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IMPLEMENTACION DE LAS 5´s EN LA EMPRESA

PRESENTACIÓN

Para cumplir con la misión institucional de la Corporación con eficiencia y eficacia,


es necesario implementar una cultura de mejoramiento continuo, el cual la lleve a
adoptar ciertas herramientas para conseguir el objetivo propuesto (llegar a
implementar un SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD).

Para que lo anterior se haga realidad, es necesario originar algunos cambios en la


organización, como son: creer en la propuesta de calidad, comprometerse, motivar
y auto motivarse.

En el contexto del Sistema de Gestión de la Calidad (SGC), es un método


concreto que concede especial valor a la mejora de lo existente, apoyándose en la
creatividad, la iniciativa y la participación del personal: es, por consecuencia un
elemento fundamental para la mejora de la competitividad.

Un documento guía para implementar una herramienta, para crear calidad llamada
5 S, la cual favorece a la identificación y compromiso del personal con sus equipos
e instalaciones de trabajo.

Las 5 S puede desarrollarse con cierta independencia al SGC, lo que constituirá


un trampolín de sensibilización para lanzar a continuación esta acción.
En cualquier caso, el éxito de las 5 S y su perpetuidad exigen un compromiso
total por parte del personal operativo como de la línea jerárquica para inducir un
cambio en el estado de animo, actitud y comportamiento de la organización, lo
que garantiza el proceso de puesta en marcha de la Gestión de la Calidad
Total.

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Este documento le servirá para orientar a todo el personal, en su implementación
en subdirectores y jefes de oficinas que asumirán un rol de facilitadores al interior
de sus áreas de trabajo, motivando a su personal para garantizar el éxito del
programa.

Se trata de dar las pautas para entender, implantar y mantener un sistema de


Orden y Limpieza en la empresa, a partir de cual se puedan sentar las bases de la
mejora continua y de unas mejores condiciones de calidad, seguridad y medio
ambiente de toda la empresa.

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DEFINICIÓN DEL OBJETO DE ESTUDIO

En los puntos más débiles de la empresa, se busca a la vez el área con más
conflictos por pérdidas de tiempo útil en los equipos, puede ser toda una línea de
producción, un solo equipo o el almacén de herramientas y/o refacciones.

En el trabajo, las personas deben disponer de espacios y entornos adecuados.

La empresa y los propios empleados tienen la responsabilidad de organizar,


mantener y mejorar sus lugares de trabajo permanentemente, para lograr así los
índices de calidad y productividad requeridos para que la empresa sea capaz de
sobrevivir en el mercado actual. Además redundará en un mayor bienestar de las
personas en el trabajo.

¿Que investigar?

Como llevar a cabo una mejora continua en sus departamentos dentro de la


empresa y, que sus trabajadores tengan un ambiente y clima de trabajo en el cual
se sientan a gusto. Ya que la actitud de los trabajadores depende mucho para
lograr un buen índice de calidad, seguridad y productividad de la empresa. Y así
garantizar el éxito de una organización.

¿Por qué?

Por el motivo de dar a conocer que la limpieza, el orden, la actitud de los


trabajadores, clima de trabajo, etc., es un punto muy fuerte para la productividad
de la empresa y para la mejora continua del sistema de calidad total.

¿Donde?

En empresas las cuales tengan puntos críticos en su producción, ya sea en sus


departamentos, en sus directivos, en las que su personal tenga una actitud escasa
para realizar su trabajo y el clima en el que se encuentran no sea el adecuado.

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Se concluye al siguiente planteamiento del problema a investigar:

¿Como mejorar los índices de calidad y productividad requeridos para que la


empresa sea capaz de sobrevivir en el mercado actual? Además de, redundar en
un mayor bienestar de las personas en el trabajo.

INTRODUCCIÓN

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Existen principios para el buen desempeño de un negocio que,
independientemente de la cultura en la cual se hayan generado, se podrían
considerar –por su obviedad- universales, tal es el caso de la aportación que
hacen los japoneses al mundo empresarial (inclusive para la organización
personal, familiar, etc.) con lo que en el ambiente de calidad se denomina las 5´S
por su significado en ese idioma y porque han sido los japones quienes los han
implementado de manera sistemática.

Las 5´S buscan generar un ambiente de trabajo que además de ser congruente
con la calidad total, brinda al ser humano la oportunidad de ser muy efectivo, ya
que abarca el mejoramiento de las condiciones mentales de quien se apega a esta
metodología.

Estos principios son simples, claros y sumamente efectivos porque responden a


un cuestionamiento que, de seguro, todos nos enfrentamos cotidianamente: sé
que tengo que cambiar para incrementar mi desempeño pero,

¿Qué debo hacer? ¿Qué camino hay que seguir?

Muchas personas piensan que el ambiente de trabajo es responsabilidad de "la


organización", así se preguntan qué es lo que la empresa tiene para los demás,
pero olvidan que son los individuos quienes conforman los ambientes y que si bien
es cierto que la gerencia debe facilitar los medios –tangibles e intangibles- para
generar espacios seguros y adecuados, la última responsabilidad recae sobre las
personas, pues son éstas las que son o no ordenadas, limpias y organizadas.

De nada sirve que una empresa tenga los medios, las actitudes y los
procedimientos para generar ambientes confortables si la gente no desea llenar
esos espacios de cordialidad, respeto, compromiso y entrega genuina por
desgracia en nuestro país, en muchas ocasiones, vemos que no se construyen
espacios agradables "verde" por que las personas se encierran en su egoísmo y
hacen que rijan en sus sentimientos y voluntad la nefasta ignorancia.

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Los hábitos se conforman con los conocimientos, las habilidades y las actitudes,
por eso las personas que son excelentes los son no por actos dispersos, sino
porque han aprendido a repetir acciones que son nobles, buenas y honestas, es
decir, les causa satisfacción personal el hacer su trabajo bien y saben que estas
acciones impactan a otras personas para que también gocen sus cotidianas
actividades.

Estas 5´S también tienen una visión holística, pues consideran tres grandes
apartados que son claves para el desempeño de excelencia:

1.-el lugar de trabajo y las cosas que lo conforman

2.- la persona

3.- la empresa

INDICE

PAG.

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PRESENTACION 1

DEFINICIÓN DEL OBJETO DE ESTUDIO 3

INTRODUCCION 5

TIPO DE INVESTIGACIÓN 9

JUSTIFICACIÓN 10

OBJETIVO GENERAL 11

OBJETIVO ESPECIFICO 11

HIPÓTESIS GENERAL Y PARTICULAR 12

MARCO DE REFERENCIA 13

¿QUÉ ES LA ESTRATEGIA DE LAS 5´S? 15

NECESIDAD DE LA ESTRATEGIA 5S 16

SEIRI - CLASIFICAR DESECHAR LO QUE NO SE NECESITA 17

SEITON - ORDENAR UN LUGAR PARA CADA COSA Y CADA COSA 22

EN SU LUGAR

SEISO - LIMPIAR EL SITIO DE TRABAJO Y LOS EQUIPOS Y PREVENIR 27

LA SUCIEDAD Y EL DESORDEN

SEIKETSU - ESTANDARIZAR PRESERVAR ALTOS NIVELES 31

DE ORGANIZACIÓN, ORDEN Y LIMPIEZA

SHITSUKE - DISCIPLINA CREAR HÁBITOS BASADOS EN LAS 34

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4'S ANTERIORES

BENEFICIO DE LAS 5´S 35

PARADIGMAS QUE IMPOSIBILITAN LA IMPLANTACIÓN DE LAS 5S 36

APLICACIÓN DE LAS 5 “S” 40

IMPLANTACIÓN DE LAS 5 “S” EN LA EMPRESA 41

METODOLOGIA DE LAS 5 42

POBLACION Y MUESTRA 46

ENCUESTAS 48
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES 50

RECURSOS HUMANOS 51

RECURSOS FINANCIEROS 51

ANEXOS 52

CONCLUSION 52

GLOSARIO 53

BIBLIOGRAFIA 54

TIPO DE INVESTIGACIÓN

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DESCRIPTIVA:

Busca desarrollar una imagen o fiel representación (descripción) del fenómeno


estudiado a partir de sus características. Describir en este caso es sinónimo de
medir. Miden variables o conceptos con el fin de especificar las propiedades
importantes de comunidades, personas, grupos o fenómeno bajo análisis.

DOCUMENTAL:

Es aquella que se realiza a través de la consulta de documentos (libros, revistas,


periódicos, memorias, anuarios, registros, códices, constituciones, etc.).

JUSTIFICACION

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La implementación de las 5´s es un excelente método que consta de pasos muy
sencillos de realizar.

Este es aplicable a diferentes ámbitos como lo son: oficinas, talleres, empresas,


organizaciones, computadora, casa etc.

La finalidad de la implementación de las 5´s es: contar con un ambiente de trabajo


que permita desarrollar las actividades de manera segura, sencilla, confortable,
precisa y eficaz.

 Disminuye accidentes

 Disminuye defectos y errores.

 Evita demoras.

 Evita desperdicios.

 Lograr una satisfacción o bienestar.

Se cree que el mejor lugar donde se debería empezar un sistema tan eficaz como
lo es 5´s es en la casa.

En casa muchas veces por no tener la plena conciencia del costo de los
desperdicios, el tiempo que tarda en buscar una cosa, el número incontable de
incidentes y accidentes que ocurren, son muy grandes. Aplicando este sencillo
sistema se puede evitar todo estos conflictos, con constancia y buen compromiso
de todos los integrantes de casa se puede lograr un hogar con el menor número
de tiempos perdidos y accidentes.

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OBJETIVO GENERAL

El objetivo de este trabajo, sugiere la implementación de un programa factible de


utilizarlo en una organización que desee llegar a una satisfacción cada vez más
alta de sus consumidores, y por supuesto ponerse al nivel que exigen los nuevos
mercados, no tratándose de una moda sino de un nuevo modelo de dirección o un
proceso de implantación que mejore nuestra organización.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Los trabajadores y la propia empresa puedan lograr unas condiciones


adecuadas para elaborar y ofrecer productos y/o servicios de calidad.

 Menos accidentes.

 Menos pérdidas de tiempo para buscar herramientas o papeles.

 Disminución de los desperdicios generados.

 Una mayor satisfacción de nuestros clientes.

 Analizar los detalles organizacionales clave para soportar un proyecto de


5S.

 Ofrecer metodologías concretas y recomendaciones para la implantación de


cada una de las "S".

 Mostrar con ejemplos y fotografías, ejemplos de implantación de las 5S.

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HIPOTESIS GENERAL

En el trabajo, las personas deben disponer de espacios y entornos adecuados. La


empresa y los propios empleados tienen la responsabilidad de organizar,
mantener y mejorar sus lugares de trabajo permanentemente, para lograr así los
índices de calidad y productividad requeridos para la empresa.

HIPOTESIS PARTICULARES

 A mayor índice de calidad en la producción, mayor satisfacción en los


clientes.

 A mayor condición ambiental de trabajo, mayor actitud y satisfacción en los


empleados al ejecutar su trabajo.

 A mayor orden y limpieza en su entorno laboral, mayor será el bienestar de


la persona en su campo de trabajo.

 A mayor actitud de los trabajadores, mayor y mejor calidad en la producción


y servicios de la empresa.

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MARCO DE REFERENCIA

Surgió a partir de la segunda guerra mundial, sugerida por la Unión Japonesa de


Científicos e Ingenieros como parte de un movimiento de mejora de la calidad y
sus objetivos principales eran eliminar obstáculos que impidan una producción
eficiente, lo que trajo también aparejado una mejor sustantiva de la higiene y
seguridad durante los procesos productivos.

Las cinco "S" son el fundamento del modelo de productividad industrial creado en
Japón. No es que las 5S sean características exclusivas de la cultura japonesa.
Todos los no japoneses practicamos las cinco "S" en nuestra vida personal y en
numerosas oportunidades no lo notamos. Practicamos el Seiri y Seiton cuando
mantenemos en lugares apropiados e identificados los elementos como
herramientas, extintores, basura, toallas, libretas, reglas, llaves etc.

Son poco frecuentes las fábricas, talleres y oficinas que aplican en forma
estandarizada las cinco "S" en igual forma como mantenemos nuestras cosas
personales en forma diaria. Esto no debería ser así, ya que en el trabajo diario las
rutinas de mantener el orden y la organización sirven para mejorar la eficiencia en
nuestro trabajo y la calidad de vida en aquel lugar donde pasamos más de la mitad
de nuestra vida. Realmente, si hacemos números es en nuestro sitio de trabajo
donde pasamos más horas en nuestra vida.

Ante esto deberíamos hacernos la siguiente pregunta....vale la pena mantenerlo


desordenado, sucio y poco organizado. Es por esto que cobra importancia la
aplicación de la estrategia de las 5S. No se trata de una moda, un nuevo modelo
de dirección o un proceso de implantación de algo japonés. Simplemente, es un
principio básico de mejorar nuestra vida y hacer de nuestro sitio de trabajo un
lugar donde valga la pena vivir plenamente.

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Y si con todo esto, además, obtenemos mejorar nuestra productividad y la de
nuestra empresa por que no lo hacemos. Las 5S han tenido una amplia difusión y
son numerosas las organizaciones de diversa índole, como empresas industriales,
empresas de servicios, hospitales, centros educativos o asociaciones.

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MARCO TEORICO

¿QUÉ ES LA ESTRATEGIA DE LAS 5´S?

Se llama estrategia de las 5S porque representan acciones que son principios


expresados con cinco palabras japonesas que comienza por S. Cada palabra tiene
un significado importante para la creación de un lugar digno y seguro donde
trabajar. Estas cinco palabras son:

 Clasificar. (Seiri)
 Orden. (Seiton)
 Limpieza. (Seiso)
 Limpieza Estandarizada. (Seiketsu)
 Disciplina. (Shitsuke)

Las cinco "S" son el fundamento del modelo de productividad industrial creado en
Japón y hoy aplicado en empresas occidentales. No es que las 5 S sean
características exclusivas de la cultura japonesa. Todos los no japoneses
practicamos las cinco "S" en nuestra vida personal y en numerosas oportunidades
no lo notamos. Practicamos el Seiri y Seiton cuando mantenemos en lugares
apropiados e identificados los elementos como herramientas, extintores, basura,
toallas, libretas, reglas, llaves etc.

Cuando nuestro entorno de trabajo está desorganizado y sin limpieza perderemos


la eficiencia y la moral en el trabajo se reduce.

Son poco frecuentes las fábricas, talleres y oficinas que aplican en forma
estandarizada las cinco "S" en igual forma como mantenemos nuestras cosas
personales en forma diaria. Esto no debería ser así, ya que en el trabajo diario las
rutinas de mantener el orden y la organización sirven para mejorar la eficiencia en
nuestro trabajo y la calidad de vida en aquel lugar donde pasamos más de la mitad
de nuestra vida. Realmente, si hacemos números es en nuestro sitio de trabajo
donde pasamos más horas en nuestra vida. Ante esto deberíamos hacernos la

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siguiente pregunta. ¿Vale la pena mantenerlo desordenado, sucio y poco
organizado?

Es por esto que cobra importancia la aplicación de la estrategia de las 5S. No se


trata de una moda, un nuevo modelo de dirección o un proceso de implantación de
algo japonés que "dada tiene que ver con nuestra cultura latina". Simplemente, es
un principio básico de mejorar nuestra vida y hacer de nuestro sitio de trabajo un
lugar donde valga la pena vivir plenamente. Y si con todo esto, además,
obtenemos mejorar nuestra productividad y la de nuestra empresa ¿por que no lo
hacemos?

NECESIDAD DE LA ESTRATEGIA 5S

La estrategia de las 5S es un concepto sencillo que a menudo las personas no le


dan la suficiente importancia, sin embargo, una fábrica limpia y segura nos permite
orientar la empresa y los talleres de trabajo hacia las siguientes metas:

 Dar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo, eliminación


de despilfarros producidos por el desorden, falta de aseo, fugas,
contaminación, etc.

 Buscar la reducción de pérdidas por la calidad, tiempo de respuesta y


costes con la intervención del personal en el cuidado del sitio de trabajo e
incremento de la moral por el trabajo.

 Facilitar crear las condiciones para aumentar la vida útil de los equipos,
gracias a la inspección permanente por parte de la persona quien opera la
maquinaria.

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1. SEIRI - CLASIFICAR DESECHAR LO QUE NO SE
NECESITA

¿QUÉ ES SEIRI?

Seiri o clasificar significa eliminar del área de trabajo todos los elementos
innecesarios y que no se requieren para realizar nuestra labor.

Frecuentemente nos "llenamos" de elementos, herramientas, cajas con productos,


carros, útiles y elementos personales y nos cuesta trabajo pensar en la posibilidad
de realizar el trabajo sin estos elementos. Buscamos tener al rededor elementos o
componentes pensando que nos harán falta para nuestro próximo trabajo. Con
este pensamiento creamos verdaderos stocks reducidos en proceso que molestan,
quitan espacio y estorban. Estos elementos perjudican el control visual del trabajo,
impiden la circulación por las áreas de trabajo, induce a cometer errores en el

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manejo de materias primas y en numerosas oportunidades pueden generar
accidentes en el trabajo.

El Seiri consiste en:

 Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no
sirven.

 Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.

 Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo

 Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso,


seguridad y frecuencia de utilización con el objeto de facilitar la agilidad en
el trabajo.

BENEFICIOS DEL SEIRI

La aplicación de las acciones Seiri preparan los lugares de trabajo para que estos
sean más seguros y productivos. El primer y más directo impacto del Seiri está
relacionado con la seguridad. Ante la presencia de elementos innecesarios, el
ambiente de trabajo es tenso, impide la visión completa de las áreas de trabajo,
dificulta observar el funcionamiento de los equipos y máquinas, las salidas de
emergencia quedan obstaculizadas haciendo todo esto que el área de trabajo sea
más insegura.

La práctica del Seiri además de los beneficios en seguridad permite:

 Liberar espacio útil en planta y oficinas

 Reducir los tiempos de acceso al material, documentos, herramientas y


otros elementos de trabajo.

 Mejorar el control visual de stocks de repuestos y elementos de producción,


carpetas con información, planos, etc.

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 Eliminar las pérdidas de productos o elementos que se deterioran por
permanecer un largo tiempo expuestos en un ambiento no adecuado para
ellos; por ejemplo, material de empaque, etiquetas, envases plásticos, cajas
de cartón y otros.

PROPOSITO

El propósito del Seiri o clasificar significa retirar de los puestos de trabajo todos los
elementos que no son necesarios para las operaciones de producción o de oficina
cotidianas. Los elementos necesarios se deben mantener cerca de la "acción",
mientras que los innecesarios se deben retirar del sitio o eliminar.

La implantación del Seiri permite crear un entorno de trabajo en el que el se evitan


problemas de espacio, pérdida de tiempo, aumento de la seguridad y ahorro de
energía.

Al implantar Seiri se obtienen entre otros los siguientes beneficios:

 Se mejora el control visual de los elementos de trabajo, materiales en


proceso y producto final.

 El flujo "suave" de los procesos se logra gracias al control visual.

 La calidad del producto se mejora ya que los controles visuales ayudan a


prevenir los defectos.

El no aplicar el Seiri se pueden presentar algunos de los siguientes problemas:

 La planta de producción y los talleres es insegura, se presentan mas


accidentes, se pierde tiempo valioso para encontrar algún material y se
dificulta el trabajo.

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 El producto en proceso o final en exceso, los cajones y armarios que se
utilizan para guardar elementos innecesarios crean el efecto "jaula de
canario" el cual impide la comunicación entre compañeros de trabajo.

 En caso de una señal de alarma, las vías de emergencia al estar ocupadas


con productos o materiales innecesarios, impide la salida rápida del
personal.

Características de las tarjetas

Las tarjetas utilizadas pueden ser de diferentes tipos:

Una ficha con un número consecutivo. Esta ficha puede tener un hilo que facilite
su ubicación sobre el elemento innecesario. Estas fichas son reutilizables, ya que
simplemente indican la presencia de un problema y en un formato se puede saber
para el número correspondiente, la novedad o el problema.
Tarjetas de colores intensos. Estas tarjetas se fabrican en papel de color
fosforescente para facilitar su identificación a distancia. El color intenso sirve
ayuda como mecanismos de control visual para informar que sigue presente el
problema "denunciado". Estas tarjetas contienen la siguiente información:

· Nombre del elemento innecesario


· Cantidad.
· Porqué creemos que es innecesario
· Área de procedencia del elemento innecesario
· Posibles causas de su permanencia en el sitio
· Plan de acción sugerido para su eliminación.

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Ejemplo de tarjeta roja

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2. SEITON - ORDENAR UN LUGAR PARA CADA COSA Y
CADA COSA EN SU LUGAR

¿QUÉ ES SEITON?

Seiton consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como


necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad. Aplicar Seiton en
mantenimiento tiene que ver con la mejora de la visualización de los elementos de
las máquinas e instalaciones industriales.

Una vez hemos eliminado los elementos innecesarios, se define el lugar donde se
deben ubicar aquellos que necesitamos con frecuencia, identificándolos para
eliminar el tiempo de búsqueda y facilitar su retorno al sitio una vez utilizados (es
el caso de la herramienta).

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Seiton permite:

 Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el trabajo de


rutina para facilitar su acceso y retorno al lugar.

 Disponer de sitios identificados para ubicar elementos que se emplean con


poca frecuencia.

 Disponer de lugares para ubicar el material o elementos que no se usarán


en el futuro.

 En el caso de maquinaria, facilitar la identificación visual de los elementos


de los equipos, sistemas de seguridad, alarmas, controles, sentidos de giro,
etc.

BENEFICIOS DEL SEITON PARA EL TRABAJADOR

 Facilita el acceso rápido a elementos que se requieren para el trabajo

 Se mejora la información en el sitio de trabajo para evitar errores y acciones


de riesgo potencial.

 El aseo y limpieza se pueden realizar con mayor facilidad y seguridad.

 La presentación y estética de la planta se mejora, comunica orden,


responsabilidad y compromiso con el trabajo.

 Se libera espacio.

BENEFICIOS ORGANIZATIVOS

 La empresa puede contar con sistemas simples de control visual de


materiales y materias primas en stock de proceso.

 Eliminación de pérdidas por errores.

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 Mayor cumplimiento de las órdenes de trabajo.

 Se conserva y utiliza el conocimiento que posee la empresa.

 Mejora de la productividad global de la planta.

PROPOSITO

La práctica del Seiton pretende ubicar los elementos necesarios en sitios donde se
puedan encontrar fácilmente para su uso y nuevamente retornarlos al
correspondiente sitio.

Esta "S" tiene como propósito mejorar la identificación y marcación de los


controles de la maquinaria de los sistemas y elementos críticos para
mantenimiento y su conservación en buen estado.

En las oficinas Seiton tiene como propósito facilitar los archivos y la búsqueda de
documentos, mejorar el control visual de las carpetas y la eliminación de la pérdida
de tiempo de acceso a la información. El orden en el disco duro de un ordenador
se puede mejorar si se aplican los conceptos Seiton al manejo de archivos.

COMO IMPLANTAR EL SEITON

La implantación del Seiton requiere la aplicación de métodos simples y


desarrollados por los trabajadores. Los métodos más utilizados son:

Controles visuales

Un control visual se utiliza para informar de una manera fácil entre otros los
siguientes temas:

 Sitio donde se encuentran los elementos

 Frecuencia de lubricación de un equipo, tipo de lubricante y sitio donde


aplicarlo.

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 Estándares sugeridos para cada una de las actividades que se deben
realizar en un equipo o proceso de trabajo.

Los controles visuales están íntimamente relacionados con los procesos de


estandarización. Un control visual es un estándar representado mediante un
elemento gráfico o físico, de color o numérico y muy fácil de ver. La
estandarización se transforma en gráficos y estos se convierten en controles
visuales. Cuando sucede esto, sólo hay un sitio para cada cosa, y podemos decir
de modo inmediato si una operación particular está procediendo normal o
anormalmente.

Mapa 5S .Es un gráfico que muestra la ubicación de los elementos que


pretendemos ordenar en un área de la planta. El Mapa 5S permite mostrar donde
ubicar el almacén de herramientas, elementos de seguridad, extintores de fuego,
duchas para los ojos, pasillos de emergencia y vías rápidas de escape, armarios
con documentos o elementos de la máquina, etc.

Marcación de la ubicación.

Una vez que se ha decidido las mejores localizaciones, es necesario un modo


para identificar estas localizaciones de forma que cada uno sepa donde están las
cosas, y cuántas cosas de cada elemento hay en cada sitio.

Marcación con colores

Es un método para identificar la localización de puntos de trabajo, ubicación de


elementos, materiales y productos, nivel de un fluido en un depósito, sentido de
giro de una máquina, etc. La marcación con colores se utiliza para crear líneas
que señalen la división entre áreas de trabajo y movimiento, seguridad y ubicación
de materiales.

Guardas transparentes

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Es posible que en equipos de producción se puedan modificar para introducir
protecciones de plástico de alto impacto transparentes, con el propósito de facilitar
la observación de los mecanismos internos de los equipos. Este tipo de guardas
permiten mantener el control de la limpieza y adquirir mayor conocimiento sobre el
funcionamiento del equipo. No a todas las máquinas se les puede implantar este
tipo de guardas, ya sea por la contaminación del proceso, restricciones de
seguridad o especificaciones técnicas de los equipos.

Codificación de Colores

Se usa para señalar claramente las piezas, herramientas, conexiones, tipos de


lubricantes y sitio donde se aplican. Por ejemplo, la grasera de color azul puede
servir para aplicar un tipo especial de aceite en un punto del equipo marcado con
color azul.

Identificar los contornos.

Se usan dibujos o plantillas de contornos para indicar la colocación de


herramientas, partes de una máquina, elementos de aseo y limpieza, bolígrafos,
grapadora, calculadora y otros elementos de oficina. En cajones de armarios se
puede construir plantillas en espuma con la forma de los elementos que se
guardan. Al observar y encontrar en la plantilla un lugar vacío, se podrá
rápidamente saber cual es el elemento que hace falta.

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3. SEISO - LIMPIAR EL SITIO DE TRABAJO Y LOS EQUIPOS Y
PREVENIR LA SUCIEDAD Y EL DESORDEN

¿QUÉ ES SEISO?

Seiso significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de una fábrica.
Desde el punto de vista del TPM, Seiso implica inspeccionar el equipo durante el
proceso de limpieza. Se identifican problemas de escapes, averías, fallos o
cualquier tipo de FUGUAI. Esta palabra japonesa significa defecto o problema
existente en el sistema productivo.

La limpieza se relaciona estrechamente con el buen funcionamiento de los


equipos y la habilidad para producir artículos de calidad. La limpieza implica no
únicamente mantener los equipos dentro de una estética agradable
permanentemente. Seiso implica un pensamiento superior a limpiar. Exige que
realicemos un trabajo creativo de identificación de las fuentes de suciedad y

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contaminación para tomar acciones de raíz para su eliminación, de lo contrario,
sería imposible mantener limpio y en buen estado el área de trabajo.

Para aplicar Seiso se debe...

 Integrar la limpieza como parte del trabajo diario.

 Asumirse la limpieza como una actividad de mantenimiento autónomo: "la


limpieza es inspección"

 Se debe abolir la distinción entre operario de proceso, operario de limpieza


y técnico de mantenimiento.

BENEFICIOS DEL SEISO

 Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes.

 Mejora el bienestar físico y mental del trabajador.

 Se incrementa el la vida útil del equipo al evitar su deterioro por


contaminación y suciedad.

IMPLANTACION DEL SEISO O LIMPIEZA

El Seiri debe implantarse siguiendo una serie de pasos que ayuden a crear el
hábito de mantener el sitio de trabajo en correctas condiciones. El proceso de
implantación se debe apoyar en un fuerte programa de entrenamiento y suministro
de los elementos necesarios para su realización, como también del tiempo
requerido para su ejecución.

Paso 1. Campaña o jornada de limpieza

En esta jornada se eliminan los elementos innecesarios y se limpia el equipo,


pasillos, armarios, almacenes, etc.

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Esta clase de limpieza no se puede considerar un Seiso totalmente desarrollado,
ya que se trata de un buen inicio y preparación para la práctica de la limpieza
permanente. Esta jornada de limpieza ayuda a obtener un estándar de la forma
como deben estar los equipos permanentemente. Las acciones Seiso deben
ayudarnos a mantener el estándar alcanzado el día de la jornada inicial. Como
evento motivacional ayuda a comprometer a la dirección y operarios en el proceso
de implantación seguro de las 5S.

Paso 2. Planificar el mantenimiento de la limpieza.

El encargado del área debe asignar un contenido de trabajo de limpieza en la


planta. Si se trata de un equipo de gran tamaño o una línea compleja, será
necesario dividirla y asignar responsabilidades por zona a cada trabajador.

Paso 3. Preparar el manual de limpieza.

Es muy útil la elaboración de un manual de entrenamiento para limpieza. Este


manual debe incluir además del gráfico de asignación de áreas, la forma de utilizar
los elementos de limpieza, detergentes, jabones, aire, agua; como también, la
frecuencia y tiempo medio establecido para esta labor. Las actividades de limpieza
deben incluir la Inspección antes del comienzo de turnos, las actividades de
limpieza que tienen lugar durante el trabajo, y las que se hacen al final del turno.

Paso 4. Preparar elementos para la limpieza.

Aquí aplicamos el Seiton a los elementos de limpieza, almacenados en lugares


fáciles de encontrar y devolver. El personal debe estar entrenado sobre el empleo
y uso de estos elementos desde el punto de vista de la seguridad y conservación
de estos.

Paso 5. Implantación de la limpieza.

Retirar polvo, aceite, grasa sobrante de los puntos de lubricación, asegurar la


limpieza de la suciedad de las grietas del suelo, paredes, cajones, maquinaria,

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ventanas, etc., Es necesario remover capas de grasa y mugre depositadas sobre
las guardas de los equipos, rescatar los colores de la pintura o del equipo oculta
por el polvo.Seiso implica retirar y limpiar profundamente la suciedad, desechos,
polvo, óxido, limaduras de corte, arena, pintura y otras materias extrañas de todas
las superficies. No hay que olvidar las cajas de control eléctrico, ya que allí se
deposita polvo y no es frecuente por motivos de seguridad, abrir y observar el
estado interior.

Ejemplo de Tarjeta Amarilla

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4. SEIKETSU - ESTANDARIZAR PRESERVAR ALTOS
NIVELES DE ORGANIZACIÓN, ORDEN Y LIMPIEZA

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¿QUÉ ES SEIKETSU?

Seiketsu es la metodología que nos permite mantener los logros alcanzados con la
aplicación de las tres primeras "S". Si no existe un proceso para conservar los
logros, es posible que el lugar de trabajo nuevamente llegue a tener elementos
innecesarios y se pierda la limpieza alcanzada con nuestras acciones.

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Seiketsu implica elaborar estándares de limpieza y de inspección para realizar
acciones de autocontrol permanente. "Nosotros" debemos preparar estándares
para nosotros". Cuando los estándares son impuestos, estos no se cumplen
satisfactoriamente, en comparación con aquellos que desarrollamos gracias a un
proceso de formación previo.

Seiketsu o estandarización pretende...

 Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres primeras S

 Enseñar al operario a realizar normas con el apoyo de la dirección y un


adecuado entrenamiento.

 Las normas deben contener los elementos necesarios para realizar el


trabajo de limpieza, tiempo empleado, medidas de seguridad a tener en
cuenta y procedimiento a seguir en caso de identificar algo anormal.

BENEFICIOS DEL SEIKETSU

 Se guarda el conocimiento producido durante años de trabajo.

 Se mejora el bienestar del personal al crear un hábito de conservar


impecable el sitio de trabajo en forma permanente.

 Los operarios aprender a conocer en profundidad el equipo.

COMO IMPLANTAR LA LIMPIEZA ESTANDARIZADA

Seiketsu es la etapa de conservar lo que se ha logrado aplicando estándares a la


práctica de las tres primeras "S". Esta cuarta S está fuertemente relacionada con
la creación de los hábitos para conservar el lugar de trabajo en perfectas
condiciones.

Para implantar Seiketsu se requieren los siguientes pasos:

IMPLEMENTACION DE LAS 5’S EN LA EMPRESA Página 35


Paso 1. Asignar trabajos y responsabilidades .

Para mantener las condiciones de las tres primeras `s, cada operario debe
conocer exactamente cuáles son sus responsabilidades sobre lo que tiene que
hacer y cuándo, dónde y cómo hacerlo. Si no se asignan a las personas tareas
claras relacionadas con sus lugares de trabajo, Seiri, Seiton y Seiso tendrán poco
significado.

PASO 2. Integrar las acciones Seiri, Seiton y Seiso en los trabajos de rutina.

El estándar de limpieza de mantenimiento autónomo facilita el seguimiento de las


acciones de limpieza, lubricación y control de los elementos de ajuste y fijación.
Estos estándares ofrecen toda la información necesaria para realizar el trabajo. El
mantenimiento de las condiciones debe ser una parte natural de los trabajos
regulares de cada día.

IMPLEMENTACION DE LAS 5’S EN LA EMPRESA Página 36


5. SHITSUKE - DISCIPLINA CREAR HÁBITOS BASADOS
EN LAS 4'S ANTERIORES

¿QUÉ ES SHITSUKE?

Shitsuke o Disciplina significa convertir en hábito el empleo y utilización de los


métodos establecidos y estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo.
Podremos obtener los beneficios alcanzados con las primeras "S" por largo tiempo
si se logra crear un ambiente de respeto a las normas y estándares establecidos.

Las cuatro "S" anteriores se pueden implantar sin dificultad si en los lugares de
trabajo se mantiene la Disciplina. Su aplicación nos garantiza que la seguridad
será permanente, la productividad se mejore progresivamente y la calidad de los
productos sea excelente.

Shitsuke implica un desarrollo de la cultura del autocontrol dentro de la empresa:

IMPLEMENTACION DE LAS 5’S EN LA EMPRESA Página 37


 El respeto de las normas y estándares establecidos para conservar el sitio
de trabajo impecable.

 Realizar un control personal y el respeto por las normas que regulan el


funcionamiento de una organización.

 Promover el hábito de auto controlar o reflexionar sobre el nivel de


cumplimiento de las normas establecidas.

BENEFICOS DE PLICAR SHITSUKE

 Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos de la


empresa.
 La disciplina es una forma de cambiar hábitos.
 Se siguen los estándares establecidos y existe una mayor sensibilización y
respeto entre personas.
 La moral en el trabajo se incrementa.

PROPOSITO

La práctica del Shitsuke pretende logra el hábito de respetar y utilizar


correctamente los procedimientos, estándares y controles previamente
desarrollados.

Un trabajador se disciplina así mismo para mantener "vivas" las 5´S, ya que los
beneficios y ventajas son significativas. Una empresa y sus directivos estimulan su
práctica, ya que trae mejoras importantes en la productividad de los sistemas
operativos y en la gestión.

BENEFICIO DE LAS 5´S

La implementación de una estrategia de 5'S es importante en diferentes áreas, por


ejemplo, permite eliminar despilfarros y por otro lado permite mejorar las

IMPLEMENTACION DE LAS 5’S EN LA EMPRESA Página 38


condiciones de seguridad industrial, beneficiando así a la empresa y sus
empleados. Algunos de los beneficios que genera la estrategias de las 5'S son:

Mayores niveles de seguridad que redundan en una mayor motivación de los


empleados

Reducción en las pérdidas y mermas por producciones con defectos

Mayor calidad

Tiempos de respuesta más cortos

Aumenta la vida útil de los equipos

Genera cultura organizacional

Acerca a la compañía a la implantación de modelos de calidad total y


aseguramiento de la calidad

Una empresa que aplique las 5'S:

 Produce con menos defectos

 Cumple mejor los plazos


 Es más segura
 Es más productiva
 Realiza mejor las labores de mantenimiento
 Es más motivante para el trabajador
 Aumenta sus niveles de crecimiento....

Las 5'S son un buen comienzo hacia la calidad total y no le hacen mal a nadie,
está en cada uno aplicarlas y empezar a ver sus beneficios.

PARADIGMAS QUE IMPOSIBILITAN LA IMPLANTACIÓN DE LAS 5S

IMPLEMENTACION DE LAS 5’S EN LA EMPRESA Página 39


En una empresa han existido y existirán paradigmas que imposibilitan el pleno
desarrollo de las 5S. La estrategia de las 5S requiere de un compromiso de la
dirección para promover sus actividades, ejemplo por parte de los supervisores y
apoyo permanente de los jefes de los sitios de trabajo. El apoyo de la dirección
con su mirada atenta permanente de la actuación de sus colaboradores, el
estímulo y reconocimiento es fundamental para perpetuar el proceso de mejora.
Sin embargo, existen paradigmas habituales para que las 5S no se desarrollen
con éxito en las empresas son:

PARADIGMAS DE LA DIRECCIÓN

Estas son algunas de las apreciaciones de directivos ante el programa 5S:

PARADIGMA 1. Es necesario mantener los equipos sin parar.

La dirección ante las presiones de entregar oportunamente y en cantidades


suficientes los productos que se fabrican, no acepta fácilmente que en un puesto
de trabajo es más productivo cuando se mantiene impecable, seguro, en orden y
limpio. Se considera que la limpieza es una labor que consume tiempo productivo,
pero no se aprecia los beneficios de esta de ayudar a eliminar las causas de
averías como el polvo, lubricación en exceso y fuentes de contaminación.

PARADIGMA 2. Los trabajadores no cuidan el sitio.

Para que perder tiempo la dirección considera que el aseo y limpieza es un


problema exclusivo de los niveles operativos. Si los colaboradores no poseen los
recursos o no se establecen metas para mejorar los métodos, será difícil que el
operario tome la iniciativa. Es seguro que los trabajadores apreciarán los
beneficios, ya que son ellos los que se ven afectados directamente por la falta de
las 5S.

PARADIGMA 3. Hay numeroso pedidos urgentes para perder tiempo limpiando

IMPLEMENTACION DE LAS 5’S EN LA EMPRESA Página 40


Es frecuente que el orden y la limpieza se dejen de lado cuando hay que realizar
un trabajo urgente. Es verdad que las prioridades de producción a veces
presionan tanto que es necesario que otras actividades esperen, sin embargo, las
actividades de las 5S se deben ver como una inversión para lograr todos los
pedidos del futuro y no solamente los puntuales requeridos para el momento.

PARADIGMA 4. Creo que el orden es el adecuado no tardemos tanto tiempo...

Algunas personas consideran sólo los aspectos visibles y de estética de los


equipos son suficientes. Las 5's deben servir para lograr identificar problemas
profundos en el equipo, ya que es el contacto del operario con la máquina la que
permite identificar averías o problemas que se pueden transformar en graves fallos
para el equipo. La limpieza se debe considerar como una primera etapa en la
inspección de mantenimiento preventivo en la planta.

PARADIGMA 5. ¡Contrate un trabajador inexperto para que realice la


limpieza...sale más barato¡

El trabajador que no sabe operar un equipo y que es contratado únicamente para


realizar la limpieza, impide que el conocimiento sobre el estado del equipo sea
aprovechado por la compañía y se pierda. El contacto cotidiano con la maquinaria
ayuda a prevenir problemas, mejorar la información hacia los técnicos expertos de
mantenimiento pesado y aumenta el conocimiento del operario sobre el
comportamiento de los procesos.

PARADIGMA DE LOS OPERARIOS

La aplicación de las 5S tiene sus barreras en ciertos pensamientos de los


operarios:

PARADIGMA 1. Me pagan para trabajar no para limpiar.

A veces, el personal acepta la suciedad como condición inevitable de su estación


de trabajo. El trabajador no se da cuenta del efecto negativo que un puesto de

IMPLEMENTACION DE LAS 5’S EN LA EMPRESA Página 41


trabajo sucio tiene sobre su propia seguridad, la calidad de su trabajo y la
productividad de la empresa.

PARADIGMA 2. ¿Llevo 10 años... porqué debo limpiar?

El trabajador considera que es veterano y no debe limpiar, que esta es una tarea
para personas con menor experiencia. Por el contrario, la experiencia le debe
ayudar a comprender mejor sobre el efecto negativo de la suciedad y
contaminación si control en el puesto de trabajo. Los trabajadores de producción
asumen a veces que su trabajo es hacer cosas, no organizarlas y limpiarlas.

PARADIGMA 3. Necesitamos mas espacio para guardar todo lo que tenemos.

Esto sucede cuando al explicar las 5 `s a los trabajadores, su primera reacción


ante la necesidad de mejorar el orden es la pedir más espacio para guardar los
elementos que tienen. El frecuente comentario es ".......jefe necesitamos un nuevo
armario para guardar todo esto...."

PARADIGMA 4. No veo la necesidad de aplicar las 5's

Puede ser muy difícil implantar las 5's en empresas que son muy eficientes o muy
limpias como en el caso de las fábricas de productos personales o farmacia. Sin
embargo, no todo tiene que ver con la eliminación de polvo o contaminación. Las
5's ayudan a mejorar el control visual de los equipos, modificar guardas que no
dejan ver los mecanismos internos por guardas plásticas de seguridad que
permitan la observación del funcionamiento de los equipos; o la aplicación de las
5's en el cuidado de nuestras mesas de trabajo y escritorios.

IMPLEMENTACION DE LAS 5’S EN LA EMPRESA Página 42


APLICACIÓN DE LAS 5 “S”

Para poder implementar la metodología de las 5 “s” es necesario cumplir con lo


siguiente:

1. Resolución de un problema.
2. Proceso de implantación 5 “s”

RESOLUCIÓN DE UN PROBLEMA

La ejecución de las 5 “s” debe ser aplicado respectivamente a un problema, de


igual forma se debe tener la capacidad para identificarlo, esto se consigue con el
siguiente procedimiento:

a) Identificar problemas relacionados con las 5“s”.


b) Priorizar los problemas.
c) Determinar las causas que originan los problemas.
d) Definir indicadores.
e) Listar las acciones de mejoras acordadas.
f) Asignar responsables de las acciones de mejora.
g) Establecer plazos de ejecución de las mejoras.

Una vez identificados los problemas se debe tomar la acción de la implantación de


las 5 “s” con el siguiente orden:

1. Compromiso de la dirección.
2. Elegir el área de inicio de implantación de las 5“s”.
3. Informar del proceso personal de otras áreas.

IMPLEMENTACION DE LAS 5’S EN LA EMPRESA Página 43


4. Definir los problemas a resolver.
5. Establecer los equipos de mejora.
6. Formar a los equipos en metodología 5 “s”.
7. Crear un registro de las diferentes acciones emprendidas.
8. Seguimiento del problema.
9. Visualizar mejoras.

IMPLANTACIÓN DE LAS 5 “s” EN LA EMPRESA

La funcionalidad de dichas metodologías se lleva a cabo con dedicación a través


del compromiso serio de la dirección con toda la empresa, siempre considerando
dos reglas básicas:

· “Empezar por uno mismo”


· “Educar con el ejemplo”

ACCIONES PARA LA IMPLANTACIÓN

La elaboración de un plan de trabajo es fundamental para establecer en donde se


aplicarán las metodologías ya mencionadas, por lo tanto el líder del proyecto
deberá asignar a su grupo de trabajo, las tareas o actividades tomando en cuenta
que a lo largo del desarrollo del proyecto debe asumir un papel para:

1. Liderar el programa 5“s”


2. Mantener un compromiso activo.
3. Promover la participación de todos los implicados.
4. Dar seguimiento al programa.

IMPLEMENTACION DE LAS 5’S EN LA EMPRESA Página 44


METODOLOGIA DE LAS 5

¿PARA QUIÉN SON LAS 5S?

Para cualquier tipo de organización, ya sea industrial o de servicios, que desee


iniciar el camino de la mejora continua. Las 5S son universales, se pueden aplicar
en todo tipo de empresas y organizaciones, tanto en talleres como en oficinas,
incluso en aquellos que aparentemente se encuentran suficientemente ordenados
y limpios. SIEMPRE SE PUEDEN EVITAR INEFICIENCIAS, EVITAR
DESPLAZAMIENTOS, Y ELIMINAR DESPILFARROS DE TIEMPO Y ESPACIO.

¿CUÁL ES SU OBJETIVO?

Mejorar y mantener las condiciones de organización, orden y limpieza en el lugar


de trabajo. No es una mera cuestión de estética. Se trata de mejorar las
condiciones de trabajo, de seguridad, el clima laboral, la motivación del personal y
la eficiencia y, en consecuencia, LA CALIDAD, LA PRODUCTIVIDAD Y LA
COMPETITIVIDAD DE LA ORGANIZACIÓN.

¿QUÉ SON LAS 5S?

Las operaciones de Organización, Orden y Limpieza fueron desarrolladas por


empresas japonesas, entre ellas Toyota, con el nombre de 5S. Se han aplicado en
diversos países con notable éxito. Las 5S son las iniciales de cinco palabras
japonesas que nombran a cada una de las cinco fases que componen la
metodología:

IMPLEMENTACION DE LAS 5’S EN LA EMPRESA Página 45


SEIRI - ORGANIZACIÓN

Consiste en identificar y separar los materiales necesarios de los innecesarios y


en desprenderse de éstos últimos.

SEITON – ORDEN

Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los


materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y
reponerlos.

SEISO - LIMPIEZA

Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que todos


los medios se encuentran siempre en perfecto estado de salud.

S E I K E T S U- CONTROL VISUAL

Consiste en distinguir fácilmente una situación normal de otra anormal, mediante


normas sencillas y visibles para todos.

S H I T S U K E- DISCIPLINA Y HÁBITO

Consiste en trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas.


Las tres primeras fases - ORGANIZACIÓN, ORDEN Y LIMPIEZA son operativas.
La cuarta fase - CONTROL VISUAL - ayuda a mantener el estado alcanzado en
las fases anteriores Organización, Orden y Limpieza - mediante la
estandarización de las prácticas.

La quinta y última fase - DISCIPLINA Y HÁBITO – permite adquirir el hábito de su


práctica y mejora continua en el trabajo diario.

IMPLEMENTACION DE LAS 5’S EN LA EMPRESA Página 46


Las CINCO FASES componen un todo integrado y se abordan de forma sucesiva,
una tras otra.

¿CÓMO SE PODRÍAN DEFINIR LAS 5S?

Como un estado ideal en el que:

 los materiales y útiles innecesarios se han eliminado


 todo se encuentra ordenado e identificado
 se han eliminado las fuentes de suciedad
 existe un control visual mediante el cual saltan a la vista las desviaciones o
fallos y todo lo anterior se mantiene y mejora continuamente.

¿QUÉ BENEFICIOS APORTAN LAS 5S?

Aportan diversos beneficios:


La implantación de las 5S se basa en el trabajo en equipo. Permite involucrar a los
trabajadores en el proceso de mejora desde su conocimiento del puesto de
trabajo. Los trabajadores se comprometen. Se valoran sus aportaciones y
conocimiento. LA MEJORACONTINUA SE HACE UNA TAREA DE TODOS.

Manteniendo y mejorando el nivel de 5S conseguimos una MAYOR


PRODUCTIVIDAD que se traduce en:

 Menos productos defectuosos.


 Menos averías.
 Menor nivel de existencias o inventarios.
 Menos accidentes.
 Menos movimientos y traslados inútiles.
 Menor tiempo para el cambio de herramientas.
IMPLEMENTACION DE LAS 5’S EN LA EMPRESA Página 47
 Mediante la Organización, el Orden y la Limpieza logramos un MEJOR
LUGAR DE TRABAJO para todos, puesto que conseguimos:
 Más espacio
 Orgullo del lugar en el que se trabaja.
 Mejor imagen ante nuestros clientes.
 Mayor cooperación y trabajo en equipo.
 Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.
 Mayor conocimiento del puesto.

Método de las 5 S’s.


Una estrategia para construir ambientes de calidad, espacios de gestión con las
mejores condiciones para el desempeño, bienestar de las personas y la mejora
continua, es aplicar la metodología japonesa de las 5 S’s1, forma parte de una
cultura de la calidad que ha ayudado significativamente a empresas y
organizaciones que buscan una productividad óptima.

Masaaki Imai es el creador de esta metodología así como la filosofía “Kaizen”,


que proviene de “kai” que significa cambio y “zen” que quiere decir para mejorar,
de tal manera que “Kaizen”2 es cambio para mejorar o mejora continua; el aplicar
este método de manera permanente nos permite ver resultados tangibles
inmediatamente que nos ayudarán en nuestra vida diaria de manera individual o
colectiva

IMPLEMENTACION DE LAS 5’S EN LA EMPRESA Página 48


POBLACION Y MUESTRA
PROCEDIMIENTO EN LA RECOLECCIÓN DE LOS DATOS

El momento y lugar de la aplicación: los momentos son todos los disponibles


para investigar acerca del tema, los registros en la computadora finalizando
cada día de investigación

Quienes lo harán: las personas que integran el equipo del proyecto.

La seguridad de su resguardo: los datos obtenidos se registraran y guardaran


en la computadora, memoria.

RECOLECCIÓN DE DATOS

Una vez realizado y aplicado los instrumentos de entrevista y encuestas para la


recolección de datos, se agruparon y se clasificaron dichos datos con la finalidad
de simplificar los resultados obtenidos y facilitar su representación gráfica,
tabulación y elaboración de análisis. A continuación se muestra una entrevista
hecha a un director general de la empresa TERCIL, y así como los resultados de
las encuestas realizadas a obreros de la misma.

ENTREVISTA Al DIRECTOR GENERAL

1. ¿Que se necesita para conseguir los objetivos propuestos por la empresa e


implementar un sistema de calidad?

Es necesario implementar una cultura de mejoramiento continuo, creer en la


propuesta de calidad, comprometerse, motivar y auto motivarse.

2. ¿Qué beneficiara el sistema de calidad 5´s en su empresa?

Un elemento fundamental para la mejora de la competitividad. Favorece a la


identificación y compromiso del personal con sus equipos e instalaciones de
trabajo. Mantiene un sistema de Orden y Limpieza en la empresa, a partir de cual

IMPLEMENTACION DE LAS 5’S EN LA EMPRESA Página 49


se puedan sentar las bases de la mejora continua y de unas mejores condiciones
de calidad, seguridad y medio ambiente de toda la empresa.

3. ¿De que manera sus trabajadores se sentirán mejor en su ambiente de


trabajo?

De manera que este ordenado, limpio, condiciones de seguridad, en general que


su ambiente de trabajo se adecuado.

4. ¿Con este sistema de calidad usted lograra aumentar su estado en el


mercado actual?

Si, por supuesto con trabajo en equipo, con un buen ambiente, y todos motivados
se lograra aumentar nuestro estado en el mercado.

5. ¿La calidad de la producción se refleja en el desempeño, actitudes y


bienestar de los empleados?

Si, por supuesto pero no en todo, ya que si la empresa tiene bien definidas sus
reglas y se llevan a acabo no abra necesidad de ello, pero en cualquier caso si es
de mucha ayuda.

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ENCUESTAS
Esta encuesta se realizo a 20 trabajadores de la empresa tercil:

¿Se sienten en condiciones adecuadas en su lugar de trabajo?

¿Hay menos pérdidas de tiempo para buscar herramientas o papeles?

¿Hay una mayor satisfacción y calidad en el producto terminado?

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¿Este sistema disminuye los desperdicios generados por la empresa?

¿Con este sistema se lograra reducir los accidentes?

¿La actitud de los trabajadores depende mucho para lograr un buen índice de
calidad, seguridad y productividad de la empresa?

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CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

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RECURSOS HUMANOS

Para lograr el objetivo de aplicar las 5´s en el hogar, lo más importante son los
RECURSOS HUMANOS; ya que estos son la base de nuestro éxito.

El equipo bastara con un mínimo de 3 personas, 1 con un buen conocimiento del


tema y dos más en apoyo al lograr el objetivo, que es la implementación de las 5
´s.

No es necesario que sean expertos en el tema, pero si tener el conocimiento


suficiente de él. El camino no será fácil. Todo el tiempo y esfuerzo empleado se
verá reflejado en el proyecto quedando todos muy complacidos del buen resultado
que habrán logrado.

RECURSOS FINANCIEROS

Para esta implementación no es necesario una gran cantidad de dinero, al


contrario es algo económico.

Solo se requiere de un par de horas para aprender sobre 5´s y algunas


impresiones para explicar y ejemplificar.

Horas de tiempo en aprendizaje de 5´s……………………………………..……….


$0.

Impresiones para explicar y ejemplificar……………………………………………..


$50.00

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ANEXOS

1. ¿Qué sabes sobre 5´s?

2. ¿Cómo te enteraste?

3. ¿Crees que necesitas de las 5´?

4. ¿Por qué crees necesitar las 5´s?

5. ¿De que forma crees que te pueden ayudar?

CONCLUSION

El principio de las 5's puede ser utilizado para romper con los viejos
procedimientos existentes e implantar una cultura nueva a efectos de incluir el
mantenimiento del orden y la limpieza y el mantenimiento de la higiene y
seguridad como un factor esencial dentro del proceso productivo, de calidad y de
los objetivos generales del negocio.

Es por esto que cobra importancia la aplicación de la estrategia de las 5´s no se


trata de una moda, un nuevo modelo de dirección o un proceso de implantación de
algo japonés que “nada tiene que ver con nuestra cultura latina”. Simplemente, es
un principio básico de mejorar nuestra vida y hacer de nuestro sitio de trabajo un
trabajo donde valga la pena vivir plenamente y si con todo esto, además,
obtenemos mejoras en nuestra productividad y en la de nuestra empresa, porque
no lo hacemos?

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GLOSARIO

REDUNDAR: resulta una cosa en beneficio o daño de uno

FACTIBLE: Que se puede hacer.

PERPETUIDAD: Duración muy larga

TANGIBLE: Que se percibe de una manera precisa

GENUINA: Propio, legitimo

REDUNDAN: Resulta una cosa en beneficio

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BIBLIOGRAFIA

Metodología de la investigación

Cuarta edición

Dr. Roberto Hernandez Sampery

Dr. Carlos Fernandez Collado

Edit. Mac Graw Hill

Metodología de la investigación

Desarrollo de la inteligencia

Quinta edición

Maurice Eyssautler de la Mora

Edit. Tomson

http://www.eumed.net/cursecon/libreria/2004/5s/1.pdf

http://www.mailxmail.com/curso-5s-s-productividad-comodidad-
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http://www.fimcp.espol.edu.ec/kbarcia/5S%202006.pdf

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http://www.gestiopolis.com/recursos5/docs/ger/cincos.htm

http://html.rincondelvago.com/herramienta-5s.html

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Intereses relacionados