102

CAPÍTULO V

DOCUMENTACIÓN Y MODIFICACIONES AL PROCESO DE

MANUFACTURA

La intención en este capítulo es resaltar los problemas existentes en la

producción manual de ladrillos los cuales se plantearán y se analizarán para

proponer soluciones.

Como ya se mencionó en los capítulos anteriores, el proceso de producción

de ladrillos de forma manual resulta ser un proceso bastante rudimentario en el

que se pierden grandes cantidades de tiempo y se requieren grandes esfuerzos

físicos por parte de los trabajadores.

En el apartado siguiente (5.1) se observa el plan de proceso que se lleva a

cabo actualmente en las comunidades de Cholula. Lo que se pretende es mostrar

el método de trabajo que se tiene de manera sistematizada para llevar a cabo este

proceso de manera correcta. Más a delante se presentará el plan de proceso

modificado en donde se harán propuestas para mejorar dicha forma de trabajo.

 103

5.1 Documentación del proceso de elaboración de ladrillos de forma manual.

Figura 5.1 Plan de proceso de elaboración de ladrillos de forma manual.

 104

Figura 5.2 Plan de proceso de elaboración de ladrillos de forma manual (Cont.)

 105

Al analizar el plan de proceso anterior se observa que el producir ladrillos de

manera artesanal es una actividad muy limitada en cuanto a aplicación

tecnológica.

De todos los problemas que se tienen (Ver Tabla 5.1), uno que es importante

señalar es el porcentaje de pérdidas que se tienen durante el proceso de cocción

de los ladrillos. De una producción de 37,000 ladrillos normalmente se tiene un

porcentaje de pérdidas de un 6.76% a un 8.11%. Este cálculo se realizó de

acuerdo a las entrevistas de campo realizadas, en las que se dijo que por cada lote

producido de 37 millares, entre 2,500 y 3,000 ladrillos eran considerados como

pérdidas. La causa de estás perdidas es que la flama del quemador se encuentra en

contacto directo con la carga por lo que los ladrillos más próximos a la flama son

los que resultan quemados en la producción.

En las Figuras 5.8 y 5.9 se muestra un plan de proceso con modificaciones

para lograr que la actividad de producir ladrillos de manera artesanal sea más

eficiente. Las modificaciones que se hicieron fueron que en el momento de

elaborar la mezcla para una producción de 37,000 ladrillos esta se haga de

manera homogénea para lograr una mezcla de mejor calidad; también se propone

la utilización únicamente de gaveras de madera las cuales estén pintadas en su

parte interior (estribos) y recubriendo esta capa de pintura con una película

selladora como protección ante la abrasivos y con un ángulo de salida de 5° (Ver

Tabla 5.2), sustituyendo así la ventaja técnica que brindan las gaveras de

aluminio (evitar que la mezcla moldeada se pegue en las paredes de la gavera)

 106

además de que dichas gaveras incrementan el costo de producción (Ver Capítulo

III).

Tabla 5.1 Propuestas a la problemática.

Beneficio
Propuesta para
Problema Inversión Económico
Llegar a una Solución
Esperado
Adición de tierras de
Mezcla manera proporcionada/
Ninguna Ninguno
irregular Mezcladora/ Adición
de fundente.
Porosidad en Máquina manual para
ladrillos el moldeo de los Alta Bajo
moldeados ladrillos.
Tiempo
Secador de fabricación
prolongado de Bajo Alto
casera.
secado
Acarreo
Introducción de
manual de Alta Alto
montacargas.
cargas
Utilización de Gas LP
Emisiones al
u otro combustible Media Ninguno
ambiente
menos contaminante.
Falta de Rediseño del horno el
uniformidad en cual tenga una mejor
Alta Alto
la cocción de distribución y menores
los ladrillos pérdidas de calor.
Que la flama que emite
el quemador no pegue
directamente a la
carga. Se recomienda
Merma Ninguna Medio
dejar 1 m de
separación entre la
flama y la carga de
forma radial.
 107

Tabla 5.2 Ángulos de salida para superficies externas.

MATERIAL
Madera Aluminio Ferroso
Nivel de Calidad
Método Normal Alto Normal Alto Normal Alto
Manual 5° 3° 4° 3° / /
Extrusión 3° 2° 3° 2° / /
Automático / / 2° 1° 1.5° 0.5°
Moldeo de
Cáscara / / / / 1° 0.25°
Curado en Frío 3° 2° 2° 1° / /

(Bralla, 1988: 5-9)

5.2 Modificaciones al proceso de manufactura.

En el capítulo III se identificaron los problemas existentes en las

comunidades productoras de ladrillos de manera artesanal. En esta ocasión, lo que

se busca es proponer modificaciones al proceso de manufactura para producir

mejoras en el mismo. Tales mejoras implican reducir emisiones al ambiente así

como también promover la calidad del ladrillo.

A continuación se mencionaran una serie de propuestas para mejorar el

proceso de producción de ladrillos de manera artesanal, dichas propuestas se

hicieron con base en las necesidades encontradas al encuestar a productores de la

región de Cholula, pero el enfoque que tiene esta tesis es el de encontrar una
 108

solución a la situación del proceso de cocción, tanto en la eficiencia del horno

como en la reducción de emisiones contaminantes que resultan de dicho proceso.

Como primera modificación a dicho proceso se propone realizar una mezcla

de las tierras más homogénea para producir la pasta con la que se realizan los

ladrillos, logrando esto mediante la adición de tierras de manera proporcionada y

con la ayuda de un dispositivo que cumpla la función de mezclador se logrará la

mezcla más uniforme. Se propone la utilización de una mezcladora de concreto

(Ver Figura 5.3). Así mismo con base en la investigación bibliográfica, otra

modificación sería la adición de otro elemento a la mezcla. Dicho elemento

cumpliría la función de fundente. En un principio se utilizaría cal como elemento

fundente pudiéndose cambiar éste por alguna otra sustancia que cumpla con la

misma función. La cantidad utilizada será determinada mediante la

experimentación.

(www.djhmfg.com/datos/webs/producto/lab/tm38m41.htm)

Figura 5.3 Mezcladora de concreto DJ7483, Dhuerbank & Jhanss.

 109

En segundo lugar, se propone la creación de una máquina que sea capaz de

dar el preformado a los ladrillos. En dicho proceso se buscará que las cavidades

queden bien llenas para evitar la porosidad en los ladrillos. Este dispositivo

sustituirá a las gaveras y por lo tanto al trabajo que se requiere para llenar las

cavidades de la misma (Ver Figuras 5.4 y 5.5).

(http://www.man.com.br/espanhol/Poliutil/poliutil.htm)

Figura 5.4 Prensa manual.

 110

(http://www.man.com.br/espanhol/Poliutil/poliutil.htm)

Figura 5.5 Molde para prensa manual.

Posteriormente, se propone la introducción de un dispositivo que sea capaz

de acelerar el proceso de secado de la pasta preformada, entiéndase un secador,

ya que el largo tiempo que requiere dicha pasta para secarse y para que

posteriormente se pueda introducir al horno ha quedado demostrado en el capítulo

III que es el principal problema que tienen los productores artesanales debido al

gran retraso que esto les genera en su proceso de producción, es aquí donde se

consume la mayor cantidad de tiempo ya que este proceso depende de las

condiciones climáticas que imperen en la región: si es un día húmedo y nublado

el proceso se retrasará considerablemente, pero si la temporada es buena con

 111

clima caluroso y si además hace viento el plazo se acortará. Existen en el mercado

secadores eléctricos y de gas LP, pero en el caso de los primeros sus capacidades

de almacenamiento son muy bajas, además de que requieren de corriente eléctrica

para funcionar. Para el caso de los secadores de gas LP si existen tales los cuales

son capaces de secar grandes cantidades de producto, pero el costo del gas LP es

elevado razón por la cual se encarecería el costo de producción y

consecuentemente el precio del ladrillo. Por tal motivo sería necesario diseñar y

construir el secador de acuerdo a las necesidades específicas de los productores.

La opción sería que el secador diseñado fuera solar ya que en el proceso de secado

no se requieren temperaturas muy altas (55-60°C)6 aquí lo que más interesa es el

flujo de aire entonces este secador tendrá como principio el de generar calor pero

con circulación de aire para lograr un secado uniforme y en la menor cantidad de

tiempo posible. Existen secadores solares para granos de fabricación casera los

cuales son capaces de generar el efecto invernadero que de acuerdo a las

características de dichos secadores y a la región de las comunidades productoras,

es factible la instalación de uno de estos para probar si son capaces de cumplir los

requerimientos para el secado de ladrillos de arcilla. (Ver Figuras 5.6 y 5.7)

6
Dato proporcionado por el Ing. José Arturo von Raesfeld Alonso, dueño de la empresa
Promociones Cerámicas de Puebla SA de CV.
 112

(http://www.pucp.edu.pe/~grupo/presentacion/sld012.htm)

Figura 5.6 Secador solar para granos.

(http://www.pucp.edu.pe/~grupo/presentacion/sld012.htm)

Figura 5.7 Disposición de secadores solares para granos.

 113

Este tipo de secadores logran alcanzar temperaturas de hasta 40º C y esto

sumado una disposición que permita el flujo de aire en los mismos, haría posible

que el tiempo de secado fuera más corto que con el método que actualmente se

utiliza.

Para evitar el acarreo manual de cargas se sugiere la introducción de

máquinas tipo montacargas para hacer más sencillo el traslado de la mezcla y los

ladrillos. Al introducir este tipo de maquinaria se reducirá en gran parte el

esfuerzo físico de los trabajadores para realizar estas actividades. Hablando de

costos, el valor de este tipo de maquinaria oscila desde los $45,000 hasta

$130,000 dependiendo de sus características y capacidades de carga que pueden

variar desde 2,000 hasta 5,500 lb. La selección del mismo dependerá del poder

adquisitivo de cada productor. Debido a que la inversión en este equipo es

relativamente fuerte, se sugiere organizar grupos de productores o hasta por

comunidades para adquirir un montacargas. Como otra opción, se tiene

contemplada la renta del montacargas lo que haría la implementación del equipo

una actividad más accesible (Ver Tabla 5.3).

Tabla 5.3 Detalle montacargas y lista de precios de renta.

Descripción Precio
Montacargas de 5,000 lb / 2.5 toneladas,
15 ft de altura, con operador (1 día / 5 $ 1,800.00
hrs)
Montacargas de 5,000 lb / 2.5 toneladas,
$ 1,800.00
15 ft de altura, sin operador (1 día / 8 hrs)
Renta por semana (5 días / 40 hrs) $ 5,300.00
Renta por mes (20 días / 160 hrs) $16,200.00

(http://www.rentasmc.com/eq16.htm)
 114

En cuanto al horno, se sugiere un rediseño ya que también existen

problemas de falta de uniformidad en la cocción de los ladrillos que se introducen

en el mismo: algunos ladrillos se queman, otros salen bien cocidos, pero algunos

otros no logran cocerse bien.; esto genera un porcentaje importante de pérdidas lo

cual resulta ser un punto crítico ya que si bien dedicarse a la producción de

ladrillos de manera artesanal no es una actividad que genere muchas ganancias,

considerando las pérdidas por este problema las ganancias se reducirán aún más.

En primera instancia se sugiere un diseño de manera tal que el calor sea repartido

por igual en todo el horno para lograr una cocción uniforme del producto,

después se propone un diseño en el que el horno sea construido por un material

que genere la menor cantidad de pérdidas de calor posible7.

En algunos casos ya se han experimentado alternativas para obtener mejoras

como en el caso de la introducción de una máquina compactadora para un mejor

llenado en la gavera con la finalidad de que no quedaran huecos entre la pasta,

pero como se demostró en el capítulo III, esta situación desfavorecía a los

productores ya que requerían mayor cantidad de mezcla para producir la misma

cantidad de ladrillos y como única solución a esta consecuencia de compactar la

pasta fue la de subir el precio del ladrillo para recuperar el costo de producción

7
Se recomienda consultar el horno propuesto en la tesis: Olivas Gastélum, Ramón y Rodríguez

Brash, Ezequiel Alfredo. DESARROLLO DE UN HORNO PARA PRODUCCIÓN

INDUSTRIAL Y ARTESANAL DE LADRILLOS. Tesis de Licenciatura. México. UDLA-P.

2004.
 115

pero esto también los dejaba fuera de competencia en el mercado de la venta de

ladrillos por vender el producto más caro que los demás productores de la región.

La propuesta que se sugiere para remediar esta situación es utilizar moldes

especiales que cumplan la función de gaveras los cuales sean capaces de dejar

huecos circulares pasados en la pasta moldeada esto con la finalidad de utilizar

menor cantidad de material pero que a la vez los ladrillos elaborados de esta

manera cuenten con buenas propiedades y que cumplan con las exigencias de las

normas respectivas.

Otra mejora que ya se ha propuesto fue la de cambiar el combustible de

combustóleo a gas LP lo que reducía considerablemente el número de emisiones

de elementos contaminantes los cuales generan un gran problema ambiental

dañando no sólo a las personas que laboran en las ladrilleras y a las que se

encuentran en las cercanías de las comunidades productoras sino también a toda

clase de vida existente en la región. Este cambio implicaría el encarecimiento del

costo de producción por lo que esta propuesta fue desechada y se continuó

quemando con derivados del petróleo. Más adelante, en el capítulo VI, se

presenta un análisis de alternativas de combustibles en dónde se demostrará que

el gas LP resulta ser la mejor opción; el problema de la alza del costo de

producción debido a la utilización de éste combustible se tratará de justificar en la

experimentación en la cual el diseño del horno permita una mejor distribución del

calor en la cámara de combustión haciendo que el consumo del gas LP disminuya

así como la merma por lote de producción.

 116

Nota: Los cambios pueden verse en color azul.

Figura 5.8 Plan de proceso de elaboración de ladrillos de forma manual modificado.

 117

Figura 5.9 Plan de proc. de elab. de ladrillos de forma manual modificado (Cont.)
 118

Las propuestas a las modificaciones al plan de proceso se realizaron con las

herramientas que se tienen actualmente. Debido a que los recursos herramentales

con los que se cuenta son muy limitados, las propuestas posibles se restringieron

demasiado dando lugar a sólo dos modificaciones. Los beneficios conseguidos

con estas modificaciones al plan de proceso, son los siguientes:

1. Al elaborar una mezcla más homogénea se logra una mejor mezcla y

por consiguiente un ladrillo de mejor calidad, con mejores

propiedades físicas y mecánicas.

2. Al utilizar gaveras de madera con estribos pintados y ángulo de

salida facilita el trabajo físico al moldear la pasta por lo que se asume

que el tiempo de moldeado será menor.

Se sugiere implementar la maquinaria recomendada para lograr cambios que

tengan un mayor impacto para reducir esfuerzos físicos, tiempos y costos en

proceso de producción así como para promover la calidad del producto terminado.

En la tabla 5.4 se muestra por etapas, la implementación de todo lo que

anteriormente se mencionó tanto en términos de maquinaria como en cuestiones

de estrategias para lograr mejoras en el proceso de producción.

 119

Tabla 5.4 Implementación de estrategias por etapas.

Mejoras productivas de
1ra. ETAPA
impacto sin inversión.

Inversiones medianas con

2da. ETAPA
apoyo crediticio.
Inversiones mayores de gran
impacto. Organización de
3ra. ETAPA
sociedades en las
comunidades productoras.