DM413 2006 Es 2006 01 25

13 Metales no frricos
13.1 Aluminio y aleaciones de aluminio

Introduccin
El aluminio (elemento muy abundante en la corteza terrestre) y sus aleaciones destacan por su ligereza y resistencia a la corrosin, as cmo tambin por su buena conductividad trmica y elctrica. Las propiedades mecnicas del metal puro son bastante moderadas, pero, aleado con otros elementos, mejoran notablemente. Si se toma la resistencia o la rigidez en relacin con la densidad, los aluminios aventajan los aceros en determinadas aplicaciones (Seccin 11.5). Estas cualidades, junto con la gran aptitud para el conformado (deformacin en fro, forja, moldeo, extrusin, mecanizado), han convertido las aleaciones de aluminio en el segundo grupo de materiales metlicos ms usados despus de los frricos, aunque su obtencin industrial no se inici hasta finales del siglo XIX. Los progresos de la industria del aluminio han ido muy ligados al desarrollo de la aviacin (especialmente despus de la Segunda Guerra Mundial), pero desde entonces han ido apareciendo nuevos campos de aplicacin propios (automocin, equipamiento naval, arquitectura, envases).
Propiedades de las aleaciones de aluminio

Propiedades fsicas Destacan la muy baja densidad (2,7 Mg/m3, ~1/3 de la de los aceros; vehculos, aparatos porttiles, piezas sometidas a grandes aceleraciones), la elevada conductividad trmica (80230 W/mK; elementos conductores o disipadores de calor: pistones, carcasas), la elevada conductividad elctrica (resistividad elctrica: 2860 nm; aplicaciones elctricas) y el tambin elevado calor especfico (865905 J/kgK). La elevada dilatacin trmica (2025 m/mK; ~ doble de la de los aceros) hace que las piezas de aluminio sufran variaciones dimensionales importantes con la temperatura (menor estabilidad dimensional). El aluminio pulido proporciona excelentes superficies reflectoras. Propiedades mecnicas A temperatura ambiente, la resistencia a la traccin (150450 MPa), el lmite elstico (100300 MPa) y el mdulo de elasticidad (6973 GPa) son moderados, y las durezas relativamente bajas (Al-comercial 20HB, Grupo Al-Zn: 150 HB), no adecuadas para las presiones superficiales requeridas en los enlaces. La resistencia a la fatiga es aceptable (sin un lmite de fatiga definido) y la resiliencia es normalmente elevada excepto en los aluminios ms resistentes (grupos Al-Cu y Al-Zn). El comportamiento a altas temperaturas es moderado: ya a 100150C (segn las aleaciones) la fluencia se manifiesta de forma acusada y disminuyen sensiblemente la resistencia, el lmite elstico y la dureza, siendo residuales las propiedades mecnicas a partir de 350C. Entre 200300C, el mejor comportamiento mecnico corresponde a los grupos Al-Cu y AlMg). Sin embargo, el comportamiento mecnico a bajas temperaturas es excelente, la resistencia aumenta mientras que la resiliencia, el lmite elstico y el alargamiento se mantienen hasta temperaturas operativas de -195C. 110
CARLES RIBA ROMEVA, SELECCIN DE MATERIALES EN EL DISEO DE MQUINAS. (Edicions UPC, 2006)
13 METALES NO FRRICOS
13.1 ALUMINIOS Y ALEACIONES DE ALUMINIO
Aptitudes para el conformado Las aleaciones de aluminio presentan una gran aptitud para el conformado. La baja temperatura de fusin (520650C) facilitan el moldeo de piezas complicadas (molde de arena, coquilla; por inyeccin se obtienen piezas de gran precisin dimensional). Su elevada ductilidad facilita el conformado por deformacin plstica, en fro y en caliente, mediante laminacin (chapas, barras), forja o extrusin (perfiles de formas complejas, eventualmente con cavidades, difciles de obtener con otros tipos de materiales). La gran maquinabilidad a altas velocidades proporciona una productividad elevada, un abaratamiento de costes y el ahorro de energa. Estados de suministro y tratamientos trmicos Las piezas y productos en bruto (designacin F) de las aleaciones de aluminio pueden mejorarse mediante dos procedimientos: a) por deformacin en fro; b) mediante tratamientos trmicos. Endurecimiento por deformacin en fro Algunos grupos de aleaciones del aluminio (Al-comercial, Al-Mn, Al-Mg) slo pueden endurecerse por deformacin en fro, seguido o no de un recocido parcial o de estabilizacin. Los estados de deformacin en fro se indican por: H1x, deformacin en fro; H2x, deformacin en fro seguida de un recocido parcial; H3x, deformacin en fro seguida de una estabilizacin. El segundo dgito, x, indica el grado de dureza: 2 ( duro), 4 ( duro), 6 ( duro), 8 (duro). Tratamientos trmicos Las propiedades mecnicas de determinadas aleaciones del aluminio pueden mejorarse mediante el tratamiento trmico de bonificado (o envejecimiento) que consta de tres fases: a) Solubilizacin de los elementos de aleacin, por calentamiento del material durante cierto tiempo a temperatura adecuada; b) Temple o enfriamiento enrgico para producir una solucin sobresaturada a temperatura ambiente; c) Maduracin, o envejecimiento, consistente en la precipitacin de pequeas partculas del material de aleacin, ya sea a temperatura ambiente (maduracin natural) o a temperatura controlada (maduracin artificial). Los grupos de aleaciones que se pueden bonificar (adems de endurecer por deformacin en fro) son: Al-Cu. Al-Mg y Al-Zn, as como tambin algunos del grupo AlSi. Los principales tratamientos trmicos son (entre parntesis, designaciones ISO): recocido total en piezas forjadas, O, y en piezas moldeadas, T2 (TC); enfriamiento rpido (o temple) despus de la transformacin en caliente (sin solubilizacin especfica) y maduracin natural, T1 (TA), o artificial, T2 (TE), en este ltimo caso, eventualmente siguiendo una deformacin en fro, T10 (TG); solubilizacin, temple y maduracin natural, T4 (TB), o artificial, T6 (TF); solubilizacin, temple, deformacin en fro y maduracin natural, T3 (TD), o artificial, T8 (TH); solubilizacin, temple, maduracin artificial y deformacin en fro T9 (TL); y, solubilizacin, temple y estabilizacin, T7 (T).
Resistencia a la corrosin. Anodizado

Gracias a la extraordinaria afinidad con el oxgeno, el aluminio se recubre espontneamente de una capa superficial de xido de pocos tomos de espesor (si se destruye, se regenera), tupida e impermeable, que protege al material de oxidaciones posteriores y del ataque de la mayora de sustancias orgnicas e inorgnicas lo que le proporciona inocuidad sanitaria (alimentos, utensilios de uso personal); en ciertos medios, algunas aleaciones experimentan corrosiones intercristalinas. En todo caso, hay que resear el mal comportamiento a la corrosin de las aleaciones que contienen Cu, en especial en ambientes marinos. Anodizado Tratamiento superficial de los productos y piezas de aluminio que consiste en situar el material en el nodo de una clula electroltica donde se libera oxgeno, que refuerza la capa protectora de xido (normalmente de 525 m de espesor; en el anodizado duro las capas son ms gruesas y duras, de 25150 m). Los efectos de el anodizado son varios: accin protectora contra la corro111
sin, accin decorativa (con la adicin de colorantes, las piezas y los productos adquieren un aspecto atractiva), mejora de la resistencia al desgaste (anodizado duro) y aislamiento elctrico. En principio todos los grupos de aleacin de aluminio son aptos para el anodizado, pero los que dan mejores resultados son el Al puro y las aleaciones de Al-Mg y Al-Mg-Si. Grupos de aleacin del aluminio y aplicaciones Cmo en otras familias de metales, se distingue entre las aleaciones para forja (extrusin y laminacin) y para moldeo. A pesar de la gran variedad de aleaciones de forja normalizadas, el mercado ofrece una seleccin relativamente reducida dentro de la cual debe hacerse la seleccin, siempre que ello sea posible. Existe ms libertad en las aleaciones para moldeo, ya que en cada colada puede ajustarse la composicin deseada a partir de la mezcla de lingotes de aleacin madre (para fundir, con composiciones sencillas bien definidas). A continuacin se analizan las principales propiedades y aplicaciones de los diferentes grupos de aleacin de aluminios para forja y moldeo. Aleaciones de aluminio para forja (laminacin, extrusin) Los productos laminados o extrudidos se suministran en una gran diversidad de formas (chapas, planchas, bandas, barras, tubos, alambre y una gran variedad de perfiles), que pueden obtenerse en distintos estados de suministro (recocido, O; deformado en fro, Hxy; bonificado, Tx). La eleccin debe hacerse a partir de las propiedades del material, del proceso de conformado previsto para la pieza (mecanizado, deformacin en fri, forja, extrusin, soldadura) y de los costos totales que se derivan. Las denominaciones habituales de aluminio son las de Aluminum Association (AA), suscritas, entre otros pases, por Espaa (Registro Internacional de Aleaciones), aunque tambin existen designaciones propias de la norma UNE. Tambin se dan la designacin simblica ISO y los nmeros de material DIN. Grupos no bonificables Grupo Al Este grupo incluye los Al-comerciales de distintos niveles de pureza superiores a 99,0%. Ninguno de ellos es bonificable y se usan recocidos o en varios grados de acritud. El Al-comercial se caracteriza por una buena resistencia a la corrosin, soldabilidad, facilidad de conformacin y aptitud para el anodizado, y se utiliza en la industria qumica, alimentaria y criognica. La aleacin ms frecuente es la Al99,5 (L3051 segn UNE o 1050 segn AA), suministrado recocido (0), duro (H12), y duro (H14). Para usos elctricos hay una versin con contenidos severamente limitados de Ti, V, Cr, y Mn (62% IACS vase las aleaciones de Cu, Seccin 13.2), elementos que perjudican la conductividad elctrica. Se designa por Al99,5E (L 3502 segn UNE, 1350 segn AA) y se encuentra en el mercado en forma de hilo o de barra para trefilar. Grupo Al-Mn La adicin de un pequeo porcentaje de Mn al aluminio proporciona aleaciones bonificables, de mejor resistencia mecnica, muy buena resistencia a la corrosin, excelente soldabilidad y buena conformabilidad. Se presenta en forma de chapas, hilos y perfiles, y se usa en sustitucin del Alcomercial cuando se requieren mejores propiedades mecnicas (botes de bebida, depsitos, muebles, tejados, seales de trfico). La aleacin ms usual es AlMn1Cu (L 3810 segn UNE, 3003 segn AA), mientras que la aleacin AlMn1Mg1 (L 3820 segn UNE, 3004 segn AA), con la adicin de Mg, adquiere una resistencia mecnica superior (recubrimientos de fachadas). Grupo Al-Mg Este grupo de aleacin destaca por ofrecer la mxima resistencia a la corrosin (incluso en ambientes marinos), as como por su soldabilidad y la aptitud para el anodizado. Normalmente no se utiliza el bonificado por el poco aumento de resistencia que reporta. El contenido de Mg influye positivamente en la resistencia, a la vez que disminuye rpidamente la ductilidad. La aleacin 112
ms usual es el AlMg3 (L3390 segn UNE, 5754 segn AA), que se utiliza en la fabricacin de carroceras de automvil, vagones de ferrocarril, cascos de buque, depsitos, industria alimentaria; la aleacin AlMg4,5Mn (L-3321 segn UNE, 5083 segn AA), ms resistente que el anterior pero tambin ms cara, adems de usarse en aplicaciones anlogas de mayor compromiso, se ha convertido en el material estndar para la fabricacin de depsitos criognicos; la aleacin AlMg1 (L-3350 segn UNE, 5005 segn AA), ms barato que los anteriores, se usa en recubrimientos de fachadas de edificios; la aleacin AlMg2,5 (L-3360 segn UNE, 5052 segn AA) se usa en calderera y conducciones de aluminio (condensadores, intercambiadores de calor) en la industria qumica. Grupos bonificables Grupo Al-Cu Las aleaciones de este grupo se usan, en general, bonificadas y se caracterizan por su elevada resistencia mecnica, y tambin por su baja resistencia a la corrosin, su poca soldabilidad y pequea aptitud para el anodizado. Se suministran en forma de barras para mecanizar o tocho para forjar con prensa, y se usa en piezas de alta resistencia. Las aleaciones AlCu6BiPb (L-3192 segn UNE, 2011 segn AA) y AlCu4PbMg (L-3121 segn UNE, 2030 segn AA), con pequeas adiciones de Pb y suministrados en forma de barras, se usan para fabricar piezas de alta resistencia que requieran una excelente maquinabilidad, el primero para dimensiones pequeas (tornillera, barras roscadas, bridas) y el segundo para piezas de dimensiones mayores. La aleacin AlCu4MgSi (L-3120 segn UNE, 2017 segn AA), suministrada en barras y chapas, y las aleaciones AlCu4SiMg (L-3130 segn UNE, 2014 segn AA) y AlCuMg1 (L-3140 segn UNE, 2024 segn AA), suministradas en barras, a menudo conocidas como duraluminios, se usan en piezas que requieran elevadas caractersticas mecnicas, como elementos estructurales y fuselaje de aviones, chasis de vehculos pesados o aplicaciones anlogas. El ltimo de ellos es utilizado en la fabricacin de sonotrodos (soldadura por ultrasonidos). Grupo Al-Mg-Si Este grupo de aleaciones, con porcentajes de Mg y Si generalmente inferiores al 1% y bonificables, tiene unas propiedades de conformabilidad, soldabilidad, resistencia mecnica, resistencia a la corrosin y aptitud para el anodizado que, sin ser ninguna de ellas extraordinaria, constituyen un compromiso muy equilibrado. La aleacin AlMg0,5gSi (L-3441 segn UNE, 6063 segn AA), es el material por excelencia para perfiles extrudidos, especialmente destinados a la construccin (marcos de puertas, ventanas, cierres metlicos); siendo sus cualidades mecnicas moderadas, es un buen conductor elctrico de resistencia mecnica superior a l'Al99,5E. La aleacin AlMg1SiCu (L-3420 segn UNE, 6061 segn AA) y la aleacin AlSi1MgMn (L-3453 segn UNE, 6082 segn AA), que tiende a sustituirlo, se utilizan para piezas mecanizadas y forjadas de compromiso ms moderado que los duraluminios, pero de mejor resistencia a la corrosin. Grupo Al-Zn Contenidos de Zn superiores al 4% con elementos secundarios (Mg, Cu, Cr, Mn) dan lugar a una familia de aleaciones bonificable con maduracin artificial que proporciona las resistencias mecnicas altas entre las aleaciones de aluminio. La aleacin AlZn4,5Mg1 (L-3741 segn UNE, 7020 segn AA) tiene caractersticas moderadas dentro del grupo, pero su maquinabilidad y soldabilidad son muy buenas y su corrosin es muy baja. Las aleaciones AlZn8MgCu (L-3751 segn UNE, 7049 segn AA) y AlZn6MgCu (L-3710 segn UNE, 7075 segn AA) tienen las caractersticas mecnicas ms elevadas entre los aluminios, pero su resistencia a la corrosin y soldabilidad son menores. La aleacin 7049 (de comportamiento mecnico ligeramente superior) se utiliza especialmente en aviacin, armamento y en tornillera de alta resistencia, mientras que la aleacin 7075 tiene sus principales aplicaciones en equipos deportivos (palos de esqu, caas de pescar, equipo de alpinismo, bicicletas de competicin).
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Aleaciones de aluminio para moldeo

Las cualidades que se esperan de los aluminios de moldeo son una buena colabilidad (aptitud par llenar correctamente la cavidad del molde), una contraccin relativamente pequea y la no formacin de fisuras (causa de la fragilidad) en la contraccin. Las temperaturas de fusin relativamente bajas de las aleaciones de aluminio permiten utilizar, adems de los moldes de arena, moldes metlicos (coquillas), donde el material se introduce o bien por gravedad, o bien bajo presin (moldeo por inyeccin). Este ltimo proceso, cuyo equipo (mquina de inyeccin y molde especfico para cada pieza) es muy caro, permite sin embargo obtener piezas de una elevada precisin dimensional y de excelentes acabados superficiales que requieren poca o nula mecanizacin posterior, por lo que es muy utilizado en la fabricacin de piezas complejas en grandes series (bombas de gasolina, carburadores, planchas domsticas). La designacin ms universalmente aceptada de los aluminios para moldeo es la simblica ISO. En la Tabla 13.1 se dan tambin las denominaciones UNE, Aluminium Association (AA) y los nmeros de material DIN. Grupo Al El aluminio sin alear es menos usado en piezas moldeadas que en productos forjados. La aleacin Al99,5 (L-2051 segn UNE), cuya ductilidad y resistencia a la corrosin son excelentes y su resistividad elctrica muy baja, se usa en piezas moldeadas en arena y en coquilla y, ms raramente, de inyeccin. Tiene aplicaciones en la industria qumica y elctrica, en elementos sin compromiso mecnico. Los rotores de motores elctricos asncronos de baja resistencia se fabrican con aleaciones de otros grupos, como AlSi5Mg (L-2570 segn UNE, ~3035% IACS) o AlSi8Cu3 (L-2630 segn UNE, 2530% IACS). Grupo Al-Si12 La adicin de Si al aluminio (punto eutctico a ~12% Si) da lugar a un incremento de la fluidez del material fundido, a una disminucin de la fisuracin y de la contraccin en el enfriamiento, lo que permite disear piezas de formas complejas con cambios importantes de seccin y paredes desde muy delgadas a muy gruesas. Estas aleaciones tienen tambin buena soldabilidad, ductilidad y estanqueidad. La aleacin base es AlSi12 (L-2520 segn UNE, de composicin eutctica), no bonificable, que se usa cuando se requieran excelentes cualidades de moldeo (piezas complicadas de paredes muy delgadas) y de resistencia a la corrosin, aunque sacrificando la resistencia mecnica y la maquinabilidad. Las aleaciones restantes de este grupo, en base de pequeos contenidos de otros elementos, palan la falta de resistencia mecnica y de maquinabilidad de la aleacin base. La aleacin AlSi12Cu (L-2530 segn UNE) mejora la resistencia a la fatiga, a costa de empeorar la resistencia a la corrosin, mientras que la aleacin AlSi12Ni2 (L-2550 segn UNE) mejora la resistencia mecnica en caliente y la resistencia al desgaste, a la vez que presenta un bajo coeficiente de dilatacin, caractersticas adecuadas para pistones de automviles. En la fabricacin de piezas de motores alternativos (bloque motor, culatas, pistones), a menudo se utilizan aleaciones de este grupo con composiciones especiales no normalizadas de alto contenido de Si o hipereutcticas (AlSi17Cu4Mg, AlSi21CuNiMg, AlSi25CuMgNi). Grupo Al-Si-Mg Con la adicin de pequeos porcentajes de Mg, las aleaciones Al-Si se convierten en bonificables, y consiguen valores de resistencia y dureza considerablemente mayores con una mejora de la maquinabilidad. El tratamiento trmico durante la fundicin sobre la pieza moldeada, antes de ser mecanizada. Uno de los principales representantes de esta familia es el AlSi10Mg (L-2560, segn UNE), utilizado en motores y mquinas (llantas de rueda, carcasas y cajas, tambores de freno, tubos centrifugados). La aleacin AlSi7Mg (L-2561) es ms resistente y de mejor maquinabilidad a costa de una menor facilidad de moldeo (ruedas, brazos de suspensin, piezas del sistema de direccin). 114
Grupo Al-Si-Cu Las aleaciones de esta familia tienen multiplicidad de aplicaciones cuando las caractersticas mecnicas exigidas son mayores que las de los grupos anteriores, incluso a temperaturas moderadamente elevadas. Se funden fcilmente (posibilidad de formas complicadas), se trabajan bien (buena maquinabilidad), pero no presentan la misma resistencia a la corrosin y a los agentes qumicos que las aleaciones de los grupos anteriores (presencia de Cu). Porcentajes mayores de Si aumentan la colabilidad en el molde, mientras que un mayor contenido de Cu mejora la maquinabilidad y las posibilidades de pulido. Las aleaciones ms usadas son el AlSi5Cu3 (L-2610, segn UNE), de resistencia mayor y apto para moldear en arena o en coquilla, y el AlSi8Cu3 (L2630, segn UNE), que prcticamente es un estndar en el moldeo por inyeccin. Grupo Al-Mg Las aleaciones de este grupo se caracterizan por una gran resistencia a la corrosin, incluso en agua de mar y en atmsfera salina. Tienen una buena maquinabilidad, se pulen muy bien y admiten el anodizado con finalidad decorativa. Sus principales aplicaciones son la construccin naval, las industrias qumica y alimentaria y tambin los objetos decorativos. Dado que, mediante el moldeo, no es necesario conformar por deformacin en fro, se puede aumentar el porcentaje de Mg, lo que hace bonificables estas aleaciones. Su moldeo no es fcil (especialmente con contenidos >7% Mg, aspecto a tener en cuenta en el diseo); pequeas adiciones de Si facilitan la colabilidad, pero empeoran la apariencia en el anodizado. La aleacin AlMg10 (L-2310, segn UNE), bonificable, une a su excelente resistencia a la corrosin unas elevadas caractersticas mecnicas y una gran resistencia al choque; aun as, como ya se ha comentado, su moldeo requiere cuidados especiales. La aleacin que ofrece ms posibilidades de aplicacin es AlMg3 (L2341 segn UNE), de moldeo ms fcil a pesar de que disminuyen las caractersticas mecnicas (aplicaciones navales, industria de la alimentacin, herrajes resistentes a la corrosin). Grupo Al-Cu Por medio de tratamiento trmico (el Cu posibilita la bonificacin), las aleaciones de este grupo consiguen las caractersticas mecnicas ms elevadas entre los aluminios de moldeo (resistencia a la traccin, lmite elstico, alargamiento, tenacidad, resistencia al desgaste), especialmente a temperaturas elevadas. Aun as, las caractersticas generales de moldeo (colabilidad, agrietamiento en la contraccin, compacidad) son ms bien bajas (sobretodo para >5% de Cu) y, adems, oponen dificultades a ser conformados en coquilla a causa del gran intervalo de solidificacin y de la elevada tendencia a formar grietas por efectos trmicos. Hay que realizar, pues, un diseo adecuado de las piezas que tenga en cuenta las condiciones de moldeo. Se usan en piezas de vehculos y mquinas con altas solicitaciones mecnicas, sometidas a choques o a desgaste (poleas de correa trapezoidal) y es ineludible en piezas que trabajan en caliente. Las aleaciones ms usuales de este grupo son: el AlCa4MgTi (L-2140 segn UNE), aleacin de aluminio estndar de caractersticas mecnicas elevadas y resistente a los choques, para una gran variedad de piezas, carcasas y elementos estructurales (automocin, aviacin) moldeadas en molde de arena o en coquilla; y el AlCu4Ni2Mg (L-2150 segn UNE), utilizado para piezas moldeadas en molde de arena o en coquilla que requieran una elevada resistencia mecnica a temperaturas hasta 300C, con un coeficiente de dilatacin bajo (culatas, mbolos). Grupo Al-Zn-Mg La caracterstica ms relevante de este grupo es su capacidad de auto templarse sin necesidad de solubilizacin, seguido de una maduracin natural (varias semanas) o artificial (varias horas), lo que facilita la fabricacin de piezas de grandes dimensiones con buenas caractersticas mecnicas, tenacidad, maquinabilidad, estabilidad dimensional y resistencia a la corrosin. La aleacin ms frecuente es la AlZn5Mg (L-2710 segn UNE), para piezas moldeadas en arena o en coquilla.
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Taula 13.1 Aleaciones de aluminio para forja

Aleaciones para forja no bonificables Grupo Al Registro Internacional de Aleaciones UNE ISO R209 DIN 17007 1050 L 3051 38.114
Al 99,5
Grupo Al-Mn 1080 L 3081 38.118

Al 99,8
1200 L 3001 38.115

Al 99,0
3003 L 3810 38.381

AlMn1Cu
3.0255
3.0285
3.0205
3.0517
Composicin qumica Cobre Magnesio Manganeso Silicio Zinc Otros Propiedades fsicas Densidad Coeficiente dilatacin Calor especfico Conductividad trmica Resistividad elctrica Propiedades mecnicas Tratamiento Resistencia traccin 24C 150C 205C Resistencia cortadura Lmite elstico Alargamiento a rotura Lmite de fatiga (5108) Dureza Mdulo de elasticidad Coeficiente de Poisson Propiedades tecnolgicas Coste Temperatura de fusin Resistencia corrosin Conformacin en fro Maquinabilidad Soldabilidad /kg C [15] [15] [15] [15] 2,70 645655 [4] [5]/[4] [1]/[2] [5] 3,00 650655 [4] [5]/[4] [1] [45] 2,40 645655 [34] [5]/[4] [1]/[2] [5] 3,30 645655 [4] [5]/[4] [1]/[2] [5] MPa MPa MPa MPa MPa % MPa HB GPa O 75 55 25 45 20 20 H14 120 75 100 11 35 30 69,0 0,33 H18 165 95 140 7 45 40 O 75 20 45 17 H14 120 100 10 25 69,0 0,33 O 90 65 25 40 20 H14 130 80 110 10 35 69,0 0,33 H18 175 100 150 7 45 O 115 75 60 75 40 35 45 28 H14 160 125 95 100 145 12 60 40 69,0 0,33 H18 220 160 95 110 185 7 70 55 Mg/m3 m/mK J/kgK W/mK nm 2,70 23,3 900 230 28 2,70 23,6 900 235 28 2,71 23,5 905 220/215 29/30 2,73 23,0 890 190/160/155 34/42/43 Cu Mg Mn Si Zn % % % % % % Al 99,5 Al 99,8 99,0 0,12 1,2 -
116
Grupo Al-Mg 3004 L 3820 38.382

AlMn1Mg1
5005 L-3350 38.335

AlMg1
5052 L-3360 38.336

AlMg2,5
5083 L-3321 38.340

AlMg4,5Mn
5086 L 3322 38.341

AlMg4
5754 L 3390 38.339

AlMg3
3.0526
3.3315
3.3523
3.3547
3.3545
3.3535
1,0 1,2 -
0,8 -
2,5 0,25 Cr
4,5 0,7 0,15 Cr
4,0 0,4 0,15 Cr
3,0 0,5 0,25 Cr
2,72 23,2 890 160/-/41/-/-
2,70 23,7 900 205 33
2,68 23,8 900 135 49
2,66 23,9 900 120 60
2,66 23,9 900 125 54
2,67 23,8 900 130 53
O 180 152 95 110 69 23 95 45
H14 240 190 145 125 200 11 105 65 69,0 0,33
H18 285 215 150 145 250 5 110 75
O 125 75 40 25 28
H14 160 95 150 6 40 68,0 0,33
H18 200 100 190 4 50
H34 260 205 165 145 215 16 125 65
H38 290 235 170 165 255 14 140 75
O 275 215 150 180 125 18 70
H32 340 190 250 12 80 71,0 0,33
H34 375 -300 6 90
O 260 200 150 160 115 22 65
H34 325 185 255 10 80
O 210 130 100 23 55
H32 250 150 140 10 65 70,0 0,33
H34 275 -180 6 70
69,5 0,33
71,0 0,33
3,60 630655 [4] [5]/[3] [1]/[2] [5]
3,60 630650 [4] [5]/[3] [1]/[2] [5]
3,60 610650 [45] [3] [2] [4]
4,20 580640 [5] [4]/[2] [2] [45]
3,60 585640 [5] [4]/[2] [2] [45]
3,60 590645 [45] [4]/[2] [2] [45]
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Taula 13.1 Aleaciones de aluminio para forja (continuacin)

Aleaciones para forja bonificables Grupo Al-Cu Registro Internacional de Aleaciones UNE ISO R209 DIN 17007 2011 L-3192 38.322
AlCu6BiPb
2014 L 3130 38.313

AlCu4SiMg
2017 L 3120 38.312

AlCu4MgSi
2024 L 3140 38.314

AlCu4Mg1
2030 L 3121 38.319

AlCu4PbMg
3.1655
3.1255
3.1325
3.1355
3.1645
Composicin qumica Cobre Magnesio Manganeso Silicio Zinc Otros Propiedades fsicas Densidad Coeficiente dilatacin Calor especfico Conductividad trmica Resistividad elctrica Propiedades mecnicas Tratamiento Resistencia traccin 24C 150C 205C Resistencia cortadura Lmite elstico Alargamiento a rotura Lmite de fatiga (5108) Dureza Mdulo de elasticidad Coeficiente de Poisson Propiedades tecnolgicas Coste relativo Temperatura de fusin Resistencia corrosin Conformacin en fro Maquinabilidad Soldabilidad /kg C [15] [15] [15] [15] 4,30 540645 [1] [1] [5] [1] 4,20 510635 [2] [1] [4] [3] 4,40 515640 [1] [4]/[1] [4] [3] 4,20 500635 [1] [1] [4] [3] 4,40 510635 [1] [1] [5] [1] MPa MPa MPa MPa MPa % MPa HB GPa T3 380 195 110 220 295 15 125 95 71,0 0,33 T8 405 240 310 12 125 100 T4 425 260 290 20 140 105 T6 480 275 110 240 415 13 125 135 O 180 125 70 22 90 45 T4 425 275 110 260 275 22 125 105 T3 485 380 185 285 345 17 140 120 T4 470 310 180 285 325 19 140 120 73,0 0,33 T6 475 310 180 395 10 T61 370 235 7 100 73,0 0,33 Mg/m3 m/mK J/kgK W/mK nm 2,83 23,2 865 150/170 44/38 2,80 23,0 875 135/155 51/43 2,79 23,0 875 190/135 34/51 2,78 23,2 875 120/150 50 2,82 22,9 860 135 51 Cu Mg Mn Si Zn % % % % % % 5,5 Pb, Bi 0,4
4,4 0,5 0,8 0,8 -
4,0 0,6 0,7 0,5 -
4,4 1,5 0,6 -
4,0 0,9 1,0 0,8 0,5

Pb 1 Bi 0,2
73,0 0,33
74,0 0,33
118
Grupo Al-Mg-Si 6005 L-3454 38.349

AlSiMg
6061 L-3420 38.342

AlMg1SiCu
6063/(6060) (L-3441) (38.337)

AlMg0,5Si
6082 L-3453 38.348

AlSi1MgMn
7020 L-3741 38.374

AlZn4,5Mg1
7049 L-3751 38.375

AlZn8MgCu
7075 L-3710 38.371

AlZn6MgCu
3.3210
3.3211
3.3207
3.2315
3.4335
3.4365
0,5 0,8 -
0,3 1,0 0,6 Cr 0,2
0,7 0,4 -
0,9 0,6 1,0 -
0,7 4,5 Cr 0,15
1,5 2,5 7,7 Cr 0,15
1,6 2,5 5,6 Cr 0,20
2,70 23,4 900 -/165 -/35
2,70 23,6 895 180/155/165 37/43/40
2,69 23,4 900 190/210/200 50/55/53
2,71 23,4 875 175 38
2,71 23,5 875 175 42
2,82 23,4 875 155 43
2,80 23,4 875 130 52
T1 172 -105 16 69,0 0,33
T5 260 240 9 95 95
O 125 85 55 28 60 30
T4 240 165 145 23 95 65 69,0 0,33
T6 310 235 130 205 275 17 95 95
T1 150 145 60 95 90 20 60 40
T5 185 138 65 115 145 12 70 60 68,5 0,33
T6 240 145 60 150 215 12 70 70
T4 205 110 14 -
T6 320 200 280 10 95
T4 320 210 14 -
T6 350 280 10 -
T73 515 305 450 12 275 135
T6 610 530 5 -
T73 500 215 110 435 13 160 -
T6 570 215 110 330 505 11 160 150 72,0 0,33
69,5 0,33
69,5 0,33
72,0 0,33
3,60 610655 [34] [1] [3] [4]
5,00 580650 [34] [4]/[2] [2]/[3] [5]
4,20 615655 [34] [2]/[1] [3] [4]
570645 [4] [2] [4] [4]
4,50 570645 [3] [1] [4] [34]
6,00 475625 [2] [1] [4] [1]
6,00 475635 [2] [1] [4] [2]
119
Taula 13.2 Aleaciones de aluminio para moldeo

Grupo Al UNE ISO R/164, 2147, 3522 AA (Aluminum Association) DIN 1725-2 L-2051 38.125
Al 99,5
Grupo Al-Si L-2520 38.252

AlSi12
L-2560 38.256
AlSi10Mg
L-2610 38.261
AlSi5Cu3
150.1 3.0250
413.0 3.3581
360.0 3.2381
363.0 3.2151
Composicin qumica Cobre Magnesio Silicio Zinc Otros Propiedades fsicas Densidad Coeficiente dilatacin Calor especfico Conductividad trmica Resistividad elctrica Propiedades mecnicas Moldeo Tratamiento Resistencia traccin Lmite elstico Alargamiento a rotura Lmite de fatiga 5108 Dureza Mdulo de elasticidad Coeficiente de Poisson Propiedades tecnolgicas Coste (1) Temperatura de fusin Contraccin lineal Fragilidad de contraccin Colabilidad Maquinabilidad Soldabilidad Resistencia en caliente Resistencia corrosin
(1)
Cu Mg Si Zn
% % % % %
Al 99,5
12,0 -
0,40 10,0 Mn 0,5
0,4 7,0 Mn 0,5
Mg/m3 m/mK J/gK W/mK nm
2,70 24,0 900 215 30
2,66 20,0 865 145165 4550
2,68 20,0 875 135160 4550
2,68 21,5 875 125150 4560
S F MPa MPa % MPa HB GPa 80 30 35 20 69,0 0,33
C F 80 35 40 20
S F 150 70 5 50 50
C F 170 80 2 55
Arena F 160 80 2 50 T6 220 180 1 75
Coquilla F 180 90 2 50 T6 250 200 1 90
Arena F 130 70 2 70 65 T6 230 200 1 75 90
Coquilla F 150 80 2 80 70 T6 280 230 1 85 100
75,0 0,33
75,0 0,33
73,0 0,33
/kg C % [15] [15] [15] [15] [15] [15]
2.10 650 1,6 [5] [2] [2] [5] [5]
1,90 575585 1,1 [5] [5] [1] [4] [5]
2,10 555590 1,2 [5] [5] [3] [4] [4]
1,90 515615 1,3 [5] [4] [3] [4] [3] [2]
El sobrecoste del proceso de moldeo, en funcin de les dimensiones y la complejidad de la pieza (molde a parte), es:
120
Grupo Al-Mg L-2630 38.263

AlSi8Cu3
Grupo Al-Cu L-2341 38.235

AlMg3
Gru. Al-Zn L-2150 38.215

AlCu4Ni2Mg
L-2310 38.231
AlMg10
L-2140 38.214
AlCu4MgTi
L-2710 38.271
AlZn5Mg
A380.0 3.2161
520.0 (3.3591)
~512.0 3.3541
204.0 3.1371
242.0 3.1754
(712.0) -
3,5 8,5 -
10,0 -
3,0 Ti 0,15
4,60 0,25 Ti 0,20
4,0 1,5 Ni 2,0
0,25 0,60 5,20 Cr, Ti 0,2
2,72 21,0 875 110 63
2,57 24,5 910 70100 82 (T4)
2,67 24,0 900 110160 60
2,75 23,0 860 125160 47
2,80 22,5 860 167/130 39/52
2,81 24,7 865 138 49
Inyeccin F 190 135 2 85 74,0 0,33
S T4 275 145 10 95 80
Coquilla F 220 145 6 70 69,0 0,33 T4 310 180 10 85
S T6 210 130 2 80
C T6 200 150 4 80 69,0 0,33
Arena T4 295 185 6 75 95 T6 305 195 4 100
Coquilla T4 325 195 7 100 T6 335 225 5 110
Arena F 150 70 T6 220 180 95
Coquilla F 170 80 T6 260 220 0,5 65 110
S T5 210 140 5 60 70
C T5 220 150 7 60 80 72,0 0,33
75,0 0,33
71,0 0,33
1,80 520590 1,2 [5] [5] [34] [1] [3] [1]
450605 1,2 [4] [2] [5] [3] [3] [5]
2,40 590640 1,4 [2] [3] [3] [3] [5]
2,60 530635 1,4 [1] [2] [4] [2] [3] [2]
530635 1,4 [1] [23] [4] [2] [5] [2]
570615 1,5 [1] [2] [4] [3] [4]
a) Molde de arena: 2,00 a 9,00 ; b) Coquilla por gravedad: 2,00 a 5,00 /kg; c) Inyeccin: 2,20 a 2,80 /kg
121
13.2 COBRE Y ALEACIONES DE COBRE
13.2 Cobre y aleaciones de cobre

Introduccin
El cobre, en la forma de bronce tradicional (aleacin de Cu-Sn), hace ms de 5.000 aos que es conocido por el hombre y ha dado nombre a una de las eras de la evolucin de la humanidad (la edad del bronce). Las cualidades ms destacadas del Cu y de sus aleaciones, origen de sus principales aplicaciones, son una excelente conductividad elctrica (usos elctricos, resistividad elctrica de 16,7 nm, la mejor entre los materiales usuales), una excelente conductividad trmica (elementos de disipacin; intercambiadores de calor) y una buena resistencia a la corrosin (usos sanitarios, elementos resistentes a la corrosin). A la vez combina las cualidades anteriores con una resistencia mecnica aceptable (intermedia entre los aceros y los aluminios) y una excelente aptitud para la conformado, especialmente gracias a su ductilidad. Los factores que pesan en el lado negativo de la balanza son una densidad elevada (8,93 Mg/m3, un 15% superior a la de los aceros) y un elevado coste influido negativamente por la densidad. El cobre y sus aleaciones han sido sustituidos en muchas de sus aplicaciones tradicionales por otros materiales: el aluminio, en los usos elctricos; los plsticos, en aplicaciones que requieran resistencia a la corrosin; o los aceros inoxidables, en aplicaciones que exijan una buena resistencia mecnica. El cobre utilizado en estado industrialmente puro tiene aplicaciones elctricas y trmicas mientras que, el diseo de mquinas usa preferentemente sus aleaciones: latones, aleaciones de Cu-Zn; bronces tradicionales, aleaciones de Cu-Sn. Y en menor proporcin: bronces al aluminio, aleaciones de Cu-Al; bronces al berilio, aleaciones de Cu-Be; y cupronqueles, aleaciones de Cu-Ni.
Cobres
Segn la forma de elaboracin, se distinguen varios tipos de cobre industrial: a) Cobre electroltico (Cu-ETP, electrolytic tough pitch), cobre refinado electrolticamente con ms de 99,90% de Cu y trazas de O (~0,04%); fruto de la combinacin del oxgeno con las impurezas, la conductividad elctrica resulta excelente (100% IACS, International Annealed Copper Standard, correspondiente a una resistividad de 17,24 nm) por lo que se usa en aplicaciones elctricas (hilos conductores, barras, platinas, contactores); sin embargo, si se calienta por encima de 400C en atmsferas reductoras, la presencia del oxgeno en combinacin con el hidrgeno da lugar a un fenmeno de fragilizacin, por lo que conviene evitar la soldadura o su uso ms all de esta temperatura. b) Cobre fosforoso (Cu-DHP, desoxided high phosphorous), cobre con ms del 99,85% de Cu, desoxidado por medio de P, con lo que es para la soldadura (tubos y chapas para servicios sanitarios, intercambiadores de calor); sin embargo, un contenido residual de P (~ 0,04%) disminuye la conductividad elctrica. c) Cobre libre de oxgeno (Cu-FRHC, fire-refined high conductivity), cobre obtenido por fusin en una atmsfera reductora, con el oxgeno limitado a 0,003%, apto tanto para conductor elctrico como para soldadura. El Cu puro es muy dctil y se conforma fcilmente en fro y en caliente pero su maquinabilidad es muy baja y es difcil de moldear (fisuras superficiales, formacin de cavidades interiores a causa de su gran contraccin), por lo que los Cu para moldeo incorporan elementos de aleacin. La resistencia mecnica de los distintos tipos de Cu puro es sensiblemente la misma, y depende del grado de deformacin en fro que han experimentado. La temperatura de servicio es relativamente baja y viene marcada por la recristalizacin (140 220C). La adicin de pequeas cantidades de plata (0,05% Ag), Cu-Ag, aumentan esta temperatura hasta 350C sin modificara la conductividad elctrica. La adicin de telurio (0,50% Te) aumentan mucho la maquinabilidad, mientras que otros elementos de aleacin, en proporciones un poco mayores, pueden aumentar espectacularmente la resistencia mecnica y mantener una alta conductividad elctrica: aleaciones Cu-Cr-Zr o Cu-Co-Be para electrodos de soldadura. 122
Latones
Aleaciones de Cu-Zn (eventualmente con otros elementos) que combinan un coste relativamente bajo (el Zn es ms barato que el cobre) con una buena resistencia a la corrosin, conductividad elctrica y trmica, resistencia mecnica, ductilidad y maquinabilidad. Los latones no ofrecen las buenas cualidades de deslizamiento ni la tenacidad de los bronces. En agua marina, o aguas dulces con alto contenido de oxgeno, los latones estn sometidos a un proceso de corrosin llamado deszincificacin, por disolucin de la aleacin y deposicin del Cu en forma porosa; la adicin de pequeas cantidades de Sn (latones navales) o de Al protegen las aleaciones de esta fenmeno. Latones para deformar en fro Latones con un contenido de 20 37 % de Zn, para conformar mediante grandes deformaciones en fro, que obtienen un mximo de resistencia mecnica y de ductilidad para un 30% de Zn; ms all de este porcentaje, se mantiene la resistencia pero disminuye ligeramente la ductilidad. Las principales aleaciones son: latn CuZn30 (L-6130 segn UNE, llamado tambin latn de cartuchera) que se utiliza especialmente para piezas conformadas por embuticin profunda (vainas de bala, roscas de lmpara); latones CuZn35 y CuZn37 (L-6135 y L-6137 segn UNE), de contenidos ms elevados de Zn (ms baratos) que, pese a ser menos dctiles son los ms usados (tortillera de latn, muelles de lmina, grifera). Latn de forja en caliente Los latones de contenido de Zn de 38 44 % presentan una estructura cristalina no adecuada para el trabajo en fro, pero si tienen una excelente plasticidad en caliente. La aleacin CuZn40 (L6140 segn UNE, llamada tambin metal Muntz), ms barata que los latones para deformar en fro (alto contenido de Zn), es especialmente adecuada para piezas forjadas y estampadas en caliente adems de tener una buena maquinabilidad. Latones de fcil mecanizado La adicin de Pb (0,5 4 % ) a los latones facilita la fragmentacin del material en el corte y disminuye la friccin entre la herramienta y la pieza, con lo que aumenta sensiblemente la maquinabilidad (latones de fcil mecanizado). El latn CuZn36Pb3 (L-6425 segn UNE) obtiene una mejor maquinabilidad en piezas que requieren deformacin en fro seguidas de mecanizado (tornillos y tuercas, remaches, piezas recalcadas), mientras que el CuZn39Pb3 (L-644 segn UNE) proporciona una gran mejora de la maquinabilidad en piezas forjadas en caliente con mecanizado posterior (manguitos, pernos, cojinetes). Latones de alta resistencia Latones con moderadas adiciones de Mn, Fe y Al en varias proporciones que dan lugar a un incremento sensible de la resistencia mecnica y una mejora de la resistencia a la corrosin y al desgaste. Los representantes de esta familia son el CuZn39AlFeMn (C-6680 segn UNE), para piezas forjadas o extrudidas de excelente resistencia mecnica (segmentos de pistn, vstagos de bombas, vlvulas, rboles para aplicaciones marinas), y la aleacin CuZn37Mn3Al2Si (C-6660 segn UNE), para productos forjados o extrudidos en caliente, de excelente resistencia mecnica y al desgaste (vlvulas, rboles, piones y ruedas dentadas, mbolos, sincronizadores, contactores). Latones navales Latones con pequeas adiciones de estao, que mejoran la resistencia a la corrosin, especialmente la marina. El latn naval CuZn38Sn1 (C-6840 segn UNE) tiene una excelente resistencia a la corrosin y un precio moderado, para piezas estructurales y de forja que trabajan en entornos marinos. El latn CuZn38Sn1P (L-6820 segn UNE, tambin llamado latn admiralty) tiene una
123
excelente resistencia a la corrosin, es soldable y se usa en tubos y placas para condensadores e intercambiadores de calor. Latones para moldeo Hay varias variantes de latn adecuadas para conformar por moldeo. Entre stas destacan el latn CuZn33Pb (C-2410 segn UNE), de fcil mecanizado, y el latn CuZn25Al6Fe3Mn3 (C-2625 segn UNE), de alta resistencia, que tienen caractersticas anlogas a los latones de forja de las respectivas familias.
Bronces
En sentido estricto, este trmino se aplica a las aleaciones de Cu-Sn (bronces o bronces al estao), pero su uso se ha extendido para designar tambin otras aleaciones del cobre (a excepcin de los latones y los cupronqueles), que se vern en un prximo apartado (otras aleaciones del Cu): bronces al aluminio (aleaciones Cu-Al) y bronces al berilio (aleaciones Cu-Be). Bronces fosforosos Aleaciones de Cu-Sn, de elevado coste (el Sn es ms caro que el Cu), desoxidados con P, que se conforman tanto por laminacin y forja (contenidos de Sn<8%), como por moldeo (normalmente contenidos de Sn de 812%; en las campanas llega al 20%). Se caracterizan por su buena tenacidad, elevada dureza, alta resistencia a la corrosin y bajo coeficiente de friccin. Entre los bronces fosforosos de laminacin, endurecidos por laminacin en fro, el ms usual es el CuSn5P (C-7130 segn UNE), de gran ductilidad, que se suministra en forma de alambre y lminas (hilo de soldar, elementos de sujecin, discos de embrague, diafragmas). Los bronces fosforosos de moldeo ms usuales son: el CuSn10P (C-3112 segn UNE), para cojinetes y piezas de deslizamiento en las mquinas, y el CuSn11P (C-3120 segn UNE), ms resistente al desgaste, para la fabricacin de engranajes. La adicin de Ni en los bronces de moldeo, CuSn10Ni2 (C-3830 segn UNE), mejora la resistencia y la dureza, y pequeas adiciones de Pb aumentan la maquinabilidad. Por sinterizado se obtiene un bronce poroso apto para cojinetes (retiene el lubricante). Bronces al zinc y bronces rojos La adicin de Zn al bronce (CuSn10Zn3 o bronce de can, C-3220 segn UNE) mejora las cualidades de moldeo manteniendo unas buenas propiedades mecnicas y resistencia a la corrosin; se utiliza en aplicaciones navales, en sistemas de vapor y en anillos de deslizamiento de mquinas elctricas, y es el ms usado para estatuas y objetos decorativos. Otros bronces al zinc, con porcentajes de Sn moderados y adiciones importantes de Pb (tambin conocidos por bronces rojos) presentan simultneamente una buena colabilidad, maquinabilidad, resistencia a la corrosin (no son susceptibles de deszincificacin, como los latones) y un precio moderado. Las aleaciones CuSn5Zn5Pb5 (C-3520 segn UNE) y CuSn7Zn4Pb6 (C-3530 segn UNE), ste segundo ligeramente ms resistente, se utilizan en piezas y valvulera de instalaciones de agua, vapor y gas, as como en otros elementos anlogos fabricados en serie. Bronces al plomo para cojinetes Las aleaciones para cojinetes tienen un bajo coeficiente de friccin y una buena resistencia al desgaste y se diferencian por el grado de dureza (aleaciones plsticas, <40 HB; aleaciones blandas, 4080 HB; aleaciones duras, >80HB). La plasticidad garantiza un reparto uniforme de la carga (compensa desalineaciones) y permite absorber partculas duras que as neutralizan su capacidad abrasiva, mientras que la dureza permite aceptar cargas especficas ms elevadas. Los bronces al plomo CuSn10Pb10 y CuSn5Pb20 (C-3340 y C-3320 segn UNE), de plasticidad creciente con el contenido de Pb, se sitan entre las aleaciones blandas, y son adecuados para 124
cojinetes de velocidades y presiones moderadas que trabajan en ambientes corrosivos y en condiciones de lubricacin escasas (minera, ferrocarril). Entre los materiales para cojinetes de mayor plasticidad (2040 HB) hay los babbits al estao (8090% Sn, Sb, Cu y Pb), de excelentes cualidades antifriccin, y los babbits al Pb-Sn (6575% Pb, Sn, Sb, Cu), de cualidades antifriccin menores pero ms econmicos; mientras que entre las aleaciones ms duras (>80HB) hay los bronces fosforosos, los bronces al aluminio y aleaciones de aluminio antifriccin.
Otras aleaciones del cobre

Bronces al aluminio Aleaciones de Cu-Al, a menudo con la adicin de otros elementos (Fe, Ni, Mn), que destacan por la extraordinaria resistencia a la corrosin (incluso en aguas marinas) gracias a la formacin de una capa muy protectora de almina, a la vez que ofrecen unas propiedades mecnicas excelentes que mantienen hasta temperaturas moderadamente elevadas. Se distinguen dos grupos de aleaciones: a) Aleaciones hasta ~9% de Al: son dctiles y pueden endurecerse moderadamente por trabajo en fro, mejora mecnica que mantienen hasta temperaturas de 250C, mientras que en estado de recocido se pueden usar hasta 400C; la aleacin ms usual, CuAl8Fe (C-8210 segn UNE), se usa en equipo para ingeniera qumica, en la fabricacin de monedas y en joyera. b) Aleaciones con 914% de Al, generalmente con Fe y a menudo con Ni o Mn: se pueden tratar trmicamente para obtener mejores caractersticas mecnicas (tenacidad, resistencia a traccin, al desgaste y a la fatiga). Las aleaciones ms usuales son el CuAl10Fe3 (C-8240 para forja y C-4210 para moldeo, segn UNE) y el CuAl10Fe5Ni5 (C-8270 y C-4220, respectivamente, segn UNE). Esta ltima combina una excelente resistencia a traccin a 400C con una aceptable resistencia a fluencia a 250C. Tienen numerosas aplicaciones marinas (vlvulas, bombas, hlices) y en mquinas (cojinetes, engranajes, ruedas de tornillo sin fin, tornillos y tuercas, guas de vlvula, levas; elementos de moldes para plstico). Cobre (o bronce) al berilio Aleaciones de Cu con pequeos porcentajes de Be (1,72%), que son tratadas trmicamente para obtener una gran mejora de sus caractersticas mecnicas (resistencia a la traccin extraordinaria, hasta 1400 MPa, y lmite elstico hasta 1300 MPa; buena dureza y resistencia al desgaste), manteniendo una buena resistencia a la corrosin y una elevada conductividad elctrica. La aleacin CuBe1,7CoNi (C-9415 segn UNE) se usa para fabricar muelles no magnticos, piezas elsticas que deben conducir la corriente elctrica, as como piezas sometidas a fatiga o a elevadas solicitaciones mecnicas que deben ser resistentes a la corrosin. Tambin se usa en moldes para plstico. Cupronqueles y platas alemanas Los cupronqueles son aleaciones de Cu-Ni, para forja o moldeo, de gran resistencia a la corrosin en agua salada, destinados a usos navales, a plantas de desalinizacin de agua de mar y a aplicaciones anlogas. Las composiciones varan entre 1030% de Ni, a menudo con adiciones de Fe y Mn. Las aleaciones ms usadas son CuNI10Mn1Fe y CuNi30Mn1Fe (C-9213 y C-9215 segn UNE), la segunda ms resistente a la erosin que la primera. Las platas alemanas son aleaciones de Cu-Ni-Zn en proporciones tales que adquieren una apariencia de plata. Se suministran como materiales para forja y entonces presentan unas propiedades de deformacin en fro excelentes, a tambin para moldeo. Algunas aleaciones contienen Sn (mejora la colabilidad) o Pb (mejora la maquinabilidad). Adems de usarse en cubertera y en finalidades decorativas, la aleacin CuNi18Zn27 (C-9233 segn UNE) se aplica en muelles para contactos elctricos que sean estables todas las condiciones climticas.
125
Taula 13.3 Cobre y aleaciones de cobre

Latones para forja deformacin en fro
CuZn30 CuZn35
Cobre electroltico cobre fosforoso ISO 1191 UNE 37.103 Nmero DIN Nmero UNS
Cu 99,95
def.caliente
CuZn40
de fcil
CuZn39Pb3
C-6130 Diversos 2.0265 C 26000
C-6135 2.0335 C 27000
C-6140 2.0360 C 28000
C-6440
2.0375 C 36000
Composicin qumica Cobre Zinc Estao Plomo Aluminio Nquel Otros Propiedades fsicas Densidad Coeficiente dilatacin Calor especfico Conductividad trmica Resistividad elctrica Conductividad elctrica Propiedades mecnicas Tratamiento Resistencia traccin Resistencia cortadura Lmite elstico Alargamiento a rotura Lmite de fatiga 5108 Dureza 105 Propiedades tecnolgicas Coste Temperatura de fusin Conformacin en fro Conformacin en caliente Maquinabilidad Soldabilidad Resistencia corrosin /kg C [15] [15] [15] [15] [15] 3,005,10 1083 [5] [45] [1] [23] [4] 2,70 915955 [4] [2] [2] [23] [4] 905930 [4] [1] [2] [23] [3] 900905 [2] [4] [3] [23] [3] 875890 [3] [3] [45] [1] [3] MPa MPa MPa % MPa HB GPa O 220 150 70 45 70 45 H1 260 170 205 25 95 115 H4 345 195 310 6 90 115 O 325 230 125 62 90 70 H4 525 435 305 8 145 82 O 325 105 230 62 85 H4 510 415 295 8 97 80 105 H8 625 425 325 3 140 90 O 370 145 275 45 H2 485 345 305 10 75 O 280 12 H4 450 5 75 Mg/m3 m/mK J/kgK W/mK nm %IACS 8,94 17,0 385 391 17,1 100101 8,53 19,9 375 120 62 28 8,47 20,3 384 116 64 27 8,39 20,8 375 123 62 28 8,50 20,5 380 123 66 26 Cu Zn Sn+ Pb Al Ni % % % % % % % >99,95 70 30 65 35 60 40 61 36 3
110 0,37
105 0,34
97 0,31
126
Bronces para forja mecanizado

CuZn39Pb3
de alta resistencia
CuZn39AlFeMn CuZn25Al5Fe1Mn
navales
CuZn38Sn CuZn28Sn1P
al estao
CuSn5P
al aluminio
CuAl8Fe3
C-6440 2.0401 c 38500
C-6680 -
C-6620 -
C-6840 C 46400
C-6820 ~2.0470 C 44500
C-7130 C 51000
C-7150 2.0932 C 61400
57 39 3 -
58 39 0,8 Fe 0,8 Mn 1,1
68 25 5 Fe 1,5 Mn
61 38 1 -
71 28 1 P
95 5 P 0,4
89 7,5 Fe 2,5
8,47 20,9 380 123 62 28
8,28 21,5 72 24
8,95 20,3 102 16
8,41 21,2 380 116 66 26
8,53 20,2 380 110 69 25
8,86 17,8 380 84 87 18
7,89 16,2 375 56 123 14
O 370 110 35 90 97 -
H2 460 260 15 160
Extrut 450 220 20 140 130 105 650 290 12 105 -
O 425 315 205 40 100
H2 550 365 20 150
O 365 150 65 75
H4 630 495 4 120 165 105 -
O 325 250 130 64 170 70
H4 540 345 440 10 180 170 122 -
H8 700 385 620 4 205
O 520 275 230 40 160 140 115 0,31
H4 615 310 350 20 170 190
105 -
2,10 890 [1] [4] [5] [1] [3]
860880 [1] [3] [2] [1] [4]
4,20 [1] [3] [23] [2] [3]
[2] [4] [2] [2] [45]
[4] [2] [2] [2] [5]
5,10 9751060 [4] [1] [1] [3] [4]
8,40 1045 [2] [3] [2] [2] [4]
127
Taula 13.3 Cobre y aleaciones de cobre (continuacin)

Otras aleaciones para forja Cu-Ni ISO 1191 UNE 37.103 Nmero DIN Nmero UNS
CuNi30Mn1Fe
Latones para moldeo Cu-Be

CuBe1,7CoNi
plata alem.
CuNi18Zn227
fcil meca.
CuZn33Pb2
alta resistencia
CuZn25Al6Fe3Mn3
C-9215 2.0882 C 71700
C-9233 2.0742 C 77000
C-9415 C 17000
C-2415 ~2.0290 ~C 85700
C-2625 ~2.0598 C 86300
Composicin qumica Cobre Zinc Estao Plomo Aluminio Nquel Otros Propiedades fsicas Densidad Coeficiente dilatacin Calor especfico Conductividad trmica Resistividad elctrica Conductividad elctrica Propiedades mecnicas Tratamiento Resistencia traccin Resistencia cortadura Lmite elstico Alargamiento a rotura Lmite de fatiga 5108 Dureza Mdulo de elasticidad Coeficiente de Poisson Propiedades tecnolgicas Coste Temperatura de fusin Conf.fro/Contraccin Conf.caliente/Colabilidad Soldabilidad Maquinabilidad Resistencia corrosin /kg C [15]/% [15] [15] [15] [15] 18,00 11701240 [34] [34] [45] [2] [5] 1055 [4] [2] [3] [2] 19,20 865960 [3] [3] [1] [4] 915930 1,51,8 [3] [4] [2] 890925 2,3 [23] [2] [2] MPa MPa MPa % MPa HB GPa O 380 -140 45 90 150 H4 580 540 15 150 H4 690 585 3 90 125 H8 795 100 TD4 825 760 8 270 102 TH4 1340 1240 2 310 350 155 0,30 arena 170200 80110 1030 4565 50 100 arena 725 400 15 180 105 centr 820 460 18 225 Mg/m3 m/mK J/kgK W/mK nm %IACS 8,94 16,2 380 21 375 4,5 8,70 16,7 380 29 314 6,3 8,26 16,7 420 118 75 22 8,43 21,0 375 86 85 20 7,90 22,0 375 35 85 20 Cu Zn Sn Pb Al Ni % % % % % % % 68 30
Mn 1 Fe 0,7
54 27 18 -
97 0,4
Be 1,7 Co
65 33 2 -
63 25 6 Fe 3 Mn 2,8
128
Bronces para moldeo fosforoso

CuSn11P
al zinc
CuSn10Zn2
rojo
CuSn5Zn5Pb5
al plomo
CuSn10Pb10 CuSn5Zn20
al aluminio
CuAl10Fe3 CuAl10Fe5Ni5
C-3120 ~C 90700
C-3220 C 90500
C-3520 C 83600
C-3320 C 93700
C-3340 C 94100
C-4210 ~C 95200
C-4220 ~C 95500
88 11 P 0,8
86 2 10 <1,5 Ni<2,0
84 5 5 5 <2,5
-
79 <2 10 9,5 <2 -
73 <2 5 20 <2,5 -
86 <0,02 10 <3 Fe 3,5
78 <0,02 10 5 Fe 4,5 Mn<3
8,77 18,0 375 71 178 9,6
8,70 20,0 375 74 155 11
8,83 18,0 380 72 114 15
8,95 18,5 375 47 170 10,2
9,40 18,5 375 52 171 10
7,45 16,2 420 59 133 13
7,53 16,2 418 42 203 8,5
arena 305 150 20 80
coqu. 380 205 16 170 102
arena 270 130 13 75
centr 300 140 8 75
arena 200 100 13 60 85 -
centr 250 110 13 75 60
arena 240 125 20 60 85 -
coqu. 260 150 90 60
arena 150 60 50 72 -
coqu. 180 80 65 50
arena 520 180 13 115
coqu. 580 210 15 200 145
arena 620 275 18 215 160
centr 760 310 18 225 175
105 -
105 -
110 0,32
110115 0,32
8301000 1,51,8 [4] [2] [4]
860880 1,6 [2] -
8551100 5,7 [5] [1] [34]
760930 2,0 [5] [4] [3]
800940 1,5 [3] [4] [3]
9,60 10251040 1,6 [1] [3] [45]
10,80 10401055 1,6 [1] [3] [45]
129
13.3 OTRES METALES
13.3 Otros metales

Adems de las tres familias de metales analizadas en los apartados anteriores (aleaciones de Fe, Al y Cu), que cubren el grueso de las aplicaciones en el diseo de mquinas, en este ltimo captulo de los materiales metlicos se consideran brevemente otras cinco familias de metales (aleaciones del Zn, Mg, Ti, Ni y superaleaciones), con aplicaciones ms especficas.
Zinc y aleaciones de zinc

El zinc puro se caracteriza por un punto de fusin bajo (420C) y por unas propiedades mecnicas muy moderadas. En estado puro se utiliza, en su mayor parte (>50%), en la galvanizacin del acero y tambin en forma de planchas laminadas para tejados de edificios. Sin embargo, donde tiene ms inters en el diseo de mquinas es en las aleaciones de moldeo para inyectar en coquilla ya que, con un material de punto de fusin muy bajo, se obtienen piezas de gran precisin dimensional y resistencia mecnica aceptable. Los principales elementos de aleacin son: el Al, que aumenta la colabilidad del Zn; el Cu, que aumenta la resistencia mecnica; y el Mg, que, en pequeos porcentajes, mejora mucho la resistencia, pese a que es en detrimento de la colabilidad y la tenacidad. La presencia de otros elementos (Pb, Sn o Fe) ejerce un efecto muy negativo sobre la tenacidad, por lo que debe partirse de materiales con impurezas muy bajas. AG40A (aleacin 3); AC41A (aleacin 5) Estos materiales, conocidos tambin con el nombre comercial de Zamak, con un contenido de Al limitado al 4% y presencia de otros elementos, son las aleaciones estndar de Zn para moldeo en coquilla por inyeccin en cmara caliente (ms eficiente que en cmara fra); tanto la productividad como la duracin del molde son ms altas que en los materiales competidores (aleaciones de aluminio, magnesio y cobre). En estado fundido tienen una gran fluidez, y permiten fabricar piezas de paredes muy delgadas (compensan la densidad relativamente alta del material) y formas complicadas de una gran precisin dimensional y una resistencia aceptable, a un coste competitivo (menor que el bronce, pero mayor que la fundicin nodular y el aluminio). La aleacin 3 es la ms utilizada, mientras que la aleacin 5 ofrece mejores propiedades mecnicas y resistencia a la fluencia. ZA-8, ZA-12, ZA-27 Constituyen una nueva generacin de aleaciones de Zn con contenidos mayores de Al (la cifra indica aproximadamente el contenido), destinados inicialmente al moldeo por inyeccin en cmara fra, pero que tambin pueden moldearse por gravedad en coquilla o en molde de arena. Su superior coste (1015%) y su menor eficiencia en la fabricacin hacen que su inters radique en sus mejores propiedades. La aleacin ZA-8, moldeada por gravedad, tiene un excelente acabado superficial; la aleacin ZA-12, que combina una buena resistencia mecnica y al desgaste con una buena colabilidad y un coste moderado, es el ms usado de este grupo; finalmente, la aleacin ZA-27, de propiedades mecnicas ms elevadas, tiene ciertas restricciones de diseo en secciones gruesas. Cabe destacar las excelentes cualidades que presentan estas dos ltimas aleaciones como cojinetes (coeficiente de deslizamiento, presiones admisibles, resistencia al desgaste) que las hace comparables, si no superiores, a los bronces para cojinetes.
Magnesio y aleaciones de magnesio

El magnesio y sus aleaciones se caracterizan por tener la densidad ms baja entre los metales estructurales (1,74 Mg/m3, 64% de la de las aleaciones de Al y 22% de la de los aceros), por lo que, a pesar de sus moderadas caractersticas mecnicas, las relaciones de resistencia/densidad y rigidez/densidad sean favorables en muchas aplicaciones (aviacin, automocin, objetos porttiles, piezas sometidas a grandes aceleraciones). 130
13.3 OTRES METALES
Propiedades Adems de la baja densidad, las aleaciones de magnesio tienen una buena resistencia a la corrosin (forman una capa de xido estable, susceptible de anodizacin), pero en atmsfera salina son muy sensibles a las impurezas de Fe, Cu y Ni. La resistencia mecnica vara mucho segn los elementos de aleacin (Al, Mn, Zn, Zr, Th y tierras raras) y, a pesar de que las temperaturas de uso estn limitadas generalmente a 150C, algunas de las aleaciones permiten llegar a los 400C. Destacan tambin la buena resistencia a la fatiga (aunque muy sensible a la entalla) y el gran amortiguamiento interno. Como factores limitadores hay el elevado coeficiente de dilatacin (baja estabilidad dimensional) y el coste superior al del aluminio. Conformacin Las aleaciones de magnesio tienen limitada la deformacin en fro debido a la gran acritud que adquieren con pequeas deformaciones, pero se conforma bien en caliente (entre 200370C) por extrusin (barras de diferentes secciones, tubos, perfiles), laminacin (chapas) y forja. Se funden con facilidad (temperaturas <650C), y se moldean tanto en arena como en coquilla (por gravedad o a presin). Admiten el endurecimiento por deformacin y por tratamiento trmico, anlogamente a los aluminios, y utilizan las mismas designaciones. Tienen una excelente maquinabilidad y son fcilmente soldables. Aleaciones para forja y extrusin La aleacin MgAl3Zn (L-6110 segn UNE, AZ31 segn ASTOM) es la de uso ms generalizado para piezas forjadas y productos extrudidos y laminados de magnesio (una variante, conocida como PE, se utiliza para fotograbado). La aleacin MgAl8Zn (L-6130 segn UNE, AZ80 segn ASTM), tratable trmicamente, ofrece una resistencia mayor pero una ductilidad muy limitada. La aleacin MgZn6Zr (L-6221 segn UNE, ZK60 segn ASTM), combina una resistencia mecnica ms elevada con una buena tenacidad. Las aleaciones MgTh2Mn (HM21 segn ASTM) para productos laminados, y MgTh3Mn (HM31 segn ASTM), para productos extrudidos, el segundo de resistencia mayor, ofrecen un comportamiento mecnico excelente (resistencia y fluencia) a temperaturas elevadas (hasta 340C y 420C, respectivamente); se usan en aviacin y en misiles. Aleaciones para moldeo La aleacin MgAl6Zn3 (AZ63 segn ASTM) es adecuada para piezas moldeadas en arena, mientras que la aleacin MgAl9Zn1 (AZ91 segn ASTM) es especialmente indicada para piezas moldeadas en coquilla (objetos porttiles, piezas de vehculos). Para evitar los problemas de corrosin tradicionales en las piezas moldeadas de magnesio, se han adoptado aleaciones de pureza mayor (AZ91D para inyeccin y AZ91E para moldes de arena).
Titanio y aleaciones de titanio

A pesar de su abundancia en la naturaleza, las dificultades de la obtencin metalrgica del Ti derivadas de su gran reactividad a temperaturas elevadas (entre 800C y el punto de fusin, a 1670C), hacen que no se haya iniciado la comercializacin (y, an, a escala reducida) hasta los aos 50 y que el coste resulte extremadamente elevado (50 100 veces el del acero). Propiedades y aplicaciones El Ti y sus aleaciones se caracterizan por su elevada resistencia mecnica (til hasta temperaturas de 300 500C), su baja densidad (57% de la de los aceros) y su buena resistencia a la corrosin (se forma espontneamente una capa protectora de xido). Las principales aplicaciones se relacionan, por un lado, con componentes estructurales de alta resistencia en sistemas que exijan ligereza (aviacin, automocin, equipo deportivo de alta competicin, elementos sometidos a grandes aceleraciones, ultracentrifugadoras) y por otro, con equipo sometido a fuertes solicitaCARLES RIBA ROMEVA, SELECCIN DE MATERIALES EN EL DISEO DE MQUINAS. (Edicions UPC, 2006)
131
13.3 OTRES METALES
ciones mecnicas que exija una alta resistencia a la corrosin (procesos qumicos, industria alimentaria y del papel, instrumentos mdicos, prtesis quirrgicas). Otras propiedades de inters del Ti y sus aleaciones son la buena resistencia a la fatiga, el bajo coeficiente de dilatacin (buena estabilidad dimensional) y las buenas propiedades a bajas temperaturas (aplicaciones criognicas con Ti comercialmente puros o aleaciones de Ti ). Conformado La gran reactividad del Ti en caliente preside la fabricacin de piezas de este metal y sus aleaciones. El mercado ofrece varios productos semielaborados (barras, perfiles, chapas, planchas), que se transforman por deformacin en fro (chapas, generalmente de Ti comercialmente puro) o por forja en caliente (aproximacin a la forma final de la pieza final, con ahorro de material de coste elevado). En este ltimo caso debe tenerse cuidado de no contaminar el material (atmsfera inerte o ligeramente oxidante). Mediante determinadas precauciones (refrigeracin abundante, velocidades lentas, pasadas profundas, suporte rgido de la herramienta), tambin puede ser mecanizado. Es posible la soldadura MIG, TIG y por puntos, as como determinados recubrimientos, como la nitruracin. El moldeo presenta dificultades debido a la gran reactividad ya mencionada pero la fusin en el vaci y la colada en moldes especiales de grafito proporciona una buena solucin. Titanios comercialmente puros y de baja aleacin Los Ti comercialmente puros, de resistencia mecnica relativamente baja (pero equivalentes los aceros de construccin) no tienden a endurecerse por deformacin, por lo que ofrecen unas buenas propiedades para la conformacin en fro. Hay 4 grados de pureza (Ti99,6 a Ti99,0) con resistencias mecnicas crecientes y ductilidades decrecientes. Presentan una excelente resistencia a la corrosin en ambientes oxidantes, pero ms escasa en ambientes reductores. La adicin de un 0,2% de Pd (Ti99,4Pd) mejora extraordinariamente la corrosin en estas circunstancias sin afectar a la resistencia. Todos estos materiales pueden usarse hasta 350C sin perder sus propiedades mecnicas, y hasta 500C sin presentar problemas de oxidacin. Sus principales aplicaciones son la industria qumica (intercambiadores de calor, condensadores, desalinizacin del agua de mar, fabricacin de la pulpa de papel) y aeronuticas (fuselajes). Aleaciones de Ti Las aleaciones de Ti se usan cuando se requieren mayores resistencias mecnicas que con los Ti comercialmente puros. Se clasifican en tres grupos en funcin de las microestructuras presentes a temperatura ambiente: a) Aleaciones de Ti (estructura hexagonal), soldables, de resistencias medias que mantienen hasta temperaturas relativamente elevadas, pero no tratables trmicamente y con la peor aptitud para el conformado en fro; la aleacin TiAl5Sn2 se utiliza en turbinas de gas, aplicaciones aeroespaciales y procesos qumicos que requieran soldadura y el mantenimiento de las caractersticas mecnicas a temperaturas de hasta 480C. b) Aleaciones de Ti +: combinan la estructura hexagonal con la cbica , ms fcilmente deformable en fro; son endurecibles por envejecimiento hasta valores de 1200 MPa, pero la resistencia a la fluencia resulta insuficiente por encima de los 300; las aleaciones TiAl6V4 (la ms usada) y TiAl6V6Sn2 tienen una gran diversidad de aplicaciones en aeronutica (tanto en el motor como en el fuselaje), procesos qumicos (recipientes a presin), instrumental quirrgico y elementos de mquinas sometidos a grandes solicitaciones dinmicas; para endoprtesis se usa la aleacin TiAl5Fe2,5, ya que combina una elasticidad y una resistencia mecnica elevadas con una gran compatibilidad con los tejidos humanos. C) Aleaciones de Ti , menos utilizadas, ofrecen las ventajas sobre el Ti + de una mayor tenacidad para un mismo nivel de resistencia y la posibilidad de endurecimiento por envejecimiento, incluso en piezas de secciones gruesas, pero presentan temperaturas de uso relativamente bajas (<350C); la aleacin TiV13Cr11Al3 se usa en componentes aeronuticos militares sometidos a solicitaciones extremas.
132
13.3 OTRES METALES
Nquel y aleaciones de nquel

El Ni y sus aleaciones destacan por su excelente resistencia a la corrosin, sus buenas caractersticas mecnicas (prximas a la de los aceros) y el mantenimiento de estas propiedades a temperaturas altas (500 1150 C) y bajas (-200 0 C). Las principales limitaciones en su utilizacin derivan de su elevado conste y, en menor grado, de su elevada densidad. A travs de sus extraordinarias propiedades, el nquel y, sobretodo, sus aleaciones han contribuido de forma destacada al progreso de la tcnica. Entre los materiales en los que el nquel interviene de forma destacada hay: aceros inoxidables (ya estudiados en la Seccin 12.6); superaleaciones (analizadas ms adelante); aleaciones con propiedades especiales (baja dilatacin, resistencia elctrica, propiedades magnticas, memoria de forma). Y, entre los campos que ha contribuido y continua contribuyendo a desarrollar, hay: a) Mquinas y motores: turbinas de gas (aviacin); turbinas de vapor (centrales trmicas y nucleares); motores alternativos (escape, turbocompresores). b) Procesos qumicos con altas exigencias trmicas y/o de presin en medios agresivos (industrias petroqumica, papelera, alimentaria; desalinizacin de agua de mar: fabricacin de productos qumicamente agresivos; equipo de control de la polucin). c) Medios de fabricacin (herramientas y matrices para trabajo en caliente; hornos y equipo para tratamientos trmicos; sistemas de manipulacin a altas temperaturas). El mercado ofrece una notable diversidad de productos de laminacin de nquel y de aleaciones de nquel, presentados en forma de chapas, barras, perfiles, as como tambin aleaciones para moldeo, que contienen elementos adicionales (Si, Mn) a fin de aumentar su colabilidad. Los principales materiales sobre la base del Ni se agrupan en las familias siguientes: a) Nqueles de baja aleacin; b) Aleaciones de Ni-Cu; c) Superaleaciones sobre la base del Ni. Las dos primeras se presentan a continuacin, mientras que la tercera se trata, conjuntamente con el resto de superaleaciones, en el prximo apartado. Nqueles de baja aleacin El nquel comercialmente puro, Nquel 200 (con trazas de Fe, Cu, Mn, Si y <0,15% C), de resistencia mecnica moderada, es especialmente resistente al ataque de los agentes qumicos, pero ms all de 325C pierde la ductilidad debido a la precipitacin del carbono (el Nquel 201, con un porcentaje muy limitado de C, 0,01% C, puede utilizarse a temperaturas mayores); sus aplicaciones son la industria qumica y alimentaria, la fabricacin de productos custicos, de fibras sintticas y de componentes electrnicos. El Duranquel 301, con adicin de Al y Ti puede endurecerse por precipitacin y adquiere caractersticas mecnicas propias de los muelles manteniendo a la vez la misma resistencia a la corrosin. Aleaciones de Ni-Cu (Monel) Estas aleaciones abaratan el coste del Ni (el Cu tiene un coste menor) sin perder las caractersticas anticorrosivas y obtienen una mejor resistencia mecnica hasta unos 300C. La aleacin Monel 400, con un 31% de Cu, es resistente, tenaz y dctil, fcilmente conformable por moldeo, forja y mecanizado y se suelda bien; se utiliza en aplicaciones marinas, intercambiadores de calor, procesos qumicos y en ambientes salinos. La aleacin Monel K-500, con adiciones de Al y Ti, puede endurecerse por envejecimiento, de manera que adquiere una resistencia mucho ms elevada; se utiliza para rotores de bomba, hlices, vlvulas, muelles no magnticos y tornillos sometidos a elevadas solicitaciones en medios semejantes al Monel 400. Superaleaciones El comportamiento a fluencia y la degradacin superficial a altas temperaturas permite establecer cuatro grupos de materiales: a) Hasta temperaturas de 400C, son adecuados los aceros al C con pequeas adiciones de otros elementos (aceros no aleados, o microaleados, de calderas y depsi-
133
13.3 OTRES METALES
tos a presin), y algunos bronces; b) Hasta temperaturas de 600C, son adecuados aceros ferrticos al Mo, Cr-Mo o Cr-Mo-V (aceros aleados de calderas, utilizados en centrales de energa y plantas petroqumicas) y determinadas aleaciones del Ti; c) Hasta temperaturas de 650700C, los aceros inoxidables austenticos y refractarios (turbinas de gas); d) a partir de estas temperaturas hay que usar las llamadas superaleaciones. Las superaleaciones son materiales metlicos sobre la base del Fe, Ni y Co que satisfacen dos tipos de requerimientos a elevadas temperaturas (6501150C): a) Evitan la degradacin por oxidacin o por otras agresiones del medio (gases de combustin, metales lquidos, sales fundidas); b) Mantienen unas propiedades mecnicas aceptables, especialmente la resistencia a fluencia (o creep): en el clculo resistente a elevada temperatura es ms til conocer la tensin despus de un cierto tiempo, obtenida por un ensayo de fluencia, que no la tensin instantnea proporcionada por un ensayo de traccin. Las principales aplicaciones de las superaleaciones son: turbinas de gas de aviacin (quemadores, cmaras de combustin, rotores); motores alternativos (vlvulas de escape con altas solicitaciones); industria qumica, petroqumica y centrales de energa (reactores, turbinas de vapor, sometidos a presiones y temperaturas elevadas); equipo industrial y hornos (atmsferas oxidantes o reductoras, choques trmicos). Superaleaciones en base a Fe Las superaleaciones en base a Fe son austenticas y son combinaciones de Fe-Ni-Cr o Fe-Ni-Co, con varios elementos de adicin (Mo, Nb, Al y Ti) para facilitar el endurecimiento por solucin slida o por precipitacin. Surgieron como una extensin de los aceros inoxidables austenticos. Incoloy 800 Aleacin de Fe-Ni-Cr de contenido medio de Ni (30 35 %), con valores moderados de resistencia mecnica, pero un buen comportamiento a fluencia y una buena resistencia a la corrosin hasta temperaturas elevadas. Adiciones de otros elementos de aleacin (Al, Ti) aumentan las caractersticas mecnicas (Incoloy 801) o mejoran la resistencia a la corrosin (Incoloy 825). A 286, Discaloy, V 57; Incoloy 901 Aleaciones de Fe-Ni-Cr, las tres primeras con un contenido moderado de Ni (2530%) y la ltimo con un contenido mayor (4045%), todas ellas con adiciones de Mo, Ti y Al, que dan lugar a un endurecimiento por precipitacin con lo que consiguen unas elevadas caractersticas mecnicas. Se aplican a componentes de turbinas de gas hasta la temperatura de 650C. La aleacin A 286 se usa en las calderas de los reactores nucleares. Incoloy 903, 907 y 909 Grupo de superaleaciones, en base a una composicin de Fe-Ni-Co endurecida por precipitacin (la ausencia de Cr las hace ms susceptibles de oxidacin), que combinan un bajo coeficiente de dilatacin (de gran inters en la mejora del rendimiento de las turbinas ya que permite disminuir el juego entre rotor y estator) con unas caractersticas mecnicas relativamente elevadas hasta 650C. Superaleaciones en base a Ni Las superaleaciones de este numeroso grupo, con un interesante comportamiento mecnico y a la corrosin a elevada temperatura, se basan en las combinaciones de Ni-Cr-Fe (Inconel y Hastelloy) y de Ni-Cr-Co (Nimonic). Las aleaciones suministradas en chapas (Hasteloy X, Inconel 600) para cmaras, conductos y reactores deben ser lo suficientemente dctiles para ser laminados y posteriormente conformados y, en general presentan una buena soldabilidad, mientras que las aleaciones destinadas a barras y productos forjados (Inconel X750, Inconel 718, Nimonic 115) para labes de turbinas y piezas de mquinas, requieren una buena resistencia mecnica a elevada temperatura. 134
13.3 OTRES METALES
Taula 13.4 Zinc y aleaciones de zinc

Lamin.
Zn0,08Pb
Moldeo AG40A
Zamak 3
AC41A
Zamak 5
ZA-12
ZA-27
ASTM (B-86) (B-791)
Composicin qumica Aluminio Magnesio Cobre Plomo Propiedades fsicas Densidad Coeficiente dilatacin Calor especfico Conductividad trmica Resistividad elctrica Propiedades mecnicas Tipo moldeo Resistencia traccin 20C 95C Resistencia compresin Resistencia cortadura L. elstico traccin 0,2% L. elstico compres. 0,1% Alargamiento a rotura Dureza Resistencia fatiga 5108 Resiliencia (2) Resistencia fluencia Mdulo de elasticidad Propiedades tecnolgicas Coste Temperatura de fusin Contraccin
(1) (1)
Al Mn Cu Pb
% % % %
<0,001 <0,001 0,10
4 0,035 <0,25 <0,004
4 0,055 1 <0,004
11 0,025 1 <0,005
27 0,015 2 <0,005
7,14 32,5/23 395 108 62
6,60 27,4 419 113 64
6,70 27,4 419 109 65
6,03 24,1 450 116 61
5,00 26,0 525 125 58
Inj 280 195 415 215 10 82 48 58 21 -
Inj 325 240 600 260 7 91 56 65 -
S 299 253 230 1,5 94 103 26 69 82,7
Inj 405 229 296 320 269 5 100 117 29 69 82,7
S 230 292 330 4,5 90 172 48 76 77,9
Inj 426 259 325 371 359 2,5 119 117 12 69 77,9
MPa MPa MPa MPa MPa MPa % HB MPa J MPa GPa
134/159 65/50 42 17 -
/kg C %
419 (2)
1,80 385 1,17
385 1,17
432 1,30
484 1,30
Propiedad longitudinal/propiedad transversal;
Fluencia 1%, durante 105 horas, a 20C
135
13.3 OTRES METALES
Taula 13.5 Magnesio y aleaciones de magnesio

Forja
MgAl3Zn MgAl8Zn MgZn6Zr
Moldeo
MgAl6Zn3 MgAl9Zn1
UNE 36.037-80 ASTM Nmero DIN
L-6110 AZ31 3.5312
L-6130 AZ80 3.5812
L-6221 ZK60 3.5161 AZ63 3.5632 AZ91 3.5912
Composicin qumica Aluminio Zinc Magnesio Zirconio Propiedades fsicas Densidad Coeficiente dilatacin Calor especfico Conductividad trmica Resistividad elctrica Propiedades mecnicas Tratamiento Resistencia traccin 20C 200C Lmite elstico 20C 200C Alargamiento a rotura Dureza Lmite de fatiga 5108 Resiliencia Mdulo de elasticidad Mdulo de rigidez Coeficiente de Poisson Propiedades tecnolgicas Coste Temperatura de fusin /kg C 630 2,70 610 635 610 595 MPa MPa MPa MPa % HB MPa J GPa GPa H34 290 103 220 59 15 73 4,3 45 17 0,35 T5 335 195 245 120 6 72 45 17 0,35 T5 350 285 11 82 45 17 0,35 F 200 105 95 4 50 75 1,4 45 17 0,35 T6 275 120 130 80 5 73 75 1,5 45 17 0,35 F 230 150 3 63 95 2,7 45 17 0,35 T6 275 115 145 80 6 70 95 1,4 45 17 0,35 Mg/m3 m/mK J/gK W/mK nm 1,77 26,0 96 92 1,80 26,0 1050 76 145 1,83 26,0 120 1,83 26,1 1050 77 115130 1,81 26,0 1050 72 150170 Al Zn Mn Zc % % % % 3 1 >0,2 8 0,50 >0,12 6 >0,45 6 3 >0,30 9 0,70 >0,13 -
136
13.3 OTRES METALES
Taula 13.6 Titanio y aleaciones de titanio

Puro
Ti99,2
Aleaci.
TiAl5Sn2
Aleaciones +
TiAl6V6 TiAl6V6Sn2
Aleac.
TiV13Cr11Al3
UNE 38.700-81 ASTM (UNS) Nmero DIN
L-7003 Grau 3 3.7055
L-7101 R54520 3.7115
L-7301 R56400 3.7165
L-7303 R56620 3.7175
L-7701 R58010
Composicin qumica Aluminio Estao Vanadio Cromo Otros Propiedades fsicas Densidad Coeficiente dilatacin Calor especfico Conductividad trmica Resistividad elctrica Propiedades mecnicas Tratamiento Resistencia traccin Lmite elstico Alargamiento a rotura Dureza Resiliencia Res. fluencia(2) 325C 425C Res. fluencia(2) Mdulo de elasticidad Mdulo de rigidez Coeficiente de Poisson Propiedades tecnolgicas Coste Temperatura de forja Radio de plegamiento
(1)
Al Sn V Cr
% % % % %
Fe<0,25
5 2,5 -
6 4 -
5,5 2 5,5 Fe, Cu
3 13,5 11 -
4,50 9,1 520 16,0 52
4,48 9,4 7,6 157
4,43 9,3 560 7,1 171
4,54 9,4 6,5 157
4,82 9,4 -
recocido MPa MPa % HB J MPa MPa GPa GPa 490590 340 18/16(1) 170 34/27(1) 105 39 0,34
recocido 789860 780 16 360 1320 110 -
rec./env. 900/1070 830/1000 10/8 360/420 17/480 220 114 42 0,34
rec./env. 1000/1200 930/1000 8/6 380/420 17/110 -
envejecido 11701220 11001170 8 400 11 102 43 0,30
/kg C (2)
35,00 700900 2,5g
9001100 4,5g
50,00 900980 5g
840920 -
650950 2,7g
Longitudinal/transversal;
Fluencia 1% durante 1000 horas
137
13.3 OTRES METALES
Taula 13.7 Nquel, aleaciones de Ni y superaleaciones

Nquel y aleaciones de nquel Superaleaciones sen base a Fe Aleacin Nombre comercial Nmero DIN 200 Nquel 2.4066 400 Monel 2.4360 K-500 Monel 2.4876 800 Incoloy 1.4876 903 Incoloy
Composicin qumica Nquel Hierro Cobalto Cromo Cobre Molibdeno Aluminio Titanio Otros Propiedades fsicas Densidad Dilatacin trmica Calor especfico Conductividad trmica Resistividad elctrica Propiedades mecnicas 20/650C 760/870C 980C Lmite elstico 20/650C 760/870C 980C Alarg. a rotura 20/650C 760/870C 980C Res. fluencia(4) 650/760C 870/980C 1090C Mdulo elstico 20/870C Dureza 20C Res. Traccin Propiedades tecnolgicas Coste Temperatura fusin
(1) (1) (2) (2)
Ni Fe Co Cr Cu Mo Al Ti
% % % % % % % % %
99,0 0,40 0,25 Mn

(3)
66 2,50 31 Mn 1,00
(3)
64 2,00 28 2,70 0,70 Mn 1,50

(3)
32,5 39,5 21 0,40 0,40 -
38 41,5 15 1,40 0,90 Nb 3, Si
Mg/m3 m/mK J/kgK W/mK nm Unitats MPa MPa MPa MPa MPa MPa % % % MPa MPa MPa GPa HB
8,89 13,3 456 70 95
8,80 13,9 427 21,8 545
8,44 13,7 419 17,5 615
7,94 14,4/460/11,5/990
8,14 8,6/435/16,8/610
460/148/47/204/140230
550/240/40/180/160225
1100/780/20/180/255370
595/405 235/250/180 180/54/51 83/165/66 30/13 196/138 180300
1310/1000 -/1105/895 -/14/18 510/-/147/-
/kg C A 21C/ a 870C;

(3)
13451445 A 20C;
(4)
13001350
13151350
13551385
13151390
A 540C/a 970C;
(2)
Ruptura a fluencia en 1000 horas
138
13.3 OTRES METALES
en base a Ni 600 Inconel 2.4816 X-750 Inconel 2.4669 X Hastelloy 2.4665 718 Inconel 2.4668 115 Nimonic MA 754
en base a Co HA 188 Haynes
76 8 15,5 -
73 7 15,5 0,70 2,50 Nb 1,00
47 18,5 1,5 22 9 W 0,60
52,5 18,5 19 3 0,50 0,90 Nb 5,10
57,5 15 15 3,5 5 4 B, Zr
55 20 20 3 0,50 Y2O3 0,60
22 3 39 22 W 14
8,41 15,1/16,4 445/625 14,8/28,8 1030
8,25 14,6/16,8 430/725 12,0/23,6 1390
8,21 15,1/16,1 485/700 9,1/26,0 1180
8,22 14,4/430/645 11,4/24,9 1250
7,85 13,3/16,4 460/10,7/22,6 1390
9,13 14,8/17,0 405/565 -/25,1 920
660/450 260/140 285/205 180/40 45/49 70/80 (-)/(-) 30/15 214/157 180300
1200/940 -/815/710 -/27/10 470/(-) 45/214/153 -
785/570 435/255 360/275 260/180 43/37 37/50 215/100 41/14 197/137 -
1435/1228 950/340 1185/1020 740/330 21/19 25/88 595/195 -/200/139 390
1240/1125 1085/830 865/815 800/550 27/23 24/16 (-)/420 185/70 224/164 -
965/600 345/250 585/475 275/215 21/25 34/32 255/200 160/130 125 -
960/740 710/635 420 485/305 305/290 260 56/70 61/43 73 (-)/(-) 70/25 207/(-) -
33,00 13551415
13951425
12601355
12601335
13001330
139
13.3 OTRES METALES
Hastelloy X Aleacin del grupo Ni-Cr-Fe, con un porcentaje significativo de Co (9%) y trazas de W, que presenta un buen equilibrio entre su elevada resistencia a la oxidacin (contenido de Cr relativamente alto), una resistencia mecnica moderada pero que se mantiene a elevada temperatura (endurecimiento por solucin slida y precipitacin de carburos) y su fabricabilidad (es fcilmente soldable). Se utiliza en motores de reaccin y en cmaras de combustin por encima de los 1050C en la industria petroqumica (gran resistencia a la corrosin por tensin). Inconel 600 Aleacin de composicin 76Ni-15Cr-8Fe, con una excelente resistencia a la oxidacin a altas temperaturas (hasta 1175C), pero una baja resistencia mecnica; se usa en componentes de hornos, en ingeniera nuclear y en la industria qumica y alimentaria. Inconel X750 Aleacin de composicin similar a Inconel 600, que se endurece por precipitacin gracias a adiciones de Al y Ti. Tiene unas excelentes caractersticas mecnicas y de resistencia a la corrosin por debajo de 700C. Su excelente resistencia a la fluencia lo hace especialmente apto para muelles, pernos y remaches que trabajan a altas temperaturas, como tambin para utillaje de extrusin y de conformado. Inconel 718 Aleacin con contenidos significativos de Mo y Nb y menores de Al y Ti, endurecido por precipitacin, que ofrece una resistencia a la traccin y a la fluencia muy buena por debajo de los 650C y una resistencia a la corrosin excelente hasta 980C; se usa en turbinas de gas, reactores nucleares, depsitos de alta presin y temperatura, as como en determinadas piezas (vlvulas) o herramientas (hileras de extrusin) que trabajan en caliente. Nimonic 115 Superaleacin de composicin Ni-Cr-Co-Mo, con porcentajes de Al y Ti, fundido en el vaco, que facilita el endurecimiento por precipitacin y proporciona valores tiles de resistencia a la fluencia hasta cerca de los 1000C. Tambin presenta buena resistencia a la fatiga, a la oxidacin y a los choques trmicos (motores de reaccin y otras aplicaciones industriales que requieran resistencia y durabilidad a altas temperaturas). Otras aleaciones (Nimonic 90, Nimonic 105, Udimet 500 y Waspaloy, fundidos al aire; Astraloy, fundido al vaco) presentan pequeas diferencias en la composicin que se traducen en variaciones de su comportamiento. MA 754 Aleacin de composicin Ni-Cr-Co, endurecida por una dispersin de partculas de xido de Itrio (Y2O3) producidas mediante metalurgia de polvos a partir de una mezcla de la aleacin y del xido. Proporciona unas buenas caractersticas mecnicas que se mantienen hasta temperaturas superiores a los 1000C; se ha utilizado en toberas. Superaleaciones en base a Co Estas aleaciones se endurecen por solucin slida de Cr, Ni y W en la matriz de Co, y ofrecen muy buena resistencia al ataque por corrosin de los gases de escape. Su resistencia es baja, pero mantienen valores tiles de resistencia a la fluencia hasta temperaturas muy elevadas (>1000C), donde superan a las superaleaciones sobre la base del Ni. Las aleaciones Haynes 188 y L-605 (o Haynes 25) se utilizan en turbinas de gas a temperaturas comprendidas entre 650 1150 C.
140

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13 Metales no frricos

13.1 Aluminio y aleaciones de aluminio

Propiedades de las aleaciones de aluminio

13.1 ALUMINIOS Y ALEACIONES DE ALUMINIO

Resistencia a la corrosin. Anodizado

13.1 ALUMINIOS Y ALEACIONES DE ALUMINIO

13.1 ALUMINIOS Y ALEACIONES DE ALUMINIO

13.1 ALUMINIOS Y ALEACIONES DE ALUMINIO

Aleaciones de aluminio para moldeo

13.1 ALUMINIOS Y ALEACIONES DE ALUMINIO

13.1 ALUMINIOS Y ALEACIONES DE ALUMINIO

Taula 13.1 Aleaciones de aluminio para forja

Grupo Al-Mn 1080 L 3081 38.118

1200 L 3001 38.115

3003 L 3810 38.381

13.1 ALUMINIOS Y ALEACIONES DE ALUMINIO

Grupo Al-Mg 3004 L 3820 38.382

5005 L-3350 38.335

5052 L-3360 38.336

5083 L-3321 38.340

5086 L 3322 38.341

5754 L 3390 38.339

4,5 0,7 0,15 Cr

4,0 0,4 0,15 Cr

3,0 0,5 0,25 Cr

2,72 23,2 890 160/-/41/-/-

2,70 23,7 900 205 33

2,68 23,8 900 135 49

2,66 23,9 900 120 60

2,66 23,9 900 125 54

2,67 23,8 900 130 53

O 180 152 95 110 69 23 95 45

H14 240 190 145 125 200 11 105 65 69,0 0,33

H18 285 215 150 145 250 5 110 75

H14 160 95 150 6 40 68,0 0,33

H18 200 100 190 4 50

H34 260 205 165 145 215 16 125 65

H38 290 235 170 165 255 14 140 75

O 275 215 150 180 125 18 70

H32 340 190 250 12 80 71,0 0,33

H34 375 -300 6 90

O 260 200 150 160 115 22 65

H34 325 185 255 10 80

O 210 130 100 23 55

H32 250 150 140 10 65 70,0 0,33

H34 275 -180 6 70

3,60 630655 [4] [5]/[3] [1]/[2] [5]

3,60 630650 [4] [5]/[3] [1]/[2] [5]

3,60 610650 [45] [3] [2] [4]

4,20 580640 [5] [4]/[2] [2] [45]

3,60 585640 [5] [4]/[2] [2] [45]

3,60 590645 [45] [4]/[2] [2] [45]

13.1 ALUMINIOS Y ALEACIONES DE ALUMINIO

Taula 13.1 Aleaciones de aluminio para forja (continuacin)

2014 L 3130 38.313

2017 L 3120 38.312

2024 L 3140 38.314

2030 L 3121 38.319

4,4 0,5 0,8 0,8 -

4,0 0,6 0,7 0,5 -

4,4 1,5 0,6 -

4,0 0,9 1,0 0,8 0,5

13.1 ALUMINIOS Y ALEACIONES DE ALUMINIO