Simulación de los procesos de obtención de etanol a partir de caña de

azúcar y maíz.
Autores: Cardona, Carlos Ariel; Sánchez, Oscar Julián; Montoya, María Isabel.
Quintero; Julián Andrés. Scientia et Technica Año XI No 28 Octubre UTP. ISSN
0122-1701

*Proceso a partir de caña de azúcar.

Fermentación

Separación y
deshidratación

Acondicionamiento

Tratamiento de efluentes

Acondicionamiento de la materia prima:

-Lavado: al ingresar la caña se inicia con un lavado de esta con agua a 40°C. Cabe destacar que el
contenido de azucares de la caña empieza a decrecer rápidamente al ser cortada por lo que se
debe trasladar inmediatamente a la fabrica. Se recomienda un transcurso máximo de 24 horas
entre el corte de la caña y su entrada al proceso. (¿Por qué decrece rápidamente el contenido de
azucares? Porque inicia una fermentación espontanea de los azucares reductores de la caña)
-Molienda: posteriormente se pasa la caña previamente lavada a realizar una molienda o
trituración donde se extrae el jugo azucarado con agua a 60 °C, retirando como subproducto el
bagazo.
-Clarificación: el jugo azucarado de la caña se somete a un proceso de clarificación en donde se le
agrega oxido de calcio y una pequeña porción de acido sulfúrico (¿Por qué se le agregan estos
compuestos? con el fin de disminuir el pH a 4,5 y provocar la hidrólisis de la sacarosa en hexosas
es decir en monosacáridos o carbohidratos más simples. ) En el recipiente clarificador se precipita
un lodo, este se retirada enviándolo a un filtro rotatorio al vacio. En el filtro rotatorio se obtiene
una torta conocida como cachaza y un filtrado el cual es retornado al clarificador. Finalmente el
jugo proveniente del clarificador es esterilizado a 105°C y se envía al proceso de fermentación. El
liquido debe ingresar con un contenido de azucares entre 130-180 g/L.
 Simulación de los procesos de obtención de etanol a partir de caña de
azúcar y maíz.
Autores: Cardona, Carlos Ariel; Sánchez, Oscar Julián; Montoya, María Isabel.
Quintero; Julián Andrés. Scientia et Technica Año XI No 28 Octubre UTP. ISSN
0122-1701

Fermentación:
-Fermentación: se lleva a cabo la fermentación de glucosa y una parte de fructosa en etanol y
dióxido de carbono, mediante el uso de levadura Saccharomyces cerevisiae
-Centrifuga: se utilizara para que la levadura sea recirculada desde abajo del fermentador.
En la fermentación obtenemos acetaldehído, glicerol y alcoholes de fusel (¿Que son los alcoholes
de fusel? Este está formado por alcoholes de orden superior es decir con más de dos átomos de
carbono. Se forma en la fermentación y se encuentra presente en sida, cerveza, vino entre otros. )
–Torre de absorción: Los gases formados en la fermentación se retiran enviándolos a una torre de
de adsorción en la cual se recupera el 98% en masa de etanol arrastrado.

Separación y deshidratación:
-1ra columna: se lleva a cabo una destilación para remover el CO2 disuelto, ya que este entra de la
torre de adsorción. También se remueve el agua y se obtiene un destilado con 50% de peso de
etanol y unos fondos con una composición inferior al 0.1% en peso. En esta columna se alimenta
junto al caldo de fermentación el etanol recuperado en la absorción proveniente de los gases de
fermentación.
-2da columna: Concentra el etanol hasta una composición cercana a la azeotropica (¿Qué es la
azeotropica? Significa que la mezcla o líquido que estamos hirviendo produce vapor que tiene casi
la misma o la misma composición del líquido)
-Adsorción: el agua restante se remueve de la mezcla mediante adsorción en fase vapor en dos
lechos de tamices moleculares. El producto de la regeneración de los tamices es recirculado a la
segunda columna de destilación. Además se obtiene el etanol anhidro al 99.5% en peso de pureza
(¿Que es etanol anhidro? Es el etanol que se obtiene a partir de tamices moleculares de alcohol
rectificado y tiene una pureza mínima de 99.6%)

Tratamiento de efluentes:
-Tren de evaporación: Se concentran los sólidos solubles y demás componentes poco volátiles
presentes en las vinazas (Estas vinazas son las que provienen de los fondos de la primera columna
de destilación) hasta un valor cercano al 12% en peso, ya que en esta concentración se hacen
aptas para su incineración. Los condensados de los evaporadores son recolectados junto con los
fondos de la primera columna de destilación y utilizados como agua de proceso.
 Simulación de los procesos de obtención de etanol a partir de caña de
azúcar y maíz.
Autores: Cardona, Carlos Ariel; Sánchez, Oscar Julián; Montoya, María Isabel.
Quintero; Julián Andrés. Scientia et Technica Año XI No 28 Octubre UTP. ISSN
0122-1701

*Proceso a partir de maiz de azúcar.

Separación y
deshidratación

Acondicionamiento Sacarificación y ferm.

Trat. De efluentes

Acondicionamiento de la materia prima:

-Lavado: al ingresar el maíz se lava con agua para eliminar impurezas.
-Molienda: se realiza una molienda hasta un tamaño de 3 a 5 mm y se le agrega agua caliente.
(¿Por qué se le agrega agua caliente? esto con el fin de obtener una mezcla con no más de 40% en
sólidos que es apto para la licuefacción)
-Licuefacción:
Primera etapa: Pre licuefacción: se pasa la mezcla a una etapa de pre licuefacción en la cual se
logra transformar una parte de cadenas amilosa y amilopectina del almidón en dextrinas. (esta
transformación se da por acción de la enzima alfa-amilasa) y se manda un equipo de cocción en el
que se logra solubilizar el almidón a 110°C.
Segunda etapa: licuefacción: se convierte por completo el almidón a dextrinas. Se lleva a cabo a
88°C

La masa licuada se mezcla con un porción de vinazas que proviene del área de tratamiento de
efluentes (¿Por qué se mezcla con las vinazas? con el fin de controlar el pH entre 4-5 y se le añade
acido cuando se requiera). La masa es también mezclada con agua proveniente de la sección de
destilación (¿Por qué se mezcla con el agua de destilación? Porque se busca disminuir el
porcentaje de sólidos que entran en la fermentación?

Sacarificación y fermentación simultáneas:

Se llevan a cabo dos procesos en la misma unidad.
Fermentación y sacarificación: Sacarificación de las dextrinas: con el fin de obtener glucosa y esta
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azúcar y maíz.
Autores: Cardona, Carlos Ariel; Sánchez, Oscar Julián; Montoya, María Isabel.
Quintero; Julián Andrés. Scientia et Technica Año XI No 28 Octubre UTP. ISSN
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se realiza por acción de la enzima glucoamilasa que es alimentada continuamente al reactor. La

fermentación de la glucosa en etanol y dióxido de carbono se lleva a cabo mediante la levadura
Saccharomyces cerevisiae que es alimentada junto a una fuente de nitrógeno (amoniaco). En la
fermentación se obtiene acetaldehído, glicerol y alcoholes de fusel. Los gases formados en la
fermentación son retirados y enviados a una torre de adsorción en la cual se debe recuperar el
98% en masa del etanol arrastrado.

Separación y deshidratación: es el mismo proceso que con la caña de azúcar.

Tratamiento de efluentes:
-1er efecto de evaporación: El producto de los fondos de la primera columna es parcialmente
evaporado en el primer tren de evaporación que consta de dos efectos. Este efluente
parcialmente concentrado es enviado a una centrífuga.
-Centrifuga: aquí se obtienen granos húmedos con 35% en peso de sólidos totales. Una porción
del efluente líquido de la centrífuga (vinazas ligeras) es recirculada al área de acondicionamiento, -
-2do efecto de evaporación: la parte restante se lleva al segundo tren de evaporación en el cual se
obtiene un jarabe con un contenido en sólidos totales de 55% en peso.
-Secado: El jarabe y los granos húmedos son mezclados y enviados a un secador rotatorio
obteniéndose un subproducto con alto contenido proteínico conocido como granos secos de
destilación con solubles (DDGS, por sus siglas en inglés) el cual es utilizado y comercializado como
alimento animal.