1FC01 07 Aparatos Anexos Al Circuito PDF

Técnico en Montaje y Mantenimiento
de Instalaciones de Frío,
Climatización y Producción de Calor
CICLO FORMATIVO DE GRADO MEDIO
FORMACIÓN PROFESIONAL A DISTANCIA
7
Unidad
Aparatos Anexos al Circuito
MÓDULO
Máquinas y Equipos Frigoríficos
Título del Ciclo: TÉCNICO EN MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE FRÍO,
CLIMATIZACIÓN Y PRODUCCIÓN DE CALOR
Título del Módulo: MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
Dirección: Dirección General de Formación Profesional.
Servicio de Formación Profesional y Aprendizaje Permanente.
Dirección de la obra:
Alfonso Gareaga Herrera
Antonio Reguera García
Arturo García Fernández
Ascensión Solís Fernández
Juan Carlos Quirós Quirós
Luis María Palacio Junquera
Manuel F. Fanjul Antuña
Yolanda Álvarez Granda
Coordinación de contenidos del ciclo formativo:
Javier Cueli Llera
Autor:
Javier Cueli Llera
Desarrollo del Proyecto: Fundación Metal Asturias
Coordinación:
Javier Maestro del Estal
Monserrat Rodríguez Fernández
Equipo Técnico de Redacción:
Alfonso Fernández Mejías
Ramón García Rosino
Laura Fernández Menéndez
Luis Miguel Llorente Balboa de Sandoval
José Manuel Álvarez Soto
Estructuración y desarrollo didáctico:
Isabel Prieto Fernández Miranda
Diseño y maquetación:
Begoña Codina González
Sofía Ardura Gancedo
Alberto Busto Martínez
María Isabel Toral Alonso
Colección:
Materiales didácticos de aula
Serie:
Formación Profesional Específica
Edita:
Consejería de Educación y Ciencia
Dirección General de Formación Profesional
Servicio de Formación Profesional y Aprendizaje Permanente
ISBN: 84-690-1471-4
Depósito Legal: AS-0591-2006
Copyright:
© 2006. Consejería de Educación y Ciencia
Dirección General de Formación Profesional
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7 Aparatos Anexos al Circuito
Unidad
Sumario general
Objetivos .............................................................................................. 4
Conocimientos ....................................................................................... 5
Introducción .......................................................................................... 6
Contenidos generales ............................................................................ 6
Filtros ............................................................................................... 7
Separador de aceite .......................................................................... 12
Botella de aspiración ........................................................................ 18
Válvulas de seguridad ....................................................................... 23
Válvulas reguladoras de presión ....................................................... 28
Otras válvulas ................................................................................... 35
Aparatos varios ................................................................................. 40
Resumen de contenidos ......................................................................... 48
Autoevaluación ...................................................................................... 50
Respuestas de actividades ..................................................................... 52
Respuestas de autoevaluación ............................................................... 55
Anexo ................................................................................................... 58
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Módulo: Máquinas y Equipos Frigoríficos
Objetivos
Al finalizar el estudio de esta unidad serás capaz de:
Explicar el funcionamiento y las características constructivas de los aparatos colo-

Técnico en Montaje y Mantenimiento de Instalaciones de Frío, Climatización y Producción de Calor
cados en los sectores de alta y baja presión de la instalación del sistema frigorífico.
Describir la función que realizan, dónde y cómo se montan los distintos elementos
instalados como aparatos anexos al circuito.
Interpretar los principales datos técnicos de cada uno de estos elementos.
Identificar los elementos anexos en una o varias instalaciones, simuladas o reales.
4
Unidad
Conocimientos que deberías adquirir
aCONCEPTOSS
• Filtros: aplicaciones, tipos…
• Separador de aceite: aplicaciones, instalación.
• Botella de aspiración: aplicaciones, tipos, selección, instalación…
• Válvulas reguladoras de presión: regulador de la presión de evaporación, de la pre-

sión de condensación, de la presión de aspiración, reguladores de capacidad, de la
presión del recipiente de líquido.
• Aparatos varios: tapón fusible, válvula de seguridad, válvula manual, visor del lí-
quido…
PROCEDIMIENTOS SOBRE PROCESOS Y SITUACIONESS
• Manejo de catálogos de fabricantes, identificando las características principales de

los distintos aparatos estudiados, seleccionando el dispositivo adecuado para las
aplicaciones que se planteen.
• Manipular los distintos aparatos relacionados estudiados.
• Análisis de las instrucciones facilitadas por los fabricantes de los aparatos estudia-
dos: conexiones, funcionamiento, instalación,...
5
Introducción
Además de los elementos indispensables para el funcionamiento de la máquina frigorífi-

ca, existen otros que permiten optimizar el funcionamiento de la máquina y/o realizar
operaciones de manteni-
miento. Entre estos elemen-
tos podemos citar los filtros,
el separador de aceite, re-
cipiente de líquido,…
En la siguiente figura apa-

rece una máquina frigorífi-
ca en la que se pueden ver
alguno de los dispositivos
que detallaremos en esta
unidad.
Contenidos generales
A lo largo de esta unidad didáctica se describe la función que realizan los distintos apara-
tos secundarios de la instalación frigorífica: separador de aceite, recipientes líquidos,
filtros visores, intercambiadores de calor, silenciadores, grifería, etc.
6
Unidad
Filtros
Los filtros ocupan un lugar importante en el circuito de la máquina frigorífi-

ca ya que cumplen una función preventiva: eliminan la posible humedad
que pueda existir en el sistema, atrapan las impurezas que hayan podido
quedar como consecuencia de una instalación defectuosa, limpian el circui-
to después de la quemadura del motor del compresor,… Por lo tanto, los fil-
tros al eliminar en la medida de lo posible los contaminantes del circuito fri-
gorífico, cumplen una función esencial.
Los sistemas frigoríficos actuales utilizan equipos mucho más pequeños que los que se
empleaban hace algunos años: basta con fijarse en un compresor para ver que a igualdad
de potencia actualmente son más reducidos. En estas circunstancias cualquier contami-
nante que aparezca en el interior del circuito frigorífico puede causar serios problemas.
Los elementos más sensibles a los contaminantes son el dispositivo de expansión y el

compresor, sobre todo si este último es del tipo hermético o semihermético.
Los contaminantes más comunes en un sistema de refrigeración son:
• Sólidos: óxidos de hierro y cobre, partículas metálicas como rebabas, limaduras,…
• Líquidos: agua, ceras y ácidos.
• Gaseosos: aire, gases no condensables y vapor de agua.
Un sistema frigorífico se encuentra cerrado, entonces ¿cómo se introducen los contami-

nantes a los equipos? En general, pueden entrar en alguna de las siguientes fases de ope-
ración de la máquina frigorífica:
Durante la fabricación
Durante la instalación
Durante el funcionamiento
7
En equipos nuevos, los contaminantes pueden aparecer debido a una limpieza deficiente
o porque los controles de calidad no han sido los adecuados.
Durante la fase de instalación, los contaminantes pueden entrar como consecuencia del
desconocimiento o poco cuidado del técnico frigorista. Pueden aparecer impurezas pro-
cedentes de soldaduras efectuadas de forma incorrecta o por cortes de tubos realizados
con herramientas inadecuadas.
Asimismo al cargar refrigerante y/o aceite se puede introducir aire, humedad y otros ga-
ses no condensables, si no se toman las precauciones precisas en el manejo de estos
compuestos. También pueden entrar, estos mismos contaminantes, si en el lado de baja
presión existen presiones inferiores a la atmosférica.
Durante la fase de funcionamiento, las elevadas temperaturas de descarga que se pueden

producir podrían originar la descomposición química del aceite o del refrigerante. Las re-
acciones químicas que tienen lugar en los compresores herméticos y semiherméticos gene-
ran ácidos, especialmente cuando los aislamientos del bobinado del motor se encuentran
dañados. Estos ácidos son extremadamente corrosivos en presencia de humedad.
El aceite mineral se descompone al aumentar la temperatura y en presencia de aire for-

mándose lodos, que es un aceite más espeso de lo normal. En el caso de que se queme el
bobinado del motor del compresor, las elevadas temperaturas que se alcanzan terminan
formando grandes cantidades de ácido y otros contaminantes.
Los efectos que provocan los contaminantes podemos clasificarlos según su naturaleza:
Los contaminantes sólidos pueden:
• Rayar las paredes de los cilindros y los cojinetes.
• Provocar la obstrucción del dispositivo de expansión.
• Deteriorar los aislantes de los bobinados del motocompresor.
• Disminuir la capacidad del compresor cuando se alojan en las válvulas de aspi-

ración y descarga.
• Obstruir la circulación del aceite de lubricación al taponar los orificios por los
que debe circular.
Los gases no condensables, en general, al no licuarse en el condensador provocan

aumentos de la presión de condensación.
La humedad es el contaminante que provoca la mayor cantidad de problemas en

las máquinas frigoríficas.
8
Unidad
Humedad en los equipos frigoríficos
La humedad en combinación con temperaturas bajas provoca la formación de hielo en el
dispositivo de expansión. Si se combina con temperaturas elevadas produce ácidos en el
refrigerante y aceite, lodos e incluso puede ocasionar que se queme el motor eléctrico
del compresor.
La presencia de humedad en una máquina puede ser debida, entre otras causas, a:
Un secado deficiente durante la fabricación.
La introducción de la misma durante la instalación.
La aparición de depresión en el lado de baja.
El agua se disuelve en los refrigerantes, pero esta solubilidad depende de la temperatura,

siendo mayor la cantidad de agua que se puede disolver en un refrigerante cuanto mayor
sea la temperatura. Cuando la temperatura disminuye el agua que se encontraba disuelta
en el refrigerante se separa de éste y puede congelarse.
Filtros deshidratadores
Un filtro deshidratador es un dispositivo que contiene material desecante y ma-

terial filtrante para eliminar la humedad y otros contaminantes del sistema.
En la figura 1 aparecen distintos tipos de filtros.
Fig. 1: Filtros deshidratadores.
9
En la figura 2 aparece un corte de un filtro deshidra-

tador Danfoss, en el cual puedes ver que su interior
está formado por un núcleo de material desecante
compacto.
Existen otros filtros en los que el material desecante

Núcelo
está constituido por pequeñas esferas, tal y como se
Malla Poliester puede ver en la figura 3 en la que aparece un filtro
Conexiones
ALCO.
Fig. 2: Filtro deshidratador DANFOSS.
Los filtros pueden ser permanentes o temporales. En
muchas ocasiones resulta necesario instalar un filtro

temporal en la línea de aspiración, como por ejemplo
después de la puesta en marcha de la máquina o des-
pués de que el motor del compresor hermético o se-
mihermético se haya quemado. Para estos casos los
filtros tienen una capacidad de filtración elevada y
Fig. 3: Filtro deshidratador ALCO. por lo tanto provocarán una caída de presión grande,
por lo que incorporan tomas de presión para colocar un manómetro de presión diferen-
cial para su medición.
En la figura 4 puedes ver uno de estos filtros y un manómetro de presión diferencial.
Fig. 4: Filtro ALCO con tomas de presión y manómetro de presión diferencial.
En la figura 5 de la página siguiente puedes ver distintos modelos de filtros y elementos

de repuesto.
10
Unidad
Fig. 5: Filtros y componentes varios.

ctividad
Señala los lugares en los que se instalan los filtros en una má-
1
a
quina figorífica.
11
Separador de aceite
Los elementos móviles del compresor necesitan aceite para su lubricación,

pero una parte de éste se mezcla con el refrigerante en el carter del compre-
sor y sale del mismo circulando por el resto de los dispositivos del circuito
frigorífico. El aceite que ha salido del carter provocará problemas en la má-

quina y por lo tanto debemos evitar que esto ocurra. Además, si se produce
una salida excesiva disminuirá el nivel de aceite en el carter y habrá dificul-
tades en la lubricación del compresor.
Para evitar estos inconvenientes se coloca a la salida del compresor un sepa-

rador de aceite.
El reglamento de seguridad para instalaciones frigoríficas define el separador de aceite

como: “equipo a presión colocado en la descarga del compresor para separar y recu-
perar el aceite empleado en la lubricación del compresor”.
El la figura 6 puedes apreciar un separador de aceite instalado en una central frigorífica y

distintos modelos de separadores de aceite.
Separador de aceite
Recipiente
líquido
Recipiente
de aceite
Fig. 6: Separador de aceite instalado e interior del mismo.
12
Unidad
Efectos del aceite circulando por el equipo frigorífico
Los efectos del aceite, que circula por las tuberías y componentes, sobre los distintos
elementos son:
Condensador. El aceite reduce la capacidad del condensador, ya que el aceite

arrastrado hasta el condensador ocupará un volumen que debería ser utilizado por
el refrigerante para condensarse. Por otra parte, el aceite al circular por los tubos
del condensador provoca un efecto aislante disminuyendo la transferencia de calor.
Evaporador. El efecto que provoca el aceite en el evaporador, de forma similar a

como ocurre en el condensador, es una disminución en la transferencia de calor. Las
paredes internas de los tubos del evaporador se cubren con una película de aceite
que actúa como aislante, lo cual produce un aumento de la temperatura de evapora-
ción, de la temperatura del espacio a refrigerar y del tiempo de funcionamiento.
Compresor. En el caso de que no se produzca el retorno de aceite al compresor por

los procedimientos establecidos para ello, se corre el riesgo de que durante el
arranque, y tras una parada prolongada, el aceite retorne al compresor por la línea
de aspiración por lo que se comprimirá en los cilindros. Como los líquidos no se
pueden comprimir se producirá un aumento de presión que podría deteriorar el
compresor: desde las válvulas hasta la rotura del cigüeñal.
Dispositivos de expansión. En el caso de tubos capilares, el aceite da lugar a fluc-

tuaciones en la temperatura de evaporación, causando dificultades en el tubo para
el control del refrigerante que pasa hacia el evaporador.
En el caso de válvulas de expansión termostáticas la consecuencia más previsible es la

obstrucción del orificio, aunque también
pueden afectar al bulbo, debido al efecto
aislante que provoca el aceite que se en-
cuentra en el interior de las tuberías del
evaporador, lo que podría dar lugar a fluc-
tuaciones en la válvula de expansión.
Funcionamiento e instalación del

separador de aceite
El separador de aceite se instala a la salida del
compresor, antes del condensador, tal como
puedes apreciar en la figura 7. Fig. 7: Instalación del separador de aceite.
13
El refrigerante y el aceite se han mezclado en el carter del compresor y son expulsados

por la línea de descarga.
El separador de aceite separa la mezcla refrigerante/aceite, empleando para ello

tres procedimientos:
• Reducción de la velocidad del gas refrigerante.
• Cambio de la dirección del flujo del gas.

• Superficie de choque a la cual se quedará pegado el aceite.
En la figura 8 puedes apreciar el interior de un separador de aceite de forma que es posi-

ble ver como se llevan a cabo los procedimientos mencionados.
El área de la sección transversal del separador es mucho mayor que la de la tubería de

descarga, lo que provoca una reducción en la velocidad del gas descargado por el com-
presor. A la vez que se reduce la velocidad, la mezcla refrigerante – aceite pasa a través
de unas mallas de choque, separándose una parte del aceite del refrigerante.
La mezcla continua hacia abajo en el separador y realiza un giro en U alrededor de la

placa de choque, eliminándose aún más aceite del refrigerante, ya que éste último puede
cambiar más fácilmente de dirección al ser menos denso que el aceite.
Finalmente el gas debe pasar a través de la malla de salida, retirando todavía más canti-
dad de aceite del refrigerante.
Placa de choque
o deflector
Mallas de
choque
Fig. 8: Interior del separador de aceite.
14
Unidad
El aceite separado queda en el fondo del separador hasta que alcanza un nivel suficiente
para abrir la válvula que permite el retorno del aceite al carter del compresor, por medio
del flotador que puedes observar en la figura.
El aceite puede retornar al carter por la diferencia de presiones entre el lado de alta, lugar
dónde se encuentra el separador, y el lado de baja que es la presión existente en el carter.
Los separadores de aceite suelen llevar en el fondo un imán, para que cualquier partícula
metálica arrastrada por la mezcla aceite-refrigerante se quede allí y no retorne al compresor.
A la salida del separador de aceite es recomendable instalar una válvula antirretorno para
evitar que las posibles condensaciones de refrigerante, en la línea de descarga durante
los periodos de parada, lleven refrigerante líquido al separador de aceite y que finalmen-
te volvería al carter del compresor, ya que la válvula de retorno, evidentemente, no dis-
tingue el aceite del refrigerante líquido.
Los separadores de aceite deben llevar siempre una carga de aceite mínima, para que en
el momento que se produzca una salida de aceite del carter, pueda retornar de nuevo sin
esperar a que se alcance el nivel necesario sólo con aceite procedente del carter.
Ejemplo
Para los separadores OSH/OST – 4xx de ALCO la

precarga de aceite es de 0,5 litros.
En la siguiente figura aparecen distintos separado-

res de la firma ALCO.
OST OSH
Algunos separadores de aceite tienen repuestos, como los indicados en la figura 9.
Fig. 9: Repuestos para separador de aceite. 15

Sistemas centralizados
En sistemas centralizados el equipo separador de aceite esta compuesto por:
Un separador común para todos los compresores.
Un depósito de aceite.
Un regulador del nivel de aceite para cada compresor.

Depósito de aceite
Al condensador
Colector de descarga
Colector de aspiración
Separador de aceite
Control electrónico del nivel de aceite
Fig. 10: Esquema para separación aceite en instalación centralizada.
En este caso el aceite recuperado en el separador no es enviado al carter de los compre-

sores, sino que se manda a un depósito de aceite que lo distribuye entre los reguladores
de nivel de los distintos compresores, tal como se puede observar en la figura 10.
La presión en el depósito de aceite es aproximadamente la misma que la existente en la línea

de aspiración, debido a la conexión que se realiza entre el depósito y dicha línea. Esta co-
nexión se efectúa para la protección de los controles de
nivel individual, que se podrían deteriorar en el caso de
una presión excesiva en el depósito de aceite.
Como la presión en el depósito y en el control de

nivel es la misma, se debe situar este último por en-
cima de dichos controles para que el aceite fluya
hacia ellos. Cuando el nivel de aceite en alguno de
Fig. 11: Control de nivel mecánico. los compresores disminuye, la válvula de control
16
Unidad
individual abre y pasa aceite desde el control de nivel hasta el carter, cerrando de
nuevo cuando el nivel se haya reestablecido. En la figura 11 puedes observar un con-
trol de nivel mecánico.
Existen otros controles de nivel electrónicos con una función similar a estos, con la dife-
rencia de que la presión del depósito de aceite es la correspondiente al lado de alta. En
las figuras 12 y 13 aparece uno de estos controles y otro convencional.
Fig. 12: Control de nivel electrónico. Fig. 13: Control de nivel mecánico.
Indica los efectos que puede provocar el aceite al circular por la

ctividad
2 instalación.
17
Botella de aspiración
Una de las causas de avería típica en un compresor es la aspiración de refri-

gerante en estado líquido en cantidad suficientemente grande como para de-
teriorar al plato de válvulas e incluso dañar hasta el cigüeñal. Para evitar la
llegada de refrigerante en estado líquido debemos asegurar la existencia de

recalentamiento, pero aún así es posible que no todo el refrigerante se eva-
pore en el evaporador. Con el fin de impedir que ocurran estos casos se
puede instalar una botella de aspiración o botella anti golpes de líquido.
Una botella de aspiración, que no es más que un recipiente a pre-

sión, tiene la función de evitar la posible llegada de refrigerante
líquido o aceite al compresor por la tubería de aspiración.
La botella almacena durante un tiempo el líquido refrigerante, para

que se evapore en él y pueda ser así absorbido por el compresor.
En la figura 14 puedes apreciar como se ha instalado la botella de

aspiración en la línea de aspiración.
Fig. 14: Botella de aspiración e instalación de la misma.
18
Unidad
Las causas por las que puede llegar refrigerante líquido a la aspiración del com-
presor, entre otras, son:
• La válvula de expansión: tiene una capacidad excesiva, el bulbo no hace

buen contacto térmico con la tubería de aspiración,...
• En sistemas con tubo capilar, carga excesiva de refrigerante.
• Poca carga en el evaporador: por exceso de escarcha, ventiladores parados,

poca carga frigorífica,…
La llegada de refrigerante líquido al compresor puede provocar, como efecto más grave
un golpe de líquido debido a la incompresibilidad de los líquidos. Al intentar comprimir
el líquido pueden aparecer averías graves, como por ejemplo la rotura del cigüeñal o la
falta de lubricación ya que el exceso de refrigerante líquido disuelve el aceite.
En la figura 15 aparecen efectos causados por falta de lubricación, en compresores alter-

nativos y scroll, donde se puede apreciar el desgaste sufrido por distintas piezas de estos
compresores.
Fig. 15: Efectos de la falta de aceite en compresores (COPELAND).
Tipos de botellas de aspiración

La clasificación de las botellas de aspiración puede realizarse en función de distintos
criterios:
De su constitución, por ejemplo de tubo en “U” o de tubo vertical.
Con intercambiador de calor o sin él.
La botella más elemental es un recipiente que recoge el refrigerante líquido y lo mantiene

en él hasta que se evapora.
19
En la figura 16 aparece una botella de aspiración con tubo en “U”, que probablemente es
el más utilizado en refrigeración comercial y en aire acondicionado de baja potencia.
Cuando se ha acumulado refrigerante líquido en la botella, este penetra en el tubo por el

orificio de retorno debido a la diferencia de presión entre la entrada del tubo y el orificio,
además de la presión estática de líquido. El gas arrastra el refrigerante líquido dentro del
tubo hasta el compresor, pero en unas cantidades lo suficientemente pequeñas como
para que no causen daños.
Salida Entrada
Tubo U
Deflector
Orificio
de retorno
Fig. 16: Botella de aspiración con tubo en U.
Las botellas de tubo vertical son similares al anterior pero con una estructura interna dis-
tinta, que puedes apreciar en la figura 17, siendo su principal ventaja que la caída interna
de presión es más pequeña.
Malla Detector
de protección
Entrada
Nivel de
líquido
Malla
protectora Orificios
de retorno
Orificio
de retorno
Fig. 17: Botellas de aspiración con tubo vertical.
20
Unidad
También existen botellas de aspiración para colocarlas horizontalmente. En esta otra figu-
ra puedes distinguir una horizontal y otra de tubo vertical.
Fig. 18: Botellas de aspiración horizontal y vertical.
Todos estos modelos que hemos visto pueden llevar

intercambiador de calor o no. En el caso de que sí dis-
pongan de él se favorece la evaporación del refrigeran-
te líquido, de forma similar a como ocurría con el in-
tercambiador de calor (cuya misión era asegurar la
existencia de recalentamiento, es decir, que no llegase
refrigerante líquido al compresor). En este caso la bote-
lla de aspiración tiene cuatro tomas y en su interior un
serpentín que lleva el refrigerante de la línea de líqui-
do, por tanto a alta temperatura, para evaporar el refri-
gerante que se acumule en la botella de aspiración. En Fig. 19: Botellas de aspiración con
la figura 19 se puede observar una de estas botellas. intercambiador de calor.
Los equipos que lleven este tipo de botellas si van ins-

talados en compresores herméticos y semiherméticos, pueden provocar aumentos en la tem-
peratura del motor. Esto es debido a que el motor eléctrico se enfría con el refrigerante aspi-
rado que, recordemos, se encuentra a baja temperatura. En el caso de que no exista líquido
en la botella, ésta contribuye a aumentar el recalentamiento, y por tanto la temperatura del
gas de aspiración, lo que, como sabemos, puede resultar contraproducente.
Selección e instalación de la botella de aspiración

La botella de aspiración debe colocarse en aquellas instalaciones en las que se trabaja
con recalentamientos bajos, aunque por tratarse de una medida de protección del com-
presor en nada perjudica a la máquina, salvo en aspectos económicos.
21
Para seleccionar una botella de aspiración no debemos fijarnos en las conexiones a las
tuberías, sino en la capacidad y la caída de presión. Como regla general la botella de
aspiración debería ser capaz de almacenar el 50% de la carga de refrigerante de la má-
quina y no generar una caída de presión superior a 0,5 ºC para el refrigerante con el que
se trabaje. En el caso de una instalación centralizada con varios evaporadores, debería
ser capaz de almacenar la carga de refrigerante del mayor evaporador.
En cuanto a la instalación se debe tener en cuenta que en muchos casos, al encontrarse

el refrigerante de aspiración a temperaturas muy bajas se ve que sobre la botella se con-
densa el vapor de agua contenido en el aire y parece que “suda”. Una forma de evitar
esto consiste en aislar convenientemente la botella de aspiración. En la figura 19 de la
página anterior puedes apreciar como se ha aislado la botella. El inconveniente que se

produce al aislar la botella es que el calor que aportaría el aire para evaporar el refrige-
rante líquido ahora sería prácticamente nulo, por lo que podríamos pensar que existirían
dificultades para vaporizar dicho refrigerante y evacuarlo, ya gasificado al compresor.
Pero esto no es así ya que el calor que se aporta a través de la carcasa es muy pequeño y
contribuye poco a la evaporación del refrigerante. El retorno de la mayor parte del líqui-
do hacia el compresor se realiza a través de los orificios de retorno.
En una botella de aspiración, ¿Cómo se evapora el refrigerante lí-

ctividad
3 quido que se almacen en ella?
22
Unidad
Válvulas de seguridad
Trataremos en este apartado algunos dispositivos que se pueden encontrar en

la máquina frigorífica, empleados para evacuar el caudal de fluido necesario
de tal forma que no se sobrepase la presión de timbre del elemento protegido.
Así, las válvulas de seguridad constituyen un elemento clave de seguridad uti-
lizado ampliamente y exigido reglamentariamente, por lo que es importante
entender adecuadamente su funcionamiento y sus limitaciones.
Tapón fusible
El tapón fusible es un dispositivo que a una temperatura determinada funde aliviando la
presión del recipiente donde se encuentra instalado.
Fig. 20: Tapón fusible.
Cuando se empleen tapones fusibles, éstos deberán estar colocados por encima del nivel
máximo de refrigerante líquido del equipo a presión que protegen.
Los tapones fusibles no deberán estar recubiertos por aislamiento térmico, y su utiliza-
ción como único dispositivo de alivio de presión con descarga a la atmósfera queda
prohibida cuando la carga de refrigerante sea superior a:
2.5 kg para refrigerantes del grupo L1.

23
Válvulas de seguridad
Este tipo de válvulas se instalan en aparatos a presión que
contengan gas en su interior.
El reglamento de instalaciones frigoríficas en la instruc-

ción MI-IF 08, “Protección de instalaciones contra sobre-
presiones”, establece las condiciones en las que es preci-
so instalar este tipo de componentes.
En la figura 21 puedes observar una de estas válvulas ins-

taladas.
En la figura 22 tienes como ejemplo algunas de estas

válvulas.
Fig. 21: Válvulas de seguridad.
Danfoss Castel
Fig. 22: Tipos de válvulas de seguridad.
A diferencia del tapón fusible, en este tipo de válvulas cuando la presión supera el valor
al que se encuentra calibrada la válvula, abre y permite evacuar el refrigerante hacia el
exterior o hacia el lado de baja presión de la instalación; y cuando la presión vuelve a
disminuir la válvula cierra de nuevo.
Fíjate que el tapón fusible una vez ha abierto dejará que todo el refrigerante se evacue
hacia la atmósfera, mientras que con estas válvulas sólo se perdería una parte del refrige-
rante (en el caso de que no se enviase al lado de baja presión), ya que al disminuir la
presión la válvula cierra de nuevo.
Para comprender el funcionamiento de estas válvulas podemos observar el gráfico de la figura

23 correspondiente a las válvulas SFV 20-25 de Danfoss, en donde se advierte que la válvula
24
Unidad
abre ligeramente cuando la presión aumenta por encima de la calibrada, encontrándose total-
mente abierta antes de que la presión sea un 10% superior a la ajustada. La válvula volverá a
cerrar antes de que la presión haya disminuido un 10% por debajo del valor calibrado.
Fig. 23: Gráfico de funcionamiento de la válvula de seguridad.
Por tratarse de elementos de seguridad cumplen una rigurosa normativa en cuanto al

marcado de las mismas: fabricante, presión máxima admisible, presión de tarado,…
Suelen montarse en paralelo empleando para ello una válvula de tres vías como la in-
dicada en la figura 24. Según la posición del husillo podemos conectar la entrada C
con B o la entrada C con A.
Fig. 24: Válvula de tres vías Danfoss con dos válvulas de seguridad.
Como ya hemos explicado este tipo de componentes son de seguridad y se debe prestar
especial atención a la documentación que aportan los fabricantes y que es necesario
conservar entre la documentación de la máquina.
25
Ejemplo
Documentación aportada por Danfoss para una de sus válvulas (Certificado CE).
A título de curiosidad observa que aparecen los datos de la persona responsable
de la fabricación de este tipo de componentes. Este certificado es la garantía que
tiene el usuario del componente de seguridad. Se debe exigir al fabricante y
guardar junto con la documentación de la máquina.
26
Unidad
¿Qué diferencia existe entre un tapón fusible y una válvula de segu-
ctividad
4 ridad?
27
Válvulas reguladoras de presión
En una instalación puede ser importante evitar que la temperatura de evapo-

ración no disminuya por debajo de un determinado valor, por ejemplo, para
evitar que se pueda congelar el agua en una enfriadora. ¿Cómo podemos
asegurarnos que esto no ocurra? Si limitamos la presión de evaporación,

también lo haremos con la temperatura.
En instalaciones centralizadas, donde hay varios evaporadores trabajando a

distintas temperaturas y sólo un compresor, ¿cómo se pueden conseguir dis-
tintas temperaturas de evaporación con una presión de aspiración común?
Analizaremos en este apartado las válvulas que permiten realizar éstas y

otras funciones.
Existe un conjunto de válvulas empleadas para regular la presión en el lado de alta o de

baja, con características similares, diferenciándose únicamente en su actuación según
varíe la presión de entrada o la de salida.
Podemos clasificarlas en:
Regulador de la presión de evaporación.
Regulador de la presión de condensación.
Regulador de la presión de aspiración.
Reguladores de capacidad.
Regulador de la presión del recipiente de líquido.
En la figura 25 aparecen algunas de estas válvulas

Fig. 25: Válvulas reguladoras de correspondientes a la firma Danfoss.
presión Danfoss.
28
Unidad
Regulador de presión de evaporación
Este tipo de válvulas se colocan a la salida del evaporador y tienen como función mantener
la presión de evaporación por encima de un valor mínimo previamente fijado en la válvula.
Este ajuste de la presión nos permite colocar esta válvula en aquellas instalaciones en
las que queremos evitar que la temperatura de evaporación sea demasiado baja, co-
mo por ejemplo en una enfriadora de agua o en instalaciones centralizadas en las que
tenemos varios evaporadores trabajando a distintas temperaturas y una línea de aspi-
ración común.
En la figura 26 aparece un corte de una de estas válvulas de la firma SPORLAN en la que

podemos ver su interior.
Fig. 26: Válvulas Sporlan.
El funcionamiento de la válvula es el siguiente. Por medio del tornillo de ajuste regula-

mos la presión a partir de la cual la válvula comenzará a abrir. Cuando la presión de
entrada, es decir la del evaporador, sea superior a la ajustada en el muelle la válvula co-
menzará a abrir. A medida que aumenta la presión del evaporador mayor será el grado
de apertura de la válvula, tal como puedes apreciar en el gráfico de la figura 27 corres-
pondiente a las válvulas DANFOSS.
En este tipo de válvulas una variación de la presión de salida no afecta al grado de aper-
tura de la válvula gracias al fuelle de igualación, que tiene una superficie efectiva igual a
la del asiento de la válvula, compensando cualquier variación de presión.
29
Fig. 27: Gráfico Capacidad – Presión para válvulas KVP DANFOSS.
La banda P (banda proporcional) que aparece en el gráfico representa la variación que

tiene que sufrir la presión de entrada para que la válvula pase de estar cerrada a abierta
completamente.
La toma que incorporan para el manómetro permite ajustar la válvula a la presión requerida.
En la figura 28 aparece un ejemplo de aplicación de estas válvulas para instalaciones con

evaporadores múltiples que trabajan a distintas temperaturas.
Fig. 28: Instalación con evaporadores múltiples.
Las válvulas reguladoras se colocan en todos los evaporadores, excepto en aquel que
trabaja a menor temperatura, y por tanto menor presión, que no llevará dicha válvula. Así
mismo, en este evaporador debe colocarse una válvula de retención para impedir que
durante los periodos de parada pueda llegar refrigerante procedente de los evaporadores
que se encuentran a temperaturas más elevadas.
30
Unidad
Regulador de presión de condensación
Esta válvula es similar a la anterior, pero se emplea para mantener una presión constante
y suficientemente alta en los condensadores o recipientes de líquido de los condensado-
res enfriados por aire. Recuerda la importancia de regular la presión de condensación.
El funcionamiento de la válvula es semejante al precedente y queda resumido en el gráfi-

co de la figura. Puedes observar que las presiones de entrada son mayores que en la vál-
vula del evaporador al encontrarse situada en el lado de alta presión.
Fig. 29: Funcionamiento válvula presión condensación DANFOSS.
Este tipo de válvula se puede instalar de varias formas, pero sólo indicaremos la de la
figura 30 en la que la válvula se ha montado entre el condensador y la válvula. Al au-
mentar la presión de condensación la válvula se abre según el gráfico de la figura 29. La
válvula de presión diferencial realiza un bypass al condensador con el objetivo de man-
tener la presión en el recipiente de líquido. Cuando la diferencia entre la presión a la
salida del compresor y la presión del recipiente disminuye la válvula abre para inyectar
gas de descarga en el recipiente de líquido.
31
Válvula reguladora de la
presión de aspiración
Esta válvula se monta en la línea
de aspiración antes del compre-
sor y tiene como misión prote-
gerlo contra presiones de aspi-
ración elevadas tras una parada
prolongada o después de un des-
escarche, cuando la presión del
evaporador es grande. La válvula

abre cuando la presión de salida
ha disminuido hasta el valor de
ajuste.
Fig. 30: Regulación de presión de condensación.

El concepto de banda proporcio-
nal es el mismo que para las válvulas anteriores y en la figura 31 encontramos un gráfico
que explica el funcionamiento de una de estas válvulas de DANFOSS así como una foto-
grafía de las mismas.
Fig. 31: Válvula reguladora de la presión de aspiración DANSOSS.
32
Unidad
Válvula reguladora de capacidad
Este tipo de válvulas se emplea para adaptar la capacidad del compresor a la carga del
evaporador. Se monta realizando un bypass entre los lados de alta y baja presión del
compresor para asegurar un límite inferior en la presión de aspiración del compresor,
inyectando gas procedente de la descarga en la aspiración. Esta válvula se comporta de
forma similar a la anterior ya que abre cuando la presión de salida disminuye por debajo
de la ajustada.
Al instalar esta válvula evitamos que cuando la carga frigorífica sea muy baja la presión
de aspiración disminuya demasiado, lo que podría ocasionar un funcionamiento irregular
y la entrada de humedad al trabajar con presiones inferiores a la atmosférica.
Este tipo de válvulas presentan el inconveniente de aumentar el recalentamiento en la

aspiración del compresor.
Fig. 32: Válvula reguladora de capacidad del compresor.
Válvula presostática de agua

Cuando la instalación es de pequeña potencia y existen dificultades para la ubicación de
un condensador de aire pueden utilizarse condensadores de agua sin recirculación de la
misma. En estos casos, una válvula controlada por presión proporciona el caudal de agua
adecuado a la carga frigorífica con el objetivo de mantener la presión de condensación
dentro de unos márgenes.
33
En la figura 33 podemos ver una de estas válvulas instalada en una máquina.

Fig. 33: Válvula reguladora de capacidad del compresor.
Dibuja un circuito para una máquina con dos evaporadores que

ctividad
5 trabajan a distintas temperaturas y sólo un compresor.
34
Unidad
Otras válvulas
Además de la válvula solenoide y de las válvulas de seguridad existen en

la máquina otras válvulas que realizan distintas funciones: dejar que el
fluido sólo circule en un sentido, por ejemplo en aplicaciones de bomba
de calor, aislar un elemento cuando se quiere realizar una operación de
mantenimiento,…
Válvulas de retención
Las válvulas de retención (chek-valve) se utilizan para evitar que un fluido (en una má-
quina frigorífica el refrigerante) circule en sentido contrario, es decir, sólo permiten el
paso del refrigerante en un sentido.
En la figura 34 aparecen distintos modelos de válvulas de retención Danfoss.
Fig. 34: Válvulas de retención DANFOSS
35
Las aplicaciones de este tipo de válvulas son numerosas, por ejemplo:
• A la salida del compresor para evitar que durante los ciclos de parada pueda
regresar refigerante líquido al plato de válvulas.
• En aplicaciones de bomba de calor cuando se emplean dos válvulas de ex-

pansión.
• En sistemas con evaporadores que trabajan a distintas temperaturas con un

compresor común (centrales frigoríficas).
• En sistemas desescarche por gas caliente.
En la figura 35 aparecen algunas de las aplicaciones mencionadas.
Fig. 35: Válvulas de retención a la salida del compresor y con un bypass para un desecarche
por gas caliente (DANFOSS).
En lo referente a la selección de la válvula de retención, se debe tener en cuenta que no

se realiza únicamente por el tipo de conexiones y que se determinan según la capacidad
de la válvula.
36
Unidad
Válvulas de presión diferencial
Este tipo de válvulas comienzan a abrir cuando en sus extremos hay una diferencia de
presión (pérdida de carga) de un valor determinado, y se encuentran completamente
abiertas al alcanzar dicha diferencia un valor superior al fijado.
Fig. 36: Válvula de presión diferencial DANFOSS.
En el caso de las válvulas Danfoss NRD estos valores son 1,4 y 3 bar respectivamente.
Suelen emplearse para evitar que la presión en el recipiente de líquido disminuya en

exceso.
Válvulas de paso
Suelen instalarse para aislar componentes del sis-
tema, ya que permiten controlar el paso del fluido
según se encuentren totalmente abiertas o total-
mente cerradas y su accionamiento se realiza de
forma manual, para lo cual en algunos casos pue-
de ser necesario la utilización de una herramienta.
En al figura 37 aparecen distintas válvulas de paso.
Pueden tener el cuerpo de paso recto, en ángulo,
con conexiones para roscar o soldar o de bola en cuyo caso la caída de presión en la vál-
vula es nula. También pueden incorporar una toma para conectar un manómetro.
Fig. 37: Válvulas de paso.

37
Además de las conexiones, el tipo de cuerpo y la válvula, la selección debe efectuarse te-
niendo en cuenta el Kv (m3/h) de la válvula, que es el caudal de agua, para una caída de
presión de 1 bar, que la válvula dejaría pasar. Aunque en el cálculo del Kv se emplea agua y
la válvula se utilizará en una tubería con refrigerante, esto no tiene que preocuparnos.
Para cálculos muy precisos existen fórmula y tablas que permiten obtener el Kv según las
condiciones de la instalación. A continuación se recoge una parte del catálogo de selec-
ción de Danfoss.
Fig. 38: Catálogo DANFOSS válvulas de paso.
Válvulas de servicio
Al Manómetro
Las válvulas de servicio o de mante-
nimiento se emplean para realizar
Al Condensador
operaciones de mantenimiento en
A los compresores: conectar manóme-
tros, carga de de refrigerante, reali-
B zar el vacío,…
Se conectan en aspiración y descar-

ga del compresor, en los compreso-
res abiertos y semiherméticos.
C
Las válvulas de dos vías tienen tres
Fig. 39: Posiciones de una válvula de servicio. posiciones como se indica en la
figura 39, que permiten realizar dis-
38
Unidad
tintos trabajos en la máquina, como por ejemplo, cambiar el compresor cuando la válvu-
la se encuentra totalmente cerrada, trabajar normalmente cuando se encuentra normal-
mente abierta y medir la presión, cargar refrigerante o efectuar el vacío en la posición
intermedia.
En la figura 40 puedes ver algunas de estas válvulas colocadas en compresores tipo

scroll, en un compresor semihermético alternativo o en un recipiente de líquido.
Fig. 40: Válvulas de servicios em compresor y recipiente de líquido.
39
Aparatos varios
Trataremos en este apartado algunos dispositivos que se pueden encontrar

en la máquina frigorífica, pero que por su simplicidad a cada uno no les de-
dicamos un capítulo completo: visor de líquido, distribuidor de líquido, in-
tercambiador de calor, eliminador de vibraciones y reductor de ruidos.
Visor de líquido
El visor de líquido es un dispositivo
que permite ver, según el lugar en el
que se encuentre colocado: si el refri-
gerante está formado por una mezcla
de líquido y vapor, el nivel de líquido
de un recipiente o el retorno de aceite
al compresor. En muchos casos in-
corporan además, un indicador de
Fig. 41: Visores líquidos DANFOSS. humedad en el refrigerante.
El visor de líquido y humedad puede llevarnos a dectar:
• Presencia de humedad en el sistema.
• Falta de subenfriamiento.
• Caídas de presión en la línea de líquido.
• Retorno de aceite al compresor desde el separador de aceite.
La presencia de humedad se indica por medio de un sensor que cambia de color en fun-
ción del grado de humedad que contenga el refrigerante. El color que presenta el indica-
dor varía con la temperatura, por lo que debe tenerse en cuenta.
40
Unidad
En la tabla de la figura 42 aparecen los datos correspondientes a los visores Danfoss, en
donde puedes ver como el cambio de color y el contenido de agua en el refrigerante,
depende de la temperatura del refrigerante.
Fig. 42: Datos técnicos correspondientes a visores DANFOSS.
En algunos casos los visores indican si existe humedad (WET) o si el refrigerante esta seco
(DRY) como en el visor ALCO de la figura 43. El contenido de humedad varía de un re-
frigerante a otro, pero eso no es importante, ya que el fabricante de los filtros lo que nos
indica es si el nivel de humedad es peligroso o no.
Fig. 43: Visor líquido e indicador de humedad.
Cuando instalamos el visor de líquido en la línea de líquido, además de indicarnos la

existencia o no de humedad nos indicará si existe una mezcla de líquido y vapor. Recor-
demos que a la válvula de expansión debe llegar sólo refrigerante en estado líquido para
que no disminuya su eficacia.
Entre las causas que pueden provocar la presencia de vapor a la entrada de la válvula de
expansión podemos citar:
Falta de subenfriamiento.
Caídas de presión en la línea de líquido, provocadas por una obstrucción en el fil-

tro, una línea de líquido muy larga o cualquier restricción en la misma. Dando lu-
gar a descensos de temperatura y, en consecuencia, evaporación parcial del refri-
gerante, de forma similar a como ocurre en la válvula de expansión.
41
El visor de líquido también nos permite saber si hay poco refrigerante en el sistema, ya
que no sería posible ver el visor “lleno” de líquido.
El visor de líquido se instala habitualmente en la línea de líquido después del filtro des-
hidratador, aunque en el caso de líneas muy largas puede existir otro visor próximo a la
válvula de expansión. También se colocan en la línea de retorno de aceite al compresor
desde el separador de aceite para comprobar que se produce, efectivamente, dicho re-
torno de aceite.
En una instalación con R 134 a se debe instalar un visor en la línea

ctividad
6 de líquido. ¿Qué datos son necesarios para realizar el pedido al
a
suministrador?
Distribuidor de líquido
Aunque la función del distribuidor de líquido ya se ha comentado en la unidad dedicada
a los dispositivos de expansión, recordaremos aquí su función e indicaremos sus caracte-
rísticas principales.
El distribuidor de líquido se instala a la salida de la válvula de expansión y reparte el

refrigerante a los distintos circuitos que forman el evaporador o a los distintos evapora-
dores individuales.
En la figura 44 aparecen distintos distribuidores de líquido. Fíjate como uno de ellos lleva
una toma para poder realizar una conexión para el desescarche por gas caliente o en
instalaciones con bomba de calor.
42
Unidad
Fig. 44: Distribuidores de líquido Parker.
El distribuidor de líquido se instala generalmente en posición vertical, aunque existen

algunos modelos que permiten su instalación de forma horizontal. La razón de la posi-
ción vertical del distribuidor es reducir o eliminar el efecto que provoca la gravedad en el
caso de posición horizontal, ya que a la salida de la válvula tenemos una mezcla de lí-
quido y vapor y el líquido es más denso que el vapor. En la figura 45 se representa el
efecto que provocaría la posición del distribuidor sobre el refrigerante. Generalmente se
recomienda colocar el distribuidor en posición vertical ascendente.
Fig. 45: Efecto sobre el reparto de refrigerante del distribuidor.
En la figura 46 se presenta la conexión del distribuidor de líquido y el sentido de circula-

ción del refrigerante en el caso de un desescarche por gas caliente o en el caso de una
bomba de calor.
Fig. 46: Conexión del distribuidor para desecarche.
43
En las imágenes de la figura 47 aparecen distintos distribuidores de líquido montados en

posición vertical.
Fig. 47: Distribuidores de líquido montados en distintas máquinas y evaporadores.
Intercambiador de calor
Aunque ya hemos comentado su función cuando hablamos del recalentamiento y suben-
friamiento lo comentaremos aquí. Recordemos que el intercambiador de calor se coloca
entre la tubería de líquido y la de aspiración, permitiendo:
Asegurar la existencia de subenfriamiento, y por tanto la ausencia de vapor antes

de la válvula de expansión
Aumentar el rendimiento del evaporador al ajustar el recalentamiento en la válvula

de expansión a valores mínimos
44
Unidad
Generalmente para seleccionar un intercambiador de calor basta con fijarse en las co-
nexiones de las tuberías. En la figura 48 aparecen los datos de selección correspondientes
a los intercambiadores Danfoss serie HE.
Fig. 48: Intercambiador de calor DANFOSS y datos de catálogo.
La figura 49 recoge el lugar donde se instala el intercambiador de calor.
Fig. 49: Instalación de intercambiador de calor (Danfoss).
45
Eliminador de vibraciones
Son dispositivos empleados para reducir las vibraciones
producidos por el compresor, reduciendo su transmisión a
las tuberías, así como para absorber las tensiones causadas
por las dilataciones de las tuberías.
Fig. 50: Eliminador de vibra-
ciones CARLY.
En la figura 50 puedes ver uno de estos dispositivos, que
tiene el aspecto de un tradicional latiguillo.
Se instalan en aspiración y descarga del compresor, que es la fuente de vibraciones.

Silenciador de descarga
Se emplean para reducir los ruidos originados por las pulsaciones del gas en la tubería de
descarga del compresor. Se recomienda instalarlos después del eliminador de vibraciones.
En la figura 51 puedes ver el lugar de instalación y un detalle de la misma, obtenidos a

partir de la documentación de CARLY.
Silenciador de descarga
Fig. 51: Instalación del silenciador de descarga (CARLY).
46
Unidad
Recipiente de líquido
Los recipientes de líquido tienen como misión almacenar el refrigerante en caso de traba-
jos de mantenimiento o de avería, así como aquel refrigerante que no se este utilizando
como consecuencia de las distintas cargas que presente la máquina.
El reglamento de instalaciones frigoríficas los define como “recipientes conectados per-

manentemente al sistema mediante tuberías de entrada y salida, utilizados para la acumu-
lación de refrigerante líquido”.
Se instalan en el lado de alta presión después del condensador, y pueden ser verticales u
horizontales. Al tratarse de aparatos a presión se encuentran sometidos al Reglamento de
Aparatos a Presión.
La figura 52 recoge dos recipientes de líquido. Observa que el recipiente vertical lleva
incorporados visores de líquido.
Fig. 52: Recipientes de líquido.
47
Resumen
Aparatos anexos Existen distintos aparatos secundarios de la instalación

al circuito frigorífica, alguno de ellos son:
Filtros: Dispositivo destinado a eliminar los con-

taminantes sólidos o líquidos presentes en la má-
quina, con el objetivo fundamental de proteger al
compresor y la válvula de expansión.
Separador de aceite: equipo a presión colocado

en la descarga del compresor para separar y recu-
perar el aceite empleado en la lubricación del
compresor, evitando que circule por las tuberías y
que disminuya el nivel del mismo en el cárter del
compresor.
Botella de aspiración: Recipiente que se coloca a

la entrada del compresor para evitar que éste pue-
da absorber refrigerante líquido, en aquellos casos
en los que no se haya logrado la evaporación total
del mismo.
Tapón fusible: dispositivo que a una temperatura

determinada funde aliviando la presión del reci-
piente donde se encuentra instalado.
Válvulas de seguridad: Válvulas que se instalan en

los recipientes a presión para que cuando aumente
la presión por encima de la calibrada la válvula,
abra y permita evacuar el refrigerante hacia el ex-
terior o hacia el lado de baja presión de la instala-
ción; cuando la presión vuelve a disminuir la vál-
vula cierra de nuevo.
Válvulas de retención: Válvulas que sólo permiten

el paso del refrigerante en un sentido.
48
Unidad
Válvulas de paso: Válvulas de accionamiento ma-
nual que según la posición en la que se encuen-
tren permiten el paso o no del fluido.
Válvulas de servicio: Válvulas manuales que se

emplean para realizar operaciones de manteni-
miento en compresores y recipientes de líquido:
conexión de manómetros, carga de refrigerante,…
Válvulas reguladoras de presión: Válvulas que

permiten regular la presión en el lado de alta o de
baja, según el lugar dónde se hayan colocado.
Visor de líquido: Dispositivo que se coloca gene-

ralmente en la línea de líquido y que permite com-
probar el paso de refrigerante.
Distribuidor de líquido: Dispositivo instalado a la

salida de la válvula de expansión para alimentar
con refrigerante a las distintas secciones que for-
man el evaporador.
Intercambiador de calor: Dispositivo que permite

intercambiar calor entre dos fluidos sin que estos
se encuentren en contacto. Se instala para evitar
posibles llegadas de refrigerante líquido al com-
presor.
49
Autoevaluación
1. Identifica correctamente los dispositivos que aprecen a continuación:
A B C
D E F
G H I
J K L
M N O
P Q R
50
Unidad
2. Indica si las siguientes afirmaciones son verdaderas o falsas:
V F
a. La humedad presente en el refrigerante puede afectar a los de-
vanados del motor eléctrico de los compresores abiertos.
b. El visor de líquido suele instalarse en la tubería de aspiración.
c. Los filtros con cartuchos intercambiables suelen instalarse en la

línea de aspiración.
d. Las botellas anti-golpes de líquido se instalan en el lado de alta

presión.
e. Los tapones fusible en el caso de que alcancen la temperatura

de fusión deben reemplazarse por uno nuevo.
f. Es recomendable instalar válvulas de retención a la salida de

los compresores para evitar que llegue líquido al plato de vál-
vulas tras una parada prolongada.
g. Los distribuidores de líquido suelen instalarse en posición hori-

zontal.
h. En instalaciones con evaporadores múltiples a distintas tempe-

raturas y un compresor único se instalan válvulas reguladoras
de presión en todos los evaporadores excepto en el que trabaja
a menor temperatura.
i. La banda proporcional (BP) de una válvula es el margen de

error que presenta la válvula en el grado de abertura para los
mismos valores de presión de entrada.
j. La válvula presostática de agua se emplea para abrir o cerrar

un circuito según las variaciones que se produzcan en el nivel
de agua en un condensador de agua.
51
Respuestas Actividades
1. En una máquina frigorífica los filtros pueden instalarse en la línea de líquido, en la
aspiración y en la de retorno de aceite. En general se instalarán siempre en la línea
de líquido y además pueden instalarse en la de aspiración. Hay que tener en cuen-
ta que en este último caso la superficie filtrante requerida debe ser mayor y por lo
tanto el filtro resultará más caro.
2. Los efectos que puede provocar el aceite al circular por la instalación son:
• En el evaporador y en el condesador reduce la capacidad de intercambio de ca-

lor entre el refrigerante y el medio a enfriar o el medio de enfriamiento.
• En el compresor puede provocar golpes de presión si retorna aceite a los cilin-

dros por la línea de aspiración.
• En la válvula de expansión termostática puede provocar obstrucción del

orificio.
3. El refrigerante líquido que se almacena en una botella de aspiración se puede eva-

porar de distintas formas:
• En caso de que lleven intercambiador de calor se evapora gracias al aporte de

calor de dicho intercambiador.
• En los casos en que no llevan intercambiador de calor, el refrigerante líqui-

do incorpora un sistema que permite arrastrar pequeñas cantidades de refri-
gerante líquido mezcladas con el gas, de forma que no resulte perjudicial
para el compresor.
4. La diferencia es que el tapón fusible una vez abierto queda inutilizado, mientras
que la válvula de seguridad permite volver a funcionar cuando la presión ha vuelto
a los valores normales, siendo posible, además, reconducir el refrigerante hasta
zonas de baja presión.
52
Unidad
5. La válvula reguladora de presión se coloca en el evaporador que trabaja a mayor
temperatura de evaporación, y por tanto mayor presión.
53
6. Los datos necesarios para realizar el pedido a un suministrador cuando debemos

instalar un visor en la línea de líquido con R 134 a son:
• Indicar los diámetros de conexión a las tuberías.
• Tener en cuenta si las conexiones son para soldar, roscar...

(Véase la tabla siguiente)
TABLA DE SELECCIÓN
Nº Conexión
Tipo Configuración
de Pedido mm pulg
SS 2 MM 805732 6 —
SS 2 805713 — 1/4
SS 3 MM 805722 10 —
SS 3 805714 — 3/8
SS 4 MM 805734 12 — Soldar hembra x soldar hembra
SS 4 805715 — 1/2 ODF x ODF
SS 5 805716 16 5/8
SS 7 805717 22 7/8
SS 9 MM 805703 28 —
SS 9 805705 — 1 – 1/8
MM 2 805706 6 1/4
MM 3 805707 10 3/8
Abocardar macho x Aboardar macho
MM 4 805708 12 1/2
MM 5 805709 16 5/8
54
Unidad
Respuestas Autoevaluación
1. La identificación sería la siguiente:
Filtro aspiración
Botella de apiración Válvula de seguridad
con tomas de presión
Distribuidor líquido con toma

Válvula de servicio Regulador de presión
para desescarche
Visor líquido
Filtro intercambiable Separador de aceite
con indicador de humedad
Válvula presostática de agua Intercambiador de calor Válvula de paso
Filtro para pequeños

Válvula de retención Válvula de seguridad equipos comerciales
con toma
Visor de líquido sin indicador Recambio para filtro

Válvula de seguridad
de humedad deshidratador
55
2. Las respuestas correctas serían las siguientes:
a. Falsa: Los compresores abiertos no tienen el motor eléctrico en el cuerpo del

compresor, por lo que los devanados no están bañados por el refrigerante, tal
como se puede ver en la figura, a la izquierda un compresor semihermético y a
la derecha uno abierto.
b. Falsa: Los visores de líquido se instalan en la línea de líquido, de ahí su nombre,

aunque si colocásemos uno en la línea de aspiración se podría comprobar la
posible llegada de refrigerante líquido al compresor.
c. Verdadera: Los filtros de la línea de aspiración suelen llevar cartuchos inter-

cambiables ya que se utilizan tras la puesta en marcha del equipo y por lo tanto
son temporales.
d. Falsa: Se instalan en la tubería (línea) de aspiración, que se encuentra en el lado

de baja presión.
e. Verdadera: Cuando un tapón fusible alcanza la temperatura de fusión el mate-

rial que se encuentra en su parte central se funde liberando el fluido, para que
de esa forma disminuya la presión, por lo que una vez que se ha fundido dicho
material debe reemplazarse el tapón por otro.
f. Verdadera: En una parada prolongada del compresor el gas descargado por el

compresor se condensará y podría, por tanto, retornar al plato de válvulas. Para
evitar dicho retorno se recomienda instalar una válvula de retención a la salida
del compresor.
g. Falsa. Generalmente se instalan en posición vertical, para que el refrigerante se

reparta por igual en todos los circuitos del evaporador.
56
Unidad
h. Verdadera: Cuando tenemos una instalación con un único compresor, y por
tanto una presión de aspiración común, y varios evaporadores trabajando a dis-
tintas temperaturas se colocan en los evaporadores que tienen presiones supe-
riores a la de aspiración válvulas reguladoras para evitar que las presiones en
dichos evaporadores disminuyan hasta la de aspiración.
i. Falsa: La banda proporcional (BP) es la variación que tiene que sufrir la presión
de entrada para que la válvula pase de estar completamente cerrada a estar
completamente abierta.
j. Falsa: La válvula presostática de agua deja pasar más o menos caudal de agua
(medio de enfriamiento) en función de la presión de condensación. Al aumentar
ésta aumenta el caudal de agua.
57
Anexo
CARLY fabricante de distintos componentes indicados en esta unidad tiene en su pági-
na web (http://es.carly-sa.fr/) un programa para selección de distintos elementos a
instalar en la máquina, que puedes utilizar on line. Resulta muy sencillo y te recomen-
damos que realices una prueba con alguna de las máquinas que tienes disponibles en
el taller. El aspecto que tienen las pantallas es el indicado en la siguiente figura.
Software CARLY para selección de componentes.
58
Unidad
Notas
59
Técnico en Montaje y Mantenimiento
de Instalaciones de Frío, Climatización y Producción de Calor

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Aparatos Anexos al Circuito

Desarrollo del Proyecto: Fundación Metal Asturias

Esta publicación tiene fines exclusivamente educativos.

Contenidos generales ............................................................................ 6

Separador de aceite .......................................................................... 12

Botella de aspiración ........................................................................ 18

Válvulas de seguridad ....................................................................... 23

Válvulas reguladoras de presión ....................................................... 28

Otras válvulas ................................................................................... 35

Aparatos varios ................................................................................. 40

Resumen de contenidos ......................................................................... 48

Respuestas de actividades ..................................................................... 52

Respuestas de autoevaluación ............................................................... 55

Al finalizar el estudio de esta unidad serás capaz de:

Explicar el funcionamiento y las características constructivas de los aparatos colo-

Interpretar los principales datos técnicos de cada uno de estos elementos.

Identificar los elementos anexos en una o varias instalaciones, simuladas o reales.

• Filtros: aplicaciones, tipos…

• Separador de aceite: aplicaciones, instalación.

• Botella de aspiración: aplicaciones, tipos, selección, instalación…

• Válvulas reguladoras de presión: regulador de la presión de evaporación, de la pre-

PROCEDIMIENTOS SOBRE PROCESOS Y SITUACIONESS

• Manejo de catálogos de fabricantes, identificando las características principales de

• Manipular los distintos aparatos relacionados estudiados.

Además de los elementos indispensables para el funcionamiento de la máquina frigorífi-

En la siguiente figura apa-

Los filtros ocupan un lugar importante en el circuito de la máquina frigorífi-

Los elementos más sensibles a los contaminantes son el dispositivo de expansión y el

Los contaminantes más comunes en un sistema de refrigeración son:

• Sólidos: óxidos de hierro y cobre, partículas metálicas como rebabas, limaduras,…

• Líquidos: agua, ceras y ácidos.

• Gaseosos: aire, gases no condensables y vapor de agua.

Un sistema frigorífico se encuentra cerrado, entonces ¿cómo se introducen los contami-

presión existen presiones inferiores a la atmosférica.

Durante la fase de funcionamiento, las elevadas temperaturas de descarga que se pueden

El aceite mineral se descompone al aumentar la temperatura y en presencia de aire for-

Los contaminantes sólidos pueden:

• Rayar las paredes de los cilindros y los cojinetes.

• Provocar la obstrucción del dispositivo de expansión.

• Deteriorar los aislantes de los bobinados del motocompresor.

• Disminuir la capacidad del compresor cuando se alojan en las válvulas de aspi-

Los gases no condensables, en general, al no licuarse en el condensador provocan

La humedad es el contaminante que provoca la mayor cantidad de problemas en

Un secado deficiente durante la fabricación.

La introducción de la misma durante la instalación.

La aparición de depresión en el lado de baja.

El agua se disuelve en los refrigerantes, pero esta solubilidad depende de la temperatura,

Un filtro deshidratador es un dispositivo que contiene material desecante y ma-

En la figura 1 aparecen distintos tipos de filtros.

Fig. 1: Filtros deshidratadores.

En la figura 2 aparece un corte de un filtro deshidra-

Existen otros filtros en los que el material desecante

muchas ocasiones resulta necesario instalar un filtro

En la figura 4 puedes ver uno de estos filtros y un manómetro de presión diferencial.

Fig. 4: Filtro ALCO con tomas de presión y manómetro de presión diferencial.

En la figura 5 de la página siguiente puedes ver distintos modelos de filtros y elementos

Fig. 5: Filtros y componentes varios.

Los elementos móviles del compresor necesitan aceite para su lubricación,

frigorífico. El aceite que ha salido del carter provocará problemas en la má-

Para evitar estos inconvenientes se coloca a la salida del compresor un sepa-

El reglamento de seguridad para instalaciones frigoríficas define el separador de aceite

El la figura 6 puedes apreciar un separador de aceite instalado en una central frigorífica y