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GESTIN DE LA PRODUCCIN II

M.C VIOLETA GARCA PIMENTEL

INSTITUTO TECNOLGICO DE SALTILLO

M.C VIOLETA GARCIA PIMENTEL

OBJETIVO(S) GENERAL(ES) DEL CURSO (competencia especfica a desarrollar en el curso)

Elaborar los planes y programas de produccin para controlar su ejecucin de acuerdo a lo programado en las instalaciones, recursos y procesos de las organizaciones as como disear polticas para las operaciones de las empresas

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COMPETENCIAS PREVIAS

Conocimientos de matemticas. Aplicacin de mtodos estadsticos. Conocimientos de administracin. Conocimientos de tcnicas de anlisis de mercado. Conocimientos de Gestin de la produccin I. Maneja software bsico para procesamiento de datos y elaboracin de documentos.

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COMPETENCIAS PREVIAS

Lee, comprende y redacta ensayos y dems escritos tcnico-cientficos Maneja adecuadamente la informacin proveniente de bibliotecas virtuales y de Internet. Posee iniciativa y espritu emprendedor. Trabaja en forma autnoma y en colaboracin. Asume actitudes ticas en su entorno.

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UNIDAD I PLANIFICACIN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

1.1 Antecedentes y conceptos bsicos


El gobierno estadounidense emple programas especializados que se ejecutaban en las enormes y complejas computadoras recin surgidas al principio de la dcada de los 40 para controlar la logstica u organizacin de sus unidades en acciones blicas. Estas soluciones tecnolgicas, son conocidas como los primeros sistemas para la planificacin del requerimiento de materiales ('Material Requirements Planning Systems o MRP Systems).
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Segunda Guerra Mundial

UNIDAD I PLANIFICACIN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

1.1 Antecedentes y conceptos bsicos

Finales de los 50s

Los sistemas MRP hallaron cabida en los sectores productivos, en especial de los Estados Unidos de Norte Amrica. Las compaas se dieron cuenta de que estos sistemas les permitan llevar un control de diversas actividades tales como el control de inventario, facturacin, pago y administracin de nmina.
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1.1 Antecedentes y conceptos bsicos


Los sistemas MRP evolucionaron para ayudar a las empresas a reducir los niveles de inventario de los materiales que utilizaban en su proceso productivo, esto era debido a que al planear sus requerimientos de insumos basndose en lo que realmente se les demandaba, los costos se reducan, ya que se compraba slo lo necesario y cuando era necesario.
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En los aos 60 y 70s

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1.1 Antecedentes y conceptos bsicos


MRP II ERP SCM(Supply Chain Management) CRM(Customer Relationship Management) BAPI (Business Applications-Programming interfaces) SAP

Actualmente

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1.1 Antecedentes y conceptos bsicos


STOCK MPS (MASTER PRODUCTION SCHEDULING) Es la programacin de las unidades que se han de producir en un determinado periodo de tiempo dentro de un horizonte de planeacin. HORIZONTE DE PLANEACIN El horizonte de planeacin es el tiempo a futuro en el cual se van a producir los artculos, puede ser 3 meses, 6 meses, 1 ao.

Los trminos de stock, inventarios o existencias, se utilizan para referirse a los artculos que permanecen almacenados en la empresa a la espera de una posterior utilizacin.

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Tipos de inventario
Inventario

En proceso

Nmero y valor

Tipo de demanda

Otros

Materia prima WIP Producto terminado

Artculo A Artculo B Articulo C

Independiente Dependiente

Mantenimiento, reparacin y operaciones


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1.1 Antecedentes y conceptos bsicos


Un INVENTARIO DE DEMANDA DEPENDIENTE est compuesto por las materias primas, los componentes, y los subensambles que son usados en la produccin de artculos que sirven para la fabricacin de otros artculos o para la fabricacin de productos finales. Los requerimientos de todos los componentes encarados con otros componentes son fijados por el diseo, y las cantidades de produccin son dictadas por la programacin maestra de la empresa.

DEMANDA DEPENDIENTE .

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1.1 Antecedentes y conceptos bsicos

DEMANDA INDEPENDIENTE

Los INVENTARIOS DE DEMANDA INDEPENDIENTE constan de los productos terminados, las partes de servicio y otros . artculos cuya demanda aumenta ms directamente del ambiente incierto de mercado. Por esto, la distribucin de inventarios generalmente tiende a una demanda altamente incierta e independiente. Las demandas dependientes normalmente pueden calcularse, mientras que las demandas independientes usualmente requieren alguna clase de pronstico.

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Dependiente versus Demanda independiente


Artculo Materiales con Materiales con Demanda independiente Demanda dependiente

Fuente de Artculos padres Compaas Proveedoras Demanda Tipo de Producto terminado WIP & Materia prima Material Mtodo para Pronsticos Calculado Estimar la Ordenes de clientes Demanda Mtodo de Planeacin

EOQ

MRP

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Ejemplo demanda dependiente e independiente


Empresa que fabrica un solo modelo de mesa
Tapa superior (1)
Patas (4)

Tapa inferior (1)

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Ejemplo demanda dependiente e independiente


Demanda independiente para un mes= 100 mesas Demanda dependiente para un mes: Tapa superior= 100 unidades Tapa inferior= 100 unidades Patas= 400 unidades

100 100 =

100

400

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1.1 Antecedentes y conceptos bsicos


Identifica cmo se manufactura cada uno de los productos terminados, especificando todos los artculos subcomponentes, su secuencia de integracin, sus cantidades en cada una de las unidades terminadas y cules centros de trabajo realizan la secuencia de integracin en las instalaciones.

BOM (BILL OF MATERIALS)

PLANEACIN O PROGRAMAC IN AGREGADA

Enfoque para determinar cantidades y tiempos de produccin para un futuro intermedio ( normalmente de 3 a 18 meses de anticipacin)

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Ejemplo de bill de materiales


Ejemplo de la mesa anterior
Bill de materiales de 1 Nivel
Nivel 0 Mesa

Nivel 1

Tapa superior (1)

Tapa inferior (1)

Patas (4)

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Ejemplo de Programacin agregada


TRIMESTRE 1 Enero
150,000

TRIMESTRE 2 Marzo Abril


100,000

TRIMESTRE 3 Julio Agosto Septiembre


150,000 140,000

Febrero

Mayo

Junio

120,000 110,000

130,000

150,000 180,000

Ejemplo de manufactura en IBM, como se observa para cada mes de los prximos 3 trimestres, el plan agregado podra plantear las siguientes unidades de produccin para X familia de microcomputadoras. El plan considera la produccin como un agregado y no como el desglose de producto por producto.

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Ejemplo de MPS
El MPS es un postulado de lo que debe producirse y no un pronstico de la demanda. Meses Plan agregado de produccin (muestra la cantidad total de amplificadores) Semanas Programa maestro de produccin (Indica el tipo especfico y la cantidad de amplificadores que deben producirse) Amplificadores de 240 watts 100 100 100 100 1 2 Enero 1,500 Febrero 1,200

Amplificadores de 150 watts


Amplificadores de 75 watts

500
300

500

450
100

450

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Otro ejemplo de MPS


Programa maestro de produccin MPS para un Restaurante en donde se preparan dos de productos, tartaleta de cangrejo y tartaleta de espinacas. Requerimientos totales para la tartaleta de cangrejo
Dia Cantidad 6 50 7 8 100 9 47 10 60 11 12 110 13 75 14 etc

Requerimientos totales para la tartaleta de espinaca Dia Cantidad 7 100 8 20 9 150 10 11 12 60 13 75 14 15 etc 100

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Requisitos para el uso efectivo de Modelos de Inventario para demanda Dependiente


El administrador de operaciones deber conocer:

MPS (Master Production Schedule) (qu debe hacerse y cuando)


Especificaciones o BOM (materiales y partes necesarios para elaborar el producto) Disponibilidad de inventario( qu hay en el almacn) rdenes de compra pendientes( lo que est pedido)

Tiempos de entrega( cunto tiempo tardan los distintos componentes)


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Salidas para el plan de produccin


Marketing Demanda del cliente

Produccin
Capacidad Inventario

Finanzas Flujo de efectivo


Recursos humanos Planeacin de la fuerza de trabajo

Adquisiciones Desempeo del proveedor

Plan agregado de produccin

Administracin Ganancias sobre la inversin capital

Ingeniera Terminar el diseo

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El Proceso de Planeacin
Plan agregado de prod. MPS
Cambian los requerimientos? A Cambia la capacidad?
Cambia el plan de produccin? Cambia el MPS?

MRP Plan detallado de capac


No Realista Si Se est cumpliendo el plan de capac? La ejecucin cumple con el plan?

Ejecutar planes de capa Ejecutar planes de matl

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1.2 Lista de materiales (bill of materials)


EL LISTADO DE MATERIALES (BOM) CONTIENE UNA DESCRIPCION COMPLETA DEL PRODUCTO, ENUMERANDO NO SOLO LOS MATERIALES, LAS PARTES Y LOS COMPONENTES, SINO TAMBIEN LA SECUENCIA SEGN LA CUAL SE CREA EL PRODUCTO. ESTE SE DENOMINA ARCHIVO ESTRUCTURAL (ESTRUCTURA) O ARBOL DEL PRODUCTO.
PRODUCTO X NIVEL 0

A(1)

B (2) C(3) E(1)


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NIVEL 1 NIVEL 2 NIVEL 3

C(1) E(1)

D(1)

CANTIDADES REQUERIDAS ENTRE PARENTESIS ()

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1.2 Lista de materiales (bill of materials)


Una forma de definir el producto en una lista de materiales consiste en proporcionar la estructura del producto. En el siguiente ejemplo, la lista de materiales para el artculo A consiste en los artculos B y C. LOS ARTCULOS ARRIBA DE CUALQUIER NIVEL SE DENOMINAN PADRES; LOS ARTCULOS DEBAJO DE CUALQUIER NIVEL SE LLAMAN COMPONENTES O HIJOS.

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1.2 Lista de materiales (bill of materials)


Ejemplo 1 Sony empaca componentes de alta fidelidad para pedidos por correo. Los componentes del mejor juego de bocinas Awesone(A), incluyen 2 juegos de bocinas estndar de 12 (B) y 3 juegos de bocinas con booster con amplificador (C). Por su parte, cada B consta de dos bocinas (D) y 2 cajas de embalaje, cada una con un juego de instalacin (E). Cada juego estreo de 300 watts ( C) contiene 2 bocinas con amplificador ( F) y 2 juegos de instalacin ( E). Cada bocina con amplificador ( F) incluye dos bocinas ( D ) y un amplificador ( G). En total cada Awesone contiene 4 bocinas estndar de 12 y 12 bocinas de 12 con amplificador. Como se observa , la demanda B, C,D , E, F y G es completamente dependiente del programa maestro de produccin de A, es decir, los juegos de bocinas Awesone. Con esta informacin construya la estructura de producto.
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1.2 Lista de materiales (bill of materials)


Ejemplo 1
Estructura de producto para Awesone (A)
Nivel 0 A B (2) Juego de bocinas 12 est. C (3) Juego de bocinas 12 est.con ampli.

Nivel 1

Nivel 2 D(2) Nivel 3 Bocina 12

E(2)

E(2) Caja de empaque y juego de instalacin con cable, tornillos y M.C VIOLETA GARCIA PIMENTEL tuercas.

F(2) Bocina 12 est.con ensamble de ampl.


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G(1) Amplificador

D(2) Bocina 12

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1.2 Lista de materiales (bill of materials)


Ejemplo 1 La estructura tiene 4 niveles: 0,1,2,3. Hay 4 padres: A,B, C y F. Cada artculo padre tiene cuando menos un nivel inferior. En esta estructura, B, C y F son a la vez padres y componentes. El nmero entre parntesis indica cuntas unidades se necesitan de ese artculo particular para hacer el artculo inmediatamente arriba de l. As, B(2) significa que se requieren dos unidades de B para cada unidad A, y F(2) significa que se requieren dos unidades F para cada unidad C. Una vez desarrollada la estructura de producto, se determina el nmero de unidades requeridas de cada artculo para satisfacer la demanda de un nuevo pedido de 50 juegos de bocinas Awesone.

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1.2 Lista de materiales (bill of materials)


Ejemplo 1

Parte B: 2 X nmero de A = (2)x (50)= 100 Parte C: 3 x nmero de A= (3)x(50) = 150 Parte D: 2 x nmero de B + 2 x nmero de F= (2)(100)+(2)(300)= 800 Parte E: 2 x nmero de B+ 2 x nmero de C= (2)(100)+(2)(150)= 500 Parte F: 2 x nmero de C= (2) (150)= 300 Parte G: 1 x nmero de F= (1)(300) = 300 Entonces, para 50 unidades de A se necesitan: 100 unidades de B, 150 unidades de C, 800 unidades de D, 500 unidades de E, 300 unidades de F y 300 unidades de G.
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Ejercicio de prctica en clase


Determine la codificacin por el nivel ms bajo y la cantidad de cada componente necesaria para la produccin de 10 unidades de un ensamble al que llamaremos Alfa. La estructura del producto y las cantidades de cada componente requeridas para cada ensamble se indican entre parntesis. Complete la tabla
Alfa

B (1)

C(1)

D(2)

C(2)

E(1) F(1)

F(1)

E(1)

Continuacin ejercicio de prctica


Nivel Artculo Cantidad por unidad Requerimientos totales para 10 Alfa

Ejercicio 2 de prctica en clase


El subensamble S tiene una demanda de 100 unidades en la semana 7. Cada unidad de S se integra con 1 unidad de T y 2 unidades de U. Por su parte, una unidad de T requiere 1 unidad de V, 2 unidades de W y 1 unidad de X. Por ltimo, cada unidad de U comprende 3 unidades de Z y 2 de Y. La empresa que fabrica todos los artculos necesita 2 semanas para hacer S, 1 semana para T, 2 semanas para U, 2 semanas para V, 3 semanas para W, 1 semana para X, 2 semanas para Y y 1 semana para hacer Z. a) Elabore la estructura del producto. Identifique todos los niveles, los padres y los componentes

Ejercicio 3 de prctica en clase


Suponga que usted planea la produccin en Adams Products y que le han dado una lista de materiales para un soporte compuesto por una base, dos resortes y cuatro abrazaderas. El ensamble de la base requiere una abrazadera y dos alojamientos, y cada abrazadera tiene un mango y una pieza fundida. Cada alojamiento lleva 2 cojinetes y un eje. a) Disee una estructura del producto indicando las cantidades de cada articulo y mostrando la codificacin por el nivel ms bajo b) Determine las cantidades totales necesarias de cada artculo para ensamblar 50 soportes.

UNIDAD I PLANIFICACIN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

1.2 Lista de materiales (bill of materials)


UTILIDAD DE LAS LISTAS DE MATERIALES (BOM) 1) Especificar los requerimientos 2) Determinar costos

3) Sirven como listas de artculos que deben enviarse a produccin o al personal de ensamble.

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Ejercicio 1 BOM GABINETES Para entregar Valor 5 puntos


Elabore la estructura de rbol de producto utilizando la siguiente informacin: Producto: Silla con respaldo A, compuesta por B(1)Subconjuntode respaldo, C(1)Subconjuntode asiento, D(2)Patasdelanteras y E(4)Soportespara patas. El subjconjunto de respaldo B est compuesto por F (2)PatasTraseras y G(4) Tablillas para respaldo. El C(1)Subconjuntode asiento lo conforman H(1) Marco de asiento e I (1) almohadn de asiento, cabe mencionar que el marco de asiento se convierte en el padre de J(4) Tablas marco asiento.

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Ejercicio 2 FUSIBLE
Para entregar Valor 5 puntos Elaborar la estructura del producto
T C

S T

E H
CANTIDADES REQUERIDAS ENTRE PARENTESIS () F : ENSAMBLE FUSIBLE T: TAPONES C: SUBENSAMBLE DE CUERPO S: ETIQUETA H: SUJETADORES F: FUSIBLE P: CUERPO PLASTICO

P H F

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Ejercicio 3
Para entregar Valor 5 puntos
TABLEROSDEMEXICALI,S.A.es una empresa dedicada al montaje y distribucin de puertas macizas de pino. La empresa suele trabajar bajo pedido,de forma que fabrica los modelos especficos a las caractersticas que le demandan las empresas constructoras que son sus principales clientes. Hace una semana ha recibido un pedido especial de CONSTRUCTOR,S.A. de 750 puertas. Cada una de las puertas consta de un marco, un bastidor, la plancha de madera o cuerpo de la puerta y los herrajes. El marco est constituido por el dintel y dos jambas . Por su parte, el bastidor de la puerta lo constituyen un listn corto y dos largos . Finalmente,los herrajes de la puerta los forman la cerradura y cuatro anclajes. 1.Disear la estructura del producto fabricado por TABLEROS DE MEXICALI,S.A. 2.Calcular las necesidades brutas de cada uno de los componentes para atender las necesidades del pedido de la empresa constructora

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UNIDAD I PLANIFICACIN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

1.3 El Sistema Material Requirement Planning (MRP)


El MRP, es un sistema de planificacin de la produccin y de gestin de stocks (o inventarios) que responde a las preguntas: qu? cunto? y cundo?, se debe fabricar y/o aprovisionar. El objetivo del MRP es brindar un enfoque ms efectivo, sensible y disciplinado para determinar los requerimientos de materiales de la empresa.

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1.3 El Sistema Material Requirement Planning (MRP)


MRP es un programa computacional cuyo objetivo es determinar las cantidades de materias primas, componentes, subensambles y ensambles requeridos en cada semana del horizonte de planeacin para satisfacer el Programa Maestro de Produccin(MPS) El MRP supone que el Programa Maestro de Produccin es factible, ya que no considera limitaciones de Capacidad de Produccin. El MRP crea las rdenes de compra y de produccin para los artculos con demanda dependiente.

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1.3 El Sistema Material Requirement Planning (MRP)

Objetivos del MRP


Mejorar el servicio al cliente, mediante el cumplimiento de las promesas de entrega y acortando los plazos de entrega, Reducir la inversin en inventarios, ya que el MRP sincroniza la compra y produccin de los distintos materiales de acuerdo al momento en que se los va a requerir. Mejorar la eficiencia de operacin de la planta, mediante la mejora en el control de la entrega y sincronizacin de las entrega de insumos y materias primas para cada operacin del proceso. Permite reducir el impacto de cambios en el MPS, acelerando o retrasando los flujos de insumos.

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Estructura escalonada del producto Fases de tiempo Ejemplo de las bocinas Awesone
D y E deben estar terminados aqu para que la produccin de B pueda iniciar 1 semana

Incia produccin de D

D 2 semanas

para producir

2 semanas

E
2 semanas
2 semanas

A
E F
1 semana 1 semana

G
1 sema

3 semanas

D 1 2 3 4 5 6 7 8
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MRP GLOBAL PARA 50 JUEGOS DE BOCINAS AWESOME

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NOTA IMPORTANTE
En el ejemplo de las bocinas solamente se estn considerando los requerimientos globales de materiales, que suponen que no hay inventario. Cuando si existe inventario se realiza un plan de requerimientos netos. Cuando se tiene un artculo padre en el inventario, los requerimientos del artculo padre y todos sus componentes decrecen.
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REQUERIMIENTOS MRP
Computadora y software Principales productos Bill de materiales actualizado Estatus del inventario actualizado
99% de precisin

Tiempos de entrega estables

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VENTAJAS Y BENEFICIOS DEL MRP


*Mayor rotacin de inventarios *Disminucin en el tiempo de espera de la entrega *Mayor xito en el cumplimiento de las promesas de entrega * Rpida respuesta a los cambios del mercado * Mejora la utilizacin del equipo

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ESTRUCTURA DEL SISTEMA MRP


BOM MPS Informes de produccin
Reporte MRP por periodo
Reporte MRP por fehca

Tiempos de entrega (Item Master File)

Reporte de ordenes planeadas Asesoria de compras Informes por excepacin

Datos de inventario Programas para el MRP (COMPUTAD ORA Y SOFTWARE)

Exception report

Datos de compras

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PLAN MRP GLOBAL


Muestra la demanda total de un artculo ( antes de restar el inventario actual y las entregas programadas), as como Cuando debe colocar una orden con los proveedores o Cuando debe iniciar su produccin para satisfacer su demanda en una fecha dada.

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Conceptos importantes dentro del MRP


1) Lead time(tiempo de entrega) tiempo que transcurre entre el reconocimiento de la necesidad de un pedido y su recepcin (compras) suma de los tiempos de ordenar, esperar, hacer cola, preparar y correr la produccin de cada componente (produccin). 2) Recepcin planeada de la orden: cantidad que se planea recibir en una fecha futura. 3) Liberacin planeada de la orden: fecha planeada para liberar una orden.

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Plan de requerimientos de materiales neto


Ejemplo Construya el plan de requerimientos netos con las siguientes existencias en inventario.

Plan de requerimientos netos de material para el producto A(1 sem)


1
Req. Globales Recepcin programada Inv. Proyectado

8 50

10
Requerimientos netos Recepcin de ordenes planeadas Liberacin de rdenes planeadas

10

10

10

10

10

10

10

10

40
40 40
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Plan de requerimientos de materiales neto


Ejemplo Construya el plan de requerimientos netos con las siguientes existencias en inventario.

Plan de requerimientos netos de material para el producto B(2 sem)


1
Req. Globales Recepcin programada Inv. Proyectado

7 80A

15
Requerimientos netos Recepcin de ordenes planeadas Liberacin de rdenes planeadas

15

15

15

15

15

15

15

65
65 65
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Plan de requerimientos de materiales neto


Ejemplo Construya el plan de requerimientos netos con las siguientes existencias en inventario.

Plan de requerimientos netos de material para el producto C(1 sem)


1
Req. Globales Recepcin programada Inv. Proyectado

7 120 A

20
Requerimientos netos Recepcin de ordenes planeadas Liberacin de rdenes planeadas

20

20

20

20

20

20

20

100
100 100
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Plan de requerimientos de materiales neto


Ejemplo Construya el plan de requerimientos netos con las siguientes existencias en inventario.

Plan de requerimientos netos de material para el producto E(2 sem)


1
Req. Globales Recepcin programada Inv. Proyectado 10 Requerimientos netos Recepcin de ordenes planeadas Liberacin de rdenes planeadas

5 130 B

6 200C

10

10

10

10

10 120 120 200 200

120

200

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Plan de requerimientos de materiales neto


Ejemplo Construya el plan de requerimientos netos con las siguientes existencias en inventario.

Plan de requerimientos netos de material para el producto F(3 sem)


1
Req. Globales Recepcin programada Inv. Proyectado 5 Requerimientos netos Recepcin de ordenes planeadas Liberacin de rdenes planeadas

6 200 C

5 195 195

195

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Plan de requerimientos de materiales neto


Ejemplo Construya el plan de requerimientos netos con las siguientes existencias en inventario.

Plan de requerimientos netos de material para el producto D(1 sem)


1
Req. Globales Recepcin programada Inv. Proyectado 10 Requerimientos netos Recepcin de ordenes planeadas Liberacin de rdenes planeadas

3 390F

5 130 B

10

10

10 380 380 130 130 130

380

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Plan de requerimientos de materiales neto


Ejemplo Construya el plan de requerimientos netos con las siguientes existencias en inventario.

Plan de requerimientos netos de material para el producto G(2 sem)


1
Req. Globales Recepcin programada Inv. Proyectado Requerimientos netos Recepcin de ordenes planeadas Liberacin de rdenes planeadas

3
195F

0 195 195 195

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PROBLEMA PRACTICA
x

A (2)

B(1)

C(3)

C(2)

D(4)

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Considere que necesitamos 100 unidades del producto X en la semana 10. a) Desarrollar la estructura escalonada del producto b) Determinar los requerimientos globales c) Desarrollar el MRP de requerimientos netos

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UNIDAD I PLANIFICACIN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

1.4 Otros aspectos relacionados con el sistema MRP y retos potenciales. Planeacin de requerimientos de materiales II (MRP II) Sistema que permite con MRP funcionando, aumentar los datos del inventario con otras variables de recursos; en este caso MRP se convierte en planeacin de recursos de materiales. Recursos sustituye a requerimientos.
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1.4 Otros aspectos relacionados con el sistema MRP y retos potenciales.

Planeacin de requerimientos de materiales II (MRP II) Estos recursos adicionales incluyen horastrabajo, horas-mquina y cuentas por pagar. Estos recursos se utilizan en un formato MRP tal como se usaron las cantidades.

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1.4 Otros aspectos relacionados con el sistema MRP y retos potenciales.

Planeacin de requerimientos de materiales II (MRP II) . Semana


5
a. Unidades (lead time 1 sem) Mano de obra: 10 personas cada una Mquina: 2 hrs cada una Cuentas por pagar: $0 cada una b.- Unidades (lead time 2 sem) Mano de obra: 10 personas cada una Mquina: 2 hrs cada una Cuentas por pagar: $5 cada una

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100 1000 200 $0

200 2000 400 1000

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UNIDAD I PLANIFICACIN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

1.5 Planificacin de recursos empresariales Enterprise Resource Planning (ERP). Sistema de informacin para planear e identificar los amplios recursos empresariales necesarios para tomar, hacer, embarcar y contabilizar las rdenes del cliente.

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UNIDAD I PLANIFICACIN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES


QU HACE EL ERP? 1) Permite automatizar e integrar muchos de sus procesos de negocios 2) Compartir una base de datos comn y las prcticas comerciales con toda la empresa 3) Producir informacin en tiempo real CUL ES SU PROPSITO? Coordinar todo el negocio de la empresa, desde la evaluacin del proveedor hasta la facturacin al cliente. El truco de estas bases de datos y los sistemas ERP QU OTROS SOFTWARE COMPRENDEN EL ERP? integrados consiste en SCM (Supply chain management) desarrollar interfases que CRM (Customer Relationship management) permitanel acceso a las HR ( Human Resource) bases de datos.
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UNIDAD I PLANIFICACIN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

QU ES SAP? Fundada en 1972, SAP (acrnimo de "Systems, Applications, and Products in Data Processing" [Sistemas, aplicaciones y productos para el procesamiento de datos]) est respaldada por una historia rica en innovacin y crecimiento.Actualmente, SAP dispone de sedes de venta y desarrollo en ms de 50 pases de todo el mundo. Las aplicaciones y servicios de SAP permiten a ms de 183,000 clientes a escala internacional a operar de forma rentable, a adaptarse continuamente y a crecer de modo sostenible. SAP ha desarrollado ms de mil interfases de programacin para aplicaciones de negocios (BAPI Business applications programming interfaces).

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UNIDAD I PLANIFICACIN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

BENEFICIOS DEL ERP 1) Integracin de datos 2) Promete reducciones en costos de transaccin e informacin ms rpida y precisa. 3) Los datos se introducen una vez a una base de datos comn, completa y congruente, compartida por todas las aplicaciones. 4) Aumenta la comunicacin y colaboracin entre Sitios y unidades de negocios. 5) Ventaja competitiva Ejemplo del uso de ERP (Nike y Foot Locker)

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UNIDAD I PLANIFICACIN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

DESVENTAJAS DE ERP DESVENTAJAS 1) Su compra es muy costosa y an ms su personalizacin 2) Su implantacin puede requerir cambios importantes en la compaa y sus procesos 3) Es tan complejo que muchas compaas no logran adaptarse 4) Su implantacin implica un proceso continuo, que Tal vez nunca termine. 5) La experiencia en ERP es limitada y asignarle Personal representa un problema constante.

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UNIDAD I PLANIFICACIN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

El costo promedio en euros 1600 000 dependiendo de la empresa y del ramo. Este costo abarca implantacin, instalacin del software, mantenimiento .

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UNIDAD I PLANIFICACIN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES


1.7 MRP en el sector servicios.
(a) ARBOL DE ESTRUCTURA DEL PRODUCTO

Ternera picante # 10001

Chef: centro de trabajo#1 Asistente de chef; centro de trabajo #3

Ayudante uno; centro de trabajo #2

Linguini cocinado #20002

Espinaca # 20004

Ternera y salsa preparadas #20003

Linguini crudo #30004

Salsa #30006

Ternera #30005

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Evidencia 1 Unidad 1
Elaborar un en donde se plasme el desarrollo del MRP A quienes se atribuye el enfoque MRP? Elaborar un glosario de trminos relacionados con el MRP (fsico)

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UNIDAD 2 CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIN

2.1 Informacin general del control de la actividad de la produccin.


IMPORTANCIA ESTRATGICA DE LA PROGRAMACIN A CORTO PLAZO

Delta Airlines no slo programa ms de 500 aviones todos los das. Programa ms de 20,000 pilotos y ayudantes de vuelo que se encargan de los pasajeros.
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UNIDAD 2 CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIN

2.1 Informacin general del control de la actividad de la produccin.


IMPORTANCIA ESTRATGICA DE LA PROGRAMACIN A CORTO PLAZO

Esta programacin tiene enormes programas de cmputo y la empresa consigue una ventaja competitiva por su flexibilidad para adaptarse, a ltima hora, a la demanda y al mal tiempo.
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UNIDAD 2 CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIN

2.1 Informacin general del control de la actividad de la produccin.


IMPORTANCIA ESTRATGICA DE LA PROGRAMACIN A CORTO PLAZO Las empresas de manufactura tambin hacen programas para ajustar su produccin a las demandas de sus clientes.

Esta empresa programa sus mquinas, herramientas y personal para fabricar partes de aviones.

La computadora central de la empresa descarga los programas para la produccin de partes en un sistema flexible de maquinado M.C VIOLETA GARCIA PIMENTEL 71 (FMS).

UNIDAD 2 CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIN

2.1 Informacin general del control de la actividad de la produccin.


IMPORTANCIA ESTRATGICA DE LA PROGRAMACIN A CORTO PLAZO

El FMS permite fabricar partes de muchos tamaos y formas en cualquier orden, sin alterar la produccin.

La versatilidad permite que las Partes estn listas JIT, con tiempos cortos de preparacin, poco trabajo en proceso y alta utilizacin de las mquinas..
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UNIDAD 2 CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIN

2.1 Informacin general del control de la actividad de la produccin.

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UNIDAD 2 CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIN


2.1 Informacin general del control de la actividad de la produccin.
La programacin tiene que ver con los tiempos de las operaciones.
ORGANIZACIN HOSPITAL LOS GERENTES DEBEN PROGRAMAR LO SIGUIENTE Uso de sala de operaciones Admisin de los pacientes Personal de enfermera, seg. Y mtto. Tratamiento de pacientes externos Aulas y equipo audiovisual Horarios de estudiantes y profesores Cursos de licenciatura y posgrado Produccin de bienes Compra de materiales Trabajadores
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UNIVERSIDAD

FABRICA

UNIDAD 2 CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIN


2.1 Informacin general del control de la actividad de la produccin.

Planeacin de la capacidad 1.- Tamao de las instalaciones 2.- Adquisicin de equipo Planeacin agregada 1.- Uso de instalaciones 2.- Inventario 3.-Las personas y la subcontratacin

Largo plazo

Mediano plazo Mediano plazo Corto plazo


Programacin a corto plazo 1.- Determinar cargas en el CT 2.- Secuenciacin de tareas

Programa maestro 1.- MRP 2.- Desagregacin del plan maestro

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UNIDAD 2 CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIN

2.3 Programacin.

Clasificacin de la programacin: Programar Asignar fechas de entrega a tareas especficas

Programa que inicia tan pronto como se conocen los requerimientos.

Programa que inicia con la fecha de entrega y programa primero la ltima operacin y los pasos de las otras tareas en orden inverso.
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UNIDAD 2 CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIN

2.3 Programacin.
Hospitales, clnicas, restaurantes de alta cocina y fabricantes de mquinasherramientas. Se utiliza en entornos de manufactura como de servicios, como el abastecimientos de un banquete o la programacin de una ciruga.
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UNIDAD 2 CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIN

SELECCIN DE UN MTODO DE PROGRAMACIN

FACTORES CUALITATIVOS
Cantidad y variedad de trabajos Complejidad de los trabajos Naturaleza de las operaciones

FACTORES CUANTITATIVOS
Tiempo promedio de cumplimiento Utilizacin (% de tiempo que la empresa utiliza ) WIP (# promedio de inventario en el sistema) Tiempo de espera del cliente (promedio demora)
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UNIDAD 2 CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIN

2.3 Programacin.
Del volumen de pedidos Naturaleza de las operaciones Complejidad general de los trabajos 1.- Minimizar el tiempo de terminacin 2.- Maximizar la utilizacin 3.- Minimizar el WIP 4.- Minimizar el tiempo de espera del cliente Objetivo de la programacin: OPTIMIZAR EL USO DE LOS RECURSOS DE MANERA QUE SE CUMPLAN LOS OBJETIVOS DE PRODUCCIN

Nota: los enfoques de programacin deben ser sencillos, claros, fciles de realizar, flexibles y realistas.

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UNIDAD 2 CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIN

2.3 Programacin.

FABRICAN LOS PRODUCTOS POR PEDIDO, LOS BIENES PRODUCIDOS DIFIEREN EN MATERIALES EMPLEADOS, ORDEN DE PROCESAMIENTO, REQUERIMIENTOS Y TIEMPOS DE PROCESAMIENTO Y NECESIDADES DE PREPARACIN. PROGRAMACIN MUY COMPLEJA
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UNIDAD 2 CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIN

2.3 Programacin.
1.- PROGRAMAR LOS PEDIDOS ENTRANTES 2.-VERIFICAR DISPONIBILIDAD DE HERRAMIENTAS Y MATERLIANTES ANTES DE LIBERAR UN PEDIDO A UN DEPTO. 3.- ESTABLECER FECHAS DE ENTREGA PARA CADA TRABAJO, AVANCES Y TIEMPOS DE ENTREGA DE LAS ORDENES 4.-VERIFICAR AVANCE DEL TRABAJO CONFORME LOS TRABAJOS SE MUEVEN POR EL TALLER 5.- RETROALIMENTACIN SOBRE ACTIVIDADES DE PRODUCCIN Y DE LA PLANTA 6.- PROPORCIONAR ESTADISTICAS DE EFICIENCIA LABORAL Y VIGILAR TIEMPOS DE LOS OPERARIOS (DISTRIBUCIN DE MANO DE OBRA Y NMINA)

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UNIDAD 2 CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIN

2.3 Programacin.
Significa asignar los trabajos a los CT o procesamiento. Se asignan tomando en cuenta que los costos, el tiempo muerto y los tiempos de terminacin se MINIMICEN.

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UNIDAD 2 CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIN

2.3 Programacin.
TCNICA QUE PERMITE AL PERSONAL ADMINISTRAR EL FLUJO DE TRABAJO EN LA INSTALACIN. SI EL TRABAJO LLEGA MS RPIDO DE LO QUE SE PROCESA, SE SOBRECARGAN LAS INSTALACIONES Y SE GENERARN ORDENES PENDIENTES O FALTANTES. LA INSTALACIN SE SATURA PROVOCANDO INEFICIENCIAS Y PROBLEMAS DE CALIDAD. SI EL TRABAJO LLEGA A UNA TASA MENOR QUE EL DESEMPEO DE LAS TAREAS, LA M.C VIOLETA GARCIA PIMENTEL INSTALACIN SE SUBUTILIZA Y EL CT QUEDA OCIOSO. PROVOCANDO CAPACIDAD INACTIVA Y DESPERDICIO DE RECURSOS.

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UNIDAD 2 CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIN

2.3 Programacin.

1) 2) 3) a) b) c)

CORREGIR EL DESEMPEO AUMENTAR LA CAPACIDAD INCREMENTAR O REDUCIR EL INSUMO DEL CT MEDIANTE: Nuevas rutas para los trabajos desde o hacia otros CT Aumento o disminucin de subcontrataciones Disminucin o aumento de la produccin

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UNIDAD 2 CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIN


GRFICAS DE PLANEACIN QUE SE USAN PARA PROGRAMAR RECURSOS Y ASIGNAR TIEMPO.

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UNIDAD 2 CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIN

DEBEN SU NOMBRE A HENRY GANTT, QUIEN LAS DESARROLL A FINALES DEL SIGLO XIX. ESTAS GRFICAS MUESTRAN EL USO DE RECURSOS, POR EJEMPLO LOS CT Y LA MANO DE OBRA.

Muestran las cargas y los tiempos muertos de diversos departamentos, mquinas o instalaciones.

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UNIDAD 2 CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIN

Ejemplo: un fabricante de lavadoras de ropa acepta pedidos especiales de lavadoras que se usaran en diferentes instalaciones ( hospitales, lavanderas industriales etc). La produccin de cada mquina requiere distintas tareas y duraciones. La siguiente grfica muestra las cargas de trabajo para la semana del 8 de septiembre.

CT

DIA

Lunes

Martes

Mircoles Ta rea 349

Jueves Tarea 350 Tarea 408 Tarea 349

viernes

Hojalatera Tarea 349 Mecnico Electrnica Tarea 408 Pintura Tar ea 295 Tarea 408

Tarea 349
CT no disponible (tiempo para mtto, reparaciones, faltantes) 87

Procesamiento

No programado M.C VIOLETA GARCIA PIMENTEL

UNIDAD 2 CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIN

LIMITACIN: No toma en cuenta la variabilidad de la produccin, como descomposturas inesperadas o errores humanos que requieren retrabajo. Por lo que la grfica debe ACTUALIZARSE en forma REGULAR para que refleje los nuevos trabajos y las estimaciones de tiempo revisadas

CT

DIA

Lunes

Martes

Mircoles Ta rea 349

Jueves Tarea 350 Tarea 408 Tarea 349

viernes

Hojalatera Tarea 349 Mecnico Electrnica Tarea 408 Pintura Tar ea 295 Tarea 408

Tarea 349
CT no disponible (tiempo para mtto, reparaciones, faltantes) 88

Procesamiento

No programado M.C VIOLETA GARCIA PIMENTEL

UNIDAD 2 CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIN

Se usa para vigilar el avance de los trabajos. Seala que tareas estn a tiempo y cules estn adelantadas o atrasadas. Ejemplo: Smbolos del programa
en la grfica de Gantt

Trab ajo A B C

Dia 1 Mtto

Da 2

Da 3

Da 4

Da 5

Da 6

Da 7

Da 8

Iniciar una actividad

Terminar una actividad

Tiempo permitido de actividad programada

Avance real del trabajo

Hoy
Tiempo no productivo
Punto en el tiempo cuando se revisa la 89 grfica

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UNIDAD 2 CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIN

Ejercicio 1 de participacin
Una compaa tiene 4 trabajos ms que debe programar. El personal que programa la produccin est revisando la grfica de Gantt al trmino del da 4. -El trabajo D estaba programado para empezar temprano el dia 2 y para terminar a la mitad del da 9. en este momento (el punto de revisin despus del da 4), va adelantado 2 das segn el programa. -El trabajo E deba empezar el da 1 y terminar el da 3. Estuvo a tiempo. -El trabajo F deba empezar el da 3, pero el departamento de mantenimiento impuso una demora de 1 das. El trabajo ahora tardar 5 das completos. En este momento est a tiempo segn el programa. -El trabajo G va atrasado 1 da. Empez al inicio del da 2 y necesitar 6 das para quedar terminado.
a)Prepare una grfica de Gantt con el programa de la compaa M.C VIOLETA GARCIA PIMENTEL
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UNIDAD 2 CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIN

Ejercicio 2 de participacin
Teniendo en cuenta las siguientes actividades o situaciones en el proceso de instalacin de un equipo de control de contaminacin en una central trmica, se pide: a) Realizar la grfica Gantt Actividad Descripcin Duracin(das) Precedente A Instalacin de componentes internos 4 --B Instalacin de componentes externos 6 --C Modificacin de estructuras internas 4 A D Instalacin de la estructura externa 8 B E Instalar el sistema de control 4 C F Instalar el dispositivo de control 10 D G Pruebas y verificacin 4 E, F

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UNIDAD 2 CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIN

MTODO DE ASIGNACIN
PASOS

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Order release

UNIDAD 2 SECUENCIACIN DE CT
Job Packet Job XYZ
Which job do I run next?

Dispatch List Order Part Due Qty XYZ 6014 123 100 ABC 6020 124 50

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Secuenciacin
Especifica el orden en que deben realizarse los trabajos en cada centro Reglas de secuenciacin
First come, first served (FCFS) (PEPS) Shortest processing time (SPT)( TPC) Earliest due date (EDD)(FEP) Longest processing time (LPT)(TPL) Critical ratio (CR)(RC) Johnsons rule(Regla de Johnson)

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Priority Rules for Dispatching Jobs


First come, first served

FCFS PEPS EDD FEP

El primer trabajo en llegar al CT se procesa primero

Earliest due date


El trabajo que tiene fecha de entrega ms prxima se selecciona primero

Shortest processing time


Los trabajos ms breves se procesan y terminan primero

SPT TPC
LPT TPL CR RC

Longest processing time


Los trabajos ms largos y ms grandes son muy importantes y se seleccionan primero

Critical ratio Consiste en un nmero ndice calculado dividiendo el tiempo que falta hasta la fecha de entrega entre el tiempo de procesamiento que falta.

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PEPS (Primero en entrar, primero en servir)


Los trabajos se realizan en el orden de llegada El desempeo promedio es un criterio de programacin Parece justo y razonable a los clientes
Importante para empresas de servicio

Ejemplo: Restaurantes

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Tiempo de procesamiento ms corto (TPC)


Los trabajos con el tiempo de procesamiento ms corto se asignan primero. Generalmente utilizado para minimizar el flujo de trabajo y el nmero de trabajos en el sistema Su mayor desventaja es que trabajos ms grandes continuamente se quedan en espera.

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Tiempo de procesamiento ms largo (TPL)


Los trabajos con el tiempo de procesamiento ms largo son los siguientes que se realizan. Es el menos utilizado .

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Fecha de entrega ms prxima (FEP)


El siguiente trabajo que se procesa es el que tiene la fecha de entrega ms prxima Ampliamente utillizado por las compaas:
Si las fechas de entrega son importantes Si se utiliza MRP
Las fechas de entrega se actualizan por cada corrida de MRP

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Ventajas de la Razn crtica como regla de programacin


Utilizar la razn crtica lo ayudar a :
Determinar el avance en que se encuentra un trabajo especfico Establecer una prioridad relativa entre trabajos con bases comunes Ajustar prioridades y automticamente revisar programaciones para cambios en demanda y el progreso del trabajo Seguirle la pista al trabajo que esta en proceso y ubicarlo
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UNIDAD 3 SISTEMAS DE PRODUCCIN ESBELTA Y JUSTO A TIEMPO.

3.7 Sistemas kanban versus MRP.


BASES PARA PLANEACIN Y CONTROL Base de control MRP Utilizacin de la capacidad de los centros de trabajo Ordenes de trabajo JIT Tiempos totales de flujo por producto Tarjetas kanban o contenedores

Unidad de control

Nivel del producto

Operaciones individuales programadas en cada centro de trabajo

Produccin para reponer el stock que soporta los requerimientos de productos finales

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UNIDAD 3 SISTEMAS DE PRODUCCIN ESBELTA Y JUSTO A TIEMPO.

3.7 Sistemas kanban versus MRP.


CARACTERSTICAS Control del flujo de material Procedimiento de secuencia MRP Reglas de envo a los centros de trabajo Reglas de despacho de acuerdo a vencimientos de fecha de entrega Transacciones por operacin y puntos de stock JIT Iniciado por el flujo de las tarjetas kanban No es relevante

Seguimiento de rdenes

Ninguno (sistema sin papeleo)

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UNIDAD 3 SISTEMAS DE PRODUCCIN ESBELTA Y JUSTO A TIEMPO.

3.7 Sistemas kanban versus MRP.


CARACTERSTICAS Monitoreo y retroalimentacin Ordenes completadas MRP Reportes de entradas, salidas y cargas de trabajo Ordenes terminadas en almacn JIT Se enfoca a resultados globales Innecesario

Confiabilidad en la entrega Tamao del lote WIP y Stock de seguridad

Reporte del status de las rdenes Grande Grande


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A travs del flujo de material Pequeo Despreciable


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UNIDAD 4 FUNDAMENTOS DE LA TEORA DE RESTRICCIONES

4.1 Principios y comprensin de la teora de restricciones.


ORIGEN La teora de las limitaciones, o teora de las restricciones fue creada por Eliyahu M. Goldratt, un doctor en Fsica de origen israel. En su libro LA META, Eliyahu Goldratt muestra la esencia de su teora. La desarrolla de manera ldica en el entorno de una empresa manufacturera sentenciada a la liquidacin; su gerente, Alex Rogo, tiene tres meses para recuperar la rentabilidad de la empresa y la estabilidad en su familia.
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UNIDAD 4 FUNDAME NTOS DE LA TEORA DE RESTRICCIONES

4.1 Principios y comprensin de la teora de restricciones. La meta real de las


Es una filosofa de administracin o mejor an, una metodologa cientfica que permite a las organizaciones ganar mejoras dramticas en su desempeo enfocndose principalmente en dos cosas: La Meta (aquello que se desea conseguir) y La Restriccin (aquello que impide lograr la meta). empresas (por lo menos de aquellas con animo de lucro): GANAR DINERO AHORA Y EN EL FUTURO. Esa es la Meta. Ganar Dinero. Mucho dinero.

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UNIDAD 4 FUNDAME NTOS DE LA TEORA DE RESTRICCIONES

4.1 Principios y comprensin de la teora de restricciones.


Todas las empresas con animo de lucro son en una buena analoga, mquinas de fabricar dinero, con una velocidad determinada. Qu les impide tener una velocidad infinita de fabricacin de dinero? Una restriccin. Una limitacin. "La Restriccin Crtica del Sistema". Al ser sobrepasado ese obstculo, necesariamente la organizacin habr ganado velocidad para fabricar dinero. "La velocidad a la que el sistema puede fabricar dinero, la da la restriccin crtica del sistema"
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Leer artculo sugerido..\EJERCICIOS\TE ORIA DE RESTRICCIONES TOC.docx


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UNIDAD 4 FUNDAME NTOS DE LA TEORA DE RESTRICCIONES

4.1 Principios y comprensin de la teora de restricciones.


La TOC comprende un conjunto de conocimientos, principios, herramientas y aplicaciones que simplifican la gestin de los sistemas, utilizando la lgica pura o sentido comn
Cmo medimos el desempeo del sistema? De acuerdo a teora de restricciones existen tres indicadores locales que permiten medir el desempeo del sistema. Primero el Trput (throughtput)que es la velocidad a la cual el sistema genera unidades de la meta; para una organizacin con fines de lucro el Trput es la velocidad a la cual el sistema genera dinero a travs de las ventas. Se lo puede ver como el dinero que ingresa a la organizacin por medio de las ventas menos el dinero que les pagamos a nuestros proveedores
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UNIDAD 4 FUNDAME NTOS DE LA TEORA DE RESTRICCIONES

4.1 Principios y comprensin de la teora de restricciones.


Cmo medimos el desempeo del sistema? De acuerdo a teora de restricciones existen tres indicadores locales que permiten medir el desempeo del sistema. Primero el Trput (througput)que es la velocidad a la cual el sistema genera unidades de la meta; para una organizacin con fines de lucro el Trput es la velocidad a la cual el sistema genera dinero a travs de las ventas. Se lo puede ver como el dinero que ingresa a la organizacin por medio de las ventas menos el dinero que les pagamos a nuestros proveedores El segundo indicador son los gastos operativos y es todo el dinero que la organizacin gasta en generar unidades de la meta. Y por ltimo la inversin, que es el dinero atado a la organizacin. TOC tiene como indicador principal el Trput, siendo el de mayor jerarqua para la toma de decisiones.
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UNIDAD 4 FUNDAME NTOS DE LA TEORA DE RESTRICCIONES

4.1 Principios y comprensin de la teora de restricciones.


CUELLO DE BOTELLA: El cuello de botella es un recurso que no puede satisfacer a la demanda del mercado. Es decir un recurso cuya capacidad, en un periodo de tiempo, es igual o menor que la demanda que hay de el.

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UNIDAD 4 FUNDAME NTOS DE LA TEORA DE RESTRICCIONES

4.1 Principios y comprensin de la teora de restricciones.

Flujo del trput


Elemento que gobierna el desempeo del aspecto fsico del sistema se le conoce como el eslabn dbil o cuello de botella.
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UNIDAD 4 FUNDAME NTOS DE LA TEORA DE RESTRICCIONES

4.1 Principios y comprensin de la teora de restricciones.


Restriccin es el elemento que limita al sistema con relacin a su meta. Para incrementar el Trput del sistema, debemos tratar con las cosas que actualmente lo limitan. Las Restricciones son los puntos de apalancamiento, es decir las restricciones no deben tener una connotacin negativa, al contrario nos permiten identificar los elementos de mejora del sistema.

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UNIDAD 4 FUNDAME NTOS DE LA TEORA DE RESTRICCIONES

4.2 Mejora de los procesos mediante los principios de la teora de restricciones.


La Meta: GANAR MS DINERO AHORA Y EN EL FUTURO Aumentando el througput Reduciendo los inventarios Reduciendo los gastos de operacin

AUMENTAR EL THROUGPUT Mayor satisfaccin de clientes Menor plazo de entrega Cumplimiento de las fechas pactadas Mejor relacin entre operacin y ventas Mejor manejo de mix de productos Mayor capacidad de planta paraM.C la sincronizacin de operaciones con la demanda VIOLETA GARCIA PIMENTEL

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UNIDAD 4 FUNDAME NTOS DE LA TEORA DE RESTRICCIONES

4.2 Mejora de los procesos mediante los principios de la teora de restricciones.


La Meta: GANAR MS DINERO AHORA Y EN EL FUTURO Aumentando el througput Reduciendo los inventarios Reduciendo los gastos de operacin

REDUCIR INVENTARIOS

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UNIDAD 4 FUNDAME NTOS DE LA TEORA DE RESTRICCIONES

4.3 Impactos sobre la estrategia de operacin.


Un estudio acadmico independiente de 80 casos de implementaciones TOC a nivel mundial dejo los siguientes resultados: 1. Tiempo de Entrega: una reduccin del 69% 2. Cumplimiento de las entregas: mejora del 60% 3. Niveles de inventario: reduccin del 50% 4. Ingresos: incremento del 68%
Fuente: The World of Theory of Constraints, Vicky Mabin & Steven Balderstone, St. Lucie Press, 2000.

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UNIDAD 4 FUNDAME NTOS DE LA TEORA DE RESTRICCIONES

4.4 Tipos generales de factores restrictivos.


Restricciones Fsicas. Son las generadas por elementos tangibles del sistema, constituyen un eslabn en el proceso, cuyo flujo de resultados es menor al esperado de l. Pueden presentarse por lo menos en tres escenarios: las materias primas, el proceso como tal y el mercado

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UNIDAD 4 FUNDAME NTOS DE LA TEORA DE RESTRICCIONES

4.4 Tipos generales de factores restrictivos.


B. Restricciones de Polticas y/o Paradigmas En ellas la limitante del sistema viene dada por el establecimiento de comportamientos empresariales, que basados en indicadores de productividad tradicionales, sustentados en la informacin generada por la contabilidad de costos; producen resultados negativos. Priva el comportamiento cerrado a modelos de cambio sobre el enfoque de evaluar los resultados de las operaciones localmente y no sistmica mente.
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UNIDAD 4 FUNDAME NTOS DE LA TEORA DE RESTRICCIONES

4.5 Logstica y la teora de restricciones.

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UNIDAD 4 FUNDAME NTOS DE LA TEORA DE RESTRICCIONES

4.6 Mltiples amortiguadores de tiempo.

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UNIDAD 4 FUNDAME NTOS DE LA TEORA DE RESTRICCIONES

4.7 Puntos de control y lotes.

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UNIDAD 4 FUNDAME NTOS DE LA TEORA DE RESTRICCIONES

4.8 Principales pasos en el uso del mtodo tamboramortiguador-cuerda.


El DBR (Tambor-Amortiguador-Cuerda) es una metodologa de la ejecucin industrial, nombrada por sus tres componentes. El tambor es la restriccin fsica de la planta: el centro de trabajo o mquina u operacin que limitan la capacidad del sistema entero para producir ms. El resto de la planta sigue el ritmo del tambor. Ellos se aseguran que el tambor tenga trabajo y lo que este ha procesado no se desperdicie.

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UNIDAD 4 FUNDAME NTOS DE LA TEORA DE RESTRICCIONES

4.8 Principales pasos en el uso del mtodo tamboramortiguador-cuerda.


El amortiguador protege al tambor, para que siempre tenga trabajo que fluye hacia l. Los amortiguadores en DBR tienen tiempo como su unidad de medida, en lugar de la cantidad de material. Esto hace que la prioridad del sistema sea operar estrictamente basado en el tiempo que se espera que un pedido u orden de produccin est al funcionamiento del buffer. El DBR normalmente requiere los amortiguadores (buffers) en varios puntos del sistema: en la restriccin, en el sitio de ensamble y en el lugar de entrega.

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UNIDAD 4 FUNDAME NTOS DE LA TEORA DE RESTRICCIONES

4.8 Principales pasos en el uso del mtodo tamboramortiguador-cuerda.

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UNIDAD 5 FUNCIONES DE ASOCIACIN: COMPRA S Y DISTRIBUCIN

5.1 Aspectos de la informacin de compras.

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UNIDAD 5 FUNCIONES DE ASOCIACIN: COMPRA S Y DISTRIBUCIN

5.2 Responsabilidades de la funcin de compras.

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UNIDAD 5 FUNCIONES DE ASOCIACIN: COMPRA S Y DISTRIBUCIN

5.3 Planificacin de los requerimientos de distribucin.

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