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GESTIN DE

LA
PRODUCCIN
II
Presenta:
Eduardo Pulido Toro

2. Control de la actividad de produccin


(CAP).
2.1. Informacin general del control de la
actividad de la produccin.
2.2. Asignacin de prioridades.
2.3. Programacin.
2.4. Carga.
2.5. Acciones correctiva.
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Competencia
Conocer y aplicar las herramientas
de programacin a corto plazo.

Reporte de clase de la simulacin.


Sntesis de diagramas de Gantt y ejemplos de
aplicacin.
Investigacin sobre empresas que anuncian en
vacantes, actividades que involucran diagramas de
Gantt.

El Control de la Actividad de Produccin


(CAP)
Se encarga de vigilar la actividad real de
fabricacin
prestacin

de

un
de

producto,
un

la

servicio

(Chapman,2006).
Fuente : Chapman,S. (2006).Planificacin y control de la produccin. Mxico,D.F.:Pearson Educacin

Dos

de

los

principales

insumos

de

informacin que utilizan los sistemas CAP


son: la fuente de los pedidos que necesitan
procesarse y la informacin por medio de la
cual se controlan y procesan dichos pedidos

Fuente : Chapman,S. (2006).Planificacin y control de la produccin. Mxico,D.F.:Pearson Educacin

Los insumos de informacin incluyen:


Pedidos recin liberados (dato que suele provenir
del MRP).
Estado de los pedidos existentes.
Informacin de ruteo. La informacin de ruteo (o
de trayectoria) describe secuencialmente los pasos
que deben efectuarse para completar el proceso.

Informacin

del

tiempo

de

espera

(dato

proveniente del archivo maestro de artculos).


Estado de los recursos (cantidad de recursos
disponibles, problemas de equipos, programas de
mantenimiento, etctera).

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Informacin que genera un sistema CAP

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Lista

de

despacho.

Constituye

una

relacin de tareas a ejecutar en un


centro de trabajo de acuerdo al orden en
que debe realizarse

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Informacin adicional de la lista de


despacho.
Estimados de tiempo, incluyendo fecha de
ejecucin programada, tiempo de configuracin y
tiempo de ejecucin, as como un estimado de la
capacidad disponible.

Tareas que se espera sern desplazadas al


centro de trabajo en cierto perodo especfico.

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Informacin de procesamiento, por ejemplo,


respecto del equipo que se emplear y la operacin
especfica a ejecutar.

Tamaos de lote.

El lugar (centro de trabajo) al que se desplazar


el trabajo despus del procesamiento.
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Retroalimentar el sistema CAP


Lo que se ha producido (nmero y cantidad de las
partes).
Problemas, como fallas en cuestin de calidad o
desabastos de partes.
Informacin de la fuerza de trabajo, que suele
emplearse para definir la eficiencia y la utilizacin.
Estado del equipo.

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Los

diagramas

grficamente

el

de
trabajo

Gantt
a

muestran

realizar,

una

expectativa del tiempo requerido, los tiempos


iniciales y finales y, por lo general, el estado
del trabajo. Casi siempre se realiza uno por
cada centro de trabajo, e incluso por cada una
de las piezas de equipo especficas.

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ESTACION 1

Ensambla un bloque e
inspecciona

ESTACION 2

ESTACION 3

Ensambla un bloque e
inspecciona

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Asignacin de Prioridades
1. Fecha de vencimiento
Esta

regla

selecciona

la

tarea

cuya

fecha

de

vencimiento sea ms prxima, a fin de ejecutarla


primero.

Fuente: Chapman,S.(2006). Planeficacin y control de la produccin. Mxico:Pearson Education


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2. Tiempo de procesamiento ms corto (TPC).


3. Holgura total. La regla consiste en seleccionar
aquellas tareas que permiten el menor tiempo de
holgura y realizarlas primero, dado que son las que se
encuentran en ms peligro de retraso si no se les
atiende.

Fuente: Chapman,S.(2006). Planeficacin y control de la produccin. Mxico:Pearson Education


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4. Holgura por operacin. Se trata de una variante


de la holgura total. De acuerdo con esta regla, la
holgura total se divide entre el nmero de
operaciones restantes.
La tarea con menor holgura total por operacin se
programa primero.

Fuente: Chapman,S.(2006). Planeficacin y control de la produccin. Mxico:Pearson Education


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Programacin
Tiempo de espera total para producir 100 unidades
(incluye configuracin, ejecucin, tiempo en fila
Operacin

de espera y tiempo de desplazamiento)

21 horas

14 horas

35 horas

7 horas

10.5 horas

3.5 horas

Fuente: Chapman,S.(2006). Planificacin y control de la produccin. Mxico:Pearson Education


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1. Programacin directa. Inicio inmediato


2. Programacin inversa. Una fecha determinada
hacia atrs.

Fuente: Chapman,S.(2006). Planificacin y control de la produccin. Mxico:Pearson Education


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CARGA.
Es el tiempo total estimado para finalizar todas las
tareas en un centro de trabajo especfico

Fuente: Chapman,S.(2006). Planificacin y control de la produccin. Mxico:Pearson Education


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Fuente: Chapman,S.(2006). Planificacin y control de la produccin. Mxico:Pearson Education


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Fuente: Chapman,S.(2006). Planificacin y control de la produccin. Mxico:Pearson Education


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Mtodos para cargar un centro de trabajo


Carga vertical. En este mtodo se selecciona un
centro de trabajo y las tareas se cargan en l una por
una, de acuerdo con alguna de las reglas de prioridad
que se describieron antes.
Carga horizontal. En este mtodo la tarea con la
prioridad ms alta se carga en cada uno de los
centros de trabajo donde se requiera.

Fuente: Chapman,S.(2006). Planificacin y control de la produccin. Mxico:Pearson Education


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Acciones correctivas

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Acciones
correctivas

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Subcontratacin o adquisicin de componentes.


Es adquirir las partes requeridas en lugar de
fabricarlas, o contratar una organizacin externa para
que fabrique las partes en lugar de utilizar las
instalaciones de produccin internas.

Fuente: Chapman,S.(2006). Planeficacin y control de la produccin. Mxico:Pearson Education


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Divisin por lotes.


Implica considerar slo la cantidad mnima de partes y
presionar el proceso para su finalizacin. Esto
permitir despachar una cantidad mnima al cliente
mientras que se deja el resto del pedido pendiente
para completarlo en una fecha posterior.

Fuente: Chapman,S.(2006). Planeficacin y control de la produccin. Mxico:Pearson Education


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Traslape de operaciones.
Es desplazar parte del pedido a la siguiente
operacin antes de que la actual lo haya
terminado de procesar. Generalmente este
mtodo permitir completar ms rpido el
pedido.

Fuente: Chapman,S.(2006). Planeficacin y control de la produccin. Mxico:Pearson Education


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Divisin de la operacin.
Implica asignar ms recursos (personal y
equipo) a la fabricacin del pedido, de modo que
el procesamiento pueda realizarse en paralelo y,
por lo tanto, finalizar ms rpido.

Fuente: Chapman,S.(2006). Planeficacin y control de la produccin. Mxico:Pearson Education


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Ruteo alternativo.
Esto

implica

desplazar

la

tarea

las

operaciones que normalmente no se utilizan


para la produccin, sobre todo cuando los
recursos primarios de produccin no estn
disponibles o ya estn comprometidos en otro
trabajo.

Fuente: Chapman,S.(2006). Planeficacin y control de la produccin. Mxico:Pearson Education


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Cancelacin de pedidos.
Evidentemente ste es el ltimo recurso, pero
puede utilizarse cuando el costo de finalizar el
pedido utilizando estas acciones especiales
pudiera exceder la utilidad esperada.

Fuente: Chapman,S.(2006). Planeficacin y control de la produccin. Mxico:Pearson Education


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Resumen

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