EFECTOS

a. Efectos de ambiente.
La corrosión entre dos metales es determinada por la naturaleza y agresividad del
ambiente, y el metal con menor resistencia se convierte en el ánodo. Sin embargo, en algunos
ambientes, como el uso de aguas domésticas a altas temperaturas, la pareja se invierte. La
corrosión también ocurre en la atmósfera, siendo mayor cerca del mar debido a la cantidad y
tipo de humedad presente, que contiene sal y es más conductiva y corrosiva. La corrosión
galvánica no ocurre cuando los metales están completamente secos porque no hay electrolitos
para conducir la corriente.
b. Efectos de distancia.

La corrosión acelerada debido al efecto galvánico es usualmente mayor, cerca de la

unión de los metales, el ataque decrece cuando se incrementa la distancia desde el punto de
unión. La distancia afectada depende de la conductividad de la solución. Esto se convierte en
algo obvio cuando se considera la dirección de la corriente fluye y la resistencia de los circuitos.

c. Efectos de área.

Una relación desfavorable del área, donde el cátodo es grande y el ánodo es pequeño,
resulta en una mayor densidad de corriente en el área anódica, lo que aumenta el grado de
corrosión. Esto se ilustra en un ejemplo de dos remaches, uno de cobre y otro de acero,
expuestos al agua de mar durante 15 meses. El cobre es más resistente al agua de mar, pero
cuando se usa como ánodo junto al acero, los remaches de acero se corroen completamente
debido a la mayor catódica. En contraste, cuando se usa cobre como cátodo y acero como
ánodo, la corrosión es menor y la unión fuerte.

APLICACIONES BENEFICIOSAS DE LA CORROSIÒN.

a. Protección catódica.

La protección catódica es la protección de la estructura de un metal al hacerla el cátodo de

una celda galvánica.

b. Limpieza de la plata.

La limpieza de cubiertos y vajilla de plata a menudo se realiza con abrasivos que eliminan
la plata y eventualmente su capa protectora. El sulfuro de plata es responsable de muchas
manchas en plata. Una forma más efectiva de limpiar la plata es mediante un proceso
electroquímico simple que implica colocar la plata en un sartén de aluminio con agua y
bicarbonato de sodio. La corriente generada entre el aluminio y la plata reduce el sulfuro de
plata a plata, sin eliminar la plata. Luego, la plata se enjuaga con agua tibia y jabón. Este
proceso no daña la plata y es una alternativa más efectiva que el frotamiento con abrasivos.
MATERIALES Y/O EQUIPOS SUSCEPTIBLES A LA CORROSIÓN GALVÁNICA.

La susceptibilidad a la corrosión galvánica depende de varios factores, incluyendo la

naturaleza de los metales en contacto, el ambiente en el que se encuentran y la geometría de
la estructura. Sin embargo, algunos materiales y equipos son más susceptibles a la corrosión
galvánica que otros. Algunos de los materiales y equipos que son especialmente susceptibles a
la corrosión galvánica son:
 Aleaciones de aluminio: Las aleaciones de aluminio son particularmente susceptibles a
la corrosión galvánica cuando están en contacto con metales como el acero inoxidable,
el cobre o el latón.
 Acero galvanizado: El acero galvanizado es una forma de acero recubierto con zinc
para protegerlo de la corrosión. Sin embargo, si el recubrimiento de zinc se daña o se
desgasta, el acero galvanizado puede ser susceptible a la corrosión galvánica cuando
está en contacto con otros metales.
 Tuberías de cobre: Las tuberías de cobre pueden ser susceptibles a la corrosión
galvánica si están en contacto con metales como el acero inoxidable o el hierro fundido.
 Estructuras de acero y hormigón: Las estructuras de acero y hormigón pueden ser
susceptibles a la corrosión galvánica si se utilizan materiales diferentes para los
conectores, los refuerzos o las juntas.
Es importante tener en cuenta que la susceptibilidad a la corrosión galvánica puede
variar dependiendo del ambiente y las condiciones específicas en las que se encuentra el
material o equipo. Por lo tanto, es importante realizar una evaluación detallada de los
materiales y equipos en una aplicación específica para determinar su susceptibilidad a la
corrosión galvánica y tomar medidas preventivas y correctivas adecuadas para minimizar su
impacto.

LIXIVIACIÓN O LEACHING.

a. Grafitización.

La corrosión grafítica es la lixiviación selectiva de hierro de la fundición gris, dejando los

granos de grafito intactos. Esto ocurre porque el grafito es catódico en relación al hierro, lo que
resulta en una masa porosa débil de producto de corrosión y residuos de grafito. Puede ocurrir
en tuberías de agua interna y externamente cuando la química del suelo es agresiva, y la
extensión del daño se puede revelar mediante un examen al microscopio. La grafitización se
puede evitar mediante el uso de hierros fundidos austeníticos con alto contenido de níquel o
mediante aleaciones adicionales, como la adición de arsénico al latón y níquel a los bronces a
base de aluminio.

ALEACIONES PROPENSAS A LA LIXIVIACION SELECTIVA O LEACHING.

  Aleaciones de aluminio y magnesio: Las aleaciones de aluminio y magnesio son
particularmente susceptibles a la lixiviación debido a la naturaleza reactiva de estos
metales. La lixiviación puede ser un problema grave en aleaciones como el aluminio y el
magnesio, donde la corrosión puede ser rápida y extensiva.
 Aleaciones de cobre y níquel: Las aleaciones de cobre y níquel pueden ser susceptibles
a la lixiviación cuando están expuestas a ambientes corrosivos, especialmente cuando
están en contacto con metales diferentes.
 Aleaciones de titanio: Las aleaciones de titanio pueden ser susceptibles a la lixiviación
en ambientes altamente ácidos o alcalinos, especialmente cuando se exponen a altas
temperaturas.

Es importante tener en cuenta que la susceptibilidad a la lixiviación puede variar dependiendo

del ambiente y las condiciones específicas en las que se encuentra la aleación. Tomando en
cuenta que a veces, la corrosión selectiva de un elemento en una aleación puede ser
beneficiosa, por ejemplo, se ha determinado que enriquecer el silicón en una película de óxido
de acero inoxidable resulta en una mejor resistencia a las picaduras por corrosión.

DETERMINACION DE LA CAPACIDAD LIXIVIA DE UNA ALEACION EN UN AMBIENTE

ESPECIFICO.

La determinación de la susceptibilidad de una aleación a la lixiviación en un ambiente

específico puede requerir una evaluación detallada de los factores que influyen en el proceso
corrosivo.

Algunos métodos y técnicas que se pueden utilizar incluyen pruebas de exposición,

pruebas electroquímicas, análisis de composición y simulaciones de corrosión.

Las pruebas de exposición implican exponer la aleación a un ambiente corrosivo y

evaluar la cantidad y tipo de corrosión resultante. Las pruebas electroquímicas pueden
proporcionar información detallada sobre la velocidad y el mecanismo de corrosión. El análisis
de la composición de la aleación puede proporcionar información importante sobre la
susceptibilidad a la lixiviación. Y las simulaciones de corrosión utilizan información sobre la
aleación, el ambiente y la geometría de la estructura para predecir la tasa y el mecanismo de
corrosión.

Hay que tomar en cuenta que la selección de la técnica adecuada dependerá de las
necesidades específicas de la aplicación y de la información disponible sobre la aleación y el
ambiente corrosivo.