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Petroleo
Petroleo
PETROLEO
A. GENERALIDADES
I. INORGNICA CaC2 + H 2 C2 H 2 + Ca Petrleo II. ORGNICA Desechos animales y vegetales Rocas sedimentarias Petrleo
III. ACCIN BACTERIANA SOBRE CARBOHIDRATOS Y PROTEINAS Residuo: Aceites Grasos resistentes a bacterias y/o productos qumicos
2.2. COMPOSICIN
2.2.1.1. Serie parafnica (HCT): metano, n-hexano, n-heptano, hexacontano. 2.2.1.1.1. Caractersticas
Parafina disuelta en los HC livianos, baja gravedad especfica, contenido elevado de lubricantes de buena calidad, escasa propiedad antidetonante.
2.2.1.2.1. Caractersticas
2.2.2. Cclicos
2.2.2.1.1. Caractersticas
Lquidos slidos, bajo contenido de gasolina e ndice de viscosidad de viscosidad de los lubricantes obtenidos debido al azufre.
2.2.2.2.1. Caractersticas
2.2.3.1. Olefinas: etileno, propilenos, butilenos. Ausentes en muchos casos. 2.2.3.1.1. Caractersticas
2.2.3.2. Azufre: disuelto, sulfhdrico, tiofenos, mercaptanos, sulfatos, sulfuros de alquilo, cidos sulfnicos (reacciones intermedias).
2.2.3.2.1. Caractersticas
Bajo contenido en bases parafnicas, corrosivos, disminuyen poder antidetonante, olor desagradable.
Por diferencia absorbidos o polimerizados por cidos ndice de anilina absorbidos por leum, nitrados o disueltos en sulfato de dimetilo P O N 25.0 63.0 23.7 14.0 A 3.0 26.0 4.7 3.0
- Crudo altamente parafnico 72.0 0.0 - Crudo altamente naftnico ( LCT ) 11.0 0.0 - Gasolina de destilacin de crudo 69.8 1.6 parafnico - Gasolina de ruptura ( Craqueo ) de un 53.0 3.0 gasleo de base mezclada 2.4. CLASIFICACIN DE LOS PETRLEOS CRUDOS
Base parafnica, naftnica e intermedia 2.4.2. Gravedad OAPI (pesados, livianos e intermedios)
2.4.3. Destilacin
Factor de caracterizacin: K= de donde: T = Temperatura de destilacin promedio molal (oR). Grav. esp. = Gravedad Especfica referida al agua. T Grav. esp.
1- Gravedad oAPI 2- Gravedad Especfica y Densidad 3- Viscosidad 4- Puntos de congelacin y de escurrimiento 5- Rango de Destilacin 6- Otros (Cp, Hc, pv, fire and flash points)
1- API =
2- Grav. esp. =
z 149.7 = 0.219 t s t
( cSt )
en donde: z = viscosidad absoluta en cP (1 cP = 0.000672 lb. / pie x s) s = gravedad especfica del crudo t = viscosidad en S.S.U (Segundos Saybolt Universal)
4- Punto de congelacin : temperatura a la que congela el crudo Punto de escurrimiento: temperatura ms baja a la cual deja de fluir el crudo.
NOTA:
5- Rango de destilacin 300 a 700 oF 6- Otros: Petrleo a 30o API Cp = 0.5 BTU / lb. x oF Hc = 18000 BTU/lb.
Analizar inconveniencia de su presencia en un crudo 1 lb. de agua libre en el crudo requerira el doble de Energa para su calentamiento que 1 lb. de crudo
1. DESTILACION FRACCIONADA
1.1. CONCEPTO
Operacin que permite separar el petrleo crudo en productos dentro de un rango de ebullicin, adems de otras caractersticas.
1.3. FACTORES
- Rango de ebullicin de la carga - Estabilidad del calor suministrado - Especificaciones de los productos a obtener - Presin: segn proporcin de livianos, presin de vapor a la temperatura de obtencin, grado de descomposicin o craqueo que pueda soportar el crudo a las temperaturas seleccionadas.
Nota:
- La destilacin primaria permite separar productos hasta puntos finales de ebullicin de aproximadamente 700 a 800 oF (de crudos).
- La gasolina natural se fracciona a presin alta por contener PROPANO y BUTANO con presiones de vapor a 100 oF en el rango de 125 a 200 psi. La temperatura de salida de esta gasolina cruda, previa al fraccionamiento no es superior a 400 oF.
- La torre de destilacin primaria posee, al menos, 3 corrientes de productos laterales. Las columnas laterales son despojadoras y operan, preferiblemente, con vapor de agua.
- Es una sola torre (a una T dada) se obtiene una mayor cantidad de vapor instantneo con respecto al obtenido en torres en serie. El primer caso se aplica a la destilacin de crudo. - Vapor de despojo: medio ms usado para estabilizar o despojar componentes livianos de una carga lquida, o sea, para aumentar su punto de inflamacin (chispa, flash). - contacto: directo carga - vapor - el punto de chispa est relacionado con la temperatura (T) de corte en el intervalo de 0 a 10 % de destilacin as: PRODUCTOS DESTILADOS: 0.64 x T - 100 = oF PETROLEO CRUDO : 0.57 x T - 110 = oF - a partir de figuras de correlacin es posible calcular la cantidad de vapor por galn removido - Valores tpicos:
Nmero de platos 1 9 10 Lb. de vapor por galn 1.00 0.45 0.40
Sustancia Naftas Keroseno, ACPM o PPA Gasleo Bases lubricantes Crudo reducido Otros
lb. por galn 0.2 0.2 0.1 0.4 0.4 a 0.5 a 0.6 a 0.5 a 0.9 a 1.2 1+
FRACCIONADOR DE CRUDO
(1) Bombeo de crudo a intercambiadores (presin final 125 a 200 psig) (2) Calentamiento en horno a 300 oF
(3) Entrada a zona de vaporizacin de la torre con una temperatura suficiente, inclusive para vaporizar hasta un 20 % de los fondos, con la que se obtiene un mejor fraccionamiento en la cima de la columna (mayor reflujo en los platos superiores).
(6) Se presenta una vaporizacin instantnea de livianos con la entrada de carga a la torre con lo cual se obtiene un crudo reducido libre de livianos.
(7) El vapor de agua que asciende tal que en el plato de carga se reduce la temperatura necesaria de vaporizacin. A su vez estabiliza el crudo, aumenta su punto de inflamacin y permite recuperar una mayor cantidad de gasleo.
NOTA: Como la composicin del crudo es funcin de la temperatura de vaporizacin, es posible determinar el calor necesario de despojo; adems, es posible determinar las curvas de vaporizacin.
Para un mejor aprovechamiento energtico, las corrientes de almacenamiento de envan a bajas temperaturas con el fin de utilizar el calor residual para generacin de vapor u otros servicios. DESTILACIN Y EXTRACCION CON SOLVENTE (P.eb. > P. eb. final del producto ms pesado) Productos de rango estrecho (1 a 3 oC). Ej.: obtencin de aromticos, solventes: anilina, furfural, fenol, nitrobenceno, SulfolaneR, ClorexR.
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2.1. OBJETIVOS
- Fraccionar HC que ebullen a ms de 700oF (370oC) en la UDA - Maximizar produccin de gasleo y componentes ligeros
- Presin : 1.0 psia (hasta) - Temperatura: 730 - 780 oF - Presin Interna: 50 psig y exterior
2.3. CARACTERISTICAS
- Lnea de alimento grande por la vaporizacin casi total debido a la baja presin - Cada de presin interna baja - Bandejas laterales traslapadas - Seccin de cabeza reducida - Fondo de la torre de dimetro reducido - Lnea de enfriamiento rpido - Rejilla y mallas de coalescencia - Material de acero al carbono
2.4. PRODUCTOS
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COLUMNA DE VACIO
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3. RUPTURA CATALTICA
3.1. OBJETIVO
Desintegrar o descomponer hidrocarburos de alto peso molecular en molculas pequeas de volatilidad apropiada, para emplearlas como combustibles y materias primas en procesos de sntesis o petroqumicos; inicialmente se pretenda producir combustibles de alto octanaje para remplazar las gasolinas con plomo, teniendo en cuenta que los hidrocarburos aromticos y alifticos poseen mayor octanaje que los lineales.
No Octano: Porcentaje de isooctano que aadido al n-heptano golpea en una mquina con una intensidad igual al combustible bajo estudio.
3.2. CATALIZADORES
Los primeros fueron arcillas naturales (cidas) tipo bentonita; posteriormente se utiliz silica-almina sinttica (aluminosilicatos): - Mayor rendimiento (gasolina) - Octanaje a niveles de 90-95. Reacciones: Isomerizacin Deshidrociclizacin Deshidrogenacin
NOTA:
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La zeolita sodalita (Faujasita) de estructura octadrica cbica regular (24 tetraedros de SiO44- Al2O42-) se usa ampliamente. - Aumenta en temperatura regeneracin - Disminucin coque en catalizador - Disminucin CO en gas de salida - Posible tratamiento de residuos ms pesados
(1). Precalentamiento de la carga a 600-700 oF. (2). Mezcla de la carga con catalizador regenerado caliente en el elevador. (3). Salida de material craqueado del reactor a travs de los ciclones. (4). Fraccionamiento de los productos. (5). Recuperacin de partculas de catalizador (0.5 lb. x galn). (6). Rebosamiento de catalizador gastado al despojador con vapor. Se transfiere al regenerador, soplado con aire, a una velocidad de 30 pies x segundo.
(1).Tiempos de residencia: 1.5 a 10 minutos en la zona de reaccin. 10-20 minutos en el regenerador. (2). Profundidad del lecho: 10, 15, 30 pies. (3). Precalentamiento de aire: 200-300 oF. (4). Desventajas: En las unidades modelo IV de Exxon se presentan dificultades tcnicas en las tuberas en U.
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Integran reactor, despojador y regenerador en una unidad. - Kellogg. - UOP: Utiliza zeolita ms activa y ms resistente a contaminantes, se usa a partir de 1973 con rendimientos aumentados en 20 %. - El proceso (ORTHOFLOW) en la unidad Kellogg se lleva a cabo en un reactor de lecho fluidizado montado sobre el regenerador y la seccin de recuperacin de catalizador se sita en la parte central. El flujo se desarrolla en lnea directa del catalizador entre los compartimientos del convertidor para evitar la corrosin que se presenta en los dobleces de los tubos de las unidades modelo IV. El lecho fluido se mantiene mediante el control de los vapores y la circulacin con base en contracciones diferentes en las lneas de circulacin del catalizador.
- Entrada de catalizador caliente del regenerador a travs de vlvulas de tapn a los tubos verticales por donde se alimenta el catalizador regenerado. -La carga de alimentacin y aire se alimentan simultneamente a travs del vstago hueco de las vlvulas y se mezclan con el catalizador. -El calor del catalizador vaporiza el aceite hasta la temperatura de reaccin. -Durante el ascenso de la masa reaccionante ocurre la mayor parte de la reaccin. -En el reactor ocurre la desintegracin adicional. -El catalizador retorna a la base del convertidor a travs del separador. -El efluente del reactor sigue a travs de ciclones para separar parte del catalizador. -El catalizador gastado retorna al regenerador a travs del separador de placas. -En el regenerador se inyecta aire para quemar el carbn depositado sobre el catalizador.
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-Los gases producidos pasan a travs de ciclones y se ventean a la atmsfera o se envan a calderas de CO. -Los vapores de la torre superior se separan de la torre fraccionadora.
(1). Las reacciones de ruptura son endotrmicas. (2). El requerimiento de energa es elevado. (3). La mezcla carga-gas se comporta como un slido que fluye en forma turbulenta y posee alto calor especfico, con lo que las variaciones de temperatura y puntos calientes se minimizan por la capacidad de absorcin de calor de la masa reaccionante. (4). El control de temperatura es preciso.
3.7. VENTAJAS
(1). Aumento de rendimiento frente a ruptura trmica. (2). Obtencin de gasolina en un ndice de octano mayor a 95. (3). Proporcin elevada de olefinas. (4). A mayor carga mayor transferencia de calor y cadas de presin ms bajas. (5). La desmetalizacin de residuos e hidrogenacin del gasleo permite temperaturas de operacin ms altas.
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KB DO
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a- Los productos son: NAFTA LIVIANA, ALC, residuos pesados de polimerizacin. b- % conversin: (tipo de carga, tiempo de reaccin catalizador-carga, velocidad espacial, actividad del catalizador). c- Factor de severidad : Relacin catalizador - carga* ( lb lb ) Velocidad espacial lb de carga h lb en cat.en lecho * . Pies cbicos de catalizador / pie cbico de carga a 60 oF. . Densidad del catalizador: 45 lb. / pie cbico. . Velocidad espacial es el volumen / hora de lquido a 60 oF / Vol. de lecho de catalizador.
NOTA:
A mayor severidad mayor produccin de coque y menor cantidad de compuestos gaseosos (especialmente H2).
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Gas Natural
TURBO EXPANDER ETILENO - POLIETILENO Recuperacin Cataltica y UNIBON GPL RECUPERACIN DE AZUFRE
Polietileno Azufre
Butano Natural
ALQUILACIN
Gasolina Natural
AROMTICOS Nafta Gases Crudos DESTILACIN PRIMARIA Gasle RUPTURA CATALTICA Diluyente / Arotar Crudo Reducido DESTILACIN Destilado ALVACO PARAFINAS Propileno
Fondos de Vaco
UNIDAD DE BALANCE
Fondo
Combustleo
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- Factor caracterizacin: 11.5 - Gravedad API: 55-57. - Presin de vapor Reid (RVP): 10 (con butanos).
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4.1. SUPERINTENDENCIAS
(1). Operaciones I
OBJETIVO: Recibo, almacenamiento, preparacin y procesamiento del crudo; suministro productos de la destilacin primaria como carga de plantas petroqumicas. (2). Operaciones II
4.2. UB
Comprende una serie de plantas orientadas al aprovechamiento mximo de los fondos de vaco.
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5.1 DEFINICIN
Es un proceso de extraccin por el cual se tratan residuos pesados con hidrocarburos livianos parafnicos para precipitar los compuestos orgnicos que contienen metales, especialmente Nquel y Vanadio.
Se desea extraer un extracto ms liviano, menos viscoso y con bajos contenidos de metales y asfaltenos (pesados), azufre y nitrgeno. As, se aumenta la temperatura, lo que disminuye la solubilidad y rendimiento del extracto.
La habilidad de un solvente para extraer DMO del asfalto se incrementa con aumento en su temperatura crtica (Tc).
Tic Ic5 > Tic Nc4 > Tic i-C4 > Tic C3
el
- Si es alta, mejor calidad del extracto para un rendimiento fijo, pero se aumentan costos de operacin.
(4). Composicin de la carga
API, K, % de asfaltenos, metales, nitrgeno, nitrgeno y azufre inciden en la cantidad de DMO obtenido.
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(5). Presin: alta, favorece el estado lquido del solvente a To dada; se elimina la espuma.
1. CONTACTO DE LOS FONDOS CON EL SOLVENTE 2. SEPARACIN DEL ACEITE DESMETALIZADO (DMO) DEL SOLVENTE. 3. SEPARACIN DEL ASFALTO DEL SOLVENTE. 4. RECUPERACIN DEL SOLVENTE.
- Luego a hornos de extracto donde To sube. - Sigue a torre de flashing para separar solvente de DMO. - El DMO pasa a despojo y se almacena.
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. Vapores del separador de asfalto van a torre de lavado para remover trazas de asfalto. . Parte de vapor de solvente se desva para control de presin.
b. Circuito de baja
Se remueve DMO. .Mezcla solvente-vapor de agua se enfra; el agua condensada va a la alcantarilla; el vapor de solvente de cima se comprime, condensa y enfra.
GRAFICO UNIDAD DEMEX
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6. VISCORREDUCCION
6.1. OBJETIVO
Descomponer molculas grandes de hidrocarburos en otras ms pequeas mediante accin trmica. Al mismo tiempo se reduce la viscosidad con el fin de emplear una menor cantidad de diluyente para cumplir con las especificaciones del combustleo (fondo). El gasleo obtenido se puede enviar a ruptura cataltica.
6.2 CARGA
Residuo de vaco (fondos) - Mezcla de aceites pesados, resinas y asfaltenos (40% del residuo). - Los asfaltenos tienen peso molecular entre 30 y 40000 y densidad 1.2 g/cm3, contienen el 70% de los metales que llegan en el crudo.
6.3. PRODUCTOS
.Gases (metano, etano) .Gasolina de viscorreduccin constituida por las molculas ms estables:
- Con mayor octanaje que las gasolinas de destilacin directa (no mayor que 80) - Cantidad de azufre ms elevada que las gasolinas de destilacin directa del mismo crudo (3 veces ms).
.Aceites intermedios o metales de reciclo. - Lmites de ebullicin entre la gasolina y la brea. - Pueden ser craqueados por recirculacin. .Brea y Coque
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- Formado por polimerizacin de molculas ms relativas. - Contienen 11 veces ms azufre que la gasolina de craqueo. - Se puede mejorar su estabilidad mediante mezcla con residuos vrgenes.
1. Efecto de la temperatura.
- El craqueo inicia a ms de 700 oF. - La temperatura de salida vara entre 800 y 940 oF. - El valor ptimo de la temperatura de operacin se fija segn rendimiento y duracin de la corrida.
3. Efecto de la presin.
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- Reduccin del combustleo (IRC) - Reduccin de viscosidad (IRV) - Conversin volumtrica de ligeros (CVL)
CVL: Suma de los rendimientos expresados en volumen lquido de gas, gasolina gasleo con respecto a la carga de asfalto.
6.6. RENDIMIENTO Vol. nafta (P.F.E. 430 oF) / Vol. de carga 6.7. SEVERIDAD f (To, tiempo de residencia)
La severidad de la reaccin se basa en el criterio de craqueo por paso definido como el porcentaje en volumen de nafta despropanizada (PFE 430 oF) producida en un paso a travs del horno. A mayor temperatura, o sea mayor severidad, la calidad de la brea disminuye y se reduce la estabilidad del combustleo producido.
Normalmente el tiempo de duracin de una corrida es de 120 das y la severidad de la reaccin afecta tal duracin.
La susceptibilidad de un residuo a la viscorreduccin vara con el contenido de asfaltenos y el punto de ablandamiento. Cuanto ms bajo sea el contenido de asfaltenos, es posible craquear una mayor cantidad de aceite pesado.
6.9. ESPECIFICACIONES DE LA PLANTA VISCORREDUCTORA II - Capacidad: 23000 BP/DO.
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- Carga: mezcla de 18400 BP/DO de fondos de DEMEX y 4600 BP/DO de ALC. - Productos: . Gases 15710 PCEH (2,5% peso de CH4 y C2H6). . Nafta 100 BP/DO . Brea 21830 BP/DO (o combustleo 95 %)
PROPIEDAD FISICA
CARGA
NAFTA
BREA
Gravedad API Factor de caracterizacin UOP Peso molecular Viscosidad a 210o F ( cSt ) Azufre ( % en peso )
58 12 100
UNIDAD VISCORRREDUCTORA II
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7.1. OBJETIVO
7.2. PRODUCTOS
- Gases secos: Incluye H2, CH4 y C2H6 - Gas licuado de petrleo: LPG - Reformado estabilizado - El H2 va a hidrotratamiento. - CH4 y C2H6 se usan como combustibles. - El LPG se separa en propano y butano - El butano se carga a unidades de alquilacin. - El propano lquido se trata con soda y almacena.
7.3. CATALIZADORES
Son de doble funcin: 1. Actividad cataltica cida: o funcin de formacin de iones carbono (C+) se debe a la fijacin de halgenos (Cloro) sobre el soporte. 2. Funcin de hidrogenacin / deshidrogenacin se debe a una dispersin fina de cristales de platino sobre el soporte. La adicin de un segundo metal mediante disminucin de platino mejora la estabilidad sin alterar significativamente el rendimiento.
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1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
Desulfurizacin previa de la carga Conversin de azufre en cido sulfhdrico y remocin en torre de despojo Carga de los fondos de despojo al horno de reformado Mezcla de gas de reciclo con la carga Ingreso de la mezcla a los reactores de manera secuenciada. Paso de efluentes a travs de intercambiadores Ingreso de productos a un separador de alta presin Los gases del separador se pasan por un compresor. El lquido se enva a una torre estabilizadora.
9. De la torre, los gases secos y el LPG salen por la cima y el reformado por el fondo.
2. Presin de diseo: 285 psig 3. Temperatura: 950 oF 4. Relacin de reciclo H2/HC : 7 5. Cantidad de catalizador (Kg. y %)
19.4 15.6 65
API 57.5 %
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Parafinas : 58.7% (PONA 59-0-26-15) Naftenos : 26.3% Aromticos : 15% Severidad : RON 90 Relacin molar de reciclo H2/Carga: 9 Temp. entrada a reactores : 482 C (900 F) Rendimiento:
Componente % Volumen % Peso
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DIAGRAMA DE FLUJO UNIDAD DE DESULFURIZACION Y REFORMADO CATALITICO DE NAFTAS (PROCESO KELLOGG - SINCLAIR - BAKER)
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8. PLANTA DE ETILENO II
8.1. OBJETIVOS
- Etano de Turboexpander - Etano - etileno de UB y Orthoflow - Etileno de Planta de Etileno - Propano de El Centro - Etileno lquido a almacn - Etileno gaseoso a Planta de Etileno
1. Pirolisis y enfriamiento rpido: La carga se mezcla con vapor de dilucin (0.4 lb. vapor/lb. etano) a 1520 1540 F y 14 psig en horno. Se enfra (quench) hasta 608F para parar reacciones secundarias. El calor liberado produce vapor (600 psia) se condensa vapor de dilucin.
2. Compresin-Lavado-Conversin: Gas pirolizado se comprime a 496 psig (5 etapas) se lava antes de la quinta etapa para retirar H2S y CO2 Acetileno y olefinas se hidrolizan.
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3. Secado-Enfriamiento-desmetanizacin: Gas pirolizado saturado con agua se seca con tamices moleculares hasta 1 ppm.
Para qu se seca? El gas se enfra a -140 F y se carga a desmetanizadora, separa metano e H2 a 470 psia y 33 F (fondo) a -81 F (cima)
4. Destilacin: Fondo de desmetanizadora a desetanizadora, separa etano y etileno de propanos y otros a 320 psig y 197 F (fondo) a 8 F (cima), etano y etileno se separan a 280 psig y 210 F a -23 F. El etileno vapor va a Planta de Etileno, los fondos van a debutanizadora a 135 psig y 313 F a 130 F.
5. Almacenamiento: El etileno lquido va a tanques. Si no cumple control de calidad, se vaporiza y reprocesa. Si cumple especificaciones, por P se almacena a P atm y -150 F; esta T se logra a travs de intercambiadores que emplean propileno hirviente como refrigerante a -40 F, etileno hirviente a -85 F y etileno hirviente a -150 F
Servicios industriales
Agua (22546 GPM), Gas combustible (5280 lb. /hr), electricidad (1200 kW/h), aire (4400 lb. /h), vapor (80000 lb. /h)
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- Los gastos en proteccin ambiental se estiman en 6.6 billones de dlares (1994) - El 20% del capital invertido en refineras en el mundo - Mas del 30% corresponde a USA
1. Mrgenes (neto y bruto) de ganancia - USA: Neto de refinacin: 1 CPG (crudo importado en 1994) - Demanda mundial (1994): 68.1 millones de barriles/da USA: bruto: 1.3 US$/barril Costa del Golfo 4.06 US$/barril Costa Oeste cierres: 800.000 b/da (5% capacidad de refinacin.)
situacin global
Regulacin Europea: Benceno 5% Azufre 0.1% cierres 17% Situacin de Asia: - Japn: Mercado estable, mayor importador de crudo - China: Crecimiento rpido, importador potencial, planea nuevas plantas de refinacin. - Sur Corea: rpido crecimiento y expansiones masivas - Singapur: Centros de refinacin cambiantes y de gran prosperidad - India: crecimiento de importacin de crudo con planes de aumentar capacidad. Demanda del bloque: 20.6 mil lb. /da
Situacin de Latinoamrica
- Demanda estimada 1994: 5.7 mil lb. /da 1993: 5.6 mil lb. /da - Tendencia a la privatizacin - Mxico y Colombia (40000 b/da de gasolina importada) dependen de USA
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- Brasil, Surinam, Mxico, Colombia, Ecuador, Per y Guatemala presentan programas de eliminacin de plomo en la gasolina. - Venezuela es el mayor exportador de jet y kerosn - El desarrollo productivo de nuevos pozos incluye a Argentina, Brasil, Per, Ecuador, Colombia. - En Colombia - Cusiana - Cupiagua - total pas: 440 mil BPD exportados, se espera alcanzar los 520 mil (ao 2000). - Proyectos Colombianos: (O.G.J., 11 abril 1994) * COMPLEJO DE ECOPETROL en B/meja: - Unidad FCC - Visbreaker - SRU (sulphur recovery unit) - Expansin fase crudo - Planta polietileno (B/meja) (planeacin) - Planta de Anh. Ftlico (Bogot) Provistas para 1995-1996 La CAA (Clean Air Amendments) de USA indic en 1990 la necesidad de reducir emisiones de automviles mediante los siguientes modelos propuestos: 1. VOC: carbono orgnico voltil preparado por la EPA con el fin de reducir bsicamente la RVP a travs de oxigenados aadidos a la gasolina 2. Tambin la reduccin de NOx mediante MTBE 3. Reduccin de benceno, formol, acetaldehido y poliaromticos. Incremento de costos: Livianos: 6 CPG 1995 10 CPG 2000
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DEMANDA DE HIDROGENO
Premisa: reducir presin en el sistema reformador a 50 psi conduce a baja proporcin de benceno y mas reformados 1. Posibles evaluaciones econmicas de procesos: - PSA (adsorcin de presin cambiante) - Separacin criognica - Tecnologas de membrana
2. Evaluacin de corriente de proceso - Hidroprocesamiento, venteo y purga de gases - Gases de FCC: El H2 se requiere tambin para tratar colas de nafta pesada de FCC y obtener diesel o jet
USA (oct 93) especificado en 0.05 % peso y un ndice de octano mnimo de 40 (mx. 3.5 en aromticos).
Nota: La cifra anterior a 1993 era 0.25% en azufre. Segn O&G de julio /93 se mejora:
2. Operando el hidrotratador a baja temperatura para prevenir degradacin de color (importante en Australia y Japn).
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4. Empleando catalizadores de Ni-Mo o Ni-W para reducir contenido de aromticos (o sea, mayor severidad en hidrotratamiento) costo 2.4 CPG (para un contenido de <500 p.p.m. en S), para conversin, capacidad adicional, mezcla, otros.
nfasis: uso de oxigenados, lmites bajos de aromticos (Ej.: benceno), azufre, RVP, olefinas, pesados de FCC y fracciones de reformado. NOTA: la remocin de compuestos de Pb permite mejorar RVP de la gasolina y aumentar emisiones de HC a la atmsfera. El uso de butanos y pentanos se restringi para orientarlos mejor a procesos de: esterificacion, alquilacin e isomerizacin.
1. Reduccin de RVP: Involucra C4, C5, C6, ismeros, naftas hidrocraqueadas y de FCC, gasolinas
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Formas de reduccin: - Remocin de precursores (ciclohexanometilciclopentano). - Proceso de reformacin liviana - Extraccin de benceno 1. Reduccin de Azufre: El 90% del azufre proviene de: FCC (el 50% se encuentra en el ltimo 10%). El post-hidrotratamiento de nafta pesada de FCC o el pre-hidrotratamiento del alimento permiten no slo la reduccin de azufre, se minimizan las emisiones de SOx y NOx 2. Reduccin de TAO: Para cumplir con las especificaciones correspondientes al 90 % de la destilacin, la fraccin pesada de gasolina de FCC se puede orientar hacia: - Reformacin (con columnas de fondo) - Destilacin - Hidrocraqueo (para bajar el PFE)
Existen actualmente 80 plantas de baja produccin, y 20 de elevada capacidad que manejan el mercado en un 80% (400.000 BPCD) Chem Systems: 22 x 106 ton mtricas (1995) 28 x 106 ton mtricas. (2000) MP: metanol: aparentemente sin problemas de produccin Isobutileno: 0.8 gal. /gal. MTBE (crtico!) Craqueo de olefinas MTBE: presenta presin de vapor de mezcla elevada a 9 RVP
Alternativa: TAME (ter metil amil terciario) el cual emplea insoamilenos NOTA: El MTBE provee un 0.N. de 109
CAPACIDADES DE LA REFINERIA (1990)
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PROCESO DESTILACION ATMOSFERICA DESTILACION AL VACIO VISCORREDUCCIN RUPTURA CATALTICA ALQUILACIN CON H2S04 PRODUCCION DE H2S04 TRATAMIENTO CATALITICO (1) PRODUCCION DE AZUFRE RECUPERACION CIDOS NAFTENICOS TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES GENERACIN DE H2 ( PRODUCCCION ) PRODUCCION DE LUBRICANTES - CERAS - OTROS PRODUCCION DE AROMATICOS PRODUCCION DE DETERGENTES PRODUCCION DE ETILENO PRODUCCION DE POLIETILENO RECUPERACIN DE ETANO SERVICIOS INDUSTRIALES - TRATAMIENTO DE AGUAS - GENERACION DE VAPOR - GENERACIN ELECTRICA - TORRES DE ENFRIAMIENTO - COMPRESION DE AIRE - TRATAMIENTO DE AGUAS ACIDAS - TRATAMIENTO DE AGUAS SANITARIAS
No. DE PLANTAS 5 4 2 3 1 1 1 2 1 1 2 1 9 4 2 3 2 1 4 16 11 8 1 1
CAPACIDAD 159.0 88.7 41.0 64.0 3.0 70.0 96.0 65.0 1.66 13.0 21.0 77.0 19.3 18.1 1.7 354.0 56.0 100.0 10.5 44.4 120.5 446.6 35.9 300.0 14.0
UNIDADES KB / DO KB / DO KB / DO KB / DO KB / DO TON / DO KB / MES TON / DO KB / DO KGPM MPCE / DO TON / DO KB / DO KB / DO KB / DO KTON / A KTON / A MPCE / DO KGPM MLPH MW KGPM KPCEM GPM GPM
(1) La planta de especialidades tiene varias operaciones orientadas a la produccin de disolventes alifticos. DESCRIPCION DE LAS ABREVIATURAS DE LAS UNIDADES KB / DO : Miles de barriles por da de operacin TON / DO : Toneladas por da de operacin KB / MES : Miles de barriles por mes minuto KGPM : Miles de galones por minuto MPCE / DO: Millones de pies cbicos estndar por da de operacin MLPH MW KPCEM : Miles de libras por hora : Millones de vatios : Miles de pies cbicos estndar por
CONCLUSIONES
La refinacin constituye un negocio de costo elevado. Se debe enfatizar en: Eficiencia Economas de escala Valor estratgico de los fondos Economa global Demanda mundial Conformacin de refineras integradas
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