LABORATORIO DE TRATAMIENTOS TRMICOS

TEMPLE DE UN ACERO 1040 CON AUSTENIZACIN COMPLETA

JUAN ERNED IBAEZ CALEJAS

CDIGO: 201210166

UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE METALURGIA
TUNJA
2016
CONTENIDO

Pg.
INTRODUCCN

1. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

2. MICROGRAFIAS

5-6

3. TAMAO DE GRANO

7-9

3.1. TRANSVERSAL

7-8

3.2. LONGITUDINAL

8-9

4. FASES PRESENTES

10-13

5. ANALISIS DE CARBUROS

13

6. DUREZAS

14-17

7. ANALISIS DE RESULTADOS GENERALES

18

CONCLUSIONES

19

BIBLIOGRAFIA

20

INTRODUCCN
2

Los tratamientos trmicos son procesos que se dan sobre un metal ferroso o no
ferroso, con el objetivo de modificar sus propiedades fsicas, mecnicas y
metalrgicas a travs del sometimiento a altas temperaturas y diferentes
velocidades de enfriamiento.
Templar una pieza de acero es lograr que su estructura sea plenamente
martenstica. Para ello es necesario austenizar la pieza y enfriarla a velocidad
superior a un cierto valor crtico Vc, con el fin de evitar las curvas de formacin de
la perlita y de la bainita.
Con este tratamiento se trata de conseguir alguno de los fines siguientes: Mejorar
las caractersticas mecnicas de resistencia a la traccin, lmite elstico y dureza,
a expensas de disminuir las de alargamiento, estriccin y resiliencia. El temple
confiere a los aceros muy poca resiliencia y una gran fragilidad.

1. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
3

En esta prctica, solo se cort una probeta de acero de 0.40 % de C; de por 20

mm de longitud porque ya se tena una probeta de la misma composicin qumica
pero sin someterla al tratamiento (esta para comparacin). La probeta cortada se
prepar segn la norma ASTM E 3 (norma para preparacin metalogrfica de
muestras). La probeta de acero a la cual se le realizo el anlisis metalogrfico
corresponde a un acero AISI 1040, sometindola a un tratamiento trmico de
temple con austenizacin completa. Esta prctica se realiz con el fin de observar
cambios de microestructura o fase debido al tratamiento trmico el cual puede
alterar o cambiar las propiedades mecnicas del acero. Para analizar si hubo
cambio de las propiedades mecnicas en la probeta, se llev a cabo un ensayo de
dureza segn normas ASTM E 18 y ASTM E 140. Una vez obtenidas la dureza y
las micrografas, se realiz un anlisis de los cambios en el acero 1040.
Basndonos tambin en el diagrama de aleacin hierro - carbono, con el fin de
determinar las fases y la cantidad de fases, presentes en este acero.
Para llevar a cabo el tratamiento; la probeta se calent en una mufla, hasta la
temperatura de 20C por encima de Ac1durante 30 minutos. Se enfri la probeta
rpidamente en agua con sal (5% de NaCl, cloruro de sodio) agitndola para dar
eficiencia al temple del acero 1040.

2. MICRGRFIAS
4

ANTES DEL TRATAMIENTO

DESPUES DEL TRATAMIENTO

MICRGRAFIA 1. 100X TR; Tomada por:

Juan Ibez y Wilmer Urango.

MICRGRAFIA 2. 100X TR; Tomada

por: Juan Ibez y Wilmer Urango.

MICRGRAFIA 3. 100X LONG; Tomada

por: Juan Ibez y Wilmer Urango.

MICRGRAFIA 4. 100X LONG; Tomada

por: Juan Ibez y Wilmer Urango.

MICRGRAFIA 5. 500X TR; Tomada por:

Juan Ibez y Wilmer Urango.

MICRGRAFIA 6. 500XTR; Tomada por:

Juan Ibez y Wilmer Urango.

MICRGRAFIA 7. 500X LONG; Tomada

por: Juan Ibez y Wilmer Urango.

MICRGRAFIA 8. 500X LONG; Tomada

por: Juan Ibez y Wilmer Urango.

3. TAMAO DE GRANO
3.1. TRANSVERSAL
ANTES DEL TRATAMIENTO
DESPUES DEL TRATAMIENTO

Nmero de Tamao de Grano: 6

Nmero de Tamao de Grano: 13.45

N
N L = i
L
M
N L
6.643856log 10 ( ) 3.228
G=

Con el mtodo de comparacin segn la

norma ASTM E 112. Los granos del
acero corresponden al nmero 6 de la
plantilla, y de acuerdo con la tabla 4 de
la norma ASTM E112, el dimetro de
grano promedio es de 0.0449 mm,

Con el mtodo de interseccin segn

la norma ASTM E 112. Los granos del
acero tienen un numero de 13.45, y de
acuerdo con la tabla 4 de la norma
ASTM E112, el dimetro de grano
promedio es de 0.0030 mm.

Qu diferencias encontr entre el tamao de grano antes y despus

del tratamiento trmico?

Rta//: Se encontr que el acero sin tratamiento trmico presentan granos

cerrados; en donde se puede observar una zona oscura dentro de una matriz de la
zona clara, pero que en el acero templado con austenizacin completa, se
7

observan las dos mismas zonas en forma de agujas, producto de la

transformacin brusca que sufri la austenita en el enfriamiento rpido.

Si encontr cambios en el nmero de tamao de grano despus de la

aplicacin del tratamiento trmico, explique metalrgicamente por
qu sucedieron.

Rta//: observamos que el acero tratado trmicamente; presenta una micrografa en

forma de agujas, debido a la deformacin que produce en su red cristalina, la
insercin de los tomos de carbono; siendo este un cambio notable de estructura
cristalina, el cual se produce por un enfriamiento muy rpido de la austenita,
pasando de ser un bcc en el acero sin tratamiento a una red tetragonal en el acero
templado.
3.2. LONGITUDINAL
ANTES DEL TRATAMIENTO
DESPUES DEL TRATAMIENTO

Nmero de Tamao de Grano: 6

Nmero de Tamao de Grano: 13.45

N
N L = i
L
M
N L
6.643856log 10 ( ) 3.228
G=

Se puede observar que al utilizar el Se utiliz el mtodo de interseccin

8

mtodo de comparacin segn la norma

ASTM E 112, los granos del acero
corresponden al nmero 6 de la plantilla
con dimetro de grano promedio de
0.0449mm segn la tabla 4 de la misma
norma; teniendo como resultado el
mismo tamao de grano que con la
micrografa No. 1 de seccin transversal,
acero sin tratamiento.

segn la norma ASTM E 112. Los

granos del acero tienen un numero
de, 13.45 y de acuerdo con la tabla 4
de la norma ASTM E112, el dimetro
de grano promedio es de 0.0030
mm, caracterstico de un material
duro, teniendo como resultado el
mismo tamao de grano que con la
micrografa No. 2 de seccin
transversal, acero con tratamiento.

Qu diferencias encontr entre las micrografas tomadas en corte

trasversal a las tomadas en corte longitudinal?

Rta//: En las micrografas longitudinales se observa un alargamiento de los granos

provocado por las deformaciones al cual fue sometido el acero, adems se pudo
observar que la probeta con el tratamiento muestra la misma deformacin; solo
que granos se convirtieron en agujas.

Calcule en porcentaje la diferencia.

RTA//: Para calcular el porcentaje tomamos una micrografa de 500 X del acero
sin tratamiento trmico, la imprimimos a blanco y negro pesamos toda la
micrografa y recortamos las fases presentes pesando las fases negras y bancas
por aparte; obtenindose os siguientes resultados:
Peso de la micrografa = 4.28 gr
Peso de la perlita = 1.33 gr
Peso de la ferrita = 2.95 gr

Ferrita=

2.95 gr1.33 gr
100 =54.92 de a fase ferrita
2.95 gr

y perlta=( 10054.92 ) =45.08 de a fase perltica.

Para el acero templado con austenizacin completa no se pudo realizar el clculo
del porcentaje de fases presentes ya que las fases se observan como agujas muy
pequeas y muy unidas lo cual nos impide realizar el mismo procedimiento
utilizado en el acero sin tratamiento trmico.
9

4. FASES PRESENTES
ANTES DEL TRATAMIENTO

DESPUES DEL TRATAMIENTO

50 % de ferrita y 50 % de perlita
aproximadamente

Contiene un mximo de 0.9 % de

carbono y la morfologa de las agujas
puede cambiar segn l % de C que
para aceros de menos de 0.6 % de C
presenta agujas en forma de cinta.

Se pueden observar dos fases

presentes una la zona clara que
corresponde a ferrita o hierro y otra
la zona oscura que corresponde a

Se puede observar que la estructura

del acero cambio de una formacin de
zonas muy bien definidas a formar
agujas la cuales son caractersticas de
10

perlita (mezcla eutectoide de finas

lminas de ferrita y cementita o
carburo de hierro.
Como se trata de un acero 1040 o 0.4
% de carbono y de acuerdo al
diagrama Fe Fe3C las fases
presentes tienen una proporcin de 50
% aproximadamente cada una, ya
que es la mitad de la composicin del
acero eutectoide.

la formacin de martensita (la cual

puede ser agujas de cementita Fe3C
en una matriz ferrita o hierro con un
aspecto marcado de zigzag con
ngulos de 60; esta se obtiene por
enfriamiento rpido de los aceros
desde su estado austentico a altas
temperaturas.

Explique metalrgicamente el tipo de trasformacin de fase que se

produjo debido a la aplicacin del tratamiento trmico (utilice
diagrama).

Rta//: Calentar el acero hasta que toda su masa se transforme en austenita.

Segn el porcentaje de carbono del acero, la temperatura a la que ser necesario
llegar (Ac3) ser ms alta o ms baja.
Enfriar rpidamente la muestra para asegurar que toda la austenita se ha
transformado en martensita. A medida que se produce el enfriamiento, la
temperatura a la que comienza la transformacin de austenita a martensita se
denomina temperatura inicio de martensita, Ms; y la temperatura a la cual la
transformacin termina, temperatura fin de martensita, Mf. La temperatura Ms
disminuye a medida que aumenta el porcentaje en peso de carbono de la aleacin
tal como muestra.

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Diagrama TTT de un acero hipoeutectoide

Una descripcin muy breve seria:

1. El lado izquierdo de las curvas, muestra donde la Austenita todava no ha
comenzado a transformarse.
2. La comprendida entre las dos curvas, muestra donde la Austenita est en
periodo de transformacin.
12

3. El lado derecho, muestra donde la Austenita se encuentra completamente

transformada.
La transformacin de la austenita, producida por nucleacin y crecimiento (con
difusin), origina la formacin de estructuras tipo perlitico, o de tipo baintico,
segn sea el orden de temperaturas en la que la transformacin tiene lugar.
Cuando por un brusco enfriamiento que evite la formacin de perlita o de bainitala austenita es llevada a temperaturas ms bajas que al de transformacin
baintica, se produce una transformacin sin difusin a una velocidad en C que la
austenita, que recibe el nombre de martensita.
La transformacin de austenita en martensita va siempre acompaada de
aumento de volumen. La austenita tiene 4 tomos de Fe por celda elemental, y la
martensita dos tomos de Fe por celda elemental. La transformacin de N celdas
de austenita origina la formacin de 2N celdas de martensita, con lo que resulta
determinando los volmenes correspondientes a N celdas de austenita y 2N de
martensita- un incremento de volumen de 4,7%.
- La velocidad de transformacin de la austenita en martensita es prcticamente
instantnea.
- la martensita (observada al microscopio) presenta un aspecto acicular con
efectos de relieve producidos por mecanismos de cizallamiento, prueba de que su
formacin resulta de transformaciones casi instantneas (sin difusin) en ciertos
planos cristalogrficos de la malla de austenita.

Todos los aceros presentan carburos? Explique.

Rta//: la presencia de carburos en los aceros es debida a un alto porcentaje de

carbono (mayores a 0,89 % C, los denominados aceros hpereutectoides), o a la
presencia de elementos de aleacin. En este caso; solo se encuentra la presencia
cementita el cual es un carburo de hierro.

13

6. DUREZAS
ANTES DEL TRATAMIENTO

80 HRB
84 HRB
83 HRB
Promedio: 82 HRB

155 HB
163 HB
162 HB
Promedio: 160
HB

155 HV
163 HV
162 HV
Promedio: 160
HV

DESPUES DEL TRATAMIENTO

57 HRC
56 HRC
55 HRC
Promedio: 56 HRC

593 HB
576 HB
560 HB
Promedio: 576 HB

901 HV
867 HV
843 HV
Promedio: 870 HV

Las durezas de la probeta de acero Las durezas de la probeta de acero

sin tratamiento se realizaron en la con tratamiento se realizaron en la
parte longitudinal aplicando una carga parte longitudinal aplicando una carga
de 980.6 N (100 Kgf); utilizando el de 1471 N (150 Kgf); utilizando el
durometro (indentador con punta de durometro (indentador con punta
bola) a escala de HRB segn normas piramidal) a escala de HRC segn
ASTM E 18 y ASTM E 140
normas ASTM E 18 y ASTM E 140
Podemos apreciar un notable cambio de escala de dureza en el acero tratado
14

trmicamente ya que al templarlo en agua con 5% de NaCl hace que el

gradiente de temperatura descienda drsticamente produciendo un cambio de
estructura.

Explique metalrgicamente y/o fsicamente el cambio de durezas (si

se presenta) en el acero despus de la aplicacin del tratamiento
trmico y su influencia en las propiedades mecnicas del material.

Rta//: La dureza de la martensita puede atribuirse precisamente a la tensin que

se produce en sus cristales; esta deformacin de la misma manera que los
metales deformados en fro deben a los granos deformados y en tensin el
aumento de dureza que experimentan. Despus de la cementita es el
constituyente ms duro de los aceros.
La proporcin de carbono de la martensita no es constante sino que vara hasta un
mximo de 0,89%, aumentando su dureza, resistencia mecnica y fragilidad con el
contenido de carbono. Su dureza vara de 50 a 68 Rockwell-C; su resistencia
mecnica, de 175 a 250 kg/mm2, y su alargamiento de 2,5 a 0,5%. Adems es
magntica.
Por otra parte, y puesto que la gran dureza de la martensita es debida
fundamentalmente al C no a los elementos de aleacin- ello ha llevado durante
casi 60 aos a buscar las razones de la extraordinaria dureza de la martensita en
la tetragonalidad de malla conferida por el C.
El proceso bsico para endurecer el acero mediante tratamiento trmico consiste
en calentar el metal hasta una temperatura a la que se forma austenita,
generalmente entre los 750 y 850 C, y despus enfriarlo con rapidez
sumergindolo en agua o aceite. Hay muchas variaciones del proceso bsico,
tales como:
El enfriamiento: el cual puede ser continuo (tratamientos con enfriamiento
continuo: curvas CCT) conseguido de diversas maneras: enfriando dentro del
horno, al aire, en agua, en aceite, etc. o isotrmico (tratamientos isotrmicos o
curvas TTT); conseguido, por ejemplo, mediante inmersin en un bao de sales
fundidas o de plomo fundido.
La severidad del medio de enfriamiento: el cual el la aptitud que tienen los
medios de enfriamiento para absorber el calor de la superficie de la pieza. Para
conocer la eficacia de los diversos medios de enfriamiento, es preciso conocer la
serie de fenmenos que tienen lugar desde que se introduce la pieza en el medio
15

refrigerante, hasta que se alcanza la temperatura final, y la influencia que stos

ejercen en la velocidad de enfriamiento. En general pueden considerarse tres
etapas, perfectamente definidas durante el enfriamiento.

Figura 1. Enfriamiento de la superficie del acero

Etapa A: Cuando se introduce una pieza de acero, calentada a la temperatura de

austenizacin, en un lquido refrigerante cuya temperatura de ebullicin es muy
inferior a la temperatura de la pieza, al ponerse en contacto, se forma
instantneamente, en la superficie de separacin de ambas, una capa de vapor
que rodea al metal y lo asla del lquido, verificndose el enfriamiento por radiacin
y conduccin a travs de la capa gaseosa (las burbujas de vapor dificultan la
transmisin de calor).
Etapa B: Conforme va disminuyendo la temperatura en la superficie de la pieza,
disminuye tambin el espesor de la capa de vapor que rodea a la misma y, en
ciertos puntos, el lquido en forma de gotitas llegar a ponerse en contacto con el
acero. Este contacto es slo momentneo, puesto que la gota se vaporiza tan
pronto como toca el acero, desplazndose las burbujas por gravedad y
conveccin; se establece as una serie de contactos ininterrumpidos lquido-acero,
quedan origen a una velocidad de enfriamiento mucho ms elevada que en la
etapa anterior, pues a pesar de ser menor el gradiente de temperaturas acero-

16

liquido. La temperatura a la cual tiene lugar la transicin de la etapa A, a la B es

tanto ms elevada cuanto mayor es la temperatura de ebullicin del lquido.
Etapa C: Se llega a esta etapa cuando la superficie de la pieza se ha enfriado
tanto, que alcanza la temperatura de ebullicin del lquido refrigerante. En esta
etapa existe un contacto ntimo pieza-liquido, de forma que el calor perdido por la
pieza pasa directamente al lquido a travs de la inter cara, sin llegar a producir
vaporizacin.
Temperatura de temple: La temperatura de austenizacin previa al temple, que
suele denominarse temperatura de temple no debe ser excesivamente alta: a fin
de evitar sobrecalentamientos (que originaran una martensita grosera, poco
tenaz) y/o "quemados".

Figura 2. Temperatura de temple.

La velocidad de enfriamiento ha de ser lo suficientemente rpida para impedir que

se produzca cualquier transformacin de la austenita antes de alcanzar la
temperatura Ms de transformacin martenstica. Existe una velocidad mnima de
enfriamiento denominada velocidad crtica de temple que conduce al estado
totalmente martenstico.
Al modificar la estructura cristalina, el temple provoca variaciones en las
propiedades mecnicas y tecnolgicas del acero, algunas de ellas mejoran
(dureza, y resistencia mecnica), mientras que otras, por el contrario empeoran
(fragilidad, tenacidad y conductividad elctrica).
17

7. ANALISIS DE RESULTADOS GENERALES

Al aplicar un temple de austenizacin completa a una probeta de acero 1040 se
pudo observar un cambio de estructura martenstica; siendo una estructura
caracterstica de los acero templados; y que a su vez endureci el acero, siendo
este el resultado esperado.
Al utilizar la norma ASTM E 112, para la terminacin de tamao de grano, se pudo
apreciar de una forma mucho ms clara el cambio de estructura que sufri el
acero con el tratamiento trmico. Obteniendo resultados que fueron correctos ya
que se esperaba que despus del tratamiento trmico el acero tuviera una
contraccin en el grano y que este tuviera una forma acicular o de agujas.
Mediante un anlisis de durezas se encontr un aumento en la escala de dureza
del acero tratado trmicamente; siendo este un resultado eficaz, ya el temple es
un tratamiento trmico que tiene por objeto endurecer y aumentar la resistencia de
los aceros.
Este laboratorio se realiz con el fin de demostrar que el temple es un tratamiento
trmico que mejora propiedades mecnicas y tecnolgicas en los aceros,
brindndoles resistencia al desgaste, a la penetracin y dureza.

18

CONCLUSIONES

Un tratamiento trmico permite alterar notablemente las propiedades

fsicas. Sin embargo un tratamiento trmico incorrectamente
ejecutado supondr siempre un perjuicio en mayor o menor grado.
Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que
reciba un tratamiento trmico, es recomendable contar con los
diagramas de cambio de fases como el de hierro-carbono.
Con el tratamiento trmico adecuado se puede incrementar la
tenacidad o producir materiales excepcionalmente duros; con un
gran uso de estas propiedades en la industria.
Los tratamientos trmicos no modifican la composicin qumica de
los materiales en este caso de los aceros, pero si modifican sus
propiedades mecnicas, fsicas y estructurales.

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BIBLIOGRAFIA

AVNER, Sydney. Introduccin a la metalurgia fsica. Ed. 2. 1988.

Mnica Melgarejo. prcticas de laboratorio de tratamientos trmicos. Uptc.
Facultad de ingeniera. Escuela de metalurgia. Pg. 5 6.
http://www.v-espino.com/~tecnologia/tecnoII/RES%DAMENES/14%20tratamientos%20aceros.pdf
http://www.utp.edu.co/~dhmesa/pdfs/clase9ttteoria.pdf
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Tema1.TratamientosAceros.pdf
(paginas consultadas el 15 de abril, 2016)

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