PROCEDIMIENTO DE

NOTA TECNICA
TITULO
VALORES DE PRUEBA Y TRATAMIENTO DE LOS ACEITES JARYLEC C101 Y SAS-40E ( EKONOL IV )

CONTENIDO

1.- OBJETIVO .
2.- ALCANCE .
3.- AREAS AFECTADAS .
4.- RESPONSABILIDADES .
5.- PROCEDIMIENTO .
6.- CONTROL .
6.1 Tiempo de resguardo del procedimiento
6.2 Periodo de revisin del procedimiento
6.3 Localizacin del procedimiento
7.- FORMATOS ANEXOS .
8.- REFERENCIAS .

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VALORES DE PRUEBA Y TRATAMIENTO DE LOS ACEITES JARYLEC C101 Y SAS-40E ( EKONOL IV )

1.- OBJETIVO:
Ejecutar todas las etapas de prueba y tratamiento de los aceites Jarylec C101 y SAS-40E (Ekonol IV) para obtener los
valores requeridos en sta Nota Tcnica tanto qumicos como elctricos para el llenado (impregnacin) de Capacitores
Alta Tensin y columnas capacitivas de los Transformadores de Potencial Capacitivo.

2.- ALCANCE:
Esta nota tcnica se aplica a todos los Capacitores de todas las potencias y todos los voltajes as como todas las
columnas capacitivas de los Transformadores de Potencial Capacitivo que son impregnados con aceites Jarylec C101 y
SAS-40E (Ekonol IV).

3.- AREAS AFECTADAS:

Produccin de Capacitores:

- Area de secado e impregnacin (Proceso)

Aseguramiento de Calidad:

- Laboratorio fisico-qumico.

Ingeniera:

- Area de Ingeniera del producto

4.- RESPONSABILIDADES:
4.1. Es responsabilidad del supervisor de produccin de capacitores, asegurar que todas las etapas de tratamiento del
aceite y los valores de prueba cumplan adecuadamente con sta Nota Tcnica.

4.2. Es responsabilidad del encargado del laboratorio fisico-qumico , hacer las mediciones de los parmetros
qumicos y elctricos de los aceites de llenado (impregnacin) Jarylec C101 y SAS-40E ( Ekonol IV ) a su
recepcin y a solicitud del supervisor de produccin de capacitores despus del tratamiento cuando el lo
considere necesario y antes de hacer el llenado de los capacitores, los valores o resultados obtenidos se
comparan con los valores estipulados en esta Nota Tcnica , si estn dentro el aceite se acepta y si no se
rechaza total o parcialmente.

4.3. Es responsabilidad del Ingeniero del Producto y/o Jefe de Ingeniera Distribucin, el analizar en conjunto con el
jefe y/o supervisor del rea de produccin de capacitores , las causas de una posible desviacin de los valores
qumicos y elctricos en la muestra de los aceites impregnantes Jarylec C101 y SAS-40E cuando se tiene duda ,
para tomar la decisin de llenar (impregnar) o no el capacitor o lote de capacitores.

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5.- PROCEDIMIENTO :
5.1- Medir en el aceite la cantidad de agua (ppm H2O), hacer la prueba de rigidez dielctrica y medir la Tan y con
una muestra tomada directamente del tambor de 200 Kg pipa a su recepcin y los valores deben cumplir con
los valores siguientes:
ppm H2 O

50

60
kV
Rigidez Dielctrica

(Rompimiento del aceite de acuerdo con la norma IEC 156, con electrodos a 2.5 mm de separacin)
Tan

.004

5.2.- Si el aceite cumple con los valores del punto 5.1 y se van a llenar capacitores (impregnar) se procede a
succionar el aceite de los tambores (JARYLEC) o del tanque exterior No.4 (SAS-40E) directamente al equipo
MAXEI ubicado en el tratamiento (proceso) de capacitores y que tiene un calentador de aceite ajustado a una
temperatura de 45 C 5 C (Tratamiento y desgaseo del Aceite, la cantidad depende del supervisor o jefe de
turno) el cual lo enviar al Tanque No. 1 del tratamiento, posteriormente se recircula ste aceite entre el tanque
No. 1 y el MAXEI las veces que sea necesario hasta alcanzar un valor igual o inferior a 10 ppm de H2O.
5.3.- Cuando se mide la cantidad de agua del aceite y se alcanza el valor del punto 5.2 antes de pasar al siguiente
paso se tiene que tener la columna de arcilla preparada como sigue:
5.3.1.- La arcilla utilizada para el filtrado del aceite y colocada en la columna es nombrada ATTAPULGITA 30/60
LVM cuando sta columna se prepara por primera vez se procede hacer lo siguiente:
a) Desmontar , desarmar y limpiar perfectamente la columna que se encuentra dentro de la instalacin
del tratamiento (proceso), despus armar la parte inferior de la misma colocando las placas y filtro
nuevo adecuadamente.
b) La arcilla ATTAPULGITA se debe calentar dentro de un horno a 150 C durante 24 horas para su
ionizacin , despus esperar que baje a la temperatura ambiente y llenar la columna con la misma.
c) Se procede a armar la parte superior de la columna colocando las placas y filtro adecuadamente y se
vuelve a instalar en el tratamiento de acuerdo a su secuencia.
Esta arcilla se sigue reutilizando (arcilla dentro de la columna) para los siguientes filtrados de aceite,
hasta que el valor de la Tan del aceite sea superior a 0.001.

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5.3.2.- Se hacen pasar mnimo 100 litros de aceite de mayor concentracin de epoxi en la columna que esta
llena de arcilla llamado ste SUPERJARY o SAS-403E (Jarylec SAS-40E concentrados) con la
finalidad de saturar la arcilla de epoxi y de que al pasar el aceite Jarylec SAS-40E por la columna no
pierda su epoxi propio y a su vez la propiedad quimica dada como aceite, el SUPERJARY o SAS-403E
nicamente se utiliza para circularlo sobre 5 cambios de arcilla y posteriormente se utiliza como simple
JARYLEC SAS-40E.

5.4.- Posteriormente se pasa el aceite del tanque No. 1 al tanque No. 2 o No. 3 a travs de la columna de arcilla , en
la salida de la columna se toma una muestra de aceite para medir la cantidad de agua (ppm), hacer la prueba
de rigidez dielctrica y medir la Tan , los resultados obtenidos deben cumplir con los valores siguientes:
ppm H2O

10

70
kV
Rigidez Dielctrica

(Rompimiento del aceite de acuerdo con la norma IEC 156, con electrodos a 2.5 mm de separacin)
Tan

.001

5.5.- Si estos valores estn dentro de los especificados, se procede a calentar el aceite a 45 C 10 C pasndolo
sobre el calentador instalado a un lado del tanque No. 3 y posteriormente se procede a utilizarlo para el llenado
(impregnacin) de capacitores.
5.6.- Si el aceite tratado no se termina puede ser reutilizado posteriormente repitiendo el punto No. 5.5 y se puede
mezclar con nuevo aceite tratado y que haya cumplido con los puntos anteriores con referencia a las etapas y
valores limites anteriormente especificados.

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6.- CONTROL :
6.1.- Tiempo de resguardo :

Vigente

6.2.- Periodo de revisin :

6.3.- Localizacin :

7.- FORMATOS ANEXOS :

Sin Anexos.

8.- REFERENCIAS :
Sin Referencias

Permanente
Hasta que cambie el tratamiento.

Copia :

Carpetas de destinatarios

Original :

Carpeta de Notas Tcnicas de Ingeniera.