EL CEMENTO

HISTORIA DEL CEMENTO

La historia del cemento tiene su nacimiento hace poco de 2 siglos, aunque su historia es
mucho más antigua. En la antigüedad, es cierto que no se le llamaba cemento (como lo
conocemos actualmente) aunque el concepto de mezclar algunos ingredientes para
lograr uno de mayor resistencia tuvo un objetivo principal para nuestros ancestros,
“crear un cimiento que sea difícil de destruir “.
Se tiene registro que muchas culturas, civilizaciones, imperios alrededor del mundo
tuvieron sus propios métodos de construcción como el de mezclar agua y barro como
sucedió aquí en nuestras culturas y que hasta el día de hoy se sigue usando en mayor
medida en la sierra de Perú.
El pueblo egipcio ya utilizaba un mortero –mezcla de arena con materia cementosa-
para unir bloques de piedra y levantar sus prodigiosas construcciones. Parte de una de
las pirámides de Gizeh fue levantada con hormigón.
Los constructores griegos y romanos en el 450 a.c. descubrieron que ciertos materiales
procedentes de depósitos volcánicos, mezclados con caliza, arena y agua, producían un
mortero de gran fuerza, capaz de resistir la acción del agua dulce y salada.
El primer cemento más semejante a nuestra actualidad data de la antigua Grecia, donde
se han encontrado vestigios de una “MEZCLA” realizada con restos volcánicos de La
isla de Santorini, así mismo en la antigua Roma lograron una mezcla de alta
durabilidad, inclusive expertos aseguran que mejor que los cementos producidos hoy en
día.
Un claro ejemplo de la durabilidad de aquel cemento es la bóveda del Panteón y el
Coliseo Romano, grandes arquitecturas que contienen hormigón en los cimientos,
muros interiores y la estructura que residen hasta nuestros días.
En el siglo XIX, se inventa lo que conocemos como “cemento Portland, o cemento
moderno. Los ingleses Joseph Aspdin y James Parker presenta la patente del cemento
portland, en el año 1824, formando la empresa Portland Cement. Pero en el año 1845
Isaac Johnson, logra crear una nueva mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta
temperatura, lo que sería la base de lo que hoy conocemos como cemento.
Hoy en día las técnicas se han mejorado, así como la creación de nuevas mezclas
especializadas y de nuevos procesos. Pero el cemento como tal y como concepto está
presente entre nosotros desde hace más de 2 mil años.

INDUSTRIA DEL CEMENTO EN EL PERÚ

El uso del cemento en el Perú tiene más de 150 años, las primeras décadas se importaba
el cemento desde Europa, hasta que años después aparecieron las primeras cementeras
en el Perú. Conozcamos un poco más de la industria del cemento en el Perú.
La industria del cemento en el Perú es de larga data, el ingreso del cemento al Perú se
realizó allá por los años 1860, ingresando exactamente en el año 1864, como “Cemento
romano”; pocos años después se empezó usar para la construcción de la canalización de
Lima.
No es hasta principios del siglo XX, cuando se empezó la fabricación de cemento en el
Perú, proveniente de los yacimientos calizos de Atocongo; lo que dio paso a la
compañía nacional de Cemento Portland. Con este primer cemento se construyó en la
segunda década del siglo pasado la Estación de Desamparados, la antigua casa Oechsle
y algunos edificios del centro de Lima, siendo los primeros construidos con cemento en
el Perú.
En 1924, Cemento Portland expande su producción y puso en marcha la Planta
Maravillas. No es hasta el año 1955 que se inicia la producción Cemento Chilca S.,
justamente en Chilca, esta empresa años después pasó a formar parte de Cemento
Portland.
El monopolio del cemento de parte de Cemento Portland, se rompió con la aparición en
el año 1957 con Cemento Pacasmayo S.A., y Cemento Andino S.A. en 1958, ambas
empresas privadas. En el año 1963, en Juliaca se fundó Cemento Sur S.A.; mientras que
Arequipa nacía Cemento Yura S.A.
En el año 1974 el gobierno se apropió de Cemento Andino S.A. y Cementos Lima S.A.,
para que un año después los ex propietarios inician el camino legal para recuperar las
empresas, lográndolo años después.
La industria del cemento en el Perú continuó creciendo, donde podemos encontrar
empresas como Cementos Lima, Cemento Andino, Cemento Pacasmayo, Cemento Inka,
entre otros.

PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO

1. Extracción de la piedra caliza de cantera. La piedra caliza es la materia prima
más importante en la producción del cemento y la que en más cantidad
porcentual se utiliza, la caliza inicialmente se utiliza en la fabricación de un
mineral artificial llamado Clinker que es la base para la producción de todo tipo
de cemento
2. Trituración de la materia prima. Los minerales utilizados para la fabricación del
Clinker pasan por un proceso de “trituración”, este se realiza en 2 o más etapas
las cuales trituran la materia prima a un tamaño más pequeño para un mejor y
más fácil uso.
3. Transporte de materias primas. la piedra caliza y los otros minerales son
triturados y transportados por una cinta transportadora para continuar el proceso
de fabricación del cemento.
4. Molienda de Crudo. En esta etapa, todas las materias primas son literalmente
molidas finamente para formar lo que se llama “harina cruda”, la que es
 almacenada en silos de pre homogenización y homogenización para su posterior
llevado al horno.
5. Pre-calcinación. La “harina cruda” se alimenta a una torre de pre calcinación en
donde desciende por cada etapa para ser deshidratada y descarbonatada.
6. Clinkerización. Este proceso se realiza en un horno rotatorio a 1450 °C en donde
ocurren las reacciones químicas que dan lugar a la formación de los minerales
hidráulicos, para luego pasar por un proceso de enfriamiento rápido con aire
dando lugar a la formación de los pellets de Clinker el cual es almacenado en los
llamados canchas o silos de Clinker.
7. Molienda de cemento. El Clinker es mezclado con yeso y adiciones en los
molinos de cemento, donde son molidos hasta obtener una reducida finura, cabe
mencionar que las adiciones le brindan cualidades especificas al tipo cemento.
8. Almacenamiento y distribución a granel. En este paso el cemento ya está listo
para ser utilizado, durante todo el proceso han pasado rigurosos controles de
calidad y es enviado a los silos de almacenamiento para su posterior distribución
y es envasado en bolsas o a granel.

CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO

• Superficie impermeable y anti-mancha con buena resistencia a sustancias
agresivas.
• Puede ser procesados con las mismas técnicas y herramientas utilizadas para
trabajar la madera: ser fácilmente cortado, taladrado, fresado, grabado, utilizar
láser, cepillar, trabajar con la técnica de plegado, etc.
• Extremadamente fácil de unir, fijar, pegar, ajustar las placas entre sí, para crear
superficies continuas y volúmenes perfectos.
• Facilidad de montaje en revestimiento de paredes por medio de los sistemas
estándar de paneles de fijación, o mediante el uso de un sistema de anclaje a la
pared específicamente desarrollado por Concreto, o por medio de la unión
directa a las paredes pre-existentes a recubrir.
• Peso específico inferior a la mitad del hormigón colado.
• Excelente rendimiento de reducción de sonido, para el establecimiento de un alto
nivel de calidad de vida en entornos también muy grandes y ruidosos.
• Altas propiedades de aislamiento térmico y transpirabilidad.
• Elasticidad limitada y alta resistencia a la tensión mecánica de la superficie,
gracias a la estructura de losas homogéneas a lo largo de su espesor.
• Material incombustible.
• Estabilidad de los paneles en ambientes muy húmedos o en presencia de
variaciones de alta temperatura, sin dilatación de los volúmenes.
• Compatibilidad Eco del material que permite la eliminación como residuo
doméstico o la construcción común, si de acuerdo con las normativas locales.
• Disponible en diferentes acabados y espesores.
USOS DEL CEMENTO APLICADOS EN EL DISEÑO INTERIOR
1. Acabados en concreto
El concreto está presente en las superficies de muchos espacios. Arquitectos y diseñadores
lo seleccionan como acabado en sus interiores, tanto en paredes y pisos como en otras
superficies. Es ideal para espacios de estilo industrial, donde los materiales constructivos
suelen dejarse a la vista.
En espacios minimalistas aporta una estética sobria y neutra. Utilizado en exceso puede
hacer ver los espacios fríos, pero al combinarse con iluminación adecuada y materiales
como la madera, logra crear un espacio confortable.
Otros revestimientos a base de cemento, como el microcemento y el cemento pulido, son
una excelente opción para su aplicación en baños y cocinas. Aunque en sí mismos no son
impermeables, con la colocación de un buen sellador de humedad, el agua no dañará el
material.
Además, son materiales de muy alta resistencia a impactos y al desgaste. Dependiendo de
la textura que se aplique al acabado final, tienen también propiedades antideslizantes.
2. Mobiliario en concreto
Por décadas, el hormigón ha sido muy utilizado para la fabricación de mobiliario urbano
gracias a su resistencia, durabilidad e ilimitadas posibilidades de manipulación formal.
Sin embargo, estas mismas características lo hacen una excelente opción para la
fabricación de mobiliario doméstico y comercial. Esto sumado a su relativo bajo costo y
a los valores estéticos que aporta. Podemos lograr que un espacio se vea moderno y audaz
implementando piezas de mobiliario en concreto.
3. Piezas decorativas y utilitarias
Como ya hemos mencionado, el concreto permite el trabajo con moldes. Esto es
particularmente útil para la creación y fabricación de elementos decorativos y de uso
cotidiano. Lámparas, maceteros, relojes, bandejas, veloneras…. las posibilidades son
ilimitadas.
E incluso se incursiona en la creación de vajillas, vasos, etc. Dándole un mayor
protagonismo y ser un sustituto de la arcilla, que es el material más utilizado en el ámbito
doméstico.