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Extracción de aceites y grasas

Extracción de aceites y grasas

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UNFV Facultad de Oceanografía, Pesquería y Ciencias Alimentarias Extracción del aceite de la leguminosa Maní (Arachis hypogaea

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Tecnología de Aceites y Grasas - Práctica
Integrantes del grupo: Alarcón Abad, Jorge Rolando. Panez Robles, Roxana Isabel. Ramos Rodas, Eva. Valle Palacios Paola. Yon Yong, Alicia Sugen. Docente: Ing. Flor de María Vásquez Castillo Año de Estudios: 4TO Año de Estudios. Horario: Lunes, 14:00 – 16:00 hrs. Miraflores, 27 de Septiembre del 2010.

Extracción del aceite de la leguminosa Maní (Arachis hypogae) Tecnología de Aceites y Grasas - Práctica

INTRODUCCIÓN

Las grasas y aceites ocupan un lugar muy importante dentro de la alimentación humana, debido a que muchos de estos son una parte integral en casi todos los alimentos que se consumen a diario, como por ejemplo proporcionando suavidad a la corteza de pastelería, galletas, aceites de frituras y horneados, aderezos, etc.

Algunas de las grasas utilizadas en la preparación de alimentos se obtienen de animales y en especial de varios suministros vegetales o principalmente de sus semillas, conocidas como semillas oleaginosas. Para su obtención existen diversos métodos de extracción los cuales son por presión, por solvente y sistema combinado.

La grasa cruda o el aceite así obtenido, se somete a una serie de procesos de manufactura antes de ponerse a la venta, se debe de tener en cuenta que este proceso será la operación base para seguir con los demás procesos además de estar relacionada con la cantidad de aceite que se pude producir dentro al final y así mantener el mejor rendimiento del mismo. Estos procesos incluyen, tratamientos con álcali para remover ciertas impurezas y pigmentos por absorción, desodorización mediante destilación mediante destilación por vapor, hidrogenación si se desea una grasa plástica o plastificación para dar una consistencia cremosa.

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I. OBJETIVOS:    Conocer la extracción de aceite por prensado mecánico. Conocer los procesos de extracción y los factores que influyen en la extracción por prensado mecánico. Analizar la cantidad (o rendimiento) de aceite obtenido a partir del método del prensado mecánico.

II. FUNDAMENTO: Los aceites de semillas oleaginosas son los obtenidos de las semillas oleaginosas expresamente autorizadas de acuerdo con las normas establecidas por la correspondiente reglamentación mediante métodos de extracción los cuales son por presión, por solvente y sistema combinado y sometidos a refinación completa previa su utilización como aceites para consumo humano. III. MARCO TEÓRICO: 3.1 MANI: Es una planta fibrosa, originaria de América y llega a medir de 30 a 50 cm de altura. Los frutos crecen bajo el suelo, dentro de una vaina leñosa redondeada que contiene de una a cinco semillas. Al ser su fruto una cascara leñosa sin pulpa se lo considera un tipo de fruto seco.

Se siembra a finales de primavera, y se recolecta a finales de otoño. Su cultivo se viene realizando desde épocas remotas, así los pueblos indígenas lo cultivaron, tal y como queda reflejado en los descubrimientos arqueológicos realizados en Pachacamac y otras regiones del Perú. Allí se hallaron representaciones del maní en piezas de alfarería y vasijas. En África se difundió con rapidez, siendo esta legumbre un alimento básico en la dieta de numerosos países, razón por la cual algunos autores sitúan erróneamente el origen del maní en este continente. Las cáscaras, obtenidas como subproducto, se emplean como combustible. Un detalle fascinante de la planta del maní es que las flores, luego de la polinización, se hunden en el suelo y el fruto, el maní o cacahuate (una legumbre indehiscente) se desarrolla subterráneamente. Hoy en día, los principales países de cultivo son China y la India, donde se utiliza sobre todo como materia prima para la producción de "aceite de cacahuete". Fuente: Revista del Consumidor (2003)

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3.2 Aceite de Maní: El aceite de maní se obtiene por prensado mecánico y/o extracción por solventes de la semilla del cacahuate (Arachis hypogaea). El aceite ya refinado y deodorizado es de color amarillo pálido. Su composición es alta en ácidos grasos monoinsaturados y es muy estable. Fuente: Cámara Argentina Del Maní (2003) EXTRACCIÓN DE ACEITE: La extracción se efectúa, corrientemente, mediante presión, seguida en algunos casos de disolvente. Dada la diversidad de materias primas vegetales. La extracción suele ir precedida de distintos tratamientos mecánicos, para eliminar las materias extrañas o conseguir también el descascarado y rotura. Fuente: UNFV (1993) 1. Limpieza: para separar toda impureza mediante horneadores de cilindro o de plano inclinado vibratorio, los que son barridos por corrientes neumáticas producidas por ventiladores y conectadas con imanes para retener impurezas metálicas. La eliminación de materias extrañas puede consistir en una limpieza por corriente de aire, en un pase sobre tamices vibratorios o a través de cribas o en una clasificación por densidad en agua o en salmuera. 2. Descascaración: Las semillas de girasol, maní, algodón y cártamo (también en las de raps y soya, si sus subproductos se destinan a concentrados proteicos de uso humano) se someten a una descascaración mediante rompedores de semillas que liberan la nuez de su cutícula y que pueden ser partidores de barras o de discos que las rompen por impacto o rozamiento. También se desgrana, se descorteza y fragmenta por abrasión, mediante el pase entre cilindros, por triturado, etc., eliminando, al mismo tiempo las partes no utilizables. 3. Molienda, trituración u hojuelarniento: En esta etapa se destruyen las pequeñas celdas en las que se halla ocluido el aceite como emulsión de otras ultramicroscópicas. Las emplean molinos de cilindros estriados o lisos, e dos o más pares de rodillos y laminadores u hojueladores. 4. Cocinamiento (tratamiento térmico): Antes o después del triturados, se aplica un tratamiento con vapor (15- 90 mn a 70-130°C), pues tiene la ventaja de hacer estallar las células, con las que el aceite se libera más fácilmente, sale más fluido y se destruyen algunas sustancias indeseables, como el GOSIPOL, presente en las semillas de algodón; así se aumenta rendimientos pero la calidad desciende. Tiene por objeto romper la emulsión del aceite en las celdas, al insolubilizar parte de los fosfátidos y proteínas. A la voz aumenta la fluidez y con ello el escurrimiento del aceite a través de la semilla y se destruyen enzimas, hongos, bacterias. Los cocedores constan de varios cilindros superpuestos con camisa de vapor y provistos de agitadores de paletas, conectados a un eje central común. El cocedor superior está provisto de pulverizadores para agregar agua caliente y/o vapor recto a la semilla; compuertas de cada cocedor permiten la evacuación de vapores para reducir posteriormente la humedad de la semilla, según el tipo de prensa que se usa. La temperatura varía según la semilla de 80 a 130°C durarte 20 a 60'. 5. Prensado: El Prensado propiamente tal se efectúa por prensas continuas o "expellers", en las cuales la presión necesaria se obtiene mediante un eje horizontal que gira dentro de una jaula y que está provisto de tornillos sinfín (caracoles) ordenados en tal forma

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que junto con producir un avance del material, van ejerciendo una presión creciente sobre él. El orden de las presiones de este "tormento bórico-térmico" para expulsar el aceite fuera de las semillas es de 700 a 2 000 kg/cm2 durante 20-60" y se regula por la estrangulación del material antes de su salida de la jaula. Fuente: Cheftel & Cheftel (1980)  Prensado discontinuo: El procedimiento más antiguo y casi único de extracción de aceite se basa en la aplicación de la presión sobre una masa de productos oleaginosos confinados en bolsas mallas, telas u otros artificios adecuados. Los modelos de prensa más primitivos emplearon como medios para aplicar la presión palancas, cuñas, tornillos, etc., mientras que los tipos más modernos utilizan, casi siempre un sistema hidráulico; por esto el término hidráulico se suele emplear para designar el prensado discontinuo. Las prensas asociadas mecánicamente tienen un empleo limitado, en sus usos especiales en donde se requieren presiones ligeras; por ejemplo, en el prensado de la oleomargarina o de la manteca parcialmente solidificada para obtener aceite de manteca. Fuente: Bailey A. (1984) IV. PARTE EXPERIMENTAL Materiales y equipos:         Semillas oleaginosas (maní) Ollas Malla Materiales de vidrio Prensa hidráulica Balanza analítica Centrifuga Cocina

Metodología 

Pesar el maní y tostarlo a fuego en una olla

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 Pelar el maní ya tostado y realizar la molienda de este mismo

Colocar el maní molido en una malla y prensarlo en la prensa hidráulica (recibir el aceite del maní en los tubos especiales para poder utilizarlos en la centrifugadora)

Colocar los tubos en la centrifugadora y centrifugar durante 30 minutos.

Medir la cantidad de aceite y realizar los cálculos

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V. RESULTADOS:  Datos: MATERIA Maní molido Peso de la torta Aceite extraído PESO y VOLUMEN 205.9g 144.5g 14.5ml

OBTENCION DE RENDIMIENTO DE LA EXTRACION MECANICA DEL MANI: Densidad relativa medida a 20ºC , del maní es de 0.914-0.917, para el cálculo se cogió u promedio de 0.916g/ml Fuente:FAO  Aceite extraído: = 13.282g  Rendimiento: = 6.45%  Rendimiento, con lo teórico de extracción de aceite: El rendimiento de maní en 100g es de 39g de aceite extraído. Fuente: C. M. ACUÑA edt. (2007) Para homogenizar las muestras el peso lo llevamos a 205.9g, obtenemos:

Rendimiento, comparado a lo teórico es:

Resultados: 13.282g 6.45% 16.54%

Aceite extraído Rendimiento del aceite extraído mecánicamente con la masa total Rendimiento, con dato teórico y solo extracción mecánica  Interpretación de resultados:

El primer rendimiento obtenido, es directamente del peso es decir que la extracción mecánica solo fue de 6.45%, es decir por cada 100g de maní se obtendrá 6g de aceite. El segundo rendimiento, es comparado a la cantidad de aceite que tiene el maní, logrando solo obtener un 16.54%, es decir que de la extracción mecánica, solo podemos sacar el 16.54% del aceite real que tiene el man

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VI. DISCUSIONES:  Según CHEFTEL & CHEFTEL (1980) el tratamiento térmico aplicado a la semilla para la extracción de su aceite debe variar entre 80 a 130°C durarte 20 a 60 según el tipo de semilla; en la práctica al realizar el calentamiento antes de la trituración para el fácil retiro de la cutícula del maní no se midió el tiempo ni la temperatura que alcanzó la semilla. El rendimiento de la extracción del aceite crudo de maní es aproximadamente el 40% REVISTA RAÍZ (2003); en la práctica el rendimiento de la extracción por prensado fue solo del 7.68%, esto pudo haberse debido a que no se llevó a cabo la extracción del aceite de la torta por medio de solventes. Además no se contó con un buen pelado de la cascarilla de la leguminosa antes de la extracción, disminuyéndose así el rendimiento del aceite por absorción de la torta. El rendimiento del aceite obtenido del prensado solamente fue de un 16.54%, este valor se debió a varios factores que no se tomaron en consideración durante las extracción. Este valor se puede deber a que la transformación de las semillas oleaginosas en partículas pequeñas facilita la extracción del aceite ya sea por prensado mecánico o por disolventes, en nuestro caso nuestra trituración fue muy grosera a partir del uso de un molino mecánico. Además el tratamiento térmico (método de cocción) no fue el más adecuado al no llevar controles en la temperatura y tiempos recomendados no permitiendo que se coagularan las proteínas de las paredes de las células de las oleaginosas MADRID VICENTE & MADRID CENZANO (2001) y hacerlas permeables al paso del aceite. También se puede obtener una mayor cantidad de aceite a partir del desgrasado de la torta MADRID VICENTE & MADRID CENZANO (2001), pero a partir de una extracción por disolventes. Este procedimiento no se realizó durante la práctica de laboratorio obviándose por completo mermando el rendimiento general. Durante el proceso de extracción no se tomó el consideración el factor de la humedad de la semilla oleaginosa. Como el producto viene seco del almacenamiento, se acondiciona a un 11- 12 % de humedad (BADUI DERGAL S., 1984) ya que los procesos de desnaturalización de proteínas son más eficaces cuando hay una cierta cantidad de agua mejorándose así los rendimientos de la extracción del aceite, según CHEFTEL, J. Y CHEFTEL H. (1999) menciona que en ciertos casos antes o después del triturado, se aplica un tratamiento con vapor que ayuda a la liberación con mayor facilidad del aceite, sin embrago en la práctica no sometimos a la materia a un tratamiento con vapor ni antes ni después del triturado lo cual podría explicar el rendimiento de aceite extraído. Según CHEFTEL, J. Y CHEFTEL H. (1980) menciona que para la obtención de de aceites y grasas vegetales, la extracción se efectúa, correctamente mediante presión, seguida en algunos casos de un disolvente, así mismo en la práctica extrajimos el aceite del maní solamente con presión con la prensadora sin utilizar un disolvente VII.    CONCLUSIONES:

La extracción del aceite de las semillas oleaginosas por prensado no asegura un total rendimiento de este; debido a esto se debe realizar posteriormente la extracción del aceite en la torta que queda del prensado. Se obtiene el máximo rendimiento de las semillas oleaginosas con una cuidadosa regulación del grado de separación alcanzado en la operación de descascarillado. El rendimiento en la obtención de aceite por prensado mecánico depende del grado de humedad, método de cocción y composición química de la semilla.

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   La transformación de las semillas oleaginosas en pequeñas partículas facilita la extracción del aceite, ya sea por prensado mecánico o por la adición de disolventes. La mayor parte del aceite fácilmente extraíble proviene de las células que se rompen durante los procesos de trituración, cocción, presión o laminado. En el método mecánico las semillas y frutos oleaginosos se someten a un proceso de prensado. Los residuos de este prensado se aprovechan como alimento para el ganado, por ser un producto muy rico en proteínas

CUESTIONARIO 1.- Describir los aceites a partir de la semilla de castañas, linaza y salvado de arroz Aceite de salvado de arroz Este aceite es obtenido por varios métodos al someter el salvado a extracciones con solventes orgánicos para retirar el gran contenido graso (aprox. 20%), de estas harinas y obtener un producto de tipo comestible y que su apariencia física puede ser mejorada por subsiguiente refinación. Las características generales de este aceite es que es un producto ligeramente coloreado límpido de sabor excelente mas resistente a la oxidación que en su estado natural y que la mayoría de los aceites alimenticios. Los rendimientos de estos aceites dependerán del origen del salvado, de la variedad del arroz y el proceso de obtención. El aceite de salvados de arroz, es neutro estable y sin olor, con un índice de yodo comprendido entre 91 y 108. El aceite de arroz tratado al vapor, tiene un poco mas de color que el de los arroces ordinarios. En EE.UU se admite que los salvados de arroz poseen una riqueza grasa media de 15 a 18%. Según estudios en Vietnam del Sur la composición media de los productos de industrialización dio en 50 variedades de arroz el 16% de materias grasas en la harina baja de arroz blanco del primer blanqueador y 12% en la harina baja de arroz en el pulidor con una mezcla final de estas harinas con un 14%.(según Angladette). En relación con el paddy originario las cantidades de materia grasa que se pueden extraer son finalmente función del grado de elaboración referido especialmente al blanqueado. Aceite de linaza El aceite de linaza se obtiene a partir de la semilla de la planta de lino Linum usitatissimum, L. (Linaceae) por presión (aceite de linaza prensado en frío) o por extracción, seguido de un proceso de refinación total o parcial (aceite de linaza refinado). El lino es una planta anual que se cultiva desde la antigüedad con una flor de color azul que fue utilizado por los sumerios y los egipcios hace 6.000-8.000 años (las momias se envolvían en paños de lino), aunque también fue cultivado por la gente que construía viviendas sobre pilotes (Lago Constanza, Unteruhldingen). No se sabe exactamente donde se originó la planta. Los germánicos la cultivaban. Hasta el siglo XVI, Alemania fue una de las “naciones industriales” principales, en cultivo de lino. La amenaza se presentó con el algodón, que era más flexible y más fácil de teñir, lo que provocó una dramática reducción en el cultivo. Hoy en día, los principales países productores son los que bordean el río de Plata, junto con los EE.UU., Canadá, la India, Egipto, la antigua Unión Soviética y, en menor medida, Bélgica, Holanda, Francia y, recientemente y de nuevo, Alemania. Las cápsulas de color marrón secadas de esta planta contienen cada una 6-7 semillas, con un contenido de aceite de aproximadamente 38-44%. Después de que estas cápsulas hayan sido molidas, el producto resultante se presiona (aceite de linaza prensado en frío) o se extrae el aceite con solvente, antes del proceso de refinado (aceite de linaza refinado).

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El aceite de linaza prensado en frío es un líquido claro, de color amarillo dorado, marrón, o verde-amarillento con un olor y gusto característicos. El producto refinado es de color amarillo dorado claro. Debido al proceso de refinación, el olor y gusto característicos son menos obvios. La denominación 'aceite de linaza refinado' también cubre un producto parcialmente refinado que está en el mercado. Se ha neutralizado y blanqueado, pero no desodorizado. El aceite de linaza es rico en ácidos oleico y linoleico (en proporciones iguales aproximadamente) pero sobre todo en ácido linoleico. El aceite tiene unas fuertes propiedades de secado y, cuando se extiende, se seca en forma de película sólida y transparente en un plazo de 24 a 36 horas (auto-oxidación). El aceite de linaza se utiliza principalmente en la industria química, como materia prima para la producción de óleos, barnices, recubrimientos de superficies a base de aceites y linóleo. También se utiliza, en una menor medida, para modificar las resinas alquídicas (aceite de linaza alquídica) y en la preparación de jabones, masillas, tintas de imprenta y linimentos. A causa de sus propiedades polimerizadas, el aceite de linaza puede ser utilizado como aglomerante de pinturas. El aceite de linaza producido mediante calentamiento sin aire es viscoso, los recubrimientos son sólidos, elásticos y capaces de resistir cambios climáticos y de temperatura. El aceite de linaza también se utiliza como purgante (ovejas y caballos) en medicina veterinaria, así como también en cosmética (cremas exfoliantes). El aceite de linaza prensado en frío se utiliza a menor escala como aceite de mesa, principalmente en los países de Europa del Este. Aceite de castaña La castaña amazónica es el fruto del árbol de la castaña que se encuentra en forma natural y silvestre solamente en los bosques amazónicos de Bolivia, Brasil, Perú, Guayana y Colombia; sin embargo, solamente en los tres primeros países se encuentra la castaña de forma comercial. El árbol de nuez del Brasil es uno de los más altos en los bosques de la Amazonía. En la Amazonía peruana se han encontrado árboles de hasta 800 a 1.200 años de antigüedad. La nuez del Brasil se produce de árboles silvestres. Frutos grandes que pesan entre uno y dos kilos, en los que se encuentran entre 12 y 14 coquitos por nuez. Los coquitos tienen forma de media luna con más grosor en el centro que en los extremos. La epidermis de cada coquito es de color marrón, desprendible. Se consumen en crudo, salados o tostados, con o sin cáscara, en helados, chocolates, productos de panadería y pastelería. Al madurar, se caen al suelo con las semillas todavía por dentro. Se pueden establecer plantaciones, sin embargo son raras en el mundo pues los árboles alcanzan la madurez y producen fruta en 12-15 años y se estima que el cultivo sería rentable en aproximadamente 30 años. Adicionalmente los insectos polinizadores de los bosques tropicales son necesarios para producir volúmenes mayores de nueces. Alimento: Las semillas o almendras son el elemento de mayor utilidad y valor económico que se obtiene de la Castaña. Éstas poseen un alto valor nutritivo, especialmente por las proteínas y aminoácidos esenciales que contienen. Pueden ser consumidas en forma cruda, tostada o como ingrediente de una gran variedad de dulces y manjares. De las semillas de este árbol se obtiene un aceite rico en grasas no saturadas, que tienen tendencia a reducir el nivel de colesterol en la sangre. El aceite de Castaña es utilizado de manera tradicional para el consumo y el alumbrado, y en forma industrial en la elaboración de cosméticos y jabones finos.

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COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL FRUTO - Agua 5% - Hidratos de carbono 9% (4% fibra) - Lípidos 65% - Proteínas 17% - Calcio 160 mg/100 g - Fósforo 620 mg/100 g - Hierro 4 mg/100 g - Provitamina A 5 mg/100 g - Vitamina C 2 mg/100 g - Vitamina B1 0,2 mg/100 g - Vitamina B2 0,7 mg/100 g CULTIVO Clima de selva húmeda, cálido, subcálido húmedo. Temperaturas: 16-26ºC. Humedad: 80-90%. Pluviosidad: 1000-3000 mm. Suelo de textura franca. Acidez: pH 5,5-6,2. Suelo fértil con altos contenidos de materia orgánica, con buen drenaje. Recolección: La madurez de la fruta coincide con el inicio de la época de lluvias. El agua se concentra en la base del pedúnculo, por lo que éste se pudre después de unas semanas y el fruto cae del árbol. La recolección del fruto se la realiza cuando existe un gran número de cápsulas caídas en el suelo, las cuales presentan madurez fisiológica. Se deben examinar el estado de las cápsulas que todavía prenden en el árbol, pero cuidando de no recolectarlos demasiado temprano. Un árbol maduro puede dar entre 200 y 400 frutos. Índice de madurez: La fruta que contiene las nueces toma un año en madurar; un parámetro objetivo para reconocer las nueces que han alcanzado la maduración correcta para exportación es medir la cantidad de aceite, cuyo nivel ideal es del 65%. Las nueces maduras caen del árbol, y deben ser recolectadas cuando antes para minimizar el ataque de hongos (especialmente Carpophilus pilosellus y C. dimidiatus), insectos y la disminución de la cosecha debido a roedores similares a la ardilla y monos. La recolección, sin embargo, depende del clima pues se debe evitar cuando se presentan vientos fuertes con el consiguiente peligro de golpes al caer las nueces. Cuando las nueces están maduras, la pared gruesa que las recubre se desprende de ellas, haciendo posible abrir la cápsula. Plagas y enfermedades: - Animales de la selva (ejemplo: agoutí). - Meloydogyme incógnita (nematodo que da origen a agallas). - Hongos (actinomyces, aspergillus, cercospora, fusarium...). Multiplicación: Por semilla, la cual demora por lo menos un año en germinar. 2.-Describir y explicar cada una de las maquinas empleadas para la preparación y acondicionamiento de las semillas.

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Limpieza Limpiadora aspirador para granos y semilla. El lavado con aire: La limpieza más simple - el lavado con aire. Separa eficientemente los granos ligeros y pesados por el aire. El aspirador se puede utilizar en cualquier planta exactamente donde sea más útil. Por ejemplo se puede usar para pre-limpiar el producto, para la limpieza adicional del aire en un proceso fino de limpieza, para limpiar la semilla antes del tratamiento, para la limpieza industrial, o para malta. Presecado La finalidad del secado previo es reducir el contenido de humedad de la muestra. Se realiza por diversas razones:  Las muestras presecadas pueden ser molidas, o de otra manera, subdivididas con mayor facilidad que cuando están en su estado original.  El agua, al menos en cantidades excesivas, impide una extracción completa y eficiente si se emplea éter etílico o éter de petróleo como agente extractor.  El presecado ayuda a separar la grasa de las células de los tejidos de la carne y de sus productos. Secadores rotativos de paleta o por aire caliente: Este tipo de equipo se utiliza para la desecación de las semillas de tomate, pimiento, berenjena, que han sido extraídas de sus frutos por un proceso en húmedo. La semilla húmeda se coloca sobre una superficie finamente perforada y se seca por medio de una corriente de aire caliente inyectada por debajo, a través de las perforaciones y la capa de semillas. Al pasar el aire caliente entre la masa de semillas, la humedad es arrastrada a la atmósfera exterior. Durante el proceso una paleta rotativa avanza sobre la parte superior del aparato, agitando la masa de las semillas. La capa de semillas puede alcanzar alrededor de cm. de espesor. La ventaja de los secadores de paletas rotativas para la deshidratación de las semillas, inmediatamente después de su extracción de frutos húmedos, es que pueden ser utilizados por lotes de semillas relativamente pequeños y el control de la temperatura se logra mejor que en otros secaderos, lo que es importante cuando las semillas están relativamente húmedas al comienzo del proceso de secado. Cuando se ha conseguido la desecación casi completa de la semilla, se detiene la inyección de aire caliente y la paleta rotativa. A continuación se toman muestras de las semillas para la determinación de su contenido en humedad y, si es satisfactoria, las semillas se envasan o se almacenan, pero, si fuera necesario, se desecan de nuevo y se repite la determinación de la humedad. Normalmente, los operarios expertos pueden juzgar el momento en que el nivel de humedad de las semillas se ha reducido el grado requerido, aunque deben realizarse siempre controles mediante una determinación de humedad en laboratorio.

Molienda La finalidad de la molienda es reducir el tamaño de partícula de la muestra de forma que el disolvente pueda penetrar en la misma fácil y completamente. Hay una amplia variedad de molinos de laboratorio apropiados, pero ningún solo tipo de molino es satisfactorio para triturar todos los tipos de muestras.

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Molino del tipo frotación (molinos de disco): Se reduce el tamaño de partícula mediante un efecto quebrantador o cizallador. Un molino clásico d este tipo es el molino nº 148 de Bauer Bros, que está especificado por la American Oil Chemists´Society, para la molturación de algunas semillasoleaginosas. Una característica crítica de un molino de disco son las placas de molienda. Cuando se requiere una molienda extremadamente fina, como en el caso de las semillas de soja, las placas deben estar mecanizadas con exactitud y mantenidas en este estado por repasos superficiales periódicos. Esto es importante para evitar el sobrecalentamiento de la muestra durante la molturación. Trituradoras de Martillo: De un tamaño bastante pequeño para ser útiles en la molienda de muestras de laboratorio, aunque algunas de tales trituradoras, de funcionamiento muy satisfactorios. La reducción del tamaño de las partículas se efectúa por la acción de una serie de martillos unidos a un eje que gira a alta velocidad dentro de un tambor. Los molinos de este tipo se aplican a una amplia variedad de materiales vegetales oleaginosos.

3.- Utilización de la torta como subproducto La riqueza de los granos oleaginosos en proteína tiene gran importancia para valorar los residuos de la extracción de aceite o "tortas" para la alimentación del ganado. Ésta varía del 20 al 40 % y existe una correlación negativa con la abundancia de aceite: con calor y humedad la riqueza proteica es mayor que con ambiente húmedo y temperatura suave. El valor de la torta varía de acuerdo con el contenido en cáscara. Incluso las tortas que provienen del procesado de semillas no descascarilladas constituyen un buen alimento animal, una vez que han sido bien molidas. Naturalmente estas tortas son menos digestibles que las que proceden de semillas descascarilladas (aunque estas últimas siempre contengan por lo menos del 5 al 10 % de cáscara). La composición media de la torta procedente de la presión de semillas descascarilladas es: - Agua: 9,2 % - Proteínas: 39,4 % - Grasa: 12,6 % - Sustancia extractiva no nitrogenada: 20,7 % - Fibra: 11,8 % - Cenizas: 6,3 % Sin embargo, no conviene emplearla como única proteína por ser baja en “lisina”, que se destruye por un calor excesivo en el proceso de obtención de aceite; es importante - según criterio de expertos - combinar las raciones BIBLIOGRAFIA:      CHEFTEL & CHEFTEL (1980) “Introducción a la Bioquímica y Tecnología de los Alimentos”. Editorial ACRIBIA. ESPAÑA MANUAL DE ANÁLISIS DE ACEITES Y GRASAS (1993) Universidad Nacional Federico Villarreal BAILEY A. (1984) “Aceites y grasas industriales”. Editorial: Reverté. España ANTONIO MADRID VICENTE & JAVIER MADRID CENZANO (2001) “Nuevo Manual de Industrias Alimentarias”. 3ra Edición. Ampliada y corregida. Ediciones Mundi-Prensa, España. BADUI DERGAL S. (1984) “Química de los alimentos”. Editorial Acribia España.

Páginas Web:  Cámara argentina del maní:

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En: http://www.alimentosargentinos.gov.ar/0-3/olea/a_mani/Aceite_Man%ED.htm Leído:23 de Septiembre del 2010.  Revista del Consumidor, número 312, febrero de 2003, México.  Revista Raíz, número 27, Setiembre 2009, Argentina. http://www.fao.org/docrep/meeting/005/x1736s/x1736s0a.htm

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