UNIDAD 5

Fundamentos y Proyectos de
Acondicionamiento de Aire
 Temario
Semanas 15:
Proyectos de Acondicionamiento de Aire.
Sistemas de Acondicionamiento de Aire,
Proyectos de
Clasificación y aplicaciones de
Acondicionamiento de Aire.
Acondicionamiento de Aire.
Semana
14

Semana
15
 Logro de la unidad 5

Al finalizar la unidad el estudiante aplica

conceptos y fundamentos de aire
acondicionado para realizar estudios de
proyectos de aplicación de aire
acondicionado.

Fundamentos de aire acondicionado

 Semana 15

Fundamentos y Proyectos de aire acondicionado

Temas:
• Proyectos de Acondicionamiento de
Aire.
• Sistemas de Acondicionamiento de Aire,
Clasificación y aplicaciones de
Acondicionamiento de Aire.
 INTRODUCCIÓN

El aire acondicionado se requiere para :

Dar confort a las personas

Acondicionar espacios con temperatura y humedad relativa

controlados

Conservación de Equipos, productos y materias primas

Refrigeración y conservación de productos perecederos

PROYECTOS DE ACONDICIONAMIENTO DE AIRE
ÍNDICE
1. DATOS DEL PROYECTO
2. NORMATIVA A CUMPLIR
3. CLIMATIZACION Y VENTILACION
4. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS EQUIPOS PRINCIPALES
5. CALCULOS
6. ANEXOS.- PLANOS
 PROYECTO DE LA INSTALACIÓN DE VENTILACIÓN Y
CLIMATIZACIÓN

1. DATOS DEL PROYECTO

El proyecto es la definición de las soluciones que se proponen para la

realización de las instalaciones de climatización, calefacción y ventilación para
conseguir el control de unas condiciones ambientales adecuadas en el edificio
donde se ejecutará la construcción, Implementación y puesta en marcha, del
Proyecto; Un edificio, Hospital, Planta productiva, etc. Tomando en cuenta la
ubicación del local, el clima, etc.
El proyecto se compone de los siguientes documentos:
Memoria Descriptiva:
En este documento se describe el edificio con los locales afectados por las
instalaciones, la filosofía de funcionamiento de la instalación y los equipos y
sistemas proyectados, se especifican las bases de cálculo y parámetros de
partida adoptados y se definen los métodos utilizados para el cálculo. En un
Anexo de cálculos se incluyen todas las hojas de cálculo generadas por el
proyecto.

Pliegos de Condiciones:
Se indican las Especificaciones Técnicas de los diferentes elementos de la
instalación, comprendiendo las características propias de los diferentes
equipos y su correcta forma de montaje.
Igualmente se incluye un pliego de Condiciones Generales, donde se incluyen
las condiciones contractuales y administrativas del proyecto.
Planos:
Planos indicativos del recorrido de las instalaciones, comprendiendo planos de las
diferentes plantas, esquemas de principio y detalles constructivos.
Los datos técnicos relativos a los equipos consumidores de energía y sus
potencias, empleados en el sistema de climatización, estarán reflejados en las
“Fichas técnicas” que se adjuntan.
El esquema de principio y descripción del sistema de climatización, está reflejado
en “Planos”.
Los datos técnicos referente a materiales, están reflejados en “Planos” y/o
“Partidas de metrados”.
Los valores y criterios de cálculo, se justificarán mediante las hojas suministradas
por los programas de cálculo, según proceda.
Planos:
Planos:
2. NORMATIVA A CUMPLIR
A este Proyecto, entre otras, principalmente le serán de aplicación las
siguientes normativas:
Reglamento Nacional de Edificaciones, última edición:
EM.030 Instalaciones de ventilación.
EM.050 Instalaciones de climatización.
EM.060 Chimeneas y hogares.
Otras Normativas
Normativas de referencia MINSA NT's de aplicación.
Decreto Supremo N° 034-2008-EM.
Ley general del medio ambiente N° 28611.
Sistema Legal de Unidades de Medida del Perú (SLUMP).
International Standard Organization (ISO).
International Electro technical Commission (IEC).
Requerimientos de INDECI y CGBVP.
 2. NORMATIVA A CUMPLIR

ASHRAE Standard 62-1-2007 (instalaciones en general).

ASHRAE 90.1-2007 (temas de control y eficiencia energética).
Handbook ASHRAE 2011.
ASTM (Sociedad Americana para Prueba de Materiales)
ANSI (Instituto Nacional Norteamericano de Estándares).
AWS (Sociedad Americana de Soldadura).
Parámetros para el Diseño de Infraestructura de Establecimientos de Salud –
DGIEM/MINSA.
Proyectos de Arquitectura, Equipamiento, Instalaciones Mecánicas,
Instalaciones Sanitarias y de Instalaciones Eléctricas.
NFPA:
NFPA 88A: Standard for Parking Structures (ventilación aparcamientos).
NFPA101: Life Safety Code (para sobrepresión de las vías de evacuación).
NFPA 99: Código de Instalaciones de cuidado de la Salud.
 3. CLIMATIZACION Y VENTILACION

3.1. DESCRIPCIÓN DEL EDIFICIO

El Local comprenderá un total de subdivisiones situadas entre los niveles sótano,
1nivel y x niveles.
El nivel 1 se dedica íntegramente al uso del proyecto, salas de reuniones, salones de
eventos y demás áreas públicas y de servicio típicas del producto proyectado.
A continuación se desglosan los servicios de la primera planta y superficies
aproximadas:
Zona de Seguridad y control de ingreso.
Áreas de distribución y apoyo.
Área administrativa.
Área de conferencias
Desde la planta 2 se encuentran las habitaciones y recintos de monitoreo y control.
Las plantas de sótano se dedicarán a estacionamiento, espacios para operación del
local y subdivisiones de instalaciones.
La superficie de actuación las áreas efectivas de utilización.
3.2. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN

Para el cálculo de las cargas térmicas del edificio, se aconseja utilizar el

programa Hourly Analysis Program de Carrier. Con dicho programa no sólo
se puede calcular la carga simultánea del edificio (evitando que se
sobredimensione la instalación), sino que se calcula el consumo energético
anual y de ésta manera se analiza el sistema que mejor se adapta al edificio,
no es aplicable en la Fase de Estudio Previo pero debe ser obligatoria su
implementación durante las fases de ejecución del Proyecto Municipal y
Expediente Técnico.
Se deberán seleccionar equipos de producción o disipación que maximizan el
rendimiento a cargas parciales y por tanto minimizar el consumo anual. Para
ello se escogerán equipos que modulan la producción de forma proporcional,
adaptada a la carga.
3.2. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN
programa Hourly Analysis Program de Carrier
 +30°C Condensaciones
3.3. COMÚN A PROYECTOS
AireDE INSTALACIONES Sin
+15°C
aislamiento

Se diseñaran las instalaciones para minimizar las pérdidas de energía en la

distribución, incrementando las condiciones de aislamiento especificadas por
normativa.
Se incluirá la utilización de grupos de bombeo con convertidores de
frecuencia para poder adecuarse exactamente a la demanda.
Todas las bombas deberán seleccionarse en su punto de trabajo de mayor
rendimiento.
En la selección de los materiales a utilizar en cada una de las instalaciones
se tendrá en cuenta la cualidad de ser más fácilmente reciclables.
3.4. DESCRIPCIÓN DE LOS CERRAMIENTOS

A continuación se adjuntan los valores de los distintos coeficientes de

transmisión de calor utilizados en los proyectos para el cálculo de las cargas
térmicas.

Para el cálculo de las cargas térmicas, se han considerado además los

elementos fijos de protección solar: Cortinas, Voladizos, Persianas...
 3.5. CONDICIONES EXTERIORES DE CALCULO

Fuente: http://ashrae-meteo.info/

Condiciones de Verano
Por tanto y en base a estos datos las premisas de diseño son:
La temperatura seca exterior de diseño de verano es de 28,8˚ C.
La temperatura húmeda exterior más probable coincidente con esta
temperatura seca es de 22,7˚ C.
La temperatura seca de diseño para el dimensionado de los equipos
frigoríficos condensando por aire es de 35˚ C.
Condiciones de Invierno
La temperatura seca exterior de diseño de invierno es de 14˚ C
 3.6. CONDICIONES INTERIORES DE CALCULO

Las condiciones interiores de diseño y los niveles de ventilación se

fijarán en función de la actividad metabólica de las personas y su
grado de vestimenta de acuerdo con lo indicado en la normativa de
edificaciones en Perú EM.030, EM.040 y EM.050 para el cálculo de los
caudales de ventilación y de renovaciones mínimas de aire para cada
uno de los espacios del edificio, en general, estarán comprendidas
entre los siguientes límites:

Temperatura Humedad
Operativa °C Relativa %
Verano 23 a 25 50 a 60
Invierno 21 a 23 50 a 60
3.7. EXIGENCIA DE CALIDAD DE AIRE INTERIOR

Cada local del edificio, se identificará con los espacios de la norma ASHRAE
62.1-2007, y se le asignará un caudal; la siguiente tabla muestra una
representación de los espacios utilizados:
En general y para las plantas de habitaciones:
Se debe asegurar la presión positiva en las habitaciones al proporcionar más
aire fresco en la habitación, es decir, 40 CFM y 30 CFM para la extracción que
se realizará a través del baño.
Los pasillos de las habitaciones deben tener aire acondicionado y un mínimo
de dos cambios de aire por hora. El aire inyectado en el corredor debe ser
extraídos a través de las salas de servicio, es decir, la limpieza, las salas
eléctricas, el vestíbulo del ascensor de servicio, etc.
 3.8. NIVEL DE FILTRAJE

El nivel de filtraje utilizado se ha basado en la tabla 2 del documento 2012

ASHRAE Handbook- HVAC Systems and Equipment. Bajo esta tabla el nivel
de filtraje elegido para las unidades manejadoras de aire es MERV 13; de
esta manera se establece el nivel mínimo requerido para el crédito de la
certificación LEED Indoor chemical and pollutan source control (IEQ credit 5).
Se emplearán prefiltros en la entrada de aire exterior a la Unidad de
tratamiento de aire (UMA), así como en la entrada de aire de retorno.
En todas las secciones de filtración, salvo las situadas en tomas de aire
exterior, se garantizarán las condiciones de funcionamiento en seco, la
humedad relativa del aire será siempre inferior al 90%.
3.9. RUIDO Y VIBRACIONES DE LAS INSTALACIONES

El diseño acústico del sistema de aire acondicionado deberá conducir a un

nivel del ruido de fondo que tenga una intensidad suficientemente baja como
para no interferir con los requerimientos de los ocupantes de los espacios.
El diseño y los cálculos considerados para los niveles de ruido aceptables,
consideran los niveles máximos dentro de las salas técnicas sin influir en el
resto del hotel. Para lo cual se han incorporado silenciadores en las redes de
ductos.
Se cumplirán los valores de ruido de objetivos de calidad acústica para ruido
aplicables al espacio interior.
3.10. CARGAS TÉRMICAS DE LOS LOCALES

Para el cálculo de las cargas térmicas de los diferentes locales y zonas del
proyecto se ha utilizado el programa informático “CARRIER E-CAT Hourly
Analysis Program V5.10” con los datos de partida descritos en el apartado
correspondiente. Este programa sigue la metodología CLTD/SCL/CLF según
ASHRAE, siendo, por tanto, un método de cálculo hora a hora que permite
determinar los valores de las cargas de refrigeración a distintas horas del
día, mes y año, lo cual hace posible determinar el valor punta de la carga
tanto para un local como para el conjunto de un edificio.

La carga de calefacción se determina para las condiciones de diseño fijadas

en el propio programa informático.
3.11. SISTEMAS DE TRATAMIENTO DE AIRE

El edificio comprende una gran superficie destinada a usos y horarios

muy diferentes. Con este propósito la instalación de climatización a
diseñar tiene que permitir una gran versatilidad para poder alcanzar el
bienestar y funcionalidad requerida.
En este sentido y si bien se propone una instalación centralizada, se
proponen subsistemas independientes según tipología.
El sistema consistirá en unidades de tratamiento de aire mediante
circuito de agua a cuatro tubos a los distintos espacios que demanden
gran cantidad de aire exterior o las unidades centralizadas de aire
primario (UMA’s), así como a las unidades del tipo fan-coil para
habitaciones.
4. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS EQUIPOS PRINCIPALES
4.1. Plantas de Refrigeración Enfriadoras de aire/agua
4.2. unidad manejadora de Aire (UMA’s)

UMA

UNIDAD MANEJADORA DE AIRE UMA, CONTROL

CON SENSORES EN SISTEMA DUCTOS DE AIRE
ACONDICIONADO HVAC

Ventilador
5. CALCULOS

5.1. Climatización y Ventilación

EDIFICIO CON SISTEMAS SPLIT HOTEL CON SISTEMAS CHILLER
6.- ANEXOS: PLANOS
PROYECTO DE LA INSTALACIÓN DE VENTILACIÓN Y
CLIMATIZACIÓN

Climatización
Industrial

de

Aire Acondicionado
para Confort
 Aire Acondicionado
para Confort

Concebido para :
* Operar en condiciones estándar de 25ºC y 55% de humedad
relativa.
* Baja o incorporación de aire exterior.
* Nivel de filtrado pobre.
* Otro punto importante es que su diseño prevé que el equipo se
utilice en días cálidos en modo frío y según su diseño invierta su
ciclo, operando, en días fríos en modo calefacción, no pudiendo
cumplir la función de frío y calor en simultáneo.
EJEMPLO DE APLICACIÓN

Oficinas Residencias Otros

Suelen ser seleccionados tomando como únicas referencias:

1 2 3
•Los metros •Carga térmica •Cantidad de
cuadrados o por paredes, personas y
metros cúbicos techo, ventanas. aparatos que
del área. operan en su
interior.
 REFRIGERACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DE AIRE

Climatización Industrial si nuestra aplicación

no concuerda con el caso expuesto al
comienzo, (ya sabemos que la necesidad no
podrá ser satisfecha por equipos estándar
de confort)

En el pasado los requerimientos específicos de eficiencia y

prestaciones de sistemas de aire acondicionado, eran muy bajos. Esto
fue cambiando, hasta comenzar una gran escalada en la década del 90´,
donde los requerimientos regulatorios y nuevas máquinas de producción
obligaron a los sistemas de climatización a cubrir la demanda
tecnológica.
ejemplos:
 CLIMATIZACIÓN DE IMPRENTAS Y ROTATIVAS

La climatización de estos locales se realiza no sólo por motivos

de confort de los trabajadores.
Al tratarse de un edificio industrial, existen zonas que deben
cumplir el Reglamento de Instalaciones Térmicas en Edificios – (RITE) y otras
que no.
La climatización de estos locales se hace para el buen
funcionamiento de la instalación y la maquinaria allí empleada,
la conservación de los materiales empleados y la obtención de
un buen resultado en el trabajo de impresión.
Existen múltiples diferencias tanto en las características como
en las necesidades, entre las grandes rotativas, y las imprentas
de menor tamaño con equipos offset de pliegos.
En ambos casos es habitual encontrar oficinas adosadas a la
instalación.
 PARÁMETROS A CONTROLAR POR EL SISTEMA DE
CLIMATIZACIÓN

 Temperatura y humedad.
Importante para: papel, tinta, componentes electrónicos, componentes
ópticos.
 Ventilación.
Importante tener en cuenta: olor a tinta y polvo de papel.

 Velocidad del aire.

 Nivel sonoro.
 FACTORES A TENER EN CUENTA

 Ubicación geográfica.
 Horarios de funcionamiento.
 Calor generado por los equipos: Impresoras offset de pliegos,
CTP y procesadora, motores desbobinadora y rodillos,
compresores neumáticos, elementos electrónicos de control,
motores tambores de encarte, etc.
 Número de trabajadores.
 Iluminación.
 IMPRENTA DE PLIEGOS

CLIMATIZACIÓN DE IMPRENTAS Y ROTATIVAS

Dos instalaciones diferentes: nave
y oficinas.
 NAVE: Equipo autónomo de
expansión directa, posibilidad de
roof-top.
Ahorro energético: free-cooling y
Aire
recuperación. caliente
Aire

 OFICINAS: Independizar T H
frio

despachos. Sistema de refrigerante

variable o enfriadora con fan-coils. Ductos de corredor
oficina

servicio
Ahorro energético: recuperación
del aire de ventilación.
oficina
corredor
 ROTATIVAS

 Rotativa
 Zona de cierre
 Cuarto de CTP y procesadoras SIEMPRE
 Armarios eléctricos y SAIS CLIMATIZADO
 Oficinas
 Almacén de papel
 Cuarto de tintas
 Rodillos
 ROTATIVAS CON CLIMATIZADORES

 Enfriadoras condensadas por agua o aire, calderas y

climatizadores para cada una de las zonas a tratar.
 Ahorro energético: free-cooling y recuperación en climatizadores.
 Mejora de la eficiencia: enfriadoras con parcialización de etapas,
al menos dos enfriadoras a un colector común, posibilidad de
consignas más elevadas a las habituales.
 Posibilidad de instalación de torres de refrigeración (temperatura
de agua elevada para cuadros eléctricos y rodillos)
 Ahorro energético: recuperación del aire de ventilación.
 OFICINAS: Independizar despachos. Sistema de refrigerante
variable o enfriadora con fan-coils.
 ROTATIVAS CON EQUIPOS AUTÓNOMOS

 Equipos autónomos tipo roof-top, siendo al menos necesarios tantos

equipos diferentes, como locales distintos a climatizar existan.
 Ahorro energético: free-cooling (necesidad de refrigerar continuamente
algunas zonas) y recuperación.
 Independencia de zonas y horarios de funcionamiento distintos.
 Enfriadora de agua para refrigeración de rodillos y armarios eléctricos.
(Interesante free-cooling ya que existe la misma demanda en invierno)
 OFICINAS: Como en los casos anteriores. Independencia total
del resto del sistema.
 Ahorro energético: recuperación del aire de ventilación.
 Para reproducción de pollos y producción de huevos se
trabajaba en simples naves con ventilación natural o
forzada.
Actualmente se dispone de ambientes construidos con
terminaciones sanitarias, cerrados, con aire
Granjas acondicionado industrial, que se encarga de mantener las
condiciones de humedad, temperatura, hasta un 100% de
aire exterior todo el año e incluso mantener la presión
atmosférica, condiciones básicas requeridas por los
fabricantes de las nacederas e incubadoras que operan en
su interior, estos sistemas aumentan la producción
histórica.
CLIMATIZACIÓN Y CONTROL

Los ordenadores de climatización controlan la temperatura de la granja

y el nivel de ventilación basándose en curvas de ventilación previamente
configuradas. El panel de control se adapta al sistema de ventilación de
cada instalación, ya sea trasversal, túnel o combinación de ambas.
La regulación se basa en el seguimiento de la temperatura y
la humedad en la nave. Tenemos la opción de instalar sensores de CO2 y
de viento que miden la velocidad y dirección.
Para conseguir la distribución homogénea de temperatura se utilizan
distintos sensores interiores, y dependiendo de los datos recogidos se
activará la calefacción, la refrigeración y las entradas de aire en una o más
zonas. La cantidad de aire entrante se varía mediante la apertura de las
ventanas y la depresión creada.
CLIMATIZACIÓN Y CONTROL
 CLIMATIZACIÓN Y CONTROL
El ordenador también registra con precisión el consumo de pienso y agua,
que le permitirá tener una visión completa de la marcha de la crianza y
detectar posibles irregularidades.
Nuestro ordenador de gestión de climatización le permite detectar cualquier
alteración que pueda afectar al ave, de forma que podamos actuar sobre los
parámetros y evitar situaciones desfavorables para la producción. Con nuestro
sistema puede instalar un potente software que le permite obtener datos, gráficos,
comparativas, etc de cualquier momento de la crianza, incluso comparar con
crianzas anteriores; además la totalidad de los datos son imprimibles y exportables
a otros formatos. Durante estos últimos años se ha continuado avanzando,
el objetivo final es satisfacer todas las necesidades del mercado de la avicultura
dentro y fuera de España.
Nuestros estudios de I + D y el departamento técnico hacen seguimiento de
todos los proyectos, para adaptarlos a cada productor. Nuestra misión es facilitar
el trabajo y lograr altos índices de conversión en las granjas modernas.
La nave tiene un sistema tipo túnel, incorporando dos sistemas de ventilación:
transversal y túnel. El sistema transversal consta de trampillas de entrada de aire
en los dos laterales de la nave y la salida de aire se realiza mediante una serie de
chimeneas situadas en la cumbrera que hacen a la vez de extracción y de sistema
de seguridad. Ante cualquier posible fallo eléctrico, las trampillas y las chimeneas
se abren automáticamente, apoyándose en la ventilación natural en casos de
emergencia. Las chimeneas tienen un recogedor de agua para evitar que estropee
la cama en épocas de lluvia.
En cuanto a la calefacción, se han instalado cuatro aerotermos de gas en el
exterior de la nave. Tiene una trampilla recirculadora que recoge el aire del interior
y lo pasa por la cámara de combustión para luego devolverlo a la nave calentado.
Todo esto está controlado por un ordenador climático de SKOV mediante cuatro
sondas de temperatura: una de humedad, otra de dióxido de carbono y una de
presión.
El ordenador DOL 539 le permite realizar un control remoto sobre el clima vía
Internet.
 AIRE ACONDICIONADO
DISTRIBUCIÓN DEL AIRE
 DUCTOS (1) : se encargan de transportar y de
2
distribuir el aire frío que sale del evaporador de
la unidad de refrigeración a zona a acondicionar 1
2

 REJILLAS DE SUMINISTRO (2): elementos que se

encargan de dar salida y dirección al flujo de aire
que viene de los ductos.
 REJILLAS DE RETORNO (3): estas se encargan de
dar entrada al aire que se desea enfriar en el
evaporador.
 DAMPERS: dispositivos que se encargan de 3

graduar el flujo de aire que pasa por los ductos

de acuerdo a las necesidades del lugar.
AIRE ACONDICIONADO
CONTROLES DE TEMPERATURA Y
HUMEDAD DEL AIRE
 TERMOHIGROMETROS (1): dispositivo
que se encarga de controlar la
temperatura y la humedad del aire a
1.
valores deseados.
 PROGRAMADORES DE ENCENDIDO Y
APAGADOS DE UNIDADES (2): estos se
encargan de encender y apagar los
equipos de aire acondicionado a las
horas deseadas en el día. 2
 VENTILACIÓN EN POLLOS DE ENGORDE
Las 8 Preguntas sobre Ventilación en Pollos más Discutidas en el Campo.
Los temas que se discutirán en este artículo:

1.¿Cómo suplir en las máquinas incubadoras suficiente ventilación a partir de los

12 días de edad a los embriones?
2.Control de temperatura y ventilación durante el transporte desde la incubadora a
la granja.
3.¿Cómo hacer ventilación mínima en los galpones de pollos?
4.¿Cómo calcular la cantidad de extractores necesarios para un galpón?
5.¿Cuales son las razones de cama húmeda detrás de la pared evaporativa?
6.¿Cómo hacer mantenimiento de la pared evaporativa para mantener su
eficiencia?
7.¿Cuáles son las causas de la mala distribución de aire en el galpón y las
razones de migración de las aves?
8.¿Cuánta reducción de temperatura es posible con una pared evaporativa versus
el sistema de nebulización?
Punto 1. ¿Cómo suplir suficiente ventilación a partir de los 12 días
de edad a los embriones?
Existen básicamente 3 formas para suplir aire fresco y oxígeno a las
máquinas incubadoras y nacederas.
La 1ª forma es con ventilación natural en plantas de incubación abiertas.
Este concepto es usado todavía en algunas partes en países tropicales;
pero cada vez quedan menos debido a la inhabilidad de controlar el medio
ambiente dentro de las máquinas de manera constante. Debido a que
todos los modelos nuevos de máquinas incubadoras son de inducción
directa (plenum), ellos necesitan tener un medio ambiente controlado de
la sala con presión positiva para incubadoras y nacederas.

Foto 1:
La 2ª forma es por medio de unidades evaporativas (aquí en el techo de
una incubadora)
La ventilación en la incubadora es para suplir aire fresco (oxígeno) a los
embriones y los pollitos, controlando la temperatura y humedad relativa y
manteniendo las presiones correctas. Las unidades evaporativas
solamente suplen aire fresco y algunas controlan la temperatura en
condiciones de altas temperaturas. Estas unidades necesitan un control
de 3 etapas. A baja velocidad, a alta velocidad y cuando la bomba está
funcionando con temperaturas por arriba de 28ºC. La velocidad baja
debe estar siempre, como mínimo, en operación para suplir oxígeno a
los embriones.

Foto 2:
La 3ª forma, unidad de HVAC en el techo y por dentro de la sala de
incubación

Foto 3:

Las unidades HVAC (es una abreviación en inglés) controlan todos

los aspectos del medio ambiente en la incubadora. La “H” significa
Calefacción, “V” para Ventilación y “AC” por Aire Acondicionado. El
equipo también controla la presión en las salas a través de una
unidad de control PEC (pressure equalizing
control).
Gráfico 1: Después de 12 días de edad, los embriones se desarrollan
rápidamente y el consumo de oxígeno aumenta constantemente. En este
periodo, la ventilación debe ser óptima para no predisponer a los pollitos a
problemas respiratorios y/o posibles problemas de ascitis más tarde en el
periodo de engorde.

Controlando la temperatura y humedad relativa en las máquinas

incubadoras y nacederas los dámper deben estar la mayor parte del
tiempo abiertos. La presión positiva en las salas garantiza que el aire
fresco entre a las máquinas pasando por toda la masa de huevos.
Tabla 1: Esta tabla es importante porque explica como manejar el medio
ambiente en cada sala de la planta incubación para tener óptima calidad
de pollitos. Invirtiendo en un mejor medio ambiente muchas veces
mejora el nacimiento aunque no siempre es este el caso. La mejora se
observará principalmente a nivel de calidad de pollitos y mejoras en
rendimientos en el campo. El retorno en la inversión puede ser muy
rápido y depende de las condiciones locales (altitud por ejemplo) y es
considerado una de las áreas más olvidadas por las empresas.
En America Latina es muy común observar buenos nacimientos y
relativamente buena calidad de los pollitos durante la época de
primavera e otoño cuando la temperatura se mantiene entre 20ºC y 24ºC
en el medio ambiente y las maquinas incubadoras (múltiple etapas) y
nacedoras trabajan principalmente con los “dampers” (entradas de aire)
abiertos. Esto permite suficiente oxigeno a todos los embriones y
controlar la temperatura uniforme en toda la maquina. Sin embargo es
principalmente en el invierno cuando las incubadoras sin control de la
temperatura y humedad en las salas encuentran problemas de
nacimiento y calidad de pollitos. La temperatura se reduce mucho en las
salas y las maquinas responden en cerrar los “dampers”. El resultado es
falta de aire para parte de los embriones, micro climas en las maquinas
{parte de los huevos con exceso de temperatura (>101.5ºF=36ºC)}
afectando el desarrollo. En muchos casos a cada año se repite el
problema en menor o mayor grado según la severidad del invierno.
Punto 2: Ventilación, Temperatura & Control de HR durante el
Transporte de Pollitos.

Pollitos que sufren por estrés de calor por más de 15 minutos se

deshidratan, son más susceptibles (reducción en la respuesta
inmunológica) y pasan por alteraciones intestinales reduciendo el GPD
en la primera semana y afectando la uniformidad de los lotes.
REFRIGERACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DE AIRE

ALIMENTOS

Dentro de la industria Alimenticia en general,

encontramos muchos puntos en común: la eficiencia
requerida por las nuevas máquinas de producción,
condiciones ambientales y de filtrado, obligaron a
sustituir los viejos sistemas de ventilación y/o aire
acondicionado, por equipos industriales especialmente
diseñados para cada aplicación y capaces de mantener
estas condiciones todo el año.
REFRIGERACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DE AIRE

SECTORES PRODUCTIVOS

En áreas donde personas desarrollan tareas de producción,

nos encontramos con varios casos de empresas con más de
60 años trabajando en condiciones históricas de 40 a 50ºC.
Hoy las exigencias en cuanto al ambiente de trabajo de las
personas y problemas técnicos con equipos que operan en
el interior, motivaron que se realicen proyectos para
mejorar dichas condiciones de temperatura, filtrado y
presión positiva
REFRIGERACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DE AIRE

LABORATORIOS

Un gran número de Laboratorios trabajaron durante decenas

de años sin exigencias reales sobre las condiciones en las que se
debían elaborar y/o almacenar productos. En los últimos 15
años estas exigencias fueron aumentando, así como también
los requerimientos para exportar.

Lo mencionado posicionó a la industria farmacéutica en la

escala más alta en cuanto a requerimientos de buenas prácticas
y disponer de áreas limpias y clasificadas.
Entramos en la Climatización Industrial, en este ámbito nos
encontramos con una combinación o la totalidad de las
prestaciones que detallamos a continuación, con el fin de
satisfacer los requerimientos de este tipo de áreas.

•1 Humidificación •5 Distintos niveles de filtrado

•6 Distintos rangos de caudal y
•2 Deshumidificación presión
•3 Enfriamiento •7 Incorporación de aire exterior
•8 Construcción industrial y
•4 Calefacción Sanitaria
Requerimientos básicos para proyecto
industriales:
Planos civiles de la obra, con detalle de
ubicación de equipos de producción

Requerimiento de temperatura y
de humedad

Clasificación de área necesaria

Diferenciales de presión entre áreas

Informe de potencias y tipos de

equipo que operan en el área.
Para estos proyectos industriales se debe
pasar por distintos estudios:

Cargas térmicas Equipos que Renovaciones

variables extraigan aire al hora según
(simultaneidad) exterior. clasificación.

Determinación Balance térmico

Cálculos para
de porcentaje de en las distintas
balance de
aire exterior 15 a condiciones de
caudales.
100% trabajo.

Cumplimiento de
Cálculo
diferenciales de
psicométrico
presión entre
para cada caso
salas.
 Armar una planilla con las superficies y volumen, potencia de
motores, calefactores, iluminación, personal, paredes, etc.

 Con estos datos se debe generar un balance térmico

completo que pueda integrar todas las variables del
proyecto.

 Los caudales que necesitamos según balance nunca deben

sub dimensionarse, esto suele ocurrir si se calcula por
volumen, o por renovaciones hora.

 Se realiza un balance de caudales en otra planilla analizando

el recorrido que se pretende que tenga el aire (sentido de
fuga), extracciones, pérdidas por puertas, y renovaciones
hora necesarias para la calificación del área, etc.
 Luego se cruza toda la información y se elige la que resulte
más alta en cada caso. Es común encontrarnos con errores
por hacer cálculos de sistemas directamente por
renovaciones o salteando algún paso.

 Al disponer del caudal de aire total y exterior, debemos

hacer un análisis psicométrico de los caudales con el fin de
determinar la capacidad frigorífica total, la sensible, el
punto de rocío del aparato, las condiciones de mezcla entre
el aire de retorno y el aire exterior, etc.

 Un proyecto que efectivamente realice un estudio térmico,

de caudales, etc. debe expresar todos estos pasos y los
resultados para la selección correcta del sistema de
climatización industrial.
EJEMPLO N° 1
Para instalar un aire acondicionado en un
cuarto de 4 mts de ancho por 6 mts de largo y 2.50 mts de
altura, donde generalmente van a estar 20 personas, un
proyector de diapositivas, una Pc y 8 lámparas fluorescentes.
SOLUCIÓN:
Volumen del area = 4.0 mts X 6.0 mts X 2.50 mts = 60.0 M³
# Personas y Equipos = 30
C = (230 x 60) + (30 x 476)
C = 13800 + 14280
C = 28080 btu
El equipo Acondicionador de Aire que se requiere debe ser de 28000 a 29000
btu (o sea uno de dos y media toneladas)
EJEMPLO N° 2
Para instalar un aire acondicionado en un
cuarto de 4 mts de ancho por 6 mts de largo y 2.50 mts de altura,
donde generalmente van a estar 19 alumnos, el Profesor, un
proyector de diapositivas, una Pc y 10 fluorescentes.
SOLUCIÓN:
C = 230 x V + (# P x 500) + (# E x Parámetro)
Se pide calcular la capacidad (C) del equipo a elegir:

PARAMETROS CANTIDAD BTU/UNIDAD

m³ (V) 60 230
Personas (P) 20 500
Proyector (E) 1 600
Pc (E) 1 400
Lámparas 8 200
Fluorescentes (E)
UNIDAD DE ENFRIAMIENTO
UNIDAD CON CALEFACCIÓN

UMA
 AIRE CALIENTE
Intercambiador
De calor
Ƞ = 0.95

UMA
ϕ REFRIGERANTE
INTERCAMBIADOR
T REFRIGERANTE DE CALOR

Qr = mrCeΔT (agua)
Entrada
de aire
Qr = mr(hs – he) (R-134ª)
AIRE FRIO

Qa = ma(he – hs)
 EJERCICIO DE APLICACIÓN
En un sistema de aire acondicionado, tipo split con dos salidas y que trabaja con Freón 134ª. Se instala
termómetros donde se aprecia la temperatura del aire al evaporador es 32°C y 80% de humedad, la salida es 15°C
y 70% de humedad y funciona de acuerdo al esquema mostrado. Si el compresor es adiabático con un
rendimiento de 95%, tiene una presión de descarga de 15 bar y una presión de aspiración de 1.6 bar; las salidas
del condensador y de los evaporadores son estados saturados, la presión del evaporador 1 es 3.2 bar y la
temperatura del evaporador 2 es -15.62ºC, además se conoce que los evaporadores 1 y 2 desarrolla 2 y 3 ton de
refrigeración. se pide determinar:
a) El diagrama P – h del ciclo
b) La entalpía de cada estado.
c) Flujo de masa m1 del refrigerante
d) La potencia del compresor.
e) El flujo de aire del sistema de aire acondicionado que
ingresa a cada evaporador.
Solución:
P1 = bar T1 = -15.62 h1 =237.97 KJ/Kg
P2 = bar T2 = 58°C h2 =
P3 = bar T3 = h3 =
P4 = bar T4 = h4 =
P5 = bar T5 = - 15.62°C h5 =
P6 = T6 = - 15.62 h6 =
P7 = T7 = h7 =
P8 = T8 = h8 =
 TABLA DE PROPIEDADES TERMODINÁMICAS
Estado T ºC P bar h [kJ/kg] S [kJ/kgºK]

1 -15.62 1.6 237.97 0,9295

2 65 15 286.5 0,9295

3 55 15 129.6

4 1 3.2 129.6

5 -15.62 1.6 129.6 --------

6 -15.62 1.6 237.97 --------

7 1 3.2 248.7 --------

8 -5 1.6 248.7 --------

 a).- Diagrama P - h

P (bar)
Pk

15.0
3 condensación a 2

55°C 65°C
S1 = S2 = 0.9295

compresión
3.2 expansión 7
4 1°C
evaporación
1.6
5 1 8
-15.62°C

X=0%
X=100%
h7= h8 = 248.7

h3= h4 = 129.6 h1 = 237.95 h2 = 286.5 H (KJ/kg)

 b).- La entalpía de cada estado.
R-134a
1.6 -15.62 237.9
15 65 286.5
15 55 129.6
3.2 1 129.6
1.6 -15.62 129.6
1.6 -15.62 237.97
3.2 1 248.7
1.6 -5 248.7
c).- Flujo de masa m1

ma = 0.0591 kg/s
mb = 0.0969 kg/s
m1 = 0.156 kg/s
h1 = 237.95 kJ/Kg
24.48 kw Q23 = 24.48 kw
d).- 7.58 kw/ƞ
Wc = 7.979 kw
e).- El flujo de aire del sistema de aire acondicionado que ingresa a cada
evaporador.
 e).- El flujo de aire del sistema de aire acondicionado que ingresa a cada
evaporador.

se aprecia la temperatura del aire al evaporador es 32°C y 80% de humedad, la salida es

15°C y 70% de humedad y funciona de acuerdo al esquema mostrado.

Tevap = 1°C Tevap = -15°C

TEV TEV
Ta = 15°C Ta = 15°C
7.04 Kw 10.56 Kw
Ta = 32°C Ta = 32°C
ma Bulbo
EVAP. 1 Bulbo EVAP. 2

h4 = 129.6 kj/kg h5 = 129.6 kj/kg

ma =0.0591 kg/s mb = 0.0969 kg/s

hs = 37kj/kg hs = 37kj/kg
he = 93 kj/kg he = 93 kj/kg
mx my
h7 = 248.7 kj/kg h6 = 237.97 kj/kg
e).- El flujo de aire del sistema de aire acondicionado que ingresa a cada
evaporador.

mx he + mah4 = mah7 + mxhs; mx(he-hs) = ma(h7-h4); mx=0.1257 kg/seg

my(he-hs) = mb(h6-h5); my=0.1886 kg/seg