ACERO 1045.

Características de empleo y aplicaciones: Es un acero de resistencia media en estado laminado o en la condición de forjado. Puede ser tratado térmicamente por templa convencional o en aceite, así como por recocido, normalizado y revenido. Es típico para ser templado a la llama o por inducción obteniéndose una dureza superficial de 55-58 Rockwell C. Es ampliamente utilizado en la industria automotriz. Se usa en partes de maquinarias que requieran dureza y tenacidad como manivelas, chavetas, pernos, bulones, engranes, acoplamientos, árboles, bielas, cigüeñales, piezas de armas, etc.; también se utiliza para la fabricación de herramientas agrícolas, mecánicas y de mano. Tipo de acero: Grupo: Aceros al carbono para maquinaria. Perfiles usuales: Medio carbono. Esfuerzos 600mpa (61 Kg. /mm2). Dureza media 30 a 40 HRc.

Equivalencias aproximadas: DIN: CK-45 IHA: F-114 BOEHELER: H AFNOR: XC-45 SAE/AISI: 1045

Análisis químico según Norma Nacional NMX B-301 (% en peso): C 0.43-0.50 Si 0.15-0.35 Mn 0.60-0.90 P màx. 0.040 S màx. 0.050

Tratamientos térmicos recomendados (valores en ºC ): PUNTOS CRÍTICOS FORJADONORMALIZADO TEMPLADOREVENIDO APROX. ABLANDAMIENTOREGENERACIÓN Ac1 Ac3 1050-1200 870-890 650-700 800-850 820-850 300-670 730 785 enfriar al aire enfriar al horno Agua 830-860 RECOCIDO

Clasificación de los diferentes tipos de tratamientos térmicos: • • Tratamientos en la masa: recocidos y normalizados.REDUCCIÒN DUREZA MAQUINAPROCESO MIENTO DE AREA BRINELL BILIDAD Y ACABADO MPa (kgf/mm2 Ksi MPa (kgf/mm2 Ksi EN 2" % % 1212 EF = ) ) 100% CALIENTE Y 570 MAQUINADO ESTIRADO 630 EN FRÍO 58 64 82 91 310 530 32 54 45 77 16 12 40 35 163 55 17 RESISTENCIA A LA TRACCIÓN LIMITE DE FLUENCIA Tratamientos térmicos de los aceros. C. • Tratamientos en la masa más utilizados: .) Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa transformación del constituyente estructural de partida. Tratamientos superficiales: temple superficial y tratamientos termoquímicos (cementación. bromuración y nitruración). No modifican la composición química pero sí otros factores tales como los constituyentes estructurales y como consecuencia las propiedades mecánicas. carbonitruración.Aceite Propiedades mecánicas mínimas estimadas según SAE J1397: RELACIÒN DE TIPO DE ALARGA. Largos mantenimientos y sobre todo a altas temperaturas son "muy peligrosos" ya que el grano austenítico crece rápidamente dejando el acero con estructuras finales groseras y frágiles. temples y revenidos. Desarrollo de los tratamientos térmicos: Constan de tres fases: A. este último es el calentamiento escalonado. B.) Calentamiento hasta la temperatura fijada (temperatura de consigna) : La elevación de temperatura debe ser uniforme. por lo que cuando se calienta una pieza o se hace aumentando la temperatura muy lentamente o se va manteniendo un tiempo a temperaturas intermedias. Los tratamientos térmicos son operaciones de calentamiento y enfriamiento a temperaturas y en condiciones determinadas a que se someten los aceros para conseguir las propiedades y características más adecuadas a su empleo o transformación. Puede considerarse como suficiente una permanencia de unos dos minutos por milímetro de espesor en el caso de querer obtener una austenización completa en el centro y superficie. Tratamientos de superficie (depósitos). antes del paso por los puntos críticos.) Enfriamiento desde la temperatura fijada hasta la temperatura ambiente : Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado en función del tipo de tratamiento que se realice.

Este tratamiento es típico de los aceros al carbono de construcción de 0. A medida que aumenta el diámetro de la barra. Los medios más utilizados son: • • • .) Normalizado: Se realiza calentando el acero a una temperatura unos 50ºC superior a la crítica y una vez austenizado se deja enfriar al aire tranquilo. tiene mayor templabilidad el de grano grueso. transformando toda la masa en austenita con el calentamiento y después. recocido isotérmico y recocido blanco. recocido de engrosamiento de grano. que es el constituyente típico de los aceros templados. La velocidad crítica de los aceros al carbono es muy elevada. Los tipos de recocidos son los siguientes: recocido de regeneración. recocido regular de austenización incompleta o recocido globular oscilante). generalmente rápido con una velocidad mínima llamada "crítica". También es utilizado para regenerar el grano o eliminar las tensiones internas. El tamaño del grano: influye principalmente en la velocidad crítica del temple.) Recocido: Con este nombre se conocen varios tratamientos cuyo objetivo principal es "ablandar" el acero para facilitar su mecanizado posterior. Esta variación será más acusada cuanto más ceraca del núcleo realicemos el ensayo. Con este tratamiento se consigue afinar y homogeneizar la estructura.15% a 0. El medio de enfriamiento: el más adecuado para templar un acero es aquel que consiga una velocidad de temple ligeramente superior a la crítica. B. Cuando esto sucede el recocido se llama también "tratamiento térmico preliminar" y al tratamiento final como "tratamiento térmico de calidad". El factor que caracteriza a la fase de enfriamiento es la velocidad del mismo que debe ser siempre superior a la crítica para obtener martensita.) Temples: es un proceso de calentamiento seguido de un enfriamiento. A estos aceros se les denomina "autotemplantes". recocido de homogenización.A. El fin que se pretende conseguir con el ciclo del temple es aumentar la dureza y resistencia mecánica. Se debe tener en cuenta que los recocidos no proporcionan generalmente las características más adecuadas para la utilización del acero y casi siempre el material sufre un tratamiento posterior con vistas a obtener las características óptimas del mismo. La composición química del acero: en general los elementos de aleación facilitan el temple. Los factores que influyen en la práctica del temple son: • El tamaño de la pieza: cuanto más espesor tenga la pieza más hay que aumentar el ciclo de duración del proceso de calentamiento y de enfriamiento. recocidos globulares o esferoidales (recocido globular subcrítico.60% de carbono. La velocidad de enfriamiento es más lenta que en el temple y más rápida que en recocido. C. el enfriamiento será más lento y por tanto la resistencia y el límite elástico disminuirán y el alargamiento aumentará ligeramente. Los elementos de aleación disminuyen en general la velocidad crítica de temple y en algunos tipos de alta aleación es posible realizar el temple al aire. recocidos subcríticos (de ablandamiento o de acritud). por medio de un enfriamiento rápido la austerita se convierte en martensita.

la velocidad de enfriamiento (es prudente que el enfriamiento no se haga rápido) y las dimensiones de la pieza (la duración de un revenido es función fundamental del tamaño de la pieza recomendándose de 1 a 2 horas por cada 25mm de espesor o diámetro). baño de sales fundidas y polímeros hidrosolubles. para reducir al máximo las tensiones térmicas que pueden generar deformaciones. .Disminuir las tensiones internas de transformación. el primero con enfriamiento rápido y el segundo con enfriamiento lento hasta -300ºC. Diagrama TTT del acero 1045: . que generalmente sigue a éste. El tratamiento de revenido consiste en calentar al acero después de normalizado o templado. a una temperatura inferior al punto crítico. se recurre al doble revenido. Cuando se pretenden los dos objetivos. en las piezas templadas produciendo los siguientes efectos: · Disminuir la resistencia a la rotura por tracción. temple interrumpido y tratamiento subcero. Los factores que influyen en el revenido son los siguientes: la temperatura de revenido sobre las características mecánicas. Los tipos de temple son los siguientes: temple total o normal. alargamiento estricción y las de tenacidad. Al conjunto de los dos tratamientos también se le denomina "bonificado". baño de Mercurio. llevando al acero a un estado de mínima fragilidad.Mejorar los efectos del temple. · Aumentar las características de ductilidad.) Revenido: es un tratamiento complementario del temple. el tiempo de revenido (a partir de un cierto tiempo límite la variación es tan lenta que se hace antieconómica su prolongación. el límite elástico y la dureza. agua. temple escalonado martensítico o "martempering". Los fines que se consiguen con este tratamiento son los siguientes: .aire. D. que se originan en el temple. o lento. siendo preferible un ligero aumento de temperatura de revenido). . baño de Plomo. seguido de un enfriamiento controlado que puede ser rápido cuando se pretenden resultados altos en tenacidad. aceite.Modificar las características mecánicas. resiliencia. temple escalonado bainítico o "austempering".

Microestructuras: FERRITA (Hierro a) Es una solución sólida de carbono en hierro alfa. La ferrita se observa al microscopio como granos poligonales claros. puede aparecer mezclada con la martensita cuando el temple no ha sido bien efectuado. en la estructura globular de los aceros de herramientas aparece formando la matriz que rodea los glóbulos de cementita. tiene una dureza de 90 Brinell y una resistencia a la tracción de 28 kg/mm2. figura 9. formando una red o malla que limita los granos de perlita. la ferrita puede aparecer como cristales mezclados con los de perlita.008% de carbono.6 a 0. la máxima solubilidad de carbono en el hierro alfa es de 0. Microestructura del acero al carbono. en los aceros hipoeutectoides templados. su solubilidad a la temperatura ambiente es del orden de 0.6%C. en los aceros de 0.85%C en forma de agujas o bandas circulares orientados en la dirección de los planos cristalográficos de la austenita como en los aceros en bruto de colada o en aceros que han sido sobrecalentados. Este tipo de estructura se denomina Widmanstatten. por esto se considera como hierro puro. cristaliza en la red cúbica centrada en el cuerpo. en los aceros de menos de 0. La ferrita también aparece como elemento eutectoide de la perlita formando láminas paralelas separadas por otras láminas de cementita. cristales blancos de ferrita La ferrita es la fase más blanda y dúctil de los aceros.02% a 723 °C. CEMENTITA . figura 6. En los aceros. llegando hasta un alargamiento del 40%.

Es el carburo de hierro de fórmula Fe3C.). varía de 0. compuesta por el 88 % de ferrita y 12 % de cementita. cristales oscuros de perlita Si el enfriamiento es rápido (100-200°C/seg. si la perlita laminar se somete a un recocido a temperatura próxima a 723°C. se presenta en forma de glóbulos o granos dispersos en una matriz de ferrita. cuando los aceros de alto carbono se han sometido a un recocido de globulización. La cantidad de carbono disuelto. alcanzando una dureza Brinell de 700 (68 Rc) y cristaliza en la red ortorómbica. AUSTENITA Es el constituyente más denso de los aceros y está formado por una solución sólida por inserción de carbono en hierro gamma. resistencia a la tracción de 80 kg/mm2 y un alargamiento del 15%. es el microconstituyente más duro y frágil de los aceros al carbono. La austenita no es estable a la temperatura .8 %C. el nombre de perlita se debe a las irisaciones que adquiere al iluminarla. la cementita adopta la forma de glóbulos incrustados en la masa de ferrita. red blanca de cementita En las probetas atacadas con ácidos se observa de un blanco brillante y aparece como cementita primaria o proeutéctica en los aceros con más de 0. Tiene una dureza de 250 Brinell.33 % de hierro. Microestructura del acero 1%C. formando parte de la perlita como láminas paralelas separadas por otras láminas de ferrita. PERLITA Es el microconstituyente eutectoide formado por capas alternadas de ferrita y cementita.67 %C y 93. parecidas a las perlas.8 al 2 % C que es la máxima solubilidad a la temperatura de 1130 °C. denominándose perlita globular. Microestructura del acero al carbono. la estructura es poco definida y se denomina Sorbita. contiene 6. La perlita aparece en general en el enfriamiento lento de la austenita y por la transformación isotérmica de la austenita en el rango de 650 a 723°C. contiene el 0.9%C formando una red que envuelve los granos de perlita. en los aceros hipoeutectoides que no han sido bien templados.

Los aceros templados suelen quedar demasiado duros y frágiles.5 al 2. La austenita está formada por cristales cúbicos centrados en las caras. Microestructura de la martensita La martensita tiene una dureza de 50 a 68 Rc. muy frágil y presenta un aspecto acicular formando grupos en zigzag con ángulos de 60 grados. sus propiedades físicas varían con su contenido en carbono hasta un máximo de 0. puede aparecer junto con la martensita en los aceros templados. no es magnética.7 %C. una resistencia a la tracción de 100 kg/mm2 y un alargamiento del 30 %. Microestructura de la austenita La austenita no puede atarcarse con nital.ambiente pero existen algunos aceros al cromo-níquel denominados austeníticos cuya estructura es austenita a temperatura ambiente. se disuelve con agua regia en glicerina apareciendo como granos poligonales frecuentemente maclados. MARTENSITA Es el constituyente de los aceros templados. resistencia a la tracción de 170 a 250 kg/mm2 y un alargamiento del 0. está conformado por una solución sólida sobresaturada de carbono o carburo de hierro en ferrita y se obtiene por enfriamiento rápido de los aceros desde su estado austenítico a altas temperaturas. dependiendo de la dureza que se desee obtener. inconveniente que se corrige por medio del revenido que consiste en calentar el acero a una temperatura inferior a la crítica inferior (727°C).5 %. . El contenido de carbono suele variar desde muy poco carbono hasta el 1% de carbono. con una dureza de 300 Brinell. enfriándolo luego al aire o en cualquier medio.

SORBITA Es también un agregado fino de cementita y ferrita. Es un constituyente nodular oscuro con estructura radial apreciable a unos 1000X y aparece generalmente acompañando a la martensita y a la austenita. (b) micrografía de campo claro de trasmisión de electrones. Acta Metallurgica. en su lugar se forman películas de austenita entre las placas de ferrita bainítica. BAINITA Es el constituyente que se obtiene en la transformación isotérmica de la austenita cuando la temperatura del baño de enfriamiento es de 250 a 500°C. volumen 28 (1980) 1265-1273. su resistencia a la tracción es de 88 a 140 kg/mm2 .con un alargamiento del 10 al 20%. Su dureza es de 250 a 400 Brinell. compuesta por una matriz ferrítica conteniendo carburos. se produce por un enfriamiento de la austenita con una velocidad de enfriamiento ligeramente inferior a la crítica de temple o por transformación isotérmica de la austenita en el rango de temperatura de 500 a 600C. Se diferencian dos tipos de estructuras: la bainita superior de aspecto arborescente formada a 500-580°C. Bhadeshia y Edmonds. o por revenido a 400C. de hecho tanto la troostita como la sorbita pueden considerarse como perlita de grano muy fino. una resistencia a la tracción de 140 a 175 kg/mm2 y un alargamiento del 5 al 10%. imagen de campo oscuro de austenita retenida. montaje de una pluma de bainita (esta pluma se veria como una única placa oscura en microscopía optica). tiene una dureza de 400 a 500 Brinell. La bainita tiene una dureza variable de 40 a 60 Rc comprendida entre las correspondientes a la perlita y a la martensita. Bainita inferior. o por revenido a la temperatura de 600C. pero con 1000X toma la forma de nódulos blancos muy finos sobre fondo oscuro. micrografía de trasmisión de electrones. formada a 250-400C tiene un aspecto acicular similar a la martensita y constituida por agujas alargadas de ferrita que contienen delgadas placas de carburos. (a) Micrografía optica.TROOSTITA Es un agregado muy fino de cementita y ferrita. Se obtiene por enfriamiento de la austenita con una velocidad de enfriamiento bastante inferior a la crítica de temple o por transformación isotérmica de la austenita en la zona de 600 a 650C. Sus propiedades físicas son intermedias entre la martensita y la sorbita. Microestructura de bainita superior en un acero rico en silicio. El silicio impide la precipitación de cementita. Con pocos aumentos aparece en forma muy difusa como manchas. .

Metallurgical Transactions A. aunque la austenita puede ser único contituyente y además pueden aparecer otros carburos simples y dobles o complejos. un contenido total de 1. con las retículas patrón numeradas desde el 1 para el grano más grueso hasta el 8 para el grano más fino. siendo estable hasta 723ºC. En el sistema ASTM el grosor del grano austenitico se indica con un número convencional n. por otro lado. sino de las fundiciones. también está formada de finas placas organizadas en plumas y separadas por películas de austenita retenida y enriquecida en carbono o carburos. La ledeburita se forma al enfriar una fundición líquida de carbono (de composición alrededor del 4. es decir.76% de carbono. Notar la precipitación de diferentes partículas de carburos en la placa de ferrita bainítica inferior. decomponiéndose a partir de esta temperatura en ferrita y cementita Tamaño de grano: La determinación del tamaño de grano austenítico o ferrítico. n es el número de tamaño de grano de uno a ocho.3% de C) desde 1130ºC. Bhadeshia y Edmonds. este método se aplica a metales que han recristalizado completamente.Microestructura de una bainita inferior. LEDEBURITA La ledeburita no es un constituyente de los aceros. puede hacerse por la norma ASTM o por comparación de la microfotografías de la probeta a 100X. La bainita inferior. de acuerdo con la formula: logG=(n-1)log2 Donde G es el número de granos por pulgada cuadrada sobre una imagen obtenida a 100 aumentos. . volumen 10A (1979) 895-907 Los constituyentes que pueden presentarse en los aceros aleados son los mismos de los aceros al carbono. Se encuentra en las aleaciones Fe-C cuando el porcentaje de carbono en hierro aleado es superior al 25%.

Nítrico: 1-5 ml Alcohol metilito o etílico (98% Usos En aceros al carbón: A) para oscurecer perlita y dar contraste entre colonias de . Como primer paso es cortar la barra en pequeñas probetas de ½ plg de diámetro para después observada en el microscopio. fases. El pulido de una probeta tiene por objetivo la eliminación de rayas producidas en la operación de corte del material y así obtener una superficie optima para ser vista en le microscopio. zonas deformadas. Para la realización de esta practica se trabajo con una barra de acero 1045 rolado en frió. La pieza ya pulida a espejo es atacada con un reactivo. la microestructura de las fases y el tamaño de grano es de gran importancia para poder realizar un buen análisis del acero. pero. inclusiones. etc. A las probetas se les realizan los diferentes tipos de tratamientos térmicos para después ser pulidas a espejo mediante la utilización de lijas de diferente grosor.. para después ser lavada y secada la probeta con un algodón con alcohol. normalmente hay que atacara la probeta para “revelar” la microestructura (fases.). esto como parte final del pulido. impurezas. poros.Forma. El ataque se realiza por frotamiento mediante un algodón impregnado del reactivo. limite de grano. ya que una superficie pulida a espejo revela grietas. Posteriormente se utiliza el paño de pulido que puede ser de tela de billar junto con un abrasivo el cual es alumina. Reactivo de ataque: Reactivo de ataque Ácido nítrico (Nital) Composición Ac. etc. tamaño y distribución de los cristales o granos en la microestructura del acero para comparación a 100X Procedimiento: Conocer el diagrama TTT.

44.45 36. Normalizado: endurecer.49 45. Resultados obtenidos: Tratamiento Condiciones iniciales Recocido Normalizado Temple en agua Temple en aceite Revenido en agua Revenido en aceite Dureza longitudinal HRc 40.30.46. C) para diferenciar la ferrita de la martencita.30 43.45 38.34.41 28.66.30 37.46 Cementaciòn: 950ºC durante 30min.36 37. MEDICION DE LA DUREZA DE LAS PROBETAS EN HRc.39. Temple: endurecer.31.25 46. Temple: 950ºC durante 30min.42. Estos pasos fueron seguidos para las probetas sometidas a los diferentes tratamientos térmicos.40 26.46.30 59.65 Revenido 31.46 43. .32.o absoluto) Alcohol amilico: 100ml perlita.28. Revenido: disminuir tensiones internas. Finalidad de los tratamientos: Recocido: ablandar.43 26.43.43. Revenido: 600ºC durante 30min.44. Fotos del equipo: EQUIPO DESCRIPCION MUFLA CON LAS PROBETAS DENTRO.34 Tamaño de grano 6 8 7 7 6 7 7 Material 1018 8620 Tiempo y temperatura: - Condiciones iniciales 82 88 Cementacion y temple 30.28. Enfriamiento a horno apagado durante 12 hrs aprox. B) para revelar fronteras de perlita.43.30.35 Dureza transversal HRc 41.30.38 28.26 45.

PROBETAS CON EL TRATAMIENTO DE NORMALIZADO. también es utilizado para regenerar el grano o eliminar las tensiones internas. MEDICION DE LA DUREZA EN UNA DE LAS PROBETAS. Microestructura de la probeta al hacerle el recocido cuyo objetivo principal es "ablandar" el acero para facilitar su mecanizado posterior. PROBETAS AL MOMENTO DE TERMINAR EL TRATAMIENTO DE NORMALIZADO. MUFLA CON PROBETAS EN EL TRATAMIENTO DE RECOCIDO.SE CORTAN LAS PROBETAS PARA QUE TENGAN DIMENSIONES ADECUADAS PARA PODER SER OBSERVADAS EN EL MICROSCOPIO. . Fotos de las microestructuras vistas en el microscopio: MICROESTRUCTURA DESCRIPCION Microestructura de la probeta en condiciones normales.

que se originan en el temple. . transformando toda la masa en austenita con el calentamiento y después. el límite elástico y la dureza. su finalidad es la misma que la del temple en agua. Microestructura de la probeta al hacerle temple en aceite. El fin que se pretende conseguir con el ciclo del temple es aumentar la dureza y resistencia mecánica.Microestructura de la probeta al hacerle el normalizado. .modificar las características mecánicas. la velocidad de enfriamiento es más lenta que en el temple y más rápida que en recocido. el cual se realiza calentando el acero a una temperatura unos 50ºc superior a la crítica y una vez austenizado se deja enfriar al aire tranquilo. alargamiento estricción y las de tenacidad. generalmente rápido con una velocidad mínima llamada "crítica". Con este tratamiento se consigue afinar y homogeneizar la estructura. el cual es un proceso de calentamiento seguido de un enfriamiento. por medio de un enfriamiento rápido la austerita se convierte en martensita. Wwqe4 Microestructura de la probeta al hacerle el revenido en agua cuya finalidad en disminuir las tensiones internas de transformación. Microestructura de la probeta al hacerle temple en agua. en las piezas templadas produciendo los siguientes efectos: · disminuir la resistencia a la rotura por tracción. · aumentar las características de ductilidad. que es el constituyente típico de los aceros templados. resiliencia.

lo cual nos indica que el acero es optimo para cualquier tratamiento. Conclusiones. Las durezas obtenidas a partir de los diferentes tratamientos térmicos realizados concuerdan según con la teoría. Partiendo de la dureza obtenida a condiciones normales nos damos cuenta que las dureza aumentan o disminuyen dependiendo del tratamiento. .Microestructura de la probeta al hacerle el revenido en aceite cuya finalidad es la misma que la del revenido en agua.

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