ALUMNO: GREGORIO BARTOLOMÉ HUERTA

MATERIA: ESTRUCTURA Y PROPIEDADES DE LOS

MATERIALES

TEMA: ALEACIONES DE ALUMINIOS Y VIDRIOS

PROFESOR: CASILDO PACHECO MARTÍNEZ

CARRERA: INGENIERÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

ESCUELA: UNIVERSIDAD VERACRUZANA

SEMESTRE: 2DO
ALEACIONES DE
ALUMINIOS
El aluminio es un metal clave para la transición
energética. Sus principales características son la
resistencia y ligereza. El proceso va desde el “BAUXITA”
yacimiento hasta nuestra lata de refresco, el
marco de nuestra ventana, la batería de nuestro
coche eléctrico o el avión que nos lleva de
vacaciones, Etc.

Está marcado por dos circunstancias:

• Ser uno de los minerales con más presencia en
la tierra pero a pesar de ello sólo es
económicamente viable extraerlo del mineral
bauxita
• Su forma pura no sirve en la industria, son las
aleaciones del aluminio las que se usan
 ¿Dónde se encuentra el
aluminio?
El aluminio es uno de los elementos químicos más abundantes en la corteza terrestre continental, concretamente el
tercero después del oxígeno y el silicio. Sin embargo, no en todos los minerales de aluminio su extracción es
económicamente viable: prácticamente todo se produce a partir de la bauxita, una roca sedimentaria con un alto
contenido en aluminio que se suele encontrar en los climas tropicales y subtropicales húmedos.
El hecho de que sólo la extracción de la bauxita sea viable económicamente para producir el aluminio se debe a que se
puede someter fácilmente a un proceso de lixiviación: el aluminio se desplaza mediante el movimiento de agua en el
suelo que puede llevarse a cabo de forma sencilla en un clima húmedo como el tropical o el subtropical. Tras esta
lixiviación el aluminio pasa por otras fases, como la de precipitación en una solución en forma de dióxido de aluminio,
que luego se calcina para obtener alúmina. Todo este proceso se llama Proceso Bayer.

Tras el Proceso Bayer, la alúmina debe fundirse, disolviéndose en un baño de criolita fundido que elimina el
aluminio fundido mediante electrólisis. Esta parte se llama Proceso Hall-Heroult.
El proceso de producción del aluminio, sin embargo, no acaba aquí. Tras estas fases se hace necesario un proceso de
aleación con otros metales para poder utilizarlo para los diferentes usos industriales.
 ¿Dónde se encuentra el
aluminio?
El término «aleación» se reserva únicamente a la mezcla de dos
o más materiales siempre y cuando uno de ellos, al menos, sea un
metal. Otra característica que define a una aleación es que debe
haber sido forjada para un propósito humano.

 Debe contener al menos un metal en la mezcla

 La producen las personas, no surgen espontáneamente en la naturaleza
 Debe retener las propiedades de los elementos de origen
 Puede resultar en cualidades adicionales a las de los elementos de origen
Siempre aleación y nunca en
estado puro

A diferencia del hierro, que se produce principalmente para

alearlo con carbono y obtener el acero pero también se usa
en su estado puro (como el hierro forjado), el aluminio
nunca se usa en su estado puro porque sus cualidades no
resultan interesantes para su uso. Por eso llamamos
aluminio a las aleaciones de aluminio y no conocemos el
nombre de sus aleaciones más habituales (en la industria sí
se habla de Duralumin, Magnalium, Birmabright), porque
no se concibe industrialmente este metal sin alearlo, algo
que sí ocurre con otros elementos.
 Aleaciones de aluminio
Aleación 1100: a nivel comercial, es lo que se entendería como aluminio puro, ya que tan sólo contiene un 0,1% de
cobre como máximo y el mínimo de 99% restante es aluminio. También puede contener pequeñas proporciones de
hierro, silicio, zinc y manganeso, entre otros. Sus aplicaciones son de tipo universal, como por ejemplo la
fabricación de vajilla metálica, y también en la industria química y de procesamiento de alimentos

La serie 2000, que son las variaciones de aluminio y cobre, es una de las más usadas. Algunas aleaciones a destacar
son:
 Aleación 2011: esta aleación, consistente cobre (5,5%), bismuto (0,4%) y plomo (0,4%), es valorada por su elevada
resistencia mecánica y su idoneidad para el mecanizado (especialmente para proyectos llevados a cabo con tornos
automáticos con piezas complejas y con detalles), siendo fácil su pulido porque produce muy poca rebaba.
Sus aplicaciones principales son universales, incluyen electrodomésticos, automoción y artillería, entre otros.
 Aleación 2014: es una aleación que consiste en cobre (4,4%), silicio (0,8%), manganeso (0,8%) y magnesio
(0,5%), y como la aleación 2011 es valorada por su alta resistencia y ser ideal para el mecanizado.
Su uso principal se encuentra en aplicaciones aeroespaciales estructurales por su resistencia, aunque se usa de forma
universal.
 Aleación 2024: es una de las aleaciones de aluminio de alta resistencia más utilizadas, hace tiempo conocida como
duraluminio. Combina cobre (4,4%), manganeso (0,6%) y magnesio (1,5%). Tiene una tolerancia media al
mecanizado y sólo se puede soldar por fricción.
 Aleaciones de aluminio
Serie 3000
 Aleación 3003: se trata de la aleación de aluminio más usada de todas. Consiste en un aluminio que a nivel comercial
se entendería como puro, con una adición de manganeso para aumentar su resistencia (tiene un 20% más de resistencia
que el grado 1100) y de cobre (un 1,5% y un 0,12% respectivamente). Lo caracteriza una excelente resistencia a la
corrosión y trabajabilidad. Este grado se puede embutir o girar, soldar o soldar.
Se usa para aplicaciones universales, como envases, láminas, letreros, decoración general, etc.

 Serie 4000: Se trata de aleaciones de aluminio y silicio, en las que el silicio puede ir del 0,6 hasta el 21,5%. El silicio
aleado con el aluminio reduce su punto de fusión y lo hace más fluido una vez fundido. Se puede añadir magnesio o
cobre para aumentar su capacidad de respuesta térmica, ya que el silicio no es tratable térmicamente. Esto es
interesante en aplicaciones de soldadura, por lo que estas aleaciones se suelen usar como material de relleno.

Serie 5000

 Aleación 5052: se trata de una aleación de aluminio, magnesio (2,5%) y cobre (0,25%), no tratable térmicamente,
con una resistencia mayor a la de la mayoría de otros grados de aluminio de estas características, incluida la
resistencia a la corrosión del agua salada, muy fácil de trabajar, permitiendo formas muy diversas. Se le suelen añadir
cantidades menores de cobre, hierro, manganeso, silicio o zinc.
 Aleaciones de aluminio
Serie 6000
Aleación 6061: de entre las aleaciones de aluminio que se pueden tratar térmicamente, está es la más versátil, ya que
mantiene gran parte de las cualidades del aluminio, como su resistencia a la corrosión, se puede fabricar con la mayoría
de técnicas de uso común, tiene una buena trabajabilidad si se recuece y se puede soldar por cualquier método.
Incluye silicio (0,6%), magnesio (1,0%), cobre (0,25%) y cromo (0,2%), que lo hace ofrecer unas buenas propiedades
mecánicas y una buena resistencia a la corrosión.
Aleación 6063: es una aleación que combina sólo silicio y magnesio (0,4% y 0,7% respectivamente), y presenta
propiedades de tracción (el esfuerzo interno que experimenta una pieza de material si se le aplican dos fuerzas en
sentidos opuesto, como si “escurriéramos” un trapo con las manos), una elevada resistencia a la corrosión y unas
buenas cualidades de acabado.

Serie 7000
Aleación 7075: se trata de una de las aleaciones de aluminio con más resistencia conocidas. Como la aleación 2024
tiene una relación resistencia/peso muy buena, ideal para piezas que deben someterse a grandes esfuerzos. Consiste en
un 5,6% de zinc, un 2,5% de magnesio, un 1,6% de cobre y un 0,23% de cromo.
Estas cualidades, junto con la baja densidad del aluminio, propiedades térmicas y capacidad para ser pulido, hacen que
esta aleación sea utilizada sobre todo en ingeniería aeroespacial.
 ¿Qué son las aleaciones para
moldear?

Estas se basan en los mismos sistemas de aleación mencionados con anterioridad, utilizando una
clasificación similar y reforzándose por mecanismos iguales. Sin embargo, tienen una diferencia
clave: las aleaciones para moldear o fundir cuentan con agregados de silicio que se encuentran muy
por encima de las cantidades que se suelen emplear en general para otros tipos de aleaciones con
diferentes usos y fines.
La introducción de porcentajes más altos de silicio en las aleaciones permite que aumente
considerablemente la fluidez del material. Esto mejora la alimentación de las piezas, a la vez que
reduce la posibilidad de formación de grietas y la contracción.
 ¿Cuáles son sus aplicaciones?

Hay una categoría de aleaciones de aluminio que refiere a las aleaciones comerciales. En estos casos, los
elementos aleantes más frecuentes son el magnesio, el cobre, el silicio, el zinc y el manganeso. Se destacan
especialmente por ser elementos con una solubilidad que aumenta con la temperatura.
En lo que respecta a los efectos de solutos en solución sólida, podemos decir que estos son similares cuando
existe un soluto más grande y otro que presenta un radio atómico un poco más pequeño que el del propio
aluminio que funciona a modo de material principal. Para fortalecer las aleaciones conocidas como binarias, una
de las principales y más sólidas soluciones se encuentra en el manganeso.

En general, no contribuye demasiado a la resistencia en las aleaciones comerciales, debido a que tiende a ser un
material precipitado que cumple otros roles clave aunque no el mencionado en estas composiciones.
VIDRIOS
 ¿Qué es el vidrio?
El vidrio es un material totalmente inorgánico duro pero a su vez muy frágil. Puede
ser transparente, o bien disponer de una gama de tonalidades variadas que
dependen de la composición química con la que haya sido fundido.

El vidrio es un material cerámico amorfo. Se encuentra en la naturaleza en raras

ocasiones, por lo que el ser humano lo produce por sí mismo desde hace
muchísimos años.
Desde entonces, se ha empleado para un sinfín de artículos de fabricación y
consumo de la vida cotidiana, desde joyería y objetos de decoración, hasta
estructuras enormes construidas casi enteramente con vidrio.

El vidrio artificial se usa de determinadas formas. Sus principales usos radican en

ventanas, lentes, botellas, pantallas y muchos otros productos que los incorporan.
 Composición y propiedades del
vidrio
Se clasifica al vidrio como un componente sólido amorfo, es decir, que no presenta una estructura o patrón
molecular definido, sino que su estructura está uniformemente deformada y no presenta un patrón
ordenado.

La composición química de la formación del vidrio contiene arena de sílice, compuesto por Silicio y
Oxígeno (SiO2), carbonato de sodio, compuesto de Sodio, Carbono y Oxígeno (Na2CO3) y caliza, que
está compuesto por Calcio, Carbono y Oxígeno (CaCO3).

Dependiendo del tipo de vidrio, el propósito particular del uso que se le quiera dar o ciertos requerimientos
necesarios para cumplir su función (como por ejemplo el color o la densidad), la composición de los
elementos químicos y sus proporciones pueden variar, así también como el método de formación y
fundición que se utilice.
 Obtención y tratamiento de
sólidos amorfos
Los sólidos amorfos pueden formarse de forma natural si existen las condiciones óptimas para que lo hagan. Sin
embargo, el vidrio que se utiliza en todos sus tipos y funciones es el vidrio fabricado industrialmente.
Existen varias técnicas para ello, sin embargo la más ampliamente utilizada a lo largo de la historia es la técnica de la
fundición por medio de templado.

A su vez, existen varios métodos para llevar a cabo la fundición templada. Algunos de ellos son los siguientes:

• Técnica de Bloque congelado

• Templado con líquido
• Templado al aire
• Condensación de vapor
 ¿Cómo se fabrica el vidrio como
lo conocemos?
El vidrio actualmente, es producido mediante la fundición en un horno a muy altas
temperaturas.
En tiempos antiguos, para la producción del vidrio se utilizaban hornos de arcilla o
barro en algunas culturas. Estos hornos funcionaban a base de madera o carbón y
podían llegar a fundir hasta 1 tonelada y media de vidrio. En la actualidad se utilizan
hornos industriales de fusión, también llamados calderos, que permiten manejar hasta
más de 1000 toneladas de vidrio, y son calentados con gas o combustible.
Primero se obtiene mediante la mezcla de los componentes físicos y químicos
necesarios para el tipo de vidrio que se vaya a fabricar y las propiedades que tendrá,
en base a su propósito de uso. Esta mezcla es introducida en los hornos, los cuáles
están hechos de materiales refractarios, y manteniendo el calor de forma continua.
Luego de que la mezcla es calentada, se procesa y envía a su área de trabajo y
tratamiento.
 Tipos de vidrio
IMPRESO TEMPLADO
ANTIRREFLEJANTE

VIDRIO
TEMPLADO
DOBLE
ACRISTALAMIENT
O
 Tipos de vidrio
Vidrio laminado o laminar
Consiste en la unión de 2 o mas capas de vidrio común mediante láminas plásticas
compuestas de butiral de polivinilo, las cuáles tienen adherencia, resistencia, transparencia
y elasticidad.
Ésta lámina posee cualidades como la atenuación de resonancia, presentando una ventaja
acústica, así como de absorción de la radiación ultravioleta. Uno de los usos principales
del vidrio laminado, es la protección tanto de personas como de bienes, debido a la alta
resistencia que presenta frente a impacto y penetración. Se clasifican según la cantidad de
lunas o capas de vidrio:
• Simple: 2 capas de 3-4mm de grosor.
• Fuerte: 2 capas de 4-6mm de grosor.
• Antirrobo: 3 capas de 4-6mm de grosor.
• Antibala: 4 capas de 6 mm de grosor.

En caso que el vidrio se rompa, la lámina de buitral retiene los fragmentos de vidrio,
reduciendo lesiones y daños en casos de accidentes.
 Tipos de vidrio

VIDRIO DE RELOJ
SERIGRAFIADO VIDRIO FUME
 Utilidades del vidrio

Construcción y arquitectura
Producción y generación de energía
Vehículos y medios de transporte
Industria óptica
Usos en el campo de la investigación
Alimentos, bebidas y cocina
Electrodomésticos y energía
Decoración y joyería
 Bibliografías

Gonzalez, R. (2020, 27 octubre). Vidrio: ¿Qué es? Tipos, Propiedades, Características y Usos. Ecologia Hoy.

Aleaciones de Aluminio: importancia y tipos - Blog - Perfiles de aluminio. (2017, 17 mayo). Perfiles de
Aluminio.

Aleaciones del aluminio: ¿cuáles son las más importantes y para qué se usan? (2022, 10 enero). ferrosplanes.