VRM Inspections Molino Parado

Inspeccin con molino parado
Curso de mantenimiento mecnico

Modulo : Molino vertical
Mayo 5 Mayo 9 de 2008

San Sebastian - Venezuela
Holcim Group Support Ltd 2007

Orden del Da
Loesche
O&K
Atox
Polysius
Pfeiffer
2
VRM Loesche (inspecciones de perodo de parada)

Interior de los Molinos de Rodillo Vertical (VRM)
Entrada de alimentacin Descarga de molino
(cierre de aire) De producto de escape
Ducto de salida del molino
Rotor de la caja
Del separador
Aspas de gua
del separador
Cono de relave
Alern de descarga
Del separador
Carcasa del molino Rodillo con ruedo

o segmentos
Inyeccin de
agua Eje de rodillo
brazo oscilante
Aro de dama Blindaje de mesa

Ingreso de gas caliente
Boquilla de
aro de ventilacin
Mesa de molido
Cilindro hidrulico
Embrague Reductor de velocidad con

Decapadora de material y motor soporte de mesa
4
Orden del Da
Posicin y geometra Herramientas de molido
Patrn de desgaste de Geometra y patrn de del tobogn de
carcasa del molino desgaste del cono separador RODILLOS
alimentacin
Material, vida til esperada
/ corriente, peso inicial,
desgaste neto, estado,
(fracturas, etc.), fijacin
MESA
Material, corriente / vida
til esperada, peso inicial,
Geometra y patrn desgaste neto, estado,
de desgaste de fijacin
aros de blindaje y
boquilla
Altura y geometra
del aro de dama
Estado de decapadoras, Material pegndose

Nivel de material & distribucin
acumulaciones de material sobre la mesa
5
Molino / Inspeccin Visual
Revisar fracturas, desgaste,
deformaciones, en el aro de la
boquilla
Registrar el ngulo del aro de la
boquilla
Revisar filtraciones, desgaste,
posicin en la tubera de inyeccin de
agua
Revisar altura, uniformidad e
integridad de la dama
Revisar integridad de los blindajes
del cuerpo
6
VRM Molino Loesche
El sistema Loesche usa la friccin y presin entre un
rodillo y la mesa giratoria para triturar el material.
El material de alimentacin es dirigido sobre el centro de la
mesa por el tobogn de alimentacin.
La altura del aro de dama es ajustable y fija la profundidad
del lecho de molido sobre la mesa.
El material parcialmente molido se derrama sobre el aro de
dama en el flujo de gas caliente que viene del aro de la
boquilla, y la humedad en el material se evapora
inmediatamente.
7
Inspeccin de Rodillo
Aire de sellado
Aire de sellado
8
Asegure la limpieza del aire de sellado, revise filtros,
tubera, presin
Cualquier defecto puede tener un gran impacto en el
soporte del rodillo
Aire de sellado Revise el desgaste en la
cubierta cnica posterior
Tome una muestra de aceite en
el circuito (mensualmente)
Revise el respiradero de
Aire de sellado
ensamblaje del molino
Revise fugas de aceite
Revise todos los pernos,
integridad del ensamblaje 9
Inspeccin de rodillo
Aire de Sellado
Inspeccione cada seis meses a
fin de garantizar el ajuste
Nivel de Aceite
apropiado de todos los
componentes de proteccin
para el sello dinmico y limpie
los ductos de ventilacin interna
Aire de sellado
Reemplace los segmentos

Segmento A Segmento B
cuando el desgaste haya
estado aumentando la holgura
por ms de 3 mm entre los
segmentos A y B
10
Molino Vertical: Loesche
Aire de sellado Aire de sellado
11
Limpie el soporte, revise la condicin y
cambie el lubricante
Revise la inyeccin de aceite
Gire el aro exterior 1/8 de giro en cada

interrupcin de servicio
Revise la tensin de los pernos fijadores
cnicos
12
Ajuste de Rodillo
Ajuste los sensores y detngase de acuerdo con la
distancia de la mesa al rodillo (use un bloque de
laminilla debajo del rodillo)
Rodillo Elevado
Operacin Normal
Interruptor de proximidad
Rodillo elevado
Resultado = 1 Resultado = 0 Resultado = 1 Resultado = 1
Rodillo muy bajo

Interruptor de proximidad
Rodillo muy bajo
Indicadores de espesor de lecho

Resultado = 0 Resultado = 0
13
Inspeccin de Rodillo / Llantas
Revise roturas y fracturas en las llantas del rodillo
Revise y registre el desgaste de rodillo con la plantilla
14
Monitoreo de Velocidad de Desgaste
40 [mm] = ~ 6000 [h]

7500 [h] = 50 [mm]
Espesor mnimo permitido

15
Inspeccin de Rodillo / Sellado de Rodillo
De acuerdo con los resultados de la
investigacin de aire falso, revise posibles
fuentes de aire falso
Revise la tensin de sellado, ajuste si es
necesario
Revise la curvatura / rectilineidad y desgaste
en todos los lados (superior, lateral e inferior)
de la carcasa de ensamblaje del rodillo
16
Inspeccin de rodillo / sistema de sellos
Cambie el caucho en el sistema de sellado durante la
avera
Revise posible evolucin de diseo
17
Modificacin de sello de aire del Rodillo
Gua de Metal
~ 25 mm
Caucho
Pernos
Muelle
Detalle
18
Molino Vertical: Loesche
19
Sistema Hidrulico
Revise las bielas de unin y los tiradores de cable con
NDT anualmente
Revise el soporte esfrico en el tirador de cable
20
Inspeccin de la Mesa de Molido
Limpie la mesa, Revise los fracturas, roturas y posicin
/ fijacin de los blindajes
Controle y registre el desgaste
Revise fracturas en la mesa

(VT trimestralmente y bocas de acceso con MT
anualmente)
Debera hacerse el intercambio regular de la placa de
molido al menos cuando el rendimiento se reduzca
rpidamente y no pueda mantenerse la velocidad
normal de produccin
21
Ensamblaje de Mesa
22
Loesche
Ventajas
Posibilidad de elevar el rodillo y retirar presin en el arranque
Trabajar con 2 rodillos habilitados (75 % de la produccin)
Diseo compacto y flujos apropiados de corriente de aire
Rodillos que se desplazan para mantenimiento
Sistema hidrulico simple
Desventajas
El desgaste afecta la velocidad de produccin rpidamente
Limitada accesibilidad interna
23
Soporte del rodillo
Tome una muestra de aceite
del rodillo:
Propiedades fsicas y
qumicas. (M)
Anlisis ferrogrfico (3M)
Eleve el rodillo y gire cada

rodillo a mano. Busque
cualquier irregularidad durante
el giro, como un pequeo
atasco. En caso de una
situacin anormal planifique
una inspeccin detallada o
una reparacin.
24
Soporte del Rodillo
Ejemplo de dao del sello de soporte
25
Inspeccin del cuerpo del rodillo
Inspeccin NDT en el eje del
rodillo
Revise la superficie del rodillo
entre la fijacin del segmento
y busque evidencia de micro
movimientos. Apriete los
pernos de fijacin de
segmento (Corrosin por
arrastre de metal)
26
Revise el nivel de aceite
Primer cambio de aceite Sistema cargado
Operacin
Se necesita aceite
27
Inspeccin Visual (con el molino parado)
Revise que todo el rodillo suba
y baje a la misma velocidad y
al mismo tiempo.
Si hubiera una diferencia en
la velocidad, revise las
vlvulas de paso.
Revise que no haya
bloqueo mecnico.
Revise la condicin y conexin
de los sensores para el nivel
superior de los rodillos;
registre que estn trabajando.
28
Inspeccin Visual (con el molino apagado)
Presin de molido Ajuste de vlvula Verifique la presin de
Pf nitrgeno de los
Pw mn Pw mx Cerrar < P > Abrir acumuladores; registre el
15 27 42 26
20 33 56 31 valor. Si hay una prdida de
25 40 70 37 presin corrjala inyectando
30 46 84 43
35 52 98 49 nitrgeno y encuentra la causa
58 112 55
40 de ello.
45 64 126 61
50 70 133 66 Detenga la bomba y revise la
55 76 154 72
presin de nitrgeno sin carga
60 82 168 78
65 88 182 84 hidrulica. Aceite, presin
70 95 185 90 Cero
75 101 189 96
80 107 192 101
85 113 195 107
90 119 198 113
95 125 200 119
Pf = Presin de pre carga

Pw = Presin de molido
29
Medicin de Desgaste del Rodillo
Lnea Cero
Referencia en un lado y
en direccin radial
30
Medicin de Desgaste ATOX Blindajes de mesa
31
Control de Desgaste
Desgaste de Mesa
Lmite:
Velocidad de prdida de
produccin 50% de
prdida de espesor del
Perfil de Desgaste
blindaje
Desgaste de Rodillo
Perfil de Desgaste
32
Servicio Mensual de Lubricacin
Revise el nivel de aceite en la unidad hidrulica y llene hasta el tope si es
necesario:
Reductor: Aceite segn lo especificado
Cilindros: (Aceite hidrulico) segn lo especificado
Separador: segn lo especificado
Revise el nivel de aceite en el sistema hidrulico si el molino tiene un
sistema de re circulacin
Asegrese de que todo el sistema est limpio y ajustado
Busque fugas y re ajuste si es necesario
Limpie o cambie el aceite y los filtros de aire
Tome una muestra de aceite de cada roidllo o del tanque y enve para ser
analizado segn:
Viscosidad
Contaminantes
Nmero cido Total (TAN)
Contenido de agua
33
Niveles de Aceite: Lesche
Aire de Sellado
Nivel de Cada rodillo es provisto

Aceite independientemente con
aceite a travs de una bomba
en un gabinete lejos del
molino. Cuatro bombas de
succin de mayor capacidad
retiran el aceite manteniendo
as un nivel constante en cada
rodillo. Adems, la inspeccin
visual del aceite de retorno es
posible a travs de una mirilla
en el gabinete.
34
Niveles de Aceite (FLS)
Antes de revisar el nivel de aceite, arranque la bomba de
recirculacin y el sistema de calefaccin a fin de elevar al
temperatura del aceite a la temperatura normal de operacin
1. Gire el rodillo al a posicin para llenar el agujero a 30 y 45
debajo de la lnea horizontal. Limpie el rea del agujero de
drenaje y suelte la tapa enroscable
2. Cuando el aceite en el tanque est casi a la temperatura
operativa, saque la tapa de drenaje y arranque la bomba.
Cuando el aceite alcance el agujero, detenga la bomba y ponga
nuevamente la tapa de drenaje
3. Llene el tanque hasta el nivel mximo de aceite especificado
Gire el rodillo a fin de que el agujero de llenado est 30 debajo
de la lnea horizontal. Si el aceite no est alcanzando el agujero el
nivel es bajo y debera ser re llenado (Molino FLS de carbn
nicamente)
35
Atox Dao de Rodillo debido a Contaminacin
ZONA DE DESGASTE DE CAJA
CAJA
ELEMENTO RODANTE TRAYECTORIA INTERNA
Ensamblaje del aro de separacin y el soporte
TRAYECTORIA
EXTERNA Desgaste de Caja
CAJA- ZONA DE CONTACTO Caja Trayectoria

DE TRAYECTORIA INTERNA Interna
Trayectoria
Externa
Desgaste Total
(8 mm) 36

Sistema Hidrulico
Revise la presin y temperatura contra los valores operativos
normales (revise el manual) y las mediciones histricas
Escuche ruidos anormales en el sistema
Revise fugas en las bombas hidrulicas

Asegrese de que el sistema de enfriamiento est limpio y no
tenga fugas internas o externas
Limpie o cambie el elemento de filtro de acuerdo con la condicin
Limpie los filtros de respiradero, lmpielos o reemplcelos de

acuerdo con la condicin
Revise la presin de los acumuladores y comprela con la presin
nominal (sin condicin de carga)
37
Sistema Hidrulico
Es difcil encontrar la fuente de las fallas en un sistema
hidrulico. Consulte los planos esquemticos. Asle las
partes individuales y revise si todava ocurre la falla
Limpie la instalacin para facilitar la deteccin de
nuevas fugas
38
Sistema Hidrulico
Mantenga limpio el ambiente del sistema hidrulico
Monitoree la condicin del aceite, especialmente de los
contaminantes
Tome una muestra de aceite y envela al proveedor de
aceite, y revsela segn:
Contaminantes
Viscosidad
Nmero cido Total (TAN)
Contenido de agua
La calidad del aceite tiene una influencia

directa sobre el MTBF y la vida til del equipo
39
Sistema de alimentacin Inspeccin de Puerta Triple
Abra las bocas de acceso y verifique la condicin de los alerones,
revise si estn ajustados apropiadamente
Verifique la condicin de las placas de desgaste, ajuste la fijacin
correcta y repare o reemplace si se necesita
Revise los sellos de los soportes (tienen que estar libres de polvo);
esto imposibilita el movimiento libre de los cilindros
Verifique la fijacin de los soportes, deberan estar completamente
fijos a las paredes
Verifique la posicin del sensor, a fin de mantener la secuencia
correcta
Busque fugas de aceite en el gabinete hidrulico, las mangueras y
los cilindros hidrulicos
Conduzca medicin trimestral en los alerones

similares a las del alimentacin giratorio 40

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Carcasa del molino Rodillo con ruedo

Aro de dama Blindaje de mesa

Embrague Reductor de velocidad con

Estado de decapadoras, Material pegndose

Reemplace los segmentos

Aire de sellado Aire de sellado

Gire el aro exterior 1/8 de giro en cada

Resultado = 1 Resultado = 0 Resultado = 1 Resultado = 1

Rodillo muy bajo

Indicadores de espesor de lecho

40 [mm] = ~ 6000 [h]

Espesor mnimo permitido

Revise fracturas en la mesa

Trabajar con 2 rodillos habilitados (75 % de la produccin)

Diseo compacto y flujos apropiados de corriente de aire

Rodillos que se desplazan para mantenimiento

Sistema hidrulico simple

Limitada accesibilidad interna

Eleve el rodillo y gire cada

Primer cambio de aceite Sistema cargado

Pf = Presin de pre carga

Nivel de Cada rodillo es provisto

ZONA DE DESGASTE DE CAJA

ELEMENTO RODANTE TRAYECTORIA INTERNA

Ensamblaje del aro de separacin y el soporte

CAJA- ZONA DE CONTACTO Caja Trayectoria

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Revise fugas en las bombas hidrulicas

Limpie los filtros de respiradero, lmpielos o reemplcelos de

La calidad del aceite tiene una influencia

Conduzca medicin trimestral en los alerones

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