Corrosin galvnica

Corrosin galvnica
La corrosin galvnica es un proceso electroqumico en el que un metal se corroe preferentemente cuando est en contacto elctrico con un tipo diferente de metal (ms noble) y ambos metales se encuentran inmersos en un electrolito o medio hmedo.[1] Por el contrario, una reaccin galvnica se aprovecha en bateras y pilas para generar una corriente elctrica de cierto voltaje. Un ejemplo comn es la pila de carbono-zinc donde el zinc se corroe preferentemente para producir una corriente. La batera de limn es otro ejemplo sencillo de cmo los metales diferentes reaccionan para producir una corriente elctrica. Cuando dos o ms diferentes tipos de metal entran en contacto en presencia de un electrolito, se forma una celda galvnica porque metales diferentes tienen diferentes potenciales de electrodo o de reduccin. El electrolito suministra el medio que hace posible la migracin de iones por lo cual los iones metlicos en disolucin pueden moverse desde el nodo al ctodo. Esto lleva a la corrosin del metal andico (el que tienen menor potencial de reduccin) ms rpidamente que de otro modo; a la vez, la corrosin del metal catdico (el que tiene mayor potencial de reduccin) se retrasa hasta el punto de detenerse. La presencia de electrolitos y un camino conductor entre los dos metales puede causar una corrosin en un metal que, de forma aislada, no se habra oxidado. Incluso un solo tipo de metal puede corroerse galvnicamente si el electrolito vara en su composicin, formando una celda de concentracin.
Corrosin galvnica de una chapa de acero galvanizado en contacto con acero inoxidable (0,7V-ver tabla).

Esquema de actividad de la corrosin galvnica entre tornillo acero inoxidable y chapa de acero galvanizado.

Corrosin galvnica

Ejemplos
Un ejemplo comn de corrosin galvnica es la oxidacin de las lminas de acero corrugado, que se generaliza cuando el recubrimiento de zinc de proteccin se rompe y el acero subyacente es atacado. El zinc es atacado preferentemente porque es menos noble, pero cuando se consume, se produce la oxidacin en serio del acero. Con una lata recubierta de estao, como las de conservas, ocurre lo contrario porque el estao es ms noble que el acero subyacente, por lo que cuando se rompe la capa, el acero es atacado preferentemente. Un ejemplo bastante ms espectacular ocurri en la Estatua de la Libertad, cuando el mantenimiento peridico en la dcada de 1980 demostr que la corrosin galvnica haba tenido lugar entre el recubrimiento exterior de cobre y la estructura de soporte, de hierro forjado. Aunque el problema se haba previsto cuando la estructura fue construida por Gustave Eiffel siguiendo el diseo de Frdric Auguste Bartholdi en la dcada de 1880, el aislamiento de goma laca entre los dos metales se deterior tras un perodo, y dio lugar a la oxidacin de los soportes de hierro. Durante la renovacin se sustituy el aislamiento original por PTFE. La estructura estaba lejos de estar en peligro debido a la gran cantidad de conexiones no afectadas, pero fue considerado como una medida de precaucin ya que es considerada un smbolo nacional de EE.UU..

Corrosin galvnica en la Estatua de la Libertad, en los puntos de contacto entre el recubrimiento y otras piezas de cobre con la estructura de hierro forjado.

Un ejemplo anterior ocurri en la fragata de la Royal Navy HMS Alarm. El casco de madera de la embarcacin haba sido revestido de cobre para evitar el ataque de los percebes. Pronto se descubri que la cubierta se haba desprendido del casco en muchos lugares, porque los clavos de hierro que haban sido utilizado para fijar el cobre a la madera se haban corrodo completamente. Una inspeccin ms detallada revel que algunos clavos, que estaban menos corrodos, estaban aislados del cobre por un papel marrn que estaba atrapado bajo la cabeza del clavo. El cobre haba sido entregado al astillero envuelto en el papel que no se quit antes de que dichas planchas fueran clavadas al casco. La conclusin obvia, pues, y la que figura en un informe al Almirantazgo de 1763, fue que no se debe permitir el contacto directo del hierro con el cobre en un entorno de agua de mar si se quiere evitar una severa corrosin del

El mantenimiento peridico mostr que la Estatua de la Libertad sufra corrosin galvnica.

Corrosin galvnica hierro. Ms tarde, los buques se han diseado teniendo esto en cuenta. No slo el agua de mar era un electrolito muy bueno, debido a su alta concentracin de sal, sino que el ataque de los clavos fue favorecido por su rea de exposicin tan pequea en comparacin con el de la cubierta de cobre del casco.

Serie galvnica y aplicaciones

Los metales (incluidas las aleaciones) pueden ser ordenados en una serie galvnica que representa el potencial que desarrollan en un electrolito dado frente a un electrodo patrn de referencia. La posicin relativa de los dos metales en esta serie da una buena indicacin de qu metal de la pareja es ms probable que sufra corrosin con mayor rapidez. Sin embargo, otros factores como la aireacin y el caudal de agua pueden influir considerablemente en el proceso. La corrosin galvnica es de gran inters para la industria marina. Son muy comunes la tablas con series galvnicas de metales en agua de mar, debido a la amplia utilizacin del metal en la construccin naval. Es posible que la corrosin de la soldadura de plata en una tubera de agua salada pudo haber causado un fallo que condujo al hundimiento del buque USS Thresher y la muerte de todos sus tripulantes. La tcnica comn de la limpieza de la plata por inmersin de la plata y un trozo de papel aluminio en un bao de agua con sal (generalmente bicarbonato de sodio) es otro ejemplo de corrosin Corrosin de tornillo en la unin con otro metal, expuestos ambos a la humedad ambiental. galvnica. Se debe tener cuidado, pues usando esta tcnica limpiar el xido de plata que podra estar all como decoracin. Tampoco es aconsejable limpiar as objetos de plata baada en oro pues se puede introducir la corrosin galvnica no deseada en el metal base.

Prevencin de la corrosin galvnica

Hay varias maneras de reducir y prevenir este tipo de corrosin.[2] Una manera es aislar elctricamente los dos metales entre s. A menos que estn en contacto elctrico, no puede haber una celda galvnica establecida. Esto se puede hacer usando plstico u otro aislante para separar las tuberas de acero para conducir agua de los accesorios metlicos a base de cobre, o mediante el uso de una capa de grasa para separar los elementos de aluminio y acero. El uso de juntas de material absorbente, que puedan retener lquidos, es a menudo contraproducente. Las tuberas pueden aislarse con un recubrimiento para tuberas fabricado con materiales plsticos, o hechas de material metlico recubierto o revestido internamente. Es importante que el recubrimiento tenga una longitud mnima de unos 500 mm para que sea eficaz.

Corrosin galvnica

Otra forma es mantener a los metales secos y / o protegidos de los compuestos inicos (sales, cidos, bases), por ejemplo, pintando o recubriendo al metal protegido bajo plstico o resinas epoxi, y permitiendo que se sequen. Revestir los dos materiales y, si no es posible cubrir ambos, el revestimiento se aplicar al ms noble, el material con mayor potencial de reduccin. Esto es necesario porque si el revestimiento se aplica slo en el material ms activo (menos noble), en caso de deterioro de la cubierta, habr un rea de ctodo grande y un rea de nodo muy pequea, y el efecto en la zona ser grande pues la velocidad de corrosin ser muy elevada.

Corrosin por deterioro del revestimiento.

Tambin es posible elegir dos metales que tengan potenciales similares. Cuanto ms prximos entre s estn los potenciales de los dos metales, menor ser la diferencia de potencial y por lo tanto menor ser la corriente galvnica. Utilizar el mismo metal para toda la construccin es la forma ms precisa de igualar los potenciales y prevenir la corrosin. Las tcnicas de galvanoplastia o recubrimiento electroltico con otro metal (chapado) tambin puede ser una solucin. Se tiende a usar los metales ms nobles porque mejor resisten la corrosin: cromo, nquel, plata y oro son muy usados.[3] La proteccin catdica mediante nodos de sacrificio: Se conecta el metal que queremos proteger con una barra de otro metal ms activo, que se oxidar preferentemente, protegiendo al primer metal.[2] Se utilizan uno o ms nodos de sacrificio de un metal que sea ms fcilmente oxidable que el metal protegido. Los metales que comnmente se utilizan para nodos de sacrificio son el zinc, el magnesio y el aluminio.

nodos de sacrificio (aluminio) montados al vuelo en una estructura metlica de acero para prevenir la corrosin.

Esto es habitual en los calentadores de agua y tanques de agua caliente de las calderas. La falta de regularidad al reemplazar los nodos de sacrificio en los calentadores de agua disminuye severamente la vida til del tanque. Las sustancias para corregir la dureza del agua (ablandadores) de agua tienden a degradar los nodos de sacrificio y los tanques ms rpidamente.

nodos de sacrificio para proteccin catdica

Corrosin galvnica

Esquema de proteccin de una pieza metlica mediante un nodo de sacrificio unido a dicha pieza para prevenir la corrosin. nodos de zinc para proteccin catdica de metales expuestos a la corrosin (tuberas y depsitos enterrados...). nodo de sacrificio tras ejercer su funcin de proteccin.

Por ejemplo, consideremos un sistema compuesto por acero inoxidable 316 (un acero inoxidable de la serie 300, es una aleacin muy noble lo que significa que es bastante resistente a la corrosin y tiene un alto potencial), y un acero dulce (un metal muy activo con menor potencial). El acero dulce se corroer en presencia de un electrolito, como el agua salada. Si se usa un nodo de sacrificio (como una aleacin de zinc, aleaciones de aluminio o magnesio), estos nodos se corroern, protegiendo a los otros metales. Esta es una prctica comn en la industria martima para proteger el equipamiento del buque. Barcos y buques que estn en contacto con agua salada usan o bien aleaciones de zinc o de aluminio. Si los barcos estn slo en agua dulce, se utiliza una aleacin de magnesio. El magnesio tiene uno de los potenciales galvnicos ms altos de todos los metales. Si se usa en una instalacin expuesta al agua salada, como en un casco de un barco de acero o de aluminio, las brbujas de hidrgeno que se forman debajo de la pintura causarn ampollas y descamacin. La proteccin catdica mediante una corriente elctrica es otro ejemplo de proteccin contra la corrosin.[2] Una fuente de alimentacin elctrica de corriente contnua se puede conectar para oponerse a la corriente galvnica corrosiva. Se emplea en estructuras grandes donde los nodos galvnicos no pueden suministrar suficiente proteccin. (Vase sistema de proteccin catdica por corriente impresa)

Sistemas de proteccin catdica por corriente impresa

Rectificador de proteccin catdica para generar una corriente continua opuesta a la diferencia de Esquema de proteccin catdica mediante corriente potencial entre metales, causa de la corrosin. impresa para prevenir la corrosin de una pieza metlica.

Esquema de un sistema de proteccin catdica por corriente impresa para proteger una tubera.

Los barcos de metal conectados a una lnea de electricidad en tierra normalmente tienen que tener el casco conectado a tierra por razones de seguridad. Sin embargo, el final de la conexin a tierra es probable que sea una varilla de

Corrosin galvnica cobre enterrada en el puerto deportivo, resultando una "batera" acero-cobre de alrededor de 1,1 V. En tales casos, el uso de un aislante galvnico es esencial - tpicamente 2 diodos en serie, para impedir cualquier flujo de corriente, mientras que la tensin aplicada sea inferior a 1,4 V (es decir, 0,7 V por diodo), pero permitiendo un flujo completo en caso de un fallo de la tierra. Se ha sealado que todava habr una fuga muy pequea a travs de los diodos que pueden dar lugar a una corrosin ligeramente ms rpida de lo normal.

Factores que influyen en la corrosin galvnica[4]

El uso de una capa protectora entre metales diferentes evitar la reaccin de los dos metales. Tamao relativo de nodo y ctodo: Esto se conoce como "efecto de la zona". Como es el nodo el que se corroe ms rpido, cuanto ms grande sea el nodo en relacin con el ctodo, menor ser la corrosin. Por el contrario, un nodo pequeo y un ctodo grande har que el nodo se dae fcilmente. La pintura y el revestimiento pueden alterar las zonas expuestas. La aireacin del agua de mar. El agua pobremente aireada puede afectar a los aceros inoxidables, movindolos ms hacia el final de una escala andica galvnica. Grado de contacto elctrico - Cuanto mayor es el contacto elctrico, ms fcil ser el flujo de corriente galvnica. Resistividad elctrica del electrolito - Al aumentar la resistividad del electrolito disminuye la corriente, y la corrosin se hace ms lenta.[] Rango de diferencia de potencial individual entre los dos metales: Es posible que los distintos metales podran solaparse en su gama de diferencias de potencial individual. Esto significa que cualquiera de los metales podra actuar como nodo o ctodo dependiendo de las condiciones que afectan a los potenciales individuales. Cubierta del metal con organismos biolgicos: Los limos que se acumulan en los metales pueden afectar a las zonas expuestas, as como la limitacin de caudal de agua circulante, de la aireacin, y la modificacin del pH. xidos: Algunos metales pueden ser cubiertos por una fina capa de xido que es menos reactivo que el metal desnudo. Limpiar el metal puede retirar esta capa de xido y aumentar as la reactividad. Humedad: Puede afectar a la resistencia electroltica y al transporte de iones. Temperatura: La temperatura puede afectar a la tasa de resistencia de los metales a otros productos qumicos. Por ejemplo, las temperaturas ms altas tienden a hacer que los aceros sean menos resistentes a los cloruros. Tipo de electrolito - La exposicin de una pieza de metal a dos electrolitos diferentes (ya sean diferentes productos qumicos o diferentes concentraciones del mismo producto) pueden causar que una corriente galvnica fluya por el interior del metal.

Batera de Lasaa
Una "batera de lasaa" o "pila de lasaa" se produce accidentalmente cuando los alimentos salados, como la lasaa, se almacenan en un recipiente para hornear de acero y se cubre con papel de aluminio. Despus de unas horas se desarrollan en el papel unos pequeos agujeros en los puntos de contacto con la lasaa, y la superficie del alimento se cubre de pequeos puntos compuestos de aluminio corrodo (xido).[5] Esta corrosin metlica se debe a que cada vez que dos hojas de diferentes metales se ponen en contacto con un electrolito, los dos metales actan como electrodos, y se forma una celda electroqumica, pila o batera. En este caso, los dos terminales de la batera estn conectados entre s. Debido a que la lmina de aluminio toca el acero, esta batera est en cortocircuito, aparece una corriente elctrica importante, y unas reacciones qumicas rpidas tienen lugar en la superficie del metal en contacto con el electrolito. As, en esta pila de acero/sal/aluminio, como el aluminio est ms alto en la serie electroqumica (mayor potencial), el aluminio slido se oxida y se va disolviendo formando iones disueltos, y el metal experimenta corrosin galvnica.

Corrosin galvnica

Compatibilidad galvnica
La compatibilidad de dos metales distintos puede predecirse por medio del "ndice andico". Este parmetro mide el voltaje electroqumico que se desarrolla entre el metal y el oro, tomado como electrodo de referencia. Para tener el voltaje relativo entre dos metales, basta con hacer la diferencia de sus ndices andicos.[6] Para ambientes normales, tales como almacenes u otros ambientes interiores sin control de temperatura y humedad, la diferencia de los ndices andicos no debera ser superior a 0,25 V. En ambientes interiores con temperatura y humedad controladas, puede tolerarse hasta 0,50 V. Para ambientes ms duros, tales como intempererie, alta humedad, y ambientes salinos, la diferencia no debera superar 0,15 V. As, por ejemplo, los ndices del oro y la plata difieren en 0,15 V, y por tanto seran compatibles para este tipo de ambientes.[7] A menudo, cuando el diseo requiere que metales diferentes estn en contacto, se gestiona la compatibilidad galvnica entre ellos mediante los acabados y el revestimiento. El acabado y el recubrimiento seleccionado facilitan que los materiales dismiles estn en contacto y protegen as a los materiales de base de la corrosin.[7]

Compatibilidad entre acero galvanizado y aluminio

Se pueden poner en contacto el acero galvanizado y el aluminio o estn sujetos a la corrosin galvnica?. Por teora, experimentos y prctica, estos dos materiales son definitivamente compatibles. 1. La teora predice que el aluminio y el acero galvanizado son compatibles. El zinc (recubrimiento del acero) y el aluminio estn adyacentes el uno junto al otro en la escala de galvanizado.[8] La presencia del aluminio acoplado con el acero galvanizado incrementa la densidad actual (rango de corrosin) del zinc solo del 0.1% al 1% (el aluminio es el ctodo, o el lado protegido del par)[9] Este incremento en el rango de corrosin del zinc es insignificante, y por lo tanto, el contacto entre el aluminio y el acero galvanizado no acelera significativamente la corrosin de ninguno de los dos materiales. 2. Las pruebas experimentales confirman la teora. Por ejemplo, Doyle y Wright[10] muestran que el grado de corrosin del aluminio no se incrementa al estar en contacto con el acero galvanizado. Por ello concluyen que el zinc es muy compatible con el aluminio en todos los ambientes, y en varios casos incluso mostrando que el aluminio estaba siendo protegido catdicamente por el zinc. 3. La normativa ha incorporado estos resultados. Por ejemplo, la Asociacin del Aluminio, en su cdigo estructural, establece que no hay necesidad de separar o pintar las superficies de acero galvanizado que estn en contacto con el aluminio.[11] 4. Muchas estructuras y componentes en el ltimo medio siglo atestiguan lo anterior. El revestimiento de aluminio es frecuentemente fijado a estructuras de acero galvanizado y muy a menudo se utilizan tornillos con recubrimiento de zinc. La mayora de las estructuras exteriores de tribunas de estadios en Norte Amrica estn hechas de una estructura galvanizada en la que se fijan pisos o asientos de aluminio. Y tambin un nmero incontable de conectores de sistemas de conexin en servicio en todo el mundo han sido fabricados uniendo tubos de acero galvanizado exitosa y permanentemente.

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Como afecta este tipo de corrosin al acero galvanizado?

Generalmente el acero galvanizado se comporta bien en contacto con los metales ms habituales en la construccin cuando se encuentran expuestos a la atmsfera, siempre que la relacin superficial entre el acero galvanizado y el otro metal sea alta. Por el contrario, en condiciones de inmersin el riesgo de ataque por corrosin bimetlica se incrementa de forma significativa, por lo que normalmente es necesario utilizar algn tipo de aislamiento entre ambos metales. Comportamiento del acero galvanizado en contacto con: Cobre. Dada la gran diferencia de potencial entre el acero galvanizado y el cobre o las aleaciones de este metal, se recomienda siempre el aislamiento elctrico de los dos metales, incluso en condiciones de exposicin a la atmsfera. Donde sea Este soporte de batera de contadores de agua, ha tenido que subtituir al original a posible, el diseo debe adems evitar que el los 4 aos de uso, por estar conectado a una tubera de cobre del edificio ( 0.85 V de diferencia de potencial, ver el punto de corrosin abajo a la izquierda), poniendo agua o las condensaciones de humedad una batera de PVC, la duracin es ilimitada escurran desde el cobre sobre los artculos galvanizados, ya que el cobre disuelto en forma inica podra depositarse sobre las superficies galvanizadas y provocar la corrosin del zinc. Por este mismo motivo, en las conducciones de agua no deben mezclarse tramos de tuberas de cobre y de acero galvanizado (aunque se utilicen elementos de aislamiento elctrico en las uniones de ambos tipos de tuberas), especialmente si los tramos de cobre se colocan delante de los de acero galvanizado y, por tanto, el flujo de agua pasa principalmente por las tuberas de cobre. Aluminio. El riesgo de corrosin bimetlica debida al contacto entre el acero galvanizado y el aluminio en la atmsfera es relativamente bajo. Conviene recordar que una aplicacin frecuente en la que se usan conjuntamente estos dos metales son los revestimientos con paneles de aluminio montados sobre una subestructura de perfiles de acero galvanizado. En estos casos es aconsejable aunque no imprescindible, aislar ambos metales, debido a la gran superficie de los paneles de aluminio en relacin con la de los perfiles en contacto. Plomo. La posibilidad de corrosin bimetlica con el plomo es baja en una exposicin a la atmsfera. No se han detectado problemas en aplicaciones tales como el uso de tapajuntas de plomo con productos o recubrimientos de zinc, o en la utilizacin de plomo para fijar postes o elementos estructurales galvanizados. Acero inoxidable. El uso ms habitual del acero inoxidable en contacto con acero galvanizado es en forma de tornillos y tuercas en condiciones de exposicin a la atmsfera (Fig. 4). Este tipo de uniones no suelen ser muy problemticas, debido al bajo par galvnico que se establece entre ambos metales y a la elevada relacin superficial entre el metal andico (acero galvanizado) y el catdico (acero inoxidable). No obstante, en medios de elevada conductividad (humedad elevada o inmersin en agua) es recomendable disponer un aislamiento entre las superficies en contacto de ambos metales (p.e. arandelas de plstico o neopreno y casquillos o cintas aislantes).

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ndice andico[7]
Metal ndice (V) 0.00 0.05 0.15 0.30 0.35

Oro, slido y chapado en oro, aleacin de oro y platino Rodio chapado sobre cobre plateado Plata, slida o chapada, metal monel. Aleaciones de cobre ricas en nquel Nquel, slido y chapado, titanio y sus aleaciones, Monel Cobre, slido y chapado; latones o bronces de bajo grado; soldadura de plata, aleaciones de cobre-nquel de alto grado para plateado, aleaciones de nquel-cromo Latn y bronces Latones de alto grado y bronces Aceros resistentes a la corrosin, tipo 18% de cromo Cromo chapado (cromado); estao chapado (estaado); Aceros resistentes a la corrosin, tipo 12% de cromo Hojalata, soldadura de estao y plomo Plomo, slido o chapado, aleaciones de plomo de alto grado Aluminio forjado serie 2000 Hierro forjado, de color gris o maleable, al carbono y aceros de baja aleacin Aluminio, aleaciones forjadas que no sean aluminio serie 2000, aleaciones de fundicin del tipo de silicio Aluminio, aleaciones distintas de las de silicio, cadmio, niquelado y cromado Chapa de zinc (galvanizado por bao fundido); acero galvanizado Zinc (forjado); aleaciones de zinc (vaciado); zinc (chapado) Magnesio & aleaciones con base de magnesio, fundido o forjado Berilio

0.40 0.45 0.50 0.60 0.65 0.70 0.75 0.85 0.90 0.95 1.20 1.25 1.75 1.85

Normas
49 CFR 192.112 - Requisitos de control de la corrosin - Transporte de gas natural por gasoducto y otros: normas mnimas de seguridad federales ASME B31Q 0001-0191 ASTM G-8, G 42 - Evaluacin de la resistencia catdica desprendimiento de los revestimientos DNV-RP-B401 - Diseo de Proteccin catdica - Det Norske Veritas A 12068:1999 - Proteccin catdica. Exteriores recubrimientos orgnicos para Proteccin contra la corrosin de tuberas enterradas o sumergidas de acero utilizadas en relacin con la Proteccin catdica. Las cintas y los materiales retrctiles A 12473:2000 - Principios generales de la Proteccin catdica en agua de mar A 12474:2001 - Proteccin catdica de tuberas submarinas A 12495:2000 - Proteccin catdica para estructuras marinas fijas de acero A 12499:2003 - Interior de Proteccin catdica de estructuras metlicas A 12696:2000 - Proteccin catdica del acero en el hormign A 12954:2001 - Proteccin catdica de enterrados o inmersos estructuras metlicas. Principios generales y aplicacin para las tuberas A 13173:2001 - Proteccin catdica para estructuras de acero flotando en alta mar A 13174:2001 - Proteccin catdica de las instalaciones portuarias

Corrosin galvnica A 13509:2003 - Tcnicas de Proteccin catdica de medida A 13636:2004 - Proteccin catdica de tanques metlicos enterrados y relacionados con las tuberas A 14505:2005 - Proteccin catdica de estructuras complejas A 15112:2006 - Exteriores de Proteccin catdica de revestimiento del pozo A 50162:2004 - Proteccin contra la corrosin por corrientes parsitas de sistemas de corriente BS 7361-1:1991 - Proteccin catdica NACE SP0169: 2007 - Control de la corrosin externa en sistemas de tuberas metlicas subterrneas o sumergidas

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Tcnicas * NACE TM 0497 - Medida relacionados con los criterios para la Proteccin catdica en sistemas de tuberas metlicas subterrneas o sumergidas

Referencias
[1] Corrosin y proteccin. (http:/ / books. google. es/ books?id=ES8rx5womEMC& pg=PA52) Luis Bilurbina Alter, Francisco Liesa Mestres, Jos Ignacio Iribarren Laco. Ediciones de la Universidad Politcnica de Catalua, 2003. ISBN: 8483017113. Pg. 52. [2] Principios de electrotecnia. (http:/ / books. google. es/ books?id=PW7jBPNU8hwC& pg=PA437) Adolf Senner. Editorial Revert, 1994. ISBN: 8429134484. Pg.437 [3] Introduccin a la ciencia e ingeniera de los materiales. (http:/ / books. google. es/ books?id=YiWdEYEHBIAC& pg=PA595) Vol. 2. William D. Callister. Editorial Revert, 1996. ISBN: 8429172548. Pg. 595 [4] Metalurgia general. (http:/ / books. google. es/ books?id=I-hsKRVkzsAC& pg=PA1378) Volumen 2. F.R. Morral. Editorial Revert, 1985. ISBN: 8429160736. Pg.1378 [5] Water (http:/ / books. google. es/ books?id=5mP6BSBeqPIC& pg=PA826). Hemat, R.A.S. Editor: Urotext. ISBN: 1903737125. Pg. 826 [6] Wheeler, Gerson J., The design of electronic equipment: a manual for production and manufacturing, Prentice-Hall, 1972 [7] Handbook of Corrosion Engineering by Pierre R. Roberge (http:/ / www. corrosion-doctors. org/ Books/ Handbook. htm) [8] Jones, D., Principles and Prevention of Corrosion, Mcmillan, New York, 1992., pag. 169. [9] Jones, D., Principles and Prevention of Corrosion, Mcmillan, New York, 1992., tabla 6.17, pag. 1894. [10] Doyle, D.P. and Wright, T. E., "Quantitative Assessment of Atmospheric Galvanic Corrosion", Galvanic Corrosion, ASTM STP 978, H.P.Hack, Ed., American Society for Testing and Materials, Philadelphia, 1988, pg. 168. [11] Aluminum Design Manual, The Aluminum Association, Washington D.C., 2000, pg. I-B-62)

Enlaces externos
En espaol
Cap. 18: Corrosin y degradacin de materiales. (http://books.google.es/books?id=YiWdEYEHBIAC& pg=PA565) En: Introduccin a la ciencia e ingeniera de los materiales, Volumen 2. William D. Callister. Editorial Revert, 1996. ISBN: 8429172548. Pg. 565. Cap. 22: Corrosin. (http://books.google.es/books?id=RdC9M__eMEkC&pg=PA545) En: Ingeniera electroqumica: informacin exhaustiva de la teora y prctica de los procesos electroqumicos industriales de sus aplicaciones y productos. C.L. Mantell. Editorial Revert, 1980. ISBN: 8429179402. Pg. 545

En ingls
Galvanic corrosion explained (http://www.ocean.udel.edu/seagrant/publications/corrosion.html) Corrosion Doctors (http://www.corrosion-doctors.org/Forms-galvanic/galvanic-corrosion.htm) Galvanic Corrosion Theory and documents (http://www.corrosionist.com/Galvanic_Corrosion.htm) Galvanic series (http://www.eaa1000.av.org/technicl/corrosion/galvanic.htm) Electrochemistry of corrosion (http://electrochem.cwru.edu/encycl/art-c02-corrosion.htm) From the Yeager Center at CWRU. Bimetallic corrosion (http://www.roymech.co.uk/Useful_Tables/Corrosion/Cor_bi_met.html) The Straight Dope: why does ketchup dissolve aluminium? (http://www.straightdope.com/classics/a1_121a. html)

Corrosin galvnica PIRA physics lecture demonstration 5e40.25 (http://physicslearning.colorado.edu/PIRA/PiraSubTOC. asp?STopic=5E40) Cathodic Protection 101: A basic tutorial (http://www.cathodicprotection101.com)

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Fuentes y contribuyentes del artculo

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Fuentes y contribuyentes del artculo

Corrosin galvnica Fuente: http://es.wikipedia.org/w/index.php?oldid=65087215 Contribuyentes: Acratta, Armando-Martin, Aur, Felipealvarez, Grillitus, Jafeluv, Kordas, Mcapdevila, Obelix83, Petruss, 11 ediciones annimas

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