Especificacion Recipiente A Presion - Separadores

DESCRIPCION DEL CONTENIDO
PROYECTO: FACILIDAD TEMPORAL DE ALMACENAMIENTO Y BOMBEO JUNIN SUR (FTJS) - INGENIERA BSICA ESPECIFICACIN RECIPIENTES A PRESION SEPARADORES DISCIPLINA EQUIPOS
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BREVE DESCRIPCION DEL CAMBIO
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EMISIN PARA REVISIN INTERNA
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P.T.
A.M.
REVISADO POR TEPECA FIRMA NOMBRE:PEDRO TORRES/ ALBERTO MENDEZ
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APROBADO POR PDVSA FIRMA NOMBRE: ING.
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ESPECIFICACION RECIPIENTE A PRESION - SEPARADORES
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PROYECTO: FACILIDAD TEMPORAL DE ALMACENAMIENTO Y BOMBEO JUNINI SUR (FTJS) - INGENIERA BSICA ESPECIFICACIN RECIPIENTES A PRESION SEPARADORES DISCIPLINA EQUIPOS
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CONTENIDO 1. ALCANCE................................................................................................................................4 General..............................................................................................................................4 Definiciones.....................................................................................................................5 2. ESPECIFICACIONES..............................................................................................................5 Cdigos Y Normas...........................................................................................................5 2.1.1 Estndares de la American Society of Mechanical Engineers....................5
ESPECIFICACIN DE RECIPIENTES A PRESIN FACILIDAD TEMPORAL DE ALMACENAMIENTO Y BOMBEO JUNIN SUR (FTJS) - INGENIERA BSICA
PROYECTO N
2.1.2 Estndares de la American National Standards Institute............................5 2.1.3 Estndares de la American Society for Testing and Materials...................6 2.1.4 Estndares Steel Structure Painting Council (SSPC).................................6 2.1.5 Estndares del American Petroleum Institute.............................................6 2.1.6 Estndares de PDVSA...................................................................................6 2.1.7 Prioridades.....................................................................................................7 2.1.8 Desviaciones de las Especificaciones...........................................................7 2.2 Materiales...................................................................................................................7 2.3 Requerimientos de Diseo.......................................................................................8 2.3.1 Generalidades................................................................................................8 2.3.2 Condiciones de operacin y diseo...............................................................9 2.3.3 Proceso..........................................................................................................9
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2.3.4 Diseo Mecnico.........................................................................................10 2.4 Fabricacin...............................................................................................................14 2.4.1 Generalidades..............................................................................................14 2.4.2 Tratamiento Trmico....................................................................................15 2.5 Inspeccion y Pruebas..............................................................................................16 2.5.1 Generalidades..............................................................................................16 2.5.2 Pruebas no Destructivas..............................................................................17 2.5.3 Prueba Hidrosttica.....................................................................................18 2.6 Limpieza, Preparacin de Superficie y Pintura....................................................18 2.7 Identificacion y Embarque......................................................................................18 2.8 Documentacin Exigida al Fabricante..................................................................19 2.9 Manual del Equipo (Data Book).............................................................................21 2.10 Responsabilidades y Garantas dTEPECA.........................................................22
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1. ALCANCE
General Esta especificacin indica los requerimientos mnimos para el diseo, fabricacin, inspeccin, prueba, pintura, identificacin, embarque, transporte, carga y descarga, documentacin y garantas exigidas para el suministro de tres (03) separadores horizontales trifsico (gas-crudo/agua), iguales, cuyos nmeros de identificacin sern SG-C y SG-D, los cuales sern instalados en las Facilidades temporales en Junin Sur respectivamente y que estn contemplados dentro del alcance de del Proyecto FACILIDAD TEMPORAL DE ALMACENAMIENTO Y BOMBEO JUNIN SUR (FTJS). El suministro deber ser como se especifica en las hojas de datos suministradas y abarcar, sin estar limitado a, lo siguiente: Desarrollo del diseo dimensional y funcional, y de los clculos de procesos y de resistencia mecnica del equipo, de acuerdo con las hojas de datos anexas a esta especificacin y clculos a EL CLIENTE, para su revisin y aprobacin. Ejecucin de todas las pruebas de soldaduras, hidrostticas y ensayos no destructivos requeridos en fbrica y presentacin a EL CLIENTE de los reportes respectivos, para la aprobacin de la fabricacin. Preparacin de superficie y pintura del equipo. Fabricacin e instalacin de placa de identificacin del equipo fabricado, de acuerdo con las etiquetas (Tags) y requerimientos mencionados en esta especificacin. Preparacin y embalaje para embarque de los equipos. Elaboracin y suministro de la documentacin especificada. Carga, transporte y descarga en sitio hasta depsitos de materiales de EL CLIENTE.
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Definiciones A continuacin se mencionan los trminos utilizados en este documento: EL CLIENTE: se refiere a PDVSA Petrleo y Gas. TEPECA: se refiere a la Empresa favorecida por PDVSA Petrleo y Gas para la construccin de los recipientes a presin (Separadores Generales).
2. ESPECIFICACIONES
Cdigos Y Normas La presente especificacin se complementa con los cdigos, estndares y especificaciones que se listan a continuacin, referidos a su edicin ms reciente; los mismos se consideran parte integral de esta especificacin. 2.1.1 Estndares de la American Society of Mechanical Engineers ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section II: Section V: Section VIII: Section IX: 2.1.2 Material Specification Non Destructive Examination Div. 1 Rules for Construction of Pressure Vessels Welding Qualification
Estndares de la American National Standards Institute ANSI Standard B1.1 y B2.1: ANSI Standard B16.5: Threads
Steel Pipe Flange sand Flanged Fittings
ANSI Standard B36.10: Welded and Seamless Wrought Steel Pipe ANSI Standard B18.2.1 y B18.2.2: Bolts and Nuts.
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2.1.3
Estndares de la American Society for Testing and Materials ASTM A-516: Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel for Moderate and Lower Temperature Services ASTM A-53: Specification for Pipe Steel, Black and Hot-Dipped Zinc Coated, Welded and Seamless ASTM A-181: ASTM A-304: Specification for Forgings, Carbon Steel for General Purpose Piping Specification for Alloy Steel Bars Subject to EndQuenchHardenability Requirements
2.1.4
Estndares Steel Structure Painting Council (SSPC) SSPC - SP5: White Metal Blasting Cleaning
2.1.5
Estndares del American Petroleum Institute API - Spec 12 J: Specification for Oil and Gas Separators
2.1.6
Estndares de PDVSA PDVSA-D-211-PRT: PDVSA-D-251-PRT: PDVSA-D-201-PR: PDVSA-0-201: PDVSA-YF-239-POT: Pressure Vessels Pressure Vessels Design Requirements Vapor-Liquid Separators Painting Materials Requirements Quality Assurance Pressure Vessels and Application for
Requirements
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2.1.7
Prioridades Las disposiciones incluidas en el presente documento tienen prioridad sobre todos los estndares y cdigos anteriormente citados; cualquier duda surgida de la interpretacin de los mismos, as como cualquier discrepancia, deber ser consultada con EL CLIENTE. No ser aceptada ninguna desviacin de los estndares, cdigos, ni de la presente especificacin sin la previa aprobacin por escrito de EL CLIENTE. Todos los detalles de los equipos no cubiertos por los cdigos y normas aplicables podrn ser diseados y construidos por las prcticas normales TEPECA, las cuales deben ser aprobadas por escrito por EL CLIENTE.
2.1.8
Desviaciones de las Especificaciones Cuando lo considere conveniente TEPECA podr proponer alguna(s) alternativa(s) que represente(n) ventaja(s) tcnica(s) y reduccin de costos con respecto a lo especificado. Sin embargo, debe indicar en primer lugar lo especificado por EL CLIENTE con las alternativas propuestas listadas por separado. Las alternativas propuestas deben ser acompaadas por dibujos cuando una descripcin por escrito no sea suficiente para presentarla en forma clara.
2.2
Materiales Los materiales son tal como se indican en las hojas de datos y de acuerdo a los requerimientos del cdigo ASME, Seccin VIII. Toda sustitucin de materiales durante la fabricacin debe tener la aprobacin escrita de EL CLIENTE antes de ser realizada. Las propuestas por parte TEPECA para sustituir materiales deben ser acompaados por informacin completa, incluyendo espesor corregido y la designacin ASTM completa, as como el grado y calidad.
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Son aceptables certificados de informacin de tratamientos trmicos no incluidos en los certificados de pruebas del material. Son tambin aceptables certificados de materiales de partes no sometidas a presin y de accesorios de tuberas y bridas fabricadas de acuerdo a una norma aceptable, siempre y cuando estas estn marcadas de acuerdo al punto UG-11 de la Seccin VIII-Div. 1 del Cdigo ASME. Todos los aditamentos externos que estn en contacto directo con el recipiente, como planchas para soporte de escaleras o plataformas, soportes de tuberas, etc., deben ser del mismo material del cuerpo o cabezal al cual van soldados. Los materiales para la fabricacin de los diferentes componentes de los recipientes a presin deben cumplir con la ltima edicin de las normas presentadas a continuacin : 2.3 Cabezales : ASTM A-516 GRADO 70 Cuerpo : ASTM A-516 GRADO 70 Falda : ASTM A-283 GRADO C Tuberas : ASTM A-106 ASTM A-53 GRADO B Bridas : ASTM A-105, ANSI B16.5, MSS-SP-44 Cuellos : ASTM A-105, ANSI B16.11 Extractor de niebla : ACERO INOXIDABLE SS-316
Requerimientos de Diseo 2.3.1 Generalidades El Diseo del equipo deber cumplir con los requerimientos de la ltima edicin del cdigo ASME, seccin VIII, Div.1, vigente para la fecha de construccin y con los estndares PDVSA. El recipiente deber ser diseado para ser estampado con sello ASME.
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2.3.2
Condiciones de operacin y diseo Para los efectos de pre-dimensionamiento del separador, se tomarn en cuenta los siguientes valores de operacin y diseo: Datos de Diseo Dimetro interno Distancia (tang/tang) Presin de operacin Presin de diseo Temperatura de operacin Temperatura de diseo Tolerancia de corrosin Gravedad Especfica, mnima
2.3.3
Proceso El recipiente ser del tipo bifsico (gas-crudo-agua). y debe tener en general las siguientes secciones: 1. Seccin de separacin primaria, la cual debe tener un deflector de entrada para minimizar la turbulencia de gas y la remocin de partculas de lquido. 2. Seccin de acumulacin de lquido con una capacidad suficiente para proveer: El tiempo de retencin necesario para una separacin eficiente de las fases Espacio adecuado para prevenir arrastre de lquido en la corriente de gas. Espacio adecuado para prevenir el remezclado de las fases.
3. Se debe incluir en la salida de gas un eliminador de neblina (DEMISTER) tipo colmena que garantice la remocin de partculas de lquido mayores e iguales a 10 m y que tenga la facilidad de poder ser desmontado a travs de la boca de visita del recipiente
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4. Las boquillas de salida de lquido debern estar equipadas con un rompe vrtice. 5. Las boquillas de entrada y de salida del gas deben estar por la parte superior del recipiente. 2.3.4 Diseo Mecnico Espesor de Pared y Mrgenes de Corrosin El mnimo espesor de pared y la corrosin admisible para recipientes en todas las partes bajo presin debe ser tal como se indica en la siguiente tabla:
Dimetro interno del Recipiente (mm) D < 900 900< D 1500 1500< D 2100 2100 < D 3600 > 3600 Mnimo Espesor (mm) 5 6 8 10 11 Corrosin Admisible (mm) 1,5 3,0 3,0 3,0 3,0
En los soportes o faldas se proporcionar un mnimo de 1,6mm como margen de corrosin. Cabezales Los espesores de los cabezales deben ser determinados por TEPECA del recipiente. Se recomienda el uso de cabezales semi-elpticos (razn 2:1 de semi-ejes). Los cabezales hemisfricos pueden ser usados cuando son indicados por condiciones de diseo. Los cabezales deben ser formados de planchas de espesor suficiente para obtener el espesor mnimo especificado. Se permitir
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el formado en fro de los cabezales slo por UCS-79 Asme Seccin VIII, Div. 1 y bajo las siguientes condiciones: a. La temperatura de diseo del equipo es 209 F. b. El cociente del radio menor (Knuckle radius) al dimetro del cabezal es como mnimo 0,1 y 10 veces el espesor de pared para acero al carbono- manganeso 18 veces para otros materiales. c. Si el radio de curvatura interno de partes a presin formadas en fro es menor que del mencionado arriba se deber aplicar un tratamiento trmico apropiado para remover el efecto del trabajo en fro. Las partes formadas deben tener una superficie suave, libre de marcas, fisuras u otros defectos. Boquillas Todas las boquillas debern ser bridadas, con dimensiones de acuerdo con ANSI B16.5, de clase (rating) 150, del tipo cara alzada (RF). Los cuellos de las boquillas bridadas debern tener los siguientes espesores mnimos: Para 2 Para 3 y 4 Para 6 y 8 Para 10 y mayores Schedule 160 Schedule 80 Schedule 40 Schedule 30
Las boquillas bridadas debern ser construidas rigindose por la siguiente tabla:
Dimetro Nominal 1 1/2 hasta 4 6 hasta 24 Distancia desde la cara externa de la boquilla a la pared del equipo 150mm 250mm
Todas las conexiones de 2 y mayores deben ser bridadas de cuello soldable (WN), o apernadas y deben tener el mismo nmero P que las paredes del recipiente.
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Conexiones menores a 2 deben ser roscadas. Las boquillas de drenaje deben ser rebajadas al ras al interior del recipiente. Los agujeros para tornillos en las bridas de boquillas o bocas de visita deben alternarse con, o correr paralelos a la lnea central principal del equipo. Las conexiones roscadas externas deben ser acoples (couplings) de 3.000 Lbs. con rosca norma americana NPT. Bocas de Visita e Inspeccin Los equipos estarn provistos de bocas de visita bridadas de acuerdo con ASME VIIII, Div. 1. Las bridas de bocas de visita e inspeccin debern cumplir con los requerimientos mencionados anteriormente. Toda boca de 300mm (12) de dimetro nominal o mayor se deber proporcionar con un dispositivo para levantarla y/o sostenerla (Davits, Hinges). El tamao nominal mnimo de las bocas de visita deber ser de 500mm (20). Para boquillas de inspeccin, el tamao mnimo ser de 150mm (6) nominal. Planchas de Refuerzos. Los refuerzos para la conexin de cuerpo y cabezales, debern ser adecuados para la presin y la temperatura a ser estampada en el recipiente y a la presin de prueba especificada. Las conexiones no sujetas a fluctuaciones rpidas en presin no requieren planchas de refuerzos, si no sobrepasan las siguientes dimensiones: a. 80mm (3) nominal en espesor de pared de 10mm (3/8) o menores. b. 50mm (2) nominal en espesor mayores de 10mm (3/8). Las planchas usadas para refuerzo de conexiones, debern ser del mismo material que el del cuerpo y/o cabezal del recipiente al cual estn conectadas.
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Las planchas de refuerzo debern ser provistas con agujeros (Tapped Tell-Tale Holes) roscados de 1/4 NPT, para su uso en prueba neumtica. El dimetro exterior mnimo de las planchas de refuerzo deber ser de 100mm (4) pulgadas ms el dimetro exterior de los cuellos de conexiones. Pernos. Los pernos exteriores para bridas deben ser esprragos con dos tuercas hexagonales cada uno y de material A-193 Gr. B7. Todos los pernos internos deben ser de acero inoxidable 18-8. Las tuercas deben ser hexagonales de acabado normal, servicio pesado y de material A-194 Gr. 2H. Empacaduras Las empacaduras sern Spiral Wound, 304 SS, Flexitalic CG RF150#. Todas las empacaduras deben ser suministradas por TEPECA y colocadas en su lugar y cubiertas para el transporte, en el caso de que no se coloque una brida ciega. Orejas de Levante Los recipientes debern ser provisto de orejas de levante para el peso en vaco ms 100% de carga por impacto. Cuando se usen filetes de soldaduras, las reas de cuellos de soldadura debern ser como mnimo un 50% mayor que el rea de seccin de la oreja de levante. Todas las direcciones de carga posible debern ser consideradas durante el embarque, almacenamiento, montaje, manipuleo, etc. Soportes Los soportes debern estar diseados de manera tal que permitan una inspeccin externa completa, as como. la aplicacin de pintura al recipiente sin necesidad de demostrarlos. Cuando los soportes sean de acero estructural, estos debern ser soldados a planchas adicionales de adosamiento, del mismo material que el recipiente.
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Internos Los internos deben ser rgidamente soportados y localizados de una manera que produzca la mayor eficiencia operacional del equipo a todas las cargas, y durante perodos de transicin de carga. Todos los internos, deben ser removibles a travs de las bocas de visita e inspeccin, ubicadas adecuadamente para tal fin. Todos los accesorios y elementos de fijacin para internos removibles, deben ser compatibles con el medio corrosivo dentro del equipo. Placas de Identificacin. Los recipientes debern llevar placas de identificacin, estampada con los datos tcnicos especificados en las hojas de datos, y segn ASME seccin VIII, Div-1. Las placas de identificacin debern ser de acero inoxidable soldada sobre el soporte de placa estndar TEPECA. Tolerancias de Fabricacin Las tolerancias de fabricacin debern estar de acuerdo con los requerimientos indicados en los cdigos aplicables, excepto cuando la orden de compra, o esta especificacin requieran de tolerancias ms estrictas; ver standard A2-701 de PDVSA (Tolerances for Pressure Vessels). 2.4 Fabricacin 2.4.1 Generalidades Los recipientes debern ser fabricados mediante construccin soldada; la soldadura deber estar de acuerdo con la seccin IX del cdigo ASME. Los procedimientos de soldadura propuestos debern estar de acuerdo con los cdigos de diseo.
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2.4.2
Tratamiento Trmico Si el equipo requiere de tratamiento trmico (ver hojas de datos tcnicos), ste debe cumplir con los requerimientos de la seccin aplicable del cdigo ASME. El tratamiento trmico, para soldaduras entre metales distintos, debe estar de acuerdo con los requerimientos ms estrictos de cualquiera de los dos materiales. Si se ha efectuado tratamiento trmico, la soldadura posterior al tratamiento trmico sobre partes sometidas a presin no est permitida.
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Inspeccion y Pruebas 2.5.1 Generalidades TEPECA deber disponer de un departamento de control de calidad convenientemente estructurado que permita una supervisin tcnica de los soldadores y controlar la aplicacin de los cdigos y normas aceptados. TEPECA deber permitir a EL CLIENTE o su representante (El Inspector) libre acceso en todo momento durante el tiempo de fabricacin, a todas las reas de trabajo TEPECA relacionadas con la fabricacin del equipo ordenado. TEPECA deber proporcionar a El Inspector todas las facilidades razonables y la asistencia necesaria para el cumplimiento de la funcin de inspeccin, de manera de asegurar a EL CLIENTE que el equipo est de acuerdo con los requerimientos de esta especificacin, cdigos de referencia y orden de compra. Todas las pruebas e inspeccin debern ser realizadas en la instalacin TEPECA antes del envo, a menos que sea especificado de otra manera y deban ser conducidas de forma que no interfieran con las actividades TEPECA. La aprobacin y autorizacin de despacho del equipo por El Ingeniero Inspector no relevar al Fabricante de su responsabilidad con los requerimientos de estas especificaciones y cdigos aplicables. Debido al requerimiento de estampe segn el cdigo ASME se debe coordinar que a las visitas del testigo autorizado ASME sea invitado el Inspector o representante autorizado de EL CLIENTE.
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2.5.2
Pruebas no Destructivas Cada prueba no destructiva de la soldadura deber ser supervisada por un especialista calificado y con experiencia. Los operadores deben estar calificados y entrenados en cada una de las tcnicas respectivas y deben haber alcanzado un nivel comparable con lo especificado por la American Society of Non-Destructive Testing Standard STN-TC-1A Recomended Practice for Non-Destructive Testing Personnel Qualification and Certification. La definicin de la cantidad de pruebas radiografas a realizar a los separadores deber hacerse de acuerdo con la seccin V del cdigo ASME Boiler and Pressure Vessel Code. Cuando se requiera 100% radiografa (Rayos X o Rayos Gamma) por el cdigo o por EL CLIENTE y existan ciertas soldaduras (conexiones, bocas de visita, etc.) que no puedan aplicarse esta tcnica, debern ser inspeccionadas con ultrasonidos o como ltima alternativa por medio de otra tcnica no-destructiva aprobada por EL CLIENTE. Las soldaduras deben cumplir con los requerimientos de calidad especificados para soldaduras radiografiadas en los puntos UW-51 o como lo especificado para inspeccin con ultrasonido en el Apndice U de la Seccin VIII Div. 1 y Seccin V del Cdigo ASME. Las pruebas no destructivas para efectos de aceptacin debern realizarse luego del tratamiento trmico final, pero antes de la prueba hidrosttica. Las soldaduras en el metal base deben ser examinadas por mtodos no destructivos antes de la aplicacin del recubrimiento o pintura. Como requerimiento mnimo cuando no se especifica en la hoja de datos, las soldaduras de los equipos deben ser radiografiadas por muestreo (spot), de acuerdo al cdigo ASME Seccin VIII, Div. 1. Se deber usar pelculas que d buena definicin y contraste.
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2.5.3
Prueba Hidrosttica. Los recipientes deben ser probados hidrostticamente a 150% de la presin determinada por la Seccin VIII del cdigo ASME, usando la presin mxima permisible (MAWP) calculada en condiciones nuevas y en fro (NEW & COLD), como base para el clculo de la presin de prueba hidrosttica. Como alternativa se puede usar el 150% de la presin de diseo, cuando los clculos para determinar la presin mxima permisible (MAWP) no han sido realizados. La presin de prueba no debe ser llevada por encima de la presin mxima permisible (MAWP) en condiciones nuevas y en fro (New & Cold), hasta que la temperatura del metal de las partes sometidas a presin est como mnimo 20 F sobre la temperatura de prueba mnima especificada en la tabla 16 de las especificaciones SA-20 de la Seccin II del cdigo ASME, para el tipo y espesor del material de planchas del cuerpo y cabezales.
2.6
Limpieza, Preparacin de Superficie y Pintura Todas las superficies externas del recipiente debern ser tratadas con chorro de arena SSPC-SP5 metal blanco, y se aplicar el sistema de pintura correspondiente de la norma PDVSA 0-201-Painting Material and Application Requirements.
2.7
Identificacion y Embarque La identificacin y embarque deber cumplir con las reglas siguientes: Previo al embalaje y preparacin para embarque, se debe hacer la limpieza y escurrimiento del agua de la prueba hidrosttica, de todas las partes que conforman los equipos. Las grapas, orejas u otros accesorios similares que sean removibles o que van a ser montados por otros, debern ser marcados con un N de pieza para identificacin en el ensamblaje y marcados para su compatibilidad tal y como sea requerido.
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Todas las partes debern ser convenientemente empacadas y protegidas contra daos durante el envo. Cada cajn, bolsa, etc. deber estar marcado con el nmero completo de la orden de compra, nombre y direccin del comprador, y el nombre y nmero del equipo. Las partes internas y superficies mecanizadas o esmeriladas expuestas, debern ser cubiertas con un revestimiento (grasa gruesa) protector fcilmente removible. Las partes pequeas del equipo debern ser embolsadas, encajonadas o protegidas de otra manera contra dao o prdida. Las empacaduras de repuesto debern ser enviadas separadamente y no instaladas entre las bridas. Todas las conexiones bridadas debern ser protegidas con bridas ciegas de acero o madera, con empacaduras de goma y atornilladas. Las conexiones roscadas debern ser protegidas con tapones roscados de cabeza hexagonal, del mismo material que la parte conectada y sellada con cinta selladora de roscas. 2.8 Documentacin Exigida al Fabricante TEPECA deber entregar los siguientes documentos entre otros: Planos esquemticos caractersticos, indicando materiales, dimensiones bsicas, boquillas y aperturas, (identificacin, dimensiones, servicio y ubicacin), tipos de casquetes, detalles de soportes, etc. Detalle de Internos Hojas de Datos Reporte de Prueba aprobado por el inspector ASME Plano como construido (AS BUILT) aprobado por el inspector ASME Lista de materiales
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Certificados de calidad de vlvulas mecnicas, de control, controladores y dems instrumentos.
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2.9
Manual del Equipo (Data Book) Antes de ser despachado el equipo, TEPECA preparar dos (02) copias y un reproducible del Manual del Equipo, en el cual se deber incluir la siguiente informacin: 1. Informe de fabricacin, segn especificado en cdigo y normas aplicables tal como la forma U1ASME, y de acuerdo a lo especificado en los estndares PDVSA. 2. Lista de materiales y registro de reportes y certificados de calidad, especificando anlisis qumicos completos, propiedades fsicas y ubicacin de cada material componente del equipo. Los materiales aleados sometidos o no a presin, sern incluidos a este registro. 3. Copias certificadas de anlisis qumico de las aleaciones depositadas por soldadura (Alloy Weld Deposits) requeridas en esta especificacin. 4. Copias de las cartas de registro grfico de las condiciones de temperatura durante el tratamiento trmico posterior a la soldadura (PWHT). El ciclo completo de calentamiento, mantenimiento y enfriamiento deber ser mostrado, indicando temperatura del horno al introducir la pieza. 5. Copia de las cartas de manmetros registradores de presin en la prueba hidrosttica. 6. Especificaciones de los procedimientos de soldadura (W.P.S.), registros de la calificacin de los procedimientos de soldadura (P.Q.R.) y registros de la calificacin de soldadores. 7. Mapa de soldaduras. Se debe indicar la identificacin de la unin, sello del soldador, procedimiento de soldadura y fecha de ejecucin. Adems se debe presentar un grfico del equipo donde se observe la ubicacin de las juntas de soldadura. 8. Hoja de datos de ensayos radiogrficos, que presente el resultado de la evaluacin de cada una de las placas tomadas y una grfica del equipo donde se observa la ubicacin de cada placa radiogrfica. 9. Procedimiento y resultados de pruebas neumticas de los refuerzos de conexiones. 10. Procedimientos y resultados de prueba hidrosttica del cuerpo del equipo. 11. Reportes de inspeccin de partculas magnticas y lquidos penetrantes.
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12. Grfico que muestre los resultados de las inspecciones dimensionales del cuerpo, cabezales, soportes y boquillas (elevacin y orientacin). 13. Reportes de inspeccin de la medicin de espesores por ultrasonido en los cabezales y verificacin dimensional. 14. Fotocopia de la placa de identificacin del equipo. 15. Clculos de diseo 16. Copia de planos como construidos (as built drawings) Todos los documentos anteriores debern estar debidamente aprobados (firmados y sellados) por El Inspector que designe EL CLIENTE. de igual forma por los Departamentos de Ingeniera y Control de Calidad TEPECA. 2.10 Responsabilidades y Garantas dTEPECA El equipo deber satisfacer todos los requerimientos de esta especificacin, las hojas de datos tcnicos anexas y las normas indicadas. TEPECA es responsable por el Diseo Mecnico y de Proceso de los equipos suministrados. El diseo y fabricacin deber ser realizado por personal calificado y esto deber reflejarse en los planos y certificados de pruebas. El equipo no deber estar sujeto a inspeccin final, si es que los planos no han sido firmados como Revisado y Aprobado por representantes calificados dTEPECA y aprobados por EL CLIENTE o su representante. TEPECA deber entregar una garanta de eficiencia del proceso donde se establezca que el equipo cumpla con las condiciones de procesos establecidas en esta especificacin. En el caso de que el equipo no cumpla con los requerimientos especificados, TEPECA deber realizar las modificaciones y adiciones necesarias a su propio costo. TEPECA deber garantizar el buen funcionamiento del equipo, adems de que el diseo y la construccin cumplan con los cdigos establecidos por un tiempo de
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doce (12) meses a partir del final de la instalacin o de dieciocho (18) meses a partir de la recepcin, lo que ocurra primero.

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Certificados de calidad de vlvulas mecnicas, de control, controladores y dems instrumentos.

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