Obtención Industrial de Grasas y Aceites

TEMA: OBTENCIÓN
INDUSTRIAL DE
ACEITES Y GRASAS
INTEGRANTES:
 López Abigail
 Maliza
Veronica
 Ramírez
Cinthya
INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL
ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE CIENCIAS
INGENIERÍA QUÍMICA
CÁTEDRA DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL
TEMA: OBTENCIÓN INDUSTRIAL DE ACEITES Y

GRASAS
NOMBRE: CÓDIGO:
López Chicaiza Ana Abigail 983578
Maliza Chango Veronica Elizabeth 983500
Ramírez Arias Cinthya Lizbeth 983518

DOCENTE: Ing. César Puente
NIVEL: Décimo.
FECHA: 10/07/2020
PERIODO ACADÉMICO: ABRIL 2020– SEPTIEMBRE2020
RIOBAMBA-ECUADOR
OBTENCIÓN INDUSTRIAL DE ACEITES Y GRASAS
1. OBJETIVOS
1.1. Objetivo General:
 Investigar procesos para la obtención de aceites y grasas por medio de revisiones
bibliográficas.
1.2. Objetivos Específicos
 Indicar los métodos que existen para obtener aceites y grasas.
 Conocer las ventajas y desventajas de cada uno de los métodos.
 Identificar el método más utilizado para la obtención de aceites y grasas.
2. DESARROLLO DEL TEMA:
OBTENCIÓN DE ACEITES
Descarga de
Semillas
Secado
Silos Semilla
Secado
Limpieza/Deca
s Carillado
Acondicionamien
to Semilla
Extracción por
Presión
Extracción por
Solvente
Destilación/Recup Desolventizado/Tost Aceite Bruto

eración de ado de Harina
Solvente
Silos/Almacén de Neutralización Refinación

Harinas
Decoloración/
Filtración
Winterización
Desodorizació
n
Aceite
Refinado
Figura 1. Diagrama General de Obtención de Aceite Refinado de Semillas Oleaginosas.

Envasado
Fuente: [CITATION Jos98 \l 12298 ]
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE EXTRACCIÓN DE ACEITE DE
SEMILLAS
a) Recepción y almacenamiento de semillas en fábrica
Las fábricas disponen de los adecuados medios mecánicos (volcadoras de camiones,
sistemas de transporte neumático para barcos) que permitan una rápida recepción y
almacenamiento de las scmillas en silos.[ CITATION Jos \l 12298 ]
Se disponen de adecuadas instalaciones y equipos de secado, refrigeración y regulación
control que permiten controlar el almacenamiento.[ CITATION Jos \l 12298 ]
El tipo dc silo utilizado para el almacenamiento dc semilla puede ser:
 “De celdas verticales, con carga por la parte superior y con fondo plano o
cónico.
 Silo-almacén, que son grandes naves provistas de adecuadas instalaciones para
carga y descarga mecanizadas.
 Silos especiales, como pueden ser los utilizados para semillas de difícil
extracción, que son silos verticales de fondo cónico provistos de tornillos
rascadores o extractores que hacen caer el producto hacia la boca del
cono.”[ CITATION Jos \l 12298 ]
b) Limpieza de las semillas
Las semillas oleaginosas al llegar a las industrias contienen diversas materias extrañas:
tierra, piedras, elementos metálicos, trapos, etc. Para la limpieza hay que recurrir a
diversas máquinas especializadas, como son cribas con corrientes de aire, separadores
magnéticos, etc.[ CITATION Jos \l 12298 ]
c) Preparación de las semillas

Se incluyen todas las operaciones necesarias para poner a la semilla en las mejores
condiciones para la extracción del aceite.[ CITATION Jos \l 12298 ]
d) Pretratamiento de la semilla antes de la extracción de aceite
El pretratamiento de las semillas se compone de dos operaciones fundamentales:
 “Trituración: se realiza por medio de molinos dc cilindros dc uno o más pasos
 Calentamiento: el calentamiento previo dc una semilla favorece cl proceso
posterior de extracción.
 Acondicionamiento: llevar a la semilla a una temperatura y grado de humedad
conveniente para la extracción del aceite.”[ CITATION Jos \l 12298 ]
e) Extracción de aceite por presión
Es sometida a un tratamiento de prensado para extraer una parte del aceite en ella
contenida. Debido al alto contenido en aceite de la misma, con este prensado previo se
reduce la cantidad de aceite que hay que extraer por medio del solvente. [ CITATION
Jos \l 12298 ]
El aceite obtenido por presión contiene importante cantidad de impurezas, como pueden
ser cascarillas, trozos de semillas, etc., por lo que antes de que se envíe a
almacenamiento, junto con el aceite extraído por solvente, deben eliminarse tales
impurezas, operación que se realiza generalmente en dos fases:
 “Separación de sólidos más o menos gruesos mediante decantación o
centrifugación.
 Separación de finos mediante filtración.”[ CITATION Jos \l 12298 ]
f) Extracción por solvente

La semilla convenientemente preparada o el turtó proveniente de la extracción por
presión se somete a la acción de un solvente de la grasa en ella contenida para su
extracción. [ CITATION Jos \l 12298 ]
Se han utilizado diversos tipos dc solventes, tales como:
 Hexano.
 Benceno.
 Tricloroetileno.
 Sulfuro de carbono.
La extracción del aceite de una semilla oleaginosa por medio de solvente se puede
realizar dc tres formas:
 “Por percolación, consistente en crear una lluvia de solvente sin inundar la masa
de semilla.
 Por inmersión, que se realiza cuando la masa de semilla va inmersa
completamente en el solvente.” [ CITATION Jos \l 12298 ]
MÉTODOS DE OBTENCIÓN
Método por prensado
También se le conoce como “expresión”. El material vegetal es sometido a presión, bien
sea en prensas tipo batch ó en forma continua, dentro de éstos se tienen los equipos:
Tornillo sin fin de alta ó de baja presión, extractor expeller, extractor centrífugo,
extractor decanter y rodillos de prensa. Para los cítricos antiguamente se empleó el
método manual de la esponja, especialmente en Italia, que consiste en exprimir
manualmente las cáscaras con una esponja hasta que se empapa de aceite, se exprime
entonces la esponja y se libera el aceite esencial.

Método con solventes
La extracción de los aceites vegetales mediante solventes es un método muy eficaz, ya
que puede reducir el contenido de aceite de las semillas hasta menos de un 1%, este
método es muy utilizado cuando se emplean semillas con bajo contenido de aceite.
[ CITATION Bai04 \l 3082 ]
Se han utilizado diversos tipos de solventes, tales como:
 Hexano.
 Benceno.
 Tricloroetilcno.
 Sulfuro de carbono.
Aunque el tricloroetileno es el que tiene mayor poder solvente, la realidad es que hoy en
día el solvente más universal es el hexano, porque con él se obtiene mayor calidad de
aceite y disminuyen otros problemas, como son la peligrosidad y toxicidad, así como la
corrosividad en las instalaciones.
La extracción del aceite de una semilla oleaginosa por medio de solvente se puede
realizar de tres formas:
1. Por percolación
Consistente en crear una lluvia de solvente sin inundar la masa de semilla. En la figura 1
se muestra el esquema de un extractor por percolación. Los cangilones que transportan
la masa de semilla preparada, reciben una lluvia de solvente impulsado por las bombas
centrífugas de que dispone el extractor en su parte inferior. La extracción se realiza en
contracorriente; es decir, que al principio la masa de semilla es lavada por una micela
rica en aceite y después, a medida que la masa se transporta hacia la descarga, se lava
con mezclas cada vez más pobres en aceite, hasta el último lavado, que se efectúa con
solvente puro. Existen otros tipos de extractores por percolación, pero todos están
basados en el mismo principio.
Fig. 1: Esquema de extractor por percolación. A) Válvula rotativa de carga de semilla, A2. Cuerpo del
extractor, A4: Bomba de miscela, A6: Rotometro (medidor de caudal para miscela). A8: Rotámetro
(medidor de caudal para solvente), A9: Filtro de solvente, B1: Transportador de harinas , B2:
Desolventizador. B3: Ciclon separador de polvos, B4: Bomba de agua de inyección de agua al ciclón.
Fuente:
2. Por inmersión: que se realiza cuando la masa de semilla va inmersa completamente

en el solvente.
Fig. 2: Esquema de extractor por inmersión.

3. Sistema mixto
En realidad, consiste básicamente en la instalación de dos extractores en serie, uno
primero por percolación y otro por inmersión, como aparece en la figura 2. El proceso
de percolación va bien para la extracción del aceite que se encuentra en estado libre por
la acción de tratamientos anteriores (se produce una extracción por disolución). El

proceso de inmersión es más adecuado para la extracción del aceite que aún se
encuentra contenido en las células (se produce una extracción por difusión). Hoy en día
para la operación de la extracción por solvente se utilizan modernos extractores
continuos de diferentes patentes. La elección del tipo de extractor deberá realizarse en
base a la semilla o semillas a tratar, su preparación previa prevista, los balances de
materia, energía y rendimientos que presente cada extractor, sin olvidar los aspectos de
coste de la instalación.
Fig. 3. Esquema de extractor mixto percolación-inmersión.
A: Tolvin de carga.
B: Cuerpo del extractor.
C: Duchas de solvente. I a 6: Bombas de recirculación de solvente.
D: Tornillo extractor de harinas.
E: Agitador del extractor por inmersión.

F: Tornillo de descarga de harinas.
G: Elevador de cangilones para harinas.
INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS AL EXTRACTOR POR SOLVENTE
Fig. 4: Esquema de desolventirador de harinas. A: Entrada de harina sin tratar. B: Salida de harina tratada.
C: Entrada de vapor directo. D: Salida de solvente. E: Entrada de vapor de calefacción.
Del extractor sale el aceite disuelto en el solvente, constituyendo lo que usualmente se
llama micela. Es necesario separar ambos elementos, así como eliminar el solvente que
ha quedado retenido en las harinas formadas por la masa de semilla desprovista, aunque
no en su totalidad, de aceite. Estas operaciones se realizan en una serie de instalaciones
complementarias cuya finalidad es:
a) Filtración de la micela.
Un mal enemigo en el proceso de extracción son los «finos» existentes en la masa de
semilla preparada, que en buena parte pasan a la micela, y que, si no se eliminan,
originan importantes trastornos en operaciones posteriores. La operación de filtrar las
micelas tiene algunas dificultades por la presencia del solvente, volátil e inflamable, por
lo que es necesario utilizar filtros cerrados.
b) Destilación de la micela y recuperación del solvente.
La destilación de la micela tiene por objeto separar totalmente el solvente del aceite.
Esta operación se realiza en equipos de destilación de diferentes tipos. I^1o obstante,
estos equipos no logran extraer totalmente el solvente, por lo que es necesario hacer
pasar posteriormente la micela por una columna en la que se hace borbotear y circular,
en contracorriente con la micela, vapor de agua, a fin de arrastrar los residuos de
solvente (operación que se conoce como « stripping» ). En las plantas de pequeña
capacidad esta columna va incorporada en el mismo destilador.
c) Desolventización de las harinas
Sí parece conveniente mencionar una instalación singular, que es el desolventizador de
harinas. Los tipos más usuales de desolventizadores están constituidos por torres
verticales con platos internos que se cargan de la harina a la que se quiere eliminar el
solvente. Un sistema de palas remueve la masa de harina y la hace caer desde un plato al
inferior y así sucesivamente hasta llegar al fondo de la torre. Durante el camino que
recorre la harina en el interior de la torre se va recalentando por contacto con la
superficie de los platos que están calentados con vapor de agua. Por efecto del
calentamiento el solvente se evapora, recogiéndose en un sistema de lavado y
condensación, en tanto que la harina desprovista de solvente
Método con fluidos supercríticos
La extracción por fluidos supercríticos es una técnica que se basa en la separación de
sustancias, debido a la capacidad que poseen ciertos fluidos en estado supercrítico de
alterar su poder disolvente. La capacidad del disolvente puede ser elevada, dependiendo
de ciertas condiciones como la presión y la temperatura que se manejan durante el
proceso de extracción (Bandoni, 2002, p. 155).
Los fluidos supercríticos son líquidos o gases llevados a condiciones de altas presiones
y temperaturas moderadas, por encima del punto crítico. Su propiedad más atractiva es
que presentan un elevado poder disolvente en su estado supercrítico (Bandoni, 2002, p.
156).
Para este tipo de extracción, el disolvente más utilizado es el CO 2, el cual presenta una
temperatura de 31 °C y una presión de 72,85 atm cuando se encuentra en estado
supercrítico (Raventós, 2010, p. 131)
El proceso de extracción es el siguiente: la materia prima y el CO 2 se disuelven, y se
mezclan en un extractor a determinadas condiciones de temperatura y presión, el
producto que queda en el recipiente es el refinado y el producto que pasa al separador es
el fluido supercrítico conjuntamente con el extracto. El conjunto pasa al separador,

donde usualmente se reduce la presión, con el fin de disminuir el poder del disolvente
del fluido supercrítico y se produce la separación del extracto y del fluido. El compresor
se utiliza para recuperar el CO2, para lo cual se presuriza y despresuriza.
Adicionalmente, el equipo está compuesto de bombas con las cuales se controlan los
flujos de trabajo y se modifican las velocidades de circulación de los fluidos, y también
de equipos de control y seguridad, como controles automáticos en el caso de algún
incidente (King y List, 1996, p. 133; Raventós, 2010, p. 131).
Fig 5. Proceso de extracción de aceites vegetales mediante fluidos supercríticos. Fuente: (Bandoni, 2002,
p. 156)
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Método Ventajas Desventajas

 Es una tecnología bien conocida  Cuando el aceite sale de la
hace años pero todavía tiene sus prensada todavía tiene
detalles y secretos. muchas impurezas que deben
ser eliminadas.
 La mezcla detritos-agua-
aceite se centrifuga a 5000
Método por rpm durante 40 minutos y el
aceite esencial recuperado se
prensado coloca en una nevera a 3ºC
durante 4 horas, para
solidificar gomas y ceras que
se localizan en la superficie.
 El aceite esencial se debe
guardar en recipientes
oscuros a 12 ºC.
 Uso de temperaturas bajas.  Costoso.
 Posibilidad de separación de  Contaminante del ambiente.
componentes individuales.  Riesgo de incendio y
explosión.
Método con  Difícil de separar
solventes completamente el solvente
sin alterar la composición del
aceite.
 Co-extracción de ácidos
grasos, ceras y pigmentos.
 Alto rendimiento.  Ácidos grasos, pigmentos y
 Ecológicamente limpio. ceras también pueden ser
 Fácil retiro y reciclaje del extraídos junto con el aceite
solvente. esencial.
Método con  Bajas temperaturas de  Alta inversión inicial.
extracción.
fluidos
 No hay alteración química del
supercríticos aceite.
 Cambiando parámetros
operacionales se puede cambiar
la composición del aceite
extraído.
Fuente: Cefla, O. (2015). Ventajas y desventajas de los métodos de obtención de
aceites vegetales. Quito
OBTENCIÓN DE GRASAS
Se obtienen de una serie de subproductos del sacrificio de animales en los mataderos,
tales como huesos, recortes grasos, contenidos intestinales, etc.[ CITATION Ana17 \l
12298 ]
Proceso
Los subproductos cárnicos son depositados en un digestor en donde son sometidos a T°
entre los 110-130°C para evaporar el agua contenida. Una vez se evaporada el agua se
depositan en un tornillo tamizador para la separación de la harina y la grasa. Se continúa
con la purificación de la grasa por decantadoras centrífugas. Se almacena o envasa el
producto.[ CITATION Ana17 \l 12298 ]
MÉTODOS DE OBTECIÓN
Dentro de los discontinuos tenemos métodos de extracción por vía seca (dry rendering) y
por vía húmeda (wet rendering).
Métodos de fusión seca
 Pseudo fusión seca: comprende producción de primer jugo por fusión a baja
temperatura. producción de primer jugo por el método de molinos coloidales.
 Real fusión seca: comprende recipientes abiertos a alta temperatura
en recipientes cerrados a alta temperatura (digestores o melters)
 Producción del primer jugo vacuno
Se denomina así a la grasa cruda en rama de la cual se ha obtenido, y a la que no
se le ha separado su proporción natural de oleoestearina u oleomargarina, y con
una acidez máxima de 0,8%, expresada en ácido oleico.
Las grasas seleccionadas para producir esta calidad son las extraídas de la
riñonada, orilla, entraña y tela de panza de animales sanos y el producto tiene un
punto de fusión de 44 –46°C.
Para producirlo el material a medida que se produce en la playa de faena, es
enviado a la grasería donde se lo pasa por la cortadora, y luego de ésta cae en
una batea con agua fría donde el sebo es lavado.
De allí se la pasa a los tanques enfriadores con agua a 3°C. Luego de esto la
grasa fría es enviada a la máquina picadora con disco de 5/8” de diámetro.
La grasa picada cae en el tanque de fusión equipado con camisa y agitador. Se
hacen agregados de sal (al principio, mitad y final del proceso) para favorecer la
separación de la grasa. La temperatura que debe alcanzar la grasa es de 70 a
75°C.
Luego la grasa es clarificada por centrifugación.
 Proceso de molinos coloidales
La grasa se lava, se pica y pasa a un molino coloidal y de aquí a las cocinas
donde se funde hasta una temperatura de 80°C. Se termina de clarificar por
centrifugación. La ventaja de este método es que requiere menor cantidad de
agua y las instalaciones son más pequeñas.
 Fusión en recipientes abiertos a alta temperatura.
Uno de los primeros métodos para obtención de grasas.
La calidad de la grasa obtenida depende de la calidad del material elegido,
tiempo transcurrido entre matanza y cocción y la temperatura alcanzada por la
grasa durante la fusión.

Primero se usó fuego directo y luego camisas de vapor. Se alcanzan
temperaturas de hasta120°C. Salvo el equipo de cocción, los otros implementos
son similares a los utilizados anteriormente.
 Elaboración de grasas en recipientes cerrados (digestores o melters)
Se realiza en tanques horizontales calefaccionados con camisa de vapor y
agitación interna. Este sistema puede operar bajo presión, vacío o presión
atmosférica. La temperatura no debe ser muy alta, pues las grasas procesadas se
oscurecen con facilidad. Generalmente no se sobrepasan los130°C. Es un
proceso que se utiliza generalmente para obtener sebo industrial y harina de
carne.
Método de fusión húmeda.

Se realiza en tanques que contienen agua, la cual se calienta y aporta la temperatura
necesaria para derretir la grasa. La grasa separada puede ser centrifugada o secada a fin
de eliminar humedad. Dentro de este método tenemos los siguientes procesos
 Proceso Titán: combina acción mecánica con temperatura y presión. El tejido
graso se pica, se calienta a presión y se descomprime para que la grasa dentro
del tejido graso se expanda y haga estallar las celdas dentro de las cuales está
encerrada, se centrífuga, clarifica y se desodoriza.
 Proceso Alfa Laval: Este proceso usa máquina picadora con calentamiento por
camisa, desintegrador, centrífuga, clarificación y enfriamiento de la grasa
purificada.
 Proceso Sharples: El proceso consta de picado inicial de la grasa,
calentamiento, centrifugación, pasaje por molino fino (post conminutor), y
abrillantado.
Método de extracción enfleurage
Para esto se utilizan grasas naturales con puntos de ablandamiento alrededor de 40 ºC,
normalmente manteca de cerdo RBD (Refinada, Blanqueada, Desodorizada). Se
extiende en bandejas en profundidad no mayor a 5 mm y sobre ella se coloca el material
vegetal, desde donde se van a extraer los principios odoríficos, el contacto puede durar
de 3 a 5 días. Luego el material vegetal es removido y reemplazado por material fresco,
esta operación se repite buscando la saturación de la grasa. Posteriormente la grasa
impregnada del principio activo, “le pomade”, se lava con alcohol libre de congéneres,
relación 1/1 dos veces consecutivas. El alcohol se filtra y se destila a vacío (21 in Hg, T
30 ºC) hasta recuperar un 80 % del volumen de alcohol, como mínimo, en el fondo
queda un residuo llamado “absolute”. [ CITATION Fab10 \l 12298 ]
3. CONCLUSIONES
 Se investigó los métodos de obtención tanto para grasas como aceites existiendo
diferentes métodos de extracción, que dependen netamente de la planta y
tambien de los factores como la calidad y la cantidad de materia que se va
obtener.
 Los métodos estudiados para obtener las grasas son varios sin embargo para este
trabajo se consideraron los más usuales y estos son los; método por prensado,
método con solventes y método con fluidos supercríticos, mientras que para los
aceites son los de método de extracción enfleurage, método de fusión seca,
método de fusión húmeda.

 Se conoció las ventajas y desventajas de cada uno de los métodos siendo unos
más eficientes que otros, las temperaturas a las que trabajan altas o bajas, los
parámetros de operación, el costo de producción y el grado de contaminación
que producen.
 El método más empleado para la extracción de aceites es el de fluidos
supercríticos debido a su alto rendimiento frente a los otros métodos de
extracción.
4. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Baquero, J. (1998). EXTRACCION DE ACEITE DE SEMILLAS OLEAGINOSAS.

España. Obtenido de
https://www.mapa.gob.es/ministerio/pags/biblioteca/hojas/hd_1988_03.pdf
Cefla, K. (2015). Ventajas y desventajas de los métodos de obtención de aceites
vegetales. Obtenido de
https://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/10365/3/CD-6164.pdf
Franco, J. B. (s.a.). Extracción de aceite de semillas oleaginosas. España: Alhambra,
S.A.
Quinatoa, F. (2010). Método Enfleurage. Obtenido de
http://dspace.espoch.edu.ec/bitstream/123456789/1710/1/15T00453.pdf
Raya, A. (2017). Proceso de obtención de grasas. Obtenido de
http://depa.fquim.unam.mx/amyd/archivero/Seminario-
Procesodegrasasyaceites_24744.pdf
1. Abigail
2. Veronica
3. Cinthya

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TEMA: OBTENCIÓN

ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

CÁTEDRA DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

TEMA: OBTENCIÓN INDUSTRIAL DE ACEITES Y

Ramírez Arias Cinthya Lizbeth 983518

1.1. Objetivo General:

 Investigar procesos para la obtención de aceites y grasas por medio de revisiones

1.2. Objetivos Específicos

 Indicar los métodos que existen para obtener aceites y grasas.

 Conocer las ventajas y desventajas de cada uno de los métodos.

 Identificar el método más utilizado para la obtención de aceites y grasas.

2. DESARROLLO DEL TEMA:

Destilación/Recup Desolventizado/Tost Aceite Bruto

Silos/Almacén de Neutralización Refinación

Figura 1. Diagrama General de Obtención de Aceite Refinado de Semillas Oleaginosas.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE EXTRACCIÓN DE ACEITE DE

a) Recepción y almacenamiento de semillas en fábrica

Las fábricas disponen de los adecuados medios mecánicos (volcadoras de camiones,

almacenamiento de las scmillas en silos.[ CITATION Jos \l 12298 ]

Se disponen de adecuadas instalaciones y equipos de secado, refrigeración y regulación

control que permiten controlar el almacenamiento.[ CITATION Jos \l 12298 ]

El tipo dc silo utilizado para el almacenamiento dc semilla puede ser:

 Silo-almacén, que son grandes naves provistas de adecuadas instalaciones para

carga y descarga mecanizadas.

extracción, que son silos verticales de fondo cónico provistos de tornillos

rascadores o extractores que hacen caer el producto hacia la boca del

cono.”[ CITATION Jos \l 12298 ]

b) Limpieza de las semillas

magnéticos, etc.[ CITATION Jos \l 12298 ]

c) Preparación de las semillas

condiciones para la extracción del aceite.[ CITATION Jos \l 12298 ]

d) Pretratamiento de la semilla antes de la extracción de aceite

El pretratamiento de las semillas se compone de dos operaciones fundamentales:

 “Trituración: se realiza por medio de molinos dc cilindros dc uno o más pasos

 Calentamiento: el calentamiento previo dc una semilla favorece cl proceso

 Acondicionamiento: llevar a la semilla a una temperatura y grado de humedad

conveniente para la extracción del aceite.”[ CITATION Jos \l 12298 ]

e) Extracción de aceite por presión

impurezas, operación que se realiza generalmente en dos fases:

 “Separación de sólidos más o menos gruesos mediante decantación o

 Separación de finos mediante filtración.”[ CITATION Jos \l 12298 ]

f) Extracción por solvente

La semilla convenientemente preparada o el turtó proveniente de la extracción por

presión se somete a la acción de un solvente de la grasa en ella contenida para su

extracción. [ CITATION Jos \l 12298 ]

Se han utilizado diversos tipos dc solventes, tales como:

realizar dc tres formas:

 Por inmersión, que se realiza cuando la masa de semilla va inmersa

completamente en el solvente.” [ CITATION Jos \l 12298 ]

Método por prensado

También se le conoce como “expresión”. El material vegetal es sometido a presión, bien

extractor decanter y rodillos de prensa. Para los cítricos antiguamente se empleó el

método manual de la esponja, especialmente en Italia, que consiste en exprimir

entonces la esponja y se libera el aceite esencial.

Método con solventes

La extracción de los aceites vegetales mediante solventes es un método muy eficaz, ya

[ CITATION Bai04 \l 3082 ]

Se han utilizado diversos tipos de solventes, tales como:

corrosividad en las instalaciones.

realizar de tres formas:

se muestra el esquema de un extractor por percolación. Los cangilones que transportan

centrífugas de que dispone el extractor en su parte inferior. La extracción se realiza en

basados en el mismo principio.

2. Por inmersión: que se realiza cuando la masa de semilla va inmersa completamente