CICLO FORMATIVO DE GRADO MEDIO

TÉCNICO EN MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE FRÍO, CLIMATIZACIÓN Y PRODUCCIÓN DE CALOR

MÓDULO 7: Instalaciones de producción de calor
Tomo 1

FORMACIÓN PROFESIONAL ESPECÍFICA

CICLO FORMATIVO MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE FRÍO, CLIMATIZACIÓN Y PRODUCCIÓN DE CALOR
GRADO MEDIO

MÓDULO 7
INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
Tomo 1

AUTORES: César González Valiente / Francisco Javaloyas Grau

Edita Conselleria de Cultura, Educación y Deporte Cámara Oficial de Comercio, Industria y Navegación de Valencia Autores Expertos César González Valiente / Francisco Javaloyas Grau

Dirección y coordinación del proyecto Cámara Oficial de Comercio, Industria y Navegación de Valencia Isabel Galbis Cordova, Directora de la Escuela de Negocios Lluís Vives Antonio Carmona Domingo, Subdirector de la Escuela de Negocios Lluís Vives Julián Moreno Calabria, Coordinación de Programas Máximo Moliner Segura, Coordinación General del Proyecto

Ilustración de portada: José María Valdés Fotografías e ilustraciones de interior: Autor del módulo Diseño y maquetación: Rosario Mas Millet Todos los derechos reservados. No está permitida la reproducción total ni parcial de esta publicación, ni la recopilación en un sistema informático, ni la transmisión por medios electrónicos, mecánicos, por fotocopias, por registro o por otros métodos, sin la autorización previa y por escrito del editor. ISBN: 978-84-96438-44-6 978-84-96438-49-1

CONTENIDO DEL MÓDULO SIETE
TOMO 1 U.D. 1 Equipos .............................................................................. U.D. 2 Instalaciones de almacenamiento de combustibles líquidos............................................................................... U.D. 3 Instalación de calefacción por radiadores y producción de agua caliente sanitaria .................................................. U.D. 4 Instalación de calefacción por suelo radiante ................. U.D. 5 Instalación de un sistema de captación solar térmica para suministro de agua caliente sanitaria ....................... TOMO 2 U.D. 6 Estudio de diversos esquemas y sistemas de centrales térmicas en edificios residenciales ................................... U.D. 7 Instalaciones de vapor. Estudio de un esquema tipo y elementos que lo componen ............................................ U.D. 8 Instalaciones de aceite térmico. Estudio de un esquema tipo y elementos que lo componen.................................. U.D. 9 Instalación de un horno de secado de pintura................ U.D. 10 Instalaciones de regulación y control............................... Glosario del Módulo ......................................................................... 245 279 327 393 421 455 5 87 115 175 213

MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.D. 1 EQUIPOS

M 7 / UD 1

MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.D. 1 EQUIPOS

ÍNDICE
Introducción.................................................................................. Objetivos ........................................................................................ 1. Combustión y combustibles.................................................... 1.1. La combustión. Tipos de combustión ............................ 1.2. Productos de la combustión. El triángulo de la combustión (diagrama de ostwald). Pérdidas de calor . 1.3. Combustibles .................................................................... 2. Calderas ................................................................................... 2.1. Generalidades................................................................... 2.2. Clasificación...................................................................... 3. Quemadores ............................................................................ 3.1. Generalidades................................................................... 3.2. Quemadores para combustibles sólidos ......................... 3.3. Quemadores para combustibles líquidos ....................... 3.4. Quemadores para combustibles gaseosos....................... 4. Paneles solares térmicos.......................................................... 4.1. Generalidades................................................................... 4.2. Instalaciones de aprovechamiento de energía solar...... 4.3. Captadores solares ........................................................... 4.4. Orientación de los captadores solares ............................ 5. Intercambiadores de temperatura ......................................... 5.1. Generalidades................................................................... 5.2. Intercambiadores tubulares............................................. 5.3. Intercambiadores de placas............................................. 5.4. Intercambiadores de aletas.............................................. 5.5. Interacumuladores........................................................... 6. Bombas .................................................................................... 6.1. Tipos y aplicaciones ......................................................... 6.2. Bombas volumétricas ....................................................... 6.3. Bombas centrífugas.......................................................... 6.4. Bombas circuladoras ........................................................ 14 17 23 23 25 31 31 31 32 38 40 40 40 42 44 46 46 46 48 50 51 53 53 53 56 64 9 11 13 13

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7. Válvulas de control .................................................................. 7.1. Generalidades................................................................... 7.2. Tipos de válvulas............................................................... 7.3. Válvulas con aplicaciones específicas.............................. 8. Vasos de expansión.................................................................. 8.1. Aplicaciones y tipos .......................................................... 8.2. Cálculo de vasos de expansión cerrados......................... 8.3. Instalación de vasos de expansión cerrados ................... 9. Chimeneas ............................................................................... 9.1. Cálculo de la chimenea ................................................... 9.2. Recomendaciones para la instalación de chimeneas..... Resumen ........................................................................................ Cuestionario de autoevaluación................................................... Bibliografía ....................................................................................

66 66 67 70 73 73 74 76 77 78 79 81 83 85

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1 EQUIPOS INTRODUCCIÓN Las instalaciones de producción de calor se componen de una gran variedad de elementos. En esta unidad didáctica se hace una descripción de estos componentes.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 9 . específicos o que pueden formar parte de otro tipo de instalaciones.D. así como se funcionamiento.

10 .

D.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 11 . 1 EQUIPOS OBJETIVOS Familiarizar al alumno con los diferentes equipos que configuran las instalaciones de producción de calor.

12 .

D. que además de oxigeno (21%). produciéndose una reacción rápida de oxidación del combustible. que se manifiesta en forma de llama. resulta antieconómica al quedar restos de combustible sin quemar que se eliminan con los humos. hidrógeno y azufre) se oxidan al combinarse con el oxígeno que aporta el comburente. aporta a la reacción otros elementos. Tipos de combustión La combustión es una reacción química entre dos sustancias. Generalmente se utiliza el aire como comburente.200 kJ/kg 9. en forma de calor principalmente. podemos definir tres tipos de combustiones: • Combustión incompleta: es la que se produce con defecto de oxígeno. Los componentes del combustible susceptibles de ser quemados (carbono. El proceso de combustión se inicia con la aplicación de una fuente de calor a una mezcla lo suficientemente rica de combustible y comburente. La combustión.080 kJ/kg Dependiendo de las proporciones en que intervienen el combustible y el comburente en la reacción de combustión. combustible y comburente. COMBUSTIÓN Y COMBUSTIBLES 1.950 kJ/kg 144. vapor de agua.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.1. en la que se libera energía. al aportarse a la reacción de combustión una cantidad de aire menor a la necesaria para quemar completamente el combustible disponible. 1 EQUIPOS 1. Además de producir un gas altamente tóxico. en lugar del dióxido de carbono (CO2) que se produce en las combustiones completas. dióxido de carbono y gases nobles en pequeñas proporciones (1% restante). como el nitrógeno (78%). Este tipo de combustión favorece la formación de monóxido de carbono (CO). Tabla con las reacciones básicas de oxidación de los componentes del combustible ELEMENTO CARBONO (C) HIDRÓGENO (H2) AZUFRE (S) REACCIÓN DE COMBUSTIÓN C + O2 H2 + O2 S + O2 CO2 2HO2 SO2 ENERGÍA LIBERADA 33. 13 .

y que pueden ser: • Restos de combustibles no quemados (Hidrocarburos. El triángulo de la combustión (diagrama de Ostwald).1 1. además de energía.…) o parcialmente quemados (CO y partículas de carbono sólidas no quemadas) resultado de combustiones incompletas. 1 EQUIPOS • Combustión completa: la reacción de combustión completa es la que se produce con un exceso de oxígeno. y esto resulta más fácil cuanto mayor es la cantidad de aire que se aporta a la combustión. que se eliminan en forma de humo y cenizas.0 de 1. • Combustión neutra (o estequiométrica): en este tipo de combustión se aporta a la reacción la cantidad de aire estrictamente necesaria para quemar completamente todo el combustible disponible.2. que se aproximen a ala combustión neutra. 14 .D.1 a 2. Pérdidas de calor Como resultado de la combustión se genera. se trata de conseguir combustiones completas. Dependiendo del tipo de combustible. Para determinar el exceso de aire que se aporta a la combustión se utiliza el coeficiente de exceso de aire. se recomienda un valor para el coeficiente de exceso de aire: TIPO DE COMBUSTIBLE SÓLIDO LÍQUIDO GASEOSO COEFICIENTE DE EXCESO DE AIRE de 1. H2O2. De esta forma se aprovecha al máximo el combustible disponible. Productos de la combustión.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. debe mezclarse lo mejor posible el combustible con el comburente. una serie de residuos o productos contaminantes.5 a 2. que se define como la relación entre la cantidad de aire introducida y la estrictamente necesaria para llevar a cabo la combustión. lo que garantiza la combustión total del combustible. al eliminarse mayor cantidad de gases junto con los humos. pero se generan pérdidas de calor.0 a 1. Hay que tener en cuenta que para favorecer la reacción de combustión.0 de 1. En la práctica.

Componentes del aire. cenizas. En está gráfica podemos definir los siguientes elementos: • • Recta de combustión perfecta: representa la línea en la que todo el carbono se quema y se transforma en CO2. O2.D. que lo hacen más o menos perjudiciales para el entorno (contaminación atmosférica) o para la propia instalación de producción de calor: • • • Dióxido de Carbono (CO2): gas responsable del efecto invernadero.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. que divide la gráfica en dos zonas. siendo la más importante de todas ellas la línea de aire. Rectas de igual exceso de aire: nos indican el coeficiente de exceso de aire de la combustión. Rectas de igual contenido de CO: son líneas paralelas a la recta de combustión completa que permiten determinar la cantidad de CO que se produce cuando la combustión es incompleta. Es el responsable de la lluvia ácida. Para utilizar el triángulo de la combustión es necesario conocer el combustible que se está quemando y los porcentajes de CO2 y de O2 presentes en el humo resultante de la combustión. que resultará distinto para cada combustible.…). • A partir de esta gráfica se puede determinar la calidad de la combustión que se está realizando y nos permitirá tomar las medidas necesarias para mejorarla en caso de que sea necesario. Componentes del combustible quemados (CO2 y H2O). Cada uno de estos productos tiene unas propiedades distintas. Monóxido de Carbono (CO): gas muy tóxico procedente de combustiones incompletas. N2…). es posible representar gráficamente el resultado obtenido y dibujar así el denominado triángulo de la combustión. que puede dañar gravemente los componentes de la instalación. Si se analiza la composición porcentual de los humos resultantes de la combustión. NO2. 1 EQUIPOS • • • Impurezas presentes en el combustible. quemadas o no (SO2 . quemados o no (NO. que en contacto con el agua procedente de las condensaciones o con la humedad ambiental puede formar ácido sulfúrico. la que corresponde a combustiones que se verifican con exceso de aire y las que corresponde a combustiones con defecto de aire. 15 . Dióxido de azufre (SO2): resultado de la oxidación del azufre presente como impureza en el combustible.

D.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 1 EQUIPOS Diagrama simplificado de Ostwald Diagrama de Ostwald para el gasóleo C 16 .

D. Pérdidas por la presencia de combustible no quemado en los humos. Entre los combustibles naturales podemos encontrar la biomasa. Estas pérdidas son las siguientes: • Calor disipado con los gases que intervienen en la reacción de combustión y que se eliminan a mayor temperatura que la que tenían cuando se han introducido. piro-génesis de combustibles naturales o como subproductos de algún proceso industrial. Coeficiente de exceso de aire. realizando una buena mezcla entre comburente y combustible y cuidando la calidad de este último. líquidos y gaseosos. Será determinante para establecer la forma en que se realiza la combustión. a los que acompañan impurezas. 17 . Existen diversos criterios para clasificar los combustibles. Pérdidas de calor por la humedad contenida en el aire y en el combustible utilizado. podemos obtener los datos siguientes: • • • Porcentaje de dióxido de carbono y de oxígeno presente en el humo. ya que se producen unas pérdidas derivadas del mismo proceso. Combustibles Los combustibles son sustancias de origen natural o artificial con un alto contenido en carbono e hidrógeno. Porcentaje de monóxido de carbono presente en el humo. entre ellos cabe destacar los siguientes: • • Por su estado físico: sólidos. biogases y los combustibles fósiles (carbón y petróleo) que son los más utilizados. junto con los humos resultantes. aportando las cantidades de aire necesarias. Los combustibles artificiales son los que se obtienen por procesos de destilación. 1.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Por su peligrosidad de manejo: se utiliza para clasificar los hidrocarburos (derivados del petróleo). entre la que podemos destacar el azufre. Pérdidas por la presencia de partículas de carbono no quemadas que se eliminan en el humo o en forma de cenizas. 1 EQUIPOS De un punto cualquiera del triángulo. • • • Todas estas pérdidas no se pueden eliminar totalmente pero se pueden reducir si se mejora la calidad de la combustión.3. No toda la energía liberada en la combustión puede ser aprovechada.

• • • • • • • • 18 . se expresa en %. Para todos los combustibles se definen una serie de características que establecen cuál será su comportamiento durante el proceso de la combustión: • Temperatura de inflamación: temperatura mínima hasta la que hay que calentar el combustible. Cantidad de cenizas producidas: residuo sólido resultante de la combustión completa de un combustible. A los hidrocarburos de clase A se les aplica el Reglamento de Combustibles Gaseosos. Temperatura de ignición: temperatura necesaria para que la llama originada por la combustión sea duradera y persistente. para que se inicie la reacción de combustión. Poder fumígeno: peso de humos producidos en la combustión. petróleo y disolventes). 1 EQUIPOS Clase A: corresponde a gases licuados del petróleo. Los de clase B y C se someterán al Reglamento de Combustibles Líquidos. Poder calorífico superior: calor cedido en la combustión completa de la unidad de peso del combustible. enfriando los productos resultantes de la combustión hasta 100° C y sin condensar el vapor. Poder calorífico inferior: calor que se obtiene de la combustión completa de la unidad de peso del combustible. Clase D: hidrocarburos con punto de inflamación superior a 120° C (asfaltos y lubricantes). enfriando los productos resultantes de la combustión hasta la temperatura inicial de suministro del oxígeno (15° C).MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. diesel y fuel oil). Esta clasificación establece las normas técnicas y de seguridad que deben aplicarse para su manejo. en oxígeno. en oxígeno.D. transporte y almacenamiento. Clase B: hidrocarburos con punto de inflamación inferior a 55° C y que no están incluidos en la clase A (gasolina. propano. Clase C: hidrocarburos con punto de inflamación comprendido entre 55° C y 120° C (gasoil. mientras quede combustible. cuya tensión de vapor es inferior a 1 kg/cm2 a la temperatura de 0° C (metano. se expresa en Julios/kilogramo. Contenido de humedad: cantidad de agua contenida en el combustible. butano.…). Poder calorífico: calor producido por la combustión completa de la unidad de masa del combustible. Poder comburívoro: cantidad de aire mínima que necesita un combustible para que se verifique la combustión completa del mismo.

TIPOS DE MADERAS PORCENTAJE DE CENIZAS TEMP.D. que resultan menos contaminantes y que generan menor cantidad de residuos en su combustión.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Dentro de este grupo están los aglomerados o briquetas.300 kJ/kg 20. gracias a nuevas técnicas de combustión.84 % 1. el carbón se utiliza como materia prima para la obtención de combustibles líquidos y gaseosos.07% 300° C 300° C 20. Actualmente. resulta muy económica y se obtiene un buen rendimiento con su uso.000 kJ/kg 29. la biomasa procedente de residuos agrícolas y el carbón o artificiales. se utilizan para este fin maderas y leñas procedentes de subproductos industriales o residuos agrícolas.3. 1 EQUIPOS 1.800 kJ/kg 28.500 kJ/kg 16. DE IGNICIÓN PODER CALORÍFICO ANTRACITA LIGNITO TURBA COQUE CARBÓN VEGETAL 4 – 6% 5% 1 – 9% 5 – 12 3% 227° C 700° C 32.300 kJ/kg 13.1. Por lo general. como la madera. aunque en la actualidad está siendo desplazado por los combustibles líquidos y gaseosos. el coque de petróleo y carbón o el carbón vegetal. TIPOS DE CARBÓN PORCENTAJE DE CENIZAS TEMP. gracias a las técnicas de gasificación e hidrogenación. El carbón es el combustible sólido más utilizado. Combustibles sólidos Los combustibles sólidos pueden ser naturales. obtenidos como resultado de proceso de piro-generación (aplicación de calor sin contacto con el aire) aplicados a combustibles sólidos naturales. DE IGNICIÓN PODER CALORÍFICO MADERAS DURAS MADERAS BLANDAS 0.600 kJ/kg La madera o la biomasa en general.700 kJ/kg 19 .

aceites usados de motores. 1 EQUIPOS 1. en función de su viscosidad y la temperatura de calentamiento necesaria para su uso: Tipo 1: no precisan calentamiento para su transporte o atomización (gasóleo C).…).2. DE IGNICIÓN PODER CALORÍFICO FUEL-OIL nº 1 FUEL-OIL nº 2 GASOLEO 220 950 35 65. y C). Tipo 3: precisan ser calentados en el tanque de almacenamiento para su transporte y para su atomización en el quemador (fuel oil nº 1). el calentamiento previo del combustible permite el uso como combustibles de aceites de alta viscosidad. La viscosidad es una propiedad física que disminuye con la temperatura. dejando aparte algunos tipos de alcoholes. Destilados ligeros (gasolinas. COMBUSTIBLE VISCOSIDAD (seg Redwood)) TEMP.5° C 43. Combustibles líquidos Los combustibles líquidos más utilizados. Los combustibles de la Clase C se clasifican en cuatro grupos.500 kJ/kg 43. pero sí para su atomización en el quemador (fuel ligero).…). Los más utilizados como combustibles para calderas son el gasóleo C y el fuel. por ello. Una característica importante de los combustibles líquidos para calderas es la viscosidad. son hidrocarburos derivados del petróleo: • • • • • Petróleo crudo. Tipo 4: precisan ser calentados en el tanque de almacenamiento para su transporte y para su atomización en el quemador (fuel oil nº 2). Fuel oil para calderas (grado 1 al 6). queroseno.600 kJ/kg 20 . Residuos líquidos (disolventes. B.D. Tipo 2: no necesitan ser calentados para su transporte.5° C 65. aunque el uso de fuel está limitado por la normativa vigente según su calidad (sólo puede utilizarse fuel oil nº 1 y fuel oil nº 2) y la potencia de la caldera.3. Gasóleos (A. ya que será determinante a la hora de transportar el combustible a través de tuberías y su posterior pulverización y atomización en el quemador para mejorar la combustión.5° C 65.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.000 kJ/kg 45.

que se define como el 21 . por lo que puede considerarse como gas natural.3. Como combustibles gaseosos nuevos.D. Como ejemplo de este tipo de gases podemos nombrar los siguientes: Gas de alumbrado. Gas de alto horno. Gas de coquería. formando bolsas. Los gases combustibles naturales son: • • • Gases licuados del petróleo (GLP): están constituidos básicamente por propano y butano. COMBUSTIBLE PROPANO BUTANO GAS NATURAL TEMP. Se almacenan y transportan en forma líquida. 1 EQUIPOS 1. DE IGNICIÓN 470° C 415° C 535° C PODER CALORÍFICO 102. Gas ciudad.400 kJ/m3 125. Gas de acerería. y está constituido por una mezcla de hidrocarburos en la que predomina el metano. llamado índice de Wobbe. y está constituido básicamente por metano. obtenido a partir de la fermentación anaeróbica de residuos o del hidrógeno obtenido a partir de la hidrólisis.491 kJ/m3 39. Gas azul.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Gas Grisú: se encuentra en las minas de hulla. Combustibles gaseosos Los combustibles gaseosos se pueden clasificar según su origen en combustibles naturales y combustibles artificiales. cabría destacar la incipiente utilización del biogás. Gas natural: tiene como origen el petróleo.620 kJ/m3 Los gases combustibles manufacturados por gasificación del carbón por distintos procedimientos (pirolisis) o como subproducto de algún proceso industrial. Dada la diversidad de origen y composición de los diferentes combustibles gaseosos.3. se establece de acuerdo con un parámetro. la clasificación principal de los mismos. Gas de generador.

1 EQUIPOS cociente entre el poder calorífico superior en kcal/Nm3 y la raíz cuadrada de la densidad relativa del gas combustible. Según este criterio. Tercera familia: altos índices de Wobbe (butano y propano). los gases combustibles se clasifican entres familias: • • • Primera familia: bajo índice de Wobbe (gas manufacturado y aire metanado). Segunda familia: índice de Wobbe intermedio (gas natural y aire propanado). 22 .D.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.

23 . CALDERAS 2. Generalidades La caldera es un mecanismo diseñados para transmitir el calor generado en un proceso de combustión a un fluido contenido en la caldera. 1 EQUIPOS 2. Salida de humos: conducto que conduce los gases generados en la combustión hasta la chimenea. Quemador: dispositivo que se encarga de realizar la mezcla del combustible con el comburente para facilitar la combustión.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Los elementos básicos de que se compone una caldera. que puede ser agua u otro fluido térmico. son los siguientes: Componentes básicos de una caldera Hogar o cámara de combustión: habitáculo en el que se realiza la reacción de combustión.1. Intercambiador de calor: donde se realiza la transferencia de energía térmica obtenida con la combustión al fluido térmico. Las calderas pueden utilizarse para la producción de vapor (para la generación de energía eléctrica o procesos de calefacción) o para la producción de agua caliente (para sistemas de calefacción o suministros de agua caliente sanitaria).D. debemos conocer una serie de características o parámetros que la definen y que nos permitirán establecer su idoneidad. Para poder seleccionar el tipo de caldera que debemos utilizar para una u otra aplicación.

podemos destacar las siguientes: Potencia térmica: La potencia térmica de una caldera se define como la energía térmica por unidad de tiempo que puede proporcionar una caldera. 24 . Debemos diferenciar entre la potencia térmica total de la caldera. Presión: Es la presión que alcanza el fluido térmico dentro de la caldera. que es la máxima que podemos tener en el hogar de la caldera. Presión de timbre: presión máxima a la que se verá sometida la caldera durante el servicio. aportada por el combustible y la potencia térmica útil que es la que es capaz de absorber el fluido térmico. Podemos definir varias temperaturas: Temperatura de diseño: fijada como base para realizar los cálculos necesarios para diseñar los distintos elementos que componen la caldera.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. El rendimiento se la caldera se define como el cociente entre la potencia útil y la potencia total de la caldera: Superficie de calefacción: Es la superficie de contacto a través de la cual se realiza la transferencia de calor al fluido térmico. según el reglamento: Presión de diseño: presión utilizada en la realización de los cálculos necesarios para diseñar los distintos elementos que componen la caldera. La diferencia entre la potencia térmica total y la útil representa las pérdidas de potencia en la caldera por disipación de calor al ambiente y a través de los humos. Temperatura: Es la temperatura que se que alcanza el fluido térmico dentro de la caldera.5 veces la de timbre. Debemos diferenciar entre varias presiones. Presión de servicio: presión máxima a la que se verá sometida la caldera durante su funcionamiento normal.D. 1 EQUIPOS Entre las características más importantes de una caldera. Presión de prueba: presión a que se someten los equipos para comprobar su estanqueidad y que será 1. conectada a una instalación de producción de calor.

El calor liberado en el proceso de combustión es transferido a través de las paredes de los tubos al agua que los rodea. Se utilizan para quemar combustibles líquidos o gaseosos. Con este tipo de calderas se puede trabajar con mayores presiones y potencias que con las pirotubulares.2. 2. Disponen de unas parrillas donde se efectúa la combustión. El vapor o agua caliente se genera dentro de estos tubos. • Calderas acuotubulares: En este tipo de calderas el agua o fluido térmico circula por dentro de unos tubos que conforman la cámara de combustión y que están inmersos entre los gases o llamas producidas por la combustión. obteniéndose altos rendimientos de funcionamiento que alcanzan el 87%.2.D.1. Clasificación 2.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. regulándose la intensidad de la misma 25 .2. quedando todo el conjunto encerrado dentro de una envolvente o carcasa convenientemente calorifugada. 2. Según su diseño • Calderas pirotubulares: Son calderas en las que tanto el hogar como los conductos de paso y salidas de humos son unos tubos sumergidos en agua.2. 1 EQUIPOS Temperatura de servicio: es la temperatura a la que estará sometida la caldera cuando esté funcionando conectada a la instalación. Por el combustible utilizado Dependiendo del tipo de combustible que se queman en ellas. las calderas pueden ser: • Calderas para combustibles sólidos: Están preparadas para quemar leña o carbón.

2.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.D.3. Según el material de construcción • Calderas de hierro fundido: Están formadas por una serie de elementos de hierro fundido que se acoplan entre sí por medio de unos manguitos de unión. Resultan engorrosas de utilizar por la suciedad que generan en forma de cenizas y las dificultades que plantea el control de la combustión. • Calderas para combustibles gaseosos: La combustión de los gases es más fácil de realizar y controlar. • Calderas para combustibles líquidos: Utilizan comúnmente como combustibles el fuel oil y el gasóleo.2. pero presentan el inconveniente de la peligrosidad del transporte. Todo el conjunto queda alojado dentro de una carcasa de chapa 26 . Este tipo de combustibles son más limpios que los combustibles sólidos pero requieren la utilización de quemadores especiales que los pulvericen o vaporicen para conseguir una correcta combustión. que puede estar automatizada. 1 EQUIPOS Caldera acuotubular actuando sobre la compuerta de regulación del tiro de la chimenea. Estos elementos conforman el hogar de la caldera y por su interior circula el fluido térmico. y controlarse con ayuda de un termostato. almacenamiento y distribución de los combustibles gaseosos.

tienen la ventaja de poderse ampliar o de poder sustituir elementos deteriorados por otros nuevos. Caldera de chapa de acero para gas o gasoil 27 . 1 EQUIPOS de acero. y aislada térmicamente para mejorar el rendimiento de la caldera. • Calderas de chapa de acero: Se construyen con chapas o tubos de acero al carbono. soldados entre sí eléctricamente. utilizándose generalmente combustibles sólidos. Caldera de hierro fundido para gasoil Este tipo de calderas se destina generalmente para calefacción doméstica.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Al estar compuestas por varios elementos unidos entre sí. Representan la mayoría de las calderas existentes por ser de menor peso y más fáciles de instalar que las de fundición.D. Con ellas se obtienen mejores rendimientos térmicos que con las de fundición. pero su vida es más corta. al tiempo que permiten utilizar cualquier tipo de combustible.

operando a presiones de hasta 14 bar. dificultando la evacuación de humos al exterior.4. (sin alcanzar en ningún caso la temperatura de ebullición del agua). Por el tipo de hogar • Calderas atmosféricas: Son calderas abiertas. 28 . Como en estos casos se supera la temperatura de ebullición del agua. pero en este caso se calienta hasta temperaturas que pueden alcanzar los 200° C. aluminio o acero inoxidable. se fabrican con materiales tales como el cobre. 2. 1 EQUIPOS • Calderas de materiales especiales: Algunos tipos de calderas. Es necesario evitar que se produzca una ventilación defectuosa de la caldera ya que esto provocaría la combustión incompleta generándose gases tóxicos al mismo tiempo que se provoca una disminución del tiro de la chimenea. Se utilizan para calentamiento de grandes espacios o aguas de procesos industriales. • Calderas de vapor: Estas calderas operan con el vapor de agua como fluido térmico.D.5. • Calderas de agua sobrecalentada: El fluido térmico que utilizan es el agua. Se utilizan para sistemas de calefacción residencial. • Calderas de fluido térmico: Son calderas en las que el medio de transporte es un líquido distinto del agua. es necesario presurizar el sistema para evitar que se forme vapor de agua o que el agua entre en ebullición dentro del sistema trabajando con presiones de hasta 20 bar. calentándola hasta temperaturas cercanas a los 90° C.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.2. Esto hace que la fugas sen el circuito sean muy peligrosas. con temperaturas entre 200° C y 400° C. 2. con aplicaciones y diseños concretos. En concreto nos referimos en este apartado a las calderas murales para la producción de agua caliente sanitaria o calefacción doméstica. con presiones de trabajo de 2 bar. de locales comerciales y de viviendas. que toman el aire del local en el que están instaladas y con tiro natural por la diferencia de densidad existente entre el aire exterior y los humos calientes que se generan en el hogar. como las anteriores. Por el fluido térmico utilizado • Calderas de agua: Utilizan el agua como fluido térmico.2. Se utiliza para la calefacción industrial.

que los obliga a circular más rápido que en los otros tipos de calderas.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.6. 1 EQUIPOS • Calderas con el hogar en depresión: Este tipo de calderas funcionan por la depresión que se crea al instalar un ventilador que aspira los humos para forzar el tiro de la chimenea. Este tipo de calderas no necesita tomar aire del local para realizar la combustión.D.2. 2. evitando así problemas de formación de ácidos y de corrosión de la Caldera con unidad de condensación de humos 29 . Por la temperatura de salida del humo • Calderas con temperatura de salida del humo estándar: Los humos salen de la caldera a temperaturas superiores a 70° C de forma que se evita la condensación del vapor de agua que contienen. • Calderas con el hogar en sobrepresión: La presión en el hogar es superior a la atmosférica. La presión en el hogar es inferior a la atmosférica. Los gases son empujados al interior del hogar por medio de un ventilador o soplante. evitando de este modo que los humos puedan entrar al local donde está instalada la caldera. • Calderas estancas: Son calderas con el tiro forzado y que disponen de un doble conducto que permite evacuar los humos y llevar aire del exterior hasta la cámara de combustión.

Con este tipo de calderas. se producen pérdidas de energía con la consiguiente bajada del rendimiento de la caldera. • Calderas de condensación (salidas de humos a baja temperatura): Son calderas diseñadas para evacuar los humos a temperaturas próximas a la temperatura ambiente. 30 . además de evitar pérdidas de calor con los humos. Al evacuar los humos calientes. sin que pueda resultar dañada por las condensaciones. 1 EQUIPOS caldera.D. se recupera calor latente de condensación del vapor de agua que se ha formado en la combustión.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. con lo que se obtienen rendimientos elevados.

Por la facilidad en el manejo. desde una potencia mínima de funcionamiento hasta el 100% de la potencia del quemador. Generalidades Los quemadores son mecanismos cuya función es la de preparar la mezcla del combustible con el comburente para realizar la combustión. todo/parte/nada según estén funcionando una o dos boquillas.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Están obsoletos y no se utilizan. El grosor que alcanza el lecho de combustible varía en función del tipo 31 . Quemadores para combustibles sólidos Los quemadores para combustibles sólidos pueden ser de varios tipos en función de las dimensiones y la utilización de la caldera. suministro. Quemadores de tres llamas: regulados en tres escalones de potencia. en la que se aproveche al máximo los combustibles y se obtengan la menor cantidad de residuos. 1 EQUIPOS 3.D. • Quemadores de parrilla: son sistemas de combustión en masa en los que el combustible. El aire necesario para la combustión llega desde abajo forzado o por tiro natural. se vierte sobre una parrilla desde arriba o procedente de una tolva. es primordial realizar una buena mezcla. • • • 3. quedando relegados los quemadores para combustibles sólidos para algunas aplicaciones específicas. los quemadores para combustibles líquidos y gaseosos son los más utilizados. En el quemador también se realiza la regulación de la cantidad de combustible a quemar. Quemadores de dos llamas: la regulación se realiza en dos escalones. almacenaje y mezcla. generalmente carbón o leña. QUEMADORES 3. En todos ellos se intenta dar solución a los inconvenientes derivados de la utilización de combustibles sólidos que son el suministro de aire necesario para la combustión y la retirada de los residuos sólidos que se producen. Sólo se utiliza con quemadores pequeños. con las proporciones adecuadas. Esta regulación puede realizarse de varias formas: • Regulación todo/nada con quemadores de una llama: cuando está en marcha se suministra toda la potencia disponible. que se puede regular de forma continua.2. Para conseguir una combustión de calidad.1. para adaptar la potencia suministrada por la caldera a las necesidades de calor del sistema. Quemadores modulantes: para quemadores de gran potencia.

El combustible a presión sale a través de una tobera hasta la cámara de combustión. Asegurar que todo el combustible está en contacto íntimo con el aire. 1 EQUIPOS de combustible y del tipo de caldera. que le llega a través de un conducto central. Para ello se requiere que el combustible tenga una viscosidad máxima. para algunos tipos de combustibles. el combustible se vierte. Por presión.3. mediante una caja giratoria que rompe en gotas el líquido combustible. Proporcionar la cantidad suficiente de aire para realizar la combustión. mediante el calentamiento del mismo hasta los 110° C. con lo que el lecho de combustible está en continuo movimiento dentro del hogar.D. • 32 . como el fuel. Al llegar a la parte más alta del quemador. donde se eriza por expansión. denominándose también hogar mecánico. La combustión se controla regulando la velocidad de desplazamiento del transportador. quemándose y cediendo calor a las superficies de absorción de la caldera. Estos quemadores realizan las siguientes funciones: • • • Mantener constante la proporción de la mezcla combustible/comburente. Está compuesto por un sistema transportador de cadena. Al final del recorrido. • Quemadores de parrillas móviles: se utiliza para calderas industriales. con orificios a través de los cuales se introduce el aire necesario para la combustión. Quemadores para combustibles líquidos Estos quemadores utilizan como combustible gasóleo C o fuel pesado. para el buen funcionamiento del quemador. con una superficie plana sobre la que se vierte el combustible sólido. que solamente se puede conseguir. la altura del lecho de combustible y la introducción de aire. Es primordial. todo el combustible se ha consumido y la cadena vierte las cenizas en una tolva de recogida.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. distribuyéndose sobre una superficie de fundición. La pulverización del combustible se puede llevar a cabo por varios métodos: • Por rotación. Este tipo de quemador se utiliza en calderas domésticas o de pequeñas dimensiones. y que son posteriormente arrastradas por una corriente de aire. • 3. La cadena desplaza el combustible desde la zona de carga hasta la zona de combustión. Quemador con alimentación inferior: el combustible llega hasta el hogar impulsado por un pistón o por un tornillo sinfín. pulverizar el combustible para facilitar la mezcla con el aire.

que son los más utilizados en la actualidad para instalaciones de producción de agua caliente sanitaria y calefacción. accionadas por un motor eléctrico.1.D. que tienen la función de llevar el combustible desde el tanque de almacenamiento hasta la boquilla del quemador. generalmente de engranajes. 1 EQUIPOS • Por inyección. Componentes de un quemador Existen gran variedad de quemadores para combustibles líquidos. 33 . Una corriente de aire (u otro gas) a alta velocidad arrastra al combustible atomizado en un inyector.3.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. proporcionando presión suficiente para su pulverización. 3. A continuación describiremos los componentes de un quemador de pulverización por inyección mecánica. Dibujo de un quemador completo Los componentes principales de un quemador son los siguientes: • Bomba de combustible: Son bombas volumétricas.

para protegerla de la entrada de partículas sólidas que pueden estar en suspensión en el combustible. Esquema alimentación de combustible a quemador • Boquilla de pulverización: Su función es la de atomizar el combustible.D. facilitando su vaporización y posterior mezcla con el aire. 1 EQUIPOS Esquema bomba de combustible La bomba se instala junto con un filtro. 34 . un manómetro en la impulsión y un vacuómetro en la aspiración para comprobar su correcto funcionamiento.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. En el interior de la boquilla se imprime al combustible un movimiento de rotación que al atravesar el orificio de salida se atomiza. formando una nube de gotas microscópicas.

MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Electrodos de encendido: alimentados por un transformador de encendido. en función del caudal de combustible que llega al quemador. la chimenea y en el propio quemador. donde se realiza la mezcla. Están accionados por un motor eléctrico y son de tipo centrífugo. proporcionando suficiente presión de aire para vencer las pérdidas en el hogar. Electrodos de encendido. Está integrado por tres elementos: – – – Cono de llama.D. 35 . 1 EQUIPOS Boquilla de pulverización • Ventilador: Es el elemento que proporciona la cantidad de aire necesario para realizar la combustión. • Cabezal de combustión: El cabezal es la parte del quemador donde se realiza la mezcla del combustible con el aire y se inicia la combustión. Disco estabilizador: favorece la mezcla y evita el retorno de la llama. hacen saltar el arco eléctrico que suministra la energía necesaria para iniciar la combustión.

que controla la llegada del combustible a la boquilla del quemador. El funcionamiento de la clapeta esta automatizado por medio de un servomotor. • Electroválvula: Es una válvula. • Fotocélula: Es un elemento de seguridad con la función de detectar la presencia de llama. control de una combustión correcta y de un funcionamiento seguro del aparato.D.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. realizando funciones de puesta en marcha. • Sistema de mando: Es el encargado de automatizar el funcionamiento del quemador. 1 EQUIPOS • Clapeta de aire: Es una compuerta que sirve para regular el caudal de aire que se introduce en el hogar de la caldera. Electrodos de encendido 36 . En la figura se muestra un controlador electrónico con las conexiones del circuito eléctrico de un quemador. normalmente cerrada.

El funcionamiento del quemador se realiza en varias fases que pueden variar de un fabricante a otro. Funcionamiento Como ya se ha indicado anteriormente. y en concreto de la presión en el hogar de la caldera. Barrido previo: cuando se recibe la orden de marcha en el quemador. 1 EQUIPOS 3. Por lo general se siguen las siguientes fases: 1. 37 . eliminado las impurezas que puedan quedar de combustiones anteriores.3. 3. Diagrama de potencia de un quemador Las características de funcionamiento de un quemador.3. dependen de las condiciones de trabajo del mismo.2. tales como la potencia entregada y el consumo de combustible. Diagrama de potencia En estos diagramas también queda limitado el campo de trabajo del quemador a que hacen referencia.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Al mismo tiempo.3. se pone en marcha la bomba de combustible. deberemos utilizar los diagramas de potencia que nos facilita el fabricante donde se representan el consumo de combustible y la potencia entregada por el quemador en función de la presión. es el sistema de mando o controlador el que se encarga de vigilar el correcto funcionamiento del quemador.D. Para poder elegir el quemador más apropiado para una caldera. aunque éste no podrá llegar hasta la boquilla al estar la electroválvula cerrada. la primera acción que se ejecuta es la puesta en marcha del ventilador para llenar el hogar de la caldera de aire limpio.

el controlador parará todos los elementos y no intentará un nuevo encendido hasta que se accione manualmente el pulsador de rearme del sistema. Encendido: en la fase de encendido. en este tipo de quemadores. A continuación se abre la electroválvula. Sus principales componentes son los siguientes: – Cámara de mezcla: donde se mezcla el gas con el aire. y se regulan fácilmente. donde aspira parte del aire necesario para la combustión. Se controla durante la marcha normal del quemador que no se produzca la extinción de la llama. 38 .D. 3. donde se genera la llama. Para realizar la mezcla de combustible con aire. que debe mantenerse entre unos valores mínimos. Vigilancia de seguridad: con la fotocélula se controla que el encendido ha sido efectivo. para evitar el desprendimiento de la llama. En caso de que se produzca un encendido fallido. se obliga a circular el flujo de gas a través de un venturi. El resto del aire se aporta en la cabeza del quemador. 1 EQUIPOS 2. 3.4. Quemadores para combustibles gaseosos Los quemadores de combustibles gaseosos son más sencillos ya que es mucho más fácil mezclar el combustible con el aire. variando la presión de alimentación de gas. La chispa provoca el encendido de la mezcla. Estos quemadores son muy sencillos. se conecta el transformador para que empiecen a saltar chispas en los electrodos de encendido. y en este caso se procede a desconectar el transformador y se continúa con el funcionamiento normal del quemador. Los quemadores para combustibles gaseosos pueden ser de varios tipos. para evitar el retroceso de la llama. en función de la presurización de la caldera: • Quemadores atmosféricos: Son quemadores que se utilizan comúnmente en las calderas murales. situado en la llamada cámara de mezcla. y unos valores máximos. con lo que empieza a salir combustible pulverizado por la boquilla. En este tipo de quemadores es importante controlar la velocidad de salida del gas.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. • Quemadores de gas presurizados: Estos quemadores tienen una constitución muy similar a los de los quemadores de combustibles líquidos descritos en el apartado anterior.

– – – Para el control del suministro de gas. Válvula manual de cierre rápido. 39 . Electrodos de encendido: provocan la inflamación de la mezcla de aire y combustible mediante un arco eléctrico o la ionización del aire. Caja de control o programador. Filtro de gas. antes del quemador se instalan una serie de elementos que en su conjunto conforman la llamada línea de gas. además de incorporar los dispositivos de seguridad: – – – – – Regulador de presión. Su función es la de controlar y regular la alimentación de gas.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 1 EQUIPOS – – Ventilador centrífugo: impulsa el aire al interior de la cámara de mezcla. Sensores de vigilancia de llama: células fotoeléctricas. Boquilla o tobera: orificio calibrado a través del que se impulsa el gas al interior de la cámara de mezcla.D. Electroválvula de regulación y de seguridad. El diámetro del orificio depende del tipo de gas a utilizar. Presostato de mínima. detectores de ultravioletas o sondas iónicas.

40 . no requieren de sistemas de seguimiento solar y prácticamente no precisan de mantenimiento. en un colector solar.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Los colectores más utilizados son los de placa plana. Puede haber largo períodos de bajos niveles de radiación solar en los que debe asegurarse la producción de agua caliente sanitaria con un sistema de apoyo. variable con una serie de parámetros. (el sol). y en los que la radiación es un factor sin apenas importancia. en las que no se realiza concentración de energía solar. Instalaciones de aprovechamiento de energía solar La producción de agua caliente sanitaria es una de las más comunes aplicaciones de los sistemas de colectores solares. la época del año o la inclinación de montaje de los paneles solares. Sus aplicaciones van enfocadas a sistemas de calentamiento de agua y calefacción de edificios.D. la transferencia térmica se realiza desde una fuente energética. como pueden ser la latitud. 4. la hora del día.1. La principal diferencia entre el captador solar y un intercambiador de calor convencional estriba en que en éstos se realizan intercambios térmicos entre fluidos con elevados coeficientes de transferencia térmica. Generalidades Los sistemas térmicos de captación de energía solar aprovechan la energía procedente del sol para calentar un fluido térmico.2. en los que la superficie que absorbe la radiación solar es igual a la superficie que la capta. Se pueden diseñar colectores de placa plana para trabajar con temperaturas de placa absorbente comprendidas entre 40° C y 130° C pudiéndose alcanzar en su interior temperaturas de agua hasta 204° C. 1 EQUIPOS 4. PANELES SOLARES TÉRMICOS 4. A pesar de que la energía del sol es gratuita. Estos colectores utilizan tanto la radiación solar directa como la difusa. En las instalaciones convencionales. el flujo incidente puede ser del orden de 1 kW/m2. En verano el sistema solar es capaz de cubrir completamente toda la demanda de energía para la producción de agua caliente sanitaria. por el contrario. La demanda de agua caliente es aproximadamente constante a lo largo de todo el año y es fácilmente adaptable al apoyo de energía solar. a un fluido. por radiación principalmente. Aunque debe existir un sistema convencional de calentamiento que cubra las necesidades no aportadas con la energía solar. el coste de la energía obtenida en un colector de placa plana depende del rendimiento térmico del sistema. de su vida media y de los costes de fabricación.

MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 1 EQUIPOS Esquema instalación producción ACS Esquema instalación producción ACS y calefacción 41 .D.

MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.3. Los elementos constructivos básicos de las instalaciones con aprovechamiento de energía solar más corrientes son el colector de placa plana y el depósito de almacenamiento. No toda la energía que llega al captador puede ser aprovechada. 4. por lo que debe ser facilitado por el fabricante del mismo. como ya se ha explicado. El rendimiento depende de múltiples factores. Existen diversos tipos de captadores solares. 1 EQUIPOS La instalación se puede diseñar también para dar apoyo a la instalación de calefacción. Si la instalación solar se combina con una caldera convencional como sistema de apoyo. siendo los más utilizados en las instalaciones de apoyo a la calefacción o de producción de ACS los captadores planos o los de tubos de vacío. sin carcasa. El rendimiento de un captador es específico de cada equipo. para aplicaciones específicas. Los colectores se instalan para cubrir un porcentaje de las necesidades energéticas totales. 42 . o sin cubierta de vidrio. y el resto debe ser proporcionado por un sistema de apoyo. Además tienen que incluir los medios para la circulación de agua (forzada o por termosifón) y el control del sistema. Rendimiento del captador El rendimiento del captador solar nos indica la proporción de energía que es transmitida al fluido térmico. 4.1.D. que oscila entre el 50 y el 70%. ya que se producen pérdidas por radiación. la necesidad de energía se reduce notablemente. Una instalación solar es capaz de cubrir hasta el 50 % de la cantidad de energía necesaria a lo largo del año para la producción de agua caliente y calefacción. aunque existen también otros tipos de captadores. conducción y colección de calor al entorno. entre los que cabría destacar la eficiencia óptica de la cubierta y las pérdidas de calor debidas a las diferencias de temperatura entre el captador y el ambiente. Captadores solares Los captadores solares son el elemento principal de las instalaciones solares.3.

1 EQUIPOS Rendimiento de un captador solar 4.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.2.D.3. Placa absorbente que recibe la radiación solar y la transmite el fluido térmico. Captadores planos Los captadores planos están compuestos por los siguientes elementos: • Cubierta de vidrio o plástico que asegura la estanqueidad del conjunto al tiempo que favorece el efecto invernadero para un mejor aprovechamiento de la energía recibida. Para aumentar su capacidad de absorción se recubre con • Captador solar plano 43 .

con una desviación al Este o al Oeste de un máximo de 10 grados.3. hacia el Este o el Oeste. Si los colectores están instalados sobre tejado inclinado. solidarios con la placa. ya que se evitan las pérdidas por convección entre los tubos y el vidrio.3. y se garantiza una mínima emisión. produciéndose el intercambio en un tubo coaxial. La orientación óptima para un colector solar.4. Aislamiento para evitar las pérdidas de calor. Esto provoca un aumento de la proporción de radiación reflejada por la cubierta de vidrio lo que conlleva una 44 . Si éste está desviado con respecto al Sur. Carcasa en la que se alojan todos los elementos anteriores. Para aumentar la superficie útil. Orientación de los captadores solares La orientación de los colectores condiciona la cantidad de energía térmica que puede proporcionar el colector. su orientación será la misma que la del tejado. En contrapartida a estas ventajas nos enfrentamos a su alto coste. los rayos de Sol ya no incidirán en el absorbedor con el ángulo ideal. 1 EQUIPOS recubrimientos de color negro. • • • Tubos por los que circula el fluido térmico.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Captadores de vacío Estos captadores se caracterizan por tener en cada tubo integrado un absorbedor. es la Sur. se utilizan chapas onduladas en lugar de planas.D. 4. situado en el hemisferio Norte. Con estos captadores se asegura un alto rendimiento. Detalle captador solar de vacío 4.

D. También influye en el rendimiento del captador la inclinación de montaje del mismo. deberemos tener en cuenta estos datos. como se ha expuesto anteriormente. Dado que la posición del sol depende de la época del año y de la altitud del lugar donde se encuentra la instalación. y no se puede montar con la inclinación óptima. será necesario que la instalación disponga de una superficie mayor de captación para compensar la disminución del rendimiento. 45 . Para compensar estas pérdidas de energía será necesario que la instalación disponga de una superficie mayor de captación. Si. siendo la posición de montaje óptima aquella en la que los rayos del sol inciden perpendicularmente sobre la superficie del captador. El ángulo de inclinación óptimo también depende de la aplicación que se vaya a dar al sistema de energía solar. las placas solares se sitúan sobre un tejado. para determinar el ángulo de montaje más adecuado.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 1 EQUIPOS disminución del rendimiento del colector. USO ACS ACS + apoyo calefacción ACS + piscina ACS + apoyo calefacción + piscina ÁNGULO De 35° a 55° De 40° a 60° De 30° a 50° De 40° a 60° El menor ángulo de inclinación óptimo para preparación de agua caliente sanitaria tiene en cuenta la mayor altura del sol en el cielo en verano. Los mayores ángulos de inclinación óptimos para apoyo a calefacción tienen en cuenta la altura del sol más baja en otoño e invierno.

el espacio disponible. De tubos concéntricos Este es el intercambiador tubular más sencillo. 5. que está compuesto por un tubo situado dentro de otro de mayor diámetro que denominamos carcasa. Uno de los fluidos circula por el espacio anular que queda entre los dos tubos y el otro por el tubo interior. Según su diseño. de forma que el flujo caliente reduce su temperatura y el flujo frío la incrementa. Los dos fluidos permanecen separados y no pueden llegar a mezclarse.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. con objeto de calentar (o refrigerar) líquidos y gases.1. 1 EQUIPOS 5. realizando el intercambio a través de las paredes de éste.2. INTERCAMBIADORES DE TEMPERATURA 5. sin mezclarse entre sí. Intercambiadores tubulares Se utilizan principalmente para realizar el intercambio térmico entre dos líquidos. entre ellos la temperatura y presión de trabajo. una de ellas fría y otra caliente. Para seleccionar el intercambiador más apropiado para cada aplicación.2. Generalidades Los intercambiadores son equipos cuya función es la de efectuar una transferencia térmica entre dos fluidos. Intercambiadores de aletas. para realizar el intercambio de temperatura. salvo en caso de avería (perforación de los tubos). por su bajo rendimiento. deberemos tener en cuenta una serie de parámetros. todos ellos tienen el mismo principio de funcionamiento. La transferencia térmica entre los dos fluidos se realiza a través de la pared de estos tubos interiores. Este intercambiador no es apropiado para conseguir saltos térmicos elevados. se pueden clasificar en tres tipos: • • • Intercambiadores tubulares.D. a través de un material conductor. que consiste en poner en contacto.… 5. Aunque su diseño mecánico es distinto.1. Están formados por una carcasa que contiene un haz de tubos. las características de los fluidos a utilizar. Intercambiadores de placas. ni para caudales másicos altos. dos corrientes de fluido. 46 .

posibilidad de limpieza. Además de los tubos interiores. Intercambiador de haz de tubos La disposición de los tubos interiores puede realizarse de diversas formas (fijos.…) adaptándose a los distintos usos y requerimientos (mayor salto térmico. Intercambiador de haz de tubos Como su nombre indica este tipo de intercambiador tubular está compuesto por un haz de tubos de pequeño diámetro. Los tubos están unidos entre sí por medio de las llamadas placas tubulares o cabezales. favoreciendo de este modo la transferencia térmica.D. facilidad de desmontaje.2. dentro de la carcasa pueden montarse placas deflectoras para dirigir la circulación del fluido circulante y crear turbulencias. que sirven de soporte e impiden que los dos fluidos entren en contacto.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. en U. 47 . economía de fabricación…). realizándose el intercambio de temperaturas a través de las paredes de éstos. contenido dentro de una envoltura exterior o carcasa.2. desmontables. En este tipo de intercambiador uno de los fluidos circula por el interior de los tubos y el otro por el espacio que queda entre la carcasa y el haz de tubos. 1 EQUIPOS Intercambiador de tubos concéntricos 5.

Intercambiador de placas 48 . y montadas sobre una estructura de soporte.D. favoreciendo de este modo la transferencia térmica.3. 1 EQUIPOS Intercambiador de haz de tubos en U Además de los tubos interiores. dentro de la carcasa pueden montarse placas deflectoras para dirigir la circulación del fluido circulante y crear turbulencias. 5. Intercambiadores de placas Los intercambiadores de placas están formados por una serie de placas unidas entre sí. Este tipo de intercambiador está diseñado de forma que los dos fluidos circulan en contacto con las caras opuestas de una misma chapa metálica a través de la cual realizan el intercambio térmico.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.

49 . vitón. Placas de transferencia de calor • Junta: Entre las placas se monta una junta o elemento de estanqueidad.D. teflón. salvo en el caso de intercambiadores de varias etapas. permitiendo así trabajar con mayores presiones. construidas comúnmente de acero inoxidable. uno fijo y otro móvil. Los componentes del intercambiador de placas son: • Placas de transferencia: Son unas placas metálicas. En la placa también se encuentran los orificios para la entrada y salida de los fluidos y las ranuras de montaje para la fijación de las mismas sobre la estructura de soporte. El cabezal móvil es el que sirve de cierre a todo el conjunto. El cabezal fijo forma parte de la estructura de montaje y soporte. 1 EQUIPOS Como estas placas son independientes entre sí. incluyendo los alojamientos para las barras de soporte de las placas. al mismo tiempo que se aumenta la superficie de contacto con el fluido circulante y se favorece la formación de un flujo turbulento que facilita el intercambio de calor. El material utilizado en la fabricación de la placa (caucho. los pernos de apriete y las conexiones de entrada y salida de los fluidos. el intercambiador puede ampliarse fácilmente añadiendo placas adicionales. situado dentro de una ranura estampada en la misma placa.…) será el que determinará la temperatura y presión máximas de trabajo del intercambiador de placas. sobre todo si se ha previsto dejar un espacio de reserva en la estructura de soporte. en las que se estampan unas ondulaciones con objeto de aumentar su rigidez. • Cabezales: El conjunto del intercambiador incluye dos cabezales. y por lo general no incluye conexiones para los fluidos.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.

La presión de apriete dependerá del número total de placas y de la presión de trabajo del intercambiador. 5.4. La circulación del fluido exterior (aire) puede realizarse de forma forzada o libre. 1 EQUIPOS El apriete para comprimir las juntas y mantener las placas unidas se aplica por medio de unos pernos de apriete que se fijan sobre los cabezales. Para la construcción tanto de los tubos como de las aletas del intercambiador de utiliza normalmente cobre o aluminio. Las aletas tiene la función de facilitar el intercambio térmico. de forma que interfiera perpendicularmente a los tubos que contienen el fluido interior.D. y discurra paralelo a las aletas. Intercambiador de aletas Intercambiador de aletas 50 . aumentando la superficie de contacto del aire circulante con los tubos.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. pudiéndose fabricar para algunas aplicaciones con acero inoxidable. por lo que éstos suelen ser muy gruesos o reforzados por nervaduras de refuerzo. Intercambiadores de aletas Los intercambiadores de aletas se utilizan indistintamente para calentar (o enfriar) el aire ambiente o para enfriar con ayuda del aire ambiente el fluido circulante por los tubos.

1 EQUIPOS En el diseño más común para este tipo se utilizan tubos en U con placas planas rectangulares. y otra de salida ya caliente al punto de consumo. Interacumulador Estos acumuladores indirectos disponen de un serpentín para el calentamiento del depósito.5. Además incluyen las conexiones para aparatos de medida y/o control (termómetros y termostatos) y ánodos de magnesio para proteger el depósito de la corrosión. aunque pueden encontrase configuraciones muy diversas en función de la aplicación a que se destinen y el fluido circulante por su interior. Como mínimo deben disponer de cuatro conexiones: dos por donde respectivamente entra y sale el agua de primario procedente de caldera y otras dos de secundario. por una entra agua fría de entrada de red. El depósito incluye un ánodo de sacrificio y las conexiones necesarias para su funcionamiento. Interacumuladores Los interacumuladores son equipos que se utilizan para la producción de agua caliente sanitaria. 5.D. En ellos se calienta el agua contenida en el depósito al recibir el agua caliente procedente de una caldera o un captador solar.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 51 .

MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. resistencias de apoyo. mientras que la reposición de agua fría se realiza por la parte inferior. 1 EQUIPOS Podemos encostar interacumuladores con mayor número de conexiones que se pueden utilizar para sistemas de producción de ACS con anillo de recirculación o para poderse conectar con varios sistemas de generación de calor (colectores solares. 52 . donde está la toma para salida de ACS. de forma laminar para evitar la mezcla y conservar la estratificación térmica. De este modo se garantiza siempre un modo de funcionamiento eficiente.…).D. El agua caliente se acumula en la parte superior del depósito. Interacumulador varios servicios El calentamiento del agua potable en los interacumuladores se realiza desde la zona más fría hacia la más caliente y genera de este modo una estratificación de la temperatura que se optimiza de forma permanente.

6. 1 EQUIPOS 6. trasvase o circulación de líquidos. Son especialmente útiles en circuitos hidráulicos de transmisión de potencia. Las bombas centrifugas son de aplicación más general.… permaneciendo confinado en la cámara de trabajo en todo momento.2. permitiendo su transporte. es regulada por medio de válvulas que se abren y cierran convenientemente por efecto de la presión del propio fluido y con la ayuda de resortes. 6. siendo la cantidad de fluido que retrocede muy pequeña en comparación con el caudal de fluido bombeado. Por sus características constructivas y de funcionamiento las bombas volumétricas se utilizan para aplicaciones en las que se requieren elevadas presiones de trabajo. El fluido es empujado a lo largo de su recorrido por medio de émbolos.1. Tipos y aplicaciones Las bombas son máquinas cuya función es la de tomar la energía mecánica que le proporciona un motor térmico o eléctrico y la transmite a un fluido en forma de energía hidráulica. Atendiendo al principio de funcionamiento. Bombas volumétricas alternativas o de émbolo El fluido es bombeado por un émbolo con movimiento alternativo.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. palas.2. Las cámaras de aspiración e impulsión deben permanecer aisladas entre sí en todo momento. o como bombas dosificadoras. con el consiguiente aumento de presión. engranajes. con caudales de suministro relativamente pequeños. las bombas se clasifican en dos tipos: bombas volumétricas y bombas centrífugas. BOMBAS 6. por su fiabilidad. La circulación del fluido a través de la bomba. 53 .D. accionado por un mecanismo de levas o de biela manivela. aumentando su velocidad y presión. aunque cuando se trabaja con grandes presiones. parte del fluido bombeado puede pasar de una cámara a otra a través de las juntas.1. sencillez de construcción y manejo se utilizan en multitud de aplicaciones en las que se requiere elevación. Bombas volumétricas Las bombas volumétricas funcionan realizando un ciclo periódico en el cual se obliga al fluido a pasar desde una cámara de aspiración (entrada a la bomba) hasta la cámara de impulsión o descarga.

Este inconveniente puede reducirse si se emplean bombas con varias cámaras que actúan de forma alternativa. por lo que si se desean obtener caudales elevados es necesario utilizar bombas de gran tamaño. pero presentan mayores problemas de estanqueidad. 1 EQUIPOS Bomba alternativa de émbolo Este tipo de bombas es el que permite alcanzar mayores presiones. suministrando un caudal uniforme al poder trabajar a velocidades entre 3. es accionado directamente por un motor y empuja al otro.p. lóbulo conducido. No necesitan válvulas. 54 . entrando y saliendo el fluido a través de unas toberas. Estás bombas no necesitan válvulas. 6. El caudal suministrado por este tipo de bombas es muy irregular. Estas bombas permiten alcanzar presiones de hasta 200 bar.m. Se eliminan los problemas derivados del uso de los mecanismos biela-manivela por lo que son más sencillas y permiten trabajar a mayores velocidades. ya que durante la fase de aspiración. • Bombas de lóbulos: Estas bombas impelen el fluido por medio de unos lóbulos que giran dentro de una carcasa. que pueden llegar a ser de miles de bares. Bombas volumétricas rotativas En este tipo de bombas se sustituye el movimiento alternativo del émbolo por el giro de piezas con formas especiales.000 r.2. cesa el suministro. Pueden funcionar a velocidades más altas que las del émbolo. por lo que son reversibles y se pueden utilizar como motores.2.000 y 5. sobre el que engrana. Tienen el inconveniente de tener que trabajar a pocas revoluciones.D.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Uno de ellos. llamado lóbulo motriz.

y lo desplazan por los arcos de circunferencia exteriores hasta la cámara de descarga. Tienen la ventaja de que se puede variar la excentricidad del rotor. cambiando así las características de funcionamiento de la bomba (caudal y presión). Debido a las pequeñas dimensiones de las cavidades donde se aloja el fluido. modificando el volumen de la cámara de trabajo. en las que las cámaras de trabajo están limitadas por los filetes de los tornillos y las paredes del estator. y desplaza el fluido hasta la cámara de impulsión al tiempo que se reduce el volumen de la cámara de trabajo. 55 . • Bombas helicoidales: Uno o varios tornillos que engranan entre sí forman el rotor de estas bombas. El ajuste de las paletas sobre el estator se realiza por fuerza centrífuga. en el que las dos piezas que giran son dos ruedas dentadas que engranan entre sí. también cilíndrica. 1 EQUIPOS Bomba de dos lóbulos. este tipo de bombas dispone de una serie de aletas que se alojan en las ranuras mecanizadas en un rotor que gira excéntricamente respecto a la cámara del estator. en la cámara de aspiración. El espacio comprendido entre dos aletas aumenta su volumen durante la fase de llenado. por lo que siempre deben ir acompañadas de filtros en la aspiración. no puede transportar líquidos que tengan sustancias sólidas en suspensión. el fluido llena las cavidades entre los dientes de ambas ruedas. • Bombas de aletas: Como su nombre indica. En la cavidad de aspiración.D. bomba de engranajes y bomba de aletas • Bombas de engranajes: Es un tipo particular de bomba rotativa.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.

3. y se reduce a renovar al engrase. limpieza y cambio de los elementos de estanqueidad (prensa estopas). El sistema de accionamiento eléctrico y el acoplamiento con el motor es muy sencillo. presenta una serie de ventajas mecánicas y de funcionamiento. ya que además de las ventajas económicas. El mantenimiento de una bomba centrífuga es muy sencillo. Los elementos básicos que componen una bomba centrífuga son los siguientes: Partes principales de una bomba centrífuga 56 . 1 EQUIPOS 6.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Se adaptan con facilidad a diversas condiciones de funcionamiento.D. La energía cinética adquirida por el fluido en movimiento se transforma en energía de presión en el cuerpo de la bomba. entre las que cabe destacar las siguientes: • • • • • Son máquinas rotativas. El uso de las bombas centrífugas está mucho más extendido que el de las volumétricas. llamado difusor o caracol. No tienen órganos articulados y los mecanismos de acoplamiento son muy sencillos. sin necesidad de utilizar aparatos reguladores. Bombas centrífugas Las bombas centrífugas funcionan aplicando a las partículas del fluido un movimiento de rotación muy rápido con ayuda de un rodete accionado generalmente por un motor eléctrico.

Tipos de bombas según trayectoria del fluido 57 . en que el fluido llega al rodete siguiendo una trayectoria paralela al eje de accionamiento y lo abandona formando un ángulo con el mismo inferior a 90°. y lo abandona en dirección perpendicular al mismo.3.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Boca de impulsión: salida del difusor de la bomba que conduce la tubería de impulsión y que se une a ella por medio de una brida. Clasificación • Según la trayectoria del fluido dentro de la bomba: Bombas centrífugas: el fluido llega al rodete en dirección paralela al eje del mismo. Es un transformador de energía. Bombas axiales o de hélice: el fluido entra y sale de la bomba siguiendo una trayectoria paralela al eje de giro del rodete. Su funcionamiento se caracteriza por ofrecer una relación altura manométrica/caudal alta. es el orificio por el cual el fluido accede al interior de la bomba por la aspiración que ésta genera. 1 EQUIPOS Boca de aspiración: Generalmente provista de una brida para conectar la tubería de aspiración. Se utilizan para bombear grandes caudales a baja presión.1.D. cambiando la dirección de su movimiento para dirigirlo a la boca de salida. El cociente altura manométrica/caudal es bajo. Rodete o impulsor: Pieza formada por un conjunto de álabes que giran dentro de una carcasa circular y que están conectados por medio de un eje al motor de accionamiento. 6. Difusor o caracol: Es el órgano fijo de la bomba que recoge el líquido que abandona el rodete. Bombas helico-centrífugas: es un diseño intermedio a los dos anteriores. transformando parte de la energía dinámica que el rodete aplica al fluido en energía de presión.

que pueda llevar incluso sólidos en suspensión o abrasivos. 58 . Se utilizan en pozos. Es el que permite obtener mejores rendimientos. abrasivos y a elevadas temperaturas. y deben cebarse antes de ponerlas en marcha par evitar averías. permaneciendo el motor casi siempre por encima de la bomba. por lo que es posible mantener la bomba sumergida en el fluido a bombear. De rodete semiabierto: Es un rodete similar al abierto. para trabajar con líquidos viscosos. Su uso está limitado a bombas muy pequeñas. Este tipo de bombas se utilizan para trabajar en seco. Tiene la ventaja de ser más baratas y de fácil mantenimiento. Bombas para circulación. llegando el líquido hasta la bomba a través de una tubería de aspiración. • Según la posición del eje de accionamiento: Bombas horizontales: El eje de accionamiento está en posición horizontal y esto obliga a que el motor y la bomba estén al mismo nivel. 1 EQUIPOS • Según la construcción del rodete: De rodete abierto: En esta clase de impulsor los álabes están unidos directamente al eje de giro. Bombas verticales: El eje se monta en posición vertical. pero reforzado por medio de un plato. este tipo de impulsores puede soportar mejor los esfuerzos que se aplican al eje. situado en la cara opuesta a la entrada de la bomba. aplicaciones marinas y bombeo de aguas sucias. • Según la utilización de la bomba: Bombas para elevación. Bombas de velocidad. sin ningún plato en los extremos. Son especialmente apropiadas. lo que los hace apropiados para trabajar a altas temperaturas. La posibilidad de obstrucción de los canales cerrados del rodete hace que no sean apropiados para trabajar con líquidos sucios.D. así como las dilataciones y contracciones. al igual que las de rodete abierto. Debido al refuerzo que ofrecen estos discos. Para grandes caudales resultan más económicas que las horizontales. pero se puede manejar cualquier líquido. Como el fluido también debe lubricar los aros rozantes y las juntas del rotor.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. no pueden funcionar en vacío. De rodete cerrado: Los álabes se sitúan entre dos discos laterales.

caudal • Curva rendimiento – caudal: En esta curva se representa el rendimiento global de la bomba. Curvas características Las curvas que más nos interesan.D. El caudal y la altura de impulsión manométrica que puede proporcionar una bomba centrífuga quedan perfectamente definidas por la curva característica de la misma. 1 EQUIPOS 6. • Curva potencia – caudal: Representa la potencia que deberemos aplicar en el eje de la bomba. • Curva altura manométrica – caudal: Nos indica las distintas alturas manométricas que proporciona una bomba para cada uno de los caudales que atraviesa el rodete.2. por describir el funcionamiento y facilitar la selección de la bomba adecuada para cada aplicación. permanecerán invariables siempre que se mantenga la velocidad de giro del rodete y la geometría 59 . Curva altura manométrica .MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. todos ellos en función del caudal. Ambas magnitudes. Su conocimiento es imprescindible para poder seleccionar la bomba más adecuada para cada instalación. la potencia y el rendimiento de la bomba. son las que representan la altura manométrica (o presión). ya que ésta deberá funcionar lo más cerca posible del punto de máximo rendimiento. y se obtiene para esta gráfica curvas semejantes para cada velocidad de giro del rodete. La altura manométrica representa le energía que proporciona la bomba.3.

en función del caudal que circula por ella. sino que se verán condicionadas por la resistencia que debe vencer la bomba. que estará determinada por la altura a que debe elevarse el fluido bombeado y la resistencia que ofrece la instalación al paso del mismo. de forma se aspire el fluido que será posteriormente impulsado. El punto de funcionamiento de una bomba se obtiene gráficamente por comparación de ambas curvas. el líquido más denso ejercerá una mayor presión sobre la boca de impulsión.D. expresadas en unidades de altura manométrica. coincidiendo con la intersección de las mismas. Selección de la bomba Hasta ahora hemos definido las características y el funcionamiento de la bomba centrífuga sin tener en cuenta las condiciones de trabajo a que va a ser sometida. 60 . definidas con las curvas que proporciona el fabricante. Del mismo modo que se obtiene una curva característica de la bomba. 1 EQUIPOS Curva rendimiento .3. Las curvas de la altura y el rendimiento en función del caudal permanecerán invariables. Punto de funcionamiento. y por tanto será necesario aplicar mayor potencia a la bomba. se puede dibujar una gráfica que represente las pérdidas que provoca la instalación. viéndose modificada únicamente la de la potencia. Las condiciones de presión y caudal que suministrará la bomba no sólo dependen de las características de ésta. 6. no viéndose modificadas por las características del fluido impulsado. El trabajo de una bomba dentro de una instalación consiste en crear un vacío.3.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.caudal del mismo. En caso de trabajar con fluidos de distintas densidades. a igual altura manométrica.

a temperaturas inferiores al punto de ebullición y que se produce cuando la presión a la que éste está sometido es igual o inferior a la tensión superficial del mismo. Para poder determinar de antemano si va a producirse la cavitación en una instalación es necesario definir dos nuevos conceptos: 61 . 1 EQUIPOS Punto de funcionamiento Para seleccionar la bomba más adecuada para cada instalación. Las condiciones de aspiración y las pérdidas a lo largo de la tubería de aspiración son los determinantes en la aparición de este fenómeno.D. provocando entre otros efectos indeseables el descenso brusco del caudal impulsado y la rápida corrosión de los componentes de la bomba.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. • Cavitación: Es un fenómeno que consiste en la vaporización de un fluido. 6. puesta en marcha y control de bombas centrífugas En este apartado se tratarán una serie de cuestiones relativas a la instalación y utilización de las bombas centrífugas. Instalación.4. La cavitación puede aparecer en la aspiración de las bombas cuando éstas se encuentran situadas por encima de la superficie libre del líquido en el punto de captación. deberemos tener en cuenta que este punto deberá estar situado en la zona que obtengamos un mayor rendimiento.3.

D. • Cebado de bombas: Cuando las bombas no están funcionando. la altura neta positiva disponible disminuirá al aumentar el caudal. Esta presión será aquella a la que está sometido el líquido. Esto no será necesario en aquellas bombas que estén instaladas de forma que se mantengan siempre llenas de líquido (bombas cuyo rodete está situado por debajo de la superficie libre del fluido a trasegar). el tramo de aspiración puede estar lleno de aire. utilizando bombas autoaspirantes o cualquier otro sistema que permita eliminar el aire contenido dentro de la bomba y la tubería de aspiración. en el momento del arranque. Como en el caso anterior. la bomba no podrá crear la aspiración suficiente para que el líquido llegue hasta el rodete y poder así entrar en funcionamiento normal. Para bombas comerciales la altura máxima de aspiración es de 7 a 8 metros. Por su diseño. en forma de presión. si el fluido con el que trabaja la bomba es agua. y las pérdidas producidas a lo largo de toda la tubería de aspiración. Teniendo en cuenta que las pérdidas en la tubería son función del caudal.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Igualando ambos datos podemos determinar cuál será la altura máxima de aspiración de una bomba centrífuga. Se puede demostrar que la condición de no cavitación es que la altura neta positiva disponible sea mayor que la altura neta requerida. El proceso de cebado consiste el llenado de la bomba y la conducción de aspiración. generalmente la presión atmosférica. Altura neta requerida (NPSHr): Es un dato característico de la bomba y que debe facilitar el fabricante y que representa las pérdidas de presión que se producen en el interior de la bomba debido al rozamiento del fluido con los álabes del rodete. 1 EQUIPOS Altura neta positiva disponible (NPSHd): Es la energía de que disponemos. por tanto. a través de orificios dispuestos para tal fin o de forma automática. 62 . las bombas centrífugas no pueden aspirar aire con efectividad. para llevar el fluido hasta la entrada de la bomba. salvo que se trate de fluidos presurizado dentro de un tanque o instalación cerrada. realizando el trasiego del líquido. a la que tenemos que descontar la altura a la que está situada la bomba con respecto a la superficie libre del líquido. para crear unas condiciones previas a la puesta en marcha de la bomba que permitirán un funcionamiento normal de la misma. El cebado pede realizarse de forma manual. con la ayuda de bombas auxiliares (para instalaciones de grandes dimensiones). su valor depende del caudal circulante.

entre los que cabe destacar los siguientes: En la tubería de aspiración: Filtro colador para evitar la entrada de objetos extraños a la bomba.D. utilizando para ello variadores de velocidad. 1 EQUIPOS • Regulación de bombas: La regulación de la bomba consiste en variar su punto de funcionamiento para adaptarse a los requerimientos del usuario. 63 . generalmente para obtener de ella el caudal deseado. La regulación puede realizarse de dos formas: Modificando de la resistencia que ofrece la tubería de impulsión.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Instalación típica de bomba de elevación • Equipamiento para instalación de bombas: Para el correcto funcionamiento de las bombas éstas deben ir acompañadas de una serie de equipos accesorios. Válvula de pie o válvula de retención que impide el vaciado de la tubería de aspiración cuando la bomba deja de funcionar. intercalando en ella una válvula de regulación o variando la velocidad de giro del rodete.

para permitir el acceso y desmontaje de la bomba en caso de avería.D. por tanto.4. Condiciones de generales de montaje de las bombas circuladoras: • Se montarán entre dos válvulas de corte para facilitar su desmontaje en caso de avería. Válvula de impulsión (de compuerta o mariposa). También se utilizan para maniobra en el arranque de la bomba. el agua impulsada es la encargada de lubricar y refrigerar las partes móviles de la bomba. Bombas circuladoras Las bombas circuladoras son bombas centrífugas que se utilizan en instalaciones de producción de calor y que tienen como objetivo el mantener el agua. venciendo las resistencias (pérdidas de presión por rozamiento en tuberías y accesorios) que ofrece la instalación. en circulación dentro de un circuito de calefacción o de agua caliente sanitaria. Bomba circuladora Estas bombas.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Calderín de amortiguación para prevenir daños por causa del golpe de ariete. para permitir el acceso y desmontaje de la bomba en caso de avería. 1 EQUIPOS Válvula de aspiración. por lo general. son de rotor húmedo. En la tubería de impulsión: Válvula de retención que impide el vaciado de la tubería de impulsión cuando la bomba deja de funcionar. 6. Si la bomba circuladora de una instalación se pone en funcionamiento en seco puede sufrir graves averías. 64 . u otro fluido calorportador.

• 65 .D.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 1 EQUIPOS • • Deben situarse en tramos de tubería rígidos para evitar vibraciones. Las conexiones de las tuberías con el circulador deben hacerse de forma que no se transmitan esfuerzos sobre la bomba (por estar las bridas de unión desalineadas). La tubería no debe soportar el peso de la bomba salvo en instalaciones individuales en las que se utilicen bombas especialmente preparadas para ello.

Obturador o tapón: componente que realiza el cierre mecánico. válvulas de retención (accionadas por presión o por gravedad). 1 EQUIPOS 7.… Las válvulas se instalan de forma que el fluido se vea obligado a pasar a través de ellas. VÁLVULAS DE CONTROL 7. impidiendo o limitando la circulación del fluido. 66 . Podemos encontrar válvulas de accionamiento manual (por medio de manivelas o volantes) y servoválvulas. Generalidades Las válvulas son dispositivos mecánicos.1. Junta o asiento: es el elemento que dará estanqueidad a la válvula cuando esté cerrada. que su apertura y cierre se produce por la variación de la magnitud que se desea controlar y no tienen sistemas de accionamiento exteriores: válvulas de seguridad (accionadas por presión). y se seleccionan en función de las condiciones de trabajo a que va a estar sometida la válvula (presión. Los materiales utilizados para la construcción de estos componentes son muy variados. motores eléctricos o cilindros neumáticos. que disponen de un sistema de apertura motorizado.…). La apertura y cierre de la válvula se realiza a través de un sistema de accionamiento.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Accionamiento: mecanismo a través del cual se controla la apertura y cierre de la válvula. es decir. Entre bridas. características del fluido. Soldadas. por medio de bobinas (electroválvulas).D. Existen distintos sistemas de montaje de las válvulas: • • • • Roscadas. Las válvulas se componen de: • • • • Cuerpo de válvula: contiene y sirve de soporte a los demás elementos que componen la válvula. cuya función es la de controlar o regular la circulación de un fluido a través de un conducto. Con bridas. temperatura. También podemos encontrar válvulas accionadas automáticamente. válvulas termostáticas (accionadas por las variaciones de temperatura).

fáciles de montar y que proporcionan un cierre hermético. vitón y neopreno. Válvulas de bola Son válvulas con un obturador esférico taladrado que gira dentro de un asiento elástico que ejerce la función de junta de estanqueidad. bronce. Material de la bola: latón cromado.2. acero inoxidable. válvulas con paso reducido. 1 EQUIPOS 7.2. así como los materiales empleados en su construcción y sus aplicaciones más comunes: 7. Se fabrican diversas variaciones sobre este mismo tipo de válvula que permiten múltiples aplicaciones: válvulas de 3 y 4 vías. válvulas con entrada por la parte superior. aceros al carbono. El taladro de la bola es del mismo diámetro que la tubería. Válvula de bola Los materiales con que se construyen permiten diversas aplicaciones: Material del cuerpo: fundición dúctil. teflón. de forma que cuando está abierta permite el paso total y en línea recta del fluido. Son válvulas sencillas y económicas que no requieren mantenimiento.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. plásticos de polipropileno y PVC. para aplicaciones en las que se requiere una apertura rápida. no siendo adecuadas para la regulación.1. latón. Material del asiento: nylon.… 67 . Tipos de válvulas A continuación se describen los tipos de válvulas más usuales. aluminio. La válvula se cierra al girar la bola un cuarto de vuelta con ayuda de una manivela. Esta es una válvula de uso general. plásticos de polipropileno y PVC.D. aceros inoxidables.

aceros inoxidables. de guillotina.2. Para grandes diámetros pueden incorporar un reductor para facilitar su apertura. con ayuda de manivelas. fáciles de instalar y mantener. 1 EQUIPOS 7.D. de forma que cierre el orificio de paso. No son adecuadas para la regulación ni para trabajar con altas presiones.3. Requieren elevados esfuerzos para su accionamiento y provocan caídas de presión relativamente altas. plásticos de polipropileno y PVC. que gira alrededor de un eje que lo atraviesa y está en posición perpendicular al sentido de la circulación del fluido. Son válvulas de uso general. al quedar la lenteja dentro de la corriente de fluido. para apertura y cierre (no son adecuadas para regulación) ofreciendo buena estanqueidad y poca caída de presión al quedar el orificio totalmente abierto. Los materiales empleados para la construcción de este tipo de válvulas son: Material del cuerpo: fundición dúctil.… 7. Válvulas de diafragma Este tipo de válvula dispone de un diafragma de material elástico que puede ser empujado por un elemento compresor. butilo. podemos encontrar válvulas de cuña. Material del asiento: vitón.4. de cuña flexible. volantes o motorizadas (accionamiento eléctrico o neumático). Son válvulas para utilizar con bajas presiones. Válvulas de compuerta Son unas válvulas en las que se cierra el orificio de paso del fluido con un disco vertical de caras planas que se desliza sobre el asiento. neopreno. Este tipo de válvulas se acciona mediante un volante.2. con fluidos limpios. Según la forma del disco.… 7. Válvulas de mariposa El paso del fluido se controla con un obturador en forma de disco (lenteja). Esta válvula se abre y cierra con un cuarto de vuelta. aceros al carbono. Caucho. Son válvulas ligeras.2. siendo útiles tanto para la apertura y cierre total como para la regulación. acero al carbono. acero inoxidable. El accionamiento de estas válvulas se realiza por medio de un volante. Material del disco: latón cromado. plásticos de polipropileno y PVC. que permiten maniobras frecuentes. en comparación con las válvulas de bola.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 68 .2. poliuretano.

MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.D. Válvulas de globo En las válvulas de globo la apertura y el cierre se consiguen por el desplazamiento de un disco o tapón que acopla sobre un asiento que generalmente es paralelo al sentido de circulación del fluido.5. pero tienen la ventaja de ser muy adecuadas para realizar funciones de regulación. Este tipo de válvulas provoca elevadas pérdidas de presión por el recorrido que debe hacer el fluido por su interior. por lo que son especialmente útiles para el manejo de fluidos corrosivos y con sólidos en suspensión. 1 EQUIPOS Válvula de diafragma Tienen la característica de mantener el mecanismo de accionamiento completamente aislado del fluido.2. Válvula de globo 69 . 7.

D. Válvula de retención de disco La válvula se abre con la presión del fluido circulante. 7. Como ocurre con el resto de válvulas. sistemas y tipos de válvulas de retención que se adaptan a cualquier aplicación.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.3. 7. para mezcla y distribución de fluidos.1. es decir. hay gran variedad de modelos. Válvulas con aplicaciones específicas 7. 1 EQUIPOS Según su geometría constructiva podemos encontrar válvulas de globo en ángulo y en “Y” con las que se consigue mejorar la trayectoria del fluido y disminuir así las perdidas de presión. y el cierre se provoca por el propio peso del mecanismo o por la acción de un resorte de cierre.6. que no tienen controles externos.3. Válvulas de retención Las válvulas de retención son válvulas de accionamiento automático. y que están destinadas a impedir la circulación del fluido en una determinada dirección. También las podemos encontrar de tres vías. Purgadores de aire automáticos Son válvulas que deben montarse en los puntos más altos de la instalación y tienen la función de eliminar el aire contenido en la misma de forma automática. 70 .2.

Estas llaves detectan la temperatura ambiente a través de un bulbo. Esta válvula permanece cerrada por la acción de un resorte.3. 7. provocando así una caída brusca de la presión. Llaves termostáticas Son llaves que permiten regular de forma automática la temperatura ambiente.3.2.3.D. 71 . y que actúan regulando el caudal de agua que circula por dentro de un emisor de calor (radiador). Cuando se alcanza dentro del sistema la presión a la que está tarada la válvula.3. y por medio de un muelle comparador provoca el desplazamiento del vástago de la válvula.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 7. Válvulas de seguridad (limitadoras de presión) Es un tipo de válvula de acción automática cuya función es la de limitar la presión máxima que puede alcanzarse dentro de un sistema cerrado.4. Válvulas de tres vías Las válvulas de tres vías disponen de una vía común que puede unirse a una vía directa (válvula abierta) o la vía de by-pass (válvulas cerradas). ésta se abre y se realiza una descarga de fluido al exterior. en función de la consigna de temperatura seleccionada en el elemento de consigna. 1 EQUIPOS Funcionamiento de un purgador automático 7.

MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.D. 1 EQUIPOS

Se utilizan para la regulación de circuitos de calefacción, accionadas mediante un servomotor que controla su apertura y cierre. Esta válvula puede utilizarse para variar a potencia de calefacción, mediante la variación del caudal que circula por el primario (válvula diversora) o realizando una mezcla de caudales que se envía a los emisores (válvula mezcladora).

Aplicaciones de las válvulas de tres vías

7.3.5. Válvulas de cuatro vías
Estas válvulas se utilizan para regular la temperatura del agua en el momento del arranque de una instalación. Se instalan de forma que permiten mezclar el agua en el retorno a la caldera, facilitando el aumento de temperatura del líquido. Parte del agua que sale de la caldera, se mezcla con el retorno y se envía de nuevo al intercambiador de la caldera.

Aplicaciones de las válvulas de cuatro vías

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8. VASOS DE EXPANSIÓN
8.1. Aplicaciones y tipos
En los sistemas de calefacción por agua caliente es necesario mantener dentro del circuito una presión superior a la atmosférica para evitar que el agua circulante se vaporice o entre en ebullición al calentarse. Al mismo tiempo, también necesitaremos absorber las variaciones de volumen que experimenta el agua (o fluido térmico), en el interior del sistema, al dilatarse y contraerse como consecuencia de las variaciones de temperatura a que se ve sometida. Para ello utilizaremos los llamados vasos o depósitos de expansión, que al mismo tiempo nos ayudan a minimizar los daños que pueda provocar sobre los distintos componentes de la instalación el golpe de ariete. Los depósitos o vasos de expansión pueden ser abiertos o cerrados:

8.1.1. Depósitos de expansión abiertos
Es un depósito que se sitúa a la altura necesaria para presurizar el circuito de agua por altura piezométrica. La normativa vigente prohíbe su uso en instalaciones nuevas, pero podemos encontrarlos en instalaciones.

Vaso de expansión abierto

Estos depósitos abiertos tienen el inconveniente de permitir la entrada de aire en el sistema, y que éste sea absorbido por el agua, favoreciendo así la corrosión de todos los componentes con los que entra en contacto. También permite la pérdida de fluido por evaporación o por descargas.

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8.1.2. Vasos de expansión cerrados
Los vasos de expansión cerrados funcionan por compresión de una cámara de aire, u otro gas, contenida en su interior, que está presurizada y separada del agua por una membrana elástica.

Vaso de expansión cerrado

El uso de vasos de expansión cerrados tiene las siguientes ventajas: Facilidad y sencillez de montaje, lo que simplifica la instalación, al no necesitar conductos de evaporación y descarga. Evita el contacto del agua interior del circuito con el aire atmosférico, evitando así problemas de corrosión. No hay pérdidas de fluido por evaporación o descarga.

8.2. Cálculo de vasos de expansión cerrados
Para poder seleccionar el vaso de expansión que debemos montar en una instalación de calefacción por agua necesitaremos conocer en primer lugar el volumen total de agua que contiene el circuito. Para facilitar este trabajo podemos utilizar la tabla de la página siguiente, que nos indica el volumen de agua que contiene un metro de tubería en función de su diámetro. El vaso de expansión cerrado, como se ha expuesto anteriormente, dispone de una cámara de gas que se comprime al dilatarse el agua como consecuencia del aumento de temperatura, hasta que se equilibran las presiones del sistema. El vaso de expansión debe absorber el incremento de volumen que experimenta el agua, por tanto para poder saber el volumen útil del vaso, se calcula con la fórmula siguiente:

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TUBO DE ACERO DIN2440
DIÁMETRO CONTENIDO DE AGUA (l/m)

TUBO DE COBRE
DIÁMETRO CONTENIDO DE AGUA (l/m)

3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/4" 1 1/2" 2" 2 1/2" 3" 4" 5"

0.128 0.213 0.380 0.602 1.04 1.359 2.248 3.772 5.204 8.820 13.431

6/8 8/10 10/12 12/14 13/15 14/16 16/18 20/22

0.028 0.050 0.079 0.113 0.133 0.154 0.201 0.314

Vútil = Vcontenido
Donde es el coeficiente de dilatación del agua, que depende de su temperatura y puede obtenerse de la tabla siguiente:
Temperatura 10% 20% 0.177 30% 0.435 40% 0.782 50% 1.21 60% 1.71 70% 2.27 80% 2.90 90% 3.59 100% 4.34

Coef. Dilatación 0.027

El volumen total de depósito, estará en función del coeficiente de utilización, que depende de la presión de trabajo de la instalación y de la presión máxima que podemos alcanzar, y que se obtiene con la fórmula siguiente:

El volumen total del vaso de expansión será:

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El depósito de expansión seleccionado deberá estar previsto para soportar una presión de 1,5 veces la máxima del circuito, sin que sufra fugas ni deformaciones. Esta presión nunca será inferior a la presión de timbraje de la válvula de seguridad preceptiva del circuito.

8.3. Instalación de vasos de expansión cerrados
Para instalar el vaso de expansión en un circuito de calefacción por agua, deberemos seguir las siguientes directrices: • No debe instalarse ninguna válvula de cierre entre la caldera y el vaso de expansión, ya que si ésta se cierra, quedaría inutilizado el vaso y no podría cumplir con su función. Para un correcto funcionamiento, debe quedar instalado en la línea de aspiración del circulador de agua, en el conducto de retorno de la caldera. La conexión del vaso de expansión al circuito se realizará de forma que se evite la formación de bolsas de aire, mediante un trazado apropiado de la tubería que facilite la evacuación del aire o con la colocación de purgadores automáticos.

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9. CHIMENEAS
La chimenea es un conducto que sirve para evacuar los gases producidos en la combustión desde el generador de calor a la atmósfera. El tiro de una chimenea es la depresión que se produce en la base de la misma, como consecuencia de la diferencia de peso entre los gases calientes que ésta contiene y el aire frío exterior. El tiro de una chimenea debe ser capaz de evacuar los productos de la combustión, venciendo las resistencias que oponen el propio conducto de la chimenea y el hogar de la caldera donde se realiza el proceso de combustión. El tiro de la chimenea es directamente proporcional a la altura de la misma y a la diferencia de temperaturas entre el aire exterior y los gases de la combustión. Podemos calcular, de una forma sencilla, el valor medio de la depresión disponible en la base de la misma aplicando la expresión siguiente: H = 0,45 x h Donde h es la altura de la chimenea en metros y la depresión se obtiene en mm.c.a. En la figura siguiente se muestra el esquema constructivo de una chimenea. Hay que recordar que todo el conjunto debe estar convenientemente aislado térmicamente para evitar las pérdidas de calor y el consiguiente enfriamiento de los humos que provocaría la aparición de condensados y la pérdida de tiro.

Elementos de una chimenea

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Cuando se realiza el cálculo de una chimenea deberemos tener en cuenta el tipo de hogar con que está equipada. En calderas con el hogar en depresión, los humos salen del hogar con presión negativa, que se incrementa en el tramo horizontal. Para hogares en sobrepresión, el ventilador del quemador impulsa los humos, por lo que el tiro de la chimenea puede ser menor.

9.1. Cálculo de la chimenea
El cálculo de la sección y la altura de una chimenea deben realizarse de forma que permita la correcta evacuación de los humos, realizándose los cálculos de forma que se obtiene la sección del tramo vertical y del tramo horizontal por separado. La sección de la chimenea puede calcularse con la fórmula siguiente:

Donde: K es un coeficiente que depende del tipo de combustible: Calderas presurizadas: entre 0,008 y 0,014 Calderas para combustibles líquidos: 0,03 Calderas para combustibles sólidos: 0,02 Pn es la potencia nominal de la caldera en kcal/h. hred es la altura reducida de la chimenea en metros. A la sección de la chimenea en cm2. Para poder calcular la altura reducida, aplicaremos la fórmula siguiente:

En la que: h es la altura real de la chimenea en metros. L es la longitud del tramo horizontal en metros. n el número de codos. kc es el coeficiente de pérdidas en el codo (generalmente se toma 0,5). hcal es la altura a considerar por las perdidas de carga en la caldera (1 metro por cada mm.c.a. de pérdidas en la caldera).Este es un dato que debe proporcionar el fabricante de la caldera.

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A partir de estos datos podemos obtener la sección que debe tener el tubo vertical de la chimenea. Hay que tener en cuenta que en el caso de instalaciones que no se encuentren a nivel del mar, la sección de tubo obtenida con estos cálculos debe incrementarse un 6% por cada 500 m de altitud, para compensar la pérdida de densidad del aire con la altura. Para calcular la sección del tubo horizontal utilizaremos la fórmula siguiente, teniendo siempre en cuenta que su longitud debe ser siempre inferior a la mitad de la altura del tramo vertical:

Donde: Ah es la sección del tubo horizontal en cm2. Av es la sección del tubo vertical en cm2. L es la longitud del tramo horizontal en metros. H es la altura real de la chimenea en metros. Si con los resultados obtenidos comprobamos que si no podemos instalar la chimenea querida por falta de espacio o cualquier otro condicionante de tipo técnico o constructivo, siempre podremos optar por utilizar el sistema de evacuación de humos por tiro forzado, consistente en la colocación de un extractor en la parte alta de la chimenea que debe funcionar siempre de manera solidaria con el quemador de la caldera.

9.2. Recomendaciones para la instalación de chimeneas
• La boca de las chimeneas debe sobresalir siempre un metro por encima de las cumbreras o muros de edificios colindantes, situados en un radio de 10 metros. No debe situarse en ningún caso por debajo del borde superior de un hueco de fachada (puertas, ventanas, respiraderos,…) que se encuentre entre 10 y 50 metros de distancia de la chimenea. Las chimeneas deben disponer de un registro para limpieza y un drenaje par condensados. Además, se instalarán puntos para tomas de muestras y control de la combustión. Como mínimo serán dos y estarán situados, uno de ellos a 50 cm de la unión con la caldera y el otro a una distancia entre 1 y 4 metros de la boca de salida de la chimenea. • Las chimeneas se construirán con materiales incombustibles y resistentes a las altas temperaturas y a los agentes agresivos que puedan

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manteniendo la sección constante a lo largo de su recorrido.5.D. 1 EQUIPOS resultar de la combustión.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. • Las chimeneas se construirán preferentemente de sección circular. Pueden construirse chimeneas rectangulares siempre que la relación entre el lado menor y el mayor sea menor de 1. 80 . debiendo además estar convenientemente aisladas térmicamente.

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RESUMEN
Las instalaciones de producción de calor se componen de una gran variedad de elementos. Es importante para el alumno adquirir unos conocimientos básicos de cuál es la función de cada uno de estos elementos y las condiciones que deben cumplirse para un correcto funcionamiento de todos ellos. La elección de cada componente, desde el tipo de combustible, hasta los elementos de control, y su correcto montaje, puesta en marcha y funcionamiento, será determinante para conseguir el objetivo propuesto.

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CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN
1. Explica los distintos tipos de combustión. 2. ¿Qué es el diagrama de la combustión? ¿Para qué se utiliza? 3. Indica cuáles son los productos resultantes de la combustión, especificando los que pueden resultar perjudiciales o nocivos. 4. Indica cuáles son los tipos de combustibles más utilizados y explica por qué. 5. Componentes básicos de una caldera. 6. ¿Qué es una caldera estanca? 7. Componentes básicos de un quemador de gasóleo. 8. ¿Qué es un quemador atmosférico? 9. Tipos de captadores solares. 10. Explica cómo influye la posición de un panel solar plano en su rendimiento. 11. ¿Qué es un intercambiador de temperatura? 12. ¿Qué es un interacumulador? 13. Explica la diferencia entre una bomba volumétrica y una bomba centrífuga. 14. ¿Qué función tiene el circulador en una instalación? 15. ¿Cuál es la misión del vaso de expansión? 16. ¿Qué es el tiro de una chimenea? ¿De qué factores depende?

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BIBLIOGRAFÍA
Balboa Batlle, Joan: Mantenimiento de calefacción, CEYSA. Calvo Villamaría, T.; F. Galdón Trillo F.: Curso de Instalador de Calefacción, Climatización y Agua Caliente Sanitaria, CONAIF. Carnicer Royo, Enrique; Mainar Hasta, Concepción: Instalaciones hidrosanitarias, Paraninfo. Compañía Roca Radiadores, S.A.: Monografías Técnicas. De Andrés, J. A.; Pomatta, R.; Aroca, S.; García, M.: Instalaciones de combustibles gaseosos, A. Madrid Vicente, Ediciones. Grim, Nils R.; Rosales, Robert C.: Manual de diseño de calefacción, ventilación y aire acondicionado, McGraw-Hill. Industrial Blansol, S.A.: Manual Técnico de Suelo Radiante. Llorens, Martín: Calefacción, Ceac. Martín Sánchez, Franco: Manual de Instalaciones de Fontanería y Saneamientos. A. Madrid Vicente, Ediciones. Márquez Martínez, Manuel: Combustión y quemadores, Marcombo. Milán Díaz, César: Fontanería, Paraninfo. Porges, Fred: Prontuario de Calefacción, Ventilación y aire Acondicionado, Marcombo.

Material gráfico facilitado por: SEDICAL, S.A. VALDECO, S.L. (Valenciana de combustión) SALVADOR ESCODA, S.A. CALDERAS BUDERUS INDUSTRIAL BLANSOL, S.A. VAILLANT TEYVI, S.L. grupo ATTSU (calderas industriales).

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M 7 / UD 2

......... 2.................................................................................................................................... 3..................3......... Bibliografía ......... 4........................ Tanques semienterrados . Tuberías de distribución .. Conexiones de los tanques ......2........................ 3.............. Tanques situados en fosas ...................... 2..................3............................................................. 1............................................................. Tanques de almacenamiento ...MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.......................... 102 102 102 103 107 107 108 109 111 113 91 93 95 95 95 98 98 98 100 101 89 ... 4................................. Instalaciones para suministro de combustibles por tubería............... Tanques.......................................................2........................... Tanques de superficie ......................................................................... Instalaciones de superficie en exterior de edificios.............................. Instalaciones de superficie en interior de edificios ................ 2................ Tanques enterrados................................................ 3. 2...1..2..... 4............................................ Protección contra incendio. Cuestionario de autoevaluación.................................................................................. Equipo de trasiego ..............1............D............................ 3........................ 2.......... 2 INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS ÍNDICE Introducción......1............................. Instalación de tanques............. Resumen ..2.... Objetivos ........... 1.....................................1. 1................................................................4............... Descripción...........................

90 .

los accesorios necesarios para su instalación. Las instalaciones de almacenamiento están compuestas por el conjunto de recipientes de todo tipo que puedan contener líquidos combustibles. climatización y producción de agua caliente sanitaria. 91 . 2 INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS INTRODUCCIÓN En las instalaciones de producción de calor. centrándose en las instalaciones fijas para combustibles líquidos de clase C y D.D. el área donde están ubicados. conexión e instalaciones de carga. descarga o trasiego. En esta unidad se exponen las condiciones que deben cumplir las instalaciones de almacenamiento de combustibles para consumo en la propia instalación destinados a la producción de calor en instalaciones industriales fijas (hornos y quemadores de aplicaciones diversas) o en instalaciones de calefacción. en las que se aprovecha la energía calorífica generada por medio de un proceso de combustión es necesario disponer de una cierta cantidad de combustible almacenado en la propia instalación para asegurar el suministro al sistema de generación de calor. que son los más habitualmente utilizados en este tipo de instalaciones.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. tanto domésticas como industriales.

92 .

D.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. así como las medidas de seguridad que deben observarse de acuerdo con la normativa vigente (reglamento de instalaciones petrolíferas e instrucciones técnicas complementarias MI-IP03). 2 INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS OBJETIVOS El objetivo de esta unidad es que los alumnos conozcan las características de las instalaciones de almacenamiento de combustibles líquidos de clase C y D. 93 .

94 .

Los tanques. siempre observando la compatibilidad entre el material del tanque y el combustible que se desea almacenar. descarga o ventilación. Tanques Los tanques son recipientes para el almacenamiento de líquidos. como medida de seguridad. tales como el acero. Por ello. fibra de vidrio u otros materiales. si sus propiedades físicas lo requieren. Los combustibles de las clases C y D se podrán someter al calentamiento en el interior del tanque. debido a la presencia de vapores inflamables y tóxicos. Conexiones de los tanques Para la utilización de los tanques de almacenamiento es necesario dotarlos de una serie de conexiones para la carga. Las operaciones de reparación de tanques de acero para combustible pueden resultar especialmente peligrosas. se pueden construir con paredes dobles. Tanque de superficie con conexiones 95 .D. el plástico reforzado. 2 INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS 1. del mismo o distinto material y compartimentados para poder almacenar distintos productos o disminuir el volumen de almacenamiento. 1.1. que están diseñados para soportar una presión manométrica interna entre 0 y 1 kg/cm2. empleando para ello los medios adecuados.2. polietileno. estas intervenciones solamente podrán ser realizadas por empresas autorizadas. amparadas por el correspondiente estudio técnico y bajo dirección facultativa. Los tanques para almacenamiento de combustibles líquidos se pueden construir con materiales diversos.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. TANQUES DE ALMACENAMIENTO 1.

y el combustible almacenado es de clase C o D. En caso de que se utilicen estos conectores flexibles.1.2. 1.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. recomendándose que el final de la misma se realice en forma de cayado. para evitar que se remuevan los residuos depositados en el fondo. además de ser compatibles con los del camión o medio de transporte utilizado para el suministro de combustible a la instalación.2. no será necesaria la presencia de una tubería de carga.D. La tubería de carga entrará en el tanque hasta 15 cm del fondo. Si la capacidad del tanque es inferior a los 3000 litros. 2 INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS Como norma general. deberán estar siempre accesibles. Si el volumen de almacenamiento de productos de clase C o D es inferior a 1500 litros. La tubería debe quedar instalada con una pendiente del 1% hacia el depósito para evitar el vertido de condensados. pudiéndose utilizar conectores flexibles para la conexión entre las tuberías rígidas y las tubuladuras del tanque o equipos de consumo y bombeo. si el combustible almacenado es de clase C o D. impidiendo la desconexión fortuita. Ventilación Los tanques deben disponer de una tubería de ventilación que permita la evacuación de gases. Estas conexiones deben construirse con materiales apropiados para el trasiego de combustibles y se protegerán exteriormente con fundas metálicas o similares. 1. desembocando al aire libre de forma que los vapores no puedan penetrar en locales o viviendas ni en puntos con una fuente de calor que pueda provocar su ignición. La boca de carga se situará a una distancia inferior a 10 metros de la zona donde se sitúan las unidades móviles para realizar las operaciones de trasvase de líquidos.2. Conexiones para carga del tanque El llenado de los tanques se realizará a través de una tubería de carga que dispondrá del correspondiente acoplamiento rápido que garantice su fijación. Esta tubería tendrá un diámetro mínimo de 25 mm para tanques hasta 3000 litros. y de 40 mm para el resto. siempre que la capacidad de éste sea superior a 1000 litros. de forma que se evite la presurización del tanque. realizándose el llenado a través de un orificio dispuesto para tal fin. las conexiones se realizarán con tuberías rígidas. la tubería de ventilación puede desembocar en un local 96 . para facilitar las operaciones de inspección y mantenimiento.

2. Tuberías para extracción del combustible La extracción del combustible se puede realizar por aspiración.4. La tubería de extracción debe disponer de una válvula de retención para evitar el vaciado de la tubería y una válvula de cierre rápido para casos de emergencia. impulsión o por gravedad. disponiendo de rejillas con una superficie mínima de ventilación de 200 cm2.D. 1. Estas tuberías se dimensionan como las de extracción y deben cumplir con los mismos requerimientos que éstas. 2 INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS cerrado. siempre que esté correctamente ventilado.3.2. a través de una tubería que se dimensionará de acuerdo con el caudal que debe suministrarse a los puntos de consumo.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 97 . 1. Tuberías de retorno Devuelven al tanque parte del combustible que se ha enviado a los puntos de consumo a través de la tubería de extracción y que retorna por no haber sido consumido. que permanecerá abierta durante el funcionamiento normal de la instalación.

En cualquiera de los dos casos.2. Como medida de seguridad. Tanques enterrados Los tanques enterrados deberán tener una capacidad máxima de almacenamiento de 100 m3 para combustibles de clase C y D. quedando ubicados a una distancia suficiente de los cimientos del edificio.D.5 m como máximo del límite de la propiedad. 2 INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS 2. como un cubeto con tubo buzo o doble pared con detección de fugas. y siempre que no se trate de depósitos de doble pared. INSTALACIÓN DE TANQUES 2.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. cuya función es la de retener los Tanque de superficie con cubeto y alambrada 98 . Tanque enterrado 2. para evitar la transmisión de esfuerzos y a 0. Tanques de superficie Los tanques situados en superficie pueden estar situados en el interior o en el exterior de edificaciones. este tipo de tanques debe incluir un sistema de detección de fugas. deberán estar situados dentro de un cubeto estanco de la misma capacidad que el tanque.1.

Si la capacidad del depósito es inferior a 1000 litros de combustible de clase C o D. con puerta que se abra hacia el exterior. con una pendiente del 2% hacia una arqueta de recogida de vertidos. En caso de ser necesario los tanques de superficie se protegerán mecánicamente contra impactos exteriores que puedan dañarlos. el cubeto puede sustituirse por una bandeja de capacidad igual al 10% de la del depósito. A efectos de prevención de incendios.2. deberán disponer de un cubeto impermeable. o de 0. Tanques de superficie interiores La capacidad de los tanques para combustibles de clase C o D instalados en el interior de edificios está limitada a 100 m3. con capacidad superior a 5000 litros. Los tanques de capacidad inferior. Varios tanques: la misma capacidad que el mayor de los tanques o el 10% de la capacidad total. 2 INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS productos contenidos en el tanque en caso de rotura o derrame accidental durante los procesos de trasiego o manejo. La capacidad del cubeto dependerá del número de tanques que albergue: • • Un solo tanque: la misma capacidad que el tanque. Tanques de superficie exteriores Cuando los tanques para el almacenamiento de combustibles líquidos queden ubicados en el exterior de edificios. 2. La distancia entre recipientes para combustibles de clase C y D. se recoge en la tabla siguiente: 99 . los locales en los que se instale un tanque de almacenamiento de combustible se considerará coma local de riesgo medio para combustibles tipo C y de riesgo bajo para combustibles tipo D. de acceso restringido convenientemente señalizado.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.D. La temperatura de la superficie del tanque no debe ser superior a 40° C en ningún caso.5 metros si están separados por un muro de resistencia al fuego RF-120. 2.2. podrán estar situados en el mismo local que la caldera. siendo la distancia mínima entre el tanque u otro foco de calor de 1 metro.2.1.5 metros. La distancia mínima del depósito a los muros y a la cubierta en ningún caso será inferior a 0. Si estos tanques tienen una capacidad superior a 5000 litros deberán estar situados en un recinto dedicado exclusivamente a este fin.

considerándose como un almacenamiento en el exterior en la que las paredes de la fosa realizan la función de cubeto. no pudiéndose situar la cubierta de la fosa por encima de la cota del terreno.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.. Tanque en fosa Si la fosa es cerrada. 2. Se considera a todos los efectos como una fosa abierta. tales como la utilización de elementos separadores resistentes al fuego. Si la fosa está abierta. en la que se ha eliminado el problema de eliminación de aguas pluviales al estar protegida por la cubierta.3. 0. A RECIPIENTES PARA PRODUCTOS DE CLASE D.2 · d (mínimo 0. 2 INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS CLASE DE PRODUCTO TIPO DE RECIPIENTE SOBRE EL QUE SE APLICA DISTANCIA MÍNIMA C D A RECIPIENTES PARA PRODUCTOS DE CLASE C Y D. Las distancias indicadas en la tabla pueden reducirse si se adoptan medidas adicionales de protección contra incendios. que complementen a las obligatorias. deberá cumplir con los mismos requerimientos que un almacenamiento en el interior de un edificio.5 metros) Donde d es el diámetro del tanque. en cualquier caso. Tanques situados en fosas Los tanques de combustible pueden quedar ubicados dentro de una fosa que. previstos en la instrucción técnica complementaria MI-IP03. permitiendo la correcta ventilación. debe ser estanca. tomando las precauciones oportunas para la evacuación de las aguas pluviales. etc.2 · d (mínimo 0.D. brigadas propias de extinción de incendios.5 metros) 0. 100 . el almacenamiento se realiza por debajo de la cota del terreno. Se considera fosa semiabierta cuando dispone de una cubierta que deja un espacio hasta la coronación de los muros de al menos 50 cm. sistemas fijos de extinción de incendios.

el tanque ha de cumplir con lo especificado para los tanques enterrados.D. 101 . Tanque semienterrado En este caso.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.4. 2 INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS 2. Tanques semienterrados El tanque semienterrado queda situado dentro de una fosa y cubierto por una capa de arena inerte como se indica en la figura.

102 . equipos de seguridad y control y equipos de medida tendrán la ubicación adecuada a las características propias del elemento a instalar. red de tuberías y sus accesorios. La red descrita en los párrafos anteriores. INSTALACIONES PARA SUMINISTRO DE COMBUSTIBLES POR TUBERÍA 3. al realizar la aspiración la bomba del propio quemador.2. El conjunto de la instalación de suministro de combustible líquido a las instalaciones de consumo. y elementos que la rodeen. 3. lugar en el que se ubique. Un vaso de expansión: protección golpe de ariete y regulación de presión. Equipo de trasiego El equipo de trasiego es el encargado de impulsar el combustible del tanque de almacenamiento a los puntos de consumo.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Un vacuómetro: lectura de depresión en aspiración. 2 INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS 3. Un presostato: seguridad contra sobrepresiones por control de marcha/paro. medidas de seguridad a tomar.D. En suministros por gravedad no será necesario instalar el equipo de trasiego. Una válvula de seguridad. pudiendo variar para el mismo elemento en función de los condicionantes anteriormente mencionados u otros que pudieran existir. Un filtro: retención de impurezas. para evitar sobrepresiones en la red. se inicia con un tanque de almacenamiento que debe reunir las condiciones establecidas en los puntos anteriores. para la generación de agua caliente de calefacción y ACS. Un manómetro: lectura de presión en la impulsión. almacenamiento. haciendo retornar el combustible al tanque. Descripción Estas instalaciones están destinadas a conducir el combustible líquido desde el tanque de almacenamiento hasta el punto de consumo. De este almacenamiento partirá una tubería que llevará el combustible hasta un equipo de trasiego adecuado a las características de la instalación de consumo. equipo de trasiego.1. Será un grupo de presión compuesto por los siguientes elementos: • • • • • • • Grupos moto-bomba: impulsión del combustible.

Resistencia mecánica adecuada a la presión de prueba. cobre. Tuberías de distribución 2.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 103 .D. sin que ésta pueda verse afectada por los distintos carburantes o combustibles a transportar. 2 INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS Grupo de presión El grupo de presión se montará en un alojamiento apropiado. Tuberías y accesorios El material de las tuberías para las conducciones de hidrocarburos podrá ser de acero al carbono. Para las instalaciones exteriores.1.3. se deberá dotar de protección adecuada al lugar donde se encuentre. Las uniones de los tubos entre sí y de éstos con los accesorios se harán de acuerdo con los materiales en contacto y de forma que el sistema utilizado asegure la resistencia y estanqueidad. plástico u otro adecuado al producto que se trate. Si este alojamiento se encuentra próximo a zonas habitadas se le dotará del correspondiente aislamiento para evitar a la transmisión de ruidos o vibraciones molestas.3. 3. siempre que cumplan con los siguientes requisitos: • • • Resistencia química interna y externa a los productos petrolíferos. correctamente ventilada ventilación. Permeabilidad nula a los vapores de los productos petrolíferos. se alojará en una caseta resistente al fuego tipo RF-120. Cuando la instalación se realice en el interior de una edificación.

interior y exteriormente. o por el interior de las edificaciones. Las válvulas serán estancas. a fin de poder facilitar su manipulación si fuera preciso. se observarán las siguientes condiciones: • Se situarán a 30 cm. contadores. sin afectar por ello a la totalidad de la red. en cuyo caso irán enterradas.2. Será preceptivo que las válvulas que se instalen lleven troquelada la presión máxima a la que pueden estar sometidas. 2. de cierre rápido. Cuando la tubería de conducción de combustible líquido deba ir enterrada en una zanja con conducciones de otros servicios. Las tuberías pueden discurrir por el exterior de las edificaciones. purgadores y cualquier otro accesorio o conjunto de ellos que se instale. que permitan independizar cualquier ramal de la instalación. debiendo resistir una prueba hidráulica igual a tres veces la de trabajo. como mínimo. Esta zanja. de las conducciones de gas y electricidad. medidos desde la superficie del terreno a la generatriz superior de la tubería. Para la tubería de cobre el espesor de pared mínimo será de un milímetro. Las uniones de los diferentes tramos de la tubería de cobre se realizarán con soldadura fuerte y a tope o con soldadura blanda con un contenido de plata de 6 por 100. Se instalarán llaves de corte. 104 . No está permitido el uso de uniones desmontables (roscadas o embridadas) salvo en las uniones con equipos o que puedan ser permanentemente inspeccionadas visualmente.3. como mínimo. siempre que sea posible./cm2.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Cuando las tuberías discurran por el exterior de las edificaciones irán enterradas en una zanja de 40 cm de profundidad. como mínimo.D. antes y después de los filtros. con un mínimo de 6 kg. 2 INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS Las uniones de los diferentes tramos de la tubería de acero se realizarán por soldadura a tope con oxiacetilénica o eléctrica. será independiente de las de otros servicios. Se utilizarán los medios o sistemas de montaje de forma que las conducciones tendrán el menor número posible de uniones en su recorrido. o por galería de servicios. Instalación de las tuberías La red de distribución de combustible líquido tendrá distintas formas y puede discurrir por distintos lugares en función de la aplicación a que se destine y de la situación de los distintos componentes de la instalación. Las uniones roscadas se limitarán a las conexiones entre tubería y accesorios o entre accesorios.

salvo caso excepcional. la tubería de distribución de combustible líquido se montará por el techo del local. Las llaves de corte. se colocarán éstos al lado de cada unión. Existirá al menos un soporte entre dos uniones de tuberías y. Entre sujeción y tubería se intercalará material elástico apropiado. dispuestas en líneas paralelas o a escuadra con los elementos estructurales del edificio. trasteros. con preferencia.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. etc. Cuando la red discurra por el interior de un sótano o local anejo. Los apoyos o amarres de las tuberías serán tales que no se puedan producir flechas superiores al 2 por 1. ni ejerzan esfuerzo alguno sobre elementos o aparatos a los que estén unidas. y 20 cm por encima de la tubería.000. que se monten en los ramales de distribución. Los tubos llevarán elementos de soporte a una distancia no superior a la indicada en la tabla siguiente: 105 . En las zonas en las que tengan que discurrir por las paredes del mismo se situarán lo más próximo posible al techo o al suelo. Como medida de protección. la tubería irá enterrada en una capa de arena de río lavada. No deberá ir empotrada en paredes.). irán alojadas en arquetas de fábrica con su correspondiente tapa. La separación entre tuberías y su accesibilidad serán tales que pueda manipularse o sustituirse una tubería sin tener que desmontar el resto. que serán resistentes al paso de vehículos cuando estén situadas en calzadas o zonas de circulación de los mismos. bien diáfano o con uso definido (garaje. permitiendo la libre dilatación de la tubería. forjados y fábricas en general. Esta capa tendrá un espesor de 10 cm por debajo. muros. Los equipos de medida individual se alojarán en armarios apropiados que les protejan mecánica y térmicamente. bajo ningún concepto. por encima de las conducciones de agua potable. purgadores y filtros. 2 INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS • No podrán situarse.D. Las tuberías estarán instaladas de forma que su aspecto sea limpio y ordenado.

00 TUBOS DE ACERO Diámetro Nominal de la tubería en mm.00 3. e inmediatamente antes del equipo de consumo. Los manguitos deberán sobresalir de los paramentos al menos 5 mm. Dentro de la vivienda.D.80 2. que dejen espacio libre alrededor de la tubería de 10 mm. 106 . instalada inmediatamente antes del quemador.80 3. Filtro.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 10 De 10 a 20 De 25 a 40 De 50 a 100 Separación máxima entre soportes en metros 1. 2 INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS TUBOS DE COBRE Diámetro Nominal de la tubería en mm. a fin de evitar transmisión de ruidos y vibraciones a la edificación. empotrados en la fábrica a la que se sujete la tubería. Válvula de corte automática (electroválvula enclavada con el quemador) o manual. 1.00 3. tabiques.50 4..40 3. etc.50 2. con o sin manómetro. debiendo rellenarse este espacio con materia plástica. forjados. se instalarán los siguientes elementos: • • • Válvula limitadora de presión.20 1. < 15 20 25 32 40 60 70 80 100 125 150 Separación máxima entre soportes en metros.50 2.00 3. se dispondrán manguitos pasamuros protectores.80 2. Cuando las tuberías pasen a través de muros.00 6.00 No se podrán utilizar soportes de madera o alambre como elementos fijos.00 5. Todos los soportes deberán ir montados sobre elementos elásticos. Si se emplearan durante la ejecución de la obra deberán ser desmontados al finalizar ésta o sustituidos por los indicados anteriormente.

2 INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS 4.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Deberán disponer de un sistema de abastecimiento de agua contra incendios. 4. generalmente.1. bombas. portátiles o sobre ruedas. Protección con agua No necesitan sistemas de protección contra incendios por agua. La protección contra incendios estará determinada por el tipo de líquido. Los extintores. los equipos y sus componentes destinados a la protección contra incendios en un almacenamiento de combustibles líquidos se ajustarán a lo establecido en el reglamento de instalaciones de protección contra incendios. y deberá tener las bocas de incendio suficientes.000 metros cúbicos para los productos de la clase C. La red de distribución de agua. Protección con extintores En todas las zonas del almacenamiento donde existan conexiones de mangueras. serán de polvo.1. por lo que en cada caso deberá seleccionarse el sistema y agente extintor que más convenga. válvulas de uso frecuente o análogos. su situación y la distancia a otros almacenamientos y por las operaciones de manipulación. Instalaciones de superficie en exterior de edificios 3. 3. en este caso. los almacenamientos de superficie. la forma de almacenamiento.1. PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO Las instalaciones. que aseguren de forma inmediata y continua el caudal de agua requerido según lo establecido en la Instrucción Técnica MI-IP03.2. será de utilización exclusiva para este fin. cuando su capacidad global no exceda de: 500 metros cúbicos para los productos de la clase C. o bocas de incendio equipadas. los almacenamientos de superficie con capacidades globales superiores a las anteriores.1.D. y que no excedan de 1. situados en el exterior de los cubetos y en sus accesos se dispondrá de extintores del tipo adecuado al riesgo y con eficacia mínima 144b para productos de clase B y de 89b para productos de las clases C y D. mediante hidrantes de arqueta o de columna. dispuestos de tal forma que la distancia a recorrer horizontalmente desde 107 . Sin límite para los productos de la clase D.

Instalaciones de superficie en interior de edificios Para los productos de las clases C y D se instalarán extintores de tipo adecuado al riesgo y con eficacia mínima 89b. 2 INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS cualquier punto del área protegida hasta alcanzar el extintor adecuado más próximo no exceda de 15 m. de estar los tanques dentro de cubeto o habitación. los equipos se encontrarán fuera.2.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 108 .D. Entre el almacenamiento y los equipos la distancia máxima en horizontal no excederá de 15 m. En todas estas instalaciones los medios de protección y extinción que tengan funcionamiento manual deberán estar al alcance del personal que los maneje. 4. La distancia de los extintores a los puntos de suministro no podrá exceder de 15 m para clase B y 25 m de clases C y D.

109 .MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. que establece la condiciones necesarias que se deben cumplir para un almacenamiento seguro de los productos combustibles.D. 2 INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS RESUMEN Las instalaciones de almacenamiento de combustibles adquieren especial importancia por su peligrosidad intrínseca. A lo largo de esta unidad se han expuesto las distintas posibilidades de almacenamiento en tanques fijos de combustibles tipos C y D. Es necesario hacer especial hincapié en la necesidad de respetar en todo momento la normativa vigente aplicable a este tipo de instalaciones.

110 .

D. ¿Qué es un cubeto y cuál es su función? 6. 4. ¿Qué es el equipo de trasiego y de qué elementos se compone? 111 . ¿Cuáles son las conexiones de que debe disponer un tanque? 3. ¿Qué es un tanque de almacenamiento? 2. 2 INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN 1.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Características de la tubería de llenado del tanque. ¿Bajo qué condiciones puede compartir local el tanque de combustible con la caldera? 5.

112 .

S. S. S. Martín Sánchez.: Curso de Instalador de Calefacción. Rosales.A. F.L. T. César: Fontanería. Material gráfico facilitado por: SEDICAL.. Fred: Prontuario de Calefacción.: Manual Técnico de Suelo Radiante. S.: Manual de diseño de calefacción. Ediciones Márquez Martínez. 113 . 2 INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS BIBLIOGRAFÍA Balboa Batlle.L. Marcombo. Carnicer Royo. VAILLANT TEYVI.: Monografías Técnicas..: Instalaciones de combustibles gaseosos. M. Ventilación y aire Acondicionado.. McGraw-Hill. Pomatta. Milán Díaz.A.. S. De Andrés. Enrique. Ceac.A. S. Ediciones.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. A. Compañía Roca Radiadores. A. Llorens.A. Manuel: Combustión y quemadores. Paraninfo. A. Paraninfo. grupo ATTSU (calderas industriales). Concepción: Instalaciones hidrosanitarias.. Mainar Hasta. CONAIF. Calvo Villamaría. (Valenciana de combustión) SALVADOR ESCODA. Marcombo. Porges. Madrid Vicente. Madrid Vicente. Aroca. CALDERAS BUDERUS INDUSTRIAL BLANSOL.D. CEYSA. Industrial Blansol. Robert C. Galdón Trillo F.A. ventilación y aire acondicionado. S. García. J. Franco: Manual de Instalaciones de Fontanería y Saneamientos. Climatización y Agua Caliente Sanitaria. Martín: Calefacción. Joan: Mantenimiento de calefacción. Grim. Nils R. S. VALDECO. R.

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3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA M 7 / UD 3 .D.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.

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......... 3............................................. Tipos de instalación ................... Tipos básicos de instalación .....3....................................... 7............. 5........... Objetivos ....................... Depósito de gasóleo .............................. Puntos de consumo de ACS y demanda prevista ............. 3. 5............................ Dimensionado de las tuberías de ACS................................................................... 4.............. Grupo térmico y acumulador de ACS... 144 146 146 147 160 160 160 166 167 169 171 173 134 136 136 136 138 138 140 140 142 119 121 123 123 123 126 129 129 117 .................. 2...................................................... 3......... Radiadores . 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA ÍNDICE Introducción.. Dimensionado de la red de tuberías.1.............1............ 6.......... 1............... Selección y dimensionado de los emisores (radiadores) ................. Resumen ................ Distribución y dimensionado de las tuberias de ACS ...........2...............................2..2.... Actividades complementarias ............ 2...................................................................... Chimenea ............... 4.......................................... 3............ 1...................................... 1......... 6.............. 4....................... 4. 1...............................................1.......2. Demanda de la carga térmica en las dependencias ... 3.........4...............2................ Operaciones de mantenimiento de la instalación .......... Distribución y dimensionado de tuberías de calefacción... 5......................2...................................... Plano de la vivienda .........................3.....3... Bibliografía ..... Dimensionado de los radiadores....MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U................................................. Datos de partida........ Situación de los elementos de la instalación . 6.......... Materiales para tuberías.. 2..... Dimensionado de radiadores para el ejemplo propuesto....................................................... 8.............. Tipos de radiadores ...........................................................1.....................1................................................................................................ Tuberías ....... Puesta en marcha de la instalación ........................1................................................. Instalación de tuberías para conducción de agua caliente.......................................................D...................

118 .

3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA INTRODUCCIÓN Para elevar la temperatura de una vivienda se emplean varios sistemas de calefacción. El sistema de calefacción por radiadores es comúnmente utilizado y aprovecha la transmisión de calor por convección. Ya en el local calefactado necesitamos unos emisores de calor que transmitan el calor del agua calentada o de primario procedente del generador al local. estudiando todos los elementos que la componen y su funcionamiento. La instalación a proyectar. En esta unidad se proyectará una instalación de calefacción y agua caliente sanitaria para una vivienda unifamiliar. mayor confort tendremos con este sistema. que en nuestro caso será una caldera de pie gasóleo. trabajando a temperaturas medias que en ningún caso deben superar los 80° C.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.D. Al enfriarse en su recorrido. baja nuevamente el aire volviendo a pasar por el radiador. Cuanta más superficie emisora de calor. Aparte del generador de calor. siendo los elementos disipadores radiadores. necesitamos un circulador que mueva el agua calentada en el generador o agua de primario hacia la instalación a calefactar. Habría que comentar que los radiadores del sistema de calefacción se localizan en determinados puntos del local a calefactar. produciendo un efecto de circulación del aire en la estancia por convección. seguirá el esquema de la figura: 119 . al calentarse éste en la proximidad del radiador y comenzar un ascenso a las zonas altas de la estancia.

120 . 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA Como se ha comentado.D. convenientemente aislada cuando sea necesario con coquillas aislantes tipo armaflex. La distribución de agua caliente para los dos suministros se proyectará con tubo de cobre rígido. se utilizará como generador una caldera de gasoil que proporcionará agua caliente para el sistema de calefacción por radiadores y para el acumulador de agua caliente sanitaria.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.

según el esquema presentado anteriormente.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Igualmente se establecerán los criterios para la selección y dimensionado de los elementos que componen la instalación. utilizando como generador una caldera que utiliza gasoil como combustible. 121 . 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA OBJETIVOS Entre los objetivos de esta unidad se encuentran la descripción de los elementos propios de una instalación de calefacción por radiadores y la producción de agua caliente sanitaria.D.

122 .

El plano que utilizaremos a lo largo de toda la esta unidad es el Plano 1. es necesario disponer de una serie de datos que nos permitan realizar tanto los estudios previos necesarios para determinar las características generales de la instalación (tipo de instalación. Entre los datos y documentación necesarios más relevantes. Combustible a emplear.…) como los cálculos necesarios para realizar un correcto dimensionado. 1. a través de las paredes o por infiltraciones o aire necesario para la ventilación. 1. ofreciendo el resultado que resulte más favorable al usuario final desde el punto de vista técnico y económico. Materiales de construcción empleados.1. trazados de tuberías. podemos enumerar los siguientes: • • • • • • Planos del edificio.D. Uso a que está destinado el edificio. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA 1.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. DATOS DE PARTIDA Para dimensionar una instalación de calefacción y agua caliente sanitaria. materiales a emplear.2. Plano de la vivienda En esta unidad se realizará el diseño de un sistema de calefacción por radiadores y de producción de agua caliente sanitaria para una vivienda unifamiliar. Tipo de instalación. Demanda de la carga térmica en las dependencias La instalación de calefacción de un edificio debe suministrar toda la potencia calorífica necesaria para compensar todas las pérdidas de calor que se producen. próxima a la costa. La vivienda en cuestión consideraremos que está situada en la provincia de Valencia. Plano 1 123 . Temperaturas interiores y exteriores.

por ello.0480 0.0400 50.0 41.0536 0. Zona climática en que se encuentra el edificio y las inclemencias del tiempo a que se verá sometido. válidos para la realización de estudios y anteproyectos. Este cálculo resulta laborioso y no aporta nada al contenido de este módulo. • • Para conocer la demanda total de calefacción del edificio deberíamos calcular las pérdidas de calor a través de los cerramientos del mismo. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA Estas pérdidas de calor están condicionadas básicamente por tres factores: • Temperatura interior del edificio. para realizar los cálculos de manera aproximada y que nos permita desarrollar de una forma más o menos precisa el proyecto propuesto en esta unidad se expone un método de cálculo estimativo.0 34. que para el caso de viviendas oscila entre 20° C y 23° C.0588 0.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.4 46.6 46.0536 0. por ser materia correspondiente a otras asignaturas de este mismo ciclo formativo.5 124 . En la tabla siguiente podemos obtener las pérdidas de calor de cada estancia de la vivienda en función de su volumen: DEMANDA POR HABITACIÓN TEMPERATURA INTERIOR RECOMENDABLE (°C) DEMANDA DE CALOR kW/h · m3 DEMANDA DE CALOR Kcal/h · m3 Salas de estar Dormitorios Cocinas Baños Pasillos 22° C 21° C 20° C 21° C 18° C 0. a partir de datos como los coeficientes de transmisión térmica y la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior. Características propias del edificio (materiales empleados en la construcción y calidades de los mismos. que con ayuda de tablas nos permite obtener unos resultados aproximados.D.

Cálculo de demandas de calefacción para el ejemplo propuesto Los cálculos que debemos realizar.7 0.D.2 1. Las superficies de las habitaciones se han calculado con ayuda de la escala indicada en el plano de la vivienda.15 ORIENTACION Zonas de montaña Orientación Norte Otras FACTOR O 1.9 1. ZONA CLIMÁTICA A B C D E FACTOR C 0. Para el cálculo de la volumetría se ha considerado una altura de 2.0 1.2.5 m para todas las estancias.1. para determinar cuál será la demanda de energía para la calefacción de la vivienda se resumen en la tabla de la página siguiente. y de la orientación de las distintas habitaciones de la vivienda. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA Los resultados obtenidos de esta tabla deben multiplicarse por una serie de factores que dependen de la zona climática donde se encuentre.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. y que la vivienda está situada en una zona climática B. empleando el método simplificado anteriormente.15 1 1.8 0. 125 . al igual que la orientación de la misma.

0 46. dependiendo de la zona y la época del año.0 34. que es la temperatura de uso. Para usos sanitarios. teniendo en cuenta que ésta se mezcla habitualmente con agua fría. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA Estancia Superficie (m ) 2 Volumen (m ) 3 Factor de zona climática 0.625 26.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.8 0.05 1110. a la temperatura adecuada y en el momento preciso. Por este motivo.75 25. las costumbres de sus habitantes.6 41.00 716.8 0.09 1010. hasta los 40 ó 45° C.80 765.60 322.5 11. Entre ellos podemos destacar el uso a que se destina el edificio. la época del año.5 de calor Demanda total de calor (Kcal/h) 1296. Para determinar el consumo de agua caliente sanitaria para el caso de una vivienda.8 0.3. es necesario calentar el agua fría procedente de la red.05 27.25 10. Puntos de consumo de ACS y demanda prevista El propósito del sistema de producción de agua caliente sanitaria es suministrar a cada aparato de consumo el caudal de agua caliente que demanda. incluso el día de la semana.25 27. en la que se prevé la instalación de un acumulador nos basaremos en la tabla de consumos diarios en litros para los distintos puntos de consumo. los valores que se utilizan a continuación para realizar el cálculo de la demanda prevista son orientativos.25 2. que llega a una temperatura que oscila entre los 6 y los 14° C.8 0.125 6.8 0.90 234.22 Dormitorio 1 Dormitorio 2 Dormitorio 3 Salón co medor Coc ina Aseo 1 Aseo 2 Pasillo 12.375 8.75 1. El consumo diario de agua caliente depende de multitud de factores.5 10.0 50.0 46. que nos servirán de orientación.8 0.625 68.0 46.55 3.95 TOTALES 8323.8 Demanda Factor de orientación (Kcal/h·m3) 1.60 2768.4 23. 126 .4 46.15 1 1 1 1 1 1 46.15 1.36 9.38 30.D.8 0.

tendremos que para los puntos de consumo de la misma.9 litros 127 .9 1.5 K = 0. Una vez conocidos los puntos de consumo que debemos alimentar.3. Cálculo de la demanda de ACS para el ejemplo propuesto Aplicando el método de cálculo propuesto.7 K = 0.D.7 El cálculo se realiza teniendo en cuenta que la temperatura dentro del acumulador es de 60° C. el procedimiento a seguir consistirá en sumar todas las demandas de ACS a la temperatura de 40° C. que coinciden con las indicadas en la última columna de la tabla informativa anterior.7 150 40 TOTAL 238. a la vivienda que estamos utilizando como ejemplo. que dependerá del confort que se quiera conseguir: Confort reducido Confort medio Confort elevado K = 0.2 15 4.2 150 40 4. y aplicarles un coeficiente de simultaneidad. la demanda de agua caliente sanitaria a 40° C será la siguiente: PUNTO DE CONSUMO Fregadero Lavabo Bidet Bañera Ducha CANTIDAD 1 2 1 1 1 CONSUMO A 40° C 29.1.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.5 29. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA PUNTOS DE CONSUMO Lavabo Fregadero Bañera Ducha Bidé CONSUMO (l) 9 25 150 40 5 TEMPERATURA DE USO (°C) 35 45 40 40 38 CONSUMO A 40°C (l) 7.

obteniendo que la demanda prevista de agua caliente sanitaria a 40° C será de 167. podemos calcular la potencia calorífica requerida para la instalación propuesta como ejemplo.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA Si queremos tener un grado de confort medio.23 litros diarios.7. obteniendo: 128 . tendremos que multiplicar el resultado obtenido por 0.D. La potencia calorífica necesaria para la producción del agua caliente sanitaria se puede calcular aplicando la fórmula siguiente: Donde: V = volumen del acumulador (m3) Pe = peso específico del agua caliente en (kg/l) Ce = calor específico del agua (kcal/kg °C) T = salto térmico entre el agua de entrada y de salida (°C) t = tiempo necesario para la puesta en servicio (horas) Considerando valores habituales para viviendas. con un salto térmico de 50° C y tiempo para puesta en servicio de 2 horas.

Materiales para tuberías 2.2. que conserva el resto de sus características intactas. se consigue un material más maleable. que obliga a tomar algunas precauciones cuando se utiliza en instalaciones de agua caliente y calefacción. TUBERÍAS 2. Para la ejecución de instalaciones con tubería de cobre hay disponibles en el mercado gran variedad de accesorios. ya que se forma una pila elemental 129 . Comercialmente se presenta en rollos. El mayor problema que puede presentar la utilización de tuberías de cobre aparecerá cuando se realicen instalaciones mixtas en las que se utilizan tuberías de cobre y de acero. por la facilidad del mismo para adaptarse a cualquier trazado. Fácil de instalar y manipular. • El cobre en general presenta una serie de características que lo hacen especialmente apto para realizar instalaciones de fontanería. etc. Interior totalmente liso (provoca pequeñas pérdidas de carga e impide las incrustaciones). En el comercio se pueden encontrar dos calidades: • Cobre duro: tubería rígida que se suministra en barras de 5 ó 6 metros de longitud. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA 2. Cobre recocido: después de aplicarle el tratamiento térmico adecuado. pudiéndose cortar y soldar fácilmente por capilaridad. Cobre Los tubos de cobre son de los más utilizados para la fabricación de tuberías. lo que lo hace apto para instalaciones sinuosas con tramos de gran longitud. los tubos de cobre se denominan por su diámetro exterior y el espesor del tubo.1.1.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. preparados para su unión mediante soldadura por capilaridad o con manguitos mecánicos de compresión. Comercialmente. conducción de gases. Sus características más destacables son: • • • Gran resistencia a la corrosión.D. ofreciendo todas estas uniones gran confiabilidad. apropiada para la ejecución de instalaciones vistas por su resistencia mecánica. calefacción. cuya longitud depende del diámetro del tubo. Los inconvenientes que presenta su utilización son su elevado coste en comparación con otros materiales y el elevado coeficiente de dilatación.

6 ------19. Utilizar ánodos de sacrificio que protejan las tuberías de hierro.0 26.5 -----4.0 -------19. hay que tomar las precauciones que se indican a continuación: • • • Montar un manguito de plástico que sirva de aislante en el punto de unión de los dos materiales.0 que provoca la oxidación y picado de la tubería de hierro.5 6.5 13.75 1 1.2 1. Acero galvanizado Son tuberías que se construyen con acero de bajo contenido en carbono que se galvaniza posteriormente para aumentar su resistencia a la corrosión. siempre que sea posible. que la tubería de hierro esté situada antes que la de cobre en el sentido de la circulación del agua. 2.6 32.5 16. con accesorios roscados o con bridas.0 6.0 10. Para evitar la aparición de este fenómeno.6 39.D.0 51.0 30.5 10. DIÁMETRO EXTERIOR (mm) 6 8 10 12 15 18 22 28 35 42 54 ESPESORES (mm) 0. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA DIMENSIONES TUBERÍAS DE COBRE.0 25.6 25.1.0 16. Procurar.2.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.0 8.0 40.6 51.0 13.0 20. 130 .0 33. Este tipo de tuberías son de elevada resistencia mecánica y permiten realizar las uniones por soldadura.0 32.5 8.5 DIÁMETRO INTERIOR (mm) 4.

También presenta menor conductividad térmica que otros materiales. que además de facilitar los depósitos de cal aumenta las pérdidas de presión.90 2. evita las incrustaciones y provoca una mínima pérdida de carga. como se demuestra en la mayoría de las aplicaciones en la industria alimentaria y farmacéutica.20 36.1. Los principales inconvenientes de uso de los aceros inoxidables son el coste de los materiales. que resultan mucho más caros que otros.25 3.35 2.75 22.75 2. También permite obtener excelente acabado decorativo evitando costos adicionales de pinturas o protecciones exteriores.15 17.8 2 2.95 42.D.65 2.90 3. Acero inoxidable El acero inoxidable se considera un material higiénico. Comercialmente se presenta en barras de 5 ó 6 metros de longitud en una gama de diámetros en pulgadas.00 81. Su uso en instalaciones de tipo residencial está siendo desplazado por otros tipos de materiales más duraderos. mecanizado y soldadura.3. DIMENSIONES DE TUBERÍA DE ACERO GALVANIZADO NORMA ISO Diámetro nominal (pulgadas) Diámetro nominal (mm) Espesor de pared (mm) Diámetro interior (mm) 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 10 15 20 25 32 40 50 65 80 1. higiénicos y fáciles de instalar.45 54. que lo hacen resistente a la corrosión. Entre las características más destacables para su utilización en instalaciones de agua caliente sanitaria y calefacción. por su gran resistencia 131 .25 13. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA Tienen el inconveniente de presentar una superficie interior rugosa.20 69.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. podríamos destacar su resistencia frente a los agentes externos.65 2. obteniéndose mayores velocidades del fluido. y la dificultad de manipulación.05 28.

2. como ocurre con los materiales metálicos. los que se utilizan más comúnmente en la fabricación de tuberías son el policloruro de vinilo (PVC).1. Son fáciles de manipular. Estos tubos son muy resistentes a los materiales de obra y tampoco se ven afectados por la corrosión.1. 132 .4. pudiéndose modelar y soldar al aplicarles calor. por lo que provocan pocas pérdidas de presión y difícilmente se producen incrustaciones. pero en general todas las tuberías de materiales plásticos se caracterizan porque: • • • • Son ligeras y muy resistentes a los agentes externos (salvo a los hidrocarburos. Las uniones se realizan por un acoplamiento cilíndrico machihembrado que se puedo encolar o soldar por fusión. podemos resaltar los siguientes: • • • 2. que pueden deteriorarlas). Son aislantes térmicos y eléctricos. Hay disponibles para este tipo de material gran variedad de accesorios.D. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA y especial cuidado que hay que tener para evitar que pierda sus características al someterlos a procesos de soldadura. también se presenta en tubos flexibles que se pueden unir con acoplamientos elásticos o con accesorios prensados de latón. En el caso del polietileno. Cada uno de estos materiales tienen unas características diferenciadas. Materiales plásticos Dentro de la gran variedad de materiales plásticos que podemos encontrar en el mercado. Como inconvenientes.1. Elevado coeficiente de dilatación térmica. en una gama de presiones que va desde los 4 kg/cm2 a los 16 kg/cm2. el polietileno (PE) y el polipropileno (PP).4. Envejecen en presencia del aire y de la luz solar. Para las instalaciones sanitarias y en viviendas se han desarrollado gamas de tubos y accesorios. Tienen un interior muy liso. Presión de trabajo limitada a un máximo de 25 bar. PVC y polietileno Son tubos rígidos que se presentan comercialmente en barras de hasta 5 m. para soldadura por capilaridad o uniones prensadas con los que se consiguen abaratar los costes de mano de obra en la ejecución de instalaciones con tubos de acero inoxidable.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.

0 2.4 3.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.5 5.0 2.0 3.3 2.6 4.4 3.0 2.4 ----2.7 --- DIMENSIONES TUBERÍAS DE PRESIÓN DE PE.7 10 133 .6 PRESIÓN DE SERVICIO (kg/cm2) 4 6 ESPESOR (mm) 2.0 1.2 1.8 2.8 1.8 1. DIÁMETRO EXTERIOR (mm) 10 12 16 20 25 32 40 50 63 --------2.9 2.5 1. DIÁMETRO EXTERIOR (mm) 16 20 25 32 40 50 63 --------------PRESIÓN DE SERVICIO (kg/cm2) 4 6 10 16 ESPESOR (mm) --------1.5 1.9 3.3 2.8 3.0 2.D. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA DIMENSIONES TUBERÍAS DE PRESIÓN DE PVC.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.9 ----1.

En principio. siguiendo unas sencillas reglas. Instalación de tuberías para conducción de agua caliente Las tuberías deben dar un servicio continuo y duradero. Las uniones se realizan por medio de accesorios de latón prensados. bien sea para uso sanitario o para sistemas de calefacción.2. para evitar problemas derivados de los fenómenos de contracción y 134 . En el caso de utilizar tubos de cobre. es necesario tomar precauciones para garantizar un adecuado suministro. Estos apoyos se fijarán siempre sobre el tubo y no sobre los accesorios o soldaduras. Estos tubos están especialmente indicados para la realización de instalaciones de agua caliente sanitaria y calefacción. En general. evitando recorridos zigzagueantes y cambios de altura. dependiendo del material y del diámetro de la tubería. Materiales multicapa Son materiales plásticos sometidos a un proceso de fabricación especial que permite mejorar sus características resistentes. situados. las tuberías pueden montarse vistas o empotradas en obra.5. colocando en el punto más alto del circuito un purgador automático de aire. cada dos o tres metros. por lo que en caso de tuberías empotradas es conveniente protegerlas con recubrimientos apropiados. por lo que deben instalarse tomando las precauciones necesarias.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. hay que prestar especial atención al trazado de las tuberías. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA 2. sobre todo aumentando su resistencia al calor. Deben disponerse los apoyos necesarios para las tuberías.1. es aconsejable que las tuberías no entren en contacto con los materiales de la obra. Es recomendable montar los tubos con una pequeña pendiente del 2% para favorecer la evacuación de burbujas de aire. de las que existen en el mercado a tal efecto. 2. Las tuberías no deben entrar nunca en contacto con instalaciones eléctricas o de telecomunicaciones para evitar la corrosión o las posibles derivaciones eléctricas. Cuando se realizan instalaciones de tuberías para la distribución de agua caliente. se fijarán a las paredes o techos con abrazaderas de latón o cobre. El más extendido es el polietileno reticulado. Para evitar la formación de bolsas de aire que dificulten la circulación del agua.D. lo que permite realizar largas tiradas de tubería sin empalmes ni uniones. Tienen la ventaja de presentarse en tubos flexibles de gran longitud.

Así mismo. El paso de tabiques o forjados se realizará con manguitos pasamuros holgados (mínimo 10 mm). Como norma general. En los tramos rectos de tubería. y para evitar las pérdidas de calor. especialmente las tuberías del sistema de calefacción que circulen por el exterior del edificio o por locales no calefactados. Deben tomarse las precauciones necesarias para evitar la formación de bolsas de aire.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. deberá colocarse un compensador de dilatación cada 25 metros como mínimo. deberemos tener en cuenta las normas siguientes: • La distancia entre las tuberías de agua caliente y agua fría debe ser como mínimo de 4 cm. Con carácter general. bien dando a la tubería la pendiente adecuada o montando purgadores automáticos de aire. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA dilatación de los tubos como consecuencia de los cambios de temperatura a que se ven sometidos. se evitará el uso de materiales plásticos en las tuberías de agua caliente.D. que se sellarán con materiales aislantes flexibles. Las tuberías de agua caliente deberán estar aisladas térmicamente para evitar pérdidas de calor. situándose la de agua caliente por encima de la de agua fría. • • • • • 135 . situados siempre sobre tramos rectos para permitir la dilatación de las tuberías y evitar la aparición de tensiones sobre los accesorios. los soportes del tubo se colocarán lejos de los cambios de dirección (esquinas).

a 10 cm del suelo. Se tomará la precaución de situar dos rejillas de ventilación cuya dimensión mínima debe ser de 5 cm2 por kW instalado. Grupo térmico y acumulador de ACS El grupo térmico y el acumulador de ACS quedarán ubicados en una sala especialmente prevista para su colocación.… Para la instalación proyectada en esta unidad se propone la instalación de un depósito de polietileno. a 20 cm del techo. 3. SITUACIÓN DE LOS ELEMENTOS DE LA INSTALACIÓN 3. apto para almacenar productos petrolíferos con punto de inflamación superior a los 55° C. Tanto la caldera como el acumulador se conectarán utilizando los racores de conexión proporcionados por el fabricante. Existen diversas posibilidades para la instalación del depósito de combustible.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. en posición horizontal o vertical. y otra en la parte superior. depósitos de chapa de acero o de polietileno. No dispondrá de sumidero ya que está prohibido el vertido de hidrocarburos a través de la red de saneamiento. Se conducirán a un punto de desagüe tanto las válvulas de vaciado como las de seguridad. instalado en el interior y con una capacidad de 1. Esta cubeta se instalará con una pendiente del 2% hacia un lado que permita la inspección visual de la misma. Para la correcta instalación del depósito de polietileno. Se situarán una en la parte baja del local.2. procurando que el paso de agua en estos casos resulte visible. se superficie interiores o a la intemperie.D.1. Esta sala no tendrá la consideración de sala de máquinas según el RITE por no superar la potencia de la caldera los 70 kW. De esta forma se asegura el aporte de aire necesario para realizar la combustión del gasóleo en el hogar de la caldera. enterrados en interior o exterior. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA 3. se utilizarán los accesorios siguientes: • Cubeta de seguridad para evitar derrames de combustible en caso de que se produzcan fugas o roturas accidentales del mismo.000 litros de gasóleo. Depósito de gasóleo El depósito para almacenamiento de combustible tendrá una capacidad tal que garantice el funcionamiento de la instalación durante un periodo de 30 días. junto con el depósito de gasóleo. 136 .

Alrededor del depósito se dejará un espacio suficiente para poder inspeccionarlo cómodamente (mínimo 40 cm). 137 . Para depósitos de 1000 litros. Esta ventilación será independiente de la requerida para la caldera. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA • Conducto de respiración o venteo. La alimentación de combustible puede hacerse por gravedad. Del mismo modo es recomendable que el depósito quede instalado a una altura de 0. Deberá disponer de un sistema de ventilación natural o forzada. con puerta de acceso con apertura hacia el exterior y convenientemente señalizada. El depósito de combustible no podrá quedar ubicado en el mismo local que la caldera salvo en el caso de que su capacidad sea como máximo de 1000 litros y la distancia a la caldera sea superior a 3 metros.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. En caso contrario. Tubería de carga o llenado. • • El local donde quede ubicado el depósito de combustible deberá cumplir con las condiciones siguientes: • Deberá estar aislado del resto del edificio con paredes resistentes al fuego (RF-120). Ambas tuberías deben contar con válvulas de corte en sus extremos para permitir aislar el depósito y el quemador para facilitar las posibles operaciones de limpieza o mantenimiento. con una instalación ejecutada con tuberías de cobre rígido y que estará compuesta por una doble línea. se evitarán codos y tramos horizontales donde pueda quedar acumulado combustible y entrarán dentro del depósito más de 30 mm.5 metros del suelo. y ubicado en la planta más baja. En el proyecto que nos ocupa se alimentará el quemador por gravedad. Esta tubería tendrá un diámetro de 30 mm para depósitos de 1000 litros. Válvula de corte en el conducto de salida del depósito y válvula de vaciado del mismo. de potencia instalada. Tendrá una longitud máxima de 25 m y una pendiente del 5% para que el combustible fluya hacia el depósito. se instalará un circuito de transporte.D. En este caso se instalarán rejillas para ventilación natural cuya superficie será de 100 cm2 por cada 10 kW. será necesario realizar una alimentación forzada. siempre que el depósito esté situado por encima del quemador y la bomba del combustible del mismo sea capaz de aspirar el gasóleo. debe tener un diámetro de 3" y llegar hasta el fondo del depósito. para alimentación y retorno. • • • Para llevar el combustible hasta el quemador de la caldera. con ayuda de un grupo de presión auxiliar.

4.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. situando el conducto vertical de la misma lo más cerca posible de la salida de humos de la caldera y limitando en lo posible la presencia de codos. que supere en 3 metros la altura de la vivienda. los radiadores se han situado debajo de las ventanas en los dormitorios. Para evitar molestias provocadas por los humos resultantes de la combustión. en la pared más fría de la estancia o en los puntos de entrada de corrientes de frío. donde están las puertas. la chimenea deberá tener una altura tal. 3. el material elegido para los tubos que conforman la chimenea es el acero inoxidable. 3. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA A la entrada del quemador se instalará un filtro de gasoil para evitar la llegada de impurezas al mismo. El lugar más adecuado para su instalación es debajo de las ventanas que pueda tener la habitación. La chimenea a utilizar debe estar aislada térmicamente con lana de roca para evitar condensaciones por enfriamiento de los humos. deberán quedar situados a 10 cm sobre el suelo y a 4 cm de la pared. y a la salida una válvula antirretorno que impida el retroceso del combustible hacia el quemador. Para obtener una temperatura uniforme en todo el local. con la consiguiente pérdida de tiro. al tiempo que ofrece un aspecto decorativo. o tramos horizontales que favorecen las pérdidas de carga y la acumulación de suciedad. ya que esto provoca la pérdida de potencia calorífica de los mismos.3. Los aseos no tienen una pared especialmente fría. los radiadores son los elementos que van a ceder calor a la habitación. evitando siempre que sea posible que queden ubicados dentro de nichos o debajo de repisas. En el pasillo se ha optado por colocar uno en cada extremo. siempre que sea posible. Radiadores Como se verá más adelante. Los radiadores deben quedar fijados con soportes específicos y manteniendo las distancias al suelo y a la pared adecuadas. que es resistente a la corrosión. Por tratarse de un uso residencial y estar instalada a la intemperie. En el caso de los radiadores elegidos para la instalación ejemplo. Chimenea Para garantizar el correcto funcionamiento de la caldera es necesario que la instalación de la chimenea se realice adecuadamente. En el proyecto que se está desarrollando como ejemplo. por lo que se han 138 . de forma que se deje suficiente espacio para la correcta circulación de aire. los emisores deben emplazarse.D.

por ser el único espacio que quedaba libre. 139 .MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. se ha optado por dividir el radiador en dos módulos iguales y situarlos uno a cada lado de la puerta. donde había espacio disponible. hay una gran ventana. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA instalado junto a las puertas.D. En el salón comedor. pero por la distribución del mobiliario y las características de la ventana mirador.

Tipos de radiadores Los radiadores son los elementos de la instalación que proporcionarán el calor necesario a cada estancia del edifico para mantener unas condiciones de confort preestablecidas. El principal inconveniente que plantea el uso de estos radiadores es la baja capacidad de emisión de cada módulo. sobre todo pintura y eliminación de óxido para mantenerlos en buen estado.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. que tardan mucho tiempo en calentarse y en enfriarse.D. es decir. Los radiadores permiten la cesión del calor desde el fluido caloportador al ambiente por convección y por radiación.1. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA 4. por lo que son especialmente apropiados para ser utilizados en instalaciones de funcionamiento continuo. 140 . son emisores con mucha inercia térmica. Tienen la ventaja de ser muy duraderos. Los tipos de radiadores más utilizados en las instalaciones de calefacción de viviendas son los siguientes: • Radiadores de hierro fundido: Son el tipo de radiador más tradicional. Además es necesario someterlos a operaciones periódicas de mantenimiento. lo que implica el uso de radiadores de gran tamaño. está compuesto por varios módulos que se acoplan entre sí. Debido al material con que están construidos y a la gran cantidad de agua que contienen. SELECCIÓN Y DIMENSIONADO DE LOS EMISORES (RADIADORES) 4.

• Radiadores de chapa de acero: Están formados por módulos de chapa de acero estampado soldados entre sí. por lo que no es posible desmontarlos ni ampliar su tamaño. También tiene una inercia térmica reducida.D. mayor rendimiento térmico. Son aparatos de poca inercia térmica y pueden tener una vida útil muy larga si se montan y mantienen correctamente. El uso de este tipo de radiadores está muy extendido por las ventajas que presenta frente a los anteriores: poco peso. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA • Radiadores de aluminio inyectado: Al igual que los radiadores de hierro fundido están formados por varios módulos que se unen entre si para formar el radiador del tamaño deseado. facilidad de montaje y mantenimiento.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 141 .

Dimensionado de los radiadores El dimensionado de los radiadores que se colocarán en cada estancia de la vivienda consistirá en determinar el número de módulos que deben componer cada uno de los emisores. y no son modulares. 142 .MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Son de reducido tamaño.2. 4. lo que permite montarlos en lugares donde el espacio disponible es reducido. Son elementos planos con una superficie de emisión plana y muy grande.D. están construidos con chapa de acero. • Radiadores para baño (toalleros): Son radiadores que se construyen con tubos de acero o de aluminio y que están especialmente diseñados para se instalados en cuartos de baño y ser utilizados para secar o calentar las toallas. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA • Paneles de chapa de acero: Como los anteriores.

la temperatura de salida del mismo y el salto térmico. el dimensionado del emisor se realiza para un salto térmico de 50° C con temperatura de entrada del agua al radiador de 80° C y temperatura de salida de 60° C. en función de sus dimensiones y para las condiciones de funcionamiento establecidas anteriormente ( T = 50°C). A modo de orientación se puede ver en la siguiente tabla informativa.D. la potencia emitida por los distintos tipos de radiador que podemos encontrar en el mercado.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.300 113 50 148 58 190 83 72 109 94 143 116 184 50 69 87 60 cm 75 cm POT ENCIA EMITIDA POR ELEMENTO EN Kcal/h 143 . es decir. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA Como paso previo a la selección de los radiadores.810 117 2.560 93 1. Tipo de emisor 45 cm Tamaño 2 columnas HIERRO FUNDIDO 3 columnas Liso ALUMINIO Aberturas 2 columnas ACERO 3 columnas PANEL ACERO Por metro de ancho 73 1. El tipo de radiador utilizado también será determinante. la temperatura de llegada del agua al radiador. ya que la potencia de emisión de cada uno de ellos es diferente. deberemos tener en cuenta las condiciones de funcionamiento de la instalación. Generalmente.

los valores que se ofrecen en la tabla anterior no serán válidos y deberán recalcularse. Para ello utilizaremos las fórmulas siguientes: Temperatura media del radiador: Salto térmico: Potencia para un salto térmico distinto a 50° C: Donde: P es la potencia para un salto térmico distinto de 50° C P50 es la potencia facilitada en tablas para un salto térmico de 50° C T es el salto térmico n es un número característico del emisor y que proporciona el fabricante. para eliminar la posible formación de hidrógeno gaseoso en la instalación. 144 .D. teniendo en cuenta que en el caso de radiadores de aluminio es necesario instalar purgadores automáticos especiales. 4. entre todos los radiadores. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA En el supuesto probable de que las condiciones de trabajo de los radiadores difieran de las establecidas anteriormente. Para el correcto funcionamiento de los todos los emisores de la instalación será necesario regular el caudal de agua que atraviesa cada uno de ellos. Además de los detentores es necesario montar purgadores manuales o automáticos que permiten eliminar el aire del circuito de calefacción. Esto se consigue con la utilización de válvulas que convenientemente taradas permiten distribuir de forma uniforme todo el caudal de agua caliente disponible en la instalación. salvo para los dos baños donde sería conveniente instalar radiadores de tipo toallero. También será necesario colocar un purgador en cada radiador.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. se pretenden utilizar radiadores de aluminio con aberturas para todas las habitaciones. Estas válvulas se denominan detentores.3. como resultado del proceso de oxidación de los radiadores nuevos. Dimensionado de radiadores para el ejemplo propuesto Para la vivienda unifamiliar que es objeto de este estudio. permitiendo así el ajuste de la transmisión de calor en cada uno de ellos.

En la tabla siguiente se resumen los cálculos necesarios para determinar los módulos que deberá tener el radiador que se monte en cada estancia.09 1010. por si es necesario dividirlo en dos partes. bien por la forma y dimensiones del local donde van a situarse (como es el caso del pasillo) o por ser un radiador muy grande y ser más conveniente para su montaje (como ocurre en el salón). Estancia Demanda de calor (Kcal/h) Altura del radiador (cm) Nº teórico de módulos Nº de módulos Potencia instalada (Kcal/h) Dormitorio 1 Dormitorio 2 Dormitorio 3 Salón Coc ina Aseo 1 Aseo 2 Pasillo 1296.47 9.17 4.0 716. 145 .MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA El tamaño.80 8. ya que en estos casos hay menos espacio disponible.6 322.22 45 45 45 60 60 60 60 60 11. Los radiadores que están situados debajo de una ventana serán de 45 cm de altura.84 12 10 9 20 6 2 3 6 1356 1130 1017 2960 888 740 444 740 Los módulos de que se compone cada radiador se han redondeado a un número par. así como la potencia instalada realmente como consecuencia de los redondeos.8 765.99 18.58 2. El resto serán todos de 60 cm de alto.05 1110.17 1. que resultan menos voluminosos. o más bien la altura del radiador dependerá del lugar donde pretenda montarse.6 2768.9 234.70 5.D.

DISTRIBUCIÓN Y DIMENSIONADO DE TUBERÍAS DE CALEFACCIÓN 5. La temperatura del agua que entra a cada radiador es diferente.D.1. por lo que es necesario sobredimensionar los últimos emisores de la instalación para compensar estas pérdidas de temperatura del agua que entra a los radiadores. formando un circuito en forma de anillo que sale y retorna a la caldera. Según el RITE no pueden instalarse más de cinco radiadores en cada anillo.1.1. el caudal de agua caliente que llega de la bomba circuladora debe recorrer toda la tubería. por lo que no es posible hacer reducciones de sección en el circuito hidráulico.2. 146 . 5. Para este tipo de instalaciones deben utilizarse llaves específicas que realizan la función de detentor y mezclador. La conexión de los radiadores siempre se realiza de forma que la entrada del agua se efectúa por la parte superior del mismo y la salida por la inferior. Instalación bitubular La instalación bitubular es un sistema de distribución que consiste en la utilización de dos tuberías. una de ida y otra de retorno donde se conectan los emisores. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA 5. Por tratarse de un circuito en serie.1. Con este tipo de instalación se consigue que la temperatura de entrada del agua a cada radiador sea prácticamente la misma. Desvían parte del agua que llega al próximo emisor.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Tipos básicos de instalación 5. Instalación monotubular En la instalación monotubo los emisores quedan instalados en serie. montándose todas las tuberías del mismo diámetro.

2. pero a cambio conseguiremos un circuito mejor equilibrado en los aspectos térmicos e hidráulicos. con lo que las tuberías de alimentación y retorno serán paralelas. el que necesitaremos más metros de tubo para completar la instalación.1. El trazado de las tuberías se realiza cuando ya tenemos ubicados el resto de los componentes de la instalación.2. La solución adoptada para la instalación que estamos utilizando como ejemplo es una instalación bitubular de retorno directo. por lo que es conveniente que sigan paralelas a lo mismos. (caldera. que en la mayoría de los casos éstas circulan sobre el falso techo de la vivienda. 5. con lo que la longitud de la tubería a emplear será menor o se puede realizar un retorno invertido. radiadores.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. acumulador. lo que facilitará las posteriores bajadas a los radiadores. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA La instalación bitubular permite realizar el retorno a la caldera de forma directa. Trazado sobre el plano El trazado de la instalación sobre el plano nos permitirá seleccionar el trazado óptimo de las mismas y nos servirá posteriormente para obtener las longitudes de tuberías necesarias para realizar los cálculos hidráulicos de la instalación. 147 .D.…) teniendo en cuenta. pero fijadas sobre los muros. Dimensionado de la red de tuberías 5.

Por todo esto es conveniente realizar un esquema numerado.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. de forma que podamos identificar a primer golpe de vista cada tramo. así como todos los radiadores de la instalación. pero complica la comprensión del circuito hidráulico así como los cálculos posteriores que debemos realizar. con su identificación y longitud (para obtener las longitudes de tubería del plano hay que tener en cuenta que los ramales principales circulan por el falso techo y las conexiones de los radiadores deben llegar hasta ellas.5 metros del suelo). 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA 5. En este esquema se representan con diferentes colores las tuberías de ida y retorno. 148 . Para facilitar la identificación de cada tramo de tubería y de cada elemento de ha optado por numerarlos. tenemos perfectamente ubicadas las tuberías y demás elementos que componen la instalación.D. A cada radiador de la instalación se le ha asignado un número de orden y se ha numerado también el inicio y cada bifurcación que se produce en la tubería.2. Esto nos permitirá identificar cada tramo de tubería por el número del punto de inicio y el número del punto final del mismo. su recorrido y caudal circulante.2. En la tabla siguiente se hace un resumen de todos los tramos. Esto nos permite obtener las longitudes de tubo a escala por medida directa sobre el plano. También se puede anotar en el esquema la longitud de cada tramo y el caudal que circula por el mismo. Consideraremos en este caso que el techo de la vivienda está a 2. Esquema de la instalación y numeración de los tramos Con el trazado de las tuberías sobre el plano.

5 6.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.RADIADOR 1 4-5 5 .5 4.5 8 3 4.5 1.RADIADOR 2 5 – RADIADOR 3 2–6 6 – RADIADOR 4 6–7 7 – RADIADOR 5 7–8 8 – RADIADOR 6 8 – RADIADOR 7 3–9 3 – RADIADOR 8 9 – 10 10 – RADIADOR 9 10 – RADIADOR 10 9 1 1.5 7 3 5 1 6 1 3.5 2 4.5 3 8.5 2.D.5 2.2 4 5 3 3 1 4 1 3 6 3 2.5 1.5 149 .RADIADOR 2 5 – RADIADOR 3 2–6 6 – RADIADOR 4 6–7 7 – RADIADOR 5 7–8 8 – RADIADOR 6 8 – RADIADOR 7 3–9 3 – RADIADOR 8 9 – 10 10 – RADIADOR 9 10 – RADIADOR 10 9 1 1.5 Tuberías de retorno: 1–2 2-3 3-4 4 .2 4. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA TABLA DE TRAMOS Y LONGITUDES DE TUBERIA Tuberías de alimentación: 1-2 2-3 3-4 4 .RADIADOR 1 4-5 5 .

20 18. tendremos que: Aplicando la fórmula anterior con la potencia calorífica expresada en kcal/h y el salto térmico en grados centígrados. se obtiene el caudal expresado en l/h.85 74. En la tabla siguiente se muestra el caudal requerido por cada uno de los radiadores instalados: Estancia Potencia (Kcal/h) 1356 1130 1017 2960 888 740 444 740 Nº de módulos 12 10 9 10x2 6 2 3 3x2 Caudal (l/h) 67.50x2 Dormitorio 1 Dormitorio 2 Dormitorio 3 Salón Cocina Aseo 1 Aseo 2 Pasillo El caudal que circula por cada tramo debe ser el suficiente para alimentar todos los radiadores que tenga aguas abajo.40 37. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA 5. Se calcula dividiendo la potencia calorífica del radiador por el salto térmico.2.80 56.3. Para sistemas de calefacción que utilicen agua como fluido térmico. Caudales circulantes en cada tramo El caudal que circula por cada tramo de tubería debe ser el suficiente para garantizar el correcto funcionamiento del radiador al que alimenta.D.00x2 44. En la instalación de nuestro ejemplo el caudal de agua que circula por cada tramo de tubería será el que se indica en la tabla resumen siguiente: 150 . el resultado obtenido lo dividiremos por el calor específico del fluido utilizado.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.50 50. Para sistemas que utilicen un fluido térmico distinto del agua.00 22.

50 50.00 78.35 18.70 44.40 86.85 130.80 Podemos observar. los caudales que circulan en tramos homólogos de ida y retorno son iguales.05 115.80 Tuberías de retorno: TRAMO 1–2 2-3 3-4 4 .50 50.70 22.70 37.40 86.85 130.35 74.RADIADOR 1 4-5 5 .70 37.00 143.50 217.00 143.35 74.RADIADOR 2 5 – RADIADOR 3 2–6 6 – RADIADOR 4 6–7 7 – RADIADOR 5 7–8 8 – RADIADOR 6 8 – RADIADOR 7 3–9 3 – RADIADOR 8 9 – 10 10 – RADIADOR 9 10 – RADIADOR 10 Q (l/h) 463.00 69.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.00 78.30 18. con el trazado paralelo de tuberías. 151 .30 18.50 67.20 56.50 217.75 333.RADIADOR 2 5 – RADIADOR 3 2–6 6 – RADIADOR 4 6–7 7 – RADIADOR 5 7–8 8 – RADIADOR 6 8 – RADIADOR 7 3–9 3 – RADIADOR 8 9 – 10 10 – RADIADOR 9 10 – RADIADOR 10 Q (l/h) 463.50 67.75 333.35 74.70 44.05 115. que por tratarse de un sistema de distribución con retorno directo.D.70 22.35 18. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA TABLA DE TRAMOS Y CAUDALES CIRCULANTES Tuberías de alimentación: TRAMO 1-2 2-3 3-4 4 .RADIADOR 1 4-5 5 .20 56.00 69.35 74.

debemos limitar la velocidad de circulación del agua dentro de las tuberías.4. En primer lugar. que no debe superar los 2 m/s para evitar ruidos.a. se realiza atendiendo a dos criterios. Generalmente se utilizan velocidades comprendidas entre 0. En segundo lugar.D. Selección del diámetro de las tuberías La selección del diámetro de los tubos que debemos utilizar.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. siempre partiendo de que sabemos el tipo de tubería que vamos a utilizar.a..5 y 1.5 m/s. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA 5. 152 . Generalmente se toman valores de diámetro de tubo de forma que las pérdidas estén alrededor de 15 mm.2.c.c. debemos tener en cuenta que las pérdidas de presión por metro de tubería no superen un valor máximo de 40 mm. fijado por normativa.

Ahora ya podemos obtener en la parte superior de la tabla el diámetro interior del tubo. Las pérdidas de carga totales de la instalación.73 litros/hora. en las que a partir del caudal circulante y la velocidad de circulación del agua podemos determinar el diámetro de la tubería a utilizar y al mismo tiempo comprobar la pérdidas de presión que tendremos con este diámetro de tubo.2.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.5. Se ha representado la forma de recalcular el diámetro de la tubería para el tramo 1–2 de ida. a los emisores.c. Pérdidas de carga en las tuberías. y trazando una recta horizontal podemos comprobar cuál será la pérdida de presión por metro de tubería. que debe prolongarse hasta que corte a la línea oblicua de la velocidad de circulación de agua que hemos establecido.… 153 .5 m/s 20 mm Pérdidas presión: 17 mm. teniendo en cuenta que vamos a realizar la instalación con tubería de cobre recocido.…). podemos utilizar la tabla adjunta para calcular el diámetro de las tuberías que debemos utilizar. Selección de la bomba de circulación La función de la bomba de circulación es la de hacer circular el agua calentada en la caldera hacia los elementos emisores. En la tabla se entra con el valor del caudal en l/h. Los resultados obtenidos son los siguientes: Caudal: Velocidad: Diámetro tubo: 463. También necesitaremos calcular las pérdidas de presión totales de la instalación para poder seleccionar el circulador más adecuado.a.73 l/h 0. se calculan sumando a las pérdidas de presión que se producen en las tuberías las pérdidas locales debidas a los accesorios de la tubería (codos. a las válvulas./m Aplicando esto a nuestro ejemplo. Sobre la tabla se ha dibujado (línea roja discontinua) un ejemplo para que sirva de guía para poder calcular los diámetros de todas las tuberías de la instalación. Se traza una recta vertical a partir de este punto. tes. reducciones. 5. El caudal que debe mover la bomba ya lo hemos calculado en los apartados anteriores.D. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA La forma más sencilla de seleccionar el diámetro de la tubería es utilizando tablas de doble entrada. por la que debe circular un caudal de agua de 463.

c.5 14.5 8.35 74.5 10 (mm .) 17 10 10 10 12 3 15 15 12 15 12 12 3 15 16 12 16 3 11 1–2 2-3 3-4 4 .50 50.RADIADOR 1 4-5 5 .a.5 8.75 333.00 69.40 86.5 10 8.5 10 8.5 8. DIÁMETROS Y PÉRDIDAS. que consiste en asignar a cada accesorio una longitud equivalente de tubería que provoca las mismas pérdidas de presión que el propio accesorio.50 217.70 22.00 78.RADIADOR 1 4–5 5 .35 74.a.40 86.5 8.30 18.5 14.5 10 10 8.c.80 (mm ) 20 16.5 12.20 56.5 12.70 44. En este texto proponemos utilizar el método de la longitud equivalente.5 10 8.5 10 10 8.50 50.5 10 8. Este dato lo podemos obtener en tablas informativas elaboradas a tal efecto.00 143.00 69.35 74.50 67.35 74. Tuberías de alimentación: Q TRAMO (l/h) 1–2 2–3 3–4 4 .5 8.75 333.35 18.00 78.5 8.5 12. como la que se muestra a continuación: 154 .5 10 12.5 12.5 10 (mm.D.RADIADOR 2 5 – RADIADOR 3 2–6 6 – RADIADOR 4 6–7 7 – RADIADOR 5 7–8 8 – RADIADOR 6 8 – RADIADOR 7 3–9 3 – RADIADOR 8 9 – 10 10 – RADIADOR 9 10 – RADIADOR 10 Øint P TRAMO (l/h) 463.20 56.5 8.5 8.85 130.85 130.80 (mm) 20 16.70 37.50 67.70 37.05 115.05 115.70 22.5 10 12.50 217.30 18.35 18.00 143.) 17 10 10 10 12 3 15 15 12 15 12 12 3 15 16 12 16 3 11 Tuberías de retorno: Q Øint P Existen diversos métodos para calcular las pérdidas de presión locales.70 44.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA TABLA DE TRAMO S.RADIADOR 2 5 – RADIADOR 3 2–6 6 – RADIADOR 4 6–7 7 – RADIADOR 5 7–8 8 – RADIADOR 6 8 – RADIADOR 7 3–9 3 – RADIADOR 8 9 – 10 10 – RADIADOR 9 10 – RADIADOR 10 463.

00 0. podemos calcular fácilmente la caída de presión en ese tramo.21 1.51 14. Aplicando esto a la instalación de nuestro ejemplo.1 6.50 0.60 0.85 1.50 15 mm 0.90 0.50 2.32 0.60 1.92 3. 3/8” 10 mm Cono de reducción Codo 90 Codo o Curva 45 Curva 90 Te 45 Te recta Válvula de retención Válvula de compuerta Válvula de asiento Intercambiador Radiador Radiador con Valvulería Caldera 0.50 1.83 1.20 0.60 5.65 0.00 1.75 8.00 1 1/4” 32 mm 0.50 6.00 1.50 10.10 1.4 5.50 0.3 13.40 3.96 3.D.14 1.5 5.50 0.80 0.65 0.20 0.2 6.63 0.00 2” 50 mm 1.50 5.34 0.43 0.34 --3.00 1.60 1.71 0.20 0.10 4.44 3.56 0. si a cada tramo de tubería le añadimos la longitud equivalente de todos los accesorios montados sobre ella.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.18 1.50 0.40 4. ya que al tener más metros de tubo.00 4.01 0.50 1/2” 3/4” 1” 25 mm 0.4 1. coincide habitualmente con el más largo.84 2.38 0.00 7.26 2.20 5.30 1.33 1.55 0.27 3.76 0.15 0.75 4.48 4.10 --2.74 --3.68 2.48 1.46 12.00 4.47 0.00 1.00 20 mm 0. podemos elaborar una tabla para el ramal más desfavorable de la instalación (el ramal más desfavorable. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA LONGITUDES EQUIVALENTES DE DIVERSOS ACCESORIOS.28 2.70 0.50 1 1/2” 40 mm 1.50 3.75 2 1/2” 65 mm 2.50 Como en el apartado anterior hemos calculado el diámetro de todas las tuberías de la instalación y al mismo tiempo las pérdidas de presión por metro de tubería.75 0.50 5.55 4.18 1.00 4.25 3.80 3.00 4.36 2.30 0.80 5.75 2.69 5.89 5.30 0. las pérdidas de presión son mayores): 155 .00 6.

40 22.15 --1x3.70 --- --1x0.75 -1x0.23 17 15 12 15 12 12 3 15 243.1 1x0.75 1x3.00 69.15 --1x3.40 1x1.45 TOTAL 700.35 74.75 -1x0.c.) PERDIDA TOTAL (mm.75 14.00 113.9 5.75 -1x3.85 20 14.00 95.3 3.95 2 11.c.c.75 217.) TRAMO CAUDAL DIAMETRO (mm) LONGITUD (m) 1-2 2-6 6–RADIADOR 4 6–7 7–RADIADOR 5 7–8 8–RADIADOR 6 8–RADIADOR 7 463.15 1x0.5 8 6x0.5 8.35 18.85 20 14.50 -3x0.4 30.20 1x0.80 -1x0.25 1x0.35 74.23 8.50 -3x0.40 3x0.20 1x0.8 7.8 15.75 217.3 3.5 8. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA Cálculo pérdidas de presión en tubería de ida.69 153.20 1x0.35 74.5 10 12.5 10 10 8.a.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.9 5.5 9 3 3 1 4 1 3 6 6x0.50 50.15 1x0.00 143.20 1x0.84 Cálculo pérdidas de presión en tubería de retorno.8 9.5 10 10 8.73 10.00 119.95 2 9.c.50 -3x0.45 1.75 1x3.69 123.D.70 -2x0.45 1.70 -2x0.40 22.4 30.) TRAMO CAUDAL DIAMETRO (mm) LONGITUD (m) 1-2 2-6 6–RADIADOR 4 6–7 7–RADIADOR 5 7–8 8–RADIADOR 6 8–RADIADOR 7 463.45 TOTAL 780.70 --- --1x0. LONGITUD CODOS DERIVACIONES REDUCCIONES EMISOR EQUIVALENTE (m) PÉRDIDA POR METRO (mm.40 3x0.35 74.50 50.10 57.20 1x0.5 10 12.50 -3x0.1 1x0.a.35 18.80 -1x0.75 -1x3.25 1x0. LONGITUD CODOS DERIVACIONES REDUCCIONES EMISOR EQUIVALENTE (m) PÉRDIDA POR METRO (mm.75 -1x3.a.00 69.23 17 15 12 15 12 12 3 15 243.) PERDIDA TOTAL (mm.75 14.10 57.00 143.a.40 1x1.85 156 .75 -1x3.00 137.5 9 3 5 1 6 1 3.20 1x0.8 17.

75 l/h y pérdida de presión de 1481.a.D. caudal de 463.69 mm.c. A continuación se muestra cómo utilizar el gráfico. entrando con los datos del ejemplo propuesto. podemos seleccionar la bomba que necesitamos. El fabricante de los circuladotes proporciona un gráfico como el anterior.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. ayudándonos con la curva característica del circulador que proporciona el fabricante. en el que se representa el campo de trabajo de los modelos de circulador que nos ofrece. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA Con los datos de caudal que debe impulsar la bomba y la caída de presión en el tramo más desfavorable. Trazando las líneas de caudal y de presión sobre esta gráfica podemos obtener el punto de funcionamiento del circulador de 157 .

Es posible que dentro de una misma instalación nos encontremos con radiadores que se calientan más y más rápidamente que otros. con lo que el caudal de agua caliente que circula por los tramos con mayores pérdidas de carga es menor. en el caso de instalaciones monotubulares. que incluso pueden llegar a no calentarse. podremos conseguir que cada emisor funcione según lo previsto. para ir cerrando progresivamente el de los demás radiadores. con el consiguiente defecto de aporte calorífico. El detentor se monta a la salida del radiador. En el ejemplo propuesto.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.2. o en la propia válvula de regulación.D. regulando el caudal de agua caliente que circula a través de cada uno de ellos. 158 . Equilibrado hidráulico de la instalación Una vez que se ha ejecutado la instalación del sistema de calefacción por radiadores. que es la que se ajusta a nuestra instalación y la que debemos por tanto instalar. Con el equilibrado hidráulico de la instalación. A la vista de los resultados de la comprobación se procederá a corregir el funcionamiento de la instalación abriendo o cerrando los detentores de aquellos emisores que no funcionen correctamente. podemos ver que este punto se encuentra dentro del campo de trabajo de la bomba tipo 1. 5. en caso de instalaciones bitubulares. Para compensar estas diferencias entre unos emisores y otros es necesario utilizar una válvula o detentor que permita aumentar las pérdidas de presión en los radiadores más favorecidos para compensar hidráulicamente la instalación. Esto es debido a que el caudal que impulsa la bomba tiende a circular por aquellos tramos del circuito que tienen menos pérdidas de presión. Posteriormente comprobaremos que la regulación ha sido efectiva poniendo en marcha el sistema de calefacción y comprobando que el salto térmico en cada radiador es correcto y se mantiene constante. Para realizar el equilibrado.6. quedando más cerrado el del radiador que esté más próximo a la caldera. es posible que algunos parámetros de funcionamiento de la misma no sean los previstos en al cálculo teórico. Por este motivo es necesario disponer en la instalación de componentes de regulación que nos permitan ajustar el sistema de transmisión de energía calorífica a los radiadores. procederemos del modo siguiente: En primer lugar abriremos al máximo el detentor del radiador que esta en posición más desfavorable. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA la instalación.

D.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. pudiendo resultar más conveniente el uso de reguladores de caudal que regulen el flujo de agua caliente en cada rama. 159 . 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA Este proceso puede resultar engorroso y complicado en instalaciones complejas.

que requiere el uso de menos metros de tubería y no necesita la instalación de una bomba de recirculación. La solución que se adopta generalmente es la distribución directa. Este sistema de distribución de agua caliente se utiliza en instalaciones cortas. con lo que está más cerca de los puntos de consumo y su disponibilidad en el grifo es inmediata. solamente se utiliza en edificios singulares (colegios. En el plano facilitado de la vivienda.…) o en edificios de viviendas con suministro colectivo de agua caliente sanitaria. Trazaremos la red de tuberías necesaria para llevar el agua caliente desde el acumulador hasta los puntos de consumo. que el acumulador de agua caliente no está demasiado lejos de los puntos de consumo.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. hoteles. están representados los puntos de consumo de agua caliente. por ser un sistema de instalación más sencillo. 6.1. Tipos de instalación Existen dos sistemas para el abastecimiento de agua caliente en el interior de una vivienda: la distribución directa o la distribución en anillo. Dimensionado de las tuberías de ACS 6. se encuentran en la cocina. máximo 12 metros. La distribución en anillo supone la instalación de una bomba de recirculación que mantiene en movimiento el agua caliente dentro de un circuito de tuberías en el que está incluido el acumulador. es decir. centros deportivos. 160 .1. como suele ocurrir en el caso de viviendas con suministro individual. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA 6. Si se utiliza este sistema será necesario vaciar el agua fría de las tuberías antes de poder disponer de agua caliente en el grifo. DISTRIBUCIÓN Y DIMENSIONADO DE LAS TUBERÍAS DE ACS 6. Como en el caso de la red de tuberías del sistema de calefacción. en un aseo y en un cuarto de baño. en el trazado de las tuberías se recomienda seguir las líneas de los muros de la vivienda.2.D. con recirculación de agua caliente. Por la complejidad de este tipo de instalación. que para el ejemplo que estamos desarrollando a lo largo de este capítulo.2. Trazado sobre el plano El trazado de la red de tuberías para distribución de ACS sobre el plano nos permitirá seleccionar el trazado óptimo de las mismas y nos servirá posteriormente para obtener las longitudes de tuberías.

2.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. así como sus puntos de partida y llegada. En la figura siguiente se muestra el esquema numerado correspondiente a nuestra instalación. El proceso de numeración consistirá en asignar números correlativos a todos los puntos de consumo de la red y a todas las derivaciones de la misma. queda perfectamente representado el recorrido de las tuberías para el suministro de ACS a los distintos puntos de consumo.2. longitudes. Para poder trabajar con mayor facilidad. para asignarles el caudal circulante. 161 . etc. el esquema se numerará para poder hacer referencia a los distintos tramos por el número del punto de inicio y el número del punto final del mismo.D. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA 6. Con objeto de facilitar el proceso de cálculo para dimensionado de la tuberías es conveniente elaborar un esquema simplificado donde sea fácil identificar los distintos ramales de distribución. Esquema y numeración de tramos En el plano de la instalación.

20 0. En el caso de viviendas como la que nos ocupa. 6. Caudales de cada tramo Los caudales que circulan por cada tramo se determinarán a partir del gasto de cada aparato sanitario y teniendo en cuenta que cada ramal deberá abastecer a todos los aparatos que estén situados aguas abajo.10 0. 6.3. siendo éste el de mayor consumo. consideraremos que sólo se utilizan simultáneamente un sanitario por cada estancia. deberemos aplicar coeficientes de simultaneidad para aminorar el caudal que circula por cada tramo. Cálculo de longitudes El cálculo de longitudes de tubos debe realizarse como se ha indicado para las instalaciones de calefacción. por lo que será necesario añadir a las medidas obtenidas la longitud de tubo necesaria para llegar desde el falso techo hasta el punto de consumo. En la tabla siguiente se indica el gasto de los aparatos sanitarios más comunes en viviendas: GASTO EN APARATOS SANITARIOS Puntos de consumo Lavabo Ducha Bidé Bañera Fregadero Caudal (l/s) 0.2.D. la longitud equivalente de los accesorios utilizados para realizar la instalación. Para el ejemplo que estamos desarrollando podemos considerar que esta bajante tiene una longitud aproximada de 2 metros.20 Como resulta improbable que se utilicen al mismo tiempo todos los aparatos sanitarios de un edificio. Se toman medidas sobre el plano a escala del edificio. teniendo en cuenta que la instalación de las tuberías se ha realizado por el falso techo de la vivienda. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA Sobre este esquema también es conveniente indicar las longitudes de los tramos de tubería. como se ha expuesto anteriormente.10 0. los caudales circulantes y otros datos que puedan resultar de interés para el proceso de dimensionado de la red.30 0.2. 162 . Para el cálculo de las pérdidas de carga añadiremos a estas longitudes.4.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.

2 0. Velocidades de circulación y pérdidas de carga Las velocidades de circulación y las pérdidas de carga.a.5. con objeto de evitar que se produzcan depósitos de cal o arenilla en el interior de los tubos./m. tenemos tres habitaciones con suministro de ACS.1 0. un aseo y baño.bañera ducha bañera lavabo bañera bañera lavabo bidé lavabo CAUDAL (l/s) 0.5 0. la cocina.2. la ducha y la bañera. La pérdida de carga en tuberías no deberá superar en ningún caso los 40 mm.1 0.2 0.3 0.c.5 m/s.3 0. se establecen a partir de valores recomendados.1 6.5 m/s.D. 163 . se recomienda tomar como velocidad máxima 1. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA En la vivienda considerada en el ejemplo. al igual que ocurre con las tuberías del sistema de calefacción.a. Por tanto. La velocidad de circulación del agua caliente por dentro de las tuberías debe mantenerse siempre por debajo de los 2 m/s para evitar que se produzcan ruidos.c.1 0. el máximo consumo simultáneo lo tendremos cuando se utilicen al mismo tiempo el fregadero. Como valores aconsejables de diseño. aunque para realizar los cálculos de dimensionado de tuberías se procura mantener el valor de la pérdidas de presión alrededor de los 15 mm.7 0. El caudal que circula por cada tramo se resume en la tabla siguiente: CAUDAL CIRCULANTE POR TRAMOS TRAMO 1–2 2–7 2–3 3–8 3–4 4–9 4–5 5 – 10 5–6 6 – 11 6 .3 0.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.12 PUNTOS CONSUMO SIMULTANEO fregadero-ducha-bañera fregadero ducha ./m. para evitar vibraciones de los tubos y como velocidad mínima 0.

5 0.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. ya que se pueden fijar a partir de datos establecidos en tablas informativas y que indican valores que por la experiencia práctica garantizan un buen funcionamiento. Selección del diámetro de los tubos Los diámetros de los tubos que componen la red de distribución de agua caliente sanitaria pueden dimensionarse de igual modo que las tuberías del sistema de calefacción. DIÁMETROS DE RAMALES PARA ALIMENTACIÓN DE SANITARIOS PUNTO DE CONSUMO TRAMO Ø INTERIOR DE TUBO (mm) Fregadero Ducha Lavabo Bañera Bidé Lavabo 2–7 3–8 4–9 5 -10 6 – 11 6 -12 15 15 15 20 15 15 El resultado obtenido para el resto de los tramos será el siguiente: DIAMETROS DE TUBERÍAS TRAMO Ø INTERIOR DE TUBO (mm) VELOCIDAD (m/s) PÉRDIDAS (mm.50 15 13 15 15 20 164 .D.6.a.65 0.2.55 0.6 0.55 0. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA 6. Los diámetros de los ramales que alimentan cada aparato sanitario no es necesario calcularlos.c./m) 1–2 2–3 3–4 4–5 5-6 34 34 26 26 16.

procederemos a purgar de nuevo el circuito de calefacción. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA 7. • Llenado del circuito de ACS: Para llenar el circuito de ACS se procederá primeramente a abrir los grifos. lo que podría provocar que se averiase. deberemos asegurarnos de que todos los componentes de la instalación se encuentran en disposición de prestar servicio. se irán cerrando progresivamente. y se abrirá la entrada de agua. tanto en la ida como en el retorno. PUESTA EN MARCHA DE LA INSTALACIÓN Antes de proceder a la puesta en marcha de la instalación. • Llenado del circuito de gasoil: Antes de proceder a llenar las tuberías de alimentación de gasoil al quemador. Cuando esté el circuito lleno. Una vez que el circuito está lleno y presurizado procederemos a poner en marcha la bomba de circulación. asegurándonos de que no gira en seco.D. 165 . y al final se cerrará la válvula de llenado. realizaremos en primer lugar las siguientes operaciones: • Llenado del circuito de calefacción: En primer lugar se abrirán los purgadores de todos los emisores de calor (radiadores) y se procederá a abrir la llave de llenado de agua fría de la caldera. y una vez finalizada esta operación se restituye la presión del circuito abriendo de nuevo la válvula de llenado de la caldera. Los grifos se cerrarán cuando salga agua por ellos de forma continua. Con la bomba en marcha. Para poner en servicio equipos e instalaciones. Tras comprobar que el filtro está limpio y correctamente instalado. se procederá a comprobar que no hay fugas de agua en la instalación. Una vez finalizado el proceso. y se comprobará la ausencia de fugas en toda la conducción. cuando podemos comprobar en el manómetro de la caldera que la presión en el interior del circuito es de 1 bar.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. se procederá a purgar la tubería de combustible. asegurándonos de este modo que quedan llenas las tuberías y el acumulador de agua caliente sanitaria. a continuación se procederá a abrir la llave de salida de gasoil del depósito. nos aseguraremos que el depósito de combustible está lleno. deberemos comprobar que no hay fugas de agua en el circuito. Cuando empiece a salir agua por los purgadores.

Si se procede a parar la caldera. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA Una vez realizadas estas operaciones con éxito. accionando el interruptor general de puesta en marcha de la caldera. la temperatura del agua dentro del acumulador descienda. La parada de la caldera se efectúa desde el interruptor general. La temperatura del agua se puede regular entre 60 y 85° C. que quedará almacenada en al acumulador. comprobando antes que hay alimentación eléctrica. El sistema de calefacción se activa desde el panel de control que estará situado dentro de la vivienda y que permite seleccionar la temperatura ambiente además de conectar y desconectar la calefacción. deberemos cerrar la salida del depósito de combustible como medida de precaución.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. la caldera se pone en funcionamiento. 166 . junto con el circulador para enviar agua caliente a los emisores. La puesta en marcha se realizará. El quemador se parará automáticamente cuando la temperatura del agua dentro del acumulador alcance el valor prefijado (entre 35 y 60° C).D. la instalación estará lista para ponerla en funcionamiento. En este momento el quemador se pone en marcha y comienza la producción de agua caliente sanitaria. Al accionar el interruptor de puesta en marcha. No volverá a ponerse en marcha hasta que por consumo o por pérdidas de calor. El termostato controla la parada y puesta en marcha del quemador en función de la temperatura del agua en el circuito de calefacción.

MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Comprobar el estado de los emisores. Limpiar la chimenea.D. el mantenimiento debe realizarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante de los equipos. El mantenimiento preventivo de este tipo de instalaciones se realizará anualmente y consistirá en la realización de las siguientes operaciones: • • • • • • • • • • • • • • • Comprobar que la presión del circuito en frío se encuentra dentro de los límites establecidos (entre 1 y 1. localización. si no se han instalado purgadores automáticos. Comprobar el caudal de gas y la presión del mismo. Comprobar la estanqueidad de las tuberías de agua y gasoil. de los defectos observados durante el mantenimiento preventivo o de los daños por averías ocasionales. 167 .2 bar). Comprobar el buen estado de los sensores de temperatura. Revisar y limpiar el filtro de gasoil. que nos permitirán garantizar que todos los componentes de la instalación se conservan en buen estado. Purgar el aire de la instalación. Limpiar el interior de la caldera y el quemador. Revisar el correcto funcionamiento del termostato de calefacción. intensidad de uso. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA 8.… El mantenimiento correctivo tiene la función de realizar las reparaciones y correcciones. Accionar la válvula de seguridad y comprobar su funcionamiento. Comprobar el funcionamiento de la bomba de recirculación. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO DE LA INSTALACIÓN Para mantener la instalación en buenas condiciones de funcionamiento es necesario realizar una serie de operaciones periódicas de mantenimiento preventivo y correctivo. Revisar el correcto funcionamiento del termostato de agua caliente sanitaria. La frecuencia de las revisiones que se efectúan a los distintos componentes de la instalación. Comprobar que la presión del vaso de expansión es de 1 bar. puede ser modificada en función de las características de la misma. Para este tipo de instalaciones. y como norma general. Revisar el estado general de la caldera y el acumulador de ACS.

168 .

D. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA RESUMEN En este tipo de instalaciones es importante. así como los puntos de consumo de agua caliente. debemos tener en cuenta las condiciones que se deben cumplir para la ubicación de la caldera en la sala de máquinas y el almacenamiento del combustible. A continuación. debe tenerse en cuenta una correcta ubicación de todos los componentes de la instalación. Por último. en primer lugar conocer las cargas térmicas del edificio que se desea calefactar. 169 .MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. así como el consumo previsto de ACS para que la instalación diseñada sea capaz de cubrir las necesidades del usuario. Todos estos pasos deben llevarse a cabo concienzudamente para obtener como resultado una instalación con un funcionamiento óptimo. para posteriormente ocuparse del trazado de las tuberías.

170 .

171 .MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. instrucciones de uso y mantenimiento de la instalación. calderas. de forma que el resultado obtenido se ajuste en la medida de lo posible a una instalación real Elaborar a partir de la información recopilada. una lista de componentes. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS A partir de el plano de una vivienda unifamiliar de varias plantas (vivienda adosada o pareada tipo duplex.…). obtenidos directamente a través de Internet. chimeneas.D. Utilizar para la selección de todos los componentes de la instalación información recopilada a partir de catálogos de fabricantes (emisores. con sótano. valvulería. y dos plantas) desarrollar el proyecto para la instalación de calefacción por radiadores siguiendo los pasos establecidos en esta unidad.

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Aroca. A. ventilación y aire acondicionado. Manuel: Combustión y quemadores. Paraninfo. Madrid Vicente.A.L. J. T. S. García.: Instalaciones de combustibles gaseosos. S.. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA BIBLIOGRAFÍA Balboa Batlle. S.. S. Enrique.: Manual Técnico de Suelo Radiante. Mainar Hasta.: Curso de Instalador de Calefacción. Porges. 173 . Calvo Villamaría. Ceac.A. CALDERAS BUDERUS INDUSTRIAL BLANSOL. Joan: Mantenimiento de calefacción. A. grupo ATTSU (calderas industriales). Nils R. Martín Sánchez. Martín: Calefacción. Marcombo. Paraninfo. (Valenciana de combustión) SALVADOR ESCODA. VAILLANT TEYVI. S. Grim. S. Material gráfico facilitado por: SEDICAL. Industrial Blansol. Ediciones Márquez Martínez. Climatización y Agua Caliente Sanitaria. McGraw-Hill. Rosales. CONAIF. Franco: Manual de Instalaciones de Fontanería y Saneamientos. Pomatta.A. VALDECO.. M. Fred: Prontuario de Calefacción. César: Fontanería. De Andrés.: Manual de diseño de calefacción..: Monografías Técnicas. Llorens. Compañía Roca Radiadores.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Galdón Trillo F.. A.A.D. F. Marcombo.A. Concepción: Instalaciones hidrosanitarias. Ventilación y aire Acondicionado. Carnicer Royo.L. Madrid Vicente. R. Robert C. CEYSA. Ediciones. Milán Díaz. S. S.

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D.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 4 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR SUELO RADIANTE M 7 / UD 4 .

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...................5............. 4............... 2..........................................5........................ Equilibrado hidráulico...... Colectores y central de regulación... 4 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR SUELO RADIANTE ÍNDICE Introducción..... Resumen ..1............................................................................................1.................................................................... montaje y puesta en marcha .....................................5....... 2.............................................................. 1..... Planos de la vivienda ...................... Ejemplo de la instalación.. 2................................................. 2........3...2.. Bibliografía ................. Puesta en marcha ............................... 1................ 3.............................1....... 2................... Bomba circuladora de agua...........................................................................................................2....................4............................................................... 3...........2...... 2............................................ 4.............. 187 187 187 188 191 192 194 194 195 195 196 197 197 198 199 199 199 202 203 204 207 209 211 179 181 183 183 184 177 ...................6...............................1.......................................... Operaciones de mantenimiento de la instalación ........2....... 3............... Ejecución................... Objetivos ..........................7..4...........3........ 4............ Situación de los elementos de la instalación .............. 3............................. Panel aislante................................ 3... Instalación del sistema de calefacción ...... Demanda térmica de las dependencias .... 4. Componentes de una instalación de calefacción por suelo radiante ........ 1..... 2...4. Actividades complementarias .... 4.... Sistema de colectores ............... Adaptación de la obra.. Datos de partida................3............................... Caldera............................ Banda perimetral ... Tuberías ..............D................................ 4............................ 3......................................................................... 2...........................................MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U........ Los forjados ................ Sistema de regulación de la caldera................................................................. Distribución de los tubos .................. Chimenea .......................................

178 .

manteniéndose temperaturas más bajas conforme nos aproximamos al techo. 4 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR SUELO RADIANTE INTRODUCCIÓN La calefacción por suelo radiante consiste en una tubería empotrada en la capa de mortero y que discurre por debajo de toda la superficie del local a calefactar. a su vez. el sistema que más se aproxima a la distribución óptima de temperaturas.D. aunque se puede utilizar también como generador un sistema de captadores solares o una bomba de calor. El agua caliente cede el calor al suelo a través de las tuberías. Como puede verse en la figura. el suelo. el sistema se puede utilizar tanto para calentar como para refrescar el edificio. lo transmite al ambiente del edificio. entre las que cabria destacar una mejor distribución de temperaturas. La temperatura del suelo debe mantenerse siempre por debajo de los 29 ° C. que es aquella en la que la temperatura mayor se tiene a ras del suelo. Este sistema de calefacción presenta una serie de ventajas frente a los sistemas tradicionales.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. producida generalmente por una caldera. Esta tubería conduce agua caliente a baja temperatura. Si se utiliza una bomba de calor. entre 35 y 45° C. 179 .

ya que no están accesibles a los usuarios del edificio superficies calientes a elevadas temperaturas. 180 . y el mantenimiento. En esta unidad se expone la configuración básica de una instalación de calefacción por suelo radiante.D. 4 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR SUELO RADIANTE Entre otras ventajas podemos enumerar las de tipos estético.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. alimentada por una caldera mural de gas natural. las de seguridad. al resultar totalmente invisible.

D.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. como es el de suelo radiante. 4 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR SUELO RADIANTE OBJETIVOS El objetivo de esta unidad es el de exponer el funcionamiento y todos los componentes de un sistema de calefacción novedoso. así como los cálculos necesarios para llegar a un diseño correcto de la instalación. Para facilitar la comprensión de todo el proceso se ha propuesto un ejemplo de instalación que se dimensiona a lo largo de la unidad. 181 .

182 .

Combustible a emplear. El plano que utilizaremos a lo largo de toda esta unidad es el siguiente: 183 . materiales a emplear. 4 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR SUELO RADIANTE 1. trazados de tuberías. 1. Uso a que está destinado el edificio. podemos enumerar los siguientes: • • • • • • Planos del edificio.D. DATOS DE PARTIDA Para dimensionar una instalación de calefacción por suelo radiante. y obtener el resultado que resulte más favorable al usuario final desde el punto de vista técnico y económico es necesario disponer de una serie de datos que nos permitan realizar tanto los estudios previos necesarios para determinar las características generales de la instalación (tipo de instalación.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Temperaturas interiores y exteriores.…) como los cálculos necesarios para realizar un correcto dimensionado.1. Planos de la vivienda En esta unidad se realizará el diseño de un sistema de calefacción por suelo radiante de una vivienda. Entre los datos y documentación necesarios más relevantes. Tipo de instalación. Materiales de construcción empleados.

0 34.5 184 . También es necesario conocer la localización geográfica de la vivienda. que para el caso de viviendas oscila entre 20°C y 23°C. próxima a la costa. Estas pérdidas de calor están condicionadas básicamente por tres factores: • • • Temperatura interior del edificio. válidos para la realización de estudios y anteproyectos.0536 0.4 46. Zona climática en que se encuentra el edificio y las inclemencias del tiempo a que se verá sometido.2. En la tabla siguiente podemos obtener las pérdidas de calor de cada estancia de la vivienda en función de su volumen: DEMANDA POR HABITACIÓN TEMPERATURA INTERIOR RECOMENDABLE (°C) DEMANDA DE CALOR kW/h · m3 DEMANDA DE CALOR Kcal/h · m3 Salas de estar Dormitorios Cocinas Baños Pasillos 22 °C 21 °C 20 °C 21 °C 18 °C 0. Por proximidad. que con ayuda de tablas nos permite obtener resultados aproximados.0400 50. Demanda térmica de las dependencias La instalación de calefacción de un edificio debe suministrar toda la potencia calorífica necesaria para compensar todas las pérdidas de calor que se producen.D.0588 0.0 41. por ello.0480 0. 4 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR SUELO RADIANTE En él está representada la orientación del edificio. por ser materia correspondiente a otras asignaturas de este mismo ciclo formativo.6 46. para realizar los cálculos de manera aproximada y que nos permita desarrollar de una forma más o menos precisa el proyecto propuesto en esta unidad se expone un método de calculo estimativo. 1.0536 0. a partir de datos como los coeficientes de transmisión térmica y la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. y la escala del dibujo. Características propias del edificio (materiales empleados en la construcción y calidades de los mismos. que nos permitirá obtener la información dimensional requerida. supondremos que la vivienda del ejemplo está situada en la provincia de Valencia. Para conocer la demanda total de calefacción del edificio. deberíamos calcular las pérdidas de calor a través de los cerramientos del mismo. Este cálculo resulta laborioso y no aporta nada al contenido de este módulo. a través de las paredes o por infiltraciones o aire necesario para la ventilación.

7 0.2.15 ORIENTACION Zonas de montaña Orientación Norte Otras FACTOR O 1. y de la orientación de las distintas habitaciones de la vivienda. empleando el método simplificado anteriormente. Cálculo de demandas de calefacción para el ejemplo propuesto Los cálculos que debemos realizar. ZONA CLIMÁTICA A B C D E FACTOR C 0. 4 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR SUELO RADIANTE Los resultados obtenidos de esta tabla deben multiplicarse por una serie de factores que dependen de la zona climática donde se encuentre.0 1.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.15 1 1. para determinar cuál será la demanda de energía para la calefacción de la vivienda se resumen en la tabla siguiente: 185 .8 0.2 1.D.1.9 1.

3 22.78 3950.8 0.5 1258.8 0. 4 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR SUELO RADIANTE Demanda de Estancia Superficie (m 2) Volumen (m ) 3 Demanda total de calor (Kcal/h) Factor de zona climática Factor de orientación calor (Kcal/h·m3) Dormitorio 1 Dormitorio 2 Dormitorio 3 Estar .5 m para todas las estancias.88 379.78 1026.8 0.9 16.4 0.57 6.8 0.9 27.8 0.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.0 50.0 46.9 97.comedor Cocina Baño 1 Baño 2 Vestíbulo . 186 .8 0. y que la vivienda está situada en una zona climática B.6 10.96 34.04 618.0 34.6 23.24 TOTALES 9662.64 4.8 1 1 1 1 1 1 1 1 46.2 27.84 791.12 8.8 0.Pasillo 12.4 46.56 610.0 46.0 46.15 39.28 Para el cálculo de la volumetría se ha considerado una altura de 2.15 11.56 1026.D.04 9.96 11.6 41.

Se utilizan diversos materiales para la fabricación de estos paneles.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. plastificados. • Paneles en rollo o mantas. para evitar posibles daños a los componentes que se colocan sobre él. sin irregularidades. y separa unas plantas de otras.1. disponiendo de unos tetones que facilitan la fijación del mismo. No es en sí mismo un elemento constitutivo del sistema de calefacción por suelo radiante. ni pegotes o restos de hormigón. Panel aislante Los paneles aislantes se colocan directamente sobre el forjado de la vivienda. Estos paneles realizan la función de aislar térmica y acústicamente. Los forjados El forjado es un elemento constructivo que forma parte de la estructura de la vivienda.D. El aislante se protege con diversas capas de materiales plásticos para evitar que se deteriore. 2. están listos para encajar unos con otros mediante un sistema de machihembrado y para alojar el tubo. 4 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR SUELO RADIANTE 2.2. estos rollos pueden incluir diversos accesorios para facilitar su colocación (tiras autoadhesivas) y la posterior distribución y fijación de los tubos (cuadrícula de referencia o grapas de fijación). y sobre ellos se sitúan los distintos circuitos de tuberías. construidos con porespan o poliuretano expandido de alta densidad. COMPONENTES DE UNA INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR SUELO RADIANTE 2. pero va a servir de base para el resto de componentes. La única condición que se exige al forjado de la vivienda es que sea lo más liso posibles. 187 . Dependiendo del fabricante. de poliestireno expandido de alta densidad para poder soportar el peso de la capa superior de mortero sin deformarse. Podemos encontrar en el mercado paneles de diversos tipos: • Paneles rígidos moldeados.

la temperatura media de circulación del agua por los tubos y el tipo de suelo.3. podremos saber la emisión de energía calorífica que obtendremos. en las que a partir de datos de entrada. sin empalmes que queden embebidos bajo la capa de mortero. utilizaremos las tablas siguientes. de una sola tirada. El material que se utiliza para la ejecución de este tipo de instalaciones es el polietileno reticulado. Con la ausencia de empalmes se minimiza el riesgo de fugas y averías. lo que permite realizar los distintos circuitos del sistema. es importante determinar cuál debe ser la distancia que debemos dejar entre tubos al realizar el montaje. como el diámetro del tubo a utilizar. Para un correcto funcionamiento de la instalación. son el elemento fundamental de la instalación de calefacción por suelo radiante. 188 . Tuberías Los circuitos de tuberías instalados bajo el suelo de la vivienda. 4 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR SUELO RADIANTE 2. Para ello. que soporta perfectamente la circulación continua de agua caliente sin deteriorarse. en W/m2. y para asegurar que el aporte calorífico en cada habitación es el adecuado. por los que circula el agua caliente. y la dilatación que sufre al calentarse no afecta a los materiales de construcción. La flexibilidad del material permite moldearlo a mano y adaptarlo fácilmente a los cambios de dirección y sortear la presencia de obstáculos. al tiempo que es muy flexible. así como la temperatura del suelo. También es inerte al contacto con materiales como el yeso y el hormigón.D.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Estos tubos se suministran en rollos de hasta 50 metros de longitud.

4 27.1 66. CERÁMICOS.0 77.8 25.6 50.2 60.4 24.3 26.2 23.2 85.6 25.4 61.5 51.4 63.3 49.3 Tubos DN15 Emisión calorífica (W/m2) Temperatura media del suelo (ºC) Tubos DN20 Emisión calorífica (W/m 2) Temperatura media del suelo (ºC) 55.2 92.1 24.0 29.0 24.5 111.0 46.8 24.8 28.9 50.6 189 .2 25.5 56.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.4 26.…) Temperatura media del agua (ºC) Distancia de montaje P (cm) 10 15 35 ºC 20 30 10 15 40 ºC 20 30 10 15 45 ºC 20 30 10 15 50 ºC 20 30 90.9 75.6 92.2 100.5 73.4 26.6 30.D.7 83.1 25. 4 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR SUELO RADIANTE CARA CTERÍSTICAS TÉRMICAS SUELO RADIANTE PAR A SUELOS DE ALTA CONDUCTIVIDAD (GRES.3 27.8 94.4 27.0 102.8 26.6 24.9 74.7 26.4 68.3 26.2 29.1 23.5 113.7 45.0 25.2 36.6 28.8 76.4 38.1 75.7 30.9 24. MÁRMOL.4 28.4 25.1 26.2 28.5 61.

8 30.6 36.6 27.7 30.2 130.5 32.4 36.4 34.5 31.1 105.6 120.3 32.5 28.0 52.4 84.6 101.1 30.1 67.7 118.5 111.6 29.0 29.4 28.7 31.4 27.2 190 .4 153. MADERA.9 35.…) Temperatura media del agua (ºC) Distancia de montaje P (cm) 10 15 35 ºC 20 30 10 15 40 ºC 20 30 10 15 45 ºC 20 30 10 15 50 ºC 20 30 133.0 33.6 Tubos DN15 Emisión calorífica (W/m2) Temperatura media del suelo (ºC) Emisión calorífica (W/m2) Tubos DN20 Temperatura media del suelo (ºC) 88.4 29.1 87.1 158.9 29.8 128.0 29.1 90.1 30.3 34. 4 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR SUELO RADIANTE CARA CTERÍSTICAS TÉRMICAS SUELO RADIANTE PAR A SUELOS DE BAJA CONDUCTIVIDAD (PA RQUET.2 33.4 28.4 30.2 32.9 131.6 50.7 92. SINTÉTICOS.9 29.3 102.2 32.6 79.4 69.D.0 70.7 105.2 89.1 35.4 177.7 32.7 181.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.0 66.1 138.8 115.5 147.3 32.7 76.

y tubos de PE reticulado.18 112.D.78 1026.14 1194.94 107.96 11.56 1026.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.Pasillo Demanda de calor (W) Demanda de calor (W/m2) Separación tubos (cm) Temperatura del suelo (ºC) 12. 191 . se pueden interpolar los valores de emisión y la temperatura del suelo.comedor Cocina Baño 1 Baño 2 Vestíbulo .82 720.2 -- Para elaborar la tabla anterior se ha tenido en cuenta que los suelos de la vivienda son de tipo cerámico y se ha utilizado tubos de DN 20 en todas las estancias. instalados bajo una capa de mortero de 3 a 7 cm de espesor y sobre el correspondiente panel aislante.04 618.2 29.09 117.19 106. 2.14 4592.84 791.4. En la tabla siguiente se resume el proceso de cálculo seguido para la vivienda del ejemplo que se está utilizando a lo largo de esta unidad: Demanda Estancia Superficie (m2) de calor (Kcal/h) Dormitorio 1 Dormitorio 2 Dormitorio 3 Estar .58 710.57 6. y para una temperatura media de circulación del agua de 50° C.70 1194. que los elementos calientes (componentes del suelo) entren en contacto con elementos fríos (tabiques y muros) evitando así las pérdidas de calor por puente térmico.38 10 15 15 10 20 15 15 -- 30. evitando además.99 106.96 1258.98 80. 4 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR SUELO RADIANTE Estas tablas son válidas para una temperatura ambiente de 20° C.64 4. pero con esto únicamente consigue complicar el proceso de instalación sin aportar mejoras notables.15 39.2 29.2 28.4 29. Para distancias entre tubos que no estén en las tablas.12 8. Banda perimetral La banda perimetral es una cinta de material poroso cuya función es la de absorber la dilatación que sufre el suelo de la vivienda al calentarse.88 379.56 610.2 29.2 30.45 440.15 11.78 3950.64 96.83 920. Se podrían utilizar diversos diámetros de tubo.09 107.04 9.24 1462. El vestíbulo y el pasillo se calentarán con los tubos que van hacia las otras estancias.

permitiendo efectuar una regulación independiente de cada circuito. Colector de ida y retorno El colector en sí es un componente de latón que está preparado para que se atornillen sobre él todos los componentes de regulación. para facilitar el acceso al mismo y permitir la ejecución de las operaciones de regulación. 192 .MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 2. Sistema de colectores El sistema de colectores está formado por un conjunto de accesorios cuya función es la de distribuir el agua caliente que procede de la caldera a los circuitos de calefacción. así como las bocas de las tuberías que conforman los circuitos de calefacción de cada habitación de la vivienda.1.5. Es conveniente que estas cajas incorporen una cerradura de seguridad para evitar la manipulación de los elementos de control por personal no entrenado. El sistema de colectores incorpora una serie de componentes que permiten regular el funcionamiento de la instalación. 4 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR SUELO RADIANTE 2.5. El sistema de colectores debe quedar ubicado en una caja de registro. que pudiese provocar un mal funcionamiento del sistema de calefacción.D. en función de las necesidades de éstas. lo que nos permite tener distintas temperaturas en las estancias del edificio.

en caso de necesidad por averías. o para dejar inactivas partes del sistema que no se utilizan. que envía el agua a los circuitos. se utilizan detentores.2. Válvulas termostatizables Cada circuito dispone de una válvula termostatizable que permite realizar el cierre total o parcial de cada uno de ellos de forma independiente. 2. que facilitan las operaciones de equilibrada hidráulico del sistema.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.5. 2. cada uno de los circuitos que calientan las estancias de la vivienda. La regulación de los detentores solamente debe ser realizada por personal cualificado. Esta regulación puede realizarse de forma manual o por la acción de un termostato ambiente. 4 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR SUELO RADIANTE En el colector de ida. montados en el colector de retorno.5.5. 2.D.3. Con el fin de compensar estas diferencias y conseguir una circulación de caudal de agua caliente uniforme por todos los circuitos. 193 . Los detentores se montan en el colector de ida y se complementan con medidores de caudal. Detentores En el sistema de calefacción. y que no se desvíe mayor caudal hacia lo circuitos más favorables hidráulicamente. Válvulas de corte Cada colector incorpora una válvula de corte para independizarlo del resto del sistema de calefacción. tienen longitudes distintas y en consecuencia pérdidas de presión distintas. se colocan los detentores y en el colector de retorno las válvulas termostatizable.1.

7. en función de las necesidades de aporte calorífico que haya en cada momento. • 194 . 2. minimizando al mismo tiempo el consumo de energía. Las calderas murales incluyen la bomba circuladora. que nos permite controlar las temperaturas del agua de ida y del agua de retorno. Válvula de purgado y vaciado En el extremo de cada uno de los colectores. llevando el agua caliente procedente de la caldera hasta los emisores. variándola en función de una serie de parámetros. estas válvulas permiten vaciar el agua contenida en estos circuitos en caso de ser necesario.4. Al mismo tiempo.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. junto con el vaso cerrado de expansión. donde se enfría. actúa de forma que la temperatura del agua que llega a los emisores se mantiene siempre constante. Su objetivo principal será el de conseguir un confort óptimo. se montan unas válvulas cuya función es la de purgar las burbujas de aire del sistema. Podemos encontrar sistemas de regulación de varios tipos. y es siempre la establecida en el proyecto de diseño de la instalación. para facilitar la correcta circulación del agua a través de los distintos circuitos de calefacción. a la entrada de cada uno de los colectores es conveniente montar un termómetro.5. para retornar de nuevo a la caldera para volver a calentarse. 2. entre ellos tenemos: • Sistema de regulación a temperatura fija: es el sistema más sencillo. entre los que están la temperatura exterior y a temperatura interior de la vivienda. Sistemas de regulación a temperatura variable: este sistema de regulación varía la temperatura de agua que llega a los emisores.D. 4 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR SUELO RADIANTE Junto con estas válvulas.6. Sistema de regulación de la caldera El sistema de regulación y control es el que controlará el funcionamiento de todo el sistema de calefacción por suelo radiante. 2. dentro del circuito cerrado de calefacción. Bomba circuladora de agua La bomba circuladora tiene la función de mantener el agua en movimiento.

195 . También será necesario disponer de un punto para la conexión eléctrica de la caldera. conectar la toma de llenado de agua de la red. Para la realización de las conexiones de agua y gas será preceptivo utilizar los racores que el fabricante suministra junto con la caldera. Esta caldera se alimentará con gas. sujeta a la pared siguiendo las instrucciones técnicas del fabricante y respetando las disposiciones legales vigentes. con la condición de que éstos tengan una pared que comunique directamente con un patio de ventilación. SITUACIÓN DE LOS ELEMENTOS DE LA INSTALACIÓN 3. cuartos de baño. la instalación de las calderas murales mixtas es relativamente sencilla. y realizándose la evacuación de los gases de combustión a través de la fachada del edificio. pude quedar instalada indistintamente en dormitorios. comenzando siempre con un conducto vertical cuya longitud debe ser mayor de 200 mm. Por tratarse de una caldera estanca.. deberán cumplirse una serie de condiciones de ventilación y extracción de humos. que cumple con las condiciones necesarias para la ubicación de aparatos estancos.1. de forma que pueda dar servicio al sistema de calefacción y al mismo tiempo. Caldera La caldera propuesta para este tipo de instalación es una caldera mural de tipo mixto. En el ejemplo propuesto la caldera quedará ubicada en el lavadero. y consistirá en conectar las cuatro tomas de agua (dos para ACS y dos para calefacción).D. 4 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR SUELO RADIANTE 3.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. duchas o aseos. aprovecharla para la producción de agua caliente sanitaria. En general. Para facilitar las posteriores operaciones de mantenimiento. al exterior. desde una red de distribución. tendremos la precaución de montar la caldera a una distancia mínima del techo de 400 mm. En tal caso. deberán respetarse las longitudes máximas de conducto establecidas por el fabricante y la descarga exterior se realizará como mínimo a 40 cm de cualquier ventana o entrada de aire a la vivienda.. En el lugar donde quede ubicada la caldera. salvo que el aparato esté dotado de conductos de aspiración y evacuación que permitan que la instalación del mismo se realice lejos de la pared o conducto por donde deba evacuar los productos de la combustión. conectar al desagüe la descarga de la válvula de seguridad y la alimentación de gas. El tubo instalado será de Ø125 mm.

uno para la evacuación de los gases de combustión y otro para la entrada de aire. como es el caso. Con este sistema de salida de gases tenemos la ventaja de ser un sistema más compacto y con una instalación más simple. Podemos utilizar dos tipos de chimeneas o tubos de evacuación: • Sistema concéntrico. que incluye en el tubo de entrada de aire. necesario como comburente para realizar la combustión. necesitaremos dos tubos. Chimenea Para las calderas murales estancas.D. en la parte interior.2. La salida se puede realizar colocando los tubos en posición horizontal o en vertical. el tubo de salida de gases. 4 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR SUELO RADIANTE 3.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. dependiendo del tipo de salida tendremos un accesorio distinto. al necesitar sólo un taladro en la pared para sacar el tubo al exterior. 196 .

Este tipo de ejecución permite alcanzar mayores longitudes que con un sistema concéntrico al presentar menor pérdida de carga en el tubo de entrada de aire a la cámara de combustión. Colectores y central de regulación Los colectores y la central de regulación quedan ubicadas dentro de una armario metálico. Se pueden utilizar varios sistemas para distribuir los tubos: • Distribución en serpentín: El tubo entra por un extremo del local a calefactar y lo recorre formando líneas paralelas zigzagueantes. En la instalación propuesta. Distribución de los tubos Los tubos de un sistema de calefacción por suelo radiante.4. 197 . que debe quedar empotrado en la pared. pudiendo desembocar estos tubos a la misma fachada o a distintas. para poder realizar las operaciones de regulación y mantenimiento cómodamente. 4 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR SUELO RADIANTE • Sistema de tubos separados. Se puede realizar un trazado horizontal o vertical. ya que la longitud de la chimenea es muy corta. 3.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. con el fin de conseguir una distribución uniforme del calor. y en un lugar que sea fácilmente accesible. se distribuyen por el suelo de los locales a calefactar. con dos tubos independientes.D. del suelo aproximadamente.3. Como norma general se instalará un armario por cada planta de la vivienda. estos armarios deben incluir una cerradura de seguridad para evitar su manipulación. hasta cubrir toda la superficie del suelo. se instala un conducto concéntrico. a 70 cm. uno para la entrada del aire para la combustión a la caldera y por el otro extraemos los gases al exterior. y por tanto se opta por la solución más compacta ya que no se justifica el uso de un doble conducto. 3.

D. y está especialmente indicado para locales con formas irregulares o locales alargados. 3. formada por las dos líneas paralelas de la ida y el retorno. Este hueco será ocupado por las tuberías de retorno hasta llegar al punto de partida. Ejemplo de la instalación En la vivienda del ejemplo.5. ya que el agua se va enfriando a lo largo del circuito y está mucho más caliente en un extremo de la estancia que en otro. pero tiene el inconveniente de realizar un reparto de calor que no resulta uniforme. Con este sistema se consigue igualar la temperatura del suelo en todos los puntos. • Distribución en doble serpentín: Es similar a la distribución en serpentín. la distribución propuesta de todos los elementos de la instalación. 4 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR SUELO RADIANTE Es la forma más sencilla de distribuir el tubo. es la siguiente: 198 . • Distribución en espiral: El tubo describe una espiral cuadrada o rectangular. Con este tipo de distribución se logra un reparto uniforme del calor. pero dejando una separación mayor entre las líneas de ida.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.

que limitan cada uno de los circuitos. Es importante respetar el espesor mínimo de la capa de mortero. Como mínimo. 4 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR SUELO RADIANTE 4. nos encontraremos con una mayor inercia térmica del sistema de calefacción. MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA 4. de espesor.2. sobre el forjado. por encima del forjado. y estén instalados todos los desagües.2.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. para poder respetar también los radios de curvatura de los tubos de polietileno. debe ser lo más lisa y nivelada posible. Si se aumenta el espesor de la capa de mortero. de diámetro y sobre éstos una capa de mortero. cuyo espesor debe ser como mínimo de 4 cm. 4. deberemos tener en cuenta. ya que si ésta fuese demasiado fina podría favorecer la distribución irregular del calor y la aparición de grietas. pueden romperse al pisarlos o colocar peso sobre ellos. En el caso de viviendas de varias plantas es aconsejable montar un juego de colectores en cada planta.1. ya que de este modo se garantiza el correcto funcionamiento de la válvula de purga. para evitar que los circuitos de calefacción 199 . sobre la que se colocarán los paneles aislantes. EJECUCIÓN. necesitando tiempos mayores. Instalación del sistema de calefacción 4. los colectores deben quedar 700 mm. ya que éstos quedarán ubicados bajo el suelo radiante. Tomaremos la precaución de situar los colectores en lugares accesibles para facilitar la manipulación de todos los elementos de regulación que contienen. que este tipo de instalación requiere un espacio extra de unos 8 cm. tanto para calentarse como para enfriarse.1. Ubicación de los colectores Las cajas con los colectores se colocan siempre a mayor altura que los circuitos a los que alimentan. los tubos de 2 cm.D. ya que deben colocarse el panel aislante de 2 cm. ya que si los paneles aislantes se colocan sobre superficies irregulares. con la posterior aparición de grietas en el suelo de las habitaciones. También es importante comprobar que la superficie del forjado. Adaptación de la obra Si se tiene previsto realizar una instalación de calefacción por suelo radiante en un edificio. ya desde la fase de diseño del mismo. No debe procederse a ejecutar el montaje de la instalación hasta que no se hayan levantado todos los tabiques.

como los tubos de desagüe que encontraremos en cocinas y baños con la banda perimetral.D. de forma que con los movimientos de dilatación y contracción. Estas juntas serán preceptivas en locales cuya superficie sea superior a los 40 m2 o que sean muy alargados (su longitud sea mayor que el doble de su anchura).2. de forma que se independicen las losas de las habitaciones de las de los pasillos. Siempre que un tubo deba atravesar una de las juntas de dilatación se enfundarán con un tubo protector. tomando la precaución de no dejar huecos entre ellos por los que pueda colarse el mortero que colocaremos posteriormente. para evitar la formación de puentes térmicos o acústicos y los posibles problemas que pueda ocasionar la dilatación de la losa formada por el mortero y el pavimento. el mortero no roce directamente sobre el tubo y lo deteriore. ya que si solo se emplea una caja de colectores ésta debería estar situada en la planta más alta. También es conveniente crear juntas de dilatación en todos los huecos de las puertas. apoyada en los tabiques de la dependencia. 200 . Colocación de la banda perimetral y el panel aislante Antes de colocar los paneles aislantes. también podemos utilizar para ello la banda perimetral.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 4 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR SUELO RADIANTE sean demasiados largos. se monta la banda perimetral. También es necesario rodear las columnas. 4. Si es necesario crear juntas de dilatación en la losa de mortero. y demás obstáculos. se procederá a cubrir el suelo de cada local con el panel aislante.2. Los paneles utilizados deben quedar perfectamente engarzados entre sí. Una vez que se ha quedado instalada la banda perimetral.

Al realizar la distribución de los tubos sobre los paneles aislantes deberemos asegurarnos de que éstos queden fijos.D. La distancia o paso entre tubos se determina en los cálculos de la instalación. Al realizar la distribución. Cuanto menor sea la distancia entre los puntos de fijación de los tubos. La forma más conveniente de que los tubos entren en las distintas habitaciones de la vivienda es utilizando el hueco de las puertas. oscilando entre los 10 y los 30 cm. La tolerancia admitida en la posición de los tubos es de ±10 mm. Distribución de los tubos Siguiendo las indicaciones de los planos de montaje de la instalación. Si fuese necesario realizar curvas con radios menores. o entren y salgan del suelo atravesando forjados o la propia losa de mortero. en los que se indica la ubicación de los colectores y el recorrido de los tubos. de distancia unas de otras. éstas deberán situarse como máximo a 50 cm. Igualmente se establece que el desplazamiento de la posición vertical de los tubos no puede superar los 5 mm. Para conseguirlo. más fácil será mantenerlos en su posición. lo que provocaría un calentamiento excesivo de la zona. tomaremos las precauciones necesarias para evitar que los tubos se crucen. También deberemos evitar las aglomeraciones de tubos. se procederá a distribuir los tubos por encima del panel aislante y a unir las distintas dependencias con los colectores. Prueba de presión El objetivo de la prueba de presión es comprobar que no hay fugas y el circuito de calefacción es perfectamente estanco. de separación. y dependiendo del tipo de panel aislante que se utilice.3. deberá calentarse el tubo para poder manejarlo con mayor facilidad y evitar el deterioro del mismo. 4. Los tubos de polietileno reticulado pueden curvarse en frío. Debemos tener en cuenta que la temperatura máxima superficial está limitada a 29° C. admitiendo radios de curvatura de hasta 10 veces su diámetro exterior. crucen juntas de dilatación. por lo que si se utilizan las grapas de fijación. procurando hacer pasar los tubos por los pasillos.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.2. ya que de este modo aprovechamos para calefactarlos. 4 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR SUELO RADIANTE 4. evitando desplazamientos tanto verticales como horizontales. se emplearán grapas de fijación o los tetones que a tal efecto llevan incorporados los paneles. 201 .2.4. haciendo que éstos circulen paralelamente unos a otros. protegiendo siempre con una funda todos aquellos tramos del tubo que atraviesen muros.

antes de se recubiertos con mortero. 4. permitir las dilataciones que sufrirán cuando se calienten. Esta presión se mantendrá durante 24 horas. Esta operación se simplifica notablemente si se utilizan purgadores automáticos. que envolverá perfectamente los tubos. 4.5 y 2 kg/cm2. que oscila entre 1. garantizando así el correcto funcionamiento de la instalación. Puesta en marcha Antes de proceder a la puesta en marcha de la instalación. para evitar que sufran deformaciones o se aplasten y al mismo tiempo. 202 . Durante el proceso de hormigonado es conveniente mantener los tubos bajo presión (como en la prueba hidráulica). deberemos buscar la fuga que ha provocado esta pérdida de presión. 4 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR SUELO RADIANTE La prueba consistirá en someter a los tubos que componen el circuito a una presión de 6 kg/cm2. A continuación se procede al llenado de la instalación. En caso contrario.2. sin dejar bolsas de aire. se añade un líquido especial que aumenta su fluidez y retrasa el fraguado. ya que podrían sufrir daños debido a un exceso de presión. evitando la formación de fisuras gracias a un fraguado más lento. El paso siguiente consistirá en purgar las tuberías para eliminar todas las burbujas de aire que puedan contener. El resultado final es un mortero menos poroso y más fluido. repararla y repetir la prueba par comprobar que la reparación ha sido efectiva. Para facilitar las tareas de extensión y mejorar las características de la capa de mortero.5.3. a través del grifo de llenado. Capa de mortero Después de haber realizado la prueba de presión y haber comprobado que no hay fugas. Se consigue con estos aditivos un mortero de mayor resistencia mecánica y una mejor transmisión de calor. considerándose que la prueba ha sido satisfactoria si transcurrido este tiempo la presión no ha bajado. requiriendo éste menos cantidad de agua para su amasado. hasta conseguir la presión adecuada. No deben ser sometidos a la prueba de presión componentes de la instalación como la caldera.D. Para ello se pone en marcha la bomba circuladora. de acuerdo con la normativa europea. la bomba de circulación y el calderón de expansión. y para evitar que se dañen los distintos componentes de la instalación es necesario proceder al vaciado y limpieza de la misma. se procederá a extender el mortero y cubrir los tubos con una capa no inferior a 4 cm. y se procede a realizar la purga con los purgadores que están incorporados a los colectores.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.

D. deberá mantenerse la calefacción apagada durante las operaciones de colocación y siete días después de la misma. siendo conveniente acondicionar la madera almacenándola durante algunos días en una habitación calefactada. es conveniente apagar la calefacción dos días antes y mantenerla apagada dos días después de la colocación.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. por lo que será necesario ventilar la vivienda. contenida en el mortero. En función del tipo de pavimento que se desee aplicar sobre la capa de mortero. deberán tomarse una serie de precauciones para tener un buen resultado. tiende a circular por los circuitos que ofrecen menor Regulación y equilibrado hidráulico 203 . para pasar posteriormente a trabajar a la temperatura máxima de servicio durante 4 días. En la primera puesta en marcha se limitará la temperatura del fluido de 25° C y se mantendrá así. Los suelos de parquet se colocarán siempre con la calefacción apagada. 4 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR SUELO RADIANTE Llegados a este punto. en una instalación de calefacción por suelo radiante. En este periodo de tiempo es probable que se desprenda una gran cantidad de humedad. en funcionamiento continuo durante tres días. ya se puede poner todo el sistema en funcionamiento. Para los suelos de gres. 4. Hay que tener en cuenta que debe respetarse el tiempo de fraguado del hormigón que es de aproximadamente 30 días. terrazo o mármol. el agua caliente impulsada por la bomba circuladora. como en todo circuito. Equilibrado hidráulico Como ya se ha comentado. Con los revestimientos de moqueta textil o plásticos. haciendo subir la temperatura progresivamente.4.

que nos permitirán garantizar que todos los componentes de la instalación se conservan en buen estado. 4 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR SUELO RADIANTE resistencia.D. Comprobar el estado de los colectores y de las válvulas. 4.5. mientras que los más largos nunca se calientan lo suficiente. por los que circula mayor caudal. Esta operación se realiza manipulando el cabezal del detentor. Se hará la verificación de que el caudal que circula es el deseado. Revisar el estado general de la caldera y proceder a su limpieza. para que cada uno de ellos reciba el caudal que necesita para conseguir la potencia calorífica establecida. tienden a sobrecalentarse. Comprobar que la distribución de calor es uniforme por toda la superficie. 204 .MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Comprobar el buen estado del termopar y la incidencia de la llama piloto sobre el mismo. Revisar el funcionamiento de la válvula de gas. El equilibrado hidráulico consistirá en igualar las pérdidas de todos los circuitos. Comprobar el caudal de gas y la presión del mismo. el quemador y el tubo de humos. Por ello en una instalación sin equilibrar. El mantenimiento preventivo de este tipo e instalaciones se realizará anualmente y consistirá en la realización de las siguientes operaciones: • • • • • • • • • • • • • Comprobar que la presión del circuito en frío se encuentra dentro de los límites establecidos. Revisar las conexiones del suelo radiante. Limpiar el intercambiador de calor. los circuitos cortos. hasta conseguir que la pérdida de caudal en cada circuito. Comprobar el funcionamiento de la bomba de recirculación. Operaciones de mantenimiento de la instalación Para mantener la instalación en buenas condiciones de funcionamiento es necesario realizar una serie de operaciones periódicas de mantenimiento preventivo y correctivo. Comprobar el correcto funcionamiento de los termostatos. Accionar la válvula de seguridad y comprobar su funcionamiento. sea tal que por él circule el caudal necesario. Comprobar la estanqueidad de las tuberías de agua y de gas. accionándolas para verificar su funcionamiento.

4 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR SUELO RADIANTE La frecuencia de las revisiones que se efectúan a los distintos componentes de la instalación puede ser modificada en función de las características de la misma. 205 . localización. intensidad de uso.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.D.… El mantenimiento correctivo tiene la función de realizar las reparaciones y correcciones de los defectos observados durante el mantenimiento preventivo o de los daños por averías ocasionales.

206 .

D.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Como complemento se ha tratado el uso de calderas murales de gas. 207 . muy extendidas en las instalaciones domésticas. un método novedoso. que también se puede utilizar para refrescar la casa y que aporta a los usuarios unas condiciones óptimas de confort térmico. 4 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR SUELO RADIANTE RESUMEN En esta unidad se aborda el diseño de instalaciones de calefacción por suelo radiante.

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calderas. valvulería.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. de forma que el resultado obtenido se ajuste en la medida de lo posible a una instalación real. 4 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR SUELO RADIANTE ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS A partir del plano de una vivienda unifamiliar de varias plantas (vivienda adosada o pareada tipo duplex. con sótano. instrucciones de uso y mantenimiento de la instalación.D. Elaborar a partir de la información recopilada. una lista de componentes. 209 . Utilizar para la selección de todos los componentes de la instalación información recopilada a partir de catálogos de fabricantes (tuberias. y dos plantas) desarrollar el proyecto para la instalación de calefacción por suelo radiante siguiendo los pasos establecidos en esta unidad. obtenidos directamente a través de Internet.…). chimeneas.

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D. Ediciones Márquez Martínez. S.. S.: Manual de diseño de calefacción. Manuel: Combustión y quemadores. Carnicer Royo. García.A. M. grupo ATTSU (calderas industriales).A.. Martín Sánchez. 4 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR SUELO RADIANTE BIBLIOGRAFÍA Balboa Batlle. CALDERAS BUDERUS INDUSTRIAL BLANSOL. F. Madrid Vicente.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Galdón Trillo F. S. Material gráfico facilitado por: SEDICAL. ventilación y aire acondicionado. S. VAILLANT TEYVI. J. Ventilación y aire Acondicionado.. A. Porges. CONAIF. A. CEYSA. (Valenciana de combustión) SALVADOR ESCODA. De Andrés. Grim. Climatización y Agua Caliente Sanitaria. Martín: Calefacción. Ceac. Madrid Vicente. Marcombo. César: Fontanería.L. Milán Díaz. S. McGraw-Hill.A. T. Calvo Villamaría. Industrial Blansol.A.: Instalaciones de combustibles gaseosos.A. S. Robert C. Ediciones.: Curso de Instalador de Calefacción..L.: Manual Técnico de Suelo Radiante. Aroca. Franco: Manual de Instalaciones de Fontanería y Saneamientos. R. Concepción: Instalaciones hidrosanitarias. Pomatta. VALDECO. Rosales. Paraninfo. Enrique.: Monografías Técnicas. Compañía Roca Radiadores. 211 . A. Nils R. Joan: Mantenimiento de calefacción. Mainar Hasta. Llorens. Fred: Prontuario de Calefacción. S.. Marcombo. Paraninfo. S.

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5 INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE CAPTACIÓN SOLAR TÉRMICA PARA SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA M 7 / UD 5 .MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.D.

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...................................................................................... Energía solar disponible .................. Bibliografía .... Dimensionado de instalaciones para producción de ACS....... 1.....................4.................. 2....1......................D............ 2.......... 1..........................3.........................1................................. 1........................................ 5 INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE CAPTACIÓN SOLAR TÉRMICA PARA SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA ÍNDICE Introducción........................................MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U......................3.............................. 2................... Nociones básicas sobre equipos solares compactos .......................... 2. Determinación de la demanda de ACS ....................................................... Ejemplo de cálculo de un sistema compacto de captación de energía solar térmica ........................................5...... Energía solar aprovechable .. 4....................................................... Montaje ...................................................................................... 3........ Descripción........... Superficie de los captadores....... Componentes .................................... 231 235 237 239 217 219 221 221 222 222 225 225 225 226 228 229 230 215 ...... Objetivos ................6...................... Puesta en marcha y mantenimiento de la instalación....2........................................................................ Depósito acumulador.2......... 1...... Generalidades.............................. Resumen .. 2.... 2........ 2.....

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por lo tanto. 5 INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE CAPTACIÓN SOLAR TÉRMICA PARA SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA INTRODUCCIÓN Los sistemas de colectores solares permiten aprovechar una alta proporción de la energía emitida por el sol para generar calor. La producción de agua caliente sanitaria es una de las más comunes aplicaciones de los sistemas de colectores solares. la demanda de agua caliente es aproximadamente constante a lo largo de todo el año. ya que puede haber largos períodos de bajos niveles de radiación solar en los que debe asegurarse la producción de agua caliente sanitaria. aunque es necesario utilizar un sistema convencional de calentamiento de apoyo que cubra las necesidades no aportadas con la energía solar. A lo largo de todo el año. 217 .D. siendo mucho mayor en los meses de verano que en el invierno. Como puede observarse en el gráfico adjunto. Por el contrario. En verano el sistema solar es capaz de cubrir completamente toda la demanda de energía para la producción de agua caliente sanitaria. una menor emisión de contaminantes tan perjudiciales para nuestro entorno. los sistemas de colectores solares pueden proporcionar alrededor de un 60% del agua caliente sanitaria que se consume en una vivienda. Esto produce un menor consumo de combustibles fósiles y. la energía que solar disponible varía en función de la estación del año en la que nos encontremos.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.

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en los que solamente necesitamos saber el número de consumidores para obtener directamente el equipo que necesitamos instalar. 219 . A lo largo de esta unidad se desarrolla el proceso de cálculo más complejo. que tiene en cuenta todos los factores que influyen en el funcionamiento de los captadores solares y que por tanto son fácilmente extrapolables a otros tipo de instalaciones con aprovechamiento de energía solar. El desarrollo teórico y la resolución del ejemplo propuesto se centran en los captadores solares compactos.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. y proporcionarle la información necesaria para poder seleccionar el equipo más adecuado para cada instalación. por ser éstos los más extendidos. 5 INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE CAPTACIÓN SOLAR TÉRMICA PARA SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA OBJETIVOS En esta unidad se pretende introducir al alumno en la utilización de los captadores solares para la producción de agua caliente sanitaria. Para seleccionar el equipo más adecuado pueden utilizarse catálogos de fabricantes.D.

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MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. que actúa como fluido térmico. como válvulas.1. Estos equipos funcionan calentando en un captador solar el agua que circula por dentro de un circuito cerrado (circuito primario). La circulación del agua en el circuito primario se produce por el efecto termosifón. 221 . Colocar un purgador para eliminar bolsas de aire que dificultan la circulación. por lo que ésta se ve desplazada hacia la parte superior del sistema. Para favorecer el efecto termosifón deben cumplirse una serie de condiciones: • • • • • Diferencia de altura entre el captador y el acumulador grande. Esto obliga a situar el depósito acumulador sobre el captador y lo más cerca posible del mismo. Elevada diferencia de temperatura entre la ida y el retorno del fluido. reducciones. 5 INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE CAPTACIÓN SOLAR TÉRMICA PARA SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA 1. Evitar las pérdidas de carga en las tuberías de circulación (no colocar accesorios innecesarios. se calienta el agua potable que será utilizada posteriormente por el consumidor. y con ayuda de un intercambiador de calor. y a la que se le añade generalmente algún tipo de anticongelante. Dentro de un tanque acumulador. debido a que el agua fría posee una densidad mayor que el agua caliente.D.…). Descripción Los captadores solares compactos son unos equipos que agrupan todos los elementos necesarios para la producción de agua caliente sanitaria a partir de la energía que proporciona el sol. Utilizar diámetros de tubería mayores de 1/2". NOCIONES BÁSICAS SOBRE EQUIPOS SOLARES COMPACTOS 1.

lo que puede provocar la corrosión del mismo o la acumulación de cal.1. Como complemento.2. al conjunto se le añaden accesorios que mejoran su funcionamiento y aumentan su rendimiento. 5 INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE CAPTACIÓN SOLAR TÉRMICA PARA SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA Estos equipos tienen el inconveniente de no poder regular la temperatura de calentamiento del depósito.3. Componentes En la figura siguiente se ilustran los distintos elementos de que se compone un captador solar compacto: 1. Tipos de instalación Los colectores compactos solares pueden montarse indistintamente sobre superficies planas o superficies inclinadas. Montaje 1.D. cuya capacidad sea mayor de 80 l/m2 de captador.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.3. como unas resistencias eléctricas situadas dentro del depósito acumulador y que actúan como sistema calefactor de apoyo o una bomba de circulación para impulsar el agua del circuito primario. Este fenómeno se puede evitar si se utilizan acumuladores suficientemente grandes. Estas estructuras permiten variar la inclinación de montaje del colector y ubicarlo sobre el suelo o sobre la cubierta plana de un edificio. • Montaje sobre superficies planas: Cada colector necesita una estructura auxiliar sobre la que se montará. 222 . 1.

1. sustituyendo éstos a la propia cubierta. Requisitos de espacio para instalación de captadores solares Antes de proceder a la instalación de los captadores solares debemos tener en cuenta el espacio del que se dispone. y en los bordes del tejado.2. de forma que los colectores quedan sobre el tejado. con ayuda de un sistema de anclaje especial.3. o el montaje sobre la cubierta. conservándose la cubierta original y siguiendo éstos la inclinación de la misma.D. 5 INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE CAPTACIÓN SOLAR TÉRMICA PARA SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA • Montaje sobre tejado: Los colectores solares pueden montarse también sobre un tejado inclinado. como se muestra en el croquis siguiente: 223 .MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. normativas regionales y ordenanzas municipales. En este caso se puede optar por dos soluciones distintas: el montaje integrado de los colectores sobre el tejado. Para captadores montados sobre el tejado hay que dejar un espacio mínimo entre captadores para el paso de tuberías. El espacio necesario para el montaje de cada instalación concreta quedará definido por las necesidades de cada equipo. que indicará el fabricante en las correspondientes instrucciones de instalación y montaje y la normativa vigente a tal efecto: Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios.

53 25 1. 5 INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE CAPTACIÓN SOLAR TÉRMICA PARA SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA Para el montaje de colectores sobre una superficie plana.81 40 1.97 55 x = K·h 1. será necesario dejar un espacio entre filas que evite el sombreamiento de los colectores.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.73 35 1.99 También será necesario prestar atención a la presencia de obstáculos sobre la cubierta plana que puedan proyectar sombras sobre los captadores. La distancia mínima entre colectores (x). para ello será necesario situar los captadores a una distancia suficiente del obstáculo. como se muestra en la figura: 224 .63 30 1. está establecida en el RITE.D.93 50 1. el espacio que ocupa cada uno de ellos es igual al necesario para ubicar la estructura de soporte que necesitan. Inclinación K 20 1.87 45 1. En caso de que se monten varias filas de colectores. y se calcula en función de la altura del captador (h) y un coeficiente K que depende de la inclinación de montaje del mismo.

los captadores deben montarse orientados hacia el sur geográfico. de forma que los rayos del sol incidan sobre la superficie del mismo lo más perpendicularmente posible. así como el volumen del acumulador. y de la posición de montaje de los mismos: • Radiación media diaria o cantidad de energía por unidad de superficie y de tiempo. La demanda de agua caliente sanitaria determinará el aporte energético requerido para su producción. consistirá básicamente en determinar la superficie de los captadores necesarios para satisfacer las necesidades energéticas del usuario. • El rendimiento del captador. DIMENSIONADO DE INSTALACIONES PARA PRODUCCIÓN DE ACS 2.2. Ocupación y tipología del edificio: el número de ocupantes y el uso a que se destina el edificio determina la demanda de agua caliente. que condicionan el rendimiento del captador. 5 INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE CAPTACIÓN SOLAR TÉRMICA PARA SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA 2. Determinación de la demanda de ACS Existen diversos métodos para poder estimar cuál será el consumo de agua caliente sanitaria en litros/día. y la temperatura ambiente. es montar el captador con una inclinación igual a la latitud en que está instalado el captador. en algunas latitudes puede ser necesario variar la inclinación de montaje del captador en función de la estación del año en que nos encontremos. • • 2. con lo que el aprovechamiento de la energía será máximo. siempre que la instalación se encuentre en el hemisferio norte.D. Para conseguir un mejor rendimiento a lo largo del año de los captadores solares. Depende básicamente de dos factores: • Zona climática donde se realiza la instalación. Orientación del captador: con el fin de aprovechar al máximo la radiación solar.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Esta estimación puede realizarse a partir de las normativas municipales o comunitarias o a partir de tablas 225 . que condiciona la temperatura del agua de que disponemos en la red de tuberías. Generalidades El dimensionado o selección del equipo para la producción de ACS. admitiéndose pequeñas desviaciones.1. y por ello habitual. el aprovechamiento que se puede hacer de la energía solar depende de las condiciones exteriores a que están sometidos los captadores. es decir. que podremos conocer a partir de tablas informativas con los datos correspondientes a cada provincia. Inclinación del captador: lo más conveniente.

También resulta interesante conocer la variación de esta demanda a lo largo del año para poder determinar el aporte solar porcentual que recibe la instalación. De este modo podemos saber los datos correspondientes a la cobertura solar en cada época del año. en el mapa siguiente se representan por colores las zonas con mayor o menor radiación solar media. A modo de ilustración. 2.3. será necesario determinar la cantidad de energía que aporta el sol. Ce es el calor específico del agua. Esta estimación de la demanda energética es un factor clave para la determinación de la superficie de los captadores y la distribución de las necesidades energéticas a lo largo de todo el año. temperatura de consumo del agua caliente y uso a que se destina el edificio.3. Estos datos se pueden obtener a partir de tablas informativas en las que se ofrecen los valores correspondientes a cada provincia. La demanda energética para la producción de agua caliente sanitaria vendrá dada por la fórmula: Donde: E es la energía necesaria. 5 INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE CAPTACIÓN SOLAR TÉRMICA PARA SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA informativas en las que se puede determinar cuál será la demanda de ACS en función del número de ocupantes. D es el volumen de agua demandado. Tconsumo es la temperatura de consumo del ACS. Para el caso de viviendas. la demanda de agua caliente sanitaria se mantiene prácticamente constante a lo largo de todo el año. 2. Tentrada la temperatura del agua en la red. así como la proporción de la misma que podemos aprovechar.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.1. 226 . Energía solar disponible Una vez conocida la demanda de energía necesaria para conseguir un adecuado suministro de agua caliente sanitaria.D. Radiación solar La radiación solar media (H) es la cantidad de energía por unidad de superficie que recibiría un captador solar si estuviera situado en el suelo.

como por ejemplo el de captadores montados directamente sobre el tejado del edificio sin utilizar estructura de soporte.95.el factor a utilizar será 0.05. hay que aplicar una serie de factores de corrección en función de las condiciones ambientales y la posición de montaje: • Calidad del aire: si el aire de la zona donde se prevé instalar el equipo de captación está limpio. no se puede regular la inclinación de los paneles solares. En caso contrario -de aire con polución. 5 INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE CAPTACIÓN SOLAR TÉRMICA PARA SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA Dato obtenido de las tablas mencionadas anteriormente. por lo que será necesario introducir un factor de corrección. 227 . La inclinación de montaje del captador que permite un mejor aprovechamiento es aquella que coincide con su latitud ±10°. que depende de la latitud de la ubicación y del ángulo de montaje de los captadores.05 (para aire limpio) Hcorregido = H · 0.D. Hcorregido = H · 1.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.95 (para aire sucio) • Energía útil que llega al captador: dependiendo de la inclinación de montaje del captador varía la cantidad de energía solar que se puede aprovechar. el valor de la radiación solar debe multiplicarse por 1. En algunos casos.

y el factor F de orientación se puede obtener a partir del diagrama siguiente: 2. su orientación será la misma que la del tejado.4. por lo que el ángulo de incidencia de los rayos del sol sobre el captador no será el más apropiado. El valor de la energía útil se obtiene a partir de la expresión: Eutil = 0. que cuantifica las pérdidas producidas por radiación. Se puede avaluar a partir de la expresión: Los términos A (eficiencia óptica) y U (pérdidas de calor en la superficie del captador) dependen de los materiales empleados en la construcción del captador. El salto térmico es la diferencia de temperaturas entre el fluido caloportador (Tm) y la temperatura ambiente (Ta).94 · K · f · Hcorregido Donde el factor K de inclinación se obtiene a partir de tablas informativas. convección y conducción.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 5 INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE CAPTACIÓN SOLAR TÉRMICA PARA SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA La orientación de los colectores también condiciona la cantidad de energía térmica que pueden proporcionar. Además deberemos tener en cuenta el rendimiento del captador. Energía solar aprovechable De toda la energía solar que llega al captador. y son datos que ofrece el fabricante del mismo. con la consiguiente pérdida de rendimiento. absorción. En el caso de colectores montados sobre el tejado inclinado. admitiéndose desviaciones al Este o al Oeste de 10°. La orientación óptima para el colector solar es la Sur.D. solamente podremos aprovechar una parte. 228 . perdiéndose al menos un 10% en todos los elementos de la instalación.

D.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 2. puede considerarse a modo de aproximación que el valor del rendimiento oscila entre 0. Así pues. la energía que podemos aprovechar será: E p = 0. comprobaremos que se cumplen las siguientes premisas: A 1.25 < 100·A/M < 2 RITE (para instalaciones individuales) es la superficie total de captadores en m 2 M es el consumo medio diario en los meses de verano IDEA (para producción de ACS) V 50 < V/A <180 A es el volumen de consumo diario es la superficie total de captadores en m 2 229 .9 E util Dado que el valor del rendimiento es propio del captador y es un dato que debe ofrecer el fabricante del mismo. oscila entre el 40% y el 70%. De la relación entre estos datos.5. Superficie de los captadores Para poder calcular la superficie total de los captadores que necesitamos instalar. se puede calcular la superficie de captadores necesaria: El porcentaje de cobertura solar que se utiliza habitualmente en el diseño de instalaciones de producción de agua caliente sanitaria. 5 INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE CAPTACIÓN SOLAR TÉRMICA PARA SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA También interviene en la expresión del rendimiento.5 y 0. y teniendo en cuenta la latitud donde va a realizarse la instalación. Para asegurarnos de que el diseño es correcto. la intensidad radiante (I) o cantidad de energía útil captada por unidad de tiempo y superficie. para realizar cálculos estimativos.7. y teniendo en cuenta la cobertura mínima que deseamos obtener. es necesario conocer la energía demandada y la energía útil disponible por unidad de superficie.

de acuerdo con las recomendaciones del RITE. haciendo de ésta cuando hay poco consumo. es necesario disponer de un sistema de acumulación que actúe a modo de almacén de energía y nos permita disponer de agua caliente en aquellos momentos de poca o nula radiación solar.6. 5 INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE CAPTACIÓN SOLAR TÉRMICA PARA SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA 2. 230 .D. Lo ideal. es hacer coincidir el volumen del depósito acumulador con el consumo medio diario. Depósito acumulador Como la energía que se puede obtener del sol no siempre coincide con la demanda por parte del usuario.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.

EJEMPLO DE CÁLCULO DE UN SISTEMA COMPACTO DE CAPTACIÓN DE ENERGÍA SOLAR TÉRMICA Para ilustrar el proceso de cálculo y selección de equipos solares compactos. Supuesto práctico: Se desea instalar un sistema de captación solar compacto que se ubicará sobre la cubierta plana (terraza) de una vivienda unifamiliar situada en la provincia de Valencia. se nos indica que se trata de una instalación de ACS situada en la provincia de Valencia.D. que siguen el mismo proceso que se ha descrito.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. El edificio estará habitado por 5 personas. Comenzaremos por arrancar el programa para el cálculo de colectores solares. que tendrán un consumo elevado de agua caliente sanitaria a 45° C. que se resolverá aprovechando las herramientas informáticas que acompañan este libro. se propone a continuación un supuesto práctico. 5 INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE CAPTACIÓN SOLAR TÉRMICA PARA SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA 3. con cobertura solar del 70%. pero facilitan el trabajo del diseñador. y aparece la ventana siguiente: A continuación deberemos introducir los datos solicitados. Se desea obtener una cobertura solar del 70%. 231 . En el problema propuesto.

La ventana se presentará ahora como sigue: Procederemos ahora a introducir los datos del consumo. 5 INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE CAPTACIÓN SOLAR TÉRMICA PARA SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA Los datos de inclinación del captador y azimut del mismo los podemos elegir al tratarse de un equipo que se sitúa sobre una cubierta plana con la correspondiente estructura de soporte que nos permite inclinarlo y orientarlo en la posición más adecuada.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. El esquema que se nos presenta se puede obviar ya que no coincide con nuestro caso.D. Ahora podemos continuar y proceder a realizar los cálculos y obtener los resultados que necesitamos. Si pulsamos en la casilla de localización podemos introducir datos específicos de ubicaciones concretas. haciendo doble clic sobre el botón correspondiente situado en el esquema de la instalación. en caso de disponer de ellos. 232 . La inclinación óptima debe coincidir con la latitud de la localización del captador (en este caso. pero no influye en el resultado de los cálculos. 40°) y la orientación más favorable será la orientación sur (azimut 0°). Introducimos los datos del consumo anual que podemos obtener de las tablas informativas contenidas en el anexo correspondiente (300 l/día) y la temperatura de consumo (45° C).

5 INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE CAPTACIÓN SOLAR TÉRMICA PARA SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA Podemos saber cuál debe ser el volumen mínimo del acumulador que debemos utilizar haciendo doble clic sobre el botón correspondiente.D. Con el botón calcular se nos permite acceder a la ventana siguiente que nos ofrece los resultados obtenidos. 233 .MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. así como resúmenes de los datos utilizados. El resultado obtenido es de 240 l.

MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. S.48 m2) así como la evolución del comportamiento de la instalación a lo largo del año.A.2 m2.. Utilizando este extracto del catálogo de equipos solares compactos de Salvador Escoda. 234 . acumulador de 300 litros y superficie de captador solar de 5. podemos determinar que el que más se ajusta a nuestras necesidades es el ECOSOL-300 de dos colectores. 5 INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE CAPTACIÓN SOLAR TÉRMICA PARA SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA Podemos ver la superficie del campo de colectores necesarios (4.D. Con estos datos y con el catálogo del fabricante podemos seleccionar el equipo más adecuado para nuestros propósitos.

Purgar el circuito.2 bar. 5 INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE CAPTACIÓN SOLAR TÉRMICA PARA SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA 4. Algunos equipos disponen de purgadores automáticos. se seguirán como norma general las siguientes indicaciones: • Abrir la válvula de llenado de la instalación. Una vez realizadas las comprobaciones pertinentes. Comprobar el estado y funcionamiento de las válvulas. que en vacío debe ser de 1. La presión del sistema debe quedar entre 1. Seguidamente se procederá a purgar el circuito primario con el vaso de expansión cerrado. Las comprobaciones que debemos realizar de forma semestral o anual. PUESTA EN MARCHA Y MANTENIMIENTO DE LA INSTALACIÓN Para que la instalación funcione correctamente y para alargar la vida de todos los elementos que la componen es conveniente seguir las pautas de puesta en marcha y mantenimiento de los equipos. Esta operación se realizará en horas de baja radiación solar o con los paneles solares tapados. Limpiar los captadores. establecidas por el fabricante de los mismos. • • • Las operaciones de mantenimiento preventivo tienen como objetivo comprobar que los componentes de la instalación se mantienen en buen estado y continúan funcionando correctamente.2 bar en frío. Verificar que no hay fugas o defectos de aislamiento. Con el circuito purgado se procederá a ajustar la presión del vaso de expansión.5 y 2. Para efectuar la puesta en marcha de captadores solares.D. para limpiar el sistema de posibles impurezas y proceder a comprobar las posibles fugas que pudiera presentar. dependiendo del tamaño de la instalación. 235 . Comprobar la presión de la instalación y reponer si es necesario.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. que facilitan esta operación. Comprobar el estado de las sondas. son las siguientes: • • • • • • • Controlar el estado del anticongelante. se procederá a llenar el circuito primario con el fluido caloportador definitivo (generalmente será agua con anticongelante). para llenarla desde la zona más baja a la zona más alta con agua de la red de agua potable.

236 .

MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. podemos conseguir que nos suministren hasta un 70% de la energía necesaria para la producción de agua caliente sanitaria. y éstos se montan con una orientación y una inclinación adecuadas. Si se calcula adecuadamente la superficie de paneles necesarios. 237 . Para un correcto aprovechamiento de este tipo de instalaciones es importante recordar las condiciones para un correcto funcionamiento. 5 INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE CAPTACIÓN SOLAR TÉRMICA PARA SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA RESUMEN La energía solar es una energía limpia y barata que puede aportar un ahorro económico al usuario de la instalación.D.

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McGraw-Hill.L. A.: Instalaciones de combustibles gaseosos. Llorens. VAILLANT TEYVI.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Paraninfo. Franco: Manual de Instalaciones de Fontanería y Saneamientos. CEYSA. S. CALDERAS BUDERUS INDUSTRIAL BLANSOL. Ventilación y aire Acondicionado.A. Concepción: Instalaciones hidrosanitarias.. M. CONAIF. Porges. grupo ATTSU (calderas industriales). Ceac.: Monografías Técnicas. Ediciones Márquez Martínez.A. Industrial Blansol. De Andrés.. ventilación y aire acondicionado.A. Joan: Mantenimiento de calefacción. Enrique. Marcombo. Fred: Prontuario de Calefacción. S. Madrid Vicente. 5 INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE CAPTACIÓN SOLAR TÉRMICA PARA SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA BIBLIOGRAFÍA Balboa Batlle. Material gráfico facilitado por: SEDICAL. R. A.D. Grim. Pomatta. J.: Curso de Instalador de Calefacción. S. Galdón Trillo F. Milán Díaz. Manuel: Combustión y quemadores. César: Fontanería. VALDECO. S.. S. Rosales.: Manual de diseño de calefacción. Compañía Roca Radiadores. Martín: Calefacción. García. S.: Manual Técnico de Suelo Radiante. Robert C. Ediciones.A. Nils R. (Valenciana de combustión) SALVADOR ESCODA. Martín Sánchez. Calvo Villamaría.A. Aroca. S.L. Paraninfo. Climatización y Agua Caliente Sanitaria. S. Marcombo. F. 239 . T. Mainar Hasta. Madrid Vicente. Carnicer Royo.. A..

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CICLO FORMATIVO DE GRADO MEDIO TÉCNICO EN MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE FRÍO. CLIMATIZACIÓN Y PRODUCCIÓN DE CALOR MÓDULO 7: Instalaciones de producción de calor Tomo 2 FORMACIÓN PROFESIONAL ESPECÍFICA .

CLIMATIZACIÓN Y PRODUCCIÓN DE CALOR GRADO MEDIO MÓDULO 7 INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR Tomo 2 AUTORES: César González Valiente / Francisco Javaloyas Grau .CICLO FORMATIVO MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE FRÍO.

Industria y Navegación de Valencia Autores Expertos César González Valiente / Francisco Javaloyas Grau Dirección y coordinación del proyecto Cámara Oficial de Comercio. Industria y Navegación de Valencia Isabel Galbis Cordova. ISBN: 978-84-96438-44-6 978-84-96438-50-7 . Coordinación General del Proyecto Ilustración de portada: José María Valdés Fotografías e ilustraciones de interior: Autor del módulo Diseño y maquetación: Rosario Mas Millet Todos los derechos reservados. Subdirector de la Escuela de Negocios Lluís Vives Julián Moreno Calabria. mecánicos. por registro o por otros métodos. ni la transmisión por medios electrónicos. sin la autorización previa y por escrito del editor. ni la recopilación en un sistema informático. por fotocopias. No está permitida la reproducción total ni parcial de esta publicación. Educación y Deporte Cámara Oficial de Comercio. Coordinación de Programas Máximo Moliner Segura. Directora de la Escuela de Negocios Lluís Vives Antonio Carmona Domingo.Edita Conselleria de Cultura.

.........D..... U......D...........D...................... 5 Instalación de un sistema de captación solar térmica para suministro de agua caliente sanitaria ...............D.................. Estudio de un esquema tipo y elementos que lo componen ...................................... 10 Instalaciones de regulación y control....................... U.... U. 3 Instalación de calefacción por radiadores y producción de agua caliente sanitaria .......................... 1 Equipos ...............D............ 2 Instalaciones de almacenamiento de combustibles líquidos. 245 279 327 393 421 455 5 87 115 175 213 ............D...........D................ U................................... 7 Instalaciones de vapor................ 9 Instalación de un horno de secado de pintura.. TOMO 2 U............. U.................................... U... 4 Instalación de calefacción por suelo radiante ....... U....... Glosario del Módulo ..............................................D.........CONTENIDO DEL MÓDULO SIETE TOMO 1 U........................ Estudio de un esquema tipo y elementos que lo componen.......D....................D... 8 Instalaciones de aceite térmico... 6 Estudio de diversos esquemas y sistemas de centrales térmicas en edificios residenciales ...... U.....................

MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES M 7 / UD 6 .D.

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........................................ Objetivos .............................................MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U............ ACS con dos microacumulaciones y calentamiento instantáneo con intercambiadores de placas...... climatización.................. Combinacioes de esquemas vistos............................. 2................. Anexos .......... ACS con dos interacumuladores de simple serpentín................ 264 266 269 271 262 260 257 249 251 253 255 247 ...........................................D............................ 4................................................. 6............................................................... Central de calefacción con dos sectores ..... Resumen .................... climatización.............................. Instalación de agua caliente sanitaria por acumulación.... Central con servicio de calefacción........ Central con servicio de calefacción. Central con servicio de calefacción........................... climatización.............. 6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES ÍNDICE Introducción........................................................ 1.................... acumulación térmica en el primario de solar.. 3.......................................................... 5........... 7................. ACS con interacumulador de doble serpentín de caldera y solar.......... uno en segunda etapa en caldera y otro en primera etapa para calentamiento solar .... Central con servició de calefacción climatización y ACS con micro acumulación de ACS y acumulación del primario .........

248 .

Los esquemas aquí señalados no son los únicos. de mantenimiento y de servicio. 249 .MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. en este tema veremos cómo se pueden aplicar distintas soluciones para llegar a un mismo fin. e incluso se pueden usar filosofías que haya depositadas en varios de ellos. El objeto es atender a las distintas formas de realizar las instalaciones y razonar cada una de ellas para que en el futuro podamos comprender el desarrollo de los mismos. 6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES INTRODUCCIÓN Existen muchos tipos de instalaciones que se pueden realizar para un mismo edificio. tampoco se pretende señalar con detalle todos los elementos necesarios.D. los técnicos y diseñadores las seleccionarán en función de criterios económicos.

250 .

Comprender las distintas formas de producción de calor para calefacción y ACS. 6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES OBJETIVOS Introducir al alumno en la discusión de las ventajas e inconvenientes de las distintas posibilidades de las instalaciones.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 251 . Valorar de forma teórica los esquemas y comprender el concepto de ahorro energético con la ayuda de los esquemas de fluidos.D.

252 .

CENTRAL DE CALEFACCIÓN CON DOS SECTORES En el esquema siguiente observamos una caldera de agua caliente que da servicio a dos zonas distintas y que están reguladas por una centralita de calefacción. 6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES 1. Con este esquema podríamos tener incluso calefacciones de baja temperatura como son el suelo radiante y fancoils. Un aumento de la temperatura se conseguirá abriendo o cerrando la válvula de tres vías que estará comandada por la centralita. ya que la válvula de tres vías está colocada de forma que permite una recirculación constante en el circuito de servicio y apertura modulada para el calentamiento del circuito. sistema de calefacción utilizado. temperatura de ACS. Cada zona tendrá circulación constante y la posibilidad de obtener una temperatura distinta para cada circuito de calefacción en función de los parámetros que se quieran regular. temperatura del ambiente de la zona a climatizar. 253 . evitando que el agua llegue a la caldera excesivamente fría. Observamos que la caldera está equipada con un sistema anticondensación cuya función es para evitar que los humos de la combustión condensen el vapor de agua que contienen y arrastren el ácido sulfúrico que podría dañar el cuerpo de la caldera.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.D. etc. por ejemplo 45° C). especialmente en caso de suelo radiante (sería conveniente instalar un termostato de seguridad que impidiera el aporte de calor en caso de sobrepasar ciertos limites. También podríamos tener un sistema de calefacción por radiadores y temperatura ambiente controlada con la variación de temperatura del circuito de agua caliente a radiadores o un sistema mixto de suelo radiante y radiadores. Para que esto se pueda realizar con éxito es necesario garantizar que los circuitos no tengan un calentamiento excesivo que podría dañar la instalación. El sistema consta de una bomba en by–pass con la entrada y salida y un termostato que garantiza una mezcla de agua de caldera con el agua de retorno si éste se produce más frío de lo recomendable.

D.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES 254 .

primario o el del circuito de ACS en caso de que se produzca una sobrepresión que pueda dañar cualquier elemento de la instalación. 6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES 2. INSTALACIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA POR ACUMULACIÓN En el esquema siguiente observamos una caldera (1) de agua caliente dedicada a suministrar calor a un depósito interacumulador (2) de ACS. El anillo de ACS garantiza que la instalación de distribución no disminuya su temperatura más de 5° C desde la impulsión al retorno (medidas antilegionela). En el circuito primario hay instalado un separador de aire (18) que elimina las burbujas de aire de la instalación evitando la oxidación que produce el oxigeno. Antes de entrar en el depósito interacumulador (2) se mezcla con el agua de retorno del anillo de ACS. para ello se dispone de un termostato en la tubería de retorno (9) que acciona la bomba de recirculación de ACS.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.D. y una válvula antirretorno (10) que evita que el agua del circuito de calefacción pueda entrar en el circuito de agua de red. a la salida de las válvulas de seguridad se instalarán embudos (11) que permitan observar la fuga de agua en caso de que se produzca. Para llenar el circuito primario se conecta a la red con una válvula de bola (15) que aislará el circuito de la red una vez llenado. La entrada de agua fría (7) a la instalación de ACS es filtrada (17) y dispone de una válvula antirretorno que evita fugas del agua caliente sanitaria a la red de agua fría. La válvula de seguridad (4) abrirá el circuito cerrado de la caldera. La bomba de circulación (3) circulara agua cuando el termostato del depósito interacumulador demande calor. fundamentalmente por motivos de salubridad. Para absorber la dilatación del agua al calentarse hay un depósito de expansión tipo membrana (16) que recoge el exceso de volumen cuando se produce y la devuelve cuando la instalación pierde volumen. 255 .

6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES 256 .D.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.

usados para acumulación térmica. El coste de los depósitos de ACS es más elevado que los de acero. Mientras que en las habitaciones se requiere calefacción. una sola podría suministrar frío o calor a los dos circuitos si los comunicamos a través del by–pass de avería. con este tipo de instalación podemos independizar circuitos y realizar esta operación. el objeto es disminuir la cantidad de ACS en la instalación y así disminuir el riesgo de la proliferación de la bacteria de la legionelosis. CLIMATIZACIÓN Y ACS CON MICRO ACUMULACIÓN DE ACS Y ACUMULACIÓN DEL PRIMARIO Los servicios que da la instalación que se muestra en el siguiente esquema son de calefacción por sistemas de baja temperatura.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. banquetes. Como es sabido la limpieza de la bacteria de la legionela se consigue aumentando la temperatura del circuito hasta 70° C y la acumulación se producirá a 60° C y la red de distribución no debe tener temperatura inferior a 50° C en la impulsión ni 45° C en el retorno del anillo. es decir un circuito puede suministrar frío. y el otro calor. debido a la celebración de eventos. 257 . bailes. tal y como se indica en el gráfico. etc. lo que significaría un ahorro que nos permitiría invertir en el intercambiador y la bomba de circulación necesaria para calentar el ACS. fancoils o suelo radiante y refrigeración producida por dos enfriadoras colocadas en paralelo o de forma independiente para cada circuito. 6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES 3. En el caso de avería o mantenimiento de una enfriadora. CENTRAL CON SERVICIO DE CALEFACCIÓN. tendremos solución de emergencia para los dos circuitos aunque con menos potencia disponible. bodas. También tiene una parte de producción de ACS que tiene como característica principal la renuncia a la acumulación de ACS y la acumulación de la energía en forma de agua caliente en el circuito primario de calefacción.D. En los hoteles se puede dar la posibilidad de necesitar enfriar locales en los que exista una cantidad de gente considerable.

MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.D. 6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES 258 .

MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES 259 .D.

Salto térmico invierno = (75° C – 10 °C) = 65 °C. 6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES 4. Esto presenta el inconveniente de que las placas solares perderán rendimiento por perdidas energéticas al ambiente. deberá estar fabricado con materiales que permitan un almacenamiento alimentario: acero inoxidable. Se hecha de menos en este esquema una solución para verano. 260 . CENTRAL CON SERVICIO DE CALEFACCIÓN.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. materiales plásticos. o cualquier otra solución que favorezca una limpieza y no incorpore elementos indeseables en el agua. CLIMATIZACIÓN. que hay que absorber. el calentamiento del circuito solar suele ser superior a 100° C con lo que se produce un aumento de presión en el circuito primario. El deposito de ACS.D. Otra función de la caldera de apoyo es poder aumentar la temperatura cuando se desee realizar una desinfección térmica que consistirá en elevar la temperatura hasta 70° C. Aun así. ACS CON INTERACUMULADOR DE DOBLE SERPENTÍN DE CALDERA Y SOLAR El servicio de climatización y ventilación es igual al descrito anteriormente. recubrimiento de epoxi. en el que la aportación de energía solar suele ser superior a la demanda. además de estar muy bien aislado. La energía necesaria para el calentamiento del ACS es recogida fundamentalmente por las placas solares lo que supone un ahorro importante y una colaboración con el medio ambiente. en su interior deberá circular fluido a más de 75° C que en invierno supondrá un salto térmico importante. cuando esto sucede. como no es posible diseñar una instalación para que tenga el 100 % de autonomita con energía solar se hace necesario una caldera de apoyo que suministrara calor cuando las placas solares no sean suficientes. que son 2° C menos de la temperatura de almacenamiento. siempre resulta interesante el aprovechamiento de energía térmica solar ya que es una energía gratuita. El termostato que pone en marcha la aportación térmica de la caldera debería estar regulado sobre los 58° C.

MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES 261 .D.

CENTRAL CON SERVICIO DE CALEFACCIÓN. La instalación propuesta supone un sobrecosto sobre la anterior pues hay que poner dos depósitos donde sólo había uno. con aportación de calor de la caldera de apoyo y hasta 70° C cada vez que se quiera realizar una limpieza térmica.D. pero podría compensarse por el ahorro energético. El fundamento de aumento de la eficiencia energética se basa en que la caldera solo actué para elevar la temperatura hasta 60° C cuando las placas solares no han sido suficientes. UNO EN SEGUNDA ETAPA EN CALDERA Y OTRO EN PRIMERA ETAPA PARA CALENTAMIENTO SOLAR Este esquema es una variante del circuito anterior que pretende obtener un mejor rendimiento energético. De esta manera el circuito solar trabajará a menos temperatura y las pérdidas energéticas al exterior se reducirán considerablemente. Esta solución genera una posibilidad de desarrollo de la bacteria de la legionelosis. ya que el primer depósito estará a la temperatura que alcance con la única aportación de las placas solares. que habrá que solventar calentando el deposito hasta 60° C una vez al día. ACS CON DOS INTERACUMULADORES DE SIMPLE SERPENTÍN.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES 5. CLIMATIZACIÓN. especialmente en épocas de invierno. 262 .

MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.D. 6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES 263 .

CLIMATIZACIÓN. Como la temperatura del agua de red siempre es fría y se calienta hasta 60° C. logrando evitar que existan lugares donde se pueda desarrollar y facilitando considerablemente las limpiezas térmicas. éste tardara un tiempo considerable en volver a bajar a temperatura de trabajo. Con la solución planteada la acumulación de energía solar nunca puede ser caldo de cultivo de la legionela pues se realiza en un circuito cerrado ajeno a la instalación de ACS y no importará su temperatura: simplemente recogeremos el calor que den las placas sin la preocupación de la temperatura.000 litros hasta 70° C. 6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES 6. hasta incluso 110° C. ACS CON DOS MICROACUMULACIONES Y CALENTAMIENTO INSTANTÁNEO CON INTERCAMBIADORES DE PLACAS. Otra ventaja energética que obtendremos es que cuando queramos elevar la temperatura de todo el circuito hasta 60° C o hasta 70° C el volumen a calentar será mínimo y por lo tanto el periodo en que la aportación térmica de las placas solares resulta menos ventajoso.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. sin 264 . ACUMULACIÓN TÉRMICA EN EL PRIMARIO DE SOLAR La solución del esquema siguiente es una variación que la hace más compleja pero que pretende tener un mejor aprovechamiento energético y un menor riesgo de legionelosis. como temperatura de almacenamiento en esta solución dividiremos el calentamiento en dos etapas: 1ª Calentamos desde 15° C hasta la temperatura de acumulación térmica con un intercambiador de placas. Si además considero que la temperatura de almacenamiento no será inferior a 60° C obtendremos que la fugas térmicas al exterior por las placas solares serán considerables. Con esto obtenemos en invierno un mejor rendimiento y en verano podremos acumular calor por encima de 60° C. 2ª Desde la temperatura que obtengamos hasta 60° C con la caldera de apoyo y otro intercambiador de placas. Ejemplo: Si para realizar la limpieza térmica tengo que elevar la temperatura de un depósito de 10. CENTRAL CON SERVICIO DE CALEFACCIÓN. se reduce considerablemente el volumen de ACS almacenado. Como se observa.D. se reduce. tiempo en que la aportación solar se reducirá a mínimos.

265 .D.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES aumentar excesivamente la presión del circuito con que podríamos obtener una mayor acumulación térmica que podríamos aprovechar en consumos punta.

6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES 7. 266 . ACS con Interacumulador de doble serpentín de caldera y solar.D.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. COMBINACIONES DE ESQUEMAS VISTOS Central con servicio de calefacción.

6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES Central con servicio de calefacción.D.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. uno en segunda etapa en caldera y otro en primera etapa para calentamiento solar. 267 . ACS con dos interacumuladores de simple serpentín. Solar.

acumulación térmica en el primario de solar. 268 .D. 6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES Central con servicio de calefacción. ACS con dos microacumulaciones y calentamiento instantáneo con intercambiadores de placas.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.

las leyes obligan a considerar instalaciones con eficiencias energéticas elevadas. Las instalaciones solares térmicas son obligadas en los edificios de nueva construcción ya que producen un ahorro considerable de energía. cada solución aporta ventajas y características diferentes respecto a las otras. 269 .MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES RESUMEN Hemos visto que existen muchas combinaciones y formas de resolver instalaciones. el técnico deberá considerar motivos económicos pero muy especialmente criterios de eficiencia energética: cada vez más.D.

270 .

6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES ANEXOS 271 .MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.D.

MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES 272 .D.

MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES 273 .D.

6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES 274 .D.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.

MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.D. 6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES 275 .

MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.D. 6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES 276 .

D. 6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES 277 .MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.

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ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN M 7 / UD 7 .D.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 7 INSTALACIONES DE VAPOR.

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.......... Indicadores de nivel....................6..............7......8................................... Calor sensible ...11.. Volúmenes específicos de vapor..5.......... 3..................3..... 4......................1..... Recuperación de condensados........4.. 3.................. Tipos .................................................. 1......... 3.. 4......................4............................................ Desgasificación térmica y por aditivos .....10... 3......... 1..................... 4......... Válvulas de descarga rápida y de purga continua ..MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U................... Características del agua para calderas ..4.............................................. Objetivos . 3........................ Calor latente ..... Grifos y columna ............................2...1................... 2........... Descalcificadores y desmineralizadores .......... Régimen de purgas a realizar . 4......................... Controles de nivel por flotador y por electrodos...........D......................... Válvulas de seguridad.......3...5............................................................................ Definiciones...................9.................. Conceptos básicos ............. Accesorios y elementos adicionales para calderas ........ 1............ Regulación del pH .................. sobrecalentado......................... ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN ÍNDICE Introducción.... Válvula de aireación .......... Requisitos de seguridad para calderas de vapor ...... Tipos ........ 4.. 2.................... Manómetros.. 3.. Tipos......... 2........ 4.....6.....2...................................1......... 3... 3.......6................ 4........................ Vapor de agua saturado...........................5. Quemadores...................... Válvulas de retención..... 1......................... 1.......2..3................... 3........................ 3............................ Relación entre la presión y la temperatura del vapor................2........ Generalidades sobre calderas de vapor ............. 7 INSTALACIONES DE VAPOR. 1...... Bombas de agua de alimentación ......................1............................................................................. 283 285 287 287 287 288 289 289 290 292 292 294 299 299 299 300 302 303 305 307 307 308 310 311 313 313 314 316 317 318 319 281 ... 1............... Cambios de estado: vaporización y condensación .......... Presostatos ............... 3................. Tratamiento del agua para calderas........ 3..... Válvulas de paso.......

............. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN 5...................................MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.................. Esquema típico de una instalación de vapor.......................... 321 323 325 282 ......D..... Bibliografía ...... 7 INSTALACIONES DE VAPOR........................................................................... Resumen ..................

éstas se traducen en altas presiones.D. en detrimento del tradicional depósito atmosférico y con mayor efectividad que éste. se deberá estudiar la instalación de un sistema de recogida de condensados a presión. con lo que aumentarían las exigencias de instalación y. Estas instalaciones tiene el handicap de que si se requieren altas temperaturas de funcionamiento. Sala de calderas 283 . no siendo necesario el concurso de bombas de circulación o demás sistemas de transporte de fluidos. lo que se traduce en un menor tamaño de los intercambiadores de vapor a instalar. un menor coste. se puede disponer de sistemas de recuperación con los que se puede obtener un importante ahorro energético en su instalación en forma de consumo de combustible. consecuentemente. etc. Este sistema de transferencia de calor está indicado para la mayoría de aplicaciones. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN INTRODUCCIÓN La caldera de vapor es un elemento de aportación calorífica muy extendido en la industria. y sobrepasados ciertos valores de volumen y presión se eleva la categoría del generador de vapor. En este tipo de sistemas pueden existir instalaciones que tienen gran porcentaje de recuperación de condensado. su instalación es bastante sencilla. ya que el propio fluido transmisor fluye por la instalación por presión. o sea. El buen funcionamiento de este tipo de instalaciones requiere una correcta eliminación del condensado producido en la cesión del calor latente del vapor. según el reglamento vigente. 7 INSTALACIONES DE VAPOR. Una de las ventajas que tiene el vapor frente a otros sistemas es la gran capacidad de intercambio de calor que posee. necesidades de tratamiento de agua.. el coste.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.

284 .

ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN OBJETIVOS Conocer las instalaciones de producción de calor con vapor de agua. Reconocer una caldera de vapor y su manejo con seguridad. 285 .D. 7 INSTALACIONES DE VAPOR.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Conocer los sistemas de seguridad de las calderas de vapor de agua.

286 .

En la práctica. Vemos. Al continuar cediendo energía a este cuerpo. 287 . se llega a un punto en que la energía molecular es superior a las fuerzas de cohesión. al enfriarlo se recorrerá el camino en sentido contrario. Cambios de estado 1. rompiéndose totalmente éstas y alcanzándose el estado gaseoso de la materia. 7 INSTALACIONES DE VAPOR. Se dice que el vapor es saturado cuando sus condiciones de presión y temperatura corresponden a un punto de cambio de estado. en el que el cuerpo mantiene el volumen pero no la forma. y de forma inversa. Cambios de estado: vaporización y condensación La materia se presenta en la Naturaleza en forma de tres estados diferentes según sea la energía intermolecular que posea. pues. de forma que en dicho punto puede coexistir el vapor de agua y el agua en estado líquido. estado líquido. En el estado sólido las fuerzas de atracción intermolecular (cohesión) son muy fuertes. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN 1.D. en que no se conserva ni el volumen ni la forma.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. CONCEPTOS BÁSICOS 1. Si a este cuerpo en estado sólido le cedemos calor. superiores a la energía propia y se mantiene el volumen y la forma. que aumentando la temperatura de un cuerpo éste puede pasar de sólido a líquido y a gas. y húmedo si en su seno hay partículas de agua en estado líquido. el agua en determinadas condiciones de presión y temperatura se presenta en forma de vapor. Vapor de agua saturado. el vapor saturado puede ser seco si en su seno no existe partícula alguna de agua en estado líquido. sobrecalentado Como hemos visto anteriormente. aumentará su energía interna logrando que sus moléculas puedan vencer determinadas fuerzas de cohesión obteniéndose un nuevo estado de la materia.1.2.

Volúmenes específicos de vapor Se llama volumen específico de un cuerpo al volumen ocupado por la unidad de masa de dicho cuerpo en el caso de que éste sea homogéneo: Ahora bien. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN Vapor sobrecalentado es aquel que tiene una temperatura superior a su condición de saturado. en el caso de los vapores hay que tener en cuenta que son muy comprensibles: su volumen depende de la presión que soportan. y también de su temperatura. 7 INSTALACIONES DE VAPOR. Estados del vapor 1.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.D. es necesario mantener la temperatura constante durante el estudio.3. tenemos que para dos estados de una misma masa de vapor. Cuando un gas se comprime sin variar su temperatura (compresión isotérmica). su volumen V disminuye de tal modo que para una determinada masa gaseosa m. se cumple que: y como la masa no ha cambiado (aunque sí lo haya hecho su volumen). uno de presión P1 y volumen V1 y otro de presión P2 y volumen V2. Para estudiar la relación que existe entre el volumen y la presión de una masa de vapor. el producto de la presión P por el volumen V se mantiene constante: Además. tenemos que: 288 .

MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. El factor Ce es un factor que depende de cada material. M = masa en kg. Ce = Calor específico en kcal/kg/° C.calor absorbido. pero cuando se pone a hervir. t2 – t1= Temperaturas inicial. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN 1. Podemos comprobarlo en casa colocando un cazo con agua al fuego: muy pronto vemos cómo elevamos su temperatura hasta el punto de ebullición (100° C). Cuando un cuerpo cambia de temperatura. 7 INSTALACIONES DE VAPOR.cambio de estado 289 . final en ° C.D. precisa mucho tiempo para Grafico temperatura.4. 1. Calor sensible Calor sensible es el que toman o ceden los cuerpos para cambiar su temperatura. la cantidad de calor que ha tomado o perdido se calcula con la ecuación: Siendo: Q = calor en Kcal.5. Calor latente Para hacer hervir agua es necesario aportar mucho calor.

540 Kcal. Cuando el agua pasa de líquido a vapor precisa una cantidad grande de energía que denominamos calor latente de vaporización. como en unos segundos calientan la leche. 7 INSTALACIONES DE VAPOR. Este fenómeno aparece cuando un cuerpo cambia de estado (líquido. el agua evapora a 100° C en un recipiente abierto (presión atmosférica). que es distinto del de vaporización. 290 . Es decir. que en el caso del agua es de 540 Kcal por cada kg que se evapora.D. es decir se condensa. mediante el calor latente del vapor de agua). Formas adoptadas diferentes fases 1. El vapor de agua calienta mucho al condensarse (podemos apreciarlo cuando en una cafetería nos calientan un vaso de leche con vapor. Cada material tiene un factor de calor latente propio. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN evaporarse totalmente. es decir para pasar de fase líquida a sólida y viceversa (agua / hielo). Relación entre la presión y la temperatura del vapor Como ya hemos visto. El calor latente lo calculamos con la fórmula: CL es el factor de calor latente. este fenómeno produce un aumento de presión en el recipiente que guarda una estrecha relación con la temperatura del agua.6. Kcal. en Kcal/kg. cuando el vapor de agua pasa a líquido. el vapor de agua generado no puede escapar y el agua al evaporar ocupa espacio de la fase gaseosa. sólido o vapor). y para que cada kg de agua se evapora. libera la misma cantidad de energía (540 Kcal/kg). Por otra parte. Otro factor latente es el de solidificación / fusión.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. precisamos 100 kcal/kg. y además mientras hierve la temperatura se mantiene en 100° C. por mucho o poco fuego que le proporcionemos. Si ese recipiente lo cerramos. para elevar el agua de 0° C a 100° C.

La tabla que relaciona las presiones y la temperatura de equilibrio es la siguiente. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN Es decir cuando aumenta la temperatura en un recipiente cerrado la presión aumenta en una relación establecida.D. De la misma manera realizamos el vacío o bajamos la presión de un recipiente por debajo de la atmosférica. el agua que existe en su interior bajara su punto de ebullición. 291 .MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 7 INSTALACIONES DE VAPOR.

Es toda caldera en la que el medio de transporte es vapor de agua. por intercambio calorífico. GENERALIDADES SOBRE CALDERAS DE VAPOR 2. Es un elemento en donde. a través de un medio de transporte en fase líquida o vapor. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN 2.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.D. Sobrecalentador. en forma de calorías. se eleva la temperatura del vapor parcialmente expansionado. Definiciones Caldera.1. 292 . Es un elemento en donde. Recalentador. Caldera de vapor Economizador precalentador. 7 INSTALACIONES DE VAPOR. por intercambio calorífico. se eleva la temperatura del vapor saturado procedente de la caldera. Es un elemento que recupera calor sensible de los gases de salida de una caldera para aumentar la temperatura del fluido de alimentación de la misma. Caldera de vapor. Es todo aparato a presión en donde el calor procedente de cualquier fuente de energía se transforma en utilizable.

D. en las condiciones normales de funcionamiento.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. conducir y mantener. Es la persona encargada de vigilar. y será la utilizada para el cálculo resistente de las partes a presión de la caldera. Son las diversas temperaturas alcanzadas en los fluidos utilizados en las calderas. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN Calderas de nivel definido. Vigilancia indirecta. Es la máxima presión de trabajo a la temperatura de diseño. Es la supervisión del funcionamiento de la caldera por medio de un operador que permanece de forma continua en la misma sala de calderas o en la sala de mando. Es la temperatura prevista en las partes metálicas sometidas a presión en las condiciones más desfavorables de trabajo. Operador. Son aquellas calderas que disponen de un determinado plano de separación de las fases líquida y vapor. Usuario. Vigilancia directa. Calderas sin nivel definido. Fabricante. Presión máxima de servicio. Es cualquier otra forma de supervisión que difiera de la vigilancia directa. Es la persona física u organización (empresa) que construya la caldera. en condiciones de seguridad. 7 INSTALACIONES DE VAPOR. cualquier caldera a su servicio. supervisar. Nivel de agua 293 . dentro de unos límites previamente establecidos. Es la presión límite a la que quedará sometida la caldera una vez conectada a la instalación receptora. Temperaturas de trabajo. Temperatura de diseño. Es la persona individual o la organización que utiliza la caldera. Son aquellas calderas en las que no hay un plano determinado de separación entre las fases líquida y vapor. Presión de diseño.

que deberá estar precintada a la presión de diseño como máximo. las cuales deberán precintarse a una presión que no exceda en un 10 por 100 a la de servicio.2. a no ser que esté dotada de un dispositivo eficaz que impida su maniobra por persona no autorizada. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN 2. Tanto las válvulas como sus tuberías de descarga estarán provistas de orificios de drenaje y las bocas de salida de las tuberías de descarga irán cortadas a bisel. No obstante. debiéndose cumplir la condición de que la elevación de la válvula deberá ser ayudada por la presión del vapor evacuado. Toda caldera de vapor saturado llevará como mínimo dos válvulas de seguridad independientes. En ningún caso se instalará entre una caldera y cada una de sus válvulas de seguridad una válvula de cierre. 294 . sin sobrepasar en ningún caso la de diseño. No se permitirá el uso de válvulas de seguridad de peso directo ni de palanca con contrapeso.D. Requisitos de seguridad para calderas de vapor Válvulas de seguridad Todas las válvulas de seguridad que se instalen en las calderas de esta Instrucción serán de sistema de resorte y estarán provistas de mecanismos de apertura manual y regulación precintable.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 7 INSTALACIONES DE VAPOR. las calderas de la clase C podrán llevar una sola válvula. La descarga de las válvulas de seguridad deberá realizarse de tal forma que se impida eficazmente que el vapor evacuado pueda producir daños a personas o a bienes. Válvula de seguridad La sección de la tubería de descarga será lo suficientemente amplia para que no se produzca una contrapresión superior a la prevista sobre las válvulas cuando éstas descargan.

Válvula vapor 295 . entre ésta y dicha válvula. la tubería de salida de cada unidad estará provista además de una válvula de retención. estas dos válvulas podrán ser sustituidas por una válvula mixta de interrupción y retención.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.D. Circuito de alimentación Válvulas del circuito de vapor Toda caldera de vapor saturado y sobrecalentado dispondrá de una válvula que pueda interceptar el paso de salida del vapor. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN Válvulas del circuito de agua de alimentación La tubería de alimentación de agua desde la bomba dispondrá de dos válvulas de retención. La válvula de retención situada junto a la caldera llevará. Estas dos válvulas podrán ser sustituidas por una sola que realice simultáneamente ambas funciones de cierre y retención. 7 INSTALACIONES DE VAPOR. una válvula de interrupción que pueda aislar e incomunicar la caldera de la tubería de alimentación. una de estas válvulas se situará muy cerca de la caldera y la otra se colocará a la salida de la bomba. Todas las válvulas deberán estar protegidas contra la acción de los fluidos calientes y se instalarán en sitio y forma tales que puedan ser accionadas fácilmente por el personal encargado. Si se trata de un grupo de calderas que tengan un colector común.

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Todas las válvulas, excepto las de retención, serán de cierre lento, fácil maniobra y husillo exterior. La velocidad de salida del vapor a través de ellas, para la máxima producción en régimen continuo, no debe sobrepasar 40 m/s, en el caso de vapor saturado, y 50 m/s, en el caso de vapor sobrecalentado y recalentado. Altura de agua y tubos de nivel en calderas de nivel definido El nivel mínimo del agua en el interior de una caldera debe mantenerse por lo menos 70 milímetros más alto que el punto más elevado de la superficie de calefacción. En las calderas acuotubulares, la distancia se tomará en relación al borde superior del tubo de bajada que esté situado en la parte más alta del calderín. El nivel medio del agua estará situado, como mínimo, a 50 milímetros por encima del nivel límite definido en el párrafo anterior. Ambos niveles se marcarán de modo bien visible sobre el indicador de nivel. Los conductos de unión de los indicadores de nivel con las cámaras que contienen el líquido y el vapor serán, como mínimo, de 25 mm. de diámetro interior; el radio interior de las curvas será al menos igual a vez y media el diámetro del tubo y no deberá permitir la formación de sifones. No obstante, para conductos de unión rectos y de longitud inferior a 30 cm. el diámetro interior del conducto podrá ser de 20 mm.

Niveles

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Los indicadores de nivel deberán estar colocados en sitio fácilmente visible para el personal encargado del mantenimiento de la caldera. Cuando los indicadores de nivel disten más de ocho metros de la plataforma de conducción o del lugar donde permanezca normalmente el conductor de la caldera, ésta deberá ir dotada de dos dispositivos independientes que trasmitan la posición del nivel de agua a un lugar que no diste del conductor más de cuatro metros. En todas las calderas de esta Instrucción se utilizarán indicadores de nivel del tipo de caja refractora y se montarán de forma tal que permita fácilmente su comprobación, limpieza y sustitución. Todos los indicadores de nivel dispondrán de las correspondientes llaves que permitan su incomunicación con la caldera y de un grifo de purga. Sistema de alimentación de agua Toda caldera de esta Instrucción estará provista de, al menos, un sistema de alimentación de agua, seguro, con excepción de las calderas que utilicen combustibles sólidos no pulverizados, que dispondrán de dos sistemas de alimentación de agua, independientes; en el caso de que estas calderas tuvieran una potencia superior a 6.000.000 Kcal/h (7.000 KW), dichos sistemas de alimentación, estarán accionados por distinta fuente de energía. Si varias calderas forman una batería, se considerarán como una sola caldera, a efectos de lo dispuesto en el presente artículo. El sistema de alimentación de agua deberá poder inyectar dicho líquido a una presión superior en un tres por ciento como mínimo a la presión de tarado más elevada de las válvulas de seguridad, incrementada en la pérdida de carga de la tubería de alimentación y en la altura geométrica relativa. El sistema de alimentación de agua deberá poder inyectar una cantidad de agua igual a 1,5 veces la máxima que pueda evaporar la caldera o batería de calderas que alimenta, excepto en las calderas automáticas comprendidas en el artículo 23, en las que la cantidad de agua a inyectar deberá ser igual, como mínimo, a 1,1 veces la máxima que pueda evaporarse, más la pérdida de agua por purgas. Para las calderas con nivel de agua definido, en las que esté automatizada la aportación de agua, el sistema de alimentación estará controlado por un dispositivo que detecte, al menos, el nivel de agua. Este sistema de alimentación podrá ser de acción continua, la bomba de alimentación de agua estará continuamente en servicio, y el caudal introducido, vendrá regulado por una válvula automatizada y mandada por la acción del sistema controlador de nivel; dicho sistema actuará de forma que la válvula que controla la alimentación de agua, quede en posición abierta,

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si se producen fallos del fluido de accionamiento (corriente eléctrica, aire, etc.). En el caso de acción discontinua, el sistema detector de nivel, actuará sobre la bomba de alimentación, parándola, y/o poniéndola de nuevo en servicio, según las necesidades. Para las calderas automatizadas con nivel de agua no definido, el sistema de alimentación cubrirá la demanda de vapor de la instalación mediante bombas de tipo volumétrico. El agua de alimentación deberá ser introducida en la caldera de tal manera que no descargue directamente sobre superficies expuestas a gases a temperatura elevada o a la radiación directa del fuego. No se autorizarán las bombas alimentadoras accionadas a mano, sea cual sea la categoría de la caldera. La alimentación de las calderas mediante una toma de la red de abastecimiento y distribución de agua de servicio público podrá admitirse cuando la presión disponible en la tubería en el punto de la acometida, exceda de 2 Kg./cm2, como mínimo, a la presión de tarado más elevada de las válvulas de seguridad, incrementada en la pérdida de carga correspondiente al sistema de tratamiento de agua, y siempre que la correspondiente Delegación Provincial del Ministerio de Industria y Energía así lo autorice. Cuando la alimentación de agua de una caldera proceda de la red de distribución de la localidad, deberá colocarse un manómetro en la tubería de alimentación y una válvula de retención. A la salida de cada uno de los aparatos alimentadores, y antes de la válvula de interrupción, se colocará un manómetro.

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3. ACCESORIOS Y ELEMENTOS ADICIONALES PARA CALDERAS
3.1. Válvulas de paso. Tipos
Son dispositivos empleados para permitir o interrumpir el paso del caudal de fluido a través de las tuberías o conducciones de la caldera. En las válvulas de asiento el cierre se consigue mediante un vástago que desciende hasta un asiento metálico cuando se atornilla la válvula hacia abajo. Para abrir la válvula, se eleva el vástago, distanciándolo de su asiento mediante un movimiento en sentido contrario al indicado anteriormente. En las válvulas de compuerta, el paso queda libre o cerrado según la disposición que ocupe una compuerta desplazable con relación a la trayectoria que ha de seguir el fluido en la tubería correspondiente. Toda caldera de vapor saturado y sobrecalentado ha de disponer de una válvula que pueda interceptar el paso de salida del vapor. Estas válvulas serán de cierre lento, fácil maniobra y husillo exterior. La velocidad de salida del vapor a través de ellas, para la máxima producción en régimen continuo, no debe sobrepasar 30 m/s para el caso de vapor saturado y 50 m/s en el caso de vapor sobrecalentado y recalentado.

Válvula de asiento

3.2. Válvulas de retención. Tipos
Las válvulas de retención son dispositivos instalados en las conducciones de fluidos, que permiten el paso de los mismos en un sentido pero que impiden su retroceso posterior. Por eso se denominan también válvulas de no retorno. La denominación de los distintos tipos utilizados depende del elemento incorporado para retener o impedir el retroceso del fluido, y que, normalmente consiste en un vástago apoyado en su asiento, en una clapeta (especie de compuerta que bascula sobre un eje de fijación superior) o en su disco.

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A continuación, indicaremos algunos de los lugares en que van instaladas las válvulas de retención, según las distintas calderas y conforme a la legislación vigente: • • Dos válvulas de retención en la tubería de alimentación de agua desde la bomba. Una válvula de retención en la tubería de salida de vapor de cada unidad que forme parte de un grupo de calderas o recalentadores con un colector común. Una válvula de retención en la tubería de alimentación de agua que proceda de la red de distribución pública.

Válvula de retención

3.3. Válvulas de seguridad
La válvula de seguridad es el primer y último elemento que interviene de manera esencial en los componentes de una caldera de vapor. Por supuesto que todos los elementos instalados en una caldera de vapor para la seguridad de la caldera son importantes, todos ellos intervienen en el funcionamiento seguro de la caldera. Como en un debate, el cuadro eléctrico actúa de moderador para mantener un diálogo fluido entre los distintos elementos que intervienen tanto en la seguridad como en el control de funcionamiento; un nivel de agua que detecta cuándo falta o sobra agua en la caldera; un presostato de seguridad que interviene si la presión en el interior de la caldera alcanza la establecida y además los bloqueos producidos por el mal funcionamiento de la bomba de agua o del quemador y, por supuesto, controla el funcionamiento de todos los demás elementos de la caldera. Todos los elementos se comunican con el cuadro eléctrico; si en algún momento detectan un mal funcionamiento intervienen, haciendo caer la maniobra, se para el quemador y lo comunica a través de una alarma sonora e iluminando un piloto externo que nos informa mostrando el elemento que ha producido la anomalía.

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Válvula de seguridad

El único elemento de seguridad que no interviene en dicho diálogo es la válvula de seguridad, que actúa de manera autónoma, como ejecutora en una misión de la que ella es la última responsable, cuando los sistemas intermedios de seguridad fallan por el motivo que sea y la presión en la caldera continúa creciendo; esta válvula debe estar regulada a la presión máxima de trabajo, determinada en las características de la caldera, de forma que si la presión interior de la caldera excede esta presión de tarado se abre permitiendo la salida libre del vapor producido por la caldera y disminuyendo la presión en el interior de la misma. Como es de suponer, la anomalía que ha provocado la apertura de la válvula de seguridad sigue permitiendo el funcionamiento de la caldera por lo que el quemador estará funcionando, la caldera sigue produciendo vapor y la válvula de seguridad seguirá descargando vapor y presión indefinidamente hasta que paremos la maniobra de la caldera. Debemos procurar parar sólo la maniobra, poniendo el interruptor a cero, con el fin que el quemador deje de funcionar y podamos ver iluminado el piloto correspondiente al elemento que ha producido el fallo. El vapor que sale de la caldera a través de la válvula de seguridad se descarga al exterior por una tubería de mismo diámetro que el de salida

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de dicha válvula; este tubo de descarga debe tener la salida totalmente libre al exterior por lo que es conveniente que el final de este tubo acabe en forma de flauta de manera que nunca se pueda taponar por un descuido y además se cree un flujo dirigido del vapor evacuado. El vapor que está pasando por el tubo de descarga también produce condensación y la misma cae por el propio tubo hasta el asiento de la válvula de seguridad; mientras ésta esté abierta parte de la condensación saldrá con al exterior empujada por el vapor y otra parte volverá a la caldera, sin embargo, cuando cierre el agua de condensación se quedará sobre el asiento de la válvula, que con el tiempo acabará por crear óxido que puede impedir el normal funcionamiento de la misma. Para evitar que el condensado que se producirá en el tubo de descarga perjudique al asiento de la válvula, hay que montar un tubo de desagüe conectado en la salida que disponen la mayoría de las válvulas de seguridad para éste fin; si no fuera así, es conveniente instalar una toma de descarga en un punto bajo (curva de salida) del propio tubo de evacuación.

3.4. Válvulas de descarga rápida y de purga continua
Las válvulas de descarga rápida son empleadas principalmente para efectuar la purga de calderas de una forma completa. Se conoce con el nombre de purga de desahogo o evacuación de una cierta cantidad de agua de la caldera, preferentemente de aquella que contenga una concentración muy alta de sales o precipitados. La purga en el fondo de la caldera sirve para reducir las concentraciones de sales y de sólidos no disueltos. Purga continua. El exceso de sales disueltas en la caldera produce espumas en la zona de evaporación, por lo que las burbujas de vapor se ven dificultadas para salir del agua, con el consiguiente aumento de energía necesaria que se traduce en una mayor velocidad de desprendimiento que tiene por efecto aumentar la posibilidad de arrastre de agua a la línea de vapor a consumo.

Válvula de descarga rápida

Las sales se eliminan por medio de purgas que se efectúan de forma periódica o continuamente. La legislación vigente dice al respecto que, cuando proceda la purga continua, se colocarán dos válvulas: la primera de cierre y la segunda de

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tipo de aguja micrométrica con indicador de apertura o de otro tipo especial para su cometido. Como hemos indicado, si existe un exceso de sales disueltas se producen espumas, y como éstas están en la superficie de evaporación es en este punto donde debe purgarse, por medio de un sistema continuo y en la proporción requerida para no purgar demasiado (despilfarro de agua y energía) o poco (en este caso continuaría existiendo el problema de las espumas). Así pues, la abertura o posición de la válvula de purga continua deberá ajustarse en función de la calidad del agua de alimentación y la producción de vapor de la caldera. Este ajuste puede ser manual o por medios automáticos por medio de sistemas que controlan en continuo la salinidad del agua de la caldera, y en función de esta señal actúan automáticamente sobre la válvula de purga.

3.5. Indicadores de nivel. Grifos y columna
El nivel de agua en el interior de la caldera podrá apreciarse en la zona de cristal del nivel óptico. El nivel correcto se mantendrá en la zona de nivel medio y siempre se mantendrá entre el máximo y el mínimo señalados en el nivel óptico. Caso de no ser así, purgar el nivel óptico; para asegurarse de que el nivel óptico no esté sucio o bloqueado, realizar una maniobra de purga del nivel óptico según se describe en la ficha adjunta sobre nivel óptico. Si persiste la anomalía avisar al fabricante o mantenedor autorizado de equipos a presión. Es normal que el nivel de agua oscile cuando está el quemador en marcha; si esto no ocurre, purgarlo siguiendo las instrucciones de la hoja específica. De manera sistemática se debe purgar diariamente el nivel óptico al comenzar la jornada y cada dos horas, siempre con la caldera a presión. La caldera posee dos sistemas de seguridad por nivel mínimo de agua, que impiden que el quemador funcione si el nivel de agua no ha alcanzado el nivel mínimo. Si el nivel de agua no ha alcanzado el nivel mínimo, el sistema eléctrico bloquea el generador. Si esta alarma se activa deberá desconectar la caldera y hacerla revisar por el fabricante o mantenedor autorizado de equipos a presión. Al principio del trabajo es normal que aumente el nivel de agua unos centímetros. Esto no supone fallo alguno y es debido a que al calentarse el agua aumenta de volumen, por lo tanto no será necesario interrumpir el trabajo. Si el nivel está totalmente lleno en el arranque puede deberse a que en la última parada no se abrió la válvula de aireación (7), ni se cerró la válvula de entrada de agua, y al enfriarse la caldera desaparece la presión, se crea el vacío en la caldera y se aspira agua del depósito a través de la

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pararla inmediatamente y hacerla revisar por el fabricante o mantenedor autorizado de equipos a presión. siendo a la vez indicativo de que los conductos de comunicación de la caldera se mantienen suficientemente limpios para poder considerar como válida la señal que se observa. Cuando ocurra esto. A consecuencia del oleaje que se forma en el interior de la caldera.D. Si el nivel llega al máximo cuando la caldera está en funcionamiento. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN bomba. Por las características del tallado del cristal. Purga de nivel óptico El nivel óptico permite ver el nivel real que alcanza el agua en el interior de la caldera. las instrucciones para su purga y las operaciones de mantenimiento y conservación. éste permanece oscuro en las zonas bañadas por el agua y claro en las zonas donde no alcanza el agua. Mantenimiento El conjunto de los grifos de nivel requiere la realización de las operaciones que a continuación se describen para asegurar el buen funcionamiento 304 . abrir las válvulas de vaciado y de aireación hasta recuperar el nivel correcto. 7 INSTALACIONES DE VAPOR. se muestra la descripción del nivel óptico. A continuación. es normal que la señal se mantenga oscilante.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.

electrodos se muestra en las siguientes láminas. bombas. La operación de purga de niveles se realizará con la caldera a presión. Cerrar la válvula de purga 5. Abrir la válvula de purga del grifo de nivel 5. D.D. Después de aproximadamente 10 segundos volver a cerrar. Abrir lentamente los grifos 1 y 4. Controles de nivel por flotador y por electrodos La caldera. el nivel estará oscilante cuando el quemador esté en funcionamiento. 305 . 7 INSTALACIONES DE VAPOR. abriéndolos de este modo se evita que el sistema de cierre de seguridad por rotura de cristal se active y bloquee la comunicación con el nivel óptico.6. C. 3. en función del nivel de agua. F. A. Después de aproximadamente 10 segundos volver a cerrar. El funcionamiento del sistema de llenado. en caso contrario repetir la operación descrita en el punto F. cuando se pone en funcionamiento automático. el llenado de agua al interior de la misma también se realiza automáticamente. primero 1/3 de vuelta ambos y después totalmente. Cerrar los grifos 1 y 4. lo que mantendrá limpio este circuito. para la regulación se utilizan electrodos que detectan el nivel de agua. Abrir 1/3 de vuelta el grifo 1 para que pase vapor a través del grifo de la zona de cristal y escape por la válvula de purga del nivel óptico.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Terminadas las operaciones descritas. Abrir 1/3 de vuelta el grifo 4 para que pase agua a través del grifo de la zona del cristal y escape por la válvula de purga del nivel óptico. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN del mismo. lo que mantendrá limpio este circuito. G. E. B.

MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 7 INSTALACIONES DE VAPOR.D. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN 306 .

8. Manómetros Manómetro Se instalará un manómetro clase cinco de sensibilidad. con señal bien visible correspondiente a la presión efectiva máxima de la instalación. 7 INSTALACIONES DE VAPOR. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN 3. se colocará un manómetro.D.7. parándola o poniéndola en servicio según las necesidades. Con este manómetro comprobaremos el correcto funcionamiento de la bomba. más las perdidas por purgas. y antes de la válvula de interrupción. El agua de alimentación deberá ser introducida en la caldera de manera que no descargue directamente sobre superficies expuestas a gases a temperaturas elevadas o a la radiación directa del fuego. El funcionamiento de la electrobomba se realizará por medio de un control de nivel que actuará sobre la bomba de alimentación.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 3. con una válvula de interrupción para el citado manómetro. incrementada en la pérdida de carga de la tubería de alimentación y en la altura geométrica relativa. Bombas de agua de alimentación La alimentación de agua a la caldera se realiza por medio de una electrobomba multicelular con capacidad para alimentar mas de 1.1 veces la vaporización máxima de la caldera. con presión de agua en la acometida de la caldera superior al 10 % de la presión de timbre de ésta. A la salida de la bomba de alimentación. 307 .

La manipulacion de los presostatos sólo está permitida al fabricante de la caldera o instalador autorizado. La presión de diseño y la máxima de servicio figuran en la placa de identificación de la caldera. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN grifo de tres direcciones y placa brida de 40 mm. salvo que lo realice el fabricante o mantenedor autorizado de equipos a presión. A continuación se muestra las láminas de instrucciones del funcionamiento de los presostatos de trabajo de las calderas de una y dos llamas. Para variar las presiones o la diferencia entre la presión de paro y la de puesta en marcha del quemador se debe proceder según se detalla a continuación en la imagen específica. La presión de trabajo será siempre menor o igual que la presión máxima de servicio y menor que la presión de diseño. Presostatos La presión se mantiene de manera automática entre los límites preestablecidos por el o los presostatos. Una lectura directa de la presión se puede realizar a través del manómetro (24) en el que estará marcada bien visible la presión máxima de servicio. 7 INSTALACIONES DE VAPOR. parar la caldera y avisar al fabricante o mantenedor autorizado de equipos a presión. para sujetar en ella el manómetro patrón con el que se deben realizar las pruebas.9. de diámetro. 308 . y en caso de superarse este valor en manómetro se deberá desconectar el quemador. el presostato de seguridad (26) actúa como seguridad bloqueando la caldera en caso de que la presión alcance o sobrepase dicho valor. Bajo ningún concepto se manipulará el presostato de seguridad. 3. Las dimensiones y características de los manómetros serán las determinadas en la normativa vigente y serán de modelo aprobado por la Comisión Nacional de Metrología y Metrotecnia.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.D.

ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN Elementos control presión caldera una marcha Elementos control presión caldera dos marcha 309 .MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 7 INSTALACIONES DE VAPOR.D.

ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN Detalle presostato Tabla de equivalencias de temperatura con la presión de trabajo 3.D. combustibles sólidos. Quemadores Las calderas de vapor pueden llevar cualquier tipo de quemador de los ya estudiados. 310 .MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 7 INSTALACIONES DE VAPOR. su control se realizará atendiendo a las limitaciones que impone el Reglamento de aparatos a presión y la maniobra del fabricante de la caldera. líquidos o gaseosos.10.

lo primero que comprobamos es el nivel de agua. Recordemos que el interior de la caldera. Si intentamos llenar la caldera sin abrir la válvula de aireación estaríamos ejerciendo una presión sobre la cámara de aire/ vacío que obligará a subir la presión en el interior de la caldera llegando incluso a ser detectado por el presostato de seguridad. si abrimos la válvula de aireación. en condiciones normales de trabajo. Con el vaciado de la caldera nos encontraremos con una situación similar pero a la inversa. por lo tanto no estará a presión atmosférica.D. si el agua a recuperar es mínima. Válvula de aireación En las calderas de vapor de nivel definido.11. éste vapor se condensa y el espacio que ocupaba se queda en depresión.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. se iluminaría alguno de los pilotos de alarma por falta de nivel y por lo tanto el llenado tiene que hacerse manual. con la válvula de aireación abierta. así es como nos encontraremos la caldera cuando vayamos a ponerla en marcha. podemos llenar la caldera de agua o vaciarla. la depresión existente en el interior de la caldera no nos permitirá vaciar el agua. En esta situación. la válvula de seguridad y la válvula de aireación. Esta cámara de vapor es estanca. Si no fuera así. por lo que podemos poner el interruptor directamente en automático. al parar la caldera el vapor comienza a enfriarse y a perder presión. 7 INSTALACIONES DE VAPOR. en este espacio es donde se acumula el vapor producido por la caldera para el consumo. Es en ésta situación cuando deberemos recurrir a la Válvula de Aireación para permitir la entrada de aire en la caldera y conseguir que su interior esté a presión atmosférica. si la parada es lo suficientemente larga. Cuando tenemos que poner en marcha la caldera. como son la propia válvula de salida del vapor. al espacio entre la superficie del agua a nivel y la salida del vapor se le llama cámara de vapor. En este punto es donde debemos recordar para qué sirve y cómo utilizar la válvula de aireación de la caldera ya que nos encontramos ante la situación normal al iniciar la jornada: la caldera está fría y sin presión. es estanco. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN 3. permitiendo la salida del vapor solamente por los puntos preparados para ello. Tanto para reposición parcial o total del agua. ésta se debe hacer manualmente. 311 . la bomba se pondrá en marcha hasta alcanzar nivel correcto y se parará. poniendo el interruptor en posición manual y accionando el interruptor de la bomba. se pondrá a presión atmosférica y ya se podrá vaciar. no se encenderá ningún piloto de alarma por falta de nivel.

ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN Nivel de sobrellenado (otra situación característica) En más de una ocasión. al arrancar la caldera. La cuestión es: ¿por qué se llena la caldera de agua sin nuestra intervención? Como hemos visto en el texto anterior sobre la válvula de aireación. si la válvula de aireación está cerrada (normal cuando se deja con vapor). sea con alarma o sin ella lo propio es vaciar la caldera hasta conseguir el nivel correcto. La solución es tan sencilla como acostumbrarse a dejar cerrada la válvula de entrada de agua a la caldera o instalar una electroválvula enclavada con el funcionamiento de la bomba de alimentación de agua del generador de vapor. nos hemos encontrado con que el agua supera y rebasa el nivel normal de funcionamiento.D.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Esta depresión succionará de aquellos puntos que le permitan hacerlo. 7 INSTALACIONES DE VAPOR. en calderas bajo la nueva normativa supone que se dispare la alarma por exceso de nivel. esto. nivel de sobrellenado. también en éste caso nos encontramos con un efecto consecuencia de la depresión en el interior de la caldera. lo hará a través de la entrada de agua si la encuentra abierta. 312 .

7 INSTALACIONES DE VAPOR. Características del agua para calderas El usuario tiene la obligación de realizar un tratamiento de agua eficiente. purgas y extracciones que asegure el mantenimiento del agua dentro de los limites indicados. que asegure que la calidad de la misma se ajuste a la norma UNE 9 075 y a mantener un régimen adecuado de controles.1.D. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN 4. TRATAMIENTO DEL AGUA PARA CALDERAS 4.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 313 .

disminuyendo considerablemente su eficacia.3 mm de diámetro que tienen la propiedad de cambiar los iones de calcio y magnesio (cales) por iones de sodio. a veces. Los descalcificadores son. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN 4.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. y se dicen que son aguas duras porque los depósitos forman un precipitado más o menos espeso que.2. Para llevar a cabo dicha transformación se utilizan productos tales como resinas a base de poliestireno formadas por pequeñas esferas de 0. pues. 314 . Descalcificadores y desmineralizadores Los descalcificadores son aparatos que transforman el agua dura (alto contenido de iones Ca y Mg) en agua blanda (ausencia de iones Ca y Mg).D. solubles en agua. se endurece como si fuera de piedra. sales minerales incrustantes (sales de calcio y magnesio) que se depositan en el interior de las tuberías o de la maquinaria. La mayoría de las aguas contienen. aparatos que permiten sustituir los iones minerales incrustantes por iones solubles en el agua. 7 INSTALACIONES DE VAPOR. La dureza se determina por análisis químicos y se mide en miligramos de sales de calcio y magnesio contenidos por litro de agua. en mayor o menor proporción.

ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN Instalación tipica de tratado de agua de alimentación con descacificador Descalcificador instalado Para regenerar estos aparatos no es necesario sustituir la resina que. tiene una duración indefinida.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. prácticamente. 7 INSTALACIONES DE VAPOR. Una vez regenerado. el aparato se vuelve a poner en servicio automáticamente y puede volver a dar servicio durante la duración de un nuevo 315 . sino que basta con circular salmuera (cloruro sódico). La regeneración del descalcificador se efectúa de manera completamente automática por el impulso de un temporizador debidamente programado o por el impulso de aparato volumétrico.D.

Es importante reseñar además que en sectores como el alimentario está prohibido el uso de secruestrantes como la Hidracina y sus derivados por la toxicidad de los mismos. etc. pues es posible que el contenido de sales disueltas sea demasiado elevado o puedan existir problemas de contenido de Fe. temperatura en la que el agua no dispone de gases en disolución. en forma de una lluvia de finas gotas de agua. Las especificaciones que recoge la norma UNE 9-075 indican que el contenido de O2 disuelto en el agua ha de ser menor de 0. Mn. 4. En dicho caso. Aminas o Sulfito Sódico. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN ciclo. Desgasificación térmica y por aditivos Tanto desde el punto de vista del cumplimiento de la normativa relativa a las características del agua de alimentación de caldera como del ahorro energético que podemos obtener en nuestras instalaciones de vapor. por lo que el 316 . Los descalcificadores no pueden tratar siempre todos los tipos de agua.3. se introduce el agua de reposición y condensados de la instalación por la parte superior.). dejando un agua prácticamente pura. Cu. por lo que el sistema de desgasificación térmica se convierte en el sistema más apropiado en estos casos. y depende de la cantidad de resina que el aparato contiene y de la dureza del agua a tratar. logrando de esta forma. es necesario desmineralizar el agua de forma que se eliminen las sales que existen en el agua mediante columnas llenas de resinas plásticas que tienen la propiedad de absorber tanto los aniones como los cationes.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.D. El desgasificador térmico consta de una cámara situada sobre el tanque de alimentación de agua. o mediante el sistema de calentar el agua de alimentación hasta una temperatura de 105° C.2 mg/lit. el calentamiento y la separación de los gases disueltos que salen al exterior por la parte superior del mismo. que puede producir la contaminación de los productos finales. La regeneración de las propiedades de las resinas se realiza por medio de ácidos y bases apropiadas (sulfúrico. Para asegurar que la eliminación de oxígeno ha sido completa es necesario mantener el depósito de alimentación a una temperatura de 105° C. etc. se entiende por ciclo de un aparato la cantidad de agua que éste puede tratar en el intervalo de tiempo comprendido entre dos regeneraciones. en la cual. 7 INSTALACIONES DE VAPOR. hidróxido sódico. inyectando vapor a una presión adecuada por la parte inferior del desgasificador a contracorriente. es importante conocer las ventajas de instalar un desgasificador térmico en nuestro sistema de generación de calor. El control del oxígeno disuelto en el agua se puede realizar de dos formas: mediante la aditivación química de secuestrantes como Hidracinas.

Desgasificador 4. Eliminación del gasto correspondiente al consumo de secuestrantes químicos de O2. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN sistema debe estar presurizado a una presión de 0.5 y 9. 317 .D. así pues.5 bar mediante la adición al propio depósito de vapor.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. con lo que se reducen los inconvenientes de los choques térmicos y las oscilaciones de presión generadas en los sistemas de alimentación de agua todo – nada. 7 INSTALACIONES DE VAPOR. Regulación del pH Alimentar una caldera con un pH inferior a 8.5 podría dar lugar a corrosión por acidez. • • • Los ahorros generados pueden ser un factor determinante a la hora de valorar la posible instalación de este sistema. Reducción del consumo de combustible por la necesidad de una menor cantidad de agua de aportación al reducir el volumen de purgas de caldera. es necesario tratar el agua de alimentación para que el pH a la entrada de la caldera esté entre 8.4. Reducción del régimen de purgas de la caldera para mantener el nivel de concentración de sales disueltas en el interior de la caldera según especifica la normativa UNE 9-075. Las ventajas que la instalación de este sistema representan en nuestro sistema de generación de calor son las siguientes: • Temperatura del agua de alimentación a caldera a 105° C.5. sobre todo con el fin de evitar corrosiones en las tuberías y bomba de alimentación.

MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. por lo tanto. 7 INSTALACIONES DE VAPOR. Este vapor.D. En una caldera se produce vapor aportando energía calorífica al agua contenida en la misma. cuya misión es evitar que salga el vapor y solamente permite la salida de este vapor condensado. mediante las apropiadas canalizaciones. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN Esta regulación del pH se consigue adicionando al agua de alimentación fosfato trisódico en la proporción correspondiente. 4. que además tiene la propiedad de eliminar la dureza residual que pudiera tener el agua tras el tratamiento de descalcificación al evitar que las sales calcáreas se adhieran a las paredes metálicas de la caldera. 318 . restituyendo solamente el calor de condensación en el caso de que el circuito de vapor en la máquina sea independiente del circuito de fabricación (calentamiento indirecto). Recuperación de condensados Se denomina recuperación de condensados al sistema que permite incrementar el rendimiento energético de una instalación de vapor mediante la recuperación parcial o total del calor evacuado en forma de condensados por las máquinas consumidoras de vapor de calentamiento indirecto. A la salida de estas máquinas se instalan unos aparatos denominados purgadores. Deposito de recogida de condensados Este agua condensada está a la temperatura correspondiente a la presión a la que el vapor ha llegado en la máquina y.5. se envía a las máquinas que lo han de consumir. todavía almacena una cantidad apreciable de calor.

salvo que pueda existir la posibilidad de que en el proceso de consumo de vapor pueda contaminarse de grasas y aceites. formando lodos que se depositan en sus partes bajas y espumas que se mantienen en la superficie de evaporación. el agua que queda en su interior va aumentando su salinidad. 4.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.D. Ambas consecuencias son perjudiciales a la Deposito enfriador y despresurizador de purgas (ATTSU) 319 . al depósito de alimentación de agua. 7 INSTALACIONES DE VAPOR. Régimen de purgas a realizar En toda caldera al vaporizarse el agua contenida en la misma. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN Sistema de recogida de condensados a alta presión (ATTSU) Esta recuperación de condensados es muy importante que pueda dirigirse directamente a la caldera siempre que sea posible o. pero una instalación racional y económica no deberá en ningún caso evacuar al desagüe estos condensados. en el peor de los casos.6.

a mayor cantidad de agua purgada menor posibilidad de lodos y espuma en la caldera. de válvulas de purga situadas unos 50 mm por debajo del plano medio. es necesario limitar las purgas al mínimo requerido. Como es lógico. las calderas disponen de válvulas de drenaje situadas en su parte inferior y para la eliminación de espumas. pero teniendo en cuenta que el agua que se purga está caliente a la temperatura correspondiente a la presión de servicio y calentar este agua ha costado un dinero invertido en combustible. 7 INSTALACIONES DE VAPOR.D. dificultando la transmisión del calor y consiguiente pérdida de rendimiento y las espumas favorecen los arrastres de agua a la red de vapor. Cuadro de mandos purga automática (ATTSU) El sistema más extendido es instalar una válvula de purga continua para la purga de las espumas. o por medios automáticos mediante sondas sumergidas en el interior de la caldera que controlan continuamente la salinidad del agua en la misma. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN caldera porque los lodos aumentan la suciedad interior de la caldera. Para la eliminación de lodos. siendo esta cantidad de agua a purgar determinada por medio de los análisis químicos periódicos que deben realizarse del agua del interior de la caldera. 320 . Para drenar los lodos que se van acumulando en las partes bajas de las calderas se actúa sobre las válvulas de drenaje por un corto período de tiempo cada determinado número de horas de servicio de la caldera. éstas se operen una a una y nunca de forma simultánea.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. que permite purgar un porcentaje ajustable del total de agua aportada. recomendándose que si una caldera dispone de varias válvulas de drenaje.

ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN 5.D. 7 INSTALACIONES DE VAPOR.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. ESQUEMA TÍPICO Y ELEMENTOS DE UNA INSTALACIÓN DE VAPOR Esquema vapor Equipo consumidor Lineas de vapor a dos presiones con purgador final de linea 321 .

D. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN Grupo reductor de presión Equipo acumulador de vapor Caldera de vapor eléctrica Caldera de vapor con aportación de calor por aceite térmico (Vaporizador) 322 . 7 INSTALACIONES DE VAPOR.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.

esquemas y equipos que compones una instalación de vapor habiendo realizado una introducción general a un mundo de las instalaciones de calor muy especifico y apasionante por su utilidad.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 7 INSTALACIONES DE VAPOR. sus accesorios. habiendo usado como hilo conductor las informaciones de un fabricante de calderas. 323 . Hemos analizado la caldera de vapor. el Reglamento de aparatos a presión. las condiciones de trabajo.D. Este tema vale para comprender los mecanismos que mueven estas instalaciones y el por qué de los procesos utilizados. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN RESUMEN Las instalaciones de vapor son muy usadas en la industria actual. hemos visto múltiples imágenes de los accesorios.

324 .

ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN BIBLIOGRAFÍA Operadores Industriales de Calderas. Ministerio de Industria y energía. Subdirección general de seguridad Industrial.es/ie/default.D.htm http://www.teyvi.com 325 .MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 7 INSTALACIONES DE VAPOR.983 http://www.attsu. Depósito Legal NUM: M-2.548/1.

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MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN M 7 / UD 8 .D. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO.

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................................. Categoría ...... Temperatura máxima de servicio..... Rompedora de vacío ....................................... 1....... Presión máxima de servicio .. Indicadores de nivel.... 2..... Depósito colector ...4.......... Volumen......D..................... Circuito de salida de aceite.. Manómetros.......2. 5......1......3... 2.......2.................... Botellín separador de gases ................. 3........................ Termómetros ................................................................................................................................................................ 4...............1....................... Aparatos de seguridad.... 2....................................... 5....................1...................................................................... 331 333 335 339 339 339 339 340 340 340 340 341 342 342 343 344 344 344 346 347 347 347 348 348 350 350 351 351 352 353 353 329 ........ Características principales ......... Aparatos de medida. 2......... 2..............MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.......................... Objetivos ........................ Fluidos contenidos ..... Tubo de expansión............................................................................................................. 2................................................ Esquemas tipo y leyenda.............3...................................................... 6........................... 4................................................2.....................4................. Mirilla cámara de combustión..................................................... 4.............................. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN ÍNDICE Introducción........7.................. Toma de tierra .......... 3.........1............ Equipos de control................................................................................................4............ 6.................. Circuito de alimentación ... 6........... 4....................... Órganos de regulación ...................... Temperatura de diseño............. 6.....................5........................ Depósito de expansión ............... Elementos auxiliares .................. 5.........................................................................1........................ 7.....3......................... 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO..1......... 5.................6....................3...................2........................................................... 7........................................ 2.............. 5.............. Prescripciones de seguridad.... 6............................. 2..............2.8........ Presión de diseño ................... Válvula de seguridad ....... 2....... Superficie de calefacción.................... 3............................

................3................. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN 7... Puesta en marcha de la instalación....... Protección contra incendios. Reparación........7...... Bibliografía ................1.....................................4................................. Pruebas periódicas .........4....................... Acción de los dispositivos de seguridad. Restricciones normativas del usuario.................... 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO......2....D........ 353 359 361 363 363 365 366 366 366 368 369 369 371 373 391 330 .......................... Resumen .............. Instalación eléctrica .........6.................................. 8.... Combustibles ............5........ 8....................................................................... 8.....3...................................... 8................... 8........... 8....................................................................................................... 8.......8......................... Cuestionario de autoevaluación....... 7.. 7............................ Entretenimiento y mantenimiento .........MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U..................... Instalación .............. 8......2....................... 8........ conservación y seguridad.............. Instrucciones para el uso.......................................... Automatismos de seguridad ...........................

normalmente elevado. por lo que no necesitan condiciones especiales de instalación en cuanto a la obra civil y distancias a otras instalaciones. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. se necesita de un sistema de bombeo del fluido transmisor que incrementa los costes de funcionamiento. debido al consumo constante de energía eléctrica de estos equipos. debido precisamente a la alta temperatura a la que se trabaja. Así mismo.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. aceite térmico. del orden de 200° C o más. Otra posible desventaja asociada a estas instalaciones es el alto coste del fluido transmisor. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN INTRODUCCIÓN El uso de generadores e instalaciones de aceite térmico está indicado en sistemas donde se necesiten altas temperaturas de trabajo.D. lo que se traduce en el uso de bombas. válvulas y equipamiento de regulación de alto precio comparado por ejemplo con las instalaciones de vapor o de agua caliente. al igual que en las instalaciones de agua caliente y sobrecalentada. lo que hace necesaria la instalación de mayores intercambiadores a igual potencia. Este tipo de instalaciones tienen la ventaja de funcionar a muy alta temperatura y moderadas presiones de trabajo con lo que tenemos la ventaja de que son sistemas que según la reglamentación vigente se encuadran en la categoría C. El principal inconveniente de estas instalaciones se centra en su menor rendimiento térmico y su coste. y la menor capacidad de intercambio que posee frente al vapor. 331 .

332 .

8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. en los que en ocasiones existe la necesidad de la figura profesional del “Operador de Calderas” que es el responsable de comprobar las seguridades de la caldera y los mantenimientos diarios que surgen. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN OBJETIVOS Esta unidad didáctica es una introducción a las instalaciones de aceite térmico. y así obtener el carné profesional que le acredita. Saber determinar y localizar las medidas de seguridad exigibles a estas instalaciones. en las que la sala de calderas y la caldera en si son equipos regulados por el Reglamento de Aparatos a Presión. de la cual será examinado en la Delegación de Industria.D. además de pretender: Conocer las instalaciones de aceite térmico. 333 . sus aplicaciones y sus limitaciones. Un operador de calderas debe conocer el RAP y sus ITC (Instrucciones Técnicas Complementarias) para adquirir esta competencia. Esta unidad didáctica y la anterior han sido desarrolladas como introducción al temario oficial para obtención del citado carné. Conocer los criterios de uso de las instalaciones de aceite térmico.

334 .

el cilindro citado está calorifugado exteriormente y recubierto por chapa metálica. ESQUEMAS TIPO Y LEYENDA Descripción del generador. Los generadores verticales y horizontales son exactamente iguales en su construcción variando únicamente la posición vertical u horizontal del serpentín y sus envolventes. Los serpentines indicados se sitúan en el interior de una virola de chapa de acero que completa el circuito forzado de los gases de combustión. ninguno de los cilindros citados está sujeto a presión. formado por espiras. cuyas generatrices de tubo están en contacto unas con otras formando una pantalla cilíndrica en cuyo interior se realiza la combustión. formados por serpentines concéntricos.D. Por el interior del tubo serpentín circula el fluido térmico en régimen forzado y turbulento para evitar que se alcancen temperaturas de película excesivas. con número de entradas en función del caudal de circulación. Generador de aceite térmico vertical 335 . ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN 1.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. de tubo de acero. Los cuerpos cilíndricos indicados. así como el serpentín de paso de aceite van montados sobre una base construida con perfiles laminados. Los generadores de fluido térmico son acuotubulares. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO.

D. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN Esquema tipo n° 1 336 .MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO.

ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN Esquema tipo n° 2 337 .D. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.

ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN Leyenda 338 . 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.D.

porque no tiene la misma resistencia un metal en frío que uno caliente. ya que puede variar en las distintas instalaciones).2. la presión máxima de servicio se compone de: • • • Presión máxima debida a la tensión de vapor o al uso de gas inerte: 0. temperatura que puede ser inferior y que únicamente dependerá de la calidad y tipo de fluido térmico que se utilice en la instalación.00 kgf/cm2. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN 2. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. generalmente la temperatura de diseño es de 450°C. Generalmente se diseñan los generadores para una temperatura máxima de servicio de hasta 325°C. La temperatura de diseño se utiliza para calcular la resistencia de los elementos sometidos a presión. Presión dinámica producida por la bomba de circulación (máxima).MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Máxima presión de servicio 9. en las condiciones normales de funcionamiento. 2. Temperatura máxima de servicio Recordemos que las temperaturas de trabajo son las diversas temperaturas alcanzadas en los fluidos utilizados en las calderas.50 kgf/cm2.00 kgf/cm2. Temperatura de diseño Es la temperatura prevista en las partes metálicas sometidas a presión en las condiciones más desfavorables de trabajo. más presión estática: 9. Presión máxima de servicio Es la presión límite a la que quedará sometida la caldera una vez conectada a la instalación receptora. tercero de la Instrucción Técnica Complementaria MIE. 2. 339 . CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES 2. generalmente baja con el aumento de la temperatura.1. De conformidad con el Articulo 7°.00 kgf/cm2. AP1. (Datos ofrecidos a nivel de ejemplo. Presión debida a la altura geométrica del líquido (máxima): 5.3.D.

el RAP (Reglamento de Aparatos a Presión) hace una clasificación en la que las considera de categorías A. 2. Categoría Dependiendo de la categoría de una caldera se puede saber el nivel de peligrosidad y exigencias de seguridad a la que está sometida.D.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Volumen El volumen de la caldera será el del fluido contenido en su interior y se mide en m3. 2. 340 . y será la utilizada para el cálculo resistente de las partes a presión de la caldera.5. Se determina la categoría por las expresiones siguientes: Categoría A: Categoría B: Categoría C: V x P > 600 10 < V x P VxP 10 600 Generalmente las calderas de aceite térmico son de categoría C.7. el resto del recorrido lo hace por convección forzada y transmisión hasta conseguir que los humos calientes sean enfriados y cedan su calor al fluido de la caldera.4. Hay que pensar que se considera el peligro de explosión y expansión de las partes a presión por lo que se determina la categoría a partir de la expresión: PxV Donde: P = Presión de diseño en Kg/cm2. Presión de diseño Es la máxima presión de trabajo a la temperatura de diseño. aunque hay que distinguir entre las calderas de aceite térmico y las de fluido térmico. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. ya que el aceite es un fluido conocido y el fluido térmico es cualquiera que sea diferente del agua. V = Volumen de los fluidos contenidos en m3. B y C. el calor pasa por radiación fundamentalmente en el hogar.6. 2. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN 2. al ser la llama un elemento caliente y luminoso. Siendo las más peligrosas las de categoría A y las menos las de categoría C. Superficie de calefacción Se denomina superficie de calefacción a la que dispone la caldera para transmitir el calor de la llama y de los humos al fluido.

que permitirá que la temperatura de película. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. éste es un punto de riesgo. La tensión del vapor a la temperatura máxima de servicio será siempre inferior a la presión atmosférica. ya que si aumenta por encima del punto de resistencia al calor. los fluidos térmicos utilizados serán resistentes a la oxidación y a la descomposición. provocando una solidificación y adhesión en el interior de los tubos que puede llegar a obstruir el circuito. el aceite térmico craquiza. Fluidos contenidos Este tipo de calderas usan como fluido caloportador el aceite térmico cuyas características vendrán determinadas por la temperatura máxima de servicio. Un dato muy importante es la resistencia al calor. no deteriore el mismo. alcanzada a la temperatura máxima de servicio.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. La temperatura de película es la que existe en la periferia de los tubos sometidos a la acción de la llama. asimismo.D. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN Una excesiva superficie de calefacción genera un coste de la caldera innecesario y una superficie corta genera pérdidas energéticas y salida de humos calientes a la atmósfera. 2.8. 341 .

1.D. por supuesto. APARATOS DE SEGURIDAD 3.50 Kgf/cm2. salida conducida. un nivel de aceite que detecta cuándo falta o sobra aceite en la instalación. en la que la presión del fluido evacuado contribuye a la elevación de la válvula. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. determinada en las características de la caldera. se para el quemador y lo comunica a través de una alarma sonora e iluminando un piloto externo que nos informa mostrando el elemento que ha producido la anomalía. sistema de resorte. cuando los sistemas intermedios de seguridad fallan por el motivo que sea y la presión en la caldera continúa creciendo. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN 3.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. con tubo de acero de sección mayor que la nominal de la válvula. de forma que si la presión interior de la caldera excede esta presión de tarado se abre. 342 . de modo que no se produzca una contrapresión superior a la prevista. esta válvula debe estar regulada a la presión máxima de trabajo. La citada válvula será tarada a la presión de 0. que actúa de manera autónoma. y si en algún momento detectan un mal funcionamiento intervienen haciendo caer la maniobra. el cuadro eléctrico actúa de moderador para mantener un diálogo fluido entre los distintos elementos que intervienen tanto en la seguridad como en el control de funcionamiento. La válvula de seguridad será dimensionada de forma que la descarga de la misma impida un aumento de presión en la instalación de más del 10% de la permitida. La válvula será de elevación. En el depósito de expansión cerrado. controla el funcionamiento de todos los demás elementos de la caldera. El único elemento de seguridad que no interviene en dicho diálogo es la válvula de seguridad. permitiendo la salida libre del fluido. si fuese de este tipo. En ningún caso se instalará antes o después de la válvula de seguridad ninguna válvula de paso o estrangulamiento de la conducción. Todos los elementos se comunican con el cuadro eléctrico. disminuyendo la presión en el interior de la misma. Estará la válvula preparada para establecer una conducción hasta el depósito colector. como ejecutora en una misión de la que ella es la última responsable. un presostato de seguridad que interviene si la presión en el interior de la caldera alcanza la establecida y además los bloqueos producidos por el mal funcionamiento de la bomba de circulación o del quemador y. Válvula de seguridad Como en un debate. se instalará una sola válvula.

T.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN La válvula se instalará tal como dispone la I. permitiendo la entrada de aire del exterior cuando se detecta que existe presión inferior a la atmosférica. 19 punto 1.C.D.1.2. Válvula de seguridad 3.2. Si el depósito de expansión es de tipo cerrado. se instalará en el mismo una válvula rompedora de vacío. Art.AP1. 343 . 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO.MIE. Rompedora de vacío Un sistema rompedor de vacío es el que provoca que el interior de un recipiente quede en comunicación con la atmósfera.

Una de las cosas que puede provocar la existencia de bolsas es un nivel bajo. resultando inadmisible la existencia de bolsas de aire en la instalación. Indicadores de nivel Una buena circulación de aceite se hace necesaria para el correcto funcionamiento de la caldera. limpieza y sustitución. El nivel mínimo del aceite en el depósito de expansión estará medido sobre el punto más elevado de la instalación. En todas las instalaciones. 1. por lo tanto en el depósito de expansión de la instalación se colocará un indicador visual de nivel. El nivel mínimo se marcará de modo bien visible sobre el indicador de nivel. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. se colocará un manómetro de clase cinco de sensibilidad y que indicará la presión de impulsión de la bomba. y entre éste y la bomba de circulación. Manómetros Circuito entrada aceite Junto al generador. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN 4.2. El indicador de nivel dispondrá de las correspondientes llaves que permitan su incomunicación con el depósito y de un grifo de purga. APARATOS DE MEDIDA 4. 344 . los niveles se montarán de forma tal que permitan fácilmente su comprobación. 4.D.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 3. Indicador de nivel 4.1. 2.

ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN En la esfera. y entre éste y la válvula de interrupción de salida de líquido caloriportante. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. Circuito salida aceite Junto al generador.D. 345 . correspondiente a la presión de la columna de aceite o la presurización del circuito. Caldera funcionando correctamente: El manómetro de entrada de aceite marca más presión que el de salida y la diferencia corresponde a la pérdida de carga que ofrece el serpentín de la caldera al circular por su interior. esta observación viene acompañada del salto de la alarma provocada por el presostato diferencial de aceite. de alcance 0 . se instalará un manómetro de clase cinco de sensibilidad que indicará la presión en el principio de la red del circuito de salida de aceite.10 Kgf/cm2 se indicará con una señal visible (trazo rojo) la presión máxima de servicio de la red general. se indicará con una señal visible (trazo rojo) la presión máxima de servicio.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. En la esfera de alcance 0 . Localización aparatos de medida Observando los dos manómetros podemos determinar varias situaciones: Bomba de circulación de aceite parada: Los dos manómetros señalan únicamente presión estática. Bomba de circulación con funcionamiento defectuoso por bolsas de gas o aire (cabitación): Los manómetros oscilan y aumentan y bajan rápidamente la presión.10 Kgf/cm2.

Salida de humos El generador estará equipado con un termómetro 0/500° C. de tipo analógico o digital.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Termómetros Circuito de entrada El generador estará equipado con un termómetro 0/500° C. sabiendo que cuanto más cerca está la temperatura de los humos a la de salida del aceite térmico mejor será el rendimiento. Circuito de salida El generador estará equipado con un termómetro 0/500° C. de tipo analógico o digital. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN 4. La diferencia que exista entre el termómetro de entrada y de salida es el salto térmico que la caldera le provoca a el aceite. de tipo analógico o digital.D. De su observación podemos determinar una aproximación sobre el rendimiento de la combustión. con el que registrará la temperatura de entrada del aceite a la caldera. 346 . con el que registrará la temperatura máxima de la salida de los gases de combustión.3. con el que registrara la temperatura de salida del aceite a la caldera.

D.3. el generador de referencia estará equipado con una electrobomba de recirculación centrífuga con cierre mecánico refrigerado por aire (Artículo 19 punto 1. El caudal de la bomba es directamente proporcional a la potencia del generador e inversamente proporcional al calor especifico del aceite a la temperatura de trabajo. Circuito de salida de aceite Válvula de interrupción En el circuito de salida del fluido térmico y junto al generador.000 Kcal/hora 0’59 Kcal/Kg. es decir que cualquier fallo eléctrico o mecánico del equipo de bombeo no podrá producir una elevación de temperatura inadmisible en el líquido caloriportante. ya sea por abrirse el circuito eléctrico de éste o bien por actuar alguno de los automatismos de seguridad que se indicarán.2.5 Kgf/cm2.C.T. ELEMENTOS AUXILIARES 5. 775 Kg/m3. 20 °C 217 m3/hora La presión dinámica producida por la bomba indicada será como máximo de 4. al peso especifico del aceite y al incremento de temperatura deseado.1. Considerando que: Potencia térmica del generador = Calor especifico = Peso especifico = Incremento de temperatura = Resulta un caudal de: 2. A tal efecto. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN 5. Circuito de alimentación Equipo de bombeo Es el encargado de hacer circular el aceite térmico por el generador y la instalación.MIE AP1). siempre debe estar en marcha y cualquier parada o avería que se produzca en el equipo de bombeo provocará el paro del quemador. se colocará una válvula de interrupción de accionamiento manual. Veamos un ejemplo de cálculo de caudal necesario.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 5.000. que permitirá independizar el equipo de la instalación cuando se desee. I. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. 347 .

Mirilla cámara de combustión La cámara de combustión estará provista de una mirilla de material y color adecuado a las condiciones de servicio. el generador. 5.D. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN Circuito alimentación aceite Filtro Antes de la entrada del fluido térmico a la bomba de recirculación se instalará un filtro tipo colador. la bomba y el cuadro de maniobra dispondrán de una conexión a masa para reducir su potencial a cero. Nota: Todos los accesorios indicados serán de construcción: • • PN -16 para temperaturas de servicio de hasta 300° C.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. a fin de permitir una buena visión de la llama con el objeto de ayudar a los técnicos de mantenimiento a regular el quemador observando el color de la llama y su longitud. el equipo de combustión.MIE AP1.T. a fin de evitar desperfectos a la bomba por partículas sólidas procedentes de la red general. Válvula de interrupción En el circuito de entrada del fluido térmico a la bomba de circulación. 348 .4. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. se colocará una válvula de interrupción de accionamiento manual. PN -25 para temperaturas mayores y hasta 325° C.3. 5.C. Toma de tierra De conformidad con lo dispuesto en el Articulo 21 de la I.

ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN 349 . 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.D.

es necesario prever un aparato capaz de absorber de forma segura estas variaciones de volumen. de capacidad suficiente para que puedan absorber 1. pero terminará con una 350 .000 litros bastará con que puedan absorber 1. aumenta su volumen. para este cometido se utiliza el depósito de expansión. al aumentar su temperatura.5 veces el aumento de volumen de toda la carga del líquido a la máxima temperatura de servicio. supongan que a la temperatura máxima de servicio la presión de vapor de dicho fluido sea muy inferior a la atmosférica. El tubo de comunicación con la atmósfera estará situado en la generatriz superior del depósito colector. verticalmente. PRESCRIPCIONES DE SEGURIDAD 6. en función de la temperatura de trabajo y de las características del fluido. Depósito de expansión abierto Cuando las características del fluido térmico utilizado. cuando la temperatura del aceite supera los 60° C. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN 6.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. funcionando las instalaciones de fluido térmico llenas de líquido. Para proteger el aceite térmico de la oxidación que podría ocasionar su contacto con el aire. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. de forma que: Las instalaciones de fluido térmico de hasta 1. Todos los generadores se suministrarán con un depósito de expansión.D. En las instalaciones con una capacidad superior a 1. Las dimensiones de los depósitos de expansión utilizados estarán en función de la carga total de fluido de cada instalación y su elección se hará individualizada para cada instalación. El depósito de expansión será de tipo abierto o cerrado. el depósito de expansión de tipo abierto está en comunicación con la atmósfera a través del depósito colector y dentro de éste.3 veces el aumento de volumen de toda la carga de líquido a la máxima temperatura de servicio. Depósito de expansión El fluido térmico.000 litros de capacidad. a través de un sistema de sellado que impide que el aire de la atmósfera esté en contacto con el aceite caliente que puede haber en el deposito de expansión.1. así como de la temperatura de trabajo. el depósito de expansión será abierto y estará en comunicación atmosférica de una forma libre y segura que impida la formación de sobrepresiones que superen en más del 10% la presión máxima permitida. estarán equipadas con un depósito de expansión.

Depósito de expansión cerrado Cuando las características del fluido térmico utilizado. 6. Este depósito de expansión no llevará tubo rebosadero. y dispondrá de sistemas de seguridad que impidan una sobrecarga de presión. Así. por el fondo inferior. supongan que a la temperatura máxima de servicio. además estará equipado con un limitador de nivel mínimo de seguridad que se describe más adelante. Botellín separador de gases Está formado por un pequeño cuerpo cilíndrico vertical unido por una de sus generatrices al circuito de retorno de aceite térmico. presión que vendrá limitada por la válvula de seguridad indicada en el punto 3. Cuando se utilice una válvula de seguridad. cumplirá las disposiciones constructivas y de calidad recogidas en el apartado 1 del artículo 15 de las ITC MIE AP-1. el depósito de expansión está conectado con el depósito colector y éste está conectado con la atmósfera a través de una tubería de diámetro nominal igual o superior al resultante de la siguiente fórmula: 351 . El depósito de expansión será cilíndrico.5 kgf/cm2. Este botellín estará destinado a separar la humedad y gases del circuito de líquido caloriportante y que proviene de la construcción o instalación de los aparatos de consumo en su puesta en marcha o después de una parada prolongada. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN curva de 180° que evita que accidentalmente puedan caer a este depósito objetos extraños. horizontal y en el mismo se instalarán los elementos de seguridad indicados en el punto 3 y el indicador de nivel indicado. pero la salida de la válvula de seguridad será dirigida al depósito colector. al circuito de retorno al generador y por el superior. 6.D.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. al depósito de expansión. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. la tubería de expansión estará desprovista de estrechamientos y de cualquier elemento de cierre.3. así como de la temperatura de trabajo. la presión de vapor de dicho fluido esté próxima o supere la presión atmosférica. Tubo de expansión Desde el botellín separador de gases saldrá un tubo de expansión que estará unido a la parte baja del depósito de expansión. el depósito de expansión será cerrado y se llenará de gas inerte a una presión que no será superior a 0.1.2..

d = diámetro mínimo expresado en mm. se fijarán las dimensiones de los mismos para cada instalación.D. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN Siendo: Q = potencia térmica de la caldera en Kcal/h. De conformidad con la Norma UNE 9 . Depósito colector Toda instalación de fluido térmico se suministrará con un depósito colector con una capacidad suficiente para recibir la cantidad total de aceite de la instalación. sino del conjunto de la instalación.4. 6. y que a través del depósito de expansión y de la comunicación entre este depósito y el depósito colector (el vaciado del depósito de expansión se realiza en el colector) pasa a este depósito. Luego necesitará un DN que se especifica en la parte de cálculos. estas conexiones atmosférica serán del tamaño siguiente al obtenido según la formula anterior. Por consiguiente.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. es decir. la suma de la caldera del depósito de expansión.310 – 76. dado que la capacidad del depósito colector no depende exclusivamente de la caldera. Este depósito se instalará en el punto más bajo que resulte de la instalación. Si junto al aceite caloriportante caliente pudiese haber agua. de las tuberías de distribución y de los equipos consumidores. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. Que evitará de manera eficaz que la presión pueda superar en más de un 10% la presión máxima permitida de la instalación. 352 . y dispondrá de volumen para una pequeña reserva. el colector dispondrá de un tubo de ventilación y otro de vaciado. El depósito colector dispondrá de una válvula de cierre que permite la extracción del agua que pudiese haber en la instalación. de la caldera o del equipo consumidor.

Regulación de temperatura Los generadores están equipados con un termostato situado en el circuito de salida del aceite y que actúa parando o poniendo en marcha el quemador para mantener la temperatura del fluido térmico entre límites de temperatura prefijados. etc.1. dichos límites se mantendrán por debajo de la temperatura máxima permitida. si por alguna causa se alcanzase esta presión (por ejemplo.2. Automatismos de seguridad Si la acción de un órgano de seguridad provoca el paro de la combustión.1.1. precisando. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. Regulación de nivel La altura de nivel en el depósito de expansión se mantiene constante a temperatura constante y un control de nivel mínimo situado en este depósito de expansión impide que funcione el equipo de aporte de energía térmica en caso de que dicho nivel no se alcance.T. que detectan el funcionamiento del mismo. el haberse cerrado alguna válvula de circulación.AP1 y que se indican a continuación.1.1. 7.C. para su nueva puesta en marcha.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.2.Órganos de regulación 7. En el depósito de expansión de la instalación se colocará un indicador de nivel visual tipo caja con cristal de reflexión.D. 353 . de una acción manual. 7. Cuando actúe alguno de los automatismos de seguridad se pondrá en funcionamiento una señal acústica de alarma. 7.) dicho presostato estará regulado por debajo de la presión de servicio del quemador. la creación de bolsas de vapor de agua.MIE. con sonda de tipo de termopar y con lectura digital de la temperatura de ajuste y de la temperatura real. EQUIPOS DE CONTROL El generador de fluido térmico proyectado estará equipado con los automatismos de regulación y seguridad previstos en la I.. 7.3. este paro será definitivo. Regulación de presión Los generadores están dotados con un presostato de control de presión máxima. Los termostatos podrán ser sustituidos por termostatos de tipo electrónico. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN 7.

parará de forma definitiva el quemador y conectará el sistema de alarma acústica. actúa como seguridad del primero y del sistema y en el caso de que la temperatura del fluido alcanzase la temperatura a que este termostato está regulado. 354 . tipo flotador.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Seguridad de presión máxima (Art.3.D. Seguridad por exceso de temperatura del fluido El generador está equipado con un termostato de seguridad por exceso de temperatura.1.3 ITC MIE AP1) Garantizada por un presostato de control que actúa cuando la presión en la salida de la bomba supere la presión máxima de servicio y que en cualquier caso siempre será inferior a la presión de diseño del generador y que. 23.2. que actuará sobre el funcionamiento del quemador. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. Es necesaria la acción manual para la nueva puesta en marcha del generador. parándolo cuando el nivel de aceite en el mismo descienda por debajo de una altura mínima prefijada. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN 7. situado en el circuito de salida del aceite y ajustado a mayor temperatura que el termostato de control. Se recomienda al usuario que en este supuesto sea un técnico competente quien ponga en marcha el generador. provoca la parada definitiva del generador. después de haber realizado una revisión del mismo. de los circuitos de mando del quemador y conecta la alarma. Seguridad en el fluido Seguridad por nivel de aceite En el depósito de expansión se colocará un limitador bajo de nivel. después de haber actuado la seguridad por presión máxima. en el caso de alcanzarse dicha presión.

Seguridad en la combustión Seguridad concerniente a la evacuación de humos (Art. 23. 23. dicho dispositivo provocará el cierre de los órganos de mando automático de alimentación de combustible al quemador. El tiempo de respuesta entre la desaparición de la llama y el momento en que la alimentación de combustible es interrumpida será como máximo de 1 segundo. ya sea para combustible líquido o para gas. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO.D. El mecanismo de funcionamiento se basa en el hecho conocido de la pérdida de presión en el interior del generador al caudal de régimen.3.2. conectándose la alarma acústica. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN Seguridad por defecto de caudal Un presostato diferencial entre las tomas de entrada y salida del fluido térmico del generador. 355 .5 ITC MIE AP1) El quemador del generador. el presostato diferencial actúa cuando la diferencia de presiones.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Seguridad de la llama (Art. estará provisto de un dispositivo eficaz de detección de la llama.2. actuará en todos aquellos casos en que se produzca una disminución del caudal prefijado. cortando el paso de combustible y haciendo sonar la alarma sonora. es decir el caudal que circula. 7.4 ITC MIE AP1) Cuando exista un sistema de obturación del circuito de humos. si dicho sistema de obturación no está en posición abierta. Si la llama desaparece durante el normal funcionamiento del quemador. parando el quemador. será imprescindible la existencia de un dispositivo (final de carrera) que impida la combustión. es menor al previsto.3.

para su nueva puesta en marcha. D. 23. bloqueando la llegada de combustible al quemador y provocando el paro del mismo en caso de fallo en la aportación de dicho aire. compuesto por una fuente de calor de pequeña potencia calorífica (un arco eléctrico que salta entre dos electrodos) capaz de provocar el encendido del combustible principal. B. o de 2 segundos para los quemadores de combustibles gaseosos. Para poder realizar un reencendido se procederá a subsanar la causa de la anomalía y se empezará de nuevo el ciclo de reencendido con el prebarrido descrito en el punto A. debiendo realizarse una vez subsanada la avería.6 ITC MIE AP1) El quemador de gas está dotado de un presostato de baja presión para detectar la presencia de aire suficiente para la combustión.7 ITC MIE AP1).MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. se prohíbe totalmente el reencendido automático. Las válvulas automáticas del combustible principal no podrán abrirse hasta que haya aparecido la fuente de calor que produzca el encendido. Seguridad de encendido para quemadores automáticos (Art. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN Después de una extinción anormal de la llama. 23. Seguridad de aire de combustión para combustibles gaseosos (Art.3. Después del barrido descrito en el punto A. No se permitirá ninguna tentativa automática de reencendido después de un fallo en el encendido. una vez subsanada la anomalía. de la acción manual. el volumen del aire de barrido será cuatro veces superior al del volumen del hogar y los tubos de humos y se realizará con el dispositivo de reglaje de aire abierto en la posición de caudal suficiente. entrará en funcionamiento el sistema de encendido.D. C. Este bloqueo requerirá. El programa de encendido del quemador comprende una serie de operaciones ordenadas de la siguiente forma: A. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. se producirá un barrido para evacuar los gases que hubiesen podido quedar en el interior del hogar y el circuito de humos. 356 . En el momento de la señal de puesta en marcha.3. El dispositivo de seguridad de la llama interrumpirá la alimentación de combustible cuando la llama principal no se haya establecido en menos de 5 segundos para los quemadores de combustibles líquidos. mediante una acción manual.

357 . 23. será necesario instalar un termostato que impida el funcionamiento del quemador. Cuando el quemador está parado. en tal caso. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. de manera que sea perceptible el burbujeo del gas a través del liquido. Adicionalmente. Si eventualmente. podrá ponerse fuera de servicio el dispositivo indicado y. utiliza un combustible que no deba ser calentado. el escape al exterior de esta electroválvula de seguridad pasa a través de un botellín transparente que contiene glicerina. las dos electroválvulas instaladas en serie están cerradas y la electroválvula de seguridad intermedia abierta.4 ITC) Cuando un combustible líquido deba alcanzar una cierta temperatura para que su combustión sea perfecta. accionada por el motor del ventilador del propio quemador. en el cual la presión del combustible está producida por la acción de una bomba. Cuando el combustible utilizado sea gas. a una altura suficiente y de manera tal que el gas expulsado no pueda penetrar en los locales vecinos. En los generadores equipados con quemador de combustible gaseoso.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. la interrupción de la alimentación de gas al quemador se realiza por dos electroválvulas automáticas instaladas en serie y una tercera electroválvula de seguridad con toma intercalada entre estas dos electroválvulas y que funciona del siguiente modo: Cuando el quemador está funcionando. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN Seguridad relativa a los combustibles (Art. será necesario instalar una válvula de sobrepresión de gas a la salida del mismo. saldría al exterior a través de la electroválvula de seguridad que está abierta sin tensión. existirá un mecanismo que impida el funcionamiento del quemador cuando la presión del gas no esté comprendida dentro de los límites prescritos por el fabricante. existe una electroválvula que interrumpe el paso de combustible. las dos electroválvulas principales instaladas en serie están abiertas y la electroválvula de seguridad intermedia cerrada. y la alimentación del mismo al quemador se realice a través de un reductor o elevador de presión. En el generador equipado con quemador de combustible líquido. en tanto no se alcance dicha temperatura.D.000 Kcal/hora por lo que estará equipado con dos electroválvulas montadas en serie. habrá un testigo luminoso en el cuadro de mando indicando dicha circunstancia. en el momento en que se recibe la señal de paro. el gas que pasaría a través de ésta. El quemador es de potencia mayor a 500. El escape de esta válvula de sobrepresión de gas se realizará al aire libre. de manera que si la primera de estas electroválvulas no cerrase perfectamente.

la sonda fotoeléctrica bloqueará el quemador si en el curso de la puesta en marcha del mismo.000 Kcal/h. El tiempo de respuesta entre el momento en que la llama desaparece y el momento en que la alimentación de combustible es interrumpida será como máximo de diez segundos para combustibles líquidos y para una potencia de 300.. El funcionamiento de las seguridades relativas a los combustibles presupone una acción manual de desbloqueo una vez comprobadas y solucionadas las causas de estas averías. que no sobrepasará los diez segundos para quemadores de combustibles de hasta 300. El volumen de aire introducido en el hogar y su circuito de humos será como mínimo el doble del volumen total de dicho circuito. ya sea por exceso de combustible.000 Kcal/h. y de un segundo para combustibles gaseosos y combustibles líquidos con una potencia superior a 300.. Una válvula de interrupción de accionamiento manual también impide la llegada de combustible al quemador de la caldera. Cualquier anomalía en el circuito de fluido caloriportante. bloqueando el quemador. 358 . y de tres segundos para potencias mayores. el combustible no se ha inflamado después de un lapso de tiempo prefijado de antemano.000. para quemadores de gas. cerrando el paso de combustible al mismo y haciendo sonar la alarma sonora.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. los tiempos de seguridad serán como máximo de dos segundos para potencias de hasta 2. a una altura suficiente y de modo que no pueda penetrar en otro edificio. Seguridad por exceso temperatura de gases de combustión En el principio de la chimenea se coloca un termostato que controla la temperatura de salida de los gases de combustión. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO..D. Asimismo. tanto si se utiliza combustible liquido como gaseoso. supone un aumento de temperatura de salida de gases.000 Kcal/h. Barrido de gases Todos los quemadores estarán equipados con un programador de secuencias que pondrá en funcionamiento el ventilador del quemador antes de su encendido.000 Kcal/h. de temperatura del fluido o por defecto de caudal. y de cinco segundos para quemadores de mayor potencia. además este conducto estará provisto de un cortafuegos. que hace actuar el termostato. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN El escape de gas que atraviesa este botellín se conduce al exterior del edificio.

existe una electroválvula que interrumpe el paso de combustible. 23. En los generadores equipados con quemador de combustible gaseoso. cierra el paso de combustible y acciona una señal de alarma. el gas que pasaría a través de ésta saldría al exterior a través de la electroválvula de seguridad que está abierta sin tensión. Acción de los dispositivos de seguridad Todos los dispositivos de seguridad actúan de forma que al producirse un paro por la acción de ellos.D. en caso de fallo en el suministro de energía eléctrica. que interrumpe inmediatamente la llegada de dicha energía cuando recibe la señal de cierre. en el cual la presión del combustible está producida por la acción de una bomba. Válvulas de cierre de combustible En el generador equipado con quemador de combustible liquido. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN 7. Los sistemas de mando automático de este generador son de tipo eléctrico y. cerrada. abierta. para restablecer el funcionamiento del generador. las dos electroválvulas principales instaladas en serie están abiertas y la electroválvula de seguridad intermedia. es necesaria la reposición manual para la nueva puesta en marcha del generador. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. de manera que si la primera de estas electroválvulas no cerrase perfectamente. el 359 .1 ITC MIE AP1). El suministro de energía eléctrica al quemador de combustible se realiza a través de un contactor de mando.3.3.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Los quemadores con que se equipará el generador de fluido térmico serán automáticos y estarán provistos de una sonda fotoeléctrica que. Dispositivos de paro en el sistema de calentamiento (Art. de modo que al restablecerse el suministro de energía eléctrica. y aun en el caso de que se restablezcan las condiciones normales. Cuando el quemador está parado. retornan a la posición de parada desconectando el sistema de calentamiento. accionada por el motor del ventilador del propio quemador. las dos electroválvulas instaladas en serie están cerradas y la electroválvula de seguridad intermedia. es necesario realizar una puesta en marcha manual. en caso de extinción de la llama. la interrupción de la alimentación de gas al quemador se realiza por dos electroválvulas automáticas instaladas en serie y una tercera electroválvula de seguridad con toma intercalada entre estas dos electroválvulas y que funciona del siguiente modo: Cuando el quemador está funcionando. en el momento en que se recibe la señal de paro.

si en el curso de la puesta en marcha del mismo el combustible no se ha inflamado después de un lapso de tiempo prefijado de antemano.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. El escape de gas que atraviesa este botellín se conduce al exterior del edificio. y de un segundo para combustibles gaseosos y combustibles líquidos con una potencia superior a 300. Un presostato cerrará el paso de combustible cuando la presión de aire al quemador sea inferior al límite prefijado por el fabricante. El tiempo de respuesta entre el momento en que la llama desaparece y el momento en que la alimentación de combustible es interrumpida será como máximo de diez segundos para combustibles líquidos y para una potencia de 300. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. dicho dispositivo cierra el circuito eléctrico del quemador al poner en marcha la bomba de circulación y lo desconecta cuando ésta se para. tanto si se utiliza combustible liquido como gaseoso. la sonda fotoeléctrica bloqueará el quemador. para quemadores de gas los tiempos de seguridad serán como máximo de dos segundos para potencias de hasta 2.000 Kcal/h.000 Kcal/h.000 Kcal/h. Una válvula de interrupción de accionamiento manual también impide la llegada de combustible al quemador de la caldera. y tres segundos para potencias mayores.000 Kcal/h. cuando la alimentación de gas se realice a través de un reductor o elevador de presión. se instalará una válvula de sobrepresión a la salida del mismo. Seguridad por paro de la bomba En el cuadro eléctrico se dispondrá de un dispositivo de seguridad. que no sobrepasará los diez segundos para quemadores de combustibles de hasta 300. y de cinco segundos para quemadores de mayor potencia. de manera que sea perceptible el burbujeo del gas a través del liquido. Presostatos en quemadores de combustibles gaseosos En los quemadores para combustibles gaseosos. que impida la puesta en marcha del quemador si antes no se ha puesto en marcha la bomba de circulación de aceite.. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN escape al exterior de esta electroválvula de seguridad pasa a través de un botellín transparente que contiene glicerina.000... Un presostato accionará el dispositivo de bloqueo del quemador cuando la presión del gas sea inferior o superior a la fijada por el fabricante del quemador. además este conducto estará provisto de un cortafuegos. a una altura suficiente y de modo que no pueda penetrar en otro edificio. 360 . Asimismo.D.

8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. 21. accionada por los dispositivos de seguridad siguientes: • • • • • • • • • Falta de nivel en el depósito de expansión. Desaparición de la llama.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.3 ITC MIE-AP1). Sonará en el generador y será audible en el puesto en el que el conductor del generador se encuentre habitualmente. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN Seguridad en caso de fallo de corriente eléctrica (Art.1 ITC MIE AP1) El generador incorpora en la instalación eléctrica un temporizador para paro automático que actúa sobre el conjunto caldera/quemador. 23. Sobrepresión de aceite. Restricciones normativas del usuario Calderas bajo vigilancia indirecta (Art. siendo necesario un rearme manual para la nueva puesta en marcha del generador. 7. Presión de gas distinta a la permitida por el fabricante del quemador. abre el circuito eléctrico general de la instalación. 361 . Falta de aire de combustión en las calderas que utilicen combustible gaseoso. una vez restablecido el suministro de energía eléctrica.D. El cuadro eléctrico del generador estará equipado con un interruptor automático que. instalándose una segunda alarma acústica si para este fin fuese necesario. Una señal acústica. si tras un funcionamiento de dos horas no se ha realizado una inspección para asegurarse del buen funcionamiento del generador y no se ha maniobrado el conmutador colocado en el mismo generador. Temperatura excesiva de los gases de combustión.4. Falta de vigilancia. desconectándolo. Falta de caudal de aceite. Desde dicho lugar deberá poderse bloquear el sistema de calefacción de la caldera y éste no podrá volver a ponerse en servicio sin que medie previamente una acción manual dentro de la sala de calderas y hasta no haber comprobado la desaparición de la causa que ha perturbado su normal funcionamiento. Temperatura excesiva del aceite. en caso de corte o fallo de energía.

Los generadores son válidos para fuelóleo. Aportación calorífica máxima (Art. 21. Prohibición de puesta en marcha por aparatos de relojería (Art.5 ITC MIE AP1) Se advierte al usuario de la prohibición de superar la aportación calorífica máxima para la que han sido construidos los generadores. 362 . 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.4 ITC MIE AP1) Se advierte al usuario de la prohibición de realizar la puesta en marcha del generador por la utilización de aparatos de relojería. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN La anulación de una cualquiera de las seguridades del generador presupondrá pasar de inmediato a un régimen de vigilancia directa. realizándose esta puesta en marcha necesariamente por acción manual directa. gasóleo y gas natural y propano.D. 21. anotando dicha circunstancia en el Libro Registro correspondiente. y que figura en la placa de características del mismo.

El espacio ocupado por el generador y el necesario para las operaciones de mantenimiento y entretenimiento estará debidamente delimitado por una cerca metálica o cadena. La situación del generador. CONSERVACIÓN Y SEGURIDAD 8. cuando linda con el exterior. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN 8.000 litros bastará con que puedan absorber 1.3 veces el aumento de volumen de toda la carga de liquido a la máxima temperatura de servicio. no obstante. y en especial los aparatos de medida.AP1 del Reglamento de Aparatos a Presión. de capacidad suficiente para que puedan absorber 1. debiendo disponer.5 veces el aumento de volumen de toda la carga del líquido a la máxima temperatura de servicio.D.T.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. La sala donde se instale el generador de fluido térmico estará ventilada.1. INSTRUCCIONES PARA EL USO. 363 . En la parte superior de una de las paredes que dé al exterior o en el techo y en posición opuesta a las aberturas de entrada de aire. estarán equipadas con un depósito de expansión. Las instalaciones de fluido térmico de hasta 1. Si la sala donde se ubica el generador no linda con el exterior podrá disponerse de una entrada de aire canalizada con un caudal mínimo de 1.MIE. en su parte inferior de unas aberturas cuya sección total sea como mínimo. punto 3 de la I. seguridad y control. la 1/500 veces la potencia calorífica de los quemadores. con el fin de impedir el acceso de personal ajeno al servicio del generador.8 m/hora de aire por térmica (1000 kcal/h) de la potencia del equipo de combustión y utilizando. El generador. entretenimiento y conservación puedan efectuarse en condiciones de seguridad. con la única excepción de estar encima o debajo de viviendas y locales de pública concurrencia. Instalación El artículo 9. En las instalaciones con una capacidad superior a 1. ventiladores apropiados.C. existirán unas aberturas con una sección equivalente al 50% de la sección de la ventilación inferior.000 litros de capacidad. estarán debidamente iluminados. ha de permitir que todas las operaciones de mantenimiento. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. aprobado por Real Decreto 1244/1979 de 4 de abril indica que estas calderas pueden ser instaladas sin limitación en cuanto a su emplazamiento. Depósito de expansión Será dimensionado de modo que pueda absorber el aumento de volumen de toda la carga de líquido caloriportante de la instalación a su máxima temperatura. cuando sea preciso. en cm2.

para la instalación de aparatos a presión.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. diámetro de las tuberías y uniones. antes de utilizar un aceite determinado se deberá consultar al fabricante de la caldera facilitándole las características del mismo. en función de la temperatura de trabajo y de las características del fluido. A tal efecto. si procede. así como una pequeña reserva del mismo. El reglamento de Aparatos a Presión prohíbe la instalación de estos depósitos directamente por encima del generador de calor. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. Instalador De acuerdo con lo previsto en el vigente Reglamento de Aparatos a Presión. se situará en el punto más bajo de la instalación a fin de que la descarga de la misma pueda efectuarse por gravedad. principalmente en lo que se refiere a materiales. que está en comunicación con la atmósfera y dispuesto para este uso. Depósito colector El depósito colector tendrá una capacidad suficiente para recibir la totalidad del líquido caloriportante. a la vista de éstos el fabricante.AP2 (Orden de 8 de octubre de 1. Aceite caloriportante El aceite a utilizar en el generador debe ser adecuado a la temperatura máxima de servicio.D. El depósito colector dispondrá de un tubo de ventilación equipado con cortafuegos y de un tubo de vaciado. En toda la instalación se tendrá en cuenta cuanto dispone la Instrucción Técnica Complementaria MIE. al depósito colector. La descarga de la válvula de seguridad debe ser conducida de forma que no pueda causar daños a personas o cosas. dará su conformidad mediante certificado acreditativo de que con aquel determinado aceite 364 . Se tendrá especial cuidado con los efectos de dilatación del material debido a la temperatura proveyendo la instalación de los adecuados compensadores y puntos fijos. deben ser realizados por especialistas soldadores con el certificado de calificación. no pudiendo sobrepasarse en ningún punto del generador las temperaturas máximas de masa y de película del fluido utilizado. El depósito de expansión será de tipo abierto o cerrado. la instalación debe efectuarla una Empresa especialmente autorizada por la Delegación Provincial de Industria u Organismo Autónomo competente.980) y Norma UNE 9310. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN Las dimensiones de los depósitos de expansión utilizados estarán en función de la carga total de fluido de cada instalación y su elección se hará individualizada para cada instalación. teniendo en cuenta que cuando estos últimos sean soldados y con un diámetro mayor de 25 mm.

ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN caloriportante.G.T. se someterá todo el sistema a una limpieza esmerada. Puesta en servicio Antes de la puesta en servicio de la instalación la empresa instaladora deberá efectuar los ensayos y pruebas previstos en la I. debiéndose abrir. Una vez llena la instalación. se calentará lentamente la instalación hasta alcanzar la temperatura de ebullición del agua. El llenado se efectuará en frío partiendo del punto más bajo de la instalación. e instrucciones de la compañía suministradora.T. puedan quedar. eventualmente.03. se pondrá en marcha la bomba de circulación y seguidamente el quemador. la suciedad y los restos de soldadura.MIE. Combustibles Combustibles gaseosos La instalación de gas al quemador se efectuará según las Normas Básicas de Instalaciones de Gas (O.. El certificado del fabricante de la caldera es imprescindible para la puesta en servicio de la caldera. Llenado de aceite Antes de llenar por primera vez la instalación con el aceite caloriportante. al llevarlo a efecto. de 29. en ningún punto del generador se superan las temperaturas antes citadas. para dar salida al aire por las válvulas de aireación.C.P.AP1 y AP2. el llenado se efectuará lentamente hasta alcanzar el nivel medio señalado en el indicador de nivel visual situado en el depósito de expansión. El generador de fluido térmico no podrá ponerse en servicio sin la previa autorización de la Delegación Provincial de Industria y Energía u Organismo Autónomo que la sustituya. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. para suprimir el óxido. con el fin de eliminar de ella los restos de humedad que. Cuando no escape gas alguno por las válvulas de aireación.MIE. especialmente la válvula de seguridad del depósito de expansión. 8.D.AP2 del Reglamento de Aparatos a Presión. I. a fin de dar salida al aire que contenga la instalación. todas las válvulas de paso.C.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.73). calentando el aceite a baja temperatura. y que se evaporarán a través del depósito de expansión.2. La sección de tubería será la suficiente para que la velocidad de circulación del gas a caudal máximo no sea superior a los 30 m/seg. y la pérdida de carga será tal que asegure que la presión de 365 .

en las proximidades de éste. en proyección horizontal. podrá instalarse un depósito nodriza para la alimentación del quemador. Se comprobará que las válvulas de interrupción situadas en el circuito general de salida y retorno están abiertas.4. entrada y chimenea están reglados a las temperaturas máximas de servicio. Instalación eléctrica Se dispondrá de una instalación eléctrica que reúna las condiciones técnicas del vigente Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. que comprobarán. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. Combustibles líquidos Cuando se utilice combustible líquido. La instalación eléctrica debe estar a cubierto o protegida contra los efectos del líquido portador térmico que eventualmente pueda salir. En las proximidades del generador y de los equipos consumidores se instalará un extintor de mano para fuegos de la clase B. que toda la instalación esté llena de líquido caloriportante y que éste alcanza la altura de nivel señalada en el depósito de expansión. marque la temperatura mínima que deba alcanzar al generador y que los termostatos electrónicos de salida.D. y a una distancia mínima. 8. deberá almacenarse en un tanque que reúna las condiciones del vigente Reglamento de Instalaciones Petrolíferas. de 60 cm.5. no obstante. La corriente será alterna. del quemador o caldera. El tanque de almacenamiento no podrá estar instalado en la misma sala donde se ubique el generador. 8. 8. antes del encendido. Protección contra incendios Cerca de la instalación del generador y del equipo consumidor no deben almacenarse productos inflamables o combustibles. 366 . Comprobar que el termostato de máxima y mínima. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN llegada al quemador no sea inferior a un 10% de la presión en el origen de la instalación. trifásica. Puesta en marcha de la instalación El primer encendido es conveniente que lo realice la empresa fabricante del generador o la empresa instaladora autorizada.3. con toma a tierra y a 220 o 380 voltios de tensión. situado en la salida de aceite caliente.

lámparas indicadoras de señalización. dato que servirá más tarde para comprobar si se han producido incrustaciones en el interior del serpentín. de forma que cualquier anomalía que se produzca en el generador. pulsadores. 367 . Comprobar que todas las juntas se hallan en perfecto estado.D. en cuyo caso se producirá el paro del quemador y dará una señal de alarma. de forma que si aquella no está en marcha. siguiendo para ello las instrucciones facilitadas por el fabricante del mismo. es conveniente comprobar la temperatura del termostato de seguridad de gases. la cual deberá poner en conocimiento de la Dirección de la empresa usuaria cualquier anomalía que observe en el normal funcionamiento del generador. pueda ser detectada por este termostato.) y en el quemador la célula fotoeléctrica. si bien es necesario que en períodos de tiempo no superiores a dos horas se comprueben las temperaturas de los termómetros y las lecturas de los termostatos. A la primera puesta en marcha. éste no precisa de cuidados especiales. Al poner en marcha la bomba de recirculación se cierra el circuito eléctrico del quemador. es conveniente anotar en el LibroRegistro de Usuario la presión de recirculación que indican los manómetros situados a la entrada y salida del líquido térmico de la caldera. La operación de vigilancia y control debe ser encomendada a persona competente. poner en marcha el quemador.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. El nombre y apellidos del conductor del generador se harán constar en el Libro Registro del Usuario. y cuando el generador ha alcanzado la temperatura máxima de servicio. Comprobar la libertad de las válvulas de seguridad y rompedora de vacío situadas en el depósito de expansión. Alcanzada la temperatura de servicio. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN Comprobar que el quemador de combustible líquido o gaseoso se halla en condiciones de funcionamiento. que siempre se traduce en un aumento de temperatura de los gases de combustión. y reglarlo por encima de aquella temperatura unos 25° C. Puesta en marcha de la bomba de circulación y encendido Antes del encendido se pondrá en funcionamiento la bomba de recirculación de aceite y cuando ésta alcance la velocidad de régimen. el quemador no puede funcionar. etc. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. Durante la marcha Durante la marcha del generador. fusibles. Comprobar el perfecto estado del cuadro eléctrico de mando (relés térmicos.

preferentemente hasta que la temperatura del aceite en la instalación baje hasta los 100° C. Verificar el nivel de aceite y engrase de la bomba de recirculación. debe revisarse el líquido caloriportante al cabo de tres meses.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. quien informará si se han alterado o no sus características químicas y físicas y si sigue siendo utilizable o 368 .6. verificación que deberá efectuar el fabricante del mismo o un técnico responsable. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN Paro de la instalación Es conveniente que al efectuar el paro del quemador se deje en funcionamiento la bomba de circulación. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. verificar el buen funcionamiento y estado de conservación de todo el material eléctrico. 8. que debe ser analizada por el fabricante del mismo. Anualmente o cada 3000 horas de trabajo Anualmente o cada 3. Mensualmente Además de las indicadas anteriormente. Que los termostatos estén reglados a la temperatura adecuada. Trimestralmente Tras la primera puesta en marcha. Limpieza de los electrodos de encendido del quemador. Entretenimiento y mantenimiento Diariamente Antes de la puesta diaria se comprobará la altura de nivel del líquido térmico en el depósito de expansión. en caso necesario hay que rellenarlo hasta la indicación de nivel medio. Limpieza de la mirilla del hogar. Semanalmente • • • • • • • Limpieza de todos los filtros de la instalación.000 horas de trabajo (el plazo que antes se cumpla) debe extraerse una muestra del líquido caloriportante. Limpieza de la célula fotoeléctrica y de los cristales de protección. conexiones y automatismos. Limpiar todos los aparatos de la instalación. así como después del cambio a otro líquido transmisor.D. Comprobar el estado del aislamiento térmico del quemador y de la puerta de la caldera.

se encuentran en perfectas condiciones de funcionamiento.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.AP1. automatismos.T. etc. 369 . Pruebas periódicas Cada año Cada año se debe examinar el generador de fluido térmico por personal competente y autorizado. Efectuada la revisión se realizará una prueba de funcionamiento. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN debe ser sustituido. El resultado de las pruebas periódicas se hará constar en el Libro-Registro de Usuario que junto con estas Instrucciones será facilitado al usuario del generador de fluido térmico. comprobándose el correcto funcionamiento de todos los automatismos. Protección ecológica Queda terminantemente prohibido el vertido de los líquidos caloriportantes a cualquier vía de agua o zona de posible utilización pública. aparatos de medida. las reparaciones sólo podrán efectuarlas las empresas constructoras o instaladoras de aparatos a presión especialmente autorizadas para este tipo de instalaciones. sin sobrepasar la temperatura máxima de servicio. 8. atendiendo para ello a las instrucciones previstas en el vigente Reglamento de Aparatos a Presión e I. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. 8.. comprobando especialmente si los órganos de seguridad.MIE.C. debiendo entregarse a cualquier empresa autorizada para el tratamiento de ese tipo de residuos industriales conservando un justificante de dicha entrega. el cual debe examinarlo detenidamente. bombas. el fabricante deberá confirmar por escrito el resultado de la comprobación y ensayo e indicar la próxima fecha de revisión.8.D. Cada cinco años Cada cinco años se solicitará de la Delegación Provincial de Industria y Energía u Organismo Autónomo que la sustituya la revisión y prueba del generador.7. Reparación Toda reparación que afecte a las partes a presión del generador debe ser comunicada a la Delegación Provincial de Industria donde está instalado el generador u Organismo Autónomo que la sustituya.

370 .

D. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN RESUMEN En esta unidad didáctica hemos repasado las instalaciones de aceite térmico desde el punto de vista del reglamento de aparatos a presión. son tratados en otras unidades didácticas.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. seguridades y funcionamiento. combustión intercambiadores. Los elementos de control. diseño. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. etc. 371 .

372 .

ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN 1. El presiómetro. d. 5. d. 3. Pa. El instrumento que se encarga de medir la presión es: a. El manómetro. c. La presión es: a. b. La fuerza ejercida por unidad de volumen. Es imposible. Metro cuadrado. Kp/m2. Señala la unidad que no hace referencia a la presión: a. La fuerza ejercida sobre un cuerpo. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. b. Pascal. Bar. c. El instrumento que no se encarga de medir la presión es: a. La fuerza ejercida por unidad de superficie. c. N/m2. El presiostómetro. 6. Si expresamos que tenemos 1 Kgf/cm2 de presión absoluta: a. 2. c. d. b. las unidades no están bien expresadas. Pa/m2. La columna de agua. c. La columna de mercurio. Es una presión inferior a un 1 Kgf/cm2 de presión relativa.D. 4. El presostato. Es una presión superior a un 1 Kgf/cm2 de presión relativa. d. b. Señala la unidad que no hace referencia a la presión: a. c. b. El presiostómetro.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. El manómetro. La fuerza ejercida por cada metro. Es una presión igual a un 1 Kgf/cm2 de presión relativa. Kilogramo fuerza por m2. d. 373 . b. d.

Km. c. 374 . b.D. Kgf/cm2 (presión relativa) b. Barómetros. Aquellos gases que en condiciones normales de presión y temperatura (1 atm y temperatura ambiente) su estado normal es el estado líquido. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN 7.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Termómetros.d.d. c. 10. Caudalímetros. El que se basa en el cambio de resistividad eléctrica que experimentan los cuerpos al variar su temperatura.c.a. b. Todo cuerpo físico que se encuentra en estado gaseoso. Los aparatos destinados a medir la presión atmosférica se llaman: a. b.a. El que se basa en las variaciones de presión que experimentan los gases al variar su temperatura. mm. b. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. El que se basa en las variaciones de volumen que experimentan los cuerpos al variar su temperatura. d. c. Un termómetro de dilatación es: a. Un termómetro de resistencia es: a. El que se basa en las variaciones de presión que experimentan los gases al variar su temperatura. d. El que se basa en los cambios de potencial eléctrico experimentados en la unión o soldadura de dos metales distintos. d. (presión absoluta) d. El que se basa en las variaciones de volumen que experimentan los cuerpos al variar su temperatura. Se denomina vapor a: a. El que se basa en el cambio de resistividad eléctrica que experimentan los cuerpos al variar su temperatura. 11. La presión que marcan los manómetros en las calderas de vapor suelen ser: a.c. (presión relativa) 8. El que se basa en los cambios de potencial eléctrico experimentados en la unión o soldadura de dos metales distintos. 9. Kgf/cm2 (presión absoluta) c. Manómetros.

Se dice que el vapor es saturado: a. b. e. 16. fundamentalmente transmite su calor a la tierra por: a. Convección. El sol. 13. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN b.D. Cuando sus condiciones de temperatura corresponden a un punto. 14. corrientes de aire o liquido. Conductividad. Radiación. b. c. b. Convección. Una resistencia eléctrica transmite el calor al agua de un termo eléctrico fundamentalmente por: a. Radiación. d. Conducción. d. c. 375 . Conducción. Es aquel que tiene una presión superior a su punto de evaporación. Convección. e. de forma que en dicho punto pueden coexistir el vapor de agua y el agua en estado líquido. 15. Todo cuerpo físico que se encuentra en estado gaseoso y está por encima de 100° C. Es aquel que tiene una temperatura superior a su punto de evaporación. Conductividad. Convección. estamos hablando de transmisión del calor por: a. b. Conductividad. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. Radiación. c. 12. Conducción. c. Radiación. Cuando el calor se transmite por movimiento de masa. Aquellos gases que en condiciones normales de presión y temperatura (2 atm y temperatura ambiente) su estado normal es el estado líquido. e. Conducción. Conductividad.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. b. c. Señala cual no es un medio de transmisión del calor: a.

c. b. 17. La cantidad de calor que hay que ceder a 1 gramo de agua para que su temperatura disminuya 1°C.D. b. Vaporización. Solidificación. c. Subenfriado. b. La acción de cambiar de estado liquido a estado gaseoso de denomina: a. Caloría es: a. d. 19. Húmedo. La acción de cambiar de estado gaseoso a estado líquido de denomina: a. 18. d. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. Liquefacción. La cantidad de calor que hay que ceder a 1 kilogramo de agua para que su temperatura aumente 1°C. Expansionado. d. Condensación. c. Sublimación. Sobrecalentado. Húmedo. de forma que en dicho punto pueden coexistir el vapor de agua y el agua en estado líquido. Condensación. c. Vaporización. El vapor que se obtiene al aumentar el volumen de un vapor saturado sin comunicarle calor se llama: a. Ninguna de todas. Expansionado. 21. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN d. b. La cantidad de calor que hay que ceder a 1 gramo de agua para que su temperatura aumente 1°C. d. Cuando sus condiciones de presión y temperatura corresponden a un punto de cambio de estado. Subenfriado.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. b. El vapor que tiene una temperatura superior a su condición de saturado se llama: a. d. Solidificación. 20. Sobrecalentado. c. 376 .

26. b. a través de un medio de transporte en fase liquida o vapor se denomina: a. d. La máxima presión de trabajo a la temperatura de diseño.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. La presión de diseño es: a. c. La temperatura de evaporación del agua a la presión de 0. 80. Todo aparato a presión en donde el calor procedente de cualquier fuente de energía se transforma en utilizable. Economizador. c. La caldera en la que el medio de transporte es un líquido distinto al agua se denomina: a. La máxima presión de trabajo a la temperatura de diseño. c. La caldera en la que el medio de transporte es agua a temperatura inferior a 110° C se denomina: a. d. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN 22. Caldera de agua caliente.9° C. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. La máxima presión de trabajo a la temperatura de trabajo. Caldera de poca temperatura. Caldera de vapor. Caldera de aceite térmico. siendo siempre superior a la presión máxima de servicio. y será la utilizada para el cálculo resistente de las partes a presión de la caldera. b. Caldera de vapor seco. c. Generador de aceite térmico. Caldera de agua sobrecalentada. b. y será la utilizada para el cálculo resistente de las partes a presión de la caldera. Sobrecalentador. 104.D. c. d. en forma de calorías. siendo siempre superior a la presión máxima de servicio. 377 . 105° C. Caldera.5 Kg/cm2 (absoluta) es de: a.9° C. siendo siempre inferior a la presión máxima de servicio. Caldera de fluido térmico. 100° C b. b. 23. Caldera de baja temperatura. 25. y será la utilizada para el cálculo resistente de las partes a presión de la caldera. 24. d.

30. Mecánico de planta térmica. y si la caldera es de PxV > 50. c. en condiciones de seguridad. b.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Regulación todo/nada. Estar al corriente del funcionamiento de la caldera y ser consciente del peligro que puede ocasionar una falsa maniobra. Operador. un mal entretenimiento o una mala conducción es una condición exigible: a. Que el personal encargado de la operación de la caldera sea debidamente instruido. A la caldera. conducir y mantener. 29. Regulación progresiva por escalas. Regulación progresiva modulante. c. La máxima presión de trabajo a la temperatura de trabajo. b. Regulación todo/poco/nada. 28. 31. Al operador. b. 27. c. y será la utilizada para el cálculo resistente de las partes a presión de la caldera. La variación de la aportación calorífica que puede permanecer estable en cualquier valor comprendido entre los caudales máximo y mínimo se llama: a. Al fabricante. d. Se realiza cuando la caldera tiene un PxV mayor de 50. Vigilancia directa: a. que posea el carné correspondiente. d. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. Responsable de mantenimiento. d. c. siendo siempre inferior a la presión máxima de servicio. cualquier caldera a su servicio se denomina: a.D. Al usuario. d. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN d. Se realiza siempre que el PxV es menor de 50. supervisar. b. es una condición exigible: 378 . Es la supervisión del funcionamiento de la caldera por medio de un operador que permanece de forma continua en la misma sala de calderas o en la sala de mando. Técnico de servicio. Es la supervisión del funcionamiento de la caldera por medio de un operador que permanece de forma continua en la misma sala de calderas. La persona encargada de vigilar.

c. Al fabricante. Al operador. Al usuario. d. Incluir la caldera en un libro de registro. es una condición exigible: a. conservando en buen estado la caldera y sus accesorios. b. c. Al fabricante. Al operador. Al usuario. 35. d. 34. d. Al usuario. 32. c. es una condición exigible: a. b. Al operador. es una condición exigible: a. es una condición exigible: a. Al fabricante. Al fabricante. Tener presente las normas de seguridad y mantenimiento que correspondan en cada caso. b. b. b. Una capacidad de agua y de vapor suficientes para prevenir las fluctuaciones del vapor y del nivel de agua. entre otros documentos. 33. 379 . Al operador. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN a.D. A la caldera. Entregar. A la caldera. Al fabricante. A la caldera. Al operador. A la caldera. visado y sellado por la correspondiente Dirección Provincial del Ministerio de Industria y Energía o Comunidad Autónoma que la sustituya. cuaderno de instrucciones correspondientes al funcionamiento de la caldera y sus accesorios.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. A la caldera. c. Al usuario. Al usuario. d. d. c.

Dos válvulas de retención: una situada a la salida de la bomba y otra muy cerca de la caldera. Las calderas de vapor saturado.D. deberán llevar como mínimo: a. b. en la sala de calderas de: a. en el circuito de agua de alimentación dispondremos de: a. 39. d. d. el operador deberá disponer al alcance de su mano. Dos válvulas de retención: una situada a la entrada de la bomba y otra muy cerca de la caldera. Los sobrecalentadores de vapor que puedan permanecer bajo presión con independencia de la caldera llevarán: a. 2 válvulas de seguridad las de categoría b. Un manual de instrucciones de la caldera. Como mínimo. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN 36. Un teléfono móvil para recibir información en caso de avería. 3 válvulas de seguridad las de categoría a. Como mínimo. Para una operación segura de la caldera. En las calderas de vapor. 37. c. Como mínimo. Dos válvulas de retención: una situada a la salida de la bomba y otra muy cerca de la caldera. c. una válvula de seguridad. con el objeto de evitar fugas de agua caliente a presión hacia la red o al depósito de alimentación de agua a la caldera. b. 1 válvula de seguridad las de categoría a.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Un manual de instrucciones de la alarma contra incendios. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. un nivel óptico. pero separada de la primera válvula por una válvula de interrupción. d. Una bomba de alimentación. d. 38. Un manual de instrucciones de los elementos de control de los equipos consumidores. a la salida de vapor. además de los condicionamientos exigibles correspondientes. pero separada de ésta por una válvula de interrupción. 40. b. dos válvulas de seguridad. c. Dos válvulas de retención: una situada a la salida de la bomba y otra muy cerca de la caldera. 2 válvulas de seguridad todas las categorías. c. Las calderas nivel definido dispondrán de indicadores de nivel en la cantidad de: 380 . pero separada de ésta por una válvula de interrupción. b.

Las de categoría C podrán llevar una sola válvula de seguridad de alivio. al menos. 2. 41. los de categoría C.D. b. Toda caldera de vapor dispondrá de. 2. c. Gaseosos. 44. De un sistema de presurización homologado. 3. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN a. que dispondrán de dos sistemas accionados por distinta fuente de energía: a. 381 . c. 42. d. éstos dispondrán: a.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. deberá colocarse _______ ____________ en la tubería de alimentación y una válvula de retención: a. c. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. las de categoría A y B y uno las de categorías C. c. d. d. Las de categoría C también. Las de categoría C llevarán solo una sola válvula de seguridad de alivio. c. Un presostato. un sistema de alimentación de agua seguro. De la correspondiente válvula de aireación y de sistema rompedor de vacío. las de categoría A y B. Una indicación de peligro agua descalcificada. Líquidos inflamables. De un sistema rompedor de vacío en comunicación con la caldera. d. En las instalaciones de agua sobrecalentada con depósitos de expansión cerrados a la atmósfera. Un termómetro. Líquidos. b. Cuando la alimentación de agua de una caldera de vapor proceda de la red de distribución de la localidad. las de categoría A y uno las de categorías B y C. 1. d. b. Todas las calderas de agua sobrecalentada de categoría A o B dispondrán de dos o más válvulas de seguridad de alivio independientes: a. con excepción de las calderas que utilicen combustibles__________________. b. De una membrana resistente al ataque de ácidos. b. Sólidos no pulverizados. 43. Las de categoría C llevaran válvula de aireación como sustituto de la válvula de seguridad de alivio. Un manómetro.

b.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Una válvula de seguridad de alivio. b. Se han de cumplir todos los requisitos anteriores. En una caldera automática de vapor. de columna de agua. con motor independiente. Un vaso de expansión. Una válvula de seguridad en calderas con vaso de expansión cerrado. en caso de fallo interrupción de la corriente eléctrica… 382 .000 Kcal/h. d. d. Indica qué medida de seguridad no es exigible en una caldera de agua caliente: a. 47. c. Un hidrómetro. c. con dispositivos de ventilación y vaciado. o bien un dispositivo adecuado que impida una elevación inadmisible de temperatura en el líquido caloriportante en caso de fallar la bomba principal.D. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. y con presión estática en el punto más bajo de la caldera no superior a 15 m. En las calderas de agua caliente las válvulas de cierre o separación en las tuberías de subida y bajada de la caldera. Una bomba de reserva. Garanticen la unión de la caldera al vaso de expansión incluso con las válvulas cerradas. o una manguera flexible. Garanticen la unión de la caldera a la instalación incluso con las válvulas cerradas. b. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN 45. instaladas de manera que garanticen la unión de la caldera al vaso de expansión incluso con las válvulas cerradas. Un depósito colector situado en el punto más bajo de la instalación. Válvulas de cierre o separación en las tuberías de subida y bajada de la caldera. o una tubería de seguridad de subida en calderas con vaso de expansión abierto. controladas termostáticamente. 48. Una válvula de retención. si se trata de calderas con combustibles líquidos o gaseosos hasta 300. cuando se trate de calderas instaladas en circuito cerrado. estarán instaladas de manera que: a. d. en el circuito de alimentación. 46. Indica qué medida de seguridad no es exigible en una caldera de agua caliente: a. c. Garanticen la unión de la instalación al vaso de expansión incluso con las válvulas cerradas.

Cuando esté verificado y homologado el sistema. Instalación de un hidrómetro. 51. un dispositivo de paro automático que actúe sobre el sistema de calefacción si tras un funcionamiento de _________. Estas calderas montarán en su circuito eléctrico. d. c. Instalación de vaso de expansión. Nunca.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. Es un extra que se puede añadir a la caldera. 49. Indica qué prescripción de seguridad no afecta a las calderas de agua sobrecalentada: a. c. generalmente es el fabricante el que determina la situación. Depresiómetro.D. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN a. No se conectarán automáticamente cuando el suministro eléctrico sea repuesto. Ninguna de todas es correcta. b. por eso son automáticas. c. d. b. Presostato negativo. Media hora. c. d. b. Una hora. Tres horas. 52. 50. c. no se ha maniobrado el conmutador colocado en la sala de calderas. Un elemento que permite la comunicación de un aparato a presión con la atmósfera cuando en su interior la presión es negativa se llama: a. d. aunque sean automáticas. b. 383 . Dos horas. Se exceptúan de este requisito las calderas de vaporización instantánea: a. Rompedor de vacío. b. Instalación de válvulas de seguridad. Indica en qué caso se adoptará la puesta en servicio de la caldera o el recalentador mediante un sistema de relojería: a. Antinegativas. Instalación de válvulas seccionadoras que independicen la caldera de la instalación. Cuando la presión sea menor de 3 bares. d. Es indiferente. Se conectará automáticamente cuando el suministro eléctrico sea repuesto.

b. Tendrán que ser de vigilancia directa. c. 55. Las calderas automáticas dispondrán de un dispositivo que verifique el buen funcionamiento antes de reiniciar su sistema de aportación calorífica tras cesar el fallo de corriente eléctrica que interrumpiera. d. Tienden al desuso pues resulta caro el operario que las controla. es del todo correcto. Es obligatorio que exista este sistema. en su caso. Situados en la fase líquida. No. sólo es necesaria la alarma acústica. Están prohibidas. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. Situados en el hogar. Si tiene que trabajar el sistema y no hay personal suficiente. 54. d. Sí. b. dicho servicio: a. Depende de la forma constructiva del hogar. b. En ningún caso. 57. 384 . Son más eficientes. Tendrá que tener conformidad del fabricante. No está expresamente prohibido. Las calderas y recalentadores que utilicen combustibles sólidos como elemento de aportación calorífica dispondrán de mirillas que permitan una buena visión de la llama: a. pues el control visual resulta ventajoso. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN 53. Cuando se considere necesario. Las calderas manuales que utilicen combustibles gaseosos como sistema de aportación calorífica: a. c. d.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. c. b. No son obligatorios. c. Las calderas de vapor manuales cuyo sistema de aportación calorífica se base en combustible sólido alimentado manualmente dispondrán de un mecanismo que cortará automáticamente la aportación calorífica y que accionará una alarma acústica en cuanto la presión sobrepase el valor correspondiente a la máxima de servicio o cuando el nivel de agua descienda al límite reglamentario: a. No hay nada que lo permita o lo limite. b. ¿Cuándo se adoptará la puesta en servicio de la caldera o el recalentador mediante un sistema de relojería? a. d.D. 56. Es aconsejable en sistemas de control a distancia.

D. b. Es indiferente. Alimentación de agua a la caldera. No. Calderas de fluido térmico. no se ha maniobrado el conmutador colocado en la sala de calderas: a. Sistema de aportación calorífica. Calderas acutubulares. Todas son falsas. c. c. Las calderas que usan como medio de transporte del calor agua en estado gaseoso se denominan: a. Calderas acutubulares. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN c. Todas son falsas. 59. c. Todas son falsas. Calderas de fluido térmico. Las calderas automáticas con vigilancia indirecta montarán en su circuito eléctrico. 60. a. 385 . 61. Calderas pirotubulares. sólo es necesario cortar la aportación calorífica. Una alarma acústica. d. Es indiferente. Calderas de vapor. 58. Calderas de agua sobrecalentada. d. c. Calderas de agua caliente. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. un dispositivo de paro automático que actúe sobre ____________________ si tras un funcionamiento de dos horas. Calderas de agua caliente. Calderas pirotubulares. 62. Las calderas en las que el fluido caloportador se sitúa en el exterior de los tubos y los humos en el interior se denominan: a. b. d. c. Las calderas que usan como medio de transporte del calor agua a menos de 110° C se denominan: a. b. Calderas de agua sobrecalentada. Una alarma acústica o visual. Calderas de vapor. Las calderas en las que el fluido caloportador se sitúa en el interior de los tubos y el fuego en el exterior se denominan: a.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. d. d. d. b.

c. Calderas de agua caliente. b. 65. Cuando dos o más calderas de agua sobrecalentada trabajen en paralelo. 386 . d. Calderas de agua caliente. Un manómetro en la tubería de alimentación y una válvula de seguridad. cada una de ellas dispondrá de válvulas de interrupción en el circuito principal de agua para: a. Un filtro de ósmosis en la tubería de alimentación y una válvula de retención. Calderas de agua caliente. d. Cuando la alimentación de agua de una caldera proceda de la red de distribución de la localidad. Mantener la instalación incomunicada de una fuga de combustible. Las ____________________ dispondrán de un hidrómetro como medida de seguridad: a. c. Incomunicar la caldera con la instalación en el caso de avería o limpieza. d.D. Fraccionar la potencia de la instalación. 67. Calderas de vapor.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. b. Evitar contaminaciones cruzadas. Calderas de agua sobrecalentada. Calderas de fluido térmico. deberá colocarse: a. b. Un filtro de carbón activo en la tubería de alimentación y una válvula de seccionamiento. c. Calderas de vapor. Calderas de fluido térmico. c. Un manómetro en la tubería de alimentación y una válvula de retención. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. Las calderas que usan como medio de transporte cualquier fluido diferente del agua se denominan: a. d. Calderas de agua sobrecalentada. b. b. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN 63. Calderas de vapor. 66. Las calderas que usan como medio de transporte del calor agua a más de 110° C se denominan: a. Calderas de agua sobrecalentada. c. 64.

c.D. Ninguna de todas. b. Calderas de agua sobrecalentada. La presión dinámica Pd: a. Actúa sólo cuando existe velocidad en el conducto. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. Se manifiesta sólo en el sentido contrario de la corriente. c. Calderas de fluido térmico. Calderas de vapor. 68. Actúa en el sentido opuesto de la velocidad del fluido. d. Actúa en el sentido de la velocidad del fluido. 70. b. Actúa en el sentido contrario de la velocidad del fluido. Actúa en todos sentidos dentro del conducto. Calderas de agua caliente. c. Rendimiento de la caldera. 71. Actúa en todos los sentidos dentro del conducto. 69. Se denomina __________ al obtenido por el diseño de la caldera al aprovechar el fenómeno físico de que los gases calientes por su menor densidad tienden a desplazarse hacia arriba dentro de la atmósfera. 72. Depresión del hogar. Actúa en un sentido dentro del conducto. Actúa en el sentido transversal de la velocidad del fluido. d. La presión estática Pe: a. b. sin utilizar ninguna clase de medio mecánico: a. b. Sobrepresión del hogar. Se manifiesta en el mismo sentido y en el contrario de la corriente d. Se denomina ________________. la mayor o menor facilidad con que se produce la entrada de aire al hogar y la salida de los gases de la combustión a la chimenea tras su recorrido a través de las superficies de calefacción de la caldera: a. Tiro natural. 387 . Tiro forzado. Tiro de la caldera. Se manifiesta en el mismo sentido y no en el contrario de la corriente. En ningún caso se superará el aporte calorífico máximo indicado por el fabricante de la caldera o aparato en: a. c. b. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN d. d.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.

Una menor temperatura ambiental. Ventilado. Equilibrado. c. Tiro estanco. c. b. Sobrepresión. Depresión. Depresión. 74.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. si este tiro se obtiene a través de un medio mecánico tal como un ventilador o un eyector de vapor en la chimenea: a. Tiro normal. ya sea por tratarse de una caldera de tiro natural o bien porque. Tiro estanco. b. d. Equilibrado. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. Tiro forzado. Se denomina ___________. Tiro natural. Tiro normal. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN c. al final de la caldera y antes de la chimenea. Una mayor altura de la chimenea.D. 75. c. lográndose el aporte necesario para la combustión por medio de un ventilador de aire que aporta el aire necesario para la combustión venciendo la resistencia que le ofrece el recorrido de este aire hasta el hogar y un ventilador de extracción de los gases de combustión situado al final de la caldera y antes de la chimenea. Cuando la presión en el hogar es inferior a la presión atmosférica. se dice que está en: a. 76. Ventilado. d. Unas mayores secciones de paso del aire en el hogar y de los gases de la combustión en su recorrido por la caldera. Sobrepresión. d. 73. Una menor temperatura de los gases de combustión. b. d. b. se disponga un ventilador que aspire los gases de combustión este hogar se dice que está en: a. c. 388 . El tiro natural no se favorece con: a. El hogar que permanece a la presión atmosférica o ligeramente inferior. d.

b. c. C + O2 = CO2 + CALOR b. d. S + O2 = SO2 + CALOR d. d. Es necesario para completar la combustión. b. se dice que están en: a. Debe ser mayor para el gas natural que para el gasóleo. c. c. Es innecesario. Debe ser mayor en los combustibles líquidos que en los sólidos. 80. Depresión. Exceso de combustible. En los gases en los que la presión en ellos es superior a la presión atmosférica. b.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Sólo se consigue con el gas natural. Si es muy elevado afecta negativamente al rendimiento energético de la combustión. El exceso de aire en la combustión: a. Debe ser mayor para el fuel que para la madera. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. Aumentar la proporción de aire. CO2 = C + O2 + CALOR. 78. Sobrepresión. Cantidad de aire exacta. 82. Debe de ser mayor en los combustibles sólidos que en los gaseosos. H2 + O = H2O + CALOR c. 79. d. Exceso de aire. d. c. Equilibrado. 389 .D. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN 77. Consigue aire limpio en la chimenea. 81. b. b. El exceso de aire en la combustión: a. La reacción química que no es de combustión es: a. Ventilado. Para realizar la combustión completa de un combustible necesitaremos: a. y el aporte de aire necesario para la combustión se obtiene mediante la acción de un ventilador que impulsa el aire necesario hasta el hogar. Reducir el tiro de la caldera. Una forma de evitar los inquemados es: a.

d. Es indiferente para el tiro. Aumenta el tiro. Disminuir el aire que no se quema. Aumenta el tiro. Una chimenea mal aislada: a. d. Disminuye el tiro. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN c. b. 390 . Aumentar la proporción de aire.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Disminuye el tiro.D. c. 84. Permite que la combustión sea más eficiente. Permite que la combustión sea más eficiente. Es indiferente para el tiro. b. 83. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO. c. d. Una chimenea alta: a.

Reglamento de Aparatos a Presión (Real Decreto 1244/79 de 4 de abril).D.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. ITC MIE-AP1 e ITC MIE-AP2 del Reglamento de Aparatos a Presión. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN BIBLIOGRAFÍA Documentación e imágenes de la empresa Teyvi S.net 391 . http://www. (Grupo ATTSU).fpdistancia.L. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TÉRMICO.

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9 INSTALACIÓN DE UN HORNO DE SECADO DE PINTURA M 7 / UD 9 .MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.D.

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............................................................................. ..................3.................. Prueba de correcto funcionamiento durante la puesta en marcha ................ 5.... Seguridad................................................. 7. 4................1....... 2............................3.............................D.............................................................. 7................. 2........................ Objetivos ...................... Potencia y características del quemador................. 3..................4...................................................... 2................................ Salida de gases de combustión . 412 414 417 419 412 397 399 401 403 403 403 404 405 406 406 408 409 410 412 412 395 ....... Cámara de combustión............................ Prueba de estanqueidad ......................................... Bibliografía ........... Tipo de gas a utilizar.................... Prueba de correcto funcionamiento en la situación de servicio ....................1................................ 2........................2.............................................................1.................................... 9 INSTALACIÓN DE UN HORNO DE SECADO DE PINTURA ÍNDICE Introducción... 1................................................. Circuito de gas (rampa de gas) ................................ Descripción general del aparato................... 3.... Resumen ........... En el quemador............. Quemador .... 2.......2.............................. 7......................... 8........... 7.......................................................... Pruebas y ensayos reglamentarios..... Sistema de aportación de aire .......................................................... Ficha técnica del quemador y la rampa de gas............................................................ En el piloto de encendido ......MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.................. 6................

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todos los hornos cuentan con un habitáculo en el cual se introduce calor y un elemento calefactor. eléctrico o de combustión.D. Además de las funciones que se asignan a los hornos están los materiales y procesos sobre los que intervienen. tratamientos térmicos de metales. 9 INSTALACIÓN DE UN HORNO DE SECADO DE PINTURA INTRODUCCIÓN Las aplicaciones de los hornos en la industria son muy amplias: se utilizan en funciones de secado. su sistema de aportación de calor y el sistema de renovación de aire. Horno de infrarrojos 397 . su habitáculo. no es lo mismo un horno de cocción de cerámica con temperaturas muy elevadas que uno de cocción de pintura de temperaturas más moderadas. cocción. En esta unidad didáctica estudiaremos las características de un horno de cocción de pintura. etc.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Básicamente.

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MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.D. 9 INSTALACIÓN DE UN HORNO DE SECADO DE PINTURA

OBJETIVOS
Dar una idea general del funcionamiento de un tipo de horno y hacer llegar la idea de que existen muchos tipos de hornos aplicados a la industria.

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1. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL APARATO
Se trata de un horno de secado industrial de pinturas, fabricado exclusivamente para esta aplicación, que utiliza para el calentamiento y la consiguiente producción de aire caliente, la energía calorífica producida por la combustión de un quemador de combustible gas.

Vista exterior horno de secado de pinturas

Consta de un recinto por el que las piezas húmedas son introducidas por un sistema de carrusel automático, un sistema calefactor, una instalación de impulsión de aire caliente, un sistema de retorno de aire húmedo, un mecanismo de renovación de aire saturado y un equipo de filtrado. El aire utilizado como fluido calefactor es reciclado (renovado y filtrado) constantemente para evitar excesivas concentraciones del disolvente de la pintura que pudieran dar lugar a mezclas explosivas o insalubres.

Vista interior horno de secado de pinturas

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MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.D. 9 INSTALACIÓN DE UN HORNO DE SECADO DE PINTURA

El aire calentado es impulsado a través de conductos sobre el recinto del horno con toberas de impulsión. La aspiración de aire se hace por la parte inferior por una apertura donde se alojan los filtros de alta temperatura, para evitar la salida de aire hacia el quemador. Este sistema genera una fuerte recirculación de aire para aumentar la superficie de intercambio entre el aire y la humedad de las piezas, facilitando su secado.
Características técnicas Dimensiones exteriores (aproximadas): Largo Ancho Alto Tiempo de secado Aislamiento Densidad del aire Temperaturas De trabajo Aporte calorífico Potencia calorífica instalada Caudal de aire en recirculación Potencia de los ventiladores de recirculación aire Presión estática disponible en los ventiladores 10.000 mm. 1.800 + 1000 mm. 3.050 mm. 6' 30" min. Planchas de lana de roca. Centitrés BX623 de 100 mm de espesor. 70 Kg/m3. Regulable, según la necesidad. 110°C. gas natural. 300 Kw. 24.000 m3/h. 2 de 4 Kw. 60 mm.c.d.a.

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2. CIRCUITO DE GAS (RAMPA DE GAS)
2.1. En el piloto de encendido
El piloto es una pequeña llama que se mantiene encendida mientras el quemador está en servicio, sirve para iniciar la combustión cada vez que el quemador necesita hacer un arranque y asegurar el correcto encendido y propagación de la llama. El circuito del piloto está formado por dos electroválvulas de seguridad en serie. El piloto de encendido incorpora una bujía para la ignición por arco eléctrico. Si no existiese la llama piloto, cada vez el quemador se pusiera en marcha, los ventiladores tendrían que realizar un barrido con aire nuevo de todo el horno, provocando su enfriamiento y haciendo inviable su funcionamiento.

2.2. En el quemador
El circuito de gas dispone, a la salida del grupo de regulación, de dos electroválvulas de seguridad dispuestas en serie con la válvula de regulación de caudal de gas de accionamiento eléctrico. Existe un by-pass de la válvula de regulación con una electroválvula para el encendido del quemador. Un control visual de hermeticidad instalado inmediatamente después de la 1ª electroválvula de seguridad controla las fugas de gas de la 1ª electroválvula de seguridad. Si se desea controlar la hermeticidad de las dos electroválvulas será necesario instalar un control electrónico de hermeticidad, que resulta opcional hasta 300 kW y obligatorio para potencias superiores. En la entrada del circuito de gas, delante de la 1ª electroválvula de seguridad, está ubicado el presostato de control de mínima presión de gas (siempre) y, en su caso, después de la válvula de regulación de caudal de gas, el presostato de máxima.

Quemador y rampa de gas

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2.3. Cámara de combustión
Es el lugar donde se aloja el quemador; este quemador permite la utilización del gas natural y propano para el calentamiento directo de grandes volúmenes de aire, y está diseñado para obtener una combustión extremadamente limpia. El volumen de aire a calentar se mezcla con los gases producidos por la combustión del equipo, calentándose de una forma uniforme antes del oído de aspiración del ventilador de recirculación de la máquina sin ningún tipo de intercambiador, lo que mejora el rendimiento térmico del conjunto, porque no hay pérdidas en los humos. Se realiza un control proporcional de la potencia para evitar las paradas y arrancadas del quemador, estabilizándose la potencia a las necesidades térmicas del horno y consiguiendo una temperatura más uniforme y ajustada. La llama es de forma lineal y se genera en el espacio que forman los deflectores de acero inoxidable que en forma de V distribuyen el aire del cajón posterior donde se inyecta el aire total preciso para la combustión, con un exceso y presión suficientes para que la estabilidad y forma de la llama no se vea afectada por las condiciones del conducto, o zona de mezcla a que va aplicado el quemador.
Dimensiones cámara Largo Ancho Alto 2.000 mm. 900 mm. 2.850 mm.

Vista exterior cámara de combustión

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2.4. Salida de gases de combustión
Se dispone de una chimenea de salida de los gases que se producen en el interior del horno para evacuar gases de combustión, vapor de agua y vapores de disolventes.

Chimenea de extracción Cantidad: Diámetro: Tiro: Caudal total de extracción: Registros de ajuste: 1 200 mm Natural 1.000 m3/h Sí

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3. QUEMADOR
El quemador instalado en este horno pertenece a la familia de los “Quemadores en Vena de aire” y funciona en el interior de la corriente de aire a calentar. Es de tipo modular formado por múltiples quemadores pequeños que disponen de una brida para montar sobre una placa preparada para insertar el conjunto en el interior de la cámara de combustión. La mezcla de aire y gas se produce en la propia cabeza del quemador situado en la corriente de aire a calentar. Cada quemador está formado por un esqueleto modular con bases de fundición gris que soportan unos deflectores de acero inoxidable, una caja envolvente de acero con brida de fijación y un motor ventilador. Los deflectores están provistos de orificios por cuyas secciones el gas inyectado desde las bases recibe el oxígeno para la combustión.

3.1. Potencia y características del quemador
El horno va dotado de un quemador de gran elasticidad y muy estable. • • • • • • • • • • • • • Fabricante ...................................................................... Quemamax. Marca........................................................................... Quemamax 1. Potencia nominal................................................................... 310 kW Combustible: gas natural, GLP, aire propanado, etc. Elevado rendimiento: 100% sobre el PCI del combustible. T máxima 400° C. Índice de exceso de aire, n= 1,5 a 3. Capacidad: de 20 a 210kW. Longitud de la llama aprox. 500 mm nominal. Rango de regulación 20:1 estándar. Piloto de gas. Detección de llama por célula ultravioleta UV o electrodo de ionización. Emisiones ( T 50° C quemador). • • CO < 10 ppm vol. (Típico < 5 ppm) NOx < 5 ppm vol (Típico < 3 ppm)

Sus características generales son:

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9 INSTALACIÓN DE UN HORNO DE SECADO DE PINTURA • • CO2. Leyenda quemador 407 . Aumento de la concentración a la salida del quemador en función del salto térmico: CO2 (ppm vol.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.D.) 37 x T (°C) Presión de la cámara de combustión: de –6 a +1 mbar.

Este aire es nuevo siempre y su caudal se mantiene fijo cualquiera que sea la potencia a que está trabajando el equipo. Un termostato de temperatura máxima se sitúa en el circuito para evitar sobrecalentamientos. Este equipo va destinado a la aplicación de secado de pintura. Ello significa que la aportación de aire nuevo que se precisa es de niveles muy superiores al necesario para la combustión. da las ventajas siguientes: • • La llama es totalmente estable a cualquier potencia. 408 . ya sea para evacuar el vapor de agua o vapores disolventes. Se controla la seguridad del suministro de aire de combustión mediante un presostato diferencial.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. no influyen en el proceso de combustión ni en la forma y regulación de la llama. 9 INSTALACIÓN DE UN HORNO DE SECADO DE PINTURA 4. El aire o gases de recirculación son controlados por un presostato diferencial que asegura su circulación a través del horno. Estos procesos obligan a una renovación importante de los gases que se producen. SISTEMA DE APORTACIÓN DE AIRE El aire total para la combustión se incorpora en el cajón que rodea a los deflectores del quemador. Un regulador de temperatura PID posiciona la válvula de combustible según las indicaciones del punto de consigna.D. el poder disponer del aire total de combustión a presión constante y normalmente bastante superior al del circuito del horno. Al propio tiempo. Las variaciones de presión o caudal del horno.

0 150 EN UN HORNO DE SECADO FABRICANTE HORNO SECADO CAMPO DE APLICACIÓN HORNO DE SECADO USOS: SECADO DE PIEZAS A PINTAR CARACTERÍSTICAS DEL APARATO TIPO DE COMBUSTIBLE: GAS PROPA NO/GAS NATURAL Nº QUEMADORES: 1 TIPO QUEMADOR: VAC V2. FICHA TÉCNICA DEL QUEMADOR Y LA RAMPA DE GAS ELEMENTO A AUTORIZAR APLICACIÓN DE UN QUEMADOR ECLIPSE VAV V2. 9 INSTALACIÓN DE UN HORNO DE SECADO DE PINTURA 5.0 – 300 MARCA QUEMADOR: QUEMAMAX POTENCIAS: 210 – 20 Kw CONSUMOS: 20 – 2 Nm3/H PRESIÓN DE TRABAJO: 20 – 40 mbar FABRICANTE QUEMADOR 02P2 03EV9-03EV10 03EV5-03EV6 S 03EV7 03P14 03EV11 PRE SOSTATO GAS MÍNIMA ELECTROVÁLVULA SEGURIDAD ELECTROVÁLVULA SEGURIDAD PILOTO VÁLVULA REGULACION ACCIONADA POR SERV OMOTOR ELECTROVÁLVULA DE ENCENDIDO PRE SOSTATO AIRE COMBUSTION ELECTROVÁLVULA DE PUESTA AL AIRE CON BORBOTEADOR OBSERVACIONES: APROBADO POR LA DELEGACIÓN GENERAL DE INDUSTRIA FECHA AUTORIZACIÓN 409 .D.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.

64 0.77 0. Kcal/m3 (N) P.45 13.088 0.01 0.C.08 5.593 85.638 87.81 0.08 8.63 1.I. lo es asimismo el propano comercial obtenido de aquel.56 1.06 916 12.78 0. 9 INSTALACIÓN DE UN HORNO DE SECADO DE PINTURA 6.037 Gas propano suministrado por Repsol butano El propano comercial es una mezcla de hidrocarburos que se obtienen a partir de la destilación fraccionada de petróleo crudo. segunda o tercera familia.75 10.83 0.22 0.462 9.08 1.6 1.88 0.56 8.81 0.C.106 9. dio la siguiente composición. TIPO DE GAS A UTILIZAR Los gases que se podrán utilizar como combustible.230 91.6 0. Nitrógeno % Vol.140 0.09 0.56 2. Gas natural distribuido normalmente por las redes de Enagas COMPOSICIÓN Y CARACTERÍSTICAS Metano % Vol. Kcal/m3 (N) Peso específico kg/m3 (N) Densidad relativa CO2 total en humos m 3/m3 gas N2 total en humos m3/m3 gas Vol. P.1 8. serán cualquiera de los gases de la primera.95 10. en función de su procedencia.57 12. Un análisis de una muestra.7 0. humos secos m3/m3 gas Indice de Wobbe 98. Tot. es decir será un aparato multigas.084 9.61 10.468 0. que puede darse como típica: 410 .MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.64 1.11 0.88 6.32 9. Etano % Vol.S.07 0.73 0. Hexanos % Vol.15 9. muy variable.02 9.01 7. Dióxido de carbono % Vol. Pentanos% Vol.37 0.15 2.03 0.001 0. Natural % Vol. Butano % Vol.05 0.13 8.504 8.09 13. Por ser este producto.44 0.549 0.D.97 12.

...........2 % Mercaptanos .9200 C Temperatura máxima llama (oxígeno)......................4548 Kg/dm3 Masa específica del gas a 200 C y p............) ...........................................................................................................................................................................................5 % Butano ...506 Kg/dm3 Masa específica del líquido a 500 C.......400 Kcal/m3 Poder calorífico superior............................... atm......0 % Isobutano ............. 9 INSTALACIÓN DE UN HORNO DE SECADO DE PINTURA Etano .................................. 2..... 13.....000 Kcal/m3 Temperatura de ebullición (aprox.................... 0...1 % 411 .................................................. 0........................ 18 Kg/m2 Masa específica del líquido a 200 C.......................................... ..... pueden tabularse como sigue: Tensión de vapor absoluta a 200 C ......8200 C Contenido de CO2 en los humos......... 24.......... 0..... 0..........800 Kcal/Kg Poder calorífico inferior .............. -450 C Temperatura de inflamación ..................................... 1................0015 g/m3 Humedad ........................ 93..................... 20... 0.............................. 11...................................................................D......................................85 Kg/m3 Poder calorífico inferior ...................................... 6.....................4 % Propano............................MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U..30 g/m3 Los valores medios de características físicas................. 0.... 1................ 9 Kg/m2 Tensión de vapor absoluta a 500 C ................... 5350 C Temperatura máxima llama (aire) .........................000 Kcal/Kg Poder calorífico superior... 11..............................

Prueba de estanqueidad Se comprobará la estanqueidad del circuito de gas entre la llave del aparato y el quemador. 7. Los tiempos máximos de seguridad no sobrepasan los establecidos. 9 INSTALACIÓN DE UN HORNO DE SECADO DE PINTURA 7. El encendido de la llama del quemador piloto es correcto. a la presión máxima de utilización con una solución jabonosa.1. 7.3. La eficacia y presión de tarado del dispositivo de control de la presión del aire.D. El gasto calorífico del quemador. Prueba de correcto funcionamiento durante la puesta en marcha Verificando que: • • • • • El barrido de la cámara de combustión es eficaz. se comprobará que no existe fuga interior a través de las válvulas de corte.2. El encendido de las llamas del quemador principal es correcto.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Prueba de correcto funcionamiento en la situación de servicio Verificando que: • • • • • La eficacia del dispositivo de control de llama. PRUEBAS Y ENSAYOS REGLAMENTARIOS Previamente a la puesta en marcha definitiva de los aparatos se realizarán las pruebas necesarias. Asimismo. 412 . La eficacia de presión de tarado del dispositivo de control de la presión de gas. Se cumplen las secuencias y maniobras del programador. La temperatura y el análisis de los productos de la combustión al gasto calorífico nominal del quemador. así como las operaciones de regulación y ajuste precisas para garantizar su correcto funcionamiento y el de todos sus dispositivos de seguridad y control. Entre las pruebas deberán figurar: 7.

9 INSTALACIÓN DE UN HORNO DE SECADO DE PINTURA • Los tiempos máximos de seguridad en la actuación de las válvulas automáticas de paso de gas cuando se produce fallo detectado por alguno de los dispositivos de seguridad. Una vez efectuadas las pruebas de funcionamiento. tanto el elemento receptor como el equipo de combustión. 413 . no presenten deformaciones anormales ni deterioros que puedan influir de forma negativa. se comprobará. de forma visual.D. que los materiales y órganos del aparato.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.

Proteger cables o tubos que puedan ser afectados por superficies calientes o por fugas da gases calientes en uniones de conductos. Las salidas de emergencia no deben quedar nunca obstruidas. Otras normas que pueden ser consideradas son EPA. SEGURIDAD Se recomienda para garantizar al máximo la seguridad del personal. Proteger con dispositivos de seguridad los elementos que lo requieran para evitar daños al personal por calor. puertas de inspección o mantenimiento. asfixia o materiales tóxicos. Localizar los materiales inflamables lo más lejos posible. puertas o válvulas de expansión. explosión.6 metros. TA-Luc. Localización y aplicación del equipo Deben considerarse especialmente: • • • • Tomar las máximas precauciones frente a la posibilidad de incendio por sobre calentamiento o por escape de combustible. Minimizar la exposición del personal ante la posibilidad de fuego. de las instalaciones y de la producción seguir las recomendaciones descritas en las normas NFPA. vibración o equipo mecánico. Programa de mantenimiento. etc. con el fin de asegurar una mínima interrupción y su máxima protección en caso de accidente. a. Formación de los operadores. Garantizar la ventilación adecuada del local. • • • • • • 414 .MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U.D. 9 INSTALACIÓN DE UN HORNO DE SECADO DE PINTURA 8. Accesibilidad a sprinklers automáticos. La instalación debe quedar protegida de ambientes o procesos externos potencialmente corrosivos. equipo energético y otra maquinaria. Deben separarse convenientemente los materiales de stock. Distancia mínima: 0. etc. Deben tomarse precauciones especiales e implantar las seguridades a que obligue la legislación local en caso de utilizar combustibles gaseosos más pesados que el aire (GPL). Las tres condiciones básicas que deben cumplirse para minimizar los fallos son: • • • Aplicación y localización apropiada del equipo.

Paro y Procedimientos de emergencia. Cerrando la válvula manual de corte de combustible. Puesta a tierra del equipo y del cuadro para evitar descargas eléctricas. Funciones de control y elementos de seguridad. • Deben seguirse las indicaciones de mantenimiento preventivo suministradas por el fabricante. El operador debe tener acceso a las instrucciones de funcionamiento en cualquier momento. b. 9 INSTALACIÓN DE UN HORNO DE SECADO DE PINTURA • • • El equipo debe incorporar un visor adecuado que permita observar el encendido del quemador. Fuentes de ignición y temperatura de ignición. Es conveniente que en la información de los operarios se incluyan datos sobre: – – – – • • Cuándo mezclas aire/combustibles son inflamables.D. Formación de los operadores • • • • Los nuevos operadores deben ser formados para que conozcan el equipo y su funcionamiento. el plano mecánico y el esquema eléctrico. Las instrucciones básicas que deben conocer son: Arranque. Ante la detección de un escape de combustible importante o un problema de seguridad debe procederse inmediatamente: – – Desconectando la alimentación eléctrica.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Los paneles o puertas de seguridad antiexplosión (en su caso) deben estar localizados de modo que no se exponga el personal a ningún daño. Los esquemas básicos son el Diagrama de Proceso e Instrumentación (P+ID) (en su caso). Cualquier trabajo de reparación o soldadura deberá ser vigilado por personal de seguridad con disposición de extintores. No está permitido fumar o encender fuego fuera del área de seguridad controlada o destinada a tal efecto en la planta. • El equipo portátil antiincendios (extintores) deberá ser de un tipo aprobado y estar disponible en el área según normas específicas. Riesgos de explosión. Se recomienda que esta documentación se encuentre accesible en cada equipo. Debe seguirse el programa propio de inspección y mantenimiento. • • 415 .

Verificar que no existe fuga de gas al ambiente. Se percibirá por el olor característico del gas y puede localizarse mediante un spray de agua jabonosa. Verificar la estanqueidad de las válvulas de gas mediante el sistema incorporado al equipo. Comprobación periódica de las distintas seguridades del equipo. • • • • • • • 416 . Comprobar que el encendido del quemador es seguro y que la llama que se forma es estable. del sistema de extracción así como del ratio de ventilación necesario en procesos en que se evaporan disolventes.D. Ante un paro prolongado de la instalación se recomienda el cierre de las válvulas manuales de corte de combustible. No debe anularse ninguna seguridad ni debe cambiarse su valor de tarado sin autorización expresa del fabricante.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Verificar que el tiempo y las condiciones de barrido de la cámara donde está el quemador son correctos. Verificación del estado del sistema para suministro de aire fresco. Sustitución periódica de la célula para la detección de llama. 9 INSTALACIÓN DE UN HORNO DE SECADO DE PINTURA c. Programa de mantenimiento Las comprobaciones básicas pueden resumirse en: • • • Comprobar que la ventilación de la zona es correcta.

MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. deben disponer de todos los elementos de seguridad de acuerdo con las normas aplicables y la buena práctica de los fabricantes. Aire de recirculación. deben seguirse cuidadosamente las instrucciones dadas para la supervisión y/o monitorización de las condiciones que pueden causar o pueden inducir un riesgo real o potencial: • Los equipos de combustión y unidades donde el combustible. Presencia de llama. gases o vapores inflamables están involucrados. • • Las áreas principales de seguridad deben incluir. • Debe tenerse siempre presente que: – – – – • Una inspección y mantenimiento programados regularmente de todos los elementos de seguridad debe efectuarse anticipadamente 417 . pero no deben estar limitadas a: – – – – – Barrido de aire fresco. Una alta repetición del ciclo de operación de cualquier seguridad puede reducir su vida. Las consideraciones de seguridad deben extenderse a los equipos adyacentes y a otros equipos próximos para evitar la contribución adicional de riesgos. Presión de combustible. 9 INSTALACIÓN DE UN HORNO DE SECADO DE PINTURA RESUMEN Para la seguridad del personal y protección de la instalación. capacitado y bien formado.D. requerirá indistintamente para un nuevo arranque: – – • Intervención manual de un operador o Nuevo ciclo automático de encendido por un sistema programador aprobado. La mera presencia de un elemento de seguridad en una instalación no puede por si mismo asegurar la absoluta seguridad de operación. No hay sustituto para un operador diligente. Un paro de seguridad del equipo de calefacción por cualquiera de las características o elementos de seguridad prescritos. Las válvulas de seguridad automáticas no son sustitutos de las válvulas principales de corte manual. Aire de combustión.

• Debe ser única responsabilidad del usuario el establecer y programar la frecuencia y extensión de los planes de inspección y mantenimiento (así como las acciones correctivas que deben tomarse) ya que sólo el usuario conoce cuales son las condiciones reales de operación.D. reales o potenciales.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Los elementos de seguridad no deben ser cortocircuitados ni bypasados. 9 INSTALACIÓN DE UN HORNO DE SECADO DE PINTURA contra los riesgos. • • • • 418 . Es responsabilidad del fabricante del equipo el suministrar recomendaciones y/o sugerencias sobre los procedimientos de inspección y mantenimiento. que pueden presentarse en cualquier momento. Los elementos de seguridad así como la instalación de combustible debe estar protegida contra daño físico o manipulación accidental. Los elementos de seguridad deben ser adecuadamente instalados y mantenidos de acuerdo con las instrucciones del fabricante/s.

E.Parte 1: Quemadores atmosféricos.D. Equipos de combustión Instalaciones receptoras y redes de distribución interior: Instalaciones receptoras de Gas Natural UNE 60-620Instrucciones Técnicas Complementarias del Reglamento de Aparatos que utilizan gas como combustible-ITC-MIE-AG-20. ITC MIE AG20 DEL Reglamento de Aparatos que utilizan gas como combustible. Orden de 15 de Diciembre de 1988. Real Decreto 2913/73 de 26 de Octubre. Quemadores a gas .Parte 2: Quemadores con ventilador.O. Reglamento de Aparatos que Utilizan Gas como Combustible. Real Decreto 494/1988 de 20 de Mayo (B. 9 INSTALACIÓN DE UN HORNO DE SECADO DE PINTURA BIBLIOGRAFÍA General Instrucción sobre documentación y puesta en servicio de las instalaciones receptoras de gases combustibles y instrucción sobre instaladores autorizados de gas y empresas instaladoras. UNE 60-740-85/2. 419 . Quemadores a gas . Orden de 17 de Diciembre de 1985. UNE 60-740-85/1.MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR U. Reglamento del servicio público de gases combustibles. 25-5-88).

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