ESTUDIO DE METODOS Y TIEMPO Aguas Pura Brisas del Caribe

KELLY JOHANA TAPIAS DE LEON Cd. 2011116113 OSCAR JOSE OSPINO AYALA Cd. 2011116052

RICK KEVIN ACOSTA VE A DOCENTE

UNIVERSIDAD DEL MA DALENA SANTA MARTA D!C!T!H "#$%&II

INTRODUCCI'N A medida que va evolucionando el mundo, aumentan los retos; un ejemplo de ello es la competencia a la que se enfrentan los empresarios de hoy, cada da con el avance de nuevas tecnologas, tienen la necesidad de satisfacer de la mejor manera lo que demanda su mercado. Esto, adems de definir su permanencia en el mercado, aumenta la productividad de la empresa. Actualmente, los empresarios deben estar abiertos a nuevas reestructuraciones en su sistema productivo, usando como herramienta, la innovacin y mejora continua de sus procesos, como los plantean los istemas de !anufactura fle"ible y la #ngeniera $oncurrente. %ara implementar &ste tipo de ayudas, es pertinente hacer un diagnstico de la situacin actual para as establecer parmetros de control de los procesos, y, es precisamente esto lo que permite la #ngeniera de !&todos. 'a ingeniera de m&todos puede definirse como un (procedimiento sistemtico empleado para estudiar todos los factores que afectan el m&todo con que se reali)a una operacin, para lograr la m"ima economa general. A trav&s de este estudio, se encuentra el mejor m&todo disponible para llevar a cabo cada una de las partes necesarias de una operacin, y se incorporan nuevos planes de manufactura y mantenimiento conforme se van descubriendo en el continuo esfuer)o por hacer cada trabajo d& un paso ms hacia la automati)acin continua* Este tipo de estudio, se ha reali)ado en la empresa Aguas %ura +risas del $aribe, una peque,a empresa, en etapa de crecimiento y reestructuracin, con el fin de optimi)ar su proceso productivo, reduciendo al mnimo los problemas que afecten su ciclo normal y estandari)ar sus procedimientos, para as llegar a ser una empresa que trabaje de forma efectiva. En la reali)acin del estudio, se seleccion un rea de la empresa en el que se anali)aron los factores que influyen de manera positiva y negativa en el nivel de productividad de la empresa.

JUSTI(ICACI'N 'a actividad industrial diariamente se est viendo obligada a revisar de manera detallada, con el fin de cumplir con las e"igencias de su mercado para garanti)ar la permanencia en el mismo y poder llegar a ser competitivas. En cada empresa se manejan patrones de control de sus procesos distintos, algunos lo hacen por lo que llamamos (sentido com-n (y otros, utili)ando herramientas que le proporcionen la confian)a que las cosas se estn haciendo de la mejor manera. .e la misma forma como cambian los sistemas control y anlisis de procesos en cada empresa, tambi&n es diferente el estilo de direccin en otras palabras, cada gerente tiene su poltica para llevar la rienda de su empresa. E"isten gerentes, que piensan que no es relevante el uso de t&cnicas de ingeniera para mejorar continuamente, por lo contrario, pueden llegar a sentir, estas herramientas son tediosas y que el camino que eligieron para sacar adelante su negocio es el ms conveniente para todos. A partir de lo anterior, surgen las siguientes cuestiones/ 0cul es la t&cnica ms certera para aumentar la productividad1 0 e necesita cambiar para asegurar la permanencia en el mercado1; estudios demuestran que las empresas han establecido #ngeniera de !&todos en su sistema, han obtenido mejores resultados en su productividad. Esta es precisamente, la ra)n por la cual se reali)a el presente estudio, cuyo estudio va dirigido a la empresa A23A %34A +4# A .E' $A4#+E, para que a trav&s de resultados y muestras demostrar que la buena aplicacin de una #ngeniera de !&todos, conduce a tener niveles efectivos mayores.

OBJETIVOS

OBJETIVO

ENERAL)

5acer un estudio de m&todos y tiempos a la empresa Aguas %ura +risas del $aribe, el cual permita un conocimiento de la forma que se estn llevando a cabo los procesos, para el cumplimiento de los requerimientos del mercado. OBJETIVOS ESPEC*(ICOS) Anali)ar los aspectos organi)acionales que sustenten el sistema de produccin y ayuden a la evaluacin de los mismos. 3tili)ar instrumentos que permitan la recoleccin de datos y el anlisis de estos. #mplantar tcticas que beneficien el mejoramiento de los procesos. #dentificar las herramientas industriales que trabajen en materia de organi)acin que apoyen y fortale)can este tipo de programa.

ENERALIDADES DE LA EMPRESA DESCRIPCION DE LA EMPRESA A23A %34A +4# A .E' $A4#+E, es una peque,a empresa, la cual se encuentra ubicada en la Av. del libertador 6o. 789::, en la ciudad de anta !arta, $olombia. Esta empresa desde su inicio se ha consolidado en la comerciali)acin y produccin de agua tratada, apta para el consumo humano en diferentes presentaciones; contando en estos momentos con directivos, proveedores, clientes y colaborados para llevar acabo la reali)acin de sus operaciones.

RESE+A HISTORICA %ara el a,o 7;;; e"ista en anta !arta una gran cantidad de peque,as empresas procesadoras de agua, que por su alto grado de informalidad y, por sus escasos recursos econmicos, ms que empresas eran unidades de subsistencia familiar altamente desorgani)adas en los campos administrativos, financieros y de mercadeo. Antes el panorama esbo)ado surge la idea de formar una gran empresa fusionando todas estas procesadoras en una sola y as como el <7 de septiembre del mismo a,o nace A23A %34A +4# A .E' '#+E4=A..>4 arropando bajo su fortalecida sombra a Aguas 'as $olinas, 'a irena entre otras, permitiendo colocar a disposicin de esa nueva empresa toda la e"periencia , el tesn y el gran deseo de superacin y de servicio a la sociedad, de un grupo de ciudadanos emprendedores como / ?lvaro Arango, la se,ora 'eticia @sque) entre otros. 'uego transferida por motivos de ventas a la emprendedora Aennis %e,a actual propietaria, bajo el nombre de A23A %34A +4# A .E' $A4#+E.

MISI'N =rabajar con efectividad, perseverancia e innovacin en la fabricacin de nuestros productos, aumentando nuestro posicionamiento y competitividad en el mercado. +rindando a los clientes un buen procesamiento y comerciali)acin de agua potable para el consumo humano con la ms alta calidad, mediante diferentes envases, formas de distribucin; y operando bajo dos ejes estrat&gicos, como lo son/ 'a economa y calidad.

VISI'N er la empresa embotelladora purificadora de agua ms grande en la ciudad de anta !arta y la costa atlntica, ofreciendo a nuestros clientes productos con los ms altos estndares de calidad y servicio. A la ve) estar operando para a mediados del a,o 7;<: en nuestras sedes con los ms modernos equipos, que permitan la satisfaccin plena de los clientes a niveles considerables.

HERRAMIENTAS PARA EL RE ISTRO DE IN(ORMACI'N %ara la reali)acin del trabajo de campo relacionado con el estudio de m&todos y tiempos en la empresa A23A %34A +4# A .E' $A4#+E se llevar a cabo una observacin y anlisis del estado actual de la misma trav&s de la reali)acin de visitas a la empresa para identificar las causas o factores que inciden en la problemtica de la empresa y obtener un diagnstico de las actividades ejecutadas en la planta de produccin, con el fin reali)ar una propuesta que contribuya al mejoramiento de la empresa. %ara ello, se obtendr informacin de los procesos mediante conversaciones, preguntas reali)adas a los integrantes de la organi)acin, de igual forma se estudiar el comportamiento y relaciones entre jefe y trabajador para determinar el clima organi)acional. OR ANI RAMA DE LA EMPRESA

GERENCIA
Contad or pblico

Especialis ta en ventas

Administraci n Auxiliar contable Secretaria Contabilida d

Departamento de produccin

Comercializaci n

GERENCI A

GERENCI A

Recepci n Distribuid or Publicidad

GERENCI A

DESCRIPCION DETALLADA DE LAS ACTIVIDADES

OPERACI'N A + $

DESCRIPCION el agua es suministrada por el acueducto el agua es almacenada en una alberca con capacidad de B;;;; litros la motobomba suspende el agua hacia el proceso de filtracin el operario verifica la presin en los filtros el agua pasa por un filtro de carbn activado el agua pasa por dos filtro de arena el agua pasa por dos microfiltros el agua es almacenada en el tanque de agua tratada

TIEMPO ,-i./

PREDECESORES INMEDIATOS 6#6236A A +

. E C 2 5

$ . E C 5

# D E

el operario controla los niveles de hipoclorito de sodio una bomba clorificadora, clorifica el agua el agua pasa a trav&s de tuberas a la seccin de llenado en la seccin de llenado al operario desenrosca el plstico para el empaque el plstico se introduce en un tubo de p.v. se instala el tubo en la tubera por donde circula al agua para el llenado se abren las vlvulas para darle inicio al llenado el operario controla el caudal del agua el agua cae en la bolsa F.7G <7.<F <.F ;.;H

# D E

' ! 6 >

' ! 6 >

;.;H

;.;G

el operario pisa el pedal para que la plancha baje

;.;<HH

la selladora por medio de calor sella y corta la bolsa

;.;<HH

%ero dado que el proceso correspondiente a la purificacin y preparacin del agua necesaria, es muy rpido. 6o la tendremos en cuenta para nuestro estudio de m&todos y tiempos, adems esta -ltima cuenta con las especificaciones necesarias. A continuacin se presenta un diagrama de flujo un poco ms general que ilustra el cuadro anterior y los procesos seleccionados.

Diagra-a de 0lu12
Abre la llave =oma del pedido Ciltro de $arbn activo Ciltro de arena !icro filtro 'lenado A sellado .esec .esec ho ho Empacado9 producto terminado

#ntubaci n de bolsas

=ransporte

#nstalacin

I.3uba4i5. de b2lsas) En esta seccin se abren las bolsas que vienen suministradas por proveedores desde la ciudad de +arranquilla, estas se alistan y se introduce un tubo, luego se van recogiendo las bolsas hasta el punto que se obtenga una n-mero de bolsas proporcional a la longitud del tubo. I.3uba4i5. e. -a6ui.aria ,i.s3ala4i5./) .espu&s de la operacin anterior, se lleva el tubo a la mquina de sellado9llenado, en donde se le introduce un tubo que permite el llenado de las bolsas, posteriormente se sujeta el tubo p.v en la maquina selladora, en donde el empleado reali)a el proceso de llenado.

lle.ad2&sellad2) Esta rea el operario da inicio al procesos de llenado, mediante el abrimiento de la vlvula controladora el caudal del agua, mientas presiona con su pies el pedal de la maquina selladora, generando calor y permitiendo que los ganchos que sellan la maquina se calientes y este calor permite el sellado de las bolsas con agua. E-7a6ue&7r2du432 3er-i.ad2) %osteriormente se toman las bolsas con agua listas, y se empacan aquellas que no tengan imperfecciones o falta de cantidad, luego de obtiene el producto terminado en paquetes JcontenedoresK de B; unidades.

OBJETIVOS DEL ESTUDIO DE M8TODOS Aguas %ura +risas .el $aribe, es una empresa que ha estado en proceso de mejora continuo, tanto en el rea de produccin como en la de comerciali)acin, presentando a sus consumidores diferentes modelos de bolsas con agua, que cumplen con estndares de calidad y cantidad. %ero dado que ha implementado diversos cambios con el paso de los a,os, se hace necesario un estudio de m&todos y tiempos, con el objetivo de conocer si las formas en que se elaboran los productos, son lo suficiente eficiente, efectivo y efica) en los procesos utili)ados, y reali)ar ajustes en caso que la manera de reali)ar las tareas no sean las ms adecuadas.

PROCEDIMIENTO DEL ESTUDIO DE M8TODOS eleccin de proceso a estudiar/ 6uestro estudio de m&todos y tiempos, se llevar a cabo en el proceso de fabricacin de bolsas con agua de G;; ml, puesto que estas son las que suministran ms demandas a la compa,a. %ero ubicndonos especialmente en las operaciones de I.3uba4i5. de b2lsas9 I.3uba4i5. e. -a6ui.aria ,i.s3ala4i5./9 lle.ad2&sellad29 E-7a6ue&7r2du432 3er-i.ad2! 4egistro/ 2racias a las evaluaciones hechas de manera personal se puede aclarar que/ L E"isten H mquinas para el total de la produccin que se llevan a cabo y estn acompa,adas de faltas de mantenimientos, L 6o e"iste estandari)acin de la forma en que cada empleado debe reali)ar una labor. L #necuacin en el medio para la reali)acin de las diversas actividades. E"aminar/ 'a falta de implementacin de maquinaria de punta y del mantenimiento de las mismas contribuye a la perdida de una buena estrategia de competencia en el mercado, pues esta permite hacer mejor las actividades y cumplir de manera efica) y eficiente con los requerimientos establecidos. %or otra parte el olvido de la estandari)acin en los procesos, afectan el cumplimiento de las metas propuestas, pues estos permiten que e"ista un orden a medida que se reali)an las actividades y un mejoramiento en el desempe,o de los trabajadores, a as un mal ambiente de trabajo deja de ofrecer la oportunidad de reali)ar las tareas diaria de manera ms productiva, debido a que estos factores e"ternos influyen en la forma de trabajar de cada persona. #deali)ar/ %artiendo de nuestra e"aminacin surgen diversos interrogantes, tales como 0%or qu& no se adoptan estndares en las operaciones1, 0Iu& ha llevado a la despreocupacin por el mejoramiento de un medio adecuado1 y 0acaso la falta de ingresos no permiten la implantacin de ms o nuevas maquinarias1 Establecer/ $uando se ejecuten las diferentes operaciones, la implementacin de un buen ambiente, estandari)acin de procesos y la adecuacin de maquinaria, permiten ms la productividad, eficiencia y

eficacia en la compa,a, por tal motivo se deben establecer dichas sugerencias para el crecimiento de la compa,a. .efinicin/ .ado que e"isten diferentes problemas que resolver para el crecimiento de la empresa, es necesario reali)ar un estudio de m&todos y tiempos, que evalu& los efectos de estos en los procesos y nos permita conocer mejor las implementaciones que se deban hacer para reali)ar mejor las actividades. 'uego para evaluar tales efectos y la eficacia de las operaciones, reali)amos diversas representaciones que nos muestren en que se procesa y se cumplen con la demanda.

PROCEDIMIENTO PARA EL AN:LISIS DEL PROBLEMA Para el a.;lisis del 7r2ble-a9 .2s basare-2s e. l2s diagra-as de PARETO9 ESPINA DE PESCADO < e. el a.;lisis DO(A9 es32s .2s a<udara. a e.3e.der -e12r l2 6ue es3; su4edie.d2! Diagra-a de PARETO) En el siguiente diagrama se presentaran el tiempo de cada operacin para as conocer cules son los vitales Jlas operacionesK, a quienes se les deben concentrar esfuer)os en este estudio.
tiempo % operaciones (min) acumulado 80-20 sellado-llenado 21,45 50,69% 21,45 80% Empaque- producto 11,4833333 32,933333 terminado 3 ,83% 3 80% ,23333333 40,166666 !nstalaci"n 3 94,92% 80% !ntu#aci"n de 42,316666 #olsas 2,15 100,00% 80% 42,3166666 total 7

'uego, por medio de los paquetes de E=CEL9 obtuvimos el siguiente grafico/

En las operaciones de sellado-llenado y empacado-producto terminado se registran el 77,83% del tiempo total empleado en la fabricacin de paquetes de 40 unidades de 300ml. Estas son los "pocas vitales", es aqu donde tendremos que concentrar nuestros esfuerzos en buscar soluciones que ayuden a ser m s productivo al proceso. !e esta manera contaremos con una me"ora significativa en el problema.
Es7i.a de 7es4ad2)

%E4 >6A'
6o 6o escaso escaso

!A6=E6#!#E6= >
%oco %oco inter&s inter&s 6o 6o e"iste e"iste personal personal Calta Calta de de recursos recursos

!ano !ano de de obra obra calificada calificada

Espacio Espacio inadecuad inadecuad o o

Eficiente Eficiente s s

#6EC#$#E6$# A E6 'A !AI3#6A .E E''A.>

$ircuito $ircuito en en buen buen estado estado +otas +otas para para oprimir oprimir la la palanca palanca 5umeda 5umeda d d

E"istencia E"istencia de de recursos recursos

+uen +uen voltaje voltaje y y amperaje amperaje

Calta Calta de de guantes guantes

E6E42#A E'E$=4#$A

#!%'E!E6=> .E E234#.A.

A.;lisis DO(A)

PROCEDIMIENTO PARA EL ESTUDIO DEL TRABAJO

eleccin del proceso a estudiar/ %ara nuestro estudio se tendr en cuenta las operaciones de I.3uba4i5. de b2lsas9 I.3uba4i5. e. -a6ui.aria ,i.s3ala4i5./9 lle.ad2&sellad29 E-7a6ue&7r2du432 3er-i.ad2 4ecopilacin de informacin/ 2racias a las evaluaciones hechas de forma personal, se obtuvo la siguiente informacin con respecto al rea de trabajo y la reali)acin de las actividades/ Calta de ventilacin en la planta de produccin. 'os trabajadores no utili)an los diversos sistemas de seguridad, tales como/ 2uantes, tapabocas, y gafas. e tiene una regular iluminacin en el rea de produccin. 6o e"iste un desagMe que permita la evacuacin del agua que cae en el proceso de llenado. e cuenta con un muy buen lugar para la ubicacin de los productos terminados. +uen desempe,o de los trabajadores para cumplir con sus tareas. e cuenta con un lugar para cada labor. 6o se tienen procesos estandari)ados.

E"aminar/ 'os objetivos de la empresa se estn cumpliendo, el esfuer)o, junto con el desempe,o de los trabajadores estn contribuyendo a esto, sin embargo la falta de adecuacin del ambiente en t&rminos de iluminacin, ventilacin, desagMes estn afectando a la productividad de la empresa, pues esto no permite que el empleado pueda trabajar sin tener complicaciones con el e"terior. %or otra parte la falta de elementos de seguridad, impiden que el trabajador pueda manipular de formar efica) las diferentes mquinas, y empacamiento de los productos terminados al igual que el traslado del mismo. %ero otro factor es influyente es que la falta de estandari)acin de las operaciones, junto con la forma de llevar a cabo cada proceso influyen a la descoordinacin al momento de llevar a cabo las tareas asignadas da tras da, esto porque la forma distinta de reali)ar los procesos en los diferentes empleados, permiten que algunos tarden ms y otros menos, logrando as desorden en t&rminos generales, por la creacin de picos de botellas. Establecer/ %ues dado que es muy importante la proteccin del empleado, primordialmente seria la adecuacin implementar los accesorios que

cuiden la integridad de estos, junto con la colocacin de diferentes dispositivos electrnicos como focos, que ayuden a tender iluminacin en el rea laboral. %or otra parte tambi&n la adecuacin de un ambiente ms ventilado que no afecte al trabajador mientras este ejecute sus labores. Adems desde puntos de vistas de produccin se recomienda, la estandari)acin del proceso que permita ser ms efica) en las labores establecidas y la instalacin de nuevas maquinaria o que se le realice mantenimiento a las maquinas e"istentes. TOMA DE TIEMPOS %ara nuestro estudio se reali)aron toma de tiempos de N paquetes JB; unidOpaqueteK de bolsas con agua de G;; ml, enfocadas en las operaciones de intubacin de bolsas, instalacin, llenado9sellado, y empaque, debido a que estos son los que ms tardan y determinan el ritmo de la produccin. %or otra parte, puesto que el proceso de purificacin del agua es muy rpido, no se tomo en cuenta. As se obtuvieron los siguientes datos/ INTUBACI'N DE BOLSAS 'uego observando el desempe,o del trabajador y como no se cuenta con el valor e"acto de este factor, supondremos un factor (fc) del 7;P/ =Q J=< R=7 R =G R =B R =F R =H R =: =8 R =NKON = Q 14,3333333 $E%&'()$ T= 0,23888889 min/ paquete TN> T?(C

'0 del paquetes 1 2 3 4 5 6

tiempo

TN>,0,23888889 min)*(1,2)

1 13 15 12 14 15 16 8 15 9 12 total 129 14,333333 promedio 3 ma1or tiempo 1

TE=0,28666667 min/paquete

%or lo que podemos decir que el tiempo normal del proceso sin no tener en cuenta la habilidad del trabajador y las condiciones del sitio resulta ser menor. Es decir que se encontr suficiente evidencia que el = S =6. 'uego se estimo una tolerancia de 0,08333333
+or ,ati-a.

Ts= 0,28666667 + 0,08333333 min/paquete

Ts= 0,37 min/paquete

'uego el tiempo estndar que se requiere para intubar bolsas considerando el tiempo de tolerancia, es mayor 0,37 min/paquete.

Sellad2&lle.ad2) Entonces se tiene en cuenta un factor de desempe,o por lo que se tiene un factor de calificacin del 7;P. =Q J=< R=7 R =G R =B R =F R =H R =: =8 R =NKON = Q 143 se-undos/paquete T> 2,38333333min/paquete.

 TN> T?(C TN> ,2,38333333)*(1,2)

T=2,86min/paquete

.e lo que podemos notar que e"iste un mayor tiempo empleado en el sellado9llenado, cuando se tiene en cuenta el desempe,o o calificacin, adems se nota que hubo un cambio significativo en este proceso. Ahora teniendo en cuenta un tiempo de tolerancia de ;,F minutos.
Ts= 3,36min/paquete
'0 del paquete 1 2 3 4 5 6 8 9 total promedio ma1or tiempo 2iempo (se-undo) 186 160 140 150 141 130 90 148 142 128 143 186 Ts= 3,36min/paquete

'uego el tiempo estndar para reali)ar este proceso es 3,36min/paquetes.

I.3uba4i5. e. la -a6ui.aria ,I.s3ala4i5./) %ara este proceso se estima un factor de calidad del 7;P, por lo que se obtiene los siguientes resultados.

 =Q J=< R=7 R =G R =B R =F R =H R =: =8 R =NKON = Q 48,2222222 se-undos/paquete T= 0,8037037min/paquete. TN> T?(C

'0 del paquete 1 2 3 4 5 6 8 9 total promedio 2iempo (se-undo) 51 46 52 4 42 52 54 45 45 434 48,222222 2

TN= (0,8037037)*(1,2)
min/paquete

TN= 0,96444444min/paquete
.e lo que podemos notar que e"iste un mayor tiempo empleado en el sellado9llenado, cuando se tiene en cuenta el desempe,o o calificacin, adems se nota que hubo un cambio significativo en este proceso. Ahora teniendo en cuenta un tiempo de tolerancia de ;,FH minutos.

Ts> (0,9644444430,56)min/paquete Ts> 1,52444444 min/paquete

'uego el tiempo estndar para reali)ar este proceso es 1,52444444

min/paquete.

E-7a4ad2 @ Pr2du432 3er-i.ad2) %ara este proceso se estima un factor de calidad del 7;P, por lo que se obtiene los siguientes resultados. =Q J=< R=7 R =G R =B R =F R =H R =: =8 R =NKON

T=76, 6 se!un"#s/paquete T = 1,27 92 93 min/paquete.

'0 del paquete 1 2 3 4 5 6 8 9 total promedio

tiempo 90 6 0 5 9 81 0 1 689 6,555555 6

'uego el tiempo normal en empacar B; unidades de bolsas con agua de G;;ml es/ TN= T*FC

TN= (1,27 92 93)*(1,2) min/paquete

T$= 1, 3111111 min/paquete

.e lo que podemos notar que e"iste un mayor tiempo empleado en el sellado9llenado, cuando se tiene en cuenta el desempe,o o calificacin, adems se nota que hubo un cambio significativo en este proceso. Ahora teniendo en cuenta un tiempo de tolerancia de ;,G; minutos. .

Ts= (1, 31111111+ 0,30)min/paquete Ts= 1,83111111 min/paquete

'uego el tiempo estndar para reali)ar este proceso es 1,83111111

min/paquete.

Ahora nos dirigimos a determinar el tiempo en segundos empleado para fabricar un paquete, en todo el proceso/
operaci"n intubacin Instalacin del tub sellad !llenad em#acad TOT$% 1 17 51 2 13 46 3 15 52 14 " 7" 2 4 12 5 14 6 15 8 15 9 12 45 14 2 71 2 0

16

186 16" 9" 76 344 295

47 42 52 54 45 15 " 141 13" 9" 148 75 77 79 81 7" 28 4 2 4 2 6 241 2 8

e obtienen los siguientes datos bsicos/

T= PROM T= suma 2539 282,11111 1 722263

T&2= T&2= M=

6446521 9

s= 15,463667 1

IM> "?3#9A#?,

IM> "?$9B?,

IM> 18,5564005 I>"?#9#C?"B"9$$$$ I> 28,2111111, ent nces c m #! ' I( P dem s c nclui) *ue el tama+ de la
muest)a cum#le c n las es#eci,icaci nes del e)) ), c n -c=1,2" 2'4 (prom 2)* 56 2'4 338,533333 se-/paquete 2'45,64222222 min/ paquete, *ue es el tiem# n )mal #a)a ,ab)ica) un #a*uete de a.ua de 3""ml sin tene) en cuenta la t le)ancia(

Entonces, podemos calcular el tiempo estndar, con un tiempo de tolerancia de 2,19333 minutos en paquetes. TS> ,"9$A%%%DC9EF"""""/ -i.G 7a6ue3e!

TS = 7,83

222 min/ paquete

%or lo que podemos concluir que el tiempo estndar para producir un paquete de bosas con agua de B; unidades de G;;ml, es de :,8G minutos.

RECOMENDACIONES #mplementar los elementos de proteccin a cada empleado, para garanti)ar la integridad de los mismos. #nstalar un sistema de desagMe que permita tener un rea de trabajo seco. !antener limpia la planta de produccin para garanti)ar, colocar lmparas u otro medio que permita obtener ms iluminacin y hacer del lugar un sitio ventilado mediante la implementacin de e"tractores, ventiladores u otro tipo de dispositivos electrnicos. Estandari)ar los procesos que ayuden hacer las tareas de forma efica), eficiente y efectiva. En el proceso de purificacin de agua, instalar el proceso de rayos u.v que permita eliminar ms bacterias.

 4eali)ar mantenimiento contin-o de maquinaria utili)ada en la organi)acin. 3tili)acin de elementos de higiene y seguridad por parte de los colaboradores para as evitar accidentes laborales. 4eali)ar una organi)acin en el almac&n, no es del todo adecuada y necesita ms atencin por parte del encargado. 4ecordemos que la empresa es joven y que las condiciones del entorno cambian repentinamente de un momento a otro cuya ignorancia podra incidir en la empresa de manera negativa, por eso es menester reali)ar un serio trabajo profesional ayudado de la e"periencia obtenida durante el tiempo de funcionamiento de la planta.

CONCLUSIONES 'a #ngeniera de m&todos es una herramienta muy importante para el mejoramiento de la productividad a trav&s de la estandari)acin de tiempos y movimientos, cuya finalidad principal es identificar los cuellos de botella que permitan lograr el ritmo de produccin que las organi)aciones requieran; seg-n la demanda y la sostenibilidad de la empresa; por esta ra)n se hacen necesario que las empresas est&n a la vanguardia de nuevas tecnologa sistemas que permitan optimi)ar sus procesos logrando as un bien o servicio de una amplia confiabilidad, fiabilidad, que supere las e"pectativas de los clientes como lo es, en este caso la empresa de tratamiento y comerciali)acin A23A %34A +4# A .E' $A4#+E.

BIBLIO RA(*A

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