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1. TRATAMIENTOS TRMICOS
Cuando el material contiene ms de una fase podemos modificar sus propiedades modificando las estructuras de equilibrio y obteniendo microestructuras nuevas. Estos procedimientos se pueden resumir en tres: Variar las cantidades relativas de las fases. Modificar el tamao de grano de las fases. Alterar la forma y distribucin de las fases.

Todos ellos se pueden realizar mediante operaciones de calentamiento y enfriamiento que se conocen con el nombre genrico de TRATAMIENTOS TRMICOS.

1.1 Clasificacin
Los tratamientos trmicos pueden ser msicos, es decir, que se aplican a toda la pieza, o superficiales, que solo afectan a la parte exterior de la misma. En la Figura 1 se pueden ver los principales tratamientos de cada tipo.
Tratamientos Trmicos Msicos Recocido Normalizado Temple Revenido Isotrmicos Criognicos Superficiales

Difusin

Transformacin Estructural Temple Superficial

De No Metales Cementacin Nitruracin (C) (N) Sulfurizacin Boruracin (S) (B)

De Metales Cromizacin Calorizacin Sheradizacin (Cr) (Al) (Zn)

Figura 1: Clasificacin de los tratamientos trmicos

Dentro de los tratamientos trmicos msicos, los tratamientos de recocido, normalizado, temple y revenido son los ms importantes y los que estudiaremos en mayor profundidad, pudindose considerar los tratamientos isotrmicos como una variacin de los mismos. Los tratamientos criognicos son una serie de tratamientos de aparicin muy reciente y que an se encuentran en estudio. Estos tratamientos criognicos consisten bsicamente en someter la pieza a temperaturas bajo cero dando como resultado una mejora de la resistencia al desgaste y una mayor estabilidad dimensional.
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Los tratamientos trmicos superficiales pueden dividirse en dos grupos: Tratamientos por transformacin estructural. Tratamientos por difusin. Estos tipos de tratamientos pueden estudiarse aplicando las Leyes de Fick y obtener de este modo el espesor superficial que resulta afectado por el tratamiento.

Los tratamientos trmicos de la Figura 1 han sido estudiados y desarrollados para los aceros, dada la gran importancia industrial que ha tenido este material de forma histrica y sobre los que nos centraremos. Sin embargo, tambin existen para el resto de aleaciones metlicas, especialmente las de Al, Ni y Ti, toda una serie de tratamientos que suelen seguir el esquema general de: Disolucin a alta temperatura de los elementos de aleacin. Las temperaturas necesarias para producir esta solubilizacin de elementos suelen estar cercanas a la temperatura de fusin del metal base. Enfriamiento rpido, que por similitud con los tratamientos trmicos del acero se suele llamar temple. Envejecimiento o maduracin (denominado aging), que consiste en un calentamiento y enfriamiento controlados para producir la precipitacin totalmente controlada de compuestos intermetlicos y segundas fases que endurecen el material. La maduracin provoca una distribucin homognea de pequeas partculas precipitadas dentro de la matriz del metal que da lugar a un endurecimiento de la aleacin metlica.

1.2 Tratamientos trmicos msicos

Las propiedades de los materiales no dependen tanto de su composicin como de su microestructura. Los tratamientos trmicos msicos nos van a permitir variar la microestructura de los materiales, y consecuentemente sus propiedades, dentro de unos lmites. Esta modificacin se realiza variando: Las fases presentes (pasar de una estructura a otra - de perlita a martensita). La cantidad relativa de las fases. La forma, tamao y distribucin de las mismas. El tamao de grano.

Para conseguir estas variaciones podemos:

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Provocar el movimiento de los tomos de los elementos constituyentes del acero. Este movimiento se puede conseguir generalmente mediante el aumento de la temperatura de forma moderada para hacer que los tomos de C, que son los de menor tamao, se muevan entre los tomos de Fe. Provocar transformaciones en estado slido gracias sobre todo a la reaccin eutectoide del diagrama Fe-C. De este modo podemos tener tratamientos subcrticos, donde la temperatura de calentamiento no supera los 723C (temperatura de la reaccin eutectoide tambin denominada como T1 o A1), o tratamientos supercrticos, por encima de 723C. La reaccin eutectoide de transformacin en estado slido del diagrama Fe-C es un punto clave para la realizacin de los tratamientos trmicos de los aceros. Variando la velocidad de transformacin o enfriamiento. Cuanto ms rpido sea el enfriamiento desde las temperaturas por encima del punto eutectoide, ms alejadas del equilibrio son las microestructuras resultantes, dando lugar a estructuras ms tensionadas y duras y por lo tanto incrementando la dureza y fragilidad del material. Cuanto ms lento sea el enfriamiento ms cercanas al equilibrio son las microestructuras resultantes, y ms cerca nos encontraremos de lo que predice el diagrama de equilibrio Fe-C.

Ta T3 T1
A1=T1=Temperatura eutectoide A3=T3=Temperatura de austenizacin

t
Figura 2: Esquema general de los tratamientos trmicos.

Por lo tanto, un tratamiento trmico consiste bsicamente en tres pasos (Figura 2): 1. Rampa de calentamiento hasta la temperatura deseada. 2. Mantenimiento de la temperatura mxima durante un periodo de tiempo suficiente para que toda la pieza alcance dicha temperatura. 3. Rampa de enfriamiento a la velocidad requerida segn el tipo de microestructura y propiedades que se busquen.

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Las temperaturas T1 y T3 (A1 y A3) estn en el diagrama Fe-C y corresponden a la temperatura de transformacin eutectoide (723C) y a la temperatura de austenizacin total, respectivamente (Figura 3). En el diagrama vimos que en los aceros slo podramos tener tres microestructuras distintas a temperatura ambiente:

T3=A3 T1=A1

Figura 3: Diagrama Fe-C y microestructuras de los distintos tipos de acero.

Acero hipoeutectoide (% C<0,76): Feproeutectoide+Perlita Acero eutectoide (0,76% C): Perlita (ferrita+cementita) Acero hipereutectoide (% C>0,76): Fe3Cproeutectoide+Perlita Ahora bien, con los tratamientos trmicos conseguimos todo un abanico de microestructuras con distintas propiedades: troostita, sorbita, bainita y martensita. Todas estas nuevas microestructuras (salvo la martensita), contienen las mismas fases (ferrita+cementita), pero estn ordenadas y distribuidas de formas distintas, como se puede ver en la Figura 4.

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Recocido globular. Perlita globular

Enfriamiento a V < Vcrtica. Troostita

Transformacin isotrmica a 600 C. Sorbita

Austempering a 550C. Bainita superior

Austempering a 375C. Bainita inferior

Temple en agua. Martensita

Figura 4: Micrografas de las distintas estructuras obtenidas mediante tratamientos trmicos.

Troostita: Es un agregado muy fino de cementita y ferrita, que se produce por un enfriamiento de la austenita con una velocidad de enfriamiento ligeramente inferior a la crtica de temple o por transformacin isotrmica de la austenita en el rango de temperatura de 500 a 600C, o por revenido a 400C. Sus propiedades fsicas son intermedias entre la martensita y la sorbita, tiene una dureza de 400 a 500 Brinell, una resistencia a la traccin de 1370 a 1715 MPa (140 a 175 kg/mm2) y un alargamiento del 5 al 10%. Es un constituyente nodular oscuro con estructura radial apreciable a unos 1000X, formada por laminillas parecidas a las de la perlita, pero ms finas.

Sorbita: Es tambin un agregado fino de cementita y ferrita. Se obtiene por enfriamiento de la austenita con una velocidad de enfriamiento bastante inferior a la crtica de temple o por transformacin isotrmica de la austenita en la zona de 600 a 650C, o por revenido a la temperatura de 600C. Su dureza es de 250 a 400 Brinell, su resistencia a la traccin es de 860 a 1370 MPa (88 a 140 kg/mm2), con un alargamiento del 10 al 20%. Con pocos aumentos aparece en forma muy difusa como manchas, pero con 1000X toma la forma de ndulos blancos muy finos sobre fondo oscuro, de hecho tanto la troostita como la sorbita pueden considerarse como perlitas de grano muy fino.

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Bainita: Es el constituyente que se obtiene en la transformacin isotrmica de la austenita cuando la temperatura del bao de enfriamiento es de 250 a 550C. Se diferencian dos tipos de estructuras: la bainita superior de aspecto arborescente formada a 350-550C, compuesta por una matriz ferrtica conteniendo carburos, mientras que la bainita inferior, formada a 250-350C tiene un aspecto acicular similar a la martensita y constituida por agujas alargadas de ferrita que contienen delgadas placas de carburos. La bainita tiene una dureza variable entre 40 a 60 HRC comprendida entre las correspondientes a la perlita y a la martensita.

Martensita: Constituyente de los aceros templados, con estructura tetragonal est formado por una solucin slida sobresaturada de carbono o carburo de hierro en ferrita y se obtiene por enfriamiento rpido de los aceros desde su estado austentico a altas temperaturas. Despus de los carburos y de la cementita, es el constituyente ms duro de los aceros. Tiene una dureza de 50 a 68 HRC, resistencia a la traccin de 1670 a 2450 MPa (170 a 250 kg/mm2) y un alargamiento del 0,5 a 2,5%. Es muy frgil y presenta una aspecto acidular formando grupos en zigzag con ngulos de 60 grados.

1.2.1 Curva Temperatura-Tiempo-Transformacin

Temperatura Temperatura

Te T1

1% 100% Vc

Vn

T0 T2

Ms

1%

Mf

100%

Tiempo

Velocidad

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Figura 5: Curva Temperatura-Tiempo-Transformacin para un acero eutectoide correspondencia con la variacin de la velocidad de crecimiento y de nucleacin.

Para poder predecir el resultado de un tratamiento trmico no podemos utilizar el diagrama de equilibrio Fe-C, ya que para la construccin de este diagrama se deben aplicar velocidades de enfriamiento muy lentas. Por este motivo se construye la conocida como curva de la S o curva TTT (Temperatura, Tiempo y Transformacin), curva utilizada para el estudio de los tratamientos trmicos de los aceros, y que nos ayuda a predecir la microestructura final que tendremos (Figura 5). En este tipo de diagramas podemos evaluar el efecto de las distintas velocidades de enfriamiento. Si partimos de una temperatura de equilibrio (Te), que para un acero eutectoide sera 723C donde todo es austenita y disminuimos un poco la temperatura, despus de un tiempo necesario empezar a producirse la transformacin de la austenita (Fe) en perlita (ferrita + cementita) (Figura 5). En esta transformacin tenemos dos fuerzas que compiten: las fuerzas de difusin o movimiento de los tomos, y las fuerzas de transformacin de fase.

Figura 6: Esquema transformacin de austenita a perlita

A temperaturas inferiores pero cercanas a Te (T1), prevalecen las fuerzas de difusin sobre la fuerza que provoca la transformacin de fase (fuerza impulsora), y se necesitan tiempos largos para que se produzca la transformacin. Mientras que a temperaturas muy bajas (por debajo de T2), no tenemos suficiente energa para sobrepasar la energa mnima necesaria para que se produzca la transformacin (no tenemos suficiente energa de activacin), por lo que tambin necesitamos tiempos largos para que se produzca la transformacin.

En cambio, a una temperatura intermedia (T0) tenemos una zona ptima para la transformacin, donde necesitamos el mnimo tiempo para que sta se produzca. Esto es debido a que a esta temperatura tenemos una elevada fuerza impulsora y tambin una elevada energa de activacin y por lo tanto de difusin. La velocidad lineal de crecimiento (Vc) de los

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nuevos cristales formados, al igual que la velocidad de nucleacin (Vn), aumenta al principio con el subenfriamiento, pasa por un mximo y por ltimo decrece hasta anularse (Figura 5).

Como los procesos de difusin y crecimiento son independientes entre s, por lo general no coinciden los mximos de Vn y Vc. La posicin relativa de estas curvas influye en el tamao de los granos de la microestructura. A la temperatura T1, como la velocidad de nucleacin es muy pequea y la de crecimiento muy grande, se formarn pocos cristales de gran tamao. En cambio a temperatura T2 tenemos una alta velocidad de nucleacin y una Vc pequea, por lo que tendremos un tamao de grano fino. La curva TTT nos indica el tiempo necesario para que comience a producirse la transformacin (1%), para que se transforme el 50% y para que se produzca la transformacin total (100%) (Figura 7).

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Figura 7: Ejemplos de curvas TTT de transformacin de austenita a perlita.

Por lo tanto puede decirse que, segn la velocidad y el tipo de enfriamiento tendremos distintas microestructuras cristalinas, cada una de ellas con distintas propiedades fsicas.

Figura 8: Estructuras obtenidas a partir de la austenita en funcin de la velocidad de enfriado.

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El 1%de Fe transformado en perlita

(v1)

El 100%de Fe transformado en perlita

(v3)

(v2)

(v4)

Figura 9: Diagrama TTT y velocidades de enfriamiento.

Para un acero eutectoide, las microestructuras resultantes, dependiendo del tipo de enfriamiento, son las mostradas en la Figura 9. Si partimos de una temperatura superior a 723C y enfriamos a una velocidad muy lenta (v1), en condiciones prximas al equilibrio, despus de un tiempo, cuando cortemos la lnea de comienzo de la transformacin empezar a producirse la transformacin de la austenita (Fe) en perlita (ferrita + cementita) terminando la transformacin cuando cortemos la lnea del 100%. A partir de esta temperatura-tiempo tendremos una estructura de perlita gruesa (lminas gruesas de ferrita y cementita). Mientras que a una velocidad de enfriamiento mayor (v2>v1) seguimos teniendo perlita pero las lminas sern ms finas, ya que al ser el enfriamiento ms rpido, las lminas tienen menos tiempo para crecer.

Para una velocidad de enfriamiento mucho mayor (v3>>v1), lejos del equilibrio, en lugar de lminas de perlita se van a formar agujas muy finas de cementita en una matriz ferrtica, esta

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microestructura de mayor dureza que la perlita que recibe el nombre de bainita. Si realizamos el enfriamiento a una velocidad muy alta (v4) no se produce la transformacin eutectoide sino que cuando cortamos a la lnea Ms (210C) empieza a formarse martensita, la microestructura ms dura que se puede obtener, y termina a la temperatura Mf. Por tanto en la Figura 9 tenemos distintas posibilidades: Curva a, correspondiente a un enfriamiento lento con el que se alcanzan condiciones cercanas a las de equilibrio: Estructura de perlita gruesa (lminas gruesas de ferrita y cementita). Curvas b y c, en las que debido a la alta velocidad de enfriamiento no llega a cortarse la lnea de final de la transformacin eutectoide: La estructura resultante ser una mezcla de microestructuras de perlita, bainita y martensita. Curva d, con una velocidad de enfriamiento tangente al inicio de la transformacin o velocidad crtica de temple (Vcrtica). Se denomina as a la velocidad mnima necesaria para que toda la pieza adquiera una microestructura de martensita. Se debe tener en cuenta que la velocidad crtica de temple ser distinta para la superficie que para el ncleo de la pieza. Por este motivo, si es necesario templar toda la pieza se debe tomar como velocidad mnima la del ncleo, para que toda la pieza quede templada. Curva e, con una velocidad de enfriamiento superior a la velocidad crtica de temple (Vcrtica), no llegamos a cortar la curva de transformacin, sino que a la temperatura Ms (unos 210C para los aceros eutectoides) se produce el comienzo de la transformacin de austenita en martensita hasta que termina a la temperatura Mf . En ocasiones es necesario que en la microestructura no exista mezcla de distintas estructuras, por lo que es preciso realizar tratamientos trmicos isotrmicos. En este tipo de tratamientos una vez alcanzada la temperatura deseada, y antes de comenzar la transformacin, se mantiene la temperatura durante el tiempo necesario para permitir que la transformacin se produzca de forma isotrmica y obtener as una microestructura lo ms homognea posible (Figura 10).

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Figura 10: Diagramas TTT acero composicin eutectoide con distintos tratamientos isotrmicos indicados.

Mientras que en un acero eutectoide el diagrama TTT est centrado, en los aceros hipo e hipereutectoides (Figura 11), la curva TTT se encuentra desplazada hacia la izquierda debido al efecto del carbono, por lo que no es posible definir una velocidad crtica de temple. Las microestructuras resultantes en los aceros hipo e hipereutectoides en funcin de la velocidad de enfriamiento seran las mismas comentadas para un acero eutectoide pero acompaadas de ferrita, en el caso de un acero hipoeutectoide, o de cementita, para un acero hipereutectoide. En estos aceros ser muy difcil conseguir que todo se transforme en martensita. Acero hipoeutectoide: (bainita+ferrita) o (martensita+ferrita) Acero hipereutectoide: (bainita+cementita) o (martensita+cementita)

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a) Acero hipoeutectoide

b) Acero hipereutectoide

Figura 11: Diagramas TTT para aceros hipoeutectoides e hipereutectoides

1.2.2 Tratamiento trmico de Recocido

Con el nombre de recocido se conocen una serie de tratamientos cuyo objetivo principal es ablandar el acero para facilitar su mecanizado o trabajo posterior. Otras veces se utiliza para regenerar el grano y eliminar tensiones internas generadas en las diversas operaciones de fabricacin realizadas sobre la pieza (laminacin, forja, soldadura, etc.).

La prctica del recocido consiste en calentar el metal a la temperatura requerida durante un tiempo determinado para luego enfriar de forma controlada, generalmente a una velocidad muy lenta. El enfriamiento es la parte ms importante de este tratamiento, como ocurre en el resto de tratamientos trmicos, y ha de realizarse de forma adecuada desde el inicio hasta temperaturas prximas a los 550C. A esta temperatura la transformacin de la estructura se considera terminada y el enfriamiento del material puede continuar fuera del horno a temperatura ambiente.

Con este tratamiento conseguimos las microestructuras ms cercanas a las de equilibrio y ms estables, que son tambin las ms blandas y fciles de mecanizar, mejorando las propiedades de ductilidad, maleabilidad y tenacidad. Sin embargo tambin disminuyen las propiedades resistentes (resistencia mxima a traccin, lmite elstico y dureza). En funcin de la

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velocidad de enfriamiento mxima alcanzada en el tratamiento de recocido podemos distinguir entre: Recocido de homogeneizacin. Este tipo de recocido nos permite eliminar las segregaciones y diferencias de composicin que pueden aparecer en el enfriamiento de las aleaciones y que dan lugar a una estructura de capas de distinta composicin dentro de los granos del material. La temperatura de calentamiento es T3 + 200C. (Figura 12).

Figura 12: Esquema de un tratamiento de recocido de homogeneizacin.

Recocido de regeneracin o recocido total. La temperatura de calentamiento de este tipo de recocido es A3+50 o Acm+50. Tiene como objetivo afinar el tamao de grano, ya que a medida que la temperatura de austenizacin aumenta es mayor el tamao de grano.

Figura 13: Esquema de un tratamiento de recocido de regeneracin.

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Recocido de globulizacion. Tratamiento especfico de los aceros hipereutectoides. Su objetivo es eliminar la red de cementita mediante su transformacin a una morfologa globular. Estos tratamientos pueden ser supercrticos, subcrticos u oscilantes en funcin de la temperatura de tratamiento. La temperatura que se utiliza en este tipo de recocidos se encuentra entorno a A1 (temperatura eutectoide), realizando luego el enfriamiento muy lentamente (Figura 14).

Figura 14: Esquema de un tratamiento de recocido de globalizacin y estructuras de red y globular obtenidas.

Recocido de estabilizacin o contra acritud. Con este recocido se intentan eliminar las tensiones de acritud en aquellos materiales que hayan sufrido un proceso de laminado o estirado en fro, llevando al material a su estructura cristalina primitiva y eliminando todo tipo de tensiones producidas por el trabajo de deformacin. Tambin puede aplicarse en aquellos materiales con tensiones residuales producidas por otros procesos de fabricacin. La temperatura que se utiliza es siempre inferior a la A1 (Figura 15).

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Figura 15: Esquema de un tratamiento de recocido de estabilizacin

Recocido isotrmico. El objetivo de este tipo de recocido es conseguir constituyentes ms homogneos. Para ello se enfra hasta una determinada temperatura y se mantiene hasta que la austenita se transforma en el constituyente deseado. Por ejemplo en el caso de la Figura 16, perlita homognea.

Figura 16: Esquema de un tratamiento de recocido isotrmico

1.2.3 Tratamiento trmico de Normalizado

Este tratamiento trmico se realiza calentando el material generalmente unos 30-50C por encima de la temperatura de austenizacin (A3) del acero correspondiente. Una vez

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conseguida la austenizacin total del acero, se deja enfriar al aire hasta la temperatura ambiente y no en un horno como en el recocido. Esta velocidad de enfriamiento es ms lenta que la del temple y ms rpida que la del recocido (Figura 17).

Figura 17: Esquema de un tratamiento de normalizado

El objetivo de este tratamiento es devolver al acero las propiedades y la estructura que generalmente se consideran normales y caractersticas de su composicin. Se suele aplicar a piezas que han sufrido una conformacin en caliente, en fro y/o despus de haber padecido un tratamiento trmico defectuoso. Con este tratamiento se consigue homogeneizar y afinar la estructura del material, eliminando adems las tensiones internas que se producen en los procesos de conformado. El normalizado se suele realizar en los aceros hipoeutectoides siendo su estado de suministro si no se especifica otra cosa. En estos aceros hipoeutectoides, el tratamiento de normalizado deja una mezcla de microestructuras, de manera que se obtienen valores medios de R, e, A% y %. En cambio, en un acero hipereutectoide, la aplicacin de un normalizado no es adecuada pues, en general, templan al aire y aparecera martensita en la microestructura.

1.2.4 Tratamiento trmico de Temple

El temple es el tratamiento trmico por excelencia de los aceros, ya que tiene por objeto endurecer y aumentar la resistencia de estos. Para ello se calienta el material a una temperatura ligeramente mayor a la temperatura crtica, y despus de un tiempo de austenizacin se realiza un enrgico enfriamiento de manera que la austenita se convierta en

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martensita (Figura 18), que es la estructura que se busca para conseguir la mxima R, e y H del acero.

Figura 18: Esquema de un tratamiento de temple

La martensita es el producto resultante de esta transformacin en estado slido (en condiciones muy distintas a las de equilibrio) en la que no damos tiempo a que se produzca la difusin del C, ya que si hubiera difusin (si enfriramos ms lentamente) se formaran las fases ferrita (Fe) y cementita (Fe3C). Al enfriar tan rpidamente, no le damos tiempo al carbono para se difunda. Segn la teora de BAIN, la austenita con una FCC (que puede disolver hasta un 2%C) se quiere transformar en ferrita BCC (que slo puede disolver 0,022%C) pero el carbono no tiene tiempo de salir y queda atrapado en la ferrita, deformando su estructura.

Figura 19: Efecto del temple en la celdilla unidad

Resumiendo, la austenita se transforma de una forma progresiva en una solucin slida sobresaturada (con ms C del que puede disolver) de Carbono en Fe dando lugar a la

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aparicin del constituyente martensita con una celdilla tetragonal centrada en el cuerpo (crculos=tomos de Fe y cruces =tomos de C).

Figura 20: Celdilla unidad del constituyente martensita

Al tratarse de una estructura tensionada ser el constituyente ms duro y frgil de los aceros. Por tanto, cuanto mayor sea el contenido en carbono del acero, mayor ser la cantidad de carbono atrapado en la ferrita, ms tensionada estar la microestructura y por tanto mayor ser la dureza. Vista la martensita al microscopio a grandes aumentos se asemeja a puntas de lanza o agujas (Figura 21).

Figura 21: Micrografa de la martensita

El objetivo del tratamiento de temple es obtener la mxima dureza y resistencia mecnica del acero, aunque las propiedades de ductilidad y resiliencia se vean minimizadas. A la hora de aplicar este tratamiento se debe tener en cuenta: a) La temperatura mxima que debe alcanzar la pieza, en funcin del tipo de acero (Figura 22):

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Para un acero hipoeutectoide es necesario sobrepasar la temperatura de austenizacin A3 para conseguir la austenizacin completa (no queremos ferrita). De esta manera, el enfriamiento rpido permitir que todo se convierta en martensita. Para un acero hipereutectoide es suficiente con sobrepasar la temperatura eutectoide A1. A esta temperatura la austenita est acompaada de cementita. Despus del enfriamiento enrgico la cementita se queda como est y la austenita se transforma en martensita, obtenindose una microestructura final de martensita + cementita. Ambas estructuras, martensita y cementita, son estructuras de alta dureza.

Figura 22: Diagrama Fe-C con las temperatura A3 y A1

b) Tiempo de calentamiento. Al igual que en el recocido y el normalizado, este tiempo debe ser el mnimo necesario para evitar que engrosamiento del grano. c) La capacidad de temple del acero, es decir la mxima dureza que se puede alcanzar al templar ese acero. Esta dureza mxima depende de la cantidad de Carbono del acero, a mayor %C mayor dureza. d) Conseguir una velocidad de enfriamiento mayor (o igual) que la velocidad crtica de temple (Vcrtica). Esta velocidad depende de: 1. El tamao de grano de la microestructura. A igualdad de composicin, las velocidades crticas de temple de los aceros de grano grueso son inferiores a las de los aceros de grano fino. Es decir, tienen mayor templabilidad los aceros de tamao de grano grueso ya que el grosor de grano retrasa las transformaciones,

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desplazando la curva TTT hacia la derecha (se define como templabilidad a la capacidad de un material para que el temple penetre o lo que es lo mismo, para templarse en mayor o menor espesor). Su determinacin puede hacerse por el dimetro crtico ideal en el ensayo Jominy. 2. En general la presencia de elementos aleantes facilita la penetracin del temple, desplazando la mayora de ellos la curva TTT hacia la derecha, es decir, aumentando tambin la templabilidad del acero. Como se puede comprobar en la Figura 23 para aceros con muy bajo carbono es muy difcil conseguirlo, de manera que conforme aumenta el contenido en carbono tenemos ms juego (la curva de la S se desplaza a la derecha).
AISI 1008 0,06%C; Grano 7 Acero 0,27%C; 1,12%Mn; Grano 2

Acero al Ni, 0,6%C; 0,52%Mn; 5%Ni; Grano 4-7

Figura 23: Distinta grficas TTT para aceros con elementos aleantes

Al aadir elementos de aleacin, las curvas se desplazan hacia la derecha de manera tenemos mayor facilidad para templar, es decir, puedo enfriar con medios menos enrgicos. Los elementos que ms favorecen la penetracin del temple son el manganeso, molibdeno y cromo.

3.

La masa y forma de la pieza. Debido a que el enfriamiento es un fenmeno de superficie, ser tanto ms rpido cuanto mayor sea la relacin superficie/volumen.

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En piezas gruesas la velocidad crtica de temple es mayor en la superficie que en el ncleo de la pieza. Por tanto es necesario que la velocidad de enfriamiento en el ncleo del material sea la Vcrtica de temple del acero para que toda la seccin quede con estructura martenstica. 4. El medio de enfriamiento. El medio ms adecuado para templar un acero es aquel que consiga una velocidad de temple ligeramente superior a la Vcrtica. La intensidad del enfriamiento de un medio depende de: 1. El volumen del bao de temple. 2. Temperatura del medio. 3. Viscosidad. A mayor viscosidad menor transmisin del calor y menor velocidad de enfriamiento. 4. Grado de agitacin.

Como se ha comentado, el medio de temple ideal (agua, aceite, sales o aire) es aquel con el que se consiga una velocidad de enfriamiento ligeramente superior a la crtica, es decir, un medio de temple con la severidad mnima necesaria para que todo cambie al mismo tiempo. De esta forma se tratar de conseguir que la diferencia de temperatura entre el ncleo y la periferia de la pieza sea la mnima posible y se evite en la medida de la posible la aparicin de tensiones residuales que puedan producir el agrietamiento de la pieza.

Figura 24: Severidad de temple para distintos medios

Si calentamos una probeta cilndrica hasta austenizacin total (900C) y enfriamos con un chorro de agua, entre el ncleo y la superficie hay diferencias significativas de temperatura. La periferia se enfra rpidamente y se transforma en martensita que como est bajo el chorro de agua se sigue enfriando y por tanto se contrae. Sin embargo, en el ncleo est ocurriendo la transformacin de la austenita en martensita lo que provoca una dilatacin. Esta contraccindilatacin provoca la aparicin de grietas, de manera que para evitarlas, se recurrir a un medio de enfriamiento menos severo que el agua (aceite, sales, etc.).

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Los principales defectos producidos por el temple corresponden a la falta de dureza producida por temples incompletos, deformacin o alabeo de las piezas por fuertes gradientes trmicos entre el exterior y el interior, presencia de grietas que se generan al presentarse distintas estructuras cristalinas en su exterior o interior, descarburizacin, etc.

1.2.4.1 Ensayo Jominy El mtodo de ensayo que nos permite evaluar la templabilidad (aptitud de los aceros para dejarse penetrar por el temple) y la Vcrtica para una severidad cualquiera de temple es el procedimiento propuesto por Jominy en el que se templa frontalmente, por un extremo, una probeta cilndrica con unas determinadas dimensiones, ensayo que se describe en la norma UNE-EN ISO 642:2000.

La probeta se austeniza de forma homognea y una vez en el dispositivo de enfriamiento se le aplica rpidamente a su cara frontal un chorro de agua a presin (Figura 25). La probeta se deja enfriar sobre el chorro de agua hasta que alcance la temperatura ambiente. Despus se rectifican dos superficies a lo largo de dos generatrices diametralmente opuestas y sobre ellas se miden las durezas en puntos situados a intervalos de 1/16 a partir del extremo templado.

Figura 25: Esquema de la probeta y caractersticas del chorro de agua empleados en el ensayo Jominy

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Figura 26: Curvas de dureza obtenidas mediante el ensayo Jominy

Los valores obtenidos se representan en un grfico donde en ordenadas se representa la dureza Rockwell y en abcisas, la distancia al extremo templado, obteniendo las curvas caractersticas de cada acero ( Figura 26). A partir de estas curvas tambin se evala su capacidad de temple capacidad de un acero para adquirir mayor o menor dureza mediante el temple. Si tuviramos un acero al cromo-nquel y un acero al carbono, detectaramos que en el primero penetra mucho ms el temple que en el segundo, y podramos decir que la templabilidad de los aceros al carbono es menor que la de los aceros al cromo-nquel. Por tanto, la templabilidad se refiere nicamente a la facilidad de penetracin por el temple y no a las caractersticas obtenidas por l. Por otra parte, podramos comprobar que un acero con 0,6% de C, al templarlo, adquiere una dureza superior a la del acero al cromo-nquel, lo que equivale a decir que tiene una mayor capacidad de temple aunque una menor templabilidad.

1.2.5 Tratamiento trmico de Revenido

El revenido es un tratamiento complementario al de temple. Despus de un temple tenemos un material tremendamente duro y tremendamente frgil, por lo que su aplicacin prctica es muy limitada. Por ello es necesario modificar parcialmente las propiedades del acero
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templado: aumentar su tenacidad, eliminar tensiones internas y disminuir la dureza. Es decir, se ajustan las caractersticas mecnicas a los valores de uso deseados. A las piezas templadas y revenidas se las suele denominar piezas bonificadas.

Figura 27: Programa temperatura tiempo durante un temple y posterior revenido

El tratamiento de revenido consiste en calentar un acero, previamente templado, a una temperatura inferior a la crtica A1 (para evitar la transformacin de fases) y enfriarlo despus al aire, aunque para algunos tipos de aceros es aconsejable que se enfren en agua o en aceite (Figura 27). En el tratamiento de revenido partimos de una microestructura de martensita, al realizar un calentamiento a temperaturas inferiores a A1 (desde unos 300 hasta unos 550C) aumentamos la movilidad de los tomos de Carbono, permitiendo que vayan escapando de la martensita y que comience a producirse la transformacin de sta en ferrita y cementita adquiriendo el acero la microestructura correspondiente del diagrama TTT (martensita revenida, bainita, perlita). Cuanto mayor sea el tiempo de permanencia a la temperatura de revenido menor ser la cantidad de martensita que quede retenida y por tanto la ductilidad del acero resultante ser mayor.

1.2.6 Tratamientos Isotrmicos

Los tratamientos isotrmicos son aquellos en los que la transformacin de microestructuras se realiza a una temperatura constante, generalmente en un bao de sales, por lo que toda la microestructura del material queda homognea (Figura 28): Recocido isotrmico: Visto anteriormente en la seccin de recocidos. Martempering o temple diferido martenstico. Empleado cuando se desea una estructura de elevada dureza con las mnimas distorsiones. En la prctica consiste en
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austenizar el material (A3+50C), seguido de un enfriamiento rpido en un bao de sales hasta una temperatura muy prxima y justo por encima de la lnea Ms del diagrama TTT, para poder igualar las temperaturas del ncleo y la periferia y evitar que se produzcan grietas de temple. Una vez igualada la temperatura se deja enfriar al aire donde toda la austenita inestable presente en el material se transforma en martensita. Austempering o temple baintico: Consiste en calentar la pieza a temperatura de austenizacin (A3+50C) para realizar posteriormente un enfriamiento rpido hasta la zona de dominio baintico. Se estabiliza la temperatura durante un tiempo denominado perodo de transformacin, donde la austenita se transforma totalmente en bainita. Se obtiene de este modo una estructura muy dura, similar a la martensita pero que ya no tengo que revenir. Suele ser de utilidad en pequeas piezas en las que necesito una calidad muy buena, por ejemplo en relojera. Patentig: De aplicacin en aceros con alto contenido en Carbono, especialmente acero para alambres y flejes. Su principal objetivo es lograr en el acero estructuras laminares de perlita muy fina que se presta extraordinariamente a las operaciones de conformado en fro.

Figura 28: Esquema los tratamientos isotrmicos

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1.3 Tratamientos Trmicos Superficiales

Los tratamientos trmicos superficiales se caracterizan por proporcionar a los materiales frricos superficies duras y resistentes al desgaste junto a un ncleo resistente a la fatiga, es decir, una superficie dura que resiste el desgaste y un ncleo tenaz (dctil) y con una plasticidad adecuada para que pueda absorber los esfuerzos y solicitaciones que le correspondan. Los objetivos de los tratamientos superficiales son: Principalmente, y como ya se ha comentado, aumentar la dureza de la superficie, manteniendo la ductilidad del ncleo. Al aumentar la dureza de la superficie aumentamos la resistencia al desgaste y al rozamiento. Tambin se mejora la resistencia a la fatiga y a la corrosin.

Esta combinacin de propiedades de dureza, resistencia mecnica, resistencia al desgaste, a la fatiga, etc. se pueden conseguir mediante dos tipos de tratamientos superficiales: Temple superficial. Tratamientos termoqumicos.

1.3.1 Temple Superficial

El objetivo del temple superficial es modificar la estructura superficial de las piezas mediante calentamientos casi instantneos, locales y selectivos, seguidos de un enfriamiento rpido. De esta forma se consigue una capa superficial dura, de estructura martenstica sin alterar el ncleo de la pieza. Su principal ventaja es la facilidad de ejecucin. Segn el mtodo de calentamiento podemos distinguir principalmente dos formas de temple superficial: 1. Temple a la llama o flameado. Consiste en calentar con soplete de llama oxiacetilnica la capa superficial del acero. Conseguida la temperatura de temple, la pieza se enfra con un chorro de agua fra. Suele ser apropiado para aceros con C>0,35%. 2. Temple por induccin. Basndose en el efecto Joule, se calienta la superficie del metal con una bobina por la que circula una corriente alterna, colocndose el trozo de metal en el interior de la bobina. El calentamiento tiene lugar de forma rpida, pudindose estimar el espesor templado mediante la expresin:

1 e= 2

107 W t f

Donde f=Frecuencia, W=Potencia y t=tiempo.

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1.3.2 Tratamientos termoqumicos

Los tratamientos termoqumicos estn basados en los fenmenos de difusin en estado slido (2 ley de Fick) y tienen por objeto: Aumentar la dureza superficial, sin alterar la ductilidad del ncleo. Favorecer las cualidades de lubricacin y rozamiento (engranajes). Aumentar la resistencia al desgaste. Aumentar la resistencia a la fatiga. Mejorar la resistencia a la corrosin para evitar o minimizar la mayora de las roturas o fallos en servicio que se producen en la industria.

1.3.2.1 Cementacin La cementacin tiene por objeto aumentar la proporcin de carbono en la superficie del acero, principalmente por un proceso de difusin o absorcin que se basa en la movilidad de los tomos de carbono en estado slido, y en el aumento de su movilidad con la temperatura. Por la accin del calor el carbono es absorbido y adquiere movilidad, llegando a combinarse con el hierro y pasando a la superficie de las piezas en forma de cementita. Finalmente, la pieza alcanzar mediante temple la dureza y resistencia al desgaste buscadas.

Si la prdida de carbono que experimenta un acero se llama descarburacin, el proceso inverso se conoce con el nombre de cementacin, carburacin o carburizacin.

La cementacin es, por tanto, un tratamiento termoqumico mediante el cual se aumenta por difusin el contenido de carbono (generalmente atmico) en la superficie de las piezas, aumentando la capacidad de temple superficial. Para realizar un tratamiento de cementacin es necesario: Un acero con bajo %C (< 0,16%C). Este bajo contenido en carbono favorece el proceso de difusin. Un agente de cementacin, como por ejemplo el CO. El CO reacciona con la austenita (Fe), por lo que habr que calentar por encima de la temperatura de austenizacin para que pueda haber reaccin. Temperatura. A mayor temperatura el proceso de cementacin ser ms efectivo, pero una temperatura excesiva durante un largo perodo de tiempo puede provocar un crecimiento de grano excesivo. Para evitarlo se recomienda el uso de aceros con un tamao de grano muy fino.
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Tiempo. La capa cementada no crece de forma lineal con el tiempo. A medida que la cementacin progresa y aumenta el contenido de carbono, la velocidad de absorcin disminuye comportndose el acero como una solucin que se aproxima a su grado de saturacin. A mayor contenido de carbono en superficie, mayor dificultad de penetracin.

Segn el cementante empleado, la clasificacin de los procesos de cementacin es: Cementacin slida o en cajas. El cementante utilizado es una mezcla de sustancias en forma de polvo tales como el carbn vegetal, el coque y el carbonato de bario. Las piezas se colocan en cajas, se cubren con los grnulos del cementante y, a continuacin, las cajas se tapan y se sellan hermticamente. Se introducen en el horno y se calientan de forma lenta hasta la temperatura de cementacin (900-930C). Cementacin lquida. Es la evolucin del proceso termoqumico denominado cianuracin en bao de sales. Consiste en el calentamiento y cementacin de las piezas en un bao a base de sales de cianuro (de sodio o de potasio). El gran inconveniente de este mtodo es la toxicidad de las sales empleadas. Cementacin gaseosa. El ms empleado en la actualidad para piezas fabricadas en grandes series, ya que permite un control de las condiciones de cementacin mucho ms perfecto que cualquier otro mtodo. La actividad del carbono en el gas cementante se puede mantener constante en un valor de manera fcil y segura mediante el ajuste de la composicin de la mezcla carburante (mezcla de hidrocarburos).

Para alcanzar sus propiedades ptimas, cualquier pieza cementada necesita un temple y un revenido posterior al cementado. El problema que se plantea a la hora de realizar este tratamiento de temple+revenido es la concurrencia de dos aceros muy distintos dentro de la misma pieza: La periferia de la pieza es un acero hipereutectoide, con un alto contenido en carbono. El ncleo de la pieza es un acero hipoeutectoide.

1.3.2.2 Nitruracin La nitruracin es un tratamiento termoqumico que consiste en enriquecer la superficie de las piezas en nitrgeno, calentndolas en una atmsfera de gas amonaco (NH3) o bien en un bao de sales (cianuros y cianatos) a temperaturas comprendidas entre 500-580C.

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En la superficie se forma una capa rica en nitruros de muy poca profundidad pero con una dureza muy superior a la que se obtiene con las capas cementadas. Se alcanza tambin una mayor resistencia a la corrosin y a la fatiga. Estas propiedades se atribuyen a la presencia de nitruros que forma el Nitrgeno al combinarse con el Hierro, el Cromo, el Molibdeno, el Aluminio, el Vanadio, etc. presentes en el acero. Las ventajas de este proceso, con respecto al de cementacin son: Obtenemos una resistencia a la corrosin y una dureza mayores que con la cementacin. Adems esta dureza se mantiene hasta temperaturas de 500C. Las piezas no sufren deformaciones, ya que no es necesario realizar ningn tratamiento trmico posterior. De hecho, el tratamiento de nitruracin debe realizarse sobre piezas ya templadas y revenidas. No hay peligro de que aumente el tamao de grano, pues nos mantenemos por debajo de la temperatura de austenizacin. Se pueden aislar zonas de la pieza para que no se nitruren. Sin embargo, al ser un tratamiento que se realiza a temperaturas alrededor de 500580C debemos considerar la posibilidad de aparicin de la fragilidad Krupp o de los revenidos altos. Para prevenir su aparicin se recomienda el uso de aceros aleados con Mo.

Adems de los procesos de endurecimiento por cementacin o nitruracin, existen otros anlogos como son la cianuracin, carbonitruracin, sulfinizacin, boruracin, etc.

2. TRATAMIENTOS MECNICOS
Los tratamientos mecnicos son aquellos procesos en los que mediante la accin conjunta de energa mecnica y trmica se producen deformaciones permanentes en el metal por encima del lmite de fluencia. Estos tratamientos no afectan, en general, a la microestructura de las fases metlicas, sino a la macroestructura modificando propiedades como la elasticidad, tenacidad, plasticidad y dureza, y resultando en una homogeneizacin el material.

Los tratamientos mecnicos se pueden dividir en tratamientos en fro y en caliente. Todo tratamiento realizado por debajo de la temperatura de recristalizacin, se considera en fro, y todos aquellos por encima en caliente. El efecto del calor es, en general, ablandar, mientras que el enfriamiento endurece.

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En el caso de los aceros la temperatura de recristalizacin de la ferrita y la perlita son distintas. La ferrita recristaliza por encima de 400-450C, mientras que la perlita lo hace a la temperatura eutectoide (723C). Por lo tanto se considera un acero trabajado en fro cuando se hace a una temperatura inferior a 723C, obteniendo una estructura formada por granos de ferrita recristalizada (sin acritud) y granos de perlita deformados (con acritud). Mientras que en el caso de un acero trabajado en caliente la perlita se transforma en austenita que puede recristalizar, transformndose de nuevo en perlita.

2.1 Efectos de los tratamientos mecnicos en fro

Estos tratamientos se emplean ampliamente en la industria para mejorar ciertas caractersticas mecnicas, como la dureza, el lmite elstico y el lmite de fluencia. En estos tratamientos no existe posibilidad de que se suelden las cavidades internas y la homogeneizacin es nula, al no producirse ningn tipo de difusin siendo su influencia sobre la macroestructura muy limitada. Las piezas tratadas de esta manera quedan con tensiones internas que pueden producir deformaciones de las mismas despus de maquinadas.

2.2 Efectos de los tratamientos mecnicos en caliente

Los efectos de los tratamientos mecnicos en caliente son los siguientes: Se obtiene la misma deformacin que al trabajar en fro con menores esfuerzos. Los materiales presentan un grano ms fino, son ms blandos y dctiles, con ausencia de tensiones residuales y con una estructura ms uniforme. La estructura es fibrosa, con una mayor resistencia mecnica en la direccin de la fibra. Generalmente la superficie se cubre de una pelcula de xido superficial que provoca malos acabados.

2.3 Ejemplos de tratamientos mecnicos

o Forja: Ejemplo clsico de tratamiento en caliente. Se aplican fuerzas de compresin mediante distintos mtodos, como pueden mquinas de impacto, prensas hidrulicas o neumticas o fuerza humana. o Laminacin: Es un proceso de conformado por el que se hace pasar el material entre dos rodillos o cilindros que giran a la misma velocidad pero en sentido contrario, de forma que se reduce la seccin del material como

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consecuencia de la fuerza aplicada sobre l. Se puede realizar en fro y caliente. o Extrusin: Es un proceso de conformado que se utiliza bastante ms para materiales termoplsticos que para metlicos. Mediante la fuerza que ejerce un mbolo se obliga a pasar el material a travs de una boquilla que ser la que determine su forma, habindose producido una reduccin de espesor y el consiguiente aumento de longitud durante el proceso. o Estirado: En general, se realiza como tratamiento en fro, mediante el proceso de estirado se puede reducir la seccin de un producto al hacerlo pasar por una matriz de un material muy duro mediante la aplicacin de una fuerza uniaxial de traccin. Utilizado para secciones redondas. o Embuticin: Tratamiento en fro, en este mtodo un punzn acta sobre el material para que tome la forma que tiene la matriz. As por ejemplo, si el punzn tiene forma cilndrica al actuar mediante presin sobre la chapa de material proporcionar a esta la forma de copa cilndrica. o Plegado: Tratamiento en fro, es el proceso de conformado por el que se somete a flexin localizada el producto plano que se quiere plegar. Es necesario tener en cuenta la longitud del plegado, ngulo, radio, espesor y longitud desarrollada. En el proceso una zona est sometida a traccin, otra a compresin y existe un plano que no sufre variacin dimensional.

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ANEXO 1

Formas comerciales de los productos de acero

La norma UNE-EN 10079:2008 define los trminos empleados en los productos de acero segn su forma y dimensiones como tambin segn su aspecto y acabado superficial. Se pueden clasificar en dos grandes grupos en funcin de su estado de procesamiento: 1) Semielaborados: Lingote: Productos obtenidos por colada de acero lquido en moldes para una posterior transformacin, generalmente mediante laminado en caliente o forja. Desbaste: Productos obtenido por: o Colada continua seguida o no de laminacin, forjado o tronzado o Colada bajo presin o Laminado, forjado o tronzado de lingotes o productos de colada continua de perfiles largos y generalmente destinados a la conversin en productos planos o largos mediante laminado en caliente o forjado, o a la fabricacin de piezas de forja. Entre los desbastes podemos diferenciar: Palancn: Desbaste de seccin cuadrada con lado igual o superior a 50 mm y caras con una longitud superior a 200 mm. Palanquilla: Igual que el anterior pero las caras tienen longitud inferior a 200 mm. Desbaste plano: Producto con un espesor generalmente igual o superior a 50 mm y con una relacin anchura/espesor igual o superior a 2. Alambrn: Producto laminado en caliente bobinado en rollos de espiras irregulares, que en general, tiene una dimensin nominal superior o igual a 5 mm. Su superficie es lisa y la seccin transversal puede ser redonda, ovalada, cuadrada, rectangular, hexagonal, etc.

2) Acabados: Productos planos: Productos que tienen secciones transversales generalmente rectangulares, y con anchura muy superior al espesor. Su superficie suele ser lisa, pueden ser no recubiertos o recubiertos con un metal, aleacin o sustancia orgnica y obtenidos por laminacin en caliente o fra. o Plano ancho: Producto plano de anchura comprendida entre 150 mm y 1
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250 mm (incluido) y espesor generalmente superior a 4 mm, suministrado siempre en toda su longitud, es decir, no enrollado, y en el que los bordes son cuadrados. o Chapa: Producto laminado plano cuyos bordes pueden deformarse libremente, suministrado en forma plana, y generalmente de forma cuadrada o rectangular con una anchura igual o superior a 600 mm, pero tambin en otras formas. Puede ser: Chapa fina: con espesor inferior a 3 mm. Chapa gruesa: con espesor igual o superior a 3 mm.

o Banda (Bobina): Producto plano laminado en caliente o fro que inmediatamente despus de la pasada final de laminacin o despus del decapado o del recocido en continuo, se enrolla en forma de bobina. Puede ser: Banda ancha: Anchura igual o superior a 600 mm. Fleje: Anchura inferior a 600 mm.

Productos largos: o Alambre: Producto de seccin maciza y constante a lo largo de toda su longitud, obtenido por deformacin en fro del alambrn y que puede estar enrollado en espiras ordenadas o no. o Barras: Productos laminados en caliente en formas rectas cuya seccin recta transversal es maciza y constante. Se suministran en formas rectas, nunca en rollos. Segn la forma de su seccin: Redondo: Barras con una seccin transversal circular cuyo dimetro es generalmente igual o superior a 8 mm. Cuadrado: Barra con seccin transversal cuadrada, cuyo lado es igual o superior a 8 mm. Hexagonal: Barra con seccin transversal hexagonal, cuyo lado es igual o superior a 13 mm. Rectangular: Barra con seccin transversal rectangular. El espesor es generalmente igual o superior a 5 mm y la anchura inferior a 150 mm. Especiales: Se incluyen las barras trapezoidales, biseladas, triangulares, barras ranuradas para ballestas, los semirredondos y los semirredondos planos. o Perfiles estructurales: Productos laminados con secciones transversales en

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forma de I, H o U. Perfil I (doble T de alas estrechas y medias): Perfil con una seccin transversal en forma de I en la que las alas tienen una anchura inferior o igual a 0,66 veces la altura nominal del perfil e inferior a 300 mm. Perfil H (doble T de alas anchas y muy anchas): Perfil con una seccin transversal en forma de H en la que las alas tienen una anchura superior a 0,66 veces la altura nominal o igual o superior a 300 mm. Perfil U: Perfil con una seccin transversal en forma de U. Angular: Perfil con seccin transversal en forma de L, con lados iguales o desiguales. Perfil T de alas iguales: Perfil con seccin transversal en forma de T.

Figura 29: Esquema de distintos tipos de perfiles con alas paralelas o inclinadas.

o Tubos: Productos huecos, abiertos por sus dos extremos, de seccin transversal circular o poligonal. Se pueden encontrar con o sin soldadura, en funcin del mtodo de fabricacin.
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