UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE

MÉXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES

CUAUTITLÁN

INGENIERÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

LABORATORIO DE MECÁNICA DE
FLUIDOS

PROF: ING. VICTOR TOVAR MARTINEZ

ALUMNO: TORRES DELGADO OMAR

PRÁCTICA 9: TURBO SOPLADOR

1. OBJETIVO.
Obtener conocimiento de las turbomáquinas que manejan fluidos comprensibles, a
partir
de la medición de los parámetros de funcionamiento; así como de su caracterización
mediante ellos.
2. INTRODUCCIÓN.
Los ventiladores son máquinas muy empleadas para mover gases o aire de un local
a otro, su
empleo es indispensable en fábricas, en la industria de la transformación,
madererías, aire
acondicionado y refrigeración, etc. Su funcionamiento se basa en los mismos
principios de
una bomba centrífuga. Al transportar cantidades de aire o de gas de un lugar a otro,
una
resistencia al flujo del fluido aparece, la que hay que vencer agregando energía al
fluido para
continuar su movimiento.
3. CLASIFICACIÓN GENERAL.
a) Ventiladores: Se emplean donde se requieren bajas presiones que van desde
pocos
centímetros de columna de agua hasta 68 m de columna de agua.
b) Turbo ventiladores: Para presiones medias hasta 2.4 kg/cm2

, pudiendo también

usarlos como extractores.

c) Turbocompresores: Son considerados como compresores centrífugos, los cuales
comprimen el gas o el aire a una presión que va desde 2.4 a 3.5 kg/cm2
.
d) Por la manera de conducir el flujo. Las partes principales de un ventilador son:
● El rodete.
● La carcasa o envolvente.
● El eje.
56
4. DIBUJO DE LA INSTALACIÓN.

5. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN.
a) Variador de velocidad para 3 HP.
b) Motor de corriente continua de 3 HP.
c) Turbo soplador radial con capacidad de 0 a 3 HP.
d) Ducto circular de 8” en la descarga de 7.5” en la succión.
e) Manómetro diferencial inclinado de 0 a 30 sen 30 cm.
f) Juego de placas para variar el flujo (diferentes diámetros de orificio).
g) Annubar con capacidad de 0 a 1.0 m3/s.
h) Amperímetro de corriente continua de 0 a 10 A.d.c.
i) Tacómetro manual de 200 a 20000 RPM.
j) Voltmetro (multímetro).
k) Termómetro.

57

6. NOMENCLATURA.
Q - Flujo en (m3/s).
Ps – Presión estática en la succión (kg/m2).
Pd – Presión estática en la descarga (kg/m2).
Vs – Velocidad del aire en la succión (m/s).
Vd – Velocidad del aire en la descarga (m/s).
Zs – Cota en la succión (m).
Zd – Cota en la descarga (m).
E – Voltaje en el motor de C.D. (volts).
I – Amperaje en el motor de C.D. (amperes).
n – Revoluciones por minuto del ventilador (rpm).
Υs – Peso específico del aire (kg/m3).
ΥH2O – Peso específico del agua (kg/m3).
T – Temperatura del aire (K).
Pe – Potencia eléctrica (Kw).
Ph – Potencia hidráulica (neumática) (Kw).
ηt – Eficiencia global del sistema (%).
ηv – Eficiencia del ventilador (%).
ηm – Eficiencia mecánica (%).
ηe – Eficiencia eléctrica (%).
7. FÓRMULAS Y CÁLCULOS.
a) Cálculo del peso específico del aire:Pρ= RT o ρ =PRT
P – Presión barométrica (kg/m2).
T – Temperatura absoluta (k).
R – Constante particular para el aire (R=29.27m/K).
b) Carga total manejada por el ventilador en metros columna de agua 58 Ht = Pd
−Ps γa+ Vd2 − Vs22g + Zd − Zs
Donde:
Pd − Ps
γa
Leída en el manómetro diferencial inclinado en columna de agua (Esc. Sen 30/100),
el cual hay que transformar a metros columna de aire, mediante la siguiente
ecuación.

Pd − Ps γa = Esc ∙ sen30γH2O 100γa

Considerando prácticamente en este ventilador el Υa = cte.
Vd
2 − Vs 2 2g
Calculadas a partir del flujo Q = VsAs = VdAd
(Zd – Zs) . . . Medidas en la succión con respecto a la descarga.
c) Potencia del Ventilador
Ph =
QγaHt
102 ... ... (KW)

d) Potencia eléctrica consumida

PE =
EI
1000 ... ... (KW)

e) Eficiencia global del sistema

ηt =
Ph
Pe
100 ... ... (%)

8. MÉTODOS DE OPERACIÓN.
a) Calibrar el regulador de presión para inyección de aire a la cámara de fijación de
placas en la descarga de 1 kg/cm2 y asegurarse de que opere correctamente.
b) Poner en ceros tanto el medidor de flujo, como el manómetro diferencial.
c) Se hace funcionar el ventilador y se fijan las que RPM deseadas mediante el
tacómetro manual, sin placa en la descarga y se toman los datos correspondientes.
Posteriormente se van cambiando las placas de orificio siguiendo el mismo
procedimiento.
d) Se fija una nueva velocidad angular y se sigue el mismo procedimiento del inciso
(c), etc.59

9. REGISTRO DE LECTURAS Y TABLA CORRESPONDIENTE.

Ds = 7.5’’ T aire =
Dd = 8’’ T bar =
LECTURA RPM Esc. (cm) Q(m3
/s) x 0.185 V (volts) I (amp)
10. GRÁFICAS.
(Obtener este tipo de gráficas para RPM constantes)
Graficar las curvas de isoeficiencia sobre las curvas Ht - Q auxiliándose de las
curvas
obtenidas para diferentes RPM, buscando los puntos de la misma eficiencia, como
se muestra
a continuación:
Nota: Los puntos Ht y Q son óptimos.

11. CUESTIONARIO Y PROBLEMAS.

1) ¿Cuál es el principio de funcionamiento de un turbo soplador y cuál es la
diferencia básica entre una bomba centrífuga?
Un ventilador es una máquina que absorbe energía mecánica y la transfiere a un
gas,proporcionándole un incremento de presión no mayor de 10 kPa, por lo que da
lugar a una variación muy pequeña del volumen específico y por tanto se podría
considerar como una máquina hidráulica.En estos ventiladores el aire ingresa en
dirección paralela al eje del rotor, por la boca de aspiración, y la descarga se realiza
tangencialmente al rotor, es decir que el aire cambia de dirección noventa grados
(90 °). Este tipo de ventiladores desarrolla presiones mucho mayores que los
ventiladores axiales, alcanzando presiones de hasta 1500 milímetros de columna de
agua y son los empleados, mayormente, en los sistemas de ventilación localizada.
El principio de funcionamiento de los ventiladores centrífugos es el mismo de las
bombas centrífugas. Están constituidos por un rotor que posee una serie de paletas
o álabes, de diversas formas y curvaturas, que giran aproximadamente entre 200 y
5000 rpm dentro de una caja o envoltura.
2) Un ventilador centrífugo tiene las siguientes características: b, constante e
igual a 120cm; D1= 70 cm; D2= 135 cm. El ventilador gira a 350 RPM; el caudal
es Q= 1500 m2/min. Β2=35. La entrada es radial. El rendimiento total del
ventilador es de 65%. Calcular la potencia en el eje del ventilador.

3) ¿Cómo varía la forma del rotor de un ventilador en función de las

revoluciones específicas (ns)?
Puede ser centrífuga o axial.

4) ¿Por qué en esta práctica se hizo el cálculo de las curvas características del
turbo soplador sin tener en cuenta la compresibilidad del gas?
Se ha comprobado que el comportamiento de los gases ideales se aproxima más al
comportamiento de un gas real cuanto más pequeña es su masa atómica, menor la
presión ala que está sometido y mayor su temperatura.Esta circunstancia puede
resultar de interés, ya que supone una desviación entre la cantidad de aire que la
ley de los gases ideales afirma que tendría un volumen de aire a una presión de 300
bar en el interior de la botella de un ERA, y la cantidad real.

5. ¿Por qué en los ventiladores no suele utilizarse ningún tipo de

refrigeración?
Los ventiladores pueden ser de dos tipos: sleeve o ball bearing. Los primeros giran
masdespacio y generan mayor vibración. Los segundos giran a mayores
revoluciones, duranmás y vibran menos. Se les llama ball bearing o "de bola"
porque llevan un rodamientocomo una bola. Estos ventiladores cuando tienen un
tiempo empiezan a vibrar.

Conclusión
Con esta práctica aprendí como es que funcionan los ventiladores, pero
principalmente sus partes, muchas veces creemos que las cosas que nos rodean no
tienen gran ciencia porque las vemos cotidianamente; Sin embargo, hay
bastantes cosas en las que pensar cuando vemos un ventilador, y que la mayoría de
veces pasamos por alto.

Bibliografía: Camacho Renata.(2014). Ventiladores. Recuperado el 19 de abril de

2022 de: https://helloauto.com/glosario/ventilador Jimenez Rogelio.(2012). Partes
de un ventilador. Recuperado el 19 de abril de 2022 de:
https://unasensacionperfecta.es/partes-de-un-ventilador/ Montaner Maurcio. (2009).
Ventiladores. Recuperado el 19 de abril de 2022 de:
https://www.partesdel.com/ventilador.html
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PRÁCTICA 8: BOMBA SERIE-PARALELO

INTRODUCCIÓN.

En los procesos u operaciones industriales existen requerimientos de flujo en los

que es necesario utilizar un sistema de bombeo con más de una bomba; esto puede
ser porque la demanda de gasto o de carga del proceso sea excesivamente
variable.El uso de dos o más bombas, en lugar de una, permite que cada una de
ellas opere en su mejor región de eficiencia la mayor parte del tiempo de operación,
aun cuando los costos iniciales pueden ser mayores, el costo de operación más bajo
y la mayor flexibilidad en la operación ayuda a pagar la inversión inicial.De acuerdo
con la necesidad, se pueden presentar casos en que es necesario que el sistema
esté integrado por pares motor bombas iguales o pares diferentes.

FUNDAMENTOS TEÓRICOS
Todos los conceptos y ecuaciones que se emplean en un sistema unitario de
bombeo han sido tratados en la práctica de Eficiencia de bomba por lo que en la
presente se han omitido.Un sistema de bombeo en serie proporciona líquidos con
cargas altas y gastos bajos(relativamente).
Caso a. Característica H- Q (carga vs gasto) para dos bombas iguales acopladas a
motores iguales Se muestra la curva resultante cuando se suman gráficamente dos
bombas en serie.
Bombas en paralelo

Las bombas que funcionen en paralelo aumentarán el caudal (Q), pero no la altura
(H). Las bombas funcionan en paralelo cuando dos o más bombas están
conectadas a una línea de descarga común y comparten las mismas condiciones de
aspiración. Las aplicaciones de aumento de presión de agua utilizan, por ejemplo,
bombas de la gama CR para garantizar un caudal constante a través de una línea
de descarga común. Al usar la herramienta de dimensionamiento de Grundfos para
el producto en cuestión, puede dimensionar bombas idénticas en paralelo o como
bombas sencillas en serie.

Si las bombas están funcionando en serie, esto aumentará la altura (H), pero no el
caudal (Q).

Bombas en serie
Las bombas funcionando en serie aumentarán la altura (H), pero no el caudal (Q).
Las bombas funcionan en serie cuando una bomba actúa como grupo de presión
para alimentar a otra bomba. Por ejemplo, las estaciones de bombeo en una red de
agua que usan dos o más bombas centrífugas NB/NBE / NK/NKE en serie
generarán elevación de la misma manera que una bomba de etapas múltiples. Al
usar la herramienta de dimensionamiento de Grundfos para el producto en cuestión,
puede dimensionar bombas idénticas en paralelo o como bombas sencillas en serie.

Si las bombas funcionan en paralelo, el caudal aumentará (Q), pero no la altura (H).
CUESTIONARIO
1. ¿Es posible conectar bombas centrífugas con bombas alternativas en serie
oen paralelo?
Si, Para la conexión en serie, se tiene como resultado a la boba de pistón
funcionando como motor y obteniendo a velocidad fija, un gasto fijo para cualquier
carga manométrica. El beneficio de usar una conexión en paralelo para estos dos
tipos de bombas, es que se genera una ganancia de caudal.

2. ¿Con qué objeto se conectan las bombas centrífugas en serie o paralelo?

Se realizan cuando se requiere una instalación con ciertas condiciones de operación
específicas y una sola bomba no puede cubrir con lo requerido. Además, el hecho
de realizar acoplamientos de este tipo puede hacer más eficiente la instalación.

3. ¿Qué sucede con el gasto y la carga cuando las bombas conectadas en

serie son iguales?
Cuando hay dos bombas conectadas en serie, solamente hay que sumar el gasto y
la carga que ambas generan para generar una resultante, y si ambas bombas son
las mismas, solamente basta con calcular el doble de ese mismo caudal o carga.

4. ¿Qué problemas se originan cuando el gasto y la carga de las 2 bombas son

diferentes y están conectadas en paralelo?
Supongamos que tenemos dos bombas, una con característica 1 y otra con
característica 2, la resultante se obtendrá de la suma de las abscisas, ya que los
gastos se suman y las cargas permanecen constantes.

5. ¿Qué sucede cuando dos o más bombas iguales trabajan en paralelo?

Si las bombas son idénticas, bastará con doblar las abscisas de su característica
para obtener la característica resultante.
6. ¿Cómo podría conectar una bomba alternativa con una bomba centrífuga?
Para la conexión en serie, se tiene como resultado a la boba de pistón funcionando
como motor y obteniendo a velocidad fija, un gasto fijo para cualquier carga
manométrica. El beneficio de usar una conexión en paralelo para estos dos tipos de
bombas, es que se genera una ganancia de caudal.

7. ¿Cuáles serían las curvas características resultantes de la instalación

anterior?
Para una conexión en serie:
8. ¿Por qué cuando en una instalación en serie, de bombas centrífuga, bomba
de pistón (en ese orden) puede actuar la bomba de pistón como motor, en
lugar de bomba?
Porque a una velocidad menor en el pistón, el diferencial de cargas de ambas
bombas, actuará sobre la bomba de pistón, haciéndola trabajar como motor.
9. En función de las curvas características, explique el inciso anterior.
Si se reduce la velocidad de la bomba de pistón el gasto será Qp y la carga
suministrada por la bomba centrífuga (Hc´) será más grande que la requerida por la
tubería de la instalación, entonces, el diferencial de carga entre ambas bombas
(Hc´-Ht), actuará sobre la bomba de pistón, permitiéndole trabajar como motor.
10. Si tenemos 6 bombas centrífugas iguales que nos proporcionan una carga
útil de 1.5 kg/cm² y un gasto de 140 lt/min. De qué manera las conectaría si
tenemos que vencer una altura de 40 metros en un edificio y es necesario un
caudal mínimo de 4 litros por segundo.
Cada una de las bombas tiene un gasto de 2.33 litros por segundo y de 15m
= 4 ( 1 60 ) = 2.33 = 1.5 10011000= 15

Se conectarán primeramente 3 bombas en serie, para así tener:

HT= 3(H) = 3(15m) 45m
Después conectaremos 3 bombas en paralelo, para así tener:Qt= 3(Q) = 3(2.33) =
6.99

CONCLUSIONES
Los diferentes tipos de acoplamientos de bombas vistos en esta práctica son
esenciales en el conocimiento de las bombas, debido a su gran aplicación en la
industria por sus distintos propósitos. Pudimos observar que la selección de algún
acoplamiento se debe a las condiciones de la instalación, y dependiendo a lo que se
requiera, como por ejemplo, cuando se necesita mantener un gasto constante a
cargas muy elevadas, se selecciona un acoplamiento en serie, mientras que cuando
se mantiene una carga constante pero se requieren caudales muy elevados, se
recurre a una instalación en paralelo

Bibliografía
Karassik, I. J., Messina, J. P., Cooper, P., & Heald, C. C. (2001).
Pump Handbook
(3 ed.). Nueva York, Estados Unidos: McGRAW-Hill.Kundu, P. K., & Cohen, I. M.
(2008).
Fluid Mechanics.
Langford Lane Kidlington, Oxford,UK: Elsevier.Streeter, V. L. (2000).
Mecánica de Fluidos.
Santafé de Bogotá, Colombia: McGraw-HillInteramericana S.A.Viejo Zubicaray, M.
(2003).
Bombas: Teoría, diseño y aplicaciones.
México: Limusa
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PRÁCTICA 7: PUNTO DE OPERACIÓN DE

UNA BOMBA CENTRÍFUGA.
OBJETIVOS
Conocer la importancia que tiene la curva de fricción de la instalación en un sistema
de bombeo, así como la obtención teórica y práctica de la misma.
Comprobar las razones por las cuales puede variar dicha curva de fricción.
Establecer el punto de operación de una bomba centrífuga con una instalación
determinada.Conocer los diversos recursos que pueden existir para modificar el
punto de operación de una bomba en una instalación determinada.
Saber interpretar en base al punto de operación, la relación que existe entre las
curvas de;fricción del sistema; columna, capacidad, eficiencia
–capacidad, potencia eléctrica
–capacidad, potencia hidráulica
–capacidad.

INTRODUCCIÓN
Las curvas características de una bomba permiten conocer su comportamiento. Una
bomba centrífuga que opera a velocidad constante, puede suministrar un caudal
variable que crece al disminuir la altura. La relación entre caudal y altura
manométrica, caudal y rendimiento o caudal y potencia absorbida queda reflejada
en las curvas características de la bomba.

Las curvas características más importantes de una bomba, desde el punto de vista
de su selección y utilización,son las siguientes:
CURVA ALTURA MANOMÉTRICA– CAUDAL, H = H (Q)
En el caso de una bomba centrífuga, la altura manométrica disminuye a medida que
aumenta el caudal. Se obtiene en el banco de pruebas mediante sucesivos
estrangulamientos en la tubería de impulsión y posterior representación de caudales
y alturas en un sistema de coordenadas.Normalmente se representan varias de
estas curvas para distintos diámetros de impulsor, lo que posibilita que la bomba
tenga un rango de utilización mayor.
CURVA RENDIMIENTO
–CAUDAL, H = H (Q)
Presenta un máximo para un caudal concreto (BEP, Best efficiency point). Los
rendimientos para caudales distintos del correspondiente al BEP disminuyen y por
tanto los consumos energéticos serán mayores. Frecuentemente, se representa
sobre la curva característica el lugar geométrico de los puntos que tienen el mismo
rendimiento. Ello permite conocer el rendimiento para distintos diámetros de rodete
CURVA POTENCIA ABSORBIDA– CAUDAL, P = P (Q)
Se obtiene, junto con la curva altura
– caudal, en el banco de pruebas del fabricante y a partir de ambas se calcula la
curva de rendimientos.
CURVA NPSH
Es la altura neta positiva de aspiración requerida por la bomba en función del
caudal.
TABLAS DE RESULTADOS

LECTURA MTS COL AGUA MTS COL AGUA HM

PD-PA PI-PO

1 0.00038 0.00018 0.00056

2 0.00038 0.00024 0.00062

3 0.00039 0.00027 0.00066

4 0.00039 0.00031 0.00070

5 0.00039 0.00035 0.00074

FORMULAS Y CALCULOS.
3.8/9810= 0.00038
3.5-1.5/9810= 0.00018
0.00038-0.00018= 0.00056
3.8/9810= 0.00038
3.8-1.5/9810=0.00024
3.9/9810= 0.00039
3.9-1.2/9810= 0.00027
3.1/9810=0.00031

FORMULAS Y CÁLCULOSLa caída de presión para cada toma de lectura, puede

ser obtenida rápidamente con las presiones de los datos experimentales de las
tablas anteriores de la siguiente manera:
ADAD
P P Hrf Hrf
CUESTIONARIO.
8. CUESTIONARIO.
1.- Defina que es una bomba centrífuga.
Las bombas centrífugas son máquinas operadas hidráulicamente caracterizadas por
su capacidad de transmitir energía a fluidos (en particular a líquidos) a través del
trabajo de un campo de fuerzas centrífugas. Su objetivo principal es transferir fluidos
a través de un aumento de presión.
2.- Mencione la clasificación de las diferentes bombas centrifugas.
Las Bombas Centrífugas se pueden clasificar de diferentes maneras: Por la
dirección del flujo en: radial, axial y mixto. Por la posición del eje de rotación o flecha
en: horizontales, verticales e inclinados. Por el diseño de la coraza (forma) en:
voluta y las de turbina.
3.- ¿Cuál es el principio de operación de una bomba centrífuga?
La corriente de fluido se acelera por el empuje que las palas del impulsor, gracias a
su curvatura, transmiten a la corriente misma. De esta manera, el fluido adquiere
energía, principalmente en forma de un aumento en su velocidad promedio (energía
cinética).
4.- Mencione dos de sus características más importantes del punto de
operación. La correcta selección se refleja en una mayor eficiencia y mayor
desarrollo de la potencia máxima

El punto de funcionamiento o de operación de una bomba centrífuga se define como

el flujo volumétrico de fluido que esta enviara cuando se instale en un sistema dado.
El régimen de trabajo se determina por el punto de intersección de las
características de la bomba y de la tubería.
5.- Mediante un diagrama enuncie las partes constitutivas de una bomba
centrífuga.

6.- Defina la eficiencia de una bomba centrífuga.

La eficiencia es una relación entre el caudal suministrado, la altura o presión que da

la bomba, la densidad del producto y la energía consumida (potencia absorbida).
7.- ¿Cuál es la fórmula más empleada para calcular las caídas de presión en
tuberías?
La caída de presión a través de un componente con un coeficiente de pérdida de KL
= 1, es igual a la presión a la presión dinámica, ρV2/2.

8.- Defina el concepto de NPSHD.

La diferencia entre la presión de entrada y el nivel de presión más bajo dentro de la
bomba se denomina NPSH: Altura de aspiración neta positiva. NPSH es, por tanto,
una expresión de la pérdida de presión que tiene lugar dentro de la primera parte de
la carcasa de la bomba.
9.- ¿Cuál es el rango de velocidades (ηs) para definir el tipo de bomba
centrífuga a utilizar
Para seleccionar una bomba centrífuga se deben considerar los siguientes
aspectos:
Altura, succión y espejo de agua. Altura succión: distancia vertical entre la bomba y
la fuente del líquido (espejo de agua). ...
Altura, elevación, recorrido y caudal a la descarga. ...
Diámetro de ductos y tipo de ducto.

10.- ¿Cuáles son las curvas características de una bomba centrífuga?

La curva característica de una bomba centrifuga es la representación gráfica , donde
se representa la relación única de Carga – Caudal que garantiza el equipo de
bombeo a determinada velocidad de giro de su mismo impulsor.
11.- ¿Cuáles son los métodos o formas de modificar el punto de operación de
una bomba centrífuga?
La centrifugación opera empujando los componentes más densos de la mezcla
hacia el punto más alejado del eje de rotación y dejando los menos densos en el
punto más cercano. Esta técnica es de uso cotidiano por químicos, biólogos y otros
científicos.

Conclusiones
Cuando en los fluidos en movimiento no hay desplazamiento relativo en una capa
con respecto a la adyacente, la tensión de cortadura también es nula en todo el
fluido, Por lo tanto, cuando se acelera un fluido de tal manera que no hay
movimiento en una capa con respecto a la adyacente, o sea que se comporta como
un sólido se dice que dicho fluido está en equilibrio relativo. Cuando un líquido
encerrado en un depósito gira alrededor de un eje vertical a velocidad angular
constante, después de un intervalo determinado de tiempo se mueve como un
sólido y la única aceleración existente tiene dirección radial y sentido hacia el
eje de rotación.

BIBLIOGRAFÍA
Agüera. J (----). Mecánica De Fluidos Incompresibles Y Turbomaquinas Hidráulicas..
España:Ciencia 3, S.L.
A. Avallone Eugene, Baumeister III Theodore. “Manual del ingeniero mecánico”.
Editorial Mc Graw
Hill. 9ª Edición. Tomo dos. México.