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FUNDICION
1. Explique detalladamente todo el proceso de fundicin desde la
2. Desarrolle las clasificaciones de los moldes para fundicin segn los materiales
4. Indique cules son las propiedades que presentan las arenas de moldeo y la
6. Nombre y explique cules son las tolerancias que se deben tomar en cuenta para
de 2008.
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referencias|Moldeo en arena verde}} ~~~~
Molde en arena verde: Muestra de un molde en arena verde listo para verter la fundicin.
3 Modelos
4.1 Ventajas
4.2 Desventajas
5 Enlaces externos
6 Vase tambin
Modelos[editar]
Los modelos se usan para moldear la mezcla de arena a la forma de la fundicin.
Fabricacin de moldes[editar]
Para la fabricacin de moldes para el moldeado en arena verde se suele utilizar
una proporcin tpica de:
7% de arcilla
3% de agua
Manual
Presin neumticaestupeido
Sacudimiento
Desventajas[editar]
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Resumen
Introduccin
Preparacin de la mezcla
Vertido
Conclusiones
Bibliografa
Resumen
Se abordan las etapas principales del proceso de fundicin. Se dan criterios sobre la
elaboracin de la tecnologa de fundicin y la plantilla. Se detalla en la preparacin de
las mezclas para moldes y machos, tantos en lo referido a sus composiciones, como en lo
relacionado a su preparacin; as como en el proceso de moldeo propiamente dicho. Se
describe el proceso de elaboracin de acero al carbono en cuanto a los componentes de carga
y las etapas del proceso, al tiempo que se dan los aspectos fundamentales del proceso de
vertido. Finalmente se describe el proceso de desmolde, limpieza y acabado de las piezas.
Introduccin
Colada continua: En este tipo se eliminan las bolsas de aire y las secreciones, tanto
longitudinales como transversales. Mediante este sistema se obtienen barras, perfiles, etc.
Fundicin en moldes: Se extraen las piezas completas.
En este trabajo se utiliza el mtodo de fundicin en molde pues es el mtodo ms utilizado en
el taller de fundicin de empresa Planta Mecnica. hay que destacar que el proceso de
obtencin de pieza por fundicin por diferentes procesos los cuales son(Ing.Ramon Garcia
Caballero 1983):
Preparacin de mezcla
1. Moldeo
2. Fusin
3. Vertido
4. Desmolde ,limpieza, acabado
Cada uno de ellos dispondr de su respectiva tecnologa y se desarrollaran como dos flujos
de produccin paralelos los cuales en determinado momento se unirn para darle forma y
terminacin a la pieza como se demuestra en el siguiente diagrama de flujo.
Preparacin de la mezcla
Una mezcla de moldeo en su forma ms simple es la unin de diferentes materiales capaces
de producir un material de construccin con el cual se puede elaborar el molde o sea la cavidad
donde se verter el metal fundido. Cuando se preparan las mezclas para el moldeo de la
plantilla elaboracin de los machos, estas deben responder a determinadas exigencias
impuestas por el proceso tecnolgico como son: permeabilidad, resistencia enverde, resistencia
en seco, plasticidad y otros, por lo tanto la seleccin de los materiales de moldeo responder
por tanto a determinadas normas, que depende fundamentalmente de la complejidad de la
pieza y el peso de esta. Cuando algunos de los parmetros citados no corresponde a los
admisibles se deben regenerar las propiedades de las mezclas corrigiendo su composicin.
En el caso del molde, el mismo se elaborar con las siguientes mezclas:
MC -1: Mezcla de cara para piezas fundidas de acero en base a arena de slice y
silicato de sodio para moldes y machos .Composicin: Arena de Slice 94% y silicato de sodio
6%. La cual ocupara en el molde en un 30%
MR-1: Mezcla de relleno para moldeo de hierro y aceros su composicin es: Arena de
retorno 94%, bentonita 3%, agua hasta la humedad requerida y melaza3% la cual ocupara el
70%.de la mezcla que se constituye el molde.
Los machos se elaborarn con:
MM-15: Para machos. Su composicin es: Arena Slice 94% y solucin silicato- azcar
6% (silicato de sodio 80% y azcar a 4%).
Elaboracin de la tecnologa de fundicin
Esta etapa resulta fundamental en la posterior obtencin de un semiproducto sano. En
el diseo de la tecnologa, se debe valorar, la posibilidad de obtener la pieza fundida de la
forma ms econmica, para ello se debe seleccionar el mtodo de moldeo ms correcto en
dependencia del material y condiciones de trabajo de la pieza. En la empresa a desarrollar
dicha tecnologa se utiliza el moldeo a mano con la ayuda del pizn neumtico. En el caso de la
presente pieza, se realizar un moldeo en seco, con el proceso Silicato-CO2 se utilizarn dos
cajas de moldeo una superior y otra inferior cuyas dimensiones sern 1250 x 1250 x 300/300
respectivamente. La caja de moldeo sirve para dar a la arena apisonada un sostn adecuado a
fin que las partes del molde no se desmoronen, as como para poder ser transportadas sin
dificultad.
Otro requisito a tener en cuenta a la hora de elaborar la tecnologa es el plano divisor del molde
y de la plantilla. Y la posicin de la pieza durante el vertido. Dicha plano divisin se determinar
segn la forma de la pieza, las exigencias tcnicas y las posibilidades tcnicas del taller, se
debe tener en cuenta tambin que la cantidad de divisiones del molde sea la mnima, siguiendo
una forma geomtrica simple. Deben ser mnima la cantidad de parte suelta de la plantilla y la
cantidad de machos. El plano divisor debe asegurar la comodidad del moldeo y fcil extraccin
de la plantilla adems que debe asegurar la salida fcil de los gases de los machos y cavidades
del molde.
Se debe realizar el clculo de las mazarotas y del sistema de alimentadores. Las mazarotas,
los respiraderos y los sistemas de alimentacin se utilizan para la obtencin de las piezas de
fundicin blanca, de aleacin de alta resistencia, como tambin para piezas con paredes
gruesas de fundicin, ellos sirven para alimentar las partes gruesas de la pieza.
Las mazarotas se disponen de tal manera que la masa fundida en ellas se solidifique en ltimo
trmino con el propsito de que vaya cediendo metal lquido a la pieza. En la pieza adems hay
que dirigir la solidificacin desplazando el nudo (la parte ms masiva) hacia la parte superior de
la misma, siempre que sea posible o utilizando enfriadores, evitando aglomeraciones locales de
meta. El espesor de la mazarota tiene que ser mayor que el espesor pieza de esta forma las
cavidades por rechupe y las intensas porosidades que como resultado de la solidificacin del
metal ocurren se forman en la mazarota que es la ltima en enfriar y que posteriormente luego
de solidificada la pieza se oxicortan y se desechan, quedando una pieza sana.
Los alimentadores son canales destinados a conducir el metal lquido directamente a la cavidad
del molde. La seccin de los alimentadores deben tener una configuracin tal que la masa
fundida llegue suavemente a la cavidad del molde, y se enfre poco en el trayecto.
La pieza en anlisis por su forma y diseo presenta una mazarota, un alimentador y un
tragadero. Para determinar los mismos se realizaron los clculos y esbozos de los elementos
del sistema de alimentacin, de las mazarotas, nervios, etc. los cules sern mostrados
posteriormente.
Plantillera
En esta rea, operarios de alta calificacin y pericia elaboran en madera las plantillas con la
configuracin de la pieza fundida que servirn de modelos para elaborar la cavidad vaca del
molde, que posteriormente se llenar con metal lquido.
Planta Arena
En esta rea se preparan las mezclas con las composiciones adecuadas, en mezcladoras
especiales para el efecto.
Moldeo y Macho
Es una de las reas ms compleja del proceso, en ella se elaboran se elaboran los moldes y
los machos. Se pintan y se ensamblan dejndolos listos para el vertido del metal.
Fusin
Para poder vertir el metal en los moldes el metal debe pasar por un proceso de fusin en el
cual se le elevar la temperatura hasta su punto de fusin llevndolo a un estado lquido y
suministrndole determinados elementos los cuales llevaran a la obtencin del metal deseado
tanto acero, hierro fundido u otras aleaciones.
Un factor determinante en este proceso es la eleccin del horno. Existen varios tipos
de hornos entre ellos tenemos:
El cubilote: Es un horno utilizado en la mayora de las fundiciones por razn del buen
aprovechamiento de los combustibles, facilidad de maniobra y pequeos gastos en la
instalacin y conservacin.
Horno de reverbero: Indicado cuando se trata de fundir piezas de gran tamao
Horno de crisol: Tiene la ventaja de que se elimina el contacto del hierro con los
combustibles ,pero a su vez es muy costoso y se emplea en fundiciones de alta calidad
Horno elctrico: Posee ventajas indiscutibles sobre cualquier otro tipo de horno como
sencillez y rapidez de las operaciones, la ausencia de ventiladores, combustibles etc.
Es frecuente el empleo de este tipo de horno, con una capacidad nominal de 6.2 toneladas, de
revestimiento bsico con ladrillos de magnesita en la parte del crisol, en las paredes de cromomagnesita y en la bveda ladrillos de alta almina, un voltaje mayor de 240 V, con una corriente
de 6 kA. Presenta una potencia instalada de 3 MW y un consumo tecnolgico de 720 kWh/ton.
A modo de ejemplo se considera la obtencin de acero AISI 1045, que presenta la siguiente
composicin qumica:
Tabla #1 Composicin qumica del acero AISI 1045
Carbono
0.43 -0.50 %
Silicio
: 0.2-0.5%
Manganeso
: 0.6-0.9 %
Fosforo:
=0.04%
Azufre
=0.05%
:
El consumo de materiales para su obtencin se muestra en la tabla #2
Tabla#2 consumo de materiales (ton/ton) para la obtencin de 1045
Consumo en bruto
Materiales
Chatarra de acero
Consumo neto
0.660
Retorno de acero
0.440
0.880
Cal
0.050
0.100
0.260
Escame de molino
0.035
0.070
Chamota granulada
0.004
(sustituto de espato flor)
0.008
1.320
Espato flor
0.003
0.006
Ferrosilicio 75%
0.0065
0.013
Ferromagnesio 80%
0.0055
0.011
0.032
Pedazo de electrodo
0.0045
0.009
Electrodo 300
0.010
0.020
0.014
Aluminio
0.0015
0.003
magnesita
0.020
0.040
Vertido
Conclusiones
Bibliografa
Garca Caballero, R. (1970).Gua Tecnolgica de Fundicin.
A. Biedermann, L. M. H.(1957). Tratado Moderno de Fundicin del Hierro y del acero.
Askeland, D. R. (1998). Ciencia e Ingeniera de los Materiales .
Norma Tcnica 600-9 (1970). Inspeccin, Reparacin y Monta de Conductores de Caa y de
Bagazo. M. d. l. o. I. A. d. Oriente.
Beltrn, G. M. (2010). "Investigacin sobre el Procesamiento de los metales y sus aleaciones."
from http://www.monografias.com/.
Gutirrez, A. (2007). "Acero & Hierro." from http://www.monografias.com/
Garca Caballero, R. , I. A. G. R. (1983). Gua Tecnolgica para el Proyecto de curso en
Tecnologa de Fundicin II.
Leonardo Goyo Prez, H. M. R. Tecnologa de Fundicin II.
Mecnica, E. P. (2010). Elemento de Mquinas para Transmisiones de MovimientoSPUISITOROCKET-REQS. E. P. Mecnica.
Merino, C. M. S. (1985). Tecnologa de Fundicin I.
Autor:
Irina Moya Hayle,
Esther Mirian Hayle Cabrera,
Amado Cruz-Crespo