Planta de Etileno de 1'000,000 Tma

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
Facultad de Ingeniera de Petrleo, Gas Natural y Petroqumica
PLANTA DE ETILENO DE 1'000,000 TMA
Proyecto:
Estudio de la Factibilidad Tcnica y Econmica para la

Instalacin de una Planta de Etileno a partir del Etano
del Gas de Camisea
Elaborado por:
Marvin Picn Dvila
Lima - Per
Diciembre - 2013
Captulo 1: ASPECTOS GENERALES DE LA INDUSTRIA DEL ETILENO Sheet 1 of
Contenido
1.1 GENERALIDADES................................................................................................................................
1.1.1 Introduccin.................................................................................................................................
1.1.2 El Etileno.....................................................................................................................................
1.1.3 Propiedades fsicas y qumicas del etileno......................................................................................
1.1.4 Produccin industrial del etileno.....................................................................................................
1.1.5 Usos del etileno............................................................................................................................
1.1.6 Aspectos econmicos...................................................................................................................
1.1.7 La industria de los plsticos en el Per...........................................................................................

Captulo 2: TECNOLOGA Y BALANCES DE MATERIA Y ENERGA Sheet of
Contenido
2.1 TECNOLOGA A EMPLEAR...................................................................................................................
2.1.1 Seleccin de la tecnologa......................................................................
2.1.2 Descripcin del proceso...............................................................
2.1.3 Productos y rendimientos..............................................................................................................
2.1.4 Servicios industriales..............................................................................................
2.1.5 Especificaciones de calidad..............................................................................................
2.2 BALANCES DE MATERIA Y ENERGA DE LA PLANTA DE ETILENO.......................................................
2.2.1 Balance de materia y energa en horno H-100..................................................................................
2.2.2 Balance de materia y energa en TLE E-110................................................................................
2.2.3 Balance de materia y energa en la columna de quenching D-120......................................................
2.2.4 Balance de materia y energa en la bomba L-121..........................................................................
2.2.5 Balance de materia y energa en el enfriador E-122..........................................................
2.2.6 Balance de materia y energa en el compresor G-140......................
2.2.7 Balance de materia y energa en el enfriador E-141.......................................................................
2.2.8 Balance de materia y energa en el separador D-142........................................................
2.2.9 Balance de materia y energa en el compresor G-150.......................
2.2.10 Balance de materia y energa en el enfriador E-151.....................................................................
2.2.11 Balance de materia y energa en el separador D-152......................................................
2.2.12 Balance de materia y energa en el compresor G-160....................
2.2.15 Balance de materia y energa en el lavador castico D-170.............................................
2.2.16 Balance de materia y energa en el compresor G-180....................

2.2.20 Balance de materia y energa en la turbina G-130..........................................................
2.2.21 Balance de materia y energa en el tamiz molecular MS-220..........................................
2.2.23 Balance de materia y energa en el demetanizador D-240............................................................
2.2.24 Balance de materia y energa en el deetanizador D-250...............................................................
2.2.25 Balance de materia y energa en el reactor R-260..........................
2.2.26 Balance de materia y energa en la columna C2-spliter D-270......................................................

Captulo 2
FIP-UNI
Rev: 1
Signature Marvin Picn Dvila Date 03-dic-13 Proj No. 1
Project Planta de Etileno de 1'000,000 TMA File
Subject Tecnologa y Balances de Materia y Energa Sheet of
1
2 Captulo 2: TECNOLOGA Y BALANCES DE MATERIA Y ENERGA
3
4 2.1 TECNOLOGA A EMPLEAR
5
6 Como se vio en la seccin anterior, el etileno puede ser producido a partir de diferente materia prima (etano, propano,
7 LGN, GLP, nafta, etc.) y para todas ellas, el proceso ms utilizado a nivel mundial es el steam cracking (tambin
8 llamado pirolisis), para el cual, las tecnologas ms empleadas son ABB Lummus, Millisecond, Shaw, Technip, Linde,
9 los que se diferencian principalmente en el tipo y diseo del horno.
10
11 2.1.1 Seleccin de la tecnologa
12
13 La tecnologa de ABB-Lummus es la ms aplicada en todo el mundo para la produccin de etileno y propileno en grado
14 polmero por el proceso de Steam Cracking. La tecnologa es particularmente bien conocida por su funcionamiento,
15 incluyendo la eficiencia en produccin y energa, bajo costo de inversin y su confiabilidad de operacin. La experien-
16 cia de ABB abarca diseo de plantas para capacidades de ms de 1000,000 ton / ao, y alimentaciones desde etano
17 hasta gas oil.
18
19 Debido a la capacidad de la planta a instalar y a la experiencia de ABB-Lummus en la industria, se selecciona su tecno-
20 loga para el presente estudio.
21
22 2.1.2 Descripcin del proceso
23
24 El proceso de steam cracking para producir etileno a partir de etano est constituido por tres secciones bien diferencia-
25 das (figura 2.1):
26
27 -Seccin de cracking y quencking
28 -Seccin de compresin, remocin de gases cidos y deshidratacin
29 -Seccin de fraccionamiento e hidrogenacin
30
31
Etano (recirculado)
32
Soda
33
castica
34 (fresca)
35
36 Compresin, Etileno
Etano Cracking y Fraccionamiento
37 (fresco) Quenching Remocin de gases cidos e Hidrogenacin
38 y Deshidratacin
39 Subproductos
40
41 Vapor
de Agua Soda
42 dilucin (condensada) gastada +
gases cidos
43
44 Figura 2.1 Diagrama de bloques (simplificado) de planta de etileno de 1'000,000 TMA
45
46 Seccin de cracking y quencking: La alimentacin fresca y el etano reciclado son precalentados en la zona convectiva
47 del horno de pirlisis hasta 600C (P = 2.2 bar), donde se mezclan con vapor de agua (en proporcin 0.3 kg de vapor/ kg
48 de etano) antes de ser craqueados trmicamente en el interior de los tubos de la zona radiante. La corriente resultante
49 que est a 2.0 bar y 850C es inmediatamente enfriada hasta 300C en los Transfer Line Exchanger (TLE) generando
50 vapor de agua, y luego es enviado a la columna de quenching, donde es enfriado hasta 32C (P = 1.6 bar).
51
52
A B C D E F G H I J K L M
Captulo 2
FIP-UNI
Rev: 1
1
2 Posteriormente, la corriente de gas es comprimida desde 1.60 bar hasta 33 bar en un tren de compresores centrfugos
3 de cuatro etapas (los gases cidos son removidos en una columna de lavado con soda custica antes de la cuarta
4 etapa de compresin). Finalmente, se retira toda el agua presente en los lechos de tamices moleculares.
5
6 En la ltima seccin de la planta, la disposicin de columnas (demetanizadora, deetanizadora, depropanizadora) tiene
7 muchas configuraciones posibles y en cada caso siempre se busca la ms alta integracin energtica. Debido a que se
8 usa solamente etano como materia prima, la cantidad de C3+ producido es muy pequea y la recuperacin de cada
9 uno de sus componentes no justifica (econmicamente) la inversin que se tendra que realizar. Por lo anterior, en la
10 planta de etileno propuesta no se separan los productos ms pesados que el propano (C3+). El primer equipo de esta
11 seccin es una columna demetanizadora, cuyos productos de fondo pasan a una columna deetanizadora, de la cual, los
12 productos de tope ingresan al reactor de hidrogenacin de acetileno y finalmente, la descarga de este reactor se enva
13 a la columna C2-spliter para separar el etano del etileno y obtener el producto en grado polmero. El etano es recircula-
14 do al horno de pirolisis.
15
16 En la figura 2.2 se muestra en diagrama de bloques de las principales secciones del proceso y en la figura 2.3 se mues-
17 tra el diagrama de flujo del proceso.
18
19 Etano (recirculado)
20
21
22
23
Etileno
24 Cracki Quenchi Deshidrat Fraccionamiento e
TLE Compresin
Etano ng ng acin Hidrogenacin
25
(fresco)
26 Subproductos
27 Soda
Vapor castica
28 de Remocin (fresca)
29 dilucin Agua de gases
(condensada) Soda gastada +
30 gases cidos
31
32 Figura 2.2 Diagrama de bloques (general) de planta de etileno de 1'000,000 TMA
33
34 2.1.3 Productos y rendimientos
35
36 Las condiciones del mercado local y el grado de integracin de la unidad de etileno con refineras o complejos petro-
37 qumicos influencian en la decisin sobre los productos a obtener y la carga a utilizar. Los principales subproductos del
38 etileno y su procesamiento general, son:
39
40 Acetilenos (C2 y C3), los cuales son hidrogenados a etano, etileno, propano y propeno o pueden ser recuperados y
41 vendidos como tales.
42 Aromticos (varias fracciones), que pueden ser recuperados o permanecer en la corriente de gasolina de pirolisis.
43 Las fracciones de C4, que pueden ser refinadas para obtener butadieno, buteno, isobuteno, o mezclas. Si no se
44 desea obtener los C4 como productos, estos son hidrogenados y reciclados hacia el cracking o usados como combusti-
45 ble.
46 Las olefinas de C5 pueden ser recuperadas y refinadas para dar isopreno, propileno y ciclopropadieno o hidrotrata-
47 das con la fraccin de gasolina de pirolisis.
48 El etano es reciclado como carga para el cracking o usado como combustible.
49 El fuel oil es usado como tal para producir coque o negro de humo.
50 El Hidrgeno es purificado y usado para los pasos de hidrogenacin en la planta; el exceso de hidrgeno es vendido
51 o usado como combustible.
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A
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9
8
7
6
5
4
3
2
1
B
Project
Subject
32
Signature
62 Etano
(recirculado 30
)
C
1 2
Etano 15 23
FIP-UNI
(fresco) 19
D-120
3 Productos s1 29
D
5 6
Vapor de
8
Marvin Picn Dvila
dilucin 14
4 21
H-100 16 20 24 25
17
G-130 G-150 G-160
G-140
E
G-18033
E-122 E-161
Date
s2 E-141 E-151
D-142 D-152 D-162
E-110 9
18 22 E-190
7 13 28 27 26
F
11 10 12 D-170 31
Planta de Etileno de 1'000,000 TMA
03-dic-13
34
W-121
L-121 E-200
G
Metano
Tecnologa y Balances de Materia y Energa
hidrgeno 37
Captulo 2
E-242
E-272 42
E-252
66 64 56 54 53 35
H
Etileno 44 41
63
H2
D-243
36 D-210
D-273 D-253
I
57
43
65 55
58
39MS-220 38
40
J
R-260
Sheet
File
E-230
47
51
K
61
Rev:
Proj No.
E-241
E-271 E-251
48 45 46
Etano (recirculado) 62 59 52 49 50
L
1
60
of
C3+ D-240
D-270 D-250
1
Figura 2.3 Diagrama de flujo de procesos de planta de etileno de 1'000,000 TMA
M
Captulo 2
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1
2 El metano es usado como combustible o vendido.
3 El naftaleno es recuperado para venta o dejado en la fraccin de fuel oil de pirolisis.
4 El propano es reciclado como una carga para cracking, usado como combustible o vendido.
5 El propeno es vendido en varios grados.
6 La gasolina cruda de pirolisis es vendida como componente de gasolina para motor despus de hidrotratamiento o es
7 usado como carga para la produccin de aromticos.
8 El alquitrn es vendido como combustible, usado como carga para coque o diluido con cargas de hidrocarburo para
9 producir cargas para resinas.
10 El azufre es recuperado en algunas plantas y vendido.
11
12 Los principales productos del craking trmico del etano en una planta moderna y sus composiciones son mostrados en
13 la tabla 2.1
14
15 Tabla 2.1 Rendimiento del steam cracking de etano [1]
16
17 Conversin, kg/kg (%) 65.01%
18 Vapor de dilucin, kg/kg 0.3
19 Tiempo de residencia, s 0.1133
20
21 Compuesto w/w mol/mol
22 H2 0.0412 0.3791
23 CO 0.0003 0.0002
24 CO2 0.0001 0.0000
25 H2S 0.0001 0.0001
26 CH4 0.0284 0.0328
27 C2H2 0.0075 0.0053
28 C2H4 0.5343 0.3533
29 C2H6 0.3499 0.2159
30 C3H4 0.0002 0.0001
31 C3H6 0.0097 0.0043
32 C3H8 0.0013 0.0005
33 C4H4 0.0006 0.0002
34 C4H6 0.0165 0.0057
35 C4H8 0.0016 0.0005
36 C4H10 0.0022 0.0007
37 Benceno 0.0026 0.0006
38 Tolueno 0.0004 0.0001
39 Xileno 0.0000 0.0000
40 Etilbenceno 0.0000 0.0000
41 Estireno 0.0001 0.0000
42 Gasolina de pirlisis 0.0024 0.0004
43 Fuel oil de pirlisis 0.0006 0.0001
44 Total 1.0000 1.0000
45
46 Por fines prcticos, se agrupan todos los componentes ms pesados que el propano y se los representa por un nico
47 pseudocomponente C3+, cuyo comportamiento termodinmico corresponde a un hidrocarburo con masa molar promedio
48 de todos los compuestos agrupados. Con lo anterior, la tabla de balance se reduce a la tabla 2.2
49
50
51
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2 Tabla 2.2 Rendimiento del steam cracking de etano (simplificado)
3
4 Conversin, kg/kg (%) 65.01%
5 Vapor de dilucin, kg/kg 0.3
6 Tiempo de residencia, s 0.1133
7
8 Compuesto w/w mol/mol
9 H2 0.0412 0.3791
10 CO 0.0003 0.0002
11 CO2 0.0001 0.0000
12 H2S 0.0001 0.0001
13 CH4 0.0284 0.0328
14 C2H2 0.0075 0.0053
15 C2H4 0.5343 0.3533
16 C2H6 0.3499 0.2159
17 C3+ 0.0382 0.0132
18 Total 1.0000 1.0000
19
20 Dado que las cantidades relativas de los componentes C3+ es pequea comparada con la del etileno, su posterior
21 procesamiento y purificacin no es favorecida econmicamente, por lo que, con fines prcticos se considera que el
22 que el nico producto de la planta es el etileno y lo dems es usado como combustible. Las propiedades caracters-
23 ticas del C3+ se dan en la tabla 2.3:
24
25 Tabla 2.3 Propiedades del pseudocomponente C3+
26
27 Propiedad Valor
28 peso molecular promedio 53.67
29 factor acntrico, w 0.18
30 temperatura crtica (K) 438.46
31 presin crtica (bar) 37.78
32 volumen crtico (cm^3/mol) 265.40
33
34 2.1.4 Servicios industriales
35
36 Refrigeracin.
37
38 La refrigeracin en las plantas de etileno es importante y costosa. La optimizacin de la refrigeracin es vital en el dise-
39 o de la planta. Tpicamente, se utilizan dos diferentes sistemas de refrigeracin, nombrados etileno y propileno (o pro-
40 pano), cada uno de los cuales genera cargas de fro de dos a cinco niveles diferentes de temperatura. La refrigeracin
41 con propano es diseada como un sistema de lazo cerrado, en el cual, para condensar el refrigerante, el calor es remo-
42 vido con agua de enfriamiento o por enfriamiento con aire despus de la ltima etapa de compresin.
43
44 El sistema de refrigeracin de etileno es diseado como un sistema de lazo cerrado y/o abierto. Los ciclos de lazo
45 abierto integran la columna de fraccionamiento de etileno en el sistema de refrigeracin. Los sistemas de refrigeracin
46 con propano y etileno actan como un enfriador en cascada. El calor que es removido del proceso por el ciclo de etileno
47 a temperaturas debajo de -50C, es enviado al ciclo de propano mediante la condensacin del etileno refrigerante a alta
48 presin y la vaporizacin de propano refrigerante a baja presin. Las temperaturas de los refrigerantes son escogidas
49 para acomodar las diferentes necesidades de la planta de la manera ms eficiente. La refrigeracin del metano obteni-
50 da por simple expansin (no empleado como un lazo de refrigeracin) genera enfriamiento adicional y especialmente la
51 baja temperatura necesaria para purificar el hidrgeno para propsitos especiales.
52
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2 Algunos procesos agregan un tercer ciclo de refrigeracin a la cascada, usando metano como refrigerante para la ge-
3 neracin de cargas de fro a temperaturas bajo -100C. El etileno, propeno, propano y metano son utilizados debido a
4 sus propiedades fsicas y su disponibilidad en la planta de etileno.
5
6 El refrigerante menos caro, propano, es usado desde +25 a -40C y el ms caro, el etileno, es usado desde 40 a 100
7 C. El ltimo requiere un mayor trabajo de entrada por unidad de refrigerante. Los refrigerantes son usualmente gene-
8 rados por compresin a 16002000 kPa en unidades multietapa, seguido por una expansin para generar la temperatu-
9 ra de refrigeracin ms baja. El etileno sobrecalentado es enfriado y condensado con propano refrigerante. El propano,
10 despus de compresin es condensado con agua de enfriamiento de proceso.
11
12 Energa.
13
14 El consumo de energa expresado en joules por kilogramo, es la energa requerida para producir 1 kg de etileno. Las
15 cargas, los subproductos y el diseo del proceso deben ser descritos completamente con propsitos comparativos. La
16 optimizacin del proceso tiene que considerar el costo de la energa relativa a los costos de capital, la facilidad de ope-
17 racin del proceso, los requerimientos de control de calidad de productos y subproductos, seguridad y muchos otros
18 temas. La solucin especfica es siempre un compromiso entre los parmetros mencionados.
19
20 Aproximadamente, el consumo de energa para producir 1 kg de etileno a partir de varias cargas est en el rango de
21 15 000 kJ/kg a 27 000 kJ/kg.
22
23 La mayora de la energa consumida es introducida al proceso de etileno como fuego en los hornos de pirolisis. El pro-
24 ceso de recuperacin es llevado a cabo por el calor residual recuperado de los hornos de pirolisis con la produccin de
25 vapor en los TLEs o por medio de la recuperacin de calor de la corriente efluente del horno. El principal consumidor de
26 energa en la seccin de recuperacin son los compresores del gas craqueado y los compresores de refrigerante, en los
27 cuales, se consume tpicamente una potencia total de casi 0.6-0.7 kWh por kilogramo de etileno. Esta potencia es
28 usualmente proporcionada por turbinas de vapor, impulsadas por el vapor generado y sobrecalentado en los hornos de
29 cracking. El vapor producido en los hornos de cracking y el vapor consumido dentro de los lmites de batera (ISBL) de
30 la planta de etileno, casi siempre estn balanceados. Dependiendo de la carga y subproductos, algunas veces se importa
31 otras se exporta vapor.
32
33 Enfriamiento.
34
35 La produccin de etileno es un proceso de energa intensiva. Solo algo del 20% de la entrada de calor es absorbido por
36 las reacciones qumicas de la produccin de olefinas. El balance del proceso se alcanza con la impulsin de turbinas y
37 bombas, calentando columnas y corrientes de proceso.
38
39 Al final del proceso, el calor debe ser descargado al ambiente. El enfriamiento es comnmente llevado a cabo por medio
40 de ciclos con agua de enfriamiento, descargando calor al ambiente en torres de enfriamiento. En reas donde no hay
41 agua de enfriamiento disponible, el calor es descargado al mar va un ciclo secundario de agua de enfriamiento o al aire
42 va aeroenfriadores. Ambas opciones requieren mayores temperaturas de proceso conduciendo a una pequea
43 reduccin en la eficiencia energtica y un mayor costo de instalacin.
44
45 La produccin de etileno requiere un nmero de servicios, algunos de ellos como el gas combustible y el vapor son
46 producidos en la planta misma. Dependiendo de las cargas y las especificaciones de la planta, el combustible y el vapor
47 deben ser apoyados con importacin o pueden estar en exceso.
48
49 Cifras del consumo tpico de servicios industrials de una planta de etileno estndar de 1'000,000 ton/ao se muestran en
50 la tabla 2.4
51
52
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1
2 Tabla 2.4 Comsumo tpico de servicios de una planta de etileno a partir de etano
3
4 Servicio Cantidad
5 Tasa de etieno producido, t/h 125
6 Carga de fuego en el horno de cracking, MW 613
7 Requerimiento de combustible (+) falta (-) sobra, MW 28
8 Vapor de Super High Pressure producido en los hornos a 65 bar, t/h 450
9 Vapor de alta presin (+) falta (-) sobra a 46 bar, t/h -72
10 Potencia elctrica, kWel 3.5
11 Agua de enfriamiento circulante, m3/h (T = 10C) 28000
12 Potencia total de compresin, MW 72
13 Consumo especfico de energa, kJ/kg de etileno 16000
14
15 2.1.5 Especificaciones de calidad
16
17 La calidad del etileno a nivel mundial es ajustada a los requerimientos del cliente; no existe etileno de un solo grado. Sin
18 embargo, el contenido de etileno normalmente excede el 99.9% en peso. La razn para la variacin en las especifica-
19 ciones del etileno es debida al uso del etileno en procesos aguas abajo que difieren en sensitividad a las impurezas en
20 el etileno (como consecuencia de los diferentes sistemas de catalizadores utilizados). En general, la tendencia es hacia
21 bajos contenidos de impurezas a medida que se desarrollan sistemas de catlisis ms activos.
22
23 La mayor aplicacin para el etileno es la polimerizacin hacia HDPE, LDPE y LLDPE. Para estos procesos han sido
24 desarrollados nuevos sistemas de catlisis, incluyendo los catalizadores metalocenos, los cuales son ms sensitivos
25 que otros catalizadores. La tabla 2.5 lista las especificaciones caractersticas para varios procesos de polimerizacin.
26 El azufre, oxgeno, acetileno, hidrgeno, monxido y dixido de carbono son las impurezas ms problemticas y cui-
27 dadosamente controladas, especialmente cuando el etileno de mltiples fuentes es mezclado durante su transporte.
28
29 Tabla 2.5 Especificaciones carctersticas del etileno (en ppm en volumen a menos se indique lo contrario)
30
31 Componente
Proceso de polimerizacin
32 Fase gas Slurry Solucin Metaloc.a Grado polmero
33 Etileno 99.90% min 99.95% min 99.90% min 99.90% 99.90% min
34 Metano 500 b 500 e 300
35 Etano 500 b 500 e 500
36 Propeno 20 20 50 20 10-15
37 Acetileno 0.1 2 55 0.1 2
38 H2 5 5 10 5 10
39 CO 0.1 1c 2 0.1 2
40 CO2 0.1 1c 5 0.1 2
41 Oxgeno 0.1 1 5 0.1 5
42 Agua 0.1 5c 5 0.1 2
c
43 MgOH 1 5 0.1 5
c
44 H2S 1 (%peso) 2 (%peso) 0.1 2 (%peso)
45 Otros 1 5 0.1
46 DMF 2 (%peso)
47 a Los valores para catalizadores de metaloceno son valores esperados.
48 b El total combinado no debe exceder el 0.125%.
49 c El total no debe exceder los 1 ppm en peso.
50 d El total debe ser menor que 6 ppm.
51 e El total combinado no debe exceder los 300 ppm en peso.
52
Captulo 2
FIP-UNI
Rev: 1
1
2 2.2 BALANCES DE MATERIA Y ENERGA DE LA PLANTA DE ETILENO
3
4 2.2.1 Balance de materia y energa en el horno de pirlisis H-100
5
6
62 Etano
7
(recirculado)
8
9 1 2
Etano (fresco)
10
11
12 3
13 4 5 6
Vapor de dilucin Productos
14
15 H-100
16 Figura 2.4 Balance de materia y energa en el horno de pirlisis H-100

17
18 La alimentacin fresca de etano (corriente 1) y la parte recuperada de la seccin de purificacin (corriente 59) se mezclan p
19 previo a su ingreso a los hornos de pirlisis generando la corriente 2. Luego, a la salida de la seccin de conveccin del
20 horno, se agrega vapor de dilucin en proporcin de 0.3 kg de vapor / kg de etano. Para clculos preliminares se consi-
21 dera que la temperatura y presin de la corriente 2 son 30C y 2.2 bar; y tambin que, en la corriente 3, la temperatura
22 es 600C; adicionalmente, el vapor de dilucin se agrega a 600C y 2.0 bar y los productos salen del horno a 850C [1].
23 Para el diseo, se considera que la planta opera al 100% de capacidad y durante 8500 horas al ao.
24
25
26 Produccin de etileno = 1000000 toneladas mtricas por ao (TMA) = 117647 kg/h
27
28 Por lo anterior y la tabla 2.2, los flujos de cada componente de la corriente 6 son los dados en la tabla 2.6:
29
30 Tabla 2.6 Productos del horno de pirlisis (flujos)
31
32 Comp. kg/h kgmol/h
33 H2 9072 4500
34 CO 66 2
35 CO2 22 1
36 H2S 22 1
37 CH4 6253 390
38 C2H2 1651 63
39 C2H4 117647 4194
40 C2H6 77044 2562
41 C3+ 8411 157
42 H2O
43
44 La cantidad de agua en el poducto, es la que queda despus de su consumo para la formacin de CO y CO2, mediante
45 su reaccin con el coque, lo cual se d de acuerdo con las siguientes reacciones:
46
47 C + H2O ---> CO + H2
48
49 C + 2H2O --> CO2 + 2H2
50
51 Las reacciones anteriores indican que la cantidad de agua que reacciona es nCO + 2nCO2, es decir:
52
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Rev: 1
1
2 nH2O que reaccionan = 3.36 kgmol/h
3
4 Tambin, un balance de materia ente 5 y 6 da:
5
6 mC2H6 (en 5) = mi (i diferente de H2S, H2O) - mH2O (que reacciona)
7
8 mC2H6 (en 5) = 220107 kg/h
9
10 Como la corriente 5 solo contiene C2H6, H2S y H2O (vapor), adems se conoce que el H2S no participa en la reaccin
11 (sirve para pasivar el niquel de los tubos del horno de modo que este no catalice la formacin de CO ni CO2), un balance
12 de materia en estado estacionario debe dar que: La misma cantidad que sale de H2S debi ingresar.
13
14 Como la cantidad de agua que se agrega (como vapor de dilucin) est en proporcin 0.3 kg / kg de etano, la cantidad
15 de esta en la corriente 5 debe ser:
16
17 mH2O (en 5) = 66032 kg/h
18
19 Y como reaccionan 61 kg/h, la corriente 6 debe contener una cantidad de 65971 kg/h de H2O.
20
21 Con lo anterior, el balance de materia entre las corrientes 5 y 6 ser el mostrado en la tabla 2.7
22
23 Tabla 2.7 Balance de materia y energa entre las corrientes 5 y 6
24
25 5 6
26 Comp. kg/h kgmol/h kg/h kgmol/h
27 H2 0 0 9072 4500
28 CO 0 0 66 2
29 CO2 0 0 22 1
30 H2S 22 1 22 1
31 CH4 0 0 6253 390
32 C2H2 0 0 1651 63
33 C2H4 0 0 117647 4194
34 C2H6 220107 7320 77044 2562
35 C3+ 0 0 8411 157
36 H2O 66032 3665 65971 3662
37 Total 286161 10986 286161 15531
38
39 Como paso final se verifica la consistencia del balance realizado calculando la conversin de C2H6, la cual se define por:
40
41 C = (mC2H6in-mC2H6out)/mC2H6in,
42
43 El clculo correspondiente da:
44
45 C= 65.00%
46
47 Valor que concuerda con las bases para el balance y permite concluir que el balance de materia en el horno es con-
48 sisente.
49
50 El balance entre las corrientes 3 y 5 es evidente y la corriente 2 tiene la misma cantidad de materia y composicin que la
51 corriente 3.
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1
2 El balance entre la corriente 1 (etano fresco) y la corriente 59 (etano recirculado) se desarrolla a continuacin:
3
4 Se considera que la cantidad de etano que se recircula es todo lo que no ha reaccionado en H-100, es decir:
5
6 Etano recirculado = 77044 kg/h
7
8 El resultado anterior, hace que la alimentacin fresca de etano sea:
9
10 Etano fresco = 143062 kg/h
11
12 Finalmente, todos los resultados anteriores se resumen en la tabla 2.8.
13
14 Tabla 2.8 Resultados del balance de materia en el horno H-100
15
16 Parte del Proceso Horno de pirlisis
17 N CORRIENTE 1 59 2 3 4 5 6
18 Fraccin Vapor 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000
19 Temperatura, C 30.0 600.0 600.0 600.0 850.0
20 Presin, bar 2.20 2.20 2.20 2.20 2.00
21 Flujo Msico, kg/h 143079 77044 220124 220124 66037 286161 286161
22 COMPOSICIN (Fraccin Msica)
23 H2 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0317
24 CO 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0002
25 CO2 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0001
26 H2S 0.0001 0.0000 0.0001 0.0001 0.0000 0.0001 0.0001
27 CH4 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0219
28 C2H2 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0058
29 C2H4 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.4111
30 C2H6 0.9999 1.0000 0.9999 0.9999 0.0000 0.7692 0.2692
31 C3+ 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0294
32 H20 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 1.0000 0.2308 0.2305
33 Total 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000
34
35 El calor requerido para la pirolisis puede dividirse en tres componentes:
36
37 1) La entalpa requerida para calentar la carga, incluyendo el calor latente de vaporizacin de los lquidos.
38 2) El calor endotrmico del craqueo.
39 3) La entalpa requerida para calentar los gases craqueados desde la entrada a la zona radiante hasta la salida.
40
41 Para realizar un balance de energa en el horno H-100 se necesita conocer la estequiometra de cada una de las reaccio-
42 nes involucradas as como su calor de formacin. Adems, dicho calor debe suministrarse tasas altas, lo que requiere
43 temperaturas por encima de 1000C.
44
45 Adems del calor utilizado para la pirlisis, se busca aprovechar al mximo el calor residual de los gases de combustin,
46 esta es la razn por la que en la zona convectiva se instalan serpentines para generar vapor, lo mismo que en los TLE se
47 genera vapor retirando el calor de los productos de la reacin de pirlisis. Un horno moderno tiene una eficiencia entre
48 93 - 95%, donde, la distribucin del calor aprovechado en cada seccin es similar al mostrado en la figura 2.5.
49
50
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1
5.0% prdidas
2
3
4
5
6 16.0%
7 HSSP
8 0.3% prdidas
9
10 35.5%
11
proceso
12
13
14
15
16
12.0%
17 1.2% prdidas proceso
18
19 30.0%
20 reaccin
21
22
23 100% Fired Duty
24
25
26 Figura 2.5. Balance de calor en un horno de cracking de etano [1]
27
28 Un horno moderno consume una cantidad de energa en el horno de pirlisis de:
29
30 q-100 = 0.613 kW/TMA
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
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1
2 2.2.2 Balance de materia y energa en TLE E-110
3
4 Tal como lo sugiere la bibliografa especializada [2], se utilizar dos intercambiadores de calor en serie para enfriar
5 los gases de combustin, el primero desde 850C hasta 500 y el segundo desde 500 hasta 200C. En el primer caso
6 se generar vapor de alta presin y el en segundo, vapor de media presin. El diagrama de flujo de la seccin
7 correspondiente se muestra en la figura 2.6
8
9
6
10 8
8'
11
12
13 E-110-1 9'
E-110-2 9
14 7
7'
15
16 Figura 2.6 Diagrama de flujo en los TLE (E-110)
17
18 Dado que por el lado de los tubos no hay condensacin en ningn punto, el calor transferido ser solamente calor
19 sensible, para lo que es necesario conocer las capacidades calorficas (en funcin de la temperatura o promedio)
20 de cada uno de los componentes.
21
22 Con CP = A + BT + CT2 + DT-2 , para una mecla: CPT = (xi*CPi), siendo xi la fraccin mol del compuesto i
23
y
= =
24
25
26
27 Al evaluar el CP para las condiciones y composiciones de la lnea 6 y 9' se obtiene:
28
29 CP (6) = 3.890 kJ/kg-C
30 CP (9') = 3.347 kJ/kg-C
31
32 Por simplicidad se puede asumir que el CP es constante e igual al promedio, es decir: 3.619 kJ/kg-c
33
34 Lo anterior permite obtener un Duty de:
35
36 Duty E-110-1 = 3.6E+08 kJ/h
37
38 Esta cantidad de energa permite generar vapor saturado a 100 bar a partir de agua a 30C, para los cuales:
39
40 h7 = 134.82 kJ/kg
41 h8 = 2725.49 kJ/kg
42
43 El principio de conservacin de la energa da:
44
45 m7 = 139892 kg/h
46
47 Similarmente para E-110-2 se tiene:
48
49 CP (9) = 2.585 kJ/kg-C
50
51 CP (promedio) = 2.966 kJ/kg-C
52
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Subject Tecnologa y Balances de Materia y Energa Sheet 28 of 108
1
2 Que da un Duty de:
3
4 Duty E-110-2 = 2.5E+08 kJ/h
5
6 Con:
7
8 h7' = 129.37 kJ/kg
9 h8' = 2800.82 kJ/kg
10
11 El principio de conservacin de la mareria da:
12
13 m7' = 95314 kg/h
14
15 Los calculos realizados permiten completar la tabla de balance correspondiente (tabla 2.9)
16
17 Tabla 2.9 Resultados del balance de materia y energa en los TLE E-110
18
19 Parte del Proceso Enfriamiento de en TLEs
20 N CORRIENTE 6 9' 7 8 7' 8' 9
21 Fraccin Vapor 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000
22 Temperatura, C 850.0 500.0 30.0 311.0 30.0 250.4 200.0
23 Presin, bar 2.0000 1.80 100.00 100.00 40.00 40.00 1.60
24 Flujo Msico, kg/h 286161 286161 139892 139892 95314 95314 286161
26 H2 0.0317 0.0317 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0317
27 CO 0.0002 0.0002 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0002
28 CO2 0.0001 0.0001 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0001
29 H2S 0.0001 0.0001 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0001
30 CH4 0.0219 0.0219 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0219
31 C2H2 0.0058 0.0058 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0058
32 C2H4 0.4111 0.4111 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.4111
33 C2H6 0.2692 0.2692 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.2692
34 C3+ 0.0294 0.0294 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0294
35 H20 0.2305 0.2305 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 0.2305
36 Total 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
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1
2 2.2.3 Balance de materia y energa en columna de quenching
3
15
4 D-120
5
6 14
7
8 E-122
9
9
13
10 11 10 12
11
W-121
12 L-121
13 Figura 2.7 Diagrama de flujo en columna de quenching D-120

14
15 Se parte del hecho de que la columna funciona como un intercambiador de calor de contacto directo en el que los
16 principios de conservacin se cumplen.
17
18 Por lo anterior, al especificar una temperatura de 32C a la salida de la columna, y utilizando agua de enfriamiento
19 alimentada por el tope a 30C, se tiene:
20
21 A 32C condensa todo el agua libre de la corriente 9 (excepto la cantidad disuelta). Si se considera a la mezcla como
22 muy semejante al gas natural, se pude utilizar el diagrama de McKeta [3] para determinar el contenido de agua en
23 equilibrio con el gas de la corriente 15.
24
25 El valor leido en el diagrama de McKetta es: 1400 lbH2O/MMSCF
26
27 La corriente 15 estar constituida por todos los componentes gaseosos de la corriente 9 ms la cantidad de H2O
28 que cumple la relacin de 1400 lbH2O/MMSCF.
29
30 Como, en condiciones estndar, el flujo de la corriente 15 es aprox.: 10.23 MMSFCH
31
32 La cantidad de H2O contenida en la misma es: 6496.4 kg/h
33
34 El balance entre las corrientes 9, 11 y 15 da: m9 = m11 + m15; y si 9 es solo H2O, la relacin anterior se reduce a:
35 m11 = mH2O(en 9) - mH2O(en 15)
36
37 m11 = 59475.1 kg/h
38
39 Tambin, el balance de energa entre 9, 10, 14 y 15 da: m9*h9+m14*h14 = m10*h10 +m15*h15. Y como para un estado
40 de referencia arbitrario, a presin fija, h solo depende de la temperatura y composicin, se tiene que: m9, m15, h9, h15
41 y h14 se conocen. Adems, del balance de materia se tiene m10 = m14 + (m9 - m15), por lo que, en la ecuacin de
42 balance de energa solamente no se conocen m10 ni h10.
43
44 La ecuacin faltante para poder resolver el problema es la debida a la proximidad que alcanza el sistema del equilibrio
45 termodinmico, que se expresa como U (coeficiente global de transferencia de calor), pues depende del NTU (nmero de
46 unidades de trasferencia) del nmero de etapas de equilibrio de la columna de quenching [4] .
47
48 Para 10 etapas de equilibrio, el resultado de los balances da:
49
50 T9 = 81.86 c
51 m13 = 1095000 kg/h
52
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1
2 2.2.4 Balance de materia y energa en la bomba L-121
3
4 La bomba L-121 proporciona la energa necesaria para vencer las prdidas de carga en el circuito de recirculacin.
5
6 T 81.86 c T 81.88 c
7 P 1.6 bar P 2.1 bar
8 h 342.91 kJ/kg h 343.02 kJ/kg
9 s 1.09755 kJ/kg-C s 1.09771 kJ/kg-C
10 13
11 12
12 = 75%
13
14 W-121 Bomba
L-121
15
16 Figura 2.8 Diagrama de flujo del sistema alrededor de bomba L-121
17
18 Al realizar un balance de energa alrededor de la bomba, se obtiene: w-121 = h13 - h12
19
20 Siendo w-121 la potencia especfica que la bomba entrega al fludo de trabajo y h13 = h12 + (h13s - h12) /
21
22 Donde h13s es la entalpa que tendra la corriente 13 si el proceso hubiera sido isentrpico (es decir, cuando s13 = s12)
23 Para una bomba con 75% de eficiencia isentrpica; de tablas de propiedades para el agua a P13 y s12:
24
25 h13s = 342.99 kJ/kg
26
27 h13 = 343.02 kJ/kg
28
29 Entonces, en la corriente 13 el lquido estar sub-enfriado a P13 = 2.1 bar y h13 = 343.02 kJ/kg, con lo que:
30
31 T13 = 81.70 C
32
33 s13 = 1.0956 kJ/kg-C
34
35 Tambin:
36 w-121 = 0.11 kJ/kg
37
38 Finalmente, dado que la potencia que la bomba debe transmitir al agua viene dada por:
39
40 W-121 = m12 * (h13 - h12) = m12 * (w-121)
41
42 Se tiene:
43
44 W-121 = 33 kW
45
46
47
48
49
50
51
52
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Rev: 1
1
2 2.2.5 Balance de materia y energa en el enfriador E-122
3
4 Finalmente, se realiza un balance en E-122 para determinar la cantidad de agua de enfriamiento necesaria.
5
6 T 32 c
7 P 1.6 bar
14
8 h 125.88 kJ/kg
9 s 0.4367 kJ/kg-C
10
E-122
11
12 T 81.88 c
13
13 P 2.1 bar
14 h 343.018 kJ/kg
15 s 1.09771 kJ/kg-C
16
17 Figura 2.9 Diagrama de flujo para balances de materia y energa en enfriador E-122
18
19 Se debe determinar el flujo msico de agua de enfriamento necesario para que la corriente 13 alcance la temperatura de
20 32C. Se considera que el agua de enfriamiento est disponible a 30 C y que ingresa al intercambiador a 2 bar.
21
22 Al realizar un balance de energa alrededor del intercambiador de calor, se tiene:
23
24 m13 (h13-h14) = mcw (hcwout - hcwin)
25
26 Como se conoce la temperatura y presin de la corriente 14, se puede estimar h y s
27
28 h14 = 125.88 kJ/kg
29
30 s14 = 0.4367 kJ/kg-C
31
32 Tambin, el calor transferido al agua de enfriamiento (por kg de H2O recirculado) es: q-122 = h13 - h14
33
34 Es decir:
35 q-122 = 217.14 kJ/kg
36
37 Con lo que, el Duty en el enfriador E-122, es:
38
39 Duty E-122 = 2.4E+08 kJ/h
40
41 Finalmente, considerando que el agua de enfriamiento se puede calentar como mucho hasta 40 C, se tiene:
42
43 hcwin = 125.91 kJ/kg
44
45 hcwout = 167.69 kJ/kg
46
47 mcw = 5691838 kg/h
48
49
50
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Rev: 1
1
2 Los resultados del balance en las corrientes 9, 10, 11, 12, 13, 14 y 15 se dan en la tabla 2.10.
3
4 Tabla 2.10 Resultados del balance de materia y energa en la seccin de quenching
5
6 Parte del Proceso Seccin de quenching
7 N CORRIENTE 9 10 11 12 13 14 15
8 Fraccin Vapor 1.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 1.0000
9 Temperatura, C 200.0 81.9 81.9 81.9 81.9 32.0 32.0
10 Presin, bar 1.6000 1.60 1.60 1.60 2.10 1.60 1.60
11 Flujo Msico, kg/h 286161 1154475 59475 1095000 1095000 1095000 226686
13 H2 0.0317 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0400
14 CO 0.0002 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0003
15 CO2 0.0001 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0001
16 H2S 0.0001 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0001
17 CH4 0.0219 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0276
18 C2H2 0.0058 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0073
19 C2H4 0.4111 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.5190
20 C2H6 0.2692 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.3399
21 C3+ 0.0294 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0371
22 H20 0.2305 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 0.0287
23 Total 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
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44
45
46
47
48
49
50
51
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Captulo 2
FIP-UNI
Rev: 1
1
2 2.2.6 Balance de materia y energa en el compresor G-140
3
4 15
5
6
7
w-140
8 16
G-140
9
10 Figura 2.10 Diagrama de flujo para balances de materia y energa en compresor G-140
11
12 La razn de realizar la compresin en mltiples etapas (cada una con baja relacin de compresin), es debida al
13 hecho de que debe evitarse las temperaturas superiores a 100C para que los polidienos no polimericen.
14
15 Existen muchas maneras de relacion las variables de estado de las corrientes de entrada y salidad de un compresor,
16 una de las ms fciles es la sugerida en el GPSA Engineering Databook [3], cuyo mtodo se utiliza para los clculos
17 correspondientes de esta seccin.
18
19 Codiciones de compresin
20 Flujo msico w 226,686 kg/hr
21 Peso molecular del gas MW 18.54
22 Exponente isentrpico (Cp/Cv) k 1.2475
23 (k-1)/k 0.1984
24 Eficiencia isentrpica is 0.75
25 Factor de compresibilidad promedio Zavg 0.9956
26
27 Succin
o
28 Temperatura T1 31.96 C
29 Presin P1 1.6 bara
30 Z Z1 0.9958
31
32 Descarga
o
35 Z Z2 0.9954
36
37 Resultados
38 Relacin de compresin r 2.19
39 Head isentrpico His 115,357 Nm/kg
40 Potencia isentrpica Ghp 9,685 kW
41 Potencia al freno Bhp 9,724 kW
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
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Captulo 2
FIP-UNI
Rev: 1
1
3
4
5
16 17
6
7
8 E-141
10
11 De manera similar a la estimacin de la cantidad de agua disuelta en la fase gas realizada para la corriente 15, se
12 puede utilizar el diagrama de McKetta para determinar la cantidad de agua en la fase gas de la corriente 17.
13
14 Al considerar una cada de presin de 0.2 bar por el lado de los tubos de E-141 y una temperatura de 32C para 17;
15
17
18 Como en condiciones estndar, el flujo de la corriente 17 es aprox.: 10.23 MMSFCH
19
20 La cantidad de H2O contenida en la fase gas de la misma, es: 3248.21 kg/h
21
22 Lo anterior da una cantidad de agua condensada de: 3248.21 kg/h
23
24 Debido a la condensacin dentro de los tubos, el calor transferido por el agua de enfriamiento ser para enfriar la mezcla
25 y condensar el H2O correspondiente (calor sensible y calor latente).
26
27
28 Como CPT = (xi*CPi), para el calor sensible se utiliza: = =
29
30 y para el calor latente se emplea: Ql = mi*hvapi
31
32 Al evaluar el CP para las condiciones y composiciones de las fases gas de las lneas 16 y 17 se obtiene:
33
34 CP (16) = 2.423 kJ/kg-C
35 CP (17) = 2.221 kJ/kg-C
36 Tambin: hvapi = 2150.72 kJ/kg
38
40
41 Duty E-141 = 4.3E+07 kJ/h
42
43 Finalmente se determina la cantidad de agua necesaria para retirar toda esta carga trmica. Con:
44
45 hcwin = 125.91 kJ/kg
46
48
49 Se obtiene:
50
51 mcw = 1038824 kg/h
52
Captulo 2
FIP-UNI
PI-525
Rev: 1
1
2 2.2.8 Balance de materia y energa en el separador D-142
3
19
4
5
17
6
7
D-142 18
8
9 Figura 2.12 Diagrama de flujo para balances de materia y energa en separador D-142
10
11 Dado que para el balance de materia y energa en el intercambiador E-141 se ha considerado que a 32C y 3.3 bar solo
12 condensa parte del agua contenida en la corriente de entrada. Esta suposicin debe verificarse mediante clculos del
13 equilibrio lquido-vapor a las condiciones de la corriente 17, lo cual se muestra a continuacin:
14
15 Para calcular las constantes de equilibrio K a P y T, se utiliza:
16
17
Pc Tc
18 k = i * exp 5.37 * (1 + i ) * 1 i
19 P T
20
21 Especie zi TC (K) PC(Bar) w P(Bar) T(C) T(K) ki
22 H2 0.3679 33.19 13.13 -0.2160 3.3 32.0 305.0 169.511
23 CO 0.0002 132.9 34.99 0.0480 3.3 32.0 305.0 253.832
24 CO2 0.0000 304.2 73.83 0.2240 3.3 32.0 305.0 22.762
25 H2S 0.0001 373.5 89.63 0.0940 3.3 32.0 305.0 7.260
26 CH4 0.0319 190.6 45.99 0.0120 3.3 32.0 305.0 107.004
27 C2H2 0.0052 308.3 61.39 0.1870 3.3 32.0 305.0 17.363
28 C2H4 0.3429 282.3 50.4 0.0870 3.3 32.0 305.0 23.583
29 C2H6 0.2095 305.3 48.72 0.1000 3.3 32.0 305.0 14.678
30 C3+ 0.0128 438.46 37.78 0.1756 3.3 32.0 305.0 0.723
31 H20 0.0295 647.1 220.55 0.3450 3.3 32.0 305.0 0.020
32 Total 1.0000
33
34 Los valores de Ki y las composiciones de la mezcla lquido-vapor, se utilizan el la ecuacin de Rachford-Rice.
35
36
37
38
39
40
41 el valor de y = V/F es aquel que resuelve la ecuacin para f(V/F) = 0
42
43 Al evaluar se tiene:
44
45 y= 0.98901
46 f(y) = 2.4E-05
47
48 La solucin anterior permite determinar las cantidades de lquido y vapor en la mezcla, as como las composiciones de
49 cada una.
50 V= 12095.3 kgmol/h
51 L = 134.4 kgmol/h
52
Captulo 2
FIP-UNI
Rev: 1
1
2 Las composiciones del lquido y vapor se calculan con:
3
4
5
6
7
8
9 Especie xi yi wxi wyi
10 H2 0.0022 0.3720 0.00023 0.04047
11 CO 0.0000 0.0002 1.1E-06 0.00029
12 CO2 0.0000 0.0000 4.2E-06 9.8E-05
13 H2S 0.0000 0.0001 1.3E-05 9.8E-05
14 CH4 0.0003 0.0322 0.00026 0.0279
15 C2H2 0.0003 0.0052 0.00042 0.00736
16 C2H4 0.0147 0.3465 0.02178 0.52463
17 C2H6 0.0144 0.2117 0.0229 0.34347
18 C3+ 0.0177 0.0128 0.05004 0.03696
19 H20 0.9504 0.0193 0.90435 0.01872
20 Total 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000
21
22 Siendo:
23 Masa molar promedio del lquido = 18.9323
24 Masa molar promedio del vapor = 18.5313
25
26 Los resultados anteriores indican que una considerable cantidad de hidrocarburos condensa, sin embargo, esto no es
27 cierto; la razn por la que los clculos realizados fallan es la presencia de una considerable cantidad de agua que hace
28 que el sistema se desvie de la idealidad, lo cual no es bien modelado por la correlacin que se utiliz para estimar k.
29
30 Clculos ms precisos, utilizando la ecuacin de estado de Peng-Robinson da los siguentes resultados:
31
32 Especie wxi wyi
33 H2 0.0000 0.0406
34 CO 0.0000 0.0003
35 CO2 0.0000 0.0001
36 H2S 0.0000 0.0001
37 CH4 0.0000 0.0281
38 C2H2 0.0000 0.0074
39 C2H4 0.0000 0.5267
40 C2H6 0.0000 0.3449
41 C3+ 0.0000 0.0377
42 H20 1.0000 0.0140
43 Total 1.0000 1.0000
44
45 La ley de conservacin de la materia aplicada al agua entre las corrientes 17, 18 y 19, permite calcular m19.
46
47 m19 = m17*(1-w17)/(1-w19)
48
49 m19 = 223323 kg/h
50
51 m18 = 3363 kg/h
52
Captulo 2
FIP-UNI
Rev: 1
1
2 Finalmente, los resultados del balance de materia y energa en la primera etapa de compresin son los mostrados en
3 la tabla 2.11.
4
5 Tabla 2.11 Resultados del balance de materia y energa en G-140, E-141 y D-142
6
7 Parte del Proceso Primera etapa de compresin
8 N CORRIENTE 15 16 17 19 18
9 Fraccin Vapor 1.0000 1.0000 1.0000 0.0000
10 Temperatura, C 32.0 100.3 32.0 32.0 32.0
11 Presin, bar 1.6000 3.50 3.30 3.30 3.30
12 Flujo Msico, kg/h 226686 226686 226686 223323 3363
14 H2 0.0400 0.0400 0.0400 0.0406 0.0000
15 CO 0.0003 0.0003 0.0003 0.0003 0.0000
16 CO2 0.0001 0.0001 0.0001 0.0001 0.0000
17 H2S 0.0001 0.0001 0.0001 0.0001 0.0000
18 CH4 0.0276 0.0276 0.0276 0.0281 0.0000
19 C2H2 0.0073 0.0073 0.0073 0.0074 0.0000
20 C2H4 0.5190 0.5190 0.5190 0.5267 0.0000
21 C2H6 0.3399 0.3399 0.3399 0.3449 0.0000
22 C3+ 0.0371 0.0371 0.0371 0.0377 0.0000
23 H20 0.0287 0.0287 0.0287 0.0140 1.0000
24 Total 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000
25
26 Es importante aclarar que la determinacin de la cantidad de agua presente en la corriente 19 con el diagrama de
27 McKetta solo fue preliminar (para realizar el balance en el intercambiador de calor), pues el verdadero contenido de agua
28 (mostrado en la tabla 2.11) se determin en base al equilibrio lquido-vapor predicho con la EOS de Peng-Robinson.
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
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48
49
50
51
52
Captulo 2
FIP-UNI
Rev: 1
1
3
4 19
5
6
7
w-150
8 20
G-150
9
11
12 Similarmente que para el caso del compresor G-140, los balances se desarrollan a continuacin:
13
18 (k-1)/k 0.2095
21
22 Succin
o
25 Z Z1 0.9915
26
27 Descarga
o
30 Z Z2 0.9908
31
32 Resultados
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
Captulo 2
FIP-UNI
Rev: 1
1
3
4
5
20 21
6
7
8 E-151
10
11 Utilizando el diagrama de McKetta se determina la cantidad de agua en la fase gas de la corriente 21, en la que la
12 temperatura y presin son 104.2C y 7.0 bar respectivamente.
13
15
17
19
21
22 Debido a la condensacin dentro de los tubos, el calor transferido por el agua de enfriamiento ser para enfriar la mezcla
23 y condensar el H2O correspondiente (calor sensible y calor latente).
24
25
26 Como CPT = (xi*CPi), para el calor sensible se utiliza: = =
27
28 y para el calor latente se emplea: Ql = mi*hvapi
29
31
32 CP (20) = 2.445 kJ/kg-C
33 CP (21) = 2.261 kJ/kg-C
35
37
39
40 Duty E-151 = 4.2E+07 kJ/h
41
42 Finalmente se determina la cantidad de agua necesaria para retirar toda esta carga trmica.
43
44 Con:
45 hcwin = 125.91 kJ/kg
46
48
49 Se obtiene:
50
51 mcw = 1001616 kg/h
52
Captulo 2
FIP-UNI
Rev: 1
1
3
23
4
5
21
6
7
D-152 22
8
10
11 De modo similar a lo realizado para D-142, aL evaluar el equilibrio L-V en la corriente 21, y considerando flash isotrmico,
12 los resultados obtenidos son: .
13
14 Especie wxi wyi
15 H2 0.0000 0.0409
16 CO 0.0000 0.0003
17 CO2 0.0000 0.0001
18 H2S 0.0000 0.0001
19 CH4 0.0000 0.0283
20 C2H2 0.0000 0.0075
21 C2H4 0.0000 0.5306
22 C2H6 0.0000 0.3475
23 C3+ 0.0000 0.0379
24 H20 1.0000 0.0067
25 Total 1.0000 1.0000
26
28
29 m23 = m21*(1-w21)/(1-w23)
30
31 m23 = 221684 kg/h
32
33 m22 = 1639 kg/h
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
Captulo 2
FIP-UNI
Rev: 1
1
2 Finalmente, los resultados del balance de materia y energa en la segunda etapa de compresin son los mostrados en
3 la tabla 2.12.
4
6
7 Parte del Proceso Segunda etapa de compresin
8 N CORRIENTE 19 20 21 23 22
9 Fraccin Vapor 1.0000 1.0000 1.0000 0.0000
10 Temperatura, C 32.0 104.2 32.0 32.0 32.0
11 Presin, bar 3.3000 7.20 7.00 7.00 7.00
12 Flujo Msico, kg/h 223323 223323 223323 221684 1639
14 H2 0.0406 0.0406 0.0406 0.0409 0.0000
15 CO 0.0003 0.0003 0.0003 0.0003 0.0000
16 CO2 0.0001 0.0001 0.0001 0.0001 0.0000
17 H2S 0.0001 0.0001 0.0001 0.0001 0.0000
18 CH4 0.0281 0.0281 0.0281 0.0283 0.0000
19 C2H2 0.0074 0.0074 0.0074 0.0075 0.0000
20 C2H4 0.5267 0.5267 0.5267 0.5306 0.0000
21 C2H6 0.3449 0.3449 0.3449 0.3475 0.0000
22 C3+ 0.0377 0.0377 0.0377 0.0379 0.0000
23 H20 0.0140 0.0140 0.0140 0.0067 1.0000
24 Total 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
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Captulo 2
FIP-UNI
Rev: 1
1
3
4 23
5
6
7
w-160
8 24
G-160
9
11
13
18 (k-1)/k 0.2060
21
22 Succin
o
25 Z Z1 0.9821
26
27 Descarga
o
30 Z Z2 0.9812
31
32 Resultados
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
Captulo 2
FIP-UNI
Rev: 1
1
3
4
5
24 25
6
7
8 E-161
10
12 temperatura y presin son 32C y 15.2 bar respectivamente.
13
15
16 Como en condiciones estndar, el flujo de la corriente 25 es aprox.: 10 MMSFCH
17
19
21
22 De modo similar a lo realizado para E-141 y E-151, se tiene:
23
25
26 CP (24) = 2.484 kJ/kg-C
27 CP (25) = 2.308 kJ/kg-C
29
31
33
34 Duty E-161 = 4.0E+07 kJ/h
35
37
38 Con:
39 hcwin = 125.91 kJ/kg
40
42
43 Se obtiene:
44
45 mcw = 950765 kg/h
46
47
48
49
50
51
52
Captulo 2
FIP-UNI
Rev: 1
1
3
29
4
5
25
6
7
D-162 26
8
10
11 De modo similar a lo realizado para D-152, la evaluacin del equilibrio L-V para la corriente 25, y considerando flash
12 isotrmico, los resultados obtenidos son: .
13
14 Especie wxi wyi
15 H2 0.0000 0.0411
16 CO 0.0000 0.0003
17 CO2 0.0000 0.0001
18 H2S 0.0000 0.0001
19 CH4 0.0000 0.0284
20 C2H2 0.0000 0.0075
21 C2H4 0.0000 0.5325
22 C2H6 0.0000 0.3487
23 C3+ 0.0000 0.0381
24 H20 1.0000 0.0032
25 Total 1.0000 1.0000
26
28
29 m29 = m25*(1-w25)/(1-w29)
30
31 m29 = 220905 kg/h
32
33 m26 = 779 kg/h
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
Captulo 2
FIP-UNI
Rev: 1
1
2 Finalmente, los resultados del balance de materia y energa en la tercera etapa de compresin son los mostrados en
3 la tabla 2.13.
4
6
7 Parte del Proceso Tercera etapa de compresin
8 N CORRIENTE 23 24 25 29 26
9 Fraccin Vapor 1.0000 1.0000 1.0000 0.0000
10 Temperatura, C 32.0 103.8 32.0 32.0 32.0
11 Presin, bar 7.0000 15.40 15.20 15.20 15.20
12 Flujo Msico, kg/h 221684 221684 221684 220905 779
14 H2 0.0409 0.0409 0.0409 0.0411 0.0000
15 CO 0.0003 0.0003 0.0003 0.0003 0.0000
16 CO2 0.0001 0.0001 0.0001 0.0001 0.0000
17 H2S 0.0001 0.0001 0.0001 0.0001 0.0000
18 CH4 0.0283 0.0283 0.0283 0.0284 0.0000
19 C2H2 0.0075 0.0075 0.0075 0.0075 0.0000
20 C2H4 0.5306 0.5306 0.5306 0.5325 0.0000
21 C2H6 0.3475 0.3475 0.3475 0.3487 0.0000
22 C3+ 0.0379 0.0379 0.0379 0.0381 0.0000
23 H20 0.0067 0.0067 0.0067 0.0032 1.0000
24 Total 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
Captulo 2
FIP-UNI
Rev: 1
1
2 2.2.15 Balance de materia y energa en lavador castico D-170
3
4 32
30
5
6
7
8
9
10
11
29
12 .
13 31
D-170
14
15 Figura 2.19 Diagrama de flujo para balances de materia y energa en columna de lavado castico D-170
16
17 El proceso se lleva a cabo en una columna de contacto continuo a contracorriente, utilizando una solucin de NaOH
18 al 8% en peso. La columna puede ser de platos o empacada y puede tener de una etapa a muchas etapas dependiendo
19 del grado de remocin requerido. Usualmente el gas que sale de la columna es lavado con agua para remover cualquier
20 arrastre del componente castico.
21
22 Las reacciones qumicas involucradas en el proceso son:
23
24 CO2 + 2NaOH --> Na2CO3 + H2O
25
26 H2S + 2NaOH --> Na2S + 2H2O
27
28 Las ecuaciones anteriores indican que los moles de NaOH requeridos son: nNaOH = 2*nCO + 2*nH2S
29
30 Es decir, suponiendo remocin completa del CO2 y H2S, se tiene:
31
32 nNaOH = 2.99 kgmol/h
33
34 mNaOH = 119.61 kg/h
35
36 La literatura especializada [2], recomienda utilizar un exceso de 4% de NaOH, por lo que, el balance de materia del
37 da:
38
39 Remanente de NaOH en solucin castica = 4% de masa de solucin inicial
40
41 Concentracin de solucin fresca de NaOH = 8% en peso
42
43 Flujo msico total de solucin castica fresca = 2990.3 kg/h
44
45 Por simplicidad se supone que el calor de reaccin es demasiado pequeo como para lograr un cambio significativo en
46 la temperatura del sistema, y como las temperas de las corrientes de entrada y salida son las mismas, prcticamente
47 no hay transferencia neta de calor en el sistema.
48
49 Los resultados del balance realizado se dan en la tabla 2.14.
50
51
52
Captulo 2
FIP-UNI
Rev: 1
1
2 Tabla 2.14 Resultados del balance de materia y energa en lavador castico D-170
3
4 Parte del Proceso Agua separada y Remocin de gases cidos
5 N CORRIENTE 26 27 28 29 30 31 32
6 Fraccin Vapor 0.0000 0.0000 0.0000 1.0000 0.0000 1.0000 1.0000
7 Temperatura, C 32.0 32.0 32.0 32.0 32.0 32.0 32.0
8 Presin, bar 15.20 7.00 3.30 15.2000 15.20 15.20 15.20
9 Flujo Msico, kg/h 779 2418 5780 220905 2990 3048 220848
11 H2 0.0000 0.0411 0.0000 0.0411 0.0000 0.0000 0.0411
12 CO 0.0000 0.0003 0.0000 0.0003 0.0000 0.0000 0.0003
13 CO2 0.0000 0.0001 0.0000 0.0001 0.0000 0.0000 0.0000
14 H2S 0.0000 0.0001 0.0000 0.0001 0.0000 0.0000 0.0000
15 CH4 0.0000 0.0284 0.0000 0.0284 0.0000 0.0000 0.0284
16 C2H2 0.0000 0.0075 0.0000 0.0075 0.0000 0.0000 0.0075
17 C2H4 0.0000 0.5325 0.0000 0.5325 0.0000 0.0000 0.5327
18 C2H6 0.0000 0.3487 0.0000 0.3487 0.0000 0.0000 0.3488
19 C3+ 0.0000 0.0381 0.0000 0.0381 0.0000 0.0000 0.0381
20 H2O 1.0000 0.0032 1.0000 0.0032 0.9200 0.9165 0.0032
21 NaOH 1.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0800 0.0392 0.0000
22 Na2CO3 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0227 0.0000
23 N2S 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0216 0.0000
24 Total 2.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000
25
26 Nota: Por conveniencia se incluyen los resultados de balance de las corrientes 26, 27 y 28 (agua separada).
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
Captulo 2
FIP-UNI
Rev: 1
1
3
4 32
5
6
7
w-180
8 33
G-180
9
11
13
18 (k-1)/k 0.2254
21
22 Succin
o
25 Z Z1 0.9618
26
27 Descarga
o
29 Presin P2 33 bara
30 Z Z2 0.9618
31
32 Resultados
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
Captulo 2
FIP-UNI
Rev: 1
Signature Marvin Picn Dvila Date 04-jul-13 Proj No. 1
1
3
4
5
33 34
6
7
8 E-190
10
13
15
17
19
21
23
24 CP (33) = 2.556 kJ/kg-C
25 CP (34) = 2.430 kJ/kg-C
26
28
29
31
33
34 Duty E-190 = 4.3E+07 kJ/h
35
37
38 Con:
39 hcwin = 125.91 kJ/kg
40
42
43 Se obtiene:
44
45 mcw = 1038043 kg/h
46
47
48
49
50
51
52
Captulo 2
FIP-UNI
Rev: 1
1
3
4
5
34 35
6
7
8 E-200
10
13
15
17
19
21
23
24 CP (34) = 2.430 kJ/kg-C
25 CP (35) = 2.420 kJ/kg-C
26 hvapi = 1771.8 kJ/kg
27
30
31
32 Duty E-200 = 1.2E+07 kJ/h
33
34 Se utiliza propano refrigerante para enfriar el gas hasta 10C, el mismo que est a -20C y 2.442 bar y:
35
36 hC3Rin = -2838.00 kJ/kg
37
38 hC3Rout = -2436.00 kJ/kg
39
40 Del balance de energa, mC3R = Duty/h, se obtiene:
41
42 mC3R= 30679 kg/h
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
Captulo 2
FIP-UNI
Rev: 1
1
3
37
4
5
35
6
7
D-210 36
8
10
11 La evaluacin del equilibrio L-V para la corriente 35 considerando flash isotrmico da:
12 .
13 Especie wxi wyi
14 H2 0.0000 0.0412
15 CO 0.0000 0.0003
16 CO2 0.0000 0.0000
17 H2S 0.0000 0.0000
18 CH4 0.0000 0.0285
19 C2H2 0.0000 0.0075
20 C2H4 0.0000 0.5341
21 C2H6 0.0000 0.3498
22 C3+ 0.0000 0.0382
23 H20 1.0000 0.0004
24 Total 1.0000 1.0000
25
26
28
29 m37 = m35*(1-w35)/(1-w37)
30
31 m37 = 220228 kg/h
32
33 m36 = 619 kg/h
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
Captulo 2
FIP-UNI
Rev: 1
1
2 Tabla 2.14 Resultados del balance de materia y energa en G-180, E-190, E-200 y D-210
3
4 Parte del Proceso Cuarta etapa de compresin
5 N CORRIENTE 32 33 34 35 36 37
6 Fraccin Vapor 1.0000 1.0000 0.0000 1.0000
7 Temperatura, C 32.0 109.7 32.0 10.0 10.0 10.0
8 Presin, bar 15.2000 33.00 32.80 32.60 32.60 32.60
9 Flujo Msico, kg/h 220848 220848 220848 220848 619 220228
11 H2 0.0411 0.0411 0.0411 0.0411 0.0000 0.0412
12 CO 0.0003 0.0003 0.0003 0.0003 0.0000 0.0003
13 CO2 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
14 H2S 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
15 CH4 0.0284 0.0284 0.0284 0.0284 0.0000 0.0285
16 C2H2 0.0075 0.0075 0.0075 0.0075 0.0000 0.0075
17 C2H4 0.5327 0.5327 0.5327 0.5327 0.0000 0.5341
18 C2H6 0.3488 0.3488 0.3488 0.3488 0.0000 0.3498
19 C3+ 0.0381 0.0381 0.0381 0.0381 0.0000 0.0382
20 H2O 0.0032 0.0032 0.0032 0.0032 1.0000 0.0004
21 NaOH 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
22 Na2CO3 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
23 N2S 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
24 Total 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
Captulo 2
FIP-UNI
Rev: 1
1
2 2.2.20 Balance de materia y energa en turbina G-130
3
4
s1
Potencia (kW) = 37,900
5 = 85%
6 W-130
G-130
7
8 s2
9 Figura 2.24 Diagrama de flujo para balances de materia y energa en Turbina G-130
10
11 La turbina opera con vapor de alta presin sobrecalentado a 90 bar y 400C que se expande hasta 10 bar con una
12 eficiencia isentrpica de 85%. Esta turbina debe desarrollar la potencia necesaria para impulsar a los compresores
13 G-140, G-150, G-160 y G-180. El objetivo es determinar la cantidad de vapor necesario para tal fin.
14
15 Al realizar un balance de energa alrededor de la turbina, se obtiene:
16
17 w-130 = hs1 - hs2
18
19 Siendo w-130 la potencia especfica (neta) entregada por la turbina y hs2 = hs1 - (hs1 - hs2s)
20 Donde hs2s es la entalpa que tendra la corriente s2 si la expansin fuera isentrpica (es decir, cuando ss2s = ss1)
21
22 De tablas de vapor a:
23
24 Ps1 = 90 bar
25
26 Ts1 = 400 c
27
28 Se obtiene:
29
30 hs1 = 3118.81 kJ/kg
31
32 ss1 = 6.28762 kJ/kg-C
33
34 y para la corriente s2 a Ps2 = 10 bar
35
36 hs2s = 2642.38 kJ/kg
37
38 hs2 = 2713.84 kJ/kg
39
40 Entonces, en la lnea s2 el vapor estar sobrecalentado a Ps2 = 10 bar y hs2 = 2713.84 kJ/kg, con lo que:
41
42 w-130 = 404.97 kJ/kg
43
44 Finalmente, el flujo de vapor a travs de la corriente s1, que viene dado por:
45
46 ms2 = W-130 / (hs1 - hs2) = W-130 / w-130
47
48 es: ms1 = 336921 kg/h
49
50 Tambin:
51 Ts2 = 179.88 C
52
Captulo 2
FIP-UNI
Rev: 1
1
2 2.2.21 Balance de materia y energa en el tamiz molecular MS-220
3 37
4
5
6
38
7
8
39 MS-220
9
10
11 Figura 2.25 Diagrama de flujo para balances de materia y energa en tamiz molecular MS-220
12 .
13 Hay diversos tipos de disecantes slidos, los cuales se emplean generalmente en sistemas constituidos por dos o mas
14 torres y sus equipos de regeneracin asociados. Estos sistemas generalmene son ms costosos tanto en capital fijo
15 como en gastos operativos, por lo que su uso debe limitarse a sistemas con requerimientos de muy bajos puntos de
16 roco de agua.
17
18 Los disecantes slidos utilizados a nivel comercial usualmente caen en una de las tres categoras: Geles, alminas y
19 tamices moleculares. Los tamices moleculares son una clase de aluminosilicatos y poseen la ms alta capacidad para
20 absorber agua. Para operar de modo continuo, se requieren dos o ms unidades en paralelo, para que una est removi-
21 endo agua mientras que la otra est siendo regenerada.
22
23 Los tamices moleculares son regenerados utilizando gases calientes de combustion (400-600F) que pasan removiendo
24 el agua.
25
26 La remocin de agua no es un proceso en estado estacionario, pues la capacidad de "remocin" de los tamices va
27 disminuyendo con el tiempo. Sin embargo, al tomar el valor promedio entre un periodo de operacin, se puede deter-
28 minar la razn de remocin de agua, es decir, se hace la suposicin de que la remocin de H2O es contnua y uniforme.
29
30 Dado que la cantidad de agua remanete es tan baja, puede suponerse que se ha llevado a cabo remocin total, con lo
31 que el balance de materia y energa dar:
32
33 Cantidad de agua removida = 96.46 kg/h
34
35 Flujo de la corriente 36 = 220132 kg/h
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
Captulo 2
FIP-UNI
Rev: 1
1
3
4
5
39 40
6
7
8 E-230
10
11 Aqu ya no hay agua, por lo que no existe limitacin para el enfriamiento (no se formarn hidratos). Puesto que es
12 conveniente condensar parcialmente la corriente 39 antes de llevarlo a la columna demetanizadora.
13
14 Se utiliza propano refrigerante a -40C para enfriar la corriente 39 hasta -30C y obtener la corriente 40.
15
16 Es ms conveniente, en vez de usar los Cp en la entrada y salida (y los calores de vaporiacin), determinar las entalpas
17 de los sistemas en equilibrio de las lneas 39 y 40.
18
19 Los clculos correspondientes dan:
20
21 h39 = -202.8 kJ/kg
22 h40 = -381.3 kJ/kg
23
24 Valores con los que se puede obtener el Duty de:
25
26 Duty E-230 = 3.9E+07 kJ/h
27
28 Para el propano saturado a -40C, se tiene:
29
30 hC3Rin = -2883.00 kJ/kg
31
32 hC3Rout = -2461.00 kJ/kg
33
34 Del balance de energa, mC3R = Duty/h, se obtiene:
35
36 mC3R= 93113 kg/h
37
38 Tambin:
39 PC3R = 1.114 bar
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
Captulo 2
FIP-UNI
Rev: 1
Signature Marvin Picn Dvila Date 04-jul-13 Proj No. 1
1
2 Tabla 2.15 Resultados del balance de materia y energa en MS-220 y E-230
3
4 Parte del Proceso Deshidratacin y enfriamiento
5 N CORRIENTE 37 38 39 40
6 Fraccin Vapor 1.0000 0.8468
7 Temperatura, C 10.0 10.0 10.0 -30.0
8 Presin, bar 32.60 32.60 32.60 32.40
9 Flujo Msico, kg/h 220228 96 220132 220132
11 H2 0.0412 0.0000 0.0412 0.0412
12 CO 0.0003 0.0000 0.0003 0.0003
13 CO2 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
14 H2S 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
15 CH4 0.0285 0.0000 0.0285 0.0285
16 C2H2 0.0075 0.0000 0.0075 0.0075
17 C2H4 0.5341 0.0000 0.5344 0.5344
18 C2H6 0.3498 0.0000 0.3499 0.3499
19 C3+ 0.0382 0.0000 0.0382 0.0382
20 H2O 0.0004 1.0000 0.0000 0.0000
21 NaOH 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
22 Na2CO3 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
23 N2S 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
24 Total 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
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Captulo 2
FIP-UNI
Rev: 1
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2 2.2.23 Balance de materia y energa en columna demetanizadora D-240
3
Metano
4 hidrgeno
E-242
5 42
6 44 41
7
D-243
8
43
9
10 40
11
12
47
13
14 E-241
15 48 45 46
16 D-240
17 Figura 2.27 Diagrama de flujo para balances de materia y energa en columna D-240
18
19 El grado de pureza de los productos en una columna de destilacin depende de muchos factores, entre ellos, el
20 nmero de etapas de equilibrio, la eficiencia de cada etapa, la temperatura y presin de operacin, entre otros.
21
22 No es posible realizar un balance de materia y energa en un equipo an no diseado. Pues, dependiendo del diseo,
23 se podr logar tal o cual separacin con un consumo especfico de servicios en cada caso.
24
25 El procedimiento aqu propuesto para los balances de materia se basa en mtodos cortos que buscan optimizar la
26 operacin de destilacin (Fenske, Underwoog, Gilliland) y es el mtodo de Hengstebeck & Geddes:
27
28 Se desea separa un mezcla constituida por:
29
30 Comp. % molarF(kmol/hr)
31 H2 37.91% 4500
32 CO 0.02% 2
33 C.L CH4 3.29% 391
34 C.P C2H4 35.33% 4194
35 C2H6 21.59% 2562
36 C2H2 0.54% 64
37 C3+ 1.32% 157
38 Total 100.00% 11870
39
40 Se quiere recuperar el 99.99% de CH4 por el tope y el 99.99% de etileno por el fondo
41
42 Con la informacin necesaria:
43
44 Comp. zi TC (K) PC(psia) w
45 H2 0.3791 33.19 193.01 -0.216
46 CO 0.0002 132.9 514.35 0.048
47 CH4 0.0329 190.60 676.05 0.012
48 C2H4 0.3533 282.30 740.88 0.087
49 C2H6 0.2159 305.30 716.18 0.100
50 C2H2 0.0054 308.30 902.43 0.187
51 C3+ 0.0132 438.46 555.37 0.176
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Captulo 2
FIP-UNI Rev: 1
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2 A. Separacion de claves
3 kmol/h kmol/h
4 fnC1 dnC1 En el destilado
5 Clave Ligero (CL) CH4 391 390.66
6 99.99% bnC1
7 0.04 En el fondo
8
9 fnC2 bnC2 En el fondo
10 Clave Pesado (CP)C2H4 4194 4193.70
11 99.99% dnC2
12 0.42 En el tope
13
14 Se realiza una distribucin preliminar de los componentes no claves en el destilado y producto de fondo para determinar
15 la presin ptima de operacin. Los ms ligeros que el CL van por el tope y los ms pesados que el CP van por el fondo.
16
17 B. Separacin preliminar de los no claves (solo para efectos de clculo de presin)
18
19 Comp. % molar di
20 H2 91.97% 4500.3
21 CO 0.04% 2.0
22 CL CH4 7.98% 390.7
23 Comp. frac. mol fi CP C2H4 0.01% 0.4
24 H2 0.38 4500.3 C2H6 0.00% 0.0
25 CO 0.00 2.0 C2H2 0.00% 0.0
26 CL CH4 0.03 390.7 C3+ 0.00% 0.0
27 CP C2H4 0.35 4194.1 TOTAL 100.00% 4893.4 kmol/h
28 C2H6 0.22 2562.3
29 C2H2 0.01 63.8
30 C3+ 0.01 156.8 Comp. % molar bi
31 11870.0 kmol/h H2 0.00% 0.0
32 CO 0.00% 0.0
33 Balance Global F = B + D CL CH4 0.00% 0.0
34 11870.0 6976.6 4893.4 CP C2H4 60.11% 4193.7
35 C2H6 36.73% 2562.3
36 Por componente fnC3 = bnC3 + dnC3 C2H2 0.91% 63.8
37 Clave Ligero 390.7 0.0 390.7 C3+ 2.25% 156.8
38 Clave Pesado 4194.1 4193.7 0.4 TOTAL 100.00% 6976.6 kmol/h
39
40 Clculo presin burbuja a 49C con la composicin tope
41 T burbuja = 49 C Burbuja Suma Kizi=1
42 P burbuja = 8250.8 Psia
43 Producto zi TC (K) PC(Psia) w P(Psia) T(C) T(K) ki Ki*zi
44 H2 0.9197 33.19 193.01 -0.22 8250.8 49.0 322.0 1.021 0.939
45 CO 0.0004 132.90 514.35 0.05 8250.8 49.0 322.0 1.699 0.001
46 CH4 0.0798 190.60 676.05 0.01 8250.8 49.0 322.0 0.753 0.060
47 C2H4 0.0001 282.30 740.88 0.09 8250.8 49.0 322.0 0.184 0.000
48 C2H6 0.0000 305.30 716.18 0.10 8250.8 49.0 322.0 0.118 0.000
49 C2H2 0.0000 308.30 902.43 0.19 8250.8 49.0 322.0 0.143 0.000
50 C3+ 0.0000 438.46 555.37 0.18 8250.8 49.0 322.0 0.007 0.000
51 SUMA 1.00 1.000
52
Captulo 2
FIP-UNI
Rev: 1
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2 Clculo de la presin de rocio a 49C con la composicion de tope
3
4 T rocio = 49 C Roco suma zi/ki=1
5 P rocio = 8189.4 Psia
6
7 Producto zi TC (K) PC(Psia) w P(Psia) T(C) T(K) ki zi/Ki
8 H2 0.9197 33.19 193.01 -0.2160 8189.4 49.0 322.0 1.029 0.894
9 CO 0.0004 132.90 514.35 0.0480 8189.4 49.0 322.0 1.711 0.000
10 CL CH4 0.0798 190.60 676.05 0.0120 8189.4 49.0 322.0 0.758 0.105
11 CP C2H4 0.0001 282.30 740.88 0.0870 8189.4 49.0 322.0 0.186 0.000
12 C2H6 0.0000 305.30 716.18 0.1000 8189.4 49.0 322.0 0.119 0.000
13 C2H2 0.0000 308.30 902.43 0.1870 8189.4 49.0 322.0 0.145 0.000
14 C3+ 0.0000 438.46 555.37 0.1756 8189.4 49.0 322.0 0.007 0.000
15 SUMA 1.00 1.000
16
Pci Tc
17 Notar que la Constante de Equilibrio se calcula con: k = * exp 5.37 * (1 + i ) * 1 i
18 P T
19
20 Como la presin de roco en el tope es mayor que 365 psia, se opera a condiciones criognicas y altas presiones,
21 a saber: P = 32.40 bar (469.92 psia).
22
23 Clculo Temperatura de burbuja a 469.92 psia con la composicin tope
24
25 T burbuja = -230.0 C Burbuja Suma Kizi =1
26 Presin Burbuja = 469.9 Psia
27 Para iterar= 43.18
28
30 H2 0.9197 33.19 193.01 -0.2160 469.9 -230.0 43.2 1.087 1.000
31 CO 0.0004 132.90 514.35 0.0480 469.9 -230.0 43.2 0.000 0.000
32 CL CH4 0.0798 190.60 676.05 0.0120 469.9 -230.0 43.2 0.000 0.000
33 CP C2H4 0.0001 282.30 740.88 0.0870 469.9 -230.0 43.2 0.000 0.000
34 C2H6 0.0000 305.30 716.18 0.1000 469.9 -230.0 43.2 0.000 0.000
35 C2H2 0.0000 308.30 902.43 0.1870 469.9 -230.0 43.2 0.000 0.000
36 C3+ 0.0000 438.46 555.37 0.1756 469.9 -230.0 43.2 0.000 0.000
37 SUMA 1.00 1.000
38
39 Clculo Temperatura de burbuja a 469.92 psia con la composicin fondo
40 T burbuja -2.8 C
41 Presin Burbuja 469.9 Psia Burbuja Suma KizI =1
43
45 H2 0.0000 33.19 193.01 -0.22 469.9 -2.8 270.3 16.499 0.000
46 CO 0.0000 132.90 514.35 0.05 469.9 -2.8 270.3 19.127 0.000
47 CL CH4 0.0000 190.60 676.05 0.01 469.9 -2.8 270.3 7.143 0.000
48 CP C2H4 0.6011 282.30 740.88 0.09 469.9 -2.8 270.3 1.217 0.731
49 C2H6 0.3673 305.30 716.18 0.10 469.9 -2.8 270.3 0.709 0.261
50 C2H2 0.0091 308.30 902.43 0.19 469.9 -2.8 270.3 0.784 0.007
51 C3+ 0.0225 438.46 555.37 0.18 469.9 -2.8 270.3 0.023 0.001
52 SUMA 1.00 1.000
Captulo 2
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Rev: 1
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2 Por simplicidad se supone que la alimentacin ingresa en su punto de burbuja (esto no afecta al balance de materia),
3 pero si al de energa, por lo que, en en momento oportuno se utilizar la verdadera calidad de la alimentacin.
4
5 D. Especificacin de la alimentacin
6
7 Comp. frac mol fi
8 H2 0.379 4500.3
9 CO 0.000 2.0
10 CL CH4 0.033 390.7
11 CP C2H4 0.353 4194.1
12 C2H6 0.216 2562.3
13 C2H2 0.005 63.8
14 C3+ 0.013 156.8
15
16 Clculo Temperatura de burbuja a 469.92 psia de la alimentacin
17
18 T burbuja -213.700 C
19 Presin Burbuja 469.9 Psia
21
23 H2 0.3791 33.19 193.01 -0.22 469.9 -213.7 59.5 2.638 1.000
24 CO 0.0002 132.90 514.35 0.05 469.9 -213.7 59.5 0.001 0.000
25 CL CH4 0.0329 190.60 676.05 0.01 469.9 -213.7 59.5 0.000 0.000
26 CP C2H4 0.3533 282.30 740.88 0.09 469.9 -213.7 59.5 0.000 0.000
27 C2H6 0.2159 305.30 716.18 0.10 469.9 -213.7 59.5 0.000 0.000
28 C2H2 0.0054 308.30 902.43 0.19 469.9 -213.7 59.5 0.000 0.000
29 C3+ 0.0132 438.46 555.37 0.18 469.9 -213.7 59.5 0.000 0.000
30 SUMA 1.00 1.000
31
32 E. Balance de Materia
33 Comp. % molar di
34 H2 0.9197 4500.3
35 clave ligero tope CO 0.0004 2.0
36 CH4 0.080 390.7
37 Comp. % molar fi(mol/hr) C2H4 0.000 0.4
38 H2 0.3791 4500.3 C2H6 0.0000 0.0
39 CO 0.0002 2.0 C2H2 0.0000 0.0
40 CL CH4 0.033 390.7 C3+ 0.0000 0.0
41 CP C2H4 0.353 4194.1 4893.4
42 C2H6 0.2159 2562.3
43 C2H2 0.0054 63.8
44 C3+ 0.0132 156.8 Comp. % molar bi
45 11870.0 H2 0.0000 0.0
46 Temperatura -213.70 C CO 0.0000 0.0
47 Presin 469.92 Psia CH4 0.000 0.0
48 C2H4 0.601 4193.7
49 C2H6 0.3673 2562.3
50 clave pesado fondo C2H2 0.0091 63.8
51 C3+ 0.0225 156.8
52 6976.6
Captulo 2
FIP-UNI
Rev: 1
1
2 Se sigue un proceso iterativo hasta que las composiciones calculadas no difieran significativamente
3
4 1 Iteracin
5
6 Alimentacin
7 Comp. %molar fi(mol/h) TC(K) PC(psia) w P(psia) T(C) T(K) ki
8 H2 0.3791 4500.3 33.2 193.0 -0.216 469.92 -213.7 59.45 2.638
9 CO 0.0002 2.0 132.9 514.4 0.048 469.92 -213.7 59.45 0.001
10 CL CH4 0.0329 390.7 190.6 676.1 0.012 469.92 -213.7 59.45 0.000
11 CP C2H4 0.3533 4194.1 282.3 740.9 0.087 469.92 -213.7 59.45 0.000
12 C2H6 0.2159 2562.3 305.3 716.2 0.100 469.92 -213.7 59.45 0.000
13 C2H2 0.0054 63.8 308.3 902.4 0.187 469.92 -213.7 59.45 0.000
14 C3+ 0.0132 156.8 438.5 555.4 0.176 469.92 -213.7 59.45 0.000
15
16 Alfa Alimentacin: icp = ki / kcp
17
18 icp log(icp) Comp. fi di bi (d/b)i icp log((d/b)i) log(icp )
19 5.3E+09 9.73 H2 4500.3
20 2111335 6.32 CO 2.0
21 18044.3 4.26 CH4 390.7 390.66 0.04 9999.0 18044.3 4.000 4.256
22 1.00 0.00 C2H4 4194.1 0.42 4193.70 0.0001 1.00 -4.000 0.000
23 0.08 -1.12 C2H6 2562.3
24 0.01 -2.00 C2H2 63.8
25 0.00 -8.10 C3+ 156.8
26
27 X Y
28 0.000 -4.000
29 4.256 4.000
30
31 Los valores de log(icp) y log(d/b)i se ajustan a una lnea recta
32
33 Hengstebeck y Geddes
34 5
4 4.256, 4.000
35 y = 1.8795x - 4
3
36
2
Log((d/b)i)
37 1
38 0 Series1
39 -1 0 1 2 3 4 5
Lineal (Series1)
40 -2
41 -3
0.000, -
42
-4
4.000
-5
43 log(icp )
44
45
46 La ecuacin de ajuste es: y = 1.8795x - 4
47 y= 1.8795 -4
48
49 a partir de los valores de log(icp) calculados para la alimentacin, reemplazando cada valor en la ecuacin de ajuste se
50 determinan los valores de log(di/bi). Luego, con cada flujo de la alimentacin se estima una primera distribucin. Los re-
51 sultados se muestran en siguiente tabla.
52
Captulo 2
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Rev: 1
1
2 PRIMERA DISTRIBUCIN
3 Comp. fi di bi di/bi log(d/b)i log(icp)
4 H2 4500.3 4500.3 0.0 2E+14 14.280 9.726
5 CO 2.0 2.0 0.0 8E+07 7.887 6.325
6 CH4 390.7 390.7 0.0 1E+04 4.000 4.256
7 C2H4 4194.1 0.4 4193.7 1E-04 -4.000 0.000
8 C2H6 2562.3 0.0 2562.3 8E-07 -6.107 -1.121
9 C2H2 63.8 0.0 63.8 2E-08 -7.758 -1.999
10 C3+ 156.8 0.0 156.8 6E-20 -19.227 -8.101
11
12 Con la primera distribucin, se calcula los puntos de burbuja y roco en el tope y el punto de burbuja en el fondo para
13 hallar un nuevo alfa promedio.
14
15 F.O.
16 43.18 0.00033
17 Tope Temp. Burbuja -229.97 C
18 Comp. di % di TC (K) PC(psia) w P(psi) T(C) T(K) ki Ki*xDi
19 H2 4500.3 91.97% 33.190 193.011 -0.216 469.92 -230.0 43.2 1.088 1.0003
20 CO 2.0 0.04% 132.900 514.353 0.048 469.92 -230.0 43.2 0.000 0.0000
21 CL CH4 390.7 7.98% 190.600 676.053 0.012 469.92 -230.0 43.2 0.000 0.0000
22 CP C2H4 0.4 0.01% 282.300 740.880 0.087 469.92 -230.0 43.2 0.000 0.0000
23 C2H6 0.0 0.00% 305.300 716.184 0.100 469.92 -230.0 43.2 0.000 0.0000
24 C2H2 0.0 0.00% 308.300 902.433 0.187 469.92 -230.0 43.2 0.000 0.0000
25 C3+ 0.0 0.00% 438.460 555.366 0.176 469.92 -230.0 43.2 0.000 0.0000
26 Total 4893.4 1.000 1.0003
27
28 127.219 -0.0997
29 Temp. Roco -145.93 C Alfa tope
30 fmol (yi) T(C) T(K) ki yi /ki TOP=ki/kCPlog(TOP)
31 0.9197 -145.9 127.2 9.2249 0.09969 7202.55 3.857
32 0.0004 -145.9 127.2 0.8513 0.00049 664.70 2.823
33 0.0798 -145.9 127.2 0.0960 0.83188 74.93 1.875
34 0.0001 -145.9 127.2 0.0013 0.06691 1.00 0.000
35 0.0000 -145.9 127.2 0.0004 0.00105 0.31 -0.515
36 0.0000 -145.9 127.2 0.0002 0.00000 0.17 -0.764
37 0.0000 -145.9 127.2 0.0000 0.00000 0.00 -3.742
38 1.000
39
40 270.33 0.00021
41 Fondo Temp. Burbuja -2.82 C
42 Comp. bi % bi TC (K) PC(psi) w P(psi) T(C) T(K) ki Ki*xbi
43 H2 0.0 0.00% 33.190 193.011 -0.216 469.92 -2.8 270.3 16.500 0.0000
44 CO 0.0 0.00% 132.900 514.353 0.048 469.92 -2.8 270.3 19.132 0.0000
45 CL CH4 0.0 0.00% 190.600 676.053 0.012 469.92 -2.8 270.3 7.145 0.0000
46 CP C2H4 4193.7 60.11% 282.300 740.880 0.087 469.92 -2.8 270.3 1.217 0.7318
47 C2H6 2562.3 36.73% 305.300 716.184 0.100 469.92 -2.8 270.3 0.710 0.2607
48 C2H2 63.8 0.91% 308.300 902.433 0.187 469.92 -2.8 270.3 0.784 0.0072
49 C3+ 156.8 2.25% 438.460 555.366 0.176 469.92 -2.8 270.3 0.023 0.0005
50 Total 6976.6 1.0002
51
52
Captulo 2
FIP-UNI
Rev: 1
1
2 Alfa Fondo: icp = ki / kcp
3
4 burbuja
5 FON=ki/kCPlog(FON)
6 13.5533 1.132
7 15.7150 1.196
8 5.8693 0.769
9 1.0000 0.000
10 0.5830 -0.234
11 0.6443 -0.191
12 0.0191 -1.718
13
14 El nuevo alfa promedio se calcula con: PROM = 3 ALIM TOP FON
15
16 ALIMENTACION
17 Comp. fi ALI TOP FON PRO
18 H2 4500.31 ####### 7202.5 13.6 80396.1
19 CO 2.04 2111335 664.7 15.7 2804.3
20 CH4 390.70 18044.3 74.9 5.9 199.5
21 C2H4 4194.12 1.0 1.0 1.0 1.0
22 C2H6 2562.29 0.1 0.3 0.6 0.2
23 C2H2 63.75 0.0 0.2 0.6 0.1
24 C3+ 156.78 0.0 0.0 0.0 0.0
25
26 2 Iteracin
27
28 Con los nuevos alfa de la alimentacin (alfa promedio), y los valores de di y bi de la primera distribucin, se ajustan los
29 puntos a una nueva recta.
30
32 H2 4500.3 4.90523
33 CO 2.0 3.44783 x y
34 CL CH4 390.7 390.662 0.039 9995 3.99979 2.29986 2.29986 3.99979
35 CP C2H4 4194.1 0.419 ####### 0.00010 -4.00000 0.00000 0.00000 -4.00000
36 C2H6 2562.3 -0.62356
37 C2H2 63.8 -0.98484
38 C3+ 156.8 -4.52066
39
40
41 Hengstebeck y Geddes
42
6.0
43 y = 3.4784x - 4 2.29986,
4.0
44 3.99979
Log((d/b)i)
2.0
45 0.0
46 -2.0 0 0.5 1 1.5 2 2.5
47 0.00000, -
-4.0
4.00000
48 -6.0
49
log(icp )
50
51
52
Captulo 2
FIP-UNI
Rev: 1
1
2 El ajuste de los puntos da la siguiente recta: y3
=.4784x - 4
3 y= 3.4784 -4
4
5 Con la recta, se calcula una segunda distribucin.
6
8 H2 4500.3 4500.3 0.0 ####### 13.062 4.905
9 CO 2.0 2.0 0.0 ####### 7.993 3.448
10 CH4 390.7 390.7 0.0 9996.2 4.000 2.300
11 C2H4 4194.1 0.4 4193.7 0.0 -4.000 0.000
12 C2H6 2562.3 0.0 2562.3 0.0 -6.169 -0.624
13 C2H2 63.8 0.0 63.8 0.0 -7.426 -0.985
14 C3+ 156.8 0.0 156.8 0.0 -19.725 -4.521
15
16 Como no hay cambios significativos respecto a la primera iteracin, el proceso ha terminado
17
18 Para realizar el balance de energa, es necesario disear primero la columna, esto se desarrolla a continuacin:
19
20 Similarmente, al balance de materia, para el diseo se utilizan mtodos cortos.
21
22 Con la ecuacin de Fenske se calcula el nmero mnimo de etapas tericas Nmin.
23 Con la ecuacin de Underwood se determina la mnima relacin de reflujo Rmin
24 Nmin y Rmin se utilizan para estimar el nmero terico de etapas utilizando la correlacin de Gilliland.
25 El plato ptimo de alimentacin se estima con la correlacin de Kirkbride.
26
27 F. Nmero mnimo de platos (Fenske)
28
d CL
29 La ecuacin a utilizar es: d CP
log
30 CL
b
bCP
Nm =
31
log CL
CP PROM
32
33 Con los resultados del balance de materia:
34
35 fi di bi PRO log(CL/CP)
36 H2 4500.3 4500.3 0.0 #######

37 CO 2.0 2.0 0.0 2804.35
38 CH4 390.7 390.7 0.0 199.46
39 C2H4 4194.1 0.4 4193.7 1.00 2.300
40 C2H6 2562.3 0.0 2562.3 0.24
41 C2H2 63.8 0.0 63.8 0.10
42 C3+ 156.8 0.0 156.8 0.00
43 11870.0 4893.4 6976.6
44
45 La aplicacin de la ecuacin de Fenske da: Nm= 3.5
46
47 De acuerdo con las reglas heursticas, el nmero terico de platos debe ser entre 2-5 veces el nmero mnimo de platos.
48
49 Eligiendo 3 20.9645
50 Numero de platos= 11
51
52
Captulo 2
FIP-UNI
Rev: 1
1
2 G. Reflujo mnimo (Underwood)
3
4 i.- Se calcule de la primera ecuacin de Underwood
5
6 NC zf (1z1) (2z2 ) (NCzNC)
7 ( )/ =1q = + ++
i=1
8 i i 1 2 NC
9
10 Cuando los componentes claves son adyacentes (no hay compuesto intermedio), la solucin debe ser el valor:
11
12
CP < < CL
13 ii.- El valor de se sustituye en la ecuacin
14
15
L0 NC
xD (1x1 )D (2 x2 )D ( x )
+1= = + + + NC NC D
i=1 (i ) /i (1 ) (2 ) (NC 1)
16
17 D min
18
19 Para resolver el problema, se supondr que los no claves son no distribuidos
20
21 fi zi ALI di xiD TOP bi xiB
22 H2 4500 0.6107 ####### 4500.3 0.9197 7202.55 0.0 0.00000
23 CO 2 0.0003 ####### 2.0 0.0004 664.70 0.0 0.00000
24 CH4 391 0.0530 18044.3 390.7 0.0798 74.93 0.0 0.00001
25 C2H4 4194 0.5691 1.0 0.4 0.0001 1.00 4193.7 0.60111
26 C2H6 2562 0.3477 0.1 0.0 0.0000 0.31 2562.3 0.36727
27 C2H2 64 0.0087 0.0 0.0 0.0000 0.17 63.8 0.00914
28 C3+ 157 0.0213 0.0 0.0 0.0000 0.00 156.8 0.02247
29 7370 4893.43 6976.57
30
31 Debemos saber que 1-q es la fraccin vaporizada en la carga, es decir:
32
33 Fraccin vaporizada = 0.67
34 q = 0.33
35
36 Al resolver la primera ecuacin de Underwood, la solucin factible es:
37
38 f()
39 2000 0.000
40
41 Finalmente, se calcula el Reflujo Mnimo, segn:
42
43 L0 NC
xD (1x1 )D (2 x2 )D ( x )
+1= = + + + NC NC D
i=1 (i ) /i (1 ) (2 ) (NC 1)
44
45
D min
46
47 Rmin =(L0/D)min = 0.2699
48
49
50
51
52
Captulo 2
FIP-UNI
Rev: 1
1
2 H. Nmero de etapas (Gigilland)
3
4 Las reglas prcticas sealan que la relacin de reflujo ms econmica est entre 1.2Rmin y 1.5Rmin
5
6 Tomando: R =(L0/D) = 1.25*(L0/D)min 0.33736
7
8 Se utiliza la ecuacin:
9
10
11 Absisa = 0.050
12 N-Nmin/(N+1) = 0.61283
13 Nmin = 3.5
14 N= 10.57
15 0.60779
16 N etapas 11
17
18 F. Plato ptimo de alimentacin
19
20 Se utilizacin la relacin
21
22
23
24
25 Donde: NR: es el nmero de platos de la seccin de enriquecimiento
26 NS: es el nmero de platos de la seccin de agotamiento, incluido el hervidor
27
28 Evaluando:
29
30 NR/Ns = 0.6
31 NR= 0.6 Ns
32
33 Como NR+Ns=N
34 Ns= 7
35 NR= 4.0
36
37 Finalmente, el plato ptimo de alimentacin es: 4
38
39 Los resultados anteriores permiten realizar el balance de energa de la columna, para lo cual se necesitan los clculos
40 del equilibrio lquido-vapor en el condensador y rehervidor.
41
42 Para una columna de n = 11 platos tericos, operando a 32.4 bar, con una relacin de reflujo de 4 y una recuperacin
43 de 99.90% de etileno en el fondo, se obtienen los siguientes resultados:
44
45 Duty en E-241 = 1.9E+08 kJ/h
46
47 Duty en E-242 = 2.4E+08 kJ/h
48
49 Finalmente, los resultados del balance de materia y energa se muestran en la tabla 2.16.
50
51
52
Captulo 2
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Rev: 1
1
2 Tabla 2.16 Resultados del balance de materia y energa en D-240, E-241, E-242 y D-243
3
4 Parte del Proceso Columna demetanizadora
5 N CORRIENTE 40 41 42 43 44 45 46 47 48
6 Fraccin Vapor 0.8468 1.0000 0.0000 1.0000 0.0000 0.0000 1.0000 0.0000
7 Temperatura, C -30.0 -58.0 -148.2 -148.2 -148.2 -3.4 -3.4 -1.2 -1.3
8 Presin, bar 32.4000 32.40 32.4 32.40 32.40 32.40 32.40 32.40 32.40
9 Flujo Msico, kg/h 220132 409643 409642 394129 15513 989770 785140 785140 204619
11 H2 0.0412 0.0238 0.0238 0.0171 0.5847 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
12 CO 0.0003 0.0006 0.0006 0.0003 0.0037 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
13 CO2 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
14 H2S 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
15 CH4 0.0285 0.4929 0.4929 0.6227 0.4040 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
16 C2H2 0.0075 0.0045 0.0045 0.0036 0.0000 0.0093 0.0093 0.0093 0.0081
17 C2H4 0.5344 0.4779 0.4779 0.3561 0.0076 0.6577 0.6723 0.6723 0.5743
18 C2H6 0.3499 0.0003 0.0003 0.0002 0.0000 0.3260 0.3155 0.3155 0.3765
19 C3+ 0.0382 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0069 0.0029 0.0029 0.0411
20 H2O 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
21 NaOH 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
22 Na2CO3 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
23 N2S 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
24 Total 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
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Captulo 2
FIP-UNI
Rev: 1
1
2 2.2.24 Balance de materia y energa en columna deetanizadora D-250
3
4 E-252
54
5 56 53
6
7 D-253
8 55
9
48
10
11
12 51
13
E-251
14
52 49 50
15 C3+
D-250
16
18
19 El procedimiento para relizar los balances de materia y energa es similar al realizado para la columna D-240.
20
21 En este caso, la columna tiene 30 etapas tericas, opera a 27 bar, una relacin de reflujo de 0.5 y se especifica una
22 recuperacin de 99.99% mol de etano por el tope.
23
24 Los resultados del balance son los mostrados en la tabla 2.17
25
27
28 Parte del Proceso Columna deetanizadora
29 N CORRIENTE 48 49 50 51 52 53 54 55 56
30 Fraccin Vapor 0.0000 0.0000 0.0000 1.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 1.0000
31 Temperatura, C -1.3 142.8 142.8 143.2 143.2 -7.7 -9.0 -9.0 -9.0
32 Presin, bar 32.4000 27.00 27.0 27.00 27.00 27.00 27.00 27.00 27.00
33 Flujo Msico, kg/h 204619 431921 423500 423500 8421 294818 294818 98620 196198
35 H2 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
36 CO 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
37 CO2 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
38 H2S 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
39 CH4 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
40 C2H2 0.0081 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0093 0.0093 0.0093 0.0085
41 C2H4 0.5743 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.5581 0.5581 0.5392 0.5990
42 C2H6 0.3765 0.0039 0.0039 0.0039 0.0016 0.4326 0.4326 0.4514 0.3926
43 C3+ 0.0411 0.9960 0.9960 0.9960 0.9984 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
44 H2O 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
45 NaOH 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
46 Na2CO3 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
47 N2S 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
48 Total 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000
49
50 Tambin: Duty en E-251 = 8E+07 kJ/h
51
52 Duty en E-252 = 2.8E+07 kJ/h
Captulo 2
FIP-UNI
Rev: 1
1
2 2.2.25 Balance de materia y energa en el reactor de hidrogenacin R-260
3
Hidrgeno
4
5 57
6 58 56
7
8 R-260
9 Figura 2.29 Diagrama de flujo para balances de materia y energa en reactor R-260
10
11 La reaccin se lleva a cabo en un lecho cataltico y se hidrogena selectivamente el acetileno a etileno, de acuerdo con la
12 reaccin. .
13 C2H2 + H2 --> C2H4
14
15 Puesto que hay 63.72 kgmol/h de C2H2, se formar: 63.72 kgmol/h de C2H4 = 1787.7 kg/h
16
17 El calor de reaccin se calcula a partir de los calores de formacin de los componentes. A 25C, los calores estndar de
18 formacin son:
19
20 HfC2H2 = 227480 kJ/kgmol
21 HfH2 = 0 kJ/kgmol
22 HfC2H4 = 52510 kJ/kgmol
23
24 Con lo anterior, el calor estndar de reaccin (a 25C) es: Hrxn = -174970 kJ/kgmol
25
26 Lo cual indica que la reaccin es exotrmica, liberando un total de: -1E+07 kJ/h
27
28 Para el hidrgeno suministrado a 30C y 27 bar, los resultados del balance son:
29
30 Tabla 2.18 Resultados del balance de materia y energa en R-260
31
32 Parte del Proceso Reactor de hidrogenacin
33 N CORRIENTE 56 57 58
34 Fraccin Vapor 1.0000 1.0000 1.0000
35 Temperatura, C -9.0 30.0 -10.0
36 Presin, bar 27.0000 27.00 27.0
37 Flujo Msico, kg/h 196198 127 196325
39 H2 0.0000 1.0000 0.0000
40 CO 0.0000 0.0000 0.0000
41 CO2 0.0000 0.0000 0.0000
42 H2S 0.0000 0.0000 0.0000
43 CH4 0.0000 0.0000 0.0000
44 C2H2 0.0085 0.0000 0.0000
45 C2H4 0.5990 0.0000 0.6077
46 C2H6 0.3926 0.0000 0.3923
47 C3+ 0.0000 0.0000 0.0000
48 H2O 0.0000 0.0000 0.0000
49 NaOH 0.0000 0.0000 0.0000
50 Na2CO3 0.0000 0.0000 0.0000
51 N2S 0.0000 0.0000 0.0000
52 Total 1.0000 1.0000 1.0000
Captulo 2
FIP-UNI
Rev: 1
1
2 2.2.26 Balance de materia y energa en columna C2-Spliter D-270
3
Etileno a planta de E-272
4
polmeros y/o 64
5 almacenamiento 66 63
6
7 D-273
8 65
9
58
10
11
12 61
13
E-271
14
62 59
Etano a 60
15
reciclo D-270
16
18
19 La columna tiene 70 etapas tericas, opera a 24 bar, con una relacin de reflujo de 7 y se especifica una composicin
20 de 99.92% mol de etileno en el tope (pureza del destilado).
21
22 Los resultados del balance son los mostrados en la tabla 2.19
23
25
26 Parte del Proceso Columna C2-Spliter
27 N CORRIENTE 58 59 60 61 62 63 64 65 66
28 Fraccin Vapor 1.0000 0.0000 0.0000 1.0000 0.0000 1.0000 0.0000 0.0000
29 Temperatura, C -10.0 19.0 19.0 20.0 20.0 -22.1 -22.1 -22.1 -22.1
30 Presin, bar 27.0000 24.00 24.0 24.00 24.00 24.00 24.00 24.00 24.00
31 Flujo Msico, kg/h 196325 8.2E+05 7.4E+05 7.4E+05 76927 955241 955241 835836 119405
33 H2 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
34 CO 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
35 CO2 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
36 H2S 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
37 CH4 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
38 C2H2 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
39 C2H4 0.6077 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.9991 0.9991 0.9991 0.9991
40 C2H6 0.3923 0.0000 0.0000 0.0000 1.0000 0.0009 0.0009 0.0009 0.0009
41 C3+ 0.0000 1.0000 1.0000 1.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
42 H2O 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
43 NaOH 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
44 Na2CO3 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
45 N2S 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
46 Total 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000
47
48 Tambin:
49 Duty en E-271 = 2.8E+08 kJ/h
50
51 Duty en E-272 = 2.5E+08 kJ/h
52
Captulo 2
FIP-UNI
Rev: 1
1
2 Referencias
3
4 [1] Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry. Electronic Release 2007. Wiley
5
6 [2] Kirk Othmer. Encyclopedia of Chemical Technology. 4th Edition 1998. Wiley
7
8 [3] GPSA Engineering Databook. 12th Edition 2004
9
10 [4] Design Guidelines for Ethylene Quench Towers. Kolmetz. GTC Technology LP
11
12 .
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
Captulo 2
FIP-UNI Rev: 1
1
2 Figura 2.1 Diagrama de bloques (simplificado) de planta de etileno de 1'000,000 TMA
3
4
5
7
8 Soda castica
9 (fresca)
10
11
12 Etileno
13 Etano (fresco)
Cracking y Compresin, Fraccionamiento
14 e Hidrogenacin
Quenching Remocin de gases cidos Subproducto
15 s
16
17
18
19 Vapor de Soda gastada +
Agua
dilucin gases cidos
20 (condensada)
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38 Planta de Etileno de 1'000,000 TMA
39 Dibujado por: M. Picn Fecha: 03/12/2013
40 Revisado por: M. Picn Fecha: 04/12/2013
41 Aprobado por: M. Picn Fecha: 05/12/2013
42 Dibujo N: 01 Rev. 01
A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T
Captulo 2
PI-525 Rev: 1
1
2 Figura 2.2 Diagrama de bloques (general) de planta de etileno de 1'000,000 TMA
3
4
5
7
8
9
10
11 Etileno
12 Etano (fresco) Fraccionamiento e
13 Cracking TLE Quenching Compresin Deshidratacin
14
Hidrogenacin Subproducto
15 s
16 Soda castica
17 Remocin de (fresca)
18 Agua gases cidos
Vapor de Soda gastada +
19 dilucin (condensada)
gases cidos
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
Captulo 2
FIP-UNI Rev: 1
1
2 Figura 2.3 Diagrama de flujo de procesos de planta de etileno de 1'000,000 TMA
3
4 32
5 62 Etano
(recirculado) 30
6
7 Etano 1 2
15 19 23
8 (fresco)
9 D-120
3 Productos s1 29
10
Vapor de 5 6
11 8
dilucin 4 14
12 H-100 16 20 21 24 25
17
13 G-130 G-140 G-150 G-160
G-180 33
14 E-122 s2 E-141 E-151 E-161
E-110 D-142 D-152 D-162
15 9
18 22 E-190
16 7 13 28 27 26
17 11 10 12 D-170 31
18 34
19 W-121
L-121 E-200
20 Metano
21 hidrgeno 37
E-242
22 E-272 E-252 42
66 64 56 54 53
23 44 41 35
Etileno
24 63
H2
25
D-243 36 D-210
26 D-273 D-253
57
27 43
65 55
28 58
39MS-220 38
29 40
30 R-260
31 E-230
32 47
51
33 61
34 E-241
35 E-271 E-251
48 45
62 59 52 46
36 Etano (recirculado) 60 49 50
37 C3+ D-240
D-270 D-250
Captulo 3: DISEO DE EQUIPOS Sheet of
Contenido
Captulo 3
FIP-UNI
Rev: 1
Subject Diseo de Equipos Sheet of
1
2 Captulo 3: DISEO DE EQUIPOS
3
4 3.1 DISEO DE HORNO H-100
5
6 Los hornos de pirlisis modernos utilizados en las plantas de etileno tienen diseos con tecnologa propietaria a la cual
7 no se tiene acceso. An asi, si se tuviera acceso a dicha informacin, el grado de dificultad que supondra est ms all
8 del nivel de pregrado, por lo que, no ser tratado en el presente trabajo.
9
10 Debido a que se ha seleccionado la tecnologa de ABB-Lummus para la planta propuesta, las caractersticas del horno
11 correspondiente se describen a continuacin:
12
13 El corazn del proceso de la tecnologa de Lummus es el horno de pirlisis de modelo STR, diseado para bajos tiempos
14 de residencia y bajas cadas de presin. Este diseo para hornos de alta capacidad permite altos rendimientos, altas
15 eficiencias trmicas, y altos periodos de corrida entre operaciones de decoquificacin de los serpentines. La ltima
16 generacin STR VI de serpentines de craqueo proporciona un mximo desempeo para todo rango de materias primas
17 en un diseo robusto y fcil de operar.
18
19 En el diseo STR VI, un pequeo nmero de serpentines paralelos es conducido hacia un tubo largo de salida, el cual
20 est conectado a un intercambiador lineal de quenching. Los hornos puenden estar emperejados o solos, las chimenas
21 pueden ser compartidas con un solo tiro inducido. Algunas secciones de conveccin contienen serpentines de precalen-
22 tamiento de agua de alimentacin a calderas y serpentines de sobrecalentamiento de vapor, junto con estaciones de
23 sobrecalentamiento de vapor y serpentines de calentamiento de proceso. Los hornos pueden tener quemadores mon-
24 tados en la pared, en el piso o una combinacin de ambos.
25
26 Se pueden obtener eficiencias globales del combustible de entre 92-95% del poder calorfico neto, dependiendo de la
27 carga, contenido de azufre del combustible, control del fuego y tipo de seccin de conveccin.
28
29 Las capacidades por horno para nafta (full rango) o gas oil vara de 25000 a 200000 ton/ao.
30
31 Se selecciona n= 8 hornos de 125000 TMA cada uno
32
33 Cada uno de ellos consumir una cantidad de energa de:
34
35 Q-100 = 76625 Kw
36
37 La figura 3.1 muestra el arreglo de los hornos de pirlisis de una planta de etileno
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51 Figura 3.1 Hornos de pirlisis de una planta de etileno
52
Captulo 3
FIP-UNI
Rev: 1
1
2 3.2 DISEO DE TRANSFER LINE EXCHANGERS E-110
3
4 ABB-Lummus dispone de su propia tecnologa para los TLE, que se denominan Quick Quencher TLE. Estos permiten
5 bajas cadas de presin y bajos tiempos de residencia. Sin embargo, esta tecnologa no es muy utilizada a escala
6 comercial. Los TLE de importancia comercial son los Borsig exchangers (coraza y tubos y uno de doble tubo cerrado
7 acoplado a un intercambiador lineal), Alstom (multi doble tubo y un intercambiador linear de doble tubo), el interambiador
8 Shaw USX y el intercambiador KBR (similar a el USX).
9
10 El diseo de estos equipos tambin es tecnologa propietaria, por lo que, para efectos de clculo de costos de capital,
11 se considera que los TLE son intercambiadores convencionales de coraza y tubos, cuyo dimensionamiento bsico se
12 desarrolla a continuacin:
13
14 Con el Duty y un coeficiente de transferencia de calor tpico [1] para el servicio gas/vapor se determina el rea requerida
15 utilizando la ecuacin de diseo
16
17 Q = U * A * Ft * Tml
18
19 Dimensionamiento bsico TLE E-110-1
20
21 Se tiene el perfil mostrado en la figura 3.2
22
23
850.0
Temperatura, oC
24 6
8
25 500.0
26
311.0
27 E-110-1 9'
28 7 30.0
29
Distancia a lo largo de los tubos
30
31 Figura 3.2 TLE E-110-1 y perfil de temperaturas a lo largo del mismo
32
33 Se calcula el LMTD
34
35 Gases CW Diferencia
36 850.0 Temperaturas altas 311.0 539.0
37 500.0 Temperaturas bajas 311.0 189.0
38 350.0 Diferencia 0.0 -350.0
39
40 Diferencia de Temperatura Media Logaritmica = LMTD = 334.0 c
41
42 Dado que en el lado de la coraza el cambio de fase es esencialmente isotrmico, el intercambiador est en verdadera
43 contracorriente, por lo que Ft = 1.
44
45 Con:
46 U= 300 W/m2-c
47 Duty E-110-1 = 3.6E+08 kJ/h
48 N de interc. = n = 2
49
50 rea de transferencia de calor por interc.= A = (Q/n)/(U*Ft*Tml) = 502.4 m2
51
52
Captulo 3
FIP-UNI
Rev: 1
1
2 Dimensionamiento bsico TLE E-110-2
3
5
6
500.0
Temperatura, oC
7 9'
8'
8
250.4
9
200.0
10 E-110-2 9
11 7' 30.0
12
Distancia a lo largo de los tubos
13
14 Figura 3.3 TLE E-110-2 y perfil de temperaturas a lo largo del mismo
15
17
18 Gases CW Diferencia
21 200.0 Diferencia 0.0 -200.0
22
24
27
28 Con:
29 U= 300 W/m2-c
30 Duty E-110-2 = 2.5E+08 kJ/h
32
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
Captulo 3
FIP-UNI
Rev: 1
1
2 3.3 DISEO DE COLUMNA DE QUENCHING D-120
3
4 El desafo en el diseo de columnas de quenching radica en la necesidad de resolver las ecuaciones de transferencia
5 de calor y masa simultneamente, en los cuales la temperatura (fuerza motriz) es dificil de evaluar.
6
7 El mtodo industrial para disear y evaluar secciones de transferencia de calor es utilizar una unidad de transferencia
8 de calor. Este mtodo es similar a la aproximacin mediante unidades de transferencia de masa (NTU o HETP) utilizada
9 para la eficiencia de fraccionamiento, donde NTU es el nmero de unidades de transferencia y HETP es la altura
10 equivalente por plato terico. El nmero de platos o la altura de empaque para transferencia de calor puede ser deter-
11 minado en base a la carga de calor, las cargas a la columna, las diferencias de temperatura y el rea de la torre una vez
12 que las unidades de transferencia de masa han sido establecidas.
13
14 En 1995, Spiegel, Bomio y Hunkeler desarrollaron y publicaron un mtodo para disear y evaluar secciones de trans-
15 ferencia de calor por contacto directo con empaque. El nmero total de unidades de transferencia de calor para la fase
16 gas NTUOG fue calculado en base a la diferencia de entalpa en el lado del gas asumiendo que no hay resistencia a la
17 transferencia de masa en la fase lquida.
18
19 A falta de la informacin necesaria para el diseo y debido a la complejidad de los clculos implicados, se toman los
20 valores estimados por Koltmez [2].
21
22 N de etapas = 7
23
24 El dimetro de la torre se calcula utilizando la correlacin de Saoders-Brown.
25
l g
1/ 2
26
us,g = KSB *
27
g
28
29 Segn la cual, la velocidad media "recomendada" del gas dentro de la columna es funcin de las densidades del lquido
30 y del gas. Tpicamente, los valores de KSB(constante de Saoders-Brown) estn en el rango de 0.04 a 0.08 m/s, del cual
31 se toma 0.08 m/s para los presentes clculos.
32
33 Con el valor de Us,g se determina el dimetro de la columna utilizando la relacin:
34
35 4 /
36 =
,
37
38 Finalmente, utilizando lo recomendado por reglas heursticas, se toma una relacin L/D = 4, con lo que:
39
40 g= 1.174 kg/m3 Mg= 18.43 kg/kmol
41 L= 1000 kg/m3 m= 79.49 kg/s
42 us,g= 2.33 m/s L/D 4
43
44 N de columnas = 3
45
46
47
48 Dimetro
49 D= 3.5 m
50 Altura
51 H= 14.0 m
52
Captulo 3
FIP-UNI
Rev: 1
1
2 3.4 DISEO DE BOMBA L-121
3
4 La potencia requerida por la bomba L-121 fue determinada en la seccin de balances de materia y energa, por lo que
5 se utiliza dicho vapor como especificacin de capacidad para determinar los costos.
6
7 W-121 = 33 kW
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
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Captulo 3
FIP-UNI
Rev: 1
1
2 3.5 DISEO DE ENFIRADOR E-122
3
4 Con el Duty y un coeficiente de transferencia de calor tpico [1] para el servicio agua/agua se determina el rea requerida
6
7 Q = U * A * Ft * Tml
8
10
Temperatura, oC
81.9
11
13
12 cwout
13 40.0
32.0
14
25.0
15 E-122 14
cwin Distancia a lo largo de los tubos
16
17 Figura 3.4 E-122 y perfil de temperaturas a lo largo del mismo
18
20
21 F. Hot CW Diferencia
24 49.9 Diferencia 10.0 -39.9
25
27
28 Si se utiliza un intercambiador de 1 paso por coraza y 1 paso por tubos, se tendr que Ft = 1.
29
30 Con:
31 U= 1700 W/m2-c
32 Duty E-122 = 2.4E+08 kJ/h
34
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
Captulo 3
FIP-UNI
Rev: 1
1
2 3.6 DISEO DE COMPRESOR G-140
3
4 Para este equipo, la especificacin de capacidad es la potencia, la cual se determin en la seccin de balances.
5
6 W-140 = 9,724 kW
7
8 Cabe mencionar tambin que el compresor ser centrfugo y construdo de acero inoxidable.
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
Captulo 3
FIP-UNI
Rev: 1
1
2 3.7 DISEO DE ENFRIADOR E-141
3
4 Con el Duty y un coeficiente de transferencia de calor tpico [1] para el servicio gas/agua se determina el rea requerida
6
7 Q = U * A * Ft * Tml
8
Temperatura, oC
10 100.3
11
16
12 cwout
40.0
13
32.0
14 30.0
15 E-141 17
16
18
20
21 F. hot CW Diferencia
24 68.3 Diferencia 10.0 -58.3
25
27
29
30 Con:
31 U= 280 W/m2-c
32 Duty E-141 = 4.3E+07 kJ/h
34
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
Captulo 3
FIP-UNI
Rev: 1
1
2 3.8 DISEO DE SEPARADOR D-142
3
4 El procedimiento desarrollado a continuacin se basa en reglas prcticas sugeridad por Hall [2] y Silla [3].
5
6 Puesto que la cantidad de lquido en la corriente de entrada es pequea, los recipientes verticales permiten un diseo
7 ms ptimo (econmico).
8
9 Las correlaciones utilizadas suponen un arrastre del 5% del lquido en el vapor sin uso de eliminador de niebla. Debido
10 a que la corriente gaseosa va a ser alimentado a un compresor centrfugo, es necesario que el recipiente tenga un
11 eliminador de niebla que reduzca el arrastre a menos de 1%.
12
13 La velocidad mxima del gas dentro del recipiente est dado por:
14
.
15
16 , =
17
18 Donde K para un recipiente vertical es [3]:
19
20 KV = 0.107 m/s
21
22 Con:
23
24 WL = Flujo msico de lquido = 3362.5 kg/h
25 WV = Flujo msico de vapor = 223323 kg/h
26 L = Densidad del lquido = 1002.0 kg/m3
27 v = Densidad del vapor = 2.4 kg/m3
28
29 Se obtiene:
30
31 us,g = 2.169 m/s
32
33 Para un nmero de recipientes n = 1
34
35 Se calcula el rea transversal mnima y el dimetro mnimo requerido (por recipiente), que es:
36
37
38 Amin = 11.76 m2
39
40 Dmin = 3.87 m
41
42 Se redondea a:
43
44 D= 3.90 m
45
46 Para un valor tpico de L/D = 3.5
47
48 L= 13.65 m
49
50
51
52
Captulo 3
FIP-UNI
Rev: 1
1
3
5
6 W-150 = 9,547 kW
7
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
Captulo 3
FIP-UNI
Rev: 1
1
3
6
7 Q = U * A * Ft * Tml
8
Temperatura, oC
10 104.2
11
20
12 cwout
40.0
13
32.0
14 30.0
15 E-151 21
16
18
20
21 Gas CW Diferencia
24 72.2 Diferencia 10.0 -62.2
25
27
29
30 Con:
31 U= 280 W/m2-c
32 Duty E-151 = 4.2E+07 kJ/h
34
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
Captulo 3
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Rev: 1
1
3
4 Se procede de modo similar a lo realizado para el recipiente D-142.
5
6 Con:
7 KV = 0.107 m/s
8
9 y
10
15
16
17 Utilizando: .

18 =
,
19
20 Se obtiene:
21
22 us,g = 1.480 m/s
23
25
27
28
29 Amin = 7.99 m2
30
31 Dmin = 3.19 m
32
33 Se redondea a:
34
35 D= 3.20 m
36
38
39 L= 11.2 m
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
Captulo 3
FIP-UNI
Rev: 1
1
3
5
6 W-160 = 9,476 kW
7
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
Captulo 3
FIP-UNI
Rev: 1
1
3
6
7 Q = U * A * Ft * Tml
8
Temperatura, oC
10 103.8
11
24
12 cwout
40.0
13
32.0
14 30.0
15 E-161 25
16
18
20
24 71.8 Diferencia 10.0 -61.8
25
27
29
30 Con:
31 U= 280 W/m2-c
32 Duty E-161 = 4E+07 kJ/h
34
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
Captulo 3
FIP-UNI
Rev: 1
1
3
4 Se procede de modo similar a lo realizado para el recipiente D-152.
5
6 Con:
7 KV = 0.107 m/s
8
9 y
10
15
16
17 Utilizando: .

18 =
,
19
20 Se obtiene:
21
22 us,g = 0.991 m/s
23
25
27
28
29 Amin = 5.36 m2
30
31 Dmin = 2.61 m
32
33 Se redondea a:
34
35 D= 2.70 m
36
38
39 L= 9.45 m
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
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FIP-UNI
Rev: 1
1
2 3.15 DISEO DE LAVADOR CASTICO D-170
3
4 No se trata de una operacin tpica de absorcin, sin de un proceso con reaccin qumica cuyo tratamiento
5
6
7 Teniendo en cuenta el hecho de que las reacciones entre el H2S, CO2 y NaOH es bastante rpida, se puede utilizar
8 las sugerencias indicadas por Ulrich [5], segn el cual, se puede considerar a esta columna como un recipiente tpico
9 de proceso.
10
11 De acuerdo con lo anterior, se tienen lo siguiente:
12
13
14 Con:
15 KV = 0.107 m/s
16
17 y
18
23
24
25 Utilizando: .

26 =
,
27
28 Se obtiene:
29
30 us,g = 0.974 m/s
31
33
35
36
37 Amin = 5.45 m2
38
39 Dmin = 2.63 m
40
41 Se redondea a:
42
43 D= 2.70 m
44
45 Para un valor tpico de L/D = 4
46
47 L= 10.8 m
48
49
50
51
52
Captulo 3
FIP-UNI
Rev: 1
1
3
5
6 W-160 = 9,153 kW
7
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
Captulo 3
FIP-UNI
Rev: 1
1
3
6
7 Q = U * A * Ft * Tml
8
Temperatura, oC
10 109.7
11
33
12 cwout
40.0
13
32.0
14 30.0
15 E-190 34
16
18
20
24 77.7 Diferencia 10.0 -67.7
25
27
29
30 Con:
31 U= 280 W/m2-c
32 Duty E-190 = 4.3E+07 kJ/h
34
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
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FIP-UNI
Rev: 1
1
3
4 Con el Duty y un coeficiente de transferencia de calor tpico [6] para el servicio gas/refrigerante se determina el rea
5 necesaria utilizando la ecuacin de diseo:
6
7 Q = U * A * Ft * Tml
8
Temperatura, oC
10 32.0
11
34
12 cR3ut
10.0
13
14 -20.0
15 E-200 35
cR3in Distancia a lo largo de los tubos
16
18
20
21 Gas C3R Diferencia
22 32.0 Temperaturas altas -20.0 52.0
23 10.0 Temperaturas bajas -20.0 30.0
24 22.0 Diferencia 0.0 -22.0
25
27
30
31 Con:
32 U= 340 W/m2-c
33 Duty E-190 = 1.2E+07 kJ/h
35
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
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Captulo 3
FIP-UNI
Rev: 1
1
3
4 Se utiliza el mismo procedimiento seguido hasta ahora.
5
6 Con:
7 KV = 0.107 m/s
8
9 y
10
15
16
17 Utilizando: .

18 =
,
19
20 Se obtiene:
21
22 us,g = 0.629 m/s
23
25
27
28
29 Amin = 3.40 m2
30
31 Dmin = 2.08 m
32
33 Se redondea a:
34
35 D= 2.10 m
36
38
39 L= 7.35 m
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
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FIP-UNI
Rev: 1
1
2 3.20 DISEO DE TURBINA G-130
3
5
6 W-130 = 37,900 Kw
7
8 Las turbinas de tamao estndar comercialmente disponibles tienen capacidades hasta 22000 kW, por lo que
9 para efectos de determinar costos, se considerar la instalacin de 2 turbinas.
10
11 Nmero de turbinas = 2
12
13 Cada una de ellas tendr una potencia de:
14
15 W-130 = 18,950 Kw
16
17 Cabe mencionar tambin que la tubina operar con el vapor generado en la planta.
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
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Captulo 3
FIP-UNI
Rev: 1
1
2 3.21 DISEO DE TAMIZ MOLECULAR D-220
3
4 Se sigue el procedimiento recomendado en el GPSA Engineering Databook [7]. Por facilidad se utilizan unidades del
5 sistema ingls.
6
7 El punto de roco de agua del producto descargado de los tamices debe ser menor que la mnima temperatura que
8 alcanza el sistema aguas abajo. Esta temperatura se da en el tope de la columna demetanizadora y es -234.7F.
9 La informacin requerida para el diseo se lista en la tabla 3.1
10
11 Tabla 3.1 Datos necesarios para el diseo de tamiz molecular D-220
12
13 Variable Valor Unidad
14 Temperatura 50.00 F
15 Presin 472.82 psia
16 Flujo Volumtrico 238.39 MMscfd
17 Flujo Msico 485515 lb/h
18 Flujo Vol. real 4527.34 ft3/min
19 Peso Molecular 18.55 lb/lbmol
20 Densidad () 1.787 lb/ft3
21 Vicosidad () 0.012 cpoise
22 Cp 0.578 Btu/lb-F
23 Contenido de agua 21.43 lb/MMscf
24
25
26 1 DETERMINACIN DEL DIMETRO
27
28 Un dimetro grande requerir una alta tasa de gas de regeneracin para prevenir el acanalamiento, en cambio,
29 un dimetro pequeo causar una gran cada de presin, lo cual se traduce en dao del tamiz.
30
31 Para determinar el dimetro ptimo se utiliza la ecuacin modificada de Ergun:
32
33
34
35 Cuyas constantes se dan en la tabla 3.2
36
37 Tabla 3.2 Constantes para la ecuacin de Ergun
38
39 Tipo de partcula B C
40 1/8" bead (4x8 mesh) 0.056 8.9E-05
41 1/8" extrudate 0.072 1.2E-04
42 1/16" bead (8x12 mesh) 0.152 1.4E-04
43 1/16" extrudate 0.238 2.1E-04
44
45 De la ecuacin de Ergun, se despeja Vmax:
46
47
48
49
50
51 El valor de (P/L)max depende del tipo de tamiz, tamao y forma; un valor tpico para diseo es 0.33 psi/ft.
52
Captulo 3
FIP-UNI
Rev: 1
1
2 Con el nmero de equipos operando en paralelo = 2
3
4 El flujo de gas a deshidratar a travs de cada uno es = 2263.67 ft3/min
5
6 Utilizando (PL)_max= 0.75 psi/ft
7
8 Se obtiene:
9 Velocidad Mxima Vmax= 66.62 ft/min
10
11 Con la velocidad mxima se calcula el dimetro mnimo:
12
13 D_min= 6.58 ft
14
15 Se redondea hacia arriba para obtener:
16
17 D= 6.6 ft
18
19 Para el dimetro D. V y (PL) son ajustados como sigue:
20
21 V_ajustado= 66.17 ft/min
22 (PL)_ajust= 0.74 psi/ft
23
24 2 CLCULO DE LA CANTIDAD DE TAMIZ MOLECULAR REQUERIDA
25
26 Se escoge un ciclo de 24 horas, con 12 de adsorcin y 12 de regeneracin (calentamiento, enfriamiento, standby, etc.)
27
28 El contenido de agua a un punto de rocio de -234.7F es escencialmente cero, por lo que, para:
29
30 tiempo de ciclo de trabajo= 24.00 horas
31 tiempo de adsorcin= 12.00 horas
32
33 La cantidad e agua removida es:
34
35 H2O_rem = Wr = 1277 lb de agua removida/ciclo/equipo
36
37 Dado que la corriente de gas no est saturada con agua, el factor de correcin (fig. 20-70 de GPSA Databook), es:
38
39 Css= 0.96
40
41 y como T= 10C = 50F, el factor de correccin por temperatura (fig. 20-71 de GPSA Databook), es:
42
43 CT= 1.00
44
45 Con estos datos, se calcula la cantidad de tamiz molecular requerida en la zona de saturacin (SS)
46
47
48
49
50 SS= 10235 lb de tamiz en zona de saturacin para cada equipo
51
52
Captulo 3
FIP-UNI
Rev: 1
1
2 A la vez, la altura de la zona de saturacin del lecho empacado se calcula con (ecuacin 20-18 GPSA):
3
4
5
6 Tomando una densidad bulk de:
7
8
9 Densidad bulk = 45 lb/ft3
10
11 Se obtiene:
12 LS= 6.65 ft
13
14 La longitud de la zona de transferencia de masa puede estimarse con (ecuacin 20-17 GPSA Databook):
15
16
17
18 Donde:
19 Z= 1.7 Para tamiz de 1/8"
20 0.85 Para tamiz de 1/16"
21
22 Al reemplazar:
23 LMTZ= 2.06 ft
24
25 Por tanto, la altura total del tamiz en cada lecho es:
26
27 LS + LMTZ= 8.80 ft
28
29 Y la cantidad total de tamiz molecular:
30
31 masa de tamiz = 13548 lb/ por equipo
32
33 Finalmente, se calcula la caida de presin total en el lecho y para verificar que se encuentre dentro del rango
34 recomendado de 5 - 8 psi
35
36 P= 6.51 psi
37
38 3 DETERMINACION DEL CALOR TOTAL REQUERIDO PARA DESORBER EL AGUA
39
40 Basado en el calentamiento del lecho a la temperatura de regeneracin de: 500 F
41
42 Primero se calcula la cantidad de acero (peso) requerido en cada recipiente con las ecuaciones 20-25 y 20-26
43 Se toma como presinde diseo a 110% la presin de operacin.
44
45 Pdiseo= 520.10 psia
46
47 El espesor del recipiente se calcula segn la ecuacin 20-25 (ASME seccin VIII):
48
49
50
51 t= 1.11 in
52
Captulo 3
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Rev: 1
1
2 El peso de cada recipiente de acero se calcula con la ecuacin 20-26:
3
4
5
6 Peso= 21231 lb
7
8 El calor requerido para calentar el tanque y tuberas hasta la temperatura de regeneracin, se calcula con:
9
10
11
12 Evaluando se tiene:
13
14 Qst= 1146476 Btu
15
16 Se calcula la carga de calor para desorcin de agua (ecuacin 20-21)
17
18
19
20
21 Q w= 2299212 Btu
22
23 Se calcula la carga de calor requerida para calentar el tamiz molecular a temperatura de regeneracin:
24
25
26
27
28 Qsi= 1463176 Btu
29
30 Tambin, la prdida de calor durante la regeneracin:
31
32
33
34 Qhl= 490886 Btu
35 Finalmente, el calor de regeneracin total se calcula con:
36
37
38
39 Donde, el factor 2.5 corrige los cambios en la diferencia de temperatura a lo largo del lecho con el tiempo durante
40 la regeneracin
41
42 Qtr= 1.3E+07 Btu
43
44 4 CLCULO DEL FLUJO DE GAS NECESARIO PARA LA REGENERIACIN (ecuacin 20-28)
45
46 Se utiliza la relacin:
47
48 Donde:
49
50 Thot es la temperatura del gas de regeneracin (mayor que la temperatura a la que se lleva a cabo la regeneracin)
51 Tb es la temperatura del lecho al inicio de la regeneracin
52
Captulo 3
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1
2 Se conidera que el gas de regeneracin es metano, para el cual, las propiedades se dan en la tabla 3.4:
3
4 Tabla 3.4 Propiedades del gas de regeneracin
5
6 Temperatura 550.00 F
7 Presin 472.82 psia
8 Peso Molec 16.04
9 = 0.6998 lb/ft3
10 = 0.019 cpoise
11 Cp= 0.7546 Btu/lb-F
12
13
14 Considerando que Thot est 50 F sobre la temperatura Trg
15
16 Thot= 550.00 f
17 Tb= 50.00 f
18
19 Considerando que el tiempo de calentamiento es el 30% del tiempo total de regeneracin
20
21 Tiempo de calentamiento= 3.6 horas
22
23 Al evaluar se obtiene:
24
25 mrg= 9938.58 lb/h
26
27 Se verifica que PL sea 0.01 psi/ft. Para ello, se sigue el procedimiento:
28
29 Flujo vol. gas reg. = q= 236.70 ft3/min
30
31 De la ecuacin 20-12:
32
33 Velocidad en el lecho V = 6.92 ft/min
34
35 Finalmente: PL = 0.01025 psi/ft
36
37 Este es un valor seguro pues est sobre el mnimo (0.01 psi/ft) necesario para prevenir el acanalamiento.
38
39 Los resultados del diseo de tamices moleculares se dan en la tabla 3.3
40
41 Tabla 3.3 Resultados de diseo de tamices moleculares
42
43 Presin de diseo del recipiente: 520.10 psia
44 Temperatura de diseo del recipiente: 600 F
45 Dimetro del recipiente: 6.60 ft
46 Altura del recipiente (tan to tan): 11.80 ft
47 Cantidad de tamiz molecular: 13548 lb/equipo
48 Flujo de gas para regeneracin: 9938.58 lb/h
49 Temperatura de gas de regeneracin: 550 F
50 Tiempo de ciclo: 24.00 h
51 Tiempo de calentamiento: 3.6 h
52
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1
3
6
7 Q = U * A * Ft * Tml
8
Temperatura, oC
10 10.0
11
39
12 cR3ut
-30.0
13
14 -40.0
15 E-230 40
cR3in Distancia a lo largo de los tubos
16
18
20
21 Gas C3R Diferencia
22 10.0 Temperaturas altas -40.0 50.0
23 -30.0 Temperaturas bajas -40.0 10.0
24 40.0 Diferencia 0.0 -40.0
25
27
30
31 Con:
32 U= 500 W/m2-c
33 Duty E-230 = 3.9E+07 kJ/h
35
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
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1
2 3.23 DISEO DE COLUMNA D-240
3
4 Habiendo determinado el nmero terico de platos, la relacin de reflujo y el plato ptimo de alimentacin, el
5 siguiente paso en el diseo de la columna es el dimensionamiento de la misma (dimetro y altura).
6
7 Se sigue el procedimiento sugerido por Treybal [8]. La informacion necesaria para tal fin se lista en la tabla 3.4
8
9 Tabla 3.4 Informacin necesaria para dimensionamiento de columna D-240
10
11 Presin promedio 32.4 bar
12 Temperatura promedio -30 C
13 N de columnas en paralelo 4
14 Para el lquido
15 Flujo molar 7165 kmol/h
16 Peso molecular promedio 27.6797 kg/kmol
17 Flujo msico: 198325 kg/h
18 Densidad del lquido 409.762 kg/m3
19 Flujo de liquido (q) 484 m3/h
20 Para el vapor
21 Flujo molar vapor 8390 kmol/h
22 Peso molecular promedio 24.0971 kg/kmol
23 Flujo msico vapor 202175 kg/h
24 Densidad vapor 52.4789 kg/m3
25 Flujo de vapor (Q) 3852.5 m3/h
26
27
28 Perforaciones:
29
30 Se considera orificios de dimetro do = 4.5 mm con distribucin en forma de un triangulo equiltero y distancias
31 de 12 mm entre sus centros. Los orificios son hechos sobre una hoja metlica de l = 2 mm de espesor (0,078 in,
32 14 gauge std U.S). La relacin rea de orificios (Ao) a rea activa (Aa) viene dada por:
33
34 2
Ao do
35 = 0.907 = 0.12755
36
Aa p'
37
38 Calculo del dimetro de la torre
39
40 En forma tentativa, se escoge el espaciamiento entre los platos t = 0.9 m
41
42 Con los valores de la tabla 3.4 se tiene que:
43
44 0.5 0.5
L' G q
45 = L = 0.35106
46 G ' L Q G
47
48
49
50
51
52
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1
2 Tambin, con:
3 = 0.0744t + 0.01173
4
= 0.0304t + 0.015
5
6 = 0.07869
7 = 0.04236
8
9 Adems
10
11 Tensin sup.= 0.00837 N/m
12
13 Al reemplazar en la ecuacin 6.30:
14
15
16

0.2
1
17 Cf = log 0.5
+
0.020
18 L' G

G' L
19
20
21 Se obtiene que la constante de inundacin es:
22
23 Cf= 0.0656
24
25 El valor de Cf se utiliza en la ecuacion de Sauders Brown para calcular la velocidad mxima permitida (Vf) para
26 el gas dentro de la columna (velocidad de inundacin).
27
0.5
28
G
29 VF = C F L
30 G
31
32 Vf= 0.17 m/s
33
34 Para el diseo que sigue, se fija la velocidad del gas igual al 80% de la velocidad de inundacin
35
36 V= 0.14 m/s
37
38 Lo cual permite calcular el rea transversal de la columna:
39
2
40 An = Q/V = 7.81 m
41
42 En forma tentativa se escoge una longitud de derramadero de W = 0,7T (Tabla 61; Treybal pag. 183), para el
43 cual, el rea del plato utilizada por el vertedero es el 8,8 por ciento del rea total.
44
2
45 At = 8.563 m
46
47 Lo anterior tambin permite calcular:
48
49 T= 3.302 m
50
51 Por seguridad, se disea con un dimetro T = 3.40 m
52
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1
2 Lo cual permite obtener:
3
2
4 At corregida = 9.079 m
5 W= 2.38 m
2
6 Ad= 0.7990 m (seccin transversal del vertedero)
7
8 El rea activa Aa, se calcula con:
9
10 Aa = At - 2Ad - rea ocupada por: soporte del plato + zonas de desprendimiento y de distribucin
11
12 Para un diseo con un soporte de anillo y vigueta de 40 mm de espesor entre los vertederos y zonas de
13 desprendimiento y distribucin de 50 mm de espesor, stas reas totalizan 0,222 m2, por lo que:
14
2
15 Aa = 7.259 m para la lmina perforada
16
17 De acuerdo a condiciones y dimensiones generales recomendadas para las torres de platos, debe verificarse
18 que el flujo de lquido no debe ser superior a 0,060 m3/(longitud del derramadero.s).
19
20 Al verificar:
3
21 q/W= 0.0565 m /(m*s) OK
22
23 Calculo de la cresta del lquido sobre el derramadero h1 y altura del derramadero hw
24
25 Se toma un valor inicial h1 = 0.1 m
26
27 T/W = 1.429
28 h1/T 0.0294
29
30 Y de la ecuacin 6.34 de Treybal
31
2
2 0.5
2h1 T
T T
32
Weff
2 2
33 = 1 + *
W W W
T W
34

35
36 Se obtiene:
37 Weff/W = 0.9064
38
39 Se verifica que el valor de h1 asumido sea el correcto con la ecuacin 6.33
40
2/3 2/3
41 q W
42
h1 = 0.666 *
43
W Weff
44
45 h1= 0.1047 m
46
47 Con lo que:
48
49 h1= 0.105 m
50
51 Fijando la altura del derramadero para clculos posteriores hw = 0.100 m
52
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2 Clculo de la cada de presin para el gas
3
4 Cada de presin en el plato seco hD
5
6 Se calcula Co con la ecuacin 6.37
7
0.25
8 do
Co = 1.09
9 l
10
11 Co= 1.335
12
13 Tambin, con los valores de Ao/Aa y Aa, se calcula Ao.
14
15 Ao= 0.9259 m2
16
17 Adems con:
18 Vo=Q/Ao = 1.156 m/s
19 Viscosidad del vapor= 1.1E-05 kg/(m*s)
20
21 El nmero de Reynolds es:
22
23 Nre = 24732
24
25 Finalmente con:
26 f= 0.00259
27 g= 9.807 m2/s
28 l= 0.002 m
29 Se obtiene:
30 hD= 0.0144 m
31
32 Frente hidrulico
33
34 Se utiliza:
35 Va = Q/Aa = 0.14742 m/s
36 z=(T+W)/2 = 2.89 m
37
38 Para calcular hL con la ecuacin 6,38
39
40 q
hL = 6.10 *103 + 0.725* hw 0.238* hwVa G + 1.225
0.5
41 z
42
43 hL= 0.110 m
44
45
46
47
48
49
50
51
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1
2 Caida de Presin residual h R
3
4 Se utiliza la ecuacin 6.42
5
6 gc
hR =
6
7
L do g
8
9
10 hR= 0.003 m
11
12 Cada de presin total del gas
13
14 Es la suma de la cada de presin en seco, frente hidralico y cada de presin residual
15
16 hG = hD+hL+hR
17
18 hG = 0.127 m
19
20 Prdida de presin a la entrada del lquido h2
21
22 El faldn del vertedero se coloca en hw-0,025 = 0.075 m sobre el plato.
23
24 El rea para el flujo debajo del faldn = 0,075 * W = 0.1785 m2
25
26 Puesto que esto es menor que Ad, se tiene:
27
28 Ada = 0.1785 m2
29
30 Finalmente se utiliza la ecuacin 6.43
31
2
32 3 q
h2 =
A
33 2g da
34
35 Para obtener:
36
37 h2= 0.087 m
38
39 Retroceso en el vertedero h3
40
41 Se calcula con h3 = hG + h2
42
43 h3= 0.214
44
45 Verificacin sobre la inundacin
46
47 Debe cumplirse que: hw+h1+h3 < t/2
48
49 0.419 < 0.45 m
50
51 Esto indica que la t escogida es satisfactoria
52
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Signature Marvin Picn Dvila Date ####### Proj No. 1
1
2 Velocidad de lloriqueo
3
4 Para W/T = 0,7
5
6 El derramadero se coloca a 0,3562T = 1.211 m del centro de la torre
7
8 Por lo tanto Z = 2*(1,0686) = 2.42216
9
# Con la ecuacin 6,46 del treybal
#
# Vcw = 0.074 m/s
#
# El plato no representar un lloriqueo excesivo hasta que la velocidad del gas a travs de los orificios Vo
# se reduzca cerca de este valor.
#
# Arrastre
#
# V/Vf = 0.8
#
# Con: 0 .5
L' G
# =
G ' L
0.351

#
#
# de la figura 6,17 (Treybal), se obtiene:
#
# E= 0.005
#
# Lo cual indica que la retroalimentacin del lquido resultante de este arrastre es tan pequeo que no modifica
# apreciablemente la hidraulica del plato.
#
# Finalmente, en la tabla 3.5 se muestra el resumen del diseo realizado:
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
A B G H I J K L M
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1
2 Tabla 3.5 Resultados de diseo de columna demetanizadora D-240
3
4 COLUMNA
5 Presin de diseo (bar) 37.26
6 N etapas tericas 11
7 Plato de alimentacin 4
8 Relacin de reflujo mnima 0.3374
9 Eficiencia globla 50%
# Separacin entre platos (m) 0.9
# Dimetro de la columna (m) 3.40
# Altura de la columna (m) 19.80
# Material de construccin cs
# Unidades en paralelo 4
# DISEO DE PLATO
# Tipo perforado
# Dimetro del orificio (m) 0.0045
# Dist. entre los centros de los orificios (m) 0.012
# Altura del derramadero (m) 0.100
# Cresta del lquido sobre el derramadero 0.105
# Longitud del derramadero (m) 2.38
# Area activa (m2) 7.259
# Area de secc trans del derramadero (m2) 0.7990
# Cada de presin en seco (m) 0.0144
# Cadad de presin residual (m) 0.00278
# Cada de presin total del gas (m) 0.12732
# Prdida de presin a entrada de lquido (m) 0.087
# Frente hidrulico (m) 0.1102
# Retroceso en el vertedero (m) 0.214
# Velocidad lloriqueo (m/s) 0.07
# Velocidad de inundacin (m/s) 0.17
# % de velocidad de inundacin empleado 80%
# Arrastre fraccional 0.005
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
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1
2 3.24 DISEO DE REBOILER E-241
3
4 Con el Duty y un coeficiente de transferencia de calor tpico [6] para el servicio vaporizacin/vapor se determina el rea
6
7 Q = U * A * Ft * Tml
8
Temperatura, oC
10
185.6
11 47
vapor
12
13 -1.2
14
-3.4
15 E-240
46 Distancia a lo largo de los tubos
16
18
20
21 F. Coraza vapor Diferencia
22 -3.4 Temperaturas altas 185.6 -189.0
23 -1.2 Temperaturas bajas 185.6 -186.8
24 -2.2 Diferencia 0.0 2.2
25
27
28 Dado que por el lado de coraza y tubos, el cambio de fase es esencialmente isotrmico, el intercambiador est en
29 verdadera contracorriente, y Ft = 1.
30
31 Con:
32 U= 1000 W/m2-c
33 Duty E-241 = 1.9E+08 kJ/h
35
37
38 Nota: El vapor utilizado es vapor de media presin a 150 psig, cuya tasa de consumo se calcula como sigue:
39
40 Entalpa vapor (150 psig) = 2781.89 kJ/kg
41
42 Entalpa de condensado = 787.852 kJ/kg
43
44 Tasa de vapor = 97691.2 kg/h
45
46
47
48
49
50
51
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1
2 3.25 DISEO DE CONDENSADOR E-242
3
6
7 Q = U * A * Ft * Tml
8
10
Temperatura, oC
-58.0
11
41
12 c1Rut
-148.2
13
14 -160.0
15 E-242 42
c1Rn Distancia a lo largo de los tubos
16
18
20
21 F. tubos C1R Diferencia
22 -58.0 Temperaturas altas -160.0 102.0
24 90.2 Diferencia 0.0 -90.2
25
27
30
31 Con:
32 U= 500 W/m2-c
33 Duty E-242 = 2.4E+08 kJ/h
35
37
38 Nota: Para alcanzar la temperatura de -148.2C en el tope se utiliza metano como refrigerante a -160F. La tasa de
39 consumo de C1R se determina a continuacin:
40
41 Entalpa del lquido = -5573 kJ/kg
42
43 Entalpa del vapor = -5064 kJ/kg
44
45 Tasa de refrigerante = 476621 kg/h
46
47 Para el metano saturado a -160C, la presin es 1.153 bar
48
49
50
51
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1
3
4 En este caso, el recipiente debe tener espacio adicional para el inventario de liquido presente. El diseo considera
5 adems de la velocidad adecuada para el gas, el tiempo de residencia correcto para el lquido. Debido a la considerable
6 cantidad de lquido en la mezcla, se selecciona recipientes horizontales y un tiempo de residencia de 300 segundos.
7
8 Segn lo sugerido por Ulrich, puede determinarse el dimetro ptimo con la ecuacin Souders-Brown y la longitud del
9 recipiente ser aquella que cumpla la relacin L/D = 3 - 5.
10
11 Con:
12 KH = 0.107 m/s
13 y
14
15 WL = Flujo msico de lquido = 394129 kg/h
19
20
21 Utilizando: .

22 =
,
23
24 Se obtiene:
25
26 us,g = 0.737 m/s
27
29
30 Se utiliza la regla prctica de que el volumen para el gas debe ser el 50% del volumen total del recipiente [2] y
31
33
34
35 Amin = 0.14 m2
36
37 Dmin = 1.90 m
38
39 Se redondea a:
40
41 D= 2.00 m
42
44
45 L= 7m
46
47
48
49
50
51
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1
3
4 Un procedimiento similar al realizado para la columna D-240 da los resultados mostrados en la tabla 3.6
5
6 Tabla 3.6 Resultados de diseo de columna deetanizadora D-250
7
8 COLUMNA
9 Presin de diseo (bar) 31.05
# N etapas tericas 18
# Plato de alimentacin 4
# Relacin de reflujo mnima 0.2000
# Eficiencia de etapa 50%
# DISEO DE PLATO
# Tipo perforado
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
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3
4 Con el Duty y un coeficiente de transferencia de calor tpico [6] para el servicio vaporizacin/vapor se determina el rea
6
7 Q = U * A * Ft * Tml
8
Temperatura, oC
10
231.1
11 51
vapor
12
13 143.2
14
142.8
15 E-251
16
18
20
22 143.2 Temperaturas altas 231.1 -87.9
23 142.8 Temperaturas bajas 231.1 -88.3
24 0.4 Diferencia 0.0 -0.4
25
27
30
31 Con:
32 U= 1000 W/m2-c
33 Duty E-251 = 8E+07 kJ/h
35
37
38 Se utiliza vapor de alta presin a 400 psig, cuya tasa de consumo se calcula como sigue:
39
40 Entalpa vapor (400 psig) = 2803 kJ/kg
41
43
44 Tasa de vapor = 44523.3 kg/h
45
46 P= 28.544 bar
47
48
49
50
51
52
Captulo 3
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1
3
6
7 Q = U * A * Ft * Tml
8
Temperatura, oC
10 10.0
11
53
12 c1Rut
-30.0
13
14 -40.0
15 E-252 54
16
18
20
24 1.3 Diferencia 0.0 -1.3
25
27
30
31 Con:
32 U= 500 W/m2-c
33 Duty E-252 = 2.8E+07 kJ/h
35
37
38 Se utiliza propano como refrigerante a una temperatura de -20C, cuya tasa de consumo se calcula:
39
40 Entalpa del lquido = -2838 kJ/kg
41
42 Entalpa del vapor = -2436 kJ/kg
43
44 Tasa de refrigenrante = 69253.7 kg/h
45
46 Para el propano saturado a -20C, la presin es 2.442 bar
47
48
49
50
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Captulo 3
FIP-UNI
Rev: 1
1
3
4 Se procede de modo similar a lo realizado en el separador D-243
5
6 Con:
7 KH = 0.107 m/s
8 y
9
14
15
16 Utilizando: .

17 =
,
18
19 Se obtiene:
20
21 us,g = 0.272 m/s
22
24
25 Se utiliza la regla prctica de que el volumen para el gas debe ser el 75% del volumen del recipiente [2] y
26
28
29
30 Amin = 0.93 m2
31
32 Dmin = 3.94 m
33
34 Se redondea a:
35
36 D= 4.00 m
37
39
40 L= 14 m
41
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Captulo 3
FIP-UNI
Rev: 1
1
2 3.31 DISEO DE REACTOR DE HIDROGENACIN R-260
3
4 El mtodo ms efectivo para la remocin del acetileno hasta niveles tan bajos como 2-3 ppm, es la hidrogenacin
5 selectiva sobre catalizadores de paladio en reactores adiabticos de lecho multiple. Un esquema representativo del
6 arreglo de los equipos involucrados en el proceso se muestra en la figura 3.15.
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21 Figura 3.15 Diagrama de flujo de proceso de la seccin de hidrogenacin de acetileno.
22
23 Se han desarrollado muchos modelos cinticos para la reaccin de hidrognacin, entre las ms utilizadas estn las
24 desarrolladas por Men'shchikov y colaboradores [10], cuyas expresiones son del tipo Langmiur-Hinshelwood.
25
26 Nuevamente, se considera que el modelamiento y diseo de todo este sistema escapa de los alcances del presente
27 proyecto, por lo que no se realizar en esta seccin.
28
29 Para efectos de determinar los costos asociados a esta seccin de la planta se consierar que estos representan
30 el 1% del total.
31
32
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Captulo 3
FIP-UNI
Rev: 1
1
3
4 El procedimiento de diseo es el mismo que el realizado para la columna D-250. Los resultados se muestran
5 en la tabla 3.7
6
7 Tabla 3.7 Resultados de diseo de columna C2-Spliter D-270
8
9 COLUMNA
# Presin de diseo (bar) 27.6
# N etapas tericas 70
# Plato de alimentacin 33
# Relacin de reflujo mnima 4.4
# Eficiencia de etapa 80%
# DISEO DE PLATO
# Tipo perforado
#
#
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#
#
#
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#
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#
#
Captulo 3
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Rev: 1
1
3
4 Con el Duty y un coeficiente de transferencia de calor representativo [6] para el servicio vaporizacin/condensacin (vapor)
5 se determina el rea necesaria utilizando la ecuacin de diseo:
6
7 Q = U * A * Ft * Tml
8
Temperatura, oC
10
231.1
11 61
vapor
12
13 20.0
14
19.0
15 E-251
16
18
20
22 20.0 Temperaturas altas 231.1 -211.1
23 19.0 Temperaturas bajas 231.1 -212.1
24 1.0 Diferencia 0.0 -1.0
25
27
30
31 Con:
32 U= 1000 W/m2-c
33 Duty E-271 = 2.8E+08 kJ/h
35
37
38 Se utiliza vapor de alta presin a 400 psig, cuya tasa de consumo se calcula como sigue:
39
40 Entalpa vapor (400 psig) = 2803 kJ/kg
41
43
44 Tasa de vapor = 156562 kg/h
45
46 P= 28.544 bar
47
48
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Captulo 3
FIP-UNI
Rev: 1
1
3
4 Con el Duty y un coeficiente de transferencia de calor comn [6] para el servicio gas/refrigerante se determina el rea
6
7 Q = U * A * Ft * Tml
8
Temperatura, oC
10
11
63
-22.1
12 c1Rut
13
14 -60.0
15 E-252 64
16
18
20
24 0.0 Diferencia 0.0 0.0
25
27
30
31 Con:
32 U= 500 W/m2-c
33 Duty E-252 = 2.5E+08 kJ/h
35
37
38 Se utiliza etileno como refrigerante a una temperatura de -60C, cuya tasa de consumo se calcula:
39
40 Entalpa del lquido = 1312 kJ/kg
41
42 Entalpa del vapor = 1719 kJ/kg
43
44 Tasa de refrigerante = 609828 kg/h
45
46 Para el etileno saturado a -60C, la presin es 7.538 bar
47
48
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50
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Captulo 3
FIP-UNI
PI-525
Rev: 1
1
3
4 Se procede de modo similar a lo realizado en el separador D-263
5
6 Con:
7 KH = 0.107 m/s
8 y
9
14
15
16 Utilizando: .

17 =
,
18
19 Se obtiene:
20
21 us,g = 0.272 m/s
22
24
25 Se utiliza la regla prctica de que el volumen para el gas debe ser el 75% del volumen del recipiente [2] y
26
28
29
30 Amin = 0.56 m2
31
32 Dmin = 3.07 m
33
34 Se redondea a:
35
36 D= 3.10 m
37
39
40 L= 10.85 m
41
42
43
44
45
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48
49
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Captulo 3
FIP-UNI
Rev: 1
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2 Referencias
3
4 [1] http://www.hcheattransfer.com/coefficients.html
5
6 [2] Rules of Thumb for Chemical Engineers. Hall. 5th Edition 2012. Elsevier
7
8 [3] Chemical Process Engineering; Design and Economics. Silla. 2003. Marcel Dekker
9
10 [4] Perry's Chemical Engineers Handbook. 8th Edition. McGrawHill
11
12 [5] Diseo y Economa de los procesos de ingeniera qumica. Ulrich. Nueva Editorial Interamericana 1986
13
14 [6] Chemical Process Equipment; Selection and Design. Couper. 3rd Edition 2012. BH
15
16 [7] GPSA Engineering Data Book. 12th Edition 2004 GPSA
17
18 [8] Operaciones de Transferencia de Masa.Treybal. 2nd Edition. McGraw Hill
19
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Captulo 4: COSTOS DE CAPITAL, PRODUCCIN Y EVALUACIN ECONMICA Sheet of
Contenido
4.1 DETERMINACIN DE COSTOS DE CAPITAL.........................................................................................
4.1.1 Bases para la determinacin de costos de capital..............................
4.1.2 Clculo de costos de capital...................................................................
4.2 DETERMINACIN DE COSTOS DE PRODUCCIN.................................................................................
4.2.1 Gastos de produccin...............................................
4.2.2 Gastos generales......................................................................................
4.2.3 Ingresos por ventas, ganancias e impuestos............
4.3 EVALUACIN ECONMICA...............................................................................................................

Captulo 4
FIP-UNI
Rev: 1
Subject Costos de capital, produccin y evaluacin econmica Sheet of
1
2 Captulo 4: COSTOS DE CAPITAL, PRODUCCIN Y EVALUACIN ECONMICA
3
4 4.1 DETERMINACIN DE COSTOS DE CAPITAL
5
6 4.1.1 Bases para la determinacin de costos de capital
7
8 Despus de haber preparado un diagrama de flujo y un paquete tcnico preliminar, el siguiente paso lgico y cronolgico
9 es determinar el precio de la planta (capital fijo). Adems del costo de compra de los equipos, el costo de capital de una
10 planta debe tomar en cuenta muchos aspectos, los cuales son claramente identificables y estn asociados a:
11
12 - Costos Directos del Proyecto
13 Costo libre a bordo del equipo (fob)
14 Materiales requeridos para instalacin
15 Mano de obra de instalacin
16 - Costos Indirectos del proyecto
17 Fletes, seguros e impuestos
18 Gastos de construccin
19 Gastos de ingeniera contratista
20 - Imprevistos y Honorarios
21 Contingencias
22 Honorarios del contratista
23 - Instalaciones Auxiliares
24 Desarrollo del emplazamiento
25 Contruccin de edificios Auxiliares
26 Instalaciones fuera del emplazamiento
27
28 Para los alcances de este trabajo, los costos de capital fijo se determirn utilizando el mtodo propuesto por Guthrie
29 (mtodo de los factores de mdulo) y la informacin requerida es tomada de las referecias [1] y [2].
30
31 Para aplicar el mtodo de los factores de mdulo se debe conocer el precio de un equipo base. Dichos precios estn
32 ampliamente recopilados y son presentados en la literatura especializada, generalmente se expresan en forma grfica
33 o mediante una ecuacin de tipo logartmica. El caso base en la mayora de ellos es el costo de un equipo diseado
34 para operar a presin atmosfrica y construdo de acero al carbono. El procedimiento es el siguiente:
35
36 - El costo del equipo para el caso base CP0 se determina a partir de un parmetro de dimensin o capacidad, el cual es
37 carcterstico de cada equipo, por ejemplo, para un intercambiador de calor dicho parmetro es el rea de transferencia,
38 para una bomba, es la potencia al freno, etc. Luego, el costo obtenido se actualiza al ao requerido empleando los ndi-
39 ces de costo.
40 - Para equipos que operan a una presin mayor a la atmosfrica se corrige el costo calculado para el caso base con un
41 factor de presin Fp.
42 - Si el material de contruccin es diferente al del caso base, se utiliza un factor de material FM para corregir el costo.
43 - Se determina el Factor de Mdulo Simple FBM y con este, el costo costo de mdulo simple real del equipo.
44 - Finalmente se suman los costos de de modulo simple para obtener el costo de modulo simple real total (CBM).
45
46 La necesidad de utilizar uno otro material para la construccin de los equipos se fundamenta en el objetivo de alcanzar
47 el desempeo requerido de la manera ms econmica posible, pero teniendo en cuenta que, la seleccin de uno u otro
48 material est limitada por el tipo de fluido a procesar, las condiciones de operacin, la presencia de agentes oxidantes
49 y reductores, las condiciones ambientales externas, etc. Un resumen de los resultados obtenidos en la fase de diseo,
50 asi como la seleccin de materiales de construccin se da en la tabla 4.1.
51
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Captulo 4
FIP-UNI
Rev: 1
1
2 Tabla 4.1 Lista de Equipos para Planta de Etileno de 1'000,000 TMA
3
4 Ver lista de equipos en siguiente hoja del libro (excel)
5
6
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Captulo 4
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Rev: 1
1
2 Adems del costo de mdulo simple real total, para determinar el capital bsico total se debe agregar los montos
3 correspondientes a imprevistos y honorarios. Los imprevistos incluyen prdidas de tiempo debido a tormentas, huelgas
4 cambios pequeos en el diseo e incrementos inesperadas de los precios. Los honorarios del contratista varan depen-
5 diendo del tipo de planta y una variedad de otros factores.
6
7 Posteriormente, se debe considerar los costos de las intalaciones auxiliares, los mismos que incluyen desarrollo del
8 sitio (incluye compra del terreno, nivelacin y excavacin del sitio, instalacin y conexiones elctricas, de agua y
9 alcantarillado y la construccin de caminos internos, pasillos y estacionamientos); Construcciones Auxiliares (incluye
10 oficinas administrativas, taller de mantenimiento, sala de control, construcciones de servicios, etc.) y servicios fuera de
11 sitio (incluye almacenamiento de materia prima y producto final, facilidades de carga y descarga de materia prima, pro-
12 ductos y todos los equipos necesarios para suministrar los servicios de procesos requeridos (por ejemplo, agua de
13 enfriamiento, generacin de vapor, sistema de distribucin de combustible, etc.), instalaciones de control ambiental
14 (tratamiento de agua residual, incineradores, quemadores, etc.) y sistemas de proteccin contra incendios.
15
16 En resumen, para la obtencin del capital fijo bsico total a partir del costo de mdulo simple total, para contingencias
17 se utiliza un factor de 1.18 que multiplicado por el costo de mdulo simple real total da el costo de mdulo total (CTM) y
18 para considerar las instalaciones auxiliares, se utiliza un factor de 0.3 sobre el costo de mdulo simple base, con lo
19 que, el costo de instalar la planta totalmente nueva es:
20
21 Capital Fijo Bsico Total = 1.18 (CTBM) + 0.3 (CcsTBM)
22
23 Donde
24 CTBM = Costo de Modulo Simple Real Total
25 CcsTBM = Capital de Mdulo Simple Base
26
27 4.1.2 Clculo de costos de capital
28
29 En base a la informacin de la tabla 4.1 (lista de equipos) se elabora la tabla 4.2 (resumen de costos de capital).
30
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Captulo 4
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2 Tabla 4.2 Resumen de costos de capital (dlares americanos)
3 Tipo de ndice de costo: C.E.
4 Fecha de costos ao base = 2001 Fecha efectiva a la cual se aplica el estimado: abr-13
5 ndice de costo ao base = 397 Valor de ndice de costo: 569.5
6 Factor C. base de Factor de
Costo base de mdulo Presin u mdulo Costo de
7
Identificacin del Especif. de Cantidad Actual de 1 mdulo simple Factor de otros simple mdulo
8 Equipo Nombre capacidad de Equipos Equipo fob simple (todos) Material Factores real simple real
9 Intercambiadores de Calor rea (m2)
10 TLE E-110-1 502 2 103,298 3.29 679,700 1.81 1.43 5.91 1,221,715
11 TLE E-110-2 952 2 106,807 3.29 702,788 1.81 1.20 5.22 1,115,621
12 Enfriador quenching E-122 988 3 109,491 3.29 1,080,676 1.81 1.02 4.70 1,542,410
13 Enfriador 1 et comp E-141 838 3 98,196 3.29 969,193 1.81 1.02 4.70 1,383,296
16 Enfriador 4 et comp E-190 752 3 91,571 3.29 903,810 1.00 1.02 3.32 913,083
17 Enfriador prev. MS-210 E-200 252 1 49,659 3.29 163,377 1.00 1.01 3.31 164,277
18 Chiller previo C-240 E-230 878 1 101,242 3.29 333,085 1.00 1.07 3.40 344,124
19 Reboiler C-240 E-241 72 4 101,263 3.29 1,332,624 1.00 1.16 3.55 1,438,885
20 Condensador C-240 E-242 806 4 95,694 3.29 1,259,335 2.73 1.06 6.44 2,466,579
21 Reboiler C-250 E-251 63 4 90,151 3.29 1,186,390 1.00 1.13 3.50 1,263,773
22 Condensador C-250 E-252 333 4 57,075 3.29 751,110 1.00 1.01 3.31 755,249
23 Reboiler C-270 E-271 93 4 130,163 3.29 1,712,945 1.00 1.11 3.48 1,810,150
24 Condensador C-270 E-272 909 4 103,599 3.29 1,363,357 1.00 1.01 3.31 1,371,441
25 Bombas Potencia al freno (kW)
26 Bomba de quenching L-121 33 1 9,631 3.24 31,206 1.55 0.57 3.09 29,739
27 Turbinas Potencia (kW)
28 G-130 18950 2 2,640,649 3.5 18,484,544 3.5 18,484,544
29 Compresores
30 G-140 9,724 1 1,728,415 2.74 4,735,857 5.75 9,938,386
31 G-150 9,547 1 1,711,259 2.74 4,688,851 5.75 9,839,741
32 G-160 9,476 1 1,704,354 2.74 4,669,931 5.75 9,800,038
33 G-180 9,153 1 1,672,375 2.74 4,582,307 2.74 4,582,307
34 Recipientes Volumen (m3)
35 D-120 136 3 125,661 4.07 1,534,321 3.11 1.10 8.50 3,203,243
36 D-142 163 1 148,598 4.07 604,793 3.11 1.89 12.92 1,920,348
37 D-152 90 1 87,310 4.07 355,353 3.11 2.92 18.77 1,638,988
38 D-162 54 1 56,769 4.07 231,050 3.11 4.96 30.33 1,722,068
39 D-170 62 1 63,398 4.07 258,028 3.11 4.96 30.33 1,923,143
40 D-210 25 1 31,396 4.07 127,780 1.00 8.05 16.90 530,662
41 MS-220 9 3 14,607 4.07 178,349 1.00 7.73 16.32 715,347
42 D-240 180 4 162,680 4.07 2,648,433 1.00 12.65 25.27 16,443,389
43 D-243 22 4 24,159 3.01 290,877 3.11 7.65 37.63 3,636,822
44 D-250 270 4 239,991 4.07 3,907,055 1.00 14.65 23.76 22,805,289
45 D-253 176 4 104,064 3.01 1,252,936 1.00 12.36 20.27 8,438,331
46 D-270 763 4 690,963 4.07 11,248,884 1.00 13.15 21.47 59,353,337
47 D-273 82 4 58,468 3.01 703,956 1.00 8.65 14.63 3,422,545
48 Hornos-Reactores Q (Kw)
49 H-100 76,625 8 6,298,600 2.13 ######### 2.51 126,475,887
50 R-260 1,839,504 1,839,504
51 Costo total de Mdulo Simple Material Base CcsTBM ######### Materiales Reales CTBM = 325,117,353
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Captulo 4
FIP-UNI
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2 Tabla 4.2 Resumen de costos de capital (continuacin)
3
4 Costo total de Mdulo Simple 325,117,353
5 Imprevistos y Honorarios CC + CF = CTBM*0.18 58,521,123
6 Costo de Mdulo total 383,638,476
7 Instalaciones Auxiliares CcsTBM x 0.3 55,185,110
8 Capital Bsico Total 438,823,586
9
10 Nota. El costo de cada turbina se ha obtenido de DOE/NETL-2002-1166 [3]. El precio libre a bordo corresponde a la turbina construida de
11 acero al carbono (material base) en el primer trimestre del ao 1998, para el cual, el CE index es = 388.2
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2 4.2 DETERMINACIN DE COSTOS DE PRODUCCIN
3
4 Capital de trabajo y capital total
5
6 El capital de trabajo es el que debe invertirse para que la operacin de la planta sea productiva. Comunmente, el monto
7 del capital de trabajo se aproxima igual al valor del inventario por un mes de materias primas y al inventario por tres
8 meses de producto; o tambin, igual al 10% - 20% del capital fijo.
9
10 El capital total (que es la suma del capital fijo ms el capital de trabajo), representa la cantidad de dinero que deben
11 proporcionar los inversionistas. En este caso particular, no existen inventarios de materia prima, si de producto, pero
12 en pequea cantidad por lo que se considera que el capital de trabajo es igual al 10% del capital fijo.
13
14 4.2.1 Gastos de fabricacin
15
16 Gastos directos de fabricacin
17
18 Los gastos de fabricacin directos, se componen de los debidos a materiales o mano de obra que estn fsicamente
19 en un producto o que han estado en contacto tangible con el producto durante su evolucin. Las materias primas ge-
20 neralmente estn entre los costos directos de fabricacin ms evidentes. Adicionalmente, otros contribuyentes a los
21 gastos directos son: los crditos de subproductos, los gastos en catalizadores, disolventes y otros productos qumicos.
22
23 La materia prima para la planta de etileno del presente proyecto es exclusivamente etano, el cual se obtendr a partir
24 del gas seco que se distribuye como combustible en Lima y el Callao.
25
26 De acuerdo con lo estipulado en el artculo 4 de la Ley 29690, los productores y consumidores se pondrn de acuerdo
27 respecto al precio del etano cabiendo la posibilidad que osinergmin acte como dirimente. Por conveniencia y facilidad
28 (pues no se conoce con certeza cul ser el precio del etano despus de su separacin del gas seco), se considera al
29 precio del etano en el Per igual a su precio en el mercado internacional. El gasto asociado se da en la tabla 4.3.
30
31 Tabla 4.3 Gastos en materia prima
32
33 Materia prima Etano
34 Cantidad consumida (kg/h) 143062
35 Costo unitario ($/gal) [4] 0.26
36 Costo anual (k$/ao) 254388
37
38 El gasto en catalizadores, disolventes y otros productos qumicos se toma como un porcentaje de gasto total. El
39 porcentaje correspondiente se toma de la referencia [5], segn el cual, dicho gasto es aproximadamente el 0.50%
40 de los gastos totales de fabricacin.
41
42 La mano de obra de operacin se refiere a la gente que opera en realidad el equipo. A falta de datos ms definitivos,
43 puede obtenerse a partir del diagrama de flujo un buen estimado (ya que cada equipo necesita cierta cantidad de aten-
44 cin del operador). En una operacin moderna carcterstica, cada espacio de operacin requiere de cuatro personas
45 (tres cambios de turno por da ms el equivalente de un cambio por semana). Para determinar el nmero de operadores,
46 se utiliza la relacin recomendada por Alkayat and Gerrard [2], segn los cuales, un bun estimado del nmero de
47 operadores por turno se puede obtener con: NOL = (6.29 + 0.23Nnp)^0.5, siendo Nnp = (n equipos). Ver tabla 4.4.
48
49 Los estimados de supervisin y mano de obra de oficina se basan con bastante lgica en la mano de obra de operacin
50 multiplicndolo por un factor de 0.1 - 0.2 dependiendo de la complejidad del proceso.
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2 Tabla 4.4 Determinacin de gastos en mano de obra de operacin
3
4 Nmero de equipos del proceso (*) 72
5 Operadores por turno, en planta de etileno 4.78
6 Salario mensual ($/mes) 1,500
7 Costo anual de mano de obra (k$/ao) 344
8
9 Servicios Auxiliares
10
11 Entre los servicios caractersticos se debe incluir: Electricidad, vapor de proceso, refrigerantes, aire comprimido, agua
12 de enfriamiento, agua de calentamiento, agua de proceso, agua municipal, de rio, de ocano, etc. Teniendo en cuenta
13 que una planta de etileno moderna est altamente integrada para optimizar el uso de recursos y que en el presente
14 trabajo no se estudia con detalle dicha integracin; con el fin de utilizar la informacin ms precisa posible, se utiliza
15 la informacin de la tabla 2.4 como el consumo de servicios para determinar sus costos asociados, valores que se
16 calculan en la tabla 4.5. El precio del gas natural se considera igual al precio de venta en la costa del Golfo de Estados
17 Unidos [6] y para la electricidad y agua se usan los valores dados en [2].
18
19 Tabla 4.5 Resumen de costos de servicios en planta de etileno de 1'000,000 TMA
20
21 Servicio Consumo Precio unitario Costo Anual ($/ao)
22 Combustible 95.604 MMBtu/h 4.66 $/MMBtu 3,787
23 Electricidad 3.5 kWel 0.06 $/kWh 2
24 Agua de enfriamiento 28000 m3/h 0.0148 $/m3 3,522
25 Total 7,311
26
27 Valores obtenidos tomando como base que la planta opera 8500 horas al ao
28
29 Puesto que las facilidades para los sistemas de refrigeracin no han sido considerados para los costos de capital ni
30 tampoco para los balances de materia y energa, sus gastos asociados sern considerados como servicios y el precio
31 unitario se toma de la referencia [2].
32
33 Tabla 4.6 Costo de uso de refrigerantes en la planta de etileno
34
35 Item Consumo Precio unitario Costo Anual (k$/a)
36 R. de baja temperatura 3.3E+08 kJ/h 7.89 $/GJ 21975
37 R. de muy baja temperatura 2.4E+08 kJ/h 13.11 $/GJ 27034.1
38 Total 49009.1
39
40 Los gastos de mantenimiento y reparaciones, suministros de operacin, cargos de laboratorio, patentes y derechos,
41 etc. se consideran un porcentaje de otro factor al cual estn relacionados directamente.
42
43 Similarmente, los gastos indirectos generales, impuestos locales, seguros, depreciacin se consideran un porcentaje
44 apropiado de otro gasto o costo (o ambos) al cual est asociado.
45
46 4.2.2 Gastos generales
47
48 Los gastos generales, tales como costos administrativos, distribucin y costos de venta, investigacin y desarrollo son
49 estimados convenientemente a partir de factores tpicos.
50
51 (*) Se ha multiplicado por 2 al nmero de los equipos del diagrama de flujo para tener en cuenta los que no se muestran
52 que no se muestran ( circuitos de refrigeracin, secciones de hidrogenacin y recuperacin de hidrgeno, etc.).
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2 4.2.3 Ingresos por ventas, ganancias e impuestos
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4 Similarmente a lo realizado para el costo del etano, para el producto se toma como precio de venta el precio del mercado
5 internacional (Mont Belvieu), en cual se toma de la referencia [7]. La determinacin del ingreso por ventas del nico
6 producto de la planta de etileno se da en la tabla 4.6
7
8 Tabla 4.6 Ingreso por ventas de la planta de etileno
9
10 Item Produccin Precio unitario Ingreso (k$/ao)
11 Etileno 119405 kg/h 0.57 $/lb 1275400
12
13 Depreciacin
14
15 Se considera tanto la vida til como la econmica de la planta es de 10 aos. La depreciacin se realiza mediante
16 depreacin lineal simple. Los clculos correspondientes se dan en la tabla 4.7
17
18 Tabla 4.7 Determinacin de la depreciacin anual
19
20 Item Cantidad Unidad
21 Capital Fijo = 438,824 k$
22 Valor de rescate = 0 k$
23 Tasa de depreciacin anual = 10.00%
24 Periodo de depreciacin = 10 aos
25 Depreciacin anual = 43,882 k$/ao
26
27 El retorno sobre la inversin original, se mide mediante la tasa de retorno de la inversin descontando impuestos y es
28 igual a:
29 ROI = (ganancia anaual neta descontando los impuestos + depreciacin) / Inversin de capital total) x 100%
30
31 En la tabla 4.8 se resume los costos de produccin, ingresos, impuestos, ganacia y se determina la tasa de retorno
32 de la inversin. En la seccin 4.3 (Evaluacin Econmica), se realiza una evaluacin ms completa de la rentabilidad
33 de la planta.
34
35
36
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2 Tabla 4.8 Resumen de Costos de Produccin
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4 Localizacin: Humay - Ilo - Per Capacidad anual (TMA): 1000000
5 Fecha real a la que se estima su aplicacin: abr-13 Tipo de ndice de costo: C.E.
6 Valor de ndice de costo: 569.5
7 Capital fijo, CFC 438824 k$
8 Capital de trabajo1, CWC (10% CFC) 43882 k$
9 Inversin de capital total, CTC 482706 k$
10 COSTOS k$/ao k$/ton
11 Gastos de Produccin
12 Gastos Directos
13 Materias primas 254,388 0.2544
14 Crditos de subproductos
15 Catalizadores, disolventes y otros (0.5% de ATE) 0.5% 2,280 0.0023
16 Mano de obra de Operacin 344 0.0003
17 Supervisin y m.o. de oficina (10 - 20% de m.o operacin) 20% 69 0.0001
18 Servicios
19 Combustible @ 4.66 $/MMBtu 3,787 0.0038
20 Electricidad @ 0.06 $/kWh 2 0.0000
21 Agua de Proceso @ $/m3
22 Agua Desmineralizada @ $/m3
23 Agua de Enfriamiento @ 0.0148 $/m3 3,522 0.0035
24 Manejo de desechos @ $/kg
25 Mantenimiento y reparaciones (1-10% del capital fijo) 5% 21,941 0.0219
26 Suministros de operacin (10 - 20% de mant. y rep.) 15% 3,291 0.0033
27 Cargos de laboratorio (10 - 20% de m.o. de operacin) 15% 52 0.0001
28 Patentes y derechos (0 - 6% del gasto total) 3% 13,679 0.0137
29 Total, ADME 303,355 303,355 0.3034
30 Gastos Indirectos
31 Generales (nmina y planta), (50-70% de m.o.+ superv.+mnto.) 50% 11,177 0.0112
32 Impuestos locales (0.5- 1% del capital fijo) 0.75% 3,291 0.0033
33 Seguro (0.4 - 1% del capital fijo) 0.7% 3,072 0.0031
34 Total AIME 17,540 17,540 0.0175
35 Gastos de operacin total (no incluye depreciacin), AME 320,895 0.3209
36 Depreciacin, ABD 43,882 0.0439
37 Gastos Generales
38 Costos administrativos (25% de los gastos generales) 25% 22,799 0.0228
39 Distribucin y costos de venta (10% del gasto total) 10% 45,597 0.0456
40 Investigacin y desarrollo (5% del gasto total) 5% 22,799 0.0228
41 Total, AGE 91,194 91,194 0.0912
42 Gasto total, ATE 455,972 455,972 0.4560
43 INGRESOS Y MARGEN
44 Ingreso de las ventas #######
45 Ganancia neta anual, ANP 819,428
46 Impuestos sobre ingresos (ANP x tasa de impuestos), AIT 40% 327,771
47 Ganancia anual neta descontando los impuestos (ANP - AIT), ANNP 491,657
48 Tasa de retorno descontando impuestos, i = ((ANNP + ABD)/CTC)) x 100% 110.95%
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Subject Costos de Capital, Produccin y Evaluacin Econmica Sheet of
1
2 4.3 EVALUACIN ECONMICA
3
4 En la seccin 4.2 se determin la tasa de retorno de la inversin, el cual es un indicador "grueso" del beneficio a obtener
5 con la implementacin del proyecto. Con el fin de ser ms precisos, en esta seccin se presentan los resultados de la
6 evaluacin econmica del proyecto.
7
8 Se considera una vida econmica del proyecto y por ende un horizonte de evaluacin de 10 aos. La tasa de descuento
9 es del 10%.
10
11 Los resultados obtenidos son los siguientes:
12
13 VPNA = ####### k$
14 TIR = 116.54% -50
15 Payback = 0.73 aos
16
17 De lo anterior se concluye que el proyesto es rentable.
18
19 En la figura 4.1 se grafica el valor presente neto acumulado para cada periodo del horizonte de evaluacin
20
21
22 Valor presente neto acumulado en el tiempo
23 3,000,000
24
2,500,000
25
26 2,000,000
27
1,500,000
VPN (k$)
28
29 1,000,000
30
500,000
31
32 0
33 0 2 4 6 8 10
-500,000
34
35 -1,000,000 aos
36
37
38 Figura 4.1 Valor presente neto acumulado en cada periodo del horizonte de evaluacin
39
40 En la tabla 4.9 se presentan los clculos de la evaluacin econmica del proyecto.
41
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2 Tabla 4.9 Evaluacin Econmica del Proyecto
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4 Tasa de descuento 10%
5 Tasa de impuesto a la renta 40%
6
7 Estado de Ganacias y Prdidas Proyectado
8
9 AO 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
10 Ingresos ####### ####### ####### ####### ####### ####### ####### ####### ####### #######
11 Egresos 320,895 320,895 320,895 320,895 320,895 320,895 320,895 320,895 320,895 320,895
12
13 U. bruta 954,505 954,505 954,505 954,505 954,505 954,505 954,505 954,505 954,505 954,505
14 G. adm. 22,799 22,799 22,799 22,799 22,799 22,799 22,799 22,799 22,799 22,799
15 G. ventas 45,597 45,597 45,597 45,597 45,597 45,597 45,597 45,597 45,597 45,597
16 R&D 22,799 22,799 22,799 22,799 22,799 22,799 22,799 22,799 22,799 22,799
17
18 U. Oper. 863,310 863,310 863,310 863,310 863,310 863,310 863,310 863,310 863,310 863,310
19 Deprec. 43,882 43,882 43,882 43,882 43,882
20 R. neta 819,428 819,428 819,428 819,428 819,428 863,310 863,310 863,310 863,310 863,310
21 Impuesto 327,771 327,771 327,771 327,771 327,771 345,324 345,324 345,324 345,324 345,324
22
23 U. neta 491,657 491,657 491,657 491,657 491,657 517,986 517,986 517,986 517,986 517,986
24
25
26 Flujo de caja proyectado
27
28 AO 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
29 Inversiones
30 Cap. fijo 438,824 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
31 Cap. trab. 43,882 43,882 43,882 43,882 43,882 43,882 43,882 43,882 43,882
32 C. trab. 43,882 0 0 0 0 0 0 0 0 -43,882
33
34 I. total 438,824 43,882 0 0 0 0 0 0 0 0 -43,882
35 U. neta 491,657 491,657 491,657 491,657 491,657 517,986 517,986 517,986 517,986 517,986
36 Deprec. 43,882 43,882 43,882 43,882 43,882 0 0 0 0 0
37 FNF -438,824 491,657 535,539 535,539 535,539 535,539 517,986 517,986 517,986 517,986 561,869
38
39 AO 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
40 FNF(y 0) -438,824 446,961 442,594 402,359 365,780 332,528 292,390 265,809 241,644 219,677 216,625
41 VPN -438,824 8,137 450,732 853,090 ####### ####### ####### ####### ####### ####### #######
42
43 VPNA = ####### k$
44 TIR = 116.54%
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2 Referencias
3
4 [1] Ulrich. Diseo y Economa de los procesos de ingeniera qumica. Nueva Editorial Interamericana 1986
5
6 [2] Turton. Analysis, Synthesis and Design of Chemical Processes. 3rd Edition 2009. Prentice Hall
7
8 [3] DOE/NETL-2002-1166. Process Equipment Cost Estimation Final Report - DOE
9
10 [4] OPIS North America LPG Report Dec. 2 2013
11
12 [5] Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry. Electronic Release 2007. Wiley
13
14 [6] http://www.bloomberg.com/markets/commodities/futures/
15
16 [7] Us Olefins First-Half 2013: Ethylene Production Prospects Clouded by First-Half Turnarounds. Lippe.
17 Oil & Gas Journal. 09-13
18
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

Facultad de Ingeniera de Petrleo, Gas Natural y Petroqumica

PLANTA DE ETILENO DE 1'000,000 TMA

Estudio de la Factibilidad Tcnica y Econmica para la

Marvin Picn Dvila

1.1.3 Propiedades fsicas y qumicas del etileno......................................................................................

1.1.4 Produccin industrial del etileno.....................................................................................................

1.1.5 Usos del etileno............................................................................................................................

1.1.6 Aspectos econmicos...................................................................................................................

1.1.7 La industria de los plsticos en el Per...........................................................................................

2.1 TECNOLOGA A EMPLEAR...................................................................................................................

2.1.1 Seleccin de la tecnologa......................................................................

2.1.2 Descripcin del proceso...............................................................

2.1.3 Productos y rendimientos..............................................................................................................

2.1.4 Servicios industriales..............................................................................................

2.1.5 Especificaciones de calidad..............................................................................................

2.2 BALANCES DE MATERIA Y ENERGA DE LA PLANTA DE ETILENO.......................................................

2.2.1 Balance de materia y energa en horno H-100..................................................................................

2.2.2 Balance de materia y energa en TLE E-110................................................................................

2.2.3 Balance de materia y energa en la columna de quenching D-120......................................................

2.2.4 Balance de materia y energa en la bomba L-121..........................................................................

2.2.5 Balance de materia y energa en el enfriador E-122..........................................................

2.2.6 Balance de materia y energa en el compresor G-140......................

2.2.7 Balance de materia y energa en el enfriador E-141.......................................................................

2.2.8 Balance de materia y energa en el separador D-142........................................................

2.2.9 Balance de materia y energa en el compresor G-150.......................

2.2.10 Balance de materia y energa en el enfriador E-151.....................................................................

2.2.11 Balance de materia y energa en el separador D-152......................................................

2.2.12 Balance de materia y energa en el compresor G-160....................

2.2.13 Balance de materia y energa en el enfriador E-161.....................................................................

2.2.14 Balance de materia y energa en el separador D-162......................................................

2.2.15 Balance de materia y energa en el lavador castico D-170.............................................

2.2.16 Balance de materia y energa en el compresor G-180....................

2.2.17 Balance de materia y energa en el enfriador E-190.....................................................................

2.2.18 Balance de materia y energa en el enfriador E-200.....................................................................

2.2.20 Balance de materia y energa en la turbina G-130..........................................................

2.2.21 Balance de materia y energa en el tamiz molecular MS-220..........................................

2.2.22 Balance de materia y energa en el enfriador E-230.....................................................................

2.2.23 Balance de materia y energa en el demetanizador D-240............................................................

2.2.24 Balance de materia y energa en el deetanizador D-250...............................................................

2.2.25 Balance de materia y energa en el reactor R-260..........................

2.2.26 Balance de materia y energa en la columna C2-spliter D-270......................................................

Figura 2.3 Diagrama de flujo de procesos de planta de etileno de 1'000,000 TMA

16 Figura 2.4 Balance de materia y energa en el horno de pirlisis H-100

13 Figura 2.7 Diagrama de flujo en columna de quenching D-120

36 H2 4500.3 4500.3 0.0 #######

4.1 DETERMINACIN DE COSTOS DE CAPITAL.........................................................................................

4.1.1 Bases para la determinacin de costos de capital..............................

4.1.2 Clculo de costos de capital...................................................................

4.2 DETERMINACIN DE COSTOS DE PRODUCCIN.................................................................................

4.2.1 Gastos de produccin...............................................

4.2.2 Gastos generales......................................................................................

4.2.3 Ingresos por ventas, ganancias e impuestos............

4.3 EVALUACIN ECONMICA...............................................................................................................

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