PROBLEMA 1.

El monoclorobenceno se produce por la reacción del benceno con el cloro. Se produce una
mezcla de monoclorobenceno y diclorobenceno, con una pequeña cantidad de
triclorobenceno. El cloruro de hidrógeno se produce como un subproducto. El benceno se
alimenta al reactor en exceso para promover la producción de monoclorobenceno.
Los productos del reactor se alimentan a un condensador donde se condensan los
clorobencenos y el benceno no reaccionado. El condensado se separa de los gases no
condensables en un separador. Los no condensables, cloruro de hidrógeno y cloro no
reaccionado, pasan a una columna de absorción donde el cloruro de hidrógeno se absorbe en
agua. El cloro que sale del absorbedor se recicla en el reactor.
La fase líquida del separador, que contiene clorobencenos y benceno no reaccionado, se
alimenta a una columna de destilación, donde los clorobencenos se separan del benceno no
reaccionado. El benceno se recicla en el reactor.
Utilizando los siguientes datos, calcule los flujos de flujo y elabore un diagrama de flujo
preliminar para la producción de 1.0 toneladas métricas (tonelada) de monoclorobenceno por
día.

Datos:
Reactor

Separador
Supongamos que el 0,5% de la corriente líquida está arrastrada por el vapor.
Absorber
Supongamos que el 99,99% de absorción de cloruro de hidrógeno y que el 98% del cloro se
recicla, el resto se disuelve en el agua. El suministro de agua al absorbedor está configurado
para producir un ácido clorhídrico de 30% p/p de fuerza.
Columna de destilación
Tomemos la recuperación de benceno en un 95%, y en un 99,99% de recuperación de los
clorobencenos.

Nota: Este problema se puede resolver sin utilizar software de simulación de procesos.
Comience el balance de masa en la entrada del reactor (después de que se hayan agregado las
corrientes de reciclaje) y asuma 100 kgmol / h de benceno en este punto.

PROBLEMA 2.
El etanol se puede producir por fermentación de azúcares y se utiliza como componente de
mezcla de gasolina. Debido a que los azúcares pueden derivarse de la biomasa, el etanol es
potencialmente un combustible renovable. En la fermentación del azúcar de caña a etanol, la
sacarosa (C11H22O11) es convertida por levadura (Saccharomyces cerevisae) para producir
etanol y CO2. También se consume algo de sacarosa para mantener el cultivo celular en el
reactor de fermentación. La reacción de fermentación se puede llevar a cabo en un reactor
continuo siempre que la concentración de etanol no exceda aproximadamente el 8% en peso,
momento en el que la productividad de la levadura disminuye significativamente. La sacarosa
se alimenta como una solución al 12,5% en peso en agua, que debe
ser esterilizado antes de que pueda ser alimentado al reactor. La esterilización generalmente
se logra calentando con vapor. El dióxido de carbono se ventila desde el reactor de
fermentación. El producto líquido del reactor de fermentación se envía a un hidrociclón para
concentrar la levadura para reciclarla en el reactor.
El líquido restante se envía a una columna de destilación conocida como "columna de
cerveza", que concentra el alcohol en aproximadamente 40 mol% de etanol y 60 mol% de agua
en el destilado. La recuperación de etanol en la columna cervecera es del 99,9%. La corriente
inferior de la columna de cerveza contiene los componentes restantes del caldo de
fermentación y se puede procesar para su uso como alimento para animales.

1. Dibuje un diagrama de flujo para esteproceso.

2. Estimar los caudales de flujo y las composiciones para una tasa de producción de 200,000
galones estadounidenses / d de etanol seco (100%)
3. Estimar el etanol perdido en el gas de ventilación de CO2.
4. Estimar el derecho de reboiler de la columna de cerveza.
Datos:
1. Rendimiento por kg de sacarosa: etanol 443,3 g, CO2 484 g, sólidos no azúcar 5,3 g,
levadura 21 g, subproductos de fermentación 43,7 g, alcoholes más altos (aceite de fusel)
2,6 g.
2. Conversión de sacarosa, 98,5%.
3. Concentración de levadura en el reactor de fermentación en estado estacionario, 3 % en
peso.
4. Temperatura del fermentador, 388C.