INGENIER A

Q U M I CA

UNIVERSIDAD DE PAMPLONA

PRODUCCIN DE CUMENO
Andrs Argumedo (1); Kevn Leal (2), Natalia Nario (3), Maydelly Castaeda (4),
Yorman Zambrano (5)

Diseo de Plantas
Programa de Ingeniera Qumica
Facultad de Ingenieras y Arquitectura
Universidad de Pamplona

ENTREGA FINAL
1. INTRODUCCIN
1.1

Definicin

Cumeno es el nombre utilizado comnmente para el isopropilbenceno, un compuesto

qumico clasificado entre los hidrocarburos aromticos.
Se encuentra en el petrleo y en algunos de sus productos derivados, como algunos
combustibles. Se utiliza en la sntesis de algunos detergentes y, principalmente, en la
fabricacin de fenol y acetona mediante la obtencin previa de hidroperxido de Cumeno.
[1]
De manera general se puede decir que la produccin de Cumeno se realiza mediante la
reaccin de alquilacin del Benceno con el Propileno y posteriores series de destilaciones
fraccionadas. Dicho proceso puede llevarse a cabo en fase lquida o gaseosa, lo que
determinar el tipo de reactor de alquilacin a utilizar. Dentro del proceso se considera una
alimentacin en exceso de benceno para minimizar los productos de polialquilacin. El
proceso permite obtener Cumeno con un 99.5% de pureza y tiene una selectividad de 97%
en base al benceno. [2]
1.2 Propiedades fsicas y qumicas
El Cumeno es un lquido, aromtico penetrante, incoloro e inflamable. Su temperatura de
inflamacin es de 44 C en copa cerrada y 25 C en copa abierta; su temperatura de auto

ignicin es de 424 C; y cuando su rosado en presencia de oxgeno est entre 0,88% y

6,5%.
En ese sentido, para la finalidad del presente documento algunas de las propiedades ms
relevantes del Cumeno son:

: 120,21.

Insoluble en agua
97 C
n en aire).
-82-8]
[3]
1.4 Aplicaciones
Prcticamente todo el Cumeno producido es usado para la produccin de fenol y su acetona
de coproducto. La oxidacin Cumeno para la sntesis del fenol ha estado creciendo en la
popularidad desde los aos 1960 y es prominente hoy. El primer paso de este proceso es la
formacin de hidroperxido de Cumeno. Con el hidroperxido el fenol y la acetona en un
entorno cido.
El Cumeno se utiliza como componente de alto octanaje en los combustibles de los aviones,
como disolvente de pinturas y lacas de celulosa, como materia prima para la sntesis de
fenol y acetona y para la produccin de estireno por pirlisis. Tambin se encuentra en
muchos disolventes comerciales derivados del petrleo, con puntos de ebullicin que
oscilan entre 150 y 160 C. Es un buen disolvente de grasas y resinas y, por este motivo, se
ha utilizado como sustituto del benceno en muchos de sus usos industriales. El p-cimeno se
encuentra en muchos aceites esenciales y se puede obtener porhidrogenacin de los
terpenos monocclicos. Es un subproducto del proceso de fabricacin de pasta de papel al
sulfito y se utiliza principalmente, junto con otros disolventes e hidrocarburos aromticos,
como diluyente de lacas y barnices.
[4]

Tambin se debe mencionar que El Cumeno se utiliza como componente de alto octanaje
en los combustibles de los aviones, como disolvente de pinturas y lacas de celulosa, como
materia prima para la sntesis de fenol y acetona y para la produccin de estireno por
pirlisis. Tambin se encuentra en muchos disolventes comerciales derivados del petrleo,
con puntos de ebullicin que oscilan entre 150 y 160 C. Es un buen disolvente de grasas y
resinas y, por este motivo, se ha utilizado como sustituto del benceno en muchos de sus
usos industriales. [5]
1.4 Mercado
Como ya mencion anteriormente El proceso de produccin de Cumeno (Isopropil
Benceno) adquiere su mayor relevancia al ser el mecanismo intermedio para la produccin
de Fenol y Acetona. Actualmente, tanto el Fenol como la Acetona son productos con una
gran demanda a nivel mundial, siendo Europa, Estados Unidos y China los principales
consumidores. A continuacin, se presenta un breve anlisis econmico del mercado actual
del Cumeno, sus materias primas y el Fenol como producto final.
1.4.1 Consumo
Cumeno. Para el ao 2012, se estim un consumo mundial de Cumeno de 12.400 [KTon] y
se espera que esta demanda alcance valores alrededor de 17.000 [KTon] en el 2018.
Lideran esta demanda los pases del Noreste de Asia (China, Japn, Taiwn y la Repblica
de Corea) con el 39% de la demanda total de Cumeno, seguidos de Amrica del Norte
(24%) y Europa Occidental (23%). [(2013) Global Cumene Market Research Report
Global Petrochemicals Conference. Cologne, Alemania. ]
Benceno. La demanda de Benceno en el mundo est controlada por la produccin de dos
derivados: Etilbenceno y Cumeno. Estos ltimos combinados suman entre el 70 y 75% del
Benceno consumido actualmente. El Etilbenceno se utiliza principalmente (50% de la
demanda mundial, 2014) como materia prima para la produccin de monmero de Estireno.
El grfico siguiente muestra el consumo mundial de Benceno en el 2014, claramente
dominado por China. [6]
Propileno. En el 2014, el 64% del Propileno total producido se utiliz para la formacin de
resinas de Polipropileno, el 7% en la produccin de xido de Propileno y un 6% para la
formacin de Acrilonitrilo. El resto del Propileno, es utilizado en la fabricacin de
productos qumicos intermedios como cido Acrlico, Cumeno y Alcoholes Oxo.
El Propileno es solo superado por el Etileno como una materia prima importante para la
produccin de productos qumicos orgnicos. Los principales mercados del Propileno son
China, Estados Unidos y Europa Occidental, sumando el 55% del total producido en el
2014. [7]

La demanda del Propileno va notablemente al alza, impulsada principalmente por la

evolucin de la industria del Polipropileno. Luego de este producto, los mayores usos
tienen que ver con la produccin de Acrilonitrilo, Oxido de Propileno y Alcohol Oxo, todos
los anteriores representan del 6 al 7% del consumo mundial. No se espera que estos
nmeros cambien mucho para el 2019.
Se estima que el consumo mundial de Propileno para aplicaciones qumicas aumente a una
tasa promedio de 4.6% anual en los prximos aos. Se espera que la mayor tasa de
crecimiento sea en Canad. Fuera de Norte Amrica, China y el Noreste de Asia presentan
las mayores tasas estimadas de aumento de consumo. [8]
Fenol. Dado que la produccin de Fenol est directamente relacionada con la produccin de
Cumeno como materia prima para dicho proceso, es de enorme relevancia tener una nocin
amplia del mercado de Fenol en el mundo, ya que este ltimo controlar la demanda y
produccin de Cumeno.
El uso principal del Fenol es como producto intermedio para la formacin de Bisfenol A,
resinas de Fenol Formaldehdo, Caprolactama, Alquilfenoles, Anilina y 2, 6 Xilenol. De
los anteriores, el Bisfenol A (BPA) impulsa el consumo de Fenol en todo el mundo (46%
del consumo total del 2014). Para el 2019 se espera que el consumo total de Fenol alcance
el 50% para la produccin de BPA, lo anterior producido por el aumento de la demanda de
resinas de Policarbonato, especialmente en Asia. Aproximadamente el 28% del Fenol
consumido el 2014 se utiliz para la produccin de resinas de Fenol Formaldehdo (Un
tercio de la demanda mundial est en China).
A nivel mundial, la demanda de Fenol y la produccin aument un 4% por ao entre 2009 y
2014, impulsado principalmente por el crecimiento en Asia.
En Amrica del Norte, el Fenol se ha enfrentado a un mercado dbil, mientras que la
demanda de Acetona ha sido ms estable, por lo tanto, se puede decir que la demanda de
Acetona ha estado creciendo a un ritmo un poco ms rpido que la demanda de Fenol.
Las principales expansiones en el consumo de Fenol se estn llevando a cabo en su mayora
en Asia, con el fin de satisfacer la creciente demanda de BPA, por lo que se espera que el
consumo total de Fenol crecer en poco menos de 3% por ao durante los prximos cinco
aos, liderado por un crecimiento anual de casi el 10% en China. [9]

1.4.2 Anlisis Econmico General

El Cumeno o isopropilbenceno, es un producto intermedio importante desde que la
industria. En 1.950 logr su transformacin sencilla en fenol y acetona. La demanda dentro
del mercado global de Cumeno, ha aumentado durante la ltima dcada como consecuencia

del consumo aumentado en fenol y el mercado de derivados de acetona por todo el mundo
por sus diferentes usos.
La demanda global de Cumeno ascendi a 8.607.235 toneladas en 2000, que aumentaron a
12.394.375 en 2011. Se espera que esta demanda crezca en un ndice de crecimiento
compuesto anual (CAGR) del 4.2 % para alcanzar 17.988.934 toneladas en el 2020.
Casi todo el Cumeno que es producido como un compuesto puro es convertido al
hidroperxido de Cumeno, producto intermedio en la sntesis de otros productos qumicos
industrialmente importantes, principalmente el fenol y la acetona. En un nivel global, los
pases desarrollados han dominado la produccin y la demanda de Cumeno. Aunque la
capacidad de las grandes plantas en China haya aumentado la parte global sostenida en la
regin de la Asia Pacfico, donde el mercado desarrollado japons es considerado para una
cuota de mercado sustancial. [10]
Como consecuencia de este crecimiento fenomenal en China, la regin de la Asia Pacfico
rpidamente ha surgido como el consumidor global ms grande de Cumeno durante la
ltima dcada. China, Corea del Sur, Japn y Taiwn contribuyeron al 85 % de demanda de
Cumeno en 2011.
Desde 2000, la produccin de fenol que usa Cumeno ha sido la nica fuente principal de
consumo de Cumeno, que se considera para ms del 95 % de demanda de Cumeno global
en 2011. Las industrias de produccin de productos como bisphenol-A, policarbonato y
resinas fenlicas han registrado un gran crecimiento, que ha aumentado la demanda de
Cumeno en forma de fenol.
[11]
Por otro lado, se debe destacar que Taiwn, Japn y EEUU importan volmenes grandes de
Cumeno para la produccin del fenol. China pronostica importar Cumeno para incrementar
su capacidad significativa un 32% durante 2007-2012 para producir en sus plantas de fenol
y acetona.
La produccin de Cumeno sigue la demanda del fenol y sus derivados. En 1998, la
produccin estadounidense de Cumeno fue estimada en 3.0 millones de toneladas y el
consumo era 2.7 millones de toneladas. Entonces fue exportado. Basado en una tendencia, a
partir de 1989, sobre la demanda sirve para aumentar en el 3 % por ao hasta 2003.
Los gastos exactos de Cumeno por tonelada son difciles de evaluar porque depende de los
precios de transferencia internos del benceno y el propileno, as como otros gastos internos.
A partir de 1985 hasta 1998, el precio del Cumeno fluctu entre 375 dlares y 465 dlares
por tonelada, terminando en 465 dlares por tonelada en la primera mitad de 1998. En
agosto de 1998, el precio en los Estados Unidos fue de 320 dlares por tonelada. Este
debilitamiento en el precio de Cumeno era en parte debido a la adicin de fenol. Los
precios de entonces hasta abril de 2001 muestran precios de Cumeno mejorados

considerablemente a 450 dlares por tonelada a finales de 1999 y mejorado con relacin a
560 dlares por tonelada a principios de 2001 [12]

1.4.3 Mercados del Cumeno

El Cumeno tiene una inherencia en los pases de primer mundo (Desarrollados) es por este
motivo que no se encuentra un mercado consolidado de produccin en pases
tercermundistas; por consiguiente, no se puede definir de forma clara un mercado mundial
y regional (Suramrica). Brasil por su parte es el principal actor en el mercado de Cumeno
de la regin suramericana.
A continuacin, se presentan algunas cifras relevantes en la produccin (Importacin e
importacin) del Cumeno para el ao 2008.

Importe
de las importaciones
817 M USD
Blgica
201 M USD
Alemania
159 M USD
Pases Bajos
72 M USD
Brasil
60 M USD
China
Mercado de importacin del Cumeno para el ao 2008:
De igual modo se presenta el dinamismo de este proceso econmico:
Peso en
las
importaciones

Evolucin
de las importaciones

Blgica

0,0 %

33,9 %

Brasil

0,0 %

77,0 %

Hong
Kong

0,0 %

Tabla 1. Principales Pases importadores de Cumeno

Pases
Bajos

0,0 %

-22,7 %

Alemania

0,0 %

-37,8 %

Finlandia

0,0 %

-100,0 %

Evolucin
de las importaciones
33,9 %
-37,8 %
-22,7 %
77,0 %
6,5 %

Tabla 2. Dinamismo de los pases importadores de Cumeno.

Pases Bajos
Estados Unidos
Alemania

Monto
de las exportaciones
910 M USD
297 M USD
47 M USD

Evolucin
de las exportaciones
10,3 %
12,8 %
310,8 %

Tabla 3. Principales pases exportadores de Cumeno.

Tambin es importante resaltar el mercado de importacin del Cumeno para el ao 2008:
En ese sentido, se debe relacionar el Rendimiento de los pases exportadores de Cumeno:
Ahora bien, teniendo stas relaciones de mercado en consumo se estima que la demanda
global de Cumeno ascendi a 8.607.235 toneladas en el ao 2000 y aument hasta llegar a
12.394.375 toneladas en el ao 2011. Se espera que la demanda crezca a una tasa de
crecimiento anual del 4,2% llegando a alcanzar las 17.988.934 toneladas para el ao 2020.

Tabla 4. Rendimiento de los pases exportadores de Cumeno.

Tabla 5. Estimacin de demanda de Cumeno.

As, la demanda del mercado mundial de Cumeno se ha incrementado en la ltima dcada
debido al aumento del consumo de derivados de fenol y cetona, resultando la produccin de
fenol el 95% de la demanda mundial de Cumeno en el ao 2011.
A nivel global, la produccin y la demanda del Cumeno ha sido dominada en gran medida
por los pases ms desarrollados. En el 2013, el Noreste de Asia (China, Japn, Taiwn y la
Repblica de Corea) represent el 39% de la demanda total de Cumeno, seguida de
Amrica del Norte con el 24% y Europa Occidental con el 23%. El consumo de China ser
el que sufra un crecimiento ms rpido, con una tasa anual promedio de previsiones de
crecimiento de alrededor del 12,5%. La produccin de Cumeno sigue la demanda del fenol
y sus derivados. Los derivados ms demandados del fenol son el bisfenol-A, que suministra
al sector de resinas de policarbonato y la caprolactama que se utiliza principalmente para
hacer nylon. Es principalmente el sector de la resina del mercado de nylon el que est en
crecimiento, aumentando as la demanda del Cumeno. [13]
1.5 Tecnologas

El Cumeno es una molcula aliftica, es decir, no aromtica y orgnica obtenida a partir de

la alquilacin del benceno con propileo. Su nombre segn la IUPAC es 1-metiletilbenz o
bien isopropilbenceno. Esta alquilacin es posible solo en presencia de un catalizador
cido. Antes de la dcada de los 90s se usaban cidos como el cido fosfrico (H3PO4) o
el cloruro de aluminio (AlCl3). Debido a la dificultad de tratarlos como residuos y su
peligro corrosivo, hoy en da se usan catalizadores minerales como la Zeolita, un slido
cido y poroso que tambin se usa en el tratamiento de aguas por intercambio inico
gracias a esta porosidad. As entonces, por temas de seguridad, medio ambiente y mejora de
las propiedades de reaccin: menor temperatura y presin, este es el ms adecuado. [14]
El proceso de formacin del Cumeno se comenz a desarrollar entre los aos 1939 y 1945
en unidades de polimerizacin de refineras, usado esencialmente para mejorar el octanaje
de la gasolina de aviacin durante la segunda guerra mundial. No obstante, con el paso de
los aos el Cumeno ha ido cambiando su uso por el de reactivo en la formacin de acetona
y fenol mediante el proceso Hock, inventado el 1944 ocupando al ao 1989 un 95% de la
demanda total de Cumeno.
A continuacin, se realizar mencin de todos y cada una de las tecnologas para la
produccin industrial del Cumeno:

1.5.1 Mtodo Q-Max Uop Llc

Durante los aos el proceso de produccin de Cumeno ha sido investigado de tal manera de
obtener un proceso ms limpio y eficiente. Mediante distintos mtodos, se ha logrado
generar un diseo para un proceso donde se han minimizado prdidas, integrado corrientes,
solucionado problemas y disminuido costos asociados. El resultado de dichas
optimizaciones es el denominado proceso QMX (UOP).
1.5.1.1 Aplicacin:
El proceso Q-Max produce Cumeno de alta calidad (isopropilbenceno) por alquilacin de
benceno con propileno (tpicamente refinera, qumico o de grado polmero) utilizando la
tecnologa de catalizador zeoltico.
1.5.1.2 Descripcin:
El benceno se alquila a Cumeno sobre un catalizador de zeolita en un reactor de lecho fijo,
en fase lquida. El benceno fresco se combina con benceno recirculado y se alimenta al
reactor de alquilacin (1). La alimentacin de benceno fluye en serie a travs de los lechos,
mientras que la alimentacin de propileno fresco se distribuye por igual entre los lechos.
Esta reaccin es altamente exotrmica, y el calor se elimina mediante el reciclaje de una
parte del efluente del reactor a la entrada del reactor y la inyeccin de efluente del reactor
enfriado entre los lechos.

En la seccin de fraccionamiento, el benceno sin reaccionar se recupera de la cabeza de la

columna de benceno (3) y el producto de Cumeno se toma como cabeza de la columna de
Cumeno (4). El poliisopropilbenceno (PIPB) se recupera en la cabeza de la columna PIPB
(5) y se recircula al reactor de transalquilacin (2) donde es transalquilado con benceno
sobre un segundo catalizador de zeolita para producir Cumeno adicional.
Una pequea cantidad de subproducto pesado se recupera de la parte inferior de la columna
de la PIPB (5) y es tpicamente mezclado para alimentar aceite. Se requiere una columna de
despropanizador para recuperar el propano cuando se utiliza alimentacin de refinera o de
grado qumico propileno. El producto de Cumeno tiene una alta pureza (99,96 a 99,97% en
peso), y los rendimientos de Cumeno estn sobre el valor de 99,7% en peso.
El catalizador de zeolita no es corrosivo y opera en condiciones suaves; por lo tanto, la
construccin de acero al carbono es posible. El ciclo de catlisis son cinco aos y ms. El
catalizador es totalmente regenerable para una mejor vida til del catalizador de 10 aos.
Las instalaciones existentes que utilizan SPA o AlCl3 como catalizador pueden ser
reformadas para obtener las ventajas de la tecnologa Q-Max Cumeno al tiempo que
aumenta la capacidad de la planta.
El diseo Q-Max se adapta tpicamente para proporcionar una ventaja ptima de utilidad
para el emplazamiento de la planta, tales como minimizar la entrada de calor para un
funcionamiento independiente, maximizar el uso de refrigeracin por aire, o la
recuperacin de calor en forma de vapor para el uso en una planta de fenol cerca.

Imagen 1. Esquema del proceso Q-max.

1.5.1.4 Capacidad
Hay 14 unidades Q-Max que producen una capacidad total de 4.1 millones de toneladas por
ao de Cumeno.

1.5.2 Mtodo Badger

1.5.2.1 Descripcin.
El proceso incluye: un reactor de alquilacin de lecho fijo, un reactor de transalquilacin de
lecho fijo y una seccin de destilacin. El propileno y benceno lquido se pre-mezclan y se
dirigen hacia el reactor de alquilacin (1) donde el proplieno reacciona completamente. Por
separado, el poliisopropilbenceno reciclado (PIPB) se mezcla previamente con benceno y
se alimenta el reactor de transalquilacin (2) donde el PIPB reacciona para formar Cumeno
adicional. Los efluentes de la alquilacin y la transalquilacin circulan hacia la seccin de
destilacin. La destilacin consta de un mximo de cuatro
columnas en serie. El despropanizador (3) recupera el propano por la parte superior como
GLP. LA columna de benceno (4) recupera el benceno en exceso para recircularlo a los
reactores. La columna de Cumeno (5) recupera por la parte superior el producto Cumeno.
La columna de PIPB (6) recupera el PIPB por la parte superior y es recirculado hacia el
reactor de transalquilacin.

1.5.2.2. Caractersticas del Proceso.

Imagen 2. Esquema del proceso Badger.

El proceso permite un aumento sustancial de la capacidad para SPA, AlCl3 o de otras
plantas de Cumeno de zeolita existente al tiempo que mejora la pureza del producto, el
consumo de materia prima y consumo de servicios. EL nuevo catalizador es inerte en el
medio ambiente, no produce subproductos oligmeros o coque y puede funcionar a ratios
bajos de benceno a propileno.

1.5.2.2.1 Rendimiento y pureza del producto.

Este proceso es esencialmente estequiomtrico, y la pureza del producto se encuentra por
encima del
9997%.
1.5.2.2.2 Plantas comerciales.
La primera aplicacin comercial de este proceso fue en 1996. En la actualidad, operan 18
plantas con una capacidad total que se aproxima a los siete millones de toneladas mtricas.
1.5.2.2.3Aplicacin.
Para producir Cumeno a partir de benceno y cualquier grado de propileno (incluyendo
mezclas de propileno y propano de baja calidad de refinera) usando el proceso Badger y
una nueva generacin de catalizadores de zeolita que provienen de ExxonMobil.

1.5.3 Mtodo Monsanto Lummus Technology

1.5.3.1 Aplicacin.
El proceso Lummus Polimery se usa para producir Cumeno de alta pureza a partir de
propileno y benceno utilizando como catalizador la zeolita que proviene de Polimery
Europa. El proceso puede manejar una variedad de materias primas de propileno, que van
desde el grado polmero a grado refinera.

1.5.3.2 Descripcin.
Las reacciones de alquilacin y transalquilacin tienen lugar en fase lquida en reactores de
lecho fijo. El propileno reacciona de forma completa con el benceno en el reactor de
alquilacin (1), produciendo un efluente de Cumeno que no ha reaccionado, Cumeno y
PIPB (diisopropilbenceno y pequeas cantidades de poliisopropilbenceno).
El catalizador formulado especialmente de zeolita permite la produccin de Cumeno de alta
pureza, mientras funciona el reactor a temperatura suficientemente alta como para que el
calor de reaccin se recupere en vapor de forma til. El PIPB se convierte en Cumeno por
reaccin de transalquilacin en el segundo reactor (2). El proceso opera con cantidades
relativamente pequeas de benceno en exceso en los reactores.

Los efluentes procedentes de los reactores de alquilacin y transalquilacin se introducen

en la columna de benceno (3), para recuperar el benceno que no ha reaccionado, que es
recirculado a los reactores. Bajo la especificacin de producto de Cumeno se produce como
sobrecara la columna de Cumeno (4).
La columna de PIPB (5) se recupera el material poli alquilado para alimentar al reactor de
transalquilacin y rechazar una cantidad muy pequea de pesados, subproducto de
transalquilacin. LA columna de PIPB tambin puede rechazar Cumeno cuando la materia
prima de benceno contiene una cantidad excesiva
de tolueno.
El propano contenido en la materia prima del propileno se puede recuperar como
subproducto, como componentes no aromticos y como materia prima en el benceno. El
catalizador de zeolita PBE-1 tiene una morfologa nica en trminos de su pequeo y
uniforme tamao de cristal y el nmero y distribucin de los sitios cidos de Bronsted y
Lewis, que conduce a una elevada actividad y selectividad a Cumeno en ambas las
reacciones de alquilacin y transalquilacin.
El catalizador es muy estable, ya que tolera el agua y los compuestos oxigenados y no
requiere secado de la alimentacin de benceno fresco. Pueden durar largos periodos debido
a la tolerancia del catalizador para rastrear venenos normalmente presentes en las materias
primas benceno y propileno, y la tasa extremadamente baja de formacin de coque en el
catalizador como un resultado de su distribucin nica de tamao de poro extrazeoltica.
La regeneracin es simple y barata. Los equipos estn construidos de acero al carbono,
reduciendo as la inversin.
La siguiente imagen representa el diagrama para este proceso:

Imagen 3. Esquema del proceso Monsanto Lummus Technology.

1.5.3.2 3 Rendimiento y pureza del producto:

El Cumeno producido por el proceso puede tener una pureza superior al 99,95%. El
consumo de propileno (100%) da tpicamente 0,351 toneladas mtricas por tonelada de
producto de Cumeno. El consumo de benceno (100%) da tpicamente 0,652 toneladas
mtricas por tonelada de producto de Cumeno.
1.5.4 Mtodo CDtech & ABB Lummus Global.
1.5.4.1 Aplicacin.
La avanzada tecnologa para producir Cumeno de alta pureza a partir de propileno y
benceno utilizando la tecnologa patentada de destilacin cataltica (CD).
El proceso CD de Cumeno utiliza una zeolita de alquilacin especialmente formulada, es un
catalizador empaquetado en una estructura de CD de propiedad y otro catalizador de
transalquilacin de zeolita especialmente formulado en forma suelta.
1.5.4.2 Descripcin.
La columna CD (1) combina la reaccin y el fraccionamiento en una operacin de una sola
unidad. La alquilacin se lleva a cabo isotrmicamente y al bajar temperatura. CD tambin
promueve la eliminacin continua de productos de reaccin de zonas de reaccin. Estos
factores limitan impurezas de subproductos y mejorar la pureza del producto y el
rendimiento. Bajas temperaturas y presiones de funcionamiento tambin disminuyen la
inversin de capital, mejoran la seguridad operacional y minimizan las emisiones fugitivas.
En el sistema de reaccin CD de fase mixta, la concentracin de propileno en la fase lquida
se mantiene extremadamente baja (<0,1% en peso) debido a la mayor volatilidad de
propileno al benceno.
De vapor de cabeza de la columna de CD (1) se condensa y devuelve como reflujo despus
de la eliminacin de propano y las luces (P). De la seccin inferior de la columna CD sale
benceno, Cumeno y pesados. El tren de destilacin separa el producto de Cumeno y
recupera el poliisopropilbencenos (PIPB) y algunos compuestos aromticos pesados (H) de
los fondos netos. PIPB reacciona con benceno en el transalquilador (2) para obtener el
mximo rendimiento de Cumeno. Las condiciones de operacin son leves y no corrosivas;
acero al carbono es estndar y se puede utilizar para todos los equipos.

Imagen 4. Esquema del proceso CDtech & ABB Lummus Global.

1.5.4.3 Rendimiento.
100.000 toneladas mtricas (Tm) de Cumeno se producen a partir de 65.000tm de benceno
y 35.300tm de propileno dando un producto con un rendimiento del alrededor del 997%.
El producto Cumeno tiene al menos una pureza del 9995% y tiene niveles de bromo
inferiores a 2. Requerimientos tpicos de operacin, por tonelada mtrica de Cumeno:
Propileno. - 0.353
Benceno. - 0.650
Rendimiento. - 997%
1.5.4.3 4 Plantas comerciales.
Hay una planta comercial que opera con el mtodo CDTech, es la Formosa Chemicals &
Fibre Corporation, en Taiwn. Y produce 540.000 toneladas mtricas por ao. [15]
1.6 Descripcin del Proceso de Obtencin.
El proceso de obtencin de Cumeno utilizado en este proyecto de viabilidad sigue el
proceso diseado por Turton et al. (Analysis, Synthesis, and Design of Chemical Processes)
Este mtodo sigue la siguiente estructura:
1. Entrada del primer reactivo clave, propileno con un 5% de propano, procedente de una
columna de refinera de petrleo. Este producto se le aplica un pretratamiento de
compresin a 25 bares y se enva a la zona de reaccin.
2. Entrada del reactivo en exceso, benceno. Este entra en la zona de reaccin y con la ayuda
de un mezclador, se mezcla con el benceno que se recupera posteriormente por destilacin.
Una vez mezclados los productos en estado lquido, se introducen en un intercambiador de
calor para cambiarlos a fase gas y, por ltimo, se procede a comprimir el gas hasta 25 bares.

3. El propileno y la mezcla de benceno pretratados se mezclan en una tubera en forma de T

y se transportan hasta un intercambiador de carcasa y tubos. Este intercambiador tiene la
peculiaridad, que por la zona de tubos se encuentran los reactivos para su calentamiento a
330C, y la zona de carcasa contiene el producto de la reaccin que se introduce para su
enfriamiento a 325,4C
4. Una vez se ha calentado la mezcla de reactivos a 330C, se introduce en otro
intercambiador de calor para calentarlos a 360C, temperatura ptima para su entrada en el
reactor.
5. Los reactivos entran al reactor, este se trata de un reactor multi tubular de lecho fijo, con
el 50% del volumen de los tubos ocupados por zeolita, el catalizador de la reaccin. Dentro
de este equipo ocurren dos reacciones
de alquilacin:
Reaccin 1. Sntesis de Cumeno.

Propileno

Benceno

Cumeno (isopropilbenceno)

Reaccin 2. Sntesis de Diisopropilbenceno.

Propileno

Cumeno (isopropilbenceno)

Diisopropilbenceno

Estas dos reacciones son exotrmicas, por lo que, el reactor se enfra mediante una camisa
constituida por aceite trmico.
La primera reaccin esta catalizada por zeolita, haciendo que la cintica este favorecida y
consiguiendo que la selectividad de las dos reacciones este decantada por la formacin del
Cumeno, cada 30 moles formados de Cumeno se forma 1 de DIPB.

Los parmetros de la operacin son: presin de 25bares, temperatura de entrada al reactor

de 360C y temperatura de salida del reactor de 427C.
6. Realizada la reaccin, el caudal de salida de productos del reactor se enva al
intercambiador de coraza y tubos comentado en el punto 3, donde se enfra el producto
hasta la temperatura de 325,4C.
7. En la salida del intercambiador se procede a preparar el caudal de productos para su
posterior separacin, para ello, primero se descomprime el gas hasta 1,75 bares de presin y
se enfra a 90C.
8. Seguidamente, se procede a la primera separacin con una columna flash, para extraer
los productos ms voltiles ya que estos no estn constituidos por el producto final que se
quiere obtener, el Cumeno.
9. La salida de lquido de la torre flash se enva a la primera columna de destilacin, esta
torre se utiliza primeramente para recuperar el benceno como destilado, ya que es el
reactivo que est en exceso, y as volver a introducirlo en el sistema como se ha comentado
en el punto 2. Adems, la columna sirve para
purificar el producto, ya que se est extrayendo componentes no deseados del caudal.
10. Finalmente, el corriente que proviene del residuo de la columna de benceno, se
introduce en una columna de destilacin donde se procede a purificar el Cumeno hasta
obtenerlo como destilado con una pureza del 99,98%. El residuo de esta torre ser el DIPB
que se utilizar como subproducto del proceso.
11. Tanto el Cumeno como el DIPB final sern enviados a sendos intercambiadores para
que ambos productos se enfren hasta los 25C.
12. El destino final de los dos productos ser el almacenaje en tanques. Asimismo, el
908% del Cumeno producido en la planta, ser trasladado mediante una tubera a la planta
contigua para utilizarse como materia prima. [16]

2. BASES DEL PROYECTO

2.1 Materias Primas
2.1.1 Benceno
El Benceno es un hidrocarburo poli-insaturado de tipo aromtico, catalogado entre
los 20 productos qumicos de mayor volumen de produccin. Por lo general el
Benceno es utilizado como materia prima para la produccin de otros productos
como plsticos, resinas, nylon y otros polmeros, adems de gomas, lubricantes,
tinturas, detergentes, medicamentos, entre otros.

Desde el punto de vista fsico-qumico, el Benceno (CH) presenta una estructura

molecular hexagonal (6 carbonos, 3 dobles enlaces), con caractersticas de
resonancia que logran una estabilidad propia de las molculas aromticas.
El Benceno es un lquido incoloro de aroma dulce y ligeramente amargo, es poco
soluble en agua, muy inflamable y voltil.

Imagen 5. Estructura Molecular Benceno.

2.1.2 Propileno
El Propileno (Tambin llamado Propeno) es un alqueno formado por 3 tomos de
Carbono y 6 de Hidrgeno adems de un doble enlace. Es un hidrocarburo inodoro e
incoloro, y el segundo compuesto ms utilizado en la industria qumica de todo el
mundo. Se obtiene como producto del tratamiento de destilacin de petrleo. Su
principal uso es para la sntesis de polipropileno y produccin de acetona. La
cantidad de reacciones y por tanto productos a partir de Propileno como materia
prima es muy grande y se presentan en los Anexos.

Imagen 6. Estructura Molecular Propileno.

2.2 Especificaciones del Producto

Las especificaciones del producto se encuentran ligadas al prceso que se vaya a usa.
Es este caso la especificacin de la instalacin de la obtencin del Cumeno a partir
del propileno y benceno tiene los siguientes parmetros fijados:
O capacidad: 92155200 Kg / ao de Cumeno.
O funcionamiento: 365 das/ ao de produccin.
O presentacin: lquido en depsitos de almacenamiento.

2.3 enfoque del proyecto

Diseo y especificaciones de todas las unidades de reaccin y proceso produccin y
purificacin de Cumeno.
Diseo de todo el sistema de control necesario para un funcionamiento
correcto de la planta.
Diseo del sistema de seguridad e higiene adecuado a la planta.
Diseo para el mnimo impacto medioambiental y procesos de tratamiento de
residuos slidos, lquidos y gaseosos.
Evaluacin econmica del proyecto.
Diseo fsico de la planta.
Estudio de la puesta en marcha, parada y operacin de la planta.

2.4 Suposiciones
Teniendo en cuenta las consideraciones iniciales del proceso; se debe especificar
algunas unidades fundamentales que lo conforman que se detalla a continuacin:
Unidades de proceso y reaccin para la produccin y purificacin del
Cumeno.
Unidades de almacenamiento de materias primas y estacin de carga y
descarga.
Almacenamiento del producto acabado.
reas de servicios.
Oficinas, laboratorios i vestuarios.

 reas auxiliares: aparcamiento, control de accesos, contra incendios,

depuracin de aguas y gases.

2.5 puesta en marcha

2.5.1 Instrucciones generales de partida
Se debe dar conocimiento a todas las unidades de proceso, prevencin de riesgo,
suministro, servicio mdico respecto de la puesta en marcha de la unidad.
Limpiar con agua o soplado de aire los circuitos de caeras, de forma particular
aquellos que hayan sufrido modificaciones, esto para eliminar la presencia de
xidos o desechos de soldaduras. Se debe tener cuidado en no barrer o soplar
hacia el interior de cada equipo, por lo tanto, este barrido se debe hacer hasta la
zona de succin de la bomba. Desde las descargas de cada bomba se sigue la
limpieza hacia los terminales de circuitos, teniendo cuidado en desconectar todos
los flanges, ya sean de vlvulas o equipos que puedan ser obstruidos. Se deben
retirar adems los platos orificios, estos deben quedar identificados para no ser
confundidos al momento de normalizar equipos.
Pruebas de presin o hidrulicas, por otro lado, adems se debe supervisar la
continuidad del aire o agua, y el movimiento libre de los equipos y tuberas.
Inspeccionar aquellos equipos que hayan sido tanto modificados como reparados,
esto en base a limpieza y correccin de las instalaciones.
El personal debidamente calificado, debe comprobar el almacenaje de materiales
y equipos de repuestos necesarios. Se debe comprobar adems la disponibilidad
de herramientas y los protocolos necesarios para el mantenimiento.
Se debe tener disponibilidad de todas las herramientas necesarias para solucionar
cualquier tipo de imprevisto

2.5.2 Equipamiento
Se debe asegurar la disponibilidad de los equipos necesarios para el correcto
funcionamiento de la planta, ya sean equipos como bombas, compresores,
instrumentacin, entre otros.

2.5.3 Laboratorio de control de calidad

Se debe tener programado el horario de muestreo y se debe tener a disposicin las
especificaciones de los productos y de cada reactivo, as como tambin del material
que se necesite en laboratorio.
2.5.4 Seguridad
funcionamiento, la ubicacin de duchas de emergencias, lavaojos, red de agua
equipos de proteccin personal disponibles, primeros auxilios, entre otros.

2.5.5 Proteccin contra incendios

En caso de incendios, se debe tener conocimiento en la manera de actuar por parte
del personal frente a la situacin, como los medios necesarios para su extincin.

2.5.6 Inspeccin
Se debe realizar una inspeccin del interior y del relleno de los recipientes, as
como de las redes de tuberas e instrumentacin. Esto se lleva a cabo siguiendo
los diagramas de ingeniera (P&ID). El propsito de este conjunto de sucesos es
disponer de los equipos, como de los servicios conjuntos, para as llevar a cabo la
operacin lo ms eficiente posible.
Verificar el stock y disponibilidad de reactivos.
Verificacin de los sistemas auxiliares: vapor, aire, agua, combustibles.
Revisar los filtros de las bombas, que se encuentren en su correcta posicin y
limpios.
Verificar la correcta postura de los platos orificios.
Realizar una prueba de martillo al equipo que ha sido inspeccionado, a algn
equipo que haya sufrido modificaciones o que sea nuevo, siguiendo un control
por todo el circuito.
Chequeo de instrumentacin y seales DCS (Sistema de Control Distribuido).
Cerciorarse que los estanques estn cubiertos.
Verificar pintura y proteccin contra la corrosin.
Verificar la rotacin de equipos elctricos.
Verificar alineamiento desde vlvulas de alivio hacia Blow Down.

2.5.7 Habilitar suministros y servicios a la planta

Verificar que el suministro de electricidad funcione adecuadamente en todos los
equipos e instrumentos de la planta.
Revisar el buen funcionamiento del cerrado de vlvulas y de los instrumentos
elctricos que se activen desde la sala de control.
Habilitar sistemas auxiliares de vapor, aire, agua y combustibles, desde los
estanques a los equipos que lo necesiten.
Comprobar que el suministro de agua funcione adecuadamente, ya sea agua de
proceso, de calefaccin o de refrigeracin.
Habilitar el sistema de steam tracing.
Retirar los blinds del sistema de Fuel Oil y Fuel Gas.

2.5.8 Arranque de bombas

Las bombas deben estar correctamente instaladas para que tengan una buena
operacin.
Verificar que las bombas han sido alineadas para su operacin en fro.
Verificar las caeras de alimentacin a cada bomba, correcta instalacin de
sellos y el soporte de esta.
Verificar limpieza del equipo para asegurar un buen estado de los sellos.
Utilizar agua para probar la partida del equipo.
Las bombas deben ser operadas con niveles en los estanques aguas arriba lo
necesariamente alto para contrarrestar la presin necesaria para evitar la
cavitacin en el rotor, y con la vlvula de descarga cerrada.
El acumularse lquidos en las bombas tendr como consecuencia un aumento
gradual de la temperatura del rotor hasta que llegue a la temperatura de
operacin (Paso necesario para producir una correcta expansin trmica de las
piezas). Posterior, se proceden a abrir las vlvulas de descarga para permitir el
flujo aguas abajo.

2.5.9 Sistema de alimentacin y Mezcladores

Se debe verificar la operatividad de los equipos e instrumentacin.
Verificar los niveles en que se encuentran los estanques.
Cerciorarse que no existan grietas o problemas estructurales en los estanques que
puedan ocasionar derrames.

 Verificar continuamente la presin y nivel de cada estanque.

2.5.10 Sistema de vaporizacin del Proceso

Verificar limpieza de los drenadores del equipo.
Avisar a suministros antes de presionar la matriz de vapor y revisar las trampas
de vapor.
Abrir la matriz de vapor e iniciar el calentado de las caeras, eliminando todo
condensado generado.
Abrir el venteo del punto ms alto antes de introducir vapor a un equipo.
Habilitar Steam Tracing.
Drenar todo condensado generado por esta operacin
Evitar lneas alimentadas con vapor por ambos lados y que no exista circulacin.
Abrir los otros venteos, y proceder a cerrar desde el ms alto para cerciorar que
el vapor llegue a todos los puntos
Verificar presiones de vlvulas de seguridad para que no sean gesticuladas de
manera indebida.
Durante la vaporizacin se debe verificar peridicamente los drenajes
localizados en los puntos ms bajos.

2.5.11 Intercambiadores de Calor

Verificar que no sea posible superar las condiciones de servicios lmites, si es
necesario se debern prever de dispositivos de seguridad en la instalacin.
Se debe verificar la operatividad de los equipos e instrumentacin, prestando
especial atencin a posibles obstrucciones en las lneas de flujo.
Verificar la mezcla de las materias reactantes.
Se alimenta vapor de servicio para precalentar la mezcla antes de reaccionar.
Puede darse el caso que algunos tornillos de apriete aflojen durante las
operaciones de transporte o durante los primeros das de servicio. Estos tornillos
debern ser apretados nuevamente.

2.5.12 Reactores

 Es de suma importancia verificar la carga del catalizador en la cantidad necesaria

en los tubos de ambos reactores, para que sea llevaba a cabo la reaccin de forma
adecuada.
Verificar la operatividad de los equipos e instrumentacin.
Alimentar la mezcla precalentada al R-1 y R-2 respectivamente.
Alcanzar las condiciones de operacin.

2.5.13 Torres de destilacin

Durante el arranque todos los controles deben ser seteados a modo manual.
Verificar la operatividad de los equipos e instrumentacin.
Inspeccionar las torres con presin con la finalidad de ver la existencia de
posibles fugas.
Ingresar la mezcla lquida a la torre, llenar el rehervidor de fondo y encender la
bomba de fondo una vez alcanzado un nivel superior al requerido en la torre.
En el tope de la torre abrir el agua de refrigeracin y encender la bomba de
reflujo, esto una vez que el estanque acumulador se encuentre en un nivel
especificado.
Abrir la vlvula de reflujo y operar la torre con reflujo mximo.
Dar flujo de servicio al condensador y vapor al rehervidor.
Confirmar estabilizacin de temperaturas y encender la alimentacin.
Activar control de reflujo y setear razn de reflujo.
Abrir salida de producto y confirmar estabilizacin de temperaturas en la torre.
[17]
2.6 Normatividad
La ejecucin del presente proyecto se deber usar la siguiente normativa ingenieril:

Reglamento de instalaciones petrolferas.

Normas ANSI, American National Standards Institute.
Normas ISO, International Organization For Standardization.
Normas API 610. Centrifugal pumps for petroleum, petrochemical and Natural
Gas industries (2003).
Normas API 660. Shell and Tube Heat Exchangers For General Refinery
Services (2015).
Normas API 661. Air Cooled Heat Exchangers For General Refinery Service
(2002).

 Normas TEMA, Standards Of The Tubular Exchanger Manufacturers

Association, 9th Edition (2007).
Cdigo ASME seccin viii, divisin i. Boiler and Pressure Vessel Code (2013).
Cdigo ASME b31.3. Process Piping (2010).
[18]

3. DESCRIPCIN DEL PROCESO

Diagrama de Flujo

El cumeno (isopropil benceno) se produce haciendo reaccionar propileno con benceno.

Durante la Segunda Guerra Mundial, el cumeno se utiliz como un potenciador de octanaje
de combustible de los aviones con motor de pistn. En la actualidad, la mayor parte de la
oferta mundial de cumeno se utiliza como materia prima para la produccin de fenol. Los
reactivos se alimentan y son bombeados hasta las presiones requeridas, los reactivos se
mezclan, y se vaporizan a la temperatura de operacin. El reactor de flujo pistn convierte
los reactivos a productos deseadas (cumeno) y no deseados (DIPB) como por la reaccin.

Fifura N1. Diagrama de Flujo Produccin de Cumeno

Simulacin

El diseo final para la produccin de cumeno fue simulado utilizando software de

simulacin Aspen Hysys. Un diagrama de flujo de proceso (PFD) del proceso final se
muestra en la Figura N1, a continuacin.

Figura N2. Simulacin Hysys de Produccin de Cumeno

El proceso final utiliza un reactor de flujo de pistn para producir el cumeno a partir de los
reactivos, el benceno y propileno. DIPB fue producido como un subproducto. Dos
columnas de destilacin separadas se emplearon con el fin de purificar cumeno a partir del
subproducto, reactivos restantes, e inerte (propano). La primera columna, T-100, separa el
benceno. El destilado se alimenta a T-101 para separar el cumeno del DIPB. Tabla N4
presenta las tasas de componentes molares de flujo, temperatura, presin, y calidad de
vapor de las corrientes que entran o salen del proceso. Estas son las rutas denominadas en
el PFD. La corriente de cumeno contiene cumeno a 98,63 % en moles. La pureza DIPB en
la corriente de DIPB es 86,48% en moles. La corriente de reciclaje contiene benceno y
cumeno. Estos se reciclan de nuevo en el proceso a fin de no perder esos recursos.

Balances de Materia y energa

Para los clculos de balance de materia y energa se toman las tablas de la simulacin
previamente realizada, los resultados se presenta a continuacin

Tabla N4. Especificaciones de corrientes

Tabla N5. Especificaciones de composicin

Dimensionamiento de Equipos

REGIN ALCANZABLE
Para los ingenieros qumicos, es de suma importancia conocer la solucin ms
prometedora cuando se requiera optimizar la secuencia de los reactores en proceso que
demande el uso de ms de un reactor. El enfoque de regin alcanzable (AR) es una tcnica
de investigacin de gran alcance que se ha aplicado a la optimizacin de las redes del
reactor.
Las reacciones dominantes implicadas dentro de la planta de produccin de cumeno

Alquilacin

Transalquilacin

LOS datos de las constantes cinticas de la reaccin descritas en seguida se tomaron del
libro ANALYSYS SYNTHESIS, AND DESING OF CHEMICAL PROCESSES (Richard
Turton-cuarta edicin)

Para las concentraciones iniciales se maneja relacin 2:1 benceno propileno, ya que el
propileno reacciona con el cumeno produciendo p-DIPB y el producto de inters es el
cumeno.

El reactor es el equipo donde se forma nuestro producto de inters, el cumeno. ste se

obtiene como producto de reaccin de benceno y cumeno, en presencia de un catalizador a
base de zeolitas. Para la eleccin de un reactor o secuencia de red de reactores se hizo el
posterior anlisis.
PFR
La produccin de cumeno llevada a cabo en un reactor de flujo pistn y las velocidades
de reaccin estn determinadas por las siguientes ecuaciones (Las ecuaciones diferenciales
se resolvieron por el mtodo numrico de Runge-Kutta)

3.5
3

Cc

2.5
2
1.5
1
0.5
0
0

Cb

Grfica N1 concentracin de cumeno en funcin de la concentracin de benceno de un

reactor de flujo pistan (PFR)
7

Cb,Cp,CcCdipb

5
4
3
2
1
0
-1

tiempo

Grafica N2. concentracin de cumeno en funcin del tiempo de residencia de un reactor

de flujo pistn (PFR)

De la grfica anterior podemos observar que el benceno y el propileno se consumen a

media de que transcurre el tiempo mientras que el cumeno y el de p-DIPB se producen, en
menor proporcin este ultimo.
CSTR
La reaccin llevada a cabo en un reactor de tanque agitado de flujo contino y las
velocidades de reaccin estn determinadas por las siguientes ecuaciones.

3
2.5
Cc

2
1.5

1
0.5
0
0

Cb

Grfica N3. concentracin de cumeno en funcin de la concentracin de benceno de un

reactor de tanque agitado de flujo continuo (CRT)

3.5
3

Cc

2.5
2

PFR

1.5
1

CSTR

0.5
0
0

Cb

Grfica N4. concentracin de cumeno en funcin de la concentracin de benceno en un

(CRT) y PFR.
El reactor ptimo para realizar la reaccin de produccin de cumeno, es un reactor de flujo
pistn(PFR) teniendo en cuenta que hay mayor concentracin de cumeno con respecto a la
desaparicin de benceno (grafico #4) en un PFR que en un CSTR, y la temperatura a la que
se lleva la reaccin oscila entre los 300 a 400C estando en fase vapor los reactantes,
adems que el catalizador para esta reaccin es la zeolita y esta es apta para ser utilizada
en un reactor de flujo pistn.

DISEO DE TRENES DE DESTILACIN

A nivel industrial para completar el proceso de obtencin del producto, se debe efectuar
una etapa de separacin de productos y subproductos de reaccin, el propsito de ste paso
es debido a que es necesario la obtencin de componentes con el mximo grado de pureza o
recircular subproductos, por ello que con base a la cantidad de productos se plantea una
separacin por trenes de destilacin. De acuerdo con la teora al ser 3 componentes es
posible obtener 2 secuencias, cada una de ellas compuesta por dos columnas de destilacin.
Para nuestro caso particular tenemos los componentes que se presentan a continuacin en
orden de puntos de ebullicin, en el proceso de destilacin es necesario basarnos en las
diferencias de volatilidades entre ellos para obtener un orden de separacin adecuado:
Tabla N6. Componentes a separar por destilacin

B
C
D

Nombre

Punto
Ebullicin

Benceno
Cumeno
DIPB

80,1
152,4
203

Flujo
Molar
(kmol/h)
18,95186
7,893849
4

Para los componentes anteriormente descritos se plantean dos series de destilacin (ver
Figura N1 y N2, Tabla N2)), de las cuales se pretende analizar cul es la secuencia
recomendable, logrando mejoras significativas que optimicen el proceso e incrementen la
eficiencia en cuanto a pureza del producto de inters. Teniendo en cuenta los mtodos del
vapor marginal y por estimacin del costo anualizado, se procede a realizar bajo los
parmetros de flujo de la Tabla N1 la simulacin utilizando Aspen Hysys de las shortcut y
columnas en las distintas formas de separacin.

Figura N1. Serie 1 de

Trenes de destilacin

Figura N2. Serie 2 de

Trenes de destilacin

Tabla N7. Orden de separacin en secuencias

Secuencia Secuencia
N1
N2
B/CD
BC/D
C/D
B/C

Mtodo del vapor marginal:

Teniendo en cuenta que mediante las Shorcut obtenemos el flujo del destilado, el reflujo
mnimo y el reflujo real, se calcula para cada secuencia el vapor utilizando la siguiente
ecuacin:
(

Posteriormente se analizan los datos obtenidos de vapor, se ordenan las secuencias segn
los componentes que separan (ver Tabla N3), en morado estn las separacin de
Benceno/Cumeno y en azul las separaciones de Cumeno/DIPB, a los valores menores de V
se les asigna valor de cero en vapor marginal (VM) y los dems valores de este parmetro
se calculan como la diferencia entre el mayor y el menor de la misma clase.
Tabla N8. Datos Shortcut y Vapor Marginal
TC
Orden
B/CD
C/D
BC/D
B/C

49

P
D (Flujo
destilado)
Pburb+35Kpa
35,42 70,42
19,02
2,379 37,379
7,934
26,17 61,17
27,08
35,42 70,42
19,06

Rm
0,152
0,386
0,016
0,147

VM

0,1824 22,489248
0,067064
0,4632 11,6090288
0
0,0192 27,599936 15,9909072
0,1764 22,422184
0

N
Plato de N
Platos
alim
Sec
14
6
1
17
8
1
40
15
2
14
6
2

Se realiz la suma de los VM para cada secuencia (ver Tabla N9) y se concluy que al
tener el menor valor de vapor marginal, la secuencia N1 es la ideal para separacin en el
proceso utilizando trenes de destilacin.
Tabla N9. Valores VM secuencias
Secuencia VM (sum)
1
0,067064
2
15,9909072

Mtodo Costo Anualizado:

Tomando de referencia los datos de las Shortcut se procedi a simular las columnas de
destilacin para obtener los dimetros, alturas, duty condensador y duty rehervidor, las

simulaciones obtenidas no fueron del todo satisfactorias debido a que la columna BC/D no
convergi (ver Figura N3), por tanto no se pudo llevar a cabo en su totalidad este mtodo,
los clculos para la serie N1 se realizaron y se presentan en la Tabla N10. Obteniendo un
valor total de costo anualizado de $175.671,62496.

Figura N4. Simulacin Hysys Columnas para mtodo del costo anualizado
Tabla N10. Costo anualizado secuencia N1
D (m)
B/CD
C/D

H (m)

0,6096
0,6096
0,4572
0,6096

7,315
1,219
1,829
6,096

Duty Cond
(KJ/h)

Duty Re
(KJ/h)

6,92E+05

1,04E+06

4,52E+05

7,34E+05

MB Costo
Modular
42221
16997
25880
38739

Costo
Costo
Costo
Calentamiento Enfriamiento
Anualizado
($ ao)
($ ao)

Duty Cond
(MJ/ao)

Duty Re
(MJ/ao)

6062,796

9101,64

24433,06788

55337,9712

3956,892

6428,964

15946,27476

39088,10112 76358,6459

En conclusin se elige la secuencia N1 de separacin y se comprueba simulando el tren de

destilacin completo (ver Figura N6) los datos de composiciones obtenidos se presentan en
la Tabla N11.

Figura N5. Simulacin Tren de destilacin secuencia N1.

99312,9791

Tabla N11. Composiciones simulacin secuencia N1

4. ESTIMACIN DE COSTOS

Capital Fijo de Inversin

Los costos relacionados con la construccin de la planta son los siguientes:

COSTOS DE LOS EQUIPOS: los clculos de estimacin se realizaron
utilizando la tcnica de bare module cost (CBM) y las tablas que se encuentran
en libro: Analysis, Sntesis, and Design of Chemical Processes del autor
Richard Turton, tanto para constantes como para dimensiones de equipos. El
costo simple mdulo se calcula en la Tabla N12 a continuacin, que muestra
el equipo en la planta y el CBM, utilizando el CEPCI para 2015, que es 567,7
Tabla N12. Clculos de capital Fijo
Tipo de Equipo

Nombre

Bomba
Bomba
Calentador
Reactor
Enfriador
Vessel
Enfriador
Columna de Destilacin
Enfriador
Columna de Destilacin

P-100
P-101
E-105
PFR-100
E-100
V-100
E-101
T-100
E-102
T-101

Presin
(bar)
31,25
31,5
30,75
30,25
1,75
1,75
1,75
0,7042
0,3738
0,3737

Atributo

Material

20,98 KW
6,43 KW
20,8 m2
9,4 m3
533 m2
4,084 m3
533 m2
9,963 m3
405 m2
5,558 m3

Cs
Cs
Cs
Cs
Cs
Cs
Cs
Cs
Cs
Cs
Costo
Equipos

CBM ($)
42289
26997
2242780
34551
402683
35310
402683
59218
405208
64619
3716338

COSTOS DIRECTOS: materiales y mano de obra involucrada en la instalacin

real de la instalacin completa (70-85% de la inversin de capital fijo)
a) El equipo, instalacin, instrumentacin, tuberas, elctrico, aislamiento,
pintura (50-60% de la inversin en capital fijo)

Tabla N13. Clculos Costos de equipo, instalaciones, tuberas, aislamiento y pintura

Parmetro
Costo [$]
Costo del equipo comprado (PEC)
929084,5
Instalacin, incluyendo el
aislamiento y la pintura
139362,675
Instrumentacin y control,
instalado
55745,07
Tuberias instaladas
222980,28
Instalaciones elctricas
139362,675
TOTAL 1114901,4

b) Edificios de proceso y auxiliar: (10-70% del costo del equipo comprado):

0,4*557450,7= 222980,28
c) instalaciones de servicios y mejoras de garaje: (40-100% del costo del
equipo comprado): 0,6*557450,7= 334470,42
d) Terreno: (1-2% de la inversin de capital fijo o 4-8% de costo del equipo
comprado): 0,06*557450,7 = 33447,042
TOTAL COSTOS DIRECTOS ($):2842998,57
COSTOS INDIRECTOS: Los gastos que no estn directamente involucrados con el
material y mano de obra de la instalacin real de instalacin completa (15-30% de la
inversin en capital fijo)
Tabla N14. Clculos de Costos indirectos
COSTOS INDIRECTOS
Parmetro
Costo [$]
Ingeniera y supervisin
170579,914
Gastos de construccin y
honorarios del contratista
255869,871
Contingencia
371633,8
TOTAL COSTOS
INDIRECTOS 798083,586

Capital de Trabajo:
Se realiz primero el clculo de nmero de operarios teniendo cuenta los
equipos utilizados durante el proceso y que se muestran en el PFD,
posteriormente se hall el nmero de operarios por turno (NOL), Costo de
mano de obra operativa al ao para concluir todos los gastos relacionados

con el manejo de personal durante el proceso en la planta, las tablas que se

presentan a continuacin muestran los resultados
Tabla N15. Nmero de operarios
Tipo de equipo

N de
Equipos

Bomba
Calentador
Reactor
Enfriador
Vessel
Columna de Destilacin

Nnp
2 1
1
3
1 2

Total de
operarios

1
1
3
2
7

Tabla N16. Costo mano de obra

NOL
Nmero de Operadores

6,34744042902334
23,6124783959668

Costo Mano de obra operativa

[$/ao]
1298686,31177818

Dentro del capital que se requiere para arrancar la planta y financiar los primeros
meses de operacin se encuentra tambin los costos de materias primas, entre las
cuales se encuentran la mezcla propano/propileno, el benceno, el cumeno y el DIPB,
a continuacin se encuentran la relacin de costos anuales para materias primas:
Tabla N17. Costos materias primas
Materia Prima
Propano/Propileno
Benceno
Cumeno
DIPB

Precio
[$/Kg]
1,12
1,2
1,37
3,3

Flujo
[Kg/h]
1618,41
11373,05
8370,18
534,36
Precio
Total

Precio
Anual
15878544,19
119553501,6
100452204,2
15447278,88
251331528,9

Costo de Operacin

Los costos de operacin incumben el valor de los bienes y prestaciones empleados en

conseguir la produccin deseada, lo cual implica los costos de fabricacin. La evaluacin
de los costes de operacin se estima a partir del mtodo de VIAN. Este mtodo clasifica los
costes en: Costos de manufactura y Gastos generales, A su vez, tantos los costes de

manufactura como los generales se encuentran subdivididos en diferentes secciones. Estas

subdivisiones son: los costos directos y los costos fijos
La tabla que se presenta a continuacin muestra los costos directos de manufactura, costos
fijos de manufactura y gastos generales de manufactura los cuales fueron hallados teniendo
en cuenta los costos de materias primas y mano de obra operativa calculada anteriormente y
usando diferentes relaciones, los datos se presentan en la siguiente tabla:
Tabla N18. Costos de Manufactura
COSTO DIRECTO DE MANUFACTURA
Materia Prima
Tratamiento de Residuos
Servicios
Mano de obra operativa
Mano de obra de oficina y supervisin
Mantenimiento y reparacin
Suministro de Operacin
Cargas de laboratorios
Patentes y regalias
DMC Totales
COSTOS FIJOS DE MANUFACTURA
Depreciacin
Impuestos locales y seguros
Costos Generales de la planta
FMC Totales
GASTOS GENERALES DE MANUFACTURA
Costos de administracin
Costos de distribucin y venta
Costos de investigacin y desarrollo
GE Totales
COMd
COM

251331528,9
25687910,3
9043637,489
1287517,742
231753,1936
222980,28
33447,042
193127,6613
11550581,7
299582484,3
371633,8
118922,816
1045350,729
1535907,345
184086,6178
42352132,91
19250969,5
61787189,03
385019390,1
356413082,4

5. ANLISIS DE INVERSIN

ROROI:

La tasa de rendimiento de la inversin de la planta de produccin de cumeno es de 20,37 %

representando este la razn no descontada a la cual hacemos dinero de nuestro capital fijo
de inversin, la grfica que se presenta a continuacin se hizo con el objetivo de determinar
la pendiente para dividirla sobre el capital fijo de inversin, donde se grafic desde el
segundo ao donde empieza la produccin hasta el ao 12 donde termina la vida til de la
planta.

ROROI
Flujo de caja acomulado

9E+09
8E+09
7E+09

y = 8E+08x - 8E+08
R = 1

6E+09

5E+09
4E+09

ROROI

3E+09

Lineal (ROROI)

2E+09
1E+09
0
0

10

12

Aos

NPV

El valor presente neto es 1,9322E+10 que es la posicin de caja acumulada, descontada a

final del proyecto.
Tabla N19. Flujo de caja
FLUJO DE CAJA
DESCONTADO
ACOMULADA
-33447,042
-2442872,844
-5714632,391
597383582,2
1696436686
3196181486
5014645967
7081486512
9336426206
11728183878
14213247667
16754886231
19322286188

Periodo de Pago

Se requieren 4 aos despus de iniciada la operacin en la planta para recuperar el capital

fijo de inversin utilizando los siguientes datos comprendidos entre el ao 4 y 5

Tabla N20. Flujo de caja y aos

0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

FLUJO DE
CAJA
DESCONTADO
ACOMULADA
-33447,042
-2442872,844
-5714632,391
597383582,2
1696436686
3196181486
5014645967
7081486512
9336426206
11728183878
14213247667
16754886231
19322286188

DPBP
Flujo de caja acomulada descontada

3.5E+09
y = 1E+09x - 4E+09
R = 1

3E+09
2.5E+09
2E+09
1.5E+09
1E+09

500000000
0
0

aos

6. DISCUSIN
El aspecto ms importante del diseo del proceso de la planta es la economa detrs de la
construccin de la planta y el valor futuro. El ao inicial de la planta sera el 2016, y de
todos los precios y descuentos har referencia a los precios del ao 2015. Todas las
ecuaciones utilizadas en el anlisis econmico son realizadas con base a dichos costos. La
economa se mostr en cinco categoras: el capital fijo de inversin, el capital de trabajo, el
costo de operacin, la depreciacin, y el flujo de caja descontado.
El diseo del proceso presentado para la produccin de cumeno utiliza benceno y propileno
para producir cumeno utilizando un catalizador. El diseo del proceso incluye un tren de
destilacin de dos columnas para la purificacin de los productos y el reciclaje. Los anlisis
realizados permitieron optimizar el orden de las columnas y el tamao para obtener un
proceso eficiente y de costo moderado. El diseo de la planta generar 10,520 Kg de
cumeno por hora, con una produccin anual de 92.155,200 Kg.
El diseo tiene una inversin de capital en costo fijo de $ 3925382,0125 millones que
involucran construccin y arranque de la planta. El uso del mtodo de depreciacin
MACRS de 5 aos para el proyecto con un periodo de recuperacin descontado de 4 aos
despus de la puesta en marcha. El valor actual neto del proyecto es de $ 385,019,390
dlares. La planta tiene una alta produccin anual, y tiene un potencial de beneficio grande.
Los riesgos para la salud de los componentes son la de cualquier instalacin de
procesamiento de compuestos orgnicos, y se recomienda la implementacin de tcnicas de
seguridad para minimizar el potencial de incidentes peligrosos.

Suponiendo que este proyecto es aprobado, se requerir mayor detalle diseo para la
integracin de procesos completa. Se hace necesario un futuro diseo que incluir todos
necesarios controles, tuberas e instrumentacin para operar un proceso completo desde el
inicio hasta cerrar por ejemplo diagramas de tuberas e instrumentacin cada P & ID de los
equipos necesarios para su funcionamiento, y las diversas vlvulas y controles de
seguridad. Esto da a los operadores una buena vista del proceso, por lo que son capaces de
observar si se presenta algn riesgo.

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

8. BIBLIOGRAFA
9. [1] Planta de Produccin de Cumeno. Ingeniera Qumica. Universidad
Autnoma de Barcelona. 2014-2015
10. [2] 283260981-Proyecto-Cumeno-Entrega-. 2011- Universidad de Palermo.
11. [3]
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/Enc
iclopediaOIT/
12. tomo3/77.pdf (ltima consulta 19/06/2016)
13. [4] Gavin Towler, Ray Sinnot, Chemical Engeneering Design - Principles,
Practice and
14. Economics of Plant and Process Design, 2nd Ed., 2007
15.
16. [5] James R. Couper, W. Roy Penney, James R. Fair and Stanley M. Walas,
Chemical
17. Process Equipment Selection and Design, 3rd Ed., 2012
18.
19. [6] (2014) IHS Chemical Economics Handbook Cumene.
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Chemical Process
21. Safety (CCPS), 1995, 1st Ed,
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23. [8] (2014) IHS Chemical Economics Handbook Propylene.
24. [9] (2014) IHS Chemical Economics Handbook Phenol.
25. [10] U. de oriente Venezuela, REACCIONES PARA LA PRODUCCIN DE
CUMENO, (n.d.) 23. http://es.scribd.com/doc/61336433/Reacciones-ParaLa-Produccion-De-Cumeno.

26. [11] C.B. Universidad Mayor de San Simn, Facutad de ciencia y tecnologa
carrera de ingeniera qumica, diseo de plantas qumicas, Diseo de una
planta de isopropilbenceno, (n.d.) 169.
27. [12] W.L. Luyben, Design and Control of the Cumene Process, Ind. Eng.
Chem. Res. 49 (2010) 719734.
28. [13]
http://www.solvaychemicals.com/EN/products/Fluor/solkane_refrigerants/Sol
kane134a.aspx (ltima consulta 20/06/2016)
29. [14] http://elib.uni-stuttgart.de/opus/volltexte/2009/4798/pdf/eig16.pdf
30. (ltima consulta 18/06/2016)
31. [15] P. Ollero de Castro, E. Fernndez Camacho, Control e instrumentacin
de procesos
32. qumicos, Cumeno. Editorial Sintesis, 2006
33. [16] Stephanopoulos, G.; Chemical Process Control: An Introduction to
Theory and
34. Practice, Prentice Hall, New Jersey, 1984
35. [17] Applied Process Design for Chemical and Petrochemical Plants, Ernest
E. Ludwing,
36. 1999, 3th Edition, Vol. 1
37. [18] R.Turton, R. C. Bailie, W.B. Whiting, J.A. Shaeiwitz. Analysis,
Synthesis, and Design of Chemical Processes. Prentice Hall, 2009, 3 edicin.