Molinos tubulares para la molienda-secado.

Una empresa de ThyssenKrupp

Krupp Polysius

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Indice. 4 Molino separador de dos cmaras DOBLERROTADOR Molino AEROFALL Molino barrido por aire Molino de una sola cmara

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10 Apoyos de molino y conceptos de accionamiento

Potentes configuraciones de instalaciones para la molienda-secado.

Transporte de un cilindro de molino (6,2 m dimetro y 20 m de largo) desde Francia a Malasia.

Con su amplio programa de instalaciones para la molienda, compuesto de: x molinos de bolas x molino de barras x molinos autgenos y semi-autgenos x molinos AEROFALL x molinos de rodillos, as como x prensas de cilindro POLYCOM inclusive x separadores x enfriadores de cemento x secadores y x sistemas expertos para la conduccin y el control automticos del proceso Krupp Polysius ofrece soluciones especficamente diseadas para una molienda-secado rentable, segura y economizadora en energa de los ms diversos materiales, tales como minerales, clinker de cemento, menas y carbn. Un amplio Know-how en tcnica de proceso e instalaciones (Polysius disea y construye con xito instalaciones de molienda desde 1880), y las posibilidades de investigacin, como moliendas de ensayo especficas que se ofrecen en el Centro de Investigacin y Desarrollo, contribuyen a encontrar la solucin ptima para cada caso de aplicacin. Completan el programa, las posibilidades de optimizacin de instalaciones existentes, y las completas prestaciones de servicio que se ofrecen. Resultados ptimos para cada aplicacin gracias a los diferentes sistemas de moliendasecado El programa de instalaciones para la molienda y el secado de Krupp Polysius ofrece una gran variedad de diferentes molinos tubulares. La eleccin del sistema ms apropiado se realiza en funcin de diferentes parmetros, como son el tamao de alimentacin, la molturabilidad, la humedad y el comportamiento de secado de la materia prima.

Soldadura en obra de un cilindro de molino.

Molino separador de dos cmaras.

La primera cmara de molienda provista de blindaje de levantamiento contiene grandes cuerpos moledores y en ella se realiza la trituracin en grueso. La segunda cmara de molienda, con cuerpos moledores ms pequeos y blindaje clasificador, se encarga de la molienda fina. Paletas ajustables de levantamiento dispuestas en la pared de separacin garantizan un flujo ptimo del material desde la primera a la segunda cmara. La descarga mecnica del material se realiza a travs de una pared de descarga en el extremo de la segunda cmara. El molino se ofrece para la trituracin de material seco, quebradizo, como por ejemplo, clinker de cemento, arena de escoria, menas, etc. La forma ms econmica de funcionar con un molino de dos cmaras es disponiendo un separador en el circuito. Ello es aplicable sobre todo cuando se produce un producto muy fino o un producto sin grano inyectable, que influye negativamente sobre las siguientes etapas del proceso. El calor aportado por el producto molido o por el proceso de molienda puede eliminarse rociando agua en la primera y segunda cmara.

Molino separador de dos cmaras para la molienda de clinker de cemento en Florida / USA.

Patines de un molino separador de dos cmaras.

Esquema de flujo de una instalacin de molienda con molino separador de dos cmaras.

DOBLERROTADOR.

El proceso de trituracin en el DOBLERROTADOR viene constituido por: secado, molienda previa, separacin, molienda fina y nuevamente separacin en una instalacin. Los componentes del material se secan en una cmara de secado, se pretrituran en una cmara de molienda gruesa y se extraen a travs de la descarga central para ser alimentados con ayuda de canales transportadores neumticos y un elevador al separador de alto rendimiento, donde se realiza la separacin entre material fino y grueso. La mayor parte de los gruesos son alimentados a la cmara de molienda de finos, mientras que aprox. el 25 % se devuelve a la cmara de gruesos, a fin de mejorar el comportamiento de flujo del material a moler. El producto molido en la cmara de finos se extrae a travs de la descarga central, procedindose despus a su separacin. Los gases calientes necesarios en el proceso de secado, as como los gases precisos para la aireacin se retiran a travs de la descarga central, y se conducen a un separador esttico dispuesto a continuacin (separador de gruesos). Aqu se separan los gruesos conducidos en el fluyo de los gases, que son alimentados al separador de alto rendimiento para una ulterior separacin. Los finos aportados en el caudal de gas se decantan en una instalacin combinada de filtro/cicln o directamente en el filtro. Ni siquiera las grandes cantidades de gases necesarias para el secado de materiales muy hmedos influyen negativamente sobre el proceso de molienda, al ser conducidos a travs de la cmara de molienda de gruesos.

La utilizacin de grandes cuerpos moledores en la cmara de molienda de gruesos permite la alimentacin de material en trozos relativamente grandes, segn el tipo de material de hasta 50 mm en casos excepcionales, incluso mayores. El DOBLERROTADOR es insensible a variaciones en el tamao de alimentacin, y est indicado para la molienda incluso de los materiales ms duros y abrasivos. Su diseo en dos cmaras de molienda y la separacin intermedia que se realiza, hace que se adapte a las necesidades de la molienda fina y gruesa de los diferentes materiales a moler. El DOBLERROTADOR tiene por ello el menor consumo especfico de energa entre todos los sistemas de molinos tubulares.

DOBLERROTADOR (5,8 m de dimetro y 20,5 m de largo con motor anular de 7.500 kW) para la molienda de mineral de oro en los EE.UU.

Esquema de flujo de una instalacin de molienda con DOBLERROTADOR.

Molino AEROFALL.

Molino semi-autgeno para la molienda de menas.

Para el secado y la molienda, Krupp Polysius ofrece molinos AEROFALL como molinos autgenos o semi-autgenos. La singularidad ms importante de estos molinos es su gran relacin dimetro/longitud. Se han construido molinos con dimetros de hasta 10,5 m, 4.500 kW de potencia de accionamiento y caudales de 1.200 t/h. La granulometra del material alimentado puede llegar hasta 500 mm. Una importante ventaja de este molino es el hecho de que pueden alimentarse materiales con tendencia a aglomerarse y con humedades de hasta 20 %. Puede prescindirse de instalaciones de trituracin secundarias y terciarias. El molino est equipado con listones levantadores y anillos de conduccin, llamados deflectores. Los listones levantadores elevan el material como consecuencia de la rotacin del cilindro. La conminucin se hace de forma autgena por el material. Los deflectores, que desvan el material hacia el centro del molino, mejoran la conminucin autgena. Un separador dispuesto a continuacin y ciclones separan el material fino del grueso. En la molienda semiautgena se contribuye a la conminucin aportando una pequea cantidad de cuerpos moledores.
Esquema de flujo de una instalacin de molienda con molino AEROFALL.

Vista de una cmara de secado del DOBLERROTADOR.

DOBLERROTADOR (6,2 m de dimetro y 25,5 m de largo con motor anular de 11.200 kW) para la molienda de mineral de oro en los EE.UU.

Molino barrido por aire.

Molino barrido por aire con 5,8 m de dimetro, 10 m de longitud y accionamiento COMBIFLEX de 4.900 kW, en Egipto.

El molino barrido por aire tiene una sola cmara de molienda. El producto molido se descarga neumticamente, siendo conducido en la corriente de gas al separador de alto rendimiento. Molinos barridos por aire se utilizan para la molienda de materiales muy hmedos, utilizndose grandes cantidades de aire templado para el proceso de secado en la cmara de secado.

El molino barrido por aire es caracterstico de un concepto simple de instalacin y de bajos costos de inversin.

Esquema de flujo de una instalacin con molino barrido por aire.

Molino de una cmara.

Los componentes pretriturados del material se alimentan dosificadamente al molino de una cmara, donde se secan y se muelen. Contrariamente a lo que sucede en el molino barrido por aire, el producto molido no se descarga neumticamente, sino de forma mecnica a travs de una pared de descarga en el extremo del molino, conducindose a un separador dinmico. Aqu se produce la separacin en finos y gruesos. Los grueso son retornados al molino para volver a ser molidos. Para secar el producto molido, el molino de una cmara puede ser equipado con una cmara previa de secado.

Como el material se descarga del molino de forma mecnica, se minimiza el consumo de energa para el transporte del mismo. El molino est especialmente indicado para la trituracin de material fino y se utiliza frecuentemente para la molienda posterior del producto ofrecido por la prensa de cilindros.

Esquema de flujo de una instalacin de molienda con molino de una cmara y POLYCOM previa.

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Apoyos sobre patn y sistemas fiables de accionamiento para perfiles individuales de aplicacin.

Cojinetes patn El tubo del molino se apoya perifricamente segn su tamao sobre dos, cuatro o seis patines por cojinete. Diferencias en la superficie de rodadura de los anillos de friccin producidas por comba, deformacin trmica y tolerancias de fabricacin quedan compensadas por el apoyo basculante de los patines. En funcin de la carga, estos patines estn ejecutados como cojinetes hidrodinmicos o estticos. En la parte inferior de los cojinetes se han instado cilindros hidrulicos, que levantan y posicionan todo el molino: ello permite compensar asentamientos de los cimientos o montar y desmontar los patines sin necesidad de proceder a un costoso apoyo del tubo del molino. Clulas dinamomtricas dispuestas en la parte inferior de los cojinetes permiten determinar el peso del molino. Acreditadas obturaciones impiden la penetracin de suciedad y salpicaduras de agua en la carcasa de los cojinetes. El tubo del molino est ejecutado como construccin soldada, prescindindose de testeros de fundicin pesados y complicados. Paredes finales rectas en los moApoyo de patines durante el montaje.

linos ofrecen una forma simple y una rpida sustitucin del blindaje del molino. El principio de diseo permite adems la libre configuracin de la entrada y salida del mismo. Accionamiento COMBIFLEX El accionamiento COMBIFLEX rene en s las ventajas del accionamiento por motor anular, como son la reducida necesidad de mantenimiento y la elevada disponibilidad, y las de un accionamiento normal por corona dentada, como son los costos de inversin. El reductor, con piones de ataque integrados, corona, apoyo sobre patines con anillo de friccin y conduccin axial forman una unidad. Cada accionamiento COMBIFLEX est provisto de su propio accionamiento auxiliar. Elevada seguridad de servicio: Los piones endurecidos, rectificados y auto-centrantes y la simple alimentacin de aceite al accionamiento ofrecen condiciones ptimas de servicio. Mnima necesidad de mantenimiento y bajos costos de servicio: No es necesario realizar reajustes del accionamiento. Un engrase central se encarga de la lubricacin de la corona dentada y del pin: con ello se suprimen los lubricantes,
Apoyo sobre patines montado.

Molino tubular con accionamiento COMBIFLEX. Piones basculantes de accionamiento compensan los movimientos de balanceo y errores de alineacin de la corona.

necesarios en los accionamientos convencionales y los costos de su eliminacin. Ejecucin estandarizada: Cuatro tamaos cubren toda la gama de potencias, desde aprox. 1.200 kW hasta 8.000 kW. Utilizando el accionamiento doble pueden transmitirse potencias de accionamiento de hasta 16.000 kW. Como conse-

cuencia de la utilizacin de grupos constructivos idnticos se reduce a un mnimo la necesidad de mantener un stock de repuestos. Control de calidad: Con ayuda de un aparato especial y porttil para medicin del dentado se controla la calidad de fabricacin del engranaje de accionamiento.

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Molino tubular con motor anular.

Accionamiento directo Otro sistema de accionamiento especialmente indicado para molinos pequeos es el accionamiento directo. Al igual que en el caso del accionamiento COMBIFLEX, aqu tambin se integran en una misma carcasa, la corona dentada, el pin de accionamiento, el apoyo sobre patines y el anillo de friccin.

Accionamiento por motor anular El motor anular es un concepto de accionamiento especialmente indicado para molinos con potencias de accionamiento muy elevadas. La transmisin del par de accionamiento se hace sin reductor a travs de fuerzas magnticas en la separacin existente entre el rotor (tubo del molino) y el estator. Los cilindros de elevacin integrados en los patines se encargan del correcto centrado rotor/estator. En comparacin con otros sistemas de accionamiento, el motor anular convence por sus reducidas necesidades de mantenimiento y por su elevada disponibilidad.

Accionamiento corona dentada/pin Con este tipo de accionamiento, el tubo del molino es accionado por uno o dos piones a travs de una corona dentada atornillada al mismo. Como motores de accionamiento se utilizan motores rpidos de anillos rozantes con reductores intercalados con motores sincrnicos lentos. Accionamiento central El accionamiento de molinos tubulares centralmente a travs de un mun se ha acreditado por necesitar poco mantenimiento. Se utilizan al efecto engranajes de ruedas rectas o reductores planetarios. Para molinos con baja potencia de accionamiento se utilizan reductores planetarios flotantes con motores acoplados.

Molino tubular con accionamiento directo.