Está en la página 1de 12

INFORME: VISTA A LA LADRILLERA ‘’MAXX’’

1. LUGAR, HORA Y FECHA:

Completo Zofra Tacna Mz. K1 Lte. 1B

10:00 AM

25/10/2017

2. OBJETIVOS:

 Conocer el proceso de fabricación de los ladrillos en nuestra ciudad.

 Saber los materiales y equipos que se usan para la fabricación de los

diferentes tipos de ladrillo.

3. INTRODUCCION:

La importancia que ha adquirido el ladrillo a través de la historia lo ha colocado

como un material indispensable en la industria de la construcción, y aún

dominante en cuanto a cantidades de comercialización se refiere a nivel mundial.

El ladrillo es un material que posee muchas características que hacen que mucha

gente lo prefiera para construir. Gracias a que tuvimos la oportunidad de realizar

esta visita a la fábrica de ladrillos ‘’Maxx’’, pudimos observar el proceso de

elaboración, y es en este informe en donde detallamos este proceso con el fin de

conocer más sobre los materiales de construcción que es muy importante en

nuestro futuro como ingenieros civiles.

4. MARCO TEORICO:
El ladrillo es uno de los materiales tipo cerámica o arcilla cocida más antiguo que

se viene utilizando en el sector de la albañilería. Se distingue por su forma de

prisma rectangular, y por sus propiedades que le hacen tener una excelente

resistencia a la compresión. También se distingue por sus cualidades de

aislamiento acústico y térmico. Con este material hecho de masa de barro cocida

se logra levantar perfectamente cualquier muro o estructura. Este material es

muy versátil, estable y duradero, siendo fabricado con cerámica roja mezclada

con otros elementos. Generalmente suelen tener un espesor que oscila entre los

4 y los 27 cm. Veamos los tipos que hay.

 Ladrillo hueco

Es el ladrillo que se emplea para la construcción de paredes que no tienen que

aguantar cargas que no superan el propio peso de los ladrillos. Estos ladrillos

presentan ciertas perforaciones tanto en la testa como en el canto, lo cual, hace

disminuir el volumen y el peso del material empleado. Son ideales para usar en

tabiques que no tienen que aguantar un gran peso.

 Ladrillo macizo

A diferencia del hueco, este si llega a resistir una carga mayor que su propio peso.

Es un ladrillo que presenta un excelente acabado por la forma en que es

elaborado, sea a través del prensado o por extrusión. Estos tienen dimensiones

exactas.
 Ladrillo macizo con cazoleta

También se llama ladrillo con rebaje. Es el ladrillo empleado para resguardar

mortero y para usar con tabiques con juntas de poco espesor, con llagas o sin

juntas.

 Ladrillo refractario

Estos ladrillos son ideales para construcciones situadas en espacios donde

usualmente se genera fuego o que siempre la temperatura es muy alta. Está

compuesto por los mismos materiales que un ladrillo tradicional, pero presenta

diversas proporciones en cada contenido. Es de gran utilidad para la fabricación

de chimeneas y de calderas.

 Ladrillos de adobe de tierra

Tipo de ladrillo elaborado en base a barro crudo. Es el más antiguo de todos y es

muy empleado en construcciones rústicas, precarias y en la bio-construcción, ya

que tiene excelentes propiedades de aislación térmica.

 Ladrillo cocido de tierra

También llamado ladrillo de tejar. Es muy utilizado en diversas edificaciones, el

cual se distingue por carecer de agujeros. Este se elabora en base a tierra o de

arcilla que es cocida en hornos y trabajada de forma artesanal. Presenta diversas

dimensiones que son establecidas acorde a las normas y al país. Todas sus caras

están rústicas y no poseen perforaciones.


 Ladrillo Clinker

Se elabora en base a arcillas que son cocidas a una alta temperatura, lo cual da a

lugar un ladrillo con absorción de agua muy baja y con una densidad muy alta.

Presenta un acabado esmaltado, gres y rústico.

 Ladrillos decorativos para piso

Son ladrillos con una excelente resistencia al tránsito y que brindan un toque de

calidez en cualquier espacio. Se pueden colocar en jardines, terrazas, patios y en

parques. Su diseño y color es muy variado, permitiendo crear estilos

sorprendentes en cualquier espacio.

CLASIFICACIÓN DE LOS LADRILLOS

De acuerdo a sus propiedades, el Reglamento Nacional de Edificaciones, clasifica

al ladrillo en cinco tipos:

 Tipo I: Resistencia y durabilidad muy bajas. Apto para construcciones de

albañilería en condiciones de servicio con exigencias mínimas.

 Tipo II: Resistencia y durabilidad bajas. Apto para construcciones de

albañilería en condiciones de servicios moderadas.

 Tipo III: Resistencia y durabilidad media. Apto para construcciones de

albañilería de uso general.

 Tipo IV: Resistencia y durabilidad altas. Apto para construcciones de

albañilería en condiciones de servicio rigurosas.


 Tipo V: Resistencia y durabilidad muy altas. Apto para construcciones de

albañilería en condiciones de servicio particularmente rigurosas.

PRODUCTOS ELABORADOS POR LADRILLOS ‘’MAXX’’:

 Pandereta

Medida: 10x14x24 cm

Usos: Para divisiones de paredes, muros de pisos superiores

 Tabique 8

Medida: 8x25x27cm

Usos: Para divisiones interiores ahorra espacio

 Blocker II

Medida: 12x17x29cm
Usos: Para cercos perimétricos, recintos amurallados y muros livianos

 Hércules I

Medida: 10x24x14cm

Usos: Reemplaza al King Kong de soga. Ladrillos resistente

 Pastelero

Medida: 20x30x3cm

Usos: Cobertura de techos aligerados

 Pirámide 20

Medida: 30x30x20cm
Usos: Para lozas aligeradas de 25 cm

 Pirámide 15

Medida: 30x30x15cm

Usos: Para lozas aligeradas de 20 cm en primeros pisos

 Pirámide 12

Medida: 30x30x12 cm

Usos: Para lozas aligeradas especialmente en los últimos pisos

5. PROCESO DE ELABORACION DEL LADRILLO:

Los pasos básicos para la producción de ladrillos son:

 Selección y preparación de la mezcla


Etapa muy importante de la fabricación. De la fineza de la pasta depende en gran

parte que el producto sea bien logrado (aspecto, resistencia, etc.).

Los depósitos de arcilla se encuentran al pie de colinas o en tierras agrícolas

cercanas a ríos. Los criterios para seleccionar una localización adecuada son la

calidad de la arcilla, disponibilidad a nivel superficial y la cercanía de una vía

transitable. La excavación manual en plantas de pequeña y mediana escala

generalmente se realiza a una profundidad menor de dos metros. Para plantas de

fabricación de ladrillos a gran escala se necesitan medios mecánicos como

dragaminas y excavadoras de cucharas de diferentes tipos. Estos métodos

requieren proporcionalmente menos área de excavación, pero hacen cortes

profundos en el paisaje. La arcilla debe someterse a ciertos tratamientos de

trituración, homogenización y reposo en acopio, para obtener una adecuada

consistencia y uniformidad de las características mecánicas y químicas. La

exposición a la acción atmosférica (aire, lluvia, sol, etc.) favorece además a la

descomposición de la materia orgánica que puede estar presente y permite la

purificación química del material.

La principal dificultad inherente a la fabricación consiste en la elección de una

mezcla de diferentes arcillas. Así por ejemplo con aquellas que son muy grasas se

les mezclará con materiales desgrasantes como la arena. El porcentaje de agua

utilizada para la mezcla es aproximadamente del 25% del total.


 Moldeado

En esta etapa, se le da a la arcilla la forma que las unidades de albañilería deberán

tener después de la cocción. El proceso de moldeado se puede realizar a mano o

empleando máquinas.

El proceso de moldeado en la producción de ladrillo artesanal únicamente

consiste en llenar las gaveras o moldes vaciando la mezcla dentro de ellas,

compactándola con las manos y después alisándola con un rasero, que es un palo

cilíndrico que se usa para quitar la parte que excede de una medida determinada.

La fabricación mecánica puede ser mediante una máquina que se conoce como

galletera de hélice o mediante una prensa de vacío.

La galletera de hélice consiste en un cilindro horizontal, dentro del cual gira un eje

guarnecido con una hélice que impulsa la pasta y la obliga a salir por una boquilla

 Secado

El proceso de secado consiste en el desprendimiento del agua unida físicamente

a la pasta.

Dentro del proceso de secado hay un proceso conocido como pre-secado, el cual

consiste en dejar durante un tiempo el ladrillo recién moldeado en el mismo lugar

donde fue hecho para que pierda humedad y sea posible su manipulación. En el

proceso de secado se involucran dos fenómenos físicos: Transferencia de calor y

Transferencia de masa. La transferencia de calor se da cuando el ladrillo y el


ambiente encuentran un equilibrio térmico, del cual dependerá en parte la

velocidad de difusión del agua presente en la arcilla. El fenómeno de transferencia

de masa se da siempre y cuando exista un gradiente de humedad entre el

ambiente y la arcilla, ya que se produce cuando el vapor de agua se difunde a

través de los poros de la matriz arcillosa. El tiempo de secado dependerá de la

velocidad de difusión, misma que está en función del tamaño, longitud y forma

del poro de la arcilla (Rhodes, 1990). El secado puede ser natural o artificial. En el

primer caso el secado está condicionado a las características climáticas de la

región y algunas veces el lugar de secado es colocado sobre los hornos para que

de esta manera se pueda recuperar algo de la energía perdida a través de la

bóveda del horno. En el caso de secado artificial, este proceso es acelerado por

acondicionamiento del aire. El secado de los ladrillos es una de las partes más

delicadas de la fabricación, pues un secado muy rápido puede rajarlos y un secado

incompleto puede impedir el buen cocimiento.

 Cocción:

El proceso de cocción consiste en someter los ladrillos previamente secados a

condiciones de alta temperatura por tiempos prolongados en hornos, con el fin

de que adquieran sus propiedades mecánicas y físicas, ya que la arcilla sin cocer

tiene propiedades muy bajas. Con este proceso no sólo consiguen las propiedades

físicas y mecánicas sino también la apariencia final. Las fases de cochura en el


horno son tres: precalentamiento, cocción y enfriamiento. En la primera fase se

elimina paulatinamente el agua impregnada en la arcilla. El agua es removida por

aire continuamente renovado y aumenta constantemente la temperatura, el

precalentamiento se considera terminado cuando toda la masa alcanza los 100º

C. En la etapa de enfriamiento la temperatura desciende desde la de cocción hasta

la normal, esto debe realizarse paulatinamente (de 500º C a 600º C),

especialmente en los hornos cerrados, para garantizar dureza, tenacidad y

colorado de la pieza vitrificada.

6. ANEXOS (FOTOS):
7. CONCLUSIONES:

El proceso de fabricación de los ladrillos debe seguir un control de calidad y seguir

las normas técnicas que están dadas para que no ocurran problemas al momento

de su uso.

8. BIBLIOGRAFIA:

http://www.ladrillosmaxx.com/

http://cementoscibao.com/ladrillo-tipos-ladrillos/

https://pirhua.udep.edu.pe/bitstream/handle/11042/1755/ICI_199.pdf

También podría gustarte