7 Mineria Hidraulica

MINERIA HIDRAULICA
DEFINICION

La minera hidrulica se puede definir como la extraccin de los
minerales en aquellos yacimientos formados hidrulicamente o que
estn bajo el agua, y tambin aquella tcnica que utiliza el agua
como una herramienta para el arranque o transporte de materiales.

MINERIA HIDRAULICA
DEFINICION

La primera parte de la definicin viene a aplicarse a la minera
aluvionar o marina de aquellos criaderos situados en:

Tierra: Cauces o paleocauces.
Playas: Con lmina de agua menor de 10 metros.
Lagos: Lmina baja menor de 30 metros.
Mar: En plataforma continental (off shore) entre 30 y 300 metros o
en lmina profunda de ms de 300 metros.

Para la segunda parte de la definicin, el agua se puede aplicar a
los siguientes procesos mineros:

Arranque: Con monitores hidrulicos y corte a presin.
Transporte: Con bombas y tuberas, cursos de agua (ros, canales,
etc..)
MINERIA HIDRAULICA
SISTEMAS OPERATIVOS

Bsicamente la minera hidrulica o aluvial es un mtodo minero de
cierta escala que utiliza un sistema de arranque de mineral junto a
la planta de concentracin, situada sobre una plataforma flotante.

Tambin es posible utilizar este sistema en aquellos casos, menos
mineros, para la reclamacin de zonas pantanosas, dragados de
puertos y de canales, y para la obtencin de arenas, limos o lodos
en los ros o cauces prximos a las grandes ciudades.

MINERIA HIDRAULICA
SISTEMAS OPERATIVOS

Requiere bsicamente las siguientes caractersticas de los
depsitos:

Disponibilidad de un material susceptible de poder ser arrancado y
cargado directamente.

Un cierto tamao y valor del depsito.

Unas caractersticas granulomtricas finas del material.

Unas caractersticas impermeables del muro.

Una geometra adecuada del bed-rock.

MINERIA HIDRAULICA
SISTEMAS OPERATIVOS

La explotacin puede ser realizada por dos tcnicas:

- En seco
- Con presencia de agua.

MINERIA HIDRAULICA
SISTEMAS OPERATIVOS: En seco

La explotacin en seco se puede realizar con:

- Sistema continuo: Dragas, rotopalas, minadores continuos.
- Sistema discontinuo: Dragalinas, palas, excavadoras,
mototraillas, etc.

En estos casos se trata de una minera convencional por corta o
descubierta de unos materiales sueltos con el empleo de unos
sistemas muy variados de maquinaria que se utilizan para extraer

- Placeres de minerales preciosos o pesados.
- Fosfatos.
- Diamantes.
- Graveras o extraccin de ridos
MINERIA HIDRAULICA
SISTEMAS OPERATIVOS: Con agua.

La explotacin con presencia de agua se puede realizar con:

- Sistema continuo: Cubas de rosario, cubas rotativas,
dragas, barcos-draga, cabeza cortante, etc.
- Sistema discontinuo: Bombas, gras almejeras, dragalinas,
raspas, retroexcavadoras, etc.

En estos casos se utiliza el agua como una herramienta para
arrancar y transportar el material hasta la plataforma o barco que
flota sobre la superficie del lago o del mar.

La planta de tratamiento puede estar situada sobre la misma
plataforma y los residuos, en este caso, vuelven hidrulicamente al
fondo o bien se puede transportar el material por una tubera hasta
la planta situada en la playa u orilla.
MINERIA HIDRAULICA

No necesariamente el agua debe ser natural o propia del curso de
un ro, lago o pantano, sino que se puede crear artificialmente un
lago o superficie de agua, siempre que el muro del criadero (bed-
rock) sea bsica y relativamente impermeable y la necesaria
reposicin de lquido sobre los que flota la barcaza sea escasa o
controlada.

El sistema operativo ms antiguo de la minera hidrulica ha sido el
clsico bateo manual llevado a cabo en ros y cauces para la
recuperacin de algunos minerales pesados y de piedras preciosas,
utilizando una pequea artesa metlica o de madera que, con un
ligero movimiento oscilante, permita preconcentrar los metales
pesados y poder verter los estriles ms ligeros.

MINERIA HIDRAULICA

Existen referencias de la utilizacin de una tcnica muy particular
de utilizacin de la energa hidrulica por los romanos en la
explotacin del yacimiento de oro de Las Mdulas (Len) hace 2000
aos.

MINERIA HIDRAULICA

De las aguas del Mar Muerto tambin se han extrado, desde
tiempo inmemorial, sales, minerales de Br, Mg, y fosfatos, que
pueden entenderse como otras de las tcnicas ms antiguas de
minera hidrulica, aunque en verdad corresponde ms a una
minera de lixiviacin con una evaporacin solar.

Un ejemplo actual ms importante de la minera hidrulica es la
minera flotante por barcos-draga, que con unas cabezas con norias
de cangilones o con cabeza cortante o rozadora pueden extraer
algunas arenas o rocas no muy resistentes que contienen metales
pesados y valiosos con leyes muy bajas como Au, Ag, Sn, W, Ti, o
simplemente para minar otros materiales de poco valor como
arenas y gravas, que requieran en ambos casos un bajo costo de
operacin (minera de los tres peniques).
MINERIA HIDRAULICA

Tambin se puede utilizar este mtodo minero en algunas obras
civiles para la recuperacin de playas, pantanos, urbanizaciones o
en la mineralurgia para el retraimiento de las presas de residuos.

En una minera clsica no se suelen utilizar las dragas de succin
por tener una clara selectividad negativa, al extraer,
preferentemente, el material ms ligero y dejar en el fondo el ms
pesado, que en muchos casos es el mineral buscado.

Las dragas de succin se pueden y deben emplear para la
extraccin de arenas y tierras sin valores metlicos. Estas
mquinas, son las reinas del dragado y movimiento de tierras de
estos materiales arenosos en continuo y son muy utilizadas en
Holanda para la construccin de los diques que sirven para la
defensa del pas frente al mar.
MINERIA HIDRAULICA

La tendencia moderna en la minera hidrulica es la utilizacin de
dragas con arranque directo y continuo del material con cabezas
cortantes construidas por dientes y cubas de materiales muy
resistentes al desgaste, y que con bombas de slidos acopladas en
la propia cabeza y a travs de tuberas, normalmente forradas de
goma, transportan hasta la planta de proceso el material dragado,
estando situada sobre el barco-draga o bien a travs de una tubera
flotante por el lago, hasta la orilla en la que se encuentra la planta
de tratamiento.

Lo verdaderamente bsico de este mtodo de minera es lograr una
buena limpieza del bed-rock ya que en su contacto con el muro es
donde se pueden encontrar las pepitas o los granos de mayor valor
en el caso de los minerales preciosos o pesados, que es su mayor
aplicacin.
MINERIA HIDRAULICA
IMPORTANCIA DE ESTA MINERIA.

Las aplicaciones del dragado son muy amplias, incluso en
yacimientos originalmente secos.

Tradicionalmente se ha venido utilizando para la explotacin de
placeres o depsitos detrticos que contienen minerales
beneficiables en forma de pequeos granos o partculas sueltas.

Es un mtodo minero muy importante para la explotacin de
sustancias pesadas como Au, Ag, Sn, W, Ti, diamantes y otros
minerales valiosos y pesados, pero tambin existen de arenas
ferrferas y de tierras raras.

Modernamente se utilizan barcos-draga de hasta 20.000 t. de peso
muerto y con potencias de mas de 20.000 KW, a pesar de que
algunos no llevan motores de traslacin, sino que se desplazan
mediante la ayuda de cables tensores de avance y retroceso.
MINERIA HIDRAULICA

Un campo de aplicacin de las dragas es el constituido por las
rocas industriales, ya que tras su extraccin pueden utilizarse
directamente en la industria. Este subsector incluye materiales de
construccin (arenas y gravas), arenas de playas mineralizadas,
rocas industriales (bauxita, bentonitas, arcillas, fosfatos, caolines,
etc) y otros minerales (asbestos, feldespatos, ).

Aqu el arranque se puede realizar con arranque hidrulico a travs
de unos monitores y por el bombeo de la hidromezcla hasta la
planta de ciclonado o inicio del tratamiento mineralrgico.

Es el caso de la tcnica utilizada por la English China Clay para la
explotacin de caoln en Cornwall (Inglaterra), cuyo dominio
tecnolgico desde hace mas de un siglo les ha dado un cierto grado
de control del mercado mundial.
MINERIA HIDRAULICA

Tambin se han utilizado dragas para la descubierta de algunos
yacimientos de carbn, en los que existan depsitos de turba
localizados en las proximidades de deltas de ros, de lagos o del
mar, y que aconsejaban su extraccin en hmedo.

En yacimientos de gran volumen donde el recubrimiento est
constituido por materiales poco consolidados que es preciso
explotar y depositar a grandes distancias, las tcnicas de dragado
aparecen como sistemas interesantes, ya que el transporte
posterior puede hacerse eficazmente por tubera (Mina de Bauxita
de Surinam).

Debido a las oscilaciones de las cotizaciones de algunos metales y
descenso de las leyes de corte, algunos residuos de plantas
recogidos en presas mineras pueden ser extrados y manipulados
de forma adecuada por dragas.
MINERIA HIDRAULICA

Con la minera hidrulica se pueden obtener unos costos muy bajos
al poderse mecanizar y automatizar los procesos de arranque y de
transporte, lo que permite trabajar con unas leyes de corte muy
bajas de mineral (p.p.b. para el Au, Sn, W, y diamantes), as como
separar arcillas y los caolines de las arenas ms gruesas por una
simple sedimentacin o por una diferenciacin de las resistencias
en el arranque a travs de los grandes monitores hidrulicos con
unas presiones de hasta 24 bar, y caudales de 10 m
3
/min. con una
boquilla de 150 mm. de dimetro.

MINERIA HIDRAULICA
IMPORTANCIA DE ESTA MINERIA: Vas de investigacin.

En la actualidad se encuentra en vas de investigacin y desarrollo
aplicado de las siguientes aplicaciones mineras:

El empleo del corte por chorro de agua (water jet cuting sistem) con
presiones de agua superiores a 2.000 Kg/cm
2
para el corte de rocas
ornamentales o arranque de rocas, pero no, todava, en la
explotacin minera, sino en las fases finales de tableraje o corte con
formas especiales.

El aprovechamiento de los fondos marinos de sedimentos o ndulos
metlicos hasta 2.000 m. de profundidad, a travs de barcos draga
especiales. Es el caso del fondo del Mar Rojo y de ciertas zonas del
Ocano Pacfico y Atlntico.

MINERIA HIDRAULICA
IMPORTANCIA DE ESTA MINERIA: Problemas Jurdicos

Actualmente existen grandes problemas jurdicos de los Derechos
del Mar para obtener las concesiones de las posibles explotaciones
en las aguas internacionales.

La gran ampliacin de las aguas territoriales de algunos pases
ribereos obedece al intento de proteger sus fuertes intereses
econmicos frente a la libertad de los mares que reclaman los
pases ms desarrollados.

Es un tema que lleva ms de 20 aos de discusiones en las
Naciones Unidas entre los pases ms desarrollados que tienen la
tecnologa, y algunos pases, que creen tener los derechos sobre
los mares que los baan pero que son tecnolgicamente incapaces
de explotar sus propios recursos por falta de medios.

Sin embargo, en los ltimos aos se ha prestado mayor atencin a
los depsitos marinos de arenas y gravas, de fosfatos, etc
MINERIA HIDRAULICA
MINERIA POR DRAGA: Introduccin.

Las dragas son equipos destinados a la excavacin de materiales
sueltos o poco consolidados que se encuentran bajo una lmina de
agua, que puede ser natural o provocada por el hombre con la
finalidad de facilitar y hacer posible la utilizacin de estas mquinas.

Con los avances logrados en los ltimos aos en la construccin de
estos equipos, es posible explotar yacimientos aluvionares, realizar
desmontes previos de los depsitos donde los materiales
superficiales estn poco consolidados y existe agua en las
proximidades, etc.

Otra aplicacin que empieza a tener futuro es la minera marina, por
medio de la cual se extraen desde ridos hasta recursos de muy
alto valor.
MINERIA HIDRAULICA
MINERIA POR DRAGA: Introduccin.

MINERIA HIDRAULICA
MINERIA POR DRAGA: Condiciones.

En el campo del dragado tradicional para la explotacin de
yacimientos minerales, las condiciones que deben cumplirse para la
aplicacin de estos sistemas son:

Resistencia del mineral: En depsitos tipo placer, los granos de
mineral deben ser ms pesados que los del estril, que se
presentar en forma de suelo poco consolidado.
Resistencia de los estriles: Materiales sueltos.
Forma del depsito: Aluvionar, tabular, banco o playa.
Inclinacin del yacimiento: Preferiblemente horizontal, con una
pendiente mxima del 2% al 6%.
Tamao del depsito: Con una potencia de media a grande, de 8 a
60 metros.
Ley del mineral: Puede llegar a ser muy baja, segn el mineral.
Profundidad: Muy superficial y pequeo recubrimiento.
MINERIA HIDRAULICA
MINERIA POR DRAGA: Ventajas e Inconvenientes.

VENTAJAS

Equipos de alta productividad
Costes de operacin muy bajos
Requieren poca mano de obra.
Buena recuperacin, pero acompaada de alta dilucin.
Operacin normalmente continua en la mayora de los equipos.

INCONVENIENTES

Fuertes impactos ambientales
Necesidad de agua de 3 a 4 m
3
/m
3
de material explotado.
Campo restringido a materiales poco consolidados o fcilmente
disgregables bajo el ataque hidrulico o combinado.
Alta inversin de capital con equipos grandes.
Poca flexibilidad y selectividad.
MINERIA HIDRAULICA
PRACTICA OPERATIVA DEL DRAGADO

Las dragas trabajan normalmente efectuando cortes paralelos al eje
principal del depsito o transversales al mismo, pudindose utilizar
una o ms unidades de dragado para hacer frente a los cambios en
las leyes y tipos de minerales, o incluso para alcanzar los niveles de
produccin requeridos.

Los costes unitarios de operacin son, frecuentemente, menores
para una sola draga de grandes dimensiones que para un grupo de
dragas de menor tamao, aunque tambin influyen sobre los costes
otros muchos factores, tales como profundidades de dragado,
relaciones estril de recubrimiento a mineral, condiciones del lecho
rocoso, etc

MINERIA HIDRAULICA
PRACTICA OPERATIVA DEL DRAGADO

MINERIA HIDRAULICA
PRACTICA OPERATIVA DEL DRAGADO: Transversal

El dragado transversal al yacimiento tiene ventajas en depsitos
anchos en los que el mineral probablemente se extiende ms all
de los lmites supuestos.

El principal inconveniente estriba en las cuas que se abandonan
entre los cortes sucesivos con la finalidad de evitar la dilucin con
los residuos almacenados en cortes anteriores.

Por esta razn, se pueden perder hasta un 5% de las reservas
totales y, adems, en depsitos superficiales existe el inconveniente
adicional derivado del tiempo invertido en los extremos de cada
comienzo del ciclo. Estos inconvenientes pueden minimizarse, en
algunos casos, mediante la construccin de dragas con capacidad
suficiente para depositar lateralmente los residuos en un punto
alejado.
MINERIA HIDRAULICA
PRACTICA OPERATIVA DEL DRAGADO: Transversal

MINERIA HIDRAULICA
PRACTICA OPERATIVA DEL DRAGADO: Longitudinal

El dragado longitudinal aguas arriba puede efectuarse con varios
frentes para cubrir la anchura total del depsito.

Cada frente avanza de 10 a 15 m. cada vez, invirtiendo en el
traslado entre 10 y 15 min.

Los residuos se vierten por detrs en puntos bastantes alejados
para permitir el libre movimiento de la draga.

Al no dejarse ningn macizo intermedio no existen, prcticamente,
prdidas de material.

El mtodo presenta dificultades cuando se pretende trabajar fuera
de los lmites planificados y exige un elevado nmero de trazados
curvilneos para los movimientos laterales
MINERIA HIDRAULICA

En lo referente al vertido de residuos, si este se realiza lateralmente
y hacia la parte posterior de la draga, como se ha indicado, podr
efectuarse sistemticamente la explotacin del depsito segn un
esquema transversal sin necesidad de volver a dragar los residuos
almacenados en fases anteriores o, alternativamente, evitar el
abandono de zonas del yacimiento sin explotar.

Los dispositivos de vertido son reversibles y posibilitan el dragado al
girar para reiniciar un nuevo corte en los extremos del depsito.

Finalmente, en la prctica operativa con cada tipo de draga, es muy
importante la forma en la que stas avanzan cubriendo el rea de
explotacin y los movimientos que realizan en cada fase de trabajo.
MINERIA HIDRAULICA
MINERIA HIDRAULICA
TIPOS DE UNIDADES Y SU PRACTICA OPERATIVA

Los distintos tipos de dragas que actualmente se utilizan, tanto en
minera como en obra civil, se pueden clasificar en dos grandes
grupos:

Mecnicas:

- De cuchara.
- De cangilones.
- De rodete-succionadora

Hidrulicas:

- Cortadora-succionadora.
- De succin en marcha.
MINERIA HIDRAULICA

La draga de cangilones es la mquina clsica de excavacin
continua de materiales sueltos o poco consolidados con algunos
bolos; por esto se utilizan mucho en la explotacin de placeres con
minerales de alto valor.

Un equipo ms verstil es la draga de rodete succionadora, que
arranca los materiales mediante el giro de un rodete de cangilones,
descargndolos en la tubera de succin para su transporte.

Las dragas de cuchara tienen el inconveniente de realizar la
operacin de arranque de forma discontinua, pero, por el contrario,
son capaces de efectuar la extraccin de materiales ms compactos
y con bloque de mayor tamao. Hoy su uso est bastante limitado a
los depsitos de arenas y gravas.
MINERIA HIDRAULICA

Las dragas hidrulicas han tenido un uso limitado en la minera de
placeres, debido a las bajas recuperaciones con metales pesados y
las restricciones impuestas por la presencia de bolos. No obstante,
en otros sectores ofrecen numerosas ventajas al ser equipos de
arranque continuo, como en el caso de las arenas y gravas.

Cualquiera de las dragas anteriores, si se dedica a la extraccin de
minerales que requieren un procesamiento, pueden disponer de
una planta de tratamiento:

- Sobre ella misma.
- Sobre una plataforma flotante independiente que se sita en
las proximidades.
- En terreno firme.
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Draga de cuchara.

Esta draga est constituida por una excavadora de gran capacidad,
accionada mecnicamente por medio de cables, de forma
semejante a sus equipos homnimos que se utilizan en la minera
tradicional a cielo abierto.

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Draga de cuchara.

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Draga de cuchara.

Estos equipos son especialmente idneos para trabajar con
materiales duros y para extraer grandes bloques, de ah que
frecuentemente se combinen con unidades rompe-rocas para
extraer fragmentos de roca desprendidos.

El principio de trabajo es igual al de una excavadora normal, donde
la cuchara describe en un plano vertical un arco, que con la ayuda
de los dientes en cuyos extremos concentran las fuerzas de
excavacin con altas cargas puntuales, permite arrancar una
rebanada de material hasta llenarlo.

La cuchara, una vez cargada, se eleva mediante los cables de
accionamiento de la pluma y del brazo y, con el giro de la
superestructura, se deposita el material en una embarcacin
prxima, barcaza o gnguil.
MINERIA HIDRAULICA
Draga de cuchara.

Debido a que tienen que aplicarse al terreno grandes fuerzas de
excavacin horizontales, es necesario que la pontona est
posicionada y fijada al terreno mediante puntales, para que las
fuerzas de reaccin no tengan que ser absorbidas por los cables de
anclaje.

Las dragas de cuchara varan considerablemente en tamao,
potencia y capacidad. La capacidad de la cuchara suele oscilar
entre 1 y 9 m
3
y la profundidad de dragado mxima de dragado
entre 6 y 12 m. bajo el nivel del agua. Sin embargo, dragas con 12
m
3
de capacidad, pueden alcanzar profundidades superiores.

MINERIA HIDRAULICA
Draga de cuchara.
MINERIA HIDRAULICA
Draga de cuchara.

Estas unidades realizan la excavacin en cortes con una anchura
dada. El ciclo bsico de la draga consiste en:

- Descender la cuchara hasta el fondo.

- Excavar durante el ascenso de la misma.

- Elevarla por encima del nivel de la barcaza.

- Girarla y depositar la carga sobre la barcaza, que se coloca
lateralmente.
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Draga de cuchara.

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Draga de cuchara.

En la prctica operativa, el avance de la draga se consigue
mediante el accionamiento de los cabrestantes que actan sobre
los cables laterales de anclaje.

Despus de cada desplazamiento se desciende el puntal con el fin
de que el equipo transmita al terreno las fuerzas de reaccin y
trabaje desde una posicin fija.

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Draga de cuchara.

Si la draga que se utiliza no tiene suficiente alcance para extraer
todo el material del depsito y es posible esperar a pocas en las
cales desciende el nivel de agua, podr realizar en tales casos en
dos fases, una primera excavando la capa superior y otra segunda
la inferior.
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Draga retro.

Estos equipos estn constituidos, bsicamente, por una
retroexcavadora convencional montada sobre una pontona.

Al contrario que la draga de cuchara, el movimiento del cazo es en
direccin hacia la propia mquina, existiendo dos formas de trabajo.

Estas unidades tienen una gran potencia de arranque y presentan
una gran versatilidad. Pueden montar plumas y brazos de diferentes
dimensiones

El diseo antiguo consista en una retro integrada en el propia
pontona y con puntales para transmitir al terreno las reacciones
horizontales de las fuerzas de excavacin. Sin embargo las dragas
actuales se utilizan cables para contrarrestar las fuerzas
horizontales.
MINERIA HIDRAULICA
Draga retro.

MINERIA HIDRAULICA
Draga retro.

La forma de trabajo es similar a la que se realiza en cualquier
operacin a cielo abierto, con la nica diferencia de efectuar el
arranque y elevacin de la carga bajo el agua y, una vez en
superficie, girar la superestructura y depositar dicha carga sobre
una embarcacin prxima.

En este caso, es preciso indicar que las profundidades mximas se
refieren al nivel de orugas de las retros y no al nivel del agua.

Las consideraciones con respecto a la prctica operativa son
anlogas al caso anterior.
MINERIA HIDRAULICA
Draga retro.

Estas mquinas pueden montar plumas y brazos de diferentes
dimensiones.
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Dragas de cangilones

Es el equipo ms conocido y ms antiguo, denominado tambin
draga de rosario. Generalmente, el casco est formado por un
pontn rectangular y en los modelos desmontables por un pontn
principal y varios laterales.

Algunas dragas de este tipo disponen de propulsin propia.

En la parte central del pontn principal se encuentra la escala, que
hace descender con el rosario de cangilones hasta una profundidad
mxima de unos 50 m. en los modelos mayores.

MINERIA HIDRAULICA

El rosario de cangilones consiste en un conjunto de cazos fijados a
una cadena que es guiada a lo largo de la escala.

La cadena es accionada por el tambor de cabeza que se encuentra
en la superficie en el extremo de la escala. El otro tambor, que es el
de retorno, se encuentra en el extremo opuesto sumergido.

El accionamiento de la escala se efecta mediante cabrestantes y
cables de elevacin.
MINERIA HIDRAULICA

La parte inferior del rosario de cangilones es la que realiza la
funcin de excavacin al encontrarse diversos cangilones en
contacto con el terreno.

Estos efectan el corte al ser arrastrados por la cadena y estar el
borde de los mismos en contacto con el fondo.

Cuando los materiales son compactos, en los cangilones se colocan
unos dientes especiales para favorecer el arranque.

MINERIA HIDRAULICA

Los cangilones ya cargados se elevan a lo largo de la escala,
vertiendo su contenido a la altura del tambor superior sobre una
tolva de recogida que lo gua a un lado de la draga, si se dispone de
una barcaza de transporte, o a un punto posterior de sta si la
propia draga dispone de planta de procesamiento.

Las dragas pueden estar dotadas de unos cables de traccin
anclados en uno de sus extremos, capaces de transmitir al terreno
las fuerzas de reaccin que se producen durante la excavacin o
poseer un puntal en la parte posterior que se apoya sobre el propio
material extrado, procesado y vertido por el equipo.

MINERIA HIDRAULICA

La operacin de dragado con esos equipos es un proceso continuo
que slo se interrumpe cuando se precisa accionar el cable frontal
de traccin o el puntal para que la draga avance.

MINERIA HIDRAULICA

MINERIA HIDRAULICA

Las dragas de cangilones varan de tamao, capacidad de
cangilones y potencia, dependiendo del tipo de trabajo para el que
se disean. Normalmente la capacidad de los cangilones vara
entre los 100 y 1000 litros, con un tamao ms empleado de 400 l.

Existen amplias variaciones en los diseos de estas mquinas, ya
que se construyen para adaptarse a las diferentes condiciones de
trabajo y, en ocasiones, se modifican en las propias explotaciones.

Con el fin de dragar materiales ms blandos y al mismo tiempo
poder arrancar rocas previamente fragmentadas, los rosarios de
cangilones pueden construirse con cazos alternos, o precortadores,
de menor capacidad y dotados con dientes de ataque.
MINERIA HIDRAULICA

La longitud de la escala, y por consiguiente la cadena de
cangilones, puede ser extendida descendiendo el punto de giro de
la escala a un nivel inferior, colocando en el espacio dejado entre el
tambor de accionamiento y la escala, otra escala auxiliar.

Las profundidades mximas de dragado pueden ser aumentadas
significativamente por este mtodo, De esta manera pueden
alcanzarse niveles de hasta 50 metros por debajo de la superficie.

Las velocidades de la cadena son variables. Las dragas modernas
se disean para materiales blandos, con unas velocidades de 16 a
25 cangilones por minuto, aunque se han llegado a usar cadencias
de hasta 30 cangilones por minuto.

MINERIA HIDRAULICA

La operacin de excavacin con una draga de rosario se efecta,
tambin, segn unos mdulos o cortes.

El ciclo bsico de un corte comprende el avance con el cable de
traccin, excavacin de los materiales girando la draga para cubrir
la anchura del tajo, y repeticin del ciclo.

Para conseguir la posicin adecuada del equipo se utilizan unos
cables laterales.

MINERIA HIDRAULICA

La distancia avanzada por la draga en cada pasada depende de la
profundidad de trabajo y tipo de material. Los valores ms
habituales son los siguientes:

- Terrenos duros: 03 05 m.
- Terrenos blandos: 08 10 m.
- Terrenos muy blandos: 18 20 m.

La anchura del corte vara segn las dimensiones de la draga y
dispositivos de anclaje, pero lo comn es que oscile entre 60 y 100
metros.
MINERIA HIDRAULICA

Con el fin de que las fuerzas de excavacin se transmitan al cable
frontal, y no a los laterales, la draga se dispone en ngulo girndola.

Los ngulos extremos de las dragas se producen fuera de la
anchura de corte terica, lo cual puede causar problemas si las
aguas son muy superficiales o existen taludes excavados
descubiertos.

Los cables laterales juegan un papel muy importante en el
movimiento de la draga durante el ciclo de trabajo.

Cuando los ngulos que forman esos cables llegan a ser superiores
a los 30 o 40 con respecto a la perpendicular, es preciso mover
los anclajes a nuevas posiciones.
MINERIA HIDRAULICA

Si esto no se hace se precisa mucha ms potencia y resulta ms
complejo el desplazamiento lateral de la draga.

MINERIA HIDRAULICA

MINERIA HIDRAULICA
Dragas cortadora de succin

En estos equipos el desplazamiento del material dragado tiene
lugar en mezcla con agua y por medio de una bomba centrfuga.

Es un tipo de draga que procede de la evolucin de la draga de
arranque estacionaria, la cual no puede operar en terrenos duros ni
dragar en perfil.

Este equipo permite trazar un perfil preciso y trabajar en terrenos de
gran dureza gracias a la cabeza de corte, que con su movimiento
rotativo fragmenta y remueve el material lo necesario y suficiente
para su aspiracin.
MINERIA HIDRAULICA

Con materiales de gran resistencia
la cabeza de corte va entonces
dotada de dientes intercambiables.

Los diseos de corte de las cabezas
son muy variados, pero bsicamente
existen dos grupos:

- En forma de canasta con las
hojas de corte en espiral.

- En forma de araa con las
hojas rectas.
MINERIA HIDRAULICA

Las velocidades de rotacin varan, normalmente, entre las 10 y 30
r.p.m., disponiendo el motor de rotacin directamente detrs de la
cabeza en una unidad de accionamiento sumergida y fijada
lateralmente a la escala.

Adems de la cabeza de corte, la tubera de succin tambin se
encuentra montada sobre la escala, pudiendo articularse sta casi
verticalmente por medio de un caballete o pescante.

La bomba o bombas de dragado se encuentran a bordo, y para
trabajar a profundidades superiores a los 10 metros o para una
concentracin superior de slidos se suele emplear una bomba
auxiliar sumergida en la tubera de succin.
MINERIA HIDRAULICA

En cada posicin de dragado, el equipo gira sobre un puntal
auxilindose de los cables laterales, al tiempo que la cabeza va
cortando el material en el fondo.

Dependiendo de la dureza del material se combina el giro de la
escala con la rotacin de la cabeza de corte de una u otra forma,
con el fin de conseguir la accin de corte ms efectiva.

Adems de esas direcciones, otras variables a considerar son la
velocidad de accionamiento, el tamao del equipo y la profundidad
de dragado.

MINERIA HIDRAULICA

El ciclo bsico de operacin de una draga de succin consiste en el
corte, avance con los puntales, corte, y, nuevamente, avance con
los puntales.

Aunque el proceso de bombeo es continuo habr momentos en los
que solamente se bombee agua, por ejemplo, durante el avance o
movimiento lateral de la draga.

Existen varios sistemas de puntales de apoyo, que se utilizan para
el desplazamiento de las dragas de succin.

Por medio de los cabrestantes laterales delanteros de la draga traza
un arco de circunferencia con centro en el eje del puntal.

MINERIA HIDRAULICA

La dimensin de la draga y, por consiguiente, la magnitud del arco
citado, condiciona la anchura de corte a excavar.

MINERIA HIDRAULICA

MINERIA HIDRAULICA

MINERIA HIDRAULICA
Dragas cortadora de succin: Configuracin de puntales.

Mientras que la draga se traslada no se da casi produccin, de ah
que en el transcurso del tiempo se haya dedicado mucha atencin
al desarrollo de diversos sistemas de puntales que se emplean en
la prctica.

Las principales configuraciones son las siguientes:

- Dos puntales independientes.
- Sistema con carro de puntales.
- Sistema de puntales pivotantes.
- Sistemas especiales.
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Dragas cortadora de succin: Puntales independientes.

Es el diseo ms sencillo y ms utilizado.

Dos puntales estn dispuestos en posicin vertical y asegurados
por unas abrazaderas en la parte posterior de la draga.

Uno de los puntales se encuentra en posicin bajada, con el
extremo en el medio del corte. El otro puntal izado por encima del
fondo, para que cuando caiga penetre lo suficiente en el lecho.

Durante la operacin, la draga vira entorno al puntal de trabajo, que
es el que est anclado al terreno.

Despus de cada giro, la escala con su cabeza cortadora se baja un
poco ms hasta que se alcanza la profundidad requerida.
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La cabeza se encuentra entonces en una de las esquinas del corte.

La draga tiene que adelantarse y, para ello, retorna la cabeza hasta
la posicin, girando todo el equipo alrededor del puntal apoyado.

En ese instante se desciende el otro puntal y se iza el de trabajo
anterior.

A continuacin se vira la draga entorno al punto de anclaje hasta
que la cabeza avance y entonces se baja nuevamente el puntal de
trabajo, y despus se iza el puntal auxiliar.

Las dragas de succin suelen disearse para ngulos de giro de
40 a ambos lados, pues ngulos mayores presentan serios
problemas. La operacin descrita, como puede comprenderse,
exige mucho tiempo improductivo
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Draga cortadora de succin: Draga DArtagnan.

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Draga cortadora de succin: Sistema de carro de puntales.

Este sistema consiste en la instalacin de un carro mvil al que se
fija un puntal mediante una abrazadera.

Este carro se mueve longitudinalmente en un hueco dispuesto en la
parte posterior de la draga.

El carro est dotado de cuatro ruedas y se desplaza sobre unos
carriles que se hallan montados en la draga.

A fin de absorber las fuerzas laterales provocadas por los puntales,
se proveen unos rodillos gua.

El carro se acciona mediante un cilindro hidrulico de doble efecto.
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El mtodo de trabajo resulta ms sencillo que con el sistema de dos
puntales y en la parte posterior de la draga se encuentra un
segundo puntal, que es el auxiliar.

Cuando comienza la operacin, la draga se sita en el eje del corte
y el carro se encuentra en la posicin inicial. A continuacin se baja
el puntal de trabajo, mientras que el puntal auxiliar se est
levantando.

El equipo gira por medio de los cabrestantes laterales delanteros
alrededor del puntal de trabajo. La draga junto con su escala ir
describiendo arcos y descendiendo hasta que se haya alcanzado la
profundidad requerida.
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Despus se va avanzando la draga por medio del carro hasta que
alcanza la nueva posicin. Entonces se baja el puntal auxiliar y se
iza el de trabajo, que por medio del carro se coloca en la posicin
inicial. Seguidamente se vuelve a bajar el puntal de trabajo,
levantndose el auxiliar, y se recomienza la operacin de dragado.

Los tiempos muertos por este dispositivo son mucho menores que
en las dragas con dos puntales independientes, de ah que este
ltimo cada vez se utilice cada vez menos.
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Draga cortadora de succin: Sistema de puntales pivotantes.

Este sistema es comparable el sistema de carro de puntales, pero
en este caso el puntal de trabajo gira sobre un eje horizontal para
permitir un apalancamiento y desplazamiento hacia delante de la
draga.

El ngulo que el puntal puede formar con la vertical no suele ser
mayor de 8 a cada lado.

Con este sistema la operacin se realiza bajando el puntal de
trabajo hasta el centro del corte, se cubre la anchura de corte
mediante giros laterales y para avanzar se mueve el cilindro
hidrulico, y la draga puede adelantarse la distancia que permite el
giro del puntal.
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Draga cortadora de succin: Sistema de puntales pivotantes.

Entonces hay que cambiar de puntal, para lo cual se baja el puntal
auxiliar, se iza el de trabajo y se lleva otra vez cerca de la draga
donde se baja nuevamente. Luego se vuelve a izar el puntal
auxiliar.

En comparacin con el sistema de carro de puntales, tiene el
inconveniente de que, a profundidades de dragado reducidas, la
carrera til es ms pequea.

Por otra parte, este sistema no es ms econmico que el de carro,
lo que hace que se utilice en muy pocos equipos.
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Draga succionadora de rodete.

Normalmente las dragas cortadoras-succionadoras se conectan a
una tubera flotante por la que se realiza el transporte del material,
por lo que la longitud de sta y su disposicin deben estudiarse
para permitir los sucesivos desplazamientos del equipo.

En cuanto a la construccin de estas dragas, existen equipos
autopropulsados, pero la mayora estn formados por simples
pontones rectangulares.

En las dragas desmontables se emplean varios pontones laterales
ms pequeos, agrupados alrededor del pontn principal.

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Draga succionadora de rodete.

El tamao de este tipo de dragas se expresa por su potencia total
instalada y por dimetro de la tubera de succin.

La tubera de succin normalmente tiene un dimetro igual o
superior en 50 mm. mayor que la descarga. El rango de dimetros
ms frecuentes se encuentran entre 300 y 600 mm.

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Draga succionadora de rodete: Rodete.

El clsico rodete utilizado en las rotopalas de superficie se emplea
tambin bajo el agua.

La configuracin actual de estos equipos se consigui a finales de
los aos 70, cuando se construyeron los primeros prototipos.

A principio de los 80 se ensay una unidad de 550 KW. de potencia
para dragar arena finamente compactada y algo de arcilla y turba.

Posteriormente, se emple con materiales de granulometra
comprendida entre 250 y 300 ptm.
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Draga succionadora de rodete: Rodete IHC.

El tipo de rodete de dragado
de la empresa holandesa IHC
consiste en dos anillos, unidos
entre s a travs de varios
bordes de corte con e perfil
en U, es decir, los cangilones
estn desprovistos de su fondo
y chapa trasera.

Uno de estos anillos va unido
a travs de una brida al eje de
la caja de engranajes.

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Entre esos cangilones se forma una especie de tnel, lo que
permite el acceso de la boca de succin, de modo que el material
que desprenden los bordes de corte queda sometido directamente a
la accin de dicha boca, que constituye el lmite interior del tnel.

As, el volumen de material derramado es reducido, mientras que
en terrenos cohesivos la superficie de adherencia es mnima.

La forma y el nmero de los bordes de corte se eligen de tal manera
que, durante el dragado, el ngulo de ataque es positivo y el paso
entre dos bordes consecutivos menor que el paso ms estrecho en
el borde del mismo, en la boca de succin y en la parte restante del
sistema de transporte hidrulico.
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De este modo se impide que se produzcan atascos en el sistema,
incluida la bomba de dragado, a consecuencia de fragmentos
gruesos. Los bordes de corte tienen sus lados ligeramente cnicos.

Estos equipos de trabajo tienen un peso mayor que las cabezas de
corte convencionales, ya que precisan de mayores exigencias
constructivas en el diseo de todo el conjunto.

Con estas unidades se consiguen rendimientos muy satisfactorios
en terrenos cohesivos e incluso en arcillas silceas. Son mquinas
ideales para el dragado de terrenos aluviales con escasa presencia
de bolos.

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Draga succionadora de rodete: Rodete Ellicott.

Ellicott International Coorp.,
fabricante americano, utiliza
dos rodetes en paralelo
montados sobre un mismo
eje horizontal, encontrndose
el tnel receptor y la boca de
succin en la parte central,
en el extremo, de la escala
de la draga.

El nmero de cangilones
por rodete es de ocho.
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Draga succionadora de rodete: Rodete Ellicott.

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Draga succionadora de rodete: Procedimientos de trabajo.

Los procedimientos de trabajo de las dragas de rodete difieren
sensiblemente del habitual con draga cortadora succionadora

La eleccin del mtodo depende del tipo de material, profundidad
de succin y condiciones de trabajo.

Los tres procedimientos de trabajo son:

- Dragado con tajo horizontal.
- Dragado con tajo vertical.
- Dragado contra talud.
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DRAGADO CON TAJO HORIZONTAL

Es similar al corte en bloque lleno de las rotopalas de superficie.

El rodete se mueve con la escala, de arriba hacia abajo, arrancando
una rebanada de material con un espesor mximo de 1/2 a 3/4 del
dimetro del rodete.

Este sistema resulta ptimo en terreno que no se desmoronan o
apenas lo hacen.
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DRAGADO CON TAJO HORIZONTAL

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DRAGADO CON TAJO VERTICAL

Es equivalente al corte por terrazas con rotopalas.

La altura de cada terraza suele ser aproximadamente igual a la
mitad del dimetro del rodete.

Unos de los inconvenientes que presenta con respecto al mtodo
de tajo horizontal es que la posicin de la boca de succin no
siempre es ptima en todas las profundidades de trabajo.

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DRAGADO CON TAJO VERTICAL

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DRAGADO CONTRA TALUD

Los terrenos poco consolidados que se desmoronan fcilmente
pasan a formar un talud durante el dragado.

En estos terrenos es posible trabajar con el rodete a la profundidad
mxima.

Segn los ngulos de reposo que adopten los materiales, se
efectuarn los avances en sentido horizontal.
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DRAGADO CONTRA TALUD

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Draga de succin en marcha

Estas unidades se desarrollaron a comienzo de los aos 60, como
consecuencia de la necesidad de rutas de navegacin ms anchas
y profundas.

Este tipo de dragas son bsicamente embarcaciones que navegan
por autopropulsin sin cables de anclaje y utilizan un compensador
de oleaje, lo que les permite trabajar continuamente, incluso en
condiciones bastantes adversas.

La cabeza de arrastre encargada de extraer el material y conducirlo
hasta la boca de succin se construye en diferentes modelos,
algunos de ellos incluso estn en condiciones de trabajar con
materiales que, hasta hace poco, eran exclusivos de las dragas
cortadoras-succionadoras.
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En terrenos blandos la cabeza se clava en el fondo y avanza
lentamente, extrayndose un gran cantidad de material.

En terrenos duros la penetracin es ms pequea, por lo que
requiere una mayor velocidad de arrastre para obtener la misma
produccin.

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La descarga del material dragado se efecta normalmente a tierra
mediante una tubera.

La capacidad de transporte de estas dragas varan entre los 300 y
11.000 m
3
, si bien no es muy frecuente que superen los 7.000 m
3
,
estando el rango ms comn entre los 500 y 3.500 m
3
.

Tambin existen en el mercado algunas unidades que disponen de
dos tuberas de succin que permiten obtener mayores
producciones, pero con profundidades de trabajo menores.
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Los suelos consolidados pueden
disgregarse con la ayuda de chorro
de agua a presin, mejor que con el
auxilio de dientes o cuchillas, puesto
que stos son ms adecuados en
materiales ms gruesos.

a) Cabeza con chorros de agua
y efecto venturi
b) Cabeza IHC con chorros de
agua.
c) Cabeza cortadora activa.
d) Cabeza con cuchilla de corte.
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Las velocidades de desplazamiento de las dragas durante la
operacin oscilan entre los 35 y los 5 nudos.

La profundidad de dragado suele ser inferior a los 30 o 35 m., si
bien existen equipos que llegan a trabajar a ms de 50 m.

Como con una sola bomba a bordo de las dragas difcilmente puede
extraerse el material a grandes profundidades, se suelen utilizar
tambin bombas hidrulicas sumergibles, las cuales se instalan en
la tubera de succin.

Estas bombas situadas en el punto medio de las tuberas, permiten
alcanzar mayores concentraciones de slidos en la mezcla de
material y agua que se extrae.
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TIPOS DE UNIDADES

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MINERIA CON MONITORES HIDRAULICOS: Introduccin.

Los monitores hidrulicos son unos equipos de arranque
consistentes en un lanza o can orientable, de grueso dimetro
que, mediante la energa liberada por el chorro de agua que
proyectan sobre el macizo rocoso, permiten disgregar y arrastrar los
materiales cuyo estado de consolidacin, natural o artificialmente
creado, es apropiado para tal finalidad.

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MINERIA CON MONITORES HIDRAULICOS: Utilizacin.

De todos los sistemas de explotacin existentes, el hidrulico es el
nico que permite combinar el arranque de un material, su
transporte a la planta de beneficio y recuperacin en ella, as como
posterior transporte de residuos con la energa aportada por un flujo
de agua.

Se aplica fundamentalmente a aquellos yacimientos donde los
materiales son disgregables por la accin del agua por la accin del
agua a presin, como aluviones de oro, diamantes, casiterita, ;
formaciones arcillosas, gravas, arenas y otros materiales de
construccin; limpieza y/o desbroce de recubrimientos en general y
sobre relieves tipo karst.

Igualmente permite recuperar los materiales depositados en las
balsas de residuos, efectuar la limpieza de tanques, complementar
los servicios contraincendios y sanear taludes de canteras antes de
su abandono.
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MINERIA CON MONITORES HIDRAULICOS: Ventajas.

La utilizacin de estos equipos aporta las siguientes ventajas:

Arranque continuo del material explotable.

Infraestructura minera reducida

Equipos sencillos y econmicos

Menores necesidades de personal y con menor especializacin.

Bajo coste de operacin.
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MINERIA CON MONITORES HIDRAULICOS: Inconvenientes.

Condiciones especficas del material a arrancar.
Grandes requerimientos en caudal y presin de agua.
Necesidad de grandes reas para vertido de residuos.
Escasa posibilidades de selectividad.
Mayores riesgos de segregacin y prdida de las fracciones
granulomtricas ms gruesas en el mineral.
Aplicabilidad del sistema cuando el proceso de beneficio posterior
tiene lugar en va hmeda.
Condiciones topogrficas apropiadas para la circulacin de los
materiales arrancados.
Disposiciones restrictivas sobre contaminacin e impacto ambiental
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MINERIA CON MONITORES HIDRAULICOS
Tipos de unidades: Clasificacin.

Los equipos existentes se clasifican segn:

Movilidad:

- Porttiles montados sobre una estructura provista de patines
o trpode.
- Porttiles montados sobre una estructura de ruedas.

Maniobrabilidad:

- De accionamiento manual.
- Accionamiento por control remoto.
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Caractersticas generales y de diseo.

La finalidad bsica de un monitor hidrulico es proyectar un chorro
de agua sobre un punto determinado del terreno, de forma que la
energa liberada en el choque permita disgregar y arrastrar el
material.

Est compuesto por:

1. Lanza.
2. Boquilla.
3. Cuerpo del monitor.
4. Estructura de fijacin y apoyo.
5. Mecanismos de accionamiento.
6. Conexin de alimentacin.
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Prctica operativa.

De acuerdo con las caractersticas mecnicas del macizo rocoso
existen dos esquemas de explotacin bsicos.

- Arranque con monitor directamente sobre el macizo:

En direccin
A contracorriente
Mixto.

- Arranque con monitor, previa disgregacin del macizo:

Por medios mecnicos
Por medios hidrulicos
Por perforacin y voladura.

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Prctica operativa: Arranque directo con monitor.

El principio general de trabajo de los monitores, cuando el macizo
se arranca directamente, corresponde con el siguiente esquema
operativo:

Proyeccin del chorro
sobre el pie del banco
con objeto de crear una
sobreexcavacin en el
mismo hasta que se
produce el desplome
del talud.
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El material desplomado
es sometido a la accin
del chorro para su
disgregacin y arrastre
a travs del canal de
transporte

Una vez limpio el frente,
se avanza el monitor,
repitindose de nuevo el
ciclo.
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La pulpa producida en el frente de arranque confluye hacia un canal
de transporte, realizado inicialmente con monitor, que desemboca
en una planta de tratamiento, si existe la pendiente adecuada, o en
un pozo de bombas desde donde se eleva hasta la planta de
tratamiento cuando las condiciones topogrficas son adversas.

Este ltimo procedimiento permite homogeneizar las caractersticas
de la pulpa, as como mantener una alimentacin ms regular a la
instalacin de tratamiento.

La pendiente del canal de transporte depende de la granulometra
de los slidos de la pulpa, siendo habituales un 2 % para suelos
arcillosos, 4-5 % para arenas, y 5-10 % para gravas. Es decir, se
necesita ms pendiente cuanto mayor es la granulometra del
material arrancado.
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Las distintas posibilidades de posicionado del monitor dan lugar a
tres esquemas de explotacin, segn las direcciones relativas entre
el chorro proyectado la pulpa arrastrada:

- En direccin.

- A contracorriente.

- Mixto.
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EN DIRECCION

En este esquema la direccin de circulacin de la pulpa coincide
con la del chorro de agua proyectado por el monitor y se aplica
generalmente sobre bancos de altura inferior a 8 metros.

Con este mtodo la situacin ms habitual del monitor es sobre la
cabeza del banco operando en retirada.

Presenta como ventajas que tanto el equipo como la tubera de
alimentacin se hallan en terreno seco, lo que supone las mejores
condiciones operativas para el personal y equipos de traslados del
monitor, y al coincidir la direccin de los flujos, se incrementa el
arranque de material y se mejora el arrastre y transporte de los
materiales arrancados.
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EN DIRECCION

Como desventajas, al no producirse sobreexcavacin en el pie del
banco, se precisa mayor volumen de agua para arrancar el mismo
material, y se dispone de menor columna de agua en la lanza del
monitor.
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A CONTRACORRIENTE

Esta forma de trabajo, se aplica fundamentalmente en bancos
potentes de hasta 20 y 30 metros, siendo esta ltima la altura
mxima permitida en algunos pases por motivos de seguridad.

El monitor se sita en el nivel de la explotacin con el objeto de
producir una sobreexcavacin al pie del banco que permita el
consiguiente desplome del talud. Las alturas de hueco creado son
del orden de 40 a 50 cm.

La prctica de descalzar el talud no es aplicable cuando los
materiales que constituyen el mismo estn sueltos o escasamente
consolidados.
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A CONTRACORRIENTE

La distancia mnima del monitor al frente, cuando el control del
mismo se realiza manualmente, es la siguiente:

L
min
= KH
b
(m) siendo:

H
b
= altura de banco (m), inferior a 30 m.

K

= coeficiente funcin del tipo de material, nunca inferior a 08,
pudiendo llegar a 12 para arcillas compactas.

La distancia minima debe incrementarse en la longitud del tramo de
tubera, que es preciso aadir cuando avanza el monitor, con objeto
de mantener constante la separacin del frente. La longitud normal
de cada tramo est comprendida entre 6 y 12 metros.
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A CONTRACORRIENTE: Ventajas e inconvenientes

Mayor rendimiento en material arrancado por m
3
de agua utilizada,
derivado de la sobreexcavacin y desplome creados en el banco.

Mejor aprovechamiento de la energa cintica del chorro, al ser el
ngulo de incidencia ms efectivo.

La situacin inferior del monitor permite disponer, en general, de
una mayor columna de agua.

El mayor inconveniente reside en la menor operatividad sobre la
berma de trabajo, al coincidir equipos, personal y canales de pulpa.
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MIXTO

Esta disposicin se utiliza cuando existen varios monitores
trabajando sobre un mismo frente de explotacin, y permite el
arranque del material situado en la zona intermedia entre dos
monitores.
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Prctica operativa: Arranque con disgregacin previa

Algunos materiales con caractersticas mecnicas de mayor
cementacin precisan una preparacin previa, con objeto de
mantener un adecuado rendimiento de los monitores.

Los mtodos de preparacin disponibles son:

Mecnico: Mediante el uso de excavadora, tractor de orugas para
ripado y empuje, minadores para arranque, y rozadoras para la
ejecucin mecnica al pie de banco.

Hidrulico: Mediante la inyeccin de agua a presin en el macizo
de arranque o por precolacin en cabeza para debilitar el macizo.

Perforacin y voladura: Con los parmetros apropiados para la
fragmentacin deseada.
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Prctica operativa: Arranque con disgregacin previa

Los mtodos anteriormente descritos persiguen, bien una obtencin
de granulometras aptas para su transporte hidrulico, o una
debilitacin de las caractersticas de cohesividad del macizo que
permita una mayor rendimiento del monitor.

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Consideraciones de seleccin

La utilizacin de monitores exige un conocimiento y anlisis previo
de los siguientes factores:

- Definicin del modelo del yacimiento.

- Caractersticas fsicas de los materiales, especialmente
consolidacin y granulometras.

- Caractersticas topogrficas del rea y del lecho de roca o muro del
yacimiento que permita el mximo de circulacin hidrulica por
gravedad.

- Disponibilidad de agua y de reas para su almacenamiento y
regulacin, con especial atencin a su situacin, por la economa
que puede suponer el desnivel entre los puntos de almacenado y
posicin de trabajo del monitor.
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- Condiciones apropiadas de recuperacin de los minerales o
productos frente a variaciones de densidad de la pulpa o
regularidad en sus caudales.

- Situacin de la planta de tratamiento o beneficio, que deber
emplazarse tan prxima al rea de explotacin como sea posible

- Normativa oficial existente sobre impacto ambiental, restauracin y
vertido de efluentes.

Las condiciones favorables de los parmetros anteriores dan lugar a
que con estos equipos se alcancen unos buenos costes de
inversin y operacin, frente al resto de los sistemas de explotacin.
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Las caractersticas fsicas del yacimiento a explotar condicionan
unas determinadas presiones en el monitor para un arranque
efectivo.

El diseo de las explotaciones y las secuencias del movimiento de
los monitores deben adecuarse a las caractersticas y rendimientos
de los mismos, que permitan establecer los parmetros siguientes:

- Caudal necesario, funcin de las producciones requeridas,
rendimiento especfico de arranque y organizacin del trabajo.

- Nmero de monitores necesarios a partir de las producciones
requeridas, las horas de trabajo disponibles y la capacidad de cada
uno.
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