2 - 301.

09 es

Prensas de Rodillos
Trituracin y molienda para el procesamiento de minerales

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Prensas de Rodillos: trituracin y molienda para el procesamiento de minerales Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Principio de operacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tamao de partcula del producto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ventaja de microfisuras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Reduccin del ndice de Trabajo de Bond . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Humedad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Proteccin contra el desgaste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Consumo de energa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Capacidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Datos tcnicos de series de construccin estndar . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ejemplos destacados de aplicacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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4 4 6 6 7 7 7 8 8 8 9

Equipos de ensayos de Prensa de Rodillos Prensa piloto de Rodillo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Instalaciones de Prensa de Rodillos en todo el mundo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Aplicaciones de Prensas de Rodillos para el procesamiento de minerales Brasil: Prensa de Rodillos 15 - 140 / 160 para molienda de pellet feed de minerales de hierro 14 EE. UU.: Prensa de Rodillos 7 - 140 / 80 para trituracin de pebbles de minerales de hierro . 15 EE. UU.: Prensa de Rodillos 7 - 140 / 80 para la trituracin de pellet feed de minerales de hierro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 India: Prensa de Rodillos 7 - 140 / 110 para la molienda de pellet feed de minerales de hierro 17 Kazakhstan: Prensa de Rodillos RPS13 - 170 / 140 para conminucin de mineral grueso de cobre 18 China: Prensa de Rodillos 3.6 - 120 / 50 para la molienda de pellet feed de minerales de hierro 19 Mauritania: Prensas de Rodillos 16 - 170 / 180 para la conminucin de minerales de hierro. 20 Chile: Prensas de Rodillos 16 - 170 / 180 para la conminucin de mineral gruesa de hierro . 21 Australia: Prensa de Rodillos 10 - 170 / 140 para trituracin de kimberlita . . . . . . . . . . . . . 22 Rusia: Prensa de Rodillos 5 - 100 / 90 para la molienda de mineral de oro . . . . . . . . . . . . . 23 La Prensa de Rodillos 1. El cambio de Rodillo y bastidor de la prensa 2. Los rodillos de prensa. . . . . . . . . . . . . . . 3. El sistema de cojinetes . . . . . . . . . . . . 4. Dispositivo de compresin hidrulica. 5. El dispositivo alimentador . . . . . . . 6. El accionamiento. . . . . . . . . . . .

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Prensas de Rodillos trituracin y molienda para el procesamiento de minerales Introduccin

Las prensas de rodillos fueron introducidas como nueva tecnologa de molienda en La molienda por Prensas de Rodillos (llamadas asimismo HPGR o bien rodillos de molienda de alta presin) ofrece varias ventajas para el sector de minerales, a saber: bajo consumo energtico, 0.8 - 3.0 kWh/t capacidad de procesar minerales hmedos, hasta un 10 % recuperacin y aptitud de molienda optimizadas corriente abajo grado optimizado de productos corriente abajo bajos requisitos de mantenimiento reducida exigencia de espacio niveles reducidos de vibracin y ruido alta disponibilidad, > 95 % alta longevidad de la superficie de desgaste de 4000 - 36000 horas 1984, siendo desde entonces instaladas con xito en un gran nmero de plantas, sobre todo de cemento y caliza, en todo el mundo. Recientemente, las prensas de rodillos han sido empleadas asimismo en plantas de procesamiento de minerales, sobre todo en el tratamiento de minerales de hierro y de diamantes. En estos sectores, la aplicacin de prensas de rodillos abarca desde la trituracin de gruesos, a saber la trituracin de tamaos superior de 65 mm (2.5) en pebbles de circulacin AG hasta la molienda de acabado de material <100 m y altos valores Blaine en la preparacin de pellet feed. Las unidades instaladas recientemente han mostrado ser muy eficaces, demostrando una gran fiabilidad a largo plazo. La molienda mediante Prensas de Rodillos aumenta de manera significativa el rendimiento total. Esto se debe a la obtencin de una alta cuota de producto acabado y disminucin del Indice de Trabajo de Bond del material prensado. Esto permite por lo general reducir de manera pronunciada el nmero previsto de unidades del equipo en las fases de trituracin terciaria, trituracin cuaternaria y molienda.

Principio de operacin
La conminucin de alta presin se consigue empleando un tipo avanzado de rodillos de molienda. Contrariamente a los rodillos convencionales de trituracin, las partculas son trituradas mediante compresin en un lecho relleno y no por el contacto directo de partculas con los dos rodillos. tamaos de partculas con una elevada proporcin de materiales finos, compactados en forma de escamas. partculas grandes a una trituracin previa. Asimismo se produce cierto grado de reorientacin de las partculas que llenan los intersticios entre las partculas. En la prxima etapa, el material pretriturado entra en una zona de compactacin. Esta zona requiere de una abertura entre los rodillos definido por un sector por un ngulo de 7 aproximadamente.

El proceso de trituracin consiste en dos etapas discretas. En la primera, el material alimentado que entra el espacio entre los rodillos es sometido a una aceleraEste lecho de partculas es creado por cin para alcanzar la presin entre dos rodillos en rotacin velocidad perifopuesta. Entre estos rodillos se prensa rica del rodillo. una camada de partculas hasta una Como consecudensidad del 85 % aproximadamente encia de la de la densidad actual del material. Esta abertura cada compresin se consigue aplicando una vez ms estreelevada presin, con un valor pico de cha entre los hasta 300 Mpa aproximadamente, rodillos, el excediendo la resistencia de compresin material es del material alimentado. Durante este compactado proceso de compactacin, el material es gradualmente, molido con una extensa distribucin de sometindose las

Puntos de contacto mltiples entre partculas: Conminucin entre partculas

Principio de la conminucin de alta presin

Proceso de trituracin entre rodillos

En esta zona de compresin, la presin alcanza un valor pico. La fuerza de prensado acta en principio en todas las partculas que atraviesan la zona de compresin, a travs de puntos de contacto mltiples entre las partculas en la camada de compresin, resultando en la desintegracin de la mayora de las partculas. Durante el proceso se generan microfisuras dentro de las partculas que resultan en una debilitacin de estas partculas para una fase de molienda subsiguiente. El prensado en la camada de partculas reduce el desgaste dado que la accin trituradora principal, la cual no tiene lugar entre la superficie de los rodillos y el material sino entre partculas de material en la camada de partculas.

El rendimiento de una Prensa de Rodillos depende de, la capacidad de los rodillos de introducir el material alimentado a la abertura (Gap) entre los rodillos (friccin en la superficie del rodillo), de las caractersticas del material molido (p. ej. cohesin interna, humedad) y de las condiciones de operacin (p. ej. velocidad de los rodillos, condiciones de alimentacin). La friccin en la superficie de los rodillos puede ser diminuida aplicando un revestimiento reticulado

de soldadura, en los rodillos, tal como un patrn en V invertida o bien estoperoles insertados de metal duro que sobresalen algunos milmetros por encima de la superficie del rodillo (patente de KHD).

Muestra de cuarzita tras la conminucin en una trituradora de laboratorio por mandbula (arriba) y en una Prensa de Rodillos (abajo), acusando muchas microfisuras.

Muestra de mineral de cobre (sobre todo calcopirita) que revela la liberacin del mineral de cobre a lo largo de sus lmites de como generacin de micro fisuras.

Tamao de partcula del producto

Una prensa de rodillos produce una distribucin de tamaos de partculas ms ancha, con ms material fino, que una trituradora terciaria (p. ej. trituradora cnica). Esto se debe a que la fuerza de compresin no slo acta en la gama gruesa de PSD, sino en toda la camada de partculas tanto en las partculas gruesas como tambin finas, incluyendo las partculas finas derivadas de fracciones ms gruesas trituradas en el comienzo de la operacion. Una extensa gama de minerales parece generar productos de un valor P80 similar. Esto se debe a la distribucin del tamao de productos en una fuerza de prensado dada, asociada a la abertura (Gap) conseguido entre los rodillos. Este entrehierro conseguido depende de la competencia de un tipo dado de mineral en cuanto a la produccin de un lecho de material que resiste a la presin aplicada as como del tamao de los rodillos. Por ejemplo para la mayora de los minerales, la abertura a un tamao de rodillo dado y una fuerza de prensado especfica promedio de 4.5 N/mm aproximadmente, corresponde al 2.5 % aprox. del dimetro del rodillo. Si el 100 % del producto pasa por la abertura entre rodillos, curva del tamao de partculas sera determinada por las caractersticas de trituracin del mineral bajo condiciones de alta presin. Una distribucin ms fina del tamao requerira una fuerza de prensado ms alta o en algunos casos un mayor contenido de humedad. La mayor parte del producto de la prensa de rodillos genera descargas en forma de una escama de material compactado, si bien de una con una consistencia muy frgil. La desaglomeracin con un aporte energtico muy bajo podr ser necesaria en casos de cribado o clasificacin de los productos en cuestin, p. ej. En el cribado preliminar de los tamaos de productos acabados antes de una ulterior fase de molienda. Si la prensa de rodillos es seguida por una molienda de bolas, no se requiere por lo general ninguna desaglomeracin del producto. Dado un determinado contenido de humedad y una adhesividad relativamente baja del material, los grnulos obtenidos se descomponen fcilmente en los puntos de transferencia de las cintas transportadoras o en el proceso de cribado cuando una Prensa de rodillos funciona en circuitos cerrados con tamices.

Comparacin de la distribucin del tamao de partculas: prensa de rodillos frente a una trituradora de cono

El tamao mximo de partculas en el producto es determinado en su mayor parte por la abertura (Gap) conseguido entre los rodillos y una cantidad limitada de material alimentado que contorna el proceso de molienda (como los bordes de los rodillos).

Ventaja de micro fisuras

La elevada fuerza de compresin en la camada de material favorece las tensiones diferenciales en el interior de los grnulos, as como entre los minerales y la roca estril circundante. En el procesamiento de diamantes, el mineral de diamante duro resiste al estrs mientras que los materiales alrededor se descomponen, resultando en una molienda selectiva. En los minerales de oro, la roca circundante tiende a desintegrar, mientras que los granos de oro resisten ampliamente a la presin o bien se deforman ligeramente. En otros minerales, tales como los sulfuro y minerales metalicos, las diferentes propiedades de los distintos tipos de mineral reaccionan dando lugar a planos de tensin a lo largo de las superficies minerales, lo cual mejora la liberacin del mineral. En procesos de lixiviacin, la creacin de fisuras y de grietas en el contorno del mineral y permiten el acceso y filtracin de los lquidos de lixiviacin, lo cual favorece la recuperacin de los minerales valiosos.

Reduccin del ndice de trabajo de Bond

En las aplicaciones en las que la Prensa de Rodillos es seguida por una molienda de bolas, las micro fracturas inducidas resultan por lo general en una reduccin del Indice de Trabajo de Bond. En la mayora de los minerales, esta reduccin oscila entre el 10 y el 25 %. Evidentemente, esto permite moler con un mayor rendimiento, una menor potencia de entrada o un menor nmero de molinos. La reduccin del ndice de moliabilidad, mediante Prensa de rodillos, se puede demostrar con varios tipos de menas, en pruebas tanto a escala de laboratorio como de planta piloto. La reduccin del ndice de Trabajo de Bond aumenta, hasta cierto lmite, con la presin aplicada. Combinada con una mayor fraccin de partculas finas en el producto HPGR, la mejora en la capacidad de molienda redundar en un ahorro considerable en costes de energa, as como por la reduccin de mano de obra y mantenimiento asociados a un menor nmero de molinos de bola en funcionamiento. Esto resulta particularmente beneficioso a la hora de trabajar all donde la energa sea un factor costoso o donde sea necesario mantener la capacidad de la planta al disponerse de menas ms duras o ms pobres.

Humedad
El material alimentado a una Prensa de Rodillos debe contener preferiblemente cierta humedad. Esto permite generar una adecuada superficie autgena de desgaste. Por lo general, la molienda por prensa de rodillos facilita el procesamiento de minerales relativamente hmedos, conteniendo humedades hasta el 10% en algunos casos. Esto podra ser especialmente ventajoso en aquellas aplicaciones en las que debe molerse un

material hmedo. En un esquema convencional de molienda, el mineral requiere bien ser secado antes de la molienda o bien ser sometido a una molienda hmeda. El secado es, por lo visto, una etapa costos del proceso y la molienda en hmedo requerir un

esfuerzo significativo a nivel de la sedimentacin subsiguiente a la filtracin del mineral molido. En estos casos, la molienda por prensa de rodillos podra representar una alternativa factible.

Proteccin contra el desgaste

Uno de los aspectos ms importantes en la molienda por prensas de rodillos es el desgaste de la superficie del rodillo. Hasta el da de hoy, numerosas aplicaciones tanto en la industria del cemento y el procesamiento de diamantes, cuentan frecuentemente con rodillos lisos con un revestimiento reticulado de soldadura, para optimizar el agarre del material. En estos casos, una nueva soldadura continua de estas superficies de rodillos requiere un esfuerzo de mantenimiento considerable. Por este motivo se desarrollaron los rodillos de Estoperores patentados por KHD. Esta nueva generacin de rodillos ofrecen una vida til ms larga a causa de una resistencia mayor de su superficie al desgaste y debido a la inclusin de una capa de desgaste autgena. Esta capa de desgaste autgena es formada por el propio material de mineral entre los estoperoles en los rodillos. De esta manera, la superficie del rodillo es revestida y protegida contra el desgaste directo de la roca mineral. El revestimiento autgeno suele evitar el choque directo de las rocas de mayor tamao sobre la superficie del rodillo, adems de proteger ante el movimiento abrasivo, del material alimentado, paralelo a la superficie del rodillo. El desgaste corresponde por lo tanto ms bien a aquel de los estoperoles de metal duro, que son ms resistentes. El revestimiento autgeno suele evitar el choque directo de las rocas de mayor tamao sobre la superficie del rodillo, adems de proteger ante el movimiento abrasivo, del material alimentado, paralelo a la superficie del rodillo. El desgaste corresponde por lo tanto ms bien a aquel de los estoperoles de metal duro, que son ms resistentes.
Revestimiento de estoperoles con superficie de degaste autgena

Vida til garantizada y efectivamente lograda en las superficies de los Rodillos de Prensa:

Horas de operacin
Mineral de hierro (pellet feed) 14,000 - 36,000 Mineral de hierro (grueso) Mineral de oro (grueso) Roca kimberlita (grueso) Mineral de fosfato (grueso)

6,000 - 17,000 4,000 - 6,000 4,000 - 6,000 6,000 - 12,000

Consumo de energa
La eficiencia en la utilizacin de energa es muy elevada. En comparacin con la molienda convencional, las caractersticas de rotura y seleccin del proceso son notablemente mejores, predominantemente a causa de las grandes fuerzas que actan en los contactos mltiples entre las partculas individuales. La energa consumida es muy inferior a la empleada en otros procesos de molienda. En la mayora de los minerales, el consumo especfico de energa es de 0.8a3.0kWh/t. Especialmente con procesos subsiguientes, aguas abajo o clasificadores de alta eficacia, se han podido observar reducciones de energa de la molienda general de hasta el 40%.

Capacidad
La Capacidad Especifica de la prensa de rodillos es determinado en los ensayos de laboratorio o de planta piloto. Esta Capacidad Especifica permite un escalamiento ms o menos directo del tamao del rodillo, con determinadas correcciones de la velocidad perifrica del rodillo, la fuerza de prensado, la abertura (Gap) y el contenido en humedad. La capacidad calculada de una Prensa de Rodillos puede ser determinada por lo general aplicando las siguientes ecuaciones: Q = s x W x v x x 3.6
Donde: Q = q = D= W= v = = s = capacidad calculada de la Prensas de Rodillos, t/h rendimiento especfico, ts/mh dimetro del rodillos, m anchura del rodillo, m velocidad perifrica del rodillo, m/s densidad de escamas, t/m anchura de la escama, mm

Q=qxDxWxv

Datos tcnicos de series de construccin estndar (a pedido suministramos otras dimensiones de Prensas de Rodillos) Tamao Rodillo dimetro [cm] Unidad piloto PR 3.6 PR 5.0 PR S 7 PR S 10 PR S 13 PR S 16 PR S 20 PR S 25
1)

Rodillo ancho [cm] 25 50 - 63 80 - 120 80 - 110 110 - 140 110 - 140 140 - 180 140 - 180 180

Aprox. peso mquina [t] 24 36 49.5 98 128 151 208 230 354

Dimensiones de instalacin L [m] 3.8 4.45 5.0 9.95 10.15 10.35 10.95 12.65 13.65 A 1) [m] 3.0 3.0 3.30 5.7 6.25 6.75 7.35 7.75 7.75 H [m] 1.81 1.96 2.14 3.55 3.85 3.85 4.05 4.7 5.2

Capacidad [t/h] 30 - 80 100 - 320 200 - 750 300 - 900 400 - 1100 500 - 1500 650 - 2100 900 - 2900 1800 - 4200

80 120 120 140 140 170 170 200 250

Sin Reductores, sin motores principales; en funcin del ancho del rodillo

Los parmetros correspondientes vienen dados por el tamao de la Prensa de rodillos, siendo establecidos a partir de las pruebas realizadas en una Prensa de rodillos a escala piloto. La serie disponibles de Prensas de Rodillos vara desde los rodillos de unidades piloto con un dimetro piloto de 0.8 m y la anchura de rodillos de 0.25 m, hasta las mquinas de tamao superior con un dimetro del rodillo de

2.1 m y una anchura del rodillo de 1.8 ms. Dado una capacidad especfica media de 250 ts/hm y una velocidad de rodillo moderada, las capacidades nominales para las mquinas anteriores se calcularan para 50 t/h a 4000 t/h, respectivamente. Dado un consumo medio de energa especfica de 2.0 kWh/t, la potencia neta estimada

rondara los 100 kW a 3000 kW, respectivamente. En la tabla de la pgina 5 se ofrece un resumen de la gama completa de prensas de rodillos de KHD. Tambin otros modelos y tamaos (variacin de la anchura de los rodillos) se encuentran dentro de nuestro alcance de suministros.

Ejemplos destacados de aplicacin

Si bien el empleo de rodillos de molienda de alta presin representa un concepto de molienda eficaz de bajo consumo energtico, las consideraciones para la instalacin son muy diferentes para cada aplicacin. A continuacin se presentan algunos ejemplos. Liberacin de diamantes En el tratamiento de diamantes, el aspecto ms importante es una trituracin eficaz del mineral que evita la molienda de las grandes gemas de diamantes. Aparte de otros beneficios, las Prensas de Rodillos se prestan especialmente para el tratamiento de minerales de diamantes. Contrariamente a otros sistemas de trituracin o molienda, no se triturar cualquier gema de diamante de tamao grande presente en el mineral. Esto es conseguido al asegurar que la abertura de operacin jams disminuye por debajo de un punto fijo ajustado (p. ej. 25 mm). Los diamantes son capaces de resistir a la presin de operacin aplicada y no son destruidos dado que no tienen contacto directo con la superficie de los rodillos. En los molinos de tambor (molinos de bolas, molinos SAG) o en las trituradoras, se produce una reduccin de los tamaos gruesos por medio del impacto, que destruye los diamantes grandes causando una prdida de productos de gemas de alto valor. Beneficios para metales preciosos En el tratamiento de menas de oro o de cobre, la molienda mediante Prensa de rodillos ha incrementado la recuperacin de minerales valiosos. Segn se ha indicado anteriormente, la mayora de las menas son susceptibles de generar micro fisuras en las superficies del grano de mineral o a lo largo de las mismas debido a la elevada fuerza de compresin. Esto favorece la liberacin de mineral para la recuperacin gravimtrica o el acceso y filtracin de lquidos de lixiviacin, haciendo que la mena sea ms apta para la recuperacin por lixiviacin. Basndose en las micro fisuras, se logra alcanzar un alto grado de contacto entre el lquido de lixiviacin y las superficies de mineral con el fin de obtener una produccin rentable. De manera adicional, se ha demostrado que las partculas naturales de oro contenidas en las menas no se aplastan al ser tratadas con Prensa de rodillos, a diferencia de lo que ocurre en los molinos de bolas. Esto tiene su origen en las condiciones de molienda tpicas de HPGR. Como consecuencia, los procesos de separacin como la concentracin centrfuga o a espiral resultan ms eficientes con una mejora en la recuperacin del oro.

Liberacin de minerales metalicos En el beneficio de menas de sulfuro, la molienda mediante Prensa de Rodillos puede incrementar de manera selectiva la liberacin. La formacin de microfisuras en las superficies del grano de mineral o a lo largo de las mismas ayuda a la liberacin de los minerales incluidos previa a la concentracin gravimtrica, clasificacin o flotacin.

Preparacin de pellet feed En la preparacin de pellet feed de menas de hierro, la aplicacin de la Prensa de rodillos como dispositivo de molienda autnomo o en combinacin con molinos de bolas ha puesto de relieve un incremento en el rendimiento o la finura de producto final y la calidad de pellet, todo ello con un reducido gasto de energa. Particularmente en este tipo de aplicacin, ofrece ventajas con respecto al procesamiento de torta de filtracin de concentrados beneficiados, lo cual facilita un medio para no tener que recurrir a procesos tanto de secado excesivo como de difcil filtracin y sedimentacin.

Equipos de ensayos de Prensas de Rodillos Prensa piloto de Rodillos

Para realizar ensayos a escala piloto, KHD Humboldt Wedag emplea a nivel mundial varias Prensas piloto de Rodillos (RP). Una de estas Prensas piloto de Rodillos se encuentra instalada en la sede central en Colonia (Alemania). La ubicacin de las otras mquinas vara en funcin de la necesidad de realizar pruebas in situ de determinados proyectos. La PR piloto es la Prensa de Rodillos a escala industrial ms pequea. Esto quiere decir que los resultados de las pruebas estn muy prximos a los resultados a escala de produccin, facilitando as clculos realistas ampliados a escala para determinar los datos de servicio y de proceso reales. Por ejemplo, se ha elegido el ancho de trabajo de 250 mm de la Prensa de Rodillos piloto porque el efecto de borde de un ancho de rodillo inferior afectara en gran medida a los resultados de prueba. Los datos de prueba analizados son convertidos a datos de servicio reales sirvindose de un procedimiento de extrapolacin. Todas las Prensas de Rodillos de escala industrial fabricadas por KHD Humboldt Wedag han sido diseadas aplicando este procedimiento. Las comparaciones entre los resultados de ensayo piloto y los datos obtenidos durante la puesta en servicio de las Prensas de Rodillos de escala de produccin confirman la precisin de los procedimientos de escalamiento. Objetivos primarios de la labor de ensayos piloto: Determinacin de los parmetros de proceso para el diseo de Prensas de Rodillos a escala industrial Estimacin del comportamiento al desgaste Produccin de material de prueba para los procesos aguas abajo Determinacin de parmetros de diseo mecnico para las Prensas de Rodillos a escala industrial La mquina piloto est equipada con un sistema de monitoreo y de control grfico. As es como se vigilan y registran los siguientes datos de proceso y de operacin: Capacidad total y especfica Consumo de potencia total y especfica Fuerza de prensado totales y especficas Abertura (gap) y espesor de escamas Velocidad circunferencial de los rodillos Duracin del ensayo Despus del tratamiento del mineral, en la Prensa de Rodillos, se realizan anlisis ulteriores, tales como: Distribucin granulomtrica por medio de un cribado hmedo o seco Gravedad especfica, densidad a granel y de escamas ndice de trabajo de Bond Contenido en humedad Investigaciones de mineraloga Determinacin de la tasa de desgaste Anlisis qumicos Anlisis por radiografa

Datos bsicos de la Prensa de Rodillos piloto en la instalacin de ensayos de KHD en Colonia, Alemania (vase la foto): Dimetro del rodillo: Anchura del rodillo: Fuerza de prensado mx. espec.: 800 mm 250 mm

hasta ~ 10 N/mm Capacidad: ~ 30-80 t/h1) Tamao del motor: 2 x 132 kW Peso de las Prensas de Rodillos: ~ 21 t Cantidad requerida del material de ensayo: ~ 100 kg (en cada ensayo)
1)

en funcin de las propiedades del material alimentado

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Instalaciones de Prensa de Rodillos en todo el mundo

La Prensa de Rodillos ha avanzado y mejorado, como resultado de la experiencia obtenida en la prctica, desempeando un papel importante en la tecnologa de la conminucin de minerales. Contrariamente a la trituracin convencional de partculas, por ejemplo en molinos de tubos, la reduccin sobresaliente y eficaz del tamao en una prensa de rodillos es resultado de la conminucin de partculas entre los rodillos. Las Prensas de Rodillos se caracterizan por elevadas tasas de rendimiento ante una inversin de capital relativamente baja. Asimismo, la demanda energtica especfica para la conminucin del material es reducida significativamente. Gracias a estas ventajas econmicas, KHD Humboldt Wedag vendi ms de 300 mquinas a los sectores de procesamiento de cemento y de minerales en todo el mundo. En las siguientes pginas se presentan algunos ejemplos tpicos de prensas de rodillos concebidas para la conminucin de mineral de hierro, mineral de oro y de roca kimberlita que operan a la plena satisfaccin de nuestros clientes en frica, Norteamrica y Sudamrica, Asia, Australia y Europa.

Empleo de Prensa de Rodillos de KHD (total de Prensas de Rodillos: 300, cuota de mercado ~ 50 %)

Prensa de Rodillos de ensayos

Aplicaciones de Prensas de Rodillos para el procesamiento de minerales

Ventajas del uso de la Prensa de Rodillos Reducido consumo energtico Elevado razn de conminucin Liberacin selectiva Elevada capacidad de tratamiento con una reducida inversin Incremento de la vida til de las piezas de desgaste Elevada disponibilidad (>95 %), fcil mantenimiento y control Variados campos de aplicacin En Resumen: bajos costos de operacin!

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Brasil: Prensa de Rodillos 15 -140 / 160 para la molienda de pellet feed de minerales de hierro
Diseo y datos de proceso Empresa / ubicacin: Dimetro del rodillo: Anchura del rodillo: Material alimentado: Humedad alimentada: Tamao mximo alimentado: Aumento de la finura: Capacidad: Consumo energ. espec.: Fuerza esp. de prensado: Tamao del motor: Vida til revestimiento con estoperoles: CVRD/ Vitria, Brasil 1,400 mm 1,600 mm Pellet feed de mineral de hierro anterior a molinos de bolas 8.5 % 500 Blaine 900 Blaine 715 t/h < 2.4 kWh/t 3 N/mm 2 x1,750 kW 16,000 horas de operacin

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EE. UU.: Prensa de Rodillos 7-140 / 80 para la trituracin de Pebbles de mineral de hierro
Diseo y datos de proceso Empresa / ubicacin: Dimetro del rodillo: Anchura del rodillo: Material alimentado: Humedad alimentada: Tamao mximo alimentado: Aumento de la finura: Capacidad: Consumo energ. espec.: Fuerza esp. de prensado: Tamao del motor: Vida til revestimiento con estoperoles: Empire Iron Ore Mine / EE. UU. 1,400 mm 800 mm Pebbles de mineral de hierro (pretriturados) 3% 63.5 mm 50 % <2.5 mm 400 t/h < 1.7 kWh/t 5.1 N/mm (mx.) 2 x 670 kW 17,000 horas de operacin

EE. UU.: Prensa de Rodillos 7 -140 / 80 para la trituracin de pellet feed de minerales de hierro
Diseo y datos de proceso Empresa / ubicacin: Dimetro del rodillo: Anchura del rodillo: Material alimentado: Humedad alimentada: Tamao mximo alimentado: Aumento de la finura: Capacidad: Consumo energ. espec.: Fuerza esp. de prensado: Tamao del motor: Vida til revestimiento con estoperoles: Iron Dynamics Inc. / Butler, Indiana 1,400 mm 800 mm Pellet feed de mineral de hierro 1% 2 mm 50 % < 75 m 400 t/h < 1.75 kWh/t 5 N/mm (mx.) 2 x 670 kW 8,500 horas de operacin

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India: Prensa de Rodillos 7-140 / 110 para la molienda de pellet feed de minerales de hierro
Diseo y datos de proceso Empresa / ubicacin: Dimetro del rodillo: Anchura del rodillo: Material alimentado: Humedad alimentada: Tamao mximo alimentado: Aumento de la finura: Capacidad: Consumo energ. espec.: Fuerza esp. de prensado: Tamao del motor: Vida til revestimiento con estoperoles: Kudremukh Iron Ore Company Ltd. 1,400 mm 1,100 mm Pellet feed de minera de hierro posterior a molinos de bolas 9 - 11 % 1,300 - 1,600 Blaine (< 0.5 mm) 1,600 - 2,150 Blaine 530 t/h 2.2 kWh/t 1.9 N/mm 2 x 660 kW 30,500 horas de operacin

Kazakhstan: Prensa de Rodillos RPS 13 -170 / 140 para conminucin de mineral grueso de cobre
Diseo y datos de proceso Empresa / ubicacin: Dimetro del rodillo: Anchura del rodillo: Material alimentado Humedad alimentada: Tamao mximo alimentado: Aumento de la finura: Capacidad: Consumo energ. espec.: Fuerza esp. de prensado: Tamao del motor: Vida til revestimiento con estoperoles: Kasachsmys/Kazajstn 1,700 mm 1,400 mm mineral de cobre mx. 3 % 38 mm mx. 3.0 % 945 t/h < 2.0 kWh/t 5 N/mm2 (mx.) 2 x1,150 kW 8,500 horas de operacin

China: Prensa de Rodillos 3.6 -120 / 50 para la molienda de pellet feed de minerales de hierro
Diseo y datos de proceso Empresa / ubicacin: Dimetro del rodillo: Anchura del rodillo: Material alimentado: Humedad alimentada: Tamao mximo alimentado: Aumento de la finura: Capacidad: Consumo energ. espec.: Fuerza esp. de prensado: Tamao del motor: WISCO Minerals Ltd./ Wuhan, China 1,200 mm 500 mm Pellet feed de mineral de hierro posterior a molinos de bolas 3-8% 1,100 -1,300 Blaine 1,600 -1,800 Blaine 210 t/h (mx.) < 2.6 kWh/t 3.8 N/mm (mx.) 2 x 355 kW

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Mauretania: Prensas de Rodillos 16 -170 / 180 para la conminucin de mineral de hierro

Diseo y datos de proceso

Empresa / ubicacin: Modelo de Prensa de Rodillos: Dimetro del rodillo: Anchura del rodillo: Material alimentado: Wi del molino des bolas : Humedad alimentada: Tamao mximo alimentado: Granulometra del producto: Capacidad: Consumo energ. espec.: Fuerza esp. de prensado: Tamao del motor:
Vida til revestimiento con estoperoles:

SNIM / Zouerate, Mauritania RP 16 -170 / 180 1,700 mm 1,800 mm Mineral grueso de hierro 11-15 kWh/t 0 - 0.5 % - 20 +1.6 mm 65 % < 1.6 mm 1,800 t/h < 1.0 kWh/t 2.7 N/mm2 2 x 900 kW 5,000 horas de operacin

Chile: Prensas de Rodillos 16 -170 / 180 para la conminucin de mineral grueso de hierro
Diseo y datos de proceso Empresa / ubicacin: Dimetro del rodillo: Anchura del rodillo: Material alimentado: Humedad alimentada: Tamao mximo alimentado: Aumento de la finura: Capacidad: Consumo energ. espec.: Fuerza esp. de prensado: Tamao del motor: Vida til revestimiento con estoperoles: CMH / Los Colorados, Chile 1,700 mm 1,800 mm Mineral grueso de hierro <3% 0 - 63.5 mm < 6.35 mm (55 - 75 %) hasta to 2,000 t/h 1.4 kWh/t 3.2 N/mm 2 x1,850 kW 14,600 horas de operacin

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Australia: Prensa de Rodillos 10 -170 / 140 para retrituracin de kimberlita

Diseo y datos de proceso Empresa: Dimetro del rodillo: Anchura del rodillo: Material alimentado: Humedad alimentada: Tamao alimentado: Tamao final de grano: Capacidad: Consumo energ. espec.: Fuerza esp. de prensado: Tamao del motor: Vida til revestimiento con estoperoles: Argyle Diamond Mines Pty. Ltd. 1,700 mm 1,400 mm Roca kimberlita 2-4% 25 mm 39 % 800 t/h mx. 1.75 kWh/t 2.96 N/mm (mx. 4.5) 2 x 950 kW 4,000 horas de operacin (set 1+2) 6,350 horas de operacin (set 3) 7,000 horas de operacin (set 4)

Rusia: Prensa de Rodillos 5 -100/90 para la molienda de mineral de oro

Diseo y datos de proceso Empresa / ubicacin: Dimetro del rodillo: Anchura del rodillo: Material alimentado: Humedad alimentada: Tamao mx. de grano: Tamao final de grano: Capacidad: Consumo energ. espec.: Fuerza esp. de prensado: Tamao del motor: Vida til revestimiento con estoperoles: Suchoj Log / Irkutsk, Rusia 1,000 mm 900 mm Mineral de oro mx. 6.5 % 25 mm 40 % < 1.0 mm; 70 % < 5.0 mm 320 t/h < 1.80 kWh/t 5 N/mm (mx.) 2 x 400 kW 8,800 horas de operacin

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La Prensa de Rodillos
Los componentes de la Prensa de Rodillos de KHD estn subdivididos en conjuntos claramente definidos. Las caractersticas principales de nuestras Prensas de Rodillos son los dos rodillos de prensado ( 2 ) montados horizontalmente, apoyado cada uno por un bastidor de perfiles pesados ( 1 ) por el sistema de cojinetes ( 3 ). El diseo de los rodillos de prensado se elige en funcin de la aplicacin especfica, es decir bien el tipo de rueda o de segmento. Las superficie de los rodillos est provista de una yanta de metal duro con insertos de estoperoles para asegurar una proteccin autgena al desgaste. Los suministros entregados desde 2007 estn equipados con la superficie Stud-Plus . Sistemas centralizados de lubricacin por aceite y / o grasa suministran lubricante a los rodamientos de rodillos autoalineantes o cilndricos. Uno de los rodillos se encuentra sujeto de forma fija al bastidor. El otro rodillo se puede desplazar y deslizar con libertad dentro de ciertos lmites. Los rodillos compresores son accionados de manera individual y la potencia es transmitida por un eje cardn, un acoplamiento hidrulico o embrague de seguridad y engranajes planetarios estndar ( 6 ). Se ofrecen diversas disposiciones de accionamiento. La alimentacin del material se efecta por gravedad, cayendo en vertical a la abertura entre los rodillos por el dispositivo de alimentacin ( 5 ), que puede estar dotado de una compuerta de dosificacin segn sea necesario. Las fuerzas requeridas para una ptima reduccin de tamao son transmitidas mediante un sistema hidrulico al rodillo mvil y por lo tanto, de forma controlada, a la camada de material entre los rodillos compresores. El sistema estndar de control vigila y controla automticamente todos los parmetros relevantes de operacin y de la mquina. Nuestros clientes pueden elegir entre el suministro tanto de hardware y software o bien slo de software.

Componentes ms importantes de la Prensa de Rodillos:

1 2 3 4 5 6

Bastidor de la prensa Rodillos de Prensa Sistema de cojinetes Dispositivo hidrulico de prensado Dispositivo de alimentacin Accionamiento

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2 6 4 4 3 5 5 7 6

12 8

10 9 11 13

1. El cambio de rodillo y bastidor de la prensa

Retirada de ambos rodillos a un lado, sin desmontar el bastidor. No hace falta retirar el Buzon, el dispositivo de alimentacin o las lneas hidrulicas de la RP. Placas de apoyo pivotantes pesadas (( 1 )posicin operativa, ( 6 )posicin abierta); accionadas por cilindros hidrulicos ( 2 ) o por un dispositivo de elevacin estndar. Placas de soporte ( 1 ) dotadas de placas endurecidas, sustituibles. Fcil apertura de la cubierta de rodillo mediante charnela situada en la placa lateral frontal ( 3 ). Prolongacin de bastidor instalada de forma permanente ( 4 ) con sistema de torno de cable doble ( 7 ) para la instalacin y retirada de rodillos ( 5 ). Prolongacin de bastidor dotada de elementos de baja friccin o carro de transporte alternativo. Opcin de montaje / desmontaje de caja de engranajes, que consta de gatos hidrulicos ( 8 ), placa mvil / de apoyo ( 9 ), tirantes ( 10 ), bastidores soporte ( 11 ) con puntos de elevacin para eje cardnico ( 12 ). Alineacin simple pero exactamente vertical y horizontal mediante 3 cilindros hidrulicos estndar y sets de ajuste ( 13 ). Control de carga de cada punto de apoyo mediante manmetro durante el montaje y desmontaje. No se requiere ninguna otra herramienta especial. Movimiento horizontal de cajas de engranaje mediante cable de elevacin o cabrestante de cadena.

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2. Los Rodillos de Prensa

El costo por desgaste es de gran relevancia en la industria de procesamiento de minerales. As pues, KHD ha concedido alta prioridad a la proteccin contra el desgaste. As pues, KHD ocupa una posicin lder a escala internacional al haber desarrollado y patentado para los rodillos un revestimiento altamente resistente al desgaste. Los rodillos son las herramientas de molienda en la Prensa de Rodillos. Debido al contacto directo con el material a ser prensado, bajo diferentes presiones, pueden estar sujetos a un desgaste pronunciado. Considerando este aspecto, KHD ha desarrollado varios tipos de superficies para las Prensas de Rodillos contra el desgaste, capaces de ofrecer una solucin ptima para cualquier aplicacin. La combinacin de insertos de metal duro (studs-estoperoles) en un material base, donde se adhiere, entre su salientes, el material a ser procesado, sistema desarrollado y patentado por KHD, ha cosechado un extenso reconocimiento como proteccin autgena frente al desgaste de la superficie de rodillo. Evidentemente, la mejor proteccin frente al desgaste es la compresin del material a ser procesado. Como ventaja adicional del rodillo con insertos, las propiedades de rompimiento se han visto mejoradas de forma significativa. Sin dicha mejora, por ejemplo, no sera posible procesar de forma rentable un material tan difcil como un pellet feed hmedo. Este sistema patentado de revestimiento de los rodillos ha sido desarrollado de manera adicional dando como resultado la superficie Stud-Plus , es decir, tecnologa de punta, de la mano de KHD. Se destaca por unos excelentes ciclos de servicio. Las yantas pueden ser retirados de los ejes y ser sustituidos una vez desgastados
Rodillo con revistimiento de estoperoles

Eje con yanta montada por contraccin

Sistema con cojinete de rodillos cilndricos

Sistema con cojinetes auto-alineantes

Sistema simplificado de lubricacin centralizada de grasa

Diagrama simplificado del sistema de lubricacin de circulacin de aceite

Distribucin de la carga en los cojinetes Distribucin de la carga de apoyo doble. Efecto de pinza Desventajas: Zonas gemelas de carga mxima Compresion de los elementos rodantes debido a la deformacin de la caja de cojinete Distribucin centralizada de la carga Distribucin ptima de la carga. Alta concentracin de la carga. Desventajas: Concentracin de la carga en unas pocas hileras de rodillos Carga mxima que acta sobre la hilera cntrica de rodillos

3. El sistema de cojinetes
En funcin del tipo de la Prensa de Rodillos se instalan dos sistemas diferentes de cojinetes: bien los cojinetes de rodillos cilndricos de hileras mltiples o bien los cojinetes auto-alineantes. KHD es el nico fabricante que ha instalado con xito durante muchos aos cojinetes de rodillos cilndricos de hileras mltiples en prensas grandes de rodillos. Esto slo es posible en combinacin con nuestro cojinete patentado de empuje de caucho dispuesto directamente delante de las cajas de cojinetes.

Ventajas:
Vida til prolongada gracias a una distribucin ideal de la carga Posibilidad de una posicin inclinada del rodillo

Debido a los costos, las Prensas de Rodillos de menor tamao estn equipadas con rodamientos convencionales de rodillos autoalineantes pesados. Para este tipo de rodamiento hacemos uso igualmente de las ventajas que reporta el cojinete de empuje de caucho. La caracterstica principal de este cojinete de empuje de caucho tripartito es la lmina de caucho incrustada. Posee el efecto de un lquido altamente viscoso que garantiza la ptima distribucin de la carga. Otra caracterstica importante es la combinacin de placas de cromo pulido y placas de deslizamiento recubiertas de PTFE como se indic anteriormente (vase 1. El bastidor de la prensa). Asimismo, dicho sistema tambin ha sido patentado y consta de placas de cromo pulido y placas de PTFE de uso comercial. Estos conjuntos pueden ser fcilmente sustituidos una vez desgastados y no requieren mantenimiento adicional.

Son instalados entre las cajas de rodamientos y el bastidor superior / inferior, as como en el mecanismo de gua exterior de los rodamientos para la sujecin axial de los rodillos compresores. El lubricante se suministra a los rodamientos de rodillos cilndricos mediante un sistema automtico de lubricacin por circulacin de aceite (rodamientos) combinado con un sistema centralizado de lubricacin por grasa (juntas de laberinto), o tambin mediante una unidad centralizada de lubricacin por grasa (rodamientos y juntas). A los rodamientos auto-alineantes, el lubricante les llega nicamente a travs de la unidad automtica y centralizada de lubricacin por grasa. Los dos tipos de rodamientos han sido dotados de juntas multisecuenciales, altamente eficientes, para evitar que penetren impurezas.

Diagrama de movimiento del rodillo mvil

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4. Dispositivo de prensado hidrulico

El objetivo principal del funcionamiento de la Prensa de rodillos es obtener un producto satisfactorio a una potencia mnima de compresin. Lo cual se logra en nuestras Prensas de Rodillos, gracias al dispositivo hidrulico, de excelente diseo en combinacin con el sistema de control de compresin. Los parmetros ptimos de servicio, establecidos previamente durante las pruebas con los materiales a procesar, son monitorizados automticamente y mantenidos dentro de tolerancias de valores especificados, mediante el sistema de Conjunto de control hidrulico control hidrulico. Incluso en caso de fluctuaciones normales, caractersticos de la alimentacin, se obtiene una calidad de producto bsicamente constante. Evidentemente, el operario estar en una posicin que le permita controlar manualmente la Prensa de rodillos para perodos de tiempo ms breves, en caso de que fuera necesario. Los componentes principales del conjunto hidrulico son los dos cilindros o gatos. Estos dos elementos han sido desarrollados de forma conjunta por KHD y los fabricantes de cilindros. Las caractersticas de diseo ms importantes son el pivotiamiento del pistn y la separacin de los sellos y las camisas. Solo la camisa saliente entra en contacto con el dimetro del pistn externo. Para iniciar el servicio de la Prensa de rodillos y para las funciones de servicio / inspeccin, el rodillo movil puede ser movido mediante el cilindro de retorno que se encuentra ubicado entre las cajas de rodamientos de los rodillos mviles y fijos.

Depsito hidrulico

Diagrama hidrulico simplificado

Movimiento esquema de los pistones

5. El dispositivo alimentador
A menudo se subestima la importancia de este dispositivo. El modo de alimentacin de material posee una influencia decisiva en una operacin constante y libre de vibraciones de la Prensa de Rodillos. En funcin del material especfico a ser procesado, el dispositivo alimentador puede ser equipado con una compuerta de dosificacin, dotndole de un revestimiento adecuado para proteger contra el desgaste. Las placas laterales opuestas montadas en ambos lados de los rodillos con ajuste vertical y horizontal, son parte integrante del dispositivo alimentador. Garantizan que slo fluir un volumen mnimo de material alimentado no prensado por los costados de las caras de los rodillos. Las placas se encuentran montadas de modo que permiten ceder en caso de oblicuidad del rodillo mvil. En tal caso, la placa vuelve bajo presin a su posicin original por medio de un conjunto de un resorte precargado, despus de restablecerse la posicin paralela del rodillo mvil frente al rodillo fijo. La placa es de diseo bi-partido para poder remplaza, en forma separada. La parte inferior que esta sujeta a un desgaste mayor. Esto contribuye asimismo a reducir los gastos del desgaste.

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Disposicin de accionamiento con convertidor de frecuencia

Disposicin de accionamiento sin convertidor de frecuencia

6. El accionamiento
La potencia para accionar los Rodillos de Prensa es transmitida exclusivamente a travs de reductores planetarios estndares. Las unidades reductoras son montadas de manera directa y confiable en el eje de los rodillos de la prensa y aseguradas sencillamente con un disco de acoplamiento hidrulico. El par de reaccin es absorbido por un soporte especfico del par que consiste en soportes laterales y verticales as como un ejel de torsin. Un eje de cardn y un embrague hidrulico establecen la conexin al motor en el lado de entrada del reductor. Esta conexin se realiza con un embrague de seguridad para monitores de frecuencia controlada. El estndar para las pequeas potencias motrices hasta aproximadamente 400 kW/ accionamiento es un accionamiento por correa trapezoidal. Esto resulta en una construccin especialmente compacta dado que el motor se encuentra montado encima del reductor planetario.

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