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“Termocaribe Fase I. Ingeniería de Detalle de la Planta Termoeléctrica, Termocaribe, 1xSGT800 (60
PROYECTO
MW) Colombia”.
TÍTULO DEL
Especificación Técnica – Skid de Filtro Coalescente de Gas Combustible/LPG
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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
SKID DE FILTRO COALESCENTE DE GAS COMBUSTIBLE/LPG

Nº Fecha Elaborado Revisado Aprobado Revisado Aprobado

Emisión Pág. Descripción
Rev. Rev. INSERVEN TERMOCARIBE

Jun-21 A Jun-21 16 Emisión Original L.Tarantino L.Tarantino D. Rodríguez M.M G.B

Jun-21 0 Ago-21 21 Emisión Final L.Tarantino L.Tarantino D. Rodríguez M.M G.B

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TABLA DE CONTENIDO
1. OBJETIVO ...................................................................................................................... 3
2. ALCANCE ....................................................................................................................... 3
3. CÓDIGOS, NORMAS Y ESTANDARES APLICABLES.................................................. 3
4. UBICACIÓN DE LAS INSTALACIONES......................................................................... 5
5. DEFINICIONES .............................................................................................................. 6
6. ALCANCE DEL SUMINISTRO........................................................................................ 7
7. REQUERIMIENTOS DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN ................................................. 8
8. PREPARACIÓN DE SUPERFICIES Y PINTURA ......................................................... 11
9. FABRICACIÓN ............................................................................................................. 11
10. PLACA DE IDENTIFICACIÓN ...................................................................................... 12
11. PRUEBAS ..................................................................................................................... 12
12. ENSAMBLE Y TRANSPORTE...................................................................................... 13
13. PLANOS Y DOCUMENTOS ......................................................................................... 14
14. PLANOS Y DOCUMENTOS ......................................................................................... 17
15. GARANTÍAS ................................................................................................................. 17
16. ANEXOS ....................................................................................................................... 18

Líder de Disciplina Termocaribe Líder de Disciplina Inserven

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1. OBJETIVO
Esta especificación tiene como objetivo definir los requerimientos mínimos para el diseño,
suministro de materiales, fabricación, prueba y entrega de dos filtros coalescentes de gas
combustible / LPG que forman parte del proyecto “Termocaribe Fase I. Ingeniería de
Detalle de la Planta Termoelétrica, Termocaribe, 1xSGT800 (60 MW) Colombia”.
Los Filtros de Gas Combustible se instalarán en el sistema de alimentación de un
turbogenerador Marca Siemens SGT-800.
Todas las condiciones operativas se indicarán en la hoja de datos y en los diagramas de
tuberías e instrumentación.

2. ALCANCE
Esta especificación cubre los requerimientos mínimos para el diseño, construcción,
materiales, pruebas e inspecciones para el suministro del Skid de Filtros Coalescentes
para Gas Combustible/LPG, cumpliendo con las exigencias del estándar ASME Section
VIII Div 1, así como de los demás estándares citados.

3. CÓDIGOS, NORMAS Y ESTANDARES APLICABLES

La presente especificación técnica de la disciplina Mecánica, está basada en los
estándares y códigos internacionales.
Los Filtros de Gas Combustible deben cumplir con lo estipulado en esta especificación y
con los requisitos aplicables de la edición vigente de las normas relacionadas en este
documento:
 Normas Internacionales

AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS (ASME)

Section II “Material Specification”

Section V “Nondestructive Examination”
Section VIII, Div. “Pressure Vessels”

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1
Section IX “Welding and Brazing Qualifications”
“Boiler & Pressure Vessel Code Latest Edition and
Addenda”

AMERICAN NATIONAL STANDARD INSTITUTE (ANSI)

B1.1 “Unified Inch Screw Threads”

B16.5 “Pipe Flanges & Flanged Fittings NPS 1/2 Through 24””
“Large Diameter Steel Flanges: NPS 26 Through NPS 60
B16.47
Metric/Inch Standard”
B16.9 “Factory-Made Wrought Steel Buttwelding Fitting”
“Metallic Gaskets for Pipe Flanges-Ring Joint, Spiral
B16.20
Wound and Jacketed”
B16.21 “Non Metallic Flat Gasket for Pipe Flanges”
B16.25 “Butt Welding Ends”

SOCIETY FOR PROTECTIVE COATINGS (SSPC)

PA 1 “Shop, Field and Maintenance Painting”

“Measurement of Dry Film Thickness with Magnetic
PA 2
Gages””
SP 1 “Solvent Cleaning”
SP 5/NACE No.
“White Metal Blast Cleaning”
1
SP 6/NACE No.
“Commercial Blast Cleaning”
3

AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION (AISC)

“Steel Construction Manual”

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En caso de existir ambigüedad o contradicciones entre dos o más normas, guías o

códigos, aplicará aquella que se considere más estricta.
4. UBICACIÓN DE LAS INSTALACIONES
4.1 Ubicación geográfica
La planta Termoeléctrica “Termocaribe”, se encuentra localizada en Cartagena, en el
Departamento Bolívar, Colombia, a ser desarrollada en el perímetro formado por los
siguientes vértices:
Tabla No. 1 – Vértices – Polígono del Terreno de la Planta
Coordenadas (m)
Vértice
Norte Este
V1' 1.647.205,6374 855.373,7764
V2' 1.647.181,2827 855.470,7654
V3' 1.647.078,4510 855.445,0432
V6 1.647.102,8000 855.348,0500

Figura 1: Ubicación del sitio de la obra. (Fuente: Google Earth).

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4.2 Condiciones Ambientales y Meteorológicas

Tabla Nº 2 – Condiciones Ambientales del Sitio
DESCRIPCION VALOR
Temperatura Ambiente Promedio 28.3°C
Temperatura Ambiente Máxima 40°C
Humedad Relativa 85%
Altitud 30 MSNM
Presión Barométrica 1.010 Bar
Frecuencia 60 Hz
Factor de Potencia 0.80

5. DEFINICIONES
5.1 El Trabajo
Actividades y responsabilidades, asociadas a estas especificaciones, que incluyen todas
las actividades de procura y/o construcción incluidas dentro de las obligaciones del
CONTRATISTA y cualquier trabajo o servicio en cualquier forma conectado o asociado al
alcance de los trabajos aquí mencionados.
5.2 El Cliente
Se refiere al dueño del proyecto, que en este caso se refiere a Termocaribe.
5.3 El Contratista
Se refiere al contratista principal del CLIENTE.
5.4 El SubContratista
Compañía contratada por LA CONTRATISTA, la cual acuerda, mediante un contrato
escrito, llevar a cabo ciertos tipos de trabajos por una suma de dinero específica.
5.5 El Fabricante
Empresa encargada del diseño y construcción del Skid de Filtros Coalescentes de Gas
Combustible / LPG.
5.6 Ingeniero Inspector
Persona que representa a LA CONTRATISTA, autorizada a llevar a cabo la inspección
técnica en taller y en campo.

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6. ALCANCE DEL SUMINISTRO

El FABRICANTE tiene la responsabilidad total del diseño, fabricación, inspecciones y
pruebas, preparación y pintura de la superficie y montaje final de los filtros de combustible
de gas.
Los filtros deben suministrarse montados sobre patines, listos para operar bajo las
condiciones de diseño indicadas en la Hoja de Datos. Ambos filtros se suministrarán como
una unidad completa e incluirán al menos los siguientes elementos:
 Dos (2) filtros de combustible de gas con válvulas de drenaje y alivio de presión.
 Válvulas, sistemas de tuberías y accesorios para interconexión, entre filtros y con el
sistema de gas combustible/LPG.
 Instrumentos para cada uno de los filtros incluyendo:
- Indicador de nivel.
- Interruptor de bajo nivel de líquido
- Interruptor de alto nivel de líquido
- Interruptor de muy alto nivel del líquido
 Interruptor de alto nivel de presión diferencial del conjunto de filtros.
 Caja de conexión identificada como JB-102. La caja formará parte de skid y deberá estar
adecuadamente nivelada y soportada. La caja debe cumplir con los señalado a
continuación
- En su exterior debe estar debidamente identificada.
- El equipamiento interno debe cumplir con lo indicado en el Anexo 2. Las borneras
deben estar identificadas tal y como se indica en el anexo.
- En su parte inferior la caja debe tener disponibilidad para la llegada con un tubo de
acero galvanizado diámetro de 2 pulgadas.
 Cableado y canalizaciones para la conexión de los instrumentos hasta la caja de
conexión JB-102.
 Caja de conexiones, cableado y conductos para instrumentación y alimentación.

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 Plataforma base integrada para el montaje de todos los componentes (SKID). La

plataforma debe considerar que la fundación del equipo es existente, en el Anexo 1 se
incluyen las dimensiones de la fundación.
Los instrumentos y caja de conexión deben cumplir con lo indicados en los documentos
indicados a continuación
 TC-INS-151-INS-EI-001 Especificación Generales de Instrumentos
 TC-INS-151-INS-EC-001 Especificación de cajas de conexión y gabinetes

7. REQUERIMIENTOS DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN

7.1 General
El Equipo debe diseñarse, fabricarse y probarse de acuerdo con el Código ASME Sección
VIII Div.1 y las normas indicadas en el apartado 3 de este documento.
El FABRICANTE deberá suministrar el equipo en pleno funcionamiento, en las
condiciones descritas en esta Especificación, Hoja de datos y Diagramas de tuberías e
instrumentación (DTI). Cualquier alternativa presentada por EL FABRICANTE deberá ser
aprobada por El CLIENTE.
El FABRICANTE debe suministrar todas las partes internas y externas del Equipo,
asegurando el montaje y funcionamiento del equipo, salvo que se indique lo contrario en
la Ficha Técnica.
7.2 Espárragos y Pernos
El tamaño de los pernos (incluidos los espárragos y las tuercas), la rosca y el marcado
deben cumplir con ASME B.1.1 con roscas de clase 2A y 2B.
7.3 Accesorios y soportes externos
Los materiales para los soportes externos y las grapas soldadas al cuerpo o a las cabezas
de los recipientes deben ser del mismo tipo que el material al que están adheridos.

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Los recipientes verticales incluidos en el skid deberán estar soportados por faldones o
perfiles estructurales. En caso de ser recipientes horizontales, deben utilizarse soportes
tipo zapatas o “Silla de Montar”.

7.4 Empacaduras
La selección de Empacaduras de revestimiento metálico se encuentra dentro de la
responsabilidad del alcance de EL FABRICANTE para las condiciones de servicio de
diseño y deben estar sujetos a la aprobación del CLIENTE.
Todas las empacaduras deben estar libres de asbesto. Para presiones de trabajo
inferiores a 400 psi (27,58 Bar) y temperaturas entre -30 ° C (-20 ° F) y 340 ° C (650 ° F),
los empaques deben cumplir con ASME B16.21. Los empaques para servicios por encima
de 340 ° C (650 ° F) y / o 400 psi (27,58 Bar) deben cumplir con ASME B16.20.

7.5 Boquillas, bridas y conexiones

Las bridas de la boquilla deben cumplir con ASME B16.5. Las bridas de más de 24”
deben cumplir con ASME B16.47. Para bridas fuera del alcance de las normas anteriores,
su diseño especial estará en total acuerdo con el código ASME, Sección VIII, Div. 1.
A menos que se especifique lo contrario, el diámetro nominal mínimo para las conexiones
del equipo será de 2". Si es necesario, las conexiones más pequeñas deberán ser
roscadas.
Las boquillas pueden estar hechas de tubería sin costura, placas laminadas o forjadas
integralmente con la conexión de brida. Las placas de refuerzo y las boquillas fabricadas
con placas laminadas deberán ser del mismo grado que el material del cuerpo o de los
cabezales del equipo al que estén adheridas.

Las bridas deben ser del tipo cuello de soldar (Welding Neck). Las bridas especiales y las
bridas ciegas de material laminado requieren la aprobación previa del CLIENTE.

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7.6 Elementos Internos

Los accesorios o elementos internos deben ser suministrados e instalados por EL
FABRICANTE a menos que se indique específicamente lo contrario. Los elementos
filtrantes deben seleccionarse de acuerdo con el tipo de combustible especificado en la
Hoja de Datos.
El elemento filtrante debe tener una especificado en cuanto a retención de particulado,
humedad y eficiencia, según lo indicado en la hoja de datos.
7.7 Skid
El Skid o patín debe estar hecho de acero estructural y debe ser lo suficientemente fuerte
para mantener todo el equipo alineado durante el levantamiento, manipulación, transporte,
instalación y operación.
El FABRICANTE diseñará y suministrará los pernos de anclaje, si es necesario. El patín
debe estar provisto de orificios de tamaño apropiado, estratégicamente ubicados y
espaciados, para el proceso de nivelación. El patín incluirá un mínimo de dos (2)
conexiones a tierra, ubicadas diagonalmente opuestas entre sí. El patín debe tener cuatro
(4) orejas de elevación o izamiento para poder levantarlo desde un solo punto de
elevación.
La ubicación del centro de gravedad del conjunto de patines debe diseñarse e indicarse
en el plano de disposición general. El FABRICANTE proporcionará los procedimientos
para levantar e instalar el equipo.
El skid o patín debe diseñarse y construirse de acuerdo con las normas de soldadura
estipulada en AWS D1.1.

7.8 Dispositivos eléctricos y electrónicos

Si se utilizan, todos los dispositivos eléctricos y electrónicos que se utilizarán en el equipo
deben ser aprobados por un organismo acreditado para su uso en un área peligrosa de
Clase I, División 2.

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8. PREPARACIÓN DE SUPERFICIES Y PINTURA

Toda la preparación y pintura de la superficie interna y externa se realizará de acuerdo con
las especificaciones del FABRICANTE.
El EQUIPO debe estar completamente limpio por dentro y por fuera y debe estar libre de
grasa, escamas, polvo y cualquier otro material extraño. El procedimiento de pintura debe
realizarse después de que el equipo haya sido probado.

9. FABRICACIÓN
9.1 Materiales
Todos los materiales que se utilizarán en la fabricación del equipo deberán ser nuevos y
estar libres de defectos. Las partes que contienen presión de los recipientes sujetos a
presión interna deben cumplir con la especificación de material dada en la Sección II del
Código ASME para Calderas y Recipientes a Presión.
Todos los materiales deben cumplir con esta especificación y la hoja de datos. El
FABRICANTE proporcionará todos los certificados de materiales.

9.2 Soldadura
Los procedimientos de soldadura deberán cumplir con el código ASME, Sección IX
"Calificaciones de soldadura y soldadura fuerte". Las uniones del cuerpo y las cabezas del
recipiente deben soldarse tanto interna como externamente con penetración completa.
Las boquillas y cuellos deben soldarse con penetración completa. Cuando no sea posible
soldar tanto interna como externamente, la soldadura con penetración completa puede
realizarse mediante procedimientos GTAW o GMAW.
No se permiten soldaduras en ningún componente después de recibir tratamiento térmico
posterior a la soldadura (PWHT) sin la aprobación previa del CLIENTE.

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9.3 Tolerancias
Las tolerancias de fabricación de los recipientes deben estar de acuerdo con la Sección
VIII del Código ASME.

10. PLACA DE IDENTIFICACIÓN

Se instalara en el Equipo una placa de identificación de acero inoxidable fijada
permanentemente con la siguiente información como mínimo:
 Nombre del fabricante
 Presión y temperatura de diseño
 Presión de prueba
 Sellos de código ASME
 Número de equipo (TAG)
 Número de serie del fabricante
 Fecha de fabricación
El FABRICANTE proporcionará un diseño preliminar de la placa de identificación para la
aprobación del CLIENTE.

11. PRUEBAS
11.1 Prueba Hidrostática
La prueba hidrostática del equipo se llevará a cabo a una presión de no menos de 1.3
veces la presión de diseño, de acuerdo con el punto UG-99 "Prueba hidrostática estándar"
de ASME Sección VIII, División 1.
El fluido para la prueba hidrostática debe ser agua de calidad adecuada al servicio para
minimizar los efectos corrosivos.

11.2 Prueba de Fugas o Goteo

La prueba de fugas de las placas de refuerzo se realizará de acuerdo con el código
ASME.

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Una vez finalizadas las pruebas, no se permitirán soldaduras adicionales en las partes
presurizadas del equipo, sin la aprobación previa del CLIENTE.

12. ENSAMBLE Y TRANSPORTE

El equipo se entregará completamente ensamblado. Si se requiere el desmantelamiento
para fines de transporte, todos los accesorios se empaquetarán en cajas cerradas y se
sellarán para resistir los efectos de una manipulación severa durante el transporte.
El Equipo se embalará de forma segura para evitar cualquier daño durante el transporte y
almacenamiento al aire libre en un entorno marino. El embalaje deberá evitar cualquier
posible daño físico al equipo, resistir cualquier manipulación brusca y permitir el
almacenamiento al aire libre durante seis meses.
Las caras de las bridas y las superficies mecanizadas se cubrirán con una capa
anticorrosiva removible. Elementos como tuercas, placas, llaves y otros deberán estar
encerrados en bolsas plásticas fijadas de forma segura al equipo correspondiente. El
embalaje de las piezas sensibles a la humedad debe ser estanco y provisto de agentes
secantes dentro del embalaje. En todo caso, cada pieza deberá tener sus indicaciones y
marcas claramente pintadas. Además, se proporcionará una lista que detalle todas las
piezas contenidas en cada conjunto. En el caso de las piezas de repuesto, deberán estar
claramente identificadas.
Las piezas de repuesto y las herramientas especiales se embalarán por separado y su
embalaje será adecuado para largos períodos de almacenamiento en condiciones
ambientales severas.

El FABRICANTE deberá realizar todos los embalajes necesarios para garantizar que el
Equipo será recibido por el CLIENTE en óptimas condiciones.

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13. PLANOS Y DOCUMENTOS

El FABRICANTE debe proporcionar toda la información necesaria para que EL CLIENTE
pueda evaluar en su totalidad el equipo ofrecido. Los documentos deberán estar firmados y
verificados antes de la entrega. No se aceptarán para revisión documentos no verificados ni
firmados.

13.1 Con la Propuesta

El FABRICANTE incluirá la siguiente información en su propuesta:
• Una lista de equpos similares instalados con éxito en los últimos cinco (5) años, incluidos
clientes y ubicaciones.
• Los cálculos de diseño preliminares.
• La Ficha de Datos indicando las excepciones o aclaraciones a los requisitos de diseño.
• Una lista de condiciones especiales y servicios requeridos para la instalación y montaje
del equipo.
• Planos de disposición general del equipo incluyendo listas de Materiales, donde se
especifique claramente el número de chapas metálicas, tuberías, accesorios de tubería e
instrumentos.
• Especificaciones técnicas del elemento filtrante.
• Listado de estándares de diseño, fabricación y ensayos, indicando número, título y fecha
de aprobación.
• Literatura completa de soporte técnico, incluyendo catálogos, planos y cualquier otro
documento que permita evaluar sus características técnicas y constructivas así como sus
componentes.
• Certificados de aprobación de tipo de prueba, con lista de componentes bajo los cuales
fueron aprobados.
• Relación de repuestos sugeridos para la puesta en marcha y un período de dos (2) años
de funcionamiento.
• Detalles de cualquier herramienta de mantenimiento especial requerida.

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• Programa preliminar de fabricación.

• Programa de pruebas preliminares y tiempo de entrega.
• El Licitante deberá completar y proporcionar las características técnicas garantizadas
firmadas y selladas junto con la propuesta. Además, el Licitante deberá proporcionar una
lista con las excepciones y / o desviaciones a lo requerido en esta Especificación del
Proyecto. El Licitante lo indicará claramente en su propuesta.

13.2 Después de la Firma del Contrato

El FABRICANTE proporcionará la siguiente información:
• Planos de arreglos generales
• Dibujos que indiquen dimensiones, peso, vista general de la planta, tanto frontal como
lateral, para todos los componentes incluidos en el equipo.
• Planos y Secciones de Detalle Mecánico.
• Planes de instalación y montaje.
• Requisitos de la Fundación.
• Programa final de fabricación, pruebas y control de calidad.
• Informe de cálculo.
• Lista de materiales.
• Fichas Técnicas garantizadas por El Fabricante incluyendo toda la información
necesaria.
• Procedimientos de prueba e inspección.
• Informes de certificación de pruebas.
• Procedimientos de soldadura.
• Catálogos y manuales indicando marcas, tipo y modelo de cada uno de los componentes
del equipo.
• Formato e información de las placas de identificación.
• Manual de instalación y operación de equipos.

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13.3 Libro de Entrega

El Libro a entregar con l equipo deberá incluir al menos la siguiente información:
• Certificado de cumplimiento.
• Certificado de garantía.
• Hoja de datos “Como Construido”.
• Informe de cálculos
• Procedimientos de ensayos no destructivos
• Procedimientos de pruebas.
• Elaboración de Superficies y Procedimientos de Pintura.
• Procedimientos de embalaje, transporte y almacenamiento.
• Procedimientos de tratamiento térmico.
• Certificados de inspección.
• Informes de inspección.
• Informes de fabricación.
• Todas las pruebas realizadas.
• Especificacion del procedimiento de soldadura.
• Registro de Calificación de Procedimiento.
• Registros de calificación de soldadores.
• Mapa de soldadura.
• Plano de disposición general con lista de materiales.
• Dibujo de detalles de conexión.
• Detalles de elementos y arreglos internos y externos.
• Dibujo de placa de identificación.
• Plan de inspección y pruebas.
• Piezas recomendadas para la puesta en marcha.
• Piezas recomendadas para dos (2) años de funcionamiento normal.

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MW) Colombia”.
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Especificación Técnica – Skid de Filtro Coalescente de Gas Combustible/LPG
DOCUMENTO:

14. PLANOS Y DOCUMENTOS

El FABRICANTE deberá suministrar los repuestos para la puesta en marcha, así como los
repuestos para dos (2) años de operación.

15. GARANTÍAS
El FABRICANTE garantizará el equipo durante dieciocho (18) meses después de la
entrega, o doce (12) meses después de la puesta en marcha, lo que ocurra primero.
Durante este período de garantía, EL FABRICANTE reemplazará cualquier material
defectuoso por su cuenta y costo.
El FABRICANTE garantizará el proceso y el diseño mecánico del equipo cuando se opere
en las condiciones de diseño. Esta garantía cubre cualquier defecto de fabricación o
cualquier problema debido a un diseño mecánico inadecuado y requisitos de rendimiento
térmico del equipo cuando se opera en las condiciones de diseño especificadas en la hoja
de datos.

Líder de Disciplina Termocaribe Líder de Disciplina Inserven

M.M L.T
 Código. N° Contrato Emisión N°. Rev.N°. Fecha Rev. Pág.
TC-INS-151-MEC-EE-002 INS-151 Jun/2021 0 Ago/2021 18 de 21
“Termocaribe Fase I. Ingeniería de Detalle de la Planta Termoeléctrica, Termocaribe, 1xSGT800 (60
PROYECTO
MW) Colombia”.
TÍTULO DEL
Especificación Técnica – Skid de Filtro Coalescente de Gas Combustible/LPG
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16. ANEXOS
16.1 Anexo 1 – Fundación Existente

Líder de Disciplina Termocaribe Líder de Disciplina Inserven

M.M L.T
 Código. N° Contrato Emisión N°. Rev.N°. Fecha Rev. Pág.
TC-INS-151-MEC-EE-002 INS-151 Jun/2021 0 Ago/2021 19 de 21
“Termocaribe Fase I. Ingeniería de Detalle de la Planta Termoeléctrica, Termocaribe, 1xSGT800 (60
PROYECTO
MW) Colombia”.
TÍTULO DEL
Especificación Técnica – Skid de Filtro Coalescente de Gas Combustible/LPG
DOCUMENTO:

Líder de Disciplina Termocaribe Líder de Disciplina Inserven

M.M L.T
 Código. N° Contrato Emisión N°. Rev.N°. Fecha Rev. Pág.
TC-INS-151-MEC-EE-002 INS-151 Jun/2021 0 Ago/2021 20 de 21
“Termocaribe Fase I. Ingeniería de Detalle de la Planta Termoeléctrica, Termocaribe, 1xSGT800 (60
PROYECTO
MW) Colombia”.
TÍTULO DEL
Especificación Técnica – Skid de Filtro Coalescente de Gas Combustible/LPG
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16.2 Anexo 2 – Caja Conexión JB-102

Líder de Disciplina Termocaribe Líder de Disciplina Inserven

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 Código. N° Contrato Emisión N°. Rev.N°. Fecha Rev. Pág.
TC-INS-151-MEC-EE-002 INS-151 Jun/2021 0 Ago/2021 21 de 21
“Termocaribe Fase I. Ingeniería de Detalle de la Planta Termoeléctrica, Termocaribe, 1xSGT800 (60
PROYECTO
MW) Colombia”.
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Especificación Técnica – Skid de Filtro Coalescente de Gas Combustible/LPG
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Líder de Disciplina Termocaribe Líder de Disciplina Inserven

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