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MANUAL DE DISEO DE PROCESO

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MDP01DP01

TEMPERATURA Y PRESION DE DISEO

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1 ALCANCES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 PRINCIPIOS BASICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 DEFINICIONES GENERALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 TEMPERATURA DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Temperatura de diseo de equipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Temperatura de diseo de tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Flexibilidad de tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Presin de diseo de equipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Presin de diseo de tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Especificaciones de materiales de tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 2 3 4 6
6 6 7 14 14

6 PRESION DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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ALCANCES
Establecer lineamientos para fijar la temperatura y la presin de diseo de recipientes a presin, tanques de almacenamiento, intercambiadores, equipos.generales y tuberas para nuevas plantas o instalaciones. Definir en forma consistente los variados trminos relacionados con presin y termperatura que se usan en el diseo y operacin de plantas, con el fin de facilitar la comunicacin entre los diferentes ingenieros involucrados.

REFERENCIAS
Manual de Diseo de Procesos (MDP) 05E01 05E02 05E03 05E04 05E05 05S01 05S03 05S04 05S05 Intercambiadores de Calor: Principios Bsicos Intercambiadores de Calor: Procedimientos Intercambiadores de Tubo y Carcaza Intercambiadores de Calor: Procedimiento Enfriadores de Aire Intercambiadores de Calor: Procedimiento Intercambiadores de Doble Tubo Intercambiadores de Calor: Procedimiento Servicios Criognicos de Diseo para de Diseo para de Diseo para de Diseo para

Tambores Separadores: Principios Bsicos Tambores Separadores, Procedimientos de Diseo: Separadores LquidoVapor Tambores Separadores, Procedimientos de Diseo: Separadores LquidoLquido Tambores Separadores, Procedimientos de Diseo: Separadores LquidoLquidoVapor

Manual de Ingeniera de Diseo (MID) S Vol. 5 Equipos S Vol. 6 Equipos con Fuego S Vol. 8 Intercambiadores de Calor S S S S S Vol. 131 H221 Materiales de Tuberas Vol. 14 Equipos Rotativos Vol. 19 Tanques Vol. 21 Recipientes a Presin Vol. 22 Seguridad en Diseo

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Otras Referencias S API RP 520 Sizing, Selection and Installation of PressureRelieving Devices in Refineries; Parts I and II S API RP 521 Guide for PressureRelieving and Depressuring Systems S API STD 605 LargeDiameter Carbon Steel Flanges S API STD 620 Design and Construction of Large, Welded, LowPressure Storage Tanks S API STD 650 Welded Steel Tanks for Oil Storage S API STD 2000 Venting Atmospheric and LowPressure Storage Tanks S ANSI B16.1 Cast Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings, Class 25, 125, 250, and 800 S ANSI B16.5 Steel Pipe Flanges and Flanged Fittings S ANSI B16.34 Steel Valves S ASME B31.1 Power Piping (ANSI B31.1) S ASME B31.3 Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping (ANSI B31.3) S ASME Code Boiler and Pressure Vessel Code: S Section I, Power Boilers S Section VIII, Pressure Vessels, Divisions 1 and 2

PRINCIPIOS BASICOS
La temperatura y la presin de diseo de un sistema afectan la seguridad, la confiabilidad y la economa de la planta. La fijacin de la temperatura y la presin de diseo influencia o determina el material a utilizar, el espesor del componente, la flexibilidad de la tubera, la disposicin de las unidades, los soportes, el aislamiento, la fabricacin y las pruebas de los equipos y sistemas de tuberas a ser instalados. La temperatura y la presin de diseo deben ser establecidas de forma tal que sean adecuadas para cubrir todas las condiciones de operacin previsibles, incluyendo arranque, parada, perturbaciones del proceso, incrementos planificados en la severidad de operacin, diferentes alimentaciones y productos, y ciclos de regeneracin, cuando aplica. En muchos diseos, es necesario agregar un incremento de temperatura y presin a las condiciones normales de operacin, para cubrir las variaciones de operacin. Se deben especificar condiciones alternas de diseo para equipos y tuberas que deban estar sujetos a temperaturas y presiones mayores que las condiciones normales de diseo. Un ejemplo tpico de esto es la situacin de regeneracin de catalizador involucrada en procesos de lecho fijo. Aqu, el reactor y la tubera estn sujetos a una temperatura de operacin alterna, superior a la temperatura de operacin normal, pero a una presin reducida. Diseos en base a lapsos cortos

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o intermedios de tiempo se pueden aplicar solamente a tuberas; para el caso de recipientes a presin o intercambiadores de calor, se deben seguir los cdigos y prcticas de diseo apropiados. En general, las condiciones de temperatura y presin de diseo para equipos de planta (recipientes a presin, calderas, tanques, intercambiadores de calor, columnas, reactores, etc.), as como las condiciones generales de diseo para tubera son establecidas durante el desarrollo de la ingeniera bsica, por ingeniera de procesos, mientras que la seleccin del tipo especfico de tubera a utilizar se establece de acuerdo a las especificaciones de materiales de tubera que rigen el proyecto, las cuales se basan en la clasificacin de presin de las bridas segn el tipo de material seleccionado para el manejo de un determinado fludo. En lugar de definir condiciones de diseo separadas para cada uno de los equipos y sistemas de tuberas considerados en un proyecto, normalmente es recomendable definir sistemas que esten expuestos a las mismas condiciones y protegidos por el mismo arreglo de alivio de presin, lo cual permite una definicn comn de las condiciones de diseo, resultando en un diseo coherente y de fcil seguimiento durante las fases de ingeniera de detalles, fabricacin, construccin y prueba.

DEFINICIONES GENERALES
A continuacin se definen algunos trminos generales relacionados con el tema de la presente prctica de diseo, para una mayor claridad del texto: Fluido de servicio Segn el ASME B31.3, Fluido de Servicio es un trmino general aplicado al diseo de sistemas de tuberas, relacionado con la consideracin de la combinacin de las propiedades del fluido, las condiciones de operacin y otros factores que establecen las bases de diseo del sistema. La clasificacin de los servicios es la siguiente: a. Fluido de servicio categora D Para clasificar un fluido en esta categora, todos los renglones siguientes deben aplicar: a.1 El fluido considerado es no inflamable, no txico e inocuo para los tejidos humanos.

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a.2 a.3

La presin manomtrica de diseo no excede los 1030 kPa (150 psig), y La temperatura de diseo est entre 29 C (20 F) y 186 C (366 F).

b. Fluido de servicio categora M Este es un servicio para el cual el potencial de exposicin para las personas es considerado significativo, en el cual, una sola exposicin a muy pequeas cantidades de un fluido txico causada por fugas en el sistema, puede producir dao serio e irreversible a las personas, ya sea por inhalacin o contacto, an cuando se tomen medidas correctivas en forma inmediata. c. Fluido de servicio de alta presin Es un servicio para el cual el dueo del proyecto especifica un nivel de alta presin, de acuerdo con el Captulo IX del ASME B31.3, para el diseo y la construccin de las tuberas. d. Fluido de servicio normal Este es el servicio de la mayor parte de los sistemas de tuberas cubiertos por el ASME B31.3, los cuales no estn sujetos a las reglas de los servicios descritos en a, b y c, y que no estn sujetos a condiciones cclicas severas. Fluido inflamable Describe un fluido que en condiciones ambientales o bajo las condiciones de operacin previstas es un vapor o produce vapores que pueden iniciar una combustin y continuar con la misma en presencia de aire. El trmino puede aplicar, dependiendo de las condiciones de servicio, a fluidos definidos para otros propsitos como inflamables o combustibles. Tubera Es un sistema que consta de tubos, bridas, pernos, empacaduras, vlvulas, accesorios, juntas de expansin, tensores, juntas giratorias, elementos para soportar tuberas, y aparatos que sirven para mezclar, separar, amortiguar, distribuir, medir y controlar el flujo. El diseo, la fabricacin y la construccin de sistemas de tuberas estn regulados por cdigos, de acuerdo a su uso; los principales cdigos aplicables son: ASME/ANSI B31.1 Power Piping ASME/ANSI B31.3 Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping Tratamiento trmico Es el calentamiento uniforme de una estructura, tubera, o porcin de la misma, a una temperatura suficiente para aliviar la mayor parte de la tensin residual, seguido por un enfriamiento uniforme, suficientemente lento para minimizar el desarrollo de nuevas tensiones residuales.

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TEMPERATURA DE DISEO
5.1 Generalidades
La temperatura de diseo de equipos y sistemas de tuberas se define generalmente como la temperatura correspondiente a la ms severa condicin de temperatura y presin coincidentes, a la que va a estar sujeto el sistema.De igual importancia en el diseo y las especificaciones mecnicas son la temperatura mnima y, en algunos casos, otras temperaturas extremas que puedan ocurrir a vaco o a bajas presiones de operacin. Como todos estos niveles de temperatura de diseo, mnima y de operacin extrema, tienen una influencia significativa en el diseo mecnico, en la seleccin del material, y en la economa de los sistemas considerados, es necesario para los diseadores considerar cada uno de ellos cuando se especifican las condiciones de diseo. Considerando estos factores, los diseadores de proceso deben especificar la temperatura de diseo (que representa el mximo lmite de temperatura) y la temperatura crtica de exposicin (que representa el lmite mnimo de temperatura) para todos los sistemas.

5.2

Definiciones
Temperatura de operacin Es la temperatura de fluido del proceso prevista para la operacin normal. Temperatura de operacin mxima Es la temperatura ms alta del fluido del proceso prevista para las desviaciones esperadas de la operacin normal. Esto incluye arranque, despresurizacin, parada, operaciones alternadas, requerimientos de control, flexibilidad operacional y perturbaciones del proceso. La definicin de esta temperatura debe ser considerada individualmente, evaluando las causas que la determinan, y cualquiera que sea el caso determinante, se debe establecer en los documentos de diseo. Temperatura de operacin mnima Es la temperatura ms baja del fluido del proceso prevista para las desviaciones esperadas de la operacin normal. Esto incluye arranque, despresurizacin, parada, operaciones alternadas, requerimientos de control, flexibilidad operacional y perturbaciones del proceso. L a condicin causante de la mnima temperatura de operacin debe ser establecida en los documentos de diseo. Temperatura de diseo Es la temperatura del metal que representa las condiciones coincidentes ms severas de presin y temperatura. Esta temperatura es utilizada para el diseo mecnico de equipos y tuberas, incluyendo la seleccin de materiales.. Esta

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temperatura de diseo debe ser al menos 10C (18F) superior a la temperatura de operacin mxima, pero en ningn caso inferior que la mxima temperatura en casos de emergencia, como falla de servicios, bloqueo de operacin, falla de instrumentos, etc. La temperatura de diseo de equipos y sistemas protegidos por vlvulas de alivio, debe ser al menos la mxima temperatura coincidente con la presin de ajuste de la vlvula de alivio respectiva. Temperatura crtica de exposicin (TCE) Es la mnima temperatura de metal a la cual un componente estar sujeto, para una presin mayor al 25 por ciento de la presin de diseo. Esto normalmente ocurre en los arranques y est basado en las condiciones mnimas del ambiente, a menos que ocurra una temperatura de operacin ms baja. La TCE debe ser al menos tan baja como la temperatura de operacin mnima. Temperatura mnima de prueba hidrosttica Es la temperatura ms baja a ser utilizada para el agua en una prueba hidrosttica. Debera ser 6C (11F) ms que la TCE para componentes con espesores iguales o menores de 50 mm (2 pulg), y al menos 17C (31F) ms que la TCE para componentes con espesores mayores de 50 mm (2 pulg.).

5.3

Temperatura de diseo de equipos


La temperatura de diseo de los equipos a presin o a vaco se determina estableciendo las condiciones ms severas, simultneas, de temperatura y presin que ocurrirn en cualquier fase de las operaciones del proceso. Esta temperatura se usa en el diseo mecnico para establecer los niveles de esfuerzo de diseo y determinar los espesores mnimos del metal que se requieren para satisfacer los cdigos u otros criterios mecnicos.

5.3.1

Equipos a temperaturas mayores que el ambiente El incremento de temperatura utilizado para cubrir las variaciones de operacin para temperaturas de diseo hasta 400C (752F) no tiene restricciones cuando el material es acero. La relacin entre el esfuerzo permisible y la temperatura de diseo es lineal para el acero y el incremento de costo es aproximadamente lineal dentro de este rango de temperatura. En este rango de temperatura se agrega normalmente un incremento de 28C (50F) a la temperatura de operacin a fin de establecer la temperatura de diseo, cuando no se tiene una temperatura de operacin mxima superior a la de operacin normal. A temperaturas superiores a 400C (752F), el esfuerzo permisible disminuye abruptamente y el costo aumenta rpidamente. Para estas temperaturas superiores se deben considerar alternativas econmicas como la del aislamiento

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interno de los equipos o aleaciones especiales de acero. Adems, el costo de algunos equipos o unidades se puede minimizar con una seleccin cuidadosa de la presin y/o temperatura de diseo. Por ejemplo, la presin y la temperatura de diseo no se deben fijar arbitrariamente a un nivel alto, tal que se requiera una clase siguiente superior de tubera o un material ms costoso. A continuacin se presentan algunos factores que afectan la determinacin de la temperatura de diseo para varios tipos de equipo, mencionando las prcticas comunes para definir la misma: Recipientes a presin 1. Aislamiento Muchos recipientes tienen aislamiento trmico para prevenir las prdidas de calor, proteger el personal, o suministrar proteccin contra incendios. Para recipientes aislados externamente, las bridas de las boquillas normalmente no se aslan, de modo tal que se permite una reduccin de 10% por debajo de la temperatura de diseo del fluido para la temperatura de diseo del metal de esas bridas. Si las bridas de las boquillas llevan aislante, la temperatura de diseo del metal es igual a la temperatura de diseo del fluido. Algunas veces los recipientes estn provistos con aislamiento interno para reducir la temperatura de diseo del metal a un valor inferior a la temperatura de proceso. Para temperaturas muy altas (mayores que 538C (1000F)), este es un mtodo seguro y confiable de confinar el fluido de proceso caliente. Para temperaturas menores, algunas veces es econmico o tcnicamente deseable utilizar revestimiento de aislamiento interno. Este tipo de revestimiento se puede utilizar tambin para reducir la corrosin de la pared al disminuir su temperatura. La temperatura de diseo del metal para recipientes aislados internamente se establece normalmente en 343C (650F). El aislante interno reduce la temperatura de pared a valores aproximadamente entre 121C (250F) y 204C (400F), dependiendo de la temperatura del proceso, de la condiciones ambientales y del aislamiento. Sin embargo, pueden existir puntos calientes causados por el flujo de gases calientes a travs de un revestimiento de refractarios como resultado de la cada de presin en un lecho cataltico o por deterioro de los mismos refractarios. Por lo tanto, la temperatura de diseo del metal es usualmente especificada como 343C (650F), para prevenir la eventualidad de los puntos calientes. Para servicio de hidrgeno, el material debe ser capaz de soportar ataque por hidrgeno a una temperatura por lo menos igual a la temperatura de diseo del metal. 2. Servicios cclicos Los recipientes en servicios cclicos requieren una atencin especial. El servicio cclico incluye aquel servicio donde el nmero de arranques y paradas, ms otros ciclos grandes de presin y

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temperatura, excede los 1000 durante el tiempo de vida media de la unidad. Las variaciones de presin y temperatura menores del 20% del valor de diseo no son significativas. Las variaciones de temperatura en exceso de 83C ( 150F) en un intervalo de tiempo de un minuto o menos, pueden ser significativas. El nmero de ciclos se debe basar en un servicio de vida mnima de 20 aos para equipos mayores. Las unidades en servicio cclico incluyen los procesos qumicos con operaciones por carga y las unidades de altas presiones (241,000 kPa man (35,000 psig)) de polietileno. Los servicios cclicos pueden incluir reactores de lecho fijo, como hidrotratadores e hidrocraqueadores. La mayor parte de las unidades de procesamiento de petrleo no estn sujetas a un nmero significativo de ciclos. 3. Otros gradientes trmicos Los recipientes que estn sujetos a un gradiente trmico substancial como resultado de una repentina variacin de temperatura, caen dentro de la clasificacin de servicio crtico y requieren una consideracin especial. Esta clase de recipientes incluye aquellos reactores de lecho fijo que estn sujetos a reacciones exotrmicas. Normalmente se instalan aparatos de despresurizacin manual con retorno automtico para reducir la presin a medida que la temperatura se incrementa. Esto usualmente requiere un estudio analgico del sistema, asociado con clculos de transferencia de calor para establecer la temperatura del metal. Las combinaciones predominantes de presin y temperatura se utilizan para disear el recipiente. 4. Regulaciones locales Los recipientes diseados para localidades donde es obligatorio el cdigo ASME, Seccin VIII, Divisin 1, pueden ser diseados para temperaturas de hasta 343C (650F) con un costo agregado muy pequeo o sin costo adicional para el recipiente. Esto es debido a que el esfuerzo de diseo, y por lo tanto el espesor, es constante en el rango de 38C (100F) a 343C (650F) para acero al carbn y aceros de baja aleacin. Esto no se aplica estrictamente a recipientes diseados para condiciones de vaco. Sin embargo, el diferencial de costo para recipientes en servicio de vaco es pequeo. El espesor de pared y el costo de los recipientes varia para otros lugares (donde la Seccin VIII, Divisin 1 no es obligatoria), porque la tensin de diseo es una funcin de la temperatura en el rango de 38C (100F) a 343C (650F) y a rangos mayores. Esto tambin se aplica a tuberas, porque la tensin de diseo es funcin de la temperatura desde 38C (100F) en adelante segn el Cdigo de Tuberas, ASME B31.X. Tanques de almacenaje 1. Tanques de almacenamiento atmosfricos Estos tanques de almacenamiento tienen una temperatura de diseo igual a la temperatura mxima del fluido o la del ambiente, cualquiera que sea la mayor.

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2. Tanques de almacenamiento con refrigeracin La temperatura de diseo de este tipo de tanque es igual o ligeramente menor (en 5C (9F)), que la temperatura mnima de almacenamiento del producto. 3. Esferas de almacenamiento a presin Las esferas de almacenamiento a presin que no estn enfriadas; se deben disear para una temperatura igual a la mxima del fluido o la ambiental, a la presin del diseo. Otras consideraciones sobre temperatura de diseo Adems de determinar la temperatura de diseo, los siguientes extremos de temperatura y consideraciones de proceso pueden afectar el diseo de equipos o la seleccin de material para el mismo. 1. Desplazamiento o limpieza con vapor Los equipos y tuberas sujetos a desplazamiento o limpieza con vapor, como en el caso de arranques o paradas, deben tener la temperatura del vapor incluida en las Especificaciones de Diseo. Las tuberas y recipientes se deben disear para la dilatacin trmica resultante del desplazamiento con vapor. 2. Traceado de calentamiento Los equipos o tuberas con trazas de vapor o con encamisado de vapor o con cualquier otra forma de calentamiento con vapor deben ser diseados tomando en consideracin una disminucin grave en el flujo del lado de proceso. La temperatura puede afectar el diseo de los equipos o la flexibilidad de las tuberas. 3. Agua de enfriamiento Una falla de agua de enfriamiento puede tambin ser causa de temperaturas anormalmente altas en equipos o tuberas. 4. Descoquificacin Los equipos asociados con las corrientes de proceso que deben ser descoquificadas son expuestos normalmente a temperaturas verdaderamente altas y a presiones bajas. Estos extremos de temperatura pueden o no determinar la temperatura de diseo debido al bajo nivel de presin. Sin embargo, la temperatura de descoquificacin, la duracin y la frecuencia se deben indicar en las Especificaciones de Diseo, de modo tal que el diseo mecnico de tuberas y recipientes tome en cuenta esta consideracin. 5. Soluciones alcalinas y aminas Los equipos y tuberas que contienen soluciones alcalinas, tal como la soda custica, o aminas pueden requerir tratamientos trmicos posteriores a la soldadura, dependiendo de la composicin y la temperatura. 6. Materiales noferrosos Temperaturas de diseo mayores de +38C (100F) para materiales no ferrosos como aluminio y aluminiobronce deben ser seleccionadas con cuidado, porque la resistencia del material decrece rpidamente con el aumento de la temperatura. Los materiales de bajo punto de fusin como el aluminio, cobre y bronce, generalmente requieren pruebas contra el fuego para prevenir fallas causadas por la exposicin al fuego.

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5.3.2

Equipos en servicios criognicos y de baja temperatura Los materiales utilizados a temperaturas iguales o inferiores a +49C (120F) deben poseer la resistencia adecuada para prevenir fracturas catastrficas en los equipos por fragilidad del material. La resistencia de los materiales se asegura a travs de la especificacin de los requerimientos de impacto mnimo que son verificados por las pruebas de impacto de los materiales. Los requerimiemtos de impacto se basan en la temperatura crtica de exposicin (TCE), por lo tanto, adems de establecer la temperatura de diseo, el diseador debe tambin determinar la temperatura crtica de exposicin (TCE) para los equipos. La temperatura crtica de exposicin es la temperatura mnima del metal a la cual un componente estar sujeto a una presin mayor que el 25 por ciento de la presin de diseo. La TCE toma en cuenta los siguientes factores: 1. Temperatura de diseo del proceso (si se tiene ms de una temperatura o de un rango, se usar el valor ms pequeo). 2. Condiciones de arranque, parada, despresurizacin o de perturbaciones del proceso que pueden causar temperaturas de metal anormalmente bajas. 3. La ms baja temperatura atmosfrica promedio de un da, especificada para el arranque y parada de planta. Si no est especificada, se deber tomar la ms baja temperatura atmosfrica de un da para la localizacin de la planta. 4. La temperatura de prueba hidrosttica (temperatura del metal durante la prueba) puede predominar sobre la TCE como se explica en los prrafos que siguen. La TCE no siempre es igual a la temperatura mnima del ambiente y puede en la prctica ser superior en equipos que se calientan antes de la presurizacin o ser menor en equipos de baja temperatura o criognicos. Se debe notar que las especificaciones de la prueba hidrosttica deben requerir que la temperatura del metal durante la prueba sea 6C (11F) ms alta que la TCE para componentes con espesores iguales o menores a 50 mm (2 pulg) y 17C (31F) ms alta que la TCE para componentes con espesores mayores de 50 mm (2 pulg). En algunos casos, puede ser necesario calentar el agua de la prueba para cumplir con este requerimiento. Si el calentamiento del agua no es prctico, entonces la TCE se debe ajustar de manera tal que sea 6C (11F) 17C (31F), segn lo necesario, por debajo de la temperatura del metal durante la prueba hidrosttica con agua no calentada. Para los tanques de almacenamiento atmosfrico, la temperatura crtica de exposicin es determinada por la menor de las ms bajas temperaturas atmosfricas promedio de un da, o por la temperatura del metal durante la prueba hidrosttica.

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Criterios y consideraciones para establecer la TCE 1. Tipo de equipo La temperatura de diseo para equipos criognicos y de baja temperatura (menor que la ambiente) es igual a la temperatura de operacin mnima. El incremento de temperatura entre la temperatura de operacin normal y la de diseo puede variar desde pocos grados, para un tanque de almacenamiento con enfriamiento, hasta 14C (25F) o ms para un nuevo proceso de baja temperatura. Los diseos criognicos (por debajo de 101C (150F)) requieren el uso de materiales con resistencia adecuada a temperaturas criognicas. Los materiales tpicos son el acero inoxidable, el aluminio o materiales con 5 a 9% de nquel, los cuales tienen una resistencia adecuada hasta 165C (265F). 2. Economa Los requerimientos de resistencia generalmente llevan al punto ptimo de costo de material a temperaturas por debajo de +60 (140), +49 (120), +16 (61), 0 (32), 29 (20), 49 (56) y 101C (150F). Estos puntos ptimos existen por las diferentes especificaciones de materiales requeridos para proveer resistencia. Las temperaturas enumeradas son representativas y en la realidad varan dependiendo de las numerosas variedades de materiales. Los requerimientos de impacto para todos los equipos (excepto tanques de almacenamiento) y tuberas se presentan en los cdigos ASME, Boiler and Pressure Vessel Code, Section VII y ASME B31.X. La temperatura de diseo tiene un efecto muy pequeo sobre el espesor a temperaturas por debajo de +49C (120F). 3. Temperatura ambiente Cuando las temperaturas de operacin mnimas estn por encima de la temperatura ambiente mnima, la ms baja temperatura promedio de un da, establecida por la localizacin del proyecto, debera ser usada como la temperatura de diseo mnima a menos que se establezca el uso de una temperatura ms alta. Los manuales de operacin deberan especificar la temperatura de operacin mnima, si sta es mayor que la ms baja temperatura promedio de un da, y debera incluir limitaciones de operacin requeridas para evitar temperaturas ms bajas que las mnimas de diseo. En general, para climas calientes es econmicamente aceptable utilizar la temperatura ms baja promedio de un da (de 16C (61F) a 21C (70F)), como la temperatura crtica de exposicin. A medida que la temperatura ms baja promedio de un da cae por debajo de +16C (61F) y particularmente debajo de 0C (32F), es progresivamente ms costoso obtener materiales con la resistencia requerida. Por lo tanto, en esta regin de temperatura, se requiere un criterio muy cuidadoso para establecer la temperatura crtica de exposicin. 4. Aislamiento Equipos y tuberas con aislamiento interno deben ser considerados separadamente. Estos incluyen reactores de hidrogenacin con refractarios, reformadores secundarios, coquificadores fluidizados y

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craqueadores catalticos fluidizados. Para estos equipos y tuberas, la temperatura ms baja promedio de un da debera ser usada como la ms baja temperatura de metal, a menos que los estudios demuestren lo contrario. 5. Ensuciamiento En algunos casos, el ensuciamiento de intercambiadores de calor o los problemas de control de flujos anormales pueden modificar suficientemente la transferencia de calor, reduciendo las temperaturas de los equipos normalmente calientes. Estos fenmenos deberan ser considerados durante la fase de diseo. 6. Autoenfriamiento Los equipos y tuberas que pueden estar afectados por bajas temperaturas resultantes de autoenfriamiento deberan ser diseados para temperaturas de autoenfriamiento, bajo las siguientes circunstancias:
a. b. La falla o mal manejo de una sola vlvula automtica puede causar despresurizacin de los equipos. El mal manejo de una sola vlvula manual puede resultar en despresurizacin.

No es necesario tomar en cuenta el autoenfriamiento para los puntos a y b arriba mencionados, si la vlvula es lo suficientemente pequea para que la despresurizacin sea lenta (ms de 15 minutos) y si se colocan alarmas adecuadas para avisar al operador sobre la reduccin de presin. Las tuberas de descarga y los equipos asociados localizados aguas abajo de vlvulas de seguridad que descargen lquidos de vaporizacin instantnea, deben ser adecuados para manejar las bajas temperaturas resultantes. Las temperaturas de autoenfriamiento deben aparecer en las Especificaciones de Diseo. 7. Enfriamiento brusco El enfriamiento brusco presenta una situacin de diseo especial para el caso de tuberas y equipos. Esta condicin est usualmente asociada a equipos de descarga de alivio y de seguridad en plantas de gas o unidades de proceso a baja temperatura. Cuando la temperatura de diseo (despus del enfriamiento del lquido) es menor que 29C (20F), y la diferencia de temperatura de enfriamiento excede los 56C (101F), el equipo y/o la tubera deben cumplir con los requerimientos de enfriamiento brusco recomendados en las normas y cdigos de uso comn. La temperatura mnima de diseo debe aparecer en las Especificaciones de Diseo para equipos sujetos a enfriamiento brusco. 8. Pruebas hidrostticas La temperatura de prueba hidrosttica no es importante para el diseador excepto para los casos de tanques y esferas de almacenamiento. Para stos, la temperatura del agua de prueba debe ser especificada, ya que el propietario suministra el agua. Para otros

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equipos, el fabricante debe considerar la temperatura de la prueba durante el diseo detallado del equipo.

5.4

Temperatura de diseo de tuberas


La temperatura de diseo para tuberas debe ser establecida en conjuncin con la presin de diseo para determinar la clase de tubera a ser utilizada, segn se trata en la Seccin 6.5 de esta Prctica de Diseo. En general, las consideraciones explicadas anteriormente para la determinacin de la temperatura de diseo y de la temperatura crtica de exposicin para equipos, aplican en igual forma para las tuberas. Las temperaturas de diseo del metal para tuberas se establecen como sigue: 1. Para componentes de tuberas con aislante externo, la temperatura de diseo del metal debe ser la temperatura mxima del fluido contenido en la tubera. 2. Para componentes de tuberas sin aislante (externamente) y sin recubrimiento (internamente), la temperatura de diseo del metal debe ser la mxima temperatura del fluido contenido en la tubera, reducida en los siguientes porcentajes:

Los diseos usarn ms frecuentemente un 10% de reduccin, tal como se aplica a bridas de tuberas sin aislante. Las otras reducciones permisibles se aplicarn con mucha menor frecuencia. Si las reducciones se toman para los fluidos de categora M, las reducciones requieren ser avaladas por clculos de transferencia de calor confirmados por pruebas, o por medidas experimentales Con el creciente inters en la conservacin de la energa, ms y ms bridas son aisladas para ahorrar calor. Si se est considerando un aislamiento externo para una brida, se debe establecer el rango de presin y temperatura de diseo del fluido para asegurar que sea adecuado aislarla. 3. Para tuberas con recubrimiento y aislamiento interno, la temperatura de diseo del metal para cada componente se debe basar en la experiencia de diseos anteriores o en temperaturas calculadas tericamente.

5.5

Flexibilidad de tuberas
En la prctica corriente las Especificaciones del Diseo de un proyecto no suministran las temperaturas de diseo para las tuberas de proceso. En su lugar,


Componente Tubera, accesorios para soldar y vlvulas Bridas de lnea y accesorios con bridas DT, % de T 5 10

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tales temperaturas son establecidas por la organizacin que realiza la ingeniera, basada en la interpretacin de las Especificaciones de Diseo que recibe. Este procedimiento es fundamentalmente diferente al que se utiliza para la mayora de los otros equipos, donde la temperatura de diseo es especificada por un ingeniero de diseo familiarizado con el proceso/operacin en el cual esta basada la temperatura. Por lo tanto, es necesario establecer unas comunicaciones claras entre el ingeniero de diseo y el diseador de detalles de tuberas. Los lineamientos de contenido presentados a continuacin muestran la informacin que el ingeniero de diseo debe suministrar para permitir al diseador de detalles de tuberas establecer el diferencial mximo de temperatura en la tubera y, en consecuencia, disear un sistema adecuadamente flexible. 1. Operacin planificada (Incluye produccin estabilizada, desplazamiento con vapor, arranque, parada y operaciones alternas).
a. Produccin estabilizada Las situaciones no usuales deben ser identificadas. Se deben definir las bases para fijar la temperatura de diseo del fluido en la tubera y el mecanismo para establecer la temperatura del fluido a partir de los equipos conectados a la tubera; es decir, explicar cualquier diferencia no clara entre lo que debera ser la temperatura de la tubera y el valor numrico en s de la temperatura del equipo. Por ejemplo, La temperatura de diseo de un equipo podra ser especificada como 343C (650F)(aunque la temperatura real del metal puede ser 121C (250F)), porque el recipiente se disea para una localidad donde es obligatorio usar la Seccin VIII del Cdigo ASME. Con esta informacin y el conocimiento de la direccin de flujo, el diseador de detalle de tubera puede establecer una temperatura de diseo para flexibilidad de la misma. La flexibilidad de las tuberas de los compresores es particularmente crtica y la temperatura debe ser especificada por el ingeniero de diseo, utilizando las consideraciones expuestas ms abajo. Operaciones de desplazamiento con vapor El arranque y la parada utilizan normalmente desplazamiento con vapor. Para estos casos se requiere la siguiente informacin:

b.

(1) Temperatura del vapor utilizado (varias temperaturas y circuitos de vapor pueden estar involucrados). (2) Identificacin de las lneas sujetas a desplazamiento con vapor que operen normalmente por debajo de la temperatura del vapor de desplazamiento. (3) Plano de identificacin de servicios o lneas para las cuales el desplazamiento con vapor se prohibe (avisar al propietario donde no se puede aplicar desplazamiento con vapor); por ejemplo, avisar donde los costos pueden ser excesivos para suministrar flexibilidad (lneas largas que transportan hidrocarburos fuera de las instalaciones) o donde el aislamiento no es adecuado para manejar las temperaturas del vapor.

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c.

d.

Secuencias de arranque o parada que imponen en las tuberas diferenciales de temperatura mayores que las correspondientes a condiciones estables de produccin. Por ejemplo, la circulacin de un aceite caliente para calentar una torre a travs de circuitos seleccionados, dejando fros otros circuitos, provoca un estiramiento de los circuitos fros a causa de la dilatacin de la torre. Operaciones alternas, tales como regeneracin, descoquificacin, etc. Se deben suministrar los diagramas de flujo simplificados y notas en los planos de flujo indicando lo siguiente:

(1) Todos los circuitos (primarios) de produccin planificada y los patrones de flujo. (2) Todos los circuitos secundarios de servicios planificados y los patrones de flujo. (3) Las lneas que se encuentran en la modalidad de noflujo (bloqueadas) en cada caso. (4) Las temperaturas de los equipos involucrados en cada operacin. 2. Operaciones no planificadas Son las situaciones anormales, incluyendo mal manejo de la operacin, el mal funcionamiento de los equipos u otros eventos que no estn planificados, pero que estn previstos a tal punto que las temperaturas involucradas fueron consideradas cuando se estableci la temperatura de diseo para la flexibilidad trmica de las tuberas y los equipos de conexin. Son ejemplos de estas operaciones los siguientes:
a. b. c. Prdida de flujo del medio de enfriamiento Interrupcin del flujo de proceso durante calentamiento con el sistema de trazas de vapor en servicio Reaccin exotrmica fuera de control

Para cada una de estas situaciones anormales previsibles, se deben suministrar la temperatura de metal y la frecuencia de aparicin previstas (nmero de ocurrencias por ao) para las mismas. 3. Consideraciones para frecuencias de operaciones cclicas Considerando un perodo de 20 aos, el nmero de ciclos de temperatura significativos debe ser indicado para el tiempo de vida de la planta, si ellos exceden el valor de 7000 (es decir, alrededor de uno por da durante 20 aos). Un ciclo significativo es aquel donde el cambio de temperatura es igual o mayor que el 50 por ciento del cambio mximo de temperatura. 4. Sistemas de tuberas para compresores El diseo de los sistemas de tuberas relativamente fras para compresores, puede ser afectado significativamente por pequeas diferencias en los rangos de temperaturas. Esto es debido a que el diseo de estas tuberas esta limitado por las cargas que pueden ser impuestas al compresor sin

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causarle problemas. Las tuberas de gran dimetro (600 mm (24 pulg)) son particularmente crticas. En un sistema de tuberas de compresores usualmente se requieren soportes y empotramientos especiales, de manera tal que las cargas sobre las boquillas no excedan las cargas permisibles. Al mismo tiempo, el limitado espacio disponible para los circuitos de expansin localizados alrededor del compresor, complican el problema. En consecuencia, la temperatura de metal para flexibilidad de tuberas de compresores debe incluir solamente el incremento de temperatura necesario para cubrir las condiciones de operacin, sin ser excesivamente conservador, y debe estar indicada en las Especificaciones de Diseo. Las lneas de succin de los compresores que se calientan con trazados externos deben ser diseadas para ser lo suficientemente flexibles para una temperatura de metal que refleje la condicin de no flujo, con los trazados externos en funcionamiento. Esta temperatura de metal puede ser significativamente ms baja que la temperatura de los trazados externos. 5. Tuberas de carga y descarga para tanques La disposicin de la tubera y la expansin trmica asociada, particularmente para lneas de gran dimetro, no deben imponer cargas excesivas en la boquillas de los tanques. La tubera entre un tanque y su dique de contencin se debe colocar y soportar convenientemente a fin de minimizar el movimiento de la tubera durante el llenado, el vaciado y el asentamiento del tanque. Para los efectos de expansin trmica, el rango de diferencia mxima de temperatura utilizado en el anlisis de flexibilidad debe considerar 49C (120F) como el valor de temperatura superior, si la temperatura mxima de operacin del fluido es inferior a 49C (120F). Esta es considerada la mxima temperatura del metal resultante de la radiacin solar cuando no hay flujo en la lnea. 6. Lneas fuera de los lmites de las unidades de proceso Para estas lneas se puede usar, a condiciones anormales, el doble del rango de esfuerzo permitido por el Cdigo de Tubera, siempre y cuando:
a. b. c. La temperatura del fluido a condiciones anormales est por debajo de la temperatura de autoignicin y de 260C (500F). Las condiciones anormales no ocurran ms de 5 veces al ao. El rango de esfuerzo permisible deba ser calculado solamente para las condiciones anormales. No se debe tomar crdito por los esfuerzos longitudinales prolongados que sean menores que los permisibles en el Cdigo de Tubera.

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PRESION DE DISEO
6.1 Generalidades
La presin de diseo es la mxima presin interna o externa utilizada para determinar el espesor mnimo de tuberas y recipientes y otros equipos. Para condiciones de vaco parcial o total, la presin externa es la mxima diferencia entre la atmosfrica y la presin en el interior del recipiente o tubera. La presin de diseo especificada para equipos y tuberas esta normalmente basada en la presin de operacin mxima, ms la diferencia de presin entre la presin mxima de operacin y la presin fijada en el sistema de alivio de presin (AP). Esta diferencia de presin es requerida para prevenir la apertura prematura de una vlvula de alivio de seguridad o la falla prematura de un disco de ruptura. La presin de diseo de un recipiente se especifica normalmente en el tope del mismo. Al establecer la presin mxima de operacin, se deben considerar las variaciones de presin originadas por cambios en la presin de vapor, densidad, cambio en la alimentacin, cambios en los puntos de corte de los productos, cabezal esttico debido al nivel de lquido o slido, cada de presin en el sistema y presin de bloqueo de bombas o compresores. Tambin se debe suministrar un margen adecuado entre la presin de operacin y la presin establecida para la vlvula de seguridad (normalmente igual a lapresin de diseo), a objeto de prevenir la abertura frecuente de la vlvula de seguridad. La presin de diseo generalmente se selecciona como el mayor valor numrico de los siguientes casos: (a) 110% de la presin mxima de operacin, o (b) la presin de operacin ms 172 kPa man (25 psig). Esta regla se aplica cuando se utiliza una vlvula de alivio de seguridad convencional. Hay varias excepciones a esta regla, que se explicarn ms adelante.

6.2

Definiciones
Presin de operacin Es la presin a la cual los equipos o tuberas estn normalmente expuestos durante la operacin de los mismos. Presin de operacin mxima Es la mxima presin prevista en el sistema debida a desviaciones de la operacin normal. Esto incluye arranques, paradas, operaciones alternadas, requerimientos de control, flexibilidad de operacin y perturbaciones del proceso. La mxima presin de operacin debe ser al menos 5% mayor que la presin de operacin.

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Presin de operacin mnima (Vaco) La presin de operacin mnima es la presin subatmosfrica ms baja que puede tener el sistema, basada en las condiciones esperadas de la operacin, incluyendo arranque y parada. Los recipientes sometidos a condiciones de presin subatmosfrica, deben ser diseados para vaco total. Presin de diseo Es la presin mxima, interna o externa, a ser utilizada para determinar el espesor mnimo de tuberas, recipientes u otros equipos. Para condiciones de vaco parcial o total, la presin externa es la mxima diferencia de presin entre la atmosfrica y la presin interna existente en los equipos. De no ser especificado de otra forma, la presin de diseo es la que se especfica en el tope del recipiente. Presin de trabajo mxima permisible (PTMP) Es la mxima presin manomtrica permisible en el tope de un recipiente colocado en su posicin de operacin, a una temperatura establecida. Esta presin se basa en clculos que usan el espesor nominal, excluyendo la tolerancia por corrosin y excluyendo el espesor requerido para satisfacer cargas diferentes a las de presin para cada elemento de un recipiente. La PTMP no se determina normalmente para recipientes nuevos, pero se usa en recipientes que van a ser redimensionados o en estudios relacionados con usos alternos del equipo. Presin de bloqueo (stalling) Es la presin a la descarga de una bomba centrfuga o un compresor centrfugo, con la presin de succin en el mximo valor posible y el sistema de descarga cerrado. Presin de prueba hidrosttica Es la presin manomtrica aplicada al equipo o tubera durante la prueba hidrosttica. La mnima presin requerida y la mxima presin permisible para la prueba dependen del cdigo aplicado. Presin de ajuste Es la presin manomtrica a la entrada de una vlvula de alivio, a la cual la vlvula es ajustada para abrir. Para nuevos proyectos, generalmente la presin de ajuste es igual a la presin de diseo del equipo instalado en el sistema protegido por la vlvula de alivio. SobrePresin Es el incremento de presin sobre la presin de ajuste de una vlvula de alivio durante la descarga de la misma, y se expresa como un porcentaje de la presin de ajuste.

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Acumulacin Es el incremento de presin sobre la presin de trabajo mxima permisible (PTMP) de un equipo o sistema de tubera durante la descarga de la vlvula de alivio correspondiente, y se expresa como un porcentaje de la PTMP. Presin de alivio Es la suma de la presin de ajuste de una vlvula de alivio y el incremento real de presin que ocurre durante la descarga de la misma. ContraPresin Es la presin en el lado de descarga de una vlvula de alivio en posicin cerrada.

6.3
6.3.1

Presin de diseo de equipos


Equipos a presin Recipientes Para la determinacin de la presin de diseo de recipientes a presin, se deben tener en cuenta los siguientes factores: Presin Mnima de Diseo Generalmente se utiliza una presin mnima de diseo de 110 kPa man. (16 psig), a menos que existan fuertes incentivos para decidir lo contrario. Recipientes a presin con una presin de diseo igual o menor que 103 kPa man. (15 psig) caen fuera de los alcances obligatorios del Cdigo ASME. En algunas circunstancias, es deseable por consideraciones econmicas y de fabricacin, especificar presiones de diseo menores de 110 kPa man. (16 psig). Este tipo de equipos se encuentra en las unidades de fertilizantes, desparafinadoras, de tratamiento de agua y en sistemas de gases de combustin. Cabezal esttico El ingeniero de diseo debe tambin considerar el cabezal esttico que puede estar presente en un recipiente. Este cabezal no est automticamente cubierto en el diseo de detalles del recipiente por el contratista o fabricante, para las condiciones de operacin. Los cdigos requieren que se incluya en el diseo una presin adicional debido al cabezal esttico causado por el contenido normal de lquido. Si el nivel lquido mximo es especificado de manera clara, el contratista lo tomar en cuenta. Para recipientes horizontales o recipientes a alta presin, el efecto de cabezal esttico adicional durante la operacin es despreciable. Los requerimientos de diseo para cabezales estticos deben ser incluidos en las Especificaciones de Diseo de torres de extraccin de lquidos, de reactores de lecho de slidos fluidizados, de torres de enfriamiento sbito o de cualquier otro recipiente vertical que puede operar lleno con lquidos o slidos. Un recipiente de almacenamiento o un silo tal como una tolva para catalizador, tambin deben ser

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diseados tomando en cuenta el cabezal esttico. Se debe poner una nota en las Especificaciones de Diseo que explique que el recipiente debe ser diseado para el cabezal esttico resultante de un nivel dado de material; tambin se debe indicar su densidad. Para recipientes no llenos de lquido Para el caso de recipientes conteniendo vapor y lquido, si no estn normalmente llenos de lquido, se recomienda usar los siguientes valores para la presin de diseo:


Presin de operacin mxima (POM) Bajo 1700 kPa (247 psig) Entre 1700 y 4000 kPa (247 y 580 psig) Entre 4000 y 8000 kPa (580 y 1,160 psig) Sobre 80 Barg (1,160 psig) Presin de diseo POM + 170 kPa 110 % de POM POM + 400 kPa 105 % de POM

Para equipos operando por debajo de 100 kPa (15 psig), se debe considerar el punto relacionado con la presin mnima de diseo. Para recipientes llenos de lquido Para el caso de recipientes llenos de lquido, la presin de diseo debe ser al menos la presin de bloqueo de la bomba que carga el recipiente, si el mismo puede ser bloqueado mientras el sistema de alimentacin permanece operando. Recipientes verticales con flujo ascendente Adems del cabezal esttico, la cada de presin del sistema con flujo ascendente tambin puede influenciar el diseo de los elementos localizados por debajo del tope del recipiente. El clculo del espesor de pared de las secciones inferiores del recipiente debe tomar en cuenta los aportes apropiados del cabezal esttico y la cada de presin del sistema agregada a la presin del diseo. Por lo tanto, el diseador debe suministrar la presin de diseo en el tope del recipiente, el cabezal esttico para el nivel ms alto de lquido, y la cada de presin del sistema desde el fondo hasta el tope del recipiente, en las Especificaciones de Diseo relacionadas con los planos del recipiente. Se supone que la cada de presin del sistema varia linealmente, a menos que se especifique lo contrario. Alivio de presin Este tpico se analiza en los documentos PDVSAMDP08SA01 / 02 / 03 / 04 y 05. En dichos documentos tambin se analizan las relaciones entre la presin de diseo y la presin fijada en los sistemas de alivio de presin. Adicionalmente, se describen los aparatos comunmente usados para aliviar la presin, tales como vlvulas de alivio trmico, discos de ruptura, venteos de explosin, circuitos con sello de lquido y vlvulas de rompimiento de vaco. Economa Existen algunas reglas generales que pueden ser utilizadas para establecer un diseo econmico de recipientes.

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El diseo del fondo de una torre puede ser gobernado por condiciones diferentes de las del proceso. A veces, los vientos y cargas de prueba hidrosttica (y, ocasionalmente, cargas por movimiento telrico) gobernarn sobre el clculo de espesor de pared en el fondo de torres muy altas (generalmente por encima de los 30.5 m (100 pies)). El espesor requerido solamente por presin no debe ser utilizado para estudios econmicos, si la torre posee una altura mayor de 30.5 m (100 pies). Existen tambin programas de computacin que suministran estimados de costos precisos para estos recipientes. El diseo de un tambor estar normalmente gobernado por la presin interna, sea esta positiva o una presin de vaco, si as se impone. No obstante, un tambor horizontal largo requerir refuerzos en los soportes o un espesor de pared mayor que el requerido por presin. Esto es particularmente cierto para diseos a presiones muy bajas. Minimizar el costo de un recipiente no necesariamente significa optimizar el costo unitario. Se deben tambin tomar en cuenta factores como los costos de bienes races, fundaciones y tuberas. Cuando la presin de diseo es superior a 1030 kPa man. (150 psig), el costo del recipiente generalmente se mantendr mnimo si el dimetro se reduce. Sin embargo, los recipientes con internos (exceptuando platos de cartuchos) deberan tener, preferentemente, un dimetro mnimo de 0.9 m (3 pies) a fin de facilitar el acceso al recipiente. Los recipientes verticales con alturas mayores de 30.5 m (100 pies) o una relacin de L/D mayor de18 pueden no ser ms econmicos a pesar de que el dimetro esta minimizado en 0.9 m (3 pies). Esto sucede porque el viento, las pruebas hidrostticas o los movimientos telricos comenzarn probablemente a gobernar el diseo. Se debera reconocer que los requerimientos de proceso pueden superar y frecuentemente superan las consideraciones arriba expuestas. Baja presin Para sistemas con presiones bajas (menos de 1720 kPa man (250 psig)) y operacin estable, el margen entre la presin de operacin y la presin de diseo puede ser reducido. Para estos sistemas, la presin de diseo puede ser el mayor valor entre la presin de operacin mxima ms el 10%, o la presin de operacin ms 103 KPa man (15 psig). El uso de vlvulas pilotos puede permitir la utilizacin de menores diferenciales de presin entre la presin de operacin y la presin de diseo. Vase los documentos PDVSAMDP08SA01 / 02 / 03 / 04 / 05. Un sistema de presin autolimitante puede tener tambin un diferencial de presin ms pequeo. Un ejemplo de este sistema sera uno que opere a 41kpa man (6 psig), con la presin producida por un ventilador. Si el ventilador puede generar

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una presin mxima de 62 kPa man. (9 psig), sta podra ser la presin de diseo del sistema. Este tipo de sistemas se encuentra en algunas plantas de fertilizantes. Intercambiadores de calor Las presiones de diseo son especificadas separadamente para la carcaza y los tubos, en la manera usual que para la mayora de los equipos. Sin embargo, cuando la presin de diseo del lado de alta presin es mayor que 1.5 veces la del lado de baja presin, pueden existir requerimientos especiales, por lo cual, usualmente se especifican los intercambiadores considerando la regla de 1/1.5. Vase al respecto los documentos PDVSAMDP08SA01 / 02 / 03 / 04 / 05. Tambores de descarga de livianos y tambores de sello de mechurrios Vase los documentos PDVSAMDP08SA01 / 02 / 03 / 04 / 05. 6.3.2 Equipos a vaco Los recipientes sujetos a vaco parcial o total (presin subatmosfrica), se deben disear para vaco total. Si se prev un vaco para cualquier condicin de operacin, ste debe ser especificado como una condicin de diseo. Son excepciones a esta regla los fraccionadores primarios de gran tamao como las destiladoras atmosfricas, los fraccionadores de craqueo cataltico, los fraccionadores de las plantas de coque y los fraccionadores de las plantas de craqueo con vapor. La experiencia ha mostrado que, con un estricto seguimiento de los procedimientos de operacin, los operadores pueden prevenir la formacin de vaco para los pocos casos en los que se pueda generar. Las prdidas de calor introducido o el enfriamiento de algunos sistemas, como en el caso de una torre fraccionadora llena con fracciones de rangos de ebullicin muy pequeos, pueden resultar en condiciones de vaco en los recipientes, tambores y tuberas. Vase los documentos PDVSAMDP08SA01 / 02 / 03 / 04 / 05. Una operacin defectuosa de algn sistema de compresores puede dar resultados similares. Estos puntos deben ser considerados al establecer las necesidades para disear equipos al vaco. Generalmente, los recipientes y los equipos no se disean para el vaco que se desarrolla cuando se desaloja el agua de stos con el sistema de venteo cerrado, como puede suceder despus de la inundacin con agua o de la prueba hidrosttica de tales equipos o recipientes. Se confa en el control del operador para prevenir el vaco debido a esta causa. Para lneas de conexin entre tanques y bombas, localizadas fuera de los lmites de batera, y de dimetros mayores de 600 mm (24 pulg), se puede requerir el uso de lneas rompevaco conectadas al tanque a fin de prevenir el colapso de la lnea. Un colapso sera el resultado de un vaco que se puede generar si la vlvula de bloqueo en el tanque es inadvertidamente cerrada mientras que la bomba est funcionando.

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Economa Existen algunas reglas generales que pueden ser utilizadas para establecer un diseo econmico de recipientes a vaco. El diseo de recipientes o tuberas de gran dimetro para condiciones de vaco usualmente representa un balance econmico. Es decir, el equipo debe ser diseado para vaco total? o, alternativamente, se deben analizar preguntas como: debe la unidad ser diseada y operada para el caso en que el vaco no ocurra?. Si los espesores para vaco y para presin interna son necesarios para un anlisis econmico de este tipo, refirase al ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Seccin VIII, Divisin 1, o consulte con la Mechanical Engineering Services Section.

6.4

Presin de diseo de tuberas


La presin de diseo para tuberas debe ser consistente con la presin de diseo para los recipientes y equipos a los cuales se conectan, y cumplir con los siguientes aspectos: Tuberas protegidas por aparatos de alivio de presin (AP) En este caso, la presin de diseo debe ser igual a la presin de ajuste establecida para el aparato de alivio de presin (AP) que protege al sistema, ms el cabezal esttico cuando aplique. Tuberas no protegidas por aparatos AP La presin de diseo para cualquier seccin de tubera no protegida por un aparato AP debe ser igual a la presin mxima que se puede desarrollar como resultado de una falla de una vlvula de control, del bloqueo de una bomba, o del cierre inadvertido de una vlvula, ms el cabezal esttico. Para tuberas sujetas a presin por bloqueo de bombas centrfugas y no protegidas por un aparato AP, un estimado aceptable de presin de diseo es el valor numrico mayor entre los siguientes: 1. Presin de succin normal de la bomba ms 120% del diferencial de presin normal de la bomba. 2. Presin de succin mxima de la bomba ms el diferencial de presin normal de la bomba. En algunas circunstancias, puede ser necesario disear utilizando la presin de succin mxima de la bomba ms el 120% del diferencial de presin normal de la bomba (caso ms conservador). Un ejemplo donde esto se aplica es en el caso de falla del reflujo de tope (pumparound) de un fraccionador, debido a error de operacin. Una presin de diseo menor que la determinada en base a las reglas anteriores es aceptable, si la bomba real adquirida tiene una presin diferencial de bloqueo

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(vlvulas de entrada y salida de la bomba cerradas) menor que 120% de la presin diferencial normal. Si la presin diferencial de bloqueo excede el 120% de la presin diferencial normal, la presin de diseo determinada segn las reglas propuesta es aceptable, si satisface las bases de lapsos cortos de tiempo o de lapsos de tiempo intermedio del Cdigo de Tuberas (Vea Lneas Especiales, ms adelante). Para el caso de una sola bomba, la vlvula de succin debe tener una limitacin de presintemperatura igual a la de la lnea de succin, siempre y cuando la bomba sea la nica fuente de presin en la lnea de descarga. Si existe otra fuente de presin igual o mayor, en la lnea de descarga, la vlvula de succin de la bomba y todos los componentes entre esa vlvula y la bomba deben tener las mismas limitaciones de presintemperatura que la lnea de descarga. Para bombas en paralelo, las vlvulas de succin y la tubera aguas abajo de las bombas deben tener unas limitaciones de presintemperatura que sean aceptables al menos para el 75% de la presin de descarga de diseo, a la temperatura de diseo. Las vlvulas de doble bloqueo y la tubera entre las vlvulas deben ser diseadas para la ms severa clasificacin de tubera en ambos lados de la instalacin de la vlvula de doble bloqueo. La presin de diseo para tuberas que operan a 103 kPa man. (15 psig) o menos, debe ser por lo menos igual a la presin de operacin ms 14 kPa man. (2 psig), pero no menor de 110 kPa man. (16 psig). Lneas especiales Generalidades A veces puede ser deseable clasificar algunas tuberas como especiales. Las lneas especiales pueden operar con un incremento de 33% 20% en el nivel de presin o del esfuerzo permisible, para variaciones cortas y poco frecuentes de la presin y/o la temperatura de operacin normal. Si la duracin de las variaciones es mayor que la permitida por el Cdigo de Tuberas para la base de lapsos de tiempos cortos o intermedios (descritos ms abajo), se deben usar las combinaciones de presin y temperatura ms severas, a fin de desarrollar condiciones de diseo adecuadas para un proyecto de larga duracin. Existen varias restricciones relacionadas con las bases a lapsos de tiempos cortos y lapsos de tiempos intermedios: Primero, estas bases no se pueden usar para servicio de fluidos de categora M (ver definiciones generales) o para tuberas de hierro colado. Segundo, si un aparato de alivio de presin protege la tubera, la presin de ajuste fijada para el aparato de AP no debe exceder la de diseo de la tubera para lapsos de tiempos largos. Tercero, las presiones que exceden los niveles normales de limitaciones de presintemperatura para las vlvulas, a veces causan prdidas de la

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hermeticidad en los asientos de las mismas, o una operacin difcil, por lo cual se debe revisar este aspecto del diseo. Para lapsos de tiempos cortos, y sujeto a la aprobacin del dueo del proyecto, se permite incrementar el lmite de presin o el esfuerzo permisible a la temperatura escogida, en un 33%, siempre y cuando las variaciones no excedan las 10 horas en cualquier lapso de tiempo o el total de 100 horas por ao. Para lapsos de tiempos intermedios, se permite incrementar el lmite de presin o el esfuerzo permisible a la temperatura escogida, en un 20%, siempre y cuando las variaciones no excedan las 50 horas en cualquier lapso de tiempo o el total de 500 horas por ao. Este tipo de condicin est usualmente asociada con una situacin de emergencia o condiciones de operacin alternas. Se permiten incrementos en la presin o el esfuerzo para tiempos cortos e intermedios, con las siguientes salvedades: 1. Las condiciones de lapsos de tiempo cortos deben considerar todos los posibles incrementos simultneos en temperatura y presin. 2. Las condiciones de diseo del sistema deben tener las mismas especificaciones que las condiciones de diseo de tuberas de larga duracin. Estas condiciones no deben normalmente ser excedidas. 3. Cualquier alteracin es responsabilidad del diseador y/o del operador, por lo cual se requiere aprobacin por parte del dueo del proyecto. Requerimientos mnimos para lneas especiales Cuando es preciso designar las lneas como especiales se deben seguir, como mnimo, los siguientes pasos: 1. Hacer una lista en la cual se identifiquen como Lneas especiales todas las tuberas para las que se consideran condiciones de lapsos de tiempos cortos/intermedios. La lista debe incluir una tabulacin de cada grupo de condiciones de lapsos de tiempos largos o cortos/intermedios que deben ser tomados en cuenta por el diseador de tuberas. 2. Especificar las condiciones de diseo para la planta que sean consistentes con las condiciones de diseo de las tuberas de larga duracin y asegurar que estas condiciones son identificables y controlables en el cuarto de control. 3. Instruir a los operadores, usando los manuales de operacin, sobre las condiciones de diseo (determinadas en los pasos anteriores) que no deben ser excedidas durante la operacin normal. Es responsabilidad de la operadora de las instalaciones monitorizar las lneas especiales para asegurar que no se excedan los lmites de lapsos de tiempo del Cdigo de Tubera. Servicios para fluidos especiales (categora D y categora M) En la Edicin vigente del ASME/ANSI B31.1 (1992) y del B31.3 (1993) (Cdigo de Tubera), se presentan dos categoras de servicio de fluido, la categora D y

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la categora M (ver seccin 4, definiciones generales), a las cuales se aplican consideraciones especiales de diseo y/o fabricacin, adicionales a las aplicadas a la gran mayora de las tuberas que son normalmente cubiertas por la norma. De estas categoras de servicio, slo el servicio de fluido categora M tiene un particular significado para el ingeniero de diseo. Un servicio de fluido categora M es un servicio de fluido txico, en el que la exposicin a cantidades muy pequeas en el ambiente pueden producir daos serios e irreversibles a las personas, ya sea al respirar o al tener contacto fsico con el fluido, an cuando se tomen prontas medidas correctivas. Un porcentaje extremadamente pequeo de las tuberas de planta de proceso cubiertas por el ANSI B31.3 estar en el servicio de fluido categora M. El porcentaje de tuberas en esta categora, es aproximadamente el mismo de los recipientes a presin en la Seccin VIII del ASME, que se consideran en servicio letal, ya que las tuberas de servicio de fluido categora M usualmente se conectan a recipientes en servicio letal. Ejemplos de sustancias que son consideradas como categora M/letales son el cido hidrocianrico, el cloruro de carbonilo, el ciangeno, el gas mostaza y el bromuro de xilil. Para propsitos de diseo, los cidos, los fenoles, el cloro, el amonaco, los gases naturales o manufacturados, y los gases de petrleo licuados (como propano, butano, butadieno) y los vapores de cualquier otro producto de petrleo no deben ser clasificados como categora M/letal. Las corrientes de proceso que contienen sulfuro de hidrgeno, metilciclopentadienil tricarbonil de manganeso (MTM) y tetraetilo de plomo (TEP), normalmente no se consideran pertenecientes al servicio de categora M/letal, debido a las consideraciones de exposicin y a la manera como estas corrientes son manejadas en una unidad de proceso, las cuales incluyen vestiduras especiales y sistemas de respiracin apropiados para el caso de escapes de material.

6.5

Especificaciones de materiales de tuberas


Como se mencion anteriormente, la temperatura y la presin de diseo de las tuberas son determinadas por el contratista de ingeniera en base a la informacin suministrada por el dueo del proyecto en sus bases y especificaciones de diseo. El diseo de tuberas es desarrollado conjuntamente por las disciplinas de procesos (o proyectos) y mecnica (tuberas), mediante el desarrollo de las listas de lneas, las cuales, adems de la informacin relacionada con la operacin de las mismas, presenta la informacin de diseo (presines y temperaturas de diseo por cdigo, para los casos de perturbaciones y para la prueba de presin, sea sta hidrosttica, neumtica o de servicio). Las condiciones de diseo deben ser determinadas segn los lineamientos presentados en las secciones anteriores. Una vez disponible la informacin de diseo para las lneas, sean estas de procesos o de servicios industriales o de instalaciones auxiliares, se procede a la

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determinacin de la clase de tubera (tipo de tubera correspondiente a un nivel nominal de presin permisible en el sistema) a ser utilizada, segn la especificacin de ingeniera de PDVSA, H221 Materiales de tuberas. Determinada la clase de tubera a ser utilizada, la seleccin de todos los componentes del sistema (tubos, vlvulas, accesorios, bridas, conexiones de drenaje y venteo, arreglos de conexiones de instrumentacin, etc.) queda determinada por esta clasificacin, sin necesidad de realizar clculos de diseo para determinacin de espesores o esfuerzos en los materiales; los nicos clculos requeridos corresponden a la flexibilidad de los sistemas para los casos donde se requiera. La clasificacin de tuberas de PDVSA se basa en los cdigos y normas ANSI, ASME y ASTM correspondientes para los diferentes materiales y componentes de los sistemas de tubera, especialmente en los cdigos ASME/ANSI B.31.1, Tubera de vapor, y ASME/ANSI B31.3, Tubera para plantas qumicas y refineras de petrleo. La informacin bsica requerida para determinar la clase de tubera es la siguiente: 1. Material (fluido) contenido en la lnea, con sus condiciones de operacin. 2. Presin de diseo por el cdigo de tubera. 3. Temperatura de diseo coincidente con la presin de diseo. Con la anterior informacin, se busca en la especificacin H221 el ndice de servicios, en el cual, dados el fluido manejado y las condiciones de diseo, se determina la clase a ser utilizada (existen 66 clases en la especificacin). Con esta clase, se busca la tabulacin correspondiente, la cual muestra el tipo de servicio (fluidos), los lmites de presin/temperatura, la corrosin permitida, el espesor, material y tipo de fabricacin de los tubos, niples, bridas, accesorios, empacaduras, tipos de valvulas a usar, juntas y conexiones de venteo, drenaje e instrumentos, y una serie de notas relacionadas con el diseo de sistemas y componentes para la clase seleccionada. Queda a criterio del diseador determinar la clasificacin apropiada de la tubera correspondiente a las condiciones de diseo de presin y temperatura requeridas para el sistema de tubera en estudio. La clase de presin primaria establecida por el diseador usualmente se especfica para cada lnea en las Especificaciones de Diseo. En situaciones especiales, algunos tamaos de tubera pueden no estar cubiertos por una clase de tubera aceptada, debido al gran tamao o a las condiciones extremas de temperatura y presin a las cuales estn sometidos. Para stos casos, la presin y la temperatura de diseo son requeridas en las Especificaciones emitidas para el diseo mecnico.