PLANIFICACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCION II

INGENIERA INDUSTRIAL INGENIERA DE SISTEMAS

TRABAJO GRUPAL SEMESTRE I/2015

EJERCICIO 1, total 10 puntos.

Una pequea empresa produje dos tipos de productos: patines (P) y monopatines (M). Vende las ruedas
como repuestos. El PMP considera 8 periodos a partir del momento actual. A partir de los pedidos de los
clientes y las previsiones de ventas se estima el siguiente PMP:
Plan Maestro de Produccin
Productos (u)
Patines
Monopatines

2
200

5
300
100

200

7
100
200

8
400

La demanda externa de ruedas no aparece en el PMP, pero se tiene ya comprometido lo siguiente:

Item (u)
Ruedas

4
200

5
100

7
200

Lista de Materiales:
La estructura de los productos, en forma de rbol es la siguiente:
M

CP (1)

EP (2)

C (2)

CM (2)

R (4)

EM (2)

R (4)

CG (1)
CG (1)

PC (1)

PC (1)

Fichero de registro de Inventarios:

Tiempo de
suministro
(sem)
2

Disponibilidad

20

Mtodo de
clculo de
lote
LxL

20

LxL

CP, Freno

LxL

EP, sujecin

LxL

C, Plataforma

Item

Stock de
seguridad

P, patn
M, Monopatn

R, ruedas
CM, manubrio

40

Costo de
fabricacin
Bs/u
Bs50,00

80

Bs60,00

10

Bs15,50

Bs20,90

LxL

LxL

LxL

100

90

Recepcio-nes Fabricacin
progra-madas / Compra?
150 (t=2)

F
C

Precio de compra
Bs/u

Bs12,20
Bs10,50
Bs15,80

EM, frenos2

LxL

CG, goma

LxL

PC, Aros

LxL

C
5

600 (t=1)

600 (t=1)

Bs12,50
Bs6,00
(desde t=0 a t=4)
Bs7,00
(desde t=5 a t=8)
Bs10,00
(desde t=0 a t=4)
Bs12,00
(desde t=5 a t=8)

Se debe presentar con los siguientes reportes:

1.1 Explosin del MRP de todos los componentes
1.2 Reporte de las Emisiones Planificadas de los pedidos de cada componentes
1.3 Reporte de los Inventarios finales de cada componente
1.4 Reporte del presupuesto de compras y
1.5 Reporte de presupuesto de fabricacin.
EJERCICIO 2, total 10 puntos.
La empresa maderera XYZ produce tres tipos de puertas: P1, P2 y P3.
En cuanto a los procesos:
La puerta P1 debe pasar por el moldurado>secado>pegado>cliente;
La puerta P2 es de doble resistencia al clima y debe repetir el ciclo moldurado>secado dos veces
para ir directamente a ferretera>clientes.
La puerta P3 es la ms cara y de triple resistencia, debe repetir el ciclo moldurado>secado tres
veces para ir a pegado>ferretera>clientes.
Datos; Precios de venta:
Las puertas P1, P2 y P3 se venden a $100, $120 y %150 respectivamente
Tiempos de procesamiento:
Moldurado: 10 minutos/u.
Secado: 20 minutos/u.
Pegado: 30 minutos y
Ferretera: 25 minutos (cualquier materia prima y cualquier puerta)
Costos de materia prima:
P1: para el moldurado: madera 1 a $10 (unidad de P1),
P2: para el moldurado: madera 1 y adems madera 2 a $15 (unidad de P2),
P3: para el moldurado: madera 1, madera 2 y adems madera 3 a $20 (unidad de P3).
Suponga dos turnos diarios de 7,5 horas cada uno, 5 das a la semana y demanda semanal de un solo
cliente que desea 40 unidades de cada puerta la siguiente semana.
Se debe presentar con lo siguiente:
2.1 La formulacin lineal del problema y comentar cul es la restriccin
2.2 Sugerir una mejora para el Cuello de botella y comprobar con la Tabla de Perfil y la formulacin
lineal.

EJERCICIO #1
2

1.1.

EXPLOSION DEL MRP DE CADA COMPONENTE

0

RB

200

300

100

400

PPE

150

100

100

50

50

50

20

20

20

20

SS=20

RN

270

100

400

LT=2

RP

270

100

400

ME=L*L

PP

270

100

400

RB

200

100

200

PPE

80

80

80

80

20

20

20

20

20

SS=20

RN

140

100

200

RP

140

100

200

LT=2
ME=L*L

PP

140

100

200

RB

270

100

400

CP

PPE

10

10

10

SS=0

RN

260

100

400

RP

260

100

400

LT=1
ME=L*L

PP

RB

260

100

400

540

200

800

EP

PPE

SS=0

RN

540

200

800

RP

540

200

800

LT=1
ME=L*L

PP

RB

C
SS=0
LT=1
ME=L*L

CM
SS=0
LT=1
ME=L*L

EM

540

800

540

200

800

540

200

800

540

200

800

PPE
D

200

RN
RP

540

PP

200

800

RB

280

200

400

PPE

RN

280

200

400

RP

280

200

400

PP

280

200

400

RB

280

200

400

PPE

SS=0

RN

280

200

400

LT=1

RP

280

200

400

ME=L*L

PP

R
SS=40
LT=1
ME=L*L

CG
SS=0
LT=1
ME=L*L

PC
SS=0
LT=1

280

200

RB

560

1480

200

1300

1600

200

PPE

30

30

40

40

40

40

40

40

40

RN

510

1480

200

1300

1600

200

RP

510

1480

200

1300

1600

200

510

1480

2000

1300

1600

200

RB

510

1480

200

1300

1600

200

PPE

600

35

1600

RN

1385

200

1300

1600

200

RP

1385

1300

1600

200

1385

200

1600

200

RB

510

1480

200

1300

1600

200

PPE

600

80

RN

1390

200

1300

1600

200

RP

1390

200

1300

1600

200

PP

PP

400

ME=L*L

PP

1390

200

1300

1600

200

1.2. REPORTE DE LAS EMISIONES PLANIFICADAS DE LOS PEDIDOS DE CADA

COMPONENTES

PP

1.3.

270

100

400

100

200

140

CP

260

100

400

EP

540

200

800

540

200

800

CM

280

200

400

EM

280

200

400

510

1480

200

1300

1600

CG

1385

200

1300

1600

200

PC

1390

200

1300

1600

200

200

REPORTE DE LOS INVENTARIOS FINALES DE CADA COMPONENTE

100

100

50

50

50

20

20

20

20

80

80

80

80

20

20

20

20

20

CP

10

10

10

EP

CM

EM

90

90

40

40

40

40

40

40

40

CG

95

PC

90

1.4.

REPORTE DEL PRESUPUESTO DE COMPRAS

0

C
CM
EM
CG
PC

1.5.

1
4424
3500
8310
13300
30134

2
6588
3160
2500
1200
2000
15448

7800
13000
20800

4
2440
6320
5000
3600
16000
33360

5
9760

TOTAL
18788
13904
11000
28110
46900
118702 Bs.

TOTAL
38500
26400
11780
32186
55545
164411 Bs.

1200
1000
12960

REPORTE DE PRESUPUESTO DE FABRICACIN

0
P
M
CP
EP
R

5355
5355

8400
4030
11286
15540
39256

3
13500
6000
2100
21600

4
1550
4180
13650
19380

5
5000
12000
6200
16720
16800
56720

6
20000

2100
22100

EJERCICIO # 2
La empresa maderera XYZ produce tres tipos de puertas: P 1,P2 y P3.

Clientes

P1

PV: 100 $

P2

D=40 u/sem
Ferreteria

PV: 120 $

P3

D=40 u/sem
25 min

PV: 150 $
D=40 u/sem

25 min

(25 min/u)

Pegado (30 min/u)

30 min

30 min

Secado (30 min/u)

20 min

20 min

20 min

Moldurado (10 min/u)

10 min

10 min

10 min

MP1
10
$/U

MP2
15
$/U

MP3
20
$/U

No se obliga aplicar los 5 pasos del OPT TOC, as que utilizaremos algunos conceptos
y herramientas del mismo (diagrama de sist. de produccin, tabla de perfil de
capacidades y formulacin lineal).

TAC = 5 dias x 15 hrs. x 60 Min =

1 sem

1 da

4500 min

1 hrs.

sem

PERFIL DE CAPACIDAD
Centro

Tiempo de procesamiento (min)

P1

P2

P3

Tiempo de
capacidad
necesaria

Tiempo
disponible
por centro

%
de
capacidad
por semana

400

800

1200

2400

4500

53,33

800

1600

2400

4800

4500

106,67 CB

1200

1200

2400

4500

53,33

1000

1000

2000

4500

44,44

2.1. LA FORMULACIN LINEAL DEL PROBLEMA Y COMENTAR CUL ES LA

RESTRICCIN
-

La restriccin se encuentra en el SECADO, cuello de botella.

8

Para la formulacin del problema se debe maximizar la utilidad econmica por

producto que es el precio de venta menos los costos de materia prima.
P1
100
10
90
X1

PRECIO ($)
COSTO ($/U)
UTILIDAD ($)

P2
120
25
95
X2

P3
150
45
105
X3

Por lo tanto:
MAX U: 90 X1 + 95 X2 + 105 X3
S.A.: 10 X1 + 20 X2 + 30 X3 <= 4500
20 X1 + 40 X2 + 60 X3 <=4500
30 X1 +

30 X3 <=4500
25 X2 + 25 X3 <= 4500

X1

<= 40
X2

<= 40
X3 <= 40

X1; X2; X3 >= 0

SOLUCION
X1 = 40 u/sem
X2 = 40 u/sem
X3 = 35 u/sem
T = 11075 $

R.- X1; X2 cumplen con la restriccin de demanda, en tanto X 3 no lo hace.

EJERCICIO # 3

1. Video: JUST IN TIME

a) Cmo se elimina la M de irregularidad?
R.- Desde un punto de vista simple, estos excedentes de existencia se podran
considerar como existencias de seguridad, este se sobrepone a otros problemas de
todo tipo que puedan surgir. Eliminen estas existencias de seguridad y vern que toda
una gama de actividades se tendr que desarrollar con una mejor eficacia.
Cuando todo funciona bien, el proceso de produccin total resulta ms fluido y se
eliminan las irregularidades.
b) Segn Hollywood, Cmo
implementacin de JIT?

se

enfrentaron

los

problemas

de

R.- Por el establecimiento de una reunin diaria en la que participaban representantes

de todas las funciones: calidad, fabricacin e ingeniera. Esto para analizar cmo se
haba invertido su tiempo y que materiales haban utilizado, a travs de eso se elabor
un enfoque de equipo para obtener reinversin para maquinaria y dems.
c) Qu caractersticas JIT se percibe en el video en relacin con los
proveedores?
R.- Todos trabajan bajo el sistema KANBAN:

Entrega de piezas requeridas por el cliente (ni una ms).

Nivel de calidad (0 defectos), entregados en lnea de montaje, sin

verificacin.

2. Video: JIT Y KANBAN

d) Cul de las 5s es mencionado dentro del taller universitario?
R.El sistema de SEALIZACIN VISUAL (S4), proveniente de
PRODUCTION SYSTEM.

TOYOTA

e) Explique el mecanismo para reponer un producto vendido.

R.- Se realiza una corrida de produccin que comienza a trabajar desde la ltima
estacin (estrategia PUSH), para poder reponer el producto en la estacin siguiente y
para cada una de ellas, va pasando de la actual a la otra, el cual repone materiales
faltantes desde el almacn a la estacin, completando el trabajo del subsistema
KANBAN.
3. Video : Justo a Tiempo (Just in Time: La filosofa de produccin)
10

f) Qu operaciones genricas se eliminaron de la lnea de produccin? Por

qu?
R.- En el sistema Just in time se elimina todos aquellos procesos que generen carga
para la empresa.
Como ser: Programaciones, conteos, transportes, inspeccin, inventario de reserva y
administrativo redundante. Este sistema promueve el uso de lo estrictamente
necesario, para esto, se debe de hacer las cosas bien desde la primera vez y as evitar
saturaciones que compliquen el flujo.
g) Segn el video, defina desperdicio
R.- Todo lo que no agregue valor al producto.
4. Video: KANBAN and JIT 2 Bin System
h) Segn los proveedores del Bin System, Cmo se logra la fcil
identificacin de cualquier material almacenado?
R.- Se logra etiquetando los diferentes espacios de almacenaje de acuerdo al objeto
que contiene, se puede especificar por estante y por cajn, identificando los diferentes
tipos de stock existentes en el mismo, como ser: stock en uso y el stock de reserva,
obteniendo un 100 % de trazabilidad y el producto es usado en First In- First Out
(primero en entrar- primero en salir).
5. Video: Las 5 S
i) Para el Safari, Qu ejemplos se tienen para entender innecesarios?
R.- Identificar todo lo que no se necesite y de deshacerse de todo aquello, evitando
que vuelva a aparecer, o sea es todo aquello que no tenemos previsto utilizar en un
futuro o en un plazo concreto. Se Identifica etiquetndolos claramente y anotando la
causa de su aparicin. Ej.: Basura, duplicados, elementos sin utilidad, obsoletos,
chatarra, etc.
j) Indique qu ejemplos se utilizaron para explicar el S4.
R.- Se tiene que distinguir de forma evidente para el funcionamiento correcto. Los
sistemas de sealizacin pueden ser variados en funcin del elemento que se quiere
controlar. Ej.: Seales visuales, indicadores, tarjetas, etc.; lo importante es que eviten
que estas situaciones irregulares escapen de nuestro control, especialmente en
aquellos que existe un flujo de entradas/salidas, materia prima, fluidos consumibles,
equipos y maquinarias.
11

12