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Guia Del Estudiante Lacteos_Modulo 5

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El nombre de estos sistemas (CIP) significa que el agua de enjuagado y las soluciones de
limpieza se hacen circular a través de tanques, tuberías y equipos de proceso sin necesidad de
que el equipo se desmonte. El sistema de limpieza CIP se puede definir como la circulación de
líquidos de limpieza a través de máquinas y otros equipos dentro de un circuito de limpieza. El
paso de los líquidos a elevada velocidad de flujo sobre las superficies de los equipos genera un
efecto de limpieza mecánica que arrastra los depósitos de suciedad. Esto es de aplicación a la
limpieza de redes de tuberías, intercambiadores de calor, bombas. Válvulas, centrífugas etc.

Limpieza CIP “UN SOLO PASE”: Industria láctea

Generalidades sobre la limpieza en la industria láctea

En la industria láctea las técnicas y los equipos de limpieza han sufrido un desarrollo muy
rápido en los últimos años debido al aumento en los costes de mano de obra y otras presiones
de carácter económico.

En la mayoría de las industrias lácteas la limpieza manual ha sido reemplazada por la
mecánica y en muchos casos por sistemas automáticos (sistemas CIP).

La limpieza CIP (Clearing In Place) se basa en la circulación del agua de enjuague y las
soluciones detergentes por los depósitos, tuberías y líneas de proceso sin necesidad de
desmontar los equipos.

Limpieza CIP “UN SOLO PASE”: Industria láctea

Generalidades sobre la limpieza en la industria láctea.

El paso de los líquidos de lavado a alta velocidad por las superficies de los equipos provoca un
rascado mecánico que elimina los depósitos de suciedad (esto solo es aplicable al flujo en
tuberías, intercambiadores de calor, bombas, válvulas, centrífugas, etc.).

La técnica utilizada normalmente para la limpieza de grandes depósitos consiste en atomizar
la solución de detergentes sobre las superficies superiores de los mismos y dejar entonces
que desciendan por las paredes. En estos casos el efecto mecánico es insuficiente, pero puede
ser mejorado hasta cierto punto por la utilización de boquillas de atomización especiales. La
limpieza de los depósitos requiere grandes volúmenes de detergentes que deben circular de
forma rápida.

Telares y Acabados de Telar

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Técnico de Producción de Lácteos

LIMPIEZA CIP “UN SOLO PASE”: Industria láctea

LECHE CRUDA

PRECALENTAMIENTO

CENTRIFUGACIÓN

LECHE DESNATADA NATA

HOMOGENEIZACIÓN

NORMALIZACIÓN

LECHE NORMALIZADA

PASTEURIZACIÓN

ENFRIAMIENTO

ENVASADO

La leche entra a la planta por un depósito
regulador.

Guía del Estudiante – Módulo 5

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Limpieza CIP “UN SOLO PASE”: Industria láctea

Ejemplo de proceso (línea de leche pasteurizada normalizada, lista para consumo)

Los tipos de residuos que suelen
quedar sobre todas las
superficies en contacto con el
producto son básicamente:

•grasas,

•proteínas,

• Lactosa,

• Sales cálcicas

• Bacterias

LECHE CRUDA

PRECALENTAMIENTO

CENTRIFUGACIÓN

LECHE DESNATADA NATA

HOMOGENEIZACIÓN

NORMALIZACIÓN

LECHE NORMALIZADA

PASTEURIZACIÓN

ENFRIAMIENTO

ENVASADO

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Técnico de Producción de Lácteos

LIMPIEZA CIP “UN SOLO PASE”: Industria láctea ciclo de limpieza en una industria
láctea

RECUPERACIÓN
DE RESIDUOS

ACLARADO
LAVADO CON

DETERGENTES

ACLARADO

DESINFECCIÓN

LIMPIEZA CIP “UN SOLO PASE”: Industria láctea ciclo de limpieza en una industria

láctea

RECUPERACIÓN
DE RESIDUOS

ACLARADO
LAVADO CON

DETERGENTES

ACLARADO

DESINFECCIÓN

Pre enjuague con agua con objeto de eliminar las partículas
sueltas de impurezas.
• Inmediatamente después de acabado el ciclo de
producción se debe proceder al enjuague previo con
agua, ya que, en caso contrario, los residuos de leche se
secarían y se pegarían a las superficies, lo que hace más
difícil su limpieza.
• Los residuos grasos son más fácilmente eliminados si el
agua de enjuague es caliente, pero sin pasar de una
temperatura de
60ºC, con objeto de evitar la coagulación de las proteínas.
• El enjuague previo debe continuar hasta que el agua que
sale del sistema sea clara, ya que cualquier partícula de
suciedad no eliminada aumentará el consumo de
detergentes e inactivará el cloro que puedan contener
estos.

• La mezcla de agua y leche procedentes del enjuague
inicial se recoge en un depósito para su posterior
procesado.
• Un enjuague previo eficaz puede llegar a eliminar como
mínimo el 90% de los residuos no incrustados, aunque
lo normal es llegar hasta el 99% del total de los residuos.

Cuando se procede a un lavado correcto con soluciones
detergentes ácidas y alcalinas se consigue que el equipo este
no solamente químicamente y físicamente limpio, sino
también en gran medida bacteriológicamente. No obstante,
el efecto de limpieza bacteriológica puede mejorarse aún
más por la desinfección. Para algunos productos (leche
UHT, leche estéril) es necesario esterilizar el equipo para
que todas las superficies queden completamente libres de
bacterias. Esta operación se puede realizar por la mañana,
inmediatamente antes de comenzar el tratamiento de la
leche o al final del día. En las industrias lácteas la
desinfección puede realizarse:

• térmicamente: ebullición, agua caliente, vapor

• químicamente: cloro, ácidos, iodóforos, peróxido de
hidrógeno + acd. Peracético, etc.

Guía del Estudiante – Módulo 5

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Limpieza CIP “UN SOLO PASE”: Industria láctea Circuitos de limpieza CIP

Las clases o tipos de equipos que pueden limpiarse en el mismo circuito vienen
determinados por los siguientes factores:

1. Los depósitos de residuos de producto deben ser del mismo tipo (para poder utilizar los
mismos detergentes y desinfectantes)
2. Las superficies a limpiar deben ser del mismo material (a al menos de materiales
compatibles con los mismos detergentes y desinfectantes)
3. Todos los componentes del sistema deben de estar disponibles para su limpieza al mismo

tiempo.

LIMPIEZA CIP “UN SOLO PASE”: Industria láctea Programas para la limpieza CIP

En las industrias lácteas, los programas para la limpieza en circuito cerrado varían
dependiendo de si el circuito que queremos lavar contiene o no superficies de intercambio
térmico, así se distinguen:

1. Programas CIP para circuitos con sistemas de tuberías, depósitos y otros equipos de
proceso sin superficies de calentamiento.
2. Programas CIP para la limpieza de circuitos con pasterizadores y otros equipos con
superficies sometidos a tratamiento térmico.

Desde el punto de vista de la limpieza, las
instalaciones de una industria láctea se
dividen en un cierto número de circuitos
que pueden ser lavados en momentos
distintos.

La diferencia entre ambos es que
en el segundo caso se debe utilizar
una solución ácida para la
eliminación de proteínas
precipitadas sobre las superficies
de los equipos de tratamiento
térmico

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Técnico de Producción de Lácteos

LIMPIEZA CIP “UN SOLO PASE”: Industria láctea Sistema de limpieza “pase único”

Sist. Tradicional

Sist. Pase único

Aclarado inicial

Aclarado inicial

Fase alcalina

Aplicación de

Aclarado

Producto

“un solo pase”

Fase ácida

Aclarado final

Aclarado final

LIMPIEZA CIP “UN SOLO PASE”: Industria láctea Sistema de limpieza “pase único”

Ventajas técnicas y económicas asociadas a la aplicación de productos “un solo pase”.

Ventajas
técnicas

Punto de vista
operativo

Reducción del tiempo destinado a la operación de limpieza
Reducción del volumen de agua utilizada
Reducción del volumen de vertidos en las operaciones de
aclarado
Reducción del impacto ambiental originado por los vertidos
Reducción del consumo de energía eléctrica y vapor

Desde el punto
de vista del
producto

Gran poder mojante, emulsionante, dispersante y secuestrante

Propiedades antiespumantes que facilitan las operaciones de
aclarado
Bajo efecto corrosivo lo que alarga la vida útil de los equipos
Las concentraciones de trabajo son inferiores respecto a las
requeridas para los productos utilizados en los sistemas
convencionales

Ventajas
Económicas

Reducción del
consumo de agua

Agua utilizada en operaciones de aclarado
Agua utilizada en preparación de las soluciones detergentes

Reducción del
tiempo de
operación
(Horas/hombre)

Tiempo destinado a la preparación de soluciones detergentes

Tiempo destinado al proceso de limpieza

Reducción del consumo de energía
Reducción del consumo de fuentes de calor (vapor/agua caliente)

Guía del Estudiante – Módulo 5

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I.- TÉCNICAS DE DESINFECCIÓN

Aunque la desinfección da lugar a la reducción del número de microorganismos vivos,
generalmente no mata las esporas bacterianas. Un desinfectante eficaz reduce el número de
microorganismos a un nivel que no perjudica la salud. Ningún procedimiento de desinfección
puede dar resultados plenamente satisfactorios, a menos que a su aplicación le preceda una
limpieza completa.

Los desinfectantes deben seleccionarse considerando los microorganismos que se desea
eliminar, el tipo de producto que se elabora y el material de las superficies que entran en
contacto con el producto. La selección depende también del tipo de agua disponible y el
método de limpieza empleado. El uso continuo de ciertos desinfectantes químicos puede dar
lugar a la selección de microorganismos resistentes. Deben usarse desinfectantes químicos
cuando no sea viable la aplicación de calor.

Los detergentes y sustancias sanitizantes deberán ser almacenados en lugar definido fuera del
área de proceso.

Los utensilios y equipos se deben limpiar y sanitizar antes de su uso y después de cada
interrupción de trabajo. Los equipos y utensilios limpios y sanitizados deben de protegerse de
recontaminación cuando se almacenen o no estén en uso.

Todos los detergentes sanitizantes en uso, deben estar previamente aprobados por el
departamento de control de calidad y por los organismos oficiales de referencia.

Las partes de los equipos que no entren en contacto directo con los productos también deben
mantenerse limpios y tener un adecuado diseño sanitario.

CLASES DE TÉCNICAS DE DESINFECCIÓN

1.- DESINFECCIÓN POR CALOR

Una de las formas más comunes y más útiles de desinfección es aplicar calor húmedo, para
elevar la temperatura de la superficie a por lo menos 80 oC. Sin embargo, también las
temperaturas elevadas desnaturalizan los residuos proteicos y los sobre-endurecen sobre la
superficie del equipo. Por lo tanto, es esencial eliminar todos los residuos de los productos,
antes de aplicar calor para desinfección.

2.- DESINFECCIÓN CON AGUA CALIENTE

Las piezas desmontables de las máquinas y los componentes pequeños del equipo se pueden
sumergir en un tanque o sumidero con agua que se mantenga a una temperatura de
desinfección durante un período adecuado, por ejemplo 80o C durante 2 minutos. El enjuague
con desinfectante en las lavadoras mecánicas debe alcanzar esta temperatura de desinfección, y
el período de inmersión deberá ser suficiente para que en la superficie del equipo se alcance

Telares y Acabados de Telar

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Técnico de Producción de Lácteos

esta temperatura. El agua a esta temperatura escalda las manos no protegidas, por lo que se
recomienda utilizar cestas de rejillas o cualquier otro tipo de soporte, cuando el proceso sea
manual.

3.- DESINFECCIÓN POR VAPOR

Cuando se use vapor, la temperatura de la superficie deberá elevarse al punto de desinfección
durante un tiempo determinado. Las lanzas que emiten chorros de vapor son útiles para
desinfectar las superficies de la maquinaria, y otras superficies de difícil acceso, o que haya que
desinfectarse sobre el piso del establecimiento. El calentamiento de las superficies durante la
aplicación de vapor de alta temperatura, favorece su secado posterior.

El uso de vapor puede generar problemas al causar la condensación del agua sobre otros
equipos o piezas de la estructura. No es adecuado el tratamiento con vapor vivo cuando el
vapor de alta temperatura descarapele la pintura de las superficies pintadas y elimine los
lubricantes de las piezas móviles. Los chorros de vapor deberán ser utilizados únicamente por
personal especializado, ya que puede ser peligroso en manos inexpertas.

4.- DESINFECCIÓN CON SUSTANCIAS QUÍMICAS

Los factores que se indican a continuación afectan la eficacia de los desinfectantes:

INACTIVACIÓN DEBIDA A LA SUCIEDAD.

La presencia de suciedad y otros materiales sedimentados reducen la eficacia de todos los
desinfectantes químicos. Cuando hay mucha suciedad, los desinfectantes no surten ningún
efecto. Por lo tanto, la desinfección con sustancias químicas deberá efectuarse después de un
proceso de limpieza o en combinación con el mismo.

TEMPERATURA DE LA SOLUCIÓN.

En general, cuanta más alta sea la temperatura más eficaz será la desinfección. Es preferible
usar, por lo tanto, una solución desinfectante tibia o caliente, que una fría. Por lo que habrá
que seguir las instrucciones del fabricante, ya que por ejemplo a temperaturas superiores de
43o C, los yodóforos liberan yodo que puede manchar los materiales, y la acción corrosiva del
cloro aumenta cuando se usan soluciones calientes de hipoclorito.

TIEMPO.

Todos los desinfectantes químicos necesitan un tiempo mínimo de contacto para que sean
eficaces. Este tipo de contacto mínimo puede variar de acuerdo con la actividad del
desinfectante.

CONCENTRACIÓN.

La concentración de la solución de desinfectante necesaria, variará de acuerdo con las
condiciones de uso, además deberá ser adecuada para la finalidad a la que se destina y el

Guía del Estudiante – Módulo 5

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medio ambiente en que haya de emplearse. Las soluciones deberán prepararse, por lo tanto,
siguiendo estrictamente las instrucciones del fabricante.

ESTABILIDAD.

Todas las soluciones desinfectantes deberán ser de preparación reciente, en las que se hayan
utilizado utensilios limpios. El mantenimiento prolongado de soluciones diluidas listas para ser
usadas, puede reducir su eficacia, o convertiste, tal vez, en un depósito de organismos
resistentes. Los desinfectantes pueden desactivarse si se mezclan con detergentes y otros
desinfectantes no adecuados. Es necesario verificar periódicamente la eficacia de los
desinfectantes, especialmente cuando se han disuelto para usarlos. Existen para tal fin equipos
de ensayo baratos y de fácil uso.

PRECAUCIONES.

Los desinfectantes químicos que pueden envenenar los alimentos, tales como los fenólicos, no
deben usarse en las fábricas de elaboración de alimentos, ni en vehículos para su transporte.
Deberá tenerse cuidado de que los desinfectantes químicos no dañen al personal, y de que
cuando se usan en lugares donde se guardan o transportan animales, tales como establos y
vehículos, no les produzcan daños y molestias.

II.- TÉCNICAS DE ESTERILIZACIÓN

La esterilización es una técnica de saneamiento preventivo para conseguir la asepsia, o sea, la
destrucción de todos los microorganismos y sus formas de resistencia que puedan existir en la
superficie o en el espesor de un objeto cualquiera. Obtiene como resultado la ausencia de todo
germen vivo consiguiendo material estéril. Se debe considerar como inadecuados los siguientes
términos por ser falsos: esterilización por ebullición (sólo se trata de desinfección); esterilización
por antisépticos (en la piel y mucosas no se puede conseguir esterilización por ellos y en cuanto
a los procedimientos de inmersión en desinfectantes son muy escasos y requieren tiempo y pH
adecuados), y esterilización del intestino (sólo podemos ejercer con antibióticos y
quimioterápicos un efecto bacteriostático o bactericida de algunos de los gérmenes en él
contenidos, pero no de toda su flora bacteriana). La esterilización se puede conseguir por
procedimientos físicos y químicos, siendo más usados los primeros, aunque en los últimos años
se están desarrollando los químicos

PROCEDIMIENTOS FÍSICOS PARA ESTERILIZACIÓN

1. Flameado

Durante unos minutos o mediante el rojo vivo de la llama de un mechero tipo. No se debe
utilizar el flameado de tijeras, bisturíes o pinzas que se destemplarían y perderían su filo.

2. Incineración

Se consigue mediante hornos incineradores.

Telares y Acabados de Telar

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Técnico de Producción de Lácteos

3. Hornos Pasteur o Poupinel.

Procedimiento más empleado que los anteriores, se utiliza con frecuencia en hospitales, clínicas
y laboratorios. Se ha de mantener el material cierto tiempo y sin restos de materia orgánica
que protegen al virus de la hepatitis. El Poupinel esteriliza principalmente el material de vidrio
y porcelana. Siempre se tendrá en cuenta que cuanto más volumen tengan los esterilizadores
por aire caliente, más desigual es la repartición de la temperatura en su interior, y para evitar
este inconveniente, en los grandes hospitales se instalan estufas especiales en que los objetos
para esterilizar pasan sobre una cinta transportadora a través de una zona de aire de 180-190
ºC o debajo de radiadores de infrarrojos, que a gran vacío alcanzan temperaturas máximas de
280 ºC, útiles en clínicas de estomatología.

4. Autoclave o estufa de vapor.

Procedimiento universalmente utilizado, empleando el vapor de agua saturado calentado en
recipiente cerrado para producir una elevación en la temperatura y en la presión con la
siguiente correspondencia y tiempo preciso para conseguir la esterilización en cada caso. Las
autoclaves modernas de acero inoxidable están totalmente automatizadas, realizando la
aspiración del aire por vacío, y programados electrónicamente, de forma que cada fase de la
operación queda bloqueada mientras no estén cumplidos los requisitos correspondientes de
presión, tiempo y temperatura. Con el calor húmedo pueden esterilizarse - siempre que no sea
termosensible - material textil (gasas, vendas, etc.), materiales duros (instrumental, palanganas,
jeringas y agujas, vidrio, etc.) y líquidos hidrosolubles. Se emplean también los autoclaves en
los servicios generales de los hospitales para ropas de enfermos infectados o con supuraciones
muy peligrosas de manejar; por ejemplo, de heridas carbuncosas, tetanígenas o de gangrenas
gaseosas (para gérmenes patógenos no esporulados bastan las lavadoras que utilizan agua
caliente a 65-70 ºC suficientes para destruirlos), o bien para esterilizar animales muertos
inoculados o medios de cultivo con gérmenes microbianos diversos.

La tindalización es el empleo de la autoclave cuya llave de purga no se cierra, es decir, el
material no pasa de los 100 ºC durante una media hora, pero la operación se repite 3 días
sucesivos, empleándose para esterilizar medios de cultivo o material que no puede sufrir más
de aquella temperatura.

El material debe ser tratado previamente a la esterilización. Se deben cepillar y limpiar con una
solución jabonosa fría o detergente, los enjuaga con agua tibia y los pone a hervir en el
hervidor.

5. Radiaciones ionizantes. Otro procedimiento físico de esterilización muy empleado en la
actualidad es el que utiliza las radiaciones gamma, con las cuales se logra la denominada
esterilización en frío o radioesterilización. Tiene su indicación cuando se trata de material que
puede estropearse por el calor, siendo el prototipo las jeringas de uso único, de plástico o de
caucho desechables, o los catéteres para uso intravenoso, cada vez más utilizado por su bajo
precio, por la comodidad de su uso, ya que las agujas que portan no sufren daño alguno a su
filo y bisel (siendo prácticamente indoloras) y porque evitan toda posibilidad de infección
hospitalaria y de hepatitis infecciosa. Se trata de instalaciones de gran rendimiento, a base de
cobalto 60. Por su poder penetrante esterilizan todo el material envuelto en envases de plástico
e introducido en cajones de cartón o madera.

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III.- TÉCNICAS DE DESINSECTACIÓN

El término desinsectación se relaciona con todo aquel procedimiento que utiliza ciertas
técnicas y métodos que permitirá lograr la prevención y el control de las plagas de
insectos que acosan los hogares, los campos o hábitat determinados. El proceso de
desinsectación se utiliza para erradicar todo tipo de insectos. La desinsectación intenta
prevenir y controlar el desarrollo de cualquier especie determinada en un hábitat donde
resulte nocivo, dañino o desfavorable. El término desinsectación, si bien en su nombre
no engloba a los otros dos grupos nombrados anteriormente, los crustáceos y los
arácnidos, los engloba e incluye de todas maneras.

1.- Espolvoreo:

Es una técnica de aplicación que se suele utilizar en zonas donde no es recomendable
dispersar productos líquidos (cableado eléctrico, sala maquinas, etc.)

2.- Pulverización:

Es la técnica más utilizada, los productos se presentan en forma líquidos, normalmente de
base oleo y acuosa, líquidos emulsionables, polvos mojables o polvos solubles, se utilizan
equipos de presión constante, bien manuales o automáticos (portátiles).

3.- Nebulización:

Este sistema nos permite conseguir tamaños de gota entre 50-100 micras, así el insecticida
permanecerá más tiempo flotando en el aire, y al depositarse cubrirá una superficie mayor
aumentando de esta forma su poder de penetración.

4.- Termo nebulización:

La característica fundamental es el grosor de la gota, que es menor de 50u. Se forma una
niebla densa que penetra por todos los orificios de la zona tratada. Resulta útil para el
control de las plagas voladoras y rastreras

5.- Cebos:

Se utilizan para atraer y eliminar insectos al impregnar alimentos, ya sean sólidos o
líquidos, de fácil consumo por las especies nocivas con insecticidas.

6.- Micro encapsulado:

Se caracteriza porque el insecticida adquiere una conformación globular por poli
condensación, recubierto por una microcápsula, al ser aplicado sobre una superficie, el
agua de la superficie de la microcápsula se evapora y la materia activa es liberada
lentamente a través de la pared, por lo que reduce notoriamente los efectos tóxicos
indiscriminados, manteniendo la presencia del insecticida en la superficie tratada y por
tanto, su acción residual sin necesidad de utilizar principios activos, excesivamente
persistentes.

Telares y Acabados de Telar

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Técnico de Producción de Lácteos

IV.- TÉCNICAS DE DESRATIZACIÓN

Destrucción sistemática de las ratas en los buques, muelles, almacenes, etc. Medida
profiláctica tomada con miras a impedir la propagación de la peste y de otras
enfermedades de las que las ratas son comúnmente los agentes de transmisión, ya sea
directamente, ya por intermedio de sus parásitos.

Para conseguir los mejores resultados, empleamos el Control Integrado, basado en la
aplicación de distintos sistemas, que son complementarios y con los que se consiguen
resultados espectaculares. (Cuando hablamos de desratización, siempre se incluye a Ratas
y Ratones.)

Dentro de la desratización diferenciamos dos aspectos diferentes:

Desratización pasiva: se denomina a las técnicas defensivas que impides que los roedores
penetren, vivan o proliferen en los locales o instalaciones. Se orienta a la modificación de las
condiciones ambientales con objeto de prevenir y limitar la expansión de estas especies.

Desratización activa: integrada por métodos ofensivos, físicos, químicos y biológicos, cuyo
objetivo es el control de las poblaciones de roedores.

MÉTODOS Y TÉCNICAS DE DESRATIZACIÓN

CONTROL
INTEGRADO

CONTROL
DIRECTO

MÉTODOS
QUÍMICOS

REPELENTES
FUMIGANTES
QUIMIESTERILIZANTES

MÉTODOS
FÍSICOS

TRAMPAS
ULTRASONIDO

MÉTODOS
BIOLÓGICOS

BACTERIAS
DEPREDADORAS

CONTROL
INDIRECTO

MANEJO DEL
MEDIO
AMBIENTE

CONSTRUCCIONES
ADECUADAS
PRÁCTICAS SANITARIAS

MÉTODO
BIOLÓGICO

PROMOCIÓN DE FAUNA
DEPREDADORAS

PRÁCTICAS CULTURALES

Guía del Estudiante – Módulo 5

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Las medidas físicas más habituales son la corrección o reparación de las grietas, roturas o
accesos abiertos por las ratas, colocación de sumideros o rejillas en las bocas de estos, etc., para
evitar el acceso de estas a las instalaciones, siempre que ello sea posible. En el caso de los
ratones la captura de estos mediante la colocación de trampas o cepos, es la solución física de
mayor utilización

TÉCNICAS DE SEÑALIZACIÓN

Señalización es el conjunto de estímulos que condiciona la actuación de las personas que los
captan frente a determinadas situaciones que se pretender resaltar. La señalización de
seguridad tiene como misión llamar la atención sobre los objetos o situaciones que pueden
provocar peligros así como para indicar el emplazamiento de dispositivos y equipos que tengan
importancia desde el punto de vista de seguridad en los centros industriales.

PRINCIPOS FUNDAMENTALES DE LA SEÑALIZACIÓN

La información debe resultar eficaz pero hay que tener en cuenta que en ningún caso
elimina el riesgo.
El hecho de que la empresa utilice un sistema eficaz de señalización no invalida la puesta
en marcha de las medidas de prevención que sean necesarias.
El adecuado conocimiento de la señalización por parte de los trabajadores implica la
responsabilidad del empresario de formar a los mismos.

CLASES DE SEÑALIZACIÓN

Según el órgano del sentido al que se pretende impresionar, la señalización se clasifica en:
señalización óptica, acústica, olfativa y táctil.

Telares y Acabados de Telar

37

Técnico de Producción de Lácteos

DEFINICIÓN DE SEÑAL DE SEGURIDAD

Es un objeto físico que sirviéndose de la combinación de una forma geométrica, un color y un
símbolo proporciona una información determinada relacionada con la seguridad.

CLASES DE SEÑALES DE SEGURIDAD.

En función de su aplicación se dividen en:

Señales de prohibición: Señal de seguridad que prohíbe un comportamiento que puede
provocar una situación de peligro.

Señales de obligación: Es una señal de seguridad que obliga a un comportamiento
determinado.

Señales de advertencia: Señal de seguridad que advierte un peligro.

Señales de información: Señal que proporciona información para facilitar el salvamento o
garantizar la seguridad de las personas.

Señal de salvamento: Es la señal que en caso de peligro indica la salida de emergencia, la
situación del puesto de socorro o el emplazamiento de un dispositivo de salvamento.

Señal indicativa: Proporciona otras informaciones distintas a las de prohibición, obligación
y de advertencia.

Señal auxiliar: Contienen exclusivamente texto y se utiliza conjuntamente con las señales
indicadas anteriormente.

Señal complementaria de riesgo permanente: Sirven para señalizar lugares donde no se
utilicen formas geométricas normalizadas y que suponen un riesgo permanente de choque,
caída...

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UNIDAD DIDÁCTICA 5.3:

REALIZA Y CONTROLA LOS PROCEDIMIENTOS DE
HIGIENE, MEDIOS DE PRODUCCIÓN PARA GARANTIZAR
LA SALUBRIDAD DE LOS PRODUCTOS.

Capacidad:

Realiza y controla los procedimientos de higiene en los medios de producción para garantizar
la salubridad de los productos

CRITERIOS DE EVALUACIÓN:

Explica los procedimientos para efectuar el reconocimiento de las condiciones de higiene
(salubridad) de los productos utilizados en la industria alimentaria.
Identifica el origen y los agentes causantes de las transformaciones de los productos
alimenticios y sus mecanismos de transmisión y multiplicación.
Describe las principales alteraciones sufridas por los alimentos durante su elaboración o
manipulación, valora su incidencia sobre el producto y deduce las causas que la originan.
Enumera las principales intoxicaciones de origen alimentario y sus consecuencias para la

salud.

Contenidos:

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