MÓDULO 5 - Instalaciones Frigoríficas

CICLO FORMATIVO DE GRADO MEDIO
TCNICO EN MONTAJE Y MANTENIMIENTO

DE INSTALACIONES DE FRO, CLIMATIZACIN Y PRODUCCIN DE CALOR
MDULO 5:
Instalaciones frigorficas
Tomo 2
FORMACIN PROFESIONAL ESPECFICA
CICLO FORMATIVO
MONTAJE Y MANTENIMIENTO
DE INSTALACIONES DE FRO,
CLIMATIZACIN Y
PRODUCCIN DE CALOR
GRADO MEDIO
MDULO 5
INSTALACIONES
FRIGORFICAS
Tomo 2
AUTORES:
Jos Alfredo Fuentes Martnez
Jos Manuel Rodrguez Snchez
Edita
Conselleria de Cultura, Educacin y Deporte
Cmara Oficial de Comercio, Industria y Navegacin de Valencia
Autores Expertos
Jos Alfredo Fuentes Martnez / Jos Manuel Rodrguez Snchez
Direccin y coordinacin del proyecto

Cmara Oficial de Comercio, Industria y Navegacin de Valencia
Isabel Galbis Cordova, Directora de la Escuela de Negocios Llus Vives
Antonio Carmona Domingo, Subdirector de la Escuela de Negocios Llus Vives
Julin Moreno Calabria, Coordinacin de Programas
Mximo Moliner Segura, Coordinacin General del Proyecto
Ilustracin de portada: Jos Mara Valds

Fotografas e ilustraciones de interior: Autores del mdulo
Diseo y maquetacin: Rosario Mas Millet
Todos los derechos reservados. No est permitida la reproduccin total ni parcial
de esta publicacin, ni la recopilacin en un sistema informtico, ni la transmisin
por medios electrnicos, mecnicos, por fotocopias, por registro o por otros mtodos,
sin la autorizacin previa y por escrito del editor.
ISBN: 978-84-96438-44-6
978-84-96438-46-0
CONTENIDO DEL MDULO CINCO

TOMO 1
U.D. 1 Sistemas de refrigeracin y congelacin..........................
U.D. 2 Circuitos de gas refrigerante.............................................
U.D. 3 Compresores: verificacin elctrica y mecnica..............
U.D. 4 Sistemas de refrigeracin, mantenimiento de productos
perecederos, baja potencia ...............................................
5
113
227
297
TOMO 2
Cmaras y tneles de mantenimiento y congelacin de
productos perecederos......................................................
U.D. 5 SUPUESTO 1
Sistema de mantenimiento y congelacin .......................
U.D. 5 SUPUESTO 2
U.D. 5 SUPUESTO 3
U.D. 5 SUPUESTO 4
Sistema de congelacin.....................................................
U.D. 6 Mantenimiento preventivo y correctivo ...........................
Glosario del Mdulo .........................................................................
Bibliografa del Mdulo....................................................................
U.D. 5
383
445
491
549
605
655
697
733
MDULO CINCO INSTALACIONES FRIGORFICAS

U.D. 5 CMARAS Y TNELES DE
MANTENIMIENTO Y CONGELACIN DE
PRODUCTOS PERECEDEROS
M 5 / UD 5

U.D. 5 CMARAS Y TNELES DE MANTENIMIENTO Y CONGELACIN DE PRODUCTOS PERECEDEROS
NDICE
Introduccin..................................................................................
387
Objetivos. .......................................................................................
389
1. Cmaras de mantenimiento ...................................................
391
2. Las categoras en que se clasifican los almacenes

frigorficos ...............................................................................
392
3. Las instalaciones congelacin ................................................
398
4. Tipos de sistemas cmaras o tneles de congelacin ...........
399
5. Tnel o cmara de congelacin por aire forzado

(evaporador/es de aire forzado) ...........................................
400
6. Tnel de congelacin .............................................................
400
7. Sistemas de absorcin .............................................................
405
8. Tipos de aislamientos..............................................................
409
9. Clculo de necesidades trmicas, para refrigerar una

cmara frigorfica ....................................................................
410
10. Introduccin............................................................................
410
11. Base de datos ...........................................................................
410
12. Clculo de la carga por transmisin ......................................
410
13. Renovacin o cambios de aire................................................
411
14. Carga trmica del producto ...................................................
411
15. Ganancias de calor de fuentes internas .................................
412
16. Seleccin del equipo...............................................................
413
17. Factor de seguridad ................................................................
414
18. Clculo de tuberas .................................................................
416
19. Frmula ptima desde el punto de vista econmico............
416
20. Tuberas de lquido .................................................................
417
21. Tuberas de descarga...............................................................
419
22. Tuberas de lquido a la salida del condensador...................
419
23. Generalidades sobre el dimensionado de tuberas...............
420
24. Tablas de dimensionado de tuberas de descarga.................
420
25. Tablas de dimensionado de tuberas de salida del

condensador............................................................................
385
421

26. Calculo de depsito de lquidos.............................................
421
27. Clculo en sala de mquinas de ventilacin..........................
422
28. Clculo del evaporador y condensador .................................
423
Resumen ........................................................................................
425
Anexos ...........................................................................................
427
Cuestionario de autoevaluacin...................................................
439
Bibliografa ....................................................................................
441
386

INTRODUCCIN
Refrigeracin y congelacin, estudio de los distintos sistemas.
Esta unidad didctica est destinada a montar una cmara frigorfica o
tnel de congelacin, a partir de las necesidades trmicas necesarias,
estas en funcin del supuesto propuesto, para la conservacin a la
congelacin o congelacin y mantenimiento de los productos perecederos.
Esta unidad, no se comprendera, si no hubisemos estudiado previamente,
el mdulo de MEF (Caractersticas de accesibilidad, mecnica, aparatos
de medida, lubricacin, aplicacin, gases refrigerantes, etc.) al Mdulo
de Electrotecnia (Caracterstica de los motores monofsicos, trifsicos,
par win o doble devanado, aparatos de medida, etc.) Al Mdulo de
Mecanizado (Reconocimiento de los metales, herramientas del mecnico,
ajuste, aparatos de media, etc., por lo tanto nos remitiremos en cuanto
a su base terica y prctica a la misma; aun as, se hace un recordatorio,
sobre los tipos de compresores mecnicos, que se aplican en la industria
frigorfica, sin entrar en la teora de los compresores.
A la hora de aplicar el sistema ms adecuado, tenemos que tener en
cuenta, el Reglamento de seguridad de Plantas Frigorficas, Reglamento
de Baja Tensin, Medio Ambiente y las normas de Seguridad e Higiene.
En cuanto al conocimiento de las caractersticas de los productos
perecederos, tendremos que repasar las materias impartidas de referencia
en el mdulo de MEF, ya que para el clculo de necesidades trmicas es
importante. Las tablas de referencia del tratamiento que hay que tener
en cuenta de algunos productos perecederos, se pueden encontrar
HandbrooK, Ashrae, Refrigeracin sistemas and aplications, Madrid, Atecyr,
1991.
387
388

OBJETIVOS
Poseer una visin de conjunto y coordinada de las fases de los procesos
de montaje en los que est involucrado, comprendiendo los principios
y funcionamiento de instalacin y equipos, la funcin de las diversas
mquinas y equipos que integran las instalaciones de refrigeracin
industrial.
Interpretar manuales de mantenimiento y montaje, planos, especificaciones tcnicas y otras informaciones asociadas a los equipos que le
permitan realizar su trabajo con eficacia y seguridad.
Aplicacin de los conocimientos adquiridos, clculo de necesidades
trmicas, clculo de tuberas, diseo de circuitos de gas refrigerantes y
elctricos, aplicacin de los reglamentos, normas medio ambientales, de
seguridad e higiene, seleccionar por medio de catlogos el material
necesario, mecanizar el conjunto del sistema, aplicar la herramienta
adecuada, manipular los tubos y soldarlos adecuadamente, automatizar,
montar circuitos elctricos y conexionar los elementos del circuito de
gas refrigerante, aplicar los aparatos de medidas, etc. Estudiados en
mdulos de referencia han sido impartidos en el primer curso.
Realiza las operaciones de montaje, ensamblado de subconjuntos de los
equipos, redes y conexionado de los sistemas elctricos y de comunicacin
de las instalaciones de refrigeracin industrial, asegurando el funcionamiento de las mismas.
Diagnosticar el estado de los elementos de las mquinas y equipos
utilizando los procedimientos de medida, programas informatizados de
autodiagnosis y siguiendo un proceso de relaciones causa/efecto
establecido.
Operar las distintas mquinas y herramientas de forma autnoma y en
condiciones de seguridad, con la tcnica adecuada, atendiendo a
prioridades establecidas y a principios de rentabilidad, calidad y plazos
exigidos.
Interpretar y comprender la informacin de los instrumentos de control
y funcionamiento de la instalacin con el fin de intervenir sobre los
sistemas para obtener la mxima eficiencia energtica de la instalacin.
Analizar los trabajos y los recursos necesarios para la realizacin del
mantenimiento de los equipos y el montaje de las instalaciones, realizando
su distribucin, control y registro de datos.
Responde a las contingencias con la prontitud y eficacia adecuada.
Mantener comunicaciones efectivas en el desarrollo de su trabajo y, en
especial, en operaciones que exijan un elevado grado de coordinacin
389

entre los miembros del equipo que las acomete, interpretando ordenes
e informacin, generando instrucciones claras con rapidez e informado
y solicitando ayuda a los miembros, que procedan, del equipo cuando
se produzcan contingencias en la operacin.
390

1. CMARAS DE MANTENIMIENTO
Frigorficos que protegen los productos a temperatura, funcionando
generalmente por encima de los 0 C.
Cmaras de bajas temperaturas, funcionando por debajo de los 0 C,
para evitar su maduracin, oxidacin.
Los alimentos congelados deben conservarse por debajo de los 18 C, y
con preferencia entre 23 C y 29 C; los productos crnicos de bajo
contenido en grasa, para larga duracin, entre 40 C y 44 C.
Las condiciones dentro de una cmara frigorfica cerrada, deben
mantenerse para conservar el producto. Esto se refiere en particular al
almacenamiento estacional de larga duracin.
Temperaturas lo ms uniforme posibles.
Que el aire forzado llegue uniformemente al producto. Para que sea
posible, la disposicin del mismo tiene que estar colocada evitando que
quede apelmazada; tiene que haber separacin entre los elementos,
evitando el cierre de los embalajes, que tienen que estar separados.
La renovacin del aire, tiene que ser controlada.
El movimiento del aire tiene que ser uniforme en toda la cmara.
La humedad relativa tiene que mantenerse.
Las medidas de higiene, tienen que imponerse desde la recepcin del
producto, manipulacin, almacenamiento y extraccin del producto de
la cmara.
Nota: aun no entrando dentro de esta categora, las cmaras de secado
(jamones) se pueden considerar por los sistemas empleados (maquinaria).
391

2. LAS CATEGORAS EN QUE SE CLASIFICAN

LOS ALMACENES FRIGORFICOS
Son:
Frigorficos entre 2 C y 3 C.
Frigorficos a temperatura superior a 0 C.
Las atmsferas controladas para el almacenamiento a largo plazo de
frutas y verduras.
Las cmaras a baja temperatura para los productos congelados en general,
que casi siempre se mantienen entre 23 C y 29 C.
Estas ltimas se reservan una parte de la potencia frigorfica, para congelar
los productos que entran a 18 C a temperatura de consigna entre
23 C y 29 C.
En los almacenes frigorficos destinados a mantener por tiempo de un
ao o ms los productos crnicos de bajo contenidos en grasa, la
temperatura de almacenamiento mnima es de 40 C.
Como en la anterior cmara, una parte de su potencia frigorfica se
destina a congelar los productos que entran en la cmara a temperatura
inferior.
En cuanto a las cmaras de atmsfera artificial o atmsfera controlada
(CAA). Los sistemas que se emplean generalmente van destinados a
controlar el contenido de CO2 y O2; para ello se precisan equipos
generadores de CO2. Aun no siendo el caso de esta unidad, ya que en
los supuestos no los vamos a tratar, se citan algunos de los sistemas
empleados generalmente; por ejemplo, en la maduracin del pltano o
banana, se emplea el gas etileno; para mantener las verduras (lechugas),
cuando estn con gas atmosfrico, el oxgeno hace que desprendan
dixido de carbono, gas que hace que aparezcan motas amarillas, y como
absorbedor del mismo se introduce cal hidratada.
Cmara de Atmsfera Artificial (CAA) sistema Crysotransfer (mantenimiento). El nitrgeno lquido es expansionado directamente en el
producto por medio de una vlvula de expansin termosttica y expulsado
al exterior por una vlvula presosttica.
392

Cmara de atmsfera artificial (CAA) sistema Crysotransfer Planos 2181
Cmara de atmsfera artificial (CAA) sistema Crysotransfer Planos 2182
393

CAA sistema Sulzer. Este sistema produce CO2, desplazando al exterior

el oxgeno. Siendo inverso el proceso, cuando deseamos o bien extraer
el producto o madurarlo. Introducimos aire atmosfrico.
Cmara de atmsfera artificial (CAA) sistema Sulzer. Planos 2151
Cmara de atmsfera artificial (CAA) sistema Sulzer. Planos 2152
394

CAA sistema CO2 pulverizador de agua. Este sistema introduce el CO2,

en una mezcla con agua.
Cmara de atmsfera artificial, sistema CO2 pulverizador de agua. PLANOS 2161
Cmara de atmsfera artificial, sistema CO2 pulverizador de agua. PLANOS 2162
395

CAA sistema CO2 GEM. Se introduce el CO2, directamente a la cmara.
Cmara de atmsfera artificial, sistema CO2 GEM. PLANOS 2171
CAA sistema P. Bononmi. El sistema P. Bononmi, consiste en producir

en caldera el CO2, enfriarlo con agua pulverizada e inyectarlo en la
cmara.
Cmara de atmsfera artificial, sistema P. Bononmi. PLANOS 2191
396

Cmara de atmsfera artificial, sistema P. Bononmi. PLANOS 2192
397

3. LAS INSTALACIONES DE CONGELACIN

El tnel de congelacin suele estar situado cerca de la zona o cmaras
de mantenimiento.
El mtodo normal es el de la congelacin por chorro de aire (evaporadores
de aire forzado). El equipo debe tener la capacidad adecuada para
atender a la carga estimada. Las variaciones en las caractersticas de
congelacin de los productos perecederos hacen aconsejable especializar
el empleo de varias unidades de congelacin, con evaporadores
independientes.
Son varios los mtodos que se emplean para la distribucin del producto,
como cintas de transportes, sistema de cadena con ganchos para colgar
el producto (suelen ser tipo crnico contados enteros, mitad, cuartos,
o por piezas, patas o piernas si son terneras, etc.), apilados en palets
especiales, con espaciadores para que no se apelmace el producto.
398

4. TIPOS DE SISTEMAS DE CMARAS O

TNELES DE CONGELACIN
Se utilizan con exclusividad sistemas de refrigeracin directa, ms que
con salmueras o inyectando nitrgeno lquido al producto o congelacin
por chorro. Este ltimo sistema se hace cuando hay grandes cantidades
de mercanca.
El sistema indirecto por inundacin en salmuera del producto (aislado
o embalado), tiene la ventaja de la simplicidad, la facilidad de control,
la inexistencia de fugas de refrigerante y otros factores que tienden a
compensar los ahorros del sistema directo.
El refrigerante utilizado en instalaciones industriales por excelencia es
el R717 amoniaco, siendo el compresor utilizado el de tornillo.
En esta unidad didctica trataremos de conocer tericamente los que se
utilizan en la industria, pero en los supuestos trabajaremos los sistemas
directos por medio de evaporadores de aire forzado.
399

5. TNEL O CMARA DE CONGELACIN POR AIRE

FORZADO (EVAPORADOR/ES DE AIRE FORZADO)
La variable suele estar en el tipo de evaporadores, especialmente de
aletas o espinas difusoras.
6. TNEL DE CONGELACIN
Tnel con aplicacin de gas refrigerante evaporado o por inundacin
al producto (que est aislado sanitariamente, encapsulado o envasado).
Tnel artificial de congelacin (TAC): cintas, cintas en especial, cintas
volantes, en inmersin criognica, o por congelacin en salmuera.
Tnel de atmsfera artificial, congelacin (TAC), por transporte con cintas, cintas en especial, cintas volantes, en
inmersin criognica, o por congelacin en salmuera. PLANOS 2111
400

Tnel de atmsfera artificial, congelacin (TAC), por transporte con cintas, cintas en especial, cintas volantes,
en inmersin criognica, o por congelacin en salmuera. PLANOS 2112
401

402

TAC, sistema Crysotransfer (roco de nitrgeno lquido al producto).
Tnel de atmsfera artificial, congelacin (TAC), sistema Crysotransfer (roco de nitrgeno lquido al producto).
PLANOS 2131
PLANOS 2132
403

PLANOS 2134
Utilizado en condiciones controladas de temperaturas.

El sistema por inundacin se denomina congelacin criognica (sistema
de gas refrigerante en estado lquido en contacto directo con el producto)
los agentes criognicos principalmente que se utilizan comnmente, son
nitrgeno lquido (LN2) o el anhdrido carbnico lquido (LCO2).
404

7. SISTEMAS DE ABSORCIN
Los sistemas de absorcin, an analizando su funcionamiento, no los
tocaremos empricamente en ningn supuesto.
El funcionamiento del circuito de gas refrigerante: nos encontramos con
el aprovechamiento de las caractersticas de miscibilidad del gas
refrigerante amoniaco o R717 con el agua o R718, y las temperaturas
de ebullicin distintas (a un Bar) R717 408 C y el agua 100 C (se
tiene en cuenta que, todos los componentes de sistemas metales tienen
que ser compatibles con el amoniaco; se suele utilizar como metal el
hierro).
Este sistema en el lugar del compresor tiene un absorbedor o depsito
caldern, el cual se alimenta con una fuente de calor (resistencia, llama,
solar, etc.) que tiene como funcin elevar la temperatura del recipiente,
por debajo de los 100 C y por encima de la temperatura media mxima
anual, ms 145 C, con el fin de que pueda condensar y licuar el R717,
dando lugar a que se evapore el R717 y se mantenga en el depsito; el
agua en estado lquido.
El resto del circuito y sus elementos, son los mismos y tienen la misma
funcin que un sistema convencional simple.
Hay circuitos como el ELCTROLUX (plano 5), que ha suplementado
el circuito con gas hidrgeno, que hace funciones de acelerador del
R717; aprovechando su menor densidad, suelen estar dentro del circuito
de gas refrigerante, depositado en estado gaseoso en la parte superior.
Planos circuitos de absorcin. PLANOS 1.
405

406

407

408

8. TIPOS DE AISLAMIENTOS
Aislamiento rgido. Materiales aislantes como el poliestireno, el
poliisocianurato, el poliuretano y los materiales fenlicos.
Los paneles desmontables (de obra) de cmaras frigorficas suelen
emplearse de forma ms generalizada, por el bajo coste del montaje
(construccin in situ).
Cmaras frigorficas, de paneles desmontables
409

9. CLCULO DE NECESIDADES TRMICAS PARA

REFRIGERAR UNA CMARA FRIGORFICA
No es necesario aplicar una frmula de clculo determinada, sino la que
mejor se conoce, bien sea por medio de los programas informticos de
clculo o bien manualmente, en lo impartido en el mdulo de Mquinas
y Equipos Frigorficos o la de referencia en la UD 1; preparar con la hoja
de clculo los datos necesarios.
10. INTRODUCCIN
La diaria tarea del clculo de cargas, mediante el uso de la hoja tipo, se
hace ms cmoda y menos complicada a la hora de facilitar los datos
que nos piden los programas de clculo.
11. BASE DE DATOS

Para seleccionar el equipo de refrigeracin adecuado es preciso estimar
o calcular la carga trmica a evacuar del espacio tratado. Al que se llamar
cmara frigorfica. Las ganancias de calor que forman la carga trmica
total pueden catalogarse en cuatro procedencias principales.
Transmisin o transferencia a travs de los paramentos exteriores.
Calor asociado al aire, que entra en el espacio refrigerado.
Ganancias del calor contenido en el producto refrigerado y almacenado.
Carga correspondiente al calor desprendido por los trabajadores en el
interior de la cmara. Alumbrado, motores elctricos, desescarche, etc.
La carga total en las condiciones de diseo es la suma de estos cuatro
componentes.
12. CLCULO DE LA CARGA POR TRANSMISIN

La ganancia de calor a travs de los muros, suelo y techo vara segn los
siguientes factores: tipo de aislamiento, espesor del mismo, clase de
construccin, superficie de muros exteriores y diferencia de temperatura
entre el espacio refrigerado y el aire ambiente.
410

13. RENOVACIN O CAMBIOS DE AIRE

Cada vez que la puerta de la cmara es abierta, el aire exterior penetra
en la zona refrigerada. La temperatura y humedad relativa de este aire
clido deben ser integradas en las condiciones interiores de la cmara,
con el subsiguiente incremento de la carga de refrigeracin. Es difcil
determinar sta con cierto grado de exactitud.
La cantidad de veces que la puerta ha de abrirse depende ms del volumen
de la cmara que del nmero de puertas.
Se debe extraer el calor de 1 m3 de aire del exterior para adaptarlo a las
condiciones interiores de la cmara.
14. CARGA TRMICA DEL PRODUCTO

Las fuentes primarias de descarga de refrigeracin debidas al propio
producto introducido y almacenado en el espacio interior de la cmara
son: (1) extraccin de calor requerido para llevar al producto a la
temperatura del espacio refrigerado, y (2) la continua generacin de
calor por parte de los productos ya almacenados y refrigerados,
principalmente frutas y verduras.
Un producto almacenado en una cmara frigorfica a temperatura ms
alta que la del recinto perder calor hasta que alcance esta ltima. La
cantidad de calor a extraer puede ser calculada mediante el conocimiento
del producto, incluyendo su estado al entrar en la cmara, su estado
final, su masa, su calor especfico antes y despus de la congelacin, su
temperatura de congelacin y su calor latente.
Ejemplo del clculo informtico, con los datos facilitados previamente:
Solucin:
Para enfriar de 18 a 4 C en cmara previa:
100 x 323 x (18 4) = 4.522 KJ
Para enfriar de 4 C hasta el punto de congelacin, en cmara congeladora:
100 x 323 x [4 (22)] = 100 x 323 x 62 = 2.0026 KJ
Para congelar: 100 x 233 = 23.300 KJ
Para enfriar de 4 C hasta el punto de congelacin, temperatura de
almacenamiento:
100 x 168 x [(22) (18 )] = 100 x 168 x 158 = 2.6544 KJ
Total: 4.522 + 2.0026 + 23.300 + 2.6544 = 32.479 KJ
411

Las frutas frescas y hortalizas, desprenden calor durante su almacenaje

refrigerado. Al permanecer an vivas, continan experimentando cambios
a lo largo de dicho perodo, el ms importante de los cuales se produce
por respiracin, un proceso que combina el oxgeno del aire con el
carbono del tejido de la planta. Durante este proceso se produce un
desprendimiento de energa en forma de calor. Su cantidad vara segn
el tipo de producto y su temperatura; cuanto ms fro est, menor es el
calor de respiracin.
Ejemplo:
Deben refrigerarse 100 Kg de carne magra de buey de 18 a 4 C, tras lo
cual deben congelarse y enfriarse hasta 18 C.
El calor especfico del buey antes de su congelacin es de 323 KJ/Kg C;
bajo dicho punto, es de 168 KJ/Kg C. El punto de congelacin se
sita en 22 C y el calor latente de fusin es 233 KJ/Kg.
El clculo realizado en el ejemplo anterior no considera la ganancia de
calor debida al enfriamiento de los contenedores o embalajes, que
tambin entran en el espacio refrigerado. Cuando los palets, cajas u otro
tipo cualquiera de materiales de proteccin o transporte representan
una parte significativa de la masa total introducida, esta ganancia debe
ser calculada.
15. GANANCIAS DE CALOR DE FUENTES INTERNAS

Toda energa elctrica disipada en el interior del espacio refrigerado
(alumbrado, motores elctricos, calentadores, etctera) debe ser incluida
en la carga trmica.
Las personas desprenden calor en distintas proporciones, dependiendo
de la temperatura, tipo de trabajo, vestido, corpulencia, etc.
Cuando el ocupante penetre en la cmara por cortos espacios de tiempo,
arrastrar consigo grandes cantidades de calor. Por ello, stas deben
aumentarse de forma cautelar si el trnsito de este tipo de carga es
importante.
412

16. SELECCIN DEL EQUIPO

El equipo de refrigeracin est diseado para trabajo continuo, sin efectos
negativos; es el problema del desescarche el que determina el tiempo de
funcionamiento del compresor. Cuando la temperatura del refrigerante
es de 1 C o ms alta, no existe necesidad del desescarche y la prctica
general es seleccionar equipos para trabajar durante 20 22 horas diarias.
Para temperaturas del refrigerante por debajo de 1 C y temperaturas
de almacenamiento de 2 C o superiores, es prctica comn utilizar una
simple parada del compresor para desescarche. El aire relativamente
clido, al no pararse los ventiladores, ser suficiente para producir el
deshielo. Este sistema requiere que el compresor permanezca parado 1
hora por cada 2 horas de funcionamiento y los clculos de carga se hacen
para 16 horas de marcha diaria del compresor.
Por ello, en ocasiones, se utilizan sistemas de desescarche en estas
instalaciones a temperatura positiva, lo que permite trabajar al compresor
alrededor de 20 horas al da.
Para temperaturas mantenidas por debajo de 1,7 C, el sistema descrito
anteriormente carece ya de utilidad y es preciso dotar al sistema de algn
tipo de desescarche adicional, ms positivo.
Cualquiera de los utilizados normalmente introduce calor al espacio
refrigerado. Las cantidades de calor aportadas varan considerablemente
segn el mtodo empleado. Sugerimos nuevamente seguir las recomendaciones del fabricante de los equipos.
413

17. FACTOR DE SEGURIDAD

Las cargas de refrigeracin calculadas para una cmara dada pueden
variar por una serie de necesidades reales como variaciones en la
temperatura de ingreso del producto, mayor frecuencia de la prevista
en la apertura de puertas, mezcla de productos, variacin de los
procedimientos de embalaje y/o almacenamiento, frecuencia de las
entradas, etc.
El factor de seguridad, como producto de la experiencia, ha demostrado
que cubre estas variaciones imprevistas. Casi todos los clculos incluyen
un 10% como seguridad. Este factor puede o no estar justificado en un
caso determinado, en el que puede ser excesivo o demasiado bajo.
El tcnico debe, en uso del sentido comn, utilizar dicho factor en la
horma que estime ms adecuada para llevar a cabo el trabajo ms eficaz
posible.
Ejemplo:
Calcular la carga total de una cmara para almacenar carne de buey.
Datos:
Temperatura de la cmara o proyecto = 17 C.
Ambiente exterior: Temperatura media mxima anual 35 C
Humedad relativa 60%.
Dimensiones interiores de la cmara =
Longitud 6 m.
Altura 3 m.
Ancho 3 m.
Dimensiones exteriores: Longitud 61 m Altura 31 m Ancho 31 m.
Aislamiento:
Paredes y techo 102 mm de poliuretano, entre lminas metlicas.
Suelo 152 mm de hormign, sin aislamiento, temperatura del terreno
156 C.
Carga elctrica interior: 200 W.
Carga del producto = 1000 Kg de magro de buey, entrando a temperatura
de 67 C, para ser enfriado a las condiciones de la cmara en 24 horas.
Calor especfico antes de la congelacin, 323 KJ/kg C.
Sistema de refrigeracin que no debe trabajar ms de 16 horas por da,
para compensar las paradas por desescarche.
414

Solucin:
La superficie exterior de la cmara es:
(61 x 31) + (61 + 31) x 2 x 31 = 7595 m2
Segn la Tabla 1, para 102 mm de poliuretano: C = 023 W/m2 C.
La ganancia por muros y techo es: 7595 x 023 x (35 17) = 58170 W
(058 Kw.).
Segn la Tabla 1, para 152 mm de hormign: C = 118 W/m2 C.
La ganancia por el suelo es: 6 x 3 x 118 x (156 17) = 29524 W
(030 Kw.)
Ganancia de calor por renovacin de aire.
El volumen interior de la cmara es:
6 x 3 x 3 = 54 m3
Interpolando en la Tabla 4, para volumen de la cmara de 54 m3, la
media de renovaciones de aire es de 124 en 24 horas.
El calor extrado en el enfriamiento del aire de renovacin hasta las
condiciones interiores de la cmara es: 8398 KJ/m3
La carga de aire de renovacin es: 54. x 124 x 8398 = 5233 KJ/24 horas
Utilizando la frmula: 56x233 / (3600 x 16) = 098 Kw.
Carga elctrica: Ya dada, como de: 200 W (02 Kw.).
Subtotal:
Muros, techos, suelo y carga elctrica, es: 058 + 030 + 020 = 108 KW.
Utilizando la frmula, para trabajo de 16 horas por da: 108 x (24/16)
= 162 KW.
Carga del producto es: 1.000. x 323 x (67 17) = 16150 KJ
Utilizando el sistema de refrigeracin durante slo 16 horas diarias,
segn la frmula [8]: 16. x 150 / (3600 x 16) = 028 Kw.
Total
Ganancias de calor de paramentos y carga elctrica: 162 Kw.
Por renovacin de aire:
098 Kw.
Carga del producto:
028 Kw.
288 Kw.
Ms 10 % de factor de seguridad.
029 Kw.
Capacidad total requerida en el sistema.
317 Kw.
415

18. CLCULO DE TUBERAS

El clculo de las dimensiones de las tuberas en instalaciones refrigeracin
se basa en criterios tcnicos y econmicos (la metodologa de clculo y
formulacin se encuentra en la unidad 1 y en el Mdulo 1 Mquinas y
Equipos Frigorficos).
Un clculo adecuado de las dimensiones y una disposicin juiciosa del
conjunto de tuberas tienen una importancia fundamental para conseguir
un funcionamiento correcto de la instalacin de refrigeracin.
Se trata, por consiguiente, de un tema que aparece frecuentemente en
la literatura relacionada con los problemas de refrigeracin pero,
usualmente, los autores se apoyan en criterios puramente tcnicos y
tienen raramente en cuenta los factores econmicos.
19. FRMULA PTIMA DESDE EL PUNTO DE VISTA

ECONMICO
Los factores econmicos que tienen una importancia para el clculo de
las dimensiones de las tuberas han sido descritos, en particular, por el
profesor Matts Bckstrm, de Estocolmo, en su Artculo Problemas de
Economa ptima Relacionados con la Refrigeracin.
Una condicin previa para la preparacin de tablas sobre estas bases, es
la utilizacin de la tecnologa EDP.
Refrigerante R134 A
Mat. Constitutivo de la tubera: Cobre (Cu)
Capacidad de refrigeracin: Q Kcal/h
Temperatura de evaporacin: 10C.
Dimetro interior de la tubera: 13 mm
Lnea de lquido.
Prdida de carga por m de tubera: Kp/cm2/m = 00056
Lnea de aspiracin.
Lnea de descarga.
416

20. TUBERAS DE LQUIDO

El dimensionado de las tuberas de lquido es mucho menos crtico que
el de otras tuberas del sistema. Esta tubera transporta el fluido frigorgeno
desde el condensador hasta la vlvula de expansin termosttica. El fluido
y el aceite se mezclan inmediatamente, no existe ningn problema para
la circulacin del aceite. Sin embargo, la prdida de carga en esta seccin
de tubera merece ser considerada. Una prdida de carga elevada reduce
la presin del lquido en la entrada de la vlvula de expansin y puede
influir sobre el dimensionado de sta. Adems la prdida de carga en el
interior de una tubera de lquido debe tener un valor razonable para
conservar el subenfriamiento y evitar la formacin de vapor. Por este
motivo, es conveniente tener un sistema compacto y reducir lo ms
posible la longitud de las tuberas de manera que las prdidas de carga
tengan un valor mnimo.
Se considera razonable limitar la prdida de carga en las tuberas de
fluido lquido a un valor que no produzca un cambio de temperatura de
ms de 1 C. Esto corresponde aproximadamente, en el caso de tuberas
de fluido lquido, a 28 KPa para el R134 y a 41 KPa para el R22.
Cuando se calculan las dimensiones de las tuberas de lquidos debe
tenerse en cuenta la velocidad del fluido lquido. Es conveniente limitar
esta velocidad a 1,8 metros por segundo o incluso a un valor inferior.
Velocidades mayores pueden provocar golpes de lquido como
consecuencia de la existencia de tapones de lquido creados en el
momento del cierre de un aparato todo o nada, tal como una vlvula
solenoide.
La prdida debida a la altura hidrosttica tambin debe tomarse en
cuenta. Se debe asegurar que el lquido est suficientemente subenfriado
para evitar la formacin de vapor como consecuencia de la prdida de
presin provocada por la elevacin de la columna de lquido desde abajo
hacia arriba.
La mayor parte de los condensadores modernos, tanto de aire como de
agua, garantizan un subenfriamiento del orden de 6 a 10 C, dejando
gran flexibilidad en cuanto a la limitacin de las prdidas de carga en
la tubera de lquido.
La tubera ms delicada de dimensionar es la de aspiracin que conduce
el fluido frigorgeno gaseoso desde el evaporador hasta el compresor. La
velocidad del vapor en esta tubera debe, por un lado, ser suficientemente
alta para permitir un arrastre correcto del aceite en direccin al compresor,
tanto en las tuberas horizontales como en las verticales, donde la
circulacin del fluido se hace desde abajo hacia arriba; y por otro lado,
deben presentar una prdida de carga tan baja como sea posible, con el
417

fin de no penalizar la potencia producida por el compresor, y la potencia

absorbida.
Para producir una misma potencia frigorfica, toda prdida de carga
adicional en la tubera de aspiracin obliga al compresor a aspirar un
volumen de vapor refrigerante mayor. Pero el compresor alternativo es
una mquina de volumen constante, toda prdida de carga se traduce
por una disminucin de la potencia frigorfica producida. Esta disminucin
se agrava por otro fenmeno. A una temperatura de condensacin
constante, la relacin de comprensin aumenta si la presin de aspiracin
disminuye, lo que se traduce por una reduccin en la potencia del
compresor. La potencia requerida para arrastrar al compresor aumenta
tambin cuando la relacin de compresin aumenta.
Por todas estas razones, la prdida de carga debe limitarse a su mnimo,
pero las consecuencias de un aumento de dimetro de la tubera de
aspiracin tambin deben tenerse en cuenta. Para una instalacin normal
de acondicionamiento de aire, con una temperatura de aspiracin que
se sita entre 4 y 10 C, es conveniente tomar una prdida de carga total
de 14 KPa con fluido R134a y de 21 KPa con el fluido R22. Esto equivale
a una penalizacin de temperatura de 1 C.
Cuando se dimensionan las tuberas para temperaturas de aspiracin
ms bajas, esta penalizacin de 1 C no debe sobrepasarse. Por esta razn
para una temperatura de aspiracin de 18 C, la prdida de carga no
debe pasar de 7 KPa para el fluido R134 y de 10 KPa para el fluido
R22.
La velocidad del vapor es otra caracterstica que debe estudiarse cuando
se dimensionan las tuberas de aspiracin. La velocidad mnima requerida
para hacer circular el aceite en las tuberas de aspiracin horizontales
es de 2,5 metros por segundo. Cuando la tubera de aspiracin es
ascendente, son necesarias velocidades ms altas para arrastrar el aceite
hacia arriba. La velocidad mnima en las partes de tuberas verticales es
de 5 metros por segundo. Las tuberas ascendentes deben calcularse para
una potencia mnima, y la velocidad de circulacin del vapor debe
controlarse por esta condicin. Si la velocidad a potencia mnima cae
por debajo de 5 metros por segundo, es necesario instalar una doble
tubera.
Finalmente, debe tenerse en cuenta la velocidad mxima. Es necesario,
para evitar un ruido excesivo, limitar esta velocidad a 20 metros por
segundo en todas las tuberas de aspiracin.
418

21. TUBERAS DE DESCARGA

El dimensionado de las tuberas de descarga que conducen el fluido
gaseoso desde el compresor al condensador, debe realizarse utilizando
los mismos criterios que para las tuberas de aspiracin.
La prdida de carga en la tubera de descarga aumenta la relacin de
compresin, lo cual a su vez aumenta la potencia requerida para accionar
el compresor. Al mismo tiempo, el rendimiento volumtrico disminuye
si la relacin de compresin aumenta, lo que se traduce por una
disminucin de la potencia del compresor.
Aun cuando la prdida de carga en la tubera de descarga no sea crtica
como la de la tubera de aspiracin, los valores mximos aceptados son
28 KPa para el fluido R134a y 41 KPa para el fluido R22. Deben
mantener las mismas velocidades mnimas de 25 metros por segundo
en las tuberas horizontales y de 5 metros por segundo en las tuberas
verticales ascendentes. La velocidad mxima admisible, basada en los
niveles sonoros o legales, es de 20 m/sg.
22. TUBERAS DE LQUIDO A LA SALIDA DEL

CONDENSADOR
La tubera que une el condensador al recipiente de lquido que no
produce subenfriamiento en el lquido debe seleccionarse con cuidado
cuando se decide este montaje. Aun cuando es casi imposible
sobredimensionar tal tubera, debe evitarse el dimensionarla por defecto.
Una tubera demasiado pequea puede reducir la circulacin del fluido
a un punto tal que una parte de ste puede quedar retenido en el
condensador. Si una parte del condensador queda inundada, su potencia
se reduce, lo que hace aumentar la presin de alta, y reduce la potencia
global del sistema. Al mismo tiempo, aumenta la potencia necesaria para
accionar el compresor.
Para realizar este estudio es necesario tener en cuenta, los siguientes
puntos:
La distancia entre el condensador y el recipiente debe ser tan pequea
como sea posible.
El condensador debe instalarse ms alto que el recipiente de lquido.
419

23. GENERALIDADES SOBRE EL DIMENSIONADO

DE TUBERAS
A continuacin se dan un cierto nmero de tablas y de grficos que
permiten dimensionar las distintas tuberas de una instalacin frigorfica.
stas deben utilizarse cuando los fluidos frigorgenos empleados con el
R134 (R12) o el R22.
Estas tablas de dimensionado bsico se han establecido para dar un
caudal admisible con tuberas estndar de cobre, basndose en la prdida
de carga total o la longitud equivalente de la canalizacin. La longitud
equivalente corresponde a la transformacin en longitud de tubera de
las prdidas de cargas medias creadas por las vlvulas y los accesorios. La
tabla preparada tiene en cuenta las vlvulas y accesorios encontrados en
las instalaciones.
Los diagramas dan las potencias transmitidas, en Kw., en funcin de la
velocidad de circulacin del vapor en tuberas de distinto dimetro.
Todos esos diagramas y todas las tablas se han establecido para una
temperatura de aspiracin de 4 C y una temperatura de condensacin
de 40 C. Si fuese necesario dimensionar las tuberas y controlar las
velocidades de circulacin para otras temperaturas de aspiracin y de
descarga se debern utilizar factores de correccin dados en las tablas
y grficos correspondientes.
24. TABLAS DE DIMENSIONADO DE TUBERAS

DE DESCARGA
Es importante recordar que las zonas de velocidades indicadas en las
tablas no se aplican ms que a las temperaturas de aspiracin de 4 C y
de condensacin de 40 C, para las cuales se han establecido las tablas.
Si el sistema para el cual se dimensionan las tablas debe funcionar en
otras condiciones, las velocidades deben comprobarse utilizndose el
diagrama D.2 para el R22 y el diagrama D.4 para el R12, as como las
tablas correspondientes para los factores de correccin.
420

25. TABLAS DE DIMENSIONADO DE TUBERAS DE

SALIDA DEL CONDENSADOR
Los siguientes puntos son importantes en el dimensionado de la tubera
de salida del condensador:
El recipiente debe estar instalado cerca del condensador.
Si existe duda acerca de la dimensin de la tubera, debe tomarse la

mayor de las dos dimensiones posible.
Siempre debe respetarse la altura mnima necesaria para vencer las

prdidas por rozamiento.
Si el sistema estudiado no tiene en cuenta estas limitaciones, puede

crearse una bolsa de vapor en el interior del recipiente. Esto tiene
como efecto retrasar la circulacin del lquido del condensador hacia
el recipiente, y provocar un funcionamiento ineficaz de una parte
de los tubos del condensador. En ese caso, la parte inundada del
condensador no ofrece ninguna superficie de condensacin, y la
potencia del condensador se reduce. Entonces, es necesario prever
un sistema de purga de gas. Sin embargo, es preferible cambiar la
disposicin de los equipos.
26. CALCULO DE DEPSITO DE LQUIDOS

Se multiplicara 125 por el volumen del evaporador en litros; en el caso
de tener ms de un evaporador, por el de volumen mayor.
Ejemplos:
a. Volumen del evaporador 5 litros. 125 x 5 = 625 litros.
Resolucin: adoptaremos el depsitos comercial inmediato, 75 litros.
b. Tres evaporadores 1 con un volumen de 5 litros, segundo con un
volumen de 3 litros, tercero con un volumen de 7 litros:
125 x 7 = 875 litros.
Resolucin el depsito comercial inmediato 10 litros.
421

27. CLCULO EN SALA DE MQUINAS DE

VENTILACIN
Ventilacin esttica:
S = 0'14 p
S: Superficie de la rejilla.
p: Peso del gas refrigerante (total en sala de mquinas)
Ventilacin forzada:
Q = 50 x 3 p 2 = caudalde.aire, en.m 3
Q: Caudal de aire.
Condensador
Evaporador
422

28. CLCULO DEL EVAPORADOR Y CONDENSADOR

Los condensadores y evaporadores se seleccionan por catlogo, una vez
conocida las necesidades trmicas, el tipo de sistema que se va a aplicar,
el gas refrigerante que se va a utilizar y las temperas de trabajo.
A ttulo de ejemplo se incluye una tabla de seleccin en el anexo 58 y a
continuacin, se explica el clculo de condensadores de agua.
Condensador de agua
Condensadores de agua.
Clculos de condensadores de agua.
Frmula prctica.
Diferencia de temperaturas, entre la entrada y la salida del agua del
condensador.
Temperatura idnea en la salida de los condensadores de agua con
respecto a la temperatura de entrada.
Temperatura entrada del agua al condensador, hasta 15 C, a la salida
10 C ms que a la entrada.
Temperatura entrada del agua al condensador, a partir de 16 C, la salida
Temperatura entrada del agua al condensador, a partir de 21 C, la salida
Estos datos son aproximados y su funcin es la de limitar el CONSUMO
DE AGUA, as como el buen funcionamiento de la instalacin.
423

Formula para hallar el consumo de agua en los condensadores.
m 3 /hora =
litros /hora 3
m
1000
Kcal/h, que tiene que evacuar el condensador

litros/hora = ---------
Diferencia en grados, entrada y salida del condensador
Esta frmula es para el agua potable, de una dureza aproximada media
y con el condensador limpio.
Observaciones importantes
En los compresores hermticos y semihermticos, hay que incrementarle
por cada CV 24 kcal/h de aportacin del motor elctrico.
Nota: el agua que sale de los condensadores no es apta para el consumo
humano, no es potable.
Se tienen que instalar torres de recuperacin de agua a partir de las
siguientes potencias:
Sistemas de refrigeracin, a partir de 18.000 Frig/h.
Las torres de recuperacin, tienen que recuperar hasta el 75% del

agua.
Frmula para hallar la longitud necesaria de un condensador de agua

a contracorriente o ayuda al condensador de aire.
Para condensadores a contracorriente, la K, es del orden de
600 Kcal/h/m2/ C, teniendo el agua una diferencia de temperatura
entre la entrada y la salida del condensador de 10 a 12 C.
Ejemplo: hallar la longitud de un condensador a contra corriente para
ayudar a un condensador de aire, la ayuda es de 1500 Frig/h, empleando
un tubo exterior circulacin de 5/8" y 1/4" para la circulacin del gas.
424

RESUMEN
En est unidad didctica, incluidos los supuestos, se ha estudiado un
sistema de refrigeracin en mantenimiento y congelacin, los sistemas
ms aplicados en la industria, los gases refrigerantes y su aplicacin, as
como los reglamentos, normas y sus normas UNE.
Se han puesto en prcticas la aplicacin de los mdulos tericos
relacionados con instalaciones frigorficas, automatismos, electrotecnia,
fluidos trmicos, seguridad e higiene y las prcticas del mecanizado.
Se han desarrollado las prcticas de dibujo tcnico, aplicando la simbologa
de las normas UNE.
La seleccin de todos los elementos, montaje y puesta en funcionamiento
de cmaras frigorficas y tneles de congelacin, aplicando la normativa
en especial del no consumo de energas no renovables.
Se han utilizado las herramientas y mquinas del instalador frigorista.
Siendo el anlisis de los distintos sistemas y su puesta en funcionamiento,
as como la solucin de averas o mal equilibrado del sistema. Aplicando
las variables para el buen funcionamiento y elevando su rendimiento.
Esta unidad eminentemente prctica, es la frmula que el empresario
nos recomienda para adquirir conocimientos empricos de sus
trabajadores.
425
426

ANEXOS
Anexo 1. Hoja de clculos de cargas para refrigeracin
Anexo 2. Tabla de seleccin rpida, para instalaciones frigorficas de
mantenimiento y congelacin de congelados.
Anexo 3. Tabla de temperaturas media mxima anual
Anexo 4. Ficha R12. Gas Refrigerante
Anexo 5. Diagrama R12. Gas Refrigerante
Anexo 8. Ficha R134a. Gas Refrigerante
Anexo 9. Diagrama R134a. Gas Refrigerante
Anexo 15. Ficha R728. Nitrgeno.
Anexo 19. Diagrama Psicromtrico Temperaturas Normales
Anexo 20. Ficha aceites incongelables
427

Anexo 1. Hoja de clculos de cargas para refrigeracin

HOJA DE CARGAS PARA REFRIGERACIN
Cliente_______________________________________________Fecha____________
_____________________________________________________Calculado_________
Emplazamiento de la Instalacin____________________________________________
DATOS
1.
Aplicacin_______________________________________________________
2.
Dimensiones ext. (metros): Longitud_______ Ancho_________ Alto_________
3.
Aislamiento: Tipo ________________________ Espesor ______________mm
4.
Espesor total de los paramentos__________ mm.
5.
Temperatura ambiente en el exterior de la cmara _______________ C
6.
Temperatura de almacenamiento ___________ C
7.
Diferencia de temperatura ( t ) (6) (5) ___________C
8.
Constitucin del suelo: Material __________________________ Espesor ____ mm.
9.
Temperatura del suelo ________C
10. Temperatura de la cmara ___________C

11. Diferencia de temperatura ( t ) (9) (10) ______________C
12. Carga elctrica interior _________ W.
13. Nmero de ocupantes ___________
14. Carga, producto e informacin adicional. ______________________________________________
____________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________
15. Horas / da de funcionamiento de la instalacin ____________________
CROQUIS DE LA INSTALACIN
Anexo 2. Tabla de seleccin rpida, para instalaciones

frigorficas de mantenimiento y congelacin de congelados
428

Anexo 3. Tabla de temperaturas media mxima anual
429

430

431

432

433

434

435

Anexo 15. Ficha R728. Nitrgeno.
436

437

Anexo 19. Diagrama Psicromtrico Temperaturas Normales
Anexo 20. Ficha aceites incongelables
438

CUESTIONARIO DE AUTO EVALUACIN

Qu tipos de sistemas de mantenimiento de productos perecederos se
utilizan?
Qu gases refrigerantes, se utilizan directamente al producto?
Qu tipos de sistemas de congelacin de productos perecederos se
utilizan?
Qu tenemos que tener en cuenta a la hora de seleccionar un sistema?
Los aceite refrigerantes que caractersticas, tienen que tener?
Por qu es tan complejo utilizar sistemas de absorcin?
Qu componentes primarios se utilizan en un sistema de absorcin?
Qu sistemas se emplean en cmaras de atmsfera artificial?
Qu es el sistema, de la cmara frigorfica?
La condensadora forma parte del sistema?
El compresor forma parte del sistema o de la condensadora?
El depsito de lquidos, que funcin tiene en el sistema?
Cundo se tiene que utilizar las tuberas de acero clamado?
Qu es la temperatura de consigna?
439
440

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SUPUESTO 1 SISTEMA DE MANTENIMIENTO Y
CONGELACIN
M 5 / UD 5
S1

SUPUESTO 1
SISTEMA DE MANTENIMIENTO Y CONGELACIN
Componentes
Cmara frigorfica de 5 m3, detector de gases refrigerantes, sistema de
seguridad interno, sistema de iluminacin, resistencia en puerta y
termostato, condensadora (compresor alternativo, motor elctrico trifsico
de 220/380 V, 552 W o 075 CV. de potencia, depsito de lquidos,
depsito separador de partculas con retorno de aceite, condensador de
aire forzado, motor elctrico II de 220 V, presostato de alta y baja presin),
intercambiador trmico, filtro deshidratador, vlvula solenoide, termostato
en el evaporador, visor, evaporador con desescarche elctrico, vlvula de
expansin termosttica con equilibrador de presin, caja de automatismos,
gas refrigerante R507, R404, R22, R134. (Tiempo previsto 90 horas)
Evaporador
Condensadora III
447

NDICE SUPUESTO 1
Introduccin..................................................................................
450
1. Necesidades frigorficas ..........................................................
451
2. Clculo de necesidades trmicas............................................
452
3. Aplicacin de los reglamentos y normas ...............................
455
457
5. Seleccin de la cmara frigorfica..........................................
457
6. Hacer los planos......................................................................
457
7. Seleccin de los componentes del sistema............................
458
8. Montaje de la cmara frigorfica ............................................
460
9. Montar la cortina (turbina), y final de carrera .....................
461
10. Montar el detector de fugas de gas refrigerante...................
461
11. Montar resistencia en puerta y termostato............................
461
12. Montar compuertas de presin en la cmara........................
462
13. Montar sistema de emergencia ..............................................
463
14. Montar aparatos de iluminacin e interruptor.....................
464
15. Montaje de los elementos del sistema ...................................
464
16. Montaje del circuito de gas refrigerante ...............................
468
17. Verificacin de la estanqueidad del circulito de gas

refrigerante..............................................................................
470
18. Realizar el vaco del circuito de gas refrigerante ..................
470
19. Montar la caja de automatismos del sistema .........................
471
20. Montar la lnea de la acometida trifsica ms neutro y

tierra.........................................................................................
472
21. Montaje del sistema de control, seguridad, iluminacin,

resistencias, cortina de aire, compuertas de equilibrio de
presin en la cmara...............................................................
472
22. Carga de gas refrigerante por el lado de baja presin..........
473
23. Prueba del presostato de alta presin....................................
475
24. Regulacin del presostato de baja presin............................
475
25. Regulacin a temperatura de consigna del termostato........
475
26. Regulacin del escarche en el evaporador............................
476
448

27. Cubrir las tuberas de aspiracin, con material aislante

(armaflex)................................................................................
477
28. Regulacin de los rels trmicos............................................
477
29. Verificar el funcionamiento del sistema a travs del visor....
478
30. Verificacin del sistema ..........................................................
479
31. Regulacin de reloj de desescarche.......................................
479
32. Aplicacin de las normas de seguridad e higiene.................
480
33. Aplicacin de la reglamentacin y normativa vigente..........
480
Resumen ........................................................................................
481
Anexos S1 ......................................................................................
483
Anexo 1. Diagrama de seguimiento.............................................
483
Anexo 2. Hoja de clculo..............................................................
484
Anexo 3. Ficha de campo 1 ..........................................................
485
486
Anexo 5. Cmara frigorfica 188.1 ...............................................
486
Anexo 6. Circuito de gas refrigerante 188.2................................
487
Anexo 7. Circuito elctrico de potencia 188.3............................
487
Anexo 8. Caja de maniobras Rivera 188.4 ...................................
488
Anexo 9. Caja de automatismos F13D 188.5 .............................
488
489
449

INTRODUCCIN
Este supuesto tratar del montaje de una cmara frigorfica, desde la
toma de datos de necesidades de un cliente, clculos, aplicacin de los
reglamentos y normas, diseo, seleccin de los materiales, montaje y
puesta en servicio del la cmara.
Esta unidad didctica, desde su comienzo a su terminacin, desarrolla
y pone en prctica los conocimientos aprendidos en los mdulos tericos
y de mecanizado y desarrolla las prcticas de seleccin de la cmara,
materiales, montaje, verificacin o puesta en funcionamiento, las tcnicas
necesarias mnimas para alcanzar los objetivos de este mdulo de
instalaciones frigorficas.
Al no pretender que se desarrollen todos los supuestos de la unidad, por
no disponer en las aulas del espacio y de las variables de instalaciones
mnimas que en la unidad se disponen, es necesario que cada uno de
los mismos est comprendido en su desarrollo los objetivos generales y
particulares de la unidad.
El instalador montador, al tener que atender al cliente en muchas de las
ocasiones, o desarrollar desde la seleccin, montaje y puesta en servicio
de una cmara frigorfica, o adaptar el sistema al nuevo proceso, a la
solicitud del cliente, es conveniente que siga el mismo protocolo y d
soluciones a los planteamientos desde el inicio a su puesta en servicio
(clculos, diseo, seleccin de los componentes, etc.).
El realizar este supuesto, no implica el no conocer y estudiar el
funcionamiento de otras instalaciones o sistemas, e incluso, verificando
cada una de las variables que se le presentan in situ, con mquinas ya
instaladas, analizando su funcionamiento, el rendimiento, sus posibles
cambios para adaptarla a una nueva sugerencia, localizacin de las averas,
etc.
Cmara frigorfica
450

1. NECESIDADES FRIGORFICAS
Necesitamos conocer las necesidades que nos presenta el cliente; para
ello, comenzamos desarrollando el cuestionario de preguntas y anotando
en la hoja de clculo, preguntando o tomando nosotros in situ, los datos
necesarios para el desarrollo de los clculos, diseo, del sistema y poder
darle la respuesta adecuada.
Anotar en la hoja de clculo, los datos de referencia como ejemplo
prctico del supuesto prctico:
Especificaciones de Diseo del ejemplo:
Razn social de la empresa contratada: Alumno.
Razn social de la empresa que contratante: Cliente.
Ciudad donde se va a realizar el montaje (Ubicacin): Albacete.
Destino de la cmara: congelacin/congelados de productos perecederos
(uso mixto).
Temperatura media mxima anual exterior (comprobar la tabla de
temperaturas): 33,4 C.
Humedad media relativa: 36%
Temperatura de entrada del producto en C: 23,0 C.
Temperatura de consigna, media interior servicio: 25,0 C.
Uso servicio: Congelacin/Congelados (uso mixto).
Producto: Carnes en generalCarnes.
Cantidad del producto en Kg/h (para operar, dividimos la carga total al
da que nos dar en fabricante y la dividimos por horas de trabajo, con
el fin de calcular Kcal/h o W/h): 2800 Kg/da (8 horas) o 35 Kg/h.
Cmara seleccionada en funcin de la carga o servicio: 5 m3.
Otros datos necesarios para seleccionar el sistema:
Tipo de local o industria.
Tipo de evaporacin y condensacin.
Tensin de suministro.
Con cuarto de mquinas o no.
Ventilacin de la sala de mquinas: forzada o esttica (en la UG contiene
el procedimiento):
La ficha de clculo contiene datos de los que el cliente puede que no
tenga informacin, la tendremos que completar nosotros.
451

2. CLCULO DE NECESIDADES TRMICAS

Calcular (segn vuestro criterio, utilizar uno u otro programa de clculo);
en la unidad didctica 5 est expuesto el procedimiento y ejemplos de
clculo, sin menoscabo de los mdulos tericos o prcticos ya cursados.
NOTA: es conveniente comprobar con la tabla de clculo directa y calcular
por otro medio, si hay diferencias, anotarla en la ficha de campo y realizar
un pequeo anlisis.
Ejemplo: clculo por medios informticos: Programa Pecocam de
Pecomark.
Servicio 1
Congelacin/Congelados (uso mixto).
Hoja Especificaciones de Diseo.
Dimensiones del servicio:
Largo: 1,58 m Ancho: 1,58 m Alto: 2,00 m Volumen: 5,00 m3.
Los datos de largo, ancho y alto han sido deducidos en funcin del volumen y
pueden no coincidir con la realidad.
Ubicacin: Albacete.
Uso servicio: Congelacin/Congelados (uso mixto).
Producto: Carnes en generalCarnes.
Condiciones ambientales exterior servicio:

T exterior de clculo
33,4C
T media exterior
35,6C
Valor medio T medias mensuales
26,0C
Valor medio T mximas mensuales
42,0C
Humedad media relativa
36%
25,0C
Condiciones ambientales interior servicio:

T media interior servicio
Humedad relativa media interior servicio :
85%
Aislante:
Material
Pared/Techo m
Suelo m
0,120
0,120
Poliuretano
Suelo: AISLADO
452
Kcal/h m C.
0,0290

Uso: MENOR.
Condiciones de carga del producto:
Temperatura entrada del producto
23,0C
Temperatura final del producto
25,0C
Capacidad enfriamiento
35 Kg/h
Calor especfico sobre congelacin
0,75 Kcal/Kg C
Calor latente de congelacin
50 Kcal/Kg
Calor especfico bajo congelacin
0,38 Kcal/Kg C
Servicio 1
Hoja Necesidades Trmicas.
Apartado A:
Ganancias trmicas por paredes, techo y suelo:

184 Kcal/h.
Apartado B:
Ganancias trmicas por aportacin aire exterior:

89 Kcal/h.
Apartado C:
Ganancias trmicas por ventilacin forzada:

0 Kcal/h.
Apartado D:
Ganancias trmicas por fenmenos exteriores:

238 Kcal/h.
Respiracin de personas
0 Kcal/h
Objetos introducidos a T superior
1 Kcal/h
Motores elctricos propia instalacin
237 Kcal/h
Otros motores
0 Kcal/h
Iluminacin
0 Kcal/h
Apartado E:
Ganancias trmicas por enfriamiento del producto:

319 Kcal/h.
Apartado G:
Ganancias trmicas por reaccin del producto:

0 Kcal/h.
Nota: Existen Factor de Funcionamiento y Factor de Seguridad que

engloban ganancias no consideradas.
Resultado final
Potencia total terica
830 Kcal/h
Factor de seguridad
10 %
83 Kcal/h
453

Factor de funcionamiento
80 %
228 Kcal/h
Potencia total a instalar
1.141 Kcal/h
Nota: cualquier modificacin de las especificaciones sealadas y/o la no

correcta seleccin o uso del material pueden falsear los fines esperados.
Servicio 1
Hoja Especificaciones Seleccin de Materiales.
Especificaciones generales:
Potencia frigorfica de seleccin
: 1.141Kcal/h
1326,983 W
Temperatura de evaporacin de funcionamiento : 31,0C

Temperatura de evaporacin de seleccin
: 33,0C
(Potencia compresor a seleccionar)
Temperatura ambiente de diseo
: 25,0C
Temperatura de condensacin de diseo
: 43,4C
Seleccin compresor:
Potencia frigorfica
: 1.141 Kcal/h
1326,983 W
: 33,0C
: 43,4C
Seleccin unidad condensadora:

Potencia frigorfica
: 1.141 Kcal/h
1326,983 W
: 33,0C
Temperatura ambiente del aire
: 33,4C
Seleccin evaporador:
Seleccionar evaporador de acuerdo con las especificaciones:

Potencia frigorfica REAL dada por el compresor o unidad condensadora en especificaciones de seleccin.
Temperatura de evaporacin de funcionamiento : 31,0C
: 32,0C
Temperatura de consigna o ambiente de diseo : 25,0C
454

Salto de temperatura total real
: 6,0C
(Temperatura de aire entrada al evaporador Temperatura del aire

salida del evaporador)
Desescarche
: Total
Separacin aleta aconsejada aproximadamente : 7 mm (Mn.)
Seleccin condensador: seleccionar condensador de acuerdo con las

especificaciones:
Potencia frigorfica REAL dada por el compresor en especificaciones
de seleccin.
: 33,0C
Temperatura de consigna o ambiente de diseo : 25,0C

: 43,4C
Multiplicar la anterior potencia por factor:

Compresor hermtico o semihermtico
: 1,73
Compresor abierto
: 1,53
Seleccionar condensador con la potencia con un DT = 10C

: 2,42
Compresor abierto
: 2,14

Una vez conocida la carga trmica
3. APLICACIN DE LOS REGLAMENTOS Y NORMAS

Una vez conocido el tipo de local o industria, aplicaremos la normativa
que rige el Reglamento de Seguridad de Plantas Frigorficas, en cuanto a:
Si puede ir dentro del mismo local el equipo frigorfico.
Si tiene que ir el equipo frigorfico en Sala de Mquinas.
Si la carga de gas refrigerante, en funcin tipo que adoptemos (grupo
primero), puede o no introducirse en el local.
Si el circuito de gas refrigerante puede ser directo o tiene que ser
indirecto.
Ventilacin de la maquinaria en la sala de mquinas o local.
Presiones de prueba del circuito de gas refrigerante.
455

Tara de vlvulas o presiones de seguridad.

Carga de gas refrigerante en el sistema.
Nivel acstico mximo permitido.
Vlvulas de seguridad de los depsitos de lquido, presin relacionada
con los gases refrigerantes.
Otras.
Reglamento de Aparatos a presin:
Verificar las presiones lmites, para cada gas refrigerante, de los depsitos
en general.
Verificar Reglamento de Aparatos a Presin (RAP) ITCMIEAP9.
La aplicacin del Reglamento de Baja Tensin en cuanto:
Tipo de seguridad en Diferencial Magnetotrmico.
Tipo de aislamiento en conductores.
Tipo de canalizacin, exterior de la cmara frigorfica.
Tipo de material y aislamiento en el interior de la cmara.
Otras.
En funcin de las temperaturas de trabajo, cmo estn clasificadas las
instalaciones:
Si pueden ir a las tensiones de suministro, o hay que reducirlas.
Qu tipo de proteccin o aislamiento tiene que llevar los conductores.
Qu tipo de tubos y cajas de conexin.
Si las iluminarias tienen que estar hermticamente cerradas o no (se
recomienda que las mismas, dentro de la cmara frigorfica a temperaturas
negativas, no estn cerradas)
Otros aparatos, motores, elemento de seguridad, resistencias, etc.
Si el arranque de los motores puede ser directo o indirecto o por etapas.
Y cuantas sugerencias tengamos que tener en cuenta.
456

Nota: para realizar el clculo de tuberas se tiene que conocer el gas
refrigerante que se va a utilizar, las presiones o las temperaturas de trabajo
(condensacin, evaporacin, distribucin de las tuberas, codos, llaves,
longitud, altura, etc.); anotar los resultados en la ficha de campo, las
operaciones, en el apartado del informe de los clculos.
Clculo de tuberas de descarga.
Clculo de tuberas de aspiracin.
Clculo de tuberas de lquidos.
5. SELECCIN DE LA CMARA FRIGORFICA

Nota: utilizar catlogos; hay componentes, como los ventiladores para la
refrigeracin del lugar donde va ubicada la maquinaria, que slo
facilitaremos, nuestras necesidades en m3/h.
Seleccionar los paneles (techo, suelo, paredes).
6. HACER LOS PLANOS

Plano de situacin.
Plano de planta.
Plano arquitectural, elctrico unifiliar.
Plano del circuito de gas refrigerante.
Plano del circuito elctrico total o prctico o de principio multifiliar.
Plano del circuito elctrico de maniobra.
Plano de regleta de conexiones de la caja de maniobras.
457

7. SELECCIN DE LOS COMPONENTES DEL

SISTEMA
Nota: utilizar catlogos comerciales (es conveniente, seleccionar elementos
compuestos; ejemplo, UNA CONDENSADORA, en vez de compresor,
condensador, ventilador, depsitos, chasis, etc. Y si puede ser un SISTEMA
completo, mejor.
Hay programas de clculo informatizado que incluyen la seleccin de
los componentes en funcin del clculo.
Tener los datos base y los resultados de los clculos, ya que son los
necesarios para seleccionar cualquier elemento del sistema.
Anotar en la ficha de campo todos los datos de la seleccin.
Seleccin de compresor semihermtico, alternativo, o en su lugar
condensadora, y completar los elementos que faltan; se tendrn en
cuenta, para su seleccin, la potencia ms, segn NOTA, gas refrigerante,
temperatura de aspiracin del gas recalentado o temperatura de descarga,
temperatura de trabajo por consigna.
Nota: segn qu modelos de compresor, el fabricante aconseja aumentar
la potencia frigorfica calculada en un 15%.
Condensador; se tendr en cuenta la temperatura media mxima anual
ms 145 C, la potencia frigorfica calculada, y el gas refrigerante que
se va a utilizar.
Depsito de lquidos: capacidad; debe tener vlvula de seguridad, vlvula
de servicio, el clculo de capacidad se har multiplicando la capacidad
del evaporador por 125; el resultado ser en litros. En el caso de haber
en el sistema varios evaporadores, slo se tomar el volumen del evaporador
mayor.
Depsito separador de partculas; en el caso de no tener depsito de
separador de aceite, tiene que tener retorno de aceite al compresor.
Filtro deshidratador, segn capacidad y tipo de gas refrigerante que se
utilizar en el sistema y dimetro de la lnea de lquidos, en el caso de
colocarlo en la lnea que se recomienda.
Intercambiador trmico, su seleccin, dimetro de la tubera de
aspiracin, dimetro de la tubera de lquidos.
Nota: ver tabla de seleccin de intercambiadores trmicos.
Vlvula solenoide, segn potencia frigorfica y dimetro lnea de
lquidos.
Visor, segn dimetro de la lnea de lquidos.
458

Obuses, se recomienda colocar uno en la lnea de descarga, otro a la

salida del evaporador dentro de la cmara frigorfica y uno antes del
compresor (evitamos tener que manipular la vlvula de servicio).
Evaporador de aire forzado, con la separacin de aletas que se recomienda
para la temperatura de trabajo del evaporador: temperatura de consigna,
menos t en C o separacin de aletas 1 mm (temperaturas negativas)
en C.
Ejemplo: un evaporador con una separacin de aletas 7, para una
temperatura de consigna 25C, sera 25 + 7 = 32C. La seleccin sera
como mnimo de 32C.
Con desescarche elctrico o resistencias.
Vlvula de expansin termosttica: se tiene que tener en cuenta la
temperatura de consigna, gas refrigerante y potencia frigorfica.
Tobera de la vlvula de expansin termosttica: su nmero o dimetro
depende de la marca de la vlvula, tipo de gas refrigerante, potencia
frigorfica, temperatura de trabajo y temperatura de condensacin.
Nota: en el propio catlogo estn las tablas de seleccin; en el caso de
querer calcular la misma, se tendr que utilizar la frmula de cada
fabricante.
Presostatos de alta y baja presin, bien por separado o bloque, comprobar
el tipo de gas refrigerante.
Termostato ambiente: comprobar la temperatura de consigna, con bulbo.
Caja de maniobras para el sistema que queremos emplear: A, corriente
///, tensin 400 V, Intensidad del compresor en A, Frecuencia 50 Hz,
reloj de desescarche, etc.
Detector de gas refrigerante (para el gas refrigerante que hemos
seleccionado) con aviso acstico y luminoso.
Sistema de seguridad de la cmara, con avisador acstico y luminoso.
Segn el RSPF, cuando la cmara trabaja a temperaturas negativas debe
tener colocada en su interior un hacha de bomberos.
Resistencia de la puerta, en el caso de no llevarla incorporada en la
cmara.
Termostato ambiente, control resistencia de la puerta.
Sistema de iluminacin interior: en temperaturas negativas se recomienda
no ser completamente cerrado el plafn o los tubos fluorescentes con
el fin de que no condense en su interior.
459

Cortina de la puerta: en el caso de seleccionar cortina de aire, tendremos

que colocar un final de carrera en la puerta.
Portillos (dos) de equilibrado de presin.
8. MONTAJE DE LA CMARA FRIGORFICA

El montaje lo tendremos que improvisar sobre la marcha, dependiendo
del tipo de cmara y las instrucciones del fabricante.
Es conveniente montar la cmara, sobre soportes de 8 a 12 centmetros
de altura; en esta operacin intervendrn todos alumnos con el profesor;
las instrucciones del fabricante son la base del seguimiento del montaje,
ya que slo se puede montar una vez en el curso, a excepcin que se
tenga una cmara dispuesta slo para este fin.
La cmara tiene que quedar nivelada.
Previamente, tenemos que preparar el desage de la cmara.
Montar el piso de la cmara.
Situar el suelo encima de los soportes.
Montaje de las paredes; tendremos en cuenta la orientacin que queremos
darle.
Se colocarn encima de la plataforma o soporte para su apoyo, hasta que
estn fijados al suelo.
Montaje del techo.
Si son varios paneles de techo, es conveniente montarlos de forma
independiente a las paredes de la cmara.
Montaje de la puerta; tendremos en cuenta hacia donde queremos la
apertura.
Una vez fijada la puerta, montaremos la cerradura, o maneta de apertura.
460

9. MONTAR LA CORTINA (TURBINA),

Y FINAL DE CARRERA
Se coloca en el exterior o en el interior de la cmara, encima de la puerta;
en el caso de colocarla en el interior, tener en cuenta la aportacin
calorfica, como otros motores.
Fijndose sus soportes con tornillos de rosca de chapa.
10. MONTAR EL DETECTOR DE FUGAS DE GAS

REFRIGERANTE
Se situar en la parte superior si tiene sonda, en el caso contrario, a 15 m
del suelo y por el lado de apertura de la puerta.
La sonda, se introducir por el orificio, que realizaremos para este fin,
en la cmara frigorfica, dejando la misma a una altura inferior de 15 m.
Detector de fugas
11. MONTAR RESISTENCIA EN PUERTA Y

TERMOSTATO
Tiene que situarse en el punto de contacto del panel y la puerta; y tiene
que estar controlada por un termostato ambiente, activando la resistencia
en cuanto la temperatura de la cmara alcance los 0 C.
Se colocar, en la parte superior y exterior del marco de la puerta, la
caja de conexin de la resistencia.
461

Las resistencias tienen que estar revestidas por una junta de plstico o
metal.
Resistencia puerta
Montar termostato de las resistencias.

Fijaremos, con tornillos de rosca chapa, el termostato en la parte exterior,
a una altura entre 160 / 180 m.; realizaremos un taladro en la pared
de un dimetro 1 mm mayor que el dimetro del bulbo del termostato,
si es posible detrs del termostato o lo mas prximo.
Termostato
12. MONTAR COMPUERTAS DE PRESIN EN LA

CMARA
Se montar una en la parte inferior y superior de la cmara.
Se realizara un taladro del dimetro interno de la compuerta; a
continuacin se fijar con tornillos de rosca de chapa.
462

Compuertas de presin
13. MONTAR SISTEMA DE EMERGENCIA

El equipo de emergencia consta de dos elementos, el avisador y el de
emergencia interior; el primero se colocar en la parte superior externa
de la cmara y la emergencia en la parte interna y a una altura de uno
cincuenta metros aproximadamente, en el lado donde se encuentra la
apertura de la puerta.
Se fijarn con tornillos de rosca chapa.
Sistema de emergencia externo
Sistema de emergencia interno
463

14. MONTAR APARATOS DE ILUMINACIN E

INTERRUPTOR
En el interior y en el exterior montaremos un punto de iluminacin,
con el fin de que nos avise de que estn conectadas; el interruptor se
montar en el exterior de la cmara, a la entrada (lado de apertura).
15. MONTAJE DE LOS ELEMENTOS DEL SISTEMA

Nota: todas las operaciones, elementos, marcas, referencias, cantidades,
medidas, y el procedimiento seguido, as como las herramientas utilizadas
y la bibliografa utilizada, quedarn reflejadas en la ficha de campo.
Montaje de la condensadora.
La condensadora tendremos que
montarla en el lugar al que
menos afecte el calor que
produce la cmara frigorfica; al
mismo nivel, cuanto ms cerca
de la cmara menos longitud de
tubera. A ser posible, aislada por
medio de un tabique y con
v e n t i l a c i n e x t e r i o r, n o
necesariamente forzada.
La bancada soporte de la
condensadora: a ser posible de
obra, con una altura mnima de
50 centmetros; en la misma
tienen que incrustarse los
esprragos de sujecin.
Se tiene que montar sobre antivibratorios o amortiguadores,
y tiene que estar nivelada.
Condensadora
464

Montaje del depsito separador

de partculas con retorno de
aceite.
Se colocar lo ms cerca de la
condensadora; se fijar a la misma
por la parte inferior (tiene
soldada una tuerca para este fin).
Tendremos que hacer un taladro
de un dimetro de 1 mm superior
al del tornillo de fijacin.
Depsito separador de partculas
Montar el intercambiador trmico.

El intercambiador trmico se monta
en la lnea de aspiracin, antes del
depsito separador de partculas.
Es conveniente montarlo fijo en un
soporte, y que quede montado con
la direccin de trabajo adecuada o
la que marque la flecha, la direccin
del sentido de circulacin del fluido.
La unin se recomienda hacerla por
soldadura rgida; el intercambiador
viene preparado para introducir los
tubos y poder soldarlos.
Intercambiador trmico
Montar la el filtro deshidratador.

Nota: los filtros deshidratadores son unidireccionales, en el sentido de
circulacin del gas refrigerante, desde el depsito de lquidos hacia el
evaporador.
465

Previamente, se monta la tubera, desde la vlvula de servicio del depsito

de lquidos hasta el filtro deshidratador; por ello solo lo situaremos
provisionalmente.
Filtro deshidratador
Muelles
La unin con las tuberas se realiza

fijando el tubo con una tuerca;
previamente hemos introducido el
tubo por la tuerca y lo hemos
abocardado con el abocardador; esta
accin la realizamos una vez
terminamos de hacerles las curvas
(por medio de muelles o dobla
tubos) a la tuberas, desde el
depsito de lquidos al filtro y desde
el intercambiador al filtro.
Abocardador
Conviene que no est montado el filtro antes de soldar la lnea que lo

une con el intercambiador trmico.
Montar la vlvula solenoide y termostato.
Nota: las vlvula solenoides, son
unidireccionales, siendo el sentido
que nos marca la direccin de
circulacin del gas refrigerante o
evaporador.
Se fijar al soporte, despus del
intercambiador trmico sentido a la
vlvula de expansin.
Vlvula solenoide
466

Montar el presostato de alta y baja presin.

Se montar sobre el soporte y a la
condensadora (lo ms cerca del
compresor).
El presostato de alta presin se
conectar al compresor por medio
de un tubo de cobre recocido (se
recomienda que tenga una longitud
de 1 m., y un dimetro de 1/4") a
la descarga del compresor; la unin
se realiza con tuerca, tanto al
compresor como al presostato.
Presostato de alta y baja presin
Nota: es conveniente que antes de hacerle el abocardado a los dos

extremos, realicemos las operaciones de curvado en los tubos, despus
introducimos cada extremo por la tuerca y realicemos el abocardado.
El presostato de baja presin, lo uniremos al compresor, a ser posible a
la aspiracin (si tiene montado el racor de unin en la tapa de vlvulas),
o en el crter.
Montaje del evaporador.
Nota: el evaporador tiene que
quedar nivelado.
Todas las operaciones que puedan
ser realizadas antes de fijar el
evaporador, las haremos con el
evaporador sin fijar, y fuera de la
cmara (no conviene realizar
soldaduras de oxgenoacetileno en
el interior).
Se fijar al techo de la cmara o bien
a la pared, a ser posible no enfrente
de la puerta de la cmara.
Evaporador de aire forzado
Se fija con pernos o tornillos pasantes al exterior.

Antes de fijar el evaporador, marcaremos la altura de la salida de la lnea
de aspiracin y realizaremos el taladrado con el fin de pasar el tubo de
aspiracin, lquidos y la lnea elctrica.
Montar la vlvula de expansin termosttica a la tubera de entrada en
el evaporador; si tiene equilibrador de presin, conectarlo a 12/15 cm.;
posteriormente, cuando tenemos montada la lnea de aspiracin, a la
misma salida del evaporador y a 20 cm., se realiza la unin a la vlvula
con tuerca y abocardado el tubo (1/4") y a la lnea de aspiracin soldada.
467

El sentido de circulacin del aire forzado, ir de arriba hacia abajo, o de

la pared haca en centro de la cmara; por lo tanto, dejaremos una
separacin de 5 centmetros a la pared o techo.
Nota: cuando realicemos soldaduras, tendremos que llevar las gafas
protectoras y guantes de cuero (no utilizar mecheros de plstico ni
tenerlos en la parte frontal del cuerpo porque pueden estallar; tienen
que ser metlicos).
En el caso de que no lleve obs el evaporador, conectar uno a la lnea
de aspiracin, con el fin de poder hacer lecturas del manmetro de baja
presin cuando regulemos la vlvula de expansin.
Las resistencias de desescarche estarn montadas en el evaporador.
16. MONTAJE DEL CIRCUITO DE GAS

REFRIGERANTE
Nota: las tuberas, a ser posible, sern de un solo tramo entre elementos;
en el caso de tener que utilizar varios tramos por unin, la uniremos con
soldadura rgida, ensanchado la tubera (segn figura) del tramo que
complementemos en la direccin de circulacin del gas refrigerante. La
unin a los elementos la realizaremos segn la predisposicin de los
mismos, por soldadura o fijacin con tuerca y abocardado el tubo.
En el caso de fijar las tuberas por medio de grapas o abrazaderas, entre
el tubo y la abrazadera colocaremos material aislante, con el fin de que,
a consecuencia de las vibraciones, no se desgaste el tubo, y porque se
suele emplear como grapa o abrazadera distinto tipo de metal, lo que
conllevara reacciones qumicas y oxidacin del metal de la tubera.
Ensanchadores manuales
Doblador de tubo
Se utilizarn las herramientas de estirado y abocardadotes, y para doblar

los tubos los muelles especficos o dobladores de tubos; en el caso de
que las dimensiones de los mismos excedan de 5/8", es conveniente
utilizar codos del mismo dimetro.
468

Las soldaduras sern del tipo rgida.

Se tomarn todas las medidas de
precaucin necesarias: guantes, gafas o
careta, mecheros metlicos.
Montaje de la lnea de aspiracin.
Conectando los elementos que la
componen, desde el compresor al
evaporador (compresor al depsito
separador de partculas, intercambiador
trmico, evaporador).
En el caso de tener que unir la lnea de
aspiracin a la vlvula de expansin por
soldadura, envolveremos la vlvula con un
trapo, lo mojaremos, y controlaremos por medio de un termmetro (de
bulbo) que la temperatura de la vlvula no sobrepase en el procedimiento
de unin los 120 C.
Careta de soldadura
Montaje de la lnea de lquidos.

Desde el condensador al evaporador (condensador, depsito de lquidos,
filtro deshidratador, intercambiador trmico, vlvula solenoide, visor,
vlvula de expansin termosttica).
En el caso de tener que unir la lnea de aspiracin a la vlvula de expansin
por soldadura envolveremos la vlvula con un trapo, lo mojaremos, y
controlaremos por medio de un termmetro (de bulbo), que la
temperatura de la vlvula no sobrepase en el procedimiento de unin
los 120 C.
Montaje de la lnea de descarga.
Del compresor al condensador.
Montar un obs a la salida del compresor de 1/4".
Montar el presostato de alta presin, si es de la marca Danfoss colocar
1 metro de tubera de 1/4" (si nos sobrara, roscar el tubo, aprovechando
el dimetro del filtro deshidratador) y lo podemos conectar directamente
a la descarga del compresor.
La unin al compresor se realiza por abocardado a la vlvula de servicio,
y al condensador por la parte superior, por soldadura rgida.
La lnea de descarga del compresor, se monta previamente desde la
vlvula de servicio de descarga, un antivibrador o latiguillo flexible, y
a continuacin la lnea de cobre, el punto de unin se hace con racor
(abocardado) y el mismo hay que fijarlo al chasis o bancada.
469

17. VERIFICACIN DE LA ESTANQUEIDAD DEL

CIRCUITO DE GAS REFRIGERANTE
Se aplicarn las presiones de prueba que nos recomienda el Reglamento
de Seguridad de Plantas Frigorficas, con nitrgeno; el tiempo de
verificacin mnimo 30'; todas las vlvulas de servicio, tienen que estar
abiertas.
Ajustar el manorreductor de la
botella de nitrgeno a la presin de
alta de prueba.
Lnea de descarga, presin de:
______psig.
Lnea de aspiracin, presin de:
______psig.
Para realizar la prueba de presin,
utilizaremos la botella de nitrgeno
(gaseoso) y el manmetro de alta
presin.
Manorreductor de la botella de nitrgeno
En el caso de tener prdidas, se verificar en presin por medio de la

tcnicas de aplicar espuma a los puntos de unin de la tubera, se realizar
en todos los puntos del circuito, se irn marcando cuando encontremos
una fuga y, una vez revisados todos, procederemos a su reparacin; si es
posible, cerraremos todas las vlvulas de servicio antes de proceder a la
verificacin, siendo este procedimiento sectorizar el circuito.
En esta operacin, es conveniente que todo el circuito est a la misma
presin, ya que las vlvulas pueden hacer que no circule el gas (vlvula
solenoide) o no en la cantidad suficiente, dando una medicin
aparentemente falsa y por lo tanto creer que tenemos fugas.
18. REALIZAR EL VACO DEL CIRCUITO DE GAS

REFRIGERANTE
Utilizaremos para realizar el vaco, el vacumetro, o en su caso, el
manmetro de baja presin, y la bomba de vaco.
En un principio, realizarlo con todas las vlvulas de servicio y solenoides
abiertas hasta alcanzar de 12 a 15 psig de vacumetro, a continuacin
cerrar las vlvulas de servicio del compresor (aspiracin y descarga), y
seguir vaciando el circuito durante 30' (tiempo de verificacin mnimo 30').
470

Bomba de vaco
Vacumetro
Nos puede suceder lo mismo que cuando hacemos la prueba de presin:

las vlvulas pueden impedirnos hacer la extraccin de inmediato y
consecuentemente hacer un vaco parcial del circuito.
En cuanto a la extraccin de la humedad que contiene el circuito, es
conveniente realizar un vaco al compresor antes de ponerle el aceite,
con el fin de que no se deposite debajo del aceite la posible humedad
e imposibilitarnos evaporarlo para su extraccin, al someter el circuito
a presin de vacumetro.
19. MONTAR LA CAJA DE AUTOMATISMOS

DEL SISTEMA
Lo habitual es situarla en el frontal de la cmara frigorfica, a la altura
mnima que nos recomienda el RBT.
En el caso de situarla en el aula, es conveniente colocarla en el entorno
de la condensadora en un chasis.
Se fijar con tornillera
al chasis; en el caso de
situarla en el frontal de
la cmara, se fijar con
tornillos de rosca chapa.
Una vez montada la caja
de automatismos,
montamos las canalizaciones y cajas de conexiones del sistema
elctrico y las fijaremos.
Tienen que ser estancas.
Caja de automatismos
471

20. MONTAR LA LNEA DE LA ACOMETIDA

TRIFSICA MS NEUTRO Y TIERRA
Todos los conductores estarn aislados y protegidos mecnicamente,
segn nos recomienda el RBT.
No se utilizarn empalmes o fichas de conexionado entre cajas de
conexin.
Se utilizarn terminales soldados o apretados mecnicamente.
Previamente, se ha calculado la seccin de la acometida (Mdulo de
electrotecnia)
Se conectarn al interruptor magneto trmico de la lnea de acometida
y a la caja de automatismos, conector de entrada de la lnea L1, l2, l3,
l0, T.T.
21. MONTAJE DEL SISTEMA DE CONTROL,

SEGURIDAD, ILUMINACIN, RESISTENCIAS,
CORTINA DE AIRE, COMPUERTAS DE EQUILIBRIO
DE PRESIN EN LA CMARA
Todos los conductores, estarn aislados y protegidos mecnicamente,
conexin.
Se utilizarn terminales o bien soldados apretados mecnicamente.
Montaje lnea de alimentacin del circuito de iluminacin de la cmara
y conectar.
Montaje del circuito de la resistencia y termostato en puerta de la cmara
y conectar.
Montaje del circuito del sistema de emergencia en la puerta de la cmara
y conectar.
Montaje del circuito del detector de gas refrigerante y conectar.
Montaje del circuito de la turbina (cortina) de la puerta y conectar.
Montar el circuito de potencia del compresor, ventilador de la
condensadora, ventilador de refrigeracin del compresor y trmicos de
control del compresor.
472

Montar la lnea de potencia del/los ventilador/es del evaporador y

resistencia de desescarche.
Montar circuito del termostato/s y vlvula solenoide.
Montar el circuito de los presostatos de baja y alta presin.
22. CARGA DE GAS REFRIGERANTE POR EL LADO

DE BAJA PRESIN
Notas: tener preparadas, antes de comenzar,
la temperatura presin de carga y evaporacin.
La carga del gas refrigerante en el sistema
se realizar segn el RSPF, por el lado de baja
presin y en estado de vapor.
Los fabricantes recomiendan que los gases
refrigerantes sean del grupo R400; la carga
de gas refrigerante se realizar por la lnea
de lquidos, en estado de lquido.
Previamente a la carga de gas refrigerante,
verificar el nivel de aceite en el compresor,
si falta proceder a reponer el nivel; por la
lnea de baja presin el procedimiento se
encuentra en la unidad de compresores.
Gases refrigerantes
Pesar la carga del gas refrigerante

con la bscula o tomar nota de
la pesada que marque el
dosificador.
Cuando se termine de realizar la
carga de gas refrigerante, si se ha
utilizado el dosificador, comprobar la diferencia y anotar la
pesada en la ficha de campo.
Nota: los dosificadores tienen
varias escales de gas refrigerante;
ajustar el diagrama al gas refrigerante que estamos utilizando.
Bscula
473

Dosificador
Pinzas amperimtricas
Comprobar con las pinzas amperimtricas la intensidad de trabajo del

motor elctrico del compresor.
Con el manmetro de alta presin verificaremos, en principio,
la presin y temperatura de carga.
Cuando nos d la presin de
carga o temperatura, pasaremos
refrigerante al sistema (14,5 C
por encima de la temperatura
media mxima anual o su equivalente en el caso de que la
temperatura ambiente no se corresponda con la media)
Puente manomtrico
Verificaremos la temperatura de
evaporacin (con el termmetro)
en el evaporador; se tiene que
corresponder con la temperatura
de consigna, menos el t del
evaporador. (Ejemplo: temperatura de consigna 20C t del
evaporador 8C = 28C)
No se dar por terminada la carga
hasta que no coincidan todos los
datos que hemos determinado y
despus de haber verificado la
escarcha en el evaporador.
Termmetro
474

Medidas de seguridad e higiene:

Cuando estemos manipulando gases refrigerantes llevaremos gafas
protectoras y guantes (adaptados a las manos).
23. PRUEBA DEL PRESOSTATO DE ALTA PRESIN

Bajar la presin, con el compresor en marcha y cargando gas refrigerante,
hasta que pare el sistema; una vez comprobado que est bien conectado,
tanto al circuito de gas refrigerante como el elctrico, tararlo, elevando
la presin en un 20% por encima de la presin de carga.
24. REGULACIN DEL PRESOSTATO DE

BAJA PRESIN
Elevar la presin hasta que para el sistema; una vez comprobado su
funcionamiento, regular el presostato hasta el equivalente en presin de
la temperatura de consigna.
25. REGULACIN A TEMPERATURA DE CONSIGNA

DEL TERMOSTATO
Elevar la temperatura del termostato hasta que desconecte la vlvula
solenoide; en el caso de rebasar la temperatura ambiente, cambiar la
conexin del contacto elctrico y repetir la operacin.
Ajustar el termmetro a la temperatura de consigna.
El bulbo del termostato tiene que colocarse a la entrada del aire al
evaporador.
Vlvula de expansin termosttica y evaporador
475

26. REGULACIN DEL ESCARCHE EN

EL EVAPORADOR
Lo primero que realizamos es comprobar la estabilidad del evaporador
y si est bien escarchado o no, dicho de otra manera, si es estable o
inestable el funcionamiento del evaporador.
Conectaremos el manmetro de baja presin, al obs que se encuentra
a la salida del evaporador (lnea de aspiracin).
Verificaremos la estabilidad de la aguja del manmetro.
En el caso de que oscile, nos est indicando que la vlvula de expansin
no funciona correctamente, y tendremos que ajustar la aguja de la tobera.
Generalmente este problema se puede presentar a lo largo del proceso
de trabajo de la cmara, desde el inicio a temperatura ambiente, hasta
alcanzar la temperatura de consigna.
Por ello tendremos que realizar varias comprobaciones a lo largo del
proceso, sin desmontar el manmetro de baja presin.
Desde la puesta en servicio del sistema tendremos que esperar un mnimo
de 60 a 90 minutos para hacer la verificacin de escarche.
En el caso de haber inestabilidad en el evaporador, comprobaremos que
el bulbo est en contacto, todo l, con el tubo de la lnea de aspiracin
a la salida del evaporador, en el caso de tener conectado el tubo
equilibrador de la vlvula de expansin, tiene que estar a 10 centmetros
del mismo, situado entre el evaporador y el equilibrador.
Se pondr en contacto, en la parte superior del mismo (entre las 8 h
esfera reloj y las 4), horizontalmente si es posible, nunca por la parte de
dentro de la curva.
Si est correctamente montado el bulbo, procederemos a desmontar la
tapa del tornillo de regulacin y procederemos a regular la separacin
de la aguja de la tobera y el punzn.
Giramos el tornillo en el sentido de las agujas del reloj: de izquierda a
derecha (cerramos) de derecha a izquierda (abrimos). Si no escarcha
suficientemente tendremos que regular su apertura (hacemos que pase
ms gas refrigerante; puede suceder lo contrario, que est inundado de
lquido y evapore fuera del mismo); si, por el contrario, no es as giraremos
hacia la izquierda y comprobaremos en el manmetro el aumento de
presin (la aguja no tiene que oscilar); comprobaremos que se va
escarchando; cuando tengamos todo el evaporador escarchado, y que
slo sale gas recalentado del evaporador, daremos por concluida la
operacin.
476

27. CUBRIR LAS TUBERAS DE ASPIRACIN CON

MATERIAL AISLANTE (ARMAFLEX)
La vlvula de expansin, una vez terminadas las operaciones de reglaje.
Los orificios de la cmara para el paso de cables, bulbos, tuberas, etc.
La coquilla, para aislar los tubos de cobre; las hay que ya estn partidas
en toda su longitud y con material adhesivo; slo hay que quitarles el
precinto, para que quede totalmente pegado, hermtico y ajustado; esta
operacin se realiza cuando ya hemos terminado, previamente a dejar
en servicio la cmara.
Material aislante
28. REGULACIN DE LOS RELS TRMICOS

En principio, se regular a la intensidad
de trabajo del motor del compresor
(medido por la pinza amperimtrica), a
continuacin se desconectar una fase y
con el cronmetro mediremos el tiempo
que pasa en desconectarse (si no
desconecta antes de los 14", volver a
conectarla o desconectar el sistema); volver
a regular el trmico, bajando la intensidad.
Realizar de nuevo la operacin. Si fuera
al contrario, que se desconectase entre los
8 y los 14", se dar por concluida la
operacin (anotar la medicin en la ficha
de campo).
Rel trmico
Regular el rel trmico del motor/es del

ventilador/es de la condensadora,
siguiendo los pasos anteriores.
Regular el rel trmico del motor de refrigeracin del compresor.
Regular el rel trmico del motor/es del evaporador, siguiendo los pasos
anteriores.
477

29. VERIFICAR EL FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA

A TRAVS DEL VISOR
El visor es el elemento que nos informa:
Si pasa gas refrigerante o si no
pasa, si est el gas refrigerante,
pasa en estado lquido y limpio
o transparente, o si pasa mezclado
o parte gaseoso y lquido. Si hay
humedad en el mismo.
Color del anillo no amarillo: el
gas refrigerante est seco.
Si el color es amarillo: hay
humedad en el circuito, el filtro
deshidratador est saturado; no
hemos secado el sistema.
Visor
Si aparecen burbujas, con gases refrigerantes gama R400: posible

laminado o corrimiento en condensacin de uno o varios de los
componentes del mismo.
Si aparecen burbujas, con otro tipo de gas refrigerante, en la puesta en
funcionamiento:
Que no hemos extrado totalmente el nitrgeno.
Que el condensador no funciona adecuadamente, el ventilador no
hace las funciones previstas o est parado, que el condensador est
sucio, que las aletas estn cerradas (peinarlas), que no hay suficiente
aire de ventilacin y la temperatura ambiente est por encima de la
temperatura media mxima anual calculada, que el calor emitido
por el compresor est entrando en el condensador, etc.
Que la temperatura de descarga no es la adecuada, bien por el salto
trmico entre, la temperatura de aspiracin al compresor y la descarga
al condensador; posible mal asiento de la vlvula de descarga del
compresor (se contracta verificando que el manmetro de alta presin
mimbrea la aguja).
Que existe evaporacin en alguno de los elementos montados, desde
el condensador al visor.
Que hay un posible estrangulamiento en la lnea de lquidos.
478

30. VERIFICACIN DEL SISTEMA

Colocaremos el termgrafo y tendremos la cmara funcionando como
mnimo 8 horas. La lectura de la grfica nos dar las temperaturas de
trabajo; normalmente, se realiza tomando temperaturas cada dos horas,
por ejemplo (informe de la prueba, anotarse una tabla de las
comprobaciones).
Termgrafo
Sonmetro
Verificaremos, con el sistema en funcionamiento, el nivel acstico.
31. REGULACIN DE RELOJ DE DESESCARCHE

Previamente, tendremos la cmara en funcionamiento y cada hora,
comprobaros la cantidad de hielo que hay en el evaporador, cuando
comprobemos que se cubre de hielo entre las aletas, tendremos el tiempo
mximo que hay que desescarchar, descontar un cuarto de hora, al
tiempo total (2 horas menos 1/4 total 1 hora y 3 cuartos o 105'; por lo
que regularemos por periodos iguales el desescarche).
Reloj de desescarche
479

32. APLICACIN DE LAS NORMAS DE SEGURIDAD

E HIGIENE
Cuando estemos manipulando gases refrigerantes, llevaremos gafas
No realizaremos manipulacin de gases refrigerantes cuando estn
soldando con llama en el entorno (los gases refrigerantes con componentes
de flor o clorados, al contacto con la llama, se transforman en muy
txicos).
Para soldar, llevaremos gafas protectoras y guantes.
Cuando estemos trabajando con corrientes elctricas, todas las
herramientas sern del tipo electricista o aisladas y en buen estado.
Al utilizar herramientas de corte, llevaremos gafas protectoras y guantes.
Utilizaremos guantes de cuero y gafas protectoras cuando soldemos.
El equipo de soldadura oxiacetilnica estar a una distancia que no
dificulte el movimiento del operario (en el caso de tener que realizar
soldaduras dentro de la cmara, estar la puerta abierta y en la misma
otro operario, vigilando la operacin, slo estar dentro de la cmara el
operario soldando).
En el caso de tener que utilizar escaleras porttiles, el operario estar
frente a la escalera al subir o bajar por ella, y sta estar sujeta por otro
operario.
El lugar de trabajo no estar con resto de aceites, o cualquier elemento
que pueda suponer deslizamientos y cadas para las personas.
33. APLICACIN DE LA REGLAMENTACIN Y

NORMATIVA VIGENTE
Reglamento de Seguridad en Plantas Frigorficas y sus normas UNE.
Reglamento de Baja Tensin y sus normas UNE.
Reglamento de Aparatos a Presin y sus Normas UNE.
Normas Sanitarias.
Normas de Medio Ambiente.
Normas de Seguridad e Higiene en el Trabajo.
Y cuantas normas afecten al supuesto.
480

RESUMEN
En este supuesto se han calculado las necesidades trmicas, depsitos,
tuberas, seccin de lneas.
Se han realizado los planos segn las normas UNE, tanto del circuito de
gas refrigerante, como elctrico.
Se han utilizado los catlogos comerciales para el diseo de la cmara
frigorfica, hasta los elementos del sistema.
Se ha mecanizado desde la cmara frigorista, cuadros elctricos, sistema
de gas refrigerante, etc.
Se han utilizado todas las herramientas y mquinas del frigorista industrial
y del electricista.
Se han manipulado las tuberas.
Se han manipulado gases refrigerantes.
Se han utilizado los aparatos de medidas para la verificacin elctrica,
trmica, presin, etc.
Se han regulado los elementos de control y seguridad.
Se ha estudiado el funcionamiento de un sistema de mantenimiento y
congelacin de productos perecederos.
Se comprueba que realizando este supuesto, se han realizado las
operaciones ms importantes del mdulo de instalador frigorista, y no
por ser un sistema de baja potencia est el alumno limitado en la industria,
al contrario, podr ejercer plenamente, una vez que compruebe que los
sistemas industriales son equivalentes, aunque eso s, con distinto
dimensionado en funcin de las potencias.
481
482

ANEXO S1
Anexo 1. Diagrama de seguimiento
SUPUESTO
1.
Conservacin de congelados
1.1. Ciudad: ...................................................................................................................
1.2. Temperatura media mxima: ....................................................................................
1.3. Producto: ................................................................................................................
1.4. Entrada gnero: ......................................................................................................
1.5. Temperatura de entrada del producto: .......................................................................
1.6. Temperatura de consigna: .........................................................................................
C
Kg/da
C
C
2. Clculo potencia frigorfica

2.1. Necesidades trmicas: ............ W/h
2.2. Necesidades trmicas: ............ Kcal/h
3. Cmara frigorfica. Caractersticas

3.1. Volumen de la Cmara: ...................... m3
3.1. Dimensiones: Altura:... m Base:... m Ancho:... m
3.2. Tipo de material aislante:
3.3. Espesor de las paredes, techo y suelo: 100 mm.
Seleccin de l gas RNota: Todos los clculos se pueden

realizar por medios informticos,
tablas, manual, etc.
4.
Sistema de iluminacin, control y

seguridad en cmara frigorfica
4.1. Sistema de iluminacin
4.2. Detectores de gases refrigerantes
4.3. Sistema de seguridad interna
4.4. Sistema de cortina (turbina en puerta)
4.5. Resistencia en puerta
4.6. Vlvula/s equilibradora de presin
4.7. Se aplicarn todas las normas que
ordenan los reglamentos y normas
5. Clculo de tuberas
5.1. Lnea de aspiracin: ......
5.2. Lnea de descarga: ........
5.3. Lnea de lquidos: .........
6. Clculo depsito lds: .... l
7. Clculo del dimetro
de la tobera: .................
8. Clculo de la seccin de
la lnea de potencia: ..... mm2
9. Eleccin del sistema (Aplicando el Reglamento de Seguridad de Plantas frigorficas)

9.1. Configuracin de la instalacin de gas refrigerante
9.2. Configuracin del sistema elctrico y control
10.
11.
12.
12.1.
Montaje de la Cmara
Montaje de la instalacin de gas refrigerante
Verificacin del montaje del circuito de gas refrigerante
Presin de prueba del circuito de gas refrigerante
segn el RSPF
12.2. Vaco del circuito de gas refrigerante
13. Montaje del circuito elctrico
14. Puesta en marcha y carga de gas refrigerante
15. Regulacin del sistema de gas refrigerante y elctrico
16. Toma de datos en la ficha de campo
483
17. Diagnstico de averas

18. Mantenimiento preventivo
19. Mantenimiento correctivo

Anexo 2. Hoja de clculo

Cliente_______________________________________________Fecha____________
_____________________________________________________Calculado_________
DATOS
1.
Aplicacin_______________________________________________________
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

____________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________
484

Anexo 3. Ficha de campo 1
485

Anexo 5. Cmara frigorfica 188.1
486

Anexo 6. Circuito de gas refrigerante 188.2
Anexo 7. Circuito elctrico de potencia 188.3
487

Anexo 8. Caja de maniobras Rivera 188.4
Anexo 9. Caja de automatismos F13D 188.5
488

CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIN
1. Por qu es necesario calcular previamente las necesidades trmicas?
2. Por qu se recomienda seleccionar el sistema completo de forma
parcial?
3. Cuando manipulamos gases refrigerantes, por qu es necesario
utilizar las medidas protectoras?
4. Qu funcin tiene el aceite en el compresor?
5. Todos los aceites son de las mismas caractersticas?
6. El mismo aceite vale para todos los gases refrigerantes?
7. Por qu hay que hacerles el vaco a los compresores?
8. Por qu hay que sellar los compresores?
9. Qu herramienta se utilizan para llenar de aceite los compresores?
10. Hasta donde hay que llenar de aceite el crter del compresor?
11. Por qu se puede producir parafina en el sistema?
12. Qu hay que tener en cuenta, cuando hay que rellenar el sistema
de aceite?
13. Cmo hay que extraer el aceite del sistema?
14. Los grupos refrigerantes estn sometidos a reciclaje?
15. Cual es la clasificacin de los gases refrigerantes?
16. Qu tipo de material compone las tuberas que se utilizan con el
gas refrigerante del grupo primero?
17. Qu funcin tiene el evaporador?
18. Qu funcin tiene el depsito separador de partculas?
19. Qu funcin tiene el intercambiador trmico?
20. Qu funcin tiene la vlvula de expansin?
21. Cmo se denominan las lneas del circuito de gas refrigerante?
22. La tobera donde se encuentra en el circuito qu funcin tiene?
23. Por qu es necesario montar un detector de gas refrigerante?
24. Los manmetros fijos en el sistema, de qu tipo tienen que ser?
25. Que mquina se utiliza para extraer el gas refrigerante?
26. Qu gas se utiliza para realizar la prueba de presin en el circuito
de gas refrigerante?
489

27. El termgrafo, que funcin tiene?

28. Convierte 0 C en 0 F.
29. Cmo estn dadas las meditas de los tubos que se utilizan en
refrigeracin?
30. A qu estn sujetos los gases refrigerantes flor clorados?
490

CONGELACIN
M 5 / UD 5
S2

SUPUESTO 2
Sistema de mantenimiento y congelacin
Componentes
termostato, condensadora, compresor alternativo doble devanado (part
winding), motor elctrico trifsico de 380380 V, 3044 W o 4 (2 + 2) CV.
de potencia, depsito separador de aceite, filtro de aceite, presostato
diferencial de aceite, depsito de lquidos, condensador de aire forzado,
motor elctrico III de 380 V, presostato de alta y baja presin),
gas refrigerante R22, R507, R404a. (Tiempo previsto 90 horas)
Cmara frigorfica
493

NDICE SUPUESTO 2
Introduccin..................................................................................
496
497
498
508
510
510
6. Hacer los planos......................................................................
511
511
514
9. Montar la cortina (turbina), y final de carrera .....................
515
10. Montar detector de fugas de gas refrigerante.......................
515
516
516
517
14. Montar aparatos de iluminacin e interruptor.....................
517
517
522
17. Verificacin de la estanquidad del circulito de gas

refrigerante..............................................................................
525
525
526

tierra.........................................................................................
527
21. Montaje del sistema de control, seguridad, iluminacin,

resistencias, cortina de aire, compuertas de equilibrio de
presin en la cmara...............................................................
527
22. Carga de gas refrigerante en el sistema .................................
528
530
530
530
531
494


(armaflex)................................................................................
532
28. Regulacin de los relees trmicos..........................................
532
533
534
31. Regulacin de reloj de desescarche.......................................
534
535
535
Resumen ........................................................................................
537
Anexo S2........................................................................................
539
Anexo 1. Diagrama de seguimiento de la unidad didctica.......
539
540
541
542
543
Anexo 6. Circuito de gas refrigerante 1952...............................
543
Anexo 7. Circuito elctrico de potencia 195.3............................
544
Anexo 8. Caja de maniobras Rivera 195.4 ...................................
544
Anexo 9. Caja de automatismos F13D 195.5 .............................
545
Anexo 10. Circuito elctrico de potencia, con tensin de

maniobra reducida. 195.6.............................................................
545
547
495

INTRODUCCIN
Este supuesto tratar el montaje de una cmara frigorfica, desde la toma
de datos de necesidades de un cliente, clculos, aplicacin de los
Est unidad didctica desde su comienzo a su terminacin, desarrolla y
pone en prctica los conocimientos aprendidos en los mdulos tericos
solicitud del cliente, es conveniente que siga el mismo protocolo y de
El realizar este supuesto no implica el no conocer y estudiar el
instaladas, analizando su funcionamiento, rendimiento y sus posibles
etc.
Evaporador
Condensadora, compresor, part winding
496
Presostato diferencial de aceite

Necesitamos conocer las necesidades que nos presenta el cliente, para
ello, comenzamos desarrollando el cuestionario de preguntas y anotando
Anotar en la hoja de clculo los datos de referencia como ejemplo
Especificaciones de Diseo del ejemplo.
Ciudad donde se va a realizar el montaje (Ubicacin): Valencia.
Destino de la cmara:
A: Tnel de congelacin (aplicando la potencia total del doble devanado
o par win).
B: Congelacin de congelados, de productos perecederos (uso mixto)
(aplicando la potencia total del doble devanado o par win).
temperaturas): 33,4 C.
Humedad media relativa: 68 %.
Temperatura de entrada del producto en C:
A: 180 C; B: 18 C.
Temperatura de consigna, media interior servicio:
A: 25,0C; B: 40C.
Uso servicio: Etapa A: Tnel de congelacin;
Etapa B: Congelacin/Congelados (uso mixto).
Producto: Crustceos o pescado.
el fin de calcular Kcal/h o W/h): 200 Kg/da (8 horas) o 25 Kg/h.
497

el procedimiento).
La ficha de clculo contiene datos de los que el cliente puede que no
tenga informacin; la tendremos que completar nosotros.

Nota: es conveniente, comprobar con la tabla de clculo directa y calcular
por otro medio, si hay diferencias, anotarla en la ficha de campo y realizar
un pequeo anlisis.
Ejemplo: clculo por medios informticos:
Programa Pecocam de Pecomark.
Con este tipo de compresores de doble devanado se nos permite utilizar

su potencia, total o parcial, de forma independiente, y poder arrancar
el sistema en dos etapas (ms adelante se explica la ventaja de arrancar
el sistema por este medio y no en estrella tringulo).
Sin variar el sistema o potencia, se pueden ofertar con un compresor del
modelo de referencia, tres servicios: congelacin de 18 a 18 C, (25
Kg/h) (tnel de congelacin), congelacin de congelados, de 18 C a
40 C (25 Kg/h) y mantenimiento de congelados. A 40 C (750 Kg).
498

Servicio 1
Tnel de Congelacin.

Largo: 1,58 m Ancho: 1,58 m Alto: 2,00 m Volumen: 5,00 m3
Ubicacin: Valencia.
Uso servicio: Tnel de Congelacin.
Producto: CrustceosPescados.
: 31,8C
T media exterior
: 33,4C
: 26,5C
: 38,0C
: 68%

: 30,0C
Humedad relativa media interior servicio : 90%
Aislante:
Material
Pared/Techo m
Suelo m
Poliuretano
0,100
0,100
Kcal/h m C.
0,0290
Suelo: AISLADO
Uso: MENOR.

: 15,0C
: 18,0C
: 25 Kg/h (200 Kg cada 8 horas)
: 0,90 Kcal/Kg C
: 70 Kcal/Kg
: 0,45 Kcal/Kg C
Servicio 1
Tnel de Congelacin.
499

Apartado A:
Ganancias trmicas por paredes, techo y suelo
: 158 Kcal/h
Apartado B:
Ganancias trmicas por aportacin aire exterior : 104 Kcal/h
Apartado C:
Ganancias trmicas por ventilacin forzada
: 0 Kcal/h
Apartado D:
Ganancias trmicas por fenmenos exteriores
: 291 Kcal/h
: 0 Kcal/h
: 18 Kcal/h
Motores elctricos propia instalacin : 273 Kcal/h
Otros motores
: 0 Kcal/h
Iluminacin
: 0 Kcal/h
Apartado E:
Ganancias trmicas por enfriamiento del producto: 2.315 Kcal/h
Apartado G:
Ganancias trmicas por reaccin del producto: 0 Kcal/h
Nota: existen Factor de Funcionamiento y Factor de Seguridad que

RESULTADO FINAL
: 2.867 Kcal/h
Factor de seguridad
: 15 %
430 Kcal/h
Factor de funcionamiento : 87 %
495 Kcal/h
: 3.792 Kcal/h
Servicio 1
Tnel de Congelacin.
: 3.792 Kcal/h
: 4.409 W
500

Temperatura de evaporacin de funcionamiento
: 35,0 C
: 37,0 C
: 30,0 C
: 43,8 C
Seleccin compresor:
Potencia frigorfica
: 3.792 Kcal/h
4.409 W
: 37,0 C
: 43,8 C

Potencia frigorfica
: 3.792 Kcal/h
4.409 W
: 37,0 C
: 31,8 C
Potencia frigorfica REAL dada por el compresor o unidad condensadora

en especificaciones de seleccin.
Temperatura de evaporacin de funcionamiento : 35,0 C
: 37,0 C
: 30,0 C
: 5,0 C
(T aire entrada evap. T aire salida evap.)

Descarche: Total
Seleccin condensador:
Seleccionar condensador de acuerdo con las especificaciones:
Potencia frigorfica REAL dada por el compresor en especificaciones de
seleccin.
: 37,0 C
: 30,0 C
: 43,8 C
501


: 1,80
Compresor abierto
: 1,58
Seleccionar condensador con la potencia con un DT= 12 C.

o Multiplicar la anterior potencia por factor:
: 2,10
Compresor abierto: 1,84

Seleccionar condensador con la potencia con un DT= 14C.
Servicio 2
Congelacin/Congelados (uso mixto)

Largo: 1,58 m Ancho: 1,58 m Alto: 2,00 m Volumen: 5,00 m3
Ubicacin: Valencia.
Uso servicio: Congelacin/Congelados (uso mixto)
: 31,8 C
T media exterior
: 33,4 C
: 26,5 C
: 38,0 C
: 68 %

: 40,0 C
Humedad relativa media interior servicio : 90 %
Aislante:
Material
Pared/Techo m
Suelo m
Poliuretano
0,100
0,100
Kcal/h m C.
0,0290
Suelo: AISLADO
Uso: MENOR.

502
: 18,0 C

: 40,0 C
: 25 Kg/h
: 0,90 Kcal/Kg C
: 70 Kcal/Kg
: 0,45 Kcal/Kg C
Servicio 2
Apartado A:
Ganancias trmicas por paredes, techo y suelo: 286 Kcal/h
Apartado B:
Ganancias trmicas por aportacin aire exterior: 137 Kcal/h
Apartado C:
Ganancias trmicas por ventilacin forzada: 0 Kcal/h
Apartado D:
Ganancias trmicas por fenmenos exteriores: 278 Kcal/h
: 0 Kcal/h
: 9 Kcal/h
: 237 Kcal/h
Otros motores
: 0 Kcal/h
Iluminacin
: 33 Kcal/h
Apartado E:
Ganancias trmicas por enfriamiento del producto: 425 Kcal/h
Apartado G:

RESULTADO FINAL
: 1.127 Kcal/h
Factor de seguridad
: 10 %
113 Kcal/h
: 90 %
138 Kcal/h
503

: 1.378 Kcal/h
Servicio 2
: 1.378 Kcal/h
1.602 W

: 47,0 C
: 40,0 C
: 43,8 C
Seleccin compresor:
Potencia frigorfica
: 1.378 Kcal/h
1.602 W
: 47,0 C
: 43,8 C

Potencia frigorfica
: 1.378 Kcal/h
1.602 W
: 47,0 C
: 31,8 C

Potencia frigorfica REAL dada por el compresor o unidad
condensadora en especificaciones de seleccin.
: 47,0 C
: 40,0 C
: 5,0 C

Desescarche: Total
504


de seleccin.
: 47,0 C
: 40,0 C
: 43,8 C

: 0,00
Compresor abierto
: 0,00
Seleccionar condensador con la potencia con un DT= 12 C

: 0,00
Compresor abierto
: 0,00
Seleccionar condensador con la potencia con un DT= 14C.

Servicio 3
Conservacin (producto congelado)

Ubicacin: Valencia.
Uso servicio: Conservacin (producto congelado).
: 31,8 C
T media exterior
: 33,4 C
: 26,5 C
: 38,0 C
: 68 %

: 40,0 C
505

Aislante:
Material
Pared/Techo m
Poliuretano
0,100
Suelo m
Kcal/h m C.
0,100
0,0290
Suelo: AISLADO
Uso: NORMAL.

: 10,0 C
: 40,0 C
Capacidad total producto en servicio
: 752 Kg
Entrada diaria
: 0 Kg/da
: 0,45 Kcal/Kg C
Servicio 3
Apartado A:
Ganancias trmicas por paredes, techo y suelo: 286 Kcal/h.
Apartado B:
Apartado C:
Apartado D:
Ganancias trmicas por fenmenos exteriores
: 119 Kcal/h
: 0 Kcal/h
: 0 Kcal/h
: 119 Kcal/h
Otros motores
: 0 Kcal/h
Iluminacin
: 0 Kcal/h
Apartado E:

506

RESULTADO FINAL
: 680 Kcal/h
Factor de seguridad
: 35 %
238 Kcal/h
: 80 %
229 Kcal/h
: 1.147 Kcal/h
Servicio 3
Conservacin (producto congelado).
: 1.147 Kcal/h
1.334 W

: 47,0 C
: 40,0 C
: 43,8 C
Seleccin compresor:
Potencia frigorfica
: 1.147 Kcal/h
1.334 W
: 47,0 C
: 43,8 C

Potencia frigorfica
: 1.147 Kcal/h
1.334 W
: 47,0 C
: 31,8 C

507


: 47,0 C
: 40,0 C
: 5,0 C

Descarche: Total
Separacin aleta aconsejada aproximadamente: 4.5 mm (Mejor mayor
separacin)

de seleccin.
: 47,0 C
: 40,0 C
: 43,8 C

: 0,00
Compresor abierto
: 0,00
Seleccionar condensador con la potencia con un DT= 12 C

: 0,00
Compresor abierto
: 0,00
Seleccionar condensador con la potencia con un DT= 14C


que rige el Reglamento de Seguridad de Plantas Frigorficas, en cuanto
a:
508


indirecto.
Otras.
en general.
Verificar Reglamento de Aparatos a Presin (RAP) ITCMIEAP9.
La aplicacin del Reglamento de Baja Tensin en cuanto a:
Tipo de canalizacin exterior de la cmara frigorfica.
Otras.
En funcin de las temperaturas de trabajo, cmo estn clasificadas las
instalaciones:
recomienda que las mismas dentro de la cmara frigorfica, a temperaturas
negativas, no estn cerradas).
Otros aparatos, motores, elementos de seguridad, resistencias, etc.
509

Tubos de cobre recocido
Nota: para realizar el clculo de tuberas, tiene que conocerse el gas

longitud, altura, etc.), anotar los resultados en la ficha de campo, las
operaciones, en el apartado del informe de los clculos.

510

6. HACER LOS PLANOS

Plano de situacin.
Plano de planta.
Plano del circuito de gas refrigerante.
Plano del circuito elctrico total o prctico o de principio multifiliar.
7. SELECCIN DE LOS COMPONENTES DEL

SISTEMA
compuestos; ejemplo, UNA CONDENSADORA, en vez de compresor,
completo, mejor).
Tener los datos bases y los resultados de los clculos, ya que son los
Anotar en la ficha de campo, todos los datos de la seleccin:
Seleccin de compresor semihermtico, alternativo motor elctrico par
win o doble devanado; tenemos que aplicar el factor de correccin que
nos aconseja el servicio (de los 3 el que nos d mayor coeficiente) o en
su lugar (condensadora), y completar los elementos que faltan; se tendrn
en cuenta, para su seleccin, la potencia segn NOTA, gas refrigerante,
temperatura de o trabajo por consigna.
La ventaja de arrancar un motor elctrico de doble devanado, en
comparacin con el sistema de arranque en estrella tringulo o estrella
estrella, con la misma potencia total, segn el vector de arranque
comparativo:
511

Vector de arranque comparativo
Nota: segn qu modelos de compresor, el fabricante aconseja aumentar

la potencia frigorfica calculada, en el porcentaje que recomiende.
Condensador: se tendr en cuenta la temperatura media mxima anual
ms 14,5C y la potencia frigorfica calculada, y el gas refrigerante que
se va a utilizar.
Depsito de lquidos, capacidad: debe tener vlvula de seguridad, vlvula
de servicio; el clculo de capacidad se har multiplicando la capacidad
del evaporador por 1,25, el resultado ser en litros. En el caso de haber
en el sistema varios evaporadores, slo se tomar el volumen del evaporador
mayor.
Depsito separador de partculas, en el caso de no tener depsito de
Intercambiador trmico, su seleccin: dimetro de la tubera de
NOTA: ver tabla de seleccin de intercambiadores trmicos.
lquidos.
Visor: segn dimetro de la lnea de lquidos.
512

Obuses: se recomienda colocar uno en la lnea de descarga, otro a la

en C.
Ejemplo: UN EVAPORADOR CON UNA SEPARACIN DE ALETAS,
PARA UNA TEMPERATURA DE CONSIGNA 40 C, SERA 40 + 10 =
50.C. LA SELECCIN SERA COMO MNIMO DE 50 C (en las
especificaciones del clculo, en cada servicio, se dan las caractersticas
de los evaporadores y condensadores) en el caso que nos ocupa, de los
3 servicios, elegiremos el de mayor separacin de aletas.
frigorfica, temperatura de trabajo, temperatura de condensacin.
Nota: en el propio catlogo estn las tablas de seleccin, en el caso de
querer calcular la misma se tendr que utilizar la frmula de cada
fabricante.
Presostatos de alta y baja presin: bien por separado o bloque, comprobar
Caja de maniobras, para el sistema que queremos emplear: A, corriente
Segn el RSPF., cuando la cmara trabaja a temperaturas negativas, debe
Resistencia de la puerta, en el caso de no llevarlas incorporada en la
cmara.
513

Sistema de iluminacin interior, en temperaturas negativas, se recomienda

no ser completamente cerrado el plafn o los tubos fluorescentes, con

Nota: la utilizacin de herramientas, y colocacin de elementos se explica
en la Unidad didctica 1 y 2, independientemente de que se den en esta
unidad las explicaciones mnimas.
Montaje de la cmara frigorfica
Es conveniente montar la cmara sobre soportes de 8 a 12 centmetros

de altura; en esta operacin, intervendrn todos alumnos con el profesor;
las instruccin del fabricante son la base del seguimiento del montaje,
ya que slo se puede montar una vez en el curso, a excepcin de que se
tenga una cmara dispuesta slo para este fin.
Montaje de las paredes: tendremos en cuenta la orientacin que queremos
darle.
514

Se colocarn encima de la plataforma o soporte para su apoyo, hasta que

estn fijados al suelo.
Montaje del techo.
Montaje de la puerta, tendremos en cuenta hacia dnde queremos la
apertura.
Una vez fijada la puerta, montaremos la cerradura, o maneta de apertura.
9. MONTAR LA CORTINA (TURBINA),

Y FINAL DE CARRERA
Se coloca en el exterior o en el interior de
la cmara, encima de la puerta; en el caso
de colocarla en el interior, tener en cuenta
la aportacin calorfica, como otros
motores.
Sus soportes se fijan con tornillos de rosca
de chapa.
Cortina de aire

REFRIGERANTE
Se situar en la parte superior, si tiene sonda; en el caso contrario, a 15
m del suelo y por el lado de apertura de la puerta.
La sonda, se introducir por el orificio, que realizaremos para este fin,
en la cmara frigorfica, dejando la misma a una altura inferior de 15 m.
Detector de fugas de gas refrigerante
515


TERMOSTATO
Tiene que situarse en el punto de contacto del panel y la puerta, y estar
controlada por un termostato ambiente, activando la resistencia en cuanto
la temperatura de la cmara alcance los 0 C.
Resistencia puerta
Se colocar en la parte superior y exterior

del marco de la puerta la caja de conexin
de la resistencia.
Termostato
metal.
Fijaremos, con tornillos de rosca chapa, el termostato en la parte exterior,
a una altura entre 160 / 180 m.; realizaremos un taladro en la pared
si es posible detrs del termostato o lo ms prximo.
12. MONTAR COMPUERTAS DE PRESIN EN

LA CMARA
Se montar una en la parte
inferior y superior de la cmara.
Se realizara un taladro del
dimetro interno de la
compuerta, a continuacin se
fijar con tornillos de rosca de
chapa.
Compuerta equilibradora de presin
516


El equipo de emergencia consta de dos elementos, el avisador exterior
y el accionador; el primero se colocar en la parte superior externa de
la cmara y el accionador en la parte interna y a una altura de uno
cincuenta metros aproximadamente, en el lado donde se encuentra la
14. MONTAR APARATOS DE ILUMINACIN

E INTERRUPTOR
Los aparatos de iluminacin en el interior y en el exterior: montaremos
un punto de iluminacin, con el fin de que nos avise de que estn
conectados; el interruptor se montar en el exterior de la cmara, a la
entrada (lado de apertura).

517

Condensadora
La condensadora tendremos que montarla
en el lugar donde menos le afecte el calor
que produce a la cmara frigorfica, al mismo
nivel; cuanto ms cerca de la cmara menos
longitud de tubera. A ser posible aislada por
medio de un tabique y con ventilacin
exterior, no necesariamente forzada.
La bancada soporte de la condensadora, a
ser posible de obra, con una altura mnima
de 50 centmetros; en la misma tienen que
incrustarse los esprragos de sujecin.
Se tiene que montar sobre antivibratorios
o amortiguadores y tiene que estar nivelada.
Montar depsito separador de aceite.
Depsito separador de aceite
Se colocar, entre el compresor y el

condensador, se conectar a la lnea de
descarga a continuacin del filtro de aceite;
ste se tiene que fijar al chasis de la
condensadora o en su caso, a la base que
sostenga el compresor.
Montar el filtro de aceite.
Se conecta al latiguillo o lnea de descarga
del compresor (vlvula de servicio de
descarga).
Es conveniente colocar una llave de paso
manual despus del filtro; ya que la vlvula
518
Filtro de aceite

de servicio del compresor se aprovecha. En el caso de tener que cambiarlo,

se puede aislar del circuito por medio de las dos vlvulas.
Montar el presostato diferencial de aceite.
El presostato diferencial de aceite se coloca cuando el compresor tiene
bomba de aceite; es habitual que venga colocado de fbrica.
Se conecta la parte superior o de alta a la descarga de la bomba; coincide
con la descarga del compresor y el conector que se encuentra por la
parte de bajo, al crter del mismo compresor o lnea de succin o baja
presin.
Los conectores del circuito de gas refrigerante:
es conveniente montar latiguillos de 1/4".
En el caso de tenerlo que montar nosotros,
siempre lo fijaremos al chasis del presostato.
Montaje del depsito separador de partculas
con retorno de aceite.
Se colocar lo ms cerca de la condensadora;
se fijar a la misma por la parte inferior (tiene
soldada una tuerca para este fin).
Tendremos que hacer un taladro de un
dimetro 1 mm superior al del tornillo de
fijacin.
Depsito separador de partculas

El intercambiador trmico se monta en la
lnea de aspiracin, antes del depsito
separador de partculas.
Es conveniente montarlo fijo en un soporte,
y que quede montado con la direccin de
trabajo adecuada o que marque la flecha, en
la direccin del sentido de circulacin del
fluido.
La unin se recomienda hacerla por
soldadura rgida, el intercambiador viene
preparado para introducir los tubos y poder
soldarlos.
519

Montar el filtro deshidratador.

Nota: los filtros deshidratadores, son
unidireccionales, en el sentido de
circulacin del gas refrigerante,
desde el depsito de lquidos hacia
el evaporador.
Previamente, se monta la tubera,
desde la vlvula de servicio del
depsito de lquidos hasta el filtro
deshidratador; por ello slo lo
situaremos provisionalmente.
La unin con las tuberas se

realiza fijando el tubo con una
tuerca, previamente hemos
introducido el tubo por la tuerca
y lo hemos abocardado con el
abocardador; esta accin la
realizamos una vez terminamos
de hacerles las curvas (por medio
de muelles o dobla tubos) a la
tuberas, desde el depsito de
lquidos al filtro y desde el
intercambiador al filtro.
Abocardador
Conviene que no est montado el

filtro antes de soldar la lnea que lo
Se pueden montar vlvulas
manuales, sistema Danfoss, para su
manipulacin o cambio del mismo,
sin necesidad de vaciar el circuito
de gas refrigerante del lado del
evaporador, colocando un puente
en la lnea de lquidos, montando
antes y despus del filtro una vlvula
manual y entre el puente en la lnea
de lquidos.
Muelles doblador de tubos
Su funcionamiento de filtrado: vlvulas mecnicas A cerrada, abiertas B,

C.; cambio de filtro, cerradas A, B y A abierta; Nota: antes de invertir la
maniobra para que trabaje en rgimen de filtrado, hay que hacerle el
vaco entre las vlvulas A y B.
520


Nota: las vlvulas solenoides son
que nos marca en la direccin de
evaporador.
vlvula de expansin.
Al mismo tiempo, se fijar en la parte
exterior de la cmara; el termostato
del sistema, el bulbo, tiene que
quedar fijado en el lado de entrada
del aire al evaporador.
Vlvula solenoide

Se montar sobre el soporte y la condensadora (lo ms cerca del
compresor).
El presostato de alta presin se conectar

al compresor por medio de un tubo de
cobre recocido (se recomienda que tenga
una longitud de 1 m., y un dimetro de )
a la descarga del compresor; la unin se
realiza con tuerca, tanto al compresor como
al presostato.

extremos, realicemos las operaciones de curvado, en los tubos; despus
introducimos cada extremo por la tuerca y realicemos el abocardado.
El presostato de baja presin lo uniremos al compresor, a ser posible, a
la aspiracin (si tiene montado el racor de unin en la tapa de vlvulas)
o en el crter.
Montar del evaporador.
Nota: el evaporador tiene que quedar nivelado.
Todas las operaciones que puedan ser realizadas antes de fijar el
evaporador, las haremos con el evaporador sin fijar, y fuera de la cmara
(no conviene realizar soldaduras de oxgenoacetileno en el interior).
Se fijar al techo de la cmara o bien a la pared, a ser posible no enfrente
de la puerta de la cmara.
521


el evaporador; si tiene equilibrador de presin, conectarlo a 12/15 cm;
El sentido de circulacin del aire forzado ir de arriba hacia abajo, o de
la pared haca el centro de la cmara, por lo tanto dejaremos una
separacin de 5 centmetros a la pared o techo.
protectoras y guantes de cuero (no utilizar mecheros de plstico ni
tenerlos en la parte frontal del cuerpo, porque pueden estallar; tienen
que ser metlicos).
Montar vlvula de by pass.
En compresores par win, para arrancar por etapas, evitando la subida
del pico de intensidad en la arrancada del motor, se tiene que montar
una vlvula tipo by pass entre la lnea de descarga del compresor y la de
aspiracin; al ser unidireccional, se montar en la direccin de circulacin
de la lnea de alta presin, hacia la lnea de baja presin.
Tiene que activarse durante un segundo antes de arrancar el compresor,
con el fin de que compense las presiones o baje la presin de descarga
y arranque con menor esfuerzo.
16. MONTAJE DEL CIRCUITO DE GAS

REFRIGERANTE
en el caso de tener que utilizar varios tramos, por unin, la uniremos
con soldadura rgida, ensanchando la tubera (segn figura) del tramo
que complementemos en la direccin de circulacin del gas refrigerante.
La unin a los elementos la realizaremos segn la predisposicin de los
mismos, por soldadura o fijacin con tuerca y abocardado el tubo.
522

En el caso de fijar las tuberas, por medio de grapas o abrazaderas, entre

el tubo y la abrazadera colocaremos material aislante, con el fin de que
las vibraciones no desgasten el tubo y porque se suele emplear como
grapa o abrazadera distinto tipo de metal, lo que conllevara reacciones
qumicas y oxidacin del metal de la tubera.
Doblador de tubo
Se utilizarn las herramientas de estirado y abocardadores para doblar

los tubos y los muelles especficos o dobladores de tubos; en el caso de
Cortador de tubos de cobre
Escariador
Es conveniente cortar los tubos de cobre

recocido con el cortador especfico, as como
escariar el corte.
Se tomarn todas las medidas de precaucin
necesarias: guantes, gafas o careta, mecheros
metlicos.
Careta de soldadura
523


Conectando los elementos que la componen, desde el compresor al
evaporador (compresor al depsito separador de partculas,
intercambiador trmico, evaporador).
controlaremos por medio de un termmetro (de bulbo) que la
temperatura de la vlvula, no sobrepase en el procedimiento de unin,
los 120 C.
los 120 C.
Montar el presostato de alta presin, si es de la marca Danfoss colocar
La lnea de descarga del compresor: se monta previamente desde la
vlvula de servicio de descarga un antivibrador o latiguillo flexible, y a
continuacin la lnea de cobre, el punto de unin se hace con racor
(abocardado) que hay que fijar al chasis o bancada.
524


Se aplicarn las presiones de prueba
que nos recomienda el Reglamento
de Seguridad de Plantas Frigorficas,
con nitrgeno; el tiempo de verificacin mnimo 30'; todas las vlvulas
de servicio tienen que estar abiertas.
alta de prueba.
Lnea de descarga, presin de
______psig.
Lnea de aspiracin, presin de ________psig.

Para realizar la prueba de presin, utilizaremos la botella de nitrgeno
(gaseoso) y el manmetro de alta presin.
En el caso de tener prdidas, se verificar en presin por medio de la
tcnicas de aplicar espuma a los puntos de unin de la tubera, se realizar
a todos los puntos del circuito, se irn marcando cuando encontremos
presin, ya que las vlvulas pueden hacer que no circule el gas (vlvula
solenoide) o no en la cantidad suficiente, dando una medicin
aparentemente falsa y, por lo tanto, creer que tenemos fugas.
18. REALIZAR EL VACO DEL CIRCUITO DE GAS

REFRIGERANTE
Utilizaremos, para realizar el vaco, el vacumetro o en su caso el
abiertas hasta alcanzar de 12 a 15 psig de vacumetro, a continuacin
Nos puede suceder lo mismo, que, cuando hacemos la prueba de presin,
525

Bomba de vaco
consecuentemente hacer un vaco

parcial del circuito.
Vacumetro
En cuanto a la extraccin de la
humedad que contiene el circuito, es conveniente realizar un vaco al
compresor, antes de ponerle el aceite, con el fin de que no se deposite
bajo el aceite la posible humedad e imposibilitarnos evaporarla para su
extraccin, al someter el circuito a presin de vacumetro.

DEL SISTEMA
Lo habitual es situarla en el frontal de la
cmara frigorfica, a la altura mnima que
nos recomienda el RBT.
En el caso de situarla en el aula, es
conveniente colocarla en el entorno de la
condensadora en un chasis.
Se fijar con tornillera al chasis; en el caso
de situarla en el frontal de la cmara, se fijar
con tornillos de rosca chapa.
Una vez montada la caja de automatismos,
montamos las canalizaciones y cajas de
conexiones del sistema elctrico y las
fijaremos. Tienen que ser estancas.
526


conexin.
Electrotecnia).
Se conectarn al interruptor magnetotrmico, de la lnea de acometida
y a la caja de automatismos, conector de entrada de la lnea L1, L2, L3,
L0, T.T.
21. MONTAJE DEL SISTEMA DE CONTROL,

SEGURIDAD, ILUMINACIN, RESISTENCIAS,
CORTINA DE AIRE, COMPUERTAS DE EQUILIBRIO
DE PRESIN EN LA CMARA
conexin.
y conectar.
y conectar.
y conectar.
Montaje del circuito de la cortina de la puerta y conectar.
Montar el circuito de potencia del compresor, ventilador de la
condensadora, ventilador de refrigeracin del compresor y trmicos de
control del compresor.
527

IMPORTANTE: EN EL CONEXIONADO DEL MOTOR PART WINDING

SE TIENE QUE REALIZAR LA COMPROBACIN DE QUE ESTN LAS
MISMAS FASES CONECTADAS, CON LA MISMA POSICIN; EN EL
CASO DE VARIAR DOS FASES, SI INTENTAMOS CONECTAR LOS
MOTORES A Y B, EL ROTOR SE PARARA O BLOQUEARA,
ACTUANDO COMO RESISTENCIA LOS DEVANADOS (SE QUEMAN)
Y SE ACTIVARAN LOS CONTROLES DE INTENSIDAD.
Se conectar el presostato diferencial de aceite al circuito de maniobra,
tal como se indica en el esquema.

DE BAJA PRESIN
Notas: tener preparada, antes de comenzar,
la temperatura presin de carga y
evaporacin.
La carga del gas refrigerante en el sistema
se realizar segn el RSPF, por el lado de baja
presin y en estado de vapor.
Los fabricantes recomiendan que los gases
refrigerantes del grupo R400, la carga de
gas refrigerante, se realice por la lnea de
lquidos, en estado de lquido.
Gases refrigerantes
Previamente a la carga de gas

refrigerante, verificar el nivel de
aceite en el compresor; si falta
proceder a reponer el nivel; por
la lnea de baja presin, el
procedimiento se encuentra en
la unidad de compresores.
Bscula
528

Los diagramas y fichas de los gases refrigerantes se encuentran en los

anexos UD5.
Pesar la carga del gas refrigerante, con la
bscula o tomar nota de la pesada, que
marque el dosificador.
Cuando se termine de realizar la carga de gas
refrigerante, si se ha utilizado el dosificador,
comprobar la diferencia y anotar la pesada
en la ficha de campo.
Nota: los dosificadores tienen varias escalas
de gas refrigerante; ajustar el diagrama al gas
refrigerante que estamos utilizando.
Comprobar con las pinzas amperimtricas
la intensidad de trabajo del motor elctrico
del compresor.
Puente manomtrico
Dosificador
Con el manmetro de alta presin verificaremos en principio la presin

y temperatura de carga. Cuando nos d la presin de carga o temperatura,
pararemos refrigerante al sistema (14,5 C por encima de la temperatura
media mxima anual o su equivalente en el caso de que la temperatura
ambiente no se corresponda con la media).
Verificaremos la temperatura de evaporacin (con el termmetro) en
el evaporador; se tiene que corresponder con la temperatura de consigna,
menos el t del evaporador (Ejemplo: temperatura de consigna 20C
t del evaporador 8 C = 28 C).
No se dar por terminada la carga hasta que no coincidan todos los datos
que hemos determinado y despus de haber verificado la escarcha en el
evaporador.
529


Cuando estemos manipulando gases refrigerantes llevaremos gafas

Bajar la presin, con el compresor
en marcha y cargando gas
refrigerante, hasta que pare el
sistema; una vez comprobado que
est bien conectado, tanto al circuito
de gas refrigerante como el elctrico,
tarar el mismo, elevando la presin
en un 20% por encima de la presin
de carga.

BAJA PRESIN
Elevar la presin hasta que para el sistema; una vez comprobado su

DEL TERMOSTATO
Elevar la temperatura del termostato
hasta que desconecte la vlvula
solenoide; en el caso de rebasar la
temperatura ambiente, cambiar la
conexin del contacto elctrico y
repetir la operacin.
El bulbo del termostato, tiene que
colocarse a la entrada del aire al
evaporador.
530
Termostato

26. REGULACIN DEL ESCARCHE EN EL

EVAPORADOR
Lo primero que realizamos es
comprobar la estabilidad del evaporador y si est bien escarchado o
no; dicho de otra manera, si es estable o inestable el funcionamiento
del evaporador.
Conectaremos el manmetro de baja
presin, al obs que se encuentra
a la salida del evaporador (lnea de
aspiracin).
Verificaremos la estabilidad de la
aguja del manmetro.
En el caso de que oscile, nos est indicando que la vlvula de expansin
no funciona correctamente, y tendremos que ajustar la aguja de la tobera.
Generalmente, este problema se puede presentar a lo largo del proceso
de trabajo de la cmara, desde el inicio a temperatura ambiente hasta
Por ello tendremos que realizar varias comprobaciones a lo largo del
proceso sin desmontar el manmetro de baja presin.
Desde la puesta en servicio del sistema, tendremos que esperar un mnimo
de 60 a 90 minutos para hacer la verificacin de escarche.
En el caso de haber inestabilidad en el evaporador, comprobaremos:
Que el bulbo est en contacto todo l con el tubo de la lnea de aspiracin
a la salida del evaporador; en el caso de tener conectado el tubo
dentro de la curva.
Giramos el tornillo en el sentido de las agujas del reloj, de izquierda a
derecha (cerramos) de derecha a izquierda (abrimos): si no escarcha
suficientemente, tendremos que regular su apertura (hacemos que pase
531

lquido y evapore fuera del mismo) si no es as giraremos hacia la izquierda

y comprobaremos en el manmetro el aumento de presin (la aguja no
tiene que oscilar); comprobaremos que se va escarchando; cuando
tengamos todo el evaporador escarchado, y que slo sale gas recalentado
del evaporador, daremos por concluida la operacin.
27. CUBRIR LAS TUBERAS, CON MATERIAL

AISLANTE (ARMAFLEX)
La coquilla, para aislar los tubos de cobre; las hay que ya estn partidas
en toda su longitud y con material adhesivo que slo hay que quitarles
el precinto, para que quede totalmente pegado, hermtico y ajustado;
esta operacin se realiza cuando ya hemos terminado, previamente a
dejar en servicio la cmara.
Material aislante

En principio, se regularn a la intensidad de
trabajo del motor del compresor (medido
por la pinza amperimtrica), a continuacin
se desconectar una fase y con el cronmetro
mediremos el tiempo que tarda en desconectarse (si no desconecta antes de los 14",
volver a conectarla o desconectar el sistema);
volver a regular el trmico, bajando la intensidad. Realizar de nuevo la operacin. Si
fuera al contrario, que se desconectase entre
los 8 y los 14", se dar por concluida la operacin (anotar la medicin en la ficha de
campo).
Rel trmico
532

Regular el rel trmico del motor/es del ventilador/es de la condensadora,

anteriores.

A TRAVS DEL VISOR
Si pasa gas refrigerante o si no pasa;
si est el gas refrigerante, pasa en
estado lquido y limpio o transparente, o si pasa mezclado o parte
gaseoso y lquido.
Si hay humedad en el mismo.
Color del anillo no amarillo: el gas
refrigerante est seco.
Si el color es amarillo: hay humedad
en el circuito, el filtro deshidratador
est saturado; no hemos secado el
sistema.
Visor
Si aparecen burbujas, con gases refrigerantes gama R400: posible

laminado o corrimiento en condensacin de uno o varios de los
componentes del mismo.
funcionamiento:
Que el condensador no funciona adecuadamente, el ventilador no hace
las funciones previstas o est parado, que el condensador est sucio, que
las aletas estn cerradas (peinarlas), que no hay suficiente aire de
ventilacin y la temperatura ambiente est por encima de la temperatura
media mxima anual calculada, que el calor emitido por el compresor
est entrando en el condensador, etc.
trmico entre, la temperatura de aspiracin al compresor y la descarga
al condensador; posible mal asiento de la vlvula de descarga del compresor
(se contracta, verificando que el manmetro de alta presin mimbrea
la aguja).
533

Que existe evaporacin en alguno de los elementos montados, desde el

condensador al visor.

comprobaciones).
Termgrafo
Verificaremos con el sistema en

funcionamiento del nivel acstico.
Sonmetro
31. REGULACIN DE RELOJ DE DESESCARCHE

Previamente, tendremos la cmara
en funcionamiento, y cada hora
comprobaremos la cantidad de hielo
que hay en el evaporador; cuando
comprobemos que se cubre de hielo
entre las aletas, tendremos el tiempo
mximo que hay que desescarchar,
descontar un cuarto de hora al
tiempo total (2 horas menos 1/4
total 1 hora y 3 cuartos o 105'; por
lo que regularemos por periodos
iguales el desescarche).
534

32. APLICACIN DE LAS NORMAS DE

SEGURIDAD E HIGIENE
No realizaremos manipulacin de gases refrigerantes cuando estn
soldando con llama en el entorno (los gases refrigerantes con componentes
de flor o clorados, al contacto con la llama, se transforman en muy
txicos).
Para soldar llevaremos gafas protectoras y guantes.
operario soldando).
En el caso de tener que utilizar escaleras porttiles, el operario al subir
o bajar siempre estar de frente a ellas, que estarn sujetas por otro
operario.

NORMATIVA VIGENTE
Normas Sanitarias.
535
536

RESUMEN
En este supuesto se han calculado desde las necesidades trmicas,
depsitos, tuberas, seccin de lneas.
Se ha utilizado todas las herramientas y mquinas del frigorista industrial
y del electricista.
Se ha manipulado las tuberas.
Se ha manipulado desde gases refrigerantes.
Se ha regulado los elementos de control y seguridad.
Se ha verificado el funcionamiento del sistema de retorno de aceite, al
compresor, su filtrado.
Se han montado y regulado los elementos de control.
Se ha estudiado el sistema de control de lubricacin por medio de la
bomba de aceite y el control de funcionamiento de la misma.
Se comprueba que realizando este supuesto se han realizado las
537
538

ANEXO SUPUESTO 2
Anexo 1. Diagrama de seguimiento de la unidad didctica
SUPUESTO
1.
1.1. Ciudad: ...................................................................................................................
1.3. Producto: ................................................................................................................
1.4. Entrada gnero: ......................................................................................................
C
Kg/da
C
C



4.

de la tobera: .................

10.
11.
12.
12.1.
Montaje de la Cmara
segn el RSPF
539



Cliente_______________________________________________Fecha____________
_____________________________________________________Calculado_________
DATOS
1.
Aplicacin_______________________________________________________
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

____________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________
540

541

542

Anexo 5. Cmara frigorfica 195.1
Anexo 6. Circuito de gas refrigerante 1952
543

Anexo 7. Circuito elctrico de potencia 195.3
Anexo 8. Caja de maniobras Rivera 195.4
544

Anexo 10. Circuito elctrico de potencia, con tensin de

maniobra reducida. 195.6
545
546

2. Por qu se recomienda seleccionar el sistema completo que de forma
parcial?
3. Cuando manipulamos gases refrigerantes, por qu es necesario
utilizar las medidas protectoras?
6. El mismo aceite, vale para todos los gases refrigerantes?
9. Qu herramienta se utiliza para llenar de aceite los compresores?
10. Hasta dnde hay que llenar de aceite el crter del compresor?
12. Qu hay que tener en cuenta cuando hay que rellenar el sistema de
aceite?
15. Cual es la clasificacin de los gases refrigerantes?
16. Las tuberas que se utilizan con el gas refrigerante del grupo primero,
de qu tipo de material estn compuestas?
19. Que funcin tiene el intercambiador trmico?
22. Dnde se encuentra la tobera en el circuito y qu funcin tiene?
24. Los manmetros fijos en el sistema, de qu tipo tienen que ser?
25. Qu mquina se utiliza para extraer el gas refrigerante?
547

27. Qu funcin tiene el termgrafo?

29. Cmo estn dadas las medidas de los tubos que se utilizan en
refrigeracin?
31. Qu funcin tiene el presostato diferencial de aceite?
32. Por qu es necesario montar el depsito separador de aceite?
33. Qu funcin tiene el filtro de aceite?
548

CONGELACIN
M 5 / UD 5
S3

SUPUESTO 3
Sistema de mantenimiento y congelacin
Componentes: cmara frigorfica de 5 m3, detector de gases refrigerantes,
sistema de seguridad interno, sistema de iluminacin, resistencia en
puerta y termostato, condensadora (compresor alternativo, motor elctrico
trifsico de 220/380 V, 552 W o 075 CV. de potencia, depsito de lquidos,
depsito separador de partculas con retorno de aceite, condensador
multitubular de agua, bomba de presin (motor elctrico II de 220 V),
termmetro, vlvula antirretorno, vlvulas de paso, torre de refrigeracin
o condensadora tipo de aire forzado, presostato de alta y baja presin),
gas refrigerante R22. (Tiempo previsto 90 horas)
Cmara frigorfica
551

NDICE SUPUESTO 3
Introduccin..................................................................................
554
555
562
563
564
565
6. Hacer los planos......................................................................
565
565
568
9. Montar la cortina, y final de carrera ......................................
569
569
569
570
570
14. Montar aparatos de iluminacin en el interior y en

el exterior ................................................................................
571
571
574
17. Montaje de la torre de recuperacin o condensador de

aire forzado..............................................................................
576
18. Montaje de la bomba de agua ................................................
577
19. Montaje del circuito de agua, de recirculacin,

acometida red y desage del circuito ....................................
577
20. Verificacin de la estanqueidad del circuito de gas

refrigerante..............................................................................
579
579
580

tierra.........................................................................................
581
24. Montaje del sistema de control y potencia............................
581
582
552

584
584
28. Prueba del presostato hidrulico ...........................................
584
584
585
31. Cubrir las tuberas, con material aislante ..............................
586
586
587
588
35. Regulacin del reloj de desescarche......................................
588
589
589
Resumen ........................................................................................
591
Anexos S3 ......................................................................................
593
593
594
595
596
597
Anexo 6. Circuito de gas refrigerante 1972...............................
597
Anexo 7. Circuito hidrulico, condensacin por agua 197.3.....
598
Anexo 8. Circuito elctrico de potencia y maniobra 197.4 ........
598
Anexo 9. Caja de automatismos Rivera 197.5 ..........................
599
Anexo 10. Caja de automatismos F13D. 197.6 ..........................
599
Anexo 11. Circuito elctrico de potencia y maniobra, con

tensin de maniobra reducida 197.6. ..........................................
600
Anexo 12. Caja de automatismos Rivera, con tensin de

maniobra reducida 197.8..............................................................
601
603
553

INTRODUCCIN
solicitud del cliente; es conveniente que siga el mismo protocolo y de
etc.
Evaporador
Condensadora, compresor semi hermtico,

motor III, con condensador multitubular de agua
554
Torre de recuperacin, condensador de agua

de aire forzado

Necesitamos conocer las necesidades que nos presenta el cliente, para
ello comenzamos desarrollando el cuestionario de preguntas y anotando
Anotar en la hoja de clculo, los datos de referencia como ejemplo
Ciudad donde se va a realizar el montaje (Ubicacin): Castelln.
Destino de la cmara: mantenimiento y congelacin.
temperaturas): 33 C.
Humedad media relativa: 60 %
Temperatura de entrada del producto en C: A: 180C 18C.
Temperatura de consigna, media interior servicio: A: 15C 22 C.
Producto: Carne de cordero.
el fin de calcular Kcal/h o W/h): 600 Kg/da o 75 Kg/h.
Servicio 3
Enfriamiento Rpido.

Los datos de largo, ancho y alto han sido deducidos en funcin del
volumen y pueden no coincidir con la realidad.
Ubicacin: Castelln.
Uso servicio: Enfriamiento Rpido.
Producto: CorderoCarnes.
555


T exterior de clculo : 33,0 C
T media exterior : 35,6 C
Valor medio T medias mensuales : 24,5 C
Valor medio T mximas mensuales : 43,0 C
Humedad media relativa : 60 %

T media interior servicio : 6,5 C
Aislante:
Material
Pared/Techo m
Suelo m
Poliuretano
0,100
0,100
Kcal/h m C.
0,0290
Suelo: AISLADO
Uso: MENOR.

Temperatura entrada del producto : 18,0 C
Temperatura final del producto : 6,5 C
Capacidad enfriamiento : 25 Kg/h
Calor especfico sobre congelacin : 0,70 Kcal/Kg C
Servicio 3
Enfriamiento Rpido.
Apartado A:
Apartado B:
Apartado C:
Apartado D:
Respiracin de personas: 0 Kcal/h
Objetos introducidos a T superior: 10 Kcal/h
556

Motores elctricos propia instalacin: 269 Kcal/h

Otros motores: 0 Kcal/h
Iluminacin: 0 Kcal/h
Apartado E:

RESULTADO FINAL
Potencia total terica:
957 Kcal/h
Factor de seguridad: 25 %
239 Kcal/h
Factor de funcionamiento: 87 %
180 Kcal/h
Potencia total a instalar:
1.376 Kcal/h

Servicio 3
Enfriamiento Rpido.
Potencia frigorfica de seleccin: 1.376 Kcal/h = 1.600 W
Temperatura de evaporacin de funcionamiento: 11,5 C
Temperatura de evaporacin de seleccin: 13,5 C
Temperatura ambiente de diseo: 6,5 C
Temperatura de condensacin de diseo: 47,0 C
Seleccin compresor:
Potencia frigorfica: 1.376 Kcal/h = 1.600 W

Temperatura ambiente del aire: 33,0 C
557


Salto de temperatura total real: 5,0 C
Descarche: Total
Separacin aleta aconsejada aproximadamente: 8 mm (Mn.)
(Posibilidad mayor)

seleccin.
Compresor hermtico o semihermtico: 1,49
Seleccionar condensador con la potencia con un DT = 14 C
Servicio 3b Mantenimiento.

Ubicacin: Castelln.
Uso servicio: Conservacin (producto congelado).
558

Producto: CorderoCarnes.


Aislante:
Material
Pared/Techo m
Suelo m
Poliuretano
0,100
0,100
Kcal/h m C.
0,0290
Suelo: AISLADO
Uso: NORMAL.

Capacidad total producto en servicio : 646 Kg
Entrada diaria : 65 Kg/da
Calor especfico bajo congelacin : 0,34 Kcal/Kg C
Apartado A:
Apartado B:
Apartado C:
Apartado D:
559


Apartado E:

RESULTADO FINAL
568 Kcal/h
199 Kcal/h
Factor de funcionamiento: 62 % 460 Kcal/h

1.227 Kcal/h

Seleccin compresor:
560



Descarche: Total
Separacin aleta aconsejada aproximadamente: 4.5 mm (Mejor mayor
separacin)

seleccin.
561


el procedimiento):
La ficha de clculo, contiene datos que el cliente puede que no tenga
la informacin, la tendremos que completar nosotros.

Nota: es conveniente comprobar con la tabla de clculo directa y calcular
por otro medio; si hay diferencias, anotarlas en la ficha de campo y
realizar un pequeo anlisis.
Ejemplo: clculo por medios informticos: Programa Pecocam de
Pecomark.
Una vez conocida la carga trmica...
562


indirecto.
Otras.
en general.
Verificar Reglamento de depsitos a presin (RAP) ITCMIEAP9
Otras.
En funcin de las temperaturas de trabajo, como estn clasificadas las
instalaciones:
563


recomienda que dentro de la cmara frigorfica, a temperaturas negativas,
no estn cerradas).
Reglamento de instalaciones de suministro de agua potable.
Instalaciones de suministro de agua potable, a circuitos no potables.
Desage de circuitos de agua no potable.
Torres de recuperacin.
Mantenimiento de torres de recuperacin, tratamiento de la legionelosis.
clculo; en la ficha de gases refrigerantes se contiene la tabla de tuberas
calculadas. No se excluye que se pueda resolver por otros medios.

longitud, altura, etc.), anotar los resultados en la ficha de campo; las
operaciones en el apartado del informe de los clculos.
Clculo de tuberas de agua (circuito de condensacin).
564


6. HACER LOS PLANOS

Plano de situacin.
Plano de planta.
Plano del circuito de gas refrigerante (97).
Plano del circuito hidrulico de condensacin (98).
Plano del circuito elctrico total o prctico o de principio multifiliar (99).
7. SELECCIN DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA

compuestos; ejemplo: UNA CONDENSADORA, en vez de compresor,
completo, mejor).
Tener los datos bases y los resultados de los clculos, ya que son los
Anotar en la ficha de campo todos los datos de la seleccin:
Seleccin de compresor semihermtico, alternativo motor elctrico
///, (tenemos que aplicar el factor de correccin que nos aconseja el
servicio (de los 2 el que nos d mayor coeficiente) o en su lugar (condensadora) y completar los elementos que faltan, se tendrn en cuenta,
para su seleccin, la potencia, ms, segn NOTA, gas refrigerante,
temperatura de o trabajo por consigna.
565

Segn qu modelos de compresor, el fabricante aconseja aumentar la

potencia frigorfica calculada, en el porcentaje que recomiende.
Torre de recuperacin (ventilador) o condensador de agua, de aire
forzado, segn la potencia a disipar.
Vlvulas para el circuito de agua, antirretorno, mecnicas, de seguridad,
purga, de nivel, etc.
Seleccin de la bomba de presin (no de recirculacin) con altura
suficiente (segn la disposicin de la torre de recuperacin) y capacidad
en m3 hora.
Vaso de expansin.
Presostato (circuito hidrulico).
Termostato.
Termmetro (circuito hidrulico).
Condensador multitubular de agua: se tendr en cuenta la temperatura
media mxima anual, ms 145 C, la potencia frigorfica calculada, y el
gas refrigerante que se va a utilizar.
Depsito de lquidos, capacidad: debe de tener vlvula de seguridad,
vlvula de servicio, el clculo de capacidad se har multiplicando la
capacidad del evaporador por 125; el resultado ser en litros. En el caso
de haber en el sistema varios evaporadores, slo se tomar el volumen
del evaporador mayor.
Depsito separador de partculas: en el caso de no tener depsito de
utilizar en el sistema y dimetro de la lnea de lquidos; en el caso de
Intercambiador trmico, su seleccin: dimetro de la tubera de
lquidos.
Visor, segn dimetro de la lnea de lquidos.
566


en C.
50 C. LA SELECCIN SERA COMO MNIMO DE 50 C (en las
especificaciones del clculo, en cada servicio se dan las caractersticas de
los evaporadores y condensadores) en el caso que nos ocupa, de los
3 servicios, elegiremos el de mayor separacin de aletas.
fabricante.
Segn el RSPF, cuando la cmara trabaja a temperaturas negativas, debe
cmara.
Sistema de iluminacin interior: en temperaturas negativas, se recomienda
567


Nota: la utilizacin de herramientas y colocacin de elementos se explica
en la unidades didcticas 1 y 2, independientemente que se den en esta

tenga una cmara dispuesta slo, para este fin.
darle.
Se colocarn encima de la plataforma o en soportes para su apoyo, hasta
que estn fijados al suelo.
Montaje del techo.
Montaje de la puerta: tendremos en cuenta hacia donde queremos la
apertura.
Una vez fijada la puerta, montaremos la cerradura o maneta de apertura.
568

9. MONTAR LA CORTINA, Y FINAL DE CARRERA

Se coloca en el exterior o
en el interior de la cmara,
encima de la puerta; en el
caso de colocarla en el
interior, tener en cuenta la
aportacin calorfica, como
otros motores.
Fijar sus soportes con
tornillos de rosca de chapa.
Cortina de aire

REFRIGERANTE
Se situar en la parte superior si
tiene sonda, en el caso contrario, a
15 m del suelo y por el lado de
La sonda se introducir por el
orificio, que realizaremos para este
fin, en la cmara frigorfica, dejando
la misma a una altura inferior de
15 m.

TERMOSTATO
La resistencia tiene que situarse en el punto de contacto del panel y la
puerta; tiene que estar controlada por un termostato ambiente, activando
la resistencia, en cuanto la temperatura de la cmara alcance los 0 C.
Termostato
Resistencia puerta
569

Se colocar la caja de conexin de la resistencia en la parte superior y

exterior del marco de la puerta.
metal.
Fijaremos el termostato con tornillos de rosca chapa en la parte exterior
a una altura entre 160 / 180 m., realizaremos un taladro en la pared

LA CMARA
Se montar una en la parte
inferior y superior de la cmara.
Se realizar un taladro del dimetro interno de la compuerta,
a continuacin se fijar con tornillos de rosca de chapa.

El equipo de emergencia consta de dos elementos, el avisador y el
accionador; el primero se colocar en la parte superior externa de la
cmara y el accionador en la parte interna y a una altura de 15 metros
aproximadamente, en el lado donde se encuentra la apertura de la
puerta.
570

14. MONTAR APARATOS DE ILUMINACIN EN EL

INTERIOR Y EN EL EXTERIOR
Montaremos un punto de iluminacin, con el fin de que nos avise, de
que estn conectadas; el interruptor se montar en el exterior de la
cmara, a la entrada (lado de apertura).

La condensadora tendremos que montarla en el lugar que menos afecte
el calor que produce a la cmara frigorfica, al mismo nivel; cuanto ms
cerca de la cmara menos longitud de tubera. A ser posible aislada, por
medio de un tabique y con ventilacin exterior, no necesariamente
forzada.
La bancada soporte de la condensadora, a ser posible de obra, con una
altura mnima de 50 centmetros; en ella tienen que incrustarse los
Se tiene que montar sobre antivibratorios o amortiguadores y tiene que
estar nivelada.
Montaje del depsito separador de partculas con retorno de aceite.
Se colocar lo ms cerca posible de la
condensadora, se fijar a la misma por la
parte inferior (tiene soldada una tuerca para
este fin).
Tendremos que hacer un taladro de un
dimetro 1 mm superior al del tornillo de
fijacin.
El intercambiador trmico se monta en la
lnea de aspiracin, antes del depsito
separador de partculas.
y que quede montado con la direccin de
571
Depsito separador de partculas,

con retorno de aceite

trabajo adecuada o que marque

la flecha, direccin sentido de
circulacin del fluido.
La unin se recomienda hacerla
por soldadura rgida; el
intercambiador viene preparado
para introducir los tubos y poder
soldarlos.
Montar la el filtro deshidratador.
Nota: los filtros deshidratadores,
son unidireccionales, en el
sentido de circulacin del gas
refrigerante, desde el depsito
de lquidos hacia el evaporador.
Previamente, se monta la tubera,

desde la vlvula de servicio del
depsito de lquidos hasta el filtro
deshidratador; por ello solo lo
situaremos provisionalmente.
La unin con las tuberas se
realiza fijando el tubo con una
tuerca, previamente hemos
introducido el tubo por la tuerca
y lo hemos abocardado con el
abocardador; esta accin la
realizamos una vez terminamos
de hacerles las curvas (por medio
de muelles o dobla tubos) a la tuberas, desde el depsito de lquidos al
filtro y desde el intercambiador al filtro.
Conviene que no est montado el filtro antes de soldar la lnea que lo
Abocardador
572

Se pueden montar vlvulas manuales, sistema Danfoss, para su

manipulacin o cambio del mismo, sin necesidad de vaciar el circuito
de gas refrigerante del lado del evaporador, colocando un puente en la
lnea de lquidos, montando antes y despus del filtro una vlvula manual
y entre el puente en la lnea de lquidos otra.
Nota: las vlvula solenoides son
que nos marca en la direccin de
evaporador.
vlvula de expansin.
Al mismo tiempo, se fijar en la parte
exterior de la cmara el termostato
del sistema, y el bulbo, tiene que
quedar fijado en el lado de entrada
del aire al evaporador.
Vlvula solenoide

Se montar sobre el soporte y la condensadora (lo ms cerca del
compresor).
El presostato de alta presin se conectar al compresor por medio de un
tubo de cobre recocido (se recomienda que tenga una longitud de 1 m.,
y un dimetro de 1/4") a la descarga del compresor; la unin se realiza
con tuerca, tanto al compresor como al presostato.
extremos, realicemos las operaciones de curvado en los tubos, despus
introducimos cada extremo por la tuerca y realizamos el abocardado.
El presostato de baja presin, lo
uniremos al compresor a ser posible,
a la aspiracin (si tiene montado el
racor de unin en la tapa de
vlvulas), o en el crter.
Nota: el evaporador tiene que
quedar nivelado.
Todas las operaciones que puedan
ser realizadas antes de fijar el
573

evaporador las haremos con el evaporador sin fijar, y fuera de la cmara

(no conviene realizar soldaduras de oxgenoacetileno en el interior).
El evaporador se fijar al techo de la cmara o bien a la pared, a ser
posible no enfrente la puerta de la cmara.
el evaporador; si tiene equilibrador de presin, conectarlo a 12/15 cm;
la pared haca en centro de la cmara, por lo tanto dejaremos una
separacin de 5 centmetros de la pared o techo.
protectoras y guantes de cuero (no utilizar mecheros de plstico, tienen
que ser metlicos y tenerlos en la parte frontal del cuerpo; pueden
estallar).
16. MONTAJE DEL CIRCUITO DE GAS REFRIGERANTE

en el caso de tener que utilizar varios tramos, por unin las uniremos
con soldadura rgida, ensanchado la tubera (segn figura) del tramo
mismos, por soldadura o fijacin con tuerca y abocardando el tubo.
el tubo y la abrazadera colocaremos material aislante, para que las
vibraciones no desgasten el tubo y porque se suele emplear como grapa
o abrazadera distinto tipo de metal, lo que conllevara reacciones qumicas
y oxidacin del metal de la tubera.
574

Doblador de tubo
Escariador

Es conveniente, cortar los tubos de cobre
recocido con el cortador especfico, as como
escariar el corte.
Se tomarn todas las medidas de precaucin
necesarias: guantes, gafas o careta, mecheros
metlicos.
Conectando los elementos que la componen,
desde el compresor al evaporador, (compresor
al depsito separador de partculas, intercambiador trmico, evaporador).
Careta de soldadura

por soldadura, envolveremos la vlvula con un trapo, lo mojaremos, y
controlaremos por medio de un termmetro (de bulbo) que la temperatura
de la vlvula, no sobrepase en el procedimiento de unin, los 120C.
575


los 120 C.
Montar el presostato de alta presin, si es de la marca Danfoss, colocar
La lnea de descarga del compresor se monta previamente desde la
a continuacin la lnea de cobre; el punto de unin se hace con racor
17. MONTAJE DE LA TORRE DE RECUPERACIN

O CONDENSADOR DE AIRE FORZADO
Se fijarn los anclajes de la condensadora en el lugar destinado en el
exterior; en el caso de montarla en la terraza, tendramos que montarla
sobre una base que amortige las vibraciones que se producen, a ser
posible de cemento y no encarada a los vientos dominantes.
Se fijar la condensadora o torre de recuperacin a la bancada o chasis
(escuadras, etc.) por medio de amortiguadores antivibratorios.
576

18. MONTAJE DE LA BOMBA DE AGUA

Se montar una bancada especfica
para la misma, fijndose a la bancada
por medio de tortillera; tendremos
en cuenta que la misma es unidireccional, por lo que previamente
tendremos en cuenta la direccin
del fluido y la orientacin de la lnea
hidrulica.
Bomba hidrulica
19. MONTAJE DEL CIRCUITO DE AGUA,

DE RECIRCULACIN, ACOMETIDA RED Y
DESAGE DEL CIRCUITO
Nota: las curvas se realizarn por medio de codos, las uniones sern
soldadas con soldadura blanda; en el caso de ser de acero la tubera,
tendremos que soldar con la elctrica, o unirlas por medio de bridas;
aun as, para las curvas y las conexiones a las mismas se utilizarn codos,
tes, manguitos reducidos. Las conexiones de los elementos no tienen
por qu ser soldadas, se unirn segn disposicin de conexin de los
mismos, etc.
Montamos el circuito hidrulico, con tubo de cobre sanitario o acero,
de las dimensiones calculadas, teniendo en cuenta que cada uno de los
elementos (condensador multitubular, bomba hidrulica, torre de
recuperacin, llevaran vlvulas manuales de agua (VMA).
Pondremos, a continuacin de la bomba hidrulica, una vlvula
antirretorno en la lnea de subida, (su fin es que cuando se pare el
VMA
Termmetro y manmetro
577

sistema, al producirse la cada de columna, nunca pueda girar la bomba

hidrulica en el sentido de giro contrario, al revs, a su funcionamiento).
Montaremos un manmetro, antes de la entrada al condensador.
A la entrada del condensador multitubular se colocar un presostato
hidrulico y un termostato (control de presin y temperatura del agua
de entrada al mismo). El termmetro se coloca a la salida del condensador.
Tendremos en cuenta, si vamos a conectar la lnea de suministro de agua
potable y el retorno en este tramo, prever su conexin.
Montamos la lnea de suministro de agua potable, que tendr una VMA
y una vlvula antirretorno, con el fin de que nunca pueda retornar el
agua del circuito de condensacin a la lnea de suministro de agua
potable. Se puede conectar al circuito por cualquier punto del circuito,
en el caso de tener torre de recuperacin, se dispondr de una toma de
agua de suministro, anterior a la misma una VMA, control de llenado de
la cubeta de la torre, ser por medio de una vlvula de nivel.
En el caso de montar un sistema cerrado,
hay que montar un vaso de expansin en
el mismo.
Es conveniente colocar un filtro de agua
en la lnea de suministro o acometida,
para evitar la introduccin de elementos
slidos en el circuito.
Montaremos la lnea de desage del
circuito que llevar una VMA por el
punto ms bajo del sistema.
Verificacin de la estanquidad del circuito.
Una vez montado el circuito hidrulico,
haremos la prueba de fugas o presin,
utilizando la bomba hidrulica.
Vaso de expansin
Tendremos que realizar la purga del aire del circuito por la vlvula de
purga dispuesta en el punto ms alto del circuito, a la vez que cargamos
de agua el mismo, en especial la bomba hidrulica.
578


Se aplicarn las presiones de prueba, que nos recomienda el Reglamento
verificacin mnimo 30'; todas las vlvulas de servicio, tienen que estar
abiertas.
alta de prueba.
_____psi.
Lnea de aspiracin, presin de
_____psi.
Para realizar la prueba de presin,
utilizaremos la botella de nitrgeno
(gaseoso), y el manmetro de alta
presin.
En el caso de tener prdidas, se verificar la presin por medio de las

tcnicas de aplicar espumar los puntos de unin de la tubera, se realizar
en todos los puntos del circuito, se irn marcando cuando encontremos
En esta operacin es conveniente que todo el circuito est a la misma
presin, ya que las vlvulas pueden hacer que o bien no circule el gas
(vlvula solenoide) o no en la cantidad suficiente, dando una medicin
21. REALIZAR EL VACO DEL CIRCUITO DE

GAS REFRIGERANTE
Utilizaremos para realizar el vaco, el vacumetro, o en su caso el
abiertas hasta alcanzar de 12 a 15 psi de vacumetro, a continuacin
579

Nos puede suceder lo mismo que cuando hacemos la prueba de presin,

Bomba de vaco
En cuanto a la extraccin de la
humedad que contiene el circuito, es
Vacumetro
conveniente realizar un vaco al
compresor, antes de ponerle el aceite, con el fin de que no se deposite
debajo del aceite la posible humedad, e imposibilitarnos evaporarlo para
su extraccin, al someter el circuito a presin de vacumetro.

DEL SISTEMA
Lo habitual es situarla en el frontal de la
cmara frigorfica, a la altura mnima que
nos recomienda el RBT.
En el caso de situarla en el aula, es conveniente colocarla en el entorno de la
condensadora en un chasis.
Se fijar con tornillera al chasis, en el caso
de situarla en el frontal de la cmara, se
fijar con tornillos de rosca chapa.
Una vez montada la caja de automatismos,
montamos las canalizaciones y cajas de
conexiones del sistema elctrico y las
fijaremos. Tienen que ser estancas.
580


conexin.
electrotecnia).
Se conectarn al interruptor magnetotrmico de la lnea de acometida
l0, T.T.
24. MONTAJE DEL SISTEMA DE CONTROL

Y POTENCIA
conexin.
Quedarn sealizados todos los elementos, as como los puntos de
conexionado y los conductores; sern sus colores los que dicte el
reglamento.
y conectar.
y conectar.
y conectar.
Montaje del circuito de sistema de la torre de recuperacin de agua.
581

Montar el circuito de potencia del compresor, ventilador de refrigeracin

del compresor y trmicos de control del compresor, as como la resistencia
del crter (si la lleva) y su termostato.
Montar el circuito de potencia de la bomba hidrulica.
Montar el circuito de potencia de/los ventiladores o turbinas de la torre
de recuperacin o condensadora de agua.
Montar el control del presostato de agua, termostato, del circuito
hidrulico.

DE BAJA PRESIN
Notas: tener preparado antes de comenzar, la temperatura presin de
carga y evaporacin.
La carga del gas refrigerante en el sistema se realizar segn el RSPF,
por el lado de baja presin y en estado de vapor.
Los fabricantes recomiendan que los gases refrigerantes sean del grupo
R400, la carga de gas refrigerante se realizar por la lnea de lquidos,
en estado de lquido.
Previamente a la carga de gas refrigerante,
verificar el nivel de aceite en el compresor;
si falta, proceder a reponer el nivel; por la
lnea de baja presin el procedimiento se
encuentra en la unidad de compresores.
Los diagramas y fichas de los gases refrigerantes, se encuentran en los anexos UD5.
Pesar la carga del gas refrigerante, con la
bscula o tomar nota de la pesada que marque
el dosificador.
Cuando se termine de realizar la carga de gas
refrigerante, si se ha utilizado el dosificador,
comprobar la diferencia y anotar la pesada
en la ficha de campo.
582
Gases refrigerantes

Bscula
Puente manomtrico
Nota: los dosificadores tienen varias escalas de gas refrigerante, ajustar

el diagrama al gas refrigerante que estamos utilizando.
Con el manmetro de alta presin, verificaremos en principio, la presin y temperatura
de carga.
Cuando nos d la presin de carga o temperatura, pararemos refrigerante al sistema
(14,5C por encima de la temperatura media
mxima anual o su equivalente en el caso de
que la temperatura ambiente no se corresponda con la media).
Verificaremos la temperatura de evaporacin
(con el termmetro) en el evaporador; se
tiene que corresponder con la temperatura
de consigna, menos el t del evaporador
(Ejemplo: temperatura de consigna 20C
Dosificador
evaporador.

583


Bajar la presin, con el compresor
en marcha y cargando gas refrigerante, hasta que pare el sistema; una
vez comprobado que est bien conectado, tanto al circuito de gas
refrigerante como al elctrico, tarar
el mismo, elevando la presin en un
20% por encima de la presin de
carga.

BAJA PRESIN
Elevar la presin, hasta que pare el sistema; una vez comprobado su
28. PRUEBA DEL PRESOSTATO HIDRULICO

Se verificar el presostato que se encuentra en el circuito hidrulico, con
el sistema en marcha.

DEL TERMOSTATO
Elevar la temperatura del termostato,
hasta que desconecte la vlvula
solenoide; en el caso de rebasar la
temperatura ambiente, cambiar la
conexin del contacto elctrico, y
repetir la operacin.
El bulbo del termostato tiene que
evaporador.
584
Termostato


EL EVAPORADOR
Conectaremos el manmetro de baja presin al obs que se encuentra
a la salida del evaporador (lnea de aspiracin).
Verificaremos la estabilidad de la aguja del manmetro.
En el caso de que oscile, nos est
indicando que la vlvula de expansin no funciona correctamente, y tendremos que ajustar
la aguja de la tobera.
Generalmente, este problema se
puede presentar a lo largo del
proceso de trabajo de la cmara,
desde el inicio a temperatura
ambiente, hasta alcanzar la temperatura de consigna.
Por ello, tendremos que realizar varias comprobaciones a lo largo del

de 60 a 90 minutos, para hacer la verificacin de escarche.
Que el bulbo est en contacto, todo l, con el tubo de la lnea de aspiracin
dentro de la curva.
tapa del tornillo de regulacin y a regular la separacin de la aguja de
la tobera y el punzn.
585

lquido y evapore fuera del mismo); si por el contrario no es as giraremos

presin (la aguja no tiene que oscilar), comprobaremos que se va
operacin.
31. CUBRIR LAS TUBERAS CON MATERIAL

AISLANTE
La coquilla, para aislar los tubos de cobre: las hay que ya estn partidas
en toda su longitud y con material adhesivo al que slo hay que quitar
esta operacin, se realiza cuando ya hemos terminado, previamente a
Material aislante
32. REGULACIN DE LOS RELS TRMICO

En principio, se regular a la intensidad de
trabajo del motor del compresor (medido
por la pinza amperimtrica), a continuacin
se desconectar una fase y con el cronmetro
mediremos el tiempo que pasa en desconectarse (si no desconecta antes de los 14",
volver a conectarla o desconectar el sistema);
volver a regular el trmico, bajando la intensidad. Realizar de nuevo la operacin. Si
fuera al contrario, que se desconectase entre
los 8 y los 14", se dar por concluida la operacin (anotar la medicin en la ficha de
campo).
586
Rel trmico

Regular el rel trmico del motor/es del ventilador/es de la condensadora,

anteriores.

A TRAVS DEL VISOR
Si pasa gas refrigerante o si no pasa, si est el gas refrigerante, pasa en
estado lquido y limpio o transparente, o si pasa mezclado o parte gaseoso
y lquido.
Color del anillo no amarillo: que
el gas refrigerante est seco.
Si el color es amarillo: que hay
humedad en el circuito; el filtro
Si aparecen burbujas, con gases
refrigerantes, gama R400:
posible laminado o corrimiento
en condensacin de uno o varios
de los componentes del mismo.
Visor

funcionamiento:
Que el condensador no funciona adecuadamente, el ventilador no hace
las funciones previstas o est parado, que el condensador est sucio, que
las aletas estn cerradas (peinarlas), que no hay suficiente aire de
ventilacin y la temperatura ambiente, est por encima de la temperatura
media mxima anual, calculada, que el calor emitido por el compresor
est entrando en el condensador, etc.
trmico entre la temperatura de aspiracin al compresor y la descarga
al condensador; posible mal asiento de la vlvula de descarga del compresor
(se contracta verificando que el manmetro de alta presin, mimbrea
la aguja).
587

Que existe evaporacin en alguno de los elementos montados, desde el

condensador al visor.

por ejemplo, (informe de la prueba, anotarse una tabla de las
comprobaciones).
Termgrafo
Verificaremos el nivel acstico con el

sistema en funcionamiento.
Sonmetro
35. REGULACIN DEL RELOJ DE DESESCARCHE

Previamente, tendremos la
cmara en funcionamiento y
cada hora comprobaremos la
cantidad de hielo que hay en
el evaporador, cuando
comprobemos que se cubre
de hielo entre las aletas,
tendremos el tiempo mximo
que hay que desescarchar;
descontar un cuarto de hora
al tiempo total (2 horas
menos 1/4 total 1 hora y 3
cuartos o 105'; por lo que
regularemos por periodos
iguales el desescarche).
588

36. APLICACIN DE LAS NORMAS DE SEGURIDAD

E HIGIENE
No realizaremos manipulacin de gases refrigerantes, cuando estn
soldando con llama en el entorno, (los gases refrigerantes con componentes de flor o clorados, al contacto con la llama, se transforman en
muy txicos).
operario soldando).
operario.

NORMATIVA VIGENTE
Normas Sanitarias.
589
590

RESUMEN
y del electricista.
591
592

ANEXO SUPUESTO 3
SUPUESTO
1.
1.1. Ciudad: ...................................................................................................................
1.3. Producto: ................................................................................................................
1.4. Entrada gnero: ......................................................................................................
C
Kg/da
C
C



4.

de la tobera: .................

10.
11.
12.
12.1.
Montaje de la Cmara
segn el RSPF
593



Cliente_______________________________________________Fecha____________
_____________________________________________________Calculado_________
DATOS
1.
Aplicacin_______________________________________________________
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

____________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________
594

595

596

Anexo 5. Cmara frigorfica. 197.1
Anexo 6. Circuito de gas refrigerante. 1972
597

Anexo 7. Circuito hidrulico, condensacin por agua 197.3
Anexo 8. Circuito elctrico de potencia y maniobra 197.4
598

Anexo 9. Caja de automatismos Rivera 197.5
599

Anexo 11. Circuito elctrico de potencia y maniobra, con

tensin de maniobra reducida 197.6
600

Anexo 12. Caja de automatismos Rivera, con tensin de

maniobra reducida. 197.8
601
602

parcial?
3. Cuando manipulamos gases refrigerantes Por qu es necesario utilizar
las medidas protectoras?
de aceite?
14. Cul es la clasificacin de los gases refrigerantes?
15. De qu tipo de material estn compuestas las tuberas que se utilizan
con el gas refrigerante del grupo primero?
21. Dnde se encuentra la tobera en el circuito y que funcin tiene?
23. De qu tipo tienen que ser los manmetros fijos en el sistema?
603


refrigeracin dadas?
30. Qu funcin tiene en el circuito hidrulico la vlvula antirretorno?
31. Qu funcin tiene el presostato en la lnea de agua?
604

SUPUESTO 4 SISTEMA DE CONGELACIN
M 5 / UD 5
S4

SUPUESTO 4
Sistema de congelacin
Componentes
termostato, condensadora (compresores alternativos, funcionamiento
por etapas, motores elctricos trifsico 240/400 V de 2.2087 W o 3 CV,
de potencia cada uno o 6.624 W o 9 CV en total, evaporador/es y
condensador de aire forzado, 3 motores trifsicos de 240/400 V,
desescarche elctrico, depsito separador de aceite, depsito de aceite),
depsito de lquidos (45 litros), presostato de alta y baja presin por
cada compresor, manmetro inundados en glicerina de alta y baja
presin), intercambiador trmico, filtro deshidratador, vlvula solenoide,
termostato en el evaporador, visor, evaporador con desescarche elctrico,
vlvula de expansin termosttica con equilibrador de presin, caja de
automatismos, gas refrigerante R,507a. (Tiempo previsto 90 horas)
Condensadora varios compresores
Cmara frigorfica
607

NDICE SUPUESTO 4
Introduccin..................................................................................
610
1. Necesidades frigorficas. .........................................................
611
615
3. Aplicacin de los reglamentos y normas. ..............................
616
4. Clculo de tuberas. ................................................................
617
618
6. Hacer los planos......................................................................
618
618
8. Montaje de la cmara frigorfica. ...........................................
620
9. Montar la cortina, y final de carrera. .....................................
622
622
622
623
13. Montar sistema de emergencia. .............................................
623
14. Montar aparatos de iluminacin en el interior y en el

exterior ....................................................................................
624
15. Montaje de los elementos del sistema. ..................................
624
626
17. Verificacin de la estanqueidad del circulito de gas

refrigerante..............................................................................
628
629
630

tierra.........................................................................................
630
21. Montaje del sistema de control y potencia............................
631
632
634
634
25. Prueba del presostato hidrulico ...........................................
634
26. Regulacin de la temperatura de consigna del termostato..
634
635
608


(armaflex)................................................................................
636
636
637
638
32. Regulacin del reloj de desescarche......................................
639
639
640
Resumen. .......................................................................................
641
Anexo S4........................................................................................
643
643
644
645
646
Anexo 5. 201.1 Cmara frigorfica ...............................................
647
Anexo 6. 201.2 Plano de localizacin ..........................................
647
Anexo 7. 201.3 Plano de Planta ...................................................
648
Anexo 8. 201.4 Plano arquitectural .............................................
648
Anexo 9. 201.5 Acometida............................................................
649
Anexo 10. 201.6 Circuito elctrico de potencia y

maniobra cmara frigorfica...................................................
649
Anexo 11. 201.7 Circuito de gas refrigerante condensadora

(segn el fabricante)...............................................................
650
Anexo 12. 201.8 Circuito de gas refrigerante del sistema ..........
650
Anexo 13. 201.9. Circuito elctrico de potencia.........................
651
Anexo 14. 201.10. Circuito de maniobra caja de automatismo

Rivera ....................................................................................
651
Anexo 15. 201.11 Circuito de conexionado de regleta ..............
652
Anexo 16. 201.12 Sala de mquinas.............................................
652
653
609

INTRODUCCIN
solicitud del cliente; es conveniente que siga el mismo protocolo y de
etc.
610

Necesitamos conocer las necesidades que nos presenta el cliente; para
ello comenzamos desarrollando el cuestionario de preguntas y anotando
Anotar en la hoja de clculo los datos de referencia como ejemplo
Ciudad donde se va a realizar el montaje (Ubicacin): Alicante.
Destino de la cmara: congelacin.
Temperatura media mxima anual exterior comprobar la tabla de
temperaturas): 325C.
Humedad media relativa: 60 %
Temperatura de entrada del producto en C: 180 C.
Temperatura de consigna, media interior servicio: 40 C.
Producto: Ternera.
el fin de calcular Kcal/h o W/h): 900 Kg/da 45 Kg/h.
Servicio S4
Tnel de Congelacin.

Ubicacin: Alicante.
Uso servicio: Tnel de Congelacin.
Producto: Ternera.
611



Aislante:
Material
Pared/Techo m
Suelo m
Poliuretano
0,100
0,100
Kcal/h m C.
0,0290
Suelo: AISLADO
Uso: MENOR.

Capacidad enfriamiento : 45 Kg/h
Calor especfico sobre congelacin : 0,70 Kcal/Kg C
Calor latente de congelacin : 49 Kcal/Kg
Calor especfico bajo congelacin : 0,34 Kcal/Kg C
Servicio S4
Tnel de Congelacin.
Apartado A:
Apartado B:
Apartado C:
Apartado D:
612


Apartado E:
Ganancias trmicas por enfriamiento del producto: 3.790 Kcal/h
Apartado G:

RESULTADO FINAL
4.869 Kcal/h
487 Kcal/h
Factor de funcionamiento: 87 %
803 Kcal/h
6.160 Kcal/h

Servicio S4
Tnel de Congelacin.
Seleccin compresor:
613



Descarche: Total
Separacin aleta aconsejada aproximadamente: 8 mm (Mn.)

de seleccin.
614


el procedimiento):
La ficha de clculo, contiene datos que el cliente puede que no tenga
la informacin, la tendremos que completar nosotros.

Nota: es conveniente comprobar con la tabla de clculo directa y calcular
por otro medio; si hay diferencias, anotarlas en la ficha de campo y
realizar un pequeo anlisis.
Ejemplo: clculo por medios informticos:
Programa Pecocam de Pecomark.
615


indirecto.
Otras.
en general.
Verificar Reglamento de depsitos a presin (RAP) ITCMIEAP9
Otras.
En funcin de las temperaturas de trabajo, como estn clasificadas las
instalaciones:
616


recomienda que dentro de la cmara frigorfica, a temperaturas negativas,
no estn cerradas).
clculo; en la ficha de gases refrigerantes se contiene la tabla de tuberas
calculadas. No se excluye que se pueda resolver por otros medios.

longitud, altura, etc.), anotar los resultados en la ficha de campo; las
operaciones en el apartado del informe de los clculos.
Clculo de tuberas de agua (circuito de condensacin).
617


6. HACER LOS PLANOS

Plano de situacin.
Plano de planta.
Plano del circuito de gas refrigerante (97).
Plano del circuito hidrulico de condensacin (98).
Plano del circuito elctrico total o prctico o de principio multifiliar
(99).
7. SELECCIN DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA

compuestos; ejemplo UNA CONDENSADORA, en vez de compresores,
condensador, ventilador, depsitos, chasis, etc.). Y si puede ser un
SISTEMA completo mejor.
Tener los datos base y los resultados de los clculos, ya que son los
Anotar en la ficha de campo todos los datos de la seleccin:
Seleccin de condensadora: 3 compresos de 3 CV, (compresor
semihermtico, alternativo motor elctrico ///),tenemos que aplicar
el factor de correccin que nos aconseja el servicio (de los 2 el que nos
de mayor coeficiente) o en su lugar (condensadora) y completar los
elementos que faltan, se tendrn en cuenta, para su seleccin, la potencia
ms, segn NOTA, gas refrigerante, temperatura de aspiracin del gas
618

recalentado o temperatura de descarga, temperatura de o trabajo por

consigna.
Segn qu modelos de compresor, el fabricante aconseja aumentar la
potencia frigorfica calculada, en el porcentaje que recomiende.
Depsito de lquidos, capacidad 45 Litros, debe tener vlvula de seguridad
R507 o R404a, vlvula de servicio, el clculo de capacidad se har
multiplicando la capacidad del evaporador por 125 el resultado ser en
litros. En el caso de haber en el sistema varios evaporadores slo se
tomar el volumen del evaporador mayor.
Depsito separador de partculas: en el caso de no tener depsito de
Intercambiador trmico: su seleccin dimetro de la tubera de
Vlvula solenoide: segn potencia frigorfica y dimetro lnea de
lquidos.
Visor: segn dimetro de la lnea de lquidos.
en C.
50 C. LA SELECCIN SERA COMO MNIMO DE 50 C (en las
especificaciones del clculo, en cada servicio se dan las caractersticas de
los evaporadores y condensadores) en el caso que nos ocupa, de los 3
servicios, elegiremos el de mayor separacin de aletas.
619


fabricante.
Segn el RSPF, cuando la cmara trabaja a temperaturas negativas, debe
cmara.
Sistema de iluminacin interior: en temperaturas negativas, se recomienda

Nota: la utilizacin de herramientas y colocacin de elementos se explica
en la unidades didcticas 1 y 2, independientemente que se den en esta
620


tenga una cmara dispuesta slo, para este fin.
darle.
Se colocarn encima de la plataforma o en soportes para su apoyo, hasta
que estn fijados al suelo.
Montaje del techo.
Montaje de la puerta: tendremos en cuenta hacia donde queremos la
apertura.
Una vez fijada la puerta, montaremos la cerradura o maneta de apertura.
621

9. MONTAR LA CORTINA, Y FINAL DE CARRERA

Se coloca en el exterior o
en el interior de la cmara,
encima de la puerta; en el
caso de colocarla en el
interior, tener en cuenta la
aportacin calorfica, como
otros motores.
Fijar sus soportes con
tornillos de rosca de chapa.
Cortina de aire
10. MONTAR EL DETECTOR DE FUGAS DE

GAS REFRIGERANTE
Se situar en la parte superior si
tiene sonda, en el caso contrario, a
15 m del suelo y por el lado de
La sonda se introducir por el
orificio, que realizaremos para este
fin, en la cmara frigorfica, dejando
la misma a una altura inferior de
15 m.

TERMOSTATO
La resistencia tiene que situarse en
el punto de contacto del panel y la
puerta; tiene que estar controlada
por un termostato ambiente,
activando la resistencia, en cuanto
la temperatura de la cmara alcance
los 0C.
Se colocar la caja de conexin de
la resistencia en la parte superior y
exterior del marco de la puerta.
622
Termostato

metal.
Fijaremos el termostato con tornillos de rosca chapa en la parte exterior
a una altura entre 160 / 180 m., realizaremos un taladro en la pared

LA CMARA
Se montar una en la parte inferior
y superior de la cmara.
Se realizar un taladro del dimetro
interno de la compuerta, a continuacin se fijar con tornillos de
rosca de chapa.

El equipo de emergencia consta de dos elementos, el avisador y el
accionador; el primero se colocar en la parte superior externa de la
cmara y el accionador en la parte interna y a una altura de 15 metros
aproximadamente, en el lado donde se encuentra la apertura de la
puerta.
623

14. MONTAR APARATOS DE ILUMINACIN EN EL

INTERIOR Y EN EL EXTERIOR
Montaremos un punto de iluminacin, con el fin de que nos avise, de
que estn conectadas, el interruptor
se montar en el exterior de la cmara, a la entrada (lado de apertura).
Se fijaran con tornillos de rosca
chapa.
Resistencia puerta

La condensadora tendremos que montarla en el lugar que menos afecte
el calor que produce a la cmara frigorfica, al mismo nivel; cuanto ms
cerca de la cmara menos longitud de tubera. A ser posible aislada, por
medio de un tabique y con ventilacin exterior, no necesariamente
forzada.
La bancada soporte de la condensadora, a ser posible de obra, con una
altura mnima de 50 centmetros; en ella tienen que incrustarse los
Se tiene que montar sobre antivibratorios o amortiguadores y tiene que
estar nivelada.
Este tipo de condensadora lleva incorporado el depsito separador de
aceite, depsito separador de particular, depsito de lquidos, filtro
deshidratador, condensador, as como los presostatos de alta y baja en
cada compresor. etc.
El intercambiador trmico se monta en la lnea de aspiracin, antes del
depsito separador de partculas.
624


que quede montado con la direccin de
trabajo adecuada o que marque la flecha,
direccin sentido de circulacin del fluido.
La unin se recomienda hacerlo por
soldadura rgida, el intercambiador viene
preparado para introducir los tubos y poder
soldarlos.
Montar termostato.
Al decidir el lugar que destinemos para
montar el termostato se tendr que tener en
cuenta que el bulbo tenemos que colocarlo
a la entrada del aire en el evaporador.

Nota: el evaporador tiene que, quedar
nivelado.
Todas las operaciones que puedan ser
realizadas antes de fijar el evaporador las
haremos con el evaporador sin fijar, y fuera
de la cmara (no conviene realizar soldaduras
de oxgenoacetileno en el interior).
El evaporador se fijar al techo de la cmara
o bien a la pared, a ser posible no enfrente
la puerta de la cmara.
Se fija con pernos o tornillos pasantes al
exterior.

el evaporador; si tiene equilibrador de presin, conectarlo a 12/15 cm.;
la pared haca en centro de la cmara, por lo tanto dejaremos una
separacin de 5 centmetros de la pared o techo.
625


protectoras y guantes de cuero (no utilizar mecheros de plstico, tienen
que ser metlicos y tenerlos en la parte frontal del cuerpo; pueden
estallar).
16. MONTAJE DEL CIRCUITO DE GAS REFRIGERANTE

en el caso de tener que utilizar varios tramos, por unin las uniremos
con soldadura rgida, ensanchado la tubera (segn figura) del tramo
mismos, por soldadura o fijacin con tuerca y abocardando el tubo.
el tubo y la abrazadera colocaremos material aislante, para que las
vibraciones no desgasten el tubo y porque se suele emplear como grapa
Abocardador
Doblador de tubo
626

o abrazadera distinto tipo de metal, lo que conllevara reacciones qumicas

y oxidacin del metal de la tubera.
Escariador
Es conveniente cortar los tubos de

cobre recocido con el cortador
especfico, as como escariar el corte.
Cuando los dimetros de los tubos de
cobre recocido,son superiores a 3/4",
el tubo no se dobla, se colocan en su
lugar codos de cobre recocido.
Se tomarn todas las medidas de
precaucin necesarias: guantes, gafas
o careta, mecheros metlicos.
Careta de soldadura
Conectando los elementos que la componen, desde el compresor al

evaporador, (compresor al depsito separador de partculas,
intercambiador trmico, evaporador).
controlaremos por medio de un termmetro (de bulbo) que la
los 120 C.
627


controlaremos por medio de un termmetro (de bulbo), que la temperatura de la vlvula, no sobrepase en el procedimiento de unin, los
120 C.
Montar el presostato de alta presin, si es de la marca Danfoss, colocar
La lnea de descarga del compresor se monta previamente desde la
a continuacin la lnea de cobre; el punto de unin se hace con racor

Se aplicarn las presiones de prueba que nos recomienda el Reglamento
verificacin mnimo 30'; todas las
vlvulas de servicio, tienen que estar
abiertas.
alta de prueba.
_____psi.
Lnea de aspiracin, presin de
_____psi.
628

Para realizar la prueba de presin, utilizaremos, la botella de nitrgeno

(gaseoso), el manmetro de alta presin.
En el caso de tener prdidas, se verificar la presin por medio de la
tcnicas de aplicar espumar los puntos de unin de la tubera, se realizara
a todos los puntos del circuito, se irn marcando cuando encontremos
una fuga y una vez revisados todos, procederemos a su reparacin; si es
presin, ya que las vlvulas pueden hacer que o bien no circule el gas
(vlvula solenoide) o no en la cantidad suficiente, dando una medicin
18. REALIZAR EL VACO DEL CIRCUITO DE

GAS REFRIGERANTE
Utilizaremos para realizar el vaco, el vacumetro o en su caso el
abiertas hasta alcanzar de 12 a 15 psi de vacumetro, a continuacin
seguir vaciando el circuito durante 30' (tiempo de verificacin mnimo 30')
Nos puede suceder lo mismo, que, cuando hacemos la prueba de presin,
Bomba de vaco
Vacumetro
629

En cuanto a la extraccin de la humedad que contiene el circuito, es

conveniente realizar un vaco al compresor, antes de ponerle el aceite,
con el fin de que no se deposite bajo del aceite, la posible humedad e
imposibilitarnos evaporarlo para su extraccin, al someter el circuito a
presin de vacumetro.

DEL SISTEMA
Lo habitual es situarla en el frontal de la cmara frigorfica, a la altura
mnima que nos recomienda el RBT.
En el caso de situarla en el aula, es conveniente colocarla en el entorno
de la condensadora en un chasis.
Se fijar con tornillera al chasis, en el caso de situarla en el frontal de
la cmara, se fijar con tornillos de rosca chapa.
Una vez montada la caja de automatismos, montamos las canalizaciones
y cajas de conexiones del sistema elctrico y las fijaremos. Tienen que
ser estancas.

conexin.
630


electrotecnia).
Se conectarn al interruptor magnetotrmico, de la lnea de acometida
l0, T.T.
21. MONTAJE DEL SISTEMA DE CONTROL

Y POTENCIA
conexin.
Quedarn sealizados todos los elementos, as como los puntos de
conexionado y los conductores; sern sus colores los que dicte el
reglamento.
y conectar.
y conectar.
y conectar.
Montaje del circuito de sistema de la torre de recuperacin de agua.
Montar el circuito de potencia del compresor, ventilador de refrigeracin
del compresor y trmicos de control del compresor, as como la resistencia
del crter (si la lleva) y su termostato.
Montar el circuito de potencia de la bomba hidrulica.
631

Montar el circuito de potencia de/los ventiladores o turbinas de la torre

de recuperacin o condensadora de agua.
Montar el control del presostato de agua, termostato, del circuito
hidrulico.

DE BAJA PRESIN
Notas: tener preparado antes de comenzar, la temperatura presin de
carga y evaporacin.
La carga del gas refrigerante en el sistema, se realizar segn el RSPF.,
por el lado de baja presin y en estado de vapor.
Los fabricantes recomiendan que los gases refrigerantes del grupo R400,
la carga de gas refrigerante, se realice por la lnea de lquidos, en estado
de lquido.
Previamente a la carga de gas refrigerante, verificar el nivel de aceite en
el compresor, si falta proceder a reponer el nivel; por la lnea de baja
presin, el procedimiento se encuentra en la unidad de compresores.
Los diagramas y fichas de los gases refrigerantes, se encuentran en los
anexos UD5.
Gases refrigerantes
Dosificador
632

Bscula
Puente manomtrico
Pesar la carga del gas refrigerante con la bscula o tomar nota de la

pesada que marque el dosificador.
Cuando se termine de realizar la carga de gas refrigerante, si se ha
utilizado el dosificador, comprobar la diferencia y anotar la pesada en
la ficha de campo.
Nota: los dosificadores tienen varias escalas de gas refrigerante; ajustar
el diagrama al gas refrigerante que estamos utilizando.
Con el manmetro de alta presin verificaremos en principio, la presin
y temperatura de carga. Cuando nos d la presin de carga o temperatura
pararemos la carga de gas refrigerante (14,5 C por encima de la
temperatura ambiente, medida en el momento de de la carga).
Verificaremos la temperatura de evaporacin (con el termmetro) en
el evaporador; se tiene que corresponder con la temperatura de consigna,
menos el t del evaporador (Ejemplo: temperatura de consigna 20 C
evaporador.
633


Bajar la presin, con el
compresor en marcha y cargando
gas refrigerante, hasta que pare
el sistema; una vez comprobado
que est bien conectado, tanto
al circuito de gas refrigerante
como al elctrico, tarar el mismo,
elevando la presin en un 20%
por encima de la presin de
carga.

BAJA PRESIN
Elevar la presin, hasta que pare el sistema; una vez comprobado su
25. PRUEBA DEL PRESOSTATO HIDRULICO

Se verificar el presostato que se encuentra en el circuito hidrulico, con
el sistema en marcha.
26. REGULACIN DE LA TEMPERATURA DE

CONSIGNA DEL TERMOSTATO
Elevar la temperatura del termostato, hasta que desconecte la
vlvula solenoide; en el caso de
rebasar la temperatura ambiente,
cambiar la conexin del contacto
elctrico, y repetir la operacin.
El bulbo del termostato tiene que
evaporador.
Termostato
634


EL EVAPORADOR
Conectaremos el manmetro de
baja presin al obs que se encuentra a la salida del evaporador
(lnea de aspiracin).
Verificaremos la estabilidad de la
aguja del manmetro.
En el caso de que oscile, nos est
indicando que la vlvula de expansin no funciona correctamente, y tendremos que ajustar
la aguja de la tobera.
Generalmente, este problema se puede presentar a lo largo del proceso

de trabajo de la cmara, desde el inicio a temperatura ambiente, hasta
Por ello, tendremos que realizar varias comprobaciones a lo largo del
de 60 a 90 minutos, para hacer la verificacin de escarche.
Que el bulbo est en contacto, todo l, con el tubo de la lnea de aspiracin
dentro de la curva.
tapa del tornillo de regulacin y a regular la separacin de la aguja de
la tobera y el punzn.
635


lquido y evapore fuera del mismo); si por el contrario no es as giraremos
presin (la aguja no tiene que oscilar), comprobaremos que se va
operacin.
28. CUBRIR LAS TUBERAS DE ASPIRACIN,

CON MATERIAL AISLANTE (ARMAFLEX)
La coquilla, para aislar los tubos de cobre: las hay que ya estn partidas
en toda su longitud y con material adhesivo al que slo hay que quitar
esta operacin, se realiza cuando ya hemos terminado, previamente a
Material aislante

En principio, se regular a la intensidad de trabajo del motor del
compresor (medido por la pinza amperimtrica), a continuacin se
desconectar una fase y con el cronmetro mediremos el tiempo que
pasa en desconectarse (si no desconecta antes de los 14", volver a
conectarla o desconectar el sistema); volver a regular el trmico, bajando
la intensidad. Realizar de nuevo la operacin. Si fuera al contrario, que
se desconectase entre los 8 y los 14", se dar por concluida la operacin
(anotar la medicin en la ficha de campo).
636


ventilador/es de la condensadora,
Regular el rel trmico del motor de
refrigeracin del compresor.
evaporador, siguiendo los pasos anteriores.
Rel trmico

A TRAVS DEL VISOR
Si pasa gas refrigerante o si no pasa, si est el gas refrigerante, pasa en
estado lquido y limpio o transparente, o si pasa mezclado o parte gaseoso
y lquido.
Color del anillo no amarillo: que
el gas refrigerante est seco.
Si el color es amarillo: que hay
humedad en el circuito; el filtro
Si aparecen burbujas, con gases
refrigerantes, gama R400:
posible laminado o corrimiento
en condensacin de uno o varios
de los componentes del mismo.
Visor

funcionamiento:
Que el condensador no funciona adecuadamente, el ventilador no
hace las funciones previstas o est parado, que el condensador est
sucio, que las aletas estn cerradas (peinarlas), que no hay suficiente
637

aire de ventilacin y la temperatura ambiente, est por encima de la

temperatura media mxima anual, calculada, que el calor emitido
por el compresor est entrando en el condensador, etc.
trmico entre la temperatura de aspiracin al compresor y la descarga
al condensador; posible mal asiento de la vlvula de descarga del
compresor (se contracta verificando que el manmetro de alta presin,
mimbrea la aguja).
Que existe evaporacin en alguno de los elementos montados, desde
el condensador al visor.

comprobaciones).
Termgrafo
Verificaremos el nivel acstico con el

sistema en funcionamiento.
638
Sonmetro

32. REGULACIN DEL RELOJ DE DESESCARCHE

Previamente, tendremos la cmara en funcionamiento y cada hora
comprobaremos la cantidad de hielo que hay en el evaporador, cuando
comprobemos que se cubre de hielo entre las aletas, tendremos el tiempo
mximo que hay que desescarchar; descontar un cuarto de hora al tiempo
total (2 horas menos 1/4 total 1 hora y 3 cuartos o 105'; por lo que
regularemos por periodos iguales el desescarche).
33. APLICACIN DE LAS NORMAS DE

SEGURIDAD E HIGIENE
No realizaremos manipulacin de gases refrigerantes, cuando estn
soldando con llama en el entorno, (los gases refrigerantes con
componentes de flor o clorados, al contacto con la llama, se transforman
en muy txicos).
639


operario soldando).
operario.

NORMATIVA VIGENTE
Normas Sanitarias.
640

RESUMEN
y del electricista.
641
642

ANEXO SUPUESTO 4
SUPUESTO
1.
1.1. Ciudad: ...................................................................................................................
1.3. Producto: ................................................................................................................
1.4. Entrada gnero: ......................................................................................................
C
Kg/da
C
C



4.

de la tobera: .................

10.
11.
12.
12.1.
Montaje de la Cmara
segn el RSPF
643



Cliente_______________________________________________Fecha____________
_____________________________________________________Calculado_________
DATOS
1.
Aplicacin_______________________________________________________
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

____________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________
644

645

646

Anexo 5. Cmara frigorfica
Anexo 6. Plano de localizacin
647

Anexo 7. Plano de Planta
Anexo 8. Plano arquitectural
648

Anexo 9. Acometida
Anexo 10. Circuito elctrico de potencia y

maniobra cmara frigorfica
649

Anexo 11. Circuito de gas refrigerante condensadora

(segn el fabricante)
Anexo 12. Circuito de gas refrigerante del sistema
650

Anexo 13. Circuito elctrico de potencia
Anexo 14. Circuito de maniobra caja de automatismo

Rivera
651

Anexo 15. Circuito de conexionado de regleta
Anexo 16. Sala de mquinas
652

parcial?
3. Cuando manipulamos gases refrigerantes Por qu es necesario utilizar
las medidas protectoras?
de aceite?
15. Cul es la clasificacin de los gases refrigerantes?
16. De qu tipo de material estn compuestas las tuberas que se utilizan
con el gas refrigerante del grupo primero?
21. Cmo se denominan las lneas del circuito de gas refrigerante?21
22. Dnde se encuentra la tobera en el circuito y que funcin tiene?
24. De qu tipo tienen que ser los manmetros fijos en el sistema?
653


refrigeracin dadas?
31. Qu funcin tiene en el circuito hidrulico la vlvula antirretorno?
32. Qu funcin tiene el presostato en la lnea de agua?
654

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CICLO FORMATIVO DE GRADO MEDIO

TCNICO EN MONTAJE Y MANTENIMIENTO

FORMACIN PROFESIONAL ESPECFICA

Direccin y coordinacin del proyecto

Ilustracin de portada: Jos Mara Valds

CONTENIDO DEL MDULO CINCO

MDULO CINCO INSTALACIONES FRIGORFICAS

MDULO CINCO INSTALACIONES FRIGORFICAS

1. Cmaras de mantenimiento ...................................................

2. Las categoras en que se clasifican los almacenes

3. Las instalaciones congelacin ................................................

4. Tipos de sistemas cmaras o tneles de congelacin ...........

5. Tnel o cmara de congelacin por aire forzado

6. Tnel de congelacin .............................................................

7. Sistemas de absorcin .............................................................

9. Clculo de necesidades trmicas, para refrigerar una

11. Base de datos ...........................................................................

12. Clculo de la carga por transmisin ......................................

13. Renovacin o cambios de aire................................................

14. Carga trmica del producto ...................................................

15. Ganancias de calor de fuentes internas .................................

16. Seleccin del equipo...............................................................

17. Factor de seguridad ................................................................

18. Clculo de tuberas .................................................................

19. Frmula ptima desde el punto de vista econmico............

20. Tuberas de lquido .................................................................

21. Tuberas de descarga...............................................................

22. Tuberas de lquido a la salida del condensador...................

23. Generalidades sobre el dimensionado de tuberas...............

24. Tablas de dimensionado de tuberas de descarga.................

25. Tablas de dimensionado de tuberas de salida del

MDULO CINCO INSTALACIONES FRIGORFICAS

26. Calculo de depsito de lquidos.............................................

27. Clculo en sala de mquinas de ventilacin..........................

28. Clculo del evaporador y condensador .................................

MDULO CINCO INSTALACIONES FRIGORFICAS

MDULO CINCO INSTALACIONES FRIGORFICAS

MDULO CINCO INSTALACIONES FRIGORFICAS

MDULO CINCO INSTALACIONES FRIGORFICAS

MDULO CINCO INSTALACIONES FRIGORFICAS

2. LAS CATEGORAS EN QUE SE CLASIFICAN

MDULO CINCO INSTALACIONES FRIGORFICAS

Cmara de atmsfera artificial (CAA) sistema Crysotransfer Planos 2181

Cmara de atmsfera artificial (CAA) sistema Crysotransfer Planos 2182

MDULO CINCO INSTALACIONES FRIGORFICAS

CAA sistema Sulzer. Este sistema produce CO2, desplazando al exterior

Cmara de atmsfera artificial (CAA) sistema Sulzer. Planos 2151

Cmara de atmsfera artificial (CAA) sistema Sulzer. Planos 2152

MDULO CINCO INSTALACIONES FRIGORFICAS

CAA sistema CO2 pulverizador de agua. Este sistema introduce el CO2,

Cmara de atmsfera artificial, sistema CO2 pulverizador de agua. PLANOS 2161

Cmara de atmsfera artificial, sistema CO2 pulverizador de agua. PLANOS 2162

MDULO CINCO INSTALACIONES FRIGORFICAS

CAA sistema CO2 GEM. Se introduce el CO2, directamente a la cmara.

Cmara de atmsfera artificial, sistema CO2 GEM. PLANOS 2171

CAA sistema P. Bononmi. El sistema P. Bononmi, consiste en producir

Cmara de atmsfera artificial, sistema P. Bononmi. PLANOS 2191

MDULO CINCO INSTALACIONES FRIGORFICAS

Cmara de atmsfera artificial, sistema P. Bononmi. PLANOS 2192

MDULO CINCO INSTALACIONES FRIGORFICAS

3. LAS INSTALACIONES DE CONGELACIN

MDULO CINCO INSTALACIONES FRIGORFICAS

4. TIPOS DE SISTEMAS DE CMARAS O