LABORATORIO 3. Revenido Trujillo

Metalrgica Fsica II- ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENERIA
METALRGICA
3er LABORATORIO DE METALURGIA FSICA II
I.TITULO:
REVENIDO DE LOS ACEROS
DE LOS ACEROS AISI 1045 Y AISI 1060
II.OBJETIVOS:
2.1. Transformar la martensita (dura y frgil) a estructuras ms
blandas y tenaces (se forma una mezcla intima de ferrita y cementita
llamada martensita revenida).
2.2. Observar la influencia de la temperatura de revenido sobre la
estructura y caractersticas mecnicas de los aceros.
II.FUNDAMENTO TERICO:
El proceso de temple (practica N2) produce una estructura
de martensita que es muy dura (en general del orden de 60 a 66
Rc), frgil que tienes esfuerzos internos residuales altos. En esta
condicin es, el acero no solo susceptible al agrietamiento
repentino, sino que tambin exhibe una ductilidad y tenacidad
pobres. En estas condiciones el acero es inadecuado para usarse
en un producto manufacturado. Se le debe aplicar al tratamiento
trmico de revenido.
El revenido es un tratamiento trmico que consiste en

calentar el acero previamente templado o normalizado, por
debajo de la temperatura critica inferior AC1 (eutectoide) durante
un periodo de tiempo especfico, luego dejarlo enfriar al aire, el
propsito es restablecer la ductilidad y tenacidad y aliviar los
esfuerzos residuales perjudiciales.
Durante el revenido, el alivio de los esfuerzos y la

recuperacin de la ductilidad y de la tenacidad se produce por la
precipitacin del carburo (hierro y aleacin) de la solucin
Mg. Ismael Purizaga Fernndez

METALRGICA
solidad supersaturada de carbono en el hierro TCC. Esta

reaccin produce una dispersin fina de partculas de carburo
dura en la matriz de ferrita que revierte a una estructura BCC
estable durante el proceso. Por lo tanto la martensita revenida
consiste de una dispersin uniforme de partculas de carburo
submicroscpica a microscopios en una matriz ferrtica. Esta
estructura promueve una resistencia de tensin buena y
aumenta la ductilidad y tenacidad del acero, puesto que la
dispersin de partculas duras pequeas impiden los
movimientos de dislocaciones, con lo que se evita el
deslizamiento que la matriz de ferrita tiende a deformarse en
forma plstica en los concentrados de esfuerzos y las
microgrietas con lo que se eleva la energa necesaria para iniciar
y propagar grietas.
Entonces la formacin de la martensita revenida ocurre

segn la siguiente reaccin:
Martensita Monofasica TCC Martensita revenida (bifsica
)
Donde la martensita monofsica TCC sobresaturada de
carbono se transforma en martensita revenida, compuesta por
las fases ferrita estable y cementita, segn indica el diagrama
de fases hierro carburo de hierro (Fe Fe 3C). La martensita
revenida casi es tan dura y resistente como la martensita pero
mucho ms dctil y tenaz.
Las variables de este tratamiento trmico sin la

temperatura y el tiempo. En el caso de acero AISI SAE que
contienen de 0.2 a 0.85%C y menos de 5 por ciento en total de
elementos de aleacin, es posible estimar una condicin de
revenido (temperatura y tiempo a esta temperatura) y predecir
la dureza de la martensita revenida que se produce.

METALRGICA
Esto se hace aplicando el parmetro de revenido de

HOLLOMON JAFFE (H-F) cuando las temperaturas de revenido
est entre 345 y 650C. Por tanto:
Donde T: T en Rankine (R) = F + 460, t = tiempo en horas.
La figura 3.1 ilustra la dependencia del parmetro H J respecto

al contenido de carbono y a la dureza revenida deseada en DPH
(dureza punta de diamante) en el caso de aceros al carbono simples.
(1HRC = 10 DPH).
Fig. 3.1 El parmetro de revenido de Hollomon Jaffe en funcin del contenido de

carbono y de la dureza deseada para aceros al carbono simple.
A partir del contenido de carbono vamos a la curva de dureza

deseada apropiada y obtenemos el parmetro H J a la izquierda. El
parmetro se puede utilizar entonces para obtener la temperatura y
el tiempo de revenido del acero para conseguir la dureza deseada,
como en la fig. 3.2 donde ah que, para un parmetro determinado,
podemos obtener dos o ms condiciones de revenido (temperatura y
tiempo) que son aplicables. La relacin entre ellos es en la siguiente:

METALRGICA
Para predecir la dureza de la martensita revenida de los aceros

de baja aleacin (menos del 5% de aleacin total) se utilizan las
figuras 3.1 y 3.2 (correspondientes a aceros de carbono simples) y
despus se corrige la dureza en funcin de un cambio,
Donde
es el cambio de dureza, %pesoX: es la composicin
en por ciento en peso de aleacin. X y FX es el factor del elemento X

en el parmetro especfico que se utiliza.
Fig. 3.2 Tiempo y temperatura de revenido en funcin del parmetro

de revenido.
La tabla 3.1 se dan los factores de correccin. F X, para los
diferentes elementos de aleacin dentro de ciertos intervalos de
composicin, para diversos parmetros:
Tabla 3.1 Factores de dureza de revenido, F X, de los elemento de

aleacin, la cual se suma a la dureza de revenido del acero al carbono
simple.

METALRGICA
Elemento
Intervalo
Manganeso
0.85 2.1%
Silicio
0.3 2.2%
Nquel
Hasta 4%
Cromo
Hasta 1.2%
Molibdeno
Hasta
0.35%
Vanadio
Hasta 0.2%
Factor al valor de parmetro indicado

20
22
24
26
28
30
36
25
30
30
30
25
65
60
30
30
30
30
5
3
6
8
8
6
50
55
55
55
55
55
40
90
160
220
240
210
(20)*
(45)*
(80)*
(110)*
(120)* (105)*
0
30
85
150
210
150
*Si el acero contiene tambin 0.5 1.2% Cr, utilcese este factor.
+Para aceros al cromo y vanadio AISI SAE; puede no ser aplicable cuando
el vanadio es el nico carburo previamente presente.
Nota: El factor del boro es 0.
La figura 3.3 indica la relacin de resistencia, al lmite elstico y

de la ductilidad con la temperatura de revenido de un acero a media
aleacin (AISI 4140). Antes del revenido el acero es templado en
aceite (martensita) y el tiempo de permanencia a la temperatura de
revenido fue 1 hora.
La figura 3.4 muestra la dependencia de la dureza con los distintas

temperaturas para un acero eutectoide (AISI 1080) templado en agua.
Se observa que un incremento del tiempo y temperatura de revenido
disminuye la dureza.

METALRGICA
Fig. 3.3. Resistencia a la traccin, lmite elstico y ductilidad (%AR) frente a la

temperatura de revenido para un acero AISI 4340

METALRGICA
Fig. 3.4 Dureza en funcin del tiempo de revenido para un acero

eutectoide (1080) revenido a diferentes temperaturas. Previo temple
en agua.
3.1 FACTORES DEL REVENIDO
Estado Inicial del Metal: Si tomo consecuencia del temple,

la estructura es martenstica a medida de que la temperatura
aumenta, el revenido conduce a otras estructuras de transicin,
provocando una disminucin de la dureza y aumento de la
resiliencia.
La Temperatura de Revenido: Depende del acero utilizado
y de las caractersticas que se requieren. El efecto de este
tratamiento aumenta con la temperatura y para un valor dado
de la misma, depende del tiempo, siendo tanto mayor el efecto
de la duracin cuanto mayor es la temperatura.
El Tiempo de Revenido: Para una temperatura dada de
revenido, el efecto del mismo es tanto mayor cuanto ms
prolongado es el tratamiento o existe un valor lmite, ms all
del cual debe continuar el calentamiento, pues de lo contrario
no se lograra el efecto deseado.
Respecto a la Velocidad de Enfriamiento: Debe tenerse
presente que salvo pocas excepciones, se realiza a temperatura
ambiente, el enfriamiento rpido provoca la aparicin de
tensiones que llegan a veces a producir deformaciones en las
piezas tratadas.
3.2 REVENIDO APROPIADO

Debido a su contenido de carbono o de aleacin algunos aceros
presentan una tendencia a fisurarse si se lo deja enfriar hasta la
temperatura ambiente, luego o durante la operacin de temple. Esta
tendencia puede aumentar por cambios bruscos de la seccin de las
piezas. Por esta razn estos aceros se retiran del medio del temple y
se llevan al medio de revenido mientras estn a temperatura entre
100C y 150C.

METALRGICA
Los aceros que presentan este problema son : AISI 1060, AISI
1340, AISI 6150, AISI 4340, AISI 8650, AISI 9850.
Otros aceros al carbono o aleados son menos sensibles a este
tipo de fisura en el temple, pero pueden fisurarse como resultado de
defectos en la configuracin de la pieza o defectos de la superficie.
Tenemos aceros como: AISI 1137, AISI 4140, AISI 4640, AISI 9840.
3.3 ETAPAS DEL REVENIDO

El mecanismo involucrado en el proceso de revenido se puede
dividir en cuatro etapas:
1. PRECIPITACIN DE CARBUROS. Cuando los aceros con
ms del 0.25 %C, se revienen a temperaturas entre 100 y
200C, se precipita el primer carburo psilon ( ), Fe2.4C (hcp),
esto es lo que se denomina primera etapa del revenido, pero
antes el carbono se segrega.
2. DESCOMPOSICIN DE LA AUSTENIDA RETENIDA. La
transformacin de la austenita ocurre entre 200 y 300C. Los
elementos de aleacin afectan esta etapa indirectamente,
primero por los efectos que tiene sobre la presencia de
austenita retenida en el acero templado y segundo por la
incidencia que tienen sobre la temperatura Ms y la
transformacin de la austenita a temperaturas relativamente
bajas, esto es, a menos de 550C. La reaccin de
descomposicin de la austenita es la bainita.
3. FORMACIN
DE LA CEMENTITA. La cementita,
ortorrmbica, se forma cuando la mayora de los aceros se
reviene entre 250C a 700C, la forma de la cementita es
acicular. A medida que se aumenta la temperatura, esta
cementita se esferoidiza gradualmente para reducir la energa
superficial a 700C. La estructura final son esferoides de
cementita en una matriz ferrtica libre de defectos, en esta
etapa se presentan ciertos fenmenos de fragilidad.
4. ENDURECIMIENTO SECUNDARIO. El endurecimiento
secundario de un acero se refiere a su habilidad para retener la
dureza a temperaturas de revenido altas, a las cuales los aceros
ordinarios se ablandan.

METALRGICA
En los aceros ordinarios hay ablandamiento progresivo con un

aumento de ductilidad. A medida que la martensita se reviene
entre 100C y 700C la dureza cambia. En los aceros de alto
carbono, la formacin de carburos entre 150C y 250C, produce
una disminucin de la dureza.
La posterior esferoidizacin de esos carburos, la recuperacin y
recristalizacin a temperaturas mayores, conlleva a una
disminucin de la dureza.
Si al acero se le aade elementos formadores de carburos como
Ti, Mo, V o W, ocurre la mencionada reaccin de endurecimiento
secundario entre 500 y 600C, como resultados esa reaccin, se
puede obtener una dureza similar a la de la condicin templada.
La Fig. 3.5 muestra el revenido de un acero que presenta
endurecimiento secundario; se puede dividir en dos pasos:
1) El decrecimiento de la dureza al aumentar la temperatura por
descomposicin de la martensita.
2) Un endurecimiento debido a que las partculas gruesas de
Fe3C son reemplazadas por una dispersin fina de carburos
aleados.
La suma aritmtica de las curvas correspondientes a los dos
pasos produce la curva caracterstica de revenido de un acero con
endurecimiento secundario.
Para que los carburos se precipiten y se obtengan
endurecimiento secundario, es necesario tener una cantidad
apreciable de elementos formadores de carburos disueltos en la
austenita.
La dureza obtenida en el rango de endurecimiento secundario
proviene de la disolucin de las partculas gruesas de cementita,
las cuales son reemplazadas por una dispersin fina de carburos
aleados tales como: V4C3 y Mo2C. Las adiciones de cromo retardan
el ablandamiento, pero no producen endurecimiento secundario ya
que el Cr7C3 se engruesa muy rpidamente a 550C, en contraste
con los carburos ms estables como el VC o V 4C3. Adems, es
posible una gran variedad de carburos complejos, inicialmente se
forma como precipitados coherentes muy finos, en especial sobre
las dislocaciones heredadas de la transformacin martenstica.

METALRGICA
Fig. 3.5 Representacin esquemtica del endurecimiento
3.4 REVENIDO MLTIPLES

Algunos aceros aleados como los aceros para herramientas
y alguno de los aceros autotemplantes precisan ms de un
revenido dispar del temple. Estos aceros tienen baja
temperatura Ms y por ellos despus del temple presentan gran
proporcin de austenita residual altamente aleada. A veces
puede no ser suficiente un solo revenido para acondicionar la
austenita residual despus de temple, debido a que continua
quedando un cierto porcentaje de austenita sin transformar,
ser preciso un segundo revenido para acondicionar esa
austenita, y poder transformarlo en martensita durante el
enfriamiento. Lgicamente para poder revenido luego esa
martensita ser preciso otro revenido (triple revenido). Algunos
aceros para herramientas requieren hasta cuatro revenidos para
hacer desaparecer toda la austenita residual.
10

METALRGICA
IV.MATERIALES Y EQUIPO A USAR:

a)
Horno de mufla elctrico. 5kw con control automtico (0

1200C).
b)
Termocupla tipo K.
c)
Elementos para corte, desbaste, pulido y ataque.
d)
Durmetro.
e)
Microscopio Metalogrfico, Leica 50X 1000X.
f)
04 muestras de aceros previamente templadas
AISI 1045 Y AISI
1060
g)
Resina y perxido
h)
Alcohol
i)
Algodn
j)
Reactivo Nital 5%
k)
Pana y franela
l)
Abrasivos N 100-180 220 320 -400 -600 -1000
m) Almina
V.PROCEDIMIENTO
La probeta previamente templada y limpia se calienta las

temperaturas de 200 300 400 y 500 por espacio de 1 hora.
Seguidamente se sacan del horno y se enfran al aire hasta

temperatura ambiente.
Medir dureza (HRC) a las probetas revenidas, previamente

pulidas.
Encapsular las probetas

microestructural.
prepararlas
para
el
anlisis
11

METALRGICA
Toma de microfotografa de las probetas.
VI.RESULTADOS Y DISCUSIN DE RESULTADOS
Descripcion de las microestructuras obtenidas en el analisis metalografico.
REVENIDO DEL RESORTE 200C
Fig. Fotomicrografa del acero AISI 1045 en estado de revenido a 200C y

enfriamiento al aire. la microestructura presenta martensita fina en forma de cintas y
ferrita widmanstatten ,dureza de 57.6 HRC. Atacado con Nital 5% a) 500X b) 1000X.
REVENIDO DEL RESORTE 500C
Fig. Fotomicrografa del acero AISI 1045 en estado de revenido a 500C y

enfriamiento al aire. la microestructura presenta ferrita acicular(widmanstatten) y
cementita las que forman la sorbita , dureza de 37.2 HRC. Atacado con Nital 5%
a) 500X b) 1000X
12

METALRGICA
REVENIDO DE LA HOJA DE MUELLE 200C
Fig. fotomicrografia de un acero AISI 1060 en estado de revenido a 200C y

enfriamiento al aire . la microestructura presenta martensita revenida con una dureza
de 60 HRC , Atacado con Nital 5% a) 500X
REVENIDO DE LA HOJA DE MUELLE 500C
ab
Fig. fotomicrografia de un acero AISI 1060 en estado de revenido a 500C y
enfriamiento al aire . la microestructura presenta martensita (cintas ms pequeas)
revenida o sorbita. con una dureza de 44.1 HRC , Atacado con Nital 5%
a) 500X b) 1000X
13

METALRGICA
VIII. CONCLUSIONES
Se logr transformar la fase martensita (dura y frgil) a

estructuras ms blandas y tenaces
(sorbita martensita
revenida), obteniendo as mejores propiedades mecnicas que
puedan ser de utilidad para la industria.
Se observ la influencia de la temperatura de revenido (200C,

300C, 400 C y 500C) sobre la estructura y propiedades
mecnicas de los aceros; debido que a medida que la
temperatura de revenido es menor, la dureza del acero es
mayor.
El revenido al igual que normalizado, recocido y el temple,

consiste en calentar al acero seguido del normalizado o templado, a
una temperatura menor al punto crtico, seguido de un enfriamiento
controlado que puede ser rpido cuando se deseen resultados
elevados en tenacidad, o lento, para reducir al mximo las tensiones
trmicas que puedan causar deformaciones.
VII.CUESTIONARIO
1.
Trazar el grfico de Dureza vs. Temperatura de

revenido de los aceros en estudio y discutir grficas.
PARA EL ACERO AISI 1045:

Tabla N 04: valores de los puntos de la curva de revenido del
acero AISI 1045
AISI 1045
TEMPERATURA (C)
DUREZA (HRC)
25
61.5
200
57.6
400
43.6
500
37.2
14

METALRGICA
Discusin: al aumentar la temperatura de revenido se genera un

decremento en la dureza del acero AISI 1045. Asimismo, se
observa que en el rango de temperaturas de revenido
comprendidas hasta los 200 C existe una mnima disminucin
de la dureza.
PARA EL ACERO AISI 1060:
Tabla N 05: valores de los puntos de la curva de revenido del
acero AISI 1060
AISI 1060
TEMPERATURA (C)
DUREZA (HRC)
25
63.5
200
60
400
46.5
500
44.1
15

METALRGICA
Discusin: al aumentar la temperatura de revenido se genera un

decremento en la dureza del acero AISI 1060.
2.
Para el acero estudiado (suponiendo que tenga

100% M). Determine la temperatura y tiempo de
revenido para obtener una dureza de 45 HRC.
A.
PARA EL ACERO 1045:
Lectura del grfico parmetro vs % de carbono.

J-H= 20.5 para la dureza de 45HRC
(J-H)=T1 (logt+18)*10-3
Para, T=200C
T1=821.67R
20.5 = 821.67 (log () + 18) 103
= 8.9*106 horas
16

METALRGICA
Para T=400C
T1=1211.67R
20.5 = 1211.67 (log () + 18) 103
= 0.082 horas=5min
Para T=500 C
T1=1391.67R
20.5 = 1391 (log () + 18) 103
= 2seg
Para T=350 C
T1=11211.67R
20.5 = 1121 (log () + 18) 103
= 1.94horas
A la temperatura de 350 C de revenido con un tiempo de 1.94 horas, se
obtendr un dureza de 45 RHC para el acero AISI 1045
B.
PARA EL ACERO 1060:
Lectura del grfico parmetro vs % de carbono.

J-H= 22 para la dureza de 45HRC
(J-H)=T1 (logt+18)*10-3
Para, T=200C
T1=821.67R
17

METALRGICA
22 = 821.67 (log () + 18) 103
= 5.9*108 horas
Para T=400C
T1=1211.67R
22 = 1211.67 (log () + 18) 103
= 1.43 horas
Para T=500 C
T1=1391.67R
22 = 1391 (log () + 18) 103
= 23.56seg
A la temperatura de 400 C de revenido con 1.43 horas se
obtendr una estructura con 45HRC. Para el acero AISI 1060
VIII.BIBLIOGRAFA
18

METALRGICA
1. ROBERT REED-HILL: Principios de Metalurgia Fsica.
2. D.M.K. GRINBERG: Tratamiento Trmico de Aceros y sus

Prcticas.
3. ASDRUBAL VALENCIA: Tecnologa del Tratamiento Trmico

de los Metales.
4. PERO SANZ. Aceros, metalurgia fsica, seleccin y diseo.

Editorial CIE DOSSAT200. 2004.
5. MANGONON PAT: Ciencia de materiales, seleccin y

diseo. Editorial Prentice Hall. 2004
19

LABORATORIO 3. Revenido Trujillo

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

LABORATORIO 3. Revenido Trujillo

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Metalrgica Fsica II- ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENERIA

3er LABORATORIO DE METALURGIA FSICA II

DE LOS ACEROS AISI 1045 Y AISI 1060

El revenido es un tratamiento trmico que consiste en

Durante el revenido, el alivio de los esfuerzos y la

Metalrgica Fsica II- ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENERIA

solidad supersaturada de carbono en el hierro TCC. Esta

Entonces la formacin de la martensita revenida ocurre

Las variables de este tratamiento trmico sin la

Mg. Ismael Purizaga Fernndez

Metalrgica Fsica II- ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENERIA

Esto se hace aplicando el parmetro de revenido de

Donde T: T en Rankine (R) = F + 460, t = tiempo en horas.

La figura 3.1 ilustra la dependencia del parmetro H J respecto

Fig. 3.1 El parmetro de revenido de Hollomon Jaffe en funcin del contenido de

A partir del contenido de carbono vamos a la curva de dureza

Mg. Ismael Purizaga Fernndez

Metalrgica Fsica II- ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENERIA

Para predecir la dureza de la martensita revenida de los aceros

es el cambio de dureza, %pesoX: es la composicin

en por ciento en peso de aleacin. X y FX es el factor del elemento X

Fig. 3.2 Tiempo y temperatura de revenido en funcin del parmetro

Tabla 3.1 Factores de dureza de revenido, F X, de los elemento de

Metalrgica Fsica II- ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENERIA

Factor al valor de parmetro indicado

La figura 3.3 indica la relacin de resistencia, al lmite elstico y

La figura 3.4 muestra la dependencia de la dureza con los distintas

Mg. Ismael Purizaga Fernndez

Metalrgica Fsica II- ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENERIA

Fig. 3.3. Resistencia a la traccin, lmite elstico y ductilidad (%AR) frente a la

Mg. Ismael Purizaga Fernndez

Metalrgica Fsica II- ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENERIA

Fig. 3.4 Dureza en funcin del tiempo de revenido para un acero

3.1 FACTORES DEL REVENIDO

Estado Inicial del Metal: Si tomo consecuencia del temple,

3.2 REVENIDO APROPIADO

Mg. Ismael Purizaga Fernndez

Metalrgica Fsica II- ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENERIA

3.3 ETAPAS DEL REVENIDO

Metalrgica Fsica II- ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENERIA

En los aceros ordinarios hay ablandamiento progresivo con un

Metalrgica Fsica II- ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENERIA

Fig. 3.5 Representacin esquemtica del endurecimiento

3.4 REVENIDO MLTIPLES

Mg. Ismael Purizaga Fernndez

Metalrgica Fsica II- ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENERIA

IV.MATERIALES Y EQUIPO A USAR:

Horno de mufla elctrico. 5kw con control automtico (0

Elementos para corte, desbaste, pulido y ataque.

Microscopio Metalogrfico, Leica 50X 1000X.

04 muestras de aceros previamente templadas

AISI 1045 Y AISI

Abrasivos N 100-180 220 320 -400 -600 -1000

La probeta previamente templada y limpia se calienta las

Seguidamente se sacan del horno y se enfran al aire hasta

Medir dureza (HRC) a las probetas revenidas, previamente

Encapsular las probetas

Mg. Ismael Purizaga Fernndez

Metalrgica Fsica II- ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENERIA

Toma de microfotografa de las probetas.

VI.RESULTADOS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

Descripcion de las microestructuras obtenidas en el analisis metalografico.

REVENIDO DEL RESORTE 200C

Fig. Fotomicrografa del acero AISI 1045 en estado de revenido a 200C y