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Captulo

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Metales no frreos

Los metales no frreos son aquellos que no contienen hierro. Entre otros, podemos citar el aluminio, cobre, latn, bronce, monel, inconel, etc. Actualmente, gracias al continuo avance en el conocimiento de los materiales y al desarrollo de las tcnicas de soldadura, pueden soldarse con xito la mayora de estos metales y aleaciones. En realidad, con una cierta prctica, puede adquirirse la tcnica del soldeo de los metales no frreos con tanta facilidad como la de la mavora de los aceros.

factores tales como Ia experiencia del soldador y el tipo de trabajo a realizar. En algunos casos es preferi' ble la soldadura oxiacetilnica, mientras que para otros trabajos se simplifica la operacin soldando por arco con electrodos revestidos o con proteccin gaseosa.

El procedimiento de soldadura a utilizar depende

de

Clasificacin del aluminio y aleaciones


Los productos a base de aluminio se clasifican en tres grandes grupos: aluminio comercial puro, aleaciones de forja y aleaciones de moldeo. El aluminio puro comerclal tiene una pureza no inferior al 99 por ciento. El 1 por ciento restante suele ser hierro y silicio. Puesto que carece de elementos de aleacin, no presenta una gran resistencia a traccin. Una de sus principales cualidades es Ia ductilidad, Io que Ie hace especialmente adaptable a las operaciones
de conformacin en fro. Las aleaciones de orja contienen uno, o ms, elementos de aleacin y poseen una resistencia a traccin mucho ms alta que el aluminio puro. Los principales elementos de aleacin son el cobre, manganeso, magnesio, silicio, cromo, cinc y nquel. Segn su comportamiento ante los tratamientos trmicos, las aleaciones

Soldadura del aluminio El aluminio juega un importante papel en la fabricacin de numerosos productos: desde vagones de ferrocarril, camiones y edificacin, hasta pequeos utensilios de cocina (ver fig. l6-l). En Ia mayora de los casos se emplea alguna tcnica de soldadura para la fabricacin de estos productos de aluminio. EI aluminio pesa unas tres. veces menos que otros metales de empleo frecuente, por- lo que su. relacin resistencia-peso es muy elevada. Adems, tiene una gran resistencia a la corrosin, una 'elevada conductividad elctrica y se adapta muy fcilmente a los trabajos de fabricacin. La mayor parte de los distintos tipos de aluminio utilizados en la fabricacin de productos comerciales, admiten fcilmente la soldadura, sea mediante la llama oxiacetilnica o por medio de Ia soldadura por arco con electrodos revestidos o con proteccin gaseosa.

para lorja se clasifican en bonificables y no bonificables. Las aleaciones no bonificables son aquellas que

no experimentan variaciones de dureza, aunque se sometan a distintos tratamientos trmicos. Los diversos grados de dureza slo pueden alcanzarse mediante el

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Metales no frreo:

Fig.16-1. La soldadura se aplica en la fabricacin de muchos productos de aluminio. Desde materal de aviacin hasta utensilios de cocina. (Aluminum Company of America.)

trabajo en fro. Por el contrario, en las aleaciones bonificabf es, puede aumentarse la dureza y la resistencia mediante la aplicacin de un tratamiento trmico adecuado.

las precauciones adecuadas para evitar la prdida de las caractersticas alcanzadas en el tratamento trmico.

Las aleaciones de ntoldeo se emplean para la obtencin de piezas fundidas. La mayor parte de estas aleaciones son soldables, pero cuando se sueldan las pertenecientes al grupo de las bonificables, deben tomarse

Designacin de las aleaciones de aluminio

El aluminio y sus aleaciones de forja se

designan

mediante cuatro cifras. La primera de estas cifras indica

ttales no frreos
grupo a que pertenece el material (ver tabla l6-l). s. 'lxxx indica aluminio de 99,00 por ciento de pure-. como mnimo; 2xxx indica una aleacin de aluminio :n la que el cobre es el elemento de mayor contenido; !txx, una aleacin de aluminio en la que el manganeso *: el principal elemento de aleacin, etc.
TABLA 16-1. DESIGNACION DEL ALUMINIO Y ALEACIONES DE FORJA

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La segunda cifra de la designacin indica las modificaciones en la aleacin. Si esta cifra es cero, corresponde a la aleacin original, mientras que desde el hasta el 9, que se asignan consecutivamente, indican distintas variantes de la aleacin.
1

Aluminio de una pureza mnima del 9g,00


ELEMENTO DE

o/o,

lxxx

tan el tipo de tratamiento a que se ha sometido

unas letras y cifras que se escriben a continuacin de la designacin de la aleacin y que indican las condiciones de suministro de la mlsma. Las letras represenla

Designaciones complernentaras. Consisten

en

aleacin y las cifras nos indican distintas variantes o secuencias del mismo.

ALEACION MAS
IMPORTANTE NUMERO

tuEacones de alurrinio, clasiticadas

Cobre Manganeso

2xxx 3xxx

Designacin
F

de los tratamientos

bsicos:

tor grupos segn $iJ elemento de


iieacin de mayor
r::ntenido

Silicio
Magnesio

4xxx

: : :

Suministro

Magnesio
Cinc

Silicio

5xxx 6xxx

Txxx
Bxxx

O H

tal como se fabrica. No se ha realizado ningn tratamiento para controlar las caractersticas mecnicas. Recocido total. Slo es aplicable a las aleaciones de forja.

Otros elementos

-4lurninio puro. En el grupo lxxx, correspondien:e al aluminio de una pureza mnima del 99,00 por
:r ento, se puede encontrar aluminio de distintos grados re pureza.: 99,30 0/o, 99,75 o/o,99,00 o/o, etc. Las dos ltiras cifras de la designacin nos indican el exceso de trureza, sobre el 99,00 por ciento. As, un aluminio del $9.30 por ciento de pureza, se designa 1x30 y si la rureza es del 99,55 por ciento, la designacin ser

: :

Aleacin endurecida por un trabajo de deformacin. Slo es aplicable a los productos de forja. Las cifras que siguen a esta letra indican distintas variantes del tratamiento y el grado de endurecimiento alcanzado. Temple de precipitacin. Se aplica a las aleaciones que envejecen a temperatura ambiente despus del tratamiento. Tratamientos trmicos para producir situaciones
estables. La T siempre va seguida por una o ms
cif ras.

'r55.

La segunda cifra de la designacin indica el grado re control sobre los lmites de impurezas individuales. S' s un cero, quiere decir que no hay un control esperal sobre ningn tipo de impurezas, mientras que si *s entre I y 9 nos indica que una o ms impurezas segn el nmero) estn controladas. Segn esto, 1030 :crresponde a un aluminio del 99,30 por ciento de T,vreza, sin un control especial de las impurezas indivirualmente consideradas; 1130, 1230, 1330, etc., nos ndican aluminio de la misma pureza, pero con una : ms impurezas controladas. De Ia misma forma, 1097, ^i97, 1297, etc., corresponden al aluminio del 99,97 por : ento de pureza. Aleaciones de alunnio, En los grupos 2xxx a *r<x, las dos ltimas cifras de la designacin no tienen significado especial y slo sirven para identificar Ias "n :iferentes aleaciones dentro de cada grupo.

Subdivisiones del tratamiento H. La primera cifra que sigue a la H indica las operaciones especficas que se han realizado sobre la aleacin:
H1 H2 H3

: : :

fdLlscimiento mediante un trabajo de deformacin, sin tratamientos posteriores. Trabajo de deformacin y recocido parcial. Trabajo de deformacin y tratamiento de estabilizacin.

La segunda cifra, que sigue a las designaciones Hj, H2 o H3, ndica el grado de enciurecimiento. Esta cifra puede variar desde t hasta L EI 8 corresoonde a la mxima resistencia a traccin.

158
E

Metales no f rreos
jemplos:
TABLA 16-2. DESIGNACION DE LAS ALEACIONES DE IVOLDEO

1 100.0 3003-H r 8

3003-H24 5052-H32

Aluminio del 99 0/o de oureza. recocido. Aleacin aluminio-manganeso, endurecida por trabajo en fro hasta su grado mximo. Aleacin aluminio-manganeso, endurecida en fro y parcialmente recocida.
Aleacin aluminio-magnesio, endurecida por

Aluminio de una pureza mnima del 99 Aleaciones de aluminio


Cobre

lxx.x

2xx.x
de cobre

deformacin en fro

estabilizada.

y/o

Silicio, con adicin


magnesio

3xx.x
4XX.X

Silicio
Magnesio Cinc
Estao

5xx.x
7xx"x Bxx.x

Subdivisiones del tratamiento T. Las aleaciones de aluminio tratadas trmicamente, se designan con la letra T seguida de los nmeros 1 a 10. Los significados de cada nmero son los siquientes:
T1

Otros elementos

9xx.x

: : : :

Aumento de resistencia por envejecimiento


temperatura ambiente.

T2

flss66do para conseguir ductilidad y estabilidad dimensional. Slo se aplica a los produc-

tos fundidos.
Tratamiento trmico seguido de un trabajo de deformacin en fro. Temple de precipitacin y en\rejecimiento na-

T3

otras por un punto, indica Ia forma del producto. EI cero se emplea para designar las piezas fundidas, y el 1 o el 2, para designar a los lingotes. El I o el 2, especifican simplemente los lmites de la composicin qui mica del lingote"

Las dos cifras siguientes identifican el tipo de aleacin dentro de cada grupo, o indican el grado de pureza del aluminio. La ltima cifra, que va separada de las

T4 T5

tural hasta la condicin estable. Envejecimiento artificial. Tratamiento de precipitacin y envejecimiento. T7 :frahmiento de precipitacin y de estabiliza-

: TG :
TB

Aspectos metalrgicos

El aluminio de gran pureza es blando y dctil.

Sin

: : :

cin.

Tratamiento de precipitacin seguido de trabajo de deformacin en fro y posterior envejecimiento artiflcial.


Tratamiento de precipitacin, envejecimiento ar-

T9
T'l

tificial y trabajo final de deformacin en fro. Envejecimiento artificial v trabaio cle deformacin en fro.

jemplos:

2017-T4

6070-I2
7075-T8

Designacn le los productos de aluminio pdrd Estos productos se designan tambin mediante cuatro cifras, como las aleaciones de forja. La crinrera cif ra indica el grupo a que pertenece la aleacin l'.'er tabla 16-21.

aleaciones, sometindolas a diversos tipos de tratamientos. Segn como se comporten ante estos tratamientos, las aleaciones se clasifican en dos grandes categoras: aleaciones bonificables y no bonificables. Aleaciones no bonificables. En principio Ia resistencia de estas aleaciones depende del efecto endurecedor de elementos tales como el manganeso, silicio. hierro y magnesio, que se pueden alear individualmente o en diversas combinaciones. Estas aleaciones no tratables trmicamente, suelen designarse en las series
1000, 3000, 4000

embargo, Ia mayora de las aplicaciones industriales requieren una mayor resistencia de la que puede suministrar el aluminio puro. El aumento de resistencia puede conseguirse, en primer lugar, por Ia adicin de elementos que forman con el aluminio aleaciones de mayor resistencia que el metal puro. Posteriormente, aun puede ,conseguirse un aumento en Ia resistencia de estas

moldeo,

5000.

1.

Aluminum Company of America. Aluminum Association

--ales no tet{eos
Las aleaciones de este grupo pueden endurecerse, consiguiente aumento de resistencia, mediante -:r trabajo de deformacin en fro. El grado de resisten-

159

:rn el

bilizacin de estas propiedades. Este proceso recibe el nonrbre de envejecimiento artificial.


Combinando adecuadamente los calentamientos, enfriamientos, trabajos de deformacin en fro y envejeci-

- a alcanzado, as como el proceso seguido para lograr:. se indican en la designacin con el smbolo H, se-

;uido de las cifras correspondientes. Las aleaciones


--n cantidades apreciables de magnesio, cuando se en:urecen mediante deformacin en fro suelen someterse :osteriormente a un tratamiento trmico a elevadas

mientos artificiales, pueden conseguirse resistencias muy elevadas. Aleociones placadas. En las aleaciones bonificables en que el cobre o el cinc sean los principales constituyentes de aleacin, la resistencia a la corrosin es bastante ms baja que en la mayora de aleaciones no
bon if

:emperaturas, que recibe el nombre de recocido de =stabilizacin, cuya finalidad es la de asegurar la esta:ilidad de las caractersticas mecnicas alcanzadas.

Aleaciones bonificables. La resistencia inicial de as aleaciones de este grupo se alcanza mediante la :Cicin de elementos tales como el cobre, magnesio, :inc y silicio. Puesto que la solubilidad de estos eleentos en aluminio, aumenta con la temperatura, es :rsible someter las aleaciones a tratamientos trmicos ;ue pueden incrementar notablemente su resistencia. El primer paso del tratamiento, que recibe el nombre :e temple de precipitacin, consiste en calentar las alea:iones a elevadas temperaturas para que el elemento soluble Dase a formar una solucin slida con el alumi-io, Una vez logrado esto, se produce un enfriamiento 'pido, normalmente en agua, que permite mantener ista estructura a la temperatura ambiente. En estas con:iciones el material es relativamente blando y fcil de .'abajar, pero esta situacin no es estable a la tempe'atura ambiente. De todas formas, en algunas fabrica: ones se logra conservar esta estructura fcilmente :'abajable mediante un almacenamiento a bajas tempe'aturas hasta que la pieza est lista. A temperatura ambiente, o temperaturas superiores, ' estructura obtenida en el enfriamiento no es esta- e, pues se produce la precipitacin de los constitu.entes sobrantes en la solucin sobresaturada. Despus :e varios das a temperatura ambiente, este proceso de :recipitacin, que recibe el nombre de envejecimiento, pieza. 'umenta considerablemente la resistencia de la ',luchas aleaciones alcanzan esta situacin estable des: ls de un tiempo no muy largo a temperatura am:iente, pero otras, particularmente Ias que contienen -ragnesio y silicio o magnesio y cinc, prolongan este :loceso de envejecimiento a temperatura ambiente du"ante largos perodos'de tiempo. Mediante el calentamiento durante un tiempo controado, a temperaturas ligeramente elevadas, puede con:eguirse un aumento de resistencia, as como la esta-

icables. Para aumentar la resistencia

a Ia corrosin de estas

nesio-silicio, o con una aleacin de aluminio al I por ciento de cinc. El recubrimiento, normalmente del 2,5 al 5 por ciento del espesor total de la chapa, no slo protege al ncleo por su excelente resistencia a Ia corrosin, sino que adems ejerce un efecto galvnico que refuerza la accin protectora sobre el ncleo.

aleaciones, cuando se presentan en forma de chapas, suelen recubrirse con una capa de aluminio de elevada pureza, con aluminio dbilmente aleado a base de mag-

SOLDABILIDAD DEL ALUMINIO


Las aleaciones para forja no bonificables (series 1000, 3000,4000 y 5000) son perfectamente slldables. El calor aplicado durante el proceso de soldeo puede reducir Ia resistencia adquirida previamente por algn procedimiento de deformacin en fro, pero en cualquier caso, la resistencia final del material nunca ser menor que la que presenta despus de un recocido totall De todas formas, el proceso de soldadura debe confinar la concentracin de calor en una zona lo ms

estrecha posible. Las aleaciones bonificables, de las series 2000, 6000 y 7000 tambin son soldables, pero debe elegirse el procedimiento adecuado. Concretamente, la soldadura oxiacetilnica no es recomendable para las aleaciones de las series 2000 y 7000, y estas ltimas tampoco

conviene soldarlas por arco con electrodos revestidos


(ver tabla 16-3). El soldeo de estas aleaciones exige temperaturas y velocidades ms altas que las que se pueden obtener con la llama oxiacetilnica. En la mayora de los casos, para la unin de aleaciones de elevadas
CafaCterStiCaS meCni^"c res i stenci a.

ca nrafiaro lc cnlgldgfa

pOf

f60

Metales no frreos
TABLA 16-3. SOLDABILIDAD DEL ALUMINIO
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

Tcnica de soldeo siguientes apartados describen el proceso gene .Los ral a seguir para el soldeo por arco Oe Ls aleaciones

T|PO oxt.

ARCO CON PBOTECELECTBODOS CION GASEOSA A A A A A A A A A A A A A A

ARCO

CON

1060 A ll00 A 3003 A s004 A 5005 A 5050 A 5052 A 2014 X 2017 X 2024 X 6061 A 6063 A 6070 c 6071 A 7070 x 7072 X 7075 X
A

de aluminio.

c c c
A A
B

c c
C

A A A

dimetro en funcin del espesor, ver tabla lO_q. Un electrodo de aluminio muy frecuente es el E-AI_43 (clasificacin AWS). Este electrodo tiene un revestimiento que disuelve fcilmente los xidos de aluminio y permite mantener un arco suave y estable. puede utilizarse en todas posiciones y funcina con corriente continua y poraridad inversa. se aprica ar sordeo de productos laminados y fundidos,

Tipo de electrod.o. para el soldeo de la mayora de estas aleaciones se recomienda un electrodo a base de aluminio (95 o/o) y silicio (5 o/o). para elegir el

A
X X X

c
X

"

Fcilmente soldable. en ta mayora de los casos. puede requerr atguna -!^"-19:P-t: tcnica esoecat.

- No -

sotdabitidad timitada.
recomendable.

Corriente de soliladura. para obtener resultados satisfactorios debe trabajarse con polaridad inversa.

aluminio en techo es particularmente difcil, por lo debe evitarse siempre que sea posible.

y sin fisuras. Posicin de soldad.ura. Aunque Ia soldadura pu+ de realizarse en cualquier posicibn, si se adopta la horizontalidad disminuyen las dificultades y aumenta la caf idad de la junta fver fig. 16_2J. La soldadura del
que

homogneas, compacras

obteniendo soldaduras

TABLA 16.4. DIAMETRO DE ELECTRODO CORBIENTE Y NUMEBO DE PASADAS PARA EL SOLDEO POR ARCO DEL ALUMINIO
ESPESOR DE LAS PIEZAS

DAMETRO DEL
ELECTBODO

INTENSIDAD

APROXIMADA

{mm)
z
2,5

(mm) ,t
3,25

(Amperios)
60 70
BO

[A

NUMERO DE PASADAS tope, solape, ngulo)


I 1
1

4
5 6

3,25 3,25 4
5

100 125 160

1 1

t0

5 para solape y

200

ngulo

6 para tope
6 para solape y

6 para
B

ngulo tope

'.letales no frreos

161

algunos casos, para espesores entre 4 y 10 mm, puede evitarse el achaf lanado soldando desde ambos lados de la junta (ver fig. 16-4). Siempre que sea posible es recomendable el empleo de soportes de cobre, especialmente para espesores inferiores o iguales a 3 mm. Cebado del arco. Se procede raspando con el extremo del electrodo sobre la pieza, con un movimiento similar al que se sigue para encender una cerilla. Durante el cebado, el electrodo entra en fusin cas instantneamente. Por otra parte, el metal solidifica rpidamente en cuanto el arco se extingue. De acuerdo con esto, si una vez cebado el arco tocamos con el electrodo sobre Ia pieza, ste quedar pegado a la
misma.
=,g. 16-2. La soldadura se simplifica cuando se realiza en ho-rzontal. (Aluminum Company of America.)

aluminio es fcil asegurar una buena penetracin, puede trabajarse con bordes rectos hasta unos 6 mm de espesor. Para espesores ms gruesos es necesaro achaflanar los bordes como se indica en la fig. 16-3. En

intensidades adecuadas en funcin del espesor. se rEn en la tabla 16-4. Preparacin de bordes. Debido a la dificultad que :resenta el control del arco a bajas intensidades, no '3sulta muy prctico el soldeo por este procedimiento :ara espesores inferiores a 1,5 mm. Puesto que en el

is

Tcnica operatoria. Mantener el arco lo ms corto posible, de forma que el revestimiento del electrodo casi vaya tocando al bao de fusin. Sostener el electrodo cerca de la perpendicular a las piezas durante toda la operacin de soldeo. Dirigir el arco de forma
que ambos bordes se vayan calentando uniformemente. Desplazar eI electrodo con una velocidad conveniente para conseguir un cordn uniforme y de buen aspecto (ver fig. 16-5). Avanzar en Inea recta, evitando todo
1.5 a 2.5 mm

f"'
SOPORTE DE COBRE

Fig. 16-3. Para espesores fuertes es necesano acnatanar los borcles.

162

l*muffi'@
.j::.\ I i::t::r j _t:l,'
= =l:ii:i.',

Soldadura de piezas fundidas


La soldadura por arco puede aplicarse a Ia mayora de las aleaciones de aluminio para moldeo (fig. 16-6). Sin embargo, hay que tomar considerables precauciones para evitar la fisuracin de las piezas durante el enfriamiento o la prdida de caractersticas mecnicas
motivada por una aplicacin excesiva de calor. Para soldar con xito una pieza de fundicin de aluminio, debe procederse como sigue:

L']
i

Fig. 16-4. Unlones soldadas desde ambos lados.

1. Mediante la aplicacin del disolvente adecuado, limpiar cuidadosamente Ia zona a soldar, de cualquier traza de xido, aceite, qrasa o suciedad.

tipo de balanceo lateral del electrodo. Para realizar un empalme,limpiar previamente la escoria hasta unos 25 mm por detrs del crter. A continuacin, cebar arco, llevndolo unos 12 mm sobre el cordn realizado y proseguir el avance normal hacia delante tan pronto como se observe que el crter est completamente
f

und ido.

Para Ias soldaduras a solape, o en ngulo interior, sostener el electrodo en el plano medio de la junta y dotarlo de un ligero movimiento de rotacin, de forma que el arco vaya incidiendo sucesivamente sobre ambas
p
i

ezas.

Limpieza linal de la soldailura. Una vez terminada Ia soldadura es importante proceder a una limpieza esmerada de Ia misma. La escoria que se produce en la soldadura del aluminio es muy corrosiva y si no se elimina totalmente puede atacar a las piezas, especialmente en presencia de humedad. Para eliminar la escoria, golpear con una piqueta y cepillar enrgicamente con un cepillo metlico. En algunos casos esta limpieza se completa mediante lavado en una solucin cida diluida, seguido de un aclarado en agua caliente.

Fig.16-6. Soldadura por arco de una pieza de fundicin de aluminio. IHobart Brothers Co.J

Fig.16-5. Aspecto de una soldadura a tope sobre piezas


a

de

lum in io.

4. Aplicar a las piezas un precalentamiento total a una temperatura de unos 260 a 430oC (500 a 800"F) Esta operacin puede realizarse n un horno o con soplete. En cualquier caso, debe vigilarse Ia tempera. tura para evitar sobrecalentamientos. 5. Utilizar un electrodo de composicin aproximada a la del metal base. El electrodo E-AI-43 suele dar buenos resultados en la mavora de los casos.

2. Para espesores de 5 mm, o ms, achaflanar los bordes a 450. 3. Sujetar las piezas a soldar de forma que se conserven alineadas y en la posicin correcta durante toda la operacin de soldadura.

'=tales no frreos Soldadura del cobre


El cobre es un metal muy dctil y maleable, y relati,amente blando. Aunque no admite los tratamientos trnicos puede endurecerse, con ei consiguiente aumento

r63

:e resistencia, si se le somete a un trabajo de defor_ nacin en fro. El cobre comercial se clasifica en dos ;randes grupos: cobre desoxidado y cobre sin des: xi

dar.

Cobre sin desoxdar. Es un cobre electroltico de -r elevado grado de pureza (99,9 o/o) y se considera :rmo el mejor conductor del calor y la electricidad. En z forma normal de suministro contiene una pequea :antidad de oxgeno, en forma de xido de cobre dis:'ibuidc uniformemente en toda la masa metlica, que ilenas afecta a la ductilidad del cobre. Sin embargo, si ie calienta a temperaiuras superiores a los 965oC '680"F) durante largos perodos de tiempo, el xido :e cobre tiende a emigrar hacia el contorno de los ;'anos, lo que provoca una prdida de resistencia y :rctilidad. Adems, cuando se calienta a estas tempe-:turas, el cobre absorbe monxido de carbono e hidr;eno, los cuales reaccionan con el xido de cobre erando dixido de carbono o vapor de agua. puesto ;Je estos gases no son solubles en el cobre, ejercen -ra presin entre los granos que origina fisuras y fra;1idad.

citar los de bronce fosforoso, los de bronce al silicio y los de bronce al aluminio. Aunque pueden aplicarse otros procedimientos, en espesores iguales o inferiores a 6 mm la soldadura por arco es la ms recomendable debido a que concentra muy bien el calor y permite conseguir una fusin casi instantnea del metal base y del electrodo.
En cuanto a la tcnica operatoria, es similar a la que se sigue para el soldeo de otros metales con electrodos revestidos. Al preparar los bordes deben dejarse separacones relativamente amplias y chaflanes abiertos. Las juntas muy cerradas pueden ser origen de defectos tales como alabeos, faltas de penetracin, inclusiones de escoria. mordeduras y porosidades. Debido a la fluidez del bao de fusin, en muchos casos es aconsejable el empleo de soportes por el reverso.

soldadura por arco con proteccin gaseosa. Para la soldadura del cobre se han desarrollado una serie de electrodos especiales, entre los que podemos

dos no resulta muy prctica para espesores superiores a 6 mm. Normalmente, se prefiere el soldeo por arco de carbn (captulo 29) o alguna variante de la

soldadura oxiacetilnica, soldadura por arco clsico y soldeo por arco con proteccin gaseosa. Puesto que el cobre tiene un coeficiente de dilata. cin muy alto, deben extremarse Ias precauciones para evitar grandes deformaciones o la aparicin de fisuras durante el enfriamiento. Debido a la elevada conductividad trmica del cobre, que dificulta la concentracin de calor en la zona de trabajo, la soldadura por arco con electrodos revesti_

admite todos los procedimientos normales de soldeo:

rido de cobre. Al no contener xido de cobre, el ma:.ial queda con mejores cualidades de resistencia a la "a:iga y con un mejor comportamiento ante el trabajo ^ fro. Soldabilidail La soldadura oxiacetilnica no es -:comendable para el cobre sin desoxidar. Esto se rebe a que al ser un procedimiento lento, somete la
r

;;e de fsforo, o de algn otro desoxidante, que deja metal libre de oxgeno y, consecuentemente, sin

Cobre desoxiado. Contiene un pequeo porcen-

el consiguiente ;mento de fragilidad. Cuando la resistencia a traccin *rigida sea extremadamente baja (del orden de 13 kg/ rrrz, o menos), puede soldarse por arco con electror:s revestidos, a base de trabajar con grandes inten; Jades de corriente y elevadas velocidades de avance. :- este caso, la rapidez del proceso no permite que ..e desarrolle una gran fragilidad. El cobre desoxidado es el que se emplea normalnente en las fabricaciones soldadas. Mediante solda. r-ras realizadas correctamente, se obtienen resisten; as a traccin de unos 21 kglmm2. Este tipo de cobre
r.

eza a calentamientos prolongados con

Soldadura de! latn El latn es una aleacin de cobre y cinc. La soldadu_ ra por arco de este material presenta algunas dificul_

dos de bronce fosforoso, de revestimiento muy grueso. Es importante asegurar una buena ventilacin en la

forman entorpecen la visin y dificultan la operacin de soldeo. Adems, los xidos disminuyen las propiedades de mojado del metal fundido. Para el soldeo por arco del latn se utilizan electro-

tades originadas por la tendencia del cinc a evaporarse cuando se calienta la pieza. Cuando se produce esta volatilizacin, los vapores de cinc y los xidos que se

164

Metales no frreos

zona

de soldadura, para evitar concentraciones peli-

grosas en humos ricos en xido'de cinc. Para obtener buenos resultados es conveniente realizar la soldadura en forma de pequeas aportaciones.

La tcnica recomendable para la soldadura de estas aleaciones es la siguiente:

1.

Limpiar los bordes

y sus inmediaciones de Ia

pelcula de xido que los recubre. Esta limpieza puede realizarse mediante esmerilado, chorro de arena, lijado

Soldadura del bronce

El bronce es una aleacin de cobre y estao, con unas caractersticas mecnicas ms elevadas que el cobre y el latn. En realidad, estas caractersticas mecnicas son casi las mismas que las de los aceros ordinarios, pero con la resistencia a corrosin del cobre. El bronce se utiliza con frecuencia en la fabricacin de productos que requieran un buen comportamiento a la fatiga. Puesto que la conductividad trmica del bronce es prxima a la del acero, este material puede soldarse fcilmente. Puede aplicarse la soldadura por arco, sea con electrodos de carbn o con electrodos metlicos. Para el soldeo por arco clsico, se utilizan electrodos de bronce fosforoso, de revestimiento muy grueso, y se trabaja con corriente continua y polaridad inversa. Para obtener buenas soldaduras es muy importante que las piezas a soldar estn perfectamente Iimpias.
Soldadura de Monel

2. Para el soldeo por arco de estos materiales no es necesario precalentar. 3. Utilizar un electrodo revestido fabricado expresamente para el soldeo de Monel e Inconel. Para obtener buenos resultados debe trabajarse con corriente
continua y polaridad inversa. 4. Cuando se suelda en horizontal, llevar el electrodo con una inclinacin de unos 20o en el sentido de

o decapado.

avance. Esta posicin ayuda a controlar el bao de fusines y disminuye el riesgo de quese produzcan inclusiones de escoria. Para el soldeo en otras posicio nes, el electrodo debe Ilevarse, aproximadamente, perpendicular a Ias piezas. 5. Cuando sea necesario extinguir el arco, debe hacerse suavemente, mantenindolo unos instantes sobre el crter, de forma que los gases procedentes del revestmento protejan al metal de la oxidacin mientras solidifica. 6. Evitar el depsito de cordones anchos. El balanceo del electrodo debe reducirse al mnimo. Puntos a recordar

e lnconel

El metal Monel es una aleacin que contiene, aproximadamente, un 67 o/o de nquel, un 30 0/o de cobre y pequeas cantidades de otros elementos, tales como hie-

Soldadura del alurninio

rro, aluminio y manganeso. El Inconel es una aleacin de un 80 % de nquel, 15 o/o de cromo y 5 o/o de hierro. Tanto el Monel como el lnconel no endurecen por la aplicacin de los tratamientos trmicos usuales. Su elevada resistencia la adquieren al someterlos a trabajos de deformacin en fro, tales como laminacin o estirado. Se emplean ampliamente como revestimiento resistente a Ia corrosin en diversos tipos de recipientes y tanques. La soldadura por arco con electrodos revestidos puede aplicarse, con buenos resultados, tanto al Monel como al Inconel. La operacin se realiza casi con la misma facilidad que en los aceros ordinarios. Aunque
puede soldarse en cualquier posicin, para obtener buenos resultados es recomendable el soldeo en horizontal. En general, la soldadura por arco no debe aplicarse

1. Utilizar electrodos revestidos del tipo E-Al-43 o similares. Una composicin aproximada puede ser del 95 p/o de aluminio y 5 o/o de silicio. 2. Siempre que sea posible, la soldadura debe rea lizarse en horizontal, 3. Trabajar con polaridad inversa y pequeas interr sidades de corriente. 4. Achaflanar los bordes para espesores superiores
a6mm.

5.
pado.

Para cebar arco utilizar un movimiento de

ras-

6. Mantener el arco lo ms corto posible y evitar los movimientos de balanceo lateral. 7. Limpiar cuidadosamente la escoria una vez fina
lizada la soldadura. 8. Para el soldeo de piezas de fundicin de alumi nio, f impiar previamente cualquier traza de xido, aceite, grasa o suciedad.

a espesores inferiores a

mm.

Metales no frreos

t6s

9.

10. Precalentar las piezas Oe fundicin a temperaturas comprendidas entre 260 y 430"C (500 a 800oF).
Soldad.ura

V si es

En la reparacin de piezas fundidas, preparar en


preciso.

Soldadura del bronce

1.

Emplear electrodos de bronce fosforoso, de reves-

1.

ilel cobre Soldar por arco metlico en espesores iguales


fos-

timiento grueso. 2. Trabajar con polaridad inversa. 3. Limpiar los bordes a soldar. 4. Seguir la misma tcnica que en la soldadura de
aceros ordinarios.

oinferioresa6mm. 2. Utilizar electrodos revestidos, de bronce


foroso.

espesores gruesos debe utilizarse el arco con electrodo de carbn siempre que sea Para
posibie. 4. Cuando se suelda por arco con electrodos revestidos, la tcnica operatoria es simlar a la que se sigue

3.

el soldeo de

Soldadura d.el Monel e lnconel 1. Siempre que sea posible debe trabajarse en
rizontal.

ho-

en el soldeo de aceros ordinarios.

Solclqdura del latn 1. Utilizar electrodos de bronce fosforoso, de revestimiento grueso. 2. No realizar grandes depsitos. 3. Soldar en zonas bien ventiladas, para evitar la acumulacin de humos ricos en xido de cinc.

tipo de aleaciones. 6. Trabajar en polaridad inversa.

3. Eliminar previamente la pelcula de xido que cubre a las piezas. 4. No precalentar. 5. Utilizar electrodos revestidos especiales para este
el
arco

2. No es recomendable el soldeo de espesores menores de 1 mm.

7. Para evitar oxidaciones, debe extinguirse suavemente. 8. Depositar cordones estrechos.

CUESTIONES PARA ESTUDIO

DISCUSION

1. 2. 3.
bles

Ou se entiende por metal no frrico? Cules son las caractersticas tpicas

del

alu-

minio?

4. En el sistema de designacin utilizado para identificar los distintos productos de aluminio, qu significado tiene cada una de las cifras? 5. Qu designaciones complementarias se utilizan para indicar el estado de las aleaciones ligeras no bonif

y no bonificables?

Cul es Ia diferencia entre aleaciones bonifica-

10. Por qu es muy importante la limpieza final de la escoria cuando se suelda el aluminio? 11. Qu tipo de cobre es ms fcil de soldar? 12. Ou dificultades presenta la soldadura
13.' Por qu es difcil la soldadura del latn? 14. Cules son los constituyentes tpicos
latn? Ou es el bronce? Qu ventaja presenta el cobre?
del

cobre?
del

15. 16.

icables?

6.

el bronce sobre el

latn

Algunas aleaciones bonificables presentan ciertas

dificultades de soldadura. Por qu? 7. Ou tipo de electrodos debe utilizarse para el soldeo de las aleaciones de aluminio no bonificables?

17. Cules son los elementos de aleacin del Mo_ nel? Y del Inconel? 18. Ou debe hacerse antes de soldar Monel o
Inconel
?

el soldeo del aluminio, cundo deben achaflanarse los bordes? 9. Para el cebado de arco con electrodos de aluminio debe aplicarse un movimiento de raspado. Por
Para
qu?

8.

Qu tipo de corriente es la ms recomendable para el soldeo de Monel? 20. Cmo debe llevarse el electrodo para el soldeo

19.

de Monel e Inconel?