Ejercicios Unidad IV

 Producción más Limpia

Objetivos
 Familiarizarse con el uso de indicadores de consumo, procedimientos de cálculo y con la
generación de opciones de PmL

Metodología
La clase práctica se colocará en la plataforma para su descarga y resolución por parte de cada uno
de los estudiantes del curso. Para su resolución, se consultarán las presentaciones sobre PmL de la
Unidad IV, la bibliografía asociada al tema y se dispondrá de tiempo para consultas presenciales,
además del foro de consulta permanente de la Plataforma de la UOL.

Ejercicio 1

La elaboración del queso Morolique inicia con la llegada de la leche a la planta, la que es recibida en
el área de descarga y se bombea a un tanque de almacenamiento de leche cruda, a través de una
tubería provista de filtros para retener sólidos. En el área de recepción, la cantidad de leche que
entra se registra mediante el uso de un medidor de flujo ubicado también en la línea de bombeo
hacia el tanque de leche cruda. En esta etapa es común que haya pequeñas pérdidas de leche por
derrames que ocurren en la manipulación.

La leche cruda es enviada a una desnatadora para estandarizar el contenido de grasa; de la

desnatadora salen dos corrientes, la nata y la leche con el contenido de grasa estandarizado. La
leche entera es bombeada hacia el pasteurizador, donde es sometida a un proceso térmico que
garantiza la inocuidad y estabilidad del producto final, sin afectar su calidad organoléptica. La nata,
por su parte, es pasteurizada y empacada para su comercialización.

Una vez pasteurizada, la leche es enviada a las tinas de coagulación, en donde se agregan el agente
coagulante y calcio, a una temperatura entre 35 y 38°C; luego de un período de reposo aproximado
de 40 minutos, se procede al corte de la cuajada formada para permitir la separación del suero,
etapa denominada desuerado. El suero es enviado por medio de un sistema de bombeo hacia una
pila de almacenamiento de suero dulce.

A la cuajada retenida en la tina se le agrega la sal y se traslada hacia los moldes de queso, que están
ubicados en una prensa mediante la cual se aumenta la presión sobre la cuajada, generándose suero
salado y la adquisición, por parte de la cuajada, de una textura sólida, que es la textura final del
queso. Durante el desuerado y el posterior lavado de la tina, se generan desechos líquidos y sólidos.
Después de la etapa de prensado, el queso es empacado y almacenado en un cuarto frío.

Elabore el diagrama de flujo de proceso.

Ejercicio 2

La elaboración jarrones en un taller artesanal inicia con la selección del barro que se va a utilizar
para luego prepararlo y formarlo. La producción se realiza por lotes de 100 kg de barro en promedio,
según los encargos que realizan los clientes.

Una vez que el barro se encuentra en el taller, se limpia para liberarlo de impurezas (piedras, raíces,
hojas), generándose aproximadamente 4 kilos de impurezas. La elaboración de las piezas de mayor
demanda requiere del uso de 4 kg de barro sin impurezas por pieza, el cual se somete a una etapa
de amasado para darle flexibilidad, por lo que se le adiciona un poco de arena y agua en proporción
de 3 kg de arena fina y un litro de agua (densidad igual a 1 kg/L) por cada 24 kg de barro sin
impurezas, para alcanzar la textura deseada para el siguiente proceso que es el Torneado.

Una vez que se ha terminado el torneado, se procede al afinado de la pieza, donde se adicionan
varias capas de barro más fino (mezcla de 1 kg de barro y ½ litro de agua por cada una de las piezas
que se obtuvieron). Entre cada aplicación se debe esperar a que se seque la pieza. Después del
Afinado se procede a Pulir la pieza con una piedra muy dura y resistente con el propósito de tapar
los poros y dejar la superficie lo más lisa posible, lo que genera una pérdida de 0.2 kg por pieza.
Luego se pasa al pintado o aplicación de óxidos previamente mezclados con agua, barro y tierra. La
mezcla tiene un peso aproximado de 1 kg por cada litro obtenido, con el cual se puede pintar 1
pieza.

Luego, las piezas se someten al horneado, etapa en la que pierden 8% en peso como vapor de agua,
además que en la manipulación se quiebran en promedio, 3 unidades por lote procesado. El acabado
final es la última etapa del proceso donde se aplica betún (pasta de lustrar) con una lanilla a razón
de 0.1 kg por pieza, y luego se empaca para su comercialización.

Elabore el diagrama de flujo y haga el balance de materiales del proceso de elaboración de las piezas
de cerámica antes descrito.

Ejercicio 3

En el Ingenio “El Dulce” se procesan diariamente 15 000 toneladas de caña para la obtención de
azúcar cruda. El proceso de extracción de azúcar en esta planta, en los años anteriores, se realizaba
siguiendo las siguientes etapas principales:
a) Limpieza de la caña, la que se realizaba lavando la caña a la entrada al proceso; para ello, se
utilizaba una bomba que alimentaba un flujo de agua de 1 200 gpm a los dispositivos de
lavado instalados una estructura denominada mesa de caña. Esta operación dejaba como
resultado un flujo de aguas residuales cargado de partículas en suspensión y sólidos
disueltos que representaba el 22% del efluente total de la planta.
b) Reducción de tamaño, mediante cuchillas que preparan la caña para su introducción a los
molinos.
c) Molienda, que implica el uso de un tándem de molinos y que genera dos corrientes
principales, el jugo y el bagazo (usado en las calderas como combustible)
d) Clarificación, cuyo objetivo es separar las impurezas sólidas que acompañan al jugo extraído
en los molinos
 e) Evaporación, realizada en evaporadores de múltiple efecto que aumentan la concentración
de azúcar en el jugo. Al final de la evaporación se obtiene un flujo viscoso que se denomina
meladura
f) Cristalización, cuyo objetivo es la formación y desarrollo de los cristales de azúcar
g) Centrifugación, operación en la que se separan los cristales de azúcar y la miel.

Con el objetivo de reducir el consumo de agua en la zafra actual, cuya duración es de 6 meses (30
días promedio por mes), se sustituyó el lavado de la caña por un equipo de limpieza en seco (como
alternativa de PmL) que permitió eliminar completamente el uso de agua en la limpieza.
Previamente, se realizaron las estimaciones correspondientes para verificar la viabilidad financiera
de este cambio, la que resultó positiva. Se pide:
- Elaborar el diagrama de flujo
- Calcular el efluente total de la planta (m3/día) con la etapa de lavado de caña, después
aplicando la alternativa de PmL de limpieza en seco y el ahorro de agua que se logra con la
aplicación de dicha opción
- Calcular el indicador unitario de generación de aguas residuales (m3/ton caña) en la etapa
de lavado de caña y en el proceso total
- Estimar la cantidad de agua ahorrada en la zafra y la cantidad de personas equivalentes que
podrían consumirla a razón de 140 lppd