Costos del Aire Comprimido

El aire comprimido es una de las formas más costosas del uso de la energía en las
empresas productivas. Esto es debido a que se necesitan aproximadamente 8 hp
(caballos) de potencia eléctrica para obtener 1 hp (caballo) de potencia en el aire
comprimido.

Por lo anterior, se hace necesario calcular el costo del aire comprimido en la

planta para sustentar económicamente la aplicación de medidas de ahorro y uso
eficiente tendientes a mejorar la eficiencia energética del sistema.

Para determinar el costo anual de la energía eléctrica utilizada para generar el

aire comprimido, hay que consultar el último recibo de energía para determinar
el costo que la empresa está pagando por Kw de energía que le es provista por la
empresa de energía, esto le permitirá mediante una fórmula simple calcular el
costo de operar el sistema, bajo dos condiciones, a carga completa y a carga
parcial.
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En ambos casos se debe multiplicar:

• La potencia del compresor en hp

• El factor de conversión de hp a Kw (0,746)
• Las horas de operación anual del equipo (hs. /año)
• El costo del Kw que paga la empresa ($/Kwh)
• El porcentaje de tiempo de trabajo a plena carga o a carga parcial
• El porciento de potencia (hp) a plena carga o a carga parcial

El resultado de este producto hay que dividirlo por la eficiencia (η) del motor
eléctrico (entre un 75 y 95%) , por lo tanto:
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Ahora también, se puede calcular el costo del aire comprimido para cada uno de los
usos específicos, o cuando menos, para los usos más importantes; esto nos permitirá
determinar la conveniencia del uso del aire comprimido en algunas aplicaciones, como
pueden ser las de ventilación o soplado, pues en la mayoría de los casos resulta más
económico y eficiente utilizar otro tipo de equipos accionados también por motores
eléctricos o mediante poleas y correas acopladas a otros ejes que tiene movimientos
rotatorios aptos para su utilización en el accionamiento de cabezales compresores.
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Indicador del Costo

Conviene disponer de un indicador del costo del aire comprimido; para esto, es necesario
calcular el costo de 100 m3. Este se obtiene de la siguiente manera:

Se debe dividir el costo anual de la energía utilizada en la operación del compresor, por el
volumen de aire producido anualmente y luego multiplicar por 100.
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En una empresa opera un compresor de aire de 100 hp durante 4160 horas por
año. Trabaja a plena carga con une eficiencia del 94,5%, el 85% del tiempo; y a
carga parcial, el 25% de la plena carga, con una eficiencia del 90% el 15% del
tiempo.
El costo de la energía eléctrica es de 0,70 $/Kwh, incluyendo los costos por
energía y demanda.
Calcular:
El costo anual de la energía para operar el compresor :
- a plena carga
- al 25% de su carga

El coto total se obtiene sumando estos dos valores anteriores

 Costos del Aire Comprimido

El costo anual de energía para operar el compresor es de:

Costo total anual: $ 195,396.74 + $8,146.32 = $203,543.06

 Costos del Aire Comprimido
Cálculo del costo del aire comprimido para un uso específico:

Suponiendo que para un determinado uso específico se consumen 0,1 m3/min por hp y
que se opera cuando el compresor está trabajando a plena carga:
Calcular:
- El volumen de aire anual (V anual)
- El costo de 100 m3 de aire comprimido para este servicio

El volumen de aire anual (Vanual):

El costo de 100 m3 de aire comprimido para este servicio es:

 Costos del Aire Comprimido
Hay que tener en cuenta que en el período de vida de un compresor de aire, el
costo de la energía eléctrica utilizada es entre 5 y 10 veces el costo de compra
del compresor.

Por lo anterior, los ahorros de energía pueden hacer que se recupere

rápidamente el capital extra necesario para la implementación de medidas de
ahorro o el cambio del motor eléctrico por otro de alta eficiencia.

Antes de aplicar alguna medida o estrategia para reducir el consumo de energía,

es conveniente familiarizarse con todos los aspectos del sistema de aire
comprimido, para proceder posteriormente a realizar un pormenorizado análisis
de toda la instalación, lo que nos permitirá planificar y llevar a cabo todas las
tareas necesarias, para su mantenimiento y/o mejora.
 Conocimiento del sistema de aire comprimido

Antes de aplicar alguna medida o estrategia para reducir el consumo de energía,

es conveniente familiarizarse con todos los aspectos del sistema de aire
comprimido.

Esquema de una instalación de aire comprimido

 Conocimiento del sistema de aire comprimido
- Suministro (Analizar tipo de compresor , verificar controles y parámeteros de op., )

- Demanda del sistema (Identif. usos, vol. de aire utilizado en cada aplicación, demandas máx y min)

- Diagrama del sistema (Confeccionar diagrama de toda la planta, producción, distribución, usos finales del aire comprimido)

- Sistema de distribución (Revisar el sistema en busca de problemas, Ø inadecuados, fugas, condensados, drenajes.)

- Mantenimiento (Revisar y evaluar procedimientos, registros, personal capacitado)

- Estrategias de ahorro y uso eficiente (Identificar las oportunidades de ahorro, mediante inspección de las líneas de distrib.)

- Fugas (Revisar periódicamente en busca de fugas en todo el sistema, ej.: 7 kg / 40hs / Ø 6mm / 2,8 m3 de aire por min)

- Presión del compresor (Revisar presión adecuada, una reducción 0,15 Kg/cm2 /reduce costo operación 15%)

- Encuentre demandas “extras” (Analizar entrega de mayor presión o caudal que los necesarios al punto de consumo)

- Usos Inapropiados (Para ventilación, refrigeración, limpieza de superficies)

- Recuperación del calor (80 a 90% de energía se transforma en calor, comp. de 2,8 m3 se puede recuperar 14,7 Kwh.)

- Filtros de aire (Filtros sucios u obstruidos disminuyen el rendimiento volumétrico del compresor)

- Tamaño del compresor (Verif. que no este sobredimensionado, ver posib. de reducir tamaño o tiempos de paradas)

- Tanque de almacenamiento (Verif. dimensión p/ evitar arranques y paradas en exceso comp. 50hp / tanque 190 lts aprox.)

- Aire de admisión (Con aire más frio el comp. trabaja menos para comprimirlo y aumenta rend. volumétrico)

- Correas de transmisión (Verif. estado y tensión para evitar deslizamientos que consumen energía)