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CAPITULO II: MARCO TERICO

2.1 Aspectos Tericos Pertinentes


2.1.1 Albailera o Mampostera
Material estructural compuesto por unidades de albailera asentadas con
mortero o por unidades de albailera apiladas, en cuyo caso son integradas
con concreto lquido. (Norma Tcnica de edificacin E.070, 2006)
La albailera es un material estructural compuesto que, en su forma
tradicional, est integrado por unidades asentadas con mortero dbilmente
unidas o pegadas, se trata de un material hetereogneo y anistropico que
tiene, por naturaleza, una resistencia a la compresin elevada, mientras que la
resistencia a la traccin es reducida y est controlada por la adhesin entre la
unidad y el mortero.
En las ltimas dcadas la albailera se ha integrado tambin con unidades
huecas asentadas con mortero o apiladas sin utilizar mortero, que se llenan
con concreto lquido. (Gallegos, Casabonne, 2005)
Segn San Bartolom, Quiun y Silva (2011), la albailera o mampostera se
define como un conjunto de unidades trabadas o adheridas entre s con algn
material, como el mortero de barro o de cemento. Las unidades pueden ser
naturales o artificiales.
Abanto (2013) afirma que la albailera es un sistema de construccin que
resulta de la superposicin de unidades de albailera unidades entre s por un
mortero formando un conjunto monoltico llamado muro.
2.1.2 Unidad de albailera
Ladrillos y bloques de arcilla cocida, de concreto o de slice-cal. Puede ser
slida, hueca, alveolar o tubular. (Norma Tcnica de edificacin E.070, 2006)
La unidad de albailera es el componente bsico para la construccin de la
albailera. Se elabora de materias primas diversas: la arcilla, el concreto de
cemento portland y la mezcla de slice y cal son las principales.

Se produce en condiciones extremadamente dismiles: en sofisticadas fbricas,


bajo estricto control industrial, o en precarias canchas, muchas veces
provisionales y sin ningn control de calidad.
Las unidades de albailera se denominan ladrillos o bloques. Los ladrillos se
caracterizan por tener dimensiones, particularmente el ancho, y pesos que los
hacen manejables con una sola mano en el proceso de asentado. Los bloques
estn hechos para manipularse con las dos manos. (Gallegos, Casabonne,
2005)
Por su fabricacin pueden ser artesanales o industriales. Las unidades de
arcilla y concreto admiten ambas modalidades, mientras que las unidades
slico-calcreas son nicamente de fabricacin industrial. (San Bartolom et al.,
2011)
2.1.2.1

Clasificacin

2.1.2.1.1 Unidades Slidas o Macizas


Unidades de albailera cuya seccin transversal en cualquier plano paralelo a
la superficie de asiento tiene un rea igual o mayor que el 70% del rea bruta
en el mismo plano. (Norma Tcnica de edificacin E.070, 2006)
En

estas

unidades

las

perforaciones

alvolos,

necesariamente

perpendiculares a la cara de asiento, no deben alcanzar ms del 30% del rea


de la seccin bruta. Las unidades slidas no son solo aquellas que no tienen
alvolos, sino que son tambin aquellas que los tienen hasta un lmite
determinado. En la aplicacin de este tipo de unidades se consideran, para
todas las propiedades, las de la seccin bruta. (Gallegos, Casabonne, 2005).
2.1.2.1.2 Unidades Huecas
Unidades de albailera cuya seccin transversal en cualquier plano paralelo a
la superficie de asiento tiene un rea equivalente menor que el 70% del rea
bruta en el mismo plano. (Norma Tcnica de edificacin E.070, 2006)
En las unidades huecas el rea alveolar excede el 30% del rea bruta y los
alvolos tienen dimensiones tales que pueden llenarse con concreto lquido. En

este caso todas las propiedades de la seccin corresponden a las de la seccin


neta. (Gallegos, Casabonne, 2005)
2.1.2.1.3 Unidades Perforadas
Unidad de albailera con huecos paralelos a la superficie de asiento. (Norma
Tcnica de edificacin E.070, 2006)
Las unidades perforadas tienen, como las unidades huecas, ms del 30% del
rea bruta ocupada por alvolos; se diferencian de ellas por el hecho de que
los tamaos de los alvolos son reducidos (menores de 4 x 5 cm) y,
consecuentemente, no pueden llenarse con concreto lquido. (Gallegos,
Casabonne, 2005)
2.1.2.1.4 Unidades Tubulares
En estas unidades los alvolos no son como en las unidades slidas, huecas o
perforadas, perpendiculares a la cara de asiento de la unidad, sino paralelos a
esta. El tamao de los alvolos y la proporcin del rea de estos, en relacin
con el rea bruta de la cara lateral de la unidad, varan grandemente en la
produccin industrial. Sus propiedades y caractersticas resistentes se
determinan y consideran como su la unidad fuera slida. (Gallegos,
Casabonne, 2005)
Las unidades tubulares son las que tienen perforaciones dispuestas en paralelo
a la superficie de asiento en este tipo se clasifican los ladrillos panderetas, que
se utilizan en los muros no portantes. (San Bartolom et al., 2011)
2.1.2.1.5 Clasificacin para fines estructurales
Para efectos del diseo estructural, las unidades de albailera tendrn las
caractersticas indicadas en la tabla N 1:

TABLA N 1
CLASE DE UNIDAD DE ALBAILERA PARA FINES ESTRUCTURALES

CLASE

VARIACION DE LA
DIMENSION (mxima en
porcentaje)

RESISTENCIA
CARACTERISTICA
ALABEO
A COMPRESION
(mximo
f'b mnimo en Mpa
en mm)
(kg/cm2) sobre
rea bruta

Hasta 100
Hasta
Ms de
mm
150 mm 150 mm
Ladrillo I
8
6
4
10
Ladrillo II
7
6
4
8
Ladrillo III
5
4
3
6
Ladrillo IV
4
3
2
4
Ladrillo V
3
2
1
2
(1)
Bloque P
4
3
2
4
Bloque NP(2)
7
6
4
8
(1) Bloque usado en la construccin de muros portantes
(2) Bloque usado en la construccin de muros no portantes

4.9 (50)
6.9 (70)
9.3 (95)
12.7 (130)
17.6 (180)
4.9 (50)
2.0 (20)

Fuente: Norma E.070

2.1.2.2

Limitaciones en su aplicacin

El uso o aplicacin de las unidades de albailera estar condicionado a lo


indicado en la tabla N 2. Las zonas ssmicas son las indicadas en la NTE
E.030 Diseo Sismorresistente. Norma Tcnica de edificacin E.070, 2006)
TABLA N 2
LIMITACIONES DE LA APLICACIN ESTRUCTURAL DE LOS TIPOS DE
UNIDADES DE ALBAILERA
Posibilidad de aplicacin
Muro en zona ssmica
Muro en zona no ssmica
Portante
No Portante
Portante
No Portante
Aplicable, pero ptima para Aplicable,
Slida
ptima
muy pesada y
cargas
pero muy
costosa
elevadas
costosa
No aplicable tal cual.
Hueca ptima si se llenan alvolos
ptima
Aplicable
ptima
con concreto lquido
No aplicable, salvo que el
Perforad
rea alveolar sea 30% o
ptima
Aplicable
ptima
a
menos que el rea bruta
Tubular
No aplicable
ptima
No Aplicable
ptima
Tipo

Fuente: Norma E.070

2.1.2.3 Unidades de Arcilla


Las unidades de arcilla son usualmente ladrillos. Se les llama ladrillos de arcilla
o ladrillos cermicos. Tambin se produce, aunque en menor proporcin,
bloques de cermica.
Se fabrican ladrillos de arcilla slidos, perforados y tubulares; los bloques,
cuando se fabrican, son huecos. El formado de las unidades de arcilla se
realiza por todos los mtodos de moldeo, con la asistencia de presin (no es
posible fabricar unidades de arcilla por moldeo asistido con vibracin), y por
extrusin. En consecuencia, la gama de productos, su calidad y su variabilidad
son prcticamente ilimitadas. El color de las unidades de arcilla va
normalmente del amarillo al rojo.
La textura de las unidades de arcilla es lisa cuando ha sido moldeada en
contacto con moldes metlicos, y rugosa cuando el moldeo se realiza en
moldes de madera arenados; es lisa en las caras formadas por el dado en el
proceso de extrusin. (Gallegos, Casabonne, 2005)
Tanto en el Per como en el extranjero existe una variedad tremenda en las
unidades de arcilla, esto se debe a los diversos procesos de elaboracin y
materia prima empleada. (San Bartolom, 1994)
2.1.2.2.1 Materia Prima
La materia prima bsica son arcillas compuestas de slice y almina con
cantidades variables de xidos metlicos y otros ingredientes. En general, las
arcillas pueden ser clasificadas, dependiendo de su composicin bsica, como
calcreas y no calcreas. Las primeras contienen alrededor de 15% de
carbonato de calcio y producen ladrillos de color amarillento. Las segundas
estn compuestas de silicato de almina, tiene de 2 a 10% de xidos de hierro
y feldespato y queman a un color rojo o salmn, dependiendo del contenido de
xido de hierro.
Con el propsito de ser adecuadas para la fabricacin de ladrillos, las arcillas
deben ser plsticas al mezclarse con agua, de modo tal que puedan ser
formadas en moldes o por el dado de las extrusoras. Sus partculas deben

tener suficiente adhesin para mantener la estabilidad de la unidad despus del


formado y ser capaces de unirse fundindose cuando se calientan a
temperaturas elevadas.
Las arcillas superficiales satisfacen las condiciones anteriores y son las ms
fciles de explotar, porque corresponden a una formacin sedimentaria
reciente, y por lo tanto, son las ms empleadas; por otro lado, dado que estn
ms expuestas a la contaminacin con sales por razones naturales y por el
empleo agrcola del suelo, ellas producen las unidades ms vulnerables a la
eflorescencia (Gallegos, Casabonne, 2005).
Las mejores arcillas para fabricar ladrillos son las impuras, contienen un 33%
de arena y limo, pues estos reducen las contracciones y agrietamientos en el
momento del secado y la quema. (San Bartolom, 1994)
2.1.2.2.2 Fabricacin
Este proceso es muy variado, lo que da lugar a unidades artesanales, semiindustriales e industriales, con una gran diferencia en sus formas, resistencias y
dimensiones.
La extraccin del material de la cantera se hace con picos, lampas y carretillas
(proceso

artesanal);

usando

palas

mecnicas

(proceso

industrial).

Posteriormente, se tamiza el material empleando mallas metlicas, para de


este modo eliminar las piedras y otras materias extraas.
La molienda de la materia prima puede ser apisonndola (proceso artesanal) o
con molinos (proceso industrial).
El mezclado de la materia prima con agua y arena se realiza dejando dormir la
tierra durante el da (artesanal), o empleando mquinas dosificadoras al peso y
amasadoras (industrial).
El moldeado se efecta artesanalmente echando fuerza la mezcla sobre
moldes de madera, o semi-industrialmente con prensas manuales, o
industrialmente con prensas hidrulicas que aplican ms de 500ton de carga, o
con extrusora; en este ltimo caso, la masa plstica es obligada a pasar por

una boquilla con la seccin transversal del producto terminado, que luego es
recortado con una sierra elctrica.
El proceso de secado se realiza artesanalmente colocando las unidades en un
tendal, industrialmente introducindolas en un horno con temperatura regulable
que desde la del medio ambiente hasta los 200 C, para volver a la temperatura
ambiental.
El quemado se efecta en hornos abiertos con quemadores de lea o petrleo
(colocado en la base). Esto de lugar a diferencias de ms del 100% entre la
resistencia de las unidades ubicadas en la parte baja y alta del horno. Tambin
hay hornos tipo tnel con quemadores de petrleo o de carbn molido, con
cmaras de temperatura regulables desde la del medio ambiente hasta 1200
C. este proceso dura entre 3 y 5 das. (San Bartolom et al., 2011)
Los aspectos importantes del proceso de fabricacin son los siguientes:
a. Cuando las unidades van a ser moldeadas a presin elevada se aade
una cantidad muy reducida de agua usualmente no ms del 10% en
peso, para producir una consistencia seca y tiesa. En el caso de
fabricacin por extrusin, la consistencia necesaria debe ser ms
plstica, y se aade alrededor de 12 a 15% en peso de agua. La
consecuencia es que la misma arcilla, con el mtodo del moldeo,
producir unidades con menos vacos y, como consecuencia, ms
resistentes que el mtodo de extrusin.
b. En todos los mtodos de formado debe tenerse en cuenta el hecho de
que las unidades, al secarse, se contraern (entre 4 y 16% en volumen).
Consecuentemente, las unidades crudas son hechas de un tamao
mayor, de modo tal que, despus de secadas y quemadas, el producto
final tenga el tamao deseado. Dado que es difcil evaluar de antemano
la contraccin de las arcillas, este solo hecho explica las variabilidades
dimensionales mayores que se encuentran en las unidades de arcilla,
comparadas con las unidades hechas de concreto o slice-cal.
c. Las unidades recin prensadas o extruidas tienen exceso de agua, que
debe ser removido antes del quemado. Esta operacin se puede hacer
en hornos de secado a temperaturas del orden de 200C o, tomando

ms tiempo, al aire libre. En esta etapa es importante evitar el secado


rpido, pues causar agrietamientos excesivos; en ella las unidades se
contraern entre 2 y 8% en volumen.
d. El quemado es la etapa central del proceso de fabricacin. Los hornos
pueden ser artesanales o muy sofisticados, de produccin continua. En
el proceso de quemado el ladrillo pasa por varias etapas de
deshidratacin, oxidacin y, en algunos casos, vitrificacin. La quema se
efecta a temperaturas entre 900C y 1300C y dura entre dos y cinco
das, dependiendo de las propiedades de la arcilla, tipo de unidad y las
especificaciones del producto terminado.
e. Es necesario, finalmente, que las unidades sean enfriadas en un
proceso que debe ser controlado, pues de ocurrir con rapidez causa el
agrietamiento de las unidades. (Gallegos, Casabonne, 2005)
2.1.2.3 Unidades de Arcilla en la ciudad del Cusco
La actividad de fabricacin de ladrillos es realizada en su mayora por
pequeas empresas informales y campesinos migrantes que se inician en la
actividad, presentan un alto grado de informalidad y utilizan tcnicas
artesanales para la fabricacin de sus productos. (Casado, 2005)
Si bien no existen estadsticas oficiales, se estima que las empresas
artesanales abastecen casi al 100% del mercado en la ciudad. Este sector
presenta una serie de problemas, entre los cuales se puede mencionar como
principales: la baja eficiencia en los hornos empleados, el uso de combustibles
inadecuados, la baja calidad de los productos terminados, los deficientes
procesos de comercializacin y, como consecuencia, la economa precaria en
la que se desarrollan estos productores. (Swisscontact, 2009)
En la figura N 1 podemos observar el diagnstico realizado al sector ladrillero
artesanal:

FIGURA N1
DIAGRAMA DEL DIAGNSTICO DEL SECTOR LADRILLERIO ARTESANAL
Bajo desarrollo econmico y ambiental en el sector ladrillero artesanal

Bajos ingresos econmicos

Conflictos sociales y ambientales

Condiciones de trabajo poco satisfactorias

Baja calidad de los productos

Incremento de la contaminacin ambiental

Bajos jornales

Baja productividad en el sector ladrillero artesanal

Procesos productivos ineficientes


Inadecuada aplicacin de estndares productivos y ambientales

Falta de habilidades gerenciales

Inadecuadas prcticas de produccin


Baja eficiencia energtica
Bajo nivel de gestin y asociacin
Falta de regulacin de produccin limpia y proteccin ambiental

Falta de reconocimiento por parte del gobierno

Fuente: SWISSCONTATC. DETRS DE LOS LADRILLOS: Una gestin integral para el sector informal.2009

Generalmente, las ladrilleras artesanales se instalan en los alrededores de las


ciudades, donde la materia prima es accesible, existe suficiente terreno para el
horno y las reas productivas y el mercado se encuentran cerca para vender
los productos finales.
Por ello, las ladrilleras estn mayormente localizadas a lo largo de ambos lados
de la trocha carrozables que penetra en la quebrada Osccoyllopampa en el
distrito pero urbano de San Jernimo dentro de la zona de expansin de la

ciudad. Otra zona de concentracin menor antigedad en el mismo distrito es la


conocida como Picol al pie del cerro del mismo nombre.
El distrito de San Jernimo concentra la mayor cantidad de productores de
ladrillos, repartido entre las comunidades de Sucso Aucaylle (65%), Pillao
Matao (28%) y Picol Orcopujio (7%).
En

las

zonas

de

produccin

con

215

hornos

registrados,

hechos

artesanalmente con una capacidad que entre 7000 a 10000 ladrillos por
quema. (Swisscontact, 2008)
La produccin de ladrillos se realiza de la siguiente manera:
TABLA N 3
PRODUCCIN DE LADRILLOS EN SAN JERNIMO, CUSCO
Tipo de
Produccin
Artesanal

Mecanizad
a

Productos
Ladrillo Artesanal
Teja Artesanal
Ladrillo 18 huecos
Teja mecanizada
Bloquetas
Pandereta
Pastelero artesanal
Sper King Kong

Produccin Mensual
en San Jernimo
(millares)
913
343
743
214
107
163
10
24

Fuente: SWISSCONTATC. EXPERIENCIAS EN EL SECTOR LADRILLERO ARTESANAL EN LAS


CIUDADES DE AREQUIPA Y CUSCO.2008

Los principales problemas dentro de la cadena de produccin son: uso


indiscriminado de combustibles contaminantes en las quemas, los productos no
estn estandarizados, la mano de obra no es calificada, se desconoce las
caractersticas del mercado, la gran parte de ventas se realizan a travs de
intermediarios, existe una inadecuada estructura de costos el trabajo es
individual y sin coordinacin, hay desarticulacin y diferencias entre
asociaciones, los productores tienen una visin a corto plazo y la mayora no
estn formalizados. (Swisscontact, 2008)

2.1.2.3.1 Materia Prima


La materia prima primordial en la elaboracin de ladrillos es la arcilla; las
canteras de este material se encuentran muy cerca de los hornos por los que
los costos de flete son inexistentes o mnimos.
La arena es trada desde lugares alejados por no haber canteras en la zona de
San Jernimo y el agua es comprada y abastecida mediante camiones
cisternas.
Los materiales utilizados como combustible son llantas usadas, jebes, aceites
usados, viruta de madera, ramas de eucalipto, lea de eucalipto, cscaras de
caf y carbn de piedra. (Casado, 2005)

TABLA N 4
MATERIA PRIMA Y PROCEDENCIA PARA LA PRODUCCIN DE
LADRILLOS EN LA CIUDAD DEL CUSCO
Materia Prima /
Insumo
Arcilla
Aserrn
Ramas de
Eucalipto
Cscaras de
Caf
Llantas

Procedencia
Comunidades de Sucso Aucaylle, Picol y Pillao
Matao
Aserraderos y madereras de la ciudad del
Cusco
Anta, Mollepata, Limatambo, Paucartambo,
Andahaylillas
Provincia de la Convencin
Llanteras y talleres mecnicos de la ciudad
del Cusco

Fuente: SWISSCONTATC. DETRS DE LOS LADRILLOS: Una gestin integral para el sector
informal.2009

2.1.2.3.2 Fabricacin
FIGURA N 2
ESQUEMA OPERATIVO DE LA FABRICACION DE LADRILLOS

Explotacin de arcilla en mina

Molienda/ Preparacin

Moldeado

Secado

Carga del horno

Coccin

Clasificacin

Embalaje

Fuente: Casado Pieiro. Procesos de Produccin Ms Limpia en Ladrilleras de Arequipa y Cusco.2005

La materia prima es tamizada manualmente, este proceso es efectuado por


hombres y mujeres, debido a que el material llega sin ningn sin control
granulomtrico.
El mezclado es efectuado en pozas en el suelo, en donde es mezclada la
arcilla, arena y agua; no existe ningn tipo de control de humedad o densidad
de la mezcla, el control es de acuerdo a la experiencia del operador.
El material mezclado es moldeado en moldes metlicos dependiendo del
tamao, forma y uso del ladrillo.
Una vez moldeados los ladrillos, son secados al aire libre. Son colocados el
uno al lado del otro sobre mantas de plstico para que sequen al medio
ambiente aprovechando las condiciones climticas. Cuando llueve, los moldes
se cobren con mantas de plstico para protegerlos de la lluvia.

Lo hornos son de geometra circulas, se efecta a cielo abierto, es decir sin que
los hornos sean cubiertos, solo se tapan al final para dejarlos enfriar
encerrados y evitar la formacin de fisuras en los ladrillos por disminucin
brusca de temperatura. (Casado, 2005)
TABLA N 5
MATERIALES Y EQUIPOS USADOS EN LA PRODUCCIN DE LADRILLOS
EN LA CIUDAD DEL CUSCO
Produccin
artesanal
Carretillas
Palas
Picos
Moldes

Produccin
mecanizada
Carretillas
Palas
Picos
Excavadoras
Procesadoras
Extrusoras
Chancadoras
Soletes
Ventiladores
Cortadoras

Fuente: SWISSCONTATC. DETRS DE LOS LADRILLOS: Una gestin integral para


el sector informal.2009

2.1.2.3.3 Impacto Ambiental


La contaminacin generada por las plantas de fabricacin de ladrillos
constituye la segunda fuente de contaminacin ms importante, luego del
trfico vehicular.
Las ladrilleras y tejeras constituyen la fuente estacionaria de mayor emisin de
contaminantes aportando el 31.4% del total de CO emitido. (Swisscontact,
2008)
TABLA N 6
EMISIONES PRODUCTO DE LA FABRICACIN DE LADRILLOS EN LA
CIUDAD DE CUSCO
Emisiones de
fuentes
estacionarios (t/ao)
Ladrilleras y tejeras

PM10

SOX

NOX

CO

COV

1067.30

7.96

55.75

5575.44

1831.91

Fuente: SWISSCONTATC. EXPERIENCIAS EN EL SECTOR LADRILLERO ARTESANAL EN LAS


AREQUIPA Y CUSCO.2008

Total
8538.38
CIUDADES DE

Los factores de influencia en el grado y riesgo de contaminacin ambiental por


la industria ladrillera son:
a) La ubicacin de la planta productora, en el caso de la ciudad del Cusco
se encuentra en el distrito de San Jernimo.
b) La calidad del aire en la zona donde se ubica la planta, se observa que
la emisin de humo generado por los hornos que cada cierto intervalo de
tiempo se vuelve ms densa y oscura presumiblemente, cuando son
quemadas las llantas.
c) La materia prima que se obtiene de los terrenos adyacentes al horno y
patio de secado. La explotacin es a cielo abierto removiendo con
herramientas manuales el material ubicado en la base de los taludes
hasta ocasionar el derrumbe de la parte superior por prdida de
sustento: el material as obtenido se transporta hasta la zona de mezcla
en carretillas manuales.
d) Tipo de combustible utilizado, el cual es, en su mayora, hojas y ramas
de eucalipto, provenientes de bosques cercanos, aserrn de madera,
cscara de caf y llantas.
e) Tecnologa de fabricacin empleada o el tipo de horno que son de tipo
artesanal de fuego directo, do geometra circular, de tiro natural y semiabiertos a la atmsfera con capacidades desde 6000 hasta 8000 ladrillos
por hornada. El material de construccin de los hornos es ladrillo y arcilla
sin recubrimientos. La mezcla de ingredientes se realiza en forma
emprica, las cantidades se calculan por tanteo, la elaboracin de los
moldes es manual, el secado se realiza al aire libre.
f) Sistemas de control, eficiencia y prcticas operativas, todos los controles
en las diferentes etapas son manuales y empricos basados en la
experiencia del propietario lo que no permite mejorar la eficiencia
operativa ni garantizar la calidad de los productos.
g) Condiciones climticas y configuracin topogrfica, en la zona de San
Jernimo es templado con abundante vegetacin, la configuracin del
terreno es el de una quebrada poco profunda. En Picol el terreno es ms
abierto por estar ubicado en la falda del cerro. La extraccin dela materia
prima afecta la configuracin del terreno y genera impactos negativos

como la eliminacin de la capa orgnica, erosin e inestabilidad de los


taludes y terrenos.
Los principales impactos que genera la actividad de fabricacin de ladrillos son
sobra la calidad del aire y sobre la morfologa del terreno. En el primer caso
debido a principalmente a las emisiones de humos procedentes de los hornos
en la etapa de coccin que causan efectos directos e indirectos sobre la salud
humana, la flora, la fauna, los

cuerpos de agua, y contribuyen al cambio

climtico global. En el segundo caso porque la explotacin de las canteras


produce excavaciones que no solamente afectan al paisaje sino tambin la
estructura y configuracin del terreno ocasionando deforestacin, prdida de la
capa productiva del suelo y erosin.
La actividad no genera efluentes de proceso, pero si residuos slidos inertes
constituidos por los escombros cermicos provenientes de los productos
rechazados por rotura o deficiente coccin.
La parte ms contaminante y a la vez compleja del proceso artesanal de
elaboracin de ladrillos, se centra en la etapa de coccin y principalmente, en
el encendido del horno. Para encender el horno se hacen arder llamas usadas
de lea en las troneras; dada la mala ventilacin de estas se produce un fuego
carente de oxgeno, lo que provoca abundante emisin de humos y olores. De
acuerdo al tamao del horno, se procede a cerrar las troneras, de manera que
se produzca una radiacin de calor hacia las capas superiores. Es aqu donde
se producen emisiones de vapores de agua del ladrillo y olores de emisiones
del carbn. Esta ltima sub etapa no produce emisiones visibles dado que el
proceso se realiza en forma muy lenta. Algunos hornos adicionan aserrn o
viruta por la parte superior los cuales se encienden al final del proceso.
(Casado, 2005)

TABLA N 7
ASPECTOS AMBIENTALES DE LA FABRICACIN DE LADRILLOS EN LA
CIUDAD DE CUSCO
Etapas

Actividades que generan contaminantes

Tipo de contaminantes

Extraccin con herramientas manuales

Escasas partculas en
suspensin Cambios en la
morfologa del terreno

Extraccin con maquinaria pesada

Abundantes partculas en
suspensin Cambios en la
morfologa del terreno Uso
de tierra agrcola

Extraccin de
arcilla

Tamizado y seleccin
Mezclado

Mezcla de arcilla con agua y arena

Partculas en suspensin

Moldeado

No generan contaminantes

Ninguno

Secado

Durante el secado de los moldes al aire


libre solo se deprende vapor de agua, el
cual es en principio inocuo para la salud.
Los moldes defectuosos son reciclados a
la etapa de moldeado

Ninguno

Carga del
horno

El acomodo de ladrillos resuspende


partculas del suelo y de la friccin entre los
mismos ladrillos

Partculas en suspensin
Partculas en suspensin

Coccin

Clasificacin
Despacho

Uso de combustibles en la coccin de


ladrillos: llantas, aceite usado, aserrn de
madera, cscara de caf, ramas y lea de
eucalipto, carbn de piedra
Descarte de productos rotos, fisurados, mal
cocidos
Descarte de productos rotos

Dixido de azufre
Dixido de nitrgeno
Compuestos orgnicos
voltiles
Residuos slidos inertes
Residuos slidos inertes

Fuente: SWISSCONTATC. DETRS DE LOS LADRILLOS: Una gestin integral para el sector informal.2009

2.1.2.2.3 Propiedades
2.1.2.2.3.1 Resistencia a la compresin
La resistencia a la compresin es, por s sola, la principal propiedad de la
unidad de albailera. Los valores altos de la resistencia de compresin
sealan buena calidad para todos los fines estructurales y de exposicin. Los
valores bajos, en cambio, son muestras de

unidades que producirn

albailera poco resistente y poco durable. Lamentablemente, esta propiedad


es difcil de medir adecuadamente. De un lado, la gran variedad de formas y
dimensiones de las unidades, principalmente de sus alturas, impide relacionar
el resultado del ensayo de compresin con la verdadera resistencia de la masa
componente. Esto se debe a los efectos de la forma y de la esbeltez en el valor
medido y a la restriccin, ocasionada por los cabezales de la mquina de
compresin que modifica el estado de los refuerzos en la unidad.
La resistencia a la compresin, tal como se mide actualmente en el ensayo de
compresin estndar, es funcin no solo de la resistencia intrnseca de la
masa, sino de la altura del testigo y de su forma. Consecuentemente, los valore
obtenidos son solo indicativos generales del comportamiento estructural de
diferentes unidades cuando integran la albailera asentadas con mortero o
llenas de concreto lquido. Asimismo, su durabilidad debe ser juzgada
acompaado al resultado del ensayo de compresin, los valores de la
absorcin mxima y del coeficiente de saturacin. (Gallegos, Casabonne,
2005)
Abanto (2013) indica que la resistencia a la compresin de la unidad de
albailera vara entre 60 a 200 kg/cm 2. Los ladrillos y bloques fabricados a
mquina alcanzan los valores ms altos; mientras que los elaborados
artesanalmente tienen valores muy bajos. La resistencia a compresin del muro
de albailera aumentar si utilizamos:

Una unidad de albailera de lata resistencia a la compresin, o sea de

fabricacin industrial.
Una unidad con una geometra muy regular.

2.1.2.2.3.2

Resistencia a la traccin

La importancia del conocimiento de esta propiedad se debe a que en un muro


sostenido a compresin, la falla ocurre por traccin transversal dela unidad de
albailera, mientras ella se encuentra en una situacin de cargas triaxiales. Su
medicin solamente puede hacerse, para obtener resultados significativos, en
testigos razonablemente macizos. Dos ensayo son usuales: el ensayo de
traccin indirecta y el ensayo de traccin por flexin o de mdulo de ruptura.
(Gallegos, Casabonne, 2005)
2.1.2.2.3.3

Variabilidad dimensional

Define la altura de las hiladas, ya que se manifiesta con mayores variaciones,


en la necesidad de aumentar el espesor de la junta de mortero por encima de
lo estrictamente necesario por adhesin, que es de 9 a 12 mm, conduciendo a
una albailera menos resistente en compresin. (Gallegos, Casabonne, 2005)
2.1.2.2.3.4

Alabeo

El efecto es semejante al de la variacin de dimensiones. (Gallegos,


Casabonne, 2005)
2.1.2.2.3.5

Succin

La succin es la medida de la avidez del agua de la unidad de albailera en la


cara de asiento y es una de las caractersticas fundamentales para definir la
relacin mortero-unidad en la interfase de contacto, y, por lo tanto, la
resistencia a traccin de la albailera.
Est demostrado que con unidades que tiene una succin excesiva al momento
del asentado no se logra, usando mtodos ordinarios de construccin, uniones
adecuadas con el mortero. Cuando la succin es muy alta, el mortero, el
mortero se deforma y endurece, lo que impide un contacto completo e ntimo
con la cara de la siguiente unidad. El resultado es una adhesin pobre e
incompleta, dejando uniones de baja resistencia y permeables al agua. En
unidades de arcilla, la succin, considerada como la variable que define el

potencial de adhesin de la unidad, solo tiene algn valor indicativo. (Gallegos,


Casabonne, 2005)
La succin depende del grado de porosidad que tienen las unidades de
albailera, esta propiedad define la resistencia del muro a la traccin. La
succin es necesaria para lograr una adecuada adherencia entre la unidad de
albailera y el mortero; si la succin es excesiva durante en asentado de las
unidades de albailera, toman agua del mortero el cual se deforma y
endurece, lo que impide un contacto ntimo con la cara de asiento de la
siguiente unidad. El resultado es una adherencia pobre y, por lo tanto, la
resistencia a la traccin de la albailera disminuye.
Para reducir el fenmeno anterior, los ladrillos de arcilla hechos a mquina
deben mojarse antes de su asentado. En el caso de utilizarse ladrillos
artesanales debern sumergirse en agua por lo menos una hora antes del
asentado. (Abanto, 2013)
2.1.2.2.3.6

Eflorescencia

La eflorescencia es un fenmeno que consiste en la formacin de polvo de


sales solubles, de color blanco en la superficie de muros de ladrillos nuevos,
mientras estn secando.
La causa para la formacin de estas manchas blanquecinas, es la presencia de
ladrillos, en los bloques, o en la arena con la que se elabora el mortero, o que
se encuentre como lcalis en el cemento; estas sales reaccionan con el agua
utilizada en la preparacin de la mezcla provocando el fenmeno, durante el
secado del muro.
Cuando existe una cantidad considerable de sal en los componentes del muro
y sta es trasladada a la superficie del muro por agua permanente en el suelo
(humedad natural) y riego de jardines o por fugas de agua de las tuberas;
puede causar la desintegracin del muro. (Abanto, 2013)
2.1.3

Suelo cemento

Es una mezcla de suelo, convenientemente pulverizado, con determinadas


porciones de agua y cemento que se compacta y cura para obtener mayor

densidad. Cuando el cemento se hidrata la mezcla se transforma en un


material duro y rgido, los porcentajes de cemento son mayores rondando el
10% como valor medio, aunque pueden ser valores superiores hasta el 15%
dependiendo de la calidad del suelo. Se le usa principalmente como base en
los pavimentos de carreteras. (De la Fuente Lavalle, 1995)
La tendencia ms reciente es la de identificarlo como suelo tratado con
cemento, se tiene conocimiento que este material comenz a ser utilizado por
los constructores al comienzo del uso del cemento Portland, para la confeccin
de pisos y muros, su aplicacin en forma metdica y cientfica se origin entre
1910 y 1920, de manera casi simultnea e independiente en Estados Unidos e
Inglaterra, recibiendo el gran impulso en ocasin de la segunda guerra mundial,
al ser utilizado en la construccin de 130 aeropuertos con fines militares.
Asimismo, su uso se volvi a ver fortalecido a partir de la crisis energtica y
econmica internacional de 1972, como alternativa de ahorro de energa frente
a materiales como el acero y el concreto armado. (Begliardo, Snchez,
Panigatti, Casenave y Fornero, 2004)
El suelo cemento es el resultado de una mezcla de suelo pulverizado con
determinadas cantidades de cemento Portland y agua que se compactan y
curan, para obtener densidades altas y para que se produzca endurecimiento
ms efectivo. De esta forma se obtiene un nuevo material resistente a los
esfuerzos de compresin prcticamente impermeable, termo aislante y estable
en el tiempo. (Toirac, 2008)
2.1.3.1 Componentes
2.1.3.1.1 Suelo
El suelo debe tener entre sus componentes la presencia de arena, lima y arcilla
aunque las dos ltimas deben presentarse en proporciones pequeas (no
mayor de 25% ambas) para lograr cohesin en la mezcla y buena composicin
granulomtrica con lo que se obtiene una mezcla de suelo cemento con buenas
caractersticas y sin que se produzca contracciones bruscas.
Se debe tener presente que mientras ms finos y plsticos sean los suelos,
mayor contenido de cemento se necesitar para su estabilizacin; caso

contrario ocurrir si el suelo presenta ms gruesos y menos plstico requerir


menos cantidad de cemento para endurecer la mezcla satisfactoriamente;
sobre la base de lo anterior se tendr un lmite mximo de contenido de
cemento para el caso de contenido altos de finos y un lmite mnimo de
contenido de cemento para el caso de contenidos bajos de finos por lo que
dicho lmite ser fijado definitivamente por pruebas de laboratorio. (De la
Fuente, 1995)
En los suelos de granos finos como los suelos arcillosos y limosos cuando se
mezclan con cemento y agua se producen durante el perodo de hidratacin,
unas fuertes uniones entre dichas partculas minerales para formar una
microestructura en forma de un panal de abejas.
Los suelos gruesos estn compuestos por arenas y gravas que en s forman
partculas resistentes, poco solubles en el agua y por lo tanto al aadirle pasta
de cemento no se logra una integracin estructural ntima que trasforma dicho
suelo como en el caso de los suelos finos. En los suelos gruesos la pasta de
cemento forma puentes de unin entre las partculas dejando oquedades
irregulares entre ellas. En caso que hubiera una fraccin fina dentro de la masa
de suelo grueso, existir una combinacin dentro de la microestructura entre el
paneloide y el aleatorio. Cuando predomina la fraccin gruesa de un suelo, este
tendr siempre un menor consumo de cemento que los suelos finos puros.

Las mezclas de suelo cemento como material de construccin de elementos


estructurales para edificaciones de cualquier tipo, deben cumplir varios
requisitos, entre ellos ser econmicas y tener la suficiente durabilidad y
laborabilidad. Esto se cumple en la gran mayora de los casos cuando existe un
predominio de las fracciones gruesas y la suficiente fraccin fina que aporta la
cohesin necesaria para poder trabajar con esta masa.
Sabemos que con el suelo, para ser usado como suelo-cemento, no es factible
un mapeo a nivel territorial, pues adems de ser un material muy heterogneo
en cuanto a sus caractersticas, no est en la capa vegetal ni en los estratos
geolgicos, (visible o estables respectivamente). Por otra parte la justificacin

de su uso viene dada fundamentalmente por su dualidad de funciones, como


material de construccin pero a la vez como emplazamiento de las distintas
obras a realizar, fundamentalmente en proyectos de viviendas sub-urbanos
ubicados en la periferias de las grandes ciudades y en poblados.
Es por ello por lo que se requiere de un estudio y anlisis para su uso en la
zona donde se pretenda uno de estos proyectos, tanto de construccin o
produccin de materiales. (Toirac, 2008)
2.1.3.1.1.1 Clasificacin de los suelos
Prcticamente todos los suelos pueden ser empleados para producir suelo
cemento con la lgica excepcin de la capa vegetal, sin embargo, cuando se
requiere ejecutar una mezcla con calidad y consumo mnimo de cemento, el
nmero de suelos aptos se reduce.
Se consideran suelos aptos para mezclas de suelo-cemento aquellos cuyos
consumos de cemento en peso se encuentren entre 5 y 12% con respecto al
peso del suelo. Adems, que la laborabilidad sea tal que permita la produccin
de los elementos a fabricar.
Con los suelos aptos el suelo-cemento debe ser estable en la contraccin,
tener una absorcin de agua adecuada y alcanzar las resistencias necesarias
en el menor tiempo. (Toirac, 2008)
2.1.3.1.1.1.1 Suelos Eficientes
Estos son los que naturalmente reaccionan perfectamente ante una proporcin
relativamente pequea de cemento y entre estos podemos citar:
Suelos arenosos y suelos con grava: Estos suelos con aproximadamente entre
un 10% y un 35% de limo y arcilla combinados, tienen las caractersticas ms
favorables y generalmente requieren la mnima cantidad de cemento para un
endurecimiento adecuado.

Suelos arenosos con deficiencia de partculas finas: los suelos arenosos con
deficiencia de partculas finas, tales como arenas de playas permiten obtener
un buen suelo cemento a pesar de que la cantidad de cemento necesario ser
mayor que para los arenosos normales.
Suelos limosos y arcillosos con baja plasticidad: permiten preparar un suelocemento satisfactorio, pero mientras ms arcilloso, mayor ser el porcentaje de
cemento que necesitar nuestra mezcla. (Toirac, 2008)
2.1.3.1.1.1.2 Suelos Deficientes
Son los que naturalmente no reaccionan bien ante una proporcin
relativamente pequea de cemento, es decir, necesitan mucho cemento para
poder endurecer y entre estos podemos citar:
Suelos limosos y arcillosos con alta plasticidad: estos necesitan buena cantidad
de cemento debido a su alta plasticidad y poca resistencia.
Suelos orgnicos: son suelos con mucha materia orgnica lo que dificulta
mucho el proceso adems de que necesitan mucho cemento para poder
endurecer no son muy recomendables, es decir, sera mejor no hacerlo con
este tipo de suelo. (Toirac, 2008)
2.1.3.1.1.1.3 Suelo Ideal
Segn Toirac (2008) un suelo que sera ideal para la mezcla de nuestro suelo
cemento debe cumplir con varios requisitos con los cuales diramos que
nuestra mezcla fuera casi perfecta y el volumen de cemento fuera mnimo
debido a que las deficiencias del suelo fueran mnimas tambin.
El suelo ideal para una mezcla suelo-cemento debe cumplir con las siguientes
caractersticas para que dicha mezcla sea de buen funcionamiento y posea
cantidades mnimas de cemento:

Mximo agregado de arena 80% (ptimo del 55% al 75%)


Mximo agregado de limo 30% (ptimo 0% al 28%)
Mximo agregado de arcilla 50% (ptimo 15% al 18%)
Mximo agregado de materia orgnica 3%
Debe pasar por un tamiz de 4,8 mm (#4)

2.1.3.1.1.1.4 Sistema de Clasificacin HRB


El sistema de clasificacin a emplear es el HRB (Highway Research Borad,
Inglaterra), se puede ver en la tabla N 8 a continuacin los ajustes realizados
en la clasificacin HRB para abarcar las exigencias que determinan las
mezclas de suelo-cemento. (Toirac, 2008)
2.1.3.1.1.1.4.1 Suelo A-1
Estos suelos estn constituidos por fragmentos de rocas, gravas y arenas, se
puede deducir que con estos suelos, por si solos, no se lograran mezclas
econmicas y de fcil laborabilidad, ya que prcticamente no existe la fraccin
fina compuesta por arcillas y limos. Por lo tanto los suelos A-1 se encuentran
en aquellos casos en que hay que aadir otro suelo que contengan un elevado
contenido de fraccin fina (suelo-suelo-cemento). (Toirac, 2008)

2.1.3.1.1.1.4.2 Suelos A-2


Estos son los suelos ideales para producir suelo-cemento debido a su amplia
granulometra, ya que contienen casi todas las fracciones; gravas, arenas,
limos y arcillas. Dentro de este grupo hay que destacar los suelos A-2-4 como
el ptimo que puede entregar la naturaleza. Con estos suelos raras veces se
supera el 6% de cemento (en peso) en las mezclas de suelo-cemento para
obtener las caractersticas deseadas. (Toirac, 2008)

2.1.3.1.1.1.4.3 Suelo A-3


Estos suelos estn compuestos por arenas ms bien finas (arenas de playa) y
tienen las mismas deficiencias que los suelos A-1, la ausencia de una fraccin
fina (arcillas y limos)
Adems, por ser arenas finas carecen de una fraccin gruesa (gravilla y arena
gruesa) y esto puede ser perjudicial en el sentido que habr una mayor
necesidad de pasta de cemento para lograr la mezcla adecuada y por lo tanto
se incrementarn los costos por mayor consumo de cemento. (Toirac, 2008)
2.1.3.1.1.1.4.4 Suelos A-4 y A-5
Estos suelos son generalmente limosos ligados con arcillas y arena de fina a
media. Para grandes reas de construccin se requiere mezclar los mismos
con suelos ms gruesos o incrementar los por cientos de cemento para lograr
mezclas adecuadas. (Toirac, 2008)
2.1.3.1.1.1.4.5 Suelos A-6 y A-7
Estos suelos por sus altos contenidos de arcillas resultan muy costosos en las
mezclas de suelo-cemento debido a que requieren mayor consumo de
cemento, son muy difciles de secarlos al aire y destruir sus grumos, sufren
grandes contracciones al secado produciendo grietas y fisuras, adems
requieren mucho tiempo para lograr una buena mezcla con el cemento. (Toirac,
2008)

TABLA N 8
SISTEMA DE CLASIFICACION DE SUELOS HBR
Clasificacin
General
GRUPOS
SUB-GRUPOS

Porcentaje que
pasa el tamiz N:
10 (2.0 mm)
40(0.42 mm)
200 (0.074 mm)

Caractersticas del
material que pasa
el tamiz N 40
Lmite Lquido
Lmite Plstico
INDICE DE GRUPO
TIPO DE MATERIAL
VALORACION

Suelos Granulares
(35% o menos pasando el tamiz N 200)
A-3
A-2

A-1
A-1-a

A-1-b

50 mx.
30 mx.

50 mx.

51 mn.

15 mx.

25 mx.

10 mx.

6 mx.

NP

Suelos Finos
(Ms del 35% para el tamiz N 200)
A-4
A-5
A-6
A-7
A-7-5
A-7-6

A-2-4

A-2-5

A-2-6

A-2-7

35
mx.

35
mx.

35
mx.

35 mx.

36
mn.

36
mn.

36
mn.

36 mn.

40
mx.

41
mx.

40
mx.

41 mn.

40
mx.

41
mn.

40
mx.

41 mn.

10
mx.

10
mx.

11
mn.

11 mn.

10
mx.

10
mx.

11
mn.

11 mn.

8 mx.

12
mx.

16
mx.

20 mx.

4 mx.

Fragmentos de piedra,
Gravas y arenas limosas o
Arena Fina
grava y arena
arcillosas
Bueno , requiere
Requiere
Excelen
Buenos
adicin de suelo fino aadir suelos
te
para hacerlo laborable
finos

Suelos limosos

Suelos arcillosos

Regular

No es recomendable su
uso por requerir
elevados consumos de

cementos
Fuente: Toirac Corral. EL SUELO-CEMENTO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCION. 2008

2.1.3.1.1.2 Mezcla de Suelos


Como regla general, cualquier suelo puede ser empleado para obtener suelo
cemento. Cuando los suelos que abundan en una determinada zona no
cumplen con la granulometra especificada en la tabla N 9, por exceso o
defecto de alguna fraccin (fina o gruesa) siempre es posible aadir otro suelo
para lograr la mezcla deseada. De esta forma se obtiene un nuevo suelo que s
nos cumple con el rango granulomtrico (sin exceder los requisitos de
plasticidad) y es apto para obtener una buena mezcla.
2.1.3.1.1.2.1 Mtodo Analtico
La composicin de una mezcla de dos suelos consiste en: dado dos suelos A y
B, cuyas granulometras sean conocidas, obtener una mezcla con porcientos
P1, P2, P3,., Pk que pasa por los tamices 1, 2, 3,., k y se encuentre dentro
de los intervalos especificados, l1- L1, l2 - L2, l3 - L3,..,lk- Lk.
De tal forma que:
I1 P1 L1
I2 P2 L2
I3 P3 L3
.
Ik Pk Lk
TABLA N 9
GRANULOMETRIA DE DOS SUELOS
Tamiz
1
2
3
.
.
.
k

% que pasa
Suelo A
A1
A2
A3
.
.
.
Ak

% que pasa
Suelo B
B1
B2
B3
.
.
.
Bk

Especificacione
s
I1 - L1
I2 - L2
I3 - L3
.
.
.
Ik - Lk

Fuente: Toirac Corral. EL SUELO-CEMENTO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCION. 2008

De manera que:
Im Pm Lm
El porciento P del suelo que pasa en un determinado tamiz m, puede ser
obtenido por la expresin:
Pm = a.PA + b.PB
Donde:
PA, PB = Porciento de los suelos A y B que pasan por un determinado tamiz
a = Parte del suelo A en la mezcla (% en peso)
b = Parte del suelo B en la mezcla (% en peso)
Para 1 kg de material, puede escribirse:
a+b=1
Para un tamiz x, sean PA y PB los porcientos de los suelos A y B que pasan
dicho tamiz el porciento en la mezcla M. Si Px y Py fueran los porcientos
mnimos y mximos indicados por las especificaciones para el tamao menor
del tamiz x, se tiene:
Px a.PA + b.PB = Pm Py
Y como b = 1 a, sustituyendo en la ecuacin anterior se tiene:
PxPB
PyPB
a
PAPB
PAPB

El valor de b se puede obtener por diferencias

Una vez conocidos los porcientos de A y B se sustituyen en la ecuacin de Pm,


para obtener los porcientos de la mezcla. (Toirac, 2008)
2.1.3.1.1.2.2 Mtodo Grfico
El grfico a emplear es de cuatro escalas lineales, dos verticales y dos
horizontales. En las escalas verticales se fijan los por cientos de los suelos A y
B que pasan los diferentes tamices. En las escalas horizontales se sitan las
cantidades determinadas de los suelos A y B para conformas la mezcla
deseada.
En la Figura N 3 se da el grfico para determinacin de los porcentajes de
suelos a utilizar en la mezcla.
La solucin grfica permite determinar todos los por cientos de la mezcla de
suelo que pasan los diferentes tamices. Esto significa que su granulometra,
una vez fijada las proporciones de A y B, da como resultado el suelo M.

FIGURA N 3
GRFICO PARA LA DETERMINACION DE LOS PORCENTAJES DE
SUELOS A UTILIZAR EN LA MEZCLA

Fuente: Toirac Corral. EL SUELO-CEMENTO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCION. 2008

2.1.3.1.1.3 Ensayos para la clasificacin del suelo

Existen dos vas para proceder a la clasificacin de los suelos, la primera y ms


precisa, es por medio de ensayos fsicos de laboratorio .La segunda, mucho
menos precisa, es por medios de ensayos elementales de campo que no
requieren una tecnologa especializada.
La primera variante debe ser la de mayor utilizacin debido a que con una
debida clasificacin prcticamente se garantiza la calidad requerida de la
mezcla con un mnimo consumo de cemento. Sin embargo, pueden existir
constructores aislados que por razones del poco volumen de construccin a
realizar consideren ms prctico utilizar la clasificacin de campo y por ende
emplear la segunda variante.
Segn sea la necesidad de clasificar suelos para un plan de construccin de
varias obras o que se requiera para una obra aislada, se tomara el mtodo de
laboratorio o de campo respectivamente. Las diferencias fundamentales seran
que con los mtodos de campo siempre habra que emplear un % de cemento
mayor en la mezcla y la garanta de calidad se reduce con relacin al mtodo
de laboratorio. (Toirac, 2008)
2.1.3.1.1.3.1 Ensayos de laboratorio
2.1.3.1.1.3.1.1 Ensayo de Granulometra
De acuerdo con Toirac (2008) generalmente los suelos aptos son aquellos que
tienen tales proporciones de suelos gruesos y finos que producen una
granulometra abierta, sin predominio excesivo de un determinado tamao. De
igual forma su plasticidad debe ser tal que aporte una determinada cohesin a
la mezcla, lo que mejora la laborabilidad y aumenta el aislamiento trmico sin
que se produzcan agrietamientos por contraccin.
El rango granulomtrico del suelo en % pasado expresado en la tabla N 11
garantiza las buenas propiedades del suelo-cemento y es el siguiente:

TABLA N 10
DISTRIBUCION GRANULOMTRICA DE SUELOS APTOS PARA SUELO
CEMENTO
Tamiz
3"
N 4
N 40
N 200

% que pasa
100
100 - 50
100 - 15
50 - 10

Fuente: Toirac Corral. EL SUELO-CEMENTO COMO MATERIAL DE


CONSTRUCCION. 2008

2.1.3.1.1.3.1.2 Ensayo de Lmites de Consistencia


Segn Toirac (2008) los lmites de plasticidad lo fijan el lmite lquido y el lmite
plstico del suelo. Ambos lmites estn representados por un por ciento de
humedad y tiene el siguiente significado fsico:
Limite lquido: por ciento de humedad en que el suelo pasa de un estado
plstico a un estado lquido. En otras palabras el lmite lquido refleja el punto
(% de humedad) en que el suelo comienza a fluir como un lquido.
Limite plstico: por ciento de humedad en que el suelo pasa de un estado
rgido (elstico) a un estado plstico.
Con la resta aritmtica de ambos lmites se obtiene el ndice plstico o rango
de humedades en que el suelo se comporta plsticamente.
Estos lmites dependen no solo del contenido de arcilla sino de su tipo y rango
admisible para mezclas de suelo-cemento. Se fija como sigue:

Limite lquido < 45%


Limite plstico < 18%

2.1.3.1.1.3.2 Ensayos de Campo


Los procedimientos o ensayos que pueden realizarse sin tecnologa
especializada y a pie de obra, ms que clasificar los suelos, permiten
identificarlos. Estos ensayos tienen su mayor valor para poder llevar a cabo un
Control de Calidad del suelo que se emplea en la mezcla, considerando que
tanto el cemento como el agua sean constantes ya que sus propiedades varan
muy poco en comparacin con el suelo. (Toirac, 2008)
2.1.3.1.1.2.3.1 Ensayo de la botella de sedimentacin
El ensayo de la botella de sedimentacin, permite obtener informacin sobre el
contenido granulomtrico del suelo, de forma aproximada. Se requiere para
realizar este ensayo un frasco transparente de boca ancha, fondo plano y lados
rectos. Se llena primeramente el pomo hasta un tercio de su altura con agua
limpia, despus se aade un volumen equivalente de una muestra
representativa del suelo (secado al aire y eliminadas las fracciones superiores
a 5 mm) en el pomo con agua. Finalmente se aade una cucharadita de sal
comn y se tapa hermticamente el pomo para proceder a batir la mezcla por
uno tres minutos aproximadamente para que la sal (que trabaja como
defloculante) pueda separar todas las partculas finas del suelo. Concluido el
batido, se deja reposar la mezcla 30 minutos sobre una mesa.
Se repite la operacin de batido por segunda vez, durante unos dos minutos y
se somete a reposo sobre la mesa. Unos minutos despus, el agua comenzar
a aclarase, las partculas descendern ms despacio y por lo tanto se
depositaran en la parte superior sobre las partculas ms gruesas. Se
observaran claramente de dos a tres capas, arenas gruesas, finas y
posiblemente limos y arcillas. De esta forma se puede medir la altura total de la
muestra y la de las capas individuales que llevando a por ciento nos dar una

idea aproximada de la granulometra del suelo. En la figura N 3 se podr


observar este ensayo. (Toirac, 2008)

FIGURA N 3
ENSAYO DE LA BOTELLA DE SEDIMENTACION

Fuente: Toirac Corral. EL SUELO-CEMENTO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCION. 2008

2.1.3.1.1.2.3.2 Ensayo del bastoncillo


Para determinar aproximadamente la plasticidad de un suelo fino y por ende su
contenido mayor o menor de arcilla se emplea el denominado ensayo del
bastoncillo. Este ensayo consiste en tomar la fraccin fina de un suelo secado
al aire y proceder a aadirle agua hasta que el suelo pueda moldearse como
plastilina. Inmediatamente despus se pasa a fabricar un bastoncillo sobre
una superficie lisa y plana con la palma o dedos de la mano. Si al alcanzar un
dimetro de 3mm, el bastoncillo no se ha agrietado o fracturado, se estar en
presencia de un suelo altamente plstico, lo que implica un contenido elevado
de arcilla contrario si el bastoncillo se fractura antes o en el momento de

alcanzar los 3mm, se estar en presencia de un suelo poco plstico o limoso.


(Toirac, 2008)

FIGURA N 4
ENSAYO DEL BASTONCILLO

Fuente: Toirac Corral. EL SUELO-CEMENTO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCION. 2008

2.1.3.1.2 Cemento
El cemento es un polvo fino que en contacto con el agua, forma una pasta que
tiene la propiedad de unir firmemente como un pegamento diversos tipos de
materiales de construccin despus de endurecido. No se descompone, aun
cuando se somete nuevamente a la accin del agua. Por eso las
construcciones hechas con materiales a base de cemento son resistentes y
durables.
Las materias primas del cemento son caliza, arcilla, yeso y otros materiales
denominados

adiciones.

Su

fabricacin

exige

grandes

complejas

instalaciones industriales con un horno giratorio que llega a alcanzar


temperaturas prximas a los 1500C. (Blanco y Matuz, 2010)
Los cementos podrn ser del tipo Portland que satisfagan las normas locales
pertinentes. Cualquier otro tipo deber ser evaluado mediante pruebas de
laboratorio. (Rodrguez, 2004)
El cemento aglomerante puede ser cualquiera de los cementos comunes o
puzolnicos, la resistencia a la compresin es mayor cuanto mayor sea la
cantidad de cemento, la proporcin estar ubicada entre las relaciones de 1:10
a 1:15 cemento- tierra (Aguilar, 2002)
Constituye el medio estabilizante, mejora las condiciones del suelo respecto a
la accin de agentes como la humedad, dndole caractersticas de estabilidad
y resistencia. Se emplea generalmente el gris normal, denominado Portland,
provisto por la industria, no excluyendo la posibilidad del empleo de otros tipos
de cemento. La dosificacin del aglutinante debe ser realizada en unidades de
peso en relacin a la cantidad de suelo empleado para la mezcla. Esto
depende en gran medida del sistema de compactacin adoptado. (Gatani,
2000)
En cuanto al cemento, todo aquel del tipo Portland es apto, frente a la
presencia de sulfatos, se debe recurrir a cementos cono propiedades
especiales, puesto que influyen decididamente en la durabilidad y resistencia a
la compresin simple. Asimismo, est comprobado que los cementos
expansivos, contribuyen a reducir la fisuracin cuando el suelo est compuesto
de un significativo porcentaje de finos plsticos. (Begliardo, Snchez, Panigatti,
Casenave y Fornero, 2004)
El empleo de los cementos en demasa no tiene gran influencia en la
resistencia mecnica ya que esta ltima est ms vinculada a la compactacin.
Esto permite recomendar el empleo del tipo I, por no requerir altos valores de
resistencia mecnica a edades tempranas. De existir cementos con contenidos
de adicin puzolnica favoreceran el alcance de mayor resistencia de los
elementos de suelo cemento en el tiempo, por la formacin de productos de

hidratacin con la cal libre presente en los suelos, adems de la ventaja que
representa un cemento de menor costo energtico traducido en precio. (Toirac,
2008)
2.1.3.1.3 Agua
El agua tiene como funciones principales:

Hidratar el cemento para producir la aglutinacin de las partculas

slidas.
Producir la lubricacin entre las partculas para facilitar la compactacin.

La cantidad de agua vara comnmente entre el 10 y 20% del peso seco de la


mezcla en suelo plsticos y menores del 10% en los granulares. (De la Fuente
Lavalle, 1995)
La funcin del agua del agua es hacer reaccionar al cemento y contribuir a la
mxima compactacin del suelo. El agua a aadir a la mezcla debe ser limpia y
no contener materiales en suspensin o en disolucin tales como sulfatos o
cloruros, o materias orgnicas. Es determinante el control de calidad de la
cantidad de agua, ya que si resulta excesivamente hmeda o, por el contrario,
seca, ambos estados se reflejan en la trabajabilidad del material y,
posteriormente, en el acabado superficial, la resistencia y durabilidad del
mismo.
Si no existe suficiente lubricacin entre partculas, estas difcilmente podrn
ocupar los espacios intersticiales de la mezcla en el momento de la
compactacin, en tanto que una mezcla por dems plstica dificultar
procedimientos de compactacin mecnicos y su acabado final ser ms
parecido al adobe. (Gatani, 2000)
No existen grandes limitaciones para el uso de agua en las mezclas de suelo
cemento, cualquier agua potable es apta para emplear en dichas mezclas.
(Toirac, 2008)

El agua no deber contener impurezas nocivas a la hidratacin del cemento.


Las aguas potables podrn considerarse como apropiadas para su empleo.
(Rodrguez, 2004)
El agua de amasado que permite alcanzar un nivel ptimo de humedad es de
un 5%. Se supone apta el agua potable pero puede usarse el agua de la
primera napa: aunque esta no sea potable ya que tambin es apta para la
construccin. Solamente debe usarse agua limpia: sin tierra, grasas,
detergentes, jabn o basura. (Aguilar, 2002)
La cantidad de agua es un factor fundamental, la falta o exceso de agua exige
un mayor trabajo en la compactacin, dificultando la cohesin de los
componentes de la mezcla. Tambin afecta a la resistencia y durabilidad del
material. Cada tipo de suelo requiere un grado de humedad determinado para
su correcta compactacin. La cantidad de agua total oscila generalmente entre
el 8 y el 16%. Se utiliza agua potable y libre de impurezas. (Klees y Natalini,
s.f.)
2.1.3.1.4 Caractersticas y Propiedades
2.1.3.1.4.1 Caractersticas del suelo cemento
La principal caracterstica del suelo cemento es su facilidad de produccin in
situ, utilizando el suelo del lugar donde se realizar la construccin. Siendo el
suelo la materia ms abundante de la corteza terrestre. De esta forma se logra
una importante reduccin en los costos por concepto de acarreo de materia
prima y un ahorro de energa para la explotacin de cantera.
La utilizacin de suelo cemento como materia prima se basa en que:

El suelo puede ser usado en su estado natural, pasando por un sencillo

proceso de tamizado.
Si las caractersticas no son ideales se pueden adicionar componentes
faltantes para su uso como arena o arcilla.

Adems el suelo cemento es una evolucin de materiales de construccin del


pasado, como la arcilla y el adobe. Solo que los agentes estabilizantes

naturales, de caractersticas muy variables fueron sustituidas por un producto


industrializado y de calidad controlada como lo es el cemento Portland. (De la
Fuente Lavalle, 1995)
2.1.3.1.4.2 Propiedades del suelo cemento
Las propiedades del suelo cemento dependen de varios factores que influyen
de forma directa en la mezcla. Entre las principales variables que afectan las
propiedades estn: la naturaleza del suelo, la dosificacin de la mezcla, el
proceso de produccin, contenido de humedad, calidad del cemento y el
proceso de curado. Sin embargo se puede llegar a determinar las propiedades
representativas del material realizando un ordenamiento en los parmetros
constantes y variables que afectan a la mezcla de suelo cemento. (De la
Fuente Lavalle, 1995)
2.1.3.1.4.2.1 Resistencia a la absorcin del agua
La absorcin del suelo se reduce notablemente mediante la adicin de
cemento. Pero, en todo caso se deben tomar medidas de proteccin contra la
lluvia o cualquier otro tipo de infiltracin de agua ya que puede generar efectos
dainos al producto terminado. (De la Fuente Lavalle, 1995)
2.1.3.1.4.2.2 Cambio de volumen
El suelo cemento cambia durante y despus del periodo de endurecimiento;
resiste con ms facilidad la primera, pero no la segunda que resulta adversa y
que generalmente se traduce en forma de grietas. El mayor porcentaje de este
cambio lo producen las variaciones de temperatura y humedad. El factor
controlable y ms importante que afecta la contraccin es la cantidad de agua
por unidad de volumen, adems del tamao del grano; puede disminuirse la
contraccin manteniendo la proporcin de agua tan baja como sea posible. (De
la Fuente Lavalle, 1995)
2.1.3.1.4.2.3 Resistencia a la compresin

Es la propiedad ms caracterstica de este material porque es una propiedad


ndice que mide la calidad del suelo cemento. Dicha propiedad se mide
generalmente dividiendo la carga mxima obtenido del ensayo de compresin.
Cabe distinguir con distintos tipos de suelo, se demuestra que la resistencia a
la compresin del suelo cemento, aumenta con la edad y el contenido de
cemento que contenga la mezcla. Al comparar la resistencia a la compresin de
dos suelos distintos con dosificacin igual ensayada a la misma edad, se ha
llegado a determinar que los suelos con contenidos de granos grueso
presentan mejores resultados. (Jofre, 1999)

2.1.3.1.4.2.4 Mdulo de Ruptura


Este parmetro vara segn el ensayo que se utilice para su determinacin.
Aumenta con la edad y con el contenido de cemento, tambin siendo mayor en
suelo granulares que en los finos. (Jofre, 1999)
2.1.3.1.5 Diseo de mezcla de suelo cemento
Para proceder al diseo de mezcla de suelo-cemento es preciso preparar el
suelo de forma tal que cuando se aada el cemento y el agua se logre una
mezcla homognea. Esto se obtiene distribuyendo el suelo en una plataforma
plana para que el agua natural que contiene se vaya perdiendo y permita la
destruccin de los grumos. Paulatinamente el suelo ir adquiriendo una
coloracin pareja. Si el suelo contiene la necesaria fraccin fina este paso se
logra con relativa rapidez de uno a dos das.
La mezcla de suelo-cemento se comportar de forma similar al suelo natural
que la compone, queriendo decir, que alcanzar su densidad mxima al ser
compactado, cuando el mismo alcance el contenido de humedad equivalente a
la humedad ptima, ambos determinados en el ensayo Proctor. La humedad
que tendr el suelo al ser secado al aire ser la llamada humedad higroscpica.

Esta humedad tiene que tomarse en cuenta cuando se determine, sea por peso
o por volumen, la cantidad de agua a aadir para obtener la humedad ptima.
Dicho en otras palabras, la densidad mxima est representada por el mayor
peso por unidad de volumen que se puede conseguir en una muestra de suelo,
logrando esto por compactacin, y para lograr una mxima compactacin se
necesita la humedad ptima, pasando de estado seco a plstico, aplicando
carga y reduciendo el volumen de aire en el suelo.
En los suelos arcillosos, por tener poros muy pequeos, el tiempo de secado
que requieren es bastante prolongado, sin embargo, necesario para poder
proceder a su pulverizacin (destruccin de los grumos de arcilla). Solo con
una buena pulverizacin es posible obtener buenas mezclas en que el cemento
sea bien distribuido en toda la masa del suelo. Puede considerarse hasta cierto
punto una contradiccin el que al ser extrado el suelo, el mismo tenga en la
naturaleza la cantidad de agua necesaria para obtener una buena mezcla; sin
embargo, con esta humedad tan elevada es prcticamente imposible obtener
una mezcla homognea de suelo-cemento. En otras palabras, no queda ms
remedio que secar al aire el suelo arcilloso y proceder a su pulverizacin. En
suelos granulares donde predomina la fraccin gruesa esta operacin es
mucho ms rpida y efectiva.
A continuacin se presenta la relacin entre la densidad, la humedad y la
energa de compactacin. Estos tres factores son los de mayor importancia
para alcanzar las resistencias necesarias, el mnimo de absorcin de agua y la
mayor durabilidad del suelo-cemento.
.
FIGURA N 5
CURVA DEL ENSAYO PROCTOR

F
u

Toirac Corral. EL SUELO-CEMENTO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCION. 2008

En la Figura N 5 se muestra como vara la densidad mxima y la humedad


ptima con la variacin de la energa. Esta variacin sigue una curva muy bien
definida y tiene una gran significacin cuando en la construccin se emplean
tecnologas cuyas energas no corresponden ni con la del Proctor estndar ni
con la del modificado.
En la Figura N 6 se muestra cmo es posible determinar la densidad mxima
que se debe obtener, en funcin de la energa de compactacin que aporte la
tecnologa con que se cuenta. Con la densidad mxima real, se puede ir a la
curva vs. W obtenida con dos ensayos Proctor, uno estndar y otro
modificado, para conocer la humedad ptima que se debe emplear en la
mezcla se utiliza la figura N 7.
FIGURA N 6
CURVA ENERGIA VS. DENSIDAD

Fuente: Toirac Corral. EL SUELO-CEMENTO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCION. 2008

FIGURA N 7
CURVA DE HUMEDAD VS. DENSIDAD
Fuente: Toirac Corral. EL SUELO-CEMENTO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCION. 2008

Para obtener una curva ms representativa se puede realizar un tercer ensayo


Proctor con una energa mayor al Standard pero inferior al del modificado por
medio de la ecuacin siguiente:
Ee=

Nnwh
V

Donde:
Ee = Energa de compactacin en Kg-cm/cm 3
N = Nmero de golpes por cada

n = Nmero de capas de suelo


w = Peso del pisn (martillo)
En resumen, cuando se requiere disear la mezcla de acuerdo a una
determinada tecnologa cuya energa no corresponde con los valores del
Proctor estndar o modificado se procede a realizar tres ensayos Proctor: uno
con energa estndar, otro con energa modificada y un tercero con energa
intermedia. Se plotean los resultados densidad vs energa y se determina el
valor de la densidad mxima que se debe obtener con la tecnologa real que se
tiene. El valor de la humedad ptima se halla ploteando los valores de densidad
mxima y humedad ptima de los tres ensayos en un grfico aritmtico, donde
se entra con la densidad mxima real obtenida y se halla el valor de la
humedad ptima a emplear.
Se puede presentar la Tabla N 12 donde se recogen los porcientos de
cemento recomendados segn el tipo de suelo de acuerdo a la clasificacin
HRB.

TABLA N 11
PORCIENTO DE CEMENTO RECOMENDADO SEGN CLASIFICACION
HRB
PORCIENTO DE CEMENTO RECOMENDADO
TIPO DE SUELO
HRB
A-1-a
A-1-b
A-2
A-3
A-4
A-5
A-6
A-7

RANGOS PROMEDIOS DE CEMENTO


% POR VOLUMEN
5 -7
7 -9
7 -10
8 -12
8 -12
8 -12
10 - 14
10 -14

% POR
PESO
3 -5
5 -8
5-9
7 -11
7 -11
8 - 13
9 - 15
10 -16

RECOMENDAD
O EN % DE
PESO
5
6
7
9
10
10
12
13

Fuente: Toirac Corral. EL SUELO-CEMENTO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCION. 2008

A-6 y A-7, no son recomendables por razones econmicas. Asimismo, de


acuerdo a la calificacin cualitativa de suelos eficientes y suelos no eficientes
para realizar mezclas de suelo-cemento se presenta la siguiente Tabla N 13
que posee la cantidad porcentual de cemento que debe tener la mezcla segn
el tipo de suelo que poseemos.
TABLA N 12
PORCIENTO DE CEMENTO DE ACUERDO EL TIPO DE SUELO
TIPO DE SUELO
Roca triturada, grava con arena y arcilla bien
graduada
Arena bien graduada
Arena pobremente graduada
Arcilla arenosa
Arcilla limosa
Arcilla con plasticidad media
Arcilla con plasticidad alta
Suelos orgnicos

CANTIDAD DEL
CEMENTO (% por
peso)
0.5 -2
2-4
4-6
4-6
6-8
8 - 12
12 - 15
10- 15

Fuente: Toirac Corral. EL SUELO-CEMENTO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCION. 2008

2.1.3.2

Unidades de albailera de suelo cemento

2.1.3.2.1 Proceso de Fabricacin


2.1.3.2.1.1 Consideraciones Bsicas
Segn Toirac (2008) toda tecnologa de produccin estar compuesta de los
siguientes pasos:

Preparacin de los materiales: Suelo, cemento y agua


Dosificacin de los componentes.
Mezclado.
Conformacin de la mezcla: a) En mquinas. b) En moldes

(manualmente).
Transporte de los productos a zona de curado y almacn.
Curado

Adems para una buena organizacin en la produccin se deben tomar en


cuenta los siguientes elementos bsicos:
1. Determinacin de la cantidad de elementos: Esto estar en dependencia de
la maquinaria, moldes o encofrados disponibles.
2. Estimacin de las necesidades de materiales, para la escala seleccionada de
produccin, as como otros insumos necesarios.
3. Listado de equipamiento necesario, que incluye desde las excavaciones
hasta el almacenamiento.
4. Listado de requerimiento de trabajadores y personal tcnico.
5. Necesidad de prstamo de suelo, terreno para el rea de produccin, rea
de curado y almacenamiento.
6. Clculo de los costos iniciales de puesta en marcha de las instalaciones y de
su operacin por un perodo dado de tiempo.
Existen varios criterios para la ubicacin de la planta o taller de produccin,
pudiendo estar en las cercanas del contorno seleccionado o en el rea de
construccin, tratndose siempre que la misma preste servicio a una zona de
construccin en un radio no mayor de 500m a partir de la planta.

FIGURA N 8
ESQUEMA DE TALLER DE PRODUCCION

Fuente: Toirac Corral. EL SUELO-CEMENTO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCION. 2008

El rea de produccin comprende:


1. rea para acopio de suelo, la cual debe estar plana y nivelada con
capacidad para almacenar volmenes de suelo extrado sin procesar.
Deben preverse accesos vehiculares.
2. Espacio para secado al sol del suelo antes de su molida o clasificacin.
3. rea de trituracin y/o clasificacin del suelo seco, donde se separa el
material grueso.
4. rea de acopio de suelo clasificado, donde se almacena el suelo
procesado, seco y listo para ser mezclado. Esta debe estar bajo techo.
5. Almacn de cemento cerrado para protegerlo del ambiente hmedo y
preservar su calidad.
6. rea de mezclado, donde se hace la dosificacin seca y hmeda, se
realiza la unin entre el suelo y el estabilizante (dosificacin seca) con
equipo mecnico o a mano y luego se le agrega agua en forma de goteo
esparcido (dosificacin hmeda), mezclndolo alrededor de 3 o 4 min,
hasta que alcance su consistencia de trabajo. Esta rea debe estar
vinculada con el almacn de cemento y permitir el acceso.
Preferentemente techada.
7. rea de conformacin o moldeo, donde se encontrar la maquinaria
para estos fines o los moldes, si es posible bajo techo. Existen dos
mtodos bsicos para la conformacin: a presin constante y a volumen
constante.
8. rea de curado hmedo, donde se colocan los elementos recin
producidos cubrindolos con cualquier material que permita la mejor
hidratacin y reaccin del cemento a edades tempranas. Este proceso
dura alrededor de 3 das como mnimo. Se recomienda un rea techada.
9. rea de almacenamiento de productos terminados, donde se colocan los
elementos despus de su curado en alturas de estibas apropiadas para
su manipulacin manual y rotacin en el tiempo.

2.1.3.2.1.2 Etapas de Fabricacin


2.1.3.2.1.2.1 Seleccin del suelo
La seleccin del suelo se realiza con las especificaciones e indicaciones
citadas anteriormente.
2.1.3.2.1.2.2 Extraccin del suelo
La tierra o suelo a emplear para la elaboracin de suelo cemento puede ser
comprada en canteras y trasladarse hasta la planta de elaboracin de piezas
de suelo cemento comprimido. O bien puede extraerse tierra del lugar donde se
va a efectuar el moldeo, con el consiguiente ahorro en costes del mate,
traslado y descarga. (Gatani, 2000)
2.1.3.2.1.2.3 Secado
Es muy probable que el suelo extrado tenga un gran porcentaje de humedad.
Con excesiva humedad, resulta muy difcil realizar el tamizado, debido a la
cohesin entre partculas; para lo cual es necesario esparcir la tierra
uniformemente, con un espesor no mayor de 30 cm para que el aire y el sol
penetren en la totalidad del volumen de tierra, sobre un superficie plana y seca,
como, por ejemplo, una platea de concreto. (Gatani, 2000)
2.1.3.2.1.2.4 Tamizado
Con el objetivo de eliminar partculas superiores a 5mm, es recomendable
pasar el suelo por una criba o un tamiz. Esta tarea no solo asegurar una
eficiente compactacin sino que promover el correcto uso y mantenimiento de
los equipos utilizados. Si bien el tamizado ms corriente que se realiza es en
forma manual, se puede realizar mediante una mquina trituradora de terrones
y tamizadora de suelo. (Gatani, 2000)
Es necesario tamizar el suelo con el fin de desarmar los terrones producidos
por la humedad, esta etapa tiene efectos importantes en la calidad del ladrillo

producido, ya que evitar la presencia de grumos. Para realizar el tamizado, el


suelo debe estar seco. (Gatani, 2002)
Garca M., Lpez, Porras, Garca T. y Soriano (2011) indican que el suelo debe
pasar por un tamiz de una abertura de 4mm a 6 mm.

El suelo debe ser pulverizado y cernido con una malla de 5 mm. (Rodrguez,
2004)
2.1.3.2.1.2.5 Mezclado de componentes en seco
La cantidad de aglutinante necesario para la estabilizacin, depender de las
caractersticas del suelo y del mecanismo de compactacin seleccionado.
Es muy importante que el suelo y el cemento sean premezclados en seco,
previo a la adicin de agua, hasta obtener una mezcla de color uniforme. Es
conveniente realizar la operacin de mezclado de los componentes en una
mezcladora mecnica. (Gatani, 2000)
Se mezclan las partes de suelo y cemento hasta que el conjunto tome el ismo
color. Se logran mezclas con la mezcladora de paletas con eje horizontal. Las
mezcladoras de tambor giratorio no se aconsejan, ya que la mezcla
humedecida forma grumos al golpear en las paredes del tambor. (Gatani, 2002)
Garca et al. (2001) precisan que se debe extender el suelo sobre una
superficie lisa e impermeable, formando una capa de 20 a 30cm; distribuyendo
el cemento sobre el suelo, luego se de agregar nuevamente una capa de 20 a
30 cm y el cemento hasta que se le agrega la ltima capa de suelo. Revuelva
bien hasta que la mezcla quede con una presentacin uniforme.
La mezcla del suelo con el cemento puede realizarse manualmente o con la
ayuda de medios mecnicos. Se aade el suelo, mezclndolos hasta obtener
una coloracin uniforme. (Rodrguez, 2004)
2.1.3.2.1.2.6 Adicin de agua

Segn Gatani (2000) la incorporacin de agua es necesaria porque activa la


accin cohesiva de las arcillas. Acta como lubricante para mejorar la
compresin y activa la reaccin con el cemento.
Una vez lograda la mezcla ntima de suelo y cemento en seco, se le agrega
agua en forma de lluvia con una regadera o similar, hasta conseguir que la
humedad se distribuya uniformemente con la mezcla.
Se contina mezclando por unos minutos, y mediante un ensayo de campo
conocido como la prueba de la mueca, se determina, en forma prctica, la
humedad optima de la mezcla: Se toma un puado la mezcla y se aprieta con
la mano y se deja caer desde la altura de 1 metro. El resultado de la
observacin puede determinar las siguientes situaciones:
a) Si la mezcla no se rompe y, al caer se aplasta, dejando parte de la
mezcla pegada en la mano, hay exceso de agua,
b) La mezcla se desintegra en una cantidad considerable de terrones,
semejante a la mezcla original, la humedad es ptima.
c) La mezcla se desmorona sin conservar la forma de la mano, hay
insuficiencia de agua.
Los componentes del suelo cemento pueden ser mezclados hasta que el
material constituya una masa hmeda, de color uniforme, prximo al color del
suelo utilizado, sin embargo levemente oscurecido debido a la presencia del
agua. Es importante que la cantidad de agua sea correcta. (Garca et al., 2011)
2.1.3.2.1.2.7 Compactacin y moldeo
La compactacin se hace para aumentar la resistencia a la compresin, y
proveer de mayor capacidad higroscpica.
Mediante la operacin de compactacin, la mezcla suelta se comprime, hasta
un cierto lmite, disminuyendo su volumen inicial y transformndose en una
masa ms compacta y con un mnimo de vacos.
Existen diversas maneras de realizar la compactacin, ya se trate de moldes
manuales o mquina moldeadoras.

El procedimiento manual se asemeja ms a una tcnica tradicional de moldeo


de adobe que a una produccin con calidad tcnica de mampuestos de suelo
cemento, debido a lo artesanal de su procedimiento: baja compactacin, baja
productividad y calidad discontinua.
Entre las mquinas moldeadoras existe la conocida CIMVA-RAM, CERATEC o
HYDRAFORM. Esta mquina produce ladrillos y bloques de suelo cemento de
excelente calidad, cuyo esquema de funcionamiento est basado en la fuerza
de compresin que produce un hombre a travs de una palanca. (Gatani, 2000)
La mezcla se coloca en la prensa y despus de la conformacin del ladrillo o
bloque se extraen los mismos colocndolos sobre una plancha rgida para
trasladarlos al rea de curado. Los ladrillos o bloques deben ser colocados a la
sombre, sobre un superficie plana. (Rodrguez, 2004)
2.1.3.2.1.2.8 Acopio y curado
Para asegurar el fraguado eficiente de los ladrillo, estos deben ser
almacenados con una adecuada proteccin frente al sol y la lluvia.
Al igual que las piezas moldeadas en cemento durante las primeras 24 horas
de fabricacin de los ladrillos debe controlarse que no se produzcan prdidas
bruscas de humedad.
Ello se logra cubriendo la produccin del da de la siguiente manera:
Se coloca un manto de polietileno de modo tal que se asegure que no se va a
permitir infiltracin de aire por los bordes, apoyando ladrillos secos en el
permetro.
Al da siguiente, se deben humedecer estos con una regadera y volver a tapar
con polietileno. Es conveniente mantener el riego hasta los 8 das de edad,
formando con polietileno una cmara de curado. Los ladrillos podrn ser
empleados en construccin a partir de los 21 das de fabricacin. Al trmino de
ese tiempo habrn alcanzado una resistencia muy cercana a la mxima.
(Gatani, 2000)

Despus de 4 a 6 horas de haberse fabricado los ladrillos o bloques debe


iniciarse el proceso de curado. El curado se realiza como mnimo durante 7
das, humedeciendo con agua los elementos 3 a 4 veces durante el da con la
ayuda de una regadera, nunca con un chorro directo. Cuando no existan
condiciones para el curado bajo techo, se deben proteger los elementos con
una lona o material similar.
La edad mnima recomendada para el empleo de los ladrillos o bloques en la
construccin es de 21 das, luego que ha ocurrido la mayor parte de la
retraccin del material. (Rodrguez, 2004)
2.1.3.2.2 Ensayos para la determinacin de las propiedades de las
unidades de albailera de suelo cemento
2.1.3.2.2.1 Ensayos Clasificatorios
2.1.3.2.2.1.1 Variacin de dimensiones
La prueba de variacin dimensional es necesario efectuarla para determinar el
espesor de las juntas de la albailera. Debe hacerse notar que por cada
incremento de 3mm en el espesor de las juntas horizontales (adicionales al
mnimo requerido de 10mm), la resistencia a compresin de la albailera
disminuye en un 15%; asimismo, disminuye la resistencia al corte. (San
Bartolom et al., 2011)
Los aparatos necesarios son una regla graduada al milmetro, de preferencia
de acero inoxidable, de 300 mm de longitud o un calibrador de mordazas
paralelas provistas de una escala graduada entre 10 mm y 300 mm y con
divisiones a 1 mm.
La muestra estar constituida por ladrillos secos enteros, el procedimiento se
realizar midiendo en cada espcimen el largo, ancho y alto, con la precisin
de 1 mm. Cada medida se obtiene como promedio de las cuatro medidas entre
los puntos medios de los bordes terminales de cada cara, se calcula la
variacin en porcentaje de cada dimensin restante de cada dimensin
especificada en valor obtenido de promediar la dimensin de todas las

muestras, dividiendo este valor por la dimensin especificada y multiplicando


por 100:
V=

DE . MP
x 100
DE

En donde:
V: Variacin de dimensin, en porcentaje.
DE: Dimensin especificada, en milmetros.
MP: Medida promedio en cada dimensin, en milmetros.
Se indica como variacin de dimensin del lote de ladrillos de porcentaje de
variacin de todas y cada una de las dimensiones sin decimales. (NTP
399.613, 2005)
2.1.3.2.2.1.2 Alabeo
El mayor alabeo (concavidad o convexidad) del ladrillo conduce a un mayor
espesor de la junta. Asimismo, puede disminuir el rea del contacto con el
mortero al formarse vacos en las zonas ms alabeadas; o incluso, puede
producir fallas de traccin por flexin en la unidad por le peso existente en las
hiladas superiores de la albailera. (San Bartolom et al., 2011)
Los aparatos a utilizar sern dos cuas de acero graduadas a medio milmetro
de las caractersticas que indica el grfico N 3, la muestra estar constituida
por ladrillos secos enteros, para el procedimiento se considerar que el alabeo
se presenta como concavidad o convexidad.
Para la medicin de la concavidad se coloca el borde recto de la regla ya sea
longitudinalmente o sobre una diagonal de una de las caras mayores del
ladrillo, se introduce la cua en el punto correspondiente a la flecha mxima y
se efecta la lectura con la precisin de 1 mm y se registra el valor obtenida.
Para la medicin de la convexidad se coloca el borde recto de la regla sea
sobre una diagonal o bien sobre dos aristas opuestas de una de las caras

mayores del ladrillo, se introduce en cada vrtice una cua y se busca el punto
de apoyo de la regla sobre la diagonal, para el cual ambas cuas se obtenga la
misma medida o se puede apoyar el ladrillo por la cara a medir sobre una
superficie plana, se introduce cada una de las cuas en dos vrtices opuestos
diagonalmente o en dos aristas, buscando el punto para el cual ambas cuas
se obtenga la misma medida. Se indica el promedio de los valores
correspondientes a concavidad y/o convexidad obtenidos en milmetros
enteros. (NTP 399.613, 2005)
2.1.3.2.2.1.3 Resistencia a la compresin
Los aparatos a utilizar son cualquiera mquina de las empleadas en el
laboratorio para ensayos de compresin, debiendo estar provista de la carga
de un rodillo de metal endurecido de asiento esfrico y solidario con el cabezal
superior de la mquina, el centro de la superficie del casquete esfrico debe
coincidir con el centro de la superficie del bloque que se pone en contacto con
el espcimen. Dicho bloque se mantiene inmvil en su asiento esfrico, pero
puede girar libremente en cualquier direccin. El dimetro de la superficie del
bloque de apoyo debe ser como mnimo de 12.5 cm.
Sobre la mordaza inferior, bajo el espcimen, se coloca una plancha metlica
de una dureza Rockwell C 60 (nmero Brinell 620) cuya desviacin con
respecto a un plano horizontal no sea mayor de 0.03 mm.
Si el rea del bloque de apoyo es menor que la cara del espcimen que debe
estar en contacto con l, debe intercalare una plancha de acero que cumpla
iguales condiciones de horizontabilidad que la descritas en el prrafo anterior y
cuyo espesor sea por lo menos igual a un tercio de la distancia entre el punto
de contacto del rodillo y la arista ms alejada del espcimen.
La muestra sern medios ladrillos secos, obtenidos por corte perpendicular al
lardo del espcimen, el corte se har por cualquier mtodo que no los destroce
y que d superficies planas y paralelas, si las caras del espcimen presentan
irregularidades se rellenan con una capa de cemento Portland, que se dejar
fraguar por 24 horas, antes de aplicar el recubrimiento que puede ser con yeso,

cubriendo ambas caras opuestas del espcimen con solucin alcohlica de


goma laca, dejndolas secar perfectamente, se aplica una capa delgada de
pasta de yeso extendindola hasta obtener una superficie plana y uniforme
para las dos caras, se comprueba que ambas caras sean aproximadamente
paralelas y se espera por lo menos 2h, antes de efectuar el ensayo o con
azufre, utilizando una mezcla que contenga 40% a 60% de azufre en polvo
completndose con arcilla refractaria cocida u otro material inerte apropiado
que pasa por el tamiz N 100 (149 mm), se usa un recipiente de
aproximadamente la misma medida del ladrillo y de 1,25 cm de profundidad, se
aceita ligeramente el molde y se vierte 0.5 cm de azufre calentado y fluido, se
coloca inmediatamente sobre el lquido, la superficie del ladrillo que se va a
recubrir, sosteniendo el espcimen de tal manera que el recubrimiento sea
uniforme.
Se coloca el espcimen con una de sus caras mayores sobre el apoyo de la
mquina y se hace descender el vstago solidario al cabezal, maniobrando
suavemente la rtula hasta obtener un contacto perfecto sobre la cara superior
del espcimen, asegurando que el eje de la misma coincida con el eje
longitudinal del espcimen, se aplica la carga cuidando que la velocidad del
cabezal de la mquina no sea mayor de 1.27 mm7min.
Para el clculo de la resistencia a la compresin se utiliza la siguiente
ecuacin:
f ' b=

P
A

En donde:
fb es la resistencia a la compresin del ladrillo
P es la carga de rotura aplicada indicada por la mquina
A es el promedio de las reas brutas superior e inferior del espcimen

Se indica como resistencia a la compresin del lote de ladrillos el promedio de


los valores obtenidos para cada muestra. (NTP 399.613, 2005)
En el clculo de la resistencia a compresin antiguamente (Norma E.070 de
1982) se trabajaba con el rea neta de la unidad. Ello daba cabida a que las
fbricas produzcan ladrillos huecos, lo cual elevaba la resistencia a la
compresin. Actualmente, la resistencia se calcula con el rea bruta, con lo
cual esas unidades huecas se clasifican en un rango inferior. Debe remarcarse
que las unidades huecas son muy frgiles.
De acuerdo a la Norma E.070, la resistencia caracterstica (fb) es el resultado
promedio menos una desviacin estndar. El quitarle una desviacin estndar
estadsticamente significa que por lo menos el 84% de las unidades ensayadas
tendrn una resistencia mayor al valor caracterstico (fb), o que es aceptable
tener un 16% de unidades defectuosas.
Debe hacerse notar que la resistencia a compresin (fb) expresa solo la
calidad de la unidad empleada, ensayada bajo las mismas condiciones. Por
ejemplo, a mayor resistencia se obtendr mayor densidad y una mejor
durabilidad de la unidad. Esto se debe a que el valor fb depende de la altura
de la probeta (a menor altura, mayor resistencia), del capping empleado y de la
restriccin al desplazamiento lateral impuesto por los cabezales de la mquina
de ensayos. (San Bartolom et al., 2011)
2.1.3.2.2.2 Ensayos No Clasificatorios
2.1.3.2.2.2.1 Densidad
Los aparatos que se utilizarn son una balanza con capacidad no menor de 2
kg y que permita efectuar pesadas con una precisin de 0.5 g, un recipiente de
agua

que

pueda

contener

las

muestras

sumergidas

completamente

sumergidas, un horno libre con circulacin de aire que permita mantener una
temperatura entre 110C y 115C, la muestra estar constituida por ladrillos
secos enteros.

Se calientan los especmenes en el horno entre 110C y 115C y se pesan


luego de enfriarlos a temperatura ambiente. Se repite el tratamiento hasta que
no se tenga variaciones en el peso obtenindose G3, se coloca el espcimen
en un recipiente lleno de agua destilada hirviendo, disponindolo de modo que
el lquido pueda circular libremente por los costados, mantenindolo durante 3h
en ebullicin, se pesa el espcimen sumergido (G2), equilibrando previamente
la balanza con dispositivo de suspensin y el espcimen sumergido, se retira el
espcimen del recipiente secando el agua superficial con un trapo hmedo y se
pesa (G1). El volumen del espcimen ser:
V =G 1G 2

La densidad ser:
D=

G3
V

Se indica como densidad al lote de ladrillos promedio de los valores obtenidos


para cada espcimen en g/cm3 con dos decimales. (NTP 399.613, 2005)

2.1.3.2.2.2.2 Mdulo de rotura


Al igual que la resistencia a compresin, la resistencia a la flexin f r, solo
constituye una medida de la calidad de la unidad. Su evaluacin debera
realizarse cuando se est en la incertidumbre de utilizar unidades de la misma
clase, pero provenientes de fbricas distintas, o cuando se tenga un alto alabeo
que puede conducir a la unidad a una falla de traccin por flexin durante el
asentado. (San Bartolom et al., 2011)
Los aparatos a utilizar sern cualquier mquina de las empleadas en
laboratorio para ensayo de flexin, pero cuyos apoyos tengan una longitud no
menor que el ancho del espcimen con el que deben tener un contacto
permanente y completo. Los apoyos se deben ajustar de modo que pueden

girar libremente sin ejercer fuerzas en las direcciones longitudinal y transversal


a la muestra que sern ladrillos enteros secos.
Se coloca el espcimen con la cara mayor ms plana sobre los soportes
asegurando que la luz entre estos sea de 18 cm, se hace descender la placa
de acera hasta obtener un contacto sobre la otra cara mayor del espcimen
entre soportes y se aplica la carga. La rapidez en el incremento de carga no
debe ser mayor de 1000 kg/min y se considera cumplida dicha condicin si la
velocidad del cabezal mvil de la mquina no es mayor de 1.25 mm/min, la
carga se aplicar en el centro de la luz, por medio de una placa de acero de
aproximadamente 6.5 mm de espesor, 40 mm de ancho y la longitud no menor
que el ancho del espcimen.
El mdulo de rotura se calcula de la ecuacin siguiente:
f r=

3P
2 b d2

En donde:
fr es el mdulo de rotura
P es la carga de rotura
b es el ancho promedio del espcimen cara a cara
d es el espesor promedio del espcimen cara a cara
Se indica como mdulo de rotura del lote de ladrillos el promedio de los valores
obtenidos para cada espcimen, con un decimal. (NTP 399.613, 2005)
2.1.3.2.2.2.3 Absorcin
Los aparatos a utilizar son los mismos para el ensayo de densidad, la muestra
estar constituida por medios ladrillos secos, obtenidos por corte perpendicular
al lardo del espcimen, el corte se har por cualquier mtodo que no los
destroce y que d superficies planas y paralelas.

Se calientan los especmenes en el horno entre 110C y 115C y se pesan


luego de enfriarlos a temperatura ambiente. Se repite el tratamiento hasta que
no se tenga variaciones en el peso obtenindose G3.
Se introducen los especmenes secos en un recipiente lleno de agua destilada,
mantenindolos completamente sumergidos 24 horas, asegurando que la
temperatura de bao est comprendida entre 15C y 30C. Transcurrido el
lapso indicado, se retiran los especmenes del bao, secando el agua
superficial con un trapo hmedo y se pesan (G4), los especmenes deben
pesarse dentro de los 5 min a partir del instante en que se extraen del
recipiente. El contenido de agua absorbida se calcula con la ecuacin
siguiente:
A=

G 4G 3
x 100
G3

Se indica como absorcin del lote de ladrillos el promedio de los porcentajes


individualmente calculados para cada uno de los especmenes, sin decimales.
(NTP 399.613, 2005)
2.1.3.2.2.2.4 Absorcin mxima
Los aparatos a utilizar son los mismos para el ensayo de densidad, la muestra
estar constituida por medios ladrillos secos, obtenidos por corte perpendicular
al lardo del espcimen, el corte se har por cualquier mtodo que no los
destroce y que d superficies planas y paralelas.
Se calientan los especmenes en el horno entre 110C y 115C y se pesan
luego de enfriarlos a temperatura ambiente. Se repite el tratamiento hasta que
no se tenga variaciones en el peso obtenindose G3.
Se sumergen los especmenes en un recipiente lleno de agua destilada a una
temperatura comprendida entre 15C y 30C disponindolo de modo que el
lquido pueda circular libremente por los costados, se calienta el agua hasta
alcanzar el punto de ebullicin en 1 h y se deja hervir a partir de ese momento
5 h, al trmino del lapso indicado, se enfra el recipiente hasta una temperatura

comprendida entre 15C y 30C por prdida natural de calor, se retira el


espcimen del recipiente y se seca el agua superficial con un trapo hmedo y
luego se pesa (G5), el espcimen debe pesarse dentro de los 5 min del
instante en que se extrae del recipiente, el contenido de agua absorbida ser:
B=

G5G3
x 100
G3

Se indica como absorcin mxima del lote de ladrillos el promedio de los


porcentajes individualmente calculados para cada uno de los especmenes, sin
decimales. (NTP 399.613, 2005)
2.1.3.2.2.2.5 Coeficiente de saturacin
El coeficiente de saturacin por cada espcimen se calcula con la ecuacin
siguiente:
C=

G 4G 3
G5G 3

Se indicar como coeficiente de saturacin del lote de ladrillos el promedio de


los coeficientes obtenidos por cada espcimen. (NTP 399.613, 2005)
2.1.3.2.2.2.6 Succin
Los aparatos a utilizar sern una bandeja o recipiente para agua, con una
profundidad interior no menor de 12.5 mm y de un largo y ancho tales que
resulte un rea de no menor cm 2, la base de la bandeja debe ser plana y
horizontal. Se debe incorporar a la bandeja, un dispositivo que permita
mantener el nivel de agua 0.25 mm por encima de los soportes, para los
soportes de los ladrillos, se usarn dos barras idnticas de metal no corrosible,
con seccin rectangular de 5 mm de altura y de ancho no menor de 10 m, una
balanza, un horno, una sala de temperatura constante con una temperatura de
24C 2.0 C, un cronmetro calibrado en segundos que indique un periodo de
1 minuto. La muestra sern ladrillos enteros o mitades de ladrillos.

Se secan los especmenes, se miden con una precisin de 1 mm, el largo y


ancho dela superficie del espcimen que estar en contacto con el agua, se
pesa el espcimen con una aproximacin de 0.5g, se monta la bandeja para la
prueba, en la sala de temperatura constante, se horizontaliza el fondo de la
bandeja mediante un nivel de burbuja, se coloca el espcimen encima de los
soportes contando como tiempo cero el momento de contacto de ladrillo con el
agua, durante el periodo de contacto, 1 min 1 s se mantiene el nivel de agua
en el original agregando agua segn sea necesario.
Al final del tiempo de contacto, se saca el espcimen y se seca el agua
superficial con un trapo hmedo, se pesa el espcimen con una precisin de
0.5 g, la pesada se realiza en un lapso no mayor de 2 min despus de su retiro
del contacto con el agua.
La diferencia de peso en gramos entre la pesada final y la inicial, es el peso de
agua absorbida por el ladrillo, durante un minuto de contacto con el agua. Si el
rea de contacto del ladrillo no difiere en 2.5% de 200 cm 2, se dar como
resultado el aumento de peso en gramos. Si el rea del espcimen difiere en
ms de 2.5% de 200 cm2 se corregir el peso mediante la frmula siguiente:
A=

200 W
Lb

En donde:
W es el aumento de peso, en gramos.
L es el largo promedio de la superficie de contacto, en centmetros.
b es el ancho promedio de la superficie de contacto, en centmetros.
A es el aumento de peso corregido, en gramos.
Se indica como succin del lote de ladrillos, el promedio del peso de agua
absorbida por los especmenes individualmente obtenidas m en gramos sin
decimales. (NTP 399.613, 2005)

2.1.3.2.2.2.7 Eflorescencia
Los aparatos que se utilizan son una bandeja metlica que permita operar con
una profundidad de agua de por lo menos 25 mm, una cmara de humedad
que permita operar con una humedad relativa comprendida entre el 30% y el
70% estando exenta de corrientes de aire y que mantenga una temperatura de
24C 5.5C y un horno provisto de libre circulacin del aire y que permita
mantener una temperatura comprendida entre 110C y 115C.
La muestra estar constituida por ladrillos enteros, se ensayan los
especmenes en series de 6 a 10 ladrillos separados en dos grupos de 3
ladrillos o 5 ladrillos que se acondicionarn colocndolos

de canto dentro de

una bandeja en grupos de ladrillos espaciados entre s, con intervalos no


menores de 5cm. Se coloca en forma similar el otro grupo de especmenes
dentro de la bandeja y se agrega agua destilada por los bordes del recipiente,
asegurando que la profundidad del lquido sea aproximadamente 2.5cm, se
llevan ambas series de especmenes en sus respectivas bandejas a la cmara
de humedad y se mantiene durante 7 das, se retiran ambos recipientes de la
cmara al cabo del lapso indicado y se hace escurrir los especmenes. Se
llevan al horno dejndolas secar entre 110C y 115C durante 24h.
Se debe vaciar y limpiar los recipientes luego de cada prueba. Con un periodo
de 72 horas de secado se preparan los especmenes para otros ensayos que
pueden

ejecutarse

posteriormente,

no

es

recomendable

ensayar

simultneamente ladrillos de diferentes fuentes por la contaminacin de sales


entre ellos.
Despus de secar y enfriar los especmenes a la temperatura ambiente se
renen formando cada pareja inicial y se comparan entre s ,

examinando

principalmente el aspecto de las caras y de los vrtices, si no hubieran


diferencias apreciables a simple vista se clasifica cada espcimen como Sin
eflorescencia, si hay diferencias se observa los especmenes a una distancia
de 3 m con una iluminacin no menor de 150 lmenes por metro. Si en estas
condiciones no se aprecian diferencias, se clasifica el espcimen como

Ligeramente eflorescida y si por el contrario, hay diferencias perceptibles, se


clasificarn como Eflorescida. Se indica como eflorescencia del lote de
ladrillos, el calificativo aplicado al espcimen. (NTP 399.613, 2005)

2.2

Investigacin Actual

2.2.1 Investigaciones Internacionales


2.2.1.1 FABRICACION DE COMPONENTES MODULARES PARA LA
CONSTRUCCION DE VIVIENDAS DE BAJO COSTO UTILIZANDO SUELOCEMENTO. Delia R. Kless y Mario B. Natalini. Universidad Nacional del
Nordeste. Argentina. s.f.
Dicen que el suelo debe estar formado por una mezcla de arena, limo y arcilla;
estos dos ltimos en proporcin tal que den cohesin suficiente a la mezcla y
buena composicin granulomtrica, sin que se originen contracciones
perjudiciales.
El cemento que se emplea generalmente y en particular es el portland, la
proporcin de cemento en volumen vara entre un 8% y un 12%, para un suelo
con porcentaje de arena del 50%, se puede asegurar su estabilizacin con un
10% de cemento, adems la relacin 9 partes de suelo 1 parte de cemento
brinda ptimos resultados.
La cantidad de agua que se utiliza es un factor fundamental, cada tipo de suelo
requiere un grado de humedad determinado, sin embargo la cantidad de agua
total oscila generalmente entre el 8% y el 16%. La resistencia a la compresin
alcanzada fue del orden de 26 al 30 kg/cm 2.
2.2.1.2 EL SUELO-CEMENTO, UN RECURSO TECNOLOGICO PARA LA
CONSTRUCCION DE EDIFICIOS. Carlos E. Alderete, Luca E. Arias, Stella
M. Latina, Rafael F. Mellace, Mirta E. Sosa e Irene C. Ferreyra. Universidad
Nacional de Tucumn. Argentina. s.f.

El estudio sintetiza los resultados logrados con la aplicacin de distintas


tcnicas de la aplicacin de los bloques de suelo cemento, adems se analizan
la incidencia de las propiedades fsicas y mecnicas de los bloques, los tipos y
caractersticas de los morteros empleados y las dosificaciones apropiadas a fin
de verificar requerimientos estructurales y mxima economa que realizo el
Centro de Investigaciones sobre Arquitectura de Tierra Cruda (CRIATiC).
En el estudio se desarrollan las propiedades que presenta el suelo cemento,
as como los componentes y las recomendaciones de estos materiales.
Asimismo nos indica que la resistencia caracterstica de los bloques de suelo
cemento es de 5,0 MPa a 7,0 Mpa, tambin se analiz un mortero con la
dosificacin de una parte de cemento, dos partes de suelo y una de arena,
obteniendo una resistencia mnima a la compresin a los 28 das de 5,0 Mpa.
Asimismo se analiz la posibilidad del uso de suelo cemento es muros
monolticos, cerramientos horizontales, cerramientos verticales, concluyendo
que el suelo cemento es un material que ofrece posibilidades de obtener un
producto final estructuralmente confiable.
2.2.1.3 LA MAMPOSTERIA DE BLOQUES DE SUELO-CEMENTO:
TECNOLOGIA APROPIADA PARA LA PRODUCCION
INTERES

SOCIAL?.

Domingo

Acosta.

Revista:

MASIVA DE

Tecnologa

Construccin. Venezuela. 2000


Evaluaron si la aplicacin de los bloques de suelo cemento son apropiadas y
pertinentes en la construccin masiva de viviendas de inters social. Se
fabricaron bloques de

suelo cemento tanto macizas como aligeradas para

luego su respectiva comparacin con los bloques huecos de concreto. Se


dise un bloque con dimensionales de 30 cm de largo por 15 cm de ancho por
10 cm de espesor. Para disear la mezcla se obtuvo proporciones de 30% de
arena, 70% de suelo, adems de cemento y agua en una proporcin de 10%
cada una (proporciones por volumen). Los resultados muestran que los bloques
macizos pesan casi tres veces ms que el bloque de concreto y ms del doble
que el bloque aligerado. La resistencia a la compresin del bloque maciza vara

de 80 a 90 kg/cm2 y las de los bloques aligerados y huecos vara de 40 50


kg/cm2.
El estudio concluye que las tcnicas constructivas masivas de mampostera de
bloques de suelo cemento deben ser utilizadas cuando el contexto sociocultural
y econmico as lo requiera.

2.2.1.4 LADRILLOS DE SUELO CEMENTO: MAMPUESTO TRADICIONAL


EN BASE A UN MATERIAL SOSTENIBLE. Mariana P. Gatani. Revista:
Informes de la Construccin. Argentina. 2000
Propone en su investigacin describir las caractersticas principales de un
ladrillo de suelo-cemento, sus componentes, procedimientos necesarios para el
anlisis del suelo y la secuencia de produccin a seguir; las dimensiones con
las que realiza el estudio son: 12.5 x 25.5 x 5.5 cm, asimismo afirma que la
proporcin ptima de componentes de un suelo es 75% del total constituido por
arena y 25% de lima y arcilla, medido en volmenes y el cemento debe estar
en el orden del 5 y 10% de la cantidad de suelo medido en peso, realiz dos
tipos de ladrillo, uno compactado por presin y el otro por impacto, obteniendo
los siguientes resultados:
TABLA N 13
RESULTADOS DE LOS ENSAYOS A LOS LADRILLOS DE SUELO
CEMENTO
Caractersticas
Regularidad dimensional
Textura
Color
Peso (kg)
Resistencia a la compresin
(kg/cm2)

Ladrillo de "SC"
compactado por
presin
Estable
Suave al tacto
Gris tierra
2.89

Ladrillo de "SC"
compactado por
impacto
Estable
spero al tacto
Gris tierra
2.37

76.8

121.8

Fuente: Gatani. LADRILLOS DE SUELO CEMENTO: MAMPUESTO TRADICIONAL EN BASE A UN


MATERIAL SOSTENIBLE.2000

2.2.1.5

DURABILIDAD

DE

LADRILLOS

PRENSADOS

DE

SUELO-

CEMENTO. Cecilio Acosta Valle. Revista: Materiales de Construccin.


Cuba. 2000
En este trabajo se evala la durabilidad de elementos aglomerados de suelo
estabilizado. Se realiz ensayos para determinar el comportamiento frente a la
accin de las cargas y la humedad de dos suelos con caractersticas diferentes:
uno limo-arcilloso y el otro arenoso.
Para la confeccin de los bloques se emple cemento Portland, cal utilizada
como plastificante en suelo arcilloso y agua. Los factores a variar fueron el
cemento y el agua y los ladrillos se fabricaron en una mquina TERSTARAM de
doble compresin de patente belga.
Los niveles de variacin del cemento fueron de 0, 2.5, 5 , 7.5 y 10% y los del
agua los que determinaron en el ensayo similar al Proctor. Los ensayos
realizados a los ladrillos fueron los de absorcin de agua, resistencia a
compresin seca y saturada, humedad y secado, las edades de los ensayos
fueron: absorcin de agua a 7 das, humedad y secado a 14 das y resistencia
a compresin a 7 y 28 das.
Los resultados de los ensayos realizados a los materiales fueron:
TABLA N 14
RESULTADOS DEL ENSAYO DE CLASIFICACION DE SUELOS
Suelo
Suelo 1
Suelo 2

Clasificacin
HRB
A-7-5 (13)
A.4 (1)

SUCS
CH - Arcillas muy plsticas
SM - Arena arcillo gravosa

Fuente: Acosta Valle. DURABILIDAD DE LADRILLOS PRENSADOS DE SUELO-CEMENTO.2000

Asimismo para hallar la humedad ptima se realiz un ensayo similar al


Proctor, empleando una mquina conformadora de ladrillos la que transmite
energa esttica.
TABLA N 15
RESULTADOS DEL ENSAYO PARA OBTENER LA HUMEDAD OPTIMA

Suelo
Suelo 1
Suelo 2

Humedad ptima
(Cemento 0%)
33.5
16

Humedad ptima
(Cemento 10%)
29.5
19

Fuente: Acosta Valle. DURABILIDAD DE LADRILLOS PRENSADOS DE SUELO-CEMENTO.2000

Luego de realizado los ensayos a los suelos, se fabricaron los ladrillos de suelo
cemento con las dosificaciones mostradas en la tabla N y tabla N tanto para
el suelo 1 como para el suelo 2, obteniendo los siguientes resultados.
TABLA N 16
RESULTADOS DE LOS ENSAYOS REALIZADOS A LOS LADRILLOS DE
SUELO CEMENTO FABRICADO CON EL SUELO 1

%
cemento

% agua

Resistenci
a 7 das
(MPa)

0
2.5
7.5
10
7.5
2.5
5
5
5
5

17.5
19
19
17.5
16
19
17.5
17.5
17.5
17.5

0.13
1.09
2.55
3.12
3.24
0.91
1.85
1.82
1.67
1.86

Resistenci
% de
a 28 das absorcin
(MPa)
7 das
0.37
1.66
4.35
4.91
4.42
1.63
3.13
2.74
3.48
2.6

19.7
8.6
5.75
3.92
6.88
7.95
3.16
6.2
5.73
3.2

% de
prdidas
de peso
14 das
100
20.31
2.82
2.84
4.96
16.21
6.25
6.53
7.12
7.28

Fuente: Acosta Valle. DURABILIDAD DE LADRILLOS PRENSADOS DE SUELO-CEMENTO.2000

TABLA N 17
RESULTADOS DE LOS ENSAYOS REALIZADOS A LOS LADRILLOS DE
SUELO CEMENTO FABRICADO CON EL SUELO 2

%
cemento

% agua

Resistenci
a 7 das
(MPa)

0
10
7.5
7.5
2.5

31.5
31.5
33.5
29.5
33.5

4.6
17.8
15.9
16.5
10.7

Resistenci
% de
a 28 das absorcin
(MPa)
7 das
5.4
26.6
23.9
23.5
16.2

53.72
15.72
13.85
17.29
-

% de
prdidas
de peso
14 das
100
100

2.5
5
5
5
5

29.5
31.5
31.5
31.5
31.5

10.3
13.6
13.9
12.6
13.2

11.4
18.7
19.7
16.9
18.8

15.31
14.89
15.08
15.1
14.66

100
100
100
100
100

Fuente: Acosta Valle. DURABILIDAD DE LADRILLOS PRENSADOS DE SUELO-CEMENTO.2000

2.2.1.6

COMPORTAMIENTO

DE

MEZCLAS

DE

SUELO-CEMENTO

FLUIDO. Jorge A. Rodrguez Deras y Anbal Njera. Ministerio de Obras


Pblicas, Transporte y de Vivienda y Desarrollo Urbano. El Salvador. 2001
El objeto de este estudio es determinar algunas de las propiedades mecnicas
del suelo cemento fluido a distintas edades. Se consideraron suelos
contaminados con diferentes contenidos de materia orgnica. Los ensayos se
efectuaron con especmenes constituidos por cilindros, vigas y ladrillos de
suelo cemento fluido, fabricados con mezclas de suelo contaminado con 2.9,
4.8 y 6.8% de materia orgnica, manteniendo constante el 6% de cemento por
peso. Los especmenes se ensayaron a compresin y flexin, a 7, 28 y 56 das.
Los resultados de los ensayos realizados se muestran en la siguiente tabla:
TABLA N 18
RESULTADOS DE LOS ENSAYOS REALIZADOS A LAS MEZCLAS DE
SUELO CEMENTO FLUIDO

% materia
orgnica

2.89

4.75
6.82

6.51
5.47
4.76

Resistencia
a la
compresin
28 das
(kg/cm2)
28.28
15.39
18.76

Resistencia a
la
compresin
56 das
(kg/cm2)
20.7
26.65
23.36

1.27
1.06
1.48
1.37
0.17

2.03
1.94
1.56
1.94
0.51

2.26
2.3
1.96
1.96
0.47

Resistencia a
la compresin
7 das
(kg/cm2)

Mdulo de
Ruptura 28
das
(kg/cm2)
6.66
5.14
6.95
6.95
0.465
0.23
----Despreciabl
e

Adherencia
28 das
(kg/cm2)
6.82
4.17
------0.50
0.26
-----

0.15
0.12

0.51
0.48
0.50

0.54
-----

-------

--0.25

Fuente: Deras y Njera. COMPORTAMIENTO DE MEZCLAS DE SUELO-CEMENTO FLUIDO.2001

Las vigas de suelo cemento fluido con 6.82% de materia orgnica se


agrietaron, por lo que no se determin su mdulo de ruptura. Adems se form
una capa de microorganismos en la superficie y conservaron una apariencia
hmeda. No desarrollaron un proceso de fraguado que pudiera considerarse
normal, ya que las superficies de las mismas se deformaban al tacto.
2.2.1.7 PRODUCCION DE LADRILLOS DE SUELOCEMENTO. Mariana P.
Gatani.

1er

Seminario

Exposicin:

LA TIERRA CRUDA EN

LA

CONSTRUCCION DEL HABITAT. Argentina. 2002


Desarroll un procedimiento general, racionalizado, simple y econmico de
ladrillos ecolgicos de suelo-cemento, empleando materiales origen natural,
como tierra cruda, adems de vincular su produccin a la generacin de
actividades productivas, desde la extraccin de canteras, hasta la produccin,
transporte y puesta en obra del componente. Afirma que el suelo se debe
extraer a una profundidad de 40cm para quitar la capa vegetal superficial, se
priorizarn suelo arenosos por su mejor resultado al ser estabilizados, sin
embargo debe requerir la presencia de arcilla y limo. El agente estabilizador
ser el cemento Portland, su dosificacin depende del sistema de
compactacin, el cual puede ser manual o mecnico usando maquinarias como
Cimva-Ram, Ceractec o Hydraform. Segn sus experiencias el dosaje ms
adecuado es 9 partes de suelo por cada parte de cemento medidos en
volumen, en cuanto a sus propiedades mecnicas, se obtuvo resistencias a la
compresin del orden de 75 a 122 kg/cm 2.
2.2.1.8 SAN JUAN Y EL LADRILLO DE SUELO CEMENTO. Csar
Eugenio Aguilar. Consejo Nacional de la Vivienda. Argentina. 2002
Seal que el ladrillo de suelo-cemento es ecolgico ya que no es necesaria su
coccin, en comparacin con el ladrillo comn, por lo cual no se usa
combustible y no se contamina el ambiente. Adems, expone el suelo o tierra

es el elemento esencial para la calidad de ladrillo, es ideal que est constituida


de arcilla y arena, debe pasar por un tamiz de 4.8mm (#4) y cumplir con los
siguientes requisitos segn investigaciones de Cra-terre en la Universidad de
Grenoble, Francia:

TABLA N 19
REQUISITOS DEL SUELO
Mximo agregado de arena:
Mximo agregado de limo:
Mximo agregado de arcilla:
Mxima agregado de materia
orgnica:

80% (ptimo del 55% al 75%)


30% (ptimo del 0% al 28%)
50% (ptimo del 15% al 18%)
3%

Fuente: Csar Eugenio Aguilar. SAN JUAN Y EL LADRILLO DE SUELO CEMENTO. 2002

El agua de amasado que permite alcanzar un nivel ptimo de humedad es de


un 5% y el cemento aglomerante puede ser cualquiera de los cementos
comunes o puzolnicos, la resistencia de la pieza depender directamente de
la cantidad de cemento de la mezcla, la proporcin estar ubicada entre la
relaciones de 1:10 1:15 cemento tierra.
2.2.1.9 LADRILLOS DE SUELO-CEMENTO ELABORADOS CON SUELOS
SUPERFICIALES Y BARROS DE EXCAVACION PARA PILOTES. Hugo
Begliardo, Mirta Snchez y M. Cecilia Panigatti. Universidad Tecnolgica
Nacional Facultad Regional Rafaela. Argentina. 2004
Plantea la comparacin de resultados de los ensayos de laboratorio sobre los
ladrillos de suelo-cemento, confeccionndolos a partir de suelos superficiales y
mezclas de suelo ms profundos que son residuos de las excavaciones para
pilotes de la zona en estudio. Respecto al suelo, usan los dos tipos
mencionados anteriormente, adicionando 10% de arena fina a cada uno. En
cuanto al cemento, expresan que todo aquel del tipo Portland es apto y frente a
la presencia de sulfatos, se debe recurrir a cementos con propiedades

especiales con moderada o alta resistencia a los sulfatos, el porcentaje que


utilizaron fue del 6 y 10%. Los ensayos que se realizaron fueron:

TABLA N 20
ENSAYOS REALIZADOS A LOS MATERIALES
Material
Suelos
Agregados finos

Ensayos
Lmites de Atterberg, Clasificacin SUCS,
AASHTO, determinacin del contenido de
sulfatos
Anlisis granulomtrico, mdulo de finura y
absorcin

Mezcla de suelocemento

Proctor Modificado 4x46

Ladrillos de suelocemento

Compresin simple, absorcin, densidad,


adherencia, ascensin capilar, estabilidad
dimensional

Fuente: Begliardo, Sanchez y Panigatti. LADRILLOS DE SUELO-CEMENTO ELABORADOS CON SUELOS


SUPERFICIALES Y BARROS DE EXCAVACION PARA PILOTES. 2004

Para la fabricacin de los ladrillos se emple una prensa motorizada de


accionamiento hidrulico, con

presin del orden de los 115 kg/cm 2, las

medidas de los ladrillos fueron:


TABLA N 21
TIPOS DE LADRILOS FABRICADOS
Designaci
n
Tipo 1
Tipo 2

Ancho
(mm)
141.5
220

Largo
(mm)
280
280

Alto (mm)
115
115

Fuente: Begliardo, Sanchez y Panigatti. LADRILLOS DE SUELO-CEMENTO ELABORADOS


CON SUELOS SUPERFICIALES Y BARROS DE EXCAVACION PARA PILOTES. 2004

Los resultados obtenidos a partir de los ensayos realizados fueron:


a) Ensayos sobre los suelos
TABLA N 22
RESULTADOS DE LOS ENSAYOS REALIZADOS A LOS
AGREGADOS FINOS
Determinacione
s
Lmites de
Atterberg

Clasificacin

Sulfatos

Ensayos
Clasificacin
LL
LP
IP
SUCS
HRB
Determinacin
de azufre
orgnico

Suelo CL (superficial)
Muestra 1 Muestra 2
37.34
35.7
23.59
23.24
14.25
12.46
CL (Arcilla inorgnica
de mediana
compresibilidad)
Color: pardo claro
A6
No determinada

Suelo ML (barros de
excavacin)
32.62
25.07
7.55
ML (Limo inorgnico de
mediana
compresibilidad)
Color: pardo claro
A4
S=119.2 mg S/100 g
suelo SO= 357.6 mg
SO/100g suelo

Fuente: Begliardo, Sanchez y Panigatti. LADRILLOS DE SUELO-CEMENTO ELABORADOS CON SUELOS


SUPERFICIALES Y BARROS DE EXCAVACION PARA PILOTES. 2004

b) Ensayos sobre agregados finos


TABLA N 23
RESULTADOS DE LOS ENSAYOS REALIZADOS A LOS
AGREGADOS GRUESOS
Tipo de anlisis
Mdulo de finura

Suelo CL
No ensayado

Suelo ML
0.86

Absorcin

No ensayado

0.18%

Fuente: Begliardo, Sanchez y Panigatti. LADRILLOS DE SUELO-CEMENTO ELABORADOS CON


SUELOS SUPERFICIALES Y BARROS DE EXCAVACION PARA PILOTES. 2004

c) Ensayos sobre mezcla de suelo-cemento


TABLA N 24
RESULTADOS DE LOS ENSAYOS REALIZADOS A LA MEZCLA DE
SUELO CEMENTO

Determinacin

Procedimiento

Densidad seca
mxima (g/cm3)
Humedad ptima (%)

Ensayo "Proctor
Modificado 4x46"

Suelo CL
Muestra Muestra
1
2

Suelo
ML

1.68

1.69

1.614

18.5

19.3

21

Fuente: Begliardo, Sanchez y Panigatti. LADRILLOS DE SUELO-CEMENTO ELABORADOS CON SUELOS


SUPERFICIALES Y BARROS DE EXCAVACION PARA PILOTES. 2004

d) Ensayos sobre ladrillos de suelo-cemento


TABLA N 25
RESULTADOS DE LOS ENSAYOS REALIZADOS A LOS LADRILLOS
DE SUELO CEMENTO

Ensayo
Densidad (g/cm3)
Absorcin (sobre
peso seco)

Ladrillos de suelo-cemento
Suelo CL
Suelo ML
Sin hidrfugo
Sin
Con
Muestra 1 Muestra 2 hidrfugo hidrfugo
1.57 a
1.56 a 1.60
1.68 a 1.71
1.58
22.2% a
18.2% a
10.5% a
Sin datos
22.8 %
19.6%
12.8%

Fuente: Begliardo, Sanchez y Panigatti. LADRILLOS DE SUELO-CEMENTO ELABORADOS CON SUELOS


SUPERFICIALES Y BARROS DE EXCAVACION PARA PILOTES. 2004

TABLA N 26

RESISTENCIA A LA COMPRESION DE LOS LADRILLOS DE SUELO


CEMENTO
Descripcin
Contenido de cemento
Edad de ensayo (das)
Resistencia a la compresin
(kg/cm)

Suelo 1
6% 10%
28
28
75

56.5

7
31.0
3

Suelo 2
10%
14
21
48.99

46.3

28
51.4

Fuente: Begliardo, Sanchez y Panigatti. LADRILLOS DE SUELO-CEMENTO ELABORADOS CON SUELOS


SUPERFICIALES Y BARROS DE EXCAVACION PARA PILOTES. 2004

2.2.1.10 DISEO RACIONAL DE LADRILLOS DE SUELO-CEMENTO Y


ANALISIS PARA SU UTILIZACION EN VIVIENDAS DE INTERES SOCIAL.
Gabriel A. Tomasini, Fernando M. Olivero y Hugo F. Begliardo. Universidad
Tecnolgica Nacional Facultad Regional Rafaela. Argentina. 2004
Propusieron formalizar un aporte concreto sobre las ventajas del uso de un
material compuesto como es el ladrillo de suelo-cemento y lograr un diseo
racional de los mismos, con calidad controlada. Para su fabricacin se utiliz
una prensa y obteniendo la humedad ptima mediante un ensayo de
compactacin manual equivalente al Proctor, modificando convenientemente en
el nmero de capas y golpes a 4 y a 46, respectivamente. La dosificacin
adoptada fue de 10% de arena silcea dina en peso sobre suelo seco y
porcentajes de cemento en peso sobre suelo seco de 6 y 10%. Los resultados
obtenidos luego de los ensayos a los ladrillos de suelo cemento son:
TABLA N 27
CARACTERISTICAS DE LOS LADRILLOS DE SUELO CEMENTO
Caractersticas

Unidades

Dimensiones

cm

Peso
Resistencia a la
compresin
Densidad promedio
Absorcin de agua
Transmitancia

gr

Ladrillo SC Ladrillo SC
(6%)
(10%)
14x11.4x2 14x11.4x2
8
9
9200
9200

Kg/cm2

56.50

75.00

gr/cm2
%
W/m2K

1.591
22.71
1.64

1.596
22.46
1.75

trmica K
Cantidad ladrillos por
m2

31

31

Fuente: Tomasini, Olivero y Begliardo. DISEO RACIONAL DE LADRILLOS DE SUELO-CEMENTO


Y ANALISIS PARA SU UTILIZACION EN VIVIENDAS DE INTERES SOCIAL.2004

2.2.1.11 INFORME TECNICO: ELABORACION DE BLOQUE DE SUELO


CEMENTO EN LA COMUNIDAD LA GALLINA, SAN RAFAEL DEL SUR,
BAJO LA SUPERVISION TECNICA DE HABITAT PARA LA HUMANIDAD DE
NICARAGUA. Eveling M. Garca Martnez, Lilieth M. Lpez Olivas, Hernn
J. Porras Aguirre, Kenneth J: Garca Tapia y Belkin L. Soriano Lpez.
Universidad Centroamericana. Nicaragua. 2011
Realizaron un informe tcnico en el que pretende verificar si los bloques de
suelo cemento elaborado en la Comunidad La Gallina cumplen con los
estndares de calidad especialmente la resistencia a la compresin, adems
de mostrar y presentar a los bloques de suelo cemento como una alternativa
econmica y ecolgica para la construccin de viviendas de inters social.
Adems se describe en el estudio, los componentes del suelo cemento, la
metodologa que se utiliz para su seleccin y el proceso de fabricacin de los
bloques de suelo cemento. Cabe indicar que para la produccin de los bloques
se utiliz una adobera Adopress Los especmines de suelo cemento se
ensayaron a los 7, 14 y 28 das obteniendo valores de resistencia a la
compresin que varan 45 a 85 kg/cm2.
2.2.1.12 ELABORACION DE LADRILLOS DE SUELO CEMENTO CON
FINOS DE PERLITAS. Mara I. Sastre. Oscar Surez. Marian Gonzales. VII
Congreso Internacional sobre Patologa y Recuperacin de Estructuras.
Argentina. 2012

El estudio tiene como objetivo el estudio de finos de perlitas desechados por la


industria minera y reconvertirlos en suelo cemento para la fabricacin de
ladrillo, con la finalidad de promover su uso en la ejecucin de viviendas de
inters social. Estos mampuestos reemplazaran a los tradicionales adobes que
se usan en la zona, brindando un mayor confort y durabilidad a las viviendas.
Como suelo se utiliz los finos de perlitas, a los cuales se les caracteriz tanto
fsica como qumicamente, el cemento que se utilizo fue el ms comn en el
mercado de la zona donde se realiz los ladrillos, un cemento Portland
Compuesto (Filler calcreo y escoria granulada de alto horno), utilizando las
siguientes dosificaciones:
TABLA N 28
DOSIFICACION DE LA MEZCLA
Porcentaje de
Perlitas
70
70
70
80
90

Porcentaje de
cemento
30
30
30
20
10

Relacin
agua/cemento
0.8
0.6
0.55
0.7
0.7

Fuente: Sastre, Surez, Gonzales. ELABORACION DE LADRILLOS DE SUELO CEMENTO


CON FINOS DE PERLITAS. 2012

Luego de fabricados los ladrillos de suelo cemento, se realizaron ensayos de


Resistencia a la flexin y resistencia a la compresin, obteniendo los siguientes
resultados:
TABLA N 29
DOSIFICACION DE LA MEZCLA

Ladrillo

Resistencia a
Flexion (Mpa)

1
2
3
4
5
6

1.04
1.38
0.14
0.84
0.92
1.38

Resistencia a
Compresion
(Mpa)
4.48
6.64
3.26
3.91
3.79
3.54

Fuente: Sastre, Surez, Gonzales. ELABORACION DE LADRILLOS DE SUELO CEMENTO


CON FINOS DE PERLITAS. 2012

Al finalizar el estudio, se concluye que de los ensayos de resistencia


realizados, los ladrillos de suelo cemento superan ampliamente a los de los de
adobe, lo que permite inferir la posibilidad del uso en la ejecucin de viviendas
de inters social de los ladrillos de suelo cemento con finos de perlitas.
2.2.1.13 ESTUDIO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION EN BLOQUES
DE SUELO-CEMENTO. J.M. Mas y C. F. Kirschbaum. Universidad de
Tucumn. Argentina. 2012
Proponen determinar la dosificacin ms adecuada para fabricar bloques de
suelo-cemento para su utilizacin en la construccin de un prototipo de
vivienda. Se realizaron los bloques con dos tipos de suelos, el primero
compuesto de arcillas de baja plasticidad y el segundo, de arena fina; se
hicieron dosificaciones por separados as como a la mezcla de estos de la
siguiente manera:
TABLA N 30
DOSIFICACION DEL SUELO CEMENTO
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Dosificacin
Cemento
Suelo 1 Suelo 2
1
8
2
1
7
3
1
6
4
1
2
8
1
3
7
1
4
6
1
10
0
1
8
0
1
0
10
1
0
8

Fuente: Mas y Kirschbaum. ESTUDIO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION EN


BLOQUES DE SUELO-CEMENTO.2012

Las presiones de fabricacin fueron de 5 kg/cm 2 y 10 kg/cm2, luego de 20 das


se realiz el ensayo de resistencia a la compresin obteniendo los siguientes
resultados:
TABLA N 31
RESISTENCIA A LA COMRESION DE LOS LADRILLOS DE SUELO
CEMENTO

N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Resistencia a la
compresin (kg/cm2)
Presin de fabricacin
5 kg/cm2
10 kg/cm2
41.9
48.6
32.6
38
28.3
32.7
26.9
31.8
30.2
35.4
36.6
42.7
59.5
64.9
75.4
84.5
32.8
39.6
39.8
45.6

Fuente: Mas y Kirschbaum. ESTUDIO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION EN


BLOQUES DE SUELO-CEMENTO.2012