DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCION DE ALCHOL ETILICO DE CAÑA

El proceso general de producción consiste en:

1.- Transporte y almacenamiento de la melaza: La melaza es obtenida a través de tos
productores de la región y es transportada vía carros de almacenamiento a la planta de
procesamiento. La melaza es colocada en las fosas de almacenamiento de concreto por
bombeo. Posteriormente la melaza almacenada es bombeada en tanques de preparación
para ajustar a una concentración adecuada.

2.- Preparación de mostos: La melaza es bombeada dentro de la fosa al tanque de

almacenamiento por medio de una serie de dispositivos y tuberías; después la melaza
fluye hacia et tanque de disolución. La melaza procedente del almacenamiento, se diluye
hasta 40º Brix. La concentración en sólidos solubles como ta melaza se expresa en
grados Brix. Originariamente, tos grados Brix son una medida de densidad. Un grado Brix
es Ja densidad que tiene a 20 ºC, una solución de sacarosa al 1 %. Por to tanto se dice
que la melaza tiene una concentración de sólidos solubles disueltos de un grado Brix,
cuando su índice de refracción es igual al de una solución de sacarosa al 1 %. Como los
sólidos no son solamente sacarosa, sino que hay otros azucares, ácidos y sales, un grado
Brix no equivale a una concentración de sólidos disueltos de 1 g/10 ml. Posteriormente la
melaza se diluye a 16 y 24 º Brix, con agua de proceso. Se mantiene un pH de 3.8/4.0
mediante inyección de H2S04. El mosto de 16º Brix se usa en tas cubas madres y el
mosto de 24º Brix se usa en la fermentación.

3.- Fermentación semi discontinua: Existen 8 cubas discontinuas con una capacidad
aproximada de 160 m3, se trabaja separadamente y desplazada en el tiempo de tal forma
que continuamente se está alimentando eón mosto fermentado la sección de destilación,
las cubas se agitan por las bombas, y cada cuba está provista de un intercambiador de
placas para el enfriamiento del mosto en fermentación. Los fermentadores están
conectados por tuberías para una operación de fermentación de tipo semi discontinua.
Esta estación tiene un control automático de temperatura, velocidad de flujo, operación de
templado y operación de alimentación. Usualmente et ciclo de fermentación dura de 24
hrs. Dado que et alcohol etílico es formado por levadura desde monosacáridos, es
necesario descomponer la sacarosa en d-glucosa y d-fructuosa. Las enzimas producidas
por la levadura cambian los monosacáridos en alcohol y dióxido de carbono. Después que
ha sucedido la reacción, el alcohol etílico presente en los fermentadores es separado por
destilación. El contenido de alcohol de la masa puede variar de 7-12% de su volumen,
posteriormente es bombeada a la sección de destilación del alcohol. Después de pasar a
través de varios intercambiadores de temperatura, el residuo (Vinazas) en la base del
destilador transporta proteínas, residuos de azúcar y otras impurezas. El diseño de la
estación elimina los errores de operación y permite alcanzar resultados efectivos de
operación. Las espumas se controlan por medio de la adición de anti espuma de síntesis.

4.- Estación de destilación y rectificación: El proceso de destilación-rectificación a

vacío es el siguiente: la materia prima se introduce en la columna mostera, unos platos
por debajo de la cabeza, una vez precalentada en el calienta vinos. Por el pie salen las
vinazas, a través de una columna barométrica, este producto residual se manda a un
sistema de riesgo como fuente de materia orgánica, nitrógeno, fósforo y otros nutrientes.
Los vapores que se desprenden en la parte superior se desgasifican por medio de un
condensador y pasan a una columna, cuyos vapores pasan a su vez al conjunto de
condensadores. El alcohol se concentra en esta columna hasta 80º GL aproximadamente
y se lleva a la columna hidroselectora, donde se efectúa una depuración del alcohol
mediante un lavado con agua y vapor, con el fin de eliminar impurezas volátiles a baja
concentración alcohólica. Esta columna consta de dos partes diferenciadas: los primeros
platos constituyen la columna de hidroselección propiamente dicha, le sigue un
decantador en caliente de aceite fussel, y los platos superiores constituyen la columna de
cabezas donde se producen los vapores alcohólicos que se condensan y dividen en dos
partes: el reflujo y las cabezas, respectivamente. El alcohol centro sale por el pie de la
columna a una concentración de 15º GL, gracias a un abundante lavado proveniente de
los condensados de la rectificadora. El alcohol centro llega a la columna rectificadora
donde se concentra hasta 96º GL; extrayéndosele lateralmente unos platos por debajo de
la cabeza, los vapores alcohólicos producidos se condensan en el grupo de
condensadores y se dividen en el reflujo y las primas, El alcohol rectificado y pasteurizado
penetra la columna de repaso final donde se eliminan las impurezas volátiles a alta
concentración alcohólica, tales como metanol, etc. Finalmente el alcohol centro se extrae
por el pie de la columna y después de pasar por el refrigerante de alcohol, se almacena y
queda listo para su comercialización.
La planta está equipada 2 equipos de destilación conformados por 3 columnas cada uno
con un tren máximo de producción de 35,000 litros I día; así como la maquinaria y equipo
necesario, operando tres turnos de ocho horas diarias. Las características de
equipamiento e infraestructura de la planta destiladora son las siguientes: