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Gua para la Seleccin de Polines
Indice de Materias
Preparacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 Capacidad de la Correa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 Polines de Carga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 Calificaciones de Polines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 Polines de Retorno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 Polines de Transicin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 Pruebe el Clculo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8, 9 APNDICE Propiedades Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10, 11, 12 Calificaciones variadas de Polines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
Para saber si hay manuales de la operacin y del mantenimiento, comprobar hacia fuera nuestro Web site en http://www.ppipella.com, apenas chascan encendido catlogos. .
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E m p lo y e e O w n e d
Gua para la Seleccin de Polines

requisito especial, incluyendo expectativas especficas de la vida til de los rodamientos.
Informacin sobre el Material y el Sistema Transportador

Las estaciones de polines Precision cumplen o exceden los requisitos CEMA para carga, vida til y dimensiones. Los lmites de carga que se muestran en las tablas que estn a continuacin reflejan los mtodos CEMA. En la siguiente tabla, los clculos bsicos utilizan los requisitos de rodamientos L10 de 500 RPM. Mientras los polines ms pequeos ayudan cuando la acumulacin de material es poca, los ms grandes ayudan cuando la velocidad es lenta, RPM (Revoluciones Por Minuto) y por lo tanto a los rodamientos, extendiendo as la vida til de stos. Por esta razn, existe la velocidad de correa mxima sugerida para los diferentes tamaos de polines, por ejemplo el ndice 500 RPM para estaciones de polines CEMA se traduce en las siguientes velocidades de correa:
CEMA B C D E Design L10 Life hours 30,000 30,000 60,000 60,000 CEMA 4" 5" 6" 7" Design Limit FPM 534 654 758 916
Preparacin
Si usted sabe las tensiones, ancho de la correa y velocidad, avance hasta el paso 5 de la pgina 4. Qu es lo que transportar? Conoce el material a transportar?
Una de las informaciones importantes que se necesita saber es la densidad del material a transportar (peso por pie cbico), y el ngulo de Reposo. Para determinar el ngulo de Sobrecarga, observe el ngulo de Reposo en la Tabla 13 del apndice, y aplquelo al Diagrama 2
Qu es el ngulo de reposo? Existen dos ngulos bsicos que describen el flujo natural del material. Uno es el ngulo de Reposo (Ar); el otro es el ngulo de Sobrecarga (As). El ngulo de Reposo es el ngulo que hace el material con la horizontal cuando es descargado en el pile, puede ser un stockpile o una correa estacionaria. Es una medida directa de la friccin esttica del material.
Diagrama 1
Ar As
Si se excede estos mximos sugeridos, disminuir la vida til del rodamiento de la estacin de polines. Para poder superar esto se necesitar disminuir el ndice, o aumentar la clase CEMA. Para tener una mirada ms detallada sobre el diseo del sistema transportador y la seleccin de estaciones de polines consulte el libro de CEMA, Correas Transportadoras Para Manejo de Material. Los siguientes pasos y tablas le permitirn seleccionar la velocidad y ancho de la correa para la mayora de las aplicaciones. Los ingenieros de Precision estn disponibles para asistirlo en caso que tenga algn
El ngulo de Sobrecarga (As) es el ngulo que forma el material con la horizontal cuando ste es descargado o movido, como por ejemplo en una correa transportadora en movimiento. Es una medida directa de la friccin cintica. Mientras mayor sea el ngulo de Sobrecarga, mayor cantidad de material se podr acumular en la correa para su transporte. Es por lo general la pendiente mxima del sistema transportador. El ngulo de sobrecarga generalmente es 5 a 15 menor que el ngulo de reposo.
25 ngulo de Sobrecarga 30 ngulo de Sobrecarga
Diagrama 2
5 ngulo de Sobrecarga 10 ngulo de Sobrecarga
Tpico As
20 ngulo de Sobrecarga
1
0-19 ngulo de Reposo
2
20-29 ngulo de Reposo
3
30-34 ngulo de Reposo Materiales irregulares, granulares o del tamao de un terrn de mediano peso.
3
35-39 ngulo de Reposo Materiales comunes
4
40- ngulo de Reposo Material irregular, viscoso y fibroso
Partculas redondas muy Partculas pulidas en seco, pequeas de tamao uniforme, redondas, de mediano peso. ya sean estas secas o hmedas.
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Capacidad de la Correa
Table 1 - 20 Troughed Belt - 3 Equal Rolls
Belt Width (inches) 18 24 30 36 42 48 54 60 72 84 96 0 537 1,041 1,708 2,538 3,533 4,691 6,013 7,498 10,961 15,078 18,596 Capacity at 100 FPM (Ft3 / Hr) (C EQ) 5 653 1,258 2,060 3,057 4,250 5,640 7,225 9,006 13,155 18,089 22,304 Surcharge Angle 10 15 20 769 886 1,005 1,477 2,414 3,579 4,972 6,594 8,444 10,522 15,364 21,119 26,035 1,698 2,772 4,107 5,703 7,560 9,678 12,057 17,599 24,186 29,811 1,924 3,137 4,645 6,447 8,544 10,935 13,621 19,876 27,310 33,568 25 1,128 2,155 3,511 5,196 7,210 9,552 12,223 15,223 22,210 30,511 37,601 30 1,254 2,394 3,897 5,765 7,997 10,592 13,552 16,876 24,617 33,814 41,667
Paso 1) Determine las caractersticas del material; tamao del material a transportar, ngulo de sobrecarga del material a transportar, el ngulo del canal deseado o preferido, y el peso cbico por pie del material. El ngulo del canal es el ngulo que hace el poln lateral del canal con la horizontal. (Ver Tabla 13)
Nota: Si no est seguro utilice 35 para canales estndar, utilice 20 para CIT y canales desiguales
Paso 2) Calcule la Capacidad Volumtrica requerida, C. Esta se calcula de las Toneladas Por Hora (TPH), utilizando la siguiente frmula:
C(ft3/hr) = TPH * 2000 / densidad del material (lbs/ft3)

Paso 3) Calcule la Capacidad Equivalente, (Ceq): Las tablas contienen una lista de las capacidades de varios anchos de correa con ngulos de canal diferente. Estos se han calculado con una velocidad de correa de 100 FPM. Para que se le haga ms fcil elegir la combinacin correcta, calcule el Ceq utilizando la siguiente frmula:

Belt Width (inches) 18 24 30 36 42 48 54 60 72 84 96 0 864 1,668 2,733 4,058 5,644 7,491 9,598 11,966 17,484 24,043 29,647 Capacity at 100 FPM (Ft3 / Hr) 5 964 1,857 3,039 4,508 6,266 8,312 10,646 13,269 19,378 26,642 32,846 Surcharge Angle 10 15 20 1,066 1,169 1,274 2,048 3,346 4,961 6,891 9,138 11,700 14,580 21,285 29,256 36,064 2,241 3,658 5,419 7,524 9,974 12,768 15,906 23,215 31,902 39,321 2,438 3,975 5,886 8,169 10,825 13,855 17,257 25,182 34,598 42,639 (C EQ) 25 1,381 2,640 4,300 6,364 8,830 11,698 14,969 18,642 27,196 37,361 46,040 30 1,492 2,847 4,636 6,857 9,511 12,598 16,118 21,058 29,275 40,210 49,548
Capacidad Equivalente (Ceq) = C *100 / FPM

La velocidad de transporte no es un factor importante en el diseo de un sistema transportador. Velocidades altas normalmente disminuyen los costos de equipos, pero pueden aumentar los costos de las estaciones de polines, el riesgo de dao durante la carga, etc. Las velocidades y lmites sugeridos para el transporte de algunos materiales se encuentran en la Tabla 14 del Apndice.
NOTA: La velocidad comn de transporte es de 500 FPM. La velocidad mnima sugerida de la correa para una descarga adecuada es de 350 fpm.

Belt Width (inches) 18 0 1,021 1,967 3,218 4,775 6,636 8,803 11,276 14,053 20,524 28,216 34,786 Capacity at 100 FPM (Ft3 / Hr) (C EQ) Surcharge Angle 5 10 15 20 25 1,109 1,198 1,289 1,380 1,475 2,132 3,484 5,165 7,175 9,514 12,182 15,179 22,160 30,458 37,545 2,299 3,752 5,558 7,717 10,229 13,094 16,312 23,807 32,714 40,320 2,467 4,023 5,955 8,265 10,953 14,017 17,458 25,473 34,997 43,130 2,638 4,299 6,360 8,824 2,814 4,581 6,775 9,397 30 1,572 2,996 4,873 7,204 9,987
Table 4 - Flat Belt

Belt Width (inches) 18 24 30 36 42 48 54 60 72 84 96 0 NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA Capacity at 100 FPM (Ft3 / Hr) (C EQ) Surcharge Angle 5 10 15 20 25 123 246 372 498 630 232 466 702 942 1,190 376 756 1,137 1,527 1,928 555 1,113 1,677 2,253 2,844 768 1,540 2,322 3,120 3,936 1,016 2,037 3,072 4,126 5,208 1,298 2,604 3,927 5,273 6,654 1,614 3,240 4,885 6,560 8,278 2,353 4,720 7,116 9,558 12,060 3,229 6,478 9,767 13,117 16,551 3,977 7,979 12,029 16,155 20,384 30 762 1,444 2,340 3,450 4,776 6,318 8,076 10,050 14,640 20,092 24,746
24 30 36 42 48 54 60 72 84 96
11,690 12,445 13,224 14,957 15,921 16,915 18,626 19,823 21,059 27,171 28,910 30,705 37,323 39,706 42,165 45,991 48,924 51,950
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Polines de Carga
Table 5 Average Belt Wt Table 6 K1 Lump Adjustment
Material carried lb/cu.ft. MAXIMUM MATERIAL WEIGHT: lbs/cu.ft. BELT WIDTH 30-74 75-129 130-200 LUMP SIZE (Inches) 50 75 100 125 150 175 200 18 3.5 4 4.5 24 30 36 42 48 54 60 72 84 96 4.5 6 9 11 14 16 18 21 25 30 5.5 7 10 12 15 17 20 24 30 35 6 8 12 14 17 19 22 26 33 38 4 6 8 10 12 14 16 18 1 1 1 1 1 1 1 1.1 1.1 1.1 1 1.1 1.1 1.1 1.1
Paso 4) Seleccione el ancho de la correa utilizando las Tablas desde la 1 a la 4, usando Ceq en el paso 3.
NOTA: Tamao del material a transportar El tamao del material influye en las especificaciones de la correa y en la eleccin de las estaciones de polines de carga. Esta es una relacin emprica entre el tamao del material y el ancho de la correa. Para un ngulo de sobrecarga de 20 con 10% de material en terrones y 90% de material fino, el tamao mximo del terrn recomendado es un tercio del ancho de la correa (BW/3). Si todo lo que se transporta son terrones, entonces el tamao mximo del terrn debiera ser una quinta parte del ancho de la correa (BW/5).
1 1.1 1.1 1.1 1.2 1.2
Seleccin de Estaciones de Polines de Carga

Paso 5) Determine la Carga Calculada de la Estacin de Polines. (CIL) CIL = ((Wb + (Wm * K1)) * Si) +IML donde: Wb = Peso de la correa (lb/ft) utilice el peso real o estimado de la Tabla 5 Wm = Peso del material (lb/ft) = 33.3 * TPH / FPM Si = Espacio entre Estaciones de Polines (ft) K1 = Factor de ajuste del terrn (ver Tabla 6) IML = Carga desalineada de la estacin de polines (lb) = 1/6 * D * T / Si donde: D = Desalineamiento (in) Esto es la desviacin en altura desde un poln al poln adyacente, debido a las variaciones en la estructura. T = Tensin de la correa (lb) & Si = Espacio entre Estaciones de Polines (ft)
1 1.1 1.1 1.2 1.2 1.2 1.2 1 1.1 1.1 1.2 1.2 1.2 1.3 1.1 1.1 1.1 1.2 1.2 1.3 1.3 1.1 1.1 1.2 1.2 1.3 1.3 1.4 1.1 1.1 1.2 1.2 1.3 1.3 1.4
Paso 6) Seleccione las Series de Estaciones de Polines de las Tablas en la pgina siguiente, utilizando el valor calculado CIL, el ancho de la correa y el ngulo de canal.
(Para elegir (desiguales), y Estaciones de Polines de Eje Activo consulte la Tabla 15 del apndice. Para Estaciones de Polines de Carga Planos, consulte la Tabla 10.) Nota: Existe un gran nmero de factores que influyen en la vida de una estacin de polines, por ejemplo, velocidad, polvo, agua, mantencin, temperatura, etc. Para ms informacin y sobre cmo calcular estos factores, consulte el Libro de CEMA Correas Transportadoras Para Manejo de Material.
CIL estimado cuando an no se tiene conocimiento de las tensiones para las estructuras que estn bien alineadas. CIL = 1.25 * ((Wb + (Wm * K1)) * Si) para estructuras porttiles o no muy bien alineadas CIL = 1.5 *((Wb + (Wm * K1)) * Si)
Nota: A pesar de que el espacio entre las estaciones de polines puede variar, dependiendo de los requisitos individuales, muchos sistemas transportadores utilizan 4 pies de espacio entre las estaciones de polines de carga, 1 pie para las estaciones de impacto y 8 o 10 pies para las estaciones de retorno. 10 pies es comn, aunque muchos utilizan 8 pies, por ejemplo doble el espacio entre las estaciones de polines de carga, ya que esto hace que la estructura sea ms simple. Para informacin ms detallada consulte la Tabla 16 del apndice, o el Libro de CEMA Correas Transportadoras Para Manejo de Material.
Seleccin de Estaciones de Polines para Impacto

Paso 7) Determine el peso del terrn de mayor tamao utilizando la Tabla 8. Paso 8) Revise el impacto del terrn de mayor tamao utilizando la mitad superior de la Tabla 9.
Nota: La Estaciones de Polines para Impacto tienen el mismo ndice que EZI y son buenos para todos los EZR as como tambin para las reas EZI.
Paso 9) Revise el impacto del flujo de material utilizando la mitad inferior de la Tabla 9. Paso 10) Seleccione el Sistema de Impacto adecuado para su sistema transportador desde el paso 7 y/o 8 utilizando el de mayor peso.
Grados de Polines
Table 8 - Maximum Lump Weight
E DENSITY lbs/ft3 50 75 1800 1800 1800 1800 1800 1800 977 1800 1800 1750 35 TROUGHING ANGLE RATINGS (lb)
Max lump size 20 lbs 40 lbs 60 lbs TIS - D
Table 7 - Trougher Ratings

BELT WIDTH 18 24 30 36 42 48 54 60 66 72 84 96 BELT WIDTH 18 24 30 36 42 48 54 60 66 72 84 96 BELT WIDTH 18 24 30 36 42 48 54 60 66 72 84 96 945 45 TROUGHING ANGLE RATINGS (lb) B 410 410 410 369 351 342 C 900 900 900 810 765 720 675 630 D 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1080 1035 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1620 1575 E 977 B 410 410 410 410 363 353 C 900 900 900 837 791 744 698 650 D 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1116 1070 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1674 1628
200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000
20 TROUGHING ANGLE RATINGS (lb) B 410 410 410 410 390 390 C 900 900 900 900 850 800 750 700 D 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1116 1070
AVERAGE DIMENSION SIZE OF LUMP (IN) 2 3 4 3 5 5.8 8.6 12 14 17 6 7 8 9 10 40 12 14 16 18
0.4 1.3
10 14 21 30 15 21 31 44 20 28 41 59
70 100 148 211
0.6 1.9 4.5 0.7 2.6 5.9 0.9 3.2 7.4 1.1 3.8 9
61 105 149 222 316 81 140 199 296 421
100 125 150 175
25 35 52 74 101 175 248 371 527 30 42 62 89 121 210 298 444 632
1.3 4.5 10.4 20.2 35 49 73 104 142 245 348 518 737
Table 9 - Impact Load Ratings

2 foot drop 4 foot drop 6 foot drop 8 foot drop EZI EZI TIS - D TIS - D 10 foot drop TIS - D
80 lbs 100 lbs 120 lbs 140 lbs 160 lbs 180 lbs 200 lbs 220 lbs 240 lbs 260 lbs 280 lbs 300 lbs TPH 2 foot drop 4 foot drop 6 foot drop 8 foot drop EZI EZI EZI EZI TIS - D TIS - D TIS - D TIS - D 10 foot drop TIS - D TIS - E TIS - E TIS - E TIS - E TIS - D TIS - E
TIS - E
TIS - E
TIS - E
TIS - E
TIS - E
Polines de Retorno
Table 10 - Return & Flat Ratings
BELT WIDTH 18 24 30 36 42 48 54 60 66 72 78 84 90 96 102 2-Roll VReturns RETURN & FLAT CARRYING IDLERS RATINGS (lb) B C D E 220 475 600 190 325 600 165 250 600 155 200 600 1000 140 150 500 1000 125 125 425 1000 375 925 280 850 775 155 700 625 550 475 400 250 500 850 1300
Aunque muchos utilizan el Deslizador EZR (todos son rieles sin polines) para camas de impacto, estos tienen una absorcin de impacto limitada. Las Estaciones de Polines para Impacto y/o los Deslizadores EZ con un poln para impacto en el centro, tendrn mejor absorcin de impacto que los rieles deslizadores. Esto se basa no slo en la resistencia del poln, sino que tambin en el efecto que tiene este en la absorcin del impacto. Para impactos que superan la capacidad del poln de impacto, la mejor eleccin es un Sistema de Impacto Acanalado, su sigla en ingls TIS para Trougher Impact System. Para cargas que sobrepasen los valores de la tabla contacte al Depto. de Ingeniera de Precision.
Seleccin de la Serie de Estaciones de Polines de Retorno

En las estaciones de polines de retorno slo se apoya la correa, por lo tanto la unidad de peso para la correa, Wb, se multiplica por el espacio entre las estaciones de polines, para as obtener la carga por estacin de polines de retorno. Paso 11) Determine la Carga Calculada de la Estacin de Polines para las Estaciones de Retorno (CILr) CILr = (Wb * Sir) +IML donde: Wb = Peso de la correa (lb/ft) utilice el peso real o estimado de la Tabla 5 Sir=Espacio entre Estaciones de Polines de Retorno(ft) (normalmente 10 pies, algunos a 8 pies o el doble del espacio que existe entre las estaciones de polines de carga) IML = Carga desalineada de la estacin de polines (lb) = 1/6 * D * T / Sir donde: D = Desalineamiento (in) Esto es la desviacin en altura desde un poln al poln adyacente. T = Tensin de la correa (lb) & Si = Espacio entre Polines (ft) CIL estimado - cuando an no se tiene conocimiento de las tensiones para las estructuras que estn bien alineadas. CIL = 1.25 * ((Wb + (Wm * K1)) * Si) para estructuras porttiles o con una mala alineacin CIL = 1.5 * ((Wb + (Wm * K1)) * Si) Paso 12) Seleccione las Series de Estaciones de Polines de la Tabla 10, utilizando el valor calculado CILr, el ancho de la correa y el ngulo de canal
NOTA: El dimetro adecuado de los polines de retorno para la
abrasin puede que sea diferente a la medida de los de canal. Recuerde, el lado sucio de la correa es el que se apoya sobre las estaciones de polines de retorno..
Nmero de Estaciones de Polines Necesarias

Paso 13) Determine el nmero de estaciones: # de ESTACIONES DE POLINES DE CANAL: = ((C1 Li) /Si) 1 # de ESTACIONES DE POLINES DE IMPACTO: = (Li/Sii) 1 # de ESTACIONES DE POLINES DE RETORNO: = (C1/Sir)-1 donde:
Si = Espacio entre estaciones de polines (normalmente 4 pies) Sii = Espacio entre estaciones de polines de impacto (normalmente 1 pie) Sir = Espacio entre polines de retorno (normalmente 10 pies y a veces 8 pies) C1 = Longitud del Sistema Transportador Li = Longitud del rea de impacto
Si se utiliza estaciones de polines de transicin o guiadores, ajuste las cantidades de estaciones segn corresponda.
El nmero sugerido de autoalineadores es uno por cada 25 estaciones de polines de carga, y uno por cada 10 estaciones de polines de retorno.
Polines de Transicin
Si la distancia a la primera estacin de polines es mayor que la sugerida en la Tabla 11, se recomienda el uso de estaciones de polines de transicin, ver Tabla 12, donde b representa al Ancho de la Correa.
Nota: Se prefiere la polea a una profundidad de canal, ya que esto disminuir la capacidad de extenderse de la correa. Como se puede ver en la tabla, no se necesita demasiado espacio para las distancias de transicin. Aunque es posible que la polea est a la profundidad del canal, lo comn es que se deje a una profundidad de canal
Seleccin de Estaciones de Polines de Transicin
45
35
20
Terminal Pulley
Table 11 - Minimum Transitional Spacing

Idler Angle 20 35 45 TRANSITION IDLERS Minimum Distance Suggested to Idler 1.0 x Belt Width 1.5 x Belt Width 2.0 x Belt Width Transition Arrangement 35 - 20 45-35-20
Polines y Cubierta de Polines

Aunque la mayora de los sistemas transportadores utilizan polines de acero en todas las estaciones, excepto para las estaciones de impacto, algunos usuarios se darn cuenta que estos acumulan material en la cubierta de retorno, por ejemplo: material procedente de la cubierta sucia de la correa estando en contacto con las estaciones de polines de retorno, har que se acumule la suciedad en los polines de retorno. Un mtodo fundamental para tratar la acumulacin de material en los polines de retorno (adems de los raspadores) es utilizar el Disco de Goma de Retorno, (su sigla en ingls RRD para Return Rubber Disc) en el retorno. Esto ayudar a que el material caiga antes de que empiece a acumularse. En casos extremos, incluso los RRDs no sern capaces de hacer suficientemente bien el trabajo. Para estos casos, se puede utilizar otras opciones, como por ejemplo, Goma Acanalada de Retorno, (su sigla en ingls RRG para Return Rubber Grooved) o, Barra Batidora de Retorno (su sigla en ingls BBR para Beater Bar Return). Estas opciones se utilizan slo despus de haber tratado primero con el RRD. Debido a que las estaciones de polines de retorno estn en contacto con la cubierta de carga o cubierta sucia, tambin pueden estar sujetas a la abrasin desgastando los polines. Existen varias opciones para tratar este problema. Una opcin son los Polines HD, o polines con tubos de de espesor. Una segunda opcin es utilizar revestimiento o mangas plsticas en el poln.
Para obtener ms detalles sobre estas y otras opciones, visite nuestro sitio web en http://www.ppipella.com, slo pinche en Catlogos y arrastre el mouse hacia abajo hasta Estaciones de Polines Polines Especiales..
Las estaciones de polines de canal estndar de 20 y 35 se deberan utilizar como estaciones de polines de transicin, en la mayora de las aplicaciones, para apoyar a la correa entre la polea terminal y la estacin de polines de canal de mayor ngulo utilizado.
Nota: La mayora de los sistemas transportadores utilizan la distribucin anterior, utilizando canales de menor ngulo para las estaciones de polines de transicin, por ejemplo, gran parte de los sistemas transportadores utilizan canales de 35, con una cantidad de 2 canales de 20, uno en cada extremo, como estaciones de polines de transicin.
Table 12 - Transitional Spacing Transition Transition

Distance
Distance
Full Trough Depth
Terminal Pulley
1/2 Trough Depth
Terminal Pulley
PULLEY AT TROUGH DEPTH Idler % Rated Angle Tension 20 Over 90 60 to 90 < than 60 Over 90 60 to 90 < than 60 Over 90 60 to 90 < than 60 Fabric Belts 1.8b 1.6b 1.2b 3.2b 2.4b 1.8b 4.0b 3.2b 2.4b Steel Cable 4.0b 3.2b 2.8b 6.8b 5.2b 3.6b 8.0b 6.4b 4.4b
PULLEY AT 1/2 TROUGH DEPTH Idler Angle 20 % Rated Tension Over 90 60 to 90 < than 60 Over 90 60 to 90 < than 60 Over 90 60 to 90 < than 60 Fabric Belts 0.9b 0.8b 0.6b 1.6b 1.3b 1.0b 2.0b 1.6b 1.3b Steel Cable 2.0b 1.6b 1.0b 3.4b 2.6b 1.8b 4.0b 3.2b 2.3b
35
35
45
45
Pruebe el Clculo
lb/ft3 de material tiene un K1 de 1 de la Tabla 6. An no sabemos las tensiones, por lo que no podemos determinar el IML, entonces lo aproximamos, calculando el CIL sin el IML, y multiplicndolo por 1.5 por un factor de servicio IML. A pesar de que no sabemos Si, la mayora de los sistemas transportadores utilizan 4 pies para el espaci entre las estaciones de polines de carga.
Seleccione las estaciones de polines para un sistema transportador que transportar 1,000 toneladas por hora de carbn mineral bituminoso a una distancia de 300 pies con una pendiente de 50 pies. Paso 1) En la Tabla 12 encontramos carbn mineral bituminoso, la tabla muestra que la densidad es 50-54 lbs/ft3, el ngulo de Reposo es 45. Para determinar el ngulo de Sobrecarga, utilizamos esta informacin y la remitimos al Diagrama 2. Aunque este diagrama pueda sugerirnos un ngulo de Sobrecarga mayor, nosotros elegimos 20, ya que es ms comn y ser una eleccin ms conservadora. Paso 2) Determine la Capacidad Volumtrica C = TPH * 2000 / densidad del material
CIL = 1.5 * ((11 + (66.6 * 1)) * 4) = 416 lbs

Paso 6) Determine las series de estaciones de polines; tomando CIL y utilizando la Tabla 7, encontramos que un canal de 35 para una correa de 42 pulgadas de ancho, tendr un ndice de 791 lbs para una estacin de poln C. Paso 7) Al utilizar un tamao de terrn de 8 pulgadas, que asumimos anteriormente, utilizamos la Tabla 8 para darnos cuenta de que el peso de este terrn es de aproximadamente 21 libras. Paso 8) Aunque no sepamos an la cada, podemos utilizar la Tabla 9 para revisar la posible cada de 6 pies. Encontramos que una estacin de polines estndar o un EZI pueden soportar una cada de 6 pies con un tamao de terrn de 20 libras. Paso 9) Sin embargo, pareciera ser que el factor lmite para nuestro sistema transportador ser el flujo de material. Al mirar al 1,000 TPH en la parte inferior de la Tabla 9, encontramos que incluso una cada de 2 pies necesitara un sistema contra impacto, a menos que el chute de descarga est diseado para disminuir el impacto en el sistema transportador. Paso 10) Este sistema necesitar un sistema de impacto: D6-35TIS-42SB o D6-35TISL-42SB Paso 11) Determine la estacin de polines de retorno
C = 1,000 * 2,000 / 50 = 40,000 ft3/hr

Paso 3) Determine la Capacidad Equivalente Ceq = C * 100 / FPM. Aunque no sabemos la velocidad de la correa, las notas indican un punto de partida de 500 fpm, y al mirar la Tabla 13, vemos que la velocidad mxima de la correa es de 500 a 700 fpm.
Ceq = 40,000 * 100 / 500 = 8,000

Paso 4) Aunque no sabemos el ngulo de canal, asumimos que es 35, ya que es el tipo ms comn para canales iguales. Al utilizar esta informacin y la Tabla 2, columna para 20 de ngulo de sobrecarga, encontramos que una correa de 42 pulgadas de ancho tiene una capacidad de 8,169 ft3/hr a 100 fpm. Revise el tamao del terrn, por ejemplo: tamao mximo = BW / 5 o 42 / 5 = 8. Si la mayora es material fino, entonces el tamao mximo del terrn es = BW / 3 or 42/3 = 14
Paso 5) Calcule la Carga de la Estacin de Polines. CIL = ((Wb + (Wm * K1)) * Si) +IML Observando la Tabla 5, encontramos que Wb = 11 lb/ft Wm = 33.3 * TPH / FPM = 33.3 * 1,000 / 500 =66.6
No sabemos el tamao del terrn, por lo tanto asumimos que es ms menos de 8, y establecemos que nuestro diseo se basa ms menos en 8 pulgadas. Luego nos damos cuenta que 8 por 50
CILr = (Wb * Sir) +IML Since we dont know IML, we will use a factor of 1.5. CILr = 1.5 * (11 * 10) = 165 lbs
Paso 12) Esto es sobre el ndice de 150 libras para estaciones de polines de retorno CEMA C que se muestran en el Tabla 10, lo que significa que tenemos varias opciones posibles.
Pruebe el Clculo
# de Canales = ((C1 Li) /Si) 1 = ((300 6)/4) 1 = 73 # de Canales de 35 = 73 2 = 71 # de Canales de 20 (para transicin) = 2 # de Estaciones de Polines de Impacto = (Li/Sii) 1 = (6/1) 1 = 5 o 1 sistema contra impacto # de Estaciones de Polines de Retorno: = (C1/Sir)-1 = (300/10) 1 = 29
1. Utilice estaciones de polines de retorno CEMA D 2. Utilice 2 polines de retorno V, estacin de polines CEMA C 3. Utilice 8 pies de espacio entre las estaciones de polines de retorno 4. Planifique utilizar las estaciones CEMA C con un espaciado de 10 pies esta vez, pero .
Paso 13) Calcule el nmero de estaciones de polines necesarias.. C = TPH * 2000 / density = Ceq = C * 100 / FPM = Wm = 33.3 * TPH / FPM = IML = 1/6 * D * T / Si CIL = ((Wb + (Wm * K1)) * Si) +IML CEMA SERIES IML = 1/6 * D * T / Sir CILr = (Wb * Sir) +IML # de Canales = ((C1 Li) /Si) 1 =
____________TPH * 2000 / __________lb/ft3 = _____ * 100 / ____FPM = 33.3 * _____TPH / ____FPM 1/6 * _______in * ______lb / _______ft ((____lb + (______lb * ____)) * ____ft) + ____lb =
A_________ft3/hr B_______ C________lb D________lb E________lb __________
1/6 * _______in * ______lb / _______ft (____lb * ____ft) + ____lb = ((______ft _____ft) / ____ft ) 1 =
F________lb G________lb H________ I_________ J_________
# de Canales de ___ ((para transicin) = # de Canales de ___ = H_______ I_______ =
# de Estaciones de Polines de Impacto = (Li/Sii) 1 = (______ft/ _____ft) 1 = # de Estaciones de Polines de Retorno = (C1/Sir)-1 = (______ft/_____ft) 1 =
K_________
L_________
Apndice - Tabla 13 Propiedades Materiales

Avg. Wt ./cu. ft. 10-15 45-50 50-60 50-65 7-15 18 70-120 49 54 45-52 45 45-58 105 35-40 35-40 45-50 45-50 40-45 78 80-85 45 7-10 180 72 10-20 37-48 80-103 80-90 75-85 36 35-40 48 60 12-15 25-45 48 35-40 50-60 56 34-40 20-25 27-40 55-60 60-70 55-60 45-55 75 10-20 25-30 Max. Incline Repose Angle 29 30-44 30-44 22 45 34 29 30-44 32 30-44 30-44 44 32 45 45 45 45 42 Material Brewers grain, wet Brick, hard Brick, soft Bronze chips, dry Buckwheat Calcium carbide Calcium lactate Carbon, dry, fine Carbon black pellet Carbon black powder Carborundum, 3"/less Cast iron chips Cement, portland Cement, portland aer. Cement, clinker Cement mortar Chalk, lumpy Chalk 100 mesh Charcoal Chips, paper mill Chips, pm, softwood Chips, hogged, fuel Chrome ore (chromite) Cinders, blast furnace Cinders, coal Clay calcined Clay, dry, fines Clay, dry, lumpy Coal, anthracite, river Coal, anthracite, sized Coal, bituminous, mined Coal, bituminous, sized Coal, bituminous, run Coal, bituminous, slack Coal, bituminous, strip Coal, lignite Coke, loose Coke, petroleum calc. Coke, breeze 1/4" less Concrete, cinder Concrete, 2" slump Concrete, 4" slump Concrete, 6" slump Copper ore Copper ore, crushed Copper sulfate Corn, cracked Corn, ear Corn, shelled Avg. Wt ./cu. ft. 55-60 125 100 30-50 37-42 70-80 25-29 8-20 20-25 4-7 120 90-200 72-99 60-75 75-95 133 75-85 65-75 18-25 20-25 12-30 15-25 125-140 57 40 80-100 100-120 60-75 60 55-60 50-54 45-55 45-55 43-50 50-60 40-45 23-35 35-45 25-35 90-100 110-150 110-150 110-150 120-150 100-150 75-85 45-50 56 45 Max. Incline Repose Angle 45
Material Alfalfa seed Alum, fine Alum, lumpy Alumina Aluminum chips Aluminum hydrate Aluminum oxide Aluminum silicate Aluminum sulphate Ammonium chloride Ammonium nitrate Ammonium sulp. grain Ash, black, ground Ash, coal, dry, 1" less Ash, coal, dry, 3" less Ash, coal, wet 1" less Ash, coal, wet, 3" less Ashes, fly Ash, gas, wet Asphalt for paving Asphalt, crushed 1" less Bagasse Barite Barium carbonate Bark, wood, refuse Barley Basalt Bauxite, mine run Bauxite, crushed 3" less Beans, castor, whole Beans, castor, meal Beans, navy, dry Beans, navy, steeped Beet pulp, dry Beet pulp, wet Beets, whole Bentonite, crude Bentonite 100 mesh Benzine hexachloride Bones Boneblack, 100 mesh Bonechar Bonemeal Borax, 2"-3" lumps Borax, 1"-2" lumps Borax, fine Boron Bran Brewers grain, dry
10-12 20-24
11-13
44-57 25 30-44 20-29 25 30-44 20-29 45 30-44 30-40 45
17
17 20-25 23-27 20-25
20-23 18-20
20-25
35
27 10-15 20-28 17 8-10 8-10
30-44 45 30-44 45 45 23 31 30-44 20-29 29 35-40
18-20 20 20-22 18-20 18 16 24 16 18 22 22 18 20 20-22 12-30
30-44 35 35 35 35 35 27 45 35 38 40 38 30-44 30-44 30-44 24-26 20-22 12 30-44 31
20 20
50 42-44 42 45 20-29 30-44 30-44 30-44 30-44
20 17
20-22 30-44 45
10
21
10
Para saber si hay manuales de la operacin y del mantenimiento, comprobar hacia fuera nuestro Web site en http://www.ppipella.com, apenas chascan

Avg. Wt ./cu. ft. 32-40 40-45 12 35-40 75-90 90-100 80-120 11-14 40-50 25-31 80-100 70-80 100-110 65-70 45-50 70-85 90-110 100 50-75 35-40 45 25 35-40 35-40 85-105 110-120 80-90 70-100 30-35 60-65 40 35-40 50 37 80-100 80-90 85-90 95-100 40 10-12 90-100 90-100 93 60-70 70-80 70-80 70 63 5 Max. Incline 22 Repose Angle 35 30-44 45 35 30-44 30-44 30-44 30-44 45 30-44 30-44 35 45 30-44 38 34 30-44 Material Hominy Ice, crushed Iimenite ore Iron borings Iron ore Iron ore crushed Iron oxide pigment Kaolin clay 3" under Kaolin talc, 100 mesh Lead arsenate Lead ores Lead oxides Lignite, air dried Lime, ground 1/8" less Lime, hydrated 1/8" less Lime, pebble Limestone, agi.1/8" less Limestone, crushed Limestone, dust Linseed meal Litharage, pulverized Magnesium chloride Magnesium sulphate Malt, dry gr.1/8" less Malt, dry whole Malt, wet Malt, meal Manganese dioxide Manganese ore Manganese sulphate Marble, crushed 1/2" less Meat scraps Mica, ground Mica, pulverized Mica, flakes Milo, maize Molybdenite, powdered Mortar, wet Muriate of potash Mustard seed Nickel-cobalt sulphate Oats Oats, rolled Oil cake Oxalic acid crystals Oyster shell 1/2" less Oyster shell, whole Paper pulp stock Peanuts, in shells Avg. Wt ./cu. ft. 37-50 35-45 140-160 125 100-200 135-150 25 63 45-56 72 200-270 60-150 45-55 60-65 40 53-56 68 85-90 80-85 27 200-270 33 40-50 22 27-30 60-65 36-40 80 125-140 70 80-95 50-55 13-15 13-15 17-22 56 107 150 77 45-48 80-150 26-35 19-24 48-50 60 50-60 80 40-60 15-24 Max. Incline Repose Angle 30-44 19 30-44 35
Material Cornmeal Cottonseed, cake, crack Cottonseed hulls Cottonseed meal Cryolite, dust Cryolite, lumpy Cullet Diatomaceous earth Dicalcium phosphate Disodium phosphate Dolomite, lumpy Earth, as excav. Dry Earth, wet, w/clay Ebonite, crushed 1/2" Feed, cattle & fowl Feldspar, 1/2" screenings Feldspar, 1'-3" lumps Feldspar, 200 mesh Ferrous sulphate Fish meal Flaxseed Flaxseed meal Flour, wheat Flue dust, dry Fluorspar 1/2" screen Fluorspar, 1"-3" lumps Foundry sand, loose Foundry sand, old Fullers earth, dry Fullers earth, oily Fullers earth, burned Fullers earth, raw Garbage, household Gilsonite Glass batch Granite, 1/2" screenings Granite, 1"-3" lumps Granite, broken Graphite, flake Grass seed Gravel, bank run Gravel, pebbles Gypsum, dust nonaera. Gypsum, dust aerated Gypsum, 1/2" screening Gypsum, 1"-3" lumps Guano, dry Gunpowder Hay, loose
22
20
18-20 20-22 25 19 23 15
35 45 30 45 30-44 43 40 30 30-44 38 34 40 30-44 30-44 20-29 45 30-44
22 20 23
18 17
23 21 17 20 18 20 20
12 21
20
21 30-44 45 20 45 45 30-44 30-44 23 20-29 20-29 35
20
23
39 30-44 30-44 30-44 34 19 30-44 40
20 12 23 21 15
0-10 20-29 20-29 30-44 30-44 30-44 38 30
25
10
40 30 20-29
20-29 30-44 21 20-34 45 30-44 30-44 30-44 19 30-44
11

Avg. Wt ./cu. ft. 35-45 45-50 60 50-55 75-85 60 35 80 51 120-130 76-80 42-48 40-45 135-145 120-130 80-90 85-95 45-48 36 125-145 100-110 50-55 25-30 42-46 29 40-55 70-80 85 60-85 105-130 90-110 80-90 90-100 90-100 65 85-90 10-13 40-50 90-100 85-90 100-135 80-90 60-65 90-100 80-90 85-95 15-25 15-25 15-50 Max. Incline Repose Angle 30-44 13 30 12-15 25 26 45 25-29 40 23 20-29 20-29 30-44 20-29 45 45 20-29 30-44 20-29 20-29 19 30-44 20-29 30-44 35 32 23 Material Soapstone, talc, fine Soda ash, briquettes Soda ash, heavy Soda ash, light Sodium bicarbonate Sodium nitrate Sodium phosphate Sodium alum. sulphate Sorghum seed Soybeans, cracked Soybeans, whole Soybean cake, 1/2" over Soybean flakes, raw Soybean meal, cold Soybean meal, hot Starch Steel chips Steel trimmings Sugar, granulated Sugar, powdered Sugar, raw, cane Sugar, wet, beet Sugar cane, knifed Sulphate powdered Sulphate, crushed 1/2" Sulphate, 3" less Taconite, pellets Talc, 1/2" screen Talc, 1"-3" lumps Talc, solid Tobacco leaves, dry Tobacco stems Traprock, 1/2" screens Traprock, 2"-3" lumps Trisodium phosphate Trisodium phos. gran. Trisodium phos. Pulv. Triple super phos. Vermiculite, expan. Vermiculite ore Wheat Wheat, cracked Wood chips Wood shavings Zinc concentrates Zinc ore, crushed Zinc ore, roasted Zinc oxide, heavy Zinc oxide, light Avg. Wt ./cu. ft. 40-50 50 55-65 20-35 41 70-80 50-65 75 32-52 30-40 45-50 40-43 20-26 40 40 25-50 100-150 75-150 50-55 50-60 55-65 25-45 15-18 50-60 50-60 80-85 116-130 80-90 85-95 165 12-14 15 90-100 100-110 60 60 50 50-55 16 70-80 45-48 35-45 10-30 8-15 75-80 6-8 110 30-35 10-15 Max. Incline 7 19 22 23 11 Repose Angle 22 32 37 24 37 30-44 30-44 35 21-28 32 30-44 32-37 30-44 24 30-44 35 30-44 45 20-29 45 30-44 30-44 30-44 30-44 20-29 20-29 45 45 30-44 30-44 11 25 30-44 40 45 20 12 27 28 30-44 45
Material Peanuts, shelled Peas, dried Phosphate, fertilizer Phosphate triple super Phosphate rock dry Phosphate rock, crush Plystyrene beads Potash salts, sylvite Potassium carbonate Potassium chloride Potassium nitrate Potassium sulphate Pumice 1/8" less Pyrites 2"-3" lumps Pyrites, pellets Quartz 1/2" screen Quartz 1"-3" lumps Rice, hulled Rice, rough Rock, crushed Rock, soft Rubber pellets Rubber, reclaim Rye Salicylic acid Salt, dry, coarse Salt, dry, fine Salt cake, dry, coarse Salt cake, dry pulv. Sand, bank, damp Sand, bank, dry Sand, foundry, prepared Sand, foundry, shakeout Sand, silica, dry Sand, core Sandstone, broken Sawdust Sewage, sludge Shale, broken Shale, crushed Sinter Slag, crushed, furnace Slag, granular, dry Slag, granular, wet Slate, 1/2" less Slate, 1"-3" lumps Soap granules Soap chips Soap detergents
15-18 12-16 17 16-20 12 18
22 22 18 8 18-22 11 21 20-22 16-18 24 22 10-15 26 22
22 10 13-16 20-22 15
25 36 20-29 45 35 30-44 39 20-29 41 30-44 36 20-29 20-29 39 35 25 25 45 28 30-44
21 20 18 13-15
22
18
38 38 45-55 45
12
Apndice - Calificaciones variadas de Polines

Table 15 Misc Idler Load Ratings
BELT WIDTH 24 30 36 42 48 54 60 72 84 1200 72-96 96 BELT WIDTH 18 24 30 Live Shaft Idler Load Rating (lb) C 1200 1200 1200 1200 1100 1000 875 780 1400 1400 1400 1400 1275 1150 1000 850 2100 2100 2100 2100 2100 2100 1825 1550 D E Picking Idler Load Rating (lb) C 475 475 325 250 200 150 125 D 600 600 600 600 530 440 400 280 1260 1200 1000 1000 1000 925 775 625 E
Table 14 Maximum Recommended Belt Speeds

Material being conveyed Belt Speeds (FPM) Belt Width 400 Grain or other free flowing non-abrasive materials 600 800 1000 600 Coal, damp clay, soft ores, overburden and earth, fine crushed stone 800 1000 18 24-30 36-42 48-96 18 24-36 42-60
Foundry sand prepared or damp, shakeout sand with small cores with or without small castings not hot enough to harm the belt
350
Any width
Prepared foundry sand and similar damp (or dry abrasive) materials discharged from belt by plows
200
Any width
36 42 48 54
Non-abrasive materials discharged from belt by means of plows
200 Except for wood pulp where 300400 is preferred
60 Any width 72 84 96
Feeder belts, flat or troughted, for feeding fine, non-abrasive or mildly abrasive materials from hoppers
50 - 100
Any width BELT WIDTH (in) 18 24 30 36 42 48 54 Any width 60 72 84 96
Table 16 Idler Spacing Recommendations

TROUGHING IDLERS Weight of material handled: lbs per cu. ft. 30 5.5ft 5.0ft 5.0ft 5.0ft 4.5ft 4.5ft 4.5ft 4.0ft 4.0ft 3.5ft 3.5ft 50 5.0ft 4.5ft 4.5ft 4.5ft 4.5ft 4.0ft 4.0ft 4.0ft 3.5ft 3.5ft 3.5ft 75 5.0ft 4.5ft 4.5ft 4.0ft 4.0ft 4.0ft 3.5ft 3.5ft 3.5ft 3.0ft 3.0ft 100 5.0ft 4.0ft 4.0ft 4.0ft 3.5ft 3.5ft 3.5ft 3.0ft 3.0ft 2.5ft 2.5ft 150 4.5ft 4.0ft 4.0ft 3.5ft 3.0ft 3.0ft 3.0ft 3.0ft 2.5ft 2.5ft 2.0ft 200 4.5ft 4.0ft 4.0ft 3.5ft 3.0ft 3.0ft 3.0ft 3.0ft 2.5ft 2.0ft 2.0ft
RETURN IDLERS 10.0ft 10.0ft 10.0ft 10.0ft 10.0ft 10.0ft 10.0ft 10.0ft 8.0ft 8.0ft 8.0ft
500 to 700 for belt conveyors, Coal (bituminous, sub-bituminous), PBR 380 to 500 for silo coal, lignite, petroleum coke, gob, culm and Any width feed conveyors and silt triper belt conveyors
Power Generating Plant Applications
500 for belt conveyors 380 for silo feed conveyors and triper belt conveyors
13

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Gua para la Seleccin de Polines

Gua para la Seleccin de Polines

Informacin sobre el Material y el Sistema Transportador

Todos Los Derechos Reservados 2007, Precision Pulley & Idler,

C(ft3/hr) = TPH * 2000 / densidad del material (lbs/ft3)

Table 2 - 35 Troughed Belt - 3 Equal Rolls

Capacidad Equivalente (Ceq) = C *100 / FPM

Table 3 - 45 Troughed Belt - 3 Equal Rolls

Table 4 - Flat Belt

Todos Los Derechos Reservados 2007, Precision Pulley & Idler,

1 1.1 1.1 1.1 1.2 1.2

Seleccin de Estaciones de Polines de Carga

Seleccin de Estaciones de Polines para Impacto

Table 7 - Trougher Ratings

AVERAGE DIMENSION SIZE OF LUMP (IN) 2 3 4 3 5 5.8 8.6 12 14 17 6 7 8 9 10 40 12 14 16 18

70 100 148 211

61 105 149 222 316 81 140 199 296 421

100 125 150 175

Table 9 - Impact Load Ratings

Seleccin de la Serie de Estaciones de Polines de Retorno

Nmero de Estaciones de Polines Necesarias

Seleccin de Estaciones de Polines de Transicin

Table 11 - Minimum Transitional Spacing

Polines y Cubierta de Polines

Table 12 - Transitional Spacing Transition Transition

Full Trough Depth

1/2 Trough Depth

CIL = 1.5 * ((11 + (66.6 * 1)) * 4) = 416 lbs

C = 1,000 * 2,000 / 50 = 40,000 ft3/hr

Ceq = 40,000 * 100 / 500 = 8,000

A_________ft3/hr B_______ C________lb D________lb E________lb __________

F________lb G________lb H________ I_________ J_________

# de Canales de ___ ((para transicin) = # de Canales de ___ = H_______ I_______ =

Apndice - Tabla 13 Propiedades Materiales

44-57 25 30-44 20-29 25 30-44 20-29 45 30-44 30-40 45

17 20-25 23-27 20-25

27 10-15 20-28 17 8-10 8-10

30-44 45 30-44 45 45 23 31 30-44 20-29 29 35-40

18-20 20 20-22 18-20 18 16 24 16 18 22 22 18 20 20-22 12-30

30-44 35 35 35 35 35 27 45 35 38 40 38 30-44 30-44 30-44 24-26 20-22 12 30-44 31

50 42-44 42 45 20-29 30-44 30-44 30-44 30-44

Todos Los Derechos Reservados 2007, Precision Pulley & Idler,

Apndice - Tabla 13 Propiedades Materiales

35 45 30 45 30-44 43 40 30 30-44 38 34 40 30-44 30-44 20-29 45 30-44

21 30-44 45 20 45 45 30-44 30-44 23 20-29 20-29 35

39 30-44 30-44 30-44 34 19 30-44 40

0-10 20-29 20-29 30-44 30-44 30-44 38 30

20-29 30-44 21 20-34 45 30-44 30-44 30-44 19 30-44

Todos Los Derechos Reservados 2007, Precision Pulley & Idler,

Apndice - Tabla 13 Propiedades Materiales

15-18 12-16 17 16-20 12 18

22 22 18 8 18-22 11 21 20-22 16-18 24 22 10-15 26 22

25 36 20-29 45 35 30-44 39 20-29 41 30-44 36 20-29 20-29 39 35 25 25 45 28 30-44

Todos Los Derechos Reservados 2007, Precision Pulley & Idler,

Apndice - Calificaciones variadas de Polines

Table 14 Maximum Recommended Belt Speeds

Non-abrasive materials discharged from belt by means of plows

200 Except for wood pulp where 300400 is preferred

Any width BELT WIDTH (in) 18 24 30 36 42 48 54 Any width 60 72 84 96

Table 16 Idler Spacing Recommendations

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A_____ft3/hr B_ Clb Dlb Elb ____

F____lb Glb H I_ J_____

# de Canales de _ ((para transicin) = # de Canales de _ = H_ I_ =