Fabricacion de Tuberias en Taller

ESPECIFICACIN TCNICA
INGENIERA DE DETALLE - AMPLIACIN DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS CIDAS DE 150 A 400 m3/h PROYECTO LA ZANJA PROCESOS Y FACILIDADES
DISCIPLINA: MECANICA Y TUBERAS
ESPECIFICACIN TCNICA FABRICACIN DE TUBERAS EN TALLER

GI03001027-100-03-ET-009 REV. 0
Aprobaciones: Gerente de Proyecto HLC Gerente de Proyecto Cliente REV A B 0 EMITIDO PARA Revisin interna Revisin y aprobacin del cliente Construccin : : Galmar Alarcn Freddy Motta POR S. Casas G. Guerrero G. Guerrero REVISADO V. Coraz V. Coraz V. Coraz FECHA 31/08/10 19/10/12 14/02/13 CHK
Comentarios:
GI03001027-100-03-ET-009 Fecha 14/02/13 Rev. 0
INDICE
1. GENERALIDADES...................................................................................................................................3 1.1. ALCANCE.............................................................................................................................................3 1.2. REQUERIMIENTOS..................................................................................................................................3 2. REFERENCIAS........................................................................................................................................3 2.1. CDIGOSYREGULACIONESLOCALES........................................................................................................... 3 2.2. CDIGOS.............................................................................................................................................4 2.3. ESTNDARES........................................................................................................................................4 2.4. ESPECIFICACIONESDEREFERENCIA ............................................................................................................. 5 2.5. PLANOSDETUBERAS .............................................................................................................................. 5 3. ALCANCESDELOSREQUERIMIENTOSDELAFABRICACINENTALLER...................................................6 3.1. GENERAL.............................................................................................................................................6 3.2. DOCUMENTACINYCONTROLDECALIDAD.................................................................................................. 6 4. REQUERIMIENTOSDEMATERIALES.......................................................................................................8 4.1. MATERIALES.........................................................................................................................................8 4.2. IDENTIFICACINDEMATERIALES................................................................................................................ 9 4.3. SUBSTITUCINDEMATERIALES................................................................................................................. 9 4.4. DEFECTOSSUPERFICIALESDELOSMATERIALES.............................................................................................. 9 5. FABRICACION.....................................................................................................................................10 5.1. PREPARACINDELASJUNTASSOLDADAS................................................................................................... 10 5.2. EXTREMOSRANURADOS........................................................................................................................ 11 5.3. CURVAS .............................................................................................................................................11 5.4. TOLERANCIASDIMENSIONALES ................................................................................................................ 11 5.5. CONEXIONESENLOSRAMALES................................................................................................................ 11 5.6. ACCESORIOSSOLDADOS........................................................................................................................ 12 5.7. AGUJEROSPARAPERNOS....................................................................................................................... 12 5.8. BRIDASCONCUBOPARASOLDAR(SLIPON)............................................................................................... 12 5.9. CONEXIONESROSCADAS........................................................................................................................ 12 5.10. SOLDADURACONENCASTREOASIENTO.................................................................................................... 12 5.11. IDENTIFICACINDESOLDADURA.............................................................................................................. 12 5.12. PIEZASDESMONTABLESASERINSTALADASPOROTROS................................................................................. 13 6. 7. 8. SISTEMADEPINTURA.........................................................................................................................13 PRUEBASYEXAMENESNODESTRUCTIVOS.........................................................................................14 PREPARACIONPARAELTRANSPORTE.................................................................................................14
Calle Salvador Dali N 193. San Borja. Lima Per Telfono: (511) 717-8620; E-mail: proyectos@hlcsac.com
Pgina 2 de 15
GI03001027-100-03-ET-009 Fecha 14/02/13 Rev. 0
1.
GENERALIDADES
1.1. Alcance Esta especificacin cubre el suministro de todos los materiales, herramientas, equipos y la ejecucin de todas las operaciones necesarias para el suministro de todas las tuberas fabricadas en el taller incluyendo lo siguiente: a. Fabricacin de tuberas. b. Preparacin de la superficie para aplicacin de pintura. c. Aplicacin en taller de pintura base en la superficie exterior del tubo. d. Marca de identificacin e. Inspeccin f. Preparacin para transporte
1.2. Requerimientos Las tuberas de procesos y de servicio sern fabricadas de acuerdo a los planos del Cliente, a la hoja de clase de servicio de las tuberas, a los requerimientos de la orden de compra y a los requerimientos aqu establecidos. En caso de que exista conflicto entre los documentos mencionados anteriormente, esta especificacin regir excepto cuando se apliquen legalmente los requerimientos de cdigos. Ningn requerimiento tendr el efecto de descartar el cdigo aplicable a menos que sea ms riguroso que este. Los planos isomtricos sern preparados y emitidos por el Cliente para todas las tuberas fabricadas en el taller. El Contratista, producir los planos de los carretes de tuberas, la lista de todos los materiales, operaciones de fabricacin y requerimientos de los ensayos no destructivos END. 2. REFERENCIAS
2.1. Cdigos y regulaciones locales Donde los reglamentos, ordenanzas, estatutos o cdigos locales tengan precedencia sobre cdigos ASTM o ASME, dichos reglamentos, ordenanzas, estatutos o cdigos deben regir y as deben constar en los planos del Cliente.
Calle Salvador Dali N 193. San Borja. Lima Per Telfono: (511) 717-8620; E-mail: proyectos@hlcsac.com Pgina 3 de 15
GI03001027-100-03-ET-009 Fecha 14/02/13 Rev. 0
El reglamento gubernamental a ser considerada es: RNC 2.2. Cdigos Sujeto al prrafo 2.1, los materiales, instalacin, pruebas, e inspeccin debern estar de estricto acuerdo con la ltima edicin de los siguientes cdigos: ASME B31.3 PFI : Cdigo de tuberas para plantas qumicas y refineras de petrleo. : Piping Fabrication Institute Standard ES3 (reafirmado en 1992) : Reglamento Nacional de Construcciones Peruanas.
Otros cdigos pueden gobernar algunas partes de la tubera. Los planos isomtricos y de detalle emitidos con la orden de compra indicarn los cdigos aplicables en tales casos
2.3. Estndares
Todo el trabajo debe ejecutarse de acuerdo con los requerimientos de las ltimas ediciones de todos los reglamentos, rdenes y cdigos aplicables. Estos deben incluir, pero no se limitarn a lo siguiente: ANSI API : American National Standards Institute : American Petroleum Institute
ASME : American Society of Mechanical Engineers ASNT : American Society for Nondestructive Testing ASTM : American Society for Testing and Materials AWWA : American Water Works Association AWS : American Welding Society
MSHA : Mine Safety and Health Administration MSS : Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fittings Industry NFPA : National Fire Protection Association PFI : Pipe Fabrication institute
Pgina 4 de 15
GI03001027-100-03-ET-009 Fecha 14/02/13 Rev. 0
2.4. Especificaciones de Referencia Adems de los cdigos y sus respectivos cdigos de referencia y normativas, deben aplicar las siguientes especificaciones: GI03001027-100-03-ET-001 GI03001027-100-03-ET-002 GI03001027-100-03-ET-010 GI03001027-100-03-ET-011 Especificacin tcnica - Piping class Especificacin tcnica - Fabricacin de tuberas en obra Especificacin tcnica Pruebas hidrulicas Especificacin tcnica - Termofusin de tuberas de HDPE GI03001027-100-03-ET-012 GI03001027-100-03-ET-006 Especificacin tcnica - Soportera Especificacin tcnica - Preparacin de superficie y pintado
2.5. Planos de tuberas El Cliente facilitar los planos isomtricos, los detalles estndares complementando inclusive con todos los planos, elevaciones, y secciones necesarios para todos los sistemas de tuberas y, si fuera necesario, tambin los planos de detalle estndares. Requerimientos para la preparacin de planos de taller: a. Los Planos Isomtricos de las tuberas, debern mostrar todas las soldaduras o uniones roscadas de las partes ensambladas. b. Si de las lneas que se fabrican en el taller, existen partes que se deben realizar en terreno, estos tramos estar claramente detallado en los planos, y debern estar encerradas en un crculo. El Contratista no fabricar ni suministrar las tuberas que estn as indicadas. c. Las dimensiones mostradas en los planos sern solamente en mm. d. Los niveles de la lnea de centro de las tuberas y equipos, sern indicados en metros.
Pgina 5 de 15
GI03001027-100-03-ET-009 Fecha 14/02/13 Rev. 0
3.
ALCANCES DE LOS REQUERIMIENTOS DE LA FABRICACIN EN TALLER
3.1. General a. Para las tuberas que se fabricarn en taller inclusive las conexiones de todos los ramales a la primera vlvula, soldar en campo la brida de ajuste, sin tener en cuenta la dimensin del ramal que figura en planos (ajuste en terreno). b. El Contratista cumplir con todas las operaciones de maquinado necesarios para la preparacin de las ranuras para las tuberas ranuradas en los extremos como se muestra en los planos isomtricos. c. Las tuberas fabricadas de acero al carbono, sern preparadas para aplicar la pintura base de acuerdo con la seccin 6 de esta especificacin. d. El contratista, identificar el cdigo de color, proteger y preparar para el envo todas las fabricaciones incluyendo los tubos y sus accesorios de acuerdo con esta especificacin. 3.2. Documentacin y control de calidad Los documentos producidos por el Contratista para ser usado en la produccin, control y manejo de este trabajo, sern enviados para aprobacin del Cliente de la siguiente manera: A. Manuales de procedimiento de fabricacin en taller El Contratista documentar, implementar y mantendr un sistema de aseguramiento de la calidad de los requerimientos de esta Especificacin siguiendo los Estndares de aseguramiento de la calidad siguientes: ISO 9001 Sistemas de Calidad- Modelo para Aseguramiento de la calidad (Quality Assurance) en diseo/desarrollo, Produccin, Instalacin, y Servicio, o alternativa aprobada. API QI Especificacin para Programas de Calidad.
B. Procedimiento de soldadura en el taller Todos los procedimientos de soldadura y los END a ser usados en el taller para este trabajo, sern entregados al Cliente y debern estar de acuerdo a la presente especificacin tcnica de fabricacin de tuberas en el taller
Pgina 6 de 15
GI03001027-100-03-ET-009 Fecha 14/02/13 Rev. 0
GI03001027-100-03-ET-009. C. Planos de taller Los planos de taller que el Contratista desarrolla, previo acuerdo sern enviados al Cliente para revisarlos y/o aprobarlos segn lo siguiente: Procede: Se puede proceder con las fabricaciones. Revise y Procede: El trabajo si puede proceder, revisar las observaciones y fabricar. Revise y reenve: El trabajo no puede proceder, revisar las observaciones y reenviar. No Procede: Los trabajos no pueden realizarse, redisear.
Se entiende que los planos y/o documentos entregados por el Contratista, deber ser revisado por el cliente y entregado en un tiempo relativamente corto para no afectar al cronograma de ejecucin de la Obra. Todos los planos del Contratista con sello de Procede o aprobado para construccin, sern enviados en un disco compacto y en formato CAD al Cliente. D. Reportes y estado del cronograma de produccin Antes de la iniciacin del trabajo, el Contratista producir y alcanzar un cronograma realista de las fabricaciones de acuerdo a su tiempo de duracin. El Contratista preparar y enviar semanalmente el estado de los reportes y los cronogramas actualizados al Cliente. El Contratista mantendr los registros de todos los materiales, certificados de conformidad, lista de planos de los carretes, fabricacin, soldadura/reparaciones de las soldaduras y los exmenes no destructivos para todas las fabricaciones requeridas especificadas aqu. E. Facilidades para auditorias a los fabricantes y/o sus sub-contratistas: El Cliente se reserva el derecho de Auditar al Contratista o sus subcontratistas para verificar el cumplimiento en todos los aspectos de la documentacin incluida en la orden de compra. Para el propsito de evaluacin y revisin, el Contratista y sus Subcontratistas, darn libre acceso y todas las facilidades en todo lo concerniente a los documentos de Aseguramiento de la Calidad y registros.
Pgina 7 de 15
GI03001027-100-03-ET-009 Fecha 14/02/13 Rev. 0
4.
REQUERIMIENTOS DE MATERIALES
4.1. Materiales A. Los materiales para tuberas sern certificados en conformidad completa con el documento Especificacin Tcnica de tuberas, vlvulas y accesorios: Piping Class GI03001027-100-03-ET-001. El nmero de la designacin de la lnea denota la clase de servicio de la tubera para ser usada. Los materiales que no estn de acuerdo a las Hojas de Clase de Materiales para Tuberas para una lnea en particular, por ejemplo, uniones bridadas para una clase de servicio de la tubera de alta presin, etc., sern indicados por un nmero de cdigo comn en el plano isomtrico. En todos los casos, los materiales se ajustarn con los nmeros de cdigo comunes y correspondiendo con la descripcin del material, como se muestra en la lista final de materiales anexada en cada isomtrico por el Contratista. B. Todos los materiales sern libres de herrumbre, escoria, picaduras y escamas. El delineado de toda la tubera y accesorios suministrados por el fabricante ser en estricto cumplimiento con los cdigos aplicables y los requerimientos de las rdenes de compra y certificados de calidad requeridos para todos los materiales comprados por el Contratista. C. Todos los materiales de tubera, sern almacenados con las tapas del vendedor y sern conservados libres de impurezas. La tubera y accesorios sern almacenados en un rea cerrada designada para el proyecto. D. Almacenar los materiales proporcionados por el cliente, o comprados para un proyecto, en un rea donde se evite la exposicin al calor, la suciedad y la contaminacin. E. Dentro del rea de almacenamiento se debe separar las tuberas y accesorios por tipo, tamao y grado de material. F. Almacenar las tuberas de acero inoxidable, de aluminio y altas aleaciones bajo cubierta y separadas del suelo. No se permite el contacto con acero ferrtico y no se aceptar la contaminacin de fuentes ferrticas. Proteger las eslingas y ganchos con aislamiento plstico o nylon. Las bandas para el almacenamiento de tuberas sern de un material no contaminante y compatible. G. Las tuberas de acero inoxidable es recomendable que: Todas las herramientas usadas para trabajar con acero inoxidable, como placas de
Pgina 8 de 15
GI03001027-100-03-ET-009 Fecha 14/02/13 Rev. 0
corte, limadoras, placas para esmerilar, etc. debe ser para Acero Inoxidable. Cualquier trabajo realizado en tuberas de Acero al Carbono cerca de tuberas de Acero Inoxidable, requiere sin excepcin el aislamiento del sector. Todas las soldaduras de Acero Inoxidable debe ser limpiadas con cido ntrico. 4.2. Identificacin de materiales A. Todos los materiales sern marcados con la informacin requerida por la especificacin aplicable ASTM. Los nmeros fusionados u otros prefijos de marcacin sern utilizados para facilitar el delineamiento de todos los resultados de las pruebas en el taller y de los resultados de los exmenes. B. El marcado ser hecho por cualquier mtodo permanente que no produzca dao, contaminacin o marcas discontinuas. El marcado no debe perjudicar el espesor de la pared del tubo. C. Los materiales delgados de peso estndar sern marcados con un grabado elctrico o un mtodo similar aprobado por el Cliente. 4.3. Substitucin de materiales Todas las solicitudes para substituciones, modificaciones, o flexibilizacin de los procedimientos, materiales o diseos especificados, sern presentadas por escrito al Cliente para su aprobacin antes de su empleo. La fabricacin no proceder hasta que la aprobacin sea recibida por escrito. 4.4. Defectos superficiales de los materiales A. Los defectos superficiales, sern considerados causa para el rechazo de las tuberas, accesorios o carretes. Si el defecto se extiende por debajo del espesor mnimo respectivo segn la clase de tubera o si el defecto es mayor que 1.6 mm de profundidad como resultado de muescas o cortes en el material. B. Los defectos en tubera y accesorios por encima del espesor mnimo, sern reparados bajo la supervisin del Cliente y con los procedimientos de reparacin en taller aprobados. C. Los defectos de soldadura sern reparados de acuerdo con los cdigos ASME B31.3.
GI03001027-100-03-ET-009 Fecha 14/02/13 Rev. 0
Estas soldaduras sern reparadas con un procedimiento igual al utilizado para la soldadura original. El martillado no est permitido porque cambia la calidad y las propiedades de la soldadura depositada. D. Antes de comenzar la fabricacin, el Contratista deber examinar e inspeccionar los componentes de tuberas por si hubiera daos o su fabricacin fuera incorrecta, de acuerdo con la norma ASME B31.3, Prrafo 341. Despus de completarse la fabricacin, los componentes sern examinados e inspeccionados nuevamente para establecer posibles daos. Las reparaciones se efectuarn antes de la instalacin 5. FABRICACION
5.1. Preparacin de las juntas soldadas A. La preparacin de la soldadura en taller ser por cualquiera de los cortes practicados, mecnico / oxicortado. Las superficies oxicortadas sern esmeriladas o maquinadas para proporcionar el metal en buen estado libre de escoria. La preparacin de los extremos para la soldadura a tope ser de acuerdo con ASME B16.25. El alineamiento externo e interno ser de acuerdo con ASME B31.3, prrafo 328.4.3. B. Los dimetros interiores de los extremos de los componentes a ser empalmadas sern alineados dentro 1.6mm (1/16) conforme al ASME B31.3. Cuando el desalineamiento es excesivo, la pared ms gruesa ser ajustada de acuerdo con ASME B31.3, figura 328.4.3. De ningn modo tal ajuste resultar en un espesor de pared menor que el espesor de pared especificado menos la tolerancia aplicable por laminacin. C. No sern usados anillos de respaldo o insertos de consumibles sin la aprobacin del Cliente. D. Donde es requerida el ajuste de la soldadura en el campo, los extremos de una de las piezas de los carretes de tubera que se fijar en el campo, ser suministrado con un extremo plano de 150mm (6) ms que la dimensin mostrada en el plano isomtrico. E. Cuando la soldadura en el campo es requerida, las dimensiones de los carretes permitirn corregir el espacio para la soldadura de raz. Todos los extremos de las tuberas sern suministrados con su bisel final. F. A menos que se indique lo contrario, todas las juntas soldadas sern para dimetros mayores a 2, en ningn caso se soldarn dimetros menores.
Pgina 10 de 15
GI03001027-100-03-ET-009 Fecha 14/02/13 Rev. 0
5.2. Extremos ranurados La preparacin de los extremos ser como sigue: A. Los extremos ranurados sern mecanizados de acuerdo con los planos de detalle estndares entregados con la orden de compra. B. La estricta tolerancia para la adherencia ser mantenida para asegurar la concentricidad y la alineacin perpendicular de los extremos y de las ranuras de los tubos. 5.3. Curvas Las curvas sern utilizadas solamente donde es establecido especficamente en los planos entregados por el Cliente. Las curvas se pueden hacer dobladas en caliente, por induccin de calor, o doblado al fro. La curvatura no reducir el espesor de la pared del tubo por debajo del espesor de pared mnimo especificado, menos del 12.5% de la tolerancia de laminacin. No sern permitidas la soldadura a tope en las reas de la curvas o en los tramos adicionales estirados. 5.4. Tolerancias dimensionales Las tolerancias dimensionales sern de acuerdo con los estndares del instituto de fabricacin de tuberas (PFI) ES-3. Esto se aplica a ambos, para carretes soldados como para los extremos de los tubos biselados y ranurados. 5.5. Conexiones en los ramales A. Las conexiones de los ramales de las tuberas fabricadas en el taller incluirn los accesorios apropiados o grupos de accesorios por ejemplo: venteo, drenaje, piezas para medir la presin y temperatura, o los adaptadores de tubera para las conexiones en los ramales ms pequeos fabricados en el terreno. Los adaptadores de tubera menores que 3 pulgadas nominales de dimetro, se extendern hasta la primera soldadura realizada, pero no ms de 300mm (12) de la superficie exterior del tubo colector. Los adaptadores y los ramales de 3 pulgadas y mayores se prolongarn hasta la primera brida, o al punto de la soldadura en campo como se muestra en los planos del Cliente, o como es requerido razonablemente por las dimensiones de las piezas del carrete de tubera. B. Las plataformas de refuerzo, donde se requiera, sern fabricadas de acuerdo con ASME
Pgina 11 de 15
GI03001027-100-03-ET-009 Fecha 14/02/13 Rev. 0
B31.3. Las plataformas de refuerzo sern equipadas con un agujero de drenaje de 6mm (1/4) de dimetro. Los agujeros de drenaje sern tapados con grasa consistente, siguiendo una prueba exitosa de aire. 5.6. Accesorios soldados Los accesorios soldados sern suministrados como se indica en los planos del Cliente. Los postes provisionales soldados a las lneas de tuberas, sern fabricados con los carretes. 5.7. Agujeros para pernos Cuando no se indique de otra manera, las lneas de centro de los agujeros de las bridas empernadas de los equipos y tuberas encajarn horizontal y verticalmente. 5.8. Bridas con cubo para soldar (Slip on) Las bridas con cubo para soldar, tendrn doble soldadura. La soldadura interior ser aplicada de manera que no dae la cara refrentada y siempre que mantenga el contorno del tubo liso. 5.9. Conexiones roscadas Todas las conexiones roscadas sern de roscas calibradas o roscadas despus de la soldadura. Las aberturas para los termmetros y otros insertos estarn perforadas a travs de la conexin y ser libres de obstruccin. A menos que se indique lo contrario, las uniones roscadas sern para dimetros de , 1 y 1 1/2 y en casos puntuales tambin se podr utilizar uniones roscadas de 2 y 3. 5.10. Soldadura con encastre o asiento
El Contratista asegurar que un mnimo de 1.5mm (1/16) hasta una separacin mxima de 3mm (1/8) se mantenga entre la parte inferior de los extremos hembra y macho de los asientos o encastres. 5.11. Identificacin de soldadura
A. Cada soldadura ser marcada con el cdigo del soldador y el proceso de soldadura empleado. El marcado ser hecho con un mtodo permanente que no dae, contamine
GI03001027-100-03-ET-009 Fecha 14/02/13 Rev. 0
o marque discontinuamente y que no disminuya por debajo del mnimo el espesor de la pared del tubo. (Inclusive para tubos HDPE) B. Todos los cdigos del soldador y proceso de soldadura sern incluidos en las hojas de preparacin de tuberas del Contratista, proporcionando un registro permanente de todas las operaciones de soldadura que ser llevada bajo los trminos de los requerimientos de la orden de compra. 5.12. Piezas desmontables a ser instaladas por otros
Todas las piezas desmontables es decir las partes acopladas soldadas o ranuradas de los extremos de las bridas, partes de los soportes, etc., asociados a un carrete dado, sern firmemente unidas al carrete o embaladas apropiadamente para el envo con el carrete. Tales piezas desmontables, no sern enviadas por separado. 6. SISTEMA DE PINTURA A. Los carretes inclusive todos los elementos desmontables de la tubera y accesorios sern limpiados y pintados en el taller como sigue:
Preparacin de superficie:
SSPC SP5 Equipos (Limpieza metal blanco) SSPC SP6 Estructuras (Limpeza metal comercial) SSPC SP3 Tuberias (Limpieza mecanica)
* Primera capa:
Pintura base tipo epoxico de alto contenido de slidos. 01 mano, espesor de pelcula seca: 06 mils.
* Segunda capa:
Pintura acabado (poliuretano aliftico de alto brillo). 01 mano, espesor de pelcula seca: 03 mils.
Espesor total:
09 mils (espesor de pelcula seca).
Referidos al documento Especificacin tcnica - Preparacin de superficie y pintado GI03001027-100-03-ET-006 B. Los extremos ranurados de los accesorios y acoplamientos sern suministrados con la pintura de acabado estndar del fabricante de estos productos. C. El vendedor presentar los procedimientos de pintura al Cliente para revisarla y
Pgina 13 de 15
GI03001027-100-03-ET-009 Fecha 14/02/13 Rev. 0
aceptarla 7. PRUEBAS Y EXAMENES NO DESTRUCTIVOS A. Como mnimo el fabricante deber proporcionar a solicitud los siguientes reporte de pruebas cuando se aplicable: Inspeccionar con examen radiogrfico (RT) o ultrasonido (UT), el cinco por ciento del nmero total de soldaduras a tope, seleccionadas al azar, de acuerdo con la norma ASME B 31.3 prrafo 341.4.4 (b), (1). AL AZAR: se define como 100 por ciento de la circunferencia de la soldadura. B. El Contratista ser responsable de las pruebas no destructivas de las tuberas fabricadas. C. Las pruebas hidrostticas en el taller de los carretes de tuberas sern requeridos por el Cliente. Sin embargo, los carretes sern capaces de pasar una prueba hidrosttica en el terreno de acuerdo con los cdigos aplicables despus de la instalacin. 8. PREPARACION PARA EL TRANSPORTE A. Inmediatamente despus de la limpieza y la inspeccin de los carretes de tuberas fabricados sern debidamente protegidos para el transporte como sigue: a. Las caras de las bridas con la superficie maquinada y roscadas sern limpiados de toda las virutas, moho, etc., y cubiertos con un anticorrosivo tal como Rust Ban 324 o grasa impermeabilizable. b. Pequeos ramales y colectores pequeos adosados, sern adecuadamente arriostradas o protegido de alguna manera para prevenir daos durante la manipulacin, envo y almacenaje. c. Los acopladores roscados y otras conexiones internamente roscadas sern tapados y protegidos envolvindose con la cinta plstica impermeable. d. Los niples roscados y otras conexiones externamente roscadas sern tapadas y protegidas envolvindose con la cinta plstica impermeable. e. Los extremos preparados para soldadura y las caras de las bridas sern protegidas con cubiertas de plstico o de madera aseguradas con pernos. B. Cada carrete, largo del tubo desmontable, y accesorios separados, sern identificados
GI03001027-100-03-ET-009 Fecha 14/02/13 Rev. 0
para facilitar la identificacin por el nombre del blindaje o instalados en los extremos como sigue: a. Identificacin externa: Cada artculo ser pintado con plantilla (o cdigo de barra) con su nmero apropiado para la pieza del carrete. Las longitudes de los carretes y las piezas desmontables, esta marca ser repetida en los lados y los extremos opuestos. No sern permitidos, las etiquetas atadas con alambre. b. Identificacin interna: Cada artculo tendr puesto firmemente a un extremo interior, una cinta adhesiva de PVC portando el nmero de piezas del carrete. La marca de la cinta ser permanente e impermeable. c. Codificacin de color: Cada artculo ser codificado con un color de acuerdo al destino segn los requisitos de la orden de compra. d. Todas las piezas pequeas desmontables sern encajonados para protegerlos durante el envo. Cada caja ser identificada con una etiqueta metlica asegurada con pernos que lleva el nmero apropiado del detalle del carrete. e. Los carretes fabricados de tubos, sern bloqueados adecuadamente, atados con correa, o mantenido de otra manera durante el envo y sern separados uno del otro como sea posible por la plataforma no abrasiva para prevenir daos. f. Todos los envos del fabricante incluirn listas detalladas del embalaje. Las listas del embalaje detallarn cada carrete individual, pieza desmontable, o el contenido de la caja por cantidad y el nmero de piezas del carrete.
Pgina 15 de 15

Fabricacion de Tuberias en Taller

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Fabricacion de Tuberias en Taller

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

ESPECIFICACIN TCNICA

DISCIPLINA: MECANICA Y TUBERAS

ESPECIFICACIN TCNICA FABRICACIN DE TUBERAS EN TALLER

GI03001027-100-03-ET-009 Fecha 14/02/13 Rev. 0

GI03001027-100-03-ET-009 Fecha 14/02/13 Rev. 0

GI03001027-100-03-ET-009 Fecha 14/02/13 Rev. 0

GI03001027-100-03-ET-009 Fecha 14/02/13 Rev. 0

GI03001027-100-03-ET-009 Fecha 14/02/13 Rev. 0

ALCANCES DE LOS REQUERIMIENTOS DE LA FABRICACIN EN TALLER

GI03001027-100-03-ET-009 Fecha 14/02/13 Rev. 0

GI03001027-100-03-ET-009 Fecha 14/02/13 Rev. 0

GI03001027-100-03-ET-009 Fecha 14/02/13 Rev. 0

GI03001027-100-03-ET-009 Fecha 14/02/13 Rev. 0

GI03001027-100-03-ET-009 Fecha 14/02/13 Rev. 0

GI03001027-100-03-ET-009 Fecha 14/02/13 Rev. 0

GI03001027-100-03-ET-009 Fecha 14/02/13 Rev. 0

09 mils (espesor de pelcula seca).

GI03001027-100-03-ET-009 Fecha 14/02/13 Rev. 0

GI03001027-100-03-ET-009 Fecha 14/02/13 Rev. 0

También podría gustarte