 62% de los costos de conversión. Consumieron

materia prima por valor de $ 241.191.182 e incurrieron en costos de mano de obra por $ 91.488.444 y costos indirectos por $ 209.851.679. PROCESO MERK-8

Terminaron y enviaron a la bodega 963.000 unidades; en proceso quedaron 35.000 unidades con 100% de la materia prima y 58% de los costos de conversión. Causaron costos de mano de obra por $ 91.833.633 y costos indirectos por la suma de $ 186.719.748.

TRABAJO A DESARROLLAR

1) 2)

Contabilice las operaciones. Muestre los costos de la producción transferida al siguiente proceso o bodega de productos terminados.

3)

Presente los inventarios finales de productos en proceso con sus costos unitarios discriminados por elemento.

4)

Haga la ecuación y demuestre que los costos de los inventarios finales son correctos.

5)

Presente los informes de costo de producción y volumen de producción.

Página | 567

.382.000 20.64 104.002.75 Total inventario final de productos en procesos COSTO TOTAL 14.59 Mano de obra 18.000 unidades con 80% de la materia prima y 68% de los costos de conversión.000 80% 75% 75% COSTO UNITARIO TOTAL 312.240 1.900 12.750 18.000 50% 324.67 384.420 Página | 568 .620 967.772. proporcionó los siguientes datos de sus operaciones.000 50% 107.000 20. A.050 2. Consumieron materia prima por valor de $ 194.190 Al comienzo del proceso entra el 80% de las materias primas y el complemento. fabricante de un producto que vende tanto en el mercado nacional como en el extranjero.622 y costos indirectos por $ 238.000 801.050 5.45 Costos indirectos 18.428.638. PERIODO: MES DE DICIEMBRE PROCESO INDEX Inventario inicial de productos en proceso: GRADO DE COSTO ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos Total inventario final de productos en procesos CANTIDAD AVANCE 20.TALLER No.318.497.000 unidades y salieron para el siguiente proceso 617. en proceso quedaron 18.983. en la etapa final.86 5. PROCESO PACK Inventario inicial de productos en proceso: GRADO DE COSTO ELEMENTO CANTIDAD AVANCE UNITARIO Costos del proceso anterior 18.336 e incurrieron en costos de mano de obra por $ 66.570.345.922. pusieron en producción 615. 5-3 La compañía manufacturera VERDIBLANK S.000 unidades.

en proceso quedaron 28. PERIODO: MES DE ENERO PROCESO INDEX Téngase presente que el inventario final de productos en proceso del anterior mes de diciembre.690 y costos indirectos por $ 241. En los recursos utilizados en la producción registraron las siguientes partidas de costos: materia prima por valor de $ 234.000 unidades.133.831. Registraron uso de mano de obra por la suma de $ 67. TALLER No.795. PROCESO PACK Terminaron y enviaron a la bodega 722.734.462 y costos indirectos por $ 288.821.000 unidades.3 contiene los datos correspondientes al mes de marzo.000 unidades y tr5aspasaron al siguiente proceso 732.Terminaron y trasladaron a la bodega 620.600 e incurrieron en costos de mano de obra por $ 80.390.. Pusieron en producción 742.445. en proceso quedaron 15. debe tomarse como inventario inicial de enero.000 unidades.598.000 semiproductos con 100% de la materia prima y 60% de los costos de conversión. 5-4 El gerente de producción de INDUSTRIAS KRAM S.960 y costos indirectos por $ 202.154. A. Página | 569 .120. El ejercicio 5.000 semiproductos con 100% de la materia prima y 40% de los costos de conversión. Registraron uso de mano de obra por la suma de $ 81.000 unidades con 80% de la materia prima y 72% de los costos de conversión. en proceso quedaron 25. suministró los datos de las operaciones de fábrica descritas a continuación.

057. PROCESO INCREMENTAL Inventario inicial de productos en proceso: GRADO DE COSTO ELEMENTO Costos del proceso anterior Materias primas Mano de obra Costos indirectos Total inventario final de productos en procesos CANTIDAD AVANCE 23.000 24.237 y costos indirectos por $ 236.93000 49. GRADO DE ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos CANTIDAD AVANCE 24.86151 12.000 unidades.056 Agregan materiales que a la vez que sirven para continuar la transformación de los cuasiproductos que reciben del proceso anterior incrementan la producción en 10%.000 unidades.44000 48.840 e incurrieron en costos de mano de obra por $ 41.514 4.608 23.98000 6.000 unidades.65000 5.000 unidades con 100% de los materiales y 70% Página | 570 . en proceso quedaron 26. en tanto que en proceso quedaron 30.88000 282.000 100% 60% 60% COSTO COSTO UNITARIO TOTAL 254.508.000 unidades. Terminaron y enviaron a la bodega de productos elaborados 854.PERIODO: MES DE ABRIL PROCESO PREPARACION Inventario inicial de productos en proceso:.438. completaron y enviaron al siguiente proceso 780.000 unidades con 100% de la materia prima y 75% de los costos de conversión.118.413.000 23.000 24.673.64000 292.048 Total inventario inicial de productos en procesos Pusieron a producir 782.000 23.052. por lo cual en este período registraron un incremento de 78.000 23.738.816 4.815 236.320 714.120 719.218.160.912 11.000 100% 64% 64% COSTO UNITARIO TOTAL 553.495. Consumieron materia prima por valor de $ 203.

Sus directivos suministraron los datos de producción y costos para facilitar la continuación del ejercicio No 5. causaron mano de obra por $ 45.968.500 e incurrieron en costos de mano de obra por $ 42.000 unidades con 100% de los materiales y 64% de costos de conversión. en proceso quedaron 25.287.690.143. Terminaron y enviaron a la bodega de productos elaborados 877.844 y costos indirectos por $ 251.420.994. causaron mano de obra por $ 43.000 unidades. en proceso quedaron 23.594.314. Pusieron a producir 790.719 y costos indirectos por $ 246. Registraron consumos de materiales por valor de $ 207.361. usa el método UEPS dentro de sus políticas de manejo de inventarios. Registraron consumos de materiales por valor de $ 213. 5-5 La compañía INALCO S.000 unidades. tome los inventarios finales de productos en procesos como inventarios iniciales de este nuevo período. PERIODO: MES DE MAYO Una vez terminado el ejercicio anterior.466.4.300 unidades. A.521..610. Página | 571 .de costos de conversión.122.300 unidades.603. PROCESO INCREMENTAL Adicionaron los materiales y la producción aumentó en 79.000 unidades con 100% de la materia prima y 69% de los costos de conversión. completaron y enviaron al siguiente proceso 793.193 y costos indirectos por $ 238. TALLER No. Consumieron materia prima por valor de $ 206.

PROCESO OUT Inventario inicial de productos en procesos: GRADO DE ELEMENTO Costos del proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos CANTIDAD AVANCE 3.000 3.000 3.300 80% 80% 689.565.387 11. También registraron costos de mano de obra por valor de $ 67.58000 COSTO TOTAL 5.734 1.68818 3.163 3.555 unidades.431.132.802.972 4. en proceso quedaron 3.166.850 unidades de materia prima que costaron la suma de $ 152.300 100% UNITARIO 1.30806 12.66182 1. en proceso quedaron 3.650 unidades.600 unidades con toda la materia prima y 82% de los costos de conversión.158.000 100% 77% 77% COSTO UNITARIO COSTO TOTAL 4.924 1.669 y costos indirectos por $ 180.981.PERIODO: MES DE FEBRERO PROCESO IN Inventario inicial de productos en proceso: GRADO DE COSTO ELEMENTO Materias primas CANTIDAD AVANCE 3.485. enviaron al siguiente proceso 96.940 20. desperdiciaron 2.851.875.414 Mano de obra Costos indirectos 3.300 3.000 3. Página | 572 .888.774 Total inventario inicial de productos en procesos Pusieron en proceso de producción 99.135.900 unidades.36909 1.196. Téngase en cuenta que en este proceso es tolerable como desperdicio normal no más de 3% de la producción procesada en el período.76227 1.820.200 unidades con la materia prima completa y 78% de costos de conversión.879.588.125.162.267.760 Total inventario inicial de productos en procesos Terminaron y trasladaron a la bodega 94.57800 501.

562.964.314.407.804. PROCESO OUT Terminaron y trasladaron a la bodega 95.294 y costos indirectos por $ 178. PERIODO: MES DE MARZO PROCESO IN Ingresaron a producción 99.desperdiciaron 1.000 unidades con toda la materia prima y 78% de los costos de conversión. enviaron al siguiente proceso 96. donde es permitido como desperdicio normal no más de 2% de la producción procesada. en proceso quedaron 3.856.720 unidades.248.161.129 y costos indirectos por $ 141.880 unidades.935.313.981. desperdiciaron 2. desperdiciaron 1. Página | 573 .472. Causaron costos por concepto de materia prima por valor de $ 120. quedaron en proceso 2. mano de obra por valor de $ 47.414 y costos indirectos por $ 141.900 unidades con 100% de la materia prima y 76% de costos de conversión.624. Causaron costos por concepto de materia prima por valor de $ 120.563.895 unidades. También registraron costos de mano de obra por valor de $ 66.789. mano de obra por valor de $ 47.000 unidades de materia prima que costaron la suma de $ 150.896 unidades.124 unidades.

600 y los costos indirectos acumulados. A. En el período ingresaron 300 toneladas que.138. valieron $ 91.5. desperdiciaron 12 toneladas. En este proceso se considera desperdicio normal aquella cantidad que no exceda de 4% de la materia prima que ingresa en el período.800 PROCESO MIXTO A los semiproductos que recibe del proceso anterior agregan materias primas. punto en el cual pasan al siguiente proceso. como se indicó en el ejercicio No 5.600. PERIODO: MES DE JULIO PROCESO CENTRAL Las materias primas que entran son mezcladas y sometidas a altas temperaturas hasta alcanzar su completa fundición.733. dando Página | 574 . utilizan el método UEPS para el costeo y valuación de sus productos. que elaboran en dos procesos estructurados con alta tecnología.200 487.800.997.TALLER No.378..00 3.00 4.800. 5-6 En el sistema de costos de INDULCO S.00 1. La de mano de obra empleada representó la suma de $ 47. $ 141.445.760. quienes suministraron los datos del ejercicio descrito a continuación.414. según los informes de consumo.500. consecuente con su sistema de producción por procesos. quedaron parcialmente elaboradas 12 toneladas con 100% de la materia prima y 50% de costos de conversión.000 162.222.600 8. comenzar el período tenían el siguiente inventario de productos en proceso: Al GRADO DE COSTO ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos Total inventario inicial de productos en procesos CANTIDAD AVANCE 14 14 14 100% 50% 50% COSTO UNITARIO TOTAL 317. unas que son complementarias y otras que incrementan la producción en 50%. terminaron y enviaron al siguiente proceso 290 toneladas.

continuidad a la conformación de los productos sin detenerse. Al comenzar el período tenían el siguiente inventario de productos en proceso: GRADO DE COSTO ELEMENTO Costos del proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos Total inventario inicial de productos en procesos CANTIDAD AVANCE 20 20 20 20 100% 85% 85% COSTO UNITARIO TOTAL 658. Página | 575 .83 13.863.317 202.107.736.876.636.800.380.800.812 5.200 y acumularon los costos indirectos por $ 170. En el período terminaron y enviaron a la bodega 431 toneladas.00 83.599 PERIODO: MES DE AGOSTO PROCESO CENTRAL Una vez termine el ejercicio del período anterior.580.514.421. en proceso quedaron 15 toneladas con 100% de la materia prima y 80% de los costos de conversión.050 24. PROCESO MIXTO Terminaron y trasladaron a la bodega 498 toneladas.515. desperdiciaron 14 toneladas.170. tome los inventarios finales del mismo como iniciales de éste. quedaron parcialmente elaboradas 16 toneladas con 100% de la materia prima y 75% de costos de conversión. La materia prima utilizada costó la suma de $ 87.257.760 y los costos indirectos en $ 147. quedaron en proceso 20 toneladas con 100% de la materia prima y 85% de los costos de conversión.201. Entraron al proceso 360 toneladas. que costaron la suma de $ 110. desperdiciaron 9 toneladas.00 345.046. y en este proceso es normal un desperdicio que no sobrepase el 2% de la producción procesada.000.321. la mano de obra fue cuantificada en $ 36. terminaron y enviaron al siguiente proceso 342 toneladas. Emplearon de mano de obra por valor de $ 56.420 1.00 4.650.

mano de obra por $ 42.000.541.400 y costos indirectos por $ 174.064.desperdiciaron 10 toneladas.654.700. En la ejecución de las operaciones. utilizaron materias primas por valor de $ 103. Página | 576 .

3.METODO UEPS O LIFO DESARROLLO DE LA AUTOEVALUACION No. b) _X_ El inventario final es valuado con los costos más antiguos y puede tener unidades valuadas con costos del inventario inicial. como la inflación. puesto que las demás ventajas no son lo suficientemente claras. b) ___ Únicamente se puede obtener ventaja económica en el campo tributario. porque algunos factores económicos. c) _X_ Las características de los artículos o bienes que elaboran o comercializan. 2. reducir el pago de impuestos. 5-1 1. tienden a anular la objetividad de los valores de los inventarios. Página | 577 . Los opositores del UEPS sostienen que: a) _X_ Los costos históricos pierden su verdadera expresión con el transcurso del tiempo. Algunas entidades utilizan el UEPS y defienden sus bondades por: a) ___ Considerar que el mismo es adecuado para su gestión empresarial y para el sano crecimiento de los negocios. c) ___ El método solo sirve para ocultar las utilidades y. b) ___ Diversas conveniencias que facilitan las decisiones administrativas. Una de las siguientes características muestra que el UEPS es opuesto al PEPS: a) ___ Por los efectos que se derivan de su aplicación. en consecuencia.

4.c) ___ El inventario inicial se convierte en el inventario final porque contiene los productos más antiguos. En el UEPS. d) ___ Transfieren los productos terminados del inventario inicial y completan las salidas con las unidades recibidas o adicionadas en el período actual. valúa y transfiere la producción mueva del proceso actual. c) ___ Transfieren a los procesos siguientes la última producción adicionada o recibida en el período. Página | 578 . b) _X_El costo de la producción que sale del proceso se haya restando el costo del inventario final de productos en procesos de los costos acumulados. Cuando el volumen de producción que recibe un proceso es inferior que el que sale del mismo: a) _X_Primero se computa. 5. se toma como inventario final al cerrar el período. c) ___ Se toma del inventario inicial de productos en procesos la cantidad de unidades necesaria para completar la transferencia. cuando se incrementa la producción después del primer proceso: a) ___ El inventario inicial de productos en procesos.

= 297.000 X 100% 10.200 98.879.200 -------------Costo unitario del proceso PLAXI $ 998.000 297.= $ 353.= 297. 5-2 PROCESO PLAXY 1) PRODUCCION EQUIVALENTE PRODUCCION INVENTARIO + FINAL 11.000 X 65% PRODUCCION = EQUIVALENTE 297.INICIAL 10.000 X 70% INVENTARIO .000 $ 29.378.000 X 100% 11.METODO UEPS O LIFO DESARROLLO DE LA AUTOEVALUACION No.23 297.53 ======== 536.200 ELEMENTO Materia prima Costos de conversión TERMINADA 296.432.000 296.310 Costo unitario Materia prima = ------------------.85 $ 159.000 2) COSTO UNITARIO $ 107.220 Costo unitario mano de obra = -----------------.45 Página | 579 .940 Costos indirectos unitarios = -------------------.

53 = $ 295.000 ---------Unidades equivalentes para completar el inventario final 1.000 x 65% = 7. dicho inventario final contiene productos de períodos anteriores y productos del período actual.564. o sea.880 PRODUCCION EQUIVALENTE DEL INVENTARIO FINAL Como la producción equivalente del inventario final de productos en procesos es mayor que la producción equivalente del inventario inicial. así: Página | 580 . Costo de la producción transferida = 296. con los costos del período actual. Por tanto.000 x 70% = Unidades equivalentes del inventario inicial = 10.000 Unidades equivalentes del inventario inicial = 10.200 ====== El inventario final de productos en procesos ha quedado integrado con unidades que vienen del inventario inicial y unidades del último período.3) COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA A LA BODEGA En el método UEPS.000 x 100% = 11.500 ---------- Unidades equivalentes para completar el inventario final 1. la producción que primero sale es última que haya sido elaborada.000 x 100% = 10.000 ====== PRODUCCION EQUIVALENTE COSTOS DE CONVERSION Unidades equivalentes del inventario final = 11. computada con los costos más recientes.000 x $ 998.700 6. así: PRODUCCION EQUIVALENTE MATERIALES Unidades equivalentes del inventario final = 11.

090.85 = Costos indirectos = 10.300 ---------------- Total inventario final de productos en proceso en DRO-2 $ 8.000 x 100% x $ 359.000 $ 752.Materia prima Unidades del inventario inicial Unidades del período actual 10.956.= ---------------.110 4.000 x 100% x $ 363.798.000 x 65% x $ 530.530 $ 3.700 $ 4. se determina hallando el promedio del costo correspondiente a cada elemento.000 x 100% = 1.20779 = -------------------.= ---------------.000 x 70% 7.45 = $ 3.000 x 65% x $ 97. como sigue: $ 3.700 Página | 581 .67662 Costo unitario mano de obra = -------------------.23 = Mano de obra = 10.24 + 1.= $ 359.46 + 1.110 97.= 11.300 Costos indirectos unitarios $ 4.530 752.090.200 x 100% = 1.= ---------------.33 + 1.956.000 x 65% = 6. entre su respectiva producción equivalente.= 11.530 Costo unitario materia prima = -------------------.200 x 100% x $ 536.000 Costos de conversión Unidades del inventario inicial Unidades del período actual 10.200 4) INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Materia prima = 10.000 x 70% 7.000 x 100% 11.940 ========= 5) COSTO UNITARIO DEL INVENTAIO FINAL El costo unitario del inventario final de productos en procesos.090.200 x 100% x $ 98.500 1.68455 11.956.000 1.300 531.110 $ 752.000 x 100% = 10.

53 295.560 107.310 29.940 6) INFORMES INDUPLAST S.564.67662 752.446.432.363.798.378.45 998.593.53 998. son necesarios para la valuación definitiva del inventario final de productos en procesos.300 633.85 536.20779 4.530 97.956.000 Costo del inventario final de productos en proceso 100% 70% 70% 359.880 8.23 98.820 304. MES DE ENERO DE XXXX INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION PROCESO PLAXI COSTOS COSTO CAUSADOS UNITARIO CONCEPTOS COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Inventario inicial del proceso actual Transferido en el período Inventario inicial del Proceso I Demás unidades terminadas COSTOS DEL PROCESO 1) COSTOS DEL INVENTRIO INICIAL Materiales Mano de obra Costos indirectos 2) COSTOS DEL PERIODO Materiales Mano de obra Costos indirectos Total costos del procesos Total costos acumulados ANALISIS DE LOS COSTOS ACUMULADOS Transferidos al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Total costos acumulados 3.110 531.820 363. dicho inventario final queda así: ELEMENTO CANTIDAD GRADO DE COSTO AVANCE UNITARIO COSTO TOTAL Materia prima 11.820 998. A.490 3.68455 3.798.300 8.53 Página | 582 .220 159.000 Costos indirectos 11.090. Organizando la presentación. el cual se toma como inventario inicial del período inmediatamente siguiente.940 304.363.940 304.363.879.Los costos unitarios así determinados.000 Mano de obra 11.

MES DE ENERO DE XXXX INFORME DE VOLUMEN DE PRODUCCION VOLUMEN DE PRODUCCION Inventario inicial de productos en proceso Producción puesta en proceso Producción recibida del proceso anterior Total 310.000 100% 70% 3. A.000 300.INDUPLAST S.000 Página | 583 .000 310.000 296.000 ANALISIS DEL VOLUMEN DE PRODUCCION Transferida al siguiente proceso Inventario final de productos en proceso Grado de avance: Materiales Costos de conversión Desperdicio ordinario Total 11.000 10.

c) ___ En procesos concurrentes. COPRODUCTOS. PRODUCTOS CONEXOS Y SUBPRODUCTOS AUTOEVALUACION No. b) ___ El valor de mercado de su producción es relativamente importante. Página | 584 . 6-1 TEMA: COPRODUCTOS. c) ___ Su valor de realización representa el 20% de los ingresos totales. PRODUCTOS CONEXOS Y SUBPRODUCTOS PRUEBA PARA ESTUDIANTES DE FUNDAMENTOS DE COSTOS Lea cuidadosamente el contenido de la siguiente prueba y resuélvala íntegramente: 1) Los coproductos son elaborados: a) ___ Conjuntamente en los mismos procesos. b) ___ En procesos independientes. un bien es considerado un producto principal si: a) ___ Su precio de venta individual es relativamente importante.6. 2) En sentido práctico.

b) ___ Desperdicios. Compare sus respuestas con los resultados de esta prueba. Si todas las sus respuestas son correctas. b) ___ El precio de venta del subproducto se determina en el proceso en que éste se separa de los demás productos. 4) Son métodos de asignación de costos a los productos conexos: a) ___ Unidades de producción e Ingresos relativos. 5) Cuando la venta de un subproducto se trata como ingresos menores: a) ___ Los valores percibidos por la venta del subproducto se acreditan a los costos conjuntos. c) ___ Materiales de desecho. los cuales se encuentran en la página No 666.3) Aquellos productos cuyo valor de realización es muy bajo en relación con los demás productos. c) ___ En el proceso en que el subproducto se separa de los demás productos. b) ___ Procesos adicionales y horas de mano de obra directa. son considerados: a) ___ Subproductos. c) ___ Ingresos relativos y costos de conversión. Página | 585 . por este hecho no se hace registro alguno en la contabilidad. puede pasar a la siguiente unidad.

donde al final de sus procesos de producción obtiene los productos relacionados a continuación. subproductos. materiales de desecho y desperdicios. tome los ingresos producidos por los mismos como reducción de los costos conexos. En una sociedad denominada ALPHA & CO. S. PRODUCTOS CONEXOS Y SUBPRODUCTOS PRUEBA PARA ESTUDIANTES DE COSTOS AVANZADOS Lea cuidadosamente el contenido del siguiente taller.AUTOEVALUACION No. La solución a esta evaluación se encuentra en la página No 668 Página | 586 . fabrican varios productos en serie.000 1. resuélvalo y si su resultado coincide con el de la página 462.000 650 6.000 1. 3) Si hubiere materiales de desecho.352 245. indicando cuáles son: productos principales. cuyos datos corresponden al pasado mes de octubre: PRODUCTO AB1 AC1 AD2 AE1 AF2 PRECIO CANTIDAD UNITARIO 60.000 1.428 14. A. puede omitir la presente unidad. 2) Si encuentra subproductos. si los hubiere.425 320.000 0 TRABAJO A DESARROLLAR: 1) Haga una clasificación de los productos relacionados en el cuadro anterior de acuerdo con la importancia relativa del valor de mercado de la producción.. debe considerarlos como ingresos menores. 6-2 TEMA: COPRODUCTOS.

UNIDAD 6. lo cual es normal porque muchos negocios se vuelven prósperos y exitosos apoyándose en la diversidad de su producción. en algunos casos. para resolver la problemática relacionada con la cuantificación objetiva de los costos de producción y su asignación a los bienes elaborados. Los métodos existentes. se aplican las técnicas de costeo que se mejor identifiquen con las condiciones de fabricación de cada unidad empresarial. PRODUCTOS CONEXOS Y SUBPRODUCTOS En muchas entidades industriales. Por su parte. los procesos de transformación de las materias primas en bienes materiales pueden ser más o menos complejos y. deben definirse las bases apropiadas y los mecanismos expeditos que permitan realizar las labores de costeo de dichos productos de manera objetiva. razón por la cual la definición e implantación de los sistemas que se necesitan para procesar y costear las operaciones fabriles pueden convertirse en verdaderos retos para las personas responsables del trabajo de costeo. COPRODUCTOS. en desarrollo de su objeto social y en cumplimiento de sus objetivos empresariales. haciendo uso de procesos complementarios. en las entidades donde fabrican varios productos. razonable y ajustada a los hechos económicos específicos. elaboran varios productos. en algunas fabrican cada uno de los bienes en procesos independientes mientras que en otras los producen de manera concurrente o conjuntamente en los mismos procesos y. en concordancia con los hechos económicos concretos. las operaciones contables y los controles inherentes. que se ajusten o correspondan apropiadamente a las condiciones relacionadas directamente con aquellas actividades industriales que tienen por objeto la producción o manufactura Página | 587 . mientras que en no pocos entes económicos obedecen más a las conveniencias de los administradores que a estudios profundos y serios o al desarrollo y aplicación de métodos de reconocido valor técnico. es preciso tener en cuenta que en la fabricación de varios productos en forma simultánea. en algunas entidades son el resultado de soluciones empíricas propuestas y/o desarrolladas por el personal encargado del trabajo de costos. los expertos en la materia han sugerido y llevado a la práctica varios métodos. En todo caso. Dependiendo de los bienes objeto de manufactura.

De todas maneras. en esta unidad se propone el desarrollo de competencias en la aplicación de los mismos. por el hecho de ser fabricados en procesos independientes. Para los fines relacionados con el costeo de los bienes elaborados de acuerdo con estas condiciones.2 FUNDAMENTOS CONCEPTUALES En los casos de aquellos entes empresariales que fabrican los productos en procesos separados. 6. los productos resultantes se conocen con la denominación de COPRODUCTOS. cuantifican y asignan como si se tratase de una empresa Página | 588 . los costos de manufactura de cada uno de los mismos se acumulan. 6. que siempre procuren que los costos resultantes consulten la esencia. las características particulares y las circunstancias objetivas en que los mismos son elaborados. como en las empresas donde elaboran más de un producto tienen necesidades apremiantes de utilizar dichos métodos en sus operaciones rutinarias.concurrente de los bienes objeto de costeo. que sirvan de fundamento y apoyo a las decisiones gerenciales. de manera independiente. 2) Trabajar con varias alternativas en el costeo y tratamiento contable de los subproductos. bien sea consumiendo las mismas materias primas en diversas proporciones o utilizando materias primas y/o materiales diferentes. valga decir.1 OBJETIVOS 1) Conocer y aplicar los métodos más usuales de costeo de los coproducíos y los productos conexos. con la finalidad de orientar las decisiones gerenciales 4) Aplicar métodos de costeo de conformidad con las condiciones de fabricación y características particulares de los productos elaborados. 3) Considerar diferentes alternativas en los análisis aplicables a los costos de producción.

esto es. A. Por ejemplo. que no interfieren los del uno con los del otro. donde producen los artículos M y N respectivamente en sendas series de procesos. por Página | 589 . en la empresa ESTAFINA S. como en los casos estudiados en la unidad tres (3).. el flujo de manufactura de ambos productos se puede representar como sigue: PROCESO A PROCESO B PROCESO C Materia prima Mano de obra Costos indirectos PRODUCTO “M” Materia prima Mano de obra Costos indirectos Materia prima Mano de obra Costos indirectos PROCESO X Materia prima Mano de obra Costos indirectos PROCESO Y Materia prima Mano de obra Costos indirectos PROCESO Z Materia prima Mano de obra Costos indirectos PRODUCTO “N” BODEGA DE PRODUCTOS TERMINADOS En el gráfico anterior.que elabora un solo producto. se puede apreciar la fabricación de los coproducíos M y N. donde cada uno de los mismos es elaborado en procesos independientes y.

Como ejemplos típicos de estos casos. sin interferencias entre un producto y el otro. hasta convertirlos en productos cabalmente listos para su uso o venta. abundan los casos de entidades manufactureras en que de las mismas materias primas y de los mismos procesos industriales se obtienen varios productos. No obstante. es decir. la fabricación de amoníaco y todos aquellos bienes que se obtienen de materias primas y/o materiales de cuya transformación resulta a la vez más de un tipo de bien. también denominados PRODUCTOS CONJUNTOS. como si fuesen elaborados en dos entidades industriales diferentes. En estos casos el flujo de los procesos de producción puede representarse de la siguiente manera: PROCESO I Materia prima Mano de obra Costos indirectos Materias primas semitransformadas PROCESO II Materia prima Mano de obra Costos indirectos Semiproducto “C” Producto “A” PROCESO “Y” Producto “B” BODEGA DE PRODUCTOS TERMINADOS Producto “C” Materia prima Mano de obra Costos indirectos Página | 590 . se encuentran entre otros los productos derivados del petróleo.consiguiente. bien sea que todos o algunos de éstos al separarse salgan totalmente terminados o que todos o algunos de los mismos necesiten de procesos adicionales para completar su transformación. de manera concurrente o simultánea. sus respectivos elementos se trabajan y costean separadamente. Los bienes fabricados en estas circunstancias. se conocen como PRODUCTOS CONEXOS.

si el monto de los ingresos que esperan percibir de la realización o venta del volumen de producción de ese bien es altamente significativo en relación con los ingresos que esperan generar por la venta de los demás productos fabricados. esto es. y si los ingresos esperados de la venta de Página | 591 . en el Proceso II se separan los productos B y C. en la historia abundan los casos de entidades que en un momento determinado han tenido un producto líder o principal. al cabo del cual también es enviado a la misma bodega. puede afirmarse que no existen normas. de manera fácil y justificada. Al respecto. Una práctica a la cual suelen recurrir innumerables entes económicos. se dice que un bien manufacturado en un ente económico puede catalogarse como un producto principal si el valor de mercado de toda su producción es relativamente importante. si no recibe un salvavidas que le dé oxígeno suficiente. puesto que en la práctica suele ocurrir que un bien considerado en una entidad como un producto principal en otra. consiste en la aplicación del método de la “importancia relativa” que. a pesar de no contar con soporte académico ni respaldo científico. Además. puede ser tratado como un producto secundario o subproducto y viceversa. reglas ni teorías que definan con precisión qué es un producto principal ni qué se entiende por subproducto.En el gráfico anterior puede observarse que del Proceso I transfieren el producto A a la bodega de productos terminados y materias primas y/o materiales semitransformados a un proceso posterior. desaparece del mercado. por lo regular. ayuda a resolver el problema cuando haya que tomar decisiones relacionadas con la distinción entre los productos principales y secundarios. que luego de un tiempo de abrumadora aceptación y reconocido éxito. el primero pasa totalmente elaborado a una bodega de productos terminados mientras que el segundo es sometido a otro proceso. declina y pierde mercado e importancia. Sobre este tema. pasa a un plano secundario y. dicho bien clasifica como un producto principal. Como resultado de los procesos de manufactura tanto de los coproductos como de los productos conexos. pueden resultar uno o varios productos principales y algún subproducto.

se conocen procesos de producción industrial de los cuales resultan algunos “objetos materiales” que. ese valor es relativo y puede verse afectado por la diversidad de productos fabricados por la respectiva entidad. de los mismos no se espera percibir aprovechamiento alguno. por ejemplo. materiales o productos que sufren algún tipo de reducción. En esa misma propuesta de solución práctica. pues cuando se enfrenta con la fabricación de muchos tipos de bienes. no tienen valor de mercado alguno. es razonable cuando se trata de dos (2) a cuatro (4) tipos de productos. como el siguiente. Además de los subproductos. el porcentaje para calificar los subproductos debe replantearse porque las proporciones son sustancialmente diferentes. el bien aludido puede catalogarse como un subproducto. Los conceptos anteriormente expuestos se ilustran mejor por medio de ejercicios de aplicación práctica. no se trata de una regla clara ni de un procedimiento preciso. reiteradamente aplicada y no bien técnicamente valorada. a pesar de poder venderse. definitivamente. porque no son susceptibles de resistir ningún precio de venta o. que pueda respaldarse al menos con una fórmula de reconocido valor técnico. Como puede apreciarse. porque nadie estaría interesado en adquirirlos. Página | 592 . dicho bien se clasifica como un subproducto. dicho de otra manera. No obstante. razón por la cual aquellos artículos son clasificados como “materiales de desecho”. se considera que cuando los ingresos que se esperan generar por la venta del volumen de un producto representan el 10% o menos de los ingresos de toda la producción de la fábrica. es posible que de los procesos de fabricación en diversas entidades resulten artículos u objetos que. evaporación o merma. tienen valores de realización que pueden ser considerados extremadamente bajos en relación con los ingresos esperados de los otros productos.aquella producción son relativamente bajos. por lo cual reciben el mismo tratamiento que aquella parte de las materias primas. a pesar de ser importantes. Es más. los cuales se conocen como “desperdicios”. vale decir.

000 40. 2) Presentar un informe de clasificación de la producción. Página | 593 . así: PRECIO PRODUCTO A B C D E CANTIDAD UNITARIO 210. esto es. se obtiene el correspondiente valor de mercado. S. subproductos.. con la finalidad de efectuar la clasificación de los productos fabricados. A. para saber cuáles son productos principales.000 800 950 950 450 0 TRABAJO A DESARROLLAR 1) Clasifique la producción de acuerdo con su “importancia relativa”.1 La sociedad ACEMARK & CO.Ejercicio 6.000 8. Multiplicando el volumen (la cantidad elaborada) de cada producto por su respectivo precio unitario. una importante entidad que fabrica en forma simultánea varios productos que gozan de amplia aceptación en el mercado regional. DESARROLLO El trabajo solicitado consiste en clasificar la producción de acuerdo con la “importancia relativa” del valor de mercado de los productos fabricados. presentó los datos de su producción del pasado mes de diciembre. 1) Calcular el valor de mercado de cada producto. materiales de desecho y desperdicios. en caso de que haya presencia de todos.000 2.000 180.

000 3.000 Valor de mercado producto B = 40. El valor de marcado de toda la producción.000.000 2) Cuantificar el valor de mercado de toda la producción.000 0 380.enseguida se halla la suma del valor de mercado de toda la producción. Por ejemplo.000. PRECIO PRODUCTO A B C D E Total ingresos VALOR DE CANTIDAD UNITARIO MERCADO 210.000.000 180.000.600.000 x $ 950 = $ 171.000 8.000 x $ 950 = $ 38. se obtiene mediante la suman de los valores que se esperan de las ventas de todos los productos.000 Valor de mercado producto D = 8. La “importancia relativa” muestra el margen bruto de contribución de cada producto en la generación de ingresos en el ente económico. se expresa como la relación que existe entre el valor de mercado de un producto sobre los ingresos totales de un período específico y se presenta en forma de porcentaje o coeficiente.000. puede observarse: Página | 594 .000 x $ 450 = $ 3.000 171.000 x $ 800 = $ 168.000 38. Valor de mercado producto A = 210.000 40.600.000 Valor de mercado producto C = 180.000 3) Determinar la importancia relativa de cada producto. según los datos del cuadro anterior.000 800 950 950 450 0 168.600. en este caso referenciada como “total ingresos”.000.000 2.

600.98% 44.= 44.000 En el caso en comento.000.98%.000.Valor de mercado producto A $168. muy por debajo de los productos A y C.600. S.000 Importancia relativa de A = -------------------------------------.= 0.000 Importancia relativa de C = -------------------------------------. por lo cual aquel Página | 595 .600.000 VALOR DE PORCENTAJE CLASIFICACION 44.000.93% Total ingresos $380.00% Producto principal Subproducto Producto principal Material de desecho Desperdicio UNITARIO MERCADO 800 950 950 450 0 168.98% Total ingresos $380.000. INFORME DE CLASIFICACION DE LA PRODUCCION MES DE DICIEMBRE DEL AÑO XXXX PRECIO PRODUCTO A B C D E Total ingresos CANTIDAD 210.000 Valor de mercado producto B $ 38.000 Valor de mercado producto D $ 3.95% 0.600.= ------------------.000.000 40.000 2. puesto que por no tener valor aprovechable o apreciable en dinero para la entidad.000 Valor de mercado producto C $171. y por tanto no se tiene en cuenta.000 y su contribución es de 9.14% 9.000 Importancia relativa de D = -------------------------------------.000 En el mismo ejemplo. el informe de clasificación puede presentarse como sigue: En ACEMARK & CO. se da por hecho que se trata de un desperdicio.= ------------------. el producto B genera ingresos por valor de $ 38.14% Total ingresos $380. consecuencia.= 44.000 180.= ------------------.= ------------------.000 0 380.95% Total ingresos $380. E no puede catalogarse como un producto.93% 0.000 38.600.000 Importancia relativa de B = -------------------------------------.000. A.000.600.000 171.= 9.600.000 8.000 3.

puesto que representa una contribución importante en la generación de los ingresos del ente económico.95%.000 no es una suma despreciable.600.000. como se dijo anteriormente. por lo cual puede inferirse que el precio unitario no establece la diferencia entre un producto principal y un subproducto. Puede observarse que el ingreso que se espera de la venta del subproducto B de $ 38. a pesar de no contar con suficiente respaldo teórico y conceptual. coadyuva con un incremento de los ingresos por valor de $ 3. En el caso anterior. Del material de desecho se obtiene o espera obtener un aprovechamiento que. erigiéndose Página | 596 . consiste en estudiar algunos métodos utilizados en el prorrateo y asignación de los costos comunes que se causan en aquellas entidades en que fabrican más de un producto en forma simultánea en uno o varios procesos de producción. dicha decisión tiene que tomarse con relación al precio total o valor de realización de la producción. 6. Sin embargo. lo cual no significa que se trate de una suma despreciable. sólo que en términos porcentuales su participación resulta muy baja. a pesar que su margen de contribución es solamente de 0. son aplicables en varias industrias. en términos relativos es bajo. pues.000.es catalogado como un subproducto. no se puede negar que coadyuva con la generación de ingresos del ente económico. está a la par con el del producto C. a pesar de que su precio de venta unitario. se observa que D es un material de desecho que. lo cual suele presentarse a menudo en muchos entes industriales. y eso es bien venido siempre y cuando el esfuerzo que deba efectuarse para la generación de dichos ingresos no demande costos y/o gastos por encima de ese valor. desde el punto de vista de contribución. la necesidad de definir los costos de los productos fabricados como resultado de una producción conjunta ha dado origen a varios métodos. En estos términos. que es de $ 950. que han surgido como soluciones prácticas que. como se dijo anteriormente.3 METODOS DE COSTEO DE LOS PRODUCTOS CONEXOS Uno de los propósitos de esta sección.

difícilmente puede aplicarse el método. impuesta por la fuerza de la costumbre.como una solución a esta problemática. se encuentran: 1) 2) 3) 4) Unidades de producción Ingresos relativos Procesos adicionales Promedio simple 6. el procedimiento a seguir para la asignación de los costos comprende: 1) Determinar el volumen total de producción. a menos que pueda establecerse una equivalencia que sea válida para todos los bienes resultantes de la fabricación. por exagerado que parezca. el método es aplicable de manera razonable cuando todos los productos se pueden expresar o medir en una misma unidad de producción. dividiendo los costos totales del proceso entre la producción total. otos en centímetros cúbicos y otros en metros. En resumen. como se dijo arriba. Cuando se utiliza el método de unidades de producción. otos en kilogramos. bien porque ésta sea natural o porque pueda establecerse una equivalencia entre todas las unidades resultantes. Página | 597 . sumando las cantidades de todos los productos manufacturados. supóngase las dificultades que habría que superar para prorratear los costos conexos en una producción donde resultan unos bienes cuyas unidades se expresan en litros.3.1 Método de unidades de producción La base para asignar los costos comunes a los productos conexos son las unidades físicas que se obtengan de cada clase de producto. donde el principal escollo que debe superarse son precisamente las unidades físicas de producción. Entre los métodos de costeo más utilizados. 2) Calcular el coeficiente de costeo. puesto que en los casos en que cada producto sea expresado por medio de una unidad de medida diferente. A manera de ejemplo.

138.000 24.3) Asignar los costos a cada producto. fabricaron los productos cuyos volúmenes se relacionan a continuación: PRODUCTO A B C D CANTIDAD 42.615.000 58.000 89.2 En las operaciones de producción del pasado mes febrero.647.000 489. en la famosa compañía HILDERMAX S. 2) Presentar un informe de asignación de costos. Página | 598 .000 48.000 En la fabricación de la mencionada producción causaron y acumularon los costos indicados en el siguiente cuadro: CONCEPTO Materia prima Mano de obra Costos indirectos Total COSTOS 184. multiplicando las respectivas cantidades por el coeficiente de costeo.000 215. A.000 TRABAJO A DESARROLLAR 1) Asignar los costos conexos aplicando el método de unidades de producción.. Ejercicio 6.894.

000 x 2. entre el total producido.846.113.000 58.000 -----------Total producción 172.846.000 =========== Página | 599 .000 3) Asignar los costos a los productos: COSTOS PRODUCTO A = 42.000 x 2.647.647.846.= 2.645. así: $ 489.78488372 = COSTOS PRODUCTO B = 48.647.78488372 = $ 119.965 $ 136.674 $ 68.837 $ 165.000.846.000 ======= 2) Calcular el coeficiente de costeo: El coeficiente de costeo se haya dividiendo los costos totales.000 x 2.000 48.000 x 2.523 -------------------- Total $ 489.DESARROLLO 1) Determinar el volumen total de producción: PRODUCTO A B C D CANTIDAD 42. que en este caso suman $ 489.78488372 = COSTOS PRODUCTO C = 24.564.000 COEFICIENTE DE COSTEO = --------------------.78488372 172.322.000 24.78488372 = COSTOS PRODUCTO D = 58.846.

647.645.000 24. multiplicando el valor de los costos comunes por sus respectivos coeficientes de costeo. A. además de la suma de los costos conexos. Página | 600 .846. dividiendo el valor de realización de cada uno de los mismos entre el valor de realización de toda la producción.78488372 2.523 489.000 58.000 48.HILDERMAX S.322. el cual se desarrolla mediante los siguientes pasos: 1) Cuantificar el valor de realización de todos y cada uno de los productos fabricados en el período.000 172. Téngase en cuenta que para aplicar este método.846. 2) Calcular el coeficiente de costeo correspondiente a cada producto.674 68. 4) Calcular los costos unitarios.78488372 2.000 6.113.78488372 2.564.837 165. es necesario conocer los precios de venta unitarios y las cantidades de productos que concurran en la producción conjunta en el período de costeo. 3) Asignar los costos a todos y cada uno de los productos.000 2.965 136.846.2 Métodos de ingresos relativos Se basa en el valor de realización de los productos.3. entendiéndose por valor de realización el precio por el cual se espera vender toda la producción en un mercado normal sin más presiones ni restricciones que las que se derivan de la libre competencia. dividiendo el costo asignado a cada producto entre la cantidad respectiva.78488372 ASIGNADO 119.846. INFORME DE ASIGNACION DE COSTOS PERIODO “XXXX” COSTO PRODUCTO CANTIDAD COEFICIENTE A B C D Totales 42.

138.000 24..000 PRECIO UNITARIO 7. fabricaron los productos cuyos datos se encuentran relacionados a continuación: PRODUCTO A B C D CANTIDAD 42. 3) Contabilizar las operaciones.490 6.Ejercicio 6. 2) Presentar un informe de asignación de costos.650 4.570 En la fabricación de la mencionada producción causaron y acumularon los costos indicados en el siguiente cuadro: CONCEPTO Materia prima Mano de obra Costos indirectos Total COSTOS 184. DESARROLLO 1) Cuantificar el valor de realización de toda la producción: Para cuantificar el valor de realización de la producción.615.000 215.000 4.000 58.000 489. es necesario conocer los volúmenes de productos elaborados en el período objeto de costeo y sus precios Página | 601 .000 TRABAJO A DESARROLLAR 1) Asignar los costos conexos aplicando el método de ingresos relativos. A.3 En las operaciones de producción del pasado mes febrero. en HILDERMAX S.894.000 48.000 89.647.

000. que es de $ 994.000.000 Valor de realización del Producto D = 58.200.647. el valor de realización de la producción es de $ 994.000 x $ 4.580.570 = $ 265.840.000 Valor de realización del Producto B = 48.000.000 x $ 7.000 265.000 24.000 x $ 6.000 994.= 0.000 = $ 96.000 48.200.570 VALOR DE REALIZACION 314. $ 489.490 6.000.000 Página | 602 . 2) Calcular el coeficiente de costeo de los productos: Bajo este método.000 La suma de los ingresos esperados de la venta de todos los productos representa el valor de realización de toda la producción.000 4.060.840.000 319.580. puesto que el valor de realización de cada producto se obtiene multiplicando su volumen o cantidad por su precio unitario.650 = $ 319.000 COEFICIENTE PRODUCTO A = --------------------.000 entre el valor de realización de toda la producción.650 4. PRECIO PRODUCTO CANTIDAD UNITARIO A B C D Total 42.647.000 En este caso.060. el coeficiente de costeo se haya dividiendo los costos totales del proceso de $ 489.490 = $ 314.4921866833 $ 994.000 58.840.000 x $ 4.000 7.000 Valor de realización del Producto C = 24.840.000 96.unitarios respectivos. de la siguiente manera: Valor de realización del Producto A = 42.

4921866833 = $ 47.000.000 $ 47.459.989 COSTO UNITARIO PRODUCTO B = ------------------.000 x 0.4921866833 = $ 154.= $ 2.647.000 $ 130.000 x 0.4921866833 = $ 130.249.000 x 0.989 COSTO DEL PRODUCTO C = $ 96.= $ 3.249.832.249.= $ 3.002 4) Calcular los costos unitarios: $ 154.002 COSTO UNITARIO PRODUCTO D = ------------------.29 58.087 COSTO UNITARIO PRODUCTO A = ------------------.459.922 COSTO DEL PRODUCTO D = $ 489.000 $ 157.105.273.105.200.4921866833 = $ 157.686.922 COSTO UNITARIO PRODUCTO C = ------------------.968.48 42.75 24.832.= $ 1.580.000 x 0.04 48.087 COSTO DEL PRODUCTO B = $ 319.000 Página | 603 .3) Asignar los costos conexos a los productos fabricados: COSTO DEL PRODUCTO A = $ 314.

HILDERMAX S.273.002 2.840.060.894.894.138.000 Página | 604 .138.686.04 C 24.138.4921866833 154.000 0.4921866833 47.968.000 b) Nómina de salarios de fábrica: CODIGO 7205 2505 DESCRIPCION MANO DE OBRA DIRECTA SALARIOS POR PAGAR SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 89.000 5) Contabilización de las operaciones: a) Consumos de materiales y/o materias primas: CODIGO 7105 1405 DESCRIPCION MATERIA PRIMA INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 184.000 HABER 89.087 3.922 1.570 265.894.000 6.647.000 184.000 4.000 0.000 HABER 184.000 7.000 0.29 Totales 994.000 184.894.249.200.000 96.000.000 4.48 B 48.459.249.000 0. INFORME DE ASIGNACION DE COSTOS PERIODO “XXXX” PRECIO VALOR DE COSTO COSTO UNITARIO PRODUCTO CANTIDAD UNITARIO REALIZACION COEFICIENTE ASIGNADO A 42.490 314.650 319.000 89.989 3.4921866833 130. A.832.4921866833 157.138.000 489.580.105.000 89.75 D 58.

647.647.000 489.000 HABER 7105 7205 7305 MATERIA PRIMA MANO DE OBRA DIRECTA COSTOS INDIRECTOS SUMAS IGUALES 184.615.000 489.000 e) Transferencia de la producción terminada: CODIGO 1430 DESCRIPCION PRODUCTOS TERMINADOS Producto A Producto B Producto C Producto D PARCIALES DEBE 489.c) Acumulación de costos indirectos: CODIGO 7305 DESCRIPCION COSTOS INDIRECTOS CUENTAS DIVERSAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 215.647.000 184.105.087 157.002 HABER 1410 PRODUCTOS EN PROCESO SUMAS IGUALES 489.3.615.894.989 47.615.000 6.615.000 215. es decir.615.615. según el caso.000 89.000 HABER d) Aplicación de los recursos utilizados en el proceso de producción: CODIGO 1410 DESCRIPCION PRODUCTOS EN PROCESO Materiales Mano de obra Costos indirectos PARCIALES DEBE 489.000 489.647.647.000 215. para dejarlos en condiciones de venta o de uso.922 130.647.459.3 Método de procesos adicionales El caso se presenta cuando de la transformación de las materias primas y/o materiales resultan varios productos y uno o varios de éstos requieren de uno o más procesos adicionales para completar su fabricación.000 215.000 89.000 489.138.138.647. Justo es suponer que en esos procesos complementarios también se consumen y utilizan recursos que tienen Página | 605 .894.000 154.000 215.832.249.000 215.

6) Asignar los costos a los productos conexos. restando los costos unitarios adicionales de los respectivos precios de venta unitarios.4 En la compañía MAGNA S.. incrementan los costos finales de los productos fabricados. es una variante del método de ingresos relativos. en consecuencia. dividiendo sus respectivos valores de realización entre el valor de realización de toda la producción. sumando los valores de realización de los productos fabricados. 2) Calcular los ingresos unitarios de cada producto en el punto de segregación. fabrican dos líneas de productos en forma conjunta. 4) Cuantificar el valor de realización de toda la producción. 5) Calcular el coeficiente de costeo correspondiente a cada producto. toda vez que se basa en el valor de realización de la producción para los fines relacionados con la asignación de los costos a los productos conexos. El procedimiento para la asignación de los costos comunes a los artículos resultantes de la producción conjunta comprende los siguientes pasos: 1) Cuantificar los costos unitarios adicionales de cada producto. Ejercicio 6. multiplicando sus respectivos coeficientes de costeo por el valor total de los costos comunes acumulados. obtenidos en el numeral anterior. 3) Determinar el valor de realización cada producto en el punto de segregación. a saber: la línea de producto AGAM5 sale completamente terminada y la línea de producto GANA2 sale Página | 606 . En el primero de dichos procesos someten a transformación las materias primas y materiales y durante la ejecución de las operaciones segregan las dos líneas de productos. en dos procesos de producción denominados proceso Separación y proceso de Adicional respectivamente. A. Este método. en realidad.valores apreciables en dinero que. multiplicando sus respectivas cantidades por los ingresos unitarios.

los cuales son comunes para las dos líneas de productos mencionadas: Materia prima Mano de obra Costos indirectos $ 186.803.000 134. sin adicionar materias primas ni materiales. anterior Fue así como en el mencionado período recibieron del proceso unidades parcialmente procesadas y en las labores 264.306. por lo cual esta última debe pasar a un segundo proceso para completar su ciclo de fabricación.000 204.939.000 Unidades 264.564.000 40.243.000 -------------------- Total $ 432. PROCESO SEPARACION En el pasado mes de enero causaron los costos relacionados a continuación.parcialmente procesada.000 Unidades PROCESO ADICIONAL Es una etapa de fabricación en la cual continúa la transformación de los productos semielaborados recibidos del proceso de Separación.000 =========== Página | 607 .736.493.000 =========== En las operaciones fabriles efectuadas en el mencionado período obtuvieron los siguientes productos: PRODUCTO AGAM5 GANA2 CANTIDAD 302.000 complementarias de fabricación causaron los siguientes costos: Mano de obra Costos indirectos $ 30.000 ------------------- Total $ 164.

por lo cual se debe determinar el costo unitario correspondiente a este proceso. Según los datos suministrados por miembros de la entidad.243.= 264.000 Costo unitario mano de obra = -------------------.PRECIO DE VENTA Los productos finales se venden a los precios unitarios indicados a continuación: PRODUCTO AGAM5 GANA2 PRECIO UNITARIO $ 1. 2) Presentar un informe de asignación de costos para cada proceso.56 .820.000 Página | 608 $ 114. aplicando un procedimiento sencillo. como el siguiente: 1) COSTO UNITARIO DEL PRCESO ADICIONAL PRODUCTO GANA2 $ 30.325/unidad.000 unidades y registraron costos por valor de $ 164.000.736. 3) Contabilizar las operaciones. DESARROLLO El producto AGAM5 una vez segregado en el proceso de Separación puede ser vendido por un precio unitario de $ 1.820 $ 2. durante el período en el proceso Adicional terminaron 264.325 TRABAJO A DESARROLLAR 1) Asignar los costos conexos aplicando el método de procesos adicionales. mientras que el producto GANA2 necesita de un procesamiento adicional y luego de su completitud puede venderse a $ 2.

820 1.00 ======= $ 509.000 Costos indirectos unitarios = ---------------------. Página | 609 . como sigue: Precio comparable = precio unitario .820 2.325 .44 2) CALCULO DEL PRECIO COMPARABLE Con los datos anteriores se trata de determinar los costos unitarios que son susceptibles de atribuirse a cada producto en el momento en que los mismos se separan.costo unitario adicional Precio comparable del producto GANA2 = $ 2.= 264.701 PRECIO COSTO PRECIO PRODUCTO UNITARIO ADICIONAL COMPRABLE AGAM5 GANA2 1.493. Para que los precios de los productos en el proceso de Separación puedan compararse de manera justa y razonable.$ 624 = $ 1.325 0 624 1. el precio unitario de venta del producto que necesita de algún proceso adicional se disminuye con el valor del costo unitario registrado en este último proceso.701 Este procedimiento se fundamenta considerando que el precio comparable es el precio por el cual se hubiesen podido vender los productos en el proceso en que los mismos se separan si ninguno de ellos necesitase de manufactura posterior.$ 134.000 -----------Costo unitario adicional del producto GANA2 $ 624. lo cual ocurre exactamente en el proceso de Separación.

000 998. así: Página | 610 . por valor de $ 432.704. ahora son objeto de asignación a los productos conexos provenientes de este proceso.000 4) COEFICIENTE DE COSTEO Para determinar los costos de los productos en el proceso de Separación.3) INGRESO TOTAL EN EL PROCESO DE SEPARACION El ingreso total de cada línea de producto en el punto de segregación.000 COEFICIENTE DE COSTEO = --------------------.000 1. dividiendo los valores correspondientes a sus ingresos entre el ingreso total.064.= 0. $ 432.701 549. es necesario hallar sus respectivos coeficientes.640.000. PRECIO PRODUCTO AGAM5 GANA2 Total ingreso INGRESO CANTIDAD COMPRABLE TOTAL 302.704.820 1. se halla multiplicando las cantidades por el precio comparable respectivo.000 264.4328669956 $ 998.306.000 5) ASIGNACION DE LOS COSTOS COMUNES EN EL MOMENTO DE LA SEPARACION Los costos comunes registrados en el proceso de Separación.306. se obtiene multiplicando los sus respectivos ingresos totales por el coeficiente de costeo. El costo total de cada uno de dichos productos en este punto.000 449.

000 MAGNA S.921.064.000 $ 194. A.985 432.COSTO PRODUCTO AGAM5 = $ 549.= $ 736.4328669956 = $ 237.306.015 194.985 -------------------Costos totales $ 432.820 2.701 302.704.4328669956 449.000 549.000 Página | 611 .31 264.4328669956 998.384.064. AGAM5 GANA2 Totales VENTA 1.015 COSTO PRODUCTO GANA2 = $ 449.4328669956 = $ 194.000 0.000 ============ 6) COSTO UNITARIO EN EL PROCESO DE SEPARACION El costo unitario de los productos en el proceso de Separación.306.640.= $ 787. $ 237.000 X 0. PROCESO DE SEPARACION INFORME DE PRODUCCION Y COSTOS CONEXOS MES DE ENERO DEL AÑO XXXX PRECIO COSTO PROD.384.820 1.82 302.31 ADICIONAL COMPRABLE CANTIDAD 0 624 1.000 X 0.82 736.985 COSTO UNIARIO PRODUCTO GANA2 = -------------------.921.000 0.000 COSTO UNITARIO 787.325 PRECIO TOTAL INGRESO COSTO COEFICIENTE ASIGANDO 237.000 264.640.384. se calcula dividiendo el costo asignado a cada uno de los mismos entre su respectiva cantidad.921.015 COSTO UNIARIO PRODUCTO AGAM5 = -------------------.

803.939.000 HABER 186.000 186.000 Página | 612 .306.000 b) Causación de la nómina de fábrica: CODIGO DESCRIPCION 7205 2505 MANO DE OBRA DIRECTA SALARIOS POR PAGAR SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 40.000 HABER 40.000 432.000 432.564.306.7) CONTABILIZACION EN EL PROCESO SEPARACION a) Consumos de materiales y/o materias primas: CODIGO DESCRIPCION 7105 1405 MATERIA PRIMA INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 186.564.000 HABER 204.000 HABER 186.P/SEPARACION Materiales Mano de obra Costos indirectos 7105 7205 7305 MATERIA PRIMA MANO DE OBRA DIRECTA COSTOS INDIRECTOS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 432.939.000 d) Aplicación de los recursos utilizados en el proceso de producción: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO .803.939.000 186.939.564.306.939.803.000 40.564.000 c) Acumulación de los costos indirectos: CODIGO DESCRIPCION 7305 COSTOS INDIRECTOS CUENTAS DIVERSAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 204.803.000 204.000 186.000 40.803.000 40.564.564.000 204.000 40.803.000 204.939.000 204.

al cual se agregan los costos adicionales necesarios para completar su fabricación en el proceso complementario.306.e) Transferencia de los productos del proceso Separación: CODIGO DESCRIPCION 1410 1430 PRODUCTOS EN PROCESO .00 Al integrar los valores acumulados en el proceso de Separación con los del proceso Adicional.= 264.306. por lo que la elaboración de cada unidad de este producto tiene el siguiente costo: Costo unitario del producto GANA2: Costo unitario del proceso anterior $ 736.31 ======== 624.000 432.000 ------------Total costo unitario del producto GANA2 $ 1.000 PROCESO ADICIONAL Como quedó determinado.921.000 432.736. que en el caso en comento sumaron $ 624.306.015 HABER 432.360.985 237.000 Costo unitario de este proceso = -------------------. el producto GANA2 viene del proceso anterior con un costo unitario de $ 736.P/SEPARACION SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 194. los costos históricos de los productos y los valores de realización de los mismos quedan como aparecen en el siguiente informe: Página | 613 .384.31.31 $ 164.P/ADICIONAL PRODUCTOS TERMINADOS Producto AGAM5 1410 PRODUCTOS EN PROCESO .

AGAM5 GANA2 Totales COSTO COSTO PRECIO COSTO VALOR DE REALIZACION 549.042.82 736.921.360.MAGNA S.000 1.82 1. El costo total puede comprobarse sumando los costos acumulados en los dos procesos involucrados en la fabricación de los productos.985 597.31 1.000 264.000 =========== 2) VALOR DE REALIZACIÓN Se calcula multiplicando la cantidad o volumen de cada producto por el respectivo pecio de venta unitario.000 787.000 CANTIDAD CONEXOS ADICIONAL UNITARIO VENTA TOTAL 302.820 2. PROCESO DE ADICIONAL INFORME DE PRODUCCION Y COSTOS CONEXOS MES DE ENERO DEL AÑO XXXX COSTO PROD.000 Costos acumulados en el proceso Adicional 164.120.31 0 624 787.000 613. A.000 Los valores del informe de producción y costos conexos del proceso Adicional se calcularon de la siguiente manera: 1) ASIGANCION DE COSTOS El costo total asignado a los productos se obtiene multiplicando la cantidad por el respectivo costo unitario.042.306.640.800.015 359. Página | 614 .325 237.163.736. como sigue: Costos acumulados en el proceso de Separación $ 432.440.000 -------------------Costo total $ 597.

000 b) Acumulación de costos indirectos: CODIGO DESCRIPCION 7305 COSTOS INDIRECTOS CUENTAS DIVERSAS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 134.000 HABER 30.000 164.000 134.985 359.243.120.000 HABER 134.493.120.243.120.493.000 c) Aplicación de los recursos utilizados en el proceso de producción: CODIGO DESCRIPCION 1410 PRODUCTOS EN PROCESO .985 HABER 359.P/ADICIONAL SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 359.000 HABER 30.736.P/ADICIONAL Mano de obra Costos indirectos 7205 7305 MANO DE OBRA DIRECTA COSTOS INDIRECTOS SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 164.120.985 359.000 164.985 Página | 615 .493.243.000 d) Transferencia de los productos fabricados en el proceso Adicional: CODIGO DESCRIPCION 1430 PRODUCTOS TERMINADOS Producto GANA2 1410 PRODUCTOS EN PROCESO .243.736.736.493.000 30.000 134.243.243.000 134.000 30.493.000 134.000 30.493.3) CONTABILIZACION EN EL PROCESO ADICIONAL a) Causación de la nómina de fábrica: CODIGO DESCRIPCION 7205 2505 MANO DE OBRA DIRECTA SALARIOS POR PAGAR SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 30.

4) Calcular los costos unitarios de los productos elaborados. A este método se le atribuye como desventaja el hecho de descartar los volúmenes de producción y. dividiendo los costos asignados entre sus respectivos volúmenes de producción. cuando los volúmenes son parecidos.3. en consecuencia. que se basa en los ingresos totales de toda una producción. 3) Asignar los costos a los productos conexos. el método del promedio simple se basa en los precios unitarios considerando que éstos guardan correlación con los costos unitarios de los bienes elaborados en una producción conjunta. es decir. desconocer la eficiencia que puede derivarse de la utilización de los recursos e infraestructuras en la fabricación de los volúmenes óptimos. 2) Hallar los coeficientes de costeo de los productos.6. multiplicando la suma de los costos comunes por los respectivos coeficientes de costeo. Por otra parte. es decir. además de los costos comunes y las cantidades fabricadas es necesario conocer los precios unitarios de los productos y seguir los siguientes pasos: 1) Obtener y sumar los precios unitarios vigentes de todos y cada uno de los productos. Para la operación del método. dividiendo los precios respectivos entre la suma de dichos precios unitarios. son directamente proporcionales entre sí independiente de las cantidades o volúmenes resultantes. su uso es recomendable solamente cuando no hay diferencias muy grandes entre las cantidades elaboradas de los distintos productos conexos.4 Método del promedio simple Contrario al método de ingresos relativos. Página | 616 .

987. $ 56. 2) Presentar el informe de asignación de costos. A. en el período elaboraron los productos anotados en el siguiente cuadro: PRECIO PRODUCTO CANTIDAD UNITARIO K-1 K-2 K-3 K-4 K-5 325.340 1.000 368.680 2.598 Página | 617 .898.468 1.000 y $ 555.Ejercicio 6.985 TRABAJO A DESARROLLAR: 1) Determinar los costos de los productos conexos y sus respectivos costos unitarios.000 368.680 2.125 2.468 1.985 10.340 1.000 245.000 2.125 2.5 En la ejecución de las operaciones del pasado mes de septiembre en la distinguida sociedad industrial KISKAYA S. DESARROLLO 1) Sumar los precios unitarios de todos y cada uno de los productos PRECIO PRODUCTO CANTIDAD UNITARIO K-1 K-2 K-3 K-4 K-5 Total 325.000 por concepto de materia prima.872.000 2. mano de obra y costos indirectos. En resumen. discriminados en $ 384.000 296.000 264. acumularon costos por valor de $ 997.000 respectivamente.000.000 245.000 296..857.000 264.

210 COSTO DEL PRODUCTO K-3 = $ 997.2005095 = $ 200.2207964 10.000 x 0.857.2328741 10.375.= 0.1872995 = $ 186.838 COSTO DEL PRODUCTO K-2 = $ 997. dividiendo los precios respectos entre la suma de los precios unitarios.= 0.2005095 10. multiplicando la suma de los costos comunes por sus respectivos coeficientes de costeo.598 1.766 COSTO DEL PRODUCTO K-4 = $ 997.857.000 x 0.2328741 = $ 232.857.598 3) Asignar los costos a los productos conexos.598 2.1872995 10.898.340 COEFICIENTE PRODUCTO K-2 = ---------.2) Hallar los coeficientes de costeo de los productos.= 0.000 x 0.= 0. COSTO DEL PRODUCTO K-1 = $ 997.108 -------------------Total costos conexos $ 997.000 x 0.598 1.1585205 = $ 158.2207964 = $ 220.857.857.= 0.000 Página | 618 .180.680 COEFICIENTE PRODUCTO K-3 = ---------.078 COSTO DEL PRODUCTO K-5 = $ 997.985 COEFICIENTE PRODUCTO K-5 = ---------. 2.1585205 10.598 2.079.468 COEFICIENTE PRODUCTO K-4 = ---------.323.124 COEFICIENTE PRODUCTO K-1 = ---------.857.000 x 0.

108 COSTO UNITARIO PRODUCTO K-5 = ------------------.323.000 1.766 COSTO UNITARIO PRODUCTO K-3 = ------------------.= $ 429.898.2005095 200.1585205 158.079.1872995 186.000 2.63 K-2 264.898.125 0.180.000 $ 232.= $ 948.468 0.838 COSTO UNITARIO PRODUCTO K-1 = ------------------.838 615. INFORME DE ASIGNACION DE COSTOS MES DE SEPTIEMBRE DEL AÑO XXXX PRECIO COSTO COSTO PRODUCTO CANTIDAD UNITARIO COEFICIENTE ASIGNADO UNITARIO K-1 325.41 296.= $ 615.323.078 948.000 KISKAYA S.63 325.41 Total 10.000 Página | 619 .210 834.078 COSTO UNITARIO PRODUCTO K-4 = ------------------. dividiendo los costos asignados entre sus respectivos volúmenes de producción. A.680 0.000 $ 158.= $ 834.079.0000000 997.47 245.4) Calcular los costos unitarios de los productos elaborados.375.000 $ 186.56 K-3 368.598 1.340 0.000 2.84 K-4 245.56 264.000 $ 220. $ 200.84 368.180.000 2.2207964 220.985 0.47 K-5 296.108 631.000 1.766 429.375.857.210 COSTO UNITARIO PRODUCTO K-2 = ------------------.2328741 232.= $ 631.

cada una de las cuales conduce a resultados diferentes.1 Tratamiento de las ventas de subproductos como ingresos menores Es una manera de reconocer la existencia del subproducto y su correspondiente valor realización. como los costos de manufactura. toda vez que los costos causados en la fabricación se asignan en su totalidad a los productos principales. sin considerar ningún costo a cargo del Página | 620 . custodias y disposiciones. se conocen varias técnicas relacionadas con el tratamiento contable y la disposición de los subproductos. incluyendo sus clasificaciones.4 TRATAMIENTO CONTABLE DE LOS SUBPRODUCTOS Como se dijo anteriormente. amparados en el concepto de ellos son los responsables del tratamiento apropiado de los productos en las entidades que dirigen. el tratamiento de sus costos puede hacerse bajo alguno de los métodos estudiados arriba o haciendo uso de cualquier otra alternativa que guarde relación con sus condiciones particulares de fabricación. que afectan directamente los valores finales de los productos fabricados y. puesto que las decisiones que se toman al respecto se basan en propuestas de soluciones prácticas que obedecen a las conveniencias de los administradores. repercuten en sus precios de venta. Si todos los bienes manufacturados se manejan como productos principales. 6. Al respecto. más allá de lo empírico no existe definición alguna que precise una distinción o que permita clasificar un bien fabricado por un ente económico como un producto principal o como un subproducto. Y cuando es preciso considerar que dentro de los productos elaborados hay alguno que ha de considerarse como un producto secundario o subproducto.4. que no implica mayores esfuerzos. como las que se exponen aquí.6. puesto que en los procesos en que éste se separa de los demás productos. posiblemente. la decisión que se adopte al respecto involucra tratamientos que afectan los resultados contables y económicos que se derivan de la misma. o sea. no se hace ningún registro en la contabilidad.

500.6 El subproducto “S” se vende por $ 2. una reducción de los mismos. tal como “venta de subproductos” o cualquier otra denominación que guarde relación con el hecho económico particular. Este procedimiento es aplicable cuando el valor de realización del subproducto.000.000 2. de todas maneras.producto secundario.000 6.500. que asumen la totalidad de los costos de fabricación.4. independientemente de los costos imputables a los productos principales. En estos casos.500.2 Reducción de los costos comunes Se considera que el valor de venta del subproducto representa una recuperación de los costos comunes causados en la fabricación de los productos conexos y. y su contabilización se efectúa de la siguiente manera: CODIGO DESCRIPCION 1105 4120 CAJA INDUSTRIAS MANUFACTURERAS Ventas de subproductos SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 2.000 HABER 2.000 2. a pesar de ser relativamente bajo. por tanto. materiales de desecho representan un ejemplo apropiado. Este procedimiento goza de aceptación cuando el valor de realización del producto secundario es realmente bajo. Y cuando éste se vende. se trata de una cuenta que refleja la poca importancia relativa de los ingresos generados por el subproducto.500. los Ejercicio 6. pues de lo contrario no se compadecería ni sería justo con los costos de los demás productos elaborados en los mismos procesos. representa una partida importante que puede Página | 621 . los cuales deben disminuir en ese valor antes de su prorrateo entre los productos principales.500. los valores percibidos por su venta se acreditan a una cuenta de ingresos menores.

en Industrias PHILLIHP S. Esos costos deben ser asignados a los mencionados productos conexos mediante el método de “ingresos relativos”.000 unidades 68. los precios de venta vigentes son: Producto A: Producto B: $ 2. disminuyendo dichos costos en el importe correspondiente al valor de realización del subproducto C y teniendo en cuenta que la producción procesada en el período arrojó los siguientes datos: Producto A: Producto B: Subproducto C: 204.ejercer influencia en los costos finales de los productos principales elaborados conjuntamente en los procesos de fabricación durante el período objeto de costeo.000 unidades 286.820 Página | 622 .000 unidades De acuerdo con el comportamiento del mercado. Ejercicio 6. acumularon costos comunes por valor de $ 659. A.440 Subproducto C: $ 1.7 En el mes de noviembre pasado.000 en la fabricación de los productos A y B y el subproducto C.345..660 $ 2.

PRODUCTOS EN PROCESO 659. la cuenta de “Productos en proceso” registra la acumulación de los costos comunes y presenta un saldo de $ 659.760. los costos comunes asignables a los productos principales se reducen en $ 123.000 123.000). como se observa en la siguiente ilustración.000.000 535.345.760. (68.760.760.DESARROLLO 1) COSTOS CONEXOS Antes de considerar el valor de realización del subproducto C.345.760.000.760.585.000 123. se hace un registro contable como el siguiente: CODIGO DESCRIPCION 1430 PRODUCTOS TERMINADOS Inventario de subproductos 1410 PRODUCTOS EN PROCESO SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 123.820 = $ 123.000 unidades x $ 1.585.000 123.000 De conformidad con el asiento contable anterior. arrojando un nuevo saldo de $ 535.000 Al determinar el valor de realización del subproducto C.345. como puede observarse enseguida: PRODUCTOS EN PROCESO 659.760.000 HABER 123.000 Página | 623 .000.

2) VALOR DE REALIZACION DE LA PRODUCCION Como en este caso específico trabajan con el método de ingresos relativos.000 286.436516908 $ 1.563483092 $ 1.600.238.000 COEFICIENTE PRODUCTO A = ----------------------. como sigue: Página | 624 .840.= 0.440.000 COEFICIENTE PRODUCTO B = ----------------------.600.000 1.000 697. a continuación se deben determinar los ingresos totales que esperan obtener de la venta de los productos principales.650 2. $ 540.440 INGRESOS TOTALES 540.440. dividiendo sus respectivos ingresos entre los ingresos totales.= 0.000 $ 697. se aplica el coeficiente de costeo de cada producto para determinar y asignar sus respectivos costos.000 2.840.238.000 COEFICIENTE DE COSTEO El paso que sigue consiste en hallar el coeficiente de costeo o porcentaje de asignación correspondiente a cada uno de los productos principales. así: PRECIO PRODUCTO A B Total ingreso CANTIDAD VENTA 204.000 3) ASIGNACION DE COSTOS Al saldo de los costos totales representado en la cuenta “productos en proceso”.440.238.

092 HABER 1410 PRODUCTOS EN PROCESO SUMAS IGUALES 535.793.436516908 = $ 233.000 535.585.092 COSTO UNITARIO PRODUCTO B = ------------------.055.793.793.585.000 535.908 301.791.= $ 1.563483092 = $ 301.791.000 x 0.585. se obtiene dividiendo el costo asignado entre su respectiva cantidad.22 286.908 COSTO DEL PRODUCTO B = $ 535.585.791.COSTO DEL PRODUCTO A = $ 535.146.585.908 COSTO UNITARIO PRODUCTO A = ------------------.000 5) CONTABILIZACION DE LOS PRODUCTO PRINCIPALES TERMINADOS De esta forma.092 4) COSTO UNITARIO El costo unitario de cada producto en el proceso donde los mismos han sido fabricados.000 $ 301. como sigue: $ 233.000 x 0.000 Página | 625 . la transferencia de los productos terminados puede contabilizarse como sigue: CODIGO 1430 DESCRIPCION PRODUCTOS TERMINADOS Producto A Producto B PARCIALES DEBE 535.= $ 1.000 233.585.04 204.

908 301.436516908 0.055.000 697.04 1.345.793. a manera de ejemplo.650 2.585.000 en lugar de $ 535.146.000 COSTO UNITARIO 1.600. como se observa en el siguiente cuadro: PHILLIHP S.563483092 1. que haciendo el costeo de la producción sin deducir el importe correspondiente al valor de realización del subproducto.000 286. Obsérvese.238.840. influye en la determinación de los costos finales de los demás productos fabricados en el período corriente.440 540.791.6) INFORMES Los datos obtenidos de las operaciones relacionadas con el costeo de los productos principales pueden. los costos unitarios de los mismos productos serían superiores. así como las que se derivan de estos volúmenes.585. organizarse para fines de presentación.000 y.000 La reducción de los costos comunes en un importe igual al valor de mercado del subproducto.440.000 1. puesto que de no haberse aplicado la mencionada disminución los costos asignables a los productos principales hubiesen sido de $ 659. por consiguiente. afectando entre otras decisiones de la gerencia las que tienen que ver con políticas de precios y las relacionadas con los volúmenes a producir en el futuro. como niveles de compras de materias primas.092 535. A. vinculación de personal de producción y usos de los demás recursos relacionados con las funciones de fabricación y conservación de existencias de inventarios.000 2. los costos unitarios de los productos principales hubiesen sido superiores. INFORME DE ASIGNACION DE COSTOS PERIODO XXXX PRECIO INGRESOS COSTO COEFICIENTE ASIGNADO 0.22 PRODUCTO CANTIDAD UNITARIO TOTALES A B Totales 204.000000000 233. como se muestra en el siguiente cuadro: Página | 626 .

000 697.000 Aplicando el método de reducción de costos. como manipularlos o bajarlos a determinados niveles.650 2.299.3 Costos incidentales y utilidad del subproducto Otra alternativa que merece ser analizada.000 2. que puede resumirse en los siguientes términos: Página | 627 .345. de una manera más apropiada.000 286. este caso se ilustra con el ejemplo anterior de Industrias PHILLIHP S.529.440 540. en general.410. Ejercicio 6. se considera que al cuantificar los conceptos y valores monetarios que afectan los ingresos provenientes de la venta del subproducto.815. si las condiciones reales del mercado de esos productos ameritan ofertarlos a precios más competitivos.840. el comportamiento del mercado.759 1. es aquella en la cual se considera que el precio de venta del subproducto incluye los gastos inherentes a su disposición y una utilidad razonable. 6.4. A.86 1.PRECIO INGRESOS COSTO COEFICIENTE ASIGNADO 0.600. por lo cual es necesario identificar tanto los conceptos y valores involucrados en la comercialización del subproducto como la utilidad que se estima que el mismo puede generar.241 0..563483092 371. En este sentido. de conformidad con las características relacionadas con su producción.000000000 659. objetiva y coherente con las circunstancias en que suceden los hechos económicos. se puede llegar a la aplicación de bases justas para reconocer los costos no solo del subproducto sino de todos los bienes fabricados en forma conjunta. el ente económico puede considerar la posibilidad de modificar los precios de sus productos.8 Para resaltar la diferencia en los resultados derivada de la aplicación de una u otra alternativa.440.238.000 1.06 PRODUCTO CANTIDAD UNITARIO TOTALES A B Totales 204.000 COSTO UNITARIO 1. sus condiciones de realización y.436516908 287.

345.000 $ 123.000 Página | 628 .820 DATOS COMPLEMENTARIOS a) Se reconocen gastos de comercialización equivalentes al 10% del precio de venta del subproducto C. fletes y acarreo por valor de $ 580.000 unidades Subproducto C: 68.760. SUBPRODUCTO C Valor de realización = 68. DESARROLLO 1) COSTO DE PRODUCCION DEL SUBPRODUCTO Considerando los datos anteriores.000 x 10%) $ 12. se procede a calcular el costo asignable al subproducto.820 Menos: Gastos de comercialización Gastos de venta ($123.660 $ 2.Producto A: Producto B: 204.000 12.760. b) Otros gatos relacionados con la disposición del subproducto.000 y los precios de venta unitarios de los productos fabricados son: Producto A: Producto B: $ 2.000 unidades x $ 1.000 unidades 286. c) El margen de utilidad del subproducto C. de acuerdo con estudios realizados.000 unidades Los costos comunes del periodo fueron de $ 659.376. en este caso.440 Subproducto C: $ 1.000.956. es del 5% de su precio bruto.

000 .345. que en este caso es su valor neto de realización.000.$ 104.000 x 5%) $ 110.760. de los costos comunes acumulados en el período.000 =========== Este procedimiento se ampara en el concepto de que el costo de fabricación del subproducto es igual a su valor neto de realización.238.000 6. siguen siendo los anteriormente calculados porque los ingresos generados por las ventas de los productos principales no han cambiado.440.188.345.616. se determina restando el costo asignable al subproducto C. COSTO DE PRODUCTOS PRINCIPALES = $ 659.000 COSTO DE PRODUCTOS PRINCIPALES = $ 554.000 COEFICIENTE PRODUCTO A = ----------------------.000 2) COSTO ASIGNABLE A LOS PRODUCTOS PRINCIPALES El costo que corresponde a los productos principales.600.000 -----------------.436516908 $ 1.616.616. los cuales fueron de $ 659.000 Página | 629 . esto es: $ 540.000 ------------------- Valor neto de realización del subproducto C $ 104.= 0.Fletes y acarreo 580. Por tanto: COSTO DEL SUBPRODUCTO C = VALOR NETO DE REALIZACION = $ 104.804.729.000 COEFICIENTE DE COSTEO Los coeficientes aplicables a los productos principales.------------------- Valor de realización antes de deducir la utilidad Menos: Utilidad estimada ($123.

= $ 1.000 $ 312.585.588 COSTO UNITARIO PRODUCTO A = --------------------.000 x 0.729.588 COSTO ASIGNADO PRODUCTO B = $ 554. Y este último valor es el que se toma para asignar dichos costos a los productos conexos A y B.563483092 $ 1.000 Con los costos comunes no ocurre lo mismo.840.580.000 x 0.436516908 = $ 242.$ 697.148.729.412 3) COSTO UNITARIO Como los costos totales de los productos principales se modificaron al aplicar el procedimiento relacionado con los gastos de comercialización y la utilidad del subproducto C.729.412 COSTO UNITARIO PRODUCTO B = -------------------.000.187.440.563483092 = $ 312.000 COEFICIENTE PRODUCTO B = ----------------------. como sigue: COSTO ASIGNADO PRODUCTO A = $ 554. lo cual se observa en los cálculos que siguen: $ 242. por cuanto en el caso anterior fueron de $ 535.= 0.94 286.580.000 Página | 630 . pues éstos sí resultan afectados.00 204. los costos unitarios de aquellos también cambiaron.238.148.092.= $ 1.000 y al aplicar este otro procedimiento cambiaron a la cifra de $ 554.

000 104.00 1.000 COSTO UNITARIO 1. por lo cual cada caso particular debe analizarse considerando integralmente la producción. CODIGO DESCRIPCION 1430 PRODUCTOS TERMINADOS Productos principales Inventario de subproductos 1410 PRODUCTOS EN PROCESO SUMAS IGUALES PARCIALES DEBE 659. A.4) CONTABILIZACION Se pueden registrar en un solo comprobante tanto los costos de los productos principales como los del subproducto.563483092 1.650 2.000 2.412 554.440.600.440 540.345.000 HABER 659.000 697.345.840.238.148.580. Así.000000000 242.000 286. por ejemplo: Cuando no se asigna ningún costo al subproducto y/o la venta de éste se contabiliza como “ingresos menores”.345.000 554. influye en los costos finales de todos los productos.000 659.000 659.729.092.345.187. los productos principales absorben la Página | 631 . sus costos conexos.616. costos incidentales y todos aquellos factores relacionados con la fabricación y disposición de los bienes.588 312.436516908 0. tanto principales como secundarios. ASIGNACION DE COSTOS A PRODUCTOS CONEXOS PERIODO XXXX PRECIO INGRESOS COSTO COEFICIENTE ASIGNADO 0.000 De las exposiciones anteriores puede inferirse que el tratamiento contable y de costeo que se dé al subproducto en un ente económico.000 1.94 PRODUCTO CANTIDAD UNITARIO TOTALES A B Totales 204.000 5) NFORMES PHILLIHP S.729.

Cuando el valor de realización del subproducto se toma como una reducción de los costos comunes aplicables a los productos principales. sus nombres y datos más relevantes son: A-1: Es un producto que tan pronto se independiza queda apto para la venta o uso e inmediatamente es enviado a la bodega de productos elaborados. la planta se encuentra dividida en dos procesos de producción. ponen en proceso las materias primas de la que obtienen tres productos en la etapa final del primer proceso. Los materiales y materias primas que quedan semielaborados en el proceso de Transición no logran alcanzar el punto de separación al finalizar el período de Página | 632 . Los productos resultantes de las operaciones fabriles son similares en cuanto peso.totalidad de los costos comunes. A. por lo cual no clasifica como producto principal. Ejercicio 6. Cuando se reconocen los costos incidentales y la utilidad del subproducto en el valor de realización de éste. los costos de los productos principales se ubican en un nivel intermedio. que comprende varias operaciones orientadas a darle su acabado y presentación final. K-3: Es un subproducto. en opinión de los directivos de la compañía. éstos últimos terminan recibiendo costos más bajos. el primero se conoce como Transición y el segundo. como Integración. forma y presentación y difieren con relación a sus especificaciones técnicas y calidades. Para fines operativos. puesto que a pesar de tener su venta asegurada tiene un valor de mercado relativamente bajo. D-2: Se trata de un cuasiproducto que debe ser sometido a un procesamiento complementario..9 En MELIDA S. por lo cual sus costos unitarios terminan siendo más altos.

El volumen de producción del subproducto K-3 equivale a 10% de la producción puesta en proceso en el período. según se trate de los productos A-1 ó D.800 2. puesto que aquellos que se separan son transferidos inmediatamente a la bodega de productos terminados o al siguiente proceso.000 x 100% x $ 207.000 x 50% x $ 421.36 Costos indirectos = 10.54 $ 2.000 ========== Durante el período pusieron en producción 400.000 unidades de materia prima. todo su importe se abona proporcionalmente a los costos de la producción transferida e inventario final de productos en proceso.700 ----------------- Total inventario inicial de productos en proceso $ 4.072. terminaron y enviaron a la bodega de productos elaborados 200.107.957. y al final de dicho período quedó un inventario de productos en proceso de 12.500 776. valuado de la siguiente manera: INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Materia prima = 10.000 unidades del producto A-1 y 40.000 x 50% x $ 155.. fueron presentados por la gerencia de producción de MELIDA S. transfirieron al proceso de Integración 158.costo.000 unidades del subproducto K-3.25 Mano de obra = 10. Los datos que siguen.000 unidades con 100% de la materia prima y 60% de los costos de conversión.2.000 unidades. y corresponden a las operaciones del pasado mes de junio: PROCESO DE TRANSICION Al comenzar el período había un inventario de productos en proceso de 10.000 unidades de D-2. Causaron costos por los siguientes valores: Página | 633 . A. En cuanto al valor de mercado del subproducto.

000 -------------------$ 294. con los siguientes valores: INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Costo del proceso anterior = 8. Inició el período con un inventario de productos en proceso de 8.000 x 100% x $ 86.626.000 58. acabado y presentación de los bienes.000 ----------------- Total $ 8.600 ========== Durante el período consumieron y utilizaron los elementos necesarios para terminar los productos. cuyos costos fueron: Materiales Mano de obra: Costos indirectos: $ 13. en conjunto con las operaciones que ejecutan.108.000 695.068.000 x $ 758.100 23.481.Materia prima: Mano de obra: Costos indirectos: $ 77.000 x 80% x $ 145 6.000 PROCESO DE INTEGRACION Aquí agregan unos materiales que no alteran la cantidad producida.50 Materiales = 8.200 790.659.50 Costos indirectos = 8.400 928.855.529.000 158.200 19.000 unidades. puesto que.90 Mano de obra = 8.600 ----------------$ 56.618. están destinados a fines de pigmentación.000 x 80% x $ 123.814.581.900 Página | 634 .

y al finalizar el período quedaron en proceso 8.690 $ 285 TRABAJO A DESARROLLAR 1) Costeo de los productos conexos. 5) Presentar un informe de asignación de costos Página | 635 .000 Unidades 40. 3) Costeo de la producción transferida. 2) Cálculos de los costos unitarios.425 $ 1.000 Unidades 158.000 unidades procesadas parcialmente con grados de avance de 100% de los materiales y 80% de los costos de conversión.000 unidades del producto D-2.Recibió del proceso de Transición 158. 4) Valuación de los inventarios finales de productos en procesos.000 Unidades PRECIOS DE VENTA Los productos se venden en el mercado nacional y sus precios unitarios son: A-1: D-2: K-3: $ 1. en el período en referencia completaron y enviaron a la bodega de productos elaborados las siguientes cantidades de productos: A-1: D-2: K-3: 200.000 unidades de D-2. completaron y transfirieron a la bodega de productos elaborados 158. PRODUCCION TERMINADA En resumen.

000 = 358.000 – 40. en el mismo sentido.000 Las 358. incluyen los volúmenes de los productos conexos A-1 y D-2. De acuerdo con los datos disponibles. que en este caso particular coincide con la transferida. por lo que éste debe ser objeto de valuación.000 unidades obtenidas mediante la operación anterior. Página | 636 .000 – 12. lo cual no ocurre con el costo del inventario final. es necesario cuantificar la producción equivalente correspondiente a cada elemento de costo.000 + 400. Para costear el inventario final de productos en proceso. en este proceso el costo de la producción terminada y transferida se determina por juego de inventarios. hace falta conocer el volumen de la producción terminada. Los valores del inventario inicial así como los costos causados en el período son conocidos.DESARROLLO PROCESO DE TRANSICION Considerando la complejidad propia de los productos conexos y sus costos. el cual puede obtenerse de la siguiente manera: Producción terminada y transferida = Unidades del Inventario inicial + Unidades puestas en proceso – Unidades del inventario final – Unidades del subproducto Producción terminada y transferida = 10. es necesario calcular el costo unitario y.

200 $ 440.072.000 x 60% $ 59.731.4905 $ 776.200 $ 162.305.= 365.529.12514 A simple vista.000 x 100% $ 79.000 + 12.107.000 + 12.500 Costo unitario materia prima = ------------------.700 + $ 158.= 365.733. puede dar la impresión de que los costos unitarios han sufrido un aumento considerable en comparación con los costos unitarios que vienen del período anterior.COSTO UNITARIO Inventario inicial + Costos del período Costo unitario (del elemento) = ----------------------------------------------------Producción equivalente (por elemento) $ 2.626. Si bien es cierto que dichos costos han Página | 637 .700 Costos indirectos unitarios = ---------------------.659.= 370.3927 $ 2.000 + 12.000 Costos indirectos unitarios = ---------------------------------------358.000 $ 215.800 Costo unitario mano de obra = -----------------.000 Costo unitario mano de obra = ----------------------------------358. según el inventario inicial.500 + $ 77.000 x 60% $ 160.000 Costo unitario materia prima = ----------------------------------358.800 + $ 58.

los costos comunes de estos productos Página | 638 .947. aún no se conocen sus valores definitivos. así: Costo producción transferida = Inventario inicial + Costos del período – Inventario final Costo de la producción transferida = $ 4.000 x 60% x $ 440. como se verá más adelante. el costo de la producción transferida se determina aplicando el procedimiento de juego de inventarios.986 Los productos transferidos a la bodega de productos elaborados son A-1 y D-2 respectivamente y.168. puesto que los mismos al menos se encuentran sujetos a un ajuste. INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Quedaron 12.000 x 60% x $ 162.3927 Costos indirectos = 12.000 unidades parcialmente elaboradas con 100% de las materias primas y 60% de los costos de conversión.924.$ 6.836. no significa que la entidad esté aplicando el método PEPS.000 + $ 294.886 1.12514 $ 2.014 Costo de la producción transferida = $ 292.4905 Mano de obra = 12.014 ========= COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA Como se dijo anteriormente.585.227 3.podido incrementarse.924. Por otra parte.169. toda vez que los costos unitarios han sido calculados con base en método del promedio ponderado.000 .901 ---------------Total inventario final en proceso de Transición $ 6. en consecuencia. Materia prima = 12. por el hecho de que el inventario final sea valuado con los últimos costos obtenidos.000 x 100% x $ 215.814.

$ 6.924.conexos antes de aplicar el ajuste correspondiente al valor de mercado o precio de venta total del subproducto K-3.400.986 Coeficiente de los costos conexos = -------------------.986 ------------------Total costos acumulados $ 299.= 0.014 292.836.000 $ 292.836.000 DISMINUCION PROPORCIONAL Valor de mercado del subproducto = 40.000 unidades x $ 285 = $ 11.0230984484 $ 299.000 Página | 639 .761. Teniendo en cuenta la condición inicialmente expresada. que consiste en que el valor de mercado del subproducto K-3 se abona proporcionalmente a los costos conexos.000 =========== PROPORCION A continuación.9769015516 $ 299.836. son de $ 292.= 0. que corresponden a la producción transferida y al inventario final de productos en proceso. se halla la proporcionalidad de los costos del inventario final y de los productos transferidos en relación con los costos acumulados.014 Coeficiente del inventario final = --------------------.924. se procede: COSTO TOTALES Costos del inventario final de productos en proceso Costos de los productos conexos $ 6.761.986.761.

986 .200 + $13.000 x 80% Página | 640 .136.400.000 x 0. después de deducir el costo unitario del proceso adicional del precio de venta unitario del producto D-2.308 El valor así obtenido corresponde a los costos comunes que han prorratearse entre los productos conexos A-1 y D-2 con base en la proporción de los ingresos que generan dichos productos.65 $ 790.678 Aplicando la disminución proporcional que corresponde a los costos conexos.000 + 8.$ 11.000 $ 87.855.836. como se verá más adelante.322 (1) Ajuste a costos conexos = $ 11.100 Costo unitario mano de obra = --------------------------------158.618.000 + 8.200 Costo unitario materiales = ------------------------------------158.400.678 = $ 281.000 x 100% $ 14. se tiene: Costos conexos a prorratear = $ 292. PROCESO DE INTEGRACION COSTO UNITARIO Enseguida se calculan los costos unitarios de este proceso y más adelante se determinarán los del proceso anterior.550.400 Costo unitario materiales = -----------------166.700.Ajuste al inventario final = $ 11.136.000 x 0.400 + $19.9769015516 = $ 11.0230984484 = $ 263. $ 695.

$ 20.340 211.21 PROCESO DE TRANSICICION Ordenando los datos resultantes de los cálculos efectuados hasta el momento.600 Costos indirectos unitarios = --------------------------------158.698 COSTO INGRESO ADICIONAL COMPARABLE 0 358 1.400 -----------Total costo unitario del proceso adicional $ 358. se tiene: PRECIO PRODUCTO A-1 D-2 UNITARIO 1.108.408. se calculan con base en sus respectivos ingresos atribuibles.720.425 1.425 1.000 158.000 x 80% $ 24.720.500 Costo unitario mano de obra = -----------------164.000 INGRESO INGRESOS COMPARABLE TOTALES 1.00 ======= $ 146.000 + $23.600 Costos indirectos unitarios = -----------------164.000 1.340 Los ingresos totales de cada producto en el proceso fabril en que los mismos se segregan.000.000 + 8.036.000 496.000 Página | 641 .400 $ 124.425 285. como se muestra en el siguiente cuadro: PRODUCTO A-1 D-2 Total CANTIDAD 200.14 $ 928.

843 COSTO UNITARIO PRODUCTO D-2 = ------------------. se puede afirmar que los costos unitarios en el proceso de Transición son: $ 161.070.000 COEFICIENTE PRODUCTO A-1 = -------------------.COEFICIENTE DE COSTEO Una vez conocidos los respectivos valores de mercado de los productos conexos.5737638911 COSTO ASIGNADO PRODUCTO A-1 = $ 161.629.720.000.147325 200.000 $ 120.308 y deben asignarse a los productos conexos A-1 y D-2 de acuerdo con sus correspondientes coeficientes.843 Según el procedimiento aplicado.000 ASIGNACION DE COSTOS CONEXOS Recuérdese que los costos comunes a prorratearse son de $ 281.= 0.= $ 759.5737638911 $ 496.4262361089 $ 496.4262361089 COSTO ASIGNADO PRODUCTO D-2 = $ 120.000 $ 211.= $ 808.629. como sigue: COSTO ASIGNADO PRODUCTO A-1 = $ 281.465 COSTO ASIGNADO PRODUCTO D-2 = $ 281.700.942044 158.070.700.308 x 0.308 x 0.720.000 Página | 642 .700.= 0. se procede a determinar los coeficientes de costeo aplicables a los mismos: $ 285.720.000 COEFICIENTE PRODUCTO D-2 = -------------------.465 COSTO UNITARIO PRODUCTO A-1 = ------------------.

465 120. COSTOS DEL PROCESO ANTERIOR Recuérdese que los costos del proceso anterior se encuentran integrando el inventario inicial. A. tienen que incluir los costos de la producción recibida del proceso anterior.070.000 1. Al respecto. dieron como resultado un costo unitario de $ 358 en la elaboración del producto D-2.000 ======= Página | 643 . INFORME DE ASIGNACION DE COSTOS PROCESO DE TRANSICION PRODUCTO A-1 D-2 Totales PRECIO COSTO VENTA 1.1473 759.308 COSTO UNITARIO 808.698 INGRESO TOTAL INGRESO COSTO COEFICIENTE ASIGANDO 161.0000000000 PROCESO DE INTEGRACON Los recursos utilizados en este proceso.000 x $ 759.4262361089 496.700.340 200.5737638911 211. y la siguiente es una de muchas formas: MELIDA S.000.720.843 -------------------$ 126.629.000 0. es recomendable organizar la información resultante.000 x $ 758.720. debe tenerse en cuenta que los costos acumulados en cualquier proceso diferente del primero.9420 ADICIONAL COMPARABLE CANTIDAD 0 358 1.843 =========== Totales 166.068.138.070.425 1.000 $ 120.000 285. a los cuales se adicionan los costos de la producción recibida del proceso anterior en el período actual.Una vez ejecutado el trabajo de costeo en el proceso de Transición y para fines de presentación.50 158.000 158.000 0.843 281. quedando pendiente por adicionar los costos del proceso anterior.425 1. por tanto: Inventario inicial Transferido en el período 8.942044 ------------ $ 6.

INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO 8.000 unidades cuyo costo también se puede determinar haciendo juego de inventarios y.000 x 80% x $ 124.000 + $ 120.731 ----------------- Total inventario final de productos en proceso $ 8.$ 126. por tanto.427 ========== Página | 644 .2080 $ 6.070.980 701.000 x 100% x $ 87.= $ 166.6530 Mano de obra = 8.138.900 = $ 182.138.078.138.000 Costo unitario del proceso actual 358.843 Costo promedio del proceso anterior = ------------------.843 + $ 56. Costos del proceso anterior = 8.581.224 794.87255 Total costos acumulados = Costos del proceso anterior + Costos causados en el período actual Total costos acumulados = $ 126.843 759.87255 ============ Costos del proceso anterior = Inventario inicial + Transferido en el período Costos del proceso anterior = $ 6.00000 --------------------Costos unitario del producto D-2 $ 1.000 x 80% x $ 146.068.491 935.720.510.87255 Materiales = 8.000 Unidades con 100% de materiales y 80% de costos de conversión.117. en este momento se hace necesario conocer el costo del inventario final de productos en proceso.743 COSTO DE LA PRODUCCION TRANSFERIDA La producción terminada y enviada a la bodega de productos elaborados fue de 158.000 x $ 759.1393 Costos indirectos = 8.843 = $ 126.

3734663159 $ 6.4576681965 $ 6.= 0.= 0. En primer lugar.3734663159 $ 98.210.924.322 por el factor de ajuste del respectivo elemento de costo.227 Factor de ajuste de mano de obra = ---------------.014 $ 3.169.210.924.= $ 1. así: Ajuste de materia prima = $ 263.Costo de la producción transferida = Total costos acumulados .924.= 0.585.59694 158.322 x 0.322.102.$ 8.014 $ 1.510.168.1688654876 $ 6. que fue de $ 263.342 Página | 645 .720.316 Costo unitario de la producción transferida = ------------------. se calcula un factor de ajuste con base en la proporción de cada elemento del costo con relación al costo total del inventario final de productos en proceso.000 (1) Los costos de los elementos que conforman el inventario final del proceso de Transición se ajustan con el valor de la disminución proporcional anteriormente calculada.014 El segundo paso consiste en multiplicar el valor de la disminución de $ 263.427 = $ 174.901 Factor de ajuste costos indirectos = ---------------.886 Factor de ajuste de materia prima = ---------------. así: $ 2.Inventario final Costo de producción transferida = $ 182.743 .316 $ 174.

660.$ 44.342 44.4576681965 44.169.124.227 . da lugar a la siguiente corrección de los costos unitarios de los elementos que lo integran.487. de la siguiente forma: $ 2.227 0.886 .487.466 120.487.$ 120.514 = $ 3.585.$ 98.514 263.466 = $ 1.514 -------------- Total ajuste $ 263.168.1688654876 Ajuste de costos indirectos = $ 263. el inventario final de productos en proceso en el proceso de Transición.3734663159 1.014 1.387 Por tanto.342 = $ 2.544 1.761 3.585.048.886 0.168.Ajuste de mano de obra = $ 263.048.322 AJUSTADO 2.1688654876 3.761 Costos indirectos ajustados = $ 3.322 x 0.901 0.466 120.4576681965 6. una vez ajustado queda valuado de la siguiente manera: COSTO ELEMENTO Materia prima Mano de obra Costos indirectos Totales COSTO FACTOR AJUSTE 98.901 .544 Costo unitario materia prima = ------------------.29533 12.544 Costo ajustado mano de obra = $ 1. el cual está dado por la diferencia entre el costo inicialmente obtenido y los ajustes determinados en el punto anterior: Costo ajustado materia prima = $ 2.692 2.000 x 100% Página | 646 .322 ======== El tercer paso consiste en ajustar el costo de cada elemento.924.387 6.124.0000000000 La modificación del costo del inventario final de productos en proceso.322 x 0.169.= $ 207.

761 Costo unitario mano de obra = -----------------.000 x 60% Los nuevos costos unitarios inmediatamente obtenidos.660.387 ---------------- Total inventario final en proceso de Transición $ 6.487.38708 12.048. El trabajo anterior permite corroborar.000 x 60% x $ 423.= $ 156.544 1.124.21681 12. obligan a replanear la presentación del inventario final de productos en procesos en el proceso de Transición que.21681 Costos indirectos = 12. que la decisión que se tome con relación a los subproductos repercute en los costos de los productos principales.048.000 x 100% x $ 207. por lo cual cada caso debe ser estudiado considerando los hechos económicos de incumbencia.000 x 60% x $ 156.692 ========= Los ajustes realizados al inventario final de productos en proceso y su última presentación son necesarios. finalmente queda así: INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO Materia prima = 12. una vez más.29533 Mano de obra = 12. en este caso.000 x 60% $ 3. puesto que debe tenerse en cuenta que el mismo pasa a ser el inventario inicial del próximo período.124.38708 $ 2. Ahora puede apreciarse que los costos unitarios del proceso de Transición en el período actual han variado muy poco en comparación con los costos registrados en el período anterior.761 3. con la finalidad de asignar valores justos tanto a los Página | 647 .387 Costos indirectos unitarios = -------------------.$ 1.= $ 423.

manejan el tema de los precios. se sugiere a los interesados en el tema: 1) Desarrollar este taller considerando la venta del subproducto como “ingresos menores”. también pueden influir en el comportamiento del mercado de clientes o consumidores hacia el cual se dirigen dichos productos. sin olvidar que los costos finales de los mismos tienen incidencia en los precios de venta y. por tanto. Utilidad de 15% sobre el valor de venta. y teniendo en cuenta las condiciones en que los productos similares o sustitutos y los competidores. Fletes por distribución de $ 20 por unidad. 2) Considerar que en el precio de venta del subproducto están incluidos los siguientes conceptos: a) b) c) Comisión de 5% sobre el valor de venta. en general. además de la calidad y los servicios complementarios asociados a la gestión comercial. 3) Comprar los distintos resultados y recomendar a los directivos de la entidad el método conveniente. TRABAJO COMPLEMENTARIO A DESARROLLAR Con el fin de poner en práctica los conceptos estudiados. los cuales no pueden ser descuidados en ningún momento. Página | 648 . con su correspondiente sustentación.productos principales como a los subproductos.

c) ___ Materiales inservibles. c) ___ Su valor de mercado representa el 10% de los ingresos totales. b) ___ Los ingresos esperados de la venta de su producción son relativamente altos. 2) Un bien elaborado en una entidad se considera un subproducto si: a) ___ Los ingresos esperados de la venta de su producción son relativamente bajos.5 TALLERES PROPUESTOS TALLER No. c) ___ En los mismos procesos. 6-1 1) Los productos conjuntos son elaborados: a) ___ En procesos separados.6. 3) Aquellos elementos resultantes de una producción que no tienen valor de mercado se conocen como: a) ___ Materiales de desecho. b) ___ Desperdicios. a) ___ En procesos conexos. Página | 649 .

Página | 650 . 5) Cuando se consideran los costos y la utilidad de un subproducto: a) ___ Los costos del subproducto y su utilidad disminuyen los costos conexos.4) El método de ingresos relativos se basa en: a) ___ El valor de realización de toda la producción. c) ___ Las presiones relacionadas con la libre competencia. b) ___ El valor de realización de cada producto. c) ___ Es necesario identificar los conceptos y valores involucrados en la comercialización del subproducto y su utilidad estimada. b) ___ Se considera que el valor de venta del subproducto representa una recuperación de los costos comunes de los productos conexos.

000 616. A..000 40.000 120.542.000 196. con respecto a su textura y grado de consistencia. con las mismas materias primas.000 ============ PERIODO: MES DE AGOSTO Los datos de las operaciones de este período son: Página | 651 .000 54.000 --------------------- Total $ 999. los cuales son similares en cuanto a sus características físicas y presentaciones finales y. los mismos trabajadores y en los mismos procesos de producción fabrican varios productos en forma simultánea. se diferencian por sus respectivas calidades.833. esto es. 6-2 En industrias KORALIT S.TALLER No.827. PERIODO: MES DE JULIO PRODUCCION PRODUCTO KR Grado 10 KR Grado 15 KR Grado 20 KR Grado 30 CANTIDAD 254.000 COSTOS COMUNES DE PERIODO ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos COTOS COMUNES $ 328.464. a la vez.

PRODUCCION

PRODUCTO KR Grado 10 KR Grado 15 KR Grado 20 KR Grado 30

CANTIDAD 258.000 204.000 130.000 44.000

COSTOS COMUNES DE PERIODO

ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos

COTOS COMUNES $ 354.356.000 58.748.000 630.124.000 ---------------------

Total

$1.043.228.000 ============

TRABAJO A DESARROLLAR:

1)

En ambos períodos, haga la asignación de los costos comunes a los productos conexos aplicando el método de unidades de producción.

2)

Haga la asignación de los costos comunes a los productos conexos aplicando el método de ingresos relativos y de acuerdo con los siguientes precios de venta, aplicables a ambos períodos:

PRODUCTO KR Grado 10 KR Grado 15 KR Grado 20 KR Grado 30

PRECIO UNITARIO $ 2.840 3.560 5.520 7.860

3)

En ambos casos determine los costos unitarios.

Página | 652

4)

Compare los costos unitarios obtenidos mediante los dos métodos, en ambos períodos, y presente sus conclusiones.

TALLER No. 6-3

La prestigiosa compañía SERON S. A., fabricante en serie de productos de alta calidad presentó los datos indicados a continuación de las operaciones realizadas los pasados meses de enero y febrero, con la finalidad de efectuar el costeo de sus productos conexos.

PERIODO: MES DE ENERO

PROCESO PENTA-OP

En el período de costo mencionado fabricaron los siguientes productos conexos:

PRODUCTO Alfa-5 Best-1A Pent-X Delta-In

CANTIDAD 96.000 158.000 142.000 88.000

PRECIO UNITARIO $ 4.850 3.780 2.980 1.860

COSTOS DE PERIODO

ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos

COTOS COMUNES $ 358.987.000 36.968.000 528.784.000 ---------------------

Total

$ 924.739.000 ============

Página | 653

PERIODO: MES DE FEBRERO

PROCESO PENTA-OP

En este período fabricaron los siguientes productos conexos:

PRODUCTO Alfa-5 Best-1A Pent-X Delta-In

CANTIDAD 90.000 150.000 136.000 84.000

PRECIO UNITARIO $ 4.850 3.780 2.980 1.860

COSTOS DE PERIODO

ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos

COTOS COMUNES $ 342.143.000 36.137.000 510.628.000 ---------------------

Total

$ 888.908.000 ============

TRABAJO A DESARROLLAR:

1) Haga la asignación de los costos comunes a los productos conexos de conformidad con el método de ingresos relativos, teniendo en cuenta que los precios de venta unitarios del mes de enero son iguales para el mes de febrero. 2) Calcule los costos unitarios de ambos períodos. 3) Contabilice las operaciones.

Página | 654

TALLER No. 6-4

De las operaciones rutinarias que realizan en KETEPA S. A., en dos procesos de fabricación continuos conocidos internamente con los nombres de KETE-1 y PASA2 respectivamente, resultan tres productos. En dichos procesos las materias

primas básicas son sometidas a transformación, como se desglosa y complementa con los datos de los ejercicios correspondientes a los meses de abril y mayo pasados.

PERIODO: MES DE ABRIL

PROCESO KETE-1

Entran las materias primas básicas para su transformación y al final resultan los productos AC1 y AC2 y el cuasiproducto A-3. En el período actual elaboraron 240.000 AC1, 360.000 AC2 y 400.000 A-3 y registraron los siguientes conceptos de costos:

Materia prima Mano de obra Costos indirectos

$ 256.879.000 60.656.000 438.949.000 -------------------

Total costos

$ 756.484.000 ===========

PROCESO PASA-2

Combinan el cuasiproducto A-3 con otras materias primas de cuya transformación obtienen el producto final DA2. En las operaciones del período, en este proceso fabricaron 400.000 DA2, donde causaron los siguientes costos:

Materia prima Mano de obra

$ 186.717.000 58.637.000 Página | 655

Costos indirectos

246.246.000 -------------------

Total costos del proceso

$ 491.600.000 ===========

PRECIOS UNITARIOS

AC1 se vende a $ 3.560; AC2, a $ 2.680; DA2, a $ 3.465.

PERIODO: MES DE MAYO

PROCESO KETE-1

Elaboraron 200.000 AC1, 250.000 AC2 y 300.000 A-3 y causaron los siguientes costos:

Materia prima Mano de obra Costos indirectos

$ 193.659.000 46.492.000 333.211.000 -------------------

Total costos

$ 573.362.000 ===========

PROCESO PASA-2

Fabricaron 300.000 DA2 y registraron los costos relacionados enseguida:

Materia prima Mano de obra Costos indirectos

$ 140.137.000 44.978.000 186.585.000 -------------------

Total costos del proceso

$ 371.700.000 =========== Página | 656

TRABAJO A DESARROLLAR:

1) Asigne los costos a la producción de los períodos abril y mayo mediante el método del proceso adicional. 2) Calcule los costos unitarios de los productos. 3) Compare los resultados de los dos períodos y exponga sus conclusiones. 4) Contabilice las operaciones.

Página | 657

TALLER No. 6-5

En el sistema de fabricación de la sociedad UNIVISTA S. A., elaboran en forma simultánea los productos Mik-10, Mik -15, Mik -20 y Mik -10, y utilizan el método del promedio simple para el costeo de sus productos, como se indica enseguida.

PERIODO: MES DE FEBRERO

La producción del período y los precios unitarios vigentes se encuentran en el siguiente cuadro:

PRECIO PRODUCTO CANTIDAD UNITARIO Mik-10 Mik-15 Mik-20 Mik-25 20.367 22.416 21.540 18.650 19.780 18.800 23.650 6.910

En la fabricación de los productos causaron los costos registrados en el siguiente cuadro:

ELEMENTO Materia prima Mano de obra Costos indirectos Total

COSTOS 404.312.000 72.468.000 518.369.000 995.149.000

Página | 658

PERIODO: MES DE MARZO

La producción y los precios unitarios vigentes en el mes de marzo son:

PRECIO PRODUCTO CANTIDAD UNITARIO Mik-10 Mik-15 Mik-20 Mik-25 16.960 18.420 19.280 15.600 19.780 18.800 23.650 6.910

En este último período causaron los siguientes costos conexos:

ELEMENTO Materia prima Mano de obra Costos indirectos Total

COSTOS 323.540.000 58.925.000 418.796.000 801.261.000

TRABAJO A DESARROLLAR:

1) 2)

Asigne los costos a los productos conexos. Determine y los costos unitarios de los productos de los meses febrero y marzo.

3)

Presente sendos informes de asignación de costos.

Página | 659

TALLER No. 6

El pasado mes de mayo en la compañía YUSHIKA S. A., elaboraron en una producción conjunta los productos relacionados a continuación:

PRECIO PRODUCTO CANTIDAD UNITARIO PP1 PP2 PP3 120.000 150.000 30.000 2.880 2.990 2.940

En la fabricación de los productos anteriores causaron los siguientes costos conexos:

ELEMENTO Materia prima Mano de obra Costos indirectos Total

COSTOS 168.945.000 82.179.000 231.468.000 482.592.000

TRABAJO A DESARROLLAR:

1)

Haga la clasificación de los productos relacionados arriba de acuerdo con el método de importancia relativa e indique cuáles son productos principales, subproductos, materiales de desecho y desperdicios, si los hubiere.

2)

Efectúe el costeo de los productos registrando los ingresos producidos por los subproductos como ingresos menores.

3)

Con los datos del mismo ejercicio, registre el valor de los subproductos aplicando el método de reducción de los costos comunes.

Página | 660

4)

Por separado, haga de nuevo el costeo de los productos considerando los costos incidentales y la utilidad del subproducto, reconociendo las siguientes partidas:

a) b)

Gastos de venta de 12% del valor de realización del subproducto. Fletes y acarreos de $ 15 por unidad.

c)

Un margen de utilidad de 9% del valor de realización del subproducto.

5)

Compare los resultados de los numerales 2, 3 y 4 y presente sus comentarios, recomendaciones y conclusiones.

TALLER No. 7

Las operaciones de producción en POLICOL S. A., se efectúan en sendos centros fabriles denominados Primer Proceso y Segundo Proceso, en los cuales producen tres productos que se distinguen por sus respectivas calidades. En el Primer

Proceso entran las materias primas y de su transformación resultan los productos POL5, POL10 y POLXY; de los cuales el primero es un producto que venden en el mercado nacional a $ 1,500/unidad; el segundo es un subproducto que venden en el mismo mercado a $ 1,800/unidad y el tercero es un producto que pasa semielaborado al siguiente proceso para su terminación, al cabo de la cual lo venden a $ 2,660/unidad.

PERIODO: MES DE SEPTIEMBRE PRIMER PROCESO

La gerencia de la entidad está interesada en analizar la conveniencia de aplicar la técnica de reducción de costos o la de los costos incidentales y utilidad en la venta del subproducto, con la finalidad de aplicar en el futuro el más conveniente.

Página | 661

Las materias primas que se encuentran en este proceso al finalizar el período, independiente de su grado de transformación, aunque son la base de los productos conexos no permiten hacer la discriminación de los mismos.

INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS EN PROCESO:

GRADO DE ELEMENTO Materiales Mano de obra Costos indirectos COSTO COSTO

CANTIDAD AVANCE UNITARIO TOTAL 15.000 15.000 15.000 100% 60% 60% 239,00 84,00 328,00 3.585.000 756.000 2.952.000 7.293.000

Total inventario inicial de productos en procesos

Terminaron y enviaron a la bodega de productos elaborados 300.000 POL5 y 75.000 POL10; trasladaron al Segundo Proceso 450.000 POLXY y quedaron en proceso 20.000 unidades con 100% de las materias primas y 50% de los costos de conversión.

COSTOS DEL PERIODO

COSTOS ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos Totales CAUSADOS 231.785.000 81.968.000 314.336.000 628.089.000

SEGUNDO PROCESO

Adicionan materias primas y continúan operaciones de de transformación del producto POLXY, de acuerdo con las especificaciones del gerente de producción. En el período, completaron y trasladaron a la bodega de productos elaborados

Página | 662

448.000 POLXY y quedaron en proceso 14.000 unidades con 100% de las materias primas y 74% de los costos de conversión.

INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS EN PROCESO:

GRADO DE ELEMENTO Costo del proceso anterior Materiales Mano de obra Costos indirectos CANTIDAD 12.000 12.000 12.000 12.000 100% 70% 70% AVANCE

COSTO UNITARIO 659,78 364,74 96,78 639,42

COSTO TOTAL 7.917.360 4.376.880 812.952 5.371.128 18.478.320

Total inventario inicial de productos en procesos

COSTOS DEL PERIODO

COSTOS ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos Totales CAUSADOS 165.487.500 44.456.048 288.206.452 498.150.000

PERIODO: MES DE OCTUBRE

PRIMER PROCESO

Tome el inventario final de productos en proceso del pasado mes de septiembre como inventario inicial del período actual.

En el mes de octubre terminaron y enviaron a la bodega de productos elaborados 330.000 POL5 y 82.500 POL10; trasladaron al Segundo Proceso 495.000 POLXY y quedaron en proceso 25,000 unidades con 100% de las materias primas y 60% de los costos de conversión. Página | 663

COSTOS DEL PERIODO

COSTOS ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos Totales CAUSADOS 255.640.000 98.651.000 348.180.000 702.471.000

SEGUNDO PROCESO

En este proceso también hay un inventario inicial, el cual es el inventario final del período anterior.

En este último período terminaron y enviaron a la bodega de productos elaborados 492.000 POLXY y quedaron en proceso 17.000 unidades con 100% de las materias primas y 75% de los costos de conversión.

COSTOS DEL PERIODO

COSTOS ELEMENTO Materias primas Mano de obra Costos indirectos Totales CAUSADOS 182.283.750 49.102.815 317.136.353 548.522.918

TRABAJO A DESARROLLAR:

1)

Costee las producciones de los meses de septiembre y octubre aplicando el método de ingresos relativos.

2)

En primer lugar, debe hacer el costeo de los productos tratando los ingresos generados por el subproducto como reducción de los costos conexos. Página | 664

4) Compare los resultados de los dos procedimientos y recomiende con su debida sustentación el que considere adecuado para la entidad. cargue y descargue de 2% del valor de mercado del subproducto.3) Efectúe por separado el costeo de los productos considerando los costos incidentales y la utilidad del subproducto. Margen de utilidad de 11% del valor de mercado del subproducto. Página | 665 . b) c) Fletes. de acuerdo con los siguientes conceptos: a) Gastos de comercialización de 15% del valor de mercado del subproducto.

b) _X_El valor de mercado de su producción es relativamente importante.DESARROLLO DE LA AUTOEVALUACION No. un bien es considerado un producto principal si: a) ___ Su precio de venta individual es relativamente importante. b) ___ Desperdicios. b) ___ Procesos adicionales y horas de mano de obra directa. 2) En sentido práctico. c) ___ En procesos concurrentes. 6-1 1) Los coproductos son elaborados: a) ___ Conjuntamente en los mismos procesos. 4) Son métodos de asignación de costos a los productos conexos: a) _X_Unidades de producción e Ingresos relativos. c) ___ Su valor de realización representa el 20% de los ingresos totales. c) ___ Materiales de desecho. Página | 666 . b) _X_En procesos independientes. son considerados: a) _X_Subproductos. 3) Aquellos productos cuyo valor de realización es muy bajo en relación con los demás productos.

5) Cuando la venta de un subproducto se trata como ingresos menores: a) ___ Los valores percibidos por su venta se acreditan a los costos conjuntos. c) _X_ En el proceso en que el subproducto se separa de los demás productos. Página | 667 .c) ___ Ingresos relativos y costos de conversión. b) ___ El precio de venta del subproducto se determina en el proceso en que éste se separa de los demás productos. por este hecho no se hace registro alguno en la contabilidad.

= 39.352 1.000 Página | 668 .000 320.35% Total ingresos $876. se ha denominado “total ingresos”.00% Subproducto Producto principal Producto principal Material de desecho Desperdicio a.680. La suma del valor de mercado de toda la producción.000 8.000 Valor de mercado producto AD2 $349. b.425 1.= 9.91% 0. así: Valor de mercado producto AB1 $85. c.000 Importancia relativa de AD2 = ------------------------------------------.680.= ------------------.000 6. Multiplicando la cantidad elaborada de cada producto por su respectivo precio unitario.000 245.= 49.000 14.640.500.860.000 Valor de mercado producto AC1 $ 432.680.= ------------------.35% 39.75% Total ingresos $876.000 Importancia relativa de AB1 = ------------------------------------------. 6-2 1) Clasificación de los productos: PRECIO PRODUCTO AB1 AC1 AD2 AE1 AF2 Total ingresos CANTIDAD UNITARIO 60.000 1.000 PORCENTAJE CLASIFICACION 9.500.680.000 Importancia relativa de AC1 = ------------------------------------------.= ------------------.860.428 620 0 VALOR DE MERCADO 85. La importancia relativa se expresa como la relación que existe entre el valor de mercado de un producto sobre los ingresos totales y se presenta en forma de porcentaje o coeficiente.000 0 876.91% Total ingresos $876.99% 0.640. se obtiene el correspondiente valor de mercado.000 349.DESARROLLO DE LA AUTOEVALUACION No.75% 49.000 432.680.

75% de los ingresos totales. que genera ingresos por valor de $ 85. y tratándolo con la técnica que considera esos valores como ingresos menores se hace el siguiente registro contable: CAJA (O CLIENTES) VENTAS DE MATERIALES DE DESECHO 8.680. AF2 es un desperdicio.680.500. se hace el siguiente registro contable: CAJA (O CLIENTES) PRODUCTOS EN PROCESO 85.99% de los ingresos de la entidad.= ------------------. 2) AB1 es un subproducto.Valor de mercado producto AE1 $ 8. porque no tiene ningún valor aprovechable o apreciable en dinero para la entidad.000 Importancia relativa de AE1 = ------------------------------------------. que representan 0.680.= 0.000 Página | 669 .500.680.000 8.000 85.500.99% Total ingresos $876.000 d.000. equivalentes a 9.000.680. y aplicando la técnica de reducción de los costos conexos. se ubica en la categoría de materiales de desecho.000 3) Como AE1 contribuye con ingresos de $ 8.

Martí De & Solorio Jiménez. Cout. Santafé de Bogotá. Traducción de Edición. Editorial E. Pirámide. Deusto.1997 Página | 670 . Bogotá D. David.. Jaime Gómez Mont. Administración de costos : un enfoque estratégico. 1998 Blanco Ibarra. Cokins. Contabilidad por Actividades: Un Enfoque de Costos Basado en las actividades. Eduar J & y Stoud. Amat. Cecily A. José Gabriel. 2003. 2008 Brimson. Morton & Noel Ramírez. Raiborn y Michael R. Contabilidad de Costos. Barcelona. Sistema de costeo: la asignación del costo total a productos y servicios.2003. Felipe. México: Thomson. Chen.J. 9ª Edición. Jesse T & Barfield. Limusa. Universidad Jorge Tadeo Lozano.1998 Barfield. 2002. Alfaomega. Gestión 2000.C. Blocher. 4ª Edición. Contabilidad de Costes: Análisis y control. México: McGraw-Hill Interamericana. 1999 Blanco Dopico. Oriol Soldevila. Análisis de Costos. México. Pilar. Contabilidad de costos: un enfoque administrativo para la toma de decisiones. David E. 2ª Edición. Mcgraw-Hill. Contabilidad y gestión de costes. Cuyo. 5ª Edición. Kinney .BIBLIOGRAFIA Adalid. Kung H. María Teresa. México. 1ª Edición. Gary. Backer.2004. 2007 Aguirre Flórez. Madrid. James A. María Isabel. Contabilidad de costos: Tradiciones e innovaciones. Ricardo A. 5ª Billene. Contabilidad de Costos y analítica de gestión para las decisiones estratégicas. Bilbao.

2ª Edición. Contabilidad y administración de costos. 1999. Ecofsa. 1982. Mcgraw-Hill – Interamericana.2007 Cárdena y Nápoles. Del Rio González. 2006. Contabilidad de Costes y Contabilidad de Gestión: Ejercicios y soluciones. Cashin. Antonio. 2001.Burbano. Antonio & Gutiérrez Díaz. Administración de costos: Métodos modernos de costos y manufactura. McgrawHill. MacGraw-Hill Interamericana. México: McGraw-Hill. Enfoque gerencial y de gestión. Cuevas Villegas. Teoría y práctica de los sistemas de costos. 1996 Gayle Rayburn. Cristóbal. Cashin.2006. 2000 Fernández Fernández. Daniel. 1994 García Colín. Teoría y problemas de contabilidad de costos. James A.1980. 2ª edición. México: McGraw-Hill. Carlos F. México. 2ª. Editorial la Ley. Manual de contabilidad de costos. Costo Integral Conjunto “El método más revolucionario y práctico. Edición. Gerardo. Página | 671 . Costos y Presupuestos. 1ª Edición.. Contabilidad de costos. Ralph S. María T. James A & Polimeni. Editorial Alfaomega. Sidney & Weill Román l. Raúl Andrés. Letricia. Cascarini. Juan & Bustamante García. Fundamentos y técnicas de contabilidad de costos. Bogotá: Pearson Educación. México: McGraw-Hill. 1ª Edición. 1982. Bogotá. Contabilidad de Costos. México. 6ª edición. Davidson. España: McGraw-Hill.

Thomson. México. Prentice-Hall Hispanoamericana. 2005. Mowen. Andrea V. México. Página | 672 . Horngren. Estimación de costos de producción: manual práctico. McGraw-Hill. Don R & Maryanne M. Costes Standard y Contabilidad Marginal. México: Diana. Charles T & Foster. 1970 Matthews. 2ª edición. Contabilidad y control de costos. Editorial la Ley. Lawrence.B. 5ª Edición. Hugo Iván. Plaza & Janes. Bernard & Munera Cárdenas. Robert S La contabilidad de costos: Auge y caída de la contabilidad de gestión. Thomas &. 1978. Contabilidad de Costos. Administración de Costos: Contabilidad y Control. 2003 Johnson. 1980 Gillespie. Contabilidad de costos.2004. Bogotá: McGraw-Hill Interamericana. Gómez Bravo. Deusto. 1996 Hargadon. México. Issac M. 2ª Edición. Bilbao.Gillespie. México. Armando. H. James & Escofié Martínez. & Daian. México. Contabilidad de Costos. Hansen. Oscar. Editorial Norma. 1ª Edición. Uteha. 1961. Un Enfoque Gerencial. 1991 Huicochea Alsina. George. Limusa. Contabilidad de Costos. 6ª edición. Costos y presupuestos. 1992. Kaplan. 1984 Nastasi. Barcelona. Contabilidad Administrativa. Lawrence M. 1988.2003 Jiambalvo. México. Emilio. W. Trillas. Cecil. Cecil. Contabilidad de Costos.

Deakin. El Ateneo. Edward Contabilidad De Costos: Principios y Práctica. Mcgraw-Hill –Interamericana. Demóstenes. 1989 Sáez Torrecilla. Requena. 2002. Contabilidad Administrativa. Ariel Editorial S. A & Gutiérrez. Vera. Estruch Mir & Rios. Rojas R. Neuner. 2005 Rodríguez. 2002 Rodríguez Vera. México: UTEHA. Gordon. Armando. Ricardo. Grupo Noriega Editores. 2009 Shillinglaw. 1977. Sinisterra Valencia.Neuner. Bogotá: Ecoe Ediciones. 1977. México: Uthea. 3ª Edición. John J & Deakin Iii. Edward B. Contabilidad de Costos: Análisis y Control. Gonzalo. David Noel. G. Torres Salinas. 1979. México: Uteha. 2ª Edición. Principios de Contabilidad de Costos. Aldo S. McGraw-Hill. Bogotá. Contabilidad de costo. Costos aplicados a hoteles y restaurantes. Contabilidad de Costos. McGraw – Hill. Contabilidad de costos: Análisis para la toma de decisiones. México. W. México: McGraw-Hill. 2006. Ecoe Ediciones.A. 1996. Contabilidad de Costes y de Gestión. Ángel. Buenos Aires. 1ª Edición. 7ª Edición. Respuestas a las preguntas / John J. Ortega Pérez De León. Soluciones de los problemas: 3ª Ed. Contabilidad de costos. W. Ramírez Padilla. John J. Volumen II. 1982. Contabilidad de Costes y Contabilidad de gestión. Bogotá. Página | 673 . Neuner. Fernández.

Página | 674 . 6ª Edición. Coaut.2000 Warren. 2ª Edición. Thomson-1999. Juan Carlos. Carl & Reeve. Contabilidad Administrativa. Editorial Aguilar. James. Contabilidad de Costos.Vásquez.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful