09-Prevención de Riesgos en La Construccion Completo 2002

Curso Prevención de Riesgos en la
Industria de la Construcción
GERENCIA PREVENCION DE
RIESGOS.
SUBGERENCIA DE
CAPACITACION.
www.mutualseg.cl
1
OBJETIVO.
• Entregar conocimientos básicos que en

materia de prevención de riesgos deben
conocer los trabajadores en la industria de la
construcción y las medidas preventivas
involucrados en sus riesgos específicos de su
especialidad.
2
Capitulo I
CARACTERISTICAS DEL SECTOR DE LA

CONSTRUCCION.
• Actividad muy importante dentro

de la economía nacional.
• En el rubro existen más de mil
empresas, entre constructoras y
subcontratistas.
• Por cada trabajador empleado en
forma directa existen entre 4 y 5
empleados indirectamente.
3

CONSTRUCCION.
• Presenta una gran diversidad

de especialidades con
objetivos distintos dentro de
una misma obra o faena.
• Dentro de una obra de
construcción se desarrollan y
se convinan muchas
actividades y funciones de
carácter manual con otros
mecanizados.
4

CONSTRUCCION.
• Alta rotación de la mano de obra,

especialmente la no calificada y por una
busqueda constante de mejores ingresos
por parte de los trabajadores.
• Cambio frecuente de lugares de trabajo y

de residencias, por obras en distintos
lugares o cuidades a lo largo del país.
5
CARACTERISITCAS DE LOS PROYECTOS.
• Los proyectos de construcción se pueden

dividir en:
– Proyectos de Edificación.
– Proyectos de Urbanización.
– Proyectos de Obras Civiles.
– Proyectos de Caminos.
– Proyectos de Construcción Industrial.
– Otros Proyectos (Obras marítimas, etc.)
6
CARACTERISITCAS DE LOS PROYECTOS.

• Cada uno de estos proyectos presentan características
particulares de organización y desarrollo, pero en general
presentan características comunes, como las siguientes:
– Obras bien definidas en planos y especificaciones
técnicas.
– Plazos y presupuestos.
– Proyectos cada vez más complejos y con alto
contenido tecnológico.
– Condiciones de riesgos e incertidumbre, debido a la
gran cantidad de variables.
– Mano de obra cada día más calificada.
7
Capitulo II
DISPOSICIONES LEGALES.
LEY N° 16.744.
• Objetivos.
• Personas protegidas.
• Contigencias cubiertas.
– Accidentes del trabajo
y/o enfermedades
profesionales.
– Accidentes del trabajo
en el trayecto.
8
ACCIDENTE DEL TRABAJO.

DEFINICION LEGAL.
• Es toda lesión que sufra

una persona a causa o
con ocasión del trabajo
y que le produzca
incapacidad o muerte.
9
ACCIDENTE DEL TRABAJO.

• Son también considerados:
– Accidentes de Dirigentes Sindicales a
causa de su cometido gremial.
– Trabajador enviado por la empresa a
Cursos de Capacitacion.
• Excepciones:
– Los causados por Fuerza Mayor Extraña
y sin relación con el trabajo de la víctima.
– Los producidos Intencionalmente por la
Victima.
10
ACCIDENTE DE TRAYECTO.
• Son los ocurridos en el
trayecto directo entre la
habitación y el lugar de
trabajo y viceversa.
Deben ser probados por
el trabajdor, mediante
(Art. 7°, Decerto 101).
– Propia declaración/Parte de Carabineros.
– Certificado médico del Centro Asistencial.
– Testigos.
– El empleador solo otorga denuncia y certificado horario.
11
ENFERMEDAD PROFESIONAL.
• Es la causada de una
manera directa por el
ejercicio de la profesión o el
trabajo que realice una
persona y que le produzca
incapacidad o muerte.
12
ADMINISTRACION Y FINANCIAMIENTO
DEL SEGURO.
Administración del Seguro. Financiamiento de la Ley.
• I.N.P. • Cotización básica:

• Organismos Privados 0,95%.
– Mutualidades. • Cotización Adicional:
– Adminsitración 0,0% - 3,4%
Delegada. (D.S. 110).
• Derecho a repetir (Art.
N°56 y 69).
• Decreto Supremo N°67.
13
PRESTACIONES QUE OTORGA LA LEY

N° 16.744.
• Prestaciones Médicas.
• Prestaciones Económicas.
• Asesoría en Prevención de
Riesgos Profesionales.
14
OBLIGACIONES QUE IMPONEN LA LEY

N° 16.744.
• Obligaciones del Estado.
• Obligaciones de los Organismos
Administradores.
• Obligaciones de las Empresas.
• Obligaciones de los Trabajadores.
15
OBLIGACIONES DEL ESTADO.
• Supervigilar y fiscalizar la prevención,

higiene y seguridad de todos los sitios de
trabajo a través de los servicios del Sistema
de Salud.
• Prescribir todas las medidas de higiene y
seguridad en el trabajo necesarias en las
empresas o entidades a través de los
servicios de salud y aplicar sanciones por
incumplimiento.
16
OBLIGACIONES DE LOS ORGANISMOS

ADMINISTRADORES.
• Prescribir todas las medidas de higiene y

seguridad en el trabajo que las empresas
adheridas deban implantar.
• Aplicar alzas o rebajas de cotización adicional

diferenciada.
17
OBLIGACIONES DE LAS EMPRESAS.

• Implantar medidas de prevención de riesgos que
indique el Organismo Administrador y que
imponga el Servicio de Salud y/o el Departamento
de prevención de riesgos y Comités Paritarios.
• Establecer y mantener al día Reglamento Interno
de Orden, Higiene y Seguridad.
• Establecer el Departamento de Prevención de
riesgos cuando cuentan con mas de 100
trabajadores.
18
OBLIGACIONES DE LAS EMPRESAS.

• Formar un Comité Paritario de Higiene y Seguridad,
cuando cuente con más 25 trabajadores.
• Proporcionar gratuitamente a los trabajadores,
elementos de protección personal.
• Autorizar como horas trabajadas, cuando los
trabajadores sean citados a controles preventivos por
el Organismo Administrador.
• Informar a los trabajadores de los riesgos a los cuáles
están expuestos.
19
OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES.

• Cumplir con lo establecido en el reglamento
interno de orden, higiene y seguridad.
• Cumplir con las normas e instrucciones impartidas
por el Servicio de Salud, Organismo
Administrador, Departamento de Prevención de
Riesgos o Comité Paritario de Higiene y Seguridad.
• Utilizar los elementos de protección personal y/o
dispositivos de seguridad.
20
OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES.
• Acudir a exámenes médicos

de control citados por el
Organismo Administrador.
• Participar activamente en las
actividades de prevención de
riesgos organizadas por la
empresa, mutualidades y
otros organismos
fiscalizadores.
21
DEPARTAMENTO DE PREVENCION DE
RIESGOS. DECRETO SUPREMO Nº 40.
• Planificar, organizar y supervisar acciones
permanentes en prevención de riesgos.
• Detectar y evaluar riesgos.
• Acción educativa a los trabajadores.
• Promoción del adiestramiento.
• Asesoría a comités paritarios y línea de
administración técnica.
• Registros estadísticos.
• Informar sobre riesgos laborales a los
trabajadores.
22
COMITE PARITARIO DE HIGIENE Y

SEGURIDAD. DECRETO SUPREMO Nº 54.
• Asesorar e instruir a los trabajadores en la correcta utilización
de los elementos de protección personal.
• Vigilar cumplimiento de medidas de higiene y seguridad.
• Investigar causas de accidentes y enfermedades profesionales,
especialmente en casos de accidentes graves y fatales.
• Decidir si el accidente o enfermedad profesional se debió a
negligencia inexcusable del trabajador
• Cumplir funciones o misiones que les haya encomendado la
Mutual de Seguridad.
• Informar sobre riesgos laborales existentes. (especialmente a
los trabajadores nuevos).
• Promover la realización de cursos de capacitación para los
trabajadores.
23
Capitulo III
CAUSAS Y CONSECUENCIAS DE LOS

ACCIDENTES.
• Riesgo:
Posibilidad de ocurrencia de
una pérdida.
• Peligro:
Situación que excede y
sobre pasa el límite del
riesgo aceptable.
24

ACCIDENTES.
• Incidente:
Acontecimiento no deseado
que interrumpe un proceso
normal de trabajo y que
puede significar daños a
las personas y/o daño a la
propiedad.
25

ACCIDENTES.
• Accidente (Definición Técnica):
Acontecimiento no deseado que interrumpe un
proceso normal de trabajo causando daños a
las personas y/o daño material a la empresa.
• Prevención:
Conjunto de medidas adoptadas en todas las
fases de actividad de la empresa con el fin de
evitar o controlar los riesgos derivados del
trabajo.
26

ACCIDENTES.
• Protección:
Conjunto de técnicas y procedimientos que
tienen por objetivo prevenir al trabajador de
un riesgo propio de la actividad que
desarrolla.
• Causas Inmediatas:
Al no controlar las causas básicas u orígenes
del accidente, se permitirá la existencia de
causas inmediatas, que son acciones y/o
condiciones subestándares.
27

ACCIDENTES.
• Acción Subestándar:
Es todo acto u omisión que
comete el trabajador, que lo
desvía de la manera
aceptada cómo correcta y
segura para desarrollar una
actividad o trabajo.
• Condición Subestándar:
Es una situación o condición
de riesgo que se ha creado
en el lugar de trabajo.
28
CAUSAS BASICAS.
• El origen o Causa Básica de un GENTE EQUIPOS
accidente, radica tanto en el
hombre, que son “Factores
Personales”, como en el
ambiente, equipo, materiales
y/o métodos del trabajo que AMBIENTE MATERIALES
denominamos “Factores
Técnicos o del Trabajo”.
29
FACTORES PERSONALES.
• Son los que explican el

por qué de las
Acciones
Subestándares, por
qué las personas no
actuán como deben.
– No Sabe - Desconocimiento.
– No Quiere - Motivación incorrecta.
– No Puede - Incapacidad fisica o mental.
30
FACTORES TECNICOS O DEL TRABAJO.
• Permitien que existen condiciones

subestándares en los lugares de trabajo, que
pueden nacer de:
– Normas incorrectas o inexistentes.
– Degaste normal por el uso, montaje o
ajuste deficiente de los equipos o
herramientas.
– Diseño o mantenimiento incorrecto.
– Métodos o procedimientos incorrectos de
trabajo.
31
SECUENCIA DE LA PERDIDA.
PRE-CONTACTO CONTACTO POST-CONTACTO
32
PRINCIPIO DE MULTICAUSALIDAD.
“T o d o s l o s A c c i d e n t e s
T i e n e n m á s d e u n a C a u s a”
• La prevención moderna entiende que los

accidentes no se producen por una causa
única; habitualmente se dan una serie de
coincidencias - causas, dónde si
hubiésemos eliminado cualquiera de ellas
el accidente no habría ocurrido.
33
COSTOS DE LOS ACCIDENTES.

• Lesiones a las personas:
– Incapacidad temporal;
– Incapacidad permanente parcial;
– Invalidez total;
– Gran invalidez;
– Muerte.
• Pérdidas económicas
(ingresos);
• Trastornos al grupo familiar;
• Pérdida de la fuente laboral.
34
COSTOS PARA LA EMPRESA.
• Pérdida de producción.
• Pérdida de materiales y equipos.
• Disminución de calidad del producto.
• Demoras o retrasos en la producción.
• Ausentismo.
• Refuerzos y entrenamiento de personal.
• Aumento de costos.
• Demandas judiciales.
35
ICEBERG DE LOS COSTOS PRODUCIDOS

POR LOS ACCIDENTES.
COSTOS ASEGURADOS.
• Bienes.
• Accidentes y enfermedades profesionales.
• Daños a la propiedad bajo el deducible.
Costos
Asegurados.
COSTOS NO ASEGURADOS.
• Interrupción y demora en la producción.

• Daños a equipos, herramientas y materias
Costos No Asegurados. primas.
• Baja calidad de los productos.
• Pérdidas de materiales.
• Pérdidas de clientes.
• Aspectos humanos (motivación).
• Reemplazos de personal.
• Salarios pagados por sobre tiempo.
• Costos de contratar y/o preparar personal.
• Juicios laborales, etc.
36
MEDIDAS DE CONTROL.
• Como hemos visto la eliminación de los
riesgos, por medio de actuar sobre los factores
causales, determina el concepto de prevención
y el nivel óptimo al que deseamos llegar.
• Para controlar los riesgos laborales, debemos
identificar y evaluar estos riesgos, para
posteriormente, tomar medidas de control:
– En las personas.
– En el ambiente de trabajo.
37
EN LAS PERSONAS.
• Instruir al personal, acerca de los riesgos

existentes en los lugares de trabajo y
medidas preventivas a tomar.
• Motivar a los trabajadores a tener una

actitud positiva hacia la seguridad.
• Ubicar al trabajador, de acuerdo con su real

capacidad de trabajo.
38
EN EL AMBIENTE DE TRABAJO.
• Cambiar el proceso productivo, cuando este
presente riesgos para los trabajadores, siempre
que esto sea técnica y económicamente factible.
• Señalizar correctamente los riesgos en los
distintos frentes de trabajo e instruir al personal
en el significado de dicha señalización.
• Instalar protecciones de vanos en altura, utilizar
barandas de protección, cables de acero o mallas
para evitar que el personal pueda caer desde
estos.
39
EN EL AMBIENTE DE TRABAJO.
• Mejorar el orden y aseo.
• Mejorar superficies de trabajo, construir de
acuerdo a normas, esclas, andamios, pasarelas.
• Mantener limpias y ordenadas las superficies de
trabajo y vías de circulación del personal.
• Definir procedimientos de trabajo correcto.
• Identificar los procesos con mayor riesgo para las
personas y definir el método de trabajo correcto.
40
Capitulo IV
RIESGOS ESPECIFICOS POR OFICIO O

POR ACTIVIDAD.
• Este módulo se dearrolla según las

condiciones propias de cada obra en
particular, basadas en Prevención de Riesgos
por oficio o por actividad.
41
RIESGOS ESPECIFICOS POR OFICIO.

• Albañil. • Instalador Sanitario de
• Operador Banco de Sierra - Urbanización.
Banco de Corte. • Jornalero.
• Banderero. • Operador Martillo Electro -
Kango.
• Bodeguero.
• Operador de Elevador de
• Capataz. Plataforma Montacarga.
• Carpintero de Obra Gruesa. • Operador de Camión Tolva.
• Carpintero de Terminaciones. • Operador de Equipo Menor.
• Concretero. • Operador de Grúa Móvil.
• Operador Densimetro Nuclear. • Operador de Maquinaria Pesada.
• Electricista. • Pavimentador.
• Pintor.
• Electromecánico de
Mantención. • Soldador.
• Trazador.
• Enfierrador.
• Operador Esmeril Angular
Galletera.
• Instalador Sanitario de
Edificación.
42
RIESGOS ESPECIFICOS POR ACTIVIDAD.
• Excavaciones.
• Superficies de Trabajo y Andamios.
• Trabajo en Techumbres y Orden y Aseo.
• Riesgos Eléctricos.
• Manejo Manual de Materiales.
• Maquinaria Liviana.
• Uso y Manejo de Herramientas.
43
EXCAVACIONES.
44
CAUSAS BASICAS DE ACCIDENTES

• Falla en la cohesión del suelo, en los costados
de las excavaciones.
• Falla en las entibaciones.
• Acopio del material resultante de las
excavaciones cerca de los bordes.
• Tránsito peatonal en la vecindad de la
excavación.
• Ruptura de redes subterráneas existentes.
• Trabajos a distintas alturas.
• Faenas con percusión o trepidación en la
vecindad de la excavación.
45
CAUSAS BASICAS DE ACCIDENTES
46
CAUSAS BASICAS DE ACCIDENTES.

• Atrapamiento por derrumbe de las paredes o del material acopiado.
• Caídas de personas desde el borde de la excavación.
• Golpes por caídas de herramientas o materiales.
• Golpes por caídas de pasarelas y escalas.
• Intoxicación por acumulación de gases.
• Contacto eléctrico con redes subterráneas existentes.
• Golpes por maquinas.
47
48
MEDIDAS PREVENTIVAS PREVIAS A LAS

FAENAS DE EXCAVACION.
• Reconocimiento preliminar del terreno.
• Investigación de mecánica de suelos.
• Ubicación de redes de servicio público.
• Conocimiento de las normas.
• Información y capacitación.
• Contratos (subcontratistas).
49

• Señalización.
• Protección de la circulación de público.
• Despeje del terreno.
• Delimitación de áreas.
• Elementos de protección personal.
50

• Circulación de vehículos o maquinaria pesada.

• Maquinaria estacionaria.
• Retiro del material.
• Iluminación.
51
ANGULO DE REPOSO.
• Siempre que sea posible las excavaciones se realizarán
de acuerdo al ángulo de reposo propio del tipo de
terreno llamado “TALUD NATURAL”.
52
SOCAVAMIENTO.
• En ningún caso se debe
socavar al pie del talud.
• Se deberá eliminar el socavado
provocando la caída del
material saliente desde el
borde de la excavación.
• En ningún caso se usará éste
como procedimiento habitual
de derribo, salvo en
excavaciones de hasta 01
metro de profundidad.
• En los frentes de trabajo se
deben eliminar todos los
elementos sueltos o zonas
inestables.
53
ACOPIO DE MATERIAL.
• La distancia mínima de
0.60 M.
acopio es de 0.60 metros. Mínimo
• En caso de excavación con

maquinaria se recomienda
colocar tablas de 1” x 6”
afianzadas con estacones
de madera para retener el
material disgregado,
evitando la caída sobre los
trabajadores.
54
ENTIBACION DE ZANJA.
• Cuando las zanjas tengan más de 01 metro

de profundidad y sus paredes no estén en el
ángulo de reposo del terreno natural,
deberán protegerse sus costados con
entibaciones.
55
ENTIBACION DE ZANJA.
56
ENTIBACION A MEDIA ALTURA.
• Para evitar la caída

de materiales desde
el talud al fondo de
la excavación de
deberá prolongar las
paredes de la
entibación.
57
PROTECCIONES (JUALAS).
• Esta jaula
reemplaza a
la entibación
y se utiliza
para sellos de
excavaciones,
colocación de
tuberías,
emboquillado
etc.
58
ACCESIBILIDAD Y ESCAPE.
59
REVISIONES Y CONTROLES.
• Revisión diarias.
• Revisión especiales.
• Revisión semanal.
60
SUPERFICIES DE TRABAJO
Y ANDAMIOS.
61
ANGULOS LIMITES DE INCLINACION.

ESCALAS FIJAS
90°
75° ESCALAS DE MANO
50°
ESCALERAS
PERMANENTES
35°
30°
RAMPAS Y
CARRERAS
20°
15°
)
(IDEAL
PISOS, PASARELAS
0° Y ANDAMIOS
62
PASARELAS.
63
PISOS.
¡¡SI!!
¡¡NO!!
64
PISOS A BORDE DEL VACIO.
¡¡NO!! ¡¡SI!!
65
ANDAMIO METALICO TUBULAR.

• Es aquel cuya
estructura está
conformada por
tubos metálicos
automontantes en
los cuales se
sustentan las
plataformas de
trabajo para
operarios,
materiales y
herramientas.
66
67
NIVELACION ANDAMIO METALICO

TUBULAR.
¡¡NO!! ¡¡SI!!
68
NIVELACION ANDAMIO METALICO

TUBULAR.
¡¡NO!! ¡¡SI!!
69
Andamio móvil
Andamio fijo
70
PREVENCION DE CAIDAS A DISTINTO

NIVEL.
• Montar el andamio siguiendo las
instrucciones del fabricante.
• Los niveles de las plataformas serán
coherentes con los trabajos a realizar.
• Los trabajadores deben ser informados
sobre:
– Los accesos previstos para el andamio.
– La prohibición de anular o quitar
cualquier elemento del andamio.
71

NIVEL.
• Todas las plataformas de trabajo deben tener
barandillas en todo su perímetro. Estas barandillas
deben ser:
– Resistentes y rígidas.
– De 0, 90 m de altura la superior.
– De 0, 45 m la intermedia.
• Las plataformas de trabajo, deberan:

– Ser integradas en la estructura del andamio o tener
una anchura de 0,60 m.
– Estar fijadas a la estructura.
72

NIVEL.
• Proteger los huecos en las plataformas con
barandillas.
• Subir y bajar de los andamios por los accesos
previstos; nunca por su propia estructura.
• Utilizar cinturón de seguridad anticaída tipo
arnés para :
– Los trabajos de montaje, desmontaje,
– Cambio de plataformas, etc.
– Trabajos puntuales fuera de las
plataformas.
73
PREVENCION DE CAIDAS POR

DESPLOME O DERRUMBE DEL ANDAMIO.
• Si el andamio supera las tres plantas debe
ser calculado por un ingeniero.
• Las necesidades de cálculo y el
procedimiento a seguir deben ser planteados
por el fabricante.
• Cuando se trata de obras singulares, puede
ser necesaria la intervención de los técnicos
de la empresa fabricante en el diseño y
montaje.
74

• Se procura un apoyo firme en el suelo:

– Comprobando la naturaleza del mismo.
– Utilizando durmientes de madera o bases
de hormigón.
• Las inspecciones se realizan:

– Periódicamente.
– Después de una larga inactividad.
– Después de fuertes lluvias, viento, etc.
75

• No sobrecargar las plataformas.
• Sustituir los elementos del andamio que
hayan sufrido algún daño.
• Las manipulaciones deben hacerse por una
persona competente.
• Si se ocupan aceras, proteger y encauzar la
circulación de peatones.
• Proteger el andamio contra impactos de
vehículos.
• Eliminar los anclajes de forma descendente.
76
CAIDA DE OBJETOS DESPRENDIDOS.
• Realizar los acopios de manera ordenada y

en los lugares previstos.
• Mantener las herramientas en los cinturones,
portaherramientas o en cajas.
• Acotar y aislar la vertical de los trabajos.
77
CAIDA DE OBJETOS DESPRENDIDOS.
• Todas las plataformas se protegerán con

rodapié.
• Colocar redes, marquesinas, etc. En las

zonas de peligro.
• No trabajar en niveles inferiores sin tomar

medidas para evitar la caída de objetos.
78
PREVENCION DE CONTACTOS
ELECTRICOS.
• Las máquinas y herramientas deberán estar
protegidas contra contactos mediante toma
de tierra y disyuntor diferencial de 0,03a o
protecciones similares.
• No aproximar el andamio a menos de 5 m de

una línea eléctrica aérea: desviar o aislar la
línea.
• No trabajar a menos de 5 m de una línea

eléctrica aérea; parar el trabajo hasta recibir
órdenes del jefe de los trabajos.
79
ELECTRICOS.
• Todo trabajador será informado de estas

normas contra contactos eléctricos.
• Utilizar los equipos de protección personal

adecuados:
– Guantes dieléctricos.
– Casco de seguridad dieléctrico.
– Calzado de seguridad con suela aislante.
80
ANDAMIOS COLGANTES.
• No podrán trabajar en él andamio más de

dos personas, cada una de las personas
estarán equipadas con su cinturón de
seguridad, los cuales deben asegurarse a la
línea salvavidas. Estas líneas deben
extenderse hasta el suelo.
81
ANDAMIOS COLGANTES.
ANTES DEL ACCIDENTE DESPUES DEL ACCIDENTE
CUERDA DEL CINTURON DE EL CINTURON
SEGURIDAD ASEGURADA A LA ESTE OBRERO DE SEGURIDAD
LINEA SALVAVIDAS NO USA SOSTIENE
CINTURON DE AL OBRERO
SEGURIDAD
FALLO EN
EL NUDO
LINEAS
DEL GANCHO
SALVAVIDAS
LINEA QUE SE LINEA
LIBRE EXTIENDEN LIBRE
HASTA EL SUELO
82
ANDAMIOS COLGANTES.
“Destruye las
Cuerdas que Están
en este Estado, Así
Evitaras un
Accidente”
83
ANDAMIOS COLGANTES MOVILES.

• El personal que
trabaje en el andamio
debe tener
instrucciones en
detalle de la forma de
subir a la plataforma
de trabajo y poner
especial cuidado de
estar enganchado a la
cuerda de anclaje
vertical antes de
entrar a la plataforma
de trabajo.
84

NIVEL.
• Las plataformas de trabajo:
– Ancho mínimo = 0, 60 m
– Cubren toda la superficie y están
firmemente sujetas.
– Son metálicas o de madera.
– Están en perfecto estado (sin mermas).
– Limitadas por una barandilla sólida de 0,90
m de altura.
85

NIVEL.
• Tener en cuenta el acceso a la plataforma
(espacio de 0,50m en la barandilla).
• Se prohibe el uso de andamios de borriquetas
(doble pie derecho) sobre las plataformas.
• Utilizar calzado de seguridad con suela
antideslizante.
• Utilizar cinturon de seguridad para trabajar
sobre andamios a más de 2 m de altura.
• Tender cables de seguridad anclados a “puntos
fuertes” para anclar el cinturón.
86

NIVEL.
• Es obligación el uso de arnés de
seguridad para todo el personal
que esté en la plataforma de
trabajo de un andamio colgante
móvil. El propósito principal de
esta disposición es que, en caso
de que el cable de suspención del
andamio se corte, el trabajador
quede suspendido de este arnés.
• El supervisor es el directo
responsable de entrenar a su
gente respecto del correcto uso de
este elemento de protección
personal.
87
PREVENCION DE CAIDAS AL MISMO

NIVEL.
• Mantener libres de obstáculos las
plataformas.
• No hacer pastas directamente sobre las
plataformas.
• No realizar movimientos bruscos.
• Los tablones del piso del andamio deben
estar unidos entre sí.
• Utilizar calzado de seguridad con suela
antideslizante.
88

• Montar barras de seguridad horizontales en

diagonal.
• Arriostrar el andamio con rigidizadores
inmovilizadores.
• Distribuir uniformemente los materiales sobre
las plataformas.
• Para izar las cargas, usar poleas debidamente
ancladas.
89

• No eliminar nunca elementos estructurales o

de seguridad del andamio.
• La altura máxima de un castillete con ruedas
(sin arriostrar a elemento externo) será como
máximo de 4,5 veces el lado menor.
90
PREVENCION DE DESPLAZAMIENTOS
INCONTROLADOS DEL ANDAMIO
• No realizar trabajos en zonas cercanas a la base.
• No trabajar en el exterior en días de fuertes
vientos.
• No transportar personas o materiales sobre las
torretas en los cambios de posición.
• Colocar los frenos antirrodadura antes de subir a
la torreta.
• Colocar los andamios de ruedas sobre una
superficie resistente y firme o colocar entablados
de reparto.
91
ELECTRICOS.
• Las instalaciones eléctricas estarán
localizadas, verificadas y señalizadas.
• Ningún elemento del andamio estará cerca de
líneas eléctricas.
• Si hay líneas eléctricas en la zona de trabajo,
solicitar el corte de tensión.
• Adoptar soluciones para evitar contactos
accidentales.
92
ELECTRICOS.
• Las herramientas eléctricas deben tener doble
aislamiento o toma de tierra.
• Los conductores eléctricos son perfectamente
estancos y con bases de enchufe aislantes.
• Utilizar:
– Guantes de protección ante contactos
eléctricos.
– Calzado de seguridad con suela aislante.
93
PREVENCION DE CAIDA DE MATERIALES.

• No lanzar materiales, herramientas y otros
objetos directamente; la evacuación y el izado
se realizan en el interior de cubos.
• Si existe riesgo de caída de materiales

incandescentes (productos de soldadura o
corte), señalizar la zona afectada y retirar los
materiales inflamables.
• Utilizar cascos de seguridad.
94
ANDAMIO EN VOLADO.
• Se entiende por
andamios en volado
las plataformas de
trabajo en vigas
salientes o como
prolongación de vanos,
que transmiten la
carga a las partes
estructurales de la
construcción.
95
ANDAMIO EN VOLADO.
• Al utilizar este andamio es obligatorio el uso

de cinturón de seguridad afianzado
independientemente del andamio, a la
estructura del edificio.
¡¡NO!! ¡¡SI!!
96
ANDAMIO EN VOLADO.
POSTE DE BARANDA
(2 x 4”)
SOLERA
(2 x 2”)
BARANDA
(1 x 6”)
0,90 m
a PIE DERECHO
1,00 m RODAPIE (4 x 4”)
(1 x 6”)
SALIENTES
(2 x 10”)
TACOS
(2 x 4”)
TABLON (2 x 10”)
DIAGONALES
(1 x 5”)
CUÑAS
97
SOBRECARGA DE ANDAMIOS.
• Nunca deben
sobrecargarse las
plataformas de
trabajo con más
peso que el
señalado, sobre
todo si éstos se
encuentran en
plantas altas.
98
RAMPAS Y CARRERAS.
• Las rampas son planos inclinados que se
usan como medio de comunicación entre dos
planos horizontales de distinta altura. En la
construcción se denominan generalmente
carreras.
99
ESCALAS DE MANO.
¡¡NO!! ¡¡SI!! LARGUERO
PELDAÑO
100
ESCALAS DE MANO.
¡¡NO!!
¡¡NO!!
¡¡SI!!
101
ESCALAS DE MANO.
• No deberán subir o bajar
dos personas
simultáneamente.
• No se trabajará sobre los
últimos cuatro peldaños.
• Se deberá subir con las
herramientas en un cinturón
portaherramientas, así se
mantiene las manos libres y
las herramientas no caen.
• La zona en torno a la escala
debe estar libre de
materiales o deshechos.
102
INCLINACION INCORRECTO DE ESCALA.
103
TRABAJOS EN TECHUMBRES.
104

• Caídas desde distinto nivel.
• Golpes por caídas de elementos
(herramientas, materiales).
• Golpes contra objetos que
sobresalen.
• Contacto con energía eléctrica.
• Contacto con elementos
cortantes, punzantes o
abrasivos.
• Sobreesfuerzos al manipular
materiales.
105

ACCIONES SUBESTANDARES.
• Acostumbramiento al peligro, que dejará al

trabajador expuesto a un accidente en cualquier
momento.
• No usar elementos de
protección personal.
• Manejo inadecuado de
materiales.
106

CONDICIONES SUBESTANDARES.
• Condiciones climatológicas (lluvia,
nieve, exceso de calor o frío
intenso).
• Falta de iluminación.
• Desorden de materiales y
herramientas.
• Espacios abiertos, sin protección.
• Chimeneas o ductos próximos que
pueden emitir humos nocivos o
que dificulten la visión.
• Instalaciones eléctricas,
energizadas y falta de protección.
107
MEDIDAS PREVENTIVAS.
• Los trabajadores deben ser

físicamente aptos y cuidadosos,
ordenados y disciplinados.
• Usar los elementos de protección

personal, fundamentalmente
cinturón de seguridad con cuerda de
vida, zapatos antideslizantes, casco
con barbiquejo y cuerdas de amarre.
• Usar tablones y escalas de mano

como elementos de sustentación o
superficie de trabajo y/o tránsito.
108
• No pisar directamente las planchas y
especialmente sobre costaneras donde se
unen las planchas.
• No realizar trabajos en tiempos lluviosos,
ventoleras, nevadas o sobre superficies
mojadas o congeladas.
• Las zonas de trabajo se deben mantener
limpias, ordenadas, bien iluminadas y
señalizadas.
109
• El movimiento vertical
del material de
cubierta, debe
realizarse mediante
cuerdas u otros
elementos auxiliares.
110
• Se deben proveer pantallas
exteriores capaces de
impedir la caída de
trabajadores y de material,
sobre todo si se trabaja a
más de 6 metros de altura.
• Nunca debe usarse el

gancho de pletina que evita
el desplazamiento de las
planchas de cubierta como
sujeción de las plataformas
o tableros de trabajo.
111
ORDEN Y ASEO.
112

• El desorden y la falta de limpieza suelen ser causas directas o
factores contribuyentes de muchos accidentes y de
problemas relacionados con la salud de los trabajadores.
– Espacios desorganizados.
– Presencia innecesaria de objetos.
– Mal apilamiento de materiales.
– Pasillos bloqueados.
– Rincones atestados con material.
– Materiales oxidados por falta de uso.
– Lugares de almacenamiento y estantes recargados.
– Derrames y filtraciones.
– Materiales dañados, etc.
113
ACCIDENTES MAS FRECUENTES.
• Caídas.
• Contactos con sustancias
químicas.
• Contacto con objetos
punzantes o filosos.
• Incendios.
• Golpes.
114
CONSECUENCIAS.
• Dificultan la ejecución de
los trabajos.
• Disminuyen la comodidad
de los trabajadores.
• Genera actitudes
indolentes entre las
personas que se apartan
de la calidad, eficiencia y
seguridad.
115
ORDEN Y ASEO.
“El Orden es la Condición que Permite

que Solamente lo Necesario se
Encuentre Disponible y en el Lugar
que le Corresponde Ocupar”
116
• Se deberá mantener materiales y
herramientas en sus respectivas áreas,
haciendose responsable a una persona de las
condiciones de cada sector.
¡SI!
117
• Asignar la
responsabilidad a ¡¡NO!! ¡¡SI!!
trabajadores
determinados,
indicándoles la
importancia de la
correcta ejecución de
su labor, además de
proporcionarle todos
los elementos de aseo
necesarios.
118
BENEFICIOS.
• Elimina accidentes y
causas de incendios.
• Aumenta el uso de
espacio.
• Disminuye los trabajos
de limpieza.
• El trabajo se simplifica.
• Mejora la moral de los
trabajadores.
• Estimula mejores
hábitos de trabajo.
119
ESQUEMA DE TRABAJO
• Definir el área.
• Establecer el objetivo.
• Identificar las actividades:
– Evaluaciones de orden y limpieza.
– Letreros y afiches.
– Charlas.
– Concursos.
– Reconocimientos.
– Seguimientos.
• Asignar responsabilidades.
• Fijar plazos de ejecución.
120
TENER PRESENTE.
• El desorden y la falta de limpieza no son más

que el producto de una forma incorrecta de
hacer las cosas y de hábitos inadecuados de
las personas, todo lo cual es posible de ser
mejorado.
• Esta área de desempeño permite una
posibilidad cierta de ayuda por parte del
Comité Paritario de Higiene y Seguridad y un
rol con valiosos alcances para toda la
empresa.
121
RIESGOS ELECTRICOS.
122
• Cables eléctricos con

su cubierta de
aislación deteriorada,
con fisuras y/o
conductores activos
expuestos.
• Instalación de cables
de extensión por el
piso cubierto de
agua.
123

• Uso de cables de extensión,
sin sus accesorios en sus
extremos (tomacorrientes o
enchufes, quedando los
conductores activos
desnudos).
• Ejecución de empalmes
improvisados entre
cables de extensión.
124

• Utilización de conductores
flexibles inapropiados, el cable
paralelo de lámpara, el cual
posee una aislación muy débil
para soportar esfuerzos de un
trabajo provisional.
• Utilización de toma corrientes improvisados.

A estos accesorios que debían tener una
posición fija se les da el carácter de móvil
manteniendo conductores energizados.
125

• Uso de herramientas
portátiles con carcasa
metálica y con fallas de
aislación interna que
energizan dicha carcasa.
• Intervención en tableros eléctricos y en

el interior de subestaciones eléctricas,
utilizando personal no calificado y
procedimientos incorrectas.
126

• Exposición a contactos directos e indirectos
(a través de otros materiales conductores
de la electricidad) con líneas eléctricas
aéreas y subterráneas.
DIRECTO INDIRECTO
127
EFECTOS DE LA ELECTRICIDAD EN EL
ORGANISMO.
• Quemaduras.
• Tetanización.
• Lesiones oculares.
• Asfixia.
• Paro cardiorespiratorio.
• Fibrilación ventricular.
• Muerte.
128
• Cuando tienda los cables por

arriba ubíquelos a una altura tal
que permitan el paso por debajo
de ellos.
• En el exterior a una altura mínima
de 4 m.
• En el interior a una altura mínima
de 2,5 m.
• No arrastrar ni tirar el cable
sobre clavos, ganchos,
herramientas, enfierraduras u
otros objetos filosos que
podrían cortar la aislación.
129
• Evitar la instalación de los

cables en sectores en que
pueda quedar expuesto a la
acción del agua, en especial
chorros de manguera.
• No sobrecargar los circuitos

eléctricos
• Extensiones de adecuada
resistencia eléctrica y
mecánica.
130
• Instalar una plataforma de
madera seca o alfombrilla
de caucho.
• Ubicar los tableros en una
parte seca.
• Los tableros deben contar
con tapa.
• Los tableros móviles deben tener

instalado una línea de conexión
eléctrica a tierra.
• Los tableros móviles deben instalarse
sobre una base independiente.
131
• Nunca intervenir los tableros eléctricos.
• En los tableros deben indicarse claramente todos los circuitos.
• Se debe independizar los circuitos de iluminación y fuerza.
• Los tableros deben ser incombustibles, aislantes e
higroscópicos.
132
• Todos los conductores deben ser aislados.
• Deben estar a la vista.
• Proveer de pasa cables en lugares de alto
tránsito para evitar el desgaste y deterioro
del conductor.
133
LINEAS ELECTRICAS AEREAS.

MEDIDAS PREVENTIVAS A CONSIDERAR.
• Terreno y lugares donde se instalarán líneas aéreas
propias de la obra.
• Cercanía de líneas aéreas públicas y privadas
colindantes externas.
• Emplazamiento previsto para la instalación de grúas
y otros equipos fijos y radio de acción de sus partes.
• Trayectoria prevista para máquinas móviles,
especialmente de altura.
• Instrucción sobre normas y medidas preventivas que
se tomen, tanto al personal general de obra como a
los operadores de maquinaria.
134
MEDIDAS PREVENTIVAS EN CASO DE

CAIDA DE LINEAS ENERGIZADAS O DE
ACCIDENTES.
• Prohibir el acceso del personal a la zona de
peligro, hasta que se compruebe con un detector
la ausencia de tensión.
• Si una máquina entrara en contacto con una línea

aérea el trabajador debe quedarse en la cabina de
la máquina e intentar separar la línea mediante
elementos no conductores de electricidad.
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135
MEDIDAS PREVENTIVAS EN CASO DE

CAIDA DE LINEAS ENERGIZADAS O DE
ACCIDENTES.
• En caso de imposibilidad de retiro de la
máquina, el conductor puede descender,
“EVITANDO TOCAR ÉSTA”, saltando lo más
lejos posible procurando no afirmarse en el
vehículo.
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136
LINEAS ELECTRICAS SUBTERRANEAS.

• Antes de empezar la excavación de una zanja,
efectuar un estudio completo de todo el trayecto.
• Localizar las instalaciones eléctricas subterráneas que

pasen por el trayecto propuesta o cerca de éste.
• Solicitar antecedentes a la empresa de distribución

del sector.
137
LINEAS ELECTRICAS SUBTERRANEAS.

• Una vez localizada la
canalización eléctrica
efectuar un trazado
que señalice su
ubicación precisa.
• Colocar avisos de
precaución y protecciones
para identificar las
canalizaciones eléctricas
subterráneas.
138
MANEJO MANUAL DE
MATERIALES.
139
CONSIDERACIONES.
• Tipo de materiales a transportar. • Distancia a recorrer.
• Dirección del desplazamiento. • Volumen a manejar.
• Frecuencia con que se moverán. • Método a emplear.
PARA UN
LEVANTAMIENTO
SEGURO:
ALMACENAR
DOBLE LAS RODILLAS
NO LEVANTE A TIRONES
MANTENGA EL CUERPO Y
LOS PIES EN BUENA
POSICION GIRE CON LA
CARGA EN LOS BRAZOS
MANTENGA LA CARGA
CERCA DEL CUERPO
PIDA AYUDA SI ES
LEVANTAR NECESARIO
TRANSPORTAR
140

• Desconocimiento del método para
levantar en forma apropiada.
• Levantar materiales demasiado
pesados.
• Recorrer distancias muy largas
transportando materiales.
• Agarre incorrecto o tomar objetos
en mala forma.
• Falta de coordinación al actuar con
equipos mecanizados.
• Apilamiento o retiro de materiales
de manera incorrecta.
• No usar los equipos de protección
personal.
141
LESIONES MAS FRECUENTES.

• Lesiones a la columna por
levantar erróneamente la
carga.
• Hernias producidas por no
levantar correctamente.
• Heridas a la manos por
coger incorrectamente un
elemento por no usar
guantes.
• Dolores por sobre
esfuerzos.
• Lesiones por caídas de
materiales.
142
METODO CORRECTO DE
LEVANTAMIENTO MANUAL.
• Deben estar apoyados

en terreno firme. Lo
mejor es poner un pie
más adelante que el
otro, ya que con los pies
cómodamente abiertos
se obtiene una mayor
estabilidad; el pie que
está más atrás sirve de
fuerza impulsora para el
levantamiento.
143
METODO CORRECTO DE
• Para asir el peso se

debe doblar las rodillas.
• El cuerpo se debe
inclinar doblándolo a la
altura de las caderas,
de modo que la
columna vertebral
permanezca recta, tan
vertical como sea
posible.
144
METODO CORRECTO DE
• Si se necesita girar
lateralmente no debe
hacerse torciendo el
tronco desde la
cintura, sino
cambiando de posición
los pies.
145
METODO CORRECTO DE
• Deben quedar lo más cerca
posible del cuerpo y estirados,
para no forzar innecesariamente
los antebrazos y el pecho.
• El agarre deberá hacerse con
toda la palma de la mano, para
reducir el esfuerzo de los
músculos de los brazos y para
impedir que la carga resbale.
• La barbilla se debe inclinar
hacia el pecho para que el
cuello y la cabeza sigan la línea
recta de la columna.
146
MEDIDAS PREVENTIVAS A CONSIDERAR

PARA LEVANTAR UN SACO.
• Apoyar firmemente los pies
separados.
• Flexionar las rodillas.
• Enderezar el saco haciendo el
esfuerzo con las piernas.
• Levantarlo del suelo
siguiendo las
recomendaciones para alzar
y empujarlo a su posición con
la rodilla.
• No se debe levantar más de
40 kgs. por persona sin
ayuda.
147
ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL.
• Uso Permanente y
Obligatorio: Casco de
seguridad. Guantes de cuero.
Calzado con puntera metálica.
• Elementos de uso Relativo

Según el Riesgo: Protector
auditivo. Protector facial u
ocular. Protección respiratoria.
Chalecos reflectantes. E.P.P.
para riesgos eléctricos.
148
MANEJO CARRETILLAS DE MANO.

• Que la carga quede bien
equilibrada.
• Que la carga no
obstruya la visión del
trabajador.
• Que la carretilla se debe
empujar, nunca tirar.
• Que la carga no
sobrepase los 160 kgs.
(Ideal 100 kgs.).
149
MANEJO CARRETILLAS DE MANO.

• Cuando transporte materiales de distinto
peso, coloque el más pesado al fono y
hacia delante, y sobre éste el más liviano.
• Al subir una rampa hágalo arrastrándola.
• Al bajar por una rampa, la carretilla debe
ir frente del trabajador.
150
TRANSPORTE MANUAL DE MATERIALES.

• Al transportar una carga muy
voluminosa, no dejar que se
obstruya la visión, para
evitar accidentes por caídas.
• Al transportar una carga
sujeta con los brazos a la
altura de la cintura; hay que
permanecer con el cuerpo
erguido (nunca encorvado),
y la carga apegada al pecho.
151

• Al transportar sobre
el hombro, mantener
la mirada en la
dirección del
movimiento, y la
parte delantera hacia
arriba, evitar golpear
a otra persona, sobre
todo tener cuidado al
doblar las esquinas.
152

• En la descarga de los camiones se debe
considerar la participación de 2 personas
sobre el camión, para arrastrar el material
hacia los cargadores que se ubican bajo el
camión tomando cada uno su parte.
153
TRANSPORTE DE TAMBORES.
• El sobreesfuerzo.
• La contaminación por
derrames.
• El aprisionamiento de
manos o pies en la
manipulación.
• No usar elementos de Para mover un tambor debe
protección aprovecharse el impulso del
cuerpo y equilibrar el peso del
tambor sobre un borde y rotarlo
• personal. en el sentido de la dirección
deseada en maniobras
sucesivas.
154
• Colocar el material frente
a los tablones y pasando
un lazo por cada extremo
de este, se hace rodar el
material por sobre los
tablones, manteniendo
firme los cordeles, para
luego ir bajando
lentamente. Nunca debe
pararse un trabajador
delante del objeto.
155
• Nunca rodar hacia el cuerpo, siempre

empujar
156
• El sobreesfuerzo.
• El golpe en los pies
por caídas del
cilindro.
• Aprisionamiento de
manos en el
almacenamiento. Agacharse frente a la
zona de la válvula del
cilindro, colocando sólo
• Roturas de alguna una rodilla en el piso
tomándolo de la caperuza
válvula por mal de protección.
manejo.
157
• Levantar lentamente el
cilindro manteniéndolo
bien afirmado. Mantener
la espalda recta.
• Mantener el cilindro
inclinado a un ángulo
aproximado de 45
grados y girarlo en la
dirección deseada.
158
MAQUINARIA LIVIANA.
159
BETONERA.
• Los motores deben contar con
un automático al alcance del
operador.
• Deben tener comando de
partida y parada.
• Canalización adecuada de la
instalación eléctrica.
• Protección de los sistemas de
engranaje.
160

BANCO SIERRA CIRCULAR.
• Falta de casquete protector en el disco sierra.
• Falta de experiencia del trabajador.
• Operación efectuada de manera descuidada,
• Madera con excesivos "nudos”.
• Falta de conexión de tierra de protección
(eléctrica).
• No uso de "empujador" para los cortes.
www.mutualseg.cl
161

BANCO SIERRA CIRCULAR.
• Contacto de las manos con el disco sierra.

• Rechazo de la madera.
• Proyección de aserrín, virutas y/o astillas a la
cara.
• Atrapamiento con el sistema poleas -
correas.
• Contacto con la electricidad.
162
VIBRADORES DE INMERSION.
• Son equipos utilizados para forzar la salida
del aire, de la masa de hormigón.
• Existen vibradores accionados por;
- Motores bencineros,
- Motores eléctricos monofásicos, y
- Motores eléctricos trifásicos.
• Componentes principales:
- Unidad motriz.
- Flexible y sonda (botella).
163
VIBRADORES DE INMERSION.
• El vibrador debe penetrar en la

masa de hormigón, por su propio
peso. No forzar su ingreso entre
las mallas de fierro y o moldaje.
• Antes de conectar el flexible al
motor, se debe verificar el estado
eléctrico del sistema.
• Nunca arrastrar el conjunto
motor-flexible (levantar para
desplazarlo).
164
ELEVADOR DE BRAZO.
• Es un equipo destinado a izar materiales
hasta un peso de 300Kg.
• Es el equipo más simple de los fabricados
para el traslado vertical de insumos (¡NO DE
PERSONAS!).
• Lo sencillo de sus mecanismos, lo
transforman en un equipo - que al ser
operado por una persona capacitada en su
manejo correcto - presenta un riesgo
moderado.
165
RIESGOS PROPIOS DEL EQUIPO.

ELEVADOR DE BRAZO.
• Montaje incorrecto
en terreno.
• Operación por
personal no
capacitado.
• Mantenimiento
deficiente
(inexistencia de
un Programa
Preventivo de
Mantención).
166

ELEVADOR DE BRAZO.
• Debido a Acciones de los Trabajadores :
– Falta de conocimientos del operador.
– Izar cargas muy rápido (provocando efecto de
basculamiento).
– Operador sin cinturón de seguridad.
– Operar con un capacho de mayor capacidad que el
original.
– Engrasar el cable de acero.
– Sobrepasar la capacidad de carga del equipo.
– Mal afianzamiento del cinturón de seguridad a la
plataforma o a la estructura del equipo.
167

ELEVADOR DE BRAZO.
• Debido a Condiciones del Equipo y/o Terreno:
– Balatas de freno en mal estado o desgastadas.
– Palanca de comando con demasiado juego y sin chaveta de
seguridad.
– Correas trapezoidales inadecuadas o en mal estado.
– Poleas desbocadas o con las gargantas fisuradas.
– Falta de tablero comando con encerramiento.
– Falta de tierra eléctrica de protección (motor).
– Cable de izaje en mal estado o inadecuado para el equipo.
– Contraventación deficiente al edificio.
– "Gancho" construido en fierro de construcción.
– Uso de capachos no adecuados.
168
ELEVADOR DE BRAZO.
• Verificar el estado de fricción y alineamiento.
• Verificar correas y canales de las poleas.
• Verificar tipo de polea cabezal y diámetro del cable.
• Verificar el estado eléctrico y su protección.
• Consultar por la resistencia efectiva del cable.
• Chequear estado del cable, gancho y abrazaderas.
• Verificar el estado de la estructura y afianzamiento.
• Verificar que la zona de trabajo tenga buena iluminación en
trabajos nocturnos.
• Efectuar programas de mantención, registrando la información.
• Verificar afianzamiento del operador a través del cinturón de
seguridad con su cuerda de vida respectiva.
169
ELEVADOR DE PLATAFORMA.
1.- Relativo al equipo.
2.- Relativo a las
personas.
3.- Relativo a la relación
persona - equipo.
170
• Freno manual y auxiliar.

• Plataforma de carga.
• Instalación eléctrica.
• Cable de acero.
• Cuidado de poleas.
• Tramos metálicos de la
torre.
• Sistema de transmisión
de fuerza del motor.
171
• Características físicas y
fisiológicas del operador.
• Capacitación del operador.
• Capacitación de un
operario reemplazante.
172
• La Empresa debe Elaborar y

Establecer los Siguientes
Procedimientos de Trabajo:
– Emplazamiento y montaje
del elevador.
– Uso de la maquinaria.
– Mantención del elevador.
– Desmontaje del elevador.
173
• Usar exclusivamente para
transportar carga; en ningún
caso, para transportar personas.
• No instalar el elevador cercano a
cables energizados.
• Uso obligado del cinturón de
seguridad en faenas de montaje,
mantención y desarme (según
equipo, en el uso).
• Bitácora de inspecciones y
mantención.
• Señalización de "carga máxima".
174
• Conexión del motor
(eléctrico), a tierra.
• Encerramiento del partidor,
en caja con llave.
• El cable de acero debe ser
inspeccionado diaria y
periódicamente.
• El operador debe mantener
totalmente frenado el
equipo cuando se ejecute TIERRA DE PROTECCION PROTECCION DE COMANDO
la carga o descarga de la
bandeja en pisos
superiores.
175
USO Y
MANEJO DE
HERRAMIENTAS.
176
TIPOS DE HERRAMIENTAS.
• Herramientas de mano. (fig. 1)

• Herramientas eléctricas. (fig. 2)
• Herramientas neumáticas. (fig. 3)
• Herramientas de impacto. (fig. 4)
177
HERRAMIENTAS DE MANO.
• Son aquellas utilizadas por el trabajador y
empleadas mediante su propio esfuerzo para
fines específicos. Los accidentes producidos
por herramientas de mano son generadas
por 4 fuentes principales.
– Herramientas defectuosas.
– Uso incorrecto de la herramienta y/o su
uso inadecuado.
– Mantencion deficiente.
– No usar los elementos de protección
personal.
178
HERRAMIENTAS DEFECTUOSAS.
¡¡SI!! ¡¡NO!!
179
USO DE HERRAMIENTAS INADECUADAS

PARA LA TAREA.
¡¡NO!! ¡¡NO!!
¡¡NO!! ¡¡SI!!
180
CAUSAS DE ACCIDENTES.
• Mal almacenamiento de
herramientas.
• Usar herramientas en
mal estado.
• Uso de herramientas ¡¡NO!!
inapropiadas para el
trabajo.
• Método inadecuado o uso
anormal de la
herramienta.
• No usar Elementos de
Protección Personal.
181
• Contusiones en las manos.
• Heridas Cortantes.
• Lesiones Oculares.
182
• Las herramientas en malas condiciones,

propician la posibilidad de accidentarse.
• Con herramientas en mal estado no se
puede efectuar un buen trabajo.
• La herramienta gastada hace ineficiente el
trabajo.
183
• Usar la herramienta correspondiente
para cada trabajo.
• Usar la herramienta en forma
correcta.
• Almacenamiento en un lugar
apropiado.
• Utilizar porta herramientas cuando
sea necesario subir o bajar entre
distintos niveles.
• Usar constantemente los Elementos
de Protección Personal.
184
HERRAMIENTAS ELECTRICAS.
• Por herramientas eléctricas entendemos todas las

accionadas por energía eléctrica.
• Los accidentes producidos por herramientas

eléctricas son generadas por 4 fuentes
principales:
– Herramientas defectuosas.
– Uso incorrecto de la herramienta.
– Mantencion deficiente.
– No usar los elementos de protección personal.
– Sin conexión a tierra.
185
USO INCORRECTO DE LA HERRAMIENTA.
• Se debe capacitar en
la forma correcta de
usar la herramienta,
estableciendo métodos
de trabajo
normalizados.
186
MANTENCION DEFICIENTE.
• Los trabajadores deben

mantener las
herramientas en
perfectas condiciones de
operación e informar
oportunamente cuando
reciba una herramienta
con fallas.
187
ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL.

• Los trabajadores deben
usar los elementos de
protección personal
asociados a las
herramientas de uso en
cada tarea, así como
instruir al pañolero en la
entrega de estos con la
herramienta respectiva.
188
CAUSAS DE ACCIDENTES.
• Mal almacenamiento o resguardo.
• Falta de Mantención.
• Cables eléctricos de alimentación en mal estado.
• Falta de protecciones de la máquina.
• Falta de conexión a tierra.
• Ausencia (o mal estado) del macho de conexión.
• Uso de herramientas eléctricas, en zonas muy
húmedas.
• Uso de herramientas en mal estado.
189
• Heridas cortantes.
• Amputaciones.
• Shock eléctrico. ¡¡NO!!
• Lesiones oculares.
190
• Evitar ambientes húmedos, mojados o donde
existan gases combustibles.
• Conocer la herramienta a fin de prever las
acciones de trabajo.
• Usar la herramienta diseñada para el trabajo que
se va a realizar.
• No forzar la herramienta y/o sus accesorios.
• Desconectar la herramienta antes de cambiarle
brocas, discos, piedra etc.
• Vigilar y proteger el cordón eléctrico de
alimentación (ej. no tirar de él para desconectar el
equipo).
191
• Asegurarse que las herramientas cuenten con

su respectivo enchufe macho y línea a tierra,
igual predicamento debe aplicarse a las
"extensiones eléctricas" que se utilicen con
estas herramientas.
• Usar permanentemente las protecciones de
fábrica de la herramienta y no tratar de
anularlas nunca.
• Usar los Elementos de Protección Personal
necesarios para el trabajo que se va a
realizar.
192

EL TALADRO.
• Trabajar en lugares
húmedos; cables, enchufes
o carcaza del equipo en
malas condiciones; enchufes
inexistentes o sin tierra.
• Empleo de broca incorrecto
para la tarea; montaje
incorrecto de la broca.
• Resbalón de la herramienta.
193
EL TALADRO.
• Asegurarse que las mordazas del mandril
afirmen apropiadamente la broca.
• Use solamente brocas afiladas y en
buenas condiciones.
• Use sólo la broca apropiada al material
que perforará.
• Mantenga la broca en posición
perpendicular al material.
• No trate de aumentar el tamaño de la
perforación girando el taladro, use la
broca del tamaño adecuado.
• Deje enfriar antes de ajustar o cambiar
la broca.
194

ESMERILES.
• Trabajar en lugares húmedos;
cables, enchufes o carcaza del
equipo en malas condiciones;
enchufes inexistentes o conexión
eléctrica a tierra.
• Empleo de disco incorrecto; someter

el disco a velocidades mayores a las
indicadas por el fabricante; montaje
incorrecto; desgaste excesivo.
• Falta de casquete protector; no uso

de elementos de protección
personal.
195
ESMERILES.
• Seleccionar el disco de acuerdo al tipo de trabajo que
realizará, corte o desbaste.
• No altere el diámetro del disco, ni lo fuerce al montar en el
eje.
• Use el disco según la velocidad del esmeril, nunca use un
disco de menor velocidad que indicado en el esmeril.
Realice el corte o desbaste en forma gradual, no apresure
la tarea.
• Utilice siempre el casquete protector.
• Use guantes de cuero y protección facial al operar el
esmeril.
196

SIERRAS CIRCULARES.
• Trabajar en lugares húmedos;

cables, enchufes o carcaza del
equipo en malas condiciones;
enchufes inexistentes o sin
tierra.
• Empleo de disco incorrecto para
la tarea; montaje incorrecto del
disco; disco agrietado o dañado.
• Falta o anulación del casquete
protector inferior, no uso de
elementos de protección
personal.
197
SIERRAS CIRCULARES.
• Utilice siempre el casquete protector,
no lo anule.
• Use protección facial al operar la
herramienta.
• Trate de usar siempre ambas manos
para tener bien asida la herramienta.
• Mantenga la sierra moviendose en línea
recta para evitar el retroceso, si el disco
se aprieta o atasca en el corte.
• Usar protección respiratorio cuando
corte ladrillos.
198
HERRAMIENTAS NEUMATICAS.
• Golpes por trepidación o

basculación de mangueras.
• Golpes en los pies por caída
de la herramienta.
• No cerrar el aire y purgar la
línea antes de cambiar
accesorios o desconectar una
manguera.
• No usar elementos de
protección personal.
199
HERRAMIENTAS NEUMATICAS.
• Siempre debe liberarse la presión de la
manguera antes de cortar la conexión.
• Colocar una cadenilla fijada a la

manguera y a la herramienta, esto
evitará que la manguera golpee al
operador en caso de desprenderse al
acoplamiento.
• Uso obligado de protección ocular y

cinturón de seguridad en trabajos en
altura.
200
HERRAMIENTAS DE IMPACTO.
• Desconocimiento del
operador del funcionamiento
de la herramienta.
• Suponer que la herramienta

esta trabada y accionarla
empujando la punta retráctil,
ocasionado el disparo de la
herramienta en la mano.
201

09-Prevención de Riesgos en La Construccion Completo 2002

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