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INGENIERO ELCTRICO
Madrid
Mayo 2013
DISEO
CICLO COMBINADO
1,015
35/5
95 / 30 / 80
650
10
1/2/1
3/4/3
bar
C
%
Nm3/h
bar(g)
Partculas/Agua/Aceite,
segn ISO 8573-1:2001
Por ltimo, se elaboran los documentos necesarios para la comprensin del funcionamiento
del sistema de aire comprimido: el plano de implantacin, el diagrama de tuberas e instrumentacin,
(P&ID) o el diseo de las placas identificativas que se situarn en los equipos.
Una vez definido el diseo de la instalacin, estamos en condiciones de solicitar oferta a los
instaladores para que nos provean de montaje y de los materiales necesarios para ellos. Para cerrar
nuestro proyecto de cara al cliente, debemos entregarle una previsin de actividades de puesta en
marcha, un plan de mantenimiento preventivo que debe seguir para evitar paradas innecesarias en la
produccin de aire comprimido (que podran derivar en paradas en la produccin de la planta), as
como un presupuesto detallado del coste que supondra la realizacin del proyecto.
El proyecto incluye tambin un anlisis del impacto ambiental derivado de la operacin del sistema,
as como una serie de posibles mejoras sobre la instalacin diseada, que no fueron incluidas por no
ajustarse a las demandas del cliente.
Resultados y conclusiones
El principal resultado del proyecto es toda la documentacin que se ha obtenido que recoge el
diseo propuesto que satisface las necesidades del cliente. Este diseo incluye tres compresores de
tornillo lubricado que funcionan a velocidad fija (dos operando y uno de reserva), dos secadores de
adsorcin sin aporte de calor (uno en reserva), dos secadores de refrigeracin (uno en reserva) y tres
depsitos para almacenar el aire comprimido, como equipos principales que sern suministrados por
Ingersoll Rand. El tiempo que tomara la realizacin del diseo proyectado es de 6 meses naturales.
Por otro lado, el estudio del impacto ambiental nos muestra los siguientes impactos derivados
del consumo elctrico de la instalacin durante un ao:
Impact category
Abiotic depletion
Acidification
Eutrophication
Global warming (GWP100)
Ozone layer depletion (ODP)
Human toxicity
Fresh water aquatic ecotox.
Marine aquatic ecotoxicity
Terrestrial ecotoxicity
Photochemical oxidation
Unit
kg Sb eq
kg SO2 eq
kg PO4--- eq
kg CO2 eq
kg CFC-11 eq
kg 1,4-DB eq
kg 1,4-DB eq
kg 1,4-DB eq
kg 1,4-DB eq
kg C2H4 eq
Total 1.662,23 GJ
2.480,17
425,91
1.348,34
337.345,86
0,01265
139.050,36
208.741,72
436.652.293
421,45
20,21
El coste total previsto para llevar a cabo la instalacin proyectada es de 482.987 u.m.
(Cuatrocientas ochenta y dos mil novecientas ochenta y siete unidades monetarias).
Referencias
Gies, E. (2012). A storage solution is in the air. The new york times.
Lab, E. (s.f.). Eficiencia Energtica en sistemas de aire comprimido. (Direccin Gral. de Trabajo, Industria y
Comercio, Gobierno de La Rioja) Obtenido de
http://www.energylab.es/fotos/100426094141_DwEn.pdf
PROJECT SUMMARY
Introduction
The compressed air plays a key role in the current industrial sector, as it is shown by the fact that the
electrical energy used to produce compressed air accounts for 10% of the total industrial electric energy
consumption (Lab). The high adoption of this technology in the industry is due to the easily it can be
produced, its flexible distribution and the versatility of its usage; becoming the compressed air a better
option than electricity for many applications. This technology is used, among other applications, for:
positioning (pneumatic motors, valves), projection (painting), pneumatic tools, transportation (usually with
low pressure compressors) and energy storage (Gies, 2012).
This wide-spreaded usage of the compressed air technology includes the power plants, where the
liability of the compressed air supply is critical for a correct operation of the plant.
The aim of this project is to design a complete compressed air production system which will be
installed in a combined cycle power plant to be built in Germany. It is a turn-key project, so the client just
wants to receive a fully designed, installed and operating system, without the need of carrying out any
activity prior to the connection of the distribution grid to the system.
Thus, the project includes all the tasks that are needed for the design and installation of the system,
with the objective of satisfying the clients requirements, as well as complying with the strict German
normative. All this process will be done looking for the lowest possible execution price (including both
investment and operation costs) for the project.
Methodology
In order to carry out the present Project, the habitual steps in this kind of installation projects have
been followed. First of all, it is necessary a deep study of the specification provided by the client and of the
applicable normative. Following a comparison between different potential suppliers of the main equipment
is done, since this equipment will have a direct impact on the developing of the rest of the project. After
that, the detailed engineering is carried out. In this stage is where most of the design is concentrated. In
order to finish the compressed air system installation, an company which can make the installation is
selected, and the Start-up and maintenance programs are defined. Finally, this project include the
mentioned environmental impact and alternatives analysis.
The study of the specifications allow us to understand the needs that the client has detected and
that should be covered by our proposal. The specifications give us a point to start facing the general design
of the system, but they are also complete enough to describe the details that both equipment and
installation should comply with. In addition, the client has shown a great interest in the design accordance to
European and German normative, so we need to take them into account during the whole project. The
following table shows the main characteristics needed to the sizing of the system:
Ambient pressure
1,015
bar
Temperature (max/min)
35/5
95 / 30 / 80
650
Nm3/h
Operation pressure
10
bar(g)
1/2/1
3/4/3
Partculas/Agua/Aceite,
segn ISO 8573-1:2001
Once we have fully defined the design of the installation, we are able to make requests for
quotations for the mechanical and control installation and the materials supply. In order to finish the project
with the client we have to deliver a Start-up activities schedule, the preventive maintenance program that
should be followed to avoid unnecessary stops in the compressed air production, and a detailed budget with
the estimated cost of the project.
The project also includes a study of the environmental impact produced by the operation of the
system and the analysis of some alternatives in the design that could result in an improvement (economical
or in the environmental impact), but werent considered in the project because the client specifications
didnt allow it.
Results
The main result of the Project is the documentation describing the proposed design, which covers
the clients requests. This design includes three fixed speed screw compressors (two operating and one as
back-up), two heatless adsorption dryers (one as reserve), two refrigeration dryers (one as reserve), six
filters and three air receivers. This equipment will be supplied by Ingersoll Rand. The execution of the project
as it has been planned will last for six (6) months,
The environmental impact analysis show us the following impacts as cause of generating and
transporting the electric energy consumed by our installation during a year:
Impact category
Unit
Total 1.662,23 GJ
Abiotic depletion
kg Sb eq
Acidification
kg SO2 eq
Eutrophication
kg PO4--- eq
kg CO2 eq
kg CFC-11 eq
0,01265
Human toxicity
kg 1,4-DB eq
139.050,36
kg 1,4-DB eq
208.741,72
kg 1,4-DB eq
436.652.293
Terrestrial ecotoxicity
kg 1,4-DB eq
421,45
Photochemical oxidation
kg C2H4 eq
20,21
2.480,17
425,91
1.348,34
337.345,86
The substitution of one of the compressors with one variable speed compressor in not
justified in this Project. This is because of the air receivers storage capacity and the
difference between the operating pressure of the compressors and the needed pressure
in the discharge.
Including heated dessicant dryers would improve the Project with a lower Price (the
investment is recovered in the firsts 20 years of operation, even though the criteria is
quite restrictive for the proposal) and energy consumption (reducing it 14,92 kW).
The reduction of the operating pressure to a lower value closer to the required
discharge pressure, is the most attractive of the three proposals, even when it seem to
be the least prior to the study. This is so because, due to the specific characteristics of
this project, reducing the operating pressure of the compressors to 8,5 bar(g), allow us
to select a smaller compressor (with a nominal power of 37 kW instead of 45 kW)
without any effect on the flow. This change reduces both the initial investment and the
power consumption, resulting in accumulated savings of 56.809 u.m. (equivalent to
the cost of two adsorption dryers) along the life of the system.
The total cost for the Project amounts to 482.987 u.m. (four hundred eighty two thousand nine
hundred and eighty seven unidades montetarias).
References
Gies, E. (2012). A storage solution is in the air. The new york times.
Lab, E. (s.f.). Eficiencia Energtica en sistemas de aire comprimido. (Direccin Gral. de Trabajo, Industria y
Comercio, Gobierno de La Rioja) Obtenido de
http://www.energylab.es/fotos/100426094141_DwEn.pdf
NDICE DE LA MEMORIA
ndice de la memoria
Parte I
Memoria .......................................................................................... 5
Captulo 1
Introduccin ................................................................................... 7
1.1
1.2
1.3
Objetivos......................................................................................................... 16
1.4
1.5
Captulo 2
2.1
2.2
2.3
Captulo 3
3.1
Planificacin ................................................................................................... 35
3.2
3.3
3.4
Implantacin .................................................................................................. 50
NDICE DE LA MEMORIA
3.5
3.6
3.7
Captulo 4
4.1
Introduccin ................................................................................................... 63
Captulo 5
Mejoras propuestas....................................................................... 69
5.1
Introduccin ................................................................................................... 69
5.2
5.3
5.4
Captulo 6
Conclusiones ................................................................................. 79
Parte II
Anexos ........................................................................................... 80
Captulo 1
II
ndice de figuras
Ilustracin 1 Compresor de pistn de dos etapas .................................................. 10
Ilustracin 2. Flujo en un compresor de tornillo de 2 etapas. ............................... 11
Ilustracin 3. Ejemplo de regeneracin con aporte de calor ................................. 14
III
ndice de tablas
Tabla 1. Consumo elctrico industrial para generar aire comprimido [1]. ............. 8
Tabla 2. Clase del aire para contenido de agua, segn ISO 8573-1:2001 ............. 13
Tabla 3. Condiciones ambientales de diseo ........................................................ 23
Tabla 4. Caractersticas bsicas del sistema de aire comprimido ......................... 24
Tabla 5. Desglose del precio de los equipos por suministrados ............................ 30
Tabla 6. Desglose de los costes de operacin por suministrador .......................... 31
Tabla 7. Desglose de los costes totales por suministrador .................................... 31
Tabla 8. Lista de materiales para instalacin mecnica ........................................ 41
Tabla 9. Listado de cargas elctricas ..................................................................... 43
Tabla 10. Seales cableadas .................................................................................. 46
Tabla 11. Lista de seales comunicadas................................................................ 47
Tabla 12. Comparacin de instaladores ................................................................ 55
Tabla 13. Plan de actividades para la puesta en marcha. ...................................... 59
Tabla 14. Vibraciones en los compresores ............................................................ 65
Tabla 15. Impactos ambientales anuales ............................................................... 67
IV
Memoria
Parte I MEMORIA
Memoria
Memoria
Captulo 1 INTRODUCCIN
Este captulo pretende hacer una introduccin al proyecto. En l se incluye una
una breve explicacin del papel que juega el aire comprimido en la industria
(seccin 1.1), se explica la motivacin y los objetivos del proyecto (secciones 1.2
y 1.3). Tambin se incluye una seccin (la 1.4) cuyo objetivo es clarificar el
alcance del proyecto, qu pretende cubrir y qu no. Por ltimo, en la seccin 1.5,
se incluye un listado de la normativa a tener en cuenta para la realizacin de este
proyecto.
Memoria
Esta importancia est se ve apoyada por datos concreto y actuaciones particulares
en la industria. Por ejemplo, se estima que aproximadamente el 10% del consumo
elctrico industrial se destina a la generacin de aire comprimido
[1]. Otro
Consumo aire
% de consumo industrial
comprimido (TWh)
de electricidad
Francia
12
11
Alemania
14
Italia
12
11
Reino Unido
10
10
Resto de Europa
32
11
Memoria
Es por ello que, adems del propio compresor, un sistema estndar de generacin
de aire comprimido incluye generalmente filtros y secadores. Tambin es habitual
la inclusin de depsitos para el aire comprimido, pues de incluyndolos modo
logramos amortiguar las variaciones en la demanda de cara al compresor,
evitando reencendidos innecesarios.
A continuacin analizaremos las distintas tecnologas usadas en la industria para
la compresin y el secado, remarcando las ms importantes para este proyecto. No
entraremos a analizar ni el filtrado ni el almacenaje en depsito del aire, por ser
tecnologas mucho ms sencillas (el filtrado consiste en detener las partculas no
deseadas y el almacenaje en la fabricacin de depsitos para aire con la nica
particularidad de que aguanten la presin de trabajo).
Compresores de pistn
Los compresores de pistn comprimen el aire haciendo mover un pistn dentro de
un cilindro. El proceso es el mismo que en la etapa de compresin de los motores
de combustin. El principio de funcionamiento es muy sencillo: con el pistn en
su posicin ms baja se llena el cilindro de aire a presin ambiental, el pistn se
mueve reduciendo el volumen del aire y aumentando su presin. Cuando el pistn
est en su mxima posicin, el aire se libera.
Memoria
Memoria
dos tornillos, que va siendo cada vez menor, con lo que se obtiene la compresin.
Para evitar el desgaste excesivo de los tornillos se lubrican mediante aceite, que
luego se separa del aire y se reutiliza; aunque existen ya compresores de tornillo
que evitan el aceite, como se explicar ms adelante.
11
Memoria
hay partculas disueltas del mismo en el aire. Normalmente este aire se filtra para
intentar eliminar completamente el aceite, y aunque con un filtrado exhaustivo se
podra conseguir aire tericamente libre de aceite, en la prctica no es posible.
Como para segn qu aplicaciones la presencia de aceite no es admisible, se
recurre a esta tecnologa. Al no entrar el aire en contacto con aceite en ningn
momento, podemos asegurar la ausencia total de ste en se. Por supuesto para
evitar la necesidad de aceite de lubricacin entre los tornillos, stos deben estar
perfectamente dimensionados y con un tratamiento superficial especial.
Esta tecnologa de compresin es la ms usada para un consumo moderado de aire
comprimido, por lo que es la que tiene mayor presencia en la industria. El rango
de consumo energtico en el que sita va desde unos pocos kW (cada vez se usan
ms pequeos, llegando a partir de 2-3 kW) a unos pocos cientos de kW (hasta
unos 300 aproximadamente).
Compresores centrfugos
La ltima tecnologa resaltable de compresin de aire es la de los compresores
centrfugos. En este caso, un rotor con labes acelera el aire de admisin,
otorgndole energa cintica. A continuacin se hace pasar el aire por un difusor,
convirtiendo la velocidad del aire en presin. Como en las otras tecnologas, se
pueden acoplar ms de una etapa de compresin para mejorar la eficiencia. En
este caso, al no haber contacto directo entre partes mviles en el recorrido del aire,
no hay aceites presentes en el proceso, por lo que se obtiene aire libre de aceite
por diseo.
Estos compresores se utilizan cuando hay consumos de aire realmente elevados,
su coste es muy alto y estn hechos prcticamente a medida. Su rango de consumo
elctrico parte de varios cientos de kW.
En cuanto al secado del aire existen principalmente dos tecnologas: secado por
refrigeracin y secado por adsorcin. En ltima instancia lo que diferencia ambas
12
Memoria
tecnologas es la calidad del aire que se obtiene, siendo aire ms seco en los
secadores de adsorcin.
Para medir la sequedad del aire se emplea el llamado punto de roco: temperatura
por debajo de la cual condensa el agua contenida en el aire. Cuanto ms baja sea
esta temperatura, ms seco es el aire.
Para clasificar el aire comprimido segn la calidad en funcin del contenido de
agua se utiliza la norma ISO 8573-1:2001, que describe distintas clases de calidad
de aire para contenido en partculas, aceite y agua. Las clases segn esta
normativa se muestran en la siguiente tabla:
Clase segn ISO
-70
-40
-20
10
Tabla 2. Clase del aire para contenido de agua, segn ISO 8573-1:2001
13
Memoria
regeneracin se puede hacer de dos maneras: o haciendo circular parte del aire
seco que sale de la otra torre (regeneracin sin aporte de calor) o recogiendo y
calentado aire del exterior (regeneracin con aporte de calor).
14
Memoria
15
Memoria
1.3 OBJETIVOS
16
Memoria
Como norma general todo lo que est incluido entre los lmites del alcance arriba
indicado se incluye en el proyecto, as como todas actividades de diseo meceras
para su correcto funcionamiento.
17
Memoria
2006/42/CE
AD 2000
ISO141211-1:2007
ISO3857
ISO7183
Compressed
air
dryers,
technical
requirements
and
measurements
ISO8573
VDI 2056
DIN 51506
Compressor oils
DIN EN 287
EN 15614-1
EN15609-1 Part1
PED 97/23/EC
DIN 8949
EN 10028-6
18
Memoria
EN10088
Stainless steels
EN 10204
VGB-R 170C
Function-related
documentation
of
Power
Plant
ISO 14122-4:2004
EN ISO 1461
19
Memoria
20
Memoria
21
Memoria
dimensionan para aplanar la oferta de aire de cara a los compresores, y el aire les
llega seco y limpio ya.
El efecto de cada uno de esos factores en la generacin de aire comprimido es:
Presin: tiene un efecto limitado, por trabajar los compresores con presin
manomtrica (respecto a la ambiental), es decir, con incrementos de
presiones. Por tanto, a menor presin ambiental se requerira ms trabajo
para comprimirlo a cierta presin absoluta, pero un trabajo muy similar si
lo que fijamos es presin manomtrica. Sin embargo, para presiones muy
bajas (si los equipos se sitan a elevadas alturas respecto al nivel del mar),
la presin ambiental si puede tener un impacto negativo sobre el consumo.
Temperatura: A mayor temperatura, mayor trabajo requerido para la
compresin, por lo que se obtienen consumos mayores para el mismo
caudal producido o menor caudal para el mismo consumo. Esto se justifica
por el mayor volumen que ocupa un gas a mayor temperatura, as como
por la mayor resistencia que ofrecen las partculas a ser comprimidas.
Humedad: Aunque el pensamiento intuitivo es que el grado de humedad
ambiental donde ms afecta es en la fase de secado, esto no es as. A las
presiones de trabajo por baja que sea la humedad ambiental (dentro de los
valores habituales, incluyendo aquellos que se dan en climas considerados
secos), el aire sale del compresor saturado de humedad (de hecho es
habitual situar un colector de condensados en el cuerpo del compresor,
antes de la descarga de aire, para evitar que la humedad se condense en las
tuberas). El impacto negativo de la humedad en la compresin viene por
el trabajo desperdiciado en comprimir un elemento que no es deseable en
el aire, por lo que se retira.
22
Memoria
1,015
bar
35/5
95 / 30 / 80
23
Memoria
650
Nm3/h
Presin de operacin
10
bar(g)
1/2/1
Partculas/Agua/Aceite,
segn ISO 8573-
3/4/3
instrumentos
1:2001
Esta seccin pretende exponer estas necesidades de una forma ms clara y concisa
que las especificaciones, ordenndolas por equipos. Las necesidades aqu
expuestas se transmiten a los potenciales proveedores, con el objetivo de que las
tengan en cuenta a la hora de ofertar, y nos comuniquen cuales de ellas no pueden
implementar
Hay que remarcar que los compresores son los equipos ms definidos, con
requerimientos ms estrictos, por ser los equipos ms crticos y de mayor
importancia. Le siguen los secadores de adsorcin, mientras que depsitos,
secadores de refrigeracin y filtros tienen pocas caractersticas que se desven de
lo que suele ser estndar en la industria.
Como norma general, lo que no quede especificado se har conforme a los
estndares europeos aplicables. Los materiales deben ser DIN (europeos), y nunca
ANSI (estndar americano, es bastante comn su uso en Europa tambin), debido
a la importancia que el cliente nos transmite en las especificaciones que tiene para
l el riguroso cumplimento de la normativa europea.
24
Memoria
25
Memoria
Test hidrosttico y funcional presenciados por el cliente
Transmisin del punto de roco con seal 4-20 mA
Nivel sonoro inferior a 80 dB a 1 m de distancia
Pintura epoxy en RAL 7005, conforme a la especificacin de
pintura del cliente
o Certificados CE, 3.1 de materiales.
o Seales de alarma general y arranque y paro remoto.
o Proteccin elctrica: IP 54.
o
o
o
o
26
Memoria
o Pintura: epoxy, conforme a la especificacin del cliente, en color
RAL 7005
27
Memoria
28
Memoria
veinticinco aos), as como de los costes de operacin, que principalmente se
reduce a los costes de la electricidad que consume la instalacin durante su
funcionamiento.
Sin embargo, hay otros factores que cobran importancia en una eleccin de este
estilo. Son ms complicados de tener en cuenta, pues son ms difciles de valorar
y comparar justamente, pero pueden hacer decantarnos por una opcin ms cara.
Ejemplos de este tipo de factores son: la cercana y disponibilidad del servicio
tcnico oficial, disponibilidad y coste de piezas de recambio crticas (como
pueden ser el motor o el mdulo de compresin en el caso de los compresores),
caractersticas de los equipos como tamao y peso (si son exagerados pueden
resultar menos manejables o pueden requerir cimentaciones ms resistentes y
costosas)
Por tanto, la seleccin se basar en el coste como comparador objetivo bsico, y
se valorar toda aquella informacin adicional que pueda ser relevante para
matizar las distintas propuestas en caso de tener un coste similar.
A continuacin se presenta una tabla con el desglose de precios de los tres
suministradores estudiados. Hay que tener en cuenta que se trata de una oferta
global, es decir, no podramos elegir equipos de distintos preveedores por estar los
precios sujetos a la obligacin de adquirirlos todos.
29
Memoria
Equipo
Suministrador 1
Compresores (3x)
Secadores de
adsorcion (2x)
Secadores de
refrig. (2x)
Filtros (6x)
Depsitos (3x)
Control equipos
Separador
condensados
TOTAL
Ingersoll Rand
Suministrador 3
103.700
114.600
127.300
58.400
52.400
72.800
2.350
2.550
5.400
4.200
5.000
6.850
89.400
95.000
93.850
5.100
7.800
6.900
1.850
1.700
3.250
265.000
279.050
316.350
Como se observa en la tabla anterior, los dos primeros suministradores dan unos
precios bastante cercanos y parecidos, mientras que el suministrador 3 ofrece unos
precios considerablemente ms elevados. Sin embargo, necesitamos conocer ms
datos antes de realizar la eleccin de suministrador.
Es por ello que, como se explic anteriormente en esta seccin, hacemos tambin
un pequeo estudio de los costes de operacin. En ellos incluimos los costes de
puesta en marcha de los equipos y de formacin de operarios por parte del
suministrador, pues aunque se realice una nica vez, son necesarias para
comenzar a operar el sistema.
Hay que aclarar que puesto que el objetivo es seleccionar un proveedor y no
realizar un estudio econmico profundo y fiable, se ha realizado una estimacin
sencilla del precio de la electricidad. Para ello, se ha tomado el valor medio de
dicho precio durante los 25 aos de vida til de los equipos, considerando un IPC
del 1.5% anual y un uso de 4,000 horas/ao. Esto queda reflejado en la prxima
tabla, junto al resto de costes de operacin.
30
Memoria
Concepto
Suministrador 1
Puesta en marcha y
formacin
Consumo equipos
(kWh)
Precio electricidad
(u.m./kWh)
Coste elctrico
(25 aos)
Coste de repuestos
(25 aos)
TOTAL
Ingersoll Rand
Suministrador 3
5.500
6.725
5.000
121,28
113,40
116,56
0,3047
0,3047
0,3047
147.816
138.212
142.063
37.526
31.800
41.750
190.842
176.737
191.813
Concepto
Suministrador 1
Inversin en
equipos
Costes totales de
operacin
TOTAL
Ingersoll Rand
Suministrador 3
265.000
279.050
316.350
190.842
176.737
191.813
455.842
461.287
508.163
Por ltimo, se presentan los aspectos que ofrece cada fabricante como
diferenciador de cara a reforzar la decisin de suministrador, tomndola sobre una
31
Memoria
base ms slida. Se incluyen tambin puntos fuertes y dbiles que se pueden
extraer del anlisis econmico previo.
Suministrador 1:
o Ofrece los equipos ms baratos que el resto de suministradores
consultados.
o Sus equipos son los de mayor consumo elctrico. De cara a un
posible aumento en la demanda de aire comprimido respecto a la
estimacin que ha hecho el cliente en sus especificaciones, el coste
implcito por dicha variacin sera mayor que en la competencia.
o El servicio tcnico tiene disponibilidad total a lo largo de la
semana. Sin embargo, el ms cercano est a 250 km de la planta,
por lo que su asistencia no es rpida.
o El coste del servicio tcnico es similar al de Ingersoll Rand, siendo
ms barato que el del suministrador 3.
o La disponibilidad de piezas crticas es la peor de los tres
suministradores, siendo el tiempo de entrega de cinco das
(naturales) desde la solicitud de la pieza.
Ingersoll Rand:
o Sus equipos tienen una menor huella, es decir, ocupan menos
espacio en planta.
o Dispone de una centralizacin de servicio tcnico oficial a 30 kms.
de la ubicacin de la planta, siendo el tiempo de resolucin de
incidencias el ms corto de los tres.
o Ofrece servicio tcnico a tiempo completo (24 horas, todos los das
de la semana).
o El hecho de que sea una centralizacin posibilita el suministro de
piezas crticas en caso de avera (como el mdulo de compresin o
el motor de los compresores) en el mismo da de solicitud.
o El coste del servicio tcnico es comparable al del suministrador 1,
siendo ms barato que el del tercer competidor.
o Ofrece un precio de equipos ms alto que el suministrador 1, de
forma que en caso de no poder reparar un equipo y ser necesario
cambiarlo el coste sera mayor.
o El consumo de sus equipos es el ms bajo de entre los tres
suministradores. Esto juega a su favor en caso de que aumente la
demanda de aire en la planta.
32
Memoria
Suministrador 3:
o Expone que sus equipos son los ms fiables del mercado, lo que le
lleva a ofrecer 1 ao ms de garanta.
o Por el contrario, su servicio tcnico est limitado a das laborables,
y es ligeramente ms caro que el de la competencia.
o El suministro de partes crticas lo tiene centralizado algo ms lejos
que el segundo suministrador, realizando la entrega en un da
laborable desde que se encarga.
o Su oferta econmica es la menos atractiva. Requiere una inversin
muy alta.
o Sus costes de operacin elctricos son aceptables, pero con los
recambios vuelve a desmarcarse con precio ms elevado de los tres
suministradores consultados.
33
Memoria
34
Memoria
3.1 PLANIFICACIN
35
Memoria
Con esta planificacin se persiguen dos objetivos: por un lado, ofrecer al cliente
dicha estimacin para que sea tenida en cuenta como referencia, y por otro, poder
analizar el impacto que tendra sobre el conjunto del proyecto el retraso en alguna
tarea en concreto (algunas impactan directamente por ser crticas, otras
parcialmente por depender de la duracin del retraso y otras no llegan a impactar
salvo que se produzcan retrasos inadmisibles, por estar en paralelo con otras
tareas que llevan mucho ms tiempo).
Se incluye a continuacin la descripcin de la planificacin prevista para la
realizacin del proyecto. Hay que tener en cuenta que, como cualquier otra
planificacin, ha sido realizada a priori, con lo que es susceptible de sufrir
cambios una vez se comience a llevar a cabo el proyecto.
Hay que notar que aunque esta planificacin parte de la primera semana de
Febrero de 2013 (dando como fecha de finalizacin del proyecto el 2 de Agosto
del mismo ao), lo realmente interesante es la duracin del proyecto al completo y
de las distintas tareas, pues no se conoce a ciencia cierta el da de comienzo del
proyecto, en caso de llevarse a cabo.
Podemos clasificar las tareas que forman el conjunto del proyecto en tres grupos:
hitos, tareas generales, y fabricacin de equipos.
Los hitos no son tareas propiamente dichas, y carecen de duracin. Simplemente
son metas relevantes para el proyecto, cuya consecucin tiene especial inters
para el mismo. En este caso, se han contemplado los siguientes hitos:
Comienzo del proyecto. Fecha en la que recibimos por parte del cliente
una confirmacin en firme de que nos encarga la realizacin del proyecto.
Es el pistoletazo de salida para el resto de actividades que se realizarn.
Realizacin del pedido a proveedores. Fecha en la que se emite una orden
de compra a los proveedores, marcando el inicio de las actividades que
stos deban llevar a cabo para comenzar la fabricacin de los equipos que
nos deban suministrar.
Comienzo de la instalacin. Fecha en la que ya se han recibido y
posicionado todos los equipos en campo, por lo que se puede empezar a
hacer la instalacin completa.
Entrega al cliente. Es la fecha que marca el final del proyecto, una vez se
ha terminado la instalacin, se ha probado, y se ha puesto en marcha.
36
Memoria
Las tareas generales son aquellas tareas que afectan al conjunto del sistema de aire
comprimido, sin discriminar por equipos. A continuacin se explica cada una de
estas tareas, clarificando el porqu de la dependencia de las tareas que la preceden
(si las hay) y la duracin estimada:
37
Memoria
38
Memoria
39
Memoria
La instalacin mecnica comprende el diseo de las tuberas tanto para las lneas
de aire comprimido como para las destinadas a la conduccin de los condensados
que se producen en los distintos equipos hasta el separador de condensados.
Tambin se estudia la necesidad de accesorios mecnicos como vlvulas,
drenajes, etc.
Dentro de las particularidades de este proyecto cabe destacar el uso de vlvulas
reductoras justo antes de la descarga, para reducir la presin a 7 bar(g), as como
la presencia de redundancias en prcticamente todos los equipos de cara a evitar
parones en la produccin por, por ejemplo, actividades de mantenimiento.
Las tuberas han sido dimensionadas para una presin de 16 bar(g) y una
temperatura de 60 C, condiciones ambas bastante superiores a las esperadas
durante la operacin normal del sistema de produccin de aire comprimido.
Tambin se ha tenido en cuenta la cada de presin, habiendo sido dimensionada
la instalacin al completo para una cada de presin mxima de 1,1 bar(g),
suponiendo filtros saturados y unas prdidas del 10%.
Para ello se ha usado la tpica ecuacin de prdida de carga:
40
Memoria
Con estas condiciones de diseo, y la distribucin en planta anexa como disposin
de equipos, se ha calculado una lista de materiales que hacen falta, que se
muestran en la siguiente tabla (las vlvulas reductoras se han excluido porque
sern compradas a parte debido a que cuentan con una especificacin particular):
tem
150 mm threaded (BSP) tube
(just 1 edge)
150 mm threaded (BSP) tube
(just 1 edge)
150 mm threaded (BSP) tube
(just 1 edge)
150 mm threaded (BSP) tube
(just 1 edge)
DN15 Flanges
DN25 Flanges
DN40 Flanges
DN50 Flanges
DN80 Flanges
DN15 Ball Valves flanged
DN25 Ball Valves flanged
DN40 Ball Valves flanged
DN80 Ball Valves flanged
elbow DN40 90
Reducer DN15 x DN25
Reducer DN25 x DN80
Reducer DN40 x DN80
Reducer DN50 x DN80
Elbow DN80 90
Elbow DN25 90
Elbow DN15 90
TE DN80
TE DN25
Piping DN15
Piping DN25
Piping DN40
Piping DN80
Quantity
Spec
Rating
DN40 PN12
12
DN50 PN12
DN25 PN12
DN15 PN12
40
40
8
10
38
4
13
3
18
6
4
1
3
12
36
13
5
15
8
7m
14 m
3m
45 m
DN25 PN16 WN RF
DN25 PN16 WN RF
DN40 PN16 WN RF
DN50 PN16 WN RF
DN80 PN16 WN RF
DN15PN16
DN25PN16
DN40 PN16
DN80 PN16
DN40 PN16
PN16
PN16
PN16
PN16
DN80 PN16
DN25 PN16
DN15 PN16
DN80 PN16
DN25 PN16
DN15 PN12
DN25 PN12
DN40 PN12
DN80 PN12
41
Memoria
Adems, hay que disear las tuberas de recoleccin de condensados. Esta tubera
basta con que sea de 1, pues no se espera mucho flujo, y conecta los
compresores, filtros y depsitos de aire con el separador de condensados.
Es necesario que tenga una inclinacin del 1%, y su disposicin en planta se har
conforme al anexo Red de condensados.
42
Memoria
Cant Equipo
3
P (kW) F. de P.
57.07
Compresor
Modulo compresin
54.7
Ventilador refrig.
0.875
Alimentacin
I (A)
0.9
400/3/50
91.5
Resistencias caldeo
1.5
Secador de refrigeracin
0.26
0.76
230/1/50
1.48
Panel de control
0.95
230/1/50
4.57
Drenajes elctricos
0.01
0.95
230/1/50
0.046
43
Memoria
Memoria
compresores mediante el transmisor de presin 1PFC13CP001). El aire se separa
en las dos lneas principales: la de instrumentos y la de servicios. Los filtros
tienen transmisores de presin diferencial para detectar cuando es necesario
cambiarlos. En la lnea de servicios hay una vlvula pilotada (1PFC16AA301),
que se cierra cuando la presin en el aire de instrumentos cae por debajo de cierto
valor de consigna. A la descarga de la lnea de instrumentos tenemos un
transmisor de presin (1PFC29CP001), que transmite la presin en ese punto
tanto al DCS como a la vlvula antes mencionada. Aunque ya se indic en la
seccin anterior, cabe destacar la presencia de vlvulas reductoras de presin a la
salida de ambas lneas.
Descripcin de las comunicaciones
En las comunicaciones cabe la diferenciacin segn el mtodo de transmisin
empleado: comunicacin o cableado. La transmisin directa por cable es bastante
ms segura, aunque tambin es ms cara.
Se presenta a continuacin un listado con las seales cableadas comprendidas en
este proyecto:
45
Memoria
Dispositivo
Descripcin seal
Tipo
I/O
3x
Compresor
Funcionando
Binaria
DI
3x
Compresor
Alarma general
Binaria
DI
2x
Secador Ads.
Punto de roco
4-20 mA
AI
2x
Secador Ads.
Alarma general
Binaria
DI
2x
Secador Ref.
Funcionando
Binaria
DI
2x
Secador Ref.
Alarma general
Binaria
DI
Transmisor presin
4-20
diferencial
filtros
mA+HART
1x
Transmisor de presion
Presin de descarga
1x
Interruptor de vlvula
Estado de la vlvula
6x
4-20
mA+HART
Binaria
AI
AI
DI
46
Memoria
las seales, y tiene una pantalla tctil y una interfaz para controlarlas. De su
funcionamiento como automatizador de los compresores hablaremos ms
adelante. Del controlador las seales pasan a una pasarela que las recibe, y las
transmite a usando el Modbus TCP/IP, de tal forma que el propietario de la planta
pueda tener acceso a las dichas seales y monitorizarlas en remoto en su propio
DCS.
Las seales comunicadas se reflejan en la siguiente tabla:
DESC
Point Description
REMOTE
Host/local
Function Field
Load/unload
Load/unload
Modulating
Sump pressure
FEEDBACK OFF
Stopped in Auto
Restart
FAULT
Warning
On/off line mode
ANALOGUE
VALUE
ANALOGUE
VALUE
ANALOGUE
VALUE
ANALOGUE
VALUE
ANALOGUE
VALUE
ANALOGUE
VALUE
ANALOGUE
VALUE
Discharge pressure
Airend temperature
Total hours
Offline pressure
03 READ HOLDING
REGISTERS
03 READ HOLDING
REGISTERS
06 WRITE SINGLE REGISTER
03 READ HOLDING
REGISTERS
03 READ HOLDING
REGISTERS
03 READ HOLDING
REGISTERS
03 READ HOLDING
REGISTERS
03 READ HOLDING
REGISTERS
03 READ HOLDING
REGISTERS
03 READ HOLDING
REGISTERS
03 READ HOLDING
REGISTERS
03 READ HOLDING
REGISTERS
Offline pressure
Online pressure
03 READ HOLDING
REGISTERS
Online pressure
FAULT
Warning code
FAULT
03 READ HOLDING
REGISTERS
03 READ HOLDING
REGISTERS
47
Bit
Number
0
2
2
3
4
5
7
8
Memoria
Regulacin del sistema de aire comprimido
En este caso al ser un sistema compuesto slo por compresores de velocidad
variable la regulacin es sencilla. El controlador X8i est preparado para realizar
esta funcin de regulacin automtica en distintos modos, siendo el de igualdad
de horas de operacin de los compresores el que se ha elegido para este proyecto.
El beneficio de este criterio es que no se sobrecarga ningn compresor en
particular, repartiendo el desgaste entre ellos por igual. Adems, eso permite que
se realiza el mantenimiento de los compresores simultneamente, pues las
actividades de mantenimiento preventivo estn planificadas en funcin de las
horas de funcionamiento de la mquina.
Al haber tres compresores, slo dos de ellos estarn trabajando cuando el sistema
est a plena carga, quedando el tercero como respaldo.
El X8i establece uno de los compresores en funcionamiento como maestro,
mientras que el otro es el esclavo. El maestro tiene una banda de presiones mayor
que el esclavo, por lo que en caso de que la demanda bajase, sera el esclavo el
que parase.
El estar comprimiendo a 10 bar(g) pero reduciendo la presin a 7 bar(g) antes de
la descarga nos permite establecer unas bandas de presin muy altas, lo que baja
el nmero de reencendidos. La propuesta que se hace de bandas de presin es:
De este modo, en caso de que la demanda de aire sea menor que la produccin, la
presin a la descarga de los depsitos comenzara a subir. Alcanzado el valor de
10,2 barg el compresor esclavo se parara, quedando en funcionamiento slo l
maestro. Si la demanda es mayor que su produccin, la presin comenzara a
decaer, hasta alcanzar los 7,8 barg en los que el segundo compresorarrancara. Si
la demanda fuera menor que la generacin del compresor maestro, la presin
continuara subiendo hasta que se alcanzase una presin de 8,5 barg, momento en
el que este compresor tambin parara. Si hay demanda, la presin caera hasta
48
Memoria
que al llegar a los 8,1 bar(g) volvera a arrancar el compresor maestro. Si este no
es capaz de satisfacer la demanda, el esclavo arrancara tambin.
Por ltimo, hay una vlvula pilotada elctricamente en la lnea de aire de
instrumentos, de manera que si la presin en la lnea de aire de servicios cae por
debajo de un valor (hay un alto consumo en esa lnea) se cierra el consumo de los
instrumentos, de menor importancia que el de instrumentos.
49
Memoria
3.4 IMPLANTACIN
3.4.1 P&ID
Memoria
En el mismo se marcan equipos, instrumentacin, vlvulas y tuberas con el
correspondiente cdigo KKS para facilitar su identificacin por parte de las
personas que operarn la planta. Este cdigo sirve, as mismo, para facilitar las
referencias a los elementos as identificados en toda la documentacin del
proyecto.
El diagrama de instrumentacin y tuberas del proyecto se incluye en los anexos.
51
Memoria
Conforme a esta especificacin se han diseado las placas que se situarn en cada
equipo. Este diseo se encuentra entre los anexos.
52
Memoria
53
Memoria
54
Memoria
La oferta deber incluir un precio cerrado que incluya todo lo anterior, as como
los costes de mano de obra y desplazamientos si los hubiera.
Tras realizar la peticin de oferta a varios posibles instaladores que cumplen con
el requisito de estar certificados con el OSHAS 18001, los comparamos con el
precio de la oferta como su caracterstica ms determinante.
Instalador
Precio
Tiempo (das)
Instalador 1
55.700
16
Instalador 2
63.100
10
Instalador 3
47.200
19
Instalador 4
59.800
18
Con los datos representados en la anterior tabla, se opta por el instalador 3. Cuenta
con el inconveniente de tardar ms tiempo en realizar la instalacin (dedica menos
55
Memoria
mano de obra), pero el precio es significativamente menor. Adems, en este
proyecto el tiempo no es un factor determinante, por lo que los 9 das extra sobre
otros suministradores son admisibles.
Como comentario, el instalador 4 que se ha desmarcado con un precio muy
elevado, se explica por el hecho de que es un instalador que est ya en la planta de
ciclo combinado realizando otros trabajos para el cliente, por lo que considera que
eso le permite aumentar precios.
56
Memoria
57
Memoria
Day 1: Inspecion and Visual Check of the Equipment
Inspect all equipment positioning.
Inspect ambient condition
Inspect piping layout/connections
Inspect drain valve location
Inspect isolation valve location
Inspect Electrical Supply
Inspect Cables
Check overload breaker size
Check visual checking of all equipment & accessories (internal & external)
Check coolant level
Remove shipping bolts
Check internal wiring tightness
Check desiccant level for dryer
Complete all pre-commission checks
Install pressure transducer
Day 2: Compressors Start-up
Compressors Start Up
Hook up power supply,
Check motor insulation
turn on power supply to compressor 1
check for power imbalance
check motor rotation
start compressor
observe sump pressure
check inlet valve /blowdown valve/load solenoid during load/unload condition
build up pressure in receiver to 8 bar
turn off compressor 1.
Hook up power supply,
Check motor insulation
turn on power supply to compressor 1
check for power imbalance
check motor rotation
start compressor
observe sump pressure
check inlet valve /blowdown valve/load solenoid during load/unload condition
build up pressure in receiver to 8 bar
turn off compressor 1.
Day 3 : X8i start-up
Hook up power supply to desiccant dyer
turn on power
58
Memoria
leave power on for 30 minutes
turn on compressor 1 & 2
let the hot air pass thru dryer
observe switching between towers
Begin hooking up X8i to the compressors
replace eproms
start programming of X8i
commission X8i with actual pressure setting required at the plant
Day 4: Communications
Run the compressors with X8i
check all functionalities based on pressure settings by manually throttling the
discharge valve
Run the system for at least 4 hrs before hooking up with the DB for DCS
Turn off compressors
Complete hooking up of X8i to DCS
commission the complete system
Run the system and monitor from DCS
manually create alarm conditions
check if they are properly reflected in the DCS
Complete paperwork for commissioning.
Tabla 13. Plan de actividades para la puesta en marcha.
59
Memoria
60
Memoria
61
Memoria
62
Memoria
4.1 INTRODUCCIN
63
Memoria
Aunque se pueden hacer este tipo de estudios con distintos niveles de detalle y
profundidad (un ejemplo de estudios muy completos son los llamados Life cycle
assesment, que estudian el impacto de un producto durante toda su vida til:
fabricacin, transporte, operacin y reciclaje o desmantelamiento), en este caso se
ha decidido centrarlo en los impactos por operacin del sistema, pues son aquellos
que provocamos de una manera ms directa y sobre los que tenemos algn tipo de
poder de actuacin
Como primera aproximacin, consideramos los siguientes impactos:
En el ambiente laboral:
o Ruido.
o Vibraciones.
o Aumento de la temperatura.
Medioambientales:
o Emisiones producidas por el consumo elctrico derivado de la
operacin del sistema de aire comprimido.
o Produccin de aceites y otros condensados.
64
Memoria
Vibraciones (mm/s)
En carga
En vaco
Vertical
3,9
2,5
Horizontal
1,8
5,2
Axial
2,1
2,0
Memoria
facilitar su posterior reciclaje o tratado. Se estima que la produccin anual de
condensador en las condiciones de operacin de la planta (dos compresores
trabajando simultneamente durante 4.000 horas al ao) se sitan en torno a los 5
litros. Debido a que ya est instalado el separador, y que la produccin de
condensados no es excesiva, no se considera que este impacto sea demasiado
relevante. Si se recomienda vigilar el nivel del depsito de condensados del
separador, para llevarlos a un centro especializado en tratamiento de estos
residuos con la frecuencia necesaria.
El segundo impacto medioambiental producido por la operacin son los
deshechos que se producen durante el mantenimiento. Esto incluye los recambios
de los filtros (se estiman un total de 70 cambios de elementos filtrantes durante los
25 aos de vida til de los equipos), la almina (se desecharan un total de 200 kg
en el mismo perodo) o el mdulo de compresin, que puede ser necesario
cambiarlo una vez (por compresor). En este caso todos son materiales metlicos,
cuyo reciclaje no es demasiado complicado (por ejemplo, fundindolos para
darles un nuevo uso).
Por ultimo nos encontramos con el impacto que ms atencin recibe por parte de
la sociedad: los impactos derivados de la produccin de la energa elctrica
consumida.
El consumo total anual de la instalacin es de 461,72 MWh (conforme a la lista de
cargas en la Tabla 9, contabilizando el funcionamiento simultneo de dos
compresores durante 4.000 horas al ao). Este consumo en unidades del sistema
internacional (J) es:
66
Memoria
carcter anual y actual: no es el objeto de este proyecto prever la evolucin del
mix energtico alemn durante la vida til del sistema de aire comprimido).
Impact category
Abiotic depletion
Acidification
Eutrophication
Global warming (GWP100)
Ozone layer depletion (ODP)
Human toxicity
Fresh water aquatic ecotox.
Marine aquatic ecotoxicity
Terrestrial ecotoxicity
Photochemical oxidation
Unit
kg Sb eq
kg SO2 eq
kg PO4--- eq
kg CO2 eq
kg CFC-11 eq
kg 1,4-DB eq
kg 1,4-DB eq
kg 1,4-DB eq
kg 1,4-DB eq
kg C2H4 eq
Total
2.480,17
425,91
1.348,34
337.345,86
0,01265
139.050,36
208.741,72
436.652.293
421,45
20,21
De cara a fijar una referencia que sirva como base para una comparacin entre
distintos estudios de este tipo,
67
Memoria
68
Memoria
5.1 INTRODUCCIN
69
Memoria
Memoria
71
Memoria
Podra serlo si se aplica junto a la tercera mejora propuesta, la reduccin de la
presin de generacin, pues ya no existira una diferencia tan grande entre la
produccin y almacenaje y la descarga.
72
Memoria
Memoria
74
Memoria
Por tanto, podemos concluir que este estudio es desfavorable hacia la propuesta
estudiada, siendo as para no cometer el error de valorar una como mejor una
opcin que reamente es peor, siendo este un error mayor que el de dejaral cliente
con la tecnologa que l mismo haba seleccionado.
De la lista de cargas (Tabla 9), se extrae que el consumo de los compresores (hay
que tener en cuenta el de dos trabajando a la vez, pues es el caudal de ambos el
que pasa por el secador de adsorcin) es de:
75
Memoria
Memoria
Desde el punto de vista econmico no supone ningn cambio en la inversin
inicial, pues las mquinas son las mismas en las que cambian el software del
controlador para que trabaje a una presin diferente de trabajo.
Sin embargo, el hecho de usar una misma mquina a una presin ms baja si tiene
ventajas: ofrece ms caudal al trabajar a menor presin, por lo que la bajada en la
presin de consigna puede conllevar la posibilidad de comprar el modelo inferior
de compresor, con los ahorros en inversin inicial y en consumo.
En este caso en concreto, es necesario que la presin de consigna baje hasta los
8,5 bar(g) para que el modelo inferior suministre el flujo requerido. Esta presin
es admisible, pues se espera que la cada de presin en la instalacin no supere el
valor de 1 bar, en el caso de tener los filtros saturados.
Con esa bajada demodelo en la gama, el ahorro en la inversin inicial es de 6.200
u.m. por cada compresor, resultando el ahorro en el total de los tres compresores
de 18.600 u.m.
En cuanto al ahorro energtico, este nuevo modelo consume a plena carga 46,62
kW frente a los 57,07 del modelo superior (el necesario para suministrar el flujo
requerido a 10 bar(g)), siendo el ahorro energtico total:
77
Memoria
Adems, se debe tener en cuenta el ahorrode impacto ambiental por la reduccin
del consumo elctrico en 125,4 MWh anuales.
78
Memoria
Captulo 6 CONCLUSIONES
El sistema para la produccin de aire comprimido para la central de ciclo
combinado en Bremen supone una inversin total de 482.987 unidades
monetarias. El desarrollo del proyecto al completo tiene una duracin estimada de
seis meses.
El sistema esta comuesto por tres compresores de tornillo lubricados y de
velocidad fija, dos secadores de adsorcin con regeneracin por aire comprimido,
dos secadores refrigerados, seis filtros y tres depsitos, adems de toda la tubera
valvulera,
instrumentacin,
etctera
necesarios
para
hacer
funcionar
correctametne el sistema.
La produccin de aire suministra un caudal de 650 Nm3/h a una presin de 7 bares
relativos, si bien los compresores comprimen a 10 bar(g). Para ello, el sistema
consume un total de 113,40 kW.
Como posibles mejoras al proyecto se propone la sustitucin de los secadores de
adsorcin por unos con regeneracin con aporte de calor (con un ahorro estimado
para la vida til de la instalacin de 3.000, y un ahorro enrgetico de 14,92 kW,
reduciendo el impacto ambiental) y la reduccin de la presin de compresin a 8,5
bar(g) (cuyo ahorro estimado en la vida til de la instalacin es de 44.073 u.m, y
energtico de 20,9 kW).
79
Anexos
Parte II Anexos
80
Anexos
Captulo 1
Lista de anexos
81
Id
ModoNombredetarea
de
tarea
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Duracin
28
Comienzodelproyecto
Estudiodelasespecificacines
Seleccindeequipos
Peticin/estudiodeofertas
Realizacindelpedidoa
proveedores
Desarrollodelaingenieradel
sistema
Peticin/estudioofertas
instaladores
Soporteingenieradelosequipos
FabricacinCompresores
Ingenieradedetalle
Acopiodelosmateriales
Montaje
Testfuncional
Documentacindecalidad
Arpobacinenvocompresores
Empaquetadocompresores
Transporteacampo
Descargayposicionamiento
FabricacinSecadoresde
adsorcin
Ingenieradedetalle
Acopiodelosmateriales
Fabricacindelosvasos
desecantes
Montaje
Testhidrosttico
Testfuncional
Documentacindecalidad
Arpobacinenvo
Empaquetado
Transporteacampo
Descargayposicionamiento
0das
10das
5das
15das
0das
feb'13
04
11
04/02
18
mar'13
25
04
11
18
abr'13
01
08
25
15
22
may'13
29
06
13
20
27
jun'13
03
10
17
15/03
35das
15das
15das
73das
15das
30das
26das
1da
41das
0das
3das
7das
1da
52das
11/06
15das
20das
6das
16das
3das
1da
25das
0das
3das
7das
1da
13/05
Tarea
Resumeninactivo
Divisin
Tareamanual
Hito
Sloduracin
Resumen
Proyecto:PFCSistemadeairecom
Resumendelproyecto
Fecha:mar30/04/13
Tareasexternas
Informederesumenmanual
Resumenmanual
Sloelcomienzo
Hitoexterno
Slofin
Tareainactiva
Fechalmite
Hitoinactivo
Progreso
Pgina1
24
jul'13
01
08
15
22
ago'13
29
05
Id
ModoNombredetarea
de
tarea
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
Duracin
28
feb'13
04
11
18
mar'13
25
04
11
18
abr'13
01
08
25
FabricacinSecadoresde
41das
refrigeracin
Ingenieradedetalle
5das
Acopiodelosmateriales
20das
Montaje
11das
Testfuncional
1da
Documentacindecalidad
21das
Arpobacinenvo
0das
Empaquetado
1da
Transporteacampo
7das
Descargayposicionamiento
1da
FabricacinDepsitos
55das
Ingenieradedetalle
7das
Acopiodelosmateriales
25das
Montaje
17das
Testhidrosttico
2das
Documentacindecalidad
19das
Arpobacinenvosecadores
0das
Transportedepsitosacampo
7das
Descargayposicionamiento
1da
<Hitonuevo>
0das
Instalacin
19das
Instalacinmecnica
15das
Instalacindecontrol
4das
Testhidrostticodelainstalacion 1da
mecnica
Pruebasdecomunicacincon
3das
DCS
Puestaenmarchadelsistema
4das
Entregaalcliente
0das
22
may'13
29
06
13
20
27
jun'13
03
10
17
24
jul'13
01
08
15
22
ago'13
29
05
30/04
20/05
26/06
02/08
Tarea
Resumeninactivo
Divisin
Tareamanual
Hito
Sloduracin
Resumen
Proyecto:PFCSistemadeairecom
Resumendelproyecto
Fecha:mar30/04/13
Tareasexternas
15
Informederesumenmanual
Resumenmanual
Sloelcomienzo
Hitoexterno
Slofin
Tareainactiva
Fechalmite
Hitoinactivo
Progreso
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