Ingeniería del Diseño y Gestión de Proyectos de Automatización

Educación Ejecutiva

Ingeniería del Diseño y Gestión de Proyectos de

Automatización

Guía de Laboratorio 4

SELECCIÓN DE VÁLVULAS DE CONTROL

Educación Ejecutiva - UTEC 2 de 3

 Ingeniería del diseño y optimización de arquitecturas de control

1. CASO APLICACIÓN 1
Ud. debe diseñar una válvula de control de flujo para vapor saturado a 2 barg que forma parte del lazo de control
de temperatura de un intercambiador de calor calentador de aceite.

Los flujos de aceite son:

 Flujo mínimo de 10400 kg/h,

 Flujo nominal de 14500 kg/h
 Flujo máximo de 21000 kg/h.

La temperatura del aceite debe ser levantada de 80 a 95°C con vapor saturado a 2 barg.

Para la resolución de los problemas, Ud. deberá utilizar VÁLVULA DE BOLA CARACTERIZADA EN V CLASE
150 (F15). Debe entregar como solución SU ARCHIVO EXCEL RESPECTIVO, indicando claramente la válvula
seleccionada.

2. CASO APLICACIÓN 2
Ud. debe diseñar una válvula de control de flujo para vapor saturado a 6 barg que forma parte del lazo de control
de temperatura de un intercambiador de calor calentador de aceite.

Los flujos de aceite son:

 Flujo mínimo de 10.4 ton/h,

 Flujo nominal de 14.5 ton/h,
 Flujo máximo de 17 ton/h,

Las temperaturas de ingreso de aceite al intercambiador pueden variar entre 85°C y 110°C, pero la temperatura
de salida del intercambiador debe ser siempre 150°C.

Para la resolución de los problemas, Ud. deberá utilizar VÁLVULA DE BOLA CARACTERIZADA EN V CLASE
150 (F15). Debe entregar como solución SU ARCHIVO EXCEL RESPECTIVO, indicando claramente la válvula
seleccionada.

3. CASO APLICACIÓN 3
Ud. debe diseñar una válvula de control de flujo para Agua Caliente a 90°C. Esta agua es parte de un lazo de
control de dosificación directa de agua a un tanque de proceso. El agua debe ser dosificada de manera lenta al
tanque, por tanto es conveniente que la válvula de control que Ud. seleccione y dimensione tenga un amplio
rango de reacción (entre 40% y 85% de apertura).

El flujo de agua caliente varía entre 400 y 2100 kg/h. Adicionalmente considere que la caída de presión en la
válvula de control para agua es 0.4bar.

Para el cálculo del caudal del fluido que pasa a través de la válvula, tome en cuenta que en la formula el término
“S” (specific gravity of the flowing liquid relative to water at 60°F) hace referencia al COCIENTE entre la
DENSIDAD DEL FLUIDO QUE PASARÁ POR LA VÁLVULA y la DENSIDAD DEL AGUA. La densidad el agua a
considerar es 1000 kg/m3 a 60°F. Por ejemplo si el fluido que pasará por la válvula fuera aceite, “S” sería el
cociente entre la densidad del aceite y la densidad del agua.

Adicionalmente tiene conocimiento que de proyectos anteriores, se ha recuperado una Válvula de control de bola
caracterizada en V de 1” full port (F-15). Ud debe confirmar si la válvula la válvula podría ser utilizada para el lazo
de control, o de lo contrario debe selección la válvula para la compra respectiva.

Para la resolución de los problemas, Ud. deberá utilizar VÁLVULA DE BOLA CARACTERIZADA EN V FULL
PORT CLASE 150 (F15). Debe entregar como solución SU ARCHIVO EXCEL RESPECTIVO, indicando
claramente la válvula seleccionada.

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4. CASO APLICACIÓN 4
En un proceso de refinación de aceite de soya se cuenta con un reactor, en el cual ocurre una reacción
exotérmica. Para garantizar la calidad del producto, es crítico que las condiciones de temperatura, tanto para el
aceite de ingreso como para el aceite de salida, sean las siguientes:

a. El aceite de ingreso esté siempre a 95°C,

b. El aceite que sale del reactor a 130°C sea almacenado a una temperatura no mayor a 45°C.

Ud. como ingeniero de automatización debe garantizar estas condiciones, para lo cual cuenta con el apoyo de un
Ingeniero de Procesos. La tarea, además de garantizar un diseño correcto de la instrumentación, actuadores e
intercambiadores de calor, es que este sistema de calentamiento y enfriamiento sea con el menor consumo de
energía y la mayor eficiencia.

Luego de revisar el P&ID del proceso, Ud. y su colega, llegan a la conclusión que para garantizar las condiciones
que requiere el proceso con la mayor eficiencia, deberán implementarse 03 intercambiadores de calor:

 Intercambiador 1 – ECONOMIZADOR (Aceite Frio sin procesar / Aceite Caliente procesado).

 Intercambiador 2 – CALENTADOR Normalizador (Aceite Frio sin procesar/Vapor Saturado @ 3barg).
 Intercambiador 3 – ENFRIADOR (Aceite Caliente procesado / Agua Fría a 3°C)

El intercambiador economizador realiza un intercambio para recuperar energía entre el aceite caliente que sale a
130°C del reactor y el aceite frío de inicio del proceso que sale del tanque 101, donde se encuentra a 35°C. Aquí
el aceite frío logra levantar su temperatura hasta 70°C. Dado que es crítico que la temperatura del aceite al
ingreso al REACTOR sea de 95°C, debe pasar por un segundo intercambiador CALENTADOR O
NORMALIZADOR aceite/vapor.

Su objetivo es DIMENSIONAR Y SELECCIONAR LA VÁLVULA DE CONTROL DE FLUJO PARA EL INGRESO

DE VAPOR SATURADO DEL INTERCAMBIADOR CALENTADOR, de tal manera que se garantice el correcto
funcionamiento y estabilidad del lazo de control de temperatura del intercambiador.

Debe tomar en cuenta dentro de dimensionamiento que el arranque de proceso no se contará con aceite caliente
en el intercambiador ECONOMIZADOR, por tanto el intercambiador de calor CALENTADOR debe ser capaz de
levantar la temperatura de 35°C hasta 85°C.

Las condiciones de flujo de aceite de soya fluctúan entre 10.5 ton/h y 17 ton/h, siendo su punto nominal de
operación 14.5 ton/h.

Proceda a dimensionar y seleccionar la válvula de control de flujo de vapor saturado, tomando en cuenta que Ud.
deberá utilizar VÁLVULA DE BOLA CARACTERIZADA EN V CLASE 150 (F15). Debe entregar como solución
SU ARCHIVO EXCEL RESPECTIVO.

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