INSTITUTO TECNOLOGICO DE NUEVO LAREDO

INGENIERIA DE MATERIALES NO METALICOS

ING. LEONEL FRANCISCO CONTRERAS RIVERA

RICARDO GALLEGOS LOMAS

INGENIERIA MECANICA

11100506
Noviembre de 2012

Las aleaciones no ferrosas (es decir, aleaciones de elementos distintos al hierro) incluyen, pero no estn limitados a, aleaciones de aluminio, cobre, nquel, cobalto, zinc, metales preciosos (como platico, oro, plata, paladio) y otros metales (por ejemplo, niobio, tantalio, tungsteno). En muchas aplicaciones el peso es un factor crtico. Con el objeto de relacionar la resistencia de un material con su peso, es decir su resistencia especfica se define una relacin resistencia a peso:

La tabla 13-1 compara la resistencia especfica del acero, de algunas aleaciones no ferrosas de alta resistencia y de materiales compuesto de matriz polimrica. Otro factor que debe tomarse en cuenta en el diseo de metales no ferrosos es su costo, el cual vara de manera considerable. La tabla 13-1 incluye el precio aproximado de diferentes materiales; sin embargo, es necesario tomar en cuenta que el precio del material es solo una pequea porcin del precio del componente. A menudo la fabricacin y el acabado, y ni hablar de la mercadotecnia y la distribucin, contribuyen mucho mas al costo general de una pieza. Los materiales compuestos basados en carbono y otras fibras tienen tambin ventajas significativas en relacin con su resistencia especfica. Sin embargo, sus propiedades podran ser aniso trpicas y la temperatura a la que pueden ser utilizados es limitada. En la prctica, con el objeto de superar la anisotropa, los materiales compuestos se suelen fabricar en muchas capas. En las diferentes capas se alterna la direccin de las fibras a fin de minimizar la anisotropa en sus propiedades.

Aleaciones de aluminio. El aluminio hasta finales del siglo XIX era costoso y difcil de producir. El desarrollo de la energa elctrica y el proceso Hall-Heroult para la reduccin electroltica de almina (Al2O3) a un metal de aluminio liquido permiti que el aluminio se convirtiera en uno de los materiales de ingeniera ms econmicos y extensamente utilizados. En este proceso la almina se convierte en un material conocido como criolita fundida (NA 3AlF6). Entonces en una celda electroltica ocurren las siguientes reacciones:
( ( ) ( ) ( ) )( ( ) ( ) )

En el ctodo se forma aluminio fundido. El nodo hecho de grafito se consume durante la reaccin. Produccin de aluminio en una celda electroltica.

Propiedades generales y usos del aluminio. El aluminio tiene una densidad de , y un modulo de elasticidad de psi. A pesar de que las aleaciones de aluminio tienen propiedades a la tensin inferiores a las del acero, su resistencia especfica es excelente. El aluminio se puede conformar con facilidad, tiene conductividad elctrica y trmica elevada, a bajas temperaturas no presenta una transicin de dctil a frgil. No es toxico y se recicla con el 5% de la energa que fue necesaria para su fabricacin a partir de la almina. Las propiedades fsicas benficas incluyen un comportamiento no magntico y su resistencia a la oxidacin y corrosin. El aluminio no

funciona a temperaturas altas. Las aleaciones de aluminio tienen dureza baja y en consecuencia resistencia al desgaste cobre. El aluminio muestra buena respuesta a los mecanismos de endurecimiento. La tabla 13-2 compara la resistencia de aluminio puro recocido con la de aleaciones endurecidas mediante varias tcnicas. Las aleaciones pueden llegar hacer hasta 30 veces ms resistentes que el aluminio puro.

Aproximadamente el 25% del aluminio se utiliza en la industria del transporte, 25% en la manufactura de latas para bebidas y otros empaques, 15% en la construccin, 155 en aplicaciones elctricas y 20% en otras aplicaciones. Algunos desarrollos nuevos relacionados con el aluminio incluyen el desarrollo de aleaciones de aluminio con concentraciones mayores de magnesio (Mg) para usarlas en la fabricacin de automviles. Tambin hay inters en el desarrollo de procesos que transforman el Al fundido en laminas y otros productos slidos. Designacin. Las aleaciones de aluminio pueden dividirse en dos grupos principales: aleaciones para forja y aleaciones para fundicin, dependiendo de su mtodo de fabricacin. Las aleaciones de aluminio se designan siguiendo el sistema que aparece en la tabla 13-3. El primer nmero define los principales elementos de la aleacin; los nmeros restantes se refieren a la composicin especfica de la aleacin.

El grado de endurecimiento queda definido mediante la designacin de temple T o H, dependiendo de que la aleacin sea tratada trmicamente o endurecida por deformacin (tabla 13-4). Otras designaciones indican si la aleacin esta recocida (O), tratada por solucin (W) o utilizada tal y como fue fabricada (F). Los nmeros que siguen la T o a la H indican la cantidad e endurecimiento por deformacin, el tipo exacto de tratamiento trmico u otros aspectos del procesamiento de la aleacin. En la tabla 13-5 aparecen incluidas aleaciones comunes y sus propiedades.

Aleaciones para forja. Las aleaciones 1xxx, 3xxx, 5xxx y la mayora de las 4xxx no son endurecibles por envejecimiento. Las aleaciones 1xxx y 3xxx son monofsicas a excepcin de la presencia de inclusiones o de compuestos intermetlicos. (a) las aleaciones de FeAl2 en aluminio 1100 recocido. (b) Precipitados de Mg2Si en aleacin de aluminio 5457 recocida.

Sus propiedades son controladas por endurecimiento por deformacin, endurecimiento por solucin solida y control de tamao de grano. Las aleaciones 5xxx contienen dos fases a la temperatura ambiente, , que es una solucin solida de magnesio en el aluminio y Mg2Al3. (Fig. 13-3). Las aleaciones aluminio-magnesio se endurecen median una dispercion fina del Mg2Al3, asi como por endurecimiento por deformacin, por solucin liquida y por control del tamao del grano.

Las aleaciones de la serie 4xxx tambin contienen dos fases, y silicio prcticamente puro, . Las aleaciones que contienen silicio y magnesio se pueden endurecer por envejecimiento si se permite la precipitacin del Mg2Si. Las aleaciones de la serie 2xxx, 6xxx y 7xxx son endurecibles por envejecimiento. Para estas se obtienen resistencias especificas excelentes, aunque la cantidad de precipitados que se pueden formar es limitada. Las aleacin 2024 es la de mas uso en aeronaves.